Акриловый грунт состав: Состав акриловой грунтовки. Акриловая грунтовка в официальном интернет-магазине Belinka по ценам производителя. Уточнить состав акрилового грунта можно у консультантов по телефону.

Акриловый грунт – лучший грунт для живописи!

Следует поставить своеобразную точку в практически вековом споре о лучшем художественном грунте для холста в масляной живописи. Безусловно, как поняли многие читатели, это акриловый грунт. Но только ХУДОЖЕСТВЕННЫЙ акриловый грунт.

В отличии от обычного акрилового грунта художественный акриловый грунт изготавливается только на основе очищенных титановых белил (диоксид титана TiO2) со степенью очистки 70-80% без добавления пластификаторов, сиккативов и наполнителей.

Обычный же акриловый грунт (например, для отделочных работ) содержит заменители титановых белил – цинковые белила (оксид цинка ZnO) и/или мраморную муку (карбонат кальция CaCO3), а добавляют сиккативы – соли кобальта, свинца, марганца для ускорения высыхания и дополнительного отвердевания. Для обычных (строительных) красок вышеназванные компоненты не оказывают существенного негативного влияния на прочность и качество создаваемого ими красочного слоя (и даже в по некоторых параметрам влияют положительно). Но для художественных (живописных) красок, отличающихся принципиально другим составом, данные компоненты оказывают исключительно  негативное влияние: приводят к пожелтению красочного слоя, жухлости пигмента, нарушению процесса полимеризации и т.д.

К сожалению, практически весь так называемый «акриловый грунт для живописи и художественных работ», производимый в России, в действительности изготавливается из обычного акрилового грунта со всеми сопутствующими негативными последствиями. Именно использование псевдохудожественных акриловых грунтов в основном российского и китайского производства породило большинство мифов о непригодности акрила в масляной живописи. Однако «правильный», т.е. художественный акриловый грунт применяется в Европе с 70-х годов XX века и является своего рода золотым стандартом грунта для художественных работ в масляной живописи.

Художественный акриловый грунт был разработан итальянскими производителями грунтованных холстов (Lanificio Prato, Belle Arti, Caravaggio) в середине 70-х годов XX века. В начале XXI века европейские производители художественных материалов (Maimeri, Schmincke и т.д.) стали производить художественный акриловый грунт в жидкой форме уже для самостоятельного грунтования художниками своих холстов. Однако наиболее качественный (стабильный) художественный акриловый грунт остается у европейских производителей грунтованных холстов, поскольку у фабричного художественного акрилового грунта практически отсутствует жидкая форма (это очень важно).

Фабричный художественный акриловый грунт европейские производители холстов обычно называют просто «universal primed» или «универсальный грунт», поскольку он подходит для большинства красок (масло, акрил, темпера), а отдельные его виды подходят для гуаши и акварели. Высокое качество и стабильность «универсального грунта» также достигается за счет технологии его нанесения. Такой грунт накладывается на холст в 5-7 слоев, строго одинаковыми по толщине слоями (это принципиально важно) и обязательной естественной просушкой каждого слоя.

«Универсальный грунт» – это самый лучший на сегодняшний день художественный акриловый грунт для живописи, который превосходит все остальные виды грунтов, в том числе других грунтов на основе акрила. Единственное, при работе с таким грунтом (отчасти, как и при работе с любым акриловым грунтом в принципе) не рекомендуется использовать на подготовительных этапах живописи разбавители с содержанием лака, например, всем известный «Тройник». Добавление подобного разбавителя непосредственно на поверхность грунта может привести к созданию так называемого «эффекта клеёнки». Поэтому необходимо использовать разбавители преимущественно на основе натуральных масел.

Художественный грунт

Грунтовка холста — это важная составляющая в процессе написания картины. Художественный грунт служит основой, чистым листом для ваших работ, а от качества грунтовки холста зависит конечный результат. Качественная грунтовка должна быть: • надёжным связующим звеном между холстом и красочным слоем, • долговечной и не впитывать краски, искажая их цвет, • только на лицевой стороне холста, не проступать на изнаночную, • многослойной и равномерной, • достаточной толщины, чтобы скрыть все неровности и отверстия холста, но не его фактуру, • упругой и не трескаться. Вы можете купить грунт для живописи и самостоятельно загрунтовать холст. Для этого у нас есть: • акриловый грунт белого цвета объёмом от 220 мл до 1 литра Сонет, Малевичъ, Schmincke, Maimeri и Pebeo. • акриловый чёрный грунт Сонет в банках 220 мл и 500 мл, • масляный белый грунт Maimeri и Schmincke в банках по 500 мл. Также вы можете купить аэрозольные белые грунты на акриловой основе Molotow и Krylon не только для холстов, но и для других поверхностей под покраску. А акварельный грунт Schmincke позволяет подготовить картон, холст или дерево под работу акварельными красками. Зачастую выбор грунта для холста зависит от того, какими красками вы собираетесь на нём писать. Холсты с какими видами грунта купить найти в нашем интернет-магазине? • Масляный. В составе грунта белила и масло, загрунтованный холст обладает глянцевым блеском. Для живописи масляными красками рекомендуется специальная плотная грунтовка, которая не даёт впитаться маслу из красок, благодаря чему цвета картины не жухнут. Но на подготовку и просушку холстов с масляным грунтом необходимо много времени, не менее года. Кроме того, со временем толстый красочный слой может начать трескаться и отслаиваться от грунта из-за его низкопористости и, соответственно, плохой сцепляемости. Убедиться в этом можно взглянув на некоторые картины Сурикова, Репина, Левитана. Поэтому, любителям пастозной живописи стоит отказаться от грунта для масла. • Акриловый. Такой тип грунта является быстросохнущим, универсальным и подходящим для живописи многими видами красок: акрил, масло, темпера. В составе пигмент и акриловая дисперсия, поверхность матовая и эластичная. Художественный акриловый грунт — это относительно молодая разновидность, не проверенная десятилетиями, поэтому неизвестно, как со временем поведёт себя картина. • Эмульсионный грунт состоит из пигмента, клея и льняного масла. Подходит для живописи маслом, акрилом, гуашью, поверхность матовая. Из-за сложности состава, нанесения и просушки такой грунт редко встретишь в продаже. Несоблюдение пропорций и технологии нанесения может привести к образованию масляных пятен. Производители холстов избавляют нас от трудностей самостоятельного грунтования и выпускают готовые решения, например, Колибри с эмульсионным грунтом на основе льняного масла без акрила и ПВА. Если вы ещё не определили для себя какой художественный грунт лучше выбрать, мы рекомендуем вам самое очевидное и простое решение: взять и протестировать. Многообразие видов грунтов и размеров холстов помогут вам найти варианты на разный бюджет.

Акриловая грунтовка — виды, применение и нанесение

Во время ремонта, особенно если поверхность состоит из материалов различной структуры, выбор грунтовки усложняется. Желательно, чтобы она была универсальной, защищала поверхность от разрушительного влияния окружающей среды и имела небольшой расход на 1м². Кроме того, на нее должно хорошо ложиться финишное покрытие. Акриловая грунтовка отвечает всем этим требованиям, сочетая в себе экономичность, универсальность и надежную защиту материала.

Преимущества составов на акриле

Акриловые грунтовки уже на протяжении десятков лет популярны благодаря таким качествам, как:

1. Универсальность. Подходят для обработки металла, ОСБ-плит, бетона, дерева, гипсокартона и многих других материалов.
2. Одновременно выравнивают и увеличивают последующую адгезию с любым декоративным покрытием (краска, плиточный клей, обои).
3. Атмосферостойкость. Обладают высокими защитными свойствами, противостоящими негативному влиянию окружающей среды.
4. Укрывистость. Способны создавать тонкую, почти незаметную, но очень прочную пленку на поверхности.
5. Экологичность. Большинство акрилатных составов выпускается на водной основе или с небольшой массовой долей (5-15%) растворителя. Такие смеси почти не имеют запаха из-за наличия в них нелетучих активных веществ, нетоксичны, подходят для обработки полов и стен внутри помещений. Немного более токсичны органорастворимые препараты, поэтому их лучше использовать для наружных работ.
6. Экономичность. Имеют относительно невысокую стоимость и небольшой расход на 1м².

к содержанию ↑

На что обратить внимание при покупке

Чтобы обеспечить полноценную защиту материала от неблагоприятного влияния окружающей среды и получить долгосрочный высокий результат при заключительной отделке, при покупке акрил-грунта надо учитывать следующее:

1. Вид основания. Для основы, состоящей из разнородных материалов, хорошо подойдет универсальная грунтовка. Для однородных стен или пола из дерева, кирпича или бетона лучше подбирать составы с учетом индивидуальных характеристик материала.
2. Последующий вид отделки. Если ОСБ-плита или древесина будут впоследствии окрашиваться или покрываться прозрачным лаком без цвета, то следует обратить внимание на колеровку смеси. Если в качестве заключительного покрытия на стены будут наклеены обои, то цвет грунтовки значения не имеет.
3. Наличие «бонусных» веществ, придающих обрабатываемому материалу дополнительные свойства (укрепляющие, антипиреновые, антисептические, адгезирующие, антикоррозийные). Какие дополнительные составляющие имеются и их доля — должно быть указано в сертификате.
   
4. Экономичность. Как правило, грунтовка акрил, содержащая в качестве растворителя воду, имеет небольшой расход смеси на 1м². Грунты, имеющие в качестве растворителя органические смолы, менее экономичны, их расход на м² будет немного выше. В прилагаемой инструкции всегда указывается, сколько потребуется материала на 1м².
5. Вид работ: наружные или внутренние (для стен снаружи дома должна приобретаться акриловая фасадная грунтовка).
6. Экологичность. Эта характеристика должна учитываться при выборе акрилатных препаратов для обработки стен и пола в жилых помещениях.
7. Сколько сохнет. Грунт-акрил, имеющий в качестве растворителя воду или латексную основу, очень быстро сохнет и почти не имеет запаха.
8. Наличие сертификата качества. Приобретая на рынке дешевый товар без сертификата, можно купить низкосортную подделку, применение которой отразится на качестве последующих работ. Спрашивая у продавца сертификат, можно обезопасить себя от приобретения некачественного товара.

 

Кроме того, стоит обратить внимание на форму выпуска препарата. Акрилатные грунт-смеси могут продаваться:

1. В виде готовых растворов, которые перед употреблением необходимо хорошо перемешать. В сертификате и инструкции всегда указывается, сколько примерно расходуется препарата при обработке 1 м² площади.
2. В форме концентрата, когда раствор доводится до необходимой консистенции непосредственно перед применением. Приобретение грунт-акрила в виде концентрата намного экономичнее и позволяет добиваться необходимой вязкости препарата в зависимости от качества основы. Концентрат можно разводить не весь, а сколько нужно для работы, потому что он хранится дольше, чем готовая смесь.
3. В баллончиках, которые перед применением достаточно хорошо встряхнуть. Покупка грунт-смеси в баллончиках обеспечивает удобство при применении, небольшой расход на 1 м². Минусом служит малый объем тары и необходимость высчитывать, сколько нужно закупать баллончиков для работы на больших площадях. Немного неудобны при обработке пола.

к содержанию ↑

Какие бывают грунты с акрилом

Различают грунтовочные смеси по разным параметрам.

По назначению

В зависимости от технических характеристик и предназначения акриловая грунтовка может быть:

1. Глубокого закрепления. Используется на рыхлых пористых основаниях. Такие акрилатные (акриловые) грунты склеивают мелкие частички, заполняют поры и способствуют общему выравниванию поверхности, повышая прочность основания и качество заключительной отделки.
   
2. Глубинная, являющаяся улучшенной версией акрил-грунта глубокого закрепления. Способна проникать на глубину до 10 см, чаще всего применяется на стенах из старого или некачественного бетона.
3. Пропитывающая. Применяется для выравнивания шероховатой поверхности.
4. Адгезионная. Увеличивает качество нанесения декоративного покрытия на основу, обладающую слабыми впитывающими свойствами.
5. Универсальная, обладающая одновременно пропитывающими, адгезирующими и закрепляющими свойствами.
6. Полиакриловая, изготовленная на основе акриловых полимеров и водной основы. Полиакриловые грунт-смеси отличаются повышенными защитно-прочностными качествами, но стоят дороже, и расход на м² у них немного выше.

Все грунты должны иметь сертификат, подтверждающий их состав и указывающий их свойства.

Помимо этого, выпускаются специальные смеси с дополнительными свойствами для:

• антикоррозийной защиты металла;
• антипиреновой и противогрибковой защиты ОСБ-плит и дерева;
• защиты от УФ-излучения и потери цвета.

к содержанию ↑

По виду растворителя

В зависимости от использования растворителя акриловая грунтовка может быть следующих видов.

Водорастворимая

На латексной или водной основе. Может иметь в составе небольшую массовую долю растворителя. Быстро сохнет, почти не имеет запаха за счет наличия в ней нелетучих активных веществ. Хорошо подходит как для внутренних стен из гипсокартона, ОСБ-плит, бетона внутри помещений, так и для работ на улице. Обеспечивает качественное прилегание обоев к стенам и защиту пола от истирания. Бывает двух видов:

1. Однокомпонентная, имеющая в составе акрил и латекс или воду. Имеет вид концентрата или готовой смеси.
2. Двухкомпонентная, с добавлением эпоксидных смол.

к содержанию ↑

Органорастворимая

Создается на основе органических смол. Гарантирует повышенную защиту от воздействия окружающей среды, препятствует развитию на поверхности плесени или грибка. Быстро сохнет.

В зависимости от покрываемой поверхности

Кроме универсальных акрил-грунтов, подходящих для нанесения на любое основание, производятся составы с учетом индивидуальных характеристик поверхности.

Глубинная

Глубинная грунтовка используется для гипсокартона и других влаговпитывающих оснований. Обработанная таким составом поверхность гипсокартона становится намного прочнее, повышаются ее влагоотталкивающие качества. Обрабатывать стены из гипсокартона необходимо перед покраской или наклеиванием обоев. Эти смеси для гипсокартона, как правило, однокомпонентные, выпускаются только на водной основе. Расход примерно 1 литр готового состава на 10 м².

к содержанию ↑

Адгезионная

Для плотных бетонных оснований (потолки, пол, балки, бетонные блоки), которые обладают слабыми влаговпитывающими характеристиками, применяются адгезионные грунты под последующее наложение строительных смесей или покраску.

Такие акрилатные составы можно использовать в том случае, если не до конца удается удалить с основы старый масляный или алкидный слой. Отделанная таким образом поверхность быстро сохнет и становится шероховатой, обеспечивая хорошую адгезию с нанесенным на нее материалом.

Расход такой смеси несколько выше, чем у большинства акрил-грунтов (около 1 литра на 5 м²), но для обеспечения хорошей адгезии бывает достаточно одного слоя. После этого основу можно оштукатурить или наклеить обои. Если впоследствии планируется оформление при помощи декоративной штукатурки, то хорошо использовать кварцевую акриловую смесь, а для пола лучше брать полиакриловые составы.

к содержанию ↑

Водно-дисперсионная

Для дверей или стен из дерева, ОСБ-плит используется однокомпонентная водно-дисперсионная акриловая грунтовка. В ее состав для цвета может добавляться оттеночный колер, улучшающий качество последующей покраски или подчеркивающий красоту древесины, покрытой не имеющим цвета лаком. Покрытую такой грунт-смесью поверхность ОСБ-плит можно после высыхания состава отшлифовать, зачистить древесные волоски, убрать изъяны. Кроме того, акрилатный грунт для ОСБ-плит и дерева обеспечивает экономию финишного покрытия, значительно снижая его расход на 1м². После высыхания на такую стену хорошо клеятся обои.

к содержанию ↑

Для дерева и металла

Для деревянного пола применяется однокомпонентная или двухкомпонентная грунт-смесь, в зависимости от проходимости помещения. Эти составы больше подходят для пола внутри помещений, быстро сохнут, нетоксичны, почти не имеют запаха.

Для металла чаще всего используются грунтующие препараты на водной или латексной основе с антикоррозийными добавками. Они очень прочные и надежно защищают металл от влаги и других негативных влияний окружающей среды. Образованная ими на поверхности пленка может использоваться под покраску или стать завершающим этапом ремонта.

Если металлу не планируется дополнительная отделка, то при покупке стоит обратить внимание на цвет акрил-грунта. Наличие колера придаст металлической основе цвет, повысит эстетичность внешнего вида. На обработанную таким образом стену из металла внутри отапливаемого помещения можно даже наклеить обои. При покупке обязательно проверять наличие сертификата.

к содержанию ↑

Как правильно наносить

Акриловые грунты, как и другие разновидности грунтовок, наносятся на сухую, чистую, обезжиренную поверхность стен, потолка или пола. Такие препараты нетоксичны благодаря содержанию в них нелетучих активных веществ. Их можно наносить:

1. Кисточкой. Этот метод наиболее экономный, при его использовании расходуется около 80 г на м², но на больших площадях он требует очень много времени.
2. Валиком, позволяющим быстро и равномерно пропитать основания из бетона, кирпича, гипсокартона или ОСБ-плит. Материал расходуется примерно в расчете 100 г на м².
3. Краскопультом. Наиболее удобный метод, который позволяет быстро, равномерно обработать большие площади, хорошо подходит для обработки гипсокартона, кирпича и других материалов. Но расход раствора больше – в зависимости от типа поверхности составляет 120-150 г на м².
4. В труднодоступных местах или на небольших участках можно использовать шпатель.

Как наносить правильно:

1. Готовую смесь перемешать, концентрат развести указанным в сертификате растворителем в необходимой пропорции.
2. При помощи выбранного инструмента поверхность основы хорошо пропитывается, затем оставляется до полного высыхания. Пропитывая пол, следует избегать излишнего нанесения состава, особенно если концентрат разводился в более густой пропорции, чем указано в сертификате. Это может привести к образованию «наплывов» и потребует шлифовки пола.
3. Сколько сохнут водно-дисперсионные составы, зависит от температуры и влажности окружающей среды. Как правило, на это уходит примерно 1-3 часа.
4. После высыхания нанести второй слой, а при необходимости третий и еще столько, сколько понадобится.
5. Поверхность пола или стен готова к покраске, наклеиванию обоев или другим заключительным отделочным работам.

Правильно подобранные акриловые грунты с учетом технических характеристик раствора и характеристик обрабатываемой поверхности обеспечат дальнейшее качество декоративно-отделочных работ. Обои на обработанные правильно подобранной грунтовкой стены лягут ровно, краска на полу долго не потрескается. Гипсокартон на стенах надолго будет защищен от сырости, а пол порадует своим ровным качественным покрытием.

технические характеристики, свойства, расход на 1 м2

Поделиться с друзьями

Каждая грунтовка, в том числе и акриловый состав выполняет важные функции по первичной обработке поверхности перед финишной отделкой. Он значительно улучшает сцепление краски или обоев со стеной, обеспечивает долговечность отделки, укрепляет поверхность, также служит в качестве антибактериальной и антигрибковой обработки. Этот качественный состав, обладает также противопожарными свойствами.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен и потолков универсальная и применяется для внутренних и наружных работ. Подробно о назначении, видах, технических характеристиках акрилового состава, технологии нанесения нормах расхода на 1 м2, мы рассмотрим в этой статье.

Содержание статьи

Виды акриловых грунтовочных составов

Можно уверенно назвать акриловый грунт самым экологичным, он соответствует всем требованиям и стандартам безопасности. Современный состав на водной основе создает тончайшую эластичную пленку, которая пропускает влагу, говоря простым языком, поверхность «дышит», одновременно уменьшает впитывание жидкости в материалы , которыми отделана поверхность. Такое свойство очень важно при грунтовании поверхностей стен из газобетонных блоков и подобных рыхлых материалов. Акриловая грунтовка проникает и пропитывает основание, тем самым укрепляя его, что увеличивает срок эксплуатации поверхности.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен и потолков представляет собой специальный современный материал для обработки поверхности под обои, покраску и другие виды отделочных работ. В готовом виде такой состав по консистенции напоминает молоко.

Цвет состава может быть разным: чаще он прозрачный, иногда белый, розоватый, светло-серый. Данная грунтовка имеет несколько разновидностей. Разделяются акриловые составы в зависимости от назначения и сферы применения.

Каждая разновидность акрилового грунта имеет свои свойства. Приведём основные виды акриловой грунтовки:

Адгезионная – усиливает сцепление основания стен с обоями, краской или другой отделкой; такие свойства ей придают входящие в состав смеси кварцевые добавки. обогащают состав кварцевые примеси;

Универсальная – подходит почти для любых целей и поверхностей, влагостойкая и обладает хорошими показателями пропитывания. Применяется для внутренних работ и грунтования фасадов;

Пропитывающая – выравнивает прочные поверхности с изъянами. Проникает во все микротрещины и щели, заполняя их. Такой состав очень практично применять под покраску;

Специальная – так сказать узкого назначения. Применяется для определённых поверхностей, в строгом соответствии с назначением состава, которое указано производителем на упаковке;

Глубокого проникновения – эта акриловая грунтовка проникает вглубь основания, скрепляет материал, защищает финишную декоративную отделку от влаги, обеспечивает надёжность сцепления отделки с основой.

Применяют внутри помещений для стен и потолков и для наружных работ.

Сегодня любые отделочные работы производятся с применением жидкого грунта. Он очень прост в работе и удобен в нанесении. При работе с ним учитывайте одну особенность, если капли акриловой грунтовки попадают на другие материалы, предметы или руки, сразу смывайте, иначе потом сделать это довольно затруднительно.

Продается преимущественно в банках и пластиковых канистрах, различного объёма. С одной стороны это удобно, зачем покупать много, если вам надо обработать например потолок в одной комнате. Но основной объём канистр с грунтом – 10 литров. Наиболее востребованы грунтовки Кнауф и Церезит СТ 17, зарекомендовавшие своё качество при очень доступной цене.

Технические характеристики грунтовки глубокого проникновения

Для этого материала есть определённые требования и стандарты. На технические характеристики акриловой грунтовки глубокого проникновения влияет ее состав, соотношение основных компонентов, а также размер частиц. В зависимости от этого меняются характеристики и сфера применения. Неизменными остаются основные свойства:

Повышение адгезии;

Укрепление поверхности основания;

Защита от влаги материала отделки;

Стойкость к механическому воздействию;

Огнестойкость;

Антисептические свойства;

Экологичность.

Такие качества грунтовочных составов сделали их незаменимыми при проведении ремонтных отделочных работ.

Сфера применения

Универсальная акриловая (латексная) грунтовка подходит проведения наружных и внутренних отделочных работ на разных основаниях. Главное назначение такого состава – это укрепление обрабатываемой и высокое сцепление с наносимым материалом. Она нужна для того, чтобы отделка держалась на поверхности максимально долго.

Подходит акриловая грунтовка глубокого проникновения для следующих типов поверхности:

Бетон и кирпичные стены;

Для оштукатуренных или прошпаклёванных стен;

Дерева.

Рассмотрим более подробно сферу применения акриловых (латексных) составов.

Такой состав очень востребован для обработки бетонных поверхностей стен и потолков, штукатурки. Дело в том, что часто такое основание крошится, что делает дальнейшие работы по отделке довольно затруднительными. Грунтовка акриловая глубокого проникновения оправдывает своё название, она проникает в любое обрабатываемое основание.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен, подходит даже для обработки цементно-бетонной стяжки пола, ей можно обрабатывать деревянные, штукатуренные типы поверхностей. Она прочно склеивает мельчайшие частицы основания, предотвращает появление черноты, грибка и плесени. Деревянные поверхности защищает от гниения.

Этот грунт является защитой от сырости. Использовать его можно при подготовке поверхности под паркет, эмали, мраморную крошку, структурную штукатурку. Она везде создаст монолитную ровную основу.

Для отделки фасада и других наружных поверхностей используют только специальную акриловую грунтовку. Чаще всего конечно подбирают другие виды грунтовок, более устойчивые к воздействию внешней среды составы. Зато для подготовки стен перед отделкой внутренних помещений это самый подходящий современный материал. Акриловая грунтовка глубокого проникновения впитывается в обработанную поверхность на сантиметр и более, позволяя быть уверенным в долговечности последующей отделки.

Технология нанесения грунтовки

Такой вид работы, как нанесение грунта на поверхность, довольно несложный и его вполне можно выполнить своими руками. Для этого не потребуется какое либо оборудование.

При работе понадобятся:

Валик;

Кисти плоская широкая и узкая кисть;

Ёмкость, куда наливать грунт;

Перчатки.

В пластиковую ёмкость наливается грунт, чтобы валик погружался приметно на одну треть. Больше не надо, потому что жидкость будет стекать с него. С его помощью грунтовкой покрываются большие плоскости стен, а также сокращается время работы.

Наносить очень большое количество не надо. У акриловой грунтовки высокая проникающая способность. Достаточно чтобы раствор просто покрыл поверхность.

В углах и других труднодоступных местах используют кисти. С их помощью также удаляют возможные потёки.

Грунтуется поверхность два раза. Второй слой грунтовки наносится только после полного высыхания первого.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен, расход на 1 м2

Как вы уже знаете, грунтовки разделяются на два основных типа: поверхностные и глубокого проникновения. Вторые предпочтительнее применять на рыхлых и ненадежных поверхностях, чтобы максимально их укрепить. Такие смеси надежно заделывают поры, делая поверхность намного прочнее, надежнее и долговечнее. Потому и расход грунтовки глубокого проникновения на 1 м2 стены будет гораздо больше, чем у поверхностной, ведь она проникает и впитывается глубоко.

Подобные смеси чаще всего применяют для предварительно обработки штукатурки, древесины, ДСП и ДВП, МДФ и ОСП, а также пенобетона, шлакоблоков, кирпичной кладки и тому подобных поверхностей. В зависимости от состава, потребуется от 80 до 150 граммов на один метр квадратный. При этом, цена на грунтовку глубокого проникновения, при расходе на 1 м2 в таких пределах будет вполне доступной.

Расход акриловой грунтовки на 1 м2 составит около 120-180 граммов, что также будет зависеть и от густоты самого вещества и толщины накладываемого слоя.

Расход грунтовки «Церезит» на 1м2 площади

• Грунтовка силиконовая «Церезит СТ-15» – 220-450 граммов на м2.
• Смесь для грунтовки фасадов «СТ-16» – 200-500 граммов.
• Расход грунтовки «Церезит СТ-17» на 1м2 – 180-500 граммов.
• Бетоноконтакт от «Церезит» марки «СТ-19» — 185-510 граммов на 1 м2.
• Противобактериальная грунтовка «Церезит «СТ-99» — 70-150 граммов.

Лучшие производители

Из представленных в продаже, наиболее качественные грунтовки представляют такие производители, как «Кнауф», «Церезит». Из отечественных хорошие отзывы заслужили марки «Старатели», «Момент», производимые с использованием передовых современных технологий, они отвечают всем необходимым требованиям и характеристикам.

Инструкция по нанесению акриловой грунтовки глубокого проникновения Ceresit CT 17 – Видео

Поделиться с друзьями

Грунт акриловый универсальный «TAIR», 100 мл, Чёрный

Описание

Акриловые грунты ТАИР предназначены для грунтования всех твёрдых и текстильных подложек перед работой масляными, акриловыми, темперными и гуашевыми красками. Подходят для подготовки поверхности в различных декоративных техниках, в том числе декупажа и росписи. Широко используются для грунтования хлопковых и льняных холстов.

Акриловый грунт хорошо перекрывает поверхность, придаёт ей однородную плотность и гладкость. Хорошая адгезия грунта позволяет применять его на разных видах поверхностей.

Консистенция: густая, пастообразная.

Укрывистость: высокая.

Состав: акриловая дисперсия, пигмент, наполнитель, загуститель, консерванты, вода.

Свойства:
·Разбавляется водой, акриловым лаком, разбавителем акриловых красок и т.п.;
·Высокоукрывистый;  
·После высыхания приобретает водостойкость;
·Образует эластичную матовую равномерную плёнку;  
·Хорошо принимает любые краски;  
·Хорошая сцепляемость с поверхностью;
·В зависимости от толщины слоя сохнет по времени от 15 минут до 2 часов.  

Способ применения:

Для наложения грунта рекомендуются большие плоские синтетические (соответственно площади грунтуемой поверхности) кисти.  Также для нанесения грунта может быть использован шпатель, мастихин или валик.  

Перед нанесением грунта поверхность должна быть очищена от пыли, грязи и жира.  

При работе с деревяными поверхностями рекомендуется предварительное ошкуривание.

Грунт при необходимости разбавляется водой до требуемой вязкости.

Допускается межслойное ошкуривание с просушкой каждого слоя.

Если вы грунтуете холст, лучше будет предварительно его проклеить. Проклеивание холста необходимо для улучшения сцепления, повышения покрывной способности и увеличения долговечности грунтовочного слоя. Проклеивание осуществляется проклейкой для холста производства ТАИР. Грунт может быть нанесён на холст и без предварительной проклейки, однако в этом случае он проникает на изнанку холста, что увеличивает расход.

Второй и последующие слои грунта наносятся после полного высыхания предыдущего (при комнатной температуре). Следует избегать искусственной сушки. Количество слоёв может быть большим, главное условие при этом — должно быть сохранено «зерно» ткани.

Работать по грунтованному холсту можно через два дня после нанесения завершающего слоя. При нанесении на слабо впитывающие поверхности — через пару часов после высыхания.  

Рабочие инструменты, тару, пятна сразу же после окончания работ промыть водой.  После высыхания грунт не растворяется водой.

Минимальная температура окружающего воздуха при выполнении работ 5 °С.

Подходящие поверхности:
Акриловый грунт отлично ложится на любой материал: холст, бумагу, картон, дерево, ДСП, ДВП, пластмассу, стекло, ткань и камень.

Расход:
Расход составляет 100 мл на 1-1,5 м² (в зависимости от фактуры поверхности и количества слоёв грунта).

Хранение: рекомендуется хранение при температуре +2°C ÷ +36°C.

разновидности составов и преимущества применения

Выбор грунтовки во время ремонта – достаточно сложный вопрос. Особенно если рабочие поверхности созданы из различных материалов. Желательно выбирать универсальные составы, которым окружающая среда не страшна. Важное свойство, которым обладает акриловая грунтовка – минимальный расход на один квадратный метр. Покрытия финишного типа на грунтовке укладываются хорошо.

Грунтовка акрил отвечает каждому требованию. Она сочетают в себе все преимущества, включая следующие:

• надёжно защищает материал;
• универсальна;
• экономична.

Преимущества акриловых составов

Подробно преимущества материала можно описать следующим образом:

• Универсальность. Акрилом можно обрабатывать гипсокартон и дерево, бетон, ОСБ-плиты, металл и другие поверхности.
• Улучшение сцепления. Способность не только выровнять основу, но и способствовать повышению адгезии с любыми декоративными поверхностями, которые идут сверху.
• Атмосферостойкость. Такая грунтовка защищает от воздействия окружающей среды, противостоит любым механическим повреждениям.
• Укрывистость. Это значит, что составы способствуют созданию тонкой плёнки на рабочей поверхности. Эта плёнка почти незаметна, но отличается повышенной прочностью.
• Экологическая безопасность. Когда производится акриловая грунтовка, используется либо натуральная водная основа, либо растворитель. Но его количество в составе небольшое, не более 5-10 % от других, натуральных компонентов. Нелетучие активные вещества способствуют тому, что при использовании не появляется неприятного запаха, благодаря чему составы подходят и для внутренней обработки помещений. Есть органорастворимые грунтовки, они чуть более токсичны. Рекомендация по применению – проведение работ снаружи.
• Экономичность. Ей способствуют низкая цена и расход на один квадратный метр.

К чему присмотреться во время покупки?

1. Вид основания. Если оно состоит из различных материалов, то выбирается акриловая грунтовка. В случае однородных стен можно выбирать состав, ориентируясь на индивидуальные особенности.
2. Какой вид отделки используется в дальнейшем? Колеровка смеси требует повышенного внимания, если ОСБ плита или древесина в последующем окрашиваются, либо покрываются бесцветным лаком. В случае применения грунтовки цвет вообще не имеет значения.
3. Наличие дополнительных веществ, которые придают основному составу те или иные свойства. Обычно об этом пишут в сопровождающей документации.
4. Экономичность. Наиболее экономична грунтовка, у которой есть органические смолы в качестве растворителя. В прилагаемых инструкциях пишут, сколько понадобится материала для обработки поверхности.
5. Сколько времени требуется на полное высыхание? Латексная основа или вода в составе – оптимальное решение, которое подходит для большинства.
6. Наличие сопроводительного сертификата, подтверждающего качество.

Форма выпуска составов тоже может быть разной. Готовые растворы остаётся только хорошо перемешать перед тем, как начинается применение. А вот раствор в виде концентратов надо довести до требуемого состояния непосредственно перед тем, как использовать на практике.

Такой вариант может оказаться одним из самых экономичных. Основа имеет качество, благодаря которому становится легче добиться требуемого уровня вязкости, для чего разводится концентрат не полностью, а только в требуемом количестве. Такая акриловая грунтовка обладает большим сроком годности, чем аналоги.

Состав в баллончиках перед использованием просто встряхивают. Они удобны, могут похвастаться небольшим расходом на квадратный метр. Недостаток в том, что сами ёмкости небольшого объёма. Нужно точно просчитать, в каких количествах будет идти применение.

На видео: тонкости выбора акриловой грунтовки.

Виды грунтовок на акриловой основе

В зависимости от назначения

Данная характеристика позволяет выделить следующие составы:

• Акриловый грунт с глубоким закреплением. Отличный вариант для пористых и рыхлых оснований. Они помогают склеивать мелкие частички и заполнить поры там, где это необходимо. Способствуют общему выравниванию поверхности, благодаря чему повышается общее качество основания, то же касается финишной отделки в дальнейшем.

• Глубинные. Улучшенная версия предыдущей разновидности. Проникают на глубину до десяти сантиметров. Часто применяются там, где раньше был старый бетон, либо основание низкого качества.

• Пропитывающие. Применяются, если необходимо выровнять шероховатые поверхности.

• Адгезионные. Подходят, если много внимания уделяется декоративным покрытиям, если эта поверхность сама обладает слабыми впитывающими свойствами.

• Универсальные. Обладают всеми свойствами, что были описаны ранее.

• Полиакриловые. У них водная основа соединена с полимерами. Отличаются повышенными свойствами прочности, но стоят дороже, чем предыдущие аналоги.

По растворителям в составе

Водорастворимые

Предполагают использование латексных или обычных водных основ. Доля растворителя чаще всего небольшая. Преимущество – в быстром процессе высыхания, отсутствующем запахе благодаря нелетучим веществам в активном составе.

Отличный вариант для внутренних стен, имеющих основу из гипсокартона, бетона или ОСБ-плит. Но состав отлично себя показывает и при выполнении наружных работ.

В данной группе выделяют ещё две разновидности, к одной из которых может относиться акриловая грунтовка:

1. Двухкомпонентные составы. Туда добавляют эпоксидные смолы.
2. Однокомпонентные составы. Только с акрилом или латексом, либо водой. Продаются как готовые смеси либо в виде концентратов.

Органорастворимые

Предполагают, что присутствует основа из органических смол. Такие универсальные акриловые грунтовки отличаются высокой защитой от любых воздействий со стороны окружающей среды. Можно не беспокоиться о том, что на поверхности появится грибок либо плесень.

Составы данного типа не тратят много времени на процесс высыхания.

По покрываемым поверхностям

Выпускаются не только универсальные грунты, которые идеально сочетаются буквально с любым основанием. Есть акриловые грунтовки, составы которых позволяют учесть индивидуальные характеристики в том или ином случае.

Глубокого проникновения

Чаще всего грунтовки глубокого проникновения применяются совместно с гипсокартоном, либо другими основаниями, имеющими влаговпитывающие свойства. Благодаря подобной обработке исходный материал становится более прочным. У него повышаются свойства, отвечающие за отталкивание влаги.

Обработку грунтовкой глубокого проникновения проводят непосредственно перед тем, как в дальнейшем наносится краска, либо осуществляется наклейка обоев.

Сами смеси глубокого проникновения чаще бывают однокомпонентными и производятся только с водной основой.

Адгезионные

Такая акриловая грунтовка — оптимальное решение для оснований из бетона с повышенной плотностью. Адгезионные грунтовки используются, если не удаётся полностью избавиться от следов старого материала. После такой обработки поверхность быстро сохнет. Она получается шероховатой, что обеспечивает улучшение адгезии. Наносить этот состав просто и быстро.

Расход такой грунтовки выше по сравнению с аналогами, но зато для достижения соответствующего результата будет достаточно всего одного слоя. После этого можно сразу переходить к следующим этапам.

Водно-дисперсионные

Универсальный состав, идеально сочетающийся с ОСБ-плитами, деревянными стенами или дверями. К составу могут добавлять оттеночный колер, чтобы улучшить качество последующей обработки. После того, как грунтовка высохнет, можно избавить поверхность от любых существующих дефектов. Нужен всего один простой инструмент для нанесения — шпатель или валик.

Для деревянных и металлических поверхностей

В зависимости от проходимости в помещении, для деревянных поверхностей могут выбирать одно-, двухкомпонентные составы. Это быстросохнущие вещества, которые практически не выделяют запаха. Токсичные элементы в составе отсутствуют, тем же может похвастаться акрилатная разновидность.

Металл обычно предполагает использование грунтовок с латексом или водой в основе, к которым прибавляются добавки, защищающие от коррозии. Это прочные изделия, способные противостоять любому негативному влиянию. Зачем они нужны?  Они образуют на поверхности специальную плёнку, которая используется для дальнейшей покраски, либо становится завершающим этапом ремонта.

На цвет грунтовки (в том числе — на акриловой основе) стоит посмотреть, когда дополнительная обработка в дальнейшем не предусмотрена.

Неплохим решением станет добавление колера. Потом на основу, прошедшую такую обработку, можно будет легко наклеить обои. Главное – проверить наличие сертификата, совершая покупку.

Советы по нанесению грунта

Важно, чтобы поверхность была обезжиренной, чистой и сухой.

Не имеет значения, о каких материалах и о каких частях дома, квартиры идёт речь и не важно, какая краска используется. Нелетучие активные вещества делают составы абсолютно безопасными для здоровья окружающих людей.

Для нанесения необходимо выбрать один из следующих инструментов:

• Кисточка. Такое нанесение – одно из самых доступных. Расход маленький, но потребуется много времени, чтобы обработать большие площади. Проникающая смесь – не исключение.
• Валик. Он позволит быстро, равномерно обработать основания, в изготовлении которых используются бетон или кирпич, гипсокартон и ОСБ-плиты. Расход материала равен примерно 100 граммам на квадратный метр.
• Краскопульт. Отличается удобством. Позволяет быстро и равномерно обрабатывать даже серьёзные площади. Можно не волноваться о временных затратах. Нанесение проходит быстро.
• Шпатель подходит для того, чтобы добраться до труднодоступных мест. Технические характеристики это подтверждают.

Когда идёт нанесение на пол, следует избегать слишком большого количества состава. Иначе придётся прибегать к дополнительной шлифовке пола, чтобы убрать появившиеся дефекты. Температура и влажность окружающей среды влияют на то, сколько времени понадобится материалу для высыхания. Только после этого наносится последующий слой.

Всё об акриловом грунте и его применении (2 видео)

Виды акрилового грунта (28 фото)

Что такое акриловая грунтовка глубокого проникновения?

Акриловая грунтовка повышает адгезию слоев разных строительных материалов. Ее использование улучшает сцепление между штукатуркой и краской, обоями или плиточным клеем. Кроме этого, этот строительный материал укрепляет старые штукатурные слоя, снижает впитываемость поверхностей. Применение грунтовки позволяет уменьшить расход основных строительных материалов.

Некоторые люди считают, что сделать ремонт можно и без грунтовки, чтобы сэкономить. В большинстве случаев такая экономия приводит к большим расходам шпатлевки, краски, обойного или плиточного клея, что влечет за собой финансовые растраты. Помимо того, что акриловая грунтовка значительно повышает качество отделочных работ, она защищает поверхности от воздействия воды и разного рода повреждений, а также уничтожает плесень и грибки.

Основными составляющими являются латексные смеси и акриловая основа. После нанесения и высыхания на поверхности образуется прочная пленка, напоминающая слой акрилового лака. Для нанесения грунта используют кисточку, валик или пульверизатор.

Типы акриловых грунтовок

Грунтовка имеет несколько видов классификаций. Во-первых, нужно знать, что грунтовки могут быть органорастворимые и водорастворимые. Первые используются для фасадов, а также наружных поверхностей. Они имеют высокую устойчивость к атмосферным осадкам. Поверхности, обработанные такой грунтовкой, обладают противогрязевыми свойствами и не поддаются разрушения паразитами и грызунами.

Водорастворимые предназначены для улучшения отделочных работ внутри помещений, а также обработки любых внутренних поверхностей.

Во-вторых, в зависимости от состава грунтовка может быть:

• универсальная;
• глубокого проникновения;
• адгезионная;
• специальная;
• укрепляющая.

Наиболее широкое применение нашла укрепляющая и поникающая грунтовка. Главное их отличие заключается в размерах частиц связующего вещества. Поскольку акриловая грунтовка глубокого проникновения имеет более мелкие частицы, она проникает на глубину до 10 см. Отлично укрепляет любую поверхность. Укрепляющая грунтовка из-за более крупных частиц на обработанной поверхности оставляет после высыхания прочную пленку.

Где применяется акриловая грунтовка?

Этот стройматериал можно назвать универсальным, поскольку подходит для обработки разных поверхностей. Акриловой грунтовкой обрабатываются оштукатуренные стены, кирпичная кладка, гипсокартон, бетонные поверхности и шлакоблок. Но применение акриловой грунтовки этим не заканчивается. Нередко ее используются для обработки дерева и материалов, производственных от дерева.

В зависимости от типа грунтовки она может использоваться для разных поверхностей и разных целей. Укрепляющая грунтовка применяется для оштукатуренных и шпатлеванных поверхностей перед покраской или оклеиванием обоями. Больше всего подходит для рыхлых поверхностей.

Глубоко проникающая грунтовка пропитывает поверхность на глубину до 10 см, поэтому эффективно используется для потолков, укрепления старой штукатурки, кирпичных и бетонных стен.

Если необходимо устранить вероятность возникновения плесени или грибка, применяется специальная или антисептическая грунтовка. Также в инструкции производитель всегда указывает, для каких поверхностей предназначен грунт. Обязательно нужно соблюдать этот пункт инструкции, как и остальные.

Технические характеристики

На технические характеристики акриловой грунтовки влияет ее состав, соотношение основных компонентов, а также размер частиц. В зависимости от этого меняются характеристики и применение, но общие свойства остаются неизменными:

• улучшение адгезии;
• антисептичность;
• водостойкость;
• устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
• укрепление поверхности;
• экономия отделочных материалов;
• сохранение паропроницаемости.

Форма выпуска акриловой грунтовки

Выпускается в трех видах:

1. Сухие смеси. Встречаются очень редко.
2. Паста. Реализуется в пластмассовых ведерках разного объема. Разводиться водой перед нанесением или наносится при помощи шпателя тонким ровным слоем.
3. Жидкость. Продается в канистрах от 2 до 10 л. Наиболее распространенный вид. Прост в использовании, не требует разбавления.

Хранение

Хранение акриловой грунтовки зависит от вида и формы выпуска. Длительный срок годности имеют сухие смеси, но их не всегда удается найти в продаже. Пастообразная грунтовка может храниться около 6 месяцев, но при условии, что она запечатанная. Если ее открыли, то желательно использовать, так как она может утратить свои свойства.

Закрытый жидкий грунт храниться 1,5 года. После открытия используется на протяжении нескольких недель, но только, если после каждого применения плотно закрывается крышкой. Хранить акриловую грунтовку нужно при комнатной температуре, избегая прямых солнечных лучей.

Меры безопасности

Поскольку водорастворимые грунтовки считаются безопасными, то их применение не требует особых мер предосторожности. Но надеть рукавички, защитить глаза и дыхательные пути не помешает. После окончания работ нужно хорошо проветрить помещение.

А вот органорастворимые относятся к токсичным материалам. Поэтому во время работы необходимо соблюдать строгие меры безопасности, в том числе обязательно использовать резиновые рукавички и респиратор.

Производители

Наибольшим спросом на рынке пользуются грунтовки таких производителей, как «Knauf» и «Ceresit». Многие потребители отдают предпочтение «Моменту» и другим отечественным производителям. Сегодня многие компании СНГ изготавливают грунтовку при использовании импортных технологий, поэтому ее качество на высоком уровне.

Применение акрилового грунта значительно упрощает процесс отделочных работ и снижает расход строительных материалов. Главное, соблюдать инструкцию, написанную производителем.

Узнать, как изготавливается искусственный камень, можно в этой статье.

Подготовка и определение характеристик акриловой грунтовки для бетонной основы.

В этом исследовании изучались свойства акриловой грунтовки для бетонной основы с использованием акрилового сиропа, полученного из раствора терполимеров метилметакрилатного мономера. Терполимерные системы, состоящие из метилметакрилата (MMA), 2-этилгексилакрилата (2-EHA) и метакриловой кислоты (MAA) с различными соотношениями химического состава MMA и 2-EHA, были синтезированы посредством полимеризации в массе с использованием азобисизобутиронитрила (AIBN) в качестве инициатора.Состав тройного сополимера охарактеризован с помощью FTIR, ¹ H ЯМР, DSC, TGA и SEM. Температура стеклования и термическая стабильность увеличиваются с увеличением количества ММА в основной цепи тройного сополимера. Исследовано влияние химического состава терполимеров на физико-механические свойства грунтовочных пленок. Однако увеличение количества ММА в основной цепи тройного сополимера увеличивает растяжение и угол смачивания грунтовочных пленок, в то время как удлинение при разрыве, водопоглощение и прочность связи снижаются.В частности, грунтовочный сироп, содержащий 65% 2-EHA, имеет хорошую прочность сцепления с бетонным основанием около 1,1 МПа.

1. Введение

Метилметакрилат (ММА) — важный мономер, который широко используется для производства акриловых пластиков, полиметилметакрилата (ПММА) или полимерных дисперсий для поверхностных покрытий, клеев и функциональных добавок [1–4] . Однако физические и механические свойства ПММА ограничивают его применение из-за его хрупкости.Чтобы улучшить его механические свойства, ученые разработали различные методы получения различных типов ПММА путем сополимеризации мономера ММА с различными типами виниловых мономеров. В связи с этим Pathak et al. [5] приготовили терполимерные пленки сополимера метилметакрилата, стирола и акрилонитрила и обнаружили, что пленки хрупкие, имеют светло-желтый цвет, а диапазон размягчения пленок находится в диапазоне 89–119 ° C. Изучена сополимеризация метилметакрилата с 3,5-диметилфенилакрилатом [6].Температура стеклования () и термическая стабильность сополимерных пленок были протестированы, и было обнаружено, что свойства сополимера зависят от состава мономера. Увеличение содержания метилметакрилата в сополимере привело к значительному увеличению пленки, в то время как термическая стабильность пленки увеличивалась за счет увеличения содержания 3,5-диметилфенилакрилата. О таком же поведении сообщили Виджаянанд и др. [7], когда они изучали свойства пленок сополимеров MMA / MAA. Полимерные пленки показали более низкие значения прочности при увеличении содержания МАК.Однако механические свойства пленок, содержащих 5% мПММА, были сравнимы с коммерчески доступной смолой. Химическая структура и физико-механические свойства полимеров зависят от мономерных звеньев, которые распределены вдоль макромолекулярных цепей [5]. С другой стороны, для приготовления акрилового сиропа используются два самополимеризующихся компонента, смесь порошкообразного полимера и мономера. После смешения двух компонентов полимер растворяется в мономере и образуется пластичное тесто [8, 9].Наряду с этим физическим взаимодействием, сироп отверждается путем нанесения самоотверждающегося типа. При самоотверждении реакция полимеризации мономеров метакрилата инициируется реакцией активации пероксида бензоила (BPO) с аминовым ускорителем при комнатной температуре, которая дает свободные радикалы для присоединения к молекулам мономера [10]. Во время экзотермической реакции выделяется высокий уровень тепла [9].

В настоящей работе тройной сополимер MMA, 2-EHA и MAA был синтезирован при различных соотношениях составов MMA и 2-EHA с использованием объемных методов.Полученные тройные сополимеры были охарактеризованы с использованием различных инструментальных методов, таких как FTIR, ¹ H ЯМР, TGA, DTA, DSC и SEM. Кроме того, влияние MMA и 2-EHA на физико-механические свойства праймерных сиропов изучали обычными стандартными процедурами.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Метилметакрилат (MMA), 2-этилгексилакрилат (2-EHA), мономеры метакриловой кислоты (MAA), AIBN (инициатор), растворители (этанол и диэтиловый эфир), N, N-диметил-п-толуидин ( NDPT), пероксид бензоила (BPO) и гидроксид натрия (1 н.) Были приобретены у Fluka.

2.2. Синтез терполимеров

Терполимеризация мономеров MMA, 2-EHA и MAA была проведена с использованием методов полимеризации в массе при различных соотношениях мономеров, M1 = 65: 30: 5 мас.%, M2 = 75: 20: 5 мас. % и M3 = 80: 15: 5 мас.% соответственно, используя ABIN в качестве инициатора при 60 ° C. Мономеры (MMA / 2-EHA / MMA) смешивали вместе, и часть мономеров загружали в трехгорлую колбу на 500 мл. Система инициирования свободных радикалов AIBN (1,5 г) была добавлена ​​в колбу во время механического перемешивания при 500 об / мин.Другая часть мономеров (MMA / 2-EHA / MAA) добавлялась по каплям (около 12 мл / час) во время процесса перемешивания при 65 ° C с использованием автоматически регулируемой водяной бани в атмосфере азота в течение 4 часов с последующим добавлением 1 час при 80 ° C. Гидроксид натрия (1 н.) Вводили через иглу для подкожных инъекций во время приготовления, чтобы контролировать pH раствора на уровне. Затем синтезированные тройные сополимеры несколько раз переосаждали из этанола в диэтиловый эфир и сушили в вакуумных эксикаторах при 30 ° C до достижения постоянного веса.

2.3. Формирование пленки грунтовки

Сиропы грунтовки получали растворением порошка тройных сополимеров (M1, M2 и M3) в мономере ММА при нормальной температуре (25 ° C) для поддержания содержания сиропа грунтовки на уровне 15% соответственно. Вязкость праймерных сиропов заметно увеличивается за несколько минут из-за частичного растворения частиц терполимеров, помимо превращения мономерного ММА в полимерную цепь [8, 11, 12]. Затем были приготовлены пленки грунтовки (M1, M2 и M3) путем заливки сиропа грунтовки после смешивания с инициатором BPO и ускорителем NDPT, который был добавлен при 2.0 частей и 1,0 часть на сотню (частей на час) терполимеров в смеси, соответственно, на выровненных поверхностях, позволяя им высохнуть при 60 ° C в течение 2 часов.

2.4. Измерения

Спектры

FTIR регистрировали на спектрометре Perkin Elmer 2000 FTIR. Спектры ЯМР ¹ H приготовленных терполимеров были выполнены с использованием ЯМР-спектрометра JEOL EX-270, 270 МГц Япония для ¹ H ЯМР со сверхпроводящим магнитом Oxford и 5 мм двойной головкой зонда для ¹ H. Типичные условия спектральная ширина 1/4 4000 Гц для протона водорода.Термогравиметрический анализ (ТГА) был записан на TGA / SDTA851e, МЕТТЛЕР ТОЛЕДО. Температуру стеклования образцов измеряли с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) на компьютере NETZSCH DSC200 PC с использованием алюминиевых гофрированных чашек при потоке N ₂ при 20 мл мин ^-1 . Измерения проводились при температуре от -50 ° C до 200 ° C при скорости нагрева 10 ° C. Мин. ^-1 . Микроструктуру тройных сополимеров исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), записанной на приборе Carl-Zeiss SMT, Оберкохен, Германия.Испытания на жизнеспособность и время отверждения проводились в соответствии с DIN EN ISO 9514 [13] и ASTM D5895-03 [14], соответственно. Свойства при растяжении литых пленок терполимера измеряли с использованием машины для испытаний на растяжение MTS 10 / M при скорости ползуна 50 мм / мин. Было сделано в среднем не менее четырех измерений, и использовался датчик нагрузки 1 кН. Твердость по Шору D измеряли с использованием измерителя твердости вдавливанием в соответствии с ASTM D2240-75. Испытания на динамическое смачивание проводили на приборе для динамической адсорбции Camtel CDCA-100F (Camtel, Великобритания).Каждый образец был нарезан острыми ножницами до размера 1 см × 5 см. Когда образец был погружен в воду на 6 месяцев, вес адсорбированной воды определялся и регистрировался. Построили график динамической адсорбции воды в зависимости от состава мономеров в сырье. Универсальная испытательная машина (DCS-500, Shimadzu Crop, Киото, Япония) со скоростью ползуна 0,5 мм / мин. был использован для проведения теста на прочность сцепления [15–21]. Расчетная прочность соединения была определена путем деления силы, при которой произошло разрушение соединения, на площадь соединения.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Характеристика терполимеров

Химическая структура полученных терполимеров с различным составом метилметакрилата (MMA) и 2-этилгексилакрилата (2-EHA) и постоянным соотношением метакриловой кислоты (MAA) [(65: 30: 5), (75 : 20: 5) и (80: 15: 5) мас.% (M1, M2 и M3)], соответственно, было подтверждено с помощью ИК-Фурье спектроскопии и спектроскопии ЯМР ¹ H.

FTIR-спектры терполимеров показаны на рисунке 1. Как ясно видно, интенсивность валентного колебания O – H карбоксильных групп, которое проявляется в диапазоне 3441–3414 см ^–1 , изменяется в зависимости от содержания MAA в синтезированных терполимерах.Валентное колебание C = O кислых карбонильных групп и сложноэфирных групп проявляется в диапазоне 1736-1734 см ^-1 . Кроме того, пики при 1242 и 1167 см ^-1 связаны с валентным колебанием C – O – C сложноэфирных групп. Полосы деформационных колебаний CH ₂ четко наблюдаются при 1466–1384 см ⁻¹ , в то время как полосы сильных колебаний CH ₃ и CH проявляются при 2960–2919 см ⁻¹ и 2875 и 2851 см ^{— 1} соответственно.

Спектры ЯМР ¹ H дают больше доказательств структуры полученных терполимеров.Типичный спектр для ¹ H ЯМР показан на рисунке 2, а характерные протонные химические сдвиги полученных терполимеров записаны на рисунке 3. Химический сдвиг при δ = 1–0,9 м.д. является результатом протонов в CH _3. групп, δ в диапазоне 1,2–1,6 м.д. для протонов в CH ₂ и δ = 2,4 м.д. для протона в CH на этилгексильной группе. Сигналы при δ 3.53–3.65 м.д. отнесены к группам CH ₃ , присоединенным к боковым группам COO ММА. δ , наблюдаемое при 4,08 м.д., приписывается протонам в группах CH ₂ , присоединенных к боковой группе COO 2-EHA. Ожидается, что полученные терполимеры будут иметь следующую структуру в соответствии с вышеуказанными характеристиками, как показано на схеме 1.

3.2. Термический анализ

Термическая стабильность и термическое поведение полученных терполимеров были исследованы с использованием измерений ТГА / ДТА и ДСК. Термограммы ТГА / ДТА, полученные для всех терполимеров, показаны на рисунке 4.Как ясно видно, основной пик термического разложения всех терполимеров начинается при 425 ° C. Начальная температура разложения и остаточная масса после термического разложения приведены в таблице 1. Кроме того, тройные сополимеры показали высокую термическую стабильность, что можно объяснить множественными слабыми водородными связями между карбонильными группами (C = O) тройных сополимеров и водородом. атомы карбоксильных групп. Кроме того, термическая стабильность терполимеров разлагается за одну стадию.

Полимер (° C) (° C) (° C) Потеря веса (%) Остаточная масса (%) M1 425 19.53 17,75 98,47 0,42 M2 425 40,65 42,26 98,07 1,04

Значения были определены ТГА при скорости нагрева 20 ° C / мин. Определено по кривым ДСК. Предсказано с использованием уравнения Фокса.

Термические переходы терполимеров определяли методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Как ясно видно, оно непрерывно изменяется в зависимости от соотношения мономеров в терполимере. Для описания такого типа зависимости сополимеров от состава использовалось так называемое уравнение Фокса [22]: где — температура стеклования тройного сополимера,,, — температуры стеклования трех гомополимеров, и,, и — массовые доли трех повторяющихся звеньев в тройных сополимерах.

Дифференциальная сканирующая калориметрия — это традиционный метод оценки смешиваемости сополимера. Результаты анализа сополимера методом ДСК приведены в Таблице 1 и на Фигуре 5. Экспериментально измеренные значения близки к предсказанным значениям, основанным на уравнении Фокса. Как правило, известно, что это прямо пропорционально плотности сшивки и косвенно пропорционально гибкости цепи. Результаты согласуются с этим утверждением. Из таблицы 1 видно, что терполимеры движутся в сторону более низких температур по мере увеличения 2-EHA.конечных тройных сополимеров изменяется путем варьирования времени реакции и температуры, скорее всего, из-за различий в соотношениях реакционной способности мономеров, что приводит к разным скоростям превращения и конечным составам тройных сополимеров, в которых изменения в расположении мономеров в конечном тройном сополимере происходят при несколько условий. Этот процесс может вносить изменения в сегментное движение или упаковку цепи, и он подробно описан для водородно-связанных полимерных комплексов, и некоторые из предположений, представленных в то время, могут быть применены к гомополимерам [23].Водородная связь между разветвленными цепями снижает подвижность полимерных цепей.

3.3. Сканирующий электронный микроскоп

Морфологическая структура тройных сополимеров была исследована с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), как показано на Рисунке 6. Анализ СЭМ выявляет составные части полученных тройных сополимеров, которые ясно показывают, что существует очевидная разница в количествах мономеров в зависимости от экспериментальный этап. Соотношение и тип мономеров влияют на морфологию полимерных частиц.Как видно на Фигуре 6, наблюдались смятые поверхности с уменьшением концентраций ММА и увеличением концентраций 2-ЕНА, которые содержат более длинные боковые цепи (М1), тогда как было обнаружено, что увеличение концентраций ММА приводило к более высокой пористости. сферы (М3). При одинаковом количестве MMA и 2-EHA (M2) поверхность триполимеров была мелкой.

3.4. Характеристика грунтовочных пленок

Жизнеспособность — это период времени, в течение которого свойства текучести (такие как вязкость) катализированного сиропа не изменятся в пределах допустимого применения [24].Жизнеспособность и время отверждения грунтовочного сиропа (M1, M2 и M3) измеряются в лаборатории при температуре окружающей среды 25 ° C. На Фигуре 7 показано резкое уменьшение жизнеспособности и времени отверждения грунтовочного сиропа с увеличением ММА в основной цепи терполимера. Сироп грунтовки (M1) с 65% MMA дает наибольшую жизнеспособность и время отверждения, в то время как сироп грунтовки (M3) с 80% MMA дает самые короткие жизнеспособность и время отверждения. Хорошо известно, что жизнеспособность и время отверждения акриловых сиропов зависят от рабочей температуры, массы смешанного материала и скорости отвердителя [11].

Механические свойства грунтовочных пленок в отношении количества ММА в основной цепи тройного сополимера показаны в таблице 2. Можно видеть, что предел прочности на разрыв увеличивается с увеличением количества ММА в основной цепи тройного сополимера. Предположительно, это происходит из-за повышенного содержания жесткого сегмента (ММА) и частичного сшивания карбоксильной группы (МАА) в грунтовочных пленках. Внутренние ионные центры (MAA) также вносят положительный вклад в свойства полимера, создавая водородные связи, значительно улучшая механическую прочность материалов [25].Однако удлинение при разрыве пленок грунтовки увеличивается с увеличением количества 2-EHA, как показано в таблице 2. Увеличение мягкого сегмента (2-EHA) в терполимере приводит к более мягким пленкам грунтовки, которые обладают повышенным удлинением при разрыве и пониженной прочностью на разрыв [26 ]. Также твердость по Шору (D) увеличивалась с увеличением содержания ММА в основе терполимера грунтовочных пленок, как показано в Таблице 2. Твердость поверхности грунтовочной пленки, полученной из терполимера (M3), была обнаружена приблизительно. 78, а для грунтовочной пленки, полученной из терполимера (M1), — 72.

Образцы M1 M2 M3 Предел прочности на разрыв (кгс / см 2) Удлинение (%) 60,71 45,65 25,96 Твердость (по Шору D) 72 75 78 Измерения краевого угла смачивания пленок, отлитых из акрила, могут дать больше информации о гидрофильности высушенных пленок.Лучшее понимание гидрофобности отлитых пленок может быть получено из исследований динамического угла смачивания, а не из исследований набухания. На рис. 8 показано, что измеренный угол смачивания капли воды на поверхности грунтовки увеличивается с увеличением ММА в основной цепи терполимера. Гидрофобность увеличивалась с увеличением количества ММА. Например, M3 с 80% MMA дает самый высокий угол контакта с 120 градусами, тогда как M1 с 65% MMA дает угол контакта 105 градусов. Результаты подтверждают, что жесткость цепи является более важным фактором в контроле угла смачивания, поскольку жесткость цепи не позволяет ионным группам (COOH) приближаться к поверхности частицы.Как и ожидалось и согласуется с ранее опубликованными результатами других авторов [27], поверхность полимера проявляет гидрофобный характер, когда достаточно сшита и количество полярного COOH уменьшается. С другой стороны, ожидается, что полярная функциональная группа, такая как карбоновая кислота (свободная), будет переориентирована вне плана на поверхности за счет трения, что, в свою очередь, обеспечивает меньший угол контакта с водой [28]. Краевой угол хорошо сшитой пленки превышает 90 ° [29]. Обычно, если краевой угол смачивания воды меньше 90 °, твердая поверхность считается гидрофильной [29], а если краевой угол смачивания воды больше 90 °, твердая поверхность считается гидрофобной [30]. Результаты испытаний на водопоглощение показывают динамическое смачивание грунтовочных пленок. Праймерные пленки демонстрируют очень низкую абсорбцию с увеличением содержания ММА в основной цепи тройного сополимера, как показано на Рисунке 9. Пленки, содержащие 80% ММА и 15% 2-ЭГА (М3), показывают более низкое водопоглощение, чем пленки, содержащие 65% ММА и 30% 2-EHA (M1). Результаты показали, что водопоглощение пленок зависит от состава терполимеров. Когда образцы погружаются в воду, эффект плавучести воды толкает материалы вверх, так как угол контакта с поверхностью превышает 90 ° [31].Это наблюдение подтверждает гидрофобное поведение грунтовочных пленок. На рис. 10 показано влияние композиции тройного сополимера на прочность связи между сиропом грунтовки и бетонной основой. Из результатов можно видеть, что прочность связи пленок, содержащих 30% 2-EHA, была выше, чем у пленки, содержащей 15% 2-EHA, в то время как увеличение количества MMA в основной цепи тройного сополимера уменьшало прочность связи пленок. Увеличение прочности сцепления интерпретируется с точки зрения увеличения мягких сегментов (2-EHA) в грунтовочных сиропах, образования поперечных связей и сцепления с бетонной основой. 4. Заключение Терполимеры (MMA: 2-EHA: MAA) в трех различных соотношениях, примерно 30: 65: 5, 47,5: 47,5: 5 и 65: 30: 5, были получены и охарактеризованы в отношение к ИК, 1 Н ЯМР, ДСК, ТГА и СЭМ. ТГА показало, что все тройные сополимеры обладают высокой термической стабильностью. Однако результат DSC показал, что количество терполимера уменьшалось с увеличением 2-EHA. Акриловые сиропы были приготовлены из 15 мас.% Терполимера и 85 мас.% Мономера ММА, полимеризованных с помощью двойной инициирующей системы, содержащей BPO и NDPT.Акриловые сиропы наносились в качестве грунтовки на бетонную основу. В грунтовочных сиропах механические свойства увеличиваются с увеличением содержания ММА в основной цепи терполимеров. Напротив, прочность связи между грунтовкой и бетонным основанием увеличивалась с уменьшением 2-EHA. Наилучшим составом тройного сополимера, который дает грунтовку с хорошей прочностью сцепления с бетонным основанием, было 65 мас.% 2-EHA. Жизнеспособность и время отверждения акриловых сиропов зависит от массы смешанных материалов. Конкурирующие интересы Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации этой статьи. Благодарности Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и образования Республики Казахстан, проект No. 0115PK01660. (PDF) Приготовление и определение характеристик акриловой грунтовки для бетонных оснований International Journal of Polymer Science  Соотношения реакционной способности мономеров, Polymer International, vol., no. , п. – ,. [] С. Э. Парк, М. Чао и П. А. Радж, «Механические свойства полиметилметакрилата с поверхностным зарядом в качестве смол для зубных протезов», International Journal of Dentistry, vol., ArticleID,  стр., . [] Х. Абдул Самад и М. Джаафар, «Влияние полиметилметакри — позднего (PMMA) отношения порошка к жидкому мономеру (P / L) и молекулярной массы порошка на свойства PMMA цемента. , ” Polymer — Plastics Technology and Engineering, vol., no., pp.  – , . [] Н. Дж. Данн и Дж. Ф. Орр, «Термические характеристики отверждения акрилового костного цемента », ITBM-RBM, vol., no., pp. – , -. [▲-] Н. Силикас, А. Аль-Хераиф и Д.К. Уоттс, «Влияние отношения P / L и концентраций пероксида / амина на кинет деформации усадки — ics во время схватывания ПММА / Составы биоматериалов ММА », Биоматериалы, т. , нет. , стр.  –,. [] B. Pascual, B. V ´ azquez, M. Gurruchaga et al., «Новые аспекты : влияние размера и распределения размеров на параметры настройки и механические свойства акриловых костных цементов », Биоматериалы — др., т.________________, №, пп. –. [________________] ISO, «Краски и лаки — определение жизнеспособности жидких систем — подготовка и кондиционирование образцов и руководящие принципы для испытаний», DIN EN ISO ,  . [] ASTM, «Стандартные методы испытаний для оценки высыхания или отверждения во время формирования пленки органических покрытий с использованием механических самописцев », ASTM D-,. [] П. П. Чанг, Н. А. Хансен, Р. Д. Феникс и Т. Р.Schneid, «Эффекты грунтовки и характеристики склеивания поверхностей на — адгезия полиуретана к двум обычно используемым силиконовым эластомерам », JournalofProsthodontics, том. , . [] MJ Frangou, GL Polyzois, PA Tarantili, and AG Andreo — poulos, «Прикрепление силиконовых экстраоральных эластомеров к акриловой смоле : влияние композиции грунтовки», Европейский журнал Протезирования и восстановительной стоматологии, т.____________, нет. , стр.  — ,. [] M. M. Hatamleh и D. C. Watts, «Приклеивание силиконовых эластомеров челюстно-лицевой области к акриловой основе», Dental Materials, vol. , нет. , стр.  – , -. [] GL Polyzois, «Сравнение методов отверждения с помощью микроволнового излучения и сухого нагрева по прочности сцепления силиконовых лицевых материалов , нанесенных на акриловую смолу», Journal of Prosthodontics, vol., no., с.  – , . [] GLPolyzois, MJFrangou, and A.G.Andreopoulos, «e влияние связующих веществ на прочность сцепления лицевого силикона эластомеров с видимым светом активированным полимером», e Международный Журнал ортопедической стоматологии, т., №, стр. – , . [] К. Стаматакос-Мерсер и Т. Л. Хоттель, «Подтверждение достоверности сообщенной прочности сцепления при растяжении с использованием нестандартных образцов с площадями поверхности. Анализ исследований in vitro », American Journal of Dentistry, vol.________________, нет. , стр.  – ,. [—-] RM Ta, SM Cameron, RC Knudson, and DA Run- yan, «Влияние грунтовок и характеристики поверхности на силу адгезии на отслаивании силиконовых эластомеров, связанных со смолой. материалов, «Журнал ортопедической стоматологии», том, №, стр. — . [] Т. Г. Фокс, Бюллетень Американского физического общества, т., С. , . [] Э. С. М. Негим, З. А.Нурпеисова, Р.А. Мангазбаева, Дж. М. Хатиб, К. Уильямс и Г.А. Мун, «Влияние pH на физико-механические свойства и смешиваемость смесей метил целлюлоза / поли (акриловая кислота), рН . ”Углеводные полимеры, об. ______________, нет. , стр. –,. [] В. К. Джозеф, Руководство по испытаниям красок и покрытий: 15-е издание , Gardner Sward Handbook, ASTM International, Коншохо- , штат Пенсильвания, США, США. [] D.С. Ахилиас и И. Сидериду, «Изучение влияния двух систем инициации BPO / амин на свободнорадикальную полимеризацию ММА, используемого в стоматологических смолах и костных цементах», журнал из Macromolecular Наука A: Чистая и прикладная химия, т. , № , стр.  – ,. [] Д. Дитрих, «Водные эмульсии, дисперсии и растворы полиуретанов : синтез и свойства», Progress in Organic Coatings, vol., №, пп. [] A. Bhattacharya, W. J. Rawlins и P. Ray, Polymer Graing and Crosslinking, John Wiley & Sons, New York, NY, USA, . [] K. L. Mittal and K.-W. Ли, Полимерные поверхности и интерфейсы: Определение характеристик, модификация и применение, CRCPress, Utrecht, Нидерланды, США. [] FLHuang, QQWang, QFWei, WDGao, HYShou, и С.Д. Цзян, «Динамическая смачиваемость и контактные углы поливинилиденфторидных нанополимембран с нанесением акрила. кислота », eXPRESS Polymer Letters, т., №, стр., . [] W. J. van Ooij, D. Zhu, M. Stacy et al., «Антикоррозионные свойства свойств органофункциональных силанов — обзор», Tsinghua Science and Technology, vol. ________________, нет. , стр.  – , . [-] F. Renate, S. Holger, A. Tobias и A. Jenkins, Surface Design: Applications in Bioscience and Nanotechnology, Wiley-VCH, New York, NY, USA,  . Химия акрила — техника Создание идеального набора акриловых красок можно считать искусством, но фундамент, лежащий в основе этого — и ответы на многие общие технические вопросы — находится в науке.Гвозди ломают химию, лежащую в основе жидко-порошковых улучшений, с точки зрения непрофессионала. Жидкость и порошок: основы химии Жидкость: мономер, состоящий в основном из этилметакрилата (EMA), иногда также включающий другие мономеры и добавки. Мономер («моно» означает единицу; «мер» означает единицу) — это простая молекула, которая является строительным блоком для полимерных цепей. Катализатор: вещество, которое заставляет химическую реакцию протекать быстрее, чем в противном случае.(Ускоряет разрушение инициатора в порошке.) Ингибиторы: ингредиенты, как правило, гидрохинон, монометиловый эфир гидрохинона или бутилированный гидрокситолуол, которые препятствуют соединению мономеров в полимерные цепи до их смешивания с порошком, что может вызвать преждевременное отверждение. Сшивающие агенты (необязательно): добавки, которые позволяют мономерам объединяться в трехмерную сетчатую структуру, более прочную структуру, чем ряд соединений голова-хвост, которые они создали бы в противном случае. Поглотители УФ-излучения (дополнительно): добавки, которые поглощают УФ-свет (который может усиливать желтый цвет) и превращают его в синий свет или тепло. Модификаторы потока (необязательно): добавки, которые уменьшают мазки на поверхности, вызывая их самовыравнивание. Смачиватели (необязательно): добавки, которые делают жидкости более совместимыми с твердой поверхностью, тем самым улучшая адгезию. * Примечание об акрилах без запаха: Более точно описывается как «со слабым запахом» (потому что они все еще выделяют пары, хотя и плохо пахнут), акрилы без запаха не используют этилметакрилат.В то время как этилметакрилат реагирует быстро и создает сильное улучшение стабильности цвета, мономеры, используемые для создания продуктов со слабым запахом, реагируют медленнее и не так стабильны по цвету. Поскольку они реагируют медленно, кислород препятствует отверждению на поверхности, что приводит к образованию липкого слоя, называемого «слоем ингибирования кислорода». ПОРОШОК: полимер, частицы которого действуют как носители для перечисленных ниже ингредиентов. Полимер («поли» означает множество) — это длинная цепь мономеров, которые химически связаны друг с другом. Инициатор: молекула, которая поглощает дополнительную энергию и использует ее для протекания химических реакций; в акриловой пудре это перекись бензоила, которая распадается пополам под воздействием тепла вашего салона или пальца клиента. Концентрации перекиси бензоила широко варьируются от производителя к производителю. Поглотители УФ-излучения (дополнительно): добавки, которые поглощают УФ-свет (который может усиливать желтый цвет) и превращают его в синий свет или тепло. Красители (по желанию): красители, придающие порошку розоватый цвет.Синие красители действуют как оптический осветлитель, что означает, что другие цвета выглядят ярче. Диоксид титана (TiO2) (необязательно): минерал, который служит отбеливающим пигментом. Используется для белых непрозрачных порошков. Комплекс Златовласки (слишком влажный, слишком сухой, в самый раз) Акриловая бусина слишком влажная. TOO WET (слишком много жидкого мономера) — Когда мономеры связываются друг с другом во время цепной реакции, они плотно обнимают друг друга, вызывая усадку ногтя.Когда вы работаете со слишком большим количеством мономера, весь этот дополнительный мономер связывается вместе, и вы получаете чрезмерную усадку усиления (что делает его склонным к поднятию, растрескиванию наконечника и т. Д.). Акриловая бусина слишком сухая. TOO DRY (слишком мало мономерной жидкости) — когда она полимеризуется, мономер удерживает все вместе. Когда вам не хватает, это все равно, что пытаться испечь пирог с небольшим количеством молока. Эта акриловая бусина в самый раз. JUST RIGHT (рекомендуемое производителем соотношение жидкого мономера и порошка полимера) — Когда мономер полимеризуется, он окружает каждую гранулу полимерного порошка. Порошок останавливает трещины, усиливая усиление. Когда вы работаете с правильным соотношением, у вас будет достаточно стопоров для трещин, чтобы создать долговечное улучшение. * Замечание по быстро схватывающимся акрилам: Быстротвердеющие акрилы содержат больше инициатора и / или катализатора, поэтому они схватываются быстрее.У вас может возникнуть соблазн использовать эти продукты в слишком влажном соотношении, чтобы замедлить их время схватывания. Не выбирайте этот путь, потому что вышеупомянутые правила все еще остаются в силе. Вместо этого перейдите на стандартные акриловые краски. * Примечание о цветных акриловых красках: Цветные акриловые краски содержат дополнительные тонкоизмельченные красящие порошки. Иногда это приводит к тому, что им требуется немного более влажное рабочее соотношение, но сначала обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя. Смешивание и согласование означает смешанные пропорции смешивания (плохая идея) Когда вы смешиваете и подбираете жидкости и порошки от разных производителей или товарных линий, это все равно, что использовать неправильное соотношение смешивания.Причины: Различные порошки имеют разный химический состав, включая разные уровни инициатора и катализатора. Слишком малое количество инициатора может ослабить усиление или вызвать аллергическую реакцию. Слишком много инициатора увеличивает риск ломкости и обесцвечивания. Несоответствие жидкости и порошка может привести к образованию непрореагировавшего мономера. Этот мономер может проникать через ногтевое ложе, вызывая аллергическую реакцию. Состав частицы порошка, подобной показанной здесь в увеличенном масштабе, сильно варьируется от производителя к производителю. Цепная реакция жидкость, смешанная с порошком -> катализатор (в жидкости) разбивает инициатор (в порошке) пополам, создавая два свободных радикала -> каждый свободный радикал соединяется с мономером, активируя его -> активированный мономер присоединяется к другому мономеру создание ковалентной связи (самый прочный тип химической связи)> энергия передается новому мономеру-партнеру -> второй мономер присоединяется к другому мономеру, создавая ковалентную связь, и так далее, и дальше, и дальше, создавая длинные полимерные цепи -> цепи обвивают и покрывают каждую бусину полимерного порошка, вплавляя бусинки в акриловый гвоздь -> реакция заканчивается, когда не остается мономеров Показаны увеличенные порошковые шарики, покрытые отбеливателем TiO2 и инициатором пероксидом бензоила. Что такое праймеры для ногтей? PRIMER: вещество, которое обладает способностью связываться как с ногтем, так и с другими акриловыми красками, делая ногтевую пластину более совместимой с улучшающим продуктом. Грунтовочный агент обычно растворяют в быстросохнущем растворителе, таком как ацетон или этилацетат. Праймер на кислотной основе: праймеры, содержащие метакриловую кислоту, молекулы которой имеют по два ответвления. Одна рука образует водородную связь (временную связь) с поверхностью кератина, а другая рука подвергается химической реакции и создает ковалентную связь (самую прочную химическую связь), которая связывает молекулу праймера с улучшенным ногтем. Слабокислотная грунтовка: грунтовка, содержащая более мягкую кислоту, чем метакриловая кислота (которая является очень агрессивной), и улучшающая адгезию, создавая множество временных водородных связей между наращиваемым ногтем и натуральным ногтем. Иногда их ошибочно называют «некислотными» грунтовками. (Грунтовки на кислотной и слабокислотной основе могут пожелтеть улучшения.) Бескислотный праймер: праймеры , которые не содержат кислотных компонентов и действуют через оба плеча своих молекул, создавая прочные ковалентные связи между ногтевой пластиной и улучшением.Они не вызывают коррозии и не желтеют. Акриловые краски без грунтовки: промоторы адгезии , такие как специальные акриловые мономеры или другие добавки, добавляются для замены грунтовок. * Примечание о предварительных грунтовках: , нанесенный перед грунтовкой, предварительная грунтовка делает поверхность ногтя более щелочной, тем самым повышая эффективность грунтовки. Что происходит при удалении акриловых ногтей АЦЕТОН — это растворитель, то есть он растворяет другие вещества (известные как растворенные вещества). Если пропилить улучшение перед замачиванием в ацетоне, это поможет растворителю работать двумя способами: 1) меньше продукта, который нужно удалить, и 2) шероховатые поверхности имеют большую открытую поверхность для впитывания растворителя. Как только акриловый гвоздь оказывается в ацетоне, ацетон разбухает полимерную сетку до тех пор, пока она не расколется на куски. Он будет удален еще быстрее, если вы соскребете кусочки размягченного полимера палкой или другим инструментом. Согласно общему химическому правилу, растворители работают лучше, когда они теплые (подумайте о том, как сахар растворяется быстрее в горячей воде, чем в холодной).Но имейте в виду, что ацетон, как и большинство растворителей, летуч, что увеличивает риск возгорания или снижает качество воздуха при небезопасном обращении. Поэтому, если вы решили нагреть ацетон, НЕ используйте плиту, микроволновую печь или какое-либо открытое пламя. Вместо этого поместите пластиковую бутылку с ацетоном под горячую проточную воду или просто используйте тепло тела клиента, пропитав ватный диск ацетоном, поместив его на украшение, а затем обернув вату и палец алюминиевой фольгой. Растворители могут стать насыщенными (то есть они не могут больше растворять растворенные вещества), поэтому обязательно используйте свежий ацетон для каждого клиента. До того, как они были жидкими и порошкообразными Нефть — это сырой ингредиент, используемый для создания как жидкости, так и порошка. И жидкость, и порошок начинаются как жидкий мономер. ЖИДКОСТЬ: Жидкость готовится и синтезируется из нефти и отправляется в бочках или цистернах на производственное предприятие. ПОРОШОК: На производственном предприятии мономер помещается в большой смеситель. Для его разбавления добавляется вода. Поскольку мономер гидрофобен (не любит воду), он не растворяется, а остается во взвешенном состоянии в виде крошечных шариков.При быстром перемешивании добавляются инициатор и катализатор, в результате чего жидкий мономер превращается в полимер. Вода сливается, шарики сушатся и добавляются такие добавки, как пигменты. Порошок расфасован для продажи. Другое применение акрила Тот же акрил, которым вы зарабатываете на жизнь, также встречается во множестве других продуктов. Вот несколько: Слуховые аппараты Зубные протезы Lucite трофеи Стекла задних фонарей Цемент костный Линзы контактные Окна самолета Аквариумы СОСТАВ ПОЛЬСКОЙ Интересно, как работают другие продукты? Узнайте все о составе лака для ногтей на сайте www.nailsmag.com/polishbasics. Для запросов на перепечатку и лицензирование этой статьи щелкните здесь. СОСТАВ ПРАЙМЕРА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО ИЗ Это описание относится к грунтовочной композиции, содержащей грунтовочный компонент.Настоящее изобретение также относится к грунтовочной композиции, содержащей грунтовочный компонент и жидкий носитель. Подложки с низкой поверхностной энергией, такие как полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, характеризуются критическим поверхностным натяжением смачивания примерно 35 дин / см или меньше. Такие поверхности обычно невосприимчивы к чернилам, краскам и клеям из-за их плохой смачиваемости. Существует потребность в улучшении адгезии к таким поверхностям, а также к поверхностям с высокой энергией. Некоторые ленты обеспечивают очень высокую прочность сцепления с широким спектром чистых носителей.В некоторых случаях грунтовки могут быть нанесены перед склеиванием, чтобы обеспечить максимальную прочность скрепления, что может быть желательно для некоторых применений. Использование некоторых обычных грунтовок может быть осложнено различными факторами, включая правительственные постановления и вредное воздействие на субстраты, такое как, например, образование трещин и коррозия. Коммерчески доступные грунтовки, такие как универсальные грунтовки, рекламируют адгезию к подложкам с низкой поверхностной энергией, средней поверхностной энергией и высокой поверхностной энергией, включая полипропилен, термопластичный полиолефин, АБС, нейлон, акрил, поликарбонат, краски, нержавеющую сталь и алюминий.Эти грунтовки часто содержат ароматические растворители (например, ксилол, толуол, этилбензол, хлорбензол), соединения на основе галогена (например, хлорированный полиолефин) и соединения на основе бисфенола A (например, эпоксидная смола). Существует потребность в грунтовочных композициях, содержащих грунтовочный компонент, который обеспечивает прочную адгезию к широкому диапазону поверхностей с низкой поверхностной энергией, средней поверхностной энергией и высокой поверхностной энергией, которые по существу не содержат ароматических растворителей, соединений галогенов и бисфенола А- составы на основе.Также существует потребность в этих грунтовочных композициях для обеспечения прочной адгезии между двусторонними лентами, такими как, например, двусторонние вспененные ленты, и широким спектром поверхностей. В настоящем описании представлены композиции грунтовки, содержащие нелетучий компонент грунтовки, которые обеспечивают прочную адгезию к широкому диапазону поверхностей с низкой поверхностной энергией, средней поверхностной энергией и высокой поверхностной энергией и которые по существу не содержат ароматических растворителей, соединений галогенов и Соединения на основе бисфенола А.Настоящее изобретение также обеспечивает такие грунтовочные композиции, обладающие сильной адгезией между двусторонними лентами, такими как, например, двусторонние вспененные ленты, и широким диапазоном поверхностей. В одном аспекте настоящее раскрытие обеспечивает композицию грунтовки, содержащую компонент грунтовки, содержащий: каучук; (мет) акриловая смола с аминогруппой; и пластификатор. В некоторых вариантах реализации (мет) акриловая смола с аминогруппами представляет собой продукт реакции полимеризации (мет) акрилоильного соединения с аминогруппами и винилового мономера, не содержащего аминов; где аминофункциональное (мет) акрилоильное соединение имеет формулу (I): , где R1 представляет собой водород, алкил или аралкил; R2 представляет собой алкил или аралкил; или R1 и R2 вместе с атомом азота, с которым они соединены, могут образовывать 5-, 6- или 7-членное кольцо; R3 — алкилен или аралкилен; X — азот или кислород; R4 не существует, если X представляет собой кислород, и представляет собой водород, алкил, арил, алкарил или аралкил, если X представляет собой азот; и R5 представляет собой водород или метил; где аминофункциональное (мет) акрилоильное соединение имеет формулу (II): где R1 представляет собой водород, алкил или аралкил; каждый R3 независимо представляет собой алкилен или аралкилен; X — азот; и R5 представляет собой водород или метил; или их комбинации. В некоторых вариантах реализации аминофункциональная (мет) акриловая смола имеет расчетную температуру стеклования (Tg), большую или равную 12 ° C. В некоторых вариантах реализации аминофункциональная (мет) акриловая смола имеет расчетную температуру стеклования (Tg). Tg больше или равна 20 ° C. В некоторых вариантах реализации неамин-виниловый мономер выбран из группы, состоящей из (мет) акриловой кислоты, сложного эфира (мет) акриловой кислоты, (мет) акриламида, виниловый эфир, стирол, (мет) акрилонитрил и их смеси.В некоторых вариантах реализации неамин-виниловый мономер представляет собой сложный эфир (мет) акриловой кислоты и спирта с С1 по С18. В некоторых вариантах реализации каучук содержит блок-сополимер стирола и алкена. В некоторых вариантах реализации каучук включает блок-сополимер стирола-этилена / бутилена-стирола, привитый малеиновым ангидридом. В некоторых вариантах реализации пластификатор имеет Формулу III: (R — X-) n Z (III) где: каждый R может быть водородом, C1-C14 алкилом, арилом, алкарилом или аралкилом. ; каждый необязательно прерывается кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; каждый X может быть кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; Z может быть водородом, C1-C14 алкилом, арилом, алкарилом, аралкилом, C1-C14 алкиленом, ариленом, алкариленом, аралкиленом; каждый необязательно прерывается кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; а n — целое число от 1 до 5.В некоторых вариантах реализации n представляет собой целое число от 1 до 4. В некоторых вариантах реализации пластификатор выбирается по меньшей мере из одного из следующих; сложный эфир бензойной кислоты, сложный эфир миристиновой кислоты, сложный эфир лимонной кислоты, сложный эфир уксусной кислоты, сложный эфир янтарной кислоты, сложный эфир глюратовой кислоты, сложный эфир адипиновой кислоты, сложный эфир себациновой кислоты и их комбинации. В некоторых вариантах реализации пластификатор выбран по меньшей мере из одного из следующих; сложный эфир бензойной кислоты, сложный эфир миристиновой кислоты, сложный эфир лимонной кислоты и их комбинации.Сложный эфир лимонной кислоты может иметь одну, две, три или четыре группы R, как указано в формуле III. В некоторых вариантах реализации грунтовочный компонент содержит: 35 мас. % до 70 мас. % каучука; 20 вес. % до 35 мас. % аминофункциональной (мет) акриловой смолы; и 10 мас. % до 40 мас. % пластификатора, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочного компонента. В некоторых вариантах реализации грунтовочный компонент содержит: 40 мас. % до 60 мас. % каучука; 20 вес. % до 35 мас.% аминофункциональной (мет) акриловой смолы; и 15 мас. % до 35 мас. % пластификатора, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочного компонента. В некоторых вариантах реализации грунтовочная композиция дополнительно содержит жидкий носитель. В некоторых вариантах реализации жидкий носитель представляет собой растворитель. В некоторых вариантах реализации грунтовочная композиция содержит: 1 мас. % до 25 мас. % компонента грунтовки; и 75 мас. % до 99 мас. % растворителя, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочной композиции.В некоторых вариантах реализации грунтовочная композиция содержит: 2 мас. % до 7 мас. % компонента грунтовки; и 93 мас. % до 98 мас. % растворителя, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочной композиции. В некоторых вариантах реализации растворитель представляет собой смесь растворителей, имеющую параметр общей растворимости Гильдебранда в диапазоне от примерно 15 МПа 1/2 до примерно 17,5 МПа 1/2 . В некоторых вариантах реализации пластификатор имеет прогнозируемую энтальпию испарения более примерно 50 кДж / моль.В некоторых вариантах реализации пластификатор имеет прогнозируемую энтальпию испарения, превышающую примерно 55 кДж / моль. В другом аспекте настоящее раскрытие представляет собой изделие, содержащее: подложку; и слой любого из вышеупомянутых компонентов грунтовки, расположенный по меньшей мере на одной внешней поверхности субстрата. В некоторых вариантах реализации изделие дополнительно содержит слой клея, расположенный на слое грунтовочного компонента напротив подложки. В некоторых вариантах реализации изделие дополнительно содержит защитный слой, расположенный на слое клея напротив слоя любого из вышеупомянутых компонентов грунтовки. Приведенное выше краткое изложение настоящего раскрытия не предназначено для описания каждого варианта осуществления настоящего изобретения. Подробности одного или нескольких вариантов осуществления изобретения также изложены в описании ниже. Другие особенности, цели и преимущества изобретения будут очевидны из описания и формулы изобретения. Перед тем, как подробно объяснять какие-либо варианты осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем применении деталями конструкции и расположением компонентов, изложенными в нижеследующем описании.Изобретение может иметь другие варианты осуществления и применяться на практике или осуществляться различными способами. Также следует понимать, что фразеология и терминология, используемые здесь, предназначены для описания и не должны рассматриваться как ограничивающие. Использование терминов «включая», «содержащий» или «имеющий» и их вариации в данном документе подразумевает охват элементов, перечисленных после них, и их эквивалентов, а также дополнительных элементов. Любой числовой диапазон, указанный здесь, включает все значения от нижнего значения до верхнего значения.Например, если диапазон концентраций указан как от 1% до 50%, подразумевается, что значения, такие как от 2% до 40%, от 10% до 30%, или от 1% до 3% и т.д., явно перечислены. Это только примеры того, что специально предназначено, и все возможные комбинации числовых значений между перечисленным наименьшим значением и наибольшим значением включительно должны рассматриваться как явно указанные в этой заявке. Грунтовочные композиции по настоящему изобретению удобно наносить в жидкой форме, например из расплава; в виде водных эмульсий, дисперсий или суспензий; или, предпочтительно, в виде растворов растворителей.Предпочтительные растворы растворителей являются гомогенными, стабильными при хранении и минимально разрушают субстрат во время использования. Растворы растворителей могут включать один растворитель или смесь растворителей. Как используется в данном документе, подготовка поверхности грунтовки, полученная из описываемой здесь грунтовочной композиции, содержащей нелетучий компонент грунтовки, считается обеспечивающей прочную адгезию к двусторонним лентам, таким как, например, двусторонние ленты из вспененного материала, когда есть адгезия отслаивания не менее 35 ньютонов на сантиметр (Н / см) (20 фунтов на дюйм ширины (piw)) между двумя склеенными подложками, предпочтительно адгезия отслаивания, превышающая 52 Н / см (30 piw) между двумя скрепленными поверхностями, и более предпочтительно отслаивание адгезия между двумя склеенными поверхностями превышает 52 Н / см (30 piw), что приводит к когезионному разрушению ленты. В настоящем описании представлена ​​грунтовочная композиция, имеющая грунтовочный компонент, содержащий каучук, аминофункциональную (мет) акриловую смолу и пластификатор. В некоторых вариантах осуществления раскрытая в настоящем документе композиция грунтовки включает каучук, аминофункциональную (мет) акриловую смолу, пластификатор и алифатический углеводород. Каучуки, используемые в настоящем описании, включают блок-сополимеры стирола и алкена, предпочтительно гидрированные блок-сополимеры стирола / алкена и более предпочтительно блок-сополимеры гидрированного стирола / алкена, дополнительно содержащие боковые ангидридные фрагменты.Наиболее предпочтительно, каучук представляет собой блок-сополимер стирол-этилен / бутилен-стирол с привитым малеиновым ангидридом, такой как каучук, доступный под торговым наименованием «KRATON FG1901» от Kraton Performance Polymers Inc., Хьюстон, Техас. Аминно-функциональный акрил. смолы, используемые в настоящем описании, включают смолы, получаемые сополимеризацией сложных эфиров и амидов (мет) акриловой кислоты с аминогруппами с виниловыми мономерами, не содержащими аминогруппы. Сложные эфиры и амиды акриловой кислоты с аминогруппами выбирают из эфиров формулы (I) , где R1 представляет собой водород, алкил или аралкил; R2 представляет собой алкил или аралкил; или R1 и R2 вместе с атомом азота, с которым они соединены, могут образовывать 5-, 6- или 7-членное кольцо; R3 — алкилен или аралкилен; X — азот или кислород; R4 не существует, если X представляет собой кислород, и представляет собой водород, алкил, арил, алкарил или аралкил, если X представляет собой азот; и R5 представляет собой водород или метил; и формулы (II) , где R1 представляет собой водород, алкил или аралкил; каждый R3 независимо представляет собой алкилен или аралкилен; X — азот; и R5 представляет собой водород или метил. Предпочтительные эфиры и амиды (мет) акриловой кислоты с аминогруппами включают 2- (N, N-диметиламиноэтил) (мет) акрилат; 2- (N, N-диэтиламиноэтил) (мет) акрилат; 2- (трет-бутиламиноэтил) (мет) акрилат; 2- (N, N-диметиламиноэтил) (мет) акриламид; 2- (N, N-диэтиламиноэтил) (мет) акриламид; 2- (трет-бутиламиноэтил) (мет) акриламид; и N- (мет) акрилоилпиперидин. Особенно предпочтительны 2- (N, N-диметиламиноэтил) метакрилат и 2- (трет-бутиламиноэтил) метакрилат. В некоторых вариантах реализации аминофункциональная (мет) акриловая смола имеет расчетную Tg, большую или равную 12 ° C.В некоторых вариантах реализации аминофункциональная (мет) акриловая смола имеет расчетную Tg больше или равную 20 ° C. Расчетную Tg аминофункциональной (мет) акриловой смолы можно легко оценить по формуле V Tg аминофункциональная (мет) акриловая смола = 1 / (Σ ( W i / (Tg i +273)) — 273 , где Tg аминофункциональная (мет) акриловая смола представляет собой расчетная Tg для аминофункциональной (мет) акриловой смолы и W i и Tg i представляет собой массовую долю и Tg гомополимера для отдельных сложных эфиров и амидов акриловой кислоты с аминогруппами (мет) и виниловых мономеров, не содержащих аминогруппы. присутствует в аминофункциональной (мет) акриловой смоле.Каждая Tg имеет единицы измерения в градусах Цельсия. Значения Tg гомополимера для отдельных эфиров и амидов аминофункциональной (мет) акриловой кислоты и виниловых мономеров, не содержащих аминогруппы, удобно заносятся в таблицу, например, в справочнике по полимерам , 2 nd edition. John Wiley, 1975. Виниловые мономеры, не содержащие аминогруппы, включают, например, (мет) акриловую кислоту и ее сложные эфиры и амиды, сложные виниловые эфиры, стирол и (мет) акрилонитрил. Сложные эфиры (мет) акриловой кислоты являются предпочтительными виниловыми мономерами, не содержащими аминогруппы.Более предпочтительные эфиры (мет) акриловой кислоты формально представляют собой сложные эфиры (мет) акриловой кислоты со спиртами с С1 по С18. Пластификаторы, используемые в настоящем описании, остаются в грунтовочном покрытии после испарения жидкого носителя, например растворителя, и сводят к минимуму воздействие (например, растворение, образование трещин, царапание, обесцвечивание) на подложку, используемую вместе с ними. Предпочтительные пластификаторы имеют прогнозируемую энтальпию испарения, превышающую примерно 50 кДж / моль, и общую структуру формулы III (R — X-) n Z, где каждый R может быть водородом, C1-C14 алкилом, арилом, алкарилом. , или аралкил; каждый необязательно прерывается кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; каждый X может быть кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; , каждый Z может быть водородом, C1-C14 алкилом, арилом, алкарилом, аралкилом, C1-C14 алкиленом, ариленом, алкариленом, аралкиленом; каждый необязательно прерывается кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; и n — целое число от 1 до 5, или в некоторых вариантах осуществления n — целое число от 1 до 4. Предпочтительные пластификаторы включают сложный эфир бензойной кислоты, сложный эфир миристиновой кислоты, сложный эфир лимонной кислоты, сложный эфир уксусной кислоты, эфир янтарной кислоты, сложный эфир глюратовой кислоты, сложный эфир адипиновой кислоты и сложный эфир себациновой кислоты и их комбинации. Более предпочтительные пластификаторы включают эфир бензойной кислоты, сложный эфир миристиновой кислоты и эфир лимонной кислоты. Пластификаторы, используемые в настоящем описании, предпочтительно сопротивляются испарению и остаются в компоненте грунтовки в течение продолжительных периодов времени. Хотя летучие пластификаторы могут быть полезны, например, когда этап грунтования непосредственно предшествует этапу склеивания лентой, предпочтительные пластификаторы остаются в грунтовочном компоненте даже тогда, когда этап скрепления лентой задерживается.Подходящие пластификаторы предпочтительно сохраняют эффективность в течение, по меньшей мере, трех минут после нанесения, более предпочтительно, по меньшей мере, 60 минут, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 24 часов. Устойчивость к испарению можно удобно количественно оценить в соответствии с прогнозируемыми значениями энтальпии испарения, предоставленными коммерчески доступным программным обеспечением для химических вычислений, например, доступным под названием «Percepta Predictors — Программные модули для прогнозирования физико-химических свойств, свойств ADME и токсичности» от Structure Advanced Chemistry Разработка (общедоступно, зайдя на веб-сайт http.//www.chemspider.com (последний доступ 20 ноября 2015 г.). Предпочтительные пластификаторы, используемые в настоящем описании, имеют предсказанные энтальпии испарения более примерно 50 кДж / моль и более предпочтительно более примерно 55 кДж / моль. Прогнозируемая энтальпия испарения пластификаторов, используемых в настоящем раскрытии, приведена в таблице ниже: В некоторых вариантах осуществления настоящее раскрытие обеспечивает композицию грунтовки, имеющую компонент грунтовки, содержащий каучук, аминофункциональную (мет) акриловую смолу, пластификатор и жидкий носитель.В некоторых вариантах осуществления раскрытая в настоящем документе композиция грунтовки включает каучук, аминофункциональную (мет) акриловую смолу, пластификатор и алифатический углеводород. Предпочтительным жидким носителем, используемым в настоящем описании, является растворитель. В некоторых вариантах реализации раскрытая здесь грунтовочная композиция содержит: 1 мас. % до 25 мас. % компонента грунтовки; и 75 мас. % до 99 мас. % растворителя, где все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочной композиции.В некоторых вариантах реализации раскрытая здесь грунтовочная композиция содержит: 2 мас. % до 7 мас. % компонента грунтовки; и 93 мас. % до 98 мас. % растворителя, где все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочной композиции. Растворители, используемые в настоящем описании, представляют собой растворы, имеющие параметр общей растворимости по Гильдебранду между примерно 15 МПа 1/2 и примерно 17,5 МПа 1/2 . Параметры общей растворимости Хильдебранда для отдельных растворителей удобно заносить в таблицу, например, в Справочнике по параметрам растворимости и другим параметрам когезии, 2 nd edition. W i / SG i × SP i ) / Σ ( W i / SG i ) , где смесь SP является параметром общей растворимости Гильдебранда. смеси растворителей, а W i , SG i и SP i — это массовая доля, удельный вес и параметр общей растворимости по Гильдебранду для каждого отдельного растворителя в смеси.Далее следуют типичные параметры общей растворимости и удельный вес Хильдебранда для отдельных растворителей и различных смесей растворителей. Прогнозируемая энтальпия испарения Соединение (кДж / моль) трибутилацетилцитрат 89 трибутилцитрат 74 дибензоат дипропиленгликоля 73 дибензоат диэтиленгликоля дибензоат дибензоат дибензоат дибутилтартарат 65 триэтилцитрат 62 диэтилтартарат 60 диэтилмалеат диэтилмалеат 7 58 триэтилацетилцитрат 57 изопропилмиристат 56 диэтилсебацинат 55 дибутиловых итаконата 55 дибутиладипат 54 диметили себацит 54 дибутилфумарат 52 трибутилфосфат 51 phenoxypropanol 51 триацетат глицерина 50 бутиллактат 49 диметиладипат 47 метилацетат Индивидуальный растворитель SP i (МПа 1/2 ) SG i (г / мл) 9010is ) 11,7 0,77 гептан 15.3 0,68 метилциклогексан (MCH) 16,0 0,77 т-бутилацетат (tBAC) 16,2 0,87 0,94 ацетон 19,7 0,79 Смесь растворителей Расчетная SP смесь 38 (8 8) 40/40/20 MCH / MAC / HMDS 16.3 30/40/30 MCH / MAC / HMDS 15,8 60/40 гептан / MAC 16.6 40/40/20 гептан / MAC7 40/40/20 гептан / MAC7 16,9 46/15/39 гептан / MCH / MAC 16,7 Индивидуальные растворители, предпочтительно используемые в настоящем раскрытии, включают ацетон, метилацетат, т-бутилацетат, , гептан и метилциклогексан. Более предпочтительные растворы растворителей для использования в настоящем раскрытии содержат менее 0,1 мас. % любого ароматического углеводорода, включая, например, бензол, толуол, ксилол, этилбензол и хлорбензол. Еще более предпочтительные растворы растворителей содержат менее 0,1 мас. % общего ароматического углеводорода. Наиболее предпочтительно раствор растворителя содержит менее 0,01 мас. % общего ароматического углеводорода. Более предпочтительные растворы растворителей содержат, например, 0-50 мас. % ацетона, 0-50 мас.% метилацетата, 0-40 мас. % гексаметилдисилоксана и 0-40 мас. % трет-бутилацетат. Более предпочтительные растворы растворителей дополнительно содержат 25-90 мас. % алифатического алкана, включая углеводороды с прямой, разветвленной и циклической цепью, особенно те, которые имеют от пяти до двенадцати атомов углерода. Гептан и метилциклогексан являются особенно предпочтительными алифатическими алканами. Более предпочтительные растворы растворителей содержат 25-45 мас. % ацетона или метилацетата, 0-25 мас. % гексаметилдисилоксана и 35-75 мас. % алифатического алкана.Наиболее предпочтительные растворы растворителей включают метилацетат и метилциклогексан или метилацетат и гептан. Предпочтительные грунтовочные композиции по настоящему изобретению содержат от 92 до 99 мас. % летучих растворителей и от 1 до 8 мас. % нелетучих компонентов грунтовки, более предпочтительно от 94 до 97 мас. % летучих растворителей и от 3 до 6 мас. % нелетучих компонентов грунтовки. В некоторых вариантах реализации раскрытая здесь грунтовочная композиция содержит грунтовочный компонент, причем грунтовочный компонент содержит: 35 мас.% до 70 мас. % каучука; 20 вес. % до 35 мас. % аминофункциональной (мет) акриловой смолы; и 10 мас. % до 40 мас. % пластификатора, где все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочного компонента. В некоторых вариантах реализации раскрытая здесь грунтовочная композиция содержит грунтовочный компонент, причем грунтовочный компонент содержит: 40 мас. % до 60 мас. % каучука; 20 вес. % до 35 мас. % аминофункциональной (мет) акриловой смолы; и 15 мас. % до 35 мас. % пластификатора, где все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочного компонента. В некоторых вариантах реализации композиция грунтовки дополнительно содержит краситель. В некоторых вариантах реализации краситель является флуоресцентным. В настоящем описании представлены грунтовочные композиции, содержащие грунтовочный компонент, которые демонстрируют хорошую адгезию как к поверхностям с низкой энергией (например, полиолефинам, таким как полипропилен), так и к поверхностям с более высокой энергией (т.е. с поверхностной энергией более 35 дин / см, например металл). Композиции грунтовки полезны в качестве грунтовок (например, для использования с клеями, красками и покрытиями). В некоторых вариантах реализации могут быть изготовлены изделия, содержащие: подложку; и обработка поверхности грунтовкой любого из ранее раскрытых вариантов реализации компонента грунтовки, расположенного по меньшей мере на одной поверхности подложки. Эти изделия могут также включать слой клея, расположенный на слое грунтовки для обработки поверхности напротив подложки. В некоторых вариантах осуществления эти изделия могут также включать защитный слой, расположенный на слое клея напротив слоя грунтовки для обработки поверхности. Ниже приведены неограничивающие примерные варианты осуществления и комбинации вариантов осуществления для настоящего раскрытия: Вариант осуществления 1. Композиция грунтовки, содержащая компонент грунтовки, содержащий: каучук; (мет) акриловая смола с аминогруппой; и пластификатор. Вариант осуществления 2. Композиция грунтовки из варианта осуществления 1, в которой (мет) акриловая смола с аминогруппами представляет собой продукт реакции полимеризации (мет) акрилоильного соединения с аминогруппами и винилового мономера, не содержащего аминов; где аминофункциональное (мет) акрилоильное соединение имеет формулу (I): , где R1 представляет собой водород, алкил или аралкил; R2 представляет собой алкил или аралкил; или R1 и R2 вместе с атомом азота, с которым они соединены, могут образовывать 5-, 6- или 7-членное кольцо; R3 — алкилен или аралкилен; X — азот или кислород; R4 не существует, если X представляет собой кислород, и представляет собой водород, алкил, арил, алкарил или аралкил, если X представляет собой азот; и R5 представляет собой водород или метил; где аминофункциональное (мет) акрилоильное соединение имеет формулу (II): где R1 представляет собой водород, алкил или аралкил; каждый R3 независимо представляет собой алкилен или аралкилен; X — азот; и R5 представляет собой водород или метил; или их комбинации. Вариант осуществления 3. Композиция грунтовки варианта осуществления 1 или 2, в которой аминофункциональная (мет) акриловая смола имеет расчетную Tg, большую или равную 12 ° C. Вариант осуществления 4. Композиция грунтовки варианта осуществления 2, где неамин-виниловый мономер выбран из группы, состоящей из (мет) акриловой кислоты, сложного эфира (мет) акриловой кислоты, (мет) акриламида, сложного винилового эфира, стирола, (мет) акрилонитрила и их смеси. Вариант осуществления 5. Композиция грунтовки по любому из вариантов осуществления 2, 3 или 4, в которой неамин-виниловый мономер представляет собой сложный эфир (мет) акриловой кислоты и спирта с C1 по C18. Вариант осуществления 6. Композиция грунтовки по любому из предыдущих вариантов осуществления, в которой каучук содержит блок-сополимер стирола и алкена. Вариант осуществления 7. Композиция грунтовки по любому из предыдущих вариантов осуществления, в которой каучук содержит блок-сополимер стирола-этилена / бутилена-стирола, привитый малеиновым ангидридом. Вариант осуществления 8. Композиция грунтовки по любому из предыдущих вариантов осуществления, в которой пластификатор имеет формулу III: (R — X-) n Z (III) где: каждый R может быть водородом, C1-C14 алкил, арил, алкарил или аралкил; каждый необязательно прерывается кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; каждый X может быть кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; Z может быть водородом, C1-C14 алкилом, арилом, алкарилом, аралкилом, C1-C14 алкиленом, ариленом, алкариленом, аралкиленом; каждый необязательно прерывается кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; а n — целое число от 1 до 5. Вариант осуществления 9. Композиция грунтовки согласно варианту осуществления 8, где n представляет собой целое число от 1 до 4. Вариант осуществления 10. Композиция грунтовки любого из предыдущих вариантов осуществления, в которой пластификатор выбран по меньшей мере из одного из следующих сложный эфир бензойной кислоты, сложный эфир миристиновой кислоты, сложный эфир лимонной кислоты, сложный эфир уксусной кислоты, сложный эфир янтарной кислоты, сложный эфир глюратовой кислоты, сложный эфир адипиновой кислоты, сложный эфир себациновой кислоты и их комбинации. Вариант осуществления 11. Композиция грунтовки по любому варианту осуществления с 1 по 9, в которой пластификатор выбран из по меньшей мере одного из следующих: сложного эфира бензойной кислоты, сложного эфира миристиновой кислоты, сложного эфира лимонной кислоты и их комбинаций. Вариант осуществления 12. Композиция грунтовки по любому из предыдущих вариантов осуществления, в которой компонент грунтовки содержит: 35 мас. % до 70 мас. % каучука; 20 вес. % до 35 мас. % аминофункциональной (мет) акриловой смолы; и 10 мас. % до 40 мас. % пластификатора, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочного компонента. Вариант осуществления 13. Композиция грунтовки по любому из вариантов осуществления с 1 по 11, в которой компонент грунтовки содержит: 40 мас. % до 60 мас.% каучука; 20 вес. % до 35 мас. % аминофункциональной (мет) акриловой смолы; и 15 мас. % до 35 мас. % пластификатора, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочного компонента. Вариант осуществления 14. Композиция грунтовки по любому из предыдущих вариантов осуществления, дополнительно содержащая жидкий носитель. Вариант осуществления 15. Композиция грунтовки согласно варианту 14 осуществления, в которой жидкий носитель представляет собой растворитель. Вариант осуществления 16. Композиция грунтовки в соответствии с вариантом 15, где композиция грунтовки содержит: 1 мас.% до 25 мас. % компонента грунтовки; и 75 мас. % до 99 мас. % растворителя, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочной композиции. Вариант осуществления 17. Грунтовка по варианту 15, в которой композиция грунтовки содержит: 2 мас. % до 7 мас. % компонента грунтовки; и 93 мас. % до 98 мас. % растворителя, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочной композиции. Вариант осуществления 18. Композиция грунтовки по любому из вариантов осуществления 15-17, в которой растворитель представляет собой смесь растворителей, имеющую параметр общей растворимости по Гильдебранду в диапазоне от примерно 15 МПа, и 2, до примерно 17.5 МПа 1/2 . Вариант осуществления 19. Композиция грунтовки по любому из предыдущих вариантов осуществления, в которой пластификатор имеет прогнозируемую энтальпию испарения более примерно 50 кДж / моль. Вариант осуществления 20. Композиция грунтовки согласно варианту осуществления 1 или 2, в которой аминофункциональная (мет) акриловая смола имеет расчетную Tg, большую или равную 20 ° C. Вариант осуществления 21. Композиция грунтовки по любому из предыдущих Варианты осуществления, в которых пластификатор имеет прогнозируемую энтальпию испарения более примерно 55 кДж / моль. Вариант реализации изобретения 22. Изделие, содержащее: основу; и слой любого из вышеупомянутых компонентов грунтовки, расположенный по меньшей мере на одной внешней поверхности субстрата. Вариант осуществления 23. Изделие согласно варианту 22 осуществления, дополнительно содержащее слой клея, расположенный на слое любого из вышеупомянутых компонентов грунтовки напротив подложки. Вариант осуществления 24. Изделие из варианта осуществления 23, дополнительно содержащее защитный слой, расположенный на слое клея напротив слоя грунтовочного компонента. Различные модификации и изменения этого изобретения станут очевидными для специалистов в данной области без отклонения от объема и сущности этого изобретения. 91 met329MA epoxy ТАБЛИЦА 1 Материалы Обозначение Описание Источник IOA изооктилакрилат 3M Co., Сент-Пол, Миннесота tBAEMA 2- (трет-бутиламино) этилметакрилат BASF, Флорхэм Парк, Нью-Джерси MAC Метилацетат WA-Aesar, MA ВАЗО 2,2′-азобис (2-метилбутиронитрил) DuPont, Wilmington, DE NVC N-винилкапролактам BASF, Florham Park KON прозрачный линейный триблок-сополимер на основе Kraton Polymers, Houston, стирол и этилен / бутилен TX TINOPAL OB 2,5-тиофендиилбис (5-трет-бутилен) 3- BASF, Florham Park, NJ бензоксазол ATBC трибутилацетилцитрат Lanxess, Orange, TX 9010 ксил) этилтриметоксисилан Momentive, Columbus, OH MCH метилциклогексан Alfa-Aesar, Ward Hill, MA HMDS HMDS2 9010 AA Акриловая кислота Dow Chemical, Midland, MI

Методы испытаний

Собственная вязкость полимера

Собственная вязкость определялась обычными методами с использованием прибора для определения вязкости Cannon-Fenske # 50. 25 ° С.водяная баня для измерения времени истечения 10 миллилитров раствора полимера (0,60 грамма на децилитр этилацетата).

Характеристики адгезии компонентов грунтовки («тест на отслаивание»)

Подложки очищали тканями для лица SURPASS (Kimberly-Clark), смоченными водный изопропиловый спирт (50:50 об. / об.), затем дают высохнуть. Композицию грунтовки вылили на свежую салфетку для лица SURPASS, нанесли на субстраты ровными слоями и дали высохнуть в течение трех минут. Полоски ленты 3M ™ VHB ™ TAPE 4611 (1 дюйм × 4 дюйма, ˜2.5 см × ~ 10 см) с одной стороны покрывали анодированной алюминиевой фольгой, а другую сторону помещали на загрунтованную поверхность, затем дважды прижимали под роликом весом 15 фунтов (6,8 кг), перемещающимся со скоростью 12 дюймов (~ 30 см) на минута. Прочность на отслаивание под углом 90 ° оценивали после выдерживания в течение ночи при комнатной температуре, вытягивая основу из анодированной алюминиевой фольги перпендикулярно подложке со скоростью 12 дюймов (~ 30 см) в минуту. Среднее усилие отслаивания регистрировалось вместе с режимом разрушения. Режим отказа «fs» указывает на когезионное разрушение внутри ленты из пеноматериала во время тестирования, «cp» означает, что лента чисто оторвалась от поверхности, и лента не разорвалась когезивно во время тестирования, а «mix» указывает на то, что режимы отказа fs и cp были смешаны. наблюдается во время тестирования.Сразу следует список субстратов для испытаний на адгезию:

Plastics International

Подложки для испытаний на адгезию
Обозначение	Описание	Источник
			нержавеющая сталь	Полированная сталь		ChemInstruments, Fairfield, OH
акрил	Acrylic Clear, Ext PE Mask, толщина 0,118 ″	Plastics International, Eden Prairie, MN
поликарбонат	MAKROLON GP, прозрачный, 0.Толщина 118 ″	Plastics International
ABS	ABS Natural (Tan) S / S Ext, толщина 0,125 ″	Plastics International
Нейлон	Нейлон тип 6/6 Natural, толщиной 0,125 ″	Plastics International
Жесткий ПВХ	Тип 1 Серый ПВХ, класс 1, толщина 0,125 ″	Plastics International
полиэстер FRP	GPO-3 Полиэстер / стекло красное, толщина 0,125 ″,	9010 Plastics International
	полиэстер, армированный стекловолокном
эпоксидная смола FRP	FR4 эпоксидная смола / стекло, 0.125 ″, стекловолокно	Plastics International
	армированная термореактивная эпоксидная смола
фенол	CE Фенол / холст Натуральный, толщиной 0,125 ″,	Plastics International
7 пластиковый холст фенол
7
TPO	BASEL HIFAX ETA 3131 BLK	Standard Plaque, Melvindale, MI
	термопластичный полиолефин
полипропилен	SR Natural, 0.Толщина 125 ″	Plastics International
белая краска для грузовиков	DC105W-2196 19G1393 POLAR	Dura Coat Products, Хантсвилл, AL
	БЕЛЫЙ, рулонное покрытие, термоотверждение, воск		, содержащий покрытие (толщиной 0,75 мил) на
	алюминий толщиной 0,019 дюйма

В реактор загружали 132 грамма MMA, 72 грамма IOA, 36 граммов tBAEMA, 360 граммов MAC и 1.92 грамма VAZO 67. Раствор дезоксигенировали азотом, реактор герметизировали и раствор нагревали 46 часов при 65 ° C, затем давали остыть. Было обнаружено, что полученный раствор содержит 40,3 мас. % твердых веществ и имела характеристическую вязкость 0,36.

Была повторена общая процедура получения PE-1 (с теми же относительными количествами MAC и VAZO 67), но с изменением массовых соотношений мономеров и / или включением альтернативных мономеров в соответствии с количествами, указанными в таблице 2, с получением характеристическая вязкость и мас.% твердого вещества («phr» на 100 весовых процентов смолы) указаны значения.

9010 % AFAR1 PE-7 910 PE13

ТАБЛИЦА 2
Препаративная	«AFAR»	MMA,	BMA,	IOA,	tBAEMA10,
Пример	номер	phr	phr	phr	phr	phr	Tg	вязкость	твердые вещества
55	0	30	15	0	26 ° C.	0,36	40,3
PE-2	AFAR2	42	0	42	16	0	6 ° C.	AFAR3	35	53	0	12	0	49 ° C.	0,42	34,2
	PE-4								0	12	47 ° С.	0,37	34,9
PE-5	AFAR5	42	42	0	16	0	55 ° C.	AFAR6	56	14	14	16	0	47 ° C.	0,35	40,4
										16	0	12 ° С.	0,37	40,1
PE-8	AFAR8	0	42	42	16	0	−16 ° C. 9	AFAR9	14	14	56	16	0	−21 ° C.	0,39	39,8

Общая процедура подготовки для 1, но с заменой мономера с амидной функциональной группой мономером с амидной функциональной группой, N-винилкапролактамом (NVC), и с использованием весовых соотношений мономеров в соответствии с количествами, указанными в таблице 3.

ТАБЛИЦА 3
	IOA,	NVC,	AA,	Собственный	Wt. %
Препаративный пример	phr	phr	phr	вязкость	твердые частицы
PE-10 (AMDA)		78107		78107		78 37,5

В 5-литровую колбу, оборудованную верхней мешалкой, термопарой, конденсатором и впускным отверстием для азота, загружали 100.0 граммов KRATON FG1901, 3,0 грамма TINOPAL OB, 48,0 граммов ATBC и 4,0 грамма A186. Начинали перемешивание, добавляли 567 граммов МСН и смесь нагревали 3 часа при 60 ° C для обеспечения гомогенного раствора. Раствор разбавляли дополнительными 953 граммами MCH, охлаждали до температуры окружающей среды, затем последовательно разбавляли 1448 граммами метилацетата, 120 граммами AFAR PE-1 и 760 граммами HMDS. Было обнаружено, что конечный раствор содержит 4,7 мас. % твердых веществ.

Пример 1 Композицию грунтовки наносили на различные субстраты, и характеристики высушенных покрытий оценивали в соответствии с методом испытания характеристик адгезии компонентов грунтовки.Силы отслаивания и режимы разрушения были зарегистрированы в Таблице 4.

Подложка Н / см

ТАБЛИЦА 4

Пример 1 Состав грунтовки

Результаты испытания силы отслаивания

piw (Н / см)

режим отказа

нержавеющая сталь

46 (80)

fs

акрил 80107

поликарбонат

46 (80)

fs

ABS

46 (80)

fs

нейлон

47102 PVC

9010

46 (80)

fs

полиэстер FRP

43 (75)

смесь

9 0102 эпоксидный FRP

46 (80)

fs

фенольный

46 (80)

fs

TPO

45 (78)

45 (78)

полипропилен

27 (47)

mix

белая краска для грузовиков

36 (63)

cp

piw: сила в фунтах на дюйм ширины

/ см

режим: fs = разделенная пена смесь = смешанный режим cp = чистая корка

Пример 1 был повторен с сохранением 50/24/24/2 KRATON FG1901 / AFAR / ATBC / A186 соотношение, но заменяя AFAR1 на AFAR2, опуская TINOPAL OB и изменяя концентрацию общих твердых веществ, как показано в таблице 5.Результаты испытания силы отрыва показаны в Таблице 5.

вес. % 9010 19 (33)

ТАБЛИЦА 5

Пример 2

Пример 3

Пример 4

Пример 5

8

4 вес. %

5 вес. %

6 вес. %

твердые частицы

твердые частицы

твердые частицы

твердые частицы

piw

piw

piw

режим

(Н / см)

режим

(Н / см)

режим

(Н / см)

режим

Нейлон

32 (56)

cp 32 (56)

cp

34 (59)

cp

34 (59)

cp

полипропилен

32 (56)

микс

36 (63)

36 (63)

микс

28 (49)

микс

белый грузовик

28 (49)

cp

32 (56)

cp

33 (57)

cp

31 (54)

сп 90 107

краска

Пример 3 был повторен, за исключением замены AFAR2 на AMDA, AFAR3, AFAR4 или их смеси и корректировки соотношения нелетучих ингредиентов, как показано в таблице 6.Результаты испытания силы отрыва показаны в Таблице 6.

/ 7/15/26/2 KRATON 90 102 18 (31)

	ТАБЛИЦА 6
	поли-
	пропилен
			фенол				piw
Пример	нелетучие вещества, весовое соотношение	(Н / см)	режим	(Н / см)	режим
35 (61)	fs	35 (61)	fs
	FG1901 / AMDA / AFAR3 / ATBC / A186
Пример 7 50 / 7/15/26/2 KRATON	35 (61)	fs	35 (61)	fs
	FG1901 / AMDA / AFAR4 / ATBC / A186
		сравн. / 20/28/2 КРАТОН	cp	19 (33)	cp
	FG1901 / AMDA / ATBC / A186

Пример 4 повторился с заменой пластика, за исключением альтернативного варианта 4BC , или без пластификатора, с результатами испытаний на силу отслаивания, показанными в Таблице 7.

пластик ) fs 908 Пример 11 908 64840 9 0102 (56) cp 52840

	ТАБЛИЦА 7
			белый грузовик
	Нейлон	полипропилен	краска	режим	piw (Н / см)	mode	piw (N / cm)	mode
Пример 8	изопропиловый миристат	38	38	32	cp
		(66)		(70)		(56)
Пример 9	дибутил адипат		36102 36102		30	cp
		(63)		(75)		(52)
Пример 10	феноксипропанол	32	cp	31	микс	38	cp
		(56)		(54)	изодецилбензоат	32	сП	26	сП	37	смесь
		(56)		(45)					дипропиленгликоль	42	смесь	21	cp	39	смесь
	дибензоат	(73)		(3610	)		(3610	)		диэтиленгликоль	32	cp	32	смесь	38	смесь
	дибензоат / дипропилен		(56)		(66)
	дибензоат гликоля
Пример 14	2,2,4-триметилпентил	41	cp	40	смесь
	дибензоат	(71)		(33)		(70)
Пример 15	триэтиленгликоль						31	cp
	диэтилгексаноат	(56)		(36)		(54)
Пример 16								диэтил cp	29	cp
	терефталат	(56)		(56)		(50)
сравнительный 2 901 07	нет	42	микс	14	cp	26	cp
		(73)		(24)																									2-октилдодеканол	31	сП	16	сП	30	сП
		(54)		(28)

Пример 3 был повторен, все при 4 мас.% твердых частиц, но заменяя AFAR2 на AFAR3 и изменяя весовое соотношение KRATON FG1901 / AFAR3 / ATBC, с результатами испытаний на отслаивание, как показано в Таблице 8.

43) 49) ) 35

	ТАБЛИЦА 8
	летучие вещества, вес			белый грузовик
	соотношение	нейлон	полипропилен	краска
	KRATON	piw10	9010 9010 9010 9010 9010 9010 9010 9010 9010 FG1901 / AFAR3 / ATBC	(Н / см)	режим	(Н / см)	режим	(Н / см)	режим
Пример 17	48 / 20	36.8 (64)	микс	37,5 (65)	микс	39,5 (69)	микс
Пример 18	40/24/36	33,3 (58)	39 микс	(68)	микс	28,7 (50)	cp
Пример 19	64/24/12	29,4 (51)	cp	25,1 (44)	cp	cp
Пример 20	64/10/26	25.6 (44)	cp	24,7 (43)	mix	22,1 (38)	cp
Пример 21	48/24/28	31,6 (55)	102 36107 (63)	микс	26,3 (46)	cp
Пример 22	40/32/28	29,5 (51)	cp	27,6 (48)	микс	cp
Пример 23	48/16/36	29.2 (51)	cp	24 (42)	cp	23,7 (41)	cp
Пример 24	5624/20	32,8 (57)	cp 90,1107	микс	24,4 (42)	cp
Сравнительный 4	32/40/28	25,6 (44)	cp	10,8 (18)	cp 20,2	cp
Сравнительный 5	5517/28	35.8 (62)	mix	16,4 (28)	cp	28,7 (50)	cp
сравнительный 6	40/48/12	24,8 (43)				(24)	cp	18,4 (32)	cp
Сравнительный 7	55/40/5	28,1 (49)	cp	18,5 (32)				29)	cp
Сравнительный 8	32/24/44	33.1 (58)	cp	16,5 (28)	cp	16,7 (29)	cp
сравнительный 9	48/10/42	28,2 (49)						(32)	смесь	25,3 (44)	cp

Пример 4 был повторен, за исключением замены смеси растворителей 40/40/20 MCH / MAC / HMDS указанной смесью растворителей в Таблице 9.

9010

ТАБЛИЦА 9

Смесь растворителей

белая грузовая машина

9010 9010 Nylon

Пример

MCH

MAC

HMDS

piw (Н / см)

mode

piw (N / cm)

mode

piw (N / cm)

mode

Пример 25

30

40

30

32 (56)

имп.

Пример 1 повторяли, за исключением замены смеси растворителей 40/40/20 MCH / MAC / HMDS смесью растворителей, указанной в таблице 10.

9010 9010 9010 9010 9010 9010 9010 MAC 9085 Пример 9 1013

	ТАБЛИЦА 10
	Смесь растворителей
	Соотношение веса	гептан	tBAC	piw (Н / см)	режим	piw (Н / см)	режим	piw (Н / см)	режим
0	40	60	0	41 (71)	fs	41 (71)	fs	42 (73)	fs
	Пример 27 40	40	20	41 (71)	fs	42 (73)	fs	18 (31)	cp

Пример 3 был повторен, за исключением замены AFAR2, как показано в таблице 11.

02 / ATBC / A186

ТАБЛИЦА 11

AFAR

белый грузовик

Расчетный

полиамид

Tg

piw (Н / см)

режим

piw (Н / см)

mode

piw (Н / см)

mode

Пример 28

AFAR ° С.

38 (66)

fs

30 (52)

mix

31 (54)

cp

Пример 29

AFAR6

47 ° C. fs

40 (70)

mix

30 (52)

cp

Пример 30

AFAR7

12 ° C.

31 (54)

cp

29 (50)

mix

24 (42)

cp

Сравнительный 10

AFAR8

−16 ° C.

23 (40)

cp

20 (35)

mix

17 (29)

cp

Сравнительный 11

AFAR9

−21 ° C.

23 (

сп. ТАБЛИЦА 12

Нелетучие вещества, весовое соотношение

белый грузовик

KRATON

Нейлон

F102

полипропилен

полипропиленовая краска

piw (Н / см)

режим

piw (Н / см)

режим

piw (Н / см)

режим

Пример 31 901 07

50/24/24/2

37 (64)

CP

38 (66)

FS

27 (47)

CP

Пример 32

58/28/12 / 2

40 (70)

микс

25 (43)

cp

29 (50)

cp

Сравнительный 12

66/32/0/2

39 (68)

mix

16 (28)

mix

22 (38)

cp

КОМПОЗИЦИЯ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ — Патентная заявка

Аннотация:

Настоящее изобретение направлено на создание грунтовочной композиции на водной основе, которая демонстрирует отличную адгезию к адгезиву, например к строительному раствору.Этот Состав грунтовки на водной основе содержит высокомолекулярную эмульсию (A), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневесовую молекулярную вес 200000 или выше, и эмульсия с низким молекулярным весом (B) которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневесовую молекулярную массу 100000 или ниже, при этом средний диаметр частиц смолы низкомолекулярная эмульсия (В) составляет 0,6 мкм или меньше.

Претензий:

1. Состав грунтовки на водной основе, содержащий: высокомолекулярный эмульсия (A), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневзвешенную молекулярная масса 200000 или выше; и низкий молекулярный вес эмульсия (B), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневзвешенную молекулярная масса 100000 или ниже; где средняя частица диаметр смолы низкомолекулярной эмульсии (В) составляет 0. 6 мкм или меньше.

2. Грунтовочная композиция на водной основе по п.1, отличающаяся тем, что низкомолекулярная эмульсия (B) представляет собой акриловую эмульсию.

3. Грунтовочная композиция на водной основе по п. 2, отличающаяся тем, что смола низкомолекулярной эмульсии (B), которая является акриловой эмульсия получается сополимеризацией мономеров, содержащих от 15 до 25%. мол.% полимеризуемого мономера, имеющего ионную функциональную группу.

4. Грунтовочная композиция на водной основе по п. 3, отличающаяся тем, что ионная функциональная группа представляет собой по крайней мере один тип, выбранный из группы состоящий из гидроксильной группы, карбоксильной группы и алкоксисилильной группы.

5. Грунтовочная композиция на водной основе по п. 4, отличающаяся тем, что алкоксисилильная группа представляет собой по меньшей мере один тип, выбранный из группы, состоящей из диэтоксисилильной группы, триэтоксисилильной группы, дипропоксисилильной группы, и трипропоксисилильная группа.

6. Грунтовочная композиция на водной основе по п.1, отличающаяся тем, что высокомолекулярная эмульсия (A) представляет собой по крайней мере один тип, выбранный из группа, состоящая из акриловой эмульсии, полиолефиновой эмульсии, эмульсия этиленвинилацетата и эмульсия уретана.

7. Грунтовочная композиция на водной основе по п.1, отличающаяся тем, что Грунтовочный состав на водной основе представляет собой грунтовочный состав на водной основе для уплотнительный материал.

Описание:

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ

[0001] Настоящее изобретение относится к грунтовочной композиции на водной основе.

ИСТОРИЯ

[0002] Обычно для приклеивания герметизирующего материала для строительства на адгезив, такой как алюминий или строительный раствор, необходимо нанести грунтовку на приверженец.

[0003] В настоящее время типичными являются грунтовки, содержащие органические растворители. Однако, чтобы максимально снизить загрязнение окружающей среды и для дальнейшего повышения безопасности и здоровья рабочих, разработка востребованы грунтовки на водной основе (например,г. Патентный документ 1).

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ДОКУМЕНТ

Патентный документ

[0004] Патентный документ 1: Японская нерассмотренная заявка на патент. Публикация № 2011-231274A.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача, решаемая изобретением

[0005] В качестве проблемы, возникшей при замене грунтовки на основе растворителя на грунтовка на водной основе (эмульсионная), существует проблема проницаемости грунтовки на водной основе в адгезиве, таком как строительный раствор, оставляет желать лучшего, и это приводит к ухудшению адгезии.

[0006] В частности, поскольку молекулярная масса (Mw) акриловой смолы эмульсия, которая представляет собой типичную грунтовку на водной основе, имеет высокую примерно 500 000, это серьезная проблема.

[0007] Следовательно, целью настоящего изобретения является обеспечение композиция грунтовки на водной основе, которая демонстрирует отличную адгезию к придерживаться, например, строительного раствора.

Средства решения проблем

[0008] В результате тщательных исследований для достижения описанной цели выше, авторы настоящего изобретения обнаружили, что склеивание может быть выполнено отлично за счет использования конкретной эмульсии в комбинации и, таким образом, завершает настоящее изобретение.

[0009] В частности, настоящее изобретение обеспечивает следующее (1) для (7).

[0010] (1) Композиция грунтовки на водной основе, содержащая: высокомолекулярный весовая эмульсия (A), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей вес средняя молекулярная масса 200000 или выше; и низкий молекулярный вес эмульсия (B), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневзвешенную молекулярная масса 100000 или ниже; где средняя частица диаметр смолы низкомолекулярной эмульсии (B) равен 0.6 мкм или меньше.

[0011] (2) Композиция грунтовки на водной основе по п. (1) выше, причем низкомолекулярная эмульсия (B) представляет собой акриловую эмульсию.

[0012] (3) Композиция грунтовки на водной основе по п. (2) выше, причем смола низкомолекулярной эмульсии (B), которая является акриловой эмульсия получается сополимеризацией мономеров, содержащих от 15 до 25%. мол.% полимеризуемого мономера, имеющего ионную функциональную группу.

[0013] (4) Композиция грунтовки на водной основе по п. (3) выше, причем ионная функциональная группа представляет собой по крайней мере один тип, выбранный из группы состоящий из гидроксильной группы, карбоксильной группы и алкоксисилильной группы.

[0014] (5) Композиция грунтовки на водной основе по п. (4) выше, причем алкоксисилильная группа представляет собой по меньшей мере один тип, выбранный из группы, состоящей из диэтоксисилильной группы, триэтоксисилильной группы, дипропоксисилильной группы, и трипропоксисилильная группа.

[0015] (6) Композиция грунтовки на водной основе по любому из (1) — (5) выше, где высокомолекулярная эмульсия (A) представляет собой по меньшей мере один тип, выбранный из группы, состоящей из акриловой эмульсии, эмульсия полиолефина, эмульсия этиленвинилацетата и уретан эмульсия.

[0016] (7) Композиция грунтовки на водной основе по любому из (1) — (6) выше, состав грунтовки на водной основе представляет собой грунтовку на водной основе. состав для уплотнительного материала.

Эффект изобретения

[0017] Согласно настоящему изобретению грунтовка на водной основе состав, который демонстрирует отличную адгезию к адгезиву, такому как раствор может быть предоставлен.

НАИЛУЧШИЙ РЕЖИМ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Состав грунтовки на водной основе

[0018] Грунтовочная композиция на водной основе настоящего изобретения представляет собой грунтовочный состав на водной основе с высоким молекулярным весом эмульсия (A), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневзвешенную молекулярная масса 200000 или выше и низкая молекулярная масса эмульсия (B), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневзвешенную молекулярная масса 100000 или ниже, при этом средняя частица диаметр смолы низкомолекулярной эмульсии (B) равен 0.6 мкм или меньше.

[0019] Обратите внимание, что для эмульсии с высокой молекулярной массой (A) и с низкой эмульсия с молекулярной массой (B), фаза смолы, которая представляет собой дисперсоид может быть в жидкой или твердой фазе.

[0020] Обычно система, в которой жидкофазный дисперсоид диспергированный в жидкофазной дисперсионной среде называется «эмульсией», и система, в которой твердофазный дисперсоид диспергирован в жидкости. фазовая дисперсионная среда называется «суспензией»; однако в настоящее время В изобретении термин «эмульсия» включает «суспензию».

[0021] Предполагается, что, поскольку в обычной грунтовке на водной основе, средневесовая молекулярная масса (обозначается «Mw»; и в дальнейшем, также просто «молекулярная масса») использованной смолы акриловая эмульсия достигает примерно 500000, частицы его диаметр велик, и, как следствие, проницаемость в адгезия, такая как строительный раствор, разрушается, что приводит к плохой адгезии.

[0022] Однако предполагается, что, поскольку смола низкомолекулярная весовая эмульсия (B), содержащаяся в грунтовочной композиции на водной основе настоящее изобретение имеет молекулярную массу 100000 или ниже и средний диаметр частиц всего 0.6 мкм или меньше, проницаемость в адгезиве отличная.

[0023] Здесь подразумевается, что полимер, такой как смола низкого эмульсия с молекулярной массой (B), имеющая молекулярную массу 100000 или ниже, может снизить липкость из-за низкой молекулярной массы; однако, поскольку композиция грунтовки на водной основе настоящего изобретение дополнительно включает высокомолекулярную эмульсию (А), имеющую смола с молекулярной массой 200000 или выше, грунтовка на водной основе композиция демонстрирует соответствующую липкость и превосходную адгезию.

[0024] Компоненты, содержащиеся в грунтовочной композиции на водной основе Настоящее изобретение будет подробно описано ниже.

Высокомолекулярная эмульсия (A)

[0025] Высокомолекулярная эмульсия (A), используемая в водной основе. состав грунтовки по настоящему изобретению особо не ограничивается пока высокомолекулярная эмульсия (A) является эмульсией, имеющей среднемассовая молекулярная масса (Mw) его смолы 200000 или выше.В виде высокомолекулярной эмульсии (А), традиционно известной синтетической могут использоваться эмульсии смол; а также способ их производства особо не ограничивается.

[0026] Конкретные примеры высокомолекулярной эмульсии (A) включают акриловые эмульсии, полиолефиновые эмульсии, этиленвинилацетат эмульсии, эмульсии уретана, эмульсии винилацетата, поливинил хлоридные эмульсии и т.п. Один тип этих эмульсий может быть используются отдельно, или комбинация двух или более типов этих эмульсий может использоваться.

[0027] Среди них акриловые эмульсии, полиолефиновые эмульсии, этилен. эмульсии винилацетата и эмульсии уретана являются предпочтительными.

Акриловая эмульсия

[0028] Акриловая эмульсия особо не ограничивается, и могут использоваться обычно известные акриловые эмульсии, такие как такие же акриловые эмульсии, которые описаны как эмульсии с низким молекулярным весом эмульсия (B), описанная ниже.

Полиолефиновая эмульсия

[0029] Полиолефиновая эмульсия особо не ограничивается, и могут использоваться обычно известные полиолефиновые эмульсии, такие как эмульсии. в котором полиолефин с введенной гидрофильной группой диспергирован в воде, и тому подобное.Примеры гидрофильной группы включают карбоксильную группу, группа сульфоновой кислоты, группа фосфорной кислоты, гидроксигруппа, аминогруппа, и тому подобное.

[0030] Конкретные примеры такой полиолефиновой эмульсии включают полиэтиленовые эмульсии, полипропиленовые эмульсии, этилен-пропиленовые эмульсии сополимеров, эмульсии полибутена и т.п.

Эмульсия этиленвинилацетата

Эмульсия этиленвинилацетата особо не ограничивается, и можно использовать обычно известные эмульсии этиленвинилацетата.Предпочтительные примеры включают эмульсию на водной основе, полученную сополимеризация (эмульсионная полимеризация) этилена и винилацетата мономер.

[0032] Массовое отношение (этилен / винилацетатный мономер) этилена к мономер винилацетата, который компаундируется для сополимеризации, представляет собой предпочтительно от 40/60 до 70/30.

Уретановая эмульсия

[0033] Уретановая эмульсия представляет собой эмульсию, в которой частицы полиуретана диспергированы в воде.Их предпочтительные примеры включают эмульсии. полученный реакцией уретанового форполимера, имеющего ионную функциональную группу группа с эмульгирующим диспергирующим агентом в воде.

[0034] В частности, например, форполимер уретана, полученный сополимеризация полиизоцианатного соединения, содержащего два или более изоцианатов группы, соединение, имеющее два или более активных атома водорода, и соединение имеющий группу, которая реагирует с изоцианатными группами, и ионный функциональная группа предпочтительно может быть представлена ​​как уретановая форполимер.

[0035] Средневесовая молекулярная масса (Mw) смолы такого высокомолекулярная эмульсия (A) особо не ограничивается, пока среднемассовая молекулярная масса смолы составляет 200000 или выше; тем не менее, с точки зрения демонстрации отличной адгезии и, в в частности, отличная водостойкость, средневесовая молекулярная вес составляет предпочтительно 250000 или выше, а более предпочтительно 300000 или выше.

Кроме того, верхнее предельное значение средневесовой молекулярной масса (Mw) смолы с молекулярной массой эмульсии (A) не является особенно ограниченный; однако, поскольку, если средневесовая молекулярная слишком большой вес, диаметр частиц будет слишком большим, и это может приводят к отрицательному влиянию на адгезию к адгезии, верхний предельное значение предпочтительно составляет 1000000 или ниже, а более предпочтительно 800000 или ниже.

Следует отметить, что средневесовая молекулярная масса (Mw) смолы эмульсия с высоким молекулярным весом (A) является средневесовой молекулярной вес представлен в единицах полистирола, который определяется гелем проникающая хроматография (ГПХ) с использованием тетрагидрофурана в качестве растворителя.

[0038] С точки зрения адгезии, как описано выше, средний диаметр частиц смолы высокомолекулярной эмульсии (A) предпочтительно находится в диапазоне 0.От 5 до 20 мкм, более предпочтительно от 0,8 до 10 мкм.

[0039] Обратите внимание, что средний диаметр частиц смолы высокого молекулярная масса эмульсии (A) — это величина, измеренная с использованием частицы анализатор распределения размеров (Nanotrac UPA-EX150, производство Nikkiso Компания с ограниченной ответственностью.).

Эмульсия с низким молекулярным весом (B)

[0040] Низкомолекулярная эмульсия (B), используемая в водной основе. грунтовочная композиция по настоящему изобретению представляет собой эмульсию, в которой средневесовая молекулярная масса смолы составляет 100000 или ниже, а средний диаметр частиц равен 0.6 мкм или меньше. Из-за этого Композиция грунтовки на водной основе настоящего изобретения демонстрирует отличная проницаемость в адгезивах.

[0041] Предпочтительные примеры такой низкомолекулярной эмульсии (B) включает акриловую эмульсию, которая представляет собой эмульсию (мет) акриловой смолы полученный сополимеризацией (эмульсионной полимеризацией) (мет) акрилата мономер.

[0042] Следует отметить, что в дальнейшем «(мет) акрилат» относится к «акрилату и / или метакрилат »и« (мет) акрил »относятся к« акрилу и / или метакрил ».

[0043] (Мет) акрилатный мономер, описанный выше, не является особенно ограничено; однако примеры (мет) акрилатного мономера включают метил (мет) акрилат, этил (мет) акрилат, пропил (мет) акрилат, н-бутил (мет) акрилат, изобутил (мет) акрилат, втор-бутил (мет) акрилат, трет-бутил (мет) акрилат, гексил (мет) акрилат, 2-этилгексил (мет) акрилат, циклогексил (мет) акрилат, трет-бутилциклогексил (мет) акрилат, изоамил (мет) акрилат, н-пентил (мет) акрилат, изопентил (мет) акрилат, циклопентил (мет) акрилат, н-октил (мет) акрилат, изооктил (мет) акрилат, циклооктил (мет) акрилат, н-нонил (мет) акрилат, изононил (мет) акрилат, н-децил (мет) акрилат, изодецил (мет) акрилат, н-додецил (мет) акрилат, изомиристил (мет) акрилат, н-тридецил (мет) акрилат, н-тетрадецил (мет) акрилат и т.п.Среди этих, этил (мет) акрилат, н-бутил (мет) акрилат, изобутил (мет) акрилат, втор-бутил (мет) акрилат, трет-бутил (мет) акрилат, Примерами являются 2-этилгексил (мет) акрилат и т.п. Единый тип из этих мономеров можно использовать по отдельности или комбинацию двух или более могут использоваться типы этих мономеров.

[0044] Чтобы быть эмульсией на водной основе, в смоле акриловой эмульсии полимеризуемый мономер, имеющий ионную функциональную группу, представляет собой предпочтительно сополимеризован в дополнение к (мет) акрилатному мономеру описано выше.

Ионная функциональная группа особо не ограничивается; Однако, ионная функциональная группа предпочтительно представляет собой по меньшей мере один тип, выбранный из группа, состоящая из гидроксильной группы, карбоксильной группы и алкоксисилильная группа.

[0046] Примеры полимеризуемого мономера, имеющего гидроксигруппу включают 2-гидроксиэтил (мет) акрилат, 2-гидроксипропил (мет) акрилат, 4-гидроксибутил (мет) акрилат, 2-гидроксигексил (мет) акрилат, 6-гидроксигексил (мет) акрилат, 8-гидроксиоктил (мет) акрилат, 10-гидроксидецил (мет) акрилат, 12-гидроксилаурил (мет) акрилат, (4-гидроксиметилциклогексил) метилакрилат, N-метилол (мет) акриламид, N-гидрокси (мет) акриламид, виниловый спирт, аллиловый спирт, 2-гидроксиэтил виниловый эфир, 4-гидроксибутилвиниловый эфир, моновинил диэтиленгликоля эфир и тому подобное.Один тип этих полимеризуемых мономеров может быть используются отдельно или в сочетании двух или более типов этих полимеризуемых могут использоваться мономеры.

Среди них предпочтительно используется 2-гидроксиэтил (мет) акрилат.

[0048] Примеры полимеризуемого мономера, имеющего карбоксильную группу включают акриловую кислоту, метакриловую кислоту, карбоксиэтил (мет) акрилат, карбоксипентил (мет) акрилат, итаконовая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, кротоновая кислота и тому подобное.Один тип этих полимеризуемых мономеры могут использоваться по отдельности или в сочетании двух или более типов эти полимеризуемые мономеры могут быть использованы.

Среди них предпочтительно используются акриловая кислота и метакриловая кислота.

[0050] Примеры алкоксисилильной группы, содержащейся в полимеризуемом мономер, имеющий алкоксисилильную группу, включает триалкоксисилильные группы, такие как триметоксисилильная группа, триэтоксисилильная группа, трипропоксисилильная группа, триизопропоксисилильная группа, трибутоксисилильная группа, триизобутоксисилильная группа, три-трет-бутоксисилильная группа и три-трет-бутоксисилильная группа; алкилдиалкоксисилил группы, такие как метилдиметоксисилильная группа, метилдиэтоксисилильная группа, метилдипропоксисилильная группа, метилдибутоксисилильная группа, этилдиметоксисилильная группа, этилдиэтоксисилильная группа, этилдипропоксисилил группа, этилдибутоксисилильная группа, пропилдиметоксисилильная группа, пропилдиэтоксисилильная группа, пропилдипропоксисилильная группа и пропилдибутоксисилильная группа; диалкильные (моно) алкоксисилильные группы, соответствующие этим группам; и тому подобное.Среди них триэтоксисилильная группа, трипропоксисилильная группа, диэтоксисилильная группа (например, метилдиэтоксисилил группа, этилдиэтоксисилильная группа и т.п.) и дипропоксисилильная группа (например, метилдипропоксисилильная группа, этилдипропоксисилильная группа и вроде) предпочтительнее.

[0051] Конкретные примеры полимеризуемого мономера, имеющего такой алкоксисилильная группа включает винилтриметоксисилан, винилтриэтоксисилан, винил трипропоксисилан, винилметилдиметоксисилан, винилметил диэтоксисилан, винилметил дипропоксисилан, γ-акрилоксипропил триметоксисилан, γ-акрилоксипропилтриэтоксисилан, γ-акрилоксипропилтрипропоксисилан, γ-акрилоксипропил метилдиметоксисилан, γ-акрилоксипропилметилдиэтоксисилан, γ-акрилоксипропилметилдипропоксисилан, γ-метакрилоксипропил триметоксисилан, γ-метакрилоксипропилтриэтоксисилан, γ-метакрилоксипропил трипропоксисилан, γ-метакрилоксипропил метилдиметоксисилан, γ-метакрилоксипропилметилдиэтоксисилан, γ-метакрилоксипропилметилдипропоксисилан и т.п.Один тип этих полимеризуемых мономеров может использоваться отдельно или в комбинации можно использовать два или более типов этих полимеризуемых мономеров.

[0052] Среди них γ-метакрилоксипропилтриэтоксисилан представляет собой желательно использовать.

[0053] Способ получения низкомолекулярной эмульсии (B), которая акриловая эмульсия, описанная выше, особо не ограничивается, и могут быть использованы традиционно известные методы. Для полимеризации смола, например, обычно известная радикальная полимеризация может быть соответствующим образом нанятый.Например, полимеризация проводится в поток инертного газа (например, азота) при температуре примерно от 60 до 80 ° C в течение приблизительно от 1 до 10 часов.

[0054] Более конкретно, смола низкомолекулярной эмульсии (B), которая представляет собой акриловую эмульсию, описанную выше, получают путем сополимеризующиеся мономеры, содержащие (мет) акрилатный мономер и полимеризуемый мономер, имеющий ионную функциональную группу через публично известный способ.Здесь в используемых мономерах доля полимеризуемый мономер, имеющий ионную функциональную группу, предпочтительно от 15 до 25% мол. и более предпочтительно от 15 до 23% мол. Когда пропорция находится в этом диапазоне, адгезия грунтовки на водной основе композиция, в которой используется полученная низкомолекулярная эмульсия (B) будет еще лучше.

[0055] Инициатор полимеризации, используемый в радикальной полимеризации, представляет собой особо не ограничивается, и обычно известная полимеризация можно использовать инициаторы.Конкретные примеры инициатора полимеризации включают инициаторы на основе азо, такие как 2,2′-азобисизобутиронитрил, 2,2′-азобис (2-амидинопропан) дигидрохлорид, 2,2′-азобис [2- (5-метил-2-имидазолин-2-ил) пропан] дигидрохлорид, 2,2′-азобис (2-метилпропионамидин) дигидрохлорид, 2,2′-азобис (N, N’-диметиленизобутиламидин), 2,2′-азобис [N- (2-карбоксиэтил) -2-метилпропионамидин] гидрат; персульфаты, такие как персульфат калия и персульфат аммония; инициаторы на основе пероксидов, такие как ди (2-этилгексил) пероксидикарбонат, ди (4-трет-бутилциклогексил) пероксидикарбонат, ди-втор-бутилперокси дикарбонат, трет-бутилпероксинеодеканоат, трет-гексилпероксипивалат, трет-бутилпероксипивалат, пероксид дилауроила, пероксид ди-н-октаноила, 1,1,3,3-тетраметилбутилперокси-2-этилгексаноат, ди (4-метилбензоил) пероксид, дибензоилпероксид, трет-бутилперокси изобутилат, 1,1-ди (трет-гексилперокси) циклогексан, трет-бутилгидропероксид и пероксид водорода; и тому подобное.Единственный тип этой полимеризации инициаторы могут использоваться по отдельности или в сочетании двух или более типов эти инициаторы полимеризации могут быть использованы.

Общее количество инициатора полимеризации предпочтительно составляет от 0,005 до 1 мол.% и более предпочтительно от 0,01 до 0,8 мол.%, относительно общего количества мономеров.

[0057] Кроме того, в настоящем изобретении агент передачи цепи предпочтительно используется при полимеризации.Используя агент передачи цепи, молекулярная масса смолы полученной низкомолекулярной массы эмульсия (B) может быть соответствующим образом отрегулирована.

[0058] Агент передачи цепи конкретно не ограничен и публично можно использовать известные агенты передачи цепи. Конкретные примеры включают лаурилмеркаптан, глицидилмеркаптан, меркаптоуксусная кислота, 2-меркаптоэтанол, тиогликолевая кислота, 2-этилгексилтиогликолевая кислота, 2,3-димеркапто-1-пропанол и т.п.Единый тип этих цепочек агенты переноса могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более типов из этих агентов передачи цепи могут быть использованы.

[0059] Составное количество агента переноса цепи является подходящим выбран для регулировки молекулярной массы; однако, например, смешанное количество предпочтительно составляет от 0,01 до 10 мол.% и более. предпочтительно от 0,1 до 8 мол.% по отношению к общему количеству мономеры.

[0060] Средневесовая молекулярная масса (Mw) смолы с низким эмульсия с молекулярной массой (B), полученная описанным выше способом, представляет собой особо не ограничивается, пока средневесовая молекулярная масса 100 000 или меньше; однако с точки зрения смачиваемости к прилипает и с точки зрения низкой вязкости, средневзвешенная молекулярная масса предпочтительно составляет 95000 или ниже, более предпочтительно

или ниже, даже более предпочтительно, 80000 или ниже, и особенно предпочтительно 60 000 или меньше.

[0061] Кроме того, нижнее предельное значение средневесовой молекулярной масса (Mw) смолы низкомолекулярной эмульсии (B) также равна особо не ограничивается; однако с точки зрения воды сопротивление, нижнее предельное значение предпочтительно составляет 5000 или выше, и более предпочтительно 9000 или выше.

[0062] Следует отметить, что средневесовая молекулярная масса (Mw) смолы низкомолекулярная эмульсия (B) является средневесовой молекулярной вес представлен в единицах полистирола, который определяется гелем проникающая хроматография (ГПХ) с использованием тетрагидрофурана в качестве растворителя.

[0063] Кроме того, средний диаметр частиц смолы низкого эмульсия с молекулярной массой (B) особо не ограничивается до тех пор, пока средний диаметр частиц составляет 0,6 мкм или менее; однако из перспектива смачиваемости по отношению к адгезивам, средняя частица диаметр предпочтительно составляет 0,58 мкм или меньше, а более предпочтительно 0,55 мкм. или менее.

[0064] С другой стороны, нижнее предельное значение средней частицы диаметр смолы низкомолекулярной эмульсии (B) составляет от перспектива водонепроницаемости, предпочтительно более 0 мкм, более предпочтительно 0.01 мкм или больше, а еще более предпочтительно 0,1 мкм или выше.

[0065] Обратите внимание, что средний диаметр частиц смолы низкого молекулярная масса эмульсии (B) — это величина, измеренная с использованием частицы анализатор распределения размеров (Nanotrac UPA-EX150, производство Nikkiso Компания с ограниченной ответственностью.).

[0066] Обратите внимание, что для случаев, когда смола с низкой молекулярной массой эмульсия (B) имеет кислотную группу, такую ​​как карбоксильная группа, из перспектива повышения механической стабильности частиц, нейтрализатор предпочтительно используется для нейтрализации смолы.

[0067] Нейтрализатор особо не ограничивается до тех пор, пока нейтрализатор может нейтрализовать кислотную группу; и примеры нейтрализатор включает гидроксид натрия, гидроксид калия, триметиламин, диметиламиноэтанол, 2-метил-2-амино-1-пропанол, триэтиламин, водный аммиак и т.п. Эти нейтрализаторы предпочтительно использовать в таком количестве, чтобы, например, значение pH после нейтрализация становится примерно от 7 до 10.

Содержание твердого вещества в низкомолекулярной эмульсии (B) составляет предпочтительно от 10 до 50 мас.% и более предпочтительно от 15 до 40 мас. %. Здесь растворителем предпочтительно является дистиллированная вода.

Кроме того, вязкость при 20 ° C низкомолекулярного вес эмульсии (В) предпочтительно составляет от 200 до 900 мПа · с и более предпочтительно от 300 до 800 мПа · с. Когда вязкость находится в этом диапазоне, смачиваемость по отношению к адгезивам будет отличной.

[0070] Обратите внимание, что вязкость — это вязкость (единица измерения: мПа · с) при 20 ° С. C. измерено в соответствии с методом, описанным в JIS K 7117-2: 1991, с использованием вискозиметра типа BL (ротор № 4; 6 об / мин) при 20 ° C.

В грунтовочной композиции на водной основе настоящего изобретения отношение высокомолекулярной эмульсии (А) к низкомолекулярной вес эмульсии (B) особо не ограничивается; однако, например, количество низкомолекулярной эмульсии (B) в пересчете на твердое вещество содержание, предпочтительно от 50 до 200 частей по массе, а более предпочтительно от 80 до 150 массовых частей на 100 массовых частей высокомолекулярного весовая эмульсия (А).

Композиция грунтовки на водной основе по настоящему изобретению может дополнительно содержат добавки, по мере необходимости, в дополнение к компонентам описанный выше в диапазоне, который не препятствует объекту и эффект настоящего изобретения. Примеры добавки включают: наполнители, пигменты, антиадгезивы, стабилизаторы дисперсии, тиксотропные агенты, модификаторы вязкости, выравнивающие агенты, антигелеобразователи агенты, фотостабилизаторы, антивозрастные агенты, антиоксиданты, УФ-абсорбенты, пластификаторы, смазки, антистатики, армирующие материалы, пламя замедлители, катализаторы, пеногасители, загустители, диспергаторы, поверхностно-активные вещества, органические растворители и тому подобное; и количество добавка особо не ограничивается.

[0073] Способ получения грунтовочного состава на водной основе настоящее изобретение конкретно не ограничено, и примером является способ получения грунтовочного состава на водной основе путем смешивания компонентов описано выше.

[0074] Примеры адгезива, к которому грунтовка на водной основе композиции по настоящему изобретению могут быть применены, включая стекло; металлы такие как алюминий, анодированный алюминий, железо, оцинкованные стальные пластины, медь и нержавеющая сталь; пористые элементы, такие как раствор и камень материалы; элементы с покрытием, покрытые электроосаждением фтором, акриловое электроосаждение, фторсодержащее покрытие, уретановое покрытие и акрилово-уретановое покрытие; отвержденные продукты из уплотнительных материалов, таких как на основе силикона, на основе модифицированного силикона, на основе уретана, уплотнительные материалы на основе полисульфидов и полиизобутилена; винил хлоридные смолы, акриловые смолы; каучуки, такие как NBR и EPDM; и как.

Композиция грунтовки на водной основе настоящего изобретения может быть подходит для использования, например, в качестве грунтовки, используемой для герметизации материал для строительства или для автомобилей.

[0076] Способ применения грунтовочного состава на водной основе Примером настоящего изобретения является способ, включающий: покрытие грунтовочная композиция на водной основе настоящего изобретения для адгезива описано выше; необязательно сушка грунтовочной композиции на водной основе; нанесение на него композиции герметизирующего материала; а при сушке и отверждение грунтовочного состава на водной основе и герметизирующего материала сочинение.

[0077] Обратите внимание, что используемый уплотнительный материал не особенно ограниченные и традиционно известные уплотнительные материалы, особенно уплотнительные материалы для строительства, можно использовать. Конкретные примеры этого включают уплотнительные материалы на основе силикона, модифицированные уплотнители на основе силикона материалы, уплотнительные материалы на основе полиуретана, на основе полисульфидов уплотнительные материалы и тому подобное. Среди них уплотнения на основе полиуретана. материалы, особенно уплотнительные материалы на основе полиуретана для конструкции, могут быть использованы соответствующим образом.

ПРИМЕРЫ

[0078] Настоящее изобретение подробно описывается ниже с использованием примеров, но никоим образом не ограничивается этими примерами.

Примеры полимеризации 1-30

Полимеризация низкомолекулярных эмульсий

[0079] В реакционных сосудах мономеры, описанные в таблицах с 1-1 по 1-3 ниже. загружали в молярных соотношениях, описанных в таблицах с 1-1 по 1-3, и нагревали до 80 ° С.Затем инициатор полимеризации (2,2′-азобисизобутиронитрил) и агент передачи цепи (лаурилмеркаптан) добавляли в молярных соотношениях, описанных в таблицах 1-1, к 1-3, а полимеризацию проводили при перемешивании смесей в течение 5 ч. на получение полимеров (смол). После этого полученные полимеры (смолы) охлаждали до 50 ° C или ниже. К охлажденным полимерам (смолы), растворы, в которых растворяли триэтиламин в дистиллированной воду добавляли таким образом, чтобы ее твердое содержимое становилось 30 мас.%, И смеси перемешивали с высокой скоростью 500 об / мин или больше для получения акриловых эмульсий из примеров полимеризации с 1 по 30 (в дальнейшем также называемые «низкомолекулярные эмульсии» для удобство).

[0080] Обратите внимание, что компоненты, описанные в таблицах с 1-1 по 1-3 ниже, являются следующее.

ММА: метилметакрилат (молекулярная масса: 100)

2EHA: 2-этилгексилакрилат (молекулярная масса: 184)

BA: бутилакрилат (молекулярная масса: 128)

MAA: метакриловая кислота (молекулярная масса: 87).

HEMA: 2-гидроксиэтилметакрилат (молекулярная масса: 130)

MPSiOEt: γ-метакрилоксипропилтриэтоксисилан (молекулярный вес: 290)

AIBN: 2,2′-азобисизобутиронитрил (молекулярная масса: 164)

SH: лаурилмеркаптан (молекулярная масса: 202)

TEA: триэтиламин (молекулярная масса: 101)

Средний молекулярный вес , средний диаметр частиц и вязкость

Для полученных низкомолекулярных эмульсий полимеризации Примеры с 1 по 30, средневесовые молекулярные массы смол (записано как «молекулярная масса (Mw)» в таблицах с 1-1 по 1-3 ниже), средний диаметр частиц смол (обозначается как «частица диаметр / мкм «в таблицах с 1-1 по 1-3 ниже), а вязкости при 20 ° С.(записано как «вязкость / мПа · с» в таблицах с 1-1 по 1-3 ниже) были измерены в соответствии с описанным выше методом. Результаты показано в таблицах с 1-1 по 1-3 ниже.

ТАБЛИЦА -US-00001 Таблица 1-1 Примеры полимеризации 1 2 3 4 5 6 7 ММА 1.0       2EHA 1.0       BA 0,0       MAA 0,3       ГЭМА 0,1       MPSiOEt 0,1       AIBN 0,0005      SH 0,0 0,0005 0,001 0,005 0,01 0,05 0.1 ЧАЙ 0,32       Молекулярный 456300 215600 137700 89000 43220 24500 9900 масса (МВт) Частица 1,52 1,34 0,77 0,53 0,15 0,09 0,03 диаметр/ мкм Вязкость / 350340400405500560550 мПа с Примеры полимеризации 8 9 10 11 12 13 14 ММА        2EHA 0,0       BA 1.0       MAA        НЕМА        MPSiOEt        AIBN        SH 0,0 0,0005 0,001 0,005 0,01 0,05 0,1 ЧАЙ        Молкуляр 502000 330000 159000 74300 38000 19800 7000 масса (МВт) Частица 1.22 1,1 0,67 0,54 0,4 ​​0,12 0,09 диаметр/ мкм Вязкость / 320320310380540500580 мПа с

ТАБЛИЦА -US-00002 ТАБЛИЦА 1-2 Примеры полимеризации 15 16 17 18 4 19 20 21 22 23 ММА 1.0         2EHA 1.0          BA 0,0          МАА 0,01 0,05 0,1 0,2 0,3 0,35 0,4 0,45 0,7 0,8 HEMA 0,1          MPSiOEt 0,1          AIBN 0,0005          SH 0,005          ЧАЙ 0.013 0,054 0,012 0,230 0,320 0,400 0,510 0,650 0,710 0,860 Молекулярный 95000 88500 83600

89000 86000 81600 82100 83000 81000 вес (Mw) Частица 25,5 18,7 7,66 0,57 0,53 0,5 0,31 0,05 0 0 диаметр / мкм Вязкость / 6203

370405455610760 1220 1090 мПа с

ТАБЛИЦА -US-00003 ТАБЛИЦА 1-3 Примеры полимеризации 4 24 25 26 27 28 29 30 ММА 1.0        2EHA 1.0        BA 0,0        MAA 0,3        НЕМА 0.1 0 0 0 0,05 0,15 0,2 0 MPSiOEt 0,1 0,05 0,15 0,2 0 0 0 0 AIBN 0,0005       SH 0,005        ЧАЙ 0,320        Молекулярный 89000 85000 86000 79000 86500 83000 70700 88000 вес (Mw) Частица 0,53 0,6 0,55 0,45 0,55 0,45 0,56 0,55 диаметр / мкм Вязкость 405410410340380400360400 мПа с

[0091] Примеры полимеризации с 1 по 7 и примеры полимеризации с 8 по 14 в Таблице 1-1 выше приведены примеры, в которых одни и те же композиции мономеров были использованы только количества лаурилмеркаптана (SH), который является цепью сменили трансфер-агента; и в зависимости от количества лаурилмеркаптан (SH), молекулярная масса и диаметр частиц варьируются от друг с другом.

[0092] Кроме того, примеры полимеризации с 15 по 23 (и полимеризация Пример 4) в Таблице 1-2 выше приведены примеры, в которых количества метакриловая кислота (ММА), которая является кислотным компонентом, варьировалась. С количество лаурилмеркаптана (SH) было одинаковым, все молекулярные веса смол приблизились к приблизительно 80 000 — 90 000; однако из-за увеличения кислотных компонентов частица диаметры смол были уменьшены.Предполагается, что это потому что смолы стали гидрофильными по мере увеличения кислотных компонентов и растворились в воде. В примерах полимеризации 22 и 23 в в котором количество кислотного компонента было особенно большим, так как смолы стали почти водорастворимыми, диаметр частиц смол не измерялись; и также предполагается, что вязкости были чрезвычайно высокая из-за увеличения липкости.

[0093] Кроме того, примеры полимеризации 24-30 (и полимеризация Пример 4) в Таблице 1-3 выше приведены примеры, в которых количества гидроксиэтилметилметакрилат (HEMA) и γ-метакрилоксипропил триэтоксисилан (MPSiOEt) отличались друг от друга; однако все молекулярные массы смол приблизились к примерно 70000 к

, и все диаметры частиц смол сходились к примерно 0.5 мкм, поскольку количество метакриловой кислоты (ММА) и лаурилмеркаптан (SH) не изменился.

Примеры смешивания от 1 до 71

Приготовление композиций грунтовки на основе воды

[0094] Композиции грунтовки на водной основе из примеров смешения с 1 по 71 были приготовлены смешиванием низкомолекулярных эмульсий Примеры полимеризации с 1 по 30 и компоненты, описанные в таблицах. С 2-1 по 2-5 ниже в количествах в пересчете на твердое содержимое (массовые части) описаны в таблицах с 2-1 по 2-5 ниже.

[0095] Обратите внимание, что компоненты, описанные в таблицах с 2-1 по 2-5 ниже, являются следующее.

[0096] Acrylic Em: акриловая эмульсия (средневесовая молекулярная масса смола: 550 000; средний диаметр частиц смолы: 1,4 твердое содержание: 50 мас.%; VONCOAT VF1040, производства DIC)

[0097] EVA Em: эмульсия этиленвинилацетата (средневесовая молекулярная вес смолы: 450 000; средний диаметр частиц смолы: 1.8 мкм; твердое содержание: 51 мас.%; SUMIKAFLEX 408HQ, производства Sumitomo Химическая компания, ООО)

Оценка

[0098] Для оценки адгезии приготовленных на водной основе Состав грунтовки были проведены следующие испытания. Результаты показано в таблицах с 2-1 по 2-5 ниже. Обратите внимание, что случаи, когда оценка была не проводились, отмечены знаком «-» в таблицах с 2-1 по 2-5 ниже.

Крест — испытание на разрез

[0099] Тестовые образцы были получены путем нанесения грунтовки на водной основе. композиции примеров смешения с 1 по 71 на строительном растворе, которые были адгезивы (50 мм × 50 мм, производства Paltec Test Panels Co., Ltd.) кистью так, чтобы толщина пленки составляла 50 г / м ² мкм, а затем сушку при 25 ° C в течение 3 часов.

[0100] На покрытой пленочной поверхности исследуемого образца сетка 10 × 10 содержащий 100 квадратов (1 мм). Сразу после куска целлофановая лента (производства Nichiban Co., Ltd.) была полностью приклеенная к сетке, целлофановая лента отклеилась, а конец целлофановую ленту держали под углом примерно 60 ° относительно поверхности пленки с покрытием, а затем количество квадратов в котором пленка с покрытием вообще не отслаивалась.

Cross — Тест на разрез после воздействия воды (CC-тест после воздействия к воде)

[0101] После погружения испытательный образец производят так же, как описанный выше в воде при 25 ° C в течение одной недели, поперечный тест проводился таким же образом, как описано выше, и количество квадраты, в которых пленка с покрытием вообще не отслаивалась, были определенный.

[0102] С точки зрения практического использования тестовый образец был оценивается как отличная адгезия, если результат испытания на поперечный разрез было «90 или больше» и, в то же время, результатом поперечной резки тест после воздействия воды был «70 или больше».

[0103] Кроме того, если описан результат испытания герметика на отслаивание ниже было «о», тестовый образец был оценен как еще более превосходный в адгезия.

Испытание герметика на отслаивание

[0104] На покрытой пленочной поверхности испытуемого образца, полученного тем же способом. как описано выше, герметизирующий материал на основе полиуретана (Гематит UH01NB производства Yokohama Rubber Co., Ltd.), который был нанесен герметик таким образом, чтобы образовалась форма трубки, полимеризуется при 25 ° C.в течение одной недели и затвердел. После этого затвердевший продукт разрезали ножом и затем подвергли испытанию на отслаивание с помощью рука, в которой натягивался герметик. Тестовый образец был оценен как описано ниже.

[0105] «×»: случай, когда покрытая пленка состав грунтовки на водной основе отделяется от адгезива на поверхности раздела. (нарушение адгезии, AF)

[0106] «Δ»: случай, когда пленка с покрытием была частично отслаивается на поверхности раздела (частичное разрушение адгезива, PAF)

[0107] «о»: случай, когда герметик был сорван

ТАБЛИЦА -US-00004

[0107] ТАБЛИЦА 2-1 Примеры смешивания 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Полимеризация 1100 Примеры 2100 3 100 4 100 5 100 6 100 7 100 8 100 9 100 10 100 11 100 12 100 13 100 14 100 Перечеркнутый тест 50 50 70100 95 95100 30 35

100 95 95 Тест CC после 15 лет 10 15 15 35 30 30 20 10 15 40 40 45 30 подвергается воздействию воды Испытание герметика на отслаивание x x x — — ∘ ∘ x — x ∘ ∘ ∘ ∘ Замечания Сравнительные примеры

ТАБЛИЦА -US-00005 ТАБЛИЦА 2-2 Примеры смешивания 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Полимеризация 1100 Примеры 2100 3 100 4 100 5 100 6 100 7 100 8 100 9 100 10 100 11 100 12 100 13 100 14 100 Акрил Em 100              EVA Em Поперечный тест 50 50 70100 95 95100 30 35

100 95 95 CC тест после 30 45 45100 95100100 45 50 50100100 95100 подвергается воздействию воды Испытание герметика на отслаивание x — x ∘ — — ∘ x x x ∘ — — — Примечания Сравнительные рабочие примеры Сравнительные рабочие примеры Примеры Примеры

ТАБЛИЦА -US-00006 ТАБЛИЦА 2-3 Примеры смешивания 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Полимеризация 1100 Примеры 2100 3 100 4 100 5 100 6 100 7 100 8 100 9 100 10 100 11 100 12 100 13 100 14 100 Акрил Em 100              EVA Em Поперечный тест 70 75 70100100100100 60 65 70100 95100100 Тест CC после 50 60 60100100100100 25 35 35100 95 95 95 подвергается воздействию воды Испытание герметика на отслаивание x x x ∘ — — ∘ x x x ∘ — ∘ ∘ Примечания Сравнительные рабочие примеры Сравнительные рабочие примеры Примеры Примеры

ТАБЛИЦА -US-00007 ТАБЛИЦА 2-4 Примеры смешивания 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 Полимер- 15 100 ization 16 100 Примеры 17 100 18 100 4 100 19 100 20 100 21 100 22 100 23 100 24 100 25 100 26 100 27 100 28 100 29 100 30 100 Акрил Em 100                 EVA Em Поперечный тест 50 50 70

100100100100 95 95 95100100 95 95100 CC тест после 30 35 55100100100 10 0 95 95 95 80 70 80 80 быть разоблаченным к воде Отслаивание герметика x — — ∘ ∘ ∘ ∘ ∘ ∘ ∘ Δ Δ Δ ∘ ∘ ∘ х контрольная работа Примечания Сравнительные рабочие примеры Сравнительные рабочие примеры Примеры Примеры

ТАБЛИЦА -US-00008 ТАБЛИЦА 2-5 Примеры смешивания 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 Полимеризация 15 100 Примеры 16 100 17 100 18 100 4 100 19 100 20 100 21 100 22 100 23 100 24 25 26 27 28 год 29 30 Акрил Em 100          100 100 EVA Em Поперечный тест 55 55 60100100100100100 95100 15 35 CC тест после 45 55 70

100100100 10 0 0 0 подвергаясь воздействию вода Отслаивание герметика x x — ∘ ∘ ∘ ∘ ∘ ∘ ∘ х х контрольная работа Примечания Сравнительные рабочие примеры Сравнительные примеры Примеры

[0108] Согласно таблице 2-1 выше было обнаружено, что смешивание Примеры с 1 по 14, в которых только низкомолекулярные эмульсии Использованные примеры полимеризации с 1 по 14 показали плохую адгезию.Для Например, примеры смешения с 4 по 7 и с 11 по 14 показали относительно хорошие результаты поперечного теста; однако результаты поперечного теста после воздействия воды были плохими, а спайки были плохими.

[0109] Среди примеров смешения с 15 по 28, в которых использовался акриловый Em, показано в Таблице 2-2 выше, Примеры смешивания 15-17 и 22-24 дюймов какие примеры полимеризации с 1 по 3 и с 8 по 10 (в которых молекулярная вес смол превышал 100000, а диаметр частиц смолы превышали 0.6 мкм) показали плохую адгезию.

[0110] С другой стороны, было обнаружено, что Примеры смешения 18-21 и С 25 по 28, в которых примеры полимеризации с 4 по 7 и с 11 по 14 (в которых молекулярная масса смол была 100000 или ниже, а диаметр частиц смол составлял 0,6 мкм или меньше). показали отличные спайки.

[0111] Примеры смешения с 29 по 42, в которых использовался EVA Em, показаны на Таблица.2-3 выше, также демонстрируют ту же тенденцию. То есть, Примеры смешивания с 29 по 31 и с 36 по 38 имели плохую адгезию при смешивании. Примеры с 32 по 35 и с 39 по 42 показали отличную адгезию.

[0112] Кроме того, среди примеров смешения с 43 по 59, показанных в таблице 2-4 выше, примеры смешения 43-45, 51 и 52, в которых полимеризация Использованные примеры 15-17, 22 и 23 показали плохую адгезию. Примечание что, как показано в Таблице 1-2 выше, смолы из примеров полимеризации От 15 до 17 имели молекулярную массу 100000 или ниже, но имели диаметры частиц более 0.6 мкм. Также смолы Примеры полимеризации 22 и 23 имели молекулярную массу 100000 или ниже; однако смолы были водорастворимыми, а диаметр частиц оного не измерялись.

[0113] С другой стороны, было обнаружено, что Примеры смешения 46-50 и С 53 по 59, в которых Примеры полимеризации с 18 по 21, и с 24 по 30 (в которых молекулярная масса смол была 100000 или ниже, а диаметры частиц смол были равны 0.6 мкм или меньше). показали отличные спайки.

Эта тенденция была такой же, как в Таблице 2-5 выше. То есть смешивание Примеры 60-62, 68 и 69 имели плохую адгезию, в то время как Примеры смешивания От 63 до 67 имели отличные спайки.

[0115] Следует отметить, что было обнаружено, что Примеры смешения 70 и 71, в которых низкомолекулярная эмульсия не использовалась, использовалась только акриловая эмульсия Em или EVA Em. был использован показал плохую адгезию.

Усовершенствованная акриловая грунтовка LevelQuik® | Строительные изделия на заказ

Соответствие строительным нормам

Установка должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных правовых норм.

Экологические аспекты

Custom® Building Products придерживается принципов экологической ответственности как при производстве, так и при производстве. Использование этого продукта может способствовать сертификации LEED® v3:

• До 2 баллов по шкале MR Credit 5, региональные материалы
• До 1 балла по баллу IEQ Credit 4.2, Краски и покрытия

Подходящие основания

• Абсорбирующий бетон
• Бетон невпитывающий
• Легкий бетон
• Цемент терраццо
• Фанера для наружных работ
• OSB
• Обрезанный остаток клея
• Эластичный пол

Общая подготовка поверхности

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом.

Поверхности должны быть структурно прочными, чистыми, сухими и свободными от жира, масла, грязи, отвердителей, герметиков, клея или любых других загрязнений, которые могут помешать хорошему сцеплению. Обратитесь к соответствующему листу технических данных на самовыравнивающуюся подложку Custom® для получения подробной информации о приклеивании к конкретным основаниям.

Меры предосторожности

Содержит акриловую эмульсию. Надевайте резиновые перчатки и защитные очки. Избегайте попадания в глаза или длительного контакта с кожей.После работы тщательно вымыть. При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу. При попадании на кожу немедленно промойте водой с мылом. Засохший материал удалить крайне сложно. ХРАНИТЕ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ МЕСТЕ. НЕ ПРИНИМАЙТЕ ВНУТРИ.

Ограничения продукта

• Не приклеивайте непосредственно к древесине твердых пород, фанере Luan, ДСП, паркету, подушкам или виниловому полу с губчатой ​​основой, металлу, стекловолокну или пластику.
• Не использовать в качестве изнашиваемой поверхности.
• LevelQuik Advanced Acrylic Primer не следует наносить при температуре окружающей среды ниже 50 ° F (10 ° C) или выше 90 ° F (32 ° C).
• Прочность бетонного основания на растяжение должна быть более 200 фунтов на кв. Дюйм (1,4 Н / мм2).
• Отремонтируйте все спящие или неподвижные трещины перед установкой акриловой грунтовки LevelQuik Advanced Acrylic Primer.
• Удалите все компенсаторы и деформационные швы с помощью грунтовки и подложки.

Пропорции смешивания

Размешать и использовать в неразбавленном виде для непористых поверхностей.

Разбавьте до 3 частей воды на 1 часть грунтовки чистой питьевой водой для высокопористых бетонных поверхностей. Сильно впитывающие основания могут потребовать повторного нанесения разбавленной грунтовки.

Разбавленный грунт необходимо использовать в течение 24 часов после смешивания.

Процедуры смешивания

Неразбавленный: поскольку может произойти осаждение, перемешайте с помощью низкоскоростного (300 об / мин) механического миксера; не перемешивайте слишком много.

Разбавленный: Перед разбавлением водой перемешайте миксером с низкой скоростью в течение примерно 1 минуты, чтобы повторно суспендировать осевший материал.Перемешивайте в течение 1 минуты с водой для разбавления, используя низкоскоростной (300 об / мин) миксер с лопастью для низкоинтенсивного перемешивания.

Применение продукта

Наносите щеткой. Нанесите тонкий ровный слой; не допускайте образования луж. Дайте высохнуть до образования прозрачной пленки (от 1 до 3 часов, в зависимости от условий окружающей среды и степени разбавления) перед нанесением соответствующей самовыравнивающейся основы. Для высокопористых бетонных поверхностей (на что указывает быстрое высыхание или впитывание грунтовки на основу) может потребоваться второй слой разбавленной грунтовки.Если грунтовке дать высохнуть более 12 часов, участки необходимо загрунтовать.

Очистка оборудования

Промыть водой до высыхания материала.

Хранилище

Хранить в сухом прохладном месте. Беречь от замерзания.

Техническое обслуживание продукта

Правильно установленный продукт не требует специального обслуживания.

Ожидаемый износ

Правильно установленная плитка прослужит более 60 лет.

Краски

Краска используется для украшения, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также действует как барьер против условий окружающей среды.

Краски можно в целом разделить на декоративные краски, применяемые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

Состав краски

Краски содержат:

• пигмент (ы) — грунтовочные пигменты для придания цвета и непрозрачности
• связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу, удерживающую пигмент на месте
• наполнитель — добавлены более крупные частицы пигмента для улучшения адгезии, усиления пленки и экономии связующего
Растворитель
• (иногда его называют разбавителем) — используется либо органический растворитель, либо вода, чтобы уменьшить вязкость краски и улучшить ее нанесение.Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, которые вредны для атмосферы.
• добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют транспортным средством. Связующее можно растворять в виде раствора или переносить в виде дисперсии микроскопически мелких частиц в жидкости.

В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

• диспергаторы — для отделения и стабилизации частиц пигмента
• силиконы — для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
• тиксотропные вещества — для придания краскам желеобразной консистенции, которая распадается на жидкость при перемешивании или при погружении в нее кисти.
• сушилки — для ускорения высыхания
• средства против осаждения — для предотвращения оседания пигментов
• бактерициды — для сохранения красок на водной основе в банке
• фунгициды и альгициды — для защиты пленок наружной краски от обезображивания плесенью, водорослями и лишайниками

Краски сформулированы в соответствии с их предполагаемым использованием — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозионные, стойкие к истиранию).Порошок пигмента разбивается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что называется «смачиванием». Затем добавляется растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших емкостях для перемешивания с необходимыми добавками (рис. 1). Количество краски до 40 000 дм. ³ может производиться единой партией.

Рисунок 1 Состав белой глянцевой (алкидной) краски и белой матовой эмульсионной (акриловой) краски.

В этом модуле обсуждаются наиболее часто используемые связующие, за которыми следуют пигменты.

Связующие в красках

Три самых важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

• акриловые полимеры (смолы)
• полимеры алкидные (смолы)
• эпоксидные полимеры (смолы)

Акриловые полимеры (смолы)

Связующее во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

Этенилэтаноат получают путем пропускания смеси паров этановой кислоты, этена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия (II) и меди (II):

Этенилэтаноат и сложный эфир акриловой кислоты (например, метил 2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы соединяются в линейную цепь:

Другими сложными эфирами акриловой кислоты, используемыми в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, являются этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил-2-метилпропеноата.

Полимеры, используемые в этих красках, переносятся в воде (водорастворимые эмульсионные краски), которые, как описано выше, намного лучше для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

Рис. 2 Водоразбавляемые эмульсионные краски используются в качестве декоративных красок, особенно для внутренней и внешней отделки зданий (включая краски для кирпичной кладки и грунтовки для наружных работ). С любезного разрешения AkzoNobel.

Эмульсионные краски называются так называемыми эмульсионными красками, поскольку их получают с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором полимеризуемые жидкие мономеры сначала диспергируются в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные с помощью этого процесса, обычно имеют относительные молекулярные массы 500 000 — 1 000 000. По существу, они полезны только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

Рис. 3 График, показывающий соотношение между относительной молекулярной массой
и вязкостью для растворов и дисперсий полимеров.

Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках в виде водоэмульсионных красок или красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочное защитное покрытие и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, на кузовах автомобилей. Краска часто представляет собой два компонента, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной путем полимеризации пропеноатного эфира, образованного из многоатомного спирта (диолов и триолов). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), боковые от основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой образует трехмерную структуру, аналогичную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

Когда эти два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель испаряется, и окрашенный предмет помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, заставляя его превращаться в трехмерную молекулу и образовывать твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

Алкидные полимеры (смолы)

Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола — это смола, полученная из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифой (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, и побочным продуктом является вода. Название алкид происходит от спирта и ангидрида.
Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

Алкидные смолы, относительные молекулярные массы которых обычно находятся в диапазоне от 10 000 до 50 000, обычно переносятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворителями из нефтехимического сырья, такими как «уайт-спирит», который представляет собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

После нанесения алкидной смолы подвесные осушающие группы масла вступают в реакцию с кислородом воздуха с образованием сшитого твердого термореактивного покрытия с высокой молекулярной массой.

Эпоксидные полимеры (смолы)

Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозии) и физической стойкостью, необходимой, например, на судах и резервуарах для хранения химикатов.

Эпоксидные смолы изготовлены из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол A:

Значение n можно регулировать, чтобы получить диапазон смол от вязких жидкостей до твердых веществ с высокими температурами плавления.Эпоксидные смолы могут содержаться в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей) или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Обычно они не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, но из них получаются отличные внутренние покрытия и внешние грунтовки.

Эпоксидные смолы также используются в качестве клея (например, аралдита) и электрических изоляторов.

Пигменты, используемые в красках

Пигменты придают краскам цвет и непрозрачность.Среди органических пигментов особенно важны производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Блок 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другой широко используемый неорганический пигмент — мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и технический углерод.

Металлические порошки, такие как цинк, и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают свойствами ингибирования коррозии.

Сушка краски

По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее для пигмента.

При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается за счет реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарился. Эта реакция ускоряется с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, создавая твердую пленку на поверхности краски.

Свойства идеальной краски

Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Например, требования к автомобильному финишному покрытию будут сильно отличаться от требований к декоративной краске потолка.

Некоторые из типичных требуемых атрибутов могут включать:

• простота применения
• хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
• образует сплошную защитную пленку
• высокая непрозрачность
• быстросохнущий
• коррозионная стойкость
• водонепроницаемость
• термостойкость
• стабильность цвета (т.е.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
• Устойчивость к истиранию и царапинам
• прочность
• гибкость
• легко чистится

Рисунок 4 Это стойки для защиты от атмосферных воздействий. Краски были нанесены на панели и открыты под углом 45 ° к горизонтальной и южной стороне для оценки долговечности. Отслеживаются следующие свойства: изменение цвета (выцветание), изменение блеска, накопление грязи, растрескивание, отслаивание и загрязнение грибами и водорослями. С любезного разрешения Q-Lab Europe Limited.

Методы нанесения

Используются многочисленные методы, включая: кисть, валик, окунание, покрытие потоком, напыление, горячее напыление, электростатическое напыление, безвоздушное напыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

Экологические проблемы

Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, которые все еще используются в специализированных промышленных красках, значительно сократилось, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Пути для достижения этого включают:

• полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
• Полимеры с более высоким содержанием твердых веществ (при меньшем количестве растворителей)
• порошковые покрытия

Глянец на водной основе Сейчас доступны краски, но начальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Выбор клиента — между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и более экологически чистым. Продолжаются интенсивные исследования по улучшению этих красок.

Краски с высоким сухим остатком краски (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительные молекулярные массы полимерных смол снижаются максимум до примерно 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин с высоким содержанием твердых веществ.Основная проблема — необходимость поддержания низкой вязкости. По мере увеличения количества твердых частиц увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть нанесена должным образом. Более низкая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и затвердевания пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличенное разветвление приводит к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Нанести краску сложнее. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краска наносится в горячем виде. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

Рис. 5 Опрыскивание корабля в сухом доке. Нижняя часть часто покрывается красками, содержащими силикон (блок 68) или фторполимер (блок 66), которые предотвращают прикрепление ракушек к кораблю и, таким образом, уменьшают трение, что приводит к снижению затрат на энергию. У загрязненного корабля расход топлива может увеличиться на 40%. С любезного разрешения AkzoNobel.

Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего сшиванию при нагревании порошка, и добавок. Порошок распыляется на изделие с помощью электростатического распылителя, а затем термоотверждается для получения твердого покрытия. Недавно акриловые порошковые покрытия стали применяться в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей.Хотя это идеальное решение для многих применений, отверждение достигается при высокой температуре в печи и поэтому не может применяться повсеместно (например, окраска дерева и пластика).

Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

.