Бронза сплав из: Бронза — состав, свойства, применение бронзы и сплавов

Содержание

Бронзовый сплав БрОФ описание на сайте cu-prum.ru в разделе информация — химические и физические свойства БрОФ и области применения

Оловянная бронза БрОФ – медный сплав, имеющий высокие коррозионные, механические и упругие качества. В виду дефицитности олова, ее применяют при производстве небольших радиотехнических, электротехнических и машиностроительных деталей, способных длительное время переносить повышенное трение и сопротивляться износу.

Химический состав

Бронза БрОФ относится к медному сплаву, легируемому по ГОСТу 5017—74 оловом и фосфором – не более 1%. Включения олова улучшают литейные свойства сплава, снижая его температуру плавления и ликвацию. Фосфор увеличивает жидкотекучесть и сопротивление разрыву бронзы, а также ее коррозийную стойкость в воздухе.

Никель, измельчая макрозерно, делает бронзу БрОФ более жидкотекучей в расплавленном состоянии и менее горячеломкой. Однако его высокое содержание (свыше 20%) негативно сказывается на литейных и механических свойствах, затрудняет в дальнейшем чеканку и гравировку получаемых отливок.

Обработка бронзы БрОФ

Оловянисто-фосфорная бронза главным образом используется для прессования, прокатки и волочения. Лишь одна марка бронзы – БрОФ6,5-0,4 подается холодному прокату под давлением, в связи с чем, идет на изготовление очень тонкой проволоки, имеющей толщину от 0,07 мм и до 0,3 мм. Остальные марки БрОФ подвергаются холодному прессованию и продавливанию через специальные отверстия лишь в горячем состоянии.

Области использования

В зависимости от состава, оловянисто-фосфорные бронзы активно применяются в различных отраслях промышленности:

Бронза БрОФ прекрасно противостоит коррозии, поэтому применяется в судостроении. Из нее изготавливают детали для механизмов, работающих во влажном воздухе или в соприкосновении с морской водой. Поскольку бронза БрОФ обладает повышенной пористостью, ее не рекомендуют использовать для изготовления механизмов, функционирующих под давлением пара.

Оловянная бронза БрОФ с течением времени покрывается красивым темным налетом, в связи с чем, из тонкой бронзовой проволоки делают разнообразные ювелирные украшения: декоративные булавки, браслеты, серьги и ожерелья. Она также востребована при изготовлении художественных и сувенирных изделий, обладающих красивым золотистым цветом и долговечностью.

Бронза БрОФ10-1 – лучший материал для производства монометаллических подшипников скольжения и венцов червячных передач, используемых в высокоскоростных механизмах вращения. Но из-за дороговизны, ее применение оправдано только в особенно нагружаемых и ответственных узлах.

Не менее востребована бронза БрОФ10-1 при литье втулок больших диаметров, которые обладают высокой износостойкостью, продлевают срок эксплуатации агрегатов и уменьшают риск возникновения аварийных ситуаций.

В последнее время активно применяются биметаллические подшипники, имеющие стальную основу и плакируемую омедненую с двух сторон бронзу БрОЖ6,5-0,15. Омеднение проводят методом холодного проката, что исключает изгиб биметаллических полос и их равномерное сцепление со стальной поверхностью. Такие подшипники обладают отличными эксплуатационными характеристиками и успешно используются в тяжелонагружаемых дизельных двигателях.


У нас, вы можете купить разнообразный металлопрокат из оловянной бронзы:

Если потребуется, наши специалисты организуют его доставку до места приемки, используя проверенные транспортные компании.

Бронза сплав. Бронза состав. Бронза оловянная. Алюминиевая бронза. Бериллиевая бронза.

Бро́нза

— сплав меди, обычно с оловом как основным легирующим элементом, но применяются и сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка и никеля. Бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное – медь.

Латунь сплав. Латунь состав. Свойства латуни. Применение латуни. Литейная латунь. Диаграмма состояния медь-цинк.

Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

Оловянные бронзы. При сплавлении меди с оловом образуются твердые растворы. Эти сплавы очень склонны к ликвации из-за большого температурного интервала кристаллизации. Благодаря ликвации сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют в структуре эвтектоидную составляющую Э(α + β), состоящую из мягкой и твердой фаз. Такое строение является благоприятным для деталей типа подшипников скольжения: мягкая фаза обеспечивает хорошую прирабатываемость, твердые частицы создают износостойкость. Поэтому оловянные бронзы являются хорошими антифрикционными материалами.

Оловянные бронзы имеют низкую объемную усадку (около 0,8 %), поэтому используются в художественном литье. Наличие фосфора обеспечивает хорошую жидкотекучесть.

Оловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

В деформируемых бронзах содержание олова не должно превышать 6 %, для обеспечения необходимой пластичности, БрОФ6,5-0,15. В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными и упругими свойствами, и используются в различных отраслях промышленности. Из этих сплавов изготавливают прутки, трубы, ленту, проволоку.

Литейные оловянные бронзы, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для изготовления пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников.

Алюминиевые бронзы: БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4. Бронзы с содержанием алюминия до 9,4 % имеют однофазное строение α–твердого раствора. При содержании алюминия 9,4…15,6 % сплавы системы медь–алюминий двухфазные и состоят из α– и γ–фаз.

Оптимальными свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10…11 % вследствие появления λ–фазы ведет к резкому повышению прочности и сильному снижению пластичности. Дополнительное повышение прочности для сплавов с содержанием алюминия 8…9,5 % можно достичь закалкой.

Положительные особенности алюминиевых бронз по сравнению с оловянными:

  • меньшая склонность к внутрикристаллической ликвации;
  • большая плотность отливок;
  • более высокая прочность и жаропрочность;
  • меньшая склонность к хладноломкости.

Основные недостатки алюминиевых бронз:

  • значительная усадка;
  • склонность к образованию столбчатых кристаллов при кристаллизации и росту зерна при нагреве, что охрупчивает сплав;
  • сильное газопоглощение жидкого расплава;
  • самоотпуск при медленном охлаждении;
  • недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре.

Для устранения этих недостатков сплавы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

Из алюминиевых бронз изготавливают относительно мелкие, но высокоответственные детали типа шестерен, втулок, фланцев литьем и обработкой давлением. Из бронзы БрА5 штамповкой изготавливают медали и мелкую разменную монету.

Кремнистые бронзы, БрКМц3-1, БрК4, применяют как заменители оловянных бронз. Они немагнитны и морозостойки, превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокие упругие свойства. Сплавы хорошо свариваются и подвергаются пайке. Благодаря высокой устойчивости к щелочным средам и сухим газам, их используют для производства сточных труб, газо- и дымопроводов.

Свинцовые бронзы, БрС30, используют как высококачественный антифрикционный материал. По сравнению с оловянными бронзами имеют более низкие механические и технологические свойства.

Бериллиевые бронзы

, БрБ2, являются высококачественным пружинным материалом. Растворимость бериллия в меди с понижением температуры значительно уменьшается. Это явление используют для получения высоких упругих и прочностных свойств изделий методом дисперсионного твердения. Готовые изделия из бериллиевых бронз подвергают закалке от 800oС, благодаря чему фиксируется при комнатной температуре пересыщенный твердый раствор бериллия в меди. Затем проводят искусственное старение при температуре 300…350oС. При этом происходит выделение дисперсных частиц, возрастают прочность и упругость. После старения предел прочности достигает 1100…1200 МПа.

Бронза в искусстве и производстве | Статьи — Промышленный каталог статей

Бронза – сплав меди с легирующими элементами. В качестве этих элементов может выступать олово, никель, свинец, цирконий, алюминий и др. Исключение составляет цинк и никель…

Бронза в искусстве и производстве

Бронза – сплав меди с легирующими элементами. В качестве этих элементов может выступать олово, никель, свинец, цирконий, алюминий и др. Исключение составляет цинк и никель. Олово добавляют в медь для того, чтобы повысить её прочность и облегчить плавку. Цвет бронзы может быть белым или красным, он зависит от количества олова в сплаве. Немного истории.

Сейчас среди лома цветных металлов можно встретить бронзовые втулки или пружины. Раньше всё обстояло иначе. Начиная с бронзового века, из этого сплава изготавливали монеты, украшения и оружие. Сплав меди с алюминием использовали в пушечной артиллерии, поскольку он прочен и устойчив к разрывам. Также из бронзы делали доспехи и отливали колокола.

Полезные свойства.

1. Хорошая стойкость к коррозии
2. Высокая прочность
3. Лёгкость в обработке (сплав можно варить и паять)
4. Устойчивость к кислотным и соляным растворам
5. Высокая сопротивляемость износу

Виды бронзы.

Все бронзы делятся на оловянные и безоловянные. Оловянные бронзы используют во многих сферах с давних пор. Самые распространённые элементы оловянных бронз – это фосфор, цинк и никель. Цинк в составе бронз может занимать 10 процентов, что уменьшает цену на сплав. При этом их свойства почти не изменяются. Никель, кремний и алюминий увеличивают прочность, упругость и уменьшают подверженность сплава коррозии. Благодаря фосфору и свинцу бронзы приобретают хорошие антифрикционные свойства и легко режутся. Недостатком этих сплавов является их негерметичность, поскольку в отливках образуются поры.

Безоловянные бронзы – это сплавы из двух или нескольких металлов. Их компонентами может быть алюминий, свинец, кремний, марганец, железо. В их состав может войти чёрный или цветной лом, который вывозится из предприятий. Бронзы, не содержащие олово, не уступают оловянным бронзам по качеству, но превосходят их в дешевизне. Бериллиевые сплавы, например, устойчивы к коррозии и хорошо свариваются, а алюминиевые очень пластичны и прочны.

Применение

Бронзы используются для изготовления арматуры, которая впоследствии будет эксплуатироваться в разных средах (в том числе в кислотной и соляной), и будет способна выдерживать температуру до 250 градусов Цельсия. Из сплава изготавливают также детали, стойкие к истиранию, антифрикционные детали. Бронзы отлично поддаются литью, поэтому из них создают декоративные изделия. Сплав, отработавший свой срок, сдают в пункт приёма металла, где его переплавляют и дают новую жизнь.

Для того чтобы получить бронзовый сплав, требуется много разных металлов. Сдавая металлолом, вы делаете благородное дело для страны, при этом зарабатывая неплохие деньги. Сейчас в цене лом меди, который является главной составляющей сплава.

Компания startmetall.ru

Что такое бронза и какие бронзы существуют

Классификация бронз по составу

Бронзы — это медные сплавы. Чтобы получить бронзы, медь сплавляют с марганцем, железом, оловом, алюминием, бериллием, хромом и др. металлами. Цинк, который входит в состав бронзы, не превышает по содержанию остальные элементы. Медно-цинковые сплавы, в которых цинк основной или единственный легирующий элемент составляют класс латуней. Бронзы прочнее латуни и имеют лучшие антифрикционные свойства и стойкость к коррозии . Они достаточно коррозионностойки в морской воде — из бронзы делают гребные винты. Бронзы стойкие в растворах органических кислот, углекислых растворах. Сплавы меди с никелем составляют отдельный класс медных сплавов. Наименование бронзы получают по легирующим элементам. Обозначают бронзы буквами Бр, после которых идут заглавные буквы легирующих элементов и через дефис цифры. Цифры обозначают округленное среднее содержание легирующего элемента в процентах по массе.

Бронзы разделены на две группы. Одну группу образуют сплавы легированные оловом — оловянные бронзы, а другую составляют медные сплавы без олова — безоловянные (специальные) бронзы: алюминиевые, бериллиевые, кремнистые, марганцевые. В особую группу собраны низколегированные и микролегированные бронзы высокой тепло- и электропроводности: хромовые БрХ, циркониевая, теллуровая и другие.

Деформируемые и литейные бронзы

По технологии обработки и получения полуфабрикатов бронзы делят на деформируемые и литейные. Деформируемые бронзы поддаются обработке давлением: ковка, выдавливание, прессование, штамповка. Из литейных бронз изготавливают фасонные отливки.

Влияние легирующих элементов на свойства бронзовых сплавов

В состав бронз входят олово, марганец, никель, кремний, алюминий , железо, свинец, бериллий, фосфор, хром, цирконий. Бронзы, в которых легирующие элементы входят в твердый раствор, упрочняют деформационным наклепом. Низкотемпературный отжиг (250—300°С) после наклепа повышает их упругие свойства. Бронзы, содержащие бериллий, хром, цирконий и некоторые другие элементы с переменной их растворимостью в α-твердом растворе, упрочняют дисперсионным твердением. К этому типу принадлежит бронза марки БрАЖН10‑4‑4.

Олово, алюминий, никель и кремний повышают прочностные и упругие свойства, коррозионную стойкость бронз. Для улучшения антифрикционнх свойств в сплавы добавляют свинец, фосфор, цинк.

Железо и никель сильно уменьшают зерно и увеличтвают температуру рекристаллизации бронз. Марганец и кремний повышают их жаростойкость. Бериллий, хром и цирконий повышают прочностные свойства сплавов после закалки и старения, но немного снижают их электропроводность. Бериллий, хром и цирконий значительно повышают жаропрочность бронз. Большинство бронз, кроме алюминиевых, хорошо свариваются и пяются твердыми и мягкими припоями.

Безоловянные бронзы по механическим и технологическим свойствам не уступают, а по некоторым превосходят оловянные бронзы. Они применяют в машиностроении и других отраслях промышленности. Из бронзы изготовливают арматуру, шестерени, подшипники, втулки, и других ответственных деталей и узлов механизмов и аппаратов.

Свойства бронз зависят от легирующих элементов и их концентрации. На рис. 1 приведены графики зависимости характеристик свойств алюминиевых бронз от их состава.

Рис 1. Зависимость характеристик механических свойств деформированных алюминиевых бронз от состава

Бериллиевая бронза — самы прочный медный сплав. По твердости и упругим свойствам при обычных условиях она превосходит высококачественные стали. Хромовые, теллуровые, кадмиевые бронзы относятся к малолегированным медным сплавам. Небольшие добавки в медь до 1% легирующего компонента повышают механическую прочность и теплостойкость медного сплава и незначитально снижают теплопроводность и электропроводность чистой меди.

В промышленном производстве применяют плоский (листы, ленты, полосы) и круглый (прутки, втулки, трубы) прокат из бронз. Плоский прокат поставляют в мягком (отожженном или закаленном), полутвердом (обжатие 10–30%), твердом (обжатие 30–50%) и особо твердом (обжатие более 60%) состоянии.

Цветные металлы. Medelsta.lt

Бронза

Бронза представляет собой сплав, состоящий в основном из меди, обычно с содержанием олова около 12%, но часто содержащий другие металлы (т.е алюминий, марганец, никель, цинк).

В зависимости от основного легирующего элемента бронзу обычно делят на две группы:

  • Оловянная бронза
  • Не оловянная бронза, содержащая в себе другие металлы (алюминий и другие ), также неметаллы / металлоиды (кремний, мышьяк, фосфор).

    • Оловянная бронза обладает лучшими механическими и хорошими литейными свойствами (более легкоплавкая), более устойчива к коррозии, чем железо, обладает антифрикционными свойствами. Обычно вдвое дороже латуни. Другие добавки представляют собой сплавы, которые могут быть прочнее меди или иметь другие полезные свойства, такие как жесткость, пластичность или обрабатываемость.

    Сплавы

    Лента

    Лист металла

    Пруток

    Мы предлагаем следующие бронзовые сплавы:
    Сплав
    СимволНомерСимволНомер
    Оловянная бронза
    B4CuSn4CW450KCuSn42. 1016
    B6CuSn6CW452KCuSn62.1020
    B8CuSn8CW453KCuSn82.1030
    B10*CuSn10CC480KG-CuSn102.1051
    −CuSn12−Gbz12−
    Оловянно-свинцовая бронза
    B555CuSn5Zn5Pb5CC491KG-CuSn5ZnPb/RG52.1096
    B444CuSn4Pb4Zn4CW456K−−
    RG7CuSn7Zn4Pb7CC493K−−
    Алюминиевая бронза
    BA8CuAl8−CuAl82.0920
    BA1032CuAl10Fe3Mn2CW306GCuAl10Fe3Mn22.0936
    BA1054CuAl10Ni5Fe4CW307GCuAl10Ni5Fe42.0966
    BA93*CuAl9Fe3−−−
    BA83CuAl8Fe3CW303GCuAl8Fe2. 0932

    Полоска

    СплавТолщина [mm]Ширина [mm]Состояние
    B6, B8, BK310,10-0,145,0-9,p/k
    10,0-350
    0,15-0,605,0-9,min, p/k
    10,0-350
    0,61-2,0020,0-350min, p/k

    Состояние:
    min – мягкая
    p/k – После холодного профилирования(полутвердый, твердый)

    Лист металла

    СплавТолщина [mm] Ширина [mm]Длина [mm]Состояние
    CuSn6B60,2-8,0max 350 max 2000min, p/k
    CuSn8B80,2-8,0max 350 max 2000min, p/k
    CuSi3Mn1BK310,2-5,0
    5,0-30,0    		max 350
    max 600    		 max 2000min, p/k
    kv

    Состояние:
    min – Мягкая
    p/k – После холодного профилирования (полутвердый, твердый)

    Стержень

    ВидРазмер Ø [mm]
    CuSn10B10120-140
    CySn7Zn4Pb7Rg715-300
    CuAl10Fe3Mn2BA103215-180
    CuAl10Ni5Fe4BA105420-180
    CuSn12B1215-300
    Адрес

    Dūmų g. 3 (N. Vilnia), Vilnius. 11119

    Электронный ящик
    Телефон

    (8-5) 2607 440/450

    (+370) 620 14 314

    Copyright © Medelsta 2018

    Описание бронзы, виды и маркировка, параметры сплавов, цена кг и стоимость тн

    Маркировка бронзы

    Первые буквы Бр, говорят о том, что это бронза, а какой-то другой материал. Следующие символы говорят о параметрах сплава.

    Буква «О» говорит о том, что это сплав оловянистый. Она может включать в свой состав и другие материалы, которые будут отражены в маркировке. Но, в первую очередь, это сплав меди и олова, все добавки и присадки в дальнейшем.

    Если указана буква «А», то это сплав меди и алюминия, этот сплав тоже может содержать и другие материалы и добавки, они будут отражены в наименовании.

    Если в наименовании материала на втором месте записана буква «С», это говорит о том, что сплав свинцовый.

    Соответственно буква «Б» сообщает, что это сплав меди и бериллия.

    Долю главного легирующего компонента видно сразу за буквенным у сплавов литейного типа или первой из написанных через тире у обрабатываемых. Например: БрО3Ц7С5Н1, БрС30, БрАЖН10-4-4, БрОФ10-1.

    Эти материалы отличаются между собой параметрами и применяются в разных областях.

    Алюминий – А, добавляет материалу прочность и устойчивость к ржавлению, это определяет то, что материалы этой сорта применяют в силовых агрегатах, подшипниковых узлах судовых и авиационных механизмах. Сплавы этого типа применяют и для изготовления бижутерии, так как они обладают золотистым цветом с оттенком красного, который напоминает золото.

    Наличие свинца – С, обеспечивает антифрикционные и антикоррозионные параметры. Кроме этого его наличие обеспечивает высокую тепловую проводность и вязкость. Такие характеристики позволяют использовать бронзу этой сорта для производства вкладышей подшипников.

    Бериллий – Б, обеспечивает бронзы целый набор достоинств, в частности, пластичность, упругость, стойкость к износу, высокую электро- и теплопроводность. Его используют в производстве электронной техники, приборах для измерения различных параметров, другими словами для производства ответственных узлов и агрегатов.

    Олово — О, придает этому сплаву стойкость к ржавлению, досточную прочность, минимальную усадку при отливке и привлекательный внешний вид.

    В названии бронзы встречаются буквы Ц, Ж, Н и Мц.

    Ц – обозначает наличие цинка, его примешивают для снижения стоимости материала и повышения обрабатываемости. Между тем, наличие цинка не оказывает существенного воздействия на состав и параметры бронзы.

    Ж – железо, этот компонент усиливает прочностные параметры и поднимает стойкость к шлифовальному износу.

    Н – никель, он приводит к повышению надежности и устойчивость к ржавлению.

    Мц – марганец, отвечает за рост стойкости к воздействию температуры, твердости, устойчивости к ржавлению. Эти литеры стоят после названия Бр.

    БоМц5, говорит, что в этом сплаве содержится 5%, а остальные, это 95% чистой меди. Существует сплав БрКН 1-3, который включает в свой состав 1% кремния, 3% никеля. Кремний обеспечивает текучесть медного сплава.

    Иногда в названии сплава можно встретить и другие символы:

    Ф — фосфор, он поднимает устойчивость к ржавлению, текучесть, физические параметры.

    Су – сурьма, отвечающая за повышение антифрикционные свойства сплава, применяемого для подшипниковых узлов.

    Т – титан, применяемый для улучшения структуры сплава бронзы и меди.

    Ср – серебро, которое используют для создания специфических медныхспавов.

    Собственно это все. Теперь можно расшифровать такой сорт как БрСуНЗЦЗС20Ф.

    БрСуНЗЦЗС20Ф – это сурьмянистая бронза, содержащая 3% никеля, 3% цинка, 20% свинца и до 1% фосфора. Чаще всего этот сплав применяют при изготовлении подшипников.

    Довольно редко можно встретить такие сплавы как кадмиевую, хромовую, и даже мышьяковистую. Именно последняя была той, которую получил человек. Но через полвека мышьяк заменили на олово. Дело в том, что изготовлении сплава меди с мышьяком, пары последнего, наносили непоправимый вред здоровью человека.

    Какие бывают медные сплавы

    Бронзой называют соединение меди с металлическими материалами за исключением Zn и Ni. Они могут входить в сплав, но как добавки.

    Сплав с цинком называют латунью, в его состав входит до 45% цинка.

    Сплав, в который входит 20 – 36% цинка называют желтыми, если его доля, составляет от 5 до 20%, их называют красными.

    Существует и различие в названии. В бронзе не показывается объем Cu, а в латуни Zi. Их можно рассчитать для этого необходимо вычесть из 100% количество внесенных добавок. Например: в БрАЖН10-4-4 меди содержится 100-(10+4+4)=100-18=82%, а в латуни ЛАЖМц66-6-3-2 66 % Сu, 6 % Al, 3 % Fe и 2 % Mn. Получается что цинка присутствует 100-(66+6+3+2)= 23 %.

    Латуни разделяют на литьевые и обрабатываемые. По аналогии с наименованием бронзы обрабатываемые сплавы обозначаются с помощью дефиса.

    Сплав меди и никеля не относят к бронзам. К сплавам этого типа относят мельхиор, в этот сплав входят до 30% никеля, и чуть менее 1% марганца и железа. К этим сплавам относят и такие как нейльзибер (5-35% Ni, 13-45%Zn), константан (51% Ni, 49%Cu), Манганин, (около 85 %Cu, 11,5—13,5 %Mn, 5—3,5 %Ni), и монель (67% Ni, 33%Cu). Первые два сплава из этого списка имеют серебристый цвет и не подвержены коррозии. Их используют для производства посуды и ювелирки, нередко их применяют в судостроении, выпуске изделий для нужд медицины и точных приборов. Констатант и манганин применяют для созданий разнообразных электрических приборов и радиодеталей. Монель используют для производства монет. Еще один сплав называется куниаль, в его состав включены — никель до 20% и алюминий до 4%, его применяют для производства криогенного оборудования. Существует и такой сплав как копель, применяемый для производства термопар. Для изготовления монет используют сплавы тумака и секунда, в их состав включено золото.

    Существуют и специальные монетные и ювелирные сплавы, в их число входят – абиссинское золото – это медный сплав, в который входят цинк и олово, а рецептура северного золота, напоминает алюминиевую бронзу.

    Оловянная бронза

    Сплав этого типа получена 4500 лет назад. С того времени ее состав практически не изменился. Но на самом деле не все так просто, в изделиях той поры отмечено наличие таких добавок как ферросилиций и ферросиликомарганец. Эти материалы были вновь открыты только в XIX веке.

    Оловянные материалы отличает достаточно высокая надежность и устойчивость к коррозии. В те времена это был достаточно дорогой материал и покупать изделия из него мог позволить только состоятельный человек. Оловянную бронзу, изначально использования для производства холодного и огнестрельного оружия, но впоследствии ее стали применять для отливки ритуальных изделий. Затем его стали использовать скульптуры.

    В старинной Руси, оловянную бронзу разделяли на колокольную с содержанием олова до 21% и оружейную с содержанием олова до 13%. Упругость этого материала обеспечивает особое звучание. Но вместе с этим, хрупкость приводит к потере прочности, как пример, можно вспомнить Царь-Колокол.

    Именно поэтому для отливки Царь-Пушки использовали другой сорт бронзы, с пониженной хрупкостью.

    Если в состав бронзы входит до 6% олова, то этот материал относят к деформируемым. То есть его можно обрабатывать давлением и резанием. Если в сплаве находится большее количества олова, то такие бронзы относят к литейным. Если объем олова превышает 20%, то эти сплавы приобретают повышенную хрупкость и получают красивый серебристый цвет. Предельно допустимое содержание олова не превышает 33%. От объема меди напрямую зависит цвет сплава, то есть, если объем меди составит 85%, то детали будут иметь золотистый цвет, если объем меди составит 75%, то изделия будут иметь белый цвет. Детали будут носить красноватый оттенок. Кстати, по цвету, можно определить к какому типу относится оловянная бронза обрабатываемой или литейной. Красноватая относится к деформируемым, золотистую относят к литейным. Серебристую бронзу используют при производстве кувшинов и другой посуды.

    Оловянная бронза пользуется популярностью у литейщиков. У этого материала очень малая усадка. Это определило то, что из нее отливают и украшения, и грандиозные изваяния. Для роста текучести в сплав примешивают Zn и некоторые другие добавки.

    Наличие цинка и обеспечивает малую усадку оловянной бронзы.

    Бонзы без олова

    Бронза с алюминием

    Этот материал ценен своими механическими и антикоррозийными свойствами. Эти материалы можно обрабатывать резанием и подвергать сварке в аргоновой среде. Материалы этого класса применяют для производства подшипников, элементов силовых установок и химических реакторов. В их составе содержится от 5 до 11% алюминия. Сорта этой бронзы носят названия БрА5, БрА7, БрАМц9-2, БрАМц9-4 и др.

    Бронза со свинцом

    Бронзы этого типа отличаются высокой теплопроводностью и при этом они обладают высокой устойчивостью к ржавлению и антифрикционными параметрами. Эти свойства позволяет их использовать для изделий и узлов, работающих в условиях высокого трения или скользят относительно друг друга. Сорта этого сплава носят названия БрСЗО, БрСЗО2 и др.

    Бронза с бериллием

    В химический состав входит до 2,5% Be. Термическая обработка сплавов этой марки придает им дополнительную прочность. Это довольно дорогой сплав используют при производстве серьезных изделий. Сорта этой бронзы — БрБ2, БрБ3 и др.

    Как производят бронзу?

    В древние времена, когда люди узнали медь ее стали, обжигая ее с помощью угля. Затем вокруг кострища построили стены и в образованное пространство стали подавать воздух. С того времени, технология производства мало изменилась, только вместо костра стали использовать индукционные печи.

    Для изготовления бронзы в расплавленную медь примешивают лом.

    В качестве флюса применяют уголь. Его загружают в печь после того, как только, достигнут необходимый температурный режим. Как только медь расплавится, в нее добавляют раскислитель, это фосфористая медь.

    На следующем этапе осуществляют добавку легирующих компонентов и тщательно перемешивают. Для достижения желаемого эффекта расплав должен быть выдержан при заданной температуре, определенное время. Выдержка необходима для тщательного растворения добавок. По истечении этого времени, в нее снова примешивают фосфористую медь. Это завершающая операция, по окончании которой получается готовый продукт.

    Кстати, по цвету бронзы можно определить ее назначение, золотистая пригодна для выпуска колоколов, белая будет использована для посуды и украшений. Бронза красноватого цвета будет направлена на изготовление подшипников и втулок.

    ООО «МТК » ЗиО-Мет — Бронзовый прокат

    Бронза – сплав на основе меди, легирующими элементами которого являются олово, алюминий, бериллий, кремний, марганец, хром, цирконий и другие элементы. Это один из самых древних и распространенных сплавов меди, который отличает универсальность использования и отменные технические характеристики.

    Бронзы делят на две большие группы: оловянные, в которых преобладающим легирующим элементом является олово, и безоловянные: алюминиевые, бериллиевые, кремнистые, марганцевые, хромовые, циркониевые и другие.К оловянным бронзам также относят сплавы меди с оловом, а также более сложные сплавы с добавками фосфора, цинка, свинца, никеля и других элементов. В зависимости от технологии производства металлопродукции и готовых изделий бронзы делят на деформируемые (обрабатываемые давлением) и литейные.

    В каталоге компания «ЗиО-Мет» представлен качественный бронзовый прокат в широком ассортименте:

    • Ленты и полосы по ГОСТ 1761, ГОСТ15885, ГОСТ 1048, ГОСТ 1595, ГОСТ 1789, ГОСТ 4748 ;
    • Втулки. При изготовлении бронзовых втулок резкой труб, учитывают ГОСТ 1208 на прессованные трубы. Если в качестве расходного материала используют прутки из бронзы — ГОСТ 1628;
    • Проволока по ГОСТ 5221, ГОСТ 15834, ГОСТ 5222;
    • Профили и прутки по ГОСТ 6511, ГОСТ 10025, ГОСТ 1628, ГОСТ 15835;
    • Трубы по ГОСТ 2622, ГОСТ 1208.

    Состав и физико-химические свойства бронзовых сплавов отвечают ГОСТ 613, ГОСТ 493, ГОСТ 5017ГОСТ 18175.

    Области применения бронзового проката:

    • Оловянно-фосфористые бронзы (БрОФ6,5-0,15, БрОФ6,5-0,4, БрОФ7-0,2) обладают высокими механическими, антикоррозионными и антифрикционными свойствами, длагодаря чему используется для изготовления пружинящих деталей приоров, сеток для целлюлозно-бумажной промышленности.
    • Бронзы БрОЦ4-3 отличаются коррозионными совйствами и применяются в электротехнической промышленности, машиностроении, приборостроении и точной механике
    • Алюминиевые бронзы, легированные железом и никелем (БрАЖН) способны к упрочнению после термической обработки, благодаря чему широко используются в машиностроении для изготовления деталей ответственного назначения, работающих при высоких температурах (шестерни, втулки клапанов, гайки)
    • Бериллиевые бронзы (БрБ2, БрБ2,5, БрБНТ, БрКН) отличают высокие прочностные свойства и предел упругости, высокие тепло- и электропроводность, сопротивление коррозии. Бронзы не магнитны, не дают искру при ударе, технологичны, могут работать в интервале температур от -200 до +250 град. С. Недостатком этих сплавов является их высокая стоимость.
    • Хромовые бронзы (БрХ, БрХНТ, БрХН) относятся к жаропрочным медным сплавам высокой электро- и теплопроводности. Из этих сплавов изготавливают токопроводящие монтажные провода, предназначенные для работы при длительном воздействии повышенных температур.
    • Другие марки бронз (оловянные и безоловянные литейные), в зависимости от состава, могут применятся для изготовления подшипников скольжения, паровой и водяной арматуры, антифрикционных деталей, арматуры , работающей в морской и пресной воде, в маслах и агрессивных средах (соляная кислота), деталей, работающих на истирание, деталей для нефтяной, химической и пищевой промышленности, для изготовления сложного фасонного литья, шнековых проводов и много другого.

    МТК «ЗиО-Мет» предлагает широкий ассортимент бронзового проката собственного производства на условиях самовывоза и с доставкой во все регионы РФ. В зависимости от потребностей предприятия/компании готовы предложить приемлемые расценки на пруток, полосу, профиль, лист, шину, трубы, проволоку и другие варианты проката.

    Для уточнения параметров изделия, согласования оптовых цен на условиях самовывоза, доставки или комплексного снабжения – перезвоните нам или оставьте сообщение на сайте.

    Справочник по архитектурному дизайну: медные сплавы

    2.1. Введение

    Для использования в строительстве доступны самые разные медные сплавы. Различия в цвете происходят в основном из-за различий в химическом составе. Методы производства и формовки могут повлиять на выбор сплава. Дополнительная информация доступна по запросу. В публикации CDA Copper Brass Bronze — Architectural Applications (PDF 4MB) процесс выбора рассматривается более подробно.

    С технической точки зрения, сплавы, состоящие в основном из меди и олова, считаются бронзой, а сплавы, состоящие в основном из меди и цинка, — латуни.Однако на практике термин «бронза» обычно используется для различных медных сплавов, включая сплавы с небольшим содержанием олова или без него. Это потому, что они напоминают настоящую бронзу как в естественных, так и в состаренных цветах. В таблице 2.1A перечислены характеристики некоторых наиболее популярных медных сплавов и их общие названия.

    Единая система нумерации была разработана для металлов и сплавов ASTM и SAE. CDA ведет секцию меди и ее сплавов. Эта система основана на номерах деформируемых сплавов от C10000 до C79999.Номера литых сплавов варьируются от C80000 до C99999.

    Никель-серебряные сплавы C74500 и C79600 обычно называют «белой бронзой»; все остальные считаются «желтой бронзой». «Скульптурная бронза» и «зеленая бронза» относятся не к конкретным сплавам, а к их естественным выветрившимся или химически индуцированным цветам. Первый используется для описания поверхностей от коричневого до черного; последний используется для патины.

    Как правило, большинство медных сплавов со временем приобретают серо-зеленую патину. Однако существуют значительные различия в их естественных цветах и ​​скорости образования патины. Последние два столбца в Таблице 2.1A содержат информацию о естественных цветах сплавов и цветах под воздействием атмосферных воздействий. Таблица 2.1B представляет собой таблицу соответствия цветов. Он показывает, какие сплавы в различных формах достаточно хорошо сочетаются по цвету с листами, полосами и пластинами из медных сплавов.

    Вернуться к началу

    Стол из медного сплава

    Таблица 2.1A. Обычные медные сплавы
    Сплав Общий термин Композиция Цвет
    Натуральный Закаленный
    C11000 / C12500 Медь 99.90% медь Красный лосось От красновато-коричневого до серо-зеленого Патина
    C12200 Медь 99,90% Медь
    0,02% Фосфор    		 Красный лосось От красновато-коричневого до серо-зеленого Патина
    C22000 Коммерческая бронза 90% медь
    10% цинк    		 Красное золото Патина от коричневой до серо-зеленой за шесть лет
    C23000 Красная латунь 85% медь
    15% цинк    		 Красновато-желтый От шоколадно-коричневого до серо-зеленой патины
    C26000 Картридж Латунь 70% медь
    30% цинк    		 Желтый желтоватый, серо-зеленый
    C28000 Muntz Metal 60% медь
    40% цинк    		 Красновато-желтый от красно-коричневого до серо-коричневого
    C38500 Архитектурная бронза 57% Медь
    3% Свинец
    40% Цинк    		 Красновато-желтый От красно-коричневого до темно-коричневого
    C65500 Силиконовая бронза 97% медь
    3% кремний    		 Красноватое старое золото Красновато-коричневый до мелкодисперсного серо-коричневого
    C74500 Нейзильбер 65% медь
    25% цинк
    10% никель    		 Теплое серебро от серо-коричневого до мелко-пятнистого серо-зеленого
    C79600 Никелевый серебристый свинец 45% медь
    42% цинк
    10% никель
    2% марганец
    1% свинец    		 Теплое серебро от серо-коричневого до мелко-пятнистого серо-зеленого
    Наверх

    Таблица соответствия цветов

    Таблица 2. 1Б. Таблица соответствия цветов
    Формы для сопоставления по цвету
    Листы и толстолистовые сплавы Экструзии Отливки Крепеж Труба и труба Стержень и проволока Металлические присадки
    C11000 / C12500
    Медь    		 C11000 / C12500
    (простые формы)    		 Медь
    (мин. 99,9%)    		 C65100
    Низкое содержание кремния
    Бронза    		 C12200 C11000 / C12500 C18900 Медь
    C12200
    Медь    		 C11000 / C12500
    (простые формы)    		 Медь
    (99.9% мин.)    		 C65100
    Низкое содержание кремния
    Бронза    		 C12200 C11000 / C12500 C18900 Медь
    C22000
    Коммерческая бронза,
    90%    		 C31400 Свинец
    Коммерческая бронза    		 C83400 C65100
    Низкое содержание кремния
    Бронза    		 C22000 C22000 C65500
    C23000
    Красная латунь,
    95%    		 C38500
    Архитектурная бронза    		 C83600 C28000
    C65100
    Низкое содержание кремния
    Бронза    		 C23000 C23000 C65500
    C26000
    Картридж Латунь,
    70%    		 C26000
    (простые формы)    		 C85200,
    C85300    		 C26000,
    C36000,
    C46400,
    C46500    		 C26000 C26000 C68100 Низкая
    Дымящаяся бронза
    C28000
    Muntz Metal    		 C38500
    Архитектурная бронза    		 C85500,
    C85700    		 C28000
    C65100
    Низкое содержание кремния
    Бронза    		 C23000 C28000 C68100 Низкая
    Дымящаяся бронза
    C65500
    Высококремнистая бронза    		 C65500
    (простые формы)    		 C87500 C65100,
    C65500    		 C65100,
    C65500    		 C65100,
    C65500    		 C65500
    C74500
    Никель-серебристый    		 C79600 Свинец
    Никель-серебро    		 C97300 C74500 C74500 C74500 C77300
    Наверх

    2.

    2. Формирование

    Для формования медных сплавов листов, пластин, прутка, проволоки и изделий неправильной формы можно использовать множество методов. В таблице 2.2А указаны методы формования, подходящие для использования с обычными сплавами. Ниже приводится краткое описание каждого метода:

    Гибка: Процесс механической формовки, выполняемый при комнатной температуре или при повышенных температурах. Гибка осуществляется с помощью роликов, гибочных башмаков и оправок. Его основное предназначение — производить изогнутые секции из отрезков прямых труб, стержней или экструдированных форм.

    Тормозная формовка: Операция механической гибки, обычно выполняемая на металлическом листе, полосе или пластине.

    Отливки: Их получают путем заливки расплавленного металла в форму с последующим его охлаждением и затвердеванием. Этот метод используется для формирования неправильной формы. Можно лить только специально разработанные сплавы от C80000 до C99999.

    Формование взрывчатым веществом: Метод формовки с высоким энергопотреблением, при котором формы изготавливаются с использованием только одной матрицы.Энергия поставляется химическими взрывчатыми веществами. Большие формы можно формировать без использования тяжелого оборудования.

    Экструзия: Процесс изготовления металлической формы постоянного поперечного сечения путем пропускания нагретого металла через фильеру соответствующей формы. В целом диагонали поперечного сечения не должны превышать шести дюймов. Средняя толщина профилей из медного сплава должна составлять около 1/8 дюйма. Полученная форма может иметь практически любую длину, ограниченную в основном структурными требованиями конечного объекта.

    Холодная ковка: Процесс формования, при котором металлическому объекту при комнатной температуре придают форму путем многократной обработки молотком.

    Горячая штамповка: Метод формовки металлических предметов, при котором нагретая заготовка или заготовка, вырезанная из кованого материала, вдавливается в слепочную матрицу с закрытыми ячейками.

    Гидроформование: Процесс формования, при котором листовой сплав вдавливается между головкой и резиновой деталью, подвергающейся гидравлическому давлению.

    Ламинирование: Склеивание листов или полос из сплавов с различными подложками, такими как сталь, фанера, алюминий или жесткий изоляционный материал.Склеивание обычно достигается с помощью клея. Полученная панель может быть довольно прочной даже из тонкого материала из медного сплава.

    Формовка валков: Формы, изготовленные из листового или полосового материала путем пропускания его между несколькими клетями профилированных валков. Как правило, углы получаются не такими острыми, как при экструзии.

    Прядение: Процесс механического формования, при котором листу или полосе из сплава формуют под давлением, прикладываемым гладким ручным инструментом или роликом, в то время как материал быстро вращается.

    Штамповка: Формовка листа или полосы сплава с помощью штампа на прессе или механического молота.

    Вернуться к началу

    Диаграмма формовки

    Таблица 2.2A. Методы формования
    Метод формовки Сплавы C11000 / C12500 C12200 C22000 C23000 C26000 C28000 C38500 C65100 C65500 C74500 C77400 C79600
    Гибка + + + + + + + + +
    Формовка тормоза + + + + + + + + +
    Отливка Все сплавы C80000 — C99999
    Формовка взрывчатых веществ + + + + + + + +
    Экструзия + + +
    Холодная штамповка + + + + + + +
    Горячая штамповка + + + + + + + +
    Гидроформинг + + + + + + + +
    Ламинирование Все медные листы и ленточные сплавы
    Профилегибочное оборудование + + + + + + + +
    Прядение + + + + + +
    Штамповка + + + + + + + +
    Наверх

    2.

    3. Присоединение к

    Механические крепежные детали, такие как винты, болты и заклепки, обеспечивают самый простой и наиболее распространенный способ соединения. Обычно для их установки не требуются специальные инструменты, и многие из них могут быть сняты для разборки. В таблице 2.1B перечислены сопутствующие крепежные детали для каждого листа или пластинчатого сплава, что упрощает подбор цветов и снижает риск несовместимости материалов.

    Клеи

    также могут использоваться в определенных областях. Процесс ламинирования листового сплава на подложку зависит от адгезионного соединения.Относительно тонкие листовые сплавы могут быть связаны со сталью, фанерой, алюминием или некоторыми видами пенопласта, которые действуют как жесткая изоляция. Прочность и жесткость получаемой композитной панели часто достигается за счет того, что комбинированная секция действует как единое целое.

    Целостность склеивания зависит от подготовки поверхности, выбора клея, процедуры склеивания и конструкции шва. В ламинированных панелях для наружного применения следует использовать термореактивный или высококачественный термопластический клей. Кромки и стыки являются наиболее уязвимыми участками панели, так как они являются наиболее вероятными точками проникновения влаги.

    Существует три обычно используемых металлургических метода соединения сплавов: пайка, пайка и сварка. В таблице 2.3А приведены характеристики соединения каждого сплава для этих методов.

    Если соединительный материал требуется в основном для обеспечения водонепроницаемости, можно использовать пайку. Обычно используются присадочные металлы на основе свинца или олова с температурами плавления ниже 500 градусов по Фаренгейту. Паяные соединения обычно зависят от механических креплений для прочности. Этот метод обычно используется для герметизации стыков в водосточных желобах, кровле и гидроизоляции.Поскольку присадочный материал не соответствует цвету медных сплавов, пайку следует использовать только в скрытых соединениях, когда внешний вид имеет решающее значение.

    Пайка — это предпочтительный металлургический метод соединения труб из медных сплавов. Две металлические секции соединены с помощью наполнителя из цветных металлов с температурой плавления выше 800 градусов по Фаренгейту, но ниже точки плавления основных металлов. Рекомендуются глухие или скрытые швы, так как цветовое соответствие наполнителя может быть разным. Если это невозможно, может потребоваться механическое удаление лишнего материала.

    Последний металлургический метод соединения, сварка, редко используется с медными сплавами из-за проблем с деформацией стыка и соответствием цвета. Сварка использует высокую температуру или давление для сплавления основных металлов вместе, часто с дополнительным присадочным металлом. Кремниевая бронза — единственный медный сплав, который легко сваривается.

    Благодаря современному оборудованию и технологиям, дуговая сварка в защитных газах получает все большее распространение для многих медных сплавов и применений.

    Вернуться к началу

    Таблица соединений

    Таблица 2. 3А. Характеристики металлургических соединений
    Метод соединения Сплавы C11000 / C12500 C12200 C22000 C23000 C26000 C28000 C38500 C65100 C65500 C74500 C79600
    Пайка G E E E E E G E E E G
    Пайка E E E E E E E E G E E
    Сварка
    Кислородно-ацетиленовый NR G G G G G NR G G G NR
    Газовая дуга F E G G F F NR E E F NR
    Металлическая дуга с покрытием NR NR NR NR NR NR NR F F NR NR
    Точечное сопротивление NR NR NR F G G NR E E G NR
    Сопротивление шва NR NR NR NR NR NR NR G E F NR
    Сопротивление приклада G G G G G G F E E G F
    E = отлично G = хорошо F = удовлетворительно NR = не рекомендуется
    Наверх

    Что такое оловянная бронза? | MetalTek

    Олово Бронзовые сплавы состоят из материалов на основе меди, при этом основным легирующим элементом является олово. Присутствие олова обеспечивает высокие механические свойства, недостаток в том, что добавление олова увеличивает стоимость металла. Однако бронзы с высоким содержанием олова особенно подходят для определенных применений, для которых менее дорогие бронзы не подходят.

    Изменения в химическом составе, особенно добавление свинца, в первую очередь предназначены для улучшения характеристик обрабатываемости и герметичности.

    MTEK 65 / C (который на 89% состоит из меди и на 11% олова) — это типичная бронза с высоким содержанием олова.Бронзы с высоким содержанием олова обладают более высокими механическими свойствами. Эта бронза используется для изготовления шестерен, подшипников, втулок, корпусов насосов и деталей конструкций.

    Другие оловянные бронзы служат для аналогичных целей:

    • MTEK Tin Bronze / C (87% меди, 10% олова, 2% цинка и др.)
    • MTEK Navy G 1% свинец / C92300 (87% меди, 8% олова, 4% цинка, 1% свинца)
    • MTEK 87-11-0-1 / C92501 (87% меди, 11% олова, 1% никеля, 1% свинца)
    • MTEK Свинцово-оловянная бронза / C92700 (87% меди, 10% олова, 2% светодиода, 1% никеля)

    Их применение включает тяжелые нагрузки и низкоскоростные сервисные приложения. Эти сплавы являются первоклассными сплавами для зубчатых колес с длительным сроком службы при тяжелых нагрузках. Они используются для поршневых пальцев и втулок рычагов, направляющих клапанов и многих типов подшипников, включая прокатные станы, червяк и направляющие для станкостроительной промышленности. Они также используются для паровой арматуры, рабочих колес и уплотнительных колец. Сплавы этой группы особенно устойчивы к коррозии, вызываемой определенными материалами.

    В целом, эти сплавы могут работать в качестве подшипников при максимальных температурах до 500 ° F / 260 ° C и нагрузках до 4000 фунтов.на квадратный дюйм. Однако подшипники из этих сплавов должны быть очень тщательно выровнены и хорошо смазаны, и для них требуются более твердые валы, чем для бронзы с высоким содержанием свинца.

    Свяжитесь с нами, чтобы получить рекомендации по выбору подходящей оловянной бронзы для вашей области применения.

    сплавов меди и олова были первыми металлическими сплавами, разработанными человечеством

    Оловянная бронза и фосфорная бронза

    Эти сплавы меди и олова были первыми металлическими сплавами, разработанными человечеством около четырех тысяч лет назад и использовавшимися для изготовления монет, оружия, инструментов, украшений и украшений.Они произвели революцию в образе жизни человека, что привело к тому, что археологи назвали этот период бронзовым веком.

    В наше время были разработаны кованые бронзы с 4-8% олова, которые тверже, прочнее и жестче, чем кованые латуни, и в форме ленты и проволоки производятся с сочетанием высокого предела текучести и хорошей коррозионной стойкости. Добавление небольших количеств (0,01-0,45%) фосфора увеличивает твердость, сопротивление усталости и износостойкость, что приводит к их использованию в таких приложениях, как пружины, сильфоны, гибкие трубки, крепежные детали, крепления к каменной кладке, валы, шпиндели клапанов, шестерни и т. Д. подшипники.

    Легирование элементов медью, в данном случае оловом и фосфором, может привести к более низкой электропроводности по сравнению с чистой медью. Наиболее широко используемая фосфорная бронза для электрических целей содержит 0,2% фосфора и 5% олова и имеет электропроводность 15% IACS (медь — 100% IACS). Однако сочетание высокого предела текучести, обеспечивающего хорошее контактное усилие, и хорошей коррозионной стойкости делают эту бронзу идеальной для широкого диапазона небольших электрических разъемов, переключателей, токоведущих пружин и стержней ротора.Эти свойства сохраняются при высоких рабочих температурах.

    Кованые свинцовые фосфористые бронзы (3-4% свинца) сочетают в себе вышеуказанные свойства с превосходной обрабатываемостью и значительной самосмазкой, самосаживанием и центровкой в ​​подшипниках, а также превосходной устойчивостью к заеданию. Применения включают упорные шайбы, втулки подшипников, кулачки, диски сцепления, сложные механически обработанные крепежные детали и другие токарные детали, детали часов и инструментов, шестерни, шестерни, шпиндели насосов и клапанов, а также гравированные компоненты.

    Фосфорная бронза с более высоким содержанием олова доступна во всех обычных литых формах. Они содержат до 13% олова и 2,5% свинца (для обрабатываемости) и никеля (для прочности и твердости) и широко используются для подшипников и зубчатых передач.

    Металлический колокол
    Фосфорная бронза с содержанием олова от 20 до 24% веками использовалась для литья в песок всех типов колоколов, таких как церковные колокола, ручные колокола и корабельные колокола. Колокола тщательно обработаны и отполированы, чтобы придать им нужный оттенок.В атмосфере колокола будут медленно патинироваться, что защищает поверхность от дальнейшей коррозии, что приводит к очень долгому сроку службы.

    Колокола в литейной мастерской Уайтчепела (любезно предоставлено литейной фабрикой Уайтчепел)

    Алюминиевая бронза

    Это сплавы меди с 5-12% алюминия, некоторые с добавками железа, никеля, марганца и кремния, доступные в литой и деформируемой форме. Они прочнее латуни или оловянной бронзы и обладают лучшей коррозионной стойкостью благодаря твердой, прочной защитной пленке из оксида алюминия (Al 2 O 3 ).Они имеют привлекательный золотистый цвет и со временем почти не потускнеют. В основном алюминиевая бронза используется в морской воде, например:

    • Крепеж
    • Насосы и детали клапанов
    • Фитинги
    • Теплообменники
    • Подшипники
    • Пропеллеры.
    Дроссельная заслонка 1500 мм из алюминиевой бронзы (любезно предоставлена ​​компанией Severn Leeds Valve)

    Для морских применений они соответствуют строгим спецификациям Def Stan (оборонный стандарт) (ранее — морской технический стандарт — NES) и широко используются для приложений MOD.

    95-тонный бронзовый пропеллер

    Долговечность и золотистый цвет делают алюминиевую бронзу привлекательной для архитекторов, например, в качестве литых вертикальных балюстрад на перекрестке Саклер в Кью-Гарденс, Лондон. В этом проекте использовался сплав CuAl8Fe3; балюстрады были отполированы до необходимой отделки и натерлись на месте воском.

    Балюстрады из алюминиевой бронзы на перекрестке Саклер, Кью-Гарденс, Великобритания (любезно предоставлено Copper Alloys Ltd)

    Никель-алюминиевая бронза
    Из сплавов алюминиевой бронзы наиболее широко используется группа никель-алюминиевая бронза.Эти сплавы обладают высокой прочностью, устойчивостью к коррозии, износу и истиранию и со временем были адаптированы для оптимизации рабочих характеристик. Они могут обеспечить комбинацию свойств, предлагая экономичную альтернативу другим типам систем из сплавов, и их области применения включают подшипники шасси в коммерческих самолетах.

    Публикация CDA «Руководство по никель-алюминиевой бронзе для инженеров » предлагает практическое руководство для инженеров, желающих определить, спроектировать или произвести компоненты из никель-алюминиевой бронзы для морской, аэрокосмической и других отраслей.

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть страницу публикации с отдельными разделами, доступными для загрузки.

    Щелкните здесь, чтобы загрузить его полностью.

    Силиконовая бронза

    Это сплав меди с 3% кремния и 1% марганца. Он имеет хорошее сочетание прочности, пластичности, коррозионной стойкости и свариваемости. Он используется в архитектурных приложениях, таких как:

    • Дверная фурнитура
    • Перила
    • Церковные двери
    • Оконные рамы
    • Петли
    • Стенки
    • Крепежный материал для морского применения.

    Сплав является неизменным фаворитом скульпторов и мастеров по металлу из-за его обрабатываемости, долговечности и привлекательного золотисто-бронзового цвета.

    Силиконовая бронза

    также широко используется для морского оборудования и крепежа, такого как болты, зажимы, винты, гайки, заклепки и U-образные болты.

    Переключатель такелажа из кремниевой бронзы для опоры мачты

    Марганцевая бронза и архитектурная бронза

    По составу эти сплавы являются латунными, но получили название «бронза» из-за своего цвета.Марганцевая бронза CuZn40Mn1Pb1 (CW720R) — это латунь, используемая для архитектурных применений, где марганец приводит к образованию привлекательного шоколадно-коричневого цвета.

    Термин «архитектурная бронза» иногда применяется к свинцовой алюминиевой латуни CuZn41Pb1Al (CW620N), которая из-за алюминия приобретает привлекательный золотистый блеск. Как и все латуни, этот сплав сочетает в себе долговечность с эстетической привлекательностью, которая со временем улучшается и придает ощущение роскоши и престижа любому зданию как внутри, так и снаружи.Он доступен в виде профилей и прямоугольных брусков и используется для оконных рам, облицовки, дверей и ненесущих стен. Обычно его обрабатывают воском, чтобы сохранить внешний вид.

    Производитель бронзового литья | Отливки из бронзового сплава в соответствии с ASTM B148, AMS 2175, AMS 4860 и военными спецификациями

    Мы отливаем различные бронзовые сплавы без свинца для различных отраслей промышленности. Все металлы легируются на месте с использованием нашего анализатора металлов SPECTROLAB в соответствии с вашими спецификациями. Области применения варьируются от подшипников и шестерен до сантехнических изделий и производства деталей насосов и клапанов сложной формы.Наш литейный цех разливает следующие бронзовые сплавы:

    Отливки из алюминиевой бронзы (952, 953, 954, 955, 958)

    Эти алюминиево-бронзовые сплавы устойчивы к износу и демонстрируют хорошие сварочные характеристики, а также исключительные механические свойства. Они устойчивы к коррозии во многих средах, включая морскую воду, хлориды и разбавленные кислоты. Эти сплавы считаются искробезопасными и подходят для оборудования, предназначенного для работы со взрывчатыми веществами, нефтью, химическими и газовыми продуктами. Сплавы из алюминиевой бронзы, содержащие более 10% алюминия, можно подвергать термообработке для улучшения их механических свойств.

    Отливки из марганцевой бронзы (862, 863, 865)

    Самый прочный из всех медных литейных сплавов, эти сплавы используются в основном для тяжелых механических изделий, требующих умеренно хорошей коррозионной стойкости по разумной цене. Эти сплавы не только обладают высоким пределом прочности и текучести, но и могут работать при очень высоких нагрузках и скоростях, что делает их отличным сплавом для ваших подшипников.

    Отливки из оловянной бронзы (903, 905, 907, 911)

    Сплавы олова и бронзы известны хорошей коррозионной стойкостью, достаточно высокой прочностью, хорошей износостойкостью и более низким коэффициентом трения по сравнению со сталью.Они способны выдерживать ударные и ударные нагрузки, но с пониженной поверхностной скоростью, что делает их отличным выбором для высокопрочных втулок и подшипников, а также для подвижных компонентов мостов.

    Отливки из кремниевой бронзы (873, 875)

    Эти сплавы средней прочности проявляют хорошую коррозионную стойкость при погружении в жидкости или химические вещества. Области применения варьируются от подшипников и шестерен до сантехнических изделий и производства деталей насосов и клапанов сложной формы.

    Запросить цену

    Предоставлены технические характеристики литейного материала из бронзы

    • ASTM B148 — Настоящая спецификация устанавливает требования к отливкам в песчаные формы, изготовленным из сплавов на медной основе

    • AMS 2175 — Настоящая спецификация устанавливает методы неразрушающего контроля, частоту отбора проб и критерии приемки для проверки металлических отливок

    • AMS 4860 — Марганцево-бронзовые, песчаные и центробежные отливки

    • ASTM B427 — Настоящая спецификация устанавливает требования к отливкам из сплава бронзы для зубчатых колес

    • ASTM B584 — Стандартные спецификации для отливок в песчаные формы из медных сплавов для общего применения

    • ASTM B763 — Стандартные спецификации для отливок в песчаные формы из медных сплавов для клапанов

    • MIL-B- 24480 — Бронзовые никель-алюминиевые отливки по военным спецификациям для морской воды

    • QQ-C- 390 — Отливки из медных сплавов по военным техническим условиям

    • MIL-B- 21230A — Военные спецификации, бронза, никель-алюминий и отливки из марганцево-никелевого алюминия, применение гребного винта судна

    • MIL-B- 16540B — Военные спецификации, бронза, фосфорное литье

    • MIL-STD- 2175A — Военные спецификации, отливки, классификация и проверка

    • SAE 620 — темно-синяя бронза G, оловянная бронза

    • SAE AMS 4871F — Настоящая спецификация распространяется на сплав алюминиевой бронзы в форме центробежных и кокильных отливок.

    • ASTM B22 — Стандартные спецификации для бронзовых отливок для мостов и поворотных столов

    • ASTM B824 — Стандартные технические условия для общих требований к отливкам из медных сплавов

    сплавов | Химия для неосновных

    • Определите сплав.
    • Опишите состав и использование обычных сплавов.

    Какие гитарные струны лучше всего использовать?

    Многие гитаристы очень дотошны в использовании струн.Существует множество вариантов на выбор, в зависимости от типа гитары и стиля музыки. Электрогитарам нужны стальные струны, чтобы магнитный датчик улавливал колебания струн. У акустических гитаристов есть несколько вариантов. Бронзовые струны (смешанные с разным количеством меди и цинка) имеют, пожалуй, самый яркий оттенок. Есть несколько комбинаций бронзовых сплавов на выбор. Для тех, у кого много денег, доступны титановые струны (но очень дорогие). Золотое покрытие также способствует жизни струн и вносит свой уникальный вклад в звучание.Химический состав сплава в значительной степени способствовал прочности, долговечности и качеству звука гитарных струн.

    Сплавы

    Сплав представляет собой смесь, состоящую из двух или более элементов, по крайней мере, один из которых является металлом. Вы, вероятно, знакомы с некоторыми сплавами, такими как латунь и бронза. Латунь — это сплав меди и цинка. Бронза — это сплав меди и олова. Сплавы обычно используются в промышленных изделиях, потому что свойства этих металлических смесей часто превосходят свойства чистого металла.Бронза тверже меди и ее легче отливать. Латунь очень пластична, а ее акустические свойства делают ее полезной для музыкальных инструментов.

    Рисунок 8.19

    Бронза, сплав меди и олова, используется с древних времен. В бронзовом веке для изготовления оружия, инструментов и декоративных предметов стало более широко использоваться металлы, а не камень. Латунь, сплав меди и цинка, широко используется в музыкальных инструментах, таких как труба и тромбон.

    Стали — очень важный класс сплавов. Многие типы сталей в основном состоят из железа с различным содержанием элементов углерода, хрома, марганца, никеля, молибдена и бора. Стали широко используются в строительстве из-за их прочности, твердости и устойчивости к коррозии. Большинство крупных современных сооружений, таких как небоскребы и стадионы, поддерживаются стальным каркасом (см. , рисунок ниже).

    Рисунок 8.20

    Уиллис-тауэр (ранее называвшаяся Сирс-тауэр) в Чикаго когда-то была самым высоким зданием в мире и до сих пор остается самым высоким в Западном полушарии. Использование стальных колонн позволяет строить более высокие, прочные и легкие здания.

    Сплавы могут быть одного из двух основных типов. В одном типе, называемом сплавом замещения , различные атомы просто заменяют друг друга в кристаллической структуре. В другом типе, называемом межузельным сплавом , меньшие атомы, такие как углерод, помещаются между более крупными атомами в структуре упаковки кристаллов.

    Сводка
    • Сплавы — это смеси материалов, по крайней мере, один из которых является металлом.
    • Бронзовые сплавы широко применялись в оружии.
    • Латунные сплавы издавна используются в музыкальных инструментах.
    • Стальные сплавы прочные и долговечные.
    Практика

    Вопросы

    Воспользуйтесь ссылкой ниже, чтобы ответить на следующие вопросы:

    http://ruthtrumpold.id.au/blogs/designtech/?p=365

    1. Какие сплавы широко используются при производстве автомобилей и деталей двигателей?
    2. Почему медные сплавы используются в электрооборудовании?
    3. Почему титановые сплавы используются в химической и нефтехимической промышленности, а также в производстве биоматериалов?
    Обзор

    Вопросы

    1. Из чего сделана латунь?
    2. Из чего сделана бронза?
    3. Почему сталь широко используется в строительстве?
    4. Что такое замещающий сплав?
    • сплав: Смесь, состоящая из двух или более элементов, по крайней мере, один из которых является металлом.
    • латунь: Сплав меди и цинка.
    • бронза: Сплав меди и олова.
    • Промежуточный сплав: Меньшие атомы, такие как углерод, помещаются между большими атомами в структуре упаковки кристаллов.
    • сплав замещения: Различные атомы просто заменяют друг друга в кристаллической структуре.

    Продажа латуни и бронзовых сплавов. Слиток сплава латуни и бронзы

    Латунь и бронзовый сплав

    Приложения

    Художественная скульптура и промышленное литье

    Все изделия из латуни и бронзы

    Описание

    Медь — самый старый металл человечества, возраст которого насчитывает около 10 000 лет.Все великие цивилизации прошлого использовали медь и медные сплавы (в основном бронзу, а затем латунь) как в декоративных, так и в утилитарных целях. Медь использовалась в военных целях, в художественных целях, таких как церковные колокола и скульптуры, инструменты и множество других функциональных предметов.

    Уникальное сочетание механических и физических свойств медных сплавов, а также отличная устойчивость к коррозии и износу способствовали тому, что медь и ее сплавы стали предпочтительным материалом для строительства зданий (например,грамм. сантехника, электропроводка и кровля), но также привели к использованию меди во многих сложных инженерных приложениях в морской, автомобильной, химической и электронной промышленности. Продолжающиеся разработки в области сверхпроводников, электромобилей, солнечного отопления и крупномасштабного опреснения воды должны гарантировать, что медь останется важным материалом в будущем.

    Сегодня медь и медные сплавы остаются одной из основных групп товарных металлов, занимая третье место после железа / стали и алюминия по производству и потреблению.Они широко используются из-за их превосходной электрической и теплопроводности, выдающейся устойчивости к коррозии, простоты изготовления и хорошей прочности и сопротивления усталости. Обычно они немагнитны. Их можно легко паять и паять, а многие медь и медные сплавы можно сваривать с помощью различных газовых, дуговых и резистивных методов.

    Для декоративных деталей доступны стандартные сплавы определенных цветов. Медные сплавы можно полировать и полировать практически до любой желаемой текстуры и блеска.Они могут быть покрыты металлическими покрытиями, покрытыми органическими веществами или химически окрашенными, чтобы еще больше расширить разнообразие доступных отделок.

    Элементами, обычно легируемыми медью, являются алюминий, никель, кремний, олово и цинк. Другие элементы и металлы легируют в небольших количествах для улучшения определенных характеристик материала, таких как коррозионная стойкость или обрабатываемость. Медь и ее сплавы делятся на девять основных групп. Этими основными группами являются:

    • Меди, содержащие не менее 99.3% Cu
    • Сплавы с высоким содержанием меди, содержащие до 5% легирующих элементов
    • Сплавы медно-цинковые (латуни) с содержанием цинка до 40%
    • Сплавы медно-оловянные (фосфористые бронзы), содержащие до 10% SN и 0,2% P
    • Медно-алюминиевые сплавы (алюминиевые бронзы), содержащие до 10% Al
    • Медно-кремниевые сплавы (кремниевые бронзы), содержащие до 3% Si
    • Медно-никелевые сплавы, содержащие до 30% Ni
    • Сплавы медно-цинк-никелевые (никелевые серебра), содержащие до 27% Zn и 18% Ni
    • Специальные сплавы, содержащие легирующие элементы для улучшения определенных свойств или характеристик, например обрабатываемости.

    Медные литейные сплавы в первую очередь выбирают либо по их коррозионной стойкости, либо по сочетанию коррозионной стойкости и механических свойств. Эти материалы также обладают хорошей литейной способностью, высокой обрабатываемостью и, по сравнению с другими коррозионно-стойкими сплавами, разумной стоимостью. Дополнительные преимущества включают устойчивость к биологическому обрастанию, что очень важно для морских применений, и широкий спектр привлекательных цветов. Многие из сплавов также обладают благоприятными трибологическими свойствами, что объясняет их широкое использование в подшипниках скольжения, изнашиваемых пластинах, зубчатых передачах и компонентах, подверженных износу.

    Литейные сплавы на основе меди обозначены в единой системе нумерации (UNS) номерами от C80000 до C99999.

    Латунь (C83300-C87900 и C89320-C89940) — это медные сплавы, в которых цинк является доминирующей легирующей добавкой, из-за их превосходной литейной способности, относительно низкой стоимости и благоприятного сочетания прочности и коррозионной стойкости, латуни на сегодняшний день являются наиболее часто литой медью сплавы. Есть шесть подкатегорий литой латуни; красный и свинцовый красный, полукрасный и свинцово-полукрасный, желтый и свинцово-желтый, высокопрочный и свинцовый высокопрочный желтый (марганцевые бронзы), кремниевые латуни / кремниевые бронзы, а также медно-висмутовые (Cu-Bi) и медно-селеновые висмутовые (Cu-Se-Bi) латуни.

    Красные латуни: Литые красные латуни (C83300-C83810) представляют собой сплавы меди, цинка, олова и, в некоторых случаях, свинца. «Красный» медный цвет проявляется в сплавах, содержащих менее 8% Zn.

    Желтая латунь (C85200-C85800) охватывает широкий диапазон содержания цинка (20-40%). Желтые латуни имеют приятный светлый цвет и могут быть отполированы до блеска.

    Высокопрочные марганцевые латуни. также называемые марганцевой бронзой и высокопрочной латуни (C86100-C86800), являются одними из самых прочных (литых) материалов на основе меди.Высокопрочные желтые латуни в основном используются для шестерен, болтов, стержней клапанов, мостовидных цапф и других механических изделий, требующих высокой прочности, хорошей износостойкости и достаточно хорошей коррозионной стойкости.

    Кремниевая латунь / бронза (C87300-C87900) отличается выгодно низкими температурами плавления и высокой текучестью. Они подходят для большинства методов литья, включая процессы литья под давлением в постоянные формы и под давлением.

    Олово латуни.Олово является сильнодействующим усилителем твердого раствора меди. Это также увеличивает коррозионную стойкость, о чем свидетельствуют сотни уцелевших реликвий бронзового века. Оловянная бронза прочнее и пластичнее, чем красная и полукрасная латунь, и может использоваться при более высоких температурах, чем свинцовые сплавы. Их высокая износостойкость и низкий коэффициент трения по стали используются в подшипниках, шестернях и поршневых кольцах.

    Алюминиевая бронза (C95200-C95900) наиболее известна своей комбинацией исключительной коррозионной стойкости; высокая механическая прочность, ударная вязкость и износостойкость.

    Подшипники из бронзы и медных сплавов | Конструкция машин

    В качестве материалов подшипников доступны десятки медных сплавов. Большинство из них можно разделить на пять классов: медь-свинец, медь-олово (иногда называемая оловянной бронзой), свинцовая бронза, алюминиевая бронза и бериллиевая медь.

    Как правило, в этих сплавах более высокое содержание свинца способствует совместимости с валами из мягких сплавов и снижает трение в условиях низкой смазки (например, при пуске), при этом незначительно снижая износостойкость.Таким образом, свинцовая медь и свинцовая бронза часто используются там, где совместимость перевешивает влияние более низких механических свойств. В медь добавляют другие легирующие элементы, чтобы адаптировать сплав в соответствии с требованиями пользователя на основе грузоподъемности, несущей способности, твердости, износостойкости и усталостной прочности.

    По сравнению с более мягкими баббитами подшипники из медного сплава обеспечивают большую грузоподъемность, лучшую работу при высоких температурах, большую износостойкость, но меньшую стойкость к задирам.

    Медный свинец: Поскольку свинец практически не растворяется в меди, микроструктура медно-свинцового литья состоит из свинцовых карманов в медной матрице.Эти свинцовые карманы служат резервуарами для сохранения сплошной свинцовой пленки на несущей поверхности.

    При технологии непрерывного литья или порошковой металлургии используется стальная основа с медно-свинцовыми подшипниками для повышения прочности. Эти подшипники также часто используются с покрытием из баббита в трехслойной конструкции. Твердость медно-свинцовых материалов аналогична твердости баббита при комнатной температуре, но выше при температурах, приближающихся к 300 ° F. Коррозию свинца или меди можно минимизировать за счет добавок в высококачественные автомобильные и промышленные смазочные масла.

    Медно-свинцовые системы используются в дизельных двигателях грузовых автомобилей и внедорожников, хотя алюминиевые сплавы часто используются для большей коррозионной стойкости в ущерб совместимости. Медный свинец используется в приложениях с умеренной нагрузкой и скоростью, таких как электродвигатели, газотурбинные двигатели и генераторы.

    Свинцованная бронза: Содержание олова в свинцовой бронзе от 4 до 10% увеличивает прочность, максимальную нагрузочную способность, сопротивление усталости и твердость по сравнению с обычными медными выводами.Цинк иногда используется вместо олова, а никель (или никель или серебро) часто добавляют для улучшения коррозионной стойкости и прочности.

    Свинцовая бронза лучше совместима, чем оловянная бронза, потому что сфероиды свинца размазываются по поверхности подшипника в условиях недостаточной смазки. Эти сплавы обычно являются первым выбором для промежуточных нагрузок и скоростей. Они используются в станках, бытовой технике, сельскохозяйственной технике и насосах.

    Сплав

    C93200 в настоящее время является стандартным материалом для подшипников из литой бронзы у многих поставщиков.Также популярна фосфорная бронза 80-10-10 SAE C93700. Его относительно высокая твердость и хорошая ударопрочность делают его широко используемым на сталелитейных заводах для таких применений, как подшипники качения. Он также используется в токарных станках, инструментах, бытовой технике, втулках коромысел дизельных двигателей, автомобильных втулках поршневых пальцев, насосах и цапфовых подшипниках.

    Более мягкий C93800, с более высоким содержанием свинца, предлагает лучшие характеристики совместимости и хорошие характеристики там, где смазка сомнительна.Он широко используется для подшипников дизельных двигателей, кранов, железнодорожного и землеройного оборудования. Обладает хорошими противозадирными свойствами с мягкими валами. Однако сплавы с содержанием свинца более 20% становится трудно получить, потому что их трудно лить.

    Оловянная бронза: Эти сплавы обладают высокой твердостью, поэтому требуют надежной смазки, хорошей центровки и минимальной твердости вала по Бринеллю от 300 до 400. Они используются в высоконагруженных и низкоскоростных приложениях, таких как цапфовые подшипники, шестерни. втулки для внедорожников, подшипников прокатных станов, а также в двигателях внутреннего сгорания для шатунных подшипников, направляющих клапанов и стартеров.

    Подшипники из литой бронзы обеспечивают хорошую совместимость, литье, легкость обработки, низкую стоимость, хорошие структурные свойства и высокую грузоподъемность. Они не требуют отдельной накладки или стальной основы.

    Алюминиевая бронза: Бронзы высокой прочности получают с использованием алюминия, железа, марганца, кремния и никеля в качестве легирующих элементов. Такие подшипники обладают отличной ударопрочностью и износостойкостью. Они сохраняют высокую прочность при высоких температурах и используются в оборудовании, работающем при температуре выше 500 ° F.Основное применение — ударопрочные скользящие поверхности в шасси самолетов.

    Поскольку алюминиевая бронза имеет плохую совместимость, способность к заделке и приспосабливанию, она лучше всего подходит для тяжелых условий эксплуатации, низких скоростей и обильной смазки. Алюминиевые бронзы требуют более твердых валов, чем более мягкие подшипниковые материалы. Правильное выравнивание более важно из-за низкой приспосабливаемости.

    Бериллиевая медь: Добавление около 1,8% по весу бериллия и около 0,2% кобальта к меди обеспечивает сплав с прочностью, сравнимой со многими сталями.Высокая прочность, твердость и теплопроводность сплава способствует его использованию в подшипниках с высокими нагрузками, особенно там, где требуется надежность при случайных перегрузках, ударах, высоких температурах или предельных условиях смазки.

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    ➤