Как правильно выбрать цемент для строительных работ
Мы так часто покупаем цемент м500 и так редко задумываемся о соответствии цифры м500 на мешке и его содержимого. Бесспорно, чтобы успеть за развитием экономики, следует внедрять новые технологии в процесс строительства. Сегодня, мы поговорим о таком важном стройматериале, как цемент. Цемент наряду с гипсом, известью и глиной относятся к неорганическим вяжущим. Поэтому вам необходимо знать, какие существуют марки цемента, и как правильно выбрать качественный цемент, который гарантирует вам качество продаваемой нами продукции и длительный срок хранения цемента.
Наиболее распространенные марки цемента:
- Цемент ПЦ 500 Д0 (М500 Д0)
- Цемент ПЦ 500 Д20 (М500 Д20)
- Цемент ПЦ 400 Д0 (М400 Д0)
- Цемент ПЦ 400 Д20 (М400 Д20)
Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико -техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.
Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента должно состоять из:
— наименования и типа цемента, портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования, соответственно ПЦ и ШПЦ;
— марки цемента;
— обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
— обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
— обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;
— обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава – Н;
— обозначения стандарта, которому соответствует цемент.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного: Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
1. Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий: Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003;
2. Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий: Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003;
3.
Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003;4. Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.
Цемент в мешках
Самый лучший вариант — это цемент в мешках, тем более что именно фасованный цемент самый распространенный в продаже. Производством цемента в мешках занимаются как в СНГ, так и за рубежом и продают его на специализированных базах, в узконаправленных супермаркетах (строительных), или непосредственно на цементных заводах.
Цемент в мешках различается по видам и на каждом из них стоит надлежащая маркировка, а зависит она от прочности цемента в уже готовом виде. Так, для строительных работ применяется цемент марок М400 или М500 (самый прочный цемент, из него получается долговечный и надежный фундамент). Цемент в мешках с меткой М300 или М200 используется исключительно для отделочных работ. Покупая цемент в мешках (в магазине, на рынке) обязательно обращайте внимание на знак качества, указанный на каждом мешке. Прежде чем цемент в мешках поступает в продажу, он подвергается на заводе строгой проверке и только потом заводы изготовители ставят на мешках с цементом — ГО (соответствующий данному цементу), надлежащую марку, свой товарный знак и телефоны для консультации по всем интересующим вопросам. На обратной же стороне завод дает рекомендации, как приготовить и использовать цементную смесь. Чтобы не попасть впросак, покупайте цемент в мешках исключительно известных производителей, дорожащих своей репутацией.
Купить цемент в мешках можно в нашем магазине.
Марки цемента, область применения и использования цемента
Цемент М500 Д0
Цемент марки ПЦ 500-Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент этой марки эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.
Цемент М500 Д20
Цемент марки ПЦ 500-Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент этой марки обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.
Цемент М400 Д0
Цемент марки ПЦ 400-Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент этой марки успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.
Цемент М400 Д20
Цемент марки ПЦ 400-Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент этой марки обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.Быстротвердеющий цементБыстротвердеющий цемент — это цемент, характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий.
Сульфатостойкий цемент
Сульфатостойкий цемент — разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод, содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент получают тонким измельчением клинкера нормированного минералогического состава. Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих воздействие агрессивной сульфатной среды (например, морской воды), особенно в условиях переменного увлажнения, чередующихся замерзания и оттаивания.
Цемент, полученный на основе клинкера нормированного состава
Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе.
— ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н для всех изделий;
— ПЦ 500-Д5-Н для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки.
Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А ГОСТ 10178-85;ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %. Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватыванияВиды цемента, какие бывают виды цементаБелый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при реставрационных работах, например, фасада здания.
Учимся читать маркировку и понимать характеристики
Что значат цифры в маркировке
Цемент, как и многие другие материалы, подразделяется на марки в зависимости от своих физических и технических свойств, также от тех условий, в которых он будет применяться. Марка цемента обозначается буквами М или ПЦ со стоящей рядом цифрой, которая указывает на максимальную прочность цемента. К примеру, маркировка цемента М400 значит, что данный вид цемента выдерживает нагрузку 400 кг/см. Чтобы получить эти данные в лабораториях проводят различные испытания. Марки цемента от 350 до 500 являются наиболее ходовыми. Также для особых целей изготавливают цемент с предельной маркировкой 700.
Буква «Д» — обозначение добавок
Следующей важной характеристикой цемента, которую можно увидеть на его маркировке является процентное содержание добавок, которое обозначается буквой Д.
Д10 к примеру, означает, что данный цемент содержит 10% добавок. Эта характеристика является неотъемлемой, потому что пластичность и прочность цемента зависит от добавок. Также можно увидеть какие-либо специальные обозначения, если цемент обладает особыми свойствами (Б — быстротвердеющий цемент, СС — сульфатостойкий цемент, Н – нормированный цемент).
Отличие классов от марок
Цемент можно подразделять на классы, которые также указывают прочность цемента. Отличие классов от марок лишь в том, что прочность выдается не как средний показатель а требует порядка 90% обеспеченности. Добавление цемента в другие материалы существенно изменяет их структуру, придавая уникальные свойства, касающихся прочностных характеристик. В бетонных и железобетонных конструкциях часто применяют цементные добавки. Наиболее распространенными марками цемента являются марки от 400 до 500. Основная область их применения, естественно, промышленное и жилищное строительство. Также применяются при различных ремонтно-строительных работах, при производстве различных строительных растворов, изготовления железобетона, фундамента и других сферах.
Марка М-400 Д20 обладает хорошей морозостойкостью и водостойкостью. Если взять, к примеру, марку М-500 Д20, то к этим свойствам добавляется еще сопротивляемость к коррозии. Очень распространен цемент марки М400 Д0, который используют как термо и влагоустойчивую обработку. Еще одним плюсом этого цемента является время его твердения, оно значительно быстрее чем у какой-либо другой марки.
Стандарт качества
Такое разнообразие марок цемента помогает выбрать наиболее оптимальный вариант для наших целей, ведь именно от правильного выбора цемента будет зависеть то, каким прочным будет сооружение, его эксплуатация и долговечность.Качество цемента и как определить качество цемента ISO-9000 — сертификат качества цемента, который единственный и действительный во всем мире. Данный сертификат можно получить в том случае, если цементные заводы приведут доказательства для международной комиссии о том, что их цемент подходит по мировым стандартам качества и при работе с данным цементом не возникнут непредвиденные отклонения.
Визуальная оценка качества
Оценив цемент внешне, можно сказать, что он качественный, если нет окомковывания. Окомковывание можно проверить следующим образом: взяв цемент в кулак, затем сжав его, можно заметить, что недавно изготовленный просочится сквозь пальцы, а тот, который уже долго не эксплуатировался, образуется в комок. Естественно, такой цемент применять нельзя. Храниться цементы должны в полной изолированности от влаги. Более тщательного хранения требуют цементы высоких марок, так как они наиболее подвержены окомковыванию. Таким образом, место хранения цемента является важным фактором, влияющим на его качество.Как и многие другие вещи, качество цемента можно определить по дате изготовления и сроку его годности. Чем дольше цемент хранится, тем больше уменьшаются его качественные показатели. Если цементу уже полгода (или год тем более), то активность цемента уменьшается, практически на треть.Внешний вид не является достоверным показателем качества цемента. Проверяют цемент в специальных лабораториях в течение месяца.
По ходу этого времени цемент заливается водой, затвердевает и после всего этого его проверяют на прочность. Естественно, не на каждом заводе есть своя лаборатория. Поэтому каждый из типов цемента должен быть сертифицирован перед появлением на рынке.
Хранение и транспортировка
Хранение и транспортировка – не менее важные показатели качества цемента. Во влажной среде цемент хранить нельзя. Если цемент намокает, он затвердевает, и теряет при этом все свойства, которыми обладал ранее. Очевидно, что после этого цемент уже нельзя применять по назначению. Применять некачественный цемент не рекомендуется, ведь от цемента зависит прочность всего строения или изделия. При покупке цемента следует внимательно изучить все характеристики, и сопутствующие факторы, которые были рассмотрены выше. Цивилизованные страны давно обладают сертификатом качества цемента – ISO-9000. Не получив такой сертификат, на строительный рынок не попасть.
Как выяснить качество цементной смеси и определить правильно его марку
Есть несколько основных правил, следуя которым, вы сможете принять правильное решение и выбрать нормальный цемент.
Перед покупкой, обязательно исследуйте упаковку, в которой расфасован цемент. На упаковочном материале должны быть нанесены все эксплуатационные свойства данного материала. А именно: вес, марка, предприятие-производитель и т.д. Если вы оптом скупаете цемент, то можете «нарваться» на некачественный или просроченный товар, с этим надо быть очень осторожным и по возможности осматривать каждую упаковку. Спросите продавца или посмотрите сами, как и где хранился цемент, потому что на этот материал сильно влияет окружающая среда, в особенности сырость. Всегда смотрите на производителя, особенно, на страну и город, где был произведен цемент.
Просмотров: 79
Технические характеристики цемента М400
На сегодняшний день цемент М400 является одним из самых распространенных в строительстве. Своей универсальностью он обязан хорошим техническим характеристикам и экономическому фактору.
Производство цемента М400
Данный стройматериал производится путем измельчения клинкера с дальнейшим введением гипса и специальных добавок.
Обозначение М400 говорит о том, что после затвердевания он способен выдержать нагрузку в пределах 400кг/см2. Содержание гипса в составе цемента данной марки согласно ГОСТ 10178-85 не должно превышать 5%, при этом активные минеральные добавки могут составлять от 0 до 20% от общей массы и маркироваться Д0-Д20. Именно благодаря добавкам материал обретает водостойкие и антикоррозионные свойства, что объясняет возможность его применения в создании железобетонных конструкций, устойчивых к воздействию влаги.
Технические характеристики цемента М400
- высокая прочность;
- устойчивость к действию коррозии;
- морозоустойчивость;
- водостойкость;
- долговечность.
Благодаря высокой прочности данный материал нашел широкое применение в гидротехническом и транспортном строительстве, реализации подземных и наземных объектов, подводных сооружений, размещенных в минерализованных водах.
Особенно ярко проявляет цемент М400 технические характеристики в сульфатной среде.
Он не подвержен коррозии, поэтому незаменим в приготовлении разных строительных смесей.
Он не подвержен коррозии, поэтому незаменим в приготовлении разных строительных смесей.Разновидности материла:
- цемент М400 Д0 используется в возведении бетонных и железобетонных конструкций, которые будут часто контактировать с минеральными и пресными водами. Его также используют в изготовлении строительных растворов;
- цемент М400 Д5, благодаря наличию минеральных добавок, имеет улучшенные водостойкие и антикоррозионные свойства, что позволяет использовать его в изготовлении плит перекрытия, сборного фундамента, стеновых панелей и пр.
- цемент м400 Д20 (Д20Б) характеризуется высоким набором прочности в начальном периоде затвердевания. Данный тип стройматериалов нашел свое применение в промышленном изготовлении железобетонных конструкций сборного типа. Из него изготавливают бордюрные и фундаментные блоки, дорожные и тротуарные плиты. Время затвердевания составляет 10-12 часов.
Долговечность данного материала определяется количеством периодов замораживания и оттаивания. Для цемента М400 данная техническая характеристика равняется 100 циклам. Из него можно возводить объекты для эксплуатации в условиях Крайнего Севера, где температура воздуха достигает -80°С.
Высокая водостойкость данного материала обеспечивается за свет наличия специальных добавок. Из цемента М400 можно строить конструкции без внешней защитной отделки, которые на протяжении длительного периода времени будут выдерживать воздействие атмосферных осадков.
Производство цемента М400 осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества.
Заказать цемент марки 400 по оптовой цене в Москве
Цемент марки М400 не заменим в дорожном строительстве, при возведении гидротехнических объектов, работающих в минерализованной и пресной воде, для производства сухих смесей, изготовления ж/б элементов.
В составе вяжущего материала скомбинирован портландцемент тонкого помола, гипс, специализированные добавки, придающие цементу свойства повышенной водостойкости, коррозионной устойчивости.
Особые свойства и достоинства
Цемент марки 400 устойчив к осевому сжатию при нагрузке 400 кг на 1 см2. Такой показатель прочности позволяет использовать материал для производства сборных конструкций и возведения монолитных сооружений, подвергающихся значительным динамическим и постоянным нагрузкам. Цена на сухой цемент значительно ниже стоимости растворных смесей, что является залогом постоянной востребованности материала в частном домостроении.
Вяжущее без добавок обладает высокой скоростью твердения, хорошей водостойкостью, что является ключевым фактором при использовании цемента при возведении любых типов сооружений. В продуктах с аббревиатурой Д и цифровым обозначением 0, 5, 20 содержатся активные добавки (указано процентное соотношение), ускоряющие темпы твердения, повышающие морозостойкость готовых конструкций.
Благодаря высокой коррозионной стойкости в сульфатных средах, портландцемент используется для изготовления цементного раствора М400, купить которую можно по оптовой стоимости со склада в Москве компании «Вольбек».
Смесь из фракционного песка и высокопрочного цемента отличается:
- простотой приготовления;
- пластичностью;
- морозостойкостью;
- устойчивостью к усадке;
- технологичностью;
- быстрым твердением – до 12 часов.
Пескобетонная смесь М400 используется:
- как несущий слой прочных износостойких наливных полов;
- для монтажных работ;
- для устройства фундаментов, отливок.
Замешанный на цементе марки М 400 раствор жизнеспособен в течение 2 часов, применяется при температуре от +5 °С до +35 °С, расходуется из расчета 20–22 кг на 1м2 при толщине слоя 10 мм.
Затвердевший бетон эксплуатируется в диапазоне от -50 °С до +70 °С.
Продажа цементной смеси М400 в Москве
Компания «Вольбек» предлагает цемент М400 и смесь той же марки купить недорого с доставкой партии по столице и региону. Доступная цена на сухой цемент, предложенная снабжающей компанией, позволяет с минимальными вложениями возводить сооружения повышенной прочности. Наиболее востребованный для строительства и ремонта материал отвечает требованиям СНиП и ГОСТ.
Сколько единиц данного товара Вы желаете добавить в корзину? + —
Какие бывают марки цемента? Старый и новый ГОСТ цемента, какая марка цемента лучше?
Каждый человек, который первый раз сталкивается со строительными работами, сталкивается с задачей правильного выбора строительных материалов. Цемент по праву считается незаменимым стройматериалом, поэтому…
Марки цемента: расшифровка в соответствии со старым и новым ГОСТом
Каждый человек, который первый раз сталкивается со строительными работами, сталкивается с задачей правильного выбора строительных материалов.
Цемент по праву считается незаменимым стройматериалом, поэтому в первую очередь нужно уметь разбираться в его видах и назначении. Сложности в основном возникают с расшифровкой марок цемента.
Существующие виды маркировки цемента
На современном строительном рынке РФ встречаются 3 разновидности марок цемента, что связано с разными стандартами, в соответствии с которыми завод-изготовитель выпускает свой продукт.
ГОСТ | Год введения в действие |
10178 | 1985 |
31108 | 2003 |
57293 (евростандарт EN 197-1) | 2016 |
Все это может привести в замешательство начинающего строителя, а недобросовестные продавцы, пользуясь ситуацией, завышают цены на продукцию, мотивируя это тем, что один цемент изготовлен по европейскому стандарту, а другой – нет.
При этом не существует совершенно никакой разницы! Поэтому предлагаем произвести сравнение марок цемента по старому и современному ГОСТам.
Буквенное обозначение в маркировке
По государственному стандарту 1985 года литерой «M» характеризовалось слово «марка». Применялось еще и буквосочетание «ПЦ», что обозначало портландцемент, а также значение марки по прочности или прочим характеристикам, которое прописывалось цифрами.
Также использовались и другие сочетания букв:
Маркировка | Обозначение |
ГФ | Портландцемент гидрофобный |
СС | Цемент сульфатостойкий |
БЦ | Цементное вяжущее белого цвета |
ПЛ | С добавлением пластификаторов |
ШПЦ | Шлакопортландцемент |
ВРЦ | Расширяющийся влагостойкий |
По евростандарту тоже применяются буквы кириллицы.
Однако с расширением ассортимента видов цемента увеличились и трудности с расшифровкой обозначений. Добавилось понятие «ЦЕМ», то есть цемент. Литера, идущая за ним через дробь «/», говорит нам о подтипе материала «A» либо «B». Как правило, это объем различных добавок:
- «A» — 6-20 процентов;
- «B» — 20-35 процентов.
Ранее число добавок обозначалось сочетанием букв и цифр и выглядело следующим образом:
- Д0 – смесь не имеет никаких добавок;
- Д5 – до 5-ти процентов дополнительных веществ;
- Д20 – максимум 20 процентов.
В составах с количеством добавок от 20-ти до 80-ти проц. еще указывалась литера «Ш». Это обозначало, что в материале присутствуют доменные шлаки.
Примеры: ПЦ 400 Д20; М500 Д0.
Расшифровка марок цемента по EN 197-1
В новом ГОСТе наряду с объемом добавок имеется обозначение римскими цифрами цементной смеси по типу, плюс обозначение буквами минеральных заполнителей в соответствии с их составом.
Таблица типов цементов по новому стандарту:
Как выглядит маркировка | Что обозначает |
ЦЕМ I | Чистый цемент портланд |
II/A | Портланд в смеси подтипа «A» (бывает и «B») |
III/A | Шлакопортланд различных подтипов |
IV/A | Цемент с включением в состав пуццолана различных подтипов |
V/A | Композиционная смесь |
Таблица добавок:
Символы | Расшифровка |
И | Известняки |
Г | Глиежи |
К | Композитный материал |
Ш | Шлаковые добавки |
П | Пуццоланы |
З | Золы уноса |
МК | Диоксид кремния |
Показатели прочности на разрушение ранее выражались цифрами, идущими после букв.
Например, М400, ПЦ 500. Чем больше цифра, тем выше предел прочности. Цементы производились по стандартному ряду: от 100 до 700 с промежутками в сто единиц.
В соответствии с современным ГОСТом прочностные характеристики выражаются в Мпа (мегапаскали). К примеру, 32,5 МПа – это по старому стандарту будет М400.
Таблица соответствия старых и новых обозначений:
ГОСТ 10178-1985 | ГОСТ 57393-2016 (EN 197-1) |
М100 | 7.5 |
М200 | 15 |
М300 | 22.5 |
М400 | 32.5 |
М500 | 42.5 |
М600 | 52.5 |
Последняя литера в маркировке – это темп твердения:
- «Н» — стандартный срок затвердевания цементного раствора;
- «Б» — смеси быстрого твердения.
Для того, чтобы вам было более понятно, приведем пример расшифровки марки цемента в соответствии с евростандартом обозначений: ЦЕМ I 32.5Б – быстротвердеющий цемент портланд прочностью М400, в составе которого нет добавок.
Помимо приведенных параметров имеется еще ряд специальных, которые редко отображаются в маркировках или же оговариваются в отдельном порядке для специализированных и нестандартных разновидностей вяжущего.
Более подробную информацию относительно расшифровки марок цемента можно получить на консультации со специалистом интернет-магазина «Росцемент». Для этого необходимо связаться с нами по телефону +7 (499) 136-75-75 или заказать обратный звонок.
Отличие цемента 300 от 400: классификация, виды, применение
Без цементных смесей сегодня не обходится ни одно строительство. Для его приготовления, в том числе, нужен цемент. Который отличается по ГОСТ 26633-91, разбитый на виды и марки.
Каждая марка работает в одном диапазоне. Давайте сравним, разберёмся в чём отличие цемента 300 от 400? А так же вы можете почитать про отличие цемента марки м400 от м600 здесь. А на этой странице вы найдете в чем отличие цементов марки м100 от м200.
Классификация, виды и марки
По каким критериям классифицируется цемент:
- Цемент классифицируется по составу.
- По марочной прочности.
- Скорости схватывания.
- По декоративным свойствам.
- По деформированию.
Основываясь именно на этих показателях рассмотрим, чем отличается, цемент М-300 от М-400. Марочная прочность отображается названием: М-300, М-400.Таким образом отмечаются другие марки продукции. Эта величина говорит о прочности раствора, приготовленного на цементной основе, который соответствует ГОСТ 26633-91. В настоящее время используют обозначение по СНиП 2.03.01-84.
Срок определения его прочности составляет 28 (двадцать восемь) суток. У М-300 марки прочность на сжатие составляет 30 Мпа.
У сравниваемого продукта М400 – 40 Мпа. Соответственно чем выше марка изделия, тем прочнее, крепче будет раствор. Состав 300 — 400 марок практически не отличаются.
Применение 300-го и 400-го продукта
Основная область применения – это строительство.
При проведении отделочных работ применяют 300 и 400 марки.
Продукция с обозначением М400 до в отличие от М300 используют для изготовления бетона и смеси с быстрым затвердеванием. Обозначение до и д20 – это показатель добавок, примесей в продукции.
Цемент М400 Д20 можно использовать для производства ЖБИ. Это могут быть плиты перекрытия, блоки. Отличается морозостойкостью.Не подвержен капризам природы.
М300 используют только в строительстве при кладке кирпича, отделочных работах. Узнайте больше про цемент м400 из этой статьи. А так же вы можете прочитать про область применения и технические характеристики цемента М500 тут.
Единое поле использования М-300 и М-400
Как говорилось ранее эти марки сырья используют для приготовления смесей, которые применяются при:
- на стройках при выполнении монтажных работ;
- в строительстве гражданских объектов;
- при возведении жилых комплексов.
Чем отличается цемент М-300 от М-400 кроме марочной прочности?
Отличие состоит по порции наполнения для приготовления разной вязкости и прочности смесей. Именно от консистенции зависит, в каком виде строительных работ будет применён раствор.
Цемент обладает различной консистенцией – все зависит от области применения смесей.
Штукатурные работы. Общепринятое оптимальное соотношение составляющих 1:3, где «1» — это часть цемента, «3» песка. Следовательно, есть возможность контроля консистенции раствора.
М-300, в работе по фасаду, в случае добавления в раствор извести в количестве 0,5 на 1 часть песка, становится пластичным, что даёт возможность наносить раствор на рабочую поверхность более тонким слоем. С продукцией М-400 эти работы не практикуются.
Кладка кирпича. Соотношение 1:4. В этом виде работ 300 и 400 можно разбавлять гашеной известью. Пропорции 0,2 извести на 1 часть цемента. Что делает смесь более податливой, пластичной. Протестировать раствор можно наклонив ёмкость под углом 40 градусов.
Если смесь не вытекает из ёмкости ручьём, а «тянется» — она приготовлена правильно. В этом виде работ просматривается возможность применения одной из марок раствора. Возможна заменимость одной марки на другую.
Раствор для стяжки пола. В основном применяют классику: пропорция 1:3. Используют цемент М-400, реже М-300.
Для приготовления бетона наполнители распределяются в соотношении 1:2:4. Продукция марки 300 не используют, М-400 намного реже.
Для приготовления раствора М200 при выполнении фундаментной кладки больше всего подходят марки цемента 400 и 500. 300-ую марку не применяют.
Маркировка цементной продукции при разных способах доставки
Одно дело, когда цементный раствор изготавливают на месте проведения работ. Когда сырьё завезено, известна его марка, понятно какое соотношение, при каких видах работ его применяют. Другое дело, когда продукцию необходимо доставить заказчику. Как должна маркироваться продукция?
При отгрузке цемент 300 400 отличить можно по маркировке, нанесённой на упаковку или по сопроводительным документам, где делают соответствующую отметку.
Отгрузка может проводиться с завода-изготовителя двумя способами:
Автомобильным транспортом:
- насыпью;
- в упаковке.
Железнодорожным транспортом в специальных вагонах – хопрах:
- насыпью;
- в упаковке: вагоны с доступом внутрь.
Доставка автомобилем
На таре, в которую упакована продукция, должна быть маркировка изделия: М-300 или М-400 с указанием чистоты товара, его применения и дате изготовления. Если сырьё перемещают в миксерах, в сопроводительных документах указывается марка продукта. Также вес и грузополучатель.
Доставка ж/д транспортом
При транспортировке хопрами (насыпью) в ж/д накладных делают отметку о весе и маркировке товара: «Цемент марки М-300». В крытых вагонах при перевозке упакованного товара в ж/д накладных ставится соответствующая отметка о количестве мест и общий вес с указанием марки продукции.
С развитием строительной индустрии используют разные по своему составу готовые смеси.
Появляются новые виды связывающих веществ. Старые, слабые постепенно покидают строительный рынок. Прекращено производство М-110 и М-200. Марка 400 постепенно выдавливает 300-ую марку.
Обе марки используют для приготовления растворов. Задействуют при строительных работах. Как отличить 300 цемент от 400 на стройплощадке, а также при перевозке, мы уже говорили.
Хочется добавить, что отличий у них практически нет. Они сродни братьям-близнецам. Только один из них немного старше. У 400-го больше область использования. У М-300 отделка помещений и внешняя отделка зданий. Даже при кладке кирпича при наличии двух видов выбирают более стойки 400-й. Главное их отличие друг от друга, степень сжатия. Естественно, что 440-й стоит выше 300-го. Узнайте так же чем цемент марки м700 лучше других материалов перейдя по этой ссылке.
Бетонные смеси и прочности
Соотношения и прочность бетонной смеси
Бетон — это самый важный компонент строительства и строительства, который используется во всем мире для строительства чего угодно, начиная от зданий, дорог, гаваней, мостов и т.
Д. Что такое бетон? Бетонная смесь очень важна , чтобы убедиться, что она достаточно прочная . Здесь мы посмотрим на смесь бетона и , как она влияет на прочность .Для проверки смеси мы используем испытание на осадки и испытание на твердость .
См. Полную статью о Fixed Abode здесь «Pour Me A Pyramid Will You»
Что такое бетон?
Бетон является самым важным компонентом в строительстве и используется во всем мире для строительства чего угодно, начиная от зданий, дорог, гаваней, мостов и т. Д.
Цемент — это, конечно же, связующее, которое скрепляет кирпичную кладку, сделанную из обожженного известняка, и превращает его в силу.
При смешивании с песком и водой получается раствор, который используется для склеивания кирпичей, бетонных блоков или других компонентов кладки.
Если вы смешаете цемент с гравийным заполнителем (куски щебня), песком и водой, вы получите бетон, который, несомненно, является наиболее часто используемым строительным материалом в современном мире.
Бетон — очень полезный материал, потому что он заливается на место в виде густой суспензии или ила, но затвердевает, как камень. Он невероятно гибкий и может использоваться для создания сложных форм в виде отдельных компонентов кладки.
Портлендский цемент — немного истории
Когда был впервые открыт цемент, или кем неизвестно, но известно, что древние македонцы делали бетон, используя вяжущее из обожженной извести за несколько сотен лет до Рождества Христова. Три века спустя римляне широко использовали бетон на основе извести для строительства акведуков, мостов и других зданий.
После падения Римской империи не было большого развития бетона в течение нечетного тысячелетия или около того, но затем, в 19 веке, когда пришла промышленная революция, резать камень для строительства было слишком дорого, поэтому люди начали сжигать смеси глины и мела для изготовления новых видов цемента на основе извести.
Несколько фальстартов привели к появлению нескольких различных рецептов, но в конце концов парень по имени Исаак Джонсон разработал технологию производства портлендского цемента, получившую свое название от сходства с белым камнем из Портленда в Дорсете.
Запатентованный в 1824 году портландцемент изготавливается путем нагревания известняка с некоторыми другими добавками, включая глину, в печи до температуры 1450 градусов. Известняк — это карбонат кальция, который при нагревании выделяет углекислый газ, оставляя оксид кальция, который более известен как негашеная известь.Он охлаждается в виде «клинкера», который затем измельчается до порошка и смешивается с небольшим количеством гипса, чтобы получить то, что стало самым популярным из цементов, которые мы используем сегодня.
При смешивании цемента с водой происходит химическая реакция, известная как гидратация. По мере схватывания цемент медленно поглощает углекислый газ и снова образует карбонат кальция. Сцепляющиеся кристаллы в структуре цемента придают ему значительную прочность.
Теперь мы добавляем песок и несколько небольших камней (заполнитель), и у нас есть бетон.
Типичный бетон схватывается примерно через 6 часов, он начинает набирать прочность через 24 часа и продолжает набирать прочность в последующие месяцы и годы, особенно если его держать во влажном состоянии.
Гипс замедляет реакцию, давая время бетону или раствору уложиться до того, как он начнет схватываться.
Если вы хотите прочное здание, бетонная смесь очень важна
Хватит предыстории, перейдем к самому важному. Замешивание бетона похоже на выпечку торта.У вас должно быть правильное соотношение ингредиентов, иначе вместо фруктового торта вы получите подливку.
Очень важно при строительстве дома в промышленной среде, где будет использована любая возможность сэкономить немного денег. Важно, чтобы в смеси было достаточно цемента, чтобы заполнить пустоты и связать песок и заполнитель. К сожалению, из-за того, что цемент стоит значительно дороже, чем песок, строители склонны использовать как можно меньше песка, чтобы сэкономить деньги.В результате многие здания в Индонезии оказались слабее, чем они были задуманы.
Это не может быть лучше продемонстрировано, чем катастрофа во время землетрясения в Йогья в 2006 году, когда 135 000 домов рухнули или были сильно повреждены.
Строительный раствор, скрепляющий кирпичи, из которых были сделаны стены многих из этих домов, содержал всего лишь 1 часть цемента на 10 частей песка. Обычно считается, что для получения эффективного раствора 1 часть цемента следует смешать только с 2 или 3 частями песка.
Смесь для бетона обычно состоит из 3 частей заполнителя, 2 частей песка и 1 части цемента.
Очевидно, что смесь цемента, песка и заполнителя очень важна, но в бетоне есть еще один ингредиент, который так же важен, как и другие воды.
Слишком много воды ослабляет бетон
Количество используемой воды имеет решающее значение и определяет, насколько прочным будет бетон. В следующий раз, когда вы увидите, как строители смешивают строительный раствор или бетон, вы, вероятно, обнаружите, что они наугад бросают какую-то смесь и плещут в воде.Часто вы можете заметить, что они заканчиваются добавлением большого количества воды, чтобы смесь стала водянистой и ее было легче укладывать. Это катастрофа для бетона, если бы мама делала это при приготовлении йоркширского пудинга, она бы получила грибной суп.
Для бетона важен даже способ смешивания ингредиентов. Перед добавлением воды необходимо хорошо перемешать нужное количество сухих ингредиентов. После того, как вода добавлена, ее нельзя слишком перемешивать, и не следует добавлять воду позже.
Чтобы указать, насколько важна смесь, в следующей таблице указана прочность бетона, которую можно получить из различных смесей.Цифры представляют собой килограммы каждого ингредиента на кубический метр бетона.
Сравнение прочности небольших вариаций бетонной смеси
| Марка бетона | К200 | К250 | К300 | K400 | К500 |
|---|---|---|---|---|---|
| Прочность на сжатие | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| Цемент кг | 360 | 380 | 400 | 420 | 460 |
| Вода кг | 234 | 190 | 192 | 181 | 184 |
| Песок кг | 705 | 705 | 705 | 705 | 705 |
| Агрегат кг | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 |
Интересно отметить, что при увеличении количества цемента на 28% и уменьшении количества воды всего на 22% прочность бетона увеличивается в два с половиной раза.
Интересно также отметить, что количество воды относительно невелико.
Видно, что большая часть так называемого бетона, используемого для строительства домов, — это всего лишь видимость настоящего бетона.
Испытание бетона — испытание на осадку и испытание на сжатие
На серьезных строительных работах бетон постоянно проверяется по ходу строительства. Обычно используются два теста. Первый называется тестом на спад. Отливается конус из влажного бетона, и пока он еще влажный, форма удаляется, и количество «оседаний» бетона (капель исходной формы конуса) показывает, сколько воды в нем.Слишком влажный или слишком сухой бетон отклоняет партию. Также проводится второй тест. По мере заливки бетона заливаются цилиндрические блоки из бетона. Им дают застыть в течение 24 часов, а затем помещают в пресс и сжимают до тех пор, пока они не сломаются, чтобы увидеть, насколько прочен бетон. Через 24 часа бетон не полностью затвердевает, однако скорость затвердевания хорошо известна, и путем испытания прочности уже через 24 часа можно точно спрогнозировать конечную прочность.
Если вы строите, очень важно, чтобы бетон был правильно замешан.Этого нетрудно добиться, если предпринять шаги по стандартизации процесса смешивания. Во-первых, нужно настоять на том, чтобы строитель использовал бетономешалку, а не смешивал вручную. Это обеспечит правильное смешивание ингредиентов. Что еще более важно, вы можете настоять на том, чтобы строитель использовал ведра для измерения количества заполнителя, песка, цемента И ВОДЫ в бетономешалке. Это простой и эффективный способ получения точной смеси.
Однако у вас может быть битва, средний рабочий-строитель не будет ценить, когда ему говорят, как делать свою работу.Как только вы отвернетесь, вы можете поспорить, что измерения уйдут на второй план. Будьте настойчивы, потому что окончательный результат будет иметь огромное значение для способности вашего дома противостоять землетрясениям.
Избегать загрязнения бетона
Еще две заметки. Во-первых, если бетон загрязнен, например, использование соленой воды или использование морского песка, который не был промыт и содержит соль, может разрушить бетон и вызвать коррозию любой арматурной стали в бетоне.
Во-вторых, если вы заливаете новый бетон на существующий бетон, даже если он только что был залит, в бетоне будет шов, который будет слабой стороной. Вся прелесть бетона в том, что вся конструкция представляет собой единое целое, поэтому вам нужно отлить все сразу.
Фил Уилсон
Авторское право © Фил Уилсон, август 2012 г.
Эту статью или любую ее часть нельзя копировать или воспроизводить без разрешения владельца авторских прав.
500 — Ошибка: 500
Исследование прочности бетона по сортам цемента
Др.Рену Матур , научный сотрудник и руководитель, Доктор А. К. Мишра , ученый и Панкадж Гоэль , технический специалист, Отдел жестких покрытий, Центральный научно-исследовательский институт дорог, Нью-Дели.
Введение
Цементы разных марок, а именно. 43 OPC (IS – 8112) 1 , 53 OPC (IS-12269) 2 и портландцемент Пуццолана (на основе летучей золы), IS-1489 Часть I 3 и т.
Д. Под разными торговыми марками доступны на рынке . Однако при испытании в лаборатории эти цементы не дают прочности, соответствующей их маркам, в случае OPC и маркировки, такой как 43 МПа 53 МПа на мешках в случае цементов Portland Pozzolana.Чтобы спроектировать бетонную смесь желаемой прочности из имеющихся материалов, прочность цемента требуется через 7 дней (IRC: 44-2008) 4 или через 28 дней (IS: 10262-1982) 5 . Основываясь на значениях прочности цемента, водное соотношение непосредственно считывается из доступных диаграмм, приведенных в IRC-44 и IS-10262. Выбирая руководящие принципы в соответствии с вышеупомянутыми стандартами, в прошлом было возможно очень хорошее приближение прочности бетона, но в последние пару лет возникают трудности с получением желаемой прочности бетона с использованием современных цементов.
Бывают случаи, когда цементы определенных марок дают более чем предписанную прочность через 7 дней, после чего наблюдается очень небольшой прирост их прочности до 28 дней, а в некоторых случаях прочность не достигает уровня, соответствующего марке.
Бывают также случаи, когда цемент марки 43 дает 28-дневную прочность, совпадающую с прочностью 53. Ранее ИС-269 6 удовлетворял все потребности страны в цементе. Однако в то время железные дороги и министерство обороны предъявляли определенные особые требования, касающиеся прочности и состава цемента, и их желательно было охватить стандартизацией, чтобы их можно было также сделать доступными как продукты с маркировкой ISI.Таким образом, высокопрочные цементы вошли в список классов IS-8112, OPC-43 и IS-12269, OPC-53, чтобы удовлетворить эти особые требования. Все три класса, а именно. IS 269 (сорт 33), IS — 8112 (сорт 43) и IS — 12269 (сорт 53) были обычными портландцементами.
Помимо этих трех марок OPC, в настоящее время в стране имеется ряд разновидностей цементов, подпадающих под действие IS — 1489 (часть I) — 1991, Спецификация для портландцемента — Pozzolana Cement (на основе летучей золы).Поскольку эти КПП не оценивались, не существует процедуры проверки их качества на основе их прочности через 3,7 или 28 дней.
Поскольку эти цементы изготовлены на основе летучей золы, пропорции которой не указаны, они не соответствуют какой-либо структуре прочности в разном возрасте, как в случае с OPC. Мешки с этими цементами имеют маркировку IS — 1489 — часть I, 43 МПа или 53 МПа. Поскольку IS: 1489 (часть I) сформулирован так, чтобы обеспечить прочность порядка 33 МПа, маркировка 43 МПа / 53 МПа на мешках с цементом вводит в заблуждение, поскольку потребитель не может отклонить партию в случае более низкой прочности. .Неустойчивое поведение цемента по отношению к их прочность и прочность бетонных смесей предполагают подробное изучение имеющихся цементов.
Цели и сфера применения
- Основная цель проекта заключалась в изучении различных известных марок цемента, доступных на рынке w.r.t. развитие прочности бетона, приготовленного с их использованием.
- Для упрощения процедуры расчета бетонной смеси с имеющимися цементами.
Рабочий план и методология
На местном рынке были закуплены цементы разных марок и цементов одной торговой марки, но из разных партий.
Они были испытаны на прочность при сжатии через 7, 28 и 90 дней, чтобы изучить характер увеличения прочности.Бетонные смеси с тремя разными марками цемента были разработаны в соответствии с существующими стандартами с использованием четырех различных количеств цемента на кубический метр бетона при различных водоцементных соотношениях.
Полученные результаты были проанализированы, обсуждены и даны предложения по проектированию бетонных смесей с имеющимся цементом в разумные сроки.
Результаты и обсуждение
Прочность на сжатие различных марок цементов и цементов одной марки, закупленных из разных партий, представлена в таблице 1.| Таблица 1: | ||||
| S. No. | Детали цемента | Прочность на сжатие кг / кв. См | ||
| 7 дней | 28 дней | 90 дней | ||
| 1. | Бирла Цемент 53 МПа | 248 | 425 | 468 |
| 2. | Ambuja Cement 53 МПа | 335 | 510 | 597 |
| 3. | Sri Ultra 53 МПа | 247 | 348 | 400 |
4. | J.K. Цемент OPC 43 | 315 | 400 | 425 |
| 5. | Birla Nirman Cement 53 МПа | 361 | 490 | 530 |
| 6. | Бирла Самрат 53 МПа | 251 | 530 | 550 |
| 7. | Rajshree OPC 53 | 363 | 523 | 545 |
| 8. | ACC 53 МПа | 355 | 573 | 590 |
9. | Амбуджа 53 МПа | 387 | 527 | 540 |
| 10. | Lafarge 53 МПа | 227 | 423 | 525 |
| 11. | Лафарж 53 МПа | 229 | 375 | 470 |
| 12. | Lafarge 53 МПа | 230 | 350 | 400 |
| 13 | Лафарж 53 МПа | 250 | 435 | 500 |
| 14. | Lafarge 53 МПа | 360 | 450 | 475 |
| 15. | Шри Рам OPC 53 | 359 | 519 | 519 |
| 16. | Шри Рам OPC 53 | 377 | 517 | 535 |
| 17, | Шри Рам OPC 53 | 468 | 492 | 500 |
| 18. | Шри Рам OPC 53 | 360 | 400 | 430 |
| 19. | Шри Рам OPC 53 | 448 | 570 | 603 |
| 20. | Шри Рам OPC 53 | 472 | 580 | 590 |
| 21 | Дж.К. Сарва Шактиман OPC 43 | 268 | 438 | 580 |
| 22. | Дж. К. Сарва Шактиман OPC 43 | 247 | 430 | 480 |
| 23 | Дж. К. Сарва Шактиман OPC 43 | 300 | 400 | 490 |
| 24. | Дж.К. Сарва Шактиман OPC 43 | 370 | 450 | 475 |
Из результатов видно, что эти цементы не соответствуют требованиям прочности, предписанным BIS для OPC или PPC (таблица 2). Из результатов также видно, что, хотя хорошее количество цементов имеет 7-дневную прочность на сжатие (C / S) ниже 300 кг / кв. см, у большинства из них К / С за 28 дней выше 400 кг / кв. см и 90 дневный К / С до 500 кг / кв.см и все еще выше.
| Таблица 2: | |||
| S. No. | Тип цемента | Прочность на сжатие кг / кв. размеры в см | |
| 7 дней | 28 дней | ||
| 1 | OPC — 43 (IS — 8112) | 330 | 430 |
| 2 | OPC — 53 (IS-12269) | 370 | 530 |
| 3 | PPC (IS — 1489, Часть I) | 220 | 330 |
Таким образом, создание бетонной смеси для любого проекта стало сложной задачей. Чтобы сделать процесс проектирования бетонной смеси менее громоздким, согласно настоящему исследованию, минимальная прочность на сжатие за 7 дней составляет 250 кг / кв.см рекомендуется для цемента, используемого в качестве бетона для дорожного покрытия (PQC).
Из списка испытанных цементов для исследования были выбраны три марки цемента. Для детальных исследований был разработан ряд цементно-бетонных смесей с использованием четырех различных количеств цемента (360 кг, 380 кг, 400 кг и 420 кг) и различных водоцементных соотношений, а именно. 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60. Результаты представлены в таблицах 3, 4, 5.
| Таблица 3: | ||||||||||||||||
| J K CEMENT OPC — 43 | ||||||||||||||||
| Содержание цемента на куб. М | ||||||||||||||||
| Соотношение Вт / ц | 360 кг | 380 кг | 400 кг | 420 кг | ||||||||||||
| Содержание воды | Прочность кг / кв.размеры в см | Содержание воды | Прочность кг / кв.см | Содержание воды | Прочность кг / кв. размеры в см | Содержание воды | Прочность кг / кв. размеры в см | |||||||||
| К / С | Ф / С | К / С | Ф / С | К / С | Ф / С | К / С | Ф / С | |||||||||
| 28 День | 56 День | 28 День | 28 День | 56 День | 28 День | 28 день | 56 День | 28 день | 28 День | 56 День | 28 день | |||||
| 0.45 | 162 | – | – | – | 171 | 490 | 520 | 57,0 | 180 | 480 | 512 | 56,0 | 189 | 455 | 490 | 51,0 |
| 0,50 | 180 | 427 | 480 | 48.4 | 190 | 421 | 460 | 50,7 | 200 | 396 | 426 | 44,0 | 210 | 405 | 445 | 45,0 |
| 0,55 | 198 | 358 | 388 | 39,5 | 209 | 354 | 384 | 39.0 | 220 | – | – | – | 231 | – | – | – |
| 0.60 | 216 | 295 | 333 | 33,0 | 228 | – | – | – | 240 | – | – | – | 252 | – | – | – |
| Таблица 4: | |||||||||||||||||
| BIRLA NIRMAN 53 МПа | |||||||||||||||||
| Содержание цемента на куб. М | |||||||||||||||||
| Соотношение Вт / ц | 360 кг | 380 кг | 400 кг | 420 кг | |||||||||||||
| Содержание воды | Прочность кг / кв.размеры в см | Содержание воды | Прочность кг / кв.см | Содержание воды | Прочность кг / кв. размеры в см | Содержание воды | Прочность кг / кв. размеры в см | ||||||||||
| К / С | Ф / С | К / С | F / S | К / С | Ф / С | К / С | Ф / С | ||||||||||
| 28 День | 56 День | 28 День | 28 День | 56 День | 28 День | 28 день | 56 День | 28 день | 28 день | 56 День | 28 день | ||||||
| 0.45 | 162 | – | – | – | 171 | 470 | 495 | 52,0 | 180 | 475 | 500 | 54,0 | 189 | 470 | 490 | 52,0 | |
| 0,50 | 180 | 439 | 480 | 48.0 | 190 | 430 | 475 | 46,6 | 200 | 398 | 427 | 42,0 | 210 | 390 | 420 | 41,0 | |
| 0,55 | 198 | 393 | 469 | 43,6 | 209 | 328 | 393 | 38.5 | 220 | – | – | – | 231 | – | – | – | |
| 0.60 | 216 | 350 | 398 | 36,5 | 228 | – | – | – | 240 | – | – | – | 252 | – | – | – | |
| Таблица 5: | ||||||||||||||||
| БИРЛА САМРАТ 53 МПа | ||||||||||||||||
| Содержание цемента на куб. М | ||||||||||||||||
| Соотношение Вт / ц | 360 кг | 380 кг | 400 кг | 420 кг | ||||||||||||
| Содержание воды | Прочность кг / кв.размеры в см | Содержание воды | Прочность кг / кв.см | Содержание воды | Прочность кг / кв. размеры в см | Содержание воды | Прочность кг / кв. размеры в см | |||||||||
| К / С | Ф / С | К / С | Ф / С | К / С | Ф / С | К / С | Ф / С | |||||||||
| 28 День | 56 День | 28 День | 28 День | 56 День | 28 День | 28 день | 56 День | 28 день | 28 день | 56 День | 28 день | |||||
| 0.45 | 162 | – | – | – | 171 | 480 | 525 | 56,0 | 180 | 480 | 527 | 57,0 | 189 | 448 | 490 | 50,0 |
| 0,50 | 180 | 409 | 466 | 47.0 | 190 | 451 | 533 | 54,0 | 200 | 405 | 501 | 43,5 | 210 | 425 | 445 | 44,0 |
| 0,55 | 198 | 381 | 449 | 40,0 | 209 | 401 | 468 | 45.0 | 220 | – | – | – | 231 | – | – | – |
| 0.60 | 216 | 364 | 430 | 38,5 | 228 | – | – | – | 240 | – | – | – | 252 | – | – | – |
Из результатов видно, что при том же водоцементном соотношении прочность на сжатие и изгиб продолжает уменьшаться по мере увеличения содержания цемента с 360 кг до 420 кг для содержания воды выше 190 литров на кубический метр бетона.По мере увеличения содержания цемента при том же водоцементном соотношении содержание воды на кубический метр бетона продолжает увеличиваться. Чтобы ограничить максимальное содержание воды на кубический метр бетона до 190 литров с учетом рекомендаций, предложенных в IRC-44 и IS-10262 (для максимального размера крупного заполнителя 20 мм), и большей дисперсности имеющихся цементов, w / c соотношение может быть выбрано равным 0,50 для 360 и 380 кг цемента на кубометр бетона и 0,45 для 400 и 420 кг цемента на кубометр бетона.
На основании исследования можно с легкостью спроектировать бетонную смесь за минимально разумные сроки, следуя процедуре, описанной ниже:
- Испытать цемент на прочность на сжатие в течение 7 дней. Если прочность на сжатие больше 250 кг на кв. См, подбирайте ее для расчета бетонной смеси.
- Разработайте четыре бетонных смеси, используя
- Цемент – 360 кг; Вода – 180 литров
- Цемент – 380 кг; Вода-190 литров
- Цемент-400кг; Вода – 180 литров
- Цемент-420 кг; Вода – 190 литров
- Приготовьте все четыре смеси одновременно в лаборатории.Проверить удобоукладываемость и при необходимости использовать суперпластификатор. Подготовьте кубические и балочные образцы из смесей для испытания через 28 дней.
- Исходя из результатов, смесь может быть выбрана с учетом желаемой прочности на сжатие и изгиб. Следует избегать использования очень низкого в / ц и чрезмерного использования суперпластификаторов, поскольку помимо того, что их использование является неэкономичным, долгосрочные эффекты этих добавок обычно не известны обычным пользователям.
Заключение и рекомендации
- Все доступные OPC и PPC, независимо от маркировки на мешках, имеют прочность в течение 28 дней выше 400 кг / кв.см . Прочность этих цементов со временем увеличивается, и через 90 дней у многих цементов C / S выше 500 кг / кв. см.
- Поскольку цементы обладают хорошей прочностью, их можно использовать для получения бетона высокого качества. Цемент
- Portland Pozzolana по стандарту IS: 1489 (часть — I) был произведен для повышения прочности конструкции, а не для большей прочности. Поскольку все доступные КПК обладают высокой прочностью, пора производителям провести оценку своих КПК.
Список литературы
- IS 8112: 1989 (Подтверждено в 2005 г.) «Технические условия на обычный портландцемент 43 сорта».
- IS 12269: 1987 (Подтверждено в 2008 г.) «Технические условия на обычный портландцемент марки 53».
- IS 1489: Часть 1: 1991 (Подтверждено в 2005 г.) «Технические условия на портланд-пуццолановый цемент, часть 1 на основе летучей золы».
- IS 10262: 1982 (Подтверждено в 2004 г.) «Рекомендуемое руководство по проектированию бетонной смеси».
- IRC: 44-1976 «Предварительные рекомендации по проектированию цементно-бетонной смеси для дорожных покрытий (для бетона без воздуховода и бетона с непрерывной структурой)».(Первая редакция).
- IS 269: 1989 (Подтверждено в 2008 г.) «Технические условия на обычный портландцемент 33 сорта».
NBMCW Октябрь 2011 г.
Все, что вам нужно знать о прочности бетона
Бетон многие считают прочным и долговечным материалом, и это справедливо. Но есть разные способы оценки прочности бетона.
Возможно, что еще более важно, каждое из этих прочностных свойств придает бетону различные качества, что делает его идеальным выбором в различных случаях использования.
Здесь мы рассмотрим различные типы прочности бетона, почему они важны и как они влияют на качество, долговечность и стоимость бетонных проектов. Мы также демонстрируем разницу в прочности между традиционным бетоном и новой инновационной технологией бетона — бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC).
Терминология: Прочностные свойства бетона и почему они важны
Прочность бетона на сжатие
Это наиболее распространенное и общепринятое измерение прочности бетона для оценки характеристик конкретной бетонной смеси.Он измеряет способность бетона выдерживать нагрузки, которые уменьшают размер бетона.
Прочность на сжатие испытывают путем разрушения цилиндрических образцов бетона на специальной машине, предназначенной для измерения этого типа прочности. Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Тестирование проводится в соответствии со стандартом C39 ASTM (Американское общество испытаний и материалов).
Прочность на сжатие важна, поскольку это главный критерий, используемый для определения того, будет ли конкретная бетонная смесь соответствовать потребностям конкретной работы.
Бетон, фунт / кв. Дюйм
фунтов на квадратный дюйм (psi) измеряет прочность бетона на сжатие. Более высокое значение psi означает, что данная бетонная смесь прочнее, поэтому обычно она дороже. Но эти более прочные бетоны также более долговечны, то есть служат дольше.
Идеальный бетонный фунт на квадратный дюйм для данного проекта зависит от различных факторов, но абсолютный минимум для любого проекта обычно начинается от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Каждая бетонная конструкция имеет обычно приемлемый диапазон фунтов на квадратный дюйм.
Бетонные опоры и плиты на уровне грунта обычно требуют плотности бетона от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Подвесные плиты, балки и фермы (часто встречающиеся в мостах) требуют от 3500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Традиционные бетонные стены и колонны, как правило, имеют диапазон от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как для покрытия требуется от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонным конструкциям в более холодном климате требуется более высокое давление на квадратный дюйм, чтобы выдерживать большее количество циклов замораживания / оттаивания.
Прочность на сжатие обычно проверяется через семь дней, а затем снова через 28 дней для определения psi.Семидневный тест проводится для определения раннего прироста силы, а в некоторых случаях его можно провести уже через три дня.
Но конкретные psi основаны на результатах 28-дневных испытаний, как указано в стандартах Американского института бетона (ACI).
Предел прочности бетона на разрыв
Прочность на растяжение — это способность бетона противостоять разрушению или растрескиванию при растяжении. Это влияет на размер трещин в бетонных конструкциях и степень их возникновения.Трещины возникают, когда растягивающие усилия превышают предел прочности бетона.
Традиционный бетон имеет значительно более низкую прочность на разрыв по сравнению с прочностью на сжатие. Это означает, что бетонные конструкции, испытывающие растягивающее напряжение, должны быть усилены материалами с высокой прочностью на разрыв, такими как сталь.
Непосредственно проверить прочность бетона на разрыв сложно, поэтому используются косвенные методы. Наиболее распространенными косвенными методами являются прочность на изгиб и разделенная прочность на разрыв.
Прочность бетона на раздельное растяжение определяют с помощью испытания на раздельное растяжение бетонных цилиндров. Испытание следует проводить в соответствии со стандартом ASTM C496.
Прочность бетона на изгиб
Прочность на изгиб используется как еще один косвенный показатель прочности на разрыв. Он определяется как мера неармированной бетонной плиты или балки, способная противостоять разрушению при изгибе. Другими словами, это способность бетона противостоять изгибу.
Прочность на изгиб обычно составляет от 10 до 15 процентов прочности на сжатие, в зависимости от конкретной бетонной смеси.
Существует два стандартных теста ASTM, которые используются для определения прочности бетона на изгиб — C78 и C293. Результаты выражаются в модуле разрыва (MR) в фунтах на квадратный дюйм.
Испытания на изгиб очень чувствительны к подготовке, обращению с бетоном и его отверждению. Испытание следует проводить, когда образец влажный. По этим причинам при описании прочности бетона чаще используются результаты испытаний прочности на сжатие, поскольку эти числа более надежны.
Дополнительные факторы
Прочие факторы, влияющие на прочность бетона, включают:
Соотношение вода / цемент (Вт / см)
Относится к соотношению воды и цемента в бетонной смеси.Более низкое соотношение воды и цемента делает бетон более прочным, но также затрудняет работу с ним.
Необходимо соблюдать правильный баланс для достижения желаемой прочности при сохранении удобоукладываемости.
Дозирование
Традиционный бетон состоит из воды, цемента, воздуха и смеси песка, гравия и камня. Правильная пропорция этих ингредиентов является ключом к достижению более высокой прочности бетона.
Бетонную смесь со слишком большим количеством цементного теста легко залить, но она легко потрескается и не выдержит испытания временем.И наоборот, при слишком малом количестве цементного теста получается грубый и пористый бетон.
Смешивание
Оптимальное время перемешивания важно для прочности. Хотя прочность имеет тенденцию увеличиваться со временем перемешивания до определенного момента, слишком долгое перемешивание может фактически вызвать испарение избыточной воды и образование мелких частиц в смеси. В результате бетон становится труднее работать и становится менее прочным.
Не существует золотого правила для оптимального времени перемешивания, так как оно зависит от многих факторов, таких как: тип используемого миксера, скорость вращения миксера, а также конкретные компоненты и материалы в данной партии бетона.
Методы отверждения
Чем дольше бетон остается влажным, тем он прочнее. Для защиты бетона необходимо соблюдать меры предосторожности при отверждении бетона при очень низких или высоких температурах.
Неопровержимые факты: традиционный бетон против UHPC
Доступна новая технология производства бетона, которая имеет более высокие прочностные характеристики, чем традиционный бетон, во всех диапазонах прочности. Этот инновационный материал называется бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC), и он уже внедряется во многих инфраструктурных проектах штата и федерального правительства, учитывая его исключительную прочность и долговечность.
UHPC очень похож на традиционный бетон по составу. Фактически, примерно от 75 до 80 процентов ингредиентов одинаковы.
Что делает UHPC уникальным, так это интегрированные волокна. Эти волокна добавляются в бетонную смесь и составляют от 20 до 25 процентов конечного продукта.
Волокна варьируются от полиэстера до стержней из стекловолокна, базальта, стали и нержавеющей стали. Каждое из этих интегрированных волокон создает все более прочный конечный продукт, причем сталь и нержавеющая сталь обеспечивают наибольший прирост прочности.
Вот более подробное сравнение UHPC с традиционным бетоном:
- Прочность на растяжение —UHPC имеет предел прочности на разрыв 1700 фунтов на квадратный дюйм, в то время как у традиционного бетона обычно измеряется от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
- Прочность на изгиб —UHPC может обеспечить прочность на изгиб более 2000 фунтов на квадратный дюйм; Традиционный бетон обычно имеет прочность на изгиб от 400 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
- Прочность на сжатие —Усовершенствованная прочность на сжатие UHPC особенно важна по сравнению с традиционным бетоном.В то время как традиционный бетон обычно имеет прочность на сжатие в диапазоне от 2500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, UHPC может иметь прочность на сжатие до 10 раз больше, чем у традиционного бетона.
Всего через 14 дней отверждения UHPC имеет прочность на сжатие 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Это число увеличивается до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней. Некоторые смеси UHPC даже продемонстрировали прочность на сжатие 50 000 фунтов на квадратный дюйм.
Другие преимущества UHPC включают:
- Устойчивость к замораживанию / оттаиванию — Исследования показали, что UHPC выдерживает более 1000 циклов замораживания / оттаивания, в то время как традиционный бетон начинает разрушаться всего за 28 циклов.
- Ударопрочность —UHPC может поглощать в три раза больше энергии, чем обычный бетон. При ударной нагрузке UHPC был вдвое прочнее обычного бетона и рассеивал до четырех раз больше энергии. Это делает материал отличным кандидатом для сейсмостойких мостов и зданий.
- Влагостойкость — Из-за более высокой плотности, чем у традиционного бетона, воде труднее проникать в UHPC.
- Пластичность —UHPC может быть растянут на более тонкие секции под действием растягивающего напряжения, в отличие от обычного бетона.
- Более длительный срок службы —UHPC служит более 75 лет по сравнению с 15–25 годами для традиционного бетона.
- Меньший вес — Несмотря на то, что UHPC прочнее, требуется меньше материала, поэтому торцевая конструкция легче, что снижает требования к опоре и опорам.
Неудивительно, что UHPC используется во многих американских инфраструктурных проектах для ремонта стареющих мостов и дорог страны. Материал увеличивает срок службы мостов, снижая общую стоимость жизненного цикла этих конструкций.UHPC предъявляет более низкие требования к техническому обслуживанию, учитывая его увеличенный срок службы, что еще больше способствует снижению стоимости срока службы.
Идеальное применение для UHPC:
При оценке конкретной бетонной смеси для проекта важно знать различные прочностные свойства этой смеси. Знание этих цифр и того, какие свойства прочности бетона обеспечивают проекту, является ключом к выбору правильной бетонной смеси.
Бетонные инновации, такие как UHPC, превосходят традиционный бетон во всех областях прочности, что делает его разумным выбором для любых бетонных проектов.Снижение затрат на техническое обслуживание и увеличенный срок службы UHPC обеспечивает беспроигрышную надежность и более низкие затраты на жизненный цикл.
Фотография предоставлена Peter Buitelaar Consultancy, дизайн — FDN в Эйндховене, Нидерланды.
|
Продолжение саги: Толщина заливного бетона на опорных плитах
В большинстве торговых и коммерческих структур полы просто залиты бетоном.Земля является частью опалубки, и ее ровность, уплотнение и гранулометрия влияют на толщину залитого бетона, а также наличие или отсутствие камней, обломков и подобных материалов. Если нижележащая земля не идеально ровная, толщина бетона будет отличаться по всей плите.
Исторически сложилось так, что владельцы требуют, чтобы плиты были бетонной толщины как минимум заданной. Подрядчики по заливке бетона и генеральные подрядчики обычно заливают бетон до указанной толщины, но бетон дает усадку в период отверждения.Соответственно, плиты обычно отверждаются до толщины, меньшей, чем толщина заливки, и часто неравномерно по площади плиты. Большинство спецификаций для розничных или коммерческих бетонных плит указывают толщину от 4 до 6 дюймов.
Владельцы и подрядчики исторически спорили о том, соответствует ли заливная плита спецификации из-за ее толщины. Однажды в статье сообщалось, что толщина одной указанной 6-дюймовой плиты варьировалась от 2 ¾ дюймов до 8 дюймов, но «нормальный» диапазон должен был составлять от 4 ½ дюймов до 7 ½ дюймов толщины при «средней» толщине бетона 5. От ¼ до 5 ½ дюймов.Большинство бетонных плит после заливки не соответствуют указанной толщине. Этот факт может привести и приводит к судебному разбирательству или арбитражу.
В недавнем случае речь шла о следующей спецификации:
Критерии проектирования перекрытия: мин. Толщина плиты должна составлять 4 дюйма, исходя из минимального давления на грунт в 3000 фунтов на квадратный фут, равномерной расчетной нагрузки на пол 100 фунтов на квадратный фут с точечной нагрузкой на крепление 400 фунтов на квадратный фут. Зарегистрированный инженер должен проверять толщину плиты на основе конкретных условий площадки, изменять толщину критериев проектирования в соответствии с требованиями конкретных условий площадки и сообщать о любых отклонениях от критериев проектирования в ГУП Заказчика.
Кроме того, спецификация бетонной смеси требовала, чтобы смесь была налита до давления 3000 фунтов на квадратный дюйм при отверждении после двадцати восьми дней отверждения.
После того, как плита была залита, она была проверена на наличие керна и оказалась тонкой. Его средняя толщина составляла 3 ½ дюйма, причем один образец керна фактически был ниже минимального допустимого уровня ACI. Владелец утверждал, что плита не соответствовала спецификации 4 дюймов и представляла собой дефектную конструкцию. Подрядчик и субподрядчик заявили, что плита превышает требуемые спецификации, поскольку фактически залитый более прочный бетон превысил указанные требования к несущей способности в 3000 фунтов на квадратный дюйм.Заливка бетона после затвердевания превысила 3700 фунтов на квадратный дюйм. Что касается несущей способности, плита «в заливке» была конструктивно прочнее, чем плита «как указано».
Бетон со временем укрепляется. Следовательно, если произойдет разрушение бетонной плиты, это обычно происходит раньше, чем позже. Бетонная плита предназначена для выдерживания требуемых нагрузок, заранее определенных архитекторами и инженерами. Спецификации требуют минимальной толщины плит, но они также требуют, чтобы смесь в заливке выдерживала нагрузки в определенное количество фунтов на квадратный дюйм при отверждении.Несущая способность плиты является результатом сочетания нескольких факторов, а не только толщины плиты. Двумя наиболее важными факторами являются прочность бетона и толщина плиты. Спецификации перекрытий на уровне грунта часто рассматриваются как проектные спецификации, потому что они предоставляют подрядчику точную толщину желаемой плиты. Также необходимо учитывать допуски.
Строительные инженеры и архитекторы годами обсуждали допуски на толщину бетонных плит, залитых на грунт.ACI-117 Американского института бетона претерпел несколько изменений с конца 1930-х годов. Последняя версия ACI — ACI-117-10. В опубликованных статьях сообщается, что некоторые плиты по сортам действительно соответствуют требованиям по толщине. В комментарии ACI-117-10 говорится: «Ни одна конструкция не является ровной, вертикальной, прямой и точной», и по этой причине предусмотрены допуски.
Американский институт бетона первоначально предоставил допуски на толщину, которые были как положительными, так и отрицательными. В конечном итоге ACI устранил свой допуск на большую толщину и предоставил допуск от указанной толщины в отрицательные 3/8 дюйма, при этом ни один образец не будет меньше отрицательного 3/4 дюйма, независимо от указанной толщины.ACI-117.10 4.4 (а).
Спецификация в недавнем случае, процитированном выше, оказалась спецификацией производительности. Спецификация требовала не просто 4-дюймовой плиты, но и в целом требовала, чтобы плита выдерживала предполагаемые нагрузки в течение срока службы конструкции. Хотя рассматриваемая плита была не такой толщины, как указано, подрядчик доказал, что ее прочность на сжатие и несущая способность превышают проектные требования. На момент принятия решения никаких отказов не произошло, и плита использовалась более двух лет без трещин, сколов или дефектов.
Вопрос о том, является ли спецификация проектной или эксплуатационной спецификацией, является вопросом закона, на решение которого могут повлиять факты. Споры о толщине плиты и допусках будут продолжаться, но цель плиты останется; выдерживать необходимые нагрузки в течение срока службы конструкции.
Air Jordan 3 Varsity Royal Blue Cement CT8532-400 Дата выпуска
Air Jordan 3 «Varsity Royal» , также известная как «Blue Cement», станет еще одной новой расцветкой третьей фирменной обуви Майкла Джордана, которая будет выпущена этим летом.
Одет в цветовую гамму Varsity Royal и Cement Grey. Эти Air Jordan 3 напоминают пару Friends & Family «Another One» от DJ Khaled из 2018 года. Они отличаются синим кожаным верхом с накладками в виде слона, черными деталями на шнурках, пятке и межподошве поверх белой межподошвы и фирменной серой резиновой подошвой.
Air Jordan 3 Varsity Royal, дата выпуска
Ищите Air Jordan 3 «Varsity Royal» , которые будут выпущены в штатах 10 октября в некоторых розничных магазинах и на StockX.Розничная цена установлена на уровне 190 долларов США.
Air Jordan 3 «Blue Cement»
Цвет: Varsity Royal / Varsity Royal-Cement Grey
Код стиля: CT8532-400
Дата выпуска: 10 октября 2020 г.
Цена: $ 190
ОБНОВЛЕНИЕ 8/12: Согласно zsneakerheadz, запуск Air Jordan 3 Blue Cement ожидается 10 октября. Следите за обновлениями.
ОБНОВЛЕНИЕ 7/1: Хотя «Varsity Royal» Air Jordan 3 уже дебютировал за границей, запуск в США, похоже, не произойдет до октября этого года.Для тех, кто не может ждать, вы можете найти пары на eBay.
ОБНОВЛЕНИЕ 6/21: Подробные фотографии с GC911 Air Jordan 3 «Varsity Royal», который планируется выпустить за границу 26 июня. Официально запуск в США еще не подтвержден.
ОБНОВЛЕНИЕ 6/10: Nike публикует официальные фотографии «Varsity Royal» Air Jordan 3, для которых указана дата выпуска 26 июня.
(Мокап пиратов того, чего ожидать от этого «Varsity Royal» Air Jordan 3)
IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте.
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)
Отправить сейчас Февраль 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г.