Дробеструйная обработка это – ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА [причина приоретета метода]

Что такое дробеструйная обработка, для чего она нужна, технологии

Подготовка поверхности является наиболее важной частью процесса покрытия, поскольку она влияет на характеристики покрытия больше, чем любой другой составляющая. Учитывая, что правильный процесс покрытия выбран, если подготовка поверхности плохая, то и характеристики покрытия, как правило, будут  плохими. Если подготовка поверхности произведена хорошо, то покрытие, нанесенное на поверхность, скорее всего, будет хорошим.

Полезно знать, почему подготовка поверхности является важным этапом.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ — ОСНОВА

Подготовка поверхности к покрытию является основой для покраски. Если покраска имеет плохую подготовку поверхности, то такая краска может держаться 10 лет, а может начать трескаться или пузыриться и т.д. через год.

 Подготовка поверхности имеет два направления:

• Механический способ, т.е. путем механической обработки поверхности;
• Химический способ, т.е. очистка с помощью химических средств.

Зачем на поверхности делают шероховатости?

Когда поверхность очень гладкая, покрытию трудно ложиться на поверхность. Скребок или даже ноготь, например, легко удаляет покрытия на стекле. С другой стороны, трудно удалить покрытие на шероховатой поверхности как наждачная бумага. Сталь, после дробеструйной обработки, имеет грубую  поверхность, как наждачная бумага. Именно поэтому поверхности, обработанную дробеструем  называют «шероховатой» или «механическим зубом».

Виды загрязнения

1.        Видимые загрязнения

Загрязнения на поверхности металла бывают из различных веществ:

• Нефть,
• Смазка,
• Продукты коррозии,
• Окислов / окалины,
• Пот,
• Маркировка чернилами,
• Флюс,
• Клей (от ленты),
• Пыль / грязь,
• Химикаты / Соли,
• Металлической стружки,
• Органические покрытия,
• Отпечатки пальцев,
• Силикон.

Эти загрязнения мешают нанесению краски или других защитных веществ.

 

2.        Невидимые загрязнения

Другие формы загрязнения, не всегда видны невооруженным глазом, например химические загрязняющие вещества. Наиболее опасные формы химических загрязнителей являются растворимые соли:

• Хлоридов,
• Сульфатов.

Они вызывают пузыри под краской.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Это, пожалуй, самый важный фактор при покраске, и, как правило, является первым фактором при определении степени подготовки поверхности. Как правило, чем суровее окружающая среда , тем лучшей подготовки поверхности требует поверхность.

Суровыми условиями являются:

• Погружение в жидкость,
• Воздействие агрессивных химических веществ или сред,
• Высокая температура, или комбинации этих условий.

Стоимость

 Стоимость является еще одним фактором при выборе степени подготовки поверхности. Дробеструйная обработка до класса 3 (белый металл ) стоит в  4-5 раз дороже, чем 1й класс струйной очистки.

Или правила эксплуатации  могут оказывать влияние на стоимость и метод подготовки поверхности:

— В жилых или перегруженных городских условиях, открытая струйная обработка может быть запрещена

— кроме того, где свинцово- или хромато- краски удаляются , правилами утилизации опасных отходов может потребовать сохранения и использования специальных методов подготовки поверхности .

Последовательность

При подготовке металла, важно также правильная последовательность:

1.       Удаление загрязнений.

2.       Следующим шагом является удаление видимых загрязнений: масла и смазки — растворителем.

3.       Затем проведение механической очистки. Используют ручной инструмент , электроинструмент, или дробеструйную очистку.

Дробеструйная обработка

Защитные покрытия были использованы на протяжении веков для защиты от окружающей среды. Многие промышленные предприятия подвергаются серьезным воздействиям на различные поверхности, которые нуждаются в защите.

Эти поверхности обрабатывают с помощью дробеструйной обработки песком или стеклом.

Есть четыре (4) уровня дробеструйной обработки.

 Ниже они перечислены:

1.       Класс 1

2.       Класс 2

3.       Класс 2 1/2

4.       Класс 3

Эти характеристики определяют физическую чистоту , которая должна быть достигнута на поверхности.

Следующее количество пятен допускается ( по визуальной оценке ):

• Класс 2 — 33 процентов от каждого квадратного сантиметра,

• 1/2 — 5 процентов,

• Класс 3 — нет.

Проверка качества выполненных работ

Контроль качества должны быть задокументированы и храниться как часть записей о качестве управления для работы. Таким образом, историческая информация доступна для проверки соблюдения спецификаций.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подготовка поверхности является важным шагом, который влияет на длительность жизни покрытия.

Дробеструйная обработка очищает поверхность и придает шероховатость ей. Это шероховатости создают поверхность, подходящую для нанесения покрытий.

 

Заказать дробеструйную обработку в Минске.

kovka-polimer.by

Дробеструйная обработка: сфера применения и технология — отличие от дробеметной обработки

Дробеструйная обработка — это термин, используемый для обозначения технологии очистки поверхности с помощью металлической дроби, которая подается с высокой скоростью (более 60 м/с) под действием сжатого воздуха.

Дробеструйная обработка является частным случаем абразивоструйной обработки. Если же вместо сжатого воздуха для подачи дроби используется специальная турбина, такая технология известна под названием дробеметной обработки.

Впервые процесс абразивоструйной обработки был запатентован в 1870 году в США. Как метод очистки он часто используется для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. При ремонтной окраске таким способом удаляется старая краска, а в случае новых изделий — загрязнения, пленка окислов, и поверхность матируется для повышения адгезии.

Сфера применения

Дробеструйная обработка применяется во многих отраслях промышленности, где используется металл:

• судостроении,
• производстве железнодорожной техники,
• авиастроении
• автомобильной индустрии
• и др.

Состав дробеструйной установки

Дробеструйная установка состоит из следующих основных элементов:

• системы подачи дроби,
• системы рекуперации дроби,
• системы фильтрации и сбора пыли,
• дробеструйной камеры,
• системы управления и контроля.

Так как дробь подается с высокой скоростью, процесс дробеструйной обработки требует тщательного контроля, необходимо использовать специальные защитные средства, исключающие травмы оператора. Кроме того, в процессе дробеструйной обработки образуется пыль от дроби и от обрабатываемой поверхности, это определяет необходимость применения соответствующей системы вентиляции и фильтрации воздуха.

Используемые технологии

Как сказано выше, при дробеструйной обработке используется метод подачи дроби с помощью сжатого воздуха. Такая технология имеет преимущество в тех случаях, когда при небольшом объеме производства требуется максимальная гибкость.

Система очистки и рекуперации дроби обеспечивает сбор использованного абразива, отделение от пыли и загрязнений и возврат очищенной дроби в рабочий цикл.

Эффективная рекуперация позволяет снизить затраты на восполнение абразива и, соответственно, повысить экономический эффект от использования оборудования.

Дробеструйная обработка может производиться как в ручном режиме, так и автоматически.

Автоматическая дробеструйная обработка выполняется роботами в специальном исполнении, защищенными от попадания пыли и абразива. Такие роботы могут работать под управлением оператора или в соответствии с заданной программой.

Для программирования современных дробеструйных роботов используются 3D модели обрабатываемых изделий.

Выбор дроби

Важную роль при дробеструйной обработке играет правильный выбор абразива. В настоящее время существует большое количество видов дроби, отличающихся составом, формой, размером, стоимостью.

Выбор дроби определяется, прежде всего, материалом обрабатываемых изделий и состоянием поверхности. Для оценки экономического эффекта от дробеструйной обработки следует учитывать такой показатель, как циклическая стойкость дроби, — у разных видов абразива он может различаться в разы.

Во многих случаях дробеструйная обработка, как технология обработки поверхности изделий, просто не имеет альтернативы, особенно при необходимости работы с крупногабаритными металлическими деталями.

Вернуться в список

www.niilkp.ru

Дробеструйная обработка металла — что это такое

Металлы сегодня являются основными компонентами многих устройств и механизмов. Но эти материалы очень быстро подвергаются коррозии и теряют свою прочность.

Одним из способов решить данные проблемы является дробеструйная обработка. Компания Аокс предоставляет подобные услуги, узнать детальней о которых можно на официальном сайте.

Основные понятия

Дробеструйная обработка представляет собой метод воздействия на поверхность металла с помощью абразивных материалов. Сегодня для таких целей используют стальную дробь очень маленьких размеров. Принцип работы дробеструйных установок можно описать несколькими последовательными шагами:

1. В специальной камере металлический песок подается на определенный участок металла под высокой скоростью.
2. Попадая на изделие, абразив воздействует на верхний слой материала. Это приводит к его уплотнению в виде очень маленьких точек. Если на поверхности присутствует коррозия или окалина, то «песок» дополнительно сбивает его.

Такая обработка может осуществляться, как на открытом воздухе, так и в специальных камерах, где легко воздействовать на небольшие детали.

Одним из преимуществ этого процесса является то, что при таком воздействии металл уплотняется. Верхний слой материала становится прочным, что позволяет продлить срок его службы.

Виды дроби

Применяют такую обработку в различных областях промышленности. Это привело к появлению различных продуктов, которые решают те или иные задачи. В зависимости от материала дробь разделяют на такие виды:

• алюминиевая. С помощью такой дроби заготовки очищают перед самой;
• колотая чугунная. Изготавливают ее из белого чугуна, поддавая расплавлению с последующей грануляцией раствора. Используют продукт для очистки металлов от коррозии;
• стальная литая. В зависимости от состава металла ее можно разделить еще на несколько подвидов. С ее помощью обрабатывают металлопрокат, который затем нужно покрыть защитными растворами;
• стальная рубленная. В зависимости от формы заготовки можно придавать дроби нужную конфигурацию. Частицы очень хорошо сопротивляются износу, что позволяет использовать ее для обработки сложных материалов обработкой;
• керамическая. Особенностью этого продукта является то, что его сложно расколоть.

Существуют и другие вид дроби, применяемые для определенных видов металла. Дробеструйная обработка это уникальный метод, позволяющий придать заготовке прочность и нужную фактуру поверхности.

delta-change.ru

Дробеструйная камера: назначение, принцип работы

Дробеструйная камера – это оборудование, предназначенное для высокоскоростной обработки металлических изделий от окалины, ржавчины и неровностей поверхности при помощи дроби. Процесс очистки происходит при помощи метателей дроби, он возможен без участия человека, для этого используется автоматическая камера. Дробеструйная обработка является высокоэффективным способом очистки металл всего за один проход.

1. Обработка дробеструйная
2. Камера дробеструйной очистки
3. Обитаемая и необитаемая дробеструйная камера
4. Камера дробеструйная проходная
5. Камера дробеструйная подвесная
6. Дробеструйные камеры – производители
7. Шероховатость дробеструйной обработки
8. Дробеструйная обработка труб
9. Дробеструйная обработка внутренних поверхностей бойлеров
10. Дробь для дробеструйной обработки – расход
11. Заключение

Обработка дробеструйная

Обработка дробеструйная – это воздействие абразивных частиц на металлические детали. Стальная или чугунная дробь вылетает на большой скорости из сопла дробеструйной машины и ударяется об обрабатываемую поверхность, вследствие чего образуется защитный слой с высоким сжимающим напряжением. Обрабатываемая деталь имеет хорошие антикоррозийные свойства, так как поверхность полностью очищается от ржавчины, окалины, остатков старых покрытий, масляных и других загрязнений. Обработка необходима перед покраской или нанесением на них защитного покрытия. В отличие от пескоструйной обработки, дробь лучше и быстрее очистит любую металлическую поверхность.

Дробеструйная обработка металла является необходимым этапом подготовки к грунтовке и окраске. Для того, чтобы лакокрасочные изделия легли на поверхность металлоконструкций надлежащим образом, требуется качественная предварительная обработка, повышающая защитные свойства металла. Обработка дробеструйная производится в специальных камерах, что позволяет сделать этот процесс безопасным для окружающей среды, ведь весь мусор втягивается посредством специальных вакуумов.

Камера дробеструйной очистки

Камера дробеструйной очистки собирается по индивидуальному проекту в зависимости от специфики очистки деталей предприятия заказчика. Размер камеры зависит от максимальных габаритов очищаемых изделий. Камера дробеструйной обработки состоит из корпуса, дробеструйного аппарата, системы подачи изделий для обработки, системы очистки дроби, пылесборников, системы вентиляции и глушителя. Очистка деталей происходит за счёт воздействия цельной либо колотой стальной или чугунной дроби, которая подаётся в камеру под высоким давлением с большой скоростью. В результате обработки в дробеструйной камере улучшаются антикоррозийные свойства металлических деталей, с поверхности удаляются ржавчина, окалина, масляные загрязнения, приобретается нужная степень шероховатости.

Дробеструйная очистка позволяет избавиться от любых загрязнений, ржавчины и остатков старого, пришедшего в негодность лакокрасочного покрытия. Дробеструйный метод очистки соответствует экологическим нормам благодаря тому, что в процессе обработки дробью пыль образуется в сравнительно малом количестве и полностью удаляется специальными очистительными системами.

Обитаемая и необитаемая дробеструйная камера

Дробеструйная обитаемая камера завода ZAVODRR давно зарекомендовала себя как современное и надёжное оборудование. Обитаемые камеры дробеструйной очистки в первую очередь отличаются тем, что во время очистки деталей внутри них находятся операторы. Поступление свежего воздуха для дыхания обеспечивается качественной системой вентиляции. Надёжный костюм и шлем оберегают оператора от дроби и пыли. Дробеструйная ручная камера идеально подходит для обработки крупногабаритных деталей или изделий, автоматическая обработка которых невыгодна. Оператор дополняет автоматическую очистку ручной обработкой труднодоступных мест.

Завод ZAVODRR производит недорогие современные автоматизированные необитаемые дробеструйные камеры. Необитаемая дробеструйная камера идеально подходит для обработки небольших изделий. Принципиальным отличием от обитаемой камеры является то, что оператор находится за пределами камеры дробеструйной очистки и осуществляет контроль над рабочим процессом через специальное смотровое стекло.

Камера дробеструйная проходная

Камера дробеструйная проходного типа ZAVODRR используется для очистки профильных заготовок, листового проката и металлоконструкций от пыли, ржавчины, краски и других загрязнений при подготовке к дальнейшей грунтовке и покраске. Камеры дробеструйные проходные оснащены внутренними, входными и выходными рольгангами, посредством которых осуществляется транспортировка изделий, требующих обработки. Для листового проката и профильных заготовок используются горизонтальные проходные камеры, для металлопроката и двутавровых балок больше подойдут вертикальные проходные дробеструйные камеры.

Камера дробеструйная подвесная

Камера дробеструйная подвесного типа ZAVODRR подходит для качественной и быстрой обработки деталей любых габаритов. Подвесная дробеструйная камера оснащена специальным электродвигателем с крюком, осуществляющим подачу изделия вовнутрь. Электродвигатели подбираются в зависимости от требований заказчика к их грузоподъёмности. Манипулирование электродвигателем может осуществляться как с дистанционного, так и со стационарного пульта управления.

Дробеструйные камеры – производители

На рынке России сегодня представлены разные производители дробеструйных камер. Дробеструйные камеры российского производства от ZAVODRR отличаются невысокой ценой и европейским качеством. Сочетание доступной стоимости и надёжного качества делают отечественное дробеструйное оборудование оптимальным решением для любого предпринимателя.

Шероховатость дробеструйной обработки

Шероховатость поверхности после дробеструйной обработки также является важным результатом воздействия дроби. На гладкую поверхность лакокрасочные покрытия не смогут лечь хорошо, шероховатость обеспечивает должное сцепление поверхности металлической детали с покрытием.

Дробеструйная обработка труб

Оборудование для дробеструйной обработки труб изнутри и снаружи позволяет повсеместно избавиться от ржавчины и загрязнений и подготовить трубы к последующей обработке. Трубы подаются в дробеструйную камеру посредством роликового конвейера. Помимо горизонтального перемещения по линии, трубам придаётся вращение, благодаря чему дробеструйная обработка происходит максимально эффективно, и трубы очищаются за один проход. Обработка усиливает антикоррозийные свойства труб, очищает их поверхность и продлевает срок их эксплуатации.

Дробеструйная обработка внутренних поверхностей бойлеров

Дробеструйная обработка поверхности даёт надёжную защиту металлических изделий от коррозии, очищает их от разного рода загрязнений и исправляет неровности на их поверхности. На выходе получаются идеально подготовленные к дальнейшей обработке металлические изделия и детали.

Дробеструйные камеры широко применяются для предварительной очистки внутренней поверхности водонагревателей перед последующим эмалированием. Обработка внутренних поверхностей бойлеров в дробеструйных камерах отличается не только эффективностью, но и большей экологичностью (в сравнении с химической очисткой) в силу отсутствия кислот и осадка. В результате обработки внутренняя поверхность очищается от всех загрязнений и получает идеальную текстуру для дальнейшего покрытия эмалью. Такая обработка не приносит ущерба окружающей среде (в отличие от химической очистки), поэтому все больше производителей нагревателей предпочитают дробеструйный метод обработки.

Дробь для дробеструйной обработки – расход

Дробь для дробеструйной обработки оказывает непосредственное влияние на качество очистки деталей. Обычно используется стальная дробь диаметром от 0,5 мм до 2,8 мм. Оптимальный диаметр дроби для работы с нашим оборудованием составляет 1,2 мм. Диаметр дроби выбирается в соответствии с поставленными задачами и в зависимости от необходимой силы воздействия.

Расчёт расхода дроби при дробеструйной обработке производится в зависимости от типа оборудования, площади обрабатываемой поверхности и необходимых результатов. Так, при использовании разработанного нашей компанией эффективного метателя МП-200 расходуется 200 кг дроби за минуту.

Заключение

Завод ZAVODRR предлагает купить дробеструйные камеры собственного производства. У нас Вы сможете приобрести камеры дробеструйной очистки как со стандартными параметрами, так и в соответствии с индивидуальными требованиями. Инженер-проектировщик поможет выбрать готовую дробеструйную камеру с подходящими техническими характеристиками или подготовит проект с индивидуальными параметрами. Дробеструйные камеры российского производства отличаются превосходным качеством изготовления, высокой производительностью и доступной ценой.

xn—-8sbbgghaa4atqndfjvzoes9n.xn--p1ai

Дробеструйная обработка — это… Что такое Дробеструйная обработка?



Дробеструйная обработка

Shotblasting — Дробеструйная обработка.

Обработка поверхности высокоскоростным потоком металлической дроби для устранения дефектов и прокатной окалины. Проводится более эффективно и быстро, чем пескоструйная обработка.

(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья»; Санкт-Петербург, 2003 г.)

.

• Shotblasting
• Shot peening

Смотреть что такое «Дробеструйная обработка» в других словарях:

• Дробеструйная обработка — – обработка окрашиваемой поверхности абразивными материалами, подаваемыми на поверхность струей сжатого воздуха. [ГОСТ 9.072 77] Дробеструйная обработка – обработка поверхности высокоскоростным потоком металлической дроби для… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• дробеструйная обработка — Обработка окрашиваемой поверхности абразивными материалами, подаваемыми на поверхность струей сжатого воздуха. [ГОСТ 9.072 77] Тематики покрытия лакокрасочные Обобщающие термины обработка поверхности …   Справочник технического переводчика

• Дробеструйная обработка — Дробеструйная обработка: процесс обработки поверхности потоком абразивного материала (дробью), создаваемым сжатым воздухом… Источник: ГОСТ 31335 2006. Оборудование технологическое для литейного производства. Оборудование для дробеметной,… …   Официальная терминология

• дробеструйная обработка — 3.4 дробеструйная обработка: Процесс обработки поверхности потоком абразивного материала (дробью), создаваемым сжатым воздухом. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• дробеструйная обработка — [shot blasting] поверхностное упрочнение готовых металлических изделий путем микропластической деформации, возникающей под действием кратковременных ударов металлической дроби; обеспечивает повышение прочности и долговечности деталей машин,… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дробеструйная обработка или очистка — дробеочистка — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом Синонимы дробеочистка EN shotblastingshot cleaning …   Справочник технического переводчика

• Упрочняющая дробеструйная обработка — Shot peening Упрочняющая дробеструйная обработка. Метод холодной обработки металлов, в котором сжимающие напряжения создаются на поверхности при дробеструйной обработке. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО… …   Словарь металлургических терминов

• Дробеметно-дробеструйная обработка — Дробеметно дробеструйная обработка: процесс обработки поверхности потоками абразивного материала (дробью), создаваемыми механическим устройством и сжатым воздухом… Источник: ГОСТ 31335 2006. Оборудование технологическое для литейного… …   Официальная терминология

• дробеметно-дробеструйная обработка — 3.5 дробеметно дробеструйная обработка: Процесс обработки поверхности потоками абразивного материала (дробью), создаваемыми механическим устройством и сжатым воздухом. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• обработка металлов давлением — [metal working (mechanical working), shaping] совокупность технологических процессов, в результате которых под действием внешних сил металлическая заготовка формоизменяется без нарушения сплошности и практически изменения объема только за счет… …   Энциклопедический словарь по металлургии

dic.academic.ru

Статьи | Компания SAPI

Очистка металлоконструкций

Профессиональная дробеструйная очистка металлоконструкций – быстрый способ качественного удаления самых сложных загрязнений, следов ржавчины, металлообработки, оксидных пленок, красящего покрытия со строений и механизмов любых форм и размеров.

Проведенная с соблюдением всех стандартов, дробеструйная обработка металла упрощает нанесение покрытия (краска, оцинковка и другие) за счет усиления адгезивных свойств конструкции, улучшает качество металлоизделий и продлевает срок их службы.

После До

Кроме того, используя дробеструй, специалисты нашей компании по Вашему заказу придадут металлоконструкциям матовость или шероховатость, либо, наоборот, сгладят неровности и отполируют поверхность.

Очистка крупных деталей в собственном цехе

Цеха нашей компании оснащены самым современным оборудованием, посредством которого производится качественная дробеструйная очистка металла различных форм и размеров, крупных деталей, любых конструкций из металла.

Посредством дробеструйки быстро очищаются от масла, ржавчины, следов металлообработки не только внешняя поверхность, но и все выемки, прорези и внутренние полости изделия.

В перечень услуг нашей компании также входит дробеструйная обработка труб любого диаметра, которая проводится в специальной камере с соблюдением всех необходимых стандартов.

Работаем на оборудовании собственного производства

В зависимости от степени и характера загрязнения, а также материала изделия применяем разные абразивы:

Дробеструйная обработка – это механическое воздействие на поверхность дробью различного состава и диаметра. В процессе абразивные элементы под давлением в 5-7 Бар распыляются на обрабатываемую поверхность, проникая в самые труднодоступные места.

Способ позволяет удалять с разных поверхностей грязь, пыль, остатки клея, красящих составов, устранять следы коррозии на металле, одновременно подготавливая их к последующему нанесению новых защитных покрытий.

На сегодняшний день дробеструйная очистка металла– это один из наиболее эффективных способов привести в порядок различные объекты, детали и изделия.

Кроме того, проведение абразивной обработки способствует улучшению адгезивных свойств материалов, ускоряя и упрощая нанесение на них грунтовки, краски и других веществ. Это, в свою очередь, позволяет улучшить качество защитного покрытия и сделать его более долговечным.

Наша компания оказывает услуги по очистке любых поверхностей с использованием дробеструя.

Результат обработки во многом зависит от квалификации сотрудника, выполняющего ее, правильного подбора абразива, регулировки давления и других нюансов. Поэтому все работы производятся опытными специалистами и исключительно с применением профессионального оборудования.

В перечень наших услуг входят:

• Дробеструйная очистка металла и металлоконструкций различных конфигураций. Абразивной обработке дробью могут подвергаться как крупногабаритные части систем и станков, так и небольшие литые детали, резные к элементы ковки, автомобильные детали, автомобильные диски.
• Дробеструйная очистка труб разного диаметра перед сварными работами и после них. Предварительная обработка повышает качество сварки. Последующее воздействие дробью очищает готовые изделия от окалины и других следов металлообработки.
• Очистка и подготовка к реставрации фасадов, памятников, различных артобъектов и декоративных изделий.
• Обработка стеклянных и зеркальных поверхностей.

Работы могут осуществляться как в нашем специально оборудованном цехе, так и на месте. Выездные бригада нашей компании работ в Туле и Тульской области. Есть возможность выезда в Московскую, Калужскую, Рязанскую и Орловскую области

Цены на услуги зависят от объема заказа. Ознакомиться с расценками Вы можете у наших консультантов.

Почему стоит выбрать работу с нами?

Мобильность

Выезжаем на объекты
в радиусе 300 км от Тулы

Гарантия

Гарантия на все виды работ до года

Эффективность

Очистка всех видов  поверхностей

Выгода

Работа с физ.лицами  без ндс

Оборудование

Собственное немецкое оборудование

Соответствие ГОСТ

Оборудование немецкого производителя SAPI

Опыт

Сертифицированные в Германии специалисты

Уникальное

Покрытие-антиграффити

Оставить заявку

Если вам необходимо рассчитать стоимость выполнения работ по
абразивной очистке, то отправьте заявку через форму

sapi.ru

Сравнение дробеструйной и пескоструйной обработки

Для надежной адгезии полимерных материалов к металлу поверхность необходимо специальным образом
подготовить.
Согласно рекомендациям международного стандарта ИСО 8501 поверхность металла необходимо очистить от ржавчины, других загрязнений и придать металлу текстурную поверхность непосредственно перед нанесением покрытия, будь то гидроизоляция для ортотропых плит моста или антикоррозионная защита металлических емкостей.

Основным методом, получившим наибольшее распространение в данный момент, является пескоструйная обработка.
Это метод основанный на подаче абразивного материала под давлением перпендикулярно обрабатываемой поверхности с помощью сжатого воздуха.

Пескоструйная очистка емкости

Дробеструйный аппарат работает почти по такому же принципу: абразивный материал направляется в сторону обрабатываемой поверхности, но разгоняется не сжатым воздухом, а лопастным колесом и потом собирается обратно в аппарат для дальнейшего использования.

принцип работы дробеструйной машины

У стандартных моделей пескоструйных аппаратов не предусматривается сбор отработанного абразива, он просто разлетается в все стороны. и убирается уже после завершения обработки.
Поэтому пескоструйная обработка связана с большим количеством пыли.

Дробеструйный аппарат же во время работы почти не выделяет пыли, так как все засасывается обратно в аппарат.
Тем самым кардинально уменьшается расход абразива, так как стальная дробь используется повторно.
Расход кварцевого песка при пескоструйной обработке 1 м2 металла до степени Sa 2,5 составляет 60 — 80 кг, тогда как расход стальной дроби не более 500 грамм на метр квадратный.

Вторым преимуществом дробеструйной очистки перед пескоструйной обработкой является большая производительность.
За 8 часовую смену одно звено с пескоструйным аппаратом обрабатывает до 100 м2 металла до степени Sa 2,5, а дробеструйная машина с оператором может обработать до 300 м2 в смену при аналогичных условиях.
При этом работы по нанесению полимерного покрытия могут проводиться в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности, что уменьшает вероятность повторного ржавления металла.

дробеструйная обработка ортотропной плиты

Все это конечно не может не сказаться на стоимости работ. Дробеструйная обработка 1 м2 поверхности как минимум вдвое дешевле , чем пескоструйная обработка.

Конечно есть и минусы у дробеструйной машины. Ею тяжело работать в труднодоступных местах, так как само оборудование достаточно громоздко.
Нельзя обработать фигурную поверхность, так как машина должна плотно прилегать к металлу.

Но даже при этих незначительных недостатках дробеструйная очистка поверхности все больше применяется на самых различных объектах.
Это и очистка мостовых плит, и очистка емкостей перед нанесением антикоррозионного покрытия и очистка бортов кораблей.

xn--90afeqwldhjl.xn--p1ai