Оборудование для производства пеноблока: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Оборудование для пенобетона и пеноблока

Оборудование для пенобетона и пеноблоков

Оборудование для пенобетона мы производим с 2002 года. За эти годы нами выпущено свыше 2000 установок. Наше оборкдование для производства пенобетона работаюет по всей территории СНГ и за его пределами. На нашем сайте вы можете купить оборудование для производства пенобетона. Мы производим доставку оборудования для лёгких бетонов — установок для производства пенобетона и полистиролбетона.

Всё оборудование сертифицировано

Доставка оборудования для производства пенобетона

• Мы доставляем оборудование по всей территории таможенного союза.
• Доставка производится транспортной компанией в жёсткой упаковке.
• В пределах РФ сразу платить за доставку не нужно. Оплатите при получении.

Узнать подробнее о доставке

Вы бесплатно получаете

Техническая поддержка Наш консультант бесплатно поможет и ответит на все ваши вопросы

Чертежи форм для пеноблоков Мы бесплатно высылаем вам чертежи форм для производства пеноблоков

Рецептура пенобетона Мы бесплатно высылаем рецептуру смесей для производства пенобетона

Получи рецептуру, расчитай себестоимость пенобетона

Получи рецептуру и узнай сколько ты:

• Сэкономишь на постройке своего дома из монолитного пенобетона
• Заработаешь на собственном производстве пеноблоков и конструкций из пенобетона
• Сможешь заработать на производстве пенобетонных работ

Получить состав пенобетона

Как купить оборудование для пенобетона

ОФОРМЛЕНИЕ

Вы оставляете заявку на нашем сайте или по телефону

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Мы связываемся с вами для подтверждения заказа

ОПЛАТА

Вы оплачиваете ваш заказ удобным вам способом

ДОСТАВКА

Мы оперативно комплектуем и отправляем ваш заказ

ПОЛУЧЕНИЕ

Вы получаете свою установку и оплачиваете доставку

Узнать как сделать заказ

ЦЕНА оборудование для пенобетона и пеноблоков

^{ОБОРУДОВАНИЕ РЕНТАБЕЛЬНОГО БИЗНЕСА}

Компания «RusBlok» предлагает купить высокопроизводительное оборудование для производства пенобетонных блоков (пеноблоков) по доступным ценам и обеспечивает комплексное решение по поставке оборудования, включая работы по пуско-наладке и обучения персонала, гарантийный и постгарантийный сервис в минимальные сроки.

Широкая гамма оборудования дает возможность комплексно решать проблемы оснащения и переоснащения производства по выпуску качественной и конкурентоспособной продукции.

КУПИТЬ ОБОРУДОВАНИЕ У ПРОИЗВОДИТЕЛЯ, доставка, монтаж, обучение, гарантия!!!

Добавки для пенобетона — цена

Комплекс услуг, входящий в цену оборудования:

• показ оборудования
• консультации по организации производства
• подбор оборудования
• подготовка документации
• помощь в подборе сырья и материалов
• передача технологии производства
• загрузка оборудования в автотранспорт

За дополнительную плату:

• доставка
• поставка пенообразователя и добавок
• шефмонтаж оборудования
• обучение персонала
• послегарантийное обслуживание
• сертификация
• таможенное оформление груза

Оборудование в ЛИЗИНГ

Для покупки оборудования в лизинг рекомендуем воспользоваться услугами любой лизинговой компанией в вашем городе.

Вся номенклатура оборудования — в наличии постоянно!

Доставка осуществляется по всей России и за пределы страны, как автотранспортом так и железнодорожным транспортом.

Оборудование для производства пеноблоков: технология, машины, станки, линии

Производство пеноблоков, как направление бизнеса очень привлекательно.

В первую очередь, постоянной востребованностью продукции, даже в зимний период всегда находятся покупатели.

К другим плюсам этого производства можно отнести повсеместную доступность сырья, а самое главное – низкая себестоимость продукции.

Что такое пеноблоки

Блоки с пористой структурой, ровными гранями и четкими ребрами, изготовленные из пенобетона, называют пеноблоками. Такие блоки, благодаря ячеистой структуре, имеют неплохие показатели в качестве не только кладочного, но и утепляющего, и звукоизолирующего материала.

Как делают валенки и что для этого надо? Познакомьтесь, из каких этапов состоит процесс производства валенок, узнайте, чем привлекателен этот бизнес.

Интерес к оборудованию для производства стройматериалов порождает немалый спрос. Здесь видео о технологии производства арболита.

Пеноблоки имеют относительно небольшой объемный вес, что не создает больших нагрузок на перекрытие, если требуется устройство разделительной перегородки.

Используются блоки в любых конструктивных частях зданий и сооружений: при кладке стен подвалов и фундаментов, для возведения наружных и внутренних стен, для устройства перемычек и др.

Кроме уже названных достоинств, пеноблоки еще прочны, биологически стойки к разного рода организмам. Для получения вполне пригодной для реализации продукции требуется срок, не превышающий 3-х дней.

Чтобы сделать такие искусственные камни, нужно иметь песок, цемент, пенообразователь, воду. Все составляющие вполне доступны, даже суспензия алюминиевой пудры, которая и является источником пены, обеспечивающей ячеистость структуры.

Готовые пеноблоки имеют серый цвет, в отличие от газоблоков, окрашенных в белесый светло-серый цвет (из-за добавления в раствор извести).

Технология производства пеноблоков

Никакой сложности технологический процесс по изготовлению блоков не представляет. Нужно выполнить следующие операции:

• приготовить пену;
• сделать раствор из песка, цемента и воды;
• ввести пену в раствор, размешать до получения однородной массы;
• готовый раствор разлить в подготовленные формы;
• дать пеносодержащему раствору набрать прочность;
• достать готовые блоки из форм.

Вышеприведенная технология называется литьевой.

Можно обойтись без применения форм, тогда приготовленный раствор выливают в объемную кассету, где блочная масса достигает требуемой технологией прочности.

После чего специальное устройство с вертикальными и горизонтальными струнами режет массу на блоки.

Эта технология производства пеноблоков дает возможность получить высокую точность размеров блоков, с допусками в 1 мм. Чтобы разрезать массив на 16 блоков с размерами 200х300х600 мм, агрегату потребуется не более 7 минут. Возможно получение блоков других размеров.

Линии по производству пеноблоков

До момента разлива смеси в формы оба технологических метода, литьевой и разрезной, имеют идентичную технологию и оборудование для производства пеноблоков.

Перечень основного оборудования таков: бункер или бадья для смешивания ингредиентов, пеногенератор, дозатор, формы.

Вместо бункера может быть применен баросмеситель, который можно назвать станком.

В таком смесителе составляющие не только перемешиваются, но под давлением готовый раствор доставляется непосредственно в формы, которые могут располагаться на расстоянии до 115 м и на высоте до 40 м.

В этом случае нужен компрессор с комплектом шлангов для подачи воздуха, и шланги для транспортировки раствора.

Установка РСГ-500 представляет собой станок для производства пеноблоков и  совмещающий пеногенератор с бункером, в котором взбивается пена, готовится раствор, снова происходит размешивание и сразу может подаваться готовая смесь в формы.

Если предприниматель решит готовить блоки с соблюдением точных размеров и геометрической формы, с минимумом брака и отходов, тогда нужен станок для резки пенобетона, одним из представителей которого может быть

комплекс резательный «РК-3″ для распиливания пенобетонных массивов.
Конечно, идеальным компактным, комплексным оборудованием является линия для производства пеноблоков.
Такое оборудование не требует применения физической силы работников, оно весьма производительно, в смену готовый раствор приготавливается, в зависимости от параметров линии, в объеме от 40м3 до 80 м3 за смену.

Автоматика контролирует все процессы технологии, от дозирования компонентов, до контроля плотности массы, так как пеноблоки можно изготовить с разным объемным весом.

О ведущих производителях оборудования

В зависимости от начального капитала предпринимателя, к его услугам как оборудование от отдельных узлов и станков, так и линий, и даже мини-заводов по производству пеноблоков.

Компания «СТС» специализируется на подобном оборудовании, здесь можно приобрести любой станок, линию и даже завод, это один из ведущих отечественных производителей.

Выбор узлов, станков, отдельных агрегатов, что именно и требуется начинающему предпринимателю.

Отличные варианты станков может предложить машиностроительное предприятие “СтройМеханика“, выпускающая пеногенераторы, станции дозирования и целые комплексы по ценам, которые смогут быть доступными даже на старте бизнеса.

Комплектуемые ООО “ТСК“ г.Красноярск наборы оборудования привлекают прежде всего ценовыми рамками, а также лаконичностью. Набор из пеногенератора и смесителя с горизонтальным корпусом – основа начального бизнеса.

Как хранят и транспортируют товары? В материале узнайте, почему так выгодно производство поддонов и в чем значение этого бизнеса.

Какими бывают современные строительные материалы? Стеклопластиковая арматура постепенно вытесняет с рынка стальную. На этой страничке посмотрите видео о производстве стеклопластиковой арматуры.

Колбаса занимает особое место в производстве пищевых товаров. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolbasy/ Вы сможете узнать, каким бывает производство сыровяленых колбас.

Надежный, не требующий больших капиталовложений бизнес по выпуску пеноблоков является одним из самых перспективных направлений. Доступное сырье, простота технологии, получение готовой продукции в течение нескольких дней – отличный выбор сектора для развития малого бизнеса.

Видео о производстве пеноблоков

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для производства пеноблоков

 

 

В процессе изготовления пенобетона для получения действительно качественных изделий необходимо использовать современное и высокотехнологичное оборудование.

Наше предложение адресовано как непосредственно самим производителям, так и организациям строительной отрасли, изготавливающим блоки из пенобетона для собственных нужд. В числе наших постоянных клиентов находятся заводы для производства пенобетона по всей России.

На сегодняшний день наша компания в состоянии удовлетворить технологические потребности любой производственной организации, реализующей изделия из пенобетона.

Процесс изготовления данного материала достаточно непрост, однако наличие действительно качественного оборудования может его существенно облегчить.

В нашем ассортименте присутствуют современные автоматизированные линии и резательные комплексы, а также различное оборудование для всех этапов производства действительно качественного пенобетона.

Миссия нашей компании – сделать всё возможное для автоматизации процесса производства пенобетона на заводах и других предприятиях, а также способствовать значительному увеличению объёмов и улучшению качества производимого материала.
 

Автоматический Дозирующий Комплекс

 

Данный комплекс предназначен для автоматического дозирования сырьевых компонентов при производстве ячеистых и легких бетонов. Производительность 40 м³/смена. 

Автоматизированные линии

 

Мини-заводы для производства изделий из пенобетона. От 40 до 80 куб.метров в смену.

Линии для изготовления пеноблока с ручной загрузкой компонентов Резка пенобетона

 

Производительность комплекса за одну смену составляет до 60 м3.

Автоматизированный резательный комплекс АРК-004

 

Модульный АРК для газоблоков, пеноблоков, полистиролбетонных блоков и других материалов. Комплекс имеет производительность – до 100 м³ в смену. 

Распиловочный станок РК-3

 

Универсальный комплекс, позволяющий осуществлять резку пенобетона, полистиролбетона или газобетона на отдельные блоки необходимых размеров. 

Дробилка ДГ-1

 

Дробилка для измельчения пенобетона, газобетона, полистиролбетона и т. д. до фракции 0-30 мм

Дозатор химических добавок

 

Предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе в количестве, заданном оператором.

Система аэрации

 

Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока, 

РСГ-500 — оборудование для производства пенобетонных блоков

 

Cмеситель для производства пенобетонных и полистиролбетонных смесей.

Пенобетоносмеситель РСГ-1000

 

Герметичный смеситель, используемый для производства и последующей подачи пенобетонных, полистиролбетонных смесей.

Мобильная станция РС-1000 (со встроенным пеногенератором)

 

Предназначена для производства пенобетона и полистиролбетона различных плотностей. Встроенный героторный насос позволяет осуществлять напорное транспортирование приготовленных смесей к месту укладки.

 

Виброгрохот ВГ-1

 

Виброгрохот для отсеивания засоряющих включений из песка.
 

Героторный насос ГН-10

 

Предназначен для напорного транспортирования пенобетонных, полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами.

Насос героторный ГН-20

 

Для подачи полистиролбетона, пенобетона, а также малярных и штукатурных растворов, шпатлевок, эмульсий, и других материалов к месту использования.

Комплекс водоподготовки

 

Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.

Дозатор воды

 

Предназначен для дозирования в технологическом процессе различных не агрессивных и не вязких жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и составов).

Компрессоры Aircast

 

Поршневые компрессоры серии Aircast C-200LB40.

 

Формы для заливки пенобетона

 

Формы для производства пенобетона и других видов ячеистых бетонов.

Ленточные транспортеры

 

Применяются для транспортировки сыпучих и штучных материалов возможна в горизонтальном и наклонном направлениях.

Растариватель биг-бегов

 

Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами. 

Силос – бункер для хранения цемента

Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других  смесей. 

Шнековый транспортер

Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе. 

Автоматический весовой дозатор

 

Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.

 

Выбор оборудования для производства пеноблоков

При поиске оборудования, необходимого для производства пеноблоков, наши клиенты могут слегка растеряться в терминологии. Ведь следует четко понимать отличия оборудования для пенобетона от оборудования для пеноблоков. Попробуем внести ясность в данный вопрос.

Выбор оборудования для производства пенобетона

Пенобетон – это один из видов бетона, отличающийся пористой (ячеистой) структурой. Он позволяет изготавливать пеноблоки для последующего их использования на строительных объектах.

Оборудование для производства пенобетона без пеногенератора. Это наиболее простой вид оборудования для производства пенобетона, работа которого основывается на «взбивании» с высокой скоростью загруженных в смеситель компонентов. Основными преимуществами такого смесителя можно считать его относительно низкую стоимость и простоту обслуживания.

При этом есть у него и свои недостатки:

• нуждается в четком контроле дозирования загружаемых компонентов и времени, необходимого для перемешивания смеси. В случае несоблюдения технологии существует риск получения неоднородной пенобетонной смеси, из которой будут изготовлены блоки низкого качества. При этом их последующий сбыт будет проблематичным;

• необходимость в проведении частого ремонта из-за разбивки узлов уплотнения, вызванных высокой скоростью вращения вала.Кроме того, для эффективного функционирования смеситель требует покупки дополнительных устройств: например героторного насоса для подачи пенобетона в формы.

Оборудование для производства пенобетона с пеногенератором, поставки которого ООО «УПТК Стройснабжение» выполняет в кратчайшие сроки. Оборудование отличается надежностью, высокой производительностью и возможностью получения готовой пенобетонной смеси высокого качества. Использование установок пенобетона с горизонтально расположенным валом, гарантирует получение однородной смеси, а включенные в комплект компрессор и пеногенератор избавляют Вас от необходимости приобретения дополнительных устройств.

Оборудование для производства пеноблоков

Пеноблоки – современный строительный материал, используемый для внутренних и наружных работ. Для их изготовления также возможно применение нескольких видов оборудования.
Оборудование, использующее литьевую технологию, включает в свой состав кассетные формы. Несмотря на отсутствие особых проблем с заливкой пенобетона, они имеют определенные недостатки:

• для установки таких форм нужны довольно большие площади;
• низкое качество изготовления блоков, относящее их ко 2 категории;
• непродолжительный срок эксплуатации кассетных форм, связанный с постоянными механическими воздействиями;
• необходимость в большом количестве обслуживающего персонала.

Оборудование, использующее резательную технологию, позволяет разрезать большой массив на определенное количество блоков, заданных размеров – лишено этих недостатков. Резка пенобетона производится струнами. Это позволяет произвести резку пенобетона в “полусыром” виде, что позволяет исключить сколы и обеспечить идеальную геометрию реза. Недостатки у такого вида резательных комплексов практически отсутствуют. Таким образом, можно прийти к выводу, что для изготовления блоков из пенобетона наиболее оптимальным вариантом будет приобретение установки пенобетона УБС-1000 с пеногенератором ПУ-300 и резательного комплекса БЛОК. Такое оборудование Вы сможете заказать у компании ООО «УПТК Стройснабжение».

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: сборка своими руками, цены

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Оглавление:

1. Характеристики пеноблока
2. Самостоятельная сборка оборудования
3. Цена разных моделей
4. Мини-заводы и конвейерные линии

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

• Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
• Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
• Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Наименование	Производство и модель	Характеристики	Цена, рубли
Установка для производства пеноблоков	Строймех (Россия) БАС 130	Производительность: 1 м3/час Мощность: 3 кВт Масса: 140 кг Объем барабана: 130 литров	65 000
	GR-tec (Россия) Грифон ПБС 250	Производительность: 1,5 м3/час Мощность: 2,2 кВт Масса: 150 кг Объем барабана: 250 литров	85 000
	ЛЗСОМ (Россия) Лебедянь УПБ-300	Производительность: 1,32 м3/час Мощность: 12,2 кВт Масса: 870 кг Объем барабана: 330 литров	200 000
Пеногенератор для пенобетона	Метем (Россия) ПГ-8	Производительность: 300 л/мин Объем ресивера: 50 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 30 кг	18 000
	Метем (Россия) ПГ-АВ	Производительность: 600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 20 кг	34 000
	НСТ (Россия) ПЕНА ПГМ	Производительность: 300-600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 25 кг	78 000
Компрессор	FUBAG (Китай) VCF/100 CM3	Производительность: 440 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	36 000
	Ремеза (РБ) СБ-4/С-100 LB 30А	Производительность: 420 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 380/220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	37 000
	ABAC (Италия) А39/90 СМ3	Производительность: 393 л/мин Объем ресивера: 90 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	46 000

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

• Мобильные мини-заводы.
• Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
ПП Урал (Россия) / ЗП Урал Пенобетон-250	Производительность: 1,2 м3/час Мощность: 5 кВт Рабочее давление: 3 атмосферы Объем барабана: 250 литров	130 000
Строй-Бетон (Росия) / Фомм-Проф-500	Производительность: 3 м3/час Мощность: 10 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 500 литров	280 000
ТехТрон (Россия) / СТРОМ-Пенобетон-1500	Производительность: 3,75 м3/час Мощность: 7,5 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 1500 литров	30 000

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
Метем (Россия) / МЕТЕМ-ПРОФИ АЗ-Пенобетон-03+резательный комплекс	Производительность: 5 м3/час Мощность: 17 кВт Объем смесителя: 500 литров	3 700 000
Алвико (Россия-Германия) / NM-150+резательный комплекс	Производительность: 6,25 м3/час Мощность: 15 кВт Объем смесителя: 800 литров	4 200 000
МП Строймеханика (Россия) / АМК Строй-Пенобетон 80 СР	Производительность: 10 м3/час Мощность: 16 кВт Объем смесителя: 1000 литров	5 000 000

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

Оборудование для пенобетона: виды, характеристики и формы

Изготовление пенобетона, растворов и прочих компонентов для того дабы окупаться, требует применения современных технологических нюансов и чертежей. Автоматизация процесса производства оказывает позитивное влияние на расширение и рост продуктивности, совершается улучшение технологии. Особое оборудование для пенобетона требуется как для фабричных условий изготовления, так и для частных форм производства своими руками.

Обычно производство пенобетона выполняется по двум методикам – классический способ и производство с помощью бароустановки. При использовании любого из методов необходимо специализированное оборудование. Из этого следует, что оборудование, которое используют при изготовлении бетонных блоков своими руками, различаются между собой по таким пунктам:

• количество изготавливаемых изделий;
• механизированное изготовление либо ручное;
• классический метод изготовления либо использование баротехнологий;
• мобильные аппараты либо стационарные для производства блоков.

Мобильные установки

Мобильная установка.

На сегодняшний день в продаже имеются специальные установки, которые могут питаться от напряжения в 220 вольт. Благодаря особым конструкциям, их можно транспортировать в нужное место на строительном участке, в таком случае процесс проходит эффективнее и удобнее. С помощью такой установки для пенобетона можно выполнить стяжку полов, заливку кровли. Если рабочими используется оборудование для производства пенобетона, то работа выполняется в несколько раз быстрее, чем когда изделия готовятся своими руками.

Вернуться к оглавлению

Стационарные установки

В оборудовании такого типа обязательно применяют пеногенератор. Пеногенераторы необходимы для образования пены, из которой изготавливают блоки. Обычно применяется пена, в состав которой входят белковые пенообразователи. Подобные аппараты универсально действия, ведь с их помощью можно изготавливать самую разную бетонную продукцию.

Данный материал изготавливают посредством механического смешивания цементной смеси совместно полученной из пеногенератора пеной. Откачка полученной смеси может быть как произвольная, так посредством оказанного давления. Возможно в случае, если конструкция установки позволяет выгружать раствор с помощью специального насоса. Достоинствами данного вида изготовления можно назвать небольшое количество расходуемой пены, высокое качество и крепость полученного изделия. Недостатком можно признать лишь то, что понадобится покупка пеногенератора.

Вернуться к оглавлению

Оборудование по традиционной установке

Оборудованию Фомм-Проф нет равных в плане надежности и продуктивности. На таких аппаратах выполняют изготовление многие производители строительных материалов. В оборудовании такого типа производство происходит по классическому методу (такой применяют по всему миру), как дополнительный компонент используют специальный белковый пенообразователь. Изначально в аппарат погружают определенные дозы песка, цемента и воды и начинают замес цементной смеси. После из пеногенератора в смесь вливается пена, и изготавливаются ячеистобетонные блоки. Полученный раствор под влиянием давления заливают в специальное место либо предварительно подготовленные формы. Полученные изделия характеризуются лучшей крепостью, нежели материалы, сделанные по другим типам технологий.

Вернуться к оглавлению

Оборудование по баротехнологиям

Установка Санни

Установка Санни.

Пенобетон можно изготавливать, не используя пеногенератор. Это возможно с использованием аппарата под названием Санни. Такой метод называют баротехнология. Бароустановка может производить до 50 кубов продукции в сутки. Достоинством такого оборудования является его невысокая стоимость и простота в эксплуатации. К отрицательным свойствам относятся большие расходы на особый пенообразователь, небольшие размеры выпускаемого материала и не слишком хорошее качество получаемых конструкций.

Для работы на такой бароустановке необходимы два рабочих. Объем может варьироваться от 140 литров и до 250, зависит от модели аппарата. Пенообразователь применяют лишь синтетического происхождения. Аппарат состоит из баросмесителя, датчиков измерения и шланга, через который осуществляется подача готового продукта. За счет правильных пропорций компонентов в итоге получается материал с высоким показателем плотности. Такой выбор оборудования выгоден при начальных этапах развития производства строительных материалов. Такое оборудование поможет заинтересовать потребителя недорогим и качественным пенобетоном.

Вернуться к оглавлению

Пеногенераторы

Устройство, которое нужно для изготовления пены, благодаря которой создаются специальные пузырьки воздуха в блоках. Эти пузырьки и дают пенобетону теплоизоляционные качества. Пена изготавливается из смеси пенообразователя, однако, бывают типы пеногенераторов, в которых используется не смесь пенообразователя, а расположены отдельные сосуды на специальный концентрированный пенообразователь и воду, либо подсоединяется вода из водопровода. Оба вида требуют наличия компрессора.

Пеногенератор включает в себя такие элементы, как – водяной насос, поризатор. Водяной насос выполняет перекачивание смеси пенообразователя, поризатор, в котором и происходит формирование пены и пенообразовательной смеси и воздуха. Воздух в поризатор подаются при помощи работы компрессора. Также у пеногенератора имеются специальные регулировочные краны, они управляют подачей смеси и воды, и компонент, который отвечает за дозирование пены.

Самый простой вид пенообразователя можно сконструировать своими руками, но предварительно нужно подготовить чертеж установки. Самым лучшим насосом для перегона готовой бетонной смеси является героторный.

Вернуться к оглавлению

Формы для пенобетонных блоков

Применению подлежат формы из самого разного материала, конструкции и размера. Все зависит от вида производимого блока. Однако, независимо от типа формы, они должны быть максимально непроницаемыми, дабы бетонный раствор не протекал. Размер их должен быть предельно точен, а также они должны просто подлежать разборке. Поэтому не стоит использовать форму, которая имеет резьбовые запчасти. Лучше остановить выбор на моделях с клиновыми элементами.

Формы из метала должны быть выполнены из предельно толстого метала, который способен выдержать большое внутреннее давление. Ведь нужно помнить, что внутри будущего изделия температура может повышаться до 75С. Нельзя забывать и о коррозии, которая может возникнуть при использовании разных химикатов, что помогают сделать процесс производства более быстрым, а изделие пластичным. Формы бывают двух типов – кассетные (изделие получается готового образца) и большие (изделия монолитные, после застывания их режут на нужный размер).

Фанерные формы выполняют из особого вида фанеры, применяют для изготовления монолитного материала. Достоинствами их применения являются легкость в эксплуатации, небольшой вес, малая теплопроводность. Формы из такого материала не дают распространяться теплу, которое держится внутри изделия. Не подвержены влиянию химикатов и обладают большим сроком службы.

Резательное оборудование для изготовления блоков своими руками применяют, когда заливка раствора выполняется в формы большого размера. Такие монолитные массивы необходимо после застывания обрезать на изделия необходимого размера. Выгодно использовать подобные аппараты лишь в случае изготовления более 40 кубов изделий в сутки. Использование такого оборудование не слишком дешево, поэтому целесообразно при выпуске больших объемов изделий и бессмысленно при изготовлении блоков своими руками.

Машина для производства порционного пенопласта для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

FP4 — Машина для производства порционной блочной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики нагрузки и настраиваемая электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, потребления и статистики.

Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно сократить расходы на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.

Мы можем поддержать наших клиентов в разработке всего проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.

FP4 — МАШИНА ДЛЯ БЛОКА РАЗМЕРА ПУ-ПЕНЫ

СИЛОСЫ FP4

Пример вырезанного и профилированного блока пенополиуретана

Производственное оборудование | K Block Technology Co., ООО

1. Генератор пены

При весе всего около 20 кг пеногенератор производит пену, состоящую из пузырьков воздуха. Генератор пены в сочетании с нашим пенообразователем придает пузырькам воздуха их уникальные свойства.

2. Легкий бетоносмеситель:

Любая легкая бетономешалка должна выполнять 3 основные функции:

• Поскольку легкий бетон не имеет крупного заполнителя, легкий бетоносмеситель должен иметь возможность сдвигать частицы цемента, чтобы смесь достигла оптимальной прочности и долговечности.
• Смешайте пену с суспензией быстро и равномерно (примечание: поскольку она состоит из воздуха, пена имеет тенденцию оседать наверху смеси, если миксер «не работает должным образом»).
• Произвести однородную массу легкого бетона

K Block Легкие миксеры выполняют все три вышеуказанные функции и многое другое.

3.Станки для резки легких (для изготовления легких блоков)

Станки для резки блоков должны иметь следующее:

• Хорошая шероховатая поверхность для сцепления раствора и штукатурки с
• Необходимо полностью разрезать блоки — чтобы блоки были полностью разделены
• Должен быть быстрым, простым в использовании и эксплуатации

4. Формы

Мы можем предоставить все или только образцы пресс-формы и чертежи. Формы могут быть спроектированы для любой требуемой блочной конструкции или может использоваться одна из наших конструкций

Примечание: Все оборудование для производства легкого бетона включает один из наших пакетов услуг, чтобы помочь заказчику производить легкий бетон эффективно, стабильно и экономично

Оборудование для легкого бетона

K используется нами и нашими клиентами более 15 лет на рынке.А в сочетании с пенообразователем K Block Foaming Agent легкий бетон, произведенный с использованием оборудования для производства блоков K, может удовлетворить требования любого проекта или продукта.

Для производства легких блоков мы также поставляем клиентам полное заводское оборудование.

• Ручные системы: 2-20 м3 в сутки
• Полуавтоматические системы: 15-200 м3 в сутки
• Полностью автоматические системы: 150 — более 700 м3 в сутки

Примечание: Все оборудование для производства легкого бетона включает один из наших пакетов услуг, чтобы помочь заказчику производить легкий бетон эффективно, стабильно и экономично

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков // Бетонные технологии

Автоматическая система дозирования АДК-40 Данная система предназначена для автоматического дозирования сырых компонентов при производстве выдувного и легкого бетона.Производительность 40 м3 / смену. Автоматизированные линии Компания проектирует и комплектует автоматизированные заводы по производству полистиролбетона. Автомат отрезной АРК-004 Специалисты нашей компании разработали автомат для резки пенопласта, пенополистиролбетона и других материалов АРК-004. Станок для резки полистиролбетона Автоматическая установка для резки пенобетона позволяет сократить количество ручных операций и повысить производительность.Режущий набор предназначен для горизонтальной и вертикальной резки пенобетонной массы на блоки заданных размеров. Режущий комплект обеспечивает резку на любой стадии отверждения (от 24 часов до максимальной твердости). Станок раскройный РК-3 Станок отрезной «РК-3» многофункциональный и предназначен для вертикального распила пенобетона, полистиролбетона или газобетонной массы на блоки заданных размеров Дробилка ДГ-1 Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. До крупности 0-30 мм. Дозатор химических добавок Дозатор химических добавок предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе. Количество дозирования уточняется оператором. Система аэрации Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулирования, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого к элементам. Набор для системы разрыхления используется в различных отраслях промышленности. Машина для вспенивания полистирола ПНД-500 ПНД-500 предназначен для вспенивания гранул полистирола в технологических линиях производства полистиролбетона. Расширение гранул осуществляется термической обработкой насыщенным паром. Сушилка для гранул Машина предназначена для сушки и насыщения кислородом гранул предварительно вспененного полистирола перед поступлением в бункер для выдержки. Пневматический транспорт Пневмотранспорт предназначен для транспортировки гранул пенополистирола насыпной плотностью от 6 до 50 кг / м3 воздушным потоком между бункерами выдержки и технологическими участками. Бункеры для выдержки Бункеры старения предназначены для сушки и выравнивания давления в гранулах полистирола после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул. Дозатор объемный EPS Bather — это бункер из оцинкованной стали. Оснащен датчиком объема и заслонкой с пневмоприводом. Предназначен для дозирования и подачи гранул полистирола. РСГ-1000 Смеситель полистиролбетона RSG-1000 — герметичный смеситель горизонтального типа. Предназначен для приготовления и транспортировки пенобетонных и полистиролбетонных смесей различной плотности к месту укладки. Насос героторный ГН-10 Героторный насос ГН-10 предназначен для перекачивания пенобетона и полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм. Героторный насос ГН-20 Предназначен для подачи на рабочие места полистиролбетона, пенобетона, а также лакокрасочных и штукатурных растворов, паст-наполнителей, эмульсий и других материалов. Система очистки воды Система подогрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и измерения давления воды в заданном оператором количестве. Датчик воды Дозатор воды и жидких компонентов проходного типа ДВ-1700 предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и строительные растворы). Дозатор химических добавок DHD Дозатор химических добавок DHD предназначен для приготовления растворов химических добавок и объемного дозирования этих растворов в технологическом процессе в количестве, определяемом оператором. Парогенератор ПГЭС-75 Электродные пеногенераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы с установками вспенивания полистирола. Пенообразователь — это машина, вырабатывающая насыщенный пар. Парогенератор ПГЭС-50 Электродные пеногенераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы с установками вспенивания полистирола. Пенообразователь — это машина, вырабатывающая насыщенный пар. Формы для заливки полистиролбетона Формы, используемые для изготовления изделий из полистиролбетона, в первую очередь должны обеспечивать соответствие формы изделий требованиям ГОСТов. Для изготовления форм подходят как металлические, так и древесные материалы (например, водостойкая фанера). Биг-Бэг Debagger Debagger предназначен для разгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т. Д.с помощью винтового конвейера. Винтовой конвейер Винтовой конвейер предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелочи (цемент, летучая зола). Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование. Автоматический весовой бункер Бункер предназначен для весового дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме. Бункер (силос) для хранения цемента Силос представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с коническим днищем.Он предназначен для приема мелких частиц (цемента, летучей золы) из цементовозов и их хранения. Дробилка пенополистирола ДП-3 Машина предназначена для измельчения отходов пенополистирола. Материал измельчается между рядами металлических молотков, установленных на валу.

Производители пенопласта | Поставщики пенопласта

Список производителей пенопласта

Термин «изготовление пенопласта» также может использоваться для описания типов пенопласта, а также различных применений и продуктов, которые могут быть изготовлены из них.

Приложения

Производство пены создает продукты и материалы, которые обеспечивают такие услуги, как изоляция, герметизация, поглощение жидкости, гашение вибрации, амортизация, защита, звукоизоляция, фильтрация и обеспечение структуры.

Готовая пена используется в самых разных отраслях промышленности, таких как мебель, электроника, автомобилестроение, строительство, здравоохранение, бытовая техника, акустика и фильтрация. Он также используется на нефтяных вышках, спутниках и в метеозондах.

Произведенная продукция

Продукция из пеноматериала
Услуги по производству пенопласта позволяют создавать различные типы пенопласта для множества применений.

Пенопласт с открытыми ячейками — это гибкий пенопласт с ячейками, которые пропускают воздух.

Пены с закрытыми ячейками имеют плотные ячейки, изолированные друг от друга. Они не пропускают воздух.

Акустические пены представляют собой ослабленные или не ослабленные гибкие пены, которые соответственно поглощают или формируют звук.

Упаковочные пены — любые пены, используемые для упаковки и транспортировки продуктов.

Связанные пены — это пенопласты, которые производятся, когда производители склеивают измельченные пены или частицы пены вместе в блок. Связанные пены чаще всего используются в качестве амортизирующего материала для ковров.

Гибкий пенопласт обладает некоторой упругостью и обычно используется в постельных принадлежностях и мебели.

Пенопласт на клеевой основе позволяет пользователям удерживать пенопласт на месте.Он также поддерживает постоянное равномерное давление. Пены на клеевой основе популярны в медицине.

Пенопласт обеспечивает амортизацию как мебели, так и спортивного снаряжения.
Формованная пена — это ячеистая пена, сохраняющая свою форму. Если у него достаточно давления для сжатия под давлением, он вернется к своей исходной форме формы, когда вы уберете давление.

Жесткая пена — влагостойкая и термостойкая пена с закрытыми порами.

Производство пеноматериала — American Excelsior Company

Продукты, изготовленные из пенополиуретана
Примеры продуктов, изготовленных из пенополиуретана, включают изолированные контейнеры, мягкие сиденья из пенопласта, защитную прокладку из пеноматериала, изоляционную пену, прокладки для ЭКГ, прокладки для позиционирования рентгеновских лучей и хирургические скрубберы.

Примеры изделий из вспененного полиэтилена включают в себя связующий и амортизирующий материал. Подобный материал используется для обработки, упаковки и транспортировки таких предметов, как одежда, продукты питания, спортивные товары, вывески, мебель и детали компьютеров.

Примеры других изделий из пенопласта включают прокладки, набивки для стоек, подушки диванов, изоляцию, набивочную пену в тапочках, губки, изоляционную пену, маты, фильтры, вставки из ортопедической пены, уплотнения NVH, фильтрующую пену в кондиционерах, матрасы из пены с эффектом памяти, и подушки из пены с эффектом памяти.

История

Люди начали производить пену и изделия из нее в период между 1920-ми и 1930-ми годами, после того как они научились производить латексную пену. Первыми двумя методами создания полимерных пен были процесс Талалай и процесс Данлоп. Процесс Талалай был первоначально разработан в 1930-х годах братьями Талалай, Джозефом, Леоном и Ансельмом. Позже Джозеф Талалай основал компанию Vita Talalay, базирующуюся в Нидерландах, с заводами в США, Великобритании и Канаде.Процесс Dunlop был запатентован Dunlop Rubber Company в 1929 году.

Благодаря этим разработкам компании по всему миру получили возможность создавать пенопласт для постоянно расширяющегося списка областей применения. Одна из причин, по которой применение производства пеноматериалов так быстро распространилось в середине 20-го века, заключается в том, что под влиянием спроса во время Второй мировой войны ученые каждый день открывали и разрабатывали новые резиновые материалы и химические вещества. Например, в 1947 году исследователи из Dow Chemical изобрели пенополистирол или пенополистирол.

Сегодня производители продолжают производить пену для всех видов применения. В последние годы они сделали ряд прорывов, включая разработку нанопористых полимерных пен. Одним из наиболее актуальных направлений нашего времени является экологичность. Для борьбы с потенциальным воздействием на окружающую среду производственных процессов и отходов пенопласта производители отказались от сжигания лома и теперь используют его повторно или перерабатывают.

Материалы

Производители могут использовать различные материалы для вспенивания.К ним относятся пластмассы, каучуки и эластомеры низкой плотности, такие как полиуретан, полиэтилен, сшитый полиэтилен, полиэфир, ПВХ и пенополистирол (ESP).

Пластмассы образуют пену с крошечными, хорошо диспергированными пузырьками газа. Пенопласт — легкий, с высоким удельным весом.

Пенополиуретан является наиболее часто используемым. Это прочная пена с закрытыми порами, которая может разлагаться как под прямыми, так и под прямыми солнечными лучами.

Полиэтилен является наиболее распространенным материалом для изготовления пенопласта.Пенополиэтилен является гибким, амортизирующим, амортизирующим и изолирующим материалом. Производители экструдируют вспененный пенопласт с закрытыми порами в основном в качестве защитного материала.

Один особый тип вспененного полиэтилена известен как Ethafoam, который обладает исключительными характеристиками поглощения ударов.

Сшитый полиэтилен , или XLPE, химически и физически устойчив. В виде пены он гладкий, толстый и очень мелкоячеистый.

Полиэфирная пена — это недорогая пена с закрытыми порами, обладающая адекватными акустическими и упаковочными свойствами.

ПВХ , или винил, является самозатухающим, влагостойким и устойчивым к гниению. Он создает мягкую, податливую пену с закрытыми порами, которая хорошо сцепляется с клеями. Он используется в прокладках для предотвращения проникновения воды.

Пенополистирол , или EPS, используется для различных применений, таких как набивочная пена в тапочках, изоляционная пена, нефтяные вышки, пенопласт для фильтров в кондиционерах, спутниках и метеозондах.

Подробности процесса

1.Изготовление пены

Изготовители обычно образуют пену путем смешивания полимеров с газообразователем и другими химическими веществами. Когда они добавляют газообразующий агент, материал расширяется, образуя полосу пены, которая состоит из бесчисленных пузырьков газа внутри материала.

2. Формование пенопласта

После изготовления пенопласта производители могут использовать различные услуги по изготовлению пенопласта, такие как резка пенопласта, высечка, гидроабразивная резка, термоформование и валяние из пенопласта.

Высечка включает вырезание различных форм из полос, листов или блоков пенопласта.

Гидроабразивная резка в основном выполняет ту же функцию, но использует струю воды под высоким давлением и позволяет резать с большей точностью, чем высечка.

Термоформование — самый популярный метод пенообразования. Во время этого процесса производители изготавливают формы для механической обработки, нагревая объемные вспененные материалы.

Пенное валяние — это еще один процесс образования пены, во время которого производители сжимают и отверждают толстые мягкие вспененные материалы для образования более плотных вспененных материалов.

3. Утилизация лома

На некоторых этапах процесса производства пенопласта образуется много лома, в том числе в процессе высечки. Во время высечки обрезки пенопласта могут быть результатом изменений в процессе переработки, останова и запуска производственной линии или материала, оставшегося при высечке форм. Кроме того, отходы случаются по истечении срока службы пенопластов.

Итак, после завершения процесса изготовления пенопласта производителям необходимо утилизировать отходы.Предпочтительный способ сделать это — переработка.

Другой способ утилизировать отходы пенопласта — это сжигать их. Однако популярность этого метода за последние несколько десятилетий снизилась. Хотя правительство США в целом считает сжигание пены нетоксичным, рост экологических проблем и более строгие правила, касающиеся выбросов углекислого газа, побудили компании обращаться с пенными отходами путем вторичной переработки.

Конструкция

При подготовке к изготовлению изделия из пеноматериала производители рассматривают такие переменные, как тип материала, который они будут использовать, производственные процессы, которые они будут использовать, форма изделия, толщина изделия и стандартные требования.Одно из важных решений, которое они принимают, — будут ли они создавать ваш продукт из пенопласта с закрытыми или открытыми порами.

Пена с закрытыми ячейками содержит ячейки пены, которые герметизированы и отделены друг от друга, или «закрыты». Пенопласт с закрытыми порами обладает высокой прочностью на сжатие и высокой плотностью. Ячейки расширяются под воздействием нагретого газа, потому что ячейки не ломаются, а молекулы жидкости и газа не могут свободно перемещаться от ячейки к ячейке. Поскольку расширяющийся материал заполнен, пеноматериал с закрытыми порами является идеальным материалом для использования в качестве теплоизолятора.

Пена с открытыми ячейками легче по весу, губчатая и мягкая. Поверхности пузырьков или стенки ячеек разрушены, и все пространства в материале заполнены воздухом. Мягкая и непрочная природа поролона с открытыми порами делает этот материал идеальным для изготовления поролоновых подушек и набивки из пеноматериала. Пена с открытыми порами также вдвое более устойчива к звуку, чем ее аналог с закрытыми порами, и поэтому может использоваться в качестве эффективного звукового барьера.

Чтобы ваш продукт работал лучше на вас, производители пенопласта могут создать множество индивидуальных продуктов из пенопласта.Для изготовления изделий на заказ производители используют индивидуальные формы, нестандартные материалы, уникальные цвета и уникальные формы и размеры. Узнайте больше о том, какие индивидуальные варианты пенопласта предлагают конкретные производители пенопласта, обсудив это с одним из их сотрудников.

Преимущества

Производство пенопласта является выгодным процессом по ряду причин. Во-первых, он универсален. С его помощью производители могут изготавливать пенопласт с широким спектром свойств, от чрезвычайной жесткости до чрезвычайной гибкости. Кроме того, детали, изготовленные из пенопласта, обычно более легкие, чем сопоставимые изделия, изготовленные другими способами формования.Это особенно выгодно для клиентов, использующих легкие детали, например, производство автомобилей. Еще одна замечательная особенность производства пенопласта — это то, что из него получаются такие хорошие изоляторы, независимо от области применения. Это огромное преимущество для приложений, связанных с акустикой, вибрацией или теплоизоляцией. Кроме того, производство пенопласта является экономичным, особенно если вы ищете продукцию оптом. Это верно в двух случаях, поскольку производители могут использовать вспененный утиль.Пенопласт можно измельчить, измельчить и повторно использовать для таких продуктов, как набивка для ковров или наполнитель для подушек и другой мебели. Переработка позволяет компаниям, производящим пенопласт, вернуть свои инвестиции, которые в противном случае были бы потеряны в случае сжигания лома.

На что следует обратить внимание

Если вас интересует готовый пенопласт, вам необходимо обратиться к опытному производителю, который проведет вас через весь процесс. Поскольку изготовление пенопласта является популярным процессом, существует множество компаний, предлагающих услуги по изготовлению пенопласта.К сожалению, не все они одинакового уровня, и их легко разбить. Чтобы помочь вам на вашем пути, мы составили список высококачественных переработчиков пенопласта с самым высоким рейтингом. Вы найдете их информацию зажатой между этими абзацами. Прежде чем вы начнете рассматривать их, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на составление собственного списка. Этот список должен включать ваши спецификации, стандартные требования, объем запросов продукта, бюджет, сроки и предпочтительный стиль доставки.После того, как вы составите свой список, вы можете начать просматривать веб-сайты производителей, которые мы предоставили. Во время просмотра сравнивайте их список продуктов и услуг с вашим списком спецификаций. Выберите трех или четырех и обратитесь к ним. Обсудите свой проект подробно, не оставляя камня на камне. Поговорив с каждым из них, решите, какой из них может предоставить вам лучший сервис, и приступайте к работе. Удачи!

Производство пенопласта Информационное видео

Оборудование для производства пеноблоков

Производство пенобетона

Бетон для производства блоков / панелей e.грамм. конструкция смеси свойства материалов процедуры смешивания контроль качества блочные формы вспомогательное оборудование и т. д. Мы также предоставим документацию вместе с этим обучением, а также обсудим проекты и опыт производства пенобетонных блоков. Пенобетон

— Википедия

Пенобетон — это универсальный строительный материал с простым методом производства, который является относительно недорогим по сравнению с автоклавным газобетоном. Пенобетонные смеси, использующие летучую золу в суспензионной смеси, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду.Пенобетон выпускается различной плотности от 200 кг / м 3 до 1600 кг / м 3.

производство бетонных блоков clc– Rock Crusher Mill-Rock.

производство бетонных блоков clc XSM является ведущим мировым производителем дробильно-размольного оборудования производство бетонных блоков clc XSM также поставляет индивидуальное производство бетонных блоков clc. дробилки и мельницы, а также запчасти к ним.

Машина и завод по производству пенобетона — Машина для производства пенобетона.

Машина и завод по производству пенобетона Предлагая вам полный ассортимент продукции, в том числе машину для производства пенобетона, машина для производства пенобетона clc, машина для производства пенобетона clc, машина для производства пенобетона clc, машина для производства легких блоков из пенобетона и машина для производства пенобетона.

Fantianliang Machinery and Equipment Co. Ltd. — Поставщик.

Поставщик линии по производству пенобетонных блоков Полностью автоматическая линия по производству медицинских и линия по производству медицинских материалов, предлагаемая компанией Fantianliang Machinery and Equipment Co. Ltd. из Чжэнчжоу, Китай. Посмотреть профиль контактная информация продукт alog кредитный отчет Fantianliang Machinery and Equipment Co. Ltd.

Завод по производству блоков CLC в Малайзии

Мы являемся одним из ведущих производителей оборудования для пенобетона CLC и экспортируем его во многие страны мира.Мы можем поставлять машины в составе производственной линии или готовых заводов под ключ.

Оборудование для пенобетона — ZHENGZHOU LYA MACHINERY CO. LTD.

Китайское оборудование для производства пенобетона, а также оборудование для производства блоков из пенобетона новой конструкции для Филиппин. Полностью автоматическое оборудование для производства пенобетона непрерывного действия Clc, предоставленное китайским производителем — ZHENGZHOU LYA MACHINERY CO. LTD. Страница 1.

Китайский производитель пенобетона Пенобетон Machine Foam.

Китай Пенобетон поставщик Пенобетон Машина Производственная линия по производству пенобетонных блоков Производители / Поставщики — Hunan Trinity Construction Technology Co.ООО

Пенобетонное оборудование Поставщики пенобетонного оборудования.

О продукте и поставщиках: 314 продуктов оборудования для пенобетона выставлено на продажу поставщиками на Alibaba.com, из которых 7% приходится на оборудование для производства кирпича, на бетононасосы — 4% и на другую строительную технику — 3%.

Оборудование для формования EPP CCM Машины для формовки пенопласта.

Ищете оборудование для переработки обезвоживающей пены или формовочного оборудования? Найдите то, что вам нужно, в компании Foam Equipment and Consulting Co.Чтобы найти формовочное оборудование из EPP, загляните в наш ассортимент, чтобы найти формовочное оборудование из EPP. Формовочные машины из EPS. Машины для рециклинга пенопласта и оборудование для компрессионного формования, которое отвечает вашим потребностям.

Станок для резки проволоки для изготовления блоков. -700-800-900-1000-1100-1200мм можно отрегулировать произвольно. 4. Все моторы оснащены редукторами. Проволочно-отрезной станок LC30B для изготовления блоков специально используется для резки различных пенобетонных блоков. Простота в эксплуатации, высокая эффективность.

Машины непрерывного производства по производству ячеистого бетона Richway Машины для непрерывного производства

Благодаря встроенной насосной способности и поточному смешиванию вы получаете более высокие производственные возможности и эффективность производства ячеистого бетона. Машины непрерывного производства Cretefoamer дают вам возможность создавать ячеистый бетон и перекачивать его с помощью всего одной машины.

Пенобетон — свойства материалов Преимущества и производство

История пенобетона. Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году.Изначально он использовался как изоляционный материал. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон. Производство пены.

Оборудование для ячеистого бетона и концентрат пены Richway

RICHWAY INDUSTRIES LTD. 504 North Maple Street Janesville IA 50647 США 800 553-2404 319 987-2976

Ячеистый бетон — экономичное решение от Conco.

Пенобетон из ячеистого бетона Экономичное решение для экономии времени.Компании Conco профессионально производят и размещают ячеистый бетон, также известный как пенобетон, который является одним из наиболее эффективных и экономически эффективных решений для самых разных областей применения. Пенобетон

— Herbal Foam Agent

пенобетон — Herbal Foam Agent

Расширение возможностей с помощью предварительно отформованного пенобетона.

Применяемая в качестве добавки, пена улучшает прокачиваемость и стойкость бетона к расслоению. В больших количествах производители могут изготавливать блочные или стеновые панели и перегородки из сборного или монолитного бетона.Предварительно формованная пена низкой плотности обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства и отличную огнестойкость.

Провотон Пенобетон легкий ячеистый бетон.

Оборудование для производства пенобетона морозостойкости / оттаивания производство пенобетона. 3. Экономия времени Применение пенобетона PROVOTON может значительно сэкономить время по сравнению с традиционными методами обработки грунта для строительства без оседания. Отсутствие периода ожидания для консолидации недр, устраняя необходимость в дополнительной наценке

Китай производственной линии по производству пенобетонных блоков Wall.

Китай поставщик линии по производству пенобетонных блоков Оборудование для производства стеновых панелей Производители / поставщики оборудования для производства блоков из пенобетона — Guangzhou Ou Fu Building Material Co. Ltd диапазон 300–1850 кг / м3. В этом исследовании производятся две пенобетонные смеси с песком и без него, и были предприняты попытки выбрать пропорции пенобетонной смеси для целевой плотности пластической массы 1900 кг / м3.18 куб

Оборудование и заводы для производства бетонных блоков

Оборудование для производства неавтоклавного пенобетона 15 Оборудование для производства пенополистиролбетона 25 Оборудование для производства пенобетонных блоков 20

Keimeng Machinery Co. Ltd. — CLC block machine Foam.

Мы являемся профессиональным производителем блочных машин с простой производственной линией и полностью автоматической производственной линией, бетоносмесительный завод, асфальтосмесительный завод, легкие стеновые панели, пенобетонный блок, производственная линия для производства блоков CLC и так далее.Мы уделяем внимание качеству и предоставляем комплексные услуги, в том числе.

Линия по производству легкого бетона Иран

Линия по производству легкого бетонного кирпича. машина для производства легких пенобетонных блоков Линия по производству легкого ячеистого бетона CLC США 9 80021 000 / комплект Новая машина для пенобетона Машина для производства пенобетона ConcreteSource от Zhengzhou Lead Equipment Co Ltd на Alibaba AAC Block Machine в Иране в Тегеране Емкость 300000 м3 и так далее.

Китай Линия по производству пенобетонных блоков — Китай Блок AAC.

Китайская линия по производству пенобетонных блоков Узнайте больше о китайском оборудовании для производства блоков из пенобетона. Производство блоков из пенобетона в Китае — Hanan Chuangxin Building Material Equipment Co. Ltd.

919885155995 Nanolite CLC Легкие кирпичи и блоки.

919885155995 Nanolite CLC Ячеистый легкий бетон Легковесный кирпич Блоки / Завод по производству пенобетона / Производственный процесс — Система отверждения водой.

Завод по производству оборудования для производства пенобетона и.

Оборудование для производства пенобетона. Описание машины для вспенивания цемента: 1. Пенобетон — это легкий бетон, полученный из портландцемента и обычного портландцемента в качестве неорганического цементирующего материала, угольной золы в качестве примеси песчаного заполнителя, смешанного с органическим пенообразователем. 2.Ненесущие стены построены по.

Передовая технология бетона: пенобетон и пенобетон

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных блоков.Смеситель Процесс перемешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа.

АРК для резки блоков пенополистиролбетона.

Разработанный нашей компанией АРК-003 Автоматическая раскройная установка многофункциональна, так как может распиливать различные пористые и легкие типы бетона, пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Результат распиловки, то есть размеры блоков и качество поверхности соответствуют строгим требованиям стандартов 1-й серии в соотв.по ГОСТ 21520-89.

Оборудование для производства бетонных блоков — YouTube

Производство пеноблоков CLC блоки на оборудовании от компании «ГРИВАС» Украина. 919885155995 Нанолит CLC Легкие кирпичи и блоки / Процесс производства пенобетона.

Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона. Мыло .

Применение пенобетоносмесителя НАВИГАТОР В3 позволило производить качественный пенобетон плотностью от 300 до 1400 кг / м³. Бетономешалка применяется как на стройплощадке, так и в производственном цехе.Производительность пенобетоносмесителя до 40 м³ / смену. Линия по производству пенобетона АМК «СтройПенБетон 80» Предыдущая: цена новой дробильной установки
Следующая: Золотодобывающая рудодобывающая машина завод

1. Начало
2. железный рудник

оборудование для производства пеноблоков

Производство пеноблоков и клинкерного кирпича

Давно известно, что производить пеноблоки своими руками намного выгоднее, чем покупать готовые блоки из пенобетона.

Пенобетонные блоки CLC своими руками: Почему

Сегодня на рынке строительных материалов блоки из пенобетона можно найти по самым разным ценам. И зачастую качество этих блоков не всегда зависит от цены. Цена на пеноблоки может зависеть от многих факторов. И не всегда можно четко определить для себя, по каким критериям выбрать пеноблоки. Именно поэтому возникает идея, о возможности изготовления пеноблоков своими руками необходимого размера и плотности.На практике, если рассчитать стоимость самостоятельного изготовления пеноблоков, расчет выглядит очень привлекательно. Именно поэтому опытные строители предпочитают делать пеноблоки своими руками.

Блоки CLC своими руками: Цены

Для производства 1 кубометра пенобетона плотностью D600 на наших заводах необходимы следующие материалы:

• 300 кг цемента
• 300 кг песка
• 210 литров воды
• 600 г пенообразователя
• пластификатор УП-2
• электричество для работы завода по производству пенобетона

По состоянию на 27 сентября 2016 года средняя стоимость 1 кубометра пенобетона в России от 1700 до 1900 руб.Если увидите где-то более оптимистичные цифры — не верьте. Скорее всего, это уловка, чтобы купить что-нибудь для производства пенобетона. Фактически, вы можете встретить меньшие цифры, если у вас есть опыт и / или доступ к материалам по сниженным ценам, но это не средние цифры. В любом случае, если вы собираетесь делать пеноблоки своими руками, то 90% стоимости составляет стоимость цемента.

Для изготовления пеноблоков своими руками потребуется: пенобетонное оборудование, воздушный компрессор, форма для блоков clc.

Пеноблоки своими руками: Рекомендации

Если вы серьезно относитесь к тому, чтобы начать делать пеноблоки своими руками, то не пренебрегайте некоторыми советами:

Строгое соблюдение рецептуры, рекомендованной производителем оборудования . Любой уважающий себя производитель выставленного на продажу пенобетонного оборудования обязательно предоставит вам рецепты смесей. Мы делаем это бесплатно. Приобретая наше оборудование, вы также получаете рецепты производства пенобетона.Чтобы избежать лишних затрат и не тратить время зря, не стоит экспериментировать и что-то придумывать. Рецепты проверены годами. Некоторые новички, пытаясь сэкономить на цементе, стараются уменьшить его количество в смеси. Не стоит этого делать.

Соответствие условиям эксплуатации оборудования. Особого внимания заслуживает электроснабжение установок по производству пенобетона. Если напряжение в вашей сети низкое, установка может не запуститься.Или даже может сгореть пусковая обмотка электродвигателя. Обычно это происходит, когда начинающий строитель пытается начать установку, подключив ее через множество удлинителей или проводов с небольшим сечением, которое не соответствует рекомендациям производителя.

ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПРОБЛЕМ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ПАСПОРТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА!

Способ и машина для производства пенопласта

Изобретение относится к способу и машине для производства пенополиуретана и других пластиков.

По сути, вспенивающие машины получают смесь реагентов и обеспечивают путь, на котором может происходить начальное вспенивание смеси реагентов и последующее отверждение с образованием самонесущей полимерной пены. Затем блоки разрезаются и созревают.

В одном варианте установки полимерная пена снимается вертикально. Такие машины работают успешно, но требуют аккуратной эксплуатации, что не всегда легко для тех, кто знаком с обычными горизонтальными машинами, чтобы гарантировать, что реакция вспенивания протекает свободно и что пена на раннем этапе набирает достаточную прочность для шипованных конвейеров, используемых для захвата пены и ее переноса. прочь.

В другой, гораздо более распространенной форме машины, к которой относится изобретение, вспененный полимер отводится обычно горизонтально. По сути, машина представляет собой длинный канал, с одного конца которого реагенты подают на движущиеся полотна бумаги или пластика, а пена снимается с другого. Машины по своей природе имеют высокую производительность и очень большие, обычно производительностью от 100 кг до 500 кг в минуту и ​​длиной более 100 метров. Капитальные затраты высоки, но очень часто отверждение производимой пены и обращение с ней является ограничивающим фактором, либо рынки невелики, а предприятия работают только часть дня.Было бы желательно использовать меньшую по размеру машину с низкой производительностью, чтобы наилучшим образом использовать инвестиции в завод и производить пену для местных рынков, а не перевозить большие объемы продукции с относительно низкой стоимостью на большие расстояния.

Однако высокая производительность обусловлена ​​характером технологического процесса на современных машинах. Перед вспениванием реагенты более плотные по сравнению с первоначально жидкой пеной, которую они образуют. Конвейеры, отводящие пену, наклоненные вперед, чтобы пена не просто выходила из задней части машины, должны работать достаточно быстро, чтобы избежать тенденции более молодого материала с высокой плотностью к проседанию старого материала с низкой плотностью в машине. прямое направление конвейера.Если материалы будут проседать, а более легкая пена плавает поверх более плотного материала, будет получена готовая пена с неравномерными свойствами, но этого можно избежать, удаляя более старый материал так же быстро, как в противном случае более молодой материал мог бы продвигаться вперед под ним.

Проблема усугубляется ограниченной крутизной профиля, которую может выдержать еще жидкая пена. Если предел превышен, пена снова осядет на более молодые, более плотные материалы независимо от тенденции к оседанию как таковой, и для предотвращения оседания с практической высотой блока, а также утечки реагентов, упомянутых выше, начальная часть конвейера всегда имеет наклон вниз по ходу движения.Это увеличивает склонность к опусканию и, следовательно, дополнительно увеличивает минимальную скорость конвейера.

Чтобы сделать возможной более низкую производительность и, следовательно, меньшую машину, необходимо некоторое изменение принципа, и мы увидели, что возможности для этого лежат в начальной стадии производства пены на горизонтальной машине.

Горизонтальность следует понимать в широком смысле, в отличие от вертикали, учитывая, что части пути пены могут быть наклонены, на самом деле вся машина, в то время как в целом горизонтально, может быть спроектирована для площадки, которая не была ровной или, например, для доставки изделие из пеноматериала на высокий или нижний этаж.Однако все существующие горизонтальные машины работают с реагентами, подаваемыми на открытый, изначально наклонный конвейер, иногда прямо, иногда косвенно через желоб, который питает конвейер, но без ограничения материалов во время начальной части реакции вспенивания. Используются нижние и боковые полотна из бумаги или пластиковой пленки, но верхние полотна не применяются на ранних стадиях.

Мы видели, что от этого принципа открытой работы нужно отказаться, вместо этого реагенты подают без воздействия атмосферы, а пена удерживается в закрытой камере расширения, по крайней мере, пока она достаточно текучая, чтобы оседать.Такое ограничение в процессе и в машине, как определено в формуле изобретения, делает возможной низкую производительность. Материалы не могут бежать назад и ускользнуть, так как бежать некуда, и они не могут оседать, а при подходящем наклоне части конвейера, подверженной воздействию все еще текучей пены, в зависимости от характера производимой пены они не будут недогрузка. По бокам и по вертикали, то есть по бокам, внизу и вверху камеры расширения, они ограничены движущимися перемычками, и, следовательно, ограничение и контроль завершены.

Новая машина обычно строится без начального нисходящего уклона части конвейера, образующей основание расширительной камеры, но, особенно там, где следует избегать проседания, а не опускания как такового, нисходящего (прямого) уклона до 10 °, предпочтительно не более 4 °, может быть приемлемым. Существующие машины могут быть преобразованы в новую форму.

Предпочтительно, чтобы конвейер при транспортировке еще текучей пены был горизонтальным. В качестве альтернативы склонность к опусканию снижается или устраняется в источнике за счет того, что, по меньшей мере, часть конвейера в камере расширения имеет наклон назад i.е. вверх в направлении движения при условии, что образовавшаяся пена не должна менять направление после того, как перестала быть текучей. Как правило, любой наклон конвейера будет только для начальной части расширения пены, при этом выход пены будет иметь, например, до 20-30% максимального расширения и в любом случае не более 60% максимального расширения, так что изменение направления не нарушает его. Наклон может, например, удобно составлять до 15 ° к горизонтали, но с круто наклоненным верхним полотном он может быть более крутым, например, до 30 ° к горизонтали.

В камере расширения стенки расходятся, так что поперечное сечение увеличивается в направлении движения в соответствии со скоростью расширения пены, при этом скорость подачи реагента, конечно же, определяется для сохранения заполнения корпуса. Объем расширительной камеры и, следовательно, время пребывания в ней, по меньшей мере, достаточны для предотвращения оползания пены, вышедшей из оболочки, под собственным весом, если расширение не происходит полностью в закрытом пространстве. Обычно объем расширительного корпуса таков, что выходящая из него пена составляет по меньшей мере 50% от его максимального расширения и предпочтительно 70% или более для стандартной гибкой полиуретановой пены, но для некоторых пен, например.грамм. Гибкие высокоэластичные пенопласты на основе МДИ или жесткие пенополиуретаны, у которых прочность геля образуется раньше, она может составлять до 30%.

В этом случае производство может осуществляться с низкой скоростью, когда пена поступает на обрабатываемую стадию на небольшом расстоянии. В равной степени изобретение гибко. Машина с низкой производительностью может быть установлена ​​и неизменно использоваться как таковая. Однако нет никаких причин, по которым новый станок для производства пенопласта не следует устанавливать с длинным конвейером и подвижной позицией для резки блоков.Затем его можно использовать на обычных скоростях, если одни сорта пенопласта регулярно производятся в больших количествах, чем другие, или если необходимо удовлетворить периодические всплески спроса, в противном случае используются недавно облегченные низкие скорости.

При рассмотрении изобретения важно понимать базовую геометрию традиционных процессов производства пенопласта, принципы обратного потока пены (оседания) и опускания пены, а также то, как на них влияет угол конвейера. Именно эти факторы ограничивают степень уменьшения габаритов обычной машины.

На чертежах фиг. 1 показан традиционный процесс изготовления плит из пенопласта. В процессах производства вспененных плит традиционно используется наклонный вниз конвейер (C), облицованный бумагой или пластиковой пленкой, на который смесительная головка (A) непрерывно выливает жидкую смесь реагентов (B). Химическая реакция вызывает расширение пены до положения полного подъема (E). Скорость конвейера и скорость подачи жидкой смеси реагентов определяют высоту пеноблока. Книга «Гибкие пенополиуретаны», опубликованная Dow Plastics, второе издание 1997 г., стр. 5.18-5.21, например, описывает такой процесс.

Расширяющаяся пена является относительно текучей на протяжении большей части, особенно на ранних этапах своего расширения. Это означает, что существует предел высоты банка расширяющейся пены, прежде чем она начнет течь (оседать) под действием собственного веса. Поэтому необходимо наклонить конвейер вниз в направлении производства, чтобы предотвратить обратное течение расширяющейся пены (D). Чем выше пеноблок, тем больше нужно наклонять конвейер.Обычно угол наклона от 4 до 6 градусов используется для высоты блока до 1,2 метра.

Наклон конвейера выдвигает на первый план потенциальную проблему недостаточного хода. Недогрев — это когда более молодая жидкость с более высокой плотностью, более низкой вязкостью или частично расширенная пена протекает под более старым материалом с более низкой плотностью и более высокой вязкостью. Результатом недогружения являются линии уплотнения, а иногда и линии сжатия внутри пеноблока, которые делают пенопласт некачественным.

На чертежах фиг. 2А показано геометрическое изображение профиля подъема пены на фиг. 1. Площадь (D), заключенная в треугольнике от укладки (B) до полного подъема (F), представляет собой объем пены, образовавшейся за счет массы пенореагентов, распределенных за время подъема пены. Угол наклона конвейера 6 градусов. Чтобы уменьшить габариты машины, скажем, вдвое по сравнению с фиг. 2A, при сохранении высоты блока 1,2 метра площадь профиля подъема пены (D), то есть объем пены, образовавшейся за счет массы пенореагентов, распределенных за время подъема, должна быть вдвое.(Время нарастания обычно определяется химическим составом и для этого упражнения следует считать фиксированным).

РИС. 2B показано геометрическое представление теоретической машины половинного размера. Угол верха профиля из пенопласта нельзя делать более крутым, иначе произойдет проседание. Поэтому угол конвейера должен быть увеличен до 18 градусов, чтобы получить необходимую форму профиля расширения пены. Но такой крутой конвейер обязательно приведет к недобегу. Таким образом, невозможно уменьшить вдвое габариты машины при сохранении той же высоты блока.

В обычных процессах изготовления плит всегда существует взаимосвязь между углом конвейера и высотой блока пены, который должен быть получен при заданном вводе жидкой смеси реагентов. Если угол конвейера слишком мал, жидкая смесь реагентов или вспенивающаяся пена потечет в обратном направлении. Если угол слишком большой, произойдет недобег. Оба эти эффекта нежелательны и приведут к дефектам готового пенопласта.

Книга «Гибкие пенополиуретаны», изданная Dow Plastics, второе издание 1997 г., стр. 5.22–5.23, описывает процесс пены («Maxfoam» — торговая марка — процесс), в котором жидкой смеси реагентов дают возможность предварительно расшириться в желобе (F), так что выходящий материал составляет примерно 5–10% от ее объема. окончательное расширение объема перед тем, как оно потечет в точке (G) на конвейер. Первая часть конвейера в этом процессе называется опускной пластиной (H). Поскольку в этот момент пена уже имеет более низкую плотность и более высокую вязкость, она менее подвержена недогружению, и угол опускной пластины (H) может быть больше (обычно средний наклон около 12 градусов).Это позволяет производить более высокие блоки для заданного выхода жидкой смеси реагентов и физических размеров машины. Однако по-прежнему существуют ограничения на угол наклона откидной пластины. Если используется слишком большой наклон, недоход все равно будет.

Изобретение изложено в конкретной форме в формуле изобретения, но, возможно, наиболее широко его можно сформулировать как процесс и машину для производства пены, в которых, по меньшей мере, первая часть расширения происходит в закрытой расширяющейся камере расширения, при этом камера подачи обычно горизонтальный путь отвода образовавшейся пены, в которую реагенты поступают из закрытой зоны подачи.

Удобно, что основание камеры образовано горизонтальным конвейером или конвейером, который наклонен вверх, по крайней мере, первоначально, но, как уже отмечалось, конвейер может быть наклонен вниз до такой степени, что не вызывает проблем с опусканием.

В расширительной камере обязательно должны происходить только ранние стадии расширения, так как оседание не является проблемой, если свободная верхняя поверхность пены имеет ограниченную высоту и более старую, менее текучую пену.

В одном варианте осуществления кожух может быть удобно образован из поверхностей, состоящих из конвейера у основания, пары движущихся боковых стенок и наклоненной вверх движущейся верхней стенки.На стыках четырех поверхностей и в зоне подачи предусмотрены уплотнения для предотвращения утечки жидкой смеси реагентов или расширения пены.

Такая машина хорошо подходит для изготовления блоков прямоугольного сечения, при этом конвейерные и подвижные стенки имеют или сформированы из бумажных или пластмассовых полотен. Однако возможны и другие конфигурации, например, одиночное полотно может направляться для образования плоской трубы с перекрывающимися краями, которая проходит мимо устройства подачи реагента, а затем направляется для образования корпуса круглого сечения, чтобы получить круглый блок для отслаивания.

Таким образом, изобретение может обеспечить непрерывное горизонтальное производство вспененного материала, при котором пенообразующие материалы подаются с контролируемой скоростью в закрытую расширяющуюся камеру расширения, расположенную на одном конце конвейера, а вспененный материал отводится на другом конце конвейера. по соответствующей ставке; по меньшей мере, начальная часть вспенивания происходит в корпусе, ограниченном по бокам и вертикали движущимися листовыми материалами, причем материалы перемещаются вместе со вспениваемым материалом по путям, расходящимся по меньшей мере в одной плоскости; и корпус ограничен на входе закрытой зоной подачи, герметизированной против движущихся листовых материалов, а на выходе из пеноматериала, который уже частично или полностью расширился.

Существует несколько публикаций, которые имеют внешнее сходство с настоящими предложениями, но при проверке обнаруживаются, что в них отсутствуют существенные новые признаки изобретения. Например, фиг. 4 показывает модифицированное представление чертежа из патента США № Патент США № 3984195 (del Carpio, переуступленный Planiblock), в котором описан процесс вспенивания, в котором верхняя бумага или пластиковая пленка (I) наносится на верх расширяющейся пены (D), образуя тип расширяющейся оболочки. Ролики (J) или пластины (K) наносятся на верхнюю поверхность бумаги или пленки для придания формы пенопласту.Однако следует отметить, что жидкая смесь реагентов (B) свободно выливается на конвейер (C) перед нанесением верхней бумаги или пленки (I), при этом в точке ввода (L) смесь жидких реагентов в расширяющуюся камеру. Расположение, показанное в спецификации дель Карпио, таким образом, не будет работать, поскольку нижний конвейер (C) расположен горизонтально, и расширяющаяся пена будет вытекать из машины в обратном направлении. На практике Planiblock запускает процесс, как показано на фиг. 4, с конвейером под углом примерно 4-6 градусов вниз, чтобы предотвратить такой обратный поток.

Подобные процессы описаны в патенте США No. № 4 150 075 (Вилли Шмитцер и др.), Патент США. № 5665286 (Зульцбах и др.), Патент США. № 4,128,611 (Kolakowski et al) и патенте США No. № 4097210 (Romanillos). Верхняя бумажная или пластиковая пленка наносится на верх расширяющейся пены, образуя своего рода расширяющуюся зону расширения. Однако во всех этих процессах жидкая смесь реагентов свободно выливается на нижний конвейер перед нанесением верхней бумаги или пленки, и поэтому возникнет такая же проблема обратного потока, если нижний конвейер не будет наклонен вниз в направлении производства.

Дополнительные опубликованные предложения:

EPA 0 645 226 относительно неограниченного расширения CO ₂ — вспененная пена в камере или полости пены, которая не закрыта и имеет сильный наклон вперед у ее основания.

EPA 0 000 058, касающееся, опять же, неограниченного расширения пены в негерметичном корпусе с сильно наклонным вперед основанием.

Дно расширительного корпуса удобно ограничивать листом или полотном бумажной или пластмассовой пленки, которые непрерывно подают на основной нижний конвейер.

Верх корпуса может быть подобным образом ограничен вторым бумажным или пластмассовым полотном, ограниченным верхним наклонным конвейером, который приводится в движение примерно с той же скоростью, что и пена. Могут использоваться ограничивающие поверхности, такие как неподвижная плита, покрытая поверхностью с низким коэффициентом трения, или перфорированная металлическая пластина, через которую продувается воздух для уменьшения трения между листом и пластиной. Длина верхнего наклонного конвейера, доски или плиты будет зависеть от текучести пены. Пена, которая является текучей на протяжении большей части своего расширения, потребует большей длины ограниченной поверхности.

Стороны расширительного корпуса могут также быть ограничены третьей и четвертой бумагами или пластиковыми полотнами, ограниченными боковыми стенками.

Подающий конец расширительного корпуса определяется закрытым питающим желобом или каналом, который снабжен уплотнениями, которые контактируют с перемычками, когда они проходят, и предотвращают утечку пены. Было обнаружено, что подходящим уплотнением является гибкая пластиковая кромка, которая прикрепляется к периферии кормушки или канала в точке, где перемычки проходят через него.Эти гибкие пластиковые выступы расположены таким образом, что они плотно соприкасаются с полотнами, образуя непроницаемое для пены уплотнение.

Выходной конец расширительного шкафа определяется уже произведенным вспененным или частично вспененным пенопластом.

Пенообразователи можно подавать несколькими способами:

• • i) Жидкая смесь может подаваться непосредственно в расширительный кожух через узкий канал, ширина которого равна ширине расширительного кожуха, и который герметично прилегает к четырем перемычкам.
  • ii) Жидкая смесь может подаваться в желоб объемом, достаточным для предварительного расширения пены, прежде чем она попадет в расширительную камеру. Желоб снабжен уплотнениями для предотвращения утечки там, где входят перегородки.
  • iii) Пенообразующие химикаты могут подаваться в виде пены, например пены, получаемой путем растворения газа, такого как диоксид углерода, под давлением с последующим сбросом давления. в контролируемых условиях. Такую пену можно легко подавать в зону расширения с уплотнениями для предотвращения утечки.

Высота пеноблока будет зависеть от плотности полностью вспененного пенопласта и может быть изменена путем регулирования скорости подачи пенообразующей смеси и / или скорости конвейера.

Ширина пеноблока может быть фиксированной в случае простой малобюджетной машины. Однако может быть предусмотрено его изменение путем регулировки предварительно установленных положений боковых стенок и использования различной ширины входных каналов или желобов.

Возможна также конфигурация, при которой ширина блока может изменяться во время работы «на лету».В таком случае основные боковые стенки после корпуса расширения можно плавно регулировать внутрь или наружу для изменения ширины блока. Секции боковых стенок, которые образуют часть расширительного кожуха, поворачиваются на стороне подачи и могут поворачиваться внутрь или наружу на выходе из расширительного кожуха, чтобы совпадать с настройками основных боковых стенок.

Возможно изготовление цилиндрических блоков, пригодных для лущения. Корпус расширения может быть по существу таким, как описано, но в точке, где расширяющаяся пена все еще остается текучей, она проходит через формирователи подходящей формы, которые заставляют сформированный блок иметь круглое поперечное сечение.Главный конвейер в таком случае может состоять из гибкой ленты, которой можно придать полукруглую форму для поддержки цилиндрического блока из пеноматериала.

Список чертежей, которые на фиг. 1-4 уже обсуждались, это:

Фиг. 1. Обычный горизонтальный станок

РИС. 2A, 2 B. Схема ( 2 A) подъема пены в машине по фиг. 1, с теоретически укороченной и укороченной начальной конвейерной секцией ( 2 B)

РИС.3. Схема известной машины для лотков и опускных плит

РИС. 4. Изображение известной бумагоделательной машины (дель Карпио), используемой на практике

Фиг. 5. Вид сбоку машины согласно изобретению

Фиг. 5A Вид, как на фиг. 5, но с более коротким верхним конвейером

РИС. 6. Вид сверху машины, показанной на фиг. 5

РИС. 7. Деталь подающего уплотнения

РИС. 8. Частичный вид сбоку машины с исходной обратной (восходящей) ориентацией конвейера

РИС.9. Частичный вид сверху машины с переменной шириной блока

РИС. 10. Частичный вид сбоку модифицированной машины с устройством для отвода газов

РИС. 11. Частичный вид сбоку модифицированной машины

. Фиг. 12. Вид сверху, соответствующий фиг. 11

РИС. 13. Сечение фиг. 12, показывающий конфигурацию блока

Фиг. С 14 по 16 Виды машины для формирования «круглого блока» для отслаивания

На фиг. 5 и 6 показывают соответственно вид сбоку и вид сверху машины в соответствии с изобретением в основной форме.Корпус расширения ( 8 ) определяется основным нижним конвейером ( 6 ), верхним наклонным конвейером ( 7 ) с регулируемыми или сменными краевыми опорными пластинами ( 7 A) для регулировки блока ширину и две боковые стенки ( 11 ), которые прилегают к ним. Основные боковые стенки ( 12 ), определяющие ширину блока, примыкают к стенам ( 11 ). Бумага или пластмассовая пленка ( 2 , 4 , 16 и 18 ) подаются с разматывающих валков ( 3 , 5 , 17 и 19 ), после входной подачи желоб ( 1 ), чтобы выровнять внутренние поверхности расширительного корпуса ( 8 ).Они перемещаются конвейером и упираются в внутренние поверхности боковых стенок, отделяя их от внешних поверхностей пеноблока. Желоб, который для наглядности нанесен на расстоянии от бумаги / пленки, на самом деле герметизирован против них. Бумагу или пленки можно снять с пеноблока и перемотать на рулоны ( 20 A, 20 B, 21 A и 21 B) до того, как пена достигнет отрезного ножа ( 13 ). . В качестве альтернативы, некоторые или все бумаги или пленки можно оставить приклеенными к поверхности пеноблока.

Главный конвейер ( 6 ) определяет скорость пеноблока. Верхний наклонный конвейер ( 7 ) приводится в движение с той же скоростью или немного быстрее, чем основной конвейер ( 6 ).

Пенообразующая химическая смесь подается из смесительной головки в кормушку ( 1 ). Объем желоба определяет время задержки до того, как химическая смесь или частично расширенная пена попадет в расширительный корпус ( 8 ). Ранняя часть расширения пены происходит внутри расширительного шкафа ( 8 ), а оставшееся расширение до полного подъема ( 9 ) продолжается за пределами расширительного шкафа.

Время от полного подъема ( 9 ) до отрезного ножа ( 13 ) определяется скоростью и длиной конвейера ( 6 ). Отрезанный блок ( 14 ) удаляется отводным конвейером ( 15 ).

РИС. 5A показывает модификацию машины, показанной на фиг. 5 и фиг. 6, где верхний наклонный конвейер ( 7 ) короче. Тогда как на фиг. 5 и фиг. 6 пена, выходящая из зоны расширения ( 8 ), расширяется приблизительно до 80-90% от конечного объемного расширения, на фиг.5А это примерно 50–60% окончательного объемного расширения. Такая ситуация соответствует типу пены, в которой вязкость пены увеличивается быстрее, и расширяющаяся пена становится самоподдерживающейся за более короткое время. Это типично для жесткого пенополиуретана и некоторых типов эластичных пенопластов с высокой упругостью.

РИС. На фиг.7 показан увеличенный вид устройства уплотнения желоба ( 1 ) по отношению к бумажным или пластмассовым пленкам ( 2 и 4 ), когда они проходят мимо него на конвейер и внутренние поверхности боковых стенок.Гибкие манжеты ( 22 ) прикреплены к краям желоба так, чтобы они контактировали с бумагой или пленкой и предотвращали утечку.

РИС. 8 показывает модификацию машины, показанной на фиг. 5, где нижний конвейер ( 6 ) наклоняется назад (т.е. вверх) на стороне подачи расширительного корпуса ( 8 ) за счет введения дополнительных роликов ( 23 и 24 ). Это выгодно в случае составов пены, которые являются особенно текучими на ранних стадиях вспенивания пены.

РИС. 9 — еще одна модификация машины, показанной на фиг. 5, где основные боковые стенки ( 12 ) могут быть сдвинуты внутрь или наружу для изменения ширины блока, а секции боковых стенок ( 11 ) помещаются между основным конвейером ( 6 ) и верхним наклонным конвейером ( 7 ). Они поворачиваются в точке, близкой к подающему желобу фиксированной ширины ( 1 ) и, таким образом, могут поворачиваться внутрь и наружу, чтобы соответствовать положению основных боковых стенок ( 12 ), когда они перемещаются для создания изменение ширины блока.Такое расположение позволяет изменять ширину во время работы или «на лету» без изменения размера загрузочного лотка.

РИС. 10 показывает дополнительную модификацию машины, показанной на фиг. 5, где верхняя бумага или пленка временно поднимаются с верхней поверхности блока, чтобы выпустить газы, выделяющиеся в положении полного подъема, роликом ( 25 ) и затем повторно наноситься роликом ( 26 ).

РИС. 11 и фиг. 12 — вид сбоку и вид сверху соответственно дополнительной модификации машины, показанной на фиг.5. Верхний наклонный конвейер ( 7 ) и краевые опорные пластины ( 7 A) были укорочены в направлении производства, а удаленные участки заменены доской или металлической пластиной ( 27 ). имеющая поверхность с низким коэффициентом трения.

Плата ( 27 ) уже, чем расстояние между боковыми стенками корпуса расширения ( 11 ), как показано на РИС. 12. Верхние края расширяющейся пены в части камеры расширения, образованной конвейером ( 7 ) и краевыми опорными пластинами ( 7 A), ограничены.Когда расширяющаяся пена достигает более узкой доски ( 27 ), верхние края становятся свободными, и пена может расширяться вверх по краям выше, чем в центре.

РИС. 13 показывает поперечное сечение процесса в секции A-A на фиг. 12. Доска или металлическое небо ( 27 ) сдерживают расширение пены по основной части блока, но на верхних краях ( 28 ) пена расширилась больше, создавая слегка приподнятые верхние углы на готовом пеноблоке. .В результате получается пеноблок, который можно обрезать до полностью прямоугольного поперечного сечения с минимальными отходами при резке.

РИС. 14 и фиг. 15 показан общий трехмерный вид и вид сбоку соответственно модифицированной машины, предназначенной для производства цилиндрических пеноблоков для отслаивания. Химические реагенты подают в зону расширения ( 8 ) через загрузочный желоб ( 1 ), который герметизирован относительно двух движущихся пленок ( 2 ) и ( 4 ).Края двух пленок ( 2 ) и ( 4 ) склеиваются вместе ( 29 ), поскольку они контактируют друг с другом на сторонах подающего лотка ( 1 ), образуя зону расширения. ( 8 ) в виде непрерывного гибкого рукава.

Форма верхней части зоны расширения определяется верхним наклонным конвейером ( 7 ). Начальная часть нижнего основного конвейера ( 6 ) плоская и определяет форму нижней части зоны расширения.

Нижний основной конвейер является гибким в поперечном направлении и постепенно приобретает форму от плоского до полукруглого поперечного сечения с помощью ряда роликов ( 30 ).

Изогнутые стальные формообразующие элементы ( 31 ) расположены в верхней части расширяющейся пены, содержащейся в гибкой пленочной втулке. Это помогает сохранить круглое поперечное сечение пеноблока.

Цилиндрические блоки необходимой длины отрезаются ножом ( 13 ).

РИС. 16 показывает постепенное поперечное сечение зоны расширения ( 8 ) в точках A – D, указанных на фиг. 14. В точке A поперечное сечение практически плоское и повторяет форму загрузочного желоба ( 1 ). В точках от B до D площадь поперечного сечения увеличивается по мере того, как форма постепенно становится более круглой.

Машина по фиг. 5, имеющий следующие размеры:

	Общая длина основного конвейера	12 метров
	Ширина основного конвейера	2.4 метра
	Длина верхнего наклонного конвейера	2,5 метра
	Ширина верхнего наклонного конвейера	2,2 метра (конвейер +
		регулируемые кромочные пластины)
	Наклон верхних конвейер	26 ° к горизонтали
	Расстояние между боковыми стенками	2,2 метра
	Объем кормушки (л)	35 литров

Химический состав, связанный к массовым частям на сотню полиола:

Аминный катализатор ) 9

	Полиол — Voranol CP3322 (Dow Chemicals)	100.00
	Толуолдиизоцианат — T80 (Байер)	53,24
	Вода	4,20
	Силикон BF2370 (Goldschmidt)	1,00	18
0,05
	Аминовый катализатор — Dabco 33LV (Air Products)	0,15
	Оловянный катализатор — октоат двухвалентного олова	0,20

сами по себе сами по себе являются используется для производства гибких плит из пенополиуретана на основе простого полиэфира и, таким образом:

• • Воронол CP3322 представляет собой поли (пропилен-этилен) триол, молекулярная масса 3500
  • T80 составляет 80:20 Толуолдиизоцианат
  • Tegostab B 2370 представляет собой запатентованное силиконовое поверхностно-активное вещество, подходящее для производства гибких полиэфирных плит
  • Niax A1 и Dabco 33LV являются запатентованные катализаторы на основе третичного амина, подходящие для производства гибких пенополиуретановых плит.

Условия работы:

1,8

Вход полиола	70	кг / мм
Общее количество химических веществ	110	кг / мм
Скорость конвейера	м / мин
Расстояние полного подъема (от устья подающего лотка)	2,5	м
Высота блока (горячего)	1.2	метра
Ширина блока (горячая)	2,2	метра
Время от подачи до отключения	6,7	минут

Пеноблок хорошего качества, с плотностью образца 22,5 кг / м ³ .

Машина по фиг. 5, имеющий следующие размеры:

	Общая длина основного конвейера	12 метров
	Ширина основного конвейера	2.4 метра
	Длина верхнего наклонного конвейера	2,5 метра
	Ширина верхнего наклонного конвейера	2,2 метра (конвейер +
		регулируемые кромочные пластины
	Наклон верхнего конвейера	22 ° к горизонтали
	Расстояние между боковыми стенками	2,2 метра
	Объем кормушки (л)	40 литров

Химический состав, относящийся к деталям по весу на сотню полиола:

	Полиол — Voralux HN 360 (Dow Chemicals)	100.00
	Толуолдиизоцианат — T80 (Байер)	31,80
	Вода	2,20
	Силикон Tegostab B-8681 (Goldscbmidt)

2 0,908 900 Аминовый катализатор Al (Crompton)

0,12
	Аминный катализатор — Dabco 33LV	0,24
	(Air Products)
	Сшивающий агент — диэтаноламин	0.70
	Жидкая огнестойкая добавка —	5,00
	трихлорпропилфосфат
	Оловянный катализатор — дилаурат дибутилолова 9002 9018 9018 908 сами по себе обычно используются для производства гибких полиуретановых плит высокой упругости и, таким образом: Voralux HN 360 — поли (пропилен-этилен) триол с этиленоксидными наконечниками, молекулярная масса 5000, пригодный для производства высокоэластичных плит. T80 — толуолдиизоцианат 80:20. Tegostab B-8681 — запатентованное силиконовое поверхностно-активное вещество. подходит для производства плит из пенополиуретана с высокой эластичностью. Niax A1 и Dabco 33LV — патентованные катализаторы на основе третичного амина, подходящие для производства плит из эластичного пенополиуретана. Рабочие условия Вход полиола 110 кг / мин Общий ввод химикатов 150 кг / мин Скорость конвейера м / мин Расстояние полного подъема 2,8 метра (от устья входного лотка) Высота блока (горячего) 1.1 метра Ширина блока (горячая) 2,2 метра Время от подачи до отключения 8,0 минут

Был изготовлен блок из пенопласта с высокой упругостью и хорошего качества с плотностью образца 42 кг / м. ³

Машина с регулировкой ширины блока «на лету» согласно фиг. 9, имеющий следующие размеры:

	Общая длина основного конвейера	12 метров
	Ширина основного конвейера	2.4 метра
	Длина верхнего наклонного конвейера	2,5 метра
	Ширина верхнего наклонного конвейера	2,3 метра
	Наклон верхнего конвейера	26 ° к горизонтали
	Расстояние между боковые стенки	регулируемые от 1,8 до 2,3 метра
	Объем загрузочного лотка	25 литров

Химический состав в соотношении частей по массе на сотню полиола:

	Полиол — Воранол CP3322	100.00
	(Dow Chemicals)
	Толуолдиизоцианат — T80 (Байер)	56.94
	Вода	4,60
	9008 908 Пенообразователь хлористый метилен 5	Силикон BF 2370 (Goldschmidt)	1,40
	Аминный катализатор — Niax A1 (Crompton)	0,05
	Аминный катализатор — Dabco 33LV	0.15
	(Air Products)
	Оловянный катализатор — октоат двухвалентного олова	0,30

Условия эксплуатации (в начале):

90

Вход полиола	43	кг / мин
	Общий ввод химикатов	73	кг / мин
	Скорость конвейера	1.7	м / мин
	Расстояние полного подъема (от устья
	(входной лоток)	2,5	метра
	Высота блока (горячая)	1,2	метра
	Ширина блока (горячая)	1,9	метра
	Время от подачи до отключения	7,0	минут

Начальное расстояние между боковинами ( 12 ) было установлено равным 1.9 метров. После 30-минутного пробега расстояние между боковыми стенками ( 12 ) медленно увеличивалось, в течение 30 секунд, до 2,1 метра, откидные боковые стенки ( 11 ), связанные с расширительным корпусом, перемещались одновременно, так что их концы оставались в соответствии с началом основных боковин. По мере того как боковые стенки были перемещены наружу, выход химикатов был увеличен до 48 кг / мин полиола (всего 82 кг / мин).

Образцы пенопласта, взятые из блоков 1.Ширина 9 м и 2,1 м имела плотность образца 18 кг / м ³ . Длина пеноблока разной ширины, связанная с изменением ширины, составила всего 1 метр.

В целом, изобретение дает новый процесс изготовления плит, который позволяет (но не обязательно ограничивается) работать с более низкой производительностью, чем обычные процессы, и который будет производить полноразмерные пеноблоки и работать с полным спектром типов и сортов пенопласта.

Изобретение может быть применено к любому способу получения пенопласта из вспениваемой смеси жидких реагентов, например жесткого пенополиуретана, фенольной пены, эпоксидной пены, пены силиконового каучука.

Новая машина отличается низкими капитальными затратами и соответствует потребностям более мелких производителей, которым может потребоваться не более 2000 тонн готовой пены в год. Большие обычные машины должны обеспечивать относительно длительные производственные циклы, чтобы быть эффективными, но машины с низкой производительностью производят эффективно на более коротких сериях. Уровень выбросов химических веществ может быть снижен, что упрощает обработку этих выбросов. Машина занимает небольшую площадь, поэтому требуется меньший завод. Кроме того, уменьшается площадь пола, необходимая для отверждения блоков перед их использованием или транспортировкой.

В частности, более низкая скорость дозирования химикатов приводит к пропорциональному уменьшению количества паров, выделяемых в процессе. Это имеет то преимущество, что любое оборудование для очистки дыма, необходимое местным властям для ограничения выбросов в атмосферу, может быть меньше по размеру и иметь меньшую стоимость.

Другое применение, в котором представляет ценность изобретение, — вспенивание при переменном давлении.

Хорошо известный принцип: если давление окружающего воздуха, при котором происходит вспенивание, изменяется, соответственно изменяется и плотность пены.Пониженное давление воздуха приводит к пропорционально меньшей плотности пены. Было обнаружено, что в высокогорных районах (например, в Мехико) плотности пены значительно ниже, чем в местах на уровне моря, при использовании того же состава.

Было описано множество процессов, в которых процесс вспенивания заключен в камеру давления / вакуума, так что давление воздуха можно искусственно контролировать, тем самым обеспечивая средства управления плотностью пены. Для этих процессов требуется сложная система транспортеров и воздушных шлюзов, позволяющих удалять обрезанные блоки до нормального атмосферного давления, при этом поддерживая процесс вспенивания при давлении, отличном от атмосферного.Общий размер машины, включая передаточные конвейеры и воздушный затвор, зависит от скорости конвейера. Когда используется обычный процесс вспенивания, например «Maxfoam» (торговая марка) со скоростью конвейера около 5 метров в минуту, это приводит к длительному общему процессу, который очень дорог. Если можно укоротить базовую пенопластовую машину и снизить скорость конвейера, скажем, до одной трети скорости обычного процесса, можно предусмотреть установку с регулируемым давлением значительно меньшего размера. Это значительно снижает затраты, и именно это обеспечивает настоящее изобретение.

Аналогичная экономия достигается в процессах принудительного охлаждения, когда через блок горячей пены через короткое время после вспенивания проходит объем воздуха, чтобы охладить его до такой температуры, при которой с ним можно будет работать.

Реакция пенополиуретана является сильно экзотермической. Основной вклад в экзотермический эффект вносит реакция вода-изоцианат. Следовательно, большее количество воды и изоцианата в химической смеси приводит к более горячим пеноблокам.

Принято считать, что 165 ° C.является безопасной максимальной температурой экзотермии, и производители пены обычно ограничивают уровни воды и изоцианата, чтобы не выходить за этот предел.

Ячеистая структура пенопласта делает его относительно хорошим теплоизолятором. Это означает, что свежеприготовленным горячим блокам пенопласта требуется много времени, чтобы остыть до температуры окружающей среды, прежде чем их можно будет использовать. Обычно это время охлаждения составляет от 6 до 12 часов.