Дсп и двп разница: Чем отличается ДСП от ДВП

что такое, чем отличаются, что лучше

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

 

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

 

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

 

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

• сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
• твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
• изоляционно-отделочные (250 кг/м³),  
• изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры  плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

• Плиты нешлифованные;
• ДСП шлифованное;
• ДСП ламинированное;
• ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистые плиты по технологии изготовления схожи с ДСП. Единственной разницей в этой технологии выступают исходное сырье. Если для ДСП используются измельченные стружки или опилки, то для ДВП используется древесная мука или древесная пыль. Также различаются и связующие компоненты, если в первом случае это не минеральные клеи, то во втором используются синтетические волокна и полимерные добавки.

В остальном технология схожая, прессование при высокой температуре. Подготовленная масса раскатывается до необходимой толщины, после чего поступает в сушильный пресс. В итоге после сушки получается полотно толщиной от 2 до 10 мм.

ДВП получается плотным, из-за чего часто используется для упаковки оборудования и техники.  Вместе с плотностью он легко гнется и принимает необходимую форму. Крепить его в конструкциях еще проще – он легко крепится гвоздями, саморезами и что немаловажно строительными скобами.

Древесноволокнистые листы находит применение и в строительстве, и в дизайне, и даже в искусстве. Также как и ДСП имеются несколько видов ДВП – простое, ламинированное, окрашенное и шлифованное.

В чем сходство и в чем разница между ДСП и ДВП

Сравнивая ДСП и ДВП необходимо понимать назначение и условия применения материала. При одинаковой толщине и размерах материалов разница будет наблюдаться, прежде всего, в механической прочности. Древесно-стружечные плиты способны выдерживать большие нагрузки, чем древесноволокнистая. Отличие при осмотре среза заметно сразу – в первом видны стружки разного размера, а второй, имеет однородную массу. По-разному будут выглядеть листы и после воздействия влаги – древесно-стружечные набухнут даже при кратковременном нахождении в воде. Для древесноволокнистого листа, кратковременное нахождение в воде не опасно.

При одинаковой толщине теплоизоляционные свойства ДВП выше, а вот при нагрузке преимущество на стороне ДСП. Различия заключаются и в том, в каком качестве будет применяться тот или иной материал. Древесно-стружечные панели нашли применение в строительстве, производстве корпусной мебели. ДВП в основном используется в качестве сырья для упаковки и декоративного оформления. Единственное место, где без него не обойтись это изготовление корпусной мебели – все задние стенки шкафов и комодов, а также днища ящиков изготавливаются из высококачественного ДВП.

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.

Что лучше ДВП или ДСП — сравнительная характеристика * ЭкоЛес

Часто клиенты задают вопрос: что выбрать, ДВП или ДСП? В первую очередь, важно отметить, что это два материала, которые имеют существенные отличия. И сравнивать их не целесообразно, поскольку они изготавливаются для разных сфер применения.

Что такое ДВП?

ДВП (древесноволокнистая плита) представляет собой листовой материал, который изготавливается из стружки или размолотой древесной массы с использованием синтетических полимеров и дополнительных связующих добавок путем горячего прессования или сушки. Для повышения водостойкости добавляются парафин и канифоль. Также в ДВП содержатся синтетические полимеры для прочности и антисептики. Такой материал широко применяется при изготовлении мебели и в строительстве.

Что такое ДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) является листовым материалом, который изготавливается путем горячего прессования мелкой древесной стружки и пыли с синтетическими смолами и дополнительными связующими добавками. Как правило, для производства такого материала используют малоценные породы. На эксплуатационные характеристики ДСП влияет плотность, форма, размер сырья и количества связующих добавок. Этот материал применяется также при изготовлении мебели и в строительстве, но для других целей.

Отличия ДВП от ДПС

ДВП и ДСП имеют ряд отличий, среди которых:

• основное сырье: для ДСП используют стружку и другие отходы недорогих пород древесины, связующими веществами выступают синтетические смолы. Для ДВП — древесную размолотую массу, стружку и пыль с целлюлозными волокнами, в качестве добавок используют синтетические полимеры, канифоль и парафин,
• толщина плит: максимальная толщина листа ДСП составляет 25 мм, ДВП — 12 мм,
• свойства: плиты ДСП отличаются более высокой плотностью, поэтому способны выдерживать большие нагрузки, при этом такой материал желательно не использовать в помещениях с повышенной влажностью, а ДВП, в свою очередь, характеризуется устойчивостью к влаге,
• стоимость: цена ДСП порядком ниже, чем цена ДВП, а в интернет-магазине «Эко Лес» можно приобрести оба материала по лучшей цене в Украине,
• срок службы: изделия из ДСП прослужат меньше, чем из ДВП, но при этом оба материала при соблюдении условий имеют долгий срок эксплуатации,
• сферы применения: ДСП часто используют для укладки полов, изготовлении корпусной мебели, оформлении интерьера, что касается ДВП, то этот материал широко применяется для изготовления выдвижных мебельных конструкций, мебели на кухню, задних стенок шкафов, стеллажей, днищ полок, а также для перегородок. Некоторые виды ДВП могут использовать для утепления помещений.

Что лучше купить ДВП или ДСП

Если у вас возникли сомнения и вы не уверены, что лучше подойдет — ДСП или ДВП, — обращайтесь к специалистам компании «Эко Лес». Наши консультанты предоставят всестороннюю информацию и помогут определиться с выбором. Оцените наш безупречный сервис и доступные цены прямо сейчас!

ДВП и ДСП в чем разница и отличия

Чтобы правильно выбрать материал для комода или шкафа, важно знать все плюсы и недостатки этих материалов. Да и вообще, из каких исходников производится современная мебель, например, хороший письменный стол.

ДСП (плита из древесных стружек)

Древесностружечная плита

— искусственный древесный материал в виде плит, изготовляемый из стружек и связующего (синтетических смол).

Стружка, смешанная со связующим (8—15% стружки), формуется в прессе под давлением до 7 кг/см2 для лёгких плит и до 20 кг/см2 для тяжёлых температуре плит пресса 100°—150°.

Изготовляютт одно-, двух -и трёхслойные, а также оклеенные шпоном или строганой фанерой.

Объёмный вес 0,4 — 1,0 г/см3,

Предел прочности при изгибе 30—500 кг/см2

Коэффициент теплопроводности 0,04—0,06 ккал/м2• час•град.

Древесные плиты применяются для производства мебели, дверей, полов и других изделий.

Древесная стружка (древесная шерсть) — древесный материал в виде тонких (0,03 мм — 1 мм) узких лент, специальноизготовленных строганием, или отходов производства; применяется как упаковочный материал, материал для стружечных плит, фибролита и т. д.

Готовится плита ДСП из опилок и стружек древесины. Предварительно они пропитываются специальным веществом для связки составляющих. Для производства корпусной мебели ДСП – материал самый распространенный.

В наши дни набирают популярность сверхлегкие и огнеупорные ДСП. Да и в мебели эконом-класса они широко используются, благодаря таким качествам, как невысокая стоимость и отменные эксплуатационные свойства.

ДВП (плита древесноволокнистая)

Древесноволокнистые плиты

— теплозвукоизоляционный и конструктивный древесный строительный материал, изготовляемый путём измельчения и расщепления древесины до состояния волокнистой массы, отливки её в плиты, прессования и сушки.

Конструктивные (твёрдые) древесноволокнистые плиты прессуются при давлении 25—35 кг/см2 и температуре плит пресса до 170°.

Объёмный вес 0,8—1,1 г/см3,

Предел прочности при изгибе 50—150 кг/см2.

Изоляционные плиты имеют объёмный вес 0,15—0,4 г/ см3.

Это и есть хорошо известный всем нам оргалит. Он является основным материалом для изготовления задних стенок в шкафах, днищ у выдвижных ящиков мебели невысокой стоимости.

Для выработки ДВП применяют горячее прессование массы целлюлозных волокон, воды, полимеров синтетических и различных добавок. Вот отчего ДВП с тыльной стороны имеет такую интересную фактуру — «сеточкой».

Лицевая же часть ДВП обычно покрывается меламиновой пленкой. ДВП не бывает толстой, связанно это с технологическими особенностями производства.

К плюсам ДВП можно отнести большой срок эксплуатации и неплохую теплоизоляцию. Но материал этот боится влаги, и спектр его использования ограничен.

Плиты древесноволокнистые средней плоскости МДФ (MDF)

МДФ – это одна из разновидностей ДВП, которой присущи более высокие качества и широкий спектр применения. Эта плита характеризуется очень большой степенью экологичности.

Уровень содержания в ней вредных формальдегидов в сравнении с натуральным деревом ничтожен.

Плита МДФ почти вдвое прочнее чем ДСП, она устойчивее к огню и влаге из-за однородной и более мелкой текстуры и специфичной производственной технологии.

Сегодня большой спектр мебели, произведенной на дорогостоящем импортном оборудовании, может предложить фабрика Васко.

Произведенная на фабрике мебель особой дешевизной не отличается. Но ведь это далеко не кустарное производство, а серьезное предприятие.

Немного жаль, что предприятие это не принимает индивидуальных заказов, а специализируется лишь на серийном производстве. Зато это производство суперкачественной мебели.

ДСП, ДВП, МДФ: отличия — Фанторг

Среди материалов, изготовленных на основе древесины, большой популярностью пользуются плиты ДВП, МДФ и ДСП. Эти материалы являются практичными и натуральными, они подходят для различного вида работ.

Продажа ДВП, ДСП и МДФ осуществляется компанией «Фанторг». Доступные цены и доставка транспортом фирмы делают покупку приятной и удобной. Компания уже много лет занимается реализацией данной продукции и продажа ДСП, ДВП и МДФ является одним из ведущих направлений. Качество товаров находится на высоком уровне и вызывает доверие клиентов.

Чтобы определиться, какого вида плиты приобрести, следует разобраться, для каких работ требуется данный материал. Давайте рассмотрим, какие задачи выполняют ДВП, ДСП и МДФ, а также что они собой представляют.

ДСП расшифровывается, как древесностружечная плита. Исходя из названия, можно сделать вывод, что в основе данной плиты лежит древесная стружка, которая является побочным продуктом деревообработки. ДСП производится методом «горячего прессования». Для придания плитам прочности и долговечности, в стружку добавляют склеивающие вещества (смолы). Чтобы вредные вещества, которые содержатся в смолах (например, фенол) не навредили здоровью людей, все торцы плит должны быть герметично закрыты. Продажа ДСП достаточно распространена, так как её часто применяют в производстве мебели. Ведь этот материал по прочности не уступает массиву дерева, но при этом гораздо лучше держит форму.

Из-за созвучных названий ДСП часто путают с ДВП (древесноволокнистая плита). Однако ДВП производится из древесных волокон, которые получаются с помощью пропарки и размола древесины. В древесноволокнистой плите также применяют смолы и впоследствии подвергают «горячему» прессованию. ДВП практически не боится влаги, поэтому может быть использована для отделки балконов и любых помещений с повышенной влажностью.
В отличие от предыдущих плит, МДФ производится с помощью экологически чистого вещества (лигнин), который не несет вреда для человека. Спрессованные плиты покрываются шпоном или пленкой ПВХ. Благодаря влагостойкости и прочности данный материал часто применяют при изготовлении кухонной мебели.

Так как все три вида плит пользуются большой популярностью, продажа ДВП, ДСП и МДФ осуществляется множеством компаний. Фирма «Фанторг» рада предложить покупателям выгодные условия, чтобы делать покупку у нас было приятно и удобно.

что это такое и в чем отличия? Разница в размерах. Что лучше для пола и мебели? Что толще?

Несмотря на популярность данных листовых материалов, многих интересует, чем именно отличаются друг от друга ДСП и ДВП. Изначально следует отметить, что они в течение многих десятилетий пользуются заслуженным спросом и занимают лидирующие позиции на современном рынке стройматериалов. Это обусловлено универсальностью подобных листовых изделий. Они широко используются в качестве строительных и отделочных материалов, а также при изготовлении мебели. Не следует забывать и о финансовой стороне вопроса, поскольку речь идет об оптимальном соотношении цены, качества и эксплуатационных показателей.

Что это такое?

Как уже было отмечено, ДСП и ДВП представляют собой листовые материалы. В обоих случаях, говоря о ключевых достоинствах, необходимо акцентировать внимание на доступности, разнообразии покрытий панелей, а также небольшом весе. Помимо всего прочего, листы всех видов эстетично выглядят.

Активное внедрение в производство передовых технологий и инновационных решений позволило разработчикам существенно расширить ассортимент продукции. На сегодняшний день производителями создаются различные текстурные поверхности. А также в каталогах представлена широкая палитра покрытий. При этом поверхность некоторых панелей имитирует натуральные материалы.

Однако ключевым моментом являются принципиальные различия этих двух материалов, на которые следует обращать особое внимание при выборе.

ДВП

Аббревиатура в данном случае расшифровывается, как древесно-волокнистая плита. С точки зрения производства данный листовой материал представляет собой результат прессования определенных компонентов, которыми являются целлюлоза, полимеры синтетического происхождения, добавки и вода.

Стоит учесть, что весь процесс протекает при повышенной температуре, а основной материал – это древесная стружка.

Древесно-волокнистые плиты разделяют на панели общего и специального назначения. При этом последние бывают:

• трудносгораемыми;
• биостойкими;
• битумированными;
• оргалитами – отдельная группа листовых материалов, имеющих облицованную поверхность.

А также стоит уделить внимание популярным сейчас панелям МДФ (в англоязычной версии MDF). Данный продукт делят с учетом плотности на несколько категорий.

• HDF (High Density Fiberboard) – панели, ключевой показатель которых достигает 1 050 кг/м3. Данный продукт западных компаний соответствует отечественным панелям, получившим название ДВПТ. Их, как правило, используют при обустройстве прочных напольных покрытий. Речь, в частности, идет о ламинированных панелях для пола.
• Непосредственно сами листы MDF (Medium Density Fiberboard), характеризующиеся средними показателями плотности (около 800 кг/м3). Аналогом являются обычные листы ДВП, широко применяемы в разных сферах. Помимо строительной отрасли, панели используют при производстве столярных конструкций и мебели. Часто из ДВП и MDF делают тару и основы для картин.
• LDF (Low Density Fiberboard) – материал с плотностью до 650 кг/м3, соответствующий нашим древесно-волокнистым плитам мягким (ДВПМ). В подавляющем большинстве случаев они используются в качестве звукоизолирующих компонентов напольного покрытия.

Помимо всего прочего, виды мягких и твердых прессованных панелей отличаются друг от друга исполнением поверхности. В итоге сейчас на рынке представлен более чем широкий ассортимент ДВП (МДФ). При выборе конкретного варианта стоит принимать во внимание основные свойства данного листового материала, такие как:

• максимальная устойчивость к деформациям и длительный срок эксплуатации;
• повышенная прочность;
• высокая устойчивость к воздействию влаги;
• экологичность, обусловленная тем, что древесно-волокнистая плита не выделяет каких-либо токсичных веществ;
• плотность, варьирующаяся с учетом типа панелей в диапазоне от 100 до 1100 кг/м3;
• показатель эксплуатационной влажности, который может достигать 12%;
• теплопроводность материала, составляет от 0,046 до 0,093 Вт/мК.

А также важно учитывать при выборе, что ДВП – это материал, способный даже при влажности более 50% довольно долго не разбухать и, следовательно, сохранять свои ключевые эксплуатационные качества.

Но, невзирая на все достоинства прессованной плиты данного типа, стоит выделить ее недостатки.

• Сравнительно узкая сфера применения. Исключением в данном случае можно назвать плиты МДФ.
• Некоторые разновидности панелей могут быть токсичными. Имеются в виду ДВП, в составе которых присутствует формальдегид. При работе с таким материалом настоятельно рекомендуется применять средства индивидуальной защиты (маска, респиратор, защитные очки) и качественно проветривать помещение.

ДСП

Данное сокращение имеет расшифровку – древесно-стружечная плита. Важно учитывать, что в некоторых случаях под ДСП понимают древесно-слоистые пластики. Процесс производства подобного листового материала, по своей сути, напоминает изготовление древесно-волокнистых плит. Однако при этом существует ряд важных особенностей и отличий. Основным сырьем являются древесная стружка, смолы и специальные добавки.

Судя по названию панелей, можно сделать вывод, что они изготавливаются из крупной фракции древесной стружки. Как правило, источник сырья – это некондиционная древесина, а также отходы деревообрабатывающей отрасли. Производственный процесс включает в себя несколько этапов. На начальной стадии дробленая древесная стружка полностью просушивается, а затем через специальные форсунки пропитывается связующими компонентами.

В качестве последних используют мочевино-меламиновые, карбамидные, фенольные смолы. При их использовании в тандеме с парафиновыми эмульсиями образуется структура с характерными вкраплениями зеленоватого цвета, которые хорошо заметны на срезе.

Кстати, специалисты настоятельно рекомендуют именно такие панели применять для отделки, включая создание напольного покрытия, в помещениях с повышенными показателями влажности.

При производстве ДСП приготовленная и обработанная в соответствии с технологией смесь основного сырья и смол может формоваться несколькими способами.

1. В один слой. В таких случаях стружка разной фракции перемешивается и равномерно распределяется по всему объему плиты.
2. В два слоя. При этом так называемый подстилающий слой выполняется из отходов, а лицевая часть – это смесь из тонкой и толстой стружки, предварительно сортируемой на сепараторе.
3. С двумя лицевыми слоями, каждый из которых образован отборным сырьем, а также сердцевиной. Последняя, как правило, изготавливается из менее качественной стружки.

Отформованный «ковер» сначала прессуют, потом тщательно просушивают. Следующие этапы производства – это обрезка панелей по размеру и обработка (шлифовка) торцов. В зависимости от типа ДСП обрабатываться может вся поверхность плиты.

С учетом разновидности ДСП обладает следующими основными свойствами:

• наружный слой может быть крупно- или же мелкозернистым;
• количество слоев составляет от 1 до 3 и более;
• достаточная устойчивость к воздействию влаги, огня;
• существуют 3 типа плотности панелей.

В наши дни древесно-стружечные плиты применяют в мебельном производстве, а также в строительной сфере и при создании тары повышенной прочности. Однако стоит учитывать и негативные моменты.

• При длительной эксплуатации возможно выделение токсичных веществ, присутствующих в составе панелей.
• В плитах недостаточно жестко удерживаются многие крепежные элементы. Речь, в частности, идет о гвоздях и шурупах, особенно при повторном использовании.

С учетом всего перечисленного стоит подчеркнуть явные плюсы ДСП. Имеются в виду такие моменты, как влагоустойчивость и сравнительная пожаробезопасность. Не следует забывать и о доступной стоимости листового материала.

Сравнение характеристик

Анализируя основные различия двух описываемых типов современного листового материала, стоит в первую очередь акцентировать внимание на разнице производства плит. Для изготовления ДСП используют отходы малоценных пород древесины и синтетические смолы в качестве связующих элементов. В ситуации с ДВП сырьем вступает спрессованная древесная пыль с добавлением полимеров, канифоли и парафина. Во многом именно эти моменты определяют характеристики панелей.

Разные химические составы и свойства перечисленных материалов обуславливают эксплуатационные показатели ДВП и ДСП. Так, первая разновидность панелей тоньше, но при этом характеризуется более высокой прочностью и влагостойкостью. В то же время древесно-стружечные плиты намного толще и плотнее, за счет чего способны выдерживать определенные нагрузки. Это определяет и сферу применения материалов. Например, ДСП чаще используют при создании напольных покрытий, а из ДВП делают выдвижные элементы и задние стенки мебельных конструкций.

Особое внимание необходимо уделить размерам ДСП и ДВП. Так, в первом случае толщина составляет 25 мм, а втором может варьироваться в пределах 2,5-12 мм. Габариты листов при этом соответствуют актуальным стандартам. Не стоит выпускать из виду и финансовую сторону вопроса, поскольку «квадрат» древесно-волокнистой плиты обойдется намного дешевле, чем аналогичный фрагмент ДСП. А также нюансы производственных процессов определили и разницу в сроке эксплуатации материалов. И в данном случае пальма первенства достается ДВП.

Сравнивая характеристики двух типов плит, отдельно стоит остановиться на уровне безопасности. Как уже было отмечено, при производстве ДСП применяются фенолформальдегидные смолы, которые представляют потенциальную опасность для здоровья человека.

Справедливости ради следует отметить, что производители постоянно работают над минимизацией подобных рисков.

С учетом именно безопасности на сегодняшний день спросом пользуются древесно-стружечные плиты австрийского и немецкого производства. Параллельно растет популярность ламинированных панелей. В любом случае следует принимать во внимание состав листового материала.

В ситуациях с приобретением и дальнейшим использованием древесно-волокнистых плит также рекомендуется уточнять химические свойства компонентов.

Кстати, вся необходимая информация содержатся в гигиенических сертификатах соответствия. О повышенной экологической чистоте будет свидетельствовать отметка Е1 на упаковке.

Что лучше выбрать?

С самого начала стоит отметить, что сравнение всех характеристик и эксплуатационных показателей данных видов листового материала просто некорректно. Результат будет таким же, как при сопоставлении, например, мягкого и теплого. Каждый тип плит имеет свое применение и в этой области демонстрирует соответствующие качества. Так, ДСП, помимо того что часто их стелют на пол, будут оптимальным вариантом в следующих случаях:

• при возведении перегородок внутри помещений;
• для изготовления мебели и других столярных конструкций;
• при утеплении внутренних стен зданий и сооружений.

Это, естественно, далеко не полный перечень актуальных на сегодня способов использования древесно-стружечной плиты. Кстати, в мебельном производстве широко используют и ДВП. А также эти панели актуальны при отделке стен, что обусловлено их влагостойкостью. Помимо всего прочего, во многих случаях это идеальная подложка и теплоизоляция для напольного покрытия.

Подводя итог, необходимо отметить, что выбор того или иного типа описанных панелей определяется их эксплуатационными свойствами и особенностями создаваемых конструкций и изделий.

При этом не последнюю роль на фоне прочности и устойчивости к воздействию различных факторов будет играть внешний вид панелей.

О разновидностях и отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Различия между ДВП и ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесины, получаемое путем разрушения мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и формования панелей путем приложения высокой температуры и давления. Он состоит из отдельных волокон (а не древесного шпона), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он намного плотнее обычного ДСП.

МДФ имеет много преимуществ перед дощатым деревом, ДСП или ДВП. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки. Это обеспечивает низкий «отрыв», а это означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез, а не зазубренный край. Это также означает, что хорошо подходят слой грунтовки и несколько слоев краски, оставляя привлекательную, законченную поверхность в отличие от других композитных деревянных изделий. МДФ также мягко реагирует на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в условиях высокой влажности, таких как шкаф для ванной.

Строители часто используют МДФ в мебели, стеллажах, ламинате, декоративной лепке и дверях. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные качества. Кроме того, его можно прибивать, склеивать, привинчивать, скреплять скобами или прикреплять дюбелями, что делает его таким же находчивым, как дощатая доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли. Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальные МДФ с более низким содержанием формальдегида.

Изделия из восстановленной древесины, например МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно по видимым краям. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ по сравнению с обычными пиломатериалами, потому что они меньше вредят окружающей среде. МДФ производится исключительно из отходов, оставшихся обрезков, которые в противном случае были бы выброшены на свалку. Этот аттракцион помог ему завоевать популярность среди домовладельцев.

ДСП

ДСП (или ДСП в Великобритании, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего связующего вещества, которое является прессованные и экструдированные.

ДСП — это разновидность ДВП, но она состоит из более крупных кусков древесины, чем ДВП и ДВП средней плотности.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако ДСП можно сделать более привлекательным путем покраски или использования шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый вид ДВП, за исключением изоляционной.ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП.

Основным недостатком древесно-стружечных плит является то, что они очень склонны к расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда они не покрыты краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Home Guides

Автор: Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем комбинирования и термического прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak, опубликованный в «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ лучше ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется для изготовления мебели нижнего уровня, стяжки пола и в качестве подложки для столешниц на кухне и в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному вырыванию. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. ДСП трудно формовать или придавать им форму из-за их склонности к сколам и трещинам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей.Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Наличие

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов и толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно нарезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов.МДФ бывает незавершенным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным. ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно вырезанных досок для стеллажей различной длины.

Сравнение производительности

Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок 12 дюймов или более при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только по концам, без использования среднего кронштейна и несущей нагрузку 50 фунтов.на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину. ДСП сгибается легче, и их нужно либо поддерживать, либо использовать в более коротких пролетах, чем МДФ.

ДВП и ДСП (МДФ / ЛДФ)

ДСП и МДФ, или древесноволокнистые плиты средней плотности, регулярно используются в производстве мебели и домашнем строительстве из-за их преимуществ в отношении однородности, плотности и цены. На практике оба термина часто используются как взаимозаменяемые, что, однако, не принимает во внимание различия между этими материалами.

Если вам интересно, в чем именно заключаются различия и какую из них выбрать, ДВП или ДСП, читайте дальше, чтобы узнать больше об их соответствующих характеристиках?

ДСП / ДВП низкой плотности (LDF)

Используемые с 60-х годов, древесно-стружечные плиты изготавливаются из композита горячего прессования из древесных отходов, которые удерживаются вместе формальдегидной смолой или другими типами смол.

Этот тип материала регулярно используется во многих областях, включая столешницы, шкафы, двери, полы, панели и мебель.Если древесностружечная плита используется в видимых областях (например, в мебели), ее обычно покрывают ламинатом или шпоном для улучшения внешнего вида.

Преимущества и недостатки ДСП

ДСП недорогое, но при этом относительно слабое. Основная причина его повсеместного распространения — низкая цена: это самый дешевый вариант для производства мебели или временного и среднесрочного строительства. Если он был окрашен, покрыт лаком или облицован шпоном, он может даже выглядеть привлекательно.

ДСП довольно легкие и долговечные, если они не подвергаются интенсивной эксплуатации или неправильной обработке. Вот почему это обычный материал для изготовления готовой мебели и мебели для самостоятельной сборки, а также для некоторых видов домашнего использования.

Недостатком, помимо уже упомянутой структурной слабости, является то, что ДСП имеет тенденцию расширяться под воздействием воды. Это означает, что его нельзя использовать на улице или в местах, где он может подвергнуться воздействию воды или дождя. Если он используется во влажных помещениях, например на кухнях, в ванных комнатах или в гараже, он требует определенной водостойкой обработки или покрытия, например.грамм. с лаком или полиуретаном.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, также представляет собой композитный продукт, изготовленный из формальдегида или другой смолы, древесных волокон и воска. МДФ регулярно используется как замена фанере.

Примеры плит МДФ
(их можно найти на Amazon ).

Преимущества и недостатки МДФ

Этот материал имеет гораздо более высокую плотность, чем древесно-стружечная плита, но при этом намного дешевле цельной древесины.Он имеет высокую внутреннюю консистенцию и поэтому не раскалывается при разрезании.

МДФ также можно легко разрезать, формировать и формовать с помощью всех видов электроинструментов. Это увеличивает его универсальность как легкий и дешевый строительный материал. На практике МДФ часто окрашивают и покрывают лаком, что легко сделать. В целом преимущество МДФ перед ЛДФ — более высокая стабильность и долговечность материала.

Из-за того, что МДФ аналогичен составу ЛДФ, он также расширяется при воздействии влаги.Это может привести к растрескиванию или разрушению материала, поэтому его нельзя использовать вне помещений или во влажных помещениях без надлежащей обработки.

Недостатком по сравнению с LDF является вес: древесноволокнистая плита средней плотности является гораздо более тяжелым материалом благодаря своей более высокой плотности. Следовательно, он может быть менее удобным в использовании, а в некоторых случаях даже исключен, например из-за статических факторов или ограничений при транспортировке / транспортировке.

МДФ и ДСП — Сходства и различия

Если вы смотрите на МДФ и ДСП для использования в своем следующем проекте, вы, по сути, рассматриваете две разновидности одного и того же вида продукции: обе обычно относятся к категории инженерных древесин.

ДСП — более дешевый, но более слабый вариант. МДФ, напротив, имеет более высокую плотность и поэтому прочнее, но и дороже, чем ЛДФ.

Примером различий в прочности является сопротивление нагрузке обоих материалов: при испытании прочности стеллажа при нагрузке 50 фунтов на квадратный фут древесно-стружечные плиты могут выдерживать не более 13 дюймов в длину, тогда как МДФ может выдерживать до 15 дюймов.

Как древесно-стружечные плиты, так и древесноволокнистые плиты, как правило, можно использовать в аналогичных ситуациях, и оба они являются обычными материалами для производства панелей, мебели и полов.

Однако, будучи материалом более высокого качества с более плоской и плотной поверхностью, ДВП, как правило, лучше подходит для изготовления музыкальных инструментов и компонентов динамиков, а также детской мебели и игрушек.

Проблемы со здоровьем и окружающей средой

И МДФ, и древесно-стружечные плиты (ЛДФ) производятся с использованием токсичных химикатов, в первую очередь формальдегида. Из-за этого ни один из них не является экологически чистым, и его шлифование или резка могут вызвать проблемы со здоровьем, если образовавшаяся пыль вдыхается.

Если это вызывает беспокойство, некоторые производители МДФ отказываются от смол на основе формальдегида и вместо этого используют полиуретан.

МДФ и ЛДФ против фанеры

МДФ прочнее фанеры?

На этот вопрос сложно ответить, так как на рынке доступно несколько марок фанеры с разной прочностью. Вообще говоря: МДФ не прочнее фанеры — последняя, ​​как правило, более устойчива, так как состоит из нескольких слоев материала.

МДФ или фанера — что выбрать?

Однако у обоих есть свои преимущества и недостатки. Например, фанера имеет тенденцию раскалываться при резке, и ее гораздо сложнее придать форму и работать с ней ручными инструментами и даже электроинструментами. Таким образом, в областях, где требуются определенные виды работ или корректировок, МДФ может быть лучшим выбором, если не требуется более высокая прочность фанеры.

И наоборот, фанера намного лучше удерживает шурупы, тогда как МДФ не обеспечивает достаточного сцепления и устойчивости для шурупов — подвешивание или крепление тяжелых предметов к стенам или плите из МДФ обычно не рекомендуется.

ДСП прочнее фанеры?

Нет, ДСП обычно слабее фанеры.

Пример фанеры
(найти на Amazon ) .

ДВП против ДСП: вывод

С точки зрения прочности, долговечности и общего восприятия качества МДФ — лучший выбор по сравнению с ДСП.

Однако, поскольку это намного дешевле и легче, древесно-стружечная плита также широко используется в различных строительных проектах, а также для производства мебели и промышленных компонентов.

Таким образом, выбор между ними обоими для проекта DIY сводится к трем критериям: требуемая прочность и долговечность, желаемая отделка и, в некоторых случаях, вес самого материала.

Различий между древесно-стружечными плитами средней плотности и древесиной

Между древесно-стружечными плитами средней плотности и массивной древесиной существует множество важных различий. В наши дни нередко можно увидеть дом, украшенный журнальными столиками, столами и даже кухонными столами из композитных древесных материалов, таких как ДСП или ДВП средней плотности (МДФ).Хотя эти заменители древесины, безусловно, имеют несколько правильных применений, учитывая, что они намного дешевле, чем массив дуба или столы Custom Farmhouse.

ДСП, которое более 50 лет используется для изготовления дешевой мебели, панелей, дверей и шкафов, производится из прессованной смолы и древесной стружки. Он определенно не известен своей прочностью или долговечностью, но его доступность делает ДСП довольно популярным выбором для тех, кому нужна менее дорогая мебель.

ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности МДФ

Одной из основных проблем ДСП, помимо физической слабости, является ее чувствительность к влаге.Небольшая влажность может вызвать расширение материала, поэтому использовать его на улице, на кухне или в ванной — не очень хорошая идея.

С другой стороны, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), которая изготовлена ​​из сжатых древесных волокон, воска и смолы, намного прочнее и плотнее, чем древесно-стружечная плита, но все же не выдерживает воды по сравнению с твердой древесиной — буквально. Хотя МДФ вряд ли расколется, если хранить его в идеальных условиях, воздействие влаги может привести к разбуханию и растрескиванию материала.ДВП различаются по прочности, в том числе ЛДФ и ХДФ, ДВП низкой плотности и ДВП высокой плотности соответственно.

Древесноволокнистая плита низкой плотности — более известная как пробковая плита

И ДСП, и МДФ тоже не особо подходят для окружающей среды, поскольку для производства каждого из них требуется ряд токсичных химикатов.

Если вы хотите украсить свой дом предметами, которые не только эстетически приятны, но и гарантированно прослужат вам всю жизнь, то использовать вторичную древесину для сараев — легкая задача.

Твердая регенерированная древесина с отделкой коряги

В отличие от ДСП или МДФ, старинное дерево имеет натуральный характер, который невозможно воссоздать на фабрике. Если древесина поступает из столетнего сарая, она выдерживает стихии в течение нескольких поколений, поэтому вы можете быть уверены, что разлив кофе не приблизится к повреждению материала.

Если вы покупаете новую мебель, не забудьте дважды проверить материал, из которого она сделана. Если вы решите использовать МДФ или ДСП для мебели, держитесь подальше от воды и / или выберите предмет, например книжную полку, который не так подвержен ежедневному износу.Если вы ищете мебель, которая прослужит всю жизнь, следуйте старой поговорке: качество — это главное.

ДСП против МДФ В чем разница между ДСП и МДФ? — Новости

плита МДФ против ДСП

что такое древесностружечная плита

Масса древесностружечных плит, изготовленных из древесной щепы (стружка, опилки или аналогичный материал) или обрезков недревесных растений (льняная стружка, жмых, пшеничная солома , солома или аналогичный древесный композитный материал) тонкие древесные волокна горячего прессования вместе с клеем.Одним словом, ДСП — это продукт из древесины, изготовленный из таких отходов, как древесная щепа. опилки и стружка.

Изготовлен из горячепрессованного композитного материала. древесные отходы, основной материал, связанный формальдегидной смолой. ДСП — плотный строительный материал, широко используемый с 1960-х годов. Подходит для многих применений, включая столешницы, шкафы, двери, полы, стеновые панели. и мебель, ДСП плотнее дерева и прочнее. При облицовке шпоном или покраске улучшается внешний вид.По сравнению с другими древесноволокнистыми плитами или композитными строительными материалами на древесной основе он более слабый.

типов древесностружечных плит

древесностружечных плит различной плотности

древесностружечных плит различной плотности аналогичны трехслойным древесно-стружечным плитам. У них есть внутренняя сердцевина из крупных древесных частиц, зажатых между ними. между двумя внешними слоями более мелких частиц. Но, в отличие от трехслойной ДСП, переходной. от крупной поверхности к более мелкой происходит постепенно. ДСП с градиентной плотностью, применяемые в строительстве корпусов и мебельных элементов.

Ламинированная ДСП

Ламинированная ДСП производства. приклеивание тонкого слоя ламината на поверхность ДСП. Ламинирование подчеркивает красоту и увеличивает прочность ДСП. ЛДСП используется для изготовления модульной кухни. а также гардеробы и полки. особенно жалюзи, так как это позволяет избежать последующей полировки и покраски.

Шпонированная древесно-стружечная плита

Шпон — это очень тонкий кусок дерева, полученный из бревна.Шпонированное ДСП изготавливается методом прикрепления шпона. на верхней поверхности ДСП. Шпонированные древесно-стружечные плиты обладают большей устойчивостью к короблению, поскольку они герметизируются. Они обеспечивают эстетику натурального дерева при невысокой бюджетной стоимости.

Однослойная древесно-стружечная плита

Однослойная древесно-стружечная плита, изготовленная прессованием. соедините древесные частицы одинакового размера, чтобы сформировать плоскую плотную плиту. Этот вид ДСП подходит в качестве основы для ламинирования пластика. и облицовка, но не под покраску.Однослойные древесно-стружечные плиты для внутренних работ. Они обладают некоторыми свойствами водонепроницаемости, но не являются водонепроницаемыми.

Трехслойная ДСП

Трехслойная ДСП. сделаны из слоя более крупных древесных частиц. между двумя слоями высокой плотности. более мелкие частицы древесины. Внешние слои имеют большее количество полимерного клея, чем внутренний слой. Трехслойные ДСП имеют гладкие внешние слои, подходящие для окраски. Эти доски не такие плотные, как однослойные, и имеют свойство раскалываться.

Цементно-стружечная плита

Как следует из названия, эта плита использует цемент в качестве связующего вещества и обладает высокой устойчивостью к влаге, огню и гниению. Цементно-стружечная плита, изготовленная с использованием цемента (60%). частицы древесных отходов, такие как щепа, опилки, стружка (20%) и вода (20%).

Благодаря содержанию цемента эти плиты более прочные, огнестойкие и термитостойкие. Цементно-стружечная плита имеет высокое расширение. и усадочные свойства в присутствии влаги.Обычно они используются при производстве огнестойкой мебели. подвесной потолок, внутренний. наружные стены и несъемная опалубка для бетонных полов и стен.

Меламиновая древесно-стружечная плита

Лист декоративной бумаги, пропитанной меламином. крепится на верхнюю поверхность гладкого ДСП. под действием тепла и давления. Также используется меламино-мочевиноформальдегидная смола. вместе с восковой эмульсией для приклеивания ДСП. и сделайте его водонепроницаемым.

Меламиновые плиты очень прочны и устойчивы к царапинам.Они находят применение в различных областях, например, в облицовке стен. вагонка, модульная кухня, гардеробы, офисная мебель. Доступны в различных цветах. и текстуры для придания декоративности интерьеру вашего дома.

Толщина древесно-стружечной плиты в мебельном картоне

Общие характеристики древесных отходов: 2440 × 1220 мм общие. толщина: 3 мм, 5 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 16 мм, 18 мм, 25 мм.

1. Деревообрабатывающая плита (широко известная как основная плита).деревообрабатывающая плита (обычно известная как большая основная плита) представляет собой фанеру с твердой сердцевиной. Его прочность на изгиб и сжатие в вертикальном направлении (определяется ударом основной плиты) оставляет желать лучшего. но его прочность на поперечный изгиб и сжатие высока. Сейчас большая часть рынка твердая, клей на все 100%, двухсторонняя гладкая, гладкая, столярная доска. это одна из панелей, которая в настоящее время часто используется в украшении.

2. OSB плита-стружечная плита oson плита большая основная плита (столярные изделия). обычно 1220 × 2440 в длину и ширину.Доска Oson обычно имеет толщину 18 мм.

3. Толщина основного мебельного щита составляет всего 18 мм.

4, плита MFC имеет толщину ДСП 3мм5мм9мм12мм16мм18мм25мм36мм. так же есть доска плотная доска. но защита окружающей среды плохая, обычно используется в архитектурном декоре. выше редко используется.

5, обычная мебельная фабрика внутри спецификации пластины. их много, но наиболее распространенным является также 1220 на 2440. Зубчатая пластина из цельного дерева имеет 900 на 2400, 1220 на 2440.

Цена ДСП

Цена ДСП зависит от завода, разновидности, спецификации. материал ДСП продается по листам. обычно это низкая стоимость. менее дорогой. Стандартный размер древесностружечных плит — 2440 × 1220 мм. Цена связана с классом защиты окружающей среды и толщиной. Цена во многом зависит от марки, спецификации и качества этих двух материалов. Цена на ДСП класса E1 18 мм составляет 22 доллара США за лист.А отечественная противопожарная доска толщиной 8 мм стоит около 8 долларов США за лист.

ДСП использует

ДСП обычно используется в недорогой мебели с текстурой древесины. напольное покрытие и как основание для столешниц на кухне и в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному разрыву. Гладкую поверхность меламиновой ДСП обычно покрывают тонким слоем ламината. или шпон лучше всего использовать для улучшения его внешнего вида. ДСП трудно формовать или придавать им форму из-за их склонности к сколам и трещинам.

мдф что такое?

Древесноволокнистая плита средней плотности — продукт, разработанный в середине 1960-х годов. Причина в том, что он обладает прекрасными физико-механическими свойствами. декоративные свойства и технологические свойства.

Древесноволокнистая плита средней плотности — это разновидность плит. МДФ в основном изготавливают из искусственной быстрорастущей древесины малого диаметра, веток, обрезков обрезков. и обработка остатков. Плотность плиты средней плотности 550 кг -880 кг / м3, плотность плиты ≥880 кг / м3.Вышеуказанные продукты в основном используются для внутренней отделки зданий. основание пола, машина для производства мебели. и отделка судов, изготовление корпусов бытовых электроприборов. и вырезание различных поделок.

типа плиты мдф

-зеленая древесноволокнистая плита мдф является влагостойкой мдф

-древесное волокно красное или синее МДФ, являющееся огнестойким деревянным шпоном мдф

-сверхлегкая плита МДФ (ULDF)

-древесноволокнистая плита высокой плотности

Также называется оргалит.ДВП высокой плотности из сжатых древесных волокон, которые намного плотнее. тверже и прочнее по сравнению с ДСП и ДВП. Плотностью 600-1450 кг / м³. ДВП высокой плотности идеально подходит для качественной мебели, напольных покрытий, столярных изделий. автомобильные панели приборов и строительные проекты.

-MDF (древесноволокнистая плита средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности — это еще один тип древесноволокнистой плиты, состоящей из чешуек твердой древесины. и мягкую древесину, объединенную путем нанесения связующего на основе смолы и воска с плотностью 600-800 кг / м³.Он обычно используется в магазине оборудования для громкоговорителей. и на школьные проекты. МДФ намного плотнее обычной фанеры. и часто используется вместо фанеры там, где большая прочность. и требуется гибкость.

листов мдф

1. Характеристики толщины (мм): 2.2, 2.4, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0, 4, 4.5, 4.75, 6, 8, 9, 12, 15, 18, 22, 25 и т. Д. .

2, размер формата (мм): 1220 * 2440 (4 * 8 футов), (конечно, 5 * 8 футов, 6 * 8 футов, 6 * 9 футов, 7 * 9 футов), 2070 * 2500 ( размер дверной подложки).2100 * 2500 (размер дверной основы), 1260 * 2470 (размер напольной основы) и т. Д.

ДВП средней плотности

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей. Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП. потому что он устойчив к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, и он так широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом, и, в отличие от ДСП, ДВП средней плотности принимает краску.без чрезмерного поглощения влаги или нежелательного коробления.

мдф цена

1. В настоящее время существует множество марок данного вида плиты. и цены на них разные для разных марок. Доска с плотностью также может быть разделена на много, основной слой также имеет много. Так сколько же будет стоить плата плотности? Однозначного ответа нет

2. Цена определяется материалами и толщиной материалов.

Заключение

Существуют различные виды конструкционной древесины.доступны на рынке как фанера, МДФ, ДВП. ДСП, ДСП и др. ДСП. и МДФ — это изделия из искусственной древесины, используемые для домашнего декора и изготовления мебели. Большинство производителей предлагают и то, и другое для всех целей. и, следовательно, домовладельцы не понимают, какой материал и где следует использовать.

При сравнении ДСП и МДФ возникает путаница. поскольку оба эти материала имеют похожий вид. но разная стоимость. Домовладельцев также смущает, чем эти материалы отличаются друг от друга.

Изделия из прессованной древесины как ДСП, так и МДФ или ДВП средней плотности. которые сформированы с помощью машины горячего прессования, в которую вдавливаются материалы компонентов. плоские доски разной толщины. ДСП. и МДФ имеют преимущества перед массивом древесины и фанеры по плотности, однородности и цене. В то время как массив дерева гораздо привлекательнее в качестве отделочного материала. часто нижние слои шкафов, обшивка. и мебель из ДСП или МДФ.

Сравнение цены, плотности, прочности и долговечности ДСП и МДФ.вы обнаружите, что они очень похожи. Но, он два древесных композитных материала действительно разные.

Ассоциация композитных панелей. сравнили требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок. 12 дюймов или меньше при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма. поддерживается только на концах без использования среднего кронштейна и выдерживает нагрузку в 50 фунтов. на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину.ДСП больше изгибается, и их нужно либо поддерживать, либо использовать в более коротких пролетах, чем МДФ.

More reading

Yueshan Creative Digital Custom Printing Услуги по обслуживанию плит МДФ

Горячие теги:

из массива дерева. средняя плотность. МДФ против плотного ДВП. менее дорогой. изделие из дерева. инженерная древесина. против частицы. древесное волокно. ДВП мдф. прессованная древесина. производственный процесс. разные сорта. фанера по сравнению с разными видами. небольшой лес. наилучшее использование. текстура древесины.намного плотнее. дизайнер интерьера. тяжелая ноша. ДСП против гладкой поверхности. удерживайте винты. доска мдф. бюджетный. плотность цен.

Фанера против МДФ против ДСП против OSB

Столяр планирует работать с деревом. Это неоспоримый факт. Однако как мы определяем дерево? В более широком смысле мы называем древесиной древесное сырье или пиломатериалы. Словарь Merriam-Webster определяет древесину как: « древесина, подходящая для строительства или для столярных работ ». Описываемая здесь древесина обычно представляет собой твердую древесину, полученную из дерева.Мы разрезаем его на различные формы для дальнейшей обработки в различные формы для создания деревянных предметов и конструкций.

Однако древесина также бывает разных форм для обработки. Следовательно, когда мы подвергаем древесину процессу создания различной текстуры и консистенции, мы эффективно создаем разные виды древесины. Обычно мы получаем эту древесину в виде листов. Некоторые из наиболее часто используемых форм: фанера , MDF (древесноволокнистая плита средней плотности), древесно-стружечная плита и OSB (ориентированно-стружечная плита).В этой статье мы выделим эти четыре разных вида древесины и обсудим плюсы и минусы каждого из них.

Фанера против МДФ против ДСП против OSB — за и против

Для начала давайте попробуем подробнее разобраться в каждой из этих четырех пород дерева. Как только мы получим подробную информацию о каждом из них, мы сможем изучить, чем они отличаются друг от друга. Мы также рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них.

Фанера Фанерная основа.Кредит изображения: Wikimedia Commons

Мы создаем фанеру, складывая вместе три или более тонких слоя древесины. Мы называем каждый слой «шпон», который также играет важную роль в обработке дерева. Тем не менее, тема шпона — это еще одна нишевая область деревообработки , о которой нужно говорить отдельно. Слои древесины расположены перпендикулярно друг другу, образуя прочную доску.

Мы получаем фанеру разной толщины в зависимости от количества используемых слоев.Клей, которым склеиваются листы фанеры, зависит от того, где мы собираемся использовать готовый продукт. Например, фенолформальдегидная смола обладает превосходной механической прочностью и влагостойкостью. Итак, мы используем эту фанеру для строительства наружных конструкций.

Использует

Фанера — один из самых универсальных строительных материалов, которые вы можете найти. У нас есть четыре широкие категории фанеры — конструкционная фанера, внешняя фанера, внутренняя фанера и морская фанера.Конструкционная фанера обладает высокой механической прочностью, и мы используем ее для изготовления балок, ящиков и креплений в зданиях. Наружная фанера находит применение в наружных стенах, в то время как внутренняя фанера используется для изготовления мебели и интерьеров домов. Мы используем морскую фанеру для строительства лодок и используем ее в морской среде.

Плюсы

• Равномерная прочность
• Легко режется
• Доступны большие размеры
• Снижает потери
• Универсальный и прочный
• Экономичный

Минусы

• Легко повреждается водой
• имеет тенденцию к деформации
• Не такой прочный, как массив дерева
• Недостаток естественного внешнего вида
• Сложно судить о качестве

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) МДФ.Кредит изображения: Wikimedia Commons

ДВП средней плотности (МДФ) лучше всего называть древесным композитом. Хотя он похож на древесно-стружечную плиту, он намного плотнее и обладает значительной механической прочностью. Мы производим МДФ путем прессования древесных волокон в твердый лист, которому можно придать форму и разрезать. Поскольку он изготовлен из древесных волокон, в МДФ нет текстуры. В результате получается гладкая и однородная поверхность. МДФ также считается относительно экологически чистым или « зеленый », поскольку он производится с использованием комбинации переработанной и новой древесины.

Использует

Поскольку МДФ плохо окрашивает и не впитывает краску, ему требуется дополнительный внешний слой, такой как шпон или альтернативный ламинат. Следовательно, этот материал находит применение в качестве наполнителя, а также для изготовления легкой мебели. Он также подходит для полок и шкафов, ящиков для динамиков и полов. Мы используем МДФ для строительства временных конструкций, таких как театральные декорации и стенды для выставок.

Плюсы

• Дешевле фанеры
• Гладкая, без сучков
• Подходящая основа для облицовки
• Постоянно однородный
• Резать легче, чем фанеру
• Возможно создание декоративных кромок с помощью фрезы

Минусы

• Склонность впитывать воду и разбухать
• Плохо держит винты
• Сложно работать с одной рукой
• Не оставляет пятен, как волокнистое дерево
• При работе с ним может быть немного опасно
• Легко повреждается молотком

ДСП Основание ДСП.Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

Древесностружечная плита, также называемая ДСП, является предшественницей МДФ. Это этакая примитивная форма МДФ. Мы создаем ДСП из отходов лесопиления. Добавление в продукт химикатов, защищающих от насекомых, а также огнестойких и водонепроницаемых веществ делает его более устойчивым. Древесные опилки и стружка спрессовываются в сплошную доску. Затем древесно-стружечную плиту можно разрезать, придать ей форму и использовать для создания различных конструкций

Использует

Что касается использования, ДСП находит широкое применение в производстве готовой мебели.Также идеально подходит для полов, особенно в сочетании с паркетом. Это отличный наполнитель, особенно там, где его не видно, например, в подвесных потолках. Так как ДСП обладает хорошими изоляционными и звукоизоляционными свойствами, это популярный материал для звуковых студийных стен.

Плюсы

• Дешевле МДФ и фанеры
• Предназначен для изготовления мебели, готовой к сборке
• Легкий
• Легко режется

Минусы

• Меньшая механическая прочность
• Не очень прочный
• Легко повреждается водой
• Неэкологичный материал

Ориентированно-стружечная плита (OSB) Ориентированно-стружечная плита.Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

Хотя ориентированная многожильная плита (OSB) используется аналогично фанере, она имеет гораздо более грубую поверхность. Как и ДСП и МДФ, OSB получают из стружки. Однако у OSB слои более перекрестно ориентированы. Мы формируем слои, измельчая древесину, а затем соединяя их вместе с помощью клея. Затем при высокой температуре и сжатии амальгамат формирует форму плиты. Затем мы можем разрезать эти доски на нужные размеры и формы для различных проектов в области деревообработки.

Использует

Вы можете использовать плиту OSB в напольном покрытии как экономичное решение для пола или использовать ее как черновой пол под слоем паркета из твердой древесины или винилового покрытия. Мы также используем его для обшивки кровли и в мебели. В отличие от фанеры, вам не нужно красить ее или наносить какой-либо верхний слой — вы можете использовать OSB непосредственно для изготовления мебели, и это обеспечивает элегантную отделку поверхностей.

Плюсы

• Универсальный материал
• Постоянная плотность
• Размеры больше, чем у фанеры
• Экономичный вариант
• Податливый материал

Минусы

• Сложно покрасить
• Не водонепроницаемые
• Тяжелый груз для подъема и работы на
• Склонность к опухшим краям

Сравнительное исследование фанеры и МДФ, ДСП и OSB

Теперь мы знаем больше о различных типах «дощатой» древесины и о том, как мы можем их использовать.Итак, чтобы сделать ситуацию еще более полной, вот сравнительная таблица, в которой представлены эти четыре породы дерева:

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА

Параметр	Фанера	МДФ	ДСП	OSB
Прочность	Очень прочный	Средняя сильная	Менее прочный	Средне-сильная
Удобство работы	Трудно резать	Резать легче, чем фанеру	Резать легче, чем фанеру	Легко режется, но тяжело носить с собой
Водонепроницаемость	Иногда водонепроницаемый (морской)	№	№	№
Экономическая эффективность	Самый дорогой	Дешевле фанеры	Экономичнее, чем МДФ	Дешевле фанеры
Экологичный материал	Есть	Скорее	№	Есть
Вместимость краски	Можно хорошо красить грунтовкой	Требуется грунтовка на масляной основе	Не подходит для окраски на	Можно хорошо красить грунтовкой

Заключение

Чтобы быть хорошим мастером по дереву, нужно не только использовать любой материал, который попадется под руку, и превратить его во что-нибудь.Вы должны знать о других типах материала, кроме простого дерева. Каждый альтернативный вид древесины имеет определенный набор применений. Вы должны знать, где можно использовать каждый тип. Если вы знаете, как обрабатывать каждый вид древесины, вы сможете извлечь максимум из материала, который станет вам доступен. Существует несколько видов древесины и их основ. Однако рассмотрение всех из них выходит за рамки данной статьи. Таким образом, мы обсудили различные аспекты фанеры , МДФ, ДСП и OSB , которые должны иметь большое значение для предоставления вам необходимой информации для ваших деревообрабатывающих проектов.

Изображение от Piqsels

Чем отличаются МДФ, ДСП или меламин?

1. ДВП

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ — это древесный материал, состоящий из лигноцеллюлозных волокон, смешанных со смолой и воском в присутствии высокого давления и температуры. На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности.В процессе их изготовления наблюдаются колебания давления и температуры, что приводит к разной плотности материала. Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.

Этот тип ДВП находится между ДВП высокой плотности (HDF) и ДСП. ДСП — это древесноволокнистая плита самой низкой плотности. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.

Преимущества МДФ

• МДФ придает ощущение гладкости по всему материалу.
• МДФ дешевле фанеры.
• Он использует древесные остатки на этапе их обработки, что позволяет лучше сохранять деревья.
• В плане отделки МДФ легче покрасить, чем обычное дерево, так как некоторые цвета для него не подходят.
• МДФ может иметь различную форму. Постоянная гладкость материала облегчает резку с использованием таких инструментов, как лобзик и ленточная пила.
• Для шпона это отличная основа.
• МДФ также отличается прочностью.

Недостатки МДФ

• Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он впитает воду, разбухнет и сломается. Чтобы этого не произошло, используйте подходящий герметик, например грунтовку на масляной основе.
• Это тяжелый материал по сравнению с фанерой.
• Во время резки и шлифования рекомендуется использовать маску для частиц. Причина в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызвать раздражение или аллергию.Формальдегид также увеличивает шансы заболеть раком, поскольку выделяет определенные газы. Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели на уровне 0,11 и 0,07 частей на миллион соответственно. Для новой мебели из МДФ желательно изолировать ее до исчезновения запаха. Также следует поощрять воздушный поток в комнате, чтобы свести к минимуму воздействие.
• Обработка края МДФ винтами может привести к его расколу.Кроме того, МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них отслоиться.
• МДФ с расколами или сколами отремонтировать сложно, в отличие от массива дерева

ДВП высокой плотности (HDF)

HDF изготовлен из древесных волокон, склеенных смолой под высоким давлением и температурой. Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал бывает разных размеров с плотностью около 900 кг / м3.HDF можно наносить на различные поверхности, такие как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции домов.

Преимущества HDF

• Он имеет гладкое постоянное ощущение.
• ХДФ прочнее МДФ и ДСП.
• Дешевле, чем массив дерева.
• Как и МДФ, ХДФ легко режется.
• HDF легко красить в отличие от массива дерева.

Недостатки HDF

• Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды.Если он не водонепроницаем, он разбухнет и сломается.
• HDF требует замены через пять лет, поэтому не долговечен.
• ХДФ плохо держат винты и могут повредить

ДСП

ДВП с наименьшей плотностью. ДСП можно использовать в мебели, вагонке и напольных покрытиях. Более того, ДСП — самая слабая из ДВП.

Преимущества ДСП

• Это самый дешевый из всех ДВП.
• Он дешевле, чем массив дерева.
• Обладает гладкостью на ощупь.
• ДСП имеет несколько разновидностей.
• Не все древесностружечные плиты содержат формальдегид.
• ДСП легче по весу.
• Может удерживать шурупы больше, чем МДФ и ХДФ.

Недостатки ДСП

• Он деформируется при насыщении водой.
• Это самый слабый из всех ДВП.
• Это наименее прочный вид ДВП.
• Влага оказывает на него большое влияние, как и на другие древесноволокнистые плиты.
• Не предназначен для тяжелых нагрузок из-за малой прочности.

2. Фанера

Фанера — это доска, состоящая из слоев или листов настоящей древесины, склеенных между собой. Расположение этих листов с зернами будет определять прочность всего материала. Есть множество примеров, когда фанера используется для разных целей. Некоторые из его применений — полы, крыши, мебель, изготовленная на заказ, стены и кухонные шкафы.Ниже представлены виды фанеры:

Фанера из твердых пород дерева

Этот вид фанеры отличается высокой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, для стеновых конструкций используют фанеру из твердых пород дерева. Несмотря на то, что для получения гладкого привлекательного вида потребуется отделка, для изготовления мебели можно использовать фанеру из твердых пород дерева. Фанера из твердых пород дерева может быть из дуба, красного дерева, березы или клена.

Фанера хвойных пород

Фанера из хвойных пород — это продукт, полученный из таких деревьев хвойных пород, как пихта, кедр и ель.Фанера из хвойных пород в основном используется в производстве мебели, а древесина твердых пород — в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле фанеры из твердых пород, но менее долговечна, чем последняя.

Фанера из тропических пород

Этот вид фанеры производится из древесины тропических пород. Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера хвойных пород. Это привело к увеличению спроса на нее во всем мире. Его цена также выросла, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.

Преимущества фанеры

• Обладает большой однородной прочностью. Создавая чередующийся узор для волокон, фанера может приобретать однородную прочность.
• В отличие от массива дерева, он доступен в нескольких больших размерах.
• Слои фанеры можно изменять, чтобы придать им красоту и прочность.
• В отличие от массивной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление помогает сохранить деревья.
• В зависимости от вида фанера является универсальным материалом.
• Фанера из твердых пород древесины служит дольше из-за ее высокого качества и прочности. В целом фанера более долговечна, чем ДВП (МДФ, ХДФ и ДСП)
• Фанера стоит дешевле массива дерева.

Недостатки фанеры

• Покупателю необходимо купить водостойкую фанеру, если в дальнейшем она будет подвергаться воздействию влаги. Это потому, что слои могут отслоиться.
• При покупке материала необходимо найти надежный источник. Тип дерева, используемого для наружных слоев, легко определить, но не для внутренних.
• Обработайте края фанеры, где наблюдаются слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ. В этом случае покрытие края деревянными полосками после нанесения клея может помочь.
• Фанера менее прочная, чем массив дерева.
• Фанера дороже ДВП.
• Мебель из фанеры приходится делать вручную, что отнимает много времени.
• Не рекомендуется использовать гвозди для фанеры, так как они могут вызвать раскалывание материала. Винты — лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, например, сверления.
• Фанера может расслаиваться в жарких климатических регионах.

3. Ориентированно-стружечная плита

Другие термины для ориентированно-стружечного картона — это чистый картон или древесно-стружечная плита.Эта инженерная древесина сделана из хлопьев прессования с помощью клея. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.

Преимущества OSB

• Если говорить о цене, OSB дешевле фанеры.
OSB
• не только плотнее фанеры, но и прочнее.
OSB
• может изготавливаться из более крупных панелей по сравнению с фанерой.
OSB
• может быть адаптирована под покупателя.
• OSB имеет гвозди, которые значительно облегчают установку.

Недостатки OSB

• Когда OSB имеет незащищенные края, она может разбухнуть под воздействием влаги. Это случается, когда делаются надрезы, обнажающие новые незащищенные участки.
• Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, которые производят материалы, не содержащие формальдегид.
• OSB трудно покрасить, но все же можно. Для этого упражнения используйте краску на масляной основе.
• Известно, что фанера после воздействия влаги равномерно набухает и быстрее сохнет.Это маловероятно, когда речь идет об OSB, так как для высыхания потребуется много времени.
OSB
• тяжелее фанеры, что снижает ее удобоукладываемость.

Покрытие

1. Меламин

Меламиновая смола, изначально представлявшая собой органическое соединение, образуется в результате полимеризации как твердый и прочный пластичный материал. Он обладает высокими характеристиками термостойкости и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ.Его можно найти в различных цветах, узорах, размерах и толщинах.

использует

1. Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и досках.

Преимущества

1. Существует широкий выбор цветов и узоров меламина.
2. Покрытие не только водонепроницаемо, но также устойчиво к ударам и царапинам.
3. Обладает гармоничной отделкой.
4. Он экономичен, так как используется для покрытия других деревянных изделий.
5. Это легкий материал.

Недостатки

1. Как покрытие, оно подвержено сколам.
2. В некоторых случаях при использовании гвоздей и шурупов может произойти скалывание.

2. Бумага

Изготовлен из акрила и других смол, предназначенных для увеличения внутренней прочности сцепления. Бумажные покрытия — это легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях.На них нанесена печать, а верхняя часть покрыта мочевиной, полиэстером или меламином для повышения прочности и производительности. Они существуют в различных рисунках и цветах древесины на выбор.

использует

1. Бумажное покрытие используется в производстве мебели, домашней и офисной мебели, износостойких ламинатных полов, панелей, ламинирования ДСП и фанеры и других изделий из дерева.

Преимущества

1. Их очень легко чистить.
2. По сравнению с массивной древесиной, они обладают превосходной устойчивостью к пятнам и царапинам.
3. Они доступны по цене.

Недостатки

1. Не совсем жаростойкий.
2. В отличие от натурального дерева, поврежденное бумажное покрытие нельзя отремонтировать шлифованием.

3. Фольга

Он состоит из слоев бумаги, покрытой лаком или предварительно пропитанной акриловыми и меламиновыми смолами. Это приводит к образованию очень непроницаемой и глянцевой поверхности, на которой можно красить или печатать.Лаковое покрытие — экологичное, твердое и защитное покрытие. Существуют простые древесные пленки и пленки с оболочкой, которые в основном используются для покрытия изделий из дерева. Разновидности в соответствии с породами и стилем древесины включают ясень, бук, вишню, орех и дуб.

использует

Используется в дверях, шкафах, мебели и интерьерах.

Преимущества

1. Они не требуют особого ухода, поскольку фольга устойчива к появлению пятен. Кроме того, их легко чистить.
2. Предлагает множество эстетичных цветов и узоров.
3. Они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.
4. Фольга — это не только прочный, но и экономичный материал.

Недостатки

1. В случаях, когда фольга неправильно установлена ​​или не обслуживается, она может отслоиться.
2. Фольга не является термостойкой, поэтому ее следует защищать от источников тепла.

4. Шпон

Тонкие кусочки дерева, которые приклеиваются к деревянным панелям, например МДФ и ДСП, чтобы получить плоскую панель.Шпон получают путем нарезки веток или обрезки стволов деревьев на токарно-карусельных станках или на отрезных станках. Внешний вид волокон шпона зависит от породы дерева, например, красного дерева, черного дерева или тика. Классы шпона включают фанеры на фенольной основе, необработанные, древесные на древесине, укладываемые, восстановленные и шпоны на бумажной основе. Шпон часто можно отличить от цельного дерева, так как любая резьба должна быть окрашена, поскольку кольцо из натурального дерева на шпоне не может быть прижато к резьбе. Более того, посмотрев в просверленное отверстие для шурупов или петель, мы можем увидеть, является ли внутренний материал МДФ, ДСП или массивом дерева!

использует

1. Добавление внешнего вида дерева ко всему, например, к мебели.
2. В качестве декоративного материала для деревянных конструкций.
3. Шпон также является одной из форм готовой плиты

Преимущества

1. По сравнению с деревом вероятность растрескивания и раскалывания значительно снижена.
2. Клей, используемый при укладке шпона, придает дереву дополнительную прочность.
3. Шпон экологически безопасен, поскольку в мебели, изготовленной из шпона, используется меньше древесины по сравнению с мебелью из только натурального дерева.
4. Из-за изменений температуры и влажности массивная древесина может не подходить для некоторых проектов.Виниры — лучшая альтернатива из-за их превосходных характеристик расширения и сжатия.
5. Виниры обеспечивают высокое качество отделки.

Недостатки

1. Продолжительное воздействие влаги может повредить деревянный шпон.
2. Чтобы они прослужили дольше, им потребуется больше ухода, например полировка и лакировка.
3. Деревянный шпон не подлежит ремонту после повреждения.

.