Арболит размеры: Характеристики арболитового блока

Содержание

Блоки из арболита: преимущества и недостатки

Блоки из арболита сегодня используются повсеместно в строительстве несущих стен жилых малоэтажных зданий, в возведении нежилых помещений бытового и хозяйственного назначения, с целью выполнения теплоизоляции зданий из других материалов. Несмотря на широкую популярность материала, далеко не многие мастера знают все его особенности, преимущества и недостатки, что может негативно сказываться на качестве строения.

Ввиду особенностей производства и состава арболитовые блоки обладают небольшим весом, демонстрируют высокие показатели теплоизоляции и просты в монтаже, но требуют правильной защиты от влаги и других воздействий. Без качественной изоляции и учета некоторых нюансов все преимущества материала будут сведены к нулю недостатками, способными сильно повлиять на качество эксплуатации здания, его прочность и надежность, уменьшить срок эксплуатации.

дом из арболитовых блоковдом из арболитовых блоков

Что такое арболит и его основные свойства

Название материала происходит от французского слова arbre, что переводится как «дерево» (отсюда пошло и другое название блоков «древобетон»).

Изготавливают арболит из трех основных компонентов:
  • Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров в длину – измельченная, обычно древесная (бук, сосна, ель), но могут использоваться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д.
  • Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше
  • Специальные добавки для повышения адгезии компонентов, степени твердения, пластичности – используют химикаты, чаще всего сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д.
  • Полученный материал должен соответствовать нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82.

состав арболита и свойства

состав арболита и свойства

Основные виды арболита по назначению: теплоизоляционный, который применяется в качестве теплоизолятора или для возведения перегородок (плотность около 400-500 кг/м3), и конструкционный для возведения несущих стен (плотность до 850 кг/м3).

Основные формы арболита:
  • Плиты – от блоков отличаются увеличенными размерами ширины и длины, уменьшенной толщиной. Производятся методом трамбовки и прессования, в большом количестве размеров и вариантов (усиленные/рядовые перемычные блоки, оконные панели, узкие полотна, стеновые и т.д.), могут оснащаться арматурными петлями для крепежа и облицовочным черновым слоем.
  • Блоки – обычные для прямых стен или с U-образным проемом (для дверных/оконных перемычек), стандартный размер 50х30х20 сантиметров (но есть разные).
  • Монолитный арболит – удешевленный вариант материала с пониженной прочностью.

арболитовый блок структураарболитовый блок структура

Основное свойство арболита, которое ценится в строительстве домов – это его теплоизоляционные характеристики, позволяющие создать теплый дом с минимальными вложениями в отделку. Немаловажен и малый вес блоков, благодаря чему построить дом можно быстро и легко самостоятельно, без привлечения спецтехники.

Но особенности, обеспечивающие положительные характеристики материала, одновременно обуславливают и недостатки арболита. Древесная щепа, гарантирующая малый вес и хорошие свойства теплоизоляции, имеет свойство впитывать воду. Поэтому арболит требует обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих срок службы.

Точность дозировки компонентов и соблюдение технологии

Арболитовые блоки производятся из древесной щепы, цемента, химических добавок и воды. Древесная щепа должна быть правильного калибра – этот параметр влияет на прочность. Размер щепы по ГОСТу должен быть таким: максимум 40 миллиметров по длине, 10 по ширине и 5 по толщине. Лучшие показатели блоков обеспечивает щепа с размерами: 25 по длине, от 5 до 10 по ширине и от 3 до 5 миллиметров толщины.

Щепа должна быть чистой, без грунта, листьев, коры – тырса, опилки, солома, костра понижают прочностные характеристики. Но если листьев в составе будет не более 5% и коры не больше 10%, существенно на свойствах арболита это не скажется.

Часто арболит производят при деревообрабатывающих предприятиях и лесопилках, утилизируя отходы, но такой вариант обычно приводит к низкому качеству блоков из-за некачественного сырья (в работу отправляют все, что есть). Лучше приобретать арболит производителей, имеющих оборудование и занимающихся созданием арболита в качестве основного вида деятельности.

Технология должна соблюдаться точно и в плане типа щепы. Для производства блоков может использоваться разная древесина, но каждый сорт предполагает свои особенности: лиственница требует удвоенного объема минерализаторов, например. Обычно щепу делают из ели, сосны, лиственные породы используются реже.

щепа для производства арболита

щепа для производства арболита

Методы улучшения сцепления щепы с вяжущим:
  1. Интенсивная сушка сырья в течение нескольких месяцев до производства.
  2. Минерализация щепы в специальном растворе.

Лучше всего, когда используются оба метода. В таком случае удается повысить биологическую стойкость материала, понизить водопроницаемость готовой конструкции. Для минерализации применяют жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозем, силикат-глыбу.

Состав арболитовых блоков предполагает правильный объем воды. Щепу засыпают в специальный смеситель принудительного действия, где вода и минерализатор смешиваются, распределяются равномерно по поверхности наполнителя. Мешают около 20 секунд, потом засыпают цемент и смешивают еще 3 минуты.

что такое арболитчто такое арболит

Цемент берут обычно марки М400, чтобы арболитовые блоки были достаточно прочными. Желательно, чтобы цемент был свежекупленным, так как в процессе хранения он теряет свои свойства. Если же цемент предполагается хранить какое-то время, лучше выбирать марку М500.

Важные нюансы производства:
  • Точность дозировки регламентирует ГОСТ, отклонения не должны быть более 2-3%.
  • Важно, чтобы в составе было достаточно воды: если мало, не пройдет как нужно процесс гидратации вяжущего, если много – блоки получатся менее прочными, будут трудно выниматься из формы, продлится время до первичного схватывания.
  • Объем минерализаторов – дозировки высчитываются в соответствии с типом древесины и величиной щепы, влажностью. Оптимальную дозировку желательно подбирать опытным путем.
  • Температура смеси воды и минерализатора не должна быть ниже +15 градусов.

производство арболитовых блоковпроизводство арболитовых блоков

Технические характеристики и сравнение с другими строительными блоками

Арболит недостатки и преимущества гарантирует достаточно понятные – единственным неожиданным моментом может быть низкое качество самого материала. Если же блоки сделаны по технологии, из верно подобранных компонентов и с соблюдением пропорции, то все свойства достаточно предсказуемы.

Основные технические характеристики арболита:
  • Плотность – в пределах 300-850 кг/м3 (зависит от вида, ведь арболит бывает конструкционный и теплоизоляционный): чем более высокий показатель, тем выше несущая способность и ниже показатель теплоизоляции.
  • Прочность – зависит от плотности: у арболита плотностью 400-500 кг/м3 равна В0.35, у 700-850 кг/м3 – В3.5. Этого вполне достаточно для возведения несущих конструкций 2-3-этажного здания.
  • Теплопроводность – также напрямую зависит от плотности, увеличивается пропорционально: у блоков плотностью 400 кг/м3 показатель равен 0.06 Вт/м К, при 850 кг/м3 коэффициент теплопроводности находится в пределах 0.17.

плотность арболита с разным наполнителемплотность арболита с разным наполнителем

  • Водопоглощение – для теплоизоляционных блоков параметр равен 85%, для конструкционного 75%. Арболит поглощает и отдает влагу при сушке, но использовать его там, где будет отмечена постоянно повышенная влажность не рекомендуют (либо каждую стену из арболита придется тщательно оштукатурить и закрыть изоляторами).
  • Огнестойкость – материал считается трудногорючим с показателем Г1 (способен выдерживать открытое пламя на протяжении полутора часов без изменения геометрии).
  • Морозостойкость – F50, что равно количеству циклов замораживания/оттаивания.
  • Стойкость к растяжениям – при подвижках фундамента демонстрирует подверженность появлению деформаций и трещин на 0.4-0.5%.
  • Высокий уровень звукопоглощения.
  • Хорошие показатели паропроницаемости – арболит можно использовать для возведения сауны, бани.

Если сравнивать арболитовые блоки с другими строительными материалами, то все преимущества и недостатки становятся более явными. Некоторые параметры указаны в таблице:

сравнение арболита с другими материаламисравнение арболита с другими материалами

Сравнение арболита с некоторыми материалами:
  • Кирпич – более плотный по структуре, поэтому и более прочный на сжатие. Но арболит лучше сохраняет тепло: показатели стены толщиной в 50 сантиметров равны толщине стены из кирпича в районе 120 сантиметров. При этом, размеры арболита больше, поэтому кладка осуществляется быстрее и проще.

показатели морозостойкости различных материалов

показатели морозостойкости различных материалов

  • Дерево – материалы схожи по теплопроводности и плотности, но натуральная древесина намного дороже, сложнее в транспортировке и монтаже, предполагает более тщательный уход. Кроме того, древесина гниет и горит.

сравнение плотности разных материаловсравнение плотности разных материалов

  • Пенобетон – пеноблок обладает также небольшим весом и плотностью, но из-за пористой структуры предполагает дополнительные расходы на выполнение армирования кладки, делая процесс строительства более длительным и сложным. Теплоизоляция у арболита на 75% выше.

теплопроводность разных материаловтеплопроводность разных материалов

Дополнительно можно посмотреть параметры тут:

сравнение характеристик арболита и других материаловсравнение характеристик арболита и других материалов

Достоинства

Преимущества и недостатки арболита обусловлены материалами, из которых он состоит: плиты и блоки получаются прочными, словно цемент и теплосохраняющими, как дерево. Но, ввиду определенных нюансов процесса производства, арболит предполагает свои особенности.

Главные преимущества арболитных блоков:
  • Прочность – достаточная для возведения крепкого и надежного дома высотой в 2-3 этажа.
  • Теплоизоляционные характеристики – гарантируют максимальную эффективность.
  • Морозостойкость и негорючесть, что делает эксплуатацию дома безопасной.
  • Экологичность – за исключением некоторых химикатов, материал полностью натуральный: не выделяет опасных токсинов, способствует созданию оптимального микроклимата в доме.
  • Биостойкость – арболит не подвержен распространению гнили, плесени, благодаря паропроницаемости.
  • Небольшой вес блоков – это позволяет сэкономить на фундаменте (подходят варианты облегченного типа – шведская плита, столбчатый, свайно-винтовой) и привлечении спецтехники в процессе строительства.
  • Быстрый и простой монтаж за счет малого веса и идеальной геометрии блоков.
  • Долговечность – дома из арболитовых блоков служат более 50 лет.
  • Снижение финансовых вложений – за счет простого фундамента, быстрого монтажа, доступной стоимости самого арболита.

Недостатки блоков, сделанных из арболита

Несмотря на то, что материал используется повсеместно в строительстве, многие относятся к нему с некоторой долей предубеждения. С одной стороны, арболит действительно боится воды, с другой же – достаточно его защитить, чтобы избежать негативных последствий.

То же самое касается и других минусов, многие из которых можно нивелировать, но все нужно изучить до начала проектирования и строительства.

Гниет и боится плесени

При условии корректного выполнения гидроизоляции нижних рядов блоков и обустройства нормальной вентиляции в доме арболит не гниет и плесень не появляется даже в помещениях с повышенным уровнем влажности. Благодаря паропроницаемости материала происходит естественный воздухо/влагообмен в помещениях, но только если все не закрыто неверно выполненной изоляцией. Если выход влаге перекрыть и воздухообмена не будет, микроклимат в жилье будет нарушен, могут распространяться микроорганизмы.

возведение дома из арболитавозведение дома из арболита

Горючий материал

Арболит относится к материалам класса Г1 по горючести и не боится открытого огня, так как: древесина в структуре предварительно пропитана минерализаторами и закрыта цементом, да и арболитовые стены обязательно оштукатуриваются. За час и более пожара арболит обугливается на 30 миллиметров – за это время деревянный дом сгорает.

Химия в арболите

В процессе минерализации из древесной щепы удаляют сахар, не позволяющий цементу набрать полную прочность. Используют абсолютно безопасные «химикаты», часто сульфат алюминия, являющийся пищевой добавкой, которая используется для очищения воды. Также актуален хлористый кальций, применяемый в пищевой промышленности и медицине. Жидкое стекло также абсолютно безопасно для здоровья и жизни.

Низкая прочность

Сделанный по технологии и из качественных компонентов материал обладает достаточной прочностью для возведения дома из двух-трех этажей. Стандартный арболитовый блок выпускается под маркой М25, что говорит о его способности выдерживать давление в 25 килограммов на квадратный сантиметр. Этого вполне достаточно для жилого помещения.

Дом для мышей

Мыши приходят кушать не строительный материал, а запасы. И прогрызть могут все, что угодно, поэтому ни дом из кирпича, ни здание из цементных блоков их не остановят. При этом, арболитовый блок – это не древесина в общепринятом понимании, так как в структуре материала каждая щепка находится в окружении застывшего бетона, поэтому для мышей такой дом примерно то же самое, что здание из железобетонных плит.

Стены продуваются

Блоки действительно хорошо продуваются, но никто не использует их без последующей отделки. В качестве отделочного материала используют специальные паропроницаемые штукатурки, устраняющие этот недостаток, но, в то же время, позволяющие дому дышать.

Некрасивый

Никто не оставляет дом из арболитовых блоков в том виде, в котором строительный материал создан. Дом обязательно отделывается и вот тут фантазия мастера ограничивается лишь наличием материалов в супермаркетах.

В Москве и регионах можно отыскать самые разные отделочные материалы – по фактуре, цвету, структуре и т.д. Отделка выполняется как внутренняя, так и внешняя в обязательном порядке.

дом из арболита с облицовкой из кирпичадом из арболита с облицовкой из кирпича

Блоки кривые

Качественно сделанные арболитовые блоки заводского производства всегда точно соответствуют геометрии и размерам. Из них легко строить стены и монтировать любые конструкции. А вот кривые и произведенные кустарным образом блоки действительно могут быть неровными и неаккуратными, да еще и эксплуатационные характеристики под вопросом.

Именно поэтому покупать арболитовые блоки стоит лишь у проверенных производителей, четко соблюдающих технологию производства и гарантирующих качество продукции.

Хороших блоков мало

Современный рынок предлагает достаточно большой выбор производителей и реализаторов арболитовых блоков. Если не пытаться сэкономить и искать загодя, вполне возможно найти материал в нужном объеме по приемлемой стоимости, с сертификатами качества и всеми сопроводительными документами.

брак в блоках арболитабрак в блоках арболита

Формование блоков

Формование материала осуществляется после того, как состав готов и тщательно перемешан. Заливать раствор в формы нужно в течение 15 минут после завершения замеса.

Виды формования арболита:
  • Ручное без вибрирования
  • Ручное с вибрированием
  • Заводское производство с использованием вибростанка (с пригрузом или без)

Степень уплотнения – самый важный параметр, влияющий на качество арболита, производится для переориентации зерен щепы, повышения площади соприкосновения их с вяжущим. Основная цель прессования – повышение плотности смеси, чтобы структура была равномерной. Вибрация применяется по ГОСТу, дозированно, чтобы избежать осадки цемента на дне формы. Цементный раствор покрывает щепу, словно клей, в зависимости от концентрации наполнителя смесь может быть разной.

Благодаря механизации удается получать более качественные и прочные, со стабильными параметрами, блоки с сохранностью плотности, геометрии, размеров. После заливки в формы и вибрирования (или без него) опалубку снимают, а блоки сушат с возможной термообработкой.

Блоки из арболита – современный и эффективный строительный материал, который при условии обеспечения нужных мероприятий по защите и отделке способен гарантировать наилучшие эксплуатационные характеристики жилому зданию.

Что такое арболитовые блоки? — Минусинский завод строительных материалов.

Арболит — это блоки или стеновые панели, состоящие из деревянной щепки и бетона.

Вникнуть в технические характеристики арболитовых блоков — задача не из легких, так как для понимания необходимо владеть специальными терминами. Чтобы понять эту «азбуку», надо провести не один час, изучая специальную литературу. Мы облегчим ситуацию и расскажем о характеристиках арболита простым языком.

Вес и плотность

Готовый арболитовый блок размером 390х190х190 весит в среднем 9 кг. Уточним, что это средний вес высушенного конструкционного блока. Данное свойство позволяет использовать для строительства дома облегченный фундамент и заметно влияет на скорость работ по кладке стен.

Вес и плотность арболитового блока ненамного превышает показатели аналогичного по размеру газо/пеноблока. Плотность газо/бетона — 500 кг/м3, арболита — 650 кг/м3. Это дает возможность строительства из арболитовых блоков на фундаменте, рассчитанном для газо/пенобетона, без особых изменений в проекте.

Куб арболита в сравнении с 1м3 кирпича легче в 3 раза.

Прочность

Прочность арболита — 30кг на квадратный сантиметр, у газо/пенобетона этот показатель в два раза меньше при той же цене. Один блок размером 390х190х190 выдерживает нагрузку в 30тонн. По конструктивным качествам из арболитовых блоков по ГОСТ можно возводить несущие стены до 3 этажей включительно.

Для арболита, в отличие от газо/пенобетона, можно использовать облегченный арм-пояс толщиной в 15см для железобетонных плит перекрытия, что незначительно, но все же снижает стоимость строительства и его сроки возведения.

Долговечность и морозостойкость

Морозостойкость — способность материала выдерживать полный цикл замерзания и оттаивания без ухудшения основных свойств, поскольку влага, накапливаясь в порах материала и замерзая, способна вызвать разрушение материала.

Чем больше пористость материала, тем ниже его морозостойкость. У арболита морозостойкость равна F35 = 35 полных циклов. На деле это означает, что дом из арболита не изменит своих эксплуатационных качеств на протяжении более 50 лет. А если оштукатурить его с внешней стороны, это снизит водополгащение материала и еще больше увеличит срок эксплуатации здания.

Для сравнения: у домов из газо/пенобетона морозостойкость равна F20.

Долговечность — это свойство материала сохранять свои прочностные характеристики при переменном замерзании и оттаивании.

Долговечность арболита подтверждена тем фактом, что в России до сих пор стоят дома из арболита 70-х-80-х годов постройки, причем выглядят они прочно и надежно.

Теплоизоляционные характеристики

Главной отличительной особенностью арболита от других материалов является его теплопроводность.

Теплопроводность — это способность материала проводить тепло. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем медленнее стены дома будут отдавать тепло на улицу и тем более теплым будет дом.

Арболитовый блок обладает теплопроводностью 0,11 м°С., газо/пенобетонный блок — 0,17 м°С , кирпич и вовсе — 0,47 м°С.

Если зимой прогревать дом из газо/пенобетона или кирпича, в здании будет холодно, пока не прогреются стены. Жильцы домов из арболита отмечают тот факт, что помещение очень быстро нагревается и долго остается теплым, даже при выключенном отоплении.

Стена из арболита толщиной 400 миллиметров не нуждается в утеплении и проходит по нормам СНИП для средней полосы Урала и Сибири — данным качеством могут похвастаться только пенополистиролбетонне блоки, однако этот материал менее экологичен. К тому же свойство арболита со временем сохранять свои теплоизоляционные характеристики избавляют от необходимости менять утеплитель и дополнительно утеплять дом изнутри. Т.о. стоимость строительства дома из арболита будет дешевле, чем из других материалов на 10%-20% за счет экономии на утеплении при аналогичном фундаменте.

Усадка

Термин «усадка» означает изменение объема и линейных параметров материала в результате нарушения его влагосодержания.

Чем выше коэффициент усадки, тем выше вероятность, что дом поведет, в результате чего появятся трещины на стенах.

Арболит обладает очень низким коэффициентом усадки от 0,3-0,4 %. Для сравнения: усадка пеноблока — 0,6-1,2 %, газоблока — 1,5%.

Экологичность

Экологичность — это девиз строительства нашего времени. В эпоху урбанизма люди всё чаще делают выбор в пользу экологии, чтобы быть ближе к природе и взять всё ценное, что она может дать. Мы выбираем экологичные продукты, натуральные ткани, строим дома из экологичных строительных материалов. В домах из арболитовых блоков, благодаря их техническим характиристикам, сохраняется хорошая атмосфера воздуха.

Как видим, описанный материал решает все задачи, поэтому строительство домов из арболита в последнее время набирает всё большую популярность. Это блоки экологичные, дышащие, теплоемкие и долговечные.

Немного истории, или Всё новое — хорошо забытое старое

Арболит — материал не новый, но незаслуженно забытый в 90-е годы.

ГОСТ стандарт 19222-84 на арболит утвердили в 1984 году, хотя уже в 60-х годах из него начали строить корпуса полярной станции на южном полюсе. В то время по всему Союзу арболит производили более 100 заводов. До сих пор в Архангельской области сохранились многоквартирные дома из арболитовых плит 70-80-х годов постройки. По отзывам жильцов, в этих домах очень тепло, несмотря почтенный для домов возраст. Это говорит о том, что данный строительный материал долговечен и со временем не теряет свои теплоизоляционные показатели.

Прародителем арболита, можно по праву считать один из древнейших строительных материалов — саман. В те времена заменой цементу служила глина, а вместо древесного наполнителя была солома. Идея смешивать вяжущее с натуральными наполнителями и привела к созданию арболита.

В Советское время на территории всего Союза активно развивалась лесная промышленность, оставляя неисчисляемое количество неиспользованные отходов производства. Было решено найти полезное применение отходам с лесозаготовок в производстве арболита. Так арболит пришел в Союз, а теперь активно применяется в современном строительстве.

Аналог арболита Durisol был запатентован в Щвейцарии более 60 лет назад и до сих пор успешно применяется на территории западной Европы не только в малоэтажном строительстве, но и для промышленных зданий, и коттеджей в премиум сегменте. Европейцы ценят его за натуральность.

Состав арболитовых блоков

По виду арболит – определенного размера щепка в цементной оболочке. Состав арболитовых блоков — это 80-85% древесной наполняющей(щепки) и цемент высокой марки, не ниже ПЦ500.

В современном производстве используют в основном сосновую щепу, хотя ГОСТ допускает также и другие древесные наполнители хвойных и лиственных пород. Однако именно из сосновой или еловой щепы получается самый качественный арболит, так как в этих породах содержится наименьшее количество органических компонентов (сахарозы), которые необходимо нейтрализовать.

Щепу для арболита обрабатывают специальными минерализаторами, которые ликвидируют сахарозу, предотвращая гниение и разрушение внутри блока в процессе эксплуатации. Важно, чтобы используемая добавка также была натуральной. Некоторые производители отходят от данного правила, и блок приобретает специфический запах.

ГОСТ строго регулирует размерные характеристики щепы, из которой производят арболитовые блоки. Многочисленные исследования показали, что оптимальный размер щепы должен быть следующий: 25 мм длина, 3-5 мм толщина. Именно по такой форме щепы можно определить даже на первый взгляд — настоящий арболит у вас в руках или произведение частного мастера. В настоящем арболите, кроме щепы, цемента и минерализатора, не может быть других добавок. Если в блоке присутствует песок, затвердитель цемента и пр., то такой материал не может считаться настоящим арболитом.

Особенности технологии производства арболитовых блоков

Технология производства на арболитовые блоки не регулируется ГОСТ, однако стоит понимать, что при ручном производстве и при производстве на заводе с использованием вибропрессования блоки по качеству, форме и характеристикам будут очень сильно отличаться.

При заводском производстве вибро-станок весом в несколько тонн создает сильную вибрацию для арболитовой массы, тем самым сильно уплотняя щепу. Это даёт блоку правильную форму и плотное сцепление щепы и цемента.

Далее блоки поступают на первый этап сушки, в камеру с температурой 70 градусов, где они находятся в течение суток и набирают всего 40% своей прочности. Остальные 60% блоки получают в теплом складском помещении при температуре не ниже +15 градусов. Это важно, поскольку при несоблюдении технологии не произойдет плотного сцепления щепы и цемента и арболитовый блок через несколько лет может рассыпаться.

Строительство домов из арболита — достойная инвестиция в здоровое будущее

Что строят из арболита? Как упоминалась ранее, в нашей стране арболит начали использовать в виде стеновых панелей, из которых строили в основном многоквартирные дома. В наше время становится популярным загородное жилье, поэтому арболит стал очень востребован в частном малоэтажном строительстве, а также на «отлично» справляется с задачей возведения бань, несмотря на средний показатель влагостойкости, поскольку имеет низкую гигроскопичность и быстро высыхает после водных процедур. Кроме этого, при нагревании и высоких температурах в бане, блок отдает свой запах дерева, что создает особую ароматную атмосферу. Баня из арболита не подвержена гниению, в отличие от деревяной бани, так как щепа внутри блока изолирована и предварительно обработана минерализатором и, соответственно, более устойчива к огню.

Арболит относится к группе слабогорючих и не поддерживающих огонь материалов.

Арболитовые блоки с успехом применяются и для возведения птицеводческих и животноводческих сооружений.

 

Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

 


Арболит – что это такое

Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав

Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

  1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
  2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
  3. Вяжущее вещество: цемент.
  4. Дополнительный компонент: вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Арболитовые блоки – виды и типы

 

По назначению:
  • Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
  • Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
  • Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
Размер арболитовых блоков Применение в строительстве Сколько штук в одном кубе (1 м3)
500x250x300 Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия 26,6 шт
500x200x300 33,3 шт
500х250х200 Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек 40 шт
500x250x150 Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя 53 шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

По показателю прочности на сжатие:
  • В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
  • В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
  • В 3,5 – конструкционный.
По маркам, определяющим морозостойкость
  • М 5 = В 0,35
  • М 10 = В 0,75
  • М 15 = В 1
  • М 25 = В 1,5; В 2
  • М 30 = В 2,5
  • М 50 = В 3,5

Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

Испытания арболита на прочность – видео

(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

Наименование Вес одного блока Сколько весит 1 куб.м. арболита Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
500x200x300 (стеновой арболитовый блок) 20 кг 650 кг 6,6 шт 10 шт
400x200x300 (стеновой блок из арболита) 16 кг 650 кг 8,3 шт 12,5 шт

 

Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.

Характеристики арболитовых блоков

Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий. Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

  • как пустотелый блок;
  • как крупноформатный кладочный блок;
  • как теплоизоляционные плиты;
  • как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Размер

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

  1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
  2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
  3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
  4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

  1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 мстены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
  2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
  3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

Плотность

Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

Проводимость тепла

Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

  • теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
  • конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Морозостойкость

Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

Усадка

Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

Огнеупорность

Здесь показатели следующие:

  • горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
  • воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
  • образование дыма – Д1, малое образование дыма.

Звукоизоляция

Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

Итог

Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

что это такое, где используются арболитовые блоки, панели, плиты, плюсы и минусы материала

Несмотря на популярность классического бетона, достаточно актуальны арболитовые блоки. Это материал, который состоит из:

  1. Хвойной или лиственной щепы.
  2. Бетонного раствора или цемента.
  3. Воды.
  4. Добавок для увеличения морозостойкости, прочности, устойчивости к коррозии и других характеристик.Фото 1Фото 1

Арболит — что это такое

Фото 8Фото 8
Основным компонентом являются древесные опилки, к которым предъявляется ряд требований. Среди них:

  • Игольчатая форма.
  • Ширина в 10-12 мм.
  • Толщина в 2-3 мм.
  • Длина от 15 до 25 мм.

Панели из арболита можно либо приобретать, либо делать самостоятельно.  Процесс изготовления следующий:

  1. Щепа соединяется с вяжущим веществом, а также добавками для улучшения характеристик и качества готовой продукции.
  2. Смесь называют деревобетоном, который сразу после получения формуется и уплотняется на вибростоле.
  3. После 30-40 часов готовые элементы распалубливаются и размещаются в камере нормального твердения. Там они смогут набрать прочность. На это уходит до 30 суток. Только после этого можно использовать материал.

Конечный продукт – это арболитовые блоки.

Если вы самостоятельно хотите сделать арболитовые панели, то нужно после укладки раствора в формы поместить все под пленку и установкой необходимой температуры. Это позволит получить 80% прочности уже через 10 суток. Подробнее о том как сделать арболитовые блоки своими руками мы рассказывали в этой статье.

Технология позволяет создавать абсолютно любые размеры. Применяется арболит как для стен, так и для перегородок. Если говорить о конкретных размерах арболитовых блоков, то при производстве используют следующие параметры:
Фото 4Фото 4

  • Высота – 200-250 мм.
  • Ширина – 50-250 мм.
  • Длина – до 600 мм.

Существуют еще и «доборные» элементы. По названию понятно, что они применяются для устранения зазоровпри укладке уже первого ряда блоков. Это позволяет обойтись без подгона и обрезки. Благодаря таким элементам, можно подобрать плиты из арболита подходящего объема. Выпускаются в следующих формах:

  • Уголки.
  • Половинки.
  • Элементы неправильной геометрической формы.

Достоинства

Среди главных плюсов арболита можно отметить:

  1. Арболит несет в себе все положительные черты от исходных компонентов. Он будет прочным как бетон, а также аккумулирующим тепло как древесина.
  2. Прочность. Блоки из арболита класса В2,5-B3,5 могут прекрасно подойти для строительства 3-этажного здания.
  3. Теплопроводность. Это эффективный строительный материал, который обладает хорошим коэффициентом теплопроводности.
  4. Морозостойкость. Арболит можно отнести к классу ограждающих конструкций (F50).
  5. Огнестойкость. Арболит — это трудногорючий материал, который может выдержать 90 минут под действием огня без изменения формы.
  6. Стойкость к воздествиям биологического характера. Строительный материал устойчив к воздействию плесени, гнили, жизнедеятельности грызунов.
  7. В составе присутствует древесина, которая позволяет материалу дышать.
  8. Небольшой вес, благодаря малой плотности. Это позволяет снижать стоимость из-за малых затрат на перевозку, на грузчиков, на устройство фундамента.
  9. Экологичность. В состав не входят вредные компоненты, которые будут небезопасны для людей.
  10. Длительный срок использования. Здания существуют более 50 лет.
  11. Стоимость. Все компоненты недорогостоящие. В процессе изготовления используются также отходы от древесины, благодаря чему цена падает.Фото 2Фото 2

Недостатки блоков

Все недостатки арболита исходят только из свойств его компонентов. Сюда следует отнести:

  • Поглощение воды от 40 до 80% массы арболита. Для снижения характеристики этого материала нужно штукатурить готовые конструкции.
  • Если производитель недобросовестный, то арболит изготавливается на предприятиях без соблюдения определенной технологии и без применения присадок. В результате этого он не отвечает заявленным стандартам качества.
  • Несоблюдение размеров как один из минусов. Отклонения возникают из-за того, что в арболитовом кирпиче содержится малое количество цемента, которое при передозировке водой ведет к потерям по габаритам. Если отклонение не превышает установленные в стандартах значения, то волноваться не нужно. В противном случае применять не рекомендуется.

Виды арболитовых блоков

Арболитовые элементы могут выпускаться в стандартной форме. Это параллелепипед с определенными размерами. Также могут выполняться другие линейные размеры:
Фото 3Фото 3

  1. Пазогребневая форма для перемычек и перегородок.
  2. Пустотелый вариант, где количество пустот может достигать до 45% от общего объёма.
  3. Лицевые. Обычно они облицовываются слоем бетона с одной или нескольких сторон. Отделка позволяет применять компонент без дальнейшей доработки. Здесь присутствует возможность обшивать готовые конструкции.

Технические характеристики

Среди технических характеристик можно отметить те, которые устанавливаются по ГОСТу. Сюда входят:

  • Показатели прочности.
  • Плотность.
  • Теплопроводность.
  • Морозостойкость.
  • Состав изделий.

Плотность

Плотность напрямую будет зависеть от количества цемента в смеси. Для конструкционных изделий расход составляет 550-850 кг/м3, а для теплоизоляционных 300-500 кг/м3.

Вес

Вес обычно не превышает 30 кг. Если сделать плиту больше, то возникнут трудности при монтаже и транспортировке.

Размеры

Размеры блоков из арболита устанавливается стандартами и производителем. Наиболее востребованным считается характеристика для конструкционных элементов 500х300х200 мм. В продаже можно встретить 500х250х200 и 500х200х200 мм. Крупноразмерные арболитовые плиты армируется дополнительно сетками или стержнями.

Перед устройством стен из арболита нужно провести теплотехнический расчёт. Он сможет показать, какая толщина стен необходима именно для вашего региона. Например в Москве стены должны иметь толщину в 380 мм.

Состав

Количество компонентов регламентируется стандартом. В составе следует выделить следующие компоненты:
Фото 5Фото 5

  • Строительные блоки из арболита изготавливают из щепы. Она имеет размер 25х10х5 мм. Он определяется при помощи лабораторных испытаний. Щепа для арболита составляет в смеси до 90% от общей массы. Можно добавлять 5% хвойных отходов, а также 10% коры.
  • Цементный раствор. Он должен иметь марку М300 для теплоизоляционных изделий, и М400 для конструкционных. Количество цемента зависит от марки, а также от типа изделия. Чем больше цемента, тем тяжелее будет плита, прочнее, но хуже по теплотехническим характеристикам. Также может применяться еще и бетон с заполнителями.
  • Вода должна соответствовать стандарту. В ней не должно быть примесей. На практике чаще всего используют водопроводную жидкость, из скважин, а также из открытых источников.
  • Добавки. Предназначены для того, чтобы обеспечивать улучшенные характеристики. Можно сюда добавлять жидкое стекло, известь, хлорид кальция и многое другое. Объем введения также определяется по расчёту, но чаще всего принимается в количестве от 3 до 5%.

Формование блоков

Существует несколько способов формования, которые позволяют избавиться от излишков воздуха. Они имеют особенности, которые будут подходить для тех или иных производителей. Среди них:

  • Трамбование вручную на напольном покрытии в производственных условиях.
  • Трамбование при помощи виброплощадки вручную.
  • Вибропрессование механическим способом.
  • Уплотнение при помощи вибростанка с пригрузом.

Выбор способа будет зависеть от объема производства.

Сравнение с другими материалами

Если сравнивать виды арболитовых блоков с иными материалами, то будут присутствовать различия. Это обосновывается составом, прочностью на сжатие, а также иными критериями.
Фото 6Фото 6

Газобетонный блок

Преимущества арболита над газобетоном:

  1. Больший предел прочности на изгиб. Благодаря такому свойству, арболит с опилками будет меньше растрескиваться, а также не будет неравномерной осадки.
  2. Возможность проведения отделки сразу же с деревянными перекрытиями, а также через 4 месяца с бетонными.
  3. Можно использовать меньшую толщину для обеспечения тех же характеристик.
  4. Менее мощный фундамент можно возводить при строительстве здания, что делает пенобетон вторым.

Крупноформатный керамический блок

Чаще всего керамический материал проигрывает по теплопроводности. Из-за хрупкости, нельзя вкручивать саморезы, вбивать гвозди. Также все керамические элементы будут больше по массе. Но, среди преимуществ этого материала можно отметить высокую морозостойкость и огнестойкость.

Профилированный брус

Брус – это дорогостоящий компонент, который при строительстве могут использовать не все. Но материалы для изготовления раствора ни в коем случае нельзя сравнивать по сроку эксплуатации, стойкости к биоразрушениям, а также по пожарной безопасности. Арболит будет в более выигрышной позиции.

Пустотелый и облицованный арболитовый блок

Нормативов на арболитовый перечень не существует на сегодняшний день в нашей стране. Но в Беларуси есть СТБ – стандарт республиканский, где указано количество пустот и нормируемый вес. Все остальные характеристики можно просмотреть по ГОСТу от 1984 года. Все лицевые элементы могут облицовываться со всех сторон.

Как выбрать арболитовый блок

Когда вы столкнулись с процессом выбора этого легкого материала, то нужно учитывать ряд установленных факторов, которые будут оказывать влияние на дальнейшую эксплуатацию. К ним следует отнести:
Фото 7Фото 7

  • В арболитовом составе должна присутствовать щепа. Лучше всего использовать хвойный компонент, благодаря хорошему составу. Также длина должна в 5 раз превышать толщину.
  • Лучший блок состоит из цемента, марка которого равна М500 и больше. Остальные виды будут не подходить из-за малой прочности.
  • Технологический процесс. Ручное трамбование не достаточно эффективно для арболитового элемента. Лучше всего пользоваться механическими методиками.
  • Отдельное внимание нужно обратить и на выдерживание в опалубке, которое должно по времени быть не менее 24 часов.
  • Все грани должны быть однородными.
  • Качество должно подтверждаться сертификатами.
  • Отдельно внимание обращается на габариты арболитовых блоков. Отклонения не должны превышать отметки в 5 мм по каждой грани.
  • Не должно быть белого налета. Он говорит о том, что производилось добавление клея к смеси. А этот параметр не должен присутствовать.
  • Арболитовый кирпич по внешней характеристике не должен быть гладким. В противном случае это означает, что в смеси использовалась не щепа, а квадратные опилки.

Как определить качественный арболит и не купить подделку

Среди всех арболитовых элементов часто можно встретить подделку. Именно поэтому лучше заранее определить некоторые критерии, по которым есть возможность определить качество. Сюда можно отнести следующие характеристики арболитовых блоков:

  • Низкая стоимость. Если материал качественный, то ни один производитель не станет его реализовывать для возведения несущих стен по цене, которая ниже рыночной. Снижение показателя говорит о том, что в составе присутствуют неприемлемые компоненты. Щепа заменяется на иные компоненты древесных отходов, а полезные добавки на химические смеси.
  • Материал не должен расслаиваться по масс более, чем на 10%.
  • Нет сертификата качества или он не подлинный. Но не всегда этот параметр будет гарантировать действительность. Сертификат можно без проблем купить.
  • Нарушена геометрия. Этот фактор влияет на то, что, либо использовались опилки, либо формование проходило неправильным образом по не той технологии изготовления.
  • Природный оттенок арболита – серый.

И только когда вы обратите внимание на все параметры, то сможете приобрести для себя действительно подходящий элемент. Он будет прочен и долговечен, а также без использования химических компонентов.

Вес арболитовых блоков

арболитовые блокиСегодня в строительстве стараются использовать материалы с оптимальным соотношением качества, долговечности и стоимости. Большим спросом пользуются блоки из арболита. Этот материал ценится за энергосберегающие, теплоизоляционные и звукопоглощающие качества. Из него возводятся не только частные дома, но и промышленные здания.

Если вы решили строить дом из арболита, то вам нужно знать его характеристики, чтобы провести расчеты и понять, сколько понадобиться блоков на строительство дома. Чтобы подобрать фундамент необходимо знать вес стен, перекрытия и кровли. Немало важно знать, сколько блоков понадобиться на 1 м3 кладки — это поможет рассчитать расходы на возведение стен дома.

Классификация арболита по ГОСТу

Арболит был утвержден государственным стандартом 19-222-84 как строительный материал еще в 1983 году. По ГОСТу он является легким бетоном, который содержит в своем составе органический заполнитель. Он может состоять из хлопчатника, древесины, риса и соломы льны, где связующим элементом является сульфатостойкий цемент или портландцемент.

Для повышения технических характеристик разрешено добавлять минеральные и химические добавки. В ГОСТе указана теплопроводность: от 0,07 до 0,17 Вт/м°C. Повышенные теплозащитные свойства — это главное преимущество перед другими строительными материалами.

В государственном стандарте 19-222-84 указано, что для арболитового сооружения не требуется дополнительная отделка или теплоизоляция. Если вы покупаете блоки у надежного производителя, то на них уже есть слой, который защищает от проникновения влаги. Рекомендуется, чтобы выбором занимался профессионал. От этого зависит количество затрат на отделку.

Сегодня в строительстве используется арболит двух разновидностей:

  • Теплоизоляционный. Применяется для возведения и утепления перегородок и других дополнительных сооружений.
  • Конструкционный. Из этого вида строят несущие стены.
Характеристики теплоизоляционного и конструкционного арболита

Характеристики теплоизоляционного и конструкционного арболита

Вес блоков

Прежде чем разбирать вес одного куба, нужно узнать, какие размеры выпускаются для строительства. Сегодня используются блоки со следующими размерами:

  • Средние – 500x250x200 мм.
  • Узкие – 500x250x150 мм.
  • Широкие – 500х250х300 мм.

Существует категория стеновых блоков с размерами 500x300x200 и 400x200x200 мм. Также на рынке строительных материалов продаются блоки-перемычки, размер которых составляет 1500x250x300 мм. Вес у арболитовых блоков небольшой. Блок с размером 500x250x200 миллиметров весит около 20 кг, широкий имеет вес 24 кг, узкий весит примерно 16 кг.

На один квадратный метр требуется 8 арболитовых штук – если используются широкие блоки, на 1 м3 стены уйдет 192 кг.

Если брать стеновые блоки с размером 500x300x200 мм, то на один кубический метр потребуется 33 шт., один блок весит 18 кг. Простые математические расчеты дадут следующий результат: на 1 м3 уйдет 600 кг. В одном квадратном метре несущей стены, толщина которой составляет около 300 мм, должно быть 12 блоков с таким размером.

На 1 куб. м. стенового блока с размерами 400x200x200 мм. потребуется 33 штуки, вес одного составляет 9,7 кг. Вес одного куба — 600 кг. Если брать стену с толщиной 200 мм, то здесь понадобиться 12,5 штук. В итоге на 1 м3 стены требуется 121 штука.

Основные свойства

арболит свойстваБлоки имеют небольшой вес за счет того, что они состоят из бетона и дерева. Материал вобрал в себя их лучшие свойства: паропроницаемость дерева и его прочность, долговечность и дешевизну бетонных смесей. Вес дома, построенного из этого материала, уменьшается в 1,2-1,4 раза, если сравнивать с бетонными сооружениями. За счет больших теплотехнических показателей и высокого уровня воздухообмена в будущем хозяев дома ждут минимальные затраты на вентиляцию и отопление.

Вес – это не единственное преимущество арболита перед древесиной. Материал обладает высокой огнестойкости, что сразу повышает показатель безопасности. В плане огнестойкости он превосходит и другие строительные материалы, которые используются сегодня для постройки домов. Также арболит не подвержен заражению грибком или другими вредоносными микроорганизмами.

Также этот материал выбирают за его экологичность. Арболит «унаследовал» у древесины важную способность — регулировку влажности в доме. Если вы возведете конструкцию из этого материала, то в жилище будет отличный микроклимат. Арболит относится к легким материалам, как результат, он имеет небольшую плотность и вес. Сколько весит блок, мы уже разобрались, что касается плотности, то она составляет 400-850 кг/м3. Если сравнивать с бетоном, то у него этот показатель составляет 2300-2400 на 1 м3. Еще один важный момент заключается в том, что конструкция, построенная из арболита, не требует предварительного возведения тяжелого основания. Отсюда и низкая стоимость конструкции.

Есть и другие преимущества, которые стоит учитывать. На поверхность из блоков хорошо наносятся отделочные материалы, поэтому не нужно использовать дополнительные соединяющие смеси. Бетон и штукатурка сразу ложатся на блоки арболита. В плане обработки этот материал не уступает газосиликатным блокам. Мы уже говорили о том, что у арболита высокие теплоизоляционные показатели, если сравнивать с кирпичной кладкой (в 5-7 раз) и керамзитобетоном (в 3-4 раза). Несущие стены из арболита, при одинаковой толщине, имеют большее теплосопротивление, поэтому позволяют экономить на отоплении.

Применение в строительстве

Блоки арболита можно назвать «функциональными», так как они используются в разных работах:

  • Этот материал используют для строительства зданий разного назначения.
  • Арболит хорошо подходит для утепления фасада. В этом качество его можно использовать даже для уже существующих зданий.
  • Блоки ставят во внутренних стенах для повышения защиты от шума.
  • Для отделки чаще всего используют штукатурку. Неровная поверхность стен идеально подходит для этого, но расход штукатурки получается больше это обязательно учитывайте.

Материал использовать выгодно, и на это есть ряд причин. Блоки уменьшают вес здания и, соответственного, его стоимость. За счет использования готовой продукции существенно уменьшается время строительство. Арболит имеет высокий показатель теплоизоляции, поэтому материал подходит для возведения здания в северных районах или регионах с влажным и холодным климатом. Если брать северные районы, то там материал устанавливается уже на готовых несущих стенах и служит дополнительной теплоизоляцией.

https://www.youtube.com/watch?v=Q-PLQ4Y4SYk

Способы продлить срок службы

Нельзя сказать, что арболит превосходит стандартные строительные материалы (бетон, кирпич) по сроку службы, но существуют способы, которые повышают этот параметр. Сравнивать мы можем только с недавно построенными конструкциями промышленного образца. Прошло уже несколько десятилетий, при этом дома находятся в хорошем состоянии.

Существенно продлить долговечность поможет грунтовка, ее нужно наносить на внешнею сторону несущей стены. Такой метод позволяет существенно понизить поглощение жидкости и закрепить цемент, который является основной составляющей материала. В помещениях с постоянным повышенным содержанием влаги (баня, сауна, ванна, санузел) необходима серьезная влаго- и паро-защита. Во влажном состоянии свойства любого материала ухудшаются.

Для повышения долговечности материала, в процессе изготовления арболита в состав добавляют поливинилацетатную дисперсию и латекс. Эти элементы закупоривают поры и повышают прочность.

Арболит. Виды и применение. Плюсы и минусы. Состав и особенности

Арболит – это разновидность легкого бетона, в составе которого применяется цементное связывающее и органический наполнитель в виде древесной щепы, рисовой соломы или сухих стеблей хлопчатника. Он применяется для изготовления стеновых блоков, а также для строительства монолитных зданий.

Как, и из чего производится арболит

Для изготовления арболита применяется крупная древесная щепа, процентное соотношение которой составляет 80-90%. В качестве связующего материала используется цемент. Также в состав добавляется вода для увлажнения щепы и активации цемента. Поскольку в древесине содержится сахар, он мешает набору прочности цемента. Для решения данного недостатка в состав включаются различные химические добавки, чаще всего это сульфат алюминия и хлористый кальций.

Сульфат – это пищевая добавка более известная как Е520. Хлористый кальций также относится к пищевой химии, чаще всего его применяют для производства твердых сыров. Таким образом, включение дополнительных химических веществ не делает материал менее экологичным и безопасным.

Арболитовый раствор засыпается в формы и спрессовывается. В зависимости от технологии производства блоки достаются сразу или выдерживаются в формах сутки. В дальнейшем они просушиваются. По мере высыхания материал становится крепче. Максимальная прочность достигается через 28 дней, что обусловлено спецификой схватывания цемента.

Блоки обычно производятся на заказ, поэтому поставляются покупателю не до конца сухими. Их рекомендовано досушивать 2-4 недели, и после этого использовать для кладки. За это время они станут легче, что облегчит работу.

Кроме блоков, из арболита также делают плиты перекрытия, перемычки для оконных и дверных проемов. Единственное их отличие заключается в более высоком содержании цемента и применении стальной арматуры. Иногда для повышения прочности в состав добавляется отсев.

Применение при монолитном строительстве

Кроме использования в виде блоков, сырой арболит также применяется в монолитном строительстве. Им заполняется стеновая опалубка. Такой тип строительства подразумевает сборку из досок щита вокруг периметра будущих стен. Опалубка выступает в качестве формы, в которую засыпается и утрамбовывается арболитовая смесь. В таком виде она выдерживается сутки, затем демонтируется и собирается уже на уровень выше. Таким образом, здание с каждым днем растет в среднем на 40-100 см, что зависит от количества работников и наличествующего оборудования для приготовления смеси.

Для заполнения опалубки производится самодельная арболитовая смесь. Обычно она включает:
  • Щепу.
  • Цемент.
  • Гашеную известь.
  • Сульфата алюминия.
  • Воду.

Состав замешивается в обычной бетономешалке. Смесь перемешивается до тех пор, пока каждая щепка не покроется коркой из цемента. При этом может использоваться щепа любой, даже влажной древесины, но не из свежесрубленных деревьев. При таком строительстве важно обеспечить защиту стен от осадков. В дождливую погоду их нужно накрывать. Также нежелательно падение прямых солнечных лучей в первые дни после заливки.

Виды арболитовых блоков
В зависимости от назначения блоки из арболита бывают:
  • Конструкционные.
  • Теплоизоляционные.

Конструкционные блоки имеют более высокую плотность, поэтому обладают достаточной маркой прочности для возведения несущих стен и перегородок. Теплоизоляционные блоки применяются в связке с другими стеновыми материалами. Они легкие, но хорошо держат тепло и не пропускают звук. Их закладывают внутрь кладки или снаружи.

В зависимости от внешнего вида блоки бывают:
  • Обычные.
  • Облицовочные.

Обычные арболитовые блоки имеют неприглядный внешний вид, поэтому нуждаются в отделке со всех сторон. Облицовочные на этапе производства оснащаются задекорированной боковиной, предназначенной для размещения с внешней стороны кладки. Их применение позволяет отказаться от фасадной штукатурки.

Преимущества арболита

Арболит отличается от подавляющего большинства строительных материалов, поскольку на 80-90% состоит из древесной щепы, а не минеральных добавок. Это делает его одним из самых экологически безопасных стройматериалов. Кроме этого он имеет и другие положительные качества:

  • Небольшой вес.
  • Высокая скорость кладки.
  • Простой распил.
  • Отличная адгезия со штукатурками.
  • Устойчивость к механическому воздействию.
  • Повышенные звукоизоляционные качества.
  • Эффективное сохранение температуры.
  • Низкие требования к качеству фундаментов.

Одним из главных достоинств материала является его небольшой вес. Однако это относительное понятие, поскольку в среднем блок разных производителей имеет массу 20 кг. При этом классический кладочный кирпич имеет массу всего 3,5 кг. Но если рассматривать массу кубического метра, то арболит вытянет 650 кг, а вот кирпич практически 2 тонны. То есть при работе с ним требуется поднятие тяжелых блоков, но в конечном счете готовая кладка окажется сравнительно  легкой и создаст небольшое давление на фундамент.

Несмотря на существенную массу, блоки арболита позволяют строить в разы быстрее, чем при использовании кирпича. Удобство работы с ним можно приравнивать к шлакоблоку, пеноблоку, газоблоку, керамзитобетонному блоку. Это обеспечивается большим размером, ведь один арболитовый блок равен как минимум 15 кирпичам.

Арболитовые блоки достаточно легко поддаются обработке. При необходимости разделить их на половинки, может применяться обычная цепная бензопила, позволяющая делать это очень быстро. В плане удобства арболитовые блоки превосходит только пеноблок и газоблок. Очень важным достоинством является отличное удержание саморезов. Они легко вкручиваются, при этом их сложно вырвать, как и из дерева. Это исключает необходимость предварительного сверления и забивания дюбелей. Что касается гвоздей, то их применение в арболите не рекомендуется, поскольку они удерживаются плохо.

Арболит имеет отличную адгезию со штукатурками. Благодаря пористости материала выравнивающие составы проникают в его структуру, образовывая монолитное соединение. Это позволяет отказаться от применения армирующей сетки, что при большой площади оштукатуривания обеспечивает существенную экономию. При этом имеются исключения. Зачастую формы для производства арболитовых блоков смазывают машинным маслом для последующего легкого извлечения содержимого. Как следствие на арболите остается несмываемая смазка, мешающая адгезии. Если при контакте с блоком на руках остаются темные следы масла, то штукатурить такой материал нужно с сеткой.

Стены из арболита обладают очень высокой прочностью к изгибам и ударным нагрузкам. Именно поэтому они крайне редко покрываются трещинами. При ударе о них остается лишь небольшая вмятина, при этом блок не раскалывается. Слабой стороной арболита выступает гидравлическая прочность. Ему присваиваются марки М10-М25. Именно поэтому разрешается его применение только для строительства построек на 1-3 этажа. Также всегда рекомендуется делать монолитный армопояс для обеспечения равномерной разгрузки по всем стенам.

Поскольку арболит представляет собой спрессованную щепу, то он содержит много пустых пор с пузырьками воздуха. Это наделяет материал достаточно хорошими звукоизоляционными качествами. В зависимости от производителя, он может иметь процент звукопоглощения 0,17-0,6 при частоте звука 2000 Гц. Для сравнения кирпич имеет показатель 0,04 при том же воздействии.

Одним из самых важных достоинств арболита являются его теплоизоляционные качества. Его использование при строительстве фасадных стен позволяет существенно улучшить микроклимат в помещении. Включение в состав арболита в качестве наполнителя дополнительно песка или отсева уменьшает эффективность теплоизоляции.

Пропитанные цементом древесные волокна щепы внутри арболита не горят. При длительном температурном воздействии они только обугливаются. Практические испытания показали, что за час прямого воздействия огня с реальными температурами, как при пожаре, материал обугливается не более чем на 30 мм. Это очень высокий показатель, обеспечивающий достаточный запас времени для локализации возгорания до момента разрушения строения.

Недостаток арболита

Слабая сторона арболита связана в первую очередь с применением при его изготовлении древесины. Хотя она и пропитывается цементом, известью, а также прочими химическими добавками, все же материал склонен к гниению. Он сохраняет целостность при кратковременных промоканиях с последующими просушками, но при постоянной сырости постепенно заражается плесенью, грибками. Данный недостаток является общим абсолютно для любых стен, будь то кирпич или газобетон. Его можно избежать применив хорошую гидроизоляцию фундамента. Арболитовая кладка не должна подтягивать влагу от бетонного основания. Кроме этого ее нужно защитить снаружи и изнутри штукатуркой. Тогда изолированная стена сохраняет прочность на протяжении десятилетий.

Отличие между арболитом и опилкобетоном

Это практически одинаковые по составу материала, но все же имеющие существенные отличия. В первую очередь нужно отметить, что арболит имеет более высокие теплоизоляционные качества, чем опилкобетон. Это объясняется наличием более крупного наполнителя. В опилкобетоне используются мелкие опилки и песок. Это влияет на теплопроводность. Арболитовая кладка на порядок легче, она лучше гасит звуки.

Похожие темы:

Размеры, формы и отделка бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Они, как правило, используется в качестве резервной стены, которая покрывается отделочным материалом или подвергаются в утилитарных помещениях, таких как механические помещения или подвалы. Их можно покрасить, чтобы обеспечить более чистую отделку, но они также производятся с другой отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, блоки управления имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина шва. Типичные швы из раствора CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер соответствует 4-дюймовой сетке, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже графике показана разница между номинальными и фактическими размерами.

Бетонный блок Concrete Block - Nominal vs Actual Dimensions — номинальные и фактические размеры

Бетонный блок (CMU), размеры

Бетонные блоки для каменной кладки (БКМ) производятся различных размеров.Их идентифицируют по глубине, т. Е. По толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU — номинально 10 дюймов.

Бетонные блоки также бывают половинного размера, что помогает уменьшить необходимость резать блоки в поле по углам или по краям стен. Архитектор всегда должен пытаться спроектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего полублочного размера, чтобы сократить отходы и трудозатраты из-за резки блоков.

В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков.Стандартными размерами являются 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, но некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.

CMU Размер Номинальные размеры
Д x В x Д
Фактические размеры
Д x В x Д
4-дюймовый CMU Full Block 4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов 3 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
4-дюймовый полублок CMU 4 дюйма x 8 дюймов x 8 дюймов 3 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
6-дюймовый CMU Full Block 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов 5 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 6 дюймов 6 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов 5 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
8-дюймовый CMU Full Block 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов 7 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
8-дюймовый полублок CMU 8 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов 7 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
10-дюймовый CMU Full Block 10 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов 9 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 10 дюймов 10 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов 9 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
12-дюймовый CMU Full Block 12 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов 11 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
12-дюймовый полублок CMU 12 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов 11 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «

Технические характеристики бетонной кладки (CMU)

Производители

CMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков.Стандарты определяют соответствующие материалы, прочность на сжатие, допуск по размерам, влагопоглощение и другие эксплуатационные характеристики.

Бетонный кирпич сделан из бетона, подобного бетонному блоку, но бетонные кирпичи изготавливаются в размерах, соответствующих традиционным глиняным кирпичам (т.е. 2 2/3 дюйма в высоту).

Вес бетонных блоков различается в зависимости от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкие (менее 105 фунтов / фут 3 ), среднего веса (от 105 фунтов / фут 3 до 125 фунтов / фут и нормального веса (более 125 фунтов / фут 3 ). .Более легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими характеристиками огнестойкости. Более тяжелые блоки имеют тенденцию к снижению передачи звука, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и большую теплоемкость; однако они дороже и дороже в установке. Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.

В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применимые к бетонным кладкам. ASTM C90 охватывает большинство стандартных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.

ASTM Designtaion Тип CMU
АТСМ C55 Бетонный кирпич
ASTM C73 Кирпич облицовочный из силиката кальция
ASTM C90 Несущие бетонные блоки
ASTM C139 КМУ для строительства водосборных бассейнов и колодцев
ASTM C744 Каменная кладка из предварительно обработанного бетона и силиката кальция
ASTM C936 Бетонные блоки с монолитным замком
ASTM C1372 Сегментные подпорные стенки

Формы бетонных блоков (CMU)

Доступно почти бесконечное количество форм CMU.На изображениях ниже показаны наиболее распространенные формы, но вам следует уточнить у местного производителя CMU, нужны ли вам особые формы или отделки.

Отделка поверхности бетонной кладки (CMU)

Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, так что вы можете сделать утилитарный серый бетонный блок намного более эстетичным. Обязательно встретитесь с вашим местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и с какой надбавкой.

Цветной CMU

Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор.Это позволяет блоку и раствору смешиваться вместе или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что цвет модулей CMU будет естественным, даже если они из одной производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел не менее 3 образцов блоков, демонстрирующих ожидаемое изменение цвета.

Если цвет должен быть однородным или точным, вы можете рассмотреть возможность покраски блока и раствора. Окраска обычно выполняется внутри, но может также выполняться на внешних поверхностях.Обязательно обратитесь к производителю CMU и поставщику краски, чтобы выбрать подходящую краску для вашей ситуации.

Застекленный КМУ

Glazed CMU имеет глазурованное покрытие, напоминающее плитку, с покрытием на основе смолы. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые рисунки из искусственного материала. Эти поверхности могут обеспечивать повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Застекленный CMU покрывается стандартом ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать стандарту ASTM C90 для несущего CMU.

Расщепленный CMU

CMU с разъемной поверхностью изготавливается путем формования двух блоков бок о бок с последующим их механическим разделением после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых, похожа на камень, тем более что агрегаты в блоке также расколоты или обнажены.

Ребристые или рифленые блоки (рисунок выше в разделе «Фигуры») также могут иметь отделку с разделенной поверхностью для добавления дополнительной текстуры.

Split faced CMU below, smooth CMU above CMU с разъемной поверхностью внизу, гладкий CMU сверху

CMU с мягким разделением

Soft-Split CMU изготавливается с использованием специальных форм, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков.Эффект немного менее грубый, чем при расколотом покрытии. Кроме того, форма означает, что агрегаты не обнажаются.

Вороненый или полированный CMU

Также называемый CMU с шлифованной поверхностью, бетонные блоки можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемый эстетический вид.

Пескоструйная обработка CMU

Пескоструйная очистка бетонных блоков кладки также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента для создания более грубого вида.Некоторые люди считают, что это создает естественный вид выветривания вместо более гладкого вида полированного или полированного CMU.

ЦМУ с граблями

Рифленые (или бороздчатые) блоки имеют вертикальные передние отметки, нанесенные в процессе формования. Следы граблей не такие глубокие, как блоки с насечками или ребрами, указанные выше в разделе «Фигуры», но они добавляют привлекательной текстуре блоку. Вы также можете указать, что блоки с насечками или ребрами имеют дополнительный узор с граблями для большей текстуры.

.

Размер и размеры бетонной опоры

Итак, как несущая способность грунта соотносится с размером опор? Основание передает нагрузку на почву. Чем ниже несущая способность почвы, тем шире должно быть основание. Если почва очень прочная, то основание даже не обязательно, просто грунта под стеной будет достаточно, чтобы удержать здание.

Таблица размеров опор

Вот минимальная ширина для бетонных или каменных фундаментов (дюймы):

Несущая способность грунта (фунт / фут)
1,500 2 000 2 500 900 13 3 000 3,500 4 000
Традиционная конструкция деревянного каркаса
1-этажный 16 12 10 8 7 6
2-этажный 19 15 12 10 8 7
3-х этажный 22 17 14 11 10 9
4-дюймовая кирпичная облицовка деревянным каркасом или 8-дюймовая пустотелая бетонная кладка
1-этажный 19 15 12 10 8 7
2-этажный 25 19 15 13 11 10
3-х этажный 31 23 19 16 13 12
8-дюймовая сплошная или полностью залитая цементная кладка
1-этажный 22 17 13 11 10 9
2-этажный 31 23 19 16 13 12
3-х этажный 40 30 24 20 17 15

Источник: Таблица 403.1; CABO Кодекс жилого фонда для одной и двух семей; 1995.

Дополнительные размеры опоры:

  • Толщина основания — от 8 до 12 дюймов
  • Глубина опоры — варьируется в зависимости от линии промерзания и прочности почвы (некоторые опоры могут быть неглубокими, а другие — глубокими)

Калькулятор бетона — Подсчитайте, сколько бетона вам понадобится для фундамента .

Найдите ближайших подрядчиков по ремонту плит и фундаментов, которые помогут с вашими опорами.

Вы можете найти рекомендуемый размер фундамента в зависимости от размера и типа дома, а также несущей способности почвы. Как видите, тяжелые дома на слабой почве требуют опор шириной 2 фута и более. Но для самых легких зданий на самой прочной почве требуются опоры шириной 7-8 дюймов. Под стеной толщиной 8 дюймов это то же самое, что сказать, что у вас нет опоры.

Эти числа основаны на предположениях о весе строительных материалов, а также о динамических и статических нагрузках на крыши и перекрытия.Допустимая несущая способность почвы под основанием должна равняться нагрузке, создаваемой конструкцией. Читая таблицу, вы видите, что код предусматривает установку основания шириной 12 дюймов под двухэтажным деревянным каркасным домом в почве, несущей 2500 фунтов на квадратный фут. 12-дюймовая опора — это 1 квадратный фут площади на линейный фут, поэтому в кодексе говорится, что часть двухэтажного деревянного дома, которая опирается на внешние стены, весит около 2500 фунтов, возможно, немного консервативно, но разумно. Фундамент такого же размера требуется под одноэтажный дом, если он облицован кирпичом, предполагается, что вес кирпича равен целому второму этажу.

Если бы у вас был инженер, спроектировавший фундамент на основе результатов испытаний грунта и ваших отпечатков, он бы суммировал фактические веса бетона, дерева и кирпича, которые вы бы использовали в своем здании, с учетом требуемых временных нагрузок, и определите, какой вес будет иметь ваш дом. Это может быть немного меньше или немного больше, чем предполагает код. Затем он взял известную несущую способность грунта, на которую можно рассчитывать на квадратный фут почвы, и спроектировал основание так, чтобы площадь под основанием, умноженная на несущую способность почвы, была равна фактической нагрузке или превышала ее.

На практике вам не нужно делать это для большинства домов. Не стоит беспокоиться о том, насколько сильно вы будете отличаться от стандартной, соответствующей требованиям кодекса. Если у вас нет подпорных стен или какой-либо другой особой ситуации, плата инженерам, вероятно, не оправдана.

В любом случае, я бы не рекомендовал строителям сокращать стандартный размер опор, даже если они знают, что строят на прочной почве. Независимо от требований к опорам, каменщики и подрядчики по наливу стен хотят, чтобы их блоки или их формы могли сидеть на опорах.Но урок, который следует усвоить, заключается в том, что, когда грунт очень прочный (емкость 4000 фунтов на квадратный фут или выше), опоры могут не быть строго необходимыми с точки зрения несущей способности. Это означает, что не так важно, например, правильно ли расположена стена в центре фундамента.

.

Выбор между деревянными, бетонными и стальными конструкциями

Дерево, сталь и бетон имеют определенные структурные преимущества , каждое со своими характеристиками. Ниже приводится сравнение жизненного цикла, проведенное Институтом устойчивых материалов Athena (ASMI) только для материалов, и не включает никаких соображений о том, как каждый из них влияет на тепловые характеристики, движение пара или воздуха через стеновые конструкции.

  • Бетон позволяет проектировать очень прочные и долговечные здания, а использование его тепловой массы за счет удерживания его внутри оболочки здания может помочь регулировать внутреннюю температуру.Также в строительстве все чаще используется сборный железобетон, который предлагает преимущества с точки зрения воздействия на окружающую среду, стоимости и скорости строительства, а также низкоуглеродистый бетон от CarbonCure.
  • Сталь выделяется своей скоростью и эффективностью в строительстве. Относительно легкий вес и простота конструкции позволяют сократить рабочую силу примерно на 10-20% по сравнению с аналогичной строящейся конструкцией на бетонной основе. Металлоконструкции также обладают отличной прочностью.
  • Древесина намного легче по объему, чем бетон и сталь, с ней легко работать, и ее легко адаптировать на месте. Он прочен, дает меньше тепловых мостиков, чем его аналоги, и легко включает в себя готовые элементы. Его структурные характеристики очень высоки, а его прочность на сжатие аналогична прочности бетона.

Учитывая разнообразие доступных пиломатериалов и размеров (в том числе каркасные стены 2×4 и 2×6, стойки и балки, а также клееный брус), древесина предлагает превосходную гибкость в архитектурном дизайне.Хотя он встречается в основном в жилом секторе (односемейные и малоэтажные многоквартирные дома), растет интерес к изучению зданий большей высоты. Например, башня Oakwood Tower, предложенная для Лондона в Великобритании, будет иметь 80 этажей и высоту 300 метров.

Архитектура PLP

Влияние конструкционных материалов на окружающую среду:

Конструкционные изделия подвергаются все более тщательной проверке из-за их потенциально значительного воздействия на окружающую среду, включая выбросы CO2 во время производства и воплощенную энергию материалов, также называемую воплощенным углеродом и углеродным следом.

Производители используют разные методы смягчения этих воздействий, и все эти материалы имеют сложный жизненный цикл. Для значимого сравнения материалы должны быть оценены как часть анализа жизненного цикла (LCA) на глобальном уровне. LCA учитывает воздействие материалов на окружающую среду от колыбели до могилы.

Конкретный пример:

Канадский совет по древесине поручил Институту устойчивых материалов Athena сравнить воздействие на окружающую среду деревянных, стальных и бетонных конструкций.Исследуемый образец здания представлял собой типичный односемейный дом площадью 2300 квадратных футов в Северной Америке. В исследовании различалась только опорная конструкция, все остальные компоненты оболочки здания были постоянными и основывались на типичных канадских строительных методах.

Результаты показали, что древесина отлично справляется практически со всеми компонентами здания и оказывает наименьшее воздействие на окружающую среду. Безусловно, древесина, полученная из устойчиво управляемых лесов, является лучшим выбором с точки зрения воздействия на окружающую среду.Он использует меньше природных ресурсов и выбрасывает меньше загрязняющих веществ в воздух и воду, чем металл или бетон.

Удар бетона и стали по сравнению с деревом:

Воздействие на окружающую среду по сравнению с деревом: воплощенная энергия Воздействие на климат Отрицательное влияние на качество воздуха Отрицательное воздействие на воду Весовые ресурсы расходуемые Отходы
МЕТАЛЛ: + 53% + 23% + 74% + 247% + 14% -21%
БЕТОН: + 120% + 50% + 115% + 114% + 93% + 37%

А как насчет переработанного содержимого?

Включение переработанных материалов в новые продукты — важная переменная в LCA, особенно в случае продуктов из невозобновляемых ресурсов.Во многих случаях это уменьшит воплощенную энергию материала и придаст ему дополнительный авторитет в мире зеленого строительства. Например, сталь может набирать очки в рейтинговой системе LEED, потому что она содержит высокий процент переработанного содержимого. При этом производство стали, даже с высоким уровнем содержания вторичного сырья, остается одним из наиболее энергоемких промышленных секторов.

Да, но дерево — значит уничтожать леса!

Это законный момент. Действительно, спиленное дерево больше не производит кислород.Вот где очень важно устойчивое лесопользование. Древесина — это обильный и возобновляемый ресурс, особенно здесь, в Канаде, но важно знать, как разумно ее использовать.

Стандарт FSC (Лесной попечительский совет) предназначен для идентификации изделий из древесины из устойчиво управляемых источников, и большинство поставщиков изделий из древесины теперь предлагают широкий спектр FSC-сертифицированной продукции. Древесина выделяется как экологически чистый продукт, особенно если она происходит из хорошо управляемых местных лесов.

Но разве дерево не нужно обрабатывать?

Если сравнить деревянную конструкцию, пропитанную боратом, с конструкцией из оцинкованной стали, выбросы парниковых газов стали бы в 1,8 раза выше, чем у древесины. Для цинкования стали также требуется в 83 раза больше воды, чем для обработки древесины боратом.

Дополнительная литература по выбору деревянных рам:

Источники:

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о