Мы на You TubeУслуги предприятияСамое популярноеНовости
|
|
||||
Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 3 м3/час
Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 4 м3/час
Оборудование для производства пеноблоков: технология, машины, станки, линии
Производство пеноблоков, как направление бизнеса очень привлекательно.
В первую очередь, постоянной востребованностью продукции, даже в зимний период всегда находятся покупатели.
К другим плюсам этого производства можно отнести повсеместную доступность сырья, а самое главное – низкая себестоимость продукции.
Что такое пеноблокиБлоки с пористой структурой, ровными гранями и четкими ребрами, изготовленные из пенобетона, называют пеноблоками. Такие блоки, благодаря ячеистой структуре, имеют неплохие показатели в качестве не только кладочного, но и утепляющего, и звукоизолирующего материала.
Как делают валенки и что для этого надо? Познакомьтесь, из каких этапов состоит процесс производства валенок, узнайте, чем привлекателен этот бизнес.
Интерес к оборудованию для производства стройматериалов порождает немалый спрос. Здесь видео о технологии производства арболита.
Пеноблоки имеют относительно небольшой объемный вес, что не создает больших нагрузок на перекрытие, если требуется устройство разделительной перегородки.
Используются блоки в любых конструктивных частях зданий и сооружений: при кладке стен подвалов и фундаментов, для возведения наружных и внутренних стен, для устройства перемычек и др.
Кроме уже названных достоинств, пеноблоки еще прочны, биологически стойки к разного рода организмам. Для получения вполне пригодной для реализации продукции требуется срок, не превышающий 3-х дней.
Чтобы сделать такие искусственные камни, нужно иметь песок, цемент, пенообразователь, воду. Все составляющие вполне доступны, даже суспензия алюминиевой пудры, которая и является источником пены, обеспечивающей ячеистость структуры.
Готовые пеноблоки имеют серый цвет, в отличие от газоблоков, окрашенных в белесый светло-серый цвет (из-за добавления в раствор извести).
Технология производства пеноблоков
Никакой сложности технологический процесс по изготовлению блоков не представляет. Нужно выполнить следующие операции:
- приготовить пену;
- сделать раствор из песка, цемента и воды;
- ввести пену в раствор, размешать до получения однородной массы;
- готовый раствор разлить в подготовленные формы;
- дать пеносодержащему раствору набрать прочность;
- достать готовые блоки из форм.
Вышеприведенная технология называется литьевой.
Можно обойтись без применения форм, тогда приготовленный раствор выливают в объемную кассету, где блочная масса достигает требуемой технологией прочности.
После чего специальное устройство с вертикальными и горизонтальными струнами режет массу на блоки.
Эта технология производства пеноблоков дает возможность получить высокую точность размеров блоков, с допусками в 1 мм. Чтобы разрезать массив на 16 блоков с размерами 200х300х600 мм, агрегату потребуется не более 7 минут. Возможно получение блоков других размеров.
Линии по производству пеноблоков
До момента разлива смеси в формы оба технологических метода, литьевой и разрезной, имеют идентичную технологию и оборудование для производства пеноблоков.
Перечень основного оборудования таков: бункер или бадья для смешивания ингредиентов, пеногенератор, дозатор, формы.
Вместо бункера может быть применен баросмеситель, который можно назвать станком.
В таком смесителе составляющие не только перемешиваются, но под давлением готовый раствор доставляется непосредственно в формы, которые могут располагаться на расстоянии до 115 м и на высоте до 40 м.
В этом случае нужен компрессор с комплектом шлангов для подачи воздуха, и шланги для транспортировки раствора.
Установка РСГ-500 представляет собой станок для производства пеноблоков и совмещающий пеногенератор с бункером, в котором взбивается пена, готовится раствор, снова происходит размешивание и сразу может подаваться готовая смесь в формы.
Если предприниматель решит готовить блоки с соблюдением точных размеров и геометрической формы, с минимумом брака и отходов, тогда нужен станок для резки пенобетона, одним из представителей которого может быть комплекс резательный «РК-3″ для распиливания пенобетонных массивов.
Конечно, идеальным компактным, комплексным оборудованием является линия для производства пеноблоков.
Такое оборудование не требует применения физической силы работников, оно весьма производительно, в смену готовый раствор приготавливается, в зависимости от параметров линии, в объеме от 40м3 до 80 м3 за смену.
Автоматика контролирует все процессы технологии, от дозирования компонентов, до контроля плотности массы, так как пеноблоки можно изготовить с разным объемным весом.
О ведущих производителях оборудования
В зависимости от начального капитала предпринимателя, к его услугам как оборудование от отдельных узлов и станков, так и линий, и даже мини-заводов по производству пеноблоков.
Компания «СТС» специализируется на подобном оборудовании, здесь можно приобрести любой станок, линию и даже завод, это один из ведущих отечественных производителей.
Выбор узлов, станков, отдельных агрегатов, что именно и требуется начинающему предпринимателю.
Отличные варианты станков может предложить машиностроительное предприятие “СтройМеханика“, выпускающая пеногенераторы, станции дозирования и целые комплексы по ценам, которые смогут быть доступными даже на старте бизнеса.
Комплектуемые ООО “ТСК“ г.Красноярск наборы оборудования привлекают прежде всего ценовыми рамками, а также лаконичностью. Набор из пеногенератора и смесителя с горизонтальным корпусом – основа начального бизнеса.
Как хранят и транспортируют товары? В материале узнайте, почему так выгодно производство поддонов и в чем значение этого бизнеса.
Какими бывают современные строительные материалы? Стеклопластиковая арматура постепенно вытесняет с рынка стальную. На этой страничке посмотрите видео о производстве стеклопластиковой арматуры.
Колбаса занимает особое место в производстве пищевых товаров. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolbasy/ Вы сможете узнать, каким бывает производство сыровяленых колбас.
Надежный, не требующий больших капиталовложений бизнес по выпуску пеноблоков является одним из самых перспективных направлений. Доступное сырье, простота технологии, получение готовой продукции в течение нескольких дней – отличный выбор сектора для развития малого бизнеса.
Видео о производстве пеноблоков
Republished by Blog Post Promoter
Выбор оборудования для производства пеноблоков
При поиске оборудования, необходимого для производства пеноблоков, наши клиенты могут слегка растеряться в терминологии. Ведь следует четко понимать отличия оборудования для пенобетона от оборудования для пеноблоков. Попробуем внести ясность в данный вопрос.
Выбор оборудования для производства пенобетона
Пенобетон – это один из видов бетона, отличающийся пористой (ячеистой) структурой. Он позволяет изготавливать пеноблоки для последующего их использования на строительных объектах.
Оборудование для производства пенобетона без пеногенератора. Это наиболее простой вид оборудования для производства пенобетона, работа которого основывается на «взбивании» с высокой скоростью загруженных в смеситель компонентов.
Основными преимуществами такого смесителя можно считать его относительно низкую стоимость и простоту обслуживания.
При этом есть у него и свои недостатки:
- нуждается в четком контроле дозирования загружаемых компонентов и времени, необходимого для перемешивания смеси. В случае несоблюдения технологии существует риск получения неоднородной пенобетонной смеси, из которой будут изготовлены блоки низкого качества. При этом их последующий сбыт будет проблематичным;
- необходимость в проведении частого ремонта из-за разбивки узлов уплотнения, вызванных высокой скоростью вращения вала.Кроме того, для эффективного функционирования смеситель требует покупки дополнительных устройств: например героторного насоса для подачи пенобетона в формы.
Оборудование для производства пенобетона с пеногенератором, поставки которого ООО «УПТК Стройснабжение» выполняет в кратчайшие сроки. Оборудование отличается надежностью, высокой производительностью и возможностью получения готовой пенобетонной смеси высокого качества.
Использование установок пенобетона с горизонтально расположенным валом, гарантирует получение однородной смеси, а включенные в комплект компрессор и пеногенератор избавляют Вас от необходимости приобретения дополнительных устройств.
Оборудование для производства пеноблоков
Пеноблоки – современный строительный материал, используемый для внутренних и наружных работ. Для их изготовления также возможно применение нескольких видов оборудования.
Оборудование, использующее литьевую технологию, включает в свой состав кассетные формы. Несмотря на отсутствие особых проблем с заливкой пенобетона, они имеют определенные недостатки:
- для установки таких форм нужны довольно большие площади;
- низкое качество изготовления блоков, относящее их ко 2 категории;
- непродолжительный срок эксплуатации кассетных форм, связанный с постоянными механическими воздействиями;
- необходимость в большом количестве обслуживающего персонала.
Оборудование, использующее резательную технологию, позволяет разрезать большой массив на определенное количество блоков, заданных размеров – лишено этих недостатков.
Резка пенобетона производится струнами. Это позволяет произвести резку пенобетона в “полусыром” виде, что позволяет исключить сколы и обеспечить идеальную геометрию реза. Недостатки у такого вида резательных комплексов практически отсутствуют. Таким образом, можно прийти к выводу, что для изготовления блоков из пенобетона наиболее оптимальным вариантом будет приобретение установки пенобетона УБС-1000 с пеногенератором ПУ-300 и резательного комплекса БЛОК. Такое оборудование Вы сможете заказать у компании ООО «УПТК Стройснабжение».
Оборудование для пеноблока своими руками: видео-инструкция по монтажу, фото
Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.
Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.
Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона
Сделай сам
Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.
Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором
Процесс изготовления
Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.
- Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
- Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
- Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
- После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
- В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.
Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.
Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.
Конструкция формы
Форма
Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.
При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.
- Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
- Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
- При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
- Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.
Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.
Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков
Статьи по теме:
Смеситель
Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.
Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.
Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.
Любительское фото готового пенообразователя
Пенообразователь
Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.
На самом же деле создать такое устройство довольно просто:
- Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
- В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
- После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
- При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
- Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
- В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
- Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.
Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.
Статьи по теме:
Принцип работы пенообразователя
Вывод
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.
Оборудование для производства пеноблоков
Популярность пенобетона как строительного материала связана не только с его прекрасными эксплуатационными характеристиками. В немалой степени ее определяют простота изготовления и экономичность. Производство блоков из пенобетона требует небольшого количества сырья и может быть развернуто на минимальной площади в краткий срок.
Весь процесс достаточно прост. Сырьевые компоненты – песок, цемент, вода и пенообразователь перемешиваются между собой до образования однородной массы. Из нее формируются либо стандартные блоки, либо базовые, которые впоследствии доводятся до нужного размера.
Для приготовления основной смеси необходимо следующее оборудование для производства пенобетона:
- пеносмеситель
- пеногенератор
- компрессор
- миксер
Пеносмеситель отвечает за приготовление пенной смеси, состоящей из воды и пенообразователя.
Конструктивно представляет собой емкости, в которых хранятся и перемешиваются компоненты для образования пенной суспензии. Для улучшения перемешивания компонентов применяется предварительный подогрев воды.
Пеногенератор вспенивает суспензию до образования мелкодисперсной пены, которая затем подается в миксер. Компрессор является одной из основных силовых установок и служит для генерации потока воздуха под давлением. Может работать как от стационарной электросети, так и от дизель-генератора. Это позволяет развернуть производство пеноблоков в полевых условиях.
Миксер – основная часть установки для производства пенобетона. В нем перемешиваются пена, подаваемая из пеногенератора, песок и цемент. После приготовления базовой смеси она заливается в формы. Их размер определяется технологией получения готовых блоков.
Технологии производства пеноблоков
Блоки из пенобетона изготавливаются по двум технологиям:
- Литьевая технология
- Резательная технология
Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки.
Литьевая технология производства пенобетона основана на разливе базовой смеси в формы стандартного размера. В них пенобетон минерализуется и застывает. К преимуществам такого способа можно отнести отсутствие необходимости дальнейшей обработки блоков и дополнительного оборудования для этого. Недостатки литьевого способа состоят в строго ограниченном размере блоков.
Резательная технология производства пенобетона более универсальна по отношению к литьевой. При этом способе сначала формируются блоки большого размера. После застывания смеси блок распиливается при помощи резательного станка. Преимущества такого способа заключаются в возможности получения блоков любого размера, изготовления нестандартных изделий из пенобетона и возможности быстрой перенастройки оборудования для выпуска блоков разного типоразмера. Недостаток заключается в необходимости содержания дополнительного оборудования. Затраты на его приобретение достаточно существенные.
При отборе поставщиков оборудования для производства пеноблоков главным критерием является качество изготовления комплексов.
Ведь от него зависит бесперебойность производственного процесса, а также время, которое тратится на обслуживание и поточный ремонт.
В практике организации производства пенобетона, как правило, одновременно используются оба способа. Литьевой используется для поточного производства блоков наиболее востребованных типоразмеров. Резательный, в свою очередь, дополняя литьевой, применяется когда есть потребность в изготовлении нестандартной продукции. Совместное использование обеих технологий, несмотря на большие первоначальные затраты увеличивает прибыльность и уменьшает время окупаемости всего цеха в целом.
Производство пеноблоков — видео
Производство пеноблоковВ этом видео показан технологический процесс производства пеноблоков |
Статья написана для promplace.
ru
ссылка обязательна
Оборудование для пеноблоков, газоблоков в Новосибирске (Оборудование для производства пенобетона, газобетона)
Цена: 1 750 000 ₽
за 1 ед.
Компания Строительные Технологии Сибири (Новосибирск) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su. Вы можете приобрести товар Оборудование для пеноблоков, газоблоков, расчеты производятся в ₽. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.
Описание товара
Специалистами нашей компании разработан автоматизированный резательный комплекс АРК-004для газоблоков, пеноблоков, полистиролбетонных блоков и других материалов.
Комплекс имеет производительность – до 100 м3 в смену, состоит из двух независимых модулей – для вертикальной и для горизонтальной распиловки, оборудован программируемыми контроллерами, работа в автоматическом и ручном режимах, быстрая перенастройка размеров. Точность распиловки ±1 мм.
Модули устанавливаются и перемещаются по рельсовым путям во время распиловки. Массив, находящийся на основании формы, перемещается по рельсовому пути, фиксируется захватом в зоне вертикальной распиловки. Оператор с щита управления запускает цикл и модуль, перемещаясь, осуществляет распиловку массива в вертикальной плоскости, после чего массив подается в зону работы модуля горизонтальной распиловки, фиксируется захватом и производится распиловка массива в горизонтальной плоскости. Во время распиловки первого массива по горизонтали, на участок вертикальной распиловки подается следующий массив, таким образом осуществляется одновременная распиловка двух массивов, общим объемом 1,7 м3. Время распиловки двух массивов составляет от 6 до 9 минут, в зависимости от размеров получаемых блоков.
Комплекс легко встраивается в существующие производственные линии и позволяет получать продукцию с идеальными геометрическими размерами, соответствующую требованиям ГОСТа. В комплексе предусмотрены решения, позволяющие осуществлять распиловку массивов других размеров, автоклавного и неавтоклавного твердения.
Товары, похожие на Оборудование для пеноблоков, газоблоков
Формы и оборудование для пеноблоков
Предлагаем оборудование и формы для производства пеноблоков (пенобетона).
Высокоточные металлические формы под ручную распалубку предназначены для изготовления размерных блоков из пенобетона (пеноблоков).
Данная конструкция позволяет производить сборку и разборку форм непосредственно на строительной площадке (в цехе). Формы не требуют особых навыков при сборке. Имеется возможность установить их в вертикальный ряд до 5 заполненных пенобетоном форм. Все формы изготовлены на высокоточном лазерном комплексе фирмы Amada (Япония).
Возможно изготовление по индивидуальным размерам и чертежам заказчика.
- формы в наличии и под заказ.
- Доставка по России и СНГ, авто и жд транспортом
тел. (3412)470-111 менеджер по оборудованию для пеноблока
Формы для пеноблоков купить
Посмотреть прайс лист на изготавливаемую продукцию.
Установка мобильная для производства пенобетона, пеноблока
- Мобильная установка по производству пеноблоков (пенобетона) с пневмоподачей, предназначена для получения неавтоклавного ячеистого бетона (пенобетона) в условиях строительной площадки или в помещении и подачи его к месту заливки с помощью сжатого воздуха (пневмоподачей) по эластичным рукавам.
- Данная установка обеспечивает приготовление пенобетона с объемным весом от 300 до 1200 кг./м3.
- Для приготовления пенобетона используется портланд цемент марки М-400 или М-500, пенообразователь «Пеностром», ПБ-2000, ПБ6-МТ и вода.
| Производительность куб. м. в час: | ||
| объем пенобетоносмесителя 1 куб. м. |
3-6 |
|
| объем пенобетоносмесителя 0,3 куб. м. |
1,5-3 |
|
| Высота подъема пенобетона с пневмоподачей, метров: | ||
| по вертикали (марки 300-400) не менее |
15 |
|
| по горизонтали (марки 300-400) не менее |
40 |
|
Рабочее давление воздуха, кг/см. кв. |
4-6 |
|
| Максимальная потребляемая мощность КВТ. не более |
6.5 |
|
| Объемный вес производимого пенобетона кг./куб.м |
300-1200 |
|
| Вес установки в сборе, кг: | ||
| объем пенобетоносмесителя 1 куб. м (не более) |
600 |
|
| объем пенобетоносмесителя 0,3 куб. м (не более) |
400 |
|
Комплект поставки
Мобильная установка состоит из четырех блоков:
- Пенобетоносмеситель с пневмоподачей обьёмом 1м3.
- Пеногенератор.
- Компрессор 880 лит/мин.
- Дозатор для воды обьёмом в 165 литров.
Пенобетоносмеситель служит для дозировки, перемешивания, получения однородной пенобетонной смеси с заданным объемным весом и подачи ее к месту заливки.
Пеногенератор обеспечивает получение пены с требуемыми характеристиками.
При покупке установки обеспечиваем по Вашему желанию технологическое сопровождение.
Гарантируем поставку пенообразователя в любом количестве.
Если вы найдете дешевле, скиньте счет конкурента и мы снизим цену специально для вас
Проконсультироваться по интересующей вас информации вы можете позвонив по телефону:
тел. (3412) 470-111 менеджер по оборудованию для пеноблока
Оборудование для производства пеноблоков (пенополистирола) PenoCeh 3000 купить в Global Rus Trade
* Время цикла зависит от качества получаемого сырья, плотности и условий производства и вспомогательного оборудования. Примечание: В объем поставки входят все основные узлы комплексов, машинное оборудование и полный комплект систем обвязочных линий, необходимых для работы и производства ГЧП. Шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала проводятся компанией «Викрус», выезд и проживание без дополнительных платежей.
1.0 система предварительного вспенивания ВП-03А
1.1 ПРЕДСТАВИТЕЛЬ: циклический, с автоматической загрузкой сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, обеспечивающий вращение мотор-редуктора. Водяной пар подается через перфорированные нижние листы из нержавеющей стали. Оборудован манометром, панелью управления и автоматической дозировкой сырья из загрузочного бункера.
Автоматический режим работы. — 1
1,2 вторичного вспенивания (позволяет добиться плотности щепы 8 кг / м3) — 1
1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала.Вентилятор пневмотранспорта для выгрузки вспученных гранул — 1
1.4 Компрессорная система для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1
1.5 Весы для контроля плотности пенополистирола — 1 2.0 Комплекс для выпечки блоков УЗИП-1330П
2.1 Блок-форма, размер внутренней формы: 2530 … 3030х1230х630.
Блок-форма вертикальная состоит из формовочной камеры, облицованной листом нержавеющей стали; устройство выброса готового блока; загрузочное устройство и пульт дистанционного управления.
Все процессы контролируются оператором, пультом дистанционного управления.- 1
2.2 Система вакуумирования аккумуляторной батареи АВ-2 и загрузки установки вакуумной блочной формы (промежуточного дозирующего бункера) создает вакуум в форме блока для охлаждения отформованных блоков. Уменьшает время загрузки блочной формы в 3-4 раза — 1
2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и выталкивания обожженного блока из блочной формы. — 1
2.4 Система утепления Paramacharyal PN 5000 (восстановленная). — 1
2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплексная режущая пена СКР — 3000 А
Максимальные размеры блока: Длина: 3030мм; Ширина: 1230мм; Высота 630 мм.Производительность интегрированного раскройного станка: 10 шт. / Час ПСБ-с-25.
Точность резки +/- 0,5 мм (зависит от плотности). Поставляется с двумя наборами струн.
3.1 Горизонтальная каретка предназначена для разделения блока на листы нужной толщины.
3.2 Вертикальная каретка для обрезки кромок и облицовки листов на несколько частей.
3.3 тележка для загрузки пеноблоков 4.0 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450х130 мм.)
4.1 Отбойный молоток ДРП-01 с дистанционным управлением и вентилятором для пневмотранспорта щепы пенополистирола в бункере — 1
4.2 силоса объемом 10м3, с воротами и стальной бригадой — 1 шт. 5.0 Комплекс бункеров
5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспученных гранул, состоит из каркаса из стальных профилей, закрытого сечения контейнера из ткани с запорным устройством (шиберным затвором). Объем 30 м3 — 5 6.0 Системные технологические трубопроводные комплексы
6.1 Проектирование линии с учетом привязки оборудования к производственным помещениям, разработка технологических карт, описания процесса, комплекта технической документации.
6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы.
6.3 Силовые кабели длиной до 100 р. М., А также комплектующие (отводы, клапаны, муфты, шланги, резинотехнические изделия и др.
), Необходимые для осуществления технологического процесса.
6.4 Набор сантехнического инструмента для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор емкостью 300 кг. пара в час:
7.1 электрическая — 1
Машина для производства порционного пенопласта для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы
FP4 — Машина для производства порционной блочной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы
Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики нагрузки и индивидуальная электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.
Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, потребления и статистики.
Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно сократить расходы на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.
Мы можем поддержать наших клиентов в разработке полного проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.
FP4 — МАШИНА ДЛЯ РАЗМЕРНОГО БЛОКА ПУ-ПЕНА
СИЛОСЫ FP4
Пример вырезанного и профилированного блока пенополиуретана
Структурные конструкции из пеноблоков
LAST-A-FOAM
® R-9300 Блок непрерывной изоляции Серия сплошных изоляционных блоков R-9300 — это жесткие ячеистые полиуретановые блоки высокой плотности, предназначенные для выдерживания структурных нагрузок при изоляции зданий.
Ячеистый полиуретан — это естественный изолятор, составленный из этих блоков высокой плотности, он обеспечивает прочность, позволяющую выдерживать большие сжимающие нагрузки с небольшим прогибом. В то же время он предлагает экономичную непрерывную изоляцию в соответствии с требованиями норм, которая снижает нагрузку на охлаждающее оборудование и снижает затраты на электроэнергию.
Широкий диапазон прочности на сжатие подходит для промышленных и холодильных конструкций теплообменников: 350 фунтов на квадратный дюйм, 500 фунтов на квадратный дюйм, 1000 фунтов на квадратный дюйм, 1500 фунтов на квадратный дюйм, 1800 фунтов на квадратный дюйм и 2100 фунтов на квадратный дюйм.
Серия R-9300 расширяет изоляционную оболочку здания от крыши до фундамента под землей. Даже при высокой плотности, необходимой для поддержки нагрузок, несущих колонны, и сборных / откидных стеновых панелей, эти структурные пеноблоки будут обеспечивать более высокую теплоизоляцию по сравнению с легким бетоном, обработанными деревянными блоками и другими традиционными материалами.
Они обычно используются в качестве теплоизоляционных несущих блоков в бетонных основаниях в холодильных складских сооружениях.В качестве изолированной структурной опоры для оборудования крыши, защиты от падения по периметру крыши и резервуаров чиллера они минимизируют как теплопередачу, так и конденсацию.
блоков R-9300 поставлены подрядчикам в готовом виде. Они прибывают на строительную площадку обрезанными по размеру, предварительно просверленными с отверстиями под анкерные болты и отмеченными для быстрого и легкого размещения. Это исключает необходимость ожидания резки или сверления перед переходом к следующему этапу строительства, экономя драгоценное время.
Просмотрите тематическое исследование использования General Plastics серии R-9300 для крупного строительного проекта.
Все блоки LAST-A-FOAM ® R-9300 продаются исключительно через нашего дистрибьютора, CSI of Virginia, Inc. Пожалуйста, свяжитесь с ними по телефону 804-744-0700 или по электронной почте gp@csiinc.
org.
Приложения
КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОВОЙ КОЛОННЫ ПОДШИПНИК
LAST-A-FOAM Сплошные изоляционные блоки ® R-9300 предназначены для выдерживания тяжелых и структурных нагрузок при сохранении теплового контроля внутри промышленных зданий. Эти конструкционные термоблоки, изготовленные из проверенного жесткого ячеистого полиуретана высокой плотности, идеально подходят для холодильных складов.Они сочетают в себе высокую прочность на сжатие с небольшим прогибом и исключительной теплоизоляцией.
КИРПИЧ / БЛОК КОНСТРУКЦИОННЫЙ БЛОК
Наши структурные изоляционные блоки обладают высокой прочностью на сжатие, необходимой для выдерживания нагрузки кирпичной или блочной стены. Это также снижает теплопередачу между изоляционной оболочкой здания без тепловых мостиков у основания стены.
ТЕНТ / МАНСАРДНЫЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЛОК
Наши блоки из пенополиуретана высокой плотности поддерживают непрерывную изоляцию, когда стальной конструкционный элемент проникает через изоляционную оболочку стены.
Блоки обладают высокой прочностью на сжатие и сдвиг, они не гниют, не разлагаются и не вызывают коррозию стали.
БЛОК УСИЛЕНИЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ
Эти блоки армирования пола из изолированных металлических панелей (IMP) обеспечивают экономичную несущую стеллажную опору внутри холодильных складов, предотвращая потерю тепловой энергии между полом и землей. Блоки IMP устраняют необходимость в другой тепловой защите, такой как гипсовая пена. Предоставляем блоки по указанным вами размерам.
ОПОРНЫЙ БЛОК ОБОРУДОВАНИЯ
Устанавливаемые на крышу здания, эти изоляционные блоки поддерживают систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и другое тяжелое оборудование, предотвращая передачу лучистого тепла внутрь здания. Эта дополнительная изоляция сохраняет прохладу внутри здания и снижает нагрузку на охлаждающее оборудование, снижая коммунальные расходы.
БЛОК ЗАЩИТЫ ОТ ПАДЕНИЯ ПО ПЕРИМЕТРУ
Наши полиуретановые блоки R-9300, устанавливаемые как часть изоляционного стека крыши или размещаемые под опорами перил крыши, исключают тепловые мосты и поддерживают непрерывную изоляцию крыши.
. Они изготавливаются по индивидуальному заказу с предварительно просверленными отверстиями под анкерные болты для крепления к поверхности существующих конструкций крыши. Материал высокой плотности обеспечивает большую несущую способность и долговечность, чем дерево, при этом предотвращая выход холодного воздуха через бетонные опоры для столбов по периметру.
КОНСТРУКЦИОННЫЙ БЛОК PRECAST / ОТКЛОНЕНИЕ ВВЕРХ
Наша серия R-9300 предотвращает передачу тепловой энергии между зданием и землей при установке под сборными и откидными бетонными стенами. Поскольку эти теплоизоляционные строительные термоблоки обладают отличной несущей способностью и долговечностью, для поддержки каждой стены требуется всего несколько штук.Это исключает потери материала и предотвращает дорогостоящие потери энергии.
Пенные блоки для упражнений
• Оборудование для фитнеса Body Tone • Health Mark, Inc.
Распродажа! 79,99 долл. США 49,99 долл. США
Блоки для упражнений из пены Health Mark Body Tone с утяжелителями продаются парами и изготовлены из пены высокой плотности. У каждого блока есть съемная хромированная гантель весом 2 ½ фунта.Блоки обеспечивают наилучшую функциональность для йоги, пилатеса и силовых / кардиотренировок.
- Повышает гибкость поз йоги
- Улучшает пилатес и изометрические движения
- Используйте гантели для выполнения силовых / кардиоупражнений
- Каждая гантель весит 2,5 фунта; общий вес гантелей 5 фунтов на пару
Описание
Увеличьте свой фитнес-потенциал с помощью этого единственного в своем роде продукта для кросс-тренинга? Блоки для упражнений из пены Health Mark Body Tone с отягощениями продаются парами и изготовлены из пены высокой плотности.У каждого блока есть съемная хромированная гантель весом 2 ½ фунта. Блоки обеспечивают наилучшую функциональность для йоги, пилатеса и силовых / кардиотренировок.
Используйте пеноблоки, чтобы повысить гибкость ваших поз йоги или пилатеса и изометрических движений; а затем используйте гантели для выполнения силовых / кардиотренировок. Когда гантели не используются, гантели с подкладкой из пеноматериала служат в качестве центрального бруса для блоков для упражнений, обеспечивая удобное средство удержания запястий в безопасном положении лежа на спине.Универсальность этого предмета делает его идеальным спутником в путешествии.
- Увеличивает гибкость и диапазон движений во время выполнения упражнений йоги и пилатеса
- Увеличивает диапазон движений для силовых упражнений, таких как отжимания и отжимания на трицепс
- Безопасно и удобно удерживает запястья в положении лежа на спине при выполнении упражнений
- Может использоваться для йоги, пилатеса, изометрических тренировок, кардио / силовых тренировок
- Отлично подходит для дома, занятий фитнесом или посещения студии йоги / пилатеса
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА
- Пеноблок высокой плотности
- Съемные свободные веса для тонуса мышц и кардиотренировок
- Каждая гантель весит 2 штуки. 5 фунтов; пара равна 5 фунтам
- Размер блока для каждого блока: 9 дюймов x 6 дюймов x 4 дюйма
- Вес нетто: 3 фунта. 7 унций. Каждый блок с грузами
5 фунтов; пара равна 5 фунтамДополнительная информация
| Масса | 3,4375 фунтов |
|---|---|
| Размеры | 9 × 6 × 4 в |
Aramsco Blue Мебельные блоки из пенополистирола 55371 | Aramsco
Мебельные блоки из пенополистирола Aramsco Blue 55371 | Aramsco — профессиональное оборудование для чистки и реставрации ковров, химикаты и расходные материалы!Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
Синие мебельные блоки премиум-класса
Защитите мебель своих клиентов и себя!
Blue Blocks — самые лучшие, особенно для самой тяжелой мебели.
Эти блоки размером 2 x 2 x 1 дюйм имеют самую высокую доступную прочность на сжатие и никогда не будут раздавлены. Этот блок премиум-класса никогда не оставит беспорядка, поскольку он всегда аккуратно отрывается. Лучшие блоки можно купить за деньги! 1008 на коробку.
В чем разница между белыми блоками и синими блоками?
Мебельные блоки — Голубой пенопластовый мебельный блок — Синий пенопластовый блок
| Каталожный номер | 55371 |
|---|---|
| Размер упаковки | 1008 / cs |
| ЕД | CS |
| Номер по каталогу производителя | AC45 |
| Марка | Hydro-Force |
| Размер | 2 из |
| Тип | Стиро-блок |
| Материал | Пенополистирол |
| Кол-во | 1008 / ящик |
Cut для хранения хрупкого оборудования
Фотографии и схемы Чарльза Платта Транспортировать хрупкое электронное или фотооборудование легко.
Просто вставьте его в мягкий пенополиуретан внутри жесткого футляра.
Проблема в том, чтобы добиться этого, не тратя слишком много денег.
Первый шаг — выяснить, какого размера вам нужен футляр. Разложите оборудование, как показано на рисунке A, оставив не менее дюйма между каждой частью и по краям. Отметьте минимальную площадь, которая сможет вместить все. Затем измерьте самое высокое оборудование и добавьте не менее 1½ дюйма. Это говорит о минимальной внутренней высоте корпуса.
Рисунок A. Разложите свое оборудование так, чтобы определить, какой размер вам понадобится. Серая область представляет пену, которую вы разрежете по размеру. Оставьте расстояние 3/4 дюйма между компонентами и не менее 3/4 дюйма по краям. Теперь, когда у вас есть размеры, вы можете обратиться к онлайн-продавцу, чтобы найти футляр подходящего или немного большего размера. Кейсы марки Pelican — мои любимые. Они практически неразрушимы и доступны в большом разнообразии размеров и цветов, как, например, образцы на Рисунке B.
Таблица на веб-сайте Pelican показывает все внешние и внутренние размеры.Запишите номера моделей, которые подходят для ваших целей.
стоят дорого, но, поскольку они очень прочные, вы можете быть уверены, что купите их подержанные. Найдите на eBay номера моделей, которые вам нужны, и не расстраивайтесь, если чехол выглядит грязным. Бывшие в употреблении футляры часто имеют скопление наклеек снаружи, но вы можете удалить их с помощью скребка для краски, применив тепловой пистолет или фен.Любой оставшийся остаток должен уступить место растворителю, например ксилолу, но надевайте латексные или нитриловые перчатки, работайте с хорошей вентиляцией и не оставляйте растворитель на корпусе слишком долго. Если он потускнеет, вы можете восстановить внешний вид, протерев его тонкой проволочной щеткой, а затем отполировав.
Если внутри использованного ящика есть разделители, их можно выбросить. Думаю, лучше использовать пенополиуретан, который точно подходит к вашему оборудованию. Пена доступна для этой цели в форме «взлома и ощипывания», что означает, что она частично разрезается на небольшие квадратные кусочки, которые вы вытаскиваете, чтобы освободить место для вашего снаряжения.Лично я предпочитаю покупать большой кусок поролона и вырезать его самостоятельно. В магазине тканей, таком как JoAnn, можно найти подходящую пену, предназначенную для подушек стульев.
Рисунок C. Вид с торца транспортировочного ящика с камерой и двумя батареями, залитыми пеной. Вам понадобятся три части: две относительно тонкие пластины, которые войдут внутрь крышки и основания, и более толстый блок, чтобы пройти между ними. На рисунке C показан типичный вид с торца. Чтобы определить толщину верхней и нижней частей, возьмите внутреннюю высоту корпуса, вычтите высоту самой большой части оборудования, разделите на 2, затем добавьте ½ дюйма к каждой части, чтобы они захватили оборудование, когда дело закрыто.
Резать пену сложнее, чем вы думаете. Пила по дереву создаст беспорядок. Ножовка лучше, но ее сложно контролировать. Кухонный нож имеет свойство застревать. Нож для хлеба с мелкими зазубринами работает неплохо, но вы все равно столкнетесь с проблемой, если хотите, чтобы разрез был точно вертикальным. Электрический нож для разделки — идеальный инструмент для длинных, прямых и глубоких разрезов. Осторожно зажмите пену между куском фанеры и рабочим столом, оставив выступающую часть, которую вы хотите удалить.Надеть рабочие перчатки — это разумная мера предосторожности, и, конечно же, никогда не поворачивайте к себе лезвия.
Отрезав средний кусок пенопласта, нужно проделать в нем отверстия для оборудования. Обведите каждый элемент маркером, затем вырежьте ¼ дюйма внутри линии, чтобы предметы поместились надежно, но при этом их можно было вставлять и извлекать без особых усилий. Ручная копировальная пила — дешевый и простой способ вырезать изгибы, и моя новая книга « Make: Tools » расскажет вам, как ею пользоваться вместе со многими другими ручными инструментами.
На рисунке D показаны вырезы для камеры и зарядного устройства. На рисунке E показан пенопласт, установленный в небольшой корпус, а основное изображение на лицевой странице показывает упакованный и готовый к работе ящик.
Рисунок E. Пространство с правой стороны позволяет разместить аксессуары, такие как провода, которые не требуют такой защиты.Если разрезать пену по размеру сложно, есть более простой вариант. Вы можете вырезать простые блоки из пенопласта и соединить их вместе, как показано на рисунках F и G.Преимущество этой системы в том, что вы можете перетасовать блоки, если купите новое оборудование разных размеров.
Рисунок F. Нарезание подвижных кусков пенопласта — простой вариант. Какую бы систему вы ни использовали, у вас будет чувство свободы, когда ваше дорогое снаряжение будет надежно защищено. Вы можете бросить транспортный чемодан в заднюю часть автомобиля, не беспокоясь о том, соскользнет ли он по полу или окажется под другими предметами.
Вы даже можете чувствовать себя достаточно уверенно, чтобы отправить его в качестве зарегистрированного багажа на рейс авиакомпании.Помните, что, хотя чемоданы Pelican допускают использование висячих замков, правила TSA требуют, чтобы вы использовали специальный одобренный замок, позволяющий проводить осмотр в пути.
|
|
00
95
75
99
00