Дробеструйная обработка это: Дробеструйная обработка: сфера применения и технология — отличие от дробеметной обработки

Дробеструйная обработка: сфера применения и технология — отличие от дробеметной обработки

Дробеструйная обработка — это термин, используемый для обозначения технологии очистки поверхности с помощью металлической дроби, которая подается с высокой скоростью (более 60 м/с) под действием сжатого воздуха.

Дробеструйная обработка является частным случаем абразивоструйной обработки. Если же вместо сжатого воздуха для подачи дроби используется специальная турбина, такая технология известна под названием дробеметной обработки.

Впервые процесс абразивоструйной обработки был запатентован в 1870 году в США. Как метод очистки он часто используется для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. При ремонтной окраске таким способом удаляется старая краска, а в случае новых изделий — загрязнения, пленка окислов, и поверхность матируется для повышения адгезии.

Сфера применения

Дробеструйная обработка применяется во многих отраслях промышленности, где используется металл:

• судостроении,
• производстве железнодорожной техники,
• авиастроении
• автомобильной индустрии
• и др.

Состав дробеструйной установки

Дробеструйная установка состоит из следующих основных элементов:

• системы подачи дроби,
• системы рекуперации дроби,
• системы фильтрации и сбора пыли,
• дробеструйной камеры,
• системы управления и контроля.

Так как дробь подается с высокой скоростью, процесс дробеструйной обработки требует тщательного контроля, необходимо использовать специальные защитные средства, исключающие травмы оператора. Кроме того, в процессе дробеструйной обработки образуется пыль от дроби и от обрабатываемой поверхности, это определяет необходимость применения соответствующей системы вентиляции и фильтрации воздуха.

Используемые технологии

Как сказано выше, при дробеструйной обработке используется метод подачи дроби с помощью сжатого воздуха. Такая технология имеет преимущество в тех случаях, когда при небольшом объеме производства требуется максимальная гибкость.

Система очистки и рекуперации дроби обеспечивает сбор использованного абразива, отделение от пыли и загрязнений и возврат очищенной дроби в рабочий цикл.

Эффективная рекуперация позволяет снизить затраты на восполнение абразива и, соответственно, повысить экономический эффект от использования оборудования.

Дробеструйная обработка может производиться как в ручном режиме, так и автоматически.

Автоматическая дробеструйная обработка выполняется роботами в специальном исполнении, защищенными от попадания пыли и абразива. Такие роботы могут работать под управлением оператора или в соответствии с заданной программой.

Для программирования современных дробеструйных роботов используются 3D модели обрабатываемых изделий.

Выбор дроби

Важную роль при дробеструйной обработке играет правильный выбор абразива. В настоящее время существует большое количество видов дроби, отличающихся составом, формой, размером, стоимостью.

Выбор дроби определяется, прежде всего, материалом обрабатываемых изделий и состоянием поверхности. Для оценки экономического эффекта от дробеструйной обработки следует учитывать такой показатель, как циклическая стойкость дроби, — у разных видов абразива он может различаться в разы.

Во многих случаях дробеструйная обработка, как технология обработки поверхности изделий, просто не имеет альтернативы, особенно при необходимости работы с крупногабаритными металлическими деталями.

Вернуться в список

Дробеструйная обработка – чистота и прочность металла и бетона + Видео

Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности.

1 Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей

Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком.

Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое.

Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей. Оборудование бывает двух типов:

• закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;
• открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.

Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).

В качестве абразива используется дробь, материал, форма и размер которой, а также режим работы дробеструйной машины, выбираются также исходя из типа обрабатываемой поверхности.

Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер.

Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности. В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м² металлической поверхности или 50–250 м² бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м²/час. Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями.

2 Дробь для струйной абразивной обработки

Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки.

Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

• Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
• Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
• Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
• Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
• Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
• Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
• Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним  из наиболее популярных абразивов.
• Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
• Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

3 Обработка дробеструйным оборудованием металла

Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки. Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ. Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами.

Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:

• удаление следов коррозии;
• удаление окалины, которая осталась после металлообработки;
• очистка от старых защитных и декоративных покрытий;
• полировка и матирование поверхности металла;
• придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;
• удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами.

Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию. Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой:

• получаемая адгезия на порядки выше;
• замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;
• более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;
• производительность выше.

Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную.

4 Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл

Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла. В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения. В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.

Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.

Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией. Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны. Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.

Технология нашла признание в космической, авиационной, химической, автомобильной, судостроительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.

5 Обработка дробью бетонных полов и конструкций

Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого «цементного молочка» и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.

Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):

• обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
• равномерное распределение шероховатости;
• устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
• обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
• беспыльный и более тихий способ;
• выравнивание основания;
• позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).

Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.

Дробеструйная обработка – рациональный способ повысить прочность металлов

Тонкая металлическая деталь надежно удерживается на вращающемся столе до начала дробеструйной обработки. Изображение предоставлено Innovative Peening Systems

Средневековые солдаты именно так укрепляли броню, инженеры в Гражданскую войну использовали это для стволов пушек, с помощью этого способа железнодорожники укрепляли оси локомотива, а Генри Форд повышал прочность деталей своего нового изобретения – конвейера. Относительно недавно производители самолетов начали делать это почти на каждом дюйме металлических деталей перед тем, как отправить самолет в небо.

Что же делали все эти воины, изобретатели и производители? Холодную обработку металлических деталей.

Снять стресс

Холодная обработка представляет собой пластическую деформацию металла, процесс, происходящий при температуре ниже точки повторной кристаллизации материала (т.е. при комнатной температуре) для повышения прочности и жесткости при снижении вязкости. Дробеструйная обработка – распространенный вид холодной обработки. Она осуществляется путем воздействия дроби на обрабатываемую деталь со скоростью выше, чем скорость гоночного автомобиля, пересекающего финишную черту. В результате на поверхности детали появляются перекрывающие друг друга углубления, которые способствуют снятию остаточного напряжения при сжатии.

Многократное воздействие на поверхность металла повышает усталостную прочность, снижает вероятность появления трещин или коррозии под напряжением на таких деталях, как диски турбины, пружины, шестерни, детали двигателя, шасси и колеса воздушных судов.

Дейв Бройер (Dave Breuer), директор североамериканского отдела продаж компании Curtiss-Wright Corp. (Парамус, Нью-Джерси), специализирующейся на технологиях обработки поверхности, отмечает, что его клиенты используют фирменные технологии дробеструйной обработки практически везде – от валов весом 3600 кг до крохотных шестеренок, запускающих инструменты с электроприводом.

Бройер добавляет, что эта технология применяется на таком большом диапазоне компонентов, что компания вынуждена хранить десятки различных средств для обработки – от шариков размером с песчинку до дроби, подходящей по размеру для стрельбы из пневматического ружья. Кроме обычной стальной дроби, есть еще дробь керамическая, стеклянная, из нержавеющей стали, стоимостью от нескольких сотен до тысячи или более долларов за тонну. Многие из этих средств для дробеструйной обработки могут использоваться повторно, хотя хрупкая дробь из стекла и керамики разбивается достаточно быстро под воздействием силы удара.

Дробь должна быть более прочной и жесткой, чем обрабатываемый материал. Попытка обработать чугунную головку цилиндра дробью из отожженной стали сравнима со стрельбой зефиром по бетонной стене. В этом случае более эффективна дробь из закаленной стали. Более мягкие материалы, такие как алюминий, обычно обрабатываются дробью из нержавеющей стали или керамики, в зависимости от сферы применения.

Поднимая крышку

Сама дробь относительно недорога, чего не скажешь об оборудовании для дробеструйной обработки. Ручная пневматическая дробеструйная камера, подходящая для небольшой мастерской, может стоить несколько тысяч долларов. Но такое легковесное оборудование предназначено в основном для очистки поверхности и удаления окалины и совершенно не подойдет по качеству обработки клиентам из аэрокосмической или медицинской промышленности. Тот, кто намерен серьезно заниматься дробеструйной обработкой, должен быть готов потратить до 100 000 долларов на одну установку или миллионы долларов на большую автоматическую систему.

Дэн Дики (Dan Dickey), владелец компании-поставщика оборудования Innovative Peening Systems (Норкросс, Джорджия), отмечает значительное развитие дробеструйной обработки за последние 20 лет. «Раньше это напоминало бросание наугад в деталь пригоршни шариков – сейчас же доступные технологии позволяют полностью контролировать движение. Вы решаете, в какую точку детали вам нужно попасть, программируете установку соответствующим образом, и сопло направляет дробь точно в указанное место. Вы можете делать это быстро и с отличным результатом».

Переход от коврового бомбометания к снайперским выстрелам сделал дробеструйную обработку гораздо рентабельнее, чем раньше. ЧПУ и робототехника снижают потребление сжатого воздуха и электроэнергии во время работы, значительно повышая производительность. По словам Дики, дробеструйная обработка – сложный процесс, в котором требуется точное и эффективное действие. Это объясняется уникальностью каждой детали, имеющей собственные характеристики и форму, что значительно влияет на интенсивность обработки и изменение угла, под которым она ведется. Если дробь бьет под углом 180 градусов, например, она лишь слегка задевает поверхность, оставляя слабый отпечаток. Совсем другой результат при обработке под углом 90 градусов – это лучший угол для проникновения. Поэтому очень важно всегда следовать по контуру детали и держать сопло перпендикулярно, регулируя скорость при движении во внутренние углы и выходе из них. Это ключ к успешному результату дробеструйной обработки.

Оператор осуществляет настройку в режиме обучения на дробеструйной установке с ЧПУ. Изображение предоставлено Innovative Peening Systems

Дики отмечает, что значительная доля его оборудования автоматизирована и обычно имеет одно сопло, перемещаемое по четырем осям, и двухкоординатную систему управления. Несмотря на наличие шести осей, программирование подразумевает несколько большее, чем движение детали и сопла в нужном направлении в обучающем режиме и затем повторение ЧПУ этого шаблона. Успешная обработка означает также умелый контроль потока дроби и давления воздуха.

Не всем системам дробеструйной обработки требуется воздух для активации. Канзасская фирма-производитель дробеструйного оборудования Viking Blast & Wash Systems выпускает турбинные установки, где дробь запускается при помощи вращающегося колеса. О своей продукции рассказывает менеджер по продажам и клиентскому обслуживанию компании Мартин Фройнд (Martin Freund): «На нашем оборудовании имеется рабочее колесо, установленное в турбине и приводимое в действие электродвигателем. Дробь выпускается из точки рядом с центром колеса, распространяется вдоль отдельных лопаток и направляется в сторону обрабатываемой детали. Например, колесо диаметром 381 м, совершающее около 3450 оборотов в минуту, запускает дробь со скоростью 87 м в секунду. Чтобы ускорить или замедлить скорость вращения колеса, можно также использовать устройство управления, позволяющее изменять схему и скорость обработки.

Круговое движение

Если сравнить турбинные и пневматические системы, у каждого варианта найдутся за и против. Одно из преимуществ пневмосистемы перед механическим конкурентом – скорость, которая в некоторых случаях в два раза превышает скорость установки с колесом: 183 м/сек не является чем-то необычным. Поэтому пневмосистемы могут воздействовать на металл гораздо сильнее, создавая более глубокие вмятины и интенсивнее обрабатывая поверхность. Они также оказывают более направленное воздействие, поэтому пневмосистемы лучше справляются с обработкой углов и глухих отверстий, а также сложных поверхностей. При этом пневматические дробеструйные машины требуют огромных объемов сжатого воздуха для работы, для чего часто нужны специальные компрессоры. При этом некоторые отраслевые специалисты отмечают, что высокие скорости подачи дроби – не главное, и пневмосистемы больше подходят для высокоинтенсивных сфер применения.

Крылья воздушного судна представляют собой фасонные детали, для производства которых требуется сложный процесс с использованием дробеструйной обработки. Изображение предоставлено Wheelabrator Group

Для обработки больших участков с применением огромного количества дроби с высокой скоростью подачи лучший вариант – турбинная установка. У некоторых из них скорость подачи достигает 454 кг дроби в минуту в сравнении с примерно 14 кг дроби для пневмоустановки. Поэтому это лучший выбор для масштабных работ, например, обработки конструкционных, судостроительных сталей, деталей землеройной техники, литейного производства, где производится обработка партий отлитых заготовок.

Рон Райт (Ron Wright), менеджер по автоматическим дробеструйным установкам в регионе Северная Америка компании Wheelabrator Group Inc. (Лагранж, Джорджия), подчеркивает преимущества турбинной технологии: «Скорость – основной фактор для многих компонентов. Представьте размах крыла самолета, которое когда-то было огромным листом алюминия. Используя турбинную установку, вы сможете покрыть зону в несколько дюймов шириной со скоростью 0,9-1,2 метра в минуту в зависимости от количества применяемой дроби. При перекрестном использовании нескольких турбин вы сможете обработать целое крыло коммерческого судна менее чем за час».

Дробеструйная обработка часто используется для снятия остаточного напряжения авиационных компонентов и турбин. Изображение предоставлено Wheelabrator Group

Дробеструйная обработка превосходит по своим качествам зачистку поверхности и гораздо ближе по своему характеру к кузнечному делу. При приложении сжимающего усилия к одной стороне листа металла он начинает закручиваться в сторону источника нагрузки, образуя изогнутые формы, необходимые в авиации.

«Если вы внимательно посмотрите на крыло пассажирского самолета, то увидите, что это фасонный компонент. Этого удается добиться благодаря сложному процессу, сочетающему насыщенную дробеструйную обработку и дробеструйное формование. Насыщенная обработка – это тот же самый метод, который используется для корпуса, шасси, колес и деталей двигателя воздушного судна. Это слегка напоминает создание формы с помощью молота», – объясняет Райт.

При дробеструйной обработке маленькие металлические шарики на большой скорости ударяются о поверхность металлической детали, создавая вмятины. Это создает напряжение сжатия и усиливает металлургические свойства. Изображение предоставлено Wheelabrator Group

При расходе дроби до 500 т в час или более у некоторых может возникнуть вопрос о затратах на использование турбинной дробеструйной установки. Райт отмечает, что об этом не стоит волноваться. «Мы используем повторно 100% материала. Он постоянно очищается, перерабатывается и классифицируется. Вся пыль удаляется автоматически. Замены требует совсем незначительное количество материала».

Глубокое проникновение

Если традиционная дробеструйная обработка не удовлетворяет требованиям, производители обращаются к лазерной технологии.

Д-р Дэвид Сокол (David Sokol), директор по исследованиям компании LSP Technologies Inc. (Дублин, Огайо), рассказывает, что лазерная технология использует высокоэнергетический пульсирующий лазерный пучок для создания ударной волны сжатия, которая обеспечивает пластическую деформацию металлической поверхности. При этом возникает остаточное сжимающее усилие, проникающее на глубину до 5 мм в зависимости от материала и условий обработки.

Лазерная дробеструйная обработка используется в областях, где воздействие дробью невозможно или глубина механически создаваемых углублений недостаточна для достижения нужных результатов. Изображение предоставлено Curtiss-Wright

Как и механическая обработка, лазерное воздействие повышает усталостный ресурс и прочность деталей. Разница в глубине. По словам Сокола, проникновение при дробеструйной обработке ограничено менее чем 0,6 мм, а лазер проникает на глубину, в 10 раз большую. Поэтому он может применяться в тех местах детали, где обычная обработка дробью не снимает в достаточной степени остаточное напряжение. И поскольку лазерная обработка не зависит от шариков, она отличается большей точностью и повторяемостью и может применяться на особых участках детали без использования маски. В процессе используется неодимовое стекло, иттрий-алюминиевый гранат или фторид иттрия-лития, испускающий импульсы длиной 10-30 наносекунд с уровнем энергии до 50 Дж. При этом генерируется давление до 1 млн. фунтов на кв. дюйм – в точке диаметром не более карандаша. «LSP Technologies Inc. работают над тем, чтобы снизить стоимость лазерной обработки, используя лазер с накачкой светодиодами, который работает с частотой импульсов до 60 Гц», – рассказывает Сокол.

Хотя лазер действует сильнее и быстрее, чем какой угодно стальной шарик, он не нагревает металл. По этой причине обработанные лазером детали становятся более прочными без холодной обработки, которая ассоциируется с дробеструйным воздействием. При этом детали могут работать в высокотемпературных средах без ухудшения свойств.

Дэйв Бройер отмечает, что лазерная обработка лучше предотвращает усталость при истирании и повреждении посторонними объектами. «Подумайте о лопатках реактивного двигателя. Они подвержены повреждению от летящих камней и другого мусора. В таких критических сферах применения требуется компрессионный слой, более глубокий, чем возможные повреждения».

По словам Бройера, 90% проблем, вызванных усталостью, могут быть решены с помощью дробеструйной обработки, которая используется уже почти 50 лет и является одновременно хорошо контролируемым и относительно недорогим процессом. Но для 10% деталей просто необходима лазерная обработка. «Вы обращаетесь к лазеру, когда дробеструйная обработка не работает. Это дорого, возможно, раз в 10 по сравнению с дробеструйной обработкой, поэтому лазерная обработка не используется для какой-нибудь шестеренки в коробке передач, которую можно обработать за несколько долларов. Но для критически важных вращающихся деталей, например, реактивных двигателей или энергетических турбин, когда сломанная лопатка может действительно создать серьезную проблему, имеет смысл потратить дополнительные средства».

Источник материала: перевод статьи 
Shot peening offers cost-effective way to make stronger metal products,
Cutting Tool Engineering (CTE)

Автор: Кип Хэнсон (Kip Hanson),
пишущий редактор

Нет связанных записей.

Дробеструйная обработка металла и дробеструйная камера

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Дробеструйная обработка — это специальная технология обработки металлических поверхностей, которая подразумевает воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Для воздействия на металлическую поверхность используются специальные установки-распылители, принцип действия которых на ускорении частиц-дробинок под действием силы сжатого воздуха. С физической точки зрения дробеструйная обработка поверхностей выглядит так:

1. Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
2. При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
3. Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
4. Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
5. Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
6. Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Регулировать режим обработки металла можно с помощью выбора дробинок. Частички-дробинки сегодня делают из различных материалов, которые влияют на свойства абразива. Рассмотрим основные типы дробинок:

• Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
• Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
• Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
• Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
• Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Этот способ отлично подходит для обработки небольших партий металла, который имеет сложную форму). Используется специальный дробеструйный аппарат, который подключается к электрическому компрессору. Он генерирует воздух под давлением, который выталкивает дробинки-частички из распрыскивающего аппарата. Сама процедура выглядит достаточно просто:

1. Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
2. После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
3. После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

1. Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
2. После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
3. Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
4. По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
5. Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.

Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.

Используемая литература:

• Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007.
• Козлов Д.Ю. Практика безопасности при струйной очистке. — ООО «ИД «Оригами», 2012.
• Federation of European Producers of Abrasives. Федерация европейских производителей абразивов.

Поделиться в социальных сетях

Дробеструйная обработка — Shot peening

Здание Hearst Mining слева облицовано камнем, а пристройка справа покрыта дробеструйным алюминиевым сплавом.

Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки, используемый для создания слоя остаточных напряжений сжатия и модификации механических свойств металлов и композитов. Он заключается в попадании в поверхность дроби (круглых металлических, стеклянных или керамических частиц) с силой, достаточной для создания пластической деформации .

При механической обработке дробеструйное упрочнение используется для усиления и снятия напряжений в таких компонентах, как стальные автомобильные коленчатые валы и шатуны . В архитектуре он обеспечивает приглушенную отделку металла.

Дробеструйная обработка похожа на пескоструйную , за исключением того, что она работает по механизму пластичности, а не истирания : каждая частица действует как ударный молоток . На практике это означает, что в процессе удаляется меньше материала и образуется меньше пыли.

подробности

Шлифовка поверхности приводит к ее пластическому распространению, вызывая изменения механических свойств поверхности. Основное его применение — предотвращение распространения микротрещин на поверхности. Такие трещины не распространяются в материале, находящемся под напряжением сжатия; Дробеструйная обработка может создать такое напряжение на поверхности.

При ремонте самолетов часто требуется дробеструйное упрочнение, чтобы снять растягивающие напряжения, возникающие в процессе шлифования, и заменить их полезными сжимающими напряжениями. В зависимости от геометрии детали, материала детали, материала дроби, качества выстрела, интенсивности выстрела и покрытия выстрела упрочнение может увеличить усталостную долговечность до 1000%.

Пластическая деформация вызывает остаточное напряжение сжатия в упрочненной поверхности наряду с растягивающим напряжением внутри. Напряжения сжатия на поверхности придают устойчивость к усталости металла и некоторым формам коррозии под напряжением . Растягивающие напряжения в глубине детали не столь проблематичны, как растягивающие напряжения на поверхности, поскольку трещины с меньшей вероятностью начнутся внутри.

Интенсивность — ключевой параметр процесса дробеструйной обработки. После некоторого развития процесса потребовался аналог для измерения эффектов дробеструйной обработки. Джон Алмен заметил, что при дробеструйной обработке открытая сторона листового металла начинает изгибаться и растягиваться. Он создал полосу Алмена для измерения сжимающих напряжений в полосе, создаваемых дробеструйной обработкой. Можно получить то, что называется «интенсивностью взрывного потока», измеряя деформацию полосы Алмена, которая находится в процессе дробеструйной обработки. Когда полоса достигает 10% -ной деформации, по полосе Алмена ударяют с той же интенсивностью в течение вдвое большего времени. Если полоса деформируется еще на 10%, то получается интенсивность взрывного потока.

Еще одна операция для измерения интенсивности процесса дробеструйной обработки — это использование патрона Алмена , разработанного Р. Босхардом.

Покрытие , процент поверхности, имеющей один или более изрезок, может изменяться из-за угла струи дробеструйной очистки относительно поверхности заготовки. Ручей имеет конусообразную форму, поэтому дробь попадает под разными углами. Обработка поверхности с помощью серии проходов внахлест улучшает покрытие, хотя различия в «полосах» все равно будут. Выравнивание оси дробового потока с осью полосы Альмена очень важно. Было показано, что поверхность заготовки, подверженная непрерывному сжатию, создается при покрытии менее 50%, но падает по мере приближения к 100%. Оптимизация уровня покрытия для выполняемого процесса важна для получения желаемого поверхностного эффекта.

SAE International включает несколько стандартов дробеструйной обработки в аэрокосмической и других отраслях промышленности.

Процесс и оборудование

Популярные методы подачи дроби включают системы воздушной струи и колеса центробежной струи. В системах продувки воздухом среда вводится различными способами в путь воздуха под высоким давлением и ускоряется через сопло, направленное на деталь, подлежащую упрочнению. Центробежное пескоструйное колесо состоит из высокоскоростного лопаточного колеса. Дробленый носитель вводится в центр прядильного колеса и под действием центробежной силы вращающимися лопастями движется к детали, регулируя место входа носителя, эффективно синхронизируя выпуск носителя. Другие методы включают ультразвуковое упрочнение, влажное упрочнение и лазерное упрочнение (без использования материалов).

Выбор носителей включает сферическую стальную дробь, керамический шарик, стеклянный шарик или проволоку с кондиционированной (округлой) обрезкой . Резаная дробь из проволоки предпочтительна, потому что она сохраняет свою округлость по мере разрушения, в отличие от литой дроби, которая имеет тенденцию распадаться на острые части, которые могут повредить заготовку. Дробление из проволоки может длиться в пять раз дольше, чем дробь из литой. Поскольку упрочнение требует хорошо подобранной дроби постоянной твердости, диаметра и формы, желателен механизм удаления фрагментов дроби на протяжении всего процесса. Доступно оборудование, включающее сепараторы для очистки и восстановления дроби и питатели для автоматического добавления новой дроби для замены поврежденного материала.

Системы струйной обработки колес включают модели вращения сателлитов, вращающиеся компоненты проходной подачи и различные конструкции манипуляторов. Существуют подвесные монорельсовые дороги, а также модели с реверсивным ремнем. Оборудование для удержания заготовок включает поворотные индексные столы, роботов для загрузки и разгрузки и приспособления для удержания нескольких заготовок. Для более крупных деталей доступны манипуляторы, позволяющие перемещать их, чтобы подвергать детали воздействию струи дроби.

Вырезать проволоку

Дробь из проволоки — это дробь по металлу, которая используется для дробеструйной обработки, при которой мелкие частицы попадают в заготовку струей сжатого воздуха. Это недорогой производственный процесс, так как основное сырье недорогое. Частицы после резки являются эффективным абразивом из-за острых кромок, образующихся в процессе резки; однако дробь после резки не является желательной средой для дробеструйной обработки, поскольку ее острые края не подходят для данного процесса.

Нарезанная дробь производится из высококачественной проволоки, каждая частица которой нарезается на длину, примерно равную ее диаметру. При необходимости частицы кондиционируются (округляются), чтобы удалить острые углы, образовавшиеся в процессе резки. В зависимости от применения доступны различные диапазоны твердости, при этом чем выше твердость материала, тем ниже его долговечность.

Другие области применения дроби для резки проволоки включают галтовку и вибрацию .

Покрытие

Факторы, влияющие на плотность покрытия, включают: количество ударов (поток выстрелов), время экспозиции, свойства выстрела (размер, химический состав) и свойства детали. Покрытие контролируется визуальным осмотром для определения процента покрытия (0–100%). Охват свыше 100% не может быть определен. Количество отдельных ударов прямо пропорционально потоку выстрелов, площади экспозиции и времени экспозиции. Покрытие не является линейно пропорциональным из-за случайного характера процесса ( теория хаоса ). Когда достигается 100% покрытие, участки на поверхности подвергались воздействию многократно. При 150% покрытии 5 или более ударов происходит в 52% мест. При покрытии 200% происходит 5 или более ударов в 84% местоположений.

Охват зависит от геометрии дроби и химического состава дроби и детали. Размер выстрела определяет количество ударов на фунт, при этом меньший выстрел дает больше ударов на фунт, следовательно, требуется меньшее время экспозиции. Мягкая дробь, ударяющая по твердому материалу, потребует больше времени экспозиции для достижения приемлемого покрытия по сравнению с твердой дробью, поражающей мягкий материал (поскольку более твердый выстрел может проникнуть глубже, создавая большее впечатление).

Покрытие и интенсивность (измеряемые полосками Almen) могут иметь огромное влияние на усталостную долговечность. Это может повлиять на различные материалы, обычно подвергающиеся дробеструйной обработке. Неполное или чрезмерное покрытие и интенсивность могут привести к снижению усталостной долговечности. Излишняя закалка вызовет чрезмерную холодную обработку поверхности заготовки, что также может вызвать усталостные трещины. Требуется усердие при разработке параметров покрытия и интенсивности, особенно при использовании материалов с различными свойствами (например, от более мягкого металла к более твердому). Испытание на усталостную долговечность по ряду параметров приведет к «оптимальной точке», где наблюдается почти экспоненциальный рост до максимальной усталостной долговечности (x = интенсивность упрочнения или энергия потока среды, y = время до образования трещин или усталостная прочность) и быстро уменьшает усталостную долговечность по мере добавления большей интенсивности или покрытия. «Зона наилучшего восприятия» будет напрямую коррелировать с передаваемой кинетической энергией и свойствами материала дроби и заготовки.

Приложения

Дробеструйная обработка применяется для деталей шестерен , кулачков и распределительных валов , пружин сцепления , винтовых пружин , шатунов , коленчатых валов , шестерен, листовых рессор и рессор подвески , перфораторов и лопаток турбин . Он также используется в литейных цехах для удаления песка, декорирования, удаления окалины и обработки поверхности отливок, таких как блоки цилиндров и головки цилиндров . Его действие по удалению окалины может быть использовано при производстве стальных изделий, таких как полосы, пластины, листы, проволока и пруток.

Дробеструйная обработка — важнейший процесс изготовления пружин. Типы пружин включают листовые пружины, пружины растяжения и пружины сжатия. Наиболее широко используются клапанные пружины двигателя (пружины сжатия) из-за высокой циклической усталости. В применении пружины клапана OEM механическая конструкция в сочетании с некоторой дробеструйной обработкой обеспечивает долговечность. По мере развития двигателей автомобилестроители переходят на более высокопроизводительные конструкции клапанных пружин с более высокими нагрузками. На вторичном рынке высокопроизводительных клапанных пружин требуется контролируемая и многоступенчатая дробеструйная обработка, чтобы выдерживать экстремальные поверхностные напряжения, которые иногда превышают характеристики материала. Усталостная долговечность пружины с экстремальными характеристиками (NHRA, IHRA) может составлять всего два прохода по трассе дрэг-рейсинга на 1/4 мили, прежде чем произойдет расслабление или отказ.

Для косметического эффекта можно использовать дробеструйную обработку. Шероховатость поверхности, возникающая из-за перекрывающихся ямок, заставляет свет рассеиваться при отражении . Поскольку ударная обработка обычно дает более крупные элементы поверхности, чем пескоструйная обработка, результирующий эффект более выражен.

Дробеструйная обработка и абразивоструйная обработка могут наносить материалы на металлические поверхности. Когда дробь или частицы дроби проходят струйную очистку через порошок или жидкость, содержащие желаемое поверхностное покрытие, ударные пластины или покрытие покрывают поверхность заготовки. Этот процесс использовался для нанесения керамических покрытий, хотя покрытие является случайным, а не когерентным. Компания 3M разработала процесс, при котором металлическая поверхность подвергалась пескоструйной обработке частицами с ядром из оксида алюминия и внешним слоем из диоксида кремния. Результатом стало сплавление кремнезема с поверхностью. Процесс, известный как ударное покрытие, был разработан НАСА. Мелкие порошки металлов или неметаллов наносятся на металлические поверхности с использованием дроби из стеклянных шариков в качестве абразивной среды. Этот процесс эволюционировал в нанесение на поверхности твердых смазочных материалов, таких как дисульфид молибдена. Таким образом, биосовместимая керамика применяется в биомедицинских имплантатах. Упрочняющее покрытие подвергает материал покрытия сильному нагреву при столкновении с дробью, и покрытие также должно быть доступно в виде порошка, что ограничивает диапазон материалов, которые могут быть использованы. Чтобы преодолеть проблему нагрева, процесс, называемый покрытием с замедленным нагревом и столкновениями (TM-CMC), позволил использовать полимеры и материалы с антибиотиками в качестве упрочненных покрытий. Покрытие представляет собой аэрозоль, направленный на поверхность одновременно с потоком дробовых частиц. Процесс TM-CMC все еще находится в стадии разработки.

Остаточное напряжение сжатия

Подповерхностный профиль остаточного напряжения сжатия измеряется с использованием таких методов, как дифракция рентгеновских лучей и испытания профиля твердости. По оси X отложена глубина в мм или дюймах, а по оси Y — остаточное напряжение в тысячах фунтов на квадратный дюйм или МПа. На профиль максимального остаточного напряжения могут влиять факторы дробеструйного упрочнения, в том числе: геометрия детали, материал детали, материал дроби, качество дроби, интенсивность дроби и охват дроби. Например, дробеструйное упрочнение детали из закаленной стали с использованием процесса, а затем использование того же процесса для другой незакаленной детали может привести к перетяжке; вызывая резкое снижение поверхностных остаточных напряжений, но не влияя на подповерхностные напряжения. Это очень важно, поскольку максимальные напряжения обычно возникают на поверхности материала. Смягчение этих более низких поверхностных напряжений может быть достигнуто за счет многоступенчатой ​​последующей обработки с различными диаметрами дроби и другими видами обработки поверхности, которые удаляют слой с низким остаточным напряжением.

Сжимающее остаточное напряжение в металлическом сплаве создается за счет передачи кинетической энергии (KE) от движущейся массы (дробовая частица или шаровой удар) на поверхность материала, способного к пластической деформации. Профиль остаточного напряжения также зависит от плотности покрытия. Механика столкновений включает свойства твердости, формы и структуры дроби; а также свойства заготовки. Факторами для развития процесса и контроля переноса KE для дробеструйной обработки являются: скорость дроби (скорость вращения колеса или давление воздуха / конструкция сопла), масса дроби, химический состав дроби, угол удара и свойства детали. Пример: если вам нужны очень высокие остаточные напряжения, вы, вероятно, захотите использовать дробеструйную дробь большого диаметра, высокоинтенсивный процесс, прямой струйный удар по заготовке и очень твердый материал заготовки.

Смотрите также

Ссылки

Отличия дробеметной, дробеструйной и пескоструйной обработки

Дробеметная и дробеструйная обработка – это процессы холодной обработки металла, суть которых заключается в бомбардировании поверхности металла небольшими шарообразными частичками.

Дробеметная обработка — это холодная абразивная обработка поверхности металла, основання на передаче кинетической энергии метательной турбины абразивному материалу.

Абразивный материал (различного вида дробь) разгоняется до скорости 80 – 100 м/сек и направленным потоком подается на обрабатываемую поверхность. Взаимодействие на высокой скорости абразивного материала с обрабатываемой деталью, вызывает поверхностное разрушение окалины, ржавчины и т.д. без деформации основного материала.

Дробеструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности дробью, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости.

При дробеструйная обработке дробь ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха.

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха.

Таким образом, отличия дробеметной, дробеструйной и пескоструйной обработки заключатся в том, что:

ДРОБЕМЕТНАЯ ОБРАБОТКА – это процесс обработки поверхности потоком абразивного материала (дробью), создаваемым механическим устройством.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА – это процесс обработки поверхности потоком абразивного материала (дробью), создаваемым сжатым воздухом.

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА — это процесс обработки поверхности потоком абразивного песка, создаваемым сжатым воздухом.

Дробеструйная обработка в Санкт-Петербурге: цена, очистка

Поверхность из любых материалов нуждается в предварительной обработке перед заключительными или промежуточными операциями. Дробеструйная обработка, это процедура, позволяющая хорошо очистить поверхность и сделать ее более прочной.

Суть процедуры

Обработка дробью представляет собой методику обработки поверхности. Технология дробеструйной обработки поверхностей заключается в обработке поверхности абразивными частицами, которые подаются воздушным потоком на довольно приличной скорости. Эти работы производятся с применением дробеструйных машин. Напор подаваемой струи удаляет все виды загрязнений, окалину, нагар.

При обработке дробью получается шероховатая и очищенная поверхность, которая хорошо сцепляется с наносимой на нее краской.

Оборудование для такой процедуры может быть двух видов:

• закрытого типа, чтобы обрабатывать поверхности в замкнутом пространстве;
• открытого типа, для наружной обработки.

Машины могут иметь разнообразную конструкцию, в связи с видом поверхности, где происходят работы.

В качестве абразивного вещества применяется дробь, размеры, которой выбираются также в зависимости от поверхности требующей обработки.

Это оборудование можно подключить к промышленному пылесосу, который вытягивает пыль, остатки дроби, которая во многих установках отделяется и снова попадает в бункер.

Обработка металла

Дробеструйная обработка металла в Спб производится под воздействием воздушной струи с дробью на металл. Это считается холодной обработкой. Такая методика обработки металла является наиболее действенной и применяемой для удаления с металлических изделий следов ржавчины и разрушения металла, при этом на процедуру затрачивается небольшое количество времени и денежные затраты минимальны.

Кроме того, что металл очищается, его поверхности придается желаемый вид, она может быть матовой или шероховатой.

Машины для обработки металлической поверхности представляют собой популярное инструменты мостовщиков, потому что перед нанесением защитного слоя на металлическую поверхность, ее необходимо обработать.

Цена дробеструйной обработки колеблется в довольно широком диапазоне. Она во многом зависит от объемов изделия, которое нуждается в обработке, типа металла и еще от некоторых причин.

Обработка бетонных полов и других конструкций

Дробеструйная обработка полов применяется при подготовке поверхности пола к его дальнейшей обработке. Используя особое оборудование, бетонный пол освобождают от верхнего слоя, на нем образ цементное молочко и различные загрязнения.

Стоимость дробеструйной обработки пола зависит от обрабатываемой площади.

Пескоструйная дробеструйная обработка в Санкт-Петербурге и Ленобласти производится силами нашей фирмы.

Преимущества фирмы

Мы занимаемся своей деятельностью с 2012 года. Одной из наших услуг является бесплатный выезд на объект для осмотра. Квалификация наших сотрудников дает возможность выполнять работы даже зимой. Применяемая в нашей работе технология абсолютно безвредна и не оказывает отрицательного воздействия на экологию. Очистка происходит так, что поверхность при этом не повреждается и не снижается коррозионная стойкость металла.

Дробеструйная обработка металла в Пушкине тоже находится в нашем ведении.

Если Вам нужны услуги дробеструйной обработки металла и металлоконструкций оставляйте заявку в на нашем сайте или звоните по телефону.

В чем разница между дробеструйной и пескоструйной обработкой?

Дробеструйная и пескоструйная обработка: в чем разница?

13 февраля 2019 г.,

Как и многие люди, вас может смущать разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой. Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, которые участвуют в общем бизнесе абразивоструйной очистки.

Разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой, как часто называется дробеструйная обработка, очевидна.Он заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли по очистке, восстановлению и подготовке материалов для нанесения абразивного материала на готовые к отделке изделия. По сути, в процессе пескоструйной обработки сжатый воздух направляет абразивную среду, например песок, на обрабатываемый продукт. При дробеструйной очистке используется центробежная сила от механического устройства, которая направляет обрабатывающую среду на продукт.

По правде говоря, «пескоструйная обработка» теперь неправильно употребляется. В абразивно-струйной очистке песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, поскольку песок имеет определенные свойства, затрудняющие работу.Сегодня на рынке есть гораздо лучшие и безопасные материалы для струйной очистки, чем кварцевый песок. К ним относятся среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических веществ, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Почему песок редко используется при абразивно-струйной очистке

В свое время пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступным, чем другие средства массовой информации. Но у песка были проблемы, такие как влажность, из-за которой его было трудно распространять сжатым воздухом. В песке также было много загрязняющих веществ, содержащихся в природных источниках.

Самая большая проблема при использовании песка в качестве абразивной среды — это опасность для здоровья. Песок, используемый при пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая серьезные респираторные заболевания, такие как силикоз. Кремнеземная пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) недооценивает американских рабочих, вдыхающих частицы кремнезема.Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве среды при абразивно-струйной очистке, они создали достаточно правил техники безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA о защите рабочих от опасностей, связанных с абразивно-струйными материалами.

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным выбором современных абразивных материалов, доступных для широкого диапазона целей. Использование песка ограничено только методом струйной обработки сжатым воздухом. Центробежно-механический абразивный метод обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако способ подготовки изделий к отделке зависит от многих факторов.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивной среды, термин «пескоструйная очистка» относится к процессу подачи абразивной среды в движение сжатым воздухом. Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением к заданной поверхности.Эта поверхность могла быть очищенной от грязи, жира и масла автозапчастей. Это могли быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность могла быть старой картотечкой, которую готовили к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — это проверенный метод предварительной отделки, применяемый более ста лет назад. Пескоструйное оборудование превратилось из неограниченных, свободно распыляющихся потоков песка, создающих ядовитые облака пыли, до очень сложных герметичных корпусов с точным контролем потока абразива. Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные в использовании материалы.

Несмотря на изменение оборудования и материалов, пескоструйная очистка по-прежнему остается наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, готовящихся к окончательной отделке. Пескоструйная очистка также является более экономичной системой оборудования для приобретения, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю отличное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная обработка» относится к процессу выталкивания абразивного материала под действием центробежной или механической силы.Дробеструйная обработка имеет совершенно другую систему нагнетания давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, похожее на прядильное колесо, для центробежного ускорения дробовидного материала и взрыва его о поверхность.

Дробеструйная обработка — это гораздо более агрессивная абразивная техника, чем пескоструйная обработка. Обычно он используется для более крупных и сложных препарированных объектов, которым требуется сильное прикладываемое усилие и более плотный материал для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная очистка также требует строгого сдерживания, поскольку сила выстрела может вызвать сопутствующий ущерб, если процесс не ограничен.

Дробеструйную обработку с центробежным истиранием часто можно встретить на крупномасштабных предприятиях. Это может быть в резервуарах для дробеструйной обработки, где стальная дробь или пескоструйная дробь обрабатывают неровные поверхности, такие как восстанавливаемые рамы автомобилей или перерабатываемые стальные контейнеры. Вы также найдете дробеструйную очистку на работе, когда компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше — пескоструйная или дробеструйная?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше — пескоструйная обработка или дробеструйная обработка. В сфере абразивно-струйной обработки задействовано множество переменных. Лучший метод зависит от обрабатываемой поверхности и ожидаемого типа отделки.

Пескоструйная очистка — это обычно более плавный и менее инвазивный процесс абразивной обработки. Однако это также зависит от давления сжатого воздуха, которое вы используете, и от выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее эффективна, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с небольшим риском случайного повреждения.

Пескоструйная очистка

— идеальное решение для очистки подверженных коррозии чувствительных электронных компонентов или разъемов. У вас есть множество вариантов носителей с пескоструйной обработкой, таких как оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для большей абразивной стойкости при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переборщите.

Дробеструйная очистка подходит для случаев, когда требуется глубокое проникновение абразива на более плотные материалы.Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и требующей много времени для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная очистка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальная крошка. Это сверхпрочные материалы, которые врезаются в поверхность, чтобы ослабить налипшую ржавчину или налипшие загрязнения. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий удар по металлу для увеличения прочности и долговечности.Дробеструйная очистка — это на самом деле процесс упрочнения, используемый для более твердых поверхностей, чем то, что вы обрабатываете пескоструйной очисткой.

Справедливый ответ о том, лучше ли дробеструйная очистка или пескоструйная обработка, лучше доверить специалисту по отделке и что информированный потребитель ожидает от своего готового продукта. Подводя итог, пескоструйная очистка — это быстро и экономично. Дробеструйная очистка — это более сложный процесс обработки, в котором используется более современное оборудование. Следовательно, дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная.Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справится. Тогда ваш единственный выход — пойти на дробеструйную очистку.

Для пескоструйной и дробеструйной обработки используются два различных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка, выполняемая перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивно-струйной обработки направляют потоки абразивной среды на поверхность продукта. Они просто используют две отдельные системы, называемые воздушным ударом и воздушным колесом.

Оборудование для пескоструйной обработки

В пескоструйной очистке используется сжатый воздух под высоким давлением для подачи взрывных материалов на проект. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивные среды. Пескоструйное оборудование удаляет загрязнения, такие как удаление ржавчины, жира и старой краски, чтобы обеспечить поверхностную адгезию для новых покрытий. В состав пескоструйных систем входят следующие компоненты:

• Воздуховоздушные камеры : Это чистые помещения с экологическим контролем и рекуперацией абразивной среды для высокопроизводительных и эффективных операций.
• Валково-струйное оборудование : Это оборудование состоит из валково-струйных машин с приводом от мельницы, в которых используются колеблющиеся сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
• Переносные пескоструйные установки : Мобильные системы пескоструйной обработки имеют напорные баки различных размеров для повышения производительности в переносных конфигурациях.
• Пескоструйные шкафы, отсос и давление : Это стационарное пескоструйное оборудование также варьируется по размерам.В нем используется сифонная система подачи и регулятор уравновешивающего давления для обеспечения равновесия внутри взрывного шкафа.
• Пескоструйные системы : Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или устанавливаемые на грузовике для полной мобильности.
• Системы струйной очистки и рекуперации : Более сложное оборудование для пескоструйной обработки имеет системы, которые одновременно производят струйную очистку и вакуум, что исключает любое загрязнение открытого воздуха.
• Криогенные системы снятия заусенцев : При очень низких температурах некоторые поверхности, такие как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк, могут быть удалены с высокой точностью.
• Оборудование для мокрой струйной очистки : Иногда в пескоструйном оборудовании используется вода для устранения тепла от трения и подготовки поверхностей путем чистки, а не истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование для дробеструйной обработки

Дробеструйная очистка использует дробеструйное оборудование для подачи абразивной среды на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки.В этом оборудовании используется специально разработанный и тщательно контролируемый круг для создания центробежной силы и абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальная крошка, на изделиях. Процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не ее «выдувание». Это стандартное оборудование, используемое в системах дробеструйной обработки:

• Абразивоструйное оборудование : Абразивоструйное оборудование обеспечивает непрерывные циклы струйной очистки с непрерывной переработкой абразива. Эти машины имеют встроенный резиновый ремень и стальные лётные модели разных размеров.
• Пескоструйные ролики поворотного стола : Дробеструйные ролики с прямым приводом откидываются для загрузки и выгрузки абразивных материалов.
• Настольные пескоструйные аппараты : Это фиксированные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленными внутри взрывного шкафа.
• Подвесы прядильных машин : Эти дробеструйные колеса с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивные среды во время непрерывного цикла струйной обработки.
• Подвесное взрывное оборудование : Системы струйной очистки могут быть оснащены тележками и подвешены на ручных монорельсовых Y-образных рельсах для выполнения определенных операций по дробеструйной очистке.
• Цилиндрические пескоструйные аппараты : Определенное дробеструйное оборудование специализируется на удалении ржавчины и старой краски со всех металлических цилиндров.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В установках для дробеструйной и пескоструйной обработки

используются простые и современные конструкции оборудования.Однако ни одна из систем не могла работать без абразивной среды. Этот материал является сердцем абразивно-струйной обработки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах продувки воздухом среда попадает в поток сжатого воздуха из горшка или контейнера. Клапаны направляют материал в струйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу возвращаться. Центробежные дробеструйные установки также имеют контейнер для хранения. Эта система использует механическую подачу для подачи носителя в прядильное колесо и на обрабатываемую поверхность перед сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. При пескоструйной и дробеструйной очистке необходимо учитывать четыре свойства:

1. Форма : Форма частиц среды имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы округлой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
2. Размер : Размер частиц среды измеряется в «меш.Это просеивание, определяемое отверстиями на квадратный дюйм, где мелкий размер частиц фильтруется через большее количество отверстий в сетчатом сите по сравнению с более крупными частицами.
3. Твердость : Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают в материалы глубже, чем мягкие среды, такие как частицы пластика. Очень важно, чтобы твердость абразива была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
4. Плотность : Частицы плотной среды имеют большую массу на размер, чем легкий материал.Как и твердость, правильная плотность материала важна для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы для пескоструйной и дробеструйной обработки материалов

Каждый материал абразивного материала для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои собственные качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала носителя в первую очередь зависит от подготавливаемой или обрабатываемой поверхности, не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот общие абразивные материалы, которые вы найдете при пескоструйной и дробеструйной очистке:

• Стальная дробь и стальная дробь : Для тяжелых работ нет ничего лучше стального абразива. Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь — угловатая.
• Стеклянные шарики : Мягкие поверхности требуют мягкого абразива. Стеклянные шарики из натронной извести являются одними из самых мягких абразивных материалов на рынке.
• Black Beauty : Это угольный шлак. Black Beauty очень грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
• Оксид алюминия : Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, оксид алюминия является идеальным средством.Это сложно, многоразово и недорого.
• Карбид кремния : Самым твердым материалом для абразивоструйной очистки на сегодняшний день является карбид кремния. Размеры этого носителя варьируются от мелкого до крупного зерна.
• Ставролит : Это среда на минеральной основе, сделанная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие среды, что облегчает операторам взрывных работ возможность увидеть свою работу.
• Пластмассы : Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. Пластиковые материалы включают полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокном.
• Скорлупа грецкого ореха : Скорлупа черного ореха — отличный абразив для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорога и легко доступна, а также компостируется.
• Початки кукурузы : Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки являются мягкими органическими абразивами. Они используются на деликатных поверхностях для удаления таких загрязнений, как жир, масло и сажа, а не ржавчины и краски.
• Песок : В некоторых пескоструйных операциях по-прежнему используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые преимущества абразива. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор дробеструйной обработки vs.Пескоструйная очистка

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие — это тип используемого оборудования. Также имеется широкий выбор различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбирать, какие именно системы и средства массовой информации обрабатывать конкретный проект, лучше всего доверить профессионалам.

Finishing Systems — ваш лучший выбор для профессиональной пескоструйной и дробеструйной обработки.Мы расположены в центре города Йорк, штат Пенсильвания, и работаем с начала 1970-х годов. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт для выполнения любой необходимой вам отделочной работы.

Чтобы узнать больше об услугах пескоструйной и дробеструйной обработки или о том, какие абразивные среды лучше всего подходят для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 800-582-3693 или свяжитесь с нами через Интернет.

Что такое дробеструйная обработка? | Metal Supermarkets

Грязный, окисленный или необработанный материал нежелателен по многим причинам.Материал, покрытый прокатной окалиной, грязью и прочим мусором, как правило, не эстетичен. Окисленный материал может создавать проблемы при таких производственных процессах, как сварка или механическая обработка. Нанесение покрытия на нечистые материалы может вызвать недостаточную адгезию. Острые заусенцы и края могут вызвать порезы. По этим и многим другим причинам материалы часто необходимо очищать перед различными типами производственных процессов. В то время как методы варьируются от простого протирания металла тряпкой до погружения материалов в ванну со сложными химическими комбинациями, одним из наиболее эффективных и популярных способов очистки грязного или окисленного материала является его дробеструйная обработка.

Дробеструйная очистка — это процесс механической очистки, при котором для удаления оксидов и другого мусора с поверхности другого материала используются сферы материала. Хотя дробеструйная очистка упоминается реже, чем пескоструйная обработка, она принадлежит к тому же семейству абразивно-струйных процессов, к которым относится пескоструйная очистка. Основное различие между дробеструйной очисткой и пескоструйной очисткой заключается в том, что при дробеструйной очистке в качестве абразивного материала используется сферическая дробь и центробежное колесо для движения, в то время как при пескоструйной очистке используются песчинки и почти исключительно для приведения в движение используется сжатый воздух.

Как работает дробеструйная обработка?

Дробеструйная очистка заключается в перемещении круглых материалов, называемых дробью, по поверхности, что, в свою очередь, удаляет загрязнения с поверхности, а также может улучшить ее отделку. Выбор типа дробеструйного материала является очень важным решением для процесса дробеструйной обработки. Размер и твердость дробленого материала будут определять степень удаления очищаемого материала с поверхности. Тип очищаемого материала также будет влиять на эффективность процесса дробеструйной обработки.Обычно материал дроби и размер выбираются в зависимости от состава материала, поверхность которого подвергается дробеструйной очистке.

Еще одна важная часть процесса дробеструйной обработки — это метод движения и результирующая скорость дробового материала. Наиболее распространенный способ приведения в движение дробеструйных материалов — использование центробежного колеса. Для приведения в движение дробеструйного материала его выгружают в центробежное колесо. После того, как дробовик ускоряется колесом до желаемой скорости, он выталкивается из колеса в дробовик.Затем оператор или машина, держащая дробеструйный пистолет, направляет поток дроби для очистки поверхности материала.

Многие ячейки дробеструйного оборудования также включают в себя систему восстановления. Система восстановления после дробеструйной обработки соберет дробь материала, которая уже была выброшена и нанесена ударом по очищаемому материалу, и вернет ее в метательное устройство для повторного использования. Восстановление после дроби обычно выполняется с помощью вакуума.

Какие материалы можно подвергать дробеструйной очистке?

Есть много материалов, которые можно очистить дробеструйной очисткой.К ним относятся, но не ограничиваются:

Существует также много типов материалов, которые можно использовать в качестве материала для дробеструйной обработки. К ним относятся, но не ограничиваются:

Хотя для пескоструйной обработки могут использоваться и другие материалы, такие как стеклянные шарики и скорлупа от орехов, они не считаются дробью и поэтому не включены в список.

Безопасна ли дробеструйная обработка?

Одно из основных преимуществ дробеструйной обработки перед некоторыми другими типами абразивно-струйной обработки, такими как пескоструйная обработка, заключается в том, что сама среда не образует столько пыли.При несоблюдении мер безопасности пыль, образующаяся при пескоструйной очистке, может быть случайно вдохнута. При дробеструйной очистке этот риск значительно снижается; хотя от очищаемого материала может образоваться пыль. Помимо защиты органов дыхания, дробеструйная очистка требует мер безопасности, которые не позволяют сотрудникам подвергнуться удару стальной дробью, выброшенной на работу или отрикошетившей.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 90 магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и листы. Мы можем разрезать металл по вашим требованиям.

Посетите одно из наших 85+ офисов в Северной Америке сегодня.

Что такое дробеструйная обработка? Узнать больше.

Q.

1 Что такое дробеструйная машина?

Отв. Дробеструйная машина — это механический метод подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления поверхностных и других загрязнений с поверхности стальных изделий. В целом, взрывные работы перед отделкой служат трем основным целям:

• Очищает и удаляет накипь с поверхностей
• Добавляет текстуру для улучшения адгезии краски
• Значительно снижает затраты на техническое обслуживание за счет увеличения срока службы покрытия

Q.2 Что такое пескоструйная обработка?

Отв. Пескоструйная обработка — это операция принудительного продвижения струи абразивного материала по поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности и придания ей формы или для удаления поверхностных загрязнений. Раньше песок был наиболее часто используемым материалом, но поскольку силикоз при заболевании легких вызывается длительным вдыханием пыли, создаваемой песком, теперь вместо него используются другие материалы.

В.3 Что такое процесс дробеструйной обработки?

Отв. Дробеструйная очистка — это метод, используемый для очистки, упрочнения или полировки металла. Дробеструйная очистка используется почти во всех отраслях промышленности, где используется металл, включая строительство, литейное производство, аэрокосмическую, автомобильную, судостроительную, железнодорожную и т.д. При дробеструйной очистке используются две технологии:

• Очистка колес
• Пневматическая очистка

Q.4 что такое струйная очистка колес?

Отв. Пескоструйная очистка колес — это безвоздушная струйная обработка, при которой колесо с центробежной силой продвигает абразив к деталям.Это высокоскоростная, высокоэффективная взрывная операция с обычно короткими временными циклами операции.

Q.5 Что такое струйная обработка воздуха?

Отв. Пневматическая пушка, также называемая воздушной пушкой, используется для очистки, шлифовки или полировки металла. Это устройство для удаления засорения, состоящее из двух основных элементов:

• Сосуд под давлением
• Ударно-спусковой механизм

Q.6 Что такое пескоструйный аппарат?

Отв. Пескоструйный аппарат — это аппарат, который используется для принудительного выталкивания и струи абразивного материала по поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатости поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Q.7 В чем разница между дробеструйной и пескоструйной очисткой?

Отв. Пескоструйная и дробеструйная обработка — это процессы, которые используются для механической очистки поверхностей. Многие отрасли промышленности, которые используют металл, применяют эти методы в повседневной практике для удаления коррозии, красок и других пленок и подготовки поверхности к нанесению покрытия. В обоих методах чугун также подвергается пескоструйной очистке для удаления старых слоев краски. Но различия между обоими процессами только в принципах и типах приложений.

Q.8 В чем разница между пескоструйной и абразивно-струйной обработкой?

Отв. Абразивно-струйная обработка также известна как абразивная микропескоструйная обработка; В этом процессе используются абразивные материалы, перемещаемые газом с высокой скоростью, для удаления материала с заготовки. Обычно этот процесс включает резку термочувствительных, хрупких, тонких или твердых материалов. В частности, он используется для резки сложных форм или формирования определенных форм кромок. Принимая во внимание, что пескоструйная обработка — это общий термин, используемый для описания процесса перемещения очень мелких кусочков материала с высокой скоростью для очистки или травления поверхности.

Q.9 Какая компания предоставляет доступные и качественные услуги по ремонту пескоструйной машины?

Отв. «Качественный центр запасных частей» — один из ведущих производителей пескоструйных машин и их оборудования. Они предоставляют один год бесплатного обслуживания своей машины, а также предоставляют качественное обслуживание для других марок пескоструйных машин по доступной цене.

Q.10 Где я могу получить премиальный сервис и привлекательные цены на пескоструйную очистку?

Отв. Чтобы выбрать качественный пескоструйный аппарат, сравнив качество и характеристики продуктов, а также цену, большинство экспертов предпочитают «Пескоструйный аппарат для качественного запасного центра». Поскольку они предлагают оригинальные, экономичные и качественные запасные части для всех типов пескоструйных машин, поскольку название компании начинается с качества, их продукция также демонстрирует это.

Q.11 Какова цель дробеструйной обработки?

Отв. Целью дробеструйной обработки является очистка поверхности и полировка или укрепление металла.Он используется почти во всех отраслях промышленности, где используется металл, таких как строительные компании, литейное производство, судостроение, железные дороги, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и многие другие отрасли.

Q.12 Сколько видов дробеструйной обработки?

Отв. Дробеструйная очистка бывает двух видов: —

• Пескоструйная очистка — В этом типе дробеструйной обработки используется процесс измельчения песка, называемый пескоструйной обработкой. Песок в основном используется для удаления инородных отложений, поэтому пескоструйная обработка поверхности полировки заключается в удалении краски или добавлении текстуры.Между тем частицы кремнезема также направляются на поверхность с помощью пневматического пистолета.
• Абразивоструйная очистка -Этот процесс используется для определения высоты износа. Обычно абразивоструйная очистка используется на твердой металлической поверхности для очистки и достижения очень высокого давления. Между тем, он используется как маленький стальной шар, битое стекло и т. Д.

Q.13 Что такое песок и дробеструйная обработка?

Отв. Пескоструйная очистка — самый популярный процесс очистки от мусора и ржавчины с поверхностей, требующих покрытия или окраски.Поэтому необходимо подготовить поверхность к нанесению покрытия. Если говорить о песке или острие, то эти элементы используются для выколотки частиц с поверхности. При дробеструйной очистке части материала кондиционируются за счет создания слоя сжимающего напряжения, иногда также используется отбойный молоток.

Q.14 Как мне удалить выстрелы после дробеструйной обработки?

Отв. Если вы столкнулись с какой-либо проблемой, связанной с удалением выстрелов после дробеструйной обработки, промывка воздухом может быть решением, поскольку она осуществляется в контролируемой среде с использованием сухого сжатого воздуха.Поэтому после дробеструйной обработки лучше использовать промывку воздухом для удаления выстрелов.

Q.15 Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки металлических деталей с целью предотвращения усталостных повреждений и коррозии под напряжением, а также продления срока службы детали. Дробеструйная обработка является наиболее экономичным и эффективным методом создания и создания поверхностных остаточных сжимающих напряжений для увеличения срока службы обработанных металлических деталей. При дробеструйной обработке мелкая сферическая дробь бомбардирует поверхность обрабатываемой детали.

Q.16 Что такое абразивно-струйная очистка?

Отв. Абразивно-струйная очистка — это операция принудительного продвижения потока абразивного материала к поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Q.17 Что такое дробеструйная обработка и металлизация?

Отв. Дробеструйная очистка — это процесс защиты поверхности, а также предварительная подготовка поверхности перед дальнейшей обработкой, такой как сварка, окраска и т. Д.Металлизация — это общий метод нанесения металлического покрытия на поверхность. Металлические покрытия могут быть декоративными, защитными или функциональными. Между тем, этот процесс требует высокой точности и аккуратности, поскольку поверхность с покрытием требует плавной чистовой обработки конкретного объекта.

Q.18 В чем польза абразивно-струйной обработки?

Отв. Абразивоструйная очистка может ускорить обработку поверхности под покраску. Прежде чем вы сможете получить ярко выраженный блеск, убедитесь, что большая часть старой краски удалена.Самый быстрый и продуктивный способ изгнания — это воздействие воды.

Q.19 Что такое обработка содой?

Обработка содой — это процесс, при котором бикарбонат натрия наносится на поверхность с помощью сжатого воздуха. Это очень мягкий вид абразивоструйной очистки, гораздо более мягкий, чем пескоструйная очистка.

Q.20 какие бывают виды взрывных работ?

Отв. Существует много видов струйной очистки, кварцевый песок или диоксид кремния. Диоксид кремния относится к обычному песку, который также известен как диоксид кремния или кварц.

• Обработка содой
• Дробеструйная очистка
• Пескоструйная обработка стали
• Пескоструйная очистка стеклянных шариков
• Дробеструйная очистка
• Водоструйная очистка
• Пневматическая очистка
• Пескоструйная очистка

Q.21 каковы полезные эффекты взрывных работ дробеструйных машин?

Дробеструйные машины обладают следующими преимуществами:

• Обеспечивает более высокую производительность, более широкий выбор абразива и лучшую точность формы струи
• Полученная поверхность абсолютно свободна от химических отложений, окалины и пыли.
• Дробеструйная обработка способствует образованию прочного соединения между защитным слоем (цинком, краской или эпоксидной смолой) и обработанной дробеструйной обработкой поверхностью. Это также помогает обнаружить поверхностные дефекты или дефекты.
• Исключает использование неэкологичных и агрессивных химикатов.
• Повышает долговечность и долговечность защитных покрытий поверхности, так как они лучше прилипают к очищенной дробеструйной очистке и свободной от накипи поверхности

Q.22 Какие типы взрывных устройств вы предлагаете?

Мы предлагаем дробеструйные, пескоструйные и подвесные машины высшего качества, такие как: —

Дробеструйная машина:

• Дробеструйная машина для бетонных блоков
• Дробеструйная машина с вращающейся подвеской
• Вешалка для спиннеров двухстворчатая дробеструйной машины
• Дробеструйная машина
• Дробеструйная машина для спиралей

Пескоструйная машина:

• Пескоструйная машина переносная
• Пескоструйный аппарат шкафного типа
• Отсасывающий пистолет типов пескоструйной машины

Подвес дробеструйной машины:

• Типы подвесов Дробеструйная машина с двойной дверью
• Дробеструйная машина подвесного типа однодверная
• Дробеструйная машина с подвеской типа Y

Q.

23 В каких сферах применения используются дробеструйные машины?

Отв. Отрасли, включая кузнечные заводы, химическую и нефтяную промышленность, тяжелое машиностроение, железные дороги и оборонные организации, и в основном те, кто использует металлы, нуждаются в дробеструйных машинах. Когда дело доходит до результата и производительности дробеструйной машины, покупатель реагирует иначе, чем заявлено компанией. Тем не менее, результаты взрыва зависят от типа машины и от выбранной среды взрыва.

Q.24 Вы знаете, что такое пескоструйная обработка?

Ура! Пескоструйная очистка — это процесс шлифования поверхности для удаления шероховатостей или инородных материалов. Это значительно упрощает шлифование, поскольку пескоструйная очистка осуществляется под давлением, и в то же время он может легко достичь труднопроходимых участков, таких как трещины и укромные уголки. Если мы говорим о струйной очистке, это делается с помощью сжатого воздуха, который пропускает песок через сопло для получения гладкой и чистой поверхности. Вместе с тем, процедура пескоструйной обработки также зависит от проекта; вы можете использовать абразивные материалы, отличные от песка, для подготовки поверхности к перекраске и отделке.

Q.25 Какой песок использовать для пескоструйной обработки?

Отв. Это зависит от используемой машины и вида пескоструйной обработки, которую вы собираетесь выполнить. В основном используется шлаковый и кварцевый песок, потому что этот материал помогает удалить примеси и сделать продукт более гладким. Между тем, мелкий песок — не лучший вариант для пескоструйной обработки, потому что он может не иметь таких же ударов. Кроме того, обратите внимание на тип оборудования, которое вы используете для пескоструйной обработки.Это может помочь вам понять, какие типы песка лучше всего подходят для пескоструйной обработки. Между тем, размер изделия также имеет значение при выборе песка для пескоструйной обработки. Итак, вы можете посетить наш веб-сайт, чтобы проверить это у местного специалиста по пескоструйной очистке.

Q.26 Могу ли я использовать песок для пескоструйной очистки хомяков?

Большинство абразивов для пескоструйной обработки, таких как Гранат, Изумруд, нетоксичны, а кремнезем является примером того, что нет. Убедитесь, что чем больше размер зерна, тем меньше пыли и «липкости» к поверхностям или потным ладоням.Поэтому избегайте абразивов с острыми осколками, таких как Kleen Blast, и ожидайте разницы в цене между абразивами. Вы можете пойти дальше и купить лучшие абразивные материалы для пескоструйной обработки и использовать их с хомяками.

Q.27 Как лучше всего использовать качественную пескоструйную очистку?

Отв. Качественная пескоструйная очистка предназначена для обеспечения оптимальной обработки поверхности и очистки. Сегодня мы находим множество абразивных сред с различным давлением воздуха, которые используются на разных поверхностях.Обычно пескоструйная обработка варьируется от дома до промышленного оборудования, дерева или кирпича. Процесс пескоструйной обработки подобен навыку и искусству, и оба становятся более сложными и требуют большего таланта, особенно в то время, когда переходят от другого металла к кирпичу или полу. Это простое обычное средство для очистки и перекраски старого металлического оборудования. Качественный центр запасных частей предлагает различные типы качественных пескоструйных машин и абразивов.

Q.28 Каков рост рынка пескоструйных услуг в Индии?

Отв. Если говорить о первом процессе пескоструйной обработки, то он был запатентован в США в 1870 году. Сегодня он используется для грунтования поверхности под нанесение краски почти во всех странах. Что касается индийского рынка, то он занял на нем огромное место. Если нанести мелкие кусочки абразива на поверхность на высокой скорости, все дефекты будут устранены и затем легко смыты, создавая невероятно гладкую поверхность, на которую можно нанести новый слой краски. Экономит время и эффективнее наждачной бумаги; из-за требований к качеству и времени пескоструйная очистка быстро растет на рынке. Следовательно, в Индии есть только одна компания, которая предоставляет качественный продукт пескоструйного оборудования. Чтобы получить дополнительную информацию об услугах пескоструйной очистки в Индии или получить качественный продукт, свяжитесь с командой экспертов Quality Spare Centre.

Q.29 Какова основная функция дробеструйной машины?

Основная функция дробеструйного аппарата — движение снаряда по металлической поверхности для удаления загрязнения поверхности и повышения прочности металла.Пескоструйная машина выполняет множество задач, таких как очистка, удаление ржавчины, получение однородной косметической отделки, текстурирование для механической функции, текстурирование для адгезии, литье под давлением и т. Д. Пескоструйная машина также обеспечивает защиту металла от коррозии, которая может возникнуть в зависимости от окружающей среды и условий работы. Оставляет основу сухой и чистой, подготавливая поверхность к повторному покрытию.

Q.30 Кому следует выбрать дробеструйную машину?

Все отрасли, в которых используется металл, включая литейные, кузнечные, автомобильные, химические и нефтяные, судостроительные, тяжелые, оборонные организации железных дорог Индии и т. Д.можно купить дробеструйную машину.

Q.31 Что мы должны знать перед покупкой дробеструйной машины?

Что следует помнить при покупке дробеструйной обработки:

• 1. Цель или конечное использование машин должны быть четко доведены до сведения производителя оборудования, чтобы он мог предоставить вам наилучшее соответствие вашему предполагаемому
• 2. Тип Дробеструйной машины , потому что каждый тип машины имеет свой подход к подготовке поверхности.
• 3.Машину следует выбирать в зависимости от типа и толщины материала, который вы пытаетесь удалить.
• 4. Зависит от производительности, которую вам нужно достичь.
№
• 5. Качество внутреннего отбойника дробеструйной машины имеет первостепенное значение, так как от него зависит срок службы дробеструйной машины.
• 6. Другие факторы, такие как эффективность очистки, площадь и защита от пыли, также являются ценными факторами при выборе дробеструйной машины.
• 7. Выбор машины по типу мощности (электричество, сжатый воздух и т. Д.)), который вы использовали, который лучше всего подходит для ваших нужд и условий работы.
• 8. Самый важный бюджет: вы можете оправдать затраты на приобретение собственной машины, если выполняете много работ по подготовке поверхности, в противном случае имеет смысл субподряд на выполнение работ.

Q.32 Что подразумевается под Sweep Blasting?

Для защиты металлической поверхности сталь или железо покрывают толстым слоем цинка, чтобы предотвратить ржавление, поскольку цинковое покрытие предотвращает попадание коррозионных веществ на нижележащую поверхность.Цинк действует как сильное сдерживающее средство против ржавчины и является прекрасным средством для нанесения полировки никелем на пластик и металл. Но он может образовывать оксид, который препятствует эффективному цинкованию и может отделять частицы краски от его поверхности.

Для нанесения органической краски на поверхность до ее гальванизации необходимо удалить окисленный слой цинка, чтобы цинковую поверхность можно было успешно покрыть гладкой поверхностью и захватить краску. Это удаление означает обработку абразивно-струйной очисткой для подготовки гальванического покрытия перед нанесением органического покрытия.

Так как внешний слой чистого цинка требует очень небольшого воздействия или чистки для получения необходимой шероховатости поверхности, процесс струйной очистки должен слегка придать поверхности шероховатость, не удаляя большое количество гальванического покрытия. Цель этой процедуры — удалить оксидную пленку с цинковой поверхности. Легкая струйная очистка может обеспечить максимальную адгезию верхнего покрытия по сравнению с цинкованием.

Q.33 Что такое дробеструйная обработка бетона?

Дробеструйная очистка бетона — это процесс обновления слоя бетона, чтобы он выглядел как новая подготовка. Для долговременного бетонного заземления лучше всего подходят бетонные покрытия, но они требуют чистого и прочного основания, чтобы надолго удерживать поверхность. Для этого домашнего задания обработка бетонного пола дробеструйной очисткой гарантирует, что у вас будет идеальная чистая от грязи поверхность для покрытия.

Дробеструйная очистка бетона Удаляет все вещества, которые могут препятствовать склеиванию покрытия из-за грязи, масла и жира. Точно так же он удаляет любые старые покрытия, герметики или краски, нанесенные на поверхность, за исключением заполнения мелких трещин, отслаивания, образования окалины или расслоения до твердой бетонной формы.

Абразивный станок эффективно придает шероховатость профилю для улучшения «сцепления» покрытия. Таким образом, дробеструйная очистка цемента является эффективным способом подготовки бетонного основания к шлифовке.

Q.34 Что такое дробеструйная обработка? Какова цель использования этого процесса?

Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки, который эффективно обрабатывает чистовые металлические детали небольшими металлическими дробями путем сжатия для предотвращения усталостных повреждений и коррозии под напряжением. Этот процесс также продлевает срок службы продукта.При дробеструйной обработке мелкие сферические дроби выстреливают по поверхности обрабатываемой детали. Ударное действие выстрелов создает небольшую ямку под поверхностью, вызывая сжимающие напряжения под каждой ямкой. По мере того, как материал продолжает ударять по детали, он образует несколько перекрывающихся ямок по всей обрабатываемой поверхности металла, а напряжение сжатия укрепляет металл, чтобы противостоять коррозионной усталости и растрескиванию. Он может включать в себя струйную очистку колес, ультразвуковую и лазерную очистку.Вырезанные из проволоки металлические дроби также используются в качестве средства.

Дробеструйная обработка деталей зубчатых колес, зубчатых колес, пружин и т. Д. Применяется в автомобильной промышленности, а также в литейных цехах для удаления песка, удаления окалины и чистовой обработки отливок. Из-за его прочности на сжатие это важный процесс при изготовлении пружин.

Дробеструйная обработка не только увеличивает срок службы обрабатываемых металлов, но также улучшает характеристики износа, деформации и текстурирование поверхности. Повышенная прочность обработанных деталей, используемая для создания аэродинамических изгибов, позволяет более легким деталям противостоять более высоким значениям износа и усталости.

Q.35 Что такое процесс дробеструйной обработки?

При дробеструйной очистке используются маленькие металлические дроби, предназначенные для очистки, упрочнения или полировки металла. Он включает в себя две используемые технологии: струйную или аэродинамическую.

Дробеструйная очистка — Этот процесс напрямую преобразует энергию электродвигателя в кинетическую абразивную энергию путем вращения колеса турбины. Он используется для тяжелого оборудования и крупных металлических деталей, подлежащих обработке, удалению ржавчины или накипи.

Воздухоструйная очистка — Для небольших обработок используются пневмоструйные аппараты в виде абразивоструйного шкафа, которые выбрасывают струю сжатым воздухом через сопла на деталь. Мокрая струйная очистка также используется для специальных применений со смесью среды и воды.

Среда откачивается под давлением в абразивоструйной камере и сильно ударяется о поверхность, предназначенную для обработки. После удара поверхность очищается, полируется или очищается от ржавчины.

Q.36 Что вы подразумеваете под пескоструйной очисткой?

Пескоструйная очистка — это эффективный способ придать форму или выровнять поверхность любого материала за счет силы сжатия. Когда абразивная среда выбрасывается из струйной установки из сопла под действием силы сжатия, она ударяется о поверхность, направляемую трением, чтобы удалить краску, ржавчину, жир или просто обработать ее для повторного покрытия.Также для шлифовки или полировки можно использовать различные средства. В то время как абразивные материалы используются для обработки слоя, подобного слою наждачной бумаги, мягкие материалы, такие как скорлупа земляных орехов и кукурузные початки, лучше всего подходят для деревянных поверхностей и мягких поверхностей.

Q.37 Почему выполняется пескоструйная обработка?

Основная цель пескоструйной очистки — удалить краску, ржавчину и другие поверхностные загрязнители с машин, автомобилей, домов и почти с любой другой поверхности. Между тем, этот процесс обработки поверхности широко используется в различных отраслях промышленности для различных целей.

Q.38 Какая польза от пескоструйной очистки?

Удаление краски и ржавчины с поверхности Настоятельно рекомендуется пескоструйная очистка. В этом процессе струя абразивного материала под высоким давлением насильно направляет струю абразивного материала на поверхность для сглаживания или шероховатости поверхности. Пескоструйная очистка может привести к тому, что краска будет выглядеть неровной после отверждения и пузыриться после завершения проекта.

Q.39 Что такое работа пескоструйщика?

Пескоструйный аппарат очищает и очищает поверхность, обычно металлическую, от ржавчины, краски или других нежелательных поверхностных материалов. В этой технологии шланг подключается к резервуару для воздуха, а бункер заполняется абразивом, чтобы обеспечить наилучшие результаты без каких-либо препятствий.

Что такое дробеструйная обработка? — Shot Blast Inc

Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная очистка широко используется в любой отрасли, связанной с металлом, бетоном и строительством. Это процесс струйной обработки поверхности стальной дробью, мелкими абразивными шариками с высокой скоростью.

Когда эти стальные валики ударяются о поверхность, мусор, ржавчина или загрязнения удаляются, оставляя гладкий механический профиль, который улучшит сцепление при применении новой системы.

Стальные дроби различаются по марке и размеру, обеспечивая различные типы отделки. Круглая форма стальной дроби обеспечивает гладкую и полированную поверхность, так как ускорение дроби приводит к упрочнению.

Peen [peen] глагол: укреплять (металлическую поверхность) легкими ударами молотка или бомбардировкой стальными шарами или дробью

Преимущества дробеструйной обработки

Дробеструйная очистка стали — это распространенный метод подготовки бетонной поверхности, поскольку он исключает использование агрессивных химикатов и эффективно создает идеальный профиль поверхности. Этот процесс обычно используется для восстановления бетона и ремонта бетонного пола. Его можно выполнять как на внутренней, так и на внешней поверхности, и это эффективный процесс удаления пыли и других загрязнений.

Дробеструйная обработка стала важной частью во многих отраслях промышленности, таких как мосты, автомобильные гаражи и корабли. Преимущества включают:

• Минимальная очистка. Дробеструйные машины оснащены мощной системой пылеулавливания, которая удаляет старые покрытия на протяжении всего процесса.
• Эффективный. Дробеструйная очистка — это простой и быстрый способ зачистки поверхностей. Эти машины могут обрабатывать и восстанавливать поверхность равномерно и без усилий.
• Экологичность. Абразивы, используемые для пескоструйной обработки поверхности, подлежат вторичной переработке и могут использоваться многократно, что снижает затраты на обслуживание и эксплуатацию.

Взрывные технологии

Подготовка поверхности и восстановление различаются в зависимости от отрасли, а используемое оборудование зависит от отрасли. Например, для закрытых помещений требуется другой метод взрывных работ по сравнению с отраслью, которая в основном занимается открытыми пространствами.

В зависимости от оборудования требуются различные формы взрывных устройств. Среда из стальной дроби — безопасная форма среды, используемая в отраслях, которые работают для восстановления бетонных поверхностей.

После пескоструйной обработки поверхности обычно наносятся покрытия бетонного пола, такие как эпоксидная смола или полированный бетон. Это позволяет получить гладкую чистую поверхность при соблюдении отраслевых рекомендаций.

Связаться с подрядчиком по дробеструйной очистке бетона C

Компания Shot Blast, Inc. предлагает широкий спектр услуг по шлифовке бетона, которые подготовят и восстановят ваш пол.

Наша команда стремится обеспечить высококачественную подготовку полов и укладку покрытий на всей территории Пенсильвании, Нью-Джерси, Делавэра, Нью-Йорка, Мэриленда и за их пределами.

Чтобы получить бесплатную смету на подготовку или восстановление бетонной поверхности, свяжитесь с нами сегодня.

Дробеструйные аппараты — Дробеструйная обработка бетона

Дробеструйные аппараты
Время: 03:12
Узнайте о дробеструйных аппаратах и ​​размере стальной дроби для создания различных профилей поверхности.

Как они работают

Дробеструйная очистка — это одностадийный метод зачистки, очистки и профилирования поверхностей при подготовке к нанесению покрытий и накладок. Системы дробеструйной обработки не только создают шероховатую текстуру, улучшающую адгезию декоративных покрытий, но и оставляют поверхности сухими и сразу же готовыми к повторному покрытию или шлифовке.

Цех оборудования для подготовки поверхности

Дробеструйная машина для бетона от Procrete Resources

В большинстве дробеструйных машин используется колесо с лопастями, которые выбрасывают стальную дробь на поверхность с высокой скоростью за счет центробежной силы, разрушая поверхностный слой бетона вместе с любой грязью, покрытиями, краской или другими загрязнениями. Весь процесс осуществляется в закрытой взрывной камере, которая собирает и отделяет пыль от отработанной стальной дроби.Удаленный мусор направляется в отдельный пылеуловитель, в то время как многоразовый абразив рециркулируется. Глубина удаления поверхности контролируется комбинацией факторов, включая размер дроби и используемую концентрацию, скорость движения машины, силу удара дроби и необходимость удаления существующего покрытия.

Дробеструйные аппараты

, как правило, представляют собой автономные или передвижные устройства с траекторией взрыва от 4 до 32 дюймов и производительностью от 200 до более 3000 квадратных футов в час.Модели меньшего размера подходят для работы в тесноте, например, вокруг оборудования и препятствий, а также у стен, а также для подготовки полов в жилых гаражах или балконов к декоративным покрытиям. Самые распространенные варианты питания — электрический, дизельный и бензиновый.

Типичные области применения

Дробеструйные аппараты

могут выполнять задачи по подготовке поверхности, начиная от очень легкого травления и заканчивая более агрессивным удалением строительного раствора и крупного заполнителя. Они также являются экономичным методом удаления грязи, сажи и химических загрязнений с больших площадей и для подготовки основ для самовыравнивающихся или полимерных покрытий, эпоксидных покрытий и большинства покрытий.Еще одним большим преимуществом дробеструйной очистки является то, что она производит очень мало пыли или мусора, что делает этот метод хорошим выбором для полов в чувствительных областях, таких как объекты для приготовления пищи или производственные предприятия.

Дробеструйные аппараты не могут эффективно удалить каучуковые мастики или тяжелые эластомерные покрытия, потому что стальная дробь просто отскочит от поверхности.

Советы для достижения наилучших результатов

• Твердость бетона и наличие предыдущего покрытия могут повлиять на производительность и глубину снятия материала.При удалении толстых покрытий вам может потребоваться выполнить несколько проходов дробеструйным аппаратом или рассмотреть более агрессивный метод удаления, такой как скарификатор.
Дробеструйные аппараты
• могут оставлять «косички» в местах наложения последовательных проходов, и эти пути могут быть видны, если вы планируете покрыть подготовленную поверхность прозрачным или тонким слоем. Некоторые более крупные дробеструйные машины имеют конфигурацию дробеструйного колеса с горизонтальной подачей, а не с центральной подачей, которые распределяют дробь более равномерно и минимизируют эффект косы.
• Стальная дробь меньшего размера обеспечивает лучшее покрытие и более высокую производительность. Для достижения желаемых результатов используйте стальную дробь наименьшего размера.
• Если на плите есть участки из более мягкого и твердого бетона, измените скорость движения машины для получения более стабильных результатов. При более низкой скорости удаляется больше материала.

Найти оборудование для подготовки поверхности

Вернуться к руководству покупателя Surface Prep

Рекомендуемые товары

В чем разница между дробеструйной очисткой и дробеструйной обработкой?

Дробеструйная обработка и дробеструйная обработка — распространенные процессы в производственном мире. Если в отрасли используются металлические детали, скорее всего, она полагается на дробеструйную очистку и упрочнение.

В чем разница между дробеструйной очисткой и дробеструйной обработкой? Хотя эти два процесса похожи, это разные процессы с разными целями. Читайте дальше, чтобы узнать, что их отличает.

Запросить цену

Что такое дробеструйная обработка?

Изготовленные металлические детали не готовы к использованию сразу после изготовления.Часто им требуется слой краски, порошковое покрытие или сварочные работы. Но прежде чем это произойдет, поверхность металлической детали должна быть чистой.

Дробеструйная очистка подготавливает металлические детали к дальнейшей обработке, например окраске или порошковой окраске. Этот шаг необходим для обеспечения правильного прилегания покрытия к детали. Дробеструйная очистка может удалить загрязнения, такие как грязь или масло, удалить оксиды металлов, такие как ржавчина или прокатная окалина, или удалить заусенцы с поверхности, чтобы сделать ее гладкой.

Как работает дробеструйная очистка

Дробеструйная обработка — это выстрел струей абразивного материала под высоким давлением (также известного как дроби или струйные средства) по поверхности металлической детали.В зависимости от области применения выстрелы могут осуществляться с помощью жидкости под давлением (например, сжатого воздуха) или центробежного колеса (известного как струйная обработка колес).

Форма, размер и плотность снимков будут определять окончательные результаты. Типы металлических абразивов, используемых при дробеструйной очистке, включают стальную крошку, медную дробь и алюминиевые гранулы. В других методах дробеструйной обработки используется кварцевый песок, стеклянные шарики, синтетические материалы, такие как бикарбонат натрия (пищевая сода), и даже сельскохозяйственные материалы, такие как измельченные ядра.

Что такое дробеструйная обработка?

Для объяснения дробеструйной обработки необходимо сначала понять общее понятие дробеструйной обработки. Можно усилить свойства материала металла, приложив напряжение к его поверхности. Это расширяет поверхность металла, создавая слой напряжения сжатия и снимая напряжение растяжения в детали.

Обработка поверхности металла для увеличения его прочности называется упрочнением.Традиционный метод включает удары по металлу ударным молотком, что неэффективно в условиях крупномасштабного производства. Сегодня в большинстве отраслей вместо этого используется механическая дробеструйная обработка.

Запросить цену

Как работает дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка и дробеструйная обработка включают в себя стрельбу потоком материала по поверхности детали. Самая большая разница между дробеструйной очисткой и дробеструйной обработкой — это конечный результат.При дробеструйной очистке используются абразивные материалы для очистки или сглаживания поверхности для подготовки к обработке; Дробеструйная обработка использует пластичность металла, чтобы продлить срок службы детали.

При дробеструйной очистке каждый выстрел действует как ударный молоток. Процесс делает поверхность металлической детали более прочной и устойчивой к трещинам, усталости и коррозии. Производители также могут использовать дробеструйную обработку, чтобы придать изделию текстурированную поверхность.

Как и при дробеструйной очистке, выбор дроби зависит от области применения.Дробеструйная обработка обычно включает дробь из стали, керамики или стекла. Материал многоразового использования, что делает его эффективным и экономичным способом упрочнения металлических деталей.

Дробеструйная очистка и дробеструйная обработка являются критическими этапами в процессе производства металла. Часто деталь проходит оба испытания, прежде чем она будет готова к использованию.

Дробеструйная очистка стали и обработка металлов

Дробеструйная очистка стали

Дробеструйная очистка — это процесс шлифовки металла, который может быть чрезвычайно эффективным для таких целей, как очистка поверхности и придание шероховатости, нанесение покрытий, подготовка к покраске и косметическая отделка. При обработке металла дробеструйной очисткой устойчивый поток небольших снарядов из нержавеющей стали, называемый «выстрелом», направляется к поверхности под высоким давлением для достижения желаемого результата.

Типы дроби, используемые в процессах дробеструйной обработки металлов

Дробь, используемая в большинстве процессов дробеструйной обработки, обычно состоит из небольших сферических гранул, доступных в размерах от одного до шести мм в диаметре. Меньший размер даст более гладкую и полированную поверхность, а больший размер даст более грубую поверхность.Угловая форма дроби, известная как стальная крошка, используется для более агрессивных операций очистки, таких как удаление загрязнений. Другой вариант дроби — это охлажденная железная крошка, которая используется для удаления ржавчины и краски. Однако агрессивный характер дроби из охлажденного железа делает ее непригодной для использования с более мягкими металлами, такими как алюминий.

Дробеструйные технологии

Основными видами дробеструйных технологий являются дробеструйная очистка и дробеструйная очистка. При очистке колес используется центробежное колесо, которое преобразует электрическую энергию в кинетическую, чтобы направить стальную дробь на поверхность.Колесные дробеструйные машины доступны в различных размерах и мощностях. В общем, струйная очистка колес — лучший выбор для очистки, удаления окалины, ржавчины или краев крупных деталей.

При очистке сжатым воздухом используется сжатый воздух сжатым воздухом, который подается через сопло на поверхность детали. Сопла могут работать в фиксированном положении или вручную для обеспечения целенаправленной обработки стали. Скорость взрывного потока может быть изменена по мере необходимости, чтобы обеспечить максимальный контроль над процессом взрывания.

Каковы преимущества дробеструйной обработки?

Использование дробеструйной обработки стали для подготовки поверхности может дать ряд важных преимуществ:

• Обеспечивает эффективную подготовку поверхности без использования агрессивных химикатов или других потенциально опасных материалов
• Сокращает время подготовки поверхности на 75 процентов, а также обеспечивает значительную экономию трудозатрат
• Удаляет окалину и другой поверхностный мусор, не повреждая и не удаляя лежащий под ним металл.
• Повышает долговечность защитных покрытий поверхностей
• Улучшает адгезию лакокрасочных, эпоксидных и металлических покрытий

Компания Sharretts Plating предлагает экономичные услуги по дробеструйной очистке стали

SPC, ведущий поставщик решений для отделки металлов с 1925 года, предлагает услуги дробеструйной обработки нержавеющей стали, которые можно настроить в соответствии с вашими уникальными требованиями к отделке металла.Наши услуги включают шлифовку, полировку, чистку и многое другое. У нас также есть опыт, чтобы порекомендовать лучшие услуги по дробеструйной очистке с учетом ваших потребностей и бюджета.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и получения бесплатного предложения по дробеструйной очистке стали сегодня.

.