Производство декоративного кирпича: Производство Искусственного Декоративного Камня как Бизнес 2021

Производство декоративного камня и кирпича бренда «Фабрика Камня»

Производство искусственного декоративного камня – это имитация мрамора, гранита, травертина, состарившегося кирпича, или даже дерева. Несмотря на разнообразие фактур, купить его можно гораздо дешевле. Благодаря соотношению » цена/качество» искусственный камень пользуется хорошим спросом. Его применяют для облицовки зданий и внутренней отделки помещений.

«Фабрика камня» — производитель декоративного искусственного камня для всех видов отделки более 12 лет . Мы создаем материал имитирующий натуральный по фактуре, цвету — вы точно найдете тот камень или кирпич, который впишется в дизайн вашей квартиры или дома!

Применение разработанных нами технологий и накопленный опыт выводит производство на новый уровень. В коллекции вы можете увидеть образцы, которые практически невозможно отличить от натуральных пород камня или других материалов природного происхождения.

Достоинства декоративного камня

• легкий вес, по сравнению с натуральным, что облегчает монтаж,
• у искусственного камня нет пор и природных трещинок, поэтому он не впитывает влагу и красящие вещества, устойчив к агрессивным химическим веществам.
• обладает высокой прочностью, что подтверждено лабораторными испытаниями и высокой степенью морозостойкости (200-250 циклов).
• при изготовлении используются экологически чистые материалы.
• долговечность.

И еще немного о производстве

При выборе камня основной критерий для клиента — внешний вид товара. Поэтому мы уделяем большое внимание проработке фактуры лицевой поверхности; аккуратность – это, вообще, главное достоинство наших мастеров.

   Мы производим декоративный камень европейского качества — он отвечает всем принятым стандартам качества и безопасности. Мы используем в работе импортное сырье и европейское оборудование. Сложнейшая технология окрашивания позволяет создать на одном квадратном сантиметре поверхности тысячи оттенков! Наши камни не боятся мороза, жары, дождя, снега и ветра. .

производитель гипсовых изделий для отделки

«ДекорБриск» — крупный производитель гипсовых изделий для внутренней отделки помещений. В нашем каталоге широкий ассортимент продукции, позволяющий подобрать облицовочный кирпич, отвечающий именно вашим потребностям:

• декоративный кирпич для отделки домов, коттеджей, таунхаусов, квартир, офисов;
• искусственный декоративный камень из гипсокартона;
• венецианский кирпич для внутренней и внешней отделки;
• декоративная плитка под кирпич различных цветов и текстуры.

Наше производство находится в Московской области в г. Мытищи (3 километра от Москвы), что позволяет осуществить доставку Вашего заказа в течении 1 дня, если нужное количество товара в наличии.

Декоративный кирпич, камень или плитка являются универсальным материалом, с помощью которого можно преобразить любое помещение. Изначально этот материал выпускался для облицовки фасадов, однако его эстетичный вид и легкость монтажа натолкнули дизайнеров на мысль, использовать искусственный кирпич для облицовки внутренней площади здания. Производство декоративного камня в ДекорБриск осуществляется из безопасных для здоровья, нетоксичных материалов.

Возможности производимого облицовочного материала

Производство декоративного камня из гипса, декоративного кирпича, декоративной плитки под кирпич и венецианского кирпича в «ДекорБриск» позволяет предлагать покупателям высококачественную продукцию, с помощью которой можно воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки. Огромное разнообразие фактур и цветовой гаммы повышает возможности использования искусственного камня. У нас вы можете приобрести камень, кирпич или плитку для внутренней отделки жилых и коммерческих помещений.

Среди преимуществ нашего гипсового отделочного материала можно выделить:

• Небольшой вес и толщину изделий, что позволяет сэкономить пространство и упрощает монтаж;
• Для того чтобы работать с искусственным камнем не требуется сложных инструментов и профессиональных навыков;
• Материал для внутренней отделки экологически безопасен и способен дополнительно увлажнять воздух в помещении;
• Экономным покупателям придется по душе низкая стоимость искусственного камня по сравнению с натуральным аналогом.

Разумеется, это далеко не все преимущества декоративного отделочного материала. Чтобы убедиться насколько это эстетичный, удобный и выгодный материал нужно всего лишь купить камень, кирпич или плитку от производителя в компании «ДекорБриск».

Что ценят в «ДекорБриск» клиенты  и партнеры?

Мы производим и реализуем высококачественные искусственный камень. декоративный кирпич и венецианский кирпич, на любой дизайнерский вкус и бюджет. Кроме того, мы осуществляем производство плитки под кирпич для внутренней интерьерной отделки.

Среди преимуществ компании «ДекорБриск» следует выделить:

Производитель искусственного декоративного камня и облицовочного кирпича

Нам доверяют! Нас ценят! Нам подражают!

Для того, чтобы Вы смогли купить искусственный камень или облицовочный кирпич, наша компания уже более 16 лет успешно работает и реализует свою продукцию по всей Беларуси. Декоративный камень и кирпич ручной формовки торговой марки «Феодал» нередко участвовали в конкурсах, удостаиваясь высокой оценки потребителей и экспертов на зарубежных рынках.

Мы не конкурируем ценой с другими производителями декоративного камня и кирпича. В основе политики и правил нашей фабрики лежит высочайшее качество и уникальная колоризация продукции.

Помните, декоративный камень «Феодал» — это гарантия качества, подтвержденного хорошими отзывами покупателей и лабораторными испытаниями.

Наши работы — наша гордость

Новости и события

Искусственный камень cо знаком качества

«Подворье Феодал» предлагает купить искусственный камень собственного производства. В каталоге нашей фабрики представлены декоративный камень, облицовочный кирпич, фасадные декоры и тротуарная плитка различной фактуры.

Качеству нашей продукции доверяют сотни поставщиков и строительных организаций Республики. Торговая марка «Феодал» сотрудничает с оптовыми и розничными покупателями по всей Беларуси, предлагая искусственный камень в Минске.

Продукцию «Феодал» можно найти в крупнейших строительных гипермаркетах, что делает ее доступной для частного строительства и отделки. 

Увидеть декоративно-отделочный материал нашего бренда можно в известных туристических, торгово-развлекательных и культурных центрах страны. 

Мы хотим продемонстрировать Вам всю красоту и преимущества искусственного камня «Феодал».

Веские причины в пользу покупки искусственного камня «Феодал»

• Экологически чистая продукция на основе цементно-песчаной смеси.

• Сертифицированное производство.
  Сертифицированная продукция.
  Техническая компетентность системы производственного контроля.

• Гарантия на продукцию компании — 10 лет.
  Европейское качество.
  Исключительно точное воспроизведение натуральных фактур.
  

  Уникальные коллекции.

• 15 лет опыта работы на рынке производства и продажи декоративного камня и облицовочного кирпича.

• Индивидуальный подход.   Изготовление под заказ (эксклюзивные рисунки и оттенки).

• Выгодные акции.
  Гибкая система скидок.
  Покупка в рассрочку.
  Бесплатная доставка.

• Профессиональные консультации.
  Удобная форма заказа и оплаты.
  Документальное сопровождение сделки.

• Минимальный срок изготовления заказа независимо от объёма.

Мы не рекламируем нашу продукцию, мы предлагаем вам лучшее решение для отделки фасада и внутреннего интерьера. Вы можете ознакомиться с отзывами наших клиентов и оставить Ваш.

Бренд «Феодал» стал синонимом качества, красоты и надежности строительно-отделочных материалов. Выбирайте достойную отделку для своего жилья. Ждем ваших заказов.

Наши представительства

Где купить: Вся Беларусь (XX)

Выберите город из списка

Производство декоративного кирпича — Оборудование мини производства

Если заходит беседа о производствах, обычно представляют: множество станков, площади с внушительными производственными цехами, множество трудящихся, большое количество транспорта. Большинство наших фабрик по такому принципу выглядят, тем не менее они являются низкорентабельными. Рентабельность хорошего производства создается не размахом, а приобритением современного оборудования. Вместо фабрик старого вида приходят мини комбинаты.

Производство декоративного кирпича

Технология производства декоративной плитки

Наша компания специализируется на производстве декоративной плитки под старый кирпич. Технология производства плитки базируется на четырёх основных составляющих, таких как:

1. Качественные формы.

При производстве декоративной плитки используются гибкие полиуретановые формы. Гибкие полиуретановые формы является основным звеном в производстве декоративной плитки. От качества форм зависит и качество декоративной плит, а особенно превосходный рельеф каждой изготовленной плитки. Другим важным параметром качества формы является оригинальность типажа готовой продукции. Используемые формы относятся к серии «Старый кирпич».

2. Качественное сырье.

При изготовлении декоративной плитки используется высококачественные материалы, основным из которых является высокопрочный гипс Г-10. Данный вид гипса является негорючим, огнестойким материалом, а также он не содержит токсичных составляющих. Использование данного вида гипса не оказывает вредного влияния. Поэтому использование декоративной плитки из гипса способствует экологической чистоте, благоприятному для человека микроклимату в помещении. Данная плитка обладает способностью поглощать избыточную влагу в помещении и выделять влаги при ее недостатке.

3. Современная система декорирования.

При производстве облицовочной декоративной плитки для интерьера применяется один из лучших методов декорирования. В его основу положен принцип поверхностной покраски в несколько этапов. Для покраски используется железоокисные пигменты для гипса, которые обладают высокой стойкостью к воздействию щелочной среды, отличной красящей способностью, противостоянием интенсивному свету и высоким температурам.

4. Квалифицированный персонал компании.

Одним из важнейших компонентов работы уважающей себя компании – это высококвалифицированный персонал, который имеет достаточно большой опыт работы в данной отрасли. Мы делаем все возможное, чтобы наша продукция и наши услуги оставались вне конкуренции.

Источник: http://world-decor.com/technology.html

Производство декоративного кирпича

При отделке внутренних помещений, наряду с традиционными отделочными материалами (обои, краски, керамическая плитка), дизайнеры очень часто рекомендуют использовать и менее распространенные, штучные, которые часто контрастируют с основным тоном отделки и подчеркивают какую-то деталь или создают фон. Для таких целей обычно подходят деревянные изделия различной конфигурации, пластик, пенополистирол, а также бетонные элементы, стилизованные под внешний вид кирпича.

Декоративные кирпичи для внутренней отделки становятся все более популярными благодаря огромному разнообразию цветовых и дизайнерских решений. С их помощью создаются множество интересных и даже неожиданных эффектов, которые приводят в восторг и радуют глаз хозяевам и их гостям многие годы.

Очень часто этим видом декора отделываются камины (см. Камины из кирпича: Фото ), дверные и оконные проемы, углы комнат, а также прихожие и комнаты отдыха целиком. Способ крепления на стену, пол или потолок – приклеивание обычным цементным клеем, поэтому отделать комнату самостоятельно сможет практически каждый.

Способ производства

Производится декоративный кирпич из обычной цементно-песчаной смеси с применением красителей и различных добавок, делающих раствор пластичным с нужным цветовым эффектом. Упрощенно технологическая цепочка выглядит так:

1. Замешивание раствора. В обычный бетонный смеситель вносится нужное количество воды, туда же добавляется цемент и качественный, хорошо просеянный песок в определенной пропорции. После размешивания в раствор добавляется пластификатор, краситель (или несколько красителей) и ускоритель затвердевания смеси в строго определенном количестве.
2. После тщательного размешивания смесь разливают в пластиковые формы с различным рисунком, имитирующим тот или иной вид кирпича. Формы устанавливают на специальные вибрационные столы, которые помогают хорошо утрясти смесь и избавить ее от пузырьков воздуха.
3. Формы с бетонной смесью на 24-36 часов оставляют в теплоизолированных подогреваемых помещениях для застывания.
4. По истечению этого срока готовые изделия извлекают из форм и отправляют покупателю.

Основные виды декоративного кирпича

Наибольшей популярностью пользуется декоративный кирпич, который имитирует обычную кладку из глиняного кирпича стандартных размеров. При этом цветовые решения в интерьере могут быть самые разнообразные – от бледно-желтого до темно-коричневого. Очень часто покупатели выбирают для себя декор с так называемым эффектом «пережжения», который часто бывает у обычного рядового кирпича после его обжига в печи и считается браком. Это когда декоративные кирпичи для внутренней отделки частично черного цвета, что придает неповторимый шарм помещению. Пользуются популярностью также кирпич с эффектом «старения» — со сколами, неровностями, сбитыми углами, неодинакового цвета и т. п.

Популярен также «скандинавский камень»; стены, частично или полностью отделанные этим видом декора выглядят как сложенные из тонких пластин песчаника, причем толщина у пластин разная, а торцы специально делаются выступающими или утопленными в некоторых местах для создания объемного эффекта (см. фото ниже). Цветовые решения, как и у обычного декоративного камня, многовариантны.

Очень интересно смотрятся в интерьере стены, отделанные декоративным кирпичем, который имитирует различные виды натурального камня – гранита, туфа, известняка. Причем, есть производители, которые очень талантливо сымитировали цвет и фактуру камня, из-за чего создается потрясающий эффект нахождения в старинном замке.

Где и какой лучше купить

Оборудование для производства декоративного кирпича достаточно недорогое, в связи с чем у нас существует множество небольших и средних по размеру производителей, в изобилии поставляющих свою продукцию в магазины, супермаркеты и на строительные рынки. Поэтому выбрать и купить этот материал не составляет большой проблемы – все, что нужно, это прийти в магазин, выбрать подходящий вам декор и оплатить его.

Еще лучше будет, если вы знаете местонахождения одного или нескольких фирм-производителей этой продукции. Покупка у них напрямую не только позволит серьезно сэкономить – не менее 15-20%, — но и получить в свое распоряжение более широкий ассортимент декоративного кирпича, ведь в магазине далеко не всегда может оказаться нужный вам продукт в необходимом количестве.

Средняя цена декоративного кирпича составляет около 11-12 долларов США и зависит от нескольких факторов:

• толщина изделия – чем массивнее, тем больше его себестоимость и конечная стоимость;
• насыщенность цвета – на продукцию с яркими насыщенными цветами используется больше дорогостоящего красителя, доля которого в себестоимости составляет от 35-40%;
• расстояние от места производства до места продажи – декоративные кирпичи, как и все изделия из бетона, очень тяжелы; для их перевозки используются авто большой грузоподъемности.

При покупке необходимого вам количества учитывайте, что расход на 1 м2 (кв.м.) площади готового декоративного кирпича на 10-15% больше из-за необходимости в прирезке.

Источник: http://silastroy.com/otdelki/dekorativnye-kirpichi-dlya-vnutrennej-otdelki.html

Производство декоративного кирпича

Завершая строительство или ремонт помещения, вы приближаетесь к последнему этапу этого грандиозного действа – оформлению интерьера, где ключевое место занимают, конечно же, стены. Вариантов отделки может быть много: от обычной побелки или покраски до обшивки натуральным деревом. Однако существует очень оригинальный, доступный и эффективный способ придать вашему гнездышку уютный и вместе с тем изысканный вид – воспользоваться декоративным кирпичом для внутренней отделки.

Оглавление:

Что из себя представляет

Материал выглядит как кирпич, используемый для кладки, только более тонкий и легкий. Наиболее распространенные размеры: ширина 29,0–17,0 см, высота 5,0–6,5 см, толщина 1,0–2,5 см. Бывает лицевой и угловой. Следует уточнить, что декоративный камень и кирпич для отделки стен – это разные виды. Основным их отличием является то, что камень имеет рельефную лицевую поверхность, разнообразные формы и размеры.

Разновидности и их характеристики

В зависимости от сырья, используемого при изготовлении, различают декоративный кирпич:

1. Керамический (клинкерный) производится из глины, которая формуется, сушится и обжигается. Благодаря такой технологии кирпич керамический декоративный обладает хорошей прочностью, теплопроводностью, имеет гладкую поверхность.
2. Из бетонной смеси — вяжущим элементом служит цемент, а наполнителями являются песок или мелкий керамзит и перлит. Такие изделия прочны, экологичны, имеют хорошие водопоглощающие и теплоизоляционные качества.
3. Гипсовый — в отличие от двух предыдущих видов, он достаточно хрупок, гигроскопичен, имеет низкую водостойкость. По этой причине кладка из гипсового декоративного кирпича делается в тех местах, где влажность не более 65% и отделка не испытывает больших механических нагрузок.

Перечисленные элементы изготавливаются с добавками красителей, а их лицевая сторона может быть покрыта защитным слоем, предохраняющим изделия от воздействия влаги и колебаний температуры.

Технические параметры разных видов:

Источник: http://j-stroyka.ru/otdelka-dekorativnym-kirpichom-interera-doma.html

Смотрите по теме

18 февраля 2021 года

Часто читают…

• Производство кирпича лего отзывы, бизнес план

  Если разговор заводится о производствах, чаще всего думают, что это: территория с огромными производственными цехами, большое количество технологического оборудования, тысячи единиц машин, множество трудящихся….

• Самодельные станки Способы Схема Сырье для производства керамического кирпича

  В случае если разговор поднимается о заводах, в основном воображают: сотни единиц машин, территория с внушительными цехами,…

• Мини производство на дому украина своими руками

  В случае если заводится речь о заводах, обычно представляют: сотни сотрудников, внушительное количество техники, большое количество устройств, территория с. ..

Бизнес на изготовлении искусственного камня

 

Бизнес на производстве
декоративного искусственного камня, гипсовой плитки

Гипс в декоративной отделке зданий – просто неоценимый материал. Без него популярные ныне «евроремонты» не будут выглядеть стильно и оригинально. Особенно оригинально смотрится гипсовый камень разной фактуры и цвета. Его можно выкладывать «грубой кладкой» над камином или оформлять оранжерею, зимний сад. А ещё это хорошая идея для собственного бизнеса с нуля.

Искусственный декоративный камень — это перспективная продукция на рынке отделочных строительных материалов, он обладает эстетической привлекательностью, гигиеничностью, огнестойкостью, архитектурной выразительностью, высокими тепло и звукоизоляционными свойствами.
Высокая производительность, низкие затраты на сырье, компактность производства  и отсутствие энергозатрат — явные плюсы для собственного бизнеса, как и то, что для производства искусственного камня не требуется дорогостоящего высокотехнологического оборудованя. Гипс заливается в формы без вибрации, выем изделий искусственного гипсового камня производится через 15 минут после заливки, по-этому при его производстве  вы экономите на бетоносмесителе. Вот почему гипсовая технология не требует больших затрат на начальном этапе, что является очень выгодным  для собственного бизнеса на производстве декоративного искусственного камня.
Для открытия цеха по производству  искусственного камня из гипса подойдет любое помещение площадью от 20 квадратных метров, желательно, чтобы было отопление для возможности работать в зимний период, так как искусственный камень востребован круглый год.
Имея 5 разных форм из полиуретана, у вас из одной формы получится 8 квадратных метров искусственного камня, из пяти разных по фактуре форм за смену 8 часов получается 40 квадратных метров гипсового камня.
Учитывая, что один метр гипсового искусственного камня стоит от 10 долларов США ваш оборот за одну смену составит примерно 400 долларов. Затраты на материал не значительны. Один мешок гипса 50 килограмм стоит от 7 долларов за мешок, из одного мешка гипса вы получаете от 5 до 10 квадратных метров декоративного камня, в зависимости от толщины плитки, на 40 метров квадратных в среднем на гипс уходит 70 долларов, специальные добавки для декоративного камня, пигменты и краски также не составляют больших затрат, на 40 квадратных метров примерно еще 25 долларов — максимальные затраты при качественном изготовлении гипсового камня составляют не более 120 долларов.
Самое дорогое в производстве  искусственного камня — это  качественные эластичные формы. У вас должно быть несколько разновидностей камней, желательно по несколько штук одного вида, но всё это в процессе развития вашего собственного бизнеса. Формы выдерживают от 1000 до 15000 отливок из одной формы.
В цеху должны стоять выставленные по уровню столы и сушильный шкаф, котрый можно сделать самостоятельно из подручных материалов. Там же вы можете ознакомиться с некоторыми способами ускоренного высыхания искусственного камня из гипса, которые  используют на производстве.

Реализовывать камень можно ремонтным организациям или мелкими партиями сбывать частным закупщикам. Рабочий колектив — 2-4 человека,  производственное помещение не обязательно выбирать вдали от жилых кварталов, так как производство камня из гипса —  дело практически бесшумное. Можно использовать свой гараж, флигель или собственное  хозяйственное помещение(сарай).
Ознакомтесь с основной технологией производства искусственного камня. Также рекомендую ознакомиться со страницей с немного странным  названием «Искусственный камень в сельских условиях«, где описываются условия, в которых нет возможности найти высококачественный гипс Г-10,( как у меня), и, возможно, этот вариант вам подойдёт больше всего.

Этапы бизнеса
1. Покупка форм
2. Закупка сырья
3. Производственный цех(не обязательно)
4. Технология заливки
5. Технология окраски
6. Реклама
7. Сбыт

Формы для искусственного камня, сделанные из высококачественного английского полиуретана,

Полиуретановые формы для искусственного камня

которые подходят как для гипса, так и для бетона, а также формы для гипсовых панно вы можете приобрести у наших рекламодателей, перейдя по ссылкам:

Формы для искусственного камня

Формы для панно

Штампы для декоративного бетона, штукатурки и топ-бетона

 

Статьи для вас:
Искусственный камень из гипса своими руками
Искусственный камень из гипса в сельских условиях
Монтаж искусственного камня из гипса
Камера для сушки гипсовых изделий
3D панели из гипса своими руками

Для воплощение в жизнь бизнес-идеи по производству искусственного камня с нуля не нужны большие капиталовложения, достаточно одной хорошей зарплаты. Успехов вам в вашем бизнесе!!!

Дешево и сердито * © Все права Защищены. Материалы опубликованы исключительно для ознакомления и защищаются
«Законом об интеллектуальной собственности».
Копирование допускается только с ссылкой на источник, в противном случае копирование преследуется законом.

 

Особенности производства декоративного кирпича

Современный рынок может предложить различные материалы для облицовки стен жилых зданий, в том числе и множество искусственных, изготовленных по новейшим технологиям. Но современные дизайнеры стараются все отделочные работы проводить с помощью классических природных материалов. Природные тона и фактура материала создадут особенную атмосферу в помещении, наполнят его теплом и естественными красками. Такого эффекта очень трудно достичь с помощью дешевых искусственных материалов.

Одним из самых популярных и наиболее распространенных материалов для отделки внешних стен или стен внутренних помещений является облицовочный кирпич. Существует много методик производства такого кирпича, один из широко распространенных методов называется гипсопрессование. С помощью этой технологии облицовочный материал получает очень ровную поверхность, яркие краски и повышенный срок эксплуатации. Особая технология изготовления делает его идеальным материалом для придания выстроенному зданию завершенного и безупречного внешнего вида. Такие кирпичи не разрушаются под влиянием погодных условий, не выгорают под солнцем, не пропускают влагу и не покрываются плесенью.

Технология гипсопрессования подразумевает использование только экологически чистого ракушечника – известняка. Это метод не имеет практически ничего общего с обычными технологиями производства, основанных на обжиге. При современном методе сухую смесь, предварительно подготовленную, помещают в специальные формы, где подвергают сильному давлению. После чего сформированные заготовки неплотно укладывают на специальные поддоны, и отправляют в специализированные пропарочные камеры, в которых рабочая температура колеблется от 50 до 80 градусов Цельсия. В таких камерах заготовки выдерживают около 10 часов. В процессе такой обработки кирпичи достигаю около 70% заявленной прочности, их уже можно рустировать и подготавливать для транспортировки. Процесс рустирования заключается в том, что с поверхности кирпича (чаще всего с боковой стороны) производится скол поверхности под тем или иным углом, что придаёт кирпичу полное сходство с натуральным камнем, например гранитом. Рустированный кирпич имеет такую фактуру, которая очень удачно имитирует старую кладку (в случае, если зданию необходимо придать, к примеру, облик древнеримского коттеджа). С другой стороны, если необходимо обновить снаружи старое здание, то декоративный кирпич с этой задачей справится лучше любого другого материала. Метод полусухого гипсопрессования делает конечный продукт универсальным материалом для любых строительных работ.

Однако если цена на такие «благородные» кирпичи вдруг покажется неоправданно высокой, потребителю стоит обратить внимание на обыкновенные красные кирпичи, которые при производстве подверглись специальной обработке и ничем не отличаются по внешнему виду от гиперпрессованного. Такой процесс облагораживания обычного печного кирпича называется офактуриванием. Процесс офактуривания производится с помощью нанесения специальных смесей на внешнюю сторону кирпича перед его обжигом в печи, или специальные смеси добавляются в исходную сухую смесь, из которой будет изготовлен облицовочный материал. С помощью дополнительных материалов внешней поверхности кирпича можно придать желаемый цвет и нужную фактуру. Такими веществами, которые применяются для облагораживания лицевой поверхности кирпича, являются различные огнеупорные глины и легкоплавкое стекло. Эти материалы наносят на нужную сторону кирпича и обжигают при невысоких температурах. Применяется также керамическая и стеклянная крошка, которая поставляется с заводов, как отходы производства. Этим способом обрабатывают печной кирпич в сухом виде. Это могут быть различные полимерные пленки, которые имеют самый разнообразный тип покрытия и делают естественный цвет кирпича приглушенным матовым или наоборот, ярким, глянцевым. Полимерное покрытие выполняет не только декоративную функцию, а делает кирпичи еще и жаростойкими. Кирпичи с полимерными покрытиями используются при кладке печей и каминов.

Ели кирпич кладут в сыром помещении, или снаружи дома, где он будет подвергаться воздействию не совсем безобидных осадеов, то следует позаботиться о повышении влагостойкости своих стен. Для того, чтобы они меньше подвергались воздействию влаги и плесени, кирпичную кладку дополнительно обрабатывают гидрофобизирующими растворами.

В принципе, стандартные облицовочные кирпичи обладают теми же свойствами, что и обыкновенные – тот же вес, размеры, плотность и прочность. Но, кроме стандартных характеристик, декоративные кирпичи обладают рядом свойств, которые делают их универсальным материалом, стойким к воздействию очень многих негативных проявлений окружающей среды. Декоративные кирпичи отличаются не только фактурой и цветом поверхности. Они могут быть различного веса и размера, пустотелыми или полнотелыми. Такое разнообразие обуславливается в первую очередь самыми разными требованиями к данному материалу. Ведь декоративные кирпичи могут применяться на всех этапах строительства – от закладки фундамента, до внутренних отделочных работ. Иногда делаются кирпичи клиновидной, трапециевидной, овальной или полукруглой форм, существуют варианты изготовление и особых, фигурных кирпичей, которые предприятия смогут изготовить по индивидуальному заказу. Такие нестандартные формы способны придать оригинальность и великолепный внешний вид и цоколю дома, и дверным, оконным проемам нового здания, сделать неповторимыми стены вашего дома.

Видеокурс изготовление декоративного камня из гипса или цмента

Производство декоративного камня на основе гипса

Часть 1. Подготовка рабочего места

Часть 2. Изготовление искусственного декоративного камня из гипса

Часть 3. Поверхностная окраска искусственного камня

Часть 4.

Покраска камня: Сегментная заливка формы

Производство декоративного камня на основе цемента

ПОКРАСКА ДЕКОРАТИВНОГО КАМНЯ СУХИМ ПИГМЕНТОМ.

Разделительная смазка MakeStone

Часть 1. Как наносить смазку

Часть 2. Как работает смазка наглядный пример

Гидрофобизатор MakeStone

Водоотталкивающая пропитка для гипса и цемента

Как сделать стенд. Декоративный камень Кирпич Клинкерный

Изготовление составных угловых элементов декоративного камня из гипса

Полиуретановая форма для камня «Срез Доски»

Из видео вы узнаете как изготовить составные угловые элементы, научитесь окрашивать камень под «дерево» и монтировать декоративный камень на стену, гипсокартон.

Как сделать стенд. Декоративный камень Срез Доски

Из видео вы узнаете, как изготовить декоративный камень «Срез Доски». Покрасим декоративный камень под «дерево».

Как сделать стенд. Декоративный камень Гранитный Срез. Аэрограф. Краскопульт.

Из видео вы узнаете, как покрасить декоративный камень из гипса «Гранитный Срез» используя краскопульт и аэрограф.

Как сделать стенд. Декоративный камень Сланец Греческий в домашних условиях

Из видео вы узнаете, как красиво покрасить декоративный камень «Сланец Греческий». Доступный способ покраски камня в домашних условиях.

Как сделать стенд. Декоративный камень «БАМБУК». Поверхностная покраска гипсового декоративного камня

Из видео вы узнаете, как покрасить декоративный камень «БАМБУК». Поверхностная покраска гипсового декоративного камня

Как повысить прочность низкомарочного гипса?

Декоративный камень, сделанный из низкомарочного гипса, хрупок и «ломается» при перевозке! Из видео вы узнаете, как повысить прочность гипса, и уменьшить количество «боя» при транспортировке камня.

Как сделать и покрасить декоративное панно из гипса?

Из видео вы узнаете, как сделать панно из гипса, как покрасить декоративное панно из гипса «Божественная птица» используя аэрозольный баллон.

Как сделать стенд. Декоративный камень «Сланец карельский». Поверхностная покраска гипсового декоративного камня

Из видео вы узнаете, как покрасить декоративный камень «Сланец карельский». Поверхностная покраска гипсового декоративного камня

История кирпичного производства | Производство кирпичей по всему миру

Одним из первых строительных материалов были глиняные кирпичи, вылепленные вручную и высушенные на солнце в течение нескольких дней. Позже кирпичи стали делать из глины и обжигать в печах, чтобы получить прочный и долговечный материал. Сырья, необходимого для производства кирпича, было в изобилии, и производство кирпича быстро превратилось в торговлю. Кирпичи обычно делают из глины и песка. Минеральное содержание кирпича определяет, какого цвета будет кирпич.Например, красные кирпичи содержат больше железа, а белые кирпичи содержат больше железа. На протяжении всей истории кирпичи использовались во всех культурах, от древних китайцев до римлян. Люди считали кирпич более прочным материалом, чем дерево, поскольку он устойчив к огню, гниению и вредителям. Кирпич использовался для строительства всего, от домов до ограждений и гробниц. В наше время кирпичи используются для создания наружных жилых пространств, таких как патио и бары, а также для декоративных целей, включая цветочные горшки, почтовые ящики и другие элементы ландшафтного дизайна.

Производство кирпича на Ближнем Востоке

Ближний Восток имеет богатую историю кирпичного производства. По всему Ближнему Востоку были обнаружены кирпичи, которым почти 10 000 лет, сделанные из избытка грязи из разлившихся рек. Самое древнее свидетельство об использовании кирпича было записано в Библии, где рассказывается, как израильские рабы строили пирамиды для египтян. Кирпичи изготавливали из глины с соломой, что позволяло им лучше противостоять погодным условиям и проверке временем.Эти кирпичи стали известны как сырцовые кирпичи, которые состоят из соломы и глины и сушатся только на солнце. В то время как глинобитное строительство часто связано с мексиканцами, глинобитные кирпичи можно найти по всему миру, в том числе на Ближнем Востоке, в Западной Азии и Африке.

Производство кирпича в Китае

Обожженные кирпичи использовались в китайской архитектуре и полах со времен династии Цинь. У кирпичей, которые использовали китайцы, было две стороны: гладкая сторона, чтобы быть эстетически приятной, и грубая сторона, чтобы прикрепить кирпич к другим поверхностям.Многие останки древних китайских кирпичей представляют собой обожженные куски глины, что затрудняет их изучение и точное датирование, но недавнее исследование позволило датировать некоторые из останков 7000 лет назад. Самое известное использование кирпича в истории Китая — это Великая Китайская стена, на строительство которой потребовалось около 3 миллионов кирпичей. В китайской культуре много искусства состоит из кирпича и камня. Художники вырезали символы и фигуры для создания архитектурных украшений, объясняющих историю.

Производство кирпича в Европе

Производство кирпича в Европе восходит к концу 13 века.Европейцы были вынуждены создавать кирпичи из-за нехватки строительных материалов, таких как качественная древесина и недостаток природного камня. По этой причине мастера по кладке и изготовлению кирпича стали соперничать с каменщиками за установление нового стандарта строительства. Кирпичная готика процветала во многих местах по всей Европе, где не хватало природных камней для строительства. Многие образцы этого стиля строительства все еще можно увидеть сегодня в современной Европе в таких местах, как Дания, Польша и Россия. По мере развития стилей кирпичного строительства наступил кирпичный ренессанс, который стал тесно связан с итальянским ренессансом.Стиль экструдированного кирпича был популярен среди европейцев. Этот тип кирпича был изготовлен путем приложения экстремального давления к глине с низким содержанием влаги.

Производство кирпича в индустриальную эпоху

Промышленная революция принесла с собой волну машин и новых технологий. Впервые процессы были оптимизированы, чтобы сделать их более эффективными и рентабельными. Древесина была вытеснена в качестве источника топлива и заменена углем. С развитием сталелитейного оборудования производство кирпича стало быстрее и лучше.Одновременно можно было производить несколько кирпичей, а их качество и стабильность были доведены до совершенства. Строительство было жизненно важным компонентом промышленной революции, поэтому массовое производство кирпича было необходимостью. Известные здания, построенные во время промышленной революции, включают Эмпайр-стейт-билдинг и Вулворт-билдинг.

Кирпич

Кирпич — самый старый из производимых строительных материалов. Самый ранний кирпич, сделанный из глины (иногда с добавлением соломы), был изобретен почти 10 000 лет назад. Глиняный кирпич начал появляться около 5000 лет назад, когда строители позаимствовали технологии изготовления керамических изделий, чтобы улучшить их прочность и долговечность. От самых старых известных сооружений до современных зданиях, глиняный кирпич имеет долгую историю создания долговечного, удобного, безопасного и привлекательного жилья.

Первичное сырье для современных глиняных кирпичей включает поверхностные глины, огнеупорные глины, сланцы или их комбинации. Блоки формуются путем экструзии, формования или сухого прессования и обжигаются в печи при высоких температурах для производства блоков с широким диапазоном цветов, текстур, размеров и физических свойств.Кладочные блоки из глины и сланца чаще всего выбираются в качестве строительного материала для их эстетика и долговечность.

Хотя кирпич и структурная глиняная черепица визуально привлекательны и долговечны, они также хорошо подходят для многих структурных применений. В первую очередь это связано с их разнообразием размеров и очень высокой прочностью на сжатие.

Бетонный кирпич — очень эффективный способ произвести сильное первое впечатление. Когда люди подходят к дому из бетонного кирпича или проезжают мимо него, вторые взгляды — обычная реакция.

Бетонный кирпич имеет больше преимуществ, чем его поразительные визуальные качества. Они снижают внешний шум, обеспечивая защиту от шума транспорта, пролетающих над головой самолетов и других помех. Противопожарная защита — еще одно преимущество, так как сокращается техническое обслуживание. Наконец, бетонные кирпичные стены могут улучшить тепловые характеристики внешних стен, тем самым снижая счета за электроэнергию.

Этот кирпич имеет лицевую текстуру коры.

Также доступны кирпичи с грубой текстурой.

Фотографии любезно предоставлены Taylor Concrete .

Конструкция

Требования к хорошим характеристикам бетонной кирпичной стены включают:

1. Фундамент, который выдержит вес кирпичного шпона
2. Хорошо укрепленная опорная стена, которая выдержит нагрузку шпона
3. Правильный крепление к задней стене вверх
4. Правильный дизайн и детализация швов, сверкая и дренажный
5. Правильное использование материалов
6. Хорошее качество изготовления в процессе строительства

Стили Бетонный кирпич бывает разных цветов и рисунков. Тип отделки даже вариант; гладкий, пескоструйный, с каменным рисунком и т. д. Бетон, используемый для производства кирпича, может быть любым, от обычного бетона с заполнителем до различных смесей из легких заполнителей. Обычно они окрашены пигментом на основе оксида железа на поверхности или пигмент присутствует во всей смеси.

Как показано на фотографиях выше, кирпич бывает разных стилей. Это поможет гармонично вписать дом в окружающую природу или соседние дома.

Как показано на фотографиях выше, кирпич бывает разных стилей.Это поможет гармонично вписать дом в окружающую природу или соседние дома.

Фотографии любезно предоставлены Air Vol Block.

Кирпич без раствора

В новой системе наружных стен используются бетонные кирпичи, отлитые особой формы, которые не требуют раствора и могут быть установлены любым, кто имеет базовые навыки плотницких работ. Система обеспечивает домовладельцам эффектный внешний вид фасада из настоящего кирпича.

Размеры и внешний вид лицевых сторон кирпича аналогичны традиционному секционному кирпичу, и, как и кирпичи, используемые для облицовки обычных стен, они укладываются в шахматном порядке.Не видна необычная форма литого блока, допускающая перекрытие в виде черепицы. Поскольку система не требует опор или строительного раствора, ее можно использовать в новых или существующих зданиях. Установщики укладывают блоки рядами и прикручивают к вертикальным планкам обрешетки, прикрепленным к обшивке стены. Полосы обшивки обеспечивают надежное соединение и создают воздушное пространство, позволяя поверхности шпона дышать и обеспечивая дренаж любой влаги, которая может проникнуть. Теплоизоляционные характеристики примерно такие же, как у обычного лицевого кирпича (Р-0.11), и каждая единица весит чуть более четырех фунтов. Из-за взаимосвязанной формы материалов система не требует строительного раствора и может быть установлена ​​подрядчиком, разнорабочим или домовладельцем с базовыми навыками работы с деревом и планировкой. Подобно традиционному секционному кирпичу, эта система прочна и долговечна, не имеет вмятин, сколов и не выцветает.

Информация любезно предоставлена ​​исследовательскими лабораториями Home Innovation Research Labs.

Поиск и устранение неисправностей

Удаление остатков раствора кислотными очистителями опасно для бетонных поверхностей.Не используйте герметик в качестве барьера для раствора. Предотвратите образование пятен раствора, царапины на поверхности и следите за тем, чтобы остатки раствора не влияли на текстуру поверхности путем нанесения покрытия перед заливкой.

Могут появиться выцветание (под поверхностью, образующие белые порошкообразные пятна) и потертости. Однако это легко чистится. Если это вызывает беспокойство, выберите проникающий герметик.

Цвета могут блекнуть. Пигменты на основе оксида железа, используемые в бетонных изделиях, не выгорают. Появление выцветания на самом деле происходит из-за светлых высолов и может быть остановлено герметизацией соответствующим герметиком.

Все бетонные изделия могут быть повреждены кислотами. Однако соответствующий герметик помогает предотвратить это.

Информация любезно предоставлена ​​Aldon Chemical. Дополнительную информацию о кирпиче можно найти на веб-сайте Ассоциации производителей кирпича.

изготовление | Статья о кирпичном производстве в The Free Dictionary

искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов, который приобретает свойства камня — прочность, водонепроницаемость и морозостойкость — после обжига или обработки паром.

Два вида кирпича — силикатный кирпич (известково-песчаный), производимый автоклавным способом, и обожженный глиняный кирпич (обыкновенный и облицовочный), различаются исходным сырьем и способом изготовления. Обычный кирпич используется в основном как стеновой материал. Обычно кирпичи прямоугольные. В СССР кирпич производился в основном с размерами 250 × 120 × 65 мм, но он также производился с размерами 250 × 120 × 88 мм (размер, известный как 1½). В зависимости от максимальной прочности на сжатие (1 кг на кв. См ≈ 100 килоньютон на кв. М) кирпич делится на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300.Сырьем для кирпича являются легкоплавкие глины и суглинки в чистом виде или с добавлением песка, опилок, золы и пр. Облицовочный кирпич применяют в первую очередь для фасадов и интерьеров зданий. Он изготовлен из световых и красных глин. Если используются краснообжиговые глины, то на лицевую сторону кирпича наносится слой легковоспламеняющихся глин или на лицевую сторону наносится глазурь, ангобы или другие материалы.

Кирпич — самый старый искусственный строительный материал. Хотя с древних времен и до недавнего времени наиболее широко используемым кирпичом во многих странах был необожженный глинобитный кирпич, часто с добавлением измельченной соломы в глину для производства самана, обожженный кирпич также использовался с древних времен (постройки в Египте и Мохенджо — Даро, датируемый третьим и вторым тысячелетиями г. до н. э.С. ). Кирпич сыграл особенно важную роль в архитектуре Месопотамии, а затем и в Древнем Риме, где он использовался для создания сложных конструкций, включая арки и купола. В средние века, помимо использования в качестве строительного материала, кирпич был разработан из-за его декоративных возможностей в узорной кладке; использовался изогнутый, фасонный и глазурованный кирпич, часто с терракотовыми и майоликовыми деталями (мавзолей Саманидова в Бухаре, построенный в конце девятого — начале десятого веков; «кирпичная готика» Германии и Балтийского побережья XIII в. XVI век; русская «узорчатая» архитектура XVII века).Художественные возможности кирпича были исследованы в 20 веке, например, в зданиях Ф. Хегера в Гамбурге в 1920-х годах. Современная кирпичная архитектура использует привлекательность облицовочного кирпича и сочетания глиняного и силикатного кирпича.

До 19 века методы производства кирпича оставались примитивными и трудоемкими. Кирпичам придана форма вручную; их сушили только летом и обжигали в уличных печах (струбцинах или печах) из высушенного необожженного кирпича. В середине 19 века были разработаны кольцевая печь и ленточный пресс, произведшие революцию в производстве кирпича. В то же время появились глиняные мельницы, вальцы и мельницы. В конце 19 века начали строить сушилки.

Современное производство кирпича значительно механизировано. Первичное измельчение глины и удаление камней производятся в камнеотделителях. Измельченная глина и вода (или пар) поступают в мельницу, а затем глиняная масса пропускается через валки и плоские мельницы и поступает в ленточный вакуумный пресс, который выдавливает непрерывную колонну с поперечным сечением, соответствующим форме и размерам кирпич.Колонна автоматически разрезается проволочным устройством на отдельные кирпичи; кирпичи укладываются на поддоны, а поддоны загружаются на тележки, которые отправляются в туннельную сушилку. Высушенный кирпич вручную или автоматически загружается на обжиговые тележки, которые проходят через туннельные печи, где кирпич обжигается при температуре 900–950 ° C. Обожженный кирпич сортируется, складывается на поддоны и отправляется на хранение на склады готовой продукции.

В СССР производят полнотелый, щелевой и дырчатый кирпич, а также полый керамический камень увеличенного размера, обладающий высокими изоляционными свойствами.Глиняный фасонный кирпич используется в первую очередь для кладки и облицовки дымовых труб, а кирпич также используется для покрытия дорог (обожженный строительный кирпич или клинкер).

В СССР более 80% всего кирпича производится на круглогодичных предприятиях, в том числе на крупных механизированных заводах производительностью более 200 млн штук в год. В 1972 году было произведено около 34 млрд штук рядового кирпича.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

«Технология глинианского кирпича». Под редакцией М. М. Наумова. М., 1969.
Юшкевич М.О., Роговой М.И. Технология керамики. Москва, 1969.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

Исследование использования порошка отходов красного кирпича в производстве красной декоративной штукатурки на цементной основе для стен

Основные моменты

•

Цвет штукатурки хорошо корректируется порошком красного кирпича (RWBP).

•

RWBP не оказывает заметного влияния на водонепроницаемость штукатурки.

•

RWBP улучшает прочность гипса на сжатие и изгиб.

•

Прочность соединения штукатурки при растяжении зависит от содержания RWBP.

•

Содержание оксида кальция в затвердевшей пасте зависит от содержания RWBP.

Реферат

Текущее управление отходами из красного кирпича недостаточно, и необходим новый метод.Мы стремились разработать новый подход к эффективному управлению. Декоративные штукатурки на основе красного цемента были приготовлены из порошка отходов красного кирпича (RBWP), белого портландцемента, кварцевого песка, редиспергируемой порошковой эмульсии, эфиров гидроксипропилметилцеллюлозы и силиконового гидрофобного агента. Цвета, водопоглощение и прочность различных штукатурок были исследованы, а механизмы, ответственные за изменение их характеристик, были исследованы с помощью просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения, порошковой рентгеновской дифрактометрии и сканирующей электронной микроскопии. Также были проанализированы относительные экономические и экологические выгоды. Проведена оценка целесообразности вторичного использования RBWP в производстве красной декоративной штукатурки для стен на цементной основе. Полученная штукатурка обеспечивала соответствующую корректировку цвета, и водонепроницаемость штукатурки не сильно пострадала. Повышена прочность гипса на сжатие и изгиб. Однако улучшение уменьшилось по мере увеличения коэффициента замещения песка. Прочность соединения штукатурки на разрыв зависит от содержания RBWP.Больше RBWP отрицательно влияет на прочность сцепления штукатурки при растяжении. Гидроксид кальция в затвердевшей пасте варьируется в зависимости от содержания RBWP. Это изменение коррелирует с внешним видом и уровнем пуццолановой реакции в штукатурке с RBWP. Штукатурка с РБВП имеет более плотную микроструктуру, чем контроль. Помимо пуццолановой реакции, эта более плотная микроструктура также способствует улучшению характеристик, таких как прочность на сжатие и изгиб. Для повышения экономической и экологической эффективности можно также использовать RBWP для производства красной декоративной штукатурки на цементной основе для стен.Эти результаты демонстрируют эффективное использование отходов красного кирпича. Они также обеспечивают справочную стратегию обращения с отходами из красного кирпича в других развивающихся странах, которые осуществляют или будут осуществлять деятельность по урбанизации.

Ключевые слова

Красная декоративная штукатурка на цементной основе

Отходы красного кирпича

Прочность

Водопоглощение

Микроструктура

Сокращения

RBWP

Отходы красного кирпича

REP

Редиспергируемый порошок метилцеллюлозы

-HM

SHA

силиконовый гидрофобный агент

LPSA

лазерный анализатор размера частиц

XRD

Рентгеновский порошковый дифрактометр

HRTEM

просвечивающий электронный микроскоп

SEM

растровый электронный микроскоп

TCLP

процедура выщелачивания характеристик токсичности

ICP – AES

атомно-эмиссионный спектрометр

CSH

кальций-силикат-гидрат

CH

гидроксид кальция, Ca (OH) ₂

ASTM

Американское общество по испытанию материалов

C ₄ AF

тетракальцийалюмоферрит

Рекомендуемые статьи 9 Цитирующие статьи (0) Просмотреть полный текст

© 2016 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Строительные блоки: краткая история кирпича

Предоставлено BTHL

Этот пост является частью ежемесячной серии, в которой исследуются исторические применения строительных материалов и систем с использованием ресурсов из Библиотеки наследия строительных технологий (BTHL), онлайн-коллекции каталогов AEC, брошюр, торговых публикаций и многого другого. BTHL — это проект Ассоциации технологий сохранения, международной организации по сохранению зданий.Подробнее про архив здесь.

От древнеегипетских крепостей до готической архитектуры средневековья кирпич тысячелетиями использовался в качестве строительного материала. Ранние кирпичные блоки часто состояли из глины или композитных сырцовых кирпичей с соломой в качестве связующего, пока технический прогресс не облегчил методы обжига кирпича в печах.

Однако именно переход от ручного формования к механизированному массовому производству компонентов во время промышленной революции привел к взрывному развитию кирпича как современного строительного материала. А к началу 1900-х годов кирпич укрепил свой статус предпочтительного материала для коммерческих зданий.

В этом месяце BTHL рассказывает о применении кирпича и его разнообразии на протяжении 20 века.

Waldo Brothers , Boston, 1880
В этом каталоге поздней викторианской эпохи показано, как гофрированный кирпич и формованный кирпич можно было использовать для преобразования дымохода в подробный архитектурный объект.

Кирпичи: лицевые, декоративные, эмалированные, глазурованные во всех цветах , Kansas City Hydraulic Press-Brick Company, Канзас-Сити, Миссури., 1904
Кирпичи, изготовленные с использованием технологии гидравлического пресса, имели гладкую поверхность, точную форму и могли изготавливаться с лепными декоративными формами. Их высокая плотность, достигнутая за счет технологии прессования, также сделала их очень прочным вариантом.

Камины из гобеленового кирпича , Fiske and Co., New York, 1911
Фраза «гобеленовый кирпич» указывает на использование кирпича для создания эффекта узора, стиля, который часто ассоциируется с грубой текстурой кирпича, ставшего популярным в начало 20 века. Этот тип кирпича часто использовался в архитектуре искусств и ремесел, но его также можно было найти в различных стилях коммерческих и жилых зданий той эпохи.

Кирпич: эмалированный и фасадный , Sayre & Fisher Co., Нью-Йорк, 1914
Использование глазурованной или эмалированной поверхности на кирпичных блоках позволило получить водостойкую поверхность и глянцевую поверхность. Эта техника, обычно связанная с гончарным делом, использовалась для изготовления кирпича в конце 19 — начале 20 веков. Sayre & Fisher Co.предлагали формованные эмалевые кирпичи самых разных форм, размеров и даже цветов.

Руководство по строительству облицовочного кирпича , Американская ассоциация облицовочного кирпича, Чикаго, 1920
Частичное техническое руководство по строительству и частично книга плана дома. В этом руководстве Американской ассоциации облицовочного кирпича кирпич считается частью «древнего и благородного искусства строительства» строительство.» К началу 20 века многие строители предпочли оборудовать дома с деревянным каркасом кирпичными фасадами одинарной ширины в качестве более экономичного варианта, который по-прежнему соответствует эстетическим требованиям.

Кирпич: Как построить и оценить , Американская ассоциация производителей кирпича, Кливленд, 1926 г.
В этом техническом документе описывается применение кирпича в качестве пустотелых стен, стен экономичного класса и огнестойких конструкций. Он также предоставляет подробную информацию о строительных нормах и правилах, требующих 8-дюймовых стен в жилых помещениях.

Autumtints Brick , Illinois Brick Co., Чикаго, 1936
В этом торговом каталоге представлены разнообразные кирпичи с грубой текстурой и пестрые.Цветные иллюстрации большого формата демонстрируют тонкие вариации, возникшие при производстве кирпича.

Принципы проектирования кирпича: Справочник по проектированию , Институт конструкционных изделий из глины, Чикаго, 1939 г.
Это подробное руководство по проектированию кирпичного строительства включает информацию о структурных возможностях кирпича, планировке и проектировании плит, а также о процедурах строительства.

Кирпич и плитка, используемые в современной американской архитектуре , Ohio Brick and Tile Institute, Columbus, Ohio, 1947
В этом каталоге подчеркивается применение кирпича в религиозных, коммерческих, жилых и промышленных объектах.

Энциклопедия Большой Филадельфии | Производство кирпича и кирпича

Кирпичи определяют цвет ранней Филадельфии, изображенной ок. 1718 г. (Библиотечная компания Филадельфии)

Город Филадельфия был построен из кирпича, что придает ему вид, который сохранился до многих кварталов двадцать первого века. Обилие местной глины позволило процветать производству кирпича, а кирпич стал одним из самых важных строительных материалов в регионе.Поскольку это можно было сделать с помощью всего лишь нескольких элементарных инструментов, производство кирпича было одной из первых отраслей, практикуемых в колониальной Америке. На протяжении двух столетий Филадельфия была выдающимся городом Америки по производству кирпича. Хотя производство кирпича сократилось, поскольку залежи глины истощились, а бетонные блоки стали более экономичными, кирпичи местного производства и местные производители кирпича сделали возможной самобытную застроенную среду Филадельфии и окрестностей.

Аллея Эльфрета в Филадельфии сохранила кирпичный городской пейзаж колониальной эпохи.(Фотография Джейми Кастаньоли для The Encyclopedia of Greater Philadelphia )

«Производство кирпича было игрой для бедняков, поскольку для этого не требовалось никакого капитала», — заметил в 1830 году нью-йоркский кирпичный мастер Джеймс Вуд. , обилие глины. Филадельфия располагалась на пласте из высококачественной кирпичной глины прямо под поверхностью, настолько обширном, что даже после двух столетий добычи полезных ископаемых все еще давалось достаточно глины для производства более 200 миллионов кирпичей в год к концу девятнадцатого века.Самая качественная кирпичная глина находилась в «Шее», между реками Делавэр и Шуйлкилл. В Нью-Джерси имелись обширные залежи глины, расположенные по диагонали на большей части штата. Возможно, лучшее качество было найдено в округе Мидлсекс, однако подходящую глину можно было найти и в южной части, особенно вдоль реки Делавэр в округе Берлингтон.

Зеленые и желто-коричневые области указывают на глинистые отложения в Нью-Джерси, нанесенные на карту в 1905 году.

Археологические находки, такие как печи, показывают, что производство кирпича началось почти сразу же после прибытия поселенцев в регион Филадельфии.В районе, который стал Делавэром, производство кирпича происходило в Нью-Касле, известном тогда как Нью-Амстел, по крайней мере, в 1656 году и поддерживало строительство многих ранних зданий города, таких как здание суда (1732 год), построенное из кирпичной кладки из фламандских облигаций. В округе Берлингтон, штат Нью-Джерси, с его богатыми месторождениями глины, к началу 1680-х гг. Было достаточно производителей кирпича, поэтому он назначил двух инспекторов по кирпиче, которым было поручено сообщать о любых нарушениях закона Нью-Джерси в отношении однородности кирпичей ручной работы. Но центром производства кирпича была Филадельфия.В 1683 году Уильям Пенн (1644–1718) описал «различные кирпичные заводы». Купец Роберт Тернер (1635–1700), построивший первый кирпичный дом в Филадельфии, в 1685 году сообщил Пенну: «Кирпичи очень хороши и лучше, чем когда я строил: больше производителей выпало, а кирпичи дешевле. . . . строится много смелых кирпичных домов ». Фрэнсис Даниэль Пасториус (1651 – c. 1720), основатель Germantown, сообщил о нескольких кирпичных печах в этом районе в 1684 году, и Тернер отметил, что сам Пасториус намеревался начать производство кирпича в следующем году.Кирпич также использовался для общественных зданий: здание суда на Второй и Хай-стрит, также известное как Зал гильдии или Дом Грейт-Таун, началось в 1707 году и стало одним из старейших общественных зданий в колониях, построенных из кирпича, и в штате Пенсильвания. Дом, одно из самых известных зданий города, был построен из кирпича местного производства в начале 1732 года. К концу восемнадцатого века 80 процентов домов Филадельфии были построены из кирпича. Первые кирпичные мастера Филадельфии продемонстрировали гордость за свое дело.4 июля 1788 года они прошли Великим федеральным шествием в честь ратификации Конституции в фартуках, с лопатками и зеленым флагом с изображением печи.

Семейный бизнес

«Помни, человек, ты — всего лишь прах, и ты должен вернуться в прах» — вот надпись на этом кирпиче, найденном в подвале дома Аарона Уиллса в Ранкокасе, графство Берлингтон, построенного в 1682-1700 годах и перестроенного в 1786 году. (Библиотека им. Конгресс)

Производство кирпича часто было семейным бизнесом, охватывающим несколько поколений.Механики, работавшие в торговле, становились владельцами кирпичных заводов, часто в партнерстве с членами семьи. Браки между семьями кирпичников укрепили деловые связи. Среди самых известных первых кирпичников Филадельфии были зятья Дэниела Пегга (ок. 1660–1702) и Томаса Смита (? – Ок. 1690) и их родственников, семья Коутсов и Уильям Ракестро-младший (ок. 1678–1732) . Питер Грим, который занимался бизнесом к 1814 году и который позже, в начале 1830-х годов, основал кирпичный завод в Трентоне и поставлял кирпичи для тюрьмы штата Нью-Джерси, к середине века имел много родственников в этом бизнесе.Джордж, Майкл и Кристиан Либрант работали на кирпичных заводах в период с 1800 по 1850 год. Нельсон Ванамакер (ок. 1812–1862), отец пионера универмагов Джона Ванамакера (1838–1922), работал со своим отцом, Джоном С. Ванамакером, в его работе. кирпичный завод в Неке до того, как Джон старший переехал в Индиану в 1849 году. Семейные предприятия продолжали доминировать, по крайней мере, до середины девятнадцатого века.

Процесс производства кирпича мало изменился с момента его возникновения до середины девятнадцатого века. Кирпичники выкапывали глину, давали ей выветриться, закаливали, лепили, давали высохнуть, а затем обжигали кирпичи в печи.Производство кирпича началось ранней зимой с рытья глины, которую оставляли открытым для непогоды до весны, позволяя морозу и дождю смывать соли и разрушать глину. Весной производители кирпича закаливали глину, смешивая ее с песком и водой, чтобы получить нужную консистенцию и цвет, и сбивали ее в «кольцевой яме» с помощью древка, запряженного лошадьми или волами. После того, как глина закалялась, «колесник» оттащил ее к формовщику, самому опытному члену бригады кирпича, который заполнил деревянные формы для кирпича и удалил излишки глины.Затем «чужак», часто мальчик, отнес заполненные формы на сушильную площадку и опустошил формы, оставив кирпичи сушиться на открытом воздухе в течение нескольких дней, прежде чем складывать их в открытый навес для дальнейшей сушки. Готовые к обжигу кирпичщики складывали кирпичи в печь, где их «сжигали» в течение нескольких дней. Затем они отсортировали кирпичи по плотности и цвету. Кирпичные заводы в этом регионе обычно производили около 2400 кирпичей в день на бригаду (один формовщик и два подработчика).

Наиболее значительные затраты при производстве кирпича приходились на оплату труда и топлива.На рабочую силу приходилось около 60 процентов производственных затрат. Еще 30 процентов пришлось на топливо в виде дров. Для сжигания каждой печи требовалось около двадцати пяти деревянных шнуров, которые использовались в качестве топлива в конце девятнадцатого века, даже когда исчезли лесные массивы. К 1850 году кирпичные заводы в Филадельфии потребляли около 38 000 шнуров древесины, или эквивалент 1360 акров леса в год.

Быстрое расширение

В плане города и пригородов Филадельфии от 1794 года задокументировано большое количество кирпичных заводов между Брод-стрит и рекой Шуйлкилл. На этом фрагменте карты жирными линиями обозначены печи на кирпичных заводах между Локуст-стрит (внизу) и Честнат-стрит (вверху), на участке от Второй (Двадцать первой) улицы Шуйлкилл слева до Седьмой (Шестнадцатой) улицы Шуйлкилл справа. (Библиотеки Техасского университета)

Производство кирпича в регионе быстро расширилось. В Уилмингтоне список производителей области 1791 года включал несколько каменщиков и производителей кирпича. К 1794 году в Плане города и пригородов Филадельфии было записано четырнадцать печей для обжига кирпича в пределах города.Несколько первых печей были установлены в Джермантауне и Северных Либертисах, причем последняя стала центром ранней промышленности в этом районе. К 1799 году в производстве кирпича было занято достаточно людей, и рабочие основали Каменщики, просуществовавшие до двадцатого века. В 1811 году в Филадельфии было тридцать печей для обжига кирпича, а к 1857 году в городе было не менее пятидесяти кирпичных заводов. К этому времени в Трентоне и его окрестностях и в других местах Нью-Джерси было построено несколько дворов. К 1875 году количество компаний по производству кирпича в Филадельфии достигло примерно семидесяти восьми, а к последним десятилетиям девятнадцатого века в соседнем регионе было много других, в том числе в Уэст-Честере, Норристауне, Ландсдауне, Бордентауне, Мейпл-Шейд, Милвилле. , Камден, Уилмингтон и другие места.

На этих кирпичных заводах работало значительное количество рабочих региона. В 1810 году по крайней мере шестьсот мужчин и мальчиков были заняты производством кирпича только в Филадельфии; к 1850 году в отрасли работало около двух тысяч человек.В тот год на многих дворах работало около двадцати пяти мужчин и мальчиков, а на шести дворах было занято более пятидесяти рабочих на каждом. Их число продолжало расти, так что к 1880 году в торговле работало почти три тысячи человек, прежде чем в конце века их численность начала сокращаться. Хотя точное количество рабочих, занятых на многих небольших кирпичных заводах в остальной части региона, неизвестно, объем производства кирпича предполагает, что растущее число мужчин в юго-восточной Пенсильвании и на юге Нью-Джерси также занялось производством кирпича. В начале двадцатого века компания Sayre & Fisher Brick в округе Мидлсекс, штат Нью-Джерси, основанная в 1850 году Джеймсом Сейром (1813–1908) из Ньюарка и Питером Фишером (1818–1906) из Нью-Йорка, стала крупнейшим в мире производителем кирпича. на период. В Sayre & Fisher работали сотни рабочих, особенно новых иммигрантов, которые составляли основную часть населения города, который вскоре был переименован в Sayreville. Многие корпоративные жилые дома, некоторые из которых построены из кирпичей компании, дожили до двадцать первого века.К своему столетнему юбилею Sayre & Fisher произвела более шести миллиардов кирпичей. Завод работал до 1970 года. Однако производство кирпича в Делавэре не имело большого значения.

Прессы для кирпича, подобные этому, производимому в Филадельфии, позволяли повторно прессовать кирпич, формованный вручную, для получения более плотного и однородного блока. (Библиотека Конгресса)

В девятнадцатом веке изобретение новых паровых машин изменило производство кирпича во многих регионах страны, но кирпичные производители Филадельфии не спешили внедрять эти инновации. Все кирпичи изготавливались вручную до середины 1830-х годов, когда Натаниэль Адамс (1797–1862), приехавший в Филадельфию из области производства кирпича в долине Гудзона, изобрел формовочную машину; примерно к 1840 году он установил машину с приводом от лошади на кирпичном заводе в Филадельфии. Однако рабочие, недовольные перспективой потерять зарплату из-за машины, разрушили его оборудование. Несколько лет спустя его брат Самуэль установил одну из машин своего брата и был вынужден бежать из города. Большинство производителей кирпича в Филадельфии продолжали вручную формовать кирпичи до конца века.Самым популярным нововведением среди производителей кирпича в Филадельфии был пресс для кирпича. В 1838 году у Сэмюэля Фокса (1777–1870) была одна простая машина, которая позволяла повторно прессовать кирпич ручной формовки, чтобы сделать более плотный и однородный блок. К 1850 году несколько местных верфей сообщили о наличии прессов, и Филадельфия стала ведущим производителем прессованного кирпича, обычно используемого для изготовления фасадов и декоративных целей.

Компания

Chambers Brothers, производитель оборудования для производства кирпича в Западной Филадельфии, представила эту печь для обжига кирпича в своем каталоге в 1892 году.(Archive.org)

В конце девятнадцатого века Филадельфия производила около 220 миллионов кирпичей ежегодно. Высокий спрос на жилье наряду с высокими транспортными расходами на тяжелые материалы означал, что было намного экономичнее использовать кирпич местного производства. В 1903 году Пенсильвания, возглавляемая Филадельфией, занимала второе место в стране по производству глиняных изделий (после Огайо), но занимала первое место по производству обычных кирпичей и прессованного кирпича. Нью-Джерси не отставал, заняв пятое место.С другой стороны, в Делавэре не было значительной кирпичной промышленности.

Однако производство кирпича в двадцатом веке пришло в упадок и исчезло из этого региона к двадцать первому веку. На рубеже двадцатого века возникла конкуренция в виде бетона и других строительных материалов и новых архитектурных стилей. Бетонные блоки — один бетонный блок шириной восемь дюймов мог заменить двенадцать кирпичей — начали вытеснять кирпичи в фундаментных стенах и в качестве поддержки для облицовки стен.После 1920-х годов использование кирпича резко сократилось. На некоторых участках залежи глины были истощены. К середине двадцатого века большинство производителей кирпича в регионе прекратили свою деятельность. К XXI веку в регионе было много оптовых торговцев, которые поставляли кирпич и другую кладку для строительства, но он больше не был домом для каких-либо активных производителей, которые работали в основном на юге и юге центральной части Соединенных Штатов.

Архитектурная среда Филадельфии, однако, продолжала провозглашать гордую историю города как ведущего национального города по производству кирпича в двадцать первом веке.Без множества характерных кирпичных зданий Филадельфия во многом потеряла бы характер, которым наслаждались ее жители и гости.

Сара К. Филик окончила Ратгерский колледж и получила степень магистра истории искусств в Университете Делавэра. Она была членом правления Исторического общества Сейревилля (Нью-Джерси) в течение нескольких лет.

Тамара Гаскелл — общественный историк, проживающий в Среднеатлантическом региональном центре гуманитарных наук и соредактор The Public Historian .Ранее она была редактором журнала Пенсильвании по истории и биографии и Пенсильванского наследия , в то время как директор публикаций в Историческом обществе Пенсильвании и помощник редактора Избранные документы Элизабет Кэди Стэнтон и Сьюзен Б. Энтони .

Авторские права 2017 г., Университет Рутгерса

Бауэр, Бет А. «Торговля гончарными изделиями в колониальной Филадельфии: рост ранней городской индустрии.В г. «Домашняя керамика северо-востока США», 1625–1850 гг. , под редакцией Сары Пибоди Тернбо, 265–83. Орландо, Флорида: Academic Press, 1985.

Каннингем, Джон Т. Сделано в Нью-Джерси: индустриальная история штата . Нью-Брансуик, Нью-Джерси: Rutgers University Press, 1954.

Дэвис, Чарльз Томас. Практический трактат по производству кирпича, плитки и терра- Cotta , 3-е изд. Филадельфия: Генри Кэри Бэрд и Ко., 1895.

Проект федеральных писателей штата Делавэр. Новый замок в Делавэре. New Castle, Del .: New Castle Historical Society, 1936.

Юэн, Н. Р. Раннее производство кирпича в колониях . Камден, Нью-Джерси: Историческое общество округа Кэмден, 1938.

Джиллингем, Харролд Э. «Некоторые первые кирпичные мастера Филадельфии». Пенсильванский журнал истории и биографии 53, нет. 1 (1929): 1-27.

Хопкинс, Томас К. Глины и глиняная промышленность Пенсильвании .Vol. 2, Глины Юго-Восточной Пенсильвании (частично) . Гаррисберг, Пенсильвания: В. С. Рей, государственный типограф, 1900.

Рис, Генрих и Генри Б. Кюммель. Глина и глиняная промышленность Нью-Джерси . Трентон, Нью-Джерси: МакКреллиш и Куигли, 1904.

Риллинг, Донна Дж. Создание домов, создание капитализма: Строители в Филадельфии, 1790–1850 . Филадельфия: University of Pennsylvania Press, 2001.

Вайс, Гарри Б. и Грейс М. Вайс. Раннее производство кирпича в Нью-Джерси. Трентон, Нью-Джерси: Сельскохозяйственное общество Нью-Джерси, 1966.

Американская коллекция кирпича, Национальный строительный музей, 401 F Street SW, Вашингтон, округ Колумбия

Кирпичный завод Натана Х. Шарплса, Уэст-Честер, Пенсильвания, бухгалтерская книга, документы семьи Паскалла, Историческая библиотека друзей, библиотека Маккейба, Свортмор-колледж, Суортмор, Пенсильвания.

Дом Абеля и Мэри Николсон (1722 г.), Эльсинборо, округ Салем, штат Нью-Джерси. Это один из нескольких примеров, видимых с дороги, кирпичного дома с узором, популярного в Южном Джерси в XVIII веке.Дом не менялся с момента постройки.

Дом Амстела (1730-е годы), 2-я Э. Четвертая улица, Новый Замок, Дель-Кирпич, особняк в раннем георгианском стиле.

Аллея Эльфрета (1702–1836 гг.), Между Второй Северной и Северной Фронт-стрит, Филадельфия.

Сухой прессованный кирпич | Национальный центр строительных искусств

Источник: Переформатированная статья на страницах 232–250 из Труды Американского керамического общества, том VII – часть II: статьи и обсуждения, прочитанные на встрече, состоявшейся в Бирмингеме, Алабама, Джани.30 и Феби. 1, 1905 г., с некоторыми другими взносами. Некоторые орфографические и пунктуационные изменения были изменены.

Автор: Эллис Лавджой, Колумбус, Огайо.

Этап разработки кирпича сухого прессования давно миновал, и сейчас мы прорабатываем мелкие детали для улучшения продукта и снижения стоимости, особенно последних. В мои намерения не входит описывать процесс, но я хочу ответить на некоторые вопросы, которые беспокоят нас, и другие, которые обозначают границы процесса, и у меня будет возможность отойти от своей темы и нарушить границы процесса грязи. .Недавний съезд производителей силикатного кирпича показал, что они переживают проблемы, связанные с процессом получения сухой глины, и для них повезло, что их процесс не начался раньше, поскольку наш опыт привел к развитию прессов. и сделал возможным производство силикатного кирпича.

Существует три основных типа прессов для сухого пресса, а именно: гидравлический, коленчатый и роликовый. В гидравлической системе давление направлено сверху и снизу без какого-либо движения кирпича в форме под давлением.

Давление в оригинальной машине с коленчатым шарниром было аналогичным, и напряжение передавалось на раму машины.

Роликовый кулачок давал совсем другое давление. При приложении давления и верхний, и нижний плунжеры опускались в кристаллизатор, но верхний быстрее нижнего. В нижней части хода движение было обратным, и нижние плунжеры перемещались быстрее, чем верхние, до конечного давления, когда верхний плунжер был быстро поднят, и кирпич поднимался к верхней части формовочной коробки и снимался. Роликовый кулачок не ограничивается только этим движением, но таким было движение первых машин, представленных в этой стране, и его успешная работа привела к тому, что американские машины следовали, по существу, тем же принципам. Идея заключалась в том, чтобы удерживать глину в движении в формовочной коробке под давлением и за счет трения глины о стенки формовочной коробки замесить глину в однородную массу. Типы прямого давления производили широко обсуждаемые гранулированные или «слабые» центры, и диапазон материалов, с которыми они могли бы успешно работать, был ограничен, в то время как на роликовом кулачке можно было работать с любым материалом.Силикатный кирпич был сложной проблемой для более ранних типов прямого давления, но с роликовым кулачком мы успешно работали не только с дробленым песчаником, но и, что было более трудным, с кремневой глиной с большим процентом кальцина.

В усовершенствованных коленно-рычажных машинах плунжеры с коленчатыми рычагами прикреплены к массивным стальным боковым стержням, которые воспринимают напряжение давления. Во время приложения давления весь механизм прессования опускается и поднимается — опалубки остаются неподвижными — и, таким образом, глине приводится движение замешивания, которое стирает гранулированные центры.Гидравлика еще не преодолела трудности. В мои намерения не входит обсуждение достоинств и недостатков нескольких машин, представленных на рынке. Подробное описание их было бы неуместным и излишним, но я хочу зафиксировать свое неодобрение заявления, сделанного мне известным человеком-механиком — не предназначенного для публикации, — а именно, что производство глины не гарантирует производства первых класс техники. Литейные машины могут продаваться в течение нескольких лет, но в конечном итоге они вытесняются с рынка продукцией из механического цеха.Я считаю, что несколько хороших идей о машинах для сухого пресса претерпели неудачную конструкцию.

На любой машине, в которой плунжеры подходят друг к другу и сжимают глину к центру формы, кирпич будет иметь сравнительную грануляцию на этой центральной плоскости из-за недостаточной плотности, весьма заметной даже на некотором расстоянии.

Если давление подается сверху, гранулят будет внизу, и его положение будет зависеть от относительной степени движения двух поршней.

Это гранулирование связано с включенным воздухом, и все производители оборудования обеспечивают его выход либо через отверстия для воздуха в пластинах плунжера, либо путем сброса давления перед приложением конечного давления. Естественно, любой включенный воздух под давлением будет иметь тенденцию противодействовать сжатию глины, и его эффект будет больше в центре кирпича, где у него наименьшая вероятность выхода, но с учетом эффекта включенного воздуха и желательности разрешения чтобы ускользнуть, но этого недостаточно, чтобы учесть гранулированные поверхности, которые мы получаем на практике.

Сухая или полусухая глина не течет под давлением. Если трубка с отверстиями сверху вниз для выхода включенного воздуха будет заполнена сухой глиной, а сверху приложено давление, мы получим столб глины, плотность которого уменьшается сверху вниз из-за трение о стенки трубки и неподвижность глины.

Ручной пресс, которым я пользовался несколько лет, оказывал давление, как я проиллюстрировал на трубе. Одна пластина была закреплена, и все давление приходилось на другую пластину.По бокам формы не было отверстий для воздуха, но воздух имел достаточно возможностей для выхода через края неподвижной пластины.

Все кирпичи, изготовленные на этом прессе, уменьшились по плотности от стороны рядом с движущейся пластиной к стороне против неподвижной пластины, то есть сверху вниз.

При изготовлении формованных кирпичей — например, бухточки — перед заливкой глины необходимо положить в формовочную коробку свободную форму.

Эта форма опирается на нижнюю пластину плунжера и перемещается вместе с ней, и по высоте форма отключает глину от трения сторон опалубки.Если форма имеет высоту полтора дюйма, то над ней находится примерно один дюйм, образующий капитель отливки, который соприкасается со сторонами формовочной коробки. Если мы заполним формовочную коробку пятью дюймами рыхлой глины, которая должна быть сжата до двух с половиной дюймов в теле кирпича, на форме будет три с половиной дюйма рыхлой глины, которую необходимо сжать до один дюйм, если только глина не потечет внутрь кирпича, вокруг и на дно свободной формы. Часть его вытесняется и упаковывается вокруг формы, но она настолько плохо приспосабливается к давлению, что в результате образуется плотно упакованная поверхность — часто до точки разрыва — на верхней части молдинга над неплотной формой и от там внизу относительно рыхлая грань, уменьшающаяся по плотности к низу. Противоположная сторона или обратная сторона кирпича будет иметь одинаковую плотность сверху вниз, которую имел бы весь кирпич, если бы рыхлая форма была исключена.

На рис. 1 показано сечение опалубки в разложенном виде.

Вверху: Рис. 1. Диаграмма, показывающая условия давления в кирпичной форме.

На рис. 2 плотности показаны в координатах: по оси ординат — это плотность, по оси абсцисс — высота кирпича по вертикали, а кривые A, B и C показывают плотности по сечениям AA, BB и CC. Это просто иллюстрация, поясняющая текст, а не демонстрация фактов.

Вверху: Рис. 2. Диаграмма, показывающая соотношение плотностей в кирпичной форме.

При движении роликового кулачка глина больше всего сжимается вверху и, по крайней мере, внизу во время хода вниз, а при движении вверх — наоборот. Слабоупакованная глина в нижней части обеспечивает небольшое сопротивление выталкиванию вниз в форме, в то время как плотно упакованная верхняя часть обеспечивает большое сопротивление выталкиванию вверх во время движения вверх, что дает преимущество нижней части кирпича по плотности. С научной точки зрения было бы абсурдно утверждать, что общее давление, воспринимаемое верхней частью кирпича, равно давлению, полученному нижней частью, и что каждое из них равно давлению в центре кирпича.

На практике, однако, мы не замечаем никакой разницы, и кирпич практически одинаков по плотности сверху вниз.

Более поздние машины с коленчатым рычагом распознают вероятность этой разницы в верхней и нижней частях и обеспечивают ее с помощью устройства, которое в некоторой степени меняет направление движения в любой точке хода. Было заявлено, что движение кирпича под давлением в форме не удаляет гранулированные центры, а просто замазывает их, и это утверждение является разумным, поскольку центры удаляются только посредством трения о стороны формы. На практике мы не видим никакой разницы в плотности по всему кирпичу, но с теоретической точки зрения мы не можем поверить, что эффект трения о стороны формы будет распространяться на центр кирпича с материалом, настолько невосприимчивым к давлению, как сухая глина. Считаем, что внутренняя сердцевина кирпича будет иметь меньшую плотность, чем лицевые.

Если это так, то грани одинаковы по плотности, а центральное ядро ​​ниже, верхняя и нижняя стороны выше и ниже центрального ядра должны иметь большую плотность, чем грани.

Если эти различия существуют, то они слишком незначительны, чтобы быть заметными на практике, но они могут объяснить некоторые из наших проблем при сушке и обжиге такого тела, как сухая глина, в которой связующий элемент не проявляется, как при мокром процессе.

Для меня была привилегия быть одним из первых в борьбе за кирпич сухого пресса. Наша фабрика была первой в Огайо и, насколько мне известно, первой успешной фабрикой к востоку от Миссисипи.

Нашей первой сложной проблемой была широко обсуждаемая проблема высолов, которая появляется на поверхности кирпичей после того, как они уложены в стену — проблема не ограничивается изделиями, полученными методом сухого прессования, но к которым они особенно подвержены из-за невозможность сделать их непроницаемыми.

Анализ вскоре показал, что это сульфат щелочей, извести и т.д. отчет о глинах Нью-Джерси.

Щелочи и примеси в глинах сразу дали нам половину ответа на проблему, но как учесть серу — другой вопрос. Некоторые говорили, что он исходит из раствора, и это послужило его чередой, но не убедили тех из нас, кто обнаружил, что он исходил из-за кирпича в сваях во дворе.

Мы пытались убедить людей, что это происходит из атмосферы наших задымленных городов, но проблема не ограничивалась городами.

Я сообщил нашей компании, что это должно происходить из серы в угле, используемом для сжигания, но не мог согласовать тот факт, что глина на нашей территории с наименьшим количеством щелочи показывала наибольшее количество высолов. Мы отказались от его использования по этой причине.

Мы должны винить нашу химическую работу в том, что не обнаружили раньше источника наших проблем.«Потери от возгорания» охватывают гораздо больше, чем безобидную комбинированную воду, о которой мы сообщали. Проф. Ортон показал нам влияние углерода, который в наших анализах фигурирует как объединенная вода, а также упомянул серу, которой нет места в наших отчетах.

Мое внимание привлекло его случайно. Один из наших шахтеров принес мне пучок корней, взятых из глины, в которой углерод был заменен сульфидом железа. Это привело к исследованию глин, и я не нашел ни одной, свободной от серы.Это стало похоже на загадку, конец которой вы видите.

Объяснялось много странных и противоречивых вещей. Причина и следствие, в истинности которых мы начали сомневаться при применении к глине, соединились друг с другом, и наша уверенность в их истинности восстановилась. Мы знали, почему неответренная глина не выцветает в стене и почему та же самая выветренная глина выцветает.

Мы знали, почему использовать глину для сельскохозяйственных культур опасно. Мы знали, почему глина с меньшим содержанием щелочи может быть хуже, чем глина с большим количеством щелочи.

Решение проблемы у нас было простым. Мы отказались от традиционного выветривания нашей глины и использовали только не выветренную глину из нашего рудника, поспешили ее через мельницу в печь, обожгли серу, не дав природе ничего изменить для преобразования сульфида в сульфат, сожгли продукт достаточно сильно поглотили щелочи и известь и отправили кирпичи на рынок с гарантией, что они не выцветут, и попутно стерли счет убытков. Это было в 1887 году, и эти факты были опубликованы в статье перед Институтом горных инженеров Огайо.

Только когда работа Сегера появилась в Америке, мы полностью поняли цветовой феномен высолов.

Жесткое обжигание необходимо для предотвращения образования высолов. Не только вся сера должна быть обожжена, но также вся щелочь и известь должны перейти в комбинацию и такую ​​степень комбинации, чтобы быть практически неразрушимой. Есть многочисленные случаи, когда кирпичи лежали в стене годами, прежде чем показывали какие-либо высолы, и мне кажется, что это объясняется распадом некоторых низкотемпературных силикатов и поглощением серы из атмосферы.

В выветрившихся глинах химические изменения окисления приводят к образованию сульфатов щелочей, извести и магнезии. Сульфат извести не разлагается при температурах, достигнутых в наших печах для обжига кирпича, или, по крайней мере, не разлагается в значительной степени, и он переходит в кирпич в сравнительно неизменном виде. Сульфаты щелочей не разлагаются под действием тепла, и ни при каких обстоятельствах на практике мы не можем полагать, что они полностью улетучиваются или что они разлагаются кремниевой кислотой и образуют силикаты.

Даже если бы такие силикаты были возможны, их постоянство сомнительно.

Происходит распад, за которым следует образование щелочных карбонатов из двуокиси углерода в атмосфере, и реакция между сульфатом извести и этими карбонатами приводит к образованию щелочных сульфатов, из которых по существу состоят выцветания стенок.

Короче говоря, сульфаты в глине проходят через печь, а выщелачивающее действие дождя и солнечного света выносит их на поверхность.

Барий, столь успешно применяемый во влажном процессе, не в равной степени применим к сухому процессу. Раствор должен предшествовать химической реакции. Я часто находил кристаллы сульфата кальция, похожие на крупную соль, разбросанные по глине. Для раствора сульфата кальция требуется около 400 частей воды, и такие кристаллы не переходят в раствор в сухом или даже полусухом процессе. Предполагая, что они находятся в растворе, недостаточно карбоната бария, для чего требуется 14000 частей воды, перейдет в раствор, чтобы завершить осаждение.Нерастворенный карбонат бария превращается в оксид в печи и переходит в силикатную комбинацию, и его полезность исчерпана.

Сегер указал на опасность использования хлорида бария вместо карбоната, но опасность гораздо меньше в сухом, чем во влажном процессе. Сухие прессованные кирпичи сушат в печи, и, поскольку лицевые поверхности защищены, а концы в значительной степени проходят через тесную схватывание, любые выцветающие соли должны выходить на поверхность через стороны, где они не причинят почти никакого вреда.

Небольшой процент образующегося хлорида кальция, если он оказывает какое-либо заметное влияние, был бы преимуществом, потому что сухие прессованные кирпичи необходимо очень медленно сушить. Я считаю, что если трудности преодолеваются с помощью бария, то это должно происходить с использованием его в форме хлорида.

Если кирпичи обожжены до неабсорбирующей стадии, при нанесении твердого раствора на стене не должно быть высолов. Там, где влага не может попасть, высолы не могут выйти.

Жесткая грязь встречается в сушилке и в большей степени, чем в сухом прессе, и некоторые производители, которые перешли с сухого пресса на жесткую грязь, оказались в огне вместо сковороды.Добавление воды приводит к растворению сульфата извести, и в сухом помещении он выходит на поверхность. Для этого раствора необходимо время, и чем медленнее высыхание, тем дольше вода воздействует на сульфат и тем большее количество сульфата в конечном итоге выходит на поверхность.

Во многих случаях это так называемая «белая пыль» или «накипь», и использование бария и быстрое высыхание является нашим единственным решением в настоящее время. Я обнаружил, что лучший метод введения бария — это вода, добавляемая в мокрый поддон или мельницу для мопсов.

Воду забирают из резервуара с определенным запасом, в который добавляют взвешенное количество бария, и удерживают во взвешенном состоянии с помощью перемешивающего устройства.

Есть «белая пыль» или «пена», которая появляется на кирпичах в печи, и относительно которой у нас мало информации и нет решения.

Это не только мокрый процесс, но и более общий для него. Использование влажного, грязного, сернистого угля и влажной посуды в печи приводит к ее образованию, но что касается влажной посуды, я думаю, что мы получаем более сухой белый цвет, путаемый с белым в печи.

Это происходит в сквозных пространствах и часто распространяется по сторонам кирпича, как веер, точно так же, как мигание показывает, где кирпичи пересекаются в печи; поэтому он следует за пламенем.

Мы достаточно уверены в том, что это соединение серы, но в том, что оно происходит из глины, мы не уверены.

Ближе к низу печи всегда хуже, но это может быть очевидным только из-за того, что более низкая температура не сжигает кирпичи и не маскирует их. Лучшее доказательство того, что он не из глины, которую мы часто нашли его на краях проекта пространств огнеупорного кирпича печного пола.

По внешнему виду он в чистом виде напоминает белый налет сурьмы на древесном угле перед выдувной трубой, но обычно он грязно-серовато-белый. Он слишком нерастворим и слишком неплавлен, чтобы образовывать отложения испаренного щелочного сульфата.

Наше единственное лекарство — сухой чистый уголь с низким содержанием серы и тщательно высушенная посуда. Еще многое предстоит сделать для решения проблемы накипи, но первый шаг — это тщательное различие между пеной, принадлежащей сушилке, даже если она производится в печи, и пеной, производимой в печи.

Для непосвященных у сушильного пресса есть одно большое преимущество: кирпичи идут прямо из машины в печь без сушки.

Осушитель, который является центром проблем и обсуждений в жестких глиняных кирпичах, устранен. На самом деле, сухой прессованный кирпич труднее сушить, чем жесткий ил, и требует более тщательного ухода.

Причина очевидна. При приготовлении глиняного кирпича развивается пластичность, и частицы, составляющие каркасную структуру, покрываются пластичным материалом, склеивая их вместе.Более того, сами частицы размягчаются, что обеспечивает более тесное соединение частиц и матрицы и более точную регулировку под давлением.

Когда кирпичи сначала выходят из машины, они сравнительно мягкие. Они то, чем кажутся, смесь гранулированных частиц с пластичным материалом. Через некоторое время они принимают то, что мы называем твердым состоянием кожи, без какого-либо заметного высыхания, как я думаю, из-за дальнейшего развития коллоидных свойств или дальнейшего смягчения более твердых частиц, при этом каждая из них поглощает воду из эта часть уже развита или размягчена.Это лучшее условие для повторного прессования.

Такова первичная связь сырцового кирпича, и мы едва ли осознаем, насколько она прочна. Стягивание частиц при сушке, даже когда кирпичи утяжелены, как это часто бывает при штабелировании на автомобиле, является лишь небольшой частью напряжения, которому подвергается соединение. Деформации усадки намного больше.

Сначала высыхает и сжимается внешняя поверхность, или она имеет тенденцию к этому, в то время как внутренняя сердцевина все еще влажная и полноразмерная.Было бы абсурдно предполагать, что внутреннее ядро ​​сжимается внешней оболочкой.

Сила, необходимая для сжатия глины в таких условиях, сломала бы любой из наших прессов для кирпича, и мы вряд ли придаем первичной связке такую ​​прочность. Мы не можем поверить в то, что глина обладает упругими свойствами, снимающими напряжение. Мы должны сделать вывод, что связь нарушена, и образовались бесчисленные мельчайшие трещины, значительно уменьшающие фактические точки или поверхность контакта, в то время как деформации постоянно воспроизводятся, пока продолжается усадка.Сквозь все это не видно разрыва связи .

В сухой глине связь в основном механическая . Коллоидные свойства не проявляются, и если частицы покрыты вообще, они должны быть пылью и в лучшем случае несовершенно.

При приложении давления частицы прижимаются друг к другу и друг в друга и удерживаются там за счет сцепления, конечно, чему способствуют какие бы то ни было коллоидные свойства. Пыль заполняет пустоты под разной степенью давления в зависимости от своего количества и защиты, которую она получает от сцепления частиц, и возможности выхода воздуха во время конечного давления.

Воздух, выходя из него, может сыграть дополнительную роль в подметании точек соприкосновения сцепившихся частиц.

Мы обнаружили, что глина сельскохозяйственных культур, которая была очень пластичной при влажном процессе, имела гораздо более слабую первичную связь, чем та же глина из-под холма. Мелко размолотый был хуже, чем грубый.

При работе с такими глинами мы часто сталкивались с необходимостью использования молотых летучих мышей, чтобы придать структуру скелета.

Чем резче шероховатость добавленного таким образом грога, тем лучше первичная связка.Использование такого материала не рекомендуется для высококачественного кирпича. Наоборот. Пластиковая глина тонко измельченная, при прочих равных, обеспечивает лучшее соединение конечной при обжиге и во всех отношениях делает кирпич лучше. Мы ввели грог, чтобы скрепить кирпичи до тех пор, пока его не обжечь, но мы максимально ограничили его использование.

Кирпичи, скрепленные такой сомнительной первичной связью, должны быть очень тщательно высушены, чтобы сохранить связь для последнего штриха огня и сделать ее прочной.Сушка в печи от пяти до двенадцати дней является правилом, а в некоторых случаях требуется две или три недели. Это скорее процесс потоотделения, чем сушка, поэтому влага выводится медленно. Быстрая сушка приведет к ослаблению частиц, которые не объединятся при горении, и в результате получится гнилой кирпич.

Остекловывать кирпичи сухим прессованием нецелесообразно. Это следует из высыхания. Первичная связка в зеленом кирпиче становится прочной связкой в ​​обожженном кирпиче.

Как мы видели, первичная связь в сырцовом кирпиче происходит из-за коллоидных тел и мелкодисперсного материала, предположительно несущего более высокий процент флюсов, склеивающих вместе более крупные частицы. Одного более тонкого состояния деления достаточно, чтобы объяснить более легкую плавкость матрицы. Та же сила, которая удерживает вместе зеленый кирпич, продолжается через горение, сближая массу, пока не будет достигнута желаемая степень плавления, и кирпич не станет непроницаемой массой, которую я рассматриваю.Мы могли бы продолжить степень плавления, и кирпич сохранит свою форму до тех пор, пока частицы, составляющие скелет, не растворятся. Не полностью, конечно, потому что эта стадия знаменует предел стеклования, но существует широкий диапазон между сплавлением матрицы с непроницаемой массой и полным сплавлением всей структуры. Этот диапазон — безопасность бурового процесса при производстве непроницаемых материалов.

В сухом процессе контакт частиц скелета образует связь.Усадка сравнительно мала и не связана в какой-либо заметной степени с включенным мелким материалом.

Чтобы остекловать, мы должны сплавить частицы скелетной массы, что является пределом практически осуществимого остекловывания глиняного кирпича. В первом случае матрица плавится и сжимается, унося с собой на всех стадиях более крупные частицы, и за счет ее плавления достигается непроницаемость; в другом случае мелкий материал может плавиться и собираться на дне ячеек, образованных более крупными частицами, втекая в точки соприкосновения и вокруг них, склеивая их вместе в прочную связь, если мы хотим остановиться на этой стадии, но только частично заполнение ячеек и непроницаемость могут быть достигнуты только за счет размягчения самих стенок ячеек и смыкания расплавленного мелкодисперсного материала, содержащегося в них.

Непроницаемый глиняный кирпич может иметь каменную структуру, тогда как непроницаемый сухой кирпич прессованный имеет тенденцию к стекловидной структуре.

Я видел много образцов красиво остеклованных кирпичей, изготовленных методом сухого прессования, произведенных экспериментатором, промоутером или производителем оборудования, чтобы показать, что можно сделать с помощью этого процесса, но они упускают из виду или игнорируют тот факт, что на практике посуда в нижняя часть печи находится под давлением, и кирпич, который сохраняет свою форму наверху печи, потеряет ее на несколько рядов ниже, и они также игнорируют тот факт, что колонна кирпичей десяти футов высотой, близко установленная, поскольку они находятся в печь должна выдерживать длительное постоянное повышение температуры наверху для получения надлежащих результатов в нижней части, и чтобы выдержать это, должен быть широкий диапазон между точкой, в которой достигается непроницаемость, и полным стеклованием.Глиняный кирпич имеет этот диапазон, а сухой пресс — нет.

Мое объяснение связывающего эффекта горения является грубым, и я должен попросить вас рассмотреть его скорее в свете иллюстрации, чем объяснения фактов.

Из вышеизложенного мы, естественно, находим пределы процесса сухого прессования. Он подходит только для производства строительного кирпича, но в этом он превосходит. Единственный его недостаток — непроницаемость и, возможно, сложность преодоления высолов в стене.При производстве поделочного кирпича оно ограничивается неподвижностью сухой глины под давлением. Конструкции в основном плоские. Высокие рельефы и глубокие вмятины, возможные в пластичной глине, не подходят для работы в сухом прессе.

Стоимость производства с помощью сухого пресса немного выше, чем с использованием пластичной глины, из-за более длительного времени и большего количества топлива, необходимого для сжигания больше, чем чего-либо другого. В любом случае стоимость соответствует стоимости; Мы не можем сделать пятнадцатидолларовый кирпич с пятидолларовой обработкой, как заставляют нас поверить в многие проспекты.Сухая пресса эксплуатировались как процесс огнеупорного кирпича без успеха. Некоторые огнеупорные кирпичи №2 производятся, но они не являются типичными огнеупорными кирпичами. Из-за слабой первичной связи тыльная сторона кирпичей часто трескается и рвется из-за деформаций в печи, где кирпичи пересекаются при схватывании, и необходимости доводить температуру до точки размягчения каркасной структуры для обеспечения идеального сцепления , вызывает глубокие следы печи, которые нежелательны для огнеупорных кирпичей, но не имеют никакого значения для строительных кирпичей.Мы сделали огонь кирпича на сухой прессе еще в 1886 году из No. 2 огнеупорной глины, щебня песчаника, и кремень огнеупорной глины. Последнему не было недостатка в огнеупорных качествах, но кирпичам не хватало мелкозернистого покрытия, которое защищает глиняный огнеупорный кирпич и позволяет ему выдерживать износ при транспортировке и обращении, и в то же время более приятен для глаз, как из которых являются важными факторами при продаже. Люди, занимающиеся изучением песчаника, сейчас делают то же, что и мы с нашим дробленым песчаником, за исключением того, что мы работали с огнеупорным кирпичом и не использовали извести. Такие продукты были возможны на машинах с роликовыми кулачками, но я сомневаюсь, что более ранние модели коленно-рычажных машин работали бы с ними успешно. Единственная проблема заключалась в чрезмерном износе форм и штампов, из-за которого кромки были плохими. С сильно изношенными штампами не будет давления по краям и по углам, а без давления не будет первичного соединения, а края и углы будут рассыпаться при обращении до или после обжига.

ОБСУЖДЕНИЕ.

г.Берт: Я хотел бы задать мистеру Лавджою вопрос. Мне всегда было трудно понять, почему производители кровельной черепицы до сих пор не определились, какая кровельная черепица — керамическая или открытая пористая — самая долговечная. Что касается вопроса о непроницаемости кирпичей, я хочу знать, имеет ли он в виду только то, что кирпич остеклован, или это вопрос устойчивости к погодным условиям. Насколько я знаю, кирпичи, сделанные в прошлом, настолько пористые, насколько это возможно, стояли веками.Сегодня они призывают к остекловыванию, как будто это необходимо для защиты от непогоды.

Мистер Лавджой: Это выявляет большой упущение в моей статье. Я никогда не делал обычный кирпич, и эта статья относится к облицовочному кирпичу. Вопрос о непроницаемости был предметом многочисленных дискуссий между производителями глиняного раствора и кирпичей для сухого прессования. Под непроницаемостью мы подразумеваем кирпич, который не впитывает воду. Сухой прессованный кирпич впитает любую воду, соприкасающуюся с его лицевой стороной; и в конечном итоге вы найдете любое здание из сухого прессованного кирпича, простоявшее много лет, испачканное грязью, от которого совершенно невозможно отделаться.Глиняные кирпичи, обожженные до стадии невпитания, будут такими же грязными, как и сухой прессованный кирпич, и даже больше. На самом деле эмалированный кирпич в городе пачкается быстрее, чем сухой прессованный. Но один отличный аргумент, и очень веский аргумент, используемый производителями непроницаемого кирпича, заключается в том, что «наш кирпич можно очистить, а кирпич сухого прессования — нет». Ни в том, ни в другом случае нет вопросов относительно погодоустойчивых свойств. Если сгореть достаточно сильно, как и должно быть, любой из них будет сопротивляться погоде.Поначалу производителям кирпича сухого прессования приходилось ломать голову над вопросом, устоит он или нет. Я знаю сухой прессованный кирпич, уложенный на мостовую восемнадцать лет назад, и он все еще там; но пока тротуар не желательно.

Г-н Уиллер: Когда вы говорите «непроницаемый», знаете ли вы процент поглощения?

Мистер Лавджой: Предлагаемый на рынок непроницаемый кирпич ничего не поглощает. Прошлой весной я посетил один двор в Пенсильвании, где делают непроницаемый кирпич, и на дворе была груда кирпича, которая, как мне показалось, выглядела как довольно хороший кирпич.Я взял пару и сколотил их вместе, и я сказал: «Да ведь это довольно хороший кирпич; какая разница?» Он сказал: «Они мягкие». Я сказал: «Я не верю, что они поглотят более трех процентов воды». Он ответил: «Я не думаю, что они это усвоят, но строительный кирпич и тротуар, которые мы кладем, ничего не поглотят».

Г-н Блэр: Я хочу сделать предложение, способствующее дальнейшему расследованию в этом направлении. Автор этой статьи выдвигает предположение, окутанное сомнением, что это за обесцвечивающее вещество, вошла ли в него в основном сера или нет, или это были сульфаты.Я хочу рассказать о небольшом опыте, который я получил по своей собственной линии. Мы, конечно, делаем или беремся делать непроницаемый жесткий сырцовый кирпич. Мы были обеспокоены этим белым покрытием в том, что касается использования кирпича в строительстве. Однажды я подошел к одному джентльмену, который занимает высокое положение в нашем штате как химик, и он сказал, что сможет рассказать мне через день или два, в чем проблема. Единственный эксперимент, который я когда-либо проводил в отношении этого вопроса, заключался в том, чтобы соскрести всю поверхность с сухого кирпича, только с сушилки.Независимо от того, какой уголь использовался для сжигания, я никогда не обнаружил обесцвечивания снаружи такого кирпича. Казалось бы, это определенно показывает, что это накопление происходит при сушке, а не при горении. Я рассказал ту же историю и задал те же вопросы профессору Нойесу, но он совершенно не смог определить, что это такое и как именно это происходит. Мне сообщили, что какой-то научный совет во Франции выделил сто тысяч франков для решения этого вопроса.

Президент Гейтс: Я думаю, что это раскрывается в статье, и внимание обращается на три различных класса. Ваш случай явно относится ко второму классу. Когда вы придете читать эту статью, вы обнаружите, что она очень четко определена. Мистер Лавджой выразил сомнение только в отношении одного совершенно другого вида высолов.

Г-н Йейтс: Я спрошу г-на Лавджоя, видел ли он когда-нибудь эти высолы или накипь на внешней стороне полностью остеклованного кирпича?

г.Лавджой: Ну, конечно же. Он выходит в сушилке, и когда вы кладете кирпич в печь для его остекловывания, он фиксируется на кирпиче. Если вы введете некоторое уменьшающее действие, при сжигании кирпича вы получите цвет, который маскирует или стирает накипь, если вы делаете бафф или вишнево-красный цвет. Нет никакой маскировки этого сушильного белого цвета в брусчатке. Он есть и будет там оставаться.

Г-н Пармеле: Г-н Президент, Французский журнал по керамике недавно упомянул довольно любопытный метод избавления от высолов на кирпиче, который, как утверждается, был запатентован.Кирпич обрабатывают спреем, который образует покрытие. В документе не говорится, что это такое. Кирпичи переносят это покрытие в печь. В процессе сушки и обжига из кирпича выходят соли, покрытие при обжиге отваливается и уносит с собой высохшие соли.

Мистер Стовер: У меня есть дом, который я построил восемь лет назад из остеклованного кирпича, сделанного в Огайо, из брусчатки. У меня был кирпич с каменной облицовкой, и я поздравлял себя с каменной облицовкой, поскольку я избавился от грязи.Вверх по направлению к крыше, наверху, есть пена. Возможно, это не идеальный керамический кирпич, поскольку я их никогда не тестировал.

Президент Гейтс: Многие кирпичи, которые должны быть остеклованы, не являются остеклованными, на что, я думаю, мистер Лавджой обратил внимание.

Мистер Стовер: В этом случае соскоб с поверхности не покрывает ее.

Президент Гейтс: Это первый класс, на который он обратил внимание.

Мистер Лавджой: Это то, что я пытался выявить, различные виды белой нечисти.Печной белый цвет, который вы получаете в сушилке, — это сульфат извести, выжженный до кирпича, и остается там. Вы можете удалить его лицом к скале. В том случае, если накипь появляется после того, как в доме кладут кирпич, несомненно, в ней должен остаться какой-то сульфат, который выходит на поверхность. Белый цвет сушилки он вынес на поверхность и сгорел. Белый цвет печи — это одна особенность, которую мы не понимаем. Существует различие между обжиговым белым и сушильным белым, что вызывает наибольшую путаницу. Очень немногие производители замечают белый цвет сушилки, хотя при сушке он проявляется на поверхности.Они не обращают на это внимания, пока его не вынесут в печь, а затем они называют это белой печью. В моем собственном опыте в прошлом год я нашел несомненную печь белый не только на конце кирпичей но даже огнеупорный кирпич печного пола.

Это не могло быть из-за появления высолов в сухом помещении. Он был белоснежным, и я не могу объяснить его происхождение или как от него избавиться. Около года назад я был на обычном кирпичном дворе в Занесвилле. Я искал информацию об определенном угле.Я пошел к менеджеру, чтобы спросить, использовал ли он уголь. Он сказал, что использовал его, и он ему понравился, что он не оставляет накипи на кирпиче. Я пытался заставить его признать, что накипь из сушилки. Он сказал нет; если обжечь кирпичи дровами, то накипи не получится. Если мы будем гореть этим углем № 7, мы не получим много; но если мы будем сжигать уголь № 6, кирпичи всегда будут сильно покрыты пеной ».