Бронза БрАЖМц10-3-1,5 (10-3-2) расшифровка сплава и технические свойства бронзы
БрАЖМц 10-3-1,5 – железно-марганцевая алюминиевая бронза, относящаяся к группе «адмиралтейских» бронз и востребованная во многих сферах промышленного, машиностроительного и химического производства. Благодаря хорошей прирабатываемости и минимальному коэффициенту трения, она является ценным материалом для изготовления втулок, шестерен, червячных колес, венцов и других деталей, работающих под небольшими нагрузками.
Преимущества бронзы БрАЖМц10-3-1,5
Главное ее достоинство – доступная цена, обусловленная отсутствием в ее составе дорогостоящего олова, и наличие целого ряда полезных качеств. В частности, БрАЖМц10-3-1,5 сохраняет прочность при нагреве и в агрессивных средах – морской воде, органических кислотах, растворах щелочей и сернокислых солей. При этом она превосходно деформируется в горячем состоянии, благодаря наличию в ее структуре до 35% эвтекоида – смеси, образующейся из микроскопических частиц железа, марганца, алюминия и меди.
Химический состав, расшифровка БрАЖМц 10-3-1,5
Бронза БрАЖМц10-3-1,5 по стандартам ГОСТ 18175-78 имеет многокомпонентный состав, содержащий в качестве основного элемента 83-88% меди и другие легируемые добавки:
- алюминий — 9-11%;
- марганец — 1-2%;
- железо — 2-4%;
- остальное – примеси.
Железо повышает прочность БрАЖМц10-3-1,5 за счет образования с алюминием интерметаллических мелкодисперсных соединений, которые останавливают формирование крупнозернистой фазы. В результате бронза не только становится более прочной при высоких температурах, но и не склонной к самопроизвольному отжигу, вызывающему хрупкость сплава.
Марганец растворяется в бронзе БрАЖМц10-3-1,5, увеличивая ее коррозионные и износостойкие свойства. Однако действующие нормативы жестко контролируют его долю в сплаве, поскольку содержание марганца свыше 2% резко уменьшается твердость сплава при температуре 800-100 градусов. Поэтому примеси солей марганца не должны превышать 1,5%.
Особые свойства БрАЖМц
Не смотря на то, что БрАЖМц10-3-1,5 в сравнении с другими алюминиевыми бронзами имеет наименьшую стойкость в морской воде, ее отличает химическая инертность к пресной воде, соляной кислоте, жидкому топливу, пару и сероводороду. Поэтому она востребована при изготовлении деталей для электровакуумных устройств, рентгеновских спектрометров и другой химической аппаратуры. В основном, из нее делают сепараторы подшипников скольжения, которые работают в условиях вакуума без обычных минеральных смазок. Поскольку большинство смазок в вакууме испаряются и теряют свои качества, алюминиевая бронза БрАЖМц10-3-1,5 эффективно решает подобную проблему. Сепараторы, сделанные из нее, способны длительное время работать в смазке из нефтяных веществ, увеличивая долговечность всего узла.
Применение
За счет дешевизны и повышенной износостойкости в условия высоких температур, бронза БрАЖМц10-3-1,5 стала отличным заменителем оловянных бронз в промышленном производстве.
- цилиндрических и конических зубчатых колес;
- червячных колес;
- гаек ходовых винтов;
- подшипников дизелей;
- коромысла;
- втулки;
- маховики;
- арматура;
- сварочные электроды;
- шестерни и др.
Позвоните, если решили заказать прокат из бронзы БрАЖМц10-3-1,5, или оформите заказ на сайте. В нашем ассортименте трубы, прутки, круги и проволока отличного качества. Вся продукция реализуется с сертификатами соответствия с доставкой по России.
Новости02. |
Продукция из сплавов бронз — цветной металлопрокат круглый и плоский — получила широкое распространение в различных отраслях деятельности человека. Бронза — это сплав олова медью, с возможным добавлением легирующих элементов свинца,цинка и мышьяка. Оловянная бронза стала одним из первых сплавов, который освоило человечество. Чем больше содержится в бронзе олова и меньше меди, тем медь становится более легкоплавкой, твердой, упругой, способной к полировке. Группа Компаний «ЛИГ» реализует цветной металлопрокат напрямую от производителей. Одно из направление нашей деятельности — это поставка круглого и плоского проката на всей территории Российской Федерации. Мы предлагаем бронзовые ленты, шины, полосы, листы, плиты, прутки (круги), проволоку, выполненных из бронз различных сплавов. Содержание того или иного химического элемента обуславливает сферу применения изделий цветного металлопроката. В состав Группы Компаний «ЛИГ» входит собственное производство с возможностью проектирования, изготовления изделий из сплавов металла. Наша материально техническая база позволяет провести полный цикл работ связанный с механической обработкой деталей различной степени сложности из разных сплавов металлов. Для того, чтобы нашему клиенту было проще определиться с выбором марки бронзы для изготовления изделий из металла мы подготовили для Вас таблицу по сферам применения различных марок бронз. Применение бронзы оловянной литейной
Применение бронзы оловянной обрабатываемой под давлением
Применение бронзы безололовянной литейной
| Производственный отдел
|
04.2018
25 
5С1.5 
5
9
1 | Наименование | Состав (%) |
|---|---|
| Алюмель | Mn – 2, Al – 2, Si – 1, Fe – 0,5, остальное Ni |
| Баббит свинцовый | Pb – 80, Sb – 17, Cu – 1,5 |
| Бронза алюминиевая | Al – 4,5-5,5, остальное Cu |
| Бронза бериллиевая | Be – 2,0-2,5, остальное Cu |
| Бронза кремниевая | Cu – 96-98, Si – 2-3,5 |
| Бронза оловянная | Cu – 89-91, Sn – 9-11 |
| Бронза фосфорная | Cu – 93-94, Sn – 6-7, P – 0,3-0,4 |
| Сплав Вуда | Bi – 50, Pb – 25, Sn – 12,5, Cd – 12,5 |
| Дуралюмин | Al – 93-96, Cu – 3,5-5, Mg – 0,3-1, Mn – 0,3-1 |
| Латунь | Cu – 57-60, Zn – 40-43 |
| Константан | Ni – 39-41, Mn – 0,4-0,6, остальное Cu |
| Манганин | Cu – 85, Mn – 11-13, Ni – 2,5-3,5 |
| Мельхиор | Ni – 18-20, остальное Cu |
| Нейзильбер | Ni – 15, Zn – 20, Cu – 65 |
| Нихром | Ni – 64-71, Cr – 14-16, Fe – 14-17, Mn – 1-1,8 |
| Припой свинцово-оловянный | Sn – 14-90, остальное Pb |
| Силумин | Al – 85-90, Si – 10-15 |
| Сплав для дроби | Sb – 0,5-1,5, остальное Pb |
| Сталь | C до 2, добавки Si, S, P, O, N до 1, остальное Fe |
| Твердый сплав “видиа” | Со – 6, WC – 94 |
| Твердый сплав “победит” | Со – 10, WC – 90 |
| Твердый сплав “альфа” | Со – 8, 6 или 8, TiC – 21, 15 или 5, остальное WC |
| Типографский сплав | Pb – 75, Sb – 20-24, Sn – 1,8-4,3, Cu – 1 |
| Томпак | Cu – 89-91, Zn – 9-11 |
| Хромель | Cr – 9,5, Fe – 0,3, остальное Ni |
| Хромистая нержавеющая сталь | Cr – 13-30, C до 2, остальное Fe |
| Чугун | C – 2-5, Fe – 95-98 |
)Разработан новый медный сплав без токсичных компонентов
Ученые НИТУ «МИСиС» совместно с коллегами из Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения им.
А.Г. Мержанова РАН разработали технологию, которая позволит отказаться от использования токсичного порошка бериллия в производстве бронзы для применения в устройствах микроэлектроники и высокоточной сенсорики, таких как датчики движения и вибрации. Статья опубликована в журнале Journal of Alloys and Compounds.
На сегодняшний день для изготовления проводящих контактов в микроэлектронике и высокоточной сенсорике широко применяется бериллиевая бронза (сплав медь-бериллий). Медь обладает отличной электропроводностью, а добавка бериллия повышает пластичность материала, он становится более ковким и устойчивым к износу. Однако порошок бериллия токсичен в производстве — при вдыхании он может вызывать отравление и хронические болезни. В качестве альтернативы используют титановую бронзу (сплав медь-титан) — этот сплав не токсичен, также износоустойчив, но имеет низкую электропроводность.
Коллектив ученых НИТУ «МИСиС» совместно с коллегами из Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения им.
А.Г. Мержанова РАН предложили способ повышения электропроводности титановой бронзы при сохранении ее высоких механических свойств.
«Медно-титановые бронзы даже прочнее бериллиевых. Эта прочность обусловлена старением пересыщенного твердого раствора титана в меди. Но остаточный титан, растворенный в медной матрице, существенно снижает электрическую проводимость материала. Поэтому нашей задачей было исключить титан из медной матрицы, сохранив при этом механические свойства материала. Мы знали, что многие научные коллективы пытались добиться такого эффекта, обжигая сплав в атмосфере водорода. Однако проводимость была все равно недостаточно высокой», — рассказывает автор работы, инженер научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза НИТУ «МИСиС» Степан Воротыло.
На этот раз ученые пошли другим путем: они добавляли водород сразу, а не в процессе отжига. В планетарной мельнице вводили в порошок меди частицы гидрида титана Tih3.
Далее проводилось горячее прессование смеси, при котором происходило разложение Tih3 на титан и водород с образованием упрочняющих керамических наночастиц медно-титанового оксида Cu3Ti3O. В результате получился материал с довольно высоким уровнем прочности (920 МПа; в два раза выше, чем у нержавеющей стали; в 1,5 раза выше, чем у алюминиевой бронзы) и электропроводности (42% от электропроводности чистой меди). Для сравнения, в работах других коллективов результат не превышал 30%.
Кроме того, благодаря низкой теплопроводности разработанный материал особенно перспективен для использования в термоэлектрических приборах и установках, таких как холодильные элементы и высокотемпературные солнечные концентраторы (солнечные башни).
Бериллиевая бронза – сплав с массой уникальных свойств
Особые свойства, которые имеет бериллиевая бронза, обуславливают ее активное применение в различных отраслях промышленности для ответственных конструкций.
Сплав бериллия с медью – что он собой представляет?
Бериллиевая бронза – это дисперсионно-упрочняемый сплав системы «медь–бериллий» (Cu–Be) с содержанием бериллия от 1,6 до 3 процентов.
Также к таким бронзам причисляют системы «медь–бериллий–кобальт» (сокращенно – МКБ) и «медь–бериллий–никель» (МНБ). МКБ и МНБ могут содержать не более 0,8 процентов бериллия.
Фото бериллиевой бронзы
Особенность бериллийсодержащих бронз заключается в том, что с изменением температуры растворимость легирующих элементов, имеющихся в них, также изменяется. В твердом растворе при закалке из однофазной зоны отмечается образование повышенного числа атомов легирующей добавки (если сравнивать их количество при состоянии равновесия конкретной системы). Получающийся в результате этого процесса твердый пересыщенный раствор с точки зрения термодинамики является неустойчивым.
На фото — бериллийсодержащие бронзы
При малейшем изменении условий он распадается. С увеличением температуры процесс распада становится более интенсивным, с уменьшением – замедляется. Упрочняющий эффект зависит от величины дисперсности выделений, которые формируются при распаде указанного раствора.
Особые свойства системы медь–бериллий
Самым распространенным представителем бронз интересующего нас класса является сплав БрБ2, который принято называть высоколегированной бронзой (в ней присутствует порядка двух процентов легирующего бериллия). А вот композиции МКБ и МНБ часто именуют низколегированными бериллиевыми сплавами из-за относительно малого содержания в них Ве. Также востребованностью пользуется бронза марки БрВ2,5 (содержание легирующего компонента – 2,5 процента).
Можно выделить такие основные свойства описываемых сплавов:
- повышенная тепло- и электропроводность, ненамного уступающая теплопроводности меди;
- отличный уровень противодействия износу, ползучести и усталости;
- высокий предел упругости;
- отсутствие искр при ударах;
- повышенная коррозионная стойкость, показатель твердости и временного сопротивления.
Все эти свойства становятся еще лучше в тех случаях, когда бериллиевые сплавы подвергают закалке и другим видам термообработки (в частности, искусственному старению).
Максимальной пластичности описываемые бронзы достигают после закалки, выполняемой при температуре около 775 градусов. В подобном состоянии сплав отличается легкостью деформирования.
Фото бериллиевого сплава с бронзой
Стандартная величина сопротивления (временного) распространенной композиции БрБ2 равняется 450 МПа. Она повышается практически вдвое при пластическом деформировании сплава на 40 %. Механические характеристики систем «медь–бериллий» становятся очень высокими после старения, которое производится следом за процессом закалки (например, сопротивление упомянутого сплава БрБ2 становится равным 1400 МПа).
Важные для промышленности свойства интересующих нас сплавов не ограничиваются указанными характеристиками. Кроме всего прочего, бронзы, в коих присутствует бериллий, обладают отличной теплостойкостью. Изделия из них функционируют без изменения своих возможностей при температурах до +340 °С. А при более высоких температурах (около +500°) механические показатели бериллиевых сплавов идентичны показателям алюминиевых и оловянно-фосфористых композиций при температуре эксплуатации +20°.
Рассматриваемые бронзы подходят для выпуска из них фасонных отливок хорошего качества. Но обычно такие сплавы изготавливаются в виде разнообразных полуфабрикатов, прошедших операцию деформирования (проволока, тонкая лента, полосы и так далее). Бериллиевые сплавы поддаются без особых проблем механической обработке (пайка, сварка, резка), правда, существуют и определенные ограничения на выполнения указанных операций.
На фото — фасонные отливки из бериллиевой бронзы
Так, пайка бронз с бериллием по сравнению с обработкой иных композиций на основе меди считается более трудной.
Бериллиевые сплавы необходимо паять сразу же после того, как была выполнена их зачистка (механическая). При этом используется флюс и специальные серебряные припои. Заметим, что в применяемом флюсе обязательно должны присутствовать фтористые соли. В последние годы широкое распространение получила именно вакуумная пайка бронз под слоем флюса, гарантирующая уникальное качество соединения.
Электродуговая сварка бериллиевых сплавов сейчас почти не используется, что связано с их большим кристаллизационным температурным интервалом. А вот их роликовая, точечная, шовная сварка и сварка в инертной атмосфере освоены достаточно хорошо. Добавим, что особые механические свойства систем «медь–бериллий» не позволяют осуществлять сварочные работы после термической обработки бронз. Об этом обязательно нужно помнить, разрабатывая технологию их сварки.
В каких отраслях промышленности используются медно-бериллиевые сплавы?
Описываемые бронзы, имеющие уникальные свойства, применяются в тех промышленных сферах, где к деталям из них предъявляются повышенные требования. Процесс производства медно-бериллиевых композиций является достаточно дорогим, поэтому их используют только в «особых» случаях.
Наиболее активно они эксплуатируются в электронных и электрических изделиях:
- в телекоммуникационной оптико-волоконной технике;
- в различных соединителях, пружинных контактах;
- в разъемах гнездового типа для создания интегральных схем.
Также без бериллиевых композиций нынче не обходится ни одно портативное электронное устройство, будь то ноутбук, планшетный компьютер, сотовый телефон или коммуникатор. Из сплавов меди и бериллия можно производить миниатюрные детали, которые как раз и требуются для указанных устройств.
Фото сплава меди и бериллия
Находят рассматриваемые бронзы применение и при изготовлении оборудования для добычи нефти, а также бурильных установок. Коррозионная стойкость, высокая антифрикционность и прочность – вот те свойства систем «Cu–Be», которые интересуют буровиков и нефтяников. Обычно из медно-бериллиевых сплавов производят вспомогательные бурильные приспособления, бурильные трубы и резьбовые соединения для них, опоры насосов для перекачки нефти.
Другие сферы применения сплавов на основе меди и бериллия:
- Автомобилестроение. В наши дни уровень компьютеризации транспортных средств постоянно повышается. И здесь трудно обойтись без миниатюрных и при этом максимально надежных деталей, которые делают из бериллийсодержащих композиций. В любом ТС они присутствуют в виде компонентов электронных схем различных автомобильных систем и элементов современных двигателей.
- Машино- и авиастроение. Бронзы в данных отраслях незаменимы для конструкций, которые эксплуатируются в условиях переменных температур и нагрузок. К таковым относят элементы шасси летательной техники, навигационные приборы самолетов, ответственные компоненты машин и механизмов.
- Контактная сварка. Высокая электропроводность и жаропрочность бериллийсодержащих сплавов (такие свойства особенно присущи низколегированным бронзам) обуславливают их востребованность при производстве электродержателей и сварочных стержней, которые характеризуются длительным сроком эксплуатации. Такие электроды рекомендованы для соединения железнодорожных рельс, стали в листах, любых видов арматуры и проволоки.
В любом ТС они присутствуют в виде компонентов электронных схем различных автомобильных систем и элементов современных двигателей.
На фото — бериллийсодержащий сплав
Еще одна область применения бронз с бериллием – изготовление поршней агрегатов, которые используются для выполнения литейных операций под давлением, стенок оборудования для кристаллизации машин непрерывного литья заготовок и литьевого оборудования, кокилей для литья всевозможных сложных сплавов и металлов.
В данном случае отпадает необходимость в дополнительной защите стенок указанных агрегатов с целью повышения времени их эксплуатации.
Маркировка бронз
Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами, за исключением цинка. В зависимости от легирования бронзы называют оловянными, алюминиевыми, кремневыми, бериллиевыми и т.д.
Марку бронз составляют из букв «Бр», характеризующих тип сплава (бронза), букв, указывающих перечень легирующих элементов в нисходящем порядке их содержания, и цифр, соответствующих их усредненному количеству в процентах. Например: маркой Бр. ОЦС4-4-2,5 обозначают бронзу, содержащую 4% олова, 4% цинка, 2.5% свинца и 89,5% меди (100-(4+4+2.5)=89,5% ).
Принято все бронзы делить на оловянные и безоловянные.
Оловянные бронзы.
Сплавы меди с оловом обладают высокой антикоррозионной
стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами.
Этим обусловливается
применение бронз в химической промышленности для изготовления литой арматуры, а
также в качестве антифрикционного материала в других отраслях.
Оловянные бронзы легируют цинком, никелем и фосфором. Цинка добавляют до 10%, в этом количестве он почти не изменяет свойств бронз, но делает их дешевле. Свинец и фосфор улучшают антифрикционные свойства бронзы и ее обрабатываемость резанием.
Применение некоторых литейных оловянных бронз
Деформируемые бронзы:
БрОФ6,5-0,4 — пружины, барометрические коробки, мембраны, антифрикционные детали
БрОЦ4-3 — плоские и круглые пружины
БрОЦС4-4-2,5 — Антифрикционные детали
Литейные бронзы:
БрО3Ц12С5 — Арматура общего назначения
БрО5ЦНС5 — Антифрикционные детали, вкладыши подшипников и арматура
БрО4Ц4С17 — Антифрикционные детали (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары)
Бронзы безоловянные.
В настоящее время существует ряд марок бронз, не содержащих олова. Это двойные или чаще многокомпонентные сплавы меди с алюминием, марганцем, железом, свинцом, никелем, бериллием и кремнием.
Алюминиевые бронзы. Алюминиевые бронзы хорошо
сопротивляются коррозии в морской воде и тропической атмосфере, имеют высокие
механические и технологические свойства. Однофазные бронзы, обладающие высокой
пластичностью, применяют для глубокой штамповки. Двухфазные бронзы подвергают
горячей деформации, или применяют в виде фасонного литья.
Литейные свойства алюминиевых бронз ниже, чем литейные свойства оловянных
бронз, но они обеспечивают высокую плотность отливок.
Кремнистые бронзы. При легировании меди кремнием (до
3,5%) повышается прочность, а так же пластичность. Никель и марганец улучшает
механические и коррозионные свойства кремнистых бронз, эти бронзы легко
обрабатываются давлением, резанием и свариваются.
Благодаря высоким
механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости их применяют для
изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиооборудования,
работающих при температуре до 2500С, а также в агрессивных средах (пресная,
морская вода).
Бериллиевые бронзы. Эти бронзы относятся к сплавам, упрочняемые термической обработкой. Обладая высокими значениями временного сопротивления, пределами текучести и упругости, бериллиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии, свариваются и обрабатываются резанием. Бериллиевые бронзы применяют для мембран, пружин, пружинящих контактов, деталей, работающих на износ, в электронной технике
Свинцовые бронзы. Свинец практически не растворяется в
жидкой меди. Поэтому сплавы после затвердевания состоит из кристаллов меди и
включения свинца. Такая структура бронзы обеспечивает высокие антифрикционные
свойства. Это предопределяет широкое применение свинцовой бронзы для
изготовления вкладышей подшипников скольжения, работающих с большими скоростями
и при повышенных давлениях.
По сравнению с оловянными подшипниковыми бронзами
теплопроводность бронзы БрС30 в 4 раза больше, поэтому она хорошо отводит
теплоту, возникающую при трении.
Нередко свинцовые бронзы легируют никелем и оловом и повышают механические и коррозионные свойства.
Применение безоловянных бронз:
Алюминиевые бронзы
БрАЖ9-4 — Для обработки давлением ( прутки, трубы, листы)
БрАЖН10-4-4 — Детали химической аппаратуры
БрА9Ж3Л — Арматура, антифрикционные детали
БрА10Ж3Мц2 — Арматура, антифрикционные детали
Кремнистые бронзы
БрКМц3-1 — Прутки, ленты, проволока для пружин
Бериллиевая бронза
БрБ2 — Полосы, прутки, лента, проволока для пружин
Свинцовая бронза
БрС30 — Антифрикционные детали
Медь и медные сплавы | Металлопрокат
МедьМедь — пластичный металл розовато-красного цвета.
Медь первичная в зависимости от чистоты подразделяется на М1, М2, М3.
Медный прокат
Прутки
Прутки (круглые, квадратные, шестигранные) холоднодеформированными (тянутые ), горячедеформированными ( прессованные) изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 1535-91 из меди марок Ml , Mlp , M 2, М2р, МЗ, МЗр по ГОСТ 859.
Прутки выпускают мягкими, полутвердыми, твердыми.
Ленты
Ленты медные холоднодеформированные изготовляются в соответствии с требованиями ГОСТ 1173-93 из меди марок Ml , Mlp , M 2, М2р, МЗ, МЗр по ГОСТ 859.
По точности изготовления: нормальной точности по толщине и ширине; нормальной точности по толщине и повышенной точности по ширине; нормальной точности по толщине и высокой точности по ширине; повышенной точности по толщине и нормальной точности по ширине.
Проволока, шины
Проволока медная и шины изготовляются мягкими и твердыми согласно ГОСТ 434-78 из меди не ниже марки М1 по ГОСТ 859.
Трубы
Медные трубы изготовляются согласно требованиям ГОСТ 617-90 из меди марок M 1, M 1р, M 2, М2р, М3, М3р с химическим составом по ГОСТ 859, томпака марки Л96 с химическим составом по ГОСТ 15527, нормальной и повышенной точности мерной и немерной длины в пределах от 1 до 6м.
Трубы могут быть холоднодеформированными (тянутыми) и прессованными; мягкими, полутвердыми, твердыми.
Листы и полосы
Листы и полосы медные изготовляются согласно ГОСТ 495-92 из меди марок Ml , М1р, М2, М2р, М3 и М3р по ГОСТ 859.
Холоднокатаные листы и полосы изготовляют нормальной и повышенной точности изготовления.
Горячекатаные листы изготовляют: шириной от 600 до до 3000мм ; длиной от 1000 до 6000мм.
Полосы — мерной и немерной длин от 500 до 2000мм.
По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми
Медные сплавыЛатунь
Латунь — сплав меди с цинком. С введением третьего, четвертого и более компонентов латуни именуют сложными, или специальными, и они получают название алюминиевой латуни, железомарганцевой латуни, марганцево- оловянно-свинцовой латуни и т.д. По сравнению с медью они обладают большими прочностью, коррозионной стойкостью, упругостью и лучшей обрабатываемостью (литьем, давлением, резанием).
Прокат латунный
Прутки
Прутки латунные изготовляются согласно ГОСТ 2060-90 тянутыми и прессованными круглого, квадратного и шестигранного сечений мерной и немерной длины, в бухтах.
Точность изготовления: нормальная; повышенная ; высокая .
Состояние: мягкое, полутвердое , твердое.
Особые условия: автоматный, антимагнитный — пруток с обрезанными концами, мягкое состояние повышенной пластичности, полутвердое состояние повышенной пластичности, твердое состояние повышенной пластичности, прессованное состояние обычной пластичности.
Проволока
Латунную проволоку изготовляют согласно требованиям ГОСТ 1066-90 из латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 с химическим составом по ГОСТ 15527 нормальной точности по диаметру.
Латунная проволока по состоянию материала изготовляется мягкой, полутвердой и твердой.
Лента
Лента латунная холоднокатаная изготовляется согласно ГОСТ 2208-91 из латуней марок Л90, Л85,Л80, Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 с химическим составом по ГОСТ 15527 в мягком, полутвердом, твердом, особо-твердом и пружинно-твердом состоянии.
Точность изготовления: нормальная точность по толщине и ширине, нормальная точность по толщине и повышенная точность по ширине, повышенная точность по толщине и нормальная точность по ширине.
Особые условия исполнения: для штамповки , антимагнитная , повышенной точности по серповидности , с нормированной глубиной выдавливания, выдерживающая испытания на изгиб.
Трубы
Латунные трубы изготовляются согласно :
ГОСТ 494-90 тянутыми, холоднокатаными и прессованными: тянутые и холоднокатаные трубы — из латуни марок Л63 и Л68, прессованные — из латуни марок Л60, Л63, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1 с химическим составом по ГОСТ 15527 мерной и немерной длины от1 до 6м, в бухтах длиной не менее 10м.
Точность изготовления: нормальная ; повышенная ; высокая.
Состояние: мягкое, мягкое повышенной пластичности, четвертьтвердое, полутвердое, полутвердое повышенной пластичности.
Особые условия: трубы повышенной точности, трубы повышенной точности по кривизне, трубы антимагнитные.
ГОСТ 21646-76 тянутыми и холоднокатаными. мерной и кратной мерной длины от 1,5 до 12м из латуни марок Л70, Л68, Л070-1, ЛА77- 2, ЛМш68 -0,05, ЛАМш77-2-0,05 и ЛОМш70-1-005 по ГОСТ 15527.
Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мягком и полутвердом состоянии
Листы и полосы
Листы и полосы латунные изготовляются согласно ГОСТ 931-90 из латуней марок по ГОСТ 15527. Листы выпускаются холодно и горячекатаными, полосы — холоднокатаными длиной от 500 до 2000мм мерной, кратной мерной и немерной длины.
По состоянию материала листы и полосы изготовляют: мягкими , полутвердыми, твердыми, особотвердыми.
Бронза
Бронза — сплав меди (кроме латуней и медно-никелевых сплавов) с оловом (оловянные бронзы) и сплавы меди с алюминием, бериллием, марганцем и другими компонентами, которые являются главными и в соответствии с которыми бронзы получают название. Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими , антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью.
Бронзовый прокат, в том числе:
Прутки
Прутки бронзовые: тянутые (круглые, квадратные и шестигранные), прессованные (круглые) и горячекатаные (круглые) прутки из безоловянных бронз, изготовляются согласно ГОСТ 1628-78мерной и немерной длины в пределах от 0,5 до 5м в полутвердом и твердом состоянии.
Точность изготовления: нормальная; повышенная; высокая.
Труба прессованная
Изготовляется согласно ГОСТ 1208 из бронзы марок БрАЖМц 10-3-1,5 и БрАЖН 10-4-4 с химическим составом по ГОСТ 18175 мерной и немерной длины в пределах от 0,5 до 6м.
Бронза, латунь и медные сплавы
Мы поддерживаем один из крупнейших складских запасов сплавов цветной меди в стране. Мы специализируемся на бронзе, латуни и меди. Эти сплавы поставляются в различных формах, включая стержни, трубы, пластины и листы.
Выберите точку alloyC11000 ETP CopperC17200 Бериллий CopperC17510 Бериллий CopperC18000 Бериллий Free CopperC26000 Картридж BrassC36000 Free Режущий BrassC46400 Naval BrassC51000 Фосфор BronzeC54400 Фосфор BronzeC61400 Алюминий BronzeC63000 никель-алюминий BronzeC63020 никель-алюминий BronzeC64200 кремния Алюминий BronzeC67300 Марганец BronzeC86300 Марганец BronzeC89835 бессвинцовый Висмут Олово BronzeC
High Tin BronzeCМостовая бронзаC93200 Оловянная бронза с содержанием свинцаC93700 Оловянная бронза с высоким содержанием свинцаC95400 Алюминиевая бронзаC95500 Никель-алюминиевая бронза 9DC95510HT Никель-алюминиевая бронзаC95900 Алюминиевая бронза C96900 Toughmet 3 CX
Подшипниковые бронзовые сплавы
Бронзовые сплавы для подшипников — это подшипниковые сплавы общего назначения, обладающие хорошими антифрикционными свойствами, высокой прочностью и твердостью, достаточной пластичностью и отличной обрабатываемостью.
Подшипниковые бронзовые сплавы предназначены для подшипников и втулок общего назначения и обладают высокой устойчивостью к ударам, износу и коррозии. Сплавы включают C93200, C93600 и C93700
Алюминиево-бронзовые сплавы
Алюминиевая бронза наиболее ценится за более высокую прочность и коррозионную стойкость по сравнению с другими бронзовыми сплавами. Сплавы в этом семействе включают C95400, C95900, C63000, C63020, C95510, C95500 и C61400.
Зубчатые бронзовые сплавы
Семейство различных бронзовых сплавов, на которые приходится большая часть материалов зубчатых передач из цветных металлов, главным образом из-за их характеристик «износостойкости», позволяющих выдерживать высокую скорость скольжения стальной червячной передачи.Сплавы в этом семействе включают C
, C. .
Марганцево-бронзовые сплавы
Сплавы из марганцевой бронзы могут работать при очень высоких нагрузках и скоростях.
Помимо отличных механических свойств, эти сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью. Сплавы включают C67300, C86300, C86400 и C86500.
Сплавы из фосфористой бронзы
Фосфорная бронза или оловянная бронза — это сплавы, содержащие медь, олово и фосфор.Добавление олова увеличивает коррозионную стойкость и прочность сплава. Сплавы включают C51000 и C54400.
.Сплавы кремниевой бронзы
Силиконовая бронзаобеспечивает дополнительную прочность в сочетании с самосмазывающейся способностью силикона, что обеспечивает отличные характеристики выдерживания и нагрузки. Сплавы включают C64200.
.Латунные сплавы
Латунь для свободной резки
Сплав C360, также известный как латунь для свободной обработки, является стандартом обработки, по которому сравниваются все другие металлы.Этот сплав отлично подходит для высокоскоростной обработки.
Морская латунь
Naval Brass обладает хорошей прочностью и жесткостью. Этот сплав отличается устойчивостью к износу, усталости и коррозионному растрескиванию под напряжением. Его легко паять, паять и сваривать. Добавление олова в C46400 обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость в морской воде и других умеренно агрессивных средах.
.Картридж Латунь
Картридж C260 Латунь имеет самую высокую пластичность среди желтой латуни.Легко обрабатывается, но чаще подвергается холодной деформации. Сплав C260 обычно используется для изготовления электрических компонентов, электронных деталей и механических креплений.
.Медные сплавы
ETP Медь
ETP (Electro Tough Pitch Copper) отлит из доступной катодной меди высшей чистоты. Медный стержень используется в различных электрических приложениях и требует нескольких основных электрических и механических свойств.
Хром Медь
Сплавы хрома и меди используются из-за их высокой прочности, коррозионной стойкости и электропроводности.Применяются для точечной и шовной сварки холоднокатаной и горячекатаной стали, нержавеющей стали, латуни и бронзы с низкой проводимостью.
.Бериллиевые медные сплавы
Бериллий — это серебристо-серый металлический элемент, который в природе встречается примерно в 30 минералах. Он легче алюминия, но жестче стали. Бериллий придает меди прочность стали и проводимость медного сплава.
.Медь без бериллия
Этот сплав соответствует механическим требованиям RWMA Class III Beryllium Copper без использования бериллия.С180 Медь обладает очень хорошей механической прочностью, а также умеренной электрической и теплопроводностью.
Выбор латуни или бронзового сплава для достижения наилучших результатов применения
Латунь и бронза используются в различных областях, таких как комплектующие для фабрик, конечные продукты для коммерческих предприятий розничной торговли и создание ювелирных изделий для населения.
Латунные сплавы состоят из основного металла меди с различным количеством добавленного цинка, а бронза содержит медь с алюминием, оловом, магнием и другими материалами.Но как выбрать подходящий для приложения?
Выбор правильного сплава в основном будет основываться на потребностях самого приложения. Учтите основные функции приложения, другие материалы, которые будут регулярно взаимодействовать со сплавом, и любые необходимые свойства. Затем вы можете сузить свой выбор, чтобы выбрать лучший сплав латуни и бронзы. Вот несколько соображений, на которые вы также должны обратить внимание при выборе сплава:
Сопротивляемость: Некоторые сплавы обладают коррозионной стойкостью при использовании вблизи или в воде или атмосфере, например, оловянная латунь.Другие сплавы, такие как алюминиевая бронза и кремниевая бронза, могут обеспечить большую износостойкость и коррозионную стойкость.
Прочность: Многие производители считают прочность основным фактором при использовании различных металлов.
Популярностью пользуются латунь и бронза из-за увеличения прочности на разрыв, которую эти сплавы могут иметь при холодной обработке или, в случае латуни, при добавлении цинка. Латунь имеет предел прочности на растяжение 53 фунтов на квадратный дюйм (365 МПа) при отжиге и 88 фунтов на квадратный дюйм (607 МПа) при холодном отпуске.Фосфорная бронза имеет предел прочности на разрыв 50 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) при отжиге и 92 фунтов на квадратный дюйм (635 МПа) при холодном отпуске.
Тепловое тепло и электрическая проводимость: При создании определенных продуктов, например, бытовой техники, может потребоваться, чтобы сплав, используемый в приборе, обладал проводящей природой, чтобы пропускать электрический ток или тепловое тепло без разрушения. Латунь и бронза имеют значение Международного стандарта отожженной меди (IACS) на основе их проводимости.Чем выше значение IACS, тем более теплопроводным и электрическим является сплав. Для некоторых латуни, фосфористой бронзы и оловянной латуни значение IACS может составлять от 25% до 50%.
Формуемость и изготовление: Количество цинка, добавленного в латунь, может повлиять на ее формуемость и рабочие характеристики. Например, когда латунь содержит от 32% до 39% цинка, она будет иметь исключительную способность к горячей обработке, но ее будет труднее обрабатывать в холодном состоянии. Если в нем содержится более 39% цинка, он станет более пластичным при комнатной температуре.
Внешний вид: В то время как производители, которым нужны внутренние компоненты в более крупных машинах, не особо беспокоятся об эстетическом виде сплава, красота металла может играть важную роль в других отраслях, таких как скульптура и изготовление ювелирных изделий. Цвет латуни может варьироваться от красного до желтого, а также может образовываться цветная патина при воздействии тепла или химикатов. Бронза бывает от золотого до коричневого, а также от белой бронзы.
Здесь, в Belmont Metals в Бруклине, штат Нью-Йорк, с нами постоянно связываются компании, которые ищут подходящие латунные и бронзовые сплавы для применения.
Наши металлурги тесно сотрудничают с производителями и их спецификациями по применению, чтобы помочь им выбрать сплав или настроить сплав, который соответствует их потребностям.
Типы бронзы — Руководство по покупке Thomas
Бронза — это металлический сплав, состоящий в основном из меди, примерно от 12 до 12,5% олова и часто других металлов, таких как алюминий, марганец, цинк или никель. Иногда он содержит неметаллы или металлоиды, такие как мышьяк, фосфор и кремний. Из различных металлических и неметаллических добавок производится ряд бронзовых сплавов с различным качеством.
Бронза обычно очень эластичный сплав. Обычно он окисляется только поверхностно, и как только образуется слой оксида меди, основной металл защищается от дальнейшей коррозии. Этот процесс можно увидеть на древних статуях. Сплавы на основе меди, такие как бронза, имеют более низкие температуры плавления, чем сталь или железо, что делает их более легкими в производстве. Бронза примерно на 10 процентов плотнее стали, хотя сплавы с алюминием или кремнием могут быть немного менее плотными.
Бронза проводит тепло и электричество лучше, чем большинство сталей.Как правило, он дороже стали, но дешевле сплавов на основе никеля. Он имеет тускло-золотой цвет и тусклые кольца на поверхности.
В этой статье рассматриваются различные типы бронзы, в частности, различные сплавы, их применение и свойства.
Силиконовая бронза
Кремниевая бронза, иногда называемая красной кремниевой бронзой, содержит медь, кремний и цинк. Обычно он содержит до 6% кремния. Он также может состоять из меди, кремния и других сплавов, таких как марганец, олово, железо и цинк.Это высокопрочный сплав, который легко разливается, обладает высокой коррозионной стойкостью и привлекательной обработкой поверхности. Чаще всего он используется для деталей насоса и клапана.
Фосфорная бронза
Фосфорная бронза, также известная как оловянная бронза, содержит медь, до 11% олова и до 0,35% фосфора. Добавление фосфора увеличивает износостойкость и жесткость бронзы. Этот сплав известен своей прочностью и долговечностью, с низким коэффициентом трения и мелким зерном.
Фосфорная бронза обычно используется для изготовления антикоррозионного оборудования, электрических компонентов, шайб, пружин, сильфонов и музыкальных инструментов.
Алюминиевая бронза
Алюминиевая бронза содержит медь, от 6 до 12% алюминия, а иногда и другие добавки, такие как железо, никель, марганец и кремний. Это высокопрочный, коррозионно-стойкий и устойчивый к потускнению сплав. Из-за его коррозионной стойкости, особенно к морской воде, обычным применением является морское оборудование и насосы, которые перекачивают коррозионные жидкости. Он также используется в нефтяной, нефтехимической и водопроводной промышленности.
Марганцевая бронза
Марганцевая бронза состоит из марганца, меди, цинка, алюминия и железа до 3%.Он ударопрочный и не ломается, а деформируется. Он очень устойчив к коррозии в соленой воде и поэтому часто используется в гребных винтах лодок. Марганцевую бронзу также используют для изготовления деталей клапанов и насосов, шестерен, гаек и болтов.
Подшипник бронза
Подшипниковая бронза содержит от 6 до 8% свинца. Более высокое содержание свинца придает ему свойство низкого трения, что делает его полезным в условиях сильного износа, особенно в областях, которые труднодоступны или труднодоступны. Как следует из названия, подшипниковая бронза чаще всего используется для изготовления подшипников и втулок.
Медно-никелевый
Медно-никелевая бронза, также известная как мельхиор, содержит большее количество никеля — от 2 до 30%. Как и другие типы бронзовых сплавов, он прочен и устойчив к коррозии, особенно против соленой воды. Также он обладает высокой термостойкостью. Медно-никелевая бронза используется для изготовления электронных компонентов, морского оборудования, корпусов судов, насосов и клапанов.
Висмутовая бронза
Висмутовая бронза содержит от 1 до 6% висмута. Он очень устойчив к коррозии, более податлив и теплопроводен.Он хорошо полируется, поэтому его иногда используют в светоотражателях и зеркалах.
Наиболее распространенное промышленное применение — подшипники. Однако исторически он использовался в качестве посуды. Висмутовая бронза также была найдена в церемониальных ножах инков в Мачу-Пикчу. Сейчас он иногда используется как альтернатива свинцовой бронзе.
Сводка
В этой статье представлено понимание различных типов бронзы. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Изделия из других металлов
Прочие «виды» статей
Больше от Metals & Metal Products
Ресурсы: Стандарты и свойства — Медь и микроструктуры медных сплавов: Фосфорная бронза
Обзор
Фосфорная бронза или оловянная бронза — это сплавы, содержащие медь, олово и фосфор. Фосфорные бронзы содержат от 0,5 до 11% олова и от 0,01 до 0,35% фосфора.
Добавление олова увеличивает коррозионную стойкость и прочность сплава.Фосфор увеличивает износостойкость и жесткость сплава. Фосфорные бронзы обладают превосходными пружинными качествами, высоким сопротивлением усталости, отличной формуемостью и паяемостью, а также высокой коррозионной стойкостью. В основном они используются для электротехнической продукции, другие применения включают коррозионно-стойкие сильфоны, диафрагмы и пружинные шайбы. Люминофорные бронзы обозначаются как UNS C50100 — C54200. Свинцовые фосфорные бронзы сочетают в себе хорошую прочность и усталостную прочность с хорошей обрабатываемостью, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью.Они используются в таких приложениях, как подшипники скольжения, упорные шайбы и толкатели кулачков. Они обозначаются как UNS C53400 — C54400.
В микроструктуре деформируемых фосфорных бронз присутствуют сдвоенные зерна, характерные для медных сплавов. Олово остается в твердом растворе альфа-меди. Фосфор образует фазу фосфида меди.
Люминофорные бронзы имеют широкий диапазон замерзания, и при охлаждении происходит обширная сегрегация легирования. Первым охлаждающимся материалом являются дендриты богатой медью альфа-фазы.Дендриты имеют сильную сердцевину или содержат ряд составов по своей толщине. Вторая фаза, которая образуется, богата оловом, сначала превращаясь в бета, а затем в смесь альфа и дельта. Между дендритами образуются альфа- и дельта-фазы. Фаза, богатая люминофором, затвердевает последней в виде эвтектического состава фосфида меди. Дендриты разрушаются во время обработки и отжига, полученная структура состоит из зерен альфа-меди и состоит из дельта-фаз, богатых альфа и оловом, и фосфида меди.
ПРИМЕЧАНИЕ: Размер файла на микрофотографиях Larger и Largest существенно больше, чем показанный эскиз. The Larger View Размер изображений варьируется от 11K до 120K в зависимости от изображения. The Largest View изображений размером от 125K до почти 500K.
Увеличенное изображение микрофотографии | Семейство сплавов: | Бронза фосфористая |
|---|---|---|
| Форма продукта: | ||
| Обработка: | Ворота MRL | |
| Офорт: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 125 микрон | |
| Сплав: | C50500 | |
| Темперамент: | ||
| Материал: | Фосфорная бронза, 1.25% E | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенное изображение микрофотографии | Семейство сплавов: | Бронза фосфористая |
|---|---|---|
| Форма продукта: | ||
| Обработка: | Ворота MRL | |
| Офорт: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 500 микрон | |
| Сплав: | C50500 | |
| Темперамент: | ||
| Материал: | Фосфорная бронза, 1. 25% E | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенное изображение микрофотографии | Семейство сплавов: | Бронза фосфористая |
|---|---|---|
| Форма продукта: | Кованые | |
| Обработка: | Кованые MRL | |
| Офорт: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 125 микрон | |
| Сплав: | C50500 | |
| Темперамент: | ||
| Материал: | Фосфорная бронза, 1.25% E | |
| Источник: | Университет Флориды |
Описание: Увеличенное изображение микрофотографии | Семейство сплавов: | Бронза фосфористая |
|---|---|---|
| Форма продукта: | Литой | |
| Обработка: | В литом виде | |
| Офорт: | ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды | |
| Длина линии шкалы: | ~ 110 микрон | |
| Сплав: | C51000 | |
| Темперамент: | В литом виде | |
| Материал: | Бронза фосфористая | |
| Источник: | Компания Миллера |
, Pb 0,05 макс., Zn 0,30 макс., Остаток Cu Описание: Увеличенное изображение микрофотографии | Семейство сплавов: | Бронза фосфористая |
|---|---|---|
| Форма продукта: | Полоса | |
| Обработка: | Жесткая прокатка и отжиг до 0.035-0,040 мм средний размер зерна | |
| Офорт: | ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды | |
| Длина линии шкалы: | ~ 440 микрон | |
| Сплав: | C51000 | |
| Темперамент: | Отожженный | |
| Материал: | Бронза фосфористая | |
| Источник: | Компания Миллера |
2-5,8, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,30 макс., Остаток меди Описание: Увеличенное изображение микрофотографии | Семейство сплавов: | Бронза фосфористая |
|---|---|---|
| Форма продукта: | Полоса | |
| Обработка: | Жесткая прокатка и отжиг до 0.005 мм средний размер зерна. | |
| Офорт: | ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды | |
| Длина линии шкалы: | ~ 440 микрон | |
| Сплав: | C51000 | |
| Темперамент: | Отожженный | |
| Материал: | Бронза фосфористая | |
| Источник: | Компания Миллера |
2-5,8, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,30 макс., Остаток меди Описание: Увеличенное изображение микрофотографии | Семейство сплавов: | Бронза фосфористая |
|---|---|---|
| Форма продукта: | Литой | |
| Обработка: | В литом виде | |
| Офорт: | ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды | |
| Длина линии шкалы: | ~ 110 микрон | |
| Сплав: | C52100 | |
| Темперамент: | В литом виде | |
| Материал: | Бронза фосфористая | |
| Источник: | Компания Миллера |
0-9,0, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,02 макс., Остаток меди Описание: Увеличенное изображение микрофотографии | Семейство сплавов: | Бронза фосфористая |
|---|---|---|
| Форма продукта: | Полоса | |
| Обработка: | Жесткая прокатка и отжиг до 0.035-0,040 мм средний размер зерна | |
| Офорт: | ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды | |
| Длина линии шкалы: | ~ 440 микрон | |
| Сплав: | C52100 | |
| Темперамент: | Отожженный | |
| Материал: | Бронза фосфористая | |
| Источник: | Компания Миллера |
0-9,0, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,02 макс., Остаток меди Описание: Увеличенное изображение микрофотографии | Семейство сплавов: | Бронза фосфористая |
|---|---|---|
| Форма продукта: | Полоса | |
| Обработка: | Жесткая прокатка и отжиг до 0.005 мм средний размер зерна. | |
| Офорт: | ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды | |
| Длина линии шкалы: | ~ 440 микрон | |
| Сплав: | C52100 | |
| Темперамент: | Отожженный | |
| Материал: | Бронза фосфористая | |
| Источник: | Компания Миллера |
0-9,0, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,02 макс., Остаток медиЛатунь vs.
Бронза: выбор лучшего сплава для моего примененияВ чем разница между латунными и бронзовыми сплавами?
Может быть трудно определить, когда лучше выбрать латунный сплав, а не бронзовый, и наоборот, в зависимости от конечного использования вашей детали. Различить латунь и бронзу бывает сложно, поскольку они могут выглядеть примерно одинаково и часто обладают схожими качествами. На самом деле, разница между латунью и бронзой и латунью может быть весьма значительной, во всем — от цвета до свойств, которые проявляет каждый сплав.Детали, изготовленные из латунного или бронзового сплава, обладают рядом преимуществ, хотя вопрос о том, какой из них подходит для вашего применения или какой металл лучше, часто остается спорным. Итак, как нам сделать выбор в дебатах о латуни и бронзе? Решение состоит в знании заметных различий между латунными сплавами и бронзовыми сплавами и их применимости к конечному использованию вашей отливки.
Латунные сплавы для декоративных деталей и приложений с низким трением
Латунь — это сплав, в основном состоящий из меди и цинка.
Из-за своего сходства с золотом его часто используют в более декоративных целях и обычно используют при изготовлении музыкальных инструментов из-за его высокой обрабатываемости и долговечности. Гладкая поверхность и простота обработки позволяют снизить затраты на чистовую обработку.
Медь и цинк в различных пропорциях позволяют получать различные латунные сплавы с разными свойствами. Латунь может быть литой, кованной, экструдированной или холоднотянутой. Латунь также более пластична, чем бронза, но подвержена растрескиванию под действием аммиака.Важно учитывать конечное использование детали, так как высокие уровни хлора разрушают содержание цинка.
Бронзовые сплавы для промышленного литья и некоррозионных применений
Бронза, один из старейших сплавов, в основном состоит из меди и олова. С бронзового века человек использовал бронзовые сплавы для изготовления металлических инструментов, используемых во многих промышленных достижениях. Хотя формулы и области применения бронзового литья развивались и менялись с течением времени, свойства бронзы по-прежнему делают ее отличным выбором во множестве промышленных применений, включая, помимо прочего: подшипники, втулки, шестерни, насосы, фитинги, корпуса и т.
Д. и клапаны
Использование бронзы для изготовления деталей, очень похожих на то, что мы используем сегодня, восходит к римским временам.Для получения более пластичного металла использовались комбинации меди, олова и свинца. По мере развития производства отливок из бронзовых сплавов и возрастания важности отказа от использования свинца, литейные производства цветных металлов включают использование висмута в качестве альтернативы свинцу, отвечая стандартам и требованиям к деталям из бессвинцовой бронзы. Примерно так же, как латунные сплавы могут содержать другие элементы, бронзовые сплавы могут состоять из других элементов, составляющих дополнительные бронзовые сплавы, которые используются в производстве, таких как фосфор (фосфорная бронза), алюминий (алюминиевая бронза), марганец (марганцевая бронза), олово. (Оловянная бронза) или кремний (кремниевая бронза).
Бронза тверда и устойчива к усталости металла и коррозии, особенно к коррозионным веществам, таким как морская вода.
Бронза стоит недорого, обладает искробезопасными свойствами и отлично проводит как тепло, так и электричество. Во многих отношениях отливки из бронзового сплава являются универсальным выбором, но выбор правильного поставщика отливок из бронзы для ваших нужд важен.
Отличие латуни от бронзы: состав, свойства и применение
| Бронза | Латунь | |
| Состав |
|
|
| Недвижимость |
|
|
| Приложения |
|
|
Erie Bronze & Aluminium — ведущий поставщик отливок из бронзы, поставляющий отливки 100% американского производства; мы гордимся качеством отливок из бронзы в песчаные формы для широкого спектра промышленных применений.
Мы производим несколько типов бронзовых сплавов, включая алюминиевую бронзу, марганцевую бронзу, оловянную бронзу и кремниевую бронзу. Erie Bronze & Aluminium — ведущий поставщик отливок из бронзовых сплавов.
Обладая возможностями литья от 5 до 500 фунтов, мы являемся лидером отрасли, специализирующимся на литье из цветной бронзы. Рынки, которые мы обслуживаем, являются свидетельством качественного бронзового литья, которое мы предоставляем. Помимо нашего опыта в производстве бронзовых отливок, мы также являемся экспертами в производстве алюминиевых труб и колец.Наш опытный и знающий персонал найдет время, чтобы понять ваши требования и обеспечить высочайший уровень обслуживания клиентов.
Выбор подходящего металлического сплава, будь то латунный или бронзовый сплав, может быть сложной задачей, поэтому процесс выбора подходящего поставщика для вашего конкретного применения требует тщательного рассмотрения. Проведите внутренний аудит потребностей и желаний вашей компании и определите, что является наиболее важным.
Посетите веб-сайт Erie Bronze & Aluminium и поговорите с торговым представителем или деловым партнером сегодня, чтобы получить истинное представление о том, что мы можем для вас сделать.
Свяжитесь с нами
приложений для бронзовых сплавов | Accurate Specialties Inc.
В Accurate Specialties, Inc. (ASI) мы работаем, чтобы удовлетворить запросы наших клиентов и разработать технические требования, используя оптимальные сплавы для литья широкого спектра бронзовых шестерен и композитных шестерен для широкого спектра применений. Мы работаем с множеством бронзовых сплавов, каждый из которых дает желаемые преимущества для определенных операций. Наш опыт помогает клиентам выбрать лучший бронзовый сплав для своих нужд.
Ассоциация производителей меди
Ассоциация разработчиков меди (CDA) работает над расширением рынка меди во всем мире, стремясь информировать производителей, производителей и конечных пользователей о преимуществах и использовании меди и медных сплавов.
Стремясь способствовать процветанию медных предприятий, CDA поддерживает все приложения, в которых медь играет важную роль.
Бронзовые сплавы и их применение
Accurate Specialties, Inc.предлагает широкий выбор бронзовых сплавов для удовлетворения различных потребностей наших клиентов. Различные сплавы могут быть созданы специально для удовлетворения потребностей даже самых уникальных или требовательных приложений. Проконсультировавшись с каждым клиентом, мы определим лучший выбор для вашего целевого назначения или дизайна. Некоторые из наиболее распространенных сплавов, которые мы используем, включают:
863 Марганцевая бронзаИзвестный своей высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, этот бронзовый сплав также отличается прочностью и долговечностью, что делает его идеальным вариантом для тяжелых условий эксплуатации, таких как строительство и сельскохозяйственное оборудование.Марганцевая бронза 863 широко используется в таких бронзовых сплавах, как:
- Винтовые гайки
- Подшипники нагрузки
- Бронза для шестерен
- Кулачки
- Зацепы
- Клапаны с большим штоком
- Штифты мостовидные
- Детали гидроцилиндра
Этот сплав обеспечивает качественную коррозионную стойкость, особенно в условиях воздействия морской воды.
Этот бронзовый сплав умеренно поддается механической обработке и хорошо справляется с износом и усталостью.Олово-бронза 907 используется для изготовления бронзовых сплавов, таких как:
- Подшипники
- Втулки
- Бронза для шестерен
- Кольца поршневые
- Детали насоса
- Морское оборудование
Обычно выбирается из-за своей повышенной несущей способности — особенно тяжелых нагрузок, связанных с медленным и неравномерным перемещением — этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью и требует соответствующей смазки.
917 оловянная бронза обычно используется для таких приложений, как:
- Подшипники с малой скоростью и высокой нагрузкой
- Шестерни
- Подвижные элементы моста
- Колеса в червячных передачах
- Поворотные столы для мостов
Этот чрезвычайно прочный бронзовый сплав отличается превосходной коррозионной стойкостью.
Это самый популярный алюминиево-бронзовый сплав, выбранный из-за его исключительной прочности при повышенных температурах, свариваемости, высокого предела прочности и текучести, а также пластичности.954 Алюминиевая бронза обычно используется в сплавах бронзы, таких как:
- Червячные и червячные передачи (низкоскоростные / высокопрочные)
- Шестерни прямозубые
- Втулки
- Подшипники
- Травление (корзины / крючки)
- Компоненты клапана
Этот сплав является одним из самых твердых сплавов цветных металлов. Он обеспечивает превосходную текучесть и прочность на сжатие, а также высокую твердость и относительное удлинение.955 Алюминиевая бронза обеспечивает хорошую коррозионную стойкость к морской воде, а также впечатляющую термостойкость. Он сваривается с хорошей обрабатываемостью. 955 Алюминиевая бронза используется в следующих областях:
- Втулки
- Мешалки
- Детали шасси
- Бронза для шестерен
- Травление (корзины / крючки)
- Черви
- Авиационный двигатель (седла, направляющие клапана)
Бронзовые сплавы: запросите ценовое предложение
ASI — ведущий производитель холостых шестерен в Северной Америке.
Имея собственный литейный и механический цех по производству бронзы, мы обеспечиваем комплексные услуги по изготовлению изделий для широкого спектра потребностей клиентов. Мы предлагаем быстрые сроки выполнения работ, зачастую доставка занимает всего неделю. Клиентам следует отметить, что в настоящее время ASI не производит литье бронзовых сплавов с высоким содержанием свинца (например, 928, 932 и 943).
Чтобы узнать больше об ASI, наших продуктах и услугах, запросите расценки или свяжитесь с нами.
Reade Advanced Materials — порошки бронзовых сплавов
Физические свойства
Различные гранулы порошков и хлопьев
Химические свойства
Типичные стандартные сплавы:
а) Cu = 84% и Zn = 16%
б) Cu = 90%, Sn = 10% и смазка = 0.7%
c) Cu = 93,5%, Sn = 5% и Zn = 1,5%
d) Cu = 90% и Zn = 10%
Типичные приложения
Удаление пыли, работа с обоями, бумажные покрытия, виниловые полы, тиснение на рулонных листах, печать по текстилю, листы, шелкография и аэрозольные краски, печатные краски, предварительные смеси бронзы, пластиковые наполнители, пластмассовые наполнители для тефлоновых подшипников, пайка, фрикционные материалы и т.
Д. холодное литье арт
Описание
Сплавы меди и олова с высоким содержанием меди с небольшими долями других элементов, таких как цинк и фосфор, или без них.Производится в соответствии с различными спецификациями ASTM, федеральными, военными, SAE и AMS.
Упаковка
Синонимов
порошок алюминиевой бронзы, бериллиевая бронза, висмутовая бронза, порошок медной бронзы, порошок золотой бронзы, литиевая бронза, кремниевая бронза, порошок оловянной бронзы, порошок вольфрамовой бронзы, Cu = 84% / Zn = 16%, Cu = 90% / Sn = 10% / смазка = 0,7%, Cu = 93,5% / Sn = 5% / Zn = 1,5%, Cu = 90% / Zn = 10%, билгенная бронза, мостовая бронза, карлоновая бронза, японская бронза, китайская бронза, несущая бронза , коммерческая бронза, гармоническая бронза, харлингтонская бронза, лафондовая бронза, низкоуровневая фосфористая бронза, морская бронза, оптическая бронза, бронза сопротивления, морская водная бронза, бронза для обшивки, тобиновая бронза, турбистонная бронза, вентильная бронза, вольфрамовая бронза, медь-воздушно-капельная, блистерная медь, катодная медь, рама, медь арвуд, бронзовый порошок, медь кафар, медь рани, кобре, куивр, медь, купфер
Классификация
Порошок из бронзового сплава по TSCA (SARA, раздел III) Статус: включен в список.