Особенности производства клинкерного кирпича | ОАО «Голицынский Керамический Завод»
Клинкерный керамический кирпич характеризуется исключительной прочностью и отличными эксплуатационными свойствами. Он применяется для декоративной облицовки фасадов, крылец и заборов, обеспечивая 100%-ю защиту поверхности от негативных атмосферных воздействий и температурных перепадов. При этом создаётся антивандальное внешнее покрытие, которое характеризуется надёжностью и долговечностью.
Как и традиционная керамическая продукция, клинкер производится из глины. Наиболее распространённым методом изготовления является пластическое формование. Первичное сырье проверяется в лаборатории на наличие примесей, после чего поступает на предварительную обработку. При этом происходит удаление из смеси каменистых и иных включений. Далее сырьё увлажняется, что обеспечивает нужную степень пластичности. После этого глиняная шихта подаётся в экструдер (специальный пресс), где формуется и продавливается через профилирующий инструмент.
Что же делает клинкер особо прочным?
Всё дело в особенностях технологии производства и виде сырья. Для изготовления клинкера применяют особые сорта тугоплавкой глины повышенного качества. Кроме того, в процессе обработки материал обжигается при очень высоких температурах — около 1200–1300 °С (обычный кирпич обжигают при температуре 800–1000 °С). В результате обеспечивается исключительная прочность при низком водопоглощении готового продукта (согласно государственному стандарту этот параметр не должен превышать 6 %).
Используемая технология производства позволяет достичь того, что кладка становится особо устойчивой даже к агрессивным средам. Так как изделие приобретает высокую степень плотности, оно имеет ряд преимуществ перед стандартным керамическим кирпичом для облицовки.
Вдобавок ко всему, некоторые изготовители (например, ОАО «Голицынский Керамический Завод») выпускают клинкер с увеличенной наружной стенкой (она утолщена до 20 мм). Этот фактор способствует ещё большему улучшению защитных свойств и долговечности.
Ещё по теме:
У нас можно купить клинкерный кирпич по выгодной цене!
Рекомендуем посмотреть:
Технология производства клинкерного кирпича
Из этой статьи вы узнаете об этапах изготовления клинкерного кирпича, особенностях технологических процессов. Какой материал добывают для производства. Подробно в иллюстрациях описаны все моменты создания клинкера.
4 этапа изготовления клинкера
Добыча сырья
Очистка
Сушка
Формовка
Добыча сырья (глины)
В основе производственной технологии лежит тугоплавкая глина, ее месторождение находится на просторах Европы. Если взглянуть с исторической точки зрения, то станет известно, специфическая глина вышла на поверхность во времена ледникового периода.
► высокая пластичность;
► отсутствие примесей;
► отсутствие солей и мела;
► не теряет со временем цвет;
Очистка
Следующий шаг в производстве — очистка. После смешивают с другими природными веществами, подвергая вакуумному прессованию и формовке. Далее термически обрабатывают. Приемлемая температура обжига 1200 градусов, после чего следует постепенное охлаждение. Интересный факт, что при разных температурах, можно получить разный цвет брикетов.
Сушка
Последним этапом является сушка. Продукт в окончательном виде приобретает мелкопористую однородную структуру и имеет характерный мелодичный звук, который слышен при постукивании кирпичей друг о друга.
Результат этих действий позволяет приобрести наиболее прочный материал для облицовочного фасадного кирпича. Стоит отметить как главное преимущество морозостойкость, водопроницаемость около 2% и прочность до М800.
Формовка
Непосредственный процесс, позволяющий производить клинкерный кирпич, называется экструзия. Это способ получения изделий путем продавливания расплавленного материала через отверстие, которое его формирует. Довольно-таки старинный способ производства, который, тем не менее, используется и в современных методиках. Эта технология сродни обработки керамических кирпичей, разница лишь в том, что температурная обработка осуществляется при более высокой температуре, при этом не достигая стеклования.
Промышленность достигла уровня, когда можно получать варианты геометрических форм, цветовое разнообразие и удовлетворить самые изысканные вкусы потребителя. К примеру, для создания определенного эффекта, структуры или цвета, в сырье добавляют угольные добавки либо песок.
Уникальность материалов для сырья, принцип изготовления клинкера, всё это 
технология производства, виды, технические характеристики, недостатки
Кирпичный кирпич – именно так звучит название клинкерного кирпича, если перевести слово «клинкер» с немецкого.
Это устойчивое выражение относится к виду керамического строительного материала из обожжённой глины.
Клинкер производится из тугоплавкой высококачественной глины. Цвет готового кирпича зависит от химического состава натуральной природной смеси, от места её добычи и сопутствующих микроэлементов.
Посмотрите видео об особенностях клинкерного кирпича
Технология производства
На первом этапе производства, глиняная масса вальцуется и очищается от посторонних примесей. С помощью вакуумного пресса из состава удаляется весь воздух.
Второй этап – формовка. Полученная глиняная смесь нарезается на прямоугольники одинакового размера и прессуется в формы.
После чего, заготовки сушатся в камерах при небольшой температуре для удаления оставшейся влаги.
Третий этап – обжиг. В тоннельной печи кирпич постепенно нагревается. Температура постоянно возрастает и может достигать 1600° С. Процесс продолжается до полного спекания глины. При качественном производстве обжиг клинкерных кирпичей занимает продолжительное время.
Виды клинкерного кирпича
По способам применения, клинкерный кирпич разделяется на несколько видов.
Облицовочный клинкер – кирпич прямоугольной формы, применяется при отделке фасадов.
Фасонный – отличается разнообразием форм. Используется в качестве декорирования поверхностей и в ландшафтном дизайне.Клинкер дорожный – кирпич для мощения уличных покрытий. Тротуарный кирпич – более дорогая разновидность этого материала;
Огнеупорный клинкерный кирпич разработан для строительства и отделки печей, дымоходов, каминов.Из клинкерных смесей изготавливают кирпичи с повышенной водоустойчивостью для возведения гидротехнических сооружений и фасадную плитку, которая является мелкоштучной разновидностью фасонного кирпича.
Технические характеристики клинкерного кирпича
Механическая прочность клинкера сопоставима с природным камнем – 25 МПа.
Водопоглощение минимально – от 3 до 6%.
Такие показатели достигаются за счёт плотности материала – от 1600 до 2100 кг/м? в зависимости от структуры кирпича.
Морозостойкость достигает показателя F 300, что позволяет применять клинкерные изделия в разных климатических зонах.Теплопроводность в среднем равняется 1,17 Вт/м°C, что является не очень высоким показателем.
Повышенная устойчивость к агрессивным веществам (солям, кислотам, щелочам), делает этот материал незаменимым для наружных работ.
Колористические решения клинкера – от бледно-жёлтого до тёмно-коричневого и чёрного цвета, удовлетворят запросы любых дизайнеров и архитекторов.
Недостатки клинкерных изделий
Вес клинкерных кирпичей и их плотность дают дополнительную нагрузку на фундамент здания.
Эти параметры также затрудняют транспортировку груза и работы по погрузке и разгрузке.
Требовательность к скрепляющим составам. Для надёжности сцепления, рекомендуется применять специальные клеи и растворы.
Кирпичи из разных партий значительно различаются по цвету. Поэтому заранее необходимо сделать точный расчёт и одновременно закупить нужное количество кирпичей из одной партии.Это самый дорогой кирпич для строительства и отделки зданий.
Поделиться:Производство и изготовление клинкерной брусчатки в России.
Два века назад голландцы создали технологию изготовления клинкера, используя опыт и смекалку своих мастеров, они получили материал, который и сегодня отвечает самым строгим требованиям. Голландская брусчатка пользуется высоким спросом во всем мире, так как в этой стране до сих пор разрабатывается немало месторождений глины с уникальными свойствами. Продукция отличается великолепными эксплуатационными характеристиками и способна конкурировать с самыми современными дорожными покрытиями.
Изготовление брусчатки сегодня, спустя два века после изобретения клинкера, производится по тем же самым технологиям. Вся разница лишь в том, что многие трудоемкие процессы, осуществляемые раньше вручную, сегодня автоматизированы. Это улучшило производительность, позволило снизить себестоимость материала и сделать его доступным. Между тем, тротуарный кирпич ручной формовки и сегодня пользуется высоким спросом. Его индивидуальный внешний вид позволяет реализовывать интересные проекты, кроме этого его широко используют при реконструкции европейских городов.
Особенности производства клинкерной брусчатки
Клинкерный кирпич тротуарный производится из особых сортов глины, отличающихся пластичностью. Далеко не везде есть месторождения, соответствующие требованиям производителя, поэтому география компаний, выпускающих этот материал, более узкая, чем у производителей керамического кирпича. Второй особенностью, которой отличается производство брусчатки, является использование печей высокотемпературного обжига.
Монолитная структура – залог практичности, которой так отличается тротуарная плитка кирпич из клинкера от других дорожных материалов. Все дело в том, что отсутствие микропор обеспечивает минимальный коэффициент водопоглощения. Вода в брусчатке не застывает во время морозов и не разрывает ее, как это бывает в случае с цементной брусчаткой или натуральным камнем. Отсутствие пор позволяет не впитывать в себя машинное масло, бензин или дизельное топливо. Они смываются с поверхности водой и удаляются в дренажную систему. Эти удивительные качества для дорожных материалов формируются именно в процессе высокотемпературного обжига.
Стоимость клинкерной брусчатки
Потребителей вопрос цены сегодня волнует в первую очередь.
Клинкерную брусчатку сложно назвать дешевым товаром, но если рассматривать ее применение в плоскости двух-трех десятилетий эксплуатации, то становится понятно, что лучше остановить свой выбор именно на этом материале. Одним из преимуществ тротуарного кирпича является широкий ассортимент этой продукции. Конечно, немецкая брусчатка обойдется покупателю значительно дороже, чем продукция отечественных производителей. Все дело в том, что изначально на предприятиях Западной Европы расходы более высоки, а значит себестоимость продукции выше. Добавьте к этому проблемы с доставкой: везут брусчатку в основном автотранспортом, а это существенно увеличивает транспортные расходы.
Великолепной альтернативой продукции из Германии и Голландии является польская брусчатка. Она отличается великолепным качеством и разнообразием, ее эксплуатационные характеристики соответствуют всем европейским стандартам. Географическое расположение Польши способствует минимизации транспортных расходов.
Технология производства клинкерного кирпича: от комка глины до шедевра
Архитектурная выразительность – отличительная черта клинкера – современного облицовочного материала с двухсотлетней историей. С тех пор, как клинкерный кирпич узнала Украина, в нашей стране стало больше привлекательных домов, выполненных в различном стиле – от классического европейского до Hi-Tech.
Разнообразие оттенков и фактур клинкера позволяет придать коттеджу индивидуальность, в зависимости от пожеланий владельца. Необычайно нарядный внешне, по прочности, морозо- и влагостойкости клинкер не уступает обычному кирпичу и даже превосходит его. Благодаря особому составу и уникальной технологии производства, этот материал обладает целым спектром достоинств. Хотите знать, как делают совершенный отделочный кирпич? Мы расскажем вам, какой путь проходит каждый клинкер, прежде чем украсить чей-то фасад.
Информация предоставлена компанией VIP Клинкер – официальным импортером клинкерной продукции ведущих европейских фирм.
Как появляется клинкер: 5 этапов производства
Старейшие фабрики по производству клинкера расположены в Европе. Так сложилось исторически, ведь многие заводы основаны еще в 19 веке и с тех пор совершенствуется оборудование, а сам принцип производства остается неизменным. Первые клинкерные кирпичи изготовили в Голландии 200 лет назад и вымостили дорогу от Амстердама к Гарлему. Нет информации, сохранилась ли она до наших дней.
Зато другой потрясающий факт вы можете проверить сами: клинкерный кирпич и Украина связаны уже 150 лет. В Одессе находится самая старая клинкерная улица в мире! Это мостовая на углу Ланжероновской и Итальянской улиц. Невероятно, но за полтора века клинкерная брусчатка ни разу не перекладывалась и движение по улице не перекрывалось для ремонта. Вот такой чудо-материал, а производят его в несколько этапов.
Широкий ассортимент клинкерного кирпича представлен на странице http://www.vipklinker.com.ua/vip/klinkernyy_kirpich.
1. Заготовка сырьевого материала
Основной компонент настоящего клинкерного кирпича – сланцевая глина. Добывают ее главным образом в Германии, поэтому многие заводы находятся в этой стране. У такой глины есть уникальное свойство – тугоплавкость, поэтому заготовки способны выдерживать очень высокую температуру обжига, и от этого кирпич становится только прочнее.
Кроме сланцевых сортов, добавляют еще илистую глину, которая залегает на дне Северного моря, в поймах полноводных европейских рек. Глиняные пласты доставляют на фабрику, где тщательно измельчают и перемешивают в специальном аппарате до однородной субстанции.
2. Формировка кирпичей методом экструзии
Придать заготовкам нужную форму и избавиться от пор внутри кирпича позволяет экструзия. Это процесс «продавливания» сырца через специальную решетку. Пресс опускается на сырьевой пласт, под сильным давлением (около 8 кг на 1см2) масса проходит через отверстия, и получаются заготовки будущих кирпичей.
Но пока размер «сырых» брусков на 10% больше конечного результата. Экструзия помогает не только сформировать клинкеры, но обеспечивает стойкость к морозам и влаге, ведь они получаются очень плотными, без пустот.
3. Сушка клинкерных кирпичей
Дальше клинкеры отправляют на 3-8 суток в специальную сушильную камеру – это длинный (до 140 метров) тоннель, с движущейся по нему лентой, на которой выложены кирпичи. Там заготовки со всех сторон обдуваются воздухом. При сушке из клинкеров удаляется вся лишняя влага (до 13%). Чтобы испарившаяся вода не капала на заготовки, она удаляется из камеры насосами.
4. Обжиг в печи
«Завершающий аккорд» заготовки отправляют в печь на обжиг. Клинкер – уникальный материал, который способен выдерживать температуру до 20000С. Любой другой облицовочный кирпич растрескается и лопнет. Но мы же имеем дело с тугоплавкой глиной – а ей жара не страшна. Дополнительное повышение температуры (буквально на несколько секунд) позволяет добиться особых цветовых оттенков.
Во время обжига из кирпичей «уходит» еще около 8% влаги. В результате «спекания» получается очень прочный материл, который почти не уступает граниту в этом качестве.
5. Остывание и фасовка готовых кирпичей
После обжига клинкерам дают остыть при естественной температуре. Дальше готовые кирпичи выносят на открытый воздух, сортируют по цвету и укладывают на паллеты. Далее изделия оборачивают упаковочным материалам и отправляют на склад или непосредственно заказчику.
Вот такой интересный путь проходит первоклассный клинкер, перед тем как украсить наш дом. Возможно, представленная технология покажется вам слишком простой, но это на первый взгляд. Процесс изготовления требует строжайшего выполнения всех условий, уникального оборудования и конечно, знания своего дела.
Рукотворные кирпичи – «высший пилотаж» мастера
Напоследок хотим рассказать вам об одном материале, который считается «высшей кастой» даже среди элитных клинкеров. Это кирпичи ручной работы, выполненные «под старину» — подробнее.
Индивидуальная формовка придает каждому кирпичику неповторимость и особую энергетику. При этом изделие обладает всеми достоинствами клинкера – долговечностью, прочностью и устойчивостью к плохим погодным условиям.
Производство клинкера ручной формовки – дело чести для ведущих брендов CRH, Muhr, Roben, St.Joris. Выбрать и заказать «каменные шедевры» от прославленных европейских мастеров можно на странице компании VIP Клинкер. 100 лет гарантии производителя на каждый кирпичик – убедительный аргумент, не так ли?
Мы рассказали, как создается потрясающий по своей красоте и «рабочим» свойствам клинкерный кирпич. Вы узнали, что настоящие мастера, как и два столетия назад, вручную делают кирпичи категории VIP. Клинкерный кирпич – идеальное решение в современном строительстве. Именно такой материал должен украшать самый лучший дом в мире – ваш дом!
«VIP Клинкер» — крупнейший импортер европейского клинкера в Украине Адрес: Киев, ул.О.Трутенка 28 Телефоны:(044) 233-89-30, (044) 237-52-41
Официальный сайт компании: http://www.
vipklinker.com.ua/
Освоение производства клинкерного кирпича на Обольском керамическом заводе
Клинкером, или клинкерным кирпичом, называют кирпич, обожженный до полного спекания черепка без остеклования поверхности и признаков деформации.
В зависимости от области применения различают дорожный клинкер, строительный, облицовочный, клинкер для гидротехнических сооружений. Из всех его разновидностей наибольшее распространение получил клинкер дорожный, с которым прежде всего и связывались представления о данном материале как о строительном.
История клинкера началась в Дании в местечке Бокхорно в 1743 г. с появления мастерской по обжигу кирпичей (камней) для мощения дорог.
В России первый клинкерный завод был построен в 1884 г. в с. Топчиевка под Черниговом. Изделия изготавливались на шнековых прессах, обжигались в немецкой гофманской печи. Почти вся загрузка в печь подвергалась полному спеканию и превращалась в сплошную массу, сплавленные глыбы на заводе дробились и направлялись на дорожные работы.
С 1904 г. Топчиевский завод перешел на выпуск продукции в виде отдельных кирпичей. При обжиге клинкера в гофманской печи получалось свыше 50% недожога. В 1908 г. кольцевая печь перестроена на камерную с обратным пламенем, в результате чего количество недожога уменьшилось до 25%.
После Октябрьской революции в СССР были построены уже несколько предприятий по производству дорожного клинкера, в том числе и в Белорусской ССР в Гомеле — по сухому способу формования и обжигу в газогенераторной камерно-кольцевой печи. Производительность их была незначительной (около 3 млн штук). Все эти предприятия находились в ведении местных дорожных организаций. И поэтому данная отрасль совершенно выпала из поля зрения широкого круга специалистов-керамиков. Организованного производства других разновидностей клинкера практически не существовало, а в Республике Беларусь не существует до настоящего времени.
Полезные ископаемые Витебского региона Беларуси относятся к единому озерно-ледниковому периоду, в котором участвуют мореные отложения валдайского оледенения, то есть по своему химическому и минеральному составу они не имеют больших отличий.
Все глины классифицируются как легкоплавкие, полукислые, неспекающиеся, с высоким содержанием красящих окислов.
Глины месторождения “Заполье”, разведанные в 80-х годах прошлого столетия, относятся к группе полукислого глинистого сырья, они умеренно пластичные, с высоким содержанием Fe2O3 и FeO с карбонатными включениями. Поэтому построенный в 1977 г. в Оболи высокомеханизированный завод керамических изделий со шликерной подготовкой глиномассы и полусухим способом прессования на территории работающего с 1929 г. кирпичного завода идеально подходил для выпуска качественного кирпича в стране.
Преимущества используемой технологии по сравнению с технологией пластического формования кирпича следующие:
– полная переработка карбонатных включений, которые отрицательно влияют на качество кирпича и морозостойкость;
– краткость технологии, сокращение единиц технологического оборудования и транспортных средств;
– получение изделий хорошей геометрической формы и точных размеров;
– садка кирпича, производимая сразу же после пресса на печные вагонетки, что значительно уменьшает транспортные расходы и снижает процент брака.
Недостатками технологии являются большой расход топлива и электроэнергии на 1 тыс. штук кирпича и ограничение пустотности изделий. Поэтому оптимальный вариант использования дорогостоящей технологии — выпуск уникальной продукции, которая была бы на строительном рынке вне конкуренции и оправдала высокую себестоимость.
Научно-исследовательские работы по подбору сырья для получения клинкерного кирпича начались в 2004 г. За основу брались местные глины месторождения “Заполье”. Было исследовано несколько месторождений глин на предмет применения их для производства клинкера — “Городное”, “Печорское”, “Латненское”, “Рудня-2”. В качестве отощителей и плавней использовались шамот, нефелин-сиенит, полевой шпат, тонкомолотый гранитный отсев, кварцевый песок. Разработка велась по двум способам производства: полусухому и пластическому.
Наилучшие результаты были получены при использовании трех глин без добавок: месторождения “Заполье”, “Латненское”, “Рудня-2” по полусухому способу прессования со шликерной подготовкой глиномассы.
Подбор сырья производился после его глубокого технологического исследовании, особенно по химическому и минеральному составу.
Использовались глины огнеупорные или тугоплавкие с интервалом спекания 180–200°С. Была проверена возможность применения смеси глин: тугоплавких, легкоплавких, гидрослюдисто-монтмориллонитовых и суглинков различного химического, гранулометрического и минерального состава.
Наиболее важная составляющая сырья при производстве клинкерного кирпича — это оксид алюминия (Al2O3). Он снижает вязкость расплава, а достаточное его содержание позволяет уменьшить деформацию изделий в процессе обжига. Легкоплавкие кирпичные глины имеют в своем составе недостаточное количество Al2О3, его содержание увеличивают путем добавления в шихту каолинитовых глин. Оптимальное содержание Al2О3 в шихте — 17–25%.
Глины не должны содержать оксида железа (Fe2O3) более 6–8%, так как в процессе обжига трехвалентный оксид железа под влиянием восстановительной среды при 1000°С интенсивно переходит в двухвалентный оксид железа FeO (закись), который быстро вступает в реакцию с кремнеземом, образуя легкоплавкий фаелит (2FeO х SiO2).
Вследствие этого в изделиях вблизи поверхности образуется сплошная корка, препятствующая удалению углекислого газа. Для выгорания углерода необходимо уменьшать скорость нагрева кирпича в диапазоне 900–1100°С. Если указанных условий не соблюдать, то отложившийся углерод может вызвать образование вздутий на поверхности изделий.
Оксиды железа оказывают влияние и на окраску изделий после обжига. В зависимости от соотношения Fe2O3 и FeO изделия окрашиваются от вишнево-красного до темно-фиолетового цвета.
Глины должны содержать оксида кальция не более 7–8%. Повышенное содержание CaO в глине обусловливает уменьшение интервала спекания. Углекислый газ, образующийся при разложении CaCO3, может увеличить пористость изделия. При повышенном содержании CaO в глине в начале процесса спекания могут происходить медленная усадка или расширение, а затем вследствие образования жидкой фазы — резкое плавление и деформация изделий, в особенности под нагрузкой (нижние ряды садки кирпича) на спекшейся поверхности образуются вздутия.
Необходимо, чтобы CaO в глине находился в тонко распределенном состоянии.
Оксида магния (MgO) в глинах должно быть 3–4%. У глин, содержащих MgO, интервал спекания больше при одинаковом содержании в них CaO. Существенный недостаток магнезиальных глин заключается в том, что они имеют относительно большую усадку.
Щелочные оксиды (Na2O; K2O) имеются в керамических глинах в количестве 1,5–4,5%. При недостаточном спекании или слишком высокой температуре обжига необходимо корректировать состав добавлением плавней.
Для оценки качества глиняного сырья используется кремнеземистый модуль. Хорошие глины для производства клинкера характеризуются кремнеземистым модулем 3–4,5. При его высоком значении возрастает хрупкость изделий, снижается их прочность и морозостойкость. При низком — возникают трудности при выпуске клинкера, так как уменьшается интервал спекания в процессе обжига, увеличивается вероятность появления деформаций.
По минеральному составу преимущество имеют глины с полиминеральным составом, то есть содержащие различные глинистые компоненты, которые обладают различной дисперсностью и огнеупорностью.
Установлено, что наличие минералов каолинитовой группы должно быть в пределах 20–30%.
При высоком содержании монтмориллонита (более 30%) необходимо добавлять отощители. Трудности могут возникать при повышенном (более 10%) содержании гидрослюды. В этом случае уменьшается интервал спекания и наступает быстрая деформация при максимальной температуре обжига.
Остальные глинистые минералы в кирпичных глинах имеются в небольших количествах и значимого влияния на процесс клинкерообразования не оказывают. Недопустимо наличие крупных включений карбонатов, поскольку образующиеся при обжиге свободные оксиды кальция могут вызвать изменение объема, растрескивание и даже разрушение изделий при взаимодействии с атмосферной влагой. Вредными примесями в глинах являются некоторые железистые соединения, такие, как пирит и сидерит, встречающиеся в виде крупных включений. Оксиды и гидроксиды железа в тонкодисперсном состоянии не относятся к вредным примесям.
По гранулометрическому составу более пригодны тонкодисперсные глины, так как в наиболее тонких фракциях содержится наибольшее количество плавней; по пластичности — среднепластичные глины.
Для получения качественного клинкера из смеси глин с малым интервалом спекания (60–90°С) в туннельной печи с высотой канала 1,85 м, где невозможно создать однородное температурное поле, необходимо прогрев, спекание и охлаждение изделий производить очень медленно (не менее 138 часов) при небольшой тяге в окислительно-восстановительной среде.
В лабораторных условиях клинкер получен из трех составов глиняного сырья. В цехе полусухого прессования отработана технология производства, разработаны и утверждены ТУ на клинкерный кирпич и получены все результаты испытаний согласно ТУ на клинкер по одному составу глин:
– глина месторождения “Рудня-2” — 25–35 %;
– глина месторождения “Латненское” Воронежской обл. — 35–45 %,
– глина месторождения “Заполье” — остальное.
Характеристика сырья.
1. Глинистое сырье месторождения “Заполье” имеет светло-коричневый цвет, крупнодисперсную структуру, беспорядочную (комковую) текстуру. Легко поддается дроблению, хорошо размокает в воде, бурно вскипает при взаимодействии с 10%-ным раствором соляной кислоты.
Карьерная влажность сырья 20–25%. По числу пластичности глина относится к группе умеренно пластичного сырья (12–19,7), по чувствительности к сушке (по Чижскому) — к группе малочувствительного, является полиминеральным сырьем. Глинистое вещество представлено каолинитом (6–15%), монтмориллонитом (10–18%), гидрослюдой (5–12%), в качестве примеси присутствуют хлориты. В более крупных фракциях содержатся неглинистые минералы в следующих соотношениях: б-кварц — до 33%, кальцит — 6–10, доломит — до 5,5, полевые шпаты — до 8 %.
По засоренности природными крупнозернистыми включениями сырье относится к группе со средним содержанием крупных включений: > 5 мм — 0,16 %; 5–3 мм — 0,24; 3–2 мм — 0,27; 2–1 мм — 0,39; 1–0,5 мм — 0,2; сумма — 1,26 %. По степени спекания — к группе неспекающегося, по показателям огнеупорности является легкоплавким (1230°С). При температуре 1100°С водопоглощение составляет 7,1%.
2. Глинистое сырье Латненского месторождения.
Глина каолинитовая огнеупорная светло-серого цвета, тонкодисперсная, полукислая.
Огнеупорность — не менее 1670°С, пластичность — 12,5–13,0. Содержание крупнозернистых включений низкое, представлены они в основном кварцевым песком и обломками кристаллических пород. Влажность глины — 22–26%, в минеральном составе преобладает каолинит — около 40% и монтмориллонит — 10 %.
Обломочный материал, входящий в состав глины, представлен кварцем и полевыми шпатами.
3. Глинистое сырье месторождения “Рудня-2” имеет светло-серый цвет, плотную комковую структуру, хорошо размокает в воде. При взаимодействии с 10%-ным раствором соляной кислоты не вскипает. Карьерная влажность составляет 23–25%. По числу пластичности относится к умеренно пластичному (9,1–14,1), по чувствительности сырья к сушке (по Чижскому) — к высокочувствительному. В составе глины отмечаются высокое содержание оксида кремния и соответственно кристаллического кварца и низкое — глинистых минералов: монтмориллонита — 12–14%, каолинита — 1–2, гидрослюды (иллита) — около 10%, имеются примеси хлорита, содержание крупнозернистых включений — 0,32%.
По степени спекания глинистое сырье относится к группе неспекающихся. При температуре 1100°С водопоглощение глиняного черепка составляет 5%. Для роспуска глины и получения шликера с относительной влажностью 33–36% приготавливается 10%-ный раствор электролита из соды кальцинированной, жидкого натриевого стекла и теплой воды.
Глиняное сырье трех видов дозируется весовым методом, распускается в глиноболтушках, домалывается в шаровых мельницах, очищается от механических примесей на сетках и хранится в пневмомеханических перемешивателях. Готовый очищенный шликер из бассейна шламовыми насосами подается через контрольные сита с ячейкой в 3 мм в расходные емкости. Из расходных емкостей шликер мембранным насосом под давлением 1,8–2,2 МПа через 3–4 форсунки подается в верхнюю часть башенно-распылительной сушилки, где с помощью поступающего снизу горячего воздуха и отходящих газов туннельной печи происходит обезвоживание шликера и получается пресспорошок влажностью 7–9%, который через систему конвейеров, шнеков и питателей поступает в силос запаса пресспорошка. На виброгрохоте производится отсев фракции более 5 мм и брак сушки. Кондиционный пресспорошок, пройдя магнитную очистку, подается в расходные бункера над прессами СМ1085А. Влажность пресспорошка, поступающего в пресс, составляет 6–8%, глубина засыпки в прессформу — 125–130 мм. Максимальное усилие прессования — 360 Кн.
При прессовании ведется постоянный контроль следующих параметров: гранулометрический состав пресспорошка, его влажность и глубина засыпки в форму. Периодически кирпич взвешивается для определения плотности сырца. Садка кирпича на обжиговую вагонетку осуществляется вручную, пакетами; садка плотная (366 штук кирпича в 1 м3).
Сушка изделий производится в туннельных сушилах непрерывного действия в течение 68–81 часов. Температура теплоносителя, поступающего в сушила, — 110–180°C; температура отработанного теплоносителя — 20–35°C.
Обжиг кирпича производится в туннельной печи длинной 208 м с плоским сводом и верхней подачей в качестве топлива природного газа. В зоне обжига расположено 92 форсунки. Туннельная печь условно разделена на 4 зоны: подсушки (39 м), подогрева (51 м), обжига (48 м), охлаждения (70 м).
Для получения полного спекания клинкера, не вызывая его деформации, необходим очень медленный подъем температуры, наибольшее выдерживание (40 часов) изделий при температуре близкой к спеканию и очень медленное охлаждение без притоков воздуха. Достигается это увеличением цикла обжига, снижением тяги по сечению печи и созданием в процессе обжига окислительно-восстановительной среды. Продолжительность обжига клинкера составляет 150–180 часов. Высота садки кирпича не более 1,3–1,4 м (обычного — 1,7 м), так как происходит деформация нижних рядов кирпича в зоне высоких температур (1130–1170°C).
Кирпич после обжига рассортировывается вручную по классам.
Согласно ТУ BY 300035579.403-2005 г., класс клинкерного кирпича устанавливают по показателям водопоглощения, морозостойкости, плотности черепка в соответствии с таблицей 3.
В настоящее время выпущено 300 тысяч клинкерного кирпича со следующими характеристиками: водопоглощение — до 4,8%, марка — не ниже М-400, морозостойкость — не менее 350 циклов, плотность — 2200 кг/м3, истираемость — 0,5 г/см2. Этот кирпич использован для восстановления Августовского канала в Республике Беларусь.
Кирпич клинкерный с водопоглощением до 6–8% и морозостойкостью 150–200 циклов может применяться как кирпич кислотоупорный класса Б, В. По основным показателям кислотостойкости (97,63%) и щелочестойкости (74,7%), водопоглощению, водопроницаемости, пределу прочности при сжатии и другим показателям он соответствует ГОСТу 474-90 “Кирпич кислотоупорный”.
Литература
Технология керамики / Под ред. проф. докт. техн. наук Р.Л. Певзнера. М., 1951.
Будников П.П., Бережной А.С., Булавин И.А., Каллига Г.П., Куколев Г.В., Полуболринов Д.Н. Технология керамики и огнеупоров. М., 1962.
Августинник А.И. Керамика. М., 1957.
Мороз И.И. Технология строительной керамики. Киев, 1961.
Клинкер и его производство. Бюро технической информации. М., 1949.
Двухкомпонентная шихта для производства клинкерного кирпича Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»
УДК 666.3.046.44
Габидуллин М.Г. — доктор технических наук, профессор
E-mail: [email protected]
Миндубаев A.A. — аспирант
Казанский государственный архитектурно-строительный университет
Адрес организации: 420042, Россия, г. Казань, ул. Зеленая, д. 1
Габидуллина А.Н. — старший научный сотрудник
Институт механики и машиностроения Казанского научного центра РАН
Адрес организации: 420111, Россия, г. Казань, ул. Лобачевского, д. 2/31
Двухкомпонентная шихта для производства клинкерного кирпича
Аннотация
Лабораторно-технологическими испытаниями доказана возможность получения на основе двухкомпонентных шихт, включающих в качестве основной глины легкоплавкую Калининскую и в виде добавки огнеупорную Нижне-Увельскую, высокомарочного клинкерного кирпича марок по прочности от 600 до 1000. Доказано, что кирпич марок «600», «800» и «1000» можно получить при соотношении указанных в шихте глин (Калининская: Нижне-Увельская), равном соответственно 90:10; 75:35 и 50:50 мас.%.
Ключевые слова: клинкерный кирпич, глина, шихта, прочность, плотность.
В Западной Европе широко производятся клинкерные изделия, которые в силу высоких потребительских свойств, таких как: прочность, морозостойкость, экологическая чистота — находят широкое применение в строительстве, обеспечивая создание долговечных строительных конструкций, обладающих высокими архитектурными показателями.
В последние годы тенденция увеличения малоэтажного усадебного строительства способствует повышению интереса к клинкерному кирпичу, в особенности фасадному (рис. 1а) и мостовому (рис. 16). Здания с клинкерными фасадами украшают городские улицы и способствуют улучшению общего облика застройки кварталов. При этом облицовка фасада не теряет ни цвета, ни насыщенности оттенка, не выгорает и не образует разводов и высолов.
В последние годы наблюдается повышение интереса со стороны строителей, архитекторов и дизайнеров к клинкерному фасадному кирпичу. Это связано с увеличением критики в адрес многослойных стен, в которых для облицовки фасадов используется керамический фасадный пустотелый кирпич с толщиной наружной стенки 12 мм, который регламентировался требованиями основного отечественного стандарта на керамический кирпич ГОСТ 530-2007 (с 1 июля 2013 действует ГОСТ 530-2012). Такая маленькая толщина наружной стенки кирпича очень часто не защищала кладку от проникновения вовнутрь влаги, и поэтому зимой при отрицательных температурах вода замерзала в порах и пустотах ложковых и тычковых граней кирпича, а лед, при расширении в объеме, постепенно «расшатывал» структуру черепка, оголяя со временем пустоты кирпичной кладки на фасадах зданий.
б)
Рис. 1. Примеры применения клинкерного кирпича в облицовке фасадов (а) и мощения тротуаров и садовых дорожек (б)
В последние годы в РТ и РФ широко применяются для утепления стен зданий многослойные облегченные фасадные системы из кирпича, которые не всегда приспособлены к местным климатическим условиям и поэтому их эксплуатация даже за короткий период (5-10 лет) показала, что они имеют целый ряд недостатков, представленных в табл. 1.
Таблица 1
Основные виды дефектов многослойных стен зданий
Общий вид дефектов на фасадах зданий
Причина возникновения дефектов
Обнажение пустот лицевого пустотелого кирпича по причине разрушения его внешней грани при попеременном замораживании и оттаивании.
* Здание сдано в эксплуатацию менее 3 лет назад. *Ограждающие стены кирпичные несущие трехслойные (с утеплителем и облицовкой в полкирпича до уровня второго этажа, далее вентилируемый фасад). *В кирпичной облицовке ограждающих стен многочисленные трещины протяженностью до 1,5 этажей из-за температурных напряжений при большой протяженности стен, перенапряжения стен.
Развитие трещин в кирпичной облицовке зданий, стены которых имеют многослойную конструкцию, может приводить к полному обрушению больших фрагментов лицевой кладки с обнажением теплоизоляции. Это необходимо учитывать при эксплуатации зданий подобной конструкции, вести мониторинг за развитием трещин и своевременно выполнять необходимые ремонтные мероприятия.
Неудовлетворительное решение конструкций горизонтальных деформационных швов под опорным поясом (плитами перекрытий или металлическими несущими уголками).
*Распространенный дефект обусловлен попаданием в горизонтальный шов под перекрытием дождевых вод.
Анализ данных, представленных в табл. 1, показывает, что на фасадах современных зданий могут возникать следующие дефекты:
— обнажение пустот лицевого пустотелого кирпича по причине разрушения его внешней грани при попеременном замораживании и оттаивании;
— образование протяженных трещин на фасаде, из-за отсутствия термоусадочных горизонтальных и вертикальных швов;
— образование «мостиков холода» из-за нарушения целостности теплоизоляции в виде минеральной ваты и т.д.
В Московской области, где также имели место массовые дефекты кирпичных облицовок многослойных стен, к вопросу подошли радикально. Распоряжением Минмособлстроя от 23.05.2008 г. № 18 «О применении трехслойных стеновых ограждающих конструкций с внутренним слоем из плитного эффективного утеплителя и лицевым слоем из кирпичной кладки при строительстве гражданских зданий на территории Московской области» муниципальным образованиям области, застройщикам, проектным и подрядным организациям было запрещено применять при проектировании на территории Московской области для зданий и сооружений трехслойные стеновые ограждающие конструкции с внутренним слоем из плитного эффективного утеплителя и лицевым слоем из кирпичной кладки.
В то же время, учитывая масштабы проблемных зданий, в Москве не стали сразу рубить с плеча и 4 июля 2008 г. приняли «откорректированное» решение НТС Комплекса архитектуры, строительства, развития и реконструкции города Москвы, на котором в связи с серьезностью высказанных замечаний было принято решение рекомендовать временно приостановить в Москве проектирование многослойных ограждающих конструкций с облицовкой кирпичом. Позже (6 апреля 2009 г.) вышло Распоряжение Правительства Москвы № 587-РП «О запрете применения на объектах государственного заказа города Москвы многопустотного кирпича в качестве облицовки слоистых стеновых ограждающих конструкций зданий». Решение вопроса было продолжено 18 мая 2009 г., когда НТС Комплекса градостроительной политики и строительства города Москвы вновь собрался для рассмотрения откорректированных технических решений многослойных ограждающих конструкций зданий с облицовкой кирпичом. В итоге было решено остановиться на незатейливом, тяжелом и дорогом техническом решении конструкций энергоэффективных наружных стен с облицовкой кирпичом 250 мм (в один кирпич) с полным опиранием на железобетонные перекрытия. При этом кирпич для облицовки должен быть полнотелым, в крайнем случае, с тремя технологическими отверстиями. Применение кирпича с утолщенной до 20 мм внешней стенкой еще придется обсудить. Одним из путей устранения в будущем таких дефектов многослойных облегченных кирпичных фасадов современных зданий является использование высококачественного кирпича.
Поэтому в Москве и многих городах России запретили использовать для облицовки фасадов кирпич с низкой морозостойкостью и тонкими наружными стенками пустот. Поэтому многие строительные организации для облицовки фасадов зданий переориентировались на использование зарубежной продукции — клинкерный фасадный кирпич, который обладает морозостойкостью Б100 и более и имеет толщину наружных стенок пустот более 16 мм.
В связи с этим разработка составов и технологии производства высокопрочного, морозостойкого, полнотелого фасадного клинкерного кирпича на основе местных легкоплавких полиминеральных глин РТ — актуальная задача.
В наших ранних работах [1-4] мы уже указывали основные причины, из-за которых до настоящего времени в РТ и РФ в широких промышленных масштабах производство клинкерного кирпича не осуществляется. Сегодня широкая потребность в качественном клинкерном кирпиче, несмотря на высокую цену, в основном возмещается за счет ее импорта из стран ближнего (Украина, Белоруссия, Прибалтика) и дальнего зарубежья (Германия, Австрия, Финляндия и др.)
Несмотря на длинный перечень достоинств клинкерного кирпича, следует перечислить и те недостатки, которые следует знать потенциальным его производителям в РФ:
— затраты на производство клинкера значительно выше, чем на лицевой кирпич, т.к. обжиг производится при температуре на 150-200°С выше (известно, что повышение
температуры печи на обжиг на 50°С приводит к увеличению расхода газа на 25 %).
— высокая плотность — более 2000 кг/мд и ограниченная сырьевая база (в РТ и многих регионах РФ нет тугоплавких и огнеупорных глин),
— требуется специальный раствор,
— низкая производительность кладки — 5-6 рядов в сутки.
Результаты НИОКР
В работах [1-4] отмечалось, что одной из проблем выпуска клинкерного кирпича во многих регионах РФ является наличие только традиционных легкоплавких кирпично-черепичных глин и отсутствие тугоплавких и огнеупорных глин. Поэтому были разработаны двухкомпонентные шихты, в которых основной составляющей являются легкоплавкие глины, а в качестве добавки вводилась тугоплавкая или огнеупорная глина. Предварительно была проведена аналитическая оценка пригодности более 100 месторождений легкоплавких глин РТ и РФ и более десяти месторождений тугоплавких и огнеупорных глин Урала и Оренбургской области на их пригодность для производства клинкерного кирпича. Основными критериями выбора глин служили химический, гранулометрический и минеральный состав, а также их технологические признаки, которые должны были соответствовать или быть близкими к требованиям, предъявляемым для сырья клинкерного кирпича [5, 6].
Из большого многообразия глин для исследования были выбраны легкоплавкая глина Калининского и огнеупорная глина Нижне-Увельского месторождений, свойства которых приведены в табл. 2.
Таблица 2
Свойства глин
Свойства глин Калининская Нижне-У вельская Требования для клинкера
Интервал спекания, °С 50 Более 100 Более 100, лучше 190-200 °С
А1203, мас.% 12,55-13,12 20-39 15-25
СаО, мас.% 1,55-2,02 0,1-3,6 не более 7-8
(К20+№20), мас.% 2,33-2,80 0,3-3 не более 3
Бе20з, мас.% 5,88-7,02 0,4-3,5 не более 6-8
Монтмориллонит, мас.% 42 3,5 20-45
Каолинит, % мае. 4,0 55 25-40
Гидрослюды, % мае 5,0 25 20-50
Проведена оценка возможности получения клинкерного кирпича на основе двухкомпонентной шихты, основным ингредиентом которой является легкоплавкая глина Калининского месторождения (РТ), а в виде добавки вводится огнеупорная глина Нижне-Увельского месторождения (Челябинская обл.). Получены зависимости изменения основных свойств кирпича при увеличении в шихте доли добавки в виде огнеупорной глины, которую вводили в количестве от 10 до 100 %.
| 1,85
си
5 1,80
1,75 -:-
1,70 -Е—
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00
Рис. 2. Зависимость изменения средней плотности обожженных образцов от содержания Нижне-У вельской глины
2,13
2,15 2,11 2,
2,11
,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100, Содержание Нижне-Увельской глины, %
Из рис. 2 видно, что добавка в шихту из легкоплавкой Калининской глины огнеупорной Нижне-Увельской глины способствует увеличению средней плотности. Так, если средняя плотность черепка на чистой Калининской глине составляет 2 г/см3, то при введении 10 % огнеупорной глины плотность увеличивается до 2,05 г/см3, а при 25 % добавки — до 2,15 г/см3.
Последующее увеличение содержания огнеупорной глины до 100 % практически не увеличивает плотность, которая сохраняется на уровне 2,11-2,15 г/см3. Для дальнейшего увеличения плотности черепка необходима коректировка состава или технологических режимов. Для первого случая корректировку шихты рекомендуется осуществлять дополнительным введением мелкодисперсных минеральных наполнителей, для второго, например, увеличением температуры обжига. Поэтому необходимо проведение дополнительных исследований по повышению плотности черепка до 2,3-2,4 г/см3, который имеют лучшие образцы немецкого клинкерного кирпича, например, производства фирмы НАОЕМЕКТЕЯ.
Из характера кривой на рис. 2 можно сделать предварительный вывод: оптимальная дозировка огнеупорной глины составляет 20-30 %, т.к. при этом обеспечивается наибольшая плотность черепка. Дальнейшее увеличение количества добавки не способствует уплотнению структуры черепка, поэтому нет необходимости ее увеличивать. Это оправдано и экономически, так как стоимость шихты и клинкера при большей дозировке огнеупорной глины увеличится из-за дополнительных транспорных расходов на перевозку глины.
Содержание Нижне-Увельской глины, %
Рис. 3. Зависимость изменения водопоглощения обожженных образцов от содержания Нижне-Увельской глины
Анализ характера кривой на рис. 3 показывает, что на чистой Калининской глине образцы при 1100 °С имеют спеченный черепок с водопоглощением 5 %. Добавка 10 % огнеупора способствует уменьшению водопоглощения до 3,85 %. Уровень водопоглощения спеченного черепка менее 5 % сохраняется при замене легкоплавкой глины огнеупорной в шихте до 50 %. Увеличение дозировки Нижне-Увельской глины свыше 50 % способствует увеличению водопоглощения, связанному, видимо, с недостатком стеклофазы, формирующейся при обжиге из щелочных и щелочноземельных оксидов, присутствующих в Калининской глине при 1100 °С и некоторым «разрыхлением» структуры черепка из-за избытка реликтов тугоплавких минералов огнеупорной глины, формирующихся при этой температуре.
Наибольший интерес представляет полученная зависимость (рис. 4) повышения прочности черепка клинкерного кирпича с увеличением дозировки огнеупорной Нижне-Увельской глины в составе двухкомпонентной шихты с легкоплавкой глиной. Видно, что на чистой Калининской глине прочность черепка — 421,74 кг/см» (42,174 МПа), а на чистой Нижне-Увельской — 1127,66 кг/см2 (112,766 МПа). При этом с увеличением количества огнеупорной глины прочность черепка увеличивается почти линейно.
Анализируя характер кривой на рис. 4, можно отметить, что клинкерный кирпич марок «600», «800» и «1000» можно получить при соотношении указанных в шихте глин (Калининская: Нижне-Увельская), равном соответственно 90:10; 75:35 и 50:50 мае. %. Следовательно, полученная зависимость позволяет прогнозировать марочность клинкерного кирпича в зависимости от состава шихты. Эта зависимость имеет важное практическое значение, т.к. позволяет в заводских условиях маркшейдеру и технологу устанавливать оптимальное соотношение исходных ингредиентов, регулировать глинопоток в карьере, устанавливать производительность глиноподготовки в технологической линии и подбирать оптимальный состав шихт для получения заданной марочности кирпича в сравнительно широком интервале прочности: от 400 до 1000.
120 я 100
С £
| 80 н
СО —
О
§_ 60 с л ь
и
о 40
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Содержание Нижне-Увельской глины, %
Рис. 4. Зависимость изменения предела прочности при сжатии обожженных образцов от содержания Нижне-Увельской глины
По требованиям последнего ГОСТ 530-2012, верхний потолок прочности клинкерного кирпича соответствует марке 1000.
Таким образом, можно сделать следующие выводы:
— лабораторно-технологическими испытаниями доказана возможность получения на основе двухкомпонентных шихт, включающих в качестве основной глины легкоплавкую Калининскую и в виде добавки огнеупорную Нижне-У вельскую, клинкерного кирпича марок по прочности от 600 до 1000;
— доказано, что кирпич марок «600», «800» и «1000» можно получить при соотношении указанных в шихте глин (Калининская:Нижне-Увельская), равном соответственно 90:10; 75:35 и 50:50 мае. %.
Список библиографических ссылок
1. Габидуллин М.Г., Миндубаев A.A., Лыгина Т.З., Исламова Г.Г., Вассерман Д.В. Лабораторно-технологическая апробация возможности получения нового фасадного клинкерного кирпича «Татклинкер» на основе местного сырья Республики Татарстан // Известия КазГАСУ, 2010, № 1 (13). — С. 274-280.
2. Миндубаев A.A., Габидуллин М.Г., Рахимов Р.З. Апробация возможности производства клинкерного кирпича на основе местных глин Республики Татарстан // Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии. Том I., Материалы XV академических чтений РААСН -Международной н/т конф. — Казань, 2010. — С. 416-419.
3. Миндубаев A.A., Габидуллин М.Г. Высокомарочный клинкерный кирпич // Известия КазГАСУ, 2011, № 2 (16). — С. 209-212.
4. Миндубаев A.A., Габидуллин М.Г., Рахимов Р.З. Моделирование и оптимизация составов клинкерного кирпича на основе модифицированной легкоплавкой глины // Строительные материалы, 2013. — С. 26-29.
5. Августиник А.И. Керамика // Государственное издательство литературы по строительным материалам. — М., 1957.-С.488.
6. Будников П.П., Бережной A.C., Булавин И.А., Калига Г.П., Куколев Г.В., Полубояринов Д.И. Технология керамики и огнеупоров // Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. — М., 1962. — 707 с.
9 8 1 2 7
эе . ,s 3 9
ä ie Sf
7 5 0 0 ) X 4 9 Г 6 7
Gabidullin M.G. — doctor of technical sciences, professor
E-mail: [email protected]
Mindubaev A.A. — post-graduate student
Kazan State University of Architecture and Civil Engineering
The organization address: 420042, Russia, Kazan, Zelenaia St., 1 Gabidullina A.N. — senior researcher
Institute of Mechanics and Engineering, Kazan Scientific Center, RAS
The organization address: 420111, Russia, Kazan, Lobachevskogo St., 2/31
Two-component blend to produce clinker
Resume
With the transition in 1995 to the new standards of the thermal resistance of building envelopes the walls of residential buildings began to be constructed with new technologies using effective thermal insulation materials. Today most of the exterior walls of residential buildings are multilayer structures, in which a facial hollow brick is most widely used for outer facade. After a few years of operation of such buildings numerous shortcomings of the exterior facades have been identified — the presence of a long cracks a few floors long on the surface of the masonry, partial destruction of the outer surface of the brick face exposing brick voids, complete loss of masonry’s fragments exposing insulating layer. One of the main causes of these defects — low maintenance properties of the facial brick associated with a thin brick voids’ outer wall (16 mm) and low frost resistance.
In this connection, the designers and builders are encouraged to use for the front of the masonry facades more durable and frost-resistant bricks with a thicker outer wall and smaller emptiness. A clinker facade brick has these properties but is almost not produced in Russia because of the lack of conditioned clays to produce it, absence of tried and true formulas and technology. In this regard, the authors of this article evaluated the possibility of producing clinker on the basis of a two-component mixture, in which the main component is fusible clay widespread throughout Russia and traditionally used in the conventional brick production and scarce fire clay as the additive.
Laboratory tests proved the possibility of obtaining high-grade clinker with strength from 600 to 1000 on the basis of two-component mixtures containing fusible Kalininskaya clay as the main part and refractory Nizhny-Uvelskaya clay as an additive. It is proved that the bricks of «600», «800» and «1000» grades can be produced if the ratio of the specified clays (Kalininskaya to Nizhny-Uvelskaya) equals 90:10, 75:35 and 50:50 wt.%, respectively. Thus the authors solved the topical problem of high-strength and frost-resistant clinker, which provides long life for facades of modern residential buildings. Keywords: clinker brick, clay, charge, strength, density.
Reference list
1. Gabidullin M.G., Mindubaev A.A., Lygina T.Z., Islamova G.G., Wasserman D. Approbation of possibility of manufacture clinker brick on the basis of local clays of Tatarstan Republic // News of the KSUAE, 2010, №1(13).- P. 274-280.
2. Mindubaev A.A., Gabidullin M.G., Rakhimov R.Z. Testing the possibility of production of clinker bricks on the basis of local clays Tatarstan // Achievements and Problems of Materials Science and modernization of the construction industry. Volume I., Materials XV academic readings RAASN — International N / T Conf. — Kazan, 2010. — P. 416-419.
3. Mindubaev A.A., Gabidullin M.G. High-quality clinker brick // News of the KSUAE, 2011, №2 (16). -P. 209-212.
4. Mindubaev A.A., Gabidullin M.G., Rakhimov R.Z. Simulation and optimization of clinker compositions based on modified fusible clay // Construction Materials, 2013. — P. 26-29.
5. Avgustinik A.I. Ceramics // The publishing house of literature on building materials. -M., 1957. — P. 488.
6. Budnikov P.P., Cautious A.S., Bulavin I.A., Kaliga G.P., Kukolev G.V., Poluboyarinov D.N. The technology of ceramics and refractories // The publishing house of literature on construction, architecture and building materials. — M., 1962. — 707 p.
Справочник по клинкерному кирпичу — Old House Journal Magazine
Совершенно новое бунгало, построенное из недавно отчеканенного клинкера, демонстрирует все признаки кирпичной кладки Arts & Crafts. (Фото: любезно предоставлено HistoricalBricks.com)
Мы думаем о кирпичах как о моделях целостности, модульных строительных единицах размером 2 x 4 x 8, относительно идентичных по цвету. Однако к началу 1900-х искаженные формы и интенсивные оттенки клинкерного кирпича, несчастные случаи на производстве, которые долгое время были проклятием для производителей кирпича, стали благом для творческих строителей и архитекторов, которые нашли визуальную энергию и естественную красоту в неровностях кирпича. .В то время как клинкер является известным примером, другие необычные типы кирпича, такие как римский и гобеленовый кирпич, были не менее популярны на рубеже 20-го века. Если ваш старый дом построен из одного из этих необычных кирпичей, небольшая справочная информация о том, что они из себя представляют и откуда они берутся, может помочь в будущих проектах восстановления или ремонта.
Что такое клинкерный кирпич?
Названный в честь характерного звука, который они издают при столкновении, клинкерные кирпичи возникают в результате того, что кирпичи кладут слишком близко к огню.Сильная жара традиционных печей для сжигания угля создавала твердый, прочный кирпич, который часто скручивался в вулканические формы и текстуры. Перепекание также позволило получить насыщенные, теплые цвета, которые варьировались от красного, желтого и оранжевого до глубоких, ярко-коричневых, пурпурных и черных. Нет двух одинаковых клинкерных кирпичей, что делает их мусором для производителей кирпича, которые ценили единообразие, но ценностью для архитекторов, строителей и домовладельцев раннего Нового времени, ищущих необычные архитектурные детали.
«Клинкерные кирпичи были отбракованы, потому что они обесцвечивались или деформировались», — объясняет Джон Гэвин из Gavin Historical Bricks, поставщика утилизированных старинных мостовых и строительных материалов из города Айова.«Кирпич, однако, по-прежнему был прочным строительным материалом, и в начале 20 века клинкер стал популярным, когда архитекторы-авангардисты начали строить из него дома именно потому, что он был настолько необычным».
В эпоху искусства и ремесел клинкер использовался, чтобы подчеркнуть архитектуру бунгало, создавая визуальный интерес к таким центральным элементам, как дымоходы, опоры крыльца и садовые стены. Использование клинкера в английских стенах в 19 веке было хорошо задокументировано, но Чарльз и Генри Грин, которые использовали клинкер в своих самых известных домах в Калифорнии, возможно, были впечатлены, увидев кирпичи, используемые в зданиях недалеко от Бостона, где оба брата учились в Массачусетском технологическом институте. .
Такие современные клинкеры, как этот, не случайны; они намеренно изготовлены из-за их уникального внешнего вида, а их диапазон форм можно использовать для творческой укладки стен. (Фото: любезно предоставлено HistoricalBricks.com)
Использование клинкера распространилось и на другие архитектурные стили, особенно в эпоху колониального возрождения на восточном побережье, где из них были сделаны целые дома, а не только дымоходы. Кингстон Хит, директор магистерской программы по сохранению исторических памятников в Университете Орегона, считает, что клинкеры понравились дизайнерам Colonial Revival, потому что их неровности возникли еще в доиндустриальные времена.
Недостаточный ресурс
В наши дни автоматизированного производства, когда тысячи абсолютно идентичных кирпичей производятся одновременно, клинкера практически не существует. Таким образом, домовладельцы, которые ищут этот единственный в своем роде кирпич для реставрации или ремонта, имеют ограниченные возможности.
Клинкер можно приобрести у нескольких компаний, занимающихся утилизацией и спасением кирпичей с мест сноса или выбрасываемых свай. Гэвин, например, ищет клинкеры в их первоначальном источнике.«Мы находим старые заброшенные печи, где делали кирпичи», — говорит он. «Тогда мы видим, где [рабочие] выбросили клинкер». Гэвин исследует многообещающие участки для обжига через исторические общества и совершает эстакаду на самолетах, прежде чем начать копать. Когда около пяти лет назад спрос на клинкер увеличился, Гэвин начал производить его, используя кропотливый процесс, что несколько иронично, учитывая, что оригиналы были созданы по ошибке.
«Чтобы кирпичи были настоящими клинкерами, их нужно производить в печах для обжига ульев, которые медленно обжигаются», — говорит Гэвин.Эти большие круглые кирпичные здания запечатаны и топятся углем в течение нескольких недель. Клинкеры Гэвина обжигаются в печах, которым уже 100 лет. Чтобы обеспечить самый высокий процент этих специальных кирпичей, печи выдерживают температуру 1850 градусов по Фаренгейту в течение трех недель подряд. Хотя спрос на аутентичный клинкер невелик, растет рынок людей, которые придерживаются традиций или «хотят чего-то уникального и красивого», — говорит Гэвин.
Уникальный шарм клинкера присущ не только бунгало.Кирпичи появляются в бесчисленных домах колониального возрождения и даже в некоторых домах Тюдоров, чтобы добавить деревенскую привлекательность. (Фото: Поль Рошело)
Работа с клинкером
Использование регенерированного или свежеотчеканенного кирпича — не единственный способ реставрации клинкерного кирпича. Когда в 2003 году ураган «Изабель» прорвался через Среднюю Атлантику, он упал деревом через солярий дома Сьюзен и Майка Бернеттов из клинкерного кирпича 1932 года в городе Норфолк, штат Вирджиния. Почесывая головы перед грудой обломков, они столкнулись с дилеммой.Они знали, что будут восстанавливать, но не были уверены, достаточно ли у них нетронутых оригинальных кирпичей для этого. Поэтому Сьюзен пришла к выводу: восполнить недостающий кирпич современными кирпичами, подобранными по цвету клинкера, и смешать старое с новым.
Сьюзен знала, что она может использовать все новые кирпичи для фундамента, скрытого кустами. Для двух наиболее заметных частей реконструкции — передней части дома и одного из углов — она разработала соотношение, в котором старый кирпич был точно пропорционален новому.Однако передать это видение из смешанного кирпича своему каменщику было другой историей. «Он не выполнил наши инструкции в первый раз, — говорит Сьюзен, — и ему пришлось снять это и начать все сначала». После этого Майк внимательно следил за ходом дня.
При использовании новых кирпичей для имитации клинкера Бернетты рекомендуют брать оригинал с собой на кирпичный завод. Современные кирпичи могут соответствовать цвету и форме клинкера с меньшими искажениями. Например, кирпич Pinehurst # 610 компании Lee Brick and Tile Company имеет однородную рельефную текстуру на лицевой стороне, но на обратной стороне производственного оборудования он имеет случайные надрезы и шероховатости, чтобы напоминать менее взрывоопасный клинкер.Сочетание настоящего клинкерного кирпича и раствора, соответствующего по цвету оригиналу, кирпич представляет собой экономичную альтернативу поиску регенерированного клинкера, который может быть дорогостоящим в зависимости от количества и источника.
Гэвин добавляет, что важно помнить, что в случае клинкера конечный эффект проявляется только в кирпичной кладке. Вы можете укладывать клинкер прямой линией, и они не будут такими уж необычными. Но если вы найдете каменщика, который умеет выставлять торцы и углы на различных кирпичах, эффект может быть потрясающим.Неплохая уловка для кирпича, который когда-то выкинули вместе с хламом.
Сьюзан ВанХек — журналист, автор и владелец дома колониального возрождения из клинкерного кирпича 1932 года в Норфолке, штат Вирджиния.
(PDF) Технологические особенности производства клинкерного кирпича
, обеспечивающие выполнение физико-химических процессов, необходимых для формирования
керамики.
Необогащенный щелочной каолин, пегматитовые породы, вторичный каолин
и огнеупорная некондиционная глина, взятые из
различных действующих карьеров, для таких компонентов было выбрано
компонента.
Керамические смеси были приготовлены путем измельчения всех
компонентов до полного прохождения через сито № 08,
, увлажненных до 14-16%, и тщательно перемешанных. Затем
кубических образцов 30 ´30 мм были отформованы методом пластика
и оставлены на естественную сушку на воздухе при 120 ° C в течение
1 сутки, после чего их обжигали в электрической печи. Максимальная температура
и время выдержки
были определены экспериментально. В зависимости от состава смеси
выдерживали при температурах 1140–1200 ° С в течение 1 часа.5–2h.
Свойства лучших образцов, полученных из керамических смесей
, принадлежащих к разным группам, представлены на рис. 1.
Экспериментальные керамические образцы имеют довольно низкое водопоглощение
(2,8 — 4,0%) и высокая прочность на сжатие
(59 — 67 МПа) и морозостойкость (60 — 68 циклов), что соответствует требованиям, предъявляемым к клинкерной керамике
. Столь высокие показатели по основным физико-керамическим свойствам
достигаются в результате завершения высокотемпературных процессов
, которые способствуют формированию плотной структуры керамики це-
.Влияние легкоплавких глин с
высоким содержанием оксидов железа и титана, а также щелочных и
щелочноземельных металлов, преобладающих в смеси (55-70% 3), составляет
. интервал 750 — 900 ° С. В этой комплексной системе
они позволяют образовывать достаточное количество
жидкой фазы при более низких температурах и, соответственно, максимальное уплотнение материала
[7].
В то же время добавки и другие компоненты
имеют большое влияние на процессы, приводящие к образованию рамика це-
.В центральных, восточных и юго-восточных областях Украины
имеются значительные месторождения упорных глин, каолинов (в том числе
некондиционных) и пегматитовых пород. Следует подчеркнуть
, что некондиционные глинистые материалы с содержанием железа более 2%
и оксидов титана почти никогда не используются при производстве
больших партий огнеупоров, фарфора и фаянсовых изделий.
Однако из-за их высокой пластичности глинистые материалы
улучшают формовочные свойства керамических смесей для изготовления
изделий, которые будут использоваться в строительстве (смеси II и III).
Кроме того, огнеупорная глина (или каолин) действует в высокотемпературных фазовых превращениях как структурообразующий компонент, образующий каркас требуемого фазового состава
и устойчивый к высоким температурам. деформации и
, что позволяет получить плотную керамическую структуру
без признаков горения (стеклования или набухания)
и деформации в широком диапазоне температур, в результате чего
изготовленные изделия остаются с установленными
габариты.
Пегматитовая порода, являясь неотъемлемой частью клинкерной раминной смеси, выполняет важнейшие функции в технологии изготовления изделий
. На стадиях приготовления смеси и формирования изделия
он действует как грог, а во время обжига, особенно при температурах
выше 1100 ° С, он является флюсом и способствует образованию необходимого количества жидкой фазы и достижению максимальное уплотнение
статей.
Значительные месторождения каолинов находятся в Западной
Украине.Эти каолины в основном используются в производстве тонкой керамики. Однако, если они содержат высокое содержание красителей, оксидов железа и титана (> 2%), они также остаются неиспользованными и сбрасываются в хвосты при возобновлении добычи в карьерах. Введение таких каолинов
в смеси для клинкерного кирпича (смесь I) оказывается положительным комплексным действием
[8]. Во-первых, огнеупорные компоненты
(кварц и каолинит), присутствующие в керамической смеси
, увеличивают интервал спекания смеси, что позволяет процессу обжига
достичь более высокой степени завершенности, и
, следовательно, дает плотный структура с заданным фазовым составом
.Во-вторых, щелочной материал
риал (микроклин), который присутствует и действует как флюс в указанной системе
, активирует жидкофазное спекание, которое, в свою очередь,
позволяет получить спеченные изделия с низким водопоглощением
. Поскольку содержание щелочного каолина в рамных смесях ce-
ограничено, поскольку вместе с ним вводится тугоплавкий каолинит (по мере увеличения количества последнего,
температура спекания керамической смеси увеличивается), то
оставшееся количество требуемого флюса получается путем введения
пегматитовой породы, которая содержит до 10% оксидов калия-металлов
.
Известно [6 — 8], что одним из основных факторов, влияющих на формирование структуры керамического материала, является химический состав смеси
. На рисунке 2 показаны пределы
содержания основных оксидов в спеченном материале
, так что при спекании образуется керамика с плотной структурой,
, которая, в свою очередь, придает комплекс требуемых свойств
для клинкерного кирпича.
Итак, для
образцов, спеченных при 1140 — 1150 ° С, оптимальным является следующее содержание оксидов (%): 62.8 — 67,1 SiO2,
17,5 — 23,2 Al2O3, 7,3 — 10,0 (RO + R2O), 5,45 — 6,10
(Fe2O3 + TiO
2). При этих соотношениях получается плотный, хорошо спеченный плунжер ce-
(рис. 3а). Если содержание только этих
оксидов отклоняется от оптимального значения, фазовое равновесие составляет
Технологические особенности производства клинкерного кирпича 133
7
6
5
4
3
2
1
1
0
70
60
50
40
30
20
10
0
70
60
50
40
300004
Водопоглощение,%
I II III
Морозостойкость, циклы
Прочность на сжатие, МПа
1
2
3
1
23
1
3
Рис.1. Основные свойства экспериментальных образцов: 1) сорбция воды ab-; 2) прочность на сжатие; 3) морозостойкость.
3Здесь и далее — весовое содержание.
Что такое клинкерный кирпич | Восстановленный клинкерный кирпич
Идея повторного использования, перепрофилирования и переработки может показаться современной, но столетие назад архитекторы нашли привлекательность в «мусорных» кирпичах и превратили их в дома декоративно-прикладного искусства и другие здания. Эти так называемые клинкерные кирпичи переживают возрождение в 21 веке, поскольку строители стремятся добавить уникальность своим домам, добавляя использованные клинкерные кирпичи в такие элементы, как камины, внутренние дворики или садовые стены.
Если прямые линии, однородные кирпичи и однотонные цвета современной эпохи заставляют вас чувствовать холод, может быть, вы попадете в не совсем идеальный мир декоративно-прикладного строительства.
Что такое клинкерный кирпич?
Первое, что нужно сделать — объяснить, что такое клинкерный кирпич для непосвященных. Клинкерные кирпичи, названные в честь характерного звука, который издают твердые кирпичи при столкновении друг с другом, образуются, когда их оставляют слишком близко к теплу угольной печи.Кирпичи часто скручивались и ломались, что делало их бесполезными для производителей кирпича, которые ценили единообразие. Перепекание также позволило получить насыщенные, теплые цвета от темно-красных и оранжевых до фиолетовых и черных. Каждый клинкерный кирпич был уникальным и, казалось, бесполезным.
Однако в начале 20 века современные архитекторы открыли уникальность этих кирпичей и начали использовать их в проектах, иногда строя целые дома из клинкерного кирпича. В период искусства и ремесел появился клинкерный кирпич, который использовался для изготовления столбов крыльца, садовых стен и дымоходов.Чарльз и Генри Грин, возможно, открыли кирпичи в Бостоне во время обучения в Массачусетском технологическом институте, но прославили их, построив дома из клинкерного кирпича в Калифорнии в начале 1900-х годов.
АрхитекторыВосточного побережья также обнаружили привлекательность клинкерного кирпича и включили его в проекты колониального возрождения. Доиндустриальный вид клинкерного кирпича привлек архитекторов, поскольку они стремились воссоздать дома колониального периода, которые были бы построены из кирпичей ручной работы.
Еще один пример широкого использования утилизированного клинкерного кирпича можно найти на кладбище Мемориального парка в Оклахома-Сити, где есть массивная стена из почерневших кирпичей, окружающая могильник.
Очистка клинкера
«В наши дни автоматизированного производства, когда тысячи абсолютно одинаковых кирпичей производятся за один раз, клинкера практически не существует», — пишет Сьюзан Ван Хекке в статье «Случайное очарование клинкерного кирпича» в Old House Journal.
Gavin Historical Bricks роется по стране в поисках старых бракованных материалов, исследует исторические записи общества, чтобы найти старые кирпичные фабрики. Гэвин будет летать над площадками в поисках груд мусора из закрытых печей, а затем начинает копать.Спасательные компании также спасают кирпичи с мест сноса. Чтобы удовлетворить спрос, Гэвин около десяти лет назад начал производство клинкера, намеренно пытаясь создать то, что когда-то было проклятием для производителей кирпича. Гэвин обжигает кирпичи в вековых угольных печах, которые нагреваются до 1850 градусов в течение трех недель.
Здание с клинкером
При строительстве из клинкерного кирпича важно помнить, что каменщики должны быть готовы экспериментировать и следовать примеру своих клинкеров.Клинкер можно класть ровно, как и традиционный кирпич, но он теряет привлекательность и уникальность. Каменщик должен знать уникальные особенности каждого кирпича и обрамлять его таким образом, чтобы подчеркнуть красоту различных кирпичей и создать из кирпича произведение искусства.
Клинкертакже можно смешивать с традиционным кирпичом, чтобы сэкономить деньги, добавив при этом интересный элемент дизайна в ваш строительный проект.
Независимо от того, являетесь ли вы строителем или домовладельцем, желающим украсить свое жилище использованным клинкерным кирпичом прошлых времен, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше об уникальной природе этих кирпичей и определить стиль и цвет, которые соответствуют вашим потребностям.
Подписаться на обновленияЗарегистрируйтесь, указав свой адрес электронной почты, чтобы получать новости и обновления от Gavin Historical Bricks.
Онлайн-форма — подпискаМы не часто отправляем электронную почту и не передаем вашу информацию
Единственный производитель клинкерного кирпича выставляет на продажу бизнес
TERRE HAUTE, Ind. — «Последний из могикан» — это прозвище, которое Эрик Шварц получил от кучи уродливых, раздутых кирпичей, сложенных в Colonial Brick Corp.в Каюге.
Клинкер с правильным названием «Могавк», массивный многоцветный кирпич намеренно создается путем перегрева печи на кирпичном заводе, и он традиционно был лидером продаж из-за интересной текстуры, которую придает конструкции.
Но эта куча вместе с несколькими салазками, уже сложенными и упакованными для продажи, — последняя в своем роде, вышедшая из обжиговых печей, впервые построенных примерно в 1904 году на южной окраине города округа Вермиллион.
Производство всех кирпичей в Colonial закончилось прошлой осенью, так как владелец Дэн Шварц, отец Эрика, решил закрыть и выставить бизнес на продажу после более чем 50 лет владения.
«Причина, по которой мы все еще продолжаем это делать, в том, что мы упрямы», — сказал Шварц. «Мы преуспели примерно до 1988 года. Мы получали прибыль каждый год».
Но поскольку экономика пришла в упадок и рынок жилищного строительства резко упал, Шварцу пришлось вдвое сократить количество своих сотрудников.Он остался на плаву, производя половину продукта. Однако последние семь лет кирпичный завод работал в убыток, что побудило Swartz принять трудное решение о продаже.
Он надеется, что покупатель предложит запрашиваемую цену в 750 000 долларов за приобретение завода. В противном случае участок площадью 50 акров можно продать для другого использования.
Или, как указывает Эрик, это место станет отличным местом для туризма с живой историей, если какой-то инвестор захочет сохранить и вложить средства в кирпичный завод.Но он признает, что это большое «если».
«У нас был хороший пробег», — сказал Эрик в недавний солнечный день после осмотра ныне бездействующих печей.«Мы были хорошим работодателем для многих людей здесь, в Каюге».
Его отец Дэн купил участок в 1965 году.
Дэн сказал, что, будучи молодым человеком, проработавшим около девяти лет на заводе Arketex в Бразилии, он думал, что кое-что знает о производстве кирпичей. В то время, когда он купил завод Colonial, около 40 человек были заняты в ежедневном производстве 26 тонн кирпича пять дней в неделю.
В некоторые годы они производят 12 миллионов кирпичей.
Но по сравнению с современными производителями кирпича, которые производят около 140 миллионов кирпичей в год, Colonial не всегда успевала за ними.
Дэн Шварц сказал, что он оставался друзьями с современными предприятиями по производству кирпича, часто дополняя их производство специальными заказами, которые может обеспечить только традиционный кирпичный завод, такой как Colonial. И он признает, что по цене он не мог конкурировать.
Он продавал кирпичи Colonial по цене около 315 долларов за тысячу, в то время как конкуренты продавали по цене около 220 долларов за тысячу, сказал он.
«Все, что мы можем сделать сейчас, — это разобрать землю и продать землю тому, кто сможет ею пользоваться», — сказал Дэн.
Площадь за печами содержит залежи сланца и глины, которые добывают для производства кирпичей. По его оценкам, сланцы и глины еще предстоит добыть на восемь-девять лет.
Но маловероятно, что новый владелец сделает инвестиции, необходимые для модернизации здания.
Обжиговые печи по-прежнему работают с использованием угля, как и с самого начала, когда люди сгребали топливо в многочисленные «глаза» снаружи печей в форме улья, чтобы довести температуру до 1950 градусов, где они хранились в течение 48 часов, чтобы тепло проникло в кирпичи.Обжиговые печи остывают около четырех дней, а затем кирпичи снимаются, сортируются и упаковываются для отправки.
Дэн Шварц сказал, что он никогда не переходил на современное топливо — природный газ, потому что его нет на Каюге. Он закупал уголь с низким содержанием серы в шахте в районе Даггер и боролся с государственными экологическими регуляторами по поводу выхлопных газов из печей.
«Я чувствую, что большинство людей боятся брать на себя такую ситуацию», — сказал Шварц об экологических нормах.«Мы не могли позволить себе подчиниться».
При создании компании Acme Brick энергия исходила от огромного парового двигателя, который приводил в действие измельчители и выдавливал продукт в длинный влажный кирпич, который разрезали и укладывали на салазки и транспортировали в печи.
Электричество использовалось для питания завода в течение многих лет, но другие процессы остались в основном такими же.
Эрик Шварц сказал, что сами печи по очереди сносят каждые 20-30 лет и восстанавливают.Сами кирпичи становятся хрупкими и крошатся от всех обжигов. Куполообразные крыши сами по себе являются шедеврами инженерной мысли из кирпича. Некоторые из них были закрыты металлическими куполами из старых зернохранилищ, чтобы сохранить купола на несколько лет дольше. Эрик сказал, что это был эксперимент его отца, у которого был талант к инженерным решениям, который возник на протяжении многих лет.
По словам Дэна Шварца, многие здания и дома по всей долине Вабаш содержат изделия из колониального кирпича.В Terre Haute он назвал несколько зданий на Вабаш-авеню, которые в основном состоят из кирпичей, произведенных на острове Каюга.
Даже автодром Индианаполиса, изначально построенный из кирпичей и получивший прозвище «Кирпичный завод», вероятно, содержал несколько кирпичей, изготовленных в Каюге. Шварц сказал, что на самом деле у него не было документации об этом, но ему сказали, что кирпичи с заводов по всему штату использовались для оригинальной гоночной трассы.
Фонд достопримечательностей Индианы сообщает, что когда-то в долине Вабаш находилось 15 заводов по производству кирпича и глиняной плитки.И Индиана Лэндмаркс тоже заинтересована в будущем кирпичного завода. Он продвигает продажу недвижимости на своем веб-сайте.
Эрик Шварц сказал, что бизнесом в настоящее время занимаются семь сотрудников, в основном отвечающих за выполнение заказов на кирпичи до тех пор, пока не будет продан последний товар, который, как ожидается, этим летом.
«Я скучаю по их обжигу», — сказал Эрик, положив руку на стену печи. «Но я не скучаю по телефону, работающему семь дней в неделю».
___
Источник: (Terre Haute) Tribune-Star, http: // bit.ly / 20VEF9g
___
Информация от: Tribune-Star, http://www.tribstar.com
Клинкерный кирпич: 3 культовых дома из клинкерного кирпича
Определение / Что такое клинкерный кирпич?
Клинкерный кирпич — это кирпич, частично остеклованный, используемый при строительстве зданий.Клинкерные кирпичи производятся, когда влажные глиняные кирпичи подвергаются чрезмерному нагреву во время процесса обжига, спекая поверхность кирпича и образуя блестящее покрытие темного цвета.
Сколько весит дом из кирпича?
Кирпич для дома обычно весит около 3,1 кг.
Откуда они произошли?
Клинкерный кирпич, или песчаный кирпич, также известен как голландский тротуарный кирпич. В Нью-Йорке 18 века голландцы перемежали темный клинкер с обычным кирпичом.Некоторые использовали клинкер, чтобы написать инициалы своей семьи на кирпичных жилищах, таких как Дом Яна Ван Хусена.
Откуда взялось название?
Клинкер — иногда его называют «клинкер» — это современное голландское слово, обозначающее кирпич. Оба термина являются звукоподражательными и происходят от среднеголландского слова «klinkaerd», которое позже стало klinker, от klinken, что означает «звенеть, звучать».
Чем они отличаются от других видов кирпича
Красный клинкерный кирпич более плотный, тяжелый и более неправильный, чем стандартный кирпич.Клинкер водостойкий и прочный, но имеет более высокую теплопроводность, чем более пористый красный кирпич, что обеспечивает меньшую изоляцию для конструкций с контролируемым климатом.
Насколько они популярны / используются?
Современные технологии производства кирпича не позволяют производить клинкерный кирпич, и они стали редкостью. Строители могут закупать клинкер у спасательных компаний; в качестве альтернативы некоторые производители кирпича целенаправленно производят клинкерный кирпич или имитируют его.
В каких типах / цветах они доступны?
Клинкеры состоят из долот и концевых глин, глин позднего и белого или красного обжига.За счет различных смесей сырых ингредиентов можно получить множество различных цветовых нюансов.
Где их купить?
Хотя клинкерный кирпич встречается редко, его можно купить как в Lohas Australia, так и в Eco Group, но цены варьируются в зависимости от того, находитесь ли вы в Мельбурне, Сиднее, Перте и т. Д.
1. Послевоенное жилище на пляже из клинкерного кирпича, Мельбурн
В прибрежном Ментоне, прочном послевоенном доме, клинкерному кирпичному дому были предоставлены расширенные жилые помещения, которые более полно раскрывают потенциал этого участка.С отклоняющимся размахом смежных комнат, которые вьются вокруг южного края, глубоко затененные интерьеры выигрывают от обширного солнечного северного сада.
Пристройка из черного кирпича мягко касается существующего дома, но придает новую архитектурную форму и идентичность задней части участка. Над головой, образующая другой центральный элемент этого проекта, бетонная крыша с отверстиями в стиле «Скарпа» работает двояко.
2. Реконструкция клинкерного кирпича в восточном пригороде Мельбурна
В проекте реконструкции, который добавил гардероб и ванную комнату сбоку от фасада дома и пристройку жилой / столовой и кухни к задней части, «которая выглядит как совершенно новый дом», FMD Architects использовала клинкер, восстановленный после сноса часть старой ткани, а также несколько дополнительных переработанных кирпичей, полученных от строителя.
3. Современный ремонт двухквартирного дома из клинкерного кирпича 1940-х годов в Хэмптоне
Владельцам требовалось больше места, обновленные удобства и надежная связь с внешним миром. Много путешествовавшая пара хотела, чтобы тихая, спокойная и расслабляющая обстановка называлась домом. Часто радость и волнение в жизни приносит путешествие, а не только пункт назначения. Путешествие по этому проекту начинается с входа в отремонтированный дом, в котором есть все новые / обновленные помещения.Затем существующий коридор ведет вас через изогнутый туннель, обшитый черным деревом, конец которого не виден. Пункт назначения — сюрприз, загадка, которую вы ожидаете, пока вы идете вперед. Возникает большая легкая деревянная конструкция, которая представляет новые жилые помещения открытой планировки. Пространство, похожее на палатку, ориентировано на север, окружено стеклом и деревом, и выходит наружу деревянным настилом. Ваш пункт назначения достигнут — а пока это место, где можно расслабиться и мечтать о путешествии.
Кирпич на фасаде: облицовочная керамика или клинкер
Хотя кирпичные коттеджи надежны, долговечны и имеют привлекательный внешний вид, этот строительный материал все реже используется для несущих стен.Причина тому — высокая стоимость строительства и эксплуатации кирпичных домов. Однако, выбрав современные технологии и построив дом, например, из газобетона или на основе деревянного каркаса, можно добиться практически полной имитации кирпичного дома. Для этого дачу необходимо отделать клинкером или облицовочным керамическим кирпичом.
Причин облицевать фасад дома кирпичом может быть несколько. Для кого-то главным аргументом является солидный и респектабельный внешний вид кирпичного фасада, кто-то ценит кирпич за надежность и способность защищать более хрупкие и легкие несущие стены от внешних воздействий, а оригинальный метод наружного утепления зданий с использованием теплоизоляционный материал кому подойдет кирпич.
Причем облицовочный кирпич применяют не только на наружных стенах частных домов. С помощью клинкера, например, можно выложить камин или вымостить дорожку, а лицевым кирпичом отделать капитальную беседку или другое садовое сооружение.
Но какому облицовочному кирпичу отдать предпочтение и как выбрать подходящий материал?
Вариант 1: кирпич лицевой керамический
Кирпич облицовочный, в том числе клинкерный, и облицовочная керамика обыкновенная изготовлены из глины. Только технология производства отличается.В случае лицевой керамики глина обжигается при температуре около 1000 ° С. К получаемым керамическим изделиям предъявляются более высокие требования, чем к обыкновенному кирпичу. Лицевой кирпич должен иметь практически идеальную геометрию и привлекательную внешнюю поверхность без сколов и повреждений.
Кирпич облицовочный керамический по своим техническим характеристикам превосходит обычный кирпич, но уступает клинкеру. Соответственно, это отражается на стоимости продукции. Достаточно дорогой керамический облицовочный кирпич все же дешевле эксклюзивного клинкера.
Марка облицовочного керамического кирпича по морозостойкости обычно не ниже F25 и выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания без нарушения целостности конструкции. Водопоглощение лицевой керамики также ниже, чем у обычных изделий, но выше, чем у клинкера. Показатель водопоглощения от 6 до 12% не позволяет использовать облицовочную керамику для мощения дорожек и площадок и требует обработки фасадов специальными пропитками от появления высолов.
При выборе облицовочного кирпича можно отдать предпочтение полнотелым и пустотелым изделиям. Причем пустоты в лицевом кирпиче делают не ради понижения теплопроводности материала, а для уменьшения нагрузки на фундамент.
Главный критерий выбора лицевого кирпича — декоративное качество. И здесь рынок предлагает немалое разнообразие вариантов. Лицевые стороны керамических изделий могут быть гладкими или фактурными, иметь глазурованное покрытие на основе стеклянной пудры или ангобированную поверхность из глины того или иного цвета.Цвет лицевого кирпича по большей части классический терракотовый, есть изделия желтого, коричневого, вишневого и других оттенков.
Кирпич керамический облицовочный (а также клинкер) выпускается разных размеров. Среди самых распространенных: стандартные — 250 × 120 × 65 мм, «американские» — 250 × 60 × 65 мм и евробертки — 250 × 85 × 65 мм. Помимо полноразмерных изделий, лицевой кирпич может быть представлен дополняющими фигурными элементами и фасонными деталями.
Вариант 2: кирпич клинкерный
Для производства клинкера используют не обыкновенную, а специальную огнеупорную глину, для обжига которой требуется температура более 1200 ° С.Полученный материал спекается практически в монолитный камень с прекрасными техническими характеристиками.
Практически полное отсутствие дополнительных включений и пустот в клинкерном кирпиче снижает водопоглощение материала до 4-6%, что повышает его устойчивость к высолам и повышает марку морозостойкости до F50 и более. Благодаря этому кинкер практически не требует особого ухода и более надежен и долговечен, чем простая лицевая керамика.
По аналогии с керамическим облицовочным кирпичом клинкер может быть сплошным и пустотелым, иметь фактурную, гладкую, ангобированную или глазурованную поверхность.Доступных вариантов клинкера оттенков больше, чем цветов керамического кирпича. Причем цветовая гамма клинкера часто определяется не дополнительными пигментами, а минеральным составом глины, добываемой на конкретном месторождении. Интересны декоративные варианты почти белого, серого или почти черного клинкера.
В отличие от обычной лицевой керамики, клинкер не предъявляет повышенных геометрических требований, и наибольшую ценность имеют изделия, изготовленные вручную. В этом случае каждый кирпич становится каким-то образом произведением искусства с немного разными формами и оттенками рисунка.Фасад, отделанный таким кирпичом, имеет неповторимую красоту. Хотя стена из классического клинкера, полученная методом экструзии, не сильно ему уступает.
Клинкерный кирпич | Промышленность по производству кирпича и плитки Шотландии
Клинкерный кирпич
Ниже — 18/03/1863 — Glasgow Morning Journal — Дома для рабочего класса —
Ниже — 19.06.1901 — Aberdeen Press and Journal — Клинкер и цемент, используемые для производства плит и кирпича в Абердине.
Ниже — 22.11.1923 — Шотландец — Статья «Строительные материалы из отходов» — клинкер и цемент. Крозайт.
31/12/1924 — Шотландец — Эдинбургская корпорация изучает возможности производства кирпича из газового клинкера. Г-н Х. Грейси, городской газовый инженер и менеджер, подготовил отчеты по этому вопросу, которые рассматриваются подкомитетом городского совета. Г-н Грейси оценивает, что общие капитальные затраты на подходящий кирпичный завод с производительностью от 2000 до 2500 кирпичей в час (готовый к работе) составят примерно 11 000 фунтов стерлингов.Процентные и амортизационные отчисления на эту сумму при 5% процентов и 10% амортизации составят 1650 фунтов стерлингов. Количество доступного клинкера, по его словам, составляет примерно 10 000 тонн в год, но это может быть уменьшено, когда вертикальная установка будет запущена, поскольку требуется меньше топлива. По оценкам производителей установки, газовый цех располагает достаточным количеством клинкера для производства 3 000 000 кирпичей в год. Исходя из этого, капитальные затраты на 1000 изготовленных кирпичей составляют 11 шилл. Завод представил, работая в две смены в день по 8 часов в каждой, мог бы производить, если бы у них был материал, примерно 10 000 000 кирпичей в год, и в этом случае капитальные затраты были бы соответственно уменьшены.Г-н Грейси оценивает, что общая стоимость тысячи произведенных кирпичей, включая проценты, амортизационный фонд и т. Д., Составит 40 шиллингов 11 пенсов, и что такое качество кирпичей не будет стоить дороже 45 шиллингов за тысячу, так что расчетная прибыль в размере 5 шилл. быть достаточно точным. При их общем производстве в три миллиона это составляет 750 фунтов стерлингов, к которым следует добавить экономию на подвижном составе, опрокидывании, по крайней мере, 350 фунтов стерлингов, всего 1100 фунтов стерлингов в год. Существует дальнейшая перспектива сокращения до минимума необходимости вывоза мусора на береговой полосе.Производители завода считают, что изготовление кирпича из клинкера должно оказаться выгодным занятием. Они предполагают, что кирпичи можно использовать для фундамента и внутренних стен, но если отделка должна быть черновой, их можно использовать и снаружи.
Внизу — 01.06.1925 — Шотландец — Дома королитов для Эдинбурга — Эксперимент Коррелбетон с участием 52 домов в Лохенде.
Ниже — 27.02.1926 — Шотландец — Статья о промышленных отходах, сбрасываемых на берег в Грантоне.Клинкерный кирпич.
Ниже — 02.03.1926 — Шотландец — Письмо представителя общественности относительно предложения удаления песка с пляжа Крамонд для производства газового клинкерного кирпича.
Ниже — 18.08.1954 — Курьер Данди — Скоттиш Констракшн Ко Лтд… Легкие клинкерные блоки. Работает Эдинбург и Данди.
Предыдущая статья Патенты Bischof Spongy Iron Filter.Murray & Co Глазго
Следующая статья Необычная схема дренажа на поле под Эдинбургом
.