Самодельный пресс для кирпича: Пресс для производства кирпича своими руками в домашних условиях

Содержание

Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)

Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками, в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т.п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам.
В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе — если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.

Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.

По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.
Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.

Наименование документа-источника:

«Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос»

MANUAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA CETA-RAM
Por
Roberto Lou Ma
Ingeniero CiviI
CENTRO DE EXPERIMENTACION EN TECNOLOGIA APROPIADA
CENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
Guatemala, Enero de 1981
Esta publicación puede obtenerse del Centro de Información de la Construcción (CICON) al
precio de U.S. $ 10.00, incluido correo ordinario.
ClCON
Centro de Investigaciones de Ingeniería
Ciudad Universitaria, Zona 12
Guatemala, Centroamérica

Скачать бесплатно чертежи станка (пресса) для изготовления лего-кирпича.

http://brickandpress.com/

27.08.2018

чертежи, схема пресса и инструкция как сделать

Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича.

Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.

Лего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.

В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.

Технология производства

Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

Изображение № 1. Станки бывают с ручным и автоматическим управлением.

песок просеянный речной;
глина очищенная;
шлаки различные;
доломит;
травертин;
качественный цемент;
известняк.

Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
портландцемент и мелуза 1:3.

Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

готовится рабочая смесь;
подается смесь на матрицу для формовки;
прессуется состав;
изделие отстаивается.

Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

Станок для домашнего пользования

Изображение № 2. Чертеж станка для производства лего кирпичей.

Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:

листовую сталь разной толщины;

швеллер;
трубы для ручки и поршня;
уголки металлические;
гайки, шайбы, болты;
аппарат для сварочных работ;
болгарка с дисками.

Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.

Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.

Заключение по теме

Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.

Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.

Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.

Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.

Изготовление кирпичей своими руками

Топка старой печи для обжига

В современном мире цены на строительные материалы достаточно высоки. Однако можно неплохо сэкономить, зная, как изготовить кирпич своими руками. Ведь далеко не каждому по карману возвести даже небольшое сооружение из материалов, приобретенных в магазине.

Например, не обязательно покупать кирпич, чтобы построить стены. Можно сделать его самостоятельно. Придется потратиться на материал для изготовления, но в любом случае это сбережет значительную часть финансов. Именно для сохранения денежных средств пригодятся знания о том, как делать кирпич самому.

Кирпич — это камень прямоугольной формы, изготовленный руками человека. Благодаря такой форме его удобнее использовать при строительстве, чем природный камень. Итак, что же потребуется для самодельного камня?

Материалы

Изготовление кирпича своими руками стоит начать с поиска глины. Можно добыть ее на своем дачном участке. Но если такой возможности нет, рекомендуется доехать до ближайшего карьера. Производство кирпича в домашних условиях предполагает использование определенных материалов. Предварительно стоит убедиться в качестве глины. Она должна быть чистой и нормальной по жирности. Проверить это можно самыми простыми способами. Вот один из них.

В заранее подготовленные 0,5 л глины налить воды. Делать это до тех пор, пока глина не станет липкой. Скатать шарик диаметром около 5 см. Оставить изделие в тени, чтобы оно сушилось 2-3 дня.

Далее оценить, насколько прочен шарик. Если на нем нет ни одной трещины, то глина не слишком жирная и в нее не придется добавлять песок. Затем бросить шарик с высоты 1 м. Если трещины и в этот раз не появились, то материал точно хорошего качества и подходящей жирности.

Однако бывает и так, что глина не треснула, но и в то же время недостаточно прочная. В таком случае надо смешать глину и песок. Делать это поэтапно, небольшими порциями, постоянно проверяя консистенцию раствора.

Изготавливаем кирпич, когда определены идеальные пропорции смеси. Следует выбирать обычный размер для кирпичей — 250х120х65 мм. Надо скрепить несколько формочек гвоздями. Качественно изготовленная форма станет залогом того, как сделать кирпичи крепкими и пригодными для строительства.

Изделие, выполненное по всем правилам, будет ничем не хуже красного кирпича, изготовленного и обожженного на заводе. Оно хорошо подойдет для небольших сооружений. Именно для таких целей нужно знать, как самому сделать кирпич в домашних условиях.

На заводе используется специализированный пресс для формовки, потому что для строительства домов требуется высококачественный кирпич. Однако хозяину, который решил построить сарай, не обязательно покупать такое дорогое оборудование.

Чтобы изготовить форму для кирпича, надо заранее приобрести 2 листа фанеры и несколько досок толщиной около 2,5 см. Для ускорения процесса потребуется несколько форм. В итоге такая конструкция полностью заменит дорогостоящий пресс, и конечный продукт будет ничем не хуже заводского.

В кирпиче должны присутствовать пустоты для улучшения контакта с раствором. Для этого надо сделать небольшие выступы в форме конусов на обеих крышках. Скрепить гвоздями 5-6 см все составляющие части формы, оставить незакрепленной только верхнюю крышку. Это требуется, чтобы заполнять форму раствором и вынимать из нее самодельный кирпич.

Формование изделий

Взять немного глины, положить ее в форму и придавить со всех сторон. Следить за тем, чтобы углы были заполнены.

Вот как делают кирпич при помощи формы своими руками. Сначала смачивают форму водой и посыпают цементом. Это избавит от проблем при изъятии кирпича. Раскладывают в ячейки глиняную смесь и встряхивают форму, чтобы распределить глину по углам. Лишний материал осторожно снимают и накрывают крышкой. По прошествии времени нужно извлечь самодельные кирпичи.

Далее начинается главный этап — сушка. Он достаточно сложен из-за усадки кирпича на 15 %.
Наиболее удобно осуществлять процесс на стеллаже с навесом. Важно, чтобы будущий строительный материал хорошо обдувался ветром, не попадал под солнечные лучи и дождь. Данная процедура занимает от 6 до 15 суток в зависимости от погодных условий. Чем выше температура воздуха, тем быстрее изделия станут сухими.
Итак, сырой материал готов. Как сделать изделия обожженными? Скорее всего, в домашнем хозяйстве нет промышленной печи, поэтому придется самостоятельно сделать оборудование для производства кирпича в домашних условиях.
Процесс обжига сложен. Вряд ли получится возвести масштабную конструкцию из самодельных материалов, но если требуется 30-50 изделий, то будет разумно заняться самостоятельной обработкой изделия.

Обжиг своими руками

Изготовление кирпича в домашних условиях требует лишь наличия бочки. Ее объем должен составлять около 250 л. Нужно уложить туда кирпичи, сделанные своими руками. Оставить небольшое расстояние между изделиями, чтобы они равномерно прогревались.

Предварительно подготовить яму глубиной 40-50 см под кострище. Для равномерного прогрева изделий и удобного регулирования огня поставить бочку на костер на ножки 20 см.

Теперь наполнить ее содержимым. Уложить изделия одно на другое, не забывая оставлять зазоры. Затем накрыть бочку листом металла, чтобы в нее не попадал холодный воздух Рекомендуется прикрепить на крышку ручки, чтобы не обжечься, когда потребуется снять ее.

Обжигать кирпич надо от 18 до 20 часов. В течение всего времени поддерживать на необходимом уровне огонь под бочкой.

После этого дать емкости остыть. Ни в коем случае не снимать крышку! Процесс остывания должен происходить медленно, постепенно. Нужно регулировать температуру, потихоньку уменьшая силу огня.

Через 5 часов после полного остывания бочки можно открывать крышку и доставать обожженный кирпич.
Следует проверить качество проделанной работы. Для этого провести тест. Надо разбить молотком одно изделие. Если соблюдены все правила обжига, оно будет одинакового цвета во всех местах.

Далее залить водой расколотый на части строительный материал. По окончании пребывания в воде изделие также должно иметь однородную структуру и одинаковый цвет.
Если тест пройден успешно, процесс обжига можно считать завершенным и можно в дальнейшем пользоваться строительным материалом, изготавливаемым своими руками.
Таким образом, кирпич, который сделан собственными силами без пресса и промышленного оборудования, ничуть не уступает заводскому.

Самодельный кирпич в домашних условиях

Одним из самых распространенных и самых древних строительных материалов является кирпич. По сути, кирпич – это искусственный камень, имеющий прямоугольную форму. Эта форма гораздо более удобна для строительства, чем форма натурального камня, из которого строили раньше. Широкому применению кирпича в строительстве способствовало повсеместное распространение основного сырья — глины и его высокие потребительские свойства, то есть: высокая механическая прочность, долговечность, стойкость к воздействию воды, огня, атмосферы, а также солнечного излучения. Самый простой способ — купить кирпич. Разнообразие выпускаемого кирпича сейчас очень большое. Но цены на кирпич Вас НЕ приятно удивят. По этому, если хотите сэкономить, то , в домашних условиях.

Рассмотрим всю технологии изготовления кирпича в домашних условиях по порядку.

Подготовка сырья для изготовления кирпича

Кирпич изготовляют из чистых глин либо из глин с добавлением не пластичных материалов и выгорающих добавок (песок, шамот, опилки, торф, лузга, мелко рубленная солома и др.). В качестве добавок можно использовать не пластичные глины, например, ил.
Чем больше пластичность, тем легче изготовить кирпич. Наиболее простой способ достижения пластичности глины — это вылеживание ее в увлажненном состоянии. Хорошим способом повышения пластичности глины является ее вымораживание в зимний период.
Для приготовления глины для производства кирпича заготовленное и измельченное сырье кладут в емкость (типа корыта) и замачивают водой, прибавляя ее постепенно в 2—3 приема, при периодичном перемешивании, пока глина полностью не размокнет.

Не допускать в процесс глину с включениями гальки и мелких камешков, очищенную от растительного слоя почвы, а также не допускать в производство глины с белыми включениями (карбонаты) в виде крупных частиц, размером более 1 мм.
После замачивания глину оставляют для вылеживания не менее 3-х суток, можно и более продолжительное время, закрыв корыто влажной тканью или полиэтиленовой пленкой.

После вылеживания глина проверяется на качество и пригодность к формованию, сушке и обжигу. При нормальной рабочей консистенции глиняное тесто проявляет пластические и формовочные свойства, сохраняет без деформации приданную форму и не прилипает к рукам и металлу. В качестве примера приблизительного определения качества глины можно привести следующее: скатывается глина толщиной в палец и накручивается на бутылку. При этом она не должна разрываться и иметь трещин, а также не размазываться по бутылке. По разрушениям или насечкам на образцах определяется потребность в добавках. Эти добавки служат как бы упрочняющей «арматурой». Так, в жирные глины можно добавлять до 30% добавок.

Для производства кирпича лучше брать нежирные глины. В качестве доступных добавок можно использовать; речной песок, опилки, лузгу от зерновых культур, торфяную крошку и т.д. Песок используется в основном для снижения жирности глины. Количество добавленного песка не должно превышать 3 или 5%. Другие наполнители, для связки кирпича, — не более 20%. При этом крупность частиц добавок не более 3—5 мм. Количество добавок определяется в основном путем пробных замесов и сушки образцов сырца.

Желательно протестировать жирность глины. Сделать это можно различными способами, вот самый простой из них.

Для проверки глины на жирность потребуется 0,5 литра добытого сырья. В эту глину нужно лить воду и перемешивать до тех пор, пока глина не вберет в себя всю воду и не будет липнуть к рукам. Из этой массы слепить маленький шарик, примерно 4-5 см в диаметре, и лепешка диаметром где-то 10 см. Все это необходимо высушить в тени в течение 2-3 дней.
После этого проводится проверка лепешки и шарика на прочность. Если на них имеются трещины, то глина чересчур жирная и для работы с ней требуется добавление песка. Если трещин нет, нужно бросить шарик с метровой высоты. Если он остался невредимым, это значит, что глина нормальной жирности.
Чересчур тощие виды глины не трескаются, но по прочности оставляют желать лучшего, и поэтому к ним надо добавлять глину большей жирности. Подмешивать глину или песок нужно небольшими порциями, в несколько этапов, проверяя качество состава после каждого подмешивания, чтобы не ошибиться и найти необходимые пропорции.

Ранее приводилось подробное описание изготовления шлакоблоков в домашних условиях — для тех, кого интересует эта тема.

После того как определены оптимальные пропорции раствора, его можно использовать для изготовления кирпича.

Формовка

Формование кирпича производится вручную укладкой глины в деревянные или металлические формы и последующим трамбованием.

Формы могут быть разборными и не разборными. Внутренняя поверхность формы должна иметь гладкую поверхность. Эскиз примерной формы показан на рис. 1-а, 1-б. Перед формованием форму необходимо смазать маслом, или побелкой (вода с мелом), или просто смочить водой для предотвращения налипания глины на формы.

Форма металлическая на 1 кирпич

Форма деревянная на 3 кирпича

Надо также помнить, что изделия из глин при сушке и обжиге уменьшаются в размерах. Это явление носит название воздушной усадки — при сушке и огневой усадке — при обжиге. Так, для формования обыкновенного кирпича (250х120×65 мм) необходима форма 260x130x75 мм.
Можно делать формы сразу для нескольких кирпичей в виде пластины и затем пластину разрезать на кирпичи нужного размера натянутой струной или металлической лентой, смоченной водой. Форма может быть с дном и без дна. Формы устанавливаются на чистую ровную поверхность. В низ формы насыпаются опилки или небольшое количество песка. Подготовленную глину лопатой укладывают в формы, затем утрамбовывают. По мере усадки в формы добавляется глиняная масса до заполнения краев формы. Излишки глины с формы срезают ровной деревянной или металлической рейкой.
Далее производится заглаживание срезанной поверхности и снятие форм. Если отформована пластина, то она разрезается на кирпичи. После чего дать кирпичу-сырцу «подвялиться» и направить на сушку. Подвяливание длится один час или 2 часа и определяется отсутствием вмятин от пальцев при его поднятии. Брак от формовки пускать повторно в производство.

Использование горячей воды при приготовлении глины ускоряет провяливание сырца.
Процесс формования сырца можно механизировать с помощью простейшего шнекового пресса с ручным приводом или приводом от любой силовой установки (электромотора, двигателя внутреннего сгорания, ветрового или водяного двигателя). Такой пресс можно изготовить в любой механической мастерской.

Сушка кирпича

При сушке необходимо добиваться того, чтобы испарение влаги проходило равномерно как из внутренней части кирпича, так и с его поверхности. Это достигается путем медленной сушки. Неравномерная сушка является причиной коробления и растрескивания изделий. Правильность сушки достигается в основном опытным путем. Продолжительность сушки можно сократить путем уменьшения первоначальной влажности кирпича-сырца, а также более тщательной обработкой массы, увлажнением ее горячей водой.
Сушка кирпича-сырца обычно протекает в сушильных сараях. При небольших объемах, если позволяет погода, сырец сушат на открытых площадках. Срок естественной сушки кирпича-сырца колеблется, в зависимости от климатических условий, от 5 до 20 суток.

Сформованный кирпич-сырец укладывается в пакеты в 6—8 рядов по высоте, с пересыпкой каждого ряда песком или опилками. Этот кирпич выдерживается в сарае до набора кирпичом-сырцом достаточной прочности. По мере подсыхания пакеты наращивают свеже отформованным сырцом с аналогичной пересыпкой. Нижний ряд кирпича-сырца часто ставят на тычок.
Если учесть, что верхние ряды сохнут несколько быстрее, то весь пакет высохнет примерно одновременно. Эта операция позволит значительно увеличить емкость сушильных площадей, при приблизительно том же времени сушки. Если кирпич выдерживается в сарае, то в течение 3-х дней сушка производится в закрытом помещении, а далее в проветриваемом.
При выборе площадки для сушки необходимо исходить из того, чтобы почва не была влажной. Лучше для этих целей на почву уложить деревянный щит или, в крайнем случае, засыпать участок сухим песком и сделать водоотводную траншейку.

Если сушка производится вне помещений, то необходимо над сушильной площадкой сделать навес от дождя. Наружная температура при сушке должна быть не менее 10°С. После сушки кирпич-сырец направляется на обжиг для получения кирпича.
Готовность кирпича-сырца к обжигу определят по следующим признакам: взятый из средних рядов кирпич ломают пополам и при отсутствии в середине темного пятна (признака влажности), сырец признается годным для обжига.

Обжиг кирпича

Обжиг кирпича производится в самодельных печах, устройство которых не представляет собой сложности. Формы печей, их устройство, укладка кирпича-сырца на обжиг описаны ниже.

Качество кирпича при обжиге зависит от: времени подъема температуры, конечной температуры обжига, длительности выдержки достигнутой температуры, характера газовой среды и скорости охлаждения. При температуре до 150°С происходит досушка кирпича-сырца. При этом образуется значительное количество водяного пара, который при быстром подъеме температуры выделяется столь быстро, что может разорвать изделие. Поэтому резко повышать температуру не рекомендуется.

При устройстве печи необходимо предусмотреть противопожарные меры. От деревянных строений они должны находиться не ближе 100 м. Уровень грунтовых вод на участке строительства должен быть ниже 2,5 м (в целях уменьшения потерь тепла).

Печи для обжига кирпича могут быть круглыми и прямоугольными. Варианты форм печей показаны на рисунках ниже.

Вариант круглой печи. Размеры произвольные

Вариант устройства прямоугольной печи с несколькими топками. Размеры печи произвольные

Устройство печи производится следующим образом: вначале укладывают фундамент шириной 60 см и глубиной 50 см, затем выкладываются стены толщиной 50 см, уменьшающиеся после 2/3 высоты печи до 25 см. Внутренняя часть стены до 2/3 высоты печи должна быть вертикальной, далее стена может сужаться, образуя дымоход. Стены могут выкладываться как из обожженного кирпича, так и из сырца на тощем глиняном растворе, чтобы можно было легче разбирать стены после того, как печи больше не понадобятся.

При кладке стен необходимо предусмотреть проем для загрузки кирпича-сырца, в котором после загрузки делается топка. Топка может делаться как перед печью, так и внутри ее. Если ширина или диаметр печи более двух метров, то можно делать несколько топок, в зависимости от размеров печи.

Пол печи, так называемый ПОД, засыпают сухой глиняной крошкой или мелким щебнем, толщиной слоя 10 см. Загрузку печи, то есть садку кирпича, производят, как показано на рис. 4. Загрузку печи кирпичом-сырцом начинают столбиками с зазором между кирпичами, образуя при кладке топочные каналы. Каждый канал перекрывается кирпичом-сырцом, оставляя зазор.

Плотность садки на 1 куб.м печи (внутренней ее части) 220 или 240 шт. обыкновенного кирпича размером 250x120x65 мм. Кверху плотность садки увеличивается до 300 шт. на 1 куб.м.

Плотность садки 220 – 240 штук кирпича на 1 куб.м. печи (внутренней ее части). Кверху плотность увеличивается до 300 шт.

Вариант укладки «ножек» при высоких печах

Первые 4 ряда – «ножки садки». Укладка сырца на «ножки» ведется елочкой в разбежку. Верхние ряды уплотняются

Вариант укладки сырца на обжиг

Садку вести, строго придерживаясь схемы. После 1,5 м, или 2/3 высоты печи, садку сырца ведут одновременно с кладкой стен печи. При этом кладку ведут на сужение с наклоном около 30°С. Чем выше печь, тем эффективнее ее работа, так как тепло уходящих газов в верхней части используется для сушки кирпича-сырца. Для лучшей тяги на печь можно поставить трубу. Печь тщательно замазывается толстым слоем глины. Проем заделывается под топку. Топка должна иметь хорошо подогнанную дверку или крышку. Для обжига используются дрова, но более эффективно применение угля. Возможно установление горелок-форсунок, работающих на солярке или мазуте. В целях лучшего сгорания твердого топлива желательно устанавливать колосники на высоте 20 см, которые необходимо укрепить.

Расход топлива на 1 тыс. шт. обожженного кирпича составляет 1,8—2,6 куб.м или 100—140 кг угля. Обжиг проходит несколько стадий. Вначале осуществляется розжиг печи и поддержание температуры до 150—200°С для сушки кирпича-сырца в течение 2-х суток. Топливо при этом — низкосортные дрова. Затем увеличивают подачу топлива, постепенно поднимая температуру до 850—1000°С, время обжига 3—4 суток. Температуру можно наблюдать визуально. 850—1000°С — светло-желто-оранжевый цвет.

После полного обжига наступает стадия охлаждения. Вновь промазывают появившиеся трещины глиной. Топку закладывают кирпичом, замазывают глиной, исключая подсос воздуха. Время такого охлаждения не менее двух суток. После полного охлаждения печь вскрывают, выбирают, сортируют кирпич. Хорошо обожженный кирпич при ударе молоточком должен звенеть. Необожженный кирпич или недожженный вновь закладывают на обжиг или используют на фундамент или внутренние стены в сухих помещениях.

При обжиге кирпича и остывания печи необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

— обжиг и остывание кирпича должны быть под постоянным наблюдением и контролем;
— не допускать преждевременное вскрытие печи;
— не допускать осмотр готовности обжига и остывания кирпича, влезая на печь;
— не допускать попадания большой массы воды в горячую печь во избежание ожога паром;
— укладку сырца на сушку и обожженного кирпича, при высадке из печи, вести только с наклоном внутрь штабеля во избежание падения штабеля.

Для не большого количества самодельного кирпича можно применить более простую «печь» для обжига кирпича.

Сделать это можно в обычной бочке, объемом 200-250 литров. Укладывать кирпичи в бочку необходимо, оставляя небольшие зазоры для равномерного прогревания. Обязательно нужна яма под кострище, глубиной 40-50 см. Вырезается днище бочки и бочку ставят на костер на ножки высотой 20 см. Так будет удобнее поддерживать и регулировать огонь, а прогрев массы кирпичей будет равномерным.

Теперь бочку необходимо наполнить кирпичами. Укладывать их обязательно нужно с небольшими зазорами, один на другой. Затем, чтобы в бочку во время обжига не попадал холодный воздух, требуется закрыть ее металлическим листом. Здесь может пригодиться вырезанное днище, особенно будет удобно, если к нему будут приделаны ручки.

А теперь нужно запастись топливом и терпением. Процесс занимает от 18 до 20 часов, все это время, пока обжигаются кирпичи, необходимо обязательно поддерживать огонь под бочкой. После этого бочка должна остыть. Происходить это должно постепенно, крышку при этом открывать нельзя. Регулировать температуру нужно поэтапно, уменьшая огонь костра. Искусственный способ охлаждения здесь не подойдет, остывание обязательно должно быть только естественным.

Спустя 4-5 часов после того, как бочка и ее содержимое в ней полностью остыли, можно открывать крышку и вынимать готовые обожженные изделия.

Причины возникновения дефектов кирпича при его изготовлении и меры их устранения

№	Вид дефекта	Причины образования	Способы устранения
		I. Формовка
1	Сырец обладает малой прочностью и ломается без усилий	Повышенная запесоченность глины либо наличие включений	Отрегулировать состав массы, не допускать в производство глину с включениями
2	Сырец легко деформируется и легко липнет к рукам, брус легко деформируется	Повышенная влажность массы	Уменьшить влажность массы путем ввода сухих добавок
3	Сырец расслаивается	Недостаточное уплотнение глиняной массы в форме	Увеличить усилие при трамбовке
4	«Изюм» — включения не промешанных комочков	Плохо перемешана шина, мало воды для замочки глины, недостаточно времени для выдержки тины	Лучше перемешивать глину и шихту. Добавить воду для замочки глины, увеличить время выдержки замочки тины и вылежку шихты
5	Заметны включения травы, корней, крупных стружек и т.д.	Глина не очищена от примесей. Применены непросеянные опилки	Очистить тину. Просеять опилки
6	Размеры сырца больше или меньше необходимых	Изменилась шихта, сработались формы, неровный срез «горбушки» на формах. Повышенная влажность массы	Отрегулировать состав шихты, заменить формы, ровно срезать излишки тины с форм, уменьшить влажность массы
		II. Сушка
1	Большое, количество сырца имеет трещины	Неправильно подобрана шихта. Большая влажность массы	Подобрать и отрегулировать шихту. Уменьшить влажность глины
2	Наличие деформированных кирпичей	Высокая влажность формируемой массы. Сырец ставится с силой на сушку	Отрегулировать влажность. Сырец ставить на сушку аккуратнее
3	Сырец высыхает неравномерно по высоте	Большое количество кирпича по высоте. Плотная укладка кирпича при сушке	Уменьшить количество кирпича по высоте. «Разрядить» укладку кирпича присушке
		III. Обжиг
1	Огонь идет по верху печи, недожог нижних рядов садки	Слишком разряжена садка, что вызывает оттяжку потока дымовых газов в ее верхнюю часть, неправильно распределено топливо по объему	Уплотнить верхние ряда садки. Равномерно распределить топливо по объему
2	Кирпич имеет много трещин	Резкий подъем температуры и большие ее перепада	Удлинить режим обжига, разредить верхние ряда садки
3	Кирпич имеет много посечек	Быстрое охлаждение изделий, недостаточное закрытие топок, возникновение через топки подсосов холодного воздуха	Увеличить время охлаждения изделий. Лучше, герметизировать топки
4	Кирпич имеет пониженную прочность	Конденсация на сырце паров вода (запарка)	Уменьшить влажность поступающего в печь сырца, увеличить срок сушки сырца перед обжигом увеличить продолжительность сушки кирпича в печи
5	Обожженный кирпич при насыщении водой увеличивается в объеме и разрушается	Наличие включений в виде «дутика» — белые включения	Перейти на другую глину или более тщательно измельчать ее, не допускать в производство глину с белыми включениями известняка
6	Пережог или недожог кирпича в отдельных местах по объему печи	Неравномерность в тяговой системе, подсосы холодного воздуха	Слишком плотная или разреженная садка в объеме печи, слишком большое отверстие топок Следить за равномерностью подачи топлива
7	Кирпич имеет отбитые углы	Неаккуратное отношение к сырцу на всех операциях	Осторожно обращаться с изделиями

Качество проделанной работы нужно проверить и сделать для этого небольшой тест самостоятельно изготовленного кирпича.

Пожертвовать один кирпич и расколоть его строительным молотком. Если он хорошо обожжен, он будет иметь одинаковый цвет и одинаковую структуру на всем разломе. Теперь эти обломки следует залить водой на несколько часов. После пребывания в воде хорошо обожженный кирпич также должен иметь одинаковые цвет и структуру по всей поверхности.

Кирпич лего технология производства — Портал о стройке

Содержание статьи:

Среди традиционных строительных материалов (кирпича и шлакоблока) все большей популярностью пользуется лего-кирпич. По форме он аналогичен элементу известного конструктора «Lego».

Содержание статьи:

Конструкция станка для производства лего-кирпича
Ручной станок
Сделать самодельный станок для производства лего кирпича можно своими руками, только после составления детальной схемы. В качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских установок и разработать свою конструкцию.
Процесс производства лего-кирпича во многом схож с технологией формирования шлакоблоков. Подготовленная смесь заполняет форму, после чего в ней формируется давление путем сдвига нижней или верхней стенки. Готовое изделие извлекается и отправляется на просушку.
Функциональный станок для кирпича лего должен состоять из следующих компонентов:
бункер. Он заполняется готовой смесью;
дозатор. Это емкость прямоугольной формы, в которую через раструб поступает исходный материал;
форма для изготовления. С помощью подвижной каретки дозатор перемещается к форме и через нижнюю полость происходит заполнение первой;
оборудование для создания давления. В установках с небольшой производительностью можно использовать ручной пресс. Если же стоит задача по массовому выпуску лего-кирпича – необходима установка гидравлического. Он состоит из гидроцилиндра, шток которого оказывает давление на нижнюю подвижную крышку формы. При этом верхняя часть формы должна быть закрыта аналогичной крышкой с надежной фиксацией.
Для увеличения объема производства в конструкции станка можно сделать и установить форму с двумя или четырьмя емкостями. Но в этом случае применение ручного пресса нецелесообразно, так как создать необходимый показатель давления будет затруднительно. Поэтому следует установить гидравлический блок.
Наличие пропарочной камеры значительно уменьшит срок высыхания заготовок. Ее вместительность не должна быть менее производительности кирпичей-лего за одну смену.
Самостоятельное изготовление оборудования
Чертеж матрицы
Самым ответственным этапом производства оборудования является выбор матрицы для формы. Лучше всего ее заказать отдельно. Обычно ее габаритные размеры составляют 35*20*40 см, это наиболее популярный тип кирпича для возведения наружных стен. Для межкомнатных перегородок лего-кирпич практически не используется.
Следующим этапом будет выбор метода прессования исходного материала. Ручной пресс имеет ряд положительных качеств: отсутствие зависимости от электропитания, уменьшение себестоимости продукции. Но наряду с этим он негативным образом влияет на производительность.
Поэтому многие останавливают выбор на гидравлической системе. Самодельный гидравлический пресс для кирпича будет состоять из гидроцилиндра, емкости для рабочей жидкости и помпы для нагнетания давления.
Составные и комплектующие
Схема станка
Корпус установки делается из стальных уголков и швеллеров. Для этого лучше всего использовать толстостенные заготовки, так как на остов конструкции будет оказываться давление, в особенности в части, где расположена форма.
Минимальный набор материалов для производства станка:
стальные уголки и швеллера. Из них делается основание. Если высота конструкции составляет более 1,2 м – рекомендуется предусмотреть на ней дополнительные ребра жесткости;
листовая сталь. Она необходима для производства бункера и дозатора;
ролики. Нужны для смещения наполненного дозатора от бункера к форме;
дополнительное оборудование: насос, емкость и цилиндр.
После составления чертежа можно приступать к сборке конструкции. Рекомендуется еще раз сверить все размеры и наличие материала.
Для модели с ручным прессом следует продумать систему рычагов для создания давления внутри формы.
Сборка станка
По окончании проверки чертежей и комплектации приступают к изготовлению самодельного станка. Для этого потребуется электросварка, устройство для резки металла, измерительные инструменты. Согласно чертежу, подготавливаются комплектующие и затем можно сделать их сборку.
Порядок производства станка для кирпича-лего.
Сборка рамы.
Сварка формы для кирпича, бункера и дозатора. Важно, чтобы их размеры соответствовали монтажным габаритам на раме.
Сборка конструкции.
Установка аппаратуры для создания давления. Сначала монтируют гидроцилиндр, соединяют его шток с нижней площадкой формы. Затем выполняют подключение цилиндра к приводным механизмам.
По окончании сборки конструкцию рекомендуется зашпаклевать и покрасить.
Важным моментом является соблюдение пропорции материалов при подготовке сырья для лего-кирпича. Для этого применяется песок, глина, цемент, доломит, известняк и аналогичные им материалы.
В видеоматериале показан пример самостоятельного производства самодельного станка с ручным приводом:

Source: StanokGid.ru

Читайте также
чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества
Гидравлический пресс имеет многоцелевое предназначение. Этот аппарат служит в основном для того, чтобы сжимать предметы высокой и средней плотности при этом изменять их форму или вытеснять жидкость, которая входит в состав. Кроме того, оборудование может использоваться и для переноса тяжёлых предметов, но нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.
Принцип работы гидравлического пресса
Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:
штамповка;
ковка;
выгибание;
выдавливание профилей;
прессовка различных предметов.
Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.
Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.
Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.
Создание пресса своими руками
На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии. В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.
В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.
Необходимые инструменты
Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату. Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.
Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия. Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.
Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:
параметры станины;
рабочий ход поршней;
вес;
габариты.
Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.
Создание основы для самодельного пресса из домкрата
Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.
Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.
Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции. В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Он устанавливается на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.
Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону. Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.
Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм. Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол. Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.
Создание упора для гидравлического пресса
При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.
Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.
Преимущество съёмного упорного элемента
Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.
Заключение
Сделать своими руками гидравлический пресс с помощью домкрата очень просто. Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт. В итоге получиться оборудование, которое может приготовиться в быту в любой момент.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
CEB Press — Экология с открытым исходным кодом
Подсказка: Последнее обновление: январь 2018 г.
Ссылка на CEB Press Build, июнь 2015 г.

История CEB 2012. из Open Source Ecology на Vimeo.
CEB Press (он же «Освободитель»). См. CEB_Press_6 # Instructional_Files для получения подробных изображений последней сборки машины (v6) и точной картины v6. Показана версия v3.
Liberator — это автоматический высокопроизводительный пресс для прессованного земляного кирпича OSE.Он назван «Освободитель», потому что призван освободить людей от самой высокой стоимости жизни — жилья. См. «Стоимость жизни» и «Соглашение об именах GVCS».
CEB находится на стадии выпуска продукта и активно производится на Factor e Farm. Печатные машины активно использовались в рамках проекта Factor e Farm Infrastructure Buildout 2011. Построение с использованием OSE CEB было продолжено с Microhouse 1, Microhouse 2, Microhouse 3 и MicroHouse 4, построенных в 2014 году — [1]. Мы также построили кирпичный пол подсобного помещения и 8-футовую секцию стены из CEB в 2016 году постройки Seed Eco-Home.
В 2020 году мы построили CEB Microhouse в Белизе.
Спецификация стоимости нынешней полностью автоматизированной машины составляет около 5000 долларов США. См. CEB Press # BOM.
Машина также может быть выполнена в версии с ручным управлением и гидравлическими клапанами. Другие варианты:
малая или большая воронка
с бункером или без него
Автоматический контроллер
со скоростью 6, 8 или 10 кирпичей в минуту
В настоящее время мы продаем полную машину без блока питания за 10 тыс. Долл. США на условиях ФОБ Канзас-Сити, время выполнения заказа — 3 месяца.Отправьте информацию по электронной почте на адрес opensourceecology dot org.
Цена указана на условиях ФОБ Канзас-Сити, штат Миссури, США, для полностью собранной машины с быстроразъемными соединениями, готовой к подключению к источнику питания. Цена на другие варианты упаковки / упаковки — дополнительно.
Срок поставки: машины производятся во время плановых производственных циклов, с 6-недельным сроком поставки с момента подачи платежа.
Приглашаем покупателя посетить мероприятие по сборке, чтобы узнать, как спроектирована, построена машина, и, следовательно, узнать о ремонте и модификации.Базовая инструкция по использованию FreeCAD будет предоставлена для просмотра файла САПР. Заказчику будет предоставлено руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Покупателю рекомендуется пригласить на мероприятие сборки дополнительных людей, чтобы они узнали о машине.
Трактор-погрузчик обеспечивает примерно 2 кубических ярда почвы в час при скорости прессования 6 блоков в минуту. Трактор-погрузчик необходим, чтобы не отставать от машинной производительности. Для укладки блока на поддоны требуется примерно 3 человека.Если бы трактор-погрузчик отсутствовал, потребовалось бы около 30 человек, чтобы загрузить машину вручную с помощью лопат и ковшей. Как минимум, 4 человека (1 тракторист, 3 штабелера) должны производить блоки на поддонах в течение всего дня.
Технические характеристики стандартной модели
Блок простой блок, не блокируемый. См. Обсуждение Interlocking_bricks
.
Версия 17.08 — наша самая последняя модель. См. Предыдущие версии в CEB Press Genealogy.
Аппаратное обеспечение, контроллер и программное обеспечение с открытым исходным кодом (CC-BY-SA 4.0, GPLv3)
Контроллер полностью автоматизирован для работы в автономном режиме
НЕ поставляется с источником питания — он питается от источника гидравлической энергии, например, от нашего Power Cube или гидравлического отбора мощности трактора.
Полноразмерные кирпичи размером 4 «x6» x12 «, гладкие плоские кирпичи
Высота кирпича регулируется от 2 до 4 дюймов
Варианты размеров кирпича: +/- 1/16 дюйма. Предполагается, что почва однородна.Равномерность грунта будет определять равномерность высоты кирпича.
6 полноразмерных кирпичей в минуту при гидравлическом потоке 12,5 галлона в минуту. См. «Расчеты прессования кирпича». Скорость прессования кирпича увеличивается с увеличением гидравлического потока до максимального номинального потока гидравлического соленоида. Гидравлический соленоидный клапан рассчитан на максимальный расход жидкости 10 галлонов в минуту при 3000 фунтов на квадратный дюйм. Мы также можем сделать машину с производительностью 10 кирпичей в минуту за дополнительные 2000 долларов.
Расход топлива при работе Power Cube на 12.Расход жидкости 5 галлонов в минуту — около 1 галлона в час
Гидравлическое давление в системе — 2400 фунтов на кв. Дюйм
Поставляется с гидравлическими быстроразъемными соединениями, готовыми к подключению к источнику питания
Вес — 1700 фунтов
Перемещение: пресс для кирпича перемещается вилками. Площадь основания (с ножками во внутреннем положении) позволяет разместить машину в станине пикапа 3/4 тонны. Имеет регулируемые ножки для работы на пересеченной местности. Машину можно перемещать на прицепе (не входит в комплект)
Стоимость материала: от 3000 до 6500 долларов в зависимости от поставщика; ручная машина (без гидравлического соленоида, машина стоит на 1000 долларов дешевле в материалах.Стоимость изготовления полного комплекта: 5000 долларов США сверх стоимости спецификации материалов / расходных материалов, оплачиваемых покупателем. Производство в настоящее время происходит в мастерских экстремального производства, куда покупателя приглашают на сборку, чтобы он понял, как устроена машина, и это часть пожизненной гарантии покупателя. Эта гарантия означает, что пользователь может обслуживать машину в течение десятилетий, потому что он знает, как машина построена, как она работает и как получить детали для машины из местных и сетевых источников.Это означает, что это не машина потребителя, а машина просьюмера.
Решетка 3’x6 ‘для загрузки машины трактором. Включает дефлекторы грунта
Машина может использоваться для производства до 10 блоков в минуту с более мощным источником энергии. В этом случае необходимо использовать вторичный гидроцилиндр большего размера.
Известные ошибки: машина в настоящее время протестирована в многодневных производственных циклах и стабильна на скорости 6 кирпичей в минуту. Для более высокого расхода используется другая логическая последовательность.
Когда электромагнитный клапан работает с 2 Power Cubes при расходе жидкости 28 галлонов в минуту, необходимо использовать другой код управления. Логика основана на последовательном клапане с последовательной последовательностью нажатий.
Проблема также может быть решена путем использования того же кода и параллельного электромагнитного клапана вместо последовательного электромагнитного клапана, который используется в настоящее время. Однако для этого потребуется гидравлическая система с закрытым центром, поэтому для этой работы необходимо заменить гидравлический насос.
В более крупном дизельном двигателе, который использовался для привода кирпичного пресса в 2010 году при расходе жидкости 30 галлонов в минуту, использовался более простой управляющий код, который был написан для серийной работы. В 2010 году была достигнута скорость прессования кирпичей 10 полноразмерных блоков в минуту. Мы перешли на параллельную логику, а теперь возвращаемся к более надежной последовательной логике.
Оптимизация управляющего кода может привести к оптимизации энергопотребления, сэкономив несколько процентов на энергопотреблении.
Гидравлические насосы для дровоколов могут использоваться для использования двигателя меньшего размера.Это было начато, и завершение остается в качестве будущей работы. Преимущество насоса для дровоколов заключается в возможности гораздо более эффективной работы, возможно, до 50% меньше топлива.
См. Сборку спецификации от 2017 на CEB_Press_v17.08 # BOM
Пресс CEB берет землю / грязь / грунт и плотно сжимает ее, чтобы сделать твердые блоки полезными для строительства. Блоки из спрессованного грунта имеют много преимуществ в качестве строительного материала: создавая строительные материалы из легко доступной грязи на строительной площадке, они устраняют необходимость транспортировки кирпичей из других мест, снижая финансовые затраты и снижая воздействие на окружающую среду.Блоки из спрессованного грунта очень прочные и хорошо изолируют как от тепла, так и от звука, что делает здание очень энергоэффективным (особенно в сочетании с экономией энергии за счет отсутствия необходимости транспортировать их за пределы строительной площадки). Лучше всего то, что материал, который они используют, уже находится на месте, и его не нужно покупать — буквально, очень дешево! См. Вики-страницу Compressed Earth Blocks и категорию CEB для получения более подробной информации о строительстве с использованием CEB.
Liberator был полностью разработан и протестирован командой Open Source Ecology.Поскольку Liberator является технологией с открытым исходным кодом, вы можете бесплатно загрузить инструкции по созданию своего собственного из материалов, которые вы можете получить самостоятельно, или свяжитесь с opensourceecology [at] gmail [dot] com , чтобы купить комплект или готовую машину.
Самостоятельная сборка машины может показаться пугающей, но каждый этап процесса полностью документирован, и сообщество OSE доступно на наших дискуссионных форумах, если вам нужна помощь, совет или небольшая помощь.
Используя пресс CEB, два человека могут построить 6 футов высотой (1.83 м), круглая стена диаметром 20 футов (6,1 м) и толщиной 1 фут (30 см) за один 8-часовой рабочий день, хотя время строительства будет несколько варьироваться в зависимости от времени подготовки, имеющегося оборудования (трактор для подготовки почвы и перемещения блоки, куда они должны пойти), качество почвы и другие факторы. Чем больше размер блока, тем быстрее можно возвести стену, но за счет более тяжелых блоков, с которыми труднее работать. Блоки из Liberator в среднем 25 фунтов (11.3 кг).
Для получения дополнительной информации см. CEB Design.
из
Использует
Создает
Включает
Пресс для брикетирования древесины Alois
Алоис Шмид пишет:
До недавнего времени это был мой пылесос. Я перешла на бочки из мешков потому что стружку можно придавить в бочках, а бочки можно сложены.
Но стружку в дровяной печи сжечь тяжело, а бросать не хотелось их тоже. Поэтому я поискал пресс для брикетов. Промышленные машины доступны по цене от 10 000 евро. Но есть разные самодельные прессы для брикетов в сети, например здесь: http://www.brikomat.com
Для своего самодельного брикетировочного пресса я купил новый пылеуловитель. за 600 евро, включая трубопроводы. Я также купил этот электрический дровокол, в то время он стоил 200 евро.Я начал работать над прессом для брикетирования два года назад.
К настоящему времени машина работает автоматически, без каких-либо проблем. Он все еще может использовать улучшения, а скорость производства очень высока. в зависимости от типа используемой стружки. Машина работает быстрее всего с короткая стружка твердых пород. Немного тормозит при беге с длинными тонкими стружками хвойных пород. Чем выше содержание лигнина (см. Википедию) тем тверже становятся брикеты.

Контроллер имеет переключатели на обоих концах диапазона, а также датчик гидравлического давления. В отличие от промышленных машин, здесь нет сжатие брикетов, поэтому давление строго зависит от трение брикетов в канале. Это делает контроль машина посложнее.
Чем глубже поршень входит в трубу, тем короче оставшаяся труба, по которой должны проходить брикеты, и тем меньше трение.Если нырнуть слишком далеко, брикеты не будет достаточно сжат и развалится. Но если удары будут слишком короткими, трение брикеты в трубе могут подняться слишком высоко, и машина выключится вниз от избыточного давления. Затем мне нужно вручную очистить застряли брикеты, высверлив их из трубы.
Длина хода должна соответствовать типу используемой древесины.
График слева показывает, как работает контроллер.После 3,5 секунд хода (стадия 1) гидравлическое давление должно быть минимум 5 бар. На ступени 2 и 3 давление должно быть не менее 6 и 10 бар соответственно. Если требуемое давление не достигается, баллон возвращается на еще один ход, чтобы прижать больше материала. Если давление достигает пика и падает более чем на 3,5 бар до достижения стадии 4 он также начинает новый ход. По достижении ступени 4 цилиндр возвращается только после падения давления. ниже 50 бар или при срабатывании концевого выключателя.
1 бар составляет 100 килопаскалей, или около 14,5 фунтов на квадратный дюйм.
Вышеуказанные параметры времени и давления можно регулировать, и я не всегда работать с этими значениями.
Электромагнитный магнит (зеленый) для управления гидравликой и электронным датчиком давления внизу (черный). Датчик может показывать до 160 бар.
Прижимной стержень с выступом на конце. Выступ Помогает при нанесении нескольких ударов сформировать единый брикет, который не развалится.
Крепление прижимной штанги к главному цилиндру. Винты позволяют снятие прижимного стержня и помощь при обратном ходе.
Изначально я использовал трубу с внутренним диаметром 35 мм, но гидравлическая цилиндр имел для этого недостаточную силу. Я добавил трубу поменьше внутри исходной трубы с внутренним диаметром 28 мм. При силе 7 тонн это должно дать мне давление 1136 кг / см ².Для трубы большего размера она составила 727 кг / см ². Еще лучше было бы больше давления.
Я разрезал трубу и загнул получившиеся «створки» наружу. Контейнер прикручены к закрылкам.
Это показывает, где раньше находился раскалывающий клин. На его месте прижимная труба и прикрепленный контейнер для стружки.
Шнеки перемещают стружку в отверстие в прижимная труба.
Оранжевые шестерни входят в зацепление со шнеками, как червячные. Шестерни помогают предотвратить налипание стружки на шнек, чтобы предотвратить стружка заедает.
Контейнер для стружки, полный стружки.
Я использовал мотор стеклоочистителя от Opel Ascona до включить шнек …
… в сочетании с цепями и звездочками от велосипеда.
Магнитный датчик определяет вращение шнека. Если нет импульсов обнаруживаются за десять секунд работы шнека, предполагается, что шнеки заклинивают, и машина останавливается.
Здесь вы можете увидеть снятый с машины шнек. Шнек крепится к ступицам с помощью двух болтов M8.
Это показывает, как был сделан шнек.
Это выходная сторона машины.Колесо входит в зацепление брикеты через прорезь в трубе.
Магнитный датчик обнаруживает винты в сторона колеса. Два оборота колеса составляют почти ровно один метр. брикета. Количество брикетов и часы работы записываются, чтобы я мог подсчитать, сколько метров брикетов в час производятся.
Еще одна причина контролировать производство брикетов: Если вращение не обнаруживается более трех минут, машина выключается.Либо емкость для стружки пуста, либо стружка застряла или заткнула шнеки.
Колесо опирается на брикеты собственным весом. Шурупы по дереву со срезанными головками действуют как шипы для зацепления. брикеты.
Брикеты подаются по пандусу в бочку.
Конец пандуса имеет клин, чтобы брикеты отламывались, если они становятся слишком длинными. В противном случае кто-то промахнется мимо ствола.
Друг построил для меня электронику, а программное обеспечение я написал сам. Переключатель на передней панели позволяет переключаться между непрерывным режимом работы. или работа по времени (например, работа в течение одного часа).
Большинство компонентов у меня уже лежало дома. У меня был только купить датчик давления и трансформаторы новые. Корпус, куплены контроллеры мотора и магнитные датчики б / у. Пока что эта пресса мне стоило от 600 до 800 евро.
Конечно, машину можно было оптимизировать и дальше. Можно предварительно сжать стружка, которая ускорит производство. Но это было бы тоже пока сложно. Я думаю об улучшении механизм подачи. Мое последнее изменение заключалось в том, чтобы запустить шнеки в противоположное направление.
Изменение направления шнека фактически увеличило производительность, так как стружка теперь проталкивается ближе к отверстию в трубе.Я тоже думаю об альтернативе шнекам, но для этого придется подождать, пока не будут завершены другие проекты.
Позже напишу подробнее о своей мастерской, но сначала мне нужно немного прибраться.
Это показывает, как я использую брикеты в дровяной печи. Через дверь видно, что сейчас лето, так что это только позирование.
Алоис позже добавил:
Я добавил в пресс киловаттметр, чтобы можно было потренироваться его эффективность.
Для показанного ствола я использовал смесь опилок, которая дает лучший выход. Я использовал опилки от настольной пилы от резки дрова и строгальные стружки из клена.
Бочка вмещает 51,4 кг брикетов, а машина использовала 13,5 кг. КВтч электроэнергии для их производства. Поскольку электричество стоит около 0,25 евро / кВт · ч, моя стоимость электроэнергии составляет 3,35 евро.
Древесные брикеты стоят 2,25 евро за 10 кг, но моя электроэнергия Стоимость всего 0.65 евро за 10 кг. Но я не считаю стоимость машина или стружка.
Машина потребляет в среднем менее 1 кВт, поэтому на это потребовалось более 13 часов на производство. Я не смотрел время, потому что машина работает автоматически и без присмотра.

См. Также:
Больше читательских проектов на woodgears.около
5 автономных шагов по созданию собственного кирпича
Источник изображения: Pixabay.com
На протяжении многих лет я использовал бревна для постройки домиков и палки для изготовления мебели, но больше всего я горжусь тем, что впервые добился успеха. сделал небольшую кучу кирпичей. Я продолжал делать больше в течение одного лета и в конце концов использовал их, чтобы построить уличную дровяную печь и гриль. Приятно было узнать, что если мне когда-нибудь понадобится кирпич, а его нет в наличии, у меня есть ноу-хау и сырье.
Хотя кирпичи, которые я сделал, были одинакового размера и имели отличную структурную целостность, они были похожи на многие самодельные вещи — немного шероховатые по краям. В основном это произошло из-за моего примитивного метода «обжига», который является последним шагом в процессе изготовления кирпича. Я также использовал более простой подход к использованию глины.
Некоторые подходы рекомендуют собрать глину и дать ей высохнуть в течение зимы, а затем измельчить ее в порошок. Я собрал глину, немного смочил и сразу начал обрабатывать.В результате в глине осталось несколько камешков, которые можно было включить в окончательный кирпич. Пуристы в кирпичной кладке не одобрили бы мой короткий путь, но для моих целей кирпичи вышли нормально, и я был не против увидеть камешки тут и там.
Как сделать деревенский кирпич
1. Найдите глину
Поиск хорошего источника глины имеет решающее значение для этого подхода к производству кирпича. Там, где я живу, глина проходит на глубине от шести до 12 футов под верхним слоем почвы, пока не доходит до коренной породы. Я на собственном горьком опыте узнал, что моя собственность была «благословлена» глиной каждый раз, когда я пытался посадить дерево или куст.
Новый продукт Survival Energy делает каждое окно мощным солнечным зарядным устройством
Вы также можете найти глину на берегах рек. Однако имейте в виду, что глина очень тяжелая, поэтому лучше всего, если вы найдете источник поблизости от дома. Я взял собранную глину со своего заднего двора и сложил ее на лист фанеры размером 4 на 8 футов. Затем я надел старую пару кед и, держа в руках ведро с водой, начал сжимать и месить глину ногами, время от времени поливая глину водой, чтобы она разрыхлялась.Это запутанный процесс, но несложный.
Будьте осторожны с количеством используемой воды. Вам нужен не глиняный суп, а что-то с податливой, эластичной консистенцией.
2. Смешайте с песком
Соотношение песка и глины должно составлять четыре части глины на одну часть песка. Я должен был посмотреть на это, чтобы оценить объем глины в моей глиняной капле. Затем я посыпал глину песком и снова исполнил свой танец с глиной, чтобы добавить песок. Я также использовал лопату, чтобы подбросить глину / песок, чтобы лучше перемешать.
3. Формируйте кирпичи
Источник изображения: Pixabay.com
Теперь самое интересное, и если у вас есть дети, им, возможно, понравится помочь. Вам понадобится форма / пресс-форма из дерева шириной 4 дюйма, длиной 8 дюймов и высотой 2 1/4 дюйма. Он должен быть открыт сверху и снизу. Вы можете сделать свои кирпичи любого размера, какой захотите, но этот размер считается стандартом старого мира. Вы также можете сделать форму с множеством отделений такого размера.
Я усвоил старый трюк — это посыпать внутреннюю часть формы угольной пылью.Это поможет глиняной смеси выскользнуть, когда форма будет поднята. Черная угольная пыль выгорит в процессе обжига и не повлияет на цвет ваших кирпичей.
В качестве рабочей поверхности я использовал лист фанеры 2 х 4 фута, смазанный маслом. Подойдет любое масло; Я использовала растительное масло. Это поможет кирпичу высохнуть после того, как он высохнет, а также сожжет его.
Поместите форму на одну сторону этой рабочей поверхности и помните, что этот кирпич должен будет сохнуть на этом меньшем листе фанеры.Я обычно оставляю около двух дюймов между каждым мокрым кирпичом.
После посыпания формы древесным углем начните заливать глиняную смесь в форму, похлопывая ее по ходу движения. Чтобы получить чистую верхнюю поверхность, используйте отрезок проволоки, натянутой на раму небольшой луковой пилы, и медленно протяните проволоку через верхнюю часть кирпича.
Новый фильтр для воды помещается в карман и удаляет 100 процентов бактерий, передающихся через воду!
Дайте глине отстояться в форме примерно на 20 минут, а затем осторожно поднимите форму прямо вверх.В идеале консистенция глины должна быть достаточно цельной, чтобы не выступать по бокам. Но результаты могут быть разными. В первый раз, когда я сделал это, у меня все получилось идеально. Моя вторая партия была слишком влажной, и мне пришлось дать глине / песку высохнуть в течение ночи на большой доске.
4. Сушка
На этом этапе необходимо дать кирпичам высохнуть. В моем случае я просто переместил небольшую доску примерно из восьми кирпичей на солнце. Если вы думаете, что пойдет дождь, накройте кирпичи брезентом или переместите их внутрь.Я обычно даю высохнуть в течение трех-четырех дней, прежде чем перейти к последнему этапу.
5. Обжиг
Есть всевозможные мнения, подходы и печи для этого процесса обжига. Я решил оставить его простым и примитивным. Я положил на землю ряд длинных бревен одинакового размера, около четырех дюймов в диаметре. Я кладу свои восемь кирпичей сверху. Затем я начал складывать дрова вокруг кирпичей. Это была обычная структура для растопки, ведущая к более крупным лесам, и я сложил достаточно дров, чтобы развести костер высотой около трех футов.Затем я зажег огонь и дал ему гореть.
Когда огонь потухнет, даже не думай схватить один из кирпичей. Часто они могут оставаться горячими до недели. Когда вы убедитесь, что они остыли, промойте их водой, потрите щеткой и готово. Пока вы не решите сделать следующую партию.
Вы когда-нибудь делали кирпич? Что бы вы посоветовали? Поделитесь этим в разделе ниже:
Готовы ли вы к отключениям электроэнергии этой зимой? Подробнее здесь.
дикий фиолетовый | смертная катушка

Лия Браунинг
Когда я учился в начальной школе, мой отец купил пресс для кирпича. Наш маленький глинобитный домик стал казаться тесным с момента рождения моего ребенка брата, и мои родители смотрели на открытый участок земли и полынь между задней частью дома и окружающими пиньонными деревьями Это.В течение многих лет я умолял родителей позволить мне иметь собственную спальню, и я был в восторге от перспективы добавления комнат в наш дом — даже если папа действительно ожидал, что мы построим пристройку сами, буквально по кирпичику.
Он уже прочитал серию книг о строительстве и изготовлении кирпича, получили необходимые разрешения и составили ряд тщательно продуманных планов, которые он разложил на обеденном столе. Он указал на бумагу, где его аккуратный шрифт выделил две большие спальни для моей младшей сестра и я.Я встал на колени на стул и изучил планы, представляя бледно-фиолетовые стены и богато украшенная кровать с балдахином, отделанная белым ушком и кружево.
К сожалению, поскольку недели планирования продолжались, мой отец дизайн был уменьшен — две новые спальни сократились до одной — и мой энтузиазм по поводу проекта уменьшился пропорционально. После всего работа была сделана, мы с сестрой просто переехали из одного спальня к другой, все еще вместе.Как я это видел, наш младший брат, тот, кто получит всю нашу старую комнату, был настоящим бенефициаром. Тем не менее, мои родители, казалось, были полны решимости продолжить строительство.
Я был знаком с концепцией дополнения. На мой взгляд, это всегда было включал в себя серию прочных досок и банку гвоздей, может быть, веселый день провел покраску новых стен.
Но мы жили в Нью-Мексико, в глинобитном доме, и наш особенный Пристройка была тщательно построена из самодельных сырцовых кирпичей.Комбинация материалов, в которую входили вода, песок и солома, должен быть идеальным — слишком влажный, и кирпич не будет держать форму, слишком сухой, и позже он рассыплется. Каждая партия кирпичей, на которую требуется непосильный труд на прессе для кирпича, также требовавший длительного времени высыхания на солнце до того, как кирпичи станут пригодными для использования.
Ближе к началу были моменты, когда этот процесс был захватывающим: объединяя ингредиенты для нашей первой партии кирпичей, используя кирпич нажмите первый раз, отойдя назад, чтобы полюбоваться первым рядом безупречных серые кирпичи выложены сушиться.Но новизна быстро прошла.
Когда начальная школа превратилась в среднюю, я возненавидел это зрелище. моей «униформы», комплект старой, изношенной одежды и пара тяжелые перчатки. Проект тянулся год за годом без конца. зрение, и я горько жаловался на несправедливость всего этого. Никто Моим друзьям приходилось по субботам теребить кирпичи на заднем дворе.
Добавление было завершено только после того, как я окончил среднюю школу. и ушли из дома, поэтому мы с сестрой так и не переехали в новую спальню.Вместо этого мы проводили вместе больше времени, чем когда-либо, стоя за Дом рядом с кирпичным прессом. Она была хорошим спортсменом, поэтому редко жаловалась об утомительных часах изготовления кирпича или отсутствии личного пространства, или мое непрекращающееся беспокойство по поводу всего вышеперечисленного, хотя она определенно сочувствующий. Пока мы оба жили дома, мы продолжали делиться наша та же маленькая комната с соответствующими двумя односпальными кроватями и яркими радужными покрывалами.
Но сейчас это одно из самых ярких воспоминаний моего детства. Мы вдвоем вдвоем, без пурпурных стен и балдахинов. Иногда нытье о ноющих мышцах или мечта об отдельных комнатах пошли наперекосяк, но чаще просто говорили о жизни, долго после сна, лежал там в темноте.
Грязевые кирпичи — Грязевые кирпичи и многое другое
Грязевые кирпичи, также называемые сырцовыми кирпичами, являются одним из самых старых строительных материалов, которые очень просты в изготовлении и недороги.Эти глиняные кирпичи безвредны для окружающей среды и используются во всем мире для создания огнестойких и недорогих зданий. Итак, чтобы подготовить такой тип кирпича, сначала убедитесь, что у вас есть сухое место, которое хорошо очищено для изготовления кирпичей, так как эти кирпичи могут высохнуть в течение нескольких дней и, возможно, потребуется безопасное место, вдали от дождя и воды. Вот шаги, которые нужно выполнить, чтобы подготовить свои собственные кирпичи из глины.

Шаг 1 — Удаление достаточного количества почвы
На начальном этапе соберите достаточно суглинистой почвы, чтобы начать подготовку глиняных кирпичей.Эту почву можно собрать со сторон или с вершины любого естественного холма, поскольку почва в этих местах очень хороша для изготовления глиняных кирпичей, которые могут противостоять эрозии и дождю. Вы даже можете смешать эту почву с небольшим количеством песка, чтобы улучшить качество. Отфильтруйте собранный грунт с помощью сетчатого экрана, чтобы удалить любые присутствующие в нем камни, которые могут ослабить прочность кирпичей и вызвать в них трещины
Шаг 2 — Подготовка формы
Используя 2 любых бруса длиной пять футов по бокам, разрежьте третий на 6 частей, каждая из которых имеет длину 14 дюймов, а затем снова прибейте эти части к двум брускам длиной пять футов на расстоянии 10 дюймов друг от друга.Ваш последний каркас будет выглядеть как лестница, состоящая из форм для пяти кирпичей, каждый размером 10 ″ x 14 ″.
Этап 3. Выкопайте яму
Если вы хотите сделать всего несколько кирпичей, то с помощью тачки смешайте всю почву. Выкопайте огромную яму глубиной три фута в земле, а затем заполните эту яму водой и дайте ей стечь. Весь этот процесс может длиться не менее 24 часов. Однако это очень важно сделать, так как это полностью предотвратит осыпание стен в процессе смешивания.
Этап 4 — Смешивание почвы
Засыпьте половину ямы почвой. Возьмите ведро, полное воды, и добавьте в него почву вместе с мотыгой или лопатой. Можно добавить навоз или солому, чтобы кирпичи не растрескались. Добавьте необходимое количество воды, чтобы получилась густая смесь.
Шаг 5 — Добавьте смесь в форму
Дайте форме выровняться и дайте ей высохнуть. Вылейте родинку в каждую секцию, полностью ее заполните. Сильно похлопайте лопатой по верху, чтобы плотно упаковать и удалить лишнюю воду или пузырьки воздуха.

Шаг 6 — Дать высохнуть
Перед снятием формы заставьте глиняные кирпичи осесть на долгое время. Переместите их в другое сухое место, чтобы подготовить еще один набор из пяти кирпичей. Продолжайте этот процесс, пока не будут подготовлены необходимые кирпичи.
Подождите не менее 12 дней, прежде чем использовать высушенные на солнце кирпичи. Все края кирпичей должны стать белого цвета, прежде чем их можно будет использовать, иначе кирпичи могут рассыпаться. Эти высушенные на солнце кирпичи могут прослужить до 35 лет, прежде чем они начнут трескаться.Так что лучше всего обжечь их в печи, если вы хотите, чтобы они прослужили дольше.
Изготовление брикетов из биомассы с помощью рычажного пресса
Я наткнулся на проект сложного рычажного пресса в Интернете, сделанный Engineers without Borders, для изготовления простых брикетов из биомассы. Я сделал один только потому, что …
Это эксперимент по изготовлению брикетов с использованием опилок и измельченной бумаги (старые банковские отчеты и листовки, надеюсь, они будут более полезными в качестве топлива, чем когда-либо в качестве мусорной почты)
Я собираюсь использовать их в экспериментальной дровяной печи, которую построил в прошлом году.Затем я сделаю несколько штук, которые можно будет использовать в камине, который получу в следующем году.
Пресс с комбинированным рычагом — это пресс, в котором действие 2 или более рычагов объединяется для увеличения прилагаемой силы. Прочтите о моем прессе Compound Lever Press здесь

Изготовление формы
Форма представляет собой трубу из ПВХ с большим количеством отверстий сбоку
Труба устанавливается поверх диска, в котором я просверлил отверстие для установки дюбеля. Думаю, лучше бы тонкая трубка, но у меня ее не было.Я прибил диск к прочному основанию.
Я использовал резак, чтобы вырезать диск из водостойкой фанеры, но я думаю, что можно использовать металл или пластик. Мой резак был немного меньше диаметра пластиковой трубы, но я думаю, что он сработает в качестве эксперимента.
Плунжер, который у меня есть, отрезан от одной из мачт, которые я сделал. Он изготовлен методом птичьего гнезда. Думаю, я мог бы сделать идеально подходящий поршень, склеив по 2 куска дерева с канавкой и как бы закругив их.

Этот зажим слева используется для удаления брикета. Маленький выступ равен толщине трубы и позволяет выталкивать брикет из формы.
Рецепт
Я использую старые измельченные банковские бумаги и опилки. Я намочил бумагу и добавил примерно столько же опилок. Бумага — это то, что заставляет все склеиваться. Он действует как связующее.
Поскольку, конечно, я был нетерпелив, я попытался сделать брикеты, пока бумага еще не была очень мягкой.
Несмотря на это, кирпичи держались вместе, но не сжимались так хорошо, как могли бы. На следующий день моя смесь была более влажной и мягкой. Он хорошо работал и изготавливал более компактные брикеты. Я также попробовал добавить немного смешанной муки и воды, и это сделало кашицу более липкой.
Смесь легче использовать, если воды достаточно много. Смазку можно просто вылить в форму. Моя была немного грубой, потому что моя бумага не была полностью размягчена, но уложить ее в форму было несложно.Я положил немного кашицы, затем прокладку, затем еще кашу, затем последнюю прокладку. Тогда я был готов отжать участок и вытащить воду.
Я прессовал брикеты и имел большую мощность даже на закрытом конце пресса. Если бы мне нужно было больше мощности, я мог бы нажать справа, но в этом не было необходимости. Я кладу форму в фарфоровый поддон, чтобы собрать воду. После пары попыток я положил доску под пресс, чтобы отвести воду назад и прочь.
После прессования брикета я посмотрел на дно, чтобы увидеть, как он выглядит.Очевидно, что прессование было хорошим, но бумага не имеет полного переплетного эффекта, который должен иметь. Я поставил форму на съемное приспособление и снова нажал, чтобы вытолкнуть брикет из формы. Получилось легко.
Мои первые брикеты !! Они довольно рыхлые и легкие. На следующий день я добавил в кашицу немного воды и смеси муки и получил более плотные брикеты. Они тяжелее и тверже первых. Бумага еще не полностью измельчена, но намного мягче, чем в предыдущий день.Думаю, 2-3 дня было бы правильно.
Все сидит на рад сушки. Первая партия слева — сухая, очень рыхлая и легкая. Кусочки бумаги хорошо видны. Вторая партия справа после целого дня все еще довольно влажная, намного тверже и плотнее. Они также менее пушистые, чем первая партия, с меньшим количеством торчащих кусочков. Бумаги видно меньше.
Брикеты идеально подходят для моей небольшой дровяной печи. Он не очень хорошо работал с древесиной, которую я использовал для тестирования, но я думаю, что брикеты будут работать лучше.Большая печь работала очень хорошо. Вот ссылка на мои 2 дровяные печи. Большая дровяная печь здесь со ссылкой на видео. Меньшая дровяная печь здесь. Я проверю брикеты, как только очистится снег и станет выше нуля.

Больше и плотнее
Брикеты, которые я делал, были хорошими, но трудоемкими и легкими. Я решил попробовать сделать их крупнее и плотнее.
Поскольку пресс давит только на несколько дюймов за раз, я решил сделать более широкую форму, а не более высокую, для которой потребовался бы другой пресс.Я сделал его из обрезков 2×8, которые я оставил после изготовления приподнятых грядок. Я также сделал его намного сильнее, чтобы я мог надавливать на него с большей силой.

Квадратная форма была ограничена по высоте до того, сколько я мог поместить в пресс. Но сначала я попробовал сжать его автомобильным домкратом. У меня случайно оказался цементный постамент возле цементной стены, и я зажал брикеты между ними с помощью 2-тонного домкрата. Это сработало, но было очень медленно. Брикеты были плотнее и тяжелее, но не такими плотными, как дрова.

Потом я попробовал сделать их на прессе. Это сработало довольно хорошо, и я смог произвести 35 штук за один час. Я сделал некоторые с отверстиями и без них. Те, у которых есть дыры, начинают гореть быстрее, но даже полные несложно зажечь, поэтому нет необходимости в дырке. В итоге я заработал около 100 за день. Звучит много, но вы сжигаете около 10 раз в час, так что этого хватит только на пару разжиганий.

Квадратные брикеты, готовые к испытанию на горение. Много быстрого нагрева, но они длятся недолго.В конце концов я оставил свои брикеты для разжигания огня или для разжигания огня, если бы я позволил им опуститься слишком низко, чтобы дрова могли загореться.
Есть предел толщины каждого брикета. Даже при заполнении формы он разрушается лишь на небольшую часть высоты. Пресс сжимает только около 6 дюймов, поэтому сделать форму намного выше невозможно. Может быть, лучше подойдет пресс гораздо большего размера.

Обновление брикетов
Я сделал много партий брикетов из опилок, бумаги и сушеных листьев различных размеров и форм.Самые простые — квадратные без отверстия. Все они работают достаточно хорошо. НО в конце истории заключается в том, что на это уходит много времени, и каждый брикет не выделяет много тепла. Это не удивительно. Если сравнить бревно с грудой брикета такого же веса. Куча брикетов довольно большая. Чтобы получить такое же количество тепла из брикетов, как и из дерева, вам понадобится гораздо больший объем при том же весе (вес для весовых брикетов дает столько же тепла, как и древесина, но они намного больше).
Брикеты хороши для разжигания огня. Никакой подготовки не требуется. Положите немного бумаги, положите небольшую кучу брикетов и положите сверху дрова, и огонь начнется.
Конечно, ЕСЛИ все, что мне нужно было сжигать, это опилки / бумага и листья, тогда брикеты были бы отличной альтернативой.

напишите мне: Кристина
На землю: как делать кирпичи из глины
Тысячи лет назад многие примитивные общества, например, в Северной и Южной Америке и на Ближнем Востоке, строили свои дома из легко добываемого строительного материала: глиняных кирпичей или самана.Самые старые постройки из сырца датируются 8300 годом до нашей эры, и есть постройки из сырца, которые сохранились до наших дней. Если вы спрашиваете себя, , «как долго глиняные кирпичи служат », это должно вам помочь.
В этой статье мы исследуем преимущества использования этого древнего строительного материала для домов или временных убежищ и объясним, как делать кирпичи из глины.
Преимущества Adobe
Саман, как строительный материал, использовался веками, определенно обладает рядом преимуществ.Несмотря на его «примитивность», вот несколько преимуществ использования и работы с Adobe:
Огнестойкий
Недорогая
прочный
Биоразлагаемый
Нетоксичный
Не требует дорогостоящих инструментов или оборудования для изготовления или обработки
Имеет хорошие изоляционные свойства
Предлагает достойную звукоизоляцию
Имеет хорошую водонепроницаемость
Ремонт или обслуживание просто и дешево
Обучать людей пользоваться и строить из самана проще по сравнению с более традиционными материалами, такими как бетон или цемент
Знаменитые достопримечательности, сделанные из сырцовых кирпичей, такие как Таос Пуэбло в Нью-Мексико, просуществовали уже 1000 лет.Его толстые стены ежегодно ритуально оштукатуривают (Touropia.com/amazing-mud-brick-buildings/).
Достаточно ли грязи?
Прежде чем вы начнете лепить из глины кирпичи, сначала вы должны определить, будет ли грязь, которую вы собираете, удерживать вместе, потому что цель состоит в том, чтобы выяснить, как сделать глиняные кирпичи прочными. Самый простой способ сделать это — сначала получить предполагаемую грязь из источника, стойкого к стихиям. Хорошим «источником» может быть вершина или склон холма, поскольку он уже выдержал дождь и эрозию.После того, как вы взяли образец почвы из этого «источника», скатайте его в шар. Если почва сохранила свою форму и не рассыпалась легко, значит, вы разобрались в первой части инструкции , как делать кирпичи из почвы .
Что вам понадобится
Вот список материалов и оборудования, которые вам понадобятся для изготовления глиняных кирпичей:
Почва
Песок
Лопата
Сетчатый экран (20 меш)
Солома
Три куска дерева 2 x 4: два куска длиной 5 футов и один кусок длиной 7 футов
Молот
Гвозди
Перчатки
Рулетка
Мотыга
Ковш
Печь (опция)
Изготовление кирпичей из грязи
Перед тем, как приступить к изготовлению кирпичей, убедитесь, что погода будет ясной в течение нескольких дней и, возможно, недель, когда вам понадобится солнце, чтобы высушить глиняные кирпичи.Если вы не уверены, пойдет ли дождь, приготовьте затененное и сухое место для сушки или приготовьте печь для сушки и «запекания» кирпичей.
Чтобы сделать кирпичи из глины, выполните следующие действия:
Шаг 1. Соберите всю необходимую почву и просейте ее через сетку. Удалите все мелкие камни, из-за которых кирпичи могут ослабнуть и потрескаться. Просейте и песок, чтобы удалить загрязнения.
Вот как может выглядеть ваша кирпичная форма. Для большего количества кирпичей просто сделайте большую форму, но не делайте ее настолько большой, чтобы вы не смогли с ней справиться (MotherEarthNews.com / green-homes / Making-adobe-bricks-zmaz81mazraw).
Шаг 2. Сделайте форму для кирпича; Используя два 5-футовых деревянных бруска для сторон, разрежьте третий кусок на 6 отрезков по 14 дюймов каждый. Прибейте эти части к двум 5-футовым отрезкам на расстоянии 10 дюймов друг от друга. У вас должна получиться форма, похожая на лестницу, на которую можно поместить пять кирпичей размером 10 x 14 дюймов.
Шаг 3. Если вы делаете несколько кирпичей, вы можете использовать тачку, чтобы сделать грязь.Для более крупного проекта выкопайте в земле большую яму, которая будет служить «ямой для смешивания»; ямы глубиной 3 фута должно хватить. Заполните отверстие водой и дайте ей стечь сама по себе. Это может занять день, но это необходимый шаг, чтобы стены не осыпались, пока вы делаете грязь.
Шаг 4. Когда яма почти полностью осушена, заполните ямку землей наполовину. Наполните ведро водой и добавьте ее в почву, хорошо перемешав мотыгой или лопатой. Добавьте «связующий материал» соломы.Помните, что для того, чтобы кирпичи держались вместе, композиция должна состоять на 40–60 процентов из соломы, в зависимости от того, насколько крепкими должны быть стены вашего дома или укрытия. Также можно добавить немного песка, чтобы «связка» была прочнее; песок полезен для снижения содержания глины в почве и улучшения сцепления кирпичей. При необходимости добавляйте воду медленно, стараясь не сделать грязь слишком «жидкой».
Вместо того, чтобы вырыть яму, вы также можете использовать брезент, чтобы смешать грязь и солому. Вылейте грязь и солому на брезент, затем «осторожно» растоптайте их босыми ногами (NaturalBuildingCollective.files.wordpress.com/2014/04/3-mix-cob-with-your-feet-and-add-some-straw.jpg).
Шаг 5. Положите форму на ровный участок земли, очищенный от камней и растений. Добавьте лопатой грязевую смесь в каждую из 5 секций, полностью их заполнив. Тщательно удалите излишки грязи с верхней части каждой формы. Используя заднюю часть лопаты, похлопайте по каждому кирпичу, чтобы утрамбовать грязь и удалить пузырьки воздуха и лишнюю воду.
Шаг 6. Дайте кирпичам осесть, прежде чем снимать форму.Перейдите в другое сухое место, чтобы сделать следующую партию кирпичей. Продолжайте процесс, пока не создадите достаточно кирпичей для завершения проекта.
Шаг 7. Дайте глиняным кирпичам высохнуть на солнце в течение четырех дней, затем поставьте их вертикально, чтобы они полностью высохли и затверделы. Прежде чем использовать кирпичи, дайте им высохнуть в течение 4 недель, чтобы избежать их расслаивания или отслаивания. Высушенные на солнце кирпичи могут прослужить до 30 лет, прежде чем треснут, но вы можете продлить их срок службы, обжигая их в печи.
Сушка глиняных кирпичей может занять не менее месяца, но строительство дома из этого недорогого, огнестойкого и атмосферостойкого материала может окупиться (GettyImages.com).
Заключительные записи
Грязевые или сырцовые кирпичи — один из старейших строительных материалов в истории. Некоторые строительные фирмы в австралийской глубинке решили строить целые дома из самана, в то время как многие многовековые исторические достопримечательности Европы, Ближнего Востока, Мексики и Южной Америки, сделанные из глиняных кирпичей, все еще стоят.Нет причин серьезно не рассматривать использование самана в качестве дома или полупостоянного укрытия для использования при SHTF. Изготовление глиняных кирпичей кажется достаточно простым, но прежде чем начать, сделайте домашнюю работу, прежде чем строить свою конструкцию, и у вас может быть прочная, недорогая, относительно простая в строительстве конструкция, которая защитит вас от непогоды на долгие годы. Если вы думаете о строительстве в районе, где действуют строительные нормы и правила, проконсультируйтесь с вашими государственными и местными строительными нормами и, при необходимости, получите совет экспертов, чтобы проект прошел гладко.

Самодельный пресс для кирпича: Пресс для производства кирпича своими руками в домашних условиях

Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)

чертежи, схема пресса и инструкция как сделать

Технология производства

Станок для домашнего пользования

Заключение по теме

Изготовление кирпичей своими руками

Материалы

Формование изделий

Обжиг своими руками

Самодельный кирпич в домашних условиях

Подготовка сырья для изготовления кирпича

Формовка

Сушка кирпича

Обжиг кирпича

Причины возникновения дефектов кирпича при его изготовлении и меры их устранения

Кирпич лего технология производства — Портал о стройке

Конструкция станка для производства лего-кирпича

Самостоятельное изготовление оборудования

Составные и комплектующие

Сборка станка

чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса своими руками

Необходимые инструменты

Создание основы для самодельного пресса из домкрата

Создание упора для гидравлического пресса

Преимущество съёмного упорного элемента

Заключение

CEB Press — Экология с открытым исходным кодом

Технические характеристики стандартной модели

Пресс для брикетирования древесины Alois

5 автономных шагов по созданию собственного кирпича

дикий фиолетовый | смертная катушка

Грязевые кирпичи — Грязевые кирпичи и многое другое

Изготовление брикетов из биомассы с помощью рычажного пресса

Изготовление формы

Рецепт

Больше и плотнее

Обновление брикетов

На землю: как делать кирпичи из глины

Преимущества Adobe

Достаточно ли грязи?

Что вам понадобится

Изготовление кирпичей из грязи

Заключительные записи

Добавить комментарий Отменить ответ