Размеры силикатного кирпича полуторного: Размер силикатного кирпича белого — Мособлсбыт, строй материалы оптом и в розницу

Размер силикатного кирпича белого — Мособлсбыт, строй материалы оптом и в розницу

Одним из популярнейших строительных материалов в мире является кирпич. В России подавляющее большинство частных домов (более 70%) – кирпичные, поскольку ни один строительный материал не сравнится по функциональности и полезным качествам с кирпичом.

На сегодняшний день наиболее используемыми можно назвать два вида кирпичей, отличающихся по способу изготовления, составу и внешнему виду: керамический (красный, изготавливается путем отжига глины или глиносодержащих смесей) и силикатный (белый, формируется в прессе из раствора извести и песка, затвердевает в автоклаве) кирпичи.

Эти факторы влияют на конечные свойства и внешний вид получающегося продукта, а значит, определяют его назначение при строительстве и влияют на долговечность построенных объектов.

Это касается и силикатного кирпича: особенности его изготовления не только дают ему ряд преимуществ, но и накладывают определенные ограничения в использовании.

 

Силикатный кирпич имеет очень простой состав – кварцевый песок, вода и воздушная известь – и чаще всего изготавливается полнотелым, с прочностью150-200 кгс/см2. Соотношение ингредиентов строго определено, равно как и этапы и параметры производства: они рождены отшлифованным годами опытом и их нарушение ведет к неизбежному снижению качества продукции, производственному браку. 

В ГОСТ 379−95, главном нормативном документе при производстве силикатного кирпича, регламентируются основные требования: от размеров и основных параметров до способов хранения и транспортировки.

Цвет составляющих смеси, из которой изготавливается силикатный кирпич, определяет и его цвет. До недавних пор весь силикатный кирпич изготавливался белым (или очень светлым серым), сегодня современные красители, добавляемые в смесь при производстве, позволяют получить продукт любых мыслимых оттенков. Это свойство является важным преимуществом кирпичей из силикатной смеси перед керамическими, поскольку неоднородность цвета при обжиге последних требует в последствии подбора облицовочного материала по цвету и оттенку.

 

Силикатный кирпич, как и его керамический «собрат» по своему эстетическому назначению делится на два вида: облицовочный (лицевой) и обычный строительный. Очевидно, что поверхности лицевого кирпича, из которых формируется внешняя часть стен, должен иметь идеальное качество поверхностей. Причем эти поверхности могут быть как абсолютно гладкими, так и иметь декоративные элементы: фаски, искусственные сколы, рельеф и т.п.

Кроме красивого внешнего вида, разнообразия оттенков и однородности по цвету, у силикатного кирпича есть еще несколько неоспоримых преимуществ:

• силикатный кирпич обладает высокой прочностью, а значит, положительно влияет на прочность и безопасность построенного из него объекта;
• повышенная плотность, кроме той же прочности, дает повышенную звукоизоляцию стен, что немаловажно для комфортного проживания в построенном из такого кирпича доме;
• стоимость силикатного кирпича ниже, чем у керамического; учитывая количество единиц кирпича, затрачиваемых на возведение, например, частного дома, экономия получается существенная;
• безопасность для здоровья: известь, содержащаяся в составе исходной смеси, препятствует возникновению грибка даже при повышенной влажности.

Как правило, лицевой силикатный кирпич выпускается двух размеров: одинарный (250х120х65 мм)и полуторный (250х120х88 мм). Полуторный кирпич немного удобнее в работе: из-за размера выше скорость кладки и меньше расход растворной смеси, с эстетической точки зрения – выбор исключительно за заказчиком.

У силикатного кирпича, увы, есть и недостатки, самыми существенными из которых являются повышенное водопоглощение, высокая теплопроводность и сравнительно низкая морозостойкость.

Из-за свойств исходных ингредиентов и технологии изготовления силикатный кирпич очень хорошо вбирает влагу, поэтому этот строительный материал никогда не применяют при постройке фундаментов, цоколей и объектов с повышенной влажностью. Нормой для силикатного кирпича является водопоглощение в пределах 6-16% от веса сухого кирпича. Следствием повышенной впитываемости влаги является сравнительно низкая морозостойкость, поэтому при выборе силикатного кирпича для строительства в умеренном климате необходимо, чтобы величина этого параметра была не менее 35 циклов.

Высокая теплопроводность (от 0,38 до 0,87 Вт/(м·°С)) говорит о недостаточном удержании тепла стенами из силикатного кирпича и о необходимости дополнительного утепления жилого дома в умеренной и холодной климатических зонах России. 

  Наш интернет-магазин предлагает приобрести в Москве по оптимальной цене качественный облицовочный белыйсиликатный кирпич, полнотелый, полуторный, широкого спектра использования:

• для отделки фасадов домов и возведения декоративных сооружений;
• при строительстве ландшафтных объектов;
• возведение внутренних стен, с обнаженной кладкой;
• кладка декоративных печей и фальшкаминов.

Характеристики кирпича:

Цвет силикатного кирпича	белый
Назначение силикатного кирпича:	лицевой
Вид силикатного кирпича:	силикатный
ГОСТ или другой НД	ГОСТ 379-95
Пустотность силикатного кирпича:	полнотелый
Поверхность силикатного кирпича:	гладкая
Фаска силикатного кирпича:	нет
Марка прочности силикатного кирпича:	150 кгс/см2
Морозостойкость силикатного кирпича:	35 циклов
Влагопоглощение силикатного кирпича:	6%
Теплопроводность силикатного кирпича:	0. 75 Вт/м°С
Размеры силикатного кирпича:	250х120х88 мм
Вес силикатного кирпича:	5 кг
Кол-во на поддонах силикатного кирпича:	672/665 шт
Упаковка силикатного кирпича :	подд./пленка
Поддоны силикатного кирпича:	невозвратные

Размер силикатного кирпича, его особенности и укладка

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Кирпич – один из самых популярных типов строительных материалов, который активно используется во всем мире. Он надежен, долговечен, прост в изготовлении и укладке, а также относительно недорого стоит. Существует большое количество разновидностей кирпича, но именно силикатный кирпич пользуется наибольшей популярностью в последнее время. Размер силикатного кирпича и другие его характеристики имеют большое значение, поэтому детально рассмотрим их ниже.

Возведение стены из полнотелого силикатного кирпича

Для чего используется силикатный кирпич, размер силикатного кирпича

Любой кирпич на 90% состоит из кварцевого песка, а остальную массу составляет известь и различные добавки. Все это прессуется сухим методом, обжигается, в итоге получаются брикеты правильной геометрической формы. Размеры силикатного блока, как и любого другого, универсальны и составляют 250×120×65 мм. Также существует так называемый полуторный кирпич, толщина которого составляет 88 мм.

Силикатный кирпич отличается от других типов тем, что изготавливается по особой технологии, которая подразумевает автоклавную обработку горячим паром под высоким давлением. Температура пара может составлять до 200 градусов, а давление – 12 атмосфер. В результате такой обработки молекулы извести и песка прочно сцепляются друг с другом, из-за чего силикатный кирпич характеризуется повышенными прочностными характеристиками.

Дом выполнен из силикатного белого кирпича

Размеры полуторного силикатного кирпича, как и обычного, позволяют использовать его для выполнения широкого спектра задач. Так, он применяется при возведении малоэтажных зданий, отделки фасадов, возведения межкомнатных перегородок. А вот для строительства многоэтажек силикатный кирпич не подходит.

Полезный совет! Не стоит использовать силикатный кирпич для строительства конструкций, которые планируется подвергать воздействию высоких температур, например, каминов и печей. Под воздействием температуры свыше 200 градусов кирпич может лопнуть или взорваться.

Эксплуатационные характеристики силикатного кирпича делают его отличным материалом для облицовки фасадов. Он может быть белым или окрашенным практически в любой цвет, что открывает широкий простор для дизайнерской фантазии.

Пустотелый кирпич используется при сооружении облегченных конструкций

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Каждая марка силикатного кирпича отличается от другой по прочности. Но, кроме этого, любой кирпич обладает следующими достоинствами:

• простота в укладке – уложить стену или другую конструкцию из данного материала так же просто как и из любого другого типа кирпича, для этого не нужно иметь специализированные инженерные навыки или инструменты. Единственное отличие – это больший вес силикатных кирпичей 250×120×88 по сравнению с другими полуторными кирпичами;
• повышенная прочность материала – по сравнению с керамическим, прочностные характеристики силикатного кирпича выше в полтора раза. Это положительным образом влияет на качество и надежность возводимого сооружения;
• высокие показатели звукоизоляции – силикатный кирпич является отличным звукоизолирующим материалом и надежно защитит помещение от внешнего шума. Это делает его хорошим выбором для постройки перегородок в многоквартирных домах;

Схема утепления стены из силикатного кирпича

• демократичная цена – если задаваться вопросом о том, сколько стоят силикатные кирпичи, то ответ порадует даже самого скептически настроенного покупателя. Цена обычно ниже, чем у керамических на 20-30%. Это обусловлено тем, что на его изготовление требуется гораздо меньшее количество времени и энергии;
• презентабельный внешний вид – цветные силикатные кирпичи отлично подойдут для внешних отделочных работ. Кроме того, они могут похвастаться гладкой поверхностью и ровной формой, поэтому фасад из силикатного кирпича не нуждается в дополнительной обработке, например, в оштукатуривании;
• экологическая безопасность – по ГОСТу силикатный кирпич изготавливается из экологически чистых материалов, а на его поверхности не образуется плесень или грибок.

Таким образом, видно, что силикатный кирпич – это очень хороший выбор для вашего строительства. Фото силикатного кирпича демонстрируют его презентабельный внешний вид, а отзывы специалистов подтверждают отличные эксплуатационные характеристики. Этот материал используется на стройках во всем мире уже не первый год, а его популярность постоянно растет, что свидетельствует о высоком качестве и надежности.

Силикатный кирпич считается достаточно прочным материалом

Полезный совет! Ответ на вопрос, сколько силикатных кирпичей в 1 м² зависит от того, полуторные или обычные это блоки. Поэтому задавая такой вопрос продавцу, обязательно уточняйте габариты изделия.

Силикатный кирпич – это строительный материал, не лишенный недостатков. У него также есть ряд слабых сторон, о которых важно знать:

• невысокие показатели морозоустойчивости – если вы строите дом из силикатного кирпича то учтите, что его придется дополнительно утеплять. Какой бы размер силикатного кирпича вы не выбрали, его структура очень восприимчива к низким температурам, а также может пострадать в холодное время года из-за поглощения влаги;
• относительно невысокая теплоизоляция – со звукоизоляцией силикатный кирпич справляется хорошо, а вот тепло задерживает неважно. Поэтому вне зависимости от того, сколько силикатных кирпичей в 1 м³ кладки, вам все равно придется дополнительно утеплять стены дома из этого материала;

Внешние стены здания сооружены из полнотелого силикатного кирпича

• большой вес – это и плюс, и минус материала одновременно. Вес полуторных силикатных кирпичей, как и обычных, положительно влияет на прочностные характеристики сооружения, но создает ряд неудобств при транспортировке и укладке материала;
• непригодность для возведения отдельных типов сооружений – из силикатного кирпича не рекомендуется строить многоэтажные здания, а также печи, камины и дымоходы, то есть конструкции, которые могут подвергнуться воздействию высоких температур.

Спорный момент – это влагопоглощение материала. По ГОСТу допускается поглощение влаги до 6%. При этом скорость впитывания влаги у силикатного изделия ниже, чем у керамического. Поэтому, сколько силикатных кирпичей в 1 м³ кладки бы ни было, она будет лучше сопротивляться влаге, чем такая же кладка из керамического кирпича.

При всех этих недостатках положительные стороны, например цены за штуку силикатного кирпича, перевешивают их. Именно поэтому данный материал пользуется такой популярностью во многих странах мира.

Силикатный кирпич для облицовки здания

Типы и вес силикатных кирпичей

Прежде чем возводить конструкцию из материала, стоит определиться с его типом. Уже было сказано, что силикатный кирпич может быть стандартным или полуторным. Его вес, соответственно, будет ниже или выше. Кроме этого, существуют следующие типы:

• пористый кирпич;
• кирпич со сколотой фактурой;
• конструкционный кирпич – подлежит обязательной облицовке;
• шлаковый и зольный;
• цветной кирпич;
• лицевой кирпич – сочетает в себе свойства конструкционного и облицовочного.

Кроме того, различают пустотелый и полнотелый кирпич. Блоки первого типа, как видно из названия, имеют пустоты. Это уменьшает вес блока и влияет на такие его параметры, как теплопроводность и звукоизоляция. Полнотелый кирпич весит больше, но и может похвастаться большей прочностью.

Силикатный кирпич часто применяется в промышленном и частном строительстве

Каждый из этих типов материала предназначен для конкретных строительных работ. Вне зависимости от того сколько кирпича в пачке силикатного кирпича, каждый из типов обладает своими характеристиками, поэтому выбирать стоит исходя из специфики вашего строительства. Размер силикатного кирпича также имеет большое значение.

Например, если вы строите малоэтажное здание, то для этих целей лучше использовать полуторный или даже двойной блок. Это снизит финансовые расходы на материал, при этом улучшит внешний вид объекта. Логично, что фасады лучше облицовывать гладким и цветным кирпичом. Последний также хорошо подходит для строительства наружных стен.

Статья по теме:

Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности укладки. Типы кирпича, эксплуатационные характеристики. Нюансы отделки. Преимущества и недостатки материала.

Внешняя облицовка сооружения гладким силикатным кирпичом разного типа хороша тем, что вам не нужна будет дополнительная отделка. Это поможет сэкономить не только время на строительство, но ваши финансы.

Нюансы укладки силикатного кирпича

Как уже было сказано, для укладки кирпича вам не понадобятся ни особые строительные навыки, ни специализированные инструменты. Понадобиться всего лишь обычный строительный уровень, рулетка, мастерок, отвес, лопатка для подачи раствора, молоток для обтесывания и выравнивания блоков, а также тара для цементного раствора.

Современные технологии позволяют выпускать силикатный кирпич различных цветов

Полезный совет! Перед тем как укладывать силикатный кирпич, его желательно вымочить в воде, чтобы потом он не впитывал влагу из раствора.

Сначала стоит определиться с тем, сколько силикатных кирпичей в поддоне. Потом нужно начинать укладку. Делать это лучше всего с углов постройки, между которыми нужно натянуть шнур. Именно под этот шнур впоследствии будет укладываться весь кирпичный ряд, поэтому данному моменту стоит уделить особое внимание. Продольные, поперечные и вертикальные швы в обязательном порядке перевязываются стальной проволокой через каждые 2-3 ряда.

Существует два основных метода укладки силикатного кирпича. Первый – это «вприжим», то есть с использованием жесткого раствора и полным заполнением им всех швов. Такой метод занимает больше времени, но гарантирует высокую прочность и надежность постройки. Главное при этом – не забыть о прошивке швов.

Метод «впритык» подразумевает частичное заполнение швов с использованием пластичного раствора. Такой способ быстрее, но менее качественный, поэтому полученную конструкцию рекомендуется дополнительно укреплять штукатуркой. Швы обязательно необходимо обработать, чтобы не образовывались трещины.

Пример стены с использованием лицевого силикатного кирпича

Укладка силикатного кирпича производится довольно быстро, если у вас уже есть определенные навыки в этом деле. Многочисленные видео и фото инструкции в интернете помогут вам получить нужные знания в легкой и доступной форме. Там же можно узнать сколько весят силикатные кирпичи того или иного типа, какой из них лучше использовать для конкретных работ, какой состав раствора лучше подходит для укладки и другую важную информацию.

Общие советы по работе с силикатным кирпичом

Существует ряд общих моментов, которые необходимо знать для эффективного использования такого строительного материала, как силикатный кирпич:

• не может быть и речи об использовании материала для строительства фундамента и цоколя здания. Основное препятствие этому – повышенное впитывание влаги;
• стены из материала, вне зависимости от размера силикатного кирпича стандартного или полуторного, придется дополнительно утеплять. Альтернативный вариант – делать более толстые стены, но утепление проще и экономнее;
• оптимальный вариант постройки – сочетание обычного и силикатного кирпича. В некоторых моментах вполне можно обойтись более дешевыми типами стройматериалов;

Кладка кирпича на предварительно подготовленную стену

• лучше всего силикатный кирпич подходит для строительства внутренних перегородок и стен. Размеры силикатного кирпича полуторного также неплохо подойдут для внешней облицовки фасадов;
• выбирать цвет, размер и тип силикатного кирпича нужно только после того, как вы определились с тем, где именно будет использоваться материал. Если вы плохо разбираетесь в вопросе, то лучше обратиться за помощью к опытному специалисту.

Полезный совет! Силикатный кирпич мало чем отличается от обычного, когда речь идет о его укладке. Поэтому можно смело использовать те же инструменты и технологии с учетом приведенных выше особенностей материала.

По итогам, можно сказать, что дом из силикатного кирпича – это очень выгодное и разумное решение. Однако, не стоит бездумно использовать материал для постройки абсолютно всех элементов и конструкций, следует тщательно взвесить все за и простив, усвоить рекомендации по выбору, работе и укладке. При грамотном подходе к строительству, дом из силикатного кирпича простоит долгие годы, а его ремонт и реконструкция понадобятся очень нескоро.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

стандарт ГОСТ, марки прочности, цены

Силикатный кирпич считается доступным и практически универсальным кладочным стройматериалом, его сфера применения ограничена только участками, подвергающимися интенсивному воздействию влаги и высоких температур. Технология изготовления позволяет выпускать изделия любого размера и формы, включая нестандартные. Но наиболее востребованы три основные группы: одинарные, утолщенные и двойные. Размер не определяет функциональное назначение, а только вид и способ перевязки при кладке, но этот параметр напрямую влияет на скорость и экономичность работ.

Оглавление:

1. Классификация строительных блоков
2. Основные характеристики
3. Габариты
4. Средние цены

Разновидности

В зависимости от целевого назначения силикатный кирпич разделяется на:

• Рядовой – для обычной кладки, с неокрашенной шероховатой поверхностью, допускается незначительное присутствие сколов.
• Облицовочный – декоративные изделия с гладкой, фактурной или рельефной поверхностью с широкой цветовой гаммой. На них отсутствуют пятна или сколы на ребрах.

Обе группы в свою очередь разделяются на полно- и пустотелые, вторая разновидность может иметь технические крупные отверстия или щели по всей ширине (от 3 до 14). Стандартная плотность материала составляет 1900 кг/м3, необходимость в снижении веса на фундамент и перекрытия очевидна. Такое исполнение объясняет, почему вес силикатного кирпича одного размера может быть разным.

Пустотелые виды ценятся за хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, но уступают в прочностных характеристиках. Поэтому в несущих ответственных конструкциях применяют исключительно полнотелый вариант. Он выигрывает в плане экономии расхода кладочного раствора, на блоки с пустотностью до 30% его уходит больше минимум на треть, и избежать этого никак нельзя.

Особенности материала

В зависимости от марки прочности (способности к сопротивлению к внешним воздействиям кг/см2) блоки разделяются на:

• М75, М100 – рекомендуемые только для перегородок.
• От М125 до М175 – для любых одноэтажных зданий, за исключением фундаментных.
• М200 и М250 – используемые при строительстве несущих конструкций многоэтажных домов.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от числа пустот: от 0,68 Вт/м·°C – у пустотелых, до 0,77 – у полнотелых. Морозостойкость варьируется от 15 до 50 циклов.

Основные геометрические параметры

Понятие стандартный размер (1НФ) относится к одинарному кирпичу с длиной ложковой поверхности 250 мм, тычковой – 120 и толщиной – 65. Такие изделия считаются оптимальными для возведения самонесущих стен. Все облицовочные марки так или иначе имеют значения, кратные 120 или 250 мм. Минимальный вес составляет 2,1 кг, максимальный полнотелого – 3,6.

На практике часто возникает потребность использования брусков большего размера, самой востребованной разновидностью считается силикатный полуторный. Согласно ГОСТ его формат обозначается 1,4 НФ, длина и ширина остаются неизменные, в отличие от высоты – 88 мм. Второе наименование таких изделий – утолщенный кирпич, сфера применения определяется пустотностью и качеством поверхности. Минимальный вес 1 штуки должен составлять 3,9 кг, максимальный – 5, но в продаже встречаются и более облегченные варианты с процентом щелей выше допустимой нормы.

Размер двойного изделия (2,1 НФ) – 250×120×138 мм (ровно как два стандартных, сложенных вместе). Его применяют при необходимости ускорения процесса кладки, облицовочные разновидности встречаются реже. Работать с материалом не так удобно, как можно подумать: минимальный вес блоков – 6,7 кг, максимальный – 7,7.

Допустимые отклонения от стандартных размеров силикатного кирпича составляют не более ±5 мм по длине, 4 – по ширине, 3 – по высоте. Не следует путать брак с менее распространенными евро-блоками (0,7НФ) или другими одинарными модулями. Нестандартные варианты редко используются для возведения зданий, их советуют купить для кладки архитектурных элементов: арок, сводов, перегородок или облицовки. Наиболее востребованной в частном строительстве маркой считается полуторная с прочностью от М150.

Ориентировочная стоимость материала

Наименование	Цвет	Производитель	Вес, кг	Марка прочности	Водо-погло-щение	Цена за 1 штуку, рубли
Облицовочный полнотелый полуторный кирпич гладкий	белый	Ковровский ЗСК	5	М200	10 %	13,8
	черный					15,7
Лицевой полнотелый одинарный	серый	Поревит	3,4	М175	16%	11,1
Строительный пустотелый полуторный	неокрашенный	Simat	3,7		13 %	11
		ИССС	3,85		12,5 %	11,2

Стандартный размер белого силикатного кирпича

Тот факт, что кирпич является одним из самых распространенных и базовых материалов при строительстве, известен даже людям, которые к этой сфере отношения не имеют. Популярность кирпича как строительного материала предопределяется несколькими факторами.

Во-первых, это прочный и действительно долговечный материал.

Во-вторых, кирпич считается экологически чистым.

В-третьих, его можно использовать как для непосредственного возведения каркасов зданий и сооружений, так и для внешней отделки, решения эстетических и дизайнерских задач.

Белый силикатный кирпич – одна из типовых разновидностей кирпича в строительстве. Белый кирпич чаще всего рассматривается как пример так называемых “стеновых” кирпичей, то есть тех, которые применяются в основном для возведения стен. Впрочем, это, конечно, не единственный формат использования данного материала. Ниже речь пойдет подробнее о том, каковы особенности такого кирпича, чем он на практике отличается от привычного многим красного керамического, каков стандартный размер силикатного кирпича и чем руководствоваться при покупке.

Специфика силикатного кирпича

Название в данном случае говорит само за себя – в основе белого кирпича лежит силикат, то есть соль кремниевой кислоты. В частности, в состав кирпича входит кварцевый песок, а в дополнение к нему известь и бетон. Иногда в составе имеются дополнительные примеси, однако содержание их обычно незначительно.

Главным компонентом при этом является именно кварцевый песок, на него приходится около 90% объема и веса силикатного кирпича. Соответственно, все прочие составные части имеют второстепенное значение.

По цвету этот кирпич белый именно из-за кварцевого песка. При этом классический красный кирпич имеет такой оттенок, поскольку изготавливается из красной керамической глины.

Размер силикатного кирпича предопределен задачей по обеспечению его наилучшей прочности. Во время производства известь смешивают с водой и кварцевым песком, заливают формы и сильно нагревают. При этом важнейшим элементом является высокое давление – только в этом случае произойдет реакция схватывания извести и кварца, что гарантирует плотность кирпича. Используется автоклав с возможностью поднять нагрев до 200 градусов выше нуля и обеспечить давление до 15 атмосфер. В среднем одна партия силикатного кирпича изготавливается около суток, иногда меньше.

В этом смысле размер стандартного кирпича рассчитан таким образом, что масса схватывается и застывает максимально быстро. Безусловно, на производстве в обязательном порядке контролируется соблюдение четкой геометрической формы каждого кирпича – для этого есть специальные нормативы.

Любопытно, что впервые  кирпичи из кварца стали производиться еще в конце 19 столетия (около 1880 года). Уже тогда в Германии из такого материала впервые начали возводить стены. Технология быстро прижилась и с некоторыми модификациями и корректировками существуют по сей день, активно совершенствуясь и обрастая все большим количеством регламентов и нормативов.

Области применения силикатного кирпича

Как уже упоминалось выше, данная разновидность кирпича в одинаковой степени успешно применяется для возведения внутренних стен, а также для внешней облицовки.

Ввиду своих характеристик и умеренной стоимости данный материал прекрасно подходит для строительства крупных загородных домов, дачных коттеджей, равно как и зданий общественного и даже промышленного назначения.

Зачастую можно встретить кварцевый кирпич в фундаменте, в несущих и каркасных стенах, заборах.

Однако есть и некоторые ограничения, связанные с тем, что кварцевый кирпич не может выдержать высокую температуру и чрезмерно гигроскопичен. В этой связи применение белого кирпича невозможно в следующих специфических случаях:

• кладка печей или полноценных каминов;
• кладка и облицовка любых сооружений гидротехнического назначения.

Разновидности силикатного кирпича

Несмотря на существование ГОСТов при производстве, кирпичи могут отличаться друг от друга в соответствии с подвидом. Традиционная классификация производится на основании следующих критериев:

1. По формату потенциального использования – облицовочный (гладкий, обладающий зачищенной ровной поверхностью) и конструкционный (шершавый, нуждающийся в штукатурке) кирпич.
2. По внутреннему наполнению – полый или пористый (плотность менее 1500 кг на кубический метр) и полнотелый (плотность 1500 кг на кубический метр и более) кирпич.
3. По габаритам кирпича – 250 мм х 120 мм х 65 мм (одинарный размер), 250 мм х 120 мм х 88 мм (кирпич полуторный размер) и 250 мм х 120 мм х 138 мм (двойной размер кирпича).
4. По маркировке в соответствии с функциями могут быть силикатные кирпичи с разной степенью морозоустойчивости, водопоглощения, прочности. Эти критерии указываются в числовой форме и отражают возможности практического применения данного типа силикатного кирпича.

Стандартные размеры

Как и для любого другого строительного материала для белого кирпича есть определенные критерии, которым он должен соответствовать, чтобы оставаться безопасным в использовании. Помимо прочих характеристик установлен стандартный размер силикатного кирпича.

Четко определяет размер кирпича стандарт, специально установленный нормативными документами. ГОСТ предписывает, как уже говорилось, что классический силикатный кирпич – это прямоугольник 250 мм х 120 мм х 65 мм, 250 мм х 120 мм х 88 мм либо 250 мм х 120 мм х 138 мм.

Таким образом, длина кирпича всегда составляет 250 мм, ширина кирпича всегда равна   120 мм, а вот толщина кирпича может быть в разной в зависимости от его типа – размер полуторного кирпича  и двойного будет, соответственно, больше, чем одинарного.

Обращаем внимание, что нормативы запрещают любые отклонения от этих параметров. То есть невозможно появление неких «нестандартных», «дизайнерских» или «авторских» силикатных кирпичей. Размеры кирпича всегда должны быть предсказуемы, чтобы не ошибиться в расчетах при строительстве.

Кстати, это касается также объема кирпича и его веса. Узнать, сколько весит силикатный кирпич, можно все из того же ГОСТа. Согласно ему, есть семь вариантов веса для кирпичей.

Почему так много? Это связано с тем, каковы размеры стандартного кирпича (прежде всего, какова высота кирпича), является ли он полым или полнотелым.

Одинарный кирпич со стандартными параметрами весит 3,5 кг – это считается классическим вариантом. Полуторный полнотелый весит 5 кг, а двойной полнотелый – 7-8 кг. Дополнительно выделяют вес для пустотелого одинарного, пустотелого полуторного и двойного кирпичей. Отдельная разновидность – это утолщенный полнотелый силикатный кирпич размеры стандарт.

Нужно понимать, что когда речь идет о крупном строительстве, то считать кирпичи поштучно и затем считать общую массу не совсем удобно. Для таких целей введено понятие удельного веса метра кубического кирпичной кладки. Это означает не просто вес кирпичей, занимающих такой объем, но дополнительно вес клея, а также цементного раствора.

Такой подход очень удобен, поскольку нет необходимости отдельно рассчитывать каждый из элементов кладки – кирпичи, раствор, клей. Можно сразу посчитать количество кубических метров и умножать на соответствующее значение для конкретного вида кирпича.

В случае с силикатными белыми кирпичами удельный вес метра в кубе составляет от 670 до 2100 кг. Зависит итоговая цифра, как несложно догадаться, от размеров силикатного кирпича, а также от того, полый он или нет.

Маркировочные обозначения технических характеристик силикатного кирпича

При описании силикатного кирпича производители обязаны указывать набор определенных параметров.

Первый из них – это плотность. Речь идет, соответственно, либо о плотности отдельно взятого кирпича, либо же о плотности определенной площади готового изделия из него.

Напомним, что средняя плотность, которую имеет белый строительный кирпич по ГОСТу равна 1500 кг на метр кубический. Это касается стандартного размера кирпича, который считается плотным, если он полнотелый, и пористым, если он содержит внутренние пустоты. Чаще всего отдельной маркировки для данных двух видов плотности нет, отличить их между собой можно по цифровому значению. Однако иногда плотность на кирпиче указывают литерой П.

Второй параметр, характеризующий кирпич, – это прочность. Здесь классификация более стройная и одновременно более развернутая. Всего выделяют 6 классов для традиционных размеров силикатного кирпича белого. Маркировка для прочности – М. Цифровое значение этого параметра варьируется в среднем от 75 до 200. Прочность отражает то, насколько кирпич способен к последовательному сжатию и расширению без разрушения своей структуры. Для полого кирпича типична минимальная маркировка М-25, для полнотелого – максимальная М-300. Почти всегда во влажных помещениях прочность силикатного кирпича снижается в разы.

Влагопоглощение является также самостоятельной маркировочной единицей. Нормой в строительстве считается до 6% влагопоглощения. Однако силикатный кирпич почти всегда превышает ГОСТы по этому значению и доходит по влагопоглощению до 12%.

Следующая характеристика связана с устойчивостью материала к низким температурам – это морозостойкость. Литера, отражающая этот параметр  – F. Показатели морозостойкости отражают, сколько раз данный материал способен без утраты своих основных свойств подвергаться заморозке-разморозке.

Обычно белый кирпич для внутренних стен помещения не требует высокой морозоустойчивости. Среднее значение F для него будет составлять 15. А вот кирпичи для фасадов, несущих стен, колонн, заборов и т.п. требуют куда большей морозоустойчивости. Здесь средним считается значение F, равное 100 и даже более.

Некоторые производители делают силикатные кирпичи с повышенной морозоустойчивостью, что достигается за счет особых добавок в составе и иногда несколько меняет размеры кирпича стандартного. Тем не менее, злоупотреблять подобными подходами категорически не рекомендуется, поскольку они не соответствуют нормам экологичности и не прописаны в ГОСТе. Для внутреннего строительства подобные кирпичи попросту опасны, а для внешнего могут применяться лишь дозированно.

Еще одна важная маркировочная характеристика – это теплопроводность. Ее указывают для большинства строительных материалов, поскольку сохранение температуры внутри помещений всегда является первостепенной задачей.

Для кирпича силикатного теплопроводность предопределена плотностью. Так, у полых изделий она ниже – в пределах между 0,55 и 0,8 Ватт на метр-Цельсий (Вт/мС). При этом для цельного кирпича значение возрастает до 0,67-0,9 Вт/мС.

Таблицы основных характеристик силикатного кирпича

Маркировочные параметры и главные технические характеристики материала удобно представлять в структурированной форме. Ниже представлены данные для размера силикатного кирпича белого стандарт.

1. Плотность в кг на метр кубический (для крупных сооружений)

полнотелый кирпич – М150 (1600-1800), М200 (1800-2000)

полый кирпич – М150 (1400-1500), М200 (1500-1600)

2. Прочность в кг на сантиметр квадратный (для плоских сооружений)

полнотелый кирпич – М125-М200

полый кирпич – М150- М200

3. Морозостойкость (количество циклов при сохранении основных свойств)

F35-F75 – идентичное значение для всех видов и размеров кирпича силикатного белого

4. Теплопроводность в Ваттах на метр-градус Цельсия

полнотелый кирпич – 0,66-0,9

полый кирпич – 0,57-0,8

5. Водопоглощение в процентах, %

полнотелый кирпич – 7,8-10

полый кирпич – 8-11

6. Звукоизоляция в дециБелах

51 – вновь одинаковое значение для всех видов силикатного кирпича размеров стандарт.

7. Удельный вес в кг

полнотелый кирпич – 3,5-3,6 (для стандартного размера кирпича одинарного) и 5 (для полуторного кирпича)

полый кирпич – около 3 (кирпич силикатный размеры стандарт) и около 4 (размер полуторный)

В заключение необходимо подчеркнуть, что перечисленные технические параметры касаются только силикатных кирпичей. Хотя размер красного кирпича обыкновенного совпадает с размером белого, маркировочные обозначения и нормативы ГОСТ у него другие.

Плюсы и минусы материала

С учетом подробно разобранных выше параметров можно определиться с достоинствами и недостатками силикатного кирпича как материала для полноценного мультизадачного строительства,

Основные плюсы силикатного кирпича:

1. Возможность с одинаковыми гарантиями прочности использовать как для внутреннего, так и для внешнего строительства, а также для отделки.
2. Внушительные показатели в части прочности, долговечности, плотности.
3. Значительная способность к шумоподавлению и теплоизоляции, что очень важно при строительстве зданий любого назначения.
4. Экологическая чистота (если речь не идет о спецсоставах вне ГОСТа и искаженных размерах белого кирпича).
5. Потенциальный иммунитет материала к появлению плесени, поскольку известь, входящая в состав кирпича, обладает антисептическими свойствами.
6. Серьезные показатели в части морозостойкости.
7. Возможности использования во время кладки различных растворов при поддержании хорошего сцепления с материалом. В частности, вполне допустим полимерный клей, а не только традиционные цементно-песчаные варианты.
8. Классическая прямоугольная форма, предсказуемость размера кирпича силикатного типа, когда длина кирпича стандарт всегда одна и та же, равно как и ширина.

Кстати, поскольку ширина кирпича стандартная во всех случаях, легко можно рассчитывать необходимую толщину кладки, варьируя высоту сооружения за счет использования размера силикатного кирпича стандартного, полуторного или двойного.

Несмотря на большое количество достоинств, есть у рассматриваемого материала и очевидные недостатки, Главные минусы силикатного кирпича:

1. Та же геометрическая четкость может представать в негативном ключе, если необходимы не ровные линии, а плавность, текучесть линий. Для таких случаев белые кирпичи не подходят.
2. Завышенные значения водопоглощения, влияющие на теплоизоляцию, прочность и другие характеристики, снижая их.
3. Вследствие пункта 1 силикатный кирпич не может применяться для бассейнов, подвалов, бань и саун, а также любых других видов помещений, где ожидается повышенная влажность.
4. По той же причине применение силикатного кирпича требует особо тщательной гидроизоляции и дренажных работ.
5. Недопустимо применение материала в условиях повышенных температур из-за слабой жаропрочности.
6. Наконец, силикатный кирпич считается достаточно тяжелым материалом, под которым обязательно должен находиться прочный и надежный фундамент. Не всегда возможно использовать этот кирпич на балконах, крышах и т.д.

Что лучше красный кирпич или белый?

Вопрос этот не праздный и до сих пор остается одним из самых распространенных в начале строительства.

У каждого из вариантов есть свои безусловные преимущества, но в целом стоит отметить, что выбор всегда должен осуществляться с учетом индивидуальных особенностей объекта, его целевого назначения, формата проведения строительных работ и многих других факторов.

Если говорить о статистике, то по распространенности лидирует все же керамический кирпич. Силикатный кирпич занимает почетное второе место. Кроме того, популярность в последнее время приобретает смешанная кладка.

Есть, тем не менее, случаи, когда стоит использовать только один конкретный вид кирпича.

Так, для подвалов, саун и бань, печных труб, каминов, зоны ванных комнат и т.п. подходит исключительно красный керамический кирпич. Он же предпочтителен в случаях, когда необходимо вымостить дорожку или оформить загородный дом.

При этом достоинством силикатного кирпича является его цена. Этот материал фактически в два раза ниже по стоимости, чем красный керамический. Именно белый кирпич применяется для строительства высотных зданий или помещений, требующих повышенной звукоизоляции. Он же идеален как экологически чистый материал для возведения перегородок в жилом доме между комнатами.

Размеры кирпича, в конечном итоге, оказывают больше влияния на выбор, чем его цвет и материал, из которого он изготовлен. Так, уже говорилось, что двойной размер силикатного кирпича белого делает его более тяжелым. При этом двойной размер кирпича красного рядового кирпича также сохраняет за ним большой вес. В этом смысле разницы между двумя видами кирпичей нет.

Впрочем, в общем и целом, расстановка приоритетов между белым и красным видами кирпича достаточно относительна.

Особенности кладки, видео

Итак, если силикатный белый кирпич все же был выбран в качестве основного материала для строительства, самое время разобраться со спецификой кладки из такого кирпича.

Какая-то специальная технология в данном случае отсутствует. Более того, поскольку размеры кирпича стандартного красного и размеры кирпича силикатного белого полностью совпадают, можно пользоваться универсальной кирпичной кладкой, когда стыки не накладываются друг на друга. Это главное и, по сути, единственное важное условие. Аналогичным образом традиционно кладутся также газоблоки, ракушечник и некоторые другие материалы.

Рассмотрим классическую кладку немного подробнее.

1. Первый ряд кирпичей укладывается в соответствии с разметкой. Затем в обязательном порядке осуществляется кладка углов (“ступенькой”) – это необходимо, чтобы сохранить геометрическую форму.
2. Для обеспечения максимально ровной кладки от одного угла к другому необходимо протянуть разметочную нить, которая и будет ориентиром для каждого следующего ряда кирпичей.
3. Второй и последующие ряды укладываются в перевязку. Стыки совпадать не должны, а степень прилегания кирпичей друг к другу может отличаться в зависимости от используемого крепежного состава.
4. Обязательным условием является проверка каждого следующего ряда кладки на соответствие линии горизонта и разметочной нити.
5. Также для каждого ряда необходимо контролировать расшивку. Именно это гарантирует в итоге эстетическую привлекательность и общую аккуратность кладки. Особенно это важно, конечно, при облицовке и декоративной кладке фасадов.

Что касается особенностей облицовки как самостоятельного процесса, то здесь можно пользоваться такими приемами, как перпендикулярная кладка кирпичей (толщина в полкамня), выступы-столбики по углам кладки, установка ребром и т.д. Кроме того, для внешней облицовки можно применять увеличенный размер белого кирпича.

В некоторых случаях рационально использовать армирующую сетку либо проволоку, маскируемую внутрь швов. Это дает повышенную прочность всей конструкции. В дополнение к этому для высоких стен можно пользоваться привязкой анкерами (примерно через 5 рядов).

Фасовка и упаковка силикатного кирпича

Заводская упаковка белого кирпича производится по одному и тому же стандарту. Это делает покупки более предсказуемыми и ускоряет процесс, когда при строительстве нет возможности долго проводить расчеты в магазине. Кроме того, можно заранее продумать, каким будет расчет материала.

Количество кирпичей в квадратном метре

Если производится расчет по площади, то расходы силикатного кирпича стоит обязательно соотносить с тем, какого кирпич размера. Если возводится стена из стандартных кирпичей шириной в один кирпич, то по ГОСТу можно ожидать такого расхода:

1. Одинарный размер кирпича белого – 204 штуки на метр.
2. Полуторный – 156 штук на метр.
3. Двойной – 104 штуки на метр.

Особые расчеты касаются утолщенных стен, когда их ширина составляет 2,5 кирпича. В этом случае значения расхода следующие:

1. 255 штук на метр – для кирпича размера “одинарный”
2. 195 штук на метр – для полуторных кирпичей
3. 130 штук на метр – для двойных кирпичей.

Количество кирпичей в кубическом метре

Выше уже было обозначено, что при расчетах объема приходится учитывать и стандартный размер силикатного кирпича, и его плотность. Здесь необходимы специальные вычисления.

Например, если рассматривать обычный размер силикатного кирпича стандартного белого полнотелого, то расчеты должны быть такими:

• узнаем объем одной единицы материала по формуле “длина*ширина*высота”
• разделим один метр на полученный объем
• итоговое число и будет значением расхода блоков на кубический метр при строительстве.

0,25*0,12*0,065=0,00195

1 / 0,00195 = 512,82

Как видно, в случае с кирпичом “стандарт” расход на кубический метр будет чуть более 512 штук, то есть опираться при закупках лучше на значение 513 – для перестраховки. В то же время можно и рискнуть, взяв число 512, поскольку с учетом раствора расход кирпича в любом случае будет немного снижаться.

Количество силикатных кирпичей в строительном поддоне

Иногда удобнее считать не по площади и не по объему, а опираться на те инструменты, которые используются на стройке. Это касается поддонов для перевозки кирпичей.

Здесь количество не всегда одно и то же, поскольку сами поддоны могут быть разными. В среднем от 240 до 380 кирпичей. Конкретные значения можно уточнять в соответствии с размерами и загруженностью поддона.

Количество силикатных кирпичей в заводской пачке

Здесь также многое зависит от производителя. В одной упаковке может находиться от 480 до 560 кирпичей, при этом точное значение в обязательном порядке указывается на самой пачке вместе с техническими параметрами кирпича (маркировка).

Аналогичный подход используется для всех строительных материалов. Количество штук, плотность и размер кирпича красного обыкновенного, как и силикатного, тоже можно узнать по упаковке.

Покупка неупакованных кирпичей, в свою очередь, тоже не является редкостью, именно поэтому иногда удобнее пользоваться расчетом по площади и объему.

Возраст и сроки годности силикатного кирпича

Хотя первые силикатные кирпичи использовались еще в далекой древности и сумели сохраниться до сих пор, современный материал все же имеет ограниченный период использования.

Долговечность гарантируется только для тех изделий, которые были произведены в соответствии со всеми стандартами и подходят по параметры, установленные ГОСТ. В этом случае кирпич будет служить максимальный срок и все его характеристики действительно проявят себя так, как заявлено в маркировочной таблице.

Габариты силикатного кирпича в Российской Федерации

Единообразные международные нормы лишь в общем виде регламентируют производство кирпича, конкретные габариты и модели устанавливает каждая страна самостоятельно. На межгосударственном уровне есть размерная сетка для кирпичных брикетов заводского производства, все остальное, включая упаковку, фасовку и дополнительные модификации (ультрапрочные, сверхкрупный размер) отдано на откуп регламента внутри страны.

В России, например, уникальным является существование полуторного силикатного кирпича. При этом его конкретный размер остается весьма условным, поскольку не подтверждается четкими математическими расчетами. Учитывается лишь тот факт, что к стандартной ширине добавляется еще 0,5. То же самое касается и размера кирпича стандарт красного рабочего.

Что касается допустимых отклонений от принятого ГОСТа, то они тоже прописаны достаточно четко. Считается нормой, если отдельный кирпич будет на 3-4 мм длиннее или короче стандарта. Для ширины допустимый разбег отклонений имеет ограничение в 2 мм.

Силикатный кирпич веками остается популярным строительным материалом и, судя по всему, не собирается сдавать своих позиций. Если в ближайшее время производителям удастся решить проблему его сопротивления влаге и высокой температуре, белый кирпич может полностью захватить рынок и начать вытеснять с него керамический аналог. Последний останется в качестве декоративной альтернативы за счет цвета, но и этот аспект может найти свое решение, если белые силикатные кирпичи начнут окрашивать в разные оттенки еще на этапе создания.

Дом из силикатного кирпича. Плюсы и минусы. Видео

Кирпич Силикатный полуторный М-150

 

Кирпич строительный силикатный М-150
               Петушинский кирпичный завод                       
размер кирпича  250х120х88  

   

 

Наименование
Наименование	красный
Назначение	строительный
Состав	керамический
Пустотность	полнотелый силикатный
Цвет	белый
Поверхность	гладкая
Общая информация
Завод	Петушинский КЗ
Геометрические размеры
Вид размера	полуторный
Размер, мм	250*120*88
Характеристики
Марка прочности, кг/см2	М150
Морозостойкость, циклов	F35
Огнестойкость, °С	негорюч
Водопоглощение, %	6
Теплопроводность	0.75Вт/м°С
Вес 1 шт, кг	5
шт/м2 без учета швов	45
шт/м3	513
Упаковка, доставка
Упаковка	нет
Шт на поддоне	672
Поддонов в машине	7
Шт в машине	4704
Поддон	с поддонами

 Описание кирпича

 

Цена указана без доставки. 
Доставка рассчитывается для каждого клиента индивидуальна.
А так же мы предоставляем доставку и выгрузку манипулятором.

Заказать кирпич или получить интересующую Вас информацию, Вы сможете, позвонив нам по телефонам:

 8(926)917-50-62; 8(985)265-15-91

 

 

 

 

 Другой силикатный кирпич Петушинского завода:

Одинарный

   кирпич М-150 пустотелый

  кирпич М-150 полнотелый

Размеры силикатного кирпича белого: характеристики, плюсы и минусы

Силикатный искусственный камень нашёл разное применение в строительстве из-за его невысокой стоимости и нетрудоёмкого процесса изготовления. В его состав входят компоненты, которые можно легко найти: песок, известь и вода.

Для того чтобы получить кирпич состав помещают в специальные автоклавы для обработки повышенной температурой и давлением.

В итоге получается ровный прочный блок, после сушки, который, можно сразу же использовать для стойки.

Сфера применения

Кирпич можно применять для строительства как жилых, так и производственных помещений. Он подходит для несущих стен и любых перегородок. Так как цена на него невысока, то часто его применяют для заборов, отделки и облицовки. Часто можно встретить дачи, веранды, хоз. постройки из силикатного кирпича. У таких зданий повышенная прочность и хорошая звукоизоляция.

Однако, из-за его специфических свойств, не стоит использовать этот искусственный камень для возведения фундамента и подвальных помещений. Это объясняется тем, что из-за близости расположения грунтовых вод повышена влажность, и силикатный кирпич может разрушиться.
Также не стоит его применять и для строительства труб и кладки печей, высокая температура действует разрушительно на кирпич.

Достоинства и недостатки

Прежде чем определиться с выбором материала для строительства стоит изучить все его достоинства:

• высокая шумоизоляция – в помещениях из силикатного материала не будут слышны посторонние звуки;
• на нём никогда не появляется высол: белый соляной налёт, выступающий на кирпичах из других материалов;
• устойчивость к низким температурам позволяет применять его в регионах с постоянными морозами;
• применяя пустотелые виды можно снизить давление на фундамент и облегчить вес всего здания;
• природные компоненты, входящие в состав, делают кирпич экологически безопасным;
• силикатный камень намного ниже по стоимости, в отличие от других аналогов.

Главный недостаток – это высокое влагопоглощение, в сырых помещениях этот материал начинает разрушаться. Эту проблему можно частично решить, обработав стены специальным гидроизолирующим составом, таким образом можно снизить гигроскопичность силикатного камня.
Стоит отметить и повышенную теплопроводность, это значит, что этот искусственный камень легко отдаёт тепло, не сохраняя его, поэтому необходимо дополнительное утепление здания.

Разновидности силикатного кирпича

По назначению силикатный камень бывает рядовым: используется для обычной кладки, его поверхность может быть шероховатой, с мелкими трещинами и незначительными сколами. Облицовочный кирпич отличается отсутствием повреждений, может быть цветным, с декоративным покрытием или рельефной поверхностью.

В зависимости от того, какие нагрузки будет испытывать возводимая постройка, используют полнотелый или пустотелый кирпич.

• Полнотелый используют для постройки несущих стен, где не имеет значения вес всего сооружения.
• Пустотелый же может различаться по количеству воздушных камер в нём. Минимум – это три отверстия, а максимум может достигать 14. Такое количество обеспечивает высокую звукоизоляцию и снижает теплопроводность. Но низкая прочность ограничивает его применение только возведением обычных стен и перегородок.

Учтите, что наличие пустот в камне увеличивает расход раствора для кладки. Чем больше отверстий, тем больше раствора потребуется, разница может составлять примерно 30% .

Технические характеристики

Прочность – одна из основных характеристик кирпича, это способность к сопротивлению внешним воздействиям. Марки силикатного кирпича показывают, сколько килограммов приходится на 1 см2.

• Марки М-75 и М-100 используются только для перегородок;
• М-120, М-175 – для возведения одноэтажных зданий;
• М-200, М-250 могут использоваться и для многоэтажных сооружений.

Устойчивость к морозам. Силикатный кирпич должен выдерживать от 15 до 50 циклов. Морозостойкость обозначается буквой F, число возле буквы показывает, сколько циклов заморозки и оттаивания он выдерживает, например, F25 или F30. Чем выше показатель морозостойкости, тем лучше.

Плотность. От неё зависит, какая теплопроводность будет у кирпича. Самая эффективная – у класса со значением 0,8. Класс 2 будет малоэффективным и требует дополнительного утепления. В основном используют класс 1 или 1,2.

Размеры силикатного кирпича белого могут быть совершенно разными, это надо учитывать при подсчёте необходимого количества материала.

• одинарный кирпич – это блок с размерами 25х12х6,5 см;
• утолщённый или полуторный имеет размеры 25х12х8,8 см;
• двойной имеет те же параметры, но высота будет 13 см.

Кирпичи с нестандартными размерами изготавливают для того, чтобы процесс строительства шёл быстрее и уменьшить расход раствора.

Интересно, что среди строителей каждая поверхность кирпича имеет своё название: самая широкая сторона – постель, тычок – с самой меньшей площадью, ложок – сторона, имеющая средние показатели площади.

Вес – очень важный показатель. Рассчитав количество кирпичей, можно установить вес одного метра кубической кладки, именно от этого зависит, какую конструкцию фундамента следует выбрать для постройки.
Вес кирпича силикатного одинарного:

• полнотелый камень весит 4 кг;
• пустотелый – 3,2 кг.

Вес силикатного кирпича 250х120х88 или полуторного тоже будет зависеть от плотности: с пустотами его масса составит примерно 3,9 кг, а плотного камня – 5 кг;
Двойной блок имеет высокий вес равный 5,5 кг с отверстиями и масса полнотелого может доходить до 6,5 кг.

Обратите внимание на то, что у кирпичей с одинаковыми размерами, но разным весом теплоизоляционные свойства будут лучше у более лёгкого камня.

Как правильно выбрать

Для того чтобы здание из силикатного кирпича было прочным, долго не разрушалось и на поверхности камней не появлялось никаких дефектов, необходимо ещё при покупке обратить внимание на ряд моментов:

• если слегка ударить по кирпичу металлическим предметом, то звук должен получиться звонким, если же он получается глухим, то это говорит о плохой сушке изделия;
• условия хранения будут влиять и на качество кирпича, если он находится под открытым небом, то его эксплуатационные характеристики будут снижены;
• большое значение имеет правильная упаковка и доставка материала. Лучше всего, если используются поддоны, так меньше вероятность повреждения кирпичей и их разрушения;
• проверьте при покупке соответствие того, что хотите купить с тем, что вам отгружают, ошибка приведёт к дополнительным тратам.

Сделав правильный выбор, вы получите качественный материал, здания из которого, будут стоять долгое время. Кроме того, низкая стоимость и высокая декоративность силикатного кирпича позволяет применять его для самых разных построек.

Размеры стандартного кирпича: масса длина ширина высота

В современном строительстве применяется много строительных материалов, у которых разные технические характеристики и особенности эксплуатации. Одним из наиболее популярных издавна считается кирпич. Кирпич по своей сути – это искусственный камень правильной формы. Он применяется в строительстве гражданских и промышленных объектов, имеет различный состав, параметры и области использования.

Посмотрим, какие существуют размеры стандартного кирпича исходя из его вида и где используется тот или иной его вид.

Стандартные размеры

Унификация кирпича произошла в 20-е гг XIX в.: именно тогда зафиксировали единый размер кирпича – стандарт, призванный облегчить его использование. Таким образом, с 1927г стандарты кирпича таковы: 250 х 120 х 65 мм. Эти данные стали считать базовым форматом.

Стандарты кирпича позволяют решить несколько вопросов, связанных с его использованием:

• просчитать материал, который требуется для кладки;
• сколько необходимо смешать строительного раствора;
• установить массу одного кирпича и на основании этих данных всей кладки.

От последних данных зависит несущие характеристики сооружения, которые необходимо учитывать при возведении здания.

Реальные размеры кирпича могут слегка отклоняться от установленных стандартов: допустимо расхождение до 4 мм по длине, 3 мм по ширине и высоте.

Габариты кирпича определяются с помощью составляющих плоскостей. У этих плоскостей кирпича существуют общепризнанные наименования:

• постель: боковая рабочая, с наибольшей среди всех площадью, расположена параллельно основанию сооружаемой кладки. На нее укладывают материал в кладке;
• ложок: средняя часть, боковая, перпендикулярная предыдущей;
• тычок: тыльная сторона, самая узкая.

Классификация кирпича по составу

Разный кирпич содержит в своем составе различное сырье, в соответствии с чем классифицируется на разные виды. Это влияет на классификацию готового материала и сферу его применения. Существует несколько разновидностей кирпича исходя из его составляющих:

• красный керамический: делается из красной глины и ее аналогов, технология производства – обжиг;
• белый силикатный: выпуск происходит с использованием извести и песка, а специальные добавки придают ему оттенок;
• облицовочный: применяется определенная глина, которая обжигается в печи при t 1000-1200°. Такой вид также называют гиперпрессованный – по названию используемой технологии;
• клинкерный: для производства берутся несколько видов огнеупорной шамотной глины с добавлением полевого шпата и глинистых материалов. Изготавливается путем запекания в печи при температуре 1200°.

Красный кирпич

Красный кирпич – самый распространенный и используемый стройматериал. Этот универсальный материал считается очень древним. Применяют при закладывании фундаментов, строительстве лестниц, сооружения стен, заборов, обустройства цокольных и подвальных помещений. С его помощью кладутся печи и камины.

Красный кирпич бывает рядовой и облицовочный.

Рядовой материал служит для установки стен, сооружения перегородок, кладки фасада (с условием последующей облицовки). У рядового материала высокий уровень прочности наряду с низкими требованиями к внешнему виду. Так, вполне допускаются сколы и трещины, при условии, что они не оказывают воздействие на качество.

Облицовочным кирпичом оформляются и декорируются здания. Он создает ровную поверхность, вследствие чего кладется как снаружи, так и внутри. Декоративный кирпич еще называют фасадным из-за этих данных. Стандартные размеры облицовочного кирпича равны обычному красному. Однако существуют объекты ручной работы с нестандартными габаритами: например, 210 х 100 х 50 мм, 210 х 100 х 65 мм. Из-за того, что они производятся не массово, а штучно, их цена соответственно высока.

Отдельной категорией выделяется печной кирпич: 250 х 125 х 65 мм. Это огнеупорный материал, к нему предъявляются повышенные требования. Все кирпичи имеют одинаковый размер. Для проверки на качество его простукивают: должен появляться звук, как при простукивании металла. При раскалывании распадается на отдельные куски. Цена огнеупорного материала выше.

С учетом размеров красный кирпич разделяется на виды:

• одинарный;
• полуторный;
• двойной.

8 /Alt: Виды красного кирпича по размеру. Title: Как различается по размеру керамический кирпич/

Стандартные габариты красного кирпича обычно таковы:

• длина – 250мм;
• ширина – 125мм;
• высота кирпича – 65мм.

Керамический кирпич выпускают в следующих формах:

• пустотелый;
• полнотелый;
• поризованный.

Пустоты в керамическом кирпиче различаются по своей конфигурации:

• цилиндр с диаметром до 20 мм;
• квадрат со стороной до 20 мм;
• щель до 16 мм.

У горизонтальных пустот форма произвольная.

Сколько весит красный кирпич, зависит от его наполненности:

• полнотелый – до 3,6 кг;
• пустотелый – 2,3-2,7 кг.

Преимущества керамического кирпича

У красного кирпича масса неоспоримых преимуществ:

• прочный;
• с высокой плотностью и износостойкостью;
• с хорошей звукоизоляцией;
• низкий уровень влагопоглощения;
• экологичный материал;
• не поддается воздействию климатических условий

К недостаткам кирпича относится прежде всего его высокая цена, а также возможные высолы. Кроме того, важно, чтобы весь используемый кирпич был взят из одной партии, иначе видны различия.

Полуторный кирпич

Толщина кирпича полуторного в 1,35 раза больше одинарного стандарта. Параметры: 250 мм х 120 мм х 88 мм. Свойства такого материала позволяют делать кладку в ускоренном режиме. Масса кирпича пустотелого – 3-3,3 кг, полнотелого – 4-4,3 кг.

Двойной кирпич

В период бурного строительства сформировалась сильная нехватка строительного материала, имеющего такие высокие данные, чтобы разнопрофильные строительные объекты оперативно запускались в эксплуатацию. С целью решения этого вопроса внедрили двойной красный кирпич с размерами 250 х 120 х 138 мм. Толщина такого красного кирпича в 2,1 раза больше обычной ширины кирпича со стандартными параметрами.

Однако это существенно увеличило массу кирпича до 7,2 кг и вследствие этого значительно усложнило строительные работы по кладке. Выходом из ситуации стал выпуск двойного кирпича пустотелого. Так его вес уменьшился до 4,6-5 кг.

Силикатный кирпич

Следующий по популярности за красным кирпичом строительный материал – белый силикатный кирпич. Для технологического процесса берется известь, кварцевый песок, добавки для пластификации. Изготавливается белый кирпич прессованием, после которой обрабатывается водяным паром. Чтобы получить его в промышленных масштабах, применяют специальные автоклавы.

Силикатный кирпич производится полнотелым и пустотелым. В отличие от керамического кирпича, белый содержит пустоты зачастую цилиндрической формы, расположенные по центру объекта. Это делает его менее прочным, особенно по сравнению с керамическим материалом. Пустоты у керамики в большем количестве, более разнообразной конфигурации, распределены по всему объекту равномерно.

Силикатный кирпич производится одинарный, полуторный и двойной.

Размер кирпича силикатного одинарного составляет 250 х 120 х 65 мм. Такой материал обычно изготавливается полнотелым.

Размер кирпича белого полуторного – 250 х 120 х 88 мм. Этот вид кирпича является наиболее востребованным из всех силикатов. Полуторный пустотелый кирпич способствует снижению общего веса кладки, выпускается с пустотами различной конфигурации. Для возведения несущих конструкций используется исключительно полнотелый материал.

Для двойного силиконового кирпича характерны параметры 250 х 120 х 138 мм. Зачастую выпускается как пустотелый стройматериал: это делает процесс кладки более удобным.

Силикатный кирпич не применяется для возведения стен ниже нулевой отметки здания: силикатам свойственен высокий коэффициент водопоглощения, а значит, при взаимодействии с влагой они склонны разрушаться.

Преимущества силикатного кирпича

Перечислим преимущества белого силикатного кирпича:

• низкая цена, это немаловажно;
• экологичность;
• высокий уровень совместимости с растворами для кладки;
• высокие эстетические параметры;
• хорошая геометрия;
• высокая прочность;
• звукоизоляция;
• морозостойкость.

Как у любого материала, у силикатного кирпича имеются и минусы:

• он много весит. Поэтому при его применении нужен усиленный фундамент;
• вода негативно влияет на прочность и способствует разрушению;
• высокая теплопроводность;
• не стойкий по отношению к низким температурам;
• имеет только прямоугольную форму, без плавных форм.

Как выбрать стандартный кирпич

Перед приобретением кирпича следует определить, для какой цели он необходим. От этого напрямую будет зависеть, какими свойствами он должен обладать.

Самой важной характеристикой материала является прочность. Под этим показателем подразумевается устойчивость материала по отношению к воздействию внешних нагрузок. Величина прочности указывается на каждой партии своя. Для частных домов не выше 2-3 этажей достаточно показателя 100 кг/см.

Важно учитывать морозостойкость. Она устанавливается автономно для каждого вида. Ее измеряют в циклах. Цикл – когда продукт помещают на 8 часов в воду, после этого в морозильную камеру на аналогичное время. Процедура повторяется и прекращается только тогда, когда кирпич начинает внешне изменяться.

Оттенок кирпича дает глина, взятая для его изготовления. В материал может добавляться специальный пигмент, давая требуемый оттенок.

Чтобы улучшить сцепление с раствором для оштукатуривания, можно остановиться на кирпичах с рельефным рисунком на поверхности.

Заключение

Благодаря своей универсальности и возможности применяться в различных сферах, керамический и силикатный кирпич стали весьма популярным строительным материалом. Приведение размеров кирпича к единым стандартам упрощает работу с ними. Стандартизация делает возможными правильные расчеты кладки, позволяет просчитать общую нагрузку от всего сооружения.

Размеры, формы и отделки бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Обычно они используются в качестве опорной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в утилитарных помещениях, таких как механические помещения или подвалы. Их можно покрасить, чтобы обеспечить более чистую отделку, но они также производятся с другой отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, блоки управления имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина шва. Типичные швы из раствора CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер соответствует 4-дюймовой сетке, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже графике показана разница между номинальными и фактическими размерами.

Бетонный блок — номинальные и фактические размеры

Бетонный блок (CMU), размеры

Бетонные блоки для каменной кладки (CMU) производятся в различных размерах.Их идентифицируют по глубине, т. Е. Толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU — номинально 10 дюймов.

Бетонные блоки также бывают половинного размера, что помогает уменьшить необходимость резать блоки в поле по углам или по краям стен. Архитектор всегда должен пытаться спроектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего полблока, чтобы уменьшить количество отходов и трудозатрат из-за резки блоков.

В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков.Стандартными размерами являются 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, но некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.

CMU Размер	Номинальные размеры Д x В x Д	Фактические размеры Д x В x Д
4 «CMU Full Block	4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов	3 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
4-дюймовый полублок CMU	4 дюйма x 8 дюймов x 8 дюймов	3 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
6-дюймовый CMU Full Block	6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	5 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 6 дюймов	6 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов	5 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
8-дюймовый CMU Full Block	8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	7 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
8-дюймовый полублок CMU	8 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов	7 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
10-дюймовый CMU Full Block	10 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	9 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 10 дюймов	10 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов	9 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
12-дюймовый CMU Full Block	12 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	11 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 12 дюймов	12 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов	11 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «

Технические характеристики бетонной кладки (CMU)

Производители

CMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков.Стандарты определяют соответствующие материалы, прочность на сжатие, допуск по размерам, влагопоглощение и другие рабочие характеристики.

Бетонный кирпич изготавливается из бетона, подобного бетонному блоку, но бетонные кирпичи изготавливаются в размерах, соответствующих традиционным глиняным кирпичам (т.е. 2 2/3 дюйма в высоту).

Вес бетонных блоков различается в зависимости от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкие (менее 105 фунтов / фут ³ ), среднего веса (от 105 фунтов / фут ³ до 125 фунтов / фут и нормальный вес (более 125 фунтов / фут ³ ). .Более легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими характеристиками огнестойкости. Более тяжелые блоки имеют тенденцию к снижению передачи звука, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и большую теплоаккумулирующую способность; однако они более дорогие и их установка дороже. Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.

В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применимые к бетонным кладкам. ASTM C90 охватывает большинство стандартных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.

ASTM Designtaion	Тип CMU
ATSM C55	Бетонный кирпич
ASTM C73	Кирпич облицовочный из силиката кальция
ASTM C90	Несущие бетонные блоки
ASTM C139	КМУ для строительства водосборных бассейнов и колодцев
ASTM C744	Каменная кладка из предварительно обработанного бетона и силиката кальция
ASTM C936	Бетонные блоки с монолитным замком
ASTM C1372	Сегментные подпорные стенки

Формы бетонных блоков (CMU)

Доступно почти бесконечное количество форм CMU.На изображениях ниже представлены наиболее распространенные формы, но вам следует уточнить у местного производителя CMU, нужны ли вам особые формы или отделка.

Отделка поверхности бетонной кладки (CMU)

Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, поэтому вы можете сделать утилитарный серый бетонный блок намного более эстетичным. Обязательно встретитесь с вашим местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и по какой цене.

Цветной CMU

Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор.Это позволяет блоку и раствору смешиваться вместе или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что цвет модулей CMU будет естественным, даже если они из одной производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел не менее 3 образцов блоков, демонстрирующих ожидаемые цветовые вариации.

Если цвет должен быть однородным или точным, вы можете рассмотреть возможность окраски блока и раствора. Окраска обычно выполняется внутри, но может также выполняться на внешних поверхностях.Обязательно обратитесь к производителю CMU и поставщику краски, чтобы выбрать подходящую краску для вашей ситуации.

Застекленный КМУ

Glazed CMU имеет глазурованное покрытие, напоминающее плитку, с покрытием на основе смолы. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые рисунки из искусственного материала. Эти поверхности могут обеспечивать повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Застекленный CMU покрывается стандартом ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать стандарту ASTM C90 для несущего CMU.

Расщепленный CMU

CMU с разъемной поверхностью изготавливается путем формования двух блоков бок о бок с последующим их механическим разделением после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых, похожа на камень, тем более что агрегаты в блоке также расколоты или обнажены.

Ребристые или рифленые блоки (рисунок выше в разделе «Фигуры») также могут иметь отделку с разделенной поверхностью для добавления дополнительной текстуры.

Разъемный CMU снизу, гладкий CMU сверху

Soft-Split CMU

Soft-Split CMU изготавливается с использованием специальных форм, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков.Эффект немного менее грубый, чем при расколотой поверхности. Кроме того, плесень означает, что агрегаты не обнажаются.

Вороненый или полированный CMU

Также называемый CMU с шлифованной поверхностью, бетонные блоки можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемый эстетический вид.

Пескоструйная обработка CMU

Пескоструйная очистка бетонных блоков каменной кладки также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента, чтобы создать более грубый вид.Некоторые люди считают, что это создает естественный вид выветривания вместо более гладкого вида полированного или полированного CMU.

Грабли ЦМУ

Рифленые (или бороздчатые) блоки имеют вертикальные передние отметки, нанесенные в процессе формования. Следы граблей не такие глубокие, как блоки с насечками или ребрами, указанные выше в разделе «Фигуры», но они добавляют привлекательной текстуре блоку. Вы также можете указать, что блоки с насечками или ребрами имеют дополнительный узор с граблями, применяемый для большей текстуры.

Руководство по размерам, типам и связям кирпича — Archisoup

Кирпичи также могут быть компактными или перфорированными для уменьшения количества используемого наполнителя.

У них также могут быть углубления на своей поверхности (либо с одной стороны, либо с обеих), эта особенность называется лягушкой.

Лягушка заливается раствором во время строительства, когда их кладут.

Технологии производства также могут использоваться для классификации кирпичей. Здесь у нас есть две категории кирпичей: кирпичи машинного производства и кирпичи ручной работы.

Кирпичи машинного производства:

Если вы хотите, чтобы кирпичи были более чистыми и гладкими, это лучший вариант. Эти кирпичи имеют более однородную форму, а также дешевле, чем их аналоги ручной работы.

Кирпичи ручной работы:

Эти кирпичи более дорогие, потому что они имеют более грубую текстуру, красивую морщинистую поверхность, а также учитывают физические усилия, прилагаемые при обработке кирпича. Кирпичи также могут быть разных размеров и цветов.

Специальные кирпичи

Ниже приведены некоторые из специальных кирпичей, которые изготавливаются для определенных условий.

1. Кирпич радиальный, арочный или конический.

2. Угловые кирпичи, образующие возвраты и фаски

3. Облицовочные и облицовочные кирпичи

4. Плинтусные кирпичи 5. Подоконники

6. Булочные кирпичи

7. Солдатские кирпичи — они образуют отходы на солдатские поля

8. Кирпичные плиты, используемые для облицовки

Существуют также инженерные кирпичи, которые обладают высокой прочностью, хорошей кислотостойкостью и низким водопоглощением.Они используются в приложениях гражданского строительства.

Кирпичи можно обрезать по размеру в соответствии с функцией, для которой они используются в проекте.

Размеры кирпича

Кирпичам можно придавать различные размеры и формы в соответствии с установленными стандартами, предпочтениями или областями применения. В разных странах используются разные стандартные размеры кирпича и размеры / размеры.

Большие кирпичи трудно обжечь, и они тяжелые, что делает их громоздкими во время использования. При использовании в строительстве крупных кирпичей каменщикам сложно обращаться с ними одной рукой.Поэтому при поднятии тяжестей расходуется много сил за счет быстрой работы.

И наоборот, если кирпичи слишком маленькие, потребуется много раствора, что неэкономично. Обычно стандартный размер устанавливается для различных кирпичных кладок. Фактический / конкретный размер — это реальный размер отдельного кирпича.

Нормальный размер включает фактический размер и ширину раствора в стыке между последовательными кирпичами. Эта стандартизация служит для достижения баланса между скоростью и экономичностью за счет размера отдельных кирпичей.

Большинство кирпичей также изготавливаются таким образом, что их реальные размеры помещаются в 4-дюймовую сетку. Это касается модулей из других материалов и фурнитуры, таких как двери, окна, гардеробы и другие.

Стандартные размеры / размер кирпича Великобритании

В Великобритании существует множество размеров кирпича в соответствии с применяемыми стандартами. Размеры кирпича долгое время оставались неизменными.

Стандартный размер кирпича в Великобритании составляет

215 мм в длину, 102.Ширина 5 мм и высота 65 мм.

Таким образом, общее соотношение для стандартного кирпича составляет 3: 2: 1.

Если рассматривать конструкцию подрамника, то стандартные размеры с учетом стандартного шва 10 мм, размеры связки подрамника будут составлять 225 мм в длину и 75 мм в высоту.

Если кирпичи уложены друг напротив друга, две ширины (102,5 мм) и два стыка раствора приводят к тому же повторяющемуся элементу, который соответствует стандартной длине кирпича, то есть 120 мм.

При продольной кладке кирпичей 3 высоты по 65 мм и 3 стыка раствора приводят к тому же повторяющемуся элементу, как длина одного кирпича, то есть 120 мм.

Стандартные размеры / размер кирпича США

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) несет ответственность за контроль стандартов современных кирпичей в Соединенных Штатах. Корпус имеет следующие стандартные размеры кирпичей:

1. 8 дюймов (203 мм) длина x 3 58 дюймов.(92 мм) ширина x 2 14 дюймов (57 мм) высота , что является стандартным размером, установленным для обычного кирпича.

2. Наиболее распространенный модульный кирпич, который они используют, имеет длину 7 58 дюймов (194 мм), ширину 3 58 дюймов (92 мм) и высоту 2 14 дюймов (57 мм).

3. Модульный кирпич используется с раствором 3/8 дюйма, который используется для расчета количества кирпичей в данном прогоне, потому что это легко.

Стандартные размеры / размер кирпича Австралии

Стандартный размер кирпича или рабочий размер в Австралии — 9.Длина 05 дюймов (230 мм), ширина 4,33 дюйма (110 мм), высота 3,00 дюйма (76 мм) в соответствии с австралийским стандартом AS4455. Однако у некоторых кирпичей есть такие рабочие размеры, как;

1. Длина 11,42 дюйма (290 мм) на ширину 3,54 дюйма (90 мм) и высота 3,54 дюйма (90 мм) (одна квадратная поверхность)

2. Длина 11,42 дюйма (290 мм) на 3,54 дюйма . (90 мм) ширина и (50 мм) высота

Вышеуказанные кирпичи используются в строительстве для достижения определенного эстетического эффекта. Кирпичи большего размера обеспечивают более экономичную кладку, и их также можно комбинировать с кирпичами меньшего размера в целях дизайна.

Другие основные размеры кирпича

В областях, подверженных циклонам, можно также использовать более крупные кирпичи длиной 11,42 дюйма (290 мм), шириной 5,51 дюйма (140 мм) и высотой 3,54 дюйма (90 мм).

Пустотелый кирпич используется из-за армирования цементным раствором.

Кирпичи шириной 5,51 дюйма (140 мм) также можно использовать для стен, для которых требуется более низкая звукоизоляция, высокая несущая способность и высокая огнестойкость.

Как правило, определенные свойства, необходимые для стены, влияют на рабочие размеры используемых кирпичей.

(PDF) Малоизвестные факты о силикатном кирпиче и пожарах

— плотность пустотелого кирпича 1135 … 1577 кг / м3;

— плотность полнотелого кирпича 1840 … 1933 кг / м3;

3. Высокое водопоглощение (и гигроскопичность) — до 7..8% (в особых случаях до

16%) по массе и, как следствие, быстрое разрушение при воздействии влаги. Так как

хорошо и быстро впитывает влагу, при выполнении кладки часто требуется дополнительная технологическая операция

— принудительное смачивание кирпича, чтобы исключить быстрое впитывание

воды из цементно-песчаного раствора.Требуется защита от дождя. При наклонном дожде

(дождь) незащищенная кладка из силикатного кирпича способна впитать до 11 литров влаги на 1

м2 поверхности. Дожди идут, как правило, осенью, а ночное понижение температуры замораживает

влаги в порах. При замерзании влага увеличивает свой объем на 9% и разрушает

наружных поверхностных слоев кладки. Из-за высокого водопоглощения высокая степень образования высолов на кладке

, которые образуются в результате миграции солей

из кладочного раствора, грунтовых вод и даже воздуха.Высолы на силикатной кирпичной кладке

практически не видны и смываются дождями в ближайшие годы эксплуатации

. Соли удаляют раствором уксусной кислоты, 5% -ным раствором соляной кислоты или раствором аммиака

, после высыхания стену необходимо покрыть щелочным акриловым лаком или водным раствором гидрофобизаторов

, либо оштукатурить водостойким штукатурным слоем. Все это приводит к увеличению эксплуатационных расходов

.

4. Относительно высокой хрупкости способствует браку (трещины, рывки, отскоки)

с низкой культурой транспортировки и разгрузки кирпича.

5. Не устойчив к кислым и щелочным агрессивным средам.

6. Не выдерживает высоких температур

Установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200 ° С его прочность увеличивается, затем

начинает постепенно снижаться и при 600 ° С достигает исходной.При 800 ° С она

резко снижается из-за разложения гидросиликатов кальциевого цемента, скрепляющих кирпичи

. Повышение прочности кирпича при прокаливании до 200 ° C составляет

, что сопровождается увеличением содержания растворимого SiO2, что указывает на дальнейшее протекание

реакции между известью и кремнеземом. [2].

МАЛОИЗВЕСТНЫЕ ФАКТЫ.

Исходя из последней статистики пожаров в Российской Федерации, можно сделать вывод, что около

71.1% пожаров происходит в жилых домах, 29,4% которых построены из силикатного кирпича [3-

4]. Поэтому актуальна проблема воздействия высоких температур на конструкции из силикатного кирпича

.

О степени огнестойкости конструкций из каменных материалов можно судить по их

фактическим пределам огнестойкости. Так, по второму предельному состоянию по огнестойкости стены и перегородки из полнотелого и пустотелого силикатного кирпича

имеют предел огнестойкости: при толщине стен

65 мм — 0.75 ч, 120 мм — 2,5 ч, а при толщине ненесущих стенок —

несущих конструкций 250 мм — не менее 5,5 часов (см. Руководство по определению

предрабочей огнестойкости строительных конструкций, параметры пожарной опасности материалов.

Проект по противопожарной защите. Справочный материал. РАЗРАБОТАН ОАО «НИЦ«

Корпус

»(д.т.н., профессор А.И. Звездов), ЦНИИ Тройка

конструкции (ЦНИИСК) им. В.А.А. Кучеренко ОАО «НИЦ«

Строительство »(д.т.н., профессор И.И. Ведяков; д.т.н.

, профессор Ю.В.Кривцов; д.т.н., старший научный сотрудник И.Р. Ладыгин; д.т.н.) ., Старший

научный сотрудник Пивоваров В.В.; Яшин В.В.; Колесников П.П.), при участии

Ассоциация холдингов «КрылаК» (д.э.н., проф. А.К. Микеев;

к.т.н., старший научный сотрудник Е.Н. Носов; М.В. Постников)).

В некоторых случаях устранить возгорание в кратчайшие сроки невозможно.

Во время таких пожаров температура в помещении может превышать 1000 … 1500 ° C в зависимости от следующих факторов

: пожарная нагрузка, продолжительность воздействия огня, теплопроводность материала, конвективные процессы

и т. Д. Важная роль играет время прибытия огня

3

E3S Web of Conferences 138, 01009 (2019)

CATPID-2019

https: // doi.org / 10.1051 / e3sconf / 201

1009

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследовать
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О Массачусетском технологическом институте
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О Массачусетском технологическом институте

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

Огнеупорный огнеупорный кирпич | Печь Здание Огненный Кирпич

Огнеупорный кирпич для строительства печи и изоляционный огнеупорный кирпич для строительства и ремонта печи. Существует два основных типа жаропрочного огнеупорного кирпича: мягкий изолирующий огнеупорный кирпич (IFB) и твердый или плотный огнеупорный кирпич. Оба типа изготовлены из огнеупорной огнеупорной глины, глинозема, чтобы сделать его более огнеупорным (устойчивым к нагреванию), и измельченной предварительно обожженной глины. Grog помогает ограничить расширение и сжатие огнеупорных кирпичей при нагревании и охлаждении. Плотный огнеупорный кирпич очень тяжелый — около 8 фунтов каждый. Плотный огнеупорный кирпич устойчив к истиранию и химической атмосфере, поэтому он используется в дровяных печах и печах, соляных и содовых печах, а также в топках электростанций.Изоляционный огнеупорный кирпич (IFB или мягкий кирпич) пористый и легкий, весит около 4 фунтов за штуку. Обычно они бледно-желтые и обычно светлее, чем плотные кирпичи, которые имеют более оранжевый оттенок. IFB используются в электрических и газовых печах и печах, где истирание и химическое воздействие не являются факторами. Если вы можете воткнуть ноготь в кирпич, то у вас есть изоляционный огнеупорный кирпич. Изоляционные и плотные огнеупорные кирпичи доступны в большом количестве стандартных конических и прямых форм. Основные размеры старта с размерами 9×4,5×2,5 дюйма или 9×4,5×3 дюйма. Существует множество конических версий (арочные кирпичи и клиновые кирпичи) любого размера для создания арок и кругов толщиной 9 дюймов или 4,5 дюйма. Существуют также разделенные кирпичи половинной толщины: 9×4,5×1,25 дюйма Обладая многолетним опытом, позвольте экспертам Sheffield Pottery выбрать кирпичи, подходящие для вашего проекта! Огнеупор формы включают сборный цемент и плавленые или спеченные огнеупорные изделия которые образуются перед установкой в ​​печах, котлах или других высокотемпературное оборудование.Огнеупоры твердые, жаропрочные материалы и продукты, такие как оксид алюминия, карбид кремния, огнеупорная глина, кирпичи, сборные изделия, цемент или монолитная и керамическая мебель для печей. Керамика и огнеупоры имеют высокие температуры плавления подходят для применений, требующих износа сопротивление, термостойкость, электрическая или теплоизоляция или другие специальные характеристики. Огнеупорные огнеупорные кирпичи, блоки и плитки для печей укладываются друг на друга, образуя изолирующие печи, котлы или стенки других термических сосудов.Огнеупорные кирпичи обычно цементируются вместе с огнеупорным раствором. Вверху изображена новая газовая печь, изготовленная из мягких огнеупорных кирпичей из керамики Шеффилда Джона Зетнера из Гильдии гончаров Нью-Гэмпшира. ВЫБЕРИТЕ МЯГКИЙ КИРПИЧ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ИЛИ ХОРОШО УКРЫТЫХ ПЛОЩАДЕЙ: Используется в газовых и электрических печах 2 1/2 и 3 «серии: ПРЯМЫЕ, КЛИНОВЫЕ И АРКИ G20 = 2000 градусов F G23 = 2300 градусов F G26 = 2600 градусов по Фаренгейту G28 = 2800 градусов по Фаренгейту Примечание. Мягкие кирпичи можно разрезать с помощью обычной плотницкой ручной пилы для создания нестандартных форм. ВЫБЕРИТЕ ЖЕСТКИЙ КИРПИЧ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ: Используется для дровяных печей. Для обжига соды обычно требуются твердые огнеупорные кирпичи из 70% глинозема. HIGH HEAT DUTY — Экономичные высокопрочные огнеупорные кирпичи пойдут на конус 31-32. Подходит для резервного копирования футеровки и других участков, которые подвержены умеренным эксплуатационным нагрузкам. температуры. Не рекомендуется для абразивных условий. (эквивалентно Империя) 2 1/2, кроме * (3) SUPER DUTY — демонстрирует высокие прочность и низкая усадка, хорошая устойчивость к термическим ударам.Может быть используется в качестве внутренней футеровки печи. Рекомендуется для доменной печи печи, мартеновские печи и насадки для коксовых печей, стеклянные резервуары и в любом другом месте желателен сверхпрочный кирпич с высокой плотностью и низкой пористостью. Пойдет в конус 33-34. (эквивалент в Clipper) 2 1/2, за исключением * (3) 70% глинозема — химическое и керамический кирпич 70% глинозема, предназначенный для следующих Применение: своды электропечей, днища ковшей, боковые стенки и линии для шлака, вращающиеся печи, цементные печи, торпедные ковши, промежуточные разливочные устройства и горячие зоны печей для обжига извести. Примечание: чертежей кирпичей 3-дюймовой серии нет, поэтому вот размеры:

Экспериментальное исследование циклического поведения кирпичной кладки из силикатно-кальциевого кирпича в плоскости

В этом разделе обсуждаются результаты экспериментальных испытаний с точки зрения начальной жесткости, базовой прочности на сдвиг, деформационной способности и эквивалентного гистерезисного демпфирования.

Начальная жесткость

Для каждого испытания начальная жесткость стенки k _в была вычислена как наклон секущей линии, соединяющей максимальные и минимальные крайние точки петли во время первого прогона первого цикла. цикл (что соответствовало примерно 20% пика базового сдвига). Несмотря на то, что разные значения начальной жесткости были измерены даже для образцов с одинаковой геометрией и граничными условиями, наблюдалась отрицательная зависимость начальной жесткости от коэффициента сдвига (линия линейной регрессии, вычисленная между обратным значением k _в и коэффициент сдвига h _w0 / l _w выделены на рис. {3}}} {{\ alpha EI_ {w}}} + \ frac {{h_ {w}}} {{\ kappa A_) {w} G}}}} $$

(1)

, где h _w — высота стены, A _w и I _w — площадь сечения стены и момент инерции, соответственно, κ 905 коэффициент сдвига Тимошенко (равный 5/6 для прямоугольных сечений), α — коэффициент, описывающий граничные условия стены (равный 3 для консольных и 12 для условий двойного зажима), E и G — модуль упругости и сдвига каменной кладки. (уравнение не учитывает ортотропность кладки).Модуль Юнга E был получен в ходе испытаний сопутствующих материалов и принят равным направлению, перпендикулярному стыкам основания при 10% прочности на сжатие ( E ₂ в таблице 2). Модуль сдвига G был принят равным 0,4 E , как рекомендовано в EN 1996-1 (CEN 2005a). Упругая жесткость сравнивалась с экспериментальной начальной жесткостью k _в , как показано на рис. 10b: значения упругой жесткости k _el в среднем немного занижают экспериментальную начальную жесткость k _в , и разброс результатов ( CV = 0.25) соответствует большому разбросу значений модуля Юнга E ₂ , полученных на уровне материала в результате испытаний на сжатие (таблица 2). Затем делается вывод, что принятое соотношение G / E = 0,4 является разумным. Сводная информация об упругой, начальной и эффективной жесткости приведена в таблице 6.

Таблица 6 Упругая, начальная и эффективная жесткость испытанных стенок

Как обсуждалось в предыдущем разделе, эффективная жесткость k _эфф. эквивалентной билинейной кривой оценивается как секущая жесткость, вычисленная при 70% пиковой поперечной силы.В то же время стандарты и руководства обычно предлагают оценивать жесткость эквивалентной билинейной кривой как приведенное значение упругой жесткости k _el (обычно 50% от k _el ). На рисунке 11a показано сравнение между эффективной жесткостью k _eff , полученной в результате экспериментальных испытаний, и упругой жесткостью k _el . В среднем использование 50% k _el приводит к занижению k _eff .Однако результаты сильно различаются ( CV, = 0,58), в основном из-за высокой эффективной жесткости двух стенок для приседаний с двойным зажимом (TUD-COMP-4 и TUD-COMP-5). Фактически, деградация жесткости стенки k при увеличении значений сноса стены была медленнее для приземистых стен, чем для тонких стен, как показано на рис. 11b. По этой причине можно предположить, что эффективная жесткость составляет большую часть k _el для приземистых стен (приблизительно, когда h _w0 / l _w <1) , тогда как использование 50% k _el кажется более подходящим для тонких стен ( h _w0 / l _w > 1).Небольшое количество тестов и разброс результатов не позволяют делать более точные выводы. Фактически, проведенные испытания показали, что уменьшение упругой жесткости в несколько раз часто не дает точной оценки эффективной жесткости стенки. Важно отметить, что неточная оценка эффективной жесткости эквивалентной билинейной кривой может оказать существенное влияние на оценку конструкций URM как в эксплуатационной пригодности, так и в предельных состояниях по конечным значениям.

Рис. 11

Отношение между эффективной жесткостью и расчетной упругой жесткостью ( a ) и значениями жесткости стенки k , нормализованные относительно k _в при увеличении значений стенки дрейф δ , нормированный относительно δ _el ( b ). k вычисляется как секущая жесткость при увеличивающихся значениях δ / δ _el .Черные (тонкие стенки) и белые (приземистые стенки) ромбы соответствуют точке, в которой вычисляется эффективная жесткость

Базовая допустимая сила сдвига

В литературе было предложено несколько моделей для оценки максимальной нагрузки на силу сдвига стенок URM ( например, Turnšek and Čačovič 1971; Mann and Muller 1982), обычно на основе геометрии стены, граничных условий и свойств материала кладки, таких как сцепление, коэффициент трения и прочность на сжатие. Эти модели позволяют с удовлетворительной точностью оценивать нагрузочную способность стенки и представляют собой основу для методов, рекомендованных международными стандартами.Уравнения в европейских стандартах EN 1998-3 (CEN 2005b) и голландском NPR 9998 (NEN 2018) сведены в Таблицу 7. Однако надежные измерения свойств материала кладки часто недоступны, и когда значения предложены в национальных приложениях и используются стандарты, они не всегда будут точно соответствовать фактическим свойствам на месте.

Таблица 7 Допустимая сила сдвига и способность к дрейфу, близкая к схлопыванию (NC), рассчитанная в соответствии с EN 1998-3 и NPR 9998

Магенес и Кальви (1997) уже отметили, что, независимо от наблюдаемого режима разрушения, произведение обратной величины средняя прочность на сдвиг на пике ( f _vp = V _p / ( l _w t _w ) прочность на сдвиг) ( f _vu = f _v0 + μσ _v ), линейно увеличивается с увеличением коэффициента сдвига.Однако выявленная взаимосвязь снова зависит от свойств кладочного материала. Аналогичная зависимость наблюдается и на рис. 12а; однако в этом случае параметры материала не появляются, поскольку устанавливается линейная зависимость между коэффициентом сдвига и величиной, обратной величине средней прочности на сдвиг на пике f _vu , умноженной на среднее вертикальное напряжение σ _{v только} . Следовательно, ниже предлагается эмпирическое соотношение, которое может применяться независимо от ожидаемого режима разрушения стены и которое не требует ввода каких-либо свойств материала:

$$ V_ {p} = \ frac {{\ sigma_ {v } l_ {w} t_ {w}}} {{A \ left ({\ frac {{h_ {w0}}}} {{l_ {w}}}} \ right) + B}} = \ frac {N} {{A \ left ({\ frac {{h_ {w0}}} {{l_ {w}}}} \ right) + B}} = \ frac {N} {{1.65 \ left ({\ frac {{h_ {w0}}} {{l_ {w}}}} \ right) + 0.8}} $$

(2)

, где σ _v — приложенное вертикальное напряжение предварительного сжатия, l _w и t _w — длина и толщина стенки, соответственно, N — это общая сжимающая нагрузка, действующая на верхнюю часть стены, h _w0 — эффективная высота стены, а A и B — две константы ( A = 1.65; B = 0,8), откалиброванный с помощью линейного регрессионного анализа на основе представленных экспериментальных результатов, за исключением образца TUD-COMP-1 (белый ромб на рис. 12a), чья базовая прочность на сдвигающее усилие была значительно ниже, чем у любого аналитического образца. оценка (этот тест так или иначе был включен в следующую процедуру оценки). Когда используются значения A = 2 и B = 0, уравнение обеспечивает верхнее ограничение на изгибную способность стен.

Рис. 12

Влияние коэффициента сдвига на пиковую прочность на сдвиг испытанных стенок и калибровку уравнения.(2) ( — ). Сравнение силовой мощности, предсказанной в соответствии с формулой. (2) и экспериментальные значения для расширенного набора данных испытаний (детали для низких пиковых нагрузок на вставке) ( b )

Достоверность предложенной упрощенной формулировки оценивалась путем рассмотрения более обширного набора данных по стенам из кирпичной кладки, включая испытания, проведенные не только на других кирпичных стенах из CS (Salmanpour et al., 2015; Graziotti et al., 2016a), но также и на стенах из кирпичной кладки CS (Magenes et al.2008; Fehling et al. 2008; Zilch et al. 2008; Отес и Леринг 2003; Mojsilovic 2011), а также на стенах из кирпичной кладки CS (Esposito and Ravenshorst 2017). Когда данные, относящиеся к тестам, не были доступны из исходных документов, они были дополнены информацией, собранной Morandi et al. (2018). Всего был рассмотрен набор из 31 теста. Следует отметить, что, хотя образцы, представленные в этой статье, имели сопоставимые свойства материала, фрикционные свойства кирпичной кладки, блочной и элементной кладки CS могут существенно различаться.Тем не менее, отсутствуют экспериментальные испытания стен из кирпичной кладки из CS-элементов с низким соотношением сторон и, следовательно, не выдерживающие сдвига. Сводка геометрических характеристик и свойств материала стен, включенных в набор данных, а также экспериментальных и расчетных пиковых поперечных сил представлены в Приложении. На рисунке 12b показано соотношение между экспериментальной пиковой силой сдвига V _p и соответствующим значением, предсказанным согласно формуле. (2), V _{p , до} .За некоторыми исключениями, прогнозируемая пиковая сила сдвига близка к соответствующей экспериментальной с погрешностью ± 20%. Точность не зависит от наблюдаемого режима отказа или от типа узлов CS. На рисунке 13 сравниваются прогнозы, полученные в соответствии с формулой. (2) значениям, полученным в соответствии с уравнениями, рекомендованными в EN 1998-3 и NPR 9998. Для двух стандартов использовались свойства материала, полученные в ходе сопутствующих испытаний. Результаты, полученные с помощью предложенного уравнения, сопоставимы с результатами, рассчитанными по двум стандартам для обоих испытанных образцов (рис.13a) и расширенный набор данных (рис. 13b). Хотя полезно предсказать режим разрушения стены URM, например, для определения ее способности к боковому сносу в соответствии со многими стандартами, предлагаемое эмпирическое уравнение не дает такой информации. По этой причине, а также из-за относительно небольшого количества испытаний, которые могут быть рассмотрены для проверки, предлагаемое уравнение может использоваться в качестве предварительной оценки поперечной прочности стены, когда отсутствуют или имеются ограниченные данные о свойствах материала кирпичной кладки CS. особенно в случае быстрой оценки или приоритезации вмешательств.

Рис. 13

Сравнение силовой нагрузки, прогнозируемой для испытанных образцов ( a ) и для расширенного набора данных испытаний (детали для низких пиковых нагрузок на вставке) ( b ) в соответствии с уравнением. (2) и согласно EN 1998-3 или NPR 9998 формулировкам

Деформационная способность

Деформационная способность стены обычно определяется смещением при близком к обрушении (NC). Несмотря на то, что в научном сообществе нет полного согласия относительно идентификации дрейфа NC, многие работы (например,грамм. Salmanpour et al. 2015; Эспозито и Равенсхорст 2017; Мессали и Ротс 2018) оценили его как дрейф, соответствующий 20% деградации силы. Дрейф NC был определен в данной работе в соответствии с этим подходом, что соответствует предельному дрейфу эквивалентной билинейной кривой. NC сносы испытанных стен представлены в таблице 5 и нанесены на рис. 14a в зависимости от коэффициента сдвига. Наблюдается четкая зависимость от наблюдаемого режима разрушения и от коэффициента сдвига. Однако более подробное обсуждение дрейфовой способности стенок NC не включено в эту работу, поскольку она зависит от нескольких факторов, а количество протестированных стен недостаточно велико для проведения статистического анализа проблемы.Комплексный анализ дрейфа НК качающихся стен КС (а также стен из глиняного кирпича), в том числе представленных в данной работе, обсуждается Мессали и Ротс (2018). Результаты этого исследования также были использованы для создания откалиброванного эмпирического уравнения, используемого в NPR 9998 (NEN 2018) для оценки деформационной способности качающихся стен.

Рис. 14

Экспериментальный NC дрейф испытанных стен и сравнение с прогнозами EN 1998-3 и NPR 9998 (стены, разрушающиеся при сдвиге, представлены квадратными маркерами, стены, разрушающиеся при изгибе, круглыми маркерами).Стены, предельный дрейф которых не может быть достигнут из-за ограничений испытательной установки, обозначены красными маркерами

Аналогично подходу, принятому для определения силы, наблюдаемые дрейфы NC сравнивались с прогнозами, полученными согласно Еврокоду 8 — часть 3 (CEN 2005b) и NPR 9998 (NEN 2018). Уравнения, рекомендованные двумя стандартами, приведены в таблице 7. Сводка результатов приведена в таблице 8, а сравнение экспериментальных и прогнозируемых результатов показано на рис.14b. Для стен, разрушающихся при сдвиге, неконсервативные оценки выносливости получены в соответствии с обоими стандартами. Ошибка больше, если принять значение, рекомендованное в NPR 9998, поскольку это значение выше, чем значение, предписанное в EC8-3 (0,75% против 0,53%), в то время как стенки показали ограниченную пластичность во время экспериментальных испытаний. Однако прошлые экспериментальные испытания (Beyer and Mergos 2015) и численное моделирование (Wilding et al., 2017) показали, что деформационная способность стенок, разрушающихся при сдвиге, уменьшается с количеством примененных циклов, и этот факт может частично объяснить рекомендуемый большой дрейф NC. в голландском руководстве, которое было разработано специально для района, характеризующегося низкой / умеренной сейсмичностью и кратковременными землетрясениями.Для стен, разрушающихся при изгибе, получаются более точные прогнозы, особенно когда используется уравнение, предложенное в NPR 9998. Это согласуется с тем фактом, что уравнение, включенное в NPR 9998, было получено на основе набора данных, включающего также тесты, представленные в этой статье. Однако следует также учитывать, что предельная дрейфовая способность образцов TUD-COMP-1 и TUD-COMP-2 не могла быть достигнута из-за ограничений установки. В этих двух случаях большое завышение оценки, полученное в соответствии с EC8-3, вероятно, уменьшилось бы, если бы испытания можно было продолжить для больших смещений.В заключение, в случае разрушения при изгибе применение уравнения, рекомендованного в голландском стандарте, дает более точные оценки, чем те, которые получены в соответствии с EN 1998-3, тогда как для разрушения при сдвиге можно предложить снижение ожидаемой способности к дрейфу NC, даже если рекомендуется провести исследования с целью учета влияния кратковременных землетрясений.

Таблица 8 Сводка соотношений между прогнозами EN 1998-3 и NPR 9998 и экспериментальной дрейфовой способностью ( δ _{u , pred} / δ _u ).{-} \) — упругая энергия для положительного и отрицательного смещений, соответственно, вычисленная как произведение максимального / минимального пикового смещения и силы пробега.

На рисунке 15 показан эквивалентный гистерезисный коэффициент демпфирования ξ _hyst , вычисленный при увеличивающихся значениях пластичности стенки за каждый цикл μ _цикл , рассчитанный как отношение между дрейфом стенки δ и упругая выколотка δ _el .Как уже наблюдали Магенес и Кальви (1997), рассеиваемая энергия увеличивается вместе с повреждением и связана с механизмом разрушения. Приземистые стены, характеризующиеся разрушением при сдвиге, достигли высоких значений эквивалентного демпфирования. Полученные максимальная рассеиваемая энергия и демпфирование были аналогичными для трех стенок для приседаний (\ (40 \% <\ xi_ {max} <50 \% \)), хотя были вычислены немного большие значения, когда скольжение происходило по одной кровати. стык в основании стены, как в образце ТУД-КОМП-5.С другой стороны, для тонких стенок, характеризующихся раскачиванием, были получены меньшие значения демпфирования. Для двух тонких стенок с двойным зажимом (TUD-COMP-0a и TUD-COMP-3) значения демпфирования в последних циклах были больше, чем для консольных стенок, поскольку повреждению подвергались как верхний, так и нижний концы стенок. Измеренные значения коэффициента демпфирования соответствовали тем, которые наблюдались при недавних испытаниях кирпичных стен из CS (Graziotti et al., 2016a), но значительно превышали значения, полученные в результате испытаний стен из кирпичных блоков CS (Magenes et al.2008 г.). Фактически, в настоящем исследовании диссипативные механизмы, такие как раскрытие коротких диагональных трещин, растрескивание кирпичей при сжатии и скольжение по швам раствора, наблюдались даже для стен, разрушение которых в основном определялось раскачиванием.

Рис. 15

Гистерезисное демпфирование при увеличивающихся значениях пластичности за цикл для a тонких и b приземистых стен

Вариант 3 — Исследования и данные по воздействию кремнезема и использованию средств контроля пыли

База данных контроля воздействия

Материал , Задача и т. Д.	Год обучения	Название	Сводка
Несколько	Несколько	База данных контроля воздействия CPWR	CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие кремнезема, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников.Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями. Если вы хотите внести свой вклад в базу данных, отправьте нашу форму для сбора объективных данных по кремнезему.
Перенос и погрузка песка	2018	Бункер для удаления пыли снижает выделение пыли при погрузке насыпью: два тематических исследования	Перекачиваемый и загружаемый песок может выделять пыль в рабочую среду.Для насыпной загрузки песка в грузовики или поезда NIOSH проверил пылесборный бункер (DSH) на двух промышленных предприятиях по переработке песка. Результаты показывают, что DSH снизил уровень вдыхаемой пыли на 39-88%, в зависимости от размера загружаемого песка.
Бурение по бетону	2018	Сравнение пневматического перфоратора и электрического перфоратора: производительность, вибрация, пыль и шум при бурении в бетон	Хотя не было различий в производительности бурения между электрической и пневматической дрелью одинаковой массы, наблюдались существенные различия в уровнях воздействия шума, вибрации рукоятки и вдыхаемой кварцевой пыли.Строительные подрядчики должны перейти с пневматических перфораторов на электрические перфораторы для сверления конструкций в бетоне, чтобы снизить воздействие на рабочих опасностей шума, вибрации рук и кремнеземной пыли.
Зубило на ступке	2018	Отчет об углубленном исследовании: Удаление раствора с помощью механического долота с локальной вытяжной вентиляцией на инструменте и пылесосом с большим потоком	Испытанное здесь механическое долото для загребания раствора с местной вытяжной вентиляцией на инструменте давало вдыхаемые кристаллические вещества меньше, чем сообщалось при использовании измельчителей с местной вытяжной вентиляцией при аналогичных параметрах испытаний.Если этот инструмент может удалять строительный раствор со скоростью и качеством, требуемыми подрядчиками, и приемлем для рабочих, он представляет собой альтернативу использованию шлифовальных машин. Однако, если бы он использовался в течение полной смены и уровни пыли оставались постоянными, самая высокая концентрация кварца, измеренная во время использования долота — 0,20 мг / м3 — была бы примерно в 4 раза больше, чем OSHA PEL и NIOSH REL, что требует использования респиратора. с присвоенным коэффициентом защиты 10, например, фильтрующий лицевой респиратор N-95. Для подтверждения этих результатов следует проводить отбор проб на рабочих площадках в течение всей смены.
Зубило для рыхления с механическим приводом	2018	Отчет по углубленному исследованию: Удаление раствора с помощью механического долота для рыхления строительного раствора с местной вытяжной вентиляцией на инструменте	Приводное долото с местной вытяжной вентиляцией на инструменте, испытанное здесь, давало вдыхаемые кристаллы меньше, чем сообщалось, когда шлифовальные машины использовались с местной вытяжной вентиляцией при аналогичных параметрах испытаний.Если этот инструмент может удалять строительный раствор со скоростью и качеством, требуемыми подрядчиками, и приемлем для рабочих, он представляет собой альтернативу использованию шлифовальных машин. Однако, если бы он использовался в течение полной смены и уровни пыли оставались постоянными, самая высокая концентрация кварца, измеренная во время использования долота — 0,053 мг / м3 — была бы примерно в 1,06 раза больше, чем OSHA PEL и NIOSH REL, что требует использования респиратора. с присвоенным коэффициентом защиты 10, например, фильтрующий лицевой респиратор N-95.Для подтверждения этих результатов следует проводить отбор проб на рабочих площадках в течение всей смены.
Строительный раствор	2017	Отчет об углубленном исследовании: раствор	Смешивание известкового раствора или раствора типа N в течение восьми или более часов в день может вызвать достаточное воздействие на рабочих, что потребует использования респиратора для очистки воздуха, который, по крайней мере, является таким же защитным, как фильтрующий респиратор с лицевой маской или респиратор-полумаска с N-95 фильтры.Пользователь респиратора должен быть обучен и протестирован, а респиратор должен использоваться как часть комплексной программы защиты органов дыхания в соответствии со стандартом OSHA на диоксид кремния [81 Fed. Рег. 16285 (2016)]. Отбор проб воздуха для характеристики воздействия смешивания строительного раствора с различными смесями в течение всей смены и технологии смешивания определят степень, в которой смешивание строительного раствора на рабочих площадках является проблемой, и следует разработать инженерные меры контроля для смесителей строительного раствора.
Зубило на ступке	2017	Отчет об углубленном исследовании: Удаление раствора с помощью механического долота	Долото, испытанное здесь, давало вдыхаемые кристаллы меньше, чем сообщалось при использовании измельчителей с местной вытяжной вентиляцией при аналогичных параметрах испытаний.Если механическое долото может удалять раствор со скоростью и качеством, требуемыми подрядчиками, и приемлемо для рабочих, оно представляет собой альтернативу использованию измельчителей. Однако, если долото использовалось в течение полной смены и уровни пыли оставались постоянными, максимальная концентрация кварца, измеренная во время использования долота, 0,13 мг / м3, была бы в 2,6 раза больше, чем OSHA PEL и NIOSH REL, что требует использования респиратора. с присвоенным коэффициентом защиты 10, например, фильтрующий лицевой респиратор N-95.С другой стороны, воздействие кварца 0,13 мг / м3 позволит рабочему использовать долото в этих условиях более 3 часов (до 185 минут) в 8-часовую смену без других воздействий кварца, не превышая REL или PEL. Для подтверждения этих результатов следует проводить отбор проб на рабочих площадках в течение всей смены. Тем временем будут проведены дополнительные исследования для оценки эффективности местной вытяжной вентиляции, устанавливаемой на инструментах, для снижения воздействия вдыхаемой пыли и кристаллического кремнезема, связанного с использованием этого зубила с приводом.
Электропила на миномете	2017	Отчет об углубленном исследовании: Удаление миномета с помощью пилы с приводом	Электропила, испытанная здесь, вызвала вдыхание кварца меньше, чем сообщалось при использовании шлифовальных машин с местной вытяжной вентиляцией при аналогичных параметрах испытаний. Если пила может удалять строительный раствор со скоростью и качеством, требуемыми подрядчиками, и приемлема для рабочих, она представляет собой альтернативу использованию шлифовальных машин.Однако, если пила использовалась в течение полной смены, а уровень пыли оставался постоянным, максимальная измеренная концентрация кварца, 0,15 мг / м3, была бы в 3 раза больше, чем OSHA PEL и NIOSH REL, что потребовало бы использования респиратора с заданным коэффициентом защиты. 10, например, фильтрующий лицевой респиратор N-95. С другой стороны, воздействие кварца 0,15 мг / м3 позволит рабочему использовать пилу в этих условиях до 160 минут в 8-часовую смену без других воздействий кварца без превышения REL или PEL.Для подтверждения этих результатов следует проводить отбор проб на рабочих площадках в течение всей смены.
Гидравлический гидроразрыв	2017	Оценка усовершенствованного прототипа мини-рукавного фильтра для контроля высвобождения вдыхаемого кристаллического кремнезема из песка	Исследование NIOSH выявило по крайней мере семь источников образования вдыхаемых аэрозолей кристаллического кремнезема на участках гидроразрыва пласта.Исследователи NIOSH разработали инженерный контроль для устранения одного из крупнейших источников образования вдыхаемых аэрозолей кристаллического кремнезема — RCS, выходящих из люков воров на верхней части песочников. Блок управления NIOSH Mini-Baghouse Retrofit Assembly (NMBRA) устанавливается на люки для захвата. Аналитические результаты для вдыхаемой пыли и вдыхаемого кристаллического кремнезема показали, что использование NMBRA эффективно снижает концентрацию вдыхаемой пыли и вдыхаемого кристаллического кремнезема с подветренной стороны от люков захвата.
Изготовление каменной столешницы	2017	Экспериментальная оценка контроля вдыхаемой пыли и кристаллического кремнезема во время моделирования выполнения задач по изготовлению каменных столешниц с помощью ручных инструментов с электроприводом	Смачивание листов потоком в сочетании с местной вытяжной вентиляцией на инструменте — это эффективный технический контроль для снижения воздействия вдыхаемой пыли во время шлифования кромок искусственного камня и резки лезвиями.С другой стороны, добавление локальной вытяжной вентиляции к некоторым инструментам, смачиваемым водным распылением, может снизить эффективность мокрого метода.
Резка волокнистого цемента	2017	Отчет об углубленном исследовании: лабораторная оценка приводных ножниц для резки фиброцементного сайдинга	Результаты лабораторных испытаний показывают, что снижение уровня образования вдыхаемой пыли за счет использования местной вытяжной вентиляции (LEV) с дисковыми пилами для сбора пыли в значительной степени согласуется с ранее сообщенными сокращениями воздействия, полученными в результате полевых обследований строительных площадок, где эта мера контроля был использован.Значительно более низкая скорость образования респирабельной пыли для механических ножниц по сравнению с пилой CM с LEV или без нее, указывает на то, что резка фиброцементного сайдинга с использованием аналогичных механических ножниц может привести к снижению TWA в течение 8 часов для вдыхаемого кристаллического кремнезема. чем наблюдаемые при полевых исследованиях с использованием дисковых пил для улавливания пыли с LEV (0,013 ± 0,009 мг / м3) и без LEV (0,084 ± 0,055 мг / м3). С точки зрения контроля воздействия, использование механических ножниц, когда это возможно, является предпочтительным методом резки сайдинга из фиброцемента, и его использование соответствует иерархии средств контроля.
Бурение по бетону	2017	Влияние износа долота на вдыхаемую кварцевую пыль, шум и производительность: стендовое исследование ударного сверла	Увеличение износа долота было связано с увеличением количества вдыхаемой кварцевой пыли и шума, а также с уменьшением производительности бурения. Уровни пыли и шума, производимые этими экспериментальными условиями, потребуют улавливания пыли, защиты органов слуха и, возможно, защиты органов дыхания.Полученные данные подтверждают принятие строительными подрядчиками программы замены долот.
Зубило на ступке	2017	Отчет об углубленном исследовании: Удаление раствора с помощью механизированного долота с местной вытяжной вентиляцией на инструменте	Приводное долото с местной вытяжной вентиляцией на инструменте, испытанное здесь, давало вдыхаемые кристаллы меньше, чем сообщалось, когда шлифовальные машины использовались с местной вытяжной вентиляцией при аналогичных параметрах испытаний.Если этот инструмент может удалять строительный раствор со скоростью и качеством, требуемыми подрядчиками, и приемлем для рабочих, он представляет собой альтернативу использованию шлифовальных машин. Однако, если бы он использовался в течение полной смены и уровень пыли оставался постоянным, максимальная концентрация кварца, измеренная во время использования долота, 0,16 мг / м3, была бы примерно в три раза больше, чем OSHA PEL и NIOSH REL, что требует использования респиратора. с присвоенным коэффициентом защиты 10, например, фильтрующий лицевой респиратор N-95. Для подтверждения этих результатов следует проводить отбор проб на рабочих площадках в течение всей смены.
Фрезерование асфальта	2016	Воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема во время фрезерования асфальта на одиннадцати строительных площадках шоссе	Результаты показывают, что инженерные средства контроля, состоящие из средств контроля вентиляции в сочетании с водными распылителями, способны контролировать производственное воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема, генерируемого фрезерными машинами для асфальтового покрытия на строительных площадках шоссе.
Резка волокнистого цемента	2016	Об определении скорости образования и зависящего от размера содержания кристаллического кремнезема в пыли от резки волокнистого цементного сайдинга	Лабораторные испытания резки сайдинга из фиброцемента в недавно разработанной системе лабораторных испытаний подтвердили, что система обеспечивает высокую повторяемость, что делает ее пригодной для целенаправленного определения скорости образования пыли и содержания кремнезема в зависимости от размера.Комбинируя результаты как по гранулометрическому составу, так и по содержанию кремнезема в зависимости от размера, было обнаружено, что большая часть RCS при резке фиброцементного сайдинга четырех марок находится в пыли с аэродинамическим диаметром ~ 2,5 мкм. Эти результаты помогут направить разработку конкретных мер инженерного контроля, направленных на снижение воздействия RCS на рабочих при резке сайдинга из фиброцемента.
Изготовление каменной столешницы	2016	Отчет об углубленном исследовании: технический контроль кремнеземной пыли при изготовлении и установке каменных столешниц	Результаты выборки для конкретных задач в этом исследовании показали, что влажное шлифование и влажная полировка гранита и искусственного кварца все еще могут приводить к чрезмерному воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема.Особенно тревожили уровни воздействия при влажном шлифовании. Использование большего количества воды через центральную подачу воды для измельчителей может быть первым выбором для будущих испытаний технологий управления. Для выполнения этих задач потребуются дополнительные меры инженерного контроля, чтобы снизить воздействие до уровней, постоянно ниже рекомендованного NIOSH предела воздействия (REL). Необходимо рассмотреть и внедрить альтернативные способы очистки и сушки столешниц из камня, отличные от использования сжатого воздуха.В отсутствие достаточных средств контроля пыли следует продолжать использовать респираторы для уменьшения воздействия, а работодатель должен убедиться, что программа защиты органов дыхания соответствует стандарту OSHA.
Полировщик бетона	2016	Отчет по углубленному исследованию: инструмент для подготовки бетонной поверхности 5	Полировщик бетона G-320D, оцениваемый в этом исследовании, был оснащен системой пылеулавливания Bull 1250 (компания SASE, Кент, Вашингтон), предназначенной для контроля и удаления частиц пыли, образующихся в процессе полировки бетона.Система контроля пыли адекватно контролировала воздействие респирабельного кристаллического кремнезема на рабочих во время этого визита. Рекомендуется дополнительная оценка для сбора повторных проб с использованием того же оборудования для количественной оценки фактического потока воздуха в вакуумной системе и установления корреляции между фактическим и указанным потоком воздуха.
Полировщик бетона	2016	Отчет об углубленном исследовании: Инструмент для подготовки бетонной поверхности 4	Полировщик бетона Prep-Master 2420, оцениваемый в этом исследовании, был оснащен системой местной вытяжной вентиляции (LEV), предназначенной для контроля и удаления частиц пыли, образующихся в процессе полировки бетона.Тем не менее, система контроля пыли нуждается в модификации, чтобы снизить воздействие респирабельного кристаллического кремнезема на рабочих во время операций по отделке бетона.
Резка бетона	2015	Водорастворимая добавка для подавления вдыхаемой пыли от бензопилы для резки бетона: пример из практики	Резка бетона, распространенная практика в строительной отрасли, является основным источником образования пыли.В данном случае для подачи воды в бензопилу использовалась водорастворимая поверхностно-активная добавка. Резку производили на отдельно стоящей бетонной стене в крытой лаборатории на открытом воздухе с помощью ручной бензопилы, работающей на газе, для резки бетона.
Несколько	2015	Измерение содержания кремнезема с помощью селективных пробоотборников респирабельного типа с высокой скоростью потока: полевое исследование	Исследователи взяли пробы двуокиси кремния в воздухе на тринадцати производственных участках в Соединенных Штатах и ​​Ирландии, используя циклоны с высокой и низкой скоростью потока, и сравнили результаты.Пробоотборники с высокой скоростью потока собирают значительно больше пригодной для вдыхания пыли и кварца, чем пробоотборники с низкой скоростью потока, как и ожидалось, что указывает на то, что использование пробоотборников с высокой скоростью потока может улучшить точность измерения кварца.
Несколько	2015	Эффективность многомерного рандомизированного контрольного вмешательства для уменьшения воздействия кварца на строительных рабочих	В этой статье оценивается эффективность многомерного вмешательства, которое было направлено на снижение профессионального воздействия кварца на рабочих-строителей за счет более широкого использования технических средств контроля.Это исследование показало, что подход структурированного вмешательства, по крайней мере, частично способствовал значительному сокращению воздействия кварца на строительных рабочих, подвергающихся высокому облучению.
Бурение по бетону	2015	Снижение воздействия опасной пыли при сверлении дюбелей в бетоне	Строительные рабочие могут подвергаться воздействию опасной пыли, содержащей респирабельный кристаллический кремнезем, при использовании станков для сверления дюбелей для сверления горизонтальных отверстий в бетонном покрытии.Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (NIOSH) обнаружил, что воздействие было снижено за счет использования местной вытяжной вентиляции (LEV), устанавливаемой на инструментах, и передовых методов работы.
Несколько	2015	Случай-контроль обструкции дыхательных путей среди рабочих-строителей	Хотя курение является основной причиной хронической обструктивной болезни легких (ХОБЛ), профессиональное воздействие паров, газов, пыли и паров увеличивает риск ХОБЛ.Следует применять методы контроля для предотвращения воздействия на рабочих и поощрять отказ от курения.
Резка фиброцемента	2015	Снижение воздействия опасной пыли при резке фиброцементного сайдинга	Строительные рабочие могут подвергаться воздействию опасной пыли, содержащей кремнезем, при резке фиброцементного сайдинга. Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) обнаружил, что воздействие на рабочих можно снизить, если подключить обычный цеховой пылесос к дисковой пиле для сбора пыли, что является простым и недорогим решением.
Полировщик бетона	2015	Отчет об углубленном исследовании: машина для подготовки бетонной поверхности 1	Полировщик бетона Prep-Master 2420, оцениваемый в этом исследовании, был оснащен местной вытяжной системой вентиляции, предназначенной для контроля и удаления частиц пыли, образующихся в процессе полировки бетона. Тем не менее, система контроля пыли нуждается в модификации, чтобы снизить воздействие респирабельного кристаллического кремнезема на рабочих во время операций по отделке бетона.
Полировщик бетона	2015	Отчет об углубленном исследовании: инструменты для подготовки бетонной поверхности, машины 2 и 3	Полировщики бетона HTC и Husqvarna, оцениваемые в этом исследовании, были оснащены системой инженерного контроля, системой местной вытяжной вентиляции (LEV), предназначенной для контроля и удаления частиц пыли, образующихся в процессе полировки бетона. Система контроля пыли адекватно контролировала воздействие респирабельного кристаллического кремнезема на рабочих во время этого визита.Рекомендуется дополнительная оценка для сбора повторных проб с использованием того же оборудования. Кроме того, было бы полезно количественно оценить фактический поток воздуха в вакуумной системе и установить корреляцию между фактическим и указанным потоком воздуха [13 479 л / мин (476 куб. Футов в минуту)].
Несколько	2014	Оценка средств контроля воздействия кремнезема для прихвата: Ermator S26 Vacuum с двумя кожухами ICS Dust Director и двумя шлифовальными машинами Bosch	В этом отчете описаны результаты оценки системы пылеудаления для одновременного использования двумя рабочими.Система состояла из двух шлифовальных машин Bosch; два кожуха Dust Director, прикрепленные воздуховодом к одному пылесосу Ermator S26. Рандомизированные испытания с использованием и без использования системы контроля пыли проводились в контролируемых условиях.
Несколько	2013	Исследование — Воздействие на строительных рабочих кристаллического кремнезема — Обзор и анализ литературы	Конкретные цели этого исследования воздействия кремнезема на рабочих-строителей «заключались в том, чтобы определить должности и обязанности, наиболее подверженные риску в зависимости от уровня их воздействия; выявить различные средства контроля воздействия с одновременным документированием их эффективности; и разработать отношения база данных о воздействии кремнеземной пыли, содержащая литературные данные в форме, пригодной для использования исследователями или специалистами по профилактике… «
Резка и очистка кровельной черепицы	2013	Оценка воздействия на кровельщиков кремнезема во время укладки черепицы	Результаты оценки опасности для здоровья, проведенной Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH) в отношении воздействия пыли и кремнезема среди кровельщиков в Фениксе.
Резка бетона	2013	Борьба с пылью при резке бетона	Результаты полевого эксперимента по снижению запыленности за счет использования воды из шланга и распылителя при резке бетона газовыми пилами.
Несколько	2013	Воздействие диоксида кремния на рабочих местах на рабочем месте: база данных о воздействии кремнезема на основе литературы	В этой статье описывается разработка и структура новой базы данных о профессиональном воздействии уровней вдыхаемого кристаллического кремнезема в строительной отрасли. Данные были собраны из доступных исследований и источников, опубликованных в 1990 г. или позднее, и считаются наиболее полными из имеющихся.
Несколько	2012	Статистическое моделирование воздействия кристаллического кремнезема в торговле в строительной отрасли с использованием базы данных, составленной из литературы	«Количественный анализ детерминант воздействия уровней вдыхаемого кристаллического кремнезема (RCS) в строительной отрасли был проведен с использованием базы данных, составленной на основе обширного обзора литературы. Статистические модели были разработаны для прогнозирования уровней воздействия на рабочую смену в торговле… «
Несколько	2012	Воздействие кремнезема во время строительных работ: статистическое моделирование целевых измерений на основе литературы	«В этом исследовании статистическое моделирование использовалось для анализа набора данных, содержащего 1466 индивидуальных измерений респирабельного кристаллического кремнезема (RCS), собранных из 46 источников для оценки уровней воздействия во время строительных работ и эффектов детерминант воздействия… «
Резка бетона (строительство автомагистралей)	2012	Оценка методов контроля воздействия на отрезные пилы вдыхаемой пыли и кристаллического кремнезема при строительстве проезжей части	Оборудование для удаления пыли, адаптированное для работы одним человеком, было протестировано для имеющихся в продаже отрезных пил с газовым двигателем для резки бетонных бордюров. Резка производилась без пылеподавления и с двумя индивидуальными методами контроля воздействия: влажное подавление и местная вытяжная вентиляция (LEV)
Несколько	2012	Средства управления на инструменте для снижения воздействия вдыхаемой пыли в строительной отрасли	Многие процессы в строительной отрасли создают большое количество пыли; часто материалы, используемые в строительстве, содержат кремнезем.Если выбросы пыли в результате этих процессов не контролируются, они могут вызвать воздействие, превышающее пределы воздействия на рабочем месте в Великобритании, и, следовательно, привести к профессиональным заболеваниям, таким как рак, силикоз, хроническая обструктивная болезнь легких и астма. Распространенный способ борьбы с этими опасностями — применение местной вытяжной вентиляции (LEV) .
Бурение по бетону	2012	Оценка и контроль воздействия вдыхаемого кремнезема при боковом бурении бетона	Само по себе буровое приспособление, предположительно за счет отдаления рабочего от поверхности, уменьшило воздействие двуокиси кремния в воздух на 55% по сравнению с обычным пневматическим бурением.Однако этот уровень все еще в шесть раз превышал рекомендованный NIOSH предел воздействия, поэтому использование аспиратора все равно необходимо. При оснащении кожухом и пылесосом для защиты от пыли воздействие диоксида кремния в воздухе на оператора было снижено на 94% до уровня ниже рекомендованного NIOSH предела воздействия 0,05 миллиграммов на кубический метр.
Бетон — шлифовка	2010	Пример для выявления препятствий и стимулов для внедрения инженерного контроля за измельчением бетонной пыли	В этом исследовании рассматривается реализация системы LEV на подвесной шлифовальной машине, иллюстрирующая роли, которые играли различные члены строительной бригады.
Бетон — шлифовка	2010	Эффективность методов контроля пыли при воздействии кристаллического кремнезема и вдыхаемых взвешенных твердых частиц во время ручного шлифования бетонной поверхности	В этом исследовании изучалось влияние основных факторов воздействия и эффективности существующих методов борьбы с пылью путем моделирования шлифования бетона в полевых условиях в закрытой лаборатории на рабочем месте.
Плитка (кровля) Распиловка / раскрой	2010	Лабораторные исследования по уменьшению вдыхания пыли кристаллического кремнезема при резке бетонной черепицы с помощью пилы по камню	Была проведена оценка эффективности имеющейся в продаже системы местной вытяжной вентиляции (LEV) и системы подавления воды в снижении содержания кремнезема. Также авторы учли стоимость каждого протестированного метода.
Резка бетона	2009	Снижение воздействия кремнезема и пыли в строительстве при использовании ручных механических режущих инструментов по бетону: эффективность локальной вытяжной вентиляции на перфораторах	В этой статье утверждается, что инженерные средства контроля потенциально лучше, чем средства защиты органов дыхания для тяжелого труда. Использование технических средств контроля не только снижает воздействие на рабочих, но также может снизить воздействие посторонних лиц при строительстве.
Каменная кладка — резка и шлифование	2009	Технологии инженерного контроля для уменьшения воздействия кремнезема на рабочем месте при резке и закреплении кирпичной кладки	При выполнении ряда строительных работ рабочие подвергаются чрезмерному воздействию вдыхаемой кристаллической кремнеземной пыли, которая вносит значительный вклад в профессиональную смертность и заболеваемость. В этом исследовании оценивалась эффективность коммерчески доступных технических средств контроля.
Несколько	2009	OSHA — Контроль воздействия кремнезема в строительстве	В этом руководящем документе OSHA рассматриваются общие источники переносимого по воздуху кремнезема при строительных работах и ​​методы снижения воздействия на рабочих. Документ разделен на девять разделов, охватывающих различные строительные операции. Восемь предназначены для специального оборудования или операций: стационарные пилы по камню, ручные пилы по камню, ручные шлифовальные машины, отбойные молотки / удаление строительного раствора, отбойные молотки, перфораторы и аналогичные инструменты, буровые установки на транспортных средствах и отделка гипсокартона.В другом разделе рассматриваются общие хозяйственные операции и борьба с пылью с помощью пылеподавителей.
Закрытые кабины	2008	Ключевые конструктивные факторы закрытых систем фильтрации пыли в кабине	Публикация NIOSH по горнодобывающей промышленности, посвященная влиянию различных факторов на работу системы фильтрации воздуха в кабине, включая эффективность впускного фильтра, утечку всасываемого воздуха, нагрузку на впускной фильтр (сопротивление потоку фильтра), использование рециркуляционного фильтра и влияние ветра на проникновение твердых частиц в кабину.
Бетон — отбойный молоток	2008	Контроль распыления воды на опасную пыль при разрушении бетона отбойным молотком	Решения NIOSH Workplace Solutions, обобщающие результаты исследования NIOSH об опасностях воздействия при разрушении бетона отбойным молотком и методах борьбы с пылью.
Снос	2008	Борьба с кремнеземной пылью при сносе небольших зданий / сооружений с использованием руководства по надлежащей практике работы	В этом исследовании оценивалось использование информации о надлежащей практике в таблицах руководств по контролю, адаптированных из руководств UK Silica Essentials, подготовленными рабочими и руководителями, занятыми в небольших операциях по сносу бетона и кирпичной кладки.
Шлифовка кирпичной кладки	2008	Влияние скопления мусора на воздушный поток и сопротивление фильтра воздушному потоку для четырех имеющихся в продаже пылесосов	Результаты лабораторного исследования, проведенного для оценки того, как обломки строительного раствора влияют на воздушный поток и потери давления через фильтры пылесоса.
Шлифовка кирпичной кладки	2008	Решения на рабочем месте: контроль опасной пыли во время тукпоинтинга	Строительные рабочие подвергаются воздействию опасной пыли при измельчении или резке раствора или цемента между кирпичами старых зданий.Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (NIOSH) обнаружил, что воздействие может быть уменьшено с помощью местной вытяжной вентиляции, устанавливаемой на инструментах, и рабочих методов.
Абразивоструйная очистка	2007	Технология контроля и оценка воздействия бериллия на рабочем месте: абразивно-струйная очистка угольным шлаком, отчет №. CT-263-13a	Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH), работая в соответствии с межведомственным соглашением с Управлением нормативного анализа Управления по безопасности и гигиене труда (OSHA), провел исследование для изучения профессионального воздействия бериллия и документирования технических средств контроля и методы работы, влияющие на эти воздействия
Абразивоструйная очистка	2007	Полевые испытания водоиндукционной форсунки в качестве средства защиты от пыли при абразивно-струйной очистке	Результаты полевых испытаний устройства для мокрой абразивоструйной очистки и его влияние на уровень вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема.
Асфальт	2007	Углубленное исследование технологии борьбы с пылью для измельчения асфальта на Northeast Asphalt, Inc., США Route 22 и SR 64 Projects, Висконсин.	Было проведено исследование для оценки эффективности управления распылением воды для холодной фрезы.
Несколько	2006	Оценка пылеулавливающих свойств ручных электроинструментов и устройств, используемых для работы с минеральными материалами	BG Отчет BAU о совместном практическом исследовательском проекте, посвященном ручным инструментам и эффективности их контроля за пылью.
Несколько	2006	Воздействие кремнезема на строительных площадках: результаты проекта сбора данных мониторинга воздействия	Чтобы расширить ограниченный размер и объем исследований воздействия кремнезема в строительстве, проект сбора данных мониторинга кремнезема был инициирован Комитетом по строительству Американской конференции правительственных промышленных гигиенистов. Данные личного мониторинга воздействия кремнезема были собраны и проанализированы 13 частными, исследовательскими и регулирующими группами.Была предпринята попытка собрать как можно больше деталей о задаче, инструменте, условиях окружающей среды и контроля, чтобы можно было собрать как можно больше информации.
Несколько	2006	Уровни кремнеземной пыли	В этой таблице представлена ​​сводная информация о мониторинге воздуха, полученная регулирующими органами в Вашингтоне, Орегон, и офисом OSHA в Чикаго, университетами и другими исследовательскими группами, а также несколькими строительными подрядчиками.
Плитка (кровля) Распиловка / раскрой	2006	Отчет NIOSH: Отчет об углубленном исследовании демонстрации и оценки пил и резаков для кровельной плитки, контролирующих вдыхаемую и кристаллическую кремнеземную пыль	Целью данного исследования было проведение демонстрации и оценки пил для кровельной черепицы и плиткорезов Hytile. Исследование проводилось в течение двух дней …. Без контроля резак Hytile по большей части работал ниже PEL.
Плитка (кровля) Распиловка / раскрой	2006	Отчет об углубленном исследовании местного вытяжного вентиляционного устройства для подавления вдыхаемой и кристаллической кремнеземной пыли от приводных пил	Результаты исследования NIOSH по количественной оценке вдыхаемой пыли и вдыхаемого кремнезема у кровельщиков с использованием пилы с электроприводом и приставки для местной вытяжной вентиляции.Исследование было проведено, чтобы определить, может ли приставка для местной вытяжной вентиляции контролировать воздействие вдыхаемой пыли и вдыхаемого кремнезема ниже пределов профессионального воздействия.
Шлифовка кирпичной кладки	2005	Защита рабочих от пыли кремнезема: проект рекомендаций для вентилируемой шлифовальной машины	Описывает предварительные рекомендации по использованию вентилируемой шлифовальной машины для уменьшения количества пыли во время вытачивания и описывает полевые испытания с использованием этих устройств.
Абразивоструйная очистка	2004	Обзор технологии инженерного контроля воздействий, возникающих во время абразивно-струйных работ	В этом обзоре литературы представлена ​​информация о мерах по контролю воздействия на рабочих токсичных загрязняющих веществ, переносимых по воздуху, образующихся во время абразивно-струйных операций, которые происходят в основном в строительной отрасли.
Асфальт	2004	Результаты пилотного исследования технологии контроля пыли при фрезеровании асфальта в Payne & Dolan, Inc.США, проект Route 12, Висконсин,	Было проведено пилотное исследование для оценки эффективности управления распылением воды для машины для холодной прокатки.
Бетон — шлифовка	2004	Эффективность местной вытяжной вентиляции для контроля воздействия пыли при шлифовании бетонной поверхности	В этом исследовании оценивалась эффективность имеющейся в продаже системы местной вытяжной вентиляции (LEV) для контроля вдыхаемой пыли и воздействия кристаллического кремнезема во время шлифовки бетона.Шлифовка поверхности проводилась цементными каменщиками на шести строительных площадках коммерческих зданий в Сиэтле, штат Вашингтон.
Бетон — отбойный молоток	2003	Контроль вдыхаемой пыли и кристаллического кремнезема от разрушения бетона отбойным молотком	Целью проекта, описанного в этой статье, было количественное определение снижения воздействия, которое могло быть достигнуто за счет использования насадки для распыления воды и двух различных кожухов местной вытяжной вентиляции, устанавливаемых на инструментах, во время разрушения бетонного покрытия с помощью отбойных молотков.
Несколько	2003	Воздействие кремнеземной пыли во время отдельных строительных работ	Это исследование охарактеризовало воздействие на пылящие строительные работы. Восемь общих строительных задач были оценены на предмет воздействия кварца и респирабельной пыли путем сбора 113 индивидуальных образцов периода выполнения работ для очистки; снос с помощью ручных инструментов; резка бетона; бетонное смешивание; точечное шлифование; плоское шлифование; мешковина и ямочный ремонт бетона; и шлифовка бетонного пола с использованием как интегрируемых по времени фильтров, так и мониторов респирабельной пыли с прямым считыванием.
Несколько	2003	Инженерный контроль отдельных воздействий кремнезема и пыли в строительной отрасли — обзор	В этом обзоре литературы обобщены исследования технологий инженерного контроля воздействия пыли и кремнезема, связанные с четырьмя различными задачами: резка кирпича и бетонного блока, шлифовка раствора между кирпичами, сверление и шлифование бетонных поверхностей.
Бетон — резка и шлифование	2002	Влияние местных регуляторов вытяжной вентиляции на воздействие пыли во время резки и шлифования бетона	В этом исследовании оценивалась эффективность имеющихся в продаже систем местной вытяжной вентиляции (LEV) для контроля вдыхаемой пыли и воздействия кристаллического кремнезема во время резки и шлифования бетона.Работы выполнялись подмастерьями, спонсируемыми профсоюзом, и включали шлифование по точкам складывания, шлифование поверхностей, резку брусчатки и кирпича (каменная пила) и резку бетонных блоков (ручная пила).
Несколько	2002	Чрезмерное воздействие кремнезема в строительной индустрии США	Воздействие вдыхаемой пыли и кремнезема было исследовано на 36 строительных площадках в США.Были проанализированы личные измерения (n = 151) у 80 рабочих четырех профессий, а именно каменщиков, маляров (при абразивно-струйной очистке), инженеров-технологов и рабочих. Наибольшее воздействие имели маляры (средние значения для вдыхаемой пыли и кремнезема: 13,5 и 1,28 мг / м3 соответственно), за ними следовали рабочие (2,46 и 0,350 мг / м3), каменщики (2,13 и 3,20 мг / м3) и инженеры-технологи (0,720 и 0,075 мг / м3).
Несколько	2002	Меры по борьбе с пылью в строительной отрасли	Целью этого исследования было оценить влияние мер контроля на снижение воздействия кварцевой пыли и оценить степень их использования.
Резка и коронка бетона	2001	Оценка воздействия влажной резки бетона и удаления керна в помещении	Исследование проводилось на 10 различных строительных площадках, выбранных при содействии компаний-участниц. Критерии отбора включали ожидание наихудших сценариев, например, внутри зданий или в закрытых помещениях, где поблизости нет пылеобразующей деятельности.
Бетон — резка / распиловка	1999	Измерение эффективности контроля пыли на отрезных пилах, используемых в строительной отрасли	Опытные рабочие режут бетонные бордюры и плиты с 15-минутными интервалами с помощью алмазного диска с элементами управления и без них.
Отделка гипсокартоном	1999	Воздухораспределение и пиковый поток выдоха в амбулаторных условиях при отделке гипсокартоном	Персональный отбор проб воздуха 10 мастерами по отделке гипсокартоном позволяет определить воздействие респирабельной пыли, включая, помимо прочего, кристаллический кремнезем.
Камень — Производство гранита	1999	Воздействие кремнезема во время изготовления гранитной столешницы	Было установлено, что производители гранитных столешниц подвержены риску заболевания силикозом, которое можно предотвратить. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * ➤