Газобетон или кирпич что лучше: Кирпич или газобетон что лучше, дешевле: мнения строителей

Однозначного решения и ответа на вопрос о том, что лучше – кирпич или газоблоки – не существует. Тут многое зависит от нюансов и дополнительных факторов. Самое главное в таком случае – все просчитать и решить заранее, создать хороший проект и соблюдать технологию строительства.

Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей. 

И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

1. масса;
2. прочность на сжатие;
3. теплопроводность;
4. морозостойкость;
5. огнестойкость;
6. паропрницаемость;
7. влагопоглощение.

Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.

Масса материала

Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан. 

Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня). 

В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.

Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

Прочность газобетона на сжатие

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов. Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся.

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие — B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

Таблица теплопроводности газобетона

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три. 

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.

Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.

Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 — F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону. 

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты. 

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Огнестойкость газобетона и кирпича

Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.

Вывод

Газобетон лучше сохраняет тепло, и у него лучше паропроницаемость, чем у кирпича. Но кирпич при этом в несколько раз прочнее на сжатие и излом. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич. Становится понятно, что кирпич более долговечен, и дом из кирпича может простоять намного дольше.

Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. Более того, мокрый газобетон хуже сохранаяет тепло.

Газобетонные блоки обладают большими размерами, вследствие чего возводить коробку из них быстрее, также у газобетона лучше геометрия. Но швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими(1-3 мм), иначе будут большие теплопотери.

Также в доме из газобетона необходим железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не обязателен.

Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно, под газобетон, делать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настоятся, чтобы прошла основная усадка.

Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором, чем столбец выше, тем лучше.

Иными словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои достоинства и недостатки. При выборе следует отталкиваться, прежде всего, от проекта будущей постройки, так как в одних случаях гораздо эффективней будет использование газобетона, а в других возможно лучше применить старый добрый кирпич.

Но в реалиях двадцать первого века, когда цена электроэнергию и другие источники отопления очень высоки, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой. Такой толщины хватит, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, не используя дополнительных утеплителей.

В случае с кирпичом, при кладке в 0.4 метра, нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и здания из него стоят по сто лет и более, связано это с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

что лучше и из чего дешевле строить дом

Затевая строительство капитального дома, каждый застройщик пытается определить для себя экономическую составляющую стройки и выбрать максимально подходящий при этом строительный материал. Ведь хочется, чтобы и дом стоял, и при этом были использованы достаточно новые строительные материалы. Сегодня чаще всего выбирают для строительства газобетон или кирпич. Материалы блочного типа, но имеющие различные технические характеристики в большинстве параметров. Поэтому в материале попробуем разобраться, что же строить лучше и выгоднее — дома из кирпича или газобетона. Оценим свойства материалов и рассмотрим всё нюансы строительства из того и иного вида блоков.

Газоблок и кирпич: определение и технология производства

Уяснив технологию производства обоих видов материалов, можно иметь представление о формировании технических характеристик блоков

Кирпич — блочный строительный материал, изготавливаемый из глины с добавлением пластифицирующих веществ. В результате полученная глиняная масса проходит стадию обжига, что усиливает готовый кирпич в сотни раз. Кирпичные блоки используются в строительстве более 3 сотен лет и поэтому результат долговечности, стойкости и несущей способности можно определить сегодня по зданиям, выстроенным из кирпича более 100 лет назад. То есть кирпич — достаточно прогнозируемый строительный материал.

Важно: в то время как газобетон в строительстве первый раз использовали чуть более 80 лет назад. Поэтому с точностью определить долговечность материала затруднительно. Как он поведёт себя через 100-150 лет, никто не знает.

Газобетон производят из смеси цемента, песка, извести и газообразующих веществ с добавлением воды. В результате реакции цементная смесь вспенивается и разливается по формам. Затем заготовки высушиваются при определенной температуре. В результате образовавшиеся поры газа сохраняются, что делает блоки из газобетона сравнительно легкими.

Уяснив технологию производства обоих видов материалов, можно иметь представление о формировании технических характеристик блоков. А понимая их, можно определить для себя, что лучше в строительстве.

Сравнительные характеристики обоих видов блоков

Сравнивать строительный материал в виде кирпича и газобетона можно по многочисленным параметрам, таким как влагостойкость, крепость к механическим воздействиям, морозостойкость и теплоизоляция, масса и пр. Попробуем разобрать всё по полочкам, чтобы сформировать своё отношение к газобетону и кирпичу, как к строительным материалам.

Масса блоков

Более легким является газобетон, поскольку имеет пористую структуру

В первую очередь огромное значение имеет вес строительного материала. Ведь выложенный в коробку, он будет образовывать достаточную массу, а та в свою очередь, станет давить на фундамент. Отсюда следует закладывать несущую способность базиса еще на этапе проектирования дома. Итак, более легким является газобетон, поскольку имеет пористую структуру. Стоит отметить, что 1м3 выложенной стены из газобетона будет весить 400-900 кг в зависимости от толщины кладки. Таким образом, можно при возведении дома устраивать облегченный тип фундамента — мелкозаглубленный ленточный или столбчатый, что сэкономит бюджет стройки. Да и трудозатраты на выгонку стен из газобетона будут меньшими. Здесь коробку дома можно выгнать в течение месяца.

Рекомендуем к прочтению:

Кирпич имеет большую массу в отличие от газобетона благодаря своей плотной структуре. Так, масса 1м3 кирпичной стены — 1300-2000 кг также в зависимости от толщины кладки. Таким образом, становится понятно, что под кирпичный дом требуется монтировать крепкий заглубленный ленточный фундамент или плитный монолитный. Поскольку легкие базисы не выдержат нагрузку такого дома. Отсюда затраты на строительство.

Важно: имеет значение и объем материала. Так, в 1м3 газобетона — 28 шт, в то время как кирпича при том же объеме — уже 513 шт. Соответственно, трудозатраты на кладку кирпичной стены будут большими. Такую коробку строят в течение 3-4 месяцев.

Теплопроводность блоков

При выборе материала учитывайте, что теплопроводность у газобетона гораздо ниже, чем у кирпича

Немаловажный фактор, который влияет на роль выбора застройщика. Ведь хочется построить не просто дом, а тёплый дом при меньших затратах. Поэтому при выборе учитывайте, что теплопроводность у газобетона гораздо ниже, чем у кирпича. То есть газобетонные блоки отлично сохраняют тепло в доме и не проводят его наружу. Кирпич более холодный материал и поэтому для строительства достаточно тёплых стен потребуется делать кладку как минимум в 50 см толщиной, что увеличивает расход материала. Газобетонная же стена при такой же теплопроводности, как и у кирпичной стены в 50 см может иметь толщину 35-40 см. То есть экономичный расход строительного материала в виде газобетона налицо.

Водопроницаемость материала

Кирпич является более влагостойким материалом ввиду отсутствия пористой структуры

Но здесь же обращаем внимание и на водопоглощение блоков. Так, кирпич является более влагостойким материалом ввиду отсутствия пористой структуры. Отметим, что кирпич впитывает влагу лишь на 6-16%, в то время как газобетон вбирает воду на 100%. То есть блоки из газобетона необходимо дополнительно защищать снаружи фасадной отделкой, а это дополнительные траты на строительство. Кирпичная же кладка не нуждается в наружной облицовке, поскольку блоки кирпича не боятся воды. Кстати, особенность газобетона поглощать воду вносит свои коррективы в строительство. Так, работы можно выполнять лишь в сухую и относительно тёплую погоду либо же надёжно защищать строительную площадку навесом от дождей.

Важно: если газобетон не защитить от влаги, то со временем в блоках станет расти плесень и грибок, что приведёт к разрушению дома в дальнейшем.

Морозостойкость блоков

Исходя из водопоглощения блоками, можно говорить и об их морозостойкости, то есть о количестве циклов размерзания/замерзания

Исходя из водопоглощения блоками, можно говорить и об их морозостойкости, то есть о количестве циклов размерзания/замерзания. Этот фактор также влияет на долговечность постройки. Отметим, что кирпич способен пережить без потерь для структуры до 50 циклов, в то время как газобетонные блоки без особых проблем переживут лишь 25-35 циклов. Поэтому если ваша цель — построить дом на несколько поколений, то стоит выбрать кирпич в качестве строительного материала. Либо же надёжно утеплять стены из газобетона снаружи, что опять же потребует дополнительных вложений в строительство.

Прочность кладки блоков

Даже мастер-новичок понимает и знает, что прочность пористых газобетонных блоков значительно ниже, чем у кирпичных

Даже мастер-новичок понимает и знает, что прочность пористых газобетонных блоков значительно ниже, чем у кирпичных. Так, кирпичная кладка имеет прочность 50-150 кг/см2, а прочность для пенобетона составляет всего 5-20кг/см2. Именно поэтому строить высокие дома из бетонных блоков запрещено регламентом СНиП. Такой строительный материал просто не выдержит нагрузку стен дома выше двух-трех этажей при коттеджном строительстве, хотя регламент говорит о 14 этажа максимум. Кирпичный же дом можно строить хоть в 30 этажей, на прочности здания это никак не скажется. Кстати, даже при строительстве двухэтажного дома с подвальным помещением, с высотой стен каждого этажа в 2,5 метра и при наличии плитных железобетонных перекрытий стены из газобетона скорее всего не выдержат такой нагрузки и пойдут трещинами. В этом случае лучше выбирать кирпич.

Совет: если хотите сэкономить на строительстве, то можно нижний этаж выгнать из кирпича, а второй — из блоков.

Пожаробезопасность кирпича и пенобетона

Здесь оба вида строительных материалов имеют высокую степень пожаробезопасности и соответствуют строительным нормативам и требованиям. Одинаков негорюч будет дом как из кирпича, так и из газобетона. Оба вида блоков могут спокойно выдерживать прямое пламя в течение 2-2,5 часов.

Рекомендуем к прочтению:

Усадка строительного материала

Пористый пенобетон склонен усаживаться в течение двух лет после окончания стройки примерно на 0,3 мм/на каждый метр высоты

Немаловажным фактором является и процент усадки дома после строительства. Так, пористый пенобетон склонен усаживаться в течение двух лет после окончания стройки примерно на 0,3 мм/на каждый метр высоты. Такой показатель может привести к образованию трещин по стенам. Особенно подвержен усадке пенобетон, расположенный в сухих и теплых местах, таких как дымоходы и пр. Кирпич не усаживается вообще даже в течение долгих лет эксплуатации дома.

Механическая устойчивость материала

Стоит также обращать внимание и на подверженность блоков к механическому воздействию. Здесь кирпич является более сложным и неподатливым материалом, в то время как газобетон похож на древесину (легко режется и пилится). Но при этом стоит учитывать, что вмонтировать в пенобетонную стену крепления для полочек, шкафов или кронштейнов под бытовую технику будет уже сложнее. В газобетонной стене придётся дополнительно устраивать фиксацию. Кирпич в этом плане гораздо надёжнее и удобнее.

Экологичность материала

И глиняный кирпич, и пористый бетон одинаково пропускают воздух, предотвращая гниение стен внутри и снаружи дома

Если вы хотите, чтобы стены дома обязательно дышали и обеспечивали микроциркуляцию воздуха, то оба вида строительных материалов одинаково хороши. И глиняный кирпич, и пористый бетон одинаково пропускают воздух, предотвращая гниение стен внутри и снаружи дома. При этом ни тот, ни другой вид материала не испаряет в воздух вредные соединения.

Стоимость материала

Учитывая объем материала в 1м3 и его стоимость, можно смело утверждать, что коробка из пенобетонных блоков обойдётся дешевле

Чтобы окончательно иметь представление об экономической составляющей стройки, необходимо сверить и цену на материал. Так, в московской области цены на кирпич и газобетон будут примерно следующими:

• Кирпич керамический — около 80 у.е./м3.
• Пенобетон — 45-50 у.е./м3.

То есть, учитывая объем материала в 1м3 и его стоимость, можно смело утверждать, что коробка из пенобетонных блоков обойдётся дешевле. Но в любом случае придётся дополнительно облицовывать дом, чтобы защитить блоки от воды. Да и вообще, определить, что лучше — дом из газобетона или кирпича можно только полностью просчитать все параметры стройки и особенности эксплуатации дома в дальнейшем. Ведь не всегда хороший дом — это дорогой дом. Можно успешно использовать строительные материалы нового поколения, но при этом грамотно подходить к выбору отделки и строительным расчётам. Помните, строительные технологии не стоят на месте и когда-то и кирпич был новичком среди материалов.

Вы строите дом. Что выбрать: кирпич или газобетон? | 24 февраля 2016      Бетон, кирпич, фасадные материалы

Раньше выбор был проще: дерево или кирпич. И застройщик особо не мудрил: в лесном краю строили из дерева, а в степях из камня. Теперь же добавились совершенно новые материалы, легкодоступные в любом регионе. Производство блоков из ячеистого бетона можно развернуть где угодно. Это выгодно не только производителю, будущие владельцы домов тоже рады сэкономить на материале для стен, на фундаменте и на утеплении.

А так ли хорош новый строительный материал? Давайте сделаем сравнительный анализ проверенного временем кирпича и претендента на место лидера – газобетона.

Кирпич бывает разный…

Сразу надо отметить, что нет просто кирпича: есть силикатный и керамический, полученный прессованием и обжигом, рядовой и облицовочный, клинкерный и шамотный, полнотелый и щелевой (пустотность до 45%). Про размеры и цвет можно не упоминать, от них свойства кирпича не меняются.

В гражданском строительстве чаще всего встречаются несколько видов кирпича. Каждый из них обладает разными свойствами и предназначен для определенных работ.

Силикатный (белый) кирпич изготавливают методом прессования смеси извести и песка, затем он проходит обработку в автоклаве. Добавляя красители, получают кирпич всех цветов радуги. Силикатный кирпич хорошо впитывает влагу и не отличается морозостойкостью. Несмотря на то, что он прочнее керамического, его нельзя использовать в фундаментах и для выкладывания стен подвалов. Для дымоходов он тоже непригоден – разрушается от воздействия высокой температуры.

Удельная плотность у него выше, он тяжелее и «холоднее» керамики. Для стен из силикатного кирпича требуется мощный фундамент и дополнительное утепление. Казалось, все отрицательные свойства в наличии. Но силикатный кирпич широко использовался в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. Сейчас повсеместно вытесняется керамическим.

Керамический кирпич получают из глины путем полусухого прессования с последующим обжигом или без него. Используя разные виды глины и варьируя состав добавок, можно менять свойства и характеристики керамического кирпича, получая огнеупорный, кислотоустойчивый и клинкерный кирпич.

Керамический кирпич не прошедший обжиг по свойствам не очень отличается от силикатного. Прочность меньше, влагостойкость ниже, чем у обожженного.

По внешнему виду керамический кирпич разделяют на рядовой, облицовочный и специальный.

• Рядовой кирпич не красавец с виду и не отличается стойкостью к воздействию неблагоприятных условий: он предназначен для обычной кладки (стены, перегородки) и предполагает дальнейшую отделку (штукатурка, окрашивание, обшивка панелями). Это и определяет его невысокую стоимость.
• Облицовочный кирпич имеет две лицевые стороны, гладкие и ровные. Предназначен для эффективной защиты стен от внешних воздействий. Успешно противостоит дождю, снегу, механическим повреждениям и морозу. Вторая его функция – украшение. Для этого в состав облицовочного кирпича вводят разные красители и получают цвет от белого до коричневого. Не забывают и о форме кромок и граней (закругленные и прямые). Нам важно знать еще одно его свойство: чаще всего это пустотелый кирпич, стены из него теплее, чем из обычного. Для отделки и защиты стен используют также фасонные виды кирпича.
• Специальные виды кирпича предназначены для тяжелых условий использования: высокие температуры, воздействие кислот. В частном строительстве их не используют, разве что для кладки печей в бане. Клинкерный кирпич можно использовать для мощения тротуаров.

Как правило, при строительстве стен из кирпича используют несколько его видов, в зависимости от назначения. Фундаменты, цоколи выкладывают из обожженного красного керамического кирпича: он более устойчив к влаге. Стены возводят из силикатного (как более дешевого) и обкладывают облицовочным. Более теплые стены получаются полностью из керамического кирпича, особенно пустотелого.

Видео: Сравнение газобетона и кирпича в -15 мороза, после дождя

Газобетон и его «родственники»

У всех на слуху слова газобетон, пеноблок, шлакоблок, ячеистый бетон, полистиролбетон… И многие считают, что речь идет об одном и том же: о каком-то легком «блоке», из которого стало модным строить дома. А что на самом деле?

Пенобетон и блоки из него

Для производства пенобетона смешивают цемент, песок, воду и добавляют уже готовую техническую пену. Насыщенную пузырьками воздуха смесь разливают по формам и пеноблок готов.

Что можно сказать о свойствах?

1. Прочность зависит от качества и пропорций составляющих материалов и соблюдения технологии изготовления. Цементная составляющая обеспечивает повышение прочности пенобетона в течение длительного времени. Она же приводит к тому, что блоки имеют склонность к усадке и легко трескаются при малейших деформациях.
2. Пеноблок имеет низкую теплопроводность за счет пузырьков воздуха, стены не требуют дополнительного утепления. Эти же пузырьки снижают прочность блоков.
3. К экологичности пеноблоков нет претензий.
4. Отношение к влаге вызывает споры. Одни говорят, что замкнутые поры воздуха препятствуют влагопоглощению. Другие утверждают, что водой насыщается пространство между ними. Практические эксперименты показывают, что пеноблоки медленно впитывают воду, насыщается только внешний слой 1-2 см. Но даже такое увлажнение снижает теплоизолирующие свойства пенобетона. Защищать стены из пеноблоков от дождя и снега необходимо.
5. Морозостойкость. Этот показатель зависит от водопоглощения. При хорошей внешней защите о нем можно не беспокоиться.
6. Удобство в работе. Блоки большие, но легкие и обрабатываются любым инструментом: их можно пилить, тесать, сверлить. Для того чтобы сложить стены не надо быть большим мастером-каменщиком.
7. К минусам стен из пенобетона можно отнести слабую несущую способность. Чтобы надежно закрепить на стене что-то тяжелое (кухонные шкафы), надо использовать специальный крепеж.
8. Просто и недорого. Для изготовления не требуется сложное оборудование. Поэтому развернуть производство можно даже в гараже. С одной стороны это хорошо: можно самостоятельно изготовить для себя строительный материал. С другой – плохо. Появилось много недобросовестных «фирмочек», которые производят пеноблоки по непонятно какой технологии и рецептуре. Сравнивать их продукцию просто не имеет смысла.

Газобетон и его свойства

Другое название газосиликат. Технология производства более сложная: те же цемент, песок и вода как в пенобетоне, но в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра. В результате химической реакции образуются пузырьки водорода, смесь увеличивается в объеме и заполняет форму. После схватывания ее нарезают на блоки меньшего размера и отправляют в автоклав для обработки паром при повышенном давлении (автоклавный бетон). По другому способу (неавтоклавный бетон) его доводят до кондиции в сушильных камерах.

Свойства газобетона во многом похожи на характеристики пенобетона. Малая теплопроводность, высокая пожароустойчивость. Легкие стены не требуют массивного фундамента. При этом блоки из газобетона отличаются большей скоростью влагопоглощения. Напитанные водой, они теряют свои теплозащитные качества и морозоустойчивость.

Газосиликатные блоки отличаются строгостью геометрии, чего нельзя сказать о пеноблоках. Кладку газобетонных блоков можно вести на клей с толщиной шва 2-3 мм, пеноблоки только на цементный раствор, позволяющий нивелировать разницу в размерах.

Технологию изготовления газобетона нельзя повторить в кустарных условиях, поэтому и качество блоков из него по определению лучше.

Полистиролбетон – еще один родственник газобетона

Основа у него та же: цементно-песчаный раствор. В качестве наполнителя используется полистирол в гранулах, его просто смешивают с раствором как щебенку. Полученную смесь разливают по формам или заливают в опалубку на месте строительства.

Материал сочетает в себе многие положительные свойства ячеистых бетонов. Легкий и прочный, не горит и не впитывает воду. Легко обрабатывается.

Видео: Что лучше кирпич или газоблок?

Сравнение несравнимых материалов

Как сравнить кирпич и газобетон при наличии разновидностей и использовании при строительстве нескольких видов одновременно?

Для сравнения мы возьмем усредненные цифры наиболее важных показателей.

1. Теплопроводность. У кирпича 0,2-0,7, у газобетона – от 0,09 до 0,14. Стены из кирпича должны быть гораздо толще.
2. Прочность кирпичной кладки от 50 до 150 кг/см², у газоблоков – 5-20 кг на кв. см. Это означает, что кладку из ячеистого бетона надо укреплять армопоясами.
3. Долговечность стен дома из кирпича и газосиликатных блоков зависит от нескольких факторов, главные из которых – влагопоглощение и морозоустойчивость. У кирпича этот показатель начинается от 50 циклов замерзания, у газобетона не доходит до этой цифры (до 35 циклов).
4. Усадка дома из газо- и пеноблоков – обычное дело.
5. Пожаробезопасность – в этом у них показатели одинаково хороши.

Что лучше газобетон или кирпич: плюсы, минусы

Для строительства дачи или дома можно использовать и газоблок, и поризованный кирпич. Необходимо сравнить материалы по критериям: теплопроводность, масса, прочность, усадка, цена. Кроме этого, немаловажно детально изучить все достоинства и недостатки обоих видов изделий. Только потом можно решить, что лучше выбрать при проектировании будущего дома.

Газобетонный блок легче кирпича в 3—5 раз. 1 кв. м стены складывается за 20 мин одним рабочим.

Специфика материала

Для создания газоблока используют песок, цемент и известь, а для кирпича — глину. Газобетон в последнее время стал очень популярным. Это вид ячеистого бетона, материал с воздушными порами. Производят его путем замешивания состава водой, который затем заливают в форму. Газообразователь с известью создают реакцию. Водород из-за реакции образует поры. Масса затвердевает и режется на блоки. Газобетон — молодой материал, но прочный материал.

Существует два вида кирпича:

• керамический;
• силикатный.

Второй получается из кварцевого песка, извести и воды. Формы проходят термическую обработку, приблизительно 200 градусов. Силикатный кирпич — экологически чистый продукт, имеет плотность больше по сравнению с керамическим. Из глины производят керамический вид материала, который ценется за прочность, долговечность, а также еще большое количество положительных качеств.

Сравнение

Строительные работы из газоблока делаются в сухую погоду, так как он имеет большое влагопоглощение, чего не скажешь про кирпич.

Газобетон уступает кирпичу и во влажностной усадке. После использования газобетонных блоков дом уменьшится на 0,3 мм/м. Из-за этого появятся трещины. От кирпичной кладки такого не случится, дом не усядется. Влагопоглощение — еще один из критериев долговечности. У кирпича это до 16%, у газобетонных блоков достигает иногда 100%. Поэтому на газобетоне можно обнаружить грибок, плесень. Строители работают с этим материалом только в сухую погоду, потом фасад покрывают грунтом, штукатурят и красят. С кирпичной кладкой все проще, нет таких хлопот. Стены из газобетона не нуждаются в дополнительной звукоизоляции.

Сравнение обоих видов материала представлено в таблице:

Параметры	Кирпич		Газобетон
	Силикатный	Керамика
Размер, мм	250/120/88	250/120/65	650/200(250)/300
Масса, кг	3,2—3,5	2,3—3,6	от 22
Плотность, кг/м3	1750	1350	400
Теплопроводность, Вт/мГрад	0,95	0,4	0,1
Морозостойкость, цикл	35	35	до 25
Водопоглощение,%	15	13	30

При создании малоэтажных домов, лучше воспользоваться газобетонными плитами. Это значительнее сэкономит время.

Плюсы и минусы

Помимо прочности, к достоинствам материала можно отнести большой выбор цветов и видов.

К достоинствам кирпича относятся:

• прочность;
• звуко- и теплоизоляция;
• экологическая безопасность;
• простота укладки;
• большой выбор цветов и оттенков.

Недостатками этого материала являются:

• большой вес;
• невозможность применять для обустройства конструкций, на которые постоянно влияют высокие температуры;
• высокая теплопроводность;
• повышенная влаговпитываемость.

К достоинствам газобетона относятся:

• доступная цена;
• удобство в работе благодаря размерам;
• высокий коэффициент теплоизоляции;
• безопасность.

Главные недостатки блочных элементов из газобетона:

• хрупкость;
• высокое поглощение влаги;
• низкая прочность на сжатие.

Что выбрать?

Чтобы определиться с выбором, необходимо провести расчеты себестоимости материалов. Стоимость кирпича больше, чем газобетона. Затраты труда на укладку тоже сравнительно большие. Построить основание под газобетонное сооружение намного дешевле. Исходя из этого можно сделать вывод, что стоимость постройки стен из газобетона выходит намного дешевле и, а работы проходят быстрее. Но все индивидуально, а лучше посоветоваться со специалистами.

90000 Bricks or blocks — which are better for construction? 90001 90002 90003 Bricks or blocks — which are better for construction? 90004 90005 90006 Introduction: 90007 90008 A few years back it would have been the brick only era for constructions. All larger buildings relied upon the traditional red brick until construction industry decided to change things to suit the requirements and ease of access to turn towards AAC blocks. 90009 90008 People wanted sustainability and durability, and since people started being more sensitive and aware towards environment protection, blocks came just in time.Few years back the National Green Tribunal issued a ban against digging of earth for making red bricks without prior environment clearance (EC). 90009 90008 The brick-kiln industry faced a major blow, but soon enough the Fly Ash Bricks or AAC Blocks industry got a kick start as people found it easy to set up plants for them and the ease of building them is also relatively tempting. There sure are pros and cons of both bricks and blocks which can make us understand which should be used. 90009 90008 90006 Bricks: 90007 90009 90008 90006 1.Heat protection in summer: 90007 Bricks have high thermal mass which is what makes them absorb more heat as compared to AAC blocks. The bricks absorb heat during the day and release it at night. You basically get the best possible option to keep your home warm in winter and comparatively cooler in summer. Days usually require less heat as compared to night which is where the thermal insulation properties of bricks comes to play. 90009 90008 90006 2. Eco-friendly too: 90007 Those of you who commend on the environmental issues of creating red bricks totally forget that these bricks are made from materials that can be easily recycled and used for landfills.The same can not be said about blocks. They are not as recyclable as bricks as they are made concrete. Al the renovation work that calls for breaking down of old structures to build new would only leave behind heaps of waste products that can not be recycled. 90009 90008 90006 3. Durability: 90007 Red traditional bricks are known to be more durable and the structures made from them are stronger than the ones made from hollow blocks. The durability of blocks is also said to last only if they are kept well maintained unlike bricks that can stand stiff through years if the construction is done keeping in mind the proper ways of durable construction and the material used, including the quality of brick is at par with the standards of strong buildings.90009 90008 90006 4. Burn less easily: 90007 Bricks are nothing but highly compressed earthen materials. The high compression makes them so dense that there is very less space left for combustion to ignite and spread. They have been given the highest fire rating. They can sustain a very heavy and fully developed fire far better than a home made from blocks or any other material. 90009 90008 90006 5. Free of maintenance: 90007 Masonry bricks are almost free of maintenance. Once constructed with, they do not require as regular maintenance as block constructions do from time to time.In the long run, they do not incur any maintenance cost while block constructions need to be taken care of after few years or else they start falling apart at places. 90009 90008 90006 Blocks: 90007 90009 90008 90006 1. Cheaper: 90007 Block masonry are quite cheaper compared to their brick counterpart. They are known to cost Rs. 1,500 lesser than brick masonry for per cubic meter. This is not a difference to be ignored. Reports suggest that the cost of building walls from AAC blocks come out to be 17.65 per cent lesser than the cost of wall made from traditional bricks. With lesser cost of constructing these blocks, they are also easier to make which reduces the cost even more if built at site. 90009 90008 90006 2. Made from waste: 90007 They do not harm or deplete nature for being made. They are made from Fly Ash, which is nothing but a residue of thermal power plants. Whereas red bricks consume top soil in the production and manufacturing which is like robbing nature of its precious protective layer of soil.That is the top reason why the National Green Tribunal is so much against the red bricks. 90009 90008 90006 3. Lighter in weight: 90007 AAC blocks are lighter compared to red bricks which offers them more workability, flexibility and durability. Their dry density ratio reduces dead load on structures which makes it more efficient and suitable for modern constructions. 90009 90008 90006 4. Strength: 90007 Concrete blocks are known to be better in enduring earthquakes which are happening quite frequently these days, hurricanes and tornadoes.Countries that promote and encourage the usage of blocks lay great emphasis on their durability to withstand such natural hazards. The way of construction also makes them further durable and stronger. 90009 90008 90006 5. Soundproofing: 90007 For those residing in industrial areas or areas that are near busy roads, some sort of soundproofing can be a bliss. Block walls have higher density as compared to brick constructions and hence they offer more soundproofing. Their efficient acoustic insulation is a big help if your home is constantly surrounded by noise that could keep you from getting a sound sleep.You can think of the advantage of soundproofing if you ever resided close to railways or airports. 90009 90008 90006 6. Space saving: 90007 Builders and contractors are mostly recommending concrete blocks because they save quite some space at large. The width is less and durability does not decrease which adds to space required in building walls. The usual 9 inch walls of the traditional bricks are getting replaced for good, especially since there is a lot of fight for space in big cities. 90009 90008 90006 Conclusion: 90007 90009 90008 The Brick v / s block debate is a very close one and anyone who is about to get a construction started with have to deal with the comparing of pros and cons of both.However, a lot depends on place, budget and situation of the builder. For some, brick masonry constructions are necessary because they ultimately want lesser maintenance even when the cost of building is higher. Some people, on the other side would prefer less cost of construction and regular renovations to keep the blocks well maintained. 90009 90008 Making of red bricks is not so eco-friendly it seems but the same can be said about the blocks not being up for the purpose of recycle. Red brick-kilns remain under the scrutiny of government and NGT while concrete block industry are on the rise at many places.90009.90000 Lower Investment Than Autoclaved Aerated Concrete 90001 90002 90003 small manufacturing machines for foam brick 90004 90005 90002 90007 90003 intruduction 90004 This kind cheap ecological brick machine for hot sell is the new design foam cement brick machine of our company, which is very different from the 90003 steam-cured aerated brick equipment in the market. This type cheap ecological brick machine for hot sell no need the steam-cured process, not only save a lot of cost, but also protect the enviroment.90004 Of course, the cement block they produce also has much difference: 90005 90013 90014 90015 90016 90002 1. The appearance quality and the performance of the foam cement brick is same with the autoclaved aerated concrete brick. 90005 90019 90020 90015 90016 90002 2.The Internal porosity of the foam concrete brick has no connection, but the Internal porosity of the autoclaved aerated brick is inner connected, so the foam concrete brick is better on the heat retaining property water permeability and sound insulation effect.90005 90019 90020 90015 90016 90002 3. Autoclaved aerated concrete brick using autoclaved process, foam concrete brick with room temperature curing or dry heat curing. 90005 90019 90020 90015 90016 90002 4. No crack, long service life and good water resistance. 90005 90019 90020 90039 90040 90002 90003 90004 90005 90002 90003 90003 Main equipment of the PHQJ cheap ecological brick machine for hot sell: 90004 90004 90005 90002 90003 Parameters of the main machine PHQJ-1: 90004 90005 90055 90014 90057 90058 Annual output 90019 90058 main shaft speed 90019 90058 attached motor 90019 90058 boundary dimension 90019 90058 weight 90019 90020 90057 90058 m3 90019 90058 r / min 90019 90058 kw 90019 90058 L * W * H (m) 90019 90058 t 90019 90020 90057 90058 10000 90019 90058 43 90019 90058 7 .5 90019 90058 2.5 * 1.2 * 2.1 90019 90058 1.8 90019 90020 90039 90040 90002 90005 90002 90003 1 sand; 2 stones; 3 construction wastes; 4 coal cinder; 5 coal ash; 6 cement. 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 Our foam agent of the foam concrete: 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 90004 90005 .90000 Lightweight Foam Concrete Presses Ecological Bricks Autoclaved Aerated Concrete Block 90001 90002 90003 lightweight foam concrete presses ecological bricks autoclaved aerated concrete block 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 1.light weight, Areated concrete density is usually 400-700kg / m3, (according the market in produce), same as 1 / 3 of clay block and 1/5 common concrete.So use the Light block can reduce the weight of the build more, and also reduce the beam of roof and pillar press best.then you can see, it can save the material and cost, it also fighting shaking. 90005 90002 2.keeping temperature It has many are porous, the delivery hearting coefficient is 0.9-0.22W / (mk), the same as 1/4 or 1/5 of clay brick, so it is best materials now in the world. 90005 90002 90005 90002 AAC light weight block machine Main Material: coal ash sand waste mine material coal stonestone dust and other silicon materials. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 1. Product weight is according to 600kg / m3 to control.90005 90002 2 .annual capacity 200,000M3. 90005 90002 3. set raw material proportion: cement 6.5%, raw lime 23%, flyash 68%, gypsum 3%, aluminum paste powder 350g / M3. 90005 90002 4. water and material rate 0.631 90005 90002 5. one mould product 2.88M3 90005 90002 6. Casting slurry cycle time 5-6 minutes, cut cycle time 5 minutes. 90005 90002 7.casting slurry temperature 38-42 degree 90005 90002 8 .body quiet stop. Time is 1.5-2.5housr, temperature 50-90 degree, after quiet stop body strength is 0.15-0.18Mpa 90005 90002 9 .Steam curing cycle time, come in and out autoclave about 0.5hour, steam curing cycle time about is 6 hours / 1.6Mpa, total 6.5 hours. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90060 90005 90002 Contact Information: 90005 90060 90005 90002 90005 90002 90069 ———————— ——— 90005 90060 90005 90002 Customer’s satisfaction is our service tenet. 90005 90002 Professional manufacture, advanced technology 90005 90002 Efficient and energy saving, green and environment.90005 90002 Complete the mission at the first time. 90005 90002 Customer service is always there for you. 90005 90060 90005 90002 90005 90002 90003 lightweight foam concrete presses ecological bricks autoclaved aerated concrete block 90004 90005 .90000 Masonry of houses made of cellular (aerated concrete and foam concrete) wall blocks | With Your Hands 90001 90002 90003 90002 The term «cellular concrete» is almost not involved in everyday life. Many private developers have no idea what it means. And here 90005 aerated concrete and foam concrete blocks 90006 everyone is well known, because they are used everywhere on construction sites of any scale and status. 90003 90002 Their «classmate» 90005 polystyrene 90006 — not so famous, but also takes a worthy place in the construction market.These materials combine a similar porous structure, formed by the smallest «air bubbles» — cells. From them, and went «class» name-cellular concrete, which can be read in special literature or, say, the pages of our magazine. 90003 90002 Blocks with «air purses» 90003 90002 The air turns cold and hard concrete into a warm, lightweight and pliable, but at the same time quite strong wall material. According to density and thermo-technical indicators, gas and foam concrete blocks are close to a tree.But this similarity with wood is not limited. Construction products made of cellular concrete are vapor-permeable (that is, «breathe»), and in general in terms of ecology they are flawless. 90003 90002 Blocks are easily handled with a hand tool. Moreover, they can be shackled by a special grater, for example, to round the wall or gently smooth out the projecting angle. Unlike wood, wall materials of this class do not react to changes in humidity, are not rotted and do not burn (except polystyrene concrete mixed with polymeric «grains»).90003 90002 In addition to the general qualities of cellular concrete products, there are significant differences that should be considered when choosing a particular product. And you need to do this at the planning stage of the construction of a country house. 90003 90020 90002 OUR COUNCIL 90003 90002 Blocks of cellular concrete with an average density of up to 400 kg / m3 (porosity — 92%, compressive strength class not lower than В 0,35) can only be used as a heater. 90003 90025 90002 Self-supporting walls in houses on the basis of a monolithic frame are erected from heat-insulating structural units (density -700 kg / m 90027 3 90028, porosity — up to 82%, compressive strength class is not lower In 1,5) .90003 90002 But cottages with bearing enclosing structures and partitions are built of structural cellular concrete (density -800-1100 kg / m 90027 3 90028, porosity — up to 68%, compressive strength class is not lower In 3,5). 90003 90020 90002 90036 OUR REFERENCE 90037 90003 90002 90036 Blocks of cellular concrete perfectly fit into the concept of energy-saving and even passive house, that is, a structure for the heating of which requires a minimum of energy resources. Block walls with a thickness of 400-500 mm are faced with special heat-insulating slabs and a brick facade is built-a decorative wall made of facing brick.Between the heater and the external screen, an air gap is left (to weather the condensation moisture). Such enclosing structures (together with modern window blocks and properly arranged well insulated roofing system) perfectly retain heat. 90037 90003 90025 90044 90002 See also: Wall of aerated concrete blocks with their own hands 90003 90044 90048 Noble origins 90049 90050 90002 Aerated concrete blocks are produced by large industrial enterprises with a well-organized technical base (YTONG, XELLA, Hebel, Germany, Lipetsk plant for building products, Klintsy silicate plant, all — Russia, Zabudova, Belarus, etc.). 90003 90002 The initial components are cement, lime, sand and water (depending on the proportion at the output, either block concrete or silicate is obtained). To start the process of gas formation, aluminum powder is added to the mixture. As a result of the violent reaction involving «winged» metal, lime, cement and water, gas is released and, as a result, pore-cells are formed. 90003 90002 Semi-finished aerated concrete is sent to the autoclave, where in the greenhouse conditions the material becomes firmer and grows strength without any strains and distortions.Aerated concrete blocks of the ideal form without a single flaw are packed in dense polyethylene and sent to the destination. 90003 90002 In addition to ordinary products, the delivery package may include special «tricks», for example, «trays» for jumper devices, «figured» elements of prefabricated-monolithic ceilings, etc. 90003 90002 The quality of such products is at the highest level, and otherwise it can not be, because the strength and other parameters are automatically controlled at all stages of the technological process.90003 90048 Bricklaying of blocks — as in a movie 90049 90050 90002 Light gray, almost white, aerated concrete blocks look great. The surface of the products has a water repellent (due to closed pores), that is, the weather conditions on the masonry are not affected. Perfect geometry allows you to lay the blocks on a special mineral glue, rather than a cement-sand mortar. 90003 90002 Thus, the thickness of the masonry joints is reduced to 3 mm (instead of 12-15 mm — the norm for standard brickwork).The main advantage of these neat «shovchikov» is the elimination of heat-conducting inclusions in warm block masonry (conventional cement joints conduct heat well). In aesthetic appeal to the houses of aerated concrete blocks you can not refuse. 90003 90002 Even the process of construction causes involuntary admiration — so marvelous are the walls of immaculate silvery stones. True, block houses rarely remain without facade finishing. The simplest variant is plaster with subsequent application of decorative coating (weatherproof paint, relief plaster, artificial stone, ceramic tiles, etc.). 90003 90002 As a rough finish use so-called «warm» products, that is plastering mixes with the special additives providing the leveling layer the raised heat-insulating ability. I must say that the aerated concrete blocks are characterized by good adhesion to the finishing materials. Inside, the walls are usually leveled with gypsum plaster (in wet rooms — cement), which contributes to the energy saving of the enclosing structures. 90003 90002 90003 90048 Democracy on the march 90049 90050 90002 If you are planning to build a garage, an outbuilding or a summer kitchen on six hundred parts in a garden partnership, then for a similar construction, foam concrete is best suited.Its main and only advantage over aerated concrete blocks is a more affordable price. Otherwise, the «foam product» is inferior to its «dear relative». 90003 90002 Foam concrete blocks produce on simple equipment. A special installation can work even in the field. Foam concrete is poured into the internal space of the so-called well brickwork (unfortunately, this method is hardly used today). 90003 90002 It is not surprising that foam blocks are the prerogative of small and medium-sized businesses.All is well, but the output often deviates from the requirements of the technological map. In addition, organic substances (by-products of the leather industry, etc.) are used as a foaming agent, the shelf life of which is not infinite. The use of stitched organic material negatively affects the quality of the material. However, even in the best case scenario, foam concrete blocks are distinguished by very diffuse strength and heat engineering characteristics. 90003 90002 Hardening «in the open air» causes shrinkage and internal stress of concrete products.Geometrically, the blocks are also not perfect, which completely eliminates the masonry of the walls on mineral glue. 90003 90002 And as it was already said, cement-sand masonry seams are nothing but the notorious bridges of cold. Those who still decided to build a cottage for year-round living from foam concrete blocks, it is necessary to provide for the installation of a particular facade insulation system. 90003 90044 90002 Reference by topic: Concrete with own hands — compositions and classes, types and types of concrete 90003 90044 90048 Heat Capsules 90049 90050 90002 The structure of polystyrene concrete includes polystyrene granules of 0,5-35 mm size, thanks to which the material perfectly preserves heat (it outstrips other types of cellular concrete in heat engineering parameters) and protects the housing well from noise, which is especially important for cottages built near railways and road highways.90003 90002 Blocks of this type are lighter than gas and foam concrete ones, which reduces transportation costs and facilitates the work of masons. Products made of polystyrene concrete are resistant to moisture. However, the walls of such blocks need external decoration (exactly as in the interior), primarily to give the house aesthetically acceptable appearance. In addition, a layer of mineral plaster increases the fire safety of the structure. 90003 90002 The fact is that expanded polystyrene concrete refers to combustible materials (albeit difficult to ignite and self-extinguishing).Even if the walls do not light up, the destruction of the granules will occur from the increased temperature and, as a consequence, the condition of the enclosing structures will worsen. And, at last, houses from foam concrete blocks strengthen with monolithic ferro-concrete belts which at all power easily let out heat on street. To cover these «channels», the walls are insulated from the outside, that is, exactly as in the construction of foam concrete blocks. 90003 90044 90002 See also: House of aerated concrete with their own hands — reinforcement insulation and lining 90003 90044 90048 Great Opportunities 90049 90050 90002 Modern facade insulation systems allowed to expand the possibilities of low-rise house construction and to introduce elements of progressive technology of monolithic construction into it.In other words, first a reinforced concrete frame is put under the roof. F Then in parallel produce various types of construction and installation and engineering works. The space between the monolithic construction sites is filled with heat-insulating blocks of cellular concrete. 90003 90002 On the outside, a heater is installed and a multilayer facade finish is applied or a protective decorative screen is hung (two different systems for heat insulation of wet facades and a ventilated facade).The outer thermal insulation layer overlaps the heat-conducting elements of the frame structure. 90003 90002 Construction is at an accelerated pace. Under the roof, regardless of the condition of the external walls, lay pipelines, arrange interstore stairs and do many other things. 90003 90002 © Author: Tatiana Gagarina 90003 90115 90116 TOOLS FOR MASTERS AND MASTERS, AND HOME GOODS ARE VERY CHEAP. FREE SHIPPING. THERE ARE REVIEWS. 90117 90118 90119 Below other entries on the topic «How to make your own hands — a householder!» 90120 90121 Blocks of arbolith with their own hands (+ video) Blocks from cement and sawdust… 90122 90121 Suspended shelf in the garage with your own hands The shelf under the ceiling of the garage is … 90122 90121 Bath in the attic with your own hands (+ photo) Installation of a bathroom in the attic and … 90122 90121 DIY block cutter DEVICE FOR CUTTING BLOCKS FROM … 90122 90121 Partition of aerated concrete with their own hands How to build a partition from aerated concrete Mistakes … 90122 90121 Blocks for home: which is better Which blocks are better to choose for… 90122 90121 Houses made of cellular concrete are the advantages of building this technology. How quickly and inexpensively to build … 90044 90135 Subscribe to updates in our groups and share. 90120 90135 Let’s be friends! 90120 90122.