Цемент глиноземистый: Глиноземистый цемент — области применения, состав и особенности цемента ГЦ

Глиноземистый цемент уникальней других цементов по своим свойствам

Цемент – это основа любого строительного процесса. Если возникает речь о больших объемах работ, то цемент способен удовлетворить любые запросы.

Существует большое количество различных видов цемента, каждый из которых обладает различными свойствами, но только один вид цемента обладает способностью увеличиваться в объеме в процессе твердения и выделять тепло в первые сутки твердения – это глиноземистый цемент.

Свое название этот цемент получил от технического названия оксида алюминия А1203 — глинозем.

Внешние параметры глиноземистого цемента — это тонкий порошок серо-зеленого, коричневого или черного цвета.

Объемный вес цемента в рыхлом состоянии — 850 -1100 кг/м3.

Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента через сито с сеткой № 008 (размер ячеек в свету 0,08 мм) проходило не менее 90% от массы пробы.

Глиноземистый цемент должен изготовляться в соответствии с ГОСТ 969-91 по технологическому регламенту производителя. Содержание глинозема (Al2O3) в цементе должно быть не ниже 35 %.

В соответствии с ГОСТ 969—66 глиноземистый цемент в зависимости от прочности при сжатии делится на три марки: 40, 50 и 60. Марку цемента определяют в возрасте трех суток после изготовления образцов.

Однако стоимость глиноземистого цемента в несколько раз выше стоимости обычных видов цемента даже при изготовлении его более дешевым способом — плавкой в доменной печи. Это обстоятельство в сочетании с повышенными свойствами глиноземистого цемента обусловливает его применение для производства специальных работ.

Глиноземистый цемент транспортируют и хранят в бочках или бумажных мешках.

Получение глиноземистого цемента.

Глиноземистый цемент получается методом тонкого измельчения обожженной до спекания или сплавления богатой глиноземом сырьевой смеси.

Для сырья используется известняк, известь или породы, с высоким содержанием глинозема.

Для интенсификации процесса помола клинкера допускается введение технологических добавок до 2%, которые не ухудшают качество цемента и снижают его стоимость.

Существует несколько способов получения глиноземистого цемента.

Один из способов — такой же, как при изготовлении

портландцемента: тонкоизмельченную смесь бокситов и известняка обжигают до спекания во вращающихся печах при 1200- 1300°, готовый клинкер пропускают через мельницу.

При другом способе смесь бокситов и известняка расплавляют при температуре 1400-1450° в электрических печах или вагранках.

Расплав охлаждают, после чего полученный материал подвергают дроблению и затем размалыванию в трубных мельницах.

Возможно изготовлять глиноземистый цемент плавкой в доменной печи бокситовой железной руды с известняком и металлическим ломом.

Цементом является получаемый в результате плавки шлак, после того как он пройдет дробление и размол.

Технические характеристики глиноземистого цемента марки ГЦ-40:

В минеральном составе клинкера глиноземистых цементов преобладает однокальциевый алюминат СаО * А1203 (СА), определяющий основные свойства этого вяжущего.

Кроме того, в нем присутствуют: алюминаты — СА2, С12А7; двухкальциевый силикат C2S, отличающийся, как известно, медленным твердением, и в качестве неизбежной балластной примеси алюмосиликат кальция — геленит — 2СаО * А1203 * 2Si02, не способный к твердению.

Химический состав, содержание оксидов, %:
Al2O3 45-60	CaO 18-22	Fe2O3 не более 4	SiO2 не более 3	MgO не более  9	TiO2не более 9

 

Физико-механические показатели				Значение для марки цемента
Предел прочности при сжатии,				40	50	60
МПа, не менее в возрасте: 1 суток 2 суток				22,5 50	40 32,4	27,4 60
Тонкость помола: Остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, % не более				10	10	10

по ГОСТ 6613, % не более

Сроки схватывания глиноземистого цемента: начало — не ранее чем через 30 мин. , а конец — не позднее чем через 12 час. после начала затворения.

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и др.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).

Прочность глиноземистого цементного камня нарастает с большой скоростью. Уже через сутки сопротивление сжатию и растяжению достигает более 50 % проектной прочности.
Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятной является температура + 15-20 °С при нормальной влажности или твердения в воде.

При твердении, протекающем при температуре выше 30 °С, прочность цемента снижается в 3-4 раза.
Отрицательное влияние высокой температуры в раннем возрасте твердения сказывается резче, чем в более позднем.

При пониженных положительных температурах твердение происходит менее интенсивно, но все же значительно быстрей, чем портландцемента.

При охлаждении массы цемента (бетона) ниже -2 °С твердение его с водой практически прекращается.
Поэтому для твердения необходимо обеспечить оптимальные температурные условия.

Свойства глиноземистого цемента.

Глиноземистый цемент — одним из самых огнестойких цементов, он выдерживает температуру до 1700C°.

Преимуществами глиноземистого цемента являются затвердевания во влажной среде, при добавлении цемента в бетон, он стает водонепроницаемым, морозостойким.

К особым свойствам глиноземистого цемента относятся: быстрое нарастание прочности в раннем возрасте.

За 28 суток твердения глиноземистый цемент выделяет тепло в количестве 70 кал/г. Характерна высокая скорость тепловыделения, что позволяет использовать бетон при отрицательных температурах воздуха (до -10°С).

Кроме того, глиноземистый цемент имеет повышенную плотность, что делает бетон на его основе более устойчивым к вредным воздействиям агрессивных жидкостей и газов;

Также глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом более огнестоек и термически устойчив; в смеси с шамотом, магнезитом и др. глиноземистый цемент используется для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

При возведении массивных сооружений, с применением глиноземистого цемента, внутри бетонного массива развиваются высокие температуры, достигающие 70 °С и выше.

При таких температурах твердение протекает ненормально и прочность бетона внутри конструкций получается значительно ниже, чем в наружных слоях.
Бетоны и растворы на глиноземистом расширяющемся цементе могут твердеть на воздухе и в воде и характеризуются:
• безусадочными при твердении в воде;
• усадочными менее в 1,5-2 раза, чем на глиноземистом цементе в условиях твердения на воздухе;
• достаточно стабильны и долговечны;
• могут подвергаться пропарке, но их не следует применять при температурах, превышающих 90-100° С;

• в суточном возрасте имеют 43%, а в трех суточном — 85% 28-суточной прочности;
• обладают высокой атмосферной устойчивостью, морозостойкостью, сульфатостойкостью;

Применение глиноземистого цемента.

Применение глиноземистого цемента ограничено его высокой стоимостью, но, даже не смотря на это, глиноземистые цементы находят широкое применение в различных областях.

Основными потребителями глиноземистого цемента являются предприятия топливно-энергетического комплекса, черной и цветной металлургии, строительных комплексов оборонного значения.
Рекомендуется глиноземистый цемент применять для изготовления сборных железобетонных конструкций специального назначения на заводах и строительных площадках.

Здесь данный цемент имеет то преимущество, что изделия могут выпускаться с завода уже через сутки после изготовления, а распалубка их может производиться через 12-16 часов.

Причем отпадает необходимость в тепловлажностной обработке, что обычно требуется при применении портландцемента.

Глиноземистый цемент применяется для изготовления железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию морских, сульфатных и других минерализованных вод (не допускается применение данного цемента в кислой и щелочной средах).

Глиноземистый цемент применяется и для изготовления гидроизоляционных штукатурок:

1. В метростроении обеспечивает водонепроницаемость тоннелей метро, позволяет производить зачеканку швов между тюбингами, омоноличивание и усиление старых конструкций.
2. В промышленном и гражданском строительстве применяется при сооружении емкостей для хранения жидкого топлива и других аналогичных целей, для зачеканки швов водопроводных линий при рабочем давлении до 10 атм.
3. В коммунальном хозяйстве для гидроизоляционных покрытий очистных сооружений, при замоноличивании стыков различных трубопроводов, для ликвидации аварий, связанных с утечкой различных жидкостей, сооружения бассейнов, при ремонте душевых и других сооружений.

Глиноземистый цемент также применяется для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды; для заделки пробоин в судах морского транспорта; для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов; для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках; для изготовления емкостей и других сооружений; для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 °C.

Глиноземистый цемент по выгодным ценам Вы всегда можете приобрести в нашей Компании.
Так же мы рады предложить Вам большой выбор огнеупорных и строительных материалов.
На нашем сайте  Вы можете не только выбрать необходимую Вам продукцию, но и сделать заказ, который будет оперативно принят нашими сотрудниками.
Вас приятно удивят не только ассортимент и качество нашей продукции, но и цены.
Мы будем рады встрече с Вами и установлению длительного сотрудничества.

Глиноземистый цемент — Огнеупорные материалы

Цемент является одним из важнейших и необходимых в строительстве материалов. Его применяют для производства бетонов, бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов, асбестоцементных изделий. Цемент — это общее название группы гидравлических вяжущих веществ, главной составной частью которых являются силикаты и алюминаты кальция, образовавшиеся при высокотемпературной обработке сырьевых материалов, доведенных до частичного или полного плавления.

Одним из видов цемента является глиноземистый цемент. Глиноземистый цемент представляет собой быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов.

Глиноземистый цемент получают путем тонкого измельчения обожженной до спекания или сплавления богатой глиноземом сырьевой смеси. В настоящее время обжиг проводится чаще всего до плавления в доменных или электродуговых печах. При этом не требуется тонкого измельчения сырьевых компонентов и создаются условия для удаления железа и кремнезема.

Сырьем для глиноземистого цемента служат бокситы и чистые известняки. Бокситы — горная порода, состоящая из гидратов глинозема (А12О3 • nН2О) и примесей (в основном Fe2O3, SiO2, СаО и др.). Бокситы широко используются в различных отраслях промышленности: для получения алюминия, абразивов, огнеупоров, адсорбентов и т.п., а месторождений с высоким содержанием А12О3 очень немного.

Химический состав глиноземистого цемента, получаемого разными методами, находится в следующих пределах: СаО – 35 — 45 %; А12О3 – 30 — 50 %; Fe2O3 – 0 — 15 %; SiO2 – 5 — 15 %. В минеральном составе клинкера глиноземистых цементов преобладает однокальциевый алюминат СаО • А12О3 (СА), определяющий основные свойства вяжущего вещества. Кроме того, в нем присутствуют алюминаты — СА2, С12А7; двухкальциевый силикат C2S, отличающийся, как известно, медленным твердением, и в качестве неизбежной балластной примеси — геленит — 2СаО • А12О3 • 2SiO2.

При затворении водой глиноземистого цемента однокальциевый алюминат гидратируется. Образующееся при этом соединение служит главной составной частью затвердевшего материала. Начало схватывания  глиноземистого цемента не ранее 45 минут, конец схватывания не позднее 10 часов. Сроки схватывания могут быть изменены введением  замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция) или ускорителей  (известь, портландцемент, гипс и др.).

Внешние параметры глиноземистого цемента — это тонкий порошок серо-зеленого, коричневого или черного цвета. Глиноземистый цемент фасуют в мешки по 50 кг и в контейнеры.

Наиболее ценным свойством глиноземистого цемента является способность быстрого затвердения при затворении водой.

Его объемный вес в рыхлом состоянии 1000-1400 кг/м³; при этом от портландцемента он отличается тонкостью помола, у глиноземистого цемента этот показатель значительно выше — остаток на сите № 008 составляет не более 10%.

Глиноземистый цемент характеризуется пониженной способностью к деформации в связи с крупнокристаллической структурой формирующегося цементного камня. Кроме того, из-за наличия кубического гидратированного моноалюмината при формировании цементного камня происходит потеря массы.

Для глиноземистого цемента характерно выделение большого количества тепла до до 376 кДж/кг (90 к кал/кг) тепла, при этом энергичное выделение тепла полностью происходит в первые часы схватывания и твердения цементного теста. Это свойство глиноземистого цемента, с одной стороны, ограничивает использование его для бетонирования массивных конструкций, с другой — может оказать положительное влияние на производство бетонных работ при отрицательных температурах до -10 градусов без подогрева.

Глиноземистый цемент является одним из самых огнестойких цементов (его огнестойкость выше, чем у портландцемента). Он не теряет своих основных характеристик даже при эксплуатации в температурном режиме до 1700C°. В смеси с огнеупорными наполнителями, такими как магнезит, хромитовая руда, шамот глиноземистый цемент используют для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов. Кроме того, данный цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против кислых и промышленных вод, морской воды, органических кислот, растительных масел.

По сравнению с портландцементом глинозёмистый цемент обеспечивает получение бетонов и растворов большей плотности и водонепроницаемости. Однако глиноземистый цемент быстро разрушается даже слабыми растворами солей аммония и щелочей. Его нельзя применять в щелочных средах и смешивать с известью или портландцементом.

Существуют два способа производства глиноземистого цемента: метод плавления сырьевой шихты и обжиг до спекания.

Способ производства глиноземистого цемента методом плавления включает в себя подготовку зернистой шихты из цементного сырья, плавление, охлаждение полученного шлака, дробление и тонкое измельчение.

Способ спекания характеризуется тем, что исходные компоненты цементного сырья просушивают, тонко измельчают и перемешивают до достижения полной гомогенизации, после чего порошкообразную или гранулированную цементную шихту направляют в печь и выполняют обжиг цементного клинкера в различных печах. Далее цементный клинкер охлаждают, подвергают помолу и получают глиноземистый цемент.

При твердении глиноземистого цемента основное соединение — однокальциевый алюминат, подвергается гидратации, в результате чего образуется двухкальциевый гидроалюминат. При взаимодействии глиноземистого цемента с водой не образуется гидрата окиси кальция, благодаря чему цементный камень, бетоны и растворы на глиноземистом цементе значительно лучше противостоят действию минерализованных вод; отсутствие трехкальциевого гидроалюмината повышает стойкость к сульфатной коррозии. Однако бетоны па глиноземистом цементе корродируют в кислых агрессивных средах, концентрированных растворах сернокислого магния и в щелочных средах при концентрации щелочей более 1%. С повышением температуры твердения глиноземистого цемента сверх 25—30° С прочность цементного камня понижается, вследствие перекристаллизации двухкальциевого гидроалюмината в трех-кальциевый. Поэтому пропаривание и автоклавную обработку изделий на глиноземистом цементе не производят.

При пониженных положительных температурах твердение происходит менее интенсивно, но все же значительно быстрей, чем портландцемента.

При охлаждении массы цемента (бетона) ниже -2 °С твердение его с водой практически прекращается, поэтому для твердения необходимо обеспечить оптимальные температурные условия.

Различают 2 вида глиноземистого цемента:

• обычный глиноземистый цемент (содержит  73—75% глинозема, до 1% кремнекислоты и менее 0,5% оксида железа, состоит в основном из диалюмината кальция — СА2 и небольшого количества геленита и моноалюмината, температура плавления сырья 1450-1480С)
• высокоглинозёмистый цемент (при наличии 60—65% глинозема содержит 2—3 % кремнекислоты, температура плавления сырья  — 1700-1750С)

Глиноземистый цемент выпускается по ГОСТ 969-91 трех марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60. Марку цемента определяют в возрасте трех суток после изготовления образцов.

№
п/п	Физико-механические показатели	Значение для марки цемента
1	Предел прочности при сжатии, МПа, не менее в возрасте:	40	50	60
	1 сут.	22,5	27,4	32,4
	3 сут.	40	50	60
2	Тонкость помола:
	Остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, % не более	10	10	10
3	Сроки схватывания:
	начало, мин., не ранее	45	45	45
	конец, час., не позднее	10	10	10

Учитывая дефицитность сырья (бокситов) и значительную стоимость глиноземистого цемента, его выпускают в сравнительно небольших количествах (менее 1 % от общего выпуска цемента).

Применяют данный вид цемента для изготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7 суток; для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость; для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды; для заделки пробоин в судах морского транспорта; для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов; для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона; для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала и для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 °C.

Кроме того, на основе глиноземистого цемента в смеси с жаростойкими заполнителями изготовляют бетоны, которые хорошо сопротивляются действию высоких температур (1000°С и выше). Глиноземистый цемент используют также для получения расширяющихся цементов: водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ), гипсоглиноземистый расширяющийся цемент(ГГРЦ).

Ведущим дистрибьютором глиноземистого цемента, а так же других огнеупорных материалов является ООО «ОгнеупорЭнергоХолдинг» — тел. (495) 617-01-74.

В компании представлен широкий ассортимент огнеупорных материалов различных  видов и марок по приемлемым ценам, с которыми Вы можете ознакомиться на сайте OGNEYPOR.RU

марка ГЦ-40, особенности и применение, гипсоглиноземистый расширяющийся цемент

Существуют строительные материалы, без которых возведение зданий либо конструкций различного назначения и конфигурации выполнить невозможно. К такой продукции относится цемент, представленный на рынке в большом многообразии. Среди имеющегося перечня можно выделить глиноземистый цемент, популярность которого обусловлена рядом специфических характеристик.

Особенности изготовления

Такое сырье, как цемент, представляет собой группу продукции, в состав которой входят гидравлические вещества на основе алюминатов и силикатов, образуемые при термообработке компонентов.

Особое место в линейке данных товаров отводится строительной смеси быстродействующего типа, главной характеристикой которой является способность материала застывать не только при контакте с воздухом, но и в воде. Эту продукцию называют глиноземистым цементом. Кроме того, встречаются и другие названия продукции, например, алюминатный цемент.

Производство сырья происходит по специальной технологии, в ходе которой базовые компоненты дополнительно обогащаются глиноземом. После этого состав проходит термическую обработку в доменных либо же электродуговых заводских печах, а затем дробится до необходимого размера частиц. Химическая формула и технические характеристики данной продукции позволяют использовать ее для приготовления жаростойкого бетона. Главной отличительной особенностью глиноземистого цемента от сырья других марок является огнестойкость, которая в разы превосходит аналогичные показатели продукции других фирм, например, портландцемента. Как утверждают специалисты, состав смеси позволяет эксплуатировать ее при температурных значениях, достигающих 1700С.

Глиноземистый цемент часто применяется в качестве одного из компонентов в различных составах, смешиваясь с магнезитом или шамотом, что позволяет изготавливать гидравлически застывающие огнестойкие растворы.

Производство цемента осуществляется на основе бокситов и известняка в совокупности с рядом других веществ, которые отвечают за те или иные характеристики состава. Современные производственные мощности пользуются двумя способами выпуска состава согласно ГОСТ – спекание и плавление. Выбор метода производства основывается на специфике состава бокситов и уровне содержания в элементах разных включений, например, оксида железа.

В ходе выбора последнего способа изготовления, к качеству бокситов предъявляются очень высокие требования. Процесс начинается с погружения состава в печи с водяным охлаждением. Горячий воздух, подача которого происходит через фурмы, обеспечивает процедуру плавления состава. По окончанию обработки сырье охлаждают и измельчают.

Гораздо реже прибегают к способу дуговой плавки, благодаря которому цементу становятся присущи самые высокие качественные характеристики.

После производства проводится дальнейшая подготовка состава, включающая в себя смешивание всех ингредиентов. Затем они гранулируются или брикетируются.

При использовании для выпуска глиноземистого цемента доменных печей в результате производства образуется высокоглиноземистый шлак, в составе которого нет железа, но имеется большое содержание кремнезема. Подобная продукция имеет недостаток, связанный с минимальными показателями прочности состава на первых порах его затвердевания. В отечественном производстве способ получения цементной смеси путем доменной плавки стал очень востребован.

Процесс спекания – способ изготовления глиноземистого цемента в заводских печах обычного типа с небольшим нагревом. В ходе постепенного остывания сырья генелит, входящий в его состав, кристаллизуется и приобретает стеклообразную структуру. Контроль уровня нагрева в ходе такого способа производства продукции является основополагающим, поскольку недостаточный уровень нагрева будет способствовать кристаллизации алюминатов кальция.

На выходе из оборудования состав гранулируется. А качества цемента, полученного таким образом, позволят продукции выделяться максимальными значениями прочности сырья.

В некоторых случаях применяется метод электроплавки состава. Преимуществом этого метода является очистка состава от кремниевой кислоты.

При выборе наиболее подходящего способа производства цемента, помимо анализа химического состава боксита, стоит также учитывать качество кокса и стоимость электроэнергии. Совокупность вышеперечисленных факторов поможет выбрать рациональный метод изготовления сырья.

Состав и свойства

Главным элементом цемента является алюминат. В ходе затвердевания он становится двухкальциевым гидроалюминатом.

Состав можно классифицировать на несколько видов, исходя из содержания извести:

• малоизвестковая смесь, где показатель содержания вещества составляет менее 40%;
• высокоизвестковый продукт, где наличие CaO составляет более 40%.

В качестве известкового компонента выступают известняки либо же обожженная известь. Высокоизвестковая продукция примечательна быстрым схватыванием. А низкоизвестковые составы отличаются более длительным процессом затвердевания.

Кроме того, первоначальная прочность таких смесей будет низкой.

Выделяют основные химические элементы, входящие в состав глиноземистого цемента:

• оксид железа, содержание которого варьируется в пределах 5-15%;
• оксид кремния – до 45%;

• оксид алюминия – от 20 до 50%;
• оксид кальция, процент содержания которого может быть от 30 до 40%.

Содержание оксида железа не регламентируется ГОСТом, но количество этого элемента имеет первостепенное значение для производства глиноземистого цемента.

Смесь имеет ряд специфических свойств, среди которых стоит отметить следующие:

• Продукция обладает высокими показателями вязкости и прочности. Такие качества присущи смеси за счет присутствия в веществе алюминатов кальция. Технология застывания такого состава ничем не отличается от аналогичного процесса, происходящего с ПЦ. Но отличительной особенностью затвердевания глиноземистого цемента является значительное выделение тепла – в первые 24 часа выходит порядка 70% тепла, что не всегда безопасно в ходе строительства. Обусловлено это тем, что увеличение температуры среды более чем на 20% сокращает устойчивость раствора в 2 раза.
• Глиноземистый состав образует плотный камень, отличающийся устойчивостью к агрессивным средам. Однако действие щелочи и извести для него губительно.
• Состав начинает застывать через полчаса после заливки, завершается данный процесс примерно через 12 часов.
• Глиноземистую смесь рекомендуют для применения при отрицательных температурах, объясняется это уровнем выделения тепла.

• Смеси присущи высокие показатели устойчивости к агрессивным газообразным веществам и жидкостям. Она сохраняет свои свойства и структуру при контакте с хлористыми, углекислыми и другими водами за счет водонепроницаемости состава.
• Кроме того, устойчивость сырья к воздействию высоких температур, включая открытый огонь, позволяет охарактеризовать цемент как огнеупорный материал. Его качества только улучшаются от включения таких ингредиентов, как магнезит и хромированная руда.
• Самой благоприятной для твердения состава температурой является 25С при максимальном уровне влажности.
• Применение в строительстве глиноземистого цемента увеличивает показатель сцепления раствора с арматурой из стали, что в свою очередь, укрепляет монолит всей конструкции, положительно влияя на долговечность сооружений.

Но, несмотря на внушительный перечень положительных свойств цемента, продукция имеет ряд недостатков:

• Чувствительность сырья к нагреву, превышающему 25С при застывании состава. Это может повлечь за собой деформацию конструкции. Поэтому его не рекомендуют эксплуатировать в жарких климатических условиях либо же советуют затворять холодной водой.
• Продукция имеет более высокую стоимость, в сравнении с ПЦ, за счет чего она менее востребована.
• Большая часть растворов щелочи сможет разрушить бетон и камень, в составе которых присутствует глиноземистый цемент.

Структура и виды

В ходе производства продукции могут быть получены два типа глиноземистого цемента. Принимая во внимание содержания примесей, смесь классифицируют следующим образом:

• стандартный состав;
• высокоглиноземистая смесь.

Марку цемента возможно определить спустя трое суток после изготовления. Поскольку продукция имеет высокую стоимость, реализуется состав небольшими объемами.

Глиноземистый состав бывает коричневого, желтого, зеленого или черного цвета. Такие различия в цвете обусловлены уровнем содержания в смеси железа, также оттенок зависит от показателя окисления ингредиентов состава.

Кроме того, встречается продукция белого цвета, которая имеет в своем составе минимальное количество железа.

Фасовка продукции производится в специальные контейнеры либо мешки. Маркировка продукции происходит с учетом ГОСТа. Исходя из этого, выделяются три вида цемента, которые различаются по стойкости к сжатию в ходе нагрузок:

Глиноземистый цемент ГЦ-40 отличается увеличением прочности в течение 72 часов с 22,5 до 40 МПа. Такая марка чаще всего приобретается для строительных целей, ее стоимость более доступна в сравнении с остальными марками, а имеющихся свойств будет вполне достаточно для выполнения поставленных задач.

Следующая разновидность характеризуется показателями прочности, которые возрастают до 50 МПа. Цемент предпочитают эксплуатировать в топливно-энергетической сфере.

Последний вид имеет самый высокий уровень прочности, достигающий 60 Мпа. За счет такой особенности глиноземистый цемент ГЦ-60 широко применяется в металлургии и оборонной отрасли.

Поскольку материалу присуща достаточно вязкая структура, для его размешивания потребуется больше времени, чем для портландцемента. От того, насколько длительным будет перемешивание, напрямую зависит стойкость и однородность полученного бетона.

Для работ, как правило, готовят смесь в небольших объемах, поскольку цемент не содержит компонентов, замедляющих процесс затвердевания. В результате этого состав начинает схватываться вскоре после приготовления.

Среди производителей состава выделяются следующие компании, известные во всем мире: Ciment Fondu, Secar, Cimsa Icidac.

Область применения

Главной сферой эксплуатации цемента все же остается промышленное строительство. Объясняется востребованность продукции именно в этой сфере наличием разного рода объектов, где необходимо применение сырья, имеющего устойчивость к высоким термическим воздействиям, доходящим иногда до 1300С. Помимо температур, на материал могут воздействовать агрессивные вещества.

В таком случае очень пригодятся свойства и стойкость глиноземистого состава.

Стоит выделить основные направления, в которых эксплуатируется продукция:

• С помощью состава осуществляется реконструкция и ремонт пришедших в негодность мостовых конструкций разного уровня сложности и конфигурации.
• Смесь пользуется широким спросом в случаях, когда требуется скоростное возведение сооружений с обретением максимальной устойчивости постройки в течение 3 дней.
• Глиноземистый цемент используется в строительных целях, а именно там, где необходимы материалы, обладающие сульфатостойкостью.
• Крепление и фиксация анкерных болтов проводится при использовании глиноземистого состава.
• Изготовление тары, которая будет эксплуатироваться при непосредственном контакте с агрессивными веществами, происходит с включением в состав такой цементной смеси.
• Продукцию используют в работе при обустройстве нефтяных скважин.

• Смесь применяется в качестве ускорителя для застывания бетона.
• При помощи глиноземистого цемента проводится ремонт морских судов.
• Ремонтные работы по заделыванию течи в породе, которая сопровождается перерасходом воды, выполняются таким составом.
• Цемент также используют для приготовления огнеупорного бетона.
• Смесь применяется для строительства железобетонных конструкций.
• Цемент нашел свое применение в строительстве подземных и морских сооружений.
• Продукцию используют в качестве добавки в клеевые составы, работы с которыми проводятся в области строительной химии.
• Смесь выступает в роли основного ингредиента при изготовлении водонепроницаемых и расширяющихся составов.

Однако, кроме эксплуатации в промышленной строительной сфере, глиноземистый цемент достаточно часто эксплуатируется в качестве строительной продукции в ходе выполнения работ, связанных с частным и домашним строительством. Расширение области применения материала связано с индивидуальными свойствами сырья, но гипсоглиноземистый цемент в быту не используется в силу своей дороговизны.

Для того чтобы получить максимальную пользу от эксплуатации данного продукта, необходимо учитывать все имеющиеся особенности сырья, которые касаются его химического состава.

Можно отметить следующие виды работ в частном строительстве, где уместно использование глиноземистого сырья:

• подготовительные работы с подоконниками;
• строительство подвальных помещений и цокольных этажей в зданиях;
• работы, связанные с обустройством стяжки для полов;
• реконструкция и ремонт вентиляционной системы и дымоходов в доме;
• возведение топок, каминов и других видов отопительных устройств, довольно часто эксплуатируемых в частных жилых домах.

О том, как правильно замешивать цементный раствор вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, особенности и применение ГЦ 40, отзывы

Глиноземистый цемент – совершенно особый вид, который своими свойствами сильно отличается от какого бы то ни было родственного материала. Прежде чем решиться на покупку этого дорогостоящего сырья, нужно учесть все особенности, а также ознакомиться со сферами применения товара.

Особенности

Первое, что отличает глиноземистый цемент от всех прочих – способность к крайне быстрому застыванию на воздухе или в воде. Чтобы добиться такого эффекта, исходное сырье специальным образом обрабатывают, обжигают, измельчают. Так, исходным сырьем обязательно выступают грунты, обогащенные алюминием, а дополняют их глиноземом. Именно из-за особенного сырья и пошло второе название глиноземистого цемента – алюминатный.

Как говорилось выше, глиноземистый цемент имеет время застывания намного меньшее, чем другие виды. Схватывается данный тип уже через 45 минут после нанесения. Окончательное же затвердевание происходит по истечении 10 часов. В ряде случаев возникает необходимость ускорить и без того быстротечный процесс. Тогда в изначальный состав добавляют гипс, получая новую разновидность – гипсоглиноземистый вариант. Он характеризуется лишь более быстрым сроком схватывания и затвердения при полном сохранении высоких прочностных характеристик.

А чтобы сделать материал водостойким, в него добавляют бетон. Поскольку глиноземистая разновидность априори влагонепроницаемая, цемент лишь усиливает эти изначальные свойства. Немаловажным качеством является морозоустойчивость, а также антикоррозийность. Это дает материалу немалые преимущества при его армировании.

Все положительные свойства глиноземистого цемента можно объединить в большой список.

• Отличные прочностные характеристики. Даже находясь под водой, материал будет устойчив к химическим и механическим внешним воздействиям. Он не подвержен коррозии, ему не страшны экстремально низкие температуры. Все это открывает огромные возможности для его использования.
• Высокая скорость схватывания и затвердевания. Это особенно актуально, если требуется возвести какое-либо сооружение в максимально сжатые сроки (например, за трое суток).

• Невосприимчивость к агрессивным составляющим внешней среды. Речь идет о всевозможных химических соединениях, которые в течение длительного времени воздействуют на готовую цементную конструкцию, например: жесткая сульфитосодержащая вода при проведении шахтерских работ, токсичные газы, экстремальный нагрев.
• Превосходная адгезия со всевозможными материалами. Примером может служить, например, металлическая арматура, которой часто уплотняют блоки из глиноземного цемента.

• Устойчивость к открытому огню. Можно не опасаться, что цемент пересохнет и раскрошится. Он отлично выдерживает как воздействие высокими температурами, так и прямонаправленный огненный поток.
• Возможность использовать в качестве добавки к обычному цементу. Это актуально, когда нужно сделать сооружение морозостойким, при этом сэкономив. На основе глиноземистого сырья делают быстрорасширяющиеся и безусадочные цементные смеси, которые применяют в промышленном строительстве или при проведении срочных ремонтных работ.

Есть у глиноземистых вариантов и недостатки.

• Первый и главный заключается в высокой стоимости производства материала. Здесь важно не только оборудование, которое должно быть сверхпрочным и обладать повышенными мощностями, но и четкое соблюдение технологии, выдерживание температурных режимов при обжиге и прочие нюансы.

• Второй недостаток сопряжен с достоинством смеси. Из-за того, что глиноземистая разновидность при затвердевании вырабатывает тепло, она не подходит для заливки больших площадей: цемент может не застыть как следует и разрушиться, но в ста процентах случаев он сильно потеряет в прочностных характеристиках. Нельзя заливать такой цемент и в сильную жару, когда столбик термометра показывает температуру свыше 30 градусов. Это также чревато потерей прочности.

• Наконец, несмотря на высокую устойчивость глиноземистого варианта к кислотам, токсичным жидкостям и газам, он абсолютно не в состоянии вынести негативное воздействие щелочами, поэтому в щелочесодержащих средах использовать его нельзя.

Глиноземистый цемент подразделяют на две большие группы: расширяющиеся и смешанные. Особенность расширяющегося заключается в способности сырья увеличиваться в процессе отвердения. Глазом изменения заметны не будут, однако это положительным образом сказывается на получаемой плотности монолитного цементного блока. Расширение происходит в пределах 0,002-0,005% от исходного объема.

Смешанные образцы делают в основном с целью понижения себестоимости и, соответственно, цены продукта, однако в ряде случаев добавки обеспечивают добавочные характеристики. Так, например, гипс гарантирует более высокую скорость застывания, при этом стоимость цемента увеличивается. Шлаки и прочие активные минеральные добавки, наоборот, увеличивают время схватывания, однако цена на такой смешанный цемент заметно ниже.

Технические характеристики

Технические характеристики глиноземистого цемента колеблются в зависимости от того, к какой марке он принадлежит. Согласно ГОСТ 969-91, разработанному еще в 70-х годах, по прочности такой цемент подразделяют на ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. Также пропорции тех или иных веществ в составе зависят от того, каких свойств нужно добиться и в какой области будет использоваться цемент. Не имеет смысла приводить здесь химические формулы веществ, входящих в состав цемента, но для сравнения стоит сказать, что в обыкновенном глиноземистом цементе содержится от 35% до 55% бокситов, в то время как в высокоглиноземистом огнеупорном – уже от 75% до 82%. Как видно, разница существенная.

Что касается технических свойств, то хоть глиноземистый цемент и представляет собой быстротвердеющий вариант, однако это не должно влиять на скорость его схватывания. Согласно правилам и нормам, она должна составлять как минимум 30 минут, причем полное схватывание происходит по истечении 12 часов после нанесения (максимально). Поскольку материал имеет особую кристаллическую структуру (все кристаллы в веществе крупные), то он мало подвержен деформационным изменениям, в связи с чем и можно с уверенностью говорить о его безусадочности и относительно небольшой массе.

Различаются варианты по характеристикам и в зависимости от способа их производства. Всего представлено только два метода: плавление и спекание.

Каждый из них имеет свою специфику.

• По-научному первый способ называется методом плавления сырьевой шихты. Он подразумевает несколько этапов, каждый из которых заслуживает пристального внимания. Для начала необходимо подготовить исходное сырье. После этого цементную сырьевую шихту плавят и постепенно охлаждают, внимательно следя за температурными показателями для обеспечения наилучших прочностных характеристик. В заключение полученный высокопрочный шлак дробят и измельчают, получая глиноземистый цемент.

• При методе спекания все происходит наоборот: сначала сырье дробят и измельчают, и только потом подвергают обжигу. Это чревато тем, что цемент, получаемый таким образом, не такой прочный, как при первом методе выработки, однако второй вариант менее трудоемкий.

Еще одной технической чертой является тонкость помола, которая выражается в процентном осадке на сите. Данный параметр также регулируется ГОСТом и составляет 10% для каждой из марок цемента. Крайне важным является содержание в составе глинозема. Его должно быть не менее 35%, иначе материал потеряет ряд своих особенностей.

Технические параметры глиноземистого цементного состава могут варьироваться в достаточно широких пределах (это касается и химических формул вещества), но это не должно существенно сказываться на его основных характеристиках, таких как быстрота затвердевания, прочность, влагостойкость, устойчивость к деформациям. Если при изготовлении не была соблюдена технология, и часть перечисленных характеристик утеряна, то материал считается бракованным и не подлежит дальнейшей эксплуатации.

Сферы использования

Глиноземистый цемент имеет огромный ассортимент целей, для которых он может применяться. Чаще всего его выбирают для проведения аварийных работ либо взведения конструкций под землей или водой, но этим перечень не ограничивается.

• Если мостовая конструкция была повреждена, то ее с успехом можно восстановить при помощи глиноземистой разновидности благодаря водостойкости материала и его способности быстро схватываться и затвердевать без ущерба для прочности даже в воде.

• Бывает так, что конструкцию нужно возвести в сжатые сроки, и необходимо, чтобы она набрала прочность уже в первые двое суток после основания. Здесь опять же оптимальным вариантом является глиноземистый.

• Поскольку ГЦ устойчив ко всевозможным химическим веществам (за исключением щелочей), то он подойдет для постройки в условиях повышенного содержания сульфатов в окружающей среде (чаще всего в воде).

• Благодаря стойкости ко всевозможным коррозийным процессам, данная разновидность подойдет не только для закрепления арматуры, но и анкеров.
• Изолируя нефтяные скважины, используют глиноземистые (чаще высокоглиноземистые) цементы, так как они застывают даже при смешивании с нефтяными продуктами.

• Поскольку глиноземистый цемент имеет малую массу, он отлично подходит для заделки прорех, дыр, пробоин в морских судах, а благодаря высокой прочности сырья такая «заплатка» прослужит достаточно долго.
• Если нужно заложить фундамент в грунте с высоким содержанием грунтовых вод, то любая из марок ГЦ прекрасно подойдет.

• Глиноземистая разновидность используется не только для возведения зданий и сооружений и заделки чего-либо. Из него отливают емкости, в которых планируется транспортировать высокотоксичные вещества, или если они должны располагаться в агрессивных условиях внешней среды.
• Во время изготовления огнеупорного бетона, когда температура нагрева планируется на уровне 1600-1700 градусов, в состав добавляют глиноземистый цемент.

Если планируется использовать такой цемент в домашних условиях (например, для изготовления гидростойкой штукатурки или строительства), то необходимо следовать инструкции по работе с ним.

Водостойкая штукатурка с добавлением глиноземистого цемента применяется во многих сферах:

• для заделки трещин в водопроводных трубах;
• отделка стен в подземных помещениях;
• заделка соединений трубопроводов;
• ремонт бассейнов и душевых.

Применение

Поскольку каждый человек, проживающий в частном доме, может столкнуться с необходимостью использовать глиноземистый вариант, ниже приведена инструкция, как правильно с ним работать.

• Стоит иметь в виду, что оптимальным способом работы с данной разновидностью цемента является использование бетономешалки. Вручную перемешать смесь настолько хорошо и быстро не представляется возможным.

• Только что купленный свежий цемент можно сразу же использовать. Если же смесь немного полежала, или срок годности почти закончился, то необходимо будет цемент предварительно просеять. Для этого нужно использовать специальное вибрационное сито. Смесь размещается в нем при помощи строительного лопастного шнека и просеивается. Так происходит разрыхление цементной смеси и подготовка ее к дальнейшему использованию.

• Необходимо принимать во внимание более высокую степень вязкости глиноземистого цемента по сравнению с остальными типами. Поэтому перемешивание цементного раствора производится в течение более длительного времени. Если в обычных случаях оно занимает час или полтора, то в случаях с глиноземистыми разновидностями – 2-3 часа. Дольше перемешивать раствор не рекомендуется, так как он начнет схватываться, и могут возникнуть трудности с его нанесением.

• Имейте в виду, что бетономешалку необходимо сразу же очистить, так как в дальнейшем, когда данный сверхпрочных цемент застынет, процедура помывки потребует больших усилий и временных затрат, не говоря уже о том, что иногда отмыть бетономешалку вообще не представляется возможным.

• Если планируется работать с глиноземистыми вариантами в зимнее время, то стоит иметь в виду ряд нюансов. Поскольку материал в процессе затвердевания активно выделяет тепло, все мероприятия по разведению и нанесению смеси будут отличаться от аналогичных при работе с обыкновенными цементными растворами. В зависимости от того, сколько процентов воды в смеси, ее температура может достигать 100 градусов, в связи с чем работать нужно предельно осторожно, не забывая о технике безопасности.

• Если проводится работа с бетоном, который содержит глиноземистый цемент в составе, то нужно следить за тем, чтобы его температура оставалась на уровне 10-15 градусов и ни в коем случае не поднималась выше, иначе бетон начнет застывать еще до того, как вы успеете его нанести.

Маркировка

Как было сказано выше, согласно ГОСТу выделяют три марки этой разновидности: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60, каждая из которых отличается от другой рядом характеристик. Все они имеют одинаковое время схватывания и затвердевания, однако их прочность сильно разнится. Еще в раннем возрасте смеси набирают прочность: ГЦ-40 – 2,5 МПа через сутки и 40 МПа через трое суток; ГЦ-50 – 27,4 МПа через сутки и 50 МПа через трое суток; ГЦ-60 – 32,4 МПа через сутки (что практически идентично прочности цемента марки ГЦ-40 по истечении трех суток) и 60 МПа на третьи сутки.

Каждая из марок прекрасно взаимодействует с иными веществами: замедлителями схватывания или ускорителями.

• К замедлителям относятся бура, хлористый кальций, борная кислота, лимонная кислота, глюконат натрия и другие.
• Ускорители – это триэтаноламин, карбонат лития, портландцемент, гипс, известь и прочие.

Помимо обыкновенного глиноземистого цемента, по содержанию оксида алюминия выделяют высокоглиноземистые варианты первой, второй и третьей категорий. Их маркировка, соответственно, ВГЦ I, ВГЦ II и ВГЦ III. В зависимости от того, какая прочность ожидается на третьи сутки после использования, маркировка дополняется цифрами.

Встречаются следующие варианты:

• ВГЦ I-35;
• ВГЦ II-25;
• ВГЦ II-35;
• ВГЦ III-25.

Чем выше процент содержания оксида алюминия в составе, тем прочнее получается готовый цемент. Для высокоглиноземистого раствора первой категории содержание оксида алюминия в составе должно быть не менее 60%, для второй категории – как минимум 70%, для третьей – не меньше 80%. Период схватывания у данных образцов также немного отличается. Минимальный порог равен 30 минутам, в то время как полное застывание должно произойти менее чем за 12 часов для ВГЦ I-35 и за 15 часов для ВГЦ второй и третьей категорий.

Обыкновенный глиноземистый цемент огнестойкими качествами не обладает, а ВГЦ всех категорий должен выдерживать высокие температуры. Нормы огнестойкости начинаются с 1580 градусов и доходят до 1750 градусов для ВГЦ III-25.

Согласно ГОСТу, упаковывать цементы марок ВГЦ I-35, ВГЦ II-25, ВГЦ II-35 и ВГЦ III-25 в бумажные мешки нельзя. Допустимо хранение только в полиэтиленовой таре.

Советы

В заключение необходимо дать советы по поводу того, как отличить подлинный цемент от фальшивого. Глиноземистый и тем более высокоглиноземистый огнеупорный вариант являются достаточно дорогими, так что столкнуться с подделкой на этом рынке можно довольно часто. По статистике около 40% цемента на российском рынке является поддельным.

Существует ряд рекомендаций, которые помогут сразу же рассмотреть подвох.

• Самое очевидное правило состоит в покупке цемента у проверенных годами, надежных поставщиков. К фирмам, хорошо зарекомендовавшим себя, относятся Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac и некоторые другие.

• Чтобы развеять окончательные сомнения, нужно попросить продавца показать санэпидемзаключение. В нем указано, что материал абсолютно безопасен для здоровья людей. Некоторые недобросовестные производители добавляют в цементные смеси радиоактивные вещества. Хоть и присутствуя в небольшом количестве, они способны нанести ощутимый вред здоровью. Норма содержания природных радионуклидов – до 370 Бк/кг.

• Если после проверки такого заключения остались сомнения, советуем вам сверить адрес органа, выдавшего санэпидемзаключение. На упаковке и на самом заключении этот адрес должен быть одним и тем же.
• Проверьте массу мешка по ГОСТу. Она должна равняться 49-51 кг и ни в коем случае за эти рамки не выходить.

• Выбрав состав, купить сначала один мешок на пробу. Дома замесите цемент, и если вы оцените его как качественный, не найдете в нем посторонних добавок в виде щебня или песка, то это значит, что он качественный.
• Наконец, обратите внимание на срок годности. Он крайне мал – всего 60 суток со дня расфасовки. Обязательно учитывайте этот критерий при выборе, иначе вы рискуете купить материал, эксплуатационные качества которого будут в разы хуже ожидаемых.

Подробнее смотрите далее.

область применения, состав, цена за 1 кг

Покупая материалы для строительства, покупатели обращают внимание на цемент из глинозема. ГЦ незаменим при скоростном бетонировании, проведении аварийно-восстановительных работ, создании огнеупорных и железобетонных изделий.

Оглавление:

1. Что такое ГЦ, технические параметры
2. Сфера использования
3. Разновидности составов
4. Стоимость за 1 кг

Технология изготовления

Быстротвердеющий цемент – продукт промышленной переработки специальной сырьевой смеси, включающей известняки и бокситы. Второй из названных компонентов – это гидратированная форма глинозема, источника оксида алюминия. Чтобы приготовить обычный ГЦ (он содержит 35-55 % Al₂O₃), сырьевую шихту плавят в индукционных, доменных или барабанных печах при температуре 1450—1480°C. Для получения высокоглиноземистого ВГЦ (процент содержания Al₂O₃ более 70 единиц) температуру нагрева повышают до 1700-1750°C. Образовавшийся после плавления шихты клинкер медленно охлаждают, дробят, а затем тонко измельчают в шаровых мельницах. Порошок пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления ненужных примесей – ферросилиция, железа.

Если в обычный портландцемент вводят различные активные присадки минерального происхождения, то для получения ГЦ их используют в ограниченном количестве. Технология допускает применение не более 2 % угольной мелочи и сажи, облегчающих процесс помола. Бывает, что в клинкер в качестве гидравлической добавки вводят до 30% кислого гранулированного доменного шлака – в итоге уменьшается цена готового продукта, снижается усадка бетонных конструкций, изготовленных из ГЦ.

Характеристики и свойства

Растворы отличаются высокой скоростью твердения: оно начинается уже через 45 минут после нанесения, а полностью смесь схватывается через 10 часов. Портландцемент достигает нормативных прочностных показателей за 28 суток, а глиноземистый аналог – не более чем за 3 суток (причем, даже во влажной среде).

1. Выделение большого количества тепла при твердении (экзотермическая реакция).

Благодаря этому качеству строительные смеси используют без подогрева даже при минусовых температурах (до -10°C). Интенсивное тепловыделение способствует нарушению межмолекулярных связей и потере прочности (особенно массивных бетонных изделий), делает материал непригодным для использования при жаре свыше +30°C. Чтобы ослабить экзотермию, вводят специальные присадки.

2. Повышенная стойкость к высоким и низким температурам, огнеупорность.

Добавляя в материал в нужных пропорциях шамот, магнезит, хромитовую руду, получают гидравлически твердеющий глиноземистый огнеупорный бетон или раствор. Жаростойкость даже при температурах в диапазоне 1200-1400°C объясняется отсутствием гидроксида кальция (он входит в обычный портландцемент). Это химическое соединение при нагреве уже до 500°C преобразуется в оксид кальция, при увлажнении растет в объеме и разрушает структуру.

3. Высокая плотность и прочность готовых конструкций.

Они обусловлены крупнокристаллической структурой глинозема, не склонной к деформации. Бетон получается стойким к коррозии, влиянию всевозможных агрессивных сред – как жидких, так и газообразных (эти особенности важны при изготовлении армированных изделий). Более устойчив к сернистым соединениям кальция и магния, хлоридам щелочных металлов.

В искусственном камне из ГЦ в полтора раза меньше пор, чем в аналоге из портландцемента, поэтому застывший глиноземистый бетон почти не пропускает влагу. Низкая пористость связана с тем, что вода активно вовлекается в гидратные соединения.

Обычный алюминатный цемент делят на три группы в соответствии с их прочностными показателями.

Обозначение	Предел прочности на сжатие, МПа
	Возраст
	24 часа	72 часа
ГЦ-40	22,5	40
ГЦ-50	27,4	50
ГЦ-60	32,4	60

В рядовом строительстве принято использовать марку ГЦ-40: прочность и огнеупорные свойства вполне удовлетворяют техническим условиям многих операций, а стоимость ниже, чем у аналогов.

Особенности применения

Цемент незаменим в тех областях промышленного строительства, где необходимо выдерживать низкие и высокие температуры, разрушительное воздействие воды (особенно морской) и химических растворов, сильные нагрузки.

Применение смесей из ГЦ осуществляется по следующим основным направлениям:

• Возведение конструкций из бетона или железобетона при условии, что технические характеристики строительных блоков и цементных составов должны возрасти до максимума уже в первые сутки. Например, это быстрое изготовление фундамента под станочное оборудование.
• Ремонтно-аварийные работы – устранение пробоин в кораблях, портовых сооружениях, ликвидация повреждений мостов, заливка анкеров.
• Производство промышленных резервуаров для органических и низкоконцентрированных неорганических кислот, других химических растворов.
• Строительство метро; в местах, где конструкции подвергаются влиянию грунтовых вод.
• Для каминов, ремонта дымоходов.
• Футеровка печей.

Специальные разновидности глиноземистого цемента

Широко практикуют применение ГЦ для изготовления быстротвердеющих, различных вариантов расширяющихся составов. Им свойственно увеличение объема в процессе твердения и, соответственно, уравновешивание усадки конструкции, а также самоуплотнение. Для получения подобных материалов порошок из глинозема комбинируют с различными ингредиентами.

• Расширяющийся цемент с гипсом. Также добавляют дробленые доменные шлаки. Скорость схватывания максимальна – 20-30 минут, а когда он оказывается в воде, начинается его расширение. Устойчивость к солевым растворам зависит от соотношения ингредиентов.
• Водонепроницаемый с низкой усадкой. Смесь готовят на базе ГЦ (86 %) с добавлением гашеной извести и полугидрата гипса. Быстротвердеющий низкопористый материал рекомендуется использовать для гидроизоляции бетонных конструкций.
• Водонепроницаемый расширяющийся. Перечень его компонентов тот же, что и у предыдущего – отличаются лишь пропорции. Через 5 часов после нанесения прочность достигает 7,5 МПа. Сфера применения – выполнение гидроизоляции бассейнов, трубопроводов, туннелей, судоходных шлюзов.

Жаростойкость огнеупорного раствора и назначение определяется минеральным составом: чем больше в нем глинозема и меньше других примесей, тем более высокие температуры выдерживает. Бетоны, замешанные на алюминатном цементе с шамотным заполнителем (крупным или мелким), сохраняют свои качества при температуре 1200—1300°. Если приготовлен с добавлением высокоогнеупорных хромитов, работает при температурном режиме 1400—1600°С.

Стоимость ГЦ в Москве и Московской области

Цена цемента из бокситов достаточно высока из-за больших затрат на производство. Переработка сырья энергоемкая, технологически сложная, она требует строгого соблюдения температурных режимов, использования высокопрочных дробилок и мельниц, печей с электронным управлением, дорогостоящих добавок. Средняя стоимость самой востребованной марки ГЦ-40 приведена в таблице.

Поставщик	Цена, руб/кг
РусКерамика	39
Элкит Групп	21
Север Сервиса	24
Каскад-Трейд	23,5

Состав и цена глиноземистого цемент ГЦ40. Высокоглиноземистый цемент

В состав глиноземистого цемента не входят минеральные добавки и гипс. Он изготавливается с применением сырьевого материала, в составе которого имеется глинозем. Основным микроэлементом данной сухой смеси является алюминат калия. Благодаря его концентрации обеспечивается быстрое твердение раствора, в условиях стандартно отведенного времени для процесса схватывания.

Глиноземистый цемент мелкого помола характеризуется высокой степенью отвердения и схватывания в кратчайшие временные рамки. Именно мелкая дисперсия обеспечивает такие качества готовому материалу.

Купить глиноземистый цемент

Производители изготавливают три основные марки данного типа цемента:

• Марка 400.
• Марка 500.
• Марка 600.

Отличия этих марок состоят в величине уровня устойчивости к сульфатной, углекислой, хлористой, и прочим видам минерализированных вод. Однако все же щелочные растворы оказывают негативное влияние на структуру готового материала, что может привести к его полному разрушению.

Цемент глиноземистый гц 40 используется специалистами по проектированию в скоростном строительстве, когда проекты требуют быстрого завершения, а также при проведении аварийных работ и бетонировании в зимний период времени. Морозоустойчивость ГЦ40 позволяет выполнять работы любого плана, до максимальной  температуры в -20 градусов. Еще одной сферой деятельности, в которой используется высокоглиноземистый цемент, является изготовление жаростойкого бетона.

Стоимость глиноземистых смесей

В зависимости от марки выбранного цемента зависит и его цена. Также на стоимость могут влиять качество продукции, срок эксплуатации смеси, а также персональные программы лояльности, которые существуют в каждом супермаркете. К примеру, цена глиноземистого цемента в специализированном маркете, будет намного ниже, нежели на рынке. К тому же, здесь предоставляются дополнительные скидки на объем закупаемой продукции, а также создаются комфортные условия заключения сделок. Услуги предоставляемые строительными супермаркетами, предполагают доставку закупленной продукции, ее погрузку и разгрузку.

УкрНИИЭлектротерм — Глиноземистый и высокоглиноземистый цемент

Гидравлический связующий материал, характеризующийся отличной прочностью и высокой скоростью твердения, представляющий собой тонкоизмельчённый клинкер, получаемый путем обжига или спекания бокситов и известняков.

ООО «НПКФ «Термо-Инжиниринг» предлагает со склада глиноземистый цемент польского производителя Gorka CEMENT, а также глиноземистый и высокоглиноземистый цемент отечественного производителя.

Завод Gorka CEMENT выпускает продукцию более 90 лет. За это время совершенствовались технологии производства, и повышалось качество продукции. На сегодняшний день продукция этого завода отлично зарекомендовала себя на мировых рынках. Польша, Италия, Германия, Бельгия, Греция, Великобритания, Македония, Франция, Эстония, Египет являются потребителями продукции заводов Gorka CEMENT.

Предлагаемый Вашему вниманию цемент расфасован в мешки по 25 кг, и упакован на поддоны по 1 тонне.

Продукция сертифицирована и имеет санитарно-гигиеническое заключение.

Цемент хорошо известен потребителям своим высоким качеством, благодаря высокотехнологичному процессу производства, многократному контролю качества на стадиях от закупки сырья до фасовки готовой продукции.

Цементы глиноземистые марки GORKAL используются при изготовлении, как сухих строительных смесей, так и при строительстве (ремонте) печей и нагревательных элементов в энергетической промышленности, черной и цветной металлургии, химической промышленности.

До настоящего времени основными потребителями цементов глиноземистых производства Gorka CEMENT являлись страны Западной Европы, по достоинству оценившие высокое качество цементов.

На рынке Украины и стран бывшего Советского Союза данный цемент представляется впервые, и мы очень надеемся, что потребителям данного региона понравится как качество цементов GORKAL, так и сервис, предложенный нашим предприятием.

Цементный бетон на основе алюмината кальция | Журнал Concrete Construction

Цементы на основе алюмината кальция (CA)

похожи на более известные портландцементы в том, что они оба требуют воды для гидратации, они оба образуют бетон, схватывающийся примерно за одно и то же время, и оба требуют одинаковых смесей и методов укладки. Однако между двумя цементами есть важные различия. Во-первых, портландцементы производятся путем взаимодействия известняка и глины с образованием силикатов кальция, в то время как цементы из алюмината кальция (также называемые высокоглиноземистыми цементами) производятся путем взаимодействия материала, содержащего известь, с глиноземистым материалом с образованием алюминатов кальция.

Во-вторых, алюминатно-кальциевые цементы, смешанные с подходящими заполнителями, обычно используются для специальных применений, где можно использовать преимущества их уникальных свойств. Цементы на основе алюмината кальция редко используются для монолитных строительных работ, за исключением аварийных ремонтов и строительства фундаментов. Некоторые из целей, для которых могут быть указаны цементные бетоны CA, включают: работы в холодную погоду; устойчивость к высоким температурам; устойчивость к слабым кислотам и щелочам; устойчивость к сульфатам, морской воде и чистой воде; и быстрое затвердевание.Важно различать быстрое схватывание и быстрое затвердевание. Бетоны из алюминатно-кальциевого цемента не имеют быстрого схватывания. Однако они быстро затвердевают; то есть они разовьют такую ​​же прочность за 24 часа, как бетон на портландцементе за 28 дней.

Цементные бетоны из алюминатно-кальциевого сплава следует отверждать в течение не менее 24 часов, используя распыление воды или туман, лужу, влажную мешковину или отверждающую мембрану. Работая с цементно-алюминатным бетоном впервые, следует помнить, что с ним следует обращаться так же, как и с портланд-бетоном.Однако для получения удовлетворительных результатов следует подчеркнуть два момента. Во-первых, держите водоцементное соотношение ниже 0,4 и используйте механическую вибрацию для укладки бетона. Во-вторых, эти бетоны нагреваются намного быстрее, чем бетон из портландцемента, и хорошее отверждение в течение 24 часов после укладки является обязательным для удовлетворительного увеличения прочности.

Развитие прочности цементных растворов на основе алюмината кальция, смешанных с GGBS

В настоящем исследовании было исследовано развитие прочности различных смесей алюминатно-кальциевых цементных смесей (САЦ) с гранулированным измельченным доменным шлаком (GGBS).Уровни замещения GGBS составили 0, 20, 40 и 60% по массе связующего, из которых САС, использованный в этом исследовании, естественно, содержал клинкер C ₂ AS в качестве вторичной фазы. Чтобы активировать гидравлический характер фазы, в дополнение к минеральной добавке, все образцы выдерживали при 35 ± 2 ° C в течение первых 24 часов, а затем хранили в камере с влажностью 95% при 25 ± 2 ° C. Сопротивление проникновению свежего раствора измеряли сразу после заливки, а прочность раствора на сжатие отслеживали в течение 365 дней.Одновременно для оценки кинетики гидратации в раннем возрасте с точки зрения тепловыделения калориметрический анализ проводился в изотермических условиях (35 ° C) в течение 24 часов. Поведение гидратации в долгосрочной перспективе было охарактеризовано дифракцией рентгеновских лучей, которая была подтверждена микроскопическими наблюдениями с использованием сканирующей электронной микроскопии с энергодисперсионной спектроскопией. Кроме того, исследование поровой структуры сопровождалось количественной оценкой пористости. В результате было обнаружено, что увеличение содержания GGBS в смеси привело к увеличению времени схватывания, а также к общему выделению тепла в течение 24 часов на нормированных калориметрических кривых.Кроме того, рост прочности раствора показал непрерывное увеличение значения до 365 дней, составляя 43,8–57,5 МПа для смесей, из-за образования стратлингита, который был обнаружен в пастах, отвержденных в течение 365 дней, с помощью химического и микроскопического анализа. Однако замена GGBS не повлияла на распределение пор по размерам в цементной матрице, за исключением общего объема проникновения.

1. Введение

Цемент на основе алюмината кальция (САЦ), в основном состоящий из алюмината монокальция (СА), использовался в строительной промышленности с конца 19 — начала 20 веков после патентования в 1908 году Дж.Бид [1–3]. Хотя изначально он был разработан для повышения устойчивости к агрессивным ионам (сульфатам и хлоридам) в качестве альтернативы портландцементу, быстрое развитие прочности в раннем возрасте (в течение 24 часов) привело к его применению на военных объектах во время Первой мировой войны, в результате чего в производстве различных типов САУ [1–3]. В настоящее время использование CAC в определенных областях широко распространено, в том числе в качестве огнестойкого материала в огнеупорных материалах [4–6], высокой стойкости к химическому разложению в промышленных полах и сточных водах [7–9]. , быстрое схватывание и затвердевание цементного раствора в футеровке туннелей [1], а также устойчивость к истиранию в водосбросе гидротехнической дамбы [7].Кроме того, способность быстро набирать прочность даже при более низких температурах ниже 0 ° C делает возможным бетонирование в холодную погоду [10]. В последнее время растет интерес к использованию САС с расширяющими добавками в качестве ремонтного материала [11, 12].

Несмотря на высокие характеристики, конструктивное использование CAC в строительстве столкнулось с серьезной проблемой — потерей прочности из-за процесса преобразования; метастабильные продукты гидратации (CAH ₁₀ и C ₂ AH ₈ ) термодинамически преобразуются в стабильные (C ₃ AH ₆ и AH ₃ ) в зависимости от режимов отверждения и возраста следующим образом [ 1,10,13–16]:

Кубические фазы C ₃ AH ₆ и AH ₃ имеют более высокую плотность при гидратации CAC; следовательно, пространство, заполненное гексагональными фазами низкой плотности CAH ₁₀ и C ₂ AH ₈ , которые обеспечивают высокую начальную прочность, будет уменьшено после процесса преобразования, что приведет к внезапному снижению прочности [ 1, 13].Во многих предыдущих исследованиях [17–20] сообщалось, что долговременные свойства бетона CAC показали пониженную прочность по сравнению с прочностью в раннем возрасте. Были предприняты некоторые меры предосторожности для предотвращения / исключения превращения метастабильных гидратов с использованием химических и минеральных примесей, чтобы преодолеть это беспокойство по поводу нестабильности свойств с течением времени. Falzone et al. [21] недавно исследовали эффект обхода конверсии нитрата кальция, добавленного в пасту CAC, на основе механизма термодинамической селективности, но большинство исследований было сосредоточено на замещении кремнистых материалов в системе связующего на основе CAC [22–31 ].

Миджли и Рао [22] подняли вопрос о влиянии стратлингита на механические свойства высокоглиноземистого цемента (HAC) и предположили, что возможное образование гидрата C ₂ ASH ₈ будет компенсировать пониженную прочность на сжатие после преобразования при нормальных условиях. температура (20 ° С). Было подтверждено Маджумдаром и соавторами [23, 24], что образование гидрата C ₂ ASH ₈ улучшило развитие прочности для двух типов коммерческих САС (Ciment Fondu и Secar 71), замененных на GGBS в 50% мас. связующего, при 20 и 40 ° С.Кроме того, авторы исследовали свойства CAC с различными пуццолановыми материалами, такими как природный пуццолан и метакаолин, и пришли к выводу, что замена кремнеземистых материалов в CAC улучшает развитие прочности и устойчивость к сульфатам в зависимости от типов связующего и степени их замены, что может повлиять на различный уровень кремнезема в растворе [25]. О способности силикат-ионов генерировать стратлингит в бинарной системе на основе CAC, состоящей из летучей золы или микрокремнезема, также сообщалось в предыдущих исследованиях [26–30].Кроме того, Gosselin et al. [28] провели наблюдение за развитием микроструктуры CAC, содержащего клинкер C ₂ AS в качестве вторичной фазы, и продемонстрировали, что более высокие температуры отверждения (выше 38 ° C) в течение первых 24 часов вызывают образование C ₂ ASH ₈ гидратов даже в раннем возрасте, что, в свою очередь, привело к уплотнению матрицы.

Однако большинство исследований [22–25] сосредоточено на превращении метастабильных гидратов в C ₂ ASH ₈ в присутствии реакционноспособных силикатов с использованием Ciment Fondu, состоящего из клинкера CA в качестве основной гидравлической фазы. .В противном случае, только поведение гидратации было обнаружено при использовании цементного теста, изготовленного из САС, содержащего клинкер C ₂ AS, который мог непосредственно производить стрэтлингит [26-30]. Таким образом, в данном исследовании для оценки влияния замены GGBS на механические свойства строительного раствора смесей CAC-GGBS, развитие прочности было исследовано по времени схватывания и прочности на сжатие. Прочность строительных смесей CAC-GGBS, отвержденных при заданном режиме, контролировалась в течение 365 дней. Одновременно с этим были выполнены изотермическая калориметрия и рентгеноструктурный анализ для определения поведения гидратации, в частности, для образования стратлингита и его влияния на смягчение реакции превращения в раннем и долгосрочном возрасте, морфология фазы которой была изменена. исследуют с помощью сканирующей электронной микроскопии.Кроме того, распределение пор было исследовано по объему ртути, введенной в образец, для подтверждения модификации структуры пор, возникающей в результате замены GGBS в CAC. Использовали САС, содержащий 52,0% содержания Al ₂ O ₃ в цементе, из которых естественно присутствовала фаза C ₂ AS.

2. Экспериментальные работы

Для оценки влияния образования гидрата алюминатов кальция, содержащих силикаты (например, стратлингита, C ₂ ASH ₈ ), в процессе гидратации на основные свойства строительного раствора CAC, три уровня: Замены в GGBS (20, 40 и 60% от веса цемента) были использованы в этом исследовании.Оксидный состав связующих, определенный с помощью рентгеновской флуоресценции (XRF), и пропорции смеси для образцов приведены в таблицах 1 и 2, соответственно, а также кривые XRD материалов показаны на рисунке 1. Все образцы для экспериментов были изготавливались без каких-либо добавок, чтобы избежать влияния химического воздействия на матрицу САС, и поддерживались на уровне 0,4 от общего W / C. На основании того факта, что CAC может достичь 80 процентов предельной прочности в течение 24 часов из-за быстрой гидратации [1–3] и ускорить образование гидрата C ₂ ASH ₈ в системе смесей пуццолана при температуре выше 30 ° C. температуры отверждения [32], образцы отверждали в камере влажности (относительная влажность 95%) при 35 ± 2 ° C в течение 24 часов, а затем хранились в камере при 25 ± 2 ° C для моделирования умеренной ситуации в течение 24 часов. 364 дня.Поскольку повышенные температуры во время испарения свободной воды из пор в матрице (т. Е. Метод остановки гидратации) могут способствовать превращению гексагональных фаз в кубические, образцы погружали в изопропанол на 7 дней в низкотемпературной камере (ниже 0 ° C), который затем помещали в вакуум-эксикатор для удаления остаточного растворителя и / или воды из образца перед измерением.

Оксиды (%) CAC GGBS CaO 38.83 47,18 Al 2 O 3 52,03 13,13 SiO 2 5,02 29,70 Fe 2 O 3 0,86 0,64 SO 3 0,09 2,30 MgO 0,42 4,55 K 2 O 0.68 0,53 Na 2 O 0,17 0,22 MnO 0,03 0,29 Потери при возгорании 0,53 1,29 Тонкость (см 902) 2 / г) 5,150 5,420 Плотность (г / см 3 ) 3,03 2,93

409180 Сокращение Соотношение масс Эксперименты CAC GGBS Вода Песок Паста CAC 100 1.00 0,00 0,4 — Калориметрия XRD SEM / EDS CAC 80 0,80 0,20 CAC 60 0,60 0,40 CAC 0,40 0,60 Раствор CAC 100 1,00 0,00 0,4 2,45 Время схватывания Прочность на сжатие MIP CAC 80 0,20 CAC 60 0,60 0,40 CAC 40 0,40 0,60

2,1. Измерение тепловыделения

Изотермическая калориметрия — полезный метод изучения кинетики процесса гидратации, при котором тепловой поток непосредственно измеряется и контролируется в течение заданного времени в контролируемых условиях. Приблизительно 10 г предварительно смешанного сухого порошка в заданных пропорциях (таблица 2) помещали в стеклянную ампулу для смешивания и помещали в калориметр.Затем из шприцевой системы впрыскивали дистиллированную воду, эквивалентную 0,4 общего отношения воды к связующему, и непрерывно перемешивали в течение всего испытания. Скорость выделения тепла в изотермических условиях (35 ° C) измеряли и записывали в течение 24 часов с использованием трехканального воздушного калориметра и термостата TAM (TA Instruments). Общее тепловыделение образца рассчитывали путем интегрирования кривой скорости для заданного времени. После получения калориметрических результатов его нормализовали по массе содержания САС, чтобы определить влияние САС исключительно на скорость тепловыделения и его совокупное значение при заданном W / B.

2.2. Испытание на прочность

Свежий строительный раствор с пропорцией 1,00: 0,40: 2,45 для цемента: воды: песка был смешан и затем помещен в призменную форму (100 × 100 × 400 мм) для определения сопротивления проникновению с течением времени, которое впоследствии измеряли с помощью серии стандартных игл (Ø4,52, 6,4, 9,1, 14,3, 20,2 и 28,6 мм) в различные промежутки времени [33]. Испытание проводилось в комнатной камере при температуре 35 ± 2 ° C и относительной влажности 95%. После получения зависимости между сопротивлением проникновению и времени, которое было подогнано подходящей функцией (обычно экспоненциальной), время схватывания было определено, предполагая, что начальная и конечная наборы были определены как время, необходимое для достижения точки 3.4 и 27,5 МПа против сопротивления пробиванию соответственно.

Для наблюдения за развитием прочности на сжатие образцы раствора были изготовлены в кубической форме (50 × 50 × 50 мм) с равной пропорцией смеси для испытания на сопротивление проникновению. После заливки образцы раствора предварительно затвердели в камере с относительной влажностью 95% при 35 ± 2 ° C в течение 24 часов, а затем извлекли из формы. В свою очередь, образцы хранили в камере при 25 ± 2 ° С в течение 364 суток. Прочность на сжатие образцов раствора измеряли в разном возрасте (1, 7, 28, 98, 180 и 365 дней).Повторение каждой смеси для прочности на сжатие строительного раствора было шесть, и их среднее значение было взято при построении графика изменения для данного возраста.

2.3. Идентификация продуктов гидратации

Чтобы наблюдать образование продуктов гидратации с течением времени, образцы пасты были изготовлены в тонкой форме (10 × 50 × 50 мм), которая имела бы меньший потенциал для преобразования метастабильных гидратов (CAH ₁₀ и C ₂ AH ₈ ) на стабильные (C ₃ AH ₆ и AH ₃ ), возникающие в результате саморазогрева при ранней гидратации.Все пасты держали на уровне 0,4 W / B. После отверждения в течение 1, 98 и 365 дней в соответствии с процедурой, идентичной образцу строительного раствора на прочность на сжатие, образцы адаптировали метод остановки гидратации, а затем раздробили / измельчили для получения образца пыли, который, в свою очередь, был просеян с фильтром 75 мкм. м сито. Затем образец порошка хранился в вакуумном эксикаторе, чтобы избежать реакции карбонизации перед измерением. XRD-тест проводился на дифрактометре D / MAX-2500 (Rigaku Corp.) с использованием излучения Cu K α 1 с длиной волны 1,54 Å. Диапазон сканирования составлял от 5 до 45 ° 2 θ при скорости сканирования 4 ° мин. Присутствие продуктов гидратации на кривой XRD было подтверждено с помощью программного обеспечения Jade 9.5 с базой данных PDF-2 Международного центра дифракционных данных (ICDD).

2.4. Исследование структуры пор

Чтобы проверить влияние замены GGBS на структуру пор матрицы в системе смесей в заданном возрасте, была проведена порозиметрия внедрения ртути (MIP) с использованием идентичных образцов строительных растворов на прочность на сжатие.После 365 дней отверждения строительные растворы измельчали ​​до куска размером около 1 см ³ с последующим удалением остаточной воды с помощью растворителя на спиртовой основе при низкой температуре. Затем образцы хранились в вакуумном эксикаторе для полного удаления / испарения свободной воды перед испытанием. В данном исследовании использовалось оборудование Autopore IV 9500 (Micromeritics Instrument Corp.) с двумя устройствами, к которым применялось низкое давление ртути до 0,2 МПа с использованием газообразного азота для измерения большой пористости, а затем давление постепенно повышалось до 227. .5 МПа для маленького. Угол смачивания и поверхностное натяжение ртути были приняты равными 130 ° и 485 · 10 902 · 10 −3 Н / м соответственно. Диаметр пор, который был рассчитан по уравнению Уошберна при заданном давлении (уравнение (3)), был нанесен на кумулятивную и логарифмическую кривую проникновения, соответственно: где — диаметр поры (м), — поверхностное натяжение ртути. (Н / м) — угол контакта ртути с образцом (°), — приложенное давление (МПа).

2.5. Наблюдение морфологии под микроскопом

Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) широко используется для изучения морфологии фаз, и одновременно с этим элементный анализ фаз может быть возможен с использованием метода энергодисперсионной спектроскопии (EDS). Пасту смесей CAC-GGBS, идентичную рентгеновскому тесту, измельчали ​​на кусок 1-2 см ² , который затем погружали в изопропанольный растворитель на 7 дней в охлаждающей камере при температуре ниже 0 ° C.Эта процедура позволила удалить свободную воду из образца, сохранив продукты гидратации неизменными во время обработки, останавливающей гидратацию. После хранения в вакуумном эксикаторе для испарения остаточной воды / растворителя на поверхности в течение 2 дней образец помещали / фиксировали на металлической пластине и покрывали платиной. Микроскопические наблюдения проводились с помощью FE-SEM с использованием S-4800 (Hitachi) с инструментальными параметрами, которые включали ускоряющее напряжение 15 кВ, рабочее расстояние 11–13 мм и увеличение × 10 000 в сочетании с анализатором EDS. для химического анализа.Измерения на каждом образце проводились 30 раз, и каждый спектр собирался до тех пор, пока время экспозиции не достигло 1000 отсчетов по интенсивности.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Развитие теплоты гидратации

Тепловой поток и его совокупные кривые для смесей CAC и GGBS при 35 ° C изотермических условий в течение 24 часов, из которых цемент был частично заменен GGBS (0, 20, 40 и 60 %), показаны на рисунке 2. Очевидно, что замена GGBS имела решающее значение для всех смесей CAC-GGBS в кинетике гидратации; увеличение содержания ГГБС в системе связующего привело к снижению общего количества тепла, выделяемого за 24 часа.Например, CAC 100 получил наибольшее значение 334,1 Дж / г в совокупном тепловыделении за 24 часа, в то время как CAC 80, 60 и 40 показали 283,6, 252,9 и 179,1 Дж / г, соответственно. Однако первый пик скорости выделения тепла, во время которого концентрация Ca ²⁺ и ионов будет достигнута максимального уровня в растворе [10], показал незначительную разницу между смесями CAC-GGBS. Фактически, на раннюю гидратацию CAC может повлиять нехватка доступной воды, пространства и реагента.Gosselin et al. [28] исследовали гидратационное поведение CAC при изотермических температурах 20, 38 и 70 ° C с помощью калориметрии и рентгеноструктурного анализа и обнаружили, что первичная реакционная фаза (т.е. CA) все еще существует после достижения основного пика на калориметрической кривой, кроме случая 70 ° C. Более того, из экспериментальных работ Идекера [34] было обнаружено, что химическая усадка CAC (обозначенная как GCX) показывала тенденцию к конвергенции в изотермических условиях (20 и 38 ° C), до которых изменение воды в пластиковом флаконе приблизился к максимальному уровню, соответствующему массовому выпадению гидратов.Эти результаты означают, что избыток воды в матрице будет доступен после начального процесса гидратации. На основании этих наблюдений можно предположить, что гидратация CAC в начальные периоды определяется доступным пространством в матрице, и, кроме того, предположить, что замена GGBS на CAC позволяет дальнейшую гидратацию в данном возрасте. Эта гипотеза была подтверждена предыдущими исследованиями [29, 32] о том, что система смесей САС, замененная связующим с более низкой плотностью, проявляла более экзотермическую реакцию по сравнению с одной только САС.Это явление гарантировало, что калориметрическая кривая в настоящей работе была нормирована на содержание CAC, как показано на рисунке 3. Преобразованные кривые для теплового потока показали зависимость замены GGBS от начальной реакции смеси CAC-GGBS, из которых увеличение содержание GGBS в системе привело к увеличению скорости тепловыделения в течение 2 часов. Кроме того, кривая накопленного тепла была увеличена с увеличением замещения GGBS в смеси, из которых CAC 40 дал наивысшее значение 447.8 Дж / г для общего тепла, выделяемого за 24 часа.

3.2. Фазовый состав

Продукты гидратации пасты смесей CAC-GGBS при заданном режиме отверждения были исследованы методом дифракции рентгеновских лучей с указанием возраста отверждения, как показано на рисунке 4. Идентификация фаз проводилась на основе кристаллографических данных. данные ICDD. На кривые XRD пасты CAC влияло присутствие GGBS в смеси. Гексагональная фаза C ₂ AH ₈ преимущественно образовывалась за 1 день, независимо от типа смеси, но C ₃ AH ₆ и AH ₃ были обнаружены только в случае CAC 100.При длительной гидратации было ясно показано, что превращение C ₂ AH ₈ в кубические фазы (т.е. C ₃ AH ₆ и AH ₃ ) ограничивается замещением GGBS в САС. Через 28 дней отверждения CAC 100 показал большое увеличение пиковой интенсивности для гидратов C ₃ AH ₆ и AH ₃ , что привело к исчезновению C ₂ AH ₈ , что означает метастабильную гидраты полностью преобразованы.Напротив, бинарная система CAC и GGBS показала исчезнувший гидрат C ₂ AH ₈ , но одновременно образование гидрата C ₂ ASH ₈ , в зависимости от содержания GGBS в CAC. Фактически, САС с более высоким содержанием SiO ₂ (4-5%) естественно обладает количеством фазы C ₂ AS, которая имеет низкие гидравлические свойства при нормальных температурах (ниже 20 ° C) [29]. Однако Госселин [32] заметил, что гидратация C ₂ AS в комплексе C ₂ AH ₈ и C ₃ AH ₆ (т.е.е., образцы, отвержденные при 38 и 70 ° C) привели к осаждению гидрата C ₂ ASH ₈ даже в раннем возрасте. Кроме того, в присутствии пуццолановых материалов (GGBS, PFA и SF) в смеси CAC образование гидрата C ₂ ASH ₈ может быть ускорено из-за выделения реактивного кремнезема в раствор, который, в свою очередь, реагирует с гидратами алюминатов кальция в соответствии со следующими уравнениями [27]:

Эту реакцию можно контролировать с помощью количества силикат-ионов в растворе (т.е.е. поведение кремнеземистых материалов при растворении). Поскольку повышенное содержание GGBS более вероятно для образования силикат-ионов в процессе гидратации, образование гидрата C ₂ ASH ₈ будет способствовать при данных условиях. Однако повышенное содержание GGBS будет сопровождать снижение содержания гидравлических фаз в системе связующего, и одновременно большие количества непрореагировавшего GGBS в матрице могут препятствовать дальнейшей гидратации в долгосрочной гидратации, блокируя контакт частиц CAC. с водой, что приводит к низкой прочности CAC.Это явление будет обсуждаться в следующем разделе.

3.3. Развитие прочности

Кривые сопротивления проникновению свежих смесей CAC-GGBS в зависимости от времени представлены на рисунке 5, из которых начальное и конечное время схватывания были получены из наиболее подходящей кривой в виде экспоненциальной функции (). Было показано, что время схватывания зависит от коэффициента замены GGBS; Увеличение содержания GGBS в системе связующего привело к увеличению времени для начального и конечного схватывания соответственно, за исключением случая CAC 80.Например, CAC 100 показал быструю настройку, из которых время для достижения начальной и конечной сетов составило 185 и 230 минут, соответственно, в то время как CAC 40 показало 133 минуты и 204 минуты, соответственно. Примечательно, что CAC 40 получил наивысшее значение времени схватывания (188 и 240 минут для начального и конечного наборов соответственно). Поскольку процесс гидратации в CAC регулируется концентрацией Ca ²⁺ и ионов в растворе, количество гидравлической фазы и ее растворимость могут влиять на схватывание и твердение матрицы в раннем возрасте [32, 34].Более того, замена цемента дополнительными вяжущими материалами, такими как GGBS и PFA, будет стимулировать гидравлическую реакцию в системе смесей, производя больше места и воды для гидратации [32]. С помощью изотермического калориметрического анализа в этом исследовании было подтверждено, что кривая общего тепла, выделяемого в течение 24 часов, которая была нормализована по содержанию CAC, показала наиболее высокое значение по сравнению со случаем CAC 100. Фактически, поскольку GGBS имеет более низкой плотности, чем CAC, увеличение содержания GGBS в системе CAC-GGBS приводит к увеличению среднего объема при данной массе, тем самым обеспечивая больше доступного пространства для гидратации.Кроме того, относительное содержание воды для частиц САС (то есть отношение W / C) увеличивается с более высоким содержанием GGBS в бинарной системе. Следовательно, химически активные зерна (то есть клинкер СА) в цементе более вероятно вступят в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации САС на ранней стадии гидратации. Однако было незначительное влияние замены GGBS на время схватывания для случая CAC 80.

Прочность на сжатие строительных растворов CAC с различными коэффициентами замены GGBS была измерена через 1–365 дней, как показано на Рисунке 6 .Было замечено, что прочность строительных смесей CAC, частично замененных GGBS, в раннем возрасте показала более низкую прочность, но постоянно увеличивалась при заданном режиме отверждения для всех возрастов, не показывая снижения прочности. Например, прочность на сжатие смесей CAC-GGBS за 1 день составляла 31,6, 23,3 и 18,6 для CAC 80, 60 и 40 соответственно. В частности, CAC 60 показал замечательную высокую конечную прочность, превышающую 57,5 ​​МПа за 365 дней, из которых это значение превосходит прочность для образца, изготовленного из CAC 100%, тогда как CAC 80 и 40 приходятся на 49.4 и 43,8 МПа соответственно. Фактически, образцы CAC обычно вызывают внезапную потерю прочности в период гидратации в зависимости от условий окружающей среды, предположительно из-за процесса преобразования, из которого гексагональные фазы CAH ₁₀ и C ₂ AH ₈ образовались при нормальных условиях. температурам будет наложено преобразование в кубические (C ₃ AH ₆ и AH ₃ ) [17–20]. Этот феномен был отмечен в этом исследовании, когда сила CAC 100 быстро увеличивалась до 7 дней, а затем претерпевала незначительное снижение с 40.От 8 МПа через 7 дней до 38,9 МПа через 28 дней, которое, в свою очередь, увеличивалось со временем (45,8 МПа через 365 дней), предположительно из-за дальнейшей реакции оставшихся зерен с водой, высвободившейся в результате реакции превращения. CAC, используемый в этом исследовании, содержит алюминаты кальция, содержащие силикаты (геленит; C ₂ AS) в качестве вторичной фазы, которая может реагировать с водой с образованием стратлингита (C ₂ ASH ₈ ) в долгосрочной перспективе. Сообщалось, что повышение температуры отверждения в течение первых 24 часов привело к увеличению степени гидратации C ₂ AS и количества гидрата C ₂ AH ₈ при температуре выше 38 ° C [28].Более того, в предыдущих исследованиях [30–32] было заявлено, что добавление кремнийсодержащего связующего к САС приводит к устойчивому увеличению прочности с течением времени, что предположительно связано с образованием C ₂ ASH ₈ . В частности, первоначально образованный гидрат C ₂ AH ₈ будет способствовать реакции с силикатами, высвобождаемыми из связующего [29]. Тем не менее, CAC 40 обладал предельным значением CA и C ₂ AS для гидратации, тем самым демонстрируя постоянно увеличивающуюся прочность, но более низкие значения для всех возрастов.Это может означать, что заменяющий контент GGBS в системе CAC-GGBS должен быть определен с учетом требований на месте.

3.4. Модификация распределения пор

Распределение пор строительного раствора в бинарной связующей системе CAC и GGBS через 365 дней было определено MIP для исследования влияния замены GGBS на структуру пор в матрице CAC, как показано на Рисунке 7. Кривые MIP были построены по инкрементному вторжению и их совокупному объему с различными размерами.На общий объем пор влияло содержание GGBS в САС; увеличение коэффициента замещения GGBS привело к уменьшению общего внедренного содержания ртути в образец, за исключением CAC 40, значение которого составляло 0,145, 0,140 и 0,131 мл / г для CAC 100, 80, и 70 соответственно. Как видно на рисунке 4, CAC 100 показывает полное преобразование фазы C ₂ AH ₈ в фазы C ₃ AH ₆ и AH ₃ с течением времени. Это может быть связано с более высокой плотностью кубических фаз, увеличивающим расстояние между гидратами и, следовательно, пористой матрицей в строительном растворе.Более того, повышенная пористость матрицы может снизить развитие прочности во время периодов гидратации. Фактически, CAC 100 показал внезапное снижение прочности через 28 дней, как показано на Фигуре 6, которое, в свою очередь, увеличилось до 365 дней отверждения, предположительно из-за дальнейшей реакции с избытком воды из реакции превращения. Напротив, в присутствии GGBS в смеси реакция превращения (уравнение (2)) предотвращалась превращением фазы C ₂ AH ₈ в C ₂ ASH ₈ в течение продолжительности гидратации, из которых стабильный гидрат аналогичен нестабильному гидрату по плотности (1.937 и 1.950 для C ₂ ASH ₈ и C ₂ AH ₈ соответственно) [35, 36]. Такое изменение состава матрицы привело бы к уплотненной структуре пор и, таким образом, к уменьшению пористости в целом. Несмотря на модификацию матрицы в смеси CAC-GGBS, более высокий коэффициент замены GGBS привел к увеличению общего объема проникновения (0,149 мл / г), предположительно из-за дефицита гидравлических фаз, как уже упоминалось. Однако не было особой зависимости между объемом вторжений в данной области, который находился в диапазоне ниже 0.05 и 0,05–10 и выше 10 мкм м для мелких капилляров, больших капилляров и пустот соответственно.

3.5. Вариация стехиометрического состава

Поверхности фрагмента цементного теста смесей CAC-GGBS, отвержденных через 365 дней, были исследованы с использованием SEM-анализа, как показано на рисунке 8. Присутствие стрэтлингита, очевидно, было обнаружено во всех образцах, из которых гидраты имели морфологию гексагональных пластин, иногда тонких пластинчатых пластин, и, кроме того, казалось, что фаза более приспособлена к матрице при пастах, замещенных GGBS.Для сравнения атомных соотношений (Ca / Al и Si / Al) в фазе C ₂ ASH в пасте бинарных смесей одновременно выполняли EDS-анализ, измеряя 30 точек для каждого образца. Было четко показано, что увеличение содержания GGBS в смеси привело к увеличению отношения Si / Al и уменьшению отношения Ca / Al, из которых идеальное соотношение в фазе C ₂ ASH ₈ составляет 0,5 и 1,0 для Si / Al и Ca / Al соответственно. Это может быть связано с повышенным содержанием GGBS, из-за которого большое количество силикат-ионов будет высвобождаться в поровый раствор во время длительной гидратации.Как уже упоминалось в разделе 3.3, на образование стратлингита влияет количество растворенного кремнезема из кремнеземистых материалов. Кроме того, стехиометрическая структура зависит от химического состава окружающей среды, поступающего от зерен в растворе [10, 37]. Поскольку более высокое содержание пуццолановых материалов в смеси приводит к увеличению количества силикатов в растворе, вероятность образования богатого кремнеземом стратлингита возрастает. Таким образом, CAC 40 дает самое высокое отношение Si / Al в фазе C ₂ ASH ₈ , в то время как более низкое отношение Si / Al (0.42 ± 0,10) наблюдалась только у пасты, приготовленной с использованием САС. Однако не было дальнейших экспериментов, подтверждающих различия атомных соотношений между смесью CAC-GGBS.

4. Выводы

В этом исследовании влияние добавочного материала, содержащего диоксид кремния, на основные свойства CAC было исследовано путем увеличения прочности, которая была подтверждена дальнейшими экспериментальными исследованиями, включая поведение гидратации в начальной и долгосрочной перспективе с использованием изотермической калориметрии. и рентгеноструктурный анализ и исследование структуры пор с помощью порометрии с проникновением ртути.Наблюдение под микроскопом морфологии стрэтлингита было выполнено с помощью сканирующей электронной микроскопии вместе с энергодисперсионной спектроскопией. GGBS был заменен в качестве связующего на 0, 20, 40 и 60% по массе. Детали, извлеченные из настоящего исследования, представлены следующим образом: (1) Увеличение содержания GGBS в смеси, поддерживаемое на уровне 0,4 W / B, привело к увеличению скорости выделения тепла в течение 0–2 часов, кроме того к общему количеству тепла, выделенному за 24 часа, в изотермической калориметрии, нормированном на содержание САС.Можно предположить, что это доступное пространство в матрице в раннем возрасте, возникающее из-за более низкой плотности бинарной системы с увеличением содержания GGBS. (2) Время схватывания, с точки зрения начального и конечного наборов, уменьшалось с увеличением Содержание GGBS из-за большого количества воды и пространства для гидратации в раннем возрасте, за исключением случая CAC 80. Все смешанные растворы CAC-GGBS демонстрировали постепенное увеличение прочности со временем в диапазоне от 43,8 до 57,5 ​​МПа в течение 365 дней. , в то время как образец, изготовленный с использованием САС, быстро набирал прочность в раннем возрасте (40.8 МПа за 7 дней), который впоследствии столкнулся с внезапным снижением из-за конверсии, а затем снова повысился до 45,8 МПа через 365 дней. (3) Непрерывное увеличение прочности смесей CAC-GGBS подтверждено кривыми XRD, показывающими уменьшение пиковой интенсивности для фазы C ₂ AH ₈ и одновременное увеличение пиковой интенсивности для стратлингита со временем. Это может означать, что присутствие GGBS предотвращает реакцию превращения в стабильные гидраты из метастабильных. Однако C ₂ AH ₈ в CAC 100 был полностью преобразован в C ₃ AH ₆ и AH ₃ после 28 дней отверждения при заданном режиме отверждения.(4) Модификация поровой структуры с точки зрения общей пористости четко показала, что увеличение коэффициента замещения GGBS привело к уменьшению общего объема проникновения ртути через 365 дней, за исключением случая CAC 40, который может быть отнесен к маргинальной частице САС в долгосрочной гидратации. (5) Образование стратлингита в пасте, отвержденной через 365 дней, было подтверждено микроскопическим наблюдением с использованием SEM на всех смесях CAC-GGBS. Стехиометрический состав фазы находился в диапазоне 0.42–0,56 и 1,01–1,22 для атомных соотношений Si / Al и Ca / Al, независимо от содержания GGBS в смесях.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Это исследование было поддержано грантом (18CTAP-C132998-02) Программы исследований по развитию технологий, финансируемой Министерством земли, инфраструктуры и транспорта правительства Кореи.

Kerneos Inc.

Kerneos ™ — ведущий мировой производитель кальциево-алюминатного цемента и готовой продукции.

Kerneos Inc, дочерняя компания Kerneos ™ в Северной Америке, была основана в 1970 году как совместное предприятие дочерних компаний Lone Star Industries и Lafarge Coppée. В то время Lafarge импортировала и распространяла готовый цемент на рынке Северной Америки. В 1974 году, когда рынок сбыта этих продуктов с низким содержанием глинозема прочно утвердился, компания Lafarge арендовала завод по производству портландцемента Lone Star вдоль реки Элизабет в общине Южный Норфолк в Чесапике, штат Вирджиния.Город Чесапик был выбран отчасти из-за его расположения перед гаванью. Лафарж инвестировал в мельницу для чистового помола, начал импортировать клинкер из Франции и начал производство цемента в Соединенных Штатах. В 1976 году было зарегистрировано совместное предприятие с 50-процентной долей акционеров между Lone Star и Lafarge.

К 1978 году было принято решение о расширении продуктовой линейки. Это потребовало дополнительных капиталовложений для строительства завода по производству цемента на основе алюмината кальция высокой чистоты.Этот завод работал успешно, и на рынках этих высокоглиноземистых цементов наблюдался некоторый рост, но этот рост был недостаточным для поддержки бремени фиксированных затрат на новый завод. Из-за этого и других экономических факторов этот новый завод был временно закрыт в 1985 году.

В это время все предприятие было сокращено, и Лафарж начал импортировать высокоглиноземистые цементы, продолжая при этом производить продукты с низким содержанием глинозема. Эти движения, хотя и болезненные, значительно повысили гибкость компании.

В период после этого закрытия устойчивый рост на рынках глинозема с высоким содержанием глинозема был повсеместным и сопровождался дальнейшим ростом на рынках глиноземистого цемента с низким содержанием глинозема. В качестве демонстрации приверженности компании Lafarge рынку Северной Америки компания Lafarge (которая приобрела долю Lone Star в совместном предприятии в 1985 году) приняла решение о крупных капиталовложениях для открытия завода по производству высокоглиноземистого цемента и строительства нового распределительного предприятия в 1990 году.

Этот завод был объектом двухлетней программы модернизации стоимостью 17 миллионов долларов, которая была одним из крупнейших капитальных проектов в районе Хэмптон-Роудс в 1990 году.Основные этапы проекта заключались в модернизации и улучшении оборудования для производства цемента. Это включало оборудование для подготовки и измельчения сырья, печь для спекания цемента на основе алюмината кальция высокой чистоты марки Secar ^® , оборудование для измельчения для производства готового цемента перед отгрузкой, а также все контрольно-измерительные приборы и компьютерные средства управления технологическим процессом, которые позволяют одному оператору управлять процессом. всю производственную операцию. Также было завершено строительство нового здания для упаковки и распределения, железнодорожных и автомобильных распределительных сооружений и упаковочных машин, способных расфасовывать до 40 тонн цемента в час.Были внедрены современные средства контроля загрязнения, включая оборудование для непрерывного мониторинга выбросов и электронные пылеуловители, которые предназначены для улавливания как минимум 99,99% всей пыли.

Контракты на сумму 6 миллионов долларов были предоставлены 30 местным подрядчикам и субподрядчикам во время модернизации завода. Новый завод начал производство в июле 1991 года, а первый полный год производства в 1992 году ознаменовался успешным преобразованием существующей клиентской базы в США.производство высокоглиноземистых изделий.

В октябре 1997 года компания Lafarge Aluminates открыла двери своей новой лаборатории и офисного здания.

В январе 2001 года компания Lafarge Aluminates, входящая в подразделение специальных продуктов, была продана инвестиционным фондам Carlyle, CVC Capital Partners и Advent International. По условиям соглашения, Лафарж сохранил за собой 33,34% акций MATERIS, названия вновь созданной холдинговой компании.Преемственность была обеспечена управленческой командой бывшего подразделения специализированных продуктов.

В новой холдинговой компании MATERIS работает 4500 человек, и она работает почти в 50 странах. В 2000 году объем продаж компании составил 1,1 миллиарда евро за счет добавок, алюминатов, строительных растворов, красок и огнеупоров.

В 2004 году Materis продала свою долю в Lafarge Refractories группе компаний Imerys.

В мае 2006 года новый владелец, компания Wendell Investements, выкупила все оставшиеся доли в группе компаний Materis.После того, как Lafarge вышла в качестве частичного владельца инвестиционной группы, название Lafarge больше не могло использоваться для какой-либо из дочерних компаний. Kerneos ™ был выбран в качестве нового названия для подразделения алюминатного цемента и отражает его стремление предлагать инновационные технические решения на основе алюминатов кальция для всех рынков. Создание этой новой идентичности дополняет стремление Materis к мировому лидерству в области специальных химикатов для строительства.

В марте 2014 года новый владелец, Astorg Partners, приобрел Kerneos и все дочерние компании у MATERIS.Kerneos в настоящее время является глобальной компанией, в которой работает более 1300 сотрудников, представляющих 21 национальность, и управляет 10 заводами и 20 торговыми филиалами по всему миру. Годовой объем продаж Kerneos превышает 60 миллионов евро в 100 странах (половина в Европе, четверть в Азии и четверть в Северной и Южной Америке).

Kerneos Worldwide

ВЫСОКОГЛИНИЙНЫЙ ЦЕМЕНТ (Hansard, 9 мая 1975 г.)

§ Заместитель государственного секретаря по окружающей среде (г-н Джеральд Кауфман)

Как можно сопротивляться таким уговорам?

Hon.Член Саттон и Чим (г-н Макфарлейн) и его достопочтенный. Друзья, члены от Илинга, Эктона (сэр Дж. Янг) и Рединга, Норт (мистер Дюран) подняли вопрос, вызывающий значительный актуальный интерес и озабоченность. Проблемы, связанные с использованием бетона с высоким содержанием глинозема, имеют далеко идущие последствия, и я понимаю, что они вызывают беспокойство у владельцев собственности как в государственном, так и в частном секторе. Я приветствую эту возможность, как достопочтенный. Член Sutton and Cheam ожидал, что я объясню, в чем заключаются проблемы и что мы с ними делаем.

Сам по себе бетон — это, конечно, очень старый строительный материал, и образцы римского бетона сохранились до сих пор. Большая часть бетона сегодня производится из портландцемента, основными ингредиентами которого являются известняк (или мел) и глина. Цемент смешивается с песком или заполнителем и водой в различных пропорциях в зависимости от типа требуемого бетона. Бетон из портландцемента прочен, но для его 1900 г. достичь своей полной силы. В высокоглиноземистом цементе, как следует из названия, основными соединениями являются алюминаты кальция.Бетон, изготовленный из высокоглиноземистого цемента, быстро достигает максимальной прочности, поэтому до сих пор он казался привлекательным материалом для производства столь необходимых строительных компонентов.

Но, как мы теперь выясняем, бетон, изготовленный из высокоглиноземистого цемента, подвержен изменениям в своей кристаллической структуре, даже когда он используется в обычных условиях. Этот процесс известен как преобразование, и он сопровождается потерей прочности бетона. Эта потеря силы может происходить медленно или быстро.а максимальная прочность бетона после его полного преобразования зависит от того, насколько прочным он был вначале. Означает ли эта потеря прочности, что здание, в котором он используется, становится небезопасным, в свою очередь, зависит от способа использования бетона и от общей конструкции здания.

В этой связи я должен отметить, что большинство зданий спроектированы с достаточным запасом прочности, который устранит любую потерю прочности. Важно прояснить, и для того, чтобы это было полностью и широко осознано, что простой факт, что здание содержит бетон с высоким содержанием глинозема, не должен восприниматься как означающий, что это обязательно по этой причине опасно.

После обрушения крыши плавательного бассейна в школе сэра Джона Касса в феврале прошлого года мы сочли правильным попросить местные власти указать школы и другие здания с крышами того же типа, что и крыша, обрушившаяся в Степни, и оцените их, особенно там, где на крыше может быть высокая температура. В то же время Строительный научно-исследовательский институт попросили срочно разобраться в причине аварии Степни.Его отчет показал, что ослабление бетонных балок в крыше бассейна было вызвано не только потерей прочности, но также результатом химического воздействия на высокопреобразованный бетон. Некоторое серьезное ослабление бетона было обнаружено и на крыше спортзала, где условия температуры и влажности были менее тяжелыми, чем в бассейне.

Именно на этом этапе мы пришли к выводу, что бетон с высоким содержанием глиноземистого цемента не следует использовать для строительных работ в 1901 г. здание до дальнейшего уведомления, и мы представили поправку к строительным нормам, чтобы местные власти могли отклонить предложения о работах, связанных с конструкционным использованием высокоглиноземистого цементного бетона.Мы сообщили местным властям, что, по нашему мнению, в целом нецелесообразно одобрять использование высокоглиноземистого цементного бетона для использования в строительстве.

Мы также решили, что оценка и испытания зданий, содержащих бетон с высоким содержанием глинозема, должны быть распространены на все здания с предварительно напряженными не композитными элементами крыши или перекрытия, или колоннами с пролетами более пяти метров. «Сборный железобетон» означает изготовленный отдельно и не отлитый при возведении здания.Сборные элементы часто производятся на заводах, а не на месте. «Предварительно напряженный» означает, что бетон был залит вокруг стальной арматуры, находящейся под напряжением. «Несоставной» означает, что элемент полностью зависит от собственной прочности и не заделан другим материалом, несущим часть нагрузки. И, раз уж я об этом, пять метров эквивалентны 16 ½ футам.

Идентифицировать эти здания было непросто. Мы благодарны поставщикам цемента, которые дали нам имена многих производителей сборного железобетона, и производителям, которые предоставили нам списки зданий, для которых они поставили членов.Мы также благодарны дизайнерам и, что немаловажно, местным властям, которые провели поиск в своих записях и передали частным владельцам всю информацию, полученную из различных источников. Конечно, эта информация не могла быть такой выборочной, как нам хотелось бы. Некоторые из зданий будут иметь пролет менее пяти метров, в отношении чего, по нашему мнению, оценка не требуется, во всяком случае, в настоящее время.

В то же самое время, когда мы начали эту детальную работу по идентификации зданий и уведомлению владельцев, мы попросили Строительное исследовательское учреждение провести дополнительные исследования.Это заняло больше времени, чем предполагалось вначале, и, хотя мы смогли разослать краткое изложение основных выводов и выводы из них в нашем последнем циркулярном письме от 23 апреля, полный отчет не будет опубликован. опубликовано до конца этого месяца.

1902 г. Я хотел бы повторить, что это за выводы. Во-первых, подтвержден наш предыдущий вывод о том, что сборные предварительно напряженные изолированные кровельные балки представляют собой основную потенциальную опасность, и все такие балки, независимо от пролета, должны быть оценены инженерами-строителями.Во-вторых, риск разрушения конструкции полов с пролетами примерно до пяти метров невелик, и предыдущий совет Департамента о том, что оценку не нужно распространять на эти этажи, остается в силе на данном этапе. Между тем, как также объясняется в циркулярном письме, мы создали специальный подкомитет Консультативного комитета по строительным нормам и правилам для предоставления дополнительных рекомендаций по этому вопросу.

Его первая задача — определить критерии, которые инженеры-строители могут использовать для проверки проектов зданий, содержащих конструкционные элементы из высокоглиноземистого цемента.Эти проверки, дополненные в соответствующих случаях визуальным осмотром, позволят выявить те здания, в которых допустимые пределы безопасности без дальнейшего расследования, и те, которые требуют дальнейшего изучения. Его вторая задача — определить, какие категории конструкций зданий из высокоглиноземистого цемента не нуждаются в оценке. Этому подкомитету было предложено отчитаться до конца июля. Подкомитет собирается еженедельно, уже провел четыре заседания и сегодня проводит свое пятое заседание.

Правильно, что мы должны рассматривать масштабы проблемы в перспективе. Всего на данный момент идентифицировано около 22 650 зданий, из которых 13 250 — жилые, 1450 учебных корпусов и 7950 других зданий. Из них около 11 500 работают в государственном секторе. Наибольшая оценка общего числа, о котором идет речь, составляет около 50 000 — и, рискуя повториться, я должен сказать, что даже если общее число так велико, как это, нет оснований предполагать, что более чем несколько из них потребуют Лечебные работы.На данный момент идентифицировано только 350 человек.

Один из вопросов, который задавали не один раз, и который задают снова сегодня, — почему здесь разрешено использование высокоглиноземистого цемента, когда его использование запрещено за границей? Часто приводят примеры Германии и Франции. Это правда, что в Германии 1903 г. использование высокоглиноземистого цемента было запрещено после обрушения хозяйственных построек в Баварии в 1961 году. Но в тех случаях причиной обрушения была коррозия арматурной стали, а высокоглиноземистый цемент, использованный в бетоне, имел другой состав, чем тот. здесь используется.Насколько я понимаю, во Франции никогда не было запрета на использование высокоглиноземистого цемента в частных зданиях. Его использование в государственном секторе было запрещено в 1943 году, но с 1971 года оно разрешено, хотя и при соблюдении строгих условий.

Hon. Член Рединга, Норт спросил, почему было разрешено использование высокоглиноземистого цементного бетона после того, как профессор Невилл опубликовал свою статью в 1963 году. Как непосредственное следствие этой статьи Институт инженеров-строителей создал комитет для обзора всей области и подготовки отчет для руководства инженерами.Отчет этого комитета, в котором работал профессор Невилл, был опубликован в августе 1964 года под названием «Использование высокоглиноземистого цемента в проектировании конструкций» и включал следующие параграфы: Существует множество свидетельств того, что этот цемент может использоваться удовлетворительно для производства прочного и прочного бетона, если во время смешивания, укладки и отверждения приняты надлежащие меры предосторожности и должное внимание уделяется условиям температуры и влажности, которым он может впоследствии подвергаться.… Напряжения, которые должны использоваться для бетона с высоким содержанием глинозема, считаются предметом Правил практики, которые касаются напряжений и критериев расчета для конструкционного бетона… Бетон с высоким содержанием глинозема можно безопасно использовать в качестве несущих элементов конструкции при условии, что Были приняты определенные меры предосторожности, связанные с его смешиванием, размещением и отверждением.

Опять же, обсуждение возможной ответственности правительства — когда люди говорят об ответственности, они обычно имеют в виду финансовую ответственность — сосредоточилось вокруг того факта, что своды правил, которые считаются соответствующими обязательным требованиям Строительных норм, до недавнего времени предусматривали использование ВАК.Позвольте мне прояснить, что никому не требовалось использовать бетон с высоким содержанием глинозема вопреки его здравому смыслу, если он не хотел этого делать. Экспертное мнение на момент подготовки этих сводов правил заключалось в том, что при правильном использовании высокоглиноземистого цемента: 1904 г. это важно — это был безопасный и полезный строительный материал. Комитеты, которые подготовили свод правил, установили строгие условия его использования, и, если бы эти условия всегда соблюдались, возможно, не было бы необходимости в этом обсуждении.Я могу понять ощущение, что правительства иногда могут ошибаться, принимая даже рекомендации экспертов, но я также знаю, какой была бы реакция, если бы правительство сознательно игнорировало мнение лучших экспертов.

Помимо важнейшего вопроса безопасности, вопрос, который волнует как местные власти, так и частных владельцев, — это, конечно же, деньги. Кто будет оплачивать испытания зданий и, при необходимости, их усиление?

Как уже было сказано, для государственного сектора.по просьбе ассоциаций местных властей мы создали рабочую группу, в которую входят представители государственных ведомств, местных властей и органов здравоохранения. Эта рабочая группа изучает как практические, так и финансовые аспекты проблемы. Предварительная встреча уже состоялась. Местные власти особенно обеспокоены деньгами, которые придется потратить на школы. Правительство высоко ценит упорную работу, проделанную местными органами образования, и проявленную находчивость.

Продолжая обучение учеников, чьи школы были закрыты или частично закрыты, властям пришлось принять ряд трудных решений, но они справедливо всегда считали безопасность детей своим первым соображением. Они провели очень тщательную проверку своих школ, и в результате этой работы основная информация об образовательных зданиях хорошо документирована. Должностные лица изучают имеющуюся информацию о том, сколько денег нужно будет потратить, когда их нужно будет потратить — и какими властями — и рассматривают вопрос о том, какая дополнительная информация необходима.Пока все это не будет сделано, мы не сможем более эффективно продвигать вопрос о конечной финансовой ответственности.

У нас были письма, как через хон. Члены и прямые от заинтересованных лиц, о заботах и ​​трудностях владельцев частных квартир, которым сказали, что их квартиры содержат бетон с высоким содержанием глинозема. Я очень сочувствую 1905 г. с ними. Не очень удобно, когда говорят, что нужно ждать, пока еще один комитет не сделает отчет позже, чтобы выяснить, в безопасности ли ваша квартира, особенно если тем временем кто-то хочет ее продать.Но, как мы сказали в нашем последнем циркуляре от 23 апреля, риск разрушения конструкции полов с пролетами до пяти метров невелик. Там, где в квартирах используется высокоглиноземистый цемент, он обычно используется в перекрытиях, и в большинстве случаев пролет перекрытия составляет менее пяти метров.

Большинство людей, покупающих квартиры, делают это через строительные общества. Мне сообщили, что Ассоциация строительных обществ продолжает свою политику, советуя своим членам рассматривать заявки в отношении свойств, которые содержат или предположительно содержат цемент с высоким содержанием глинозема, по их достоинствам и предоставлять взаймы в отсутствие серьезного ухудшения, хотя они советуют Особую осторожность следует проявлять в случае готовых квартир.В тех случаях, когда квартиры находятся в процессе строительства, BSA рекомендует обществам отложить выдачу кредитов в форме финансирования строительства до тех пор, пока заемщик не представит сертификат структурной прочности. Известно, что ряд строительных обществ выдают ипотеку домов и квартир, содержащих: 1906 г. ing бетон HAC. Однако я должен подчеркнуть, что это вопрос самих индивидуальных строительных обществ. Они не обязаны следовать советам Ассоциации строительных обществ, и, конечно же, мы не можем указывать им, что делать.

Я хотел бы заверить Палату представителей и общественность в том, что мы далеки от самоуспокоения по поводу этой проблемы. Мы признаем серьезную озабоченность, которую он вызвал, а также практические и финансовые проблемы, которые он создал для ни в чем не повинных людей, не говоря уже о государственных органах. Но противоположностью самоуспокоенности не должно быть ни паники, ни сенсационности, а продуманных рациональных действий, направленных сначала на решение непосредственной проблемы, а затем на изучение действий, необходимых для предотвращения возникновения подобных ситуаций.Хотя нам еще предстоит завершить первый этап —

Цемент с высоким содержанием глинозема

для продажи в Rongsheng производителя огнеупоров

Цемент с высоким содержанием глинозема относится к быстротвердеющим, высокопрочным, жаростойким и коррозионно-стойким вяжущим материалам. Весь клинкер на основе алюмината кальция и содержания глинозема около 50% и измельченный гидравлический цементный материал называется высокоглиноземистым цементом.

Раньше высокоглиноземистый цемент назывался бокситовым цементом, который представляет собой разновидность шлифовальных гидравлических цементирующих материалов с содержанием клинкера около 50% Al2O3 и имеет алюминат кальция в качестве основного материала, который также называется огнеупорным цементом, который может быть изготовлен до низкого уровня. Цемент с высоким содержанием глинозема, пригодный для строительства или ремонта всех видов печей и печей для теплоизоляции или стойкости к кислотной эрозии с высокой прочностью.

Цемент с высоким содержанием глинозема RS Group

Получите бесплатное предложение

Описание высокоглиноземистого цемента

Огнеупорный цемент в RS огнеупорной Группы использует бокситы и известь в качестве сырья, который представляет собой вид гидравлические вяжущие с алюминатом в качестве основного минерального состава, что через прокаливания и измельчение штрафа в соответствии с определенной пропорцией. Также известен как профессиональное название алюминатного цемента.

RS печного огнеупорный Производитель, как один из профессиональных огнеупорных поставщиков цемента производят все виды огнеупорного цемента для различных печей и печей, строящих противостоять сульфатную атаке.

Физико-химические показатели высокоглиноземистого цемента

Продукт		CA-65	CA-68	CA-70	CA-75	CA-80
Химический состав (%)	Al2O3	64-66	67-69	69-71	73-75	77-80
	CaO	32-34	29-31	27-29	23-25 ​​	18-20
	SiO2	1.8	1,2	0,3	0,3	0,3
	Fe2O3	0,6	0,6	0,3	0,3	0,3
Удельная поверхность (см2 / г)		4500	4500	5000	5500	7000
Время схватывания (ч: мин)	Начальная настройка (мин)	0:40	0:40	0:40	0:45	0:45
	Окончательная установка (мин)	8:00	8:00	10:00	10:00	10:00
Модуль упругости при разрыве при охлаждении (МПа)	24 часа	6.0мин	6,0 мин	6,0 мин	6,0 мин	5,0 мин
	72 часа	8,0 мин	8,0 мин	8,0 мин	8,0 мин	6,0 мин
Прочность на сжатие в холодном состоянии (МПа)	24 часа	45,0 мин	45,0 мин	45,0 мин	45,0 мин	35,0 мин
	72 часа	70,0 мин	70,0 мин	70.0мин	70,0 мин	60,0 мин
Огнеупорность (° С)		1680	1710	1730	1750	1770

Свойства высокоглиноземистого цемента

Ранние характеристики прочности: Его ранняя скорость увеличения прочности намного больше, чем быстро затвердевающий портландцемент. Огнеупорный цемент с высоким содержанием глинозема подходит для инженерных работ по аварийному ремонту.Принять ограничения на использование в проектировании конструкций, чтобы предотвратить долговременное снижение прочности.

Большая теплота гидратации: Выделение тепла при раннем затвердевании цемента больше. По сравнению с портландцементом того же сорта, всего за день можно выделить 70 ~ 80% общего тепла гидратации. Из-за нескольких видов тепловыделения он обычно используется для низкотемпературного отверждения бетонных конструкций.

Сильная устойчивость к сульфатной атаке: в процессе гидратации образуется гель гидроксида алюминия с образованием защитной пленки вместо неосаждаемого свободного гидроксида кальция переменного тока.Следовательно, в процессе трансформации кристалла в процессе эрозионной стойкости будет уменьшаться.

Хорошая стойкость к высоким температурам: Этот алюминатный цемент можно использовать в качестве цементирующих материалов для жаропрочного бетона, которые можно преобразовать в термостойкий бетон.

Применение высокоглиноземистого цемента

Для настройки огнеупорных литьевого, огнеупорный цемент является основным сырьем, такими как с высоким содержанием глинозема с низким содержанием цемента огнеупор, который может построить или ремонт футеровки печи или печь для термической изоляции или огнеупорных слоев высокой температуры эрозии печей.

Дешевый высокоглиноземистый цемент с низким содержанием цемента

получить бесплатное предложение

Индекс огнеупорного цемента

Качество

Оценка

Цементный огнеупор испытан на прочность при сжатии в течение 3 дней в соответствии с методом испытания прочности стандартных положений и делится на четыре класса: 425, 525, 625 и 725. (Согласно требованиям GB201-2000, стандарт на цемент пересмотрен. В качестве алюминатного цемента стандартом разделения алюминатного цемента является содержание алюминия, из которого исходная серия CA50 отменяется и устанавливается в соответствии с трехдневной прочностью, разделенной на A600 и A700, марку A900 и т. д.)

Тонкость

Остаток на сите с ситом с квадратным отверстием 0,088 мм должен быть менее 10%.

Примечание: использует удельную поверхность для замены цемента. Удельная поверхность должна быть не менее 2400 см / 2 г в соответствии с GB 207-63 «Метод испытания удельной поверхности цемента». Подлежит ситовому анализу.

Время схватывания

Начальное время схватывания глиноземистого цемента не должно быть раньше 40 минут, а время окончательного схватывания не должно быть позже 10 часов.

Интенсивность

28-дневная интенсивность должна быть обнаружена, и ее значение не должно быть ниже оценочного индекса за 3 дня.

Химический состав

SiO2≤10%, Fe2O3≤3%.

Огнеупорный цемент в RS Group of High Alumina

Получите бесплатную квоту

Различные дешевые высокоглиноземистые цементы на продажу в RS Производитель огнеупорных материалов на продажу. С высоким качеством для высокого теплового оборудования огнеупорной футеровки применения, таких как цемент, огнеупорную низким высоким содержанием цемента глинозема литьевой, высокая глинозема огнеупорного catable и т.д.

Оставьте свои требования к огнеупорным кирпичам и литейным материалам для печи RS! Мы ответим Вам через 12 часов !:

Поставщики глиноземного цемента — RS Refractory Group High Alumina Cement

глиноземного цемент является своим родом огнеупорного цемента, который имеет высокую термостойкость и выдерживает 1580 ℃. Его можно использовать в качестве связующего для изготовления монолитных огнеупоров. Это основной тип огнеупорного цемента. В некоторой степени огнеупорный цемент также называют глиноземистым цементом.У них схожие характеристики и преимущества. Между тем, глиноземистый цемент имеет другое название — высокоглиноземистый цемент. Поставщики глиноземного цемента RS предоставляют высококачественные огнеупорные цементы для всех видов промышленных печей.

Цемент с высоким содержанием глинозема в Rongsheng

Получить предложение

Цемент с высоким содержанием глинозема определяет его применение. Например, по той причине, что в состав глиноземистого цемента входит алюминат кальция и другие материалы, время схватывания глиноземистого цемента короткое.

По своему применению глиноземистый цемент, помимо добавления к монолитному огнеупору, может применяться и в неотложном инженерном ремонте.

Описание глиноземного цемента

Цементный глиноземистый материал представляет собой цементирующий материал, измельчаемый из смеси алюминатного цемента и глинозема. Он обладает хорошими характеристиками, такими как высокая прочность в ранний период, большая теплота гидратации, высокая стойкость к сульфатной эрозии и устойчивость к высоким температурам.

Цемент глинозема производства Rongsheng

Получить предложение

Широко используется в нефтяной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.Из этого материала можно не только использовать цементный материал, например огнеупорный бетон, но и использовать его в качестве цемента для специальных целей или для специальных инженерных целей.

Процесс производства высокоглиноземистого цемента

Есть несколько этапов производства высокоглиноземистого цемента. Сначала смешайте боксит и известняк в определенной пропорции. Во-вторых, спекайте смесь. Наконец, измельчите их. Затем производится высокоглиноземистый цемент.

Преимущества огнеупора с высоким содержанием глинозема

• Устойчивость к высоким температурам
• Устойчивость к эрозии: в процессе гидратации образуется гель гидроксида алюминия, который может образовывать защитный слой.
• Сильная сила в ранний период
• Сильная гидратационная теплота

Технические параметры глиноземного цемента

Арт.		CA50 – G6	CA50 – G7	A50 – G9
Время схватывания	Время начала настройки ≥	0:30	0:30	1:30
	Время окончательного схватывания ≤	6ч	6ч	6ч
Прочность на разрыв ≥	1 день	6.0	7,0	9,0
	3 дня	7,0	8,0	10,0
Прочность на холодное раздавливание	1 день	48 ~ 55	53 ~ 60	72 ~ 80
	3 дня	55 ~ 65	60 ~ 70	82 ~ 90
Химический состав	SiO2≤	8,0	8,0	6.0
	Fe2O3≤	2,5	2,5	2,5
	Al2O3≥	50	50	52

Поставщики высокоглиноземистого цемента

Как поставщик глиноземного цемента и корпорация RS Group — хороший выбор для вас, чтобы купить высокоглиноземистый цемент. Rongsheng может похвастаться полной производственной линией, профессиональными технологиями и мощной группой, которая может предоставить высококачественные продукты и довольное обслуживание.Rongsheng экспортирует продукцию во многие страны, такие как Малайзия, Великобритания, Южная Африка, Австралия. Что касается высокой цены на алюминатный цемент, то она определяется разным количеством материалов, добавляемых в него.

Если вы хотите, чтобы купить высокий глиноземистый цемент, узнать тугоплавкие поставщик цемента, пожалуйста, связаться с Rongsheng Group. Мы ответим вам в течение 12 часов.

Оставьте свой запрос на огнеупорный бетон и цемент Rongsheng! Мы ответим Вам через 12 часов !:

глиноземистый цемент — Французский перевод — Linguee

906 906 9018 9018 se d огнеупорный […] Раствор

, сборный под заказ в

[…]

толщиной от 20 мм до 50 мм в зависимости от размеров рассматриваемого туннеля.

Innovationfiresystems.com

a n d чугун комбинированный).

nrcan-rncan.gc.ca

В 1 90 8 , глиноземистый цемент , m ad e из известняка […] и боксит, более прочный цемент, который также выдерживает высокие температуры. lafarge.com	E n 190 8, l e Ciment F ond u, fa br iqu […] partir de calcaire et de boxite, et qui rsiste aux agressions et aux hautes tempratures. lafarge.fr
Футеровка: слой цемента, нанесенный […] центробежный процесс (доменный цемент для питьевой воды или hi g h глиноземистый цемент f o r сточные воды). saint-gobain-pam.fr	Revtement intrieur: couche de mortier de ciment […] appliqu p ar центрифугирование, (ciment d e haut fourneau pou r eau pot ab le ou ciment aluminium alumi ne. .] les eaux uses). saint-gobain-pam.fr
Цементная композиция, содержащая hi g h глиноземистый цемент , w at er и полисилоксан с концевыми силанольными группами в количестве […] достаточно для увеличения […] , термостабильность и снижение диэлектрической проницаемости композиции в отвержденном состоянии, и при этом указанный полисилоксан используется в количестве примерно от 5 до 15 частей по массе в расчете на 100 частей по массе указанного цемента. v3.espacenet.com	Compos it ion d e ciment, carac t rise en ce qu’elle cont ie nt u n ciment hau t e tene alumine, de l’ea u et un […] полисилоксановые концы […] силанол в достаточном количестве для увеличения термической стабилизации и определения постоянного дилектрического состава для более длительного действия полисилоксана, используемого для окружающей среды 5 15 партий и 100 сторон на стыке цемент. v3.espacenet.com
Хрупкая капсула, содержащая в отдельных отсеках интерактивные компоненты самоотверждающейся цементной композиции, шт. […] компонент, являющийся базовым […] компонент и содержащий hi g h глиноземистый цемент , r et arder and water, и […] другой компонент — […] и содержащий катализатор, известь и воду, отличающийся тем, что основной компонент включает гранулированный быстро охлажденный доменный шлак в достаточном количестве, так что при взаимодействии взаимодействующих компонентов образуются гидратные фазы гидратированного портландцемента. v3.espacenet.com	Capsule cassable contenant dans des comptiments spars des constituants interactifs d’un mlange cimentaire auto-fixant, l’un des […] составляющих и составляющих […] base com pr enant du ciment ric he en alumine, u n r eta rdate ur et de […] l’eau, et l’autre constituant […] tant un constituant катализатор, de la chaux et de l’eau caractrise en ce que le constituant de base inclut du laitier de haut fourneau granul rapidement refroidi en Quantity Suffisante pour que, quand les constituants interactifs agissent l’un sur l’autre, les Phases Hydrates d’un ciment Portland Hydrat soient formes. v3.espacenet.com
Морское покрытие, характеризующееся тем, что это самовыравнивающийся, однокомпонентный продукт с очень низкой плотностью, применимый с нулевой толщиной, и что оно предварительно смешано до плотности в диапазоне от 0.65 кг / дм3 […] От до 0,35 кг / дм3, а это […] он состоит из pozz ol a n цемент , глиноземный цемент , a cr иловая эластомерная смола […] порошок, гипс, разжижители […] и суперфлюидификаторы, ускорители или замедлители схватывания, а также агрегаты диаметром не более 200 мкм, состоящие из полых стекловидных сфероидальных наполнителей, кварца и отходов алюминиевого литья. v3.espacenet.com	Ragrage naval, caractris par le fait qu’il est auto-nivelant, un seul composant, применимый paisseur zro, trs faible densit, qu’il est pr-malax avec densit allant de 0,65 кг / дм3 jusqu ‘ […] 0,35 кг / дм3 и все […] составляют p ar d es ciment pouzzolaniques, ciment al uminates, r si nes acryliques […] lastomres en poudre, […] du pltre, des fluidifiants и super-fluidifiants, aclrants or retardants et des inertes ayant un diamtre non suprieur 200 u, образует по отдельности заряды sphro dales vitreuses creuses, кварц и rsidus de fusion de l’aluminium. v3.espacenet.com
Цементная композиция в виде частиц, содержащая гидравлическую смесь […] цементный порошок выбран из […] портландцемент, глиноземный nd e d цемент или глиноземистый цемент a n равномерно [..] рассредоточено в нем из 0.8 […] От до 5 массовых процентов в расчете на цемент по меньшей мере одного полиольного соединения, представленного формулой: где каждый R независимо представляет собой водород или C1-C2 алкил; каждый R ‘независимо представляет собой C1-C2 алкил, и n равно 1 или 2. v3.espacenet.com	Определенный состав составной части гидравлической жидкости […] slectionne parmi le ciment […] portland, le ciment m lang ou le cime nt d ‘alumine et o so nt униформа […] дисперс де 0,8 5 […] наливных полиолов, содержащих основание, содержащих полиол, представленных по формуле: o chaque R est indpendamment hydrogne ou un алкил C1-C2; chaque R ‘est indpendamment un alkyle C1-C2 et n est 1 ou 2. v3.espacenet.com
Сухая масса для производства покрытий с низким уровнем выбросов, заливочного и поверхностного строительного раствора, состоящая из известного как такового раствора на основе белого или […] Портландцемент натурального цвета, белый или […] естественного цвета f us e d глиноземистый цемент a n d сульфат кальция […] (группа минометов К), который подходит […] с целью образования фазы, содержащей эттрингит, и в дополнение к расширяющим агентам и обычным добавкам, таким как поверхностно-активные вещества, пеногасители и / или мусковит, 0.От 15 до 1% 2, 3, 4, 5-тетрагидроксиадипиновой кислоты в качестве разжижителя и от 0,1 до 1% 2,5-фурандикарбоновой кислоты в качестве гидрофобизатора, в каждом случае в расчете на общую массу сухой массы . v3.espacenet.com	Matire sche servant la prparation d’un mortier de revtement, d’inclusion et d’enduction peu загрязнитель, constitue d’un mortier connu en tant que tel […] base de ciment Portland blanc ou de […] couleu r natu rell e, de ciment a lum ine ux bl an c ou de […] натуральный цвет и сульфат […] кальций (мортье типа K), способный к образованию фазового эттрингита, зарядов и добавок, используемых в качестве агентов тензиоактивных веществ, агентов против мусса и / или мусковита, с концентрацией 0,15 1% d ‘ acide 2,3,4,5-ttrahydroxyadipique, en tant qu’agent fluidifiant, et de 0,1 1% dacide 2,5-furanedicarboxylique en tant qu’agent hydrophobisant, имеет меньшие количества соответствующих отчетов о всех веществах matire sche. v3.espacenet.com
Cal ci u m глиноземистый цемент l i ne d труба и процесс ее производства v3.espacenet.com	Tuyau ave c revt eme nt en ciment d ‘ oxy de de ca lc ium et […] Производство алюминия и материалов v3.espacenet.com
Метод ma ki n g глиноземистый цемент i n w hich a batch […] Состав получен из исходной смеси, содержащей по существу […] боксита и известняка, указанная композиция обжигается в печи для образования клинкера, содержащего оксид алюминия Al2O3, -A- и известь CaO, -C-, частично в виде C12A7 с одной стороны и CA с другой, тогда как указанный клинкер затем измельчают с другими возможными вторичными компонентами для образования цемента, отличающегося тем, что концентрация d3 в глиноземе Al2O3, -A- и концентрация d4 в извести CaO, -C- в исходной смеси таковы, что d3 / d4 находится в пределах 1.15 и 1.40, а при измельчении получается цемент, гранулометрический состав которого, представленный на диаграмме Розина Раммлера, имеет градиент от 0,75 до 0,90. v3.espacenet.com	Procd de fa brica tio n d e ciment a lum ine ux da ns lequel […] une композиция d’enfournement est ralise, partir d’un mlange […] начальный составной элемент боксита и калька, состав ладита, составленный из четырех компонентов бывшего клинкерного оксида алюминия Al2O3, -A-, и т.д. d’une part et sous la forme CA d’autre part, ledit clinker tant ensuite broy avec d’ventuels составляющие вторичные для бывшего цемента, caractris en ce que la концентрация d3 en alumine Al2O3, -A- и др. концентрация en chaux CaO, -C-, в начальных элементах, входящих в состав d3 / d4, входят 1,15 и 1,40, и этот продукт не содержит гранулем, представленных в диаграмме Розин Раммлер, и в нем содержится элемент, содержащий 0 , 75 и т. Д. 0,90. v3.espacenet.com
Окомкование железной руды, извести, чугуна и стали, титана, целлюлозы […] и бумага, Алюминий a n d глинозем , Цемент , B as e Металлоплавильные заводы 003 ec.gc.ca 002 ec.gc.ca	Bouletage du minerai de fer, chaux, fer et acier, titane, ptes et al. […] папиры , алюминий niu m e t алюминий, цимент, фу sio n d e mt au x communs ec.gc.ca
Монолитный огнеупор алюмошпинелевого типа, отличающийся тем, что указанный огнеупор содержит от 80 до 92 процентов по массе клинкера алюмошпинелевого типа. […] с молярным соотношением MgO: Al2O3 от 0,14: 1,86 до 0,6: 1.4 и включает от 8 до […] 20 процентов от we ig h t глиноземистый цемент . v3.espacenet.com	Монолитный фрактал алюминошпинелевого типа, caractris en ce que ledit rfractaire contient de 80 92 pour cent en poids d’un clinker de type alumine-spinelle ayant un […] rapport molaire MgO: Al2O3 dans l’intervalle de 0,14: 1,86 0,6: 1,4 и т. Д. 8 20 […] pour cen t en p oids d e ciment d’alumine . v3.espacenet.com
Гребень в e d глиноземистый цемент / gy продукт с давлением на дюйм, содержащий 100 частей по весу т o f 906 глиноземный цемент 906 , 1 0 до 100 частей […] по весу […] водной эмульсии предшественника полимера (компонент A) и от 15 до 600 частей по массе полугидрата гипса или безводного гипса (компонент B). v3.espacenet.com	Produit c ombin ciment d’alumine / g ypse c omprenant 100 party en p oi ds d e ciment d’alumine, 10 100 906 [ ..] en poids d’une mulsion […] воды из полимера (компонент A) и 15 600 партий в составе полугидрата или безводного раствора гипса (компонент B). v3.espacenet.com
Процесс для быстрого и контролируемого […] установка гидравлического вяжущего […] содержащие оба порта la n d цемент a n d глиноземный цемент , 906 906 906 ..] , а также процесс изготовления строительных элементов v3.espacenet.com	Procd pour la Prize Rapide et contrle […] d’un liant […] Hydraulique, cont en ant d u ciment P ortla n d et du ciment fo ndu, un liant […] hydraulique, e t un p rocd pour la factory des lments de construction v3.espacenet.com
Вяжущее для гидравлического схватывания текучей стяжки пола, состоящее из смеси сульфата кальция, гранулированного доменного шлака и […] реактивный алюминат […] последний вводит d b y глиноземистый цемент a n d / или hi g h 906 o rr в соответствии с […] окно в троичном […] Система сульфат кальция / гранулированный доменный шлак / химически активные алюминаты на оси сульфат кальция — гранулированный доменный шлак от 35 до 70% мас. сульфат кальция в расчете на CaSO4 и распространяющийся в направлении реакционноспособных алюминатов от 0,5 до 5% мас. рассчитывается как СА, указанная смесь сбалансирована в пределах окна тройной системы таким образом, что стандартная призма из строительного раствора, содержащая смесь из трех частей по весу кварцевого песка и одной части по весу связующего, в возрасте испытаний 28 дней после отверждения при 20 ° C и 65 % относительной влажности в течение 21 дня перед отверждением во влажной атмосфере или в воде демонстрирует усадку менее 0,3 мм / м. v3.espacenet.com	Огромный порошок для гидравлического соединения сульфата кальция, гранулята и алюминия […] реактивы les derniers tant […] Введение it s par du ciment a lumi ne ux e t / or u ciment a lumineux fondu, corr…] un fentre dans le […] Systme ternaire sulfate de Calcium / laitier de haut-fourneau granul / aluminates reactifs, qui s’tend sur l’axe sulfate de Calcium — laitier de haut-forneau granul de 35 70% en poids de sulfate de Calcissичес CaSO4 и др. Direction des aluminates reactifs de 0,5 5% en poids Calculated Com CA, le mlange dans la fentre du systme ternaire tant rgl de telle facon qu’un prisme de mortier normalis fait d’un mlange de trois party en poids de sable de quartz et d’une partie en poids de liant prsente un retra t infrieur 0,3 мм / м за 28 дней, не более 21 дня на складе и при относительной влажности 20 ° C с 65% остатка влаги в воде или в воде. v3.espacenet.com
Сухой цементный состав для добавки […] с водой для быстрого схватывания и […] быстротвердеющий материал, композиция, содержащая hi г h глиноземистый цемент , b et ангидрит и источник извести, характеризующийся наличием достаточного источника извести что доступно от 3 до 9% свободной извести и что присутствует от около 1% до около 13% сульфата алюминия, оба рассчитаны относительно веса hi г h глинозем цемент , и и в том, что присутствует реактивный наполнитель. v3.espacenet.com	Composition de ciment sche mlanger avec de l’eau pour бывший un matire Prize Rapide et […] durcissement rapide, la […] состав c ompre nan t un ciment fo rte t eneu r en alumine, d 90’619 e гидрид b ta et une source de chaux, caractrise en ce que susument de source de chaux est prsente pour qu’environ 3 Environment 9% de chaux libre soit disponible, et en ce qu’environ 1% environment 13% de sulfate d’aluminium есть prsent, tous deux вычисляет соотношение между элементами и прочностью или te t eneu r en alumine, e t en c e qu ‘u ne charge …] ractive est prsente. v3.espacenet.com
CEMFIX 540 — это сухое смешанное волокно специального состава […] железобетон на основе Hi g h глиноземный цемент , h ar d заполнители и дополнительные […] связующие и химические добавки. cemart.be	CEMFIX 540 est un mortier de rparation durcissement […] Rapid e, cons tit u de ciment d ‘ alu min ium d e h au te qualit, d ‘ a …] de liants Complmentaires et d’additifs chimiques. cemart.be
Остальные 10% кальцинированного глинозема составляют […] используется для ma k e глинозем o x id es для выступа ul a r 906 906 906 906 906 906 906 aluminas, 906 906 906 906 906 906 a lu mi na t e цемент a n d муллит. eur-lex.europa.eu	Остаточная жидкость 10% d ‘ алюминий c alcine sont utiliss pour […] produire des oxyde s d’alumine p наши глинозем t abula ire s, ciment d ‘ al186 mine 906 mine eullite 906 906 eur-lex.europa.eu
Эти новые правила установят целевые показатели выбросов загрязнителей воздуха и парниковых газов в основных промышленных секторах Канады (окомкование железа, базовый […] выплавка металлов, чугун и […] сталь, алюминий плавится дюйм г , глинозем p r od uct io n , цемент a nu фактура, производство извести, […] целлюлоза, бумага и изделия из дерева). tbs-sct.gc.ca	Ces nouveaux rglements tabliront des objectifs en matire d’missions de Polants atmosphriques et de gaz effet de serre provantant des secteurs industrial importants du Canada (pelletisation des minerais de fer, fusion des mtaux communs, fer et et al. […] acier, производство […] алюминий, p roduc tio n d’alumine, fa bri cat ion de ciment, 906 d e chaux, […] ptes et papiers et produits drivs du bois). tbs-sct.gc.ca
FIRE BARRIER 135 TUNNEL BOARD — […] a refrac до r y глинозем — k a ol i n —	Le FIRE BARRIER 135 TUNNEL BOARD est un mortier […] rfracta ir e b ase de ciment alu min eux e t de kaolin, […] prfabriqu la demande en paisseur […] вариант 20 мм 50 мм с соответствующими размерами туннеля. Innovationfiresystems.com
Глиноземистый цемент c o nt , содержащий 2CaO (xAl2O3, yMn2O3, zFe2O3) в виде минерала или стекловидного тела, в котором x — целое число меньше 2, y — целое число 0.От 1 до 1,4 и z меньше 4, а марганец присутствует в количестве от 1 до 50 мас.%, В пересчете на MnO и исходя из массы обожженного продукта и молярного отношения компонента CaO к общей сумме остальные оксиды металлов […] составляет от 0,9 до 2,5: 1. v3.espacenet.com	(xAl2O3, xMn2O3, zFe2O3), имеющая форму стекловидного тела, имеет номер ниже 2, имеет номер 0,1 1,4 и ниже 4, марганец существует с указанием количества 1 50 % en poids, рассчитано на основе MnO и на основе оснований для продуктов кальцина, и левая связь между составными CaO и сомме-де-оксидами mtalliques, остаточными в соотношении 0,9 2,5: 1. v3.espacenet.com
Примеры включают кофейные зерна, порошковый шоколад, молотый […] известняк, кальций-углерод на e , глинозем , i ro n ox id e , 906 906 n d кремнеземная мука. dynamicair.com	Примеры включают les Grains de Caf, le […] chocolat en poudre, le calcaire broy, le […] карбонат де c alciu m, l’alumine, l’o xyde de fer , l e ciment e 906 9018 906 tl 906 e de silice. dynamicair.com
Вяжущий состав для нефтяной скважины или […] как, на основе порта la n d цемент , s il ica a n d 906 906 c га расшифровано в том, что […] минералогический состав […] цементной матрицы входит в треугольник Si-Ca-Al в один из треугольников составов маргарит-гейн- [эпидот / пумпеллиит], гайн-пренит- [эпидот / пумпеллиит] и гин-пренит-пектолит. v3.espacenet.com	Состав для нанесения […] пуит птролье оу […] Аналоги основа de цемент Por tland , d e si вши e t d’alumine, ca ra e n ce que […] la композиция minralogique […] матрица cimentaire основана на треугольнике Si-Ca-Al и треугольниках составов маргарит-гуин- [эпидот / пумпеллиит], гауин-пренит- [эпидот / пумпеллиит] и гуин-пренит-пектолит. v3.espacenet.com
Купол полностью построен в году. […] кирпич огнеупорный цельный, […] запеченный в печи, с hi g h глинозем c o nt ent и погруженный в рефрак до r c a st ing, устойчивый […] до 1200C. ceky.it	Coupoles complete construites en briques rfractaires […] Pleines, cuites au […] четыре, f или te te neu re n alumine e ti mme rges d an s UNE c 9019 906 fon du r Fract ai re, rsistant […] jusqu ‘1200C. ceky.it
Примерно 1,6 т сырья требуется для […] произвести тонну e o f цемент ( 8 5% известняк , 15% кремния ic a ,	Около 1,6 тонны первичной массы за […] fabriquer 1 t onne de ciment (85 % d e calcaire et 15 % de si et lic e, ine e, ine ef er) . nrcan-rncan.gc.ca
контроль загрязнения воздуха от […] обработка материалов Suc h a s цемент , g ypsu m , 906 n 906 магнезит regency.org	rduire la monitoring de l’air случайно par le traitement de […] matriaux te ls q ue l e ciment , le gyps e, l’alumine et l am .org
Сырье для ma ki n g цемент ( c al карбонат ция, сил ic a , 906 a nd железная руда) обычно […] присутствует в известняке, меле, мергеле, […] сланца и глины и доступны в большинстве стран. lafarge.com	Les matires premires ncessaires […] la pr oduct ion de ciment (ca rbo nate de ca lc ium, em 906 лед лед , , , , , , , […] sont gnralement extraites […] de la roche calcaire, de la craie, de la marne, du schiste argileux et de l’argile, et sont prsentes dans la plupart des pays du monde. lafarge.fr
Us e o f цемент — f r ee основание вибрирующих масс d o n 906 906 alum n d / или диоксид циркония […] для изготовления износостойких деталей v3.espacenet.com	Утилизация массы […] vibrables e xe mptes de ciment et bas e d’o xy de d ‘ алюминий диод et / o 90 de618 ude 90 de618 u .] из циркония для производственного оборудования v3.espacenet.com
Плавающий пол (17), предназначенный для использования на палубах судов (10), с бесшовным и водонепроницаемым цементным слоем (13), состоящим из предварительно смешанного однокомпонентного материала, не содержащего магний и хлорид, характеризующийся тем, что что под цементным слоем слой каменной ваты (12) составляет […] применяется, и что […] предварительно смешанный однокомпонентный материал состоит из следующих элементов: inorg и i c цемент b i nd ers, состоит g или глинозем a n d pozz ol a n цемент m i xt прочность на сжатие, гибкость xt -усиливающие агенты, состоящие из […] из эластомера […] и акриловые смолы или акриловые материалы и полипропиленовые синтетические волокна длиной 15 мм. v3.espacenet.com	Sol flottant (17), prvu pour tre utilis sur le pont (10) d’un navire, qui comprend une couche cimentaire (13), continue et impermable, compose par un matriau pr-malax un seul composant, sans magnsium ni chlorure caractris par le fait que sous la couche cimentaire est applique une couche en laine de roche (12) et que le matriau pr-malax un seul composant est constitu par les lments […] suivants: liants cimentaires […] inorga ni ques constitus par de sm l anges de ciment alu minat a laveccolan, см. , агенты assouplissants constitus par des r si nes lastomres et ac ryliques […] или матрицей […] акрилов и волокон, синтетических в полипропилене, которые имеют длину 15 мм, инертные заряды составляют по отдельности производящие расширенные микросотовые, стеклянные или неорганические, по отдельности алюминаты и по отдельности суперзаряды по разным гранулам. v3.espacenet.com
Проведенное Комиссией расследование привело к выводу, что коммо di t y глинозем h y dr ate используется в качестве сырья при производстве различных промышленные химикаты, такие как сульфат алюминия, хлорид алюминия, фтор алюминия id e , цемент a n d для синтетических цеолитов формирует рынок, отличный от других марок и тип s o f глинозем . eur-lex.europa.eu	L’enqute mene par la Commission […] l’a amene la […] Заключение qu e l’hy drat e d’alumine d e base uti li s Соответствующая основа для производства различных продуктов, химикатов, промышленных изделий сульфат алюминия, хлор алюминия, фторсодержащий d ‘ алюминий niu m, le ciment, e td ans cell e synthes destiques march de produit independent de celui des autres quali t s et typ es d’alumine . No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * ➤