Силикатный кирпич это википедия – Кирпич — Википедия

Содержание

Керамический кирпич — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Полнотелый кирпич Штабель кирпичей с несквозными пустотами

Керамический кирпич, красный кирпич — кирпич из обожжённой глины. Наиболее используемый вид кирпича[1] для строительства зданий, сооружений, печей.

Добытую на карьере глину доставляют на завод. Придают ей однородную структуру путём измельчения, разрыхления и удаления примесей. Если глина жирная, в неё добавляют песок. Полученную смесь формуют и сушат, получая таким образом кирпич-сырец.

При пластическом формовании глиняное тесто с влажностью 30 % выдавливают через специальную форму и нарезают на отдельные кирпичи. Затем их сушат в камерных или туннельных сушилках. В тёплое время года возможна сушка в тени под навесами. При полусухом формовании глину с влажностью 8—10 % прессуют под большим давлением, сушка при таком формовании не требуется[2].

Для получения керамического кирпича сырцовый кирпич обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия. Глина начинает спекаться при температуре 800—1000 °C. Нормально обожжёный кирпич приобретает характерную кирпичную окраску

[2].

По применению[править | править код]

  • Рядовой — обеспечивает эксплуатационные характеристики кладки[3].
  • Лицевой — обеспечивает эксплуатационные характеристики кладки и имеет декоративное оформление[3]: может быть окрашен или офактурен (по одной или двум граням — тычку и ложку), так и без какой-либо отделки, но с качественной поверхностью граней.

По наличию пустот[править | править код]

  • Полнотелый — с отсутствием пустот или их наличием не более 13 % от общего объёма кирпича[3].
  • Со сквозными пустотами: с цилиндрическими, квадратными, щелевидными пустотами.
  • С несквозными пустотами.

Пустоты могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно (горизонтальные) постели кирпича.

По прочности[править | править код]

— Подразделяют на марки: М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300 (число означает кгс/см2 — выдерживание нагрузки на сжатие).

По размерам и форме[править | править код]

  • Одинарный — изделие в виде прямоугольного параллелепипеда с размерами 250×120×65 мм.
  • Утолщенный (полуторный) — изделие в виде прямоугольного параллелепипеда с размерами 250х120х85 мм
  • Двойной — изделие в виде прямоугольного параллелепипеда с размерами 250х120х140 мм
  • Фасонный — с формой, оличающейся от прямоугольного параллелепипеда.
Номинальные размеры[3]
Вид изделия Обозначение вида Длина Ширина Толщина Обозначение размера
Кирпич КР 250 120 65 1 НФ
250 85 65 0,7 НФ
250 120 88 1,4 НФ
250 120 140 2,1 НФ
250 60 65 0,5 НФ
288 138 65 1,3 НФ
288 138 88 1,8 НФ
250 120 55 0,8 НФ
Кирпич
с горизонтальными пустотами
КРГ 250 120 88 1,4 НФ
250 200 70 1,8 НФ
  1. ↑ Кирпич // Большая российская энциклопедия. Том 14. — М., 2009. — С. 43.
  2. 1 2 Ковалевский И.И. Печные работы. —
    М.
    : Высшая школа, 1983. — С. 85. — 208 с.
  3. 1 2 3 4 ГОСТ 530-2012 — Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.
  • Кирпичное производство // Техническая энциклопедия. Том 10. — М.: Советская энциклопедия, 1930. — Стб. 213—241

ru.wikipedia.org

Облицовочный кирпич — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Глазурованный лицевой кирпич, Англия

Облицовочный кирпич — кирпич, предназначенный для наружной отделки стен и фундаментов зданий, обычно выполняющий как конструктивную, так и декоративную роль

[1]. Этот многоцелевой тип кирпича в значительной степени является универсальным и заменяет также и обыкновенный строительный кирпич[2].

Облицовочные кирпичи служат для украшения здания.

  • разнообразные цвета — кроме традиционных красного и белого цветов, желтые, коричневый, синие, зеленые и т. д.
  • различные формы — стандартная форма, с закругленными или скошенными углами, волнистые и т. д.
  • различные фактуры — гладкие и шероховатые, блестящие или тусклые, в зависимости от технологии обработки.

Лицевые кирпичи служат для защиты стен здания. Лицевые кирпичи образуют оболочку, которая изолирует стены здания от механических воздействий и влияния различных погодных условий, поэтому они должны быть крепкими и стойкими:

  • низкое водопоглощение — кирпич не должен впитывать много влаги, чтобы сырость не проникала внутрь здания.
  • высокая морозостойкость — кирпич должен выдерживать не разрушаясь много замерзаний и оттаиваний.
  • хорошая цветостойкость — кирпич не должен выцветать под воздействием прямых солнечных лучей.

Лицевые кирпичи используются как для наружной отделки зданий, заборов, так и для внутренней отделки стен, каминов и т. д.

Часто используются, практически в том же смысле, что Облицовочный кирпич, термины:

  • Лицевой кирпич
  • Фасадный кирпич

В зависимости от технологии производства, лицевой кирпич бывает:

Кирпичи делятся на несколько типов в зависимости от применения:

  1. ↑ Екатерина Безуглова, Ольга Ляпидевская, Светлана Белухина. Керамический лицевой кирпич // Строительная терминология. Объяснительный словарь. М., 2015. С. 139.
  2. ↑ Stephen Diller, Janelle Diller. Types of Brick // Craftsman’s Construction Installation Encyclopedia. Craftsman Book Company, 2004. С. 59.  (англ.)
  • Чарный С. С., Брик Ф. Г. Лицевой кирпич / Ред. А. В. Филиппов; Академия архитектуры СССР, Институт строительной техники, Лаборатория архитектурной керамики. — М.: Госстройиздат, 1955. — 136 с.
  • Stephen Diller, Janelle Diller. Types of Brick // Craftsman’s Construction Installation Encyclopedia. Craftsman Book Company, 2004. С. 59.  (англ.)

ru.wikipedia.org

Гиперпрессование — Википедия

Гиперпрессованный кирпич[править | править код]

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности и правильной геометрии, для производства которого используют цемент, известняк и промышленные отходы( ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы и т. д.)

[1]. С керамическим кирпичом его сближает только способ применения и форма, по составу гиперпрессованный кирпич относится к искусственным камням. Кирпич применяется чаще всего как облицовочный — для отделки домов, заборов, беседок, колодцев, пешеходных дорожек.

  • В отличие от производства керамического кирпича, в качестве сырья не используется глина, сформованный кирпич не сушится и не обжигается.
  • В отличие от производства силикатного кирпича, в качестве сырья не используются силикатный песок и известь, сформованный кирпич не пропаривается в автоклаве.

 История

Гиперпрессованный кирпич был изобретён в 1950-х гг. в Южной Америке. Рауль Рамирес из Межамериканского научного центра в Боготе (Колумбия) разработал одноблочный ручной пресс, с помощью которого под большим давлением можно было прессовать кирпичи из смеси влажной почвы и цемента

[2].

В России этот строительный материал стал известен после Выставки достижений строительных технологий, которая проходила в Москве в 1986 г. Там были продемонстрированы гидравлические прессы для изготовления безобжиговых грунтобетонных строительных материалов. Первым пресс приобрёл Тульский кирпичный завод, который начал выпускать кирпичи из смеси бетона, грунта и воды[3]. Низкое качество таких кирпичей заставило разработчиков найти замену грунтовому наполнителю. Отсевы карьера известняка-ракушечника пришли на смену грунту, обеспечив механическую прочность кирпича 250 кг/м²[4] и необходимую для строительства жилых домов долговечность.

Состав гиперпрессованного кирпича[править | править код]

Основная часть сырьевой массы для гиперпрессованного кирпича (85–92%) — отходы промышленного производства и карьерные отходы. Это могут быть вулканические, котельные, мартеновские шлаки, зола электростанций, продукты переработки с асбоцементных, горно-обогатительных, металлургических предприятий, бой керамического кирпича. 8–15% состава формирует известняк, вода и цемент. Сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.

Для производства лицевого кирпича марок 150 и 175 используется доломитовый наполнитель и портландцемент М400. Цветной кирпич получают путём добавления в смесь 3–10% пигментов: охры, сурика, окиси хрома или ультрамарина. Использование красящих пигментов на 5–20% снижает марку кирпича, требуя увеличения процента ввода цемента. Исключение составляет инертный к гидроокиси кальция оксид хрома[5].

Технология производства[править | править код]

Кирпич производится по технологии гиперпрессования, когда на увлажнённую цементно-минеральную смесь, размещённую в пресс-формах, действует давление в 40 МПа. Именно под таким давлением наблюдается максимальный прирост прочности кирпича. В процессе гиперпрессования частицы сырьевой массы испытывают значительное взаимное трение, сцепляясь друг с другом на молекулярном уровне[6]. Технология гиперпрессования отличается от технологии полусухого формования, при которой давление не превышает 30 МПа[5].

Современные производители используют конвейерные линии из оборудования для гиперпрессования:

  • Формовочного оборудования,
  • Установки для разрезания кирпича,
  • Бетоносмесителя,
  • Главной установки-пресса,
  • Конвейерной техники.

После изготовления кирпич не проходит обжиг, он прогревается в пропарочной камере при температуре 40–70°С или хранится при комнатной температуре 3–7 суток. Через 7 суток хранения прочность кирпича составляет 92–97% от марочной

[5]. Оставшуюся прочность кирпич может добирать в кладке, если на улице в течение 30 дней сохраняется температура выше 0°С. Рустрирование ложка выполняется, когда кирпич набирает 50–70% марочной прочности.

Государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича ещё не разработан. Материал производится по нормативам ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», основываясь на технических условиях ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные».

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича[править | править код]

Технология производства безобжигового кирпича позволяет получать кирпич 75–300 марки. В зависимости от выбора наполнителя сырьевой массы выпускается кирпич с разными техническими характеристиками[5]:

Наполнитель Средняя плотность, кг/м³ Прочность на сжатие, МПа Морозостойкость, циклов
Зола 1300 10 25
Мартеновский шлак 1800 8,5 25
Вулканический шлак 1730 13,2 25
Гранитные и доломитовые отсевы 2200–2300 7,5–30 35–100

Огнеустойчивость — НГ (негорючие).

Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С).

Водопоглощение 3-7%[6].

Размеры[править | править код]

Технология гиперпрессования позволяет получать изделия, точно соответствующие проектным размерам с погрешностью 0,2–0,5 мм. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»[7] определяет габаритные параметры гиперпрессованного кирпича.

Для кладки стен кирпич должен иметь размеры:

·        длину от 90 до 390 мм,

·        ширину от 190 до 288 мм,

·        высоту 138 или 188 мм.

Перегородочные кирпичи могут иметь размеры:

·        длину 190, 390 или 590 мм,

·        ширину 90 мм,

·        высоту 188 мм.

Наиболее распространённые размеры:

Стандартный одинарный гиперпрессованный кирпич 1НФ: 250×120×65 мм.

Узкий гиперпрессованный кирпич 0,6 НФ: 250×60×65 мм.

Ложковый кирпич: 250×85×65 мм.

Виды гиперпрессованного кирпича[править | править код]

Кирпич классифицируется по следующим параметрам:

По назначению:

  • Лицевой. Кирпич для декоративных и отделочных работ, выполнения внешней кладки.
  • Рядовой. Несущий кирпич без декоративной отделки.

По форме:

  • С гладкими боковыми гранями.
  • С колотоми боковыми гранями. Фактура поверхности имитирует сколы природного камня.
  • Фигурный. Кирпич в форме геометрических фигур, отличных от традиционного параллелепипеда. Предназначен для создания углов, карнизов, арок.

По конструкции:

  • Пустотелый. Кирпич с повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для облицовки зданий.
  • Полнотелый. Кирпич повышенной прочности для строительства сейсмоустойчивых несущих стен, подвалов, цоколей.

Преимущества гиперпрессованного кирпича[править | править код]

  • Показатели прочности превышают аналогичные характеристики керамического и силикатного кирпича.
  • Высокая точность геометрии. Отклонение размеров по любой из граней не превышает 0,5 мм, поверхность гладкая, ровная, без трещин. Это ускоряет процесс выполнения кладки и сокращает расход кладочного раствора.
  • Высокая прочность схватывания с цементным раствором. Превышает аналогичные свойства керамического кирпича в 1,75–2 раза. Прочность кладки в итоге получается в 1,5–1,7 раз выше, чем у керамического.
  • Долговечность. Кладка из гиперпрессованного кирпича сохраняет эстетичный вид в течение 200 лет.
  • Устойчивость к климатическому воздействию и агрессивным средам. Кладка может выполняться в любое время года.
  • Этажность строений из гиперпрессованного кирпича не ограничена.
  • Низкая себестоимость. Для производства кирпича используются отходы других производств, обжиг не требуется, производство кирпича является безотходным.

Недостатки гиперпрессованного кирпича[править | править код]

  • Высокая теплопроводность позволяет использовать кирпич только как отделочный материал при возведении домов или для строительства конструкций, для которых теплопроводность некритична: беседок, колодцев, заборов.
  • Для резки кирпича необходимо специальное оборудование — камнерезный станок с алмазными дисками. Высокая плотность материала не позволяет выполнять его ручную рубку.
  • Большой вес (масса полнотелого кирпича 1НФ — 4,2 кг[6]) повышает трудоёмкость выполнения кладки, транспортировки и накладывает высокие требования на прочность фундамента.
  • Выгорание цвета под действием ультрафиолета. Особенно заметно выгорание на гладких боковых гранях кирпича, изделия со рваным краем теряют цвет медленнее.
  •  Высокая стоимость (по сравнению с другими видами кирпича). 
  • Малая энергоёмкость — отсутствие этапа термической обработки (сушка, обжиг или пропарка под давлением) значительно снижает энергоёмкость кирпича, на производстве задействованы только небольшие электрические мощности.
  • Безотходность — всё сырьё входящее в производственный процесс выходит в виде готового кирпича, любой брак реутилизируется. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
  • Утилизация отходов — отходы от других промышленных производств транформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.

ru.wikipedia.org

Обсуждение категории:Кирпичи — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Лицевой кирпич[править код]

Похоже, что в обиходе используются сразу три термина: облицовочный, лицевой и фасадный. Не в курсе, какой официально принят в строительстве. Созданы все три страницы. Сейчас официальным термином считаем лицевой кирпич, облицовочный и фасандный перенаправлены. Ovchi 16:16, 19 февраля 2010 (UTC)

Классификацию кирпичей по: применению, технологии изготовления и т.д.

Классификация по применению[править код]

Характеристики: прочность, морозостойкость, износостойкость, термостойкость, теплоизоляция, звукоизоляция.

  • Рядовой кирпич — используется для кладки основной части стены, обычно в один-полтора кирпича
    • требуются: прочность, теплоизоляция, звукоизоляция
    • не важно: морозостойкость, декоративность, термостойкость
  • Лицевой кирпич — используется для кладки наружной части стены, обычно в полкирпича
    • требуются: прочность, морозостойкость, декоративность
    • не важно: теплоизоляция, звукоизоляция, термостойкость
  • Тротуарный кирпич — используется для покрытия тротуаров и дорожек, реже проезжих частей улиц
    • требуются: прочность, морозостойкость, износостойкость, декоративность
    • не важно: теплоизоляция, звукоизоляция, термостойкость
  • Огнеупорный кирпич — используется для кладки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб
    • требуются: термостойкость, теплоизоляция,
    • не важно: прочность, морозостойкость, износостойкость, декоративность, звукоизоляция

Классификация по технологии изготовления[править код]

  • Саманный кирпич

Предшественник керамического кирпича. Делается из самана и сушится на солнце, не обжигается.

  • Керамический кирпич (красный)

Самый распространенный вид кирпича. Делается из глины, сушится и обжигается в печи.

  • Силикатный кирпич (белый)

Делается из извести и песка, пропаривается при высокой температуре и высоком давлении в автоклаве.

  • Клинкерный кирпич

Облицовочный кирпич. Делается из глины, сушится и обжигается в печи до полного запекания (пережигается).

  • Гиперпрессованный кирпич

Облицовочный кирпич. Делается из известняка и цемента, прессуется под высоким давлением, не обжигается.

  • Глазурованный кирпич

Облицовочный кирпич. Делается из глины, сушится и обжигается в печи. Покрывается эмалью и обжигается второй раз.

ru.wikipedia.org

Кирпич — WiKi

Керамический кирпич

Необходимо создание условий для обеспечения основных параметров производства:

  • постоянного или среднего состава глины;
  • равномерной работы производства.

В кирпичном производстве результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства.

Глина
  Глинозапасник (промежуточный склад глины) на Зарайском кирпичном заводе

Хороший (лицевой) керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. Один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав: какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении.

Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок. Для производства кирпича обычно используется глина, непригодная для других керамических изделий.

Сушилки камерные

Сушилки загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушилки туннельные

Сушилки загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Процесс сушки

Глина — это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке.

Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями.

Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Процесс обжига

Глина представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы. Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав, возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

При увеличении длительности обжига возрастает процесс диффузии между стекловидной и кристаллической фазами. В местах диффузии возникают большие механические напряжения, так как коэффициент термического расширения тугоплавких минералов больше коэффициента термического расширения легкоплавких минералов, что и приводит к резкому снижению прочности.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича.

Силикатный кирпич

Песок

Основным компонентом силикатного кирпича (85-90 % по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

Песок — это рыхлое скопление зёрен различного минерального состава размером 0,1 — 5 мм. По происхождению пески разделяют на природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).

Форма и характер поверхности зерен песка имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок.

При грубой шихтовке песков в карьере проверяют, в какой пропорции загружают вагонетки или автосамосвалы песками различной крупности в каждом забое. При наличии нескольких приемных бункеров для разных фракций песка необходимо проверять заданную пропорцию песков в шихте по количеству питателей одинаковой производительности, одновременно выгружающих пески различной крупности.

Песок, поступающий из забоя до его употребления в производство, должен быть отсеян от посторонних примесей — камней, комочков глины, веток, металлических предметов и т. п. Эти примеси в процессе производства вызывают брак кирпича и даже поломки машин, поэтому над песочными бункерами устанавливают барабанные грохоты.

Известь
  Вывозка песка из карьера на предприятии Ивсиликат

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95 % углекислого кальция CaCO3. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.

Известняк состоит из известкового шпата-кальцита и некоторого количества различных примесей: углекислого магния, солей железа, глины и др. От этих примесей зависит окраска известняка. Обычно он бывает белым или разных оттенков серого и жёлтого цвета. Если содержание глины в известняках более 20 %, то они носят название мергелей. Известняки с большим содержанием углекислого магния называются доломитами.

Мергель является известково-глинистой породой, которая содержит от 30 до 65 % глинистого вещества. Следовательно, наличие в нём углекислого кальция составляет всего 35 — 70 %. Понятно, что мергели совершенно не пригодны для изготовления из них извести и поэтому не применяются для этой цели.

Доломиты, так же как известняки, относятся к карбонатным горным породам, состоящим из минерала доломита (СаСО3*МgСО3). Так как содержание в них углекислого кальция менее 55 %, то для обжига на известь они также непригодны. При обжиге известняка на известь употребляют только чистые известняки, не содержащие большого количества вредных примесей в виде глины, окиси магния и др.

По размерам кусков известняки для обжига на известь делятся на крупные, средние и мелкие. Содержание мелочи в известняке определяют, просеивая породу через грохоты.

Основным вяжущим материалом для производства силикатных изделий является строительная воздушная известь. По химическому составу известь состоит из окиси кальция (СаО) с примесью некоторого количества окиси магния (МgО).

Различают два вида извести: негашеную и гашеную; на заводах силикатного кирпича применяется негашеная известь. При обжиге известняк под влиянием высокой температуры разлагается на углекислый газ и окись кальция и теряет 44 % своего первоначального веса. После обжига известняка получается известь комовая (кипелка), имеющая серовато-белый, иногда желтоватый цвет.

При взаимодействии комовой извести с водой происходят реакции гидратации СаО+ Н2О = Са(ОН)2; МgО+Н2О=Мg(ОН)2 или, по другому — гашение извести. Реакции гидратации окиси кальция и магния идут с выделением тепла. Комовая известь (кипелка) в процессе гидратации увеличивается в объёме и образует рыхлую, белого цвета, легкую порошкообразную массу гидрата окиси кальция Са(ОН)2. Для полного гашения извести необходимо добавлять к ней воды не менее 69 %, то есть на каждый килограмм негашеной извести около 700 г воды. В результате получается совершенна сухая гашеная известь (пушонка). Её так же называют воздушной известью. Если гасить известь с избытком воды, получается известковое тесто.

Известь нужно хранить только в крытых складских помещениях, предохраняющих её от воздействия влаги. Не рекомендуется длительное время хранить известь на воздухе, так как в нём всегда содержится небольшое количество влаги, которая гасит известь. Содержание в воздухе углекислого газа приводит к карбонизации извести, то есть соединению с углекислым газом и тем самым частичному снижению её активности.

Силикатная масса

Известково-песчаную смесь готовят двумя способами: барабанным и силосным.

Силосный способ приготовления массы имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются водой. Перемешанная и увлажненная масса поступает в силосы, где выдерживается от 4 до 10 часов, в течение которых известь гасится.

Силос представляет собой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона; высота силоса 8 — 10 м, диаметр 3,5 — 4 м. В нижней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортёр. При этом происходит большое выделение пыли.

При вылёживании в силосах масса часто образует своды; причина этого — относительно высокая степень влажности массы, а также уплотнение и частичное твердение её при вылёживании. Наиболее часто своды образуются в нижних слоях массы, у основания силоса. Для лучшей разгрузки силоса необходимо сохранять возможно меньшую влажность массы. Силосы разгружаются удовлетворительно лишь при влажности массы в 2 — 3 %. Силосная масса при выгрузке более пылит, чем масса, полученная по барабанному способу; отсюда более тяжелые условия для работы обслуживающего персонала.

Работа силоса протекает следующим образом: внутри силос разделен перегородками на три секции. Масса засыпается в одну из секций в течение 2,5 часов, столько же требуется и для разгрузки секции. К моменту заполнения силоса нижний слой успевает вылежаться в течение того же времени, то есть около 2,5 часов. Затем секция выстаивается 2,5 часа, и после этого её разгружают. Таким образом, нижний слой гасится около 5 часов.

Так как разгрузка силосов происходит только снизу, а промежуток между разгрузками составляет 2,5 часа, то и все последующие слои также выдерживаются в течение 5 часов в непрерывно действующих силосах.

Прессование кирпича-сырца

На качество кирпича и его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы.

Процесс прессования кирпича складывается из следующих основных операций: наполнения прессовых коробок массой, прессования сырца, выталкивания сырца на поверхность стола, снятия сырца со стола, укладки сырца на запарочные вагонетки.

После прессования полученные кирпичи автоматом-укладчиком укладываются на вагонетки, которые транспортируются в автоклавы, где производится тепло-влажная обработка кирпича.

Автоклавная обработка

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром. Полный технологический цикл запаривания кирпича в автоклаве состоит из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10—13 часов.

Из автоклава силикатный кирпич поступает на открытую площадку, где складируется и отгружается потребителям.

Биокирпич

Изготавливается из биоцемента в ходе микробиологической преципитации карбоната кальция[13]. Для его получения используются бактерии Sporosarcina pasteurii, песок, хлорид кальция и мочевина.

Кирпич из дерева

В строительстве

Используется в виде редкого материала для строительства домов. Декоративный строительный материал, изготавливается из хвойных пород древесины. Применяется для облицовки жилых и хозяйственных зданий, используется в строительстве при укладке несущих стен и межкомнатных перегородок.

Кирпич из дерева для йоги

Применяется в йоге Аенгара[14] и других разновидностях Хатха-йоги. Используется чтобы обеспечить правильное положение тела во время занятия различных асан для начинающих.

ru-wiki.org

Кирпич (значения) — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 5 октября 2018; проверки требуют 2 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 5 октября 2018; проверки требуют 2 правки. Перейти к навигации Перейти к поиску

Кирпи́ч:

Керамический кирпич
  • Кирпич — строительный материал.
  • Кирпич (фильм) — детективный триллер режиссёра Райана Джонсона (США, 2005).
  • Кирпич (Константин Сапрыкин) — вор-карманник, персонаж фильма «Место встречи изменить нельзя».
  • Кирпич — состояние электронного устройства, в которое оно переходит после неудачной перепрошивки.
Въезд запрещён
  • Кирпич — обиходное название дорожного знака «Въезд запрещён».
  • «Кирпич» — сокращёное название команды «Клуб интеллектуальных, ролевых игр Чувашии», г. Чебоксары
Скрытая категория:

ru.wikipedia.org

Кирпич Силикатный — это… Что такое Кирпич Силикатный?


Кирпич Силикатный
Строительный материал, изготавливаемый из смеси кварцевого песка и извести. Применяют при возведении несущих стен многоэтажных зданий.

кирпич, получаемый из смеси извести и кварцевого песка, иногда с добавками, путём её прессования и последующей автоклавной обработки

(Болгарский язык; Български) — силикатна тухла

(Чешский язык; Čeština) — vápenopísková cihla

(Немецкий язык; Deutsch) — Kalksandstein

(Венгерский язык; Magyar) — mészhomok tégla

(Монгольский язык) — царууц тоосго

(Польский язык; Polska) — cegła wapienno — piaskowa [silikatowa]

(Румынский язык; Român) — cărămidă silico — calcară

(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — silikatnokrečna opeka

(Испанский язык; Español) — ladrillo de silicato

(Английский язык; English) — sand — lime brick; calcium silicate brick

(Французский язык; Français) — brique de grès [de silice]

Источник: Терминологический словарь по строительству на 12 языках

Строительный словарь.

  • Кирпич Лекальный
  • Кладка Каменная

Смотреть что такое «Кирпич Силикатный» в других словарях:

  • Кирпич силикатный — – строительный материал, изготавливаемый из смеси кварцевого песка и извести. Кирпич силикатный применяют при возведении несущих стен многоэтажных зданий …   Словарь строителя

  • Кирпич силикатный — – строительный материал, изготавливаемый из смеси кварцевого песка и извести. Кирпич силикатный применяют при возведении несущих стен многоэтажных зданий. [ ГОСТ 379 95 ] Рубрика термина: Виды кирпича Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • кирпич силикатный — Кирпич, получаемый из смеси извести и кварцевого песка, иногда с добавками, путём её прессования и последующей автоклавной обработки [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные изделия… …   Справочник технического переводчика

  • Силикатный (значения) — Силикатный: Силикатный  рабочий посёлок в Сенгилеевском районе Ульяновской области Силикатный (посёлок Силикатного завода)  обособленный микрорайон в составе Левобережного округа Липецка. См. также Силикатная Силикатные озёра Силикатный …   Википедия

  • Кирпич — У этого термина существуют и другие значения, см. Кирпич (значения) …   Википедия

  • Силикатный кирпич — Фасад из силикатных кирпичей Силикатный кирпич (белый) кирпич, состоящий из кварцевого песка и извести. Производство силикатного кирпича стало возможным после того, как появились новые принципы производства строительных материалов. В основе… …   Википедия

  • СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — СИЛИКАТНЫЙ Кирпич, смотри в статье Кирпич …   Современная энциклопедия

  • Силикатный кирпич — СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ, смотри в статье Кирпич.   …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

  • СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — получают прессованием увлажненной смеси кварцевого песка (90 92%) и гашеной извести (8 10%) с последующей обработкой в автоклаве. По механическим свойствам близок к глиняному обожженному кирпичу, но менее водо и жаростоек. Применяется главным… …   Большой Энциклопедический словарь

  • СИЛИКАТНЫЙ — СИЛИКАТНЫЙ, силикатная, силикатное (минер., хим., тех.). прил., по знач. связанное с обработкой и изготовлением силикатов, с веществами, содержащими силикаты. Силикатные краски. Силикатная промышленность. Силикатный кирпич. Толковый словарь… …   Толковый словарь Ушакова

dic.academic.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о