Цемент ПЦ 500 (ПЦ500, Д20)
Один из надежных и востребованных материалов для сегодняшнего опытного строителя — это портландцемент (он же ПЦ), попавший к нам с британского острова Портленд. Популярность этого вещества связывают с экологически чистым составом, обеспечивающим сильное затвердевание и выдержку материала. Популярная марка ПЦ 500 благодаря своей повышенной прочности используется для приготовления раствора при кладке каминов и печей.
Характеристика
Описываемый продукт является порошком зеленого оттенка. Согласно технологии производства, вначале в нескольких печах нагревают и плавят смесь известняка и глины при температуре +1400°C. Получается цементный клинкер. На второй стадии его тонко и тщательно измельчают с гипсом.
Готовый порошок начинает действовать после химического процесса. Добавляется фиксированный объем воды для нужной густоты раствора. В финале тот твердеет словно камень. По сходству с местными породами из портового города Портленд представленный материал и получил теперешнее наименование.
Главным его отличием от остальных является наличие в составе ряда полезных минеральных добавок. Они влияют на прочность и активное применение в любом роде и специфике строительных работ. В преобладающем количестве находится кальций (около 80%), вместе с алюминием, железом, кремнием, калием и магнием.
Приведенный процесс изготовления наделяет данную продукцию положительными характеристиками:
- надежная и мгновенная прочность;
- устойчивость к воде, влаге и разным температурным условиям;
- надежная плотность и схватывание после 45 минут;
- впечатляющая вязкость.
Материал с такими качествами используется при решении разных строительных операций, начиная с обустройства фундамента и интерьера до фасадного облика здания. Важно помнить о правилах его хранения. Все активные свойства ПЦ500 могут ухудшиться, если не соблюдать требования при обращении с ним.
Портландцемент сохраняется в течение 2 месяцев в герметичной упаковке. Его лучше держать в закрытом сухом помещении без проникновения влаги, поскольку она оказывает негативное воздействие на его свойства. Например, подвал в таком случае категорически не подходит. Если продукт не запакован, его следует поместить в контейнер или бочку и обмотать полиэтиленом для того, чтобы не появились комки, и вещество не превратилось в камень.
Достаточно приобрести столько, сколько вам понадобится для текущего типа работ, т. е. перед ремонтом и в умеренных количествах. При этом вам необходимо избегать опасного влияния климата и других факторов из-за невнимательного хранения.
Область применения
Благодаря главному качеству — повышенной прочности цемент ПЦ 500 используют практически в разных сферах строительства: и штукатурные работы, и кладка, и бетонирование.
Рассматриваемая продукция применяется при постройке жилых, государственных, сельскохозяйственных и промышленных сооружений. Его используют для приготовления раствора для скрепления монолитного фундамента, железобетонных соединений и кирпичей. Затем формируют внутренние и внешние конструкции, например для возведения: многоэтажного комплекса или частного дома, торгового центра или здания федерального значения, сети электростанций и т.п.
Материал ежедневно испытывают на прочность, когда вы едете на машине, поезде или в салоне самолета. Потому что в основе дорожных покрытий, взлетно-посадочных полос, рельс и даже мостов находится грамотно замешанный бетон.
Данный цемент применяется при аварийных, восстановительных работах и т. д. Благодаря его наличию в составе раствор исправляет все деформации, трещины и т.п.
Специфика маркировки
Портлендский цемент можно обнаружить в любом строительном магазине Москвы. Его пакуют в мешок по 25, 40 или 50 кг. На упаковке, помимо даты, вы заметите лаконичную маркировку и прочие незнакомые обозначения. Правда, в них не столь сложно разобраться.
Символы ПЦ или М указывают на вид и марку состава цемента. Последующие цифры указывают на величину нагрузки в килограммах на квадратный сантиметр. Исходя из заданной формулы, рассматриваемый продукт может выдержать нагрузку более 500 кг на см². По утвержденному стандарту, портландцемент имеет также категории 400, 550, 600 и 700.
Цемент категории 500 разрабатывается с добавками и без них. Среди дополнительных ингредиентов есть те, что регулируют стойкость к влаге и прочность, участвуют в процессе измельчения и упрочнения. Это разнообразие объясняется минеральным происхождением. Наличие таких компонентов измеряется в процентном соотношении и обозначается как Д0, Д5 и Д20.
Исходя из этого, Д0 соответствует чистому раствору, который характеризуется устойчивостью к морозу и влаге. Маркировка Д20 обозначает, что в материале содержится около 20% специальных добавок, обеспечивающих повышенную устойчивость к влажности, коррозии и морозу.
Разновидности
Среди распространенных видов рассматриваемого цемента встречаются ПЦ 500 Д0, ПЦ 500 Д5 и ПЦ 500 Д20. Портландцемент ПЦ 500 Д0 состоит из чистого клинкера без шлаков и добавок. Вследствие чего он моментально затвердевает и сохнет.
Его активно используют при общем строительстве и отделке промышленных объектов, железобетонных конструкций, мостов и линий электропередач. Его ценят за надежную долговечность, морозостойкость и водостойкость. Цемент ПЦ 500 Д20 включает в себя добавки более 20% общего объема раствора.
Сюда может входить, помимо глины, известняк и гипс для:- крепкого сцепления и вязкости;
- устойчивости к влиянию тепла и холода;
- четкого затвердевания и дальнейшей эксплуатации.
Этот вид используется в традиционном ремонте и строительстве при стандартном цикле работ: от заливки фундамента до бетонирования, от производства плит и балок до штукатурки и кладки. С помощью Д20 можно возвести не только жилые и государственные сооружения. Поскольку он легко переносит влагу и тектоническую нагрузку, то можно опуститься глубже и построить что-нибудь под водой или землей.
Цемент М500, портландцемент М500 – технические характеристики, применение
Наибольшее распространение в строительстве получил портландцемент марки М500. Материал обладает высокой скоростью затвердевания, быстро набирает заявленную прочность, выдерживает нагрузки, достаточные для проведения огромного количества строительных работ.
Виды цемента М500
- ПЦ 500 Д0 (М500 Д0) — чистый, без каких-либо добавок;
- ПЦ 500 Д20 (М500 Д20) — в состав включено 20% добавок, придающих цементу повышенную влаго- и морозостойкость.
Маркировка портландцемента М500
Маркировка производится согласно ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003. Количество добавок измеряется в процентах, и это значение указывается в маркировке материала соответствующим числом.
Например, быстротвердеющий портландцемент, имеющий 20% минеральных добавок, будет иметь одно из обозначений:
- ПЦ 500 Д20Б
- CEM II 42,5R
Технические характеристики цемента М500
Производство материала осуществляется согласно требованиям ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003.
Таблица 1. Технические характеристи цемента М500
Показатели | Значение по ГОСТ |
---|---|
Предел прочности на сжатие через 28 суток, МПа | не менее 42,5 |
Время схватывания, мин. | не менее 60 |
Расширение при схватывании, мм | не более 10 |
Тонкость помола, % | 92 |
Морозостойкость | F70 |
Сфера применения цемента М500
- Капитальное строительство зданий и сооружений, испытывающих повышенные нагрузки.
- Заливка фундаментов промышленных и многоэтажных зданий, свайных фундаментов на подтопляемых грунтах.
- Строительство гидротехнических сооружений.
- Проведение аварийно-восстановительных работ.
- Строительство скоростных автомобильных дорог.
Производители портландцемента М500:
Одними из лучших на сегодняшний момент являются следующие российские заводы:
- Белгородский,
- Вольский,
- Евроцемент груп,
- Мальцовский,
- Мордовцемент,
- Новотроицкий,
- Старооскольский.
Портландцемент ПЦ І-500Р-Н
Цемент ПЦ І-500 Р-Н – быстротвердеющий портландцемент с нормированным минералогическим составом от производителя ТМ IFCEM (Ивано-Франковск) предлагается в заводской упаковке по 50 кг. Упаковка содержит все необходимые маркировки. Цемент предлагается с сертификатами, подтверждающими качество и состав.
Этот цемент рекомендовано купить для решения разных строительных задач, где потребуется бетон класса прочности В30 и выше. Ивано-франковское предприятие изготавливает цементное вяжущее европейским сухим способом, что дает возможность контролировать качество продукции на каждом этапе. Испытательные лаборатории предприятия аккредитованы по ДСТУ ISO/IEC 17025:2006. Именно поэтому предлагаемый материал имеет стабильное гарантированное качество.
Область использования, характеристики, свойства
Портландцемент ПЦ І-500 Р-Н используется там, где важно быстрое отверждение и скоростной набор прочности. Особенности этого вяжущего таковы, что растворы на его основе в короткий срок набирают максимальную прочность. Также его удобно использовать в холодное время года, когда важно максимально сократить дополнительный прогрев бетона в опалубке и других готовых поверхностей. Марка гарантирует прочность в пределах 500 кг/см2. После заливки уже на 7 день бетон набирает до 80% прочности, то есть поверхность будет соответствовать уровню нагрузок в 400 кг/см2.
Материал используется для срочного изготовления бетонных изделий, в том числе для:
- производства пено- и газобетона;
- изготовления сухих бетонных смесей, штукатурных, кладочных;
- монтажа дорожных и аэродромных покрытий;
- монолитного строительства, в том числе возведения ответственных вертикальных конструкций.
В числе преимуществ материала стоит отметить не только его повышенную прочность, но и устойчивость к химической коррозии и сниженное водоотделение (оно ниже ориентировочно на 30% по сравнению с другими марками, при этом использования специальных добавок не требуется).
У нас вы можете заказать цемент в розницу, от одной упаковки, или оптом (тогда цена зависит от объема партии и оговаривается дополнительно). Доставка производится на любую строительную площадку в Харькове или в Харьковской области. Материалы всегда есть в наличии в нужном объеме. Также мы регулярно проводим акции (цена снижается на 5-10% или более), что позволяет вам экономить на строительстве, не отказываясь от высококачественного сырья.
марки, состав, свойства и применение цемента ПЦ
Портландцемент (ПЦ) – наиболее распространенная разновидность строительных цементов, производство которых регламентирует ГОСТ 31108-2016. Это гидравлическое вяжущее, изготавливаемое из карбонатных пород (известняка, мела, кремнезема, глинозема), твердеет при затворении водой. Оно широко используется для изготовления цементно-песчаных растворов, бетонов, сухих строительных смесей различного назначения, применяемых в гражданском, промышленном, военном строительстве. Ассортимент различных видов и марок портландцемента позволяет выбрать подходящее вяжущее для индивидуального домостроения, массового многоэтажного строительства, сооружения объектов промышленного и инженерного назначения.
Состав портландцемента
Портландцемент получают спеканием сырьевой смеси, в состав которой входят глина (22-25 %) и известняк (75-78 %). Добыча известняка, залегающего на глубинах до 0,7-10 м, ведется открытым способом. Для изготовления портландцемента используется слой известняка желтовато-зеленоватого цвета.
Спеченная при высоких температурах гранулированная сырьевая смесь называется «клинкер». Именно его состав и характеристики определяют важные свойства цемента: прочность цементного камня и скорость ее нарастания, долговечность и стойкость к сложным эксплуатационным условиям отвердевших растворов и смесей, изготовленных на базе портландцемента.
Особенности производства портландцемента
Известняк от места добычи доставляют к месту производства портландцемента. Сырье сушат и осуществляют его первичный помол с введением специальных добавок. Полученную смесь обжигают. Образованный клинкер повторно перемалывают с введением активных добавок. Поскольку разные виды сырьевых смесей имеют индивидуальный состав, влажность и другие характеристики, каждое производство организуется по собственной технологии. Наиболее распространенные варианты:
- Сухой способ. Сырье во время или после первичного измельчения сушится. На обжиг материал поступает в сухом виде. Это наиболее экономичный вариант, не требующий затрат энергии на удаление лишней воды из шихты.
- Мокрый. Используется при производстве портландцемента из сырья, в состав которого входят мел, глина, железосодержащие добавки. Сырье измельчается в воде. Суспензия после удаления лишней воды обжигается в печи. В результате обжига получают небольшие шарики, из которых после тонкого помола образуется цемент.
- Комбинированный.
Технические характеристики портландцемента
Оценка качества портландцемента осуществляется по следующим характеристикам:
- Плотность. Эта величина определяется минералогическим составом материала. В рыхлом состоянии она находится в пределах 0,9-1,3 т/м3, в уплотненном – 1,5-2 т/м3.
- Период схватывания.
Она зависит от минералогического состава сырья, тонкости помола, водоцементного соотношения, температуры окружающей среды. Схватывание должно начаться не ранее чем через 45 минут, а закончиться – не позже, чем через 12 часов после затворения портландцемента. По нормативам портландцемент, предназначенный для создания бетонных покрытий дорог, может схватываться только через 2 часа после его затворения.
- Тонкость помола. Эта величина, равная суммарной поверхности зерен в единице массы цемента, существенно влияет на технические характеристики материала, в частности, на скорость его твердения. У обычного портландцемента тонкость помола равна 2500-3000 см2/г, быстротвердеющего – 4000-6000 см2/г.
- Равномерность изменения объема во время твердения цементной лепешки. Это одна из главных технических характеристик портландцемента. Неравномерное схватывание характерно для вяжущего, в составе которого присутствует слишком большое количество свободной извести или оксида магния. Равномерность изменения объема измеряется на четырех лепешках, которые изготавливаются из цементного теста нормальной густоты. Испытания проводят способом кипячения. Цемент считается прошедшим испытания, если на лицевой стороне всех лепешек отсутствуют: сетка мелких трещин или крупные радиальные трещины, доходящие до края.
- Водоцементное соотношение (водопотребность). Этот термин означает количество воды, необходимое для изготовления продукта требуемой пластичности. Для портландцемента водоцементное соотношение составляет примерно 25 %. При необходимости его снижения в состав сырьевой смеси вводят пластификаторы.
- Водоотделение. Этот процесс происходит при твердении строительного раствора или смеси из-за опускания частиц вяжущего и заполнителей под действием силы тяжести. Вода может выступать на поверхности бетонного элемента, между слоями укладываемой смеси или раствора, вокруг частиц заполнителя или арматурных стержней.
Наличие таких тонких водных пленок внутри бетонного элемента значительно снижает его прочность и долговечность.
- Морозостойкость. Это свойство характеризует способность отвердевшего цементно-песчаного слоя или бетонной конструкции, изготовленных на базе портландцемента, выдерживать циклы замерзания/оттаивания без потери рабочих характеристик.
- Коррозионная стойкость. Ее обычно разделяют на химическую и физическую коррозионную стойкость. Химическая коррозионная стойкость зависит от минералогического состава, а именно, от способности компонентов выдерживать воздействие химически агрессивных сред. Физическую коррозионную стойкость улучшают снижением пористости бетона, уменьшением радиуса пор и их обработкой гидрорфобизирующими составами.
- Тепловыделение. Это свойство характеризует величину тепла, выделяемого в процессе гидратации цемента. Портландцемент, слишком активно выделяющий большое количество тепла, нельзя использовать при строительстве массивных сооружений из-за большой разницы в температурах на поверхности и внутри бетонного элемента. Для регулирования тепловыделения цемента применяют специальные активные добавки.
Разновидности портландцемента
Все виды портландцемента делятся на бездобавочные и добавочные.
Бездобавочные ПЦ в качестве добавок содержат только гипс. Такие цементы используются для строительства надземных, подземных, подводных конструкций, изготовления железобетонных изделий, не контактирующих при эксплуатации с агрессивными средами. Активные минеральные добавки изменяют технические характеристики портландцемента в нужном направлении. С их помощью повышают водонепроницаемость, коррозионную стойкость и другие полезные свойства готовых продуктов, изготовленных на базе цемента.
В зависимости от присутствующих в составе добавок различают следующие разновидности портландцемента:
- Быстротвердеющий (БПЦ).
Для этого цемента характерен быстрый набор прочности в первые дни после заливки смеси или раствора. В его составе преобладают трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат. Он имеет очень высокую тонкость помола, поэтому быстро впитывает влагу из воздуха. При неправильном хранении такой цемент очень быстро теряет товарные характеристики. Быстротвердеющие портландцементы используются при производстве ЖБИ с высокой отпускной прочностью. Коррозионная стойкость быстротвердеющих цементов пониженная.
- Пластифицированный. Получают введением поверхностно-активных добавок. Применение этой разновидности портландцементов позволяет снизить водоцементное соотношение, повысить прочность и морозостойкость получаемых растворов и бетонов после твердения.
- Гидрофобный. При производстве гидрофобного портландцемента в состав клинкера добавляют гидрофобные ПАВ, которые образуют на зернах цемента водоотталкивающие пленки. Обычно в качества ПАВ востребованы продукты нефтепереработки. При хранении даже во влажных условиях такой цемент не портится, не слеживается и не комкуется. Строительные смеси и растворы на базе гидрофобного цемента отличаются хорошей пластичностью, а после твердения – водонепроницаемостью и морозостойкостью.
- Сульфатостойкий. Цемент изготавливают из клинкера, который имеет в составе пониженное содержание трехкальциевых силиката и алюмината. Такой портландцемент повышает стойкость бетона к коррозии при эксплуатации строительной конструкции в контакте с сульфатсодержащими средами.
- Белый. Цемент получают с использованием белых коалиновых глин, мела, чистых известняков. На основе белого ПЦ изготавливают цветные цементы путем добавления красящих пигментов.
- Шлакопортландцемент. Изготавливают совместным помолом портландцементного клинкера, гипса и доменного гранулированного шлака.
- Пуццолановый.
Получают смешиванием портландцементного клинкера, активной миндобавки, гипса. Активные минеральные добавки, входящие в состав этого цемента, – вулканические туфы, пемзы, пеплы, трепел, золы тепловых электростанций. Это вяжущее активно используется при строительстве гидротехнических сооружений, подземных объектов.
Классы и марки прочности портландцементов
В соответствии с ГОСТом 31108-2016 основная характеристика портландцемента – прочность – определяется классом. Ранее это свойство характеризовала марка. Наиболее популярные портландцементы:
- В 32,5 (М400). Вид цемента, востребованный практически во всех областях частного и массового строительства, для изготовления ЖБИ, устройства дорожек, площадок, отмосток.
- В42,5 (М500). Портландцемент, имеющий прекрасные прочностные характеристики, применяется в ремонтно-строительных работах на объектах ответственного назначения, при восстановлении строительных конструкций после аварий, проведении дорожно-ремонтных работ.
- В52,5 (М600). Портландцемент, используемый при строительстве особо ответственных объектов.
В каких случаях портландцемент не применяется?
При выборе вида цемента учитывают условия, в которых будет эксплуатироваться объект. Портландцементы с активными добавками, пуццолановые цементы не применяют в регионах с низкими температурами. Все виды портландцементов не используются:
- в соленых водах;
- в руслах рек проточного типа;
- в водоемах, имеющих в составе большое количество различных минералов.
Сульфатостойкий цемент подходит для применения только в статичных водах невысокой агрессивности. Для плотин, дамб, конструкций, эксплуатируемых в проточных водах, используют специальные виды цемента.
Цемент Себряковцемент ПЦ-500 Д20, 50 кг
Цемент маркируется по двум характеристикам — это способность выдерживать определенную нагрузку и процентное соотношение к общему объему цемента различных добавок.![](/800/600/https/formastroy.ru/files/components/phpthumbof/cache/cement.ff2ba69bcb0775d34e54c3890d844b79108.jpg)
Характеристика
Бренд / Производитель |
Себряковцемент |
Цвет |
серый |
Назначение |
для строительных работ |
Вид цемента |
портландцемент |
Вид упаковки |
бумажный мешок |
МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ, С |
+ 25 град. |
МИНИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ, С |
+ 5 град. |
Область применения |
в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона |
Прочность, кг/см.кв |
500 |
Быстросхватывающийся |
нет |
технические характеристики, цены за мешок 50 кг и тонну
При выборе цемента для приготовления бетона основным ориентиром служит его способность к выдерживаемой нагрузке на сжатие, она определяет его класс. При повышенных требованиях к прочности, морозостойкости и долговечности заливаемых конструкций предпочтение отдается портландцементу с маркой М500, оптимальному в плане соотношения «цена-качество». При малой дозе в общей массе и объеме раствора он обеспечивает надежное сцепление всех компонентов, с учетом его показателей составлены и проверены временем пропорции большинства строительных смесей.
Оглавление:
- Технические параметры М500
- Область применения и пропорции
- Цены
Свойства и характеристики цемента марки 500
Этот вид вяжущего изготавливается на основе сырья с высокой долей силикатов (не менее 59 % трехкальциевых и от 16 и выше – двух). Состав его клинкера и процесс обжига строго нормированы, тонкость помола достигает 92 % и выше. Свежий ПЦ имеет вид серо-зеленого порошка без малейших признаков комкования, во избежание потери активности его запаковывают в мешки или направляют на хранение в силосные станции. Контроль технических параметров осуществляется на всех этапах изготовления, получаемое вяжущее относится к высококачественному и используется практически во всех сферах.
Марка М-500 представлена цементом без примесей (Д0) и с 20 % содержанием минеральных добавок (Д20). При равных пропорциях и В/Ц соотношения первая разновидность обеспечивает большую прочность заливаемым ЖБИ, ее выбирают при бетонировании предварительно напряженных объектов и при проведении промышленных строительных работ. Использование марок с примесями позволяет повысить пластичность и коррозийную устойчивость раствора. В плане морозо- и влагостойкости они не уступают бездобавочным. К общим свойствам такого вяжущего относят низкую сульфатостойкость и малую подверженность усадочным процессам.
Основные технические характеристики приведены в таблице:
Наименование показателя, ед.![]() | Значение характеристики, отношение к какой-либо группе |
Скорость твердения | Нормальная, с временем схватывания от 45 мин до 10 ч и набором марочной прочности на 28 сутки |
Состав цементного клинкера | Нормированный |
Насыпная плотность, кг/м3 | В зависимости от рыхлости от 1100-1600, в при подборе пропорций используется усредненное значение 1300 |
Истинная плотность, кг/м3 | 3100 |
Марка морозостойкости | F70 |
Прочность на сжатие, МПа: В возрасте 3 суток Через 28 дней | Не нормируется 45 |
Допустимая степень сжатия, МПа | 60 |
Предел прочности на изгиб, МПа | 5,9 |
Сфера применения, рекомендуемые пропорции
Цемент такой марки востребован при проведении аварийно-восстановительных, общестроительных и ремонтных работ. Его используют при:
- Заливке фундаментов любого типа, включая основания под многоэтажные и промышленные дома.
- Возведении общественных, торговых, складских и жилых зданий.
- Закладке опор под ЛЭП, конструкций на автомагистралях в повышенным грузопотоком, дорожных и аэродромных плит.
- Замесе кладочных и штукатурных растворов.
- Изготовлении ЖБИ, балок и плит перекрытий.
- Восстановлении бетонных и ж/б конструкций.
Смешивать цемент М500 с другими марками не рекомендуется, это приводит к ухудшению рабочих характеристик и нарушению пропорций. Благодаря повышенным антикоррозийным свойствам и хорошей морозостойкости этот вид вяжущего подходит для проведения зимнего бетонирования. Смеси на его основе нормально переносят прогрев и ввод пластификаторов и других модифицирующих примесей.
Единственным ограничением применения ПЦ М-500 являются участки с высоким уровнем минерализованных вод, в этом случае его целесообразно заменить на М-400 без добавок.
Соотношение этого вяжущего с остальными компонентами зависят от ожидаемой марки бетона или назначения строительного раствора. Рецепты наиболее востребованных смесей при использовании портландцемента М500 приведены в таблице:
Вид | Соотношение ПЦ М500 и песка | Допустимое число частей крупнофракционного наполнителя |
Кладочный | 1:4 | — |
Бетонный раствор для заливки фундаментов и подземных конструкций | 1:2 | До 4 |
Стяжка пола | 1:3 | — |
Штукатурка | 1:5 | Допускается замена 1-2 частей песка мелкофракционным наполнителем с хорошими изоляционными свойствами |
Стоимость материалов
Непосредственно изготовители вяжущего и производители сухих смесей предлагают купить цемент в мешках весом от 25 до 50 кг, биг-бегах от 1 т и навалом, с вывозом ж/д вагонами и цементовозами. Качественное вяжущее с проверенными характеристиками реализуют компании и группы, работающие с Мальцевским, Оскольским, Серябряковским, Михайловским и Мордовским заводами. Условия доставки и выгрузки оговариваются отдельно, на оптовые партии даются скидки от 5% и выше.
Маркировка по ГОСТ 10178 | То же, по ГОСТ 31108 | Производитель | Фасовка | Цена, рубли |
ПЦ М500 Д0 | ЦЕМ I 42,5Н
| СеревбряковЦемент | Мешок в 50 кг | 195 |
ОсколЦемент | 210 | |||
Мальцовский завод | 235 | |||
ПЦ М500 Д20 | ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н
| La Farge, Ферзиково | 250 | |
De Luxe, ОсколЦемент | 255 | |||
Михайловский завод | 240 | |||
СеревбряковЦемент | 185 | |||
ПЦ М500 Д0 | ЦЕМ I 42,5Н
| Мордовцемент | Вывоз в вагонах, от 1 т | 2900 |
Holcim, Коломна | Навалом, от 1 т.![]() | 3980 | ||
ПЦБ-1-500-Д0, Белый | ЦЕМ I 52,5Н
| 13300 | ||
ПЦ М500 Д20 | ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н
| La Farge | 3900 | |
Михайловский завод | В мешках биг-бегах, 1 т | 4300 | ||
ПЦ М500 Д0 | ЦЕМ I 42,5Н | СеревбряковЦемент | 4600 |
При приготовлении смесей в частных целях удобнее стоит приобрести вяжущее в мешках по 50 кг, наличие прочной упаковки из крафт-бумаги сохранит его от сырости и упростит разгрузку и перемещение по стройплощадке. Изготовители товарного бетона, плитки и мелкоштучных ЖБИ покупают марку М-500 в биг-бегах. При уверенности расходования в течение нескольких суток вяжущее можно купить навалом, но в целом этот вариант подходит только для площадок с удобным подъездом для выгрузки или для фирм-перекупщиков. Продукция относится к сертифицированной, проверка соответствующей документации и даты выпуска обязательны.
Цемент ЦЕМ II/А-Ш 42.5Н (ПЦ500 Д20) «Евроцемент», 50 кг – ТД АлекcСтрой
Описание
Благодаря своим свойствам, цемент марки ПЦ500 (M500) получил широкое распространение и отлично зарекомендовал себя в сфере капитального строительства объектов жилищного и промышленного назначения, при возведении инженерных систем, в высотном строительстве.
Цемент марки М500 широко используется и незаменим для приготовления надежных и качественных строительных смесей, бетонов, изготовления плит перекрытия, фундаментных блоков и свай для использования на подвижных и подтопляемых грунтах, а также при проведении аварийных ремонтных работ.
Характеристики и свойства цемента ПЦ500 (М500)
Цемент М500 обладает повышенными характеристиками прочности, высокой скоростью затвердевания, быстрым набором прочности и высокой коррозийной устойчивостью.
Цемент М500 получают путем перемалывания портландцементного клинкера с определенной частью гипса и активными минеральными добавками, непосредственно влияющими на свойства цемента. В готовом виде цемент М500 представляет собой порошкообразное вещество серо-зеленого цвета.
Число 500, присутствующее в названии марки данного цемента, означает, что готовые изделия из него способны выдержать давление не менее 500 килограммов на квадратный сантиметр. А такие характеристики как скорость затвердевания и темпы набора прочности определяются наличием минеральных добавок в данном строительном материале.
Взаимодействуя с водой цемент М500 образует пластичную массу, быстро затвердевающую и быстро набирающую прочность. После полного затвердевания превращается в камневое тело, способное долгое время сохранять высокую порочность не только на воздухе и в условиях повышенной влажности, но и в воде.
Все требования ГОСТ скрупулезно учитываются при производстве не только цемента марки М500, но и всех его модификаций.
Мальцовский портландцемент (Брянская область).
Мальцовский портландцемент — один из крупнейших цементных заводов не только в России, но и в Европе. Завод был основан в 1899 году выдающимся русским инженером Львом Шешминцевым рядом с огромными месторождениями мела и глины и назван в честь известного промышленника и мецената середины 19 века Сергея Мальцова. За 114 лет существования завод произвел более 150 миллионов тонн цемента.
С целью производства материалов, отвечающих требованиям и ожиданиям клиентов, с 2002 года на предприятии действует система менеджмента качества, соответствующая стандарту ISO 9001.
Система менеджмента качества Мальцовского портландцемента сертифицирована в соответствии с системой сертификации ГОСТ Р и системой добровольной сертификации строительства РОССТРОЙСЕРТИФИКАЦИЯ в России.
ЦЕМЕНТ ЗАВОДА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА:
Первые российские электростанции и Днепровская ГЭС, Волго-Донский канал и газопровод Дружба, космодром Байконур и Смоленская атомная станция, Московский метрополитен, Семь сестер, Государственный Кремлевский дворец, спорткомплекс «Олимпийский», г. Памятник Победы на Поклонной горе, Храм Христа Спасителя, здание Газпрома, подземный торгово-развлекательный комплекс на Манежной площади, МКАД, ряд объектов Крайнего Севера и многие другие объекты производственного, промышленного, инфраструктурного, жилого назначения. , культурное и социальное значение.
ВИДОВ ЦЕМЕНТА, ПРОИЗВОДИМОГО ЗАВОДОМ:
ГОСТ 31108-2003:
- CEM I 42,5N Портландцемент марки 42,5, цемент нормального твердения
- CEM II / A-S 42.5Н Портландцемент с 20% минеральными добавками, марка 42,5, цемент нормального твердения
- CEM II / A-M (S-P) 42,5N Портландцемент композитный с 20% минеральными добавками, марка 42,5, цемент нормального твердения
- CEM II / A-M (S-P) 32,5R Портландцемент композитный с 20% минеральными добавками, марка 32,5, быстротвердеющий цемент
- ЦЕМ Я 42.5Н Портландцемент марки 42,5, цемент нормального твердения
- CEM II / A-M (S-P) 42,5N Портландцемент композитный с 20% минеральными добавками, марка 42,5, цемент нормального твердения
ГОСТ 10178-85:
- PC 500-D0-N — Портленд сорт 500, клинкер стандартизированного состава
По желанию заказчика сотрудники завода могут рассмотреть возможность производства других форм цемента.
(PDF) Влияние поликарбоксилатного суперпластификатора на гидратационные характеристики цементных паст, содержащих микрокремнезем
Значения прочности на сжатие простого OPC на
выше, чем у OPC + 10 мас. % Цементных паст SF
без PCS, тогда как в При наличии 0,75–1,50% пасты
PCS значения прочности на сжатие паст OPC + 10 мас.%
SF выше, чем у паст OPC. Результаты
по прочности на сжатие согласуются с результатами
, данными по электропроводности и пористости
, ранее показанными [32].
Пористость
На рисунке 8 показано изменение общей пористости цементных паст
, смешанных с PCS. Пористость цементных паст
зависела от типа цемента, соотношения вода / цемент
, степени гидратации и типа добавки. Общая пористость
уменьшается со временем отверждения из-за заполнения
части доступного объема пор между частицами цемента
продуктами гидратации. Добавление
PCS увеличивает удобоукладываемость и улучшает степень уплотнения
[33].Уменьшение общей пористости —
объясняется уменьшением водоцементного отношения
[34]. Увеличение дозировок ПКС приводит к снижению общей пористости. По мере уменьшения пористости прочность на сжатие
увеличивается, а электрическая проводимость —
уменьшается.
PCS адсорбируется преимущественно на C3A и
образовавшихся ранее продуктах гидратациипредотвращает преждевременную гидратацию, а
изменяет микроструктуру фаз гидратации.
Разжижение цементных паст зависит от типа и
доз добавки, а также гранулометрического состава и минерального состава цемента. SF gradient
исчезает в матричном геле и вступает в реакцию сCa (OH) 2 с образованием гидрата силиката кальция, который предварительно оседает в порах. Это сильно отражается в уменьшении общей пористости на
с увеличением общего содержания центров связывания очень высокой прочности на
, которые претерпевают прогрессирующую гидратацию и приводят к увеличению прочности на сжатие
[34, 35].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Из настоящего исследования
можно сделать следующие выводы:
1. Частичная замена OPC на 10 мас.% SF pro-
увеличила время начального схватывания на 13% по сравнению с пастами OPC
. . PCS увеличил время начального схватывания паст
OPC и OPC + 10 мас.% SF.
2. Электропроводность паст OPC за 1 день
показала более высокое значение, чем цементные пасты OPC-SF.
Очевидно, что с увеличением дозировки полимера электрическая проводимость уменьшается.
3. В присутствии SF химически связанная вода
увеличивается, а содержание свободной извести уменьшается.
4. Значения прочности на сжатие OPC выше, чем
OPC + 10 мас.% Цементных паст SF в отсутствие PCS,
, тогда как в присутствии 0,75-1,5 мас.% PCS сравнительно
значения прочности на сжатие составляют OPC + 10 мас.% SF на
выше, чем у паст OPC.
Ссылки
1. Комитет ACI 305: Бетон для жаркой погоды, ACI
Mater.J. 88, 417 (1991).
2. Сюй Г., Бодуан Дж. Дж .: ACI Mater.J. 97, 418 (2000).
3. Камал Х., Хаят К. Х., Атчин ПК: Кремнеземный дым в бетоне
, Обзор, CANMENT / ACI International
Семинар по кремнеземному дыму в бетоне 1991.
4. Рид П., Гаретт Г.Г., Malhotra VM: Strength Deve-
Характеристики высокопрочного бетона
Включая дополнительные цементирующие материалы,
CANMENT / Международный семинар ACI по кремнезему
Дым в бетоне 1991.
5. Хан М. С., Эйрес М. Э .: Cem.Concr.Res. 23, 1480
(1993).
6. Коллепарди М., Рамачандран В. С .: Proc.9th Int.Congr.
Cem.Chem., Нью-Дели, Индия 1992.
7. Морси М.С.: Cem.Concr.Res. 29, 603 (1999).
8. Морси М. С .: Физико-механические исследования термически обработанного бетона, д-р. Диссертация, Ain Shams Univer-
sity 1996.
9. Морси М.С., Або-Эль-Энейн С.А., Ханна Г.Б .: Джем.
Concr.Res. 27, 1307 (1997).
10. Таширо К., Икеда К. О., Иноуэ Й .: Cem.Concr.Res. 24,
1133 (1994).
11. Gjorv O. E .: ACI Mater.J. 92, 591 (1995).
12. Пинто Р. К. А., Ховер К. К.: ACI Mater.J. 95, 600
(1999).
13. Стандарты ASTM, Стандартный метод испытаний для нормальной консистенции гидравлического цемента
, Обозначение ASTM
C187-83, 195 (1992).
14. Эль-Дидамони Х., Хаггаг М. Ю. Або-Эль-Энеин С. А .:
Cem.Concr.Res. 8, 351 (1978).
15. Хейкал М., Морси М. С., Эль-Дидамони Х .: l’industria
italiana del Cemento (IIC) 5, 422 (2001).
16. Heikal M., Morsy MS, Abo-El-Enein SA: Proc.15th
Egypt Chem.Conf., P.145, Cairo, Egypt 1999.
17. McCarter WJ, Current PN: Mag. Concr.Res. 36, 42
(1984).
18. Хейкал М., Айад И., Хельми И. М .: Cem.Concr.Res. 32,
1805 (2002).
19. Хейкал М., Морси М.С., Айад И.: Cem.Concr.Res. 35,
680 (2005).
20. Йилмаз В. Т., Глассер Ф. П .: Cem.Concr.Res. 21, 765
(1991).
21. Шондип, Саркар Л., Аймин Сюй: Cem.Concr.Res. 22,
605 (1992).
22. Базиль Ф., Бьяджини С., Феррари Г., Коллепарди М .: Cem.
Concr.Res. 17, 715 (1987).
23. Дурекович А., Попович К .: Тр. RILEM Int., P.1,
Barcelona 1990.
Влияние поликарбоксилатного суперпластификатора на гидратационные характеристики цементных паст, содержащих микрокремнезем
Ceramics — Silikáty 50 (1) 5-14 (2006) 13
уплотнение портландцементного пуццолана и цементного бетона с добавкой известняка, содержащего различные уровни замещения шлака
Kenai S, Soboyejo W, Soboyejo A (2004) Некоторые инженерные свойства известнякового бетона. Mater Manuf Process 19 (5): 949–961
Артикул Google ученый
Марей А.Р. (1990) Энергия и ее влияние на цементную промышленность с особым упором на конверсию и модернизацию цементных заводов в арабских и развивающихся странах. Цементная промышленность в странах-членах ОИК, Технический документ 1, Саудовская Аравия
Мехта П.К. (2002) Озеленение бетонной промышленности для устойчивого развития.Concr Int 24 (7): 23–28
Google ученый
Малхотра В.М., Мехта П.К. (2002) Высокоэффективный бетон с большим объемом летучей золы: материалы, состав смеси, свойства, практика строительства и истории болезни. Дополнительные цементные материалы для устойчивого развития, Оттава, Канада
Туранли Л., Узал Б., Бектас Ф. (2005) Влияние больших количеств добавления природного пуццолана на свойства смешанных цементов.Cem Concr Res 35: 1106–1111
Статья Google ученый
Pipilikaki P, Katsioti M, Gallias JL (2008) Характеристики известняковых цементных растворов в среде с высоким содержанием сульфатов. Constr Build Mater. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2008.05.00
Малхотра В.М. (1986) Летучая зола, микрокремнезем, шлак и природные пуццоланы в бетоне. в: Материалы 2-й международной конференции, Мадрид, Испания: ACI SP 91
Малхотра В.М. (1989) Летучая зола, микрокремнезем, шлак и природные пуццоланы в бетоне. В: Материалы 3-й международной конференции, Тронхейм, Норвегия: ACI SP 114
Менендес Г., Бонаветти В., Ирассар Э. Ф. (2003) Развитие прочности трехкомпонентного цемента с известняковым наполнителем и доменным шлаком. Cem Concr Compos 25: 61–67
Статья Google ученый
Бонаветти В.Л., Раххал В.Ф., Ирассар Е.Ф. (2001) Исследования образования карбоалюминатов в цементах с известняковыми наполнителями.Cem Conc Res 31 (6): 853–859
Статья Google ученый
Мехта П.К. (1981) Исследования смешанных цементов, содержащих санторинскую землю. Cem Concr Res 11: 507–518
Статья Google ученый
Гиббс Дж., Бартос П.Дж.М., Чжу В., Сонеби М., Тамими А. (2000) Задача 4 — Свойства затвердевшего бетона, Заключительный отчет европейского проекта SCC — Рациональное производство и улучшенная рабочая среда за счет самоуплотнения конкретный.1996–2000 Веб-сайт: http://scc.ce.luth.se
Босильков В.Б. (2003) SCC смеси с плохо гранулированным заполнителем и большим объемом известнякового наполнителя. Cem Concr Res 33 (9): 1279–1286
Статья Google ученый
Чжу В., Гиббс Дж. К. (2005) Использование различных порошков известняка и мела в самоуплотняющемся бетоне. Cem Concr Res 35 (8): 1457–1462
Статья Google ученый
EFNARC (2005) Технические условия и рекомендации по самоуплотняющемуся бетону. Май 2005 г. Бесплатная копия в формате pdf, которую можно загрузить с http://www.efnarc.org
ASTM C 403 / 403M-99 (1999) Стандартные методы испытаний времени схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению. Ежегодный сборник стандартов ASTM, 04.02 Бетон и бетонные заполнители, стр. 1–6
Xing SY, Isamu M, Jun GY (2004) Исследование влияния тонкодисперсных минеральных порошков с отчетливым содержанием стекловидного тела на текучесть и реологические свойства бетона.Cem Concr Res 34: 1381–1387
Статья Google ученый
Фелекоглу Б., Тосун К., Барадан Б., Акин А., Уюлган Б. (2006) Влияние летучей золы и известняковых наполнителей на вязкость и прочность на сжатие самоуплотняющихся ремонтных растворов. Cem Concr Res 36: 1719–1726
Статья Google ученый
Биничи Х., Аксоган О. (2006) Сульфатостойкость простого и смешанного цемента.Cem Concr Compos 28: 39–46
Статья Google ученый
Узал Б., Туранли Л. (2003) Исследования смешанных цементов, содержащих большое количество природных пуццоланов. Cem Concr Res 33: 1777–1781
Статья Google ученый
Гюнейси Э., Гесоглу М., Озбай Э. (2009) Влияние мраморной крошки и шлака на свойства самоуплотняющихся растворов. Mater Struct 42: 813–826
Статья Google ученый
Гричи М., Кенай С., Саид-Мансур М. (2007) Механические свойства и долговечность раствора и бетона, содержащих природный пуццолан и цементы с добавками известняка. Cem Concr Compos 29: 542–549
Статья Google ученый
Хейкал М., Эль-Дидамони Х., Морси М.С. (2000) Пуццолановый цемент, наполненный известняком. Cem Concr Res 30: 1827–1834
Статья Google ученый
Whitehurst EA (1951) Soniscope испытывает бетонные конструкции. J Am Concr Inst 47: 443–444
Google ученый
% PDF-1.6
%
359 0 объект
>
эндобдж
xref
359 777
0000000016 00000 н.
0000017437 00000 п.
0000017623 00000 п.
0000017752 00000 п.
0000017788 00000 п.
0000018089 00000 п.
0000018260 00000 п.
0000018407 00000 п.
0000018429 00000 п.
0000018559 00000 п.
0000018705 00000 п.
0000018727 00000 п.
0000018857 00000 п.
0000019001 00000 п.
0000019023 00000 п.
0000019153 00000 п.
0000019299 00000 н.
0000019321 00000 п.
0000019451 00000 п.
0000019597 00000 п.
0000019619 00000 п.
0000019749 00000 п.
0000019897 00000 п.
0000019919 00000 п.
0000020138 00000 п.
0000020284 00000 п.
0000020306 00000 п.
0000020525 00000 п.
0000020670 00000 п.
0000020692 00000 п.
0000030083 00000 п.
0000030990 00000 н.
0000031892 00000 п.
0000031929 00000 п.
0000032126 00000 п. 0000032322 00000 п.
0000051987 00000 п.
0000063537 00000 п.
0000070675 00000 п.
0000077490 00000 н.
0000083845 00000 п.
00000
00000 п. 00000
00000 н. 00000 00000 п. 00000
00000 н. 00001 | 00000 н. 00001 | 00000 н. 00001 00000 н. 0000191671 00000 н. 0000191824 00000 н. 0000191978 00000 н. 0000192132 00000 н. 0000192716 00000 н.
Покрываемые продукты | Номер оценки продукта ICC-ES |
Панель HardieSoffit | ESR-2273 — Негорючесть , см. Раздел 3.0 — Распространение пламени и возникновение дыма , см. Раздел 3.0 — Расчетная ветровая нагрузка , см. Таблицу 5 -R-значение , см. Таблицу 2 |
HardiePanel Siding, Cempanel® Сайдинг | ESR-1844 — Негорючесть , см. Стр. 1 Раздел 3.1 — Распространение пламени и возникновение дыма , см. Стр. 1 Раздел 3.1 — Противопожарные стены на 1 час , см. Стр. 2 Раздел 4.3 — Расчетные ветровые нагрузки , см. Стр. 4-5 Таблица 4 — R-значения , См. ![]() — Строительный кодекс Калифорнии, глава 7a, интерфейс между дикой природой и городом , см. Последние две страницы |
HardieBacker Цементные плиты | ESR-2280 — Негорючесть , см. Стр. 1 Раздел 3.1 — Распространение пламени и возникновение дыма , см. Стр. 1 Раздел 3.1 — Противопожарные перегородки на 1 час , см. Стр. 4-5 Раздел 4.3 |
Сайдинг HardiePlank Lap, Сайдинг Cemplank Lap, HardieShingle Сайдинг Сайдинг Artisan® Lap Siding | ESR-2290 — Негорючесть , см. Стр. 1 Раздел 3.1 — Распространение пламени и возникновение дыма , см. Стр. 1, раздел 3.1 — Противопожарные перегородки на 1 час , см. Стр. 2-3 Раздел 4.3 — Расчетные ветровые нагрузки , см. Стр. 4-25 Таблицы 3-13 — R-значения , См. Стр. 4, Таблица 2 — Строительный кодекс Калифорнии, глава 7a, интерфейс между дикой природой и городом , см. Последние две страницы |
Погодозащитный барьер HardieWrap | ESR-2658 — Утечка воздуха , см. Стр.1 Раздел 3.2 — Распространение пламени и возникновение дыма , см. Стр. 1 Раздел 3.3 |
5. Номера сертификатов продукции в штате Флорида:
Что касается одобрения продукции в штате Флорида, перейдите на указанный ниже веб-сайт и введите номер одобрения Флориды из приведенной ниже таблицы. http://www.floridabuilding.org/pr/pr_app_srch.aspxПокрываемые продукты | Тип рамы | Номер сертификата Флориды |
Сайдинг HardiePlank Lap, Сайдинг Cemplank Lap | Дерево | FL13192 |
Металл | FL13192 | |
Бетонная кладка | FL13192 | |
Сайдинг HardiePanel, Сайдинг Cempanel | Дерево | FL13223 |
Металл | FL13223 | |
Сайдинг HardieShingle | Дерево | FL13192 |
Металл | FL13192 | |
Бетонная кладка | FL13192 | |
HardieSoffitt | Дерево | FL13265 |
Металл | FL13265 | |
Сайдинг Artisan Lap и V-Rustic | Дерево | FL10477 |
Сайдинг Artisan с замковой системой | Металл | FL10477 |
Открывающая панель | Дерево | FL19901 |
Металл | FL19901 |
6. Уведомление о приеме в округе Майами-Дейд, штат Флорида:
Покрываемые продукты | Тип рамы | Номер NOA |
Сайдинг HardiePlank Lap, Сайдинг Cemplank Lap, Сайдинг Prevail® Lap | Дерево | 20-0730.06 |
Металл | 20-0730.06 | |
Вертикальный сайдинг HardiePanel, Вертикальный сайдинг Cempanel, Вертикальный сайдинг Prevail | Дерево | 20-0730.06 |
Металл | 20-0730.06 | |
Панель HardieSoffit, Cemsoffit®, HardieSoffit VentedPlus | Дерево | 20-0730.06 |
Металл | 20-0730.06 | |
Ремесленный сайдинг | Дерево | 20-0730.07 |
Металл | 20-0730.07 | |
Сайдинг Artisan с замковой системой | Дерево / металл | 20-0730.05 |
Раскрытие / Панель | Дерево / металл | 20-0730,04 |
7. Департамент страхования Техаса:
8. Отчет об исследовании города Лос-Анджелеса:
Покрываемые продукты | Номер отчета об исследовании города Лос-Анджелеса |
HardiePlank Lap Siding, Сайдинг Cemplank Lap, HardiePanel Siding, Сайдинг Семпанель, HardieShingle Siding, Панель HardieSoffit, Цементная плита HardieBacker | Отчет об исследовании города Лос-Анджелес RR 24862 |
9.Соответствие WUI (Wildland Urban Interface):
10. Защита от наводнений:
11. Отчеты о выпуске материалов HUD:
12. Отчет CCMC в Канаде:
13. Город Нью-Йорк , отчет Департамента строительства города Нью-Йорка MEA 233-93-M
14. CA DSA , Отчет о приемке отдела государственного архитектора PA-019
15. Пуэрто-Рико , Внутренний меморандум JHBP от 26.11.97 от Джона Малдера относительно признания ARPE
16.Справочные разделы Строительного кодекса:
Фиброцементный сайдинг: 2006 Международный Строительный кодекс® | 2006 Международный Жилой Код® | |
Определение фиброцемента | Раздел 1402.1 | Раздел R202 |
Определение характеристик волокнистого цемента | Раздел 1404.10 | Таблица 703.4, сноска |
Фиброцементное крепление общего назначения | Раздел 1405.15 | Стол 703,4 |
Укладка фиброцементного сайдинга | Раздел 1405.17.2 | Раздел R703.10.2 |
Монтаж сайдинга из фиброцементных панелей | Раздел 1405.17,1 | Раздел R703.10.1 |
Стандарт деятельности | ASTM C 1186 | ASTM C 1186 |
Фиброцемент Внутренняя плитка Подложка:
2006 Международный Строительный кодекс® | 2006 Международный Жилой Код® | |
Укладка плит из волокнистого цемента в качестве основы для плитки во влажных зонах | Раздел 2509.2 | Раздел R702.4.2 |
Стандарт деятельности | ASTM C 1288 | ASTM C 1288 |
Композит из глины, цемента и дерева в качестве естественного поддерживающего материала для иммобилизации технического диоксида титана (P25, P90, PC500, C-TiO2) в направлении фотокаталитического разложения фенола | Наука о воде и технологии
В настоящее время существует большой интерес к оценке различных полупроводников в качестве фотокатализаторов в широком диапазоне приложений (Mousli et al. 2019). Органические соединения, такие как промышленные красители, особенно в области экологической инженерии, представляют собой источник загрязнения окружающей среды, поскольку они в основном токсичны и не поддаются биологическому разложению (Dessie Sintayehu et al. 2017). Фенол, который токсичен и очень вреден для окружающей среды (Hayati et al. 2018), также является одним из органических загрязнителей. Максимально допустимая концентрация фенольных соединений в питьевой воде составляет 0,5 мг л -1 (Регламент Европейского Союза №80/778 / EC). Следовательно, очистка сточных вод необходима для удаления органических загрязнителей и загрязняющих веществ. Было разработано несколько методик лечения; например, коагуляция, флокуляция, адсорбция (Eniola и др. 2019; Рехман и др. 2019), биологическая обработка и фотокатализ (Helali 2012). Последнее стало новым подходом в современных исследованиях для удаления загрязняющих веществ и очистки воды в присутствии света (Truppi et al. 2017). В недавних исследованиях в качестве фотокатализаторов использовались различные типы полупроводников, такие как ZnO, MgO, SiO 2 и Fe 2 O 3 .Диоксид титана (TiO 2 ) (Sboui et al. 2017) представляет собой полупроводник n-типа и популярный фотокатализатор, используемый исследователями для минерализации токсичных органических молекул. Он использовался для самоочищающихся поверхностей и фотокаталитических применений (Fatimah & Sopia 2017). Это наиболее широко используемый оксид в фотокаталитических процессах благодаря своим свойствам; например, меньшая токсичность (Grabowska и др. 2012), хорошая химическая / механическая стабильность, минимальная стоимость и высокая фотокаталитическая эффективность.Однако чистый TiO 2 имеет некоторые ограничения. Одним из ограничений является его большая ширина запрещенной зоны, поскольку он поглощает только фотоны с длинами волн в УФ-спектре. Другой ограничивающей проблемой, связанной с фотокатализатором TiO 2 , является его аспект агломерации в более крупные частицы (Янус и др. 2015). Чтобы решить эту проблему, многие исследователи изучают новые способы использования технологии иммобилизации частиц (Hayati и др. 2018; Ashouri и др. 2019) на различных носителях, таких как цемент, активированный уголь, глина, оксид графена ( Фаттахи и др. 2015) и листы кремнезема (Гарсия-Муньос и др. 2014; Шахбази и др. 2018; Эль-Меккави и др. 2019). Иммобилизация TiO 2 на поверхности сокатализаторов была предложена для снижения скорости рекомбинации электронно-дырочных пар, для осаждения наночастиц TiO 2 в качестве подложки для воды для обработки, для повышения фотокаталитической активности TiO 2 (Folli et al. 2010) и для повышения процента удаления органических загрязнителей.Bel Hadjltaief et al. (2018) синтезировали SnO 2 -TiO 2 -глину и ZnO-TiO 2 -глину, которые были получены иммобилизацией оксидов SnO 2 -TiO 2 на поверхности глины с использованием золь-гель метод (Nachit и др. 2016; Мариен и др. 2017). По сравнению с глиной и чистым TiO 2 эти материалы продемонстрировали более высокую фотокаталитическую активность в отношении фотодеградации фенола и метилового оранжевого (Akbal & Onar 2003; Jamali et al. 2013). Кроме того, иммобилизация TiO 2 с использованием различных твердых носителей была изучена Hosseini et al. (2007) для проверки разложения фенола на поверхности перлита и показал, что после 240 мин облучения фотокаталитическая конверсия составила около 39,7%. В качестве опор для повышения эффективности разложения широко использовались различные виды материалов, такие как цемент, глина, кварц и стекло (Folli и др. 2010; Xing и др. 2018).В настоящее время фотокатализаторы TiO 2 показали двойную роль в широком спектре применений, в области строительства и строительства (Fatimah 2012), а также в области защиты окружающей среды (Lee et al. 2013; Steiner 2017). для очищающего эффекта, используемого на поверхности, и для изменения некоторых свойств основных материалов, таких как стекло, керамика, полимеры, пластик или металл, диоксид кремния и алюминий (García-Muñoz et al. 2014). В нашей предыдущей работе разработанный композит (цемент, древесное волокно и глина), используемый при строительстве зданий (Aloulou & Alila 2018), показал лучшие механические характеристики и однородную микроструктуру без трещин.Он демонстрирует хорошие качества, надежность, а также эстетические качества благодаря высокой механической стабильности и меньшей теплопроводности (Aloulou и др. 2019a, 2019b).
В этой статье четыре промышленных полупроводника из диоксида титана, а именно P25, P90, PC500 и C-TiO 2 , были иммобилизованы на поверхности естественного материала подложки методом «смешивания с брухом». В качестве натуральной опоры использовался композит из цемента, глины и древесных волокон.Фотокатализаторы с иммобилизованным TiO 2 были охарактеризованы методами дифракции рентгеновских лучей (XRD), N 2 , измерения адсорбции-десорбции (BET), сканирующей электронной микроскопии (SEM), энергодисперсионного рентгеновского анализа (EDX), преобразования Фурье.