Газоблок что это: Купить газоблок ВКБ с доставкой

Что такое газоблок? — АЗАГ

Газоблок – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Газоблок долговечен, огнестоек, экологически безопасен, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшой удельный вес, легко поддается обработке. Расходы на возведение коттеджа из газобетонных блоков по карману большинству представителей среднего класса.

Технология строительства из этого материала не отличается особой сложностью, поэтому малоэтажный дом из газоблока своими руками или с небольшой посторонней помощью может построить человек, не имеющий специального образования. Параметры этого строительного материала обуславливают значительное уменьшение количества операций по возведению стен и перегородок, позволяя сократить время строительства и расходы по оплате строительных работ.

1. Общие сведения о газоблоке

Технология изготовления газоблока

Газоблок – представитель семейства ячеистых бетонов, в которое входят также пенобетон и аэрированные легкие бетоны. Характерная черта представителей этой группы бетонов – ячеистая структура. Пузырьки газа занимают до 85% объема материала, поэтому ячеистые бетоны имеют малый объемный вес. Изготавливается газоблок из извести, воды, цемента и кварцевого песка. Все составляющие дозирует компьютер. В газобетоносмесителе в течение 4 – 5 минут готовится «тесто» — тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. Затем в готовую смесь добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продукт реакции — водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

Сразу после добавления алюминиевой пасты смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. Когда газоблок достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера. Полученные элементы проходят тепловую обработку в автоклаве. Затем блоки калибруют при помощи специальной фрезерной машины. На заключительном этапе рабочие выполняют отделку фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом окончательного твердения газоблока, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Автоклавная обработка газоблока

Автоклавирование материала – важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Сформированный и разрезанный на блоки газоблок помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение двенадцати часов в условиях повышенного давления (12 кг/см?) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газоблок автоклавного твердения более прочен, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру, может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, теплоизолирующего и звукоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности газоблока автоклавного твердения – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Такая теплопроводность газоблочнных изделий позволяет в российских климатических условиях (за исключением северных районов) возводить однорядные наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 – 400мм, не требующие дополнительного утепления.

Газоблок может изготавливаться неавтоклавным методом. В этом случае твердение происходит в естественных условиях. Для производства неавтоклавного газоблока не требуется современное высокотехнологичное оборудование. Газоблок неавтоклавного твердения менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков в процессе эксплуатации составляет 3 – 5 мм/м, автоклавных – 0,3 – 0,5 мм/м. Прочность автоклавного газоблока — 28-40 кгс/ м?, неавтоклавного — 10-12 кгс/ м?.

Неавтоклавный газоблок производится значительно реже, чем автоклавный. Газоблок, выпускаемый заводом «АЗАГ» проходит автоклавную обработку, которая является обязательной частью технологического процесса.

2. Свойства газоблока

Прочность и долговечность газоблока

Несмотря на небольшую объемную массу, составляющую для газоблока, обычно используемого в коттеджном строительстве, всего 400-500 кг/м?, материал обладает высокой прочностью на сжатие — 28-40 кгс/ м?. Газоблок может применяться в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания внутренних стен и перегородок. Срок службы газобетонных блоков примерно равен сроку службы традиционных кирпичей. Производители обычно дают гарантию на 80 лет, но уже сейчас понятно, что этот материал может служить дольше – стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких признаков разрушения или изменения основных характеристик материала.

Качественная теплоизоляция

Воздух, заключенный в многочисленных порах, обеспечивает отличные теплосберегающие свойства газоблока. Стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Сухой газоблок имеет коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·°С. Чем ниже объемный вес газоблока, тем выше его теплоизоляционные характеристики, однако с уменьшением плотности прочность газобетонных блоков уменьшается. В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газоблок с объемным весом от 400 до 600 кг/м?, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Гладкая поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Свойства стен в домах, сложенных по этой технологии приближаются к свойствам монолитных стен. Зазор между блоками составляет всего 1 – 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и значительно уменьшает тепловые потери.

Следствием низкой теплопроводности является меньшая тепловая инерция газоблока. Дома, сложенные из газобетонных блоков, в отличие от кирпичных, прогреваются всего за несколько часов.

Экономичность газоблока

Использование газоблока в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Кладка методом тонких швов, по сравнению с традиционной кладкой, снижает расход кладочного раствора в шесть раз. Значительно снижается и трудоемкость строительных работ. 1 газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, следовательно, во время выкладки стены из газоблока рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют малый объемный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании газобетонных блоков скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается.

Экологическая безопасность и комфорт проживания в домах из газоблока

При изготовлении газоблока используются только натуральные, экологически чистые компоненты. Готовый строительный материал инертен, не выделяет в окружающую среду никаких соединений, абсолютно безопасен для здоровья людей. По своей способности «дышать», возникающей, благодаря пористой структуре, газоблок сходен с одним из наиболее натуральных материалов – деревом, от которого выгодно отличается долговечностью, легкостью монтажа и стабильностью размеров, практически не изменяющихся под воздействием влажности и перепадов температуры. Через поры в газоблоке постоянно осуществляется паро- и газообмен. Пар и вредные вещества выделяются наружу, а в помещение поступает свежий воздух с улицы, поэтому в домах из газоблока дышится легко и свободно.

Стены из газоблока на ощупь всегда теплые. Это связано с низкой теплопроводностью материала, который не забирает тепло от человеческой кожи, создавая ощущение тепла. Газобетонные стены «дышат», эффективно выводя лишнюю влагу из помещения и внутренней структуры материала, поэтому на стенах, сложенных из газобетонных блоков не развивается гниение, не появляется плесень и грибок.

Огнестойкость газоблока

Газоблок изготавливается из негорючего природного минерального сырья, не горит и не поддерживает горение. Он может в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня. Также газоблок способен защитить от огня металлические конструкции.

Морозостойкость газоблока

Под морозостойкостью материала понимают его способность выдерживать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимального насыщения водой. При проведении испытаний газоблок погружают на 8 часов в воду, а затем на 8 часов помещают в морозильную камеру. Такое действие считается одним циклом. Испытания повторяют до тех пор, пока газоблок не начнет терять прочность и массу. Газобетонные блоки пронизаны тысячами мелких пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Это обеспечивает сохранность газоблока при замерзании в течение 100 и более циклов. Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов.

Пенобетон выдерживает до 35 циклов заморозки.

Высокая технологичность

Производители газоблока выпускают блоки шириной от 50 до 500 мм и дополнительные конструктивные элементы. Оптимальная толщина стен из газоблока в климатических условиях средней полосы России составляет 350 – 400 мм, поэтому дома из газобетонных блоков строятся в один слой. При возведении зданий из газоблока не нужно использовать дополнительные утеплители. Это упрощает строительство и снижает стоимость конструкции.

Удобство обработки газоблока

Газоблок легко обрабатывается обычным ручным и электрическим инструментом. Его можно сверлить, колоть и резать. Газобетонные блоки разрезают, используя обычную ручную или электрическую пилу. Штробы под арматуру и проводку прокладывают электродрелью со специальной насадкой. Отверстия под розетки и выключатели также высверливают дрелью. Округлые формы создают при помощи ленточной шлиф-машины. Газобетонные изделия могут использоваться в качестве отделочного и декоративного материала, из которого изготавливают колонны, подставки, тумбы, декоративные украшения, имитирующие лепнину.

Немного цифр

Объемный вес газоблоков различных марок колеблется от 300 до 1200 кг/ м?. В малоэтажном строительстве обычно используют газоблок с объемным весом 400 до 600 кг/м?. Прочность газоблока — 10-50 кг/см?, коэффициент теплопроводности — 0,09-0,14 Вт·м°ree;С. Допустимые отклонения геометрических параметров граней +/- 1 мм.

3. Сравнение газоблока с пенобетоном

Газоблок нередко путают с другим пористым строительным материалом – пенобетоном. Между тем, эти два материала различаются по способу производства, компонентам и конечным характеристикам. Основные компоненты сырьевой массы пенобетона сходны с составляющими газобетонной смеси. При производстве пенобетона также используется вода, известь и цемент. Чтобы снизить себестоимость пенобетонных изделий, вместо кварцевого песка производители нередко используют производственные отходы — нефелиновый шлам, золу и доменные шлаки. Пенообразователи зачастую также являются побочными продуктами производства. Для образования пены применяют сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и т.д.

Для производства пенобетона не нужно сложное современное оборудование. Автоклавную обработку материал, как правило, не проходит, «дозревая» естественным путем – на воздухе. Простота производства пенобетона приводит к большому количеству некачественных подделок, изготовленных кустарным способом. Производственный цикл изготовления пенобетона может включать автоклавирование. На практике автоклавный пенобетон изготавливают редко. Автоклавная обработка улучшает эксплуатационные характеристики материала и повышает его стоимость. Цена автоклавного пенобетона сравнима с ценой газоблока.

Пенобетон, даже изготовленный с соблюдением технологии и состава рецептуры, менее прочен и не так долговечен. Его сложнее обрабатывать. Непостоянство сырья и использование отходов производства приводит к ухудшению технических характеристик и может снижать экологическую безопасность материала. Блоки из пенобетона и газоблока одинаковой прочности различаются по коэффициенту теплопередачи. Газоблок обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Достаточная для сохранения тепла толщина стен из газоблока – около 400 мм. Толщина стен из пенобетона, обеспечивающих аналогичный уровень сохранения тепла – не менее 600 мм.

В отличие от пенобетона, который в процессе эксплуатации дает усадку, вызывающую появление трещин, газоблок с течением времени практически не изменяет объем и конфигурацию. Усадка газоблока в процессе эксплуатации составляет всего 0,3 мм/м. Усадка пенобетона примерно в десять раз больше – 2-3 мм/м. При этом отпускная влажность пенобетонных изделий превышает отпускную влажность газоблока. В процессе производства пенобетона технически невозможно добиться идеальной геометрической формы и гладкой поверхности блоков. Поэтому при кладке из пенобетона нельзя использовать технологию тонких швов. Увеличение пространства между блоками, заполненного раствором, приводит к появлению «мостиков холода» и снижению теплоизоляционных свойств пенобетонных стен.

Крупные производители газоблока (такие, как Ytong) изготавливают не только газобетонные блоки стандартных типоразмеров, но и дополнительные элементы, облегчающие процесс возведения здания. Типоразмеры пенобетонных блоков ограничены. Дополнительные конструктивные элементы для пенобетона не выпускаются. Нередко производители пенобетона подчеркивают, что пенобетон имеет более низкие показатели водопоглощения, приводя пример с пенобетонным блоком, не тонущим в воде. Более длительная плавучесть пенобетона объясняется особенностями материала. Пузырьки газа в пенобетоне не сообщаются друг с другом и с внешней средой, тогда как газоблок пронизан сообщающимися порами. Поэтому вода быстрее проникает в газоблок, который тонет первым.

При нахождении во влажной среде реальные показатели различаются не столь существенно, а опыт с плавающим пенобетоном – просто эффектная демонстрация, не отражающая разницу водопоглощения в реальных условиях. В процессе эксплуатации влажных помещений пенобетон более интенсивно насыщается влагой из-за большей величины пор и их неравномерного распределения.

Пенобетон дешевле газоблока на 20 – 25%, так как в процессе его производства используются дешевые ингредиенты. При покупке пенобетона возрастает риск приобретения некачественного материала, изготовленного с нарушением рецептуры кустарным способом. Газоблок обеспечивает лучшую звукоизоляцию. Показатели морозостойкости у газоблока (100 циклов) почти в три раза превышают соответствующие показатели у пенобетона (не более 35 циклов).

Газоблок и пенобетон легко можно отличить по внешнему виду. Газобетонные блоки белого цвета, они примерно в полтора раза легче блоков из пенобетона, имеют правильную геометрию. Допускается отклонение граней до 1 мм. На распиле видны равномерно распределенные поры практически одинакового размера и формы. Блоки из пенобетона темно-серые, более тяжелые. Отклонения в параллельности сторон могут достигать 10 мм. На распиле видны ячейки разного размера и формы.

4. Область применения газоблока

Первоначально газоблок предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газоблока существенно расширилась. В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней. В отдельных случаях газоблок используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов. В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Из газобетонных блоков строят торговые, развлекательные и общественные здания. Газоблок используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.

Газобетон или пенобетон — что выбрать? — ДСК ГРАС

Содержание

Газобетонные блоки — это современный строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других конструкционных изделий.

Состав газобетонных блоков

Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород. Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками. Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены.
Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный». В нашем случае, газобетон марки ГРАС является автоклавным ячеистым газобетоном.

Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона

Свойства	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности	0,072-0,12	0,14-0,22
Марки по плотности	300, 350, 400, 500, 600, 700	600, 700, 800, 900
Прочность	Класс B2,5 при D350	Класс B2,5 при D750-800
Отклонения геометрических размеров	+/- 1 мм	До 30 мм
Кладка, толщина шва	Кладка на клей, шов 1-3 мм	На песчано-цементный раствор, шов до 20 мм
Коэффициент экологичности	2	5
Фундамент	Нагрузка на фундамент минимальная	Нагрузка на фундамент большая
Монтаж	Менее сложен (легкий)	Более сложен (тяжелый)
Звукоизоляция	Низкая звукопроводность	Высокая звукопроводность
Логистика	Экономична (высокий объем загрузки)	Не экономична (низкий объем загрузки)
Долговечность	100 лет и более	Менее 30 лет

Обычному человеку легко спутать пенобетон с газобетоном, однако два этих материала имеют существенные отличия:
1.  В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию и отражается на её характеристиках.
2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала.
3. Газобетонные изделия обладают лучшими характеристиками по теплопроводности, чем пенобетонные.
4. В процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки, от пенобетона её следует ожидать.
5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее.
Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — изучить их цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство налажено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными качествами и  характеристиками.
• Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более.
• Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре. Однако понятие это условно. Так, применять газобетонные блоки в постройке высотой более 14 метров нельзя (исключение если конструкция с каркасом).
• Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ. Поэтому и готовые конструкции являются экологически чистыми.
• Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана).
• Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов.
• Газобетон — это негорючий материал, так как не органический. Он не горит сам и не поддерживает распространение огня. Это обуславливает его применение в жилом и общественном строительстве, а также в качестве обшивки пожаростойких стен, шахт и прочего.
• Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными блокировщиками холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
• Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку.
• Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами, в результате чего вы сможете соорудить нестандартную конструкцию.

Недостатки газобетонных блоков

Несмотря на огромное количество преимуществ, газобетонные блоки — не совсем идеальный строительный материал. У него тоже есть хоть и не серьёзный, но недостаток.
• Хрупкость материала на излом.

Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

На наш взгляд, ответ на этот вопрос очевиден – газобетон.
Качество и химические свойства пеноблоков оставляют желать лучшего. Морозостойкость, огнестойкость, прочность, экологичность, теплоемкость,  водопоглащение и многое другое у этого материала значительно ниже. К тому же он может быть токсичен из-за химических реагентов, используемых при производстве. Оба материала отлично подходят для строительства домов.

Но, какой из них подходит для Вас?!
Хотите ли Вы жить в экологически чистом, комфортном, теплом, уютном доме, дом который простоит не один десяток лет или же в холодном, непрочном и не уютном. Решать Вам!

Информацию о газобетонных блоках, их стоимости и доставке Вы можете уточнить по телефону горячей линии: 8 (800) 505-0-654.

История газобетона | gazobeton.org

 

Ячеистый бетон (газобетон), популярный сейчас во всем мире, был запатентован в Швеции в 1922 году изобретателем Эриксоном, которого считают основоположником современного автоклавного газобетона, применяемого в строительстве.

Он предложил вспучивать подвижную смесь извести с тонкоизмельченными кремнеземистыми компонентами и добавкой цемента (10%) при взаимодействии алюминиевого порошка и Са(ОН)₂. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах известково-кремнеземистых композиций, запатентованный в 1880 г. Михаэлисом.

А прообразом современного автоклавного газобетона можно считать ячеистые бетоны, полученные в 1889 г. Гоффманом (Чехия). Он примешивал к подвижным цементным и гипсовым растворам кислоты и углекислые или хлористые соли, выделявшие при химическом взаимодействии газ, который создавал пористую структуру у затвердевших растворов. Однако, патент Гоффмана не получил практического применения.

 

В 30-х годах ХХ столетия дальнейшее развитие технологии автоклавного газобетона пошло двумя путями. Один путь привел к началу производства газосиликата «Итонг». Производство этого материала было начато в 1929 г. в шведском городе Иксхульт на предприятии мощностью 15 тыс. м³ в год. Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без цемента. Второй путь привел в 1934 г. к другой разновидности газобетона – «Сипорекс», получаемым на основе смеси из портландцемента и кремнеземистого компонента, но без добавки извести.

Примерно в это же время начинается строительство первых жилых домов из ячеистого бетона, которые до сих пор в условиях полярных широт исправно служат своим владельцам.

 

Существенный рост производства автоклавного газобетона начался после Второй мировой войны, когда надо было быстро восстанавливать разрушенные здания. Применение газобетона позволило быстро и экономично решить эту проблему.

Так, в Швеции в 1945 году объемы производства стеновых блоков и армированных элементов из ячеистого бетона превысили довоенный уровень, а в 1947 году на 9 заводах объем выпуска изделий составил 885 тыс. м³, и около 25% всех ограждающих конструкций, производимых в то время в Швеции. После 1947 года отмечается постоянный рост производства изделий из ячеистого бетона. В 1964 году объем производства армированных газобетонных конструкций составил 1,5 млн. м³, что позволило покрыть 50% потребностей в стеновых конструкциях страны. ФРГ была следующей страной после Швеции, где производство ячеистых бетонов в послевоенный период стало широко развиваться. К 1966 году выпуск ячеистого бетона в этой стране возрос до 1,2 млн. м³. Почти половину из этого объема составили армированные стеновые панели и плиты покрытий, остальное – мелкоштучные блоки. В настоящее время в Германии работают крупнейшие заводы в мире по производству изделий из газобетона.

 

В СССР автоклавный газобетон начал получать распространение в середине 50-х годов прошлого столетия. В это время было освоено производство крупных стеновых блоков и крупноразмерных плит перекрытий для строительства промышленных зданий.

 

 

Рис. Фото в журнале «Строительные материалы» (1965г.)

 

 

В конце 50-х годов главным стратегическим направлением развития жилищного строительства в стране было принято крупнопанельное и крупноблочное строительство с производством комплектов изделий на мощных домостроительных комбинатах. История внедрения газобетона в массовое строительство продробно описана на примере города Гродно, Беларусь.

Во второй половине 80-х годов в СССР для реализации жилищной программы было принято решение довести производство автоклавных газобетонов до уровня 40 млн. м³/год. В Украине программой предусматривалось строительство и реконструкция 24 предприятий ячеистого бетона. Общая годовая мощность предприятий должна была возрасти до 2,7 млн. м³/год.

В 1991-94 гг. была запущена первая группа предприятий в  Житомире, Купянске, Обухове. Использовалось формовочно-резательное оборудование «Универсал-60» с агрегатно-поточной технологической схемой производства.

 

 

Рис. Линия «Универсал-60» на Обуховском заводе пористых изделий (конец 90-х г. ХХ ст.)

 

 

 

Рис. На линии «Универсал-60» массивы транспортировались мостовыми кранами, оборудованными специальным захватом.

 

 

Также создавались линии с небольшими объемами производства. Так, например, На Запорожском ЗЖБК-1 в цехе стеновых ячеистобетонных автоклавных изделий была смонтирована полуконвейерная линия «Экстра-блок» мощностью 40 тыс. м³/год.

 

 

Рис. Резательный комплекс «Экстра-блок» в цехе ЗЖБК-1.

 

 

Строительство других предприятий, предусмотренных программой развития производства ячеистого бетона, в Украине не было осуществлено в связи с известными причинами.

В наследство от СССР в Украине осталась база свыше 10 заводов с суммарной годовой производительностью изделий из ячеистого бетона около1,2 млн.м³ из них на долю мелкоштучных изделий (блоков) приходилось около 900 тыс. м³. Однако, технологическое оборудование на этих предприятиях выработало свой ресурс, морально и технологически устарело. Пытаясь реанимировать отрасль и понимая актуальность производства автоклавного газобетона для качественного  решения жилищной проблемы в стране, в 2004 г. Советом Министров Украины была принята государственная программа «Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины на 2005-2011 годы».

 

Новая эра производства автоклавного ячеистого бетона в стране наступила с приходом частных инвестиций в отрасль. На территории Украины за период 2006-2010 гг. были построены ряд современных предприятий, оснащенных импортными технологическими линиями, которые позволили выпускать изделия, с качеством, не уступающим мировому уровню. Ведь современный газобетон – это материал совершенно нового уровня, принципиально отличающийся от своих предшественников. Это, прежде всего, такие предприятия, как ООО «Аэрок» (г. Киев), ООО «Ориентир-Будэлемент» (г. Бровары), ООО «ЮДК» (г. Днепр), ООО Енерджи Продакт (г. Н. Каховка) и другие.

 

В настоящее время строительство жилых и общественных зданий из автоклавного газобетона очень развито во всем мире. В Украине благодаря выпуску современных изделий, имеющих ряд неоспоримых конкурентных преимуществ перед другими стеновыми материалами, доля применения автоклавного газобетона в общем объеме возросла с 10% в 2008 г. до 30% в 2010 г. и до 45% в 2015 году. Производственные мощности предприятий автоклавного газобетона Украины в 2016 году составляют около 3 млн. м³ в год.

 

Белый газоблок – не значит качественный — АлтайСтройМаш

Многие клиенты или покупатели спрашивают, почему неавтоклавный газобетон серого цвета, а не белого. Желание видеть белые блоки связано с активной рекламой популярных в России производителей автоклавного газобетона. Покупатели привыкли видеть на всех рекламах белоснежные блоки. Поэтому серый цвет блоков их пугает. Мы расскажем, почему автоклавный и неавтоклавный газобетон разного цвета и объясним, почему цвет не влияет на качество.

Почему газоблоки серые

Белые блоки изготовлены по автоклавной технологии. Они белые, потому что в их составе есть известь. Реакция газовыделения происходит между алюминиевой пудрой и известью.

В неавтоклавном газобетоне реакция газообразования происходит между алюминием и цементом. Это другая реакция, и известь здесь не нужна.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон одинаковых марок имеет одни и те же характеристики. Даже ГОСТ на них до недавнего времени был один. Некачественно сделать можно любой ячеистый бетон.  

Оставлять любой газобетон без отделки, хоть автоклавный, хоть неавтоклавный, мы категорически не рекомендуем. Газобетонные стены обязательно нужно грунтовать и отделывать. Поэтому какого цвета блоки в готовой постройке, видно не должно быть.

Цвет газобетона: как осветлить блоки

Если вы всё же хотите привлекать покупателей белым цветом блоков, можно “отбелить” блоки несколькими способами:

1. Добавить в раствор гашёную известь. Но не более пяти процентов от количества цемента.
2. Добавить мел – примерно 10% от массы наполнителя.
3. Использовать светлый наполнитель – известняковую муку или светлый песок. Добавка должна заменять равную ей часть песка. То есть, если вы намереваетесь добавить некоторое количество, например, известняковой муки, количество песка нужно уменьшить на ту же величину.
4. Добавить белый пигмент (диоксид титана) – от 3 до 8 процентов от веса цемента.
5. Использовать белый цемент. 

Серый газоблок: качество важнее цвета

Желая “осветлить” газобетон, помните, что это приведёт к увеличению его себестоимости, но никак не повлияет на качество. Поэтому подумайте, стоит ли гнаться за внешним видом блоков. Вместо этого можно ввести добавки, которые улучшат качество газобетона. Например, базальтовые нити или фиброволокно сделают газоблоки значительно более прочными. Работайте над качеством, а не над цветом!

Если вы сталкиваетесь с тем, что клиент спрашивает, почему газоблоки серые, а не белые, объясните, что цвет никак не отражает качество. Расскажите покупателю, что это строительный материал, изготовленный по другой технологии, но характеристики у них одинаковые. Обычный бетон тоже серого цвета, но никто не сомневается в его прочности. 

И серые неавтоклавные, и белые автоклавные блоки бывают некачественными. Продемонстрируйте покупателю качество продукта.

Чем отличается серый газобетон от белого

И ещё один совет. Не скупитесь на рекламу. Автоклавный газобетон популярней, потому что больше разрекламирован. Автоклавное оборудование очень дорогостоящее, позволить себе его может только весьма обеспеченный предприниматель. Соответственно, у него найдутся средства и на активную рекламу. 

Технология изготовления неавтоклавного газобетона проще, поэтому некоторое время назад существовало множество кустарных мастерских по его производству. Они изготавливали некачественный неавтоклавный бетон, подрывая имидж продукта в целом. Поэтому и распространилось мнение о том, что автоклавные блоки лучше.

Выбирая линии завода “АлтайСтройМаш”, вы получаете не только качественные и надёжное оборудование, но и безлимитные консультации наших инженеров и технологов. Мы вместе отработаем технологию и отточим рецептуру для качественного газобетона. 

Мы уверены в качестве и прочности газобетона, изготавливаемого на нашем оборудовании по нашей технологии, и точно знаем: качество – важнее цвета!

Неавтоклавный газобетон

Развитие технологий за последние сто лет дало строительной индустрии принципиально новые решения и материалы. Одними из таких материалов, завоевавших большую популярность среди строителей, стали неавтоклавные газобетон и пенобетоны.

Данные бетоны очень похожи и часто путают их и присущие им свойства, а, например, паропроницаемость у нах разная до противоположности. Из-за этой путаницы выполняются неправильные конструкции с низкими потребительскими свойствами.

Прежде всего, в основе технологий их производства лежит идея заполнения бетонной смеси пузырьками воздуха (вспенивания). Используя свойства воздуха сохранять тепло, полученные бетонные блоки становятся менее теплопроводными в отличие от обычного бетона. Для получения неавтоклавного газобетона в смесь цемента, молотого известняка, песка (шлака, золы) добавляют алюминиевую пудру. В результате химической реакции полученный состав выделяет водород, образующий сферические поры. Во время газообразования полученная смесь увеличивается в объеме, затем этот процесс останавливается, и начинается процесс затвердевания бетона. Тем самым технология производства данного материала схожа с технологией изготовления автоклавного газобетона, однако последний проходит сложный технологический процесс термообработки блоков в специальных сосудах под высоким давлением, называемый автоклавированием.

Для получения неавтоклавных пенобетонов в цементно-песчаную смесь вспенивают с помощью пенообразователей и также оставляют для твердения в естественных атмосферных условиях.

Конечно, в сравнении с другими строительными материалами неавтоклавные газобетон и пенобетон имеют хорошие показатели теплопроводности, но значительно уступают в этом и дереву, и автоклавному газобетону при сравнимой прочности. Ниже представлено изображение, которое позволяет наглядно сравнить характеристики теплопроводности неавтоклавного газобетона и таких материалов, как дерево, кирпич, бетон и автоклавный газобетон.

Поговорим теперь о трудностях, которые возникают при работе с этим материалом. Прежде всего, неавтоклавные ячеистые бетоны дают большую усадку – при существенном изменении влажности она может достигать 0,23-0,34 мм/пог. м. Этот фактор может оказать большое разрушительное влияние на конструкцию строения. Особенность таких бетонов заставляет производить укладку изоляционных и демпферных материалов вблизи тепловых зон, что значительно усложняет строительство.

Геометрия блоков разнородна. И на это есть несколько причин, основная из которых – это само состояние производства неавтоклавных газобетона и пенобетона на территории Сибири и России в целом. Существуют большие предприятия с автоматизированными линиями, которые позволяют добиваться повторяемости размеров блоков, но их единицы, и все они находятся в европейской части России. Сибирь же довольствуется, по сути, полугаражным производством. Зайдя на сайты основных производителей неавтоклавных ячеистых бетонов в Сибири, вы не увидите фото с производства, либо они совершенно не впечатлят вас или они чужие. В идеале на производстве должен вестись лабораторный контроль сырья и проверка готовых изделий, так как, к примеру, в случае поставок песка с высокой илистостью (низким содержанием кварца) прочность готовых изделий будет существенно ниже заявленной. Такой контроль сырья «на глазок» может создать большие проблемы для владельцев домов из таких материалов.

Скажем, при заявленной прочности блока В2,0 нагрузка на дом в один-два этажа будет «терпимой», но если вы строите большой дом и часть блоков оказался с прочностью В1,5 или ниже, то конструкция может на выдержать нагрузки. И что делать в таком случае?

Есть и еще один недостаток: время «созревания» неавтоклавных ячеистых бетонов достигает 28 дней. То есть после производства готовая продукция должна отстояться перед применением почти месяц. Во время приобретения никто не сообщает покупателю, на какой стадии находится бетон (Хотя отпускная прочность продукции должна быть 80% от требуемой). Если вы купите блоки и сразу начнете строительство до окончания процесса начального затвердевания, произойдет усадка бетона, что деструктивно повлияет на конструкцию дома.

Кроме всего прочего, неавтоклавный пенобетон имеет низкую паропроницаемость. Влага, задерживается и накапливается в жилом помещении и условия проживания становятся некомфортными.

Кладка неавтоклавного газобетона и пенобетона осуществляется на раствор — соответственно возникают мостики холода и теплосопротивление стен сокращается до 20%.

Из-за «кустарного» производства пенобетон плохо поддаётся обработке: крошится и скалывается из-за неравномерного распределения пузырьков газа в материале, что требует в свою очередь дополнительных затрат на отделку.

Коэффициент морозостойкости у неавтоклавного пенобетона равен F25-F35 циклам — это количество цикличных перепадов температур, которое может выдержать материал в насыщенном водой состоянии без существенных потерь физических характеристик. F25 – это минимальное требование к стеновым материалам по нормативным документам.

Конечно, материалом для строительства может быть все, что угодно – и шлакоблоки от отходов производства металла, и солома, и камни, и даже стеклянные бутылки могут идти в дело.  Но если идет речь о современном материале, то его массовое производство невозможно без серьезных вложений в техническую базу предприятия, в автоматику, в лабораторный контроль. Всего этого не хватает полукустарному производству неавтоклавных газобетонов и пенобетонов на территории Сибири. И, более того, мировая строительная практика тоже говорит не в пользу этих материалов. Их сравнительно легкое производство выгодно лишь предпринимателям, которые берутся делать на нем деньги.

отзывы владельцев домов, характеристики, плюсы и минусы, цены

Один из самых популярных ячеистых бетонов – автоклавный – недаром получает хорошие отзывы от профессиональных строителей и хозяев новеньких домов. Он удобен в работе, достаточно прочен и обладает действительно уникальными характеристиками. При таком количестве плюсов его минусы весьма незначительны. Так что, если есть на нашем рынке стройматериал, приближающийся к идеалу, так это автоклавный газобетон.

Оглавление:

1. Особенности и состав
2. Технические характеристики
3. Отзывы застройщиков
4. Плюсы и минусы газобетона
5. Цена изделий разных марок

Что же он из себя представляет?

По составу бетон автоклавного твердения похож на обычный ЦП раствор, в который введены порообразователи на основе алюминия. Они заставляют еще вязкую смесь вспениваться, наполняясь многочисленными воздушными пузырьками.

По окончании процесса твердения образовавшиеся поры займут порядка 80% от общего объема и равномерно распределятся по всему телу автоклавного газобетона, сделают его легче и из обычного строительного материала превратят в теплоизолирующий. Поэтому строительство домов из газобетона автоклавного производства так популярно в холодных климатических регионах и собирает там урожай благодарных отзывов.

Отличные характеристики обнаруживают пористые бетоны, в состав которых вводится не только цемент, но и еще один вяжущий компонент – известь. При помещении такого раствора в печь она вступает в реакцию с алюминиевым порообразователем, выделяя водород. Так получают разновидность автоклавного бетона – газосиликат.

Его состав:

• 60 % кварцевого песка;
• по 20 % портландцемента и негашеной извести;
• до 1 % алюминиевой пасты или порошка.

Чтобы хрупкая пористая структура могла воспринимать необходимые нагрузки, газобетон отправляют твердеть в специальные печи – автоклавы. Там его температуру увеличивают до +190 °С при избыточном давлении. В результате в смеси не только происходит активное газообразование, но и формируется совершенно новый минерал. Он достаточно прочный, чтобы ячеистый бетон автоклавного твердения уже через 12 часов смог выдерживать нагрузку до 5 МПа.

Характеристики

Газоблоки выпускают с разным удельным весом (350-700 кг/м³), который определяется степенью их пористости. Чем больше содержание воздушных капсул в теле бетона, тем меньше будет его плотность и выше теплоизоляционные параметры. Хотя прочность упадет. О преимуществах и недостатках газобетона читайте тут.

Из-за этой зависимости автоклавный газобетон принято делить на три категории по применению:

1. Конструкционный газобетон автоклавного твердения (плотность – 700 кг/м³) обладает максимальной плотностью и прочностью, годится для возведения несущих конструкций, но требует дополнительного утепления.

2. Конструкционно-теплоизоляционный имеет средние показатели плотности (500-600 кг/м³) и оптимальное сочетание прочностных и теплоизоляционных характеристик. Таким образом, он сохраняет все плюсы пористого материала и частично избавляется от минусов.

3. Теплоизоляционный (до 400 кг/м³) недостаточно крепок, чтобы возводить из него наружные стены, поэтому может использоваться исключительно как утеплитель.

Технические характеристики газобетона, прошедшего быстрое твердение в автоклаве, во многом зависят от полученной плотности. Именно поэтому газоблоки маркируются в соответствии с удельным весом.

Марка плотности, кг/м3	D350	D400	D500	D600
Класс прочности, МПа	В0,75 – В1,5	В1,5 – В2,0	В2,5 – В3,0	В3,5 – В5,0
Теплопроводность, Вт/м×°С	0,09	0,11	0,12	0,14
Морозостойкость, циклов	F15	F25	F35	F35

Мнения людей о газоблоках

«У меня опыт небольшой, потому я на даче и не стал заводиться с кирпичом – строил дом из газобетона. Поначалу проштудировал форумы, почитал отзывы на сайтах производителей и пришел к выводу, что справлюсь. Для перестраховки сажал блоки на раствор, о чем теперь жалею. Побоялся, что не сделаю кладку на клею ровно. Первая зима показала, что придется немного утеплиться (толщину стен не подрассчитал). Хотя взял бы клей, хватило б и такой».

Андрей, Уфа.

«У нас из газосиликата полпоселка построено. Сосед снял со стен сайдинг и обклеил все плитами ППС под штукатурку. Теперь не знает куда кидаться – обои на одной стене отпадают, запах затхлый появился. Не учел, что газоблоки активно дышат. А дальше по улице люди просто штукатурили под сетку и не жалуются. Я на следующий год, пожалуй, тоже так сделаю, потому что пластик уже выцвел и надо бы поменять».

Алексей, Пермь.

«Нам дача досталась со всеми постройками: дом из газобетона, банька, гараж. Недавно переселились окончательно и ощутили всю «прелесть» этого материала. В доме не просто тепло – в нем душно. Котел выставили на минимум, но дышать практически нечем. Приходится открывать окна на проветривание. Может, родственники что-то напутали при строительстве, но находиться в доме тяжело».

Анна Климовская, Волгоград.

«Я не спорю, что автоклавный газобетон такой весь из себя легкий и теплый. Но вот что бесит во всякой рекламе – так это его якобы экономичность. Раствор для кладки использовать нельзя, нужно купить специальный клей (недешевый). Утеплитель не нужен, но стена должна быть минимум 45-50 см. Плюс ко всему без отделки такой бетон не жилец. Так что если строить нормальный дом по всем правилам, по деньгам ничего выгадать не удастся. Это как раз тот случай, когда цена всегда соответствует качеству».

Игорь, Москва.

Достоинства и недостатки

Читая отзывы, можно увидеть, что строители и владельцы домов видят в газобетоне свои плюсы и минусы. Первым однозначно нравится небольшой вес и скорость укладки крупных газоблоков, но не устраивают попутные расходы. Часто отмечают такие достоинства газосиликата:

• точность геометрии;
• удобство в монтаже;
• легкость обработки и нарезки блоков.

Не столько минус материала, сколько предостережение от опытных строителей – если дом построен из газобетона, а фундамент под ним недостаточно жесткий, в стенах могут образоваться трещины. Блоки плохо держат изгибающие нагрузки и при малейших подвижках фундамента из-за пучения грунта разламываются.

А вот отзывы владельцев газобетонных домов не так единодушны. Это связано с тем, что газоблоки по-разному проявляют себя в зависимости от климатических условий в конкретном регионе и выбранной отделке.

Расценки

Каждый производитель блоков устанавливает свои цены на продукцию. В них учитываются габариты и сложность формы газобетона (наличие пазо-гребневого зацепления, ручки, U-образное сечение).

Стоимость блоков из газобетона разных марок, руб/м³:

Производители	D400	D500	D600
Бетолекс	3 590	3 950	4 480
Бетокам	3 150	3 250	4 200
Ytong	4 930	4 800	4 800
Костромской СЗ	3 020	3 095	3 150

Автоклавный и неавтоклавный газобетон сильно отличаются друг от друга по цене (примерно на 1000 руб/м³). Однако для возведения действительно теплых и достаточно прочных стен подходят только блоки автоклавного твердения. И пусть они стоят дороже, это в полной мере компенсирует отказ от устройства дополнительной теплоизоляции по всему дому.

Автоклавный газобетон: состав, применение и производство

Газоблоки, получаемые путем обработки в автоклавных печах, завоевали популярность и заняли достойное место в промышленном и жилищном строительстве. Материал имеет массу преимуществ перед традиционными, в том числе и природными, строительными материалами. Автоматизация технологии производства газоблоков позволяет получать изделия с заданными управляемыми характеристиками. В первую очередь речь идет о высокой прочности продукции и ее низкой теплопроводности, что особенно актуально на фоне постоянного удорожания энергоресурсов.

Состав

Газобетон получает свои удивительные свойства благодаря: известняку, портландцементу, силикату кальция, алюминиевым пастам (суспензиям), хлоридам кальция, воде и пр., которые входят в его состав в строго определенном процентном отношении друг с другом (для формирования продукции с заданными характеристиками по плотности и пр.). Расчет компонентов идет в килограммах для получения 1 м3 готовой смеси. Вяжущим веществом могут быть известь, цемент, шлак, гипс как сами по себе, так и в различных смесях. Самая распространенная основа — цемент с частями извести. Дополнительные присадки позволяют производить блоки разного цвета и придают продукции специфические свойства.

Вернуться к оглавлению

Достоинства материала

Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.

Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.

Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Высокотехнологичный материал (блоки) обладает способностью впитывать влагу из окружающей среды и прямых осадков, поэтому ему необходима дополнительная гидроизоляция. После монтажа конструкция стен из газоблоков имеет уже более низкую теплоизоляцию из-за мостиков холода, которые создаются скрепляющими растворами, армопоясами, металлическими закладными, кладочными швами, перемычками и пр. Блоки внезаводского производства не имеют стандартных характеристик для этого материала.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Автоклавный газобетон широко используется в строительстве производственных зданий, жилой и коммерческой недвижимости. Из автоклавных газоблоков возводятся наружные стены, которые могут быть однослойные, комбинированные и двухслойные. Такие внутренние стены предназначены брать на себя нагрузку верхних этажей.

Важно положить первый ряд идеально ровно.

Автоклавные блоки могут сформировать перегородки и стены противопожарных помещений, а также быть наполнителем каркасов из стали или бетона. Отдельная сфера использования — формирование плит перекрытий (плотность автоклавного газобетона 800-1000 кг/м3) в сооружениях. Материал с меньшей плотностью (плиты) применяется для теплоизоляции подвалов, чердаков и т. д.

Автоклавному газобетону найдено применение при производстве стеновых панелей жилых, общественных и производственных построек. Это относится к армированным панелям полосовой разрезки. Для типовых проектов крупнопанельных зданий такие панели состоят из нескольких типовых секций.

Вернуться к оглавлению

Производство

Качественный автоклавный газобетон изготавливается в условиях промышленных предприятий. Все процессы на участках производства автоматизированы, что позволяет формировать газобетонные изделия разной рецептуры с требуемыми характеристиками. Производство легко переналаживается на изготовление продукции по заявкам заказчиков.

Вернуться к оглавлению

Подготовка компонентов

Для производства автоклавного газобетона используется не сам кварцевый песок, а продукт его переработки, получаемый путем мокрого измельчения в шаровых мельницах. Далее шлам песка дополнительно обрабатывается до нужной консистенции в шламовых бассейнах. Уплотненный материал насосами подается в установки, формирующие нужные весовые пропорции компонентов.

Вернуться к оглавлению

Дозировка и перемешивание

Для этого задействуются специальные автоматизированные модули, имеющие производительность до 40 метров кубических продукции в смену. Достаточно широкий диапазон пропорций смешиваемых исходных материалов позволяет формировать автоклавный газобетон с заданными характеристиками. Дозированные составляющие будущей продукции по заданной программе перемешиваются с водой, алюминиевой суспензией и известью (портландцементом и пр.) в смесителе.

Формы со смесью транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения.

Добавка гипса замедляет процесс загустения массы. После достижения смесью плотности льющейся сметаны ее разливают в формы до половины уровня. Регулирование количества и соотношения алюминия и извести определяют объем выделенного газообразного водорода и, как следствие, различную плотность газобетонов. Ударные нагрузки на формы ускоряют химические процессы замещения в газобетоне водорода в пустотах воздухом, увеличения объема материала и заполнения им форм. Происходит первичное вызревание и твердение материала.

Вернуться к оглавлению

Нарезка на блоки

Примерно через 1-2 ч. после разливки масса начинает держать форму и приобретает прочность, достаточную для резки. Структуру материала уже до 85% объема составляют закупоренные воздушные пустоты. Порезка производится проволочными пилами автоматизированного оборудования. На поворотных столах массив, освобожденный от опалубки, устанавливают вертикально и разрезают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Операция формирует торцы изделий и, при необходимости, торцевые зацепы, карманы для ручной переноски, пазы, гребни. Верхний и нижний слои массива отправляют на вторичную переработку для производства газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка – бетон приобретает дополнительную жесткость и высушивается.

Газобетон автоклавного твердения формируется при повышенной температуре и давлении, неавтоклавный — твердеет при нормальном атмосферном давлении или в условиях нагревания. Разрезанный массив загружается в специальную печь — автоклав – на 12 часов. Температура 180 градусов и давление 14 бар ускоренным образом завершают образование структуры искусственного камня и окончательное отвердевание изделий. Для автоклавной технологии характерно формирование анизотропных свойств готовых изделий.

Вернуться к оглавлению

Сортировка и упаковка

На автоматизированном участке блоки отделяют друг от друга по ранее выполненным швам и селектируют по качеству. Специальное устройство перемещает готовые изделия партиями на поддоны. Процесс упаковки заключается в гидроизоляции паллет термоусадочной пленкой и крепежной лентой.

Вернуться к оглавлению

Армировать или нет?

Автоклавный газобетон марок D500 и выше является конструкционно-теплоизоляционным материалом самостоятельного применения. Решение об армировании сооружений формируется на этапе проектирования. Для высотных построек оно обязательно. Усиливают конструкцию арматурными прутьями, укладываемыми в созданные в материале штробы. Непременно дополнительно армируют перемычки широких дверных и оконных проемов.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Продукция предприятий, производящих автоклавные газоблоки, отличается превосходными эксплуатационными, санитарными и технологическими характеристиками. Качество изделий проложило дорогу в специальное и жилищное строительство. Продукция является самостоятельным строительным конструкционно-теплоизоляционным материалом, отвечающим самым высоким требованиям.

Газовые системы AR-15: полное руководство

Обычный AR-15 стреляет, выбрасывает и закапывает снаряды, используя либо систему прямого удара, либо поршневую газовую систему отдачи. Это непросто, так или иначе, назовем это газовой системой. Как и у AR-15, есть множество калибров и конфигураций, то же самое и с его газовой системой. Не существует реальной, «универсальной» логики для выбора правильной настройки газа для вашей черной винтовки, SBR или пистолета. Сегодня мы все это объясним, так что вы сохраните знания при себе! Давайте начнем.

Это вспомогательное руководство к нашему Полному руководству по деталям по созданию AR-15.

Как устроена газовая система АР-15?

Функция отдачи газа любого огнестрельного оружия призвана заменить необходимость иметь ручной затвор. Система прямого удара взаимодействует напрямую с группой затворной рамы (BCG) для автоматического переключения затвора вперед и назад при каждом нажатии на спусковой крючок, что позволяет вести полуавтоматический огонь. Вот полное, пошаговое объяснение того, как газовая система прямого столкновения AR-15 циклически повторяется.

Сначала курок поражает капсюль снаряда, стреляющего в патронник. Этот удар воспламеняет порох в гильзе гильзы, вызывая взрывное выделение тепла и давления. Все это тепло и давление создают тонну горячего газа. Этот газ выталкивает пулю в канал ствола со скоростью несколько тысяч футов в секунду, стреляя ею. За ним летит весь этот лишний газ, неся с собой кучу энергии. Вся эта энергия идеально подходит для того, чтобы использовать ее для циклических обходов. На стволе установлен газовый блок.Блок улавливает часть этого избыточного газа и отправляет его через небольшой порт, затем в газовую трубку наверху ствола и обратно в верхний ресивер. Внутри верхнего ресивера газовая трубка нагнетает весь этот газ в ключ, навинченный на группу затворной рамы.

Газ расширяется внутри BCG, выталкивая его обратно в буферную трубку. Когда BCG движется назад, экстрактор вытаскивает гильзу израсходованного снаряда, чтобы освободить место для нового снаряда. Пружина и буфер внутри буферной трубы сжимаются и быстро расширяются, в результате чего затворная рама возвращается в верхнюю ствольную коробку.По мере того, как BCG движется вперед, он захватывает новый патрон из магазина и закрывает его, делая его готовым к стрельбе. Промыть и повторить.

Если бы вы стреляли из болтового пистолета или однозарядной винтовки, вы бы вручную потянули за рычаг затвора или заряжающую рукоятку, чтобы выполнить эти последние два действия. В этом прелесть газовой системы AR-15. Но чтобы он заработал, нужна правильная конфигурация.

Почему имеет значение длина газовой системы

Длина газовой системы вашего AR-15 рассчитывается путем измерения расстояния от порта газового блока на стволе до камеры внутри верхнего ресивера.Эта длина определяет, сколько энергии отдачи используется для правильного переключения затворной группы. Слишком много газа, и ваш AR-15 окажется под избыточным давлением. Это резко увеличивает ощутимую отдачу и отрицательно сказывается на вашем стволе, газовой системе, BCG, буфере и верхней части ствольной коробки. Слишком мало газа, и вы столкнетесь со всевозможными проблемами: печные трубы, отказы от выброса, отказы подачи, частые заклинивания и многое другое. По сути, вам нужно найти Зону Златовласки: вашей газовой системе требуется достаточно энергии для полного цикла затвора, но за ней не может быть столько энергии, чтобы из-за этого у вашей винтовки или пистолета казалось, что он вот-вот взорвется.

Длина ствола и газовые системы

Выбрать правильную длину газа для ствола вашего AR-15 очень просто. Есть четыре типа газовых систем прямого попадания на выбор: пистолетные, карабинные, средние и винтовочные.

Эта изящная маленькая диаграмма должна прояснить ситуацию. Пистолетные газовые системы разработаны для стволов размером 10 дюймов или меньше. Газовые системы карабинов идеально подходят для любого ствола длиной от 10 до 18 дюймов. Газовые системы средней длины лучше всего подходят для стволов от 14 до 20 дюймов, а винтовочные газовые системы зарезервированы только для стволов диаметром 20 дюймов и более.Также обратите внимание на расстояние от газового порта до камеры. Чем короче расстояние, тем больше используется энергия.

Прочие факторы, влияющие на газ

Тип боеприпасов. Разница в весе пули (количестве зерен) и количестве пороха в патроне влияет на то, сколько энергии может улавливать ваша газовая система. Некоторые AR настроены для стрельбы дозвуковыми снарядами с глушителем. Эти маломощные снаряды целенаправленно используют меньше пороха, поэтому они не достигают сверхзвуковой скорости.

Регулируемые газовые блоки. Для учета таких факторов, как тип боеприпасов, на рынке появились регулируемые газовые блоки. Эти регулируемые блоки позволяют точно настроить, сколько газа улавливается и отправляется в BCG. Регулируемые блоки обычно идут вместе с винтовками или пистолетами, которые настроены для стрельбы как сверхзвуковыми, так и дозвуковыми зарядами (например, 300 Blackout).

Буферная система. Вес буфера и усилие пружины — это другие факторы, которые следует учитывать. Буфер и пружина работают в тандеме с вашей газовой системой.Если ваш буфер слишком тяжелый, ваша газовая система не сможет полностью вытеснить BCG.

Недостатки прямого столкновения

Прямое столкновение — это всего лишь один из способов, которым AR-15 может использовать газ для циклирования группы затворной рамы, и у него есть свои недостатки. Системы прямого удара нагнетают горячий газ непосредственно в BCG и верхний ресивер. К сожалению, это приводит к накоплению большого количества нагара, масла и грязи внутри вашей винтовки или пистолета. Системы с прямым столкновением требуют частой очистки, чтобы оставаться надежными.Есть альтернатива для стрелка, который хочет «лучшего из лучших», и это поршневая система.

Поршневая система AR-15

Поршневая система AR-15 по-прежнему работает за счет улавливания горячего газа, выходящего из ствола, но она не направляет весь этот беспорядок в газовую трубку, взрывая ствольную коробку и внутренности. Вместо этого весь этот газ улавливается поршнем, установленным внутри его собственной трубки. Затем поршень контактирует с BCG и заставляет его двигаться назад, совершая цикл.Другие поршневые системы полностью заменяют традиционную группу болтов.

Преимущества использования поршневой системы

Поршневая система имеет некоторые преимущества по сравнению с прямым столкновением. Имейте в виду, что поршневые системы более дорогие, сложные и тяжелые:

• Поршневые системы регулируются для точной настройки
• Вам не нужно модифицировать ствол или верхнюю часть корпуса
• Никакое загрязнение газа или углерода не попадает в ствольная коробка
• Поршни могут использоваться со сверхзвуковыми и дозвуковыми боеприпасами

Внимательно посмотрите анимацию выше.Вы заметите, что эта винтовка работает с обычной группой затворной рамы и типичным цевьем Пикатинни. Поршневые системы предназначены для модернизации большинства AR-15. Взгляните еще раз, и вы увидите модифицированный газовый ключ наверху BCG. Он переработан для взаимодействия с головкой поршня, а не с газовой трубкой.

Регулировка газового порта

Наконец, вы можете заметить, что некоторое количество газа выбрасывается из отверстия в газовом отверстии в сторону от стрелка. Это свидетельствует о настройке газового порта для достижения нужного количества энергии.Избыточный газ затем отводится от затворной рамы и ствольной коробки, а не засоряется. Эта возможность регулировки удобна для переключения между супер- и дозвуковыми снарядами.

Типы газовых блоков

Даже при хорошем прямом столкновении вы все равно можете настроить и модифицировать вашу газовую систему, чтобы она работала как можно более плавно и эффективно. Для этого необходимо вложить средства в правильный газовый блок. На рынке доступно несколько типов:

Низкопрофильный газовый блок

Это самый распространенный газовый блок, который вы найдете сегодня на черной винтовке или пистолете, и это стандартный «золотой стандарт».Низкопрофильные газоблоки хороши тем, что они почти универсально работают с любым свободно плавающим цевьем, будь то Picatinny, M-lok или Keymod. В большинстве AR-15 используются цевья со свободным поплавком, потому что они не крепятся к стволу или газоблоку, как старая винтовка типа A2 или цевье клона M4. Цевье свободного плавания обеспечивает лучшую точность, поскольку оно никогда не касается ствола.

Передняя стойка / газовый блок

Это старый газовый блок, который можно найти на большинстве оригинальных AR-15, M4 и M16.Газовый блок сочетается с мушкой, предлагая своего рода сделку «два по цене одного». В использовании комбо с блокировкой газа после мушки не так много преимуществ, кроме как превратить ваш ствол в заостренную дубину Билли, если у вас закончились патроны. Многие стрелки до сих пор предпочитают этот газовый блок из-за его классического внешнего вида. Это популярная установка для клонов служебных винтовок.

Регулируемый газовый блок

Этот маленький блок выглядит обманчиво простым, почти как низкопрофильный блок.Однако это полностью регулируемый газовый блок, разработанный для настройки винтовки с целью достижения идеального баланса отдачи и надежности. Другие стрелки используют эти регулируемые блоки для быстрого и легкого переключения между сверхзвуковыми и дозвуковыми нагрузками. Подобные регулируемые блоки установлены на многих пистолетах AR-15, а также на пистолетах и ​​винтовках под патрон .300 Blackout. Маленький винт сбоку — это регулировочный винт. Затягивание или ослабление этого установочного винта отрегулирует количество газа, улавливаемого блоком.

Заключение

Система отдачи черной винтовки обманчиво проста, но наличие некоторых базовых знаний действительно облегчает понимание газовых систем прямого удара. Вот краткое описание:

• В AR-15 используется система прямого удара или поршневая система.
• Стволы 10 дюймов или меньше должны использовать систему пистолета.
• Стволы 10–18 дюймов должны использовать систему карабина.
• Стволы размером от 14 до 20 дюймов должны соответствовать средней длине.
• Газовые системы винтовки зарезервированы для стволов от 20 дюймов и более.
• Поршень дороже, но обеспечивает лучшую производительность.

РЕГУЛИРУЕМЫЕ ГАЗОВЫЕ БЛОКИ ЧТО НУЖНО ВАШЕМУ ОРУЖИЮ?

Вы пользователь AR-15? У вас проблемы с отдачей? Если бы кто-нибудь когда-нибудь составил список всех жалоб людей на их неспособность уменьшить отдачу, то нам непременно пришлось бы написать об этом книгу. Что ж, для всех пользователей AR-15 существует способ, с помощью которого вы можете достичь этой задачи по минимизации отдачи вашего AR-15, и это тоже без какой-либо угрозы для внутренних компонентов вашего оружия.

Да, вы правильно прочитали! Есть способ решить эту проблему без какого-либо износа внутренних механизмов и компонентов.

А сделать это можно путем установки газоблока AR.

AR-15 — это винтовка, которую выбирают многие из-за того, что она предлагает индивидуальные настройки. Хотя существует множество методов, с помощью которых вы можете минимизировать эффект отдачи, установка газового блока — отличный способ сделать это. Некоторые утверждают, что AR не нуждается в дальнейшем уменьшении отдачи, поскольку это уже очень легкая винтовка с отдачей, поэтому дальнейшее ее уменьшение не принесет никакой пользы.Но есть реальные преимущества уменьшения отдачи. Некоторые из них:

• Вы можете делать выстрелы без большого интервала между ними.

• Выстрелы также будут более точными, поскольку они будут по существу один за другим.

Все еще сомневаетесь, стоит ли уменьшать отдачу или нет? Все еще не знаете, стоит ли вам покупать газовый блок AR или нет?

Что ж, продолжайте читать ниже, чтобы узнать, почему вы должны выбрать газовый блок для своей винтовки AR и какие соображения вы должны учитывать, покупая его для своего огнестрельного оружия в качестве обновления.

1. ЧТО ТАКОЕ ГАЗОВЫЙ БЛОК?

Для начала важно знать, что именно представляет собой газоблок. Газовый блок, как следует из названия, представляет собой наполнитель, который надевается на отверстие над стволом винтовки. Что именно делает газовый блок, так это управление потоком газа из трубки в ресивер, который возникает в результате выстрела. Если быть более точным, когда вы производите выстрел, пуля движется вниз по стволу, и рядом с ним взрывается порох внутри гильзы.

Когда это происходит, происходит производство горячего газа, который движется через ствол, откуда он движется вниз, в газовую трубку, а затем в ресивер, создавая давление.

Это давление приводит к перемещению болта назад.

Таким образом, ваш регулируемый газовый блок AR будет контролировать количество горячего газа, который попадает в ресивер, и, увеличивая давление, заставляющее затвор двигаться назад. Таким образом, газовый блок будет определять саму функциональность вашей винтовки.

Все еще сомневаетесь в важности использования газового блока в вашей винтовке? Он предназначен для улучшения характеристик вашей винтовки и ее модернизации во многих отношениях.

2. КАКОЙ ТИП СЛЕДУЕТ ВЫБРАТЬ ДЛЯ ВАШЕГО ВИНТОВКА: СТАЦИОНАРНЫЙ ИЛИ РЕГУЛИРУЕМЫЙ?

Винтовой рынок предлагает два типа винтовочных газоблоков:

1) Стационарные газовые блоки

2) Газоблоки регулируемые

Теперь вопрос в том, какой из них выбрать. Чаще всего доступны фиксированные газовые блоки, потому что независимо от типа боеприпасов, которые вы используете, всегда будет некоторое количество горячего газа, которое попадет в приемник.Хотя выбор в пользу этого совершенно нормален, существуют проблемы, которые сопровождают фиксированные газовые блоки.

В конечном итоге они пропускают больше газа, чем необходимо для движения вниз по трубке магазина, что приводит к отложению толстых слоев мусора, который в конечном итоге разрушает внутреннюю часть при многократном использовании. Несмотря на то, что функциональность огнестрельного оружия может продолжаться из-за чрезмерного выделения газа, это приведет к значительному повреждению в виде износа внутренних компонентов и механики огнестрельного оружия, поскольку каждый раз, когда будет произведен выстрел, из-за чрезмерного выделения газа на затвор. будет двигаться вперед и назад с избыточной силой, которую будет трудно нести нагрузку.

Кроме того, грязь приведет не только к износу внутренних компонентов, но также будет трудно очистить.

Таким образом, многие пользователи AR-15 отдают предпочтение регулируемому газоблоку для своей винтовки. Регулируемый газовый блок, как следует из названия, позволяет регулировать количество горячего газа, поступающего в трубку, помогая ограничить избыточное выделение газа и придавая болту только ту силу, которая необходима для его работы. В результате теперь у вас будет огнестрельное оружие без мусора, и у вас не будет никаких напряжений, связанных с повреждением внутренних компонентов вашей винтовки.

НО ДЕЙСТВИТЕЛЬНО НУЖЕН РЕГУЛИРУЕМЫЙ ГАЗОВЫЙ БЛОК?

Этот вопрос может прийти вам в голову, и вы правы, задавая этот вопрос. И, честно говоря, вам это и не нужно, винтовки AR-15 производятся с фиксированными бензоблоками и используются отлично. Однако регулируемый газовый блок похож на апгрейд, в котором вы даже не подозревали, что ваша винтовка нужна.

Это полностью изменит легкость использования винтовки. Это будет очень полезно для вашей винтовки.Представьте себе отсутствие повреждений внутренних компонентов вашей винтовки, отсутствие стресса, простую очистку. Разве это не звучит потрясающе? Да, фиксированный газовый блок обеспечит вам большую надежность, но регулируемый газовый блок ничем не меньше, чем фиксированный газовый блок, поскольку он обеспечивает более плавную и легкую отдачу.

Кроме того, как упоминалось ранее, регулируемый газовый блок также способствует легкой очистке. Из-за более плавной отдачи и выработки достаточного количества газа происходит меньшее накопление углерода, что означает, что отложения мусора и других подобных материалов практически отсутствуют.Следовательно, вам не придется часами чистить винтовку. Таким образом, это экономит время и силы.

Но вам интересно, почему так много людей выбирают регулируемый газовый блок для своей винтовки AR-15 не из-за этих маленьких плюсов. Это потому, что это приводит к меньшей отдаче или, точнее, к более плавной отдаче.

Это чрезвычайно полезно, так как помогает быстро запускать выстрелы один за другим, без большого промежутка между ними. Это приводит к большей точности и точности, улучшая ваши результаты на соревнованиях или в качестве тактики защиты и вашего общего опыта стрельбы.

Подводя итог, можно сказать, что регулируемый газовый блок является предпочтительным выбором, потому что:

i) Простота обращения

ii) Более плавная отдача

iii) Простота очистки

iv) Лучшая производительность

v) Экономия времени и энергии и

vi) Улучшен опыт стрельбы.

Очевидно, что регулируемый газовый блок — правильный выбор для вашей винтовки AR-15.

3. ЧТО СЛЕДУЕТ СОБЛЮДАТЬ В СЛУЧАЕ РЕГУЛИРУЕМОГО ГАЗОВОГО БЛОКА?

1) МАТЕРИАЛ

Во-первых, рассмотрим материал.Доступны различные варианты, самые популярные из которых:

а) Нержавеющая сталь

б) Алюминий

Хотя оба варианта являются хорошими, между ними будет лучше, если вы выберете вариант из нержавеющей стали, поскольку регулируемый газовый блок из нержавеющей стали прочен и долговечен, что позволяет сэкономить деньги и ресурсы.

2) РАЗМЕР

Следующим в вашем списке соображений должен быть размер. Газовый блок неправильного размера будет бесполезен и, следовательно, бесполезен.Таким образом, вы должны убедиться, что ваш регулируемый газовый блок имеет правильный размер. Убедитесь, что газовый блок подходит к стволу.

У разных винтовок AR-15 разный ствол. Например, для винтовки AR-15 с карандашным стволом потребуется отрегулированный газовый блок диаметром 0,625, в то время как для тяжелой винтовки AR-15 с цилиндрическим стволом потребуется отрегулированный газовый блок диаметром 0,936 мм.

3) ТИП НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Что также требует рассмотрения, так это способ крепления регулируемого газового блока к стволу винтовки AR-15.Самый простой способ сделать это — выполнить шаги, указанные ниже:

a) Отрегулируйте газовый блок на стволе оружия.

б) Отрегулируйте газовый блок в нужном месте.

c) Убедитесь, что он находится в нужном месте, закрепив его винтами с нижней стороны.

Таким образом, в случае блока регулировочного газа необходимо учесть следующее:

i) Материал настраиваемого газового блока

ii) Размер настраиваемого газового блока

iii) Тип крепления настраиваемого газового блока

Следовательно, единственное, что нужно вашей винтовке AR-15, — это регулируемый газовый блок для более плавной отдачи, точных и быстрых выстрелов и полноценной стрельбы.Это, безусловно, необходимое условие для отличной стрельбы не только на соревнованиях, но и в свободное время. Отрегулированный газовый блок — это поистине вишенка на торте. И так, чего же ты ждешь?

Работа на газе | Gun Wiki

Работа с газом в огнестрельном оружии относится к циклическому действию посредством использования порохового газа, отбираемого из ствола: если пороховой газ остается в стволе и воздействует на патрон, это операционная система со свободным затвором.

Газовое огнестрельное оружие работает за счет давления газа, создаваемого метательным взрывчатым веществом в патроне. Газ направляется через газовый порт в газовую трубку, которая снова связана с устройством.

Работа с газом определяется двумя способами в зависимости от местоположения прилагаемой силы: линейный, при котором давление газа равномерно воздействует на всю переднюю часть группы затворной рамы, что выталкивает ее назад по прямой линии; и смещение, при котором давление газа оказывает давление с одной стороны (обычно сверху или снизу, в зависимости от расположения газовой трубки и тяги привода), полагаясь на внешние силы (обычно направляющие внутри ствольной коробки), чтобы удерживать группу затворной рамы прямо. .

Взрыв и газовая ловушка [править | править источник]

Самая ранняя система газового управления подавала газ на дульный срез оружия. Система «Bang» использовала дульную секцию, которая выдвигалась вперед, преобразовывая ее в движение назад, чтобы управлять действием с помощью рычажного механизма качелей. Более поздняя система газовой ловушки упростила это до стационарной дульной ловушки, которая стравливала пороховой газ в тыл, заставляя их действовать против газового поршня.

Газовый блок [править | править источник]

Газовый блок — это часть огнестрельного оружия, которая регулирует, сколько газа из выпущенного патрона возвращается в ствольную коробку, чтобы произвести циклическое переключение оружия.Эта деталь встречается только в газовом оружии и всегда устанавливается на ствол. Он может иметь регулируемый газовый регулятор.

Везде, где установлен газовый блок, всегда есть отверстие для газа, просверленное в стволе, чтобы пропускать газ в газовый блок, и газовую трубку (или шток привода, соединенный с держателем затвора, в газовых системах с длинным ходом поршня) установлен, чтобы позволить газу вернуться в действие. Диаметр этого порта может широко варьироваться из-за выпущенного патрона, износа оружия (чем больше выстрелов производится, газовый порт становится шире; это называется эрозией газового порта , ), а также использования регулируемый газовый регулятор, который может смягчить последствия эрозии газового порта.Отверстие должно быть просверлено достаточно широко, чтобы огнестрельное оружие могло вращаться, но количество пропускаемого газа не влияет на действие и его компоненты из-за чрезмерного давления.

Газовое отверстие должно, вообще говоря, быть шире, если оно просверлено дальше по стволу, так как в этой точке давление газа меньше. При использовании глушителя (или создании оружия, предназначенного только для использования глушителя) порт должен быть уже; Глушители посылают обратно много газа, вызывая преждевременный износ деталей из-за скачка давления.

Большинство полуавтоматического, регулируемого и полностью автоматического огнестрельного оружия имеют поршневой привод. Поршневые кольца часто располагаются на затворе (особенно это касается конструкций с вращающимся затвором), а затворная рама функционирует как поршневой цилиндр. В этом разделе будут подробно описаны некоторые из наиболее известных газовых систем с поршнями.

Короткоходный поршневой режим [править | править источник]

Этот режим работы поршня включает газовую трубку, которая подает газ обратно в действие.Короткий шток исполнительного механизма (обычно подпружиненный) расположен в задней части газовой трубки, в самом механизме. Когда давление газа достаточно велико, давление толкает шток привода назад, отталкивая затворную раму назад и разблокируя затвор, позволяя огнестрельному оружию двигаться.

Используется в семействе винтовок Heckler & Koch G36.

Работа с длинным ходом поршня [править | править источник]

Это очень похоже на работу поршня с коротким ходом; однако шток исполнительного механизма намного длиннее и может быть соединен с самой затворной рамой.

В автомате Калашникова используется длинноходовая поршневая система.

Расширяющийся газовый поршень [править | править источник]

Обычно ошибочно принимаемый за прямое столкновение, этот режим работы поршня устраняет шток исполнительного механизма, вместо этого для цикла действия используется давление газа. Он делает это, направляя газ во внутреннюю камеру затворной рамы, из которой выпускается воздух, чтобы отводить избыточный газ при повышении давления. Когда давление поднимается достаточно высоко, затворная рама перемещается назад, разблокируя затвор и повторяя действие.

Чтобы давление оставалось достаточно высоким для цикла действия, должно быть достаточно времени выдержки; достаточно долго, чтобы поддерживать давление в механизме. Время выдержки определяется количеством ствола после газового порта и скоростью пули, проходящей по каналу ствола мимо газового порта, прежде чем она выйдет из ствола.

Используется в стандартных винтовках семейства AR-15 и AR-10.

Прямое столкновение с рифленой камерой.

В этом режиме работы на газе поршень полностью исключается.Болт сконструирован таким образом, что газ воздействует непосредственно на болт (отсюда и название), чтобы зациклить действие.

Используется в винтовке МАС-49.

JP — Регулируемые газовые системы

Наша регулируемая газовая система является неотъемлемой частью нашей системы «управления отдачей». Большинство винтовок перегружено газом, и возникающий в результате эффект захлопывания затвора является очень значительной частью ощущаемого импульса отдачи, который препятствует восстановлению прицела. Мы обнаружили, что управление скоростью затвора делает стрельбу из винтовки более плавной.Этот простой в установке газовый коллектор позволяет настраивать скорость затвора под конкретную нагрузку и оптимизировать ощущения от винтовки. Если вы увеличите газовый порт, его можно будет настроить вверх или вниз, если вы хотите использовать уменьшенные нагрузки или в случае некоторых версий AR-15 с очень коротким стволом, которые несколько чувствительны к боеприпасам. Вы также можете выключить систему, если не хотите гоняться за латунью или обливать горячим латунным душем своего соседа на огневом рубеже на стрельбище.

Наш газовый блок также дает очень профессиональный способ устранения мушки на винтовках с плоским верхом, в отличие от отрезания существующей мушки в качестве временного решения этой проблемы.Нашей целью было сделать планку сверху, чтобы можно было быстро снимать мушку, но это также позволяет использовать фонарики, лазеры или любые другие аксессуары, которые могут вам понадобиться. Пусть вас не смущают дешевые подражатели. В настоящее время выпущено несколько копий нашего продукта, которые не так хорошо изготовлены или не подлежат регулировке. Если на стороне не написано JP, забудьте об этом.

Перед покупкой обратите внимание на размеры, которые мы публикуем для каждого газового блока, чтобы гарантировать, что данная деталь будет совместима с другими компонентами вашей винтовки.В редких случаях вы можете столкнуться с трудностями при установке низкопрофильного газового блока под ручную защиту стороннего производителя, и мы можем гарантировать совместимость только наших собственных компонентов. У нас есть возможность протестировать многие продукты, представленные на рынке, но мы не уведомляем и тем более контролируем любые изменения конструкции, размеров или допусков, внесенные другими производителями. Поэтому нам сложно давать комментарии по телефону или электронной почте относительно совместимости наших компонентов с компонентами других производителей.В конце концов, обеспечение совместимости деталей лежит на вас, а некоторые быстрые измерения перед покупкой могут сэкономить много неудобств в будущем.

Есть ли у ваших газовых блоков способ сохранить настройку газа или предотвратить выход регулировочного винта?

Да, хотя у нас никогда не было проблем с миграцией, у всех может быть разное использование. Модели в нашем текущем поколении регулируемых газовых систем JP включают в себя натяжной винт, предотвращающий миграцию, который можно затянуть до регулировочного винта, чтобы надежно удерживать его положение.Хотя это, вероятно, и не нужно, но можно нанести каплю Loctite 243 на регулировочный винт.

Подходит ли ваш газовый блок к моему стволу и / или защите руки?

Нам очень сложно комментировать каждую возможную комбинацию наших деталей с деталями других производителей, особенно с постоянными изменениями и модификациями существующих деталей. Мы можем гарантировать только то, что наши газоблоки будут работать с нашими стволами и защитными устройствами для рук. Каждая модель газового блока включает в себя соответствующие измерения в своем описании, чтобы помочь вам определить совместимость.

Badass Gas Blocks

Большинство современных полуавтоматических спортивных винтовок (AR-10 и AR-15) поступают с завода с избыточным газом, и опыт обычного стрелка, как правило, не такой приятный. Чрезмерная отдача газа (с использованием или без использования глушителя), проблемы с извлечением, проблемы с выбросом, непостоянная точность и длительное время выдержки выстрела — все это проблемы, которые могут быть вызваны избыточным газом винтовки.

Один из лучших и самых недорогих способов избавиться от неуправляемой винтовки — использовать регулируемый газовый блок.Есть несколько разных способов работы регулируемого газового блока, но общий принцип заключается в том, что газ, возвращающийся через действие винтовки, ограничивается или отводится до уровня, который позволяет винтовке надежно функционировать.

Wojtek Weaponry с гордостью предлагает множество регулируемых газовых блоков, которые помогут облегчить неисправность винтовки или улучшить характеристики в двух конкретных типах: бесконечный регулируемый газовый блок и регулируемый газовый блок Arkto click.

Бесконечный регулируемый газовый блок — оригинальное предложение от Wojtek Weaponry.Простые и надежные, в этих блоках используется винт, который «заглушает газовую скважину». Этот конкретный вариант больше похож на тип «установил и забыл», обычно связанный с последовательной настройкой. Они экономичны, эффективны, надежны и рассчитаны на все калибры, газовые системы и графики стрельбы. От легкого до дикого — этот блок вам подойдет.

Регулируемый газовый блок Arkto click — это новое предложение от Wojtek Weaponry, усовершенствованная по сравнению с исходной базовой моделью. Вместо бесступенчато регулируемого винта в линейке Arkto используется дозирующий винт со специально обработанной канавкой, который взаимодействует с системой шарико-фиксатора, обеспечивая 26 положений регулировки через газовый порт.Каждая регулировка удерживается системой шарико-фиксатора и перемещается только при значительном вращательном давлении с помощью шестигранного ключа. Как и оригинальные газовые блоки с бесконечной регулировкой, новые блоки Arkto подходят для всех калибров, газовых систем и графиков стрельбы.

В каждом из моих блоков используются стандартные газовые трубки, поэтому независимо от того, покупаете ли вы трубку у меня или у другого продавца, вам будет хорошо.

Если вам нужна помощь в выборе газового блока или у вас есть другие вопросы, напишите мне по адресу [email protected]

Газовый блок ar15 — Купить газовый блок ar15 с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для газового блока ar15.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший газовый блок ar15 в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели бензоблок ar15 на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в газовом блоке ar15 и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими свой опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести gas block ar15 по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Руководство для сборщиков газовых систем AR-15

Следующий раздел нашего Основное руководство по деталям AR-15 для строителей посвящено компонентам и функциям газовой системы AR-15. Изучите различия между системами прямого удара и поршневыми системами, а также все важные вещи, которые вам нужно знать для вашей сборки: длина газовых трубок, диаметры и типы газовых блоков, а также какую настройку вы должны использовать для создания надежной винтовки, SBR и компактный пистолет AR.

---

Как работает газовая система AR-15?

Газовая система AR-15 представляет собой систему прямого столкновения: она нагнетает избыточный газ, образовавшийся от воспламененного пороха боевого снаряда, непосредственно в группу затворной рамы, чтобы переключить оружие на полуавтоматический огонь. Система прямого удара состоит из четырех компонентов: газовый порт, небольшое отверстие в стволе, которое позволяет выходить излишнему газу, газовый блок , , который устанавливается непосредственно в порт на стволе, газовая трубка , которая соединяется с газовым блоком, и Ключ держателя (обычно называемый газовым ключом), который устанавливается на держателе затвора.

Объяснение функции прямого удара

Обведенный красным цветом выше, избыточный газ, образовавшийся от воспламененного пороха, выходит из ствола позади боевого патрона с невероятно высокой скоростью. Когда он приближается к дульной части, порт в стволе позволяет части этого газа выходить в блок. В приведенной выше анимации за сбор этого газа отвечает традиционная мушка в стиле A2 и комбинация газового блока. Блок перенаправляет газ через газовую трубку в противоположном направлении, обратно в порт в верхнем ресивере, расположенный непосредственно над цилиндрической гайкой.Часть трубки выступает внутрь самой ствольной коробки, где встречается с несущим ключом. Газ направляется в полый держатель через ключ, где он расширяется внутри герметичной камеры вокруг задней части затвора.

Более подробно объясняется в нашем Руководстве по группам носителей болтов AR, этот захваченный газ заставляет вращающийся затвор отпираться из камеры выстрела. Когда это происходит, та же самая энергия быстро толкает БЦЖ назад в буферную трубку, приводя в действие спусковой механизм, выбрасывая использованную гильзу и доставляя новый патрон из магазина.

---

Детали газовой системы AR-15

Газовый порт

Газовая система начинается с порта, небольшого отверстия, просверленного прямо в стволе. Порт позволяет газу, образующемуся внутри ствола, выходить в газовый блок.

Диаметр газового порта

Диаметр газового порта просто измеряет ширину газового порта на стволе. Набор измерений от разных производителей и производителей стволов показывает, что диаметры портов имеют тенденцию попадать в определенные диапазоны.Это наиболее распространенные диапазоны диаметров стволов AR-15 длиной от 11,5 до 24 дюймов. Диаметр порта также изменяется в зависимости от толщины самого ствола (0,625 дюйма, 0,750 дюйма или 0,825 дюйма):

• Ствол 11,5 дюйма (0,625 дюйма) Порт: 0,081 дюйма до 0,089 дюйма
• Ствол 11,5 дюйма (0,750 дюйма) Порт: 0,086 дюйма до 0,094 дюйма

• Ствол 14,5 дюйма (0,625 дюйма) Порт: 0,063 дюйма до 0,078 дюйма
• Ствол 14,5 дюйма (0.750 дюймов) Порт: 0,070–0,086 дюйма

• Цилиндр 16 дюймов (0,625 дюйма) Порт: 0,063–0,078 дюйма
• Ствол 16 дюймов (0,750 дюйма) Порт: 0,070 дюйма до 0,086 дюйма

• Ствол 20 дюймов (0,625 дюйма) Порт: 0,086 дюйма до 0,093 дюйма
• Ствол 20 дюймов (0,750 дюйма) Порт: 0,093–0,096 дюйма
• Ствол 24 дюйма (0,825 дюйма) Порт: 0,089 дюйма

Примечание о диаметрах портов и производительности:

Если вы уже создали AR и испытываете проблемы с газовой системой (например, чрезмерное выделение газа и чрезмерная отдача или, наоборот, короткие ходы, сбои подачи или цикла, или застревания), настоятельно рекомендуется сначала попытаться заменить буфер с более легким или более тяжелым блоком с последующей установкой регулируемого газового блока (обсуждается в следующем разделе).Изменение диаметра газового порта может иметь катастрофические последствия, требуя замены ствола. Поскольку диаметры портов часто не зависят от длины ствола и длины газовой трубки, как показано выше, трудно определить «идеальный диаметр» для какого-либо одного картриджа и установки.

---

Газовый блок

Чтобы безопасно справляться с чрезмерным нагревом и давлением газа, производимого в стволе, газовый блок изготовлен из кованой закаленной стали. Большинство покрыто фосфатом или нитридом, хотя некоторые из них сделаны из нержавеющей стали, чтобы противостоять ржавчине и коррозии.Газоблоки могут иметь множество различных форм, каждый из которых имеет свои особенности:

A2 Передняя стойка прицела / комбинированный газовый блок

Мушка A2 — это оригинальный газовый блок, разработанный для AR-15 Юджином Стоуном в середине 1950-х годов. Он включает в себя как мушку с регулировкой высоты, так и порт для подключения газовой трубки. Произведенные в ожидании обычных боевых действий, большинство блоков A2 также включают в себя байонетный наконечник и антабку для ремня. Эти блоки не регулируются, хотя часто они самые прочные.A2 FSB можно использовать с традиционным двухкомпонентным цевьем или цевьем свободного хода.

Газоблок низкопрофильный

Низкопрофильный газовый блок — это самый распространенный и доступный тип блока, который сегодня можно найти на большинстве AR-15 и моделях выше. Его компактная конструкция и отсутствие громоздкой стойки мушки позволяет свободно перемещающемуся цевью простираться до конца дульного среза. Это позволяет установить дополнительные аксессуары, фонари или переднюю рукоятку рядом с дулом для лучшего контроля при стрельбе ( показано на этом 13.5-дюймовая верхняя часть цевья M-Lok с 16-дюймовым стволом).

Регулируемый газовый блок

AR-15 — это модульная система вооружения, способная работать с различными патронами (например, 300 Blackout). Существует также множество патронов Remington 5.56 и .223, каждый со своим количеством пороха и разным весом пули. Различные патроны будут влиять на количество энергии, производимой газовой системой AR-15, и это может привести к тому, что ваша винтовка или пистолет перегружены газом.Хуже того, он может не полностью перезарядить оружие. Чтобы решить эти проблемы, был разработан регулируемый газовый блок.

Показанный выше регулируемый блок снабжен установочным винтом. Этот винт может ввинчиваться в блок или выходить из него, и это эффективно контролирует, сколько газа отводится в трубку или отводится от трубки. Регулируемые блоки делятся на следующие категории: отсечка или выпуск блоков. Отрезной блок ограничивает количество газа, попадающего в блок, вместо того, чтобы вытеснять остальное из дульного среза.Отводной блок позволяет лишнему газу выходить в атмосферу вдали от стрелка.

Если вы строите черную винтовку под патрон .300 BLK (и вы хотите надежно стрелять дозвуковыми и сверхзвуковыми патронами с подавлением и без подавления), то вам, вероятно, понадобится регулируемый газовый блок, чтобы ваше оружие циклически повторялось без чрезмерной отдачи или отказ от выброса и камеры.

Диаметр газового блока

Диаметр газового блока (не путать с диаметром газового порта) показывает, насколько велик блок по отношению к диаметру ствола.Для тонких стволов «карандашного профиля» требуется блок 0,625 дюйма, в то время как для обычных стволов AR-15 с профилем M4 / Government (наиболее распространенный профиль на рынке) требуется блок диаметром 0,750 дюйма. Для бычьих бочек потребуется газовый блок размером 0,875 дюйма или 0,936 дюйма.

---

Газовая трубка

Газовая трубка отвечает за соединение газового порта и блока с несущим ключом в верхнем ресивере. Чтобы выдерживать нагревание, ржавчину и коррозию, газовые трубы чаще всего изготавливают из нержавеющей стали 304.

Существует четыре длины газовой трубки, каждая из которых предназначена для различной длины ствола, патронов и применений:

Газовая трубка длиной до пистолета

• Длина трубки: 4 дюйма
• Длина ствола: 10 дюймов или меньше
• Применение: Сборки с глушителем или пистолетные AR (дозвуковые 5.56 / .223 или 300 BLK)

Газовая трубка длиной в пистолет — самая короткая из доступных для AR-15.Если вы используете ствол короче 10 дюймов, вам понадобится самая короткая длина газовой трубки, чтобы улавливать необходимую энергию для надежного цикла затвора, так как время задержки (количество времени, в течение которого BCG получает давление газа) с этим длина ствола самая короткая.Пистолетная газовая система также оптимальна (если не требуется) для 300 построек Blackout.

Газовая трубка длиной карабин

• Длина трубки: 7 дюймов
• Длина ствола: От 10 дюймов до 18 дюймов (14.5 «оптимально)
• Применение: Стандартные конструкции для винтовки 16 «, клон M4 со стволом 14,5»

Газовая трубка длиной с карабин — одна из самых распространенных трубок, используемых на винтовках AR-15, продаваемых в розницу, а также на многих других. сборные верха. Многие строители и производители винтовок выбирают карабиновую систему, поскольку она обеспечивает максимальную надежность с любым патроном и зарядом. Системы с длиной карабина могут казаться «перегруженными» и пробивными с 16-дюймовым — эта длина была изначально разработана для более коротких 14-ти винтовок M4.5-дюймовый ствол — хотя их мощность может преодолевать грязь, скопившийся углерод и другие факторы, которые в противном случае могли бы вызвать отказ подачи (или застревание).

Газовая трубка средней длины

• Длина трубки: 9 дюймов
• Длина ствола: От 14 до 20 дюймов (оптимально 16 дюймов)
• Применение: Сборка стандартной 16-дюймовой винтовки

Газовая система средней длины — это то, что вам следует придерживаться, если вы Изготовление стандартной винтовки со стволом 16 дюймов, минимальная допустимая длина, которую вы можете установить, не регистрируя оружие как короткоствольную винтовку (если вы не прикрепите дульное устройство размером не менее 1.5 дюймов). Система средней длины обеспечивает превосходную надежность, как и система карабина, хотя она обеспечивает меньшее усилие и общий износ BCG, буфера и внутренних деталей.

Газовая трубка длиной до винтовки

• Трубка Длина: 12 дюймов
• Длина ствола: 20 дюймов +
• Применение: Серийная / настольная винтовка

Юджин Стоунер разработал газовую систему длиной в винтовку для 20-дюймового ствола оригинального AR-15 (а позже и M16) в 1950-х годах.Сегодня газовая система винтовки используется на стандартных винтовках или более длинных настольных винтовках, рассчитанных на дальность и точность. Система длиной в винтовку также является наиболее надежной с технической точки зрения газовой системой: она обеспечивает самое продолжительное время выдержки для цикла BCG, но при этом газ охлаждается, прежде чем достигнет ствольной коробки, уменьшая тепло и давление, вызывающие износ.

---

Альтернативный газ: поршневая система

Система прямого удара абсолютно надежна, даже когда AR загрязняется или забивается. Но для тех, кто хочет большей гибкости и более чистого управления оружием, была разработана альтернативная газовая система с поршневым приводом.Поршневая система AR теперь производится разными производителями и различается по общим характеристикам и деталям, но конструкция сердечника и принцип работы остаются неизменными: модифицированный газовый блок и газовая трубка большего размера заставляют подпружиненный поршень из закаленной стали приводить болт в движение. модифицированный ключ оператора связи, как показано выше.

Для обеспечения универсальной совместимости (и большего удобства для тех, кто использует глушитель или другие патроны), поршневую систему можно настроить как регулируемый газовый блок.Как показано выше, избыточный газ отводится в атмосферу и от стрелка, предотвращая чрезмерное выделение газа и чрезмерную отдачу. Переход на дозвуковой патрон или более быстро сгорающий порох означает, что нужно только «набрать» поршень, чтобы принять больше газа, передавая больше энергии болту, чтобы он надежно работал.

Преимущества поршневой системы

В отличие от прямого удара, поршневая система не позволяет газу попадать в верхний ресивер. Это значительно снижает количество загрязнений и накопления углерода, которые обычно наблюдаются в обычных AR.Поскольку поршень улавливает инерцию и использует пружину для отскока, также меньше ощущается отдача.

Недостатки

Поршневые газовые системы намного тяжелее, чем системы прямого удара. там, где легкая полая газовая трубка заменена тяжелым стержнем и пружиной (и более крупным газовым блоком), на переднюю часть оружия добавляется вес. Поршневые системы также должны быть настроены для выбранного картриджа, длины ствола и узла буфера. Они могут быть более подвержены сбоям в работе из-за изменений в порошке и типе картриджа.

.