Железнение бетонных поверхностей: укрепление бетона
Нанесение укрепляющего слоя
Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.
Для снижения этих негативных эффектов существует специальная технология – железнение бетонных поверхностей. В чем суть, и как ее использовать описано в данной статье.
Содержание статьи
Виды укрепления и сфера применения
Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.
Важно! Нанесение укрепляющего слоя – это финишные работы.
То есть, к примеру, основание пола к этому моменту должно быть уложено, и, если требуется, уже выровнено стяжкой.
Приобретенная водонепроницаемость поверхности
Укрепление может производиться несколькими видами материалов:
- Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.
Отслаивание укрепляющего покрытия
- Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями.
Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.
Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.На заметку: главное в многокомпонентных смесях то, что улучшена их адгезия к бетонному основанию. А значит, при качественно выполненных работах, вероятность отслоения укрепляющего слоя сводится к минимуму.
Выравнивание бетонной поверхности
- Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.
Нанесение пропитывающего состава
Чаще железнение бетонных поверхностей проводят при устройстве покрытия пола, для упрочнения верхнего слоя стяжки, если она есть, или самого основания.
Но, при необходимости, используется и для укрепления вертикальных поверхностей.
В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.
Сравнение марок современных упрочнителей
Железнение цементом
Выравнивание стяжки пола
Данный классический способ подходит для применения в частном строительстве. Например, железнения бетонных дорожек на территории дачи, пола в беседке на улице и других участках с низкой интенсивностью пешеходного движения.
Сухой способ железнения
Если предполагается устраивать дополнительное упрочнение сухим способом, то подготовиться к этому нужно заранее, чтобы все необходимые материалы и инструменты были собраны, и находились зоне досягаемости. Потому как работы по железнению проводятся по свежеуложенному основанию.
Данный способ подходит только для горизонтальных поверхностей.
На заметку: желательно, чтобы цемент, используемый для упрочнения, был марки не ниже М300.
- Подготовка. Укрепительные работы проводятся по свежему, еще не до конца затвердевшему основанию, пройти по которому уже можно, но так, чтобы оставался след. При этом глубина его не должна превышать 3 мм. Это состояние упрочнения бетонная поверхность приобретает спустя 3-7 часов, после окончания работ, в зависимости от условий твердения.
Распределительная тележка
- Нанесение. Дальше, сухой цементный порошок при помощи сита равномерно распределяют на влажную поверхность, толщина насыпного слоя должны получиться 2-3 мм. Наносить лучше небольшими порциями по радиусу, так чтобы хватало руки сразу же немного его уплотнить и перейти к следующему участку. Однако можно оставить и без предварительного уплотнения.
На заметку: если обрабатываемая площадь большая, то для нанесения сухих смесей целесообразнее применять специальную распределительную тележку.
Заглаживание набравшего влагу цемента в основание
- Втирание. Как только весь сухой светло-серый порошок потемнел – значит, он уже достаточно вытянул на себя влаги из основания, и можно начинать затирку. Если площадь небольшая, то это действие выполняют вручную, при помощи мастерка, кельмы, пенопластовой терки или аналогичных инструментов. Если работы много, лучше воспользоваться специальным прибором: затирочной машинкой. Поверхность должна получиться ровная, гладкая, при применении механизированного способа втирания – почти блестящая.
Затирочная машинка
- После окончания работ, поверхность желательно обработать влагоудерживающей пропиткой, укрыть пленкой, и дать «отдохнуть» несколько часов для улучшения процессов адгезии. При необходимости, ходить по укрепленному полу можно уже спустя 24 часа, активнее использовать – на 4-е сутки. Полную прочность поверхность наберет через 28 дней.
Мокрый способ железнения
Имеет важное преимущество перед сухим – подходит для обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей.
Наносится раствор на полностью закрепившееся основание, то есть, спустя 28 дней после окончания работ по его устройству. Это значит, что применяться такой метод может и на старых поверхностях, для их ремонта.
Подготовка пола
- Подготовка. Участок под укрепление тщательно освобождается от мусора и пыли. Для улучшения адгезии, предварительно пропитывают основание грунтовкой глубокого проникновения. Готовят жидкую цементно-песчаную смесь в соотношении 1:1, с добавлением известковой примеси в количестве 10% от получившейся массы.
Известь нужна для придания раствору пластичности и предупреждения образования трещин. Также при желании, можно вводить и другие добавки, жидкое стекло, микрофибру и прочее. Но, тогда, проще будет воспользоваться уже готовой топпинговой сухой смесью.
На заметку: песка можно использовать вполовину меньше от объема цемента, так поверхность получится прочнее.
Нанесение цементного раствора
- Нанесение. Получившуюся смесь выкладывают тонким слоем на подготовленное горизонтальное основание и выравнивают. Равномерно распределить раствор по поверхности поможет игольчатый валик. После того, как покрытие немного схватилось – следует укрыть его пленкой. Это нужно чтобы снизить скорость потери влажности, для предупреждения растрескивания.
Получившуюся смесь выкладывают тонким слоем на подготовленное горизонтальное основание и выравнивают. Равномерно распределить раствор по поверхности поможет игольчатый валик. После того, как покрытие немного схватилось – следует укрыть его пленкой. Это нужно чтобы снизить скорость потери влажности, для предупреждения растрескивания.Для вертикальных поверхностей смесь должна быть чуть гуще, так ,чтобы она держалась и не стекала со стены. Наносить ее можно при помощи шпателя или пневмонабрызга. Разгладить, и дать настояться для приобретения достаточной прочности перед следующим этапом.
Применение игольчатого валика
- Затирка. После набора слоем требуемой прочности, по прошествии порядка 6 часов, производят затирку возможных шероховатостей. Эти работы выполняют так же, как и в сухом способе – с помощь ручного инструмента или механизмов. При желании, получившийся укрепленный пол можно отшлифовать.
На фото – машинка для шлифовки в процессе работы
Важно организовать условия, замедляющие высыхание укрепителя, для предупреждения образования трещин.
Лучше всего с этой задачей справляются специальные пропитки и лаки, которые создают на поверхности бетона покрытие, препятствующее свободному проникновению влаги.
Ведь держать основание под пленкой, и не пользоваться помещением две недели, очень сложно. А так, спустя 24 часа, по полу можно начинать аккуратно ходить. Полную прочность он наберет не раньше стандартного срока созревания бетона – через 28 дней.
Расчет цементного раствора
Применение топпинговых смесей
Топпингом называют упрочняющие смеси на основе цементного вяжущего с различными добавками и компонентами. Это более затратный и трудоемкий способ обработки бетона, нежели классический. Дороже стоят как сами смеси, так и процесс производства работ требует профессионального подхода.
Но при этом, укрепленная им поверхность обладает более высокими качествами, чем после железнения обычным цементом. Технологию упрочнения топпингом еще называют «бронированием бетонного пола».
Упрочненные колерованными топпинговыми смесями поверхности
Данный вид целесообразнее использовать для промышленных целей, где нагрузки повышены, как и требования к качеству пола.
Или, например, в торговых комплексах и подземных парковках. Но подойдет и для декоративной отделки пола в жилом помещении, так как в смеси можно добавлять красители.
По виду главного наполнителя, в зависимости от применения и интенсивности предполагаемых нагрузок на поверхность, различают три основных состава топпинговых смесей:
| Заполнитель | Степень нагрузок поверхности |
| Кварцевый | Средние |
| Корундовый | Высокие |
| Металлический | Очень высокие и экстремальные |
Способы нанесения
Для устройства упрочнения бетонной поверхности при помощи топпингов, чаще используется сухой способ — такой же, как и при железнении цементом. Однако, характеристики основания здесь будут выше.
Насколько – зависит от требований вида смеси. Потому как, если оно рыхлое и некачественно смонтировано, никакое упрочнение поверхности не спасет.
Нанесение сухой смеси
В целом цемент, применяемый при строительстве основания, должен быть марки не менее М400.
Также и профессионально выполнены сами несущие конструкции пола, с армированием и надлежащей щебеночной подготовкой под ней (в случае устройства «по земле»). Чтобы не было просадок, и в связи с этим, растрескивания.
Упрочнение поверхности бетонного пола топпинговыми смесями можно проводить вручную, или с использованием техники:
- При работах, производимых машинным способом (для устройства площадей промышленных масштабов), разделения на этапы нет. Все выполняется механизмами последовательно, согласно специальной разработанной технологии укладки.
- При работах, проводимых вручную, слой наносится в два этапа поверх еще некрепко застывшего основания (спустя 4-8 часов в зависимости от условий твердения). Если из него выступила вода – необходимо ее убрать. А также, непосредственно перед нанесением смеси, рекомендуется затереть поверхность основания. Это нужно для того, чтобы обеспечить лучшую совместную работу бетона с топпингом.
Этапы следующие:
Затирочная машинка
Важно! Не переусердствовать с «трением», иначе можно высушить участок покрытия и оно начнет отслаиваться.
- Сначала распределяется 0,5-0,65 от общего количества смеси. После набора сухим порошком достаточной влажности, переходят к затиранию поверхности. И тут же, без перерыва, приступают ко второму этапу.
- Равномерно распределяют оставшееся количество, и после смачивания ее бетонным молочком выполняют первичную затирку. Спустя еще 2-6 часов, когда покрытие наберет достаточную прочность — такую, чтобы след от обуви оставался не глубже 1 мм, следует приступать к финишной затирке и заглаживании укрепителя. При желании отполировать его можно до блестящей глянцевой поверхности.
На заметку: готовое покрытие рекомендуют дополнительно пропитать влагоудерживающим лаком. Если скорость высыхания будет высокая, поверхность может растрескаться.
Затирочные или шлифовальные машинки могут быть ручными, автоматизированными и самоходными
Упрочнение с использованием пропиток
Пропиток существует очень много.
По главному назначению, их условно можно разделить на четыре группы:
- Защита на период созревания бетонной поверхности. Чтобы не мучиться, укрывая свежеукрепленное основание пола пленкой все 28 дней, и смачивая периодически его водой во избежание растрескивания, можно применить специально предназначенную для этих целей пропитку. На поверхности она создает гидрофобное покрытие, которое значительно снижает скорость выхода влаги из свежеуложенного бетона и обеспыливает ее.
Чтобы не мучиться, укрывая свежеукрепленное основание пола пленкой все 28 дней, и смачивая периодически его водой во избежание растрескивания, можно применить специально предназначенную для этих целей пропитку. На поверхности она создает гидрофобное покрытие, которое значительно снижает скорость выхода влаги из свежеуложенного бетона и обеспыливает ее.Нанесение колерованного состава
Важно: пропитку следует наносить в количестве, строго определенном инструкцией. Участок с избыточным покрытием может начать шелушиться, что повлияет на цвет и общий внешний вид.
Еще из преимуществ применения этих составов то, что они дополнительно упрочняют «молодую» поверхность. Так, пользоваться обработанным полом можно уже на второй день, и на пути нет никаких препятствий (полиэтиленовых мешков и досок, по которым должно ходить). А также поверхность приобретает декоративный чистый блестящий вид, что положительно сказывается при визуальном осмотре во время сдачи объекта.
- Декоративные цветные пропитки. Их используют вместо краски, из-за способности колеров проникать в поверхность бетона до 5 мм. А значит, следы истирания такому полу не страшны многие годы.
- Пропитки для придания конструкциям гидроизоляционных свойств. Они «мощнее» чем составы, используемые в период созревания бетона, устойчивы к истиранию, и рассчитаны на значительно больший срок службы.
Нанесение способом распыления цветной гидроизоляционной пропитки в бассейне
- Упрочняющие. Чаще в их составе присутствуют неорганические материалы. При нанесении происходит химическая реакция пропитки с минеральной составляющей бетона, в результате образовываются кристаллические связи. Структура приобретает дополнительную связность и уплотняется, а значит, становится более прочной и влагонепроницаемой.
На заметку: пропитки могут быть на основе органических составляющих или химических. По техническим характеристикам они вполне сравнимы.
А вот цена на химические пропитки будет значительно выше.Нанесение на бетонный пол пропитывающего покрытия и состояние после его высыхания
Независимо от группы применения, все пропитки в большей или меньшей степени:
- Упрочняют;
- Обеспыливают;
- Гидрофобизируют.
Наносят их разными способами: и кистью, и валиком, и распылением. Запросы к поверхности бетона тоже могут отличаться. Одни жидкие укрепители требуют свежее, еще не досохшее основание. Другие допустимо наносить только после полного его высыхания. Прилагаемая к каждому виду пропитки инструкция подскажет, как именно ее применять.
Нагляднее различия в методах железнения можно увидеть при просмотре видео в этой статье.
Сейчас разработаны и уже успешно используются упрочняющие покрытия и грунтовки на основе наномодифицированных компонентов в их составе (к примеру, ЭпоксиПАН).
При взаимодействии с минеральными веществами, в бетонном основании происходит рост кристаллов не за счет химической реакции, а на наноуровне.
Это придает поверхностям сверхпрочные характеристики, 100-процентную водонепроницаемость и многие другие положительные качества, с запасом на долгие годы. Новое поколение строительных наномодифицированных материалов открывает массу возможностей, и расширяет горизонты для свежих архитектурных решений.
Заключение
Укрепление вертикальной бетонной поверхности проникающей гидроизоляцией на основе цемента
Железнение бетонных поверхностей можно проводить разными способами, выбирая из обширного ассортимента специальных составов, начиная от классического цемента — и заканчивая наномодифицированными пропитками. Подбор наиболее рационального метода складывается из оптимального соотношения в обеспечении требуемого качества и характеристик итоговой поверхности, простоты и удобства работ, и при этом — адекватной стоимости.
Железнение бетона, что такое и как сделать железнение своими руками
Вы, несомненно, видели бетонные полы.
А видели, что с ними происходит со временем? Правильно – бесконечная и вездесущая пыль. Все потому, что в свое время не было сделано железнение бетона. Давайте рассмотрим, как сделать железнение бетонного пола своими руками.
Содержание
1. Немного теории о железнении.
2. Способы железнения бетона (бетонного пола).
2.1 Сухой способ железнения.
2.2 Мокрое железнение бетона.
2.3 Полимерная пропитка для бетона.
Немного теории о железнении
В чем суть вопроса? Бетонная поверхность пола постоянно подвергается механическому, химическому, температурному, атмосферному воздействию. В результате образуются микротрещины, шелушение, отслаивание и просто стирание поверхности бетона. Железнение повышает прочность, твердость, улучшает гидроизоляционные свойства поверхности бетона.
Особенностью железнения является простота технологии работы, независимо от выбранного способа. Это дает возможность выполнить железнение бетона своими руками.
Способы железнения
Сухое железнение
Влажную поверхность бетона посыпаем слоем сухой смеси или цемента толщиной 2 мм. Уплотняем ручной полиуретановой теркой и даем выстояться. Благодаря пористости бетона и влаге, сухая смесь связывается с поверхностью, укрепляя и усиливая ее. По поверхности, покрытой железнением, можно с осторожностью ходить уже через сутки, а вполне достаточную для последующих работ прочность покрытие наберет через три – четыре дня.
Для укладки сухого цемента по поверхности следует применить сито. Насыпанный в него цемент посредством легких постукиваний по ситу будет равномерно распределяться по поверхности.
Основной недостаток сухого метода – применение только на горизонтальных поверхностях.
Мокрое железнение
Этот способ отличается от сухого железнения тем, что в качестве материала используем жидкий цементный раствор. Состав – цемент и песок соотношением 1:1. В раствор добавляем известковое тесто в количестве 1/10 от количества цемента.
Железнение поверхностей мокрым способом проводим не ранее, чем через 14 дней после заливки бетона. За это время он наберет необходимое соотношение прочности и влажности. Наносим смесь на поверхность конструкции шпателем либо набрызгом.
Полимерная пропитка
Для этого способа железнения применяем специальные полиуретановые пропитки, в состав которых входит полимер. Процесс железнения аналогичен сухому способу, единственное, для уплотнения (распределения) удобнее применять металлическую терку. При этом качество поверхности получаем более высокое. Еще одним положительным свойством полимерных пропиток является возможность их использования при минусовых температурах.
Как видите, железнение бетонной поверхности не требует особых навыков и сложных приспособлений. Вам нет нужды нанимать профессиональных строителей. Желание, немного свободного времени, и вопрос, как сделать железнение бетона своими руками, решен раз и навсегда. Результат – прочная и красивая поверхность конструкции! Вопрос можно задать на этой странице либо в комментариях ниже.
Железнение бетонных поверхностей: технология, расход, цены
Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.
Оглавление:
- Что такое железнение?
- Обзор и описание способов
- Цена материалов и услуг
Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон
Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами.
Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.
Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.
Используемые способы и составы, нюансы технологии
Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров.
При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.
1. Железнение цементом.
Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).
Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка.
Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.
Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность.
Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.
2. Жидкое стекло.
Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.
3. Использование специализированных составов.
Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой.
Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.
Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.
Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.
Стоимость материалов и услуг
Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):
| Тип упрочнителя | Расход на 1 м2 | Вес упаковки или емкости | Цена, рубли | Затраты на железнение 1 м2, рубли |
| Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка) | 5 кг | 30 | 120 | 20 |
| Жидкое стекло Текс | 0,5 л | 15 кг | 650 | От 22 (без учета стоимости ЦПР) |
| Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей | 4-5 кг | 25 | 1050 | От 210 |
| Монолит-20М, силер для бетона | 0,2 л | Канистры по 10 кг | 1600 | От 35 |
| Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе | 0,2-0,35 л | 20 л | 3980 | От 70 |
| Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения | 0,125-0,4 л | 5960 | 120 | |
| Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками | 0,2-0,35 л | 24 кг | 5450 | От 80 |
youtube.com/embed/ia-KRr-xIzg» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:
| Наименование услуги | Ед. измерения | Минимальная цена, рубли |
| Создание упрочненной плиты с армостяжкой высотой 200 мм под ключ | м2 | 2300 |
| Железнение свежеуложенных бетонных полов и поверхностей с использованием материалов заказчика | 400 | |
| То же, при обработке уже эксплуатируемых и поврежденных стяжек и стен | 500 | |
| Упрочнение с использованием специализированных составов и одновременным окрашиванием | 800 | |
| Аренда затирочной машины на электроприводе | сутки | 600 |
| То же, с бензиновым двигателем | 700 |
Железнение бетона: виды и технология укрепления
Одним из самых простых способов укрепления и повышения качества бетонной поверхности является железнение бетона.
Что же представляет собой этот метод, какими способами проводится и какие цели преследует?
Зачем необходимо железнение
При возведении строительных сооружений или обустройстве площадок предъявляются высокие требования к качеству бетонного покрытия. Оно должно выдерживать механические нагрузки, обладать устойчивостью к воздействию внешних атмосферных факторов и достаточным запасом прочности. На практике видно, что уже через 2 года интенсивной эксплуатации бетонные поверхности начинают разрушаться. А через 5 лет деформации приобретают такие масштабы, что требуется полная замена верхнего слоя.
Железнение бетона призвано:
- предотвратить разрушение верхнего слоя бетона;
- увеличить срок службы площадки или изделия;
- улучшить гидроизоляционные характеристики материала;
- повысить прочность и надежность основания;
- предупредить образование множественных пор и пустот, которые появляются с течением времени;
- защитить поверхность от атмосферных осадков и перепадов температур.
Благодаря дополнительным химическим присадкам удается придать бетону дополнительные свойства — увеличить сопротивление к истиранию и другим агрессивным влияниям.
Химические наполнители для железнения часто содержат красители. Вступая в реакцию с компонентами бетона, они придают поверхности декоративный оттеночный эффект.
Что представляет собой технология железнения
Утрата бетонной поверхностью прочностных характеристик связана с оседанием тяжелых фракций после заливки бетонной массы. Вместе с собой фракции уносят цементные частицы, тем самым делая верхний слой слабым и уязвимым. Задача железнения — насытить наружные слои залитой площадки частицами, обладающими повышенной прочностью.
Раньше с этой целью использовали сухой цемент — его смешивали с водой и втирали в бетонную поверхность. Сейчас на смену цементу пришли специальные смеси. Они не только укрепляют верхний слой, но и придают бетону новые полезные качества — водонепроницаемость, ударопрочность, устойчивость к перепадам температур.
Чтобы обеспечить адгезию обрабатываемой площади с укрепляющей смесью, соблюдают такую последовательность работ:
- Залитый цемент очищают от загрязнений, мусора, частиц песка и пыли.
- Готовят смесь по инструкции, соблюдая рекомендованные производителем пропорции.
- Наносят состав на подготовленную поверхность по выбранной технологии.
- Выдерживают время для схватывания материала, обозначенное в инструкции.
Нанесенный слой укрепляющего материала не должен быть слишком тонким, иначе поверхность будет недостаточно защищена от разрушения.
Методы железнения
Выбор метода железнения будет зависеть прежде всего от типа поверхности — горизонтальной или вертикальной. Но каждый из способов не представляет трудностей даже для неопытного строителя.
Сухой
Железнение сухим способом считается самым простым и бюджетным, но подходит только для укрепления горизонтальных поверхностей. В качестве укрепителя используют чистый цемент или его смеси со специальными присадками.
Обработке подлежит свежезалитая площадка, которая еще остается влажной, но без цементного молочка, способного заблокировать процесс схватывания.
Зажелезнить можно и старое покрытие, если предварительно покрыть его грунтовкой. Сверху наносится жидкая смесь на основе корундовых и кварцевых уплотнителей, а также полимерных армирующих волокон.
Этапы проведения работ:
- Приготовление смеси. Она должна быть однородной, без комков и сторонних примесей, при необходимости можно воспользоваться строительным миксером или электродрелью с насадками.
- Нанесение смеси-укрепителя. Используют мелкое сито, которое будет задерживать крупные фракции и рассеивать сбившийся в комья залежавшийся цемент. Обрабатываемую площадку усыпают слоем толщиной 2-3 мм. Составу нужно дать время для впитывания влаги и схватывания.
- Уплотнение слоя. Широким инструментом: кельмой, шпателем или гладилкой — смесь разравнивают и втирают в основание. Затирку нужно выполнять как можно тщательнее горизонтальными вибрирующими движениями небольшой амплитуды, добиваясь практически сухой поверхности.
- Отвердение площадки. Этот процесс может занять до 7 дней, но при необходимости на зажелезненную поверхность можно будет аккуратно наступать уже по истечении суток.
Затирку нужно выполнять как можно тщательнее горизонтальными вибрирующими движениями небольшой амплитуды, добиваясь практически сухой поверхности.Чтобы бетонная поверхность быстро не утрачивала влагу, рекомендуется накрыть ее полиэтиленовой пленкой. Некоторые специалисты предпочитают периодически увлажнять бетон водой из пульверизатора или краскопульта. Когда смесь наберет окончательную прочность, неровности и изъяны шлифуют наждачной бумагой или другим абразивом.
Мокрый
Железнение мокрым способом применимо как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей. Методика подходит для реализации на свежих бетонных основаниях, выдержанных в течение 1-3 недель, а также старых покрытиях, бывших в эксплуатации. Железнение проводят пластичной смесью из песка и цемента в соотношении 1 к 1.
В состав могут включаться специальные добавки и известковое тесто, препятствующие растрескиванию внешнего слоя.
Пошаговое выполнение железнения:
- Рабочую плоскость очищают от загрязнений, при необходимости обеспыливают.
- Подготавливают укрепляющий состав, смешивая компоненты в бетономешалке или при с помощью строительного миксера. Раствор должен получиться пластичным и однородным.
- Полученную массу наносят на бетонную поверхность, затем распределяют равномерным слоем шпателем, лопаткой или широкой стальной гладилкой. Движения должны напоминать крупное дрожание руки, выполняют их небольшой амплитудой параллельно поверхности. В результате должно получиться ровное гладкое покрытие из равномерно распределенной смеси.
- Последующие 2-3 дня нанесенный состав увлажняют опрыскиванием из пульверизатора. Ожидаемую прочность слой наберет максимум через 5 дней после проведения работ по железнению.
Улучшить адгезию укрепляющего раствора с цементным основанием поможет предварительное грунтование поверхности.
Какой метод железнения бетона вы будете использовать?
Обработка полимерами
Железнение с использованием полимерных пропиток считается самым качественным и прочным. В качестве полимеров чаще всего используется полиуретан, который имеет очевидные достоинства:
- высокие адгезионные свойства по отношению к бетону;
- отличная проникающая способность;
- повышенные показатели прочности, водонепроницаемости и износостойкости.
Полимерные составы предъявляют особые требования к бетонному основанию. Оно должно быть максимально ровным с заданной степенью влажности — когда слой уже затвердел, но на ощупь все еще влажный. Зато полимеры позволяют выполнять работы в любых атмосферных условиях, в том числе на морозе до минус 25 °С.
Обработка бетона полимерами производится по сухому методу. На чуть влажный бетон насыпают сухую смесь, затем распределяют равномерным слоем. Удобнее всего это делать шлифовальной или распределительной машинкой, особенно, если обрабатываемая площадь велика.
Когда композит полностью застынет, на бетонированной плоскости получится прочный защитный слой глубиной проникновения до 0,5 см.
В ряде случаев вместо полимеров в цементный состав добавляют жидкое стекло, больше известное как силикатный клей. Он вступает в реакцию с цементом, образуя алюминат натрия. Вещество ускоряет процесс затвердевания защитного цементного слоя, а также увеличивает его водонепроницаемость. Кроме того, добавление в раствор силикатного клея в концентрации 1 к 10 приводит к тому, что в процессе эксплуатации бетон становится беспыльным.
Любой из методов железнения бетона является надежным и проверенным. Но лучших результатов удается добиться мокрым способом с применением полимерных составов, придающих дополнительные полезные свойства поверхности.
Популярное
мокрый способ, сухой способ, железнение пропитками
Содержание статьи:
Железнение бетона – технология, которая делает поверхность более крепкой, устойчивой к различным разрушающим факторам.
Несмотря на название работы по укреплению не требуют использования железа, чаще всего делают железнение бетона цементом или готовыми полимерными пропитками.
Мы расскажем, как делают железнение бетона 3 разными способами.
Мокрый способ
Для мокрого способа железнения бетона потребуется смешать песок и цемент в равных пропорциях. Для хорошей пластичности в состав добавляют известковое тесто в соотношении 1 к 10 от количества цемента. Иногда в этот состав добавляют и другие пластификаторы, например, жидкое стекло.
Получившуюся массу раскладывают тонким слоем по поверхности влажного бетона и тщательно разравнивают кельмой или широким шпателем. Для больших площадей железнение поверхности бетона лучше делать с помощью профессиональной шлифмашины.
Сухой способ
Для сухого железнения бетона цементом потребуется непосредственно сухой цемент или специальные смеси для железнения бетона. С помощью мелкого сита материал тонким слоем распределяют по влажному бетону.
Порошок впитывает излишнюю влагу верхнего слоя и превращается в кашицу, которую нужно разровнять и отшлифовать также, как при мокром способе.
Железнение пропитками
Самый «непыльный» способ железнения поверхности бетона – применение готовых полимерных пропиток, чаще всего полиуретановой. Такая смесь для железнения бетона может быть в сухом или влажном виде. Как и в предыдущих способах ее наносят на поверхность бетона, тщательно разравнивают и дают застыть.
Правило, которое будет актуально для любого из этих способов, – железнение нужно делать тогда, когда бетон уже застыл, но все еще остался чуть-чуть влажным.
Теперь вы знаете, как сделать железнение бетона своими руками.
Если Вас интересует наш бетон или бетонная смесь позвоните нам — +7 (495) 505-46-60
Также вы можете ознакомиться с ценами и нашей продукцией
что это такое, инструкция, пропорции, цены
Бетонная поверхность подвержена значительным нагрузкам, атмосферным и климатическим воздействиям, а также другим негативным разрушающим факторам.
Микротрещины и охрупчивание – основные недостатки, с которыми нужно бороться. Применение технологии железнения способствует упрочнению внешних слоев и увеличению срока эксплуатации полов.
Оглавление:
- Необходимость железнения
- Описание методики
- Способы выполнения работ
- Виды смесей
- Стоимость
Важность улучшения свойств
Частые нагрузки, резкие перепады температур, условия повышенной влажности и другие негативные факторы, которые могут разрушать самые прочные объекты, построенные с применением передовых технологий. Даже поверхности из бетона теряют свои качества и существенно сокращается срок их службы.
Вероятным решением такой проблемы стало бы использование портландцемента более высокой марки, который прочнее и имеет лучшие механические характеристики. Однако это по-прежнему будет бетон со своими недостатками:
- пористой структурой, способной накапливать влагу и растрескиваться на морозе;
- значительным тепловым расширением, требующим специальных демпфирующих швов на полу;
- пылеобразование при механических нагрузках;
- истирание поверхности;
- хрупкость.
Для устранения этих недостатков выполняют железнение бетонного покрытия или раствора до его укладки. Метод относительно недорогой с простой технологией реализации, не требуется применение цемента более высоких марок для получения необходимых эксплуатационных свойств.
Описание метода железнения
Железнение заключается в приготовлении однородной смеси на основе бетона и модификаторов. В качестве добавок могут выступать композитные материалы, полимеры, а также другие специальные вещества. За счет повышенной адгезии всех составляющих или протекания химической реакции формируются прочные связи и изменяются свойства раствора. Технология предполагает строгое соблюдение пропорций всех ингредиентов: цемента, воды, песка, добавок.
Важно применять мелкофракционные компоненты, чтобы их было легче перемешать, получить высококачественную смесь и создать равномерный слой на поверхности:
- песок с размером зерен 0,25-3 мм;
- щебень с фракциями до 5 мм.
Бетонные конструкции будут получаться с максимально однородной структурой без пустот и сгустков. Также увеличится стойкость к появлению деформаций, трещин, отслоений и вспучиваний.
Способы выполнения процедуры
Сделать железнение можно двумя способами:
- Сухим, который предполагает нанесение тонкого слоя цемента на пол с последующим его упрочнением за счет повышенной адгезии и определенного уровня влажности в помещении. Образует гладкий и ровный твердый слой с оптимальными гидроизоляционными параметрами.
- Мокрым, основанном на создании слоя, изготовленного из цементного раствора с добавками (например, жидкого стекла) в пропорции 1:1. Такая поверхность обладает влагостойкостью, не подвержена охрупчиванию, повышенному истиранию, пылеобразованию. Технология применима для вертикальных и горизонтальных конструкций, не обязательно с идеальной ровностью.
Виды дополнительных компонентов
Для укрепления применяют:
- жидкое стекло;
- портландцемент.
Данные модифицирующие компоненты позволяют существенно улучшить не только основные свойства конструкций, а и добавить новые. Жидкое стекло обладает следующими преимуществами:
- повышается уровень гидроизоляции бетонной плоскости, за счет того, что после обработки и высыхания цельный слой полностью закупоривает поры, не допуская прохождения сквозь них влаги;
- поверхность сохраняет свою геометрию даже при эксплуатации в условиях предельных нагрузок;
- имеет повышенную адгезию к цементу;
- простая технология.
Предельно допустимая пропорция добавки составляет 3% от общей массы. Приготовление раствора для железнения выполняется в такой последовательности:
- готовят сухую смесь песка и бетона в соотношении 1:1;
- с непрерывным перемешиванием добавляют в нее жидкое стекло в пропорции 1:10;
- наносят на поверхность тонким слоем.
Рекомендуется, чтобы один человек выполнял замешивание, а второй – заливку и выравнивание.
Связано это с тем, что состав схватывается в течение 3-5 минут и его необходимо полностью выработать. Упростить задачу можно путем добавления в раствор небольшого количества воды (1-2 %), но при этом ухудшится гидростойкость. Средние сроки застывания – 7 суток, по прошествии которых выполняют затирку и выравнивание. При необходимости наносят декоративный полимерный слой.
Железнение поверхности бетона сухим способом реализуется только для горизонтальных конструкций. Оно заключается в нанесении цемента на частично застывшие после заливки полы (обычно по прошествии 2-3 суток), когда влага еще не вся вышла, но при ходьбе по ним не появляются деформации.
Сухое железнение выполняется в такой последовательности:
- просеивают цемент в емкость, чтобы полностью исключить попадание крупных фракций;
- при помощи сита или другим удобным способом наносят его равномерным тонким слоем на плоскость, которая частично схватилась после бетонирования;
- формируют покрытие толщиной до 2-3 мм;
- после впитывания влаги втирают кашицу.
В результате взаимодействия слоя цемента с влажной поверхностью образуется тонкий высокопрочный слой. Иногда добавляют в соотношении 1:1 очищенный песок. По прошествии 2-3 суток нанесенный раствор полностью застывает и начинают его шлифовать вручную или при помощи специального оборудования. Средний расход цемента – до 5 кг/м2 бетонного пола.
Сухой способ железнения цементом имеет ряд преимуществ:
- не требуется применения специального оборудования для замешивания;
- отличные эстетические свойства покрытия;
- простая технология и высокая скорость;
- повышенная износостойкость;
- возможность использования портландцемента, в составе которого могут быть дополнительные упрочняющие компоненты.
Существует и ряд недостатков:
- повышенные требования к ровности основы;
- высокий расход цемента и сметные затраты работ;
- в случае неоптимальной влажности нарушается герметичность слоя после застывания.
При выполнении железнения необходимо пользоваться следующими рекомендациями:
- основание должно быть чистым и обезжиренным для повышения адгезии;
- если раствор недостаточно влажный (повышенная вязкость или несхватываемость), то допускается немного смачивать полы водой;
- допустимо железнение старых поверхностей с надлежащим техническим состоянием;
- чем мельче используемые компоненты, тем прочнее будет покрытие;
- состав можно приобрести готовый, но при этом изучив его ингредиенты и требования к нанесению.
Расценки
| Наименование услуг | Описание | Стоимость, рубли |
| Железнение свежезалитых полов | с применением материалов заказчика, м2 | 400 |
| с использованием собственных специализированных составов и нанесением декоративного покрытия (краска), м2 | 800 | |
| Ремонт | поврежденные стяжки, бывшие в эксплуатации, м2 | 500 |
| Аренда
| электрической затирочной машины, сутки | 600 |
| бензиновой машины для затирки, сутки | 700 | |
| Пропитка | Литурин, л | 400 |
| Линдонит, л | 200 | |
| Аквастоун, л | 150 | |
| Протексил, л | 170 | |
| Сухая смесь | Пескобетон М300, кг | 50 |
| Топпинг кварцевый, кг | 19 | |
| Геркулит, кг | 40 |
youtube.com/embed/ia-KRr-xIzg» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
железнение бетонных поверхностей, технология: цементных покрытий полов, бетона
Хотя бетонный пол и обладает высокой прочностью, но под действием различных химических веществ, погодных факторов и механической нагрузки, со временем он начинает разрушаться. Для того чтобы укрепить бетонную поверхность, есть много способов, но одним из самых эффективных, простых и доступных, является железнение цементных покрытий. Данная технология выполняется просто, поэтому все работы можно сделать самостоятельно и не привлекать для этого специалистов.
Трещины и поры на поверхности бетонного пола могут появляться по разным причинам:
- в бетоне мало цемента;
- в качестве наполнителя использовалась крупная фракция щебня;
- большое количество воды.
Все описанные причины негативно влияют на характеристики бетонных поверхностей и чтобы придать им дополнительные свойства, увеличивающие прочность, надежность и долговечность поверхности, проводится ее железнение.
Железнение пола позволяет уплотнить бетонную поверхность, для этого используется цемент или специальные смеси. Хотя этот способ простой и доступный, но он позволяет хорошо упрочнить покрытие, и все работы вы сможете выполнить своими руками.
Процесс железнения бетонной поверхности позволяет продлить срок службы пола за счет того, что ослабляется действие на него химических веществ, механических повреждений и других негативных факторов.
Преимущества
Проведение железнения позволяет получить следующие преимущества:
- улучшаются характеристики водонепроницаемости;
- происходит дополнительное выравнивание пола;
- повышаются показатели ударопрочности и износостойкости;
- на поверхности образуется прочное покрытие, которое защищает ее от истирания;
- исключается расслаивание и шелушение поверхности;
- на полу не появляются трещины;
- для получения готового к эксплуатации покрытия, достаточно одного рабочего цикла.
Недостатки
Кроме описанных преимуществ, такой способ упрочнения поверхности имеет и некоторые недостатки:
- повышенное пылеотделения, чтобы его уменьшить, в состав бетона рекомендуется добавлять жидкое стекло;
- сравнительно небольшой срок службы такого покрытия — в зависимости от интенсивности его эксплуатации, через несколько лет высокопрочный слой начинает отслаиваться от пола и приходится повторять указанный процесс.
Способы
Для того чтобы провести этот процесс, есть несколько способов: сухое, мокрое железнение, использование пропиток.
Для проведения работ вам понадобятся такие инструменты:
- кельма;
- терки или полутерки;
- емкость для приготовления раствора для мокрого способа;
- щетка по металлу, для очистки старого покрытия;
- затирочная машинка.
Сухой
Этот метод подойдет в том случае, если вы решили укрепить бетонную поверхность пола до начала ее создания или во время монтажа пола.
Сухой метод железнения подходит только для горизонтально расположенных поверхностей.
Последовательность выполнения работ:
- после того как бетонная стяжка немного схватится, для этого может понадобиться от 3 до 10 часов, на нее при помощи сита наносят тонкий слой цемента. Толщина такого слоя должна быть в пределах 2-3 мм;
- должно пойти некоторое время, пока цемент пропитается влагой, об этом будет свидетельствовать его потемнение;
- при помощи кельмы, проводится втирание цемента в поверхность пола;
- во время высыхания пола, его надо периодически увлажнять на протяжении 3 дней, а через неделю он покрывается полимерным составом.
Некоторые специалисты, при использовании сухого метода, рекомендуют брать не чистый цемент, а его смесь с песком в соотношении 1:1. По такому покрытию можно ходить уже через сутки, но достаточную прочность оно приобретете только через 3-4 дня, а окончательно его затвердение происходит через 28 суток.
Мокрый
Отличие этого способа от предыдущего является в том, что пол покрывают не сухим цементом, а жидкой смесью, состоящей из 1 части песка и 1 части цемента. Для предотвращения растрескивания в раствор добавляется известковое тесто в соотношении 1:10 от количества цемента.
Раствор перед применением надо тщательно размешать и нанести на влажный бетонный пол, после чего проводится его затирка. Когда покрытие полностью затвердеет, его покрывают полимерным составом
При помощи влажного способа железнения, можно проводить упрочнение не только горизонтально, но и вертикально расположенных бетонных поверхностей.
Полиуретановые пропитки
Для упрочнения поверхности, можно использовать полиуретановые пропитки, которые продаются уже в готовом виде. С этой работой сможет справиться даже новичок.
На чистую бетонную поверхность, которая должна быть немного влажной, но уже хорошо затвердевшей, наносится полиуретановая пропитка. Для распределения пропитки,
можно использовать затирочную машинку.
После застывания полиуретановой пропитки, на поверхности пола образуется прочный слой, при этом указанный материал проникает в бетон на глубину до 5 мм.
Некоторые домашние умельцы проводят железнение бетона путем добавки в бетон жидкого стекла, но специалисты заявляют, что этот материал водорастворимый и будет постепенно вымываться с поверхности бетонного пола, из-за чего его характеристики ухудшаются. Чтобы улучшить водоотталкивающие свойства бетонного пола, лучше всего применять специальные полимерные пропитки, которые стоят недорого и их можно приобрести в любом строительном магазине.
Добавления в состав бетона в пропорции 1:10 жидкого стекла, обеспечивает беспыльность поверхности на протяжении длительного периода ее службы.
Наносить такие пропитки можно даже при отрицательных температурах, а для того чтобы придать покрытию определенный оттенок, в них можно добавлять красители соответствующего цвета.
Восстановления старого бетонного пола
Все перечисленные способы железнения поверхности подходят только для нового покрытия, но иногда требуется провести железнение старого пола.
В таком случае его сначала очищают от пыли и грязи, для этого хорошо использовать металлическую щетку.
Пол покрывают специальной грунтовкой, которая глубоко проникает в его поверхность.
После этого делают раствор для железнения, как при мокром способе, но кроме описанных компонентов, в него добавляют полимерные волокна и корундовые или кварцевые упрочнители. Такой состав равномерно распределяется по полу и хорошо выравнивается.
Для придания покрытию особенных свойств, могут использоваться жидкие или сухие заполнители и упрочнители. Для увеличения прочности и устойчивости к истиранию покрытия, применяют корундовые или кварцевые упрочнители.Если на пол оказываются большие нагрузки, то в состав, используемый для железнения, добавляют металлизированные добавки.
Подведение итогов
Для того чтобы получить хороший результат, необходимо использовать качественные материалы, только в таком случае вы сможете значительно увеличить срок эксплуатации бетонной поверхности.
В зависимости от того, необходимо проводить железнение горизонтальных или вертикальных поверхностей, а также это будет новое или старое покрытие, выбирается соответствующий метод выполнения работ.
В проведении указанных работ нет ничего сложного и провести их самостоятельно сможет любой домашний мастер. Чтобы поверхность получилась гладкой, улучшила свои характеристики прочности, водостойкости и износостойкости, необходимо четко следовать разработанным технологиям и тогда все у вас получится.
Полезное видео
Как укрепить и обеспылить бетонный пол полиуритановой пропиткой
Вконтакте
Одноклассники
Google+
Гладильная машина Cura — как это работает, чего ожидать и примеры
Помимо множества тестовых устройств, у Мартина сейчас работает третий собственный 3D-принтер, и он печатает в качестве хобби для друзей, семьи и себя.
Он с удовольствием делится своим опытом с каждой новой статьей.
Раскрытие информации: ссылки, отмеченные *, являются партнерскими ссылками. Я зарабатываю на соответствующих покупках, если вы решите совершить покупку по этим ссылкам — без дополнительных затрат для вас!
Технология 3D-печати используется не только на крупных промышленных предприятиях, но и становится все более популярной среди небольших компаний и частных лиц.
Особенно, когда речь идет о мелких компонентах сложной формы, которые невозможно изготовить с помощью обычных процессов обработки или произвести только с большими затратами.
Крупные производственные компании могут позволить себе целые конструкторские отделы со специалистами по программному обеспечению для преобразования в CAD / CAM 2D- или 3D-чертежей для 3D-принтера.
Но что делает любитель?
Европейская компания Ultimaker предлагает бесплатное программное обеспечение для 3D-печати «Cura », которое совместимо с широким спектром устройств и форматов чертежей.
Программное обеспечение оснащено множеством функций и постоянно совершенствуется.
В следующем тексте мы познакомимся с функцией «глажки» программного обеспечения и более подробно рассмотрим ее.
Сравнение глажки и без глажки (источник: reddit.com )Программное обеспечение Cura
Амбициозные разработчики Ultimaker не пожалели средств и усилий и выпустили на рынок отличное программное обеспечение, которое имеет миллионы пользователей по всему миру.
Конечно, есть и софт других фирм.Но благодаря удобству использования Cura предлагает идеальный старт в мир 3D-моделей.
Программное обеспечение уже оснащено долгосрочно протестированными и оптимизированными предварительными настройками печати для различных материалов для печати.
Перед использованием убедитесь, что ваш 3D-принтер поддерживает форматы «G-кода». «G-код» означает геометрический код и описывает машинный язык, который, помимо прочего, указывает печатающей головке, как она должна перемещаться в трех измерениях для печати соответствующей модели.
Информация о дозируемом количестве печатного материала, а также о температуре сопла также передается через G-код.
Cura всегда отправляет информацию о модели для печати в формате G-Code.
Вот краткий обзор различных форматов чертежей, которые может обрабатывать Cura:
Для беспроблемного преобразования форматов чертежей в G-код Cura имеет интерфейсы для последующих программ рисования:
Таким образом, будет преимуществом, если вы уже используете одно из вышеупомянутых программ.Но это также не проблема, если вы используете другую программу, которая может экспортировать рисунок в распространенные форматы.
Источник: Ultimaker CuraИспользование Cura
Простая структура программного интерфейса соответствует простому рабочему процессу печати с помощью программного обеспечения.
- Сначала импортируйте файл с помощью функции импорта или просто перетащив файл. Расположите нижнюю часть модели для печати в нижней части области печати. Вы по-прежнему можете изменить размер модели или количество моделей здесь.
- Затем проверьте в настройках, что диаметр сопла и материал соответствуют настройкам в 3D-принтере.
- Выберите настройку печати, например, быстрая печать (высокая скорость) или высокая точность (качество).
- С помощью функции «Срез» в Cura вы можете разбить модель на отдельные слои.
- Проверьте имитацию печати модели в предварительном просмотре. Здесь вы все еще можете оптимизировать параметры, но вы должны быть осторожны, чтобы разбирать модель после каждого изменения.
- Сохраните файл и отправьте его на 3D-принтер для печати.
Вы по-прежнему можете изменить размер модели или количество моделей здесь.Уже сохраненные настройки по умолчанию работают без проблем для большинства моделей. Кроме того, существует более 400 программных настроек, которые можно использовать для оптимизации печати.
В следующем разделе вы найдете лучшие варианты.
Опции Cura
Помимо использования в качестве программного обеспечения для 3D-печати, Cura предлагает параметры настройки, которые позволяют печатать еще более креативные формы и поверхности.
Далее следует обзор и краткое описание 10 лучших функций.
Проволочная печать
С помощью этой функции можно распечатать все 3D-модели в каркасном дизайне.
Источник: Ultimaker CuraПрограммное обеспечение включает программу, которая преобразует проект из файла 3D CAD в однослойный каркас.
Это позволяет отображать очень сложные проекты из простых чертежей САПР.
Спиральный режим
Этот режим подходит для печатающих ламп или моделей в форме ваз. Этот режим также иногда называют режимом вазы.В этом режиме не используется традиционный метод многослойной печати.
Источник: Ultimaker CuraКрая объекта печати печатаются непрерывно и по высоте. Наконец, последний слой печатается на верхнем слое.
Элемент формы
Гений программного обеспечения Cura — это скрытые функции, подобные этим.
Источник: Ultimaker Cura Используется для печати негатива 3D-модели.
Полученную форму можно использовать, например, в качестве литейной формы для 3D-модели.Очень просто можно изготавливать одноразовые или многоразовые формы, подходящие для различных материалов.
Нечеткая кожа
Источник: Ultimaker CuraС помощью этой функции можно создавать шероховатые или цепкие поверхности, размытые или даже покрытые шерстью поверхности.
Этот вариант также рекомендуется для последующей обработки уже распечатанной модели. Например, если возникает необходимость добавить шероховатости на поверхность, чтобы упростить захват объекта в определенных точках.
Полное руководство: Cura Fuzzy Skin — Как и зачем его использовать
Адаптивные слои
Эта опция сочетает в себе качественную обработку с быстрой обработкой. Модель анализируется и делится на конструктивно критические и некритические слои.
Источник: Ultimaker Cura В зависимости от материала печать выполняется более тонким или более толстым слоем материала.
Этот вариант очень подходит для предметов с круглой поверхностью, которые нужно отделать в короткие сроки.
Концентрический узор сверху / снизу
Здесь первый и последний слой настраиваются на концентричность и поочередно обрабатываются от первого к последнему слою или от последнего к первому слою модели.
Это особенно подходит для круглых симметричных моделей и предотвращает, например, воздействие небольших дефектов материала на печатный объект.
Опоры для деревьев
Если вы хотите напечатать модели с большим количеством выступов, вам следует использовать эту функцию.Через софт. Вместо прямых опор для нависающих конструкций программа создает своего рода древовидную структуру опор.
Источник: Ultimaker Cura Отдельные ветви полые и могут располагаться под разными углами модели. Этот метод экономит время и материал во время печати. Еще одним преимуществом этой функции является то, что поддерживающая конструкция касается реальной модели только в нескольких легко снимаемых точках.
Конические опоры
Это коническая опорная конструкция для модели с большим вылетом.
Источник: Ultimaker CuraВ отличие от предыдущей функции поддержки дерева, из-за статики конструкции на опорной плите мало материала и много на точках контакта с моделью.
Это также приводит к экономии времени и материалов при печати.
Ассистент цветного слепого
Эта функция помогает лучше распознавать различные цветовые области при программном моделировании. Фон можно установить на черный или белый, чтобы было легче распознавать разные цвета и слои.
Гладильная
С помощью этой функции поверхности можно чистить или гладить.
Эта функция более подробно описана в следующем разделе.
Cura Гладильная
Эта «функция глажки» описывает окончательную отделку поверхности напечатанной модели.
После того, как последний слой напечатан, печатающая головка снова перемещается по траектории последнего слоя или контуров и внешних краев модели, чтобы обработать их в соответствии с вашими требованиями.
Сравнение с глажкой звучит довольно просто. Но любой, у кого есть опыт глажки рубашек, знает, как сложно получить чистую поверхность.
Источник: Ultimaker CuraНастройки глажки в Cura
Функция глажки должна быть сделана видимой на панели инструментов в разделах «Настройки» и «Настроить видимость». Там вы вводите «Глажка» в строке поиска и ставите галочку.
Теперь функцию можно найти в настройках печати под формой.
Параметры
Подобно настройкам утюга, Cura имеет различные параметры, которые можно регулировать для достижения идеальной поверхности.
Только самый верхний слой
Эта функция важна, если нужно обрабатывать только поверхность последнего слоя.
Выкройка
Этот параметр определяет характер движения сопла по поверхности.
Межстрочный интервал
Здесь можно изменить расстояние между отдельными полосами движения.
Вставка
С помощью этой функции контролируется обработка внешних кромок с расстоянием в направлении X-Y.
Поток
Этот параметр можно использовать для управления количеством материала для печати, которое дополнительно наносится на последний слой печати.
Скорость, ускорение и рывок
Эти три параметра используются для точной настройки скорости движения сопла принтера.
Что глажка делает с распечатанной моделью?
Имитируя другие настройки сопла, а также уменьшая количество материала для печати до нуля, сопло перемещается по последним слоям и снова нагревает их.
Это создает эффект, аналогичный глажке, то есть слои печати накладываются друг на друга, а полотна для печати рядом друг с другом слегка перекрываются или расходятся.
Таким образом, границы отдельных лент для печати менее заметны.
Заусенцы также устранены.
Как правило, влияние индивидуальных настроек параметров всегда зависит от материала для печати и формы модели.
Для получения идеального интерфейса на вашей собственной модели вам сначала необходимо самостоятельно протестировать различные настройки параметров.
Для первых настроек также есть много подсказок в соответствующих блогах или форумах пользователей в сети.
Однако, применяя некоторые базовые физические свойства, вы также можете получить приблизительный эффект отдельных настроек и более конкретно подойти к тестам печати.
На самом деле вопрос только в сопле принтера как источнике тепла и его расстоянии или времени воздействия на материал.
Дополнительные советы по глажению Cura
При высокой скорости движения и большом ускорении печатающей головки материал нагревается только на короткое время.
Такого же эффекта можно добиться, поместив печатающую головку подальше от поверхности, например с настройкой «вставка».
Это приводит к тому, что границы верхнего слоя слегка выходят на модель.
Особенно рекомендуется для удаления мелких дефектов поверхности или шероховатостей.
Чтобы верхние слои сливались или сливались вместе, скорость печати и расстояние от сопла до модели должны быть как можно более низкими.
Это также приводит к очень гладкой поверхности модели.
Даже гладким поверхностям можно снова придать шероховатость легким движением материала из сопла принтера.
Заключение
Возможности функции глажки очень разнообразны и приводят к различным результатам на 3D-модели после изменения параметров с теми же формами модели и материалами для печати.
К сожалению, вам нужно выяснить для себя, какие в конечном итоге идеальные настройки для желаемой поверхности.
Желаем успехов и удачной печати и глажки!
Раскрытие информации: этот веб-сайт является собственностью Мартина Люткемейера и управляется Мартином Люткемейером.Мартин Люткемейер является участником Amazon Services LLC и других партнерских программ. Это партнерские рекламные программы, предназначенные для того, чтобы веб-сайты могли получать доход от рекламы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com и другие. Ссылки, отмеченные *, являются партнерскими ссылками.
Ожидания и рекомендации по глажению / шлифованию — улучшите свои 3D-отпечатки
5 минут назад gr5 сказал:
Хорошие моменты. Также имейте в виду, что это АБС.Не знаю, работает ли глажка на АБС @neotko
Вы думаете, что это 2D, вам нужно думать как слайсер. Глажка работает с прессом, так как пресс легко шлифуется. Сопло выталкивает остатки пластика, выходящие за пределы напечатанного слоя -0,01. Разница между этим на материалах A и B заключается в следующем:
а) Можно шлифовать?
б) Он страдает от слишком высокой температуры? (PLA требует высокой скорости шлифования, чтобы не повредить выступы, но низкая температура увеличивает блеск покрытия, а высокая делает его более матовым)
в) Может ли насадка биться о поверхность? Рубиновые насадки Olsson отлично подходят для этого, поскольку они практически не царапаются.
Так, например, неочищенный нейлон, вероятно, — плохая идея (но нейлон, я не знаю, как себя поведет)
Самый простой способ узнать, как поверхность будет вести себя без песка, — это обычные царапины, которые мы всегда видели в прошлых выпусках Cura (они очень хорошо помогают при планировании пути перемещения, чтобы избежать этого в большинстве сценариев, если вы знаете, что корректировать) .
Итак, пресс? Действительно может. Также на его фотографиях видно, что а) материал перетаскивался в центр области печати из-за спирального стиля.Вероятно, это наименее полезный стиль печати для шлифования соплом, поскольку он увеличивает сопротивление соплу, в то время как стиль зигзага имеет больше шансов заполнить пробелы в печатном слое.
Это мне кое-что напоминает. Шлифовка Cura действительно немного выдавливает. В моих последних тестах на двухпроходное шлифование лучше не выдавливать. Я полагаю, что команда Cura оставила возможность снизить скорость выдавливания во время глажки, что должно устранить проблему, с которой сталкивается пользователь, но внешний вид не сильно изменится, за исключением капли внутри букв.
Настройки оболочки — Ultimaker Support
Стеновой экструдер
Этот параметр определяет, какой экструдер должен печатать стены. Его можно установить отдельно для внутренней или внешней стены.
Пример: используйте два цвета одного и того же материала для создания контуров на 3D-отпечатках.
Толщина стенки и количество линий стенки
Этот параметр регулирует толщину стен модели. Ultimaker Cura округляет толщину стенки до кратной ширины линии.Обычно достаточно, чтобы толщина стенки в два или три раза превышала ширину линии. Более высокое значение создаст более прочную модель и снизит вероятность утечек, в то время как более низкое значение может значительно сократить время печати и затраты на нить.
Вместо установки толщины в миллиметрах вы также можете указать количество стен. Когда вы устанавливаете количество линий стены, толщина стены рассчитывается и отображается серым цветом.
Пример: значение 1 мм дает три стенки толщиной 0,35 мм = 1,05 мм.
У модели слева три стены, у модели справа две стены.
Расстояние протирания внешней стены
В конце каждой внешней стены проходит короткий путь без выдавливания. Это приводит к уменьшению шва при переходе от внешней стены к другим частям 3D-печати. Это видно в виде слоев по коротким ходам прямо над внешней стеной.
Верхняя поверхность кожи
Верхняя поверхность кожи — это самый верхний слой кожи, который можно регулировать отдельно.Это позволяет печатать с более высоким качеством, что приводит к лучшей отделке поверхности. Необходимо изменить следующие настройки:
Экструдер верхней поверхности кожи
Экструдер можно настроить для верхних поверхностных слоев кожи. Второй экструдер может содержать другую сердцевину или материал для печати.
Верхние поверхностные слои кожи
Этот параметр определяет, сколько слоев всех верхних слоев кожи будет затронуто параметром. Для улучшения качества поверхности часто бывает достаточно двух или трех слоев.
Рисунок кожи на верхней поверхности и направления линий
Рисунок можно установить отдельно, чтобы получить другой визуальный эффект. Если установлено на линии, угол между линиями также может быть установлен для более точного контроля.
Максимальная скорость печати
Скорость можно изменить для улучшения качества поверхности печати. Распечатайте его с той же скоростью, что и внешнюю стену, чтобы получить гладкую поверхность.
Эта модель имеет верхнюю поверхность кожи с рисунком из горизонтальных линий.
Верхний / нижний экструдер
Этот параметр определяет, какой экструдер должен печатать верхний и нижний слои.Для второго экструдера можно использовать сопла разных цветов и размеров.
Толщина верха / низа
С помощью толщины верхнего / нижнего слоя вы можете установить толщину сплошного верхнего и нижнего слоев печати. Более высокое значение обеспечивает полное закрытие всех зазоров в верхнем и нижнем слоях.
Однако это также может увеличить время печати и количество используемой нити.
Рекомендуется всегда использовать кратную высоту слоя для толщины верха и низа.Это означает, например, что при высоте слоя 0,15 мм лучше установить толщину верха / низа на 0,6 мм, а не 0,7 мм.
Модель слева имеет толщину верха / низа 1,4 мм, модель справа — всего 0,7 мм.
Отдельная толщина верхнего или нижнего слоя
Вы также можете установить толщину верхнего и нижнего слоев отдельно. Это особенно полезно для верха, так как вам может потребоваться несколько слоев, чтобы плотно закрыть его и предотвратить «вздутие». Используя меньшее количество слоев для нижней части, вы можете сэкономить материал и время печати.
Количество верхних / нижних слоев
Вместо установки высоты в миллиметрах для верхнего или нижнего слоев вы можете установить определенное количество слоев. Результирующая высота в миллиметрах будет рассчитана автоматически в зависимости от установленной высоты слоя.
Пример: Количество верхних слоев 12 * высота слоя 0,1 мм = толщина верхнего слоя 1,2 мм.
Схема сверху / снизу
Ultimaker Cura позволяет выбирать различные шаблоны печати для верхнего и нижнего слоев.Доступные шаблоны:
- Концентрический: рисунок печатается снаружи к центру отпечатка.
- линий: диагональный узор с перемещением перемещается по корпусу модели.
- Зигзаг: узор, нанесенный по диагонали, с соединениями на корпусе модели.
Линии, зигзагообразные, концентрические и «направление линии» с пользовательским значением [90]
Нижний слой начального слоя
Это относится к рисунку слоя, который печатается непосредственно на рабочей пластине.Его можно поменять отдельно. Используйте эту функцию, чтобы получить модели с определенными визуальными эффектами дна.
Направление верхней / нижней линии
Этот параметр позволяет изменить направление печати верхней и нижней линий обложки.
Обычно они печатаются по диагонали. Это самый быстрый и использует как X-, так и Y-двигатели. Изменение направления может иметь визуальный эффект. Можно ввести несколько чисел, чтобы изменить направление линии на каждом слое, например: [90,0] это создает горизонтально-вертикальное направление.
Вставка во внешнюю стену
Эта настройка компенсирует положение внешней стены, если выбранная ширина линии меньше, чем у насадки. Например: ширина линии 0,35 с соплом 0,40 мм оставляет зазор 0,05 мм с обеих сторон от фактической линии печати. Компенсация 0,025 установлена для компенсации самой внешней части.
Наружный перед внутренними стенами
Этот параметр определяет, какие стены печатаются первыми, внешние или внутренние стены. Если этот параметр включен, сначала печатаются внешние стены, а размеры X-Y являются более точными.Обратной стороной является снижение качества свеса.
Альтернативная дополнительная стенка
Этот параметр добавляет дополнительную стену через каждый второй слой.
Таким образом, заполнение застревает между стенами, и отпечатки становятся более прочными. Например, если вы установите количество линий стены на две стены и включите альтернативную дополнительную стену, будет напечатано две стены на четных слоях и три стены на нечетных слоях.
Компенсировать перекрытия стен
При этой настройке уменьшается выдавливание печатных деталей, когда печатающая головка должна дважды проходить через тонкую область.Таким образом печатаются все стены без чрезмерного выдавливания детали. Эту настройку можно включить отдельно для внешних или внутренних стен.
Заполнить промежутки между стенами
Для получения мелких деталей принтеру могут потребоваться области печати, которые тоньше, чем размер сопла. Это может произойти между внешней и внутренней стенками, где модель заканчивается острыми углами. Эта опция позволяет заполнить эти промежутки после печати обеих стен. На иллюстрации показана капля, которую необходимо напечатать.
Примечание: Посмотрите, как опция заполнения зазоров влияет на перемещения. Принтеру придется вернуться к этому пробелу позже, чтобы заполнить его.
Отфильтровать крошечные зазоры
Некоторые зазоры между стенами настолько малы, что дополнительный путь перемещения не стоит дополнительной экструзии для его компенсации. Включите эту функцию, чтобы при необходимости заполнить эти крошечные пробелы.
Печать тонких стенок
Этот параметр позволяет печатать стены, толщина которых меньше размера сопла.Поскольку форсунка физически не может этого сделать, пути все равно могут быть чрезмерно выдавлены, если эта функция включена, однако они не будут удалены полностью.
Горизонтальное расширение
Горизонтальное расширение может быть полезным, если важна точность печати. Из-за небольшой деформации пластика фактические размеры отпечатка могут не полностью соответствовать размерам цифровой модели.
Регулируя значение горизонтального расширения, вы можете компенсировать это небольшое отклонение.Более высокое значение увеличит размер X / Y модели, а отрицательное значение уменьшит размер X / Y.
Эта модель с отверстием для винта увеличена на -0,1 мм, 0 мм, + 0,1 мм
Горизонтальное расширение начального слоя
Эта функция имеет тот же эффект, что и горизонтальное расширение, за исключением того, что она применяется только к слою, напечатанному на рабочей пластине. Это может помочь в преодолении чрезмерного выдавливания на первом слое, увеличивая точность размеров. Рекомендуется значение, равное половине ширины линии.
Горизонтальное расширение отверстия
Эта функция имеет тот же эффект, что и горизонтальное расширение, за исключением того, что она применяется только к закрытым отверстиям на плоскости X, Y каждого слоя, а не на внешней части модели. Это может помочь преодолеть резьбовые отверстия, которые слишком сильно сжимаются и которые необходимо компенсировать.
Примечание: Если горизонтальное расширение добавляет материал с положительным значением, эта функция удаляет материал с положительным значением. Пример: значение 1 увеличит отверстие на 1 мм во всех направлениях!
Z-образный шов
Этот параметр позволяет вам выбрать, где начинается каждый новый слой по оси Z, и влияет на то, где будет шов модели.Это полезно для моделей с последовательными равными слоями, так как шов может быть виден. Изменяя выравнивание Z-образного шва, вы можете уменьшить видимость шва. Доступные варианты:
- Определяется пользователем: Задайте координаты для направления X и Y Z-шва. По умолчанию эта координата является абсолютной. Пример: X 100, Y 200 переместят шов к центру спинки модели.
- Самый короткий: Следующий уровень начинается в конечной точке предыдущего уровня.Это самый быстрый способ печати, но при этом он создает наиболее заметный шов.
- Случайно: Следующий слой начинается в случайной точке предыдущего слоя, что исключает возможность шва. Время печати увеличится из-за необходимых ходов.
- Самый острый угол: При этом шов помещается в самый острый внутренний или внешний угол модели, если таковой имеется. Это лучший способ полностью скрыть шов.
Время печати увеличится из-за необходимых ходов.Предпочтительный угол шва
По умолчанию Z-шов максимально скрыт.Однако для некоторых проектов, особенно тех, которые требуют постобработки, для постпечатной обработки может потребоваться обнажение шва. Для этого вы можете настроить следующие параметры:
- Нет: Шов останется на месте совмещения Z-шва.
- Скрыть шов: Шов будет максимально скрыт.
- Раскрыть шов: Шов будет максимально обнажен.
- Скрыть или раскрыть: Шов будет скрыт, когда это возможно, и открыт, если нет другого варианта.
Без корки в Z промежутках
Небольшие промежутки между слоями в Z-направлении модели можно «исправить» с помощью этой настройки..jpg)
Отключение этого параметра гарантирует, что слои будут сливаться вместе, путем печати заполнения между нижней и верхней частью зазора. Если вы отключите этот параметр, он не заполнит пробел, а просто напечатает нижнюю и верхнюю части, как они отображаются в модели.
Количество дополнительных стенок обшивки
При использовании этой настройки крайняя часть верхнего / нижнего шаблона будет заменена рядом концентрических линий.Использование одной или двух линий может улучшить кровлю, которая начинается с заполнителя, и обеспечить более прочную и гладкую поверхность.
Включить глажение
Глажка — это метод, при котором сопло перемещается по самому верхнему слою после его печати, чтобы гладить верхние слои до получения гладкой поверхности. Настройки глажки можно отрегулировать, чтобы получить желаемое качество поверхности:
- Только самый верхний слой: Этот параметр применит глажку только к самому последнему напечатанному слою.
- Узор: Вы можете выбрать узор для глажки.
- Межстрочный интервал: Определяет интервал между каждой строкой.
- Поток: Во время глажки этот процент материала выдавливается поверх последнего слоя.
- Врезка: Гладка применяется к смещению внешнего края модели в направлении X-Y.
- Скорость, ускорение и рывки: Скорость глажки можно регулировать для точной настройки процесса.
Продолжайте читать о настройках заполнения.
Сделайте верхние поверхности ваших 3D-отпечатков (почти) идеально гладкими с настройкой Cura 2.7 «Глажка» — lokster
Как давний пользователь Cura 2.x, я был взволнован, когда прочитал в журнале изменений Cura 2.7 Beta о некоторых недавно введенных настройках.
В частности, очень интересно и многообещающе выглядела одна установка: «Глажка».
Этот параметр может очень помочь с отделкой поверхности самого верхнего слоя при печати объектов с большими плоскими поверхностями (в моем тестовом случае это был брелок, который я делал для друга).
Для «изогнутых» объектов это не имеет значения.
Вот как это работает: когда самый верхний слой закончен, он ПОВТОРЯЕТ его, не перемещая печатающую головку выше. Головка движется по более плотному зигзагообразному узору (настраиваемый, по умолчанию 0,1 мм) с гораздо меньшим множителем выдавливания — не уверен, было ли это 5% или 10% по умолчанию, но в моем тестовом примере я использовал 10%, и это сработало. безупречно.
Это помогает сгладить любые неровности и зазоры на верхнем слое, отсюда и название: «глажка».
Вот мой результат — та же модель и те же настройки:
Другой угол:
Обратите внимание, что использованная мною нить PLA является немного прозрачной и имеет металлический цвет, что делает любые неровности верхнего слоя намного более заметными, особенно когда печатающая головка заканчивает одну, переходит к другой, а затем возвращается к ней. сократить разрыв между двумя областями.
На самом деле качество поверхности модели, напечатанной с включенным глажением, даже лучше, чем на фото.
Я намеренно расположил камеру так, чтобы неровности сияли.
Та же модель выглядит лучше при печати другими цветами, хотя фактическая обработка поверхности на ощупь такая же.
Хорошо, как же включить эту настройку? Легкий.
Во-первых, и это обязательно: убедитесь, что вы используете Cura 2.7 Beta. Вы можете скачать его отсюда, нажав «Загрузить Cura 2.7 (бета) ».
Параметр находится в разделе «Экспериментальный» и по умолчанию скрыт.
Чтобы сделать его видимым, вы должны прокрутить вниз до раздела «Экспериментальный», навести указатель мыши на заголовок раздела и щелкнуть значок шестеренки:
Затем прокрутите вниз до раздела «Экспериментальная» и найдите настройки «Глажка». Проверьте их все:
Нажмите «Закрыть» и включите «Глажка»:
И все — больше ничего менять не нужно.
Удачной печати!
Как гладить без гладильной доски
В миллионах семей нет гладильной доски, потому что нет места для ее хранения, денег мало или вы просто ненавидите гладить.
Но вы все равно сможете выглядеть презентабельно, научившись гладить одежду без гладильной доски.
Как гладить без гладильной доски
Твердая и ровная поверхность — залог успешного глажения. Можно использовать деревянный или кафельный пол, стол, кухонную стойку или ванную комнату.Ковровое покрытие или кровать подойдут, если вам не нужны острые складки — для тех, кому нужна более твердая поверхность. Что бы вы ни выбрали, вы должны покрыть поверхность, чтобы защитить ее от тепла и пара от утюга. Никогда не гладьте прямо на деревянной или каменной поверхности, ковре или постельном белье.
Идеальное покрытие — гладильное одеяло, например, из Брабантии. Одеяла для глажки обычно изготавливаются из хлопка с силиконовым покрытием, устойчивого к высоким температурам и ожогам. Многие из них, например, из Brabantia, покрыты нескользящей пеной, так что глажение становится проще простого.Одеяла можно легко сложить и убрать.
Даже если у вас есть гладильная доска, бывают случаи, когда вы не хотите настраивать ее для того, чтобы просто быстро поправить воротник, закрученный край подола или во время работы над поделкой.
Храните гладильное одеяло в прачечной и используйте верхнюю часть сушилки для одежды в качестве гладильной поверхности. Одеяло для глажки защищает поверхность сушилки, металлическая поверхность прочная, а высота идеально подходит для легкого глажения.
Если у вас нет гладильного одеяла, можно использовать очень толстое хлопковое полотенце, желательно белое.Если ваши полотенца не толстые, сложите два или три более тонких полотенца, чтобы создать основу. Лучше использовать белые или не совсем белые полотенца, чтобы предотвратить переход цвета между полотенцем и одеждой, которую вы гладите, особенно если вы пользуетесь паром.
Теперь, когда гладильная поверхность у вас покрыта, вам все еще нужно уделять внимание утюгу. Когда вы гладите, утюг необходимо ставить, когда вы переходите от одной области одежды к другой. Если гладильное одеяло или полотенце недостаточно велики, чтобы вместить утюг, когда вам нужно его поставить, используйте кухонную прихватку или прихватку для духовки в качестве подставки для утюга.
Всегда ставьте утюг на основание и никогда не оставляйте его плоской поверхностью вниз.
Что делать, если у меня нет гладильной доски или утюга?
Я не могу обещать, что ваша одежда будет выглядеть свежей и свеженакрахмаленной без использования утюга, но есть способы уменьшить складки на одежде без утюга или гладильной доски.
Начните с того, что выньте одежду из сушилки, пока она немного влажная. Немедленно повесьте их, чтобы они высохли.Разглаживая швы и ткань во время развешивания, сила тяжести разглаживает некоторые складки. Если одежду нужно сложить, сделайте это, как только она высохнет. Даже аккуратно положив их в корзину для белья и оставив на несколько дней, вы получите складки.
Старайтесь не теснить одежду в шкафах и ящиках комода. Когда одежда плотно сбита, вес «гладит» морщины. Избавьтесь от неношенной одежды или поищите место для творчества под кроватями или поверх шкафов, чтобы хранить лишние или несезонные вещи..jpg)
Купите небольшой отпариватель для одежды. Пароварки могут варьироваться от коммерческих моделей до бытовых и туристических. Вы обнаружите, что они могут удалить складки и освежить одежду за считанные минуты.
Ель / Тейлор НебрихаЕсли одежда помялась после хранения или во время путешествия, вы также можете распарить множество складок, приняв горячий душ, повесив вещь в ванной и позволив пару сделать всю работу. Или намочите белое тканое хлопчатобумажное полотенце, отожмите лишнюю воду, бросьте полотенце и смятую вещь в сушилку и перемешайте около 5 минут на среднем огне.Сняв одежду, сразу же развесьте ее, чтобы разошлись складки.
Вы также можете использовать одно из многих средств для удаления морщин, представленных на рынке. Просто нанесите средство для разглаживания морщин Downy Wrinkle Releaser или Dryel 3-in-1 Touch Up Spray, и вы уже далеко! Дайте одежде высохнуть после распыления, прежде чем надевать ее. Если одежда будет влажной, и вы сядете, у вас останутся постоянные морщины.
7 отличных альтернатив гладильной доске для глажки одежды
У вас нет гладильной доски, и вам нужно погладить одежду? Без проблем.Мы перечисляем 7 отличных альтернатив гладильной доске, которые можно использовать постоянно или в крайнем случае.
Моя любимая домашняя работа, если можно превратить такие задачи в позитив, — это глажка. Я нахожу это расслабляющим и приятным. Мне нравится превращать морщинистую одежду в гладкую, свежую. Я также не люблю носить морщинистую одежду, которая должна быть четкой и гладкой.
В этом отношении мы с женой подходим друг другу, потому что она не любит гладить. По иронии судьбы, я презираю стирку.Она не против. Итак, она стирает, а я гладю.
Хотя у нас есть полноразмерная гладильная доска (вы также можете купить маленькую гладильную доску), иногда вы оказываетесь без одной или, возможно, у вас перерыв. Или, может быть, вам не нравится пользоваться гладильной доской. В этих случаях вам нужно использовать что-то еще.
Я был там и сделал это, поэтому составил действительно хороший список альтернатив гладильной доске
Связанный: Моя любимая гладильная доска
1.Отпариватель для одежды
Источник: Home DepotПлюсы
- Пароход никогда не касается одежды, что значительно снижает вероятность ее случайного ожога. Благодаря этому отпариватель идеально подходит для трикотажа, шелка, полиэстера и атласа.
- Некоторые предметы одежды очень трудно гладить, но их легко пропарить. Сюда входят предметы со складками и оборками, а также пиджаки.
- Как правило, пользоваться пароваркой намного быстрее, чем утюгом.
- Горячий пар из пароварки расслабит волокна одежды, но не сделает их слишком горячими.
- Большинство пароварок очень маленькие и портативные. Поскольку они не занимают много места, их можно без проблем взять с собой в отпуск.
- Может использоваться на портьерах и шторах.
- Работают намного быстрее, чем традиционные утюги, что позволяет владельцам пользоваться ими, а затем вовремя выходить на работу.
- Отлично прессует тяжелые ткани, хранившиеся долгое время, и легко удаляет любые складки.
Минусы
- Невозможно вдавить складки на ткань, чтобы получить красивую четкую линию. Как бы вы ни старались, ваша одежда никогда не будет такой хрустящей, какой можно получить с помощью утюга.
- Некоторые цвета могут потускнеть при воздействии на них пара, поэтому важно всегда проверять одежду перед использованием.
- Отпариватели плохо заглаживают швы на одежде.
- Возможен чрезмерный распар, который может испортить одежду, особенно куртку.
2. Стол кухонный
Источник: HayneedleПлюсы
- У большинства людей есть кухонный стол, и если его поверхность защищена толстым полотенцем, риск его случайного повреждения во время глажки очень невелик.
- Поскольку вам не нужно устанавливать гладильную доску, вам не нужно беспокоиться о том, достаточно ли у вас места для глажки одежды.
- Твердая поверхность позволяет легко прижаться к столу и получить четкие четкие линии на одежде.
- Кухонные столы имеют нужную высоту, чтобы их было очень легко гладить. Вместо того, чтобы приседать или наклоняться, большинству взрослых удобно пользоваться кухонным столом без особых хлопот.
- Вместо того, чтобы искать место для хранения гладильной доски или тянуть ее, когда вам нужно что-то надавить, вы можете легко использовать стол для быстрого ремонта.
Минусы
- У большинства людей большую часть времени на кухонных столах есть какие-то предметы, и их бывает сложно переместить.
- Это неудобно, если вам нужно гладить, пока остальные члены вашей семьи наслаждаются едой.
- Если оставить утюг на какое-то время в одном месте, на поверхности стола можно оставить след.
3. Одеяло гладильное
Источник: Home DepotПлюсы
- Эта подушка тоньше, чем громоздкая гладильная доска, идеально подходит для путешествий и позволяет превратить любую поверхность в гладильную доску.
- Если гладильная поверхность состоит из 100% хлопка, вам не придется беспокоиться о передаче цвета или других проблемах.
- Нескользящее дно будет удерживать подушку на месте независимо от того, какую поверхность вы используете для глажки. Это здорово, потому что вы можете легко превратить даже скользкий капот автомобиля в гладильную доску, когда вы действительно в затруднительном положении.
- Скатывается в небольшой сверток, который не занимает много места. Он не только отлично подходит для хранения пэда, но и позволяет легко брать его с собой в отпуск. Прошли те времена, когда беспокоились о том, будет ли в номере отеля гладильная доска.
- Это помогает предотвратить передачу тепла на поверхность, по которой вы гладите. Это означает, что меньше шансов обжечь поверхность.
- Эти одеяла отлично подходят для обертывания утюга при хранении, чтобы предотвратить его повреждение.
- Доступен во многих размерах, поэтому пользователи могут убедиться, что они купят тот, который лучше всего соответствует их потребностям.
Это означает, что меньше шансов обжечь поверхность.Минусы
- Его нельзя использовать на более мягких поверхностях, таких как кровать, так как он не дает достаточного сопротивления, чтобы надавить и разгладить складки и морщины.
- Хотя гладить одеяла и подкладки удобно, они — еще одна вещь, для которой домовладельцы должны найти место в своих домах.
- Подушечки меньшего размера затрудняют глажение больших предметов одежды, и без практики пользователи могут обнаружить, что при маневрировании одеждой у них появляется больше складок, чем они могут вытащить.
- Хотя коврик отлично удерживает тепло и пар от повреждения большинства поверхностей, некоторые из них, например, мебель из ценных пород дерева, могут быть повреждены даже при правильном использовании коврика.
4. Жесткий пол
Источник: Home DepotПлюсы
- Если вы очистите небольшое место на полу, у вас будет достаточно места для глажки.
- Гладить можно как паркетные, так и керамические полы.
- У большинства людей под рукой есть полотенца, которые можно легко бросить на пол, чтобы защитить твердую поверхность. Это позволяет гладить как очень маленькие, так и очень большие вещи. Единственное ограничение того, насколько большой кусок ткани вы можете гладить, — это пространство, которое вы можете освободить.
Минусы
- Если пол не чистый, ваша одежда или шторы испачкаются от глажки на полу.
- Пятна с пола иногда могут просачиваться на гладкую ткань.
- Стоять утюгом на полу может быть опасно, поскольку некоторые дети не знают, как держаться от него подальше. Крайне важно не подпускать маленьких детей к раскаленному утюгу, чтобы они не обожглись.
- Пол может оставаться теплым в течение короткого периода времени после выключения утюга.Это особенно актуально для керамических полов, поэтому людям необходимо проявлять осторожность.
- Иногда бывает очень сложно встать и подняться с пола, чтобы погладить его. В зависимости от возраста и способностей человека это может быть болезненным и сделать глажку на полу совершенно невозможной.
- Гладить паркетный пол может быть рискованно, так как его относительно легко случайно повредить. Важно, чтобы утюг двигался и использовалось достаточно мягкой подкладки, иначе возникнет риск заменить или отполировать часть пола.
5. Кровать
Источник: WayfairПлюсы
- Возможность гладить прямо на кровати означает, что домовладельцам не нужно беспокоиться о том, чтобы достать гладильную доску и найти место для ее установки.
- Очень удобно иметь возможность вытаскивать одежду из туалета и гладить ее в той же комнате, не ходя в прачечную.
- Поскольку домовладельцы не будут гладить дрова, их можно не волновать и не беспокоиться о том, что они могут обжечься.
Минусы
- Несмотря на удобство, даже самый прочный матрас не обеспечит необходимой поддержки и сопротивления, чтобы действительно разглаживать морщины и складки.
- Очень легко случайно оставить утюг в одном месте надолго и обжечь постельное белье. Это хуже, чем случайно опалить крышку гладильной доски, поскольку замена постельного белья обходится гораздо дороже.
- Если кровать расположена низко к земле, может быть неудобно стоять, наклонившись, в течение времени, необходимого для глажки одежды.
- Гладить, пока кто-то еще спит, опасно и может привести к ожогам.
- На более крупных предметах, которые необходимо прессовать по частям, глажение на кровати обычно приводит к появлению большего количества морщин на тех участках, на которые вы уже нажали, что удваивает объем работы, который вам нужно проделать, чтобы получить гладкую одежду.
6. Стиральная машина
Источник: Home DepotПлюсы
- Глажка на стиральной машине, расположенная прямо в прачечной, выполняется очень быстро и эффективно.
- Стиральная машина находится на высоте, подходящей для глажки, что облегчает ее использование на спине.
- Хотя вы можете гладить в стиральной машине без полотенца для защиты, если вы работаете быстро, вы можете использовать металл машины в своих интересах. Это поможет быстро погладить любую одежду без складок.
Минусы
- Металл аппарата проводит тепло и может кого-нибудь обжечь. Это означает, что гладильному человеку нужно работать очень быстро, чтобы не пораниться во время глажки.
- Горячая стиральная машина некоторое время сохраняет тепло, поэтому важно не подпускать к ней детей.
7. Утюг
Источник: HayneedleПлюсы
- У многих женщин уже есть утюг, с помощью которого можно быстро избавиться от мелких складок на одежде.
- Идеально подходит для таких проблемных зон, как манжеты, воротники и пуговицы.
- Более низкие настройки идеальны даже для более деликатных тканей.
- Не требует какой-либо поверхности, что делает его наиболее портативным.
Минусы
- Он может испортить одежду, если на утюге остались средства для волос, поэтому его необходимо тщательно очистить, прежде чем прикасаться к одежде.
- Не подходит для глажки больших участков ткани, так как она такая маленькая.
Щелкните здесь, чтобы увидеть большой список утюгов.
Как гладить без гладильной доски: 10 альтернатив
Не все знают, как гладить без гладильной доски. Однако у вас есть возможность погладить белье, даже если гладильная доска недоступна.
Как гладить без гладильной доски: твердая поверхность
В вашем доме много твердых поверхностей, которые вы можете использовать для гладильной доски, когда ее нет в наличии. Однако ни в коем случае нельзя гладить прямо на любой поверхности. Вы можете использовать какой-нибудь тепловой буфер, например, белое шерстяное одеяло или толстое полотенце. Если вы используете пар, используйте только белый цвет.
Статьи по ТемеКак гладить пол
Если у вас каменный, деревянный пол или ковровое покрытие, они отлично подойдут для глажки.Чтобы гладить, постелите полотенце или одеяло. Положите одежду на буфер и начните гладить. Следите за тем, чтобы горячие участки утюга не касались пола.
Как гладить на столе
Глажение одежды на столе во многом похоже на глажку на полу. Однако спину не взорвет. Положите полотенце или одеяло и распрямите одежду. После этого можно начинать гладить. Также может быть полезно иметь мочалку или кухонное полотенце для установки утюга.Однако при глажении на столе выбирайте стол не из стекла. Тепло может разбить стекло вашего стола.
Как гладить на столешнице
Счетчики на кухне и в ванной комнате довольно часто отводят тепло и могут использоваться для глажки одежды, когда гладильная доска недоступна. Однако вам все равно понадобится что-то, чтобы поглотить тепло, чтобы вы не клали его прямо на прилавок. Прочная поверхность для глажки позволяет получить идеальные складки без гладильной доски.
Использование отпаривателя для одежды в качестве утюга
Другой вариант, как гладить одежду без гладильной доски — использовать отпариватель. При использовании пароварки вы должны следовать всем рекомендациям производителя по настройке пароварки и ее правильным настройкам. Затем вы проведете пароваркой вверх и вниз по одежде, чтобы быстро удалить складки. Однако, если вы ищете идеальные складки, поищите другой метод.
Использование гладильного одеяла для глажки без гладильной доски
Гладильные одеяла идеально подходят для путешественников и тех, у кого нет времени разбирать гладильную доску.Это одеяло термостойкое и быстро превращает любую твердую поверхность в гладильную доску без необходимости устанавливать гладильную доску. Чтобы использовать гладильное одеяло, просто бросьте его на твердую поверхность и начните гладить одежду.
Как гладить одежду на кровати
Для быстрого глажения можно гладить на кровати. Чтобы погладить кровать, достаточно просто бросить одеяло или толстое полотенце и погладить на нем одежду. Однако при глажении на кровати убедитесь, что утюг стоит правильно.Может оказаться полезным установить гладильную станцию рядом с торцевым столиком, на который можно будет ставить утюг при фиксации воротников, манжет или кромок между гладильными движениями.
Как гладить без гладильной доски на стиральной машине
Отличный способ бесплатного использования гладильной доски для получения четких линий на белье — использовать верхнюю часть стиральной или сушильной машины. Просто бросьте толстое полотенце и приступайте к работе. Кроме того, установка утюга на пятку на стиральной или сушильной машине не вызовет случайных проблем.Кроме того, вы можете купить магнитный гладильный коврик, разработанный специально для верхней части стиральной или сушильной машины, и магниты следят за тем, чтобы он не скользил.
Использование утюга для глажки одежды без гладильной доски
Чтобы избавиться от складок на воротниках, вам даже не нужно включать утюг в розетку. Вместо этого используйте утюг. Используйте слабый или средний огонь, чтобы быстро решить проблемы со складками на манжетах или воротнике. И его можно использовать практически где угодно.
Как гладить одежду с помощью сушилки
Если вы просто пытаетесь избавиться от складок на одежде, полностью откажитесь от гладильной доски и гладильной и бросьте одежду в сушилку.Добавьте к одежде белое влажное полотенце и высушите его примерно 15 минут. В этом методе морщины разглаживаются паром.
Взломанная гладильная доска своими руками
Если вы много гладите, вы можете сделать свою собственную гладильную доску, используя быстрый способ.
Разбейте картонную коробку по размеру гладильной доски.
Оберните его толстым белым полотенцем.
Прикрепите полотенце скобами.
Покройте его старой хлопчатобумажной тканью.
Взломанная гладильная доска
Нет гладильной доски? Без проблем.