Армированный полиэтилен: Армированный полиэтилен 2021

Армированный полиэтилен 2021

Трудно найти область техники и обычной жизни, где не используются изделия из полиэтилена. Огромные потенциальные возможности этого полимера раскрываются в его комбинациях с другими материалами. Особенно ценными свойствами обладает композиционный материал – армированный полиэтилен. Наиболее важные преимущества полиэтилена – малый вес, морозостойкость, химическая, атмосферная, радиационная стойкость, диэлектрическая прочность, прочность при растяжении и сжатии, ударопрочность, устойчивость к динамическим нагрузкам, – дополняются деформационно-прочностными возможностями наполнителей.

Производство материалов и изделий из армированного полиэтилена осуществляется на стандартных технологических линиях со вспомогательными агрегатами. Композиты легко поддаются обработке. Их физико-механические свойства сравнимы со свойствами сплавов из легких металлов – на основе монолитных конструкций полиэтилена и высокоориентированных полиэтиленовых волокон производятся даже бронежилеты высокого класса защиты.

Для армирования полиэтилена используются волокнистые материалы:

• Полиэтиленовые
• Полиэтилентерефталатные
• Лавсановые
• Арамидные
• Углеродные
• Кварцевые
• Асбестовые
• металлические нити
• сетки
• фольга
• пластины.

Слоистые композиции полиэтилена с разными усиливающими материалами имеют широкий спектр технических характеристик. Особенно востребована трубная и пленочная продукция из армированного полиэтилена.

Трубы из композитов полиэтилена

Слабое место полиэтилена – низкая прочность на разрыв в поперечном направлении и значительное тепловое расширение линейных и объемных размеров. Полиэтиленовые трубы при нагреве деформируются, волнообразно изгибаются, истончаются, что может приводить к разгерметизации трубопроводов.

Трубы, армированные каркасом из стекловолокна или алюминиевой фольги, обладают повышенной прочностью и жесткостью, не подвергаются деформации, не изменяют конфигурацию поперечного сечения и выдерживают большие давления.

С перемещаемыми жидкостями и горючими газами контактируют внутренние поверхности из полиэтилена, инертные к агрессивным средам, а каркас из стекловолокна или алюминиевой фольги (толщиной от 0,1 до 0,5 мм) компенсирует тепловое расширение полиэтилена. Надежность, прочность, малый износ даже при высоких скоростях потока, позволяют использовать их в трубопроводах с высоким внутренним давлением и резкими перепадами температур.

Композитные трубы из полиэтилена производятся на экструзионных трубных линиях с поршневыми или обычными шнековыми экструдерами, дополнительно оснащенными специальными устройствами (удлиненные формующие головки, нагревательные печи). Армирование волокнистыми материалами осуществляется намоткой заранее подготовленной ленты требуемой ширины или отдельными нитями с помощью намоточных машин.

Полиэтиленовые трубы с каркасом из алюминиевой фольги получают непрерывной многоступенчатой экструзией. Сначала алюминиевой ленте придается цилиндрическая форма, затем на трубчатую заготовку последовательно наносятся внутреннее и внешнее полиэтиленовое покрытие.

Пленки

Армированные полиэтиленовые пленки, сохраняющие легкость и эластичность обычных пленок, в отличие от них, обладают высокой сопротивляемостью механическим нагрузкам и практически не подвержены растяжению. Они представляют собой трехслойные конструкции: внутренний каркас и внешние слои из полиэтилена. Наполнителями для таких пленок могут быть нити, ленты, сетки из полимерных или металлических волокон.

Особенно высокой прочностью отличаются пленки с сетчатым каркасом – жесткая фиксация волокон в узлах сетки способствует равномерному распределению разрывных нагрузок (соотношение прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях – 0,6-0,8) и локализации повреждений.

При разрывах нет необходимости менять пленку, достаточно просто заклеить поврежденный участок.

Производят армированную полиэтиленовую сетку на двухсторонних ламинаторах методом поливной экструзии. Расплав полимера через щелевую фильеру экструдера наносится на поверхность гибких армирующих материалов – сетки, волокон, металлической фольги. Этот способ позволяет получать многослойные конструкции с прочным соединением.

Выпускаются полиэтиленовые пленки на основе сеток с размерами ячеек 8-20 мм, с различной плотностью (90-250 г/м2) и разными габаритными размерами: толщиной 200-600 мкм, шириной 0,6-6 м и длиной 25-50 м.

Пленочный армированный полиэтилен – тонкий, прочный, легкий материал (вес 1 рулона двухметровой ширины всего 7-12 кг).

Он дешевле брезента и поливинилхлоридной пленки, способен прослужить 3-5 лет в любых погодных условиях, и востребован в самых разных областях:

• в строительстве: как гидроизоляция для кровли, фундаментов, фасадов, наливных полов, как укрывной материал для ремонта и отделочных работ, недостроенных объектов, техники, стройматериалов, для устройства временных ограждений и тепловых завес;
• в сельском хозяйстве: для обустройства зернохранилищ и силосных хранилищ, теплиц и парников, временных навесов;
• для уплотнения дна искусственных водоемов;
• в промышленности – как упаковочный материал для ответственных и крупногабаритных объектов.

Армированный полиэтилен имеет практически неограниченные перспективы использования. Новые возможности его применения открывает расширение эксплуатационных характеристик за счет изменения свойств полимерной матрицы, использования новых армирующих материалов, внедрения эффективных технологических приемов производства.

Армированный полиэтилен: свойства и применение

Армированный полиэтилен — уникальный в своем роде материал, который нашел применение практически во всех сферах производства и промышленности. Обычный полиэтилен в комбинации с другими материалами приобретает множество полезных качеств:

• легкий вес;
• морозостойкость;
• диэлектрическая устойчивость, которая позволяет использовать армированный полиэтилен при проведении электросетей;
• высокая ударопрочность;
• устойчивость к радиации;
• устойчивость к химическим и атмосферным воздействиям.

Огромный плюс армированного полиэтилена в его удивительном сходстве по физическим и механическим свойствами со сплавами легких металлов. Классический полиэтилен, укрепленный разными материалами, становится настолько прочным, что его используют даже при производстве бронежилетов. Какие материалы чаще всего применяют для армирования?

• сетки;
• металлические нити;
• пластины;
• углеродные материалы;
• более плотный полиэтилен или полипропилен;
• лавсановые материалы.

Путем добавления в обычный полиэтилен всех этих материалов, можно добиться значительного улучшения прочности, морозостойкости и надежности полиэтиленовых изделий.

Что производят из армированного полиэтилена?

Армированный полиэтилен — материал, который применяется в совершенно разных сферах, начиная от строительства и сельского хозяйства, заканчивая оборонной промышленностью. Рассмотрим самые распространенные изделия, которые изготавливают из армированного полиэтилена.

Трубы

Как известно, полиэтилен — один из самых дешевых материалов, который повсеместно используется для производства трубопроводов. Однако сам по себе полиэтилен — материал довольно неустойчивый к резким перепадам температур, склонный к деформациям и весьма быстрому истоньшению.

Для того чтобы укрепить полиэтиленовые трубы, придать им жесткость и дополнительную прочность, изготавливается армированный каркас из фольги или стекловолокна. Такая армированная защита трубопроводов обеспечивает повышенную устойчивость к низким и высоким температурам.

Для производства полиэтиленовых труб с армированным каркасом используются обычные экструдеры с дополнительным оборудованием. Специальные намоточные машины позволяют быстро и аккуратно армировать полиэтиленовые трубы любого размера.

Пленки

Пленка — изделие из армированного полиэтилена, такое же популярное, как и трубы. Строительство теплиц, парников, производство упаковки для предметов с крупными габаритами — армированные пленки находят массу сфер применения.

Армированная пленка состоит из трех слоев:

1. первый слой — полиэтилен;
2. средний слой — внутренний армированный каркас;
3. третий слой — обычный полиэтилен.

Преимущество таких пленок в очень удачном сочетании легкости полиэтилена и очень высокой сопротивляемости большим нагрузкам. Вот почему ее применяют даже для строительства искусственных водоемов: дно водоема укрывается пленкой для того, чтобы удержать воду и сохранить форму водоема.

Преимущества армированного полиэтилена

Полиэтилен, армированный разными материалами, обладает внушительным количеством важных преимуществ:

• повышенная прочность по сравнению с обычным полиэтиленом;
• высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• высокая степень герметичности — предметы, накрытые армированной пленкой, надежно защищены от влаги и гниения;
• простое и удобное хранение пленок и труб за счет своей компактности и легкого веса;
• экологичность — изделия из армированного полиэтилена безопасны для здоровья человека и для окружающей среды;
• экономичность — цены на пленки и трубы из армированного полиэтилена отличаются доступностью по сравнению с их аналогами из обычного полиэтилена, поликарбоната и т.д. 

Армированный полиэтилен — материал, который по достоинству получил широкое распространение почти во всех областях производства за свои полезные качества. Использование новых материалов для его армирования открывает еще большие перспективы для повышения эффективности и повсеместного применения такого полиэтилена.

Армированный полиэтилен для устройства теплиц и мульчирования почвы

Вот снова начинается дачный сезон. И думая о том, что предстоит в очередной раз собирать теплицу, решаете для себя: «Обязательно куплю полиэтиленовую армированную пленку». И будете абсолютно правы. Она станет Вам незаменимым помощником не только в изготовлении теплицы, но и в сборе урожая, и при мульчировании почвы.

В чем же ее отличие от обычной полиэтиленовой? С одной стороны, это практически одно и то же. Изготовлены они из одного и того же материала – полиэтилена.

С другой стороны, армированная пленка состоит из двух слоев этого материала, а внутри, между ними, находится сетка из полипропилена, которая ламинируется этими слоями с двух сторон. В результате получается гибкий и светопроницаемый продукт, такой же, как и целлофан, но намного прочнее и долговечнее, чем он.

Кроме прочности он обладает морозостойкостью, теплостойкостью, способен сохранять свои свойства при перепадах температур от +80 до – 40 °С. Поэтому, установив парник, можно его не убирать на зиму, ему не будет страшен ни снег, ни град, ни порывистый сильный ветер.

Эксплуатироваться этот материал может 3-5 лет. В течение этого времени Вы не будете знать никаких забот с ежегодным восстановлением теплицы весной. И даже, если по какой-то причине произошел разрыв, дальше он распускаться не будет благодаря сетке – внутреннему слою, а отремонтировать его можно довольно легко и быстро.

За счет введенных в ее состав светостабилизирующих добавок, пленка стойко выдерживает разрушающее действие ультрафиолетовых лучей. Она практически не пропускает инфракрасные лучи, предотвращая тем самым перегревание теплицы днем и быстрое остывание ночью. Для затенения в особо солнечные дни можно купить фасадную сетку для строительных лесов, которая очень даже неплохо справится с этой задачей.

Пленка в черно-белом варианте применяется и для мульчирования почвы. Она расстилается на земле черной стороной вниз, а белой – вверх. За счет влагонепроницаемости этого материала почва под ним остается влажной, благодаря проницаемости для кислорода и углекислого газа корни культурных растений дышат под ней, но зато сорная трава не растет, так как свет для нее не доступен. Применение черно-белого варианта способствует повышению урожайности овощей и ягод.

Также этот продукт полимерного производства используется для укрытия от непогоды собранного урожая. С его помощью можно создавать навесы для временного хранения зерна или овощей. Его прозрачность позволяет наблюдать за сохранностью урожая.

Экологическая безопасность и отсутствие токсичности этого материала, способствует применению его даче, а, отсюда, хорошему сбору урожая овощей, ягод, фруктов.

Статьи: Что такое армированный полиэтилен

В производство, строительство, грузоперевозки давно вошла полиэтиленовая пленка, как незаменимый укрывной материал. Она применяется для защиты от влаги различных объектов, материалов и грузов.  Благодаря доступности и простоте применения ее выбирают для разумной экономии, даже, несмотря на то, что по прочности полотна зачастую не соответствуют условиям эксплуатации. Но длительное время аналогов им на рынке не было, поэтому полиэтиленовая пленка, как правило, техническая продолжала использоваться.

Все изменило появление армированного полиэтилена. Он стал тем материалом, который смог объединить все преимущества обычной полиэтиленовой пленки с высокой прочностью. До его появления не существовало полиэтилена, способного выдерживать значительное натяжение и не порваться полностью при разрыве одной его части. Полиэтилен армированный решил эти проблемы.

Материал представляет собой не многослойное, а монолитное полотно. Вопреки распространенному мнению, в его структуре не объединяют несколько слоев полиэтиленовой пленки. Внутреннюю армирующую сетку обрабатывают расплавленным полимером методом поливной экструзии. Расплав полиэтилена подают через щелевые фильеры, заполняя армирующую сетку таким образом, что она оказывается посредине полотна. В дальнейшем расплав застывает, материал формируется монолитным.

Армированный полиэтилен обладает многократно более высокой прочностью по сравнению с обычным. Во-первых, его производят более высокой плотности, чем обычную пленку. Минимальная плотность составляет от девяноста граммов на квадратный метр, максимальная – до двухсот. Во-вторых, благодаря наличию внутреннего каркаса полотно не тянется столь же интенсивно, как обычный полиэтилен. Армирующий каркас удерживает его от растяжений, разрывов и деформаций. А в-третьих, каждая ячейка внутренней сетки работает «автономно». Например, если укрывной материал порвется в какой-либо части, его не нужно заменять новым. Армированный полиэтилен подлежит ремонту, причем сделать его совсем не сложно. Чтобы отремонтировать полотно, достаточно заклеить разорванную часть скотчем, а ячейки сетки исключат дальнейшее распространение разрыва.

Полиэтилен армированный, брезент для укрытия фасадов

Применяются для укрытия строительных лесов, временного закрытия оконных, дверных а также стеновых проемов. Применение армированной плёнки для укрытия строительных лесов задерживает пыль, обломки строительного мусора, песок, воду, краску и прочее в местах проведения работ.  Защищает строящийся объект и рабочих от снега, дождя и ветра. Придает опрятный внешний вид строительному объекту. Создаёт определённый микроклимат и при t° окружающего воздуха до -10°С позволяет вести черновые и финишные отделочные работы как внутренние, так и фасадные в осенне-зимний период без дополнительного подогрева. При t° окружающего воздуха ниже -10°С и необходимости применения искусственного подогрева для осуществления отделочных работ, необходимая мощность подогрева вследствие укрытия пленками снижается на 25-30%. Для крепления к строительным лесам армированные пленки могут быть снабжены специальной перфорацией по краям полотна, которая может использоваться как с применением люверсов, так и без них.

Профессиональные решения по всепогодной защите:

• при проведении фасадных и кровельных работ
• для защиты от суровых погодных условий
• для создания теплового контура
• при проведении праздников и различных мероприятий на открытом воздухе
• при создании временных хранилищ
• мостостроении и дорогостроении

  

Накрыть, согреть, защитить и сохранить то, что Вам необходимо — помогут брезент и армированный полиэтилен плотностью от 120 до 680 г/м².

3,2 х 50 м, край прошит, усилен полипропиленовым шнуром. Крепление: по всему периметру алюминевые люверсы каждые 0,5 м. Удельный вес: 120 г/кв.м.	3,3 х 30 м. Крепление: по краям приваренные ленты шириной 7/14 см, с отверстиями через каждые 10 см для крепления. Удельный вес: 250 г/кв.м.
3,3 х 30 м. Крепление: по краям приваренные ленты шириной 7/14 см, с отверстиями через каждые 10 см для крепления. 200 г/кв.м.	3,3 х 30 м. Крепление: по краям приваренные ленты шириной 7/14 см, с отверстиями через каждые 10 см для крепления. Удельный вес: 250 г/кв.м.

 

← Назад в раздел

 

Наша компания предоставляет исключительно высококачественные и сертифицированные товары.

Наша цель формирование оптимальных для потребителей цен.

Выберите то, что вам нужно по выгодным ценам!

Наши координаты: 
Наш адрес: г. Сочи, ул. Гагарина, 61/2 
Наши телефоны: +7 (8622) 95-65-55, +7 (918) 200-39-45 
E-Mail: [email protected]

Армированный полиэтилен — Setki-Tenti.by

Армированная  полиэтиленовая пленка представляет собой полотно, которое формируется из трех слоев — основного и двух окружающих его ламинированных. Роль армирующего слоя выполняет особая полипропиленовая сетка с повышенными характеристиками прочности. Совершенно уникальная технология изготовления армированной пленки наряду с комбинацией полиэтилена делает его очень прочным. При этом другие важные характеристики также остаются высокими. В качестве наполнителя армированной полиэтиленовой пленки могут выступать  сетки, ленты и нити. Особенно высокую прочность демонстрируют армированные полиэтиленовые конструкции с сетчатым каркасом, поскольку  жесткая фиксация  волокон за счет формирования узлов нагрузка  и локализация повреждений распределяется очень равномерно.

На  нашем сайте setki-tenti.by можно купить  полиэтиленовые пленки с разным размером ячеек, различной плотностью, разных размеров. Армированный полиэтилен  имеет очень широкий спектр применения. На сегодняшний день и без того большая популяризация армированного полиэтилена растет за счет расширения  возможностей использования. Происходит это на фоне значительного увеличения эксплуатационных характеристик посредством  применения   современных армирующих материалов,  изменения свойств  полимерной матрицы, внедрения в производственный процесс новых технологий изготовления.

Чем выделяется полиэтиленовая армированная пленка?

К числу основных достоинств полиэтиленовой пленки необходимо относить:

• прекрасные пароизоляционные и гидроизоляционные свойства;
• тепло-, морозостойкость армированной полиэтиленовой пленки — ее можно использовать в диапазоне температур от +80°С до -50°С;
• отличные показатели устойчивости к разного рода механическим воздействиям;
• такое полотно не расслаивается, не распускается в случае повреждения, разрыва;
• долгий срок эксплуатации, обозначенный многими годами;
• значительно большая по сравнению с другими видами пленок светопроницаемость, светопропускная площадь.

Зачастую купить такую армированную полиэтиленовую пленку — не просто возможность, а крайняя необходимость для решения большого количества поставленных перед собой целей.

Как уже отмечалось, сфер применения армированного полиэтилена очень много.

Выделим некоторые из них:

1. Строительство:

• укрытие дверных и оконных проемов, строительных лесов;
• формирование комфортного микроклимата для получения возможности проводить финишные, черновые работы по отделке в зимне-осенний период;
• паро-, ветро-, влагозащита при обустройстве вентилирующих фасадов, осуществлении работ по  утеплению кровель, стен;
• гидроизоляция бетонных стяжки, наливных полов;
• при обустройстве каналов канализации;
• при возведении облегченных складских помещений для хранения разного рода продукции, строительных материалов, а также при создании навесов, временных укрытий.

2. Сельское хозяйство:

• укрытие парников;
• защита при хранении урожая, культур;
• возведение силосных хранилищ, навесов.

3. Промышленность:

• в качестве надежной, эффективной упаковки;
• создание ограждений, укрытий, временных конструкций, передвижных навесов и прочее;
• при создании свалок бытовых отходов;
• обустройство емкостей, накопителей.

4. В быту:

• гидроизоляция искусственно созданных прудов, свалок, ям;
• обеспечения сохранности декоративного убранства;
• защита предметов мебели, дворов при длительном отсутствии, транспортировки.

Как видно, армированная полиэтиленовая пленка может пригодиться даже в повседневной жизни любого человека, не говоря уже о целевых сферах использования.  Армированная полиэтиленовая пленка по своим характеристикам значительно выигрывает у других материалов того же назначения по этому стоит сейчас купить именно ее.

Армированный полиэтилен — ЛентаПак – Москва

Выбрать полиэтиленовая пленка по параметрам, фото, стоимости.

Выберите характеристики

Вид

Парниковая Техническая Армированная Термоусадочная

Ширина полотна, мм

1500 (стандартная) 1000 2000 (армированная)

Тип

рукав полурукав полотно

Длина намотки, м

100 (стандарт) 25 (армированная) 50 50 (армированная)

Толщина полотна, мкм

120 (стандарт) 60 80 100 150 150 200

Кол-во рулонов, шт

1 2 3 4 5 10 15 20 >20 (опт.)

Выбрать армированный полиэтилен в компании «ЛЕНТАПАК» и приобрести легко и просто. Позвоните на номер многоканального телефона, напишите на электронную почту или оставьте заявку в форме заказа на сайте компании. Нами реализуется несколько разновидностей полимерных изделий в этой группе. Это агропленка и строительная, многослойная. Состоит из внешних полиэтиленовых слоев. Между ними находится средний – армирование сеткой стекловолокна, выполняющий функцию остова. В процессе производства добавляются добавки. Они повышают срок использования от 2–3 до 6 лет и устойчивость к УФ и другим разрушающим факторам.

Для представителей сельского хозяйства армированный полиэтилен является важным по нескольким причинам. В растениеводстве – это гидро- и пароизоляционное покровное средство для парников на приусадебных участках частных лиц и теплиц в промышленных масштабах. Полиэтиленовое полотно достаточно прочное, чтобы противостоять деструктивным воздействиям со стороны факторов внешней среды. Малорастяжимые, устойчивые в ветру, пыли, перепаду температур и влажности рулоны имеют параметры: толщина – 150 мкм, ширина – 2000 мм. Метраж – 25 и 50 метров. Животноводами применяется эта пленка для покрытия стогов сена, соломы, при монтаже навесов, гидротехнических объектов и т. д.

Специалистами в области стройиндустрии строительная пленка применяется в качестве изоляции (от избытка влаги и тепла, колебаний t° и влажности, пыли, грязи, ветра и т. д.). Устойчивое к химическим и механическим факторам внутренней и внешней среды средство используется в ЖКХ, на строительных площадках при возведении и обустройстве жилых зданий, сооружений промышленного, бытового, культурного, спортивного и т. д. профилей. Широкое полотно удобно в работе при температуре от -40 °C до +90 °C и способствует быстрому покрытию недостроенных объектов, ограждению оборудования и техники. Потребителям армированный полиэтилен продаем по доступной цене.

Вкладыши для геомембранного пруда: Устойчивые к проколам вкладыши RPE

Армированный полиэтилен (RPE) — один из самых доступных и эффективных материалов для облицовки геомембран на рынке сегодня, с одними из лучших физических характеристик в индустрии облицовки. RPE обладает непревзойденной устойчивостью к проколам и разрыву по сравнению с другими доступными геомембранами. Армированный полиэтилен первоначально использовался в основном для изготовления брезентов и покрытий, но позже было обнаружено, что он идеально подходит для облицовки водоемов. RPE в настоящее время все чаще используется для вторичных защитных покрытий, а также, например, в гидроразрывной промышленности на установках защитной оболочки из-за его высокой химической стойкости. .

Western Environmental Liner обеспечивает самый высококачественный армированный полиэтиленовый материал для футеровки в отрасли, и мы являемся одним из ведущих мировых производителей геомембранных футеровок из HDPE. Обладая более чем 30-летним опытом работы с армированным полиэтиленом, мы стали экспертами в понимании наиболее ценных физических свойств РПЭ и обеспечении этих свойств в каждом армированном полиэтиленовом вкладыше.Чтобы дифференцировать наш продукт от конкурентов, которые могут использовать смолы и сырье более низкого качества, а также более низкое качество производственного оборудования и оборудования, мы создали серию Aqua , чтобы вы знали, что получаете только армированный полиэтилен самого высокого качества. доступны на рынке сегодня.

В армированном полиэтилене

Western Environmental Liner используются только первичные смолы. Это позволяет получить очень однородный материал облицовки геомембраны.Высококачественная смесь покрытий из ЛПЭНП обеспечивает очень длительное УФ-излучение. сопротивление и отличные сварочные свойства, стойкость к истиранию и высокая герметичность. Высококачественный холст из полиэтилена высокой плотности с большим количеством нитей используется для обеспечения чрезвычайно высокой стойкости к проколам и разрыву.

Western Environmental Liner — один из крупнейших поставщиков — если не самый крупный поставщик — армированного полиэтилена в мире. Его материнская компания Western Ag Enterprises также использует RPE для тентов и покрытий для сена. Благодаря этому у нас есть экономическая эффективность, которая позволяет нам предлагать отличные цены и предварительно отформованные вкладыши для пруда, изготовленные специально для вас на заводе. Такая экономия на масштабе гарантирует, что наши клиенты могут приобрести геомембранную подкладку из армированного полиэтилена высокой плотности, которая является доступной по цене и самого высокого качества.

В таблице ниже показаны лишь несколько областей применения, в которых используется наш армированный полиэтилен (RPE).

Нажмите здесь, чтобы загрузить спецификации футеровки RPE PDF

• ДАТЧИК
• Aqua 12 (mil) Белый / Черный
• Aqua 15 (mil) Белый / Черный
• Aqua 20 (мил)
• Aqua 24 (mil) Черный

• ДОЛГОЛЕТИЕ
• 2 года экспонирования
• 3 года воздействия
  20 лет погребения
• 5 лет разоблачения
  20 лет погребения
• 10 лет разоблачения
  20 лет погребения

Получите бесплатное ценовое предложение на лайнер

• Изготовление на заказ для работ площадью более 10 000 квадратных футов
• Цельные вкладыши площадью до 150 000 квадратных футов
• Гарантия до 20 лет
• Возможна установка на месте
• Опыт работы более 30 лет

Нажмите здесь, чтобы начать >>

Усиленный холст / полиэтилен с тканевым покрытием — Geo-Synthetics, LLC

Полиэтилен, армированный холстом

Полиэтиленовые пленки, армированные Dura-Skrim® , доступные толщиной от 2 мил до 20 мил, производятся путем наложения слоя тканого полиэфирного холста между двумя или более листами полиэтиленовой пленки.Армирование холста быстро реагирует на слезы, окружая и останавливая разрыв.

Пленки Dura-Skrim® 10HUV предназначены для временного применения, когда требуется легкая, устойчивая к разрыву пленка. Dura-Skrim® 10HUV , с УФ-стабилизаторами, предназначен для аналогичных применений, требующих более длительного срока службы и большей прочности.

Общие заявки:

• Ремонтные лайнеры
• Защита от эрозии и наружные крышки
• Накладные крышки
• Упаковка продукта
• Защитная пленка
• Пароизоляция для потолка и стен

.

ТОВАРЫ	GSI, товар №
DURASKRIM 10HUV (10 мил, прозрачный)	LRUFCODS10HUV
Продается в рулонах по 100 футов, шириной 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24, 28, 32 и 40 футов.Dura-Skrim® 10HUV поставляется в панелях до 100 000 квадратных футов.

Dura-Skrim® 2FR — огнестойкие пленки, предназначенные для временного применения, когда требуется огнестойкий материал с высокой прочностью на прокалывание и разрыв.

Общие заявки:

• Наружные крышки
• Упаковка продукта
• Удаление свинца и асбеста
• Защитная пленка
• Разделительные шторы
• Пароизоляция для потолка и стен

.

ТОВАРЫ	GSI, товар №
DURASKRIM 2FR (6 мил, прозрачный)	LRUFCODS2FR
Продается в рулонах и панелях плотностью до 40 000фунтов.

Dura-Skrim® 6BB и 6WW содержат УФ-стабилизаторы. Эти пленки хорошо подходят для краткосрочного и среднесрочного применения, когда требуется легкая, устойчивая к разрыву пленка.

.

ТОВАРЫ	GSI, товар №
DURASKRIM 6BB (6 мил, черный)	LRUFCODS6BB
DURASKRIM 6WW (6 мил, белый)	LRUFCODS6WW
Продается в рулонах и панелях плотностью до 100 000фунтов.

Пленки Dura-Skrim® 8 и 12 BBR и WB устойчивы к ультрафиолетовому излучению, что делает их хорошо подходящими для более требовательных применений, таких как средние и легкие лайнеры и покрытия. Dura-Skrim® 20WW — это устойчивая к ультрафиолетовому излучению пленка, изготовленная из очень химически стойкого чистого полиэтилена. Он используется там, где требуется исключительная долговечность на открытом воздухе, прочность на проколы и разрыв.

Общие заявки:

• Хвостовики нефтяных карьеров
• Восстановительные вкладыши и крышки
• Вкладыши для пруда
• Крышки для защиты от эрозии
• Временные свалки и укрытия
• Накладные крышки
• Накладки на сено / силос

ТОВАРЫ	GSI Арт. №
DURASKRIM 8BBR (8 мил, черный)	LRUFCODS8BBR
DURASKRIM 12BBR (12 мил, черный)	LRUFCODS12BBR
DURASKRIM 8WB (8 мил, черный / белый)	LRUFCODS8WB
DURASKRIM 12WB (12 мил, черный / белый)	LRUFCODS12WB
DURASKRIM 20WW (20 мил, белый)	LRUFCODS20WW
8 и 12 BBR и BBW продаются в панелях толщиной до 80 000 квадратных футов и 20 WW до 50 000 квадратных футов.

Тканый полиэтилен с покрытием

Тканые полиэтиленовые листы с покрытием предназначены для больших покрытий, где ветер и тепло могут вызвать растяжение других типов неармированных материалов, что приведет к вздутию и преждевременному разрушению. Как правило, лучше всего подходят для хранения зерна, покрытия свалок, дождевых покровов и грунтовых свай. Эти материалы легко ремонтировать в полевых условиях с помощью ручной швейной машины или ручных тепловых пушек.Для изготовления ограждающих пленок в строительной индустрии можно использовать более легкие материалы.

. ТОВАРЫ GSI, товар № 12 mil Черный / белый-черный / черный LRUFCOW12 16 mil Черный / белый-черный / черный LRUFCOW16 также доступны в 9, 20 и 30 мил

• Тканая мембрана с покрытием толщиной 16 мил используется для изготовления плавающих барьеров от мутности.

Исследование полиэтилена, армированного стекловолокном

1.

Г. Д. Андреевская, В кн .: Высокопрочные ламинаты из ориентированного стекла, Москва (1966), с. 87.

2.

Киселев Б.А., Усп. Хим., 27, , 1101 (1958).

Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 3.

Киселев Б.А., Ж. Всес. Хим. Общ., 2 , 179 (1966).

Google ученый

4.

П.М. Огибалов, Ю. Суворова, Механика армированных пластиков, Москва (1965), с. 27.

5.

Г. Д. Андреевская, Ю. А. Горбаткина, А. В. Замотова, Р. Л. Киселева, Т. В. Одолеткова, Р. Я. Хвильвицкий, Механ. Полим., № 1, 93 (1965).

6.

Э. Заборовская Е., Николайчик В. И., Ованова-Мумжиева В. Г., Самойлова С. Н. Адгезия и прочность клеевых соединений. 2, Дзержинского Московского ДНТИ (1968), с.103.

Google ученый

7.

Г. Д. Андреевская, в кн .: Физическая химия и механика ламинатов ориентированного стекла, Москва (1967), с. 3.

8.

Г. Ширяева, Г. Андреевская, Л. Белунова, В кн .: Адгезия полимеров, Москва (1963), с. 103.

9.

Гуль В. Э., Э. Э. Заборовская, Э. Донстова П., Бубнова В.Г. // Высокомол. Журн. Соед. 5 , 269 (1963).

Google ученый

10.

E. P. Plueddeman, 21st Annual Tech. Конф. SPI Reinforced Plastics Div., Sect. 3-А, Чикаго (1966).

11.

С. Стерман и И. Марсден, 21-я ежегодная конференция. SPI Подразделение армированных пластиков, раздел 3D, Чикаго (1966).

12.

Р. В. Вивенти, Х. Т. Плант, Р. Т. Махер, Mod. Пласт., 7, , 129 (1968).

Google ученый

13.

E. P. Plueddeman, Mod. Пласт., 35, , 135 (1962).

Google ученый

14.

N. J. De Lollis, Adhesive Age, 11 , 21 (1968).

Google ученый

15.

N. J. De Lollis, Adhesive Age, 12 , 25 (1969).

Google ученый

16.

Х. Уэйк и Н. Норман, 4-й.Междунар. Конф. по армированным пластмассам, Лондон (1964).

17.

М. М. Калнин, В. П. Карливан, Р. Р. Бракре, Высокомол. Журн. Соед., А9, , 2178 (1967).

Google ученый

18.

W. Moebes и A. Wende, Plaste und Kautschuk, 3 , 252 (1962).

Google ученый

19.

Г. В. Сагалаев, в кн .: Подготовка и обработка прессованных и литых материалов на основе стекловолокна и различных связующих, Москва (1969), с.43.

org/ScholarlyArticle»> 20.

Hoke Syke, J. Polymer. Наука, А-1, 7 , 1385 (1969).

Google ученый

21.

С. Освитч, Р. Ф. Головниа, Армированные пластмассы, № 5, 252 (1970).

22.

R. C. Hooper, 11th Ann. SPI Conf., Sect. 8В (1956).

23.

О. В. Эриксон, А. Вольпе, Э. Р. Купер, Mod. Пласт., 41, , 141 (1964).

Google ученый

24.

F. G. McGarry, Бюллетень ASPM, № 235, 63 (1959).

25.

Дж. Дж. Бикерман и Ф. МакГарри, Glass Industry, 40 , 525 (1959).

Google ученый

26.

Берштейн В.А., Красильщилова Б.Л., Никонова Ц.Н., Шабадаш А.Н., Пласт. Массы, № 10, 30 (1963).

27.

В. Звонар, М. Васта, Адгезивный возраст, 8 , 38 (1965).

Google ученый

28.

Тихомиров Б.В., Докл. Акад. АН СССР, 167, , 867 (1966).

Google ученый

29.

H. Westbart, Kunststoffe, 54 , 784 (1964).

Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 30.

F. H. McNutt, Adhesive Age, 7 , 24 (1964).

Google ученый

31.

A. W. Neumann, Staub-Reinhalt.Люфт, 28 , 452 (1968).

Google ученый

32.

М. С. Акутин, М. Л. Кербер, И. О. Стальнова, Механи. Полим., № 1, 179 (1970).

33.

М.С. Акутин, С.И. Соколов, М.Л. Кербер, И.О. Стальнова, А.К. Стальнов, С.И. Боборныкина, Механика. Полим., № 4, 722 (1971).

34.

Щербаков Л.М., Рязанцев П.П. // Журн. Физ. Хим., 34 , 2120 (1960).

Google ученый

35.

Байбаков В.С., Рязанцев П.П., Сафронов В.П., Щербаков Л.М. Явления прочности в сплавах, Киев (1968), с. 344.

36.

Цисма В.А., Хим. я. Технология полимеров, № 2, 15 (1966).

37.

М.С. Акутин, М.Л. Кербер, В.С. Осипчик, И.О. Стальнова, Г.И. Берозашвили, В.И. Серенков, Ю.А. А. Беспалов, Ц. Маркова С. Пласт. Массы, № 12, 4 (1970).

38.

Ю. Липатов, в кн .: Физическая химия наполненных полимеров, Киев (1967), с.18.

Армированный полиэтилентерефталат »Reiloy Westland Corporation

Символ:	R-PET
Кристалличность:	Кристаллический
Торговые наименования:	Rynite, Petra, Maxnite, Valox

Описание:

Модифицированные полиэтилентерефталатные смолы предлагаются с содержанием армирования стекловолокном до 55% и минерального / стеклянного до 30 + 35%. Они обладают хорошей стабильностью размеров, превосходной прочностью, хорошими электрическими, тепловыми отклоняющими и химическими свойствами, что делает их пригодными для электрического, автомобильного, бытового и промышленного использования.

Соображения по обработке:

• Время пребывания: Время пребывания обычно составляет от 1,5 до 4 минут.
• Противодавление: Противодавление составляет 150 фунтов на квадратный дюйм (1500 пластикового давления) или меньше.
• Сушка: R-ПЭТ должен быть высушен.Если не высушить в достаточной степени, первичная смола будет загрязнена при повторном смешивании.
• об / мин: об / мин, работает 25 — 200.

Конструкция винта на основе:

• Средняя степень сжатия
• Средняя длина перехода
• Средняя глубина канала метра

Другая информация:

• Смеситель: Смесительный элемент с низким усилием сдвига, такой как Eagle компании Reiloy Westland Corporation, обеспечивает лучшее качество расплава.
• Барьер: Барьерный винт не рекомендуется использовать при обработке R-PET.
• Специальная конструкция: Винты специальной конструкции для R-PET рекомендуются по сравнению с конструкциями общего назначения.
• Рекомендуемый клапан: Рекомендуются трехкомпонентные клапаны со свободным потоком, трехкомпонентные запорные или четырехкомпонентные клапаны.
• Рекомендации по материалам винта и цилиндра: Сплавы высшего качества требуются для обработки компонентов R-PET.

R-PET содержит иономер, содержащий пластификатор, помогающий достичь свойств в его кристаллическом состоянии.Не загрязнять PBT и не выпускать воздух. R-PET — это материал с гораздо более высокой текучестью, чем R-PA.

Различные добавки и / или наполнители могут влиять на технологические свойства смолы. Для получения более подробной информации свяжитесь с Reiloy Westland Corporation.

Ротационно-формованный полиэтилен, армированный натуральным волокном — RotoWorld®

Ротационно-формованный полиэтилен, армированный натуральным волокном

по
З. Ортега ¹ , М.D. Monzón ² , AN Benítez ¹ , M. Kearns ³ , M. McCourt ³ , AND PR Hornsby ³
1 Departamento de Ingeniería de Procesos, Университет Лас-Кампус-де-Гран-Канария de Tafira Baja, 35017, Лас-Пальмас-де-Гран-Канария, Испания.
2 Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de Las Palmas de Gran Canaria, Campus de Tafira Baja, 35017, Лас-Пальмас-де-Гран-Канария, Испания.
3 Исследовательский центр обработки полимеров, Королевский университет Белфаста, здание Эшби, Странмиллис-роуд, Белфаст, BT9 5AH, Великобритания.

Ротационное формование — это процесс производства полых деталей с низкими внутренними напряжениями при экономичных затратах, связанных с другими производственными процессами; однако низкая доступность материалов не позволяет использовать армирующие агенты, широко используемые в других технологиях, например, в литье под давлением. В этой статье приводится краткое изложение различных испытаний, проведенных с натуральными волокнами, демонстрирующих, что их можно использовать в процессе центробежного формования для получения деталей с улучшенными механическими свойствами.В частности, волокна сизаля, банана и абаки используются для производства высококачественных и устойчивых композитных материалов из натуральных волокон. Изготовленные образцы прошли испытания на удар, растяжение и изгиб, в результате чего был сделан вывод о том, что материалы такого типа подходят для использования в этом процессе с надлежащей подготовкой и составом.

Процесс ротационного формования позволяет получать полые детали без напряжений, получать высокое качество поверхности и хорошее распределение толщины [1]. Основными преимуществами ротационного формования по сравнению с другими технологиями являются гибкость, а также более низкие конструктивные ограничения и затраты.Это основные причины, по которым ротационное формование стало одной из самых быстрорастущих технологий в индустрии пластмасс за последние годы, с темпами роста около 10–20% в год [1].

Полиэтилен (ПЭ) — основной материал, используемый в этой технологии; Фактически, около 85% ротационных деталей, производимых во всем мире, изготавливаются из полиэтилена [1, 2]. В основном это связано с низкой температурой плавления, низкой стоимостью и хорошей термической стабильностью этого материала; с другой стороны, PE имеет более низкие механические свойства, чем другие полимеры, что ограничивает его использование в высокопроизводительных приложениях [2].Чтобы решить эту проблему, в матрицу PE были введены различные добавки: стекловолокно [3], волокна волластонита [2] или натуральные волокна [4-10] были включены в детали, изготовленные методом ротационного формования, натуральные волокна, используемые в настоящее время в этой матрице. Технологии: сизаль [4, 9], кабуя [4], лен [5], банан [6, 8], абака [6, 8] и агава [7]. Если сравнивать с процессом литья под давлением, можно сказать, что очень мало ссылок можно найти в использовании арматуры в процессе ротационного формования.Поскольку центробежное формование состоит из процедуры низкого давления, возникают некоторые проблемы, связанные с плохой адгезией и диспергированием волокон внутри полимерной матрицы, что приводит к анизотропным механическим свойствам [7].

В этой статье собраны результаты, найденные в литературе и базах данных по использованию натуральных волокон в процессе ротационного формования. Для получения деталей, содержащих натуральные волокна, с помощью технологии центробежного формования использовались различные способы подготовки материала: измельчение волокна на большие отрезки и смешивание их с порошком ПЭ [4, 7, 9], смешивание волокон с ПЭ. матрица [9], компаундирование волокон и измельчение полученных гранул для производства порошка в ротационную форму [5, 9], совместное измельчение полиэтилена и волокон [6, 8], избегая процесса компаундирования и последующего процесса измельчения до получить порошок для ротационного формования.Последняя процедура позволяет избежать любого термического разложения волокна на этапе подготовки, так как исключает любую термическую процедуру для этой цели. Сообщалось также о некоторых испытаниях обработанного волокна [4, 5, 8] с использованием NaOH, силана или мыла.

Для создания одно-, двух- или трехслойных структур использовались разные подходы; волокно размещено во внутреннем слое детали для двухслойных деталей и в среднем слое для деталей из трехслойных.

Технологичность и эстетика

Детали, изготовленные из длинного сизалевого волокна (от 5 до 25 мм), демонстрируют плохую дисперсию волокна внутри матрицы с образованием пучков внутри деталей с более длинными волокнами [9].Наилучшие результаты были достигнуты при использовании самого короткого волокна.

Материал, полученный путем одновременного измельчения первичного полиэтилена и волокна, не имел проблем при обработке ротационным формованием [6, 8]. Формованные изделия из первичного волокна (банана или абаки) имели вид дерева. Детали, изготовленные из натуральных волокон банана и абаки, показали хорошее диспергирование волокна в полиэтиленовой матрице; первичные волокна и волокна, обработанные абакой, показали некоторые проблемы с технологичностью из-за образования скоплений волокон, пучков и пузырей [8].

Композиты агавы, банана и абаки [6–8] обладают хорошей эстетикой, с гладкой поверхностью, без обнаженных волокон и с уменьшенным количеством маленьких пузырьков. В этих частях также наблюдается хорошее диспергирование волокна, хотя некоторые волокна выступают за внутреннюю поверхность детали, в основном, для более длинных волокон [7, 9].

На рисунке 1 показан вид трех различных формованных изделий, содержащих: длинное сизалевое волокно (слева, волокно длиной 10 мм), измельченное волокно банана (в центре) и измельченное обработанное волокно абаки (справа), все они с долей волокон 10%. .Замечено, что детали, изготовленные с одновременным измельчением необработанного волокна и полиэтилена, дают гладкую деталь с хорошим распределением волокна и внешним видом дерева.

На следующем рисунке показан внешний вид внутренней поверхности детали, изготовленной с использованием 5% первичного волокна абаки. Можно заметить, что он состоит из гладкой поверхности, в отличие от поверхности, показанной на деталях, изготовленных из длинного сизалевого волокна (Рисунок 1, слева) или из обработанного волокна абаки (Рисунок 2, справа).

Наилучший эстетический вид получается у заземленного волокна и деталей, сделанных из нескольких слоев.На рисунке 3 показана деталь, изготовленная из гранул бананового волокна (слева), измельченных банановых гранул (в центре) и измельченного бананового волокна (справа), состоящая из двух частей: внешнего слоя из полиэтилена и внутреннего слоя из 5% бананового волокна.

Поведение особей

В таблице 1 показаны результаты, полученные в результате механических испытаний деталей, изготовленных методом центробежного формования. Поскольку сравниваемые результаты получены из разных источников с использованием различных марок полиэтилена в качестве матрицы, результаты показаны в процентах отклонения, что составляет 100% значений для первичного полиэтилена.

Обнаружено значительное снижение ударных свойств (до 91% для пиковой энергии). Эти значения (в процентах) аналогичны значениям, полученным другими авторами, работающими с синтетическими волокнами при центробежном формовании [2, 3]. Было обнаружено, что меньшее снижение этого свойства происходит в композитах, армированных стекловолокном, это минимальное снижение, наблюдаемое в 26% от значений, наблюдаемых для первичного полиэтилена; однако нельзя утверждать, что композиты из натуральных волокон в общих чертах снижают ударные свойства при более высоком удлинении, чем другие синтетические волокна.

Однако важно отметить значительное увеличение свойств изгиба, как прочности, так и модуля, в основном в деталях, сделанных из двух и трех слоев. Результаты показывают, что в некоторых случаях свойства изгиба более чем в два раза выше, чем у первичного полиэтилена. Увеличение модуля упругости при изгибе также выше для 3-слойного состава с волокном абака, чем для гранул, армированных стекловолокном [3], показывая аналогичные уровни для 2-слойных составов с волокном абака или банана [8]; с другой стороны, однослойные структуры демонстрируют снижение изгибных свойств.Также интересно отметить, что детали с обработанными волокнами обычно приводят к более низкому повышению прочности на изгиб, упрощению процесса и стоимости производства этих композитов из натуральных волокон с точки зрения предшествующей химической обработки волокна.

Также было обнаружено, что прочность на разрыв не улучшается в результате добавления волокон. Уменьшение этого свойства до 51% происходит при использовании волокна абаки, обработанного NaOH [8], тогда как первичные волокна демонстрируют меньшее снижение; Композиты из обработанного льняного волокна [5] показывают такие же свойства при растяжении, что и первичный полиэтилен.Эти результаты противоречат результатам, полученным в других исследованиях, в которых было обнаружено увеличение прочности на разрыв на 10% для композитов, армированных волластонитом [2].

Значительное увеличение модуля упругости (до 292%) наблюдалось в полиэтиленовых композитах с натуральными волокнами. Аналогичные улучшения наблюдаются для всех натуральных волокон, хотя максимальные значения получены для композитов из банановых волокон; Композиты из натуральных волокон демонстрируют более высокое улучшение модуля упругости, чем соединения со стекловолокном, что свидетельствует о высоком потенциале этих волокон в армировании деталей из полиэтилена.Наибольшее увеличение модуля упругости происходит для соединений волластонита, который даже достигает в 6 раз более высокого модуля упругости, чем чистый полиэтилен [2].

Выводы

Для производства формованных ротором деталей, содержащих натуральные или синтетические волокна, использовались различные подходы: простое смешивание, компаундирование, компаундирование и измельчение гранул, а также одновременное измельчение гранул ПЭ и волокна.

Этот последний способ подготовки материала к повторной формовке демонстрирует хорошую обрабатываемость, а полученные детали имеют лучший внешний вид из-за меньшего образования скоплений и пучков волокон.Измельченный компаунд также показывает хорошую технологичность и эстетический вид. В этих случаях волокно хорошо распределено по всей части, показывая гладкую поверхность как на внутренней, так и на внешней стороне. С другой стороны, детали, изготовленные из простой смеси длинных волокон, имеют плохой эстетический вид, поскольку большая часть волокон выступает за внутреннюю поверхность детали. Детали, изготовленные из первичных натуральных волокон, обеспечивают лучший внешний вид, чем детали, содержащие обработанное волокно, из-за более низкой однородности получаемых деталей, хотя волокно по-прежнему хорошо распределяется по детали.

Натуральные волокна могут заметно улучшить механические свойства первичного полиэтилена, в основном по модулю упругости при изгибе и растяжении, с кратковременным снижением прочности на разрыв и значительным увеличением прочности на изгиб. Модуль упругости при растяжении может быть увеличен до 292%, а модуль упругости при изгибе также может увеличиться почти на 300%. Эти улучшения выше, чем у композитов из стекловолокна, хотя композиты из волластонита показывают более высокий модуль упругости.

Ударные свойства значительно снижаются из-за
включения волокон в полиэтиленовую матрицу; наиболее важные изменения в этой собственности достигают снижения до 91%.Трехслойные конструкции обеспечивают лучшие ударные свойства со снижением ударных свойств на 69%.

Список литературы

1. Кроуфорд, Р.Дж., Кернс, М. Практическое руководство по ротационному формованию , первое издание; Rapra Technology Limited: Шрусбери, Соединенное Королевство, 2003 г.

2. Юань, X., Истил, А.Дж., Бхаттачарья, Д. Механические характеристики композитов полиэтилена, армированных волластонитом, формованных центробежным формованием. I Международный журнал современной физики Б. 2007, 21: 7, 1059-1066.

3. Чанг, В. К., Харкин-Джонс, Э., Кернс, М., МакКорт, М. Композиты из полиэтилена, армированного стекловолокном, при ротационном формовании в материалах Труды 29-й Ежегодной технической конференции Общества инженеров по пластмассам 2011 г. (ANTEC 2011), Бостон, США, 1-5 мая 2011 г.

4. Торрес, Ф.Г., Арагон. C.L. Окончательные испытания продукта ротационного формования полиэтилена, армированного натуральным волокном. Испытания полимеров . 2006, 25, 568-577.

5.Ван Б., Паниграхи С., Табил Л., Крерар В. Предварительная обработка льняных волокон для использования в биокомпозитах ротационного формования. Журнал армированных пластиков и композитов. 2007, 26: 5, 447-463.

6. Монсон, доктор медицины, Ортега, З., Бенитес, А. Н., Ортега, Ф., Диас, Н., Марреро, М. Д. (2012). Достижения в направлении более устойчивого процесса ротационного формования; в P Протоколы 15-й Европейской конференции по композитным материалам (ECCM15) , Венеция, Италия, 24-28 июня 2012 г.

7.Лопес-Бануэлос, Р.Х., Москосо, Ф.Дж., Ортега-Гудиньо, П., Мендисабаль, Э., Родриг, Д., Гонсалес-Нуньес, Р. Ротационное формование полиэтиленовых композитов на основе волокон агавы. Полимерная инженерия и наука . 2012, 52:12, 2489–2497.

8. Ортега, З., Монсон, М.Д., Бенитес, Н.А., Кернс, М., Маккорт, М., Хорнсби, П.Р. Пластмассовые композиты, армированные волокном банан и абака, полученные методом ротационного формования. Материалы и производственные процессы . 2013, 28: 8, 879-883.

9. Ортега, З., Монсон, М. Д., Кернс, М., МакКорт, М., Хорнсби, П. Р. Ротационный формованный полиэтилен, армированный сизалевым волокном, в EUROTEC ^® 2013 — Материалы 2-й Европейской технической конференции и выставки, Лион , Франция , 4-5 июля 2013 г.

Bev-Flex армированный полиэфиром полиэтиленовый шланг для напитков, серия 172 Поставка деталей для установки

Авторские права на установку комплектующих. Все права защищены.

ВСЕ АВТОРСКИЕ ПРАВА И ТОВАРНЫЕ ЗНАКИ ЯВЛЯЮТСЯ СОБСТВЕННОСТЬЮ ИХ КОМПАНИИ (-И).IPS не заявляет никаких прав собственности или прав на перечисленные логотипы, названия или продукты, кроме: IPS, логотип ее компании и INSTALLATIONPARTSSUPPLY.COM®.

Предупреждение. Некоторые продукты, предлагаемые IPS, могут подвергать вас воздействию химических веществ, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Для получения дополнительной информации посетите www.P65Warnings.ca.gov .

Некоторые продукты могут соответствовать или не соответствовать AB1953 по содержанию свинца.

Заказчики / покупатели и, в конечном итоге, пользователь / установщики обязаны знать и знать все законы, касающиеся использования конкретных продуктов, таких как устройства предотвращения обратного потока

IPS является дистрибьютором, а не производителем и поставщиком деталей для установки IPS. .com и его принципы не подлежат никакому ущербу, включая, но не ограничиваясь: судебные иски за ненадлежащее использование, физический, имущественный, водный ущерб или иным образом по любой причине. Покупатель / пользователь / установщик заявляет, несет и принимает на себя всю ответственность.

Некоторые изображения предназначены только для иллюстрации и могут быть изменены в соответствии с текущими запасами и / или заводским производством. Цены могут меняться в зависимости от рыночных колебаний.

Совершая покупку, Заказчик соглашается со всеми положениями и условиями, изложенными здесь и на IPS247.com® Положения и условия.

Минимум 2 напитка (товаров) и минимум 25 долларов США Требуется заказ
Часы работы офиса: 8:00 — 16:00 по тихоокеанскому времени
* Часы работы местного звонка: 9:00 — 15:00 по тихоокеанскому времени
Прекращение доставки наземным транспортом в тот же день: 2: 00 вечера по тихоокеанскому времени
Экспресс-доставка в тот же день прекращена: 13:00 по тихоокеанскому времени
Прекращение доставки по USPS в тот же день: 13:30 по тихоокеанскому времени

* ИЗ-ЗА ЦЕЛЕЙ СТРАХОВАНИЯ ЗАКАЗЫ НА ЗВОНКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ РАЗМЕЩЕНЫ НА ВЕБ-САЙТЕ.
Мы заберем ваш заказ и подготовим его для получения в течение часов, установленных по запросу.
Пожалуйста, дайте как минимум 1 (один) час для обработки вашего заказа после того, как он был размещен, прежде чем позвонить.
(Выберите «Местный вызов», когда будет предложено выбрать способ доставки; отправьте электронное письмо в IPS, если этот параметр недоступен).
Все вызовы / приемы и доставка осуществляются через «служебную дверь» на стороне здания @ отдела доставки.

Труба из полиэтилена, армированного сталью — CCPPA

Труба из полиэтилена, армированная сталью

S труба из армированного полиэтиленом (SRPE) — это последний продукт, который вышел на и без того переполненный рынок гибких пластиковых дренажных и канализационных труб, производители заявляют, что решают несколько проблем, которые беспокоят традиционные трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) с профильными стенками.Продавцы труб SRPE заявляют, что этот новый продукт сочетает в себе высокую прочность спирально намотанных стальных ребер, окруженных HDPE, однако после тщательной оценки инженеры-конструкторы могут обнаружить, что SRPE не обеспечит значительного улучшения по сравнению с обычными трубами HDPE и может фактически быть причиной для новых проблем.

Свойства трубы HDPE и SRPE
Конструкция трубы SRPE должна включать всесторонний анализ свойств материала двух ее основных компонентов, HDPE и стали, а также их совместимости друг с другом.Долговременное поведение вязкоупругих материалов, таких как HDPE, сильно отличается от эластичных материалов, таких как сталь. Из-за релаксации напряжения прочность на разрыв и модуль упругости HDPE значительно снижаются, как показано в таблице 1, поэтому инженер-конструктор должен понимать, как и когда использовать краткосрочные и долгосрочные свойства материала HDPE. Напротив, сталь, которая обычно необходима из-за ее прочности на растяжение, демонстрирует линейную зависимость между напряжением и деформацией вплоть до предела текучести, когда она становится постоянно деформируемой и удлиняется при растяжении, пока не достигает разрушения.Величина удлинения и скорость разрушения стали зависят от ее химического состава и пластичности, поэтому данные испытаний и сертификаты прокатного стана должны быть проверены теми, кто разбирается в свойствах стального материала.

ТАБЛИЦА 1 — Кратковременный и длительный модуль упругости и предел прочности на разрыв HDPE

	Начальный		75 — Годы
Продукт	Предел прочности при растяжении, F u (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	Модуль упругости, E (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	Предел прочности при растяжении, F и (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	Модуль упругости, E (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)
Профильная труба HDPE	3.0	110,0	0,90	21,0

Воспламеняемость HDPE может быть важным фактором в районах, где распространены засухи и лесные пожары, особенно под критическими дорогами с интенсивным движением транспорта. Любой пластик с предельным кислородным индексом (LOI) менее 21% концентрации атмосферного кислорода считается легковоспламеняющимся. Пластмассы, такие как полиэтилен и полипропилен, имеют LOI 17%, что означает, что они будут легко поддерживать горение на открытом воздухе.

Совместимость материалов
Ливневые и бытовые сточные трубы подвергаются воздействию различных температур, таких как низкотемпературный сток от таяния снега в нагретую воду, сбрасываемую бытовыми приборами, такими как стиральные и посудомоечные машины. По этой причине критическим аспектом неоднородного материала трубы является тепловая совместимость отдельных компонентов материала.

ПНД

значительно более подвержен расширению и усадке, чем сталь, из-за температурных изменений, поэтому это может быть причиной беспокойства по поводу длительного срока службы трубы из SRPE из-за потери связи между ПНД и стальными ребрами, усталости материала и воздействия окружающей среды. растрескивание под напряжением после многих циклов температурных колебаний.

Метод структурного проектирования
Основная ответственность инженеров, определяющих трубную продукцию, заключается в понимании применимого метода структурного проектирования, чтобы определить подходящую ширину траншеи, тип материала обратной засыпки и усилия по уплотнению, необходимые для конкретных условий площадки. В то время как методы проектирования железобетонных труб, гофрированных стальных труб и даже традиционных изделий из пластмассовых труб были разработаны в результате исследований и разработок, метод структурного проектирования для SRPE не так хорошо документирован.Инженеры ожидают, что производители труб SRPE предоставят ясность в отношении метода проектирования, однако различные изделия из труб SRPE значительно отличаются друг от друга, и производители публикуют только таблицы высоты покрытия, в которых упоминается неоднозначный метод проектирования, основанный на Разделе 12.7 Металлические трубы, трубы Арки, арочные конструкции и армированные сталью термопластичные кульверты и раздел 12.12 Термопластические трубы в Спецификациях проектирования мостов AASHTO LRFD. Это поднимает фундаментальный вопрос о трубе SRPE — это просто профильная стенка трубы HDPE или это стальная труба с пластиковым покрытием?

Прогиб трубы
Рабочие характеристики и возможность структурного разрушения гибкой трубы можно предсказать по прогибам трубы.Если труба из термопласта спроектирована и установлена ​​правильно, прогиб не должен превышать 5% внутреннего диаметра основания трубы. Если допускаются чрезмерные прогибы, может произойти утечка в стыках, что может привести к ослаблению материала обратной засыпки и возможному разрушению пластиковой трубы. Один производитель труб из SRPE указывает, что минимальная жесткость трубы (PS) 320 кПа обеспечивается для всех диаметров, чего не удалось достичь традиционной трубе HDPE и другой трубе SRPE, изготовленной в соответствии со стандартами CSA, для диаметров более 900 мм.У инженеров может возникнуть соблазн сделать вывод, что с точки зрения общего прогиба трубы труба из SRPE с более высоким PS будет работать лучше, чем традиционная труба из HDPE. Уравнения, такие как модифицированная формула Айовы, используемые для оценки прогиба гибкой трубы, могут быть выражены в общих чертах как:

Где термин «жесткость трубы» в знаменателе чрезвычайно мал по сравнению с термином «жесткость грунта». Правильная установка пластиковой трубы в соответствии с CSA B182.11 и ASTM D2321 с хорошо уплотненным гранулированным материалом может легко обеспечить жесткость грунта более 6900 кПа, в то время как жесткость трубы SRPE составляет всего 320 кПа.Это показывает, что жесткость грунта оказывает наибольшее влияние на конструктивную способность пластиковой трубы, в то время как жесткость трубы влияет на нее очень мало.

Единицы измерения жесткости труб Факт, который может быть не очевиден для многих инженеров, заключается в том, что, хотя единицы измерения для PS такие же, как для давления и напряжения, это очень разные величины. Согласно стандартному методу испытаний ASTM D2412 для определения характеристик внешней нагрузки пластиковой трубы при нагрузке на параллельные пластины , значение PS фактически представляет собой фунт-сила на дюйм длины на дюйм отклонения (фунт-сила / дюйм.-в. или pii), который также может быть выражен в фунтах на квадратный дюйм, но это не то же самое, что фунт-сила, приложенная к площади в один квадратный дюйм. Аналогичным образом, в единицах СИ, PS выражается как сила в ньютонах на метр длины на миллиметр отклонения, что по размерам совпадает с килопаскалями (кПа), но не эквивалентно.

Проверка труб
Труба из армированного стали полиэтилена (SRPE) доставляется на стройплощадки по всей Канаде из штата Юта и из южного Онтарио.При транспортировке на большие расстояния труба неизбежно повреждается. Повреждение включает перфорацию трубы, царапины и повреждение полиэтиленового покрытия и повреждение ребер жесткости. Повреждение полиэтиленового покрытия снижает срок службы трубы и сводит на нет все заявления производителей о долговечности. Повреждение ребер жесткости нарушает конструктивную целостность трубы. В обоих случаях владелец новой инфраструктуры не получает оплаченный продукт, и отказ от поврежденной трубы — единственный вариант.

Монтаж труб
В дополнение к соблюдению CSA B182.11 и ASTM D2321 для правильной установки пластиковых труб проектировщики и инспекторы на местах должны требовать, чтобы поставщики пластиковых труб большого диаметра предоставили подрядчикам по монтажу надлежащие инструкции о том, как правильно используйте передвижные траншейные ящики или щиты. Оба стандарта по установке содержат положения, позволяющие избежать повреждения траншейными коробами установленной трубы и ее заделки в грунт, что становится намного труднее при диаметре пластиковых труб более 600 мм из-за большинства местных правил охраны труда и техники безопасности при проведении земляных работ.

Надлежащий метод полевых разрезов для регулировки длины трубы SRPE и установка водонепроницаемых фитингов для сервисных соединений на месте также должны быть четко описаны подрядчику по установке.

Осмотр после монтажа
Как и в случае со всеми заглубленными гибкими трубами, осмотр с помощью видеонаблюдения и испытание на прогиб кольца должны быть обязательными для проверки правильности конструкции грунтовой засыпки. Как уже говорилось, в конструкции трубы SRPE должна быть указана соответствующая ширина траншеи, тип материала обратной засыпки и усилия по уплотнению, необходимые для минимизации прогиба трубы до менее 5%.Инспекция после монтажа — единственный способ убедиться, что подрядчик выполнил эти проектные требования.

Измерения прогиба также должны стать частью регулярных плановых проверок в течение всего срока службы трубы SRPE.