Технология производства

Чем кирпич пластического формования отличается от кирпича, произведенного методом полусухого прессования.

Сравнительный анализ для потребителя

Несмотря на то, что кирпич — это один из самых древних материалов, он и сегодня является наиболее применяемым в строительстве, как в жилищном, так и в промышленном.

До недавнего времени основное количество кирпича производилось методом пластического формования. К недостаткам этого метода необходимо отнести то, что необходимо сушить отформованное готовое изделие. Для получения качественной поверхности необходимо, чтобы процесс сушки происходил медленно. В результате сушка занимает от 3-х дней до нескольких недель, и несмотря на то, что многие заводы вводят в глину целый комплекс элементов для уменьшения растрескивания изделия в процессе сушки (такие как шамот, опилки, уголь, сланец и др.), все равно добиться, чтобы он не растрескался, удается не многим. Наверняка многие из нас видели на кирпиче пластического формования большие черные пятна. Многие думают, что это последствия пережога. Но на самом деле это всего лишь последствия добавления в глину вышеуказанных добавок, дабы самому заводу сэкономить на себестоимости производства. От этого и неважные характеристики по прочности на сжатие, на изгиб и значительные трещины. Для примера, не всякий кирпич пластического формования выдержит падение на прочную поверхность с высоты уровня человеческого колена. Именно из-за этого и идет превышение допустимого ГОСТом процента боя в партии, трещины в изделии, произведенном методом пластического формования, могут достигать по толщине со «спичечную головку», а это создает условия для впитывания в него влаги и последующего растрескивания и разрушения в кладке.

Сегодня любой кирпичный завод пластического формования стоит перед выбором: или пытаться производить более-менее качественный продукт, а для этого требуется увеличить срок сушки и увеличить количество добавок в шихте. Первое увеличивает потребление энергоносителей в 1,5–2 раза, второе тоже приводит к удорожанию готового изделия, поскольку любая добавка стоит значительно дороже глины. Или же производить более дешевый, но низкокачественный товар.

Вторым недостатком метода пластического формования является то, что для получения качественного изделия глину необходимо качественно переработать, что требует больших затрат на электроэнергию. Поэтому большинство отечественных предприятий использует минимальный комплект перерабатывающего оборудования, что отнюдь не способствует качеству выпускаемого строительного материала.

Особенно хочется сказать об использовании парка сушильных и обжиговых вагонеток. Так, для завода мощностью 10 млн. штук товарной продукции в год, требуется около 100 обжиговых вагонеток, 500–800 сушильных вагонеток и около 20000 сушильных рамок.

Учитывая, что и те и другие вагонетки работают в агрессивных средах, срок их эксплуатации небольшой, и как следствие стоимость ремонта и возобновления парка вагонеток занимает значительное место в себестоимости готовой продукции. Применение современного оборудования западных фирм, позволяет частично избавиться от этих недостатков и получить качественный строительные материал, однако он будет весьма дорог и используется в основном более богатой частью населения, а стоимость одного только оборудования оценивается десятками миллионов долларов, так что едва ли заводы, использующие импортное оборудование найдут широкое применение в России.

Третьим недостатком кирпича пластического формования является, по нашему мнению, его очень слабая геометрия. Это происходит поскольку влажность глины, при которой она приобретает форму достаточно значительная и это порой приводит к прилипанию к металлу оборудования. Такой строительный кирпич в кладке придется штукатурить, а так как штукатурить придется существенно и чтобы раствор с него не сваливался, на его бока наносятся различные рельефы.

Другим способом производства кирпича является метод полусухого формования. Данный метод широко распространен в Ростовской области и Краснодарском крае, где практически половиной крупных кирпичных заводов применяется технология производства кирпича полусухого формования. Заводы с полусухим методом также работают в Белгородской, Воронежской, Нижегородской, Московской, Липецкой областях и на Урале. Данный метод предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10–15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок с фракцией 0,5–5 мм и формуется в готовое изделие колено-рычажными прессами. Поскольку формование происходит при влажности порошка 8–10%, то отформованный кирпич не требует сушки и подается сразу после формовки в печь.

Следовательно:

• не требуется ввод в глину добавок для улучшения сушильных свойств,
• даже при наличии в глине солей, они не выступают на поверхности,
• технологическое оборудование более простое и потребляет значительно меньше электроэнергии.

Одновременно снижаются затраты на строительство завода, так как:

• оборудование для полусухого прессования стоит в несколько раз дешевле,
• размеры здания значительно меньше,
• отсутствует отделение для сушки, которое обычно занимает довольно большое пространство.

Сравнительные анализы работы кирпичных заводов показывают, что себестоимость при полусухом методе в 2 раза ниже.