Глиняные кирпичи: Как используется глиняный кирпич

Производство и применение глиняного кирпича

 

Производство кирпича из глины начинается с добычи глины карьерным способом, ее выветривания и промораживания. Затем подготовленное сырье обрабатывают с помощью специального оборудования: конных глиномяльных кругов или вертикальных глиномялок.

 

 

В последних или на специальных станках и в формах сырец подвергается формовке, после чего его сушат в сушильных помещениях и обжигают в напольных печах. Определяет технологию производства, размеры глиняного кирпича и технические характеристики ГОСТ 530-2012, в котором также закреплены основные термины, условные обозначения, правила приемки и методики испытаний изделий на прочность.

 

Основные отличия

 

 

Так, например, число в маркировке по морозоустойчивости означает количество процедур замораживания с последующим оттаиванием, которое должен выдерживать без признаков разрушения пропитанный водой кирпич данного вида. Соответственно, чем выше класс и марка кирпича глиняного обыкновенного, тем больше цена на него.

 

Разделение изделий на кирпичи и камни зависит от их размеров. Первые представляют собой по форме прямоугольные параллелепипеды с размерным номиналом в одинарном варианте 250х120х65 мм, а вторые – изделия более крупного формата с толщиной от 140 мм и выше. При этом выпускается глиняный кирпич полнотелым или пустотелым, а камень – только пустотелым.

 

Пустоты в них могут иметь как вертикальное, так и горизонтальное расположение. Изготовление камней возможно со шлифованной или нешлифованной постелью (опорной гранью), с плоскими вертикальными поверхностями или с выступами на них для пазогребневых соединений.

 

Исходя из назначения этого строительного материала, он может быть рядовым, именно его чаще всего называют строительным, либо лицевым. К последнему виду относят кирпич и камень фасадные, а также предназначенные для облицовки или отделки. Особой разновидностью считается материал для строительства печей.

 

Назначение кирпича

 

 

 

 

Предназначенные для облицовочных и отделочных работ лицевые материалы, как правило, пустотелые. Обилие пустот в теле делают выполненные из такого кирпича стены более «теплыми». Эти материалы также отличаются однородностью цвета, ровными и гладкими поверхностями тычка и ложка. К лицевому кирпичу относят профильные (фигурные) изделия для строительства сложных архитектурных форм (колонн, арок и других), а также фактурные, имеющие на одной из граней рельефный рисунок.

 

Отличием печных материалов является их изготовление их огнеупорных глин, способных выдерживать температуры свыше 1000°С. Такой, называемый шамотным, кирпич пригоден даже для топочной части печи. Его выпускают в различных размерах, самый маленький – примерно с ладонь. Внешне от обычного красного кирпич из глины печной отличается песочно-желтым цветом и зернистой структурой, он также может быть фактурным.

 

Размеры изделий

 

Такие утолщенные кирпичи и камни существенно экономят расход растворов в процессе строительства, при этом за счет большего количества в них пустот полученные стены обладают улучшенными теплоизоляционными свойствами.

 

 

Особенно «теплыми» считаются кирпичи и камни, пустотелые более чем на 50% и поризованные, сам материал которых содержит внутренние поры. Помимо сохранения тепла они еще служат дополнительной звукоизоляции помещений и, обладая меньшей массой, не создают большой нагрузки на фундамент.

Планируя купить глиняный кирпич, нужно определиться, для какой цели он приобретается. Если для строительства, то, безусловно, выгоднее будет керамический камень или полуторный кирпич, которые существенно сократят сроки проведения работ.

 

При этом можно не обращать особого внимания на цвет материала, когда стены подлежат оштукатуриванию. А вот для облицовки, отделки или оформления фасада внешний вид кирпича имеет большое значение, и экономить на его качестве не стоит.

Кирпич из глины, Обжиг кирпича из глины

Кирпич из глины, изготовленный своими руками, применяют в основном для небольших построек на участке – бани, гаражи, ограждения и хозпостройки, малые формы ландшафтного дизайна, дорожки и беседки. Глиняные кирпичи различаются по технологии – необожженные кирпичи (сырец) и обожженные. Термообработка кирпича производится в печах, и после обжига глиняный кирпич приобретает специфические насыщенно-терракотовые цвета и ряд качеств. Сырец по цвету напоминает сухую глину. Эксплуатационные характеристики у обожженного и сырцового самодельного кирпича могут значительно отличаться, но вопреки распространенному мнению – вовсе не в пользу обжига. Сырцовые кирпичи, сформованные из качественных глин и высушенные по технологии, по прочности обожженным не уступают. Единственный минус – это отсутствие стабильности сырца в сложных погодных условиях.

Кирпич-сырец популярен отчасти из-за упрощенной технологии, говорят, что с такой работой справится даже ребенок. Формовка кирпичей из глины почти что игровой художественный процесс, особенно в небольших количествах.

Обжиг кирпича из глины

Обожженные в условиях частной стройки кирпичи требуют немалых затрат труда и времени, но все усилия окупаются. Самодельный кирпич при следовании технологии удивляет и прочностью, и долговечностью, а также может быть художественным изделием. Чтобы сделать 50-100 красных обожженных кирпичей, не нужны глобальные работы и затраты. Но для стройки дома и даже бани нужны тысячи единиц кирпича, и здесь уже речь о скорости не идет. Кустарным методом без промышленных печей для обжига стройка далеко не уедет. Тем не менее, мангал и мини-печь, барбекю и кирпичный забор, а также ремонт кирпичного ограждения самодельным красным кирпичом доступны любому индивидуальному строителю. Если производство кирпича разовое, то устраивать на участке древнюю печь для обжига кирпича нереально, так же как и использовать бытовые печки. Мастера кирпичных дел экспериментируют с печами для обжига, но чаще всего применяют в качестве печи 200-литровую стальную бочку.

Для печи-бочки нужен участок без сетей и зеленых насаждений, погода без дождя на сутки и яма в сухом грунте глубиной около 0,5 метра. Размер ямы – намного меньше дна печи-бочки, а само железное дно вырезают (как вариант, перфорируют) бочка будет опираться на импровизированные опоры из камня, стальных профилей, кирпича и т.п., установленных по краям отрывки. Все делается таким образом, чтобы возможно было разжечь на дне костер и постоянно подкладывать топливо, держа температуру нагрева. Угольное, дровяное, торф – запасы нужны на 16-20 часов непрерывного горения. Кирпич в печку укладывают с просветами, чтобы была вентиляция и равномерный прогрев, ряды кирпичей размещают не друг над другом, а со сдвигом или по спирали. Защищают печь-бочку от холодного наружного воздуха, накрывая стальными листами. Обжиг – трудный процесс, нужен постоянный контроль, засыпка угля в яму или подкладка дров, чтобы температура в печке была максимальной. Через примерно 20 часов важно дать костру прогореть естественным путем, без тушения, иначе резкий термоудар сведет на нет всю работу: запекшаяся глина-черепок может растрескаться.

Для остывания печи-бочки нужно 3-5 часов, затем кирпичи без опаски вытаскивают и проверяют их на прочность. Один-два кирпича приходится разбить молотком и исследовать в разломе – по цветам можно судить о качестве обжига. Правильно обожженный кирпич, как заводской, так и самодельный, будет однороден по оттенкам, красно-коричневого цвета, без черноты, пятнистости и градиентных переходов цвета. Структуру кирпича проверяют, замачивая разломанные кирпичи в воде на час-другой – и структура и оттенки терракоты должны сохраниться. Не всегда первая же партия кирпича получается удачной, но нужный опыт все же приобретается. Самодельный кирпич зачастую отличается от готового в лучшую сторону – яркий, прочный, пригодный не только для кладки, но и для художественно-декоративных облицовок. Плитка «под старинный кирпич» недаром востребована и предлагается в самых дорогих коллекциях.

Традиционные глиняные смеси – не самое прочное сырье, и без дополнительной стабилизации обжигом природная глина будет расширяться в объеме и сужаться в зависимости от тепло-влажностных условий среды, а как следствие – будут усадки и трещины в кирпичных конструкциях. Чтобы стабилизировать (цементировать) глину, в строительстве применяют различные компоненты-присадки, наиболее привычен портландцемент (перемолотый цементный клинкер плюс гипс и добавки, проверенный и всем известный вид силикатного вяжущего). Но ПЦ – дорогой материал и существенно повышает итоговую стоимость кирпича. Поскольку само глиняное сырье зачастую очень дешево, особенно в районах где высота пластов природных глин измеряется десятками метров, а добыча ведется буквально с поверхности – вопрос об удешевлении стабилизации глин насущен и давно решается учеными. Например, все успешнее применяют отходы угольных ТЭЦ – зольные остатки, пыль и летучую золу, но этого недостаточно. Есть ингредиенты-стабилизаторы, которые до сих пор держатся зарубежными производителями в тайне.

Из обычной глины дом и даже садовую дорожку построить нереально, таково общее мнение и закономерность. Хотя исключения есть – например, сырцовые саманные кирпичи и блоки, а также дома из глины, щепы и соломы. Интересной разновидностью дома из глины и дерева является постройка из дров – сочетание древности и современных технологических приемов.

Сырцовый кирпич из глины

Самый важный этап изготовления сырца – это сушка. Усадка кирпича будет не меньше 12-15%, при этом возможны трещины, и такой кирпич не будет прочным и годится только на садовые дорожки и возможно, обустройство септиков (второй ряд кладки). Технология сушки основана на обеспечении сырцу условий: тень или полутень, отсутствие прямого солнца и ветра, защита от атмосферной влаги (включая росу). Казалось бы, такие условия создать легко, но на практике часто получается, что обычного навеса недостаточно – требуется закрытое помещение, но при этом хорошо вентилируемое. Под деревьями в саду или под стеной дома кирпич-сырец правильно высушить тоже не получится, поскольку время сушки большое – от 6-7 дней до двух и более недель, и весь этот период нужно обеспечить кирпичам оптимальные условия по температуре и влажности воздуха, а единственный ливень станет для сформованных сырцов фатальным. Жара и солнце не ускоряют сушку глины, а только приводят к растрескиванию внешних слоев и порче материала.

Последовательность работ:

• Деревянные блок-формы или одинарные формы смачивают изнутри и присыпают цементным порошком;
• Раскладывают глиняный замес по формам «горкой» и уплотняют (встряхивают, добиваясь чтобы смесь заполнила форму полностью), излишек глины убирают сверху заподлицо с бортиками шпателем или деревянной рейкой; закрывают формы крышками и оставляют для сушки при нормальной температуре, в затененном месте.

После того, как кирпичи подсохли (через 1-3 сутки) продолжают сушку со снятыми крышками форм еще 24 ч и более. Далее переворачивают блок-формы, осторожно вытряхивают сырец и оставляют для полной просушки. Время сушки зависит от погодных условий, влажности воздуха, качества и вида глины и наполнителя.

технология производства обыкновенного глиняного кирпича и его состав

Выпуск строительных материалов — занятие вполне привлекательное и перспективное, так как эти товары всегда будут востребованы. Но важно организовать весь процесс по строгим технологическим правилам. Упустив хотя бы один момент, невозможно получить даже обыкновенный кирпич из глины.

Заготовка сырья

Первым шагом закономерно является снабжение производственных объектов сырьем. Поиск глиняных залежей осуществляется стандартными методами геологической разведки. Когда пласты обнаружены, эксперты оценивают их мощность, доступные для выработки ресурсы. Если принято решение об использовании конкретного карьера, заблаговременно (еще за 1—2 года) расчищают местность. Она должна быть освобождена и от растительности, и от заведомо ненужных пород.

Часто поверхность грунта разрыхляют, чтобы упростить последующую добычу. На этом же этапе к карьеру подводят (при отсутствии готовых коммуникаций) транспортные и энергетические магистрали. Извлечение глины производится за счет:

• применения экскаваторов;

• дробления породы взрывчатыми веществами;

• с применением относительно малых машин (бульдозеров и так далее).

Виды продукции

Производство разных видов кирпича предполагает существенные различия в технологии изготовления продукта, даже если речь идет об изделиях одинаковой величины.

Двойной силикатный кирпич лучше керамического по звукоизоляции, зато уступает ему по таким показателям:

• стойкость к холоду;

• тепловая стабильность постройки;

• поглощение влаги.

При этом красный кирпич традиционного образца оказывается дороже. Его изготовление требует более дорогого оборудования, длится существенно дольше. Трудоемкость тоже увеличена, как и расход энергии. Но в обоих случаях сырье проходит последовательно несколько этапов. Сначала готовят глиняную массу, придавая ей необходимые характеристики.

Затем формуют сырец, сушат его. И только затем приходит время обжига, то есть основной технологической операции. Чтобы правильно выполнить работу, глинистые породы, поступившие на кирпичный завод, сортируют в соответствии с ГОСТ 1975 года.

При этом учитывают:

• огнеупорные свойства;

• спекаемость;

• минеральный состав;

• пластические свойства;

• механическую стойкость в сухом состоянии.

Химическая характеристика сырья подразумевает определение концентрации:

• растворимых в воде солей;

• оксида алюминия;

• крупнозернистых компонентов;

• тонких дисперсных фракций;

• оксида железа;

• диоксида титана;

• свободного кремнезема.

Особенности технологического процесса

Глиняное сырье, только что привезенное из карьера, крайне редко подходит для выработки качественной продукции. Чтобы улучшить качество сырья, требуется подвергнуть его погодно-климатической и механизированной обработке. Первый этап предполагает оставление глиняной смеси в контролируемых условиях на 1—2 года. Этот промежуток требуется для увлажнения, заморозки и разморозки (иногда процесс замораживания и размораживания делают несколько раз), для выветривания. Когда эта процедура заканчивается, производят механическую обработку.

Она подразумевает:

• тщательно продуманное изменение структуры сырья;

• раздробление глины, посторонних включений в ней;

• очистку от крупных мусорных включений и посторонних примесей;

• размешивание глины до однородного состояния.

Технологическая подготовка глиняной массы производится с использованием самых разных специальных машин. Одни рыхлят глину, другие растирают ее, третьи дезинтегрируют (очищают от камней различной величины). На кирпичных заводах используют также шаровые и роторные мельницы, глиномешалки, пропеллерные мешалки. Существуют еще и многофункциональные производственные устройства.

Но они способны заменить лишь отдельные установки, а не производственную линию в целом.

Как глину формуют

В большинстве случаев используется пластическая методика. Она позволяет обработать сырье средней пластичности, влажность которого составляет от 18 до 28%. Для этой цели используется ленточно-шнековый пресс. Рекомендуется применять прессы, способные подогреть глиняную массу в вакуумном режиме.

Этот режим обработки повышает прочность сырца.

Есть также жесткая методика. Она считается подвидом пластического метода обработки. Применяется такой подход к относительно грубой глиняной массе влажностью от 13 до 18%. Для жесткой обработки глины используют прессы гидравлического типа. Могут применяться также машины со шнековыми и вакуумными камерами. Как при пластическом, так и при жестком способах изготовления кирпича необожженная масса должна нарезаться на штучные блоки уже после окончания формовки.

Полусухой способ получения заготовок встречается относительно редко. Его применяют, когда надо обработать недостаточно пластичное сырье, так называемую тощую глину. Это сырье имеет влажность от 8 до 12%. Общее время обработки сокращается. Сухой метод производства подразумевает формирование кирпичей из глиняного порошка влажностью от 2 до 6%.

Сушить его не надо, из такого сырья можно получить наиболее плотные керамические изделия.

Сушка

Так или иначе, когда кирпичи сформированы, обычно настает время их сушить. На этой фазе обработки добиваются понижения влажности до 5—6%. Если проигнорировать это требование и отправить в печь более влажные изделия, они могут растрескаться и даже деформироваться. Современное динамичное производство уже не может себе позволить продолжительную естественную сушку. Для ускорения процесса используют камерные либо туннельные сушилки.

А чтобы повысить техническую и экономическую эффективность производства, все чаще выбирают установки непрерывного действия.

Последняя стадия обработки

Необходимая температура обжига кирпича создается в печах разнообразных видов — чаще всего туннельных и кольцевых.

Обжиг подразделяется на три более мелких этапа:

1. разогрев подготовленного глиняного блока;

2. собственно температурное воздействие;

3. планомерное и постепенное понижение температуры.

В первой стадии заготовку нагревают до 120 градусов. Это приводит к испарению связанной физическими эффектами влаги. Изделие становится намного менее пластичным. Как только температура вырастает до 600 градусов, это изменение становится уже необратимым. Происходит испарение остаточной влаги, а глина приобретает аморфную структуру — вскоре органика выгорит.

Как только кирпич прогрет до 800 градусов, внешние грани частиц заготовки накрепко сцепляются между собой. Это и позволяет готовому кирпичу стать многократно прочнее. Когда температура вырастает до 1000 градусов, наступает время огневой усадки. Готовая продукция спекается и становится плотнее. Легко плавящиеся вещества, превратившись в жидкость, обволакивают то, что еще не расплавилось — при этом, кроме уменьшения объема на 2—8%, немного вырастает механическая крепость кирпича.

О том, как изготовить кирпич из глины своими руками, смотрите в видео ниже.

Глина для изготовления кирпича. Как выбрать

Один из самых востребованных строительных материалов, это кирпич. Он не только имитирует природный камень, но и обладает многими его свойствами. Основное отличие, это удобная форма кирпича, что облегчает кладку, позволяет произвести точные расчеты перед началом строительства. Мы уже привыкли, что кирпич нужно приобретать готовым, выбираем марку, тип и размер. Но строительство на загородном участке можно вести и из кирпича, изготовленного своими руками.

Технологии самостоятельного изготовления кирпича из глины не изменились за века, и изготовить кирпич своими руками, если и не совсем легко, но возможно. По крайней мере, на хозяйственные постройки, поскольку строить коттедж, рассчитывая только на кирпич, изготовленный самостоятельно, решиться не каждый. А вот построить баню, возвести летнюю кухню, гараж из самодельного кирпича, вполне решаемая задача.

Речь в статье пойдет о кирпиче, где основой сырья служит самый доступный природный материал – глина. Пока рассмотрим, как подбирается глина, как готовится раствор и проводятся мини-испытания, для экспериментального подбора оптимального состава.

 

 

 

Какой кирпич можно изготовить самостоятельно

Кустарным способом можно изготовить три основных вида кирпича из глины:

• Кирпич-сырец – необожженный кирпич. По своим качествам, он может и не уступать красному обожженному кирпичу, если использовалась хорошая глина, был правильно подобран состав раствора и режим сушки был проведен без нарушений. В состав вводится песок иные наполнители (не более 5% песка и 20% всего наполнителя). Используется такой кирпич для небольших хозяйственных построек.

Кирпич-сырец имеет низкую влагостойкость, поэтому наружные стены нуждаются в защите. Это штукатурка, облицовка обожженным кирпичом. Устройство свеса кровли над стеной из кирпича-сырца должно быть не менее полуметра. Кирпич сырец может пройти стадию обжига, тогда его механическая прочность значительно возрастает. Более подробно об изготовлении кирпича – сырца в следующей части.

• Саманный кирпич отличается от обычного кирпича-сырца, лишь наличием в составе соломы. Однородная смесь из глины, песка, соломы и воды, это и есть саман — полностью экологичный состав. Из самана уже формируются кирпичи и потом проходят сушку естественным методом, но с соблюдением определенных правил, которые подробно освещены в статье о самостоятельном изготовлении саманного кирпича. Для жаркого и сухого климата, это самый оптимальный вариант при строительстве небольшого домика, в котором, даже в жару не будет душно.
• Керамический кирпич – это кирпич-сырец, который прошел цикл обжига в специальной или самодельной печи. Как изготовить обожженный кирпич самостоятельно, обустроить печь для обжига кирпича прямо на своем загородном участке можно ознакомиться здесь.

Эти виды кирпича имеют одну основу, общие технологии отлива/формирования. И первая задача для тех, кто решил изготовить кирпичи самостоятельно – это найти глину в нужном количестве, поэкспериментировать с пропорциями.

 

 

 

Какая глина необходима для изготовления кирпича

Термин «жирная», пластичная глина получила за характерный блеск на срезе пласта глины. Матовый, ровный срез – глина чуть меньшей пластичности. Шероховатый срез говорит о небольшой пластичности – такую глину используют без добавления отощителя. В остальных случаях используются добавки.

Для изготовления кирпича не годится слишком жирная или, наоборот нежирная (тощая) глина. Жирная глина долго сохнет, дает сильную усадку, коробится, и после сушки на кирпичах проявятся дефекты в виде трещин. Кирпич из тощей глины не будет обладать прочностью, недостаток пластичности помешает формовке кирпича, такой строительный материал менее морозоустойчив. Рассмотрим несколько методов определения  «жирности» глины.

Предварительно, как и перед определением пластичности, так и перед рабочим замесом глину следует очистить от посторонних примесей, особенно от включений известковых пород, если кирпич будет проходить обжиг.

Как определить жирность глины

Первично есть два способа определения степени жирности:

1. Первый способ довольно прост. Разведенная водой до консистенции сметаны глина тщательно перемешивается деревянной палочкой. И толщина налипшей на палочку глины будет барометром ее жирности. Оптимальный слой, это2 мм, налипший сгустками. Чрезмерно жирная глина налипнет более толстым слоем, а тощая – нежирная, лишь замажет палочку слоем до 1 мм.
2. Второй способ предполагает замесить немного глины с водой до состояния пластилина. Когда глиняное тесто перестает прилипать к рукам, формируем ровный шарик (5 см в диаметре) и кладем его на гладкую поверхность. Задача: медленно расплющить шарик ровной досточкой — до середины диаметра.

Шарик из очень тощей глины рассыплется, появление трещин с краев будет говорить о мало-пластичном составе. А очень жирная, пластичная глина, будет напоминать аккуратную лепешку без трещин. Однако, изделия из такой глины, в том числе и кирпичи, легко лепятся, красиво формуются, но в процессе сушки сильно деформируются, трескаются.

 

 

 

Как правильно определится с пропорциями добавок в глину для самодельного кирпича

Чтобы быть уверенным в нужной пластичности глины и спокойно приступать к собственному производству кирпича, эксперимент следует продолжить (а кто говорил, что будет легко и просто?). Но это лишь в том случае, если первые испытания показали, что глина жирная и нуждается в добавке песка. Если глина слишком тощая, то следует искать жирную глину и смешивать ее с вашими заготовками. В любом случае, необходимо определится с пропорциями добавок.

В кустарном производстве в качестве добавок чаще используется песок, шамот (отощающие добавки), опилки (выгорающие добавки для обожженного кирпича), солома (для саманного кирпича).

Пропорции, состав добавок в массу придется определять опытным путем. Для этого готовим несколько порций из одинакового объема глины, но с разным соотношением добавок. Здесь важно не запутаться и записывать применяемые пропорции. Далее следует замесить каждую пробу, добавляя воду до пластичного состояния.

Из каждой пробы делаем шарик и лепешку. После естественной сушки в течение нескольких суток, образцы, не выдержавшие сушки и растрескавшиеся, уже не прошли первичный отбор. Слишком жирным остался состав. Второй тур проводим бросанием с высоты 1 метр на пол тех образцов, которые не растрескались при сушке. В тех образцах, что не выдержали испытания на прочность, глина получилась слишком маложирной. Образцы, что достойно выдержали испытания сушкой и на механическую прочность, будут служить вам эталоном процентного содержания добавок.

Об изготовлении каждого вида кирпича можно прочитать в следующих статьях блока «Кирпич своими руками», а наша строительная компания напоминает, что с нашей строительной бригадой любые работы будут продвигаться быстрее. А дом, утепленный эковатой, всегда теплый, уютный и экологически безопасный.

 

 

 

Как сделать кирпич из глины своими руками

Как из глины сделать кирпичи

Самодельный кирпич из глины сделать есть масса желающих. Ведь данная продукция пользуется спросом, а значит сбыт будет.

Как самому сделать кирпич из глины мы сегодня и рассмотрим. Это процесс достаточно трудоемкий, но наладив производство без денег вы не останетесь. Так же на видео в этой статье и фото вы найдете и массу дополнительной информации, которая поможет наладить производство.

Производство своего кирпича

Как сделать кирпичи из глины теперь рассмотрим по пунктам. Это работа требует внимания и ответственности. В принципе все можно сделать своими руками.

Для начала лучше просто сделать сырец, это не обожженный кирпич. А после этого уже приступать и к изготовлению полноценного керамического материала.

Предварительная подготовка

Думая, как сделать из глины кирпич, в первую очередь надо отталкиваться от сырья и места изготовления. В начале процесса, необходимо определиться с местом производства, желательно, чтобы поблизости были залежи глины.

Место производства должно отвечать ряду требований:

• Оно должно быть сухим, не подвержено паводкам и желательно, чтобы и грунтовые воды не поднимались слишком сильно.
• После определения места следует обзавестись инструментарием, а именно лопатами, кирками, ломами, садовыми ножницами и вилами, а самое главное тележками для транспортировки сырья. Для того, чтобы произвести одну тысячу готовых изделий понадобится два с половиной кубометра исходного сырья.
• Определившись с место добычи, следует расчистить место от кустов, мелких деревьев и лишнего грунта. Завершив этот этап подготовки, обустраиваются маршруты доставки сырья к месту производства. Далее идут в ход лопаты, роется своеобразная траншея, с удобным подъездным путём.
• В зависимости от состояния грунта, его плотности или мёрзлости, определяются с инструментами для работы, это или лопаты, либо ломы с кирками. Готовое сырьё нагружают на тележку, отделяя от лопаты, если оно слишком липкое и вязкое, вилами.
• Подъездные пути и весь путь до места свалки сырья для удобства транспортировки, выкладываются по необходимости досками.
• Из глины формируются своеобразные пирамиды не более метровой высоты и от метра до полутора в основании. Наваливать один большой навал не следует, лучше сформировать несколько на некотором расстоянии друг от друга.

Подготовка глины

Добытая глина сама по себе, не является подходящим материалом, она требует тщательной выборки и обработки, а также проведения проверки на жирность. Сначала удаляются все инородные включения, такие, как камни, кусочки грунта и прочий мусор, а особенно известняк.

Внимание: Известняк очень помешает в дальнейшем при обжиге глины, в случае если он потребуется, так как образует дефекты в структуре готового кирпича.

Итак:

• Перед тем, как делать кирпичи, проводится предварительная проверка с малым количеством глины, примерно с полулитровую банку по объёму. Сырьё разводят небольшим объёмом воды и разминают получившуюся массу руками без применения каких-либо инструментов.
• Хорошо размятая масса начнёт липнуть к рукам, это значит, что тесто получено. Из него лепится простейший комок сантиметра 4-5 и 10 сантиметровый блин. После чего оставляется на несколько дней от 2 до 3.
• Появление дефектов на изделиях, свидетельствует об излишней жирности или наоборот излишне малой жирности материала, а значит, глине требуются добавки. Шарик должен выдержать и падение не менее чем с метровой высоты и не рассыпаться или потрескаться.
• В том случае, если появились трещины или шарик не выдержал проверки, после добавления добавок и повторного изготовления пробников, проверка проводится повторно, до получения удовлетворительного результата.

Внимание: Комок из излишне жирной глины потрескается упав, в обратном случае он распадётся в труху. Корректировка проводится либо смешиванием двух сортов глины, либо песком. Только сырьё прошедшее все проверки идеально подойдёт для производства.

Форма под кирпич

Для начала мы разберем как из глины сделать кирпич сырец. Его не надо будет обжигать, но цена продукции будет не высокой.

Здесь все дело в обжиге, если его делать, тогда и возрастут затраты. Но это будет после того, как вы научитесь его формовать. Самодельные кирпичи из глины начинаются именно с придания нужной формы.

Ручная формовка

• На листе фанеры формируется матрица из двух-двухсполовиной сантиметровых досок. Доски прибиваются к фанере длинными гвоздями. Ячейки матрицы должны соответствовать нескольких качествам. Быть одного размера и примерно на пятнадцать процентов превосходить размером готовый кирпич, по причине усадки материала.
• В целях, как можно лучшей посадки массы в ячейки, в них формируются выступы в виде конусов, для создания полостей в кирпиче. Делается всё это посредством всё той же фанеры, из которой делается крышка со специальными выступами.
• Стенки ячеек сбрызгиваются водой и присыпаются цементом, иначе вы рискует просто на просто не вынуть готовое изделие из неё. Влажную массу тщательно распределяют по ячейке, периодически встряхивая, для её равномерного распределения по всей площади.
• Излишки материала срезаются смоченным, чтобы глина не приставала, инструментом. Потом матрица закрывается и оставляется на некоторое время. После чего полу готовые изделия сушатся на воздухе.

Извлечение и выгрузка кирпича

Испарение воды происходит постепенно, от центра изделия к его внешней части. Естественная постепенная просушка на воздухе укрепляет структуру кирпича.

Саму сушку проводят под навесом, а также во избежание намокания под рукой надо всегда иметь, чем их прикрыть. Место под кирпичи тоже подготавливают, создавая подстилку из песка.

• Подстилка предотвратит, как прилипание, так и повреждение заготовок, но главная её роль в том, чтобы заготовка просушилась, как можно более равномерно. В среднем для нормально просыхания кирпичу потребуется от 8 до 10 дней. Большая часть воды за это промежуток времени выйдет из полуфабриката, но для того чтобы добиться полного испарения влаги потребуется обжиг.
• Высушенный кирпич, извлекается и можно приступать к кладке, но кирпич-сырец применяется только для внутренних работ. Такой кирпич очень слаб к воздействию влаги. Работая с ним, следует тщательнейшим образом подойти к его защите от влаги. Для этого швы кладки перевязываются.
• Проёмы под окна и двери располагают не менее чем в полутора метрах от углов помещения, а крыша должна свисать не менее чем на 60 сантиметров, предохраняя стену от осадков.
• Полностью просушенная стена из такого кирпича, в обязательном порядке облицовывается сайдингом, либо обожжённым кирпичом.
• Для производства облицовочного кирпича, понадобится напольная печь периодического или временного действия. Сам обжиг, проходит не одноэтапно, а в несколько шагов.

Напольная печь периодического типа

Место под печь готовится в соответствии с теми же условиями, что и место производства, то есть оно должно быть не подвержено осадкам и паводкам, и чтобы и грунтовые воды не поднимались слишком сильно. Для этого идеально подойдёт какая-нибудь возвышенность на местности.

Внимание: Начиная возведение печи, следует определиться с масштабами своего производства. На полторы тысячи изделий понадобится печь шириной полтора метра, продолжительностью около 2, а в вверх кладки от полутора до метра восьмидесяти. Толщины в один кирпич вполне хватит для такой печи из сырца.

• Производится монтаж перекрытия, на металлическую основу, чтобы каждый ряд кирпича свода ложился либо на стальные полосы, либо на металлическую раму.
• Свод над кладкой в центре должен возвышаться не мене, чем на 30-35 сантиметров, а камера печи, должна представлять собой сквозной проход в полметра шириной и высотой 0,4 метра. По всему проходу с обеих из сторон делаются уступы на высоте в четверть метра, для будущих колосников при топке углём. Если вы собираетесь пользоваться только дровами, колосники не потребуются.
• В очаге предусматривается небольшая квадратная дверца приблизительно 40 на 40 сантиметров, а свод печи необходимо снабдить дымоходами для выхода дыма с сечением 25 на 28 сантиметров.
• Если вы точно знаете, что топить будете только торфом или бурым углём, то отверстия можно сделать несколько меньше, примерно в 25 на 15 сантиметров, и оснастить их крышками для подачи топлива. Высота трубы должна быть до 5 метров, а её сечение составлять 40 на 40 сантиметров.
• Труба ставится сзади от самой печки, и соединяется с ней дымоходом в задней стенке. Ровно посередине оставляются временные дырки для просмотра, впоследствии они убираются, замазываясь глиной. Оптимальным выбором во время кладки будет глинопесчаный раствор, лишь небольшая часть стенки спереди кладётся без раствора, потому, что она будет периодически разбираться для разделки садка.

Обжиг

Теперь рассмотрим, как делать кирпичи из глины обожжённый. По окончанию кладки стена тщательнейшим образом промазывается глиной. Очень хорошо просушенные полуфабрикаты укладываются в камеру печи.

Итак:

• Укладка ведётся не равномерно, а с постепенным нарастанием просвета между рядами, по мере удаления от топки. Расстояние между первыми рядами, таким образом, должно составлять примерно полтора сантиметра, а между последующими уже в районе двух с половиной сантиметров.
• Способы укладки могут варьироваться, так кирпичи можно укладывать сначала решёткой, а потом ёлочкой и наоборот.

Внимание: Главное чтобы все изделия полностью окуривались в процессе горения и даже края не должны остаться без дыма. Промежуток между кирпичами в садке и стенками поверхности печи должно наличествовать расстояние не более двух с половиной сантиметров.

• После того, как вы завершили закладку полу готовых кирпичей, следует приступить к самому процессу обжига. Топливо для обжига предпочтительнее в виде хвороста либо дерева.
• Начинать процесс обжига следует, крайне неторопливо и понемногу добавляя топливо с не самой высокой температурой горения.
• Кирпич вначале скорее не обжигается, а сушится, из него выпариваются все остатки воды. Ориентировать о процессе испарения следует по капелькам воды на самых верхних рядах, в среднем сушка сырца занимает 10-12 часов.
• Закончив с этим, печь начинают накалять, в топку или подкидывают топлива с более высокой температурой горения или топят её намного интенсивнее. В процессе прогрева кирпич постепенно изменит свой цвет, на более темный оттенок красного. Прогрев продолжается не более 9 часов.
• По окончанию прогрева необходимо увеличить количество топлива, и топить таким образом, чтобы огонь выходил наружу. В тот момент, когда вверху печки начинают мелькать языки пламени, ряды находящиеся внизу приобретут желтый цвет, находящиеся вверху не слишком яркие красные тона. Всё — теперь печку оставляют остывать.
• Печную камеру герметично закладывают кирпичом и обмазывают глиной, а вверху тщательно осыпают толстым слоем в 10-15 сантиметров обязательно сухой землёй или простой кирпичной пылью. По истечению примерно 6 часов печку открывают и оставляют для естественного полного остывания.
• Вот печь остыла и начинается финальная стадия получения готового кирпича. Стенка спереди печки аккуратно разбирается и сверху разделывается садка. Готовый кирпич перебирается с выборкой наиболее качественного продукта, его складывают в отдельные штабеля.

Внимание: Менее качественные изделия, обожжённые не до конца, используют только там, где нагрузка на конструкцию наименее большая.

Как сделать кирпич из глины вы уже знаете. Сложного особо ничего нет.

Основными моментами будет место для работы и глина. Если она далеко, тогда затраты на сырье возрастут. Поэтому делать лучше не далеко от карьера. Инструкция поможет вам не ошибиться и сделать все правильно.

Дома из самана: делаем своими руками глиняные кирпичи

Экологическим может быть не только образ жизни, но и само жилье, в котором вы проживаете. И речь идет не только о том, какую бытовую химию вы используете, какие продукты покупаете или сортируете ли вы мусор. А собственно о строительство вашего дома. Если вы являетесь счастливым обладателем участка земли и небольшого стартового капитала, вы можете построить действительно экологическое жилье, по старинным и традиционным для Украины технологиям, которое ничем не будет уступать современным проектам. Речь идет о саманном доме.

Прежде всего разъясним, что же собой представляет саман — это строительный стеновой материал в виде необожженного кирпича из смеси глины, песка и соломы (иногда и других ингредиентов). Если говорить о строительных характеристиках, то предел сжатия саманного кирпича (в высушенном виде) колеблется от 10 до 50 кгс / см2 и близкий по прочности с газо- и пенобетон марки 600 (предел прочности 25-40 кгс / см2).

Хотя эта технология считается более присущей странам Азии, Южной Америки и Кавказа, она также является достаточно распространенной для Центральной, Восточной и Южной Украины. Украинские традиционные хаты-мазанки строились именно из самана. Из самана по сей строят дома и вспомогательные сооружения. Некоторые из них сохранились в отличном виде не только в музеях, но и до сих пор используются в селах. И в них живут внуки тех, кто их строил.

Преимущества строительства из самана заключаются в:

•    Стоимость значительно ниже, чем строений из обычного кирпича. Саманный кирпич легко можно изготовить собственными руками.
•    По долговечности и прочности сооружения из самана приравниваются к традиционным постройкам.
•    Саман имеет невысокую теплопроводность, поэтому в доме проще поддерживать комфортную температуру как летом, так и зимой.
•    Благодаря пористости саман обеспечивает нормальный уровень влажности.
•    Саман — огнестойкий материал. Даже после пожара стены, как правило, остаются почти невредимыми.

К минусам можно отнести то, что саман очень хорошо поглощает влагу, поэтому при строительстве большое внимание необходимо уделить гидроизоляции как фундамента, так и стен.

Еще одним преимуществом такого строительства является то, что вы меньше ограничены формой, чем при традиционном строительстве. Ваш дом может иметь как классические очертания, так и необычные формы — круглые стены, куполообразную крышу, углубление в холм — с глиной можно практически не ограничивать свою фантазию.

Понятно, что в статье невозможно изложить все нюансы постройки дома из самана. В конце концов, при строительстве любого дома вам все равно потребуются советы специалистов, поэтому мы остановимся на как сделать саманный кирпич собственными руками и отметим лишь некоторые основные этапы этого вида «зеленого» строительства.

Для того, чтобы сделать кирпич из самана, в первую очередь, нам потребуется глина (жирная или средней жирности), песок (крупнозернистый грубый, не морской), вода, растительные остатки (самый распространенный вариант — солома-сечка длиной 6-10 см). Также к глине можно добавлять керамзит, цемент и опилки. По желанию можно добавлять к смеси, различные асептические добавки. Для пожарной безопасности можно добавлять антипиреновые добавки.

Читайте также: Как построить компактный и недорогой дом из соломенных панелей и глины

Если вы возьмете для производства саманных блоков слишком жирную глину — они будут трескаться, а если недостаточно жирную — смесь будет плохо сцепляться, рассыпаться и пострадает прочность блока. Для определения жирности глины стоит проконсультироваться со специалистами. Но существуют и народные методы ее определения. Приведем примеры двух самых простых:

Как проверить глину на жирность

Способ 1

С выбранной глины формируем шарик, размером с куриное яйцо. Кладем его между двумя остроганными досками (фанеры) и сдавливаем шар, придавливая его верхней доской:

   шарик из глины малой жирности сразу развалится;

   шарик из глины средней жирности развалится, когда расстояние между досками сократится примерно на треть;

   шарик из жирной глины трескается, когда расстояние между досками достигает половины.

Способ 2

Небольшое количество глины разведите водой до консистенции сметаны. Возьмите сухую и гладкую деревянную палочку. Размешайте палочкой глиняный раствор. По количеству глины, которое налипнет на палочку, определяют ее жирность:

Жирная глина — 3 и более мм;

Средняя глина — 1-3 мм;

Приступаем к работе. Вырываем котлован и застилаем его дно пленкой. На эту подстилку выкладываем слой глины толщиной 10-30 см, заливаем его водой и оставляем на ночь. На следующий день добавляем песок, замешиваем, после чего добавляем предварительно увлажненный наполнитель. Оставляем массу на 2 суток, при необходимости добавляем еще жидкости. Перемешивать ингредиенты можно лопатой или палкой, а замешивать – удобно ногами.

Изготавливаем форму и делаем кирпич. Форма может содержать одновременно любое количество ячеек для кирпичей, но учтите, что вам нужно будет ее поднять и перевернуть вместе со сложившимся кирпичом. Поэтому обычно для одного человека делают форму с 2 ячейками, для двух — с 4-6.

Форму предварительно смачиваем водой и присыпаем соломой-сечкой или опилками. Кирпич можно делать практически любого желаемого размера и формы, но типичной является форма параллелепипеда, которая имеет представленные ниже размеры. Форма для производства кирпича должна учитывать усадку при высыхании, составляющую примерно 8%.

Размеры кирпича, см           Размеры формы с учетом усадки

40х19х13                            43х20, 5х14

36х17х13                            39х18, 5х14

30х14х10                            32,5 х15х11

Сушат кирпичи под открытым небом 2-3 дня, затем перекладывают кирпич на ребро и досушивают еще около недели. Затем саманные блоки складируют, например, в сарае (важно защитить их от влаги) и выдерживают еще около недели или до начала строительства.

Работу следует начинать весной, тогда у вас есть шанс за сезон не только сделать кирпич, но и построить дом. За 1 день работы 3-4 человек вполне смогут изготовить 150-200 кирпичей.

Как проверить качество саманного кирпича

Если кирпич из самана сделали правильно, то:

•    гвоздь, забивается в кирпич туго, а держится крепко;
•    кирпич не размокает в воде за 1-2 суток;
•    кирпич остается целым при падении с высоты до 2-х метров.

Теперь, когда вы имеете необходимое количество кирпичей для вашего дома, можно приступать и к его сооружению. Как мы отмечали, дом из самана может строиться по самым разным проектам, а потому мы не будем подробно останавливаться на собственно процессе строительства, отметим лишь на некоторые нюансы возведения сооружений с саманного кирпича:

Фундамент саманного здания должен быть очень хорошо гидроизолированным.

Над окнами стоит разместить козырьки, чтобы не затекала дождевая вода. Подоконники также гидроизолируют и защищаются отливами. Входные пороги дома также тщательно гидроизолируют.

Углы и стыки стен усиливают арматурной сеткой.

Балки и перекрытия устраивают с перераспределением нагрузки на всю стену, чтобы избежать точечной нагрузки.

Высоту потолка рекомендуют делать на 25-35 см выше, чем обычно, поскольку саманная стена может дать существенную усадку.

Внешние стены можно оштукатурить и побелить (традиционный вариант) или обложить красным или силикатным кирпичом, керамической или цементной плиткой. Обложения стоит начинать после того, как дом даст усадку. Желательно, через полгода-год после возведения дома.

Читайте также: Саманный дом по технологии предков: как совместить украинские традиции и новейшие технологии

Поскольку в глинобитные стены могут проникать мыши, для защиты от них нижний ярус саманного дома необходимо покрыть мелкоячеистой металлической сеткой, на которую сверху наносится акриловая штукатурка. В элементы фасада можно добавить материалы для отпугивания грызунов (битое стекло, зола, гашеная известь и т.д.).

В заключении интересное видео о том, как молодая семья построила саманный дом своими силами за несколько месяцев:

Источник: ecoclubrivne.org

А вы что думаете по этому поводу? Дайте нам знать – напишите в комментариях!

Понравилась статья? Поделитесь ею и будет вам счастье!

Кирпич из глины и соломы: технология изготовления своими руками

Кирпич из глины обладает рядом уникальных свойств: он прочный, экологичный, устойчивый к температурным колебаниям, обладает прекрасной звукоизоляционной способностью, имеет высокую износостойкость. Если этот материал понадобился для строительства какого-то небольшого объекта, то чтобы немного сэкономить, можно сделать кирпичи самостоятельно.

Особенности и характеристики кирпичной глины

Кирпичная глина распространена повсеместно, это естественно, так как она относится к осадочным породам, и является, по сути, измельченными до порошкообразного состояния скальными породами. Места добычи ископаемого зачастую располагаются по берегам водоемов, выходы на поверхность многочисленны. В природных условиях данная разновидность имеет коричневый оттенок, его придает материалу железосодержащие соединения – оксиды феррума, которые содержатся в глине в количестве от 5 до 9%. Это, как правило, осадочные глины. Они образуются в результате нанесения водой разрушенных пластов горных пород.

В чистом своем виде кирпичная глина практически не содержит примеси. Диаметр ее частиц не превышает 0,01 мм, как правило, глина пластична. В состав всех разновидностей глин входит химически связанная вода, она удерживается в виде тончайших плёнок между частицами глинистого материала. Кирпичная глина имеет в своем составе глинозем. Кирпичи из такой глины получаются прочными, обладают огнеупорными свойствами.

В процессе обжига кирпичная глина становится красной или белой зависимо от условия процесса и типа обжигающего оборудования. Данная разновидность может выдержать нагревание до 1100 градусов. Этот сорт глины пластичный, хорошо разминается. Высокая эластичность материала обуславливает его применение в качестве сырья для производства кирпичей.

Кирпичной глине свойственны такие качества:

• пластичность,
• адсорбция,
• набухание.

При намокании характерны усадка, вспучивание, эти свойства являются определяющими при применении материала в промышленности.

Внимание! Некоторые массивы глины могут быть радиоактивны. Во многих местах через земную кору пробиваются трещины, из которых на поверхность выходит радиоактивный газ радон. Вообще-то источники радона мизерные, и он, выходя на поверхность, быстро улетучивается в атмосферу. Но если поток газа в своем пути наверх натыкается на плотный пласт глины, он начинает под ней скапливаться, а со временем радиация пропитывает глину, и та становится радиоактивной, не сильно, но вполне достаточно для того, чтобы радиационный фон был повышенным. Не все месторождения глины расположены на радоновых источниках, но таковые попадаются. Поэтому при закупке глины, а тем более при разработке какого-либо собственного «месторождения», следует раздобыть где-то счетчик Гейгера и проверить глину на наличие радиоактивности.

Готовый саманный кирпич

Преимущества и недостатки

Основные плюсы:

1. Производство кирпича из глины основано на наличии местных материалов, оно практически не требует затрат и относительно легко осуществимо.
2. Кирпичи из глины можно сделать своими руками. Для постройки достаточно маленького сооружения (сарайчика или чего-то подобного), или забора, можно изготовить кирпич из глины и соломы не обожженный, а просто высушенный. Его производство займет совсем мало времени.
3. Глиняный соломенный кирпич прочный, экологичный, устойчивый к температурным колебаниям, обладает прекрасной звукоизоляционной способностью, имеет высокую износостойкость.

Как и для любого строительного материала для глиняных кирпичей присущи некоторые минусы:

1. Изделия, полученные с нарушением технологического процесса, имеют неправильную форму.
2. Кирпич из глинистого материала с примесью известняковой породы после обжига покрывается вздутиями.
3. Материал подвержен химической коррозии.

Глиняные кирпичи обладают неоспоримыми достоинствами, а также сравнительно низкой стоимостью.

Применение

Кирпичи из глины – надежный, проверенный временем строительный материал из природного сырья.

Необожженный кирпич из глины и соломы уместно применять, если хотите строить достаточно маленькое сооружение (сарайчик или что-то подобное), или забор на участке.

Для капитальных построек следует использовать обожженный кирпич. Он прочный и не хуже фабричного.

Возведение домика из саманного кирпича

Изготовление кирпичей самостоятельно

В любом строительстве достаточно большой процент затрат приходится на материалы. Можно, однако, приобрести только часть из требуемого, а что-то изготовить своими руками. Самое разумное – заняться изготовлением кирпича самостоятельно, поскольку его производство основано на наличии местных материалов, оно практически не требует затрат и относительно легко осуществимо. Конечно, это оправданно, если вы затеваете небольшую стройку, например, домик на дачном участке, или баню.

При производстве кирпичей большое значение придается вылежке сырья. Данная процедура позволяет усреднить состав исходного материала. Кирпичи, сделанные из такой глины, не будут иметь отклонений, будут отличаться высокой прочностью, умеренным поглощением влаги и другим важным характеристиками керамической продукции. Добавление соломы, опилок, зерновой шелухи придает материалу пористость.

Инструменты, необходимые для изготовления кирпича:

• лопата,
• пила,
• бадья для замешивания сырья,
• мастерок.

Впитав в себя определенное количество влаги, готовый качественный кирпич более не пропускает воду, это свойство обуславливает водоупорность материала.

Для начала определитесь с тем, какой именно вид кирпича вам нужно изготовить. Самые распространенные варианты – это кирпич необожженный (так называемый сырцовый кирпич, или сырец) и обожженный (красный). Разница между обоими типами кирпича заключается в том, что обожженный кирпич более крепок, не боится влаги и, следовательно, более долговечен.

Подготовка глины для изготовления кирпичей

Подготовка сырья

Прежде всего, следует очистить глинистый материал от посторонних примесей и камней. Для приготовления качественного кирпича понадобится очень пластичная глина.

Этапы подготовки:

1. Чтобы увеличить пластичность материала нужно дать глине хорошо выстоятся в течение 2 – 3 недель во влажном состоянии.
2. В большую ёмкость кладут измельченную глину, тщательно разминают комочки, удаляют остатки растительного происхождения. При постоянном перемешивании в сырье вливают тоненькой струйкой воду.
3. Далее оставляют влажную глину на вылеживание. После окончания указанного срока проверяют сырье на качество и пригодность.
4. Качество сырья можно проверить следующим нехитрым способом. Рекомендуют скатать из глины небольшую колбаску в 2 см и намотать в виде спирали на карандаш. Если масса не рассыпается, не пристает к карандашу, то процесс вылежки прошел успешно, такая глина годится для дальнейшей переработки.
5. Для приготовления качественных кирпичей рекомендуют использовать «постную» глину. Если такого сырья нет в наличии, можно добавить в имеющееся сырье песок или отходы переработки зерна – пшеничную шелуху.

Вспомогательные компоненты вводят в сырье в малом количестве от 2 до 13%.

Если делаете кирпичи впервые, рекомендуется провести несколько пробных тестов на замешивание глины до нужной консистенции.

Тестирование глины

Для того чтобы протестировать глину с целью определения ее жирности можно прибегнуть к следующему тесту:

1. Берут пол килограмма глины, вливают в неё тонкой струйкой воду, тщательно перемешивают. После размокания материал становится пластичным, начинает липнуть к рукам.
2. Размоченную глину разделите ее на две части. Из одной части сделайте небольшую лепешку, а из другой части скатайте маленький колобок. Положите их сушиться в темное место на 2 – 3 дня. По истечении указанного срока внимательно осмотрите тестовые образцы.
3. Если на лепешки появились трещинки, порвались края, значит данная глина очень жирная. В такую глину следует ввести добавки. Тестовый шарик бросьте на землю с высоты 1,5 м. Если он не разобьется, то жирность данного материала отлично подходит для производства кирпичей.
4. В «тощую» глину нужно добавлять доброкачественную, более жирную глину, подмешивая последнюю в определенных пропорциях. После каждого замеса следует проверять материал по вышеописанной технологии.

Формовка кирпича

Формовка кирпича

Первое, что потребуется – формы. В крышках, закрывающих формы, обязательно сделайте конусообразные вставки. Они необходимы для обеспечения лучшего контакта с соединяющим раствором при кладке.

Перед началом формовки емкости смачивают водой для того, чтобы готовые кирпичи с легкостью можно было достать. Подготовленный материал аккуратно утрамбовывают в формочки. При этом учитывают, что кирпич будет подсыхать, уменьшилась в объёме.

Заполнение форм

Следующий шаг – заполнение форм:

1. Сначала слегка посыпьте формы изнутри цементом, чтобы обеспечить легкое извлечение из них готовых изделий.
2. Заполнять формы нужно очень равномерно, несколько раз встряхивая, чтобы глина распространилась правильно и с одинаковой плотностью.
3. Для того чтобы повысить прочность готового изделия, моно в глиняную массу добавить резаную солому или опилки.
4. Правильно подобранная форма – половина успеха в производстве кирпичей. Для того чтобы получить кирпичи размерами 25х12х0,65 сантиметров следует взять ёмкость 26х13х0,75 см.

Сушка кирпича

Сушка кирпича

Далее потребуется сушка. Лучше всего сушите материалы под навесом, не допуская попадания на них лучей солнца. Обеспечьте материалу нормальную вентиляцию. За время сушки кирпич потеряет примерно 15% массы, освободившись от лишней воды.

Высохший кирпич из глины и соломы хорошо держит форму, которую ему придали, при этом он незначительно уменьшается в объеме, уплотняется, затвердевает и стает прочным как камень. Благодаря этим свойствам с давних пор глина считается самым широко применяемым материалом для изготовления кирпичей и прочих гончарных изделий.

В зависимости от погоды процесс займет от 6 до 15 дней. Проверить кирпич на прочность очень легко – достаточно скинуть его на твердую землю с высоты 1,5-2 метров, если он не треснет, значит, материал готов к использованию.

Обжиг

Если в планах строительство более-менее большого дома, то выбирать лучше именно обожженный кирпич. Это более трудоемкое мероприятие, но зато оно обеспечит спокойствие по поводу того, что постройка будет надежной и долговечной.

Первым этапом будет процесс производства самих глиняных брусков таким способом, как описано выше, в случае с сырцовым кирпичом, только ничего добавлять в глиняную массу не надо.

Затем переходите непосредственно к обжигу:

1. Производить обжиг или спекание можно в обычной железной бочке без дна. Лучше всего поднять ее сантиметров на 20 над землей, установив на опоры.
2. Под бочкой нужно организовать костер в небольшом углублении в земле (около полуметра). Сырые кирпичи закладываются в бочку так, чтобы обеспечить между ними зазоры. Бочка накрывается металлической крышкой. Нагревать нужно постепенно доводя до максимальной температуры.
3. В процессе производства кирпичей в печи подаётся малое количество кислорода. В бескислородной среде происходят уникальные процессы, которые меняют цвет с темного до светло-коричневого цвета. Использование разнообразных видов глин позволяет придать оттенки от фиолетового до красно-бордового.

Процесс обжига каждой партии потребует примерно 17-20 часов.

Важно! Охлаждайте кирпич постепенно, уменьшая накал огня и не снимая с бочки крышку.

В результате получите отличный прочный кирпич, который будет не хуже фабричного. И, конечно же, сэкономите свои средства, которые понадобятся на осуществление отделки и обустройства будущего дома. Кирпичи из глины своими руками сделать совсем не сложно.

Возможные причины дефектов при изготовлении и их устранение

Ниже перечислены самые распространенные дефекты и даны указания, как их устранить:

1. Включения травы и камней в составе готового изделия говорят о плохой очистке глины. Уделите особое внимание подготовке сырья.
2. Если кирпич липнет и деформируется, необходимо ввести в состав добавки – опилки или солому. Это свидетельствует о его повышенной влажности.
3. Если в результате сушки обнаружили, что кирпичи получились с трещинами, значит, глиняная масса была перенасыщена влагой. Снизьте количество воды при замесе.
4. Изделия неравномерно сохнут в процессе сушки. Значит, сделали слишком плотную кладку, нужно ее разрядить.
5. Если готовый кирпич увеличился в объеме, начал вспучиваться, разрушаться — проблема заключается во включениях известняка, содержащихся в исходном сырье. Замените глину, или тщательнее измельчайте ее.

 

Подлинный глиняный кирпич | brick.com

Основная формула производства кирпича не изменилась за тысячи лет: богатые натуральные глины и сланцы являются основными ингредиентами.

Когда вы покупаете новый дом, вы можете найти продукт, который выглядит как кирпич, но на самом деле бетонный. В торговой литературе могут пытаться замаскировать его происхождение с помощью такой фразы, как «культивированный известняк». Однако не скрываются некоторые важные характеристики этого продукта:

Искусственный краситель. Всем известен естественный цвет бетона: тускло-серый. Для придания бетону приятного цвета требуются красители и добавки. Погода и естественное ультрафиолетовое излучение солнца могут привести к тому, что эти искусственные цвета со временем потускнеют.

Тенденция к усадке. Бетонный кирпич дает усадку по мере «отверждения», и визуальный осмотр не может определить, готов ли бетонный кирпич к укладке в стену. Когда бетонный кирпич впервые был использован на рынке жилищного строительства в больших объемах, его часто срочно отправляли на стройплощадку сразу после изготовления.Там, где «неотвержденные» блоки закладывались в стену, в швах раствора часто появлялись трещины, так как эти кирпичи продолжали давать усадку, отделяясь от раствора. Хотя кирпичные стены не являются полностью водонепроницаемыми, открытые трещины в швах раствора могут позволить значительному объему воды проникнуть в полость стены.

Зачем рисковать?

Acme Brick не производит кирпич из бетона. Мы начинаем с богатых глин и сланцев, тщательно отобранных по цвету и прочности. Цвета Acme Brick созданы природой, поэтому они не выцветают, не теряя устойчивости к погодным условиям и природе.Во всяком случае, погода имеет тенденцию увеличивать красоту дома из кирпича Acme. Жесткий обжиг гарантирует, что глиняный кирпич не будет давать усадку, как заменитель бетона.

Стоит ли покупать дом, построенный из Acme Brick? Во многих случаях кирпич Acme Brick доступен без дополнительной оплаты. Иногда вас могут попросить заплатить обновление, но даже в этих случаях разница составляет не более нескольких дополнительных центов в день. Ваш строитель будет рад ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть по поводу внешнего вида вашего нового дома.

Между заменителями бетона и настоящим глиняным кирпичом действительно есть разница в качестве. Настаивайте на подлинном качестве Acme Brick.

5 проблем с плиткой из глиняного кирпича

Подано в категории Общие • 5 минут на чтение

Брусчатка из глиняного кирпича обычно используется как в коммерческих, так и в жилых помещениях. Они встречаются на пешеходных дорожках, тротуарах, пожарных дорожках и других мощеных участках, где ожидается регулярное движение и которые должны выдерживать нагрузку.

Недостатки брусчатки из глиняного кирпича

Хотя некоторые люди ценят внешний вид брусчатки из глиняного кирпича, они могут создавать множество проблем, из-за которых их использование может оказаться нецелесообразным.Давайте рассмотрим некоторые недостатки брусчатки из глиняного кирпича и почему, возможно, они не должны быть вашим первым выбором при рассмотрении мощения коммерческого или жилого района.

1. Высокая стоимость

Стоимость брусчатки из глиняного кирпича в любых условиях относительно высока по сравнению с другими материалами. В то время как пластиковая водопроницаемая брусчатка является наиболее экономичным материалом для мощения, кирпич стоит дороже, поскольку он стоит дороже как асфальта, так и бетона. Только брусчатка из природного камня, такого как известняк, мрамор, песчаник, гранит и голубой камень, стоит дороже, чем брусчатка из глиняного кирпича.Цена может быть проблемой, особенно если вы вымощаете большую площадь.

Средняя стоимость брусчатки из глиняного кирпича составляет около 5 долларов за квадратный фут, но это без учета затрат на установку. Если вы не устанавливаете их самостоятельно, стоимость установки брусчатки из глиняного кирпича будет составлять от 10 до 20 долларов за квадратный фут. Однако, в зависимости от дизайна и стиля брусчатки из глиняного кирпича, это может стоить вам даже дороже.

2. Проблемы с долговечностью

Глина — довольно хрупкий материал.В отличие от бетона, вы тоже мало что можете сделать, чтобы сделать его более долговечным. Брусчатка из глиняного кирпича со временем будет легко выветриваться от влаги и воздействия солнца. Они также могут быть довольно легко расколоты или треснуты, и в этом случае их необходимо будет заменить.

По сравнению с очень прочным материалом, таким как брусчатка из переработанного пластика, брусчатка из глиняного кирпича легко повреждается. Также нет быстрого решения для их ремонта, в отличие от асфальта, который можно перемолоть, или бетона, который можно отремонтировать.

3. Требования к техническому обслуживанию

Брусчатка из глиняного кирпича требует регулярного ухода, чтобы предотвратить ее разрушение, отслаивание, отслаивание и износ. Уложены ли они в песке или на растворе, глиняные кирпичи необходимо покрыть герметиком. Без регулярного повторного нанесения этого герметика глиняная брусчатка быстро выйдет из строя.

Их также необходимо мыть под давлением не реже двух раз в год, а герметик необходимо наносить повторно после каждой промывки. Новый песок необходимо засыпать в щели между брусчаткой или наносить новый раствор после каждой мойки, в зависимости от того, как они уложены.

Вы также должны удалить любые сорняки или мох, которые могут вырасти между брусчаткой из глиняного кирпича. По сравнению с материалом для мощения, не требующим особого ухода, таким как пластиковая проницаемая брусчатка, брусчатка из глиняного кирпича требует ухода от умеренного до высокого, чтобы поддерживать ее в идеальной форме.

4. Недостаточная проницаемость

В то время как тротуар из глиняного кирпича может быть несколько проницаемым, если швы заполнены песком или мелкозернистым гравием, по своим характеристикам они не идут ни в какое сравнение с такими материалами, как пластиковое водопроницаемое покрытие.

Сильный дождь в большинстве случаев вызовет перелив воды, что приведет к наводнению, если нет системы ливневой канализации. Хотя это не проблема для небольших брусчаток из глиняного кирпича или использования в жилых помещениях рядом с местной канализационной системой, это может вызвать серьезные проблемы в коммерческих или жилых районах, подверженных затоплению.

5. Недостаток эстетического разнообразия

Хотя внешний вид брусчатки из глиняного кирпича является одним из ее основных преимуществ, он несколько ограничен в стилистическом разнообразии.В большинстве случаев кирпичи бывают только прямоугольной формы, а цвета ограничены красным и коричневым. Это может стать серьезным недостатком для тех, кто хочет проявить творческий подход к дизайну дорожного покрытия.

Лучшая альтернатива брусчатке из глиняного кирпича

Собираетесь ли вы вымостить брусчатку в коммерческом или жилом районе, есть лучшие альтернативы брусчатке из глиняного кирпича. Например, водопроницаемая пластиковая брусчатка обеспечивает чистую, привлекательную поверхность, которая намного долговечнее и экономичнее.

Эти брусчатки обычно изготавливаются из 100% переработанного пластика, который более экологичен и почти не требует ухода по сравнению с брусчаткой из глиняного кирпича.

Они также предлагают немного большее стилистическое разнообразие, потому что вы можете использовать заполнители разных типов и цветов для их заполнения, а сами брусчатки можно обрезать и обрезать, чтобы они соответствовали любой форме, которую вы хотите. Таким образом, вы можете использовать их для строительства чего угодно, от небольшой дорожки до огромной парковки.

Если вам нужен материал для мощения, который может выдерживать интенсивное движение, воздействие солнца и дождя, не изнашиваясь и не требуя ухода, определенно вам подойдет проницаемое пластиковое покрытие.Экономичность, экологичность, долговечность, стилистическое разнообразие и простота установки, которые обеспечивают эти асфальтоукладчики, не имеют себе равных среди других материалов для мощения, представленных на рынке.

Свяжитесь с TRUEGRID сегодня для получения дополнительной информации о решении для мощения лучше, чем кирпич.

Похожие сообщения

GreenSpec: необожженный глиняный кирпич

Введение

Необожженная кирпичная кладка из глины, также известная как земляная кладка, строится с использованием земляных материалов (возможно, с некоторыми добавками).Земляная кладка не «обжигается», как обычные кирпичи, но блоки кладки сушатся на воздухе после изготовления, чтобы уменьшить усадку и улучшить прочность. В некоторых традиционных формах земляного строительства (например, глинобитная или утрамбованная земля) возводятся монолитные (сплошные) стены, но необожженные глиняные кирпичи аналогичны другим системам кладки, где блоки («кирпичи») соединяются вместе с раствором и, возможно, покрываются с системой отделки (краска или штукатурка).

Традиционные формы необожженных глиняных кирпичей (глинобитные блоки, саман и сырцовые кирпичи) обычно изготавливаются вручную и, как следствие, имеют переменные размеры и другие свойства.Традиционная земляная кладка имеет толстые стены (часто толщиной более 300 мм), поскольку раствор обеспечивает низкую прочность сцепления, а толстые стены обладают достаточной массой, чтобы сохранять устойчивость к боковым нагрузкам в жилищах.

Из-за экологических и финансовых затрат, связанных с использованием материалов в строительстве, предпочтительно уменьшить толщину стен примерно до 100 мм для внутренних перегородок (стандартная толщина для обожженного глиняного кирпича и бетонных блоков). Более тонкие стены также уменьшают нагрузку на конструкции и увеличивают доступное пространство внутри зданий.

В современной кирпичной кладке из необожженной глины используются блоки, изготовленные с точными допусками с использованием коммерческой системы экструзии или прессования, чтобы обеспечить неизменно высокое качество продукта. Это позволяет быстро и экономично возводить стены толщиной 100 мм с минимальным воздействием на окружающую среду. В большинстве случаев современные необожженные глиняные кирпичи производятся на промышленных предприятиях по производству обожженного кирпича с использованием материалов, аналогичных обожженным кирпичам, но без проведения обжига. Это значительно снижает энергию, используемую при производстве, и предыдущие исследования показали, что необожженные кирпичи имеют 14% воплощенной энергии обожженных кирпичей и 25% воплощенной энергии бетонных блоков.В Германии некоторые заводы из обожженного кирпича перешли на производство только современной кирпичной кладки и сопутствующих товаров.

Контроль внутренней среды

Кирпичная кладка из необожженной глины обеспечивает пассивный контроль окружающей среды в зданиях за счет буферизации температуры в здании (за счет обеспечения тепловой массы) и за счет буферизации относительной влажности путем поглощения влаги из воздуха при высокой влажности и ее высвобождения при высокой влажности. низкая влажность. Буферизация температуры и влажности обычно снижает потребление энергии, необходимой для эксплуатации зданий.Для смягчения относительной влажности требуется специальная паропроницаемая штукатурка и краска. Гипсокартон и непроницаемые краски нельзя использовать с необожженной кирпичной кладкой, поскольку они могут привести к преждевременному разрушению из-за скопления воды в кладке.

Количество влаги, которое будет поглощаться стенами в помещении высотой 4 x 4 x 2,4 м и толщиной стен 100 мм, показано на рисунке ниже. Как показано, необожженная кирпичная кладка может поглощать значительно больше влаги из воздуха, чем бетонная кладка или обожженная кирпичная кладка.

Буферная способность земляной кладки по влаге

Эмпирические данные показывают, что необожженная кирпичная кладка из глины может смягчать влажность до средних уровней (относительная влажность 40-65%), но для подтверждения и моделирования этого эффекта требуются дальнейшие исследования. Если это подтвердится, это может иметь положительные последствия для здоровья пассажиров: «Было обнаружено, что частота прогулов или респираторных инфекций ниже среди людей, работающих или живущих в средах со средней по сравнению с низкой или высокой относительной влажностью.(Арундел и др. Косвенное воздействие относительной влажности в помещениях, . Environ Health Perspect. March; 65 стр. 351-361 (1986)).

Прочность кладки необожженной глиняной

Прочность на сжатие необожженной глиняной кирпичной кладки намного сложнее, чем у кирпичной кладки или обожженного глиняного кирпича, и однозначное значение прочности определить невозможно. Прочность необожженной кирпичной кладки зависит от свойств материала, размеров стены и содержания воды.Свойство материала, которое больше всего влияет на прочность кладки, — это содержание глины в кладке.

По мере увеличения содержания воды в кирпичной кладке прочность снижается, и поэтому важно сохранять кладку сухой после постройки за счет соответствующей детализации, такой как установка обожженной кладки или блочного цоколя для предотвращения случайного намокания от разливов. Дополнительная информация о деталях доступна в книгах, перечисленных в конце этого информационного бюллетеня.Содержание воды обычно будет самым высоким во время строительства (от нанесения влажного раствора и штукатурки), а затем стабилизируется до более низкого уровня (более прочная кладка) во время использования.

После строительства и при отсутствии случайного намокания (за счет соответствующей детализации) содержание воды будет контролироваться относительной влажностью в воздухе, что приведет к соотношению, показанному на рисунке ниже. Стоит отметить, что влажность должна поддерживаться на этом уровне в течение значительного периода времени (несколько недель), прежде чем содержание воды в кладке стабилизируется.Закипание чайника или принятие душа окажут незначительное влияние на прочность кладки.

Влияние относительной влажности на прочность

Как показано на рисунке, даже в экстремальном диапазоне (относительная влажность от 30% до 97,5%) наблюдается лишь небольшое изменение прочности. Долгосрочный мониторинг дома, построенного из необожженной глиняной кирпичной кладки в Далгуисе, Шотландия, показал, что относительная влажность в доме оставалась от 40% до 65% в течение года, даже в ванной, где использовался душ.При таком изменении относительной влажности прочность изменится примерно на 12% для земляной кладки с высоким содержанием глины и только на 8% для земли с низким содержанием глины.

Прочность необожженной кирпичной кладки обычно ниже, чем обожженных глиняных кирпичей или бетонных блоков, а стены из необожженного глинистого кирпича толщиной 100 мм в настоящее время не рекомендуются для конструкций с высокими нагрузками. Увеличение толщины стены откроет возможность для конструктивного использования необожженной кирпичной кладки.

Растворы для кладки необожженного кирпича

По мере уменьшения толщины стены раствор должен больше связываться с каменными блоками, чтобы обеспечить достаточную конструктивную прочность против боковых нагрузок (горизонтальное толкание стены).Влияние толщины стены на требуемую прочность сцепления может определить инженер-строитель, но можно рассчитать, что стена толщиной 300 мм практически без прочности сцепления (традиционная земляная кладка) может выдерживать ту же нагрузку, что и стена толщиной 100 мм с клеем. прочность примерно 0,2 Н / мм ² . Прочность сцепления различных растворов с современной кладкой из земли показана на рисунке ниже. Эта цифра включает глино-песчаные и известковые растворы, используемые для традиционной кладки земли, и цементно-песчаные растворы, используемые для обожженных кирпичей.

Прочность сцепления с различными растворами

Как показано, растворы, используемые для традиционной земляной кладки, не обеспечивают прочности сцепления, необходимой для строительства 100-миллиметровых стен с использованием современной земляной кладки. Однако использование предварительно приготовленной смеси силикат натрия / глина / песок обеспечивает необходимую прочность и обеспечивает прочность сцепления, аналогичную цементным растворам с обожженными кирпичами. Предварительно приготовленный раствор из силиката натрия содержит менее 10% воплощенного CO ₂ , чем обычные растворы на основе цемента, но не так хорошо работает при высоком содержании воды.Такого высокого содержания воды можно избежать за счет соответствующей детализации.

Альтернативой растворам на основе силиката натрия является привязка современной земляной кладки толщиной 100 мм к дереву или другому каркасу для обеспечения необходимой боковой нагрузки. Это обеспечит экологические преимущества кирпичной кладки (тепловая масса и амортизация влажности) деревянного каркасного здания.

Кирпич, блочная кладка или необожженный глиняный кирпич — что лучше?

Нет простого ответа на вопрос, что лучше, поскольку разные материалы подходят для разных применений.Вот некоторые моменты, которые следует учитывать:

Зеленые преимущества глиняного кирпича | Журнал Concrete Construction

Глиняный кирпич — один из старейших строительных материалов, используемых человеком. Он восходит к временам вавилонян более 5000 лет назад. Кроме того, он по-прежнему остается одним из наиболее широко используемых строительных материалов благодаря своей прочности, структурной способности, энергетическим характеристикам и воздействию на окружающую среду.

Долговечность и обслуживание
Кирпич — это долговечный строительный материал, не требующий особого ухода, долговечный, который не гниет, не ржавеет, не горит, не корродирует, не гниет и не способствует росту плесени.Поскольку он не требует покраски, он не требует использования краски, содержащей летучие органические соединения (ЛОС). Национальный стандарт экологичного строительства (NGBS) Национальной ассоциации домостроителей (NAHB) дает оценку «строительным материалам или конструкциям, которые не требуют дополнительных материалов, наносимых на стройплощадке для отделки».

Прочность кирпичной кладки, такой как глиняный кирпич, признана международными стандартами ASTM и CSA, и должна быть частью конструкции ограждающих конструкций здания.Кирпичные блоки не только долговечны, но и вносят вклад в строительные конструкции, которые остаются полезными в материальном цикле в течение длительных периодов времени. При правильной детализации использование глиняного кирпича минимизирует риск и экологические издержки преждевременного выхода из строя компонентов здания. Поскольку наибольшее ухудшение происходит с внешней стороны здания, очень важна хорошая конструкция ограждающей конструкции.

Помимо прочности материала, сборка стеновой системы имеет решающее значение для обеспечения долговечности здания.Наружные кирпичные стены спроектированы с дренажным компонентом или дренажной полостью, которая предназначена для отвода влаги, проникающей через строительные материалы или протечки через отверстия в окнах и других проходах, обратно наружу.

Из-за долговечности каменной кладки и каменных конструкций кирпичные здания часто являются идеальными кандидатами для повторного использования зданий, что позволяет переделывать или повторно использовать кирпичные блоки при тщательном демонтаже. Кладка из кирпича также выгодно отличается от анализа жизненного цикла, который включает материалы, конструкции и потребление энергии.

Управление ресурсами
Производство кирпича — одно из наиболее эффективных способов использования сырья для производства конечного продукта. Главный ингредиент кирпича, глина, был классифицирован Американским институтом архитекторов (AIA) как «богатый ресурс», и обычно глиняный карьер может использоваться не менее 50 лет. Карьер площадью 200 акров может обеспечить достаточное количество кирпича для облицовки примерно 10 000 домов (12,9 миллиона квадратных футов площади стен в год), в отличие от примерно 12 000 акров сельскохозяйственных угодий, необходимых для производства тюков соломы, достаточного для покрытия такой же площади стен.С одной стороны, отрасль оптимизирует выгоды от земли для нынешнего и будущих поколений за счет добычи полезных ископаемых, которые будут заблокированы в случае немедленного освоения, предотвращая доступ к этой глине в будущем. Благодаря добыче глины и восстановлению земли до использования в карьере, будущее развитие может происходить на земле, стоимость которой в два раза выше, чем планировалось изначально.

Производственные мощности по производству кирпича обычно расположены недалеко от источников сырья. Любые отходы необожженного кирпича возвращаются в производственный процесс для производства нового кирпича, и многие предприятия используют обожженный кирпич в качестве грога, который заменяет часть первичного сырья и дополнительно снижает выбросы.Некоторые предприятия используют сторонние отходы, такие как керамическая плитка или обрезки, как часть сырья для кирпича.

Если кирпич из отходов обжига не используется в качестве грога, он может быть переработан или переработан в различные продукты, такие как наполнитель для кошачьего туалета; материалы для озеленения теннисных кортов, бейсбольных полей или клумб; обучение кладке; старый, мелиорированный кирпич для строительства новых домов; удобрения и засыпка или заполнители, в результате чего практически нет отходов.

Последние достижения в производстве кирпича позволили ввести кирпичи с увеличенными пустотами, которые обеспечивают эквивалентные характеристики в отношении сопротивления проникновению воды и прочности связи на изгиб.Целью кирпичной промышленности является сокращение ресурсов, используемых в производственном процессе. Вода, используемая в производственном процессе, не содержит добавленных химикатов и испаряется обратно в воздух во время процесса обжига, но всегда изучается дальнейшая оптимизация использования воды.

Энергоэффективность и снижение выбросов
Длительный срок службы снижает потребность в энергии. Долговечность глиняного кирпича и более чем 100-летний жизненный цикл сокращают потребность в замене, тем самым устраняя необходимость в дополнительной энергии, необходимой для производства заменяемых продуктов.Производители кирпича стремятся экономить энергию в процессе обжига, используя менее 50% энергии, необходимой для производства кирпича в 2004 году по сравнению с 1981 годом. Дальнейшие усилия по сокращению расхода топлива с 2004 года составили примерно 10%.

Экономия топлива с 2004 года также привела к сокращению примерно 145 075 тонн диоксида углерода. Выбросы в атмосферу сводятся к минимуму с помощью таких средств контроля, как скрубберы, установленные на выхлопных газах печей. Пыль контролируется на месте с помощью различных систем фильтрации, пылесосов и водяного тумана.

Влияние на общество
Поскольку глина встречается в естественных условиях, она по своей природе инертна даже при формовании кирпича. Следовательно, глиняный кирпич — единственный облицовочный материал, который не выделяет летучие органические соединения (ЛОС), что улучшает здоровье людей, повышает комфорт и производительность. Кирпич также обладает высоким качеством звукоизоляции, обеспечивая класс звукопередачи (STC) 45 или выше, тем самым защищая людей от отвлекающего внешнего шума, а из-за присущей кирпичу прочности и огнестойкости он часто остается стоять даже в самых суровых условиях.Пассивно-солнечные свойства кирпича и свойства тепловой массы используют солнечную энергию для обогрева и охлаждения, сохраняя в комнатах прохладу летом и тепло зимой.

Использование глиняного кирпича в строительстве имеет разнообразную и обширную историю по целому ряду причин. Помимо прочности и структуры, он способствует повышению энергоэффективности, утилизации отходов и защите окружающей среды. Кроме того, прогресс, достигнутый в последние годы в этих ключевых областях, гарантирует, что будущее кирпича будет столь же обширным.

Следует ли намочить глиняные кирпичи перед их использованием?

Хорошие глиняные кирпичи никогда не должны смачиваться перед укладкой, за исключением (редко) очень жарких и ветреных условий.

Прессованные или экструдированные кирпичи с низкой пористостью никогда не должны смачиваться перед кладкой кирпича, поскольку они, естественно, имеют значительно сниженное водопоглощение (и почти нулевое для инженерного кирпича класса А), которое, если намокнуть, приведет к тому, что кирпич будет удерживать тонкую пленку вода на всех его поверхностях, и это заставит его «плавать» на строительном растворе; и это неизменно приводит к тому, что он как соскальзывает с линии лица, так и опускается с уровня.В этом случае отрегулируйте содержание воды в растворе, чтобы он был как можно более густым.

Глиняные кирпичи, приобретенные у неаккредитованных источников, могут иметь неприемлемо высокую пористость и степень водопоглощения, и перед использованием их, возможно, придется пропитать водой на месте.

В случае высокопористого кирпича существует опасность того, что он может быстро впитать влагу из строительного раствора (особенно в теплую погоду), что приведет к его быстрому затвердеванию. Это привело бы к потере важнейшей характеристики пластичности, которая препятствовала бы правильному и точному позиционированию к линии и лицевой плоскости и обеспечению надежного основания, что привело бы к плохой адгезии с сопутствующими негативными последствиями для аспектов прочности на сжатие и изгиб. общая стена.

Сколько воды мне нужно для старых или пористых кирпичей?

Количество воды, необходимое для достаточного увлажнения кирпичей и снижения их впитывающей способности до уровня, идеального для кирпичной кладки, приходит с опытом, но кирпич, который был достаточно увлажнен, не должен оставлять руки влажными при удерживании.

Существует большая разница между кирпичом, который на «пропитан» , и кирпичом, который на «пропитан» . Замоченный кирпич имеет высокий процент содержания влаги, но сохраняет достаточное доступное поровое пространство, чтобы обеспечить всестороннее поглощение или всасывание воды, необходимое для его правильного размещения в свежем строительном растворе и прилипания к нему. .Однако у кирпича, который был пропитан водой, все доступное поровое пространство было заполнено водой. В таком случае больше нет способности впитывать воду с серьезно сниженной адгезией или всасыванием, поэтому кирпич «плавает» на строительном растворе; и он может даже начать выделять излишки влаги в строительный раствор, что может привести к его вытеканию из стыка и окрашиванию облицовки непосредственно под ним.

С некоторыми новыми кирпичами еще одна возможная проблема заключается в том, что насыщение может высвободить любые цельные растворимые соли в раствор, что приведет к уродливым высолам (белые соли), кристаллизующимся на лицевой стороне кирпичей.

глиняных кирпичей | Группа пород

Юридическая информация / Заявление об ограничении ответственности

1. Введение
Этот веб-сайт принадлежит и управляется Breedon Group plc («Breedon») и ее дочерними и ассоциированными компаниями. Использование вами этого веб-сайта регулируется следующими положениями и условиями. Используя или загружая любые материалы с этого сайта, вы соглашаетесь с этими условиями.Если вы не согласны с этими условиями, вы не должны использовать этот веб-сайт.

Регистрационные данные компании

Название компании: Breedon Group plc

Юридический адрес:
28 Esplanade
St Helier
Jersey JE2 3QA

Зарегистрировано в Джерси, номер компании 98465

2. Условия использования
Breedon не гарантирует точность или полноту информации, содержащейся на этом веб-сайте. Описанные здесь продукты могут быть изменены или обновлены без предварительного уведомления.
Этот веб-сайт доступен на том основании, что всякая ответственность за любые убытки или ущерб, возникшие, прямо или косвенно, в результате или в связи с использованием вами данного веб-сайта, исключена в максимальной степени, разрешенной законом.

Breedon оставляет за собой право вносить изменения в этот веб-сайт в любое время без предварительного уведомления.

Компания Breedon не дает (прямо или косвенно) никаких полномочий на использование изображения любых названий, логотипов, торговых марок или торговых марок Breedon, содержащихся на этом веб-сайте.

Этот веб-сайт содержит ссылки на другие веб-сайты, которые Breedon не контролирует. Следовательно, Breedon не несет ответственности за содержание этих сайтов и не будет нести ответственности по любым претензиям третьих лиц за любой ущерб или травмы, возникшие в результате использования информации на этих сайтах.

3. Авторские права и товарные знаки
Авторские права на содержание страниц этого веб-сайта принадлежат Breedon, и не предоставляется никаких разрешений на копирование, воспроизведение, изменение или загрузку веб-сайта Breedon или любой его части, кроме как для частного некоммерческого использования. .Все товарные знаки, используемые на этом веб-сайте, зарегистрированные или иные, принадлежат компании Breedon и ее дочерним или ассоциированным компаниям.

4. Прогнозные заявления
Этот веб-сайт и материалы на нем могут содержать прогнозные заявления. Хотя Бридон считает, что ожидания, содержащиеся в таких заявлениях, разумны, он не может гарантировать, что эти ожидания окажутся верными. Фактические результаты могут существенно отличаться от тех, которые выражены или подразумеваются в этих прогнозных заявлениях.

5. Применимое право
Использование этого веб-сайта, загрузки с него и действие настоящих условий регулируются в соответствии с законами Англии и Уэльса, и английские суды обладают исключительной юрисдикцией в отношении любых споров, касающихся использования вами данного веб-сайта. интернет сайт.

Отклонить Согласен

Фермерских построек… — Ч4 Строительные материалы: Обожженный кирпич-Связующие

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Обожженный кирпич-Связующие

Глина обожженная кирпич

Содержание — предыдущий — следующий

Кирпич из жженой глины обладает хорошей устойчивостью к влаге, насекомым. и эрозии и создать хорошую среду в помещении. Они средние по стоимости и имеют среднюю и высокую прочность на сжатие.

Кирпичи можно изготавливать сложными заводскими методами, простыми трудоемкие методы или ряд механизированных технологий в между. Наиболее трудоемкие методы производства подходит для сельской местности, где спрос на кирпич ограничен. Кирпич, произведенный вручную, будет иметь относительно более низкое качество, особенно прочность на сжатие, и будет иметь тенденцию к неравномерному размеры. Однако они экономичны и требуют мало капитальные вложения или транспортные расходы.Кирпичи, сделанные в этом использовались в зданиях, которые просуществовали веков. Их долговечность зависела от качества ингредиенты, мастерство мастеров и климат, в котором они были использованы.

Производство кирпича

Для изготовления кирпича требуются четыре основных ингредиента: подходит глина и песок, вода, топливо и рабочая сила. Глина должна быть легко в наличии, быть пластичным при смешивании с небольшим количеством воды, развивают прочность при высыхании и становятся твердыми и прочными прочность при сгорании.

Подходящие почвы содержат от 25 до 50% глины и ила и от 50 до 75%. более крупнозернистый материал, как определено простым седиментационным тестом. Почва должна быть хорошо отсортирована. Другой тест состоит из прокатки вытащите вручную на ровную поверхность длинный цилиндр с 10-миллиметровым диаметр из увлажненной почвы, а затем поднимая его за один конец и позволяя ему зависать без поддержки. Грунт подходит для кирпича если отколовшаяся часть цилиндра находится между 50 и 150 мм в длину.В испытании на усадку стержня с использованием формы длиной 300 мм. и 50 мм шириной и глубиной, подходящая почва не должна иметь трещин. или только немного на поверхности и усадка менее 7%, т. е. менее 20 мм.

Глина получается путем выколотки ее из глиняной банки и при необходимости смешивая его с песком до смеси, которая не будет трескается при высыхании. Постепенно добавляется вода, чтобы получилась глина. пластик.

При изготовлении кирпича форму необходимо периодически очищать воды.Перед формированием каждого кирпича форма опрыскивается песок. Комок или сгусток глины чуть больше, чем требуется. кирпич раскатывают в форму клина, а затем в песок перед его бросают в форму острием вниз. Брошенный правильно, форма будет полностью заполнена, и лишняя глина будет сбрил вершину лукорезом. Песок в форме и на сгусток помогает освободить новообразованный кирпич.

Кирпичи следует дать высохнуть примерно на три дня в место, где они были сделаны.Тогда они будут достаточно сильными, чтобы быть сложены, как показано на рис. 3.17, по крайней мере в течение одной недели дальнейшая сушка. Глина имеет тенденцию становиться светлее при высыхании и, когда он достаточно высохнет, кирпич после разрушения половина, не будет отображаться разница в цвете по всему разделу площадь. Во время высыхания кирпичи следует беречь от дождя.

Таблица 3. 10 Характеристики кирпичной кладки

Рисунок 3.16 Форма для кирпича формирование.

Рисунок 3.17 Укладка выкройка для сушки кирпича.

Рисунок 3.18 Печь для кирпича стрельба.

Строительство печи и обжиг кирпича

Именно во время обжига кирпичи получают свое сила. При высокой температуре щелочи в глине, вместе с небольшими количествами оксидов железа и других металлов, соединены в химическом союзе с глиноземом и кремнеземом в глина для образования плотной и прочной массы.

Обжиговая печь — это печь или печь, в которой обжигаются или нагреваются кирпичи. обработаны, чтобы развить твердость. Там, где кладка кирпича производится на большом шкалы, обжиг выполняется в непрерывном режиме Печь называется туннельной. При изготовлении кирпича на небольшом шкала, обжиг — это периодическая операция, при которой кирпичи помещен в печь, начался огонь и возникло тепло, и затем, после нескольких дней стрельбы, топливо отключается от огонь и вся печь и ее груз должны остыть естественно.

Печь заполнена хорошо просушенными кирпичами, уложенными в одну как при сушке. Верхняя часть штабеля в печи затем запечатали грязью. Осталось несколько отверстий, через которые дымовые газы могут улетучиваться. Предусмотрены куски листового металла. скользить по отверстиям, чтобы контролировать скорость, с которой огонь ожоги.

Хотя в этой печи можно использовать различные виды топлива, древесина или древесный уголь — самые распространенные. Когда печь находится на основном нагреве для стрельбы развивается вишнево-красный оттенок (соответствует температурный диапазон от 875 до 900С).Это условие выполняется для около 6 часов. При горении должно быть достаточно топлива. начинается, так как вся партия кирпичей может быть потеряна, если пожар позволили утихнуть во время операции. Обжиг дровами потребуется четыре-пять дней.

При обжиге кирпичи усадятся на 10%. В качестве их вынимают из печи, их следует рассортировать по разным марки, основными критериями которых являются прочность, нестандартные размеры, трещины, а иногда и обесцвечивание, и пятна.

Связующие

При смешивании вяжущих с песком, гравием и водой они образуют для прочного и долговечного раствора или бетона.

Вяжущие

в целом можно разделить на негидравлические или гидравлический. Гидравлические вяжущие твердеют под действием химического реакция с водой делает их непроницаемыми для воды и, следовательно, способен затвердевать под водой. Портландцемент, доменная печь цемент (суперсульфатированный), пуццоланы и высокоглиноземистый цемент относятся к гидравлическим вяжущим.Лайм с высоким содержанием кальция (жирный или чистый известь) негидравлические, поскольку они затвердевают в результате реакции с углекислый газ в воздухе. Если, однако, известь производится из известняк, содержащий глину, соединения, аналогичные тем, что в портленде будет образовываться цемент, то есть гидравлическая известь.

Лайм

Негидравлическая известь — это известь с высоким содержанием кальция, производимая сжигание довольно чистого известняка, в основном карбоната кальция, поэтому чтобы отогнать углекислый газ, оставив оксид кальция, или негашеная известь.Для процесса горения требуется температура от 900 до 1 ° С. 100 C. Негашеная известь требует особой осторожности, поскольку она вступает в реакцию с влагой на коже, и выделяемое тепло может вызвать ожоги. При добавлении воды к негашеной извести выделяется значительное количество тепла. эволюционирует, расширение происходит за счет разрушения негашеной извести кусочки в мелкий порошок, и в результате получается кальций гидроксид, также называемый гашеной известью, или гашеной известью.

После сушки порошок пропускают через сито 3 мм и разливают в мешки для хранения (в сухих условиях) и распределение.

Процесс	Вещества	Химически
Горящий	Известняк — Негашеная известь	CaC0 3 — CaO + C0 2
Гашение	Негашеная известь — Гашеная известь	CaO + H 2 0 — Са (ОН) 2
Закалка	Известь гашеная — Известняк	Са (ОН) 2 + CO 2 — CaC0 3 + H 2 0

Гашеная известь используется в основном в строительстве, так как она жирная, я.е., он делает пригодный к употреблению строительный раствор, штукатурные и штукатурные смеси. А известковый раствор сначала становится жестким из-за испарения или потери вода к абсорбирующим материалам, таким как кирпичи, но последующие затвердевание зависит от химической реакции с углекислым газом из воздуха (карбонизация) преобразование исходного кальция карбонат (известняк).

Негидравлическую известь получают также из известняков с высокое содержание карбоната магния. Гладится труднее, но некоторая часть оксида магния, оставшаяся негашеной, может карбонатироваться и дает большую прочность, чем известь с высоким содержанием кальция.

Гидравлическая известь получают путем смешивания и измельчения. известняк и глиняный материал, а затем обжигать его в печи.

Он прочнее, но менее толстый и пластиковый, чем негидравлический Лайм. Во время обжига оксид кальция из известняка будет реагировать с кремнеземистым веществом из глины, образуя дикальций силикат. Это соединение может реагировать с водой, образуя минеральный клей-гидрат трикальцийдисиликата. Реакция медленная и может занять недели или месяцы, но через некоторое время очень хорошее сила достигается.

Реакция образования силиката дикальция требует очень высокой температура, чтобы быть полным. В практическом производстве более низкая используется температура 1200 ° C, оставляя некоторые ингредиенты в их исходное состояние. Из-за температуры известняк будет теряют углекислый газ и, таким образом, образуют негашеную известь. Если правильный при добавлении количества воды негашеная известь гашется, образуя мелкий пудра. Однако учтите, что избыток воды приведет к преждевременному затвердевание за счет гидравлической реакции.

Цемент

Портландцемент быстрее затвердевает и значительно расширяется более высокая прочность, чем гидравлическая известь. Это потому, что цемент содержит силикат трикальция. Однако производственный процесс намного сложнее, чем у извести. Ингредиенты смешать в определенных и контролируемых пропорциях, а затем измельчить до очень мелкий порошок. Тонкое измельчение необходимо, так как образование трикальцийсиликата может происходить только в твердом состояние и, следовательно, только поверхность частиц в смеси доступны для химической реакции, требующей температура от 1250 до 1900С в завершение.

При обжиге мелкие частицы известняка и глины спекаются в клинкер. После охлаждения его измельчают до цементный порошок, небольшое количество гипса добавляется во время шлифование. Чем мельче частицы цемента, тем больше поверхность область, которая доступна для гидратации водой и более быстрого происходит схватывание и затвердевание. Цемент обычно продается по 50 килограммовые мешки, но иногда доступны оптом по более низкой цене.

Обычный портландцемент — самый дешевый и безусловно, наиболее широко используемый тип цемента. Подходит для все нормальные цели.

Быстротвердеющий портландцемент более мелкий помол и, таким образом, имеет более быструю химическую реакцию с водой и образует сила быстрее. Через 7 дней он имеет ту же силу, что и обычный портландцемент уже через 28 дней. Раннее затвердевание может быть полезным там, где ранняя зачистка форм и ранняя загрузка структура обязательна.

Портландцемент низкотемпературный очень медленно. Он используется в очень толстых бетонных работах, где высокая температура образуется в результате химических реакций в обычном портландцементе будет чрезмерным и приведет к серьезному растрескиванию.

Химия цемента Основные компоненты стандартного портландцемента цемент бывает:

• Известь (оксид кальция; 66%) в виде известняка
• Кремнезем (диоксид кремния; 22%) компонент большинства кварца, который образует частицы глин
• Оксид алюминия (4%) содержится в больших количествах во многих глины.Доля оксида алюминия в глине может быть регулируется добавлением боксита, который в основном представляет собой воду растворимый оксид алюминия.
• Оксид железа (3%) в железной руде и глине
• Оксид магния (2%)
• Диоксид серы (2%)
• Прочие компоненты (1%)

Производственный процесс направлен на производство материала с высокое содержание трикальцийсиликата, обычно от 55 до 62% кристаллы в клинкере.Остальные образовавшиеся кристаллы: около 15% силикат дикальция, (тот же компонент, что и гидравлическое связующее в гидравлической извести), от 8 до 10% алюмината трикальция и 9% феррит алюмината тетракальция. Поскольку цемент спекается во время при сжигании очень важно, чтобы не было оксида кальция, негашеной извести, остается в готовом продукте. Известь негашеная останется вливается в клинкер даже после очень тонкого помола и не подвергается доступен для гашения до затвердевания цемента зашла довольно далеко.Когда наконец частицы негашеной извести гашенные они расширяются и разрушают уже сложившуюся структуру. В поэтому доля известняка в исходной смеси должна быть в пределах 0,1%.

При смешивании цемента с водой протекают химические реакции, которые так важны для начала закаливания. Самое главное — это образование гидрата трикальцийдисиликата, «минерального клея», из гидратированного оксида кальция и кремнезема.

2 (3CaO SiO ₂ ) + 6H ₂ 0 = 3CaO 2SiO ₂ 3H ₂ 0 + 3Ca (OH) ₂ и

2 (2CaO SiO ₂ ) + 3H ₂ 0 = 3CaO 2SiO ₂ 3H ₂ 0 + Ca (OH) ₂

Реакция между силикатом дикальция и водой протекает медленно и таким образом, будет способствовать прочности бетона только после значительное время.Алюминат будет мешать этим процессов, поэтому добавление гипса в конце производственный процесс. Гипс образует нерастворимое соединение. с алюминатом.

В процессе гидратации цемент будет химически связывать вода, соответствующая примерно четверти ее веса. Дополнительная вода испаряется, оставляя пустоты, которые уменьшают плотность и, следовательно, прочность и долговечность конца товары.

Пуццолана

Позолана — это кремнийсодержащий материал, который в мелкодисперсном состоянии форме, может вступать в реакцию с известью в присутствии влаги при нормальных условиях температуры и давления с образованием соединений, обладающих цементирующие свойства.К сожалению, вяжущие свойства смесей пуццолана очень изменчивы и непредсказуемы.

Широкий выбор материалов, как натуральных, так и искусственных, может быть пуццоланическим. Содержание кремнезема составляет более половины вес пуццолана. Вулканический пепел был первым пуццоланом использовался, когда римляне делали из него бетон для многих крупных и прочные постройки. Отложения вулканического пепла, вероятно, будут встречается везде, где есть действующие или недавно действовавшие вулканы.Другие природные пуццоланы получают из камня или земли, в которых компонент кремнезема содержит минеральный опал и латеритные почвы, обычно встречающиеся в Африке. Искусственный пуццолана включает летучую золу от сжигания угля в термоэлектрических электростанции, глины и сланцы, доменный шлак, образующийся в процесс производства железа, а также золы рисовой шелухи и золы из других сельскохозяйственных отходов.

Потребность в энергии для производства портландцемента очень высокий.Для сравнения, известь и гидравлическая известь могут быть производится менее чем вдвое меньше потребности в энергии, а естественный пуццолана можно использовать напрямую, без какой-либо обработки. Искусственный пуццолана требует некоторого нагрева, но менее чем вдвое меньше, чем требуется для производства извести.

Пуццолан и известь можно производить с гораздо меньшими затратами. сложная технология, чем портландцемент. Это означает, что пуццолана может производиться по относительно низкой цене и требует гораздо меньше иностранной валюты, чем цемента.