Гост известь строительная: ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 июля 1977 года №9179-77

Содержание

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 июля 1977 года №9179-77

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

ОКП 57 4400

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)


Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Классификация

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для извести, %, по массе

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

1

2

3

1

2

3

1

2

Активные СаО+MgO, не менее:

— без добавок

90

80

70

85

75

65

67

60

— с добавками

65

55

60

50

50

40

Активный MgO, не более

5

5

5

20 (40)

20 (40)

20 (40)

СО, не более:

— без добавок

3

5

7

5

8

11

3

5

— с добавками

4

6

6

9

2

4

Непогасившиеся зерна, не более

7

11

14

10

15

20


Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Химический состав

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО+MgO:

— не более

65

40

— не менее

40

5

Активный MgO, не более

6

6

СО, не более

6

5

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) » сильногидравлической «

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) » сильногидравлической «

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т » » » св. 100 до 250 тыс.т;

800 т » » » 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— номер паспорта и партии;

— масса партии;

— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура гашения;

— вид и количество добавки;

— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

ЭЛЬДАКО производство извести и мела | Известь строительная ГОСТ 9179-77, 1 и 2 сорт

Известь кальциевая комовая негашеная (строительная) 1 и 2 сорта.

Сертификаты

Завод выпускает строительную кальциевую известь первого и второго сорта, при чем основным продуктом АО Эльдако является именно 1-й сорт.
Известь завода по своему химическому составу практически полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния.
Известь выпускается согласно ГОСТ 9179–77, а по своим характеристикам превосходит стандарт, что видно в таблице, представленной ниже.

Известь строительная сорт 1
Воздушная строительная известь первого сорта имеет самый широкий спектр областей применения.
В особенности известь высокого сорта требуется при производстве силикатного кирпича.
Мел крупенниковского месторождения относится к классу «А» по ОСТ 21-27-76 «Породы карбонатные для производства извести».

Данное сырье и современное оборудование лискинского завода гарантирует высочайшее качество извести.

Известь строительная сорт 2
Известь второго сорта отличается выгодным соотношением цена/качество.
Химическая чистота извести II сорта, выпускаемой одним из самых высокотехнологичных заводов воронежской области, обеспечит высоким качеством Ваш конечный продукт.

Сорт I  Сорт II 
нормафактнормафакт
CaO+MgO, %, не менееCaO+MgO, %, не менее
9092.98084.7
MgO, %, не болееMgO, %, не более
50.550.4
CO ₂ , %, не болееCO ₂ , %, не более
35
Время гашения, мин.Время гашения, мин.
*1 ′2″*2 ′4″
Температура гашения, Ϲ°Температура гашения, Ϲ°
*94*90
Непогасившиеся зерна, %, не более
Непогасившиеся зерна, %, не более
75.2119.2

Известь гашеная : Каталог : reatex

Предлагаем к поставке Известь гашеную (пушонка), негашеную 2 сорт ГОСТ 9179-77 фасованную. В налиии и под заказ клиента. Цена договорная, уточняйте в отделе продаж по тел: 8(831)282-23-12, 282-23-24, 8-930-704-07-55 и эл.почте [email protected]

Фасовка:

Известь строительная воздушная негашеная кальциевая порошкообразная без добавок 2 сорт ГОСТ 9179-77 фасовка мешки 50кг.

Известь строительная воздушная гидратная (гашеная) кальциевая порошкообразная без добавок ГОСТ 9179-77 фасовка мешки 20кг.

Описание.

Известь строительная, представляет собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.Строительную известь, в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как в воздухе, так и в воде.

Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния, подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную).По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную. Порошкообразную известь, получаемую разломом или гашением (гидратацией), подразделяют на известь с добавками и без добавок.

Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на 1,2,3 сорт, негашеную порошкообразную с добавками — на 1 и 2 сорт, гидратную (гашенную) без добавок и с добавками — на 1 и 2 сорт.

Примененние:

Строительную известь применяют в строительстве: для приготовления растворов и бетонов, вязущих материалов и производства строительных изделей.

Так же строительная гидратная (гашеная известь) широко применяется в сельском хозяйстве: для производства известковых удобрений, при защите деревьев от гниения, для обработки земли при борьбе с паразитами и болезнями растений, для дубления кожи.

Основные физико-химические показатели воздушной извести ГОСТ 9179-77.

Наименование показателя Норма для извести, %, по массе
Негашеной Гидратной
Кальциевой

Магнезиальной и

доломитовой

Сорт
1 2 3 1 2 3 1 2
Активные CaO+MgO, не менее:                 
-без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60
-с добавками 65 55 60 50 50 40
Активный MgO, не более 5 5 5
20(40)
20(40) 20(40)
CO2, не более:                
-без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
-с добавками 4 6 6 9 2 4
Непогасившиеся зерна, не более 7 11 14 10 15 20

Примечание:

Влажность гидратной извести не должна быть более 5%

Сортность извести определяется по величине показателя, соответстующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

 

Транспортировка и хранение.

Известь порошкообразную отгружают в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Маркировка фасовки должна содержать:

-наименование предприятия-изготовителя, его адрес, товарный знак;

-полное наименование извести, ее гарантрованный вид и сорт, ГОСТ 9179-77;

-масса нетто;

-дата и номер партии.

При транспортировке и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

Известь перевозят крытым транспортом всех видов, в соответствии с правилами перевозки грузов, на данном виде транспорта. Известь следует хранить и транспортировать отдельно по видам и сортам.

Гарантии изготовителя.

Производитель гарантирует соответствие извести требованиям ГОСТ 9179-77 при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения извести -30 суток со дня ее отгрузки потребителю.

ГОСТ 9179-77 — Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 9179-77
Группа Ж12

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

ОКП 57 4400

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозрение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2226-88

5.1

ГОСТ 6613-86

2.9

ГОСТ 22688-77

4.1

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Классификация

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для извести, %, по массе

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

1

2

3

1

2

3

1

2

Активные СаО+MgO, не менее:

— без добавок

90

80

70

85

75

65

67

60

— с добавками

65

55

60

50

50

40

Активный MgO, не более

5

5

5

20 (40)

20 (40)

20 (40)

СО, не более:

— без добавок

3

5

7

5

8

11

3

5

— с добавками

4

6

6

9

2

4

Непогасившиеся зерна, не более

7

11

14

10

15

20

Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Химический состав

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО+MgO:

— не более

65

40

— не менее

40

5

Активный MgO, не более

6

6

СО, не более

6

5

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) » сильногидравлической «

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) » сильногидравлической «

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т » » » св. 100 до 250 тыс.т;

800 т » » » 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— номер паспорта и партии;

— масса партии;

— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура гашения;

— вид и количество добавки;

— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ГОСТ 9179-77. . Известь строительная. Технические условия (47247)


 

 

                     ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ

                             СОЮЗА СССР

 

    ———————————————————-

 

 

 

 

                       ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

 

 

 

                        ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

 

                           ГОСТ 9179-77

 

 

 

                        Издание официальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

                              Москва

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  УДК 691.51:006.354                                 Группа Ж12

 

               ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р

   ———————————————————

 

                                               ГОСТ

    ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ                       9179-77

 

    Технические условия                        Взамен

                                               ГОСТ 9179-70

Lime for building purposes. Specifications     в части технических

                                               условий

 

ОКП 57 4400

——————————————————————-

                                          Дата введения 01.01.79

                                                        ———

 

             Несоблюдение стандарта преследуется по закону

 

     1 Настоящий стандарт распространяется на строительную известь,

представляющую собой продукт обжига  карбонатных  пород  или  смесь

этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь  при-

меняется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих  материалов

и производства строительных изделий,

     (Измененная редакция, Изм. N* 1).

 

                         1. КЛАССИФИКАЦИЯ

 

     1.1. Строительная известь в зависимости от  условий  твердения

подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение  строительных

растворов и бстонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих ус-

ловиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение  строительных

растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе,  так

и в воде.

 

     1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в

ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиаль-

ную и доломитовую.

 

     1.3. Воздушная известь подразделяется на негашеную и гидратную

(гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломи-

товой извести.

 

     1.4. Гидравлическую известь подразделяют на  слабогидравличес-

кую и сильногидравлическую.

 

     1.5. По фракционному составу известь подразделяют на  комовую,

в том числе дробленую, и порошкообразную.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

     1 6 Порошкообразную известь, получаемую размолом или  гашением

(гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок

и с дооавками.

 

     1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подраз-

деляют на быстрогасящуюся — не более 8 мин,  среднегасящуюся  —  не

более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

————————————————-

                               — 2 —

                                          ГОСТ 9179-77

 

                     2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

     2.1. Сгроительную известь следует изготовлять в  соответствии

с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту,

утвержденному в установленном порядке.

     (Измененная  редакция,  Изм. N 1).

 

     2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной  из-

вести: карбонатные породы,  минеральные  добавки (гранулированные

доменные или злектротермофосфорные шлаки, активные минеральные  до-

бавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям  соответ-

ствующих действующих нормативных документов.

 

     2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную строитель-

ную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию  в

ней активных СаО + МgО по п. 2.4.

 

     2.3. Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на

три сорта: 1, 2 и 3; негашеная порошкобразная с  добавками  —  на

два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на

два сорта: 1 и 2.

 

     2.4. Воздушная  известь  должна  соответствовать  требованиям,

указанным в табл. 1.

 

Таблица 1

 

——————————————————————-

|                    |      Нормы для извести, %, по массе        |

|                    |———————————————|

|                    |            негашеной           |           |

|   Наименование     |———————————| гидратной |

|    показателя      |кальциевой |  магнезиальной и   |           |

|                    |           |    доломитовой     |           |

|                    |           |                    |           |

|                    |———————————————|

|                    |                    сорт                    |

|——————————————————————|

|                    | 1 | 2 | 3 |  1   |  2   |   3  |  1  |  2  |

|——————————————————————|

|                    |   |   |   |      |      |      |     |     |

|Активные            |   |   |   |      |      |      |     |     |

|СаО + МgО, не менее:|   |   |   |      |      |      |     |     |

|  без добавок       | 90|80 |70 |  85  |  75  |  65  |  67 |  60 |

|  с добавками       | 65|55 | — |  60  |  50  |  —   |  50 |  40 |

|                    |   |   |   |      |      |      |     |     |

|Активный МgО,       |   |   |   |      |      |      |     |     |

|не более            |  5| 5 | 5 |20(40)|29(40)|20(40)|   — |   — |

|СО2, не более:      |   |   |   |      |      |      |     |     |

| без добавок        |  3| 5 | 7 |    5 |    8 |   11 |    3|    5|

| с добавками        |  4| 6 | — |    6 |    9 |    — |    2|    4|

|                    |   |   |   |      |      |      |     |     |

|Непогасившиеся      |   |   |   |      |      |      |     |     |

|зерна, не более     |  7|11 | 14|   10 |   15 |   20 |    -|    -|

——————————————————————-

 

 

 

 

                               — 3 —

                                          ГОСТ 9179-77

 

 Примечания:

 

 1. В скобках указано содержание МgО для доломитовой извести.

 2. СО2 в извести с добавками определяют газообьемным методом.

 3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологи-

    ческих целей, допускается по согласованию с потребителями со-

    держание непогаcившихся зерен не более 20 %.

 

 (Измененная редакция, Изм.   1).

 

     2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.

     2.4.2. Сортность извести определяют  по  величине  показателя,

соответствующего низшему сорту, если по отдельным  показателям  она

соответствует разным сортам.

     2.5. (Исключен, Изм.   1).

     2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соо-

тветствовать требованиям, указанным в табл. 2.

 

Таблица 2

———————————————————————

|                       |       Норма для извести, %, по массе     |

|                       |——————————————|

|   Химический состав   |слабогидравлической |сильногидравлической |

|——————————————————————|

|Акивные СаО + МgО:     |                    |                     |

|не более               |        65          |       40            |

|не менее               |        40          |        5            |

|                       |                    |                     |

|Активный МgО, не более |         6          |        6            |

|         CO2, не более |         6          |        5            |

———————————————————————

 

     2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см2),  через  28 сут

твердения должен быть не менее:

     а) при изгибе:

        0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

        1,0 (10)  — для сильногидравлической извести;

 

     б) при сжатии:

        1,7 (17)  — для слабогидравлической извести;

        5,0 (50)  — для сильногидравлической извести.

 

     2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу  проч-

ности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к ра-

зным видам.

 

     2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести  не  должно

быть более 2 %.

 

     2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и  гидрав-

лической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы из-

вести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613  проходило

соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы.

     Максимальный размер кусков дробленой извести  должен  быть  не

более 20 мм.

     (Измененная редакция, Изм.N 1).

 

 

 

                               — 4 —

                                          ГОСТ 9179-77

 

     2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка ко-

мовой гидравлической извести, используемой  в  технологических  це-

лях.

 

     2.10. Воздушная и гидравлическая  известь  должна  выдерживать

испытание на равномерность изменения объема.

 

                        3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

     3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля

предприятия-изготовителя.

 

     3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии

устанавливается в зависимости от  годовой  мощности  предприятия  в

следующем количестве:

     200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

     400 т — »    »        »      св.100 до 250 тыс.т;

     800 т — »    »        »      »  250 тыс.т.

 

     Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

     (Измененная редакция, Изм.   1).

 

     3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в тра-

нспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу

извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

 

     3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортиза-

цию продукции и назначает вид и сорт извести  на  основании  данных

заводского технологического контроля производства и данных текущего

контроля отгружаемой партии.

     Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии,  испо-

льзуемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы к  опеча-

таны гербовой печатью.

 

     3.4.1. Заводской технологический контроль производства осущес-

твляют в соответствии с технологическим регламентом.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

     3.4.2. Текущий контроль качества  отгружаемой  партии  осущес-

твляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу  составляют  не

менее, чем за две смены работы предприятия и не менее, чем из восьми

разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных

средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от  каждой

мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу  для

комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной —  10  кг.

Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных  количествах.

Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не  более

10 мм.

 

     3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой па-

ртии, тщательно смешивают, квартуют и делят на  две  равные  части.

Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показате-

лей, предусмотренных стандартом, другую — помещают  в  герметически

закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимос-

ти контрольных испыталий.

 

 

 

 

                               — 5 —

                                          ГОСТ 9179-77

 

     3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют  госу-

дарственные и ведомственные инспекции по качеству или  потребитель,

применяя при этом указанный порядок отбора проб.

 

     3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объе-

динением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комо-

вой извести составляет 30 кг, для порошкообразной -15 кг.

 

     3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу  отбирают  в  момент

погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада  го-

товой продукции или при разгрузке у потребителя.

 

     3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают

равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным

транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке

извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным

образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транс-

портных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

 

     3.5.4. Отобранную общую пробу  извести  подвергают  испытаниям

для определения показателей, предусмотренных настоящим  стандартом.

технические условия строительной негашеной комовой извести, характеристики и сорт гашеной гидратной

Строительная известь – это изделие, которое активно используют в различных сферах строительства. Выполняет этот продукт роль связующего. На сегодняшний день строительная известь сохранила все свои качества и является одним из самых востребованным строительным материалом.

Причина в том, что это доступный и полезный материал. Его могут применять в различных областях строительства. В ходе использования раствора на основе строительной извести вы можете получить долговечную и прочную поверхность. Процесс кладки осуществляется быстро и просто, благодаря имеющейся пластичности.

Описание

Известь, применяемая в строительстве, носит название строительной. Для ее получения задействуют метод обжига горных пород до процесса удаления углекислот. Общая масса алюмоферитов кальция и силикатов, находящихся в составе продукта, позволяет определить его важные гидравлические качества. С учетом этих свойств рассматриваемое изделие обладает конкретной классификацией. В таком случае строительная известь подразделяется на такие виды:

  • Воздушная; 
  • Гидравлическая. 

С учетом характерна и дальнейшей обработки обожженного изделия воздушная извести может быть классифицирована таким образом:

  • Негашеная; 
  • Гидратная. 

Еще представленный продукт может быть классифицирован в зависимости от пластичности готового изделия, которая достигается при добавлении в состав необходимых компонентов. В результате выделяют жирную и тощую известь.

Если рассматривать жирный тип извести, то стоит понимать, что она быстро гасится. В ходе гашения происходит высвобождение большого количества тепловой энергии, а известковое тесто приобретает пластичности жирность.

Известь негашеная цена и технические данные указаны в статье.

Тощий вид продукта выделяет тепловую энергию в процессе гашения намного меньше, а известковое тесто приобретает меньшую пластичность и жирность. Для такого продукта характерно наличие мелких зерен. Чем больше в составе известки присутствуют примеси, тем тоще конечный продукт.

Если сравнить жирную известь с тощей, то она позволяет получить наиболее удобообрабатываемые и качественные растворы. Полученные составы позволяют сохранить высокую эластичность даже при условии, что в их став было помещено большое количество песка.

Узнать каков удельный вес цемента, можно из данной стать.

Здесь можно узнать какова стоимость цемента м500.

Какова стоимость цементно песчаной смеси, указано здесь: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/suxie-smesi/cementno-peschanaya-smes-proporcii.html

Классифицируют строительную известь и по скорости гашения:

  • Быстрогасящуюся.
  • Среднегасящуюся.
  • Медленногасящуюся.

Технологические условия

Для изготовления строительной извести используют требования государственного стандарта, соблюдают технические условия. Для этих целей задействуют такие материалы:

  • карбонатные породы,
  • минеральные вспомогательные ингредиенты.

Воздушный продукт без вспомогательных компонентов подразделяют на три сорта: 1,2 и 3. Ели рассматривать негашеную порошкообразную с добавками, то она делится на два сорта: 1,2.

На видео – известь строительная, ГОСТ 9179 77:

Область задействования

Большое количество положительных качеств позволяет назвать строительную известь универсальным материалом. Причина в том, что применять его можно в различных областях промышленности. При выборе рассматриваемого продукта необходимо точно определить сорт необходимого изделия, а также количество и вид дополнительных ингредиентов.
Чаще всего этот продукт задействуют в черной металлургии, строительной индустрии, химической промышленности.

Защита окружающей среды

Представленный продукт задействуют при очистке дымовых газов от оксида серы. Благодаря извести удается смягчить оды, осадить органические компоненты, которые расположены в воде. 

Сельская отрасль

Если добавить данный продукт в почву, то удается устранить вредную для растительности кислотность. В результате этого грунт насыщается кальцием, улучшается обрабатываемость почвы, процесс гниения гумуса улучшается. При достижении таких условий можно заметно снизить надобность во внедрении большого количества азотных удобрений. 

Также известняк может быть задействован в целях улучшения качественной характеристики грунта. В результате этого удается восполнить запас кальция, повысить ее физические свойства, водный и воздушный запас.

Еще в сельском хозяйстве представленный продукт применяют в качестве дезинфицирующего ингредиента в животноводческих фермах, бытовых комнатах. Также этот продукт может быть использован при подкормке животных в целях восполнения нехватки кальция.

Металлургия

Рассматриваемый материал является очень ценным продуктов в горнодобывающей и перерабатывающей металлургической промышленности. Известь считается важным ингредиентом в технологическом процессе в целях насыщения железистых руд горно-обогатительных заводов. 

Химическая отрасль

Гидратная известь может применяться в целях приобретения химически осажденного высокодисперсного карбоната кальция. Такой продукт необходим для получения мелованной бумаги высшего качества. Кроме этого, очень важно применять при изготовлении лакокрасочной продукции, парфюмерии, фармацевтики. 

Строительная известь – это один из самых важных экологически чистых изделий. Благодаря такому преимуществу задействовать представленный материал можно при строительстве внутренних стен, ведь в ходе эксплуатации возведенной конструкции в атмосферу не выделяются вредные компоненты. Ее могут задействовать в изготовлении известково-пуццолановых компонентов, при получении термоизоляционных материалов, искусственных каменных изделий. ЕЕ используют в составе раствора извести для скрепления кирпичной кладки.

Такими изделиями можно считать силикатный кирпич, шлакобетон, газобетон. Очень важно добавлять этот компонент в состав лакокрасочных составов, при изготовлении строительных смесей. Полученные изделия активно задействуют при заделке швов между плитками.

Цементно песчаная смесь расход на 1м2 указано в данной статье.

Какова стоимость мешка цемента м400, можно узнать из статьи.

Как сохранить цемент до весны, указано здесь: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/cement/kak-soxranit-do-sleduyushhego-goda.html

Строительная известь – это очень востребованный и популярный материал, который не прекращает удивлять своими свойствами. Область применения строительной извести очень обширна. Она применяется не только для приготовления растворов, но и штукатурных смесей. После того, как этот продукт был добавлен в состав раствора, он приобретает пластичность, быстро застывает и образует прочную поверхность. Если вы собираетесь осуществлять кладку в зимнее время, то использовать раствор на основе извести можно лишь при строительстве внутренних стен и перегородок. Благодаря высокой экологичности этот материал совершенно безопасен и не выделяет токсичных компонентов.

Известь негашеная комовая, дробленая

Описание

Известь строительная воздушная негашеная кальциевая

Соответствие стандартам

ГОСТ 9179-2018

Способ отгрузки

железнодорожный транспорт

автомобильный транспорт

Комовая

Сорт: 2, 3

Фракция: 40-70 мм.

Дробленая

Сорт: 2

Фракция: до 20 мм.

Способ фасовки

навал

МКР по 700 кг.

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 9179-77

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Нормативно-правовые акты » Документы Система нормативных документов в строительстве » 6. Нормативные документы на стройматериалы и изделия » к.61 Минеральные вяжущие »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I.ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.1 Испытания и контроль продукции горнодобывающей и нерудной промышленности » 4.1.2 Неметаллические полезные ископаемые, материалы и изделия »

Классификатор ISO » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 Строительные материалы » 91.100.10 Цемент. Гипс. Лайм. Строительная смесь »

Национальные стандарты » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 Строительные материалы » 91.100.10 Цемент. Гипс. Лайм. Строительная смесь »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » Ж Строительство и строительные материалы » Ж2 Строительные материалы » Ж22 Вяжущие материалы »

Документ заменен на:

ГОСТ 9179-2018 — Известь строительная.Технические характеристики

Ссылки на документы:

ГОСТ 2226-88 — Пакеты бумажные

.

ГОСТ 22688-77 — Известь строительная. Методы испытаний

ГОСТ 6613-86 — Сетки проволочные квадратные сетчатые

.

Ссылка на документ:

ГОСТ 16280-2002 — Агар пищевой. Технические характеристики

ГОСТ 16280-88 — Агар. Пищевой. Технические характеристики

ГОСТ 171-81 — Дрожжи хлебопекарные прессованные. Технические характеристики

ГОСТ 19279-73 — Краски полимерцементные

.

ГОСТ 19791-74 — Смазка буксовая ЛЗ-ЦНИИ.Технические характеристики

ГОСТ 22688-77 — Известь строительная. Методы испытаний

ГОСТ 23558-94 — Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими, для строительства дорог и аэродромов. Технические характеристики

ГОСТ 23790-79 — Покрытие древесное огнезащитное фосфатное. Технические требования

ГОСТ 24594-81 — Панели и блоки стеновые из кирпича и керамического камня. Общие технические условия

ГОСТ 24748-2003 — Продукция известково-кремнистая теплоизоляционная.Технические характеристики

ГОСТ 24748-81 — Продукция известково-кремнистая теплоизоляционная. Спецификация

ГОСТ 25094-82 — Добавки минеральные активные. Методы тестирования

ГОСТ 25094-94 — Добавки минеральные активные к цементам. Методы тестирования

ГОСТ 25485-82 — Бетоны ячеистые. Технические характеристики

ГОСТ 25485-89 — Бетоны ячеистые. Технические характеристики

ГОСТ 26185-84 — Водоросли, морские травы и продукты их переработки. Методы физико-химического анализа

ГОСТ 27563-87 — Блоки гипсобетонные строительные для зданий до двух этажей.Технические характеристики

ГОСТ 28013-89 — Растворы. Общие технические условия

ГОСТ 28013-98 — Растворы. Общие технические условия

ГОСТ 30459-2008 — Добавки для бетонов и растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30491-2012 — Смеси органоминеральные и грунты стабилизированные органическими вяжущими для строительства дорог и аэродромов. Технические характеристики

ГОСТ 30491-97 — Смеси минеральные органические и грунты, стабилизированные органическими веществами, для строительства дорог и аэродромов. Технические условия

.

ГОСТ 3056-90 — Клей казеиновый порошок.Технические характеристики

ГОСТ 31359-2007 — Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические характеристики

ГОСТ 3260-75 — Смазка снаряда солнечная. Технические условия

ГОСТ 33697-2015 — Буровые растворы на углеводородной основе. Контроль параметров в полевых условиях

ГОСТ 33812-2016 — Селитра аммиачная и удобрения. Метод определения горючих органических веществ

ГОСТ 379-2015 — Кирпич силикатный, камни, блоки и перегородочные блоки. Общие технические условия

ГОСТ 379-79 — Кирпич и камень силикатный.Технические характеристики

ГОСТ 379-95 — Кирпич и камень силикатный. Технические характеристики

ГОСТ 6133-84 — Камень стеновой бетонный. Технические характеристики

ГОСТ 8115-73 — Альбумин технический технический. Технические характеристики

Руководство: Руководство для импульсных систем пожаротушения с низким потреблением энергии

МДС 12-24.2006: Монтаж рядовых, декоративных и гидроизоляционных штукатурных покрытий фасадов зданий

МУ 34-70-106-85 «Методические указания по консервации резервного оборудования стационарных электростанций»

ODM 218.2.017-2011: Методические указания по проектированию, строительству и эксплуатации дорог с низкой интенсивностью движения

ОДМ 218.2.031-2013: Рекомендации по использованию золы-уноса и золошлаковых смесей от сжигания угля на тепловых электростанциях в дорожном строительстве

ODM 218.2.063-2015: Рекомендации по применению технологии глубокого перемешивания для укрепления слабых грунтов земляного полотна

ОДМ 218.5.008-2008: Методические рекомендации по применению трещинозащитного слоя при устройстве дорожных покрытий с полимерно-асфальтобетонным покрытием (для опытной реализации)

ОНТП 10-85 — Общесоюзные нормы технологического проектирования производства изделий из металлических порошков на основе железа и меди

.

ОСН-АПК 2.10.22.001-04: Инструкция по применению местных изоляционных материалов при строительстве животноводческих помещений

ОСТ 21-22-84: Плиты звукопоглощающие «Силакпор». Технические характеристики.

РД 153-34.1-42.102-98 — Методические указания по проектированию термических дистилляционных и выпарных установок для очистки сточных вод ТЭЦ и ГРЭС

РД 34.10.408 — Методические указания по расчету нормативных количеств химических реагентов для обезвреживания сточных вод тепловых электростанций

РД 34.26.203: Руководство по футеровке кирпича при установке котельных и энергетических объектов

Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA. Часть 1. Область применения

РМД 52-01-2006 Санкт-Петербург: Проектирование и строительство ограждающих конструкций жилых и общественных зданий из ячеистого бетона в Санкт-Петербурге. Часть I

СН 277-80: Руководство по производству изделий из ячеистого бетона

СН 529-80: Технологические инструкции по производству конструкций и изделий из плотного силикатного бетона

СН 549-82: Руководство по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из бетона, армированного органическим волокном (арболита)

СО 34.37.605: Типовая инструкция по обслуживанию водоочистных сооружений, работающих по схеме химического опреснения

.

СП 29.13330.2011 — Этаж

СП 82-101-98 — Приготовление и применение кладочных растворов. Заменить СН 290-74. Письмо № АВ-20-218 / 12 от 17.06.98г.

СТ ЦКБА 103-2011 — Арматура трубопроводная. Пассивация заготовок, отливок, узлов и деталей из коррозионно-стойких сталей и сплавов

ТР 121-01 — Технические рекомендации по мастичной гидроизоляции внутренних поверхностей подземной части зданий и сооружений

ТР 122-01: Технические рекомендации по технологии штукатурных работ внутри зданий

ТУ 400-И-204-9-92 — Смесь керамическая «Теннис»

.

ТУ 5718-001-53737504-00 — Смеси минерально-эмульсионные для абразивно-стойких покрытий

ТУ 5741-001-41

1-96 — Блоки и плиты стеновые ячеистые бетонные.Технические характеристики

ВНТП 03-91: Ведомственные нормативы технологического проектирования свеклосахарных заводов. Том 2, Часть 1. Приложения

ВСН 158-69: Техническое руководство по комплексным методам стабилизации грунта с использованием цемента с химическими добавками при строительстве дорожных и аэродромных оснований и тротуаров

ВСН 164-69: Технические рекомендации по устройству фундаментов дорог из мусора, армированных цементом

ВСН 184-75: Технические рекомендации по устройству оснований дорожных покрытий из каменных материалов, неармированных и усиленных неорганическими связующими

ВСН 185-75: Технические рекомендации по устройству дорожного полотна и тротуаров с использованием золы-уноса и золошлаковых смесей остатков от сжигания различных видов твердого топлива

ВСН 27-76 — Технические инструкции по применению битумных шламов для устройства защитных слоев дорог

ВСН 66-89-76: Рекомендации по внешней отделке панелей наружных стен

ВСН 7-89: Руководство по устройству, ремонту и содержанию гравийных покрытий

ГОСТ 25485-2019 — Бетон ячеистый.Общие технические условия

ГОСТ 34519-2019 — Трубы дымоходные и вентиляционные промышленные. Правила организации и производства работ, контроля выполнения и требований к результатам работы

ITS 7-2015: Производство извести

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Пособие по проектированию систем водоснабжения и водоотведения в сложных инженерно-геологических условиях. Т-3083

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Составление технико-экономической части проектов внеплощадочных систем водоснабжения и канализации.Справочное руководство к СНиП

Руководство к СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию сооружений водозабора поверхностных вод

Руководство по СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию забора подземных вод

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Пособие по проектированию систем автоматизации и диспетчеризации водоснабжения

Руководство по СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию градирни

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Пособие по проектированию сооружений водоподготовки и водоочистки

Инструкция по СНиП 2.04.02-84: Проектирование оборудования по обезвоживанию шлама очистных сооружений природных

.

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Учет объема и содержания технической документации по системам внешнего водоснабжения и канализации

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Руководство по определению толщины стенки стальных труб, выбору марок, групп и категорий сталей для наружных сетей водоснабжения и канализации

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Пособие по защите внутренней поверхности стальных труб от коррозии (к СНиП 2.04.02-84)

Пособие по СНиП 2.04.03-85 «Проектирование установок с фильтр-прессами для обезвоживания осадка сточных вод

».

Пособие по СНиП 2.04.03-85: Проектирование очистных сооружений сточных вод

Пособие по СНиП 3.06.03-85: Пособие по обработке дорожного покрытия

Пособие по СНиП 3.06.03-85: Пособие по устройству покрытий и оснований дорог и аэродромов из грунтов, армированных вяжущими материалами по СНиП 3.06.03-85 и СНиП 3.06.06-88

Инструкция по СНиП 3.06.03-85: Инструкция по приготовлению и применению битумных дорожных эмульсий

.

Пособие к СНиП 3.06.03-85: Пособие по устройству асфальтобетонных покрытий и оснований дорог и аэродромов

Пособие по СНиП II-22-81: Пособие по проектированию каменных и армированных каменных конструкций

Пособие по СНиП II-22-81: Проектирование и применение панельных и кирпичных стен с различными видами облицовки. Справочное руководство к СНиП

П 77-79 / ВНИИГ: Гидроизоляция холодного асфальта

.

РСН-88: Проектирование и строительство автомобильных и автомобильных дорог в Нечерноземных районах РСФСР

ТУ 36.16.22-27-91 *: Кирпич пенодиатомитовый теплоизоляционный

ТУ 36-16-22-27-91 — Кирпич пенодиатомовый теплоизоляционный

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:


Металлоконструкции

Язык: английский

Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Сантехника керамическая. Типы и габаритные размеры

Язык: английский

Обоснование безопасности оборудования.Рекомендации по подготовке

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия

Язык: английский

Колонны. Технические требования

Язык: английский

Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований

Язык: английский

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

Язык: английский

Общие требования к машинам, приборам и другим промышленным изделиям и методам расчета их сложных конструкций на сейсмостойкость

Язык: английский

Система электроизоляции.Термическая оценка и классификация

Язык: английский

Методические указания по установлению номенклатуры средств измерений, используемых на электростанциях и подлежащих поверке

Язык: английский

Низковольтные распределительные устройства и аппаратура управления. Часть 1.Узлы, прошедшие типовые и частичные типовые испытания. Общие технические требования и методы испытаний

Язык: английский

Сплавы алюминиевые литейные. Технические характеристики

Язык: английский

Трубопроводная арматура. Методы контроля и тестирования

Язык: английский

Машины электрические вращающиеся.Условные обозначения типов конструкции и монтажа.

Язык: английский

Методы определения сейсмостойкости машин, приборов и других промышленных изделий, устанавливаемых по месту использования, при их аттестации и сертификации на сейсмическую безопасность.

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные.Основные Характеристики.

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

RussianGost.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности — одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение вашего заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся на складе, вам будет отправлено электронное письмо по ссылке на документ / веб-сайт, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 22688-77

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Нормативно-правовые акты » Документы Система нормативных документов в строительстве » 6.Нормативные документы на строительные материалы и изделия » к.61 Минеральные вяжущие »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.1 Испытания и контроль продукции горнодобывающей и нерудной промышленности » 4.1.2 Неметаллические полезные ископаемые, материалы и изделия »

Классификатор ISO » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 строительных материалов » 91.100.10 Цемент. Гипс. Лайм. Строительная смесь »

Национальные стандарты » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 Строительные материалы » 91.100.10 Цемент. Гипс. Лайм. Строительная смесь »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » Ж Строительство и строительные материалы » Ж2 Строительные материалы » Ж29 Методы испытаний.Упаковка. Маркировка »

Документ заменен на:

ГОСТ 22688-2018 — Известь строительная. Методы испытаний

Ссылки на документы:

ГОСТ 10178-85 — Портландцемент и портландцемент доменно-шлаковый. Технические характеристики

ГОСТ 10652-73 — Реактивы. Дигидрат динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. Технические характеристики

ГОСТ 17299-78 — Спирт этиловый технический. Технические характеристики

ГОСТ 310.1-76: Цементы. Методы испытаний

ГОСТ 310.3-76 — Цементы. Методы испытаний на непротиворечивость, время схватывания и на прочность

ГОСТ 310.4-81 — Цементы. Методы испытаний на прочность при изгибе и сжатии

ГОСТ 3118-77 — Реактивы. Соляная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 3760-79 — Реактивы. Аммиачная вода. Характеристики.

ГОСТ 3773-72 — Реактивы. Хлорид аммония. Технические характеристики

ГОСТ 4233-77 — Реактивы. Натрия хлорид.Технические характеристики

ГОСТ 4234-77 — Реактивы. Хлорид калия. Технические характеристики

ГОСТ 5833-75 — Реактивы. Сахароза. Технические характеристики

ГОСТ 6613-86 — Сетки проволочные квадратные сетчатые

.

ГОСТ 6709-72 — Вода дистиллированная. Технические характеристики

ГОСТ 83-79 — Реактивы. Карбонат натрия. Технические характеристики

ГОСТ 9179-77 — Известь строительная. Технические характеристики

Ссылка на документ:

ГОСТ 31383-2008 — Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций.Методы испытаний

ГОСТ 9128-2013 — Смеси асфальтобетонные и полимерно-асфальтобетонные, асфальтобетонные и полимерно-асфальтобетонные для дорог и аэродромов. Технические характеристики

ГОСТ 9128-97 — Смеси асфальтобетонные дорожно-аэродромные и асфальтобетонные. Технические характеристики

ГОСТ 9179-77 — Известь строительная. Технические характеристики

ГОСТ Р 52804-2007 — Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций.Методы испытаний

Руководство: Руководство для импульсных систем пожаротушения с низким потреблением энергии

МДС 12-56.2010: Стропы канатные строительные. Рекомендации по составлению ТУ

ОДМ 218.5.008-2008: Методические рекомендации по применению трещинозащитного слоя при устройстве дорожных покрытий с полимерно-асфальтобетонным покрытием (для опытной реализации)

ПНД Ф 14.2.99-97 — Количественный химический анализ воды.Методы измерения массовой концентрации бикарбонатов в пробах природных вод титриметрическим методом

РД 52.10.243-92 — Руководство по химическому анализу морских вод.

РД 52.24.515-2005 — Массовая концентрация диоксида углерода в поверхностных водах суши. Метод измерения титриметрическим и расчетным методами

ПДД 24-2008: Правила аттестации (аттестации) персонала испытательных лабораторий

СН 277-80: Руководство по производству изделий из ячеистого бетона

СН 529-80: Технологические инструкции по производству конструкций и изделий из плотного силикатного бетона

ТР 121-01 — Технические рекомендации по мастичной гидроизоляции внутренних поверхностей подземной части зданий и сооружений

ТР 137-03: Технические рекомендации по применению сухих специализированных отделочных смесей для наружных и внутренних работ при строительстве новых зданий и сооружений, реконструкции и ремонте

ТР 154-04: Технические рекомендации по повышению качества отделочных работ

т.р. 94.11-05: Технологический регламент оперативного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при строительстве зданий и сооружений. 11. Покраска и производство обоев

ТР 94.11-99 — Типовой порядок оперативного контроля качества строительно-монтажных и военно-строительных работ при строительстве зданий и сооружений. 11: Покраска и поклейка обоев

ВСН 66-97: Инструкция по устройству наливных стяжек сухими цементно-песчаными смесями

ВСН 7-89: Руководство по устройству, ремонту и содержанию гравийных покрытий

ITS 7-2015: Производство извести

Инструкция по СНиП 3.06.03-85: Инструкция по приготовлению и применению битумных дорожных эмульсий

.

Пособие к СНиП 3.06.03-85: Пособие по устройству асфальтобетонных покрытий и оснований дорог и аэродромов

Пособие по СНиП 3.06.03-85: Пособие по обработке дорожного покрытия

Пособие по СНиП 3.06.03-85: Пособие по устройству покрытий и оснований дорог и аэродромов из грунтов, армированных вяжущими материалами по СНиП 3.06.03-85 и СНиП 3.06.06-88

Пособие по СНиП II-22-81: Пособие по проектированию каменных и армированных каменных конструкций

Пособие по СНиП II-22-81: Проектирование и применение панельных и кирпичных стен с различными видами облицовки.Справочное руководство к СНиП

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:


Металлоконструкции

Язык: английский

Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Сантехника керамическая. Типы и габаритные размеры

Язык: английский

Обоснование безопасности оборудования.Рекомендации по подготовке

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия

Язык: английский

Колонны. Технические требования

Язык: английский

Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований

Язык: английский

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

Язык: английский

Общие требования к машинам, приборам и другим промышленным изделиям и методам расчета их сложных конструкций на сейсмостойкость

Язык: английский

Система электроизоляции.Термическая оценка и классификация

Язык: английский

Методические указания по установлению номенклатуры средств измерений, используемых на электростанциях и подлежащих поверке

Язык: английский

Низковольтные распределительные устройства и аппаратура управления. Часть 1.Узлы, прошедшие типовые и частичные типовые испытания. Общие технические требования и методы испытаний

Язык: английский

Сплавы алюминиевые литейные. Технические характеристики

Язык: английский

Трубопроводная арматура. Методы контроля и тестирования

Язык: английский

Машины электрические вращающиеся.Условные обозначения типов конструкции и монтажа.

Язык: английский

Методы определения сейсмостойкости машин, приборов и других промышленных изделий, устанавливаемых по месту использования, при их аттестации и сертификации на сейсмическую безопасность.

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные.Основные Характеристики.

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

RussianGost.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности — одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение вашего заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся на складе, вам будет отправлено электронное письмо по ссылке на документ / веб-сайт, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Силикатный кирпич: технические условия, ГОСТ

.

С октября 2015 года вступил в силу новый отраслевой стандарт России № 379 2015 популярный строительный материал — камень и кирпич из силикатной массы. Все, что было важно и требовало большего внимания, ГОСТ записал в нормативный документ, своего рода закон в области технических характеристик строительных материалов.

Существующий ГОСТ 379 95 построен аналогичным образом, но есть некоторые различия в их требованиях к производству, приемке и технической пригодности силикатного кирпича.

Старый ГОСТ 379 95, принятый в 95 году, во многом основывался на требованиях старого советского ГОСТ 1979 года. В те времена все заводы по производству кирпичных изделий из силиката работали под технологическим и организационным контролем Министерства строительства и большого количества межгосударственных предприятий. -Министерские технические комитеты.

Принятие ГОСТ 379 95 привело к ряду факторов и условий:

Кирпич на силикатной основе начали производить как на старых кирпичных заводах, так и на новых частных фирмах, на различном сырье и оборудовании, часто с неполным соблюдением условий для собственных нужд или в условиях придирчивых «частников»;

Для возрождения и развития строительных работ на даче требовался надежный и прочный строительный материал, поэтому основная масса технических требований к силикатному кирпичу в Гостевом 379 95 несколько упрощена, что можно отнести к плюсам документа. ;

Большая часть положений о характеристиках и нормативной базе силикатного кирпича была больше ориентирована на производителя кремнеземной продукции, что является минусом.

К преимуществам технических условий 95 лет можно отнести систематизацию простых требований, к минусам — отсутствие многочисленных важных определений и технических условий на сырьевую базу производства силикатного кирпича.

Разработка и внедрение ГОСТа РФ № 379 2015 по характеристикам силикатных строительных материалов и, прежде всего, по кирпичу, потребовалось для организации рынка силикатного кирпича, а главное — контроля качества второй по величине продукции. популярный строительный материал.

Рост строительства зданий, особенно небоскребов, с применением силикатного кирпича показал все плюсы и минусы упрощенных технических условий. Камень и кирпич из силикатной массы закупались в основном у частного производителя и по техническим характеристикам в соответствии с ГОСТом, но по факту его использование было возможно только для малоэтажного строительства, что является минусом.

Кроме того, на рынке силикатных строительных материалов стали массово появляться качественные импортные известняки, более совершенные в техническом отношении.Существует множество отечественных аналогов, производство которых не регламентируется техническими характеристиками действующего ГОСТа, и много некачественной поддельной китайской щепы.

Недостатками старого ГОСТа является невозможность защитить строительные компании и частных лиц от некачественных подделок, законно производимых и импортируемых в страну.

В отличие от ГОСТ 95 в новом документе есть два существенных отличия, не связанных с техническими вопросами контроля силикатных материалов:

  1. Во-первых, положения стандарта изложены, как и положено юридически значимому документу, а не в стиле Приложения к контракту;
  2. Во-вторых, большинство правил и требований касаются актуальных технических новинок в области производства силикатного кирпича, что является плюсом;
  3. В-третьих, точное определение хотя бы основных технических терминов и категорий, позволяющее определять параметры на основе положений стандарта, а не путем ссылки или по аналогии.

Основные отличия в техническом отношении строительного материала ↑

Как и прежде, силикатный кирпич делится на две основные категории использования: обычный камень для строительства несущих конструкций и кирпич для завершения облицовочной кладки. Blewits — обычный силикатный камень, или кирпич, может быть изготовлен в стандартных размерах: длина — 250 мм, ширина — 120 мм, толщина — 65 мм или 88 мм. Последний размер относится к размеру силикатного кирпича, который сейчас является Стандартом, именуемым большим кирпичом.

Важно! Разница в названии не коснулась самого изделия, теперь маркировка полкирпича — буква «Have».

Одиночный вариант кирпичного агрегата можно считать предельным размером для руки каменщика, полнотелый вариант весит менее 4 кг, работать с таким кирпичом очень сложно. Поэтому чаще всего его делают со специальными полостями. Однако форму и количество полостей в силикатном «корпусном» кирпиче стандарт не уточняет, оставляя дело на откуп производителю строительного материала.

При высоте 138 мм материал, называемый известняком, если ширина силикатного кирпича выше 130 мм, стандартно он именуется блоком.

Технические характеристики материалов из силикатной массы ↑

Гость добавил описание основных дефектов с классификацией их признаков и характеристик, но перечень технических параметров силикатных пород и кирпичей остался прежним:

  • Основные размеры материала;
  • Прочность на изгиб;
  • Водопоглощение;
  • Плотность;
  • Морозостойкость;
  • Вес;
  • Прочность сцепления декоративного покрытия с лицевой стороны.

Последний параметр, который вы ввели, как новизну, в связи с появлением растрованного материала, другими словами, материал может иметь на внешней поверхности декоративные элементы, имитирующие натуральный камень, керамическую поверхность, даже дерево.

Помимо декоративных материалов, появилось описание новинки — фактурный и кулачковый варианты кирпича. Первый получается обработкой наколотого декоративного кирпича, сохранившего лицевую поверхность. Пазогребневые материалы пользуются большой популярностью в последнее время не только из силикатного, но и из керамического и клинкерного исполнений.На поверхности этого блока чередуются бороздки и гребни, как у кубиков из детского конструктора.

Производство таких силикатных материалов требует сложного оборудования и контроля технических параметров, поэтому в новом стандарте предусмотрены даже схемы и габаритные размеры таких кирпичей и блоков.

По отношению к размерам экземпляр имеет максимальный разброс в пределах 2 мм, но при условии строгого соблюдения параллельности противоположных граней высота установленного кирпича погрешность в два раза меньше -1 мм.

В ГОСТ вошли так называемые семь основных классов плотности материала от 1,0 до 2,2. Числовое значение индекса соответствует верхнему пределу, физической массовой плотности экземпляра. Например, индекс 1,0 соответствует 1000 г / см , трем , далее 1,2 -1200, 1,4-1400, 1,6-1600.

Основными техническими показателями оставленного силиката являются водопоглощение и морозостойкость. Если в старом Госте стояла марка М75, то в новой редакции стандартного обычного твердого материала прочность должна быть не ниже марки М100, а накладки — не менее М125.

Аналогичная ситуация с морозом, по старому стандарту можно было произвести или сбросить технический уровень сопротивления от F15 до F50. Новый стандарт требует, чтобы твердые силикатные блоки находились в диапазоне от F25 до F100.

В вопросах технических нормативов водопоглощения максимальный уровень накопления влаги материала ограничен% до 6% по весу.

Технические требования к внешнему виду силикатного кирпича ↑

Часто главным критерием контроля технической пригодности силикатного строительного материала не является его прочность или водопоглощение, что, конечно, очень важно, но редко может контролироваться в настройках.

Пригодность часто устанавливается при визуальном осмотре кирпича;

  • На поверхности силикатных блоков не должно быть сколов и сколов материала, особенно на угловых участках и краях;
  • Цвет каждого экземпляра должен быть однородным, одного тона с основной массой материала;
  • Любая из граней камня не должна иметь пятен или включений, если в составе обнаруживается скол, включающий песок или глину, это технический брак;
  • Не должно быть отслаивания поверхности или трещин сетки длиной более 40 мм.

Любой из этих признаков может служить основанием для отказа от партии силикатного блока заказчиком или покупателем.

Фасад камня может быть индивидуально согласован заказчиком и производителем стройматериала. В этом стандарте указано, что блок для декоративной облицовки может иметь индивидуальный цвет или пятно на лице, фактуру, выполненную с помощью литья или торкретирования, декоративных наклеек при условии, что такие элементы не влияют на эксплуатационные характеристики силикатной массы.

Каждый из указанных ГОСТом технических норм, по сути, направлен на защиту интересов и вынуждает строителей сознательно покупать качественный силикатный материал. Помимо возможных потерь в финансовом плане важнее безопасность конструкции из кремнеземного материала, особенно если речь идет о сложных многоэтажных жилых домах.

Связанные с контентом

Известь негашеная молотая ГОСТ 9179 79. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

716 22.05.2019 4 минуты

Известь строительная — продукт, который активно используется в различных сферах строительства.Этот продукт действует как связующее. Сегодня строительная известь сохранила все свои качества и является одним из самых востребованных строительных материалов.

Причина в том, что это доступный и полезный материал. Может применяться в различных сферах строительства. При использовании раствора на основе строительной извести можно получить прочную и долговечную поверхность. Процесс кладки быстрый и легкий благодаря имеющейся пластичности.

Описание

Известь, используемая в строительстве, называется строительной известью.Для его получения используется метод обжига горных пород до удаления углекислого газа. Общая масса содержащихся в продукте алюмоферитов и силикатов кальция позволяет определить его важные гидравлические свойства. Учитывая эти свойства, рассматриваемый продукт имеет определенную классификацию. В этом случае строительная известь подразделяется на следующие виды:

С учетом особенностей и дальнейшей обработки обожженного продукта воздушную известь можно классифицировать следующим образом:


Еще один представленный продукт можно классифицировать в зависимости от пластичности готового изделия, которая достигается добавлением в состав необходимых компонентов.В результате получается маслянистый и постный лайм.

Если рассматривать известь жирным шрифтом , следует понимать, что она быстро гаснет. При тушении происходит выделение большого количества тепловой энергии, а известковое тесто приобретает пластичность и жирность.

Такими изделиями можно считать силикатный кирпич, шлакобетон, газобетон. Очень важно добавлять этот компонент в состав лакокрасочных материалов, при изготовлении строительных смесей.Полученные продукты активно используют при заделке швов между плиткой.

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Известь строительная. Технические условия

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕДРЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета Российской Федерации. Совет Министров СССР по делам строительства от 07.26.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (IUS 7-89)

Настоящий стандарт применяется к строительной извести, которая представляет собой кальцинированный продукт из карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительная известь используется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение растворов и бетонов и сохранение их прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение растворов и бетонов и сохранение их прочности как на воздухе, так и на воздухе. в воде.

1.2. Известь воздушная негашеная в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь делится на негашеную и гашеную (гашеную), получаемую путем гашения кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическая известь подразделяется на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь делится на кусковую, в том числе дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1,6. Порошковая известь, полученная путем измельчения или гашения (гидратации) кусковой извести, подразделяется на известь без добавок и с добавками.

1,7. Негашеная известь по времени гашения подразделяется на быструю — не более 8 минут, среднюю — не более 25 минут, медленную — более 25 минут.

2. Технические требования

2.1. Известь должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, используемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески) должны соответствовать требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки добавляют к порошковой извести в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активного CaO + MgO по п. 2.4.

2.3. Известь воздушная негашеная без добавок делится на три сорта: 1, 2 и 3; известь негашеная с добавками — двух марок: 1 и 2; гидратированные (гашеные) без добавок и с добавками — на две марки: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гашеной извести не должна превышать 5%.

2.4.2. Сорт извести определяется по значению показателя, соответствующего самому низкому сорту, если по выбранным показателям он соответствует разным сортам.

2.5. (Удалено, Ред. N 1).

Таблица 1

Название индикатора

Доля извести, мас.%

Известь негашеная

гидратированный

кальций

магнезиаты и доломиты

Активный CaO + MgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный MgO, не более

CO, не более:

Без добавок

С добавками

Зерно сырое, не более

Примечания:

1.В скобках указано содержание MgO в доломитовой извести.

2. Содержание CO в извести с добавками определяется газо-объемным методом.

3. Для извести кальциевой 3-го сорта, используемой для технологических целей, по согласованию с потребителями содержание негашеных зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

таблица 2

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс / см), после 28 суток твердения должен быть не менее:

а) изгиб :

0.4 (4,0) — для низкогидравлической извести;

1,0 (10) «сильногидравлический»

б) в сжатом состоянии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) «высокогидравлический»

2.7.1. Вид гидравлической извести определяется по прочности на сжатие, если по некоторым показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень диспергирования воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести через сито с ячейками No.02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходит не менее 98,5 и 85% массы просеянной пробы соответственно.

Максимальный размер кусков измельченной извести не должен превышать 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка кусковой гидравлической извести, используемой для технологических целей.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должны выдерживать испытание на однородность.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля производителя.

3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Объем партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 тонн — при годовой мощности до 100 тысяч тонн;

400 тонн «» «свыше 100 до 250 тысяч тонн;

800 тонн» «» 250 тысяч тонн

Допускается прием и отгрузка партий и меньшего веса.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Масса поставленной извести определяется взвешиванием в таранах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемой на судах, определяется осадкой судна.

3.4. Изготовитель осуществляет приемку и сертификацию продукции, присваивает вид и марку извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгруженной партии.

Журналы с данными текущего контроля отгруженной партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опломбированы печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгруженной партии осуществляется по данным испытаний всей пробы. Общая выборка составляет не менее двух смен предприятия и не менее восьми единичных выборок.Пробы на кусковую известь берутся — с автомобилей для доставки продукции на склад, на порошкообразную — с каждой мельницы или гидратора, работающего в этом силосе. Суммарная навеска на кусковую известь — 20 кг, порошкообразную — 10 кг. Отбор одноразовых проб осуществляется равномерно и в равных количествах. Общий образец кусковой извести измельчают до крупности не более 10 мм.

3.4.3. Образцы, взятые для текущего контроля отгруженной партии, тщательно перемешиваются, делятся на четыре части и делятся на две равные части.Одна из этих частей испытывается для определения показателей, предусмотренных стандартом, другая помещается в герметично закрытый сосуд и хранится в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольный контроль качества извести осуществляется государственными и ведомственными инспекциями качества или потребителем с применением установленного порядка отбора проб.

3.5.1. Из каждой партии берут общий образец, полученный путем объединения и тщательного перемешивания отдельных образцов.Общая навеска на кусковую извести 30 кг, на известково-порошковую — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести насыпью пробу отбирают в момент погрузки или разгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при выгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести наливом в вагонах проба отбирается равными частями из каждого вагона; при доставке извести автомобильным транспортом — равными долями с каждых 30 тонн извести; при доставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, выбранных случайным образом из каждой партии; при доставке водным транспортом — с транспортных лент или других видов погрузочно-разгрузочной техники.

3.5.4. Отобранный образец общей извести подвергается испытаниям для определения параметров, указанных в настоящем стандарте.

3.5.5. (Удалено, Ред. N 1).

3.5.6. При контроле качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688.В этом случае для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливается по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

5.1. Кусковая известь отгружается наливом, известково-порошковая — насыпью или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя использование четырехслойных бумажных мешков.

5.2. Для определения среднего веса брутто мешков одновременно взвешиваются 20 мешков с извести, выбираются случайным образом, а результат делится на 20.Средний вес нетто мешка определяется путем вычитания среднего веса нетто мешка из веса брутто. Отклонение среднего веса нетто мешков с известью от указанного на упаковке не должно превышать ± 1 кг.

5.3. Производитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан отправить каждому потребителю извести паспорт, в котором должно быть указано:

наименование производителя и / или его товарный знак;

Дата отгрузки извести;

Паспорт и номер партии;

Вес лота;

Полное наименование извести, гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

Время и температура закалки;

Тип и количество добавки;

Обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, к каждой транспортной единице должна быть прикреплена этикетка, на которой указываются: наименование производителя и / или его товарный знак, полное название лайма, его гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных пакетах на них должны быть нанесены: название предприятия и / или его товарный знак, полное название извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на пакетах цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке одноименной и марки извести вагонами в непогрузочном железнодорожном сообщении допускается маркировка только мешков, уложенных у дверей вагона с каждой стороны, в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Производитель обязан доставить известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировке и хранении известь необходимо беречь от влаги и загрязнения посторонними предметами.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка кусковой извести в цельнометаллических полувагонах и полувагонах при сохранении ее качества и принятии необходимых мер против разбрызгивания и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать отдельно по типу и сорту.

6. Гарантии производителя

6.1. Производитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортировки и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 дней со дня отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
и проверено:
официальное издание
М .: Издательство стандартов ИПК, 2001

ГОСТ 9179-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТНОЕ ЗДАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСКИЙ СТАНДАРТ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01,79

Настоящий стандарт применяется к строительной извести, которая представляет собой кальцинированный продукт из карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительная известь используется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение растворов и бетонов и сохранение их прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение растворов и бетонов и сохранение их прочности как на воздухе, так и в воде. .

1.2. Известь воздушная негашеная в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь подразделяется на негашеную и гашеную (гашеную) известь, полученную гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1,4. Гидравлическая известь подразделяется на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1,5. По фракционному составу известь делится на кусковую, в том числе дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Поправ.1).

1,6. Порошковая известь, полученная путем измельчения или гашения (гидратации) кусковой извести, делится на известь без добавок и с добавками.

1,7. Негашеная известь по времени гашения подразделяется на быструю — не более 8 минут, среднюю — не более 25 минут, медленную — более 25 минут.

2.1. Известь должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, используемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески) должны соответствовать требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO + MgO по п.

2.3. Известь воздушная негашеная без добавок делится на три сорта: 1, 2 и 3; известь негашеная с добавками — двух марок: 1 и 2; гидратированные (гашеные) без добавок и с добавками двух марок: 1 и 2.

Известь негашеная

гидратированный

кальций

магнезиальный и доломитовый

сорт

Активный CaO + MgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный MgO, не более

20 (40)

20 (40)

20 (40)

CO 2, не более:

Без добавок

С добавками

Зерно сырое, не более

Примечания:

1.В скобках указано содержание MgO в доломитовой извести.

2. СО 2 в извести с добавками определяется газо-объемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой в технологических целях, допускается по согласованию с потребителями содержание негашеного зерна не более 20% .

2.6. По химическому составу гидравлическая известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. …

Таблица 2

Норма по извести, мас.%

слабогидравлический

сильная гидравлическая

Активный CaO + MgO;

Не более

Не менее

Активный MgO, не более

CO 2, не более

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс / см 2), после 28 суток твердения должен быть не менее:

и) при гибке:

0,4 (4,0) — для низкогидравлической извести;

1,0 (10) — «высокогидравлический»;

б) в сжатом виде:

1,7 (17) — для слабой гидравлической извести;

5,0 (50) — «высокогидравлический».

2.7.1. Вид гидравлической извести определяется по прочности на сжатие, если по некоторым показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратированной воды в негашеной извести не должно превышать 2%.

6.1. Производитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортировки и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 дней со дня отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26 июля 1977 г. № 107.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 по техническим условиям.

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями No.1, утвержден в марте 1989 г. (IUS 7-89)

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Известь строительная. Технические условия

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕДРЕНЫ Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета Российской Федерации. Совет Министров СССР по делам строительства от 07.26.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (IUS 7-89)

Настоящий стандарт применяется к строительной извести, которая представляет собой кальцинированный продукт из карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительная известь используется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение растворов и бетонов и их прочность в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение растворов и бетонов и их прочность как на воздухе, так и на воздухе. в воде.

1.2. Известь воздушная негашеная в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь делится на негашеную и гашеную (гашеную), получаемую путем гашения кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическая известь подразделяется на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь делится на кусковую, в том числе дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1,6. Порошковая известь, полученная путем измельчения или гашения (гидратации) кусковой извести, подразделяется на известь без добавок и с добавками.

1,7. Негашеная известь по времени гашения подразделяется на быструю — не более 8 минут, среднюю — не более 25 минут, медленную — более 25 минут.

2. Технические требования

2.1. Известь должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, используемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески) должны соответствовать требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки добавляют к порошковой извести в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активного CaO + MgO по п. 2.4.

2.3. Известь воздушная негашеная без добавок делится на три сорта: 1, 2 и 3; известь негашеная с добавками — двух марок: 1 и 2; гидратированные (гашеные) без добавок и с добавками — на две марки: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гашеной извести не должна превышать 5%.

2.4.2. Сорт извести определяется по значению показателя, соответствующего низшему сорту, если по определенным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Удалено, Ред. N 1).

Таблица 1

Название индикатора

Известь негашеная

гидратированный

кальций

магнезиаты и доломиты

Активный CaO + MgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный MgO, не более

CO, не более:

Без добавок

С добавками

Зерно сырое, не более

Примечания:

1.В скобках указано содержание MgO в доломитовой извести.

2. Содержание CO в извести с добавками определяется газо-объемным методом.

3. Для извести кальциевой 3-го сорта, используемой для технологических целей, по согласованию с потребителями содержание негашеных зерен не более 20%.

2.6. По химическому составу гидравлическая известь должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

таблица 2

Химический состав

Доля извести, мас.%

слабогидравлический

сильный гидравлический

Активный CaO + MgO:

Не более

Не менее

Активный MgO, не более

СО, не более

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс / см), после 28 суток твердения должен быть не менее:

а) изгиб :

0,4 (4,0) — для низкогидравлической извести;

1,0 (10) «сильногидравлический»

б) в сжатом состоянии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) «высокогидравлический»

2.7.1. Вид гидравлической извести определяется по прочности на сжатие, если по некоторым показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень диспергирования воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести через сито с ячейками №02 и №008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 98,5 и 85% массы просеянной пробы. , соответственно.

Максимальный размер кусков измельченной извести не должен превышать 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка кусковой гидравлической извести, используемой для технологических целей.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должны выдерживать испытание на однородность.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля производителя.

3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Объем партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 тонн — при годовой мощности до 100 тысяч тонн;

400 тонн «» «свыше 100 до 250 тысяч тонн;

800 тонн» «» 250 тысяч тонн

Допускается прием и отгрузка партий и меньшего веса.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Масса поступающей извести определяется взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемой на судах, определяется осадкой судна.

3.4. Изготовитель осуществляет приемку и сертификацию продукции, присваивает вид и марку извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгруженной партии.

Журналы с данными текущего контроля отгруженной партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опломбированы печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгруженной партии осуществляется по данным испытаний всей пробы. Общая выборка составляет не менее двух смен предприятия и не менее восьми единичных выборок.Пробы на кусковую известь берутся — с автомобилей для доставки продукции на склад, на порошкообразную — с каждой мельницы или гидратора, работающего в этом силосе. Суммарная навеска на кусковую известь — 20 кг, порошкообразную — 10 кг. Отбор одноразовых проб осуществляется равномерно и в равных количествах. Общий образец кусковой извести измельчают до крупности не более 10 мм.

3.4.3. Образцы, взятые для текущего контроля отгруженной партии, тщательно перемешиваются, делятся на четыре части и делятся на две равные части.Одна из этих частей испытывается для определения показателей, предусмотренных стандартом, другая помещается в герметично закрытый сосуд и хранится в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольный контроль качества извести осуществляется государственными и ведомственными инспекциями качества или потребителем с применением установленного порядка отбора проб.

3.5.1. Из каждой партии берут общий образец, полученный путем объединения и тщательного перемешивания отдельных образцов.Общая навеска на кусковую извести 30 кг, на известково-порошковую — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести насыпью пробу отбирают при погрузке или разгрузке, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при выгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести наливом в вагонах проба отбирается равными частями из каждого вагона; при доставке извести автомобильным транспортом — равными долями с каждых 30 тонн извести; при доставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, выбранных случайным образом из каждой партии; при доставке водным транспортом — с транспортных лент или других видов погрузочно-разгрузочной техники.

3.5.4. Отобранный образец общей извести подвергается испытаниям для определения параметров, указанных в настоящем стандарте.

3.5.5. (Удалено, Ред. N 1).

3.5.6. При контроле качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688.В этом случае для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливается по данным входящего контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

5.1. Кусковая известь отгружается насыпью, известково-порошковая отгрузка насыпью или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя использование четырехслойных бумажных мешков.

5.2. Для определения среднего веса брутто мешков одновременно взвешиваются 20 мешков с извести, выбираются случайным образом, а результат делится на 20.Средний вес нетто мешка определяется путем вычитания среднего веса нетто мешка из веса брутто. Отклонение среднего веса нетто мешков с известью от указанного на упаковке не должно превышать ± 1 кг.

5.3. Производитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направить каждому потребителю извести паспорт, в котором должно быть указано:

— наименование производителя и / или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— паспорт и номер партии;

— вес партии;

— полное наименование извести, гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура закалки;

— вид и количество присадок;

— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, к каждой транспортной единице должна быть прикреплена этикетка, на которой указываются: наименование производителя и / или его товарный знак, полное название лайма, его гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных пакетах на них должны быть нанесены: название предприятия и / или его товарный знак, полное название извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на пакетах цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке одноименной и марки извести вагонами в непогрузочном железнодорожном сообщении допускается маркировка только мешков, уложенных у дверей вагона с каждой стороны, в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Производитель обязан доставить известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировке и хранении известь необходимо беречь от влаги и загрязнения посторонними предметами.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка кусковой извести в цельнометаллических полувагонах и полувагонах при сохранении ее качества и принятии необходимых мер против разбрызгивания и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать отдельно по типу и сорту.

6. Гарантии производителя

6.1. Производитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортировки и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 дней со дня отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и проверен:
официальное издание
М .: Издательство стандартов ИПК, 2001

Известь гашеная ГОСТ 9179 77. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

.

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВО

Технические условия

Известь строительная. Технические характеристики

Дата выпуска 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВНЕСЕН ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179 -70 относительно технических условий

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с поправкой № 1, утвержденной в марте 1989 г. (IMS 7-89)

Настоящий стандарт применяется к строительной извести, который является продуктом прокалки карбонатных пород или смесью этого продукта с минеральными добавками.

Строительная известь используется для приготовления строительных растворов и бетона, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от условий твердения строительная известь подразделяется на воздушную, которая затвердевает и бетонные растворы и сохраняет их прочность в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, которая затвердевает и сохраняет свою прочность как на воздухе, так и в воде.

1.2. Известь воздушная негашеная в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь делится на негашеную и гашеную (гашеную), получаемую закалкой кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическая известь делится на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь делится на кусковую, в том числе дробленую, и порошковую.

(Измененная редакция, Изм.1).

1,6. Порошковая известь, полученная путем измельчения или закалки (гидратации) кусковой извести, делится на известь без добавок и с добавками.

1,7. Известь негашеная подразделяется на быстротушащуюся — не более 8 минут, среднетушащую — не более 25 минут, медленно гаснущуюся — более 25 минут.

2. Технические требования

2.1. Известь должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, используемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (доменный гранулированный или электротермофосфорный шлак, активные минеральные добавки, кварцевые пески) должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активного CaO + MgO по п. 2.4.

2.3. Известь негашеная без добавок делится на три сорта: 1, 2 и 3; Известь негашеная порошкообразная с добавками — двух марок: 1 и 2; гидратированные (гашеные) без добавок и с добавками — двух разновидностей: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.4.1. Влажность гашеной извести не должна превышать 5%.

2.4.2. Сорт извести определяется по значению показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям он соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

Таблица 1

Название показателя

Норма по извести, мас.%

быстрый

гидратированный

кальций

магнезиаты и доломиты

Активный CaO + MgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный MgO, не более

СО, не более:

Без добавок

С добавками

Негашеные зерна, не более

Примечания:

1.В скобках указано содержание MgO в доломитовой извести.

2. Содержание CO в извести с добавками определяется объемным газовым методом.

3. Для кальциевой извести 3 сорта, используемой для технологических целей, по согласованию с потребителями допускается содержание непрогашенных зерен не более 20%.

2.6. Химический состав извести должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

таблица 2

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс / см), после 28 суток твердения должен быть не менее:

а) при изгибе :

0.4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) «высокогидравлический»

б) под сжатием:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) «высокогидравлический»

2.7.1. Вид гидравлической извести определяется по прочности на сжатие, если по некоторым показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень диспергирования воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести не менее 98.5 и 85% массы просеянной пробы соответственно проходит через сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613.

Максимальный размер кусков измельченной извести не должен быть более 20 мм.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем возможна поставка кусковой гидравлической извести, используемой для технологических целей.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должны пройти испытание на однородный объем.

3.Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля производителя.

3.2. Известь забирается и отправляется партиями. Объем партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 тонн — при годовой мощности до 100 тысяч тонн;

400 тонн «» «Ст. 100 до 250 тыс. Тонн;

800 тонн» «» 250 тыс. Тонн

Допускается прием и отгрузка партий и меньшей массы.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

3.3. Масса поступающей извести определяется взвешиванием в автомобилях на железнодорожных и автомобильных весах. Масса отгружаемой извести на судах определяется осадкой судна.

3.4. Производитель принимает и сертифицирует продукцию, а также присваивает тип и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгруженной партии.

Журналы с данными текущего контроля отгруженной партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и скреплены печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгрузки осуществляется по результатам испытаний общей пробы. Общая выборка состоит не менее чем из двух смен в работе предприятия и не менее чем из восьми единичных выборок. Пробы на кусковую известь берутся с автомобилей, доставляющих продукцию на склад, на порошок — с каждой мельницы или гидратора, работающего в этом силосе.Обычный образец для кусковой извести — масса 20 кг, порошковой — 10 кг. Единичный отбор проб проводится равномерно и в равных количествах. Обычный образец кусковой извести измельчают на куски размером не более 10 мм.

3.4.3. Образцы, взятые для текущего контроля отгруженной партии, тщательно перемешиваются, делятся на четыре части и делятся на две равные части. Одна из этих частей подвергается испытаниям на определение показателей, предусмотренных стандартом, другая помещается в герметично закрытый сосуд и хранится в сухом помещении в случае необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольный контроль качества извести осуществляется государственными и ведомственными инспекциями качества или потребителем с использованием установленной процедуры отбора проб.

3.5.1. Из каждой партии берут общий образец, полученный путем объединения и тщательного перемешивания одноразовых образцов. Общая навеска на кусковую извести 30 кг, на известково-порошковую — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести насыпью пробу отбирают при погрузке или разгрузке, при отгрузке извести в контейнерах — со склада готовой продукции или при выгрузке от потребителя.

3.5.3. При поставке извести наливом в вагонах проба отбирается равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями на каждые 30 тонн извести; при доставке извести в мешках — равными долями по 10 мешков, выбранных случайным образом из каждой партии; при доставке водным транспортом — с транспортных лент или другого погрузочно-разгрузочного оборудования.

3.5.4. Отобранный образец обыкновенной извести проверяется на соответствие этому стандарту.

3.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.5.6. При проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. В этом случае для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливается по данным входного контроля сырья.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

5.1. Кусковая известь отгружается насыпью, порошкообразная — насыпью или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается использование четырехслойных бумажных мешков с согласия потребителя.

5.2. Чтобы определить среднюю массу мешков брутто, 20 случайно выбранных мешков с извести взвешиваются одновременно, и результат делится на 20. Средний вес нетто мешка определяется путем вычитания среднего веса нетто мешка из массы брутто. .Отклонение среднего веса мешков с чистой известью от указанного на упаковке не должно превышать ± 1 кг.

5.3. Производитель, одновременно с отгрузочными реквизитами, обязан отправить каждому потребителю извести паспорт, в котором должно быть указано:

Название производителя и / или его товарный знак;

Дата отгрузки извести;

Паспорт и партийный номер;

Масса партии;

Полное наименование извести, гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

Время и температура тушения;

Тип и количество добавки;

Обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, на каждой транспортной единице должна быть этикетка, на которой указываются: наименование производителя и / или его товарный знак, полное название лайма, его гарантированная форма и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных пакетах необходимо указать: наименование предприятия и / или его товарный знак, полное название извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Все этикетки на пакетах могут быть заменены цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта вагонными поставками в неперегружном железнодорожном сообщении допускается маркировка только мешков, размещенных у дверей вагона с каждой стороны, в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Дополненная редакция, Изм. №1).

5.5. Производитель должен доставить известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. Известь при транспортировке и хранении необходимо беречь от влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя подача кусковой извести в цельнометаллических полувагонах и полувагонах при сохранении ее качества и принятии необходимых мер против опрыскивания и воздействия атмосферных осадков.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать отдельно по видам и сортам.

6. Гарантии производителя

6.1. Производитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортировки и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 дней со дня отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм.1).

Электронный текст документа
и проверено:
официальное издание
М .: Издательство стандартов ИПК, 2001

Производимые и реализуемые строительные материалы должны обязательно соответствовать определенным техническим и качественным параметрам, которые создаются и регулируются на государственном уровне.

Для достижения поставленных целей созданы ГОСТы, в каждом из которых описаны основные характеристики выбранного строительного материала и нормы соответствия. Известь строительная регламентируется ГОСТ 9179 77 .Акт технического характера устанавливает характеристики этого материала.

Как известно, это продукт обжига горных пород, состоящий в основном из природных элементов или их смеси со специальными компонентами минерального происхождения.

Классификация

Белое вещество, полученное при прокаливании известняка, отделяется в соответствии с условиями затвердевания. Так бывает:

  • с элементами воздуха. Обеспечивает твердение строительных растворов и бетона с сохранением их первоначальных характеристик.пропорции цементно-известкового раствора для штукатурки;
  • с гидратированными компонентами. Они обеспечивают упрочнение строительных бетонных растворов, сохраняя при этом первоначальную прочность независимо от окружающей среды. пропорции цементного раствора. Это может быть воздух или вода.

В свою очередь, существует классификация негашеной извести с воздушными прослойками в зависимости от процентного содержания в ней оксида кальция и магния.

Она идет на рынок:

  • с элементами магнезии;
  • с доломитовой составляющей.

Известь с воздушной прослойкой делится на негашеную и гидратированную (гашеную).

Последний получают закалкой вышеуказанных компонентов. Гидравлическое белое вещество, получаемое при обжиге известняка, можно разделить на:

  • слегка гидравлический;
  • высокогидравлический.

По составу фракций известь, соответствующая ГОСТ 9179 77, подразделяется на:

Порошкообразный материал получают путем дробления и измельчения, а затем закалки кускового оксида калия.В конечном итоге к массе может быть добавлен химический минеральный компонент.

Быстрое белое вещество, получаемое при прокаливании известняка, классифицируется по степени закалки.

Известь делится на ту, которая тушится очень быстро — не более 8 минут, в среднем темпе — от получаса, очень медленно — более получаса.

Контроль качества

Оксид калия контролируется отделом, отвечающим за технический контроль.Он создается в каждой компании. Идет приемка и отгрузка материала партиями при этом их размер зависит от производительности предприятия за 12 месяцев.

Измеряется количество:

  • двести тонн — вместимостью до ста тысяч;
  • четыреста тонн вместимостью от ста тысяч до двухсот пятидесяти тысяч;
  • восемьсот тонн — от двухсот пятидесяти тысяч;

Возможен прием и разгрузка партий и меньшей массы.Масса поставляемого материала должна быть определена путем взвешивания извести при транспортировке на специальном устройстве для ее определения. Такие устройства могут быть железнодорожного или автомобильного типа.

Масса материала, который отгружается на судах, легко определяется по усадке . Обязательная приемка и сертификация товаров. Тип и вид оксида калия указывается на основании информации, предоставленной отделом технологического контроля компании.

Журналы с информацией об управлении потоками, которые используются при приемке товаров, должны быть пронумерованы и опечатаны соответствующим образом на предприятии.

Технологический контроль всех этапов производства, который осуществляется на предприятии, осуществляется в соответствии со специальными регламентами.

Текущий контроль качества отгружаемых товаров осуществляется по данным испытаний типовых образцов, которые в процессе эксплуатации проходят в несколько смен. Берутся материалы для пробы.

Известь комовая — из техники, регулирующей подачу товаров на складские помещения.Общая проба берется не более двух десятков килограммов. Для материала в виде порошка — с каждого места производства, общей пробой в несколько десятков килограммов.

Одноразовые материалы для испытаний отбираются равномерно и в равных количествах. Общие кусковые испытания следует измельчать до образования сантиметровых частиц. Образцы, которые отбираются для контроля потока отгружаемой партии, хорошо перемешаны.

Затем проходит их деление на равные части. Некоторые из них обязательно проходят испытания на определение стандартных показателей, другие помещают в сосуд, куда не попадает воздух.Он сразу закрывается и хранится в помещении с низкой концентрацией влаги в случае проведения контрольных испытаний.

Контрольный тест для определения качества материала проводится специальными инспекциями. . Они могут быть как государственными, так и ведомственными. Ее может провести сам потребитель, если он имеет соответствующие навыки и строго следит за процедурой отбора проб.

Из каждой партии выбирается элемент для тестирования, который получается путем объединения и тщательного перемешивания всех собранных материалов.

Для кусковой извести для испытаний стоит собрать три десятка килограммов, для порошковой формы — вдвое меньше.

При одновременной отгрузке всей извести материал для исследования выбирается на этапе погрузки или разгрузки. В последнем случае его забирают из мешков или уже на этапе разгрузки, когда покупатель начинает им пользоваться.

Если рассматриваемый материал доставляется навалом в специальных поездах, проба отбирается равными частями из каждого вагона.Если оксид калия доставляется на автомобиле, пробу собирают равными частями из всех емкостей, объем которых превышает тридцать тонн.

Если оксид калия поставляется в мешках, равными частями по десять мешков, которые выбираются случайным образом. Если оксид калия доставляется кораблями — с конвейерной ленты или другого механизма загрузки и разгрузки.

Когда материал для общего теста выбран, он исследован для определения показателей ГОСТ 9179 77 . На стадии контроля качества испытаний оксид калия должен соответствовать всем нормам описанного стандарта.

Тест

Химические исследования и определение физико-механических показателей оксида калия проводят согласно установленным нормам ГОСТ 9179 77. Отгрузка кускового материала происходит наливом.

Известь в виде порошка отгружается наливом или рассортирована в специальные емкости. Если клиент согласен, он может использовать бумажные пакеты с четырьмя слоями бумаги.

Для определения среднего веса брутто тары одновременно взвешиваются двадцать мешков, которые выбираются случайным образом.Полученное число делится на 20.

Средняя масса нетто тары определяется путем вычитания из количества брутто среднего количества нетто мешка.

Допускается отклонение средних значений пакетов с чистой известью от указанных на таре. Это число не может превышать тысячи граммов.

Производитель одновременно с реквизитами и информацией для отгрузки должен передать каждому покупателю контроля качества ассортимента , где должно быть указано:

  • , на предприятии которого были изготовлены товары;
  • при отгрузке оксид калия;
  • номер партии и паспорта;
  • масса проданных товаров;
  • когда проводилось гашение и при какой температуре ;
  • сколько минералов и других элементов было добавлено;

На каждую перевозимую единицу наклеивается этикетка, на которой написано: название компании, название продукта, его гарантированный тип и сорт, описание стандарта, по которому осуществляется доставка из.

Если материал отгружается в бумажной таре, на нем должно быть указано:

  • как называется компания;
  • как называется товар , тип и сорт;
  • описание правил, по которым осуществляется доставка.

Производитель должен поставлять товар на транспорте, избегая попадания влаги. Влага нежелательна при хранении материалов.

Оксид калия можно транспортировать независимо от вида крытого транспорта в соответствии с действующими для него нормами перевозки таких веществ.

ГОСТ 9179 77

Сегодня рассматриваемый материал, который можно получить путем обжига, активно используется в качестве основы цемента. Это стало доступно благодаря способности материала отлично впитывать влагу.

Этот материал востребован при производстве компонентов шлакобетона, изделий с красящими пигментами, белого кирпича. его размер. Негашеную известь используют также для декоративной штукатурки. Вы можете ознакомиться с его применением.

Известь негашеная активно применяется для обезвреживания сточных вод, для очистки зданий.

Его можно найти в большинстве продуктов на рынке. Он скрыт в виде веществ, обеспечивающих создание эмульсий из несмешивающихся жидкостей, связующих компонентов, которые по своим химическим и физическим характеристикам противостоят растворению друг в друге: например, жидкость и масло.

Негашеная известь имеет следующие характеристики. ее формула. Калий оксид изготавливается в соответствии со стандартами ГОСТ в соответствии с технологическим регламентом , который утверждается в порядке, установленном нормативными правовыми актами.

Материалами, которые используются на стадии производства, являются оксид калия: осадочные породы, состоящие из углекислых солей, неорганические природные и искусственные материалы, обладающие гидравлическими и (или) пуццолановыми свойствами. Все эти компоненты должны соответствовать ГОСТ 9179 77.

Строительная известь и ее технические условия также рассматриваются в этом документе. Негашеная известь с воздушными прослойками без добавления других посторонних элементов делится на три вида.о приложении.

Известь негашеная в виде порошка с различными минеральными компонентами — двух марок; гидратированный (гашеный) без и со специальными добавками — в двух вариантах. ее формула. Гидроксид калия нельзя мочить, этот показатель составляет 5 процентов. Тип оксида калия определяется ориентировочными компонентами, которые соответствуют низким маркам.

Процентное содержание гидратированной воды в негашеной извести не может превышать двух процентов, а максимальное количество частиц измельченного материала не может превышать 2 см.

Подробнее о негашеной извести смотрите в видео:

Гашеная известь (также называемая гашеной) получается при контакте с водой. о его применении.

Это, в свою очередь, полностью изменяет химические и физические характеристики материала, при этом излишнее тепло выделяется в виде пара. Если обратить внимание на вид закалки, то результат можно получить: известковая вода, молоко или пух.

Приложение

ГОСТ 9179 77 известь применяют:

  • в удобрениях.Их уже много лет используют для повышения плодородия почвы и для известкования, другими словами, для снижения степени кислотности. Известковые удобрения из твердых пород древесины перед внесением в почву измельчают ;

  • для обработки почвы и растений . Воду с оксидом калия смешивают с медным купоросом и через несколько часов начинают обрабатывать растения и почву от вредителей;

  • при побелке настенного и напольного покрытия.Здесь уже используются совершенно другие пропорции, килограмм извести разводится на два литра воды . При необходимости можно добавить еще немного воды для получения необходимой консистенции.

Вместо ГОСТ 9179-70 Постановлением Госстроя СССР от 29 июля 1977 г. N 109 от 1 января 1979 г. в части методов испытаний утвержден и вступил в силу ГОСТ 22688-77

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, которая является продуктом кальцинирования карбонатных пород или смесью этого продукта с минеральными добавками.Строительная известь используется для приготовления строительных растворов и бетона, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1.1. В зависимости от условий отверждения строительная известь подразделяется на воздушную известь, которая затвердевает и укрепляет строительные растворы и бетон и сохраняет их прочность в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую известь, которая затвердевает и укрепляет строительные растворы и бетон и сохраняет их прочность как на воздухе, так и в воде.

1.2. Известь воздушная негашеная в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь делится на негашеную и гашеную (гашеную), получаемую закалкой кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1,4. Гидравлическая известь делится на слабогидравлическую и высокогидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь делится на кусковую, в том числе дробленую и порошковую.

1,6. Порошковая известь, полученная путем измельчения или закалки (гидратации) кусковой извести, разделяется на известь без добавок и с добавками.

1.7. Известь строительная негашеная подразделяется на быстротушащуюся — не более 8 минут, среднетушащую — не более 25 минут, медленно тушащуюся — более 25 минут.

2. Технические требования

2.1. Строительная известь должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Материалы, используемые при производстве строительной извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированный доменный шлак или электротермофосфорный шлак, активные минеральные добавки, кварцевые пески) должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO + MgO согласно п. 2.4.

2.3. Известь негашеная без добавок делится на три сорта 1, 2 и 3, известь негашеная с добавками на две категории 1 и 2 и гидратированная (гашеная) без добавок и с добавками на две марки 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

2.4.1 Влажность гашеной извести не должна превышать 5%.

2.4.2. Если по индивидуальным показателям известь соответствует разным сортам, то сорт определяется по значению показателя, соответствующему низшему сорту.

Таблица 1

Название индикатора Доза по извести, мас.%
быстрый гидратированный
кальций магнезианин и доломит
сорт
1 2 3 1 2 3 1 2
Активный CaO + MgO, не менее:
без добавок 95 80 70 85 75 65 67 60
с добавками 65 55 60 50 50 40
MgO активный, не более 5 5 5 20 (40) 20 (40) 20 (40)
CO 2, не более:
без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
с добавками 4 6 6 9 2 4
Негашеные зерна, не более 7 11 14 10 15 20

Примечания:
1.В скобках указано содержание MgO в доломитовой извести.
2. Содержание CO2 в извести с добавками определяется объемным газовым методом.
3. Для извести кальциевой, используемой в технологических целях, по согласованию с потребителями допускается содержание невыкупленных зерен не более 20%.

2,5. Не входит.
См. Параграф 2.5.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.7. Предел прочности образцов в МПа (кгс / см²) после 28 суток твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести,
1,0 (10) — для высокогидравлическая известь;

стол 2

б) при сжатии:
1,7 (17) — для слабогидравлической извести,
5,0 (50) — для высокогидравлической извести.

2.7.1. Если по определенным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по прочности на сжатие.

2.9. Степень диспергирования воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести минимум 98,5 и 85% массы просеянной пробы должны проходить через сито с сетками № 02 и 008 согласно ГОСТ 6613-86.

Максимальный размер кусков измельченной извести не должен превышать 20 мм.

2.9.1. По согласованию с потребителем возможна поставка кусковой гидравлической извести, используемой для технологических целей.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должны пройти испытание на однородный объем.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля производителя.

3.2. Известь поступает и отгружается партиями. Объем партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующих объемах:
200 тонн — при годовой мощности до 100 тысяч тонн;
400 тонн — мощностью от 100 до 250 тысяч тонн в год;
800 тонн — при годовой мощности более 250 тыс. Тонн

Допускается прием и отгрузка партий и меньшей массы.

3.3. Количество поставляемой извести определяется по весу путем взвешивания в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса отгружаемой извести на судах определяется осадкой судна.

3.4. Производитель принимает и сертифицирует продукцию, а также присваивает тип и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгруженной партии.

Журналы с данными текущего контроля отгруженной партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и скреплены воском и официальными печатями.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.

3.4.2. Текущий контроль качества отгруженной партии осуществляется по результатам испытания общей пробы. Общая выборка состоит не менее чем из двух смен в работе предприятия и не менее чем из восьми единичных выборок. Пробы на кусковую известь берутся с автомобилей, доставляющих продукцию на склад, на порошок — с каждой мельницы или гидратора, работающего в этом силосе.Обычный образец для кусковой извести — масса 20 кг, порошковой — 10 кг. Единичный отбор проб проводится равномерно и в равных количествах. Обычный образец кусковой извести измельчают на куски размером не более 10 мм.

3.4.3. Образцы, взятые для текущего контроля отгруженной партии, тщательно перемешиваются, делятся на четыре части и делятся на две равные части. Одна из этих частей подвергается испытаниям на определение показателей, предусмотренных стандартом, другая помещается в герметично закрытый сосуд и хранится в сухом помещении в случае необходимости контрольных испытаний.

3.5. Проверка качества извести.

Контрольный контроль качества извести осуществляется государственными и ведомственными инспекциями качества или потребителем с использованием процедуры отбора проб, указанной ниже.

3.5.1. Из каждой партии берут общий образец, полученный путем объединения и тщательного перемешивания одноразовых образцов. Общая навеска на кусковую извести 30 кг, на известково-порошковую — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести насыпью пробу отбирают при погрузке или разгрузке, при отгрузке извести в контейнерах — со склада готовой продукции или при выгрузке от потребителя.

3.5.3. При поставке извести наливом в вагонах проба отбирается равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями на каждые 30 тонн извести; при доставке извести в мешках — равными долями по 10 мешков, выбранных случайным образом из каждой партии; при доставке водным транспортом — с транспортных лент или другого погрузочно-разгрузочного оборудования.

3.5.4. Отобранный образец обыкновенной извести проверяется на соответствие этому стандарту.

3.5.5. Не входит.
См. Текст подпункта 3.5.5

3.5.6. При проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688-77. При этом для кальциевой извести содержание активного MgО определяется по входному контролю сырья.

5. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

5.1. Известь отгружается насыпью, порошкообразной — насыпью или в бумажных мешках по ГОСТ 2226-88. Допускается с согласия потребителя использование четырехслойных бумажных пакетов.

5.2. Чтобы определить среднюю массу мешков брутто, 20 случайно выбранных мешков с извести взвешиваются одновременно, и результат делится на 20. Средний вес нетто мешка определяется путем вычитания среднего веса нетто мешка из массы брутто. .Отклонение среднего веса мешков с чистой известью от указанного на упаковке не должно превышать ± 1 кг.

5.3. Производитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направить каждому потребителю липовый паспорт, в котором указываются:
— наименование производителя и (или) его товарный знак;
— дата отгрузки извести;
— паспортно-партийный номер;
— масса партии;
— полное наименование извести, гарантированная форма и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
— время и температура тушения;
— вид и количество добавки;
— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, на каждой транспортной единице должна быть этикетка, на которой указываются: наименование производителя и (или) его товарный знак, полное наименование лайма, его гарантированная форма и сорт, обозначение стандарта, по которому производится поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных пакетах следует указывать: наименование предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Все этикетки на пакетах могут быть заменены цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта вагонными поставками в неперегружном железнодорожном сообщении допускается маркировка только мешков, размещенных у дверей вагона с каждой стороны, в количестве не менее четырех.

5.5. Производитель должен доставить известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. Известь при транспортировке и хранении необходимо беречь от влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя подача кусковой извести в цельнометаллических полувагонах и полувагонах при сохранении качества и принятии необходимых мер против опрыскивания и воздействия атмосферных осадков.

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать отдельно по типу и сорту.

6. Гарантии производителя

6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортировки и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 дней со дня отгрузки потребителю.

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВО

Технические условия

Известь строительная.Технические условия

Дата внесения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕДРЕНЫ Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВНЕДРЕНЫ РЕШЕНИЕМ Государственного комитета Совета СССР Министры по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с поправкой № 1, утвержденной в марте 1989 г. (IMS 7-89)

Этот стандарт применяется к строительной извести, которая является продуктом кальцинирования карбонатных пород или смесью этого продукта с минеральными добавками.

Строительная известь используется для приготовления строительных растворов и бетона, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от условий твердения строительная известь подразделяется на воздушную, которая затвердевает и бетонные растворы и сохраняет их прочность в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, которая затвердевает и сохраняет свою прочность как на воздухе, так и в воде.

1.2. Известь воздушная негашеная в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь делится на негашеную и гашеную (гашеную), получаемую закалкой кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическая известь делится на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь делится на кусковую, в том числе дробленую, и порошковую.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

1,6. Порошковая известь, полученная путем измельчения или закалки (гидратации) кусковой извести, делится на известь без добавок и с добавками.

1,7. Известь негашеная подразделяется на быстротушащуюся — не более 8 минут, среднетушащую — не более 25 минут, медленно гаснущуюся — более 25 минут.

2. Технические требования

2.1. Известь должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, используемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (доменный гранулированный или электротермофосфорный шлак, активные минеральные добавки, кварцевые пески) должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активного CaO + MgO по п.2.4.

2.3. Известь негашеная без добавок делится на три сорта: 1, 2 и 3; Известь негашеная порошкообразная с добавками — двух марок: 1 и 2; гидратированные (гашеные) без добавок и с добавками — двух разновидностей: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.1. Влажность гашеной извести не должна превышать 5%.

2.4.2. Сорт извести определяется по значению показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям он соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

Таблица 1

Название показателя

быстрый

гидратированный

кальций

магнезиаты и доломиты

Активный CaO + MgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный MgO, не более

СО, не более:

Без добавок

С добавками

Негашеные зерна, не более

Примечания:

1.В скобках указано содержание MgO в доломитовой извести.

2. Содержание CO в извести с добавками определяется объемным газовым методом.

3. Для кальциевой извести 3 сорта, используемой для технологических целей, по согласованию с потребителями допускается содержание непрогашенных зерен не более 20%.

2.6. Химический состав извести должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

таблица 2

Химический состав

Норма по извести, мас.%

слабогидравлический

высокогидравлический

Активный CaO + MgO:

Не более

Не менее

Активный MgO, не более

СО, не более

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс / см), после 28 суток твердения должен быть не менее:

а) при изгибе :

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) «высокогидравлический»

б) под сжатием:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) «высокогидравлический»

2.7.1. Вид гидравлической извести определяется по прочности на сжатие, если по некоторым показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень диспергирования воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести не менее 98,5 и 85% массы просеянной пробы соответственно проходило через сито с сетками N 02 и N 008 согласно по ГОСТ 6613.

Максимальный размер кусков измельченной извести не должен быть более 20 мм.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем возможна поставка кусковой гидравлической извести, используемой для технологических целей.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должны пройти испытание на однородный объем.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля производителя.

3.2. Известь забирается и отправляется партиями. Объем партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 тонн — при годовой мощности до 100 тысяч тонн;

400 тонн «» «Ст. 100 до 250 тыс. Тонн;

800 тонн» «» 250 тыс. Тонн

Допускается прием и отгрузка партий и меньшей массы.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

3.3. Масса поступающей извести определяется взвешиванием в автомобилях на железнодорожных и автомобильных весах. Масса отгружаемой извести на судах определяется осадкой судна.

3.4. Производитель принимает и сертифицирует продукцию, а также присваивает тип и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгруженной партии.

Журналы с данными текущего контроля отгруженной партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и скреплены печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгрузки осуществляется по результатам испытаний общей пробы. Общая выборка состоит не менее чем из двух смен в работе предприятия и не менее чем из восьми единичных выборок. Пробы на кусковую известь берутся с автомобилей, доставляющих продукцию на склад, на порошок — с каждой мельницы или гидратора, работающего в этом силосе.Обычный образец для кусковой извести — масса 20 кг, порошковой — 10 кг. Единичный отбор проб проводится равномерно и в равных количествах. Обычный образец кусковой извести измельчают на куски размером не более 10 мм.

3.4.3. Образцы, взятые для текущего контроля отгруженной партии, тщательно перемешиваются, делятся на четыре части и делятся на две равные части. Одна из этих частей подвергается испытаниям на определение показателей, предусмотренных стандартом, другая помещается в герметично закрытый сосуд и хранится в сухом помещении в случае необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольный контроль качества извести осуществляется государственными и ведомственными инспекциями качества или потребителем с использованием установленной процедуры отбора проб.

3.5.1. Из каждой партии берут общий образец, полученный путем объединения и тщательного перемешивания одноразовых образцов. Общая навеска на кусковую извести 30 кг, на известково-порошковую — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести насыпью пробу отбирают при погрузке или разгрузке, при отгрузке извести в контейнерах — со склада готовой продукции или при выгрузке от потребителя.

3.5.3. При поставке извести наливом в вагонах проба отбирается равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями на каждые 30 тонн извести; при доставке извести в мешках — равными долями по 10 мешков, выбранных случайным образом из каждой партии; при доставке водным транспортом — с транспортных лент или другого погрузочно-разгрузочного оборудования.

3.5.4. Отобранный образец обыкновенной извести проверяется на соответствие этому стандарту.

3.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.5.6. При проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. В этом случае для кальциевой извести содержание активного MgO определяют по входному контролю сырья.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

5.1. Кусковая известь отгружается насыпью, порошкообразной — насыпью или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя использование четырехслойных бумажных мешков.

5.2. Чтобы определить среднюю массу мешков брутто, 20 случайно выбранных мешков с извести взвешиваются одновременно, и результат делится на 20. Средний вес нетто мешка определяется путем вычитания среднего веса нетто мешка из массы брутто. .Отклонение среднего веса мешков с чистой известью от указанного на упаковке не должно превышать ± 1 кг.

5.3. Производитель, одновременно с отгрузочными реквизитами, обязан отправить каждому потребителю извести паспорт, в котором должно быть указано:

— наименование производителя и / или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— паспортный и партийный номер;

— вес партии;

— полное наименование извести, гарантированная форма и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура тушения;

— вид и количество добавки;

— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, на каждой транспортной единице должна быть этикетка, на которой указываются: наименование производителя и / или его товарный знак, полное название лайма, его гарантированная форма и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных пакетах необходимо указать: наименование предприятия и / или его товарный знак, полное название извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Все этикетки на пакетах могут быть заменены цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта вагонными поставками в неперегружном железнодорожном сообщении допускается маркировка только мешков, размещенных у дверей вагона с каждой стороны, в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Дополненная редакция, Изм. №1).

5.5. Производитель должен доставить известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. Известь при транспортировке и хранении необходимо беречь от влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя подача кусковой извести в цельнометаллических полувагонах и полувагонах при сохранении ее качества и принятии необходимых мер против опрыскивания и воздействия атмосферных осадков.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать отдельно по видам и сортам.

6. Гарантии производителя

6.1. Производитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортировки и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 дней со дня отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм.1).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен:
официальная публикация
М .: Издательство стандартов ИПК, 2001

Строительная известь производится с соблюдением определенных требований, гарантирующих ее качество. Основные требования к свойствам извести, применяемой в строительстве и промышленности строительных материалов, содержатся в ГОСТ 9179 — 77 Известь строительная. Технические условия »и« Технические условия »(ТУ), разрабатываемые поставщиками совместно с потребителями.

Качество воздушной извести определяется в основном наличием в ней активных CaO и MgO: чем выше массовая доля активных оксидов, тем лучше качество извести.

Негашеная известь без добавок производится со знаком качества и тремя сортами: 1, 2 и 3. В воздушной кальциевой негашеной извести со знаком качества и 1-го сорта должно быть не менее 90% активных оксидов кальция и магния, не менее 80% оксидов кальция и магния. 2-й класс и не менее 70% в 3-м классе.

Известь кальциевая негашеная с добавками выпускается двух марок: 1-й и 2-й.Массовая доля активного CaO + MgO должна быть: (%, не менее): для 1-го сорта — 65, 2-го — 55.

Полнота завершения процесса термической диссоциации карбонатов, т. Е. Распада частицы (молекулы) на несколько более простых частиц (атомов, ионов), характеризуется содержанием углекислого газа в извести CO 2. Массовая доля Допускается содержание СО 2 в негашеной кальциевой извести (%, не более): 1-й сорт — 3, 2-й — 5, 3-й — 7.

Качество извести во многом зависит от массовой доли непогашенных зерен.В негашеной кальциевой извести массовая доля негашеных зерен должна быть (%, не более): с Знаком качества — 5, 1-й сорт — 7, 2-й — 11, 3-й — 14.

Негашеная измельченная известь должна быть такой крупности, чтобы остаток на сите № 02 не превышал 1, на сите № 008 — 10%.

Известь гидравлическая выпускается двух видов: слабо- и высокогидравлическая. Массовая доля активного CaO + MgO (с активным MgO до 6%) в слабогидравлической извести составляет 40 … 65%, в высокогидравлической извести — 5… 40%. Массовая доля CO 2 должна быть (%, не более): в первом — 6, во втором — 5.

Тонкость помола извести характеризуется остатком зерен на сите, через которое она просеивается; остатки должны быть (%, не более): на сите № 02 — 1,5, № 008 — 15.

Прочность на сжатие образцов из слабогидравлической извести после 28 суток твердения должна быть не менее 1,7 МПа, а из сильногидравлической извести не менее 5 МПа.

Воздушная и гидравлическая известь должны выдерживать однородные изменения объема.

Качество пуха тем лучше, чем больше в нем массовая доля активных оксидов кальция и магния, меньше CO 2, меньше влажность и меньше размер зерна. Пушистый без добавок выпускается с Знаком качества 1-го и 2-го классов, с добавками — 1-го и 2-го сорта. В пухе без добавок массовая доля активного CaO + MgO должна быть (%, не менее): со знаком качества — 70, 1 сорт — 67 и 2 сорт — 60; с добавками: 1 сорт — 50, 2 сорт — 40.

Допускается массовая доля CO 2
в пухе без добавок (%, не более): со знаком качества — 3, 1 сорт — 3 и 2 сорт — 5; с добавками: 1 сорт — 2, 2 сорт — 4. Влажность пуха должна быть (%, не более): со знаком качества — 4,1 и 2 сорт — 5.

Допускается такое диспергирование ворса, чтобы при просеивании пробы через сито с ячейками №02 и №008 по ГОСТ 3584-73 остаток зерна (%, не более): на сите с ячейками №

.02 — 1,5, с сеткой № 008 — 15.

Качество известкового теста определяется массовой долей активных CaO + MgO и непогасших зерен, пластичностью. Например, технические требования к известковому тесту следующие: массовая доля активного CaO + MgO должна быть (%, не менее): для 1-го сорта — 40, для 2-го — 35; непогашенные зерна: для 1-го сорта — 3, для 2-го — 4. Известковое тесто не должно содержать комков и примесей, а его пластичность, определяемая по эталонному конусу, должна быть в пределах 5… 10 см.

Качество известкового молока оценивается по массовой доле активного CaO + MgO и дисперсности. Например, в соответствии с техническими условиями массовая доля активного CaO + MgO в молоке должна быть не менее 19%, остаток на сите с ячейкой №063 должен быть не более 2% от массы пробы. взятый.

(PDF) Определение процентного содержания извести в укреплении глинистых грунтов с использованием pH

ICRE 2019

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 667 (2019) 012079

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 667/1/012079

3

Например, в Англии есть и отрицательный — в Японии. Отрицательный опыт

связан с конкретными климатическими условиями использования укрепленного грунта

. Как правило, суждения о пригодности или непригодности того или иного метода стабилизации грунта

основываются на практике строительства опытных участков

.

Значительная часть этих исследований ограничивается изучением процессов

, протекающих в укрепленном грунте в период формирования его структуры, а

направлена ​​на разработку технологических мероприятий для получения высоких прочностных свойств

[12 ].Использование различных связующих исходных компонентов и методов

для оценки полученных результатов создает трудности, а в некоторых случаях

делает невозможным сравнение результатов, полученных разными исследователями

.

В начале ХХ века опыты по известкованию почвы

проводились в Ленинградском дорожном научно-исследовательском бюро. В ходе которого было обнаружено

, добавление гашеной извести в количестве 5% от веса грунта

уменьшило липкость и пластичность глинистых грунтов, а устойчивость к размораживанию

увеличилась.После получения этих данных в Подмосковье были проведены опытные работы

по укреплению глинистых и черноземных грунтов известью.

В послевоенное время известкование получило дальнейшее развитие в работе

ДорНИИ, Саратовского дорожного института и других научно-исследовательских институтов. Разработаны практические рекомендации

по внедрению метода известкования

почв в дорожное строительство. С 1950 по 1955 год был построен ряд опытных участков дороги

, укрепленных известью.По данным С.А. Морозова [13], способ известкования

обеспечивал более высокую прочность на сжатие образцов в водонасыщенном состоянии

, чем при цементации, но кальцинированные грунты

показали низкую морозостойкость, поэтому был сделан вывод, что они может использоваться

только в слоях основания дорожного покрытия.

Согласно требованиям ГОСТ 23558-94 «Смеси

каменно-гравийно-песчаные и грунтовые, обработанные неорганическими вяжущими, для строительства дорог и аэродромов

.Технические условия «Для упрочнения грунта следует применять

извести строительную I и II сортов [14], воздушную и гидравлическую (гашеную, измельченную

,

негашеную) известь, отвечающую требованиям ГОСТ 9179-77« Строительная известь

». Технические условия. Используйте гидравлическую известь в виде порошка. В то же время

, этот документ не дает рекомендаций по количеству извести

для укрепления грунта.

Исходя из имеющегося опыта, известь следует применять для упрочнения глин,

суглинков, тяжелых илистых супесей, а также крупнозернистых грунтов оптимального гранулометрического состава

с максимально допустимым содержанием глины

частиц.

Охотники за привидениями расследуют заявления о призраках, преследующих старое здание в центре Сан-Прери

Сан-Прейри, Висконсин (WMTV) — Владельцы малого бизнеса в центре Сан-Прери утверждают, что в их здании обитают привидения. Чтобы получить некоторые ответы, они призвали профессиональных охотников за привидениями для расследования.

«У нас были шумы, запахи и просто очень тонкие мелочи, от которых у вас на шее встали волоски», — сказала владелица Рене фон Клопп.

Фон Клопп и ее муж Джон переехали в старое здание на 227 E.Мейн-стрит после того, как их первоначальный бизнес был разрушен в результате взрыва в центре Сан-Прери в 2018 году.

Вскоре после того, как они переехали, начались жуткие махинации. Фон Клоппы говорят, что не было такого большого страха, как в фильмах. Они на самом деле не видели призраков и говорят, что стулья не летают по офису.

Но они оба пережили что-то странное . У них тоже дочь. Даже их 125-фунтовый пес Дюк иногда ведет себя в здании иначе.

«И я начал думать:« Это действительно происходит? Это наше воображение? »- сказал фон Клопп.

Владельцы трафаретной печати Razor Sharp делают все возможное на Хэллоуин каждый год (WTMV)

Итак, кому она позвонила? Паранормальные явления в Висконсине.

«Наше большое дело в том, что когда они звонят нам, когда они обращаются к нам, они в нужде, — сказал Джейсон Бертрам, ведущий исследователь паранормальных явлений Висконсина. — Они сбиты с толку, они напуганы. там много чего происходит »,

Бертрам — бывший полицейский, который начал работу службы Paranormal of Wisconsin около 11 лет назад.В его команду входят соучредители Скотт Тимм, Аманда Хальцер и его жена Мишель. Они используют множество различных устройств, которые, как они утверждают, могут помочь подтвердить присутствие духа.

«Мы рады представить общественности научный аспект, более обоснованное исследование», — сказал Бертрам.

Бертрам и его команда провели несколько расследований в компании Razor Sharp Screen Printing. Они выяснили, что в первой половине 20 века в здании располагалась похоронная служба.

«Тот факт, что раньше это было похоронное бюро — поэтому, когда у вас столько эмоций, связанных со смертью любимого человека или с чем-то еще, — это приносит много интересных деталей для расследования», — сказал Бертрам. .

«Когда дух шумит, мы просто пытаемся понять, что они делают. Что они пытаются нам донести? » — добавил Бертрам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.