Пенодиатомитовый кирпич – Пенодиатомитовый кирпич: свойства, характеристики и отличия

Содержание

Пенодиатомитовый кирпич: свойства, характеристики и отличия

Пенодиатомитовый кирпич — огнеупорный, несущий, теплоизолирующий материал. Узнаем, как его производят и где применяют.

Пенодиатомитовый кирпич — стеновой блок размером 246х122х64 мм, предназначенный для укладки в стены, обкладки конструкций и термоизоляции. По способу применения он ничем не отличается от клинкерного или сухопрессованного кирпича — кладка ведётся на любой из видов цементного раствора или клея (предпочтение отдаётся термостойким составам). При устройстве печей и каминов его укладывают на глину или глинистые растворы.

Пенодиатомитовый кирпич

  • Как и из чего делают КПД
  • Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов
  • Область применения КПД

Как и из чего делают КПД

Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды:

  • 85% кремния;
  • 6% алюминия;
  • 3% железа;
  • 6% кальция, титана, натрия, магния и калия.

Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.

Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов

Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:

  1. Большая масса блока и кладки.
  2. Не имеет адгезии к цементным растворам, монтаж — только на глину или дорогие спецрастворы.
  3. Непрочный блок — может расколоться от падения.
  4. Большой расход природного сырья.

В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.

Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу.


 На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у них изменяется кристаллическая решётка. Здесь на первый план снова вышел диатомит, имеющий в составе огромное количество кремния, титан, алюминий и железо.

Такой баланс позволил сохранить вспененному блоку конкурентные несущие характеристики. При этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м3 против 1800–2200 кг/м3 у «конкурентов». Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом:

  • Красный от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).
  • Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).
  • Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).

Теплоизоляция. Здесь ближайший соперник КПД — газобетон, который также служит конструктивом, обладая при этом существенными теплоизолирующими свойствами. Теплопроводность этих материалов:

  • Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.
  • КПД-400 (при t менее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.

Как видно из сравнения, КПД значительно превосходит газобетон по теплоизоляции. При этом они обладают сходными эксплуатационными свойствами — паропроницаемость, шумоизоляция. Прочность на сжатие (несущая способность) различается сильно — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа.

Недостатки газобетона, устранённые в КПД:

  1. Хрупкость. Пенодиатомит запекают с силикатами и глиной, что делает его значительно прочнее материала, твердеющего в естественной среде. Это дало большие плюсы в смысле упрощения условий транспортировки.
  2. Гигроскопичность. Любой вид газобетона «тянет воду», если его не изолировать. В результате материал постепенно разрушается — сказывается большой процент извести, которая легко размывается. Термически упрочнённый КПД не имеет такой проблемы за счёт более прочной («спечённой») кристаллической решётки.
  3. Высокий объёмный вес у марок высокой прочности. Упрочнение газобетона достигается введением большего процента кварцевого песка и уплотнения структуры. В итоге объёмный вес достигает 1200 кг/м3. КПД имеет всего три марки, числовые значения которых означают объёмный вес блока:
  • КПД-400 кг/м3
  • КПД-450 кг/м3
  • КПД-500 кг/м3

При этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — разнообразие размеров и форм выпуска (включая перемычки).

Область применения КПД

Данный материал применяют во всех областях промышленности и жилого строительства. Он абсолютно экологичен (впрочем, как и «конкуренты»), при этом обладает внушительными несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными свойствами. Максимальная рабочая температура всех трёх марок — 900 °С.

В промышленности. При помощи КПД создают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более широко он применяется для теплоизоляции высокотемпературных печей. Здесь можно назвать любой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор.

В строительстве и быту. Область частного применения совпадает с полно- и пустотелым красным кирпичом — ограничений нет практически никаких. Кроме достаточной несущей способности фундамента, но и здесь КПД в выигрыше из-за своего малого веса. Ещё один нюанс: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стен необходимо использовать разные марки кирпича — на первых этажах самый прочный и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет одинаково хорошие свойства по всей высоте кладки.

Таблица характеристик стеновых блоков

Наименование Объёмный вес, кг/м3 Размер блока, мм Прочность на сжатие, МПа Теплопроводность, Вт/м·°С Цена 1 м3, у. е.
Красный кирпич 1800–2200 245х125х65 от 0,75 до 3 0,34–0,43 85
Силикатный кирпич 1200–1600 250х120х85 от 1,1 до 1,5 0,28–0,42 80
Газобетон 300–1200 различный от 0,35 до 1,1 0,12 60
КПД 400–500 246х122х64 от 1,5 до 2,5 0,05 380


Разумеется, вопрос цены имеет решающее значение для частного застройщика. Свои превосходные свойства КПД получил благодаря довольно сложному технологическому процессу, который всегда оплачивается при покупке продукции.

В этом смысле сложно конкурировать с кирпичными заводами, которых построено множество, и кустарным производством пено- и газобетона. Но в то же время стоит задуматься о расходах на фундамент и утепление (для кирпича) и гидроизоляцию (для газобетона), а также о шумо- и теплоизоляции и пожарной безопасности, которые обеспечивает пенодиатомитовый кирпич. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

     

econet.ru

Пенодиатомитовый кирпич: особенности материала | Kladka kirpicha

Внешний вид пенодиатомитового кирпича

Пенодиатомитовый кирпич — это специализированный материал с уникальными теплоизоляционными и огнезащитными свойствами. Его по праву называют «теплым кирпичом». Рассмотрим более подробно, чем он отличается от подобных материалов, его основные параметры и область применения.

Из чего его делают?

Пенодиатомитовые изделия являются огнеупорными и теплоизоляционными с повышенным содержанием кремнезема. Данный вид материала производится полностью из натуральных компонентов.

В его состав входят:

  • Диатомит (кизельгур) – это осадочная порода, образованная преимущественно отмершими древнейшими диатомовыми водорослями. Она имеет низкую плотность благодаря пористой структуре. Диатомит обладает способностью к адсорбции, плохой проводимостью тепла и звука, стойкостью к высоким температурам и действию кислот.
  • Кремниевая оболочка водорослей пронизана мельчайшими капиллярами, которые содержат воздух, что и придает материалу хорошие свойства по теплоизоляции. Так как диатомит может иметь различные примеси, то перед использованием его в производстве кирпича часто требуется дополнительная очистка. Наиболее оптимальным будет применение сырья со следующим составом: кремний – 85 %, алюминий – менее 6 %, железо – менее 3 %, другие включения – менее 3 %.
Диатомовые водоросли имеют панцирь из диоксида кремния Диатомит – горная мука Диатомитовые частицы с увеличением в 5000 раз
  • Древесные опилки – в процессе обжига они выгорают, создавая систему замкнутых пор.
  • Канифоль сосновая – натуральный пенообразователь.
  • Натуральный казеиновый клей.
  • В некоторых видах могут применяться пенообразующие и стабилизирующие добавки.

Интересно знать! Так как разведанные запасы диатомита в России составляют более 350 млн тонн, и используется он преимущественно на изготовление кирпича, то сырьевая база для расширения производства есть вполне основательная.

Технология производства

Во многом технология производства пенодиатомитовых материалов схожа с производством пенобетона. Смесь из всех компонентов вспенивают, формуют изделия и обжигают в специальных печах при температуре от 700 ОС до 900 ОС. Именно в обжиге элементов состоит значительное отличие в технологии изготовления.

Основные этапы производства

Для придания формы изделиям, повышения их теплоизоляционных и прочностных параметров в смесь добавляется глина.

Основные свойства и параметры

В зависимости от плотности изготавливаются следующие марки пенодиатомитовых изделий:

  • КПД – 350;
  • КПД – 400;
  • КПД – 450;
  • КПД — 500.

Наибольшее распространение имеет кирпич КПД-400. Производство данного вида изделий регламентируются техническими условиями.

Физические показатели Характеристики марки КПД-400 Параметры по форме и размерам Готовое изделие из пенодиатомита

Исходя из основных технических параметров, можно выделить наиболее характерные плюсы и минусы данного материала.

Достоинства и недостатки пенодиатомитового кирпича

Он обладает многими отличными свойствами:

  • Высокие параметры по теплоизоляции – наиболее близок к нему по этому параметру газобетон. Но у него гораздо больше недостатков, которых лишен пенодиатомитовый кирпич.
  • Низкая гигроскопичность – система замкнутых пор не позволяет материалу впитывать воду из кладочного раствора. Благодаря этому не нарушается прочность всей кладки.
  • Прочность материала обеспечивается соединениями кремния и глины.
  • Отличные звукоизоляционные свойства.
  • Благодаря пористой структуре имеет небольшой вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент.
  • Негорючий материал – по степени огнеупорности его можно сравнить с шамотным кирпичом. Но вспененная структура дает ряд преимуществ – меньшая объемная масса и большая прочность изделий.
  • Экологическая чистота – изделия производятся из натуральных компонентов без химических добавок.
  • Безопасен в плане радиации.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Простота работы с изделиями – кладку элементов можно выполнить своими руками.
  • Размеры совпадают с размерами обычного кирпича, что значительно упрощает процесс комбинированной кладки.
Форма и размеры идентичны обычным элементам — фото

Создание КПД было необходимо в качестве альтернативы шамотному кирпичу. В результате получился материал со схожими характеристиками, но лишенный недостатков шамотных изделий.

  • Инструкция гласит, что кладку данного вида изделий можно вести на любые виды цементных растворов. В то же время, при устройстве каминов и печей лучше применять термостойкие растворы, либо глиняные смеси. Шамотные элементы с цементными растворами имеют плохую адгезию.
  • За счет пористой структуры значительно снизился вес самого изделия и общая масса кладки.
  • Прочность пенодиатомитовых элементов гораздо выше, чем шамотных.

Расход сырья на изготовление такого вида кирпича также намного меньше.

Из недостатков можно выделить следующие моменты:

  • Пористая структура пенодиатомитового кирпича не позволяет использовать его без защиты в наружных конструкциях. После укладки требуется производство защитного слоя.
  • Цена на этот материал выше, чем на обычные теплоизоляторы.
Пенодиатомитовые изделия имеют хорошую прочность

Сравнивая плюсы и минусы данного материала, можно прийти к выводу, что он весьма выгоден во многих областях использования.

Сфера применения

Кирпич пенодиатомитовый относится к группе негорючих материалов. В строительной отрасли диатомит применяется в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала, а также в качестве добавки в некоторые виды цемента. При устройстве теплоизоляции в строительстве зданий и сооружений, он применяется совместно с конструкционным кирпичом в качестве теплоизоляционного слоя.

Также очень широко он используется для теплоизоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности не более + 900 ОС.

В частности, это:

  • Плавильные печи;
  • Котельное оборудование;
  • Электролизные ванны;
  • Трубопроводы.
Применение КПД в промышленности очень распространено Устройство доменных печей Обладает хорошими огнеупорными свойствами

Пенодиатомитовый кирпич, как негорючий материал, используется также для противопожарной защиты зданий и сооружений из:

  • Стали;
  • Бетона;
  • Железобетона;
  • Дерева.

Кроме того, он активно применяется в жилищном, промышленном и гражданском строительстве.

Изделия из пенодиатомита широко используются в жилищном строительстве

В строительной сфере из этих материалов можно выполнить:

  • Межквартирные стены, не являющиеся несущими конструкциями.
  • Межкомнатные перегородки.
  • Утепление кровельных систем.

Изделия обладают достаточной прочностью, для того чтобы в некоторых случаях заменить обычный кирпич. Входящие в состав диатомита оксиды кремния, железа, титана и других компонентов, позволяют пенодиатомитовым кирпичам показывать хорошую несущую способность.

Кирпич пенодиатомитовый имеет цену несколько выше, чем обычные материалы. Но многие его достоинства с лихвой окупят эту стоимость. Больше информации по данной теме можно получить, посмотрев видео в этой статье.

iz-kirpicha.su

Пенодиатомитовый кирпич: параметры и применение

Экология потребления. Усадьба: Познакомимся с современным огнеупорным и теплоизолирующем несущем материале — пенодиатомитовом кирпичем. Узнаем о том, как его производят и где применяют.

Пенодиатомитовый кирпич это натуральный материал, который не включает каких-либо химиодобавок. Такой кирпичный блок относится к строительным материалам не подверженным возгоранию, что позволяет использовать пенодиатомитовые блоки как противопожарное средство в защите железобетонных, стальных, а также конструкций из дерева. Пенодиатомитовый кирпич купить сегодня не составляет труда и сегодня вы о нем узнаете самое основное. Ведь строительство его использует довольно часто.

 Стоит сразу сказать, что для кладки данного материала лучше применять глиняный состав. Ведь использование цементного раствора и так же различных строительных смесей значительно снизит долговечность.

Пенодиатомитовый материал, характеристики и применение

Диатомит – редкий минерал природного характера, горная (осадочная) порода из застывших остатков диатомовых водорослей. Порода владеет микропорами, делающими ее одним из самых экологичных среди адсорбентов и теплоизоляторов. Обширно используется в индустрии, медицине и строительстве.

Кирпич пенодиатомитовый с КПД-400 используется для тепловой изояции оборудования в индустриальном производстве при температуре поверхности до +900°С, а именно:

  • Термическая изоляция плавильных печей и емкостей для электролиза;
  • Запекание и обжиг полимеров;
  • Специальная отделка (футеровка) трубопроводов и котлов;
  • Стекловарка и т.д.

Этот кирпич иметь отношение к группе несгораемых материалов и применяется для противопожарного предохранения изделий из стали, дерева и железобетонных конструкций.

В  жилищном строительстве его применение достаточно обширное:

  • Вентиляционные трубы и каналы;
  • Перегородки между комнатами;
  • Кладка каминов и печей. Так же применяется и для установки мангалов.
  • Элементов архитектуры и т.д.

 Сказать проще, он применяется практически везде, где есть повышенная температура и другой материал попросту не выдержит.

Отличительные свойства пенодиатомитового кирпича

Пенодиатомитовый кирпич производители вы пускают его со следующими показателями:

  • Не токсичен;
  • Абсолютно безопасен в плане излучения радиации;
  • Изготовлен из природных материалов, без химических добавок, в отличие от пенополистирола, минплит и пенопласта;
  • Себестоимость значительно ниже от применяемых на данное время в строительстве обычных теплоизоляционных материалов;
  • Не возгораем;
  • Долгосрочен в эксплуатации;
  • Кладка полностью может выполняться своими руками и от этого цена конструкции может быть на много ниже;
  • Обладает слабыми тепло и звукопроводимостью, что весьма важно при строительстве;
  • Незначителен по плотности, что существенно уменьшает массу самого здания, значительно уменьшается период на возведение стен и перекрытие кровель. Этот факт обусловлен небольшим весом (900 г) блока и легкостью его отделки при применении.
  • Кирпич пенодиатомитовый цена выше о обычного рядового материала, но его может себе приобрести каждый.

Анализируемые блоки формируются из особой смеси диатомита (трепела), с включением в его состав выгорающих добавок — опилок из древесины. Габаритные размеры совпадают с обыкновенным кирпичом.

Сохранять редкий по своим составляющим характеристикам строительный материал надлежит в защищенных от внешних воздействий хранилищах.

  • Наибольший возможный  температурный режим при эксплуатации в пределах 950-1000оС. При продолжительном воздействии подобных температур допустимо небольшое видоизменение в линейных величинах бруска, которое не превосходит одного процента.
  • С увеличением температуры прочность кирпича усиливается. Имеются кирпичи с различными соединениями объемной крепости и плотности при сжатии, а также удельной теплопроводимости. Такие свойства позволяют подобрать безупречный материал для каждого персонального случая.

Оценить изделие по наружным признакам возможно даже невооруженным оком. Качественное изделие имеет присущую ей равномерную структуру, в разрезе должна быть различима ноздреватая структура блока.Трещины, пустоты и инородные включения категорически недопустимы.

Одна из главных областей по употреблению в промышленности пенодиатомитового кирпича — сооружение котлов и печей. В постройке жилых домов диатомовый блок отменно зарекомендовал себя в части противопожарной защиты зданий.

Превосходные показатели по звуковой и тепловой проводимости делают кладку из диатомита незаменимой в изоляции оснащения (трубопроводов, котлов и прочих). При возведении  жилых зданий кирпич  используется в ходе установки межквартирных (не несущих) стен, кирпичных межкомнатных перегородок, в качестве утеплителя на крыше.

Характеристики пенодиатомитового материала

Что такое кирпич пенодиатомитовый? Это социально доступный, безвредный в плане экологии и биологии химически инертный материал особого назначения. Пенодиатомитовый кирпич имеет отличные теплофизические и физико-механические свойства, а именно:

  • Слабая теплопроводимость;
  • Пенодиатомитовый кирпич размеры имеет огнеупорного кирпича. Перед покупкой стоит провести правильный расчет матери ала. Ведь его цена при покупке больших объемов будет внушительной;
  • Отличные свойства в звукоизоляции;
  • Стабильность к кислотному влиянию;
  • Отсутствие токсичности и безопасность в плане радиоактивности;
  • Долговечность;
  • При нагреве до предельно допустимых температур происходит минимальное видоизменение линейных габаритов от 1 до 2%.

Благодаря подобному комплекту характеристик пенодиатомитовый кирпич обширно применяется во всевозможных отраслях промышленной индустрии для тепловой изоляции оснастки: емкостей для электролиза, коксовых батарей, доменных печей и котлов для стекловарки, трубопроводов и паропроводов, поверхностный слой которых подвергаются нагреву в ходе эксплуатации до tо не превышающей 900оС.

  • Пенодиатомит имеет неплохие теплоизоляционные характеристики, которые в полной мере способствуют сохранению тепла, понижению затрат  энергетических ресурсов и действенную защиту устройств от нежелательного нагревания.
  • Блок пенодиатомитовый подходит для огнеупорной облицовки и теплоизоляции, так как он легко обрабатывается и благодаря низкой плотности его незатруднительно укладывать. Добавочными преимуществами кирпичей из пенодиатомита можно считать то, что они: не подвержены старению и разрушению, в полной мере хранят свои характеристики на протяжении полного срока эксплуатации, не притягивают мелких грызунов и насекомых.

Пенодиатомитовый кирпич производство полностью отлажено. Для его изготовления такого применяется исключительно неподдельное высококачественное сырье. Стержневыми составляющими при изготовлении кирпича пенодиатомитового являются такие ингредиенты:

  • Канифоль сосновая;
  • Специальный вид ила — диатомит;
  • Природный полимер лигнин или древесные опилки;
  • Натуральный клей животного происхождения казеиновый.

В состав также могут дополнительно входить некоторые иные пенообразующие и стабилизирующие добавки, которые ни в коей мере не уменьшают качество материала.

Варианты отделки

Кирпич пенодиатомитовый придется после кладки отделывать. Наиболее часто для этого применяется лицевой кирпич. Но если фундамент не позволяет сделать облицовка простым кирпичом материалом, тогда довольно часто применяется клинкерная плитку. На видео вы можете посмотреть по каким параметрам надо делать выбор.

Пенодиатомитовый кирпич позволит вам сделать конструкции наиболее безопасной и качественной. Он прекрасно перенесет даже горение угля. опубликовано econet.ru 

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

econet.ru

Пенодиатомитовый кирпич: размеры, производство

По составу и характеристикам диатомовый кирпич относится к огнеупорным строительным материалам. Успешно применяется для противопожарной защиты железобетонных, деревянных, металлических, бетонных зданий и сооружений, теплоизоляции промышленных конструкций и оборудования. Диатомитовый кирпич прочен, доступен, безопасен для здоровья человека и окружающей среды.

Состав и производство

Основные составляющие:

  • диатомит;
  • природный пенообразователь;
  • натуральный полимер лигнин или древесная стружка;
  • глина;
  • стабилизаторы — казеиновый клей, известь.

Диатомит — главный элемент. Состоит из панцирей отмерших диатомовых водорослей. Добыча осуществляется в специальных карьерах. Перед применением в производстве требует очищения, если есть примеси. Оксиды кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия и титана являются основными составляющими диатомита.

Диатомитовый кирпич производится в формовочной печи путем обжига при температуре 700—900 градусов Цельсия. Присутствие глины в составе улучшает огнеупорные качества, усиливает твердость, придает форму, стабилизирует массу изделия. Опилки за время обжигания выгорают, образуя систему закрытых пор. Это делает структуру изделия ноздреватой. Пенодиатомитовый кирпич (КПД) отличается тем, что вместо опилок в смесь добавляется пенообразующее вещество сапонин. В результате готовое изделие обладает улучшенными качествами: меньшей объемной массой и более низкой теплопроводностью.

Вернуться к оглавлению

Характеристики

КПД, благодаря составу и пенно-ячеистой структуре, имеет следующие качества:

Такой вид является полностью экологичным.
  • высокая теплоизоляция;
  • отличное звукопоглощение;
  • небольшой вес;
  • огнестойкость;
  • долговечность;
  • хорошо соединяется с разными растворами;
  • высокий показатель несущей способности;
  • низкая гигроскопичность;
  • экологически чист.
Вернуться к оглавлению

Размеры и марки

Исходя из нормативных производственных документов пенодиатомитовый кирпич имеет размеры (мм): длина — 250 ± 5, ширина — 123 ± 3, толщина — 65 ±3. В зависимости от плотности существует 4 марки КПД (число выражает объемный вес одной единицы): 350; 400, 450, 500. Самый распространенный в использовании КПД 400.

Удельная масса пенодиатомитового кирпича составляет 450—500 кг/м3. Силикатного белого или клинкерного красного на кубический метр требуется от 1800 до 2200 кг. При этом несущая способность у КПД не уступает.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и недостатки

Пенодиатомитовый кирпич обладает множеством преимуществ по сравнению с другими вариантами:

Свойства материала очень напоминают те, которыми обладает шамотный кирпич.
  • Огнеупорность. Выносит температуру до 900 градусов Цельсия. Похож по качествам на шамот, но благодаря ячеистой структуре и составу имеет выгодные отличия:
    • экономия затрат сырья при производстве;
    • малый объемный вес;
    • низкая нагрузка на фундамент;
    • высокая прочность из-за наличия соединений кремния и глины;
    • возможность использования различных смесей в кладочных работах.
  • Теплоэффективный. В этом отношении материал подобен газобетону, но его теплоизоляционный показатель гораздо выше.
  • Не поглощает влагу из раствора, благодаря системе замкнутых пор.
  • Хорошая несущая способность.
  • Устойчивость к образованию грибка и плесени.
  • Экологичность (сырье натуральное, не содержит химических добавок).
  • Высокая шумоизоляция.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Размер совпадает с размерами обычного кирпича, что дает возможность производить комбинированную кладку.
Сложное производство материала обусловливает его высокую цену.

К минусам относятся:

  • Цена на пенодиатомитовый блок дороже, чем на другие теплоизоляторы, из-за сложного производственного процесса.
  • Пористая структура не дает возможность использовать КПД в наружных конструкциях без защитного покрытия.
Вернуться к оглавлению

Применение пенодиатомитового кирпича

Используется в промышленном производстве:

  • Для тепловой изоляции оборудования, поверхность которого во время эксплуатации нагревается, при огранизации:
    • трубопроводов;
    • котлов для варки стекла;
    • коксовых батарей;
    • доменных печей;
    • ванн для электролиза.
Из такого материала можно строить камины.

В строительстве:

  • возведение стен, не являющихся несущими, перегородок;
  • кладка вентиляционных каналов, труб, каминов, печей;
  • теплоизоляция кровли;
  • установка мангалов;

Пенодиатомитовый блок обладает достаточной прочностью, поэтому иногда заменяет обычный кирпич. В целом сфера применения КПД полностью совпадает с масштабами использования пустотелого кирпича. Возможно применение при возведении фундамента, но при этом важно учитывать, что внизу укладывается самая тяжелая марка кирпичей, выше используются более легкие.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Пенодиамитовый блок и диатомовый кирпич — наиболее подходящие варианты для огнеупорной облицовки и теплоизоляции. Благодаря небольшому весу с ними легко работать. Стоимость КПД дороже по сравнению с другими строительными материалами, но при этом возведенное из него жилище не требует дополнительной траты на влагозащиту, утепление, звукоизоляцию и пожарную безопасность.

 

etokirpichi.ru

Кирпич пенодиатомитовый — Твой кирпич

     Вся продукция для теплоизоляции производится из природного, богатого кремнием сырья — диатомита. Диатомит (кизельгур) это древняя, горная порода,состоит более чем на 50% из залежей диатомей (морских одноклеточных водорослей), имеющих в строении панцирь, состоящий преимущественно из диоксида кремния. Породу обогащают (очищают), добавляют глину, вспенивают и получают пенодиатомитовый кирпич. Благодаря наличию кремнезема, большой пористости, изделия из диатомита получаются:

  • прочными
  • легкими
  • теплостойкими
  • с хорошей шумо и звукоизоляцией
  • негорючими
  • нетоксичными
  • экологически чистыми, природными
  • с хорошей адгезией к цементным растворам
  • не хрупкие, выдерживают длительную транспортировку
  • Марка кирпича

    Весь кирпич подразделяется по плотности на марки:

    • КПД-350
    • КПД-400
    • КПД-450 (HIPOR450)
    • КПД-500 (POROS500)

       При возведении кладки, на нижних венцах используют более прочный кирпич марки 450-500, выше-уже более легкий КПД-350. Каждый кирпич шлифованный со всех сторон, прошедший проверку лаборатории, имеющий все сопроводительные документы и сертификаты.

    Химический состав пенодиатомитового кирпича:

    SiO— 86%
    Al2O3 — 6,1%
    Fe2O3 — 2,8%
    K2O — 1,3%
    MgO — 0,8% 

    Размеры кирпича

    Кирпич прямой (A x B x C) 
    Марка: К-1, К-2, К-3, К-4, К-5, К-6, К-7, К-8, К-9, К-10

    Клин ребровый двусторонний (A x B/B1 x C) 
    Марка: КР-1, КР-2

    Клин ребровый двусторонний (A x B x C/C1)
    Марка: КР-3, КР-4

    Клин трапецеидальный двусторонний (A x B/B1 x C) 
    Марка: КТ-1


       Подберем нужную марку кирпича КПД, различного размера и с необходимыми параметрами. Работаем по всей территории РФ, осуществляем оперативную и аккуратную доставку наших изделий для наших заказчиков в любом объеме. 

    Диатомитовый кирпич

      
      Это устаревшее название кирпича, так же как и диатомовый. В интернете можно встретить очень много рекламных объявлений с предложением диатомового кирпича, приведены цены и фото. На самом деле такой кирпич не выпускается. И старый ГОСТ 2964-78 при производстве формованных изделий из диатомита не применяется, им не руководствуются. Все различия старого ГОСТ и нового ТУ приведены тут.
      Конечно, заказчик, по старой памяти может называть кирпич диатомовым, диатомитовым, но данной марки кирпича в производстве нет, мы реализуем только пенодиатомитовую продукцию (кирпич и крошку), вспененную, имеющую большую пористость и меньший вес. Крошка пенодиатомитовая, получается как продукт производства кирпича, имеет те же характеристики и такие теплоизоляционные свойства.
      Сама марка кирпича КПД уже говорит о том что это кирпич пенодиатомитовый и поэтому кирпич КПД не может называться диатомитовым или диатомовым. Марки кирпича КПД различаются в основном по плотности, весу и небольшими различиями в технологии производства. Также на определенную марку есть только свои размеры кирпича, все они приведены в характеристиках по каждому кирпичу. Каждая марка кирпича имеет свою цену, в зависимости от объема заказа предоставляем скидки и рассрочку платежа.


    Кирпич КПД характеристики

       Кирпич КПД теплоизоляционный— огнеупорный строительный материал широкого назначения.
    Вниманию строительных компаний, промышленных предприятий и частных лиц! Торговый дом «Одиссей» представляет устойчивый к высоким температурам теплоизоляционный кирпич диатомитовый! Не взаимодействует напрямую с открытым пламенем!

    • сооружения печей и плавильных котлов;
    • противопожарной защиты конструкций из дерева и железобетона;
    • теплоизоляции котельного оборудования;
    • устройства каминов и дымоходов.

       Кирпич диатомовый хорошо известен российским потребителям. Его надежность, долговечность, способность сохранять первоначальные характеристики при температурах до 900 (и даже до 1000) градусов подтверждены на практике. Представленный на нашем сайте материал однороден по структуре, лишен посторонних вкраплений и пустот, имеет гладкую поверхность. Размер изделий стандартный: такой же, как у обычных строительных кирпичей.

    odisseytd.ru

    Свойства пенодиатомитового кирпича

    1.Огнеупорность. Данный вид строительного материала был создан как недорогая и экономная (с точки зрения сырья) альтернативная модель в замене кирпича шамотного типа (КШ). Отрицательные свойства КШ знакомы каждому, кому приходилось с ним работать. Они заключаются в:


    • Значительной массе кирпича и сложности кладки.
    • Отсутствии адгезии к цементосодержащим растворам, кладке — лишь на глину, либо дорогостоящие специальные растворы.
    • Непрочном блоке — возможен раскол в случае падения.
    • Больших затратах естественного сырья.

    При создании кирпича все вышеперечисленное было устранено путем применения диатомита и структуры пенно-пористого характера, которая придала требуемую адгезию. Произошло и уменьшение объёмной массы блока в 2–2,5 раза благодаря вспениванию сырья.

    Если рассматривать кирпич в качестве несущего элемента, то ближайшими «конкурентами» выступают клинкерный и силикатный кирпичи. Они характеризуются прочностью и несущей способностью. При одном для всех типов недостатке — большом объёмном весе.

    Во время практического использования оказалось, что во время вспенивания происходит снижение несущей способности кирпича — происходит изменение кристаллической решётки. В данной ситуации подходящим снова стал диатомит, который характеризуется большим содержанием Si, Ti, Al и Fe. За счет этого получилось сберечь во вспененном блоке несущую способность, которая может конкурировать с иными материалами, при значительно уменьшенной массе.

    2.Теплоизоляция. По данному качеству КПД конкурирует с газобетоном.

    Однако выполнив сравнение, можно прийти к выводу, что КПД обладает более сильными теплоизоляционными характеристиками, нежели газобетон.

    К основным отрицательным характеристикам газобетона, которые были устранены, относятся:

    3.Хрупкость. Запекание пенодиатомита осуществляется с применением силикатов и глины, что значительно повышает его прочность в сравнении с естественными материалами.

    4.Гигроскопичность. В сравнении с газобетоном, пенодиатомитовый кирпич термически упрочнен и имеет прочную («спеченную») кристаллическую решетку, не втягивает в себя влагу.

    Значительно меньшая объемная масса, чем у газобетона.

    Сфера использования пенодиатомитового кирпича

    Строительный материал такого типа нашел применение во всех отраслях промышленности и строительства жилых помещений. Он характеризуется абсолютной экологичностью, существенной несущей способностью, высокими показателями тепло и шумоизоляционных качеств. Выдерживает температуру в пределах — 900 °С.

    Применение в промышленной сфере. С использованием пенодиатомитового кирпича осуществляется создание печей для плавления при довольно низких температурах— предназначенные для варки стекла, обжига и запекания полимеров; производство охлаждающих камер (камер остывания). Широкого применения приобрел для теплоизоляции печей высоких температур.

    В сфере строительства и быта. В качестве использования в индивидуальных целях идентичен полно- и пустотелому красному кирпичу.

    sxteh.ru

    Как и из чего делают КПД

    Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды:

    • 85% кремния;
    • 6% алюминия;
    • 3% железа;
    • 6% кальция, титана, натрия, магния и калия.

    Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.

    Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

    Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов

    Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:


    1. Большая масса блока и кладки.
    2. Не имеет адгезии к цементным растворам, монтаж — только на глину или дорогие спецрастворы.
    3. Непрочный блок — может расколоться от падения.
    4. Большой расход природного сырья.

    В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.

    Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу.

    На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у них изменяется кристаллическая решётка.
    есь на первый план снова вышел диатомит, имеющий в составе огромное количество кремния, титан, алюминий и железо. Такой баланс позволил сохранить вспененному блоку конкурентные несущие характеристики. При этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м3 против 1800–2200 кг/м3 у «конкурентов». Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом:

    1. Красный от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).
    2. Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).
    3. Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).

    Теплоизоляция. Здесь ближайший соперник КПД — газобетон, который также служит конструктивом, обладая при этом существенными теплоизолирующими свойствами. Теплопроводность этих материалов:

    1. Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.
    2. КПД-400 (при t менее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.

    Как видно из сравнения, КПД значительно превосходит газобетон по теплоизоляции. При этом они обладают сходными эксплуатационными свойствами — паропроницаемость, шумоизоляция. Прочность на сжатие (несущая способность) различается сильно — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа.

    Недостатки газобетона, устранённые в КПД:


    1. Хрупкость. Пенодиатомит запекают с силикатами и глиной, что делает его значительно прочнее материала, твердеющего в естественной среде. Это дало большие плюсы в смысле упрощения условий транспортировки.
    2. Гигроскопичность. Любой вид газобетона «тянет воду», если его не изолировать. В результате материал постепенно разрушается — сказывается большой процент извести, которая легко размывается. Термически упрочнённый КПД не имеет такой проблемы за счёт более прочной («спечённой») кристаллической решётки.
    3. Высокий объёмный вес у марок высокой прочности. Упрочнение газобетона достигается введением большего процента кварцевого песка и уплотнения структуры. В итоге объёмный вес достигает 1200 кг/м3. КПД имеет всего три марки, числовые значения которых означают объёмный вес блока:
      • КПД-400 кг/м3
      • КПД-450 кг/м3
      • КПД-500 кг/м3

    При этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — разнообразие размеров и форм выпуска (включая перемычки).

    Область применения КПД

    Данный материал применяют во всех областях промышленности и жилого строительства. Он абсолютно экологичен (впрочем, как и «конкуренты»), при этом обладает внушительными несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными свойствами. Максимальная рабочая температура всех трёх марок — 900 °С.

    В промышленности. При помощи КПД создают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более широко он применяется для теплоизоляции высокотемпературных печей. Здесь можно назвать любой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор.

    В строительстве и быту. Область частного применения совпадает с полно- и пустотелым красным кирпичом — ограничений нет практически никаких. Кроме достаточной несущей способности фундамента, но и здесь КПД в выигрыше из-за своего малого веса. Ещё один нюанс: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стен необходимо использовать разные марки кирпича — на первых этажах самый прочный и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет одинаково хорошие свойства по всей высоте кладки.

    Таблица характеристик стеновых блоков

    Наименование Объёмный вес, кг/м3 Размер блока, мм Прочность на сжатие, МПа Теплопроводность, Вт/м·°С Цена 1 м3, у. е.
    Красный кирпич 1800–2200 245х125х65 от 0,75 до 3 0,34–0,43 85
    Силикатный кирпич 1200–1600 250х120х85 от 1,1 до 1,5 0,28–0,42 80
    Газобетон 300–1200 различный от 0,35 до 1,1 0,12 60
    КПД 400–500 246х122х64 от 1,5 до 2,5 0,05 380

    Разумеется, вопрос цены имеет решающее значение для частного застройщика. Свои превосходные свойства КПД получил благодаря довольно сложному технологическому процессу, который всегда оплачивается при покупке продукции. В этом смысле сложно конкурировать с кирпичными заводами, которых построено множество, и кустарным производством пено- и газобетона. Но в то же время стоит задуматься о расходах на фундамент и утепление (для кирпича) и гидроизоляцию (для газобетона), а также о шумо- и теплоизоляции и пожарной безопасности, которые обеспечивает пенодиатомитовый кирпич.

    рмнт.ру

    26.05.15

    www.rmnt.ru

    Состав и производство

    Основные составляющие:

    • диатомит;
    • природный пенообразователь;
    • натуральный полимер лигнин или древесная стружка;
    • глина;
    • стабилизаторы — казеиновый клей, известь.

    Диатомит — главный элемент. Состоит из панцирей отмерших диатомовых водорослей. Добыча осуществляется в специальных карьерах. Перед применением в производстве требует очищения, если есть примеси. Оксиды кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия и титана являются основными составляющими диатомита.

    Диатомитовый кирпич производится в формовочной печи путем обжига при температуре 700—900 градусов Цельсия. Присутствие глины в составе улучшает огнеупорные качества, усиливает твердость, придает форму, стабилизирует массу изделия. Опилки за время обжигания выгорают, образуя систему закрытых пор. Это делает структуру изделия ноздреватой. Пенодиатомитовый кирпич (КПД) отличается тем, что вместо опилок в смесь добавляется пенообразующее вещество сапонин. В результате готовое изделие обладает улучшенными качествами: меньшей объемной массой и более низкой теплопроводностью.

    Вернуться к оглавлению

    Характеристики

    КПД, благодаря составу и пенно-ячеистой структуре, имеет следующие качества:

    Такой вид является полностью экологичным.
    • высокая теплоизоляция;
    • отличное звукопоглощение;
    • небольшой вес;
    • огнестойкость;
    • долговечность;
    • хорошо соединяется с разными растворами;
    • высокий показатель несущей способности;
    • низкая гигроскопичность;
    • экологически чист.

    Вернуться к оглавлению

    Размеры и марки

    Исходя из нормативных производственных документов пенодиатомитовый кирпич имеет размеры (мм): длина — 250 ± 5, ширина — 123 ± 3, толщина — 65 ±3. В зависимости от плотности существует 4 марки КПД (число выражает объемный вес одной единицы): 350; 400, 450, 500. Самый распространенный в использовании КПД 400.

    Удельная масса пенодиатомитового кирпича составляет 450—500 кг/м3. Силикатного белого или клинкерного красного на кубический метр требуется от 1800 до 2200 кг. При этом несущая способность у КПД не уступает.

    Вернуться к оглавлению

    Плюсы и недостатки

    Пенодиатомитовый кирпич обладает множеством преимуществ по сравнению с другими вариантами:

    Свойства материала очень напоминают те, которыми обладает шамотный кирпич.
    • Огнеупорность. Выносит температуру до 900 градусов Цельсия. Похож по качествам на шамот, но благодаря ячеистой структуре и составу имеет выгодные отличия:
      • экономия затрат сырья при производстве;
      • малый объемный вес;
      • низкая нагрузка на фундамент;
      • высокая прочность из-за наличия соединений кремния и глины;
      • возможность использования различных смесей в кладочных работах.
    • Теплоэффективный. В этом отношении материал подобен газобетону, но его теплоизоляционный показатель гораздо выше.
    • Не поглощает влагу из раствора, благодаря системе замкнутых пор.
    • Хорошая несущая способность.
    • Устойчивость к образованию грибка и плесени.
    • Экологичность (сырье натуральное, не содержит химических добавок).
    • Высокая шумоизоляция.
    • Длительный срок эксплуатации.
    • Размер совпадает с размерами обычного кирпича, что дает возможность производить комбинированную кладку.
    Сложное производство материала обусловливает его высокую цену.

    К минусам относятся:

    • Цена на пенодиатомитовый блок дороже, чем на другие теплоизоляторы, из-за сложного производственного процесса.
    • Пористая структура не дает возможность использовать КПД в наружных конструкциях без защитного покрытия.

    Вернуться к оглавлению

    Применение пенодиатомитового кирпича

    Используется в промышленном производстве:

    • Для тепловой изоляции оборудования, поверхность которого во время эксплуатации нагревается, при огранизации:
      • трубопроводов;
      • котлов для варки стекла;
      • коксовых батарей;
      • доменных печей;
      • ванн для электролиза.
    Из такого материала можно строить камины.

    В строительстве:

    • возведение стен, не являющихся несущими, перегородок;
    • кладка вентиляционных каналов, труб, каминов, печей;
    • теплоизоляция кровли;
    • установка мангалов;

    Пенодиатомитовый блок обладает достаточной прочностью, поэтому иногда заменяет обычный кирпич. В целом сфера применения КПД полностью совпадает с масштабами использования пустотелого кирпича. Возможно применение при возведении фундамента, но при этом важно учитывать, что внизу укладывается самая тяжелая марка кирпичей, выше используются более легкие.

    Вернуться к оглавлению

    Заключение

    Пенодиамитовый блок и диатомовый кирпич — наиболее подходящие варианты для огнеупорной облицовки и теплоизоляции. Благодаря небольшому весу с ними легко работать. Стоимость КПД дороже по сравнению с другими строительными материалами, но при этом возведенное из него жилище не требует дополнительной траты на влагозащиту, утепление, звукоизоляцию и пожарную безопасность.

     

    etokirpichi.ru

    Как и из чего делают КПД

    Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды:

    • 85% кремния;
    • 6% алюминия;
    • 3% железа;
    • 6% кальция, титана, натрия, магния и калия.

    Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.

    Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

    Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов

    Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:

    1. Большая масса блока и кладки.
    2. Не имеет адгезии к цементным растворам, монтаж — только на глину или дорогие спецрастворы.
    3. Непрочный блок — может расколоться от падения.
    4. Большой расход природного сырья.

    В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.

    Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу.

    На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у них изменяется кристаллическая решётка. Здесь на первый план снова вышел диатомит, имеющий в составе огромное количество кремния, титан, алюминий и железо. Такой баланс позволил сохранить вспененному блоку конкурентные несущие характеристики. При этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м3 против 1800–2200 кг/м3 у «конкурентов». Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом:

    1. Красный от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).
    2. Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).
    3. Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).

    Теплоизоляция. Здесь ближайший соперник КПД — газобетон, который также служит конструктивом, обладая при этом существенными теплоизолирующими свойствами. Теплопроводность этих материалов:

    1. Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.
    2. КПД-400 (при t менее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.

    Как видно из сравнения, КПД значительно превосходит газобетон по теплоизоляции. При этом они обладают сходными эксплуатационными свойствами — паропроницаемость, шумоизоляция. Прочность на сжатие (несущая способность) различается сильно — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа.

    Недостатки газобетона, устранённые в КПД:

    1. Хрупкость. Пенодиатомит запекают с силикатами и глиной, что делает его значительно прочнее материала, твердеющего в естественной среде. Это дало большие плюсы в смысле упрощения условий транспортировки.
    2. Гигроскопичность. Любой вид газобетона «тянет воду», если его не изолировать. В результате материал постепенно разрушается — сказывается большой процент извести, которая легко размывается. Термически упрочнённый КПД не имеет такой проблемы за счёт более прочной («спечённой») кристаллической решётки.
    3. Высокий объёмный вес у марок высокой прочности. Упрочнение газобетона достигается введением большего процента кварцевого песка и уплотнения структуры. В итоге объёмный вес достигает 1200 кг/м3. КПД имеет всего три марки, числовые значения которых означают объёмный вес блока:
      • КПД-400 кг/м3
      • КПД-450 кг/м3
      • КПД-500 кг/м3

    При этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — разнообразие размеров и форм выпуска (включая перемычки).

    Область применения КПД

    Данный материал применяют во всех областях промышленности и жилого строительства. Он абсолютно экологичен (впрочем, как и «конкуренты»), при этом обладает внушительными несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными свойствами. Максимальная рабочая температура всех трёх марок — 900 °С.

    В промышленности. При помощи КПД создают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более широко он применяется для теплоизоляции высокотемпературных печей. Здесь можно назвать любой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор.

    В строительстве и быту. Область частного применения совпадает с полно- и пустотелым красным кирпичом — ограничений нет практически никаких. Кроме достаточной несущей способности фундамента, но и здесь КПД в выигрыше из-за своего малого веса. Ещё один нюанс: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стен необходимо использовать разные марки кирпича — на первых этажах самый прочный и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет одинаково хорошие свойства по всей высоте кладки.

    Таблица характеристик стеновых блоков

    Наименование Объёмный вес, кг/м3 Размер блока, мм Прочность на сжатие, МПа Теплопроводность, Вт/м·°С Цена 1 м3, у. е.
    Красный кирпич 1800–2200 245х125х65 от 0,75 до 3 0,34–0,43 85
    Силикатный кирпич 1200–1600 250х120х85 от 1,1 до 1,5 0,28–0,42 80
    Газобетон 300–1200 различный от 0,35 до 1,1 0,12 60
    КПД 400–500 246х122х64 от 1,5 до 2,5 0,05 380

    Разумеется, вопрос цены имеет решающее значение для частного застройщика. Свои превосходные свойства КПД получил благодаря довольно сложному технологическому процессу, который всегда оплачивается при покупке продукции. В этом смысле сложно конкурировать с кирпичными заводами, которых построено множество, и кустарным производством пено- и газобетона. Но в то же время стоит задуматься о расходах на фундамент и утепление (для кирпича) и гидроизоляцию (для газобетона), а также о шумо- и теплоизоляции и пожарной безопасности, которые обеспечивает пенодиатомитовый кирпич.

    dvamolotka.ru

    Состав пенодиатомитового кирпича

    Изготавливается блок из такого сырья:

    • диатомит;
    • пенообразователь – канифоль сосновая;
    • лигнин или опилки из древесины;
    • стабилизирующие добавки – известь и клей казеиновый;

    Основной компонент – диатомит. Он представляет собой окаменевшие водоросли, порода из которых добывается в карьерах. Диатомит может содержать различные примеси, требующие дополнительной очистки сырья перед использованием в производстве. Оптимальным для использования будет состав с такими оксидами:

    • кремний – до 85% от общей массы;
    • алюминий – не более 6%;
    • железо – до 3%;
    • дополнительные включения (магний, натрий, калий, титан, кальций) – до 3%;

    Процесс изготовления

    Технология заключается в обжиге вспененной смеси. В ее состав кроме диатомита добавляется глина. Она выполняет следующие функции:

    • повышение огнеупорных параметров;
    • придания формы изделию;
    • увеличение прочности;
    • контроль веса изделия по объему;

    Процесс обжига происходит в формовочных печах. Температурный режим при этом выдерживается в пределах 700–900 ºС. Во время обжига опилки, входящие в состав выгорают.

    Технические характеристики

    Габаритные размеры

    Согласно нормативным документам по производству размеры блока должны быть следующие:

    • длина – 250 ± 5 мм;
    • ширина 123 ± 3 мм;
    • толщина 65 ±3 мм;

    Марка

    Пенодиатомитовый кирпич делится на четыре марки:

    1. КПД – 350.
    2. КПД – 400.
    3. КПД – 450.
    4. КПД – 500.

    Отличие между ними заключается в плотности материала, число в наименовании марки обозначает объемный вес одной единицы. Самым широко используемым является кирпич пенодиатомитовый КПД 400.

    Физико-химические параметры

    Технические условия 5764-002-25310144-99 регламентируют строительный материал – пенодиатомитовый кирпич. Технические характеристики его представлены в таблице.

     

    Характеристики Ед-ца изм. КПД-350 КПД-400 КПД-450 КПД-500
    объемный вес кг/м³ 350 400 450 500
    прочность на изгиб MПa 1,1 1,5 2,5
    прочность на сжатие MПa 0,6 0,7
    коэффициент теплопроводности

    200 ºС

    400 ºС

    600 ºС

    800 ºС

    Вт/(м*К) 0,10 0,10
    0,12 0,13
    0,13 0,15
    0,15 0,17
    удельная теплоемкость кДж/(кг*К) 0,84 0,98
    рабочая температура ºС 900 900 900 900

    Область применения

    Ввиду своих теплоизолирующих способностей изделие применяется как в гражданском, так и промышленном строительстве. Кроме этого, он имеет хорошую несущую характеристику, и может выдерживать рабочую температуру до 1000 ºС. При всех этих качествах ему присущий небольшой вес.

    В гражданском строительстве его применение достаточно широкое:

    • кладка каминов и печей;
    • вентиляционных труб и каналов;
    • межкомнатных перегородок;
    • архитектурных элементов;

    Очень часто таким блокам отдается предпочтение, если необходимо уменьшить вес какой-либо конструкции.

    В промышленности он распространен в таких областях:

    • термоизоляция плавильных печей;
    • запекание и обжиг полимеров;
    • футеровка трубопроводов;
    • варка стекла;

    Используя кирпич пенодиатомитовый КПД 400, цена которого соответствует его качествам, рентабельность при обустройстве любого оборудования, работающего при высоких температурных режимах, будет очевидной.

    Преимущества пенодиатомитового блока

    Проводя сравнительный анализ кирпича с другими строительными материалами, обозначается ряд преимуществ по таким параметрам:

    1. Теплоизоляция. Ближайший аналог к пенодиатомитовому блоку – газобетон. Его теплопроводность равна 0,12 Вт/м*°C. Что касается пенодиатомитового изделия, это значение ниже – 0,05 Вт/м*°C. Теплоизоляционные свойства пенодиатомита намного выше газобетона. Кроме того изделия из диатомита не подвержены таким факторам:
    • гигроскопичность, кладка не впитывает влагу из раствора, тем самым прочностные свойства не ухудшаются;
    • хрупкость, за счет соединения с глиной и силикатами создается необходимая твердость, это свойство значительно улучшает транспортировку;
    • большой объемный вес, даже у самой прочной разновидности КПД-500 он составляет 500 кг/м³, что в 1,5 раза ниже газобетона высшей марки.
    1. Огнеупорность. Это изделие было разработано, как замена всем известного шамота, который используется к кладке конструкций подверженных высоким температурам. Если сравнивать по ценовой политике с шамотным вариантом пенодиатомитовый кирпич, цена его будет колебаться в более высоком диапазоне. Это обусловлено сложным технологическим процессом изготовления. Хотя их огнеупорные свойства схожи, но в диатомитном аналоге за счет пенистой структуры возникает ряд преимуществ:
    • экономия расхода сырья в процессе производства;
    • уменьшенная масса кладки;
    • прочность изделия, за счет добавления глины;
    • использование различных растворов в процессе кладки.
    1. Несущая способность. По этому параметру можно провести сравнение с клинкерным или силикатным кирпичом. Он является достаточно конкурентоспособным, имея интервал несущей способности 1,1–2,5 МПа. Вспененная структура большинства материалов имеет недолговременный срок службы из-за потери несущей способности. Наличие же в кирпиче пенодиатомитовом достаточного объема таких элементов, как алюминий, кремний, железо, титан позволяют сохранять несущие характеристики продолжительное время.
    2. Экологичность. Благодаря тому, что порода имеет нанопоры, это сырье является самым экологически чистым из всех теплоизолирующих материалов. Он не выделяет токсические газы и не подвержен горению и является абсолютно безопасным в плане радиации. Все компоненты сырья натуральные и не имеют химических добавок.

    stroykirpich.com


    tvoykirpich.online

    Кирпич пенодиатомитовый — Кирпич

    Используется пенодиатомитовый кирпич для возведения стены, с целью обкладочных работ и термоизоляции. По методу использования не имеет никаких отличий наряду с кирпичами клинкерного либо сухопрессованного вида — кладка осуществляется на любого типа раствор цемента либо клея. В случае создания печи и камина кирпич кладется на глину либо глинистые растворы.

    Материалом производства выступает диатомит, добываемый на территории РФ, в крупном Инзенском месторождении. В своем составе он содержит оксиды таких элементов как:

    • Si — 85%;
    • Al -6%;
    • Fe- 3%;
    • Ca,Ti, Na, Mg и K — 6%.

    Производство блока осуществляется посредством смешивания с глиной и обжигания в формовочной печи вспененной смеси. Добавление глины применяется с целью повышения степени прочности во время запекания, увеличения огнеупорных характеристик и регулирования объёмной массы. В общих чертах процесс схож с выпуском пенобетона, но с использованием обжигания в пресс-печи.

    Свойства пенодиатомитового кирпича

    1.Огнеупорность. Данный вид строительного материала был создан как недорогая и экономная (с точки зрения сырья) альтернативная модель в замене кирпича шамотного типа (КШ). Отрицательные свойства КШ знакомы каждому, кому приходилось с ним работать. Они заключаются в:

    • Значительной массе кирпича и сложности кладки.
    • Отсутствии адгезии к цементосодержащим растворам, кладке — лишь на глину, либо дорогостоящие специальные растворы.
    • Непрочном блоке — возможен раскол в случае падения.
    • Больших затратах естественного сырья.

    При создании кирпича все вышеперечисленное было устранено путем применения диатомита и структуры пенно-пористого характера, которая придала требуемую адгезию. Произошло и уменьшение объёмной массы блока в 2–2,5 раза благодаря вспениванию сырья.

    Если рассматривать кирпич в качестве несущего элемента, то ближайшими «конкурентами» выступают клинкерный и силикатный кирпичи. Они характеризуются прочностью и несущей способностью. При одном для всех типов недостатке — большом объёмном весе.

    Во время практического использования оказалось, что во время вспенивания происходит снижение несущей способности кирпича — происходит изменение кристаллической решётки. В данной ситуации подходящим снова стал диатомит, который характеризуется большим содержанием Si, Ti, Al и Fe. За счет этого получилось сберечь во вспененном блоке несущую способность, которая может конкурировать с иными материалами, при значительно уменьшенной массе.

    2.Теплоизоляция. По данному качеству КПД конкурирует с газобетоном.

    Однако выполнив сравнение, можно прийти к выводу, что КПД обладает более сильными теплоизоляционными характеристиками, нежели газобетон.

    К основным отрицательным характеристикам газобетона, которые были устранены, относятся:

    3.Хрупкость. Запекание пенодиатомита осуществляется с применением силикатов и глины, что значительно повышает его прочность в сравнении с естественными материалами.

    4.Гигроскопичность. В сравнении с газобетоном, пенодиатомитовый кирпич термически упрочнен и имеет прочную («спеченную») кристаллическую решетку, не втягивает в себя влагу.

    Значительно меньшая объемная масса, чем у газобетона.

    Сфера использования пенодиатомитового кирпича

    Строительный материал такого типа нашел применение во всех отраслях промышленности и строительства жилых помещений. Он характеризуется абсолютной экологичностью, существенной несущей способностью, высокими показателями тепло и шумоизоляционных качеств. Выдерживает температуру в пределах — 900 °С.

    Применение в промышленной сфере. С использованием пенодиатомитового кирпича осуществляется создание печей для плавления при довольно низких температурах— предназначенные для варки стекла, обжига и запекания полимеров; производство охлаждающих камер (камер остывания). Широкого применения приобрел для теплоизоляции печей высоких температур.

    В сфере строительства и быта. В качестве использования в индивидуальных целях идентичен полно- и пустотелому красному кирпичу.

    sxteh.ru

    Из чего его делают?

    Пенодиатомитовые изделия являются огнеупорными и теплоизоляционными с повышенным содержанием кремнезема. Данный вид материала производится полностью из натуральных компонентов.

    В его состав входят:

    • Диатомит (кизельгур) – это осадочная порода, образованная преимущественно отмершими древнейшими диатомовыми водорослями. Она имеет низкую плотность благодаря пористой структуре. Диатомит обладает способностью к адсорбции, плохой проводимостью тепла и звука, стойкостью к высоким температурам и действию кислот.
    • Кремниевая оболочка водорослей пронизана мельчайшими капиллярами, которые содержат воздух, что и придает материалу хорошие свойства по теплоизоляции. Так как диатомит может иметь различные примеси, то перед использованием его в производстве кирпича часто требуется дополнительная очистка. Наиболее оптимальным будет применение сырья со следующим составом: кремний – 85 %, алюминий – менее 6 %, железо – менее 3 %, другие включения – менее 3 %.

    • Древесные опилки – в процессе обжига они выгорают, создавая систему замкнутых пор.
    • Канифоль сосновая – натуральный пенообразователь.
    • Натуральный казеиновый клей.
    • В некоторых видах могут применяться пенообразующие и стабилизирующие добавки.

    Интересно знать! Так как разведанные запасы диатомита в России составляют более 350 млн тонн, и используется он преимущественно на изготовление кирпича, то сырьевая база для расширения производства есть вполне основательная.

    Технология производства

    Во многом технология производства пенодиатомитовых материалов схожа с производством пенобетона. Смесь из всех компонентов вспенивают, формуют изделия и обжигают в специальных печах при температуре от 700 ОС до 900 ОС. Именно в обжиге элементов состоит значительное отличие в технологии изготовления.

    Основные этапы производства

    Для придания формы изделиям, повышения их теплоизоляционных и прочностных параметров в смесь добавляется глина.

    Основные свойства и параметры

    В зависимости от плотности изготавливаются следующие марки пенодиатомитовых изделий:

    • КПД – 350;
    • КПД – 400;
    • КПД – 450;
    • КПД — 500.

    Наибольшее распространение имеет кирпич КПД-400. Производство данного вида изделий регламентируются техническими условиями.

    Исходя из основных технических параметров, можно выделить наиболее характерные плюсы и минусы данного материала.

    Достоинства и недостатки пенодиатомитового кирпича

    Он обладает многими отличными свойствами:

    • Высокие параметры по теплоизоляции – наиболее близок к нему по этому параметру газобетон. Но у него гораздо больше недостатков, которых лишен пенодиатомитовый кирпич.
    • Низкая гигроскопичность – система замкнутых пор не позволяет материалу впитывать воду из кладочного раствора. Благодаря этому не нарушается прочность всей кладки.
    • Прочность материала обеспечивается соединениями кремния и глины.
    • Отличные звукоизоляционные свойства.
    • Благодаря пористой структуре имеет небольшой вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент.
    • Негорючий материал – по степени огнеупорности его можно сравнить с шамотным кирпичом. Но вспененная структура дает ряд преимуществ – меньшая объемная масса и большая прочность изделий.
    • Экологическая чистота – изделия производятся из натуральных компонентов без химических добавок.
    • Безопасен в плане радиации.
    • Длительный срок эксплуатации.
    • Простота работы с изделиями – кладку элементов можно выполнить своими руками.
    • Размеры совпадают с размерами обычного кирпича, что значительно упрощает процесс комбинированной кладки.

    Форма и размеры идентичны обычным элементам — фото

    Создание КПД было необходимо в качестве альтернативы шамотному кирпичу. В результате получился материал со схожими характеристиками, но лишенный недостатков шамотных изделий.

    • Инструкция гласит, что кладку данного вида изделий можно вести на любые виды цементных растворов. В то же время, при устройстве каминов и печей лучше применять термостойкие растворы, либо глиняные смеси. Шамотные элементы с цементными растворами имеют плохую адгезию.
    • За счет пористой структуры значительно снизился вес самого изделия и общая масса кладки.
    • Прочность пенодиатомитовых элементов гораздо выше, чем шамотных.

    Расход сырья на изготовление такого вида кирпича также намного меньше.

    Из недостатков можно выделить следующие моменты:

    • Пористая структура пенодиатомитового кирпича не позволяет использовать его без защиты в наружных конструкциях. После укладки требуется производство защитного слоя.
    • Цена на этот материал выше, чем на обычные теплоизоляторы.

    Пенодиатомитовые изделия имеют хорошую прочность

    Сравнивая плюсы и минусы данного материала, можно прийти к выводу, что он весьма выгоден во многих областях использования.

    iz-kirpicha.su

    Состав и производство

    Основные составляющие:

    • диатомит;
    • природный пенообразователь;
    • натуральный полимер лигнин или древесная стружка;
    • глина;
    • стабилизаторы — казеиновый клей, известь.

    Диатомит — главный элемент. Состоит из панцирей отмерших диатомовых водорослей. Добыча осуществляется в специальных карьерах. Перед применением в производстве требует очищения, если есть примеси. Оксиды кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия и титана являются основными составляющими диатомита.

    Диатомитовый кирпич производится в формовочной печи путем обжига при температуре 700—900 градусов Цельсия. Присутствие глины в составе улучшает огнеупорные качества, усиливает твердость, придает форму, стабилизирует массу изделия. Опилки за время обжигания выгорают, образуя систему закрытых пор. Это делает структуру изделия ноздреватой. Пенодиатомитовый кирпич (КПД) отличается тем, что вместо опилок в смесь добавляется пенообразующее вещество сапонин. В результате готовое изделие обладает улучшенными качествами: меньшей объемной массой и более низкой теплопроводностью.

    Вернуться к оглавлению

    Характеристики

    КПД, благодаря составу и пенно-ячеистой структуре, имеет следующие качества:

    Такой вид является полностью экологичным.
    • высокая теплоизоляция;
    • отличное звукопоглощение;
    • небольшой вес;
    • огнестойкость;
    • долговечность;
    • хорошо соединяется с разными растворами;
    • высокий показатель несущей способности;
    • низкая гигроскопичность;
    • экологически чист.

    Вернуться к оглавлению

    Размеры и марки

    Исходя из нормативных производственных документов пенодиатомитовый кирпич имеет размеры (мм): длина — 250 ± 5, ширина — 123 ± 3, толщина — 65 ±3. В зависимости от плотности существует 4 марки КПД (число выражает объемный вес одной единицы): 350; 400, 450, 500. Самый распространенный в использовании КПД 400.

    Удельная масса пенодиатомитового кирпича составляет 450—500 кг/м3. Силикатного белого или клинкерного красного на кубический метр требуется от 1800 до 2200 кг. При этом несущая способность у КПД не уступает.

    Вернуться к оглавлению

    Плюсы и недостатки

    Пенодиатомитовый кирпич обладает множеством преимуществ по сравнению с другими вариантами:

    Свойства материала очень напоминают те, которыми обладает шамотный кирпич.
    • Огнеупорность. Выносит температуру до 900 градусов Цельсия. Похож по качествам на шамот, но благодаря ячеистой структуре и составу имеет выгодные отличия:
      • экономия затрат сырья при производстве;
      • малый объемный вес;
      • низкая нагрузка на фундамент;
      • высокая прочность из-за наличия соединений кремния и глины;
      • возможность использования различных смесей в кладочных работах.

    • Теплоэффективный. В этом отношении материал подобен газобетону, но его теплоизоляционный показатель гораздо выше.
    • Не поглощает влагу из раствора, благодаря системе замкнутых пор.
    • Хорошая несущая способность.
    • Устойчивость к образованию грибка и плесени.
    • Экологичность (сырье натуральное, не содержит химических добавок).
    • Высокая шумоизоляция.
    • Длительный срок эксплуатации.
    • Размер совпадает с размерами обычного кирпича, что дает возможность производить комбинированную кладку.
    Сложное производство материала обусловливает его высокую цену.

    К минусам относятся:

    • Цена на пенодиатомитовый блок дороже, чем на другие теплоизоляторы, из-за сложного производственного процесса.
    • Пористая структура не дает возможность использовать КПД в наружных конструкциях без защитного покрытия.

    Вернуться к оглавлению

    Применение пенодиатомитового кирпича

    Используется в промышленном производстве:

    • Для тепловой изоляции оборудования, поверхность которого во время эксплуатации нагревается, при огранизации:
      • трубопроводов;
      • котлов для варки стекла;
      • коксовых батарей;
      • доменных печей;
      • ванн для электролиза.
    Из такого материала можно строить камины.

    В строительстве:

    • возведение стен, не являющихся несущими, перегородок;
    • кладка вентиляционных каналов, труб, каминов, печей;
    • теплоизоляция кровли;
    • установка мангалов;

    Пенодиатомитовый блок обладает достаточной прочностью, поэтому иногда заменяет обычный кирпич. В целом сфера применения КПД полностью совпадает с масштабами использования пустотелого кирпича. Возможно применение при возведении фундамента, но при этом важно учитывать, что внизу укладывается самая тяжелая марка кирпичей, выше используются более легкие.

    Вернуться к оглавлению

    Заключение

    Пенодиамитовый блок и диатомовый кирпич — наиболее подходящие варианты для огнеупорной облицовки и теплоизоляции. Благодаря небольшому весу с ними легко работать. Стоимость КПД дороже по сравнению с другими строительными материалами, но при этом возведенное из него жилище не требует дополнительной траты на влагозащиту, утепление, звукоизоляцию и пожарную безопасность.

     

    etokirpichi.ru

    Как и из чего делают КПД

    Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды:

    • 85% кремния;
    • 6% алюминия;
    • 3% железа;
    • 6% кальция, титана, натрия, магния и калия.

    Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.

    Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

    Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов

    Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:

    1. Большая масса блока и кладки.
    2. Не имеет адгезии к цементным растворам, монтаж — только на глину или дорогие спецрастворы.
    3. Непрочный блок — может расколоться от падения.
    4. Большой расход природного сырья.

    В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.

    Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу.

    На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у них изменяется кристаллическая решётка. Здесь на первый план снова вышел диатомит, имеющий в составе огромное количество кремния, титан, алюминий и железо. Такой баланс позволил сохранить вспененному блоку конкурентные несущие характеристики. При этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м3 против 1800–2200 кг/м3 у «конкурентов». Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом:

    1. Красный от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).
    2. Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).
    3. Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).

    Теплоизоляция. Здесь ближайший соперник КПД — газобетон, который также служит конструктивом, обладая при этом существенными теплоизолирующими свойствами. Теплопроводность этих материалов:

    1. Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.
    2. КПД-400 (при t менее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.

    Как видно из сравнения, КПД значительно превосходит газобетон по теплоизоляции. При этом они обладают сходными эксплуатационными свойствами — паропроницаемость, шумоизоляция. Прочность на сжатие (несущая способность) различается сильно — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа.

    Недостатки газобетона, устранённые в КПД:

    1. Хрупкость. Пенодиатомит запекают с силикатами и глиной, что делает его значительно прочнее материала, твердеющего в естественной среде. Это дало большие плюсы в смысле упрощения условий транспортировки.
    2. Гигроскопичность. Любой вид газобетона «тянет воду», если его не изолировать. В результате материал постепенно разрушается — сказывается большой процент извести, которая легко размывается. Термически упрочнённый КПД не имеет такой проблемы за счёт более прочной («спечённой») кристаллической решётки.
    3. Высокий объёмный вес у марок высокой прочности. Упрочнение газобетона достигается введением большего процента кварцевого песка и уплотнения структуры. В итоге объёмный вес достигает 1200 кг/м3. КПД имеет всего три марки, числовые значения которых означают объёмный вес блока:
      • КПД-400 кг/м3
      • КПД-450 кг/м3
      • КПД-500 кг/м3

    При этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — разнообразие размеров и форм выпуска (включая перемычки).

    Область применения КПД

    Данный материал применяют во всех областях промышленности и жилого строительства. Он абсолютно экологичен (впрочем, как и «конкуренты»), при этом обладает внушительными несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными свойствами. Максимальная рабочая температура всех трёх марок — 900 °С.

    В промышленности. При помощи КПД создают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более широко он применяется для теплоизоляции высокотемпературных печей. Здесь можно назвать любой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор.

    В строительстве и быту. Область частного применения совпадает с полно- и пустотелым красным кирпичом — ограничений нет практически никаких. Кроме достаточной несущей способности фундамента, но и здесь КПД в выигрыше из-за своего малого веса. Ещё один нюанс: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стен необходимо использовать разные марки кирпича — на первых этажах самый прочный и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет одинаково хорошие свойства по всей высоте кладки.

    Таблица характеристик стеновых блоков

    Наименование Объёмный вес, кг/м3 Размер блока, мм Прочность на сжатие, МПа Теплопроводность, Вт/м·°С Цена 1 м3, у. е.
    Красный кирпич 1800–2200 245х125х65 от 0,75 до 3 0,34–0,43 85
    Силикатный кирпич 1200–1600 250х120х85 от 1,1 до 1,5 0,28–0,42 80
    Газобетон 300–1200 различный от 0,35 до 1,1 0,12 60
    КПД 400–500 246х122х64 от 1,5 до 2,5 0,05 380

    Разумеется, вопрос цены имеет решающее значение для частного застройщика. Свои превосходные свойства КПД получил благодаря довольно сложному технологическому процессу, который всегда оплачивается при покупке продукции. В этом смысле сложно конкурировать с кирпичными заводами, которых построено множество, и кустарным производством пено- и газобетона. Но в то же время стоит задуматься о расходах на фундамент и утепление (для кирпича) и гидроизоляцию (для газобетона), а также о шумо- и теплоизоляции и пожарной безопасности, которые обеспечивает пенодиатомитовый кирпич.

    dvamolotka.ru

    Пенодиатомитовый кирпич — стеновой блок размером 246х122х64 мм, предназначенный для укладки в стены, обкладки конструкций и термоизоляции. По способу применения он ничем не отличается от клинкерного или сухопрессованного кирпича — кладка ведётся на любой из видов цементного раствора или клея (предпочтение отдаётся термостойким составам). При устройстве печей и каминов его укладывают на глину или глинистые растворы.

    Сырьё для этого кирпича — диатомит. В составе диатомита присутствуют оксиды:

    • 85% кремния;
    • 6% алюминия;
    • 3% железа;
    • 6% кальция, титана, натрия, магния и калия.

    Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.

    Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

     

         Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов

    Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:

    • Большая масса блока и кладки.
    • Не имеет адгезии к цементным растворам, монтаж — только на глину или дорогие спецрастворы.
    • Непрочный блок — может расколоться от падения.

    В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.

    Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу.

    В  жилищном строительстве  применение пенодиатомитового кирпича достаточно обширное:

    Безусловно, цена у пенодиатомитового кирпича  выше, по сравнению с остальными представителями строительного мира. Но зато с ним вы сразу получаете теплое, огнестойкое и шумоизолированное стеновое покрытие. 

    imhodom.ru

    Как и из чего делают КПД

    Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды:

    • 85% кремния;
    • 6% алюминия;
    • 3% железа;
    • 6% кальция, титана, натрия, магния и калия.

    Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.

    Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

    Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов

    Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:

    1. Большая масса блока и кладки.
    2. Не имеет адгезии к цементным растворам, монтаж — только на глину или дорогие спецрастворы.
    3. Непрочный блок — может расколоться от падения.
    4. Большой расход природного сырья.

    В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.

    Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу.

    На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у них изменяется кристаллическая решётка. Здесь на первый план снова вышел диатомит, имеющий в составе огромное количество кремния, титан, алюминий и железо. Такой баланс позволил сохранить вспененному блоку конкурентные несущие характеристики. При этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м3 против 1800–2200 кг/м3 у «конкурентов». Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом:

    1. Красный от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).
    2. Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).
    3. Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).

    Теплоизоляция. Здесь ближайший соперник КПД — газобетон, который также служит конструктивом, обладая при этом существенными теплоизолирующими свойствами. Теплопроводность этих материалов:

    1. Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.
    2. КПД-400 (при t менее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.

    Как видно из сравнения, КПД значительно превосходит газобетон по теплоизоляции. При этом они обладают сходными эксплуатационными свойствами — паропроницаемость, шумоизоляция. Прочность на сжатие (несущая способность) различается сильно — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа.

    Недостатки газобетона, устранённые в КПД:

    1. Хрупкость. Пенодиатомит запекают с силикатами и глиной, что делает его значительно прочнее материала, твердеющего в естественной среде. Это дало большие плюсы в смысле упрощения условий транспортировки.
    2. Гигроскопичность. Любой вид газобетона «тянет воду», если его не изолировать. В результате материал постепенно разрушается — сказывается большой процент извести, которая легко размывается. Термически упрочнённый КПД не имеет такой проблемы за счёт более прочной («спечённой») кристаллической решётки.
    3. Высокий объёмный вес у марок высокой прочности. Упрочнение газобетона достигается введением большего процента кварцевого песка и уплотнения структуры. В итоге объёмный вес достигает 1200 кг/м3. КПД имеет всего три марки, числовые значения которых означают объёмный вес блока:
      • КПД-400 кг/м3
      • КПД-450 кг/м3
      • КПД-500 кг/м3

    При этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — разнообразие размеров и форм выпуска (включая перемычки).

    Область применения КПД

    Данный материал применяют во всех областях промышленности и жилого строительства. Он абсолютно экологичен (впрочем, как и «конкуренты»), при этом обладает внушительными несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными свойствами. Максимальная рабочая температура всех трёх марок — 900 °С.

    В промышленности. При помощи КПД создают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более широко он применяется для теплоизоляции высокотемпературных печей. Здесь можно назвать любой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор.

    В строительстве и быту. Область частного применения совпадает с полно- и пустотелым красным кирпичом — ограничений нет практически никаких. Кроме достаточной несущей способности фундамента, но и здесь КПД в выигрыше из-за своего малого веса. Ещё один нюанс: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стен необходимо использовать разные марки кирпича — на первых этажах самый прочный и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет одинаково хорошие свойства по всей высоте кладки.

    Таблица характеристик стеновых блоков

    Наименование Объёмный вес, кг/м3 Размер блока, мм Прочность на сжатие, МПа Теплопроводность, Вт/м·°С Цена 1 м3, у. е.
    Красный кирпич 1800–2200 245х125х65 от 0,75 до 3 0,34–0,43 85
    Силикатный кирпич 1200–1600 250х120х85 от 1,1 до 1,5 0,28–0,42 80
    Газобетон 300–1200 различный от 0,35 до 1,1 0,12 60
    КПД 400–500 246х122х64 от 1,5 до 2,5 0,05 380

    Разумеется, вопрос цены имеет решающее значение для частного застройщика. Свои превосходные свойства КПД получил благодаря довольно сложному технологическому процессу, который всегда оплачивается при покупке продукции. В этом смысле сложно конкурировать с кирпичными заводами, которых построено множество, и кустарным производством пено- и газобетона. Но в то же время стоит задуматься о расходах на фундамент и утепление (для кирпича) и гидроизоляцию (для газобетона), а также о шумо- и теплоизоляции и пожарной безопасности, которые обеспечивает пенодиатомитовый кирпич.

    рмнт.ру

    26.05.15

    www.rmnt.ru


    kirpich.website

    Пенодиатомитовый кирпич: как применять? | 6 соток

    Пенодиатомитовый кирпич это натуральный материал, который не включает каких-либо химиодобавок. Такой кирпичный блок относится к строительным материалам не подверженным возгоранию, что позволяет использовать пенодиатомитовые блоки как противопожарное средство в защите железобетонных, стальных, а также конструкций из дерева. Пенодиатомитовый кирпич купить сегодня не составляет труда и сегодня вы о нем узнаете самое основное. Ведь строительство его использует довольно часто.

    Стоит сразу сказать, что для кладки данного материала лучше применять глиняный состав. Ведь использование цементного раствора и так же различных строительных смесей значительно снизит долговечность.

    Пенодиатомитовый материал, характеристики и применение

    Диатомит – редкий минерал природного характера, горная (осадочная) порода из застывших остатков диатомовых водорослей. Порода владеет микропорами, делающими ее одним из самых экологичных среди адсорбентов и теплоизоляторов. Обширно используется в индустрии, медицине и строительстве.

    Кирпич пенодиатомитовый с КПД-400 используется для тепловой изояции оборудования в индустриальном производстве при температуре поверхности до +900°С, а именно:

    • Термическая изоляция плавильных печей и емкостей для электролиза;
    • Запекание и обжиг полимеров;
    • Специальная отделка (футеровка) трубопроводов и котлов;
    • Стекловарка и т.д.

    Этот кирпич иметь отношение к группе несгораемых материалов и применяется для противопожарного предохранения изделий из стали, дерева и железобетонных конструкций.

    В  жилищном строительстве его применение достаточно обширное:

    • Вентиляционные трубы и каналы;
    • Перегородки между комнатами;
    • Кладка каминов и печей. Так же применяется и для установки мангалов.
    • Элементов архитектуры и т.д.

    Сказать проще, он применяется практически везде, где есть повышенная температура и другой материал попросту не выдержит.

    Отличительные свойства пенодиатомитового кирпича

    Пенодиатомитовый кирпич производители вы пускают его со следующими показателями:

    • Не токсичен;
    • Абсолютно безопасен в плане излучения радиации;
    • Изготовлен из природных материалов, без химических добавок, в отличие от пенополистирола, минплит и пенопласта;
    • Себестоимость значительно ниже от применяемых на данное время в строительстве обычных теплоизоляционных материалов;
    • Не возгораем;
    • Долгосрочен в эксплуатации;
    • Кладка полностью может выполняться своими руками и от этого цена конструкции может быть на много ниже;
    • Обладает слабыми тепло и звукопроводимостью, что весьма важно при строительстве;
    • Незначителен по плотности, что существенно уменьшает массу самого здания, значительно уменьшается период на возведение стен и перекрытие кровель. Этот факт обусловлен небольшим весом (900 г) блока и легкостью его отделки при применении.
    • Кирпич пенодиатомитовый цена выше о обычного рядового материала, но его может себе приобрести каждый.

    Анализируемые блоки формируются из особой смеси диатомита (трепела), с включением в его состав выгорающих добавок – опилок из древесины. Габаритные размеры совпадают с обыкновенным кирпичом.

    Сохранять редкий по своим составляющим характеристикам строительный материал надлежит в защищенных от внешних воздействий хранилищах.

    • Наибольший возможный  температурный режим при эксплуатации в пределах 950-1000 оС. При продолжительном воздействии подобных температур допустимо небольшое видоизменение в линейных величинах бруска, которое не превосходит одного процента.
    • С увеличением температуры прочность кирпича усиливается. Имеются кирпичи с различными соединениями объемной крепости и плотности при сжатии, а также удельной теплопроводимости. Такие свойства позволяют подобрать безупречный материал для каждого персонального случая.

    Оценить изделие по наружным признакам возможно даже невооруженным оком. Качественное изделие имеет присущую ей равномерную структуру, в разрезе должна быть различима ноздреватая структура блока.Трещины, пустоты и инородные включения категорически недопустимы.

    Одна из главных областей по употреблению в промышленности пенодиатомитового кирпича – сооружение котлов и печей. В постройке жилых домов диатомовый блок отменно зарекомендовал себя в части противопожарной защиты зданий.

    Превосходные показатели по звуковой и тепловой проводимости делают кладку из диатомита незаменимой в изоляции оснащения (трубопроводов, котлов и прочих). При возведении  жилых зданий кирпич  используется в ходе установки межквартирных (не несущих) стен, кирпичных межкомнатных перегородок, в качестве утеплителя на крыше.

    Характеристики пенодиатомитового материала

    Что такое кирпич пенодиатомитовый? Это социально доступный, безвредный в плане экологии и биологии химически инертный материал особого назначения. Пенодиатомитовый кирпич имеет отличные теплофизические и физико-механические свойства, а именно:

    • Слабая теплопроводимость;
    • Пенодиатомитовый кирпич размеры имеет огнеупорного кирпича. Перед покупкой стоит провести правильный расчет матери ала. Ведь его цена при покупке больших объемов будет внушительной;
    • Отличные свойства в звукоизоляции;
    • Стабильность к кислотному влиянию;
    • Отсутствие токсичности и безопасность в плане радиоактивности;
    • Долговечность;
    • При нагреве до предельно допустимых температур происходит минимальное видоизменение линейных габаритов от 1 до 2%.

    Благодаря подобному комплекту характеристик пенодиатомитовый кирпич обширно применяется во всевозможных отраслях промышленной индустрии для тепловой изоляции оснастки: емкостей для электролиза, коксовых батарей, доменных печей и котлов для стекловарки, трубопроводов и паропроводов, поверхностный слой которых подвергаются нагреву в ходе эксплуатации до t о не превышающей 900 оС.

    • Пенодиатомит имеет неплохие теплоизоляционные характеристики, которые в полной мере способствуют сохранению тепла, понижению затрат  энергетических ресурсов и действенную защиту устройств от нежелательного нагревания.
    • Блок пенодиатомитовый подходит для огнеупорной облицовки и теплоизоляции, так как он легко обрабатывается и благодаря низкой плотности его незатруднительно укладывать. Добавочными преимуществами кирпичей из пенодиатомита можно считать то, что они: не подвержены старению и разрушению, в полной мере хранят свои характеристики на протяжении полного срока эксплуатации, не притягивают мелких грызунов и насекомых.

    Пенодиатомитовый кирпич производство полностью отлажено. Для его изготовления такого применяется исключительно неподдельное высококачественное сырье. Стержневыми составляющими при изготовлении кирпича пенодиатомитового являются такие ингредиенты:

    • Канифоль сосновая;
    • Специальный вид ила – диатомит;
    • Природный полимер лигнин или древесные опилки;
    • Натуральный клей животного происхождения казеиновый.

    В состав также могут дополнительно входить некоторые иные пенообразующие и стабилизирующие добавки, которые ни в коей мере не уменьшают качество материала.

    Варианты отделки

    Кирпич пенодиатомитовый придется после кладки отделывать. Наиболее часто для этого применяется лицевой кирпич. Но если фундамент не позволяет сделать облицовка простым кирпичом материалом, тогда довольно часто применяется клинкерная плитку.

    Пенодиатомитовый кирпич позволит вам сделать конструкции наиболее безопасной и качественной. Он прекрасно перенесет даже горение угля.

    Ольга

    6cotok.boltai.com

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о