Бронза обозначение: Все о марках бронзы: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО8С12, БрАЖМц10-3-1,5, БрА10ЖЗМц2, БрА9ЖЗЛ

Содержание

Все о марках бронзы: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО8С12, БрАЖМц10-3-1,5, БрА10ЖЗМц2, БрА9ЖЗЛ

Наши изделия состоят из марок бронзы, которые соответствуют высшим стандартам качества, это одно из главных преимуществ ООО УЛМЗ. Чем отличаются и чем похожи различные марки бронзы?

Маркировка выпуска бронз определяется рядом стандартов. Мы предлагаем нашим клиентам высококачественные марки бронз: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО8С12, БрАЖМц10-3-1,5, БрА10ЖЗМц2, БрА9ЖЗЛ. Бронзу этих марок используют для изготовления изделий для трущихся частей машиностроительного, карьерного, горного и другого оборудования в тяжёлой промышленности.

Чтобы разобраться в разнообразии различных марок бронзы, необходимо вспомнить, что исторически бронзы подразделяются на оловянистые и безоловянистые, так как первые сплавы состояли только из меди и олова. Со временем для повышения качества бронзы в сплавы стали добавлять различные элементы: алюминий, железо, бериллий, кремний, марганец, никель, свинец, цинк, фосфор.

Расшифровываем наименования марок

Наименования марок бронзы очень информативны для специалиста. Например, только глядя на название, можно понять, что бронза БрАЖМц10-3-1,5 не содержит олова, а бронза БрО10Ф1 – содержит. Цифры в наименовании марок указывают среднее процентное содержание элементов. Содержание основного компонента меди не указывается, а вычисляется по разностям. Цифры после букв, отделяемые друг от друга тире, указывают среднее содержание легирующих элементов; цифры, расположенные рядом с буквами без пробелов, указывают на легирование бронзы тем или иным компонентом. Например, содержание цинка не изменяет свойств бронзы, но делает её дешевле, свинец и фосфор улучшают антифрикционные свойства бронзы и её обрабатываемость резанием. Пример расшифровки состава марки: БрА9ЖЗЛ (Бр — бронза, А9 — 9% алюминия, Ж3 — 3% железа, буква Л в конце – литейная).

Наши марки бронзы

Теперь поговорим более подробно о тех марках бронзы, которые может предложить своему потребителю ООО «УЛМЗ». Специалисты ООО УЛМЗ строго следят за тем, чтобы сложное оборудование тяжёлой промышленности соответствовало требованиям ГОСТов.

Бронзы БрО5Ц5С5, БрО10Ф1 и БрО8С12 являются оловянистыми, литейными, где главным легирующим элементом является олово. Механические свойства этих марок бронзы достаточно высоки. С увеличением содержания олова возрастает твёрдость и прочность сплавов, но снижается пластичность. Они слабо чувствительны к перегреву и газам, свариваются и паяются, не дают искры при ударах, не магнитны, морозостойки и обладают хорошими антифрикционными свойствами. Добавки фосфора улучшают механические, антифрикционные и литейные характеристики. Из таких сплавов изготовляют детали, работающие на трение: втулки, сальники, которые необходимы даже для судостроительной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Бронза БрО5Ц5С5 рекомендуется в качестве заменителя латуни. Она применяется для литья вкладышей и подшипников, производства отливок арматуры.

Бронза БрО10Ф1 называется оловянно-фосфористой бронзой и отличается низкой теплопроводностью, малой прочностью на растяжение. Из неё изготовляют трубные заготовки, втулки, детали шнековых приводов, работающих под нагрузкой, шпиндельные и нажимные гайки, венцы червячных шестерён, узлы трения арматуры.

БрО8С12 используется для ответственных подшипников, работающих при высоких давлениях, больших тяжёлых подшипников станов, дробилок и других деталей, подвергающихся трению при высоких давлениях и скоростях.

БрАЖМц10-3-1,5, БрА10ЖЗМц2 и БрА9ЖЗЛ относятся к алюминиевым бронзам. Добавление этого металла в сплавы делает их незаменимыми для судостроительной промышленности, криогенной техники.

БрА9ЖЗЛ отличается хорошей сопротивляемостью коррозии в морской воде, высокими механическими и технологическими свойствами, высокой пластичностью и плотностью отливок. Из бронзы марки БрА9ЖЗЛ изготовляют втулки и круги.

БрАЖМц10-3-1,5 применяется в транспортном машиностроении, её высокая электропроводность важна в электротехнике.

Бронза БрАЖМц10-3-1,5 является коррозийно-стойкой, кроме того, в холодном состоянии она практически не деформируется. Также из бронзы БрАЖМц10-3-1,5 изготовляют детали для криогенной техники и химической аппаратуры. Бронза БрА10ЖЗМц2 используется для изготовления нескольких видов втулок.

Таким образом, вы видите, насколько многообразны возможности различных марок бронзы. Соблюдение правил ГОСТа позволяет нашим потребителям использовать детали, изготовленные на нашем предприятии по назначению и избежать неприятностей. Тяжёлое машиностроение требует высокой точности стандартов, и наше предприятие её вам гарантирует! Консультацию по свойствам и использованию любой из марок бронзы вы можете получить у наших специалистов.

Уральский литейно-металлургический завод производит бронзовые втулки, вкладыши, круги из бронзы, зубчатые венцы из бронзы, отливки из бронзы по чертежам заказчика, центробежное литье из бронзы, сплавы из бронзы следующих марок:

Алюминиевые бронзы марок БрА10ЖЗМц2, БрА9Ж3Л, БрАЖМц10-3-1,5 и др.
Оловянные бронзы марок БрО8С21, БрО5Ц5С5, БрО10Ц2Н2, БрО10Ф1.

Отзывы о нас

ОАО «Завод котельного оборудования»

В прошлом месяце нам срочно потребовались запасные детали для дробемета, обзвонили несколько компаний, но только в УЛМЗ нам пообещали быструю доставку. Команда УЛМЗ, большое спасибо за оперативность, благодаря вам удалось избежать простоев в работе. У нас осталось благоприятное впечатление: менеджер предварительно позвонил, уточнил все детали, а потом еще и сделал скидку. Также мы заказали изготовление модельной оснастки, в этом вопросе сотрудники УЛМЗ также продемонстрировали свой профессионализм. Все расчеты были выполнены очень качественно, технологи прояснили нам все казавшиеся не очень понятными моменты. Удобный способ оплаты выгодно выделяет УЛМЗ среди компаний, с которыми мы работали раньше.

ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ»

Мы работаем с УЛМЗ уже 3 года, сотрудничество с УЛМЗ оставляет самые благоприятные впечатления.

Мы благодарим команду УЛМЗ и особенно Панова С.В. за качественную работу, поставки цветного и чугунного литья точно в срок, оперативность реагирования на вопросы, грамотные консультации. В процессе работы не возникает никаких нареканий, вся продукция УЛМЗ полностью соответствует ГОСТ и ТУ. Поскольку достаточно часто возникает потребность получить консультацию технолога, отдельно хочется отметить высокий уровень экспертизы специалистов УЛМЗ. Также, конечно, приятно пользоваться скидками для постоянных клиентов.

ОАО «Машиностроитель»

Наша компания впервые обратилась к УЛМЗ, когда возникли серьезные проблемы с дробеметным оборудованием. Все проблемы были оперативно решены, за что мы хотим поблагодарить нашего менеджера Ксению Окотчик. Ксения внимательно выслушала нас, задала много вопросов и грамотно проконсультировала. Надо сказать, мы были приятно удивлены уровнем знаний и профессионализма в данной тематике. Большое спасибо за поставку запасных частей к дробеметному оборудованию точно в срок! Желаем Ксении, да и предприятию в целом развития и процветания. Планируем заказать в УЛМЗ еще несколько запасных деталей.

ОАО «НЬЮ ГРАУНД»

Выражаем благодарность Сергею Панову и всему коллективу УЛМЗ за качественно выполненный заказ на литье Лц38Мц2С2. Химический состав изделий полностью соответствует ГОСТу. С Сергеем очень приятно работать, даже в непростых ситуациях он сохраняет спокойствие, всегда стремится помочь, имеет отличное чувство юмора. Наша фирма обращается в УЛМЗ уже не в первый раз, потому было особенно приятно увидеть скидки для постоянных клиентов. Благополучия и процветания в Вашем деле.

ООО «МАН-техно»

Уважаемый Сергей Владиславович! Компания «МАН» выражает искреннюю признательность Вам и Вашему литейному производству «ТД УЛМЗ» в бесперебойной поставке бронзового литья. Мы очень ценим индивидуальный подход и благодарим Вас за грамотные технологические консультации. Качество продукции УЛМЗ и скидки для постоянных покупателей не перестают радовать нас! Желаем Вашему производству процветания и бурного роста.

В следующем месяце закажем новую партию литья.

Классификация и маркировка бронзы – какие сплавы существуют? + Видео

1 Технология получения и применение бронзы

Отлив бронзы производится в специальных печах путем сплавления меди и различных легирующих компонентов. Основной процесс плавки происходит под слоем древесного угля. Таким образом, сначала в индукционную или тигельную печь опускается древесный уголь или флюс, их разогревают до определенной температуры. Плавление меди происходит при температуре 1150-1170 градусов. После чего в печь добавляется фосфористая медь, которая улучшает текучесть основного сплава с легирующими элементами. Для удаления шлака с поверхности получаемого материала, как правило, добавляется небольшое количество кварцевого песка.

Отлив бронзы в специальной печи

Готовность сплава определяют путем технологических проб на излом. Материал различается по формам и обрабатывается методом прокатки или прессовки. В результате получается бронзовый лист, лента, втулка, прутки, арматура и другие детали металлопроката. При изготовлении алюминиевого сплава добавления фосфористой меди не происходит. Сам процесс плавления происходит на максимальном пределе температур, который не должен подниматься выше 1200 градусов. В случае перегрева велик риск получить бракованный материал. Для улучшения свойств в процессе ее получения также вводится небольшое количество тугоплавких металлов, их структура придает прочность.

В зависимости от типа и своих свойств бронзовые сплавы применяются в различных отраслях промышленности. Детали из бронзового сплава применяются в авиационном, корабельном и автомобильном строении, из них делают трубопроводы, элементы трения и скольжения в конструкциях, электротехнические детали, подшипники, втулки, трубы и др. Благодаря высокой антикоррозийной стойкости и стойкости к климатическим изменениям, медь в виде бронзовых сплавов применяется для изготовления памятников, колонн и других декоративных элементов в различных конструкциях.

2 Основная классификация и свойства сплавов

Бронза на основе меди и олова – это вид металлического сплава, известный с древнейших времен. Именно из нее изготавливалось большинство материалов и инструментов для быта и деятельности в древние времена. В соответствии с нормами ГОСТа материал бывает двух видов.

Первый вид – это оловянистая бронза (плотность 880 кг/м3, температура плавления 1170 градусов). Основной легирующий элемент – олово, в определенном процентном соотношении такие сплавы также могут содержать свинец, фосфор, алюминий, марганец и другие элементы. Например, цинк и фосфор добавляются в бронзовый сплав для уменьшения конечной стоимости материала, а свинец способствует улучшению свойств металлического сплава к шлифовке и другим видам обработки. Оловянистая бронза обладает большей прочностью, легкоплавкостью и упругими свойствами. Олово и дополнительные металлы или компоненты сплава также придают дополнительные антифрикционные и механические свойства.

Второй вид – безоловянная бронза. Сплав с добавлением никеля, хрома, марганца, алюминия и других материалов без содержания в составе олова. Менее прочный и различный по характеристикам скольжения, но также распространенный вариант медного сплава, который применяется в большинстве отраслей современной промышленности.

Сплав с оловом (оловянистая бронза), как с основным легирующим элементом, обладает более высокой прочностью, коррозионной, антифрикционной стойкостью, и не деформируется при изменении климатических условий (температура, влажность воздуха и пр.).

Оловянистая бронза

В зависимости от процентного соотношения в составе легирующих элементов цвет бронзового сплава может меняться – от белого и черного до золотистых и блестящих оттенков.

Помимо этого, классификация сплавов отличается и по свойствам. Наиболее распространено применение алюминиевой, бериллиевой и свинцовой бронзы.

Марки алюминиевой бронзы по ГОСТу: БрА5, БрА7, БрАМц9-2, БрАМц9-4 и др. Плотность бронзы до 8500 кг/м3. Основной легирующий материал – алюминий, от 6 до 11 процентов в составе сплава. Такой материал обладает высокой прочностью и антикоррозийной устойчивостью, легко поддается различным видам механической обработки (например, сварке аргоном). Как правило, она применяется при изготовлении различных технических деталей и оборудования (подшипников, винтов скольжения, втулок, мембран, частей двигателя и т. д.). Также широко алюминиевая бронза распространена в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Иногда такой сплав называют золотой бронзой из-за характерного золотистого оттенка.

Маркировка бериллиевой (черной) бронзы согласно нормам ГОСТа, в зависимости от процентного содержания бериллия: БрБ2, БрБ3 и др. Как правило, норма содержания бериллия составляет от 0,8 до 2,5 %. Благодаря специальной термической обработке при производстве такой сплав обладает повышенной прочностью. Сплав широко распространен в приборостроении, электротехнической и автомобильной промышленности (изготовление подшипников. различных электросхем, ЭБУ и т. д.).

Марки свинцовой бронзы по ГОСТу: БрСЗО, БрСЗО2 и др. Высокопрочный материал с высокой степенью теплопроводности. Применяется для изготовления сложных деталей, например, вкладышей подшипников скольжения, втулок, которые предназначены для работы при высоком давлении и нагрузках. Чаще всего детали с высоким содержанием свинца (от 27 процентов) можно встретить в механизмах, которые работают в условиях постоянного трения и скольжения.

3 Латунь – основные характеристики, маркировка и отрасли применения

Латунь – это сплав меди и цинка, процентное содержание которого варьируется в пределах, допустимых ГОСТом, и может составлять от 5 до 45 %. Цинк в данном случае является не легирующим, а основным элементом сплава. Латунь – один из самых распространенных типов медного сплава и также подразделяется на несколько видов, которые различаются между собой процентным содержанием цинка как легирующего элемента. Латунь может быть нескольких цветов (желтая, красная, золотая и т. д.) и бывает двухкомпонентной или многокомпонентной (специальной). Маркировка простой латуни, ее классификация по ГОСТу обозначается заглавной буквой «Л» + цифрой, указывающий на процентное содержание цинка. Как правило, из простой двухкомпонентной латуни делают трубки, ленты, проволоку, подшипники скольжения или листы.

Сплав меди и цинка

Многокомпонентная латунь встречается еще чаще. Маркировка – буква Л + заглавные буквы легирующих компонентов и процентные цифры. Специальная латунь, как и различные виды бронзы, применяются для изготовления различных промышленных и бытовых деталей (подшипников скольжения, втулок и др.). Кроме того, латунь такого типа широко применяется и в ювелирном производстве, как и белая бронза. Некоторые марки латуни используются и в пищевой промышленности (пищевая латунь). Томпак (марка латуни с не более чем 0,2 % примесей) широко применяется для изготовления значков, медалей и других художественных изделий. Отличия латуни от бронзы в первую очередь заключается в антифрикционных и прочностных характеристиках.

Обозначение на чертеже изделий из меди и медных сплавов

В современном машиностроении различные виды цветных металлов применяются чрезвычайно широко. Основной причиной этого является то, что по многим своим характеристиками они существенно превосходят черные металлы и сплавы.

Наиболее распространенными цветными металлами являются медь, алюминий, олово, цинк, свинец, кобальт и никель. Чаще всего применение они находят не в чистом виде, а в качестве сплавов, причем самыми популярными из них являются те, которые в своем составе содержат алюминий и медь.

Медь

Этот металл имеет существенно большую удельную массу, чем сталь и чугун. Меди присуща высокая пластичность, устойчивость к коррозии и отличная электропроводность. Она используется для производства проводов, кабелей, различных токопроводящих деталей и электротехнических изделий. Наиболее широко распространены такие ее марки, как М3, М2, М1 и М0. Что касается обозначения, то, к примеру, согласно ГОСТ марка М3 обозначается, как – М3 ГОСТ 859–78.

Латунь

Латунь представляет собой сплав, в состав которого входят такие металлы, как медь и цинк. Простые латуни обозначают с помощью буквы Л, после которой следуют цифры, показывающие процентное содержание меди. В латунях специального исполнения после буквы Л записывают ещё заглавную букву, которая указывает на наличие дополнительных легирующих элементов. С точки зрения технологии обработки, все марки латуни подразделяются на литейные и те, что подлежат ковке. Все латуни хорошо поддаются пайке.

Пример записи обозначения латуни в основной надписи: Л63 ГОСТ 15527–70

По ГОСТ 15527–70 в латуни Л63 содержится 63% меди и 37% цинка (включая другие незначительные примеси).

Бронза

К категории бронз относятся все сплавы на основе меди, в которых легирующими элементами являются отличные от цинка металлы.

Согласно принятым нормам и стандартам, бронза маркируется буквами Бр, после которых указывается обозначение легирующих элементов и численные значения их процентного содержания в сплаве.

Бронзы по сравнению с латунью имеют большую устойчивость к коррозии, лучшие антифрикционные свойства, а также повышенные показатели прочности.

Эти сплавы демонстрируют высокую стойкость к воздействию углекислых сред, растворов большинства органических кислот, а также морской воды.

Пример записи оловянной бронзы в основной надписи: БрОЦСНЗ–7–5–1 ГОСТ 613–79

Согласно ГОСТ 613–79 оловянная бронза обозначается как БрОЦСНЗ-7-5-1 (содержание олова, цинка, свинца и никеля составляет, соответственно, 3%, 7%, 5% и 1%).

Пример записи безоловянной бронзы в основной надписи: БрАЖН 10–4–4 ГОСТ 18175–78

Если рассмотреть пример с безоловянной бронзой БрАЖН 10–4–4, то в ней содержится 10% алюминия, 4% железа и 4% никеля. На остаток (82%) приходится медь и незначительные примеси.

СВОЙСТВА БРОНЗ

БРОНЗЫ и БРОНЗОВЫЙ ПРОКАТ

Классификация бронзовых сплавов

Бронзами называются сплавы на основе меди, в которых основными легирующими элемен-тами являются олово, алюминий, железо и другие элементы (кроме цинка, сплавы с которым относятся к латуням). Маркировка бронз состоит из сочетания «Бр», букв, обозначающих основ-ные легирующие элементы и цифр, указывающих на их содержание.

По химическому составу бронзы классифицируются по названию основного легирующего элемента. При этом бронзы условно делят на два класса: оловянные (с обязательным присут-ствием олова) и безоловянные.

По применению бронзы делят на деформируемые, технологические свойства которых допускают производство проката и поковок, и литейные, используемые для литья. В то же время многие бронзы, из которых производится прокат, используются и для литья.

Химический состав и марки бронзовых сплавов определены в следующих ГОСТах:

Литейные: оловянные в ГОСТ 613-79, безоловянные в ГОСТ 493-79.

Деформируемые: оловянные в ГОСТ 5017-2006, безоловянные в ГОСТ 18175-78

Многообразие бронз отражает приведенная ниже таблица. В ней представлены практически все деформируемые и часть литейных бронз. Бронзы, используемые исключительно как литейные, помечены «звездочкой». В дальнейшем будут рассматриваться преимущественно деформируемые бронзы. Структура бронзовых сплавов кратко рассмотрена в — Структура и свойства сплавов.

ОЛОВЯННЫЕ БРОНЗЫ
БрО5*	БрОФ4-0.25	БрОЦ4-3	БрОС8-12*	БрОЦС4-4-2. 5
БрО10*	БрОФ6.5-0.15	БрОЦ8-4*	БрОС5-25*	БрОЦС4-4-17*
БрО19*	БрОФ7-0.2	БрОЦ10-2*	БрОС10-10*	БрОЦС5-5-5*
	БрОФ10-1*		БрОС6-15*	БрОЦС6-6-3*
АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ
БрА5	БрАМц9-2	БрАЖ9-4	БрАЖМц10-3-1.5	БрАЖН10-4-4
БрА7	БрАМц10-2*		БрАЖНМц10-4-4-1	БрАЖН11-6-6*
КРЕМНИСТЫЕ	БЕРИЛЛИЕВЫЕ	КАДМИЕВЫЕ	МАГНИЕВЫЕ	ХРОМОВЫЕ
БрКМц3-1	БрБ2	БрКд1	БрМг0. 3 (0.5 и 0.8)	БрХ0.8
БрКН1-3	БрБ2.5	БрКдХ0.5-0.15		БрХ1
БрКН0.5-2	БрБНТ-1.9			БрХ1Цр
СЕРЕБРЯНЫЕ	ЦИРКОНИЕВЫЕ	СВИНЦОВЫЕ	МАРГАНЦЕВЫЕ
БрСр0.1	БрЦр0.2	БрС30*	БрМц5

Физические свойства бронзовых сплавов

Модуль упругости Е разных марок меняется в широких пределах: от 10000 (БрОФ, БрОЦ) до 14000 (БрКН1-3, БрЦр). Модуль сдвига G меняется в пределах 3900-4500. Эти величины сильно зависят от состояния бронзы (литье, прокат, до и после облагораживания). Для нагартованных лент наблюдается анизотропия по отношению к направлению прокатки.

Обрабатываемость резанием практически всех бронз составляет 20% (по отношению к ЛС63-3). Исключение составляют оловянно-свинцовые бронзы БрОЦС с очень хорошей обраба-тываемостью ( 90% для БрОЦС5-5-5).

Ударная вязкость меняется в широких пределах, в основном она меньше, чем для меди (для сопоставимости результатов все значения приведены для литья в кокиль):

БрОФ 10-1	БрОФ 6.5-0.4	БрАЖ 9-4	БрА5	Медь	БрМц5
БрОЦС 6-6-3	БрОЦС 4-4-2. 5	БрАЖМц	БрА7
БрОС 5-25	БрОЦ4-3	БрАМц 9-2	БрКМц3-1
Значение ударной вязкости >> увеличение >>
1 – 3	4 – 6	6 – 8	15 – 16	16 – 18	20

Электропроводность большинства бронзовых сплавов существенно ниже, чем у чистой меди и многих латуней (значения удельного сопротивления приведены в мкОм*м):

	БрКд
Медь	БрМг	Л63	БрОЦ4-3	БрАМц	БрКМц	БрОФ7-0. 2
БрСр	БрЦр	ЛС59-1	БрОЦС5-5-5	БрА7		БрАЖМц
	БрХ			БрАЖ9-4		БрАЖН
Значения удельного электросопротивления >> ухудшение электропроводности>>
0.02	0.02 — 0.04	0.065	0. 09-0.1	0.1-0.13	0.15	0.19

Сопротивление серебряной бронзы (медь легированная серебром до 0.25%) такое же как у чистой меди, но такой сплав имеет большую температуру рекристаллизации и малую ползучесть при высоких температурах.

Низкое удельное сопротивление имеют низколегированные бронзовые сплавы БрКд, БрМг, БрЦр, БрХ.. Величина электропроводности имеет существенное значение для бронз, используемых для изготовления коллекторных полос, электродов сварочных машин, для пружинящих электрических контактов. Приведенные значения являются ориентировочными, т.к. на величину сопротивления оказывает влияние состояние материала. Особенно сильно оно может измениться под влиянием облагораживания (в сторону уменьшения, это касается БрХ, БрЦр, БрКН, БрБ2 и др.). Например электросопротивление БрБ2 до и после облагораживания составляют 0. 1 и 0.07 мкОм*м.

Теплопроводность большинства бронз существенно ниже теплопроводности меди и ниже теплопроводности латуней (значения приведены в кал/cм*с*С):

Медь	БрКд	БрКН1-3	Л63	БрАЖН	БрАМц	БрОФ10-1	БрКМц
БрСр	БрМг	БрА5	ЛС59-1	БрБ2	БрАЖ		БрМц5
	БрХ			БрОЦ4-3	БрАЖМц
Значения теплопроводности >> ухудшение >>
0. 9	0.8-0.6	0.25	0.25	0.25-0.18	0.17-0.14	0.13-0.12	0.1-0.09

Высокую теплопроводность имеют низколегированные бронзы. Облагораживание улучшает теплопроводность. Высокая теплопроводность особенно важна для обеспечения отвода тепла в узлах трения и в электродах сварочных машин. Низкая теплопроводность облегчает процесс сварки бронзовых деталей.

Механические свойства бронзового проката

Если из всего разнообразия латуней массово производится прокат только двух марок (ЛС59-1 и Л63), то для массового производства полуфабрикатов из бронзы используется значительно большее количество марок. Бронзовый прокат включает в себя круги, трубы, проволоку, ленты, полосы и плиты.

Бронзовые круги

Бронзовые круги выпускаются прессованными, холоднодноформированными и методом непрерывного литья. Способ производства и диапазон производимых диаметров определяется технологическими свойствами конкретной бронзы. В таблице указано соответствие между марками бронз, диаметром прутка и способом производства.

Общее представление об основных механических свойствах бронзовых кругов дает следующая гистограмма.

Непрерывнолитые круги.

Методом непрерывного литья массово производятся БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, реже БрОФ10-1 и БрАЖМц10-3-1.5. В изделиях, полученных этим способом, отсутствуют дефекты, характерные для литья в кокиль или песчаную форму. Поэтому по своим свойствам непрерывнолитые полуфабрикаты существенно превосходят отливки в кокиль и близки к прессованным полуфабрикатам.

Круги из БрОЦС5-5-5 и БрОФ10-1 имеют относительно гладкую поверхность, нарушаемую неглубокими вмятинами от тянущего устройства. Круги этих марок производятся только непрерывнолитым способом.

Круги из БрАЖ и БрАЖМц, полученные методом непрерывного литья, могут иметь на поверхности опоясывающие трещины глубиной до 1 мм. По твердости, прочности и пластичности непрерывнолитые круги незначительно уступают прессованным, антифрикционные свойства у них практически одинаковы, а стоимость их существенно ниже. При необходимости качественные круги больших диаметров (свыше 100 мм) и короткой длины можно отливать методом центробежного литья.

Прессованные и холоднодеформированные круги.

Они производятся по ГОСТ 1628-78, а также ГОСТ 6511-60 (БрОЦ4-3), ГОСТ10025-78 (БрОФ6.5-0.15 и БрОФ7-0.2) и ГОСТ 15835-70 (БрБ2) и многочисленным ТУ.

Массово производятся и имеются в свободной продаже прессованные круги из БрАЖ9-4 диаметром 16-160 мм.

Доступны также круги из БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 и БрАЖНМц9-4-4-1, но они значительно дороже. Прессованные круги других марок выпускаются под заказ.

Холоднодеформированные (тянутые) круги выпускаются в разном состоянии поставки диаметром до 40 мм. На гистограмме представлены данные для прутков из БрОЦ4-3. БрКМц3-1, БрОФ7-0.2 (твердое состояние), БрАМц9-2 (полутвердое состояние) и прутков БрБ2 в состояниях «М» и «Т» Следует отметить, что холоднодеформированные круги производятся под заказ и являются большим дефицитом.

Бронзовые трубы и заготовки для втулок

Прессованные трубы общего назначения производятся из БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 (ГОСТ 1208-90). Трубы специального назначения выпускаются из других марок по различным ТУ. Методом непрерывного литья выпускаются трубные заготовки из БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5. Механические свойства труб практически совпадают с таковыми для соответствующих кругов.

Заготовки для втулок отливаются в кокиль или методом центробежного литья. При этом чаще используются марки БрАЖ9-4, БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1, БрОЦ10-2.

Особенности свойств различных бронзовых сплавов

Выбор бронзы для использования в конкретных целях не определяется только величинами ?_в и НВ, которые отражают лишь часть механических свойств. Выбор той или иной марки производится с учетом всего комплекса физических, механических, технологических и антифрикционных свойств, коррозионной стойкости, поведения при высоких или низких температурах и т.д. Ниже в таблице сопоставлены свойства и марки бронзовых сплавов.

Свойства	Марка бронзы
Наибольшая электро- и теплопроводность	БрСр, БрКд, БрМг, БрЦр, БрХЦр, БрХ
Жаропрочность	БрМц, БрАЖ, БрАЖМц, БрАЖН, БрАЖНМц
Жаропрочность в сочетании с высокой электропроводностью	БрХЦр, БрХ, БрКН
Износостойкость	БрОФ6. 5-0.4, БрА5, БрА7, БрБ2
Износостойкость в сочетании с высокой электропроводностью	БрКд, БрМг
Хорошая свариваемость	БрКМц3-1, оловянные бронзы
Эрозионная и кавитационная устойчивость	БрАЖМц, БрАЖН, БрАЖНМц
Высокий предел ползучести	БрА7, БрАЖН
Сопротивление коррозионной усталости	БрБ2

ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ В УЗЛАХ ТРЕНИЯ

(Антифрикционные бронзы)

Бронзы очень широко используются в качестве антифрикционных материалов. К числу бронз, которые импользуются в качестве антифрикционных материалов относится большинство оловянных (кроме БрОЦ4-3) бронз, а из безоловянных — БрАМц, БрАЖ, БрАЖМц, БрАЖН. Эти бронзы применяются главным образом для изготовления 1) опор подшипников скольжения, 2) колес (венцов) червячных передач и 3) гаек в передачах «винт-гайка».

Анти-фрикционные свойства составляют отдельную группу свойств и не связаны напрямую с их механическими свойствами. Антифрикционные свойства определяются свойствами поверхностного слоя, тогда как механические свойства определяются объемными свойствами материала.

Это неочевидное утверждение можно проиллюстрировать на примере двух бронз — БрС30 и БрАЖ9-4 при их использовании в подшипниках скольжения. БрС30 существенно уступает бронзе БрАЖ9-4 по всем механическим показателям (прочность, твердость, относительное удлиение). Однако, именно она применяется в особо ответственных подшипниках, допускающих высокие скорости и высокие нагрузки ( в т.ч. ударные).

Поэтому при выборе бронзы для использования в узлах трения учитывают прежде всего антифрикционные, а затем — механические свойства. Для этих целей массово используются круги и полые заготовки БрАЖ9-4 и БрАЖМц10-3-1.5 БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1. Для направляющих используются катаные полосы из БрАМц9-2 и плиты (литые и отфрезерованные) из БрАЖ9-4 и БрОЦС5-5-5.

Критерии выбора той или иной марки бронзы зависят от вида узла трения и условий его работы. Для наиболее распространенных случаев общие рекомендации могут быть следующими.

Подшипники скольжения.

При скоростях скольжения > 5-6 м/с предпочтительно применять БрОФ10-1. При скоростях < 5-6 м/с можно применять БрАЖ9-4 или БрОЦС5-5-5. Если опорная поверхность вала закалена, то можно применять любую из этих бронз, но БрАЖ допускает вдвое большие радиальные нагрузки. Если опорная поверхность вала незакалена, можно применять только БрОЦС.

Колеса (венцы) червячных передач.

При скоростях скольжения > 8-12 м/с применяется БрОФ10-1. При скоростях 4-10 м/с применяется БрОЦС5-5-5. При скоростях <4-6 м/с применяется БрАЖ9-4.

Более подробно вопросы применения бронз в узлах трения рассматривается на странице Антифрикционные материалы. Соответствующие рекомендации могут быть полезны при проведении ремонтных работ в отсутствии технической документации на изделие.

Круги и заготовки из основных марок бронз имеются на складе — см. стр. сайта «БРОНЗОВЫЕ КРУГИ и ТРУБЫ»

Термоупрочняемые (облагораживаемые) бронзы

В некоторых бронзах при понижении температуры растворимость легирующей компоненты резко падает и её выделение из твердого раствора приводит к эффекту дисперсионного твердения. Этот процесс сопровождается резким изменением физических и механических свойств.

Бронзы, способные к дисперсионному твердению, позволяют осуществлять упрочнение изделий из них за счет специальной термообработки (старение, облагораживание). В результате возрастают твердость, пределы текучести и прочности, улучшается коррозионная стойкость, повышается тепло- и электропроводность.

К бронзам с эффектом дисперсионного твердения относятся бериллиевые, хромистые, циркониевые, кремнисто-никелевые и некоторые сложные сплавы (см. таблицу марок бронз). Полуфабрикаты из таких бронз (прутки, ленты, плиты, проволока) имеют следующие состояния поставки:

— Без термообработки.

Это горячекатаные плиты или прессованные прутки, остывшие со скоростью естественного охлаждения.

— С термообработкой (закалка).

В этом случае полуфабрикат нагревается до некоторой «высокой» температуры после чего производится его закалка в воду для получения пересыщенного твердого раствора. Это закаленные полуфабрикаты, состояние которых обычно маркируется буквой «М». Такая термообработка повышает пластичность и позволяет в дальнейшем производить операции гибки, вытяжку, прокатку и другие виды холодной деформации. Твердость, пределы текучести и прочности, пластичность закаленных бронз несколько выше, чем у прессованных.

— С термообработкой (закалка) и последующей холодной деформацией.

Холодная деформация повышает пределы текучести и прочности и увеличивает твердость закаленных полуфабрикатов. Холоднодеформированный полуфабрикат после закалки обычно маркируется буквой «Т».

Второй этап термообработки – отпуск, обычно производится уже над изделием. Отпуск производится при «низкой температуре» в течение определенного времени. В процессе отпуска происходит выделение избыточной фазы с упорядоченным распределением легирующего элемента. Эти выделения связаны со значительными напряжениями кристаллической решетки, которые вызывают повышение прочности и твердости.

Таким образом, облагораживание такого класса бронз состоит из двух операций. Вначале производится быстрая закалка, затем длительный отпуск. Между закалкой и отпуском может производиться упрочнение холодной деформацией или изготовление детали. Режимы облагораживания сильно зависят от химического состава бронзы. Для БрБ2 температура закалки 750-790 С, температура отпуска 300 – 350 С в течение 2 – 4 часов. Для БрХ0.5 температура закалки 950 С, температура отпуска 400 С в течение 4 часов.

Эффект термообработки для прутка из БрБ2 показан на гистограмме, а для лент — в таблице. Там же, в таблице, приведен эффект облагораживания для хромистой бронзы БрХ0.5.

	БрБ2		БрХ0.5
	После закалки (М)	После закалки и отпуска	После закалки (М)	После закалки и отпуска
Модуль упругости Е, МПа	9500	10500	11200
Предел текучести, МПа	200 — 350	950 — 1350	500	270
Предел прочности, МПа	400 — 600	1100-1500	240	410
Относительное удлинение	20	2	50	22
Твердость HV	<130	330	65	130
Электрическое сопротивление	0. 1	0.04 — 0.07	0.04	0.02

Дисперсионное твердение изделий, изготовленных из термоупрочняемых бронз (БрБ2, БрХ, БрХЦр, БрКН) и сплавов (МНМц20-30) существенно повышают показатели прочности и твердости в сравнении с исходным материалом поставки. Наибольший эффект от облагораживания имеют изделия из бериллиевых бронз.

ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН

(Упругие свойства бронзовых сплавов)

Для изготовления пружин используются материалы с высоким пределом упругости и минимальным уровнем неупругих явлений (упругий гистерезис, низкий уровень релаксации и др.).

Для изготовления пружин и пружинящих деталей используются ленты, прутки и проволока из БрКМц3-1, БрОФ6. 5-0.15, БрОФ7-0.2, БрОЦ4-3, бериллиевых бронз. Высокая пластичность этих бронз даже в твердом состоянии позволяет использовать для навивки пружин не только проволоку, но и прутки диаметром до 10-15 мм.

В зависимости от вида пружины на её материал действуют нормальные (сжатие-растяжение) или касательные напряжения. Жесткость пружины определяется модулем упругости E или модулем сдвига G соответственно. Область допустимых нагрузок тем больше, чем больше соответствующий предел упругости (текучести), но при расчетах допустимые нагрузки и деформации рассчитывают по пределу прочности при растяжении с учетом расчетных коэффициентов.

В таблице представлены свойства лент из БрОФ, БрОЦ, БрКМц (в твердом состоянии) и БрБ2 (после дисперсионного твердения из состояния «Т»).

ГОСТ	4748-92	1761-79		1789-70
Марка бронзы	БрКМц3-1	БрОФ6,5-0,15	БрОЦ4-3	БрБ2
Модуль упругости *Е, МПа*	12000	9500	9500	12000
Предел упругости ?_{0. 005}, МПа	260 — 530	320- 480	300-450
Предел текучести ?_0.2 , МПа	510 — 750	550 — 720	520-680	1150-1600
Предел прочности ?В , МПа	600 — 770	580 — 760	550-700	1150-1600
Относ. удлинение ?	2	3	2	—
Твердость HV	180 — 250	170 -220	170-210	360

Для изготовления плоских пружин используется также лента из БрА7.

Её параметры (ГОСТ 1048-79) практически совпадают с таковыми для бронзы БрКМц, но БрА7 отличается очень высоким пределом ползучести.

После изготовления пружин из облагораживаемых материалов (бериллиевые бронзы и сплав МНМц20—20) производится их дисперсионное твердение.

Технологический процесс изготовления винтовых цилиндрических пружин из материалов этой группы включает следующие основные операции: закалка, навивка заготовок, разрезка длинных заготовок на отдельные пружины, обработка торцов пружин, дисперсионное твердение. Процесс изготовления плоских пружин включает: резку материала на ленты требуемой ширины, закалку, штамповку пружин, дисперсионное твердение.
В результате такой термообработки повышается твердость, упругость, износостойкость и значительно повышается усталостная прочность материала пружин.

ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ И ПРОВОДНИКОВ ТОКА

(Электродные и проводящие сплавы)

Среди многочисленных марок бронз выделяется группа сплавов с малым (0. 3 – 1%) содержанием легирующих элементов. Они отличаются тем, что обладают практически такой же электро- и теплопроводностью, как и чистая медь, но при этом они имеют большую твердость, предел текучести, износостойкость, предел усталости, и сохраняют работоспособность до более высоких температур за счет повышенной (по сравнению с чистой медью) температуры начала рекристаллизации.

К таким сплавам относятся:

Кадмиевые бронзы (Cd: 0.9-1.2%) — прутки, ленты и коллекторные полосы.

Хромокадмиевые бронзы (Cd: 0.2-0.5%, Cr: 0.35-0.65%) — прутки

Магниевые бронзы (Мg: 0.3-0.8%) — коллекторные полосы и проволока.

Серебряные бронзы (Ag до 0.25%) – прутки, проволока, полосы.

Хромистые бронзы (Cr: 0.5 – 1.0) – прутки, плиты, полосы для коллекторных пластин, проволока.

Циркониевые (Zr: 0.2 – 0.7%) – коллекторные полосы, трубы, полосы

Хромисто-циркониевые бронзы – прутки, плиты

Эти бронзы имеют два основных применения.

1. Использование в производстве силовых подвижных контактов (контактные кольца, коллекторные пластины). Здесь в первую очередь важна высокая износостойкость, а также работоспособность при повышенных температурах.

2. Для изготовления электродов сварочных машин. Электродные сплавы должны иметь высокую температуру размягчения, высокую твердость и предел текучести в области рабочих температур (500 — 700 С).

На рисунке (Б) показано изменение твердости меди, кадмиевой и хромистой бронз с повышением температуры. Видно несомненное преимущество БрХ при высоких температурах. Ещё лучшие результаты имеют БрХЦр, БрБНТ и другие сплавы, но их применение ограничивается высокой ценой и доступностью.

На соседнем рисунке (А) видна принципиальная разница между облагораживаемой хромистой бронзой с одной стороны и обычной бронзой (БрКд) или медью с другой.

Отжиг холоднодеформированных прутков из меди или БрКд уменьшает твердость. При температурах выше температуры рекристаллизации разрушается текстура и металл разупрочняется. В то же время в БрХ при 400^оС происходит дисперсионное твердение и его твердость после отжига, наоборот, возрастает. Если бы дисперсионное твердение не происходило, то твердость уменьшалась бы по пунктирной кривой (происходило бы разупрочнение). Это означает, что после изготовления электродов из сплавов типа БрХ, БрХЦр, они должны быть соответствующим образом термообработаны для улучшения их физико-механических свойств.

НАЗАД на ГЛАВНУЮ

Бронзовые сплавы

Сплавы цветных металлов, Баббит, Припой/Бронзовые сплавы

По вопросам цены и наличия обращайтесь

по телефонам: +7 (3435) 48-50-92; 92-26-99 +7-922-109-57-42

или отправьте Вашу заявку на E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ООО ТД «Нижнетагильский металлургический завод» поставляет следующие бронзовые сплавы:

Наименование	Марка сплава	Стандарт	Вес одной чушки
Алюминиево-железная бронза в чушках	БрА9Ж4	ГОСТ 493-79	массой не более 35кг.
Алюминиево-железная бронза в чушках	БрА10Ж3Мц1.5	ТУ 1733-00195430-88-97
Оловянно-цинково-свинцовая бронза в чушках	БрО5Ц6С5	ГОСТ 613-79
Оловянно-цинково-свинцовая бронза литейная в чушках	БрО5Ц5С5	ТУ 1733-00195430-88-97
Оловянно-цинково-свинцовая бронза литейная в чушках	БрО5Ц6С5	ТУ 1733-00195430-96-98
Оловянно-фтористая бронза литейная в чушке	БрО10Ф1	ГОСТ 613-79

Бро́нза — сплав меди, обычно с оловом как основным легирующим элементом, но применяются и сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка и никеля.

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % ол Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

При сплавлении меди с оловом образуются твердые растворы. Эти сплавы очень склонны к ликвации из-за большого температурного интервала кристаллизации. Благодаря ликвации сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют в структуре эвтектоидную составляющую Э(α + β), состоящую из мягкой и твердой фаз. Такое строение является благоприятным для деталей типа подшипников скольжения: мягкая фаза обеспечивает хорошую прирабатываемость, твердые частицы создают износостойкость. Поэтому оловянные бронзы являются хорошими антифрикционными материалами.

Оловянные бронзы имеют низкую объемную усадку (около 0,8 %), поэтому используются в художественном литье. Наличие фосфора обеспечивает хорошую жидкотекучесть.

Оловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

В деформируемых бронзах содержание олова не должно превышать 6 %, для обеспечения необходимой пластичности, БрОФ6,5-0,15. В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными и упругими свойствами, и используются в различных отраслях промышленности. Из этих сплавов изготавливают прутки, трубы, ленту, проволоку.

БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для изготовления пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников.

По назначению бронзы оловянные делят на следующие группы:

Литейные стандартные бронзы марок Бр05Ц5С5, Бр04Ц7С5, Бр04Ц4С17, БрОЗЦ7С5Н1, БрОЗЦ12С5.
Литейные бронзы ответственного назначения марок Бр010Ц2, БрОбЦбСЗ, Бр08Ц4, БрОФ, Бр05С25.
Деформируемые бронзы марок БрОЦС4-4-2,5, БрОЦ4-3, БрОФ8-0,3, БрОФ6,5-0,15, БрОФ4-0,25, БрОФ6,5-0,4.

БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4. Бронзы с содержанием алюминия до 9,4 % имеют однофазное строение α–твердого раствора. При содержании алюминия 9,4…15,6 % сплавы системы медь–алюминий двухфазные и состоят из α– и γ–фаз.

Оптимальными свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10…11 % вследствие появления λ–фазы ведет к резкому повышению прочности и сильному снижению пластичности. Дополнительное повышение прочности для сплавов с содержанием алюминия 8…9,5 % можно достичь закалкой.

Положительные особенности алюминиевых бронз по сравнению с оловянными:

меньшая склонность к внутрикристаллической ликвации;
большая плотность отливок;
более высокая прочность и жаропрочность;
меньшая склонность к хладноломкости.

Основные недостатки алюминиевых бронз:

значительная усадка;
склонность к образованию столбчатых кристаллов при кристаллизации и росту зерна при нагреве, что охрупчивает сплав;
сильное газопоглощение жидкого расплава;
самоотпуск при медленном охлаждении;
недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре.

Для устранения этих недостатков сплавы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

Из алюминиевых бронз изготавливают относительно мелкие, но высокоответственные детали типа шестерен, втулок, фланцев литьем и обработкой давлением. Из бронзы БрА5 штамповкой изготавливают медали и мелкую разменную монету.

БрКМц3-1, БрК4, применяют как заменители оловянных бронз. Они немагнитны и морозостойки, превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокие упругие свойства. Сплавы хорошо свариваются и подвергаются пайке. Благодаря высокой устойчивости к щелочным средам и сухим газам, их используют для производства сточных труб, газо- и дымопроводов.

БрС30, используют как высококачественный антифрикционный материал. По сравнению с оловянными бронзами имеют более низкие механические и технологические свойства.

БрБ2, являются высококачественным пружинным материалом. Растворимость бериллия в меди с понижением температуры значительно уменьшается. Это явление используют для получения высоких упругих и прочностных свойств изделий методом дисперсионного твердения. Готовые изделия из бериллиевых бронз подвергают закалке от 800oС, благодаря чему фиксируется при комнатной температуре пересыщенный твердый раствор бериллия в меди. Затем проводят искусственное старение при температуре 300…350oС. При этом происходит выделение дисперсных частиц, возрастают прочность и упругость. После старения предел прочности достигает 1100…1200 МПа.

Сплавы цветных металлов, Баббит, Припой/Бронзовые сплавы

ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением.

Марки (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 03 февраля 1978 года №18175-78

ГОСТ 18175-78

Группа В51

БРОНЗЫ БЕЗОЛОВЯННЫЕ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ

Марки

Tin-free pressure-worked bronzes. Grades.

МКС 77.120.30
ОКП 17 3610

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.02.78 N 365

3. ВЗАМЕН ГОСТ 18175-72

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 377-76 и устанавливает дополнительные требования к марке БрАЖ9-4 в части содержания свинца и фосфора, а также устанавливает марки БрАМц10-2, БрБНТ1, 9Мг, БрКН1-3, БрМц5, БрАЖНМц9-4-4-1, БрМг0,3 и соответствует СТ СЭВ 731-77 и устанавливает дополнительные требования к массовой доле суммы примесей в марке БрКд1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1980 года., апреле 1988 года. (ИУС 5-80, 7-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением, предназначенные для изготовления заготовок и полуфабрикатов.

Информационные данные соответствия требований настоящего стандарта и стандартов СЭВ приведены в приложении 1а.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Химический состав сплавов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Таблица 1


Обозначение марки		Химический состав, %
по настоящему стандарту	по стандарту СЭВ 377-76	Массовая доля основных компонентов
		Алю- миний	Берил- лий	Железо	Марга- нец	Никель	Кремний	Титан	Кадмий
БрА5	CuA15	4,0-6,0	—	—	—	—	—	—	—
БрА7	CuA18	6,0-8,0	—	—	—	—	—	—	—
БрАМц9-2	CuA19Mn2	8,0-10,0	—	—	1,5-2,5	—	—	—	—
БрАМц10-2	—	9,0-11,0	—	—	1,5-2,5	—	—	—	—
БрАЖ9-4	CuA19Fe3	8,0-10,0	—	2,0-4,0	—	—	—	—	—
БрАЖМц10-3-1,5	CuA110Fe3Mn1	9,0-11,0	—	2,0-4,0	1,0-2,0	—	—	—	—
БрАЖН10-4-4	CuA110Fe4Ni4	9,5-11,0	—	3,5-5,5	—	3,5-5,5	—	—	—
БрБ2	CuBe2Ni(Co)	—	1,8-2,1	—	—	0,2-0,5	—	—	—
БрБНТ1,9	CuBe2NiTi	—	1,85-2,10	—	—	0,2-0,4	—	0,10-0,25	—
БрБНТ1,9Мг	—	—	1,85-2,10	—	—	0,2-0,4	—	0,10-0,25	—
БрКМц3-1	CuSi3Mn1	—	—	—	1,0-1,5	—	2,7-3,5	—	—
БрКН1-3	—	—	—	—	0,1-0,4	2,4-3,4	0,6-1,1	—	—
БрМц5	—	—	—	—	4,5-5,5	—	—	—	—
БрАЖНМц9-4-4-1	—	8,8-10,0	—	4,0-5,0	0,5-1,2	4,0-5,0	—	—	—
БрМг0,3	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Продолжение табл. 1


Обозначение марки		Химический состав, %
по настоящему стандарту	по стандарту СЭВ 377-76	Массовая доля основных компонентов		Массовая доля примесей, не более
		Маг- ний	Медь	Оло- во	Крем- ний	Алю- ми- ний	Ни- кель	Сви- нец	Фос- фор	Же- лезо	Цинк	Мар- ганец	Всего
БрА5	CuA15	—	Осталь- ное	0,1	0,1	—	—	0,03	0,01	0,5	0,3	0,5	1,1
БрА7	CuA18	—	«	0,1	0,1	—	—	0,03	0,01	0,5	0,5	0,5	1,1
БрАМц9-2	CuA19Mn2	—	«	0,1	0,1	—	—	0,03	0,01	0,5	1,0	—	1,5
БрАМц10-2	—	—	«	0,1	0,1	—	—	0,03	0,01	0,5	1,0	—	1,7
БрАЖ9-4	CuA19Fe3	—	«	0,1	0,1	—	—	0,01	0,01	—	1,0	0,5	1,7
БрАЖМц10-3-1,5	CuA110Fe3Mn1	—	«	0,1	0,1	—	—	0,03	0,01	—	0,5	—	0,7
БрАЖН10-4-4	CuA110Fe4Ni4	—	«	0,1	0,1	—	—	0,02	0,01	—	0,3	0,3	0,6
БрБ2	CuBe2Ni (Co)	—	«	—	0,15	0,15	—	0,005	—	0,15	—	—	0,5
БрБНТ1,9	CuBe2NiTi	—	«	—	0,15	0,15	—	0,005	—	0,15	—	—	0,5
БрБНТ1,9Мг	—	0,07- 0,13	«	—	0,15	0,15	—	0,005	—	0,15	—	—	0,5
БрКМц3-1	CuSi3Mn1	—	«	0,25	—	—	0,2	0,03	—	0,3	0,5	—	1,0
БрКН1-3	—	—	«	0,1	—	0,02	—	0,15	—	0,1	0,1	—	0,4
БрМц5	—	—	«	0,1	0,1	—	—	0,03	0,01	0,35	0,4	—	0,9
БрАЖНМц9-4-4-1	—	—	«	0,1	0,1	—	—	0,02	0,01	—	0,5	—	0,7
БрМг0,3	—	0,2-0,5	«	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,2

Примечания:

1. В бронзе марки БрА5, применяемой для производства конденсаторных труб, допускается массовая доля мышьяка до 0,4%.

2. В бронзе марки БрАЖН10-4-4 массовая доля алюминия допускается до 11,5%, при этом массовая доля железа и никеля должна быть не менее 4% каждого.

3. В бронзе марки БрКМц3-1 по согласованию изготовителя с потребителем допускается до 2% железа без учета его в общей сумме примесей.

4. По согласованию изготовителя с потребителем может нормироваться:

а) содержание примесей мышьяка и сурьмы в бронзах марок БрА5, БрА7, БрАМц9-2, БрАМц10-2, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрАЖН10-4-4, БрАЖНМц9-4-4-1;

б) содержание примесей мышьяка, сурьмы и фосфора в бронзах марок БрКМц3-1 и БрКН1-3.

5. В бронзах марок БрА5, БрА7, БрАМц9-2, БрАМц10-2, БрАЖ-9-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрМц5 массовая доля никеля допускается до 0,5% без учета его в общей сумме примесей.

Таблица 2


Обозначение марки		Химический состав, %
по настоя- щему стандарту	по СТ СЭВ 731-77	Компоненты														При- меси, не более
		Алю- ми- ний	Бе- рил- лий	Же- лезо	Мар- ганец	Ни- кель	Крем- ний	Ти- тан	Кад- мий	Маг- ний	Се- реб- ро	Хром	Фос- фор	Тел- лур	Медь	Всего
БрСр0,1	CuAg0,1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,08- 0,12	—	—	—	Ос- таль- ное	0,1
БрХ1	CuCr1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,4-1,2	—	—	«	0,3
—	CuFeP	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,004- 0,012	0,3- 0,8	«	0,2
БрКд1	CuCd1	—	—	—	—	—	—	—	0,9-1,2	—	—	—	—	—	«	0,3

Примечания:

1. Массовая доля кислорода в бронзе БрСр0,1 не должна превышать 0,06%.

2. В сплаве марки CuCr1 допускаются за счет меди дополнительные легирующие компоненты, сумма которых не должна превышать 0,3%.

3. Примеси, не определяемые и не указанные в таблице*, учитывают в общей сумме примесей.
_______________
* Соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

4. Характерные свойства и назначение безоловянных бронз, обрабатываемых давлением, указаны в приложении 1.

5. Виды полуфабрикатов указаны в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a
Справочное


Требования	ГОСТ 18175-78	СТ СЭВ 377-76
Регламентирование примесей	БрАЖ9-4	CuA19Fe3
	Массовая доля примесей, %, не более:	Массовая доля примесей, %, не более:
	марганца — 0,5	марганца — 0,8
	свинца — 0,01	свинца — 0,02
Марки	БрАМц10-2
	БрБНТ1,9Мг
	БрКН1-3	Отсутствуют
	БрМц5
	БрАЖНМц9-4-4-1
	БрМг0,3


Требования	ГОСТ 18175-78	СТ СЭВ 731-77
Регламентирование	БрКд1	CuCd1
примесей	Массовая доля суммы примесей — 0,30%	Массовая доля суммы примесей — 0,35%
Марка	Соответствует полностью. В СССР не изготовляется	CuFeP

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Характерные свойства и примерное назначение безоловянных бронз, обрабатываемых давлением

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


Тип бронзы	Марка	Характерное свойство	Назначение
Алюминиевые бронзы	БрА5 (CuА15)	Деформируется в холодном и горячем состояниях, коррозионно-стойкая, жаропрочная, стойкая к истиранию	Монеты, детали, работающие в морской воде, детали для химического машиностроения
	БрА7 (CuА18)	Деформируется в холодном состоянии, жаропрочная и стойкая к истиранию, коррозионно-стойкая, в части*, к серной и уксусной кислотам	Детали для химического машиностроения, скользящие контакты
________________ * Соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».
	БрАЖМц10-3-1,5 (CuA110Fe3Mn1) БрАЖН10-4-4 (CuA110Fe4Ni4) БрАЖНМц9-4-4-1	Плохо деформируется в холодном состоянии, деформируется в горячем состоянии, высокая прочность при повышенных температурах, коррозионно-стойкая, высокая эрозионная и кавитационная стойкости	Трубные доски конденсаторов, детали для химической аппаратуры
	БрАМц9-2 (CuA19Mn2)	Высокое сопротивление при знакопеременной нагрузке	Трубные доски конденсаторов, износостойкие детали, винты, валы, детали для гидравлических установок
	БрАМц10-2	Высокое сопротивление при знакопеременной нагрузке	Заготовки, фасонное литье в судостроении
	БрАЖ9-4 (CuA19Fe4)	Высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно-стойкая	Шестерни, втулки, седла клапанов в авиапромышленности, в машиностроении для отливок массивных деталей в землю
Бериллиевые бронзы	БрБ2 (CuBe2Ni(Co) БрБНТ1,9 (CuBe2NiTi) БрБНТ1,9Мг	Высокая прочность и износостойкость, высокие пружинные свойства, хорошие антифрикционные свойства, средняя электропроводность и теплопроводность, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии	Пружины, пружинящие детали ответственного назначения, износостойкие детали всех видов, неискрящие инструменты
Кремниевые бронзы	БрКМц3-1 (CuSi3Mn1)	Коррозионно-стойкая, пригодна для сварки, жаропрочная, высокое сопротивление сжатию	Детали всех видов для химических аппаратов, пружины и пружинящие детали, детали для судостроения, а также сварных конструкций
	БрКН1-3	Высокие механические и технологические свойства, коррозионно-стойкая, хорошие антифрикционные свойства	Ответственные детали в моторостроении, направляющие втулки
Марганцевые бронзы	БрМц5	Высокие механические свойства, хорошая деформируемость в горячем и холодном состояниях, коррозионно-стойкая, повышенная жаропрочность	Детали и изделия, работающие при повышенных температурах
Кадмиевые и магниевые бронзы	БрКд1 (CuCd1) БрМг0,3	Высокие электропроводность и жаропрочность	Коллекторы электродвигателей, детали машин контактной сварки и другие детали
Серебряная бронза	БрСр0,1 (CuAg0,1)	—	Коммутаторы, коллекторные кольца, обмотки роторов турбогенераторов
Хромовая бронза	БрХ1 (CuCr1)	—	Электроды для сварки, электродетали, оборудование сварочных машин
Теллуровая бронза	(CuFeP)	—	Детали, обрабатываемые на автоматах, элементы телетехнических, радиотехнических, электрических и электронных устройств

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Виды полуфабрикатов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


Марка	Листы	Полосы	Ленты	Прутки	Профили	Трубы	Проволока	Поковки
БрА5	х	х	х	х		х	х
БрА7	х	х	х	х		х	х	х
БрАМц9-2		х	х	х			х	х
БрАМц10-2								х
БрАЖ9-4				х		х		х
БрАЖМц10-3-1,5				х		х	х	х
БрАЖН10-4-4				х		х		х
БрБ2		х	х	х		х	х
БрБНТ1,9		х	х	х		х	х
БрБНТ1,9Мг			х
БрКМц3-1	х	х	х	х			х
БрКН1-3				х	х			х
БрМц5								х
БрАЖНМц9-4-4-1				х				х
БрКд1					х
БрМг0,3					х

Примечание. Знак «х» означает применение марки для изготовления указанных полуфабрикатов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Цветные металлы. Бронза.
Технические условия. Марки: Сб. ГОСТОв. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

БРАЖ 9-4 бронза — свойства, расшифровка бронзового сплава БРАЖ 9-4

Характеристики бронзы БРАЖ 9-4

Бронза БРАЖ 9 4 – относительно недорогой безоловянный сплав на основе меди, который производится согласно требованиям ГОСТ 18175-78. Относится к многокомпонентным деформируемым материалам, где маркировка после букв обозначает усредненное значение дополнительных компонентов. Для БРАЖ 9 4 ГОСТ 18175 78 предусматривает следующий химический состав:

медь (Pb) – порядка 83,4-90%;
алюминий (Al) – не более 8-10%;
железо (Fe) – до 2-4%.

Количество других веществ в совокупности не должно превышать 1,7%. Чаще всего это 0,5% магния, по 0,1% цинка, кремния и свинца, 0,01% фосфора. Химический состав БРАЖ 9 4 может незначительно изменяться только в отношении дополнительных веществ (Si, Mn, P, Pb, Zn, Sn), не превышая 1,7% в совокупности.

Основные физико-механические свойства

Главными легирующими элементами сплава являются алюминий и железо. Они определяют антифрикционные, противокоррозионные и другие параметры материала. На его поверхности образуется оксидная пленка, выполняющая защитные функции, благодаря которой бронза сопротивляется агрессивной среде. Железо в составе увеличивает прочностные качества и износостойкость.

Добиться повышения пластичности и твердости позволяет термическая обработка, которая состоит из нагрева до 950°C с последующим «отпуском» до 300°C. Благодаря наличию алюминия плотность бронзы БРАЖ 9 4 (7,5 г/см³) и его масса ниже, чем у материалов с оловом в составе. Легкость обеспечивает высокую производительность бронзовых деталей и относительно низкую стоимость. Дополнительное преимущество – улучшенные эксплуатационные характеристики.

Зарубежных аналогов многокомпонентных безоловянных сплавов БРАЖ 9-4 относительно немного, но они имеются. К таким импортным бронзам относятся CuAl18Fe3 или 2,0932, которые выпускаются согласно европейского стандарта DIN, а также C95200 (стандарт ASTM).

Области применения

Сплав БрАЖ 9-4 доступен по стоимости, отличается отменными антифрикционными свойствами, что определило сферу его использования.

Среди бронзовых изделий:

вкладыши и крышки подшипников;
трубы бронзовые БРАЖ 9-4;
винты для судов различного назначения;
элементы компрессоров и насосов ВД;
редукторные шестерни;
поршневые кольца ДВС и компрессоров;
втулки, направляющие, детали предохранительных муфт;
прутки бронзовые БРАЖ 9 4 и другие виды металлопроката.

Бронзовые изделия износостойкие, что повышает ресурс дорогостоящего оборудования, где они применяются. Отсутствие вредных примесей обусловило востребованность бронзы в пищевых отраслях. Материал хорошо поддается обработке, долговечен.

марок бронзы по обозначению CDA | Изготовленные на заказ компоненты из непрерывного литого металла | Бронзовое сырье для продажи | Станочный цех с ЧПУ

Дилеры бронзовых прутков поставляют сырье и готовые детали

Просмотрите нашу галерею бронзовых стержней и трубок, чтобы увидеть изображения наших бронзовых материалов и компонентов.

American Iron & Alloys производит складские запасы, обрабатывает и продает бронзовый пруток, трубы и рулоны самых популярных марок. Наш современный цех с ЧПУ в Ваукеше, штат Висконсин, предоставляет дополнительные услуги, такие как расточка, фрезерование, шлифование, токарная обработка и чистовая обработка, для создания заказных бронзовых компонентов для гидроэнергетики, строительных фирм и любой другой компании, которая нуждается бронзовый пруток или трубопровод, превосходящий в металлургическом отношении.

Получите быстрое предложение

Уникальный металлургический состав

Bronze снижает окисление, естественным образом противодействуя коррозии, что делает его идеальным для морских частей или других частей, подверженных сильной коррозии. Он также устойчив к усталости металла и имеет низкий коэффициент трения. Бронзовые сплавы — идеальный вариант для упорных шайб, поршней, подшипников, втулок и гильз, среди многих других.

Бронзовые сплавы по обозначению CDA (только для справки)

Посмотреть загружаемый PDF-файл

C10200	Бескислородная медь
C11000	Электролитическая медь с твердым пеком
C14500	Теллур Медь (раскисленные марки)
C15000	Цирконий Медь
C16200	Кадмий Медь
C17200	Бериллиевая медь
C17300	Бериллиевая медь со свинцом
C17500	Бериллиевая медь
C17510	Бериллиевая медь
C18000	Медь Хром Никель Кремний
C18150	Медь Хром Цирконий
C18200	Хром Медь
C21000	Позолоченная латунь
C22000	Коммерческая бронза
C23000	Красная латунь
C26000	Картридж Латунь «70%»
C27000	Желтая латунь «65%»
C27200	Желтая латунь «63. 5% «
C27400	Желтая латунь «63%»
C28000	Muntz Metal «60%»
C31400	Коммерческая бронза с свинцом
C31600	Техническая бронза с никелевым свинцом
C35300	Латунь с высоким содержанием свинца «62%»
C36000	Автоматическая латунь
C37700	Ковка Латунь

C38000	Архитектурная бронза с низким содержанием свинца
C38500	Архитектурная бронза
C44300	Адмиралтейство Латунь
C46400	Морская латунь «Без свинца»
C48200	Морская латунь «Средний свинец»
C48500	Морская латунь с высоким содержанием свинца
C51000	Фосфорная бронза «5% A»
C52100	Фосфорная бронза «8% C»
C52400	Бронза фосфористая «10% D»
C53400	Бронза люминофорная «Б-1»
C54400	Бронза фосфорная «Б-2» «Свободная резка»
C61300	Алюминиевая бронза
C61400	Алюминиевая бронза
C62300	Алюминиевая бронза
C62400	Алюминиевая бронза
C63000	Никель-алюминий бронза
C63020	Никель-алюминий бронза
C63200	Никель-алюминий бронза
C64200	Силиконовая алюминиевая бронза
C64700	Никель-кремниевая бронза
C65100	Бронза с низким содержанием кремния «B»
C65500	Высококремнистая бронза «A»
C65620	Силиконовая бронза (AMS 4616)
C66100	Силиконовая бронза со свинцом
C67300	Марганцевая бронза

C67400	Марганцевая бронза
C67410	Марганцевая бронза
C67500	Марганцевая бронза
C67600	Марганцевая бронза
C68700	Алюминий Латунь «Мышьяк»
C69400	Красный Кремний Латунь
C70600	Никель медь «90/10»
C71500	Никель медный «70/30»
C75200	Нейзильбер «65-18»
C79200	Никель-серебряный свинец
C79300	Никель-серебряный свинец
C83600	Свинец, красная латунь «85-5-5-5»
C84400	Полукрасная латунь со свинцом
C86300	Марганцевая бронза «SAE 430 B»
C86400	Марганцевая бронза
C86500	Марганцевая бронза
C	Олово бронза
C	Олово Бронза «Navy G»
C	Олово бронза
C		Олово бронза
C	Олово бронза
C	Олово бронза
C	Никель Олово Бронза
C	Свинцовая оловянная бронза «Navy M»
C		Свинцовая оловянная бронза

C	Свинцовая оловянная бронза
C	Олово из технической этилированной бронзы
C	Свинцовая оловянная бронза
C		Свинцовая оловянная бронза
C	Свинцово-никелевый сплав, олово, бронза
C	Олово-бронза с высоким содержанием свинца «SAE 660»
C93400	Олово из бронзы с высоким содержанием свинца
C93600	Олово из бронзы с высоким содержанием свинца
C93700	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца «80-10-10»
C93800	Олово из бронзы с высоким содержанием свинца
C94100	Олово из бронзы с высоким содержанием свинца
C94300	Олово из бронзы с высоким содержанием свинца
C94500	Средняя бронза
C94700	Никель Олово Бронза «Спинодал»
C94800	Свинцово-никелевый сплав, олово, бронза
C95400	Алюминиевая бронза «9С»
C95500	Никель-алюминиевая бронза «9D»
C95510	Никель-алюминиевая бронза (AMS 4880)
C95520	Никель-алюминиевая бронза (AMS 4881)
C95800	Alpha Nickel Алюминиевая бронза
C96900	Никель Олово Бронза «Спинодал»
C97600	Нейзильбер Бронза «Молочный Металл»
C97800	Нейзильбер Бронза «25%»
UZ19AL6	Самолетная бронза
SAE 841	Спеченная бронза

Свяжитесь с дилерами по производству бронзовых стержней и труб в компании American Iron & Alloys, чтобы получить быстрое предложение по сырью или готовым бронзовым компонентам.

Таблицы сплавов бронзы

, свинцовые оловянные бронзы

Сплавы, имеющиеся в продаже

Эти графики носят исключительно информационный характер. Не в целях дизайна.

Центробежное литье — медно-висмутовая бронза

(C89320, C89325, C89831, C89833, C89835, C89836, C89837)

Новые правила, вступающие в силу в январе 2014 года, потребуют замены латунных изделий, используемых в системах питьевого водоснабжения, на материалы, не содержащие свинца.

Примеры элементов, которые могут нуждаться в замене маркой, не содержащей свинца, в системах питьевого водоснабжения:

Бессвинцовые втулки вала насоса
Щелевые кольца рабочего колеса, не содержащие свинца
Втулки, не содержащие свинца
Бессвинцовые адаптеры
Бессвинцовые муфты

Фланцы без свинца
Бессвинцовые манжеты
Безсвинцовые компенсационные кольца чаши
Щелевые кольца корпуса без свинца

Обратные клапаны из бессвинцовой латуни
Бессвинцовые превенторы противотока
Шаровые краны из бессвинцовой латуни
Фитинги из латуни с бессвинцовой резьбой
Арматура для бессвинцовой воды

Медь — висмут (альтернативные бессвинцовые сплавы)
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав				Типичные механические свойства
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Олово	Bi	Цинк	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN @ 500 кг
C89320	—	—	—	—	89	6	5	—	40 000	20 000	30	70
C89325	—	—	—	—	86	10	3.2	—	35 000	18 000	20	73
C89831	—	—	—	—	89	3,2	3,2	3	34 000	15 000	20	55
C89833	—	—	—	—	89	5	2.2	3	37 000	17 000	28	60
C89835	—	—	Федерально III-932	—	87	6,7	2,2	3	35 000	18 000	20	65
C89836	—	—	—	—	89	5. 5	2,5	3	37 000	19 000	30	65
C89837	—	—	—	—	86	3,5	0,9	8	37 000	17 000	32	60

Центробежное литье — оловянные бронзы с высоким содержанием свинца

(C932, C934, C935, C936, C937, C938, C943, C945)

Оловянная бронза с высоким содержанием свинца содержит наиболее широко используемый сплав подшипниковой бронзы C932 (также известный как SAE 660).Широко доступный и несколько менее дорогой, чем другие сплавы подшипников, он известен своими непревзойденными характеристиками износа от стальных шейек. Его можно использовать против незакаленных и не идеально гладких валов. Свинец ослабляет эти сплавы, но придает способность выдерживать прерывистое смазывание. Он также сочетает в себе благоприятные антифрикционные свойства с хорошей грузоподъемностью и выдерживает небольшие перекосы валов.

Типичное использование:

Втулки общего назначения
Подшипники
Шайба
Приложения без давления
Высокоскоростные — втулки малой нагрузки
Применение слабой кислоты

Подшипники и втулки с обрабатываемостью и противозадирными свойствами
Высокоскоростные — втулки высокого давления
Детали моста

Подшипниковые пластины
Низкое трение — втулки среднего давления
Железнодорожные приложения

Олово из бронзы с высоким содержанием свинца
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав				Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Олово	Свинец	Цинк	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN @ 500 кг
C93800	319	67	(E6)	3D	78	7	15	—	25 000	16 000	5	60
C94000	296	—	(E2)	—	72	13	15	—	—	—	—	50
C94100	325	—	(E5)	—	75	5	20	—	25 000	17 000	7	50
C94300	322	—	(E1)	3E	70	5	25	—	21 000	15 000	7	48

Центробежно-литые — оловянные бронзы с содержанием свинца

(C922, C923, C926, C927)

Свинцованная оловянная бронза используется аналогично оловянной бронзе, но указывается, когда требуется лучшая обрабатываемость и / или герметичность.

Типичное использование:

Гидравлический и пар среднего давления до 550 F
Отливки морские и декоративные

Гидравлическое и паровое оборудование высокого давления
Конструкционные отливки

Гайки ходового винта
Подшипники для тяжелых условий эксплуатации
Поршни насоса

Олово из свинца, бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав				Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Олово	Свинец	Цинк	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN @ 500 кг
C83600	115	40	(B5)	4A	85	5	5	5	36 000	19 000	15	60
C84400	123	—	—	—	81	3	7	9	30 000	15 000	16	55
C		295	—	—	—	79	16	5	—	40 000	30 000	1	130
C	315	660	A-932	3Б	83	7	7	3	35 000	20 000	10	65
C93400	310	—	(E8)	—	84	8	8	—	34 000	20 000	8	60
C93500	326	66	(E9)	3C	85	5	9	1	30 000	16 000	12	60
C93600	—	—	—	—	80	7	12	1	32 000	16 000	15	60
C93700	305	64	(E10)	3A	80	10	10	—	35 000	20 000	6	60

Центробежное литье — оловянные бронзы

(C903, C905, C907, C916)

Оловянная бронза обеспечивает отличную коррозионную стойкость, а также хорошую износостойкость и достаточно высокую прочность. Используемые в подшипниках скольжения, они особенно хорошо изнашиваются по стали.

Типичное использование:

Подшипники
Втулки
Рабочие колеса насоса
Кольца поршневые

Корпуса насосов
Клапаны
Арматура паровая
Колеса червячные

Шестерни
Подшипники для больших нагрузок и относительно низких скоростей

Олово бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Sn	Пб	Zn	Ni	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN @ 500 кг
C	225	620	(D5)	1Б	88	8	—	4	—	44 000	22 000	18	70
C	210	62	(Д6)	1A	88	10	—	2	—	44 000	25 000	10	75
C		205	65	—	—	89	11	—	—	—	40 000	25 000	10	80
C		199	—	—	—	87	13	—	—	—	40 000	20 000	15	90
C	197	—	(Д2)	—	85	15	—	—	—	30 000	25 000	1	105
C	—	—	—	—	84	16	—	—	—	35 000	25 000	2	135 **
C		194	—	(D1)	—	81	19	—	—	—	35 000	30 000	0. 5	160 **
C	—	—	(F1)	—	88	10,5	—	—	1,5	35 000	17 000	10	65
C	—	—	—	—	86.5	12	—	—	1,5	35 000	17 000	10	65
C	245	622	(Д4)	2А	88	6	1,5	4,5	—	38 000	19 000	18	65
C		230	621	(D3)	2Б	87	8	1	4	—	40 000	19 000	16	70
C	250	640	—	—	87	11	1	2	1	40 000	24 000	10	80
C	206	63	—	—	88	10	2	—	—	38 000	20 000	8	77
C	206 Вт / Ni		—	—	84	10	2. 5	—	3,5	45 000	25 000	8	75

** BHN @ 3000 кг

Центробежное литье — желтая латунь

Желтая латунь
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Sn	Пб	Zn	Al	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN @ 500 кг
C85200	400	—	A-852	B584-852	72	1	3	24	—	35 000	12 000	25	45
C85300	407	—	—	—	70	—	—	30	—	35 000	11 000	40	—
C85400	403	41	A-854	B584-854	67	1	3	29	—	30 000	11 000	20	50
C85700	405. 2	—	A-857	B584-857	63	1	1	34,7	0,3	40 000	14 000	15	75

Центробежное литье — марганцевые бронзы

(C862, C863, C864, C865, C867)

Марганцевая бронза, самая прочная из литых бронз, используется в основном для механических изделий, работающих в тяжелых условиях.Они обеспечивают умеренно хорошую коррозионную стойкость.

Типичное использование:

Кронштейны
Валы
Шестерни
Конструкционные детали
Закрутите гайки
Тихоходные подшипники для тяжелых нагрузок

Шестерни
Упоры и кулачки
Бесплатные детали машин
Рычаги
Шестерни малой грузоподъемности

Морское оборудование
Штоки клапана
Пропеллеры для соленой и пресной воды
Детали машин, заменяющие сталь и товарный чугун

Марганцевая бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Zn	Al	Fe	Mn	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN @ 3000 кг
C86200	423	430A	(B) и (E)	8Б	64	26	4	3	3	90 000	45 000	18	180
C86300	424	430B	(К)	8C	63	25	6	3	3	110 000	62 000	14	225
C86500	421	43	(А)	8A	58	39	1	1	1	70 000	25 000	25	130

Центробежное литье — этилированная марганцевая бронза

Свинцованная марганцевая бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав				Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Sn	Пб	Цинк	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN @ 3000 кг
864	420	—	C2	7A	59	—	1	40	60 000	20 000	15	105
867	422	—	—	—	58	—	1	41	80 000	32 000	15	155

Центробежное литье — алюминиевая бронза

(C952, C953, C954, C955, C956, C958) и аэрокосмические стандарты AMS 4880, AMS 4881, AMS 4640

Алюминиевая бронза и никель-алюминиевая бронза содержат от 3% до 12% алюминия, который усиливает сплав.Они известны своей высокой стойкостью к коррозии и окислению в сочетании с исключительно хорошими механическими свойствами. Подшипники из алюминиевой бронзы используются в тяжелых условиях эксплуатации. Сплавы, такие как C954 или C955, можно закаливать и отпускать для достижения еще более высокой прочности при необходимости. Стойкость к коррозии с морской водой чрезвычайно высока у никель-алюминиевых бронз, таких как C955. Благодаря устойчивости к коррозии, эрозии и кавитации он широко используется в гребных винтах и другом морском оборудовании.

Типичное использование:

Крепление пистолета и направляющие
Детали шасси
Емкость для травления и применение слабых щелочей
Судовой двигатель и гребные винты
Шестерни
Кулачки
Гайка съемника
Тапочки

Высокотемпературные применения
Детали горных машин
Прямозубые и низкоскоростные — высоконагруженные червячные передачи
Гайки
Насосы
Втулки
Противооткатные механизмы танковой пушки

Направляющие и седла клапанов в авиационных двигателях
Кабельные соединители
Фурнитура полюса
Клеммы
Ступица гребных винтов
Лопасти и другие детали, включая клапаны, контактирующие с морской водой

Алюминий бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Al	Fe	Ni	Mn	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN @ 3000 кг
C95200	415A	68A	9A	88	9	3	—	—	—	68 000	26 000	20	125
C95300	415B	68B	G7	9Б	89	10	1	—	—	70 000	26 000	25	140
C95300HT		G7-HT	—	—	—	—	—	—	—	80 000	40 000	12	174
C95400	415C	—	А-954	9C	85	11	4	—	—	85 000	32 000	12	170
C95400-HT		—	G5-HT	9C-HT	—	—	—	—	—	95 000	45 000	10	195
C95500	415D	—	G3	9D	81	11	4	4	—	95 000	42 000	10	195
C95500-HT		—	G3-HT	9D-HT	—	—	—	—	—	11 000	62 000	8	230
C95800	—	—	—	—	81	9	4	5	1	85 000	35 000	15	159
C95900	—	—	—	—	82	13	4	—	1	90 000	52 000	0. 5	286

Центробежное литье — никель-серебристый

(C973, Mil C 15345 сплав 7, модифицированный C973)

Нейзильбер обеспечивает отличную коррозионную стойкость, высокую литье и очень хорошую обрабатываемость. У них умеренная прочность и приятный серебристый блеск.

Типичное использование:

Фурнитура для оборудования для обработки пищевых продуктов и напитков

Уплотнения и лабиринтные кольца паровых турбин

Нейзильбер
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Sn	Пб	Zn	Ni	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN @ 3000 кг
C97300	410	—	—	—	56	2	10	20	12	30 000	15 000	8	50
C97600	412	—	—	—	64	4	4	8	20	30 000	17 000	8	75

Алюминиевая бронза (сплав 954 / C95400) — Sequoia Brass & Copper

Алюминиевая бронза 954 — это медный сплав с обозначением C95400 в унифицированной системе нумерации (UNS). Этот материал является одним из самых популярных алюминиево-бронзовых сплавов из-за баланса желаемых физических и механических свойств, включая коррозионную стойкость, прочность на разрыв и общую долговечность.

Алюминиевая бронза

C954 также легко изготавливается и сваривается и использовалась для строительства некоторых из крупнейших существующих конструкций из цветных металлов. С точки зрения состава, этот сплав содержит минимум 83% меди, 3-5% железа, 1,5% никеля, 10-11,5% алюминия и 0,5% марганца. Бронза 954 обычно доступна в виде плоского стержня, полого стержня и сплошного стержня.

Недвижимость и преимущества

Одним из основных преимуществ этого типа алюминиевой бронзы является его исключительная коррозионная стойкость. Содержание алюминия в сплаве придает антикоррозионные свойства в виде эффективного защитного оксидного слоя. Когда сплав подвергается воздействию воздуха и влаги, на поверхности металла образуется тонкая прочная пленка с высоким содержанием алюминия, предотвращающая проникновение дополнительной влаги и останавливающая процесс коррозии. Другие элементы, такие как никель и марганец, помогают усилить защиту от коррозии алюминиевой бронзы 954.

Другие свойства алюминиевой бронзы C954 включают:

Относительно высокие текучесть и предел прочности
Превосходная обрабатываемость и свариваемость для изготовления сложных форм и конструкций
Исключительная устойчивость к истиранию и износу
Устойчивость к усталости и деформации при воздействии ударных, ударных и вибрационных нагрузок
Превосходная пластичность
Кованый
Поставляется на заводе после термообработки или может подвергаться термообработке после выхода на рынок
Относительно низкий коэффициент трения
Устойчив к окислению в морской воде

Использование и приложения

Благодаря своей устойчивости к коррозии в морской воде, эрозионной коррозии и кавитации алюминиевая бронза C954 широко используется в морской промышленности для изготовления гребных винтов и другого морского оборудования. Этот сплав также часто используется для изготовления втулок, подшипников, седел клапанов, направляющих клапанов, корпусов клапанов, высокопрочных зажимов и компонентов самолетов.

Высокая прочность на растяжение, долговечность, износостойкость и антифрикционные свойства

C954 делают этот сплав идеальным для применения при высоких нагрузках и ударных нагрузках, таких как прямозубые цилиндрические шестерни, червячные передачи и изнашиваемые пластины.

Технические характеристики

Эквивалентные спецификации
- Медный сплав UNS № 95400 Непрерывное литье
- ASTM B271 Медный сплав UNS No.95400 Центробежное литье
Справочные технические характеристики
- SAE — SAE J461 (Кованые и литые медные сплавы), SAE J462 (Литые медные сплавы)
- Федеральная спецификация — QQ-C-390 QQ-B-671, класс 3
- Военные спецификации — MIL-B-16033, класс 3
- ASME — ASME SB271
Механические свойства
- Предел прочности на разрыв (мин) — 85 фунтов на кв. Дюйм
- Предел текучести (мин) — 32 кси
- Относительное удлинение через 2 дюйма или 50 мм (мин) — 12%
- Твердость по Бринеллю (мин.) — 170 тип. Bhn (3000 кг)
Физические свойства
- Ликвидус точки плавления — 1900 ° F
- Точка плавления солидус — 1880 ° F
- Плотность — 0.269 фунтов / дюйм ³ при 68 ° F
- Удельный вес — 7,45
- Удельное электрическое сопротивление — 80,20 Ом-см-мил / фут при 68 ° F
- Электропроводность — 13% IACS при 68 ° F
- Теплопроводность — 33,90 БТЕ · фут / (час · фут ² ° F) при 68 ° F
- Коэффициент теплового расширения — 9 × 10-6 на ° F (68-572 ° F)
- Модуль упругости при растяжении — 15500 кси

Производственные свойства
Техника соединения	Пригодность
Пайка	Хорошо
Пайка	Хорошо
Кислородно-ацетиленовая сварка	Не рекомендуется
Дуговая сварка в среде защитного газа	Хорошо
Дуговая сварка металла с покрытием	Хорошо

Химический состав
83. 0 мин.	3,0-5,0	10,0-11,5	1,5 макс.	0,50 макс.

Найдите решение для медного сплава

Более 35 лет Sequoia Brass & Copper обслуживает множество ведущих компаний по производству металла в Северной Америке. Наши системы менеджмента качества, сертифицированные по ISO 9001: 2015, гарантируют, что мы приобретаем алюминиевую бронзу самого высокого качества. Наши штатные металлурги и технические специалисты будут тесно сотрудничать, чтобы помочь с вашими требованиями к проекту.Если вам нужен продукт из алюминиевой бронзы 954 или другое предложение из цветных металлов, свяжитесь с нами, чтобы просмотреть список доступных сплавов.

Sol Smart Bronze Обозначение | CookCountyIL.gov

Округ Кук получил бронзовую награду в рамках национальной программы SolSmart за ускорение, простоту и доступность перехода на солнечную энергию для домов и предприятий. Это звание отмечает округ Кук за смелые шаги по стимулированию роста солнечной энергии и устранению препятствий на пути развития солнечной энергетики.

SolSmart возглавляется Фондом солнечной энергии и Международной ассоциацией управления городами / округами (ICMA) и финансируется Управлением технологий солнечной энергии Министерства энергетики США. С момента запуска программы в 2016 году более 150 городов, округов и небольших поселков получили статус SolSmart. В качестве представителя SolSmart округ Кук помогает компаниям, производящим солнечную энергию, значительно снизить стоимость установки и передать эту экономию потребителям. Действия, предпринятые нашим округом, помогут стимулировать солнечные компании к ведению бизнеса в этом районе, стимулируя экономическое развитие и создавая местные рабочие места.Это позволяет еще большему количеству местных домов и предприятий получать доступное, чистое и надежное электричество с помощью солнечной энергии.

Чтобы получить назначение, города и округа вносят изменения в свои местные процессы, чтобы сократить время и деньги, необходимые для установки системы солнечной энергии. Это включает оценку местных процессов выдачи разрешений, а также процедур планирования и зонирования. Разработчики SolSmart также разрабатывают инновации в таких областях, как развитие рынка и финансы. SolSmart использует объективные критерии для присуждения очков сообществам на основе действий, которые они предпринимают для уменьшения препятствий на пути развития солнечной энергетики.Сообщества, которые принимают достаточные меры, обозначаются золотом, серебром или бронзой. В рамках программы SolSmart национальные эксперты предоставляют бесплатную техническую помощь, чтобы помочь таким сообществам, как округ Кук, в достижении дизайна.

Персонал отдела строительства и зонирования с гордостью демонстрирует табличку с бронзовым обозначением.

На фото: Рубина Алам (администратор зонирования), Шон Пирс (инспектор по электротехнике), Ян Фреймут (инспектор по планированию зонирования) и комиссар Тим Блейхер.

Оконто-Фолс получает бронзу в штате Висконсин, присвоенное звание «Здоровые сообщества»

31 община в Висконсине получила обозначения

Oconto Falls был отмечен за свою работу по улучшению местного здоровья, получив статус Висконсинских здоровых сообществ. Оконто-Фоллс получил бронзовую награду за инициативу Института здоровья населения Университета штата Вашингтон. Oconto Falls — одно из всего лишь тринадцати сообществ штата, получивших бронзовое обозначение уровня.

Назначение здоровых сообществ штата Висконсин, финансируемое Программой партнерства штата Висконсин, призвано отмечать и поощрять достижения в области улучшения здоровья в Висконсине, а также служить руководством для сообществ по расширению и усилению их усилий по улучшению здоровья.

Благодаря совместным усилиям Торговой палаты района Оконто-Фоллс, Мемориальной больницы HSHS Сент-Клэр, школьного округа Оконто-Фолс и общественного здравоохранения округа Оконто — таких программ, как Система троп Оконто-Фоллс, ежегодная ярмарка здоровья и безопасности, организация Donate Набор инструментов Healthy Plate Toolkit и Stepping On улучшают здоровье и благополучие всех.

Кэти Хенн, администратор здравоохранения, и координатор социальных пособий в больнице HSHS St. Clare Memorial, сослались на недавно завершенную оценку потребностей населения округа Оконто в области здравоохранения. «В ходе оценки были выявлены две области: необходимость увеличения физической активности, а также просвещение и популяризация здорового питания», — сказала Кэти. «Разработка системы троп района Оконто-Фоллс и инструментария« Подарите здоровую тарелку »удовлетворяет эти выявленные потребности».

Организация системы троп Оконто-Фоллс создала и поддерживает фитнес-маршруты по всему городу.Дополнительные участки маршрута будут завершены за счет усилий по сбору средств и поддержки сообщества, а также доходов от забегов на 5 км, 10 км и полумарафона для мероприятия Trails.

Инструментарий «Подарите здоровую тарелку» информирует население о пожертвованиях из кладовых здорового питания и проведении кампаний по здоровому питанию. Более подробную информацию об этом наборе инструментов можно найти на веб-сайте округа Оконто: www.co.oconto.wi.us.

Ежегодная ярмарка здоровья и безопасности — это веселый день практического обучения для молодых и старых. Каждый год мероприятие проводится в начальной школе Oconto Falls. Более 30 поставщиков собираются вместе, чтобы обучать различным темам, связанным с охраной здоровья и безопасности.

Stepping On — это признанная на национальном уровне программа профилактики падений для пожилых людей. Кэрол Любек, RN, с Quality Living by Choice, предлагает эту программу в различных местах по всему округу, включая Мемориальную больницу HSHS St. Clare.

«На всем протяжении Оконто-Фоллс проводится такая большая работа, — сказала президент Торговой палаты района Оконто-Фоллс Гейл Яцо.«Это происходит не из-за одного предприятия, организации или человека — это сообщество, работающее вместе над созданием более здоровой окружающей среды с помощью образования, осведомленности и действий!»

Дополнительная информация

О нас Обозначение Здоровых сообществ Висконсина
Обозначение Здоровых сообществ Висконсина — новая инициатива, предложенная группа Мобилизующих действий в защиту общественного здоровья (MATCH) UW Институт здоровья населения (UWPHI) в сотрудничестве с различными организациями штата группы. Программа обозначения здоровых сообществ, финансируемая Висконсином. Программа партнерства Школы медицины и общественного здравоохранения UW, разработана признание и поощрение достижений в области улучшения здоровья в Висконсине. К узнать больше о программе можно на сайте: www.wihealthycommunities.org.

Полная заявка — Обозначение здоровых сообществ Висконсина

Первым шагом в процессе подачи заявки на получение статуса здоровых сообществ Висконсина является подача письма о заинтересованности до 27 января 2020 года.Приемлемые сообщества получат подробные инструкции и ссылку на онлайн-форму заявки 24 февраля 2020 г.

Содержание заявки
Хотя приложение будет различаться по уровням (золотой, серебряный, бронзовый), оно будет включать следующие разделы:
Информация о сообществе
Достижения / инициативы сообщества
Количество включенных вами инициатив будет зависеть от уровня (золотой: 7-9, серебряный: 5-7, бронзовый: 3- 5). Приветствуется включение инициатив, особо ориентированных на социальные детерминанты здоровья.
Рейтинг стратегии и доказательств того, что работает для здоровья
Для каждой инициативы укажите, включена ли она в базу данных «Что работает для здоровья» или представляет собой альтернативную заявку на инновации сообщества (подход, реализованный в вашем районе который не фигурирует в списке стратегий или имеет рейтинг доказательств «недостаточные доказательства» или «смешанные доказательства»).Если это в разделе «Что работает для здоровья», укажите название стратегии, рейтинг доказательств и соответствующую область факторов здоровья из раздела «Что работает для здоровья» («Поведение в отношении здоровья, клиническая помощь, социальные и экономические факторы, физическая среда»).
Инструкции по навигации по базе данных What Works for Health можно найти здесь.
Описание
Охват / Целевая аудитория
Цели / задачи
Обоснование реализации
0004 9285
Пожалуйста, укажите следующее: вовлеченные лица и организации, сроки, описание усилий по реализации и планы по обеспечению устойчивости инициативы.
Сбор и распространение данных
Устойчивое развитие
Справедливость в отношении здоровья
Приверженность к здоровью и равные возможности в отношении здоровья
Мы считаем, что усилия по обеспечению справедливости в отношении здоровья означают действия, направленные на поддержку справедливых и справедливых возможностей для здоровья для всех членов вашего сообщества.
Золото / серебро: Разработало или реализовало ли ваше сообщество план поддержки таких усилий?
Бронза: Как ваше сообщество выразило приверженность делу обеспечения справедливости в отношении здоровья?
Устойчивые и долгосрочные решения
Способность к устойчивому лидерству
Платформа приложений
Награда Wisconsin за управление онлайн-приложениями за создание здоровых сообществ использует награду Wisconsin за разработку онлайн-приложений, награда за разработку онлайн-приложений .Ведущий соискатель вашего сообщества получит приглашение подать заявку со ссылкой на онлайн-заявку. Ведущий кандидат, второй заявитель (если применимо) и соавторы могут совместно использовать логин для облегчения совместной работы. Также будет доступно приложение для печати.
Руководство по приложению
Приложение будет включать количество слов для каждого раздела в дополнение к подсказкам и ресурсам. Вам следует заранее обсудить с соавторами, что вы хотели бы выделить в каждом разделе.Рецензенты ищут основанные на фактах программы, которые оказались эффективными в вашем сообществе в плане улучшения здоровья и справедливости в отношении здоровья. Каждый уровень назначения имеет разные требования с точки зрения того, что сообщества должны продемонстрировать в отношении количества и качества результатов инициативы (другими словами, изменения, вызванные усилиями). Сообщества, стремящиеся получить наивысший уровень назначения, должны будут продемонстрировать более устойчивые и существенные последствия для здоровья в результате реализованных ими инициатив.Им также необходимо будет предоставить собранные данные, чтобы подтвердить заявление о том, что их инициативы имели такой эффект. Ознакомьтесь с критериями программы, чтобы узнать, что ожидается для каждого уровня. PDF-версии приложений будут предоставлены соискателям для облегчения совместной работы в автономном режиме.
Вы должны указать наиболее актуальную стратегию «Что работает для здоровья» и рейтинг доказательств для каждого достижения / инициативы сообщества, указанного в вашем заявлении. Ожидается, что ваши инициативы будут основаны на фактах.Тем не менее, рецензенты примут одно «Заявление об инновациях сообщества», определяемое как подход, реализованный в вашем сообществе, который не фигурирует в списке стратегии «Что работает для здоровья» или имеет рейтинг доказательств «недостаточно доказательств» или «смешанные доказательства». Найдите инструкции для навигации по базе данных What Works for Health здесь.
Ваше сообщество может подать дополнительные документы, касающиеся ваших инициатив или другой общественной работы. Однако ваше приложение должно стоять отдельно от этих материалов.
Каждая сотрудничающая организация (и созаявитель, если применимо) должна подать письмо о поддержке заявки. Письма поддержки должны быть прикреплены к вашему заявлению в виде одного PDF-файла в Award Force.
Мы рекомендуем сообществам внимательно изучить критерии программы и стремиться к тому уровню, который кажется наиболее подходящим. Однако, если рецензенты определят, что ваше приложение не соответствует требованиям для уровня, на который вы подали заявку, они могут порекомендовать назначение на более низком уровне.
В центре внимания — справедливость в отношении здоровья
Программа «Здоровые сообщества штата Висконсин» уделяет особое внимание вопросам справедливости в отношении здоровья. Программа основана на следующем определении справедливости в отношении здоровья: «Справедливость в отношении здоровья означает, что у каждого есть справедливая и справедливая возможность быть здоровым. Это требует устранения препятствий для здоровья, таких как бедность, дискриминация, и их последствий, включая бессилие и отсутствие доступа к хорошей работе с справедливой оплатой, качественным образованием и жилищем, безопасной окружающей средой и медицинским обслуживанием.»(Braveman, Arkin, Orleans, Proctor, Plough, 2017). Мы ожидаем, что каждое сообщество будет на разных уровнях в своем пути к достижению справедливости в отношении здоровья. Кандидатам предлагается ознакомиться с Модулями обучения вопросам справедливости в отношении здоровья, созданными MATCH и Висконсинским центром общественного здравоохранения (WiCPHET).
Вопросы или помощь?
Сотрудники Wisconsin Healthy Communities Designing готовы оказать помощь на протяжении всего процесса подачи заявления. Свяжитесь с нами по адресу wihealthycommunities @ wisc.edu.
Велосипедный кампус: бронза и повышение
Лига американских велосипедистов (LAB) недавно подтвердила статус Университета велосипедистов бронзового уровня. Хотите знать, как мы заработали этот титул и что это значит для велосипедов на территории кампуса? Читай дальше!
Что это за велосипедный университет?
Лига американских велосипедистов ведет список университетских городков в США, которые продвигают езду на велосипеде и поддерживают велосипедистов, так называемые университеты, ориентированные на велосипедистов.Каждый из 208 университетов, получивших это звание, был награжден бронзовым, серебряным, золотым или платиновым статусом в зависимости от того, насколько экологичен их университетский городок для езды на велосипеде, а также количество пассажиров в их сообществе. Университет Невады в Рино был удостоен бронзового статуса в 2014 году, и в этом году мы возобновили его.
Что мы сделали, чтобы заработать бронзу?
LAB присуждает бронзовый статус университетам, которые не обязательно чувствуют себя супер-гостеприимными к мотоциклам, но которые добились значительного прогресса по нескольким направлениям.За последние несколько лет одним из наших самых больших шагов вперед было простое признание мотоциклов в кампусе — велосипеды теперь включены в Административное руководство университета, а наша рабочая группа по велосипедам является официальным подкомитетом, подчиняющимся провосту. Изменения происходят и на земле: мы установили общественный стенд для ремонта велосипедов за пределами JCSU, обозначили зоны для прогулок в густонаселенных районах и выступили за установку пандусов для велосипедных колес на лестницах, первая из которых устанавливается перед новым зданием Pennington Engineering. Строительство.Мы разработали и распечатали велосипедные карты кампуса, которые доступны на веб-сайте Campus Bicycling или в бумажном виде на стойке информации на первом этаже в JCSU. Члены Рабочей группы по велосипедам также выступают за более безопасную велосипедную инфраструктуру на пути в кампус и из него: Evans Avenue был переработан с велосипедными дорожками, дорожками и многоцелевой дорожкой, и мы одержали большую победу с одобрением 1.3 Велосипедная дорожка на Майл-Стрит, строительство которой запланировано на 2022 год.
Почему мы не получили это милое серебро?
Мы много работали, но предстоит еще многое сделать.Велосипедная инфраструктура на территории кампуса отсутствует: у нас нет выделенных велосипедных дорожек, а изобилие лестниц и узких пандусов может затруднить движение на велосипеде из пункта А в пункт Б. Как университет, мы мало что делаем, чтобы побудить наших студентов и сотрудников добираться до кампуса на велосипедах, например, поощряем, предоставляем душевые или раздевалки. Мы также могли бы сделать больше, чтобы обучить наше сообщество университетского городка тому, как начать ездить на велосипеде, как взаимодействовать с велосипедистами, когда вы ведете машину, и как безопасно перемещаться по университетскому городку на двух колесах.
Давайте перейдем к Platinum!
Да! Мы тоже очень рады, поэтому рабочая группа по велосипедам усердно работает над несколькими новыми инициативами, которые сделают наш кампус более удобным для велосипедистов. Вскоре мы начнем нашу программу Bicycle Ambassadors Program, которая выделит велосипедистов по всему кампусу, которые ответят на ваши вопросы, помогут вам начать ездить на велосипеде на работу или в школу и, возможно, даже убедят вас, что вы можете ездить под дождем. Мы продолжаем работать с производственными объектами над поиском технических усовершенствований, которые помогут упростить и безопаснее передвигаться по университетскому городку на велосипеде и запереть коня в пункте назначения.Мы сотрудничаем с ASUN и полицейскими службами, чтобы продвигать и обеспечивать безопасные поездки на территории кампуса. Мы — комитет добровольцев, но в ближайшем будущем мы надеемся найти оплачиваемую должность, которая сможет использовать наши усилия для создания среды кампуса, предлагающей действительно платиновый опыт для всех категорий путешественников.
Куда мне войти?
Мы хотим услышать от вас! Если вы добираетесь до кампуса на велосипеде, что вам нравится в поездках и какие места вас беспокоят? Если вы никогда не ездили на велосипеде на работу или в школу, но хотели бы, расскажите нам, что вас сдерживает и с чего бы начать.

Бронза обозначение: Все о марках бронзы: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО8С12, БрАЖМц10-3-1,5, БрА10ЖЗМц2, БрА9ЖЗЛ

Все о марках бронзы: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО8С12, БрАЖМц10-3-1,5, БрА10ЖЗМц2, БрА9ЖЗЛ

Расшифровываем наименования марок

Наши марки бронзы

Отзывы о нас

ОАО «Завод котельного оборудования»

ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ»

ОАО «Машиностроитель»

ОАО «НЬЮ ГРАУНД»

ООО «МАН-техно»

Классификация и маркировка бронзы – какие сплавы существуют? + Видео

1 Технология получения и применение бронзы

2 Основная классификация и свойства сплавов

3 Латунь – основные характеристики, маркировка и отрасли применения

Обозначение на чертеже изделий из меди и медных сплавов

Медь

Латунь

Бронза

СВОЙСТВА БРОНЗ

Бронзовые сплавы

ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Характерные свойства и примерное назначение безоловянных бронз, обрабатываемых давлением

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Виды полуфабрикатов

БРАЖ 9-4 бронза — свойства, расшифровка бронзового сплава БРАЖ 9-4

Характеристики бронзы БРАЖ 9-4

Основные физико-механические свойства

Области применения

марок бронзы по обозначению CDA | Изготовленные на заказ компоненты из непрерывного литого металла | Бронзовое сырье для продажи | Станочный цех с ЧПУ

Дилеры бронзовых прутков поставляют сырье и готовые детали

Бронзовые сплавы по обозначению CDA (только для справки)

Посмотреть загружаемый PDF-файл

, свинцовые оловянные бронзы

Сплавы, имеющиеся в продаже

Центробежное литье — медно-висмутовая бронза

(C89320, C89325, C89831, C89833, C89835, C89836, C89837)

Центробежное литье — оловянные бронзы с высоким содержанием свинца

(C932, C934, C935, C936, C937, C938, C943, C945)

Центробежно-литые — оловянные бронзы с содержанием свинца

(C922, C923, C926, C927)

Центробежное литье — оловянные бронзы

(C903, C905, C907, C916)

Центробежное литье — желтая латунь

Центробежное литье — марганцевые бронзы

(C862, C863, C864, C865, C867)

Центробежное литье — этилированная марганцевая бронза

Центробежное литье — алюминиевая бронза

(C952, C953, C954, C955, C956, C958) и аэрокосмические стандарты AMS 4880, AMS 4881, AMS 4640

Центробежное литье — никель-серебристый

(C973, Mil C 15345 сплав 7, модифицированный C973)

Алюминиевая бронза (сплав 954 / C95400) — Sequoia Brass & Copper

Производственные свойства

Химический состав

Sol Smart Bronze Обозначение | CookCountyIL.gov

Оконто-Фолс получает бронзу в штате Висконсин, присвоенное звание «Здоровые сообщества»

Полная заявка — Обозначение здоровых сообществ Висконсина

Велосипедный кампус: бронза и повышение

Что это за велосипедный университет?

Что мы сделали, чтобы заработать бронзу?

Почему мы не получили это милое серебро?

Давайте перейдем к Platinum!

Куда мне войти?

Добавить комментарий Отменить ответ