Дробеструйная обработка листового металла: Дробеструйная обработка: технологии очистки поверхности

Дробеструйная обработка: технологии очистки поверхности

Иногда металлические конструкции большого размера нуждаются в дополнительной очистке от грязи, ржавчины и налёта. Чтобы не тратить много времени на зачистку с помощью болгарки и круга для шлифовки, можно использовать пескоструй. Существует технология, которая позволяет не только зачистить материал, но и улучшить его характеристики. Это дробеструйная обработка. Важно понимать в чём её отличия от классического пескоструя и какими особенностями обладает эта технология.

Дробеструйная обработка

Особенности процесса

Дробеструйная очистка — механический способ обработки металлических поверхностей с помощью частиц металла. Специальное оборудование разгонят дробь до огромных скоростей (100 м/с) и через сопло дробеструя подаёт на рабочую поверхность. Таким образом с металла снимается лишний слой. Его глубина зависит от размера абразивных частиц и мощности оборудования.

Дробеструйная обработка подразумевает использование абразивного материала (дроби). Существует несколько видов абразивных частиц, которые подходят для разных видов металлов и сплавов:

1. Стеклянная — наиболее экономичный вид дроби, который не загрязняет обрабатываемую поверхность.
2. Электрокорунд — самый дорогой и эффективный вид абразивного материала. Используется для очистки серьёзных загрязнений.
3. Керамическая — редко используемый материал для изготовления дроби. Применяется при финишной зачистке металлических поверхностей.
4. Пластиковая — с помощью такого абразива выполняют очистку глянцевых деталей. Не оставляет следов на материале.
5. Чугунная — такой дробью металлические поверхности очищают от ржавчины, налёта, окалин. Делают этот абразивный материал из белого чугуна.
6. Алюминиевая — разновидность абразивного материала для дробеструев. Применяется для очистки мягких сплавов.
7. Стальная — после обработки металлических поверхностей этим видом дроби, не только счищается слой грязи, налёта, ржавчины, но и улучшаются характеристики материала.

При работе с материалами высокой твердости нужно выбирать абразив по прочности не уступающий обрабатываемой поверхности.

Какие детали можно обрабатывать?

Абразивная обработка с помощью специального оборудования популярна при зачистке старых металлоконструкций, которые покрылись ржавчиной от воздействия факторов окружающей среды.

Следующее направление, в котором используются дробеструи — удаление покрытия с металлических поверхностей. Таким образом можно зачищать изделия от слоя краски, налёта, грязи. С помощью дроби добиваются шероховатой или матированной поверхности, изменяя её структуру.

Преимущества технологии

У процедуры дробеструйной очистки есть ряд сильных сторон:

1. При использовании стальной, корундовой или чугунной дроби, происходит упрочнение поверхности.
2. Высокие показатели твердости абразивного материала позволяют проводить очистку однородных материалов и сплавов.
3. Возможность создавать шероховатые и матированные поверхности.
4. Эффективная очистка металла от ржавчины, окалин, краски, налёта.
5. С помощью промышленного оборудования увеличивается производительность труда.

Дробеструем можно быстро обрабатывать крупногабаритные металлоконструкции без применения излишних усилий. Однако важно правильно выбрать абразивный материал. Если его твердость ниже чем у обрабатываемой поверхности, частицы будут трескаться.

Обработка крупногабаритных металлоконструкций

Оборудование для дробеструйной обработки

В продаже можно найти различные дробеструйные машины по металлу. По принципу действия они похожи на пескоструйные установки. Аппарат для зачистки металлических поверхностей состоит из нескольких ключевых элементов:

1. Компрессор — создаёт мощный поток воздуха, который с большой скоростью выбрасывает абразивный материал из сопла.
2. Камера для смешивания воздуха и дроби. От компрессора идёт шланг, по которому в ёмкость с абразивом поступает воздух. В камере он перемешивается с абразивом и выходится наружу по другому шлангу.
3. Сопло. Рабочая часть, через которую дробь выходит наружу и обрабатывает рабочую поверхность. Важно, чтобы этот элемент изготавливался из твердосплавных материалов. В противном случае сопло быстро придёт в негодность.

Существует оборудование двух типов

1. Ручные аппараты — маломощные машины, которые используются для обработки металлоконструкций. Используется для проведения легких работ. Может комплектоваться специальными элементами, которые засасывают использованную дробь, очищают её от мусора и пускают в повторное использование.
2. Дробеструйные камеры — автоматизированные установки, которые устанавливаются на предприятиях. Используются для обработки однотипных деталей. Оборудуются системами автоматического управления, сбором отработанной дроби с возможностью её повторного использования.

Для частных мастерских, гаражей, автосервисов используются ручные установки.

Принцип действия

Использование дребеструйной обработки подразумевает правильное применение специализированного оборудования. Например, пескоструй работает по принципу того, что воздух с абразивом с большой скоростью выходит из сопла установки. Скорость очистки зависит от мощности компрессора, выбранного материала из которого изготовлена дробь.

Дробь для дробеструя

Техника безопасности

Дробеструйная очистка требует соблюдения техники безопасности:

1. Работать в защитном костюме. Должны быть закрыты глаза, нос, уши.
2. Перед началом работы проверять герметичность всех соединений, состояние сопла.
3. Отключать установку при возникновении посторонних шумов или выхода из строя какого-либо из элементов аппарата.

При работе с мелкими абразивными частицами существует риск навредить организму из-за выделяющейся при работе пыли.

Подготовка поверхности к нанесению покрытий

Дробеструйная обработка — эффективный метод подготовки поверхности. Его проводят перед тем, как покрыть металлическое изделие слоем краски, грунта, лака. После зачистки останавливается коррозия.

Особенности проведения работ

Дробеструйная обработка металла — промышленная технология очистки, которая применяется при работе с однородными металлами и сплавами. Перед тем как начинать зачистку нужно подобрать мощность компрессора, размер абразивных частиц, материал из которого изготавливается дробь. Это показатели влияют на качество очистки и создание текстуры.

Дробеструйная обработка — технологический процессов очистки металлических поверхностей. С её помощью можно не только счищать слой ржавчины, грязи, окалин, но и улучшать характеристики материала.

Дробеструйная обработка металла и дробеструйная камера

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Дробеструйная обработка — это специальная технология обработки металлических поверхностей, которая подразумевает воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Для воздействия на металлическую поверхность используются специальные установки-распылители, принцип действия которых на ускорении частиц-дробинок под действием силы сжатого воздуха. С физической точки зрения дробеструйная обработка поверхностей выглядит так:

1. Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
2. При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
3. Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
4. Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
5. Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
6. Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Регулировать режим обработки металла можно с помощью выбора дробинок. Частички-дробинки сегодня делают из различных материалов, которые влияют на свойства абразива. Рассмотрим основные типы дробинок:

• Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
• Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
• Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
• Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
• Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Этот способ отлично подходит для обработки небольших партий металла, который имеет сложную форму). Используется специальный дробеструйный аппарат, который подключается к электрическому компрессору. Он генерирует воздух под давлением, который выталкивает дробинки-частички из распрыскивающего аппарата. Сама процедура выглядит достаточно просто:

1. Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
2. После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
3. После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

1. Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
2. После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
3. Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
4. По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
5. Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.

Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.

Используемая литература:

• Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007.
• Козлов Д.Ю. Практика безопасности при струйной очистке. — ООО «ИД «Оригами», 2012.
• Federation of European Producers of Abrasives. Федерация европейских производителей абразивов.

Поделиться в социальных сетях

Дробеструйная обработка – рациональный способ повысить прочность металлов

Тонкая металлическая деталь надежно удерживается на вращающемся столе до начала дробеструйной обработки. Изображение предоставлено Innovative Peening Systems

Средневековые солдаты именно так укрепляли броню, инженеры в Гражданскую войну использовали это для стволов пушек, с помощью этого способа железнодорожники укрепляли оси локомотива, а Генри Форд повышал прочность деталей своего нового изобретения – конвейера. Относительно недавно производители самолетов начали делать это почти на каждом дюйме металлических деталей перед тем, как отправить самолет в небо.

Что же делали все эти воины, изобретатели и производители? Холодную обработку металлических деталей.

Снять стресс

Холодная обработка представляет собой пластическую деформацию металла, процесс, происходящий при температуре ниже точки повторной кристаллизации материала (т.е. при комнатной температуре) для повышения прочности и жесткости при снижении вязкости. Дробеструйная обработка – распространенный вид холодной обработки. Она осуществляется путем воздействия дроби на обрабатываемую деталь со скоростью выше, чем скорость гоночного автомобиля, пересекающего финишную черту. В результате на поверхности детали появляются перекрывающие друг друга углубления, которые способствуют снятию остаточного напряжения при сжатии.

Многократное воздействие на поверхность металла повышает усталостную прочность, снижает вероятность появления трещин или коррозии под напряжением на таких деталях, как диски турбины, пружины, шестерни, детали двигателя, шасси и колеса воздушных судов.

Дейв Бройер (Dave Breuer), директор североамериканского отдела продаж компании Curtiss-Wright Corp. (Парамус, Нью-Джерси), специализирующейся на технологиях обработки поверхности, отмечает, что его клиенты используют фирменные технологии дробеструйной обработки практически везде – от валов весом 3600 кг до крохотных шестеренок, запускающих инструменты с электроприводом.

Бройер добавляет, что эта технология применяется на таком большом диапазоне компонентов, что компания вынуждена хранить десятки различных средств для обработки – от шариков размером с песчинку до дроби, подходящей по размеру для стрельбы из пневматического ружья. Кроме обычной стальной дроби, есть еще дробь керамическая, стеклянная, из нержавеющей стали, стоимостью от нескольких сотен до тысячи или более долларов за тонну. Многие из этих средств для дробеструйной обработки могут использоваться повторно, хотя хрупкая дробь из стекла и керамики разбивается достаточно быстро под воздействием силы удара.

Дробь должна быть более прочной и жесткой, чем обрабатываемый материал. Попытка обработать чугунную головку цилиндра дробью из отожженной стали сравнима со стрельбой зефиром по бетонной стене. В этом случае более эффективна дробь из закаленной стали. Более мягкие материалы, такие как алюминий, обычно обрабатываются дробью из нержавеющей стали или керамики, в зависимости от сферы применения.

Поднимая крышку

Сама дробь относительно недорога, чего не скажешь об оборудовании для дробеструйной обработки. Ручная пневматическая дробеструйная камера, подходящая для небольшой мастерской, может стоить несколько тысяч долларов. Но такое легковесное оборудование предназначено в основном для очистки поверхности и удаления окалины и совершенно не подойдет по качеству обработки клиентам из аэрокосмической или медицинской промышленности. Тот, кто намерен серьезно заниматься дробеструйной обработкой, должен быть готов потратить до 100 000 долларов на одну установку или миллионы долларов на большую автоматическую систему.

Дэн Дики (Dan Dickey), владелец компании-поставщика оборудования Innovative Peening Systems (Норкросс, Джорджия), отмечает значительное развитие дробеструйной обработки за последние 20 лет. «Раньше это напоминало бросание наугад в деталь пригоршни шариков – сейчас же доступные технологии позволяют полностью контролировать движение. Вы решаете, в какую точку детали вам нужно попасть, программируете установку соответствующим образом, и сопло направляет дробь точно в указанное место. Вы можете делать это быстро и с отличным результатом».

Переход от коврового бомбометания к снайперским выстрелам сделал дробеструйную обработку гораздо рентабельнее, чем раньше. ЧПУ и робототехника снижают потребление сжатого воздуха и электроэнергии во время работы, значительно повышая производительность. По словам Дики, дробеструйная обработка – сложный процесс, в котором требуется точное и эффективное действие. Это объясняется уникальностью каждой детали, имеющей собственные характеристики и форму, что значительно влияет на интенсивность обработки и изменение угла, под которым она ведется. Если дробь бьет под углом 180 градусов, например, она лишь слегка задевает поверхность, оставляя слабый отпечаток. Совсем другой результат при обработке под углом 90 градусов – это лучший угол для проникновения. Поэтому очень важно всегда следовать по контуру детали и держать сопло перпендикулярно, регулируя скорость при движении во внутренние углы и выходе из них. Это ключ к успешному результату дробеструйной обработки.

Оператор осуществляет настройку в режиме обучения на дробеструйной установке с ЧПУ. Изображение предоставлено Innovative Peening Systems

Дики отмечает, что значительная доля его оборудования автоматизирована и обычно имеет одно сопло, перемещаемое по четырем осям, и двухкоординатную систему управления. Несмотря на наличие шести осей, программирование подразумевает несколько большее, чем движение детали и сопла в нужном направлении в обучающем режиме и затем повторение ЧПУ этого шаблона. Успешная обработка означает также умелый контроль потока дроби и давления воздуха.

Не всем системам дробеструйной обработки требуется воздух для активации. Канзасская фирма-производитель дробеструйного оборудования Viking Blast & Wash Systems выпускает турбинные установки, где дробь запускается при помощи вращающегося колеса. О своей продукции рассказывает менеджер по продажам и клиентскому обслуживанию компании Мартин Фройнд (Martin Freund): «На нашем оборудовании имеется рабочее колесо, установленное в турбине и приводимое в действие электродвигателем. Дробь выпускается из точки рядом с центром колеса, распространяется вдоль отдельных лопаток и направляется в сторону обрабатываемой детали. Например, колесо диаметром 381 м, совершающее около 3450 оборотов в минуту, запускает дробь со скоростью 87 м в секунду. Чтобы ускорить или замедлить скорость вращения колеса, можно также использовать устройство управления, позволяющее изменять схему и скорость обработки.

Круговое движение

Если сравнить турбинные и пневматические системы, у каждого варианта найдутся за и против. Одно из преимуществ пневмосистемы перед механическим конкурентом – скорость, которая в некоторых случаях в два раза превышает скорость установки с колесом: 183 м/сек не является чем-то необычным. Поэтому пневмосистемы могут воздействовать на металл гораздо сильнее, создавая более глубокие вмятины и интенсивнее обрабатывая поверхность. Они также оказывают более направленное воздействие, поэтому пневмосистемы лучше справляются с обработкой углов и глухих отверстий, а также сложных поверхностей. При этом пневматические дробеструйные машины требуют огромных объемов сжатого воздуха для работы, для чего часто нужны специальные компрессоры. При этом некоторые отраслевые специалисты отмечают, что высокие скорости подачи дроби – не главное, и пневмосистемы больше подходят для высокоинтенсивных сфер применения.

Крылья воздушного судна представляют собой фасонные детали, для производства которых требуется сложный процесс с использованием дробеструйной обработки. Изображение предоставлено Wheelabrator Group

Для обработки больших участков с применением огромного количества дроби с высокой скоростью подачи лучший вариант – турбинная установка. У некоторых из них скорость подачи достигает 454 кг дроби в минуту в сравнении с примерно 14 кг дроби для пневмоустановки. Поэтому это лучший выбор для масштабных работ, например, обработки конструкционных, судостроительных сталей, деталей землеройной техники, литейного производства, где производится обработка партий отлитых заготовок.

Рон Райт (Ron Wright), менеджер по автоматическим дробеструйным установкам в регионе Северная Америка компании Wheelabrator Group Inc. (Лагранж, Джорджия), подчеркивает преимущества турбинной технологии: «Скорость – основной фактор для многих компонентов. Представьте размах крыла самолета, которое когда-то было огромным листом алюминия. Используя турбинную установку, вы сможете покрыть зону в несколько дюймов шириной со скоростью 0,9-1,2 метра в минуту в зависимости от количества применяемой дроби. При перекрестном использовании нескольких турбин вы сможете обработать целое крыло коммерческого судна менее чем за час».

Дробеструйная обработка часто используется для снятия остаточного напряжения авиационных компонентов и турбин. Изображение предоставлено Wheelabrator Group

Дробеструйная обработка превосходит по своим качествам зачистку поверхности и гораздо ближе по своему характеру к кузнечному делу. При приложении сжимающего усилия к одной стороне листа металла он начинает закручиваться в сторону источника нагрузки, образуя изогнутые формы, необходимые в авиации.

«Если вы внимательно посмотрите на крыло пассажирского самолета, то увидите, что это фасонный компонент. Этого удается добиться благодаря сложному процессу, сочетающему насыщенную дробеструйную обработку и дробеструйное формование. Насыщенная обработка – это тот же самый метод, который используется для корпуса, шасси, колес и деталей двигателя воздушного судна. Это слегка напоминает создание формы с помощью молота», – объясняет Райт.

При дробеструйной обработке маленькие металлические шарики на большой скорости ударяются о поверхность металлической детали, создавая вмятины. Это создает напряжение сжатия и усиливает металлургические свойства. Изображение предоставлено Wheelabrator Group

При расходе дроби до 500 т в час или более у некоторых может возникнуть вопрос о затратах на использование турбинной дробеструйной установки. Райт отмечает, что об этом не стоит волноваться. «Мы используем повторно 100% материала. Он постоянно очищается, перерабатывается и классифицируется. Вся пыль удаляется автоматически. Замены требует совсем незначительное количество материала».

Глубокое проникновение

Если традиционная дробеструйная обработка не удовлетворяет требованиям, производители обращаются к лазерной технологии.

Д-р Дэвид Сокол (David Sokol), директор по исследованиям компании LSP Technologies Inc. (Дублин, Огайо), рассказывает, что лазерная технология использует высокоэнергетический пульсирующий лазерный пучок для создания ударной волны сжатия, которая обеспечивает пластическую деформацию металлической поверхности. При этом возникает остаточное сжимающее усилие, проникающее на глубину до 5 мм в зависимости от материала и условий обработки.

Лазерная дробеструйная обработка используется в областях, где воздействие дробью невозможно или глубина механически создаваемых углублений недостаточна для достижения нужных результатов. Изображение предоставлено Curtiss-Wright

Как и механическая обработка, лазерное воздействие повышает усталостный ресурс и прочность деталей. Разница в глубине. По словам Сокола, проникновение при дробеструйной обработке ограничено менее чем 0,6 мм, а лазер проникает на глубину, в 10 раз большую. Поэтому он может применяться в тех местах детали, где обычная обработка дробью не снимает в достаточной степени остаточное напряжение. И поскольку лазерная обработка не зависит от шариков, она отличается большей точностью и повторяемостью и может применяться на особых участках детали без использования маски. В процессе используется неодимовое стекло, иттрий-алюминиевый гранат или фторид иттрия-лития, испускающий импульсы длиной 10-30 наносекунд с уровнем энергии до 50 Дж. При этом генерируется давление до 1 млн. фунтов на кв. дюйм – в точке диаметром не более карандаша. «LSP Technologies Inc. работают над тем, чтобы снизить стоимость лазерной обработки, используя лазер с накачкой светодиодами, который работает с частотой импульсов до 60 Гц», – рассказывает Сокол.

Хотя лазер действует сильнее и быстрее, чем какой угодно стальной шарик, он не нагревает металл. По этой причине обработанные лазером детали становятся более прочными без холодной обработки, которая ассоциируется с дробеструйным воздействием. При этом детали могут работать в высокотемпературных средах без ухудшения свойств.

Дэйв Бройер отмечает, что лазерная обработка лучше предотвращает усталость при истирании и повреждении посторонними объектами. «Подумайте о лопатках реактивного двигателя. Они подвержены повреждению от летящих камней и другого мусора. В таких критических сферах применения требуется компрессионный слой, более глубокий, чем возможные повреждения».

По словам Бройера, 90% проблем, вызванных усталостью, могут быть решены с помощью дробеструйной обработки, которая используется уже почти 50 лет и является одновременно хорошо контролируемым и относительно недорогим процессом. Но для 10% деталей просто необходима лазерная обработка. «Вы обращаетесь к лазеру, когда дробеструйная обработка не работает. Это дорого, возможно, раз в 10 по сравнению с дробеструйной обработкой, поэтому лазерная обработка не используется для какой-нибудь шестеренки в коробке передач, которую можно обработать за несколько долларов. Но для критически важных вращающихся деталей, например, реактивных двигателей или энергетических турбин, когда сломанная лопатка может действительно создать серьезную проблему, имеет смысл потратить дополнительные средства».

Источник материала: перевод статьи 
Shot peening offers cost-effective way to make stronger metal products,
Cutting Tool Engineering (CTE)

Автор: Кип Хэнсон (Kip Hanson),
пишущий редактор

Нет связанных записей.

Дробеструйная обработка поверхности металла в Санкт-Петербурге

Дробеструйная обработка

В процессе производства любого изделия или конструкции из металла поверхность материала требует качественной очистки от неровностей и шероховатостей, которые могли возникнуть на предыдущих этапах металлообработки. Для этих целей применяется дробеструйная обработка специальным абразивным материалом, подаваемым при помощи мощного потока воздушного газа. Струйная обработка дробью выполняется как на предварительных этапах металлообработки, так и в качестве завершающего – перед окрашиванием или нанесением других материалов на поверхность изделия.  

Дробеструйная обработка деталей позволяет не только зачистить поверхность детали от ненужных мелких частиц и элементов, но и придает ему необходимый вид – делает поверхность более матовой или наоборот шероховатой.

Нередко такая технология применяется и для обработки старых изделий, которые уже не первый год эксплуатируются в самых различных условиях. В этом случае дробеструйная обработка поверхности позволяет снять ржавчину, придать необходимые защитно-декоративные свойства,  а также  подготовить поверхность для нанесения нового слоя краски (обработка дает шероховатую поверхность, которая способствует сцеплению с наносимыми поверх изделия материалами).

В зависимости от задач используется разное оборудование: для очистки поверхности заготовок и изделий в производственных условиях используют оборудование закрытого типа, а в случае с обработкой наружных поверхностей стационарных конструкций используется оборудование открытого типа. Также оборудование отличается в зависимости от типа обрабатываемых поверхностей. Для каждого материала отдельно выбираются дробь, материал и форма, которая зависит от физических и механических свойств обрабатываемого изделия.

Таким образом дробеструйная обработка металла позволяет решать следующие задачи:

• очистка от коррозии
• удаление остатков старой краски
• ликвидация очагов коррозии металла
• очистка от окалины
• матирование поверхности
• создание определенной шероховатости

Кроме того, нередко заказчики обращаются за услугами дробеструйной обработки не только для зачистки поверхности изделия, но и повышения антикоррозийной защиты, продления службы эксплуатации и увеличения прочности.

Дробеструйная обработка металла в СПб на производственном предприятии «Прибой»

На протяжении многих десятилетий наше предприятие специализируется на выполнении полного цикла услуг по металлообработке. Многолетний опыт работы, современные производственные мощности и штат высококвалифицированных специалистов позволяют нашей команде решать задачи различного уровня и объемов. Мы работаем как в формате серийного производства, так и выполняем индивидуальные заказы. Заказчикам, которые находятся в поиске надежного поставщика услуг для дробеструйной обработки как в СПб, так и в других регионах, мы предлагаем огромный спектр услуг под ключ с многолетней гарантией качества услуг. Вы можете доверить нам не только услуги дробеструйной обработки металла, но и весь комплекс металлообработки под ключ – от резки и рубки до выполнения всех последующих этапов технологического процесса для получения полностью готового к эксплуатации изделия.

Цена на дробеструйную обработку зависит от следующих параметров:

• типа материала обрабатываемой поверхности
• сложности работ
• размера поверхности
• абразивного материала, используемого для обработки поверхности
• сложности конструкции изделия

Нередко заказчики задаются вопросом, в чем отличие пескоструйной и дробеструйной обработки. Фактически речь идет об одной и той же технологии. Ранее для очистки поверхности изделия в качестве абразивного материала активно использовался кварцевый песок. На сегодняшний день песок не используется для выполнения такого вида обработки, так как образует вредную для здоровья пыль. На замену ему пришли менее вредные материалы, такие как чугунная или стальная дробь. На нашем предприятии в качестве абразивного материала используется именно чугунная дробь, которая великолепно снимает ржавчину, окалины, пригар, а также придает необходимые свойства детали.

Обработка выполняется в специальных закрытых камерах, изготовленных из материалов, которые наименее подвержены повреждениям и деформации. Также в камерах осуществляется автоматическая сборка используемой дроби для повторного применения.

В целом нужно отметить, что дробеструйная обработка является одним из наиболее производительных и экономичных процессов, так как благодаря относительной дешевизне абразивного материала и максимальной автоматизации производства позволяет в короткие сроки выполнять достаточно большой объем работы и решать различные задачи.

Дробеструйная обработка металла в Екатеринбурге

Цены и сроки

• Производственные мощности расположены в Екатеринбурге;
• Доставка осуществляется по всей России, странам СНГ и Европы;
• Расчет стоимости в течение рабочего дня.

Производственные мощности

• Внутренние размеры камеры 7000х5000х4000 мм ;
• Размер ворот 2500х2500 мм;
• Степень очистки поверхности Sa 2; Sa 2.5; Sa 3.

Особенности дробеструйной обработки металла

Поверхность металла нуждается в обработке перед операциями изготовления деталей или сооружений. Дробеструйная обработка металла позволяет эффективно очистить поверхность и способствует повышению прочности.

Обработка поверхностей металла, при которой эта поверхность подвергаются воздействию мелких сферических частиц (дроби), называется дробеструйной обработкой. Этот метод обработки металла входит в число холодных способов обработки. Используемые абразивные средства — сферические частицы, благодаря своей высокой кинетической энергии позволяют снять любой налет с поверхности металла и привести материал в требуемое состояние. Для проведения работ используется специальное оборудование – дробеструйные машины. Высокая мощность воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные покрытия и загрязнения, ржавчину, окалину, неровности, многое другое.

Дробеструйная обработка металла в Риваль Лазер

Дробеструйная обработка металла в компании  «Риваль Лазер» производится при помощи абразивов разного диаметра, которые изготавливаются из стали (чугуна). Стальная дробь обеспечивает отличное очищение от краски, окалины, ржавчины и других загрязнений, которые глубоко проникают в поверхность заготовок. Дробеструйная обработка выбивает из поверхности деталей микрочастицы металла, а вместе с ними и все лишние — загрязняющие компоненты.

Производственные мощности компании позволяют выполнять дробеструйную обработку металлических поверхностей с высокой эффективностью обработки материала. Направленный поток абразива мелкой фракции под высоким давлением сжатого воздуха осуществляет антикоррозийную чистку вместе с удалением образовавшихся окисей, а также убираются остатки устаревшей краски. С использованием специализированного оборудования плоскому или каркасному основанию придается матовая структура, на материале создается новый холоднодеформированный слой.

В результате получается класс шероховатости: для алюминиевых деталей – 4 / 5, для стальных изделий – 5 / 6. Время продолжения механизированного процесса по дробеструйной обработке зависит от исходного состояния металла. Мы занимаемся дробеструйной обработкой, как мелких поверхностей, так и массивных (размер ворот камеры имеет параметры 2,5м *2,5 м).

Как оформить заказ на дробеструйную обработку металла

Компания «Риваль Лазер» работает и принимает заказы в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге и других городах России. Вы можете позвонить нам по телефонам указанным на сайте или оформить заявку на выполнение работ. Дробеструйная обработка металла выполняется на собственном производстве в Екатеринбурге с доставкой в любые регионы России.

Закажите расчет цены лазерной резки и наши специалисты свяжутся с вами в течение рабочего дня.

Дробеструйная обработка: сфера применения и технология — отличие от дробеметной обработки

Дробеструйная обработка — это термин, используемый для обозначения технологии очистки поверхности с помощью металлической дроби, которая подается с высокой скоростью (более 60 м/с) под действием сжатого воздуха.

Дробеструйная обработка является частным случаем абразивоструйной обработки. Если же вместо сжатого воздуха для подачи дроби используется специальная турбина, такая технология известна под названием дробеметной обработки.

Впервые процесс абразивоструйной обработки был запатентован в 1870 году в США. Как метод очистки он часто используется для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. При ремонтной окраске таким способом удаляется старая краска, а в случае новых изделий — загрязнения, пленка окислов, и поверхность матируется для повышения адгезии.

Сфера применения

Дробеструйная обработка применяется во многих отраслях промышленности, где используется металл:

• судостроении,
• производстве железнодорожной техники,
• авиастроении
• автомобильной индустрии
• и др.

Состав дробеструйной установки

Дробеструйная установка состоит из следующих основных элементов:

• системы подачи дроби,
• системы рекуперации дроби,
• системы фильтрации и сбора пыли,
• дробеструйной камеры,
• системы управления и контроля.

Так как дробь подается с высокой скоростью, процесс дробеструйной обработки требует тщательного контроля, необходимо использовать специальные защитные средства, исключающие травмы оператора. Кроме того, в процессе дробеструйной обработки образуется пыль от дроби и от обрабатываемой поверхности, это определяет необходимость применения соответствующей системы вентиляции и фильтрации воздуха.

Используемые технологии

Как сказано выше, при дробеструйной обработке используется метод подачи дроби с помощью сжатого воздуха. Такая технология имеет преимущество в тех случаях, когда при небольшом объеме производства требуется максимальная гибкость.

Система очистки и рекуперации дроби обеспечивает сбор использованного абразива, отделение от пыли и загрязнений и возврат очищенной дроби в рабочий цикл.

Эффективная рекуперация позволяет снизить затраты на восполнение абразива и, соответственно, повысить экономический эффект от использования оборудования.

Дробеструйная обработка может производиться как в ручном режиме, так и автоматически.

Автоматическая дробеструйная обработка выполняется роботами в специальном исполнении, защищенными от попадания пыли и абразива. Такие роботы могут работать под управлением оператора или в соответствии с заданной программой.

Для программирования современных дробеструйных роботов используются 3D модели обрабатываемых изделий.

Выбор дроби

Важную роль при дробеструйной обработке играет правильный выбор абразива. В настоящее время существует большое количество видов дроби, отличающихся составом, формой, размером, стоимостью.

Выбор дроби определяется, прежде всего, материалом обрабатываемых изделий и состоянием поверхности. Для оценки экономического эффекта от дробеструйной обработки следует учитывать такой показатель, как циклическая стойкость дроби, — у разных видов абразива он может различаться в разы.

Во многих случаях дробеструйная обработка, как технология обработки поверхности изделий, просто не имеет альтернативы, особенно при необходимости работы с крупногабаритными металлическими деталями.

Вернуться в список

Дробеструйная обработка

Мы предлагаем организациям и частным лицам услуги по пескоструйной и дробеструйной обработке.

Качество очистки и обработки любого материала влияет на его надежность и долговечность в будущем.

Одной из наиболее эффективных и оптимальных технологий механического воздействия является пескоструйная и дробеструйная обработки металла. Наша компания располагает современным оборудованием для проведения подобных работ, что гарантирует высокую скорость исполнения заказа и качественный результат.

Смысл данной технологии заключается в том, что металлический лист или изделие массированно обрабатываются при помощи разгоняемой потоком воздуха высокого давления кварцевым песком или дробью — стальной, стеклянной или корундовой. Дробеструйная обработка металла позволяет быстро очистить поверхность от ржавчины или старого защитного покрытия. Кроме того, этот метод обработки позволяет создать новый холоднодеформированный слой, который защищает материал от коррозии и появления трещин.

 

Что дает дробеструйная обработка металла?

 

Главная причина, по которой приоритетным считается этот метод, – защита материала. Дело в том, что почти все коррозийные и усталостные повреждения металла зарождаются не внутри, на его по-верхности. Таким образом, новообразованный слой, который имеет высокое напряжение, защищает поверхность не только от возникновения, но и от зарождения трещин. Также, на многолетнем опыте, которым обладает эта технология, доказано, что дробеструйная обработка помогает сохранить изделие от повреждений, иными словами – увеличивает его долговечность и повышает прочность. Поэтому наиболее частыми «клиентами» дробеструйной обработки являются не новые материалы, а старый, обычно уже почти полностью взявшийся ржавчиной металл.

Применение дробеструйной обработки металла способствует увеличению долговечности и прочности подвергшегося процедуре объекта. Технология может использоваться для удаления мешающих неровностей и создания новой текстуры поверхности (например, матовой или шероховатой, что значительно улучшает внешний вид материала.

 

 

Для нержавеющей стали и мягких металлов с целью  очистки, матирования и упрочнения рекомендуем обработку тонкой стеклянной дробью. Основное преимущество стеклоструйной очистки — отсутствие повреждения (истирания) обрабатываемой поверхности, что позволяет обрабатывать данным способом очень точные детали, и даже старинные художественные произведения искусства из металла без изменения геометрии их поверхности. Стеклоструйная обработкой оказывает более мягкое влияние на поверхность детали, таким образом можно обрабатывать поверхности с классными размерами и резьбы. Очистка до Sa3 за короткий промежуток времени. Идеально чистая поверхность. Отличный внешний вид. Металл светлый, матовый.

 

 

 

 

Мы принимаем на дробеструйную обработку как изделия и детали заказчика, так включаем эту обработку в технологический цикл изготовляемых ними изделий и конструкций. Кроме того у нас имеется возможность транспортировать нашу установку и питающий её компрессор на объект заказчика для обработки поверхностей, которые не могут быть демонтированы и отправлены на наше производство. Этой услугой можно воспользоваться, например, при реставрации крупных металлоконструкций, архитектурных сооружений, памятников.

Что такое дробеструйная обработка? | Metal Supermarkets

Грязный, окисленный или необработанный материал нежелателен по многим причинам. Материал, покрытый прокатной окалиной, грязью и другим мусором, как правило, эстетически неприятен. Окисленный материал может создавать проблемы при таких производственных процессах, как сварка или механическая обработка. Нанесение покрытия на нечистые материалы может вызвать недостаточную адгезию. Острые заусенцы и края могут вызвать порезы. По этим и многим другим причинам материалы часто необходимо очищать перед различными типами производственных процессов.В то время как методы варьируются от простого протирания металла тряпкой до погружения материалов в ванну со сложными химическими соединениями, одним из наиболее эффективных и популярных способов очистки грязного или окисленного материала является его дробеструйная обработка.

Дробеструйная очистка — это процесс механической очистки, при котором частицы материала используются для удаления оксидов и другого мусора с поверхности другого материала. Хотя дробеструйная очистка упоминается реже, чем пескоструйная обработка, она принадлежит к тому же семейству абразивно-струйных процессов, к которым относится пескоструйная очистка.Основное различие между дробеструйной очисткой и пескоструйной очисткой заключается в том, что при дробеструйной очистке в качестве абразивного материала используется сферическая дробь и центробежное колесо для движения, в то время как при пескоструйной очистке используются песчинки и почти исключительно для приведения в движение используется сжатый воздух.

Как работает дробеструйная обработка?

Дробеструйная очистка заключается в подбрасывании круглых материалов, известных как дробь, по поверхности, что, в свою очередь, удаляет загрязнения с поверхности, а также может улучшить ее отделку. Выбор типа дробеструйного материала является очень важным решением для процесса дробеструйной обработки.Размер и твердость дробленого материала будут определять степень удаления очищаемого материала с поверхности. Тип очищаемого материала также будет влиять на эффективность процесса дробеструйной обработки. Обычно материал дроби и размер выбираются в зависимости от состава материала, поверхность которого подвергается дробеструйной очистке.

Еще одна важная часть процесса дробеструйной обработки — это метод движения и результирующая скорость дробового материала.Наиболее распространенный способ перемещения дробеструйных материалов — использование центробежного колеса. Для приведения в движение дробеструйного материала его выгружают в центробежное колесо. После того, как дробовик ускоряется колесом до желаемой скорости, он выталкивается из колеса в дробовик. Затем оператор или машина, держащая дробеструйный пистолет, направляет поток дроби для очистки поверхности материала.

Многие ячейки дробеструйного оборудования также включают в себя систему восстановления.Система восстановления после дробеструйной обработки будет собирать дробь материала, которая уже была выброшена и ударилась о очищаемый материал, и возвращать ее в метательное устройство для повторного использования. Восстановление после дроби обычно выполняется с помощью вакуума.

Какие материалы можно подвергать дробеструйной очистке?

Есть много материалов, которые можно очистить дробеструйной очисткой. К ним относятся, но не ограничиваются:

Существует также много типов материалов, которые можно использовать в качестве материала для дробеструйной обработки.К ним относятся, но не ограничиваются:

Хотя для пескоструйной обработки могут использоваться и другие материалы, такие как стеклянные шарики и ореховые скорлупы, они не считаются дробью и поэтому не включены в список.

Безопасна ли дробеструйная обработка?

Одним из основных преимуществ дробеструйной обработки перед некоторыми другими типами абразивно-струйной обработки, такими как пескоструйная очистка, является то, что сама среда не образует столько пыли. Пыль, образующаяся при пескоструйной очистке, может непреднамеренно вдыхаться, если не будут приняты меры безопасности.При дробеструйной очистке этот риск значительно снижается; хотя от очищаемого материала может образоваться пыль. Помимо защиты органов дыхания, дробеструйная очистка требует мер безопасности, которые не позволяют сотрудникам подвергаться ударам метательной или рикошетной стальной дроби.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 90 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 85+ офисов в Северной Америке сегодня.

В чем разница между дробеструйной и пескоструйной обработкой?

Дробеструйная и пескоструйная обработка: в чем разница?

13 февраля 2019 г.,

Как и многие люди, вас может смутить разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой.Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, которые участвуют в общем бизнесе абразивно-струйной обработки.

Разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой, как часто называется дробеструйная обработка, очевидна. Он заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли по очистке, восстановлению и подготовке материалов для нанесения абразивного материала на готовые к отделке изделия. По сути, в процессе пескоструйной обработки сжатый воздух направляет абразивную среду, например песок, на обрабатываемый продукт.При дробеструйной очистке используется центробежная сила от механического устройства, которая направляет обрабатывающую среду на продукт.

По правде говоря, «пескоструйная обработка» сейчас неправильно употребляется. В абразивно-струйной очистке песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, поскольку песок имеет определенные свойства, затрудняющие работу. Сегодня на рынке есть гораздо лучшие и безопасные материалы для струйной очистки, чем кварцевый песок. К ним относятся среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластика и органических веществ, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Почему песок редко используется при абразивно-струйной очистке

Когда-то пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступным, чем другие средства массовой информации. Но у песка были проблемы, такие как влажность, из-за которой его было трудно распространять сжатым воздухом. В песке также было много загрязняющих веществ, содержащихся в природных источниках.

Самая большая проблема при использовании песка в качестве абразивной среды — это опасность для здоровья. Песок, используемый при пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая тяжелые респираторные заболевания, такие как силикоз.Кремнеземная пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) недооценивает американских рабочих, вдыхающих частицы кремнезема. Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве носителя при абразивно-струйной очистке, они создали достаточно правил техники безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA по защите рабочих от опасностей, связанных с абразивно-струйными материалами.

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным выбором современных абразивных материалов, доступных для широкого диапазона целей. Использование песка ограничено только методом струйной обработки сжатым воздухом. Центробежно-механический абразивный метод обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы будете использовать для подготовки изделий к отделке, зависит от многих факторов.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивной среды, термин «пескоструйная обработка» относится к процессу подачи абразивной среды в движение сжатым воздухом.Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением к заданной поверхности. Эта поверхность могла быть очищенной от грязи, жира и масла автозапчастей. Это могли быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность могла быть старой картотечкой, которую готовили к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — это проверенный метод предварительной отделки, который существует уже более ста лет. Пескоструйное оборудование превратилось из неограниченных, свободно распыляющихся потоков песка, создающих облака ядовитой пыли, до очень сложных герметичных корпусов с точным контролем потока абразива.Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные в использовании материалы.

Несмотря на изменение оборудования и материалов, пескоструйная очистка по-прежнему является наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, готовящихся к окончательной отделке. Пескоструйная очистка также является более экономичной системой оборудования для приобретения, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю отличное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная обработка» относится к процессу перемещения абразивного материала с помощью центробежной или механической силы.Дробеструйная очистка имеет совершенно другую систему нагнетания давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, подобное вращающемуся колесу, для центробежного ускорения дробовидного материала и взрыва его о поверхность.

Дробеструйная обработка — это гораздо более агрессивный абразивный метод, чем пескоструйная обработка. Обычно он используется для более крупных и сложных препарирующих объектов, которым требуется сильное прикладываемое усилие и более плотный материал для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная очистка также требует строгого сдерживания, поскольку сила выстрела может нанести сопутствующий ущерб, если процесс не ограничен.

Дробеструйную обработку с центробежным истиранием часто можно встретить на крупномасштабных предприятиях. Это может быть в резервуарах для дробеструйной обработки, где стальная дробь или абразивная дробь обрабатывают грубые поверхности, такие как восстанавливаемые рамы автомобилей или стальные контейнеры, подлежащие переработке. Вы также найдете дробеструйную очистку на работе, когда компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше — пескоструйная или дробеструйная обработка?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше — пескоструйная обработка или дробеструйная обработка.В сфере абразивно-струйной обработки задействовано множество переменных. Лучший способ зависит от обрабатываемой поверхности и ожидаемого типа отделки.

Пескоструйная очистка — это обычно более плавный и менее инвазивный процесс абразивной обработки. Однако это также зависит от давления сжатого воздуха, которое вы используете, и от выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее эффективна, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с минимальным риском случайного повреждения.

Пескоструйная очистка

— идеальное решение для очистки подверженных коррозии чувствительных электронных деталей или разъемов. У вас есть много вариантов сред с пескоструйной обработкой, например оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для увеличения абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переборщите.

Дробеструйная очистка подходит для случаев, когда требуется глубокое проникновение абразива на более плотные материалы.Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и требует много времени для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная обработка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальная крошка. Это сверхпрочные материалы, которые врезаются в поверхность, чтобы ослабить налипшую ржавчину или налипшие загрязнения. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий удар по металлу для увеличения прочности и долговечности.Дробеструйная очистка — это на самом деле процесс упрочнения, используемый для более твердых поверхностей, чем то, что вы обрабатываете с помощью пескоструйной обработки.

Справедливый ответ о том, лучше ли дробеструйная очистка или пескоструйная обработка, лучше доверить специалисту по отделке и что информированный потребитель ожидает от своей готовой продукции. Подводя итог, пескоструйная очистка — это быстро и экономично. Дробеструйная очистка — это более сложный процесс обработки, в котором используется более современное оборудование. Следовательно, дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная.Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справится. Тогда ваш единственный выход — пойти на дробеструйную очистку.

Для пескоструйной и дробеструйной обработки используются два различных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивно-струйной обработки направляют потоки абразивной среды на поверхность продукта. Они просто используют две отдельные системы, называемые воздушным дутьем и воздушным колесом.

Оборудование для пескоструйной обработки

При пескоструйной очистке используется сжатый воздух под высоким давлением для подачи взрывчатых веществ на проект. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивные среды. Пескоструйное оборудование удаляет загрязнения, такие как удаление ржавчины, жира и старой краски, чтобы обеспечить адгезию к поверхности для новых покрытий. В состав пескоструйных систем входят следующие компоненты:

• Воздуховоздушные камеры : Это чистые помещения с экологическим контролем и рекуперацией абразивной среды для высокопроизводительных и эффективных операций.
• Валково-струйное оборудование : Это оборудование состоит из валково-струйных машин с приводом от мельницы, в которых используются колеблющиеся сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
• Переносные пескоструйные установки : Мобильные системы пескоструйной обработки имеют напорные баки различных размеров для повышения производительности в переносных конфигурациях.
• Пескоструйные шкафы, всасывание и давление : Это стационарное пескоструйное оборудование также варьируется по размерам.В нем используется сифонная система подачи и регулятор уравновешивающего давления для обеспечения равновесия внутри абразивного шкафа.
• Пескоструйные системы : Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или устанавливаемых на грузовиках для полной мобильности.
• Системы струйной очистки и рекуперации : Более сложное оборудование для пескоструйной обработки имеет системы, которые одновременно производят струйную очистку и вакуум, что исключает загрязнение открытого воздуха.
• Криогенные системы снятия заусенцев : Очень низкие температуры позволяют с высокой точностью снимать заусенцы с некоторых поверхностей, таких как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк.
• Оборудование для мокрой струйной очистки : Иногда в пескоструйном оборудовании используется вода для устранения тепла от трения и подготовки поверхностей путем чистки вместо истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование для дробеструйной обработки

Дробеструйная очистка использует оборудование для дробеструйной обработки для подачи абразивной среды на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки.В этом оборудовании используется специально разработанный и тщательно контролируемый круг для создания центробежной силы и абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальная крошка, на изделиях. Процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не ее «выдувание». Это стандартное оборудование, используемое в системах дробеструйной обработки:

• Абразивоструйное оборудование : Абразивоструйное оборудование обеспечивает непрерывные циклы струйной очистки с непрерывной переработкой абразива. Эти машины имеют встроенный резиновый ремень и стальные лётные модели разных размеров.
• Пескоструйные ролики поворотного стола : Дробеструйные ролики с прямым приводом откидываются для загрузки и выгрузки абразивных материалов.
• Настольные пескоструйные аппараты : Это фиксированные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленными внутри взрывного шкафа.
• Подвески прядильных машин : Эти дробеструйные колеса с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивные среды во время непрерывного цикла струйной обработки.
• Подвесное оборудование для пескоструйной обработки : Системы пескоструйной обработки могут быть оснащены тележками и подвешены на ручных Y-образных монорельсах для конкретных операций по дробеструйной очистке.
• Цилиндрические пескоструйные аппараты : Определенное дробеструйное оборудование специализируется на удалении ржавчины и старой краски со всех металлических цилиндров.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В установках для дробеструйной и пескоструйной обработки

используются простые и современные конструкции оборудования.Однако ни одна из систем не могла работать без абразивной среды. Этот материал является сердцем абразивно-струйной обработки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах продувки воздухом среда попадает в поток сжатого воздуха из горшка или контейнера. Клапаны направляют материал в струйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу возвращаться. Центробежные дробеструйные установки также имеют контейнер для хранения. Эта система использует механическую подачу для подачи носителя в прядильное колесо и на обрабатываемую поверхность перед сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. При пескоструйной и дробеструйной очистке необходимо учитывать четыре свойства:

1. Форма : Форма частиц материала имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы округлой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
2. Размер : Размер частиц среды измеряется в «меш.Это просеивание, определяемое количеством отверстий на квадратный дюйм, где мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетчатом сите, чем более крупные частицы.
3. Твердость : Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают в материалы глубже, чем мягкие среды, такие как частицы пластика. Очень важно, чтобы твердость абразива была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
4. Плотность : Частицы плотной среды имеют большую массу на размер, чем легкий материал.Как и твердость, правильная плотность материала важна для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы для пескоструйной и дробеструйной обработки материалов

Каждый материал абразивного материала для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои собственные качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала носителя в первую очередь зависит от обрабатываемой или обрабатываемой поверхности, не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот общие абразивные материалы, которые вы найдете при пескоструйной и дробеструйной очистке:

• Стальная дробь и стальная дробь : Для тяжелых работ нет ничего лучше стального абразива.Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь — угловатая.
• Стеклянные бусины : Для мягких поверхностей требуется мягкий абразив. Стеклянные шарики из натронной извести являются одними из самых мягких абразивных материалов на рынке.
• Black Beauty : Это угольный шлак. Black Beauty очень грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
• Оксид алюминия : Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, оксид алюминия является идеальным средством.Это сложно, многоразово и недорого.
• Карбид кремния : Самым твердым материалом для абразивоструйной очистки на сегодняшний день является карбид кремния. Размер этого материала варьируется от мелкого до крупного.
• Ставролит : Это среда на минеральной основе, сделанная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие среды, что позволяет операторам взрывных работ видеть свою работу.
• Пластмассы : Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. Пластиковые материалы включают полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокном.
• Скорлупа грецкого ореха : Скорлупа черного ореха является отличным абразивом для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорогая и легко доступная, а также компостируемая.
• Початки кукурузы : Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки являются мягкими органическими абразивами. Они используются на деликатных поверхностях для удаления таких загрязнений, как жир, масло и сажа, а не ржавчины и краски.
• Песок : В некоторых пескоструйных операциях по-прежнему используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые преимущества абразива. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор дробеструйной обработки vs.Пескоструйная очистка

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие — это тип используемого оборудования. Существует также широкий выбор различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбирать, какие именно системы и средства массовой информации обрабатывать конкретный проект, лучше всего доверить профессионалам.

Finishing Systems — ваш лучший выбор для профессиональной пескоструйной и дробеструйной обработки.Мы расположены в центре города Йорк, штат Пенсильвания, и работаем с начала 1970-х годов. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт, чтобы справиться с любой необходимой вам отделочной работой.

Чтобы узнать больше об услугах пескоструйной и дробеструйной обработки или о том, какие абразивные материалы лучше всего подходят для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 800-582-3693 или свяжитесь с нами через Интернет.

Как предотвратить деформацию листового металла и корпусных деталей во время пескоструйной обработки

Пятно ржавчины на панели кузова автомобиля, которое необходимо подвергнуть пескоструйной очистке.

Как вы, возможно, знаете, пескоструйная обработка тонкого металла, такого как панели кузова автомобиля, может вызвать некоторые проблемы с деформацией. Один из недавних клиентов связался со мной и спросил, вызвано ли это нагревом , выделяемым абразивом , или упрочнением абразива , воздействующим на листовой металл .

Когда он понял, что пескоструйная обработка может деформировать листовой металл в промышленности, ему сказали, что это произошло из-за нагрева, а другой человек сказал, что это из-за упрочнения. Я также читал в Интернете, что другие утверждают, что листовой металл деформируется из-за упрочнения, а не тепла, потому что сжатый воздух его охлаждает.

Деформация листового металла из-за нагрева и упрочнения пескоструйного абразива

По моему честному мнению, листовой металл может деформироваться при пескоструйной очистке по обоим причинам.

Когда я экспериментировал с пескоструйной обработкой гравированных рисунков на Plexi-Glass (пластиковое акриловое стекло) с абразивом из оксида алюминия, я заметил, что он действительно начал плавить пластик. Получилось немного мягко. Хотя при этом не происходит такого же нагрева, как у стального листа, это показывает, что пескоструйная очистка может вызвать накопление тепла.

Абразивный материал также нагревает листовой металл, делая его более пластичным, что облегчает его шлифовку. Так что даже небольшое нагревание может повысить вероятность упрочнения.

Как предотвратить деформацию листового металла при пескоструйной очистке

Если есть проблема с деформацией тонкого листового металла, ниже приведены несколько рекомендаций:

• Не сосредотачивайтесь на одной и той же области слишком долго. Рекомендуемый метод — перемещать абразивный спрей вперед и назад по панели вместо того, чтобы направлять его на одну область, пока это пятно не станет полностью чистым.В противном случае это приведет к чрезмерному накоплению тепла в этой конкретной области.
• Взрыв под углом 45 градусов. Также рекомендуется направлять абразивную струю под углом 45 градусов, чтобы уменьшить прямой удар при закалке и тепловыделение.
• Пониженное давление воздуха. Более низкое давление воздуха может помочь снизить нагрев тонкого листового металла при ударе и упрочнении.
• Используйте мелкую абразивную крошку. Большинство людей используют грубый абразив, например зернистость 70 или больше. Более мелкая зернистость 150 или 180 может уменьшить упрочнение.Я не уверен, что это уменьшит или увеличит тепловыделение.
• Используйте более мягкие абразивные материалы . Агрессивные абразивные материалы, такие как угольный шлак или оксид алюминия, выделяют больше тепла и упрочняют. Если на листовом металле не так много ржавчины, иногда используются более мягкие абразивные материалы, такие как скорлупа грецкого ореха , содовая струя , битое стекло или пластмассовые шарики , чтобы уменьшить коробление листового металла.

Только одно из двух предложений может предотвратить деформацию листового металла пескоструйным аппаратом.Если у вас есть другие предложения по уменьшению деформации листового металла во время взрывных работ, оставьте комментарий ниже.

---

Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!

---

Ознакомьтесь с нашими принадлежностями для пескоструйной обработки

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Портативная, быстрая и простая установка

Уникальные держатели форсунок и шланговые системы

Ознакомьтесь с нашими долговечными насадками

Выбирайте из керамики или различных карбидов.Большие размеры C1 и обычные размеры C2

Опубликовано в Новости пескоструйных работ | 5 комментариев Дробеструйная машина стальной плиты / листа

, стальной бластер съемки на продажу

Дробеструйная машина для стальных листов Параметр:

QGRB1500

Размер входа (Ш × В)

6497 9049 11/15

92 —

Да

Тип	шт.	QGRB600		QGRB1000	QGRB15000
Эффективная ширина взрывания	мм		600	1000	1500	2000	2000
мм		800 × 300	1200 × 300	1700 × 300	2200 × 300		3200 × 300
Скорость работы до грохот очистки Sa2.5 ISO8501	м / мин		0,5 ~ 3	0,5 ~ 3	0,5 ~ 3	0,5 ~ 3	0,5492	0,5493 3
Кол-во колес × мощность	кВт		4 × 7,5 / 11	4 × 11/15	4 × 11/15
8 × 11/15	8 × 11/15
Колесо опционально	кВт		—	4 × 15	6 × 15/18.5	6 × 15 / 18,5
Начальная заполняемость по абразиву	кг		2000	4000	92 4000	6000
Обработанная длина заготовки	мм		1200 ~ 12000	1200 ~ 6000	1200000	2400 ~ 12000	3000 ~ 18000
Требуется котлован			Нет	Нет		Да

Технические данные не является обязательным и может быть изменен.

В зависимости от типа деталей, метода производства и т. Д., Другие типы машин и таблицы измерений по запросу.

Характеристики дробеструйной машины для стального листа QINGGONG:

Конвейерная система:

Компонент: ролики, цепь, редуктор, крышка звездочки и роликовая опора.

1. Ролик сначала сваривается, а затем обрабатывается, чтобы обеспечить концентричность ролика.

2. Материал ролика — углеродистая сталь 45 #, срок службы составляет 8-10 лет.

3. Обе стороны ролика снабжены крышками звездочек для защиты звездочек и передней части шпинделя.

4. Роликовая опора имеет вторичное усиление, этого достаточно для нагрузки на заготовку.

Взрывная камера:

Компонент камеры дробеструйной машины из листовой стали: дробеструйная камера, передняя и задняя уплотнительная камера, направляющий канал для песка и другие.

1. Команда инженеров использует трехмерное динамическое моделирование конструкции взрывных турбин, чтобы гарантировать, что луч стальной дроби может покрыть поверхность заготовки на 360 градусов.

2. Дробеструйная камера с защитной пластиной из стали ЗГМн13, длительный срок службы.

3. Шесть слоев защитной завесы для предотвращения разбрызгивания шаров во время струйной очистки. Слои занавеса изготовлены из натурального каучука с листовой пружиной, которая может автоматически возвращаться в исходное положение, обеспечивая герметичность машины.

4. Защитная пластина решетки из высокохромистого износостойкого чугуна, которая защищает винтовой конвейер и предотвращает попадание большого комка в бункер, повреждающего нижний винтовой конвейер.

Система абразивной очистки:

Система абразивной очистки состоит из щетки, винтового конвейера, вентилятора для выдувания абразива и подъемного механизма. Эта система может удалить стальную дробь, оставшуюся на пластине после взрывных работ.

1. Материал щетки — высокопрочный полиамидный нейлон, он обладает достаточной эластичностью, чтобы сметать 95% абразива, скопившегося на стальной пластине, на винтовой конвейер.

2. Выдувной вентилятор с абразивом под высоким давлением сдувает несобранную стальную дробь на пластину и чистит ее.Таким образом, вся система перерабатывает весь абразив со стального листа.

3. Подъемный механизм может автоматически регулировать высоту щетки, шнека и вентилятора для выдува абразива в соответствии с толщиной стального листа, чтобы удовлетворить потребности заказчика.

Дробеструйная очистка — идеальный выбор для подготовки стали

Дробеструйная очистка — один из самых востребованных методов как альтернатива подготовке поверхности.Он стал победителем в создании самого дешевого чистящего раствора, но при этом сильного и непобедимого по своим характеристикам, что его существование просто невозможно игнорировать. От дерева, алюминия, стекла до железа, латуни, стали и прочего — дробеструйная очистка сделала все возможное и дала хорошие альтернативы для очистки поверхности при любой подготовке поверхности, относящейся к операциям предварительной обработки, таким как цинкование, гальваника, эмаль, покрытие стекла. и прорезинение.

Этот метод безопасен и очень жизнеспособен, поскольку позволяет эффективно работать с различными металлами.У нас есть два типа струйной очистки, известные как пескоструйная и абразивно-струйная. При пескоструйной очистке там, где мы не можем применять стальную дробь, мы можем использовать мягкие материалы, такие как оксид алюминия, карбид кремния и скорлупа грецкого ореха для неметаллических поверхностей, таких как стены, деревянные пороги и т. Д.

При дробеструйной очистке стальные шарики лучше всего подходят для очистки металлических поверхностей с целью очистки, подготовки краски и удаления загрязнений и ржавчины. Поскольку воздействие струйной очистки зависит от размера среды и сжатия для очистки и профилирования, результат должен быть рассчитан, чтобы гарантировать его эффективность.Таким образом, может быть большой проблемой достичь желаемого результата, если энергия удара абразива, исходя из его размера и скорости, не рассчитывается до операции. Это может привести к повреждению продукта или неточным результатам струйной очистки.

Обработка стальной конструкции зависит от толщины и калибра металла. В то время как мелкие стальные гранулы и дроби используются для пескоструйной обработки поверхности, другие типы материалов, такие как детское железное зерно и стальное зерно, имеют свои собственные значения производительности.

Стальные дроби: Крошечные стальные шарики из твердой стали диаметром от 1 до 6 мм обычно используются для струйной обработки различных стальных поверхностей.Каждый размер имеет свою степень удара, когда он стреляет на высокой скорости по подготавливаемой поверхности. По мере увеличения размера удар становится больше, и поверхность металла становится крупной. Такие же маленькие размеры предназначены для гладкой полированной поверхности.

Зернистость закаленного железа: Иногда жесткая обработка металла требуется для черных металлов и толстых металлических оснований, которые имеют более мелкие прокатные отложения или образование оксидов на отливках из черных металлов и углеродистой стали. Благодаря использованию угловых абразивных материалов при струйной очистке достигается отличный результат.Эта техника хороша для удаления краски с такого металла, но носитель может повредить алюминиевую поверхность из-за его очень интенсивного сжатия на поверхностном слое, поскольку он не предназначен для алюминия, так как закаленная железная крошка обладает высокой способностью царапать более мягкие металлы.

Зернистость стали: В отличие от стальных шариков, стальная крупа представляет собой угловатую металлическую стружку, используемую при струйной очистке и зачистке стали и литейных металлов. Лучше всего подготовить поверхность к покраске с помощью твердого соскабливания или травления на твердых металлах, потому что краски, эмали более прочно и прочно прилипают к несколько шероховатой поверхности.В других отраслях промышленности, таких как железные дороги, мосты, производство металлических деталей и кузнечная промышленность, обработка стальным песком чаще всего требуется при удалении загрязняющих веществ из стали или любого другого металла.

Благодаря совершенству и экономичности дробеструйной обработки в различных областях, она стала синонимом качества и эффективности. Обладая большей экологичностью, дробеструйная очистка исключает использование неэкологичных и агрессивных химикатов и обеспечивает более высокую производительность, более широкий диапазон абразивных свойств и хорошую точность формы струи как для литейных металлов, так и для металлических листов.

Струйная очистка — идеальный выбор для подготовки стали следующими способами:

• Мы действительно можем выбрать, какой тип отделки поверхности нам нужен, используя стальные шарики определенного размера.
• Достигнута более высокая точность схемы взрыва.
• Поверхность полностью очищается без остатков, отложений, коррозии и пыли.
• Этот метод надежен и эффективен по сравнению с ручной очисткой, так как он также может дотрагиваться до углов и скрытых поверхностей.
• Девственный металл не повреждается при снятии окалины
• Из-за нарастания сжатия вокруг поверхности, что делает ее мельчайшей шероховатой, дробеструйная обработка дает идеальный рельеф поверхности для нанесения защитного покрытия.
• Дробеструйная обработка удаляет поверхностные дефекты и создает равномерный слой, который уничтожает невидимые дефекты.
• Очищенная поверхность становится намного более прочной после струйной обработки, поскольку она приобретает прочность на сжатие после попадания дроби в металлический слой и дает эффект упрочнения.
• Лучше всего для поверхности, свободной от накипи.

Это некоторые из основных причин, по которым предприятия обрабатывающей промышленности предпочитают дробеструйную очистку любым другим методам обработки металла перед подготовкой.

Дробеструйная очистка является наиболее важным и важным методом очистки поверхностей с окалиной и ржавчиной, но тип используемого абразива учитывается в зависимости от его эффекта и воздействия. Кроме того, поскольку и метод струйной очистки колес, и струйная обработка воздухом имеют разное воздействие; первый используется на более крупных машинах и оборудовании.Пескоструйная машина состоит из кругов с радиальными лопастями, на которые подается абразив. Круг вращается с высокой скоростью, вызывая сильный выброс абразива на стальную поверхность, причем его сила определяется размером колес и их скоростью. Но этот механизм очистки не предназначен для более мягких металлов или металлических листов. Мельничная окалина и пыль удаляются ситами-сепараторами для удаления более мелких частиц пыли.

При дробеструйной очистке также можно использовать водоструйную технику для сдерживания образования пыли в окружающей среде.Сильное воздействие воды рядом с носителем придает поверхности чистый вид. Хотя очистка поверхности должна соответствовать размеру струи, скорости и типу среды, состояние стальных конструкций также необходимо учитывать перед выполнением любой струйной очистки.

В случае толстослойных лакокрасочных покрытий и металлических покрытий, нанесенных термическим напылением, грубые материалы, такие как профили с угловой зернистостью, могут идеально обеспечить наилучший результат. Дробеструйный абразив здесь не оправдывает себя, поскольку он скорее дает блеск, чем царапание, но он хорош для тонкослойных красок, таких как заводские грунтовки.Когда мы рассматриваем поверхностные загрязнения, оказывающие значительное влияние на поверхность, кроме прокатной окалины и ржавчины, и наиболее нетипичные, подобные изъязвленным поверхностям, условия не могут быть удалены с помощью процесса сухой струйной очистки.

В целом, тип и размер абразива, используемого при струйной очистке, оказывают значительное влияние на получаемый профиль и амплитуду. В дополнение к степени чистоты, которую дробеструйная машина будет демонстрировать при использовании определенных сред, готовность поверхности к крутой подготовке зависит от ее технических характеристик, которые также должны учитывать степень шероховатости или гладкости перед нанесением покрытия на поверхность.

Полуавтоматическая дробеструйная машина для листового металла

RK Industries, для промышленности, Полуавтоматическая дробеструйная машина для листового металла

RK Industries для промышленности, | ID: 14

9812

Спецификация продукта

Использование / применение	Промышленное
Тип машины	Тип стола, дробеструйная обработка колес
Марка	RK Industries
49 Мощность
Автоматический Класс	Полуавтоматический
Страна происхождения	Сделано в Индии

Описание продукта

Благодаря искренности и упорному труду наших профессионалов мы заняли свою нишу в этой области, предоставив высококачественную дробеструйную машину .

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2014

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с марта 2015 г.

GST24AMEPB0384J1ZD

Мы, «RK Industries» , являемся выдающимся предприятием, занимающимся производством и производством превосходного ассортимента дробеструйных машин , абразивно-струйных машин, пескоструйных машин и подъемных рельсовых машин . Зарегистрировано как единоличное предприятие в году 2014 в Вадодара (Гуджарат, Индия), мы вовлечены в предложение гарантированного качества множества продуктов.Наш наставник, «Mr. Каушик Бхагат »(Владелец), имеет огромный опыт работы в этой отрасли, и под его достойным руководством мы достигли видного положения в этой отрасли.
Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Дробеструйная машина для стальных листов

СПИСОК ПАРАМЕТРОВ

QGMA ДРОБЕСТРУЙНАЯ МАШИНА СТАЛЬНОЙ ПЛИТЫ
№	модель	MARB1200-4	MARB1500-6	MARB2000-6	MARB2500-6
1	Максимальная рабочая ширина (мм)	1200	1500	2000	2500
2	Макс. Рабочая высота (мм)	400	500	500	500
3	Кол-во колес * мощность (кВт)	4 * 7,5 / 11/15	6 * 7.5/11	6 * 11/15	8 * 11/15
4	Колеса опционально		4 * 11		6 * 15 / 18,5
5	Рабочая скорость (м / мин)	0,5–3	0,5–3	0,5–3	0,5–3
6	Пылеуловитель	HR-12	HR-16	HR-24	HR-24
7	Требуется котлован	№	№	Есть	Есть

Технические данные не являются обязательными и могут быть изменены.

В зависимости от типа деталей, метода производства и т. Д., Другие типы машин и таблицы измерений по запросу.

Основная характеристика дробеструйной машины для стальных листов

Штурмовик

☆ Динамическое моделирование.
Гильзы образуют круглую дорожку для абразива, которая позволяет всему абразиву покидать турбину при достижении максимальной скорости с наименьшим внутренним отскоком и самоизнашиванием. Может обеспечивать высокую скорость струи и полное покрытие абразива.
Максимальная толщина корпуса дробеструйного колеса может достигать 70 мм, лучший герметизирующий эффект, длительный срок службы.
Внутренняя часть дробеструйного колеса турбо-типа, абразив не задерживается в распределителе. Коэффициент использования абразива увеличен до 99%, эффективность повышена на 30%.
Дно дробеструйного колеса имеет амортизирующую резину, которая снижает вибрацию.
☆ Лопасть и крыльчатка
Материал крыльчатки — 40CrMnMo, материал лезвия — литой чугун с высоким содержанием хорма, износостойкость, градация может достигать HRC60-65.

---

Система абразивной очистки

☆ В комплекте: щетка, шнековый конвейер, вентилятор для выдува абразива и подъемный механизм.
☆ Материал щетки — высокопрочный нейлон MC, срок службы составляет около 5 лет.
☆ Форсунки регулируются по высоте и поэтому могут использоваться для обработки стальных листов разной высоты.
☆ После работы системы абразивной очистки поверхность стального листа без стальной дроби и пыли

---

Взрывная камера

☆ Принцип работы
Команда инженеров использует трехмерное динамическое моделирование конструкции взрывных турбин, чтобы гарантировать, что луч стальной дроби может покрыть поверхность заготовки на 360 градусов.
☆ 10 лет гарантии
Камера для дробеструйной обработки с защитной пластиной из стали Mn13, которая имеет высокую ударную вязкость и длительный срок службы, полностью реализует функцию отражения абразива и улучшает качество очистки.
Мы обещаем 10-летнюю бесплатную гарантию на дробеструйную камеру.
☆ Высокая герметичность
3+ слоя герметизирующей завесы на входе, выходе и между камерами. Слои завес изготовлены из натурального каучука с пластинчатой ​​пружиной, которая может автоматически возвращаться в исходное положение,
, что предотвращает разбрызгивание абразива во время струйной очистки и обеспечивает безопасность.

---

Пылеуловитель

Конструкция пылеуловителя

Max 3 может обеспечить максимальную эффективность очистки 99%.

☆ Улавливание пыли уровня 1: гравитационная отстойная камера над входной / выходной камерой заставит абразивную дробь в воздушном потоке падать обратно в камеру, поэтому пылеулавливающий фильтр не будет поврежден абразивной дробью, что может привести к более длительному сроку службы.
☆ Уборка пыли уровня 2: Циклонный пылеуловитель имеет 2 отверстия для сбора пыли и мусора, первичная точка сбора предназначена для более тяжелых стружек и мусора, а вторая точка — для более мелких твердых частиц.Циклонный пылеуловитель использует центробежную силу для отделения. Затем воздушный поток переходит в нисходящую спираль и выталкивает более крупные загрязнения в первую точку сбора, а затем более мелкие загрязнения во вторую точку.
☆ Улавливание пыли 3-го уровня: фильтрующий элемент с высокой площадью фильтрации или рукавный фильтр конструкции Вентури может обеспечить длительный срок службы, высокую фильтруемость, эффективность окончательной очистки до 99%.