Обработка кирпича болгаркой: Как правильно шлифовать болгаркой дерево, бетон, металл, кирпич

Как правильно шлифовать болгаркой дерево, бетон, металл, кирпич

На сегодняшний день  болгарка является универсальным прибором, с помощью которого можно выполнять всевозможные операции по обработке материалов. УШМ используется для выравнивания стен или полов, с ее помощью можно зачистить или отполировать изделия из металла. Она незаменима при выполнении ремонтных работ автомобиля. Практически невозможно ее заменить там, где необходимо отрезать, зачистить или отшлифовать детали, изготовленные из любого материала. В этой статье будет рассмотрено применение УШМ для шлифовки и полировки древесины, металла, бетона и кирпича.

Обработка древесины

Для тех, кто занимается строительством деревянных домов, ремонтом или изготовлением деревянной мебели, важно уметь правильно обрабатывать деревянные изделия. Прежде всего, определяются с необходимым инструментом. Самым распространенным и доступным является углошлифовальная машинка (УШМ) или, как ее еще называют, болгарка. Этот инструмент имеется в каждом доме. С его помощью можно производить почти всю работу по обработке древесины: ошкуривать бревна, выравнивать, шлифовать и полировать.

Насадки на болгарку для древесины

Прежде всего, надо знать, какие насадки используются для той или другой операции.

1. Для выполнения черновой подготовки бревен во время возведения сруба используют диск — рубанок. Работая с такой насадкой, инструмент следует держать двумя руками. Иногда работники снимают кожух, но тогда необходимо защищать лицо от отлетающей щепы.
   
2. Обдирочный диск предназначен для снятия коры с бревен. При необходимости, им можно отпиливать пиломатериалы. В этом случае недостатком является широкий разрез и большое количество опилок.
   
3. Чистовая обработка применяется, когда нужна шлифовка сруба. В этом случае используют
   диски с нанесением абразива.
   
4. Корщетки используются в том случае, когда необходимо выровнять поверхность.
   
5. Торцевые диски применяются при обработке торцов, углов или косых срезов.
6. Если необходима шлифовка болгаркой древесины, циклевка полов, обработка торцов и кромок, подготовка поверхности перед окрашиванием, применяют лепестковые насадки и шлифовальные круги.
   
7. Чтобы шлифовать доски болгаркой, применяют круги из мелкозернистой шкурки, войлока или другого материала.
   

Это основные, но далеко не все насадки, применяемые для углошлифовальной машинки. Для того чтобы шлифовать болгаркой дерево, нужно знать основные приемы.

Зачистка сруба производится с помощью торцевых насадок. Приспособление следует держать под небольшим углом. Такой насадкой легко зачищать не только углы и соединения, но можно и эффективно чистить бревна. Таким же образом производят шлифование бруса.

Использование УШМ для искусственного старения дерева

Сейчас очень популярна обработка дерева, позволяющая искусственно состарить его. Такой прием называется браширование.

Работа производится  углошлифовальной машинкой с применением специального набора насадок.

При выполнении такой операции устройство следует перемещать вдоль волокон.

Сначала используется насадка со стальным ворсом. Она производит выборочное удаление волокон, производя черновую обработку бруса. Перед окрашиванием заготовки производят чистовую шлифовку с помощью приспособлений с медным или сизалевым ворсом. Иногда применяют универсальную абразивно — полимерную щетку.

Шлифовка деревянного пола

При выполнении капитального ремонта дома часто требуется произвести шлифование деревянного пола. Прежде всего, необходимо убрать все выступы, применяя соответствующие приспособления. И только после этого производят чистовую обработку древесины, применяя шлифовальные круги с необходимым зерном.

Чтобы правильно отшлифовать деревянные изделия, следует знать, что существует много методов, с помощью которых можно довести заготовку до нужного состояния. Каждый из этих методов имеет свои достоинства и недостатки. Чтобы работа спорилась, нужно иметь определенный опыт, а также не забывать о средствах индивидуальной защиты.

Использование болгарки при шлифовке бетона

С помощью УШМ можно производить зачистку не только деревянных элементов дома. Ее можно использовать, когда необходимо своими руками выравнивать изделия из бетона. Чаще всего выполняется шлифовка бетона болгаркой.

Прежде чем начать работы, следует дать постоять залитому полу порядка двух недель: за это время бетон наберет необходимую прочность. Перед тем, как шлифовать бетонный пол, его поверхность следует покрыть специальным составом, который, вступая в химическую реакцию с гидроокисью кальция, образует минерально — вяжущее вещество. Оно способно закрыть поры в бетоне, что позволит придать большую прочность материалу и устойчивость к влаге.

Шлифовку пола выполняют алмазными чашками, специально предназначенными для шлифования бетона.

Если использовать чашки с зернистостью 400 и выше, можно получить идеальную зеркальную поверхность.

Зачистка и полировка металла углошлифовальной машинкой

Часто шлифовка необходима при изготовлении металлических изделий с помощью сварки. Перед покраской на готовом изделии необходимо зачистить сварные швы, для чего используются обыкновенные

отрезные диски.

Держа УШМ под углом, удаляют все неровности, таким образом выравнивая поверхность. После этого диск меняют на шлифовальный круг и доводят поверхность до необходимого состояния, при необходимости меняя зернистость шлифовальной шкурки.

Таким образом, можно не только шлифовать болгаркой металл, но произвести его полировку.

Несмотря на кажущуюся легкость операции, не следует пренебрегать правилами техники безопасности. Работать необходимо только с использованием средств индивидуальной защиты.

Резка и выравнивание срезов кирпича

Выравнивают болгаркой не только дерево, металл или бетон.

Этот универсальный инструмент как нельзя лучше подходит для резки или шлифовки кирпича. Как и при остальных видах работ, в этом случае тоже есть свои тонкости.

Прежде всего, необходимо правильно подобрать режущий элемент. Для этого подходит абразивный диск, который хорошо справляется с поставленной задачей, да и стоимость такого круга не велика. Однако при всех его достоинствах, есть и существенные недостатки.

1. Во время работы у него происходит интенсивный износ, в результате чего диаметр диска сильно уменьшается. Если резать кирпичи небольшой толщины, то этот недостаток не так заметен. Но при разделке материала с большой толщиной уже не получится ровный срез, так как заготовку придется переворачивать и резать с разных сторон.
2. Второй недостаток – быстрый выход из строя. Для работы потребуется большое количество таких кругов.

Этих недостатков лишен алмазный круг, разделенный на сегменты: при выполнении операций с камнем он не снашивается, а значит, диаметр остается постоянным. Алмазное покрытие стойкое к истиранию, что влияет на его долговечность.

Обработка кирпича болгаркой — не такая сложная операция. Самое главное — правильно произвести разметку, учитывая толщину реза. Однако не всегда удается получить ровную поверхность среза. В этом случае производят выравнивание поверхности с помощью шлифовальных кругов.

Углошлифовальная машинка относится к ручным инструментам повышенной опасности. Поэтому при работе следует соблюдать технику безопасности:

• не допускать посторонних людей к выполнению операций;
• постоянно использовать спецодежду, защищающую от пыли;
• применять средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и слуха.

Эти требования справедливы при работе как с деревом, так и с металлом, бетоном, кирпичом.

Шлифовка кирпича болгаркой

Шлифовка болгаркой различных материалов

На сегодняшний день болгарка является универсальным прибором, с помощью которого можно выполнять всевозможные операции по обработке материалов. УШМ используется для выравнивания стен или полов, с ее помощью можно зачистить или отполировать изделия из металла. Она незаменима при выполнении ремонтных работ автомобиля. Практически невозможно ее заменить там, где необходимо отрезать, зачистить или отшлифовать детали, изготовленные из любого материала. В этой статье будет рассмотрено применение УШМ для шлифовки и полировки древесины, металла, бетона и кирпича.

Обработка древесины

Для тех, кто занимается строительством деревянных домов, ремонтом или изготовлением деревянной мебели, важно уметь правильно обрабатывать деревянные изделия. Прежде всего, определяются с необходимым инструментом. Самым распространенным и доступным является углошлифовальная машинка (УШМ) или, как ее еще называют, болгарка. Этот инструмент имеется в каждом доме. С его помощью можно производить почти всю работу по обработке древесины: ошкуривать бревна, выравнивать, шлифовать и полировать.

Насадки на болгарку для древесины

Прежде всего, надо знать, какие насадки используются для той или другой операции.

1. Для выполнения черновой подготовки бревен во время возведения сруба используют диск — рубанок. Работая с такой насадкой, инструмент следует держать двумя руками. Иногда работники снимают кожух, но тогда необходимо защищать лицо от отлетающей щепы.
   
2. Обдирочный диск предназначен для снятия коры с бревен. При необходимости, им можно отпиливать пиломатериалы. В этом случае недостатком является широкий разрез и большое количество опилок.
   
3. Чистовая обработка применяется, когда нужна шлифовка сруба. В этом случае используют диски с нанесением абразива.
   
4. Корщетки используются в том случае, когда необходимо выровнять поверхность.
   
5. Торцевые диски применяются при обработке торцов, углов или косых срезов.
6. Если необходима шлифовка болгаркой древесины, циклевка полов, обработка торцов и кромок, подготовка поверхности перед окрашиванием, применяют лепестковые насадки и шлифовальные круги.
   
7. Чтобы шлифовать доски болгаркой, применяют круги из мелкозернистой шкурки, войлока или другого материала.
   

Это основные, но далеко не все насадки, применяемые для углошлифовальной машинки. Для того чтобы шлифовать болгаркой дерево, нужно знать основные приемы. Зачистка сруба производится с помощью торцевых насадок. Приспособление следует держать под небольшим углом. Такой насадкой легко зачищать не только углы и соединения, но можно и эффективно чистить бревна. Таким же образом производят шлифование бруса.

Использование УШМ для искусственного старения дерева

Сейчас очень популярна обработка дерева, позволяющая искусственно состарить его. Такой прием называется браширование.

Работа производится углошлифовальной машинкой с применением специального набора насадок.

При выполнении такой операции устройство следует перемещать вдоль волокон.

Сначала используется насадка со стальным ворсом. Она производит выборочное удаление волокон, производя черновую обработку бруса. Перед окрашиванием заготовки производят чистовую шлифовку с помощью приспособлений с медным или сизалевым ворсом. Иногда применяют универсальную абразивно — полимерную щетку.

Шлифовка деревянного пола

При выполнении капитального ремонта дома часто требуется произвести шлифование деревянного пола. Прежде всего, необходимо убрать все выступы, применяя соответствующие приспособления. И только после этого производят чистовую обработку древесины, применяя шлифовальные круги с необходимым зерном.

Чтобы правильно отшлифовать деревянные изделия, следует знать, что существует много методов, с помощью которых можно довести заготовку до нужного состояния. Каждый из этих методов имеет свои достоинства и недостатки. Чтобы работа спорилась, нужно иметь определенный опыт, а также не забывать о средствах индивидуальной защиты.

Использование болгарки при шлифовке бетона

С помощью УШМ можно производить зачистку не только деревянных элементов дома. Ее можно использовать, когда необходимо своими руками выравнивать изделия из бетона. Чаще всего выполняется шлифовка бетона болгаркой.

Прежде чем начать работы, следует дать постоять залитому полу порядка двух недель: за это время бетон наберет необходимую прочность. Перед тем, как шлифовать бетонный пол, его поверхность следует покрыть специальным составом, который, вступая в химическую реакцию с гидроокисью кальция, образует минерально — вяжущее вещество. Оно способно закрыть поры в бетоне, что позволит придать большую прочность материалу и устойчивость к влаге. Шлифовку пола выполняют алмазными чашками, специально предназначенными для шлифования бетона.

Если использовать чашки с зернистостью 400 и выше, можно получить идеальную зеркальную поверхность.

Зачистка и полировка металла углошлифовальной машинкой

Часто шлифовка необходима при изготовлении металлических изделий с помощью сварки. Перед покраской на готовом изделии необходимо зачистить сварные швы, для чего используются обыкновенные отрезные диски.

Держа УШМ под углом, удаляют все неровности, таким образом выравнивая поверхность. После этого диск меняют на шлифовальный круг и доводят поверхность до необходимого состояния, при необходимости меняя зернистость шлифовальной шкурки.

Таким образом, можно не только шлифовать болгаркой металл, но произвести его полировку.

Несмотря на кажущуюся легкость операции, не следует пренебрегать правилами техники безопасности. Работать необходимо только с использованием средств индивидуальной защиты.

Резка и выравнивание срезов кирпича

Выравнивают болгаркой не только дерево, металл или бетон. Этот универсальный инструмент как нельзя лучше подходит для резки или шлифовки кирпича. Как и при остальных видах работ, в этом случае тоже есть свои тонкости.

Прежде всего, необходимо правильно подобрать режущий элемент. Для этого подходит абразивный диск, который хорошо справляется с поставленной задачей, да и стоимость такого круга не велика. Однако при всех его достоинствах, есть и существенные недостатки.

1. Во время работы у него происходит интенсивный износ, в результате чего диаметр диска сильно уменьшается. Если резать кирпичи небольшой толщины, то этот недостаток не так заметен. Но при разделке материала с большой толщиной уже не получится ровный срез, так как заготовку придется переворачивать и резать с разных сторон.
2. Второй недостаток – быстрый выход из строя. Для работы потребуется большое количество таких кругов.

Этих недостатков лишен алмазный круг, разделенный на сегменты: при выполнении операций с камнем он не снашивается, а значит, диаметр остается постоянным. Алмазное покрытие стойкое к истиранию, что влияет на его долговечность.

Обработка кирпича болгаркой — не такая сложная операция. Самое главное — правильно произвести разметку, учитывая толщину реза. Однако не всегда удается получить ровную поверхность среза. В этом случае производят выравнивание поверхности с помощью шлифовальных кругов.

Углошлифовальная машинка относится к ручным инструментам повышенной опасности. Поэтому при работе следует соблюдать технику безопасности:

• не допускать посторонних людей к выполнению операций;
• постоянно использовать спецодежду, защищающую от пыли;
• применять средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и слуха.

Эти требования справедливы при работе как с деревом, так и с металлом, бетоном, кирпичом.

Как и чем шлифовать шпаклевку на стенах?

Качество отделочных работ напрямую зависит от подготовки поверхности стен. Этот процесс можно условно разбить на три рабочих этапа:

• грубое выравнивание штукатуркой;
• тонкое покрытие шпаклевкой;
• ошкуривание или полировка.

Если для кладки плитки достаточно грубого выравнивания, а под поклейку обоев хватит шпатлевания и грунтовки, то для качественной покраски поверхность стен необходимо подготовить идеально.

Добиться абсолютно ровной плоскости и убрать самые незначительные дефекты можно только при помощи шлифовки. Бугорки, царапины, шероховатость и неровности образуются на шпаклевке в результате движений острых краев шпателя и в местах стыковки соседних обработанных участков.

Всегда ли требуется шлифование

Тонкий слой глянцевой краски не способен скрыть имеющиеся дефекты поверхности стены и ее необходимо ошкуривать. А вот для кладки керамической или клинкерной плитки, а так же оклеивания, можно производить локальную шлифовку, устраняя только явно выраженные недостатки. Эти материалы имеют достаточную толщину, чтобы успешно замаскировать мелкие царапины и неровности.

Инструмент для шлифовки

Чем шлифовать шпаклевку на стенах? Для шкурения стен после шпаклевки применяют три вида штукатурного инструмента:

• терки со шлифовальной сеткой;
• брусок и шлифовальные губки;
• ручные шлифовочные машины.

Чтобы лучше увидеть дефекты стены, направьте на нее яркий свет под углом 65-80°. Тень точно укажет вам на места наплывов, трещин, ямок и других недостатков.

Терки с затирочной сеткой

Терками для шлифовки шпатлевки называют ручной инструмент в виде плоской прямоугольной площадки с ручкой. По коротким сторонам предусмотрено наличие зажимов для натяжения сетки для шлифования. Она представлена в продаже в трех категориях:

• № 40-60-80 для грубого выравнивания стартовых шпаклевочных составов, а также для обработки большой площади;
• средней грубости №№ 100-180 для шлифовки стартовой шпаклевки перед нанесением финишной;
• мелкая сетка № 200-240-280 для шлифования последнего отделочного слоя.

Номера сеток определяются величиной помола нанесенного на них абразивного материала. Главное достоинство сеток, при выполнении шлифовки, заключается в пониженном количестве пыли, которая остается внутри ячеек плетеного инструмента.

Брусок и шлифовальные губки

Брусок – это самое простое подручное приспособление для ошкуривания шпаклевки. Представляет собой отрезок ровного деревянного бруса, оцинкованного профиля или прямоугольный кусок пенопласта, обернутый наждачной бумагой для шлифовки стен после шпаклевки.

Как разновидность бруска, можно рассматривать специальные шлифовальные губки, поступающие в нашу страну от европейских и китайских производителей. Они представляют собой параллелепипед из жесткого пористого полимера, оклеенный с 4-х сторон абразивным материалом. Их применение делает работу более эффективной, но стоит такой инструмент дороже, чем терка или подручный брусок.

Ручные шлифовочные машины

В качестве самой распространенной шлифовальной машинки можно назвать небольшие «болгарки», оснащенные специальными круглыми насадками. Абразивный материал изготавливается в виде кругов наждачной бумаги с наклеенной на тыльной стороне «липучкой». Использование ручного электроинструмента позволяет обработать поверхность большой площади, но качество будет, в лучшем случае, средним.

Технология шлифовки

После подготовки инструмента можно приступать к выполнению шлифовочных работ. Шлифовать нужно каждый последующий слой после его просыхания. Следовательно, эта операция производится как минимум 2 раза, по стартовому и финишному слою шпаклевки. На практике это не менее 3-х раз.

Основную площадь стены рекомендуется обрабатывать электроинструментом, а вот поверхность стен в углах и местах примыкания к потолку и полу придется выравнивать вручную. Это будет проще и быстрее. Порядок действий при этом следующий:

1. направьте яркий луч света на стену под небольшим углом;
2. отметьте дефектные места на поверхности, которые вы сможете определить по образовавшимся теням;
3. начинать следует от угла, перемещая шлифовочный инструмент сверху вниз по полосе шириной около метра;
4. второй проход также производится сверху вниз, но уже круговыми спиралевидными движениями.

Нельзя допускать сильных нажатий на инструмент. Это может привести к протиранию дыр в слое шпаклевки. Технология обработки финишной и стартовой шпаклевки одинакова. Однако, последний слой шлифуется более осторожно с минимальным нажатием на инструмент. Постоянно проверяйте поверхность при помощи лампы на наличие дефектов.

Как шлифовать углы

Шлифовку углов следует производить после обработки основной поверхности стены. Делать это лучше всего при помощи шлифовальных губок или бруска. Про саму шпаклевку углов мы писали тут.

Внутренние

При обработке внутренних углов просто приложите инструмент к поверхности проведите им сверху вниз. После этого проверьте результат и, при необходимости, повторите действие. Сначала обрабатывается одна сторона угла до полной готовности и только после этого можно приступать к шлифовке второй.

Внешние

Во время шлифовки наружных углов удобно использовать ровную рейку, которая прикладывается с одной из сторон угла по его срезу. Движения терки – круговые спиралевидные. Работу с рейкой приходится выполнять вдвоем, но в результате шлифовка осуществляется быстрее. Кроме того, рейка позволяет применить для обработки внешних углов электроинструмент.

Изготовление фигурного кирпича для мангала с плитой для казана

В соответствии с проектом моей садовой печи требуется большое количество кирпичей имеющих достаточно сложную форму в том числе и со скругленными углами. Я хотел бы поделится своим опытом изготовления таких кирпичей.

Изготовление фигурного кирпича на заказ

Нравится мой фигурный кирпич, не можете или не хотите изготовить самостоятельно? Закажите кирпич у меня. Сделаю быстро и качественно, в соответствии с проектом.

Прежде всего необходимо изготовить шаблоны для разметки кирпича, рисовать окружности и другие кривые на кирпичах достаточно сложная и трудоемкая задача. Шаблоны изготовил из оргалита толщиной три миллиметра. Для разметки шаблонов я использовал циркуль, линейку и угольник. Выпиливал электролобзиком «Фиолент», который приобрел еще в 1996 году. Спасибо украинским производителям! Такого срока службы я не ожидал. С помощью этого лобзика было изготовлено несколько столешниц на кухни, нарезались плинтуса и другие погонажные детали в нескольких квартирах, резалась паркетная доска и многое другое. А лобзику хоть бы что только смазку меняй в кривошипно шатунном механизме. А еще думал его брать или Metabo? Metabo не дало приобрести страшное зеленое животное по имени «Жаба». После лобзика шлифовал оказавшимся под рукой куском обдирочного шлифовального круга для электроточила. Хотя вполне можно использовать брусок обернутый шлифовальной шкуркой. На видео можно посмотреть некоторые из используемых мною шаблонов и разметку клинового кирпича со скруглением.

Кирпич размечен. Что дальше? Аккуратно отпиливаем алмазным диском, оставляя как можно меньше «лишнего». И переходим к шлифовке. Это очень пыльный и достаточно трудоемкий процесс. Для соблюдения техники безопасности я работал в защитном щитке и респираторе. Процесс шлифовки можно посмотреть на видео..

Изготовление фигурного кирпича на заказ

Нравится мой фигурный кирпич, не можете или не хотите изготовить самостоятельно? Закажите кирпич у меня. Сделаю быстро и качественно, в соответствии с проектом.

Сначала я сошлифовывал поверхность кирпича алмазной чашкой Турбо FIT IT 39521. Потом снимал небольшую фаску. Однако качество поверхности меня не устроило. На глаз зернистость получалась где-то 60.

Потом шлифовал лепестковыми кругами по камню Makita и универсальным FIT с зернистостью 80

потом кругами100. 120.

Диски обоих производителей шлифуют с одинаковой производительностью и качеством, однако FIT стоит примерно в два раза дешевле чем Makita. Болгарку Metabo WQ 1000 620035000 (диаметр диска 125 мм, мощность 1010 Ват, вес 1,8 кг, гарантия три года, сделано в Германии) и шлифовальные диски приобрел в магазине «Все инструменты.ру» с получением в пункте выдачи заказов. Удобно, все есть, срок выполнения заказов несколько дней, цены ниже чем в мелких магазинчиках и на рынках. Небольшой вес болгарки позволяет работать одной рукой, что удобно при снятии фасок и выполнении других подобных операций.

После шлифовки кирпич нужно тщательно помыть для удаления пыли и мелких абразивных частиц. Эти загрязнители существенно снижают сцепление раствора с поверхностью кирпича и уменьшают прочность кладки. Мне в этом сильно помог ливень. Тем не менее перед укладкой кирпич мыл в воде.

Алмазная чашка для удаления краски, покрытий и выравнивания стен и стяжек.

Как снять краску со стен и пола?

Наиболее эффективной и производительной технологией зачистки стен является : шлифование болгаркой с алмазными чашками.

Разберём вопрос об алмазных чашках.

Слой старой краски сошлифовывают вместе с подслоем штукатурки или бетона. Наиболее эффективно краску снимают алмазные чашки с крупным алмазным зерном 1000/800 мкм (20/30 грит) и на мягкими бронзовыми связками. Чашки с большим ресурсом, специализированные на большие объёмы работ для зачистки стен малопригодны, т. к. у них мала скорость шлифования. Считайте: выигрывая на возможности обработать большую площадь, потеряете на увеличении продолжительности шлифовки.

При удалении масляной краски не редко бывает заминка. Вдруг чашка перестаёт шлифовать. Почему? В процессе шлифования чашка разогревается и частички краски налипают на разогретую поверхность сегмента, поверхность сегмента засаливается; алмазы не выступают над поверхностью. Инструмент ёрзает по поверхности и не работает. Такая проблема устраняется за 3 мин, путём последующего вскрытия шлифованием абразивного кирпича. А битумную мастику шлифовать обычными чашками совсем невозможно

Хорошие чашки с сегментами на металлической связке для очистки стен производят немало фирм: Bosch, Hilti и другие. Поверхность после обработки получается ровной и пригодной для последующей отделки.

Чашки с алмазами PDС

Новые возможности открылись в создании алмазных шлифовальных чашек с появлением на рынке алмазных сегментов PDС, которые спекаются из мелких алмазов совместно с подложкой под пайку.

При шлифовании обычными металлическими алмазными сегментами бетон растирается в мелкую пыль. Обработка поверхности бетона чашками с сегментами PDC, происходит в режиме резания, когда с обрабатываемой поверхности непрерывно снимаются крупные частички краски или бетона. Соответственно процесс шлифования заменяется на менее энергоёмкий процесс резания. Разогрев чашки уменьшается, продукты обработки не прилипают к алмазам и не засаливают чашку.

Если взять чашку с алмазом PDC выступающим на 3-5 мм над корпусом чашки, то можно сразу сдирать слой штукатурки вместе с краской до 2-4 мм. Скорости обработки и длительность жизни таких чашек фантастические.

Одно нехорошо: они очень дороги.

Алмазная чашка «БОБР» производства НИБОРИТ

Алмазная чашка «БОБР» изготавливается из синтетических алмазов PCD (не опечатка). Эти алмазы производятся спеканием без подложки и они дешевле.

Наше предложение: ставить сегменты в виде конусов из алмазов PCD размером 5 мм. Каждый алмазный сегмент в виде зуба выступает над поверхностью корпуса на 2-3мм. Наибольший эффект при работе такими выступающими сегментами можно получить при удалении слоя покрытия толщиной 1-3 мм. Алмазные чашка БОБР производим диаметром 110, 125, 150 и 180 мм. Предлагаемые чашки сдирают любые краски: виниловые, эпоксидные, полиуретановые, причём любой толщины и даже толстые спортивные покрытия.

Работать чашкой бобр можно на УШМ мощностью от 800Вт. Чашки диаметром 110 и 125 мм обдирают более 80 м.кв. стены.

БОБР диаметром 180 мм,незаменим при обработке полов. Вес чашки всего 350г. Это самая легкая и высокопроизводительная чашка. Предназначена для обработки площадей до 300 м.кв.

БОБР диаметром 125 мм весит всего 175 г . Гироскопическая реакция не крутит вам руки при наклоне болгарки и не делает случайных чирок на уже обработанной поверхности.

Следующие особенности чашки БОБР, которые привлекают исполнителя работ по шлифовке стен, полов и потолков:

• высокая производительность;
• малый вес чашки;
• универсальность: БОБР одинаково легко срезает многолетние толстые слои масляных красок; венецианские обои с виниловыми клеями; остатки ковролина с клеем; битумные мастики с бетона; резиновые спортивные покрытия; а ещё: бобром быстрее и легче содрать бугор на 3 мешка » ротбанда», чем закидать ямку такого же объёма;
• цена- самая доступная из алмазных чашек PCD.

Эти достоинства инструмент получил благодаря новой патентованной LS технологии .

Теперь представьте, как БОБРом легко шлифовать потолок.

Бобром вы за день заработаете в два раза больше, чем хорошей алмазной чашкой.

Цены на шлифовку кирпичных стен в Москве

Выберите надежных мастеров без посредников и сэкономьте до 40%!

1. Заполните заявку
2. Получите предложения с ценами от мастеров
3. Выберите исполнителей по цене и отзывам

Узнать цену на шлифовку кирпичных стен

• Цены на шлифовку кирпичных стен в Москве на YouDo.
• Наш сайт поможет быстро найти опытного исполнителя для заказа услуг.
• Разместите заявку и проверенные специалисты предложат вам свои услуги и цены.

Отзыв на задание

Быстро, оперативно и качество

Отзыв на задание

Качественно, быстро, аккуратно. Рекомендую исполнителя.

Отзыв на задание

Все сделано быстро и чисто. Мастер был вежлив. Рекомендую другим заказчикам.

Отзыв на задание

Ребята сделали все на отлично. За полчаса выломали аккуратно кирпичную стену. Вывезли мусор и после себя все убрали и подмели. Могу еще отметить пунктуальность. Снйчас это встречается все реже и реже. Вячеслава с бригадой рекомендую!

Отзыв на задание

Все как обговорили, были доп. работы. Все в срок. Убрались за собой.

Отзыв на задание

Очень вежливый и аккуратный исполнитель. Сделал работы даже чуть больше, чем договаривались. Телефон сохранил себе на будущее. Всем рекомендую.

Отзыв на задание

Выбирала мастера исключительно по большому количеству положительных отзывов, рейтинга 5 и специалиста именно по полу! Ашот выполнил свою работу отлично! Работает на хорошем материале! Мы довольны результатом! Спасибо вам!

Отзыв на задание

Спасибо Ашоту , все очень аккуратно и профессианально сделал . Качественно ,бистро, не дорого !

Отзыв на задание

Оперативно, грамотно, чисто и вежливо Мастер выполнил работу

Отзыв на задание

Отзыв на задание

Отличный мастер, всем советую. Было очень приятно иметь с ним дело!

Отзыв на задание

Работу выполнил быстро и качественно. Всем рекомендую.

Отзыв на задание

Все хорошо сделано!

Отзыв на задание

Отличная работа! Быстро чисто и аккуратно. Мастер настоящий профи) Вежливый и пунктуальный

Отзыв на задание

Вежливый и приятный молодой человек! Все грамотно, четко, аккуратно, рекомендую!

Отзыв на задание

Отзыв на задание

Выяснилось что при монтаже разбили кассовый аппарат и промолчали. Работа сделана.

Отзыв на задание

Отличная работа, рекомендую!

Отзыв на задание

Отличный исполнитель. Всё хорошо. Рекомендую

Отзыв на задание

Спасибо ребятам за отлично выполненную работу. Очень надежная и исполнительная команда. Рекомендую .

Отзыв на задание

Отзыв на задание

работу выполнили, ребята отличные.

Отзыв на задание

Спасибо большое, все сделали качественнно и быстро!

Отзыв на задание

Быстро и качественно закрепил карниз. Пыль от сверления стен аккуратно собрана.

Отзыв на задание

Отзыв на задание

Все супер! Спасибо.

Отзыв на задание

Все четко быстро, убрали весь мусор и вывезли доп мусор. Всем рекоммендую

Отзыв на задание

Иван замечательный мастер: четкий и аккуратный. Рекомендую.

Отзыв на задание

Отзыв на задание

Ребята молодые, хорошие, но в строительных работах им пока не хватает опыта и умения считать деньги.

Отзыв на задание

Отзыв на задание

Эдуард приехал вовремя. В МО введены ограничения на рабочие часы, спланировал работы чтобы 3 часа не пропали даром. Привез профессиональный инструмент. Задание было прорезать проемы в стенах и разобрать часть стен. Все кирпичные проемы ровные аккуратно отрезаны, разобранные стены из пеноблока аккуратно разбиты и сложены в мешки. Мешки купил сам по низкой цене (чеки отчитался), также купил и установил БЕСПЛАТНО необходимую временную сантехнику и всю фурнитуру для ее установки. Проконсультировал как вскрыть плитку в общем коридоре для переукладки теплотрасс. Рекомендую.

Отзыв на задание

Благодарим за работу!

Отзыв на задание

Спасибо, все оперативно, рекомендую

Отзыв на задание

быстро, профессионально без вопросов) рекомендую

Отзыв на задание

Быстро, качественно. Хороший исполнитель.

Отзыв на задание

Очень ответственный и аккуратный исполнитель. Рекомендую

Отзыв на задание

Приятно общаться с профи! По звонку обсудили работы, получил подробную консультацию, что приятно. Мастер приехал ровно в оговоренное время. По общению очень приятный человек, добродушный, живой. Работу выполнил очень качественно и, что приятно, быстро. Очень доволен, спасибо!

Отзыв на задание

Работы по циклёвке, шлифовке и лакированию паркета проведены быстро и качественно. Рекомендую.

Отзыв на задание

Все выполнено быстро, для задания эконом варианта вполне подошло.

Отзыв на задание

Владимир очень профессионально, быстро и аккуратно вырезал проем для двери в кирпичной стене. Все работы сделаны качественно. Спасибо огромное, рекомендую всем.

Отзыв на задание

Точный, быстрый, высокопрофессиональный мастер. Пять баллов.

Отзыв на задание

Отзыв на задание

1. Сравните условия и выберите лучшие
2. Отклики только от заинтересованных специалистов
3. Не теряете время на общение с посредниками

Если вам требуется шлифовка кирпичной стены, подайте заявку на Юду. Здесь вы можете напрямую обратиться к исполнителю и заказать услугу на выгодных для себя условиях. Расценки на шлифовку вы согласовываете непосредственно с мастером. Сотрудничество напрямую позволяет не переплачивать комиссию посредникам.

Из чего состоит стоимость шлифовки стен?

Цена шлифовки зависит от нескольких факторов:

• материалы
• услуги мастеров
• работа по нанесению антисептиков

Расценки на шлифовку кирпичных стен включают в себя расходные материалы, к которым относятся абразивные круги. В их выборе вы можете посоветоваться с мастером.

Услуги специалистов подразумевают выезд мастера на объект и оценку общей площади, на которой будет производиться шлифовка кирпичной стены, цена во многом зависит от квадратуры.

Расценки на шлифовку кирпичных стен также зависят от необходимости проявить фактуру поверхности. Шлифование вы можете заказать, если необходимо реализовать дизайнерские идеи. Достаточно часто требуется сделать поверхность идеально гладкой, чтобы потом можно было сразу покрывать ее лаком или краской. Кирпичная стена может быть выполнена в стиле лофт – это подразумевает отсутствие дополнительной обработки кирпича.

Вы также можете заказать шлифование, если хотите:

• восстановить крашеные или оштукатуренные стены
• выровнять небольшие перепады или перекрытия
• удалить старое покрытие

В своей работе мастера используют алмазные и абразивные круги, при помощи которых можно решить различные задачи.

Преимущества заказа услуги на Юду

Найти мастера, который отшлифует стены, можно очень быстро. Цена шлифовки кирпичной стены согласовывается непосредственно со специалистом. При выборе исполнителя вы можете перейти в личный профиль и просмотреть отзывы, а также рейтинг. Чтобы было удобно публиковать заявки, используйте мобильное приложение Юду.

Строители оценят: как работать болгаркой без пыли и грязи

Без угловой шлифовальной машинки (так называемой «болгарки») сегодня не обходится ни одна стройка или ремонт. Однако работа этим инструментом обычно связана с появлением большого количества пыли, стружки и других отходов. Для их сбора и удаления применяются специальные защитные кожухи, в большом ассортименте представленные в магазинах. Об этих приспособлениях и о том, как сделать их своими руками, расскажет данная статья.

Принцип работы и разновидности пылеулавливающих кожухов

Кожухи-пылеуловители оказываются полезными при любых видах строительных и ремонтных работ, производимых в помещениях:

• прорезывание кирпича или бетона при пробивке борозд под электропроводку или трубы;
• нарезка плитки или гипсокартона;
• зачистка и шлифование оштукатуренных и шпатлёванных стен;
• циклевание напольного покрытия и т. д.

Образуемая при этих работах пыль и грязь раньше убиралась из помещения вручную, что требовало большого количества времени и сил. Сейчас это производится с помощью специальных строительных пылесосов.

Строительные пылесосы имеют большой объём бака для сбора мусора – до 100 литров. Никаких мешков в них не используется, грязь остаётся непосредственно в баке и выносится из помещения.

Но здесь также есть нюанс: во время резки или шлифования мусор и пыль разлетаются по всему помещению и тонкой взвесью оседают на предметах, затрудняя последующую уборку. Чтобы преодолеть данный недостаток и были изобретены пылезащитные кожухи, подсоединяемые к строительным пылесосам.

Принцип действия такого пылеулавливающего кожуха заключается в следующем:

• диск болгарки окружается специальным колпаком, который не позволяется образующейся при резке пыли разлетаться в стороны;
• корпус колпака соединяется с патрубком, который подсоединяется к пылесосу;
• собранная под колпаком грязь в процессе работы сразу отсасывается пылесосом.

«Защитный кожух под пылесос – гениальное изобретение. Благодаря ему мы при работе не только избавляем себя от необходимости дышать пылью и тратить время на уборку мусора. Мы также защищаем сам инструмент от твёрдых частиц, которые могут попасть во вращающиеся детали и вывести УШМ из строя».

Евгений Маслов, строитель

Поскольку болгарка – инструмент многоцелевой и выполняет очень разные работы, конструкции защитных кожухов также отличаются.

При использовании болгарки в качестве режущего инструмента используются распилочные кожухи. Они представляют собой полукруглый колпак с отводящим патрубком.

Если болгарка применяется для шлифования и зачистки поверхностей, на неё надевается шлифовальный кожух. Он имеет вид «тарелки», полностью закрывающей диск сверху и отводящей пыль через патрубок в пылесос.

Защитный шлифовальный кожух своими руками: мастер-класс

В плане функциональности и производительности грамотно сделанный самодельный кожух под пылесос нисколько не отличается от покупного. Поэтому многие мастера экономят финансы и изготавливают это приспособление своими руками.

Один из наиболее удачных вариантов самодельного пылесборника, предназначенного для шлифовальных работ болгаркой, делается из канализационной пластиковой заглушки и пластикового отвода на 90 градусов. Дополнительно потребуются:

• 2 червячных металлических хомута;
• строительный фен;
• дрель с конусовидной насадкой.

Диаметр пластикой заглушки для данной модели защитного кожуха – 16 см. Отвод потребуется диаметром примерно 40 мм.

С помощью конического ступенчатого сверла в центре заглушки высверливается отверстие диаметром около 3 см.

Включается строительный фен, и область вокруг отверстия разогревается. Пока пластик сохраняет мягкость, берётся отвод, и с его помощью края отверстия выдавливаются наружу. Затем отвод вынимается, а заготовка остужается.

Тем же способом в заготовке делается ещё одно отверстие. Оно необходимо для последующего закрепления самого отвода.

Ножницами заглушка подрезается по высоте. Конечная высота заготовки должна быть такова, чтобы её нижний край после закрепления на болгарке оказался вровень со шлифовальной чашкой или диском.

При помощи одного из хомутов отвод закрепляется на заготовке. Угол отвода должен быть расположен так, чтобы к нему было удобно подсоединить пылесос.

С помощью второго хомута кожух закрепляется на болгарке. Под него монтируется шлифовальная чашка или диск.

Чтобы предотвратить царапание обрабатываемой поверхности, край кожуха оборачивается липкой лентой.

Отвод подсоединяется к пылесосу, и приспособление готово к эксплуатации. На его изготовление уходит около получаса.

Данная самодельная модель пылезащитного кожуха заслужила массу положительных откликов в интернете:

«Сделал, попробовал, отличный девайс. По-моему лучший из аналогичных самоделок. На болгарке сидит крепко, при работе не болтается».

Защитный распилочный кожух своими руками без сварки

Распилочные работы с помощью болгарки требуют другого кожуха, конструкция которого оставляет диск открытым с одной стороны. Существует множество самодельных приспособлений, позволяющих подключить пылесос и отсасывать мусор в процессе работы. Однако большинство из них сложны в изготовлении и требуют навыков сварки.

Тем не менее, есть способ изготовить простой распилочный кожух буквально за несколько минут. Для этого потребуется пластиковый отвод диаметром 5 см с угол 45 градусов, армированный скотч и обычный малярный скотч.

У любой болгарки имеется заводской кожух, отводящий искры. В непосредственной близости к нему необходимо закрепить отвод. Для этого инструмент укладывается на стол, надёжно фиксируется, включается, и отвод впиливается вплотную к кожуху, как показано на фото.

При помощи армированного скотча отвод плотно приматывается к корпусу болгарки в том положении, которое было выбрано при предварительном подпиливании. Очень важно закрепить его абсолютно неподвижно.

Берётся плотный малярный скотч и создаётся имитация полукруглого чехла-пылеуловителя. Для этого кожух болгарки соединяется с отводом, а сам диск закрывается чехлом наполовину. Отвод подсоединяется к пылесосу.

На изготовление такого кожуха уходит буквально несколько минут, но в работе это элементарное приспособление показывает себя неплохо:

«Ну, конечно, по сравнению с профессиональными или самодельными металлическими аналогами этот девайс – одноразовый. На долго использование не рассчитан. Но по-быстрому выйти из положения помогает. Работает нормально, только диск нужно заводить в материал как можно ближе к отводу, чтобы пыль сразу улетала в пылесос».

Альтернативный способ снижения количества пыли при работе болгаркой

Есть ещё один способ снизить количество пыли, попадающей в воздух, который не требует ни специального пылеуловителя, ни пылесоса. Это обычное смачивание водой. Пользоваться им нужно следующим образом:

• берётся небольшой садовый помповый опрыскиватель и наполняется водой;
• в процессе работы болгаркой обрабатываемая поверхность постоянно обрызгивается струёй воды в непосредственной близости к месту распила или шлифовки.

Заменить садовый опрыскиватель можно бытовым пульверизатором или обычной пластиковой бутылкой с отверстием в крышке. Однако такая замена менее удобна при эксплуатации.

Несмотря на то, что данным способом строители пользуются довольно часто, он имеет два существенных недостатка. Во-первых, он требует «третьей руки», что неудобно при работе в одиночку. Во-вторых, пыль, смоченная водой, никуда не девается, а превращается в жидкую грязь, которую тоже нужно будет убирать.

Смачивание водой также может быть потенциально опасно для самого электроинструмента. Опрыскивание во время работы необходимо производить так, чтобы вода не попадала на болгарку, а струя была направлена непосредственно в место распила.

Техника безопасности при работе с болгаркой

Независимо от того, какой способ защиты от пыли был выбран, при работе с УШМ необходимо соблюдать правила техники безопасности:

• обязательно защищать глаза очками;
• на руки надевать перчатки;
• располагать линию реза по направлению к себе;
• не использовать при работе повреждённый или деформированный диск, способный спровоцировать обратный удар;
• держать инструмент двумя руками, чтобы избежать смещения или вырывания инструмента из рук;
• следить за положением кабеля электропитания, который не должен случайно попасть под диск;
• после выключения инструмента класть его в горизонтальное положение только после полной остановки вращения диска.

Что касается пылезащиты, то нужно понимать, что даже хорошие защитные кожухи не всегда могут полностью справиться с возникающей при работе мелкой взвесью. Поэтому, занимаясь обработкой сильно пылящих материалов, стоит всё-таки защищать органы дыхания простым респиратором.

Шлифовка кирпича болгаркой, инструменты и диски для резки кирпича

Во время кладки бывают ситуации, когда использование цельного кирпичного блока не целесообразно, а колотые элементы не обладают достаточно ровной и гладкой поверхностью. Часто устраивая оконные и дверные проемы в существующих стенах, возникает необходимость использовать ровные кирпичные элементы разных размеров. Выход из такой ситуации – резка материала при помощи специального электрического инструмента.

Содержание статьи

Что необходимо знать для резки кирпича болгаркой?

Для резки кирпича целесообразно использовать электрический инструмент. Это не только сэкономит время, но и поможет аккуратно разрезать кирпич или камень. Особенно резка кирпича болгаркой удобна при небольших объемах строительства. Наиболее удачным для этих целей является инструмент под диск диаметром 230 мм. Использовать круг диаметром 180 мм под болгарку неудобно, так как придется его постоянно переворачивать. Это не только занимает много времени, но и препятствует получению аккуратного среза.

Требования к электрическому инструменту

Инструмент для резки кирпича должен обладать достаточной мощностью. Для продолжительной эксплуатации, лучше отдавать предпочтение аппарату с мощностью 2 кВт и больше. Выполнять работы более мощной болгаркой не желательно, так как такой инструмент много весит и имеет крупные размеры. Это все приводит к дискомфорту при работе с таким аппаратом.

Работая с электроинструментом, необходимо четко придерживаться правил техники безопасности. Во время эксплуатации необходимо одевать защитные очки. Рабочий инструмент должен быть в исправном состоянии.

Разновидности дисков для электрического инструмента

Диски для болгарки бывают следующих разновидностей:

• абразивный. Единственное достоинство такого вида круга является относительно небольшая стоимость. Недостатком можно назвать – быстрый износ, что влечет за собой необходимость частой замены. Такой диск неудобен для использования, потому что стачиваясь, у него уменьшается диаметр и прорезать максимальную глубину он может только в новом состоянии. Качественный диск должен иметь толщину 0,25–0,3 мм;
• алмазный. Для резки кирпича болгаркой целесообразно применять алмазный диск. К его преимуществу можно отнести то, что он не меняет свой диаметр в процессе работы. Если алмазный диск обладает хорошим качеством, то он переживет до 10 обычных абразивных дисков. Алмазный круг изготовлен из прочной стали, что сводит к минимуму возможность разрушения.

Типы алмазных кругов:

• со скошенной кромкой. Преимущества таких кругов: небольшая стоимость и высокое качество полученного среза. Недостатком является то, что они быстро перегреваются. Это приводит к аварийному износу. Чтобы этого не было необходимо делать перерывы. Также у таких дисков небольшой срок эксплуатации;
• сегментный алмазный диск – наиболее распространенный тип. Это наиболее благоприятный выбор для резки кирпича болгаркой всухую. Кромка диска разделена радиальными пропилами на отдельные части. Конструктивное решение позволит проветривать зону резки. круг с турбированной кромкой. Его конструктивное решение отличается зубчатой поверхностью, придающей кругу дополнительную жесткость и прочность. Зубья, которые располагаются в особом порядке по кромке диска работают по принципу центробежного насоса, что делает возможным производить отвод как мокрого, так и сухого строительного мусора. Круги с таким конструктивным решением отличаются долгим сроком эксплуатации и могут применяться для резки камней любого типа и сложности.

Основные рекомендации

Перед тем как приступить к нарезанию блоков, необходимо произвести работы по разметке материала. Для этих целей понадобится маркер и угольник. Важно обращать внимание на параметр круга (толщину) и люфт на инструменте. Если провести полосу по требуемому размеру, то вырезанный элемент может не соответствовать конечному результату до 0,2 см.

Алмазные диски с турбированной кромкой наиболее подходящий для работ с особо прочным материалом, в том числе и кирпичных блоков. Для того чтобы доработать поверхность рекомендуется применять диск на 125 мм.

Процесс резки болгаркой – нелегкое дело, требующее определенных навыков, так как круг необходимо располагать строго по вертикали и не отклоняться до окончания всего процесс. Как вариант, допускается выполнить предварительный надпил на глубину несколько миллиметров. Под разрезаемый кирпич необходимо подложит еще один. Это поможет сохранить круг, а рабочий инструмент будет легче держать.

Если нет возможности применять большую болгарку, то допускается использование маленькой. Для этих целей достаточно будет сделать запил по периметру камня. После этого необходимо будет отбить лишнюю часть молотком и произвести зачистку среза тем же инструментом.

Как выбрать диск для шлифовки кирпича?

Шлифовка представляет собой процесс удаления царапин и неровностей, путем снятия слоя кирпича или камня на 1– 3 мм. Для небольших объемов работ экономически выгодней использовать такой электрический инструмент, как болгарка (УШМ) с мощностью 1200–1500 Вт. Шлифовка каменной поверхности должна выполняться по мокрому основанию, поэтому желательно, чтобы болгарка имела функцию подачи воды.

Шлифовка материала должна осуществляться при помощи шлифовальных кругов. Чтобы выбрать подходящий обращают внимание на определенные характеристики:

• геометрическая форма круга;
• размер (диаметр) круга;
• вид абразивного материала;
• зернистость;
• тип связи;
• степень твердости;
• структура и пр.

Электрический инструмент позволяет облегчить процесс строительства кирпичных домов и сэкономить время на подготовку строительного материала.

Похожие статьи

Аккуратная резка кирпича

При кладочных работах бывает, что целый кирпич не подходит, а поверхности колотого кирпича не достаточно ровные и гладкие. В этом случае резка кирпича – наиболее оптимальный вариант. При устройстве оконных или дверных проемов в существующих стенах приходится резать кирпич.

Для того, чтобы кладка кирпича получилась ровной, иногда кирпич необходимо будет резать.

Необходимый инструментарий

Резка кирпича выполняется с помощью болгарки, камнерезного станка или бензореза. Кроме того, вам пригодятся угольник и строительный карандаш.

Выполнение работ болгаркой

Изготовление заготовок

Резать кирпич болгаркой приходится при мелкосерийном производстве. Одиночкам или бригадам строителей покупать специализированное оборудование нерентабельно и приходится использовать более универсальное.

Для резки кирпича болгаркой нужен электроинструмент под круг диаметром 230 мм.

Для резки кирпича болгаркой лучше использовать алмазные диски.

При использовании болгарки под 180-й круг перерезать кирпич на полную толщину не получится, придется его переворачивать, что значительно снижает производительность и удобство работ, да и ровный срез за два прохода не получишь.

Болгарку для резки кирпича следует выбирать достаточно мощную. Для долгой службы инструмента и комфортной скорости выполнения работ нужна болгарка мощностью около 2 кВт или более. Слишком мощные машины не желательны, т. к. они, как правило, имеют достаточно большую массу и габариты, что способствует быстрой утомляемости при работе болгаркой и снижает общий комфорт эксплуатации. Доработку поверхностей удобно производить болгаркой на 125 мм.

Во время использования болгарки, не забывайте о технике безопасности. Обязательно надевайте защитные очки.

Существует два основных типа кругов по камню: абразивные и алмазные. Пожалуй, единственным достоинством стандартного абразивного круга можно считать его относительную дешевизну. Дешевизна именно относительная, т. к. обычные абразивные круги подвержены быстрому износу и подлежат частой замене. Они к тому же неудобны в работе, так как при стачивании такого круга постоянно уменьшается его диаметр, и на полную глубину он режет только в самом начале использования. Абразивные круги разных производителей могут сильно отличаться по качеству и сроку службы. Как правило, хороший абразивный круг по камню имеет двойное армирование и толщину 2,5-3 мм. Работать с абразивным кругом опасно, т. к. он более подвержен деформациям и разрушениям.

Алмазный круг предпочтительнее, он сохраняет постоянный диаметр в процессе работы. Один алмазный круг хорошего качества может пережить десятки обычных абразивных кругов. Алмазный диск имеет прочную стальную основу, в результате чего вероятность его разрушения ничтожно мала.

Колка и теска кирпича: а – правильная колка поперек; б – неправильная колка поперек; в – колка вдоль; г – рабочее положение при теске; д – рабочее положение при колке.

Существует несколько типов таких кругов. Самые простые круги со сплошной кромкой дешевле остальных, но имеют существенные недостатки. В процессе работы они сильно греются, что может вызвать аварийный износ диска. Чтобы избежать этого, необходимо устраивать перерывы в работе. Срок службы таких дисков самый низкий. Достоинством сплошной кромки диска является высокое качество поверхности среза без задиров и выкрашиваний.

Самые распространенные алмазные круги – это сегментные. Их режущая кромка поделена радиальными пропилами на отдельные участки. Такая конструкция позволяет эффективно отводить шлам и вентилировать зону резания. Это хороший выбор для того, чтобы резать кирпич болгаркой. Их, как правило, применяют для сухой резки. При подаче воды сегментные канавки забиваются мокрыми продуктами резания, что ухудшает свойства диска.

Оптимальным вариантом все-таки будет диск с турбированной кромкой. Она имеет зубчатую поверхность, которая придает диску более высокую прочность и жесткость. Расположение зубьев на кромке диска по спирали создает эффект центробежного насоса, что как нельзя лучше позволяет отводить мокрый или сухой шлам. Диски такой конструкции наиболее долговечны и режут кирпич и кладочные камни любого типа.

Перед тем как резать кирпич болгаркой, необходимо вначале выполнить разметку. Это делается строительным карандашом и угольником. Необходимо учитывать толщину диска и люфт на шпинделе болгарки. Если вы проведете линию просто по нужному размеру, скорее всего, у вас ничего не получится. Обрезанный кирпич будет короче необходимого размера на 1,5-2 мм.

Для резки кирпича лучше всего использовать алмазные диски с турбированной кромкой. Они хорошо подходят для работы с особо прочными материалами.

Резать кирпич болгаркой довольно непросто, и это требует определенного навыка, т. к. диск должен быть расположен строго вертикально и не отклоняться до завершения процесса. В неопытной руке инструмент «гуляет» на весу. Если вам приходится впервые резать кирпич болгаркой, лучше сначала попробовать свои силы и потренироваться. Подойдет недорогой кирпич для черновой кладки, или найдите несколько бывших в употреблении. Можно еще сделать предварительный пропил глубиной несколько мм. Он немного помогает центрировать круг при основной резке и лучше заметен в условиях, когда линию от карандаша быстро покрывает шламом. Под кирпич, который вы режете, подложите еще один. Так вы сбережете диск, и держать инструмент будет легче.

Если так случилось, что в данный момент нет большой болгарки, а резать кирпич нужно, можно сделать запил по периметру болгаркой маленькой. Затем останется только аккуратно отбить лишнее и зачистить срез той же машинкой.

Иногда чтобы исключить смещение заготовки в процессе резки, кирпич зажимают в специальные приспособления, где кирпич фиксируется от вертикальных и боковых смещений.

Устройство проемов

Резка кирпича болгаркой бывает необходима при устройстве проемов в стенах. Если кирпич положен не на ребро, то диаметра круга наверняка не хватит для выполнения работы за один проход. В этом случае размечаем проем на стене с одной стороны и по углам делаем перфоратором сквозные отверстия, которые позволят перенести разметку без смещения на противоположную сторону.

Режем кирпич по разметке с обеих сторон проема. Во избежание зажатия круга низ проема режут в первую очередь. Если глубины реза не хватает и при двустороннем пропиле, придется остаток выдалбливать. Но даже так проем получится ровнее и аккуратнее, чем при выдалбливании совсем без резки. Трудозатраты снижаются в разы.

Резка на специальном станке

Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

Выполнение работ на камнерезном станке значительно повышает удобство, производительность и безопасность, а наличие в таком оборудовании системы подачи воды позволяет обойтись без вдыхания пыли, которая в огромном количестве поднимается в воздух, если резать кирпич болгаркой. Срез получается отменного качества и при стыковке двух элементов шов едва различим.

Станок представляет собой металлическую раму, на которой закреплены двигатель, привод и алмазный диск. Камнерезы снабжаются системой крепления заготовок для точного позиционирования и кирпича под различными углами. Круги для станков могут быть довольно большого диаметра, вплоть до 420 мм. Но чем больше круг, тем выше его стоимость, а для кирпича достаточно круга диаметром 230 мм, как и для большой болгарки.

Штатные системы орошения режущего инструмента предусматривают многократное использование воды, что отрицательно влияет на долговечности круга и подающего насоса. Многие отключают возврат воды, а загрязненную шламом жидкость просто сливают.

Резать кирпич на камнерезе довольно легко, просто следуйте инструкции производителя.

Обычно она сводится к следующему: выполните разметку, закрепите заготовку под необходимым углом, подведите режущую головку, включите вращение, после установки оборотов и начала подачи воды плавно произведите перемещение режущего инструмента. Оператор располагается так, чтобы перемещение круга происходило на него. Так лучше видна разметка.

Перед началом работ нужно внимательно изучить указания по технике безопасности. Электродвигатель камнереза подключается в сеть 220 В или 380 В с заземлением. Применяйте только разрешенные производителем типы и диаметры кругов. Применяйте необходимые средства индивидуальной защиты.

Резка бензорезом

Цепь бетонореза имеет специальное алмазное покрытие. Использование бетонореза для резки штучного кирпича нецелесообразно.

Резать штучный кирпич бензорезом не очень удобно. Инструмент этот громоздкий и тяжелый. Бензорез с кругом напоминает большую болгарку, только с мощным бензиновым двигателем. Бензорез с цепью похож на бензопилу, но все элементы мощнее и предназначены для восприятия значительных нагрузок. Цепь изготовлена по специальной технологии, она, как и круги, имеет алмазное покрытие.

Бензорезы хорошо справляются с устройством проемов и снесением кирпичных стен. Устройство проема с помощью бензореза с кругом аналогично выполнению работ с болгаркой.

При использовании бензореза с цепью задача упрощается, так как глубины реза достаточно для сквозной резки стены любой толщины.

Практически любой бензорез снабжается принудительной подачей воды, что поможет сберечь ваши легкие и глаза от пыли.

Общие указания

Любые работы по резке кирпича сопровождаются выбрасыванием в воздух рабочей зоны большого количества пыли. Используйте защитные очки и респиратор даже при выполнении работ с подачей воды. Искусственное смачивание с помощью подручных средств при использовании болгарки грозит порчей инструмента и поражением электротоком.

Резка кирпича болгаркой, бензорезом и циркулярной пилой

При выполнении кладочных работ или облицовке стен требуется резка кирпича. Процесс позволяет получить нужные детали нестандартной формы. В таком деле нужно знать технологию и правила распиливания, а до этого корректно выбрать инструмент. Различают ручные устройства и целые аппараты, с помощью которых можно получить кирпич разной формы и размера из стандартного блока.

Особенности и проблемы работы

В строительстве гаража, забора, печи приходится вручную обрезать небольшие детали кирпичного изделия. Чтобы предупредить увеличение расхода материала, его обрезают специальным инструментом с получением ровных кусков для дальнейшего использования. Так как кирпич хрупкий, применение отбойного молотка или перфоратора нежелательно. Так точность и правильность формы будет нарушена. Чтобы получить ровный образец, резка кирпича выполняется специальными инструментами и вспомогательными, такими как уголок (линейка), карандаш. Для собственной защиты строителю потребуются защитные очки и перчатки.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и техника

Различают разные способы резки кирпича:

• Аппаратная:
  • на станке;
  • на торцовочной пилке.
• Автоматическая:
  • болгаркой или бензорезом;
  • лазерным устройством.
• Ручная:
  • с применением лобзика или пилки;
  • кельмой и молотком;
  • раскалыванием.

Вернуться к оглавлению

Станочная обработка кирпича

Такую работу можно выполнить с помощью специального станка.

Приспособление для удобной, безопасной и быстрой нарезки кирпича по кусачкам, пополам и нестандартной формы. Предлагается двух видов: промышленный и бытовой. Второй лучше использовать в домашнем строительстве, так как отличается малогабаритностью и практичностью. Режущим элементом выступает алмазный диск определенного диаметра. Конструкция инструмента:

• металлическая рама с режущим кругом;
• емкость для воды;
• стол для резки;
• установочные ножки.

На устройстве выполняется резка кирпича таких видов, как красный, огнеупорный, печной, силикатный, торцовочный.

Основными преимущества станка являются:

• выполнение сухой и влажной резки кругом;
• высокая скорость работы;
• точность размеров и формы за счет удобного расположения при резке — человек видит разметку.

Вернуться к оглавлению

Алгоритм работ

Перед выполнением работы на материал наносится разметка.

1. Подготовка рабочего места и установка станка.
2. Разметка изделия и закрепление на рабочей поверхности под нужным углом.
3. Подведение изделия к режущему диску.
4. Включение питания станка, выбор скорости резки и выполнение распиловки.

Вернуться к оглавлению

Болгарка как резочный инструмент

При выполнении работ небольшого объема используют болгарку. Для резки материала используют устройство с диском 23 см. Для болгарки с кругом меньшего диаметра кирпич необходимо переворачивать, вследствие чего нарушаются ровность отрезанной стороны. Чтобы избежать дефекта, материал закрепляют, а после обрабатывают шлифовальной машинкой в местах разреза. С большим кругом используется болгарки при резке кирпичной стены. Чтобы резать кирпич в домашних условиях, главное в применении — правильно держать рабочий инструмент: режущая кромка должна находиться перпендикулярно к обрабатываемому материалу.

Важные моменты по работе с болгаркой:

• Процесс нарезки осуществлять за пределами помещения из-за большого количества пыли. Использовать средства индивидуальной защиты — очки и маску.
• Инструмент держится в строго перпендикулярном положении к линии разметки.
• Не делать надавливающих усилий на инструмент.
• При наличии маленького диаметра круга разрез делать по всему периметру, а затем излишки убрать молотком и обработать дефекты и неровности шлиф-машиной.

Вернуться к оглавлению

Работа с бензорезом

Респиратор поможет защитить дыхательные пути от пыли, которая образуется при нарезке материала.

Резка кирпича осуществляется устройством по типу автономной циркулярной пилы с более мощным двигателем практически мгновенно. Но наряду с высокой скоростью работы, аппарат наделен большими размерами, поэтому тяжело транспортируется. Большой режущий диск в бензорезе напоминает такой же, как в болгарке. За счет большой мощности инструментом можно пилить шамотный кирпич для кладки печей, мангалов. Из-за большого скопления пыли при работе с инструментом рекомендуется использовать респиратор.

Вернуться к оглавлению

Циркулярная пила

Такой инструмент служит для работ с деревом, но возможное применение при распилке кирпича и блоков. Обработка материала на циркулярной пиле требует замены круга на армированный диск модели К480СТЗБ. Режущая кромка должна выступать над столом на 7 см. Здесь потребуется линейка для измерения высоты. Отрезать кирпич необходимо плавно, без резких движений не нажимая на инструмент.

Вернуться к оглавлению

Торцовочная пила

Малогабаритное стационарное оборудование, удобное и безопасное в эксплуатации. Служит как вариант для резки кирпича облицовочного. Торцовочная пилка используется в обработке дерева, заменив диски по бетону, выполняет функцию по распиливанию под любым углом, требуемых размеров и точности. Резка облицовочного кирпича производится с легкостью, не требует большого опыта. Но важно соблюдать технику безопасности, использовать СИЗ.

Вернуться к оглавлению

Лазерная резка

Выполнение работы с помощью такой установки возможно при наличии некоторого опыта.

Используется метод при необходимости порезать кирпичную или бетонную стену. Лазерные установки работают на газоразрядных лазерах. Но инструмент является дорогостоящим оборудованием при работе в домашних условиях, требует знаний и опыта в работе. Если разрезать кирпич этим методом нужно учесть такие моменты:

• тип кирпича;
• сложность среза;
• толщина разрезаемого изделия;
• наличие арматуры, если режется стена;
• доступность к источнику тока;
• наличие водных коммуникаций для гашения пыли.

Вернуться к оглавлению

Камнерезный станок

Используется в основном на строительстве больших объемов. В комплектующие входят:

• металлическая рама;
• привод;
• резательный блок с алмазным полотном;
• система подачи воды в области среза;
• конструкция крепления блоков или кирпича.

После фиксации материала его можно разрезать станком.

Принцип работы такого станка:

1. Выполнение разметки.
2. Фиксация рабочего материала.
3. Перевод режущей головки в рабочее состояние.
4. Плавное перемещение вдоль разметочной линии.

Вернуться к оглавлению

Другое приспособление для нарезки материала

Простым способом получить кирпичные блоки нестандартной формы является ручная рубка. Долбить кирпич можно, используя молоток и долото. Для разделки последним способом необходимо положить кирпич на ровную поверхность, нанести мелом линию в месте откола. Перпендикулярно на линию поставить долото, и нанести резкий удар молотком. В итоге происходит раскол пополам. Погрешностью в таком методе есть неровность раскола, что сказывается на внешнем виде конечного изделия. Также есть проблема — можно измельчить и испортить блок.

Возможны также:

• Обработка кирпичной поверхности, используя лобзики, чтобы распилить.
• Распилка ножовкой ножовку, чтобы придать оригинальный рельеф, например, когда нужно обработать декоративный кирпич.

Используется электрический лобзик, чтобы ускорить процесс распиловки, но при этом получить более ровные стороны. А ножовка или пила помогут выполнить фигурные срезы, узоры. Но для особо прочных изделий, например, для огнеупорного кирпича, распиловка таким инструментом не подходит. Каждый способ резки, долбления, распилки имеет свои плюсы и минусы. Выбор электрических аппаратов, ручных устройств, а также вида (сухой или мокрой) техники зависит от конечных целей.

Резка кирпича своими руками, обзор инструментов, видео

Резать кирпич самому можно с помощью ручных электроинструментов, специальных станков и установок. Выбор подходящего приспособления зависит от объема и типа работ.

Основная проблема — большое количество пыли. Чтобы избежать вредных последствий для человека, оседания мелких частиц на окружающих предметах, особенно в домашних условиях, специалисты рекомендуют применять технику мокрого реза — увлажнять приспособления водой и по возможности не проводить в помещении.

Перечень инструментов, пригодных для резки

Приспособления, нужные в процессе выкладывания стен:

• угловая шлифовальная машина (болгарка) с отрезными дисками по камню;
• бензорез;
• циркулярная пила;
• камнерезный станок.

Для выполнения вырезов в кирпичных кладках:

• болгарка;
• бензорез;
• стенорезная машина — дисковая или канатная;
• лазерная установка.

1. УШМ, болгарка и циркулярная пила.

Для небольшого объема в домашних условиях оптимальна угловая шлифовальная машина мощностью от 2 кВт с диском по камню диаметром 230 мм. Отрезные круги для болгарки бывают двух видов:

• Абразивные. Они пригодны только для разовых работ, так как быстро стираются. Главное достоинство — доступная цена, недостаток — в процессе часто деформируются, разрушаются. Не подходят для выполнения вырезов в стенах.
• Алмазные. Эти круги пригодны для длительного использования, не стачиваются, обеспечивают наилучший результат, безопасность. Они стоят намного дороже абразивных, но разница в цене компенсируется длительностью службы и качеством реза.

Алмазные диски для УШМ бывают четырех видов:

• Сплошные (Корона). Их кромка непрерывна, что обеспечивает наиболее быстрое выполнение работы, идеально ровные срезы без сколов. Сплошные круги пригодны для мокрого метода.
• Сегментные. Используют для сухих резов, они имеют на крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру, которые делят круг на ровные части — сегменты.
• Комбинированные (Турбо). Кромка зубчатой формы, состоящая из наклонных канавок. Этот вид универсален, подходит для сухих и мокрых способов.
• Турбосегментные. Пригодны только для сухого реза. Режущая кромка у них тоже зубчатая, но разделена на сегменты. Особая форма повышает производительность.

При нанесении разметки учитывают запас в 1—2 мм на смещение режущего элемента, иначе велик риск отрезать больше, чем нужно. Если нет опыта, то лучше сначала попробовать обработать старый кирпич или обломок нового и отрегулировать величину и направление отступа.

2. Как правильно пользоваться болгаркой?

• Обязательно держать УШМ строго под прямым углом к поверхности.
• Под обрабатываемый блок подложить другой или деревянный брусок.
• Оказывать давление на инструмент в процессе не нужно, достаточно его собственного веса.
• Если диаметра диска не хватает, то сначала делают надрезы по всему периметру, затем его надламывают и обрабатывают срез.

Если требуется сделать вырез болгаркой в кирпичной стене, то правильно сначала нанести разметку. Затем перфоратором выполняют сквозные отверстия, после этого режут УШМ по наметке.

Циркулярную пилу чаще всего применяют для работ по дереву, но в продаже есть и круги по камню. Циркулярку обычно устанавливают на специальном станке. Элемент обязательно прочно фиксируют. После включения пилы блок подносят к диску. Режут плавно, без рывков и нажима.

3. Бензорез.

Этот инструмент действует по тому же принципу, что и угловая шлифовальная машина, но отличается увеличенным размером, наличием очень мощного бензинового двигателя, возможностью выполнения отверстий в кирпичных стенах любой толщины. Оснащен системой подачи воды, что обеспечивает минимальное количество пыли. Для дисковых вариантов есть алмазные и абразивные круги.

Помимо дисковых в продаже есть сабельные бензорезы, их режущей деталью является алмазная цепь. Этот тип больше подходит для стен, тогда как дисковыми удобнее самостоятельно обрабатывать штучный элемент.

4. Камнерезный станок.

Приспособление для резки камня в промышленных масштабах. Его устройство:

• стол с ножками;
• металлическая рама с приспособлениями для позиционирования и фиксации кирпича;
• алмазный диск;
• двигатель;
• привод;
• система подачи воды.

Сравнительно небольшой вес (около 60 кг) и компактные размеры позволяют легко перевозить станок с одного строительного участка на другой. Основные преимущества:

• высокая точность;
• большая скорость;
• человек, выполняющий резку, находится лицом к режущему диску и хорошо видит разметку.

Недостатком можно считать лишь высокую стоимость.

Порядок работ:

• Нанести разметку на кирпич.
• Зафиксировать на столе.
• Подвести режущий диск к месту будущего реза.
• Подключить станок к сети.
• Выбрать скорость.
• Включить подачу воды.
• Отрезать размеченную часть.

5. Стенорезная машина.

Профессиональный инструмент для большого объема работ по алмазной резке конструкций, в том числе кирпичных, толщиной от 320 до 1005 мм (в зависимости от марки).

Характеристики:

• Тип привода. Выпускаются с электрическим или гидравлическим приводом. Первые функционируют тише, гидравлические мощнее, но требуют большого количества дополнительных приспособлений (резервуар для жидкости), а в случае утечки могут вызвать повреждение находящихся поблизости устройств.
• Мощность двигателя. От нее зависит максимальная глубина реза.
• Тип управления. Ручные со штурвалом длиной до 1,4 м и автоматические с выносным пультом управления.
• Стационарность. В продаже есть ручные стенорезы, похожие на болгарку, и крупные передвижные агрегаты, в том числе с дистанционным управлением. Первые удобнее там, где важна маневренность, мобильные (навесные) предназначены для работ со стенами большой толщины.
• По типу режущего узла. Различают дисковые и канатные машины, у первых резка осуществляется за счет вращения круга с алмазным напылением, у вторых — за счет возвратно-поступательных движений цепи с алмазными сегментами. Дисковый агрегат может разрезать не только по прямой, но и по окружности, его консоль вращается на 360 градусов. Канатные пригодны для резки в строго заданных точках, в том числе в труднодоступных местах под неудобным для другой техники углом. Этот же вид применяют, если толщина превышает размеры алмазного круга дискового оборудования.

6. Лазерная установка.

Самый современный способ — применение мобильного газоразрядного лазерного устройства. Лучом можно проделать резы любых заданных форм и размеров. Основные достоинства:

• высокая скорость — до 1 метра в минуту;
• срез не нуждается в обработке;
• низкий уровень шума;
• материал стен не деформируется;
• легкость смены режима.

Недостатки — высокая стоимость оборудования и его использования; большие энергозатраты.

Чем и как резать кирпич.

В процессе кладки часто нужно уменьшать в размерах или придавать определенную форму кирпичу, то есть колоть, резать и тесать. При этом, чем чище отесан кирпич, тем лучше.

Рассмотрим несколько способов резки (рубки) кирпича.

Ручная рубка и теска кирпича.

1 — отмеривание длины;

2 — проставление отметки на рукоятке молотка;

3 — проверка длины частей кирпича;

4 — проставление линии рубки;

5 – насечка. Насечку делают по всему периметру раскалываемой части глубиной до 5 мм;

6 — рубка;

7 — неверный способ рубки;

8 — рубка кельмой;

9 — рубка на ложку;

10 — теска;

11 — колка по длине.

Во время удара инструмент располагается под прямым углом к грани кирпича, иначе кирпич расколется не по намеченной линии.

Теску кирпича производят вдоль линии, намеченной инструментом. Кирпич в момент тески поддерживают снизу левой рукой и упирают в левую ногу выше колена

Отрезные станки

В последнее время на рынке строительных инструментов появились специализированные инструменты для резки кирпича и плитки. Например, камнерезный станок (настольная пила) CTS-26 или плиткорез ТС 250 III.

Использование отрезных инструментов имеет ряд преимуществ:

• Точный и чистый срез
• Высокая продуктивность и повторяемость результатов
• Позволяют проводить продольные срезы не только под прямым, но и под углом в 45°.
• Вода, подающаяся из водяного насоса, входящего в конструкцию, значительно уменьшает количество пыли и повышает долговечность расходных материалов.

Камнерезный станок (настольная пила)
CTS-26

Плиткорез ТС 250 III

Резка кирпича угловой шлифовальной машиной (болгаркой)

Если вы не занимаетесь профессионально кладкой кирпича, то для одноразовых работ можно использовать более экономный и универсальный инструмент резки – болгарка с алмазным кругом.

Для резки кирпича болгаркой рекомендуется электроинструмент под круг диаметром 230 мм. При использовании болгарки под 180-й круг перерезать кирпич на полную толщину не получится, придется его переворачивать.

Между тем, кирпич можно резать и абразивным отрезным диском, но хватает его совсем ненадолго, быстро изнашивается. Алмазного же диска хватит с лихвой.

При обработке кирпича рекомендуется соблюдать следующие правила:

• Работы по резке кирпича производить на открытом воздухе, так как образуется много кирпичной пыли;
• Необходимо защитить органы дыхания респиратором или на крайний случай, ватно-марлевой повязкой;
• Резать кирпич в защитных очках.

Так же следует обратить внимание на то, что искусственное смачивание кирпича и отрезного круга с помощью подручных средств при использовании болгарки грозит порчей инструмента и поражением электротоком.

Во всех рассмотренных способах резки кирпича настоятельно рекомендуем соблюдать технику безопасности.

Как резать кирпич (Руководство для мастера)

Фото: istockphoto.com

Многие энтузиасты домашнего улучшения предпочитают улучшать свои пейзажи с помощью самостоятельной установки кирпичных патио, дорожек, стен и даже случайного открытого камина. А благодаря впечатляющему выбору в центрах по благоустройству дома они могут найти широкий спектр стилей и цветов для ландшафтного дизайна из кирпича и камня, который подойдет практически для любого ландшафтного проекта.

Хотя некоторые из этих проектов — проходы, террасы — достаточно легко выложить, вы, скорее всего, столкнетесь с обстоятельствами, когда вам придется разрезать кирпич в соответствии с вашим предполагаемым дизайном, особенно с более сложными конструкциями, такими как камин или характеристики воды.Десятилетия назад для резки кирпича потребовался бы молоток каменщика или холодное зубило, чтобы надрезать и сломать каждый строительный блок. К счастью, небольшое ноу-хау и электрическая угловая шлифовальная машина с прикрепленным алмазным режущим диском упростила работу сегодняшних домашних мастеров.

Инструменты и материалы

Step 1

Установите рабочий стол рядом с рабочей зоной, чтобы сократить время перемещения между резками. Идеальный верстак должен включать в себя козлы с куском фанеры или подобным материалом сверху; это обеспечивает устойчивую поверхность при резке кирпича.

Кроме того, поскольку резка кирпича угловой шлифовальной машиной — дело пыльное, соблюдайте безопасное расстояние от бассейнов, автомобилей и других мест, где пыль может представлять опасность. 50-футовый удлинитель, подключенный к розетке, обеспечивает дополнительную гибкость в расположении электроинструмента при настройке зоны резки.

Фото: istockphoto.com

Шаг 2

С помощью рулетки, небольшого обрамляющего квадрата и карандаша отметьте кирпич со всех сторон, которые вы планируете разрезать, чтобы вы могли визуализировать желаемый размер и форму.Хотя во время монтажа кирпича многие разрезы будут прямыми, вы можете столкнуться с обстоятельствами, когда потребуется L-образный или изогнутый разрез. Не торопитесь при измерении и определении формы реза и будьте как можно точнее, чтобы сократить отходы материала и повторные надрезы.

Шаг 3

Поместите кирпич на рабочий стол отмеченной поверхностью вверх. Наденьте защитное снаряжение — респиратор и защитные очки — и подсоедините угловую шлифовальную машину к удлинителю.Предупреждение: перед подключением к источнику питания убедитесь, что угловая шлифовальная машина выключена, чтобы случайно не начать работу без оператора.

Крепко держа угловую шлифовальную машину в руке, а ее лезвие перпендикулярно кирпичу, включите переключатель, который приводит в действие инструмент. Медленно опустите лезвие на поверхность кирпича и начните резать по отмеченной линии. Вы всегда должны вырезать ненужную сторону — ту часть кирпича, которую вы не хотите использовать — линии карандаша.Это не только облегчает точную резку, но и дает небольшую свободу действий, пока вы не почувствуете инструмент и процесс резки.

Step 4

Полное прорезание кирпичного материала за один проход будет зависеть от двух вещей: толщины кирпичного материала и размера угловой шлифовальной машины и алмазного диска, которые вы используете.

Например, угловая шлифовальная машина, предназначенная для использования лезвия диаметром 4-1 / 2 дюйма, может резать примерно 2-1 / 4 дюйма в глубину — расстояние от центра лезвия в каждом направлении — в лучшем случае, в то время как 9 -дюймовая шлифовальная машина может резать на глубину примерно 4-1 / 2 дюйма.

Поскольку размеры кирпича различаются в зависимости от типа и стиля, который вы используете — средний диапазон составляет от 1-5 / 8 дюйма до 2-3 / 4 дюйма, а некоторые специальные кирпичи даже толще — размер вашей угловой шлифовальной машины Это важно, если вам нужно разрезать кирпич за один проход.

Если вы не можете прорезать кирпич полностью, вы должны надрезать материал как можно глубже с одной стороны угловой шлифовальной машиной, сдвинуть кирпич к краю рабочей поверхности и закончить разрез, слегка постучав по верхней части. Отрезанной стороны кирпича с помощью молотка, чтобы отломить его.Быстрый проход с помощью угловой шлифовальной машины (на этот раз удерживаемой таким образом, чтобы ее лезвие было почти параллельно срезанной стороне кирпича для бритья) очистит любые неровности.

Кроме того, для выполнения L-образных надрезов в более толстых материалах может потребоваться перенести карандашные отметки на обратную сторону кирпича и закончить резку с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы предотвратить случайную (и нежелательную) поломку.

s

Фото: istockphoto.com

Несколько надрезов, и вы сразу же войдете в канавку измерения и резки, как профессионал.Результат? Модернизация заднего двора своими руками, которая принесет дивиденды как с точки зрения личных развлечений, так и с точки зрения стоимости имущества.

Дробилки для глиняного кирпича — Оборудование для измельчения керамики

Stedman произвел революцию в подготовке материалов для кирпичной, глиняной и керамической промышленности, внедрив более экономичные процессы дробления глины. За последние 20 лет во всей отрасли были сэкономлены миллионы долларов за счет снижения затрат на техническое обслуживание, более низкой стоимости изнашиваемых деталей и более низких начальных затрат на оборудование размольных цехов.

Повышение производительности и сокращение затрат на техническое обслуживание всегда на первом месте в вашем списке работ, и в нашем тоже. Мы понимаем, что тайм-менеджмент имеет решающее значение для успешного бизнеса, позволяя сэкономить деньги и создать более безопасную рабочую среду.

Применения для дробления кирпича, глины и керамики

• Жилой и коммерческий кирпич
• Кровельная черепица
• Глиняная трубка
• Огненный кирпич
• Огненная глина
• Напольная плитка
• Кирпичные биты
• Стекло
• Белая посуда
• Глина
• Сланец
• Асфальтоукладчики

Отзывы

Робинсон Брик сокращает время простоя шлифовки и повышает эффективность

Robinson Brick известен во всей отрасли тем, что пробует новые и инновационные вещи на своем оборудовании.В 1998 году она стала первым производителем облицовочного кирпича в Северной Америке, зарегистрированным в соответствии со стандартом ISO 9001. Компания постоянно совершенствует свое производство, уделяя особое внимание качеству. Когда их молотковые дробилки требовали слишком много времени для ремонта, они обратились к Stedman Machine. Робинсон был доволен не только машинами, но и качеством услуг, предоставляемых Стедманом.

Когда нам нужна помощь, Стедман всегда был рядом.Ребята из Стедмана знают, что делают, и мы можем связаться с ними в нерабочее время и на выходных. Нам очень понравился ударник Стедмана. Это был правильный выбор. Это значительно сократило время простоя при шлифовании.
★★★★★

— Тони Фабрицио, Робинсон Брик, директор по производству и исследованиям

Все материалы не разрушаются одинаково.
Одной из переменных, влияющих на коэффициент измельчения, является влажность — это всего лишь одна переменная, которую мы оцениваем в ходе испытаний.См. Нашу брошюру о средствах тестирования и обработки дорожных сборов для получения дополнительной информации о тестировании или свяжитесь с одним из наших торговых представителей. Чтобы узнать больше о том, чего ожидать от испытаний дробилки для глины, прочитайте эту статью, опубликованную в журнале POWDER BULK ENGINEERING.

Протестируйте перед покупкой!

Зачем нужен тест? Испытательное оборудование

Stedman обеспечивает реальные условия для просмотра обрабатываемых материалов. Протестируйте ряд различных методов уменьшения размера, чтобы сэкономить ваше время и деньги при выборе правильного метода уменьшения размера.

Узнать больше

Членство в ассоциации производителей кирпича и глины

Stedman Machine Company участвует в профессиональных организациях, чтобы лучше понимать знания и навыки, необходимые для обслуживания наших клиентов в индустрии дробления кирпича и глины. Это членство дает нам лучшее представление о стандартах отрасли, обновлениях новых и более эффективных технологий, а также о желаниях и потребностях наших клиентов. Благодаря информации, полученной в результате членства, мы можем безопасно поддерживать высочайший уровень производительности.Ассоциации Brick & Clay включают:

• NBRC (Национальный исследовательский центр кирпича)
• WSCPA (Ассоциация глиняных изделий западных штатов)

Шлифовка стыков для переточки | Журнал Concrete Construction

Шлифование глазурованной кирпичной кладки под перетяжку затруднено, если раствор не сильно испорчен. Когда раствор испортился, его можно выгребать из шва, не используя болгарку или долото. Если, однако, раствор не удаляется с легкостью сгребанием шва, проведите шлифовальным станком по краю кирпича, скорее всего, отколите глазурь.

Один из подходов, который может снизить риск выкрашивания, — это зашлифовать паз в центре соединения. Затем с помощью ручного долота выбейте тонкие полоски раствора по направлению к центру стыка. Эта процедура может привести к образованию сколов, если работник не очень опытен. Также такой подход не работает, если раствор хорошо приклеивается к кирпичному блоку.

В тех случаях, когда выполняется повторная заливка глазурованного кирпича из-за чрезмерных зазоров или выветривания швов, я рекомендую затирку лицевых поверхностей вместо шлифовки и перетяжки.Торцевое шлифование описано в Техническом примечании 7F BIA.

В этой процедуре используйте смесь из 1 части портландцемента и 1/3 части гашеной извести. и 1 1/3 части мелкого песка (через сито № 30). Раствор смешивают с достаточным количеством воды, чтобы получить жидкую консистенцию.

Перед нанесением затирочной смеси стену увлажняют. Я рекомендую промыть швы чистой водой, а затем подождать, пока вода впитается, прежде чем наносить раствор кистью. Если все сделано правильно, смесь для затирки лица можно вдавить в промежутки и пустоты, чтобы сформировать тонкий слой на поверхности.

Поскольку глазурь на поверхности кирпича не впитывает влагу и не дает раствору приклеиться к ней, мазки раствора на лицевой стороне кирпича можно стереть мешковиной сразу после высыхания раствора на поверхности. Этот процесс также можно использовать для того, чтобы заполнить пустоты и зазоры раствором. Для достижения наилучших результатов рекомендуется два применения затирки лица.

Эта процедура чище, чем шлифовка, и не вызывает повреждений блоков из глазурованного кирпича.Однако повторное наведение требуется, если строительный раствор сильно поврежден. Затирку фасадов следует применять только тогда, когда раствор прочный.

Шлифовальные машины для удаления строительного раствора | Журнал Concrete Construction

Маленькие дисковые шлифовальные машины незаменимы для ремонтных предприятий, которые часто меняют укладку кладки. Эти угловые шлифовальные машины с электроприводом позволяют быстро и эффективно вырезать затвердевший раствор. Некоторые люди думают, что шлифовальные машины никогда не следует использовать на исторической кладке из-за риска повреждения каменных блоков, в то время как другие утверждают, что шлифовальные машины можно использовать на исторических зданиях, но только при определенных обстоятельствах.Мягкий известковый раствор, используемый в старых кирпичных зданиях, можно удалить ручным долотом; Напротив, для удаления очень твердого раствора, используемого во многих современных зданиях, может потребоваться мощность измельчителя.

Самые популярные дисковые шлифовальные машины для кирпичной кладки имеют 4-, 4 1/2 или 5-дюймовые отрезные круги. Мельница приводится в действие небольшим электродвигателем. Маленькие дисковые шлифовальные машины обычно продаются по цене менее 150 долларов, и по этой причине они считаются одноразовыми инструментами.

Даже скромный прогнозируемый срок службы в 6 месяцев предполагает минимальное обслуживание.

Для перенаправления приложений подрядчикам обычно следует использовать алмазные отрезные круги, которые могут быть дороже, чем шлифовальный станок. Производители признают, что такпойнтеры обычно покупают лезвия по более низкой цене и выбрасывают их, когда на них появляются признаки износа.

Когда небольшие дисковые шлифовальные машины используются постоянно, небольшие различия в выходной мощности, весе инструмента и других характеристиках могут иметь большое значение в производительности и безопасности. Кроме того, большее понимание опасностей силикоза побудило OSHA уделять особое внимание профилактике этого очень серьезного заболевания.При шлифовании швов строительным раствором специалистам следует надевать респиратор или использовать систему пылеулавливания. Однако многие устройства для сбора пыли, прикрепленные к небольшим шлифовальным станкам, препятствуют прямой видимости пользователя инструмента, тем самым создавая угрозу безопасности и качеству изготовления.

Следует учитывать и другие особенности, помимо цены. Инструмент с более высоким номиналом усилителя означает меньше усилий со стороны пользователя для выполнения работы. Вес инструмента — еще одно важное соображение. Более тяжелая модель может привести к более быстрой утомляемости оператора.Но на самом деле некоторым людям может быть сложнее управлять более легкой моделью, из-за чего у оператора возникает соблазн приложить слишком большое давление и вдавить лезвие в материал. Кроме того, устройство для сбора пыли увеличивает вес инструмента более чем на полфунта, а иногда и значительно больше.

Многие характеристики дисковой шлифовальной машины влияют на безопасность пользователя и долговечность инструмента. Ищите кофемолку с двойной изоляцией, у которой будет поляризованная вилка, которая подходит к поляризованной розетке только с одной стороны. Двойная изоляция устраняет необходимость в трехжильном заземленном шнуре питания и заземленной системе питания.Выберите инструмент с функцией «плавного пуска», которая снижает напряжения, возникающие при пуске с высоким крутящим моментом, и защиту от перегрузки.

Малые угловые шлифовальные машины

производства Metabo также оснащены автоматической предохранительной муфтой, предназначенной для защиты как пользователя, так и двигателя. Конструкция двигателя — это в первую очередь то, что отличает шлифовальные машины Metabo от других брендов, и это отражается в более высокой цене.

Все шлифовальные машины имеют систему охлаждения, предотвращающую перегрев двигателя.Шлифовальные машины Metabo оснащены вентилятором, который предотвращает попадание посторонних предметов на переднюю часть якоря.

Поскольку перенацеливание по своей природе является грязным и требовательным к инструменту, простота обслуживания также является важным аспектом выбора шлифовального станка. Обязательно приобретите инструмент, который можно быстро открывать и закрывать. Подумайте о покупке болгарки с прямым доступом к угольным щеткам двигателя, которые необходимо периодически заменять.

Для такпойнтеров

следует выбирать алмазные диски с сегментным ободом, а не со сплошным (гладким) ободом, чтобы было меньше пыли.

Несмотря на то, что цена часто определяет выбор алмазного диска, специалисты по подбрасыванию должны понимать, что если шлифовальный станок используется несколько часов в день, стоимость резки может снизиться с покупкой более качественных лезвий.

При выборе алмазного диска важно знать прочность на сжатие разрезаемого материала и твердость заполнителя. При покупке лезвия обязательно внимательно проверьте упаковку на предмет применимости и технических характеристик.

Пыль кремнезема, образующаяся при шлифовке швов из раствора, может быть чрезвычайно опасной для здоровья рабочего.»Силикоз — это инвалидизирующее, необратимое, а иногда и смертельное заболевание легких, вызываемое вдыханием вдыхаемого кристаллического кремнезема.

Следовательно, при использовании угловой шлифовальной машины для переналадки необходимо надевать респиратор или использовать систему сбора пыли. OSHA стремится к тому, чтобы требовать использования систем пылеулавливания, но многие устройства для сбора пыли, доступные для небольших шлифовальных машин, громоздки и закрывают обзор режущего лезвия и рабочей поверхности оператору. В результате большинство tuckpointers не будут их использовать.

Помимо опасений по поводу образования пыли, на использование дисковой шлифовальной машины влияют многие другие проблемы безопасности, поскольку это инструмент с электрическим приводом и быстро вращающимся лезвием. Руководство по эксплуатации будет содержать общие правила техники безопасности при использовании электроинструмента, а также конкретные правила техники безопасности при использовании конкретной модели шлифовальной машины.

Чтобы инструмент прослужил более нескольких месяцев, необходимо выполнять базовое обслуживание.

Маленькие угловые шлифовальные машины могут быть простыми и относительно недорогими инструментами, но их не нужно выбрасывать так скоро.

Шлифовальные машины + пылесосы + безопасность — Masonry Magazine

Вы наводите беспорядок ~ вы его убираете. Это простая дисциплина, которая сопровождает нас на протяжении всей жизни, от игровой комнаты, кухни или класса до заднего двора, офиса, лаборатории, рабочего места и строительной площадки. Шлифовка может быть особенно грязной, и шлифовальные машины для кирпичной кладки и пылесосы работают вместе, как парад бегущей ленты и дворник. Есть много случаев шлифования, которые требуют большого мастерства, защиты человека и повсеместной очистки — например, стоматологические процедуры, обработка дерева, шлифовка металла в механическом или кузовном цехе и кладочные работы.Используются разные уровни точности, и в каждом случае есть совпадение:

• обучение
• художественное мастерство
• ед. Опыта
• владение инструментом
• меры предосторожности
• компетенция подъемно-транспортного оборудования.

Шлифовальные изделия из кирпичной кладки имеют множество целей, и каждая из них дает уникальную возможность выполнить работу с помощью лучшего оборудования, защищая рабочих и удерживая остатки пыли.При резке кирпича, формовании камня, укладке плитки, работе на стыках раствора для перетяжки или подготовке поверхности к окончательной отделке, наличие правильных инструментов в рабочем состоянии и соответствующих средств защиты имеет первостепенное значение для успеха.

Шлифовальные машины

Из всех атрибутов кофемолки, беспроводной может быть самым желанным. Некоторые из предшественников современных аккумуляторных электроинструментов были разработаны для НАСА в начале 1960-х годов, например гаечный ключ с нулевым ударом и аккумуляторный перфоратор для сбора образцов горной породы с поверхности Луны.По мере развития аккумуляторных технологий аккумуляторные блоки и аккумуляторные батареи сыграли огромную роль в уменьшении количества подключений шнура к электрической розетке и, как следствие, уменьшении опасности, связанной с шнуром, извивающимся вокруг строительной площадки.

«Разрыв между сетевыми и аккумуляторными шлифовальными машинами сокращается с помощью наших аккумуляторных продуктов M18 FUEL ™, включая аккумуляторную шлифовальную машину M18 FUEL ™», — заявляет Кевин Джи, менеджер по продукции Milwaukee Tool. «Это была первая в мире аккумуляторная шлифовальная машина, обеспечивающая истинную производительность при подключении к сети без использования шнура.Мельницы M18 FUEL ™, обеспечивающие до 10 раз более длительный срок службы двигателя и в два раза более длительное время работы, были первыми на рынке шлифовальными машинами, способными измельчать. Они коренным образом меняют способ использования аккумуляторных инструментов на стройплощадке. Фактически, у нас есть лучшие в своем классе решения для всего спектра наших основных приложений. Благодаря постоянному совершенствованию механизмов и двигателей, шлифовальные машины становятся все меньше, мощнее и в целом обеспечивают большую производительность для пользователя без ущерба для долговечности.”

Нейт Пеллерин, старший менеджер по продукции DEWALT, уверен в выпуске на рынок шлифовальной машины 60V MAX * FLEXVOLT. «Он предлагает пользователям мощность 13-амперного проводного устройства с простотой использования беспроводного инструмента. Обеспечение проводного питания без необходимости использования источника питания или удлинителя снижает неудобства и потенциальную опасность спотыкания на рабочем месте. Шлифовальный станок — очень универсальный инструмент при правильном использовании с соответствующими принадлежностями ».

Практически все согласны с вопросом, касающимся шнура, и удовлетворенности новыми беспроводными опциями.«Природа шлифования разнообразна, и задачи разнообразны», — объясняет Дэвид Пиццолато, руководитель группы Robert Bosch Tool Corporation. «Отсутствие привязки к шнуру обеспечивает большую функциональность, выходящую за рамки удобства. Кроме того, на рынок повлияло появление качественных шлифовальных машин, срок службы которых превышает несколько месяцев. Неэффективно покупать новый шлифовальный станок каждые несколько месяцев, поэтому усовершенствования герметичных двигателей резко увеличили срок службы инструмента и сократили время простоя. Цена на кофемолку может быть низкой, но если вы заменяете ее регулярно, общая стоимость владения и замены высока.”

Другие факторы при выборе правильной кофемолки для правильной работы включают размер диска и мощность двигателя, которые обычно увеличиваются одновременно. Диски имеют диаметр от четырех до 10 дюймов, а беспроводное, проводное и пневматическое питание может определять частоту вращения и размер оправки. Пневматические шлифовальные машины обычно выбирают для легких работ с требованиями к точности, потому что они маленькие и легкие, но могут быть мощными. Электрические шлифовальные машины часто предпочитают для больших и тяжелых работ, хотя на рынке есть несколько небольших электрических шлифовальных машин и больших пневматических шлифовальных машин.Выберите кофемолку (и) для ее (их) наиболее распространенного применения.

Пылесосы

Многим людям приписывают разработку пылесосов в конце 1800-х — начале 1900-х годов. Puffing Billy, большой пылесос, был представлен в 1901 году и имел ограниченный успех из-за необходимости в конной повозке для транспортировки. Среди первых портативных электрических пылесосов был один, разработанный Джеймсом Мюрреем Спенглером, уборщиком универмага.Всасывающий электрический вентилятор сдувал грязь и пыль в мыльницу и наволочку, а его вращающаяся щетка разбрасывала частицы. Он получил патент, но не имел денег на коммерциализацию своей идеи и продал ее Уильяму Генри Гуверу в 1908 году. В прошлом веке было много достижений, и обнадеживает тот факт, что эти роботы-пылесосы никогда не смогут заменить работу человека на стройке. сайт или в кладке.

Сбор пыли при каменных работах был в центре внимания с 1933 года, когда министр труда Фрэнсис Перкинс, первая женщина, назначенная в U.С. Кабинет собрал группу специалистов для изучения силикоза и его профилактики. Производители оказались на высоте, разработав продукты для сбора пыли, образующейся при шлифовании, и аксессуары для защиты каменщика.

«С момента представления универсального пылеудаляющего устройства с автономным приводом в 2013 году, универсального пылеудаляющего устройства M12 ™ HAMMERVAC ™, компания Milwaukee Tool посвятила себя внедрению решений для сбора пыли, ориентированных на производительность», — рассказывает Джи. «Недавно мы объявили о крупнейшем на сегодняшний день расширении нашей системы пылеудаления, полностью соответствующей новым правилам Управления по охране труда (OSHA) в отношении вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема.С запуском 8-галлонного пылеуловителя и принадлежностей наша полная линейка перфораторов и измельчителей соответствует требованиям таблицы 1 или объективных данных. В основе системы лежит автоматический механизм очистки фильтра, обеспечивающий постоянный поток воздуха со скоростью 148 куб. Футов в минуту при пылеулавливании. Двойная система фильтрации экстрактора (в комплекте с фильтром HEPA) улавливает 99,97% частиц размером более 0,3 микрона. Доступны новые 5-дюймовые и 7-дюймовые пылезащитные кожухи для шлифования поверхности и 5-дюймовые кожухи для резки, которые работают с экстрактором для максимального улавливания пыли во время резки бетона шлифовальными машинами.”

Bosch предлагает свою систему PRO + GUARD ™ в качестве комплексного решения для пользователей, которым требуется максимальное пылеулавливание при кирпичной кладке. «От шлифовальных машин и приспособлений для удаления пыли до лучших в своем классе пылеудаляющих аппаратов, — продолжает Пиццолато, — наши продукты представляют собой комплексное решение, которое помогает соответствовать новым директивам OSHA по воздействию вдыхаемой пыли кремнезема. Система PRO + GUARD также включает в себя кожухи и другие приспособления для обеспечения максимального выбора пылеуловителей в зависимости от области применения. Функция автоматической очистки фильтра, имеющаяся в пылеудаляющих аппаратах, меняет направление воздушного потока, чтобы продувать фильтр каждые 15 секунд, сохраняя при этом высокое всасывание.Эта технология увеличивает срок службы фильтра и инструмента, но, что более важно, сводит к минимуму воздействие вредной пыли ».

Безопасность

Каменная кладка может включать в себя шлифовку камня на уровне земли или шлифовку кирпича в проекте реставрации высотой более 30 этажей и всего, что находится между ними, поэтому к вопросам безопасности относятся серьезно каждый день, каждый час, везде на строительной или ремонтной площадке. Таким образом, обучение технике безопасности и эксплуатации оборудования чрезвычайно важно для защиты рабочих, материалов и оборудования.Например, шлифовальные машины никогда не следует использовать без установленного кожуха или рукоятки. Заземляемый элемент также должен быть надежно закреплен, что в случае здания не представляет большой проблемы. Отдельные кирпичи и мелкие предметы должны быть надежно закреплены в тисках, которые сами по себе надежно закреплены против любого смещения или движения во время шлифования. Лезвия могут сломаться, поэтому каждый элемент оборудования следует ежедневно проверять на предмет эксплуатационной безопасности.

«Функции защиты пользователей были в центре внимания наших клиентов и в нашем процессе разработки», — говорит Пеллерин из DEWALT.«Один из наших новейших выпусков шлифовальных машин, 60V MAX * FLEXVOLT Grinder (DCG414), имеет Kickback Brake ™, который срабатывает, когда обнаруживается защемление, срыв или заклинивание, и электронный тормоз срабатывает с максимальной силой, чтобы быстро остановить колесо, уменьшите движение кофемолки и выключите кофемолку. В дополнение к Kickback Brake ™, DEWALT предлагает опцию E-Clutch ™ для многих наших шлифовальных машин Perform и Protect. Эта функция также определяет событие заклинивания или остановки и выключает инструмент менее чем за десятую долю секунды, давая пользователю возможность восстановить контроль над устройством, сбросить рабочую деталь, что необходимо, и перезапустить инструмент с помощью простой цикл переключателя.”

В 2015 году Milwaukee Tool представила первую в мире аккумуляторную шлифовальную машину для торможения — тормозную шлифовальную машину M18 FUEL ™. «Мы не только обеспечиваем остановку колеса менее чем за две секунды с помощью функции быстрого торможения и муфты, уменьшающей отдачу, но и устраняем опасность споткнуться на стройплощадке с помощью первого в мире аккумуляторного тормозно-шлифовального станка», — объясняет Джи. «В то время как существующие аккумуляторные тормозные шлифовальные машины эффективны в качестве отрезных инструментов, этот продукт является лучшим из доступных беспроводных решений, которые могут эффективно шлифовать, резать и обрабатывать поверхность.”

слов: Джоан М. Андерсон

Фотографии: Milwaukee Tool, DeWalt, Bosch

Джоан М. Андерсон — писатель-фрилансер и редактор журнала, опубликовавшая более 1000 статей и блогов. Особенно ей нравится благоустройство дома и строительство. www.jmawriter.com

Как безопасно вести ремонт кирпича

На протяжении всей истории люди использовали все мыслимые вещества для строительства зданий. От соломы и олова до стали и бетона — они различаются по плотности, доступности и долговечности.Среди самых распространенных и высокоэффективных — кирпич.

Строительство в колониальной Америке сделало кирпич центральным элементом строительства на Восточном побережье. Эта тенденция переместилась на запад в 19, ^и веках, и продолжается сегодня, поскольку подрядчики часто сочетают штукатурку, сайдинг и кирпич для современного экстерьера дома. Скорее всего, если вы домовладелец или ремонтник, вам приходилось иметь дело с кирпичом — и вы знаете, как трудно пройти через кирпич.

Здесь мы обсуждаем кирпичную кладку как с домовладельцами, так и с профессионалами — что такое кирпичная пыль и как защитить от нее легкие.

Работа с кладкой

Идея строительства из кирпича довольно проста — поддержать его, замуровать, сложить и повторить. Трудно, когда приходит время ремонтировать этот кирпич. Поскольку это так сложно, может быть больно резать или просверливать. Со временем из-за атмосферных воздействий и общего давления конструкции кирпичи треснут, а строительный раствор выпадет. Это часто связано с удалением раствора и кирпичей и их заменой.

Для внешней стены это не так уж и сложно.Когда вы занимаетесь внутренними стенами, это совершенно новая игра. Использование шлифовального станка для раствора или кирпича рассылает пыль во все стороны.

Вам нужен способ контролировать это. Часто при работе с твердыми материалами, такими как кирпич или бетон, можно использовать шлифовальный станок или пилу для увлажнения пыли, но опять же, работа внутри совершенно другая.

Работаем с системами пылеудаления. Их много на рынке, и мы рекомендуем вам найти систему контроля пыли, которая подойдет вам.Если вы выполняете одноразовую работу, это спасет ваш дом от пыли и сэкономит вам время на уборку. Если вы работаете профессионально, ваши клиенты — и ваше тело — поблагодарят вас позже.

Опасности кирпичной кладки

Самая большая опасность при работе с кирпичом — это то, что вы вдыхаете. Диоксид кремния или кремнезем — это природное соединение, которое содержится в горных породах, включая раствор и кирпич. Обычно это инертное вещество, поэтому, когда кремнезем относительно ненарушен, он сохранит свою кристаллическую структуру; однако, когда в него попадает лезвие пилы или шлифовального станка, эта кристаллическая структура превращается в порошок.При разрушении структуры кремнезем выделяется в воздух в виде микроскопической частицы, которую вы вдыхаете.

При вдохе кремнезем проходит через верхние дыхательные пути, вниз по трахее и в легкие. Попадая в легкие, частицы настолько малы, что попадают в мельчайшие воздушные мешочки в ваших легких, где ваше тело фактически поглощает кислород, которым вы вдыхаете. По сути, кремнезем блокирует эти крошечные воздушные мешочки, которые затрудняют дыхание и сложнее с большим скоплением. У вас становится все меньше и меньше места для дыхания, ткань ваших легких превращается в рубцовую ткань, а кремнезем действует как канцероген — или вызывающий рак агент. Ваша жизнь постепенно сокращается. После нескольких лет вдыхания у человека может быть поставлен медицинский диагноз силикоз. Вы можете узнать больше об этом заболевании на странице силикоза в Википедии.

Звучит как ужасная судьба, но ее можно предотвратить с помощью надлежащих средств защиты и системы пылеудаления.

Что мы рекомендуем

Первый шаг в любой работе, вам нужны защитные очки или защитные очки.Купите качественную пару, которая не только закрывает переднюю часть глаз, но и полностью закрывает глазницу. Если вы хотите быть особенно осторожными, одобренные OSHA защитные очки обеспечивают одностороннюю вентиляцию тумана и закрывают все пространство вокруг глаз.

Полная система пылеулавливания содержит пыль и защищает ваши легкие.

Во-вторых, вам нужна респираторная маска, и не всякая подойдет. Кремнезем — это микрочастица, которая не пропускает большинство стандартных респираторных масок. Посмотрите на респиратор класса 100 (N100, R100 или P100), который блокирует частицы кремнезема.

Наконец, система пылеудаления. Даже при полностью функционирующей системе пылеподавления вы все равно должны носить очки и респиратор. Система пылеподавления обычно состоит из следующих элементов:

• Инструмент
• Пылезащитный кожух
• A Пылесос HEPA

Выберите свой инструмент: При использовании угловой шлифовальной машины вам понадобится алмазный диск. Если вы выполняете больше земляных работ по каменной кладке, вам подойдут газовые отрезные пилы.Для сверления используйте сверло по камню.

Пылезащитные кожухи: На рынке представлены различные пылезащитные кожухи. Найдите тот, который соответствует вашим целям. CutBuddie идеально подходит в качестве пылезащитного кожуха для угловой шлифовальной машины. Используйте наши DustBull и DustBuddie для плоских работ при работе с твердым каркасом или плоскими работами, а BitBuddie — при сверлении и сверлении бетона. Это сосуды, которые крепятся к вашему инструменту и улавливают пыль.

CutBuddie для резки и подгибки на угловых шлифовальных машинах

Вакуумная система: Во-первых, вам понадобится сертифицированный пылесос HEPA.Пылесосы HEPA не просто фильтруют пыль — они фильтруют почти все частицы, включая бактерии, асбест, свинец — и диоксид кремния . Какими бы дорогими они ни казались, пылесос с HEPA защитит не только ваши легкие, но и рабочее место от штрафов OSHA (если вы профессионал).

кубических футов в минуту (кубических футов в минуту) является наиболее важным измерением при выборе вакуума. Чем выше CFM, тем больше воздуха будет проходить через ваш вакуум. На каждый дюйм используемого лезвия ваша вакуумная система должна иметь 25 кубических футов в минуту.Например, 5-дюймовая кофемолка должна использовать вакуум 125 кубических футов в минуту или выше. При использовании более крупной режущей установки, такой как отрезная пила, вам, скорее всего, понадобится более крупная вакуумная система или два пылесоса, соединенные вместе. Наш комплект D0016 позволяет подключить два пылесоса для влажной и сухой уборки.

Завершение

Это много информации, но мы собрали интерактивный инструмент Silica Tool , чтобы помочь вам определить оптимальную настройку для вашей работы. Бесплатное использование, просто введите данные о своей работе, и он подскажет, что использовать.Вы можете найти его на www.dustlesstools.com/osha/. Наконец, если у вас есть какие-либо вопросы о том, как обращаться с кирпичом, кремнеземом и настроить оптимальную систему контроля пыли, просто позвоните нам по телефону (435) 637-5885 — мы будем рады дать совет!

(PDF) Применение измельченной кирпичной пыли в системах на основе портландцемента

6

1234567890 ‘’ «»

Международная конференция «Строительные материалы, продукты и технологии» IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 379 (2018) 012002 doi: 10.1088 / 1757-899X / 379/1/012002

продуктов гидратации, и остается больше места для гидратации минералов клинкера. Второй механизм

предназначен для введения новой поверхности с инертным материалом, на котором могут образовываться продукты гидратации. Когда это инертный материал кварца

, аморфный слой может быть сформирован на поверхности путем измельчения, который может дополнительно быть активным пуццоланом [5].

Наиболее значительное изменение калориметрической кривой из-за добавления кирпичной золы наблюдается

на третьем пике гидратации, представляющем истощение сульфатов [6].Это также возможно в области, где

контролируемых диффузией химических реакций возвращаются к положительным значениям директивы теплового потока. Этот пик

появляется на калориметрической кривой с увеличением зольности кирпича еще раньше (11,5 часа для образца A

и 7,4 часа для образца J). Постепенно он перемещается из области, контролируемой диффузией, в область, управляемую поверхностью C-S-H gel

[7]. Интенсивность этого пика быстро увеличивается. На интенсивность сильно влияет концентрация сульфат- и алюминат-ионов с течением времени.Основным источником сульфат-ионов

является гипс, который добавляется в цемент. Соотношение клинкерных минералов и гипса в образцах

, таким образом, является постоянным. Ожидается, что сдвиги пиков приводят к тому, что ионы оксида алюминия превращаются в так называемый «активный оксид алюминия»

из кирпичной золы, а ионы алюмината вводятся в раствор под влиянием реакции пуццолана

. Для оптимальной гидратации этот активный оксид алюминия следует компенсировать добавлением гипса

[8].Оптимальное содержание гипса в цементных связующих таково, что истощение сульфатов происходит через несколько часов после

основного пика гидратации. Если пик присутствует перед основным пиком гидратации, прочность снижается на

из-за образования дефектного геля C-S-H. Если он обнаруживается более чем на несколько часов, цемент

разбавляет гипсом [9]. В этом случае условием оптимального содержания гипса будет

образцов A, B, C, образец F находится в переходной области, а образцы I и J страдают от значительного дефицита гипса

.

Общее тепло (Рис. 8) почти не меняется через 90 часов при 40 ° C, поэтому считается, что гидратация

контролируется диффузией и происходит очень медленно, и можно сравнить общее тепло. Если предположить, что кирпич — это всего лишь нереактивный наполнитель на

, уменьшение количества золы кирпича на 10% должно составлять одну десятую выделяемого тепла примерно на

31 Дж / г. Однако разница составляет всего 10 Дж / г. Аналогично, для образца F с содержанием кирпичной золы 50%,

теплота гидратации должна составлять приблизительно 158 Дж / г, а фактически — 198 Дж / г.Таким образом, увеличение теплоты гидратации

является доказательством продолжающейся пуццолановой реакции. На его тепловое выражение

существенно не влияет тепловой поток с течением времени. Так что реакция идет долго. Преимущество кирпичной пыли для связующих систем из портландцемента

, вероятно, заключается в сочетании пуццолановой реакции и эффекта наполнителя.

4. Заключение

Влияние добавления кирпичной мелкозернистой пыли продемонстрировал рост длительной прочности на сжатие,

в случае образцов с добавкой кирпичной пыли до 40%.Таким образом, снижение прочности на сжатие, в случае

образцов с большим содержанием кирпичной пыли, не было прямо пропорционально потере цемента, которая на

была отнесена к активности пуццолана,

был проведен рентгеноструктурный анализ приготовленных образцов. не показывают наличия новой кристаллической фазы

продуктов гидратации цемента и кирпича, что способствует вероятности образования

аморфных продуктов гидратации этого пуццолана.

Базовое сравнение общей теплоты гидратации подтвердило, что произошла пуццолановая реакция

, потому что уменьшение теплоты гидратации не прямо пропорционально уменьшению содержания цемента

.