Методы производства кирпича Методы производства кирпича
При всем многообразии методов производства керамического кирпича сырьем для него в любом случае служит глина. Способов производства кирпича существует несколько и они могут сильно варьироваться из-за довольно быстрого развития современных технологий.
У всех производителей керамического кирпича не может быть абсолютно одинаковое оборудование, как и в разных регионах исходное сырьё (глина) может довольно сильно различаться. Но в любом случае исходное сырьё должно быть однородно. Основной враг глины в данном случае — повышенное содержание известняка, который при обжиге кирпича-сырца способствует отстрелам на поверхности готового изделия. Основные свойства кирпича керамического в определены ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-95.
В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.
Метод пластического формования
Метод состоит из нескольких этапов:
• Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
• Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания – сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. При влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000град. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать. Метод полусухого прессования
Глина влажностью 6-7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек.
Производство силикатного кирпича
Сырьевая смесь, в состав которой входит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды, тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.
Производство шамотного кирпича
Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота – порошка и обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650 градусов. Шамот – зернистый (0,14…2мм) материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.
Пример видео по производству кирпича:
Изготовление кирпичных блоков и кирпича методом экструзии
К достоинствам экструзии относится возможность изготовления блоков и кирпичей разнообразных форм. Также особо ценны углубления на кирпичах (получаются только при экструзии), что обеспечивает более надежное и плотное сцепление. Обычно технологический процесс производства блоков, кирпичей и прочих строительных материалов использует прессование.
Продавливание (экструзия) – метод получения кирпичей и блоков путем продавливания массы через экcтpyзиoннyю peшeткy. Отличие экструзии следующее: сырье, приготовленное с использованием «мокрого способа», выдавливается специальным оборудованием в требуемую фигуру, после чего она обрезается, просушивается и передается в эксплуатирование.
Для изготовления кирпича и керамических блоков применяется специальное оборудование для экструзии, которое допускает использование состава смесей строительных, как и при прямом безобжиговом прессовании. Однако лучше строительную смесь выбирать с учетом параметров местных природных материалов. Объемы добавок (волокнистые либо щебенчатые) влияют только непосредственно на качество среза при создании требуемого строительного изделия. Вместо некрупного щебня при изготовлении кирпича пустотного можно использовать просев (до 5 мм.).
Оборудование прямого прессования при продавливании применяется в качестве питателя, который забирает из бункера приготовленную смесь.
Затем продавливает ее через экcтpyзиoннyю peшeткy (снаружи образуется экстpyдepным кopпyсом, а внутри – пycтoтooбpaзoвaтeлями). Глиняная смесь, проходя через пустотообразователь, подвергается уплотнению по сечению, после чего выдавливается на стол в форме бруса: сечение 250х120 мм. — для кирпича, сечение 200х200 мм. – для блоков.
Отделяет брусочный кусок требуемых размеров (90 мм. – для кирпича, 400 мм. – для блоков) отрезочное устройство. Возможно изменение параметров отрезанных частей в любых пределах по желанию заказчика. При этом край среза тем ровнее, чем меньше используемые материалы (органические добавки, щебень).
Наиболее используемым методом является способ пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Часто прибегают к помощи ленточных прессов, дополнительная прочность кирпичам придается рычажным прессом. При проведении вакуумной экструзии изделие на выходе получается весьма «звенящее», прочное, с хорошей морозостойкостью, с низким влагопоглощением и небольшой внутренней пористостью.
Производство керамического кирпича — публикация на сайте – Кирпич-Черепица.рф
Первый шаг для того, чтобы достойно оценить и охарактеризовать значение какой-нибудь вещи – как предмета повседневного пользования, так и произведения искусства – заключается в знании процесса изготовления и понимании причин, почему используется именно этот материал. Все это довольно сложно установить в вопросе с керамическим кирпичом, так как его производство и применение не всегда расположены в одном и том же месте, и в них каждый раз принимают участие разные люди.
Вид и способ его производства определяют цвет, форму, текстуру, прочность, огнеупорность, сопротивляемость погодным воздействиям и долговечность керамического кирпича. Если кирпич низкого качества, здание может обрушиться. Поэтому архитекторы и строительные подрядчики для оценки качества продукта должны знать методику производства керамического кирпича.
Имеется два вида кирпичей: необожжённые, высушенные под солнцем, и обожжённые в обжиговой печи. Высушенные под солнцем глиняные кирпичи-сырцы (адоба) являются древнейшим и самым дешевым строительным материалом в истории человечества. Отложения глины находятся почти всегда именно там, где требуется соорудить необходимое строение, а для изготовления высушенных глиняных кирпичей не требуется никаких специальных знаний. Поэтому в более бедных странах мира адоба применяется до сих пор. Основная проблема кирпича-сырца заключается, однако, в том, что они подвержены влиянию дождя.
В результате обжига кирпичи становятся водостойкими, но сам процесс обжига не так прост, как это кажется. Для производства прочного керамического кирпича недостаточно поместить его в обычный огонь. Для того чтобы кирпич достиг определенной степени спекания, он должен обжигаться от 8 до 15 часов при постоянной температуре от 900 до 1150 градусов Цельсия. Точная температура зависит от используемого сорта глины. В заключение керамические кирпичи должны медленно охлаждаться, чтобы не появилось трещин. Слишком слабо обожжённый кирпич будет очень мягким и хрупким: слишком сильно и кирпич, наоборот, теряет при обжиге свою форму и сплавляется в стеклообразное вещество. Искусство занимающегося обжигом кирпичей специалиста заключается в его способности достичь и постоянно поддерживать требуемую температуру.
Кирпичи состоят из глины, имеющей в зависимости от месторождения разное качество. Однако не требуется никаких специальных геологических знаний для того, чтобы определить, что какие-то отложения лучше подходят для производства керамических кирпичей, чем другие, и что одной глины недостаточно: необходимо добавлять песок и другие материалы.
Доля глины в составе в значительной степени определяет качество керамического кирпича. Необожжённые, высушенные на воздухе кирпичи состоят из глины, часто смешанной с соломой, чаще всего такие кирпичи имеют незначительное содержание глины (менее 30 процентов), некоторые терракотовые продукты содержат до 75 процентов глины. Для современных кирпичных заводов глина добывается из глубоких залеганий и тщательно смешивается с песком, однако в прошлом люди предпочитали разработку залежей на поверхности, в которых глина и песок уже присутствовали в определенной пропорции. В ранние времена изготовитель кирпичей проверял глину, пробуя ее на вкус. Наличие кирпичной глины или «кирпичной земли» имело огромное значение для принятия решения о проведении строительства в определенном регионе. Когда обнаруживался подходящий сорт глины, глину добывали и подготавливали, то есть смешивали определенный состав и освобождали от камешков и других загрязнений. Ведь камешки затрудняли нарезку кирпичей, а при обжиге такие кирпичи могли даже лопнуть.
После подготовки глина смешивалась с водой и формовалась.
По форматам керамические кирпичи различаются на квадратные и прямоугольные кладочные кирпичи. Форматы состоят из длины, ширины и толщины в миллиметрах. При этом речь идет исключительно о приблизительных размерах. Даже кирпичи, которые обжигаются одновременно, имеют из-за неточностей при формовании, сушке и обжиге отклонения по габаритам до 10 процентов. Поэтому приводимые данные дают только приблизительное представление о форме керамических кирпичей и не являются абсолютными.
Равномерность отдельных штук кирпича – одно из важнейших свойств облицовочных кирпичей, она достигается за счет того, что глина запрессовывается в форму. Самый распространенный тип – это рама из дерева, в нее запрессовывается глина, затем рама удаляется – и заготовки готовы. Другой тип – опока с опорной доской и рамой, этот тип больше используется для производства кровельной черепицы, чем кладочных кирпичей, так как прессованная заготовка слегка приклеивается к форме и ее трудно извлекать оттуда.
Сегодня большинство кирпичей формуются машинным способом.
В большинстве методов глина для придания формы должна быть относительно влажной, поэтому заготовки должны достаточное время просушиваться после прессования, чтобы в них не появлялись трещины при обжиге. В прошлом заготовки несколько недель содержались на сушилке под открытым небом и защищались от дождя. Сегодня их хранят в закрытом помещении. Во время этого процесса кирпичи дают усадку.
Большинство кирпичей обжигается в стационарных печах, сложенных из огнеупорного материала (чаще всего из обожженных кирпичей), которые легко заполняются и опустошаются. В более старых методах из необожженных кирпичей складывалось временное сооружение, так называемая полевая обжиговая печь или кирпичный котел. При этом кирпичи так укладывались друг на друга, чтобы горячий воздух проходил между кирпичами-сырцами снизу вверх, обжигая их таким образом. Такая полевая обжиговая печь дешевая и быстро укладывается, для нее не требуется никаких керамических кирпичей.
В прошлом такие полевые обжиговые печи складывались бродячими изготовителями кирпичей либо на арендованном участке, либо прямо на строительном участке, причем использовалась глина имеющихся местных залежей. Подобные полевые обжиговые печи еще сегодня складываются во многих странах мира. Их недостаток – в низкой эффективности: находящиеся снаружи кирпичи не получают при обжиге достаточно тепла и не приобретают достаточной прочности, в то время как находящиеся внутри кирпичи обжигаются слишком сильно и поэтому не годятся для употребления. Чтобы устранить эти недостатки, печи обмазывались со всех сторон глиной.
Способ укладки кирпичей в печи друг на друга имеет решающее значение для их равномерности. Цвет конечного продукта зависит в первую очередь от содержащихся в глине минералов. Сорта глины с высоким содержанием железа становятся при обжиге красными или розовыми в результате окисления железа. Глины с высоким содержанием извести и небольшим количеством железа становятся, наоборот, желтыми или кремовыми.
Нюансы цвета определяются положением кирпича в печи и подачей кислорода во время процесса обжига. Поэтому имеются большие различия в цвете даже между отдельными кирпичами одного процесса обжига.
Когда обожженные кирпичи охладились и вынуты из печи, каменщик может начинать работать с ними.
Поделитесь с друзьями:
|
Назначение |
Производство кирпича керамического марки 200 |
|
Владелец товарной марки |
Гонконг Мега |
|
Разработчик |
Испания |
|
Владелец лицензии на производство |
Правительство КНР |
|
Комплектация и технология |
|
|
Перечень агрегатов |
1. |
|
Технология |
Вырубка глины – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней – транспортировка – подъём в бункер- хранение в бункере –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба- транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку – транспортировка в печь на вагонетках – обжиг — транспортировка – склад готовой продукции |
|
Общие сведения |
|
|
Режим работы |
22 часа в сутки 300 дней в году |
|
Производительность в год |
5 000 000 штук в год |
|
Производительность в час |
Не менее 800 штук в час |
|
Персонал |
15 человек в смену |
|
Общее потребление энергии |
90 кВт в час |
|
Потребность в тепловой энергии |
1 100 000 кал час. |
|
Комплектность оборудования |
Всё входит |
|
Гарантия |
2 года с момента пересечения границы КНР. |
|
Площади |
|
|
Производственная площадь |
7000 м2 |
|
Производство разделено на цеха |
|
|
—цех подготовки сырья |
3000 м2 Вне помещений |
|
Функция |
вырубка глины – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней – транспортировка – подъём в бункер |
|
Оборудование |
Вырубщик глины (см. |
|
—цех истирания и смешивания |
300 м2 В помещении |
|
Функция |
хранение –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба |
|
Оборудование |
Бункера 2. шт.(см. фото 14) |
|
—цех прессования |
400 м2 В помещении |
|
Функция |
транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку |
|
Оборудование |
Пресс (см. |
|
—цех обжига |
1300 м2. Отдельное здание |
|
Функция |
– транспортировка в печь на вагонетках – обжиг |
|
Оборудование |
Рельсовые пути (см.фото 33, 37, 40) |
|
—цех складирования |
2 000 м2. Вне помещений |
|
Функция |
транспортировка – склад готовой продукции |
|
Оборудование |
Рельсовые пути (см. |
| Фото оборудования | основные станки и агрегаты |
|
Характеристика сырья и продукции |
|
|
Сырьё |
Глина |
|
Используемая фракция |
Не более 0,5 мм |
|
Расход глины на 1000 шт. кирпича |
1,728 м3 |
|
Расход глины на 2000 шт. |
3,456 м3 |
|
Расход глины на 3000 шт. кирпича |
5,184 м3 |
|
Потребность воды в год |
Вода 900 м3 |
|
Потребность в глине в год |
8 700 м3 |
|
Добавки |
Возможны, в виде природных пигментов и красителей |
|
Стандартный формат кирпича |
240 × 115 × 53 мм |
|
Максимальная величина кирпича |
1200х250х300 мм. |
|
Раскалывание под дикий камень |
Да (см. |
|
Облицовочный кирпич |
Да (см. фото раздел керамический кирпич) |
|
Стеновой блок |
Да (см. фото раздел керамический кирпич) |
|
Несущие стены 25 этажных зданий |
Да |
|
Печи |
|
|
Количество печей |
1 штука |
|
Параметры печей |
|
|
Объем топочного пространства |
18 м3 |
|
Объем для производства изделий |
1. |
|
Проектная температура печи |
1400 0С. |
|
Внешние габариты печи |
6.5 × 3.2 × 3 м. |
|
Расход газа |
160 м3 в час. |
|
Рабочая температура обжига |
1350 0С. |
|
Внутренние габариты печи: |
5.3 × 2.34 × 1.43 м. |
|
Прессы |
|
|
Пресс |
1 шт. |
|
Параметры пресса |
|
|
Диаметр цилиндров усиления |
Не менее 300 мм |
|
Гидравлика производство |
КНР |
|
Количество масла в системе |
1 000 кг |
|
Замена масла |
Раз в год |
|
Одновременно прессует кирпичей |
10 штук |
|
Сбросов воздуха в мин |
2 |
|
Производительность |
Не менее 15 штук в минуту |
|
Давление в системе |
300 кNт |
|
Давление на каждый кирпич |
Не менее 200 кNт |
|
Количество циклов прессования в минуту |
1,3 цикла (4 цикла в 3 минуты) |
|
Продолжительность цикла |
45 секунд |
|
Мощность |
42 кВт |
|
Внешние габариты |
3300 × 1500 × 1800 мм |
|
Вес |
15 тонн |
|
Допустимый объём брака |
1 % брака. |
|
В комплектацию не входит |
Оборудование комплектно |
|
Закупается на месте |
Гидравлическое масло ISO N46 |
|
Переналадка пресса на другие форматы |
Переналаживается на промежуточные размеры кирпича |
|
Возможность замены форм |
Изготавливаются любые формы, под заказ |
|
Прочие агрегаты |
|
|
Разгрузчик |
Унифицированный 5-25 |
|
Транспортёры |
Унифицированный 5- 100 |
|
Бункера |
Унифицированный 5-25 |
|
Смесители и истиратели |
Унифицированный 5-25 |
|
Рельсы |
Унифицированный 5-100 |
|
Вагонетки |
Унифицированный 5-100 |
|
Тачки |
Унифицированный 5-100 |
|
Тяговые механизмы |
Унифицированный 5-100 |
|
Вырубщики глины |
Колёсные или гусеничные на выбор |
|
Транспортировка |
|
|
Транспортировка |
12 отправок |
|
Транспортировка печи |
2- 40-футовых контейнера. |
|
Транспортировка остальных станков |
3- 40-футовых контейнера. |
|
Транспортировка вырубщика глины и электронного дозатора |
2 упакованных отдельных места на платформе. |
|
Транспортировка бункеров |
2- 40-футовых контейнера. |
|
Транспортировка пресса и разгрузчика |
2 открытых полувагона |
|
Транспортировка рельсовых путей |
1- 40-футовых контейнера. |
|
Прочие условия |
|
|
Срок монтажа оборудования |
9-10 недель, включая обучение иностранных рабочих |
|
Условия оплаты |
50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР |
|
Не комплектная поставка |
Возможна поставка отдельных агрегатов, участков. |
|
Стоимость пуско-наладки составляет |
15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена. |
|
Срок монтажа оборудования |
4 месяца |
|
Срок монтажа печей |
4 месяца |
|
Документация |
|
|
Паспорта агрегатов |
12 шт. |
|
Чертежи фундаментов |
10 шт. |
|
Чертежи закладных |
8шт. |
|
Чертежи печи |
5 шт. |
|
Чертежи пресса |
4 шт. |
|
Чертежи установочные |
1 шт. |
|
Чертежи электроразведки |
1 шт. |
|
Чертежи отдельных агрегатов |
6 шт. |
|
Языки документации |
Китайский, Английский, Иврит, Русский. |
|
Сертификация |
|
|
Оборудование сертифицировано |
КНР, ЕС, Израиль, Украина, ОАЭ, Россия, Казахстан. |
|
Общее количество сертификатов |
27 штук |
|
Таможенные коды |
Коды таможни на оборудование |
|
Цена |
Итого за обжиговый завод 5 мл. |
Подающий вырубщик глины 1 шт.
фото 13)
фото 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 )
фото 33, 37, 38)
кирпича
фото раздел керамический кирпич)
38 × 2.2 × 1.32 × 3 = 12 м3.
шт. в экспортном исполнении с гарантией 3 года, с монтажом и обслуживанием 4 586 000 юанейЛиния производства керамического кирпича — Оборудование из Китая
Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.
На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.
Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.
Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья
Программа испытаний глинистого сырья
Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами.
В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге — свойства готовых изделий.
Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин — необходимое условие при проведении испытаний сырья.
Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов — каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.
В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.
Результат исследований
В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича.
Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.
Технологический процесс производства керамического кирпича
1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26.
аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система
Подготовка сырья на кирпичном заводе
На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги.
В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.
Формование глинянного бруса.
После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.
Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей.
Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.
Сушка кирпича-сырца
Следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца. В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150о. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. После того, как влажность достигнет 8-12 %, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в специальные печи для обжига.
Обжиг керамического кирпича в туннельной печи
Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 % влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800оС, при которой происходит дегидратация минералов глины. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200оС, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350оС в час. Температуру некоторое время держат постоянной, до тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800оС. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150оС в час для полнотелых кирпичей и на 200-220оС в час для пустотелых.
Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150оС в час. А после того, как температура достигнет 8000, темп увеличивается до 250-300оС в час. Обжиг партии кирпича может достигать 6-48 ч. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Технология производства керамического кирпича
Наш завод оснащён современной импортной техникой и специализируется на производстве керамического кирпича, рядового кирпича, облицовочного кирпича.
Вся технология производства керамического кирпича автоматизирована. Его изготавливают из глины и её смесей по двум основным принципам пластического формования и полусухого прессования.
Отличие технологий производства керамического кирпича состоит в способе изготовления. Принцип сухого формования предусматривает сушку глины в специальном сушильном барабане в течение 10 — 15 минут, после этого она измельчается дробилкой в мелкий песок и формуется в кирпич прессами. Формование проходит при влажности порошка 8-10%, уже отформованный кирпич не нуждается в сушке и подаётся сразу после формовки в печь.
Технология производства керамического кирпича принципом пластического заключается в формования — кирпич получают из массы, с повышенным содержанием влаги, выдавливанием на ленточных прессах в виде продольного бруса, нарезаемого на кирпичи. Перед обжигом кирпич — сырец сушат в результате потери влаги, размеры кирпича становятся меньше на 5 — 10%.
Технология производства керамического кирпича позволяет получить хороший внешний вид кирпича и высокие эксплуатационные качества.
Преимуществом традиционного полусухого принципа производства является отсутствие перекладки кирпича — сырца с сушильной на печную вагонетку.
Кирпич разделяют на два вида: полнотелый кирпич и пустотелый кирпич. Полнотелый кирпич содержит малый суммарный объем пустоты меньше 13%. Керамический кирпич подразделяется на строительный или кирпич рядовой полнотелый, а также на облицовочный (лицевой, декоративный, отделочный, глазурованный, окрашенный офактуренный.)
Особенностью технологии производства керамического кирпича способом сухой формовки является грануляция. Гранулирование исходного сырья перед сушкой обеспечивает улучшение условий в сушильном барабане снижение потерь с выносами, повышение однородности химического и минерального состава глинистого сырья, размерам и влажности кусков. Что значительно повышает качество кирпича.
>>>> см. «Экстерьер дачи»
Как за кирпичной стеной
Производители традиционных стеновых материалов преодолели спад и готовятся расти в течение как минимум 5 лет
Производство кирпича в России после довольно серьезного падения немного выросло в 2017 году, таким образом обозначив новый долгосрочный тренд: как отмечают аналитики, уже в этом году стагнация на рынке кирпича должна закончиться, и до 2022 года он будет расти темпами примерно 4-5% в год.
Тем не менее в ближайшие годы рынок вряд ли достигнет пиковых показателей 2013-2014 годов, что вынуждает крупнейших производителей играть на опережение и искать альтернативу — новые стеновые материалы, возведение зданий из которых обходятся дешевле, а сам процесс идет быстрее. Несмотря на появляющиеся в огромном количестве новые стройматериалы, российский строительный сектор, особенно в части индивидуального строительства, по-прежнему в большинстве случаев отдает предпочтение проверенному столетиями кирпичу.
Кроме того, газосиликатный бетон не выдерживает незащищенной кладки — оставленный недострой из газосиликатного бетона через год-два нуждается в повторной экспертизе», — отмечает Альберт Попов. Тем не менее рынок кирпича в ретроспективе последних пяти лет выглядит стагнирующим, что, впрочем, легко объясняется общим спадом в строительной отрасли. Что касается силикатного кирпича, то, как отмечают аналитики ABARUS Market Research, объемы его производства падают, а в отдельные годы (например, в 2016-м) падают катастрофически. «Почти в каждом федеральном округе закрываются заводы — хотя бы один в два года, а то и ежегодно. Новые заводы при этом практически не появляются, после кризиса можно рассчитывать лишь на разморозку ряда ранее остановленных производственных линий. Загрузка имеющихся производственных мощностей (без учета выбывших) не превышает 50%», — комментирует директор по исследованиям ABARUS Вера Никольская.
Ситуация с керамическим кирпичом выглядит менее драматично, но кризис и здесь ярко выражен.
В 2013-2016 гг. производство керамического кирпича значительно сократилось. Спад выпуска готовой продукции за исследуемый период составил 23,5% — производство в натуральном выражении сократилось с 7,23 млрд до 5,53 млрд усл. кирпичей. Отечественные производители сократили объем производства в связи со снижением спроса на керамический кирпич со стороны потребителей. В условиях кризиса в стране наблюдалось уменьшение объемов строительства, что повлекло за собой спад спроса и, как следствие, уменьшение продаж керамического кирпича.
Вера Никольская отмечает, что традиционный кирпич чувствует на себе довольно серьезное конкурентное давление со стороны новых материалов, которые обходятся дешевле, хотя зачастую и проигрывают в качестве и экологичности. «Главный конкурент для любого вида кирпича — это, конечно, газобетон. И хотя в последние два года газобетонный рынок тоже переживает не лучшие времена, еще совсем недавно на фоне падения кирпичного производства газобетон развивался беспрецедентными темпами: заводы строились, производство росло. В целом заметно переключение рынка на крупногабаритные стеновые материалы. Кроме газобетона, это силикатные и керамические блоки — так называемый строительный камень. Все эти материалы в конечном итоге обходятся дешевле, и строить из них быстрее», — говорит Никольская.
Как отмечают эксперты, как такового единого общероссийского рынка кирпича не существует, поскольку его целесообразно перевозить не дальше чем на 600-800 км. Из-за этого на рынке работает достаточно много производителей, которые могут считаться лидерами, но только на отдельном локальном рынке.
Исключением может считаться безоговорочный лидер рынка — Группа ЛСР, однако ее кирпичное производство интегрировано с крупным застройщиком, и этот пример нехарактерен для отрасли. В целом же из-за особенностей логистики лидирующее положение на рынке давно и прочно заняли предприятия, находящиеся на стыке локальных рынков — Московского и Петербургского, Центра и Поволжья, Центра и Черноземья, что и отражено в рейтинге, подготовленном аналитическим центром ИД «ЕвроМедиа».
Топ-10 производителей кирпича за 2017 год
|
Место |
Производитель |
Регион |
Производство в 2017 году, в млн шт. усл. кирпича |
|
1 |
Группа ЛСР |
Ленинградская область |
290 |
|
2 |
ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов» |
Воронежская область |
144 |
|
3 |
ООО «Силикат» |
Ульяновская область |
135 |
|
4 |
ООО «Липецкий силикатный завод» |
Липецкая область |
130 |
|
5 |
ООО «Михайловский завод силикатного кирпича» |
Волгоградская область |
122 |
|
6 |
ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов» |
Республика Татарстан |
120 |
|
7 |
ООО «Инвест-силикат-стройсервис» |
Тюменская область |
109 |
|
8 |
ООО «Силикатстрой» (Дзержинский силикатный завод) |
Нижегородская область |
104 |
|
9 |
ООО «Ярославский завод силикатного кирпича» |
Ярославская область |
100 |
|
10 |
АО «Глубокинский кирпичный завод» |
Ростовская область |
70 |
Как мы считали
В рейтинг вошли производители кирпича, которые выпустили наибольшее количество продукции по итогам 2017 года.
Основанием для ранжирования является объем производства в миллионах штук условного кирпича. Информация для составления рейтинга была взята из отчетов Росстата, а также предоставлена самими компаниями. Редакция будет признательна за дополнения и уточнения. Рейтинг носит ознакомительный характер и может использоваться только в частном порядке.
Производство
История создания
Компания образована как Открытое акционерное общество 14 марта 1994 года в период строительства кирпичного завода по производству 25 млн. лицевого керамического кирпича в год в х.Галицын Славянского района Краснодарского края.
В 1995 году строительство завода было завершено, 17 февраля 1995 года была выпущена первая промышленная партия лицевого керамического кирпича пластического формования.
В 2007 году была проведена реконструкция кирпичного завода в х.Галицын и введена в эксплуатацию технологическая линия по производству керамического лицевого кирпича светлых тонов мощностью 20 млн.
шт. кирпича в год.
В 2009 году было завершено строительство и введен в эксплуатацию кирпичный завод мощностью 180 000 тонн обожженной продукции в год в г.Славянск-на-Кубани Краснодарского края.
Производство компании
В состав ОАО «Славянский кирпич» входит два кирпичных завода: Производство № 1 в х.Галицын Славянского района Краснодарского края, Производство № 2 в г.Славянск-на-Кубани и карьер по добыче кирпичных глин на Новопетровском месторождении.
Основной вид деятельности производство всех видов керамического кирпича методом пластического формования, многолетний опыт работы компании, современная технологическая база позволяют выпускать более 50 наименований высококачественного лицевого, рядового кирпича и керамического камня разнообразных цветов, фактуры лицевой поверхности, плотности и размеров.
Совокупная мощность заводов компании составляет 140 миллионов условных кирпичей (1NF) в год.
С вводом в эксплуатацию нового завода в г.Славянске-на-Кубани компания вывела на строительный рынок России новую продукцию – керамический крупноформатный пустотно-поризованный камень POROMAX с повышенными теплоизоляционными свойствами.
POROMAX – это продукция нового поколения, сочетающая в себе традиции кирпичного строительства и инновационные технологии. Уникальность POROMAX состоит в пористой структуре «черепка» и рациональном расположении вертикальных пустот, крупном размере — до 15 обычных кирпичей при сочетании малого веса и высокой прочности.
(PDF) Производство керамического кирпича из шлама полиалюминийхлорида (PAC) из водоочистных сооружений
EMBRAPA. Centro Nacional de Pesquisa de Solos. Руководство
de métodos de análise de Solo. 2 edição revisada atualizada.
EMBRAPA, Рио-де-Жанейро, стр. 212.
Гарсия-Тен, Дж., Ортс, М.Дж., Сабурит, А. и Сильва, Г. Тепловая
проводимость традиционной керамики: часть II: влияние
минералогического состава.
Ceramics International 36 ( 7),
2017–2024.
Huang, C. & Wang, S. Применение осадка для очистки воды
при производстве легких заполнителей. Строительство
и Строительные материалы 43, 174–183.
Кизиневич О., Жураускенев Р., Кизиневич В. и Жураускас Р. №
Утилизация ила от водоподготовки для производства керамических изделий
. Строительство и строительные материалы 41, 464–473.
Кореваар, Г. Устойчивые химические процессы и продукты:
Новая методология проектирования и инструменты проектирования.Eburon B V, Делфт.
Лу, X., Ши, К. и Ченг, Х. Свинцовая стеклокерамика произведена
за счет полезного использования ила гидротехнических сооружений. Water Research
47 (3), 1353–1360.
Magalhães, P.F. Технико-экономическое обоснование для водоочистной установки
Включение осадка в производство красной керамики (Estudo de
viabilidade de incração de lodo de estação de
tratamento de água na produção de cerâmica).
Докторская диссертация, Departamento de Ciências dos Materiais e
Metalurgia, Pontifícia Universidade Católica do Rio de
Жанейро, Рио-де-Жанейро, Бразилия.
Монтейро, С.Н., Александр, Дж., Марджем, Дж. И., Санчес, Р. и Виейра,
CMF Включение ила из воды
очистных сооружений в красную керамику Строительство и строительство
Материалы 22 (6), 1281–1287.
Morita, DM, Sampaio, A. de O., Miki, MK & David, AC
Включение осадка из водоочистных сооружений в керамические блоки
(Incorporação de lodos de estações de
tratamento de água em blocos cerâmicos).В: 10th Simpósio
Luso-Brasileiro de Engenharia Sanitária e Ambiental,
CD-rom, APESB, APRH, ABES, Брага, Португалия, стр. 1–15.
Mothé, CG, Câmara Junior, A. & Mothé Filho, HF Использование осадка для очистки сточных вод
для красной керамической промышленности
вермельха). В: 48th Congresso
Brasileiro de Cerâmica.
CD-ROM. ABC, Куритиба, Бразилия.
Новаес, Р. M. Техническая осуществимость использования осадка очистных сооружений Кампинас
в керамической промышленности (Viabilidade
técnica da inclração de lodos das estaçõesde tratamento de
água do mâmicípio de Campinas em blocos. PhD
Диссертация, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e
Urbanismo, Universidade Estadual de Campinas, Бразилия, стр. 213.
Rouf, A. & Hossain, D. Влияние использования мышьяковисто-железного шлама при производстве кирпича
.В кн .: Судьба мышьяка в окружающей среде. В:
Международный симпозиум BUET-UNU. Ход работы. Дакка,
Бангладеш, стр. 193–208.
Quesada, CA, Lloyd, J., Anderson, LO, Fyllas, NM, Schwarz,
M. & Czimczik, CI C Почвы Амазонии с особым упором на
RAINFOR.Biogeosciences 8, 1415– 1440.
Tartari, R., Díaz-Mora, N., Módenes, AN & Pianaro, SA
Образовавшийся ил на водоочистной станции Tamanduá, Foz
do Iguaçu, PR, в качестве добавки к красной глине для керамики .
Часть I:
характеристика ила и глины третьего плато Парана.
Cerâmica 57 (343), 288–293.
Teixeira, SR, Santos, GTA, Souza, AE, Alessio, P., Souza,
SA и Souza, NR Влияние включения осадка
бразильской водоочистной станции на свойства
керамических материалов. Applied Clay Science 53, 561–565.
Агентство по охране окружающей среды США (USEPA) Питьевая
Технический отчет по обращению с остатками на очистных сооружениях
.Сводная информация об образовании, очистке и удалении остатков
в крупных коммунальных системах водоснабжения. EPA,
Вашингтон, округ Колумбия, США.
Vieira, CMF, Sánchez, R. & Monteiro, SN
Характеристики глин и свойства строительной керамики в
в штате Рио-де-Жанейро, Бразилия. Строительство и строительство
Материалы 22, 781– 787.
Винклер, Х. Г. Ф. Bedeutung der Korngr6ssenverteilung und
des Mineral-bestandes von Tonenfir die Herstellung
grobkerarnischer Erzeugnisse.
(Важность гранулометрического состава
на свойства материала тяжелой глины
продуктов.) Бер. ДКГ 31, 337–343.
Чжао, Ю.К. и Бабатунде, А.О. Конструктивные подходы
к управлению осадками на водоочистных сооружениях: международный обзор полезного повторного использования
. Критический обзор в
Экология и технологии 37, 129–164.
Впервые получено 20 октября 2014 г .; принята в доработке 9 марта 2015 г.Доступно онлайн 20 марта 2015 г.
1645 Э. М. да Силва и др. | Керамический кирпич с осадком от водоочистных сооружений Наука и технологии | 71.11 | 2015
Кирпич и плитка | строительный материал
Кирпич и плитка , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.
Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца.
или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости.Первоначальная концепция древних кирпичников заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем легко справится один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 сантиметров (2 1 / 4 × 3 3 / 4 × 8 дюймов).
Конструкционная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество пустот (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.
Структурную облицовочную плитку из глины часто глазируют для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой.
Карьерная плитка — это плотный шамотный продукт для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.
Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах.Канализационная труба обожжена и остеклена для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую дрожь; он широко используется в странах Средиземноморья.
Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше.
Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.
шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения справочной информации о природе керамических материалов, см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».
Общие сведения
Encyclopædia Britannica, Inc.История кирпичного производства
Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнений отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г.
до н. Э.Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание минометов, отличных от грязи. Для скрепления кирпичей использовали битумный шлам.
Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения огня глиняными кирпичами. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; ступени были заменены через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) обожженным кирпичом.
По мере того как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича. Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичным и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы.
поддерживающие полы, подогреваемые пылающими кострами
Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н. Э., Опять же благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Тегерана являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.
В Западной Европе кирпич, вероятно, использовался как строительная и архитектурная единица больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.
Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верхнем течении Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe.
Арабы передали это имя испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство производства сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.
Керамический кирпич: характеристики продукта
Сегодня одним из самых распространенных материалов, используемых для кладки, смело можно назвать керамический кирпич.Материал для его изготовления — глина, а благодаря различным добавкам кирпич приобретает разные свойства. Своей популярностью среди материалов, используемых для кладки, керамический кирпич обязан своей прочностью, морозостойкостью, водостойкостью и хорошей теплопроводностью. В этой статье вы узнаете об основных характеристиках, особенностях и видах этого строительного материала.
Керамический кирпич хорошего качества изготавливается из мелкой глины. Сырье для производства добывается лопатой, которая не смешивается с пластами глины.Таких ям, к сожалению, осталось немного.
Роторные экскаваторы смешивают глину, поэтому для изготовления качественного керамического кирпича из этого материала необходимо тщательно вести обжиг.
По сути, глина представляет собой смесь элементов, некоторые из которых хорошо плавятся, а другие — нет. При правильном обжиге плавкие элементы связывают и растворяют те, которые плавятся хуже. Пропорции влияют на структурный состав керамического кирпича. Классическая технология, направленная на получение высокой прочности и сохранение правильной формы.Характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530 2012.
Керамический кирпич имеет длинный перечень различных технических характеристик. К ним относятся морозостойкость, теплопроводность, прочность, водопоглощение, пористость и плотность. Необходимо рассматривать каждую отдельно:
- Мороз — это способность материала без повреждений переносить замерзание и оттаивание в воде. То есть материал проходит своеобразный цикл. Чем больше циклов выдержит предмет, тем выше его качество.
- Теплопроводность зависит от пористости продукта. Фактически, теплопроводность — это передача тепла при сильном контрасте температур внутри здания и снаружи.
- Прочность зависит от того, насколько хорошо материал может противостоять сильному механическому воздействию, которое вызывает напряжение.
- Скорость водопоглощения зависит от того, как материал впитывает и удерживает влагу. Высокое содержание влаги снижает технические характеристики. Из полнотелого керамического кирпича по ГОСТу влажность насыщения не должна превышать 8%, а у сердечника 6%.
- Пористость — термин, описывающий, как полнотелое остекленение кирпича. Это зависит от прочности, морозостойкости и еще нескольких аспектов. Чтобы строительный материал был более пористым, добавляли уголь, торф или мелкую солому. Во время обжига они выгорают и оставляют пустоты.
- Плотность материала может варьироваться от 2100 кг / м³ до 1000 кг / м³. Все зависит от технологии изготовления и типа.
Этот строительный материал бывает нескольких видов. Отличия зависят от сырья, способа изготовления, качества лицевой стороны, а также пористости.Таким образом, керамический кирпич делится на рядовой и облицовочный.
Солдатские кирпичи ↑
Кирпич керамический обыкновенный или как его еще называют «строительный» делится на 2 вида:
Процент пустот в твердом материале не может превышать 13%. Применяется при возведении конструкций, несущих дополнительную нагрузку, помимо собственного веса. Например, такие несущие элементы, как наружные стены, столбы, колонны. Материал для таких целей должен быть прочным.Для зданий с большой нагрузкой применяется материал марок М250 и М300. Для полнотелого керамического кирпича характерна сильная теплоотдача, что является недостатком при строительстве жилых домов. Поэтому при строительстве дома подумайте о дополнительном утеплении.
Пустотелый керамический кирпич широко используется для возведения стен малоэтажных домов, не несущих больших нагрузок.
Также его применяют для заливки каркаса и строительства перегородок в многоквартирных домах.Пустоты в материале можно располагать вертикально, но можно и горизонтально. Форма полостей также может варьироваться от классической квадратной до овальной.
Внимание! Стоит помнить, что горизонтальные пустоты отрицательно сказываются на прочности материала.
Вид спереди ↑
Этот тип иногда называют фасадом. Его предназначение — облицовка зданий. Очень важный внешний вид. Форма должна быть точной, цвет должен быть одинаковым, но на поверхности не должно быть трещин и расслоений.Чаще всего кирпичную фанеру делают пустотелой. Обладает хорошей морозостойкостью и тепловыми свойствами.
Для облицовки чаще всего используют фасадный или лицевой керамический кирпич. Основное применение этого вида — облицовка зданий. Чрезвычайно важно иметь аккуратный и привлекательный внешний вид — гладкий и приятный цвет, без расслоений и сколов на поверхности, точной формы и идеального лица.
В основном облицовочный керамический кирпич бывает пустотелым, поэтому отличается высокими характеристиками теплоотдачи и морозостойкостью.
На рынке можно найти несколько видов кирпича:
- обыкновенный;
- глазурованный;
- с текстурой;
- с ангобом;
- рисунок.
Кирпич обыкновенный для облицовки имеет гладкую поверхность, которая дает необходимый цвет. Цвет поверхности зависит от состава сырья, температуры и времени обжига. Так постройка сохранит красивый внешний вид долгие годы, но стоимость будет довольно высокой.Несмотря на недемократичность, цена не мешает материалу пользоваться популярностью.
Если вы считаете шпон тактильным, то это кирпич, некоторые из которых имеют декоративный рельеф. В основном это разнообразные узоры, имитация деревянных досок или эффект состаренного камня. Этот вид материала часто используется для изготовления различных декоративных элементов, фигурных деталей, арок, колонн и т.
Д.
Кирпич ангоб — это двухслойный искусственный камень с гладкой матовой поверхностью.Ангоб, являющийся декоративным слоем, достигается путем нанесения слоя белой глины (окрашенной специальными красителями) на высушенное сырье.
Глазурованные изделия получают путем покрытия обожженного кирпича вручную. Основной элемент, используемый при изготовлении глазури — плавкое стекло. После повторного обжига появляется стекловидный налет, который увеличивает скорость замораживания.
Специальный материал ↑
Иногда требуется использование искусственного камня со специальными свойствами, которые требуются для определенных целей или при определенных условиях.В качестве примера, из керамического или огнеупорного материала.
Основное назначение клинкерного кирпича — облицовка фасадов, цоколей, так как он используется в качестве напольного покрытия на дорогах, тротуарах и производственных помещениях. Этот вид материала отличается высокой морозостойкостью и прочностью.
Такие характеристики достигаются тем, что в основе состава лежит огнеупорная глина, обжиг которой проводится при очень высокой температуре, намного более высокой, чем при обжиге обычной глины.
Поскольку цена на этот материал очень высока, его используют только по мере необходимости и в строгих условиях.Что касается недостатков, то этот материал отличается высоким уровнем теплопроводности, что обусловлено высокой плотностью.
Если вы ожидаете контакта с огнем, необходимо использовать специальный материал, который не страшен огню. Он изготовлен из шамотной глины. Он способен выдерживать температуру более тысячи градусов по Цельсию. Его форма может быть разной: классической, арочной, прямоугольной или даже клиновидной.
Керамический кирпич — это изделие, которое в наши дни активно используется для строительства различных зданий.У него много преимуществ и немного недостатков. Применяется для возведения межкомнатных перегородок или несущих конструкций.
Благодаря большому списку преимуществ этот материал помогает решить сложную архитектурную задачу. Иногда такой кирпич используют при реставрации исторических построек.
Дополнительно о том, как делают красный керамический кирпич, узнайте в следующем видео
Связанные с контентом
Производство прочного кирпича и керамики с помощью надлежащего управления технологическим процессом
Сделайте паузу в процессе сушки кирпича или керамики, а не конечного продукта, с помощью надлежащего контроля температуры и влажности
Поскольку глины по своей природе содержат большое количество воды, неравномерное высыхание из-за плохого контроля влажности приводит к внутренним напряжениям, которые в конечном итоге могут привести к трещине или поломке.При производстве кирпича или керамики эти трещины и поломки означают потерю объема производства и, следовательно, потерю денег. Правильный контроль температуры и влажности в процессе сушки — самый простой способ обеспечить высокий выход и стабильное качество конечного продукта для этих типов продуктов.
Проще говоря, есть два варианта минимизации риска растрескивания кирпича и керамики: вы можете либо настроить сырье для повышения эластичности и устойчивости к растрескиванию, либо улучшить процесс сушки.
Точная настройка сырья часто является непрактичным решением, так как это не только нарушает устоявшиеся методы поиска сырья, но и поиск новых высококачественных глин и тестирование их поведения — это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который может потребоваться для бизнеса. не по карману. Улучшение процесса сушки — это не только более быстрый и практичный способ продвижения вперед, но и гораздо более дешевый.
При сушке строительных материалов необходимо учитывать некоторые уникальные проблемы.Например, керамика нуждается в высокой относительной влажности в начале процесса сушки, чтобы избежать растрескивания, и это может повлиять на работу датчиков, используемых в измерительном оборудовании. В среде с высокой влажностью некачественные датчики могут насыщаться конденсатом и давать ненадежные результаты.
Когда дело доходит до производства кирпича, температура и влажность сильно различаются на разных этапах процесса сушки. Отсутствие надлежащего контроля влажности может привести к пересушиванию, что приводит к потере энергии, или к ситуации, когда продукт высыхает слишком быстро и происходит растрескивание.
Помимо улучшения качества конечного продукта, контроль процесса сушки может также сэкономить энергию. Это важно, потому что процесс сушки чрезвычайно энергоемкий и может составлять четверть всей энергии, потребляемой в производственном процессе.
Продукты Vaisala разработаны с учетом суровых условий промышленных процессов сушки керамики и кирпича, обеспечивая стабильные и точные измерения даже в условиях высокой влажности и высоких температур.
Узнайте больше о том, как Vaisala может помочь оптимизировать процесс сушки кирпича или керамики
Сырьевая смесь для производства керамического кирпича
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве керамического кирпича.
Технический результат — исходная смесь, позволяющая получать керамический кирпич с низкой массой и теплопроводностью при сохранении или повышении прочности на разрыв при сжатии. Сырьевая смесь для производства керамического кирпича, содержащая мас.%: Куски кембрийской глины Цекаловского месторождения 75,5 — 80, песок с модулем крупности 2-2,5 — 12 — 15 и добавку блеклого волокна — целлолигнин с влажностью 4 к. 6% и дисперсия 0,5-1 мм 5-9,5. Таблица 1.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамического кирпича.Известная сырьевая смесь для производства пористых строительных изделий [Патент РФ №2107050. Сырьевая смесь для производства пористых строительных изделий, ЗАО «Вин — Кнауф», бескорневой Б.Л., Суровцева А.С., Иванова Л.С., Кальварский Б.Л., с 04 по 38.06.1998 г.], в том числе глиняные и волокнистые впитывающие добавки в качестве добавки могут содержать опилки влажностью 23-38% или торф влажностью 23-55%. Вес кирпича 3,0 кг, теплопроводность 0,65 Вт / м около с пределом прочности на сжатие от 250 до 300 кгс / см 2 .
Однако такие добавки несколько снижают вес кирпича и проводимость, но снижают предел прочности при сжатии. Известен также состав сырьевой смеси для производства керамических изделий из кирпича, плитки, известняка, в том числе, мас.%: Глина 20- 79,9, отработанный бентонитовый раствор бурового раствора 20,1-80. Физико-механические свойства: предел прочности при сжатии 75-300 кгс / см 2 теплопроводность 0,7 Вт / м о [Патент РФ №2046772. Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий.Ушаков Б.И., 04 38/06, 1995]. Недостатками сырьевой смеси является относительно большой вес и высокая теплопроводность производных керамических кирпичей. Известны также керамический кирпич, камень, и способ изготовления керамического кирпича, камня »[Заявка РФ № 97118519, Селиванов С.Н., Тихов В.К., Марченко Ю.И., Ананьев А.И., 04 38/06, 1999]. Состав керамического кирпича характеризуется тем, что в качестве горючих компонентов используются уголь и / или опилки (2-10 об.
%) Фракции от 0,2 до 35 мм и гранулы пенополистирола 10-35%, песок атомарный. водности 0.6 Вт / м около При массе кирпича 2,9 кг Недостатками сырьевой смеси является относительно большой вес и высокая теплопроводность производного керамического кирпича. Прототипом заявляемого технического решения является сырьевая смесь для производства керамических изделий. кирпичи [Керамика Августини А.И., Москва, Промстройаудит, 1957, с. 20-24, 65, 83, 84], в том числе кусковая кембрийская глина, кварцевый песок с модулем крупности 2-2,5 и добавки увядающего волокна — опилки 10-15 мас.%. Недостатком этой сырьевой смеси также является относительно большой вес кирпича и высокая проводимость.Технический результат изобретения — исходная смесь, позволяющая получать керамический кирпич с низкой массой и теплопроводностью при сохранении или повышении прочности на разрыв при сжатии. Суть предлагаемого технического решения заключается в том, что сырьевая смесь для производства керамического кирпича, в том числе кембрийская глина комовая, песок с модулем крупности 2-2,5 и блеклые волокна с добавками, содержит комки кембрийской глины Цекаловского месторождения, а также полезные свойства, мас.
%: песок указанный 12-15, глина 75 .5-80 указан целлолигнин 5-9,5. Кембрийские глыбы Цекаловского месторождения (ТУ 5751-002-03987647-98, легкоплавкие, серые, умеренно пластичные (не менее 7), влажность 16%) и 75,5-80. ГОСТ 8736-93 порошок серый крупный с модулем крупности 2-2,5) 12-15. Целлолигнин (ТУ-6-02-569-95, порошок коричневый, зерно 0,5-1 мм, влажность 4-6%) 5- 9,5. Знак I. Наличие в смеси каролина с размером частиц 0,5-1 мм и влажностью 4-6% неизвестно. Знак II. Наличие в смеси глины, песка и каролина определенной дисперсии и соотношение компонентов неизвестно.Вместе эти особенности приводят к новому качеству: снижение веса кирпича, снижение электропроводности с увеличением предела прочности на сжатие керамического кирпича. Описание процесса Операция 1. Прием сырья Кембрийская глина, транспортируемая из карьерных самосвалов и выгружаемая на склад бухты. Песок доставляется грузовиком и хранится на территории. Шаг 2. Первичная обработка сырья (подготовка глины и истощенного песка).
Песок со склада подается в бункеры, оборудованные глорихолами, затем с ревом очищаются от примесей и просеивали через вибросито.Горючая волокнистая добавка (целлолигнин) в зависимости от состояния может быть подвергнута просеиванию (выбрать фракцию 0,5-1 мм) и высушена. Шаг 3. Компаундирование Подготовленные материалы (глина, песок, целлолигнин) из бункеров распределяются в следующем соотношении (1 тонна). ): глина 755-800 кг, песок 120-150 кг, целлолигнин 50-95 кг и ленточной конвейерной системой служит двухвальный смеситель для перемешивания и смачивания. Для вторичного измельчения масса подается в бегунки мокрого измельчения, где она увеличивает слаженность и однородность, а также ее дополнительно увлажняют.Грязелечение обрабатывают кромко-бегунками на ленточных конвейерах, подают в валки тонкого измельчения (зазор между валками 3-4 мм), а затем в лехтозаари на созревание не менее 72 часов. После созревания на массу тонко измельчают валки (зазор между валками 3-4 мм), а затем двухвальный смеситель с чистящей головкой и ленточным конвейером, система производица на агрегате шнековых прессов QMS-217, состоящая из прямых шнековых прессов.
и двухвальные смесители. В смесителе перемешивали, вакуумировали в вакуумной камере пресса, герметизировали и выходили из мундштука в виде поленьев.Операция 5. Резка глины. Из бруса мундштука, распиленного на гильотинном (однотрубном) отрезном станке, вырезаем кусок древесины из 15 камней (30 кирпичей), который затем разрезаем на отдельные многоцветные камни (кирпичи). Укладка камней на сушильную тележку-погрузчик осуществляется с помощью подъемного стола. Сушка производится в однорадиусных шестизонных сушилках, представляющих собой вагонный конвейер. В качестве тепла используется горячий воздух из зоны охлаждения печи. Время высыхания 9 часов. Операция 7.Продукты для обжарки Сушеные продукты передаются через комплект разгрузочных столов печных тележек. Обжиг в широкополосной туннельной печи в течение 48 часов. В качестве топлива используется природный газ. Операция 8. Прием готовой продукции Тележка с готовой продукцией поступает на сортировку. Сортировка промованиев стандартным тестом: проверка точности размеров и формы, внешнего вида, веса, водопоглощения, марки, прочности на разрыв при изгибе, наличия известковых включений, морозостойкости.
Примеры удельных характеристик в таблице.Из таблицы видно, что чем выше дозировка, тем ниже плотность, но выше 9,5% прочность снижается, а ниже 5% (предел перемешивания). Эффективность сырьевой смеси — получение кирпичей легче, меньше теплопередачи (0,5 до 0,54 мас / мс) и более прочными, что необходимо в климатических условиях России.
Сырьевая смесь для производства керамического кирпича, включающая в себя кембрийскую глыбу, песок с модулем крупности от 2 до 2,5 и добавки блеклого волокна, отличающаяся тем, что она содержит комки кембрийской глины Цекаловского месторождения, а в качестве добавки к выгорающему волокну — целлолигнин с повышенным содержанием влаги. от 4 до 6% и дисперсия 0.5 — 1 мм при следующем содержании, мас.%: Песок 12 — 15 Глина и 75,5 — 80 Целлолигнин 5 — 9,5Экологически чистые обожженные глиняные кирпичи с фарфоро-керамическим шламом, строительные и строительные материалы
Из-за ограниченных природных ресурсов глины переход на альтернативные ресурсы для производства кирпичной глины является проблемой в строительной отрасли.
Возможность замены кирпичной глины керамическим шламом при производстве экологически чистого кирпича исследуется путем оценки прочности, долговечности и тепловых характеристик кирпичей. Для этого глиняные кирпичи были изготовлены путем смешивания керамического шлама в пяти пропорциях смеси: 0%, 20%, 40%, 50% и 60% по весу. Сырье характеризовалось объемной плотностью, удельным весом, ситовым анализом, рентгеновской флуоресценцией (XRF) и рентгеновской дифракцией (XRD), в то время как смеси характеризовались пределами Аттерберга.Кирпичи характеризовались сухой массой, микроструктурой, прочностными характеристиками (прочность на сжатие), прочностными характеристиками (то есть водопоглощением, начальной скоростью сорбции, кислотостойкостью и щелочностью, выцветанием), тепловыми характеристиками и рентгенограммами. Уменьшение сухого веса было обнаружено при увеличении содержания керамического шлама, что позволяет получить легкий глиняный кирпич. При использовании 40% керамического шлама оптимальная прочность на сжатие оказалась равной 2,9 Н / мм 2 , что указывает на улучшение прочности на 32% по сравнению с обычным кирпичом.
При 40% керамического шлама водопоглощение составляло 20,6%, что соответствует требованию умеренной устойчивости к атмосферным воздействиям. Кислотная и щелочная стойкость кирпича увеличивается с увеличением содержания керамического шлама, что указывает на то, что керамический шлам способствует увеличению долговечности кирпича. Кроме того, кирпичи с заменой 40% глины показали лучшие тепловые характеристики. В 12:30, когда ожидается самая высокая дневная температура, для кирпича из смеси 40% керамического шлама наблюдалась разница температур 10,1 ° C, тогда как 4.Для обычного кирпича наблюдалась разница в 2 ° C. Экологичный кирпич с повышенной прочностью, долговечностью и тепловыми свойствами можно получить, заменив кирпичную глину на 40% керамическим шламом.
Особенности керамического кирпича | Бетон
Что такое «Кирпич керамический » — Общие сведения.
Кирпич керамический производится в основном из красной глины и обжигается при температуре до 1000 С.При производстве кирпича используются 2 метода. Сначала — пластический метод: глина влажностью 17 — 30% поступает из ленточного пресса, а затем обжигается. Второй способ формования глины влажностью 8 — 10% путем прессования под высоким давлением.
Кирпич керамический это: Пустотелый , полнотелый и Облицовочный . Облицовочный керамический кирпич, в свою очередь, подразделяется на: глазурованный, фасадный и металлический.
Цвет керамический кирпич — красно-коричневый белый абрикосовый или желтый цвет, в зависимости от материала, используемого в процессе производства.
Размер керамического кирпича может быть двойным, одинарным или полуторным.
Технические характеристики керамического кирпича зафиксированы, из чего следует, что вес кирпича не может быть выше 4,3 кг.
Кроме того, в характеристиках кирпича обязательно должны быть указаны значения хладостойкости и прочности. Керамический кирпич низкого качества, не соответствующий Стандартам, может содержать различный посторонний известняк или камень. Это может плохо сказаться на внешнем виде здания, его прочности, выносливости и безопасности.
Цена на керамический кирпич зависит от его качества и производителя кирпича. Кроме того, цена кирпича влияет на его внешний вид, размер и свойства.
№В настоящее время керамический кирпич применяется практически во всех видах строительства: при кладке фундамента, возведении несущих стен и межкомнатных перегородок, при изготовлении печей и каминов (кроме контактирующих с огнем), для отделки конструкций и внутренней отделки. При всех своих плюсах керамический кирпич устойчив к неблагоприятным внешним факторам, это доказано многолетним опытом использования керамического кирпича.
.