Газобетон или кирпич: Кирпич или газобетон — реальные советы по выбору, не пропусти

Содержание

Кирпич или газобетон — советы по выбору материала

Стены являются главной частью любого сооружения. Именно от стен зависит прочность, теплопроводимость, долговечность и внешний вид всего здания. Для их возведения используют стеновой камень: кирпич или газобетонные блоки.

Кирпич

Стеновой камень, такой как кирпич, используется для строительства различных жилых и производственных сооружений. Он имеет несколько видов, каждый из которых применяется в строительстве.
— Силикатный кирпич применяется для возведения небольших частных домиков, дач и гаражей. Он имеет невысокую стоимость и легкость монтажа.
— Керамический кирпич считается универсальным строительным материалом. Подходит для возведения любых жилых и производственных помещений.
— Облицовочный камень используется для украшения внешних стен, забора и гаражей.
— Шамотный кирпич предназначен для укладки печей и каминов, так как главное его преимущество в сохранение тепла.

Газобетонные блоки

Газобетон изготавливается из смеси цемента, кварца, извести, алюминиевой пудры и воды. Газобетон выпускают отечественные производители, например завод //bikton.ru/. Все компоненты смешиваются и после затвердения, они готовы использоваться в строительства. Чаще всего данную смесь применяют для изготовления стеновых блоков, перекрытий и ступень для лестниц.

Газобетонные блоки имеют ряд преимуществ:
— Природный состав смеси, из которой изготавливаются блоки;
— Устойчивость в любых климатических условиях;
— Высокий уровень пожаробезопасности;
— Невысокая стоимость.

Газобетон или кирпич?

Что же все таки выбрать кирпич или газобетон? Если планируется строительство многоэтажного дома, с использованием плит перекрытия, то стены лучше всего возвести из кирпича. А для небольшого двухэтажного дома с деревянными перекрытиями, дачного домика или гаража отлично подойдет газобетон. Использовать утеплитель придется в любом строительстве, какой материал бы не применялся.

Если выбирать по стоимости, то газобетон намного дешевле. Газобетонные плиты имеют больший размер, поэтому на строительство тратится намного меньше времени. Но при этом кирпич выдерживает сильные холода не теряя своих свойств. Огнестойкость материалов на высоком уровне, что защитить любое сооружение от возгорания. Уровень теплопроводимости у газобетона намного выше, но если следовать технологии строительства и воздвигать стены из кирпича не менее метра, то и он станет отличным теплоизоляционным материалом.

В итоге нельзя выделить один материал, так как и кирпич, и газобетон успешно применяется в строительстве. Выбор будет зависеть не только от характеристик материала, но и от планируемого строительства.

Кирпич и газобетон — сравнение (характеристики, плюсы и минусы)

ШАГ 1.

План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11. 11.21.31.41.5

советы экспертов и характеристики. Заказать газобетон с доставкой!

Строительство собственного жилища ответственное и фундаментальное занятие, на которое может отважиться не каждый. Даже выбор материала для строительства может загнать в тупик, поскольку на рынке предложен большой ассортимент всевозможных сертифицированных строительных блоков и кирпичей разных форматов. Факты и цифры помогут разобраться: что лучше кирпич или газобетон для строительства дома?

Кирпич: многовековая история популярности!

Глиняные или силикатные кирпичики используются в строительстве уже очень давно, и этот факт очень красноречиво свидетельствует о преимуществах материала. Экологичный состав на основе глины или песка, с добавлением извести очень популярен при возведении жилых и производственных зданий. Технология производства кирпичей постоянно совершенствуется, поэтому стройматериал получает за каждым разом улучшенные характеристики, что сохраняет его конкурентную способность на рынке.

Кирпичи использовались уже в III-II тысячелетии до нашей эры. А вот газобетон изобретён в 1914 году и только в 30-х годах стартовало его промышленное производство.

Газобетон – молодой и очень популярный!

Одна из разновидностей ячеистого бетона не так давно появилась на рынке, но это не помешало ему выйти в лидеры продаж. Газоблоки производятся из смеси кварцевого песка, извести, цемента, алюминиевой пудры, которые замешивают на воде и разливают в формы. Этого вполне достаточно для изготовления лёгких блоков с равномерно распределёнными воздушными порами.Самым прочным считается автоклавный газобетон так как его просушка проходит под высоким давлением и под воздействием температуры выше 190 градусов.

Что лучше кирпич или газобетон: батл технических характеристик!

Чтобы выявить победителя нужно сравнить численные параметры претендентов, а не абстрактные понятия, поэтому предлагаем погрузиться в технические характеристики материалов.

Вес и соответственно нагрузка на фундамент. Один блок газобетона весит 22 кг, а кирпич такого же объёма затянет на 64 кг. Тут преимущество очевидно за бетонными изделиями, которые также легче транспортировать к месту монтажа.
Звукоизоляция ячеистый бетон в 10 раз лучше поглощает звуки, чем кирпичная кладка с аналогичными размерными параметрами.
Теплопроводность для газоблоков в 3 раза меньше чем у кирпича, особенно при правильной кладке с использованием специальных клеевых составов. Дом из кирпичей требует дополнительной теплоизоляции.
Размер кирпичей 65х120х250 мм в разы меньше блоков 200х300х600 мм, отсюда увеличиваются временные затраты на кладку. Соответственно количество изделий в 1м.куб. будет отличаться в 10 раз: 28 блоков против 380 кирпичей.
Предел прочности: тут газобетон уступает кирпичу с показателем 25–50 кг/см2, когда глиняные бруски выдерживают до 120 кг/см2.
Морозостойкость ячеистого бетона до 50 циклов, а некоторые представители керамических кирпичей способны выдерживать до 100 циклов заморозки и оттаивания. Этот показатель важен для районов со сложным климатом, к примеру, в столичном регионе достаточно цифры 30.
Водопоглощение кирпича всего 8–12%, тогда как газобетон способен впитать до 20% по своей массе. Соответственно стены из ячеистого бетона требуют защиты от осадков в виде вентилируемых или штукатурных фасадных систем.

В малоэтажном строительстве лидером остаётся газобетон, так как он имеет низкую стоимость строительства квадратного метра, а вот для многоэтажных зданий, в особенности для наружных стен, используют кирпич.

Однозначного ответа, что лучше кирпич или газобетон не существует. Оптимальный выбор по прочностным и эксплуатационным характеристикам поможет сделать инженер или ведущий специалист строительства.

Возможно, Вы остановитесь на комбинации материалов, где для несущих стен используется прочный кирпич, а для возведения менее нагруженных конструкций будет применён газобетон. В любом случае взвешенный и осмысленный подход – залог рационального строительства и успешной эксплуатации здания.

Выбрать и купить газобетонные строительные блоки всех размеров можно круглосуточно на нашем сайте!

Кирпич или газобетон | gazobeton.org

Одним из важных критериев выбора для покупателя будущей квартиры являются строительные материалы и технологии, которые используются при строительстве дома. От них зависят, насколько комфортным и экологически безопасным будет проживание человека в доме, сколько денег будет тратиться на обогрев квартиры зимой и как долго построенный дом не будет нуждаться в капитальном ремонте, который тоже ляжет на плечи его жителям.

Если для межэтажных перекрытий многоэтажных жилых зданий альтернативы бетону, пожалуй, и нет, то для стен имеется широкий выбор как традиционных, так и современных энергоэффективных стеновых материалов. Среди всех стеновых материалов в последние годы наибольшее распространение на строительном рынке Украины получили блоки из автоклавного газобетона. А сама история применения автоклавного газобетона насчитывает более 80 лет, когда первые жилые дома были возведены в странах Скандинавии. В СССР автоклавный газобетон начал получать распространение в середине 50-х годов прошлого столетия. В это время было освоено производство крупных стеновых блоков и крупноразмерных плит перекрытий для строительства промышленных зданий.

В конце 50-х годов главным стратегическим направлением развития жилищного строительства в стране было принято крупнопанельное и крупноблочное строительство с производством комплектов изделий на мощных домостроительных комбинатах. Во второй половине 80-х годов в СССР для реализации жилищной программы было принято решение довести производство автоклавных газобетонов до уровня 40 млн. м3/год.

В Украине в 2016 г было произведено и реализовано 3,6 млн.м³ автоклавного газобетона. Его доля среди остальных стеновых материалов (керамический и силикатный кирпич, цементные блоки и т. д.) составила 51%.

Сам по себе автоклавный газобетон – это искусственный камень с равномерно распределенными порами, в которых содержится воздух. Важным фактором стабильности во времени его физико-механических характеристик является температурно-влажностная пропарка в автоклаве при температуре 190°С и давлении 12 Бар.

Благодаря пористой структуре и автоклавной обработке газобетон является одновременно теплым и прочным материалом и классифицируется в строительстве как конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон.

При плотности материала 400-500 кг/куб. м блоки имеют прочность от 2,5 до 3,5 МПа. Этого вполне достаточно, чтобы строить несущие стены до пяти этажей включительно. Газоблок плотностью 400 кг/куб.м, имеющий расчетную теплопроводность 0,125 Вт/м•°С с учетом (!!!) 6% эксплуатационной влажности, теплее современного керамоблока в 1,5 раза, древесины – в 1,5 раза, ракушняка – в 2,5 раза, керамического кирпича более чем в 5 раз, шлакоблока – в 6 раз. Газобетон — самый теплый однородный каменный материал на сегодняшний день, который позволяет строить энергосберегающие стены без дополнительного утепления.

После автоклавной обработки газобетон содержит всего до 20 кг химически связанного алюминия, который поступает в материал как в чистом виде (примерно 400 грамм алюминиевой пудры на 1 куб), так и в виде оксида алюминия, содержащемся в цементе. Для сравнения, 1 куб.м керамического кирпича содержит 200-400 кг оксидов алюминия, которые являются основой глинозема и различных глин. Такая разница в количестве с автоклавным газобетоном обусловлена большой плотностью кирпича. Чем больше плотность материала, тем больше сырьевых компонентов (а вместе с ними и оксидов алюминия) попадает в кубический метр готовых изделий. Однако в обоих случаях переживать не стоит: окисленный алюминий – одно из наиболее стойких химических соединений, безвредных для человека. Он применяется в т.ч. и при изготовление посуды, содержится в глине, применяемой в косметических целях и т. д. А в чистом виде алюминий в природе не содержится, т.к. очень быстро окисляется на воздухе. Для предотвращения окисления на воздухе алюминиевую пудру, которую применяют при изготовлении газобетона, специально содержат в парафиновой смазке.

А вот что действительно влияет на экологию материала, так это его радиоактивный фон, который зависит от количества природных радионуклидов калия, радия, тория, цезия и др. элементов, которые попадают в любой стеновой материал в виде исходных сырьевых компонентов – песка, глины, известняка, мела и т.д.

Эффективная удельная активность природных радионуклидов ячеистого бетона по факту составляет 20-50 Бк/кг. У полнотелого керамического кирпича этот показатель составляет 130-170 Бк/кг. Основная причина в разнице радионуклидов – разная плотность газобетона и кирпича (400-500 кг/куб.м против 1600 кг/куб.м). Чем больше сухих веществ идет на производство материала, тем больше радиоактивный фон изделия при прочих равных условиях. Верхняя граница норматива — 370 Бк/кг.

Автоклавный газобетон — пористый материал с малой деформативностью и сравнительно невысокой прочностью на растяжение (как и все минеральные строительные материалы). Поэтому для закрепления в газобетоне используются дюбели, анкерящиеся по форме. Гильза дюбеля, предназначенного для работы в ячеистом бетоне, имеет развитую поверхность с размерами выступов, превышающими средний диаметр ячеек газобетона. Благодаря этому площадь контакта дюбеля в теле газобетона возрастает, а следовательно и увеличивается вырывающаяся нагрузка анкера. На сегодняшний день рынок крепежа широко представлен дюбелями для ячеистого бетона, стоимость которых сопоставима с обычными дюбелями. На стены из газобетона можно вешать как легкие шкафчики, так и тяжелые бойлеры и навесные фасады.

Автоклавному газобетона часто закидывают в вину влажность материала и высокую гигроскопичность. Хоть сами по себе блоки после автоклавной обработки имеют высокую влажность, благодаря высокой паропроницаемости готовые газобетонные стены достаточно быстро избавляются от ее присутствия. За 1-2 отопительных периода влажность в стене с 35-40% по массе достигает 4-6% по массе.

А давайте теперь посмотрим, что происходит со стенами из керамики. Изначально сухой кирпич во время строительства начинают набирать влагу благодаря капиллярной структуре материала. Во время эксплуатации дома к этой влаге добавляется эксплуатационная влажность. Не имея пористой структуры, как газобетон, имея более низкую паропроницаемость, плотная керамика довольно трудно расстается с излишками накопленной в многочисленных капиллярах влаги. В условиях эксплуатации стены из кирпича содержат 1-2% влаги по массе.

А теперь простая арифметика: 1 кв.м стены из газобетона плотностью 400 кг/м³ шириной 375 мм будет иметь 400х0,375х6%=9 кг реальной влаги. Аналогичная стена из керамоблоков шириной 380 мм при усредненной плотности блока 800 кг/ м³ будет иметь 800х0,38х2%=6 кг реальной влаги. Стена из полнотелого керамического кирпича плотностью 1600 кг/м³ шириной 380 мм будет иметь в условиях эксплуатации 1600х0,38х2%=12 кг влаги.

Гигроскопичность (способность абсорбировать пары воды из воздуха) – определяется сорбционной влажностью материала. Сорбционная влажность различных ячеистых бетонов обычно мало различается от образца к образцу и составляет около 5% по массе при относительной влажности воздуха 60% и 6-8% по массе при относительной влажности воздуха 90-95%.

Она примерно совпадает с той эксплуатационной влажностью в стенах, о которой мы написали выше. Какого-то проигрыша кирпичным стенам в этом плане нет.

По поводу трещин… Трещины могут быть в любой каменной кладке, что в газобетонной, что в кирпичной. Прежде, чем кивать на сам материал стен, надо понимать природу этих трещин. При грамотном проектировании и качественном строительстве фундамента, стен и т.д. с учетом рекомендаций производителей проблем с трещинами в конструкциях из газобетона не возникает. Усадка при высыхании в автоклавном газобетоне не превышает 0,5 мм/п м стены.

Для сравнения: расчетная усадка кладки из силикатного кирпича и бетонных камней составляет 0,3 мм/м, а типичная усадка цементных растворов составляет 0,8–1,5 мм/м. Если говорить о газобетоне как материале, то возможно появление мелких волосяных трещин. В большинстве случаев они идут вглубь блока всего на 5-20 мм и реальных проблем такая сетка поверхностных трещин не создает (нет дальнейшего раскрытия трещин). Если сравнивать с глиняным кирпичом, то на нем тоже есть волосяные трещины и этот факт ни у кого паники не вызывает. Что касается долговечности автоклавного газобетона, то благодаря минеральной основе ячеистого бетона и высокой морозостойкости материала (F50-100 циклов) срок службы зданий из него составляет не менее 100 лет.

В заключении – на каждый товар есть свой покупатель, каждый стеновой материал решает свои задачи. Если речь идет о строительстве 6-12 этажных домов с несущими стенами (без каркаса), то материал стен – однозначно кирпич в силу высоких прочностных характеристик. Если речь идет о малоэтажном или многоэтажном монолитно-каркасном строительстве, то зачем переплачивать за многократный запас по несущей способности кирпича, а затем дополнительно тратить деньги на его доутепление. Очевидны выгоды однослойных энергоэффективных стен из газобетона.

Газоблок + кирпич – третий не лишний?

16.09.2017

Анонс

Повышение доступности жилья — один из двигателей прогресса в стройиндустрии. В условиях конкуренции застройщики стремятся удешевить стоимость строительства за счет использования современных материалов и технических решений. Например, в последние десятилетия в нашей стране приобрели большую популярность двуслойные стены из газобетона и кирпича. Облицовочный кирпич придает таким домам внешнюю респектабельность, а легкий и достаточно теплый газобетон отвечает, в том числе за комфорт. Двуслойные стены дешевле полностью кирпичных, а архитектурный образ здания мало отличается. Но обеспечат ли такие стены необходимый комфорт и долговечность дома? Разбираемся вместе с экспертом – техническим специалистом по коттеджному и малоэтажному строительству Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Александром Плешкиным.

Прослужит ли дом нескольким поколениям?

Долговечность – один из важных критериев при выборе технологий для строительства дома. В «Инженерно-строительном журнале» №8 (2009 г) приведены результаты испытаний газобетонных стен с кирпичной облицовкой. Выводы ученых удивляют: срок службы такой стены составляет от 60 до 110 и более лет. Испытывались материалы одного качества в условиях одного и того же региона. Как выяснилось, столь заметная разница обусловлена технологией применения материалов: увеличить срок эксплуатации позволяет наличие вентиляционного зазора между слоями стены.

«Вообще отделка газобетона кирпичом без вентиляционного зазора допустима только для неотапливаемых помещений. В противном случае из-за разницы температур теплый и влажный воздух из помещения устремится наружу, пар начнет скапливаться между слоями стены, разрушая и кирпич, и газобетон, — комментирует Александр Плешкин. – Наличие вентилируемого зазора, обеспечивающего циркуляцию воздуха (его вход у основания и выход наверху здания) позволит беспрепятственно выводить водяной пар. Срок службы таких домов заметно выше при наличии слоя теплоизоляции, который выведет точку росы из газобетона и увеличит термическое сопротивление всей конструкции».

Погода в доме

В том, что погода в доме главней всего, мало кто сомневается. Считается, что для теплых регионов стена из газобетонных блоков толщиной 300–400 мм и облицовкой в половину лицевого кирпича укладывается в нормативные требования. Соответственно, в доме должно быть достаточно тепло и уютно. Но по факту зимой жители таких домов очень часто вынуждены использовать всевозможные системы отопления. Особенно в первые годы после постройки, когда дом «сохнет». Учитывая стоимость электроэнергии, для семейного бюджета такой способ согреться может быть накладным. Кроме того, из-за нарушения температурно-влажностного режима дома микроклимат в помещении становится хуже, образовывается сырость и плесень, особенно в углах и на стыках «пол-стена-потолок».

Результаты проводимых Службой Качества ТЕХНОНИКОЛЬ тепловизионных обследований объектов говорят о некоторых проблемах, связанных с эксплуатацией домов, построенных по технологии, которая не предусматривает вентиляционный зазор и слой утепления между газобетоном и кирпичом.

Например, в марте 2016 года проводилась тепловизионная съемка фасада жилого комплекса в Московской области.

Данные по объекту:

Тип объекта – таунхаус на стадии эксплуатации;

Дата сдачи объекта – 30 ноября 2015 г.;

Дата проведение осмотра – 1 марта 2016 г.;

Конструкция фасада – газобетонный блок (400 мм) + облицовочный кирпич (120 мм), утепление отсутствует.


Рисунок 1. Общий вид здания и показания температуры и влажности

«Влажные пятна на фасаде могут быть следствием двух причин, — комментирует Александр Плешкин. — Возможно, мокрые процессы внутренних отделочных работ производились в холодное время года. В данный период кладка еще не успела высохнуть. Также отсутствуют входные и выходные отверстия для создания движения воздуха в вентилируемой кладке. Паровоздушная смесь, которая проникла в кладку из внутренних помещений, встретилась с отрицательной температурой на улице, в результате чего выпала в виде конденсата — воды. Вторая возможная причина образования локальных пятен — наличие мощных теплопроводных включений, которые и выступили в качестве источника конденсата в большом количестве».

Почему расчеты расходятся с фактами?

При использовании тепловизионной съемки были выявлены тепловые потери в местах примыкания стены к кровле, цокольной части, и по контуру плит перекрытий по всему периметру фасада.

«Это связано с тем, что на стадии проектирования теплотехнический расчет фасада соответствует нормам по тепловой защите зданий. Нюанс в том, что расчеты проводятся по глади фасада, без учета мест сопряжений и примыканий плит перекрытий со стеной, окнами, устройства армапоясов и мауэрлатов и так далее. Также не стоит забывать про учет теплопотерь при укладке блоков – в швах в большинстве случаев используется классический цементно-песчаный раствор, реже — специальный тонклослойный клеевой, но вне зависимости от выбранного типа данный способ соединения блоков создает мосты холода, которые и могут спровоцировать конденсацию паров остаточной строительной влаги. Если еще учитывать теплопотери через неоднородности, то получаем уже критические значения», — объясняет эксперт.

Результаты расчетов с учетом всех теплопроводных включений будут приведены ниже, но то, что они будут отличаться от изначальных расчетов, подтверждается результатами тепловизионной съемки.

Рисунок 2. Тепловизионная съемка 1 этажа

Рисунок 3. Тепловизионная съемка 2 этажа

На фотографиях ниже наглядно демонстрируются теплопроводные включения (так называемые тепловые мосты) через плиты перекрытия, цоколь и сопряжения фасада с крышей, а также нарушения технологии строительства.


Рисунок 4. Тепловые потери

Ситуацию хорошо объясняют результаты испытаний тепловой однородности двуслойных стен, проведенных экспертами из Санкт-Петербурга А. С. Горшковым, П. П. Рымкевичем и Н. И. Ватиным. Они провели расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен типового многоквартирного жилого здания с конструктивной монолитно-каркасной схемой и двухслойными стенами из газобетона с наружным облицовочным слоем из кирпича в Санкт-Петербурге. Полученное значение 1,81 м2•°С/Вт не соответствуют не только требуемым 3,08 м2•°C/Вт, но и даже минимально допустимым нормативным требованиям 1,94 м2•°C/Вт. Различия в коэффициентах теплотехнической однородности исследователи объясняют различиями использованных в проекте конструктивных решений, количественного и качественного состава теплопроводных включений с учетом их геометрической формы. То есть учитываются все так называемые мостики холода, которые присутствуют в проекте: вид и материал крепежа, плиты перекрытия, стыки, обрамления и примыкания к стенам и окнам и так далее. Довольно распространен случай, когда теплотехническая неоднородность стеновой конструкции на реальном объекте еще ниже расчетной, потому что зависит от качества монтажа: наличие трещин, разломов, выбоин и иных дефектов изделий из газобетона может приводить к перерасходу строительного раствора, который выступает в качестве дополнительного теплопроводного включения, не учитываемого при расчете.

Рисунок 5. Конструктивное решение наружной двухслойной стены

В итоге мы получаем, что фактический коэффициент теплотехнической однородности существенно меньше, чем расчетное значение. Разница может составлять до 47%. Приведенное сопротивление теплопередаче подобных конструкций может быть меньше нормативного значения до 70%, что требует либо увеличивать толщину газобетонных блоков в составе двухслойной стеновой конструкции, либо использовать промежуточный слой из теплоизоляционных материалов.

Рисунок 6. Схемы расчетных фрагментов наружной двухслойной стены

«Результаты испытаний говорят о том, что закладываемый при проектировании коэффициент теплотехнической однородности 0,9 для стен из газобетона и кирпича для многих случаев является завышенным. Кроме того, проектировщики пользуются необоснованными значениями теплопроводности газобетона, — комментирует Александр Плешкин. — По факту такая конструкция не обеспечивает необходимое термическое сопротивление стен. Создать комфортный микроклимат, сократить размеры коммунальных платежей и повысить долговечность стен из газобетона и кирпича можно, благодаря включению теплоизоляции между газобетонным и лицевым (облицовочным) слоями. При выборе теплоизоляционного материала для конструкций такого рода особое внимание необходимо уделять значению сопротивления паропроницанию. Оно должно быть, как минимум на порядок меньше сопротивления паропроницанию несущего слоя наружной стены. Утепление стены из газобетона экономически обосновано и выгодно по сравнению с увеличением толщины газобетонной стены, при увеличении которого дополнительно нагружается фундамент и уменьшается полезная площадь помещений».

Влажность – важно ли это?

Хотелось бы отдельно отметить темы теплопроводности и влажности изделий из газобетона, которые являются сильными абсорбентами влаги, то есть могут впитывать значительное количество воды.

«Их фактическая влажность в начальный период эксплуатации может значительно превышать расчетную, это связано не только с процессом производства, транспортировки и складирования материала, но и с мокрыми процессами, которые происходят в доме во время его стройки – заливка стяжки, выравнивание стен и так далее. В этой связи теплопроводность изделий из газобетона может оказываться выше по сравнению с принятыми в проекте расчетными значениями, т. к. теплопроводность материала зависит от содержания влаги. Сложно поддается прогнозу количество лет через которое дом «выйдет» на проектные показатели. Это будет зависеть от климата, условий эксплуатации помещения и конструктивного решения стены – наличие вентиляционного зазора и правильно подобранных изоляционных слоев с точки зрения паропроницаемости. При грамотно спроектированной и выполненной конструкции выход на рабочий режим такой конструкции не должен превышать одного – двух лет», — комментирует Александр Плешкин.

Следует обращать пристальное внимание на вопрос испытания коэффициентов теплопроводности газобетона, а именно на условия влажности, при которых проводятся испытания.

Показатель теплопроводности определяют по ГОСТ 7076-99 «МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». В данном документе расчеты проводятся для материала в сухом состоянии, не регламентируется при какой весовой влажности материала необходимо проводить испытания. Некоторые производители газобетона проводят испытания на теплопроводность материала ссылаясь на ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», в котором указаны значения весовой влажности, при которой производятся измерения: для условий «А» весовая влажность составляет 4%, для условий «Б» — 5%.

Согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» Приложение Д (или СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Приложение Т) весовая влажность газобетона значительно превышает значения ГОСТ 31359-2007: для газо- и пенобетона плотности 1200;1000;800 весовая влажность составляет: 15% для условий «А» и 22% для условий «Б».

Расчетный коэффициент теплопроводности газобетона значительно занижен по сравнению с фактическим. Данный факт связан не только с особенностями использования материала в условиях влажности, но и с самой методикой испытаний теплопроводности газобетона — влажность при испытаниях снижена в 3,75 — 4,4 раза.

Такая разница в значениях влажности говорит о том, что после возведения конструкции газобетон на протяжении определенного периода времени достигает нормируемых значений равновесной весовой влажности, которая значительно выше той, при которой проводятся испытания теплопроводности материала.

В результате фактическое значение сопротивления теплопередаче здания не совпадает с расчетным. Данный факт говорит о снижении энергоэффективности здания и увеличении эксплуатационных затрат на отопление и кондиционирование.

«Таким образом, с помощью газобетона и кирпича вполне можно создать респектабельный, теплый и долговечный дом, — резюмирует Александр Плешкин. — Но только при строгом соблюдении технологии проектирования тепловой оболочки здания с учетом всех теплопроводных включений, корректных показателей влажности газобетона, которую он приобретет в процессе эксплуатации, а также при обязательном наличии теплоизоляционного слоя и вентиляционного зазора».

Сравнительные характеристики газобетона и кирпича

Выбор строительной керамики или древесины для возведения дачного и коттеджного дома оправдан во всех отношениях. Традиционные для частного строительства материалы прошли многовековую проверку временем, поэтому в дополнительных рекомендациях не нуждаются.

К сожалению, перечень характерных для этой группы недостатков пополнился их высокой стоимостью. Этому способствует энергоемкое производство кирпича, также накладные расходы на транспортировку и обработку древесного сырья.

Большой вес и низкая теплопроводность кирпича инициировали разработку объемных перфорированных керамоблоков, которые отличаются от полнотелого кирпича более совершенными монтажными и эксплуатационными характеристиками.

Как и следовало ожидать, усовершенствование материала на его стоимости не отразилось: ценовой диапазон строительной керамики по-прежнему находится на высоком уровне.

Чем определяется высокий спрос на газоблочные материалы?

Многие застройщики решают проблему, выбрав в качестве стенового и перегородочного материала газобетонные блоки. Поризованный открытоячеистый газобетон характеризуется:

относительно небольшим весом;
эффективным теплосохранением и паропроницаемостью;
соответствием основным требованиям строительных, теплоизоляционных и экологических нормативов.

Большой объем газоблоков способствует увеличению производительности монтажа, а отсутствие усадки позволяет сократить продолжительность строительного цикла до 2-3 месяцев.

На практике это означает, что начав строительство с началом теплого сезона, владелец дома может отпраздновать новоселье в начале осеннего сезона.

В предлагаемом ассортименте имеется достаточно широкий выбор моделей. Качественные газобетонные блоки купить недорого можно во время проведения акционных мероприятий и на распродажах, которые устраиваются крупными компаниями после завершения строительного сезона.

Естественный отбор определил категорию газоблочных материалов повышенного спроса.

В московском регионе востребована продукция ведущих отечественных и зарубежных производителей, сочетающая в себе доступную стоимость с отличными рабочими характеристиками. В этой категории одно из первых мест занимает газобетон ЭКО. Размеры и вес, цена и плотность, а также правильная геометрия при выборе материала учитываются в первую очередь.
Бюджетное строительство диктует свои условия, поэтому специалисты рекомендуют использовать преимущества доступных по стоимости материалов. Купить газосиликатные блоки для строительства дома, цена которых практически наполовину ниже ценового диапазона керамоблоков – это значит снизить стоимость реализации строительного проекта не менее чем на 40%.

В списке положительных свойств газоблоков — правильная геометрия, позволяющая задействовать все преимущества блочной кладки на цементно-полимерный клей.

Возведенные стены и перегородки отличаются монолитной прочностью монтажных швов, а отсутствие мостиков холода повышает теплосохранение газоблочных стен в среднем на 15-17%.

Заказывайте в нашей компании прямо сейчас качественную кладку блоков на выгодных для Вас условиях!

Осторожно – не кондиция!

Желание застройщика газобетон купить дешево может обернуться дополнительными расходами на устранение нежелательных последствий. Неизвестного происхождения продукция, реализуемая на рынке строительных материалов по меньшей стоимости, часто производится из некачественного сырья.

Наличие зольных и шлаковых наполнителей и существенные нарушения производственного процесса отрицательно сказываются на прочности, теплопроводности, однородности материала, а также других монтажных и эксплуатационных параметрах газоблочных конструкций.

Заказывайте услугу обратного звонка и наши опытные менеджеры обязательно Вам перезвонят!

Газобетон. Из чего лучше строить

Проектируя строительные работы, практически перед каждым возникает дилемма – из какого материала возводить стены дома? Всегда хочется, чтобы это было надежно, быстро, и экономно, а также чтобы в дальнейшем эксплуатация жилого дома не слишком ударяла по бюджету. На строительном рынке достаточно большой ассортимент стеновых материалов – это хорошо известный рядовой керамический либо силикатный кирпич, блоки из керамзитобетона, крупноформатные теплоизоляционные керамические блоки, и стремительно завоевавшие популярность в последнее время, блоки из автоклавного газобетона.

Казалось бы, что достаточно сравнить теплопроводность материалов и одинаковые объемы материалов по стоимости, однако, все не намного сложнее, в особенности если сравнивать рядовой кирпич, который требует дополнительного утепления с автоклавными газобетонными блоками. Так из чего лучше строить дом из кирпича или газобетона? Для ответа на этот вопрос необходимо разобраться что же такое газобетон и что представляет собой технология производства газобетона.

Под термином газобетон понимают крупноформатные блоки изготовленные их ячеистого бетона, с параметрами 600 мм – длинна, 200 мм – высота и толщинами от 100 мм до 400 мм.

Автоклавный газобетон (в дальнейшем под словом газобетон будем понимать именно автоклавный) представляет собой искусственно синтезированный камень с порами равномерно распределенными по всему объему, заполненными воздухом. Отличительная особенность газобетона в том, что он является одновременно теплым и прочным, в строительстве классифицируется как конструкционно-теплоизоляционный материал. Свои конструктивно-теплоизоляционные свойства газобетон имеет благодаря уникальной технологии изготовления, которая предусматривает обработку в автоклаве при определенной влажности, температуре 190°С и давлении 12 Бар.

Технология изготовления газобетона

Коротко стоит остановится на технологии изготовления. Процесс начинается со смешивания в большой форме цементно- песчано- известкового раствора с газообразователем (обычно алюминиевая пудра или паста). В результате в смеси появляется множество мельчайших пузырьков воздуха и она поднимается, как тесто. После того, как смесь наберет первичную прочность, полученный массив нарезается струнами на блоки и перемещается в автоклав (специальную камеру). При высоких температурах, определенном давлении и влажности происходит химическая реакция между кремнеземами песка и известью – появляются новые устойчивые соединения, которые придают прочность газобетону. Именно такая технология позволяет получать блоки с точной геометрией (погрешность 1, 5 – 2 мм. )

Все остальные легкие бетоны, относящиеся к классу ячеистых бетонов – пенобетон, неавтоклавный газобетон и т.п. не объединяют в себе такие качества, как достаточную прочность, теплоизоляцию и точную геометрию блока, а поэтому не составляют конкуренцию автоклавному газобетону.

Точная геометрия блоков позволяет производить кладку клеевым составом, а толщина швов составляет 2-3 мм. Благодаря этому, исключаются «мостики» холода (растворные швы имеют большую теплопроводность, поэтому именно они и промерзают) в возведенной стене, что выгодно отличает газобетонные блоки от других стеновых материалов. Теплопроводность кладки из газобетона практически равна теплопроводности самих блоков.

Стены из газобетонных блоков толщиной 375-400 мм и плотностью 400 кг/м³ (учитывая эксплуатационную влажность 8%), теплее стен из керамического полнотелого кирпича в 6,5 раз. Стены из газобетона соответствуют требованиям строительных норм (снип) по энергоэффективности наружных стен, а соответственно, не требуют дополнительного утепления.

При всех преимуществах газобетона могут возникнуть сомнения относительно его прочностных качеств. Действительно, к недостаткам газобетона можно отнести его высокое водопоглощение, и , как следствие потерю прочностных качеств. Но при соблюдении технологии монтажа, которая предусматривает укладку блоков на слой гидроизоляции, отделяющей их от фундамента и оштукатуривание стен специальной влагозащитной и паропроницаемой штукатуркой, эксплуатационная влажность стен не превышает 8%. Такая влажность является нормой и нисколько не влияет на потерю прочности. При плотности материала от 400 до 500 кг/м³ прочность на сжатие газобетонных блоков составляет от 20 до 40 кгс/см². Данной прочности, при условии соблюдения технологии армирования, вполне достаточно для возведения несущих стен в одно-трех этажном коттедже. Легкие крупноформатные газобетонные блоки по сравнению с кирпичными, оказывают значительно меньшую статическую нагрузку на фундамнт. Это одно из важнейших преимуществ газобетона перед кирпичом позволяет значительно сэкономить на фундаментных работах.

О проектировании и возведении фундамента для стен из газобетона будет рассказано в одной из следующих статей. Необходимо знать еще одну важную особенность газобетона – обладая высоком водопоглощением, он имеет высокую паропроницаемость. То есть влага в нем не задерживается, если этому ничего не препятствует. При выполнении отделочных работ, необходимо подбирать паропроницаемые штукатурки, шпатлевки, краски, и т. Например, акриловые материалы для газобетона не подходят. Важным преимуществом газобетонных блоков по сравнению с рядовым кирпичом является быстрота монтажа, она в 3-4 раза быстрее скорости кладки при строительстве из керамического кирпича. Расход сухой клеевой смеси при монтаже газобетона в среднем составляет 25 кг на один кубический метр кладки, а это уменьшение трудозатрат. Объем одного блока размером 600*300*200, заменяет до 18 шт. рядового кирпича. Это безусловно влияет не только на скорость, но и на расценки по монтажу.

Точная геометрия блоков (погрешность составляет 1,5 мм – 2 мм) позволяет возвести стену, имеющую практически идеальную поверхность. Толщина штукатурного слоя для такой стены в среднем будет составлять 2,5мм – 3 мм. Для кирпичной стены штукатурный слой составляет от 1см до 2 см. Разность затрат на отделочные работы очевидна даже без подсчетов.

Блоки из газобетона легко поддаются обработке ручным строительным инструментом – пилятся, штрабятся, что упрощает процесс прокладки инженерных коммуникаций. А теперь произведем расчет стоимости и сравним 1 м2 наружной стены без учета отделочных работ, из газобетона толщиной 400 мм (стена из блока толщиной 375 мм и 400 мм не требует дополнительного утепления), и из рядового кирпича толщина 380 мм с утеплителем из пенопласта толщиной 100 мм, то в итоге получим такие цифры:

Стена толщиной 400 мм из газобетона
Объем одного блока толщиной 400мм	600200400= 0,048 м3
Количество блоков в 1 м2	1: (600*200)= 8,3333 шт
Объем 1м2 кладки	8,333 шт *0,048 м3 = 0,399 м3
Стоимость мешка клея	5$
Расход клея для 1 м²кладки	(1 меш * 0,399)*5 = 2$
Средняя стоимость 1м³ автоклавного газобетона	65$
Стоимость 1 м² кладки	(65 * 0,399)+ 2=25,9 + 2 = 28$
Итого	28$
Стена толщиной 380 мм из керамического кирпича
Количество штук кирпича в 1м² при толщине 380 мм	145 шт.
Стоимость 1 штуки кирпича вместе с раствором	0,2$
Стоимость 1м² пенопласта толщиной 100мм	3$
Стоимость клея для приклеивания 1 м²пенопласта	2$
Стоимость работ по монтажу пенопласта	5$
Стоимость 1 м² кладки	(145 *0,2)+3+2 +5=39$
Итого	39$

Расчеты наглядно доказывают, что стоимость однослойной стены 400 мм из газобетона намного дешевле, время ее возведения значительно меньше, а эксплуатационные расходы на отопление практически равны расходам на отопление кирпичных стен с утеплителем. Необходимо так же помнить, что пенопласт сразу же необходимо защищать оштукатуриванием от воздействия атмосферных осадков, так как будучи неоштукатуренным, он быстро разрушится. А однослойную стену из газобетона можно обработать гирофибизаторами (водоотталкивающими жидкостями) и годами эксплуатировать без наружной отделки.

Таким образом, перед выбором стеновых материалов, всегда необходимо проводить всесторонний анализ качества и стоимости учитывая затраты на уже готовую стену. Обязательно необходимо учесть климатические условия – влажность, среднегодовую температуру, коэффициент теплопроводности, соответствующий данной климатической зоне, и только после принимать окончательное решение. Безусловно стены из газобетона по себестоимости дешевле кирпичных, но у кирпича остается главное преимущество –прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Автоклавный газобетон идеально подойдет для строительсва дома в средней полосе с умеренным климатом, а для влажных и холодных климатических зон, лучше сделать выбор в пользу традиционного кирпича и выполнить дополнительное утепление.

обожженных глиняных кирпичей и блоки из автоклавного газобетона — IJERT

Radhika Shukla Architecture dept. МИЭТ Университет Нагпура, Мумбаи, Индия

Реферат Инженеры и архитекторы могут выбирать материалы и продукты, которые они используют для разработки проектов. Выбор материала зависит от нескольких факторов, включая первоначальную стоимость, стоимость жизненного цикла и производительность для конкретного приложения. Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы больше, чем когда-либо прежде, заинтересованы в выборе более экологичных материалов.Однако на какой основе измерения могут инженеры и архитекторы сравнивать материалы и выбирать тот, который является более экологичным, или определять материал таким образом, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду? Зеленое здание требует специальных материалов и систем для адаптации к устойчивости по сравнению с обычным зданием. Этот документ представляет собой попытку сравнить два основных строительных материала и предоставить всесторонний анализ, который поможет инженерам и архитекторам определиться с выбором материалов.

Ключевые словаСтроительные материалы; зеленое здание; устойчивость; Сравнительный анализ; зеленые продукты

ВВЕДЕНИЕ

Кладка из кирпича была основной техникой, используемой в строительных конструкциях, по крайней мере, на протяжении семи тысячелетий [1], что делает ее одной из старейших широко используемых строительных технологий. Его наследие в существующей архитектуре по-прежнему делает его желанным архитектурным выбором во многих местах. Хотя кирпичи производятся в различных типах, материалах и размерах, которые различаются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах, существуют две основные категории кирпича: обожженные и необожженные кирпичи, но образ, который у индейцев обычно ассоциируется с слово

Кирпич

— это обожженный глиняный кирпич, который является одним из самых долговечных и прочных строительных материалов (иногда его называют искусственным камнем) и используется примерно с 5000 г. до н.э. [2].Такая долговечность обусловлена полезными эксплуатационными характеристиками, широкой доступностью глины и фундаментальной простотой производства кирпича. Кирпичи, высушенные на воздухе, имеют более древнюю историю, чем обожженные кирпичи, известны под синонимами сырцового кирпича и самана и имеют дополнительный компонент механического связующего, например солому.

В последнее время глиняный кирпич стал жертвой пожара другого типа из-за воздействия на окружающую среду. Хотя обожженный глиняный кирпич обладает определенными неотъемлемыми устойчивыми свойствами (например,грамм. долговечность, высокая тепловая масса и, часто, местная добыча и производство [3]), процесс обжига, лежащий в основе его производства, вызывает некоторые проблемы устойчивости из-за потребления энергии и выбросов парниковых газов (ПГ).

Зеленое здание нуждается в специальных материалах и системах для адаптации к устойчивости по сравнению с обычным зданием. Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы больше, чем когда-либо прежде, заинтересованы в выборе более экологичных материалов.В современном мире необходимо делать упор на устойчивое развитие, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения без игнорирования потребностей и чаяний будущих поколений. В соответствии с растущей тенденцией развития зеленого строительства в Индии также развивается индустрия экологически чистых материалов и услуг.

Таким образом, предпочтение отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологически чистых материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но также обеспечивает достаточную прочность конструкций.AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине, хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простым в использовании, но без недостатков горючести, гниения и повреждения термитами [4] .

Здесь я приложил усилия, чтобы сравнить два наиболее важных и часто используемых строительных материала в строительстве, в основном для стен, то есть блоки AAC и кирпичи из обожженной глины, чтобы сделать вывод, какой из двух материалов является наиболее предпочтительным.Ниже (Таблица № 1) приведен сравнительный анализ, основанный на различных качественных и количественных параметрах кирпичей из обожженной глины и блоков из автоклавного газобетона. Он также сравнивает оба материала по параметрам, необходимым для того, чтобы продукт был назван экологически чистым. (Рис.1)

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

Возобновляемые ресурсы
Одним из основных атрибутов экологичных строительных материалов является то, что они должны использовать возобновляемые ресурсы.Возобновляемые ресурсы — это те, которые могут быть восстановлены и восполнены после использования в течение короткого периода времени, такие как ветер, гидроэнергия и т. Д., А невозобновляемые ресурсы — это те, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемый ресурс должен иметь возможность устойчивого воспроизводства со скоростью, равной или большей, чем он потребляется или уничтожается. Тот факт, что определенный ресурс может естественным образом накапливаться с течением времени, не означает, что он является возобновляемым. Если он истощается быстрее, чем может
пополнить, значит невозобновляемый.В конечном итоге он исчезнет без вмешательства. Следовательно, верхний слой почвы, израсходованный на изготовление кирпича, является невозобновляемым ресурсом. Эту драгоценную почву, используемую для производства кирпича, можно было бы лучше использовать в сельском хозяйстве и тем самым обеспечить продовольственную безопасность растущему населению. (Таблица 1: пункты 1 и 13)
Использование отходов

Зола-унос обычно является побочным продуктом тепловых электростанций и важным сырьем при производстве блоков AAC.Экологически чистые продукты также должны снижать загрязнение воздуха, земли и воды. Печи для обжига кирпича вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но и на растительность и сельское хозяйство. Большое количество углекислого газа и других вредных газов создает угрозу глобального потепления и изменения климата. Блоки AAC имеют экологически чистый производственный процесс, единственным побочным продуктом является пар. (Таблица 1: пункты .1 и 8)

C. Воплощенная энергия

Это важный аспект, который следует учитывать при разработке любой экологической

Рисунок 1: Свойства устойчивого материала [5]

материал. Воплощенная энергия — это общая энергия, необходимая для добычи, обработки, производства и доставки строительных материалов на строительную площадку. При потреблении энергии образуется CO2, который способствует выбросам парниковых газов, поэтому воплощенная энергия рассматривается как индикатор общего воздействия строительных материалов и систем на окружающую среду [6]. В отличие от оценки жизненного цикла, которая оценивает все воздействия на протяжении всего срока службы материала или элемента, воплощенная энергия учитывает только внешний аспект воздействия строительного материала.Он не включает эксплуатацию или утилизацию материалов. Блоки AAC потребляют ок. На 70% меньше энергии, чем у глиняных кирпичей [7]. (Таблица 1: пункт 12)

Энергоэффективность и водосбережение
Это также важные характеристики экологически чистых продуктов. Блок AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняет прохладу внутри летом и тепло зимой и лучше всего подходит как для внутреннего, так и для внешнего строительства, следовательно, он снижает нагрузку на систему HVAC, в конечном итоге экономя электроэнергию. Кирпичи потребляют больше воды, чем блоки AAC, их необходимо замочить в воде перед укладкой и требуется отверждение водой после помещения в строительный раствор. Блоки AAC не нуждаются в лечении. (Таблица 1: Пункты 7, 11, 16, 17 и 18, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 31)
Прочность и срок службы
Блоки
AAC превосходят кирпичи по параметрам прочности и срока службы; Блоки AAC снижают эксплуатационные расходы на 30-40% [8]. Снижает общие затраты на строительство на 2,5% по сравнению с кирпичом из обожженной глины, так как требует меньшего количества стыков.
и снижает потребность в цементе и стали.Бетонные кирпичи относительно хорошо переносят краску, практически не выцветают. Глиняные кирпичи в раннем возрасте часто выделяют металлические соли, которые вызывают отслаивание краски. (Таблица 1: точки 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 15, 16, 17,
18, 22, 25 и 28)
Влага из внешних и внутренних источников может вызвать повреждение зданий; поэтому защита от влаги является первоочередной задачей. К внешним источникам влаги относятся дождь и вода из почвы. Внутренняя влага, обычно в виде влажности, может вызвать конденсацию на поверхности стен, а также конденсацию внутри самой стены.AAC имеет очень пористую структуру, которая характеризуется «микропорами». Микропоры — это маленькие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему материалу, эти пузырьки воздуха задерживают проникновение молекул воды. Поэтому поглощение воды материалом AAC минимально. Все это приводит к снижению затрат на обслуживание блоков AAC и повышению их долговечности.
Переработка / повторное использование
Это и другие характеристики экологически чистых продуктов. В процессе производства блоков AAC отходы процесса резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются.Во время строительства практически не образуется отходов. Блоки AAC могут быть переработаны / повторно использованы для подготовки основания дорог, стяжек полов и других материалов на основе песка и цемента [9]. Обожженные кирпичи также можно повторно использовать в качестве заполнителей земли, для изготовления заполнителей для дорожного основания, ландшафтного дизайна и т. Д. (Таблица 1: пункт 8)
Местная доступность

Экологически чистые материалы должны быть доступны на месте; Азиатско-Тихоокеанский регион является самым быстрорастущим региональным рынком строительных материалов за анализируемый период 2007-2015 гг. [10].Это связано с массовым оттоком производственных и производственных баз в недорогие азиатские страны. Непрерывная и быстрая индустриализация в таких крупных регионах, как Китай и Индия, также является движущим фактором. Повышение уровня доходов, рост покупательной способности, повышение уровня жизни и т. Д. Приводят к увеличению спроса на жилые и коммерческие постройки. В настоящее время в Индии насчитывается около 35 заводов по производству блоков AAC, большая часть которых находится недалеко от Сурата, Гуджарат. По всей Индии создается все больше и больше заводов по производству блоков AAC, так как осведомленность о блоках AAC растет. (Таблица 1: пункт 14)

Локальная доступность кирпичей больше, чем у блоков AAC. Однако глиняные кирпичи производятся в процессе, который начинается с подходящей смеси глин, которую необходимо добыть, выдержать, затем измельчить / смешать до однородной консистенции. Затем глина выдавливается через специальный пресс и нарезается по размеру. Эти необожженные кирпичи сушат перед тем, как поместить в печь, нагретую до температуры от 7000 до 11000 градусов. После этого по окончании обжига кирпичи необходимо охладить и классифицировать по цвету и прочности.Процесс очень энергоемкий, генерирует большое количество углекислого газа, его довольно сложно контролировать и он занимает до 3 месяцев. Если это еще не все, стоимость установки разумного завода примерно в 10 раз больше, чем стоимость бетона при той же производительности. Бетонные кирпичи намного проще в производстве: подходящий песчаник и цемент пропорционально смешиваются с водой, вибрируют в прессе, оставляют для застывания в течение 14-28 дней, а затем готовы к выпуску

использовать. Общее время обработки от 15 до 30 дней.Затраты на энергию довольно низкие, а загрязнение минимально [11]. Соотношение места на

production v / s Скорость производства высока, что очень мало при изготовлении блоков AAC. Производство кирпича в обычных зажимах невозможно в сезон дождей. Темп производства

low в обычных / обычных зажимах. (Таблица 1: пункт 13, 14, 15, 19, 21, 24)

Блок

AAC — это 100% зеленый строительный материал и предпочтительный материал для стен в зданиях с сертификатом LEED. Это помогает уменьшить углеродный след.

В самой Индии блоки AAC могут предотвратить выброс 200 млн тонн CO2 в окружающую среду

экономия 20 миллиардов долларов каждый год.

Балл. №	Сравнительный анализ обожженных кирпичей и блоков из автоклавного пенобетона
Балл. №	Параметр	Обожженные глиняные кирпичи	Блоки AAC	Замечания
1	Состав материала	Кремнезем (песок) + глинозем (глина) + известь + оксид железа + магнезия Другими словами — Top Soil	Кварцевый песок + кальцинированный гипс + известь (минеральная) и / или цемент Алюминиевый порошок + летучая зола Другими словами-Цемент + Летучая зола	Сырье, используемое для производства блоков AAC, было признано экологически чистым, так как используется очень мало цемента. Использование летучей золы на этом предприятии заставляет нас утилизировать отходы тепловых электростанций. Блоки AAC могут использовать летучую золу (70% от ее веса), что обеспечивает наиболее конструктивное решение для летучей золы . проблема использования.
2	Размер	225 мм x 100 мм x 65 мм / 230 мм x 75 мм x 115 мм	600/625 мм x 200/240 мм x 100-300 мм	Для кирпичей требуется больше раствора, так как их размер меньше.Но в блоках AAC требования к строительному раствору меньше из-за большего размера.
3	Прецизионный размер	5 мм (+/-)	1,5 мм (+/-)	Блок AAC имеет более точные размеры, поскольку он производится с использованием технологии проволочной резки на сертифицированном заводе.
4	Прочность на сжатие	2. 5-3 Н / мм2	3-4 Н / мм2 (IS 2185, часть 3)	Блоки AAC имеют более высокую прочность на сжатие, т. Е. Выдерживают большие нагрузки, чем кирпич
5	Плотность в сухом состоянии	1800-2000 кг / м3	600-800 кг / м3	Использование блоков AAC снижает нагрузку на фундамент и другие структурные компоненты конструкции за счет меньшего собственного веса.Снижение веса стен на 55%. Наблюдается экономия стоимости конструкции до 15%. Благодаря уменьшению собственного веса конструкция из блоков AAC привлекает, Меньшая сейсмическая нагрузка.
6	Огнестойкость (8 стен)	Около 2 часов	До 7 часов.	Блоки AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, имеют лучшую огнестойкость по сравнению с кирпичами из красной глины. Температура плавления блоков AAC превышает 1600 градусов Цельсия, что более чем в два раза превышает типичную температуру при возгорании зданий 650 градусов Цельсия.
7	Энергосбережение	Низкая	Прибл. Снижение нагрузки на кондиционер на 25% / 25 Снижение потребления электроэнергии на 30% в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха	Блоки AAC устойчивы к тепловым колебаниям. Это снижает общую нагрузку на охлаждение и кондиционирование воздуха.Хотя первоначальная стоимость установки может остаться прежней, но блоки AAC сокращают работу и очень дорого обходится.
8	Повторное использование отходов товар	Нет	Летучая зола	Блоки ААЦ используют Биопродукт электростанций
9	Выцветание	Обычно присутствует	Отсутствует	Блоки AAC не имеют высолов, выше , чем кирпичи
10	Пигментация	Минеральные оксиды в глине плюс природный и синтезированный минерал пигменты оксидные	природные и синтезированные минеральные оксидные пигменты	–
11	Теплопроводность	Значение K = 0. 81 Вт / мк	Значение K = 0,16 Вт / мК	Блоки AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняют прохладу в интерьере летом и тепло зимой и являются лучшими как для внутренних, так и для внешних условий строительство.
12	Воплощенная энергия / Энергия, необходимая для производят строительные материалы	Высокая (900-1000 кВтч / м3)	Низкий.(50-100 кВтч / м3)	блоков AAC потребляют прибл. На 70% меньше энергии, чем у глиняных кирпичей. Блок AAC покрывает большую площадь для той же массы используемого кирпича, что позволяет сэкономить на транспортных расходах и сэкономить драгоценное топливо.
13	Воздействие на окружающую среду	Расход почвы
		На один глиняный кирпич уходит 3,2 кг верха почва		Верхний слой почвы не используется
		На один квадратный фут коврового покрытия с облицовкой из глиняного кирпича потребуется 25,5 кг верхнего слоя почвы		Использует летучую золу, которая является тепловой электростанцией отходы и, следовательно, отсутствие потребления верхнего слоя почвы
		Расход топлива
		На один квадратный фут ковра из глиняных кирпичей потребуется 8 кг угля		Один квадратный фут ковра с блоками AAC потребляет 0.9677 кг уголь
		Выбросы CO2

Балл. №	Сравнительный анализ обожженных кирпичей и блоков из автоклавного пенобетона
	Параметр	Обожженные глиняные кирпичи	Блоки AAC	Замечания
		Один квадратный фут ковра выделяет 17.6 кг СО2.		Один квадратный фут ковра выбрасывает 2,2 кг CO2.
14	Социальное воздействие	Труда		Блоки AAC производятся в организованном секторе, который оплачивает государственные налоги и имеет стандартные производственные мощности.
		Неорганизованный сектор (детский труд широко распространен в неорганизованном секторе)			Организованный сектор.Построение нации через корпоративное управление, статутный труд и HR практики
		Налоговые сборы
		Не отчисляет в государственную казну (налоги)			Относится к государственным налогам по форме Центрального акциза, НДС и Octroi
		Производственный комплекс
		Нездоровые условия труда из-за токсичных газов. В основном это ручные процессы.			Стандартизированный завод с автоматизированной системой процессов.
15	Скорость строительства	Сравнительно ниже		Очень высокий за счет большего размера, легкий вес. Может иметь профиль «язык — паз», что позволяет ускорить строительство, сократить трудозатраты и соединить раствор за счет устранения вертикальных швов	Производительность каменной кладки (с блоками AAC) увеличивается до 3 раз за счет меньшего количества стыков.
16	Влагостойкость	Среднее		Очень хорошо	Блоки AAC не имеют микропор или непрерывных капилляров, через которые вода с внешней поверхности может попадать внутрь. Это означает более длительный срок службы красок и внутренних помещений без роста каких-либо грибков, обеспечивая более здоровые и долговечные интерьеры для пассажиров. Водонепроницаемые свойства AAC Blocks дополнительно улучшаются за счет добавления добавок на основе силикона.
17	Коэффициент водопоглощения дюйм кг / м2 x h0,5	22 30 (всасывание за счет капиллярного действия)		4 6 (без сплошных пор и капилляров)	Использование блоков AAC ведет к долгому сроку службы краски и здоровым интерьерам
18	Водопоглощение % по весу	Высокий.20% к объему		Очень высокий. 45% к объему	Объем AAC состоит из 20% твердого материала и 80% воздуха. Из-за закрытой ячеистой структуры AAC водопоглощение происходит только через твердый материал. Это твердое вещество составляет только 20% от объема, что сильно снижает поглощение воды AAC.
19	Шумопередача / Звукоизоляция	Более 50 дБ для стены толщиной 230 мм		40-45 дБ для стены толщиной 200 мм	Блок AAC имеет лучшие звукоизоляционные свойства за счет наличия воздушных пустот. Блоки AAC имеют отличный класс передачи звука (STC) до 45 дБ. Следовательно, это идеальный материал для строительства стен в отелях, аудиториях, студиях, больницах и т. Д.
20	Простота использования / Удобство работы	Низкая		Высокий. Нарезается на необходимые размеры. Его можно распиливать, просверливать, прибивать гвоздями, рифить и т. Д. Можно использовать для создания арок, кривых и т. Д. Ручки для рук, , который упрощает подъем и установку.	Блоки AAC можно легко резать, просверливать, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями. Доступны нестандартные размеры. Упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые могут быть установлены после завершения основного строительства.
21	Рентабельность	Нет		Снижение собственного веса ведет к снижению расхода стали и цемента и менее котлован под фундамент.	блоков AAC снижают общую стоимость строительства
22	Скорость изготовления	Низкая		Высокая	AAC Сокращает время строительства на 20%. Разные размеры блоков позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Более легкие блоки делают строительство проще и быстрее. Простота установки. Быстро схватывается и затвердевает.

Балл. №	Сравнительный анализ обожженных кирпичей и блоков из автоклавного пенобетона
Балл. №	Параметр	Обожженные глиняные кирпичи	Блоки AAC	Замечания
23	Качество / Долговечность	Обычно изменяется		Форменная и законченная	Блоки AAC производятся на заводе с автоматизированными процессами, поэтому они имеют одинаковое качество и, следовательно, более долговечны.
24	Использование воды во время производства	Высокий, перед использованием необходимо отвердить		Низкий, перед использованием необходимо только смачивать поверхность	AAC экономит воду
25	Применимость	Несущая и ненесущая		-Нагрузка несущая кладка от 2 до 3 этажа. -Перегородки в несущих и каркасных конструкциях. -Заполнение стен в каркасах многоэтажных зданий как внутренних, так и внешних. -Все площадки засыпки, в том числе в плоских плитах и взамен кирпичных плит при выветривании, более крыша.	Ширина диапазона применимости выше в блоках AAC, особенно они используются в
26	Землетрясение	Среднее. Условное соответствие сейсмическим зонам IV и V		Хорошо. Как правило, они соответствуют требованиям сейсмической зоны IV и V .	Силы землетрясения, действующие на конструкцию, пропорциональны весу здания, поэтому блоки AAC демонстрируют отличную устойчивость к землетрясениям. Они поглощают и передают меньше сейсмических сил в случае любого землетрясения. В структуре есть миллионы крошечных ячеек, которые амортизируют здания от основных сил, предотвращая прогрессирующее обрушение.Районы сейсмической активности используют исключительно блоки AAC. Доказано выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов 5 категории.
27	Расход раствора на м3 с 1: 6	1,40 мешок цемента		0,5 мешок цемента	Блоки переменного тока в 7 раз больше обычных кирпичей. Чем больше размер, тем меньше стыков.Меньшее количество стыков приводит к меньшему количеству строительного раствора. Всего 60% сокращение использования минометов.
28	Экономия на гипсе	–		общее снижение затрат на штукатурку на 35%	Блоки AAC имеют однородную форму и текстуру, что обеспечивает ровную поверхность стен. Блок AAC, когда он построен, имеет обе стороны как чистые грани, в отличие от кирпичной кладки, у которой только одно лицо как чистое лицо.Следовательно, толщина Штукатурка для блока AAC намного меньше по сравнению с обычным кирпичом.
29	Техническое обслуживание	Высокая		Сравнительно меньше по своим превосходным свойствам	Блок AAC снижает эксплуатационные расходы на 30-40%. Снижает общую стоимость строительства на 2,5%, поскольку требует меньшего количества соединений и снижает потребность в цементе и стали. Блоки с высокой изоляцией экономят до 30% затрат на электроэнергию. Покраска стен и штукатурка служат дольше, так как почти полное отсутствие высолов влияет на AAC. Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.
30	Убытки из-за поломок	Примерно от 10 до 12%		Минимальная (1-2%)	Если в блоках AAC есть поломка, то они будут разделены на две или три части, которые могут быть использованы в кладке как «кирпичная бита».
31	Устойчивость к вредителям и термитам	Низкая		Высокий. Блоки AAC — это неорганический, устойчивый к насекомым и прочный строительный материал для стен. Термиты и муравьи не едят и не гнездятся в блоках AAC.	Блоки AAC не допускают распространения термитов и роста вредителей и, следовательно, продлевают срок службы дорогих деревянных интерьеров.
32	Устойчивость к дыму	Среднее		Хорошо.	Блоки AAC полностью неорганические и, следовательно, не выделяют токсичных паров или ядовитых газов, вредных для пассажиров. Герметичность блоков также предотвращает появление токсичных паров от . распространяется на другие части здания.
33	Стоимость кубометра (регион Мумбаи)	рупий. 4000 / —		рупий. 3800–4000 / —	Ставки почти на уровне

СТОИМОСТЬ

В конечном счете, наиболее важным и мотивирующим фактором, который стимулирует принятие и использование любого материала, которого ждут все разработчики, подрядчики и конечные пользователи, является экономия затрат. Один блок AAC размером эквивалентен 8 красным кирпичам, следовательно, он уменьшает 1 / 3-я часть стыка с экономией раствора

— до 60% [12]. Блоки AAC вырезаются автоматически, имеют точные размеры, что приводит к более тонкому слою штукатурки по сравнению с глиняными кирпичами. Он экономит раствор в штукатурке от 35% до 40% и имеет преимущество в увеличении площади ковра, а также блоки AAC позволяют резко снизить собственный вес [13]. Даже такое уменьшение собственного веса приводит к сокращению расхода стали и цемента и меньшим объемам земляных работ для фундамента. Стоимость строительных материалов варьируется от региона к региону. В Мумбаи кирпич стоит от 6 до 7 рупий за единицу.Например, один кубический метр состоит из 600 кирпичей, что стоит около 4000 рупий за кубический метр. Однако блоки AAC доступны по цене от 3800 до 4000 рупий / — за см3 [14]. Строители предпочитают AAC, учитывая многочисленные преимущества материалов, как показано выше. (Таблица 1: точки 15, 20, 28, 32)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Однако заменить 7милленовые старые материалы на новые сложно. Также доступность по-прежнему остается проблемой в Индии. Блоки AAC легко доступны в южных и западных регионах страны.Блоки AAC набирают популярность в северных регионах и пользуются спросом в городах второго уровня.

Сравнительный анализ показывает, что почти по всем параметрам блоки AAC имеют преимущество перед кирпичами из обожженной глины. Использование блоков AAC приводит к экономии общей стоимости проекта; позволяет ускорить процесс строительства, снизить воздействие на окружающую и социальную среду. Таким образом, можно сделать вывод, что рекомендуется использовать блоки ACC вместо кирпича из жженой глины. Разработчикам, подрядчикам и частным лицам рекомендуется поощрять использование этого продукта, поскольку его использование отвечает национальным интересам.

Г-н Сахил Суман Спасибо за вашу необходимую поддержку.

Майкл Чусид, РА, FCSI, Стивен Х. Миллер, CSI, и Джули Рапопорт, доктор философии, PE, LEED AP, Строительный кирпич устойчивого развития, спецификация строительства, май 2009 г.

www. Wikipedia.com

Чарльз (Чип) Б. Кларк мл., ЧП, AIA, LEED AP, одетый в зеленое, Спецификация строительства, октябрь 2008 г.

www.biltechindia.com

конструктор.орг / экологически чистые строительные материалы

www.level.org.nz,

www.grihaindia.org, PPT, Атул Капур, HIL — Улучшение жизненных пространств Индии, 26 февраля 2013 г.

www.biltechindia.com

www.swedgeo.se, PPT Питера Нильсена, Йеруна Фрайдерса, Криса Брооса, Мике Квагебер, Переработка газобетона в автоклаве (AAC), 14 июня 2012 г.

www.aac-india.com

www.westerngranite.co.za

www.indiamart.com

www.constructionworld.in

www.constructionworld.in, Вершина квартала, сентябрь 2013 г.

Преимущества и недостатки газобетона

Существует два типа газобетона: неавтоклавного твердения и автоклавного твердения.

Достоинства и недостатки газобетона рассмотрены ниже.

Благодаря наличию извести количество используемого цемента ниже, поэтому стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Можно выделить следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:
Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства. Требуется меньше времени, чем при кладке кирпичей или блоков. Меньший вес требуется меньше стали.
Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг на куб. М и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.
Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.
Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий класс обычного бетона.
Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0.4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.
Экологичность. Ячеистый бетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: каждый год австралийцы получают около 1,5–2 «миллизивертов» ионизирующего излучения
Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или на любых участках, подверженных постоянной влажности, для предотвращения преждевременной деградации AAC .Покрытия Maxseal, используемые на AAC, создают декоративную водонепроницаемую отделку.
Сделай сам или профессионал может произвести желаемый эффект. Maxseal предлагает как рентабельные, так и экономичные средства защиты газобетона в автоклаве.
Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:
Стоимость производства блока AAC выше.
При изготовлении требует ухода, чтобы окончательная поверхность газобетона не была слишком гладкой.так как это затрудняет нанесение отделки.
из-за высокого водопоглощения, отделки, требующие дышать для предотвращения воздействия окружающей среды (атмосферных воздействий) на газобетон, например, покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.
Повреждение цветения происходит из-за высокого поглощения и удержания воды. Поскольку в AAC миллионы пор, помимо высолов, любое расширение воды, удерживаемой в AAC, может вызвать растрескивание в структуре.
Прочность AAC снижается во влажном состоянии, и длительное воздействие влаги приведет к разрушению материала.
Агрессивные среды также могут быть недостатком для использования AAC
A Кратковременно автоклавные газобетонные блоки — белые кирпичи Krrish
AAC или Блоки из автоклавного пенобетона — это легкий, сборный железобетон, теплоизоляционный, несущий и прочный строительный продукт, который доступен на рынке в широком диапазоне размеров и прочности.
Автоклавный газобетон или материал AAC был впервые разработан в Швеции в 1924 году. Это очень популярный строительный материал такого рода в Европе и быстро принимается во всем мире. Материал, используемый для изготовления блоков AAC, — это известь, песок, цемент и вода, небольшое количество разрыхлителя.
Преимущества автоклавного газобетона: —
Огнестойкость: По толщине блоков AAC они обладают огнестойкостью от 2 часов до 6 часов.
Устойчивость к вредителям: Материалы, используемые для изготовления блоков AAC, являются неорганическими, что помогает предотвратить появление таких вредителей, как термиты.
Звукоизоляция: Пористость блоков AAC способствует звукопоглощению. Класс передачи звука (STC) составляет до 45 дБ, что делает его идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, отелях, студиях, больницах и т. Д.
Сейсмостойкость: Легкость блоков AAC делает их идеальным строительным материалом.
Более быстрое строительство: Поскольку блоки AAC очень удобны в обращении, для блоков AAC можно легко использовать обычные инструменты, которые используются для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. Д. Кроме того, блоки AAC бывают больших размеров, поэтому в них меньше стыков, что в конечном итоге приводит к более быстрому строительству.
Долговечность: Блоки AAC очень прочные и долговечные. Он изготовлен из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не плесневеют.
Экономия затрат: Блоки AAC не только легче красных кирпичей, но и дешевле красных кирпичей.
Нетоксично: Блоки AAC не содержат токсичных газообразных веществ.
Высокая прочность на сжатие: Блок имеет среднюю прочность на сжатие (3–4,5) Н / мм3, что превосходит большинство других легких блоков и на 25% прочнее, чем другие изделия той же плотности.
Теплоизоляция: Блоки AAC обладают исключительными теплоизоляционными качествами, которые помогают поддерживать внутреннюю температуру: тепло зимой и прохладно летом, что приводит к экономии нагрузки на систему кондиционирования и, следовательно, к повышению энергоэффективности.
Влагостойкость: Блоки AAC избегают как внешних, так и внутренних источников влаги, которые могут вызвать повреждение зданий.
Экологичность: Блоки AAC — это нетоксичный продукт, не загрязняющий воздух, землю или воду, ни при производстве, ни во время строительства.
Легкий вес: Одной из уникальных особенностей блока AAC является его легкий вес. Он в 3 раза легче красного кирпича.
Высокая устойчивость к проникновению воды: Ячеистая и прерывистая микроструктура блоков AAC делает его лучше, чем обычный глиняный кирпич, по сопротивляемости водопроницаемости и, таким образом, обеспечивает лучшую устойчивость к проникновению влаги.
6 мифов о строительстве из газобетона
Автоклавный газобетон — относительно новый строительный материал, с которым связано множество мифов и заблуждений.Причина тому — отсутствие у строителей опыта и наличие на рынке другого ячеистого бетона с другими характеристиками от газоблоков
.
Попробуем разобраться, какие распространенные утверждения о газобетоне не соответствуют истине и связаны с недостаточной информированностью заказчиков или несоблюдением технологии возведения коттеджей из газоблоков.
Миф 1. Газобетон вреден для здоровья, так как содержит алюминий
Алюминиевая пудра фактически является необходимым компонентом вспенивания раствора при производстве газоблоков.Взаимодействуя с известью, алюминий приводит к выделению водорода и образованию множества заполненных газом ячеек, которые обеспечивают уникальные характеристики газоблоков. Однако в чистом виде алюминий, конечно, в составе материала сохранить нельзя. После реакции с известью она остается в блоках в виде стабильного химического соединения — оксида алюминия, который входит в состав глиняных и керамических кирпичей.
Миф 2. Газобетон — хрупкий материал, в котором есть трещины
Причина появления этого мифа банальна.Немалое количество заказчиков обратилось к недобросовестным строителям и столкнулось с повреждениями и трещинами в газоблоках при транспортировке материала или, что еще хуже, в стенах готовых домов. Но в подавляющем большинстве случаев такие проблемы связаны с несоблюдением технологии использования газобетона.
«Хрупкость» — понятие условное, не используемое в строительстве. В случае стеновых материалов имеет смысл говорить о несущей способности газоблоков и предельной прочности материала на сжатие, растяжение, изгиб и т. Д.Несущая способность наиболее популярных марок газоблоков соответствует требованиям, необходимым для строительства 2-3-х этажных домов (для каждого конкретного дома расчет потребности). В то же время в доме из газоблоков, как, скажем, коттедж из кирпича, трещины все же могут возникать из-за несоблюдения технологии строительства — неправильная кладка фундамента, отсутствие арматуры, использование несоответствующих марок газобетона. с расчетами и т. д. При транспортировке элементов тоже требуется внимательное отношение к рекомендациям производителей, например, использование специальных поддонов и поддонов для транспортировки материала.
Миф 3. Клей для газобетона дорогой и использовать его невыгодно
Это утверждение опровергается элементарными расчетами. Стоимость тонкослойной клеевой смеси действительно в 2-2,5 раза выше, чем цена обычного цемента. Однако для укладки элементов на цементно-песчаную смесь необходимо образование швов толщиной 10-12 мм, тогда как в случае тонкослойного состава толщина шва составляет 1-3 мм. Расход тонкослойной смеси при строительстве дома в 5-6 раз меньше цементной.
Миф 4. Газобетон быстро намокает и теряет свои характеристики
Причиной возникновения этого мифа также являются ошибки, допущенные при строительстве. Любой строительный материал в той или иной степени гигроскопичен и паропроницаем, но это не мешает нам использовать в строительстве, например, дерево. В случае с газоблоками материал действительно стоит защищать от прямого воздействия воды: накрыть клеенкой на строительной площадке для защиты от дождя и защитить от влаги с земли, сняв фундамент на высоту до 40 см по горизонтали. гидроизоляция.
В остальном опасения по поводу намокания газобетона беспочвенны. Благодаря высокой паропроницаемости влага из газобетонных стен в отапливаемых помещениях быстро испаряется. Более того, по опыту Польши можно даже судить, что коттеджи из газобетона восстанавливаются после наводнения. Но если внешнюю стену покрыть отделкой с плохой паропроницаемостью, внутри стеновых блоков действительно будет скапливаться влага.
Миф 5. Газоблоки требуют обязательной теплоизоляции
По большому счету, любой дом, независимо от строительного материала, можно строить с утеплителем или без него, будет варьироваться только толщина стен — от 15 см в случае каркасных домов до нескольких метров в случае железобетона.Поэтому возведение, скажем, кирпичного дома шириной 1,5 кирпича (38 см) требует надежного утепления с помощью 15-сантиметрового слоя теплоизоляции.
В случае пенобетона толщина стены и необходимость использования утеплителя определяется теплотехническим расчетом. В более холодных регионах Украины минимальная толщина газобетонной стены без утеплителя составляет 35 см. Но стену такой же толщины можно утеплить, применив блоки шириной 20-25 см и слой теплоизоляции 10-15 см.
Миф 6. Газобетон требует дорогой внешней отделки
Стены из газобетона, действительно, часто облицовывают лицевым кирпичом или фасадными панелями, но делают это скорее для красоты, а не для защиты от атмосферных воздействий. Пропитанная дождем или заснеженная кладка из газобетона сохнет быстро. Поэтому при желании сэкономить газоблоки можно красить или оштукатурить (материал с высокой паропроницаемостью) или даже оставить без отделки. При этом для защиты стен от влаги еще важно правильно обустроить оконные и кровельные свесы коттеджа.
Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон
Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легче и по сравнению с красным кирпичом блоки AAC в три раза легче.
Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.
AAC производится из обычных материалов: извести, песка, цемента и воды, а также небольшого количества разрыхлителя. После смешивания и формования его автоклавируют под действием тепла и давления для придания ему уникальных свойств. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. AAC устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.
В момент, когда AAC смешивается и заливается в конструкции, происходит несколько реакций соединения, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса цемента) и теплые свойства. Алюминиевый порошок реагирует гидроксидом кальция и водой, образуя водород. Газообразный водород вспенивается и копирует объем сырой смеси, в результате чего газ увеличивается до 3 мм (⅛ дюйма) в поперечнике. К концу процедуры вспенивания водород улетучивается в воздух и вытесняется воздухом.
Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительного материала из-за его сверхвысокой тепло-, огнестойкости и звукоизоляции, блоки AAC легкие и обеспечивают максимальную удобоукладываемость, гибкость и долговечность.В его основные ингредиенты входят песок, вода, негашеная известь, цемент и гипс. Химическая реакция, вызванная алюминиевой пастой, придает AAC его отчетливую пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, полностью отличные от других легких бетонных материалов.
Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 190 ° по Цельсию (374 ° по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает ААС его высокую прочность и другие уникальные свойства. .Из-за относительно низкой температуры используемые блоки AAC считаются не обожженным кирпичом, а легкой кладкой из бетона. После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.
AAC предлагает невероятные возможности для повышения качества строительства и в то же время снижения затрат на строительной площадке.
AAC производится из смеси кварцевого песка и / или пылевидной золы (PFA), извести, цемента, гипса, воды и алюминия и затвердевает путем отверждения паром в автоклавах. Благодаря своим превосходным свойствам, AAC используется во многих строительных конструкциях, например, в жилых домах, коммерческих и промышленных зданиях, школах, больницах, гостиницах и во многих других областях. AAC содержит от 60% до 85% воздуха по объему.
Рынок производства бетонных блоков и кирпича — глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз, 2017 г.
НЬЮ-ЙОРК, янв.18, 2018 / PRNewswire / — Глобальный рынок производства бетонных блоков и кирпича: обзор
Бетонный блок или бетонная кладка в основном используются в качестве строительного материала при возведении стен. Бетонные блоки формуются и затвердевают до того, как их доставят на место работы.
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05286740
Бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.Кирпичи производятся путем смешивания измельченной глины с водой, придания ей желаемой формы, сушки и обжига. Различные этапы производства кирпича включают в себя такие этапы, как добыча и хранение сырья, подготовка сырья, формирование кирпичей, сушка, обжиг и охлаждение, снятие трещин и хранение готовой продукции.
Кирпичи различных форм и размеров могут быть получены путем экструзии, формования и сухого прессования. Обычный метод производства газобетонных блоков в автоклаве заключается в добавлении в смесь аэрирующего агента, наиболее распространенным из которых является алюминиевый порошок.Он реагирует с щелочью, полученной из цемента или извести, с образованием сложных гидратов и газообразного водорода.
Газообразный водород образует пустоты и, таким образом, вентилирует блок. Сегмент кирпича занимает основную долю на мировом рынке производства бетонных блоков и кирпича в 2016 году. Сегмент глиняного кирпича занимает более 75% рынка производства бетонных блоков и кирпича благодаря своему размеру, простоте производства и широкому использованию в развивающихся странах. наций.
Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича: объем исследования
В этом отчете анализируется и прогнозируется рынок производства бетонных блоков и кирпича на глобальном и региональном уровне. Прогноз развития рынка основан на объеме (миллиард единиц) с 2016 по 2027 год, с учетом 2016 года в качестве базового года.
В исследование включены факторы, сдерживающие мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича. Он также охватывает влияние этих факторов и ограничений на производство для рынка производства бетонных блоков и кирпича в течение прогнозируемого периода. В отчете также освещаются возможности рынка производства бетонных блоков и кирпича на глобальном и региональном уровне.
Отчет включает подробный анализ цепочки создания стоимости, который дает всестороннее представление о мировом рынке производства бетонных блоков и кирпича. Модель пяти сил Портера для рынка производства бетонных блоков и кирпича также была включена, чтобы помочь понять конкурентную среду на рынке. Исследование включает анализ рыночной привлекательности, где исходный код и приложение сравниваются с размером рынка, темпами роста и общей привлекательностью.
В отчете представлен фактический объем рынка производства бетонных блоков и кирпича за 2016 год и предполагаемый объем рынка на 2017 год с прогнозом на следующие десять лет. Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича представлен в натуральном выражении.
Объем рынка определен в миллиардах единиц. Рыночные показатели были оценены на основе источника и применения производства бетонных блоков и кирпича. Объем рынка был представлен на глобальном, региональном и национальном уровнях. Отчет также включает в себя кладку кирпича, используемую во всем мире.
Глобальный рынок производства бетонных блоков и кирпича: сегментация рынка
Исследование дает решающее представление о мировом рынке производства бетонных блоков и кирпича, сегментируя его по типу продукции.По типу продукта бетонный блок, кирпич и блок AAC.
Сегмент бетонных блоков подразделяется на полые, ячеистые, сплошные и другие. Сегмент кирпича подразделяется на глину, песчаную известь, зольную глину и другие. Эти сегменты были проанализированы с учетом нынешних и будущих тенденций.
Отчет также включает анализ производственных затрат для каждого производственного процесса и количества каменщиков, работающих по всему миру. Региональная сегментация включает текущий и прогнозируемый спрос на производство бетонных блоков и кирпича в Северной Америке, Европе, Латинской Америке, Азиатско-Тихоокеанском регионе, а также на Ближнем Востоке и в Африке.
Среди регионов Азиатско-Тихоокеанский регион занимает основную долю рынка. Предполагается, что в течение прогнозируемого периода он будет расти со значительным среднегодовым темпом роста.
Рост населения, высокий спрос на жилье и потребность в недорогих строительных материалах являются основными факторами, движущими рынок производства бетонных блоков и кирпича в Азиатско-Тихоокеанском регионе. В Европе сегмент автоклавного газобетона (AAC) в регионе в первую очередь обусловлен повышенным вниманием к использованию легких строительных материалов.Таким образом, в ходе прогноза ожидается, что производственный сегмент ACC будет демонстрировать значительный рост.
Экономическое развитие в Латинской Америке стимулировало рост промышленности по производству бетонных блоков и кирпича в регионе. В области около 45 000 производителей кирпича, большинство из них неформальные. Сегмент кирпича сокращает свою долю в регионах Северной Америки, Ближнего Востока и Африки из-за увеличения использования легких строительных материалов в регионах.
Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича: методология исследования
Для составления отчета об исследовании мы провели подробные интервью и обсуждения с рядом ключевых участников отрасли и лидеров общественного мнения. Первичные исследования представляли собой основную часть исследовательских усилий, дополненных обширными вторичными исследованиями.
Мы изучили литературу по продуктам ключевых игроков, годовые отчеты, пресс-релизы и соответствующие документы для анализа конкуренции и понимания рынка.Вторичное исследование включает поиск недавних торговых, технических статей, интернет-источников, журналов и статистических данных с правительственных веб-сайтов, торговых ассоциаций и агентств. Это оказался наиболее надежным, эффективным и успешным подходом к получению точных рыночных данных, улавливанию идей участников отрасли и признанию деловых возможностей.
Вторичные источники исследований, которые обычно упоминаются, включают, помимо прочего, веб-сайты компаний, годовые отчеты, финансовые отчеты, отчеты брокеров, презентации для инвесторов, заявки SEC и внешние частные базы данных, а также соответствующие патентные и нормативные базы данных, такие как ICIS, Hoover’s, oneSOURCE, Factiva и Bloomberg, документы национального правительства, статистические базы данных, отраслевые журналы, рыночные отчеты, новостные статьи, пресс-релизы и веб-трансляции, посвященные компаниям, работающим на рынке.
Мы проводим первичные интервью на постоянной основе с представителями отрасли и комментаторами для проверки данных и анализа. Это помогает подтвердить и укрепить результаты вторичных исследований. Это также способствует развитию экспертных знаний и понимания рынка аналитической группой.
Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича: конкурентная среда
В отчете представлены профили основных компаний, работающих на мировом рынке производства бетонных блоков и кирпича. Ключевыми игроками на рынке производства бетонных блоков и кирпича являются CRH plc, Wienerberger AG, Boral Limited, Acme Brick Company, UltraTech Cement Ltd., Xella Group, CEMEX S.A.B. de C.V., Lignacite Ltd, LCC Siporex Company, MaCon LLC, Midwest Block and Brick, Oldcastle, Magicrete Building Solutions Pvt. Ltd., General Shale, Inc., Monaprecast, Brickworks Limited, Midland Concrete Products, Inc. и другие. Участники рынка были профилированы с точки зрения таких атрибутов, как обзор компании, финансовый обзор, бизнес-стратегии и последние события.
Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича был сегментирован следующим образом:
Рынок производства бетонных блоков и кирпича: Тип продукта
Бетонный блок
Пустотелый
Сотовый
Полностью цельный
Прочие (перемычки, косяк и т. Д.)
Кирпич
Глина
Известь
Летучая зола Глина
Прочее (стабилизаторы грунта, инженерия и т. Д.)
Блок AAC
Рынок производства бетонных блоков и кирпича: региональный анализ
Северная Америка
U. S.
Канада
Европа
Германия
Великобритания
Франция
Испания
Италия
Остальная Европа
Латинская Америка
Бразилия
Мексика
Остальная часть Латинской Америки
Азиатско-Тихоокеанский регион
Китай
Индия
Вьетнам
Прочие страны АСЕАН
Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
Ближний Восток и Африка (MEA)
GCC
Южная Африка
Остальной Ближний Восток и Африка
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05286740
О Reportlinker
ReportLinker — это отмеченное наградами исследование рынка решение.Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.
__________________________
Связаться с Клэр: [электронная почта защищена]
США: (646) -751-7922
Внутр. Тел .: +1 646-751-7922
ИСТОЧНИК Reportlinker
Ссылки по теме
http://www. reportlinker.com
Преимущества альтернативных материалов по сравнению с обычным глиняным обжиговым кирпичом
Бангладеш — страна с острым дефицитом земли, где обрабатываемая земля на душу населения составляет всего 12 знаков после запятой.Бангладеш ежегодно теряет один процент сельскохозяйственных земель в основном из-за незапланированных сельских поселений и производства глиняных кирпичей с использованием плодородного верхнего слоя почвы. Такие высокие темпы потери земель не только затруднят сельскохозяйственное производство, но и негативно скажутся на продовольственной безопасности. Кроме того, производство кирпича уничтожает леса из-за сжигания древесины в качестве топлива. Годовое производство кирпича превышает 25 миллиардов против наших национальных потребностей, составляющих около 20 миллиардов, при этом выделяется 20 миллионов тонн углерода, что составляет около 20 процентов от общего объема выбросов в стране.Исследования показывают, что 58 процентов общего загрязнения в Дакке связано с более чем 1200 печами для обжига кирпича, работающими в городе и его окрестностях в период с ноября по февраль, и 1250 детей умирают каждый год только в столице. Правительство работает над постепенным отказом от использования глиняного обжигового кирпича к июню 2025 года.
Альтернативные строительные материалы и технологии
Строительный материал — это любой материал, который используется в строительных целях. Это могут быть вещества природного происхождения, такие как глина, камни, песок и дерево, или искусственные продукты, такие как цемент, сталь, стекло, алюминий и т. Д.
Альтернативный строительный материал является альтернативой традиционным инженерным строительным материалам, таким как пустотелый бетонный блок, автоклавный газобетонный блок, сжатый стабилизированный земляной блок, термоблок, блокирующий блок, ячеистый легкий бетонный блок и т. Д. Альтернативные материалы предлагают как экономические, так и экологические стимулы.
Альтернативная технология — это термин, используемый для обозначения технологий, которые более безопасны для окружающей среды, чем функционально эквивалентные технологии, преобладающие в современной практике. Альтернативные строительные технологии: ферроцемент, сэндвич-панели, 3D-панели, ДСП, пластиковая древесина и т. Д.
Давайте обсудим пустотелый бетонный блок и автоклавный газобетон в качестве альтернативных материалов.
Пустотелый бетонный блок
Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полых полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок. Бетонный блок в первую очередь используется в качестве строительного материала при возведении стен.При использовании блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором, образуя стену, похожую на обычные кирпичи.
Автоклавный газобетон
Автоклавный газобетон — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки. Состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.
Преимущества альтернативных строительных материалов
Легкий вес: Одной из особенностей пустотелых бетонных блоков и автоклавного газобетона является их легкий вес. У HCB есть отверстия внутри, а у AAC ячеистая структура, созданная в процессе производства. По сравнению с обычными глиняными кирпичами, вес ГХБ составляет 55-65 процентов, а вес ААС — только 25-30 процентов.
Экономия затрат: цена пустотелых бетонных блоков на современном рынке составляет всего 75 процентов от стоимости обычных красных кирпичей.Кроме того, AAC и HCB имеют малый вес, а объем одного блока в 4,5 раза больше, чем у красного кирпича. Легкость снижает стоимость конструкции за счет уменьшения размера элемента и площади стали, а также для возведения стены требуется меньшее количество раствора, штукатурки и меньшее количество каменщиков из-за блоков большего размера, которые делают его экономичным. Строительство стены с использованием ГХБ вместо обычного глиняного кирпича может сэкономить более 30 процентов затрат.
Экологичность: воплощенные выбросы углерода для одного ГХБ равны 0.75 кг, что составляет 4,25 кг для красного кирпича. Выбросы от AAC также намного ниже, чем от обычных кирпичей. Сыпучим сырьем для обоих блоков является песок или зола. Кроме того, как HCB, так и AAC уменьшают поступающее тепло снаружи стены, чтобы снизить нагрузку на систему воздушного охлаждения.
Более сейсмостойкий: землетрясение прямо пропорционально весу здания, то есть чем больше вес здания, тем выше сила землетрясения. Таким образом, использование легких материалов обеспечивает более сейсмостойкие здания.
Более быстрое строительство: от легких до очень легких блоков HCB и AAC большего размера с меньшим количеством стыков упрощаются строительные работы. Кроме того, блок AAC очень прост в обращении, манипулировании и использовании с обычными инструментами для резки.
Повышенная долговечность: рекомендуемый уровень прочности на сжатие (6-15 МПа) и более низкий диапазон водопоглощения (5-10 процентов) обеспечивают пониженную пористость AAC и HCB и обеспечивают более высокую долговечность.
Внутренний воздухозаборник: Пористая структура блоков AAC и воздух в HCB не пропускают внешний шум, тепло или холод внутри дома.Таким образом, он обеспечивает внутренний комфорт, сохраняя дома бесшумными, прохладными летом и теплыми зимой, что в конечном итоге приводит к экономии нагрузки на кондиционирование воздуха.
Лучшее обслуживание: Отсутствие какой-либо соли в блоке и пониженная проницаемость обеспечат поверхность без высолов, следовательно, снизят затраты на обслуживание.
Огнестойкость: номинальное значение огнестойкости (выносливости) ГХБ составляет от 1 часа до 4 часов в зависимости от эквивалентной толщины или твердого заполнителя. С другой стороны, в зависимости от толщины блоков AAC они обеспечивают огнестойкость от 2 до 6 часов.Эти блоки отлично подходят для тех областей, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
Универсальность: И HCB, и AAC имеют привлекательный внешний вид и легко адаптируются к любому стилю архитектуры, что означает, что может быть достигнут любой дизайн.
Без солености: Ни AAC, ни HCB не содержат солености, поскольку основные ингредиенты не содержат соли. В результате любая каменная стена, построенная из бетонных блоков, не имеет высолов.
Обзор преимуществ альтернативных материалов
Экономичность, лучшая функциональная эффективность, лучшая долговечность, простота конструкции, лучшая отделка, минимум отходов, меньшие затраты на техническое обслуживание, менее энергоемкие, без выщелачивания соли (низкие эксплуатационные расходы), огнестойкость, тепло- и звукоизоляция, экологичность, естественное происхождение песок, используемый в качестве сырья, снижение статической нагрузки, снижение нагрузки на кондиционирование воздуха, более быстрое строительство, гарантированное качество и размер, рекомендуется для сейсмоустойчивых зданий.
Мохаммад Абу Садеке Пенг — исполнительный директор Центра жилищных и строительных исследований (HBRC).
.