Оборудование пеноблок: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Оборудование для пеноблока своими руками: видео-инструкция по монтажу, фото

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

• Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
• Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
• Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
• После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
• В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Конструкция формы

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

• Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
• Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
• При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
• Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Статьи по теме:

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!

Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

• Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
• В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
• После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
• При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
• Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
• В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
• Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Статьи по теме:

Принцип работы пенообразователя

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

Оборудование для производства и малого бизнеса

170 у.е. Договорная Ташкент, Чиланзарский район Сегодня 14:43

Самарканд Сегодня 14:37

Андижан Сегодня 14:37

4 600 у.е. Договорная Ташкент, Сергелийский район Сегодня 14:25

Бухара Сегодня 14:24

6 000 у.е. Договорная Ташкент, Сергелийский район Сегодня 14:22

технология производства, оборудование, сырье, стоимость, рентабельность

Российский  рынок  строительства  частных  малоэтажных  домов,  коттеджей,  если не переживает бум, как  в прежние времена,  но все  же  имеет  положительный рост  примерно 3-4% в год, занимая  почти половину  (43%) всего рынка нового  жилья в стране.

Кроме этого, довольно прочно сформировался тренд использования при строительстве частных домов все более современных и легких в обработке конструкционных и строительных материалов, куда относятся и пенобетонные смеси и пеноблоки.

Привлекательность использования пеноблоков, как строительного материала, обусловливается его характеристиками, такими, например, как:

• обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, что в первую очередь обеспечивается наличием ячеистой структуры пенобетона, где пустоты заполнены пузырьками с воздухом .
• экологичность, так как при производстве пенобетона используются в основном природные компоненты и сырье.
• пенобетон имеет высокую устойчивость к влаге, т.е. низкую гигроскопичность, что определяет его невосприимчивость к внешним погодным факторам, особенно в условиях повышенной влажности, например, в прибрежных или морских районах.

Кроме этого, привлекательность пенобетона и строительных материалов из него обеспечивается за счет относительно несложной технологии производства, позволяя заниматься этим бизнесом даже малым предприятиям, индивидуальным предпринимателям.

Относительно несложная технология в  купе с растущим спросом,  делают бизнес по производству пеноблоков  выгодным на любом  региональном и даже  на местном строительном рынке.

Необходимое сырье и рецептуры

Состав или рецептура пенобетонной смеси зависит от целевого назначения,  производимых из нее блоков.

Основными компонентами, входящими в состав любой пенобетонной смести, являются:

• Портландцемент, имеющий в качестве своей основы силикат с концентрацией не менее 2\3 или 70%.
• песок, чистый, имеющий в своем составе не менее 70%  кварца.
• пенообразователь, например типа Foamcem или Addiment, имеющие в своем составе такие компоненты, как канифоль, едкий натрий и другие химические реактивы, стимулирующие усиленное пенообразование смеси.
• вода —  идеальный вариант — это дистиллированная или кипяченая вода, без сильного содержания солей и других химических и механических примесей.
• отвердитель, состоящий в основном из химических реактивов на базе хлористого кальция или «жидкого» стекла.

Что касается непосредственно рецептуры, то для приготовления почти 2 тонн пенобетонной смеси плотностью примерно 1800  кг/ куб. м, можно придерживаться следующего соотношения входящих в смесь компонентов:

1. песочная смесь или наполнитель – 1300  кг
2. портландцемент  — 430 кг
3. вода — 190 л
4. пенообразователь  (в концентрированном виде) — 500 мл

Если предполагается получение более облегченных пеноблоков, например, для забора, ограждений, хозяйственных построек или верхних этажей дома, то можно использовать следующий несложный рецепт приготовления пенобетонной смеси:

1. портландцемент — 400  кг
2. вода – 200 л
3. пенообразователь — 1500 мл

Плотность такого пенобетона будет составлять порядка 500 кг/ куб. м, что вполне пригодно для использования в облегченных строительных конструкциях, без сильной потери в механической прочности.

Оборудование

Для того чтобы поставить на поток бизнес по производству пеноблоков в рамках  малого предприятия, кроме производственного помещения, склада, автопогрузчика и прочего инвентаря, следует иметь следующее оборудование.

1. компрессор или установка высокого давления (бароустановка), предназначенная для подачи  воздуха высокого давления для пульверизации или пенообразования

2. Формовочные сетки или набор ячеистых структур

Они могут быть различного формата, но для большего удобства лучше всего использовать с меняющимися размерами.

3. Пеногенератор для приготовления пенобетонной смеси

4. Машина или комплекс по нарезке пеноблоков

Кроме этих основных компонентов производства пеноблоков также желательно иметь очистительную установку для песка, емкости для очищенной фильтрованной воды, хорошо проветриваемый склад готовой продукции, упаковочную машину для формирования паллет готовой к продаже продукции.

Технология производства

Вне зависимости от того в каких масштабах и условиях  используется технология приготовления, она мало отличается от производства в домашних условиях или  на специальных предприятиях. Основные этапы технологии состоят в следующем:

1. Приготовление бетонной смеси. Все компоненты смеси необходимо засыпать, залить водой с постепенным добавлением пенообразователя и тщательно перемешать, используя, например, бетономешалку.

2. После того как смесь готова, ее пропускают через пеногенератор, который уже формирует окончательную бетонно — воздушную массу.

3. следующим этапом будет разлив готовой смеси по формам.

4. после застывания смеси, которое может по времени занять от 12 до 24 часов, производится нарезка блоков или их выемка из форм.

5. после нарезки пеноблоков, из них формируются паллеты, упаковываются пленкой и отправляются либо на слад, либо сразу потребителю.

Более подробно ознакомиться со всем процессом производства пеноблоков, можно, используя приведенные ниже видео ролики.

Естественно, что приведенный вариант технологии (классический)  не отличается особой сложностью, и его можно освоить достаточно быстро даже в рамках небольшого семейного бизнеса.

Оборудование для газоблоков, пеноблоков, полистиролбетона и пенополистирола

Миссией компании является внедрение ресурсосберегающих технологий производства строительных материалов. Ресурсосберегающие технологии – это использование в производстве вторичных сырьевых ресурсов, к которым относятся многотоннажные отходы промышленности, по химическому и минералогическому составу не уступающие традиционно применяемому сырью, а зачастую превосходящие его. Экономический эффект от внедрения таких технологий очевиден, поскольку себестоимость выпускаемой продукции существенно снижается. Апробация разрабатываемых специалистами нашей компании технологий производится в лаборатории, а опытно-промышленное внедрение на собственном автоматизированном заводе по производству изделий из пенобетона, полистиролбетона и газобетона.

Компания «Строительные Технологии Сибири» занимается разработками технологий и изготовлением современного высокорентабельного оборудования для производства пенобетона, полистиролбетона, а также неавтоклавного газобетона.

Специалистами нашей компании был проведен комплекс исследований, позволивший разработать научно-обоснованные составы и технологические приемы производства ячеистых и легких бетонов со стабильно высокими эксплуатационными характеристиками.

Наши технологии и оборудование для производства пенобетона, полистиролбетона и неавтоклавного газобетона уже много лет успешно эксплуатируются во многих регионах России, за рубежом, и получили признание у производителей.

Наша компания оказывает полный комплекс услуг по организации Вашего производства. Разработанные технологии и оборудование позволяют организовать производство современных строительных материалов, соответствующих требованиям ГОСТов. Продукция, выпускаемая нашими многочисленными клиентами, сертифицирована.

Мы гарантируем качество, высокий уровень обслуживания, индивидуальный подход к каждому заказчику, осуществляем помощь в оформлении таможенных документов и организации доставки в любой регион.

различия домашнего и заводского производства

Мобильное оборудование для производства пенобетона

Театр, начинается с вешалки, ну а любое производство — с его оснащения. Сегодня будем разбираться, стоит ли изготавливать оборудование для пенобетона своими руками, или же лучше приобрести заводские агрегаты, хоть и бывшие в употреблении.

Рассмотрим типы такого оборудования, а также, разъясним, какую модель генератора и мешалки приобрести для конкретного вида производства.

Содержание статьи

Особенности основного оборудования для приготовления пенобетона

Мобильный мини−завод по производству пенобетона

Оборудование для производства пенобетона, впрочем, как и любое другое, неприлично дорого стоит. Поэтому многие, кто только встал на путь производственника, и идет за мечтой о создании качественного пенобетона в промышленных масштабах, хотят «схитрить» и приобрести все установки поэтапно, параллельно разрабатывая свой собственный «идеальный рецепт».

Работая технологом и консультируя новичков в этом вопросе, часто сталкиваешься с тем, какие ошибки допускаются в силу незнания элементарных вещей о пенобетоне. Например, зачастую, приобретя пеногенератор, дабы сэкономить «на первых порах» на мешалке, раствор берутся делать насадкой-миксером для перфоратора или же обычным стационарным смесителем.

Казалось бы, вариант идеальный для новичков, к тому же так удобно готовить пенобетон на объекте при заливке полов или стен.

Насадка для перфоратора

В итоге, вместо хорошего ячеистого материала, получается непонятная смесь, которая не имеет объема и прочности. В общем, одни расстройства и брак. Пенобетон – хрупкий материал, особенно на этапе приготовления, так как основной ингредиент – пену, может погасить любой фактор.

А как известно, нет хорошей пены, нет пенобетона в принципе. Поэтому в первую очередь, нужно приобретать специализированное оборудование для создания этого необычного строительного материала.

Мешалка

Модели бетономешалок

Перед тем, как нырять в пучину многообразия бетономешалок, хотелось бы сразу оговориться, что самое главное в ней – лопасти, так как пенобетонная смесь требует тщательного, максимально быстрого, и что очень важно – бережного перемешивания.

Мешалки, которые используются для обычных бетонов, такого процесса гарантировать не могут. Об их лопасти разобьется нежная пенная структура, но зато они незаменимы при смешивании тяжелого заполнителя с цементно−песчаной смесью.

Поэтому вариант: «купить по дешевке бу мешалку типа МК 260А/В», отбрасываем сразу. На фото ниже яркий пример доступных смесителей, которые НЕ подходят для изготовления качественного пенобетона.

Особые чертежи оборудования для производства пенобетона, в особенности его лопастей, лежат в основе конструирования «правильных» мешалок. Идеальный вариант – двойные разнонаправленные шнековые лопасти.

Только такой конструктив поможет сохранить целостность пены в цементном составе, быстро и равномерно перемешав все компоненты. Идеальная частота оборотов лопастей – 345−380 обо/мин.

Примечание: Кстати, такое оборудование для производства пенобетона своими руками сделать вполне реально.

Пенобетономешалка

Второе, на что нужно обращать внимание при покупке – тип мешалки. Существуют гравитационные и принудительного действия. Первые не очень удобны в работе с такими вязкими смесями, как пенобетон. Он налипает на лопасти и стенки бункера, что нарушает не только качество получаемого материала, но и обеспечивает колоссальные потери при выдаче раствора.

Получается такая картина – в бункер загрузили материала на 1 замес, равный по объему 1м³, а при формовке недосчитались 0,15−0,2м³ раствора. Так, примерно с 5−6 замесов (если делать их по 1 кубу) «теряется» смеси приблизительно на 1м³.

Нет, вы его не найдете в мешалке или еще где−нибудь, пена разобьется, а цементно−песчаный раствор осядет на стенках. Придется приложить немало сил и времени, чтобы почистить оборудование.

Бетоносмеситель принудительного действия

Бетономешалки принудительного действия – идеальный вариант для перемешивания вспененных составов, особенно с нужными лопастями. В основном они предназначаются для приготовления замесов больших объемов, которые готовятся достаточно оперативно. На выходе получается однородная смесь.

Но применять такое пенобетонное оборудование можно не для любых типов заполнителей, крупный щебень сильно замедлит работу агрегата. Чтобы подобная мешалка служила как можно дольше, нужно проводить техническое обслуживание, хотя бы, один раз в месяц. Для тех, кто не знаком с устройством такой техники, ремонтировать и осматривать замысловатый механизм трансмиссии будет непросто.

Оборудование для изготовления пенобетона принудительного типа

Мощность двигателя также играет не последнюю роль, при выборе мешалки для пенобетона. Она, конечно, зависит от производительности оборудования, но лучше всего обратить внимание на более мощные трехфазные асинхронные двигатели 0,3 кВт.

Возможность установки счетчика для воды – приятный бонус, который очень поможет в дальнейшей работе. Дозировка воды в любой бетон должна быть точной.

Для этого в мешалки встраивают автоматические дозаторы, которые частенько сбиваются с настройки, да и цена из−за них вырастает на оборудование для производства пенобетонных блоков значительно. Поэтому оптимальный вариант дозации – обыкновенные счетчики для холодной воды.

Счётчик на бетономешалке

Есть, конечно, еще один вариант – замер по секундомеру. Но, через пару замесов, даже самый терпеливый и педантичный оператор БСУ откажется от такой затеи. И последний критерий выбора: толщина стали, из которой изготовлена мешалка.

Качество смеси от этого параметра не зависит, а вот долговечность — напрямую. Оптимальный вариант толщины лопастей – 8 мм, самого корпуса – 12 мм. Также желательно, чтобы оборудование для производства пенобетонных блоков имело надежную опору и возможность транспортирования.

Внимание! Для тех, кто отважился приобрести бетономешалку в Китае, а инструкция к ней мало о чем говорит, да и языковой барьер с поставщиком не был преодолен, имейте в виду, что именно такое оборудование создано для работы с китайским концентратом, который при перемешивании увеличивается в объеме, а не уменьшается как отечественный. По этой причине, и конструкция сомой мешалки отличается, что может сказаться на качестве конечного продукта.

Это основные параметры бетономешалки, на которые нужно обращать внимание при ее покупке. Ну а объем замеса, зависит от ваших «аппетитов».

Пеногенератор

Пеногенератор заводского производства

Многие производители парогенераторов гарантируют, что их установка для производства пенобетона может работать с любыми концентратами. На практике дело обстоит по-другому. Одни модели лучше всего генерируют пену из СДО, другие из белковых пенообразователей. А верить лучше тем, кто заранее предупреждает, что его оборудование эффективнее всего работает с определенным сырьем.

На заметку: Например, пеногенератор для производства пенобетона отечественного производства скорее всего не будет нормально генерировать пену на китайских концентратах, так как у них, в большинстве своем, совершенной другой принцип действия. Поэтому при покупке «доступных» материалов из дружественной державы, будьте осторожны.

Чтобы не прогадать, можно взять с собой доступные вам концентраты в небольшом объеме, и протестировать на выбранном генераторе. И если образец устроит по всем параметрам, которыми должна обладать пена – значит, этот агрегат предназначен для вас. Но это все — лирическое отступление, перейдем к сути.

По принципу действия подобные агрегаты бывают реверсивные и безреверсивные.

Особенности парогенераторов непрерывного действия следующие:

• не нужен дополнительный ресивер для производства пены, вместо него работает насос под давлением;
• требует определенных навыков, так как при использовании повышенного давления установка может взорваться;
• ручное выполнения всех этапов генерации пены – что не очень удобно, ведет к потере концентрата и есть больший риск влияния человеческого фактора на качество пены;
• нежелательно использовать известь с концентратом при таком генераторе;
• получаемая пена среднего качества, из-за разницы давления в процессе ее изготовления;
• сравнительно невысокая стоимость.

Реверсивные пеногенераторы

Но тем не менее, не смотря на подобные характеристики, такое оборудование пользуется бешенным спросом. Да и многие мастера научились делать пеногенератор своими руками для пенобетона практически из подручных средств.

Пеногенераторы безреверсивного типа применяются на больших производствах и характеризуются следующими особенностями:

• автоматизация процесса, из ручного управления, только кнопка «Пуск»;
• высокий показатель кратности и стойкости получаемой пены в пенобетоне;
• есть возможность уменьшения до минимума количества концентрата;
• хорошо работает на бюджетных пенообразователях российского производства;
• безопасен в работе;
• простота использования;
• высокая стоимость, даже бу установок.

Самодельный пеногенератор пенобетона

Довольно сложно придумать, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками подобного типа. Нужны не только особые знания, но и комплектующие. Если вы новичок в этом деле, то дешевле и проще купить уже заводское оборудование, которое в случае поломки можно вернуть по гарантии производителю.

Но пена генерируется не только за счет основного механизма. Перед подачей в бетон, она проходит через специальную трубу, длиной 1,5−2 метра. Так вот, в этой трубе находятся «активаторы пены», которые делают ее структуру ячеистой. От этого наполнителя, напрямую зависит качество.

Он бывает нескольких видов:

• металлические шарики диаметром 1−2 мм – вариант отличный, но зачастую очень быстро поддается ржавлению;

Металлические омедненные шарики для подшипников

• металлические кухонные щеточки для чистки сильных загрязнений – неплохой вариант, но тонкие прутики очень быстро изнашиваются и поддаются коррозии;

Металлическая мочалка для посуды

• крестики для кладки керамической плитки – хорошо взбивают пену, но только на первых порах, так как очень быстро слипаются между собой, делая нестойкую пену;

Крестики для плитки

• пластмассовые шарики диаметром 1−2 мм или попросту «пульки» для детского пистолета – наиболее разумный вариант из вышеперечисленных, так как хорошо вспенивает концентрат, легко моется, дешев и стоек к любым химически активным веществам.

Пластмассовые пульки для детского пистолета

Внимание! Наполнителя должно быть столько, чтобы его объем полностью покрывал объем трубы в уплотненном состоянии. Если его недостаточно, то и пена может получаться «жидкой».

Зачастую во внезапном понижении качества пены виноват именно заполнитель этой трубы. Его стоит только хорошенечко промыть и ополоснуть. Возможно, потребуется замена. Рекомендуется мыть шарики в трубе примерно раз в неделю, в день технического обслуживания, и после длительного простоя оборудования.

Средства подачи бетона

Подача пенобетонной смеси в формы

Как уже говорилось ранее, структура пенобетона весьма нестабильна. На ее целостность также может повлиять и метод подачи смеси в формы. Грубо говоря, чем больше операций совершается с готовой смесью, тем сильнее разрушается пена в ней, и соответственно снижается процент качества.

По этой причине, готовый раствор пенобетона не возят в строительную лабораторию. Образцы чаще всего забиваются на производстве, и после распалубки везутся на выдержку и испытания.

В современных мини-заводах все предусмотрено – смесь пенобетонная под давлением подается по шлангу в формы. Вариант – идеальный. Но не всегда есть возможность приобретения нового такого агрегата, а оборудование для производства пенобетона б у может оказаться с поломкой, или же в рабочем процессе, что−то пошло не так, и выгрузка смеси через шланг под давлением становится недопустимой. В таких случаях, выкручиваются как могут.

Оборудование для приготовления пенобетона с автоматизированной подачей

Способ первый – с помощью героторного шнекового растворонасоса. Подобное оборудование переназначается именно для подачи пенобетона. Но беда в том, что при изготовлении нестабильной пены, шнек просто разбивает ее еще больше.

Да и стоимость подобной установки высокая. К тому же, сам шнек очень «ранимый», и попадание какого−либо крупного включения, например, камешка в песке, может сломать его, что ведет к дорогостоящей замене.

Героторный шнековый растворонасос для подачи пенобетона

Способ второй – выгрузка непосредственно из бункера в тару, а с нее — в формы. На многих производствах пенобетона подобный вариант является запасным — на случай поломки основного оборудования для раздачи, или аварийного отключения света. Однако, некоторые ухитряются такой бадьей работать постоянно.

Тележка для производства универсальная

Кроме вышеперечисленных достоинств, плюсов в таком методе больше нет, одни недостатки:

• за счет проведения операции по выгрузке бетона в несколько этапов, сбивается структура;
• ручная транспортировка наполненной тележки требует серьезных физических усилий;
• если на производстве доступен только такой метод выгрузки бетона, то для него лучше предусмотреть кран-балку, которая тоже время от времени может ломаться, как и все автоматизированное оборудование.

Способ третий – непосредственно смесь подается сразу в формы с бункера. Подобный метод актуален при изготовлении блоков по резанной технологии, когда формуется пенобетонный монолит.

В таком случае организовывается беспрепятственная доставка вагонеток или специальных форм к бункеру. Из трех перечисленных способов, этот наиболее эффективен, и менее всего «травматичен» для пены в бетоне.

Подача пенобетона непосредственно в формы

Как видите, везде свои тонкости. Поэтому заранее продумайте все до мелочей: возможно, придется покупать сразу запасные шланги и шнеки, а также выбирать оптимальную конструкцию форм.

Формы для пенобетона

Форма для пенобетона

Как уже говорилось выше, тип форм для пенобетона зависит от технологии производства и оборудования.

Бывают они трех видов:

• Стационарные металлические для стеновых блоков – самые распространенные. Для литых блоков, металлический периметр разделен на ячейки нужного размера, например, как на фото выше. Подобная опалубка долговечна и прочна. Изготовить самостоятельно при наличии опыта сварщика, нужного оборудования металла не составит сложности. Да и стоят они не так уж дорого, даже новые. В сборке просты, хотя и занимает это немало времени и несколько пар рук.

Сборка ручная опалубки для пеноблоков

• Опалубка для резаного производства представляет собой упрощенный вариант для литых блоков. Просто металлическая пустотелая коробка. Собирается быстро и служит долго.

Форма для резанных блоков

• Опалубка для пазогребневых перегородочных блоков выпускается как полностью из металла, так и с элементами из сверхпрочного пластика, по крайней мере, так утверждают производители форм. Но это далеко не так. В процессе затвердевания смеси, выделяется большое количество тепла, даже при естественной выдержке.

Например, температура внутри блоков в самом «разгаре» процесса, может доходить до 70 град. Такой термический режим, а также давление бетона не оставляют шансов на «выживание» пластику. Он буквально через пару месяцев постоянного использования коробится, что ведет к браку.

Замена подобных элементов производится только на заводские аналоги, что недешево. Поэтому лучше всего приобретать сразу металлическую опалубку для пазогребневых блоков.

Оборудование для выдержки пенобетонных блоков

При покупке основных установок для приготовления пенобетона, организация производства в целом не оканчивается. Так что же еще может понадобиться?

Тепловлажностная камера

Автоклав горизонтальный для выдержки блоков

Как уже известно практически всем, пенобетонные блоки бывают автоклавного и естественного твердения. Первые изделия отличаются лучшим качеством, так как их выдержка происходит в самых благоприятных для этого условиях. Стоит такое удовольствие немало, да и для малых производств, автоклавы приобретать нецелесообразно, так как практически все модели имеют большой объем загрузки.

По этой причине, пеноблоки твердеют в естественных условиях. Если в летний период на это хватает примерно около суток, то при минусовой температуре, оборачиваемость форм резко снижается. Кто-то укрывает опалубку ватином производственными и полиэтиленом для сохранения тепла, а кто-то идет дальше, и создает камеру для пропарки.

Пропарочная камера для пенобетона

Подобная «комната» представляет собой изолированное помещение внутри цеха, где поддерживается определенный тепловлажностный режим. Для этого существуют специальные парогенераторы, которые автоматизируют весь процесс, делая за вас всю работу. Опять же, приобретение такого оборудования требует вложений.

Если свободных средств пока нет можно сделать бюджетный вариант:

• огородить часть цеха доступным недорогим материалом — например, теми же блоками, кирпичом б/у или же профлистом;
• провести в камеру трубы с газовым отоплением;
• поставить в камеру ведра с водой.

При пропарке газовое отопление включается и поддерживается оптимальный режим, с влажностью не менее 65%. Как говорится – дешево и сердито. Но при сертификации, о таком способе выдержки блоков, лучше умолчать.

Резательное оборудование для пенобетонного монолита

Резательный станок для пенобетона

Оборудование для резки пенобетона бывает двух типов действия. Одни комплексы режут монолит, как говорится: не отходя от кассы — сразу после расформовки блоков. Это очень удобно, так как нужно будет только складировать готовые изделия и все — никаких лишних этапов работы.

Режутся блоки специальными струнами, которые обладают высокой точностью. Но они также характеризуются непродолжительным сроком службы и высокой стоимостью.

Автоматизированный станок для резки

Другой тип резательных установок подразумевает перенос на него пенобетонного монолита и непосредственную распиловку, которая происходит с помощью кругов. Подобный вид оборудования более долговечен и экономичен в обслуживании, хотя, не всегда удобен в эксплуатации.

Резка пенобетона

Какой именно станок выбрать, зависит от производственной базы. Например, для мобильного оборудования заранее планируют строить цех, так как для его передвижения нужны специальные рельсы и место. Стационарная же установка универсальна, и может применяться даже на улице – главное, чтобы была обеспечена беспрепятственная подача пенобетонного монолита.

Что нужно для стационарного производства с большой производительностью и для «домашнего» использования

Пост выдержки блоков

Строите большой завод по производству пеноблоков? Тогда оборудование для пенобетона, своими руками изготовленное, точно не для вас, так как большие объемы и поточность производства просто не приемлют брака, что неизбежно при самопальных установках.

Лучше всего, покупать сразу комплексы, которые не только увеличивают качество продукции, но и снижают количество рабочих до минимума, что позволит уменьшить себестоимость продукта и завоевать больше клиентов.

Автоматизированный завод по производству пенобетона

Если решились покупать все оборудование по отдельности, и имеется производственное помещение, которое ранее не использовалось как бетонный цех, то перед приобретением, четко распланируйте будущую рабочую площадку, руководствуясь главными принципами:

• все должно быть организованно, а применение ручного труда минимизировано;
• пост хранения сырья лучше всего располагать в шаговой доступности к месту дозирования компонентов;
• вода должна подаваться в цех без перебоев;
• нужно максимально сократить расстояние от раздаточного бункера до форм;
• обязательна кран-балка;
• заранее определите место для пропарочной камеры;
• место выдержки блоков должно быть в сухом месте без сквозняков.

Как только у вас будет подобный план, сразу будет понятно, какие установки и дополнительные механизмы приобретать.

Видео в этой статье расскажет подробнее об оборудовании для изготовления пеноблока.

Мобильное оборудование

Мобильное оборудование для производства пенобетона

Для работы с пенобетоном непосредственно на объекте, разработано масса моделей мини-заводов. Одни габаритные с большой производительностью, когда другие прекрасно помещаются в комнату для заливки полов, например, как фото ниже.

Переносная установка для изготовления пенобетона со шнековой передачей

Остальные параметры, которым должна соответствовать мешалка, мы разобрали подробнее выше. Кстати, если желаете изготавливать блоки на дому для своих нужд, то такое переносное оборудование подойдет в самый раз. Главное — не ошибиться с объемом мешалки и наличием свободной опалубки.

Ну а тех, кто не сдается, и хочет своими руками изготовить оборудование для пенобетона, хотелось бы предостеречь. Помните, что скупой платит дважды, а то и трижды. Поэтому прежде произведите подробные подсчеты выгоды самостоятельного изготовления установок и покупки заводских аналогов, которые всегда можно будет продать за ненадобностью, когда же с «самопалом» мало кто захочет связываться.

Производство пеноблоков технология и оборудование

Бизнес производство пенобетонных блоков. Пеноблоки: технология производства, оборудование.

Пеноблок (пенобетонный блок) – строительный материал с пористой структурой на основе вспененного бетона, изготовляется по классической или баротехнологии из смеси на основе пены и бетона.

Наиболее распространённые типоразмеры пеноблоков:

• 600×300х200.
• 600×300х150.
• 600×300х100.
• 500×300х200.
• 500×300х150.
• 500×300х100.

Пенобетон подразделяется по основным свойствам и характеристикам на несколько видов:

• Теплоизоляционный.
• Конструкционно-теплоизоляционный.
• Конструкционный.

Теплопроводность пенобетона таблица.

 

Морозостойкость, класс по прочности на сжатие.

Оборудование для производства пеноблоков.

Комплект оборудования зависит от технологии производства, если используется классическая технология, то установка для производства пеноблоков будет состоять из оборудования:

• Смесителя.
• Пеногенератора.
• Форм для отливки.

Для производства пенобетонных блоков по баротехнологии понадобится следующие оборудование:

• Бароустановка.
• Формы для отливки блоков.

Производственная линия.

Сырье для производства пенобетонных блоков.

• Портландцемент М500Д20, М400Д0, М400Д20, если используется баротехнология то понадобится цемент марки М500Д0.
• Песок ГОСТ 8736-93. (вместо песка можно использовать известняковую или доломитовую муку, отсев).
• Фиброволокно (армирующий элемент).
• Вода ГОСТ 23732-79.
• Пенообразователь (синтетический для бароустановки или белковый для классической).

Технология производства пеноблоков.

Для производства пеноблоков применяется два варианта технологий:

Классическая.

Классическая технология основана на использовании пеногенератора. В пеногенераторе приготавливается пена, а в смесителе подготавливается бетонная смесь. Затем пена добавляется в бетонную смесь, полученный состав заливается в формы где и застывает.

Баротехнология.

В баротехнологии для приготовления пенобетона применяется бароустановка (герметичный высокооборотистый миксер). При замешивании смеси в бароустановку подаётся под давлением сжатый воздух и компоненты для раствора, таким образом в бароустановке производится пенобетонный раствор который и разливается шлангом в формы для отливки.

Плюсы такой технологии в дешевизне и в простоте производства, минусы в повышенном расходе пенообразователя и меньшая прочность получаемого пенобетона по сравнению с классической технологией.

Независимо от технологии производства, чтобы получить блоки из пенобетона применяется один из двух вариантов.

Заливка пенобетона в формы с перегородками.

Получение блоков методом заливки пенобетона в кассетные формы, пенобетон застывает 2 — 3 суток, после чего форма разбирается и извлекаются готовые пеноблоки.

Второй метод резка пенобетона.

Пенобетон отливается в форме в один массив объёмом около 2 куб. м затем на резательной установке его распиливают пилами на блоки.

Производство пеноблоков.

Рассмотрим процесс изготовления пенобетонных блоков по классической технологии.

Подготовка форм для отливки.

Разборные металлические формы для отливки собирают и покрывают смазкой, в качестве смазки используется эмульсионный разделительный состав.

Приготовление бетонной смеси.

Сначала в смеситель заливается вода и добавляется фиброволокно, затем добавляется цемент и наполнитель (песок).

В это время отдельно готовится концентрат, в пенообразователь добавляется вода, смесь перемешивается и заливается в пеногенератор.

В бетонный раствор добавляется приготовленная пена, смесь перемешивается до однородной консистенции.

Заливка форм.

В подготовленные и смазанные формы заливается пенобетонная смесь.

Выдерживание.

Чтобы пенобетон набрал необходимую первоначальную прочность ему нужно выстояться в формах не менее 3 суток, после чего его можно будет укладывать на поддоны.

Распалубка или резка.

На данном этапе пенобетон набирает достаточную прочность, чтобы его можно было извлекать из форм или распиливать массив на блоки.

Производится распалубка форм, блоки извлекаются, укладываются на деревянные поддоны, после чего блоки нужно обмотать стрейч плёнкой чтобы бетон быстро не терял влагу.

Для окончательного набора прочности блоки нужно ещё оставить на 28 дней на складе, после чего их можно отправлять на продажу и использовать для строительства.

Производство пеноблоков видео.

На видео показан процесс производства пенобетонных блоков.

Преимущества применения пеноблоков в строительстве.

Пенобетонный блок обладает высокой прочностью.

Экологичность. Пеноблоки не выделяют вредные вещества, коэффициент пенобетона по экологичности – 2, дерева – 1, кирпича – 10.

Обладает высоким термическим сопротивлением, помещение из пеноблоков способно аккумулировать тепло в холодный период и удерживать прохладу в летний зной.

Пенобетон способен регулировать влажность воздуха в помещении, путём впитывания и отдачи влаги по аналогии помещений из древесины.

Скорость монтажа. Благодаря большим размерам и сравнительно лёгкому весу блоков скорость кладки возрастает в несколько раз по сравнению с кирпичной кладкой.

Лёгкость в обработке. Пенобетон достаточно легко поддаётся обработке, его можно распиливать на нужные куски, делать каналы под электропроводку, трубы.

Звукоизоляция. Пеноблоки обладают достаточно хорошим поглощением звука, помещение из пенобетона полностью соответствует требованиям звукоизоляции.

Оборудование для производства пеноблоков дома

Тенденции последнего времени показывают все меньшее использование гипсокартона для постройки межкомнатных перегородок . Его начинает заменять пеноблок. Данный материал обладает прекрасной шумоизоляцией и повышенной прочностью по сравнению с теми же гипсокартонными конструкциями.

Более того, пеноблок легко поддается изменениям в форме, которые можно осуществлять даже с помощью ручной пилы.

Такие блоки имеют достаточно небольшой вес, который гарантирует удобство в работе с ними и главное – высокую теплоизоляцию, позволяющую использовать их при постройке наружных стен.

Преимуществом пеноблоков является относительная простота в его изготовлении. То есть, в отличие от того же кирпича или гипсокартона, данный строительный материал легко можно производиться в домашних условиях. Это может быть выгодно не только при открытии своего бизнеса , но и даже при строительстве частного дома или гаража.

Что нужно для собственного производства блоков из пенобетона?

Очевидно, что процесс создания пенобетона собственными руками обойдется намного дешевле, чем его покупка. Сырье, использующееся в его производстве, не является дорогим, а именно:

• цемент;
• вода;
• песок;
• пенообразователь.

Видео: пеноблоки своими руками.

Среди оборудования которое потребуется для такого производства, в первую очередь необходимы формы для отлития пенобетона. Именно такие формы дадут каждому отдельному блоку одинаковый размер, что позволит эффективно его использовать при строительстве.

Если вы собираетесь изготавливать пенобетон исключительно для своего использования, то такие формы могут быть любого удобного вам размера. Если же данный материал производится на продажу, то необходимо строго соблюдать стандартные размеры.

Стандартный размер блока

Среди оборудования понадобится пеногенератор, компрессор и бетоносмеситель. Эти установки можно приобретать как по отдельности, так и в комплекте.

Особенности производственного оборудования

Если с бетоносмесителем для человека, сталкивающегося с производством бетона проблем возникнуть не должно, то на пеногенераторы стоит обратить отдельное внимание. Схема работы стандартного пеногенератора довольно проста – в него подается готовый пенообразователь, вода и сжатый воздух.

После этого происходит их тщательное смешивание в необходимой пропорции, что позволяет получать пеноблоки разной плотности. Сама пена производится в трубке пенообразования, которая изготавливается из не гниющих и не поддающихся коррозии материалов.

Схема пеногенератора

Сами пеногенераторы, которые присутствуют на рынке можно разделить на две категории: простые и полуавтоматические. Простые пеногенераторы появились на рынке первыми, и из-за простоты своей конструкции возможно их изготовление собственными руками. Однако, в них существует множество недостатков, среди которых можно выделить следующие:

• когда заканчивается пенообразователь в емкости, раствор поступает в трубку неравномерно, из-за чего падает качество конечного изделия;
• из-за прямого подключения к компрессору такие пеногенераторы крайне чувствительны к падению давления компрессора;
• необходимость в полном использовании емкости бачка с пенообразователем, ведь в противном случае, бачок начинал ржаветь, что сказывалось на качестве пены;
• отсутствие дозирования, то есть дозировку количества пены, поступающую в смеситель, всегда приходилось подавать “на глаз”.

Простой пеногенератор

В отличие от него, в полуавтоматическом пеногенераторе решены эти проблемы, но его недостатком является более высокая цена, хотя и качество полученного пенобетона намного выше. Примером таких пеногенераторов являются Фомм-ПГМ и Неопор.

Полуавтоматический пеногенератор Фомм-ПГМ

Технические характеристики пеногенератора Фомм-ПГМ

Обслуживающий персонал	1 человек
Количество производимой пены в минуту	500 литров
Размеры	1300 х 700 х 800 мм
Давление воздуха	6 атмосфер
Необходимое напряжение	220 В
Потребляемая мощность	3 КВт/час
Возможная регулировка плотности пены	20-200 грамм/литр

Как дополнительное оборудование, для пеногенератора необходим компрессор, который сможет выдавать давление воздуха в 6 атм. и будет обладать производительностью не менее, чем 0.5 м3 в минуту. Примером такого компрессора может выступить К-2.

Стоит упомянуть также о существовании полностью автоматических пеногенераторов, которые позволяют работать без предварительного смешивания пенообразователя с водой. Такой процесс в них происходит автоматически.

Среди таких установок можно выделить большинство современных немецких пеногенераторов и их отечественный аналог Фомм-ПГА. Однако, немецкое оборудование такого типа требует обязательного подключения к системе водоснабжения с давлением не меньше 4 бар, что в российских условиях не всегда возможно.

Пенообразователи бывают двух типов – синтетические и белковые.Синтетические чаще используются при работе с иностранным оборудованием, работающим по принципу баротехнологии (установки Санни).

В установках типа Фомм, которые описывались выше, необходимо применять белковые пенообразователи, которые считаются более качественными и совершенными. Кроме того, использование таких пенообразователей позволяет изготавливать пенобетон, который полностью удовлетворяет ГОСТ 25485-89.

Republished by Blog Post Promoter

машина для производства пеноблоков, машина для производства пеноблоков Поставщики и производители на Alibaba.com

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Машина для производства пеноблоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства пеноблоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Машина для производства пеноблоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства пеноблоков существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Машина для производства пеноблоков продаются на сайте.Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства пеноблоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Машина для производства пеноблоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства пеноблоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства пеноблоков достаточно доступны по цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для изготовления пеноблоков на сайте и остановитесь на самом привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Машина для производства пеноблоков и достигай своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Пенный блок VariBlocks — Gopher Sport

Пенный блок VariBlocks — Gopher Sport

Тяговый блок из вспененного материала для тяжелой атлетики поглощает удары лучше, чем сталь или дерево, поэтому пластины не будут подпрыгивать и грохотать. Нескользящее дно предотвращает смещение блоков во время использования, а крепление на липучках обеспечивает надежную фиксацию при работе с высокими блоками.

Большая площадь поверхности 30 дюймов x 20 дюймов является обязательной для начинающих лифтеров или тех, кто поднимает невероятно тяжелые грузы, что облегчает сохранение контроля над штангой при падении.Съемный край размером 3 дюйма x 3 дюйма в высоту прикрепляется к блокам и предотвращает скатывание грузов.

Три разных высоты (6 дюймов, 12 дюймов и вместе, 18 дюймов) позволяют разным пользователям и способностям развивать свою олимпийскую технику подъема как из низкого, так и из высокого положения. 6-дюймовые блоки H также являются отлично подходит для работы со вспомогательными приспособлениями со сверхмаксимальной становой тягой или тяговым усилием.

Плотный пенопласт обеспечивает большую прочность и сохраняет форму даже при большом объеме использования. Обширные испытания продукта не показали постоянного сжатия даже при длительном использовании.Прочная виниловая обложка на 18 унций выдерживает любые злоупотребления, не рвется и не рвется.

Размеры:

• Блок высотой 6 дюймов. 28 дюймов Д x 20 дюймов Ш x 6 дюймов; 20 фунтов
• 12-дюймовый блок. 28 дюймов (длина) x 20 дюймов (ширина) x 12 дюймов (высота); 33 фунта

Вы покрываетесь при покупке у Gopher

• Безусловная 100% гарантия соответствия
  
• Инновационные продукты
• Superior Selection
  & Service

Отзывы

Мы используем файлы cookie, чтобы сделать ваш веб-сайт лучше опыт.
Используя сайт Gopher Sport, вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности.

Принять

{«»: {«id»: 164418, «price»: «$ 699.00», «retailPrice»: «$ 699.00», «salePrice»: «Not Available», «stockStatus»: «In Stock», «upc» «:» 74-922 «,» uom «:» Pr «,» externalId «:» 347957 «,» shipDisplayDate «:» 03-22-2021 «,» mediaUrl «:» / cmsstatic / g-74922-FoamPullingBlock- 6H-38.jpg «,» mediaAlt «:» 6 \ «H-блоки, пара», «mediaTitle»: «6 \» H-блоки, пара «,» mediaTags «:» «,» name «:» 6 \ » H Blocks, Pair «,» colorGradient «: null,» dateFormat «:» MM-dd-yyyy «},» — 1 «: {» id «: 164417,» price «:» 759 долларов.00 »,« retailPrice »:« $ 759.00 »,« salePrice »:« Not Available »,« stockStatus »:« In Stock »,« upc »:« 74-923 »,« uom »:« Pr »,« externalId » : «347958», «shipDisplayDate»: «03-22-2021», «mediaUrl»: «/ cmsstatic / g-74923-FoamPullingBlock-12H-38.jpg», «mediaAlt»: «12 \» H-блоки, пара «,» mediaTitle «:» 12 \ «H-блоков, пара», «mediaTags»: «», «name»: «12 \» H-блоков, пара «,» colorGradient «: null,» dateFormat «:» MM- dd-yyyy «},» — 2 «: {» id «: 164421,» price «:» 1299,00 долларов США «,» retailPrice «:» 1299,00 долларов США «,» salePrice «:» Недоступно «,» stockStatus «:» В наличии «,» upc «:» 74-924 «,» uom «:» Набор из 4 «,» externalId «:» 351874 «,» shipDisplayDate «:» 03-22-2021 «,» mediaUrl «:» / cmsstatic / g-74924-VariBlocks-CompleteSet.jpg »,« mediaAlt »:« Полный набор »,« mediaTitle »:« Полный набор »,« mediaTags »:« »,« name »:« Полный набор »,« colorGradient »: null,« dateFormat »:« MM- dd-yyyy «}}

Машины для разделения петель из пенопласта Skiving For You — Worldwide Foam | Zotefoam Platinum Distributor

В прошлом году Worldwide Foam поделилась новостями о нашей шестой горизонтальной машине для раскалывания петель Fecken-Kirfel.

Помимо того, что мы являемся ведущим дистрибьютором булочек из вспененного сшитого полиэтилена, рулонов из облученного пенопласта, огнестойкой пены из сшитого полиэтилена, пенопласта Armacell, пенопласта Zotefoam и др.

Мы также занимаемся переработкой гибких пеноматериалов по всей стране.

Каждый продукт изготавливается по индивидуальному заказу и форме в соответствии с вашими проектными требованиями нашими инженерами по материалам.

Спустя год после того, как мы поделились этой новостью, все наши машины для раскалывания петель из пенопласта усердно работают, обеспечивая очистку различных типов пенопласта для переработчиков / производителей.

Отрасли и виды продукции

• Продукция из пеноматериала для автомобилей / автофургонов
• Уплотнения и прокладки из пеноматериала
• Пенопласт лист и блок
• Продукты из морской пены
• Упаковка из медицинской пены
• Спортивные поролоновые изделия
• Строительный пеноматериал
• И многое другое.

Расщепление густой пены

Когда сырье оказывается слишком густым для наших клиентов, задачей Worldwide Foam становится уменьшение толщины пены.

Наше оборудование для разделения петель позволяет отрезать чистые ровные плоскости из гибких материалов, таких как пена с открытыми порами и пена с закрытыми порами, неопрен, силикон и другие.

С помощью острых лезвий и компьютерной точности наши специалисты по сборке пенопласта режут большие листы, которые можно свернуть для дальнейшего использования, придать им дополнительную форму на месте или использовать как есть.

Конечно, как и в остальной части нашей продукции из пеноматериала, все петли разделения и зачистки выполняются по индивидуальному заказу, чтобы зафиксировать конструктивные особенности наших обычаев.

Это означает, что OEM-продукты никогда не продаются в готовом виде.

Специальная точность

Когда дело доходит до изделий из пеноматериала, возможности безграничны.

В нашем ассортименте высококачественных пеноматериалов для различных областей применения вы обязательно найдете идеальное решение для ваших нужд.

При создании наших изделий из пеноматериала мы используем наши современные устройства для разрезания петель F&K для резки рулонов нестандартной толщины и длины, уникальных для вашего оборудования, области применения и требований клиентов.

Вы можете спросить: «Как происходит зуботочение Worldwide Foams?»?

Прежде чем мы посмотрим, как работают наши машины для зуботочения пены, давайте определим «зуботочение».

Что такое расщепление петель и снятие пены.

Зубковка включает в себя проталкивание твердого блока пенополиуретана через лезвие ножа.

Лезвие на самом деле представляет собой стальную ленту толщиной около 1 мм (0,040 дюйма) с очень острой кромкой, которая расположена горизонтально над столом станка.

Чтобы лезвие было более плавным, оно закреплено на двух барабанах, которые тянут его перпендикулярно направлению движения пеноблока или другого материала.

Эти два движения помогают лезвию прорезать материал, уменьшая необходимую толщину. Отсюда и термин «расщепление петли пены».

Зубошивальный станок, иногда называемый непрерывным ленточным ножом или резаком для пены, больше похож на ленточную пилу, положенную на бок.

Удерживая лезвие под напряжением, оно не провисает, поэтому мы можем быстро и эффективно разрезать пенопласт на тонкие листы.

Как разделение петель пены, так и техника зачистки пены весьма полезны при производстве пеноматериала определенной толщины.

Решения для снятия изоляции и разделения петель по всему миру

Каждый вид пены имеет свои уникальные свойства с точки зрения плотности.

Более высокая плотность означает, что пена более прочная и долговечная, но при этом ее трудно разрезать.

Когда дело доходит до резки самых плотных материалов, зуботехническая машина для пенопласта является правильным инструментом для этой работы.

Для резки самого плотного вспененного каучука, такого как пенопласт с закрытыми порами и пенопласт, мы используем фрезерную машину для резки пенопласта.

Это лучший вариант, потому что он может обрабатывать самые плотные материалы без износа и при этом обеспечивать точный разрез.

Более длинные рулоны приводят к снижению затрат, увеличению скорости и увеличению продаж в расчете на количество отработанных часов.

В зависимости от формы, размера и возможностей выхода, мы можем разделить материал для булочек по альтернативному размеру.

Это позволяет нам оптимизировать булочки OEM, выбирая ориентацию, которая лучше всего подходит для клиентов Worldwide Foam.

Обладая способностью нарезать листы толщиной от 1/16 дюйма до 5 дюймов, он работает исключительно в горизонтальной плоскости.

Из-за плотности материалов, разрезаемых с помощью измельчителя, лезвие получается значительным, размером 3,3 дюйма в ширину и 0,04 дюйма в толщину.

Учитывая требования, предъявляемые к режущему станку для материалов с высокой плотностью, станок для затачивания пенопласта невероятно мощный и постоянно самозатачивает свое лезвие.

Он работает с более прочными материалами, но при этом сохраняет собственное лезвие, что делает его одним из самых ценных элементов оборудования, которое мы используем.

Вы также можете получить естественно чистую и гладкую поверхность вспененного материала с жесткими допусками после затачивания.

Преимущества зачистки пеной

• Без отходов — Пиление, а также такие процессы, как гидроабразивная резка, имеют пропил или толщину материала, который теряется. Заточка не имеет пропила, поэтому нет отходов.Очевидно, это минимизирует стоимость.
• Без пыли — Пиление неаккуратно, потому что зубья срезают небольшие сколы материала. Они прилипают ко всему, и от них невозможно полностью избавиться.
• Гладкие края — кромки распилов грубые, что выглядит неопрятно и создает проблемы при использовании листов. Зачистка блоков пенополиуретана позволяет избежать этой проблемы. Это означает отсутствие дополнительных операций по очистке.
• Жесткие допуски — Прецизионная машина для раскалывания пены, которую мы используем в Worldwide Foam, удерживает лезвие плотно и параллельно станине машины.Это обеспечивает соблюдение жестких допусков. Поэтому клиенты получают листы постоянной толщины.
• Непрерывная переточка — При удалении материала режущая кромка тускнеет по мере использования, поэтому последний отрезанный кусок имеет другую поверхность, чем первый. Заточные станки постоянно затачивают лезвие, поэтому каждый лист выглядит одинаково.

Машина загружается вручную и может обрабатывать листы шириной до 76 дюймов без ограничений по длине.

Для особенно длинных листов затачивающее устройство может подавать с роликов.

Заточник требует некоторого программирования при установке желаемой толщины листа. Лучше всего то, что после программирования пильный диск остается неподвижным.

Поскольку затачивающий станок может разрезать только горизонтально, продукты часто затем обрезают до нужного размера на вертикальных пилах, гидроабразивных или высекальных машинах.

Продукция из пенопласта, производимая на скивере, включает в себя упаковку высокой плотности, флотационные устройства, спортивные маты и набивки.

Техника разделения пеноматериалов и зуботочения относится к:

• EVA этиленвинилацетатная пена
• PE пенополиэтилен
• SBR бутадиенстирольный поролон
• CR неопреновый поролон
• EPDM этиленпропилендиеновый мономер поролон

Заключение

Наши машины для зачистки и раскалывания пенопласта очень эффективны и точны, позволяя измельчать сырье в листе до любой необходимой толщины.

Зубчатое оборудование универсально для всех видов пеноматериалов. Разделение и зачистка часто является переходной фазой для другого процесса изготовления пенопласта.

Обычно лист пенопласта бывает большой толщины, поэтому нам нужно разделить его на желаемую толщину.

Внутри зуботехнической машины имеется горизонтальное стальное лезвие, с помощью которого лист пенопласта разрезается на две части.

Наши техники регулируют необходимую толщину, затем пропускают лист пенопласта горизонтально, пересекая затачивание.

Наконец, мы можем получить пенопласт или блок желаемой толщины.

Лист или блок пенопласта будут использоваться в других процессах производства пенопласта, таких как высечка и контурная резка с ЧПУ.

Болты станков для раскалывания петель K&F обслуживаются за счет обеспечения надлежащей смазки подшипников и затяжки креплений с помощью пневматического торцового пистолета.

Пенные блоки для упражнений

• Оборудование для фитнеса Body Tone • Health Mark, Inc.

Распродажа!

79 долл. США.99 49,99 долл. США

Блоки для упражнений из пены Health Mark Body Tone с утяжелителями продаются парами и изготовлены из пены высокой плотности. У каждого блока есть съемная хромированная гантель весом 2 ½ фунта. Блоки обеспечивают наилучшую функциональность для йоги, пилатеса и силовых / кардиотренировок.

• Повышает гибкость ваших поз йоги
• Улучшает пилатес и изометрические движения
• Используйте гантели для выполнения силовых / кардиоупражнений
• Каждая гантель по 2 шт.5 фунтов; общий вес гантелей 5 фунтов на пару

Описание

Увеличьте свой фитнес-потенциал с помощью этого единственного в своем роде продукта для кросс-тренинга? Блоки для упражнений из пены Health Mark Body Tone с утяжелителями продаются парами и изготовлены из пены высокой плотности. У каждого блока есть съемная хромированная гантель весом 2 ½ фунта. Блоки обеспечивают максимальную функциональность при занятиях йогой, пилатесом и силовыми / кардиотренировками. Используйте пеноблоки, чтобы повысить гибкость ваших поз йоги или пилатеса и изометрических движений; а затем используйте гантели для выполнения силовых / кардиотренировок.Когда гантели не используются, гантели с подкладкой из пеноматериала работают как центральный брус для блоков для упражнений, обеспечивая удобное средство удержания запястий в безопасном положении лежа на спине. Универсальность этого предмета делает его идеальным спутником в путешествии.

ТРЕНИРОВОЧНЫЙ БЛОК ИЗ ПЕНЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

• Увеличивает гибкость и диапазон движений при выполнении упражнений йоги и пилатеса
• Увеличивает диапазон движений для силовых упражнений, таких как отжимания и отжимания на трицепс
• Безопасно и комфортно удерживает запястья в положении лежа на спине при выполнении упражнений
• Может использоваться для йоги, пилатеса, изометрических тренировок, кардио / силовых тренировок
• Отлично подходит для дома, занятий фитнесом или посещения студии йоги / пилатеса

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

• Пеноблок высокой плотности
• Съемные свободные веса для тонуса мышц и кардиотренировок
• Каждая гантель весит 2 штуки.5 фунтов; пара равняется 5 фунтам
• Размер блока для каждого блока: 9 дюймов x 6 дюймов x 4 дюйма
• Вес нетто: 3 фунта. 7 унций. Каждый блок весит

Дополнительная информация

Масса	3,4375 фунтов
Размеры	9 × 6 × 4 в

Пенные блоки для чистки ковров для мебели, синий

• Синий полистирол сверхвысокой плотности поддерживает тяжелую мебель
• Предварительно нарезанный для предотвращения крошения; просто разорвите их
• Предотвращает появление ржавчины и пятен на мебели
• Размер каждого 2 x 2 x 1 дюйм
• 1,008 к футляру

Описание

Информация о продукте

Эти высококачественные пеноблоки предотвращают появление пятен на мебели и дорогостоящих обратных звонков!

Пятна на мебели возникают при замене мебели на влажный, только что очищенный ковер.Цвет ножек стола, стула или каркаса кровати проникает в волокна ковра, и удалить их практически невозможно. Конечный результат — рассерженный покупатель и дорогостоящая ошибка для вашего бизнеса.

Решение простое: после очистки ковра подложите пеноблок Jon-Don под каждый предмет тяжелой мебели.

Эти блоки из полистирола высокой плотности предварительно нарезаны, поэтому их легко отломать. Они не крошатся и не разваливаются даже под самым тяжелым шкафом или каркасом кровати, поэтому вашему клиенту не придется беспокоиться о том, чтобы убрать осколки пены после вашего ухода.

Пеноблоки

Jon-Don имеют профессиональный ярко-синий цвет. Их легко обнаружить, поэтому ваш покупатель сможет найти и удалить их, как только ковер высохнет.

Каждый размер 2 «x 2» x 1 «и 1 008 упакованы в ящик.

Характеристики

Технические характеристики

Дополнительная информация

Марка	Источник Jon-Don
Материал	Пена
Цвет	Синий
Категория	Блоки из пенопласта
Состояние	новый

Сопутствующие товары

клиенты также просматривали

@Рекомендация.Заголовок

[email protected]

$ @ Рекомендация.MSRP В корзину чтобы увидеть цену

[email protected] ПРОДАЖА $ @ Рекомендация.ПродажаЦена

Пеноблоки для пеноблоков

Мы поставляем пеноблоки / кубики для использования при занятиях различными видами спорта. Наши пеноблоки может использоваться для ям с пеной в гимнастических центрах, батутных парках, курсах ниндзя, BMX и скейт-парках и во многих других местах.Наши высококачественные пеноблоки идеально подходят спортсменам для мягких и безопасных приземлений.

+

ELI Play Пена blokken

• Огнестойкий

  Наши пеноблоки соответствуют нормам пожарной безопасности M4 и Crib 5.

• Доступные цены

  Воспользуйтесь нашими конкурентоспособными ценами.

• В наличии на складе

  Наши пеноблоки доступны на складе.

• Доступны разные цвета

  Светло-серый, антрацитовый, красный, синий, зеленый, оранжевый, желтый, фиолетовый

Eigenschappen van de foam blokken

ELI Play поставляет пеноблоки для батутных парков, помещений для гимнастики, курсов ниндзя, BMX и скейт-парков и многого другого. Блоки из мягкого пенопласта имеют стандартный размер 200 х 200 х 200 мм. Наши пеноблоки доступны в стандартных цветах: светло-серый, антрацит, красный, синий, зеленый, оранжевый, желтый и фиолетовый.Если вы хотите получить дополнительную информацию или предложение, заполните форму выше или отправьте электронное письмо по адресу [email protected].

Пенная яма батутный парк

Пенная яма — популярное мероприятие в батутных парках. Наши пеноблоки можно использовать для следующих аттракционов: каскадерская зона, батуты с водопадом, трапеции и поле для ниндзя. Пенная яма с пеноблоками обеспечивает удовольствие, вызов и мягкое приземление при выполнении трюков на батуте. Когда прыгун совершает замах на трапеции и прыгает в самой высокой точке, пеноблоки обеспечивают мягкое приземление.Кроме того, блоки ямы из пенопласта обеспечивают безопасное приземление парашютистам, когда они теряют равновесие на натянутой линии, боевой балке или катящемся стволе.
Хотите узнать больше о батутных парках? Посетите наш веб-сайт, чтобы получить всю информацию о нашем оборудовании для батутных парков.

Кубики для пенопласта для гимнастики

Пенная яма изобрели для занятий гимнастикой. Кубики из пенопласта позволяют гимнастам выполнять трюки и совершать мягкое приземление во время тренировок.Безопасность спортсменов — самый важный аспект при выполнении трюков. Хотите купить кубики для пенопласта для своего центра гимнастики? Пожалуйста, отправьте нам запрос на коммерческое предложение.

Поле для ниндзя с пеной

Благодаря успешной телевизионной программе Ninja Warrior курс Ninja стал трендом в батутных парках и спортивных сооружениях. Курсы ниндзя предлагают проблемы и развлечения как для молодых людей, так и для детей. Поле для ниндзя часто устанавливается в сочетании с пеноблоком, если посетители теряют равновесие на препятствии, они совершают мягкую посадку на пеноблоки.

Пеноблоки для BMX-парков или скейт-парков

Пеноблоки можно использовать для экстремальных видов спорта, таких как BMX или скейтбординг. Посетители этих парков всегда ищут проблемы. В спортивных парках есть ямы с пеной, чтобы посетители могли практиковать новые трюки и трюки, а также обеспечивать безопасное приземление и минимизировать риск травм.

Хотели бы вы добавить яму для пены в вашем спортивном центре? Выбирайте цвет пеноблоков, подходящий под остальное оборудование или фирменный стиль вашего парка.

Как описано выше, блоки для ям из пенопласта можно использовать в различных спортивных сооружениях, таких как батутные парки и центры гимнастики. Вам нужны пеноблоки для другого проекта? Конечно, это возможно. Отправьте электронное письмо на адрес [email protected]. Мы рады Вам помочь.

В связи с интенсивным использованием пенопласта важно правильно поддерживать это мероприятие. Это означает, что яму для пенопласта необходимо регулярно проверять, чтобы убедиться, что она полностью и равномерно заполнена, а пеноблоки не повреждены.Во избежание опасных ситуаций поврежденные блоки необходимо заменять. Новые пеноблоки можно легко заказать в ELI Play.

Пенопластовые вставки на заказ

Cut для хранения хрупкого оборудования

Фотографии и схемы Чарльза Платта

Транспортировать хрупкое электронное или фотооборудование легко. Просто вставьте его в мягкий пенополиуретан внутри жесткого футляра.

Проблема в том, чтобы добиться этого, не тратя слишком много денег.

Первый шаг — выяснить, какого размера вам нужен футляр.Разложите оборудование, как показано на рисунке A, оставив не менее ¾ дюйма между каждой частью и по краям. Отметьте минимальную площадь, которая сможет вместить все. Затем измерьте самое высокое оборудование и добавьте не менее 1½ дюйма. Это говорит о минимальной внутренней высоте корпуса.

Рисунок A. Разложите свое оборудование, чтобы определить, какой размер вам понадобится. Серая область представляет собой пену, которую вы разрежете по размеру. Оставьте расстояние 3/4 дюйма между компонентами и не менее 3/4 дюйма по краям.

Теперь, когда у вас есть размеры, вы можете обратиться к онлайн-продавцу, чтобы найти футляр подходящего или немного большего размера.Кейсы марки Pelican — мои любимые. Они практически неразрушимы и доступны в большом разнообразии размеров и цветов, как, например, образцы на Рисунке B. Таблица на веб-сайте Pelican показывает все внешние и внутренние размеры. Запишите номера моделей, которые подходят для ваших целей.

Рисунок B. Некоторые примеры транспортных чемоданов марки Pelican. Прочтите статьи из журнала прямо здесь, по марке : . Еще нет подписки? Получите сегодня. Новые пеликаны

стоят дорого, но, поскольку они очень прочные, вы можете быть уверены, что купите их подержанные.Найдите на eBay номера моделей, которые вам нужны, и не расстраивайтесь, если чехол выглядит безобразным. Бывшие в употреблении футляры часто имеют скопление наклеек снаружи, но вы можете удалить их скребком для краски, применив тепловой пистолет или фен. Любой оставшийся остаток должен уступить место растворителю, например ксилолу, но надевайте латексные или нитриловые перчатки, работайте с хорошей вентиляцией и не оставляйте растворитель на корпусе слишком долго. Если он потускнеет, вы можете восстановить внешний вид, протерев его тонкой проволочной щеткой, а затем отполировав.

Если внутри использованного ящика есть разделители, их можно выбросить. Думаю, лучше использовать пенополиуретан, который точно подходит к вашему оборудованию. Пена доступна для этой цели в форме «взлома и ощипывания», что означает, что она частично разрезается на небольшие квадратные кусочки, которые вы вытаскиваете, чтобы освободить место для вашего снаряжения. Лично я предпочитаю покупать большой кусок поролона и вырезать его самостоятельно. В магазине тканей, таком как JoAnn, можно найти подходящую пену, предназначенную для подушек стульев.

Рисунок C. Вид с торца транспортировочного ящика с камерой и двумя батареями, залитыми пеной.

Вам понадобятся три части: две относительно тонкие пластины, которые войдут внутрь крышки и основания, и более толстый блок, чтобы пройти между ними. На рисунке C показан типичный вид с торца. Чтобы определить толщину верхней и нижней частей, возьмите внутреннюю высоту корпуса, вычтите высоту самой большой части оборудования, разделите на 2, затем добавьте ½ дюйма к каждой части, чтобы они захватили оборудование, когда дело закрыто.

Резать пену сложнее, чем вы думаете. Пила по дереву создаст беспорядок. Ножовка лучше, но ее сложно контролировать. Кухонный нож имеет свойство застревать. Нож для хлеба с мелкими зазубринами работает неплохо, но вы все равно столкнетесь с проблемой, если хотите, чтобы разрез был точно вертикальным. Электрический нож для разделки — идеальный инструмент для длинных, прямых и глубоких разрезов. Осторожно зажмите пену между куском фанеры и рабочим столом, оставив выступающую часть, которую вы хотите удалить.Надеть рабочие перчатки — это разумная мера предосторожности, и, конечно же, никогда не поворачивайте на себя никакие лезвия.

Отрезав средний кусок пенопласта, нужно проделать в нем отверстия для оборудования. Обведите каждый элемент маркером, затем вырежьте ¼ дюйма внутри линии, чтобы предметы поместились надежно, но при этом их можно было вставлять и извлекать без особых усилий. Ручная копировальная пила — это дешевый и простой способ вырезать изгибы, и моя новая книга «Марка : Инструменты » расскажет вам, как ею пользоваться вместе со многими другими ручными инструментами.