Из чего состоит пеноблок: Из чего состоит пеноблок и технология производсства

Состав пеноблока, из чего состоит, ГОСТ, преимущества, фото и видео

Дата: 23.04.2014

Использование пенобетона для возведения сооружений разного назначения достаточно распространенное явление в современном строительстве. Профессиональные строители отмечают отличные качества строительного материала — пеноблока, его экологичность и экономность. В состав пеноблока входят пенообразующие добавки и цементный раствор. Возведенные из пенобетона дома сохраняют зимой тепло, а летом прохладу, отличаются высоким показателем звукоизоляции, огнестойкости, теплоизоляционными свойствами.

Состав пенобетона

Для приготовления прочного пенобетона необходимо тщательно подбирать все компоненты, входящие в его состав, правильно задавать объемный вес, режим влажности бетона и тепловлажностной обработки.

Производство пеноблоков выполняется согласно нормативам и технологиям с подбором составляющих по ГОСТ 25485-89.

Согласно ГОСТ 8736 входит песок с 75% содержанием кварца.

Портландемент выбирается по ГОСТ 10178.

Пенообразователь на сосновой канифоли должен соответствовать ГОСТ 191113. Если в основе пенообразователя находится костный клей, он должен быть выбран по ГОСТ 2067. ГОСТ 3252 применяют при выборе пенообразователя на мездровом клее. ГОСТ 2263 применяют для пенообразователя с техническим натром.

Воду проверяют на соответствие с ГОСТ 23732.

Составы пенобетонных смесей могут быть приготовлены с разным соотношением компонентов, что позволяет производить пеноблоки разных классов. От класса пенобетона зависит, где будут использованы готовые изделия. Пеноблоки используют для кладки термоизоляционных крыш, междуэтажных термо- и звукоизоляционных покрытий, внутренних перегородок и наружных стен.

Прочность бетона, минимальную усадку при высыхании, повышенную морозостойкость, сниженную теплопроводность получают путем введения комплексных добавок.

Формовой пенобетон

В пеногенераторе на воде взбивается пенообразователь. В смесителе песок и цемент смешиваются с пеной. Во время замеса при помощи компрессора увеличивается давление. Сметаноподобная паста из смесительного бункера по высоким давлением разливается в разделенные на секции формы.

Резанный пенобетон

Для получения бетона этого вида используют большую форму, а затем застывшую массу разрезают на блоки нужных размеров. Готовые блоки нужно выдержать до 25 дней и лишь только потом отправлять на продажу.

Состав пенобетона в отличии от газобетона не содержит известь и алюминиевую пудру, выполняющую роль порообразователя при изготовлении газоблоков. И тот и другой стройматериал обладает прекрасными качествами и успешно используется в строительстве.

Преимущества использования пенобетона:

• Экономия на отоплении составляет до 30% благодаря минимальной теплопроводности строительных пеноблоков.
• Закрыто-пористая структура сделала материал влагостойким и морозостойким.
• Высокий коэффициент огнестойкости позволяет противостоять открытому огню свыше 3 часов.
• Отличный показатель звукоизоляции делает дома комфортными и защищенными от внешних звуков.
• Для здания из пенобетона не нужно возводить фундаменты повышенной прочности, поскольку пенобетон имеет небольшой вес и здание из него дает меньшую нагрузку на фундамент.
• Экологически чистый материал без содержания химических вредных веществ.
• Быстрый и легкий монтаж возможен благодаря большим размерам блоков и их легкому весу.
• Идеальная поверхность блоков дает возможность сэкономить на связующем растворе.

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Задавшись идеей создания собственного дома, владелец участка использует любую возможность удешевить процесс строительства. Лучшим способом этому послужит самостоятельная работа, в том числе при получении материалов для возведения объекта.

Действительно, зная состав пеноблока, изготовка нужного количества единиц, труда не представляет. А ячеистый бетон, сегодня популярен, как никогда.

Компоненты и пропорции

Все участвующие материалы при изготовлении в фабричных условиях проходят строгий контроль и стандартизацию. Нельзя допустить отхождения от нормы и в самодельном производстве. Итак, составы пенобетонных смесей содержат:

1. Портландцемент. ГОСТ 10178. Его основа – силикатный кальций содержанием не менее 80 %.
2. Песок. ГОСТ 8736. С наличием кварца не менее 75 % и допустимым количеством примесей не более 3 %.
3. Пенообразователь. В его состав входят многие элементы – канифоль, едкий натр, клеи.
4. Вода техническая. ГОСТ 23732.
5. Отвердитель – кальций хлористый. Используется как скорейшее достижение результата в промышленных условиях.

Пропорции для производства различного назначения пеноблоков – от возведения фундамента, до кровли, отличаются, и продукт имеет отличную друг от друга рецептуру.

Для изготовления пенобетона плотностью до 1800 кг/м3, потребуется:

• кварцевый песок 1330 кг;
• цемент 420 кг;
• вода 185 л;
• концентрированный пенообразователь 0.44 кг;

На выходе, получится пластичная масса весом в 1935 кг.

Для менее тяжелого продукта, параметром 440 кг/м³, песок не требуется вовсе. Остальной же состав выглядит так:

• цемент 350 кг;
• вода 110 170 л;
• пеноконцентрат 1.5 кг.

Окончательный вес будущего материала перед заливкой в формы равен почти половине тонны в сыром виде.

Варианты рецептов производства пеноблоков могут разниться и по составу пенообразователей. Используя дешевые синтетические, можно получить хорошее качество изделия для подсобных одноэтажных помещений. На жилом объекте экономить в натуральном сырье нельзя – от этого зависит прочность конструкции.

Важно приобрести все нужные агрегаты автоматического процесса, если производство планируется вести в домашних условиях и позаботиться о темном сухом помещении для сушки и хранения единиц стройматериала.

Сравнительные характеристики пеноблока и газобетона

Оба представляют собой ячеистые образования в результате добавления присадок. Состав пенобетона, в отличие от газобетона содержит пенообразователи. В то время как второй вариант создается с помощью алюминиевой пудры, которая выделяет водород. От разницы в составе, технические характеристики обоих материалов существенно отличаются:

• Прочность и нагрузка. Пенобетон выдерживает не более 9 кг/см², а газовый блок до 35 при одинаковой плотности – 500 кг/м³.
• Уровень энергосбережения. Стена из материала с добавлением алюминия почти в 1.5 раза тоньше, нежели с присадками пенообразователя. На этом примере станет ясно, каким образом однородность ячеек влияет на сохранение тепла – пенобетон одинаковыми «пузырьками» похвастать не может. Отчего возникает риск промерзания в разных местах объекта.
• Микроклимат дома из газоблоков лучше, так как поры сквозные. Однако менее подвержен сырости и не потребует отделки сразу же после строительства, здание из пенобетона – ячейки в нем имеют твердые перегородки, это, естественно, влаге препятствует.
• Внешний вид. Сказать, что оба материала красивы нельзя – цвет от белого, до темно-серого, шероховатая структура, швы, требующие профессионализма. Поэтому такие дома все-таки подлежат отделке – сайдинг, блок хаус. К тому же если производство велось вне зоны промышленных предприятий, то геометрию с погрешностями так или иначе, придется закрывать. Сравнить материалы в таком ключе можно, когда для отделки используется штукатурка – на газовый блок она ляжет ровнее, именно из-за его однородной пористости.

Что касается цены. Разница существенна, если принимать в расчет высококачественный газобетон и автоклавный раствор с добавлением пены почти на треть стоимости. Но из-за популярности и спроса на второй вариант, вполне возможно, приобрести достойный продукт, мало уступающий блоку, в составе которого есть алюминиевая пудра.

Технология производства и изготовления пеноблоков

Производство пенобетонных блоков состоит из нескольких основных стадий, таких как: затворение пенобетонной смеси, формовка, сушка, распалубка, распиловка, термообработка, упаковка, складирование и так далее. В зависимости от выбора технологии изготовления пеноблоков и имеющегося оборудования, производители используют различные комбинации и варианты перечисленных стадий. Начнем по порядку.

Производство пенобетонной смеси

Современное производство пенобетонной смеси можно поделить на два основных вида: баротехнология и получение пенобетона с помощью пеногенератора. Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. Первая более проста и экономична. Вторая более затратна, но позволяет получать пенобетон более высокого качества. Более подробно об плюсах и минусах этих двух технологий Вы можете прочитать в разделе производство пенобетона.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний момент существует две основных технологии получения готовых пенобетонных блоков: литьевая и резательная.

Литьевая технология Литьевой способ производства пеноблоков очень похож на классическое изготовление изделий из железобетона, при котором готовая бетонная смесь отливается в металлическую форм-оснастку, сушится до набора необходимой прочности и затем вынимается из форм уже в виде готового изделия.

При производстве пеноблоков по литьевой технологии используются кассетные формы, представляющие из себя металлический поддон со съемными бортами и переборками, делящими форму на несколько отдельных секций. Похожая кассетная форма для приготовления льда лежит у Вас в холодильнике. Почти такая же применяется и на производстве пенобетонных блоков, только из металла, разборная и размером побольше. Чаще всего используются кассетные формы высотой 600 мм.

Главными минусами литьевой технологии являются:

• Неудовлетворительная геометрия готовых пеноблоков. То есть, габариты пенобетонных блоков по высоте, длине и ширине «пляшут». Происходит это из-за смещения металлических переборок при заливке пенобетонной смеси в кассету. Как правило, переборки сделаны из тонкого металла и при неравномерной заливке они могут смещаться, деформироваться и т.д.

  Конечно же существуют качественные блок-формы, с переборками из толстой листовой стали, отлично подогнанные по размерам. Но такие формы дороги, и многочисленные кустари используют дешевые покупные или самодельные формы. Более подробно о возможных проблемах с геометрией изделий из пенобетона читайте в разделе размеры пеноблоков.

• Наличие так называемой «горбушки». Горбушка образовывается в верхнем слое залитой кассеты. Для примера вспомните кубики льда из холодильника, верхняя часть которых имеет неровную поверхность. Аналогично образуется неровность и на поверхности застывшего пенобетона. Многие наверное помнят верхнюю часть плит перекрытий и тому подобных железобетонных изделий, у которых все стороны ровные кроме одной — верхней, которая не «обжимается» опалубкой. Горбушку на пеноблоках, изготовленных по литьевой технологии, почти всегда можно обнаружить на одном из торцов.
• Необходимость использования специализированных переборок для кассет, заточенных под конкретный размер пеноблоков. Для того, чтобы выпускать три-четыре размера пенобетонных блоков, производители должны иметь несколько видов переборок с разными размерами ячеек.
• При распалубке кассет происходит частичное повреждение углов и поверхностей готовых блоков. Происходит это из-за прилипания пенобетона к стенкам кассеты, так как к моменту распалубки пенобетон не успевает набрать достаточной прочности. Время-деньги. Нужно побыстрее вынуть едва вставшие блоки, чтобы залить очередную партию.

  Отчасти повреждение готовых блоков при распалубке происходит из-за некачественной смазки блок-формы перед заливкой. По технологии полагается применять специальные смазки, которые стоят определенных денег. В условиях тотальной экономии на всем, для смазывания форм-оснастки производители зачастую используют отработку и прочую масляную дрянь, которую можно смело назвать ложкой дегтя в нашей бочке пенобетонного меда, потому как даже тяжелые бетоны имеют низкую стойкость к разрущающему действию машинных масел.

Из плюсов литьевой технологии производства пенобетонных блоков можно выделить лишь экономическую выгоду для производителя: отсутствие необходимости приобретения дорогостоящего резального оборудования и простота процесса. Впрочем, для конечного потребителя это преимущество не имеет никакого значения.

Резательная технология Подобный способ производства пеноблоков состоит из двух ступеней: отливка массива пенобетона в большую форму и его распалубка с дальнейшей резкой на блоки заданного размера. Происходит это на специальных резательных установках. В различных типах резательных установок используются разные виды режущих элементов. Это могут быть специальные струны, ленточные и цепные пилы.

Эта технология производства пенобетонных блоков обладает целым рядом преимуществ. Вот основные из них:

• Великолепная геометрия поверхностей получаемых пеноблоков, соответствующая требованиям ГОСТ 21520-89. Благодаря этому, блоки можно монтировать на клей с минимальной толщиной шва.
• На гранях и углах пеноблоков отсутствуют сколы и неровности. Этот нюанс особенно важен для сокращения расходов и трудозатрат при дальнейшей отделке стен.
• За счет отсутствия на поверхностях блоков остатков смазки (а тем более масляной обработки) которой смазываются формы-кассеты, готовые стеновые блоки обладают хорошей адгезией и привлекательным внешним видом. И если внешние данные не столь важны, то хорошая адгезия пеноблока — один из важнейших критериев успешного оштукатуривания или шпатлевания стены при проведении внешней и внутренней отделки дома.
• Возможность изготовления пеноблоков произвольных размеров. Перенастройка шага пильных струн позволяет нарезать готовые блоки по размерам заказчика.
• Благодаря обрезке массива пенобетона со всех сторон, решается и проблема с пресловутой «горбушкой» на торце блока. Она просто срезается.

Впрочем, есть у резательной технологии и свои неприятные моменты. При использовании разных видов режущих элементов должны быть четко соблюдены определенные требования к своевременности проведения резки. При резке струнами важно поймать момент, когда пенобетон уже встал, но ещё не набрал «лишней» прочности. Если этот момент прозевать, при проведении разрезки массива, струна может смещаться, уходить, что отрицательно скажется на окончательной ровности блока.

При разрезке пенобетона ленточными пилами массив наоборот должен иметь более высокую прочность, так как при резке он кантуется (переворачивается на резальном столе). И если прочность будет недостаточной, он просто будет ломаться при кантовании.

Перечисленные проблемы скорее досаждают производителям пенобетонных блоков, нежели их конечным потребителям. В любом случае, Ваша главная задача — сделать правильный выбор.

Сушка пеноблоков и набор прочности

При производстве блоков из пенобетона литьевым способом возможны две технологии первоначальной сушки изделий. Первый вариант — естественная сушка, подразумевающая 10 часовой набор прочности пенобетона в форме и его дальнейшая распалубка. Второй вариант — термическая обработка пенобетонных блоков в пропарочной камере. В отличие от естественной сушки, пропарка в камере позволяет пенобетону за несколько часов набрать 65-75% расчетной прочности.

Стоит заметить, что по подобной технологии производятся почти все железобетонные изделия. Группа BESTO поставляет пеноблоки, произведенные с применением термо-влажностной обработки в пропарочных камерах. Производство пеноблоков расположено на территории завода ЖБИ-16 в Москве.

Резательная технология производства пенобетонных блоков подразумевает естественную сушку массива в течение 4-14 часов с дальнейшей его разрезкой. Время сушки перед разрезкой зависит от использования того или иного вида режущих элементов (струны, ленточные пилы, цепи), а так же ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь при затворении.

Что такое пеноблок, изготовление, достоинства и недостатки пеноблоков

Чтобы понять, что такое пеноблок нужно иметь представление о материале, из которого он изготовлен. Пенобетон – это особый вид бетона, имеющий пористую структуру. Создаётся такая структура в результате твердения особым образом смешанного раствора из песка, цемента, воды и пенообразователя. Таким образом, пеноблок – это изделие из пенобетона, чаще всего в виде бруска. Однако он может иметь и более сложную геометрическую форму, то есть шипы, пазы, пустоты и т. п. Этот штучный материал используют для кладки ограждающих конструкций, стен и перегородок при строительстве зданий и сооружений различного назначения.

пеноблок в разрезе

Изготовление пеноблоков

Технология производства блоков из пенобетона включает в себя несколько основных процессов:

• приготовление пенобетона;
• формовка;
• набор прочности;
• распалубка и распиловка;
• упаковка. 

Производители применяют различные комбинации из этих процессов, в зависимости от выбора технологии и имеющегося оборудования.

Приготовление пенобетона

Существует две технологии: это использование пеногенератора и баротехнология.

Первая основана на белковых пенообразователях и использовании дорогостоящего оборудования, что делает себестоимость продукции выше, но при этом более качественной и экологичной.
Баротехнология же заключается в использовании синтетических пенообразователей и высокого давления. В результате блоки получаются менее прочными и не такими экологичными, зато себестоимость продукта ниже.

Формовка пеноблоков, набор прочности, распалубка и распиловка

Опять же существуют две технологии формирования готового кладочного материала: литьевая и резательная. Первая заключается в укладке бетонной смеси в подготовленную форму. После набора ею прочности блок вынимают. Минусы этой технологии: плохая геометрия изделий, это проявляется в неточности размеров, неровности граней блока, а также повреждениях блоков при распалубке. К плюсам можно отнести только простоту и низкую себестоимость.

Суть резательной технологии в изготовлении сначала пенобетонного массива и последующей нарезки его на блоки. Эти процессы требуют более дорогого оборудования и высокой квалификации инженеров. Зато становится возможным изготавливать блоки различного размера, изменяя только программу. Изделия получаются ровными, точных размеров и не имеют сколов.

После всех операций пеноблоки выборочно испытывают, упаковывают и отправляют на склад.

Свойства блоков из пенобетона

Как и другие строительные материалы, пеноблоки обладают как плюсами, так и минусами.

Достоинства

• хорошие теплоизоляционные свойства по сравнению с обычным бетоном, но при сопоставлении с теплоизолирующими материалами пенобетон всё же проигрывает.
• огнестойкость и пожаробезопасность — при воздействии тепла высокой интенсивности на поверхность материала она не расщепляется и не взрывается, как это происходит у тяжёлых бетонов.
• меньшая масса — на изготовление пеноблоков требуется меньше цемента. Это позволяет сэкономить не только на дорогостоящем связующем, но и на фундаменте будущего сооружения, а также транспортировке штучного строительного материала. Небольшой вес блоков вкупе с большим, чем у кирпичей, размером позволяет к тому же увеличить скорость кладки.
• хорошо поддаётся обработке – его легко сверлить и пилить.
• экологичность (если пеноблоки выполнены на белковых пенообразователях) — материал пеноблоков состоит из натуральных компонентов, что позволяет сравнивать его по экологической чистоте с древесиной. Но в отличие от древесины он не боится сырости, не гниёт.
• помогает созданию благоприятного микроклимата в помещениях дома либо вбирая в себя часть влаги, либо отдавая её.

Недостатки

Единственным недостатком пенобетона является невысокий показатель механической прочности по сравнению с бетоном.

Таким образом, сейчас пеноблоки являются одним из наиболее универсальных строительных материалов. Благодаря невысокой цене и теплоизоляционным свойствам они набирают популярность у строителей и отвоевали значительную часть рынка у кирпича и дерева.

частично облицованный дом из пеноблоков

кладка из пеноблоков

его обязательные составляющие и возможные добавки

Дом, построенный из качественных пеноблоков, по комфорту, близок к деревянному. Ведь пеноблок, как и дерево, способен пропускать воздух!

Полный состав пеноблока

Ниже таблица, наиболее точно отражающая состав пеноблоков и пропорции пенобетонных смесей в зависимости от плотности пенобетонных изделий.

Состав пеноблока

Объёмная плотность пенобетона, кг/метр куб.

	400	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
Песок, кг	–	210	420	590	780	950	1130	1330
Цемент, кг	300	310	320	350	360	380	400	420
Вода в растворе, кг	110	110	120	120	140	150	160	170
Вода в пене, литр	60	54	46	42	35	28	21	15
Пенный концентрат, кг	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,7	0,6	0,4
Пена, литр	800	715	630	560	460	370	290	200
Соотношение воды к цементу	0,57	0,53	0,49	0,46	0,48	0,47	0,45	0,44
Содержание воздуха, %	80	71	63	54	46	37	29	20
Сырая пенобетонная смесь, кг	471	685	907	1103	1316	1509	1712	1935

Коротко о составе пеноблока

Вот основные компоненты, из которых делают пеноблоки:

• цемент;
• песок;
• вода;
• воздух;
• пенообразователь;
• улучшающие добавки.

Описание составляющих пеноблока

Теперь о каждой составляющей более подробно.

Цемент

Если ориентироваться на ГОСТ (ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые), то вяжущим элементом пенобетонного блока может быть только портландцемент (ПЦ) с содержанием силиката кальция порядка 80%. Однако, если особая прочность не нужна, вполне возможно заменить его на шлакопортландцемент (ШПЦ). На объёме, получится неплохая экономия.

Когда есть желание окрасить пеноблок в процессе производства, тогда, для более точного соответствия цвету, цемент лучше выбрать белый (БЦ).

На что, абсолютно точно, следует обратить внимание, так это на дату производства цемента. Как правило, срок годности его – шесть месяцев. Не закупайтесь впрок, на будущее! Использование просроченного цемента может привести к тому, что готовый пеноблок будет обладать прочностью ниже расчётной!

Песок

По ГОСТу, песок должен быть кварцевым не менее, чем на 75%. Посторонние примеси, такие как глина и ил, например, не более 3%.

На практике, используется обычный просеянный строительный песок.

В идеале, его, всё же, лучше промыть и отфильтровать до размера песчинок не более 1,5 мм. Более крупные фракции будут разрушать пенные пузыри в процессе производства.

Вода

ГОСТ «говорит», что воду можно применять только ту, что прошла проверку на соответствие соляного состава.

По факту, вода идёт обыкновенная, очищенная до состояния технической. Примеси нежелательны. Жёсткость, по возможности, минимальная. Во время производства, при применении определённых пенообразователей воду подогревают.

Воздух

Имеются в виду, воздушные пузыри, образовавшиеся в процессе производства. Очевидно, чем их меньше и меньше сами они по размеру, тем тяжелее пенобетонный блок и выше его плотность.

Пенообразователи

Разделяются на натуральные и синтетические.

Натуральные пенообразователи, в основе своей, белковые, протеиновые, известны давно. Производятся из натуральных компонентов, экологически чисты и безопасны.

Синтетические пенообразователи появились относительно недавно. Но используются всё чаще. Расход их значительно меньше, пену образуют более устойчивую, с пенобетонными добавками практически не контактируют. И, в итоге, значительно уменьшают себестоимость готового пеноблока. Правда, не вся синтетика экологически безопасна. Будьте внимательны!

В целом, роль пенообразователя чрезвычайно важна. Критично важно, чтобы сырая пенобетонная масса не оседала, не выделяла влагу. В итоге, от стойкости пены и её несущей способности во время производства пенобетонного блока напрямую зависят плотность и прочность будущего изделия.

Добавки

Из основного стоит перечислить.

• Зола. Используется часто. Особенно, если рядом с производством работает теплоэлектростанция. Зола является отходом после выработки твёрдого топлива. Выгодно экономически. Кроме того, частицы золы небольшие, что позволяет получать более плотные пенобетонные блоки. Обратная сторона повышенной плотности- снижение энергосберегающих характеристик. Чтобы прочность не пострадала, золы используют не более 30% от общей массы наполнителя.
• Фиброволокно. Повышает прочность готового изделия на 15-25%. Получается усиленный пенобетонный блок, способный выдержать повышенные нагрузки.
• Хлористый кальций. Ускоряет затвердевание пеноблока.
• Известняк. Частично заменяет цемент, не более 30%. Повышает морозостойкость и прочность.
• Микрокремнезем. Увеличивает сопротивление пенобетонного блока к высокой температуре и повышенной кислотности среды.
• Гидрофобизаторы. Даже незначительная их добавка в пенобетонную смесь повышает прочность готовых пеноблоков. Так же улучшается водонепроницаемость и морозостойкость.

Зная теперь, из чего состоит пенобетонный блок, можно попробовать сделать его самому.

Пеноблоки, производство пенобетонных блоков в Брянске

Для производства пеноблоков существует две основных технологии. Они различаются технологическими операциями в ходе производства, первоначальными денежными расходами на покупку оборудования, и, конечно же, качеством конечной продукции. Производство пенобетонных блоков имеет несколько основных стадий: формовка, затворение пенобетонной смеси, сушка, распиловка, распалубка, термообработка, складирование, упаковка и т. д. В зависимости от имеющегося оборудования и от выбора технологии изготовления пеноблоков, используют различные варианты и комбинации перечисленных стадий. Литьевой способ производства пеноблоков Литьевая технология очень похожа на классическое изготовление изделий из железобетона: готовая смесь заливается в металлическую форм-оснастку, затем сушится до набора необходимой прочности и извлекается из формы уже в виде готового изделия. Для формовки пеноблоков по литьевой технологии используются кассетные формы, которые представляют собой металлический поддон со съемными переборками и бортами, делящими форму на несколько отдельных секций. Наиболее распространены кассетные формы высотой 600 мм.  Минусы литьевой технологии: Неправильная геометрия готовых пеноблоков, то есть габариты пенобетонных блоков могут  «плясать». Происходит это из-за сдвига металлических переборок во время заливки пенобетонной смеси в кассету. Переборки сделаны из тонкого металла, поэтому при неравномерной заливке они могут деформироваться или смещаться. Существуют и качественные формы с переборками из толстой листовой стали, которые отлично подогнаны по размерам. Однако такие формы стоят весьма дорого. Наличие «горбушки». Эта неровность может образоваться на поверхности застывшего пенобетона. Такую горбушку почти всегда можно увидеть на одном из торцов пеноблока, изготовленного по литьевой технологии. Необходимость использования специальных переборок для кассет, которые заточены под конкретный размер пеноблоков. Чтобы выпускать пенобетонные блоки различных размеров, производители должны иметь несколько видов переборок с разными размерами ячеек. При вынимании готовых форм из кассет происходит частичное повреждение поверхностей и углов готовых изделий. Так как к моменту распалубки пенобетон не имеет достаточную прочность, происходит прилипание пенобетона к стенкам кассеты. Иногда такие повреждения происходят из-за некачественной смазки блок-формы перед заливкой. По технологии изготовления пеноблоков полагается применять специальные смазки. Плюсом литьевой технологии производства пенобетонных блоков является лишь экономическая выгода для производителя, а именно: простота процесса и отсутствие необходимости приобретать дорогостоящее резальное оборудование. Однако для конечного потребителя это преимущество не имеет значения. Резательный способ производства пеноблоков Эта технология состоит из двух стадий: Весь этот процесс происходит на специальных резательных установках. В зависимости от типа резательной установки используются различные виды режущих элементов: специальные струны, цепные и ленточные пилы. Резательная технология производства пенобетонных блоков имеет целый ряд преимуществ: Великолепная точная геометрия поверхностей готовых пеноблоков, которые соответствуют требованиям ГОСТ 21520-89. Поэтому пенобетонные блоки можно устанавливать на клей с минимальной толщиной шва. На углах и гранях пеноблоков отсутствуют неровности и сколы, что особенно важно для сокращения трудозатрат и расходов при дальнейшей отделке стен. Готовые стеновые блоки имеют привлекательный внешний вид и обладают хорошей адгезией. Хорошая адгезия пеноблока — это один из важных критериев успешного шпатлевания или оштукатуривания стены при проведении внутренней или внешней отделки дома. Изготовление пеноблоков произвольных размеров. Легкая перенастройка шага пильных струн позволяет резать готовые блоки по любым размерам. Легко решается проблема с «горбушкой» на торце блока: она просто срезается. Минусом резательной технологии является то, что при использовании различных видов режущих элементов должны четко соблюдаться определенные требования к своевременности выполнения резки. При резке струнами необходимо уловить момент, когда пенобетон уже встал, но ещё не набрал излишней прочности. Если этот момент упустить, то при проведении разрезки массива струна может сместиться, что отрицательно скажется на окончательной ровности блока. При разрезке ленточными пилами массив должен наоборот обладать более высокой прочностью, так как при резке он кантуется (то есть переворачивается на резальном столе). Если прочность будет недостаточной, он будет ломаться при кантовании. Перечисленные проблемы скорее приносят неудобство производителям пенобетонных блоков, нежели их конечным потребителям. Ваша главная задача — сделать правильный выбор. Разместить в блоге:

новости и спецпредложения Акция! Предлагаем приобрести газосиликатные блоки 2 категории для кладки на клей р/р 190х295х600 на…    Остерегайтесь подделок!!! Внимательно смотрите на плотность блока!! Использование поддельных…    Пеноблоки — биоблоки! Самое основное достоинство пенобетонных блоков — это абсолютная экологическая. ..

Формы и оборудование для пеноблоков

Предлагаем оборудование и формы для производства пеноблоков (пенобетона).

Высокоточные металлические формы под ручную распалубку предназначены для изготовления размерных блоков из пенобетона (пеноблоков). Данная конструкция позволяет производить сборку и разборку форм непосредственно на строительной площадке (в цехе). Формы не требуют особых навыков при сборке. Имеется возможность установить их в вертикальный ряд до 5 заполненных пенобетоном форм. Все формы изготовлены на высокоточном лазерном комплексе фирмы Amada (Япония).

Возможно изготовление по индивидуальным размерам и чертежам заказчика.

• формы в наличии и под заказ.
• Доставка по России и СНГ, авто и жд транспортом

тел. (3412)470-111 менеджер по оборудованию для пеноблока

Формы для пеноблоков купить

  

Посмотреть прайс лист на изготавливаемую продукцию.

Установка мобильная для производства пенобетона, пеноблока

  

• Мобильная установка по производству пеноблоков (пенобетона) с пневмоподачей, предназначена для получения неавтоклавного ячеистого бетона (пенобетона) в условиях строительной площадки или в помещении и подачи его к месту заливки с помощью сжатого воздуха (пневмоподачей) по эластичным рукавам.
• Данная установка обеспечивает приготовление пенобетона с объемным весом от 300 до 1200 кг./м3.
• Для приготовления пенобетона используется портланд цемент марки М-400 или М-500, пенообразователь «Пеностром», ПБ-2000, ПБ6-МТ и вода.

Основные технические характеристики УМ-ПБ-2005.03B

Производительность куб. м. в час:
объем пенобетоносмесителя 1 куб. м.		3-6
объем пенобетоносмесителя 0,3 куб. м.		1,5-3
Высота подъема пенобетона с пневмоподачей, метров:
по вертикали (марки 300-400) не менее		15
по горизонтали (марки 300-400) не менее		40
Рабочее давление воздуха, кг/см. кв.		4-6
Максимальная потребляемая мощность КВТ. не более		6.5
Объемный вес производимого пенобетона кг./куб.м		300-1200
Вес установки в сборе, кг:
объем пенобетоносмесителя 1 куб. м (не более)		600
объем пенобетоносмесителя 0,3 куб. м (не более)		400

Комплект поставки

Мобильная установка состоит из четырех блоков:

1. Пенобетоносмеситель с пневмоподачей обьёмом 1м3.
2. Пеногенератор.
3. Компрессор 880 лит/мин.
4. Дозатор для воды обьёмом в 165 литров.

Пенобетоносмеситель служит для дозировки, перемешивания, получения однородной пенобетонной смеси с заданным объемным весом и подачи ее к месту заливки.
Пеногенератор обеспечивает получение пены с требуемыми характеристиками.

При покупке установки обеспечиваем по Вашему желанию технологическое сопровождение.
Гарантируем поставку пенообразователя в любом количестве.

Если вы найдете дешевле, скиньте счет конкурента и мы снизим цену специально для вас
Проконсультироваться по интересующей вас информации вы можете позвонив по телефону:

тел. (3412) 470-111 менеджер по оборудованию для пеноблока

пеноблоков из пенополистирола для строительства тихих домов

ВОПРОС: Я планирую построить сверхэффективный дом с ограниченным бюджетом. Дом должен быть очень крепким, так как я живу в поясе торнадо. Насколько эффективны и прочны новые строительные системы из бетона и пеноблоков?

ОТВЕТ: Строительство из пеноблоков фактически включает несколько типов домостроения. Все методы позволяют создавать исключительно прочные, тихие дома с низкими счетами за коммунальные услуги круглый год. Они могут противостоять ветру со скоростью 150 миль в час. Когда я построю свой собственный новый дом, этот метод строительства будет в верхней части моего списка.

Используя простые методы строительства, вы можете выполнить часть работы самостоятельно. Снаружи можно отделать сайдингом, лепниной, кирпичом или любым обычным материалом. Готовые дома из бетона / пеноблоков (называемые несъемными формами) выглядят идентично любому традиционному дому как внутри, так и снаружи.

В этой строительной технике используются пустотелые твердые пенополистирольные блоки (EPS или пенополистирол). Каждый блок обычно имеет длину 4 фута, ширину и высоту 1 фут и весит всего 5 фунтов.Большинство из них сделано из переработанного пластика.

Блоки из пенопласта соединяются вместе, как огромный набор Lego. После того, как стены соединены и арматура вставлена ​​в проемы, в проемы верхнего блока заливается бетон. Для поддержки перекрытий в двухэтажном доме перед заливкой вдавливают опорную доску с анкерными болтами.

Бетон течет через полости в пеноблоках. После отверждения образуется монолитная, устойчивая к термитам, прочная бетонная стоечно-балочная конструкция в сплошной оболочке из жесткого изоляционного пенопласта — до R-30.

Они эффективны по нескольким причинам. Жесткий пенополистирол — очень хороший изолятор; он используется в большинстве кулеров. В доме отсутствуют пустоты и небольшая утечка воздуха, что снижает уровень шума, пыли и аллергии.

Тяжелая бетонная конструкция внутри стен действует как тепловая масса, сдерживая перепады температуры в помещении. Это значительное преимущество при кондиционировании воздуха и для летнего комфорта. С высокой изоляцией требуются меньшая и менее дорогая печь и кондиционер.

Существует несколько вариантов конструкции бетонных / пеноблоков. Polysteel использует состоящие из двух частей пеноблоки, соединенные между собой стальной сеткой с поверхностными полосами. Это добавляет прочности, когда бетон течет через сетку. Полосы обеспечивают надежные места для крепления сайдинга и гипсокартона.

Conform предлагает стену переменной ширины с использованием перекрестных шпал с цветовой кодировкой между половинами пеноблока. Rastra использует легкую смесь цемента и пенопласта для изготовления блоков длиной 10 футов.В полости заливается бетон. Этот материал также является огнестойким без применения гипсокартона.

Напишите для обновления бюллетеня № 879, в котором перечислены 16 производителей бетонных / пеноблоков, их размеры, цены, R-значения и детали конструкции. Приложите 3 доллара США, конверт с обратным адресом для бизнеса и письмо по адресу James Dulley, Los Angeles Times, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, OH 45244.

Помощь в ремонте камина, который плохо засекает

Q: Я готовлю камин к осени.Не всегда получается хорошо рисовать, и в комнате становится дымно. Я слышал, что поможет прибить 5-дюймовую доску в верхней части отверстия?

A: Соотношение ширины проема и высоты важно для камина, чтобы он хорошо тянул. Многие камины предназначены для эстетики с высоким проемом, но дымятся они, как и ваш.

Часто помогает уменьшение высоты на 5 дюймов. Не используйте деревянную доску. Используйте сталь или алюминий. Деревянная доска может стать причиной пожара, и весь ваш дом может превратиться в один большой камин.

*

Письма и вопросы Далли, инженеру-консультанту из Цинциннати, можно направлять Джеймсу Далли, Los Angeles Times, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, OH 45244; или мгновенная загрузка: www.dulley.com

LAST-A-FOAM® R-9300 Пеноблок

Надежные изоляционные блоки выдерживают тяжелые нагрузки на здания и оборудование

Скачать PDF

Фон

В холодильных и промышленных помещениях строительные блоки LAST-A-FOAM ^® R-9300 Structural Continuous Insulation создают изоляционную оболочку от крыши здания до земли.Сочетание их высокопрочной структурной опоры с тепловым барьером исключает потери энергии в плите, стенах и крыше. Архитекторы, инженеры и другие специалисты в области дизайна используют их для выполнения полного спектра приложений.

Задача

Разработайте продукт для замены древесины, который выдерживает большие нагрузки на конструкцию с минимальным прогибом при расширении изоляционной оболочки здания от крыши до фундамента.

Ключевые требования включают следующее:

• Обеспечивает минимальные потери энергии на более холодную / более теплую землю у фундамента
• Высокая прочность на сжатие для выдерживания нагрузок зданий и оборудования
• Устойчивость к ползучести — устойчивость к деформации со временем под нагрузкой
• Блокирует влагу — материал с закрытыми порами не впитывает воду
• Химически и биологически инертен — не гниет и не разлагается
• Не вызывает коррозии стали
• Не привлекает и не поддерживает насекомых и паразитов
• Не выделяет химикаты в окружающую почву
• Совместимость с растворами, клеями и бетоном
• Участвует в сертификации LEED

Приложения

Земляное полотно и уровень земли

Блоки структурных панелей

General Plastics соединяют изоляцию стен с изоляцией периметра фундамента, когда они размещаются под сборными бетонными стенами и откидными бетонными стенами для выдерживания нагрузок на стены. Точно так же соединение изоляции фундамента по периметру с внутренней изоляцией здания через наши тепловые опорные блоки для колонн предотвращает выход охлажденного или нагретого внутреннего воздуха через окружающую землю и наоборот.

LAST-A-FOAM ^® R-9320 Блоки термического усиления пола обеспечивают экономичное несущее покрытие пола и опору для оборудования для изолированных металлических панелей пола, а наши изоляционные защитные блоки резервуара термически изолируют оборудование чиллера от опорных конструкций.Оба этих продукта предотвращают потерю тепловой энергии, сводя к минимуму конденсацию.

Уровень стены

Меньшие по размеру блоки из пенополиуретана уменьшают теплопередачу в проходах структурной опоры, необходимые для навесов и мансард .

Уровень крыши

General Plastics ‘ Опорные блоки для кровельного оборудования укрепляют систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и другое оборудование, сокращая при этом коммунальные расходы. Размещенные внутри изоляционной трубы крыши здания, они предотвращают передачу лучистого тепла внутрь здания, снижают нагрузку на охлаждающее оборудование и поддерживают непрерывную изоляцию во всех конструктивных проемах крыши.Наши изготовленные по индивидуальному заказу предварительно просверленные блоки для защиты от падения по периметру термически изолируют конструктивную опору, внося свой вклад в промышленные и коммерческие системы защиты крыш от падений.

Ключевые преимущества полиуретанового блока

Эффективность
Изолирующие свойства пены уменьшают образование тепловых мостиков через прилегающие материалы.

Гарантированная производительность
Устойчивые физические свойства наших блоков
подтверждены сертифицированными испытаниями.

Плавный монтаж
Блоки поставляются готовыми к использованию, при желании с предварительно просверленными отверстиями.

Solid Track Record
Наши термические опорные блоки колонн были проданы и стабильно использовались более 20 лет.

Связанные ресурсы

Интервью Inside Composites с президентом и генеральным директором General Plastics, докторомМитчелл Джонсон

Прочитайте больше

LAST-A-FOAM® R-9300 Блок непрерывной изоляции серии

Прочитайте больше

GP расширяет линейку полиуретановых блоков непрерывной изоляции

Прочитайте больше

Geofoam | Геопенопласт, пенополистирол, EPS и полистирол

Изолированный дренаж GeoTech Изолированные дренажные панели GeoTech

— это геопеноматериал. широко известный как пористый блок из клееного полистирола.GeoTech Изолированная дренажная панель — это геокомпозит, который выполняет роль листового дренажа. который состоит из двух геосинтетических материалов: геопены и геотекстиля.

Протестировано в соответствии со стандартами ASTM и Департаментом армейского корпуса Инженерной лаборатории по испытанию грунтов (EM 1110-2-1906, Приложение VII) дренажные панели показали отличные характеристики характеристики. Они обеспечивают постоянную эффективность проницаемости, которая поддерживается на глубине до 40 футов (e6,55 м) и с боковым давление до 1600 фунтов / фут (80 кПа).

Поскольку затраты на строительство и электроэнергию продолжают расти, необходимость сделать все пространство здания экологически пригодным для проживания и энергоэффективность превыше всего. Понимая, что здания пропускают воду и энергии, изолированные дренажные панели GeoTech были разработаны, чтобы предложить следующие преимущества:

• Сброс гидростатического давления

• Защищает гидроизоляционную систему и конструкцию от повреждений во время засыпка.

• Не прокалывает, не деформирует и не повреждает важную гидроизоляцию. мембраны.

• Добавляет значительную изоляцию (R = 3,5 на дюйм — сухой, ASTM C-518) в низкосортное внутреннее пространство.

• Снижает вероятность конденсации, перемещая точку росы в внешность стены.

• Легкие панели заводского изготовления, легко обрабатываются и устанавливаются что приводит к экономии времени и труда.

• Помогает защитить от морозного пучения и стресса, вызванного обширной почвой. движения.

• Не требует специальных складских помещений или оборудования для установки.

• Никаких механических креплений не требуется.

• Больше нет необходимости зависеть от рабочей силы на стройплощадке при строительстве система сброса гидростатического давления.

• Инспектор может произвести быструю визуальную проверку и убедиться в правильности установка.

• Равномерная толщина и качество обеспечивают предсказуемый дренаж характеристики.

Схема изолированного дренажа GeoTech

Состав и материалы: Изолированные дренажные панели GeoTech состоит из шариков из высококачественного пенополистирола (EPS). Бусины из пенополистирола склеены специально разработанным водонепроницаемым, асфальтовым клей и сформованы в блоки. Затем блоки разрезают на панели из разной толщины. Соединение радиуса с радиусом создает каналы, которые обеспечивает свободный проход грунтовых вод и обеспечивает отличную проницаемость рейтинги.

Панели обычно имеют геотекстильный завод, ламинированный с одной стороны доска. Замедлитель паров, такой как ПВХ, фольга, полиэтиленовая пленка, EPS и т. Д. Также можно добавить на внутреннюю поверхность дренажной панели, если необходимо. Это защищает здание от конденсации, обеспечивает барьер для заливки бетона при установке опалубки и опалубки или добавляет к U-значению конструкции.

Изолированные дренажные панели

GeoTech имеют стандартный размер 48 дюймов x 48 дюймов и может быть указана в стандартной толщине 1.5 дюймов, 1,0 дюйма, 2,0 дюйма, 3,0 дюйма, 4,0 дюйма или до 24 дюймов в зависимости от требований конкретного проекта. Особые формы или другой толщины доступны, свяжитесь с местным производитель / дистрибьютор или GeoTech Systems Corporation для конкретных возможности.

Области применения: Изолированные дренажные панели GeoTech рекомендуются для использовать поверх гидроизоляционного материала на стенах фундамента ниже уровня земли или кровельные системы. Подпорные стены, внутренние или садовые плантаторы, пешеходные дорожки и другие важные объекты там, где грунтовые воды могут представлять проблему сейчас или в будущем, также отличное применение для панелей GeoTech.В областях, где энергосбережение или конденсация воды может быть конструктивным соображением, изоляция свойства панелей GeoTech представляют реальную выгоду для владельца при без дополнительных затрат.

Ограничения: Для правильной работы продукты GeoTech должны использоваться в в сочетании с системой сброса гидростатического давления по периметру. Они не следует устанавливать под поверхностями, подверженными сильным точечным нагрузкам и не должны подвергаться воздействию нефтяных растворителей, топлива или неотвержденных гидроизоляционный или гидроизоляционный материал на основе растворителей.

Гидроизоляционные мембраны должны быть должным образом отверждены, чтобы не мешают последующему приклеиванию дренажных панелей GeoTech. Также должна быть соблюдена совместимость с окружающим составом почвы. полны решимости обеспечить эффективность продукта.

Следует учитывать материалы

EPS (включая дренажные панели GeoTech). горючий при прямом контакте с пламенем. Их не следует устанавливать или храниться рядом с открытым пламенем или другим источником возгорания.

Изолированный дренаж GeoTech

Общий продукт на месте: Серьезная и дорогостоящая проблема содержания конструкция под землей, свободная от воды и конденсата, значительно сокращается за счет включения изолированных дренажных панелей GeoTech в первоначальную общий дизайн системы.Путем снятия гидростатического давления с подповерхностная стена или крыша, указанная система гидроизоляции разрешена функционировать так, как задумано. Дополнительно гидроизоляционная мембрана и конструкция защищена во время операции засыпки. Факторы безопасности для структурные нагрузки также увеличиваются из-за меньшего напряжения на стенах. Это особенно актуально для горизонтальных подземных крыш. К замена гравийной фильтрующей среды на панели GeoTech, гидростатические давление уменьшается, а также вес гравия на структура.

Проблемы, связанные с конденсацией, уменьшаются благодаря изоляционной качества панелей GeoTech. Энергетические потребности, необходимые для поддерживать комфортную среду также уменьшаются, тем самым создавая окупаемость вложений для собственника без дополнительных затрат.

Изолированные дренажные панели

GeoTech также обеспечивают канал для передача наземных газов, таких как радон и метан, от низовые конструкции.

Изолированный дренаж GeoTech

• Плотность / Вес: 2.0 pcf номинал

• Коэффициент проницаемости: 1,24 см / сек (ASTM D-2434) *

• Гидравлическая проницаемость: приблизительно 12 галлонов в минуту при толщине 4 дюйма. Радиальный приток к гравитационному колодцу — радиус 10 футов.

• Теплопроводность: K = 0,285 (в сухом состоянии) при 75 ° F (ASTM C-518)

• Термостойкость: R = 3,5 (в сухом состоянии) при 75 ° F ( на дюйм толщины несжатый )

• Прочность на сжатие: при кратковременной нагрузке, сжатие приблизительно 800 фунтов на квадратный дюйм (40 кПа) приведет к 10% деформации (ASTM Д-1621-73).

• В установленных условиях давление 1200 фунтов на квадратный дюйм (57 кПа) (эквивалент к давлению на грунт на глубине 50 футов с эквивалентной жидкостью давление 40H psf), приведет к сжатию примерно 30%.

• Стабильность: продукция GeoTech постоянно устойчива к влаге, включая полное погружение, и не подвержены действию нормальной кислоты или аклинические почвенные условия.

• Протестировано на сжатие по данным Департамента армейского корпуса Инженерная лаборатория, Руководство по испытаниям грунтов (EM 1110-2-1906, май 1980 г.) Приложение VII.

Изолированный дренаж GeoTech

Установка: Для фундаментов или подпорных стен ниже уровня земли прикрепите Дренажная панель к стене после монтажа гидроизоляции система. Нанесите на доску шесть мазков клея OSI QB-300 (или аналогичного). поверхность и прижать к вертикальной поверхности с помещенной фильтровальной тканью к земле.

Заводские ламинированные панели снабжены тканевым нахлестом минимум 2 дюйма. соединение. Монтаж следует начинать по периметру водостока.При применении к стенам, стыковать листы и расшатывать вертикальные стыки. Все снаружи или внутренние углы должны быть перекрыты на всю толщину доски. Если в полевых условиях применяется геотехническая ткань поверх панелей, используйте ткань. рекомендации производителя относительно количества перекрытий при суставы.

Раскрой дренажной панели в полевых условиях осуществляется ручной пилой. За стены размещены непосредственно напротив настила или опалубки, дренажная панель должна быть закрепленным клеем и / или механическим креплением перед размещением бетон или кладка. Должен быть установлен полиэтиленовый разделительный лист, таким образом блокируя попадание бетона в дренажную панель. Рукава (4 дюйма мин.) С интервалом 20 футов (20 футов) по центру должны быть обеспечены через фундаментная стена под плитой перекрытия для обеспечения сквозного дренажа внутренняя система сброса гидростатического давления.

Для ящиков для сеялки и т. Д. Нанесите дренажную панель снизу и / или сбоку. поверхности с достаточным количеством клея OSI QB-300 (или аналогичного), чтобы предотвратить смещение при укладке земли.Убедитесь, что фильтрующая ткань сторона обращена к почве.

Указанные клеи, отличные от продукции GeoTech, следует проверять на совместимость с дренажной панелью.

Гарантия: Гарантия GeoTech Systems Corporation сроком на 5 лет. что дренажная панель не будет иметь производственных дефектов. В компания по своему усмотрению либо заменит любой материал, который окажется брака или возместите покупную цену материала. GeoTech Systems Корпорация не несет никакой другой ответственности, прямой или косвенной, а также любые косвенные убытки.

ВЫШЕУКАЗАННАЯ ГАРАНТИЯ ПРЕДЛАГАЕТСЯ ЗАМЕНА ВСЕХ ДРУГИХ, ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ИЛИ ВЫРАЖАЕМЫЕ И МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ИЛИ РАСШИРЕНИЕ ТОЛЬКО В НАПИСАНИИ КОРПОРАТИВНЫМ ДОЛЖНОСТНЫЕ ЛИЦА ОБЩЕСТВА.

Техническое обслуживание: изолированные дренажные панели GeoTech не требуют технического обслуживания после установки.

Технические услуги: Полный набор технических услуг можно получить по адресу: GeoTech Systems Corporation и ее лицензированные производители или дистрибьюторы. Услуги включают помощь во время проектирования и этапы спецификации.Торговые представители также могут работать с подрядчик на начальных этапах подачи заявки, чтобы обеспечить надлежащее установка.

УВЕДОМЛЕНИЕ. Информация, содержащаяся в данном документе, является наилучшим образом от GeoTech. знания, точные и надежные по состоянию на август 1998 г. Свобода от патентов компании GeoTech или других компаний не следует делать предположений. Для любой информации, которая может были разработаны после августа 1998 г., проконсультируйтесь с ближайшим Офис продаж GeoTech.

цветочных пеноблоков

Ваши недавно просмотренные товары и рекомендуемые вами товары, Выберите отдел, в котором вы хотите искать, Все клиенты получают БЕСПЛАТНУЮ доставку заказов на сумму более 25 долларов, отправленных Amazon, ECR4Kids — ELR-12683 SoftZone Набор для лазания и ползания, легкие формы из пеноматериала для лазания, ползания и раздвижной безопасный игровой набор из пеноматериала для малышей и дошкольников, набор из 5 предметов, основной, в ассортименте, ECR4Kids-ELR-12683F Игровой набор для лазания и ползания SoftZone — легкие формы из пеноматериала для лазания, ползания и скольжения для малышей и детей (5 предметов ), Contemporary, Набор для лазания и ползания ECR4Kids SoftZone — Легкие формы из пеноматериала для лазания, ползания и скольжения для малышей и детей (5 предметов), Earthtone -ELR-12683F-ET, Цена и другие детали могут варьироваться в зависимости от размера и цвет.Пена с цветочным рисунком 9 * 3,1 * 4,3 дюйма позволяет легко создавать профессиональные композиции и центральные элементы! Сухие блоки из пенопласта с цветочным рисунком премиум-класса, блоки из зеленого пенополистирола, 6 шт. В упаковке — отлично подходят для украшения искусственных цветочных сушеных композиций, постоянных растений или любых проектов в области декоративно-прикладного искусства. Политика возврата Easy of Mind. Компания Smithers Oasis недавно улучшила свой ассортимент идеальной цветочной пены для свежих цветов, представив макси-лайф флористическую пену … Стандартные цветочные блоки из сухого полистирола Кирпичи Зеленая основа для декоративно-прикладного искусства Легкая сверхмощная для украшения искусственных цветочных сушеных композиций (2 шт., 7.75 дюймов x 3,5 дюйма) от Super Z Outlet. Кроме того, FloraCraft Foam подходит как для внутреннего, так и для наружного применения. 5.0. пеноблоки надежно удерживают шелк и засушенные цветы, создавая великолепные цветочные композиции! Купите Efavormart Набор из 3 блоков из пенополистирола для цветочных композиций из зеленого влажного пенопласта на Walmart. com DirectFloral.com предлагает один из самых больших вариантов оптовых сухих пен, доступных по оптовым ценам специально для розничной цветочной индустрии. Их размеры 7,875×3,125×2,5 дюйма. / 22,8 * 8 * 11 см (Д * Ш * В).Набор из пеноматериала для поделок прост в использовании, а размер может удовлетворить любые дизайнерские потребности. В каждой упаковке 6 пеноблоков. ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★. Пеноблоки и блоки из цветочного пенопласта Smithers-Oasis бывают легкой, средней и высокой плотности. Похожие продукты. После просмотра страниц с подробными сведениями о продукте, посмотрите здесь, чтобы найти простой способ вернуться к интересующим вас страницам. Размер Цветочные блоки из пенопласта измеряют прибл. Сухие блоки из пенопласта с цветочным рисунком премиум-класса FLEUR, блоки из пенополистирола зеленого цвета, упаковка из 6 шт.Включает DVD-диск с инструкциями. 100% качество… Сделайте крестик, чтобы закрепить пену. (Упаковка из 1 шт.), Цветочные пеноблоки TAOPE, 6,5-дюймовые большие круглые сухие цветочные пены для искусственных цветов, Зеленые пенополистирольные блоки для свадебных цветов у прохода, украшение для вечеринок, Crafare 3pc Сухие цветочные пенопластовые кирпичи Флористические блоки из пенополистирола для праздников Шелковый цветок Искусственные цветы Проект аранжировки и декоративно-прикладного искусства, Круглая цветочная пена CCINEE, Принадлежности для цветочных композиций из пенополистирола для влажных цветов для ремесленного проекта, упаковка из 20 шт., Премиум-блоки из пенополистирола с цветочным рисунком, зеленые блоки из влажной пены из пенополистирола 2.87 x 3,87 x 8,87 дюйма — 6 шт. / Упак. Зеленый, FloraCraft с цветочным рисунком, полушарик из сухой пены, 7,8 дюйма, зеленый, пакет Oasis из 6 стандартных блоков из пенопласта с цветочным рисунком, Supla, 4 шт. Цветочная композиция для флористов — 9 дюймов Д x 2,6 дюйма Ш x 4,2 дюйма, Пеноблок Juvale с цветочным рисунком — 6 пакетов влажного пенопласта, принадлежности для цветочных композиций из зеленой пены для флориста, домашнего творчества, 9 x 4 x 3 дюйма, профессиональная резка цветов Tinsow Нож для цветочного пеноблока, торта, фруктов, универсальный нож для цветочных блоков из пенопласта (светло-фиолетовый), Hovico 3 Pcs Premium Dry Floral Foam Bricks, Green Styrofoam Foam Blocks, Green Foam Flower Composition Supplies for Florist, Home Craft, FloraCraft Wet Foam Блоки 2-7 / 8 «X3-7 / 8 X8-7 / 8 2 / Pkg-Green, ADXCO 6 Packs Flower Foam Blocks, Цветочная пена для искусственных цветов и живых цветов, 6. 5-дюймовый большой круглый набор для самостоятельной цветочной композиции для свадебных цветов у прохода, украшения для вечеринок, блоки из пенопласта Greenbrier из 8 предметов с мягким захватом, зеленые (8 блоков), блоки из пенопласта Crafare из 8 шт., Пенополистирол для флориста для композиции из свежих цветов и центральных элементов рождественской свадьбы, Oasis Кирпичи из пенопласта Instant Deluxe с цветочным рисунком — Коробка из 48 — Пенопласт с цветочным рисунком MaxLife — Кирпичи из влажного пенопласта с цветочным рисунком для аранжировки цветов, Садовый газон из пенопласта с цветочным рисунком Oasis, белый, Пакет SMITHERS Oasis из 4 стандартных блоков из пенопласта с цветочным рисунком.Доставка по всем США. https://www.dollartree.com/gentle-grip-green-foam-floral-blocks-4-piece/104754 Цветочная пена — эти зеленые блоки губчатой ​​пены, также известной как Oasis, — очень любят флористы для удобства. Существуют также растворимые версии с отверстиями для более быстрого впитывания воды и пеной Midnight, которая превращает… Изготовление кубиков из пены, блоков для моделей, предметов искусства, проектов «Сделай сам» (3 дюйма, 30 шт. В упаковке), достаточно большого коврика для посуды и подставки для посуды, В ПРОДАЖЕ — Замена обивки и подушки.(В упаковке 1 шт.). 6 предметов… (упаковка из 2), упаковка сухих цветочных пенопластов из четырех зеленых пенопластов для искусственных цветов, используемых в свадебном декоре, днях рождения и дизайне дома — блоки размером 8,8×4,1×2,7 идеально подходят для декоративно-прикладного искусства, цветов Supply Online — Большой держатель для клетки для цветов с пеной для свежих цветов. Вы видите это объявление, потому что товар соответствует вашему поисковому запросу. зеленые блоки… New Industrial Foam занимается производством упаковки из пенопласта и других изделий из пенопласта с 1960 года.Пакет ValueIncludes 6 PCS Foam Blocks. Цветочные пеноблоки превосходны для использования во всем разнообразии цветочных … Быстрая доставка и гарантированное качество. Maxlife увеличивает срок жизни цветов до 50 процентов и предотвращает… Изготовлен из цветочной пены OASIS® Deluxe в четырех размерах • Предварительно вырезанные сферы надежно удерживают самый толстый из стеблей • Идеально подходят для топиариев, центральных элементов и других творческих применений, таких как сфера для отдыха на вазе Вам понадобится около 35 гвоздик, чтобы сделать полный помандер из 3-дюймовой пены … Бесплатная доставка в течение 2 дней.Сухие блоки из пенопласта с цветочным рисунком премиум-класса, блоки из зеленого пенополистирола, 6 шт. В упаковке — отлично подходят для украшения искусственных цветочных сушеных композиций, постоянных растений или любых проектов в области декоративно-прикладного искусства. $ 2,99 / КАЖДЫЙ. В комплект входит 6 блоков влажных пеноблоков. FloraCraft Цветочная сухая пена 6 шт. Кирпич 2,6 дюйма x 3,5 дюйма x 7,8 дюйма Зеленый, Crafare 3pc Цветочные блоки из пенопласта Мокрый зеленый Флорист Блоки пенополистирола для весенней цветочной композиции и свадебных праздничных украшений, Crafare 12pc Круглые влажные цветочные блоки из пенопласта Набор для самостоятельной цветочной композиции для весеннего цветка Композиция и украшение свадебного праздника, Стандартные цветочные блоки из сухого полистирола, кирпичи, Зеленая основа для декоративно-прикладного искусства, легкая, сверхмощная, для украшения искусственных цветочных сушеных композиций (2 шт., 7.75 дюймов x 3,5 дюйма) от Super Z Outlet, Crafare 6pc Мокрые цветочные блоки из пенопласта Зеленые блоки из пенополистирола для Рождества, свежие цветочные композиции и товары для рукоделия, Цветочная пена TAOPE, 15 шт. Круглые блоки из сухой цветочной пены, зеленые блоки из пенопласта для искусственных цветов, отлично для цветочных композиций для свадебных цветов у прохода, украшения для вечеринок, FloraCraft с цветочным сухим пенопластом, 2 шт. кирпича, 2,6 дюйма x 3,5 дюйма x 7,8 дюйма, зеленого цвета, блоки из пенопласта TAOPE с цветочным рисунком, блоки из пенопласта с сухим цветочным рисунком 6 шт. Отлично подходит для цветочных композиций, свадебных цветов у прохода, украшения вечеринок, Toopify 6 шт. Цветочная пена, влажные и сухие цветочные блоки из пенопласта Набор цветочной композиции для свежих или шелковых искусственных цветов (зеленый, 9 дюймов L x 3.1 «Ш x 4,3» В), Miracliy 6 шт. Мокрые блоки из пенопласта с цветочным рисунком Большие блоки из пенопласта с цветочным рисунком Цветочная пена из грязи Композиция для флориста Цветочная композиция Зеленый пенополистирол сухой или влажный — 9 дюймов Д x 3,1 дюйма x 4,3 дюйма, блоки из пенопласта с цветочным рисунком | Флорист Цветочные пенопластовые зеленые кирпичи, наносимые сухим или влажным способом | Набор из 2 сухих цветочных пенопластовых кирпичей Набор из четырех зеленых пенопластов для искусственных цветов, используемых в свадебном декоре, вечеринках по случаю дня рождения и дизайне дома — блоки размером 8,8×4,1×2,7 идеально подходят для Искусство и рукоделие, SupKing Round Wet Floral Foam Green, 12-Pack DIY Цветочная композиция, свадебные цветы, украшения для вечеринок, флористические принадлежности, легкий пеноблок, цветочные поставки онлайн — большой держатель для клетки для цветов с цветочной пеной для свежих цветов.(Комплект из 2 шт.), Влажная пена для свежих цветов / Большие блоки из пенопласта для рукоделия / Принадлежности для цветочных композиций / 2 шт. В упаковке пеноблоков / пенополистирол / пенопласт 9 дюймов × 4 дюйма × 3 дюйма, устройство для укладки дисков из пенополистирола FloraCraft, 3-7 / 8 на 1-15 / 16-дюймовые, зеленые, блоки из пенопласта TAOPE с цветочным рисунком, большие круглые сухие блоки из пенопласта с цветами для искусственных цветов 6,5 дюйма, блоки из пенополистирола для свадебных цветов в проходе, украшения для вечеринок, блоки из пенопласта с цветочным рисунком | Зеленые кирпичи из пенополистирола с цветами Применяется сухим или влажным способом | Набор из 2 шт., Цветочная пена TAOPE, 15 шт. Круглые блоки из сухой цветочной пены, Зеленые блоки из пенополистирола для искусственных цветов, отлично подходят для цветочных композиций для свадебных цветов у прохода, украшения для вечеринок, FloraCraft Floral Dry Foam 3 Piece Block 1. 8 дюймов x 2,8 дюйма x 3,5 дюйма, зеленый, Floracraft FOBA6HB, полушарик из сухой пены, 6 дюймов x 3 дюйма, зеленый, пеноблок Silverlake Craft — 12 пакетов размером 4 x 4 x 2 дюйма — Квадратные блоки из пенополистирола EPS для создания, моделирования, художественных проектов и Цветочные композиции — Скульптурные блоки для школьных и детских художественных проектов, Supla 33 Pack Набор цветочных композиций Цветочная пена Влажная зеленая коричневая прозрачная цветочная лента Водонепроницаемая проволока для резки проволоки Цветочная проволока U-образные цветочные булавки для стебля букета Флорист, Блок пенополистирола FloraCraft, один размер , Зеленый, Pooqla LED Marquee Letter Lights Sign, загораются буквы алфавита для свадьбы, дня рождения, рождественского украшения для домашнего бара, EXCEART, влажная цветочная пена, цветочная пена в форме сердца, с подносом на присоске для свадьбы, центральное украшение для вечеринки DIY Цветочная композиция Размер S, прямоугольник из пены, искусство и товары для рукоделия (12 x 6 x 2 дюйма, 6 шт. в упаковке), BESPORTBLE Круглые цветочные блоки из пенопласта Зеленые блоки из пенопласта для искусственных цветов Цветочные композиции своими руками для свадебного прохода Цветы для вечеринки рацион 4шт, Цветочная пена DIY Цветочная композиция Набор Зеленая круглая влажная пена, Свадебные цветы у прохода, Украшение для вечеринки (Цветочная пена с чашей, 12 штук), Круги из пенопласта для поделок (4 x 4 x 2 дюйма, 9 упаковок), Мокрая цветочная пена для Композиции из свежих цветов, форма номер 7 (10.8 x 8,1 x 2,75 дюйма). БЕСПЛАТНАЯ доставка для заказов на сумму более 25 долларов, отправленных Amazon, 7 пакетов плотных пенопластовых блоков — Размер: 8x4x2 EPS 2 прямоугольных листа полистирола для создания, лепки и моделирования, художественных проектов, цветочных композиций и многого другого, ремесленных пеноблоков — 8 упаковок, размер (6 «x6» x2 «) Квадратные листы из пенополистирола EPS для создания, лепки и моделирования, художественных проектов, цветочных композиций и многого другого.
Траурные песни для старшего поколения, Недостатки Fpd, Работа с оплатой проезда и жилья, 1957 Китайская стоимость Sks, Centerville Commons Hoa, Загорелая после загара цель геля, Отчет о вскрытии трупа Public Record Флорида, Детанглер Mane ‘n Tail для собак,

Foam Block Process Art Exploration —

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства.Нажимая на эти ссылки, я могу получать комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

В моих усилиях, направленных на то, чтобы мы максимально использовали имеющиеся у нас расходные материалы, прежде чем покупать что-то новое, пеноблоки были в моем списке вещей, которые могут найти новое применение. Это исследование процесса изготовления пеноблоков — отличный способ вдохнуть новую жизнь в наши блоки. Кроме того, это вдохновило нас придумать еще несколько забавных способов их использования!

Материалы, необходимые для исследования процесса изготовления пеноблока:

Строительные блоки из пеноматериала

Моющаяся краска

Большой плоский лоток (для палитры красок)

Большая бумага (мы использовали упаковочную бумагу, оставшуюся после переезда)

У нас осталось огромное количество упаковочной бумаги, оставшейся после нашего переезда прошлой осенью.Его часто используют как способ защитить мои столы и пол от наших многочисленных художественных проектов.

Это был наш арт-проект.

Я полностью уверен, что настало время для художественных и ремесленных проектов, но сегодня настало время для чего-то более открытого.

Отдав второкласснице краски, пеноблоки и бумагу, я полностью позволил ей решать, что создавать.

Я честно подумал, что она будет больше заниматься печатью фигур. Использование различных форм для создания сцены.

Но она имела в виду не это.

Она немедленно приступила к работе над тем, что она назвала своей «совершенно секретной» картиной.

Джайда экспериментировала с нанесением полукруга на бумагу перекрывающимися пятнами, чтобы создать некоторую текстуру на бумаге.

Затем она стала коричневой, и я на мгновение подумал, что из нее получится перевернутое дерево.

Когда картина начала обретать форму, я понял, что она создала Ноев ковчег, расположенный на вершине горы, где он приземлился.(Мы изучали Бытие во время еженедельного изучения Библии!)

Она придумала очень творческий способ показать окно на верхнем уровне ковчега и небольшую крышу.

Когда она начинала проект, она отчаянно пыталась использовать розовую и даже смешать красную и белую краски, чтобы создать его, но это не входило в ее планы.

До….

Она вспомнила радугу.

«Мама, могу я заменить красный на розовый?»

Она создала красивую радугу, чтобы напомнить нам об обещании Бога.

Мне нравится, что она создала что-то, связанное с тем, что она изучала! Это был отличный способ выразить свои мысли.

Я определенно назвал бы это художественное исследование процесса пеноблока успешным!

Еще больше забавных способов использования пеноблоков!

Продукты Acousti — AcoustiPack ™ EXTRA

Новый блок AcoustiPack ™ EXTRA Foam Blocks содержит 3 блока акустической пены. Их можно использовать внутри любых свободных отсеков для дисков, чтобы увеличить поглощение нежелательной звуковой энергии.После установки пеноблоки также помогают уменьшить внутренний объем воздуха внутри вашего ПК или корпуса сервера, что, в свою очередь, может улучшить скорость воздушного потока и эффективность охлаждения.

Блоки изготовлены из плотной акустической пены профессионального уровня, имеющей сертификат огнестойкости UL94-HF1. Пена особенно эффективна для поглощения высокочастотного звука, такого как вой HDD или высокочастотный шум от компонентов материнской платы. Пена черного цвета и достаточно гибкая, чтобы ее можно было втиснуть в пустые отсеки для дисков размером 5¼ или 3½ дюйма и установить под давлением.

Обзор — Блоки из пеноматериала AcoustiPack ™ EXTRA

Код продукта: APExtB

Что в коробке?
3,5 дюймовый блок отсека для дисковода (для жесткого диска или отсека для дисковода дисковода)	1
5.25 дюймов Блок отсека для дисковода (для отсеков для оптических дисководов, таких как DVD, CD-ROM)	2
ИТОГО Число Листов:	3
Пользователь продукта Инструкции:	Включено
3.5-дюймовый блок Размеры: (ШхГхВ)	140 x 103 x 26 мм
Блок 5,25 дюйма Размеры: (ШxГxВ)	180 x 147 x 41 мм
Воспламеняемость Сертификат:	UL94-HF1 (Материал, внесенный в список UL)
Сертификат RoHS	ДА

Эта упаковка подходит для:

Подходит для любого ПК со свободным 3½-дюймовым отсеком для дисковода и / или свободным 5-дюймовым отсеком для дисковода.

ПРИМЕЧАНИЕ: Блоки нельзя использовать непосредственно против теплых компонентов — всегда обеспечивайте адекватную циркуляцию вокруг соседних компонентов, таких как жесткие диски.

Упаковка — блоки AcoustiPack ™ EXTRA

Ассортимент продукции AcoustiPack ™ был разработан для доставки конечному потребителю без необходимости в дополнительной упаковке. На индивидуальной упаковке продукта нет печати на одной стороне, и она достаточно прочная, чтобы выдерживать нормальное обращение во время транспортировки.Картон имеет минимальное содержание вторичного сырья 35%.

Упаковка
Индивидуальная упаковка продукта:	APExtB x1
Вес упаковки:	0,30 кг (0,66 фунта)
Внешние размеры упаковки: (ШxГxВ)	195 x 160 x 115 мм (7.68 x 6,30 x 4,53 дюйма)
Упаковка нескольких продуктов:	APExtB x12
Кол-во в транспортной коробке:	12
Вес транспортной коробки:	3,63 кг (8 фунтов)
Транспортная коробка Внешние размеры: (ШxГxВ)	500 x 400 x 250 мм (19.6 x 15,75 x 9,84 дюйма)
Информация о дистрибьюторе и реселлере:	Блоки AcoustiPack ™ EXTRA
Штрих-код продукта: (EAN-13)	5060087740324

Рекомендации по установке

Корпус компьютера можно смонтировать от начала до конца в течение примерно 30-45 минут в зависимости от сложности корпуса. Рекомендации по установке содержатся в инструкции по эксплуатации вместе с упаковкой и доступны для загрузки здесь:

Руководство пользователя AcoustiPack ™ (90 КБ)

Пожалуйста, внимательно прочтите рекомендации по установке перед установкой этого продукта. Эти материалы устанавливаются на страх и риск установщика.

верх

Вы можете рассмотреть этот продукт вместе с AcoustiPack ™ LITE (APL) или AcoustiPack ™ ULTIMATE (APU).

Продукт EXTRA Foam Blocks увеличивает площадь внутренней поверхности комплекта акустических материалов и помогает поглощать дополнительную акустическую энергию внутри ПК или корпуса сервера.
Подробнее о ULTIMATE.
Подробнее о LITE.

верх

Блок верхней конечности — костная пена

Костная пена верхняя конечность

Семейство блоков для верхних конечностей разработано, чтобы обеспечить прочную, но удобную подушку для удержания руки в безопасном положении во время процедур на верхних и нижних конечностях.Это позволяет всем сотрудникам операционной легко справиться со сложной задачей по размещению пациента в идеальном боковом положении каждый раз. Одна из проблем при размещении пациентов для хирургического вмешательства — обеспечить соответствие анатомических ориентиров от случая к случаю. Мы сотрудничаем с хирургами-ортопедами для разработки каждого изделия и обеспечиваем идеальные углы и размеры для каждой операции.

Блок верхней конечности состоит из плотной пены, что позволяет хирургу использовать блок для уменьшения переломов; он также обеспечивает большую и устойчивую рабочую поверхность для фиксации.Блоки можно использовать в качестве позиционера для рук, когда при любой процедуре на нижних конечностях используется боковое положение. Они покрыты защитным виниловым покрытием, которое позволяет легко дезинфицировать при повторном использовании. Блок для верхних конечностей легкий, удобный в хранении и может использоваться при любых боковых процедурах.

Клинические выводы и преимущества

Блоки имеют вырез вдоль основания блока, поэтому он легко надевается на нижний рычаг. Это упрощает защиту и доступ к внутривенным инъекциям и отведениям для анестезии.Блок для верхних конечностей удобно размещается на двух досках для рук или на столе для одной руки. Блоки также имеют специальную конструкцию, позволяющую освободить от анестезии дыхательные трубки и оральные отведения.

Во время ORIF дистального отдела плечевой кости плотность пены обеспечивает оптимальную поверхность для уменьшения перелома. При фиксации перелома винтами блок верхней конечности стабилен и безопасен и не сжимается при приложении силы.

Наши решения по позиционированию пациентов — это надежный способ изменить позиционирование пациентов для каждого случая.Мы сотрудничаем с хирургами-ортопедами для разработки каждого изделия, и вы можете использовать блоки как для процедур верхних, так и нижних конечностей. Они бывают разных размеров, а также педиатрических моделей.

• Рентгенопрозрачный элемент для облегчения визуализации и уменьшения рентгенологических артефактов
• Стабильная и прочная основа и поверхность для уменьшения трещин
• Может использоваться для удобного позиционирования рук как для верхних, так и для нижних конечностей. Легко для всего операционного персонала разместить пациента
• Легко чистить, дезинфицировать и хранить для многоразового использования

Рентгенопрозрачный элемент для облегчения визуализации

Наша пена рентгенопрозрачна и не оставляет артефактов во время визуализации.Используя системы позиционирования Bone Foam, визуализация больше не является сложной или труднодостижимой. Наша рентгеноконтрастная пена удерживает нижнюю руку на расстоянии от операционной конечности для получения четкого окончательного изображения.