Добавки в бетон для морозостойкости своими руками: Противоморозная добавка в бетон своими руками: соли

Содержание

Противоморозная добавка в бетон своими руками: делаем пластификатор

Противоморозная добавка в бетон своими руками изготовляется тогда, когда под рукой нет пластификатора промышленного производства или же когда требуется бетону придать уникальные свойства. При этом в некоторых случаях самостоятельное изготовление такой присадки позволяет значительно сэкономить на производстве строительных работ, так как ее можно приготовить из имеющихся под рукой дешевых подсобных материалов.Заливка бетона зимой возможно лишь со специальными добавками

Вернуться к оглавлению

Виды противоморозных добавок

Решив изготовить пластификатор для бетона своими руками, вы должны знать, что антиморозные добавки различают по виду того химического вещества, которое добавляется в раствор с целью приготовления бетонного раствора, предназначенного для использования на морозе. Так, в частности, это могут быть следующие химические элементы:

  • хлористые соли, а именно хлористый натрий (поваренная соль) и хлористый кальций;
  • нитрит натрия;
  • углекислый калий или поташ.

Применяя названные вещества в качестве спецдобавок в строительную смесь, вы сможете при строительстве обойтись без подогрева залитого в опалубку раствора. При этом стоит знать, что те же хлористые соли значительно усиливают коррозию металлической арматуры. В связи с этим, задумав приготовить бетон своими руками, закладывайте в него такие соли только тогда, когда вы собираетесь бетонировать неармированные конструкции. Некоторые из таких солей можно применить и для бетонирования изделий из железобетона с ограничениями, установленными в соответствующей строительно-технической документации.

Изготавливая антиморозный пластификатор для бетона своими руками, помните, что принцип работы таких добавок состоит в том, что добавляемые в воду и далее в раствор перечисленные выше химические вещества, понижают температуру замерзания водного раствора, содержащегося в бетоне. В результате он приобретает способность затвердевать при минусовых значениях температур.

Вернуться к оглавлению

Свойства противоморозных веществ

Приготавливая противоморозный раствор бетона своими руками, необходимо учитывать то обстоятельство, что разные виды пластификаторов имеют разные свойства и характеристики. Именно они будут впоследствии влиять на характеристики самого бетона и конструкций из него выполненных.

Так, например добавляемые в раствор хлористые соли не должны составлять больше 7,5% массы цемента. Нитрит калия в подобной смеси должен занимать 10%, а поташа — 15% от удельной массы цемента. При этом если вы в качестве антиморозной присадки примените хлористые соли, то к моменту замерзания водно-солевого раствора прочность бетона не может быть менее 5,0 МПа. Такой бетон должен быть выдержан под укрытием до достижения уровня распалубочной прочности.

Зимний бетон замешивают с помощью специальных пластификаторовПрименение противоморозных пластификаторов позволяет избежать обогрева бетонной конструкции только тогда, когда на строительной площадке фиксируется температура не ниже расчетной. Если в раствор введена максимально допустимая концентрация хлористых солей и нитрита натрия, залитый бетон может выдержать на открытом воздухе без обогрева температуру — 15°С.

В любом случае при понижении температуры ниже указанного порога придется принимать меры для утепления опалубки и укрытия залитой конструкции по методу «термоса», а также обеспечивать их обогрев при помощи пара или электричества.

Бетонные растворы с высоким уровнем содержания солевых пластификаторов хороши тем, что для них допускается наличие отрицательных температур при выходе из смесителя. При этом для замешивания самой смеси можно брать такие холодные материалы, как песок, щебень и гравий. При этом температура у них должна быть не ниже 15°С.

Если желают избежать раннего схватывания бетонной смеси из-за наличия в ней слишком большого количества хлористых пластификаторов, ее готовят раздельным способом. Для этого сначала песок, цемент и щебень замешивают вместе с водой, в которую добавлен антиморозный пластификатор с 70% воды затворения.

Только после этого в раствор добавляют оставшуюся воду, доводя содержание добавки до необходимой концентрации. При этом на момент завершения процесса приготовления бетонного раствора он должен быть теплее температуры замерзания на пять градусов.

Вернуться к оглавлению

Солевые пластификаторы для бетона

Наибольший эффект в морозы дает смесь, приготовленная на подогретых строительных материалах с малыми дозами пластификатора. Если же приходится готовить раствор с использованием холодных компонентов, количество добавляемого в раствор пластификатора необходимо увеличить.

При применении подогретых материалов температура отвердевания бетона будет такая:

  • раствор 3% NaCl + 2% NaN02 — до — 5°С;
  • раствор СаС12 + 5% NaN02 — до — 8°С;
  • раствор 3% СаС12 + 5% NaCl — 10°С.

Бетон, приготовленный в соответствии с первыми двумя пунктами, можно использовать для изготовления железобетонных конструкций, а созданный в соответствии с последним пунктом — исключительно в неармированных изделиях.

При этом во избежание утери прочностных характеристик под воздействием низких температур залитый бетон должен иметь температуру не ниже 15°С в первые сутки, а вторые — не менее 7°С. В любом случае понижаться она не должна ниже — 15°С. Для этого необходимо производить обогрев бетонных изделий до их распалубки.

Если же вы хотите делать «холодную» смесь, то температура ее затвердевания будет следующей:

  • смесь 3% СаС12 + 7% NaCl — до -10°С;
  • смесь 9% СаС12 + 6% NaCl — до -15°С.

При этом объем пластификатора ограничивается десятью процентами, однако если температура на строительной площадке будет ниже расчетной в -15°С, бетон в опалубке придется в течение двух недель утеплять или же использовать обогрев электричеством или паром с обустройством «термоса».

Здесь смесь готовится сначала без добавления пластификатора путем перемешивания семидесяти процентов цемента, воды, песка и щебня. И только после этот добавляется необходимый по технологии раствор солей-пластификаторов.

Противоморозные добавки в бетон своими руками

Ни для кого не секрет, что для эффективного бетонирования в холодные дни необходимо какими-либо средствами ускорить процесс схватывания и не допустить замерзания воды в растворе. Одним из способов этого достигнуть является добавление в цементный раствор противоморозных добавок. Существует множество видов таких добавок, которые производятся промышленностью. Естественно, что не все они доступны частным строителям, которые самостоятельно ведут строительство своего дома. Именно поэтому они часто задаются вопросом, «как сделать противоморозную добавку в бетон своими руками?». Проблема эта достаточно насущная, так что попробуем рассмотреть ее со всех сторон и выработать наилучшее решение.

Стоит отметить, что все-таки наилучшим решением будет купить готовую комплексную добавку в бетон в любом строительном магазине. Стоят не так дорого, расход небольшой и при этом они обеспечивают значительные улучшения свойств раствора в зимнее время при минимальных негативных последствиях. Если объем работ не очень большой, температура воздуха по прогнозу не будет падать ниже -10°C и есть доступ к торговым точкам, то такой способ будет самым оптимальным.

Но бывают случаи, когда необходимо создать противоморозную добавку самостоятельно и рассчитать необходимое ее количество. В этом случае свое внимание стоит обратить на соли (хлориды), именно они наиболее доступны в нашей стране. Хлористые соли значительно понижают температуру замерзания растворов, уменьшают время их схватывания, сокращают расход цемента. Казалось бы, проблема решена — засыпал поваренную соль и радуйся. Это работает для неармированных конструкций. Так что самая простая добавка в бетон, сделанная своими руками, соль хлорид натрия или хлорид кальция.

Добавки на основе хлоридов

Есть у хлоридов один, но существенный недостаток – они очень сильно способствуют коррозии армирующих элементов. Так что если конструкция армированная, и принято решение работать с солями, то необходимо озаботиться добавлением в бетон ингибиторов коррозии.

С теорией все понятно, что же получается на практике? В качестве основной добавки лучше использовать Хлорид Кальция – это по праву самая дешевая и эффективная ПМД на сегодняшний день. Его можно соединить с хлоридом натрия (техническая соль). Для защиты от коррозии добавляем в смесь ННК в соотношении 1:1 с солями.

Также допустимы следующие составы: смесь 2% CaCl2 + 1% NaNO2 (нитрит натрия или натрий азотистокислый) в таком же соотношении можно применять и CaNO2 (нитрит кальция). ННК + карбамид и ННХК + карбамид – также доступные комплексы.

Выбранные добавки вносятся непосредственно при замешивании раствора вместе с водой затворения. Для получения более подробной информации о каждой из добавок перейдите в раздел «Противоморозные добавки» на нашем сайте.

Пластификатор для бетона своими руками

Все, кто сталкивался с бетоном на практике, знают, что свойства бетонной смеси во многом зависят от качества ингредиентов и времени, прошедшего с момента замеса. Бороться с естественным процессом старения и уплотнения бетона достаточно сложно, даже если постоянно перебивать приготовленный раствор в бетономешалке или вручную.

Все равно бетонная смесь теряет текучесть, становится жесткой и тяжелой. Единственным надежным средством, позволяющим улучшить характеристики материала, остается пластификатор для бетона.

Цели и задачи, что представляет собой химический пластификатор

Понятно, что химические добавки разрабатывались не для замедления схватывания бетонной массы, кроме случаев, когда в жару нужно законсервировать смесь на время доставки к месту заливки. В остальных случаях это, скорее, побочный эффект, иногда даже вредный для бетонирования, так как может привести к расслоению залитой смеси и потере прочности.

Так для чего нужен пластификатор для бетона? По сути, это своего рода допинг для бетонной массы, улучшающий взаимодействие микрочастиц цемента, песчаной массы и молекул воды на микроуровне. Но использовать добавки-пластификаторы в бетон нужно крайне осторожно, чтобы не получить обратного эффекта.

Традиционно пластификаторы используются для решения следующих задач:

  • Увеличения морозостойкости бетонной смеси и снижения внутренних напряжений. Для этого с помощью небольшого количества газообразующего вещества, перекиси водорода, например, увеличивают внутреннюю пористость бетонного материала;
  • Увеличения прочности на изгиб и контактное давление. В этом случае пластификатор вытесняет излишки воздуха из бетонной массы, улучшает слипаемость и глубину взаимодействия цементного зерна с водой и песком, из-за чего бетонная конструкция может набрать прочность больше проектной на 15-20%;
  • Снижения эффекта вымораживания воды, что позволяет качественно выполнять бетонирование даже при низких температурах;
  • Увеличение пластичности и текучести бетонной массы без снижения прочности отливки. Благодаря пластификатору можно залить опалубку очень сложной формы, с большим процентом армирования и тонкими перешейками.

К сведению! Пластификаторы предпочитают использовать на удаленных объектах, куда сложно доставить вибраторы для уплотнения, кроме того, сам процесс доставки бетона может занять значительное время.

Понятно, что благодаря выравниванию характеристик и хорошему уплотнению за счет применения пластификатора для бетона снижается его расход. Добавка пластификатора или суперпластификатора позволяет сохранить первоначальные структуру и качество, предотвратить образование агрегатов и комков, сделать бетонную отливку более мелкозернистой.

Но есть и два негативных фактора применения пластификаторов и супермодификаторов:

  • Использование пластификатора для приготовления бетона повышает стоимость строительного материала;
  • При подборе нужного состава пластификаторов бетона необходимо учитывать побочные эффекты от взаимного влияния химических веществ, например, образование усадочных трещин и преждевременного старения бетонных конструкций.

Перед массовым применением пластификаторов, как правило, выполняют несколько контрольных отливок бетона, и только по результатам практических испытаний принимается решение об их использовании. Разумеется, подобная работа по силам только серьезным строительным организациям, поэтому в домашних условиях, при малом строительстве пластификаторы применяют достаточно ограниченно.

Практика применения пластифицирующих добавок

В настоящее время в продаже можно найти огромное количество жидких пластификаторов как брендовые, так и относительно малоизвестные препараты. Большинство из них рекламируются как универсальные, способные обеспечить все или большинство известных эффектов от применения пластификаторов.

Путаное описание и длинный список эффектов может попросту сбить с толку при подборе пластификатора для бетона своими руками, поэтому будет правильным сделать упрощенную классификацию добавок в бетон:

  • Присадки, улучшающие подвижность и пластичность бетонной смеси с помощью увеличения количества пузырьков воздуха в бетоне. Иногда называют заменителем извести. Обычно в виде жидкости или гранул порошка темно-коричневого цвета. Применение пластификатора убирает высолы на бетоне и уменьшает усадку. Используется для приготовления кладочного и штукатурных растворов;
  • Ускорители твердения позволяют заливать бетон при температурах до -15оС, на вторые сутки в обычных условиях прочность бетонной отливки достигает 70-80% от расчетной величины, через 28 дней прочность бетона на 30% больше нормативной. По составу и внешнему виду напоминает предыдущий вариант;
  • Добавки для объемной гидрофобизации, как правило, содержат щелочь и жидкое стекло. Используются для защиты от проникновения влаги в толщу кладки или бетонной стяжки, но при этом сохраняется возможность газообмена;
  • Кольматирующие добавки, уплотняющие структуру бетона, снижающие количество пор в структуре, соответственно, максимально повышают гидрофобность бетонной поверхности и увеличивают стойкость к циклическому замораживанию.

К сведению! Кольматы позволяют добиться высокой прочности и сплошности бетона без использования вибратора, их широко применяют при производстве тротуарной плитки, фундаментов и даже для бетонных стен бассейнов.

Кроме перечисленных, для получения тонких и эластичных покрытий, например, при обустройстве наливных полов, в бетон добавляют смеси на основе акрил-латексного композита. Все остальные добавки, независимо от того, что написано на упаковке, повысить гибкость и упругость бетона не могут.

Практически все пластифицирующие присадки изготавливаются на основе сложного химического соединения, продукта переработки целлюлозы — сульфатированная фенолформальдегидная смола, конденсированная с многоатомными спиртами, и лигниносульфонат. Добавка безвредная, но из-за распада в водной среде срок хранения ограничен одним годом.

Вторая группа, в том числе кольматы, изготавливаются на основе поверхностно-активных веществ, тех же многоатомных спиртов, но с добавлением силиката натрия и щелочи. Из-за изменения кислотного числа резко увеличивается разъедающее действие бетонной массы, поэтому металлическую арматуру лучше защищать обработкой фосфатированием.

Наиболее популярные добавки — пластификаторы для бетонной смеси

Самой известной добавкой для модификации структуры и характеристик бетонных смесей считается пластификатор для бетона Sikament, производства компании Sika (Германия) и более универсальный, но и более дорогой японский Майти-100. Практически 99% всех производимых в стране пластификаторов являются химическими копиями Сикамента и Майти.

Можно отметить только два отличия пластификаторов Sika. Высокая цена, хотя на рынке можно встретить и более дешевую продукцию, изготавливаемую совместными с Sika предприятиями. Точный эффект при соблюдении дозировки. Большинство пластификаторов Sikament не являются универсальными, а поэтому рассчитаны на решение конкретной проблемы.

Пластификаторы группы Sikament применяются для повышения прочности бетона, снижения трещинообразования, повышения водонепроницаемости. Для каждого из направлений предлагается своя рецептура, поэтому смешивать в одной бетонной массе разные пластификаторы не рекомендуется.

Пластификатор российского производства С3

Если объемы бетонирования требуют применения пластификатора в значительных количествах, имеет смысл заменить дорогостоящий Sikament более дешевым российским пластификатором С3. По химическому составу это усовершенствованный аналог пластификаторов Sika, но изготовленный из отечественных, более дешевых лигниносульфоноловых соединений.

В отличие от Sika пластификатор С3 для бетона считается более универсальным и рассчитан на повышение сразу нескольких характеристик бетона:

  • Хорошее воздухововлечение делает бетон пластичным, не жидким, так как при соблюдении пропорций увеличение количества воды в бетонной массе составляет всего 1-2%. По заявлениям производителей, пластичность бетона под действием пластификатора увеличивается в пять раз;
  • Высокое сопротивление действию мороза, доведение водонепроницаемости до уровня W=10;
  • Увеличение прочности бетона минимум на 15%, адгезия с арматурой возрастает на 50-60%.

Особенно ценным оказался пластификатор для работы с фундаментом, цокольными участками стен, оборудования подвалов в «мокрых» грунтах. Сегодня пластификатор С3 обеспечивает рентабельность изготовления мелких партий бордюрного камня, плитки, бетонных деталей для канализации, колодцев и септиков. Снижается расход цемента, увеличивается прочность и износостойкость бетонной массы.

В продажу пластификатор поступает в двух формах – в виде готового раствора кофейно-черного цвета в таре 1 л и 5 л и в форме сухого гранулята в мешках по 25 кг.

Как правильно использовать пластификатор

Для получения максимального эффекта содержание пластификатора в бетоне должно быть в пределах 0,5-1,2% от массы цемента, использованного для приготовления бетона. Если пересчитывать на сухое вещество, то получится 50 г порошка на 10 кг цемента М400. Обычно пластификатор вводится в бетонную смесь в виде раствора концентрацией 20-35%. Это значит, что для 100 кг бетона, на который ушло 30 кг цемента, нужно будет использовать 150 г порошка, растворенного в 1,2 л воды.

Перед приготовлением бетонного раствора нужно будет проверить влажность сухого порошка, так как все расчеты принимаются для безводного препарата. После перемешивания концентрат выдерживается в течение двух-трех часов в теплом месте для того, чтобы компоненты максимально растворились в воде.

Готовый концентрат выливают в бетономешалку вместе с расчетным количеством воды, необходимым для приготовления одного замеса бетона. Использовать бетонную смесь нужно в течение часа.

При желании можно провести самостоятельную проверку, насколько купленный на рынке препарат соответствует рекламе на упаковке. Для этого нужно будет приготовить два небольших замеса бетона, в один добавить пластификатор, второй оставить без присадок. Далее бетонную массу заправляют в пожарное ведро и переворачивают на твердую ровную поверхность. Разница между конусом бетона с добавкой и конусом без присадок в высоте расплывания должна составлять как минимум 4-5 см.

Заключение

Не стоит пытаться заменить С3 стиральным порошком или жидким мылом. Помимо получения огромного количества пены и высолов на бетоне, фосфаты, содержащиеся в моющем средстве, действуют разрушительно на металл и на окружающую среду. Если уложить тротуарную плитку с порошком вокруг клумбы, вполне возможно, что растения будут болеть или погибнут.

  • Виды и характеристики кирпича

  • Асбестоцементные листы

  • Уплотнитель ЭДПМ

  • Пенофол фольгированный

добавки в бетон для водонепроницаемости вещества

добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками

При строительстве несущих конструкций, сооружении подвалов или бассейнов основные усилия стоит направить на то, чтобы используемый бетон обладал достаточной водонепроницаемостью. Без этого невозможно обеспечить долговечность и надёжность эксплуатации.

 

Водонепроницаемый бетон – что это

Влагостойкий железобетон – это особый тип материала, в котором отсутствуют поры и капилляры (пустоты), пропускающие основной объём влаги. Материал характеризуется повышенной плотностью, что определяет его специфические свойства, но этого недостаточно для обеспечения полной гидроизоляции.

Классы водостойкости

Марка бетона, относящаяся к степени водонепроницаемости, обозначается литерой «W», за которой следует числовое значение. Число может находиться в промежутке от 2 до 20 и определяет максимально допустимое давление жидкости.

Бетон с максимальной водостойкостью маркируется, как W20 и, наоборот. В частном домостроении достаточно использовать материал W4-W8, но при близком залегании грунтовых вод этот показатель можно увеличить до W12.

При производстве работ необходимо приготовить специальный бетонный раствор и провести герметизацию швов

Зачем нужна гидроизоляция железобетона?

Существует несколько причин, влияющих на проникновение воды:

  • избыток воды в основной бетонной смеси;
  • дефекты, вызванные слабым уплотнением раствора;
  • деформационные нагрузки и появление трещин, что неминуемо в первый год эксплуатации;

В сборных конструкциях присутствует множество подвижных швов, которые нуждаются в более скрупулезной обработке.

Добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками

Специальные материалы повышают плотность железобетона и исключают любое проникновение влаги (напорное, капиллярное).

Добавки классифицируются следующим образом:

  • полимерные;
  • пластифицирующие;
  • кольматирующие.

Пластификаторы

Материалы отличаются по качеству, но обладают единым принципом действия:

  • большинство составов, попадая в раствор, формируют плёночное покрытие, которое обволакивает частицы цемента и определяет их характеристики. Они становятся скользкими и помогают улучшить подвижность железобетона;
  • некоторые системы пластификаторов формируют электрический заряд, активируя частицы раствора, что также улучшает подвижность смеси.
  • разработаны поликарбоксиликатные составы с комбинированным принципом действия, одновременно образующие заряд и плёнку. Готовый бетон получает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, плотность.
Пластификатор С3

гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых водИспользование материала допустимо на сборных и монолитных конструкциях с повышенной степенью армирования. Доля вещества рассчитывается, исходя из массы сухого цемента и составляет 0.3-0.8% от его веса. Добавка вводится в смесь после разведения в воде, соответственно выбранной технологии.

Рекомендации по приготовлению:

  • раствор замешивается при положительной температуре воздуха;
  • ёмкость должна быть чистой;
  • при растворении производится постоянное помешивание;
  • при работе используются индивидуальные средства защиты.

Преимущества материала:

  • экономия цемента;
  • повышение подвижности бетона и ЖБИ без ущерба прочности;
  • свежеуложенная смесь не нуждается в вибрировании;
  • готовый состав отличается повышенной плотностью, что улучшает водонепроницаемость;
  • высокая морозостойкость;
  • снижение усадки.

Когда работы ведутся собственными руками целесообразно использовать специальные добавки, которые пропорционально вводятся в рабочую смесь

Кольматирующие

Принцип действия составов данной марки раскрывается следующим образом:

  • железобетон после застывания раствора уплотняется;
  • между компонентами добавки, водой и цементными частицами возникает сильная химическая реакция;
  • образуемые вещества – это нерастворимые высокопрочные соединения, заполняющие пустоты в твёрдом бетоне;
  • основа всех смесей с кольматирующими свойствами – микрокремнезим.

Полимерные

Полимерные составы определяют подвижность бетонной массы: на частицах смеси формируется плёнка. Такие материалы позволяют обеспечить высокую влагостойкость даже тех конструкций, на которых успели образоваться повреждения.

Проникающая гидроизоляция

пенетронДобавки с проникающим действием помогают получить высокий эффект. Они могут наноситься на застывший бетон или вводиться непосредственно в раствор. Состав смесей варьируется в зависимости от производителя.

Системы, в которых превалирует песок и цемент формируют корку; основы с химическими соединениями глубже проникают в бетон, то есть, более эффективно заполняют пустоты и поры.

«Пенетрон»

Основной представитель проникающей гидроизоляции.

Свойства материала:

  • обеспечение водонепроницаемости ж/б и бетонных конструкций на стадии бетонирования;
  • применение распространяется на сборные и монолитные сооружения, в том числе с трещинами и порами. Это могут быть бассейны, резервуары, подвалы, фундаменты, септики;
  • совместимость – используются добавки в бетон для прочности, купить которые не составит труда;
  • радиоактивная безопасность, экологичность;
  • состав представлен химическими добавками, гранулометрированным кварцевым песком и специальным цементом;
  • повышение морозостойкости гидротехнического бетона;
  • защита конструкции от сточных, грунтовых вод, щелочей, кислот, в том числе морской воды.

«Пенетрон Адмикс» растворяют в воде и вводят в бетонную смесь на стадии замеса. Для проведения гидроизоляции вводов коммуникаций, примыканий, швов, стыков дополнительно укладываются гидроизоляционные прокладки

Для обустройства гидроизоляции рекомендовано соблюдать следующую последовательность действий:

  • бетонное основание очищается от всех материалов, которые могут послужить препятствием для проникновения активных химических веществ. Для работы можно использовать водоструйное устройство высокого давления или щётку с металлическим ворсом;
  • поверхности, которые были отшлифованы, смачиваются слабым раствором кислоты, который смывается водой в течение часа;
  • перед нанесением системы поверхность бетона увлажняется;
  • готовый раствор в два слоя наносится на базу при помощи кисти с синтетическим ворсом;
  • второй слой наносится на схватившийся первый слой, который также увлажняется;
  • поверхность должна быть обработана равномерно, без пропусков.

Жидкое стекло – современная гидроизоляция

Разновидность силикатного клея улучшает эксплуатационные характеристики железобетонных изделий, не оказывая значительного влияния на их стоимость.

Материал позволяет обеспечить:

  • водонепроницаемость;
  • влагостойкость;
  • жаростойкость;
  • устойчивость грибковым и плесневым поражениям.

добавки в бетон для водонепроницаемости купитьЖидкое стекло для бетона используется при возведении фундаментов, в том числе под гидротехнику, камины, котлы, печи, различных подземных ж/б сооружений.

Самостоятельное строительство подразумевает использование следующих принципов:

  • в бетонный раствор вводится не менее 10% силикатного клея, что обеспечивает оптимальные технические характеристики;
  • силикаты не добавляются в готовый раствор. Сначала соединяются сухие компоненты, затем вводится клей, который предварительно разведён водой;
  • растворы рекомендовано готовить маленькими порциями, так как добавка провоцирует ускорение застывания. Закладка и заливка железобетона должна проводиться быстро.

Для работы желательно использовать бетоны марки М400/М200. Несоблюдение пропорций приведет к тому, что готовая конструкция рассыплется на следующий день.

Последовательность действий:

  • в ведре очищенной воды разводится стакан жидкого стекла;
  • раствор тщательно замешивается;
  • добавка переливается в более удобную ёмкость, например, корыто и туда вводится сухая смесь;
  • масса обрабатывается строительным миксером;
  • водонепроницаемый бетон своими руками готов и может заливаться в опалубку.

Гидроизоляция готовых железобетонных изделий проводится при помощи грунтовки с силикатным клеем. В частном строительстве для подобных целей используют смесь воды, цемента и жидкого стекла (1л воды/400 г клея)

Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод

Вертикальная гидроизоляция проводится по цокольной части строения в тех случаях, когда стены конструкции размещаются на уровне грунтовых вод и на фоне отсутствия системы дренажа. Горизонтальная реализуется на полу, — когда основание размещается на уровне грунтовых вод.

Выбор метода работ производится с опорой на следующие параметры:

  • материал фундамента, качество изоляции;
  • уровень осадков и залегание подземных вод;
  • предназначение помещения;
  • наличие дренажных систем.

Общие принципы работ:

  • если подвал затоплен, вода откачивается или необходимо дождаться того момента, когда она уйдет самостоятельно;
  • поверхность очищается до бетонного основания.
  • трещины необходимо проштробить и очистить для более глубокого проникновения систем гидроизоляции;
  • усилить влагостойкость позволит армировочная ткань, закреплённая на базу при помощи дюбелей;
  • при усилении горизонтальной плоскости, она засыпается щебёнкой и цементируется, изоляция заходит на стены до 300 мм.

жидкое стекло для бетона

Стоимость

Добавки в бетон для водонепроницаемости (купить материал можно в любом строительном магазине) не оказывают значительного влияния на стоимость работ. Все системы обладают доступной ценой, от 72 р/кг, и представлены в широком ассортименте. Самыми дорогими являются системы марки «Пенетрон», затраты на которые превышают 300 р/кг.

О свойствах добавки в бетон для водонепроницаемости  Пенетрон Адмикс рассказано в видео:

Книги по теме:

Противоморозные добавки в бетон: описание характеристик, пропорции, цены

Возведение гражданских и промышленных объектов, дорожных конструкций, монтаж гидротехнических сооружений невозможны без бетонирования. Процесс набора прочности монолитом, особенно в зимнее время, требует определенных условий. Добавки противоморозного действия обеспечивают равномерное и полноценное прохождение всех фаз твердения.

Оглавление:

  1. Сфера применения
  2. Разновидности присадок
  3. Марки и характеристики
  4. Стоимость

Что такое ПМД, зачем они нужны?

Повышение морозостойкости раствора при возведении объектов в условиях длительного периода низких температур и зимой всегда актуально. Снижение t до +5°С приводит к затормаживанию, а 0°С — к полной остановке процесса гидратации цемента. Схватывание и затвердевание идет вразрез с технологией, структура монолита получается рыхлой, он растрескивается.

1. Оптимальными параметрами воздуха при бетонировании считаются t 20-30 °C и влажность 80-90%:

  • первая фаза занимает 3-5 часов;
  • 70% достигаются через 10-14 дней;
  • к 28 суткам набирается марочная прочность.

2. Твердение раствора включает:

  • первичное схватывание;
  • стадия затвердевания;
  • набор прочности.

Технология бетонирования в холодное время года предусматривает различные способы предотвращения кристаллообразования в массиве изделия. Используемые присадки многофункциональны и воздействуют комплексно.

1. Противоморозные добавки для бетона удерживают замерзание жидкости путем понижения степени ее кристаллизации.

2. Процесс начинается не при 0°С, а при -10 или -35.

3. ПМД делятся на группы:

Вид Особенности
Сильные и слабые электролиты, многоатомные спирты, карбамид Снижают t замерзания жидкой фазы, увеличивают либо замедляют схватывание и твердение.
ПМД на основе хлорида натрия и кальция, составы из Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+CaCl2; CH4N2O, углекислый калий и другие. Ускоряют процессы, обладают высокими антифризными качествами.

4. Морозостойкие добавки способствуют повышению скорости растворения силикатных компонентов, что приводит к образованию солей, увеличивающих температуру промерзания.

Пропорции химических присадок подбираются индивидуально в соответствии с условиями использования, вводятся во время изготовления смеси для бетонирования, могут существенно повлиять на стоимость конечного продукта.

Виды присадок

В зависимости от формы выпуска добавки для повышения морозостойкости представляют собой растворы и сухие смеси.

Форма Наименование Эксплуатационные характеристики ПМД
Жидкие Антифризы Зимние, позволяющие минералам цемента поглотить влагу. На структуру влияния не оказывают.
Вода аммиачная (NH4OH) Процентное соотношение напрямую зависит от температурного режима, варьируется в диапазоне 5-20 %. Процесс затвердевания бетона после добавки замедляется, не вызывает коррозии арматурного каркаса.
Реагенты Улучшают плотность, морозостойкость, водонепроницаемость.
Присадки на основе сульфатов Происходит быстрый набор прочности. Реакция идет с выделением тепла, становится возможна заливка бетона при минусовых температурах зимой.
Сухие Карбонат кальция (поташ) CaCO3 Ускоряет фазу застывания, но понижает прочностные характеристики. Имеет низкую стоимость. Используется с тетраборатом натрия.
Тетраборат натрия (бура) Na2B4O7 Применяют в комплексе с другими примесями и в качестве самостоятельной добавки. Повышается морозоустойчивость на 25 %, улучшается целостность монолита.
Нитрит натрия, NaNO2 Легко возгораемый, ядовитый кристаллический порошок. Пригоден при отрицательных температурах от 0 до -25°С в соотношении 0,42л:1кг. Недопустимо соединение с лигносульфоновыми кислотами.
Формиат натрия (HCOONa) либо кальция (Ca(HCOO)2) Данные антиморозные компоненты позволяют получить смесь требуемой удобоукладываемости при пониженном расходе жидкости. Максимальное количество — 6 % от объема конечного продукта.

ПМД способствуют прохождению реакции между водой и цементом зимой. Однако в ряде случаев противоморозные добавки в растворе бетона использовать бесполезно. Их не применяют, если:

  • влажность окружающей среды > 60 %;
  • армирующим корпусом является напряженный металл;
  • пропорция реакционного диоксида кремния (SiO2) > 50гр/моль;
  • возможно последующее электрическое воздействие на конструкцию;
  • температурный режим не соответствует техническим условиям.

Обзор марок, пропорции и характеристики

При добавлении требуется строгое соблюдение их пропорции. Недостаточное количество может привести к замерзанию смеси, а излишнее станет причиной ослабления гидратации.

Наименование Технические характеристики Дозировка
УПДМ Нитрохлорактинид+этилацетоацетат(C6H10O3) + ацетилацетон(C5H8O2) в соотношении 1:7:3. Используется зимой при t от 0 до -25°C 0,1-0,42 л/кг цементной составляющей
ФНС 30-40% раствор натриевых солей серной и муравьиной кислоты. Вводится с жидкостью во время замеса Надо купить 2-6 %
Асол-К В него включены: ингибиторы коррозии, модификаторы, водный раствор карбоната кальция. Морозостойкость от +5 до -10°C
С-3М-15 ПМД с пластифицирующим действием, спектр — от 0 до -15°С 34-36 % от конечного состава
Гидрозим-Т Жидкий антифриз, понижающий точку кристаллизации воды, применяется до -15°С. Концентрация 50%, не вызывает коррозии, повышает П1 до П4 Пропорции варьируются от 1 до 2% к массе цемента
Победит-Антимороз Смесь минеральных компонентов для снижения температуры застывания, засыпается при затворении На 50 кг бетона 0,5-2 кг добавки
Betonsan Ускоряет морозоустойчивость при t до -10°С, не дает высолов и коррозийных разрушений 1-2 % на 25 кг
Биопан Б-4 Противоморозная добавка, пластификатор, используется при t до -20°C 1-3 % при 40% концентрации

Бетонные работы, выполняемые с использованием ПМД, требуют соблюдения регламентированных правил на всех этапах формирования состава, а также после его укладки в конструкцию.

Сравнительная стоимость присадок разных производителей

Каждый компонент ПМД обеспечивает достижение определенного технологического эффекта при бетонировании. От механизма их действия зависит стоимость данной продукции.

Наименование Производитель t, °С Фасовка Цена, руб за 1 л или кг
Нордпласт, Нордпласт-М АрмМикс -15 1, 10, 200, 1000 л 75
Поташ -20 25 кг 48
Формиат натрия -15 25 кг 48
Лайт ЗХК Экотек -15 5 л 50
Powermix-DH Den-braven, Польша -2 16 кг 13
Морозстоп Barkraft -25 10 л 100
Хардасс НПФ Строймост -25 30 кг 320
10 л 200
ПМД для бетона и цемента ООО Хоздвор -15 5 л 20
Морозо-Бет Barwa-Sam, Польша -8 5, 20, 100, 200, 1000 л 145
Bitumast РЕСО -15 10 л 132
Латек Л401 ГК Оптимист -10 10 л 31

Наиболее перспективным направлением в приготовлении растворов является использование комплексных добавок повышающих одновременно морозоустойчивость, плотность и прочность бетона.


 

Как определяется морозостойкость бетона?

Морозостойкость строительных материалов показывает, насколько образец способен сохранять свои свойства после нескольких последовательных циклов замораживания и оттаивания. В случае с бетоном основной причиной его разрушения при этих процессах является вода в твердом состоянии, которая оказывает значительное давление на стенки микротрещин и пор материала.

В свою очередь, твердость бетона не позволяет воде свободно расширяться, поэтому при испытании бетона на морозостойкость создаются высокие напряжения.Разрушение начинается с выступающих частей, затем продолжается в верхних слоях и, наконец, проникает глубже.

Фактором, ускоряющим разрушение бетона, является также другой коэффициент теплового расширения элементов, из которых состоит строительный материал. Это создает дополнительный стресс.

Морозостойкость бетона измеряется методами, контролирующими процедуры замораживания и оттаивания. Параметры исследуемого параметра зависят от следующих факторов: температуры замерзания, продолжительности циклов, размеров испытуемого образца, метода водонасыщения.Например, процесс разрушения бетона происходит быстрее, если замораживание производится при минимально возможных температурах в солевых растворах.

Морозостойкость бетона рассчитывается до момента, пока определенное количество повторных циклов не снизит массу образца на 5 процентов и не снизит его прочность на 25 процентов. Именно количество процедур, которые выдержал строительный материал, определяет его марку. Степень морозостойкости также определяется в зависимости от того, в какой сфере будет использоваться этот бетон.

Морозостойкий бетон имеет особую структуру. Природа его пористости не позволяет объему льда создавать слишком большое давление и замедляет процесс разрушения.

Морозостойкость бетона зависит только от количества макропор, так как вода в мелких порах не замерзает даже при минимально возможных температурах, поэтому не создает дополнительных напряжений. Таким образом, характер, форма и объем крупных пор имеют большое влияние.

Морозостойкость бетона можно улучшить следующими способами:

  • Уменьшение крупных пор за счет увеличения плотности бетона.
  • Создание дополнительных воздушных пор в бетоне путем введения определенных добавок. Если объем таких пор составляет четверть объема замерзшей воды, они не будут заполнены в процессе обычного водонасыщения. В этом случае незамерзшая вода, вытесненная льдом, просочится в свободное пространство, и тогда давление ослабнет.

Внутренний объем воздуха в морозостойких бетонах должен составлять от четырех до шести процентов. Количество воздуха зависит не только от расхода цемента и воды, но и от крупного заполнителя.Объем воздуха во внутренних порах бетона увеличивается при увеличении расхода воды и цемента, а размер фракций заполнителя, наоборот, уменьшается.

.

Морозостойкость | Статья о морозостойкости по The Free Dictionary

(строительных материалов), способности строительных материалов во влажном состоянии выдерживать многие циклы замораживания и оттаивания без разрушения. Основная причина разрушения материалов под действием низких температур заключается в том, что вода, заполняющая поры материала, расширяется при замерзании. Морозостойкость зависит в первую очередь от структуры материала: чем больше поры, в которые может проникнуть вода, тем ниже будет морозостойкость.

Понятие о морозостойкости и методы ее испытаний были впервые предложены в 1886 г. профессором Н. А. Белелюбским.

Степень морозостойкости определяется на основании лабораторных испытаний образцов материала. Показатель морозостойкости — это количество циклов замораживания и оттаивания, которое может пройти материал, прежде чем он потеряет 25 процентов своей первоначальной прочности или 5 процентов своего веса.

Морозостойкость строительных материалов повышается за счет уменьшения их водопоглощения — например, за счет увеличения доли закрытых пор, увеличения плотности внешних слоев материала или гидроизоляции поверхности материала.Морозостойкость во многом определяет долговечность наружных стен и элементов кровли зданий и сооружений.

у растений — способность переносить кратковременные и продолжительные морозы; вид зимостойкости. Зимующие растения ежегодно развивают морозостойкость в результате длительной и сложной подготовки к зиме. В теплое время года, когда растения растут, их морозостойкость незначительна; в зимние морозы максимально. Во время оттепелей морозостойкость резко падает, а затем, если нарастание заморозков происходит медленно, снова повышается.Опасны резкие перепады температур, ведь растения не успевают пройти повторные закаливания.

Морозостойкость определяется физическими и химическими процессами, происходящими в клетках, которые препятствуют замерзанию внутриклеточной воды и повышают устойчивость клеток к дегидратации протопластов и механическим деформациям внеклеточным льдом. Эти процессы развиваются путем закаливания растений при низких температурах в несколько этапов, начиная с периода покоя.Если необходимые процессы не происходят в клетках растений на каком-либо этапе, растения недостаточно морозоустойчивы и могут погибнуть.

Морозостойкость определяется в первую очередь наследственно. Некоторые виды растений погибают при умеренных морозах (например, лимонные деревья погибают при температуре от −5 ° до −12 ° C), а другие способны пережить самые суровые зимы (например, некоторые яблони переносят заморозки до −40 ° C). ° С). Лиственницы, березы и другие деревья Восточной Сибири выдерживают морозы до -70 ° C.

Различные сорта одного и того же вида растений могут различаться по морозостойкости; например, одни сорта озимой пшеницы погибают при температуре ниже –15 ° С, а другие погибают только ниже –23 ° С. Таким образом, одним из наиболее эффективных методов повышения морозостойкости является выведение морозостойких сортов для определенных регионов. На морозостойкость влияют также почвенно-климатические условия и агротехнические приемы, обеспечивающие растениям оптимальные условия питания, водоснабжения и аэрации почвы.

Культурные растения обычно не достигают максимальной морозостойкости в естественных условиях (поле или сад), так как условия для подготовки к зиме зачастую неблагоприятны. Озимая пшеница, например, промерзает при температуре ниже –15 ° С на глубине узла кущения; после застывания в лабораторных условиях переносит морозы до −30 ° C. Абрикос незначительно повреждается при температуре −60 ° С после лабораторного закаливания однолетних саженцев, тогда как сорт яблони Антоновка еще способен цвести после таких морозов.После лабораторной закалки черенки черной смородины европейской могут укореняться и развиваться даже после воздействия низких температур до −253 ° C.

Оценка морозостойкости растений проводится в полевых условиях (по количеству перезимовавших растений на единицу площади) или в лаборатории, где можно определить температуру, при которой растения в холодильных установках начинают замерзать, и где замерзать. сопротивление можно изучать в течение длительного периода.

СПРАВКА

Туманов, И.I. «О физиологическом механизме морозостойкости растения». Физиология растений , 1967, т. 14, вып. 3.

Г.А. С АМЫГИН и И. И. Т УМАНОВ

.

Ледообразование как показатель морозостойкости бетона, содержащего шлаковый цемент, в условиях промерзания и оттаивания

[1] Горчаков, Г. et. др .: Влияние образования льда в порах бетона на морозостойкость Ж. Бетон и железобетон №2 (1977), с.16-18.

[2] Трофимов Б.Дж., Крамар Л.Ю., Шулдяков К.В .: Влияние количества шлака в цементе на морозостойкость тяжелого бетона Ж.Строительные материалы No9 (2013), с.96-101.

[3] Трофимов Б.Дж., Киль П.Н., Шулдяков К.В .: Активность шлаков и обеспечение морозостойкости бетона на цементе, содержащем гранулированный доменный шлак / Наука ЮУрГУ [Электронный ресурс]: Тр.66-й научной конференции. Секция технических наук, Челябинск: Издательский центр Южно-Уральского государственного университета, 2014. С. 1043-1059.

[4] Трофимов, Б.Ж .: Регулирование морозостойкости бетона на шлакобетоне Ж. Популярный бетон №5 (2009), стр.34-44.

[5] Трофимов Б.Дж., Крамар Л.Ю.Ю .: Механизм старения гидратных фаз цементного камня при циклическом замораживании. Популярный бетон №3 (2009), с.69-83.

[6] Ушеров-Маршак, А.В .: Калориметрия цемента и бетона, Харьков: Факт, 2002, с.89-98.

[7] Троян В.В., Москаленко А.А .: Разработка методики определения ледообразования для оценки наледи-бетона Ю.EUREKA: Физические науки и техника, No1 (2016), стр.73-81.

DOI: 10.21303 / 2461-4262.2016.00029

[8] Троян, В.В .: Морозостойкость бетона в зависимости от совместимости цемента и добавок Ж. Полоцкого государственного университета №16 (2014), с.49-53.

[9] Троян, В.В .: Моделирование прочности бетона Ж. Современные научные исследования и инновации №2 (2015) [Электронный ресурс]. URL: http: / web. snauka. ru / issues / 2015/02/46976 (дата обращения: 10. 19. 2015).

[10] Троян, В.В., Сова Н.О .: Моделирование морозостойкости бетона. Строительные материалы и сантехническое оборудование. 49 (2013), стр. 139-144.

.

Влияние добавки УНТ на морозостойкость бетона

[1] Макар Джон. Влияние SWCNT и других наноматериалов на гидратацию и армирование цемента в нанотехнологиях в гражданской промышленности.Нанотехнологии в гражданской инфраструктуре: смена парадигмы. [онлайн]. Springer Link. 2011, стр.103-130.

DOI: 10.1007 / 978-3-642-16657-0_4

[2] Гэн Ин Ли, Пей Мин Ван, Сяохуа Чжао.Механическое поведение и микроструктура цементных композитов, содержащих многослойные углеродные нанотрубки с обработанной поверхностью. Углерод, Elsevier 2005, Vol. 43, выпуск 6, стр.1239-1245.

DOI: 10.1016 / j.carbon.2004.12.017

[3] Лю Цяолин, Сунь Вэй, Цзян Хао, Ван Цайхуэй.Влияние углеродных нанотрубок на механические и 2D-3D микроструктурные свойства цементного раствора. Журнал Технологический университет Ухама — материаловедение, издание 2014 г., Vol. 29, выпуск 3, стр. 513-517.

DOI: 10.1007 / s11595-014-0950-3

[4] Ядвига Кериене, Модестас Клигис, Антанас Лаукайтис, Григорий Яковлев, Альгимантас Шпокаускас, Марциус Алекнявичюс.Влияние добавки многослойных углеродных нанотрубок на свойства неавтоклавных и автоклавных газобетонов. Строительные и строительные материалы. Elsevier 2013, Vol. 49, стр. 527-535.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.08.044

[5] Сумио Иидзима: спиральные микротрубочки из графитового углерода, Nature 354, 56-58 (1991).

DOI: 10.1038 / 354056a0

[6] Н.М. Мубарака, Э.К. Абдуллах, Н.С. Джаякумара, Дж. Сахуа: Обзор методов производства углеродных нанотрубок, Journal of Industrial and Engineering Chemistry, Vol. 20, выпуск 4, стр.1186-1197, (2014).

[7] Дж.Ю., Н. Гроссиорд, К. Э. Конинг, Дж. Лоос: Управление дисперсией многостенных углеродных нанотрубок в водном растворе поверхностно-активного вещества, Carbon, Vol. 45, выпуск 3, стр 618-623, (2007).

DOI: 10.1016 / j.carbon.2006.10.010

[8] Э.Н. Ганеш: Структура, синтез и применение одностенных и многостенных углеродных нанотрубок, Международный журнал инновационных технологий и изучения инженерии (IJITEE), Vol. 2, выпуск 4, (2014).

[9] Лабай М.Бакалаврская работа, руководитель: Р. Хела, Технологический университет Брно, строительный факультет, (2014).

[10] Яролим Т.; Labaj M .; Hela R .; Мичнова К. Углеродные нанотрубки в цементных композитах: дисперсия, применение и влияние на механические характеристики. Успехи материаловедения и инженерии. 2016. 2016, стр. 1-6.

DOI: 10.1155 / 2016/7508904

[11] Константинос Г.Дассиос, Панайота Алафоджианни, Стелиос К. Антиохос, Христос Лептокаридис, Нектария-Марианти Баркула, Теодор Э. Матикас. Оптимизация параметров обработки ультразвуком для однородного диспергирования многослойных углеродных нанотрубок с добавлением поверхностно-активного вещества в водном растворе. Журнал физической химии. Американское химическое общество, 2015 г., Vol. 119, с. 7506-7516.

DOI: 10.1021 / acs.jpcc.5b01349

[12] Критическая концентрация мицелл. В Википедии: открытая энциклопедия. Последнее изменение страницы 2015-12-25.

[13] Конста-Гдоутос Мария, Шах Сурендра, Метакса Зои.Высокодисперсные материалы на основе цемента, армированные углеродными нанотрубками. Исследование бетона и цемента. Elsevier 2010, Vol. 40, выпуск 7, стр 1052-1059.

DOI: 10.1016 / j.cemconres.2010.02.015

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *