Габариты силикатного кирпича: Размер силикатного кирпича — Магазин строительных материалов Склад Кирпича

Содержание

Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

На современном строительном рынке существует огромное количество различных материалов, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками. Силикатный кирпич является одним из самых популярных материалов для отделки фасадов и облицовки зданий. Размер силикатного кирпича белого, как и некоторые другие его параметры, может варьироваться. Перед тем, как приобретать этот материал для строительства, стоит более детально ознакомиться с его особенностями.

Строительство стены из белого силикатного кирпича

Виды силикатного белого кирпича

Перед тем, как задавать вопрос – сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понять, что это очень растяжимое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого типа кирпича:

по размеру – стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартного – 250х120х65 мм, полуторного – 250х120х80 мм. Также можно изготовить силикатные кирпичи нестандартного размера, если это нужно заказчику. Размер силикатного кирпича белого зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;

Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро

по форме – пустотелый или полнотелый. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, которые располагаются перпендикулярно к самой широкой грани изделия. Если вам важно, сколько весят кирпичи силикатные белые, то лучше выбирать именно пустотелый вариант. К слову, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, весит больше;

по сфере назначения – облицовочный кирпич и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, постройки перекрытий, фундаментов и других элементов конструкции.

Пустотелый силикатный кирпич с выемками круглой формы

Выбирая размер силикатного кирпича белого и другие его характеристики, учитывайте, в первую очередь, сферу применения материала. Например, для отделки фасада дома лучше подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.

Статья по теме:

Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков. Преимущества и недостатки строительства из пенобетонных блоков. Сферы применения. Выбор пеноблоков: технические характеристики.

Основные характеристики силикатного кирпича

Многие ошибочно считают, что кирпич – это очень простое изделие. На самом деле даже у этого строительного материала есть масса особенностей. Перед тем, как узнавать цену за штуку белого силикатного кирпича, обратите внимание на следующие его эксплуатационные характеристики:

наличие повышенной морозоустойчивости – этот параметр пригодится, если вы планируете возведение дома в условиях холодной зимы или просто резких перепадов температур;

Дом построен с применением белого силикатного кирпича

вес силикатных белых кирпичей – пустотелый кирпич весит чуть больше 3 кг, полуторный – 4 кг, стандартный полнотелый – 3,5 кг, полнотелый полуторный – почти 5 кг;
гидроизоляционные свойства материала – как правило, качественный силикатный белый кирпич не пропускает воду, поэтому его можно смело использовать для внешних отделочных работ, не боясь, что фасад потеряет свой привлекательный внешний вид из-за дождя.

Полезный совет!
Что касается использования силикатного кирпича для устройства печи или камина, то тут вам придется действовать на свой страх и риск. Кирпич обладает достаточно высокой теплопроводностью, поэтому конструкции из него могут относительно быстро прийти в негодность.

Кладка из белого кирпича с использованием цементного раствора

Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки

Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:

Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.

Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.

Силикатный кирпич отлично подходит для строительства заборов

Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.

В остальном укладка силикатного белого кирпича – дело довольно простое. Вы можете справиться с этим своими силами даже при наличии минимальных навыков в сфере строительства.

Использование белого силикатного кирпича для внутренней отделки помещения

Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича

Белый кирпич на силикатной основе недаром пользуется большой популярностью среди строителей. Среди его преимуществ можно выделить следующие:

надежность и долговечность;
морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера;
большой выбор вариантов окраски;
неприхотливость и простота в монтаже и эксплуатации.

Ширина шва между кирпичами не должны превышать 1,3 см

Также силикатный кирпич обеспечивает в доме высокий уровень теплоизоляции, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень жаростойкости, из-за чего может быть довольно проблемно использовать такой кирпич для постройки печей и каминов.

Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в итоге достаточно легкую конструкцию.

Силикатный кирпич морозоустойчивый и не боится резкого перепада температур

Цена силикатных белых кирпичей не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их и при этом не особо тратиться финансово. Именно поэтому многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для внешних и внутренних работ. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для возведения широкого спектра построек.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Стандартный размер одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет определённые габариты, в соответствии с которыми он классифицируется. Геометрические параметры изделия, позволяют определить характер его структуры (утолщённый, стандартный одинарный).

Основные размеры кирпичей

Стандартные размеры силикатного кирпича

Принято указывать размеры в миллиметрах, однако зачастую параметры отображают в см. Определить тип изделия, можно по следующим данным:

ширина;
длина;
толщина;
высота.

Определяется размер силикатного кирпича по ГОСТ 379-69, в соответствии с которым одинарные изделия имеют габариты 250×120×65мм, а утолщённый материал изготавливают со следующими параметрами 250×120×88мм.

Утолщённый кирпич, иногда называют модульным, а порой полуторным. Изделие выделяется рифлёной поверхностью, а его масса составляет 4.3кг. Стандартный размер полуторного силикатного кирпича позволяет формировать достаточно толстые стены но, несмотря на это всё же, нуждающиеся в утеплении.

Дополнительные параметры

Важным параметром изделия является внутренняя структура, а именно объёмы пустот. Выделяют по этому параметру пустотелые и полнотелые изделия. Материал, в котором содержаться пустоты классифицируют в зависимости по доле объёма, количества и диаметра несквозных пустот цилиндрической формы.

Полуторные пустотные кирпичи бывают следующих размеров:

3-х-пустотный – отверстия имеют диаметр 52мм, а пустоты занимают 15% всего объёма изделия;
11-ти-пустотные — отверстия диаметром 27-32мм, пустоты занимают до 25% всего объёма;

14-ти-пустотные – отверстия диаметром 30-32мм, пустоты занимают 28-31% всего объёма.

Формируемые в процессе производства воздушные пространства, способствуют повышению теплоудерживающих характеристик, однако такая структура приводит к увеличению расхода раствора в процессе кладки.

Возможно, заинтересует:
Сколько кирпича в 1м2 кладки в 0.5 кирпича?
Какой лучше какой купить кирпич марки М 150?
Как выполняется отделка фасада облицовочным кирпичом?

Используются в строительстве и двойные кирпичи, также крайне популярные. Традиционный размер двойного силикатного кирпича составляет 250Х120Х138мм. Материал обладает хорошими характеристиками и подходит для возведения не только внутренних перегородок, но и внешних стен.

Выбирая материал для осуществления работ, необходимо ориентироваться на габариты, так как это позволит создать представление о толщине стен. Следует чётко знать размер одинарного силикатного кирпича, дабы определиться с количеством и типом утеплителя, который потребуется для теплоизоляции.

Габариты (размеры) силикатного белого кирпича

Силикатный кирпич на сегодняшний день остается одним из самых популярных строительных материалов. Он используется для возведения несущих стен, перегородок межу комнатами, строительства зданий. Но габариты кирпича могут отличаться, что и обуславливает такие широкие сферы применения. Какие же параметры характерны для белого силикатного кирпича, какие стандарты действуют на данный момент, и всегда ли кирпич имел такие габариты, как сейчас?

Немного истории

Кирпич является одним из самых старых строительных материалов. Посоревноваться он может только с древесиной и камнем, которые существуют в природе в готовом виде. Сейчас при раскопках поселений, которым около 10-15 тыс. лет, находят остатки стен, построенных именно из кирпича. Правда, речь идет о красном глиняном кирпиче, а вот белый силикатный появился позже.

В те времена кирпич совсем чуть-чуть напоминал современный аналог, но постепенно глину начали обжигать в печи и на солнце, а вот точность и правильность размеров оставляла желать лучшего. Данный строительный материал пользовался особой популярностью в Греции, где из него возводили целые здания или комбинировали с мрамором. Тогда были распространены кирпичи с размером 600*300*30 и 600*300*90 мм. Самые богатые люди могли позволить себе заказать кирпич даже с определенным рисунком, покрытым глазурью, и выстроить из этого материала трехэтажный дом.

Но с наступлением эпохи Средневековья многие наработки античности были забыты, в т.ч. и технология производства кирпича. Мастера остались лишь в Византии, но потом, уже после ее краха, начали развивать технологию уже на территории европейских государств. Постепенно там кирпич приходит на смену древесине и природному камню, из него возводятся целые города, церкви, первые промышленные здания. Керамический кирпич на то время уже имел четкие размеры. Так, использовались изделия с параметрами 150*70*35 мм, существовал особый монастырский тип с размером 280*130*70 мм, который использовался для возведения культовых сооружений. Более крупные кирпичи имели размер 280*130*80 мм и получили название в честь Мартина Лютера.

Кирпичные заводы в то время начали появляться на территории многих европейских стран, а также в России. У каждого завода были свои подходы, свои правила, каждый производил кирпич определенного размера, со своим клеймом. Попытки как-то стандартизировать размеры кирпичей и привести их единому образцу одним из первых предпринял Петр I, при котором считалось, что наиболее оптимальными будут изделия с габаритами 280*140*70 мм. Это стало настоящим прорывом в плане качества: теперь все кирпичи были одинаковыми, количество нечестных производителей уменьшилось, а заводы не могли хитрить и продавать поштучно более мелкие изделия для экономии материала.

Несмотря на широкую популярность керамического кирпича, широкие темпы строительства требовали найти более простой и быстрый способ производства. Именно так и появился силикатный кирпич, когда люди стали обращать внимание на пирамиды, построенные из известняка. Они были долговечными, надежными, хранили свой первоначальный вид, и тогда известь решили начать использовать при строительстве зданий. Сначала пытались изготовить сразу целые дома, потом отдельные стены, но только в конце XIX века впервые получилось изготовить силикатный кирпич. Способ производства почти не изменился и в наши дни: тогда кирпич сначала прессовали, потом отправляли на автоклавную обработку. Именно в России возникли первые заводы по его производству, а уже в 1927 году был введен стандарт на размер кирпича и тогда он регулировал размеры на таком уровне 250*120*65 мм. Кстати, данные параметры вошли в основу и современного ГОСТа, устанавливающего габариты кирпичей.

С тех пор силикатный кирпич стал одним из самых популярных строительных материалов. Таким широким распространением он обязан своим основным преимуществам: невысокая цена, простота производства и экономичность, так как стены из силикатного кирпича могут быть тоньше стен из керамического, но при этом не уступать им по морозостойкости, звукоизоляции и другим показателям. Кроме того, силикатный кирпич имеет приятный внешний вид, его можно окрасить в массе и придать любой оттенок, который будет стойко держаться.

Параметры силикатного кирпича

Так как история керамического кирпича начинается намного раньше, чем силикатного, то разных стандартов в его производстве существовало намного больше. Раньше почти в каждой стране были свои стандарты, которые отличались по размерам, отсюда куча исторически сложившихся названий: норвежский, австрийский, шведский, датский стандартный и монастырский, бельгийский и голландский с кучей разновидностью.

Силикатный белый кирпич, появившись уже в эпоху расцвета промышленности и начала глобализации, практически не изменился в размерах с момента своего изобретения. На сегодняшний день почти во всех странах этот материал характеризуется одинаковыми параметрами.

У нас габариты силикатного кирпича регулируются согласно ГОСТ 379-95, который, в свою очередь, делит данный материал на три типоразмера:

одинарный кирпич – 250*120*65 мм. Именно такие размеры в ходе развития технологий и накопления опыта признали оптимальными для поперечно-продольной кладки стен. Размер одинарного кирпича принято также считать нормальным форматом, и обозначать НФ. А так как изменяется только толщина изделия по маркировки можно узнать, насколько данное изделие отличается от НФ;
полуторный кирпич – 250*120*88 мм. Как видим, отличается он только толщиной, но не ровно в 1,5 раза, но именно такое название пришло в строительный жаргон, так как использовалось оно в нормативных документах;
двойной кирпич – 250*120*138 мм.

В последнее время используется и так называемый еврокирпич, который имеет размер 0,7 НФ.

Также ГОСТом установлены и величины предельных отклонений, которые составляют до 2 мм для каждой стороны. При этом непараллельность сторон может отклоняться на не более чем 2 мм.

Силикатный кирпич может быть сплошным или пустотелым. Последний используется в тех случаях, если необходимо снизить давление на фундамент или снизить теплопроводность стен. Сплошной кирпич подходит для возведения несущих стен, а пустотелый – только для обычных перегородок. При этом стандартами запрещено выпускать кирпичи со сквозными отверстиями. Пустоты, которых может быть от 3 до 14, при этом обязательно должны быть перпендикулярны пастели – самой большой грани кирпича. Современными нормативными документами предполагается строго определенное соотношение пустот, чтобы при этом изделие оставалось прочным и функциональным. Но допускается и другое расположение отверстий, чтобы толщина внешних стенок при этом была более 10 мм.

Регулируется также и масса кирпича, которая отличается в зависимости от типоразмера и наличия отверстий. При этом одинарный кирпич будет весить 2,1 или 3,6 кг, полуторный – 4,3 или 4,9 кг, а двойной – 6,7 или 7,7 кг.

При выборе кирпича стоит помнить все эти значения, ведь это отличный способ сразу же отсеять всех недобросовестных кустарных производителей, которые предлагают кирпичи с огромными погрешностями в размерах – стена в этом случае идеальной и прочной быть не сможет.

По материалам http://ostroymaterialah.ru/kirpichi/gabarity-kirpicha.html

Стандартные размеры кирпича — красного, силикатного и обицовочного

По стандартам ГОСТа, плоскости, образующие кирпич, называются ложок, тычок и постель. От их габаритов зависит размер кирпича и способ его использования. Этот материал много веков применяется для строительства различных объектов. Первыми его использовали самые древние каменщики. Со временем технология изготовления изменилась, но кирпич черновой оставил за собой стандартные размеры.

Размерность моделей

Высота, ширина и длина обыкновенного строительного кирпича относятся друг к другу как 1:1/2:1/4. Подобные габариты и пропорции помогают сделать конструкцию крепкой и долговечной. Также важным вопросом при строительстве является вес используемого вида материала. Устоявшиеся параметры помогают с точностью рассчитать количество требуемого материала при планировке конструкций.

Существует несколько стандартных видов кирпичных моделей:

одинарный — имеет размеры 250х120х65, европейская маркировка одинарного кирпича — RF;
двойной кирпич — размерность 250х120х138;
модульный — 280х130х80;
евро — 250х85х65.

Самой популярной моделью кирпича красного считается соотношение сторон 250х114х71. Это — размерность нормального материала с маркировкой NF. Распространенным считается и тонкая модель, у которой толщина меньше, чем у нормального, — 240х115х52. На рынке есть широкий выбор данного материала. Можно рассчитать возведение дома из моделей, длина которых может быть до 500 мм.

Форма кирпичей тоже есть разная. По форме они делятся на 2 типа:

При изготовлении существуют некоторые разрешения на небольшие дефекты (отклонения от нормы).

тенциальная длина, ширина и высота могут изменяться в зависимости от стройматериала — облицовочного или строительного кирпича. Стандартизация облицовочного кирпича должна быть строже, так как от его размеров зависит красота фасада здания.

ГОСТ стандарты

Для обыкновенного полнотелого красного кирпича разрешено:

наличие 2-х ступленных или сколотых ребер и углов, размер — до 1,5 см по длине ребра;
искривленные грани или ребра не более 0,3 см;
трещина до 3 см на боках (продольных гранях) кирпича.

Для обыкновенного пустотелого красного кирпича допустимо иметь следующие дефекты:

до 2-х отбитых углов или ребер, длина которых составляет до 1,5 см, главное условие — не соприкасаться с пустотами;
вся толщина поражена толщиной постели, ширина может достигать ряда пустот;
одну трещину на тычковой и ложковой гранях.

Облицовочный кирпич не может иметь:

угловые сколы глубиной более 1,5 см;
небольшие трещины;
сколы на ребрах, шириной не менее 0,3 см, а длиной — 1,5 см.

Годный облицовочный материал имеет:

не более 1 отбитого угла, глубина до 1,5 см;
до 1 отбитого ребра, глубина которого до 3 см, а длина — до 1,5 см.

Архитектурные и строительные замыслы предполагают использование не только разной фактуры на фасаде дома, но и различных цветовых решений. Поэтому производители создали такое разнообразие кирпичного материала для возведения домов, что можно подобрать его на любой вкус. Существует возможность сочетания не только состаренных материалов, но и пестрых, текстурных вариантов. Все это делается с учетом долговечности конструкций.

Для уменьшения веса конструкций используются полуторные и двойные виды. Они являются достаточно легкими, в отличие от других типов, так как делаются в большинстве своем пустотелыми. Чаще всего используются блоки больших размеров. Но в то же время размеры керамического кирпича и его возможность сохранения теплоты делают его таким же популярным, как и белый камень, ракушняк, кирпич черновой. Использование данного материала делает строительство быстрым и простым. А расход средства для кладки снижается.

Назначение различных моделей

Кирпич имеет разные виды деления. По типу материала, из которого изготовлен кирпич, они делятся на:

Красный или керамический — универсальный материал, используемый для возведения конструкций разного предназначения. Технология изготовления простая и не затратная: прессованную в брикеты глину обжигают и охлаждают. Широко используется при возведении фундаментальных конструкций, стен, перегородок. Часто применяют при постройке высоких, прочных и долговременных заборов. Керамический вид имеет разную маркировку — 75, 100, 120, 150, 200, 250 и 300. Маркировка — это показатель способности единицы выдержать определенное давление.
Белый или силикатный — изготовление проводится на основе силикатов. Кирпич силикатный считается менее прочным, чем красный. Но он является более мягким и податливым, обладает легкостью. Универсальность силикатного кирпича белого намного меньше, чем у стандартного вида. Используется для возведения стен и перегородок. Использование белого кирпича не распространяется на возведение фундаментов и каминов.

По назначению делится на 4 вида:

Рядовой — обеспечивает эксплуатационные функции для кладки.
Клинкерный — считается прочным типом, водопоглащение практически отсутствует. В агрессивной среде используется для возведения домов, так как может выстоять при ужасных погодных условиях. Также используется как декоративный материал.
Шамотный или огнеупорный — в быту используются единицы с маркировкой Ш, которые имеют разную размерность.
Облицовочный — делится на несколько подвидов: рубленный, гладкий, имитирующий дикий камень. Имеет широкий выбор размеров.

Дополнительные формы

Существует 2 вида формы кирпичей: прямоугольная и клиновидная. Эта форма применяется при кладке сводов и арок полукруглой формы с различным радиусом кривизны. Декоративный или облицовочный кирпич — идеальные кладочные материалы для возведения стен с внешней стороны и воспроизведения отделки помещений.

Почему длина и ширина всегда одинакова — 250х120 мм? Высота рассматриваемого строительного материала может меняться. Силикатный полуторный кирпич имеет габариты 250х120х88 мм. Подобные изменения важны для удобного использования материалов во время кладки.

Размеры силикатного кирпича (250х120) удобны тем, что их легко использовать в строительстве.

Именно такой кирпич легко ложится в руку, поэтому его удобно класть. А так как большинство работ при возведении домой выполняют люди, важно создавать для них максимально удобные в использовании материалы. Стандартный размер белого силикатного кирпича упрощает кладку стен и перегородок.

При строительстве дома важно знать, какие виды материалов можно использовать для фундамента, а какие — для постройки стен и перегородок между комнатами. Именно поэтому перед возведением зданий важно изучить свойства того или иного типа материала. Не все кирпичи подходят для внешней облицовки дома и возведения фундамента.

Стандартные габариты силикатного кирпича — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 17.09.2014

Силикатный кирпич – прочный, надежный, долговечный и натуральный строительный материал, который производят на 90 % из песка и на 10 % из извести. Уступает он глиняному аналогу только по универсальности применения – его нельзя класть в местах, где повышенная влажность или высокая температура. Зато его можно использовать для возведения несущих стен, установки перегородок, декорирования или звукоизоляции здания при облицовке. Для расчета проекта важно знать размер белого силикатного кирпича и его количество в погонном метре, особенно учитывая то, что он бывает нескольких типов с различными характеристиками.

Оглавление:

Габариты основных видов
Цена

Виды, марки, их применение

Строительные изделия делятся на полнотелые и пустотелые. Различаются марками прочности и теплопроводностью, но имеют стандартные размеры: одинарный, полуторный или двойной (утолщенный).

По маркам различают 5 классов прочности: М75, М100, М125, М200, М250 и М300. Цифры обозначают допустимую нагрузку в кг на см2. Наличие пустот мало влияет на надежность, долговечность, сопротивляемость, так как к продаже допускают испытанный продукт с соответствующими ГОСТ характеристиками. Но все-таки монолиты изначально имеют марки от М150 до М300, а пористые блоки – от М75 до М150.

Полнотелый кирпич – небольшой блок без выемок, монолитный, обладает высокой прочностью, морозоустойчивостью до F50, существенной плотностью – около 1 700 – 2 200 кг/м3. Его целесообразно использовать для возведения несущих стен в частном 2-3 этажном строительстве. Габариты силикатного утолщенного кирпича позволяют применять его для строительства высотных зданий и конструкций, требующих надежности и долговечности.

Монолитные кирпичи все реже используется для частной стройки, так как прочностных характеристик его пустотного аналога достаточно, чтобы возвести 2-х этажный коттедж. Высотные здания же создаются по другим технологиям – из ЖБИ, что гораздо быстрее. Тем не менее, стандартный размер силикатного двойного кирпича привлекателен для кладки наружной части несущих конструкций, дымоходных труб, цоколя, колон, лестниц.

Следует учитывать, что монолитное изделие обладает высокой теплопроводностью, из-за чего необходимо либо делать стены около метра (что дорого и долго), либо использовать пористый материал.

Пустотелый силикатный кирпич имеет сквозные или закрытые с одной стороны отверстия, отличается меньшей теплопроводностью (это его самое большое преимущество), плотностью – 1300 кг/см2, морозостойкостью от F25. Применяется он как основной строительный и облицовочный. Часто используется комбинация двух типов: полнотелый – снаружи стены, пустотелый – внутри.

Как показала практика, размеры силикатного полуторного кирпича являются наиболее привлекательными и оптимальными для частного малоэтажного строительства по цене, прочностным характеристикам и скорости кладки. Поэтому многие, чтобы сэкономить время и не переплачивать за дополнительный объем камня и излишние строительные работы, используют кирпич белый силикатный пустотелый М-150 (имеет размер 250×120×88 мм) – оптимальной марки прочности с морозостойкостью F35.

Расчет проекта

Для того, чтобы определить сколько необходимо приобрести материала для строительства, можно воспользоваться ориентировочной таблицей:

Вид	Размеры, мм	Штук в м3 с учетом раствора
одинарный	250×120×65	395 — 400
полуторный	250×120×88	300- 302
двойной	250×120×65	200

Купить в Москве

Цена белого силикатного одинарного кирпича зависит от марки и вида, но отличается не существенно, что видно из таблицы. Тоже можно сказать о полуторном и утолщенном камне.

Вид изделия	Параметры, мм	Марка	Примерная стоимость в руб/шт.
полнотелый	250×120×65	М 150	8,3
		М 200	8,5
		М 250	8,7
	250×120×88	М 150	10,3
		М 200	10,5
		М 250	10,7
	250×120×65	М 150	11,3
		М 200	11,5
		М 250	11,7
пустотелый	250×120×65	М 100	8,5
		М 125	9,5
		М 150	9,8
	250×120×88	М 100	8,7
		М 125	9,2
		М 150	10,9
	250×120×65	М 150	10,4
	250×120×65	М 200	11,5

Вес силикатного кирпича 250х120х88: масса и размеры

Планируя возвести конструкцию из кирпича, необходимо соблюдать все строительные нормы, а также учитывать определенные параметры стройматериалов: массу, размер и плотность. Вес кирпича является наиболее значимым показателем, поскольку знания о массе данного материала позволяют точно рассчитать расход сырья, а также определить возможную нагрузку на сооружение.

Кирпич считается самым известным и универсальным строительным материалом. Его применение не знает границ. Благодаря кирпичу возводятся как обычные стены, так и несущие, кроме того данное сырье отлично подходит для облицовочной работы в процессе отделки здания.

Содержание статьи

Состав и особенности

Силикатный кирпич имеет ряд значимых, в строительстве, свойств: экологичностью, точностью форм и размеров, хорошими звукоизоляционными качествами, а также простотой в эксплуатации. Однако, из-за низких показателей влаго- и жаростойкости, хрупкости, данный строительный материал является непригодным для возведения дымоходов, цокольных конструкций, каминов или

По своей структуре, обычный силикатный кирпич изготовлен из следующих компонентов:

Очищенный и тщательно просеянный песок – основа любого силикатного блока. Часть песчаной фракции составляет 80-90% от всей структуры кирпича.
Известь является прочным соединителем песчаных крупиц. В процессе изготовления силикатного сырья песок смешивается с негашеной известкой, которая, во время смешивания тушится за счет воды или пара.
Керамзитовый песок также используется как дополнительный компонент, входящий в состав раствора для силикатного кирпича. Данное вещество отличается своим хорошим сохранением тепла, при невысокой плотности и большому содержанию керамзита.

Огромным значением, в формировании массы одного силикатного блока, является именно качество прессования и заготовки.

Удельное давление, которое используется в прессовке песчано-известковой смеси, равно 150-200 кг/см². Гидравлический пресс создает усилие, которое «вытискивает» из блока большую часть воздуха, при этом удельный вес готового кирпича увеличивается.

Размеры и габариты одного силикатного кирпича

Вес кирпича напрямую зависит от конкретных параметров, в первую очередь – это состав данного строительного материала, а так же технология его производства. Например, пустотелый блок имеет несквозные отверстия, которые снижают объем кирпича и, таким образом, уменьшают его массу. Средний вес одной единицы изделия равен 2,6 кг. Сейчас силикатные блоки выпускаются в огромном количестве и имеют разные типоразмеры, каждый из которых владеет уникальными физическими характеристиками:

Одинарный силикатный кирпич имеет следующие габариты: 250х120х65мм.
Полуторный обладает несколько большими размерами: 250х120х88 мм.
Двойной – 250х120х140 мм, является наиболее востребованным и отлично подходит для строительства дачных домиков или огромных коттеджей.

Помимо, приведенных размеров, также на строительном рынке существуют иные форм-факторы: еврокирпичи имеют размер 250х85х65 мм, и модулированные модели – 288х138х65 мм. От размеров кирпича напрямую зависит его масса и, конечно же, стоимость.

Оптимальные габариты кирпича способствуют эффективной кладки и комфорту в работе. Кирпич должен быть небольшим и лёгким, чтобы удобно было держать каменщику одной рукой, оставляя другую руку свободной для кельмы.

Объём и цвет кирпича обычно различается от страны к стране в зависимости от местных материалов и климатических требований. На это влияет несколько вещей.

Они не должны быть слишком большими, иначе они будут слишком тяжелыми и неудобными, их тяжело поднимать одной рукой при нанесении раствора кельмой.

Они не должны быть слишком маленькими, иначе на стену потребуется больше штук, большее количество раствора и больше времени, чтобы уложить их.

В наше время большинство кирпичных заводов изготавливают кирпич стандартного размера.

Фактический размер (указанный) — это реальный размер кирпича, когда он поступает с завода-изготовителя. Фактические размеры кирпича находятся в пределах определенных допусков указанного размера. Допуски варьируются в зависимости от типа и размера кирпича, но они минимальны и обычно не влияют на архитектурный дизайн.

По размерам строительный кирпич делят на — одинарный, полуторный, двойной.

Одинарный — 1-НФ, длина — 250 мм, ширина — 120 мм, толщина — 65 мм. Это соотношение считается наиболее рациональным для кладки стен.

Полуторный — 1,4 НФ, длина — 250 мм, ширина — 120 мм, толщина — 88 мм. Для ускоренного процесса кладки используют полуторный кирпич.

Двойной — 2,1 НФ, длина — 250 мм, ширина — 120 мм, толщина — 138 мм. Меньшие трудозатраты во время строительства.

Номинальный размер — содержит фактический размер и ширину шва раствора. Так два кирпича, уложенных тычком, составляют участок кладки, равный длине кирпича уложенного ложком (120 мм + 10 мм + 120 мм = 250 мм), а размеры кирпичной кладки в плане могут быть — 120, 250, 380, 510, 640, 770, 900, 1030 мм и т.д.

Стандартные размеры кирпича позволяют точно рассчитать необходимое количество материала для возведения здания и под него подогнаны все схемы кладки стен, столбов, углов и других элементов.

Вертикальные размеры кладки — это высота кирпича плюс размер шва между горизонтальными рядами — 12 мм.

Лицевой, огнеупорный кирпич соответствуют размерам стандартного кирпича, за исключением погрешности на рельефную грань.

Таблица размеров и веса красного керамического кирпича

Картинка	Вид кирпича	Размеры, мм	Масса ~, кг
	Одинарный кирпич	250 х 120 х 65	3,3
	Полуторный кирпич	250 х 120 х 88	3,4
	Двойной кирпич	250 х 120 х 138	5,3

Таблица размеров и массы белого силикатного кирпича

Картинка	Вид кирпича	Размеры, мм	Масса ~, кг
	Одинарный кирпич	250 х 120 х 65	3,6
	Полуторный кирпич	250 х 120 х 88	4,8
	Двойной кирпич	250 х 120 х 138	6

Декоративный камень имеют широкий выбор форм и размеров, но основным спросом, пользуются стандартные типоразмеры кирпича.

Кирпичная кладка 10 октября 2016 Просмотров: 28019

Введение в кальциево-силикатный кирпич

Кальциево-силикатный кирпич: пример из практики

Жилая схема, построенная из кальциево-силикатного кирпича

Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендс.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силикатного кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), где пики как в кварците, так и в кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция.Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением.Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

Тщательный осмотр кирпичей показал, что это были мелкие частицы кремня размером до 3 мм.

Виден врезанный кремень, и кирпичи очень легко царапаются об их поверхность.

Это соответствовало бы силикатному кирпичу, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что они чрезвычайно мягкие. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC.Кирпичи из силиката кальция во всех цветовых вариантах имеют склонность к довольно заметному потемнению во влажном состоянии. Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Необычные явления изменения цвета, часто наблюдаемые в силикатном кирпиче

Осмотр

Раствор значительно тверже, чем кладка.
ЦОД, перекрытые строительным раствором
Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
Указание на деформационные швы в углах здания
Потеря защиты деформационных швов в углах.
Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
Кирпичная кладка излишка на уровне ЦОД.

Регулярное ступенчатое растрескивание и плохой ремонт. Плоскость скольжения ЦОД также должна была быть установлена на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме

1. Раствор значительно тверже, чем каменные блоки: сам по себе не дефект, но силикатный кирпич из кальция склонен к усадке или расширению трещин, поэтому раствор должен «уступить» кирпичной кладке.Это невозможно, если использовалась слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор, который будет иметь такой же коэффициент расширения, что и кладочные блоки. Чрезмерно прочная смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме трещин от усадки в этой схеме.
2. DPC, перекрытый строительным раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к будущим проблемам с влажностью, но, что более важно, dpc является очень важной частью строительства из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки наверху и позволяет кирпичной кладке наверху двигаться более контролируемым образом без образования трещин.Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в другом месте здания.
3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме: я не считаю, что эти трещины дают повод для беспокойства, помимо того факта, что требуется повторная установка для улучшения эстетики и защиты открытых швов от атмосферных воздействий. Ничего не указывало на то, что эти трещины вызваны чем-либо, кроме усадки / расширения.
4. Указание на деформационные швы в углах здания: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для смещения, поэтому вы не герметизируете их строительным раствором против элементов, так как он негибкий, будет трескаться и выпадать. Именно это и произошло на этой схеме, и необходимо удалить галтели раствора и заменить эластичной полисульфидной мастикой.
5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора герметиком восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: Здесь нет никаких проблем, кроме различного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Никаких технических проблем, связанных с этим, не возникает, поскольку кирпичи из силиката кальция имеют хороший уровень защиты от замерзания.
7. Избыточная кирпичная кладка на уровне DPC: заслуживает упоминания, но, на мой взгляд, не является дефектом этой формы конструкции; он просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc действует в определенных областях так, как задумано.

Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не работает должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Диапазон исторических проблем, связанных с кальциево-силикатным кирпичом

Температурное движение, вероятно, будет примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глины, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при кладке (глиняная кладка имеет тенденцию расширяться), но до тех пор, пока склонность к перемещению понимается и учитывается в проекте, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. .Часто этот фактор не учитывается при проектировании, и это приводит к широко распространенному растрескиванию.
Кирпичи из силиката кальция не должны использоваться в сплошных работах с глиняными облицовками или основами, это связано с тем, что кирпичи склонны к усадке в отличие от расширения глиняной кирпичной кладки. Если предполагается строительство сплошных стен, следует использовать основы из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как и силикатный кирпич. Мы часто видим неправильный выбор материала стенок для внутренней створки, и это создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять же приводит к широко распространенному растрескиванию.
Детали общей конструкции часто не принимаются во внимание, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости стяжек стен, чтобы допускать дифференциальные движения, и допуска неоднородности вокруг заглушек для предотвращения растрескивания.

4. Требования к встроенным плоскостям скольжения часто не соблюдаются. Внутри стены из силикатно-кальциевой кирпичной кладки должны быть уложены на гидроизоляционный слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных движений — это было бы в равной степени необходимо на уровнях верхних этажей, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движения в ограждении — не единственная проблема — также учитывайте элементы здания, которые могут оказывать сдерживающее влияние. Например, следует избегать бетонных колонн или стен, упирающихся в кирпичи, если не может быть предусмотрена скользящая мембрана. — как и любая конструкция, препятствующая свободному движению. В этой схеме расположение деформационных швов и ДПК обеспечивают это сдерживающее воздействие.

6. Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть некоторые формы смещения кирпичей из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с гидроизоляционного слоя, растрескивание в углах или явное разрушение.Напротив, растрескивание при усадке обычно не вызывает этих проявлений.

DPC направлен наверх, но движение через плоскость скольжения DPC вызвало разрушение строительного раствора и, таким образом, восстановило функцию естественной плоскости скольжения.

Заключение

Кирпичи из силиката кальция часто получают плохую репутацию в прессе из-за проблем, освещенных здесь; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для предотвращения усадки или расширения.К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания, как правило, строятся так же, как и глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация строительства настолько плохой, чтобы вызывать серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, особых опасений не было; блоки структурно прочны, и к трещинам следует относиться как к эстетической детали.Качество предыдущего наведения было довольно низким, и это в некоторой степени повредило блоки некрасивой или несоответствующей работой, и мало что можно сделать, чтобы обратить вспять это повреждение. Острие должно быть удалено с dpc, чтобы позволить ему действовать как плоскость скольжения и остановить повышение влажности выше уровня dpc. Кроме того, с вертикальных деформационных швов в углах блоков следует удалить ограничивающую кромку раствора и затем соответствующим образом загерметизировать высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении разницы в цвете вокруг уровня dpc, но это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится или не нравится людям это изменение цвета.

В общем, я не видел причин, по которым эти блоки не могли бы продолжать предоставлять жилье еще 40-50 лет, учитывая не более чем разумное обслуживание и затраты.

Погодные условия

кирпич

Кирпич представляет собой блок из керамического материала, который используется при строительстве кирпичной кладки и рассчитан на укладку одной рукой с использованием раствора.

История

Самые старые найденные фигурные кирпичи датируются 7500 годом до нашей эры ^{[ цитата необходима ]}. Они были найдены в Чайеню, месте, расположенном в районе верхнего Тигра на юго-востоке Анатолии, недалеко от Диярбакыра. Другие, более свежие находки, датируемые периодом от 7000 до 6395 лет до н.э.К., родом из Иерихона и Чатал Хююк. Согласно археологическим данным, изобретение обожженного кирпича (в отличие от гораздо более раннего, высушенного на солнце глиняного кирпича), как полагают, возникло примерно в третьем тысячелетии до нашей эры на Ближнем Востоке. Будучи гораздо более устойчивым к холодным и влажным погодным условиям, кирпич позволял строить постоянные здания в регионах, где более суровый климат не позволял использовать глиняные кирпичи.

К 1200 году нашей эры производство кирпича можно было найти по всей Европе и Азии, от Атлантического до Тихого океана.На Ближнем Востоке и в Индии кирпичи использовались более пяти тысяч лет. На равнине Тигр-Евфрат отсутствуют скалы и деревья. Таким образом, шумерские постройки строились из плоско-выпуклых сырцовых кирпичей, не закрепляемых раствором или цементом. Поскольку плоско-выпуклые (округлые) кирпичи несколько нестабильны в поведении, шумерские каменщики кладут ряд кирпичей перпендикулярно остальным через каждые несколько рядов. Они заполняли пустоты битумом, соломой, болотным тростником и сорняками.

Древние египтяне и цивилизация долины Инда также широко использовали глиняный кирпич, что можно увидеть, например, в руинах Бухена, Мохенджо-Даро и Хараппы.В цивилизации долины Инда все кирпичи соответствовали размеру в идеальном соотношении 4: 2: 1. ^{[ необходима ссылка ]} Соотношение размеров кирпича 4: 2: 1 сегодня считается оптимальным для эффективного склеивания. ^{[ необходима цитата ]}

В шумерские времена подношения еды и питья приносились «кирпичному богу», который «в ритуале был представлен первым кирпичом». Совсем недавно раствор для фундамента собора Святой Софии в Стамбуле был смешан с «отваром ячменя и коры вяза» и священными реликвиями, которые вместе с молитвами помещались между каждыми 12 кирпичами.

Римляне использовали обожженные кирпичи, а римские легионы, у которых были мобильные печи, завозили кирпичи во многие части империи. Римские кирпичи часто штампуются с клеймом легиона, контролировавшего его производство. Например, использование кирпича в Южной и Западной Германии восходит к традициям, уже описанным римским архитектором Витрувием.

В досовременном Китае изготовление кирпича было делом простого и неквалифицированного ремесленника, но обжигового мастера уважали как ступеньку выше последнего.^[1] Раннее описание производственного процесса и методов глазурования, используемых для изготовления кирпича, можно найти в Руководстве плотника династии Сун Инцзао Фаши , опубликованном в 1103 году правительственным чиновником Ли Цзе, которому было поручено наблюдать за общественными работами. для строительного агентства центрального правительства. Историк Тимоти Брук пишет о производственном процессе в Китае при династии Мин (с помощью визуальных иллюстраций из энциклопедического текста Tiangong Kaiwu , опубликованного в 1637 году):

…. обжигатель должен был следить за тем, чтобы температура внутри печи оставалась на таком уровне, при котором глина мерцала цветом расплавленного золота или серебра. Он также должен был знать, когда следует закалить печь водой, чтобы получить поверхностную глазурь. Анонимным рабочим выпали менее квалифицированные этапы производства кирпича: смешивание глины и воды, прогонка быков по смеси, чтобы превратить ее в густую пасту, вычерпывание пасты в стандартные деревянные рамы (для производства кирпича примерно 42 сантиметра в длину и 20 сантиметров в ширину). , и толщиной 10 сантиметров), сглаживая поверхности проволочным бантом, снимая их с рам, печатая на лицевой и оборотной сторонах штампы, указывающие, откуда взяты кирпичи и кто их сделал, загружая печи топливом (скорее всего, древесина чем уголь), укладывая кирпичи в печь, вынимая их для охлаждения, пока печи еще горячие, и укладывая их на поддоны для транспортировки.Это была грязная и жаркая работа. ^[2]

Идея подписать свое имя на своей работе и обозначить место, где был изготовлен продукт — в данном случае кирпичи — не была новостью для эпохи Мин и имела мало или не имела ничего общего с тщеславием. ^[3] Еще во времена династии Цинь (221 г. до н.э. – 206 г. до н.э.) правительство требовало, чтобы кузнецы и оружейники выгравировали свои имена на оружии, чтобы проследить происхождение оружия, чтобы их оружие не оказалось пригодным для использования. быть более низкого качества, чем стандарт, требуемый правительством.^[4]

В XII веке кирпичи из Северной Италии были повторно завезены в Северную Германию, где возникла независимая традиция. Его кульминацией стала так называемая кирпичная готика, сокращенный стиль готической архитектуры, который процветал в Северной Европе, особенно в регионах вокруг Балтийского моря, которые лишены природных ресурсов горных пород. Кирпичные готические здания, которые построены почти исключительно из кирпича, можно найти в Дании, Германии, Польше и России.

В эпоху Возрождения и барокко видимые кирпичные стены были непопулярны, а кирпичную кладку часто покрывали штукатуркой.Только в середине 18 века видимые кирпичные стены вновь обрели некоторую популярность, как, например, на примере голландского квартала Потсдама.

Перевозка на большие расстояния строительных материалов, таких как кирпич, была редкостью до появления каналов, железных и автомобильных дорог и грузовых автомобилей. До этого времени кирпичи, как правило, делали как можно ближе к месту их предполагаемого использования. Было подсчитано, что в Англии восемнадцатого века перевозка кирпичей на лошади и телеге на десять миль (16 км) по плохим дорогам, существовавшим в то время, могла более чем удвоить их цену.

Кирпичи часто использовались даже там, где имелся камень, из соображений скорости и экономии. Здания промышленной революции в Великобритании были в основном построены из кирпича и дерева из-за беспрецедентного спроса. Опять же, во время строительного бума девятнадцатого века в городах восточного побережья Бостона и Нью-Йорка, например, по этим причинам в строительстве часто использовались кирпичи местного производства, а не коричневые камни Нью-Джерси и Коннектикута.

Тенденция строительства офисов вверх, которая возникла в конце 19 века, сместила кирпичи в пользу чугуна и кованого железа, а затем стали и бетона. Некоторые ранние « небоскребы » были сделаны из кирпичной кладки и продемонстрировали ограниченность материала — например, здание Монаднок в Чикаго (открытое в 1896 году) представляет собой каменную кладку, его высота составляет всего шестнадцать этажей, земляные стены имеют толщину почти 1,8 метра, что явно свидетельствует о застройке. установка выше приведет к чрезмерной потере внутренней площади на нижних этажах.Кирпич был возрожден для высоких конструкций в 1950-х годах после работы Швейцарского федерального технологического института и Исследовательского центра строительства в Уотфорде, Великобритания. Таким способом были построены восемнадцатиэтажные конструкции с несущими стенами толщиной не более одинарного кирпича (150-225 мм). Этот потенциал не был полностью реализован из-за легкости и скорости строительства с использованием других материалов, в конце 20-го века кирпич использовался только в мало- или среднеэтажных конструкциях или в качестве тонкой декоративной облицовки зданий из бетона и стали или для внутренних ненесущих стен.

Способы производства

Кирпичи могут изготавливаться из глины, сланца, мягкого сланца, силиката кальция, бетона или формоваться из карьерного камня.

Глина является наиболее распространенным материалом, современные глиняные кирпичи формируются одним из трех процессов — мягким шламом, сухим прессованием или прессованием.

В 2007 году был изобретен новый вид кирпича на основе летучей золы, являющейся побочным продуктом угольных электростанций.

Грязевые кирпичи

Метод мягкой грязи является наиболее распространенным, так как он наиболее экономичен.Начинают с сырой глины, желательно в смеси с 25-30% песка, чтобы уменьшить усадку. Глина сначала измельчается и смешивается с водой до желаемой консистенции для формования в форме. Глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованная глина обжигается («обжигается») при 900-1000 ° C для достижения прочности.

Рельсовые печи

На современных кирпичных заводах это обычно делается в туннельной печи непрерывного действия, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь по конвейерам, рельсам или обжиговым тележкам для достижения постоянных физических характеристик всех кирпичей.В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, чтобы ускорить горение.

Бычьи окопные печи

В Пакистане и Индии производство кирпича по-прежнему обычно выполняется вручную. Наиболее распространенным типом кирпичных печей является печь Bull’s Trench (BTK), разработанная британским инженером У. Буллом в конце 1800-х годов.

В подходящем месте вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и окружностью 100–150 метров.В центре сооружен высокий вытяжной дымоход. Половина или более траншеи заполнены «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые уложены в виде открытой решетчатой структуры для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

В процессе эксплуатации новые зеленые кирпичи вместе с кровельными кирпичами укладываются на один конец кирпичной кучи, а охлажденные готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки. В середине каменщики создают зону возгорания, сбрасывая топливо (уголь, дрова, масло, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в крыше над траншеей.

Преимущество конструкции BTK заключается в гораздо большей энергоэффективности по сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через решетку кирпича таким образом, чтобы свежий воздух проходил сначала через недавно обожженные кирпичи, нагревая, таким образом, воздух, а затем через зону активного горения. Воздух проходит через зону зеленого кирпича (предварительно нагревая и высушивая их) и, наконец, попадает в дымоход, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое втягивает воздух через всю систему.Повторное использование нагретого воздуха приводит к значительной экономии затрат на топливо.

Как и в случае с рельсовым процессом, описанным выше, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15-25 тысяч кирпичей в день. Однако, в отличие от рельсового процесса, в процессе БТК сами кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно вращаются по траншее. ^[5]

Кирпич сухой прессованный

Метод сухого прессования аналогичен глиняному кирпичу, но начинается с более густой глиняной смеси, поэтому из него получаются более точные кирпичи с более острыми краями.Чем больше сила прижатия и дольше прожиг, тем дороже этот метод.

Кирпич экструдированный

В экструдированных кирпичах глиняная смесь на 20-25% состоит из воды, которую пропускают через матрицу для создания длинного кабеля материала требуемой ширины и глубины. Затем этот кабель разрезают на кирпичи нужной длины с помощью стены из проводов. Большинство конструкционных кирпичей изготавливаются этим методом, так как в результате получаются твердые плотные кирпичи, и любые необходимые отверстия или другие перфорации могут быть выполнены с помощью штампа.Введение отверстий уменьшает необходимый объем глины на протяжении всего процесса, что, в свою очередь, снижает затраты на кирпич. Кирпичи также легче, поэтому их легче обрабатывать, и они имеют другие тепловые свойства по сравнению с полнотелыми кирпичами. Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение 20-40 часов при температуре 50-150 ° C перед обжигом. Тепло для сушки часто является отходящим теплом печи.

Кирпич силикатный кальций

Сырье для силикатного кирпича включает известь, смешанную с кварцем, измельченный кремний или измельченный кремнистый камень вместе с минеральными красителями.Материалы смешивают и оставляют до тех пор, пока известь полностью не гидратируется, затем смесь прессуют в формы и выдерживают в автоклаве в течение двух или трех часов, чтобы ускорить химическое отверждение. Готовые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми краями нужно осторожно обращаться, чтобы не повредить кирпич (и кирпичную кладку). Кирпичи могут быть разных цветов, обычно белый, но можно получить широкий диапазон «пастельных» оттенков.

Кирпич золы-уноса

В мае 2007 года Генри Лю, инженер-строитель на пенсии, объявил, что он изобрел новый кирпич, состоящий из летучей золы и воды, сжатой под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм (27 939 кПа) в течение двух недель.Из-за высокой концентрации оксида кальция в летучей золе кирпич можно охарактеризовать как «самоцементирующийся». Кирпич упрочняется с помощью воздухововлекающего агента, который задерживает микроскопические пузырьки внутри кирпича, чтобы он сопротивлялся проникновению воды, что позволяет ему выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания. Поскольку в способе производства используются побочные отходы, а не глина, и затвердевание происходит под давлением, а не при нагревании, он имеет несколько важных экологических преимуществ. Он экономит энергию, снижает загрязнение ртутью, снижает необходимость вывоза летучей золы на свалки и стоит на 20% меньше, чем при традиционном производстве глиняного кирпича.Лю намерен передать производителям лицензию на свою технологию в 2008 году. ^[6] ^[7]

Влияние на цвет обжига

На цвет обожженного кирпича в значительной степени влияет химический и минеральный состав сырья, температура обжига и атмосфера в печи. Например, кирпичи розового цвета являются результатом высокого содержания железа, белые или желтые кирпичи имеют более высокое содержание извести. Большинство кирпичей горят до различных красных оттенков, при повышении температуры цвет становится темно-красным, пурпурным, а затем коричневым или серым при температуре около 1300 ° C.Кирпичи из силиката кальция имеют более широкий диапазон оттенков и цветов в зависимости от используемых красителей.

Кирпичи, сформированные из бетона, обычно называют блоками и обычно имеют бледно-серый цвет. Они изготовлены из сухого мелкого заполнителя бетона, который формуют в стальных формах путем вибрации и уплотнения в «яйцеводе» или статической машине. Готовые блоки скорее выдерживают, чем обжигают, используя пар низкого давления. Бетонные блоки производятся в гораздо более широком диапазоне форм и размеров, чем глиняные кирпичи, а также доступны с более широким спектром лицевых обработок, некоторые из которых призваны имитировать внешний вид глиняных кирпичей.

Непроницаемая декоративная поверхность может быть уложена на кирпич либо с помощью соляной глазури, в которую соль добавляется во время процесса обжига, либо с помощью «шликера», который представляет собой глазурованный материал, в который окунают кирпичи. Последующий повторный нагрев в печи превращает шликер в застекленную поверхность, составляющую единое целое с кирпичным основанием.

Кирпичи из натурального камня имеют ограниченную современную полезность из-за их огромной сравнительной массы, связанных с этим потребностей в фундаменте, а также трудоемкости и квалифицированного труда, необходимого для их строительства и укладки.Однако они очень прочные и считаются более красивыми, чем глиняные кирпичи. Для кирпича подходят всего несколько камней. Обычные материалы — гранит, известняк и песчаник. Могут использоваться и другие камни (например, мрамор, сланец, кварцит и т. Д.), Но они, как правило, ограничены конкретным местом.

Оптимальные размеры, характеристики и прочность

Для эффективного обращения и укладки кирпичи должны быть достаточно маленькими и достаточно легкими, чтобы каменщик мог брать их одной рукой (вторую руку оставляя свободной для шпателя).Кирпичи обычно кладут плоско, и в результате эффективный предел ширины кирпича устанавливается расстоянием, которое можно легко охватить между большим и указательным пальцами одной руки, обычно около четырех дюймов (около 100 мм). В большинстве случаев длина кирпича примерно вдвое больше его ширины, около восьми дюймов (около 200 мм) или чуть больше. Это позволяет укладывать кирпичи на связке в конструкцию для повышения ее устойчивости и прочности (в качестве примера см. Иллюстрацию кирпичей, уложенных на English bond , в начале этой статьи.Стена возведена чередующимися рядами носилок , кирпичи уложены вдоль и коллекторов , кирпичи уложены поперек. Заголовки связывают стену по ширине.

Правильный кирпич для работы можно выбрать по выбору цвета, текстуры поверхности, плотности, веса, поглощения и пористой структуры, тепловых характеристик, теплового движения и движения влаги, а также огнестойкости.

В Англии длина и ширина обычного кирпича оставались довольно постоянными на протяжении веков, но глубина варьировалась от примерно двух дюймов (примерно 51 мм) или меньше в прежние времена до примерно двух с половиной дюймов (примерно 64 мм) совсем недавно.В Соединенных Штатах современные кирпичи обычно имеют размер 8 × 4 × 2,25 дюйма (203 × 102 × 57 мм). В Соединенном Королевстве обычный («рабочий») размер современного кирпича составляет 215 × 102,5 × 65 мм (около 8,5 × 4 × 2,5 дюйма), что при номинальном шве из раствора 10 мм образует «координирующий» или подогнанный размер 225 × 112,5 × 75 мм для соотношения 6: 3: 2.

Блоки имеют гораздо больший диапазон размеров. Стандартные координирующие размеры по длине и высоте (в мм) включают 400 × 200, 450 × 150, 450 × 200, 450 × 225, 450 × 300, 600 × 150, 600 × 200 и 600 × 225; глубина (рабочий размер, мм) включает 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 и 250.Их можно использовать во всем этом диапазоне, поскольку они легче глиняных кирпичей. Плотность полнотелого глиняного кирпича составляет около 2 000 кг / м³: она снижается за счет заусенцев, пустотелых кирпичей и т. Д .; но пористый автоклавный бетон, даже как полнотелый кирпич, может иметь плотность в диапазоне 450–850 кг / м³.

Кирпичи также могут быть классифицированы как сплошные (менее 25% перфорации по объему, хотя кирпич может быть «изогнутым», имеющим углубления на одной из более длинных сторон), перфорированный (содержащий узор из небольших отверстий через кирпич, удаляющий не более 25% объема), ячеистый (содержащий узор из отверстий, удаляющий более 20% объема, но закрытый с одной стороны) или пустотелый (содержащий узор удаления крупных отверстий более 25% объема кирпича).Блоки могут быть сплошными, ячеистыми или пустотелыми.

Термин «лягушка» для обозначения углубления на одной из стенок кирпича — это слово, которое часто вызывает любопытство относительно его происхождения. Наиболее вероятное объяснение состоит в том, что производители кирпича также называют блок, который помещают в форму для образования углубления, лягушкой. Современные производители кирпича обычно используют пластиковые лягушки, но в прошлом их делали из дерева. Когда они влажные и покрыты глиной, они напоминают земноводных лягушек, и отсюда они и получили свое название.Со временем этот термин также стал обозначать оставленный ими отступ. [ Matthews 2006 ]

Прочность на сжатие кирпичей, производимых в Соединенных Штатах, колеблется от примерно 1000 фунтов силы / дюйм² до 15000 фунтов силы / дюйм² (от 7 до 105 МПа или Н / мм²), в зависимости от назначения кирпича. В Англии глиняные кирпичи могут иметь прочность до 100 МПа, хотя обычный кирпич для дома, вероятно, будет иметь прочность в диапазоне 20–40 МПа.

Использовать

В начале 1900-х годов большинство улиц в городе Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом.Сегодня осталось всего около 20 кварталов мощеных кирпичом улиц (что составляет менее 0,5 процента всех улиц в черте города). [1]

Кирпич используется для строительства и мостовой. В США кирпичное покрытие было признано неспособным выдерживать интенсивное движение, но оно возвращается к использованию в качестве средства успокоения движения или в качестве декоративного покрытия в пешеходных зонах.

Кирпич также используется в металлургии и стекольной промышленности для футеровки печей. Они имеют различное применение, особенно огнеупорные кирпичи, такие как кремнезем, магнезия, шамот и нейтральные (хромомагнезитовые) огнеупорные кирпичи.Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокую температуру плавления и удовлетворительную пористость. Существует большая промышленность по производству огнеупорного кирпича, особенно в Великобритании, Японии и США.

В Соединенном Королевстве кирпичи использовались в строительстве на протяжении веков. До недавнего времени многие дома были построены почти полностью из красного кирпича. Такое использование особенно распространено в районах северной Англии и некоторых пригородах Лондона, где ряды домов с террасами были быстро и дешево построены для размещения местных рабочих ^{[ цитата необходима ]}.Эти дома сохранились до наших дней. Хотя многие дома в Великобритании в настоящее время строятся из смеси бетонных блоков и других материалов, многие дома облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности. Брук, 20–21. Национальный научный фонд, пресс-релиз 07-058, «Следуйте по« зеленой »кирпичной дороге?», 22 мая 2007 г.

Ссылки

Брук, Тимоти. (1998). Замешательство удовольствия: торговля и культура в Минском Китае . Беркли: Калифорнийский университет Press. ISBN 0-520-22154-0
Кэмпбелл, Джеймс У. П. и Уилл Прайс. 2003. Кирпич: всемирная история . Лондон; Нью-Йорк: Темза и Гудзон.

Типы дорог

Высокоскоростные

Доступ через
развязки

Автобан · Автострада · Автострада · Автострада · Автоэстрада · Скоростная автомагистраль · Автострада · Автострада

Другой доступ

Дорога 2 + 1 · Разделенная автомагистраль · Скоростная автомагистраль · Дорога от фермы к рынку · Шоссе · Бульвар · Супер-два · Двухполосная автострада · Коллекторная / распределительная дорога · Установка экспресс-коллектора

Низкоскоростной

Стандартный	Артериальная дорога · Бульвар · Фасадная дорога · Дорога · Улица
Низкая посещаемость	Аллея · Куль-де-сак · Подъездная дорожка · Переулок

Другое

Двухполосная дорога · Развязка · Дорога дальнего действия · Концессионная дорога · Окружная дорога · Объездная дорога · Первобытная дорога · Платная дорога

Поверхности

be-x-old: Цэгла

Microsoft Word — Диссертация 15 декабря 2005 г.doc

% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > ручей Acrobat Distiller 6.0 (Windows) 2006-01-20T14: 57: 02 + 01: 00PScript5.dll Версия 5.2.22009-05-29T12: 23: 27 + 02: 002009-05-29T12: 23: 27 + 02: 00uuid: 17662668-d4f8-4a2d-a1db-61d0433a647cuuid: 53828091-10b7-4348-805c-756cded377a4application / pdf

Microsoft Word — Диссертация 15 декабря 2005.doc

Яркий

конечный поток эндобдж 4 0 obj > / Кодирование> >> >> эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект ] / Имена [51 0 R] >> эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > / ArtBox [54.6875 74,3804 536,624 768,883] / MediaBox [0 0,5 594 841,5] / Большой палец 269 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 46 0 объект > / ArtBox [54.6262 74.3804 536.562 768.883] / MediaBox [0 0,5 594 841,5] / Большой палец 275 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 47 0 объект > / ArtBox [54.6262 74.3804 536.562 768.883] / MediaBox [0 0,5 594 841,5] / Большой палец 280 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 48 0 объект > / ArtBox [54.6262 74,3804 536,562 768,883] / MediaBox [0 0,5 594 841,5] / Большой палец 285 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 49 0 объект > / ArtBox [54.6262 67.0019 536.562 768.883] / MediaBox [0 0,5 594 841,5] / Большой палец 290 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 50 0 объект > / ArtBox [-131 74.3804 617.882 800.915] / MediaBox [0 0,5 594 841,5] / Большой палец 295 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 51 0 объект > / Тип / Спецификация файлов >> эндобдж 52 0 объект > / XObject> >> / Аннотации [303 0 R 304 0 R 305 0 R] / Родитель 18 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 58 0 объект > эндобдж 59 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 63 0 объект > эндобдж 64 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 66 0 объект > эндобдж 67 0 объект > эндобдж 68 0 объект > эндобдж 69 0 объект > эндобдж 70 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 76 0 объект > эндобдж 77 0 объект > эндобдж 78 0 объект > эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект > эндобдж 81 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 84 0 объект > эндобдж 85 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 88 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 92 0 объект > эндобдж 93 0 объект > эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > эндобдж 96 0 объект > эндобдж 97 0 объект > эндобдж 98 0 объект > эндобдж 99 0 объект > эндобдж 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > эндобдж 102 0 объект > эндобдж 103 0 объект > эндобдж 104 0 объект > эндобдж 105 0 объект > эндобдж 106 0 объект > эндобдж 107 0 объект > эндобдж 108 0 объект > эндобдж 109 0 объект > эндобдж 110 0 объект > эндобдж 111 0 объект > эндобдж 112 0 объект > эндобдж 113 0 объект > эндобдж 114 0 объект > эндобдж 115 0 объект > эндобдж 116 0 объект > эндобдж 117 0 объект > эндобдж 118 0 объект > эндобдж 119 0 объект > эндобдж 120 0 объект > эндобдж 121 0 объект > эндобдж 122 0 объект > эндобдж 123 0 объект > эндобдж 124 0 объект > эндобдж 125 0 объект > эндобдж 126 0 объект > эндобдж 127 0 объект > эндобдж 128 0 объект > эндобдж 129 0 объект > эндобдж 130 0 объект > эндобдж 131 0 объект > эндобдж 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > эндобдж 134 0 объект > эндобдж 135 0 объект > эндобдж 136 0 объект > эндобдж 137 0 объект > эндобдж 138 0 объект > эндобдж 139 0 объект > эндобдж 140 0 объект > эндобдж 141 0 объект > эндобдж 142 0 объект > эндобдж 143 0 объект > эндобдж 144 0 объект > эндобдж 145 0 объект > эндобдж 146 0 объект > эндобдж 147 0 объект > эндобдж 148 0 объект > эндобдж 149 0 объект > эндобдж 150 0 объект > эндобдж 151 0 объект > эндобдж 152 0 объект > эндобдж 153 0 объект > эндобдж 154 0 объект > эндобдж 155 0 объект > эндобдж 156 0 объект > эндобдж 157 0 объект > эндобдж 158 0 объект > эндобдж 159 0 объект > эндобдж 160 0 объект > эндобдж 161 0 объект > эндобдж 162 0 объект > эндобдж 163 0 объект > эндобдж 164 0 объект > эндобдж 165 0 объект > эндобдж 166 0 объект > эндобдж 167 0 объект > эндобдж 168 0 объект > эндобдж 169 0 объект > эндобдж 170 0 объект > эндобдж 171 0 объект > эндобдж 172 0 объект > эндобдж 173 0 объект > эндобдж 174 0 объект > эндобдж 175 0 объект > эндобдж 176 0 объект > эндобдж 177 0 объект > эндобдж 178 0 объект > эндобдж 179 0 объект > эндобдж 180 0 объект > эндобдж 181 0 объект > эндобдж 182 0 объект > эндобдж 183 0 объект > эндобдж 184 0 объект > эндобдж 185 0 объект > эндобдж 186 0 объект > эндобдж 187 0 объект > эндобдж 188 0 объект > эндобдж 189 0 объект > эндобдж 190 0 объект > эндобдж 191 0 объект > эндобдж 192 0 объект > эндобдж 193 0 объект > эндобдж 194 0 объект > эндобдж 195 0 объект > эндобдж 196 0 объект > эндобдж 197 0 объект > эндобдж 198 0 объект > эндобдж 199 0 объект > эндобдж 200 0 объект > эндобдж 201 0 объект > эндобдж 202 0 объект > эндобдж 203 0 объект > эндобдж 204 0 объект > эндобдж 205 0 объект > эндобдж 206 0 объект > эндобдж 207 0 объект > эндобдж 208 0 объект > эндобдж 209 0 объект > эндобдж 210 0 объект > эндобдж 211 0 объект > эндобдж 212 0 объект > эндобдж 213 0 объект > эндобдж 214 0 объект > эндобдж 215 0 объект > эндобдж 216 0 объект > эндобдж 217 0 объект > эндобдж 218 0 объект > эндобдж 219 0 объект > эндобдж 220 0 объект > эндобдж 221 0 объект > эндобдж 222 0 объект > эндобдж 223 0 объект > эндобдж 224 0 объект > эндобдж 225 0 объект > эндобдж 226 0 объект > эндобдж 227 0 объект > эндобдж 228 0 объект > эндобдж 229 0 объект > эндобдж 230 0 объект > эндобдж 231 0 объект > эндобдж 232 0 объект > эндобдж 233 0 объект > эндобдж 234 0 объект > эндобдж 235 0 объект > эндобдж 236 0 объект > эндобдж 237 0 объект > эндобдж 238 0 объект > эндобдж 239 0 объект > эндобдж 240 0 объект > эндобдж 241 0 объект > эндобдж 242 0 объект > эндобдж 243 0 объект > эндобдж 244 0 объект > эндобдж 245 0 объект > эндобдж 246 0 объект > эндобдж 247 0 объект > эндобдж 248 0 объект > эндобдж 249 0 объект > эндобдж 250 0 объект > эндобдж 251 0 объект > эндобдж 252 0 объект > эндобдж 253 0 объект > ручей HWˎF + Hz>, l, / * hST ~ omb «{(c0322 ### ߜ

?» J8T) & aw͎Qe! + — «.ad {ȩPDjKqU1E.nwpE «) SqNǤD`p ֽ

Ѿq & i) 3 \ ZIN $ 22: JKR> sN * / H ~ IOF

Характеристики и размер силикатного кирпича

Силикатный белый кирпич — самый популярный на российском рынке строительных материалов, предназначенных для возведения стен зданий различного назначения: жилых домов, учреждений, гаражей, производственных помещений и др.

Сырьем для его производства является известь, кварцевый песок и добавки. Форму получают путем сухого прессования под давлением и при высоких температурах.Это отличный звукоизоляционный материал, хорошо сохраняющий тепло. Он обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, а дома из него долго сохраняют хороший внешний вид. Основным недостатком таких строительных материалов специалисты считают не слишком высокую влагостойкость, например, по сравнению с керамическим (красным) кирпичом. Именно по этой причине он не подходит для возведения фундамента, а используется только для возведения стен. Также не используйте его для кладки каминов, печей, труб, подвесных конструкций.Одна из основных характеристик материала — размер силикатного кирпича. Сегодня используют три вида кирпича, различающиеся по этому параметру. Это одинарный полнотелый силикатный кирпич, размеры которого указаны в миллиметрах: длина — 250, ширина — 120, высота — 65. Он только сплошной, кладка у него — продольно-поперечная. Изначально весь этот строительный материал имел только этот размер, позже появились изделия с другими размерами.

Кроме сингла есть еще один вид — полуторный.Размер силикатного кирпича этого типа равен: длина — 250, ширина — 120, высота — 88 (в миллиметрах). Он полнотелый, пористый и перфорированный. На сегодняшний день это самый покупаемый вид кирпича.

И третий вид — двойной. Размер силикатного кирпича двойной: длина — 250, ширина — 120, высота — 103 (в миллиметрах). Двойные кирпичи бывают не сплошными, а только пористыми и пустотелыми. Применяется для облегченной кладки.

Рассмотрена важная характеристика прочности силикатного кирпича.Они выпускают продукцию нескольких брендов, для которых определено это качество. Отметка обозначается буквой «М», а цифра рядом с ней — уровень силы. Например, кирпич М-125 способен выдерживать нагрузку в 125 кг на квадратный сантиметр. Есть кирпич повышенной прочности — М-150, М-200.

Морозостойкость определяется значением F, например: F-25, F-35 и так далее. Цифра рядом с буквой указывает, сколько морозов / оттепелей может выдержать кирпич.

Кроме того, этот материал отличается по назначению.Помимо строительного, есть кирпич облицовочный и специального назначения. Размеры силикатного декоративного кирпича совпадают с размерами здания. Отделка должна иметь идеально ровную поверхность и края, а также правильную форму. Лицевой кирпич бывает фасонным (различается по форме), глазурованным (цветным), фактурным (с рельефной поверхностью).

Что касается кирпича специального назначения, то к этому виду относятся огнеупорный, кислотоупорный и другие виды. Размер силикатного кирпича специального назначения стандартный.

Окраска кирпича минеральной краской

БОЛЬШИНСТВУ ЖИТЕЛЕЙ мы рекомендуем использовать BEECK Renosil при покраске кирпича. Renosil — самый простой в использовании, разбавляется водой до 10% (специального разбавления не требуется) и наиболее универсален. Renosil можно наносить на самые прочно держащиеся старые краски, а также на неокрашенный / немелованный кирпич.

Если кирпичи новые или никогда ранее не окрашивались или не герметизировались, можно использовать BEECK Beeckosil. Beeckosil — это традиционная силикатная краска и самая экономичная силикатная краска, которую мы предлагаем, однако для нее требуется необработанная поверхность, на которую ранее не наносили покрытия.Если вы не уверены, были ли ранее покрыты ваши кирпичи, лучше всего использовать BEECK Renosil.

Если вам нужен вид «глазури» или «лазурь», есть глазурь для бетона / камня BEECK, которую можно разбавить до любого желаемого уровня прозрачности с помощью смеси BEECK Base-V и воды. Глазурь для бетона / камня следует использовать только на необработанной кладке без покрытия. Поскольку нанесение более сложное, чем у большинства красок, глазурь для бетона / камня обычно рекомендуется только для более опытных или художественно склонных людей.

У нас также есть традиционная известковая промывка BEECK Calcidan, которую можно использовать, когда предпочтительнее или требуется историческое покрытие. Основное отличие силикатных красок от известкового раствора — долговечность. Минеральные силикатные краски обычно держатся в 4-6 раз дольше, чем традиционные известковые краски. Кальцидан требует абсорбирующей необработанной поверхности без каких-либо предшествующих покрытий для надлежащего сцепления.

Сколько мне нужно краски (расчет требований к продукту):

На расход влияют различные свойства, но наиболее важными являются впитывающая способность и текстура кирпича, а также глубина швов раствора.Чем более впитывающим или текстурированным кирпич и чем глубже швы раствора, тем больше краски вам понадобится. В среднем большинство проектов занимают площадь от 200 до 300 кв. Футов. на галлон на слой, хотя экстремальные условия могут резко увеличить расход продукта. Мы рекомендуем нанесение как минимум в 2 слоя, хотя по желанию можно нанести дополнительные слои для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям и долговечности.

Цвета:

Минеральные силикатные краски и морилки BEECK доступны в белом цвете, а также во всех 200 стандартных цветах.Индивидуальные цвета и подбор цветов доступны по запросу. BEECK Calcidan Limewash доступен как в известково-белом цвете, так и в концентратах лаймового цвета для колеровки на месте.
Свяжитесь с нами с вопросами или для получения дополнительной информации и цен.

Кирпич | Cerámica Wiki | Фэндом

Для использования в других целях, см. Кирпич (значения).

Archivo: Concrete wall.jpg

Старая кирпичная стена из English bond уложена чередующимися рядами коллекторов и подрамников.

Кирпич представляет собой блок из керамического материала, который используется в кладке, уложенный с использованием раствора.

История []

Archivo: Trier Basilika Electoral.jpg

Римская базилика Константина в Трире, Германия, построенная в IV веке из обожженных кирпичей в качестве зала для аудиенций Константина I

Самые старые кирпичи найденной формы датируются 7500 годом до нашей эры. ^{[ необходима цитата ]} Они были найдены в Чайоню, месте, расположенном в районе верхнего Тигра, и на юго-востоке Анатолии недалеко от Диярбакыра.Другие более свежие находки, датируемые периодом от 7000 до 6395 до н.э., происходят из Иерихона и Чатал-Хуюка. Согласно археологическим данным, изобретение обожженного кирпича (в отличие от гораздо более раннего, высушенного на солнце глиняного кирпича), как полагают, возникло примерно в третьем тысячелетии до нашей эры на Ближнем Востоке. Будучи гораздо более устойчивым к холодным и влажным погодным условиям, кирпич позволял строить постоянные здания в регионах, где более суровый климат не позволял использовать глиняные кирпичи. Кирпичи обладают дополнительным преимуществом тепла, поскольку они медленно накапливают тепловую энергию солнца в течение дня и продолжают выделять тепло в течение нескольких часов после захода солнца.

Древние египтяне и цивилизация долины Инда также широко использовали глиняный кирпич, что можно увидеть, например, в руинах Бухена, Мохенджо-Даро и Хараппы. В цивилизации долины Инда все кирпичи соответствовали размеру в идеальном соотношении 4: 2: 1. ^{[ необходимая ссылка ]}

[Древняя ступа Джетаванарамая в Анурадхапуре, Шри-Ланка — одно из крупнейших кирпичных построек в мире

Архив: LandshutStMartin01.jpg

Самая высокая в мире кирпичная башня Св.Церковь Мартина, Ландсхут, завершена в 1500 г.

В шумерские времена подношения еды и питья приносились «костяному богу», который «в ритуале был представлен первым кирпичом». Совсем недавно раствор для фундамента собора Святой Софии в Стамбуле был смешан с «отваром ячменя и коры вяза» и священными реликвиями, которые вместе с молитвами помещались между каждыми 12 кирпичами.

Римляне использовали обожженные кирпичи, а римские легионы, у которых была мобильная печь, завезли кирпичи во многие части империи.Римские кирпичи часто штампуются с клеймом легиона, контролировавшего его производство. Например, использование кирпича в Южной и Западной Германии восходит к традициям, уже описанным римским архитектором Витрувием.

В досовременном Китае изготовление кирпича было делом простого и неквалифицированного ремесленника, но обжигового мастера уважали как ступеньку выше последнего. ^[1] Раннее описание производственного процесса и методов глазурования, используемых для изготовления кирпича, можно найти в Руководстве плотника династии Сун Инцзао Фаши , опубликованном в 1103 году правительственным чиновником Ли Цзе, которому было поручено наблюдать за общественными работами. для строительного агентства центрального правительства.Историк Тимоти Брук пишет о производственном процессе в Китае при династии Мин (с помощью визуальных иллюстраций из энциклопедического текста Tiangong Kaiwu , опубликованного в 1637 году):

Архив: Shebli2.jpg

Кирпичная кладка башни Шебели в Иране демонстрирует мастерство 12 века

… обжигатель должен был следить за тем, чтобы температура внутри печи оставалась на уровне, при котором глина мерцала цветом расплавленного золота или серебра. Он также должен был знать, когда следует закалить печь водой, чтобы получить поверхностную глазурь.Анонимным рабочим выпали менее квалифицированные этапы производства кирпича: смешивание глины и воды, прогонка быков по смеси, чтобы превратить ее в густую пасту, вычерпывание пасты в стандартные деревянные рамы (для производства кирпича примерно 42 сантиметра в длину и 20 сантиметров в ширину). , и толщиной 10 сантиметров), сглаживая поверхности проволочным бантом, снимая их с рам, печатая на лицевой и оборотной сторонах штампы, указывающие, откуда взяты кирпичи и кто их сделал, загружая печи топливом (скорее всего, древесина чем уголь), укладывая кирпичи в печь, вынимая их для охлаждения, пока печи еще горячие, и укладывая их на поддоны для транспортировки.Это была грязная и жаркая работа. ^[2]

Archivo: Chilehaus.jpg

Чилийский дом в Гамбурге, Германия

Перевозка на большие расстояния строительных материалов, таких как бумага, была редкостью до появления каналов, железных и автомобильных дорог и грузовых автомобилей. До этого времени кирпичи, как правило, делали как можно ближе к месту их предполагаемого использования.Было подсчитано, что в Англии восемнадцатого века перевозка кирпичей на лошади и телеге на десять миль (16 км) по плохим дорогам, существовавшим в то время, могла более чем удвоить их цену.

Тенденция строительства офисов вверх, которая возникла в конце 19 века, сместила кирпичи в пользу чугуна и кованого железа, а затем стали и бетона. Некоторые ранние « небоскребы » были сделаны из кирпичной кладки и продемонстрировали ограниченность материала — например, здание Монаднок в Чикаго (открытое в 1896 году) представляет собой каменную кладку, его высота составляет всего семнадцать этажей, толщина наземных стен составляет почти 1,8 метра, что явно свидетельствует о строительстве. установка выше приведет к чрезмерной потере внутренней площади на нижних этажах.Кирпич был возрожден для высоких конструкций в 1950-х годах после работы Швейцарского федерального технологического института и Исследовательского центра строительства в Уотфорде, Великобритания. Таким способом были построены восемнадцатиэтажные конструкции с несущими стенами толщиной не более одинарного кирпича (150–225 мм). Этот потенциал не был полностью реализован из-за легкости и скорости строительства с использованием других материалов, в конце 20-го века кирпич использовался только в мало- или среднеэтажных конструкциях или в качестве тонкой декоративной облицовки зданий из бетона и стали или для внутренних ненесущих стен.

Методы производства []

Archivo: BrickMakingTurnOfTheCentury.jpg

Производство кирпича в начале 20 века.

Грязевые кирпичи []

Метод мягкой грязи является наиболее распространенным, так как он наиболее экономичен. Начинают с сырой глины, желательно в смеси с 25-30% песка, чтобы уменьшить усадку. Глина сначала измельчается и смешивается с водой до нужной консистенции. Затем глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованная глина обжигается («обжигается») при 900-1000 ° C для достижения прочности.

Рельсовые печи []

Кирпичник коса у печи возле Нгкобо в бывшем Транскее в 2007 году.

На современных кирпичных заводах это обычно делается в туннельной печи непрерывного действия, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь по конвейерам, рельсам или обжиговым тележкам для достижения однородности всех кирпичей. В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, чтобы ускорить горение.

Бычьи окопные печи []

В Пакистане и Индии производство кирпича обычно выполняется вручную. Наиболее распространенным типом используемых обжиговых печей является печь для обжига кирпича Bull’s Trench Kiln (BTK), разработанная британским инженером У.Бык в конце девятнадцатого века.

В подходящем месте вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и окружностью 100–150 метров. В центре сооружен высокий вытяжной дымоход. Половина или более траншеи заполнены «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые уложены в виде открытой решетчатой структуры для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

В процессе эксплуатации новые зеленые кирпичи вместе с кровельным кирпичом укладываются на один конец кирпичной кучи; Остывшие готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки.В середине каменщики создают зону возгорания, сбрасывая топливо (уголь, [дерево], масло, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в крыше над траншеей.

Архив: Roskilde domkirke west fassade.jpg

Западный фасад собора Роскилле в Роскилле, Дания.

Преимущество конструкции BTK заключается в гораздо большей энергоэффективности по сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через решетку кирпича, так что свежий воздух проходит сначала через недавно обожженные кирпичи, нагревая воздух, а затем через активную зону горения.Воздух проходит через зону зеленого кирпича (предварительный нагрев и сушка) и, наконец, выходит из дымохода, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое втягивает воздух через систему. Повторное использование нагретого воздуха дает значительную экономию на топливе.

Как и в случае с рельсовым процессом выше, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15-25 тысяч кирпичей в день. В отличие от рельсового процесса, в процессе БТК кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно вращаются в траншее.^[5]

Кирпич сухой прессованный []

Метод сухого прессования аналогичен глиняному кирпичу, но начинается с более густой глиняной смеси, поэтому из него получаются более точные кирпичи с более острыми краями. Чем больше сила прижатия и дольше прожиг, тем дороже этот метод.

Экструдированный кирпич []

Для экструдированного кирпича глина смешивается с 10-15% воды (жесткая экструзия) или 20-25% воды (мягкая экструзия). Его продавливают через матрицу, чтобы создать длинный кабель из материала нужной ширины и глубины.Затем он разрезается на кирпичи желаемой длины стенкой из проволоки. Большинство конструкционных кирпичей изготавливаются этим методом, так как в результате получаются твердые плотные кирпичи, в которых штампом могут образовываться отверстия или другие перфорационные отверстия. Введение отверстий уменьшает необходимый объем глины на протяжении всего процесса, что приводит к снижению затрат. Кирпичи легче и проще в обращении, а их тепловые свойства отличаются от полнотелого кирпича. Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение 20-40 часов при температуре 50-150 ° C перед обжигом.Тепло для сушки часто представляет собой отходящее тепло печи.

Кирпич силикатный кальций []

Сырье для силикатного кирпича включает известь, смешанную с кварцем, измельченный кремний или измельченный кремнистый камень вместе с минеральными красителями. Материалы смешивают и оставляют до тех пор, пока известь полностью не гидратируется, затем смесь прессуют в формы и выдерживают в автоклаве в течение двух или трех часов, чтобы ускорить химическое отверждение. Готовые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми краями нужно осторожно обращаться, чтобы не повредить кирпич (и кирпичную кладку).Кирпичи могут быть разных цветов, обычно белый, но можно получить широкий спектр «пастельных» оттенков.

Кирпичи из летучей золы []

В мае 2007 года Генри Лю, инженер-строитель на пенсии, объявил, что он изобрел новый кирпич, состоящий из летучей золы и воды, сжатой под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм (27 939 кПа) в течение двух недель. Из-за высокой концентрации оксида кальция в летучей золе кирпич считается «самоцементирующимся». Кирпич упрочняется с помощью воздухововлекающего агента, который задерживает микроскопические пузырьки внутри кирпича, чтобы он сопротивлялся проникновению воды, что позволяет ему выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания.Поскольку в способе производства используются побочные отходы, а не глина, и затвердевание происходит под давлением, а не при нагревании, он имеет несколько важных экологических преимуществ. Он экономит энергию, снижает загрязнение ртутью, устраняет необходимость вывоза летучей золы на свалки и стоит на 20% меньше, чем при традиционном производстве глиняного кирпича. Лю намерен передать производителям лицензию на свою технологию в 2008 году. ^[6] ^[7]

Архив: Thornbury.chimney.detail.arp.750pix.jpg

Скульптура из кирпича в замке Торнбери, Торнбери, недалеко от Бристоля, Англия.
Дымоходы возведены в 1514 году.

Влияние на цвет обжига []

Кирпичи из натурального камня имеют ограниченную современную полезность из-за их огромной сравнительной массы, связанных с этим потребностей в фундаменте, а также трудоемкости и квалифицированного труда, необходимого для их строительства и укладки.Они очень прочные и некоторыми считаются более красивыми, чем глиняные кирпичи. Для кирпича подходят всего несколько камней. Обычные материалы — гранит, известняк и песчаник. Могут использоваться и другие камни (например, мрамор, сланец, кварцит и т. Д.), Но они, как правило, ограничены конкретным местом.

Оптимальные размеры, характеристики и прочность []

Archivo: Brick pile.jpg

Сыпучие кирпичи

Для эффективного обращения и укладки кирпичи должны быть достаточно маленькими и достаточно легкими, чтобы их мог подбирать каменщик одной рукой (оставив другую руку свободной для шпателя).Кирпичи обычно кладут плоско, и в результате эффективный предел ширины кирпича устанавливается расстоянием, которое можно легко охватить между большим и указательным пальцами одной руки, обычно около четырех дюймов (около 100 мм). В большинстве случаев длина кирпича примерно вдвое больше его ширины, около восьми дюймов (около 200 мм) или чуть больше. Это позволяет укладывать кирпичи на связке в конструкцию для повышения ее устойчивости и прочности (в качестве примера см. Иллюстрацию кирпичей, уложенных на English bond , в начале этой статьи.Стена возведена чередующимися рядами носилок , кирпичи уложены вдоль и коллекторов , кирпичи уложены поперек. Заголовки связывают стену по ширине.

Лицевой кирпич («домовой кирпич») размеры ^[8], от мала до велика
Стандартный	Имперский	Метрическая система
Estados Unidos	8 × 4 × 2¼ дюймов	203 × 102 × 57 мм
Plantilla: UK	8½ × 4 × 2½ дюйма	215 × 102.5 × 65 мм
Плантилья: RSA	8¾ × 4 × 3 дюйма	222 × 106 × 73 мм
Австралия	9 × 4⅓ × 3 дюйма	230 × 110 × 76 мм

В Англии длина и ширина обычного кирпича оставались довольно постоянными на протяжении веков, но глубина варьировалась от примерно двух дюймов (примерно 51 мм) или меньше в прежние времена до примерно двух с половиной. дюймов (около 64 мм) совсем недавно.В Соединенных Штатах современные кирпичи обычно имеют размер 8 × 4 × 2,25 дюйма (203 × 102 × 57 мм). В Соединенном Королевстве обычный («рабочий») размер современного кирпича составляет 215 × 102,5 × 65 мм (около 8,5 × 4 × 2,5 дюйма), что при номинальном шве из раствора 10 мм образует «координирующий» или подогнанный размер 225 × 112,5 × 75 мм для соотношения 6: 3: 2.

Некоторые производители кирпича создают кирпичи инновационных размеров и форм, используемые для штукатурки (и, следовательно, невидимые), где присущие им механические свойства более важны, чем визуальные.^[9] Эти кирпичи обычно немного больше, но не такие большие, как блоки, и обладают следующими преимуществами:

Кирпич немного большего размера требует меньшего количества раствора и обработки (меньше кирпичей), что снижает стоимость
Ребристая фасадная вспомогательная штукатурка
Более сложные внутренние полости позволяют улучшить изоляцию при сохранении прочности.

Прочность на сжатие кирпичей, производимых в Соединенных Штатах, колеблется от примерно 1000 фунтов-силы / дюйм² до 15 000 фунтов-сил / дюйм² (от 7 до 105 МПа или Н / мм²), в зависимости от назначения кирпича. В Англии глиняные кирпичи могут иметь прочность до 100 МПа, хотя обычный кирпич для дома, вероятно, будет иметь прочность в диапазоне 20–40 МПа.

Используйте []

Архив: Дикси Шоссе Мейтленд.jpg

Кирпичный участок старого соединителя Восточной Флориды на шоссе Дикси на западной стороне озера Лили в Мейтленде, штат Флорида. Он был построен в 1915 или 1916 году, в какой-то момент заасфальтирован и восстановлен в 1999 году.

Кирпич используется для строительства и мощения. В США кирпичное покрытие было признано неспособным выдерживать интенсивное движение, но оно возвращается к использованию в качестве средства успокоения движения или в качестве декоративного покрытия в пешеходных зонах. Например, в начале 1900-х годов большинство улиц в городе Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом.Сегодня осталось всего около 20 кварталов мощеных кирпичом улиц (что составляет менее 0,5 процента всех улиц в черте города). ^[10]

Кирпич также используется в металлургии и стекольной промышленности для футеровки печей. Они имеют различное применение, особенно огнеупорные кирпичи, такие как кремнезем, магнезия, шамот и нейтральные (хромомагнезитовые) огнеупорные кирпичи. Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокую температуру плавления и удовлетворительную пористость.Существует крупная промышленность по производству огнеупорного кирпича, особенно в Великобритании, Японии и США.

В Соединенном Королевстве кирпичи использовались в строительстве на протяжении веков. До недавнего времени почти все дома были построены почти полностью из красного кирпича. Хотя многие дома в Великобритании в настоящее время строятся из смеси бетонных блоков и других материалов, многие дома облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности.

См. Также []

Плантилья: Викт

Производные термины []

кирпичный
кирпичи и раствор
кирпичей и щелчков
кирпичный дом

каменщик
падение кирпича
ударил кирпичей
как кот на раскаленном кирпиче

как тонна кирпичей
сделать кирпичи без соломы
Изготовить кирпичи без соломки
упереться в кирпичную стену

говно кирпич
говно кирпичей
возьми на кирпичи
поговорить с кирпичной стеной
толщиной кирпича

Галерея []

Примечания []

↑ Брук, 19–20
↑ Брук, 20–21.
↑ Брук, 22.
↑ Брук, 22–23.
↑ Агентство по охране окружающей среды Пакистана, Установки для обжига кирпича (файл PDF)
↑ Popular Science Magazine, INVENTION AWARDS: A Green Brick, май 2007 г.
↑ Национальный научный фонд, пресс-релиз 07-058, «Следуйте по дороге из зеленого кирпича?», 22 мая 2007 г.
↑ http://www.crammix.co.za/export_info.htm Crammix , экспортная информация — варианты продукта
↑ Crammix Максилит
↑ Мичиган | Истории успеха | Сохранить Америку | Офис министра транспорта | U.S. Департамент транспорта

Список литературы []

Брук, Тимоти. (1998). Замешательство удовольствия: торговля и культура в Минском Китае . Беркли: Калифорнийский университет Press. ISBN 0-520-22154-0
Кэмпбелл, Джеймс У. П. и Уилл Прайс. 2003. Кирпич: всемирная история . Лондон; Нью-Йорк: Темза и Гудзон.
M.Kornmann и CTTB, Глиняный кирпич и черепица, производство и свойства, Lasim (Париж) 2007 ISBN 2-9517765-6-X

Внешние ссылки []

: Diccionario []

français:

: Brique (matériau) ↑

português:

: Tijolo

Deutsch:

: Backstein

Calsi Bricks — Начало нового предприятия в мире масонства.| by Insight-The Evolving Perceptions

В каменной кладке используются различные типы кирпичей на основе таких материалов, как глина, бетон, известь, летучая зола и т.д. производить кирпич из песка и извести. В этой статье представлены процесс производства, история и различные испытания силикатного кирпича кальция.

Свежий кирпич Calsi

История

Процесс изготовления кирпича из песка был открыт и запатентован доктором.Уильям Михаэлис в 1880 году. Это правда, что Peppel 2 распознает силикатный кирпич, полученный другими процессами, и в литературе можно найти многочисленные утверждения относительно «силикатного кирпича», изготовленного в Нью-Джерси около 1860 года. Этот материал действительно был Кирпичный строительный раствор, состоящий из обычного известкового раствора, отформованный в форму и оставленный для схватывания. Насколько можно узнать, ни один из этих ранних процессов не оказался коммерчески успешным. Все силикатные кирпичи, которые сейчас продаются в мире, производятся в соответствии с основными принципами, закрепленными в оригинальном патенте Михаэлиса.Он позволил своему патенту истечь без использования. Практически сразу последовало несколько доработок.

Введение

Кирпичи из силиката кальция подходят как для наружных, так и для внутренних стен. Они доступны в виде облицовочного кирпича или обыкновенного кирпича. Кирпичи из силиката кальция состоят из песка, извести с высоким содержанием кальция и воды, широко известной как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительных отраслях, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование быстро растет.

Партия переработанных кирпичей Calsi

Материалы, используемые для силикатных кирпичей

Песок и гашеная известь, эти два вида сырья приобрели коммерческое значение во всем мире при производстве кирпичей Calsi.

Перечисленные ниже материалы в основном используются для производства кирпичей Calsi.

и. Песок:

Песок является основным компонентом кирпичей из силиката кальция. Песок используется в двух пропорциях. Часть его вступает в реакцию с известью, образуя связующий материал из силиката кальция. В то время как остальные песчинки составляют совокупность, которая связана вместе и образует основную часть кирпича. В первой пропорции очень важно, чтобы песок был как можно более мелким. Хороший практический подход заключается в том, что около 15% песка должно проходить через сито 100 меш.Оставшиеся 85% песка предназначены для образования инертного наполнителя или основной массы кирпича. Кирпичи из силиката кальция содержат большое количество песка, то есть 88–92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от свойств используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые соли и т. Д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но только до 4%, которая уплотняет кирпич и обеспечивает более гладкую текстуру. Для большей прочности желательно по возможности иметь более крупное зерно.

ii. Известь:

Доля извести, используемая в кирпиче кальси, относительно очень мала, но, помимо этого, они имеют первостепенное значение. Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция. Перед прессованием кирпичей известь должна быть идеально гидратирована. В противном случае он будет расширяться во время обработки паром и производить внутренние напряжения, которых достаточно часто, чтобы разрушить кирпич. Известь также должна быть достаточно едкой, чтобы легко смешиваться с песком.

iii. Вода:

В процессе производства должна использоваться чистая вода. Морская вода, вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

iv. Пигмент:

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их смешали с песком и известью. Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, как указано в таблице ниже:

Процесс производства силикатных кирпичей

На первом этапе подходящие пропорции песка, извести и пигмента тщательно смешиваются с 3-5% воды. .Образуется паста формовочной плотности.
Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм2.
На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав представляет собой стальной цилиндр с герметичными концами. Автоклав имеет длину около 20 метров и диаметр 2 метра.
После помещения кирпичей в эту закрытую камеру давление насыщенного пара сбрасывается, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм2. Температура внутри камеры повышается, и начинается химическая реакция.
Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллическое соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на рабочее место.

Испытания силикатных кирпичей

i. Прочность на раздавливание:

Прочность на раздавливание кирпича измеряется нагрузкой, которую он может выдержать, когда он уложен на плоскую поверхность, и нагрузка равномерно распределяется по верхней и нижней части.Полученные результаты будут отличаться в зависимости от процедуры тестирования, которая может отличаться. Скорость приложения нагрузки может вызвать явное изменение измеренной прочности на раздавливание. Если нагрузка применяется резко, результаты могут быть выше, чем они должны быть. Немецкие спецификации для силикатного кирпича требуют прочности на раздавливание 140 кг / см2 (2000 фунтов на квадратный дюйм). Строительный кодекс, изданный Нью-Йорком в 1905 году, определяет, что средняя прочность на раздавливание для пяти кирпичей должна быть не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм, ни один кирпич не должен падать ниже 2500 фунтов на квадратный дюйм.

ii. Поперечная прочность:

Поперечная прочность кирпича измеряется путем поддержки кирпича с обоих концов и приложения нагрузки посередине до разрыва. Он указывает на сопротивление, которое кирпич может оказать любой силе, пытающейся его согнуть. Вкратце, он состоит из установки кирпича на двух параллельных опорах на расстоянии 7 дюймов друг от друга. Нагрузка прикладывается тупым острием, которое прижимается к кирпичу на полпути между опорами и параллельно им.Кирпич испытан ровным. Очевидно, что нагрузка, необходимая для разрушения кирпича, будет зависеть от ширины и глубины, а также от расстояния между опорами. Поэтому разрывная нагрузка сообщается редко, поскольку для этого потребуется подробное описание испытания. Фактором, который включает в себя все эти переменные, является модуль разрыва (MOR). Это равно 1,5-кратной разрывной нагрузке, умноженной на расстояние между опорами и деленной на ширину кирпича, умноженную на квадрат его толщины.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

Кальциево-силикатный кирпич имеет много преимуществ при использовании в кладке:

Для оштукатуривания требуется небольшое количество раствора.
Эти кирпичи обладают низкой теплопроводностью.
Эти кирпичи однородны по цвету и фактуре.
Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм2. Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
В случае силикатного кирпича проблема высолов не возникает.
Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемых форм и дизайнов.
Эти кирпичи имеют точную форму, размер с прямыми краями, а также жесткую и легкую плотность 250 кг / м3.
Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается.
Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
Стены из силикатно-силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
Эти кирпичи имеют низкую усадку и низкую удельную теплоемкость, негорючие и неагрессивные свойства.
Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов:

a. Затраты силикатно-кальциевых изделий очень низкие.

г. Требуется меньшее количество раствора.

г. Толщина стенки может быть уменьшена за счет высокой прочности на сжатие.

Недостатки силикатного кирпича

В некоторых условиях кирпичи из силиката кальция не подходят, и их недостатки следующие:

При наличии большого количества глины глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.