Бакелитовая фанера
Бакелитовая (бакелизированная, «морская») фанера – строительный материал многослойного типа, получаемый из березового шпона, скрепляемого между собой при помощи специальных фенолформальдегидных смол с термической активностью. Имеет особо высокую прочность и износостойкость. Такие исключительные качества, сравнимые данный тип фанеры приобретает в результате особой обработки, заключающейся в пропитывании внутренних и наружных слоев шпона бакелитовым лаком. Материал, получаемый данным способом, обладает улучшенной влагостойкостью и высокими прочностными характеристиками.
Фанера, которую часто называют «морской», может эксплуатироваться в температурном режиме от -50 до +50 С⁰. Она не гниет, не поражается грибками и бактериями, что позволяет применять ее в странах с жарким климатом (тропиках и субтропиках) и в прибрежных зонах. Продолжительность эксплуатации – около 15 лет.
Современная промышленность выпускает две марки бакелитовой фанеры: ФБС и ФБВ, изготовленную на основе смол водорастворимого типа.
Марка | Описание | Варианты использования |
ФБС | Все слои шпона пропитаны смолой спирторастворимого типа на основе фенолформальдегида. На изготовление наружных слоев идет шпон 1 сорта, внутренних — 2-го. Имеет высокую прочность. Не горюча. | Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство. Внутренние работы. |
ФБВ | Водорастворимая смола пропитывает внешние слои шпона, внутренние – только промазываются. | Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями. |
Производство бакелитовой (бакелизированной) фанеры в нашей стране регламентируется требованиями ГОСТ 11539-83. Бакелитовая фанера имеет различные типоразмеры 2440Х1220, 2850Х1250, в том числе и больших форматов (5700х1250 мм), ее толщины колеблются в диапазоне от 5 до 21 мм.
Сорт,марка | Формат | ||
Толщина | Ширина | Длина | |
Фанера бакелизированная ФБВ , ФБС | 6 | 1220 | 2440 |
Фанера бакелизированная ФБВ , ФБС | 7 | 1220 | 2440 |
Фанера бакелизированная ФБВ , ФБС | 10 | 1220 | 2440 |
Фанера бакелизированная ФБВ , ФБС | 12 | 1220 | 2440 |
Фанера бакелизированная ФБВ , ФБС | 15 | 1220 | 2440 |
Фанера бакелизированная ФБВ , ФБС | 18 | 1220 | 2440 |
Фанера бакелизированная ФБВ , ФБС | 21 | 1220 | 2440 |
Фанера бакелизированная ФБВ , ФБС | 24 | 1220 | 2440 |
tdfanerastroi.ru
ООО УралПлитПром, Бакелитовая фанера (ФБВ, ФБС, ФБА)
Бакелитовая фанера изготавливается из разнонаправленного шпона, это обеспечивает высокую прочность материала. Из всех существующих видов фанеры именно фанера, склеенная при помощи бакелитового лака, считается наиболее жестким и прочным материалом. По сути бакелизированная фанера является древесным композитом и по своим свойствам близка к пластикам. В зависимости от состава клея можно получить ФБВ, ФБС и ФБА. Плотная структура бакелитовой фанеры обеспечивает материалу устойчивость ко многим физическим и химическим воздействиям. Ровная поверхность материала плюс устойчивость к влаге – идеальное решение для бетонной опалубки многократного использования.
Особые достоинства бакелизированной (бакелитовой) фанеры:
- износо- и водостойкость;
- упругость;
- устойчивость к температурным перепадам, солнечным лучам;
- повышенная огнеупорность;
- большой формат листов;
- устойчивость к воздействию морской воды, плесени;
- низкая степень горения;
- защищенность от разбухания/расслаивания;
- устойчивость к коррозии.
- Не впитывает масла и парафины
Надежность ФБ обеспечивает особый способ производства в несколько этапов. На первой стадии происходит пластификация березового шпона посредством пропитки водорастворимыми или спирторастворимыми смолами. Температура во время пропитки доводится до 270°С. Далее под определенным давлением (6 атмосфер) осуществляется прессование материала с последующим склеиванием.
Виды бакелитовой фанеры:
ФБВ – фанера, пропитанная водорастворимыми смолами. Обладает высокой механической прочностью, но не является водостойкой.
ФБС – фанера, пропитанная спирторастворимыми смолами. Водостойкая фанера с высокими прочностными характеристиками.
Чтобы добиться максимального качества фанеры и дополнительно защитить ее торцы от проникновения влаги, их покрывают эмалью специальной марки, либо бакелитовым лаком.
Применение бакелитовой фанеры:
- рекламная индустрия – щиты, иные конструкции;
- автомобилестроение – обшивка фургонов, полы;
- строительство – черновое покрытие под ламинат и паркет, опалубка, перегородочные конструкции, навесы, складские сооружения;
- судостроение – обшивка лодок, судов, яхт;
- оружейное производство – накладки, приклады;
Также бакелитовую фанеру с успехом используют для строительства понтонов, мостовых конструкций, шлюзов, плавучих доков и в авиастроении.
При необходимости в прочном, водостойком материале выгоднее и рациональнее купить бакелитовую фанеру, так как ей по некоторым показателям (особенно по весу и по цене) уступает даже сталь. Цену за лист фанеры бакелитовой конкретной марки вы узнаете в прайс-листе.
fanera.uralplitprom.ru
Бакелитовая фанера (бакелизированная): другое название — корабельная, судостроительная, палубная
Для выполнения сложных облицовочных работ требуется использование специального материала, который обладает устойчивостью к различным воздействиям. Бакелитовая фанера отвечает этим параметрам и сохраняет свойства на протяжении десятилетий, благодаря чему применяется во многих сферах.
Что такое бакелитовая фанера?
Этот материал принято относить к универсальным, поскольку область его использования не ограничивается только строительными работами. Такая фанера имеет несколько обиходных названий – «авиационная», «финская», «корабельная» или «палубная», «дельта-древесина».
Характеристики этой разновидности близки к параметрам низколегированной стали. Такие качества достигаются за счет особой технологии изготовления, которая включает пропитку специальными спирто- и водорастворимыми смолами. Получаемое покрытие отличается твердостью, а визуально напоминает пластмассовую или карболитовую продукцию.
Бакелизированные плиты (ФБ) производятся на основе березового шпона, как и другие марки фанеры, но обладают наилучшими эксплуатационными свойствами.
Комбинация лущенного березового шпона с бакелитовыми лаками и смолами дает материал с высочайшими эксплуатационными характеристикамиОсобенности материала:
- Водостойкость. Исключение составляют варианты, изготавливаемые с применением клея на водной основе.
- Неподверженность влиянию микроорганизмов. Обработка полностью исключает угрозу появления плесени, грибка и насекомых.
- Износостойкость. В совокупности с высокой прочностью получаемая обшивка способна противостоять постоянному серьезному механическому воздействию и выдерживать резкие температурные колебания в диапазоне от -50 до +50 градусов.
Такие параметры позволяют длительно использовать продукцию в различных агрессивных условиях без потери свойств.
На заметку! Вследствие высокой цены плиты редко встречаются в магазинах и доставляются преимущественно на заказ.
Производство материала
Изготовление фанеры осуществляется с учетом требований ГОСТа 11539-83.
Описание технологии:
- Березовые бревна поступают на завод. На предварительном этапе сырье подвергается очистке от коры и сучков, после чего распиливается до нужного размера.
- Получившиеся фрагменты хорошо вымачиваются и поставляются на оборудование по лущению древесины.
Схема получения лущеного шпона - Пласты шпона перемещаются на линию, где осуществляется нанесение клея. Для работы используются водо- или спирторастворимые крезолоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы.
- Процесс отделки шпона различается в зависимости от изготавливаемой марки. Для достижения нужных характеристик древесный срез может пропитываться выбранным составом или промазываться. Структура получаемой плиты состоит из нечетного количества слоев, для внутреннего пласта допускается использование полос шпона шириной 20 или 40 см.
- Сформированная панель подается под пресс, где подвергается воздействию температуры +270 градусов и давления 6 атмосфер. В результате происходит пластификация клеящего состава, что обеспечивает надежное сцепление.
Схема получения лущеного шпонаИменно конечный этап технологического процесса позволяет получить высококачественный материал. Учитывается, что изготовитель обязательно должен снабжать продукцию нужными обозначениями и проводить сертификацию.
Виды и марки
Существует несколько разновидностей материала, в зависимости от технологии, которую использует производитель:
- ФБС. Продукция наивысшего качества. Отличительные свойства появляются за счет того, что шпон полностью погружается в бакелит. Такой метод обеспечивает пропитку спирторастворимой смолой всех слоев фанеры. В итоге получается влагостойкая продукция, способная выдерживать постоянный контакт даже с морской водой. Материал имеет высокую стоимость.
- ФБС-1. Для склеивания используется аналогичный предыдущему состав, но соединяемые пласты не проходят пропитку. Бакелитовая смесь наносится только на внешние участки шпона.
- ФБС А. Спирторастворимым составом промазывают внутренние и наружные слои фанеры. Получаемые листы сохраняют основные свойства, но уступают предыдущим вариантам в устойчивости.
- ФБС-1 А. Раствором обрабатываются внешние и внутренние слои, кроме двух пластов, которые размещаются поперек и прилегают с обеих сторон к сердцевине.
- ФБВ. Изготавливается на основе водорастворимой смолы, что сохраняет все качества, но лишает материал устойчивости к влаге. Пропитке подвергаются наружные участки, внутренние – промазываются.
- ФБВ-1. Аналогичная предыдущему варианту фанера, смесь наносится только на слои шпона.
Бакелитовые листы могут иметь как темный, так и естественный древесный окрас, что значительно расширяет сферу их примененияОтличие ФБС от ФБВ заключается в том, что для первого варианта используется клей на спирторастворимой основе, а для второго – на водной.
Внимание! Наружные стороны листов соответствуют I и II сорту, для внутренних слоев применяется сырье второй группы качества.
Технические параметры
Характеристики фанеры:
- Размер. Ширина – 125, 150 и 155 см, длина – от 150 до 770 см, толщина варьируется от 5 до 18 мм. Допускается изготовление материала на заказ по индивидуальным габаритам без потери свойств.
- Прочность. Определяется разновидностью, толщиной и методом испытания. Максимальный предел при статистическом изгибе поперек волокон наружных слоев – 78,5 МПа, минимальный – 63,5 МПа. При растяжении вдоль структуры – 88 и 59 МПа соответственно.
- Вес. При габаритах 2440 х 1220 мм изделия толщиной 7 мм имеют массу 25 кг, 12 мм – 43 кг, 18 мм – 64 кг.
- Плотность – не более 1200 кг/м3.
- Остаточная влажность – 6–8%.
- Горючесть. При температуре +350 градусов происходит обугливание, но без выделения едкого дыма.
- Гарантийный срок хранения зависит от марки изделия: ФБС и ФБС-1 – 7 лет, остальные разновидности – 5 лет.
- Срок службы без потери свойств – от 10 до 15 лет.
Кроме обычных видов бакелизированной фанеры, существуют узкоспециализированные листы с бакелитовой пропиткой для конкретных целей, например, для авиастроенияБакелизированную фанеру ошибочно сопоставляют с ламинированной: визуальное сходство между листами есть, но технические характеристики разные.
Сфера применения
Материал используется в следующих областях:
- Плиты отлично зарекомендовали себя в судостроительной отрасли. Ими обшивают лодки, катера и палубы крупных морских кораблей.
- Панели подходят для отделки доков, причалов и стадионов, а также других мест, которые испытывают воздействие влаги.
- Продукция широко применяется в машиностроении. Плитами обшиваются внутренние участки технических устройств, кузова и будки.
- Листы завоевывают все большую популярность в качестве бытового строительного материала, но высокая цена накладывает некоторые ограничения.
Технические характеристики и экологическая безопасность бакелитовой фанеры позволяют монтировать ее абсолютно везде, единственным сдерживающим фактором считается высокая ценаВеликолепные свойства бакелитовых плит из клееного шпона позволяют использовать продукцию повсеместно.
otdelkagid.ru
фбс, фбв бакелитовая толщиной 18 мм для опалубки
Бакелизированная фанера (ГОСТ-11539-83)-особо прочный, износоустойчивый строительный и отделочный материал, который был изобретен в 40-х годах прошлого столетия для военной промышленности..
В связи с тем, что материал изобретали специально для военпрома, бакелизированная фанера обладает некоторыми особенностями, в сравнении с другими подобными строительными материалами.
История создания материала
Бакелит – материал, созданный бельгийским химиком Бакеландом. Представляет собой продукт реакции фенола и формальдегида, обладает рядом интересных свойств. Он не проводит электричество, не плавится, термостойкий, огнеупорный. При застывании образует покрытие, похожее на янтарь, очень прочное. На этих физико-химических свойствах бакелитовых смол основано их применение в промышленности.
В годы войны лаками на основе бакелита пропитывали шпон дерева. Из такого шпона делали особую фанеру, которая использовалась при конструировании самолетов и другой техники. Вынужденная мера, связанная с перебоями поставок леса и других материалов, позволила создать уникальный по прочности, огнеупорности и износостойкости материал.
Что такое бакелизированная фанера
Обычная фанера представляет собой многослойный склеенный шпон. Чем больше слоев шпона, тем прочнее фанера. Листы шпона располагают так, чтобы древесные волокна ложились перпендикулярно друг другу и пропитывают различными клеевыми составами. Это также повышает прочность материала.
Бакелизированная или бакелитовая фанера – наиболее упругая и износоустойчивая по своим характеристикам. Она создается из березового или соснового шпона, обработанного бакелитовым лаком(смолой) на спиртовой или водной основе. Этот лак и придает листам шпона особую водостойкость, прочность и износостойкость.
При производстве бакелизированной фанеры не допускается применять листы шпона, скрепленные по ширине, только целые. Их пропитывают бакелитовым лаком и спрессовывают под давлением, так шпон лучше пропитывается и приобретает влаго- и пароустойчивые качества. Такая обработка внутренних слоев, несколько увеличивает вес исходного материала, однако значительно улучшает его эксплуатационные качества.
Основные свойства материала
- Устойчива к коррозии, плесеням, различного вида грибкам;
- Выдерживает значительные температурные перепады и не горит, что делает ее термостойкой, при очень высокой температуре она не вспыхивает, а обугливается;
- Не поддается воздействию агрессивных жидкостей – кислот, щелочей, нефтепродуктов, морской воды и т.д.
- Длительность сроков эксплуатации – до 15 лет;
- Паро- и влагоустойчивость;
- Особая упругость и прочность материала;
- Износостойкость;
- При нагревании она не выделяет в окружающую среду токсичные формальдегиды.
- Плотность листа позволяет материалу не тонуть в воде.
По ГОСТу недопустимы различные дефекты поверхности материала. На (фото) видно, что внешняя поверхность бакелизированной фанеры идеально гладкая, без царапин, пузырей, вмятин. Наружная поверхность фанеры пропитывается формальдегидной смолой.
Применение материала
Бакелизированная или бакелитовая фанера – строительный материал, который используется в строительстве легких и прочных конструкций в тропических и субтропических условиях, в неблагоприятных климатических зонах и условиях. В судостроении, внешней и внутренней отделке зданий, машиностроении, вагоностроении и т.д. Везде, где необходим прочный, легкий, влагоустойчивый материал, который не подвержен коррозии можно применить бакелизированную фанеру.
Некоторые марки используют в самолетостроении и при создании сложных архитектурных конструкций.
Используют этот материал для создания конструкции многоразовой опалубки под заливку фундамента. Количество циклов использования листов, толщина которых 18 мм или 21 мм под опалубку до 35 раз. Фанера марки ФБВ бакелитовая толщиной 18 мм для опалубки подходит лучше всего, оптимальный размер листа 1250 на 2500 мм или 1220 на 2440 мм.
Размеры и виды
По ГОСТУ в зависимости от пропитки шпона различают марки бакелитовой фанеры:
- Марка ФБВ – все слои шпона пропитываются водорастворимой смолой;
- Марка ФБВ-1 – все слои шпона промазываются водорастворимой смолой;
- Марка ФБС – слои шпона пропитываются спирторастворимой смолой;
- Марка ФБС-1 – все слои промазываются спирторастворимой смолой.
Кроме того, разновидности существуют разновидности – ФБС-А и ФБС 1-А, которые используются в автомобилестроении и самолетостроении.
Бакелизированная фанера марки ФБС является самой дорогой, но в то же время самой прочной и износоустойчивой. Фанера бакелизированная ФБС 1 уступает во влагоустойчивости и прочности марке ФБС, поэтому используется в основном для внутренних работ.
Производится в форматах:
- Ширина листа: 1500 мм, 1250 мм, 1225 мм;
- Толщина листа: 40 мм, 36 мм, 30 мм, 25 мм, 20 мм, 18 мм, 16 мм, 14 мм, 12 мм, 10 мм, 7, 5 мм;
- Длина листа: 1500 мм, 7700 мм, 5700 мм, 5600 мм, 4400 мм, 4900 мм.
Фанера бакелизированная марки ФБС – лучший материал для строительства в неблагоприятных климатических условиях.
Толщина бакелизированной фанеры значительно увеличивает вес материала. Лист, толщина которого 18 мм весит около 65 килограмм, лист толщиной 10 мм – 35 с половиной килограммов.
Бакелизированная фанера ФБС выпускается со шлифованной и нешлифованной поверхностью, а также с ламинированным внешним слоем. Это улучшает ее устойчивость к разного рода агрессивным средам и материалам. Торцы листов обрабатываются смолой, чтобы увеличить влагостойкость материала.
Срок хранения по ГОСТу от 1 до 3 лет, в закрытых помещениях, в специальных поддонах, при температуре +-50, относительной влажности, не превышающей 80%.
Что нужно знать при работе с бакелизированнной фанерой
При работе с бакелизированной фанерой места спилов, срезов и другие повреждения целостности необходимо обработать бакелитовым лаком, для того чтобы увеличить срок эксплуатации листа.
Покрасить бакелизированную фанеру сложно, так как благодаря бакелитовому лаку краска скатывается с поверхности. Для этого ее нужно зашкурить до получения матовой поверхности. Грунтовку проводят белилами на основе свинца. После высыхания поверхности в течение 2-3 суток ее можно покрывать краской.
thefanera.ru
видео-инструкция по выбору своими руками, особенности ламинированных, влагостойких изделий, 2440х1220х20, ФБС, что это такое, размеры, цена, фото
Все фото из статьи
Как известно, фанера бывает разных видов, в результате чего может различаться свойствами и характеристиками. Среди них большой популярностью пользуются бакелитовые листы, которым и посвящена данная статья. Итак, бакелитовая фанера – что это такое, где применяется материал и каких видов он бывает, мы сейчас и выясним.
Далее мы постараемся ответить на все эти вопросы и ознакомимся с особенностями данной разновидности фанеры.
Бакелитовые фанерные листы
Что такое фанера бакелитовая
Общие сведения
Прежде чем ответить на поставленный вопрос, вспомним технологию изготовления деревянных фанерных листов. Они состоят из нескольких слоев шпона, чаще всего березового или соснового. Для склеивания шпона между собой могут применяться различные составы.
При изготовлении бакелитовых панелей, шпон пропитывают лаком или спирторастворимым клеем на основе бакелита, после чего пакеты подвергаются прессованию. Бакелит представляет собой смолянистое вещество, визуально напоминающее эбонит или янтарь.
Бакелитовый лак
Свойства
Следует отметить, что многие свойства материала зависят как раз от типа клея.
Использование составов на основе бакелита наделяет изделия:
- высокой прочностью и износоустойчивостью;
- термостойкостью и огнеупорностью;
- устойчивостью к перепадам температур от -50 до +50 градусов;
- влагостойкостью;
- устойчивостью к воздействию агрессивных сред, к примеру, морской воде, различных кислот, щелочей, ГСМ и пр.;
- долговечностью – минимальный срок эксплуатации составляет около 15 лет;
- экологичностью – даже при нагревании бакелитовая фанера не выделяет в окружающую среду вредных веществ;
- устойчивостью к плесени и различным микроорганизмам.
Надо сказать, что наряду с достоинствами, материал имеет и некоторые недостатки:
- более высокая цена по сравнению с другими типами фанеры;
- материал тяжелей обычного дерева, но, в то же время гораздо прочней.
Размеры бакелитовой фанеры лежат в пределах значений, регламентируемых ГОСТом 11539-83:
| Параметры | Значение |
| Длина | 150-770 см |
| Ширина | 125-155 см |
| Толщина | 0,5 – 3 см |
Бакелитовая влагостойкая фанера 2440х1220х20 миллиметров
Надо сказать, что помимо цельных листов, в продаже можно встретить обрезки бакелитовой фанеры, размеры которых, конечно же, никак не регламентированы. Последние можно использовать для различных хозяйственных целей.
Совет!
Так как стоимость данного материала довольно высокая, для черновых работ отличным вариантом является бакелитовая фанера б у , которую можно найти среди частных объявлений.
Пример использование ФБС листов для моторной лодки
Область применения
Благодаря свойствам, с которыми мы ознакомились выше, данный материал нашел широкое применение не только в строительстве, но и различных видах промышленности.
В частности его используют в следующих целях:
- в судостроении для изготовления палуб яхт, кораблей и катеров;
- в самолетостроении и автомобилестроении;
- при обустройстве опалубки и полов своими руками;
- в мебельной отрасли;
- для отделки интерьеров;
- для обустройства кровли и внешней отделки зданий.
Также этот материал применяют для изготовления спортивных снарядов, товаров для детей и многого другого.
На фото – фанерные листы марки ФБС
Виды
Рассматриваемая фанера различается по нескольким признакам:
- составу, который использован для склеивания шпона;
- типу обработки поверхности.
Ниже подробно ознакомимся со всеми ее видами.
Тип пропитки
Итак, в зависимости от типа пропитки шпона, изделие различается на следующие виды:
| Марка | Особенности |
| ФБС | Изготавливается путем пропитки шпона бакелитовыми спирторастворимыми смолами. Этот материал в свою очередь делится на несколько типов:
|
| ФБВ | Склеивание шпона осуществляется водорастворимой смолой. Данный материал также бывает нескольких типов:
|
Совет!
Чтобы увеличить долговечность листов, можно дополнительно обработать их водостойкой пропиткой для деревянных поверхностей.
Фанерные листы ФБВ
Вид обработки
В зависимости от вида обработки наружной поверхности, рассматриваемый материал делится на следующие типы:
- нешлифованная фанера – чаще всего применяется для черновых работ;
- шлифованная – является отличным вариантом для последующей обработки лаком;
- бакелитовая ламинированная фанера – обладает финишным покрытием, поэтому не нуждается в дальнейшей отделке. Может применяться в качестве финишного отделочного материала для помещений, а также для изготовления мебели.
Вот, собственно, и все основные разновидности изделия. Инструкция по выбору предельно простая – прежде всего, нужно определиться с основными требованиями к фанере и условиями, в которых она будет эксплуатироваться, послед чего можно подобрать наиболее подходящий ее тип.
Вывод
Бакелитовая фанера, как мы выяснили, обладает высокими эксплуатационными качествами, благодаря чему может применяться в наиболее ответственных конструкциях. Единственное, следует учитывать, что многие ее качества зависят от типа клеящего состава и особенностей обработки. Поэтому к выбору материала необходимо подходить грамотно.
Получить дополнительную информацию можно из видео в этой статье. Если какие-либо ваши вопросы после прочтения материала остались без ответа, вы можете задать их в комментариях.
rubankom.com
ГОСТ 11539-2014 Фанера бакелизированная. Технические условия, ГОСТ от 05 мая 2015 года №11539-2014
ГОСТ 11539-2014
МКС 79.060.10
Дата введения 2016-01-01
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 121 «Плиты древесные»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 мая 2015 г. N 323-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11539-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 11539-83
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бакелизированную фанеру, изготовляемую из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами.
Положения настоящего стандарта распространяются на бакелизированную фанеру, выпускаемую и применяемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 99-96 Шпон лущеный. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании
ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств
ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении
ГОСТ 9624-2009 Древесина слоистая клееная. Методы определения прочности при скалывании
ГОСТ 9625-2013 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15151-69 Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация и размеры
3.1 Бакелизированную фанеру изготовляют следующих марок, приведенных в таблице 1.
Таблица 1
Марка фанеры | Характеристика марки | Область применения |
ФБС | На наружные и внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную спирторастворимую смолу | Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве, в качестве опалубки, и судостроении, работающих в атмосферных условиях |
ФБС | На наружные слои фанеры наносят фенолоформальдегидную спирторастворимую смолу. На внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу | |
ФБВ | Наружные слои фанеры пропитывают фенолоформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу | Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении. При защите наружных поверхностей фанеры лакокрасочными покрытиями для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях |
ФБВ | На наружные и внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу | |
ФБС-А | На наружные слои фанеры наносят фенолоформальдегидную спирторастворимую смолу. На внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу, кроме 2-го или 4-го продольного слоя, расположенного симметрично от центрального слоя | Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в автомобилестроении |
Фанеру марки ФБС применяют в изделиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Изделия изготовляют по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15151 в следующих исполнениях и категориях: ТС5; Т4.1; ТВ4.1; ТМ4.1; У1.1; У3; У4; У5; М1.1; М3; М4; М5; ОМ3; ОМ4; ОМ5.
3.2 Размеры
3.2.1 Фанера должна соответствовать размерам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
Длина | Ширина | Толщина | |||
Номинальная | Предельное отклонение | Номинальная | Предельное отклонение | Номинальная | Предельное отклонение |
7700; 5700; 5600; 4900; 4400; 1500 | ±20 | 1550; 1500; 1250 | ±20 | 5 | ±0,8 |
6 | ±0,8 | ||||
7 | ±0,8 | ||||
10; 12 | ±1,5 | ||||
14-20 | ±2,0 | ||||
21-30 | ±2,5 | ||||
31-40 | ±3,0 | ||||
Примечание — По согласованию с потребителем допускается изготовлять фанеру других размеров. | |||||
3.2.2 Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 2 мм на 1 м длины.
3.2.3 Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа.
3.3 Условное обозначение фанеры должно содержать:
— наименование продукции;
— размеры;
— обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения фанеры марки ФБС, длиной 4400 мм, шириной 1500 мм, толщиной 10 мм:
Фанера ФБС, 4400х1500х10 ГОСТ 11539-2014
3.4 На каждый лист фанеры на расстоянии 100-200 мм от кромок должна быть прикреплена бумажная этикетка размером 120х120 мм, содержащая:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— марку;
— размеры;
— номер запрессовки;
— обозначение настоящего стандарта.
4 Технические требования
4.1 Характеристики
4.1.1 Для наружных слоев фанеры применяют березовый лущеный шпон по ГОСТ 99.
4.1.2 Для изготовления фанеры, в зависимости от марки, для наружных слоев применяют березовый шпон сортов, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Марка фанеры | Сорт шпона |
ФБС, ФБВ | II |
ФБС, ФБВ, ФБС-А | Не ниже III |
4.1.3 Наружные слои фанеры должны быть изготовлены из целых или не более чем из двух кусков шпона по ширине листа фанеры. Стыки шпона не должны совпадать в продольных слоях по толщине фанеры.
4.1.4 На поверхности фанеры не допускаются участки, не пропитанные или не покрытые смолой.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять фанеру с наружными слоями, не покрытыми смолой.
4.1.5 Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.
Для внутренних слоев допускается применение листов шпона, составленных по ширине из отдельных полос. Ширина полос должна быть не менее 200 мм. При составлении листов из полос допускаются нахлестки шпона размером не более 10 мм и зазоры между кромками шпона не более 5 мм.
4.1.6 На поверхности фанеры не допускаются нахлестки, вмятины и бугорки глубиной (высотой) более 2 мм, пузыри, недопрессовки, на кромках — расслоение.
4.1.7 Торцы и кромки фанеры марки ФБС толщиной 5-6 мм после обрезки должны быть защищены синтетическими покрытиями от проникновения влаги. По согласованию с потребителем возможно нанесение синтетического покрытия на торцы фанеры другой толщины.
4.2 Физико-механические показатели фанеры указаны в таблице 4.
Таблица 4
Наименование показателя | Толщина фанеры, мм | Значения для марок | ||
ФБС | ФБВ | ФБС, ФБВ, ФБС-А | ||
1 Влажность, % | 5-7 | 6±2 | ||
10-40 | 8±2 | |||
2 Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев, МПа, не менее | 5-7 | 88,0 | 78,5 | 59,0 |
10, 12 | 73,5 | — | — | |
14-40 | 68,5 | — | — | |
3 Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее: | ||||
поперек волокон наружных слоев | 7 | 78,5 | 63,5 | — |
10, 12 | 78,5 | 68,5 | — | |
14-40 | 88,2 | 78,5 | — | |
вдоль волокон наружных слоев | 10, 12 | 117,5 | 108,0 | 88,0 |
14-40 | 108,0 | 98,0 | 78,5 | |
4 Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее | 5-40 | 1,76 | 1,47 | 1,47 |
5 Плотность, кг/м, не более | 5-40 | 1200 | ||
4.3 При использовании фанеры для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях или при повышенной влажности, содержание и выделение формальдегида из фанеры не определяют.
В случае использования фанеры при изготовлении конструкций для жилых помещений и общественных зданий содержание и выделение формальдегида из фанеры должно соответствовать требованиям ГОСТ 3916.1.
4.4 Учет фанеры проводят в кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м, объем партии фанеры — с точностью до 0,01 м. Площадь одного листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м, а площадь листов партии — с точностью до 0,5 м.
4.5 На пакет фанеры наносят маркировку, содержащую:
— наименование страны-изготовителя;
— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
— условное обозначение фанеры;
— число листов в пакете;
— обозначение национального знака соответствия для сертифицированной продукции;
— транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
4.6 Пакетирование и упаковка
4.6.1 Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 2000 кг отдельно по маркам и размерам.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать фанеру в пакеты другой массы.
4.6.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность и целостность продукции при транспортировании и хранении. По согласованию с заказчиком фанеру можно поставлять без упаковки.
5 Требования безопасности и охрана окружающей среды
К производству фанеры допускаются лица не моложе 18 лет и не имеющие медицинских противопоказаний. Лица, занятые на производстве фанеры, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 (специальной одеждой, защитными очками и комбинированными рукавицами).
6 Правила приемки
6.1 Фанеру принимают партиями. Партия должна состоять из фанеры одной марки и размеров листов.
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
— марку фанеры;
— размеры листов фанеры;
— результаты проведенных испытаний;
— количество фанеры в кубических или квадратных метрах;
— обозначение настоящего стандарта;
— обозначение национального знака соответствия для сертифицируемой продукции.
6.2 Для контроля размеров и внешнего вида фанеры проверке подвергают каждый лист партии.
Для контроля физико-механических показателей отбирают один лист фанеры от партии.
Отбор листов для испытаний проводят не ранее чем через 24 ч после выгрузки листов из пресса.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторную проверку на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
6.3 Партию фанеры принимают, если отобранный лист фанеры по физико-механическим показателям соответствует требованиям настоящего стандарта.
7 Методы контроля
7.1 Отбор образцов, их количество, изготовление и подготовка к испытаниям — по ГОСТ 9620.
7.2 Внешний вид определяют визуально.
7.3 Длину и ширину фанеры измеряют посередине каждой стороны листа с погрешностью 1 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.
7.4 Толщину фанеры измеряют с погрешностью не более 0,1 мм толщиномером по ГОСТ 11358 на расстоянии не менее 20 мм от кромок листа в шести точках, указанных на рисунке 1. За результат измерения толщины фанеры принимают среднеарифметическое значение результатов измерений в шести точках.
Рисунок 1 — Измерение толщины фанеры
Рисунок 1 — Измерение толщины фанеры
7.5 Вмятины и бугорки определяют при помощи индикатора часового типа по ГОСТ 577.
7.6 Влажность и плотность фанеры определяют по ГОСТ 9621.
7.7 Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 9625.
7.8 Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ 9624.
7.9 Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры определяют по ГОСТ 9622.
7.10 Косину листа определяют угольником по ГОСТ 3749, накладываемым на смежные кромки листа. Значение косины листа определяют измерением наибольшего отклонения кромки листа от стороны угольника металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортную маркировку проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
8.2 Фанеру транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
8.3 Фанеру хранят в виде горизонтально уложенных пакетов на деревянных прокладках в закрытых или открытых, защищенных от воздействия атмосферных осадков помещениях при температуре от минус 40°C до плюс 50°C и относительной влажности воздуха не более 80%.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества фанеры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения фанеры марок ФБС и ФБС — 7 лет, фанеры марок ФБВ, ФБВ, ФБС-А — не менее 3 лет с момента изготовления.
УДК 674-419.3:006.354 | МКС 79.060.10 |
Ключевые слова: бакелизированная фанера, фенолоформальдегидная смола, березовый лущеный шпон, технические требования, методы контроля | |
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015
docs.cntd.ru
Бакелитовая (бакелизированная) фанера
Бакелитовая (бакелизированная) фанера обладает рядом уникальных свойств, позволяющих использовать её во многих отраслях промышленности и строительства. При её изготовлении сосновый или березовый шпон под большим давлением и при высокой температуре пропитывается и склеивается фенольно-формальдегидной смолой, после чего на внешние поверхности материала наносится бакелитовый лак. Таким образом, получается фанера, обладающая повышенной стойкостью к воздействиям воды, химических реагентов, температурным перепадам. Она пожаробезопасна (в огне обугливается, но процесс горения не поддерживает), прочна, долговечна, устойчива к механическим и ударным воздействиям.
Основные преимущества:
- Высокая прочность. По этому параметру бакелитовая фанера значительно (до 2-х раз) превосходит фанеру иных типов и стандартный древесный массив.
- Влагостойкость. Не пропускает и не впитывает воду, что позволяет её применять в судостроении и других отраслях промышленности.
- Устойчивость к коррозионным средам.
- Пожаробезопасность. Под воздействием огня при 350С начинает обугливаться, но процесс горения не поддерживает. Дым, образующийся при воздействии высоких температур не токсичен.
- Устойчивость к высоким и низким температурам, резким изменениям температуры окружающей среды.
- Высокая стойкость к воздействиям со стороны любых химических реагентов и агрессивных сред: морской воды, растворителей, кислот и т.д.
- Долговечность. Все качества сохраняются на протяжении 10 лет и далее.
Сфера использования:
Бакелитовая (бакелизированная) фанера широко востребована в маломерном судостроении, где она используется для обшивки корпусов яхт, лодок, маломерных судов, внутренней отделки морских контейнеров и т.д. Кроме того, она востребована в строительной отрасли, где используется при возведении различных сооружений: подиумов, стен, спортивных арен, а также для отделки промышленных и коммерческих объектов: заводских цехов, зданий магазинов и т.д. Используют её в индивидуальном малоэтажном строительстве. В условиях нашей страны, где большая часть территории находится в зонах со сложными климатическими условиями, этот материал особенно актуален и востребован.
Бакелитовую (бакелизированную) фанеру используют для наружной обшивки фургонов, бытовок, садовых домиков, из неё настилают полы в вагончиках и т.д.
Единственный недостаток этого материала заключается в том, что он содержит феноло-формальдегидную смолу, которая выделяет вредные вещества. Поэтому бакелитовую (бакелизированную) фанеру не используют для внутренней отделки жилых домов и помещений, где постоянно находятся люди.
Так же Бакелитовая (бакелизированная) фанера подразделяется на фанеру ФБВ и ФБС.
ФБВ — листы фанеры пропитаны водорастворимой смолой.
ФБС — листы фанеры пропитаны спирторастворимой смолой.
Фанера ФБВ используется для уличных работ: напольные уличные покрытия, баскетбольные щиты, теннисные столы — она выдерживает постоянную влажность нашего климата,особенно в Санкт-Петербурге.
Фанера ФБС используется для более агрессивных сред — в основном для подводного строительства.
Внешние отличия только в цвете фанеры: фанера ФБС более рыжего оттенка, фанера ФБВ более темного красно-коричневого оттенка.
Фанера ФБВ
Две разновидности фанеры которые постоянно путают : бакелитовая и ламинированная
Эти два вида фанеры довольно часто путают, поскольку они обладают рядом схожих качеств: прочностью, долговечностью, устойчивостью к воде. Но все же, это разные материалы, технологии их производства различаются между собой, соответственно и итоговые свойства этих типов фанеры не идентичны.
Ламинированная фанера
Если в производстве бакелитовой (бакелизированной) фанеры используется фенольно-формальдегиная смола, что делает невозможным её применение для внутренней отделки жилых помещений, то при изготовлении ламинированной фанеры фенолы не применяются, и ей можно обшивать внутренние поверхности жилых комнат и помещений, включая детские. По этой же причине, именно ламинированая фанера используется в производстве мебели. По своим характеристикам прочности, устойчивости к воздействию различных сред и факторов ламинированная фанера уступает бакелизированной. Этим и обусловлено разделение сфер применения данных материалов. Бакелитовая (бакелизированная) фанера предпочтительнее при изготовлении корпуса яхты или лодки, а из ламинированной можно делать предметы мебели и даже детские игрушки.
Торговый Дом ФАНЕРАСТРОЙ занимается реализацией всех типов и разновидностей фанеры по самым выгодным в Санк-Петербурге ценам. У нас можно подобрать материал, который идеально подойдет для реализации любого проекта. Обратившись к нашему менеджеру, вы получите исчерпывающую консультацию и квалифицированную помощь в подборе материала.
Оформить заказ и купить бакелитовую фанеру можно прямо на странице нашего сайта, либо связавшись с нами по тел. 8 (812) 919 20 90, 8 (952) 209-20-90. Качественные материалы для строительных, отделочных и ремонтных работ недорого! Обращайтесь!
tdfanerastroi.ru