Экструдированный пенопласт: Экструдированный пенополистирол (ЭППС): размеры и цены за м2/м3

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

Пенопласт – вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители – дерево и опилки, и ячеистые бетоны.  

Преимущества пенопласта:

• Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
• Вес материала невысок – максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
• Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
• Материал не боится воды
• Пенопласт отлично сохраняет тепло
• Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений – спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

 

Недостатки пенопласта:

• При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
• Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючесть
• Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
• Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
• Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет. 

Альтернатива пенопласту – утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал – технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

•  Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
•  Экструдированный пенополистирол практически не впитывает влагу. Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 – не более 0,4% от общего объема за 30 суток
• Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен, а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
• Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
• Устойчивость к строительным и бытовым химикатам: мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
• Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок – плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей – 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь – защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола Пеноплэкс Фундамент. Материал имеет повышенную прочность – 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же – лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант – утеплитель Технониколь Carbon Eco. Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке – и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей – например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны – помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии экструдированного пенополистирола и пенопласта – это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить – пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

 

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Пенопласт и Экструдированный пенополистирол

Коротко о материале URSA XPS

Пенопласт ПСБ – С 15

Пенопласт ПСБ – С 15 – недорогой, но в тоже время, очень качественный материал, предназначенный для применения при утеплении различных не нагружаемых конструкций – бытовок, пространств между стропилами, бесчердачных крыш, вагонов, контейнеров, автофургонов. Материал прекрасно защитит такие конструкции от холода и внешнего шума, а Вы сможете сэкономить на его цене.

Теплекс 35

Теплекс 35 экструзионный пенополистерол один из самых современных утеплителей, которые доступны на рынке строительных материалов. Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, простота монтажа, обусловленная прочностью материала, пожаробезопасность, высокие звукоизоляционные свойства, экологическая чистота, универсальность применения, делают Теплекс 35 одним из лучших утеплителей!

Теплекс 45

Теплекс 45 экструзионный пенополистерол — это высокопрочный утеплитель, способный выдерживать самые серьезные нагрузки. Теплекс 45 применяют на самых сложных участках – автомобильные и железные дороги, нагружаемые кровли и полы, рассчитанные на многотонные нагрузки. Теплекс 45 это максимальная надежность при утеплении любых конструкций!

Примаплекс (Primaplex) 31

Выбирая экструдированный пенополистирол Примаплекс 31, Вы получаете высококачественный теплоизоляционный материал, который характеризуется превосходными утеплительными свойствами, прочностью и долговечностью, влагонепроницаемостью, легким весом.

Примаплекс (Primaplex) 35

Примаплекс 35 это высокоэффективный теплоизоляционный материал, рассчитанный на долговечную эксплуатацию. Он сможет выдержать серьезные нагрузки без повреждений, не будет впитывать влагу, долго сохранит свою форму и все свои свойства и характеристики. Примаплекс 35 – утепление на долгий срок!

Примаплекс (Primaplex) 45

Примаплекс 45 это самый плотный и самый прочный утеплительный материал из всей линейки экструдированного пенополистирола Примаплекс. Его применение позволяет выполнить теплоизоляцию самых сложных участков, эксплуатация которых сопряжена с постоянными сильными нагрузками.

Пеноплэкс 31

Экструзионный пенополистирол Пеноплэкс 31 относится к самым современным утеплительным материалам. Среди несомненных преимущество которых следует выделить наилучшие теплоизоляционные свойства, гидрофобность, долговечность сохранения формы и объема, а значит, и эксплуатационных характеристик.

Пеноплэкс 35

Пеноплэкс 35 – самый распространенный и самый популярный утеплительный материал из линейки материалов, выпускаемых под названием «Пеноплэкс». Кроме долговечности, превосходных теплоизоляционных свойств, прочности и иных характеристик, присущих экструзионному пенополистиролу, Пеноплэкс 35 относится еще и к трудновоспламеняемым и самозатухающим материалам, что делает его пожаробезопасным.

Пеноплэкс 45

Пеноплэкс 45 это высокоплотный экструзионный пенополистирол, который характеризует максимальная прочность, что дает возможность применять его для утепления автомобильных и железных дорог, стоянок, автомоек и других зданий и сооружений, где материал при эксплуатации будет подвергаться очень сильным и постоянным нагрузкам.

Сarbon Eco 30-200

Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 30-200 Стандарт это высококачественный теплоизоляционный материал, созданный для выполнения утепления в частном домостроении, который превосходно сочетает в себе наилучшие качественные характеристики, долговечность и невысокую цену, которая поможет сэкономить, не потеряв в качестве.

Технониколь XPS Carbon ECO

ТехноНИКОЛЬ XPS CARBON ECO 30-250 это экструдированный пенополистирол, который применяется для теплоизоляции стен, полов, кровельных конструкций фундаментов и т.д. в общегражданском строительстве. Материал имеет высочайшие эксплуатационные характеристики, максимальная долговечность, простота монтажа и невысокая цена.

Технониколь XPS Carbon PROF

ТехноНИКОЛЬ XPS 30-280 Стандарт Carbon это экструдированный пенополистирол с частицами НАНО углерода, поэтому данный теплоизоляционный материал еще более эффективен при утеплении, ведь он сохраняет максимум тепла, и еще более прочен, поэтому долговечность и надежность данного материала существенно возрастает.

Технониколь XPS Carbon RF

ТехноНИКОЛЬ XPS 35-300 Carbon это экструдированный пенополистирол с НАНО частицами углерода. Его отличает универсальность применения, способность выдерживать нагрузки без деформаций, длительный срок эксплуатации и максимальная эффективность удержания тепла в помещении.

Технониколь XPS Carbon SOLID 500

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon это максимальная прочность, что позволяет применять данный материал при утеплении в тех случаях, когда теплоизоляционный материал при эксплуатации будет подвержен очень сильным нагрузкам. ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon – выдержит любые нагрузки и сохранит максимум тепла.

Технониколь XPS Carbon 250 SLOPE

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 35-250 Клин это уникальный теплоизоляционный материал, позволяющий не только надежно и надолго утеплить кровлю, но и создать на ней необходимый Вам уклон. Плюс данный материал идеально подойдет для создания разуклонки.

ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж CARBON

Выбирая экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж, Вы получаете не только возможность надежно утеплить фундамент или плоскую кровлю, но и одновременно с этим выполнить дренаж грунтовых вод или осадков, а также микровентиляцию плоских кровельных конструкций.

Таким образом, Вы экономите и время, и средства!

Экструдированный пенопласт, чем отличается от пенополистирола?

Массовое строительство загородных домов и коттеджей вызвало большой интерес к материалам, которые можно использовать для утепления ограждающих конструкций – стен, потолков крыш.

Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол.

Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Слева пенопласт слева пеноплекс или экструдированный пенополистирол

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

• поливинилхлорида;
• полиуретана;
• фенолформальдегида;
• полистирола;
• комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

• Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

• Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
• Выдержка вспененных охлажденных гранул.
• Вторичное вспенивание.
• Охлаждение полученной массы.
• Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.

Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.

Утепление цоколя

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

• В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.
• Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.
• В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:

• Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
• Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
• Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
• В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
• Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.

Применение пенопласта

• Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
• Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
• Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.

Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:

• Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
• Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
• Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
• Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
• Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
• Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
• Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучше – купить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

В конечном итоге, внимательно рассмотрев все характеристики свойственные обоим материалам, можно с уверенностью сказать что, несмотря на более высокую цену пеноплекса, его использование более выгодно и эффективней чем его собрата.

Источник: https://ZnatokTepla.ru/utepliteli/penoplast-ili-penopolistirol-chto-luchshe-chto-teplee-chem-otlichayutsya.html

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

• Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.
• Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее. к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове. 

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще. к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

1. Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.
2. Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.
3. Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3. к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0. 4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол. к меню ↑

1.4 Огнеупорность

• Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.
• Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.
• По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):
• Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.
• Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд. к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

• Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
• Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
• Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
• Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
• Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0. 4; Пенопласт – 4;
• Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
• Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
• Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор. к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Источник: http://UteplimVse.ru/vidy/penoplast-ili-penopolistirol.html

Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Главная » Пенополистирол » Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров.

Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола.

Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

• полиуретановый,
• фенол-формальдегидный,
• поливинилхлоридный,
• карбамидно-формальдегидный,
• полистирольный.

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т. д.).

В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий.

Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Сравнение способов изготовления полистирола и пенопласта

Полистирольный пенопласт и пенополистирол изготавливаются на основе одного материала, но технологии производства сильно различаются. Обычный полистирольный пенопласт изготавливается методом «пропаривания».

Микрогранулы полимерного материала помещают в форму, а затем воздействуют на них водяным паром. Под влиянием высокой температуры поверхность гранул начинает увеличиваться, на ней образуется микропоры большего размера.

Воздействие продолжается до тех пор, пока пена не заполнит всю блок-форму.

Пеноплекс изготавливается с помощью метода экструзии. При этом перед тем, как экструдировать материал, его сначала расплавляют, затем добавляют вспенивающий реагент.

После этого можно экструдировать массу – пропустить через специальный инструмент для формовки. При этом ячейки наполняются природным газом, либо углекислым газом, если производится огнеупорный пенополистирол.

Такой способ экструдировать полимер позволяет достичь более ровной структуры готового материала, так как ячейки остаются закрытыми.

Сравнение пенопласта и экструзионного пенополистирола

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК.

Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же.

Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам. Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см. Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.

Источник: https://stroicod.ru/penopolistirol/otlichiya-ekstrudirovannogo-penopolistirola-ot-penoplasta.html

Экструдированный пенополистирол или пенопласт

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства пенопласта

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

• малый вес при плотности 50 кг/м3,
• удобство в работе,
• влагоустойчивость,
• отличное сохранение тепла,
• отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
• самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

• пенопласт не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, а материал теряет теплоизоляционные характеристики,
• нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
• быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
• недостаточная прочность и повышенная ломкость.

• В составе только некоторых видов пенопласта присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.
• Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.
• Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства материала также подразумевает применение вспенивателя.

Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала.

При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

• эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
• эксплуатируется при температуре -50 – +70 0С,
• отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177.94),
• не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
• снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам материала относятся:

• чувствительность к УФО,
• низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
• разрушение под действием строительных растворителей,
• горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Этот материал применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

• «пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
• экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами перед пенопластом:

• долговечен,
• не деформируется,
• поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

• уровень прочности при сжатии материала достигает 80 кпа,
• коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
• плотность материала – около 35 кг/м3.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

• в прочности – всего 450-750 кпа,
• по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
• по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м3.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструдированный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт.

Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера.

Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт.

Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала.

Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя этот материал тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту пенопласта можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов.

Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов.

У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи.

1. Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

Источник: https://polygalvostok.ru/jekstrudirovannyj-penopolistirol-ili-penoplast/

Чем отличается пенопласт от пенополистирола?

Некоторые люди смешивают такие понятия, как «пенопласт» и «пенополистирол», думая, что они характеризуют один и тот же материал.

Такого рода заблуждение возникает из-за внешнего сходства продукции и используемого сырья, представляющего собой гранулы полистирола.

Отличия начинают проявляться лишь тогда, когда получается конечный продукт, имеющий свои характеристики. Здесь можно констатировать наличие особенностей в производственном цикле, которые и определяют имеющуюся разницу между пенопластом и пенополистиролом.

Производство

Пенополистирол – материал, получаемый за счет применения метода производства под названием «экструзия». На первом этапе гранулы проходят тепловую обработку, что превращает их в вязкую массу, однородную по составу.

Затем полученная масса проходит обработку горячим паром, обеспечивая на выходе продукцию в виде экструдированного пенополистирола, характеризуемого цельной микроструктурой в виде ячеек закрытого типа.

Отличие этих ячеек от того, что присутствует в пенопласте, заключается в отсутствии микропор. Стенки таких образований имеют сплошную структуру вещества.

В результате удается получить продукт, способный противостоять агрессивному внешнему воздействию, которому подвергаются лишь крайние ячейки по линии разреза. Само изделие остается невосприимчивым к такому воздействию, включающему в себя, например, излишнюю влажность.

Пенопласт – материал, изготовление которого связано с тем, что гранулы полистирола обрабатываются водяным паром. Это обеспечивает, если так можно выразиться, их пропаривание, что провоцирует рост объема гранул и приводит к их соединению в единое целое.

Сила такого сцепления крайне мала, поэтому срок жизни пенопласта ограничивается 25-ю годами. После чего пенопласт начинает разрушаться, превращаясь обратно в гранулы. Это также объясняется увеличением объема микропор в процессе производства, что позволяет внешней среде негативно воздействовать на связи, удерживающие гранулы вместе.

Водопоглощение (%) – параметр, определяющий, сколько воды может впитать в себя материал:

• 4,0 – пенопласт;
• 0,4 – пенополистирол.

Указанные цифры говорят о том, что пенополистирол может вобрать в себя за указанный период лишь 400 граммов воды, в то время как пенопласт способен на большее – 4 литра.

Теплопроводность – параметр, характеризующий материал с точки зрения его возможности поддерживать распространение тепла в рамках своей структуры. При этом параметры теплопроводности признаются хорошими, если они минимальны.

Препятствование прохождению тепла через стену того же дома позволяет снизить расходы, связанные с отоплением. Низкая теплопроводность обеспечивает экономическую выгоду, так как становится возможным уменьшение толщины материала. Более низкий параметр теплопроводности полистирола делает его уникальными материалом, способным лучше других подобных изделий удерживать тепло:

• 0,036–0,050 Вт/(м·K) – пенопласт;
• 0,028 Вт/(м·K) – пенополистирол.

Плотность – параметр массы, позволяющий определить вес 1 м3 материала в килограммах:

• 15–35 кг/м3 – пенопласт;
• 28–45 кг/м3 – пенополистирол.

Чтобы понять, насколько упомянутые параметры выгодно отличают рассматриваемые материалы от другой строительной продукции, можно ознакомиться со следующими цифрами:

• 0,058 Вт/(м·K), 368 кг/м3 – дерево;
• 0,05 Вт/(м·K), 1200 кг/м3 – пенобетон;
• 0,2 Вт/(м·K), 1800 кг/м3 – кирпич.

Прочность (предел) – параметр, значение которого можно выяснить, если положить материал на какие-либо подставки так, чтобы они удерживали его по краям, а затем начать прикладывать силу давления к середине изделия до момента, пока оно не сломается. В итоге могут быть получены требуемые значения по каждому из материалов:

• 0,07–0,2 кгс/м2 – пенопласт;
• 0,4–1,0 кгс/м2 – пенополистирол.

Прочность (сжатие) – параметр, обусловленный воздействием силы давления на материал, помещенный на ровную плоскость, до уменьшения его толщины на 10%. Большая прочность пенополистирола определяет его как наиболее устойчивый материал:

• 0,05–0,20 МПа – пенопласт;
• 0,25–0,50 МПа – пенополистирол.

Рабочие температуры – оба материала могут эксплуатироваться в примерно одинаковых условиях температурного режима: от -50 °C до +75 °C.

Срок службы – несомненным лидером из двух рассматриваемых материалов является пенополистирол, так как он на несколько порядков долговечнее пенопласта. Срок его жизни составляет минимум 50 лет, тогда как пенопласт может сохранять свои свойства не более 25 лет.

На фоне пенопласта пенополистирол выглядит как более практичное изделие, обладающее рядом преимуществ, к которым можно отнести:

• высокую прочность;
• устойчивость к воздействию влаги;
• более низкая теплопроводность;
• долговечность.

В то же время пенополистирол несколько проигрывает пенопласту, так как он определенно тяжелее и хоть и ненамного, но дороже.

Историческая справка

Открытие пенополистирола произошло около 50 лет назад в Германии, где он практически сразу стал использоваться в строительстве. В течение прошедшего с этого открытия времени не прекращаются исследования его качеств, свойств и достоинств. В частности, немцы испытали пенополистирол, который был извлечен из домов 40-летней давности постройки.

Проведенные исследования позволили определить, что пенополистирол сохранил свои свойства практически на 90%, а это лишний раз подтверждает долговечность данного материала.

Источник: https://chudoogorod.ru/prochee-dacha/chem-otlichaetsya-penoplast-ot-penopolistirola.html

Экструдированный пенополистирол технические характеристики

В прошлый раз мы рассказывали о методике утепления Изолоном. Сегодня речь пойдет про экструдированный пенополистирол: технические характеристики, размеры, достоинства и недостатки этого материала. Эго можно использовать практически везде, где нет высоких температур и необходимости в том, чтобы теплоизоляция пропускала пар. Из-за высокой стоимости утеплителя по возможности все стараются использовать более дешевый пенопласт, а экструдированный только при технической необходимости. Например, при внутреннем утеплении, когда дорог каждый сантиметр или для укладки теплоизоляции в землю.

Виды и технические характеристики экструдированного пенополистирола

Пеноплекс – морковного цвета.

Экструдированный пенополистирол и его технические характеристики у разных производителей несколько отличаются. На отечественном рынке есть три бренда, которые продаются больше всего:

• Пеноплекс;
• Техноплекс;
• Урса.

Все они похожи, за исключением некоторых нюансов. Например, в Техноплекс добавляют графит, благодаря которому материал становится более прочным. Из-за графита утеплитель становится серым, в отличие от Пеноплекса, который морковного цвета, или Урсы, бледно-бежевого оттенка. Рассмотрим каждую из марок отдельно.

Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей и растворителя на экструдированный пенополистирол.

Пеноплекс – отечественный продукт, который применяется для гражданского и промышленного строительства. Линейка утеплителя представлена десятью позициями. Основные характеристики:

• экструдированный пенополистирол толщина: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 и 15 см;
• размеры листа: 60х120 см, 60х240 см;
• теплопроводность экструдированного пенополистирола 0,03-0,032 Вт/м*С;
• прочность на сжатие 0,2-0,5 Мпа;
• водопоглощение не более 0,4%;
• группа горючести Г4.

Также есть клиновидный утеплитель, который используется для скатных крыш. Уклон может быть1,7%, 3,4% и 8,3%. Техноплекс выпускается толщиной 3, 4, 5 и 10 см, стандартные размеры листов 60х120 см и 58х118 см. Отличие от Пеноплекса заключается в более высоком коэффициенте теплопроводности, он на 0,002 Вт/м*С лучше пропускает тепло. Он на 0,2% хуже впитывает влагу и за счет графита в своем составе более прочный на сжатие. Соответственно, материал лучше себя показывает при утеплении фундамента или стен цокольного этажа.

Урса – международная компания, у которой также есть представительства в России. Это один из ведущих производителей строительных материалов. Экструдированный пенополистирол выпускает трех видов. Общие характеристики:

• теплопроводность 0,032-0,034 Вт/м*С;
• прочность на сжатие 0,25-0,5 Мпа;
• впитывание влаги 0,3%;
• группа горючести Г4, кроме Ursa XPS N-III, у которой группа горючести Г3.

Экструдированный пенополистирол Урса размеры: толщина 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см, длина и ширина у всех стандартно 60х125 см.

Качественное утепление бревенчатого дома начинается с конопатки межвенцовых щелей и углов. Для стен можно использовать только дышащие утеплители.

 

О том, как утеплить колодец на зиму читайте тут.

Применение экструдированного пенополистирола

Техноплекс из -за графита в составе имеет серый цвет.

Экструдированный пенополистирол, по отзывам, может быть использован для любых утеплительных работ, ограничения связаны только с температурным режимом эксплуатации. Его нельзя применять там, где температура превышает 75 градусов. Это универсальный материал, который не боится ни влаги, ни нагрузок, его можно класть прямо в землю. Экструдированный пенополистирол, плотность которого 25 кг/м. куб выдерживает намного большие нагрузки, чем обычный пенопласт с большей плотностью.

Зачастую, область применения этого утеплителя ограничивается только финансовыми возможностями, то есть сметой. Дело в том, что он дорогой и там, где нет реальной нужды в повышенных технических характеристиках, используют обычный пенопласт. Утеплитель эппс подходит для утепления:

• бетонного и деревянного пола;
• стен из любого материала снаружи и изнутри;
• колодцев из бетонных колец;
• отмостки;
• открытого грунта.

Есть и ограничения, где не может использоваться экструдированный пенополистирол. Применение материала невозможно на солнце, так как при попадании на него ИК лучей он разрушается. Даже тонкий слой краски защищает от ультрафиолета.

Профессиональная проверка дома тепловизором покажет недостаточно утепленные места, через которые выходит тепло. Этот способ подходит и для поиска утечек в коммуникациях.

 

С информацией о том, как утеплить дом из шлакоблока снаружи вы можете ознакомиться в этой статье.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Урса – европейский бренд в России.

Несмотря на все полезные свойства экструдированного пенополистирола, этот материал не лишен недостатков. Первый камень преткновения – это цена, которая сильно бьет по карману. Кроме финансовой составляющей, есть и конкретные технические недочеты:

• материал горит;
• при нагревании выше 75 градусов начинает выделять вредные вещества;
• боится ИК лучей;
• несмотря на заверения производителей, в нем все же заводятся мыши.

Кроме этого, как и любой полимер, экструдированный пенополистирол (все виды и бренды) разрушается при взаимодействии с растворителями. Иногда эта проблема возникает при утеплении цокольного этажа, которое должно сопровождаться нанесением гидроизоляции. В этом качестве обычно выступают битумные рулоны, которые крепятся на подготовленную стену. Подготовительные работы подразумевают нанесение битумной мастики, некоторые виды которой с высоким содержанием растворителя.

Способность задерживать воду и пар можно зачислить экструдированному пенополистиролу как в недостатки, так и в преимущества, все зависит от сферы применения. Например, для деревянных домов это качество может стать причиной появления плесени и гниения древесины. В результате этого в доме будет затхлый запах, споры грибка в воздухе и он быстро разрушится. Концепция экологичного, дышащего дома в корне нарушается.

Какой бренд экструдированного пенополистирола лучше

Как вы уже смогли убедиться, характеристики экструдированного пенополистирола приблизительно одинаковые. Однозначно определить среди производителей экструдированного пенополистирола, какой лучше сложно, они все равные. Поэтому по поводу этого особо переживать не стоит, лучше больше внимания уделить плотности. Знающие рекомендуют брать утеплитель с плотностью от 35 кг/м. куб, а в остальном все упирается в финансы.

что это такое, характеристики и цены

ЭППС представляет собой многофункциональный утеплитель с мелкодисперсионной ячеистой структурой, закрытой от большинства внешних воздействий. Его область применения очень широкая: от фундамента до кровельных систем, максимальный эффект достигается при теплоизоляции конструкций, постоянно контактирующих с почвой и грунтовыми водами. Эта продукция относится к сертифицированным, заявленные производителем характеристики подтверждают многочисленные отзывы и результаты испытаний. Но в сравнении с обычными марками пенопласта экструдированные разновидности проигрывают в цене, их использование должно быть экономически оправданным.

Оглавление:

1. Что такое пенополистирол?
2. Область применения
3. Преимущества и недостатки
4. Критерии выбора
5. Средние цены

Свойства и технические характеристики

Этот утеплитель имеет плитное исполнение, высокую геометрическую точность, стабильность форм и размеров, и гладкую поверхность (за редким исключением у фасадных видов). Внутренняя структура однородная, диаметр закрытых газонаполненных ячеек не превышает 0,2 мм, практически весь его объем занимает воздух. Это обеспечивает уникальные изоляционные способности, как к сохранению тепла, так и к шумопоглощению. Полезные качества неизменны в течение длительного срока – от 50 лет и выше.

К основным эксплуатационным и техническим характеристикам экструдированного пенополистирола относят:

• Коэффициент теплопроводности, варьирующейся от 0,03 до 0,035 Вт/м·К.
• Водопоглощение: за 24 часа в пределах 0,4 % от объема, за 30 суток – не более 0,5. Влага не проникает дальше ячеек наружного слоя.
• Рабочий диапазон температур: от -50 до +75 °C.
• Плотность, в зависимости от разновидности – от 26 до 45 кг/м3, у некоторых специализированных марок ТехноНиколь достигает 70.
• Прочность на сжатие при 10% деформации – от 150 до 400 кПа у ЭППС для частных, гражданских и промышленных зданий (стандартное значение – 250), 500-700 у разновидностей для транспортно-дорожного строительства. Предел этой характеристики на изгиб составляет не менее 0,25-0,4 и 0,7 МПа, соответственно.
• Морозостойкость – до 1000 циклов, уплотненный пенополистирол хорошо выдерживает многократное замерзание и размораживание и лучше всех подходит для утепления фундаментных конструкций.
• Коэффициент паропроницаемости – не более 0,013 Мг/м·ч·Па. На практике значение этого показателя стремится к нулю, отзывы сравнивают XPS с рубероидом по способности к пропусканию воздуха.
• Группу горючести: Г4 и Г3, последнюю рекомендуют купить при повышенных требованиях к пожаробезопасности.

ЭППС устойчив к биологическим угрозам и химически инертен к большинству реагентов. Исключение составляет ряд органических растворителей: ацетона, толуола, каменноугольных смол, разрушающих структуру. УФ-устойчивость у него слабая, материал нуждается в закрытии от лучей так же, как и обычный пенопласт. Утеплитель соответствует санитарным нормам и не выделяет опасных для здоровья веществ.

Сфера применения

Область использования XPS включает объекты индивидуального, гражданского, промышленного и дорожно-транспортного строительства. В качестве утеплителя лучше всего подходит для конструкций, подверженных постоянному воздействию грунтовых вод. К таким относят: фундаменты любого типа, цоколи, подвалы и подполье, отмостки по периметру стен. Марки XPS хорошо себя зарекомендовали при защите ленточных и столбчатых оснований на пучинистых и насыщенных влагой почвах. По сути, пенополистирол совмещает на этих участках функции тепло- и гидроизолятора и дренажной подушки.

В частной практике он используется при теплоизоляции лоджий (низкая толщина плит позволяет экономить пространство), полов по грунту, бетонной плите и поверх вентилируемого подполья, стен, крыш, бань и других помещений с повышенной влажностью, обустройстве садовых дорожек. Внутренний монтаж ЭППС ограничен необходимостью в правильно организованном вентилировании, при его отсутствии лучше выбрать другой вид утеплителя. Альтернативным вариантом применения является изоляция инженерных коммуникаций при условии совпадения рабочего диапазона и температуры поверхностей.

Плюсы и минусы

К несомненным достоинствам относят:

• Влагостойкость, сохраняемую даже при длительном контакте с грунтовыми водами и осадками.
• Отличные изоляционные свойства при малой толщине теплоизоляции и их неизменность в течение длительного срока службы.
• Хорошие прочностные характеристики: уплотненные марки выигрывают у обычного пенопласта в этом плане в разы и лучше подходят для нагружаемых конструкций.
• Устойчивость к промерзанию и перепадам температур.
• Безопасность и экологичность, XPS не выделяет фенолы и формальдегиды.
• Низкий удельный вес, утеплитель тяжелее обычного пенопласта в 2-25 раза, но нагрузка на фундамент и несущие конструкции остается допустимой.
• Простота обработки и монтажа. Для разрезания плит достаточно канцелярского ножа, не образуются пыль и мусор при распиле, края остаются аккуратными.

Расценки на этот материал выше средних, но в целом считаются доступными и окупаемыми. Явных недостатков у ЭППС нет, но есть определенные условия монтажа и эксплуатации. Он нуждается в закрытии от ультрафиолета, использовании правильных клеевых составов и красок, усилении фиксации плит дюбелями при теплоизоляции стен экструдированным пенополистиролом и потолочных конструкций, армировании стеклосеткой для повышения адгезийных свойств при оштукатуривании.

Низкая теплопроводность не будет иметь значения при нарушении технологии монтажа: щелях между плитами, неплотном прилегании, креплении к неровным поверхностям, анкеровки дюбелями участков, засыпаемых грунтом. При утеплении внутри зданий важным условиям является организация соответствующей вентиляции: как строительных конструкций, так и самого помещения. Последний учитываемый фактор – горючесть: в кровельных системах ЭППС желательно покрыть специальным составом или цементной стяжкой (перекрытия, плоские крыши), а при теплоизоляции внешних фасадов установить противопожарные распорки вокруг оконных и дверных проемов.

Советы по выбору

Процесс начинается с расчета толщины с учетом климатический условий региона и типа строительной конструкции, полученное значение округляется в большую сторону. Купить нужную марку не составит труда, в продаже представлены экструдированные пенополистиролы от 20 до 100 мм. Минимальная рекомендуемая толщина при утеплении полов первых этажей составляет 50 мм, вторых и выше – 20-30, при использовании материала в системах акустической защиты – 40.

Следующим критерием является целевое назначение марки, более плотные и прочные разновидности стоят в 1,5 дороже, заменять ими облегченные нецелесообразно. При теплоизоляции наружных и кровельных конструкций предпочтение отдается плитам с Г-образными кромками, а при теплоизоляции фасада лучше приобрести листы с шероховатой поверхностью. Обязательно проверяется наличие сертификата и другие признаки качества: уплотненный пенопласт не должен раскрашиваться, иметь резких запахов, правильная структура при разломе имеет закрытые ячейки.

Обзор цен и производителей 

Продукцию XPS выпускают отечественные изготовители, хорошо себя зарекомендовали марки Пеноплэкс, ТехноНиколь, Хитфом, Ursa, Dow Chemical, Теплекс, Пеностэкс и Тимлэкс. Первые два являются безусловными лидерами в данном сегменте. Производственная мощность холдингов Пеноплэкса и ТехноНиколь достигает до 1850 и 1300 тыс. м3 пенополистирола в год соответственно, они имеют лучшие отзывы потребителей и специализируются на выпуске марок для индивидуального и профессионального строительства с разными техническими характеристиками, формой и целевым назначением. Для сравнения:

Наименование марки XPS, назначение	Плотность, кг/м3	Прочность на сжатие, кПа	Размеры (Д×Ш×Т), мм	Число плит в упаковке, шт	Площадь/объем, м2/м3	Цена за упаковку, рубли	Стоимость за 1 м3, рубли
Ursa XPS-N-III-L Г4, универсальная сфера применения	35	250	1250×600×50	7	5,25/0,263	1300	4950
Пеноплекс Фундамент, изоляция основания, цокольных участков	45	270	1200×600×80	5	3,6/0,228	1400	6140
Технониколь Carbon Eco Fas, утепление фасадов	26-32	250	1180×580×50	8	5,47/0,273	1310	4780
Техноплекс XPS Технониколь, теплоизоляция внутренних конструкций	26-36	150-250	1180×580×30	13	8,9/0,267	1270	4750
Хитфом 35, универсальная марка экструдированных пенополистиролов	33-35	250	1200×600×40	1	0,72/0,0288	120	4100

теплопроводность, прочность и другие свойства материала, видео и фото

Пенопласт – это дин из наиболее популярных утеплителей. Сегодня все чаще слышно о такой его разновидности, как экструдированный пенополистирол. Я хочу помочь вам разобраться в свойствах этого материала и ответить на самые частые вопросы.

На фото – стандартная плита пенополистирола.

Вопросы и ответы

Чем пенополистирол отличается от пенопласта

Плиты пенопласта для утепления стен.

Пенопласт – это аббревиатура, которая расшифровывается как пенообразная пластическая масса. Это значит, что можно вспенить любой пластик и получить пенопласт (пенополиуретан, пенополивинилхлорид, пенополиэтилен и т.д.).

Один из самых современных видов пенопласта – пенополиизоцианурат.

Разные виды вспененных газонаполненных полимеров.

Так выглядит еще один вид пенопласта – пенополиуретан.

И снова пенопласт – пенополиэтилен.

На практике сложилось так, что самым распространенным видом пенопласта стал вспененный полистирол:

• строительный утеплитель;
• упаковка бытовой техники;
• приборов;
• запчастей и т. д.

Упаковка из знакомого пенопласта.

В результате пенопластом стали называть пенополистирол, хотя, на самом деле, пенополистирол является лишь подвидом пенопласта. Это знакомый и привычный всем белый материал, состоящий из склеенных пузырьков (ПСБ, ПСБ-С).

Структура вспененного полистирола.

Кроме того, в строительстве часто встречается «плотный пенопласт», который может быть окрашен в синий, зеленый, желтый или оранжевый цвет. Это экструдированный ППС.

Химически эти материалы не отличаются, так как являются полимерами стирола или его соединений.

Структура экструзионного пенополистирола (ЭППС, XPS).

Для удобства я буду материал называть пенопласт и пенополистирол так, как это принято среди строителей.

То есть:

• пенопласт – это ПСБ или ПСБ-С;
• а пенополистирол – это ЭППС или XPS.

Утепление стены пенополистиролом.

Если химически материалы практически идентичны, тогда в чем разница? Она в способе производства. ЭППС производят методом экструзии, что дает в результате один из самых эффективных теплоизоляционных материалов.

Что такое экструзионный пенопласт?

Стопка экструзионного ППС.

Экструзия – это технологический процесс производства изделий путем проталкивания расплавов или густых масс через формующую головку экструдера.

Чаще всего метод экструзии применяют при изготовлении изделий из:

• полимеров – резины и пластмассы;
• металлов – различные профили;
• пищевой промышленности – вермишель, макароны, сладкие палочки;
• а также при формовке ферритовых сердечников.

Полученные методом экструзии профили.

Линия экструзии XPS.

ЭППС производят методом экструзии, поэтому словосочетание экструзионный пенополистирол указывает нам на способ производства материала, а также на ряд других особенностей, о которых мы поговорим ниже.

Ячейки с газом получаются мельче.

Экструдированный, экструзионный, пенополистирол, пенопласт – это, чаще всего, характеристики одного и того же вещества. Вспененного полистирола, пропущенного через экструдер.

Что теплее?

Пенопласт продолжает пользоваться спросом.

Основной показатель эффективности теплоизоляционного материала – это его теплопроводность. Чем она ниже, тем изолятор лучше.

Именно это отличие является определяющим. Экструзионный ППС отличается закрытыми микроскопическими ячейками, которые увеличивают сопротивляемость ЭППС прохождению тепла.

Сравнение технических характеристик пенополистиролов.

Не буду тянуть время, сразу скажу – ЭППС обладает меньшей теплопроводностью, следовательно, он эффективнее как теплоизоляционное средство. Выбирая пенопласт или полистирол, следует помнить, что лучше защищает от потери тепла именно XPS. Заодно стоит иметь в виду его экологичность, меньшую горючесть и прочность.

При выборе помните о теплопроводности.

Кроме более приемлемого коэффициента теплопроводности, ЭППС отличается более аккуратной геометрией. На его торцах имеются замки, которые исключают мостики холода на стыках.

Замки не позволяют теплу проникать сквозь щели.

Щелей не остается даже без скотча.

Ровная поверхность листа позволяет добиваться хорошей адгезии за счет плотного прилегания к стене. С плитами проще работать, производить расчеты и измерения.

Наконец, пенопласт отличается более интенсивным водопоглощением. Это приводит к снижению теплоизоляционных качеств материала, кроме того, это снижает его долговечность.

Преимущества экструзионного пенопласта

Защита грунта от промерзания.

Кроме перечисленных преимуществ ЭППС перед пенопластом, следует отметить такие его плюсы:

1. Высокая прочность на сжатие (25 МПа). Это позволяет использовать XPS для утепления полов, полов в цехах, грунтов от морозного пучения. Стены также желательно иметь прочные.

XPS – хороший выбор для пола.

2. Низкая плотность (25 – 30 кг/м³). Материал не нагружает утепляемые стены, кровлю, перекрытия и т. д.
3. Широкий диапазон использования: стены, кровля, полы, перегородки, фундаменты, дорожные работы, производственные и спортивные площадки.
4. Высокая прочность на изгиб (0.4 МПа). Это дает возможность использовать пенополистирол в технологии несъемной опалубки при монолитном литье.

Несъемная опалубка для литья стен.

5. Допущенный к строительным работам ЭППС имеет класс горючести Г1.
6. Небольшая толщина слоя утеплителя – 30 – 50 мм.
7. ППС не боится плесени, влаги, бактерий и прочих видов коррозии.
8. Срок службы материала достигает 50 лет.
9. Инструкция по монтажу плит не требует профессиональных строительных навыков.
10. Отсутствие необходимости в помощи профессионалов и наличия сложной дорогой техники позволяет выполнить работы по утеплению своими руками.

Утеплитель в масштабном строительстве.

Утепление кровли пеноплексом.

Единственный недостаток пенополистирола – это сравнительно высокая цена. Хотя, учитывая столь высокое качество и долговечность, такая стоимость может оказаться вполне оправданной.

Технология требует перевязывать швы наподобие кладки кирпича (это пример нарушения).

Пример правильной перевязки швов.

Вывод

Я рассказал об экструзионном пенопласте, о его свойствах, преимуществах и ответил на все самые интересующие вас вопросы. Видео в этой статье сделает обзор нагляднее и живее, смотрите и задавайте вопросы в комментариях.

Экструдированный пенополистирол — характеристики и особенности

Экструдированный (экструзионный) пенополистирол — это синтетический теплоизоляционный материал, разработанный в 50-е годы 20 века американской фирмой «The Dow Chemical Company» и изготовленный по более совершенной технологии вспенивания полимерной композиции в процессе экструзии или продавливания материала через специальную фильеру. Вспенивающими агентами использовались фреон и углекислый газ. В связи с тем, что фреон разрушает озоновый слой Земли, с 1999 г. по всему миру стала использоваться бесфреоновая технология производства пенополистирола.

Достоинства экструдированного пенополистирола:

• водонепроницаемость;
• низкая теплопроводность;
• высокая устойчивость к деформациям;
• устойчивость к неорганическим растворителям;
• выдерживает температуру от -500С до +750С;
• долговечность;
• малый вес и толщина (для сравнения: пенополистирол 2 см, дерево 2,5 см, кирпичная кладка 3,7 см, минеральная вата 3,8 см).

Область применения пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет широкую область применения:

• внутренняя и внешняя теплоизоляция зданий;
• составная часть сэндвич-панелей;
• при применении колодцевой кладки;
• утепление крыш;
• в дорожном строительстве.

Экструдированный пенополистирол имеет свои разновидности: Примаплекс, Теплекс, ТеноНиколь, Батэплекс и др. Облицовочные плиты Примаплекс в основном применяют для реконструкции зданий.

Благодаря высокой сопротивляемости влаге, Примаплекс используется при реставрации чердачных и подвальных помещений, где постоянно высокий уровень влажности и помещение практически не прогревается. В гражданском строительстве Примаплекс применяют при строительстве бассейнов и взлётно-посадочных полос. Некоторые марки Примаплекса выдерживают огромные (до 45 тонн/м2) нагрузки, благодаря чему им утепляют плоские и скатные кровли по бетонному основанию. При этом Примаплекс легко монтируется на клей или грибовидными дюбелями.

Экструдированный пенополистирол Теплекс применяется для термоизоляции холодильных и морозильных установок, ледовых арен, изотермических фургонов. Теплекс прекрасно показал себя при работе на углублённых в землю поверхностях, при низких температурах и наличии грунтовых вод, поэтому данный материал применяют для теплоизоляции фундаментов, в строительстве автомобильных и железных дорог.

Пенополистирольные плиты Батэплекс обладают отличными звукоизоляционными качествами вместе с превосходными теплоизоляционными характеристиками. Благодаря устойчивости к биогенным вредителям, Батэплекс применяют для теплоизоляции балконов и лоджий, а также крыш и стен жилых и промышленных зданий.

Много мнений существует и относительно теплоизоляционных характеристик пенополистирола. Ниже приведено несколько мнений относительно применения экструдированного пенополистирола в жилищном строительстве:

Отзывы

Я сам лично утеплял стены, пол и потолок минватой KNAUF, это утеплитель нового поколения, без вредных веществ (формальдегид, акрил и т. п.). В результате дом получился великолепным! Летом не душно, зимой тепло. Ощутимо уменьшились расходы на отопление. Раньше такого не было. Экструдированный пенополистирол мне не подошёл по следующим причинам:

1. из-за его высокой пожароопасности, о которой столько было написано в газетах и Интернете.
2. Минеральная вата выдерживает такой перепад температур, как у нас, и даже больше (-60 до 400 градусов). Пенополистирол начинает менять свою структурупри менее радикальных температурах, а у нас летом +32 градуса чуть ли не норма. В результате такой утеплитель постепенно перестаёт быть утеплителем.
3. Мне не нравится фольгированный пенополистирол тем, что он создаёт эффект термоса. Может, в бане или парилке это нормально, но превращать жилое помещение в парник я не собираюсь.
4. экструдированный пенополистирол вещество не натуральное, химическое. А минеральная вата — это переработанный минерал, который создала сама природа. Это уже говорит о его безвредности для здоровья.

Дмитрий, июнь 2014

Производители пенополистирола часто пишут, что их материал самозатухающий, пожаробезопасный класса Г1 благодаря всяким там добавкам. Да, они не врут, всё верно! Но вот о том, что уровень дымообразования при этом все Д4, а это гораздо более важный показатель. То есть, пока на пенополистирол воздействует пламя, материал источает густой, едкий дым, но пожар не распространяется. А что люди при пожарах погибают в основном не от ожогов, а от отравления газами и задымления, об этом вообще все производители замалчивают. Иначе их товар никто бы не покупал. Минеральная вата вообще при горении никакого дыма не источает!

Mezzit, март 2013г

Пенополистирольный материал толщиной 5 см соответствует кладке в кирпич!

Mrak, январь 2014 года

Я уже давно не ставлю на пасеке пенополистирольные улья! Не знаю, почему все так на этом зациклились. Есть сомнения в его качестве и влиянии на здоровье? Так откажитесь от пенополистирола вообще! На рынке столько всяких теплоизоляторов, а вы на этом заиклились и ещё им недовольны. Видел улей из фанеры снаружи и изнутри, а между стенками применён экструдированный пенополистирол. Вполне экологичная конструкция вышла, ведь фанера чистый продукт. Пчёлы не жаловались!

Nadegniy, январь 2014 года

Все эти утеплители, пришедшие к нам из Запада, у нас неприменимы. Да, они удобны в применении, утепляют дом, но у них много недостатков. Климат у нас и за границей разный, поэтому, как говорится, «что немцу хорошо, то русскому смерть». Пенополистирол требует обязательного применения пароизоляционных и влагостойких мембран, и дом, естественно, превращается в парилку, если не сделать хорошую вентиляцию. А как её сделаешь зимой? Смысл тогда в утеплении? Тот же холодный воздух при вентиляции опять в дом напустится, так зачем заморачиваться с утеплением?

Ещё в начале 90-х годов датчане решили провести в Ленинградской области эксперимент и построили бесплатно (!) для деревенских жителей несколько десятков домов с отопительным котлом и пенополистерольной теплоизоляцией. И скоро эти дома стали пустовать, потому что в нашем влажном климате стены быстро отсыревали, появлялся грибок, у детей начиналась аллергия и астма. Получилось, что система вентилирования и кондиционирования стоила чуть ли не дороже самого домика. Кому такое надо? Вот люди и не стали там жить, а переселились обратно в свои старые дома с деревянными стенами, русской печкой и сортиром на улице.

Андрей Орлов, Казань, март 2014 года

В Минске сейчас реанимируют «хрущёвки». Они там их внутри переделывают и всё такое, а снаружи наносят утеплитель и снова штукатурят. Так вот можно сравнить, как выглядит дом, утеплённый минеральной ватой, и утеплённый экструдированным пенополистиролом. Небо и земля! там, где применялся пенопласт, штукатурка обвалилась из-за скопившейся на стенах сырости, на стенах грибок. Приточная вентиляция исправила бы положение, но вот стоимость увеличила бы существенно. А дома, утеплённые минеральной ватой, стоят себе спокойно.

Сергей Ковалев, ноябрь 2013 года

А всё потому, что экструдированный пенополистирол используют не по назначению! Его основная задача — теплоизоляция под тёплый пол и облицовка цоколя под засыпку, а не утепление стен. Для этого существует вспененный пенополистирол.

Вадим Адамчик, октябрь 2013 года

А что Вы хотите? В Европе пенополистирол запрещён для использования, а куда оборудование девать? Конечно, в страны СНГ за полцены. А та же фирма KNAUF выпускает пенополистирол? Или у президента этой фирмы, Вы думаете, дом утеплён пенополистиролом? Нет. Это просто бизнес. Им плевать на наше здоровье.

В Германии, с 1995 года запрещены технологии вспенивания полимеров или галогенизированных HFCKW-элементов на основе фтористоводородной кислоты, хлористого водорода и углеводорода Fluorchlorkohlenwasserstoffe. С 1 января 2000 года в Германии введён федеральный закон о запрете HFCKW R22 и R124b-элементов при производстве изоляционных материалов, а потом то же самое было принято во всех странах Евросоюза. При горении пенополистирола выделяются канцерогены диоксины и фураны. А ведь большинство смертей при пожарах случается от того, что люди задыхались диоксином.

Игорь Карпович, октябрь 2013 года

Выбирая теплоизоляцию дома, следует руководствоваться прежде всего степенью её экологичности и безопасности для здоровья человека. Поэтому взвесьте все «за» и против» (при этом вопрос цены должен ставиться в последнюю очередь), и только после тщательного анализа всех преимуществ и недостатков останавливайте свой выбор на каком-то конкретном утеплителе. Как говорит Андрей Малахов, «берегите себя и своих близких»!

Doomer, январь 2014 года

Мифы и реальность о пенополистироле (видео)

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пенополистирол против экструдированного полистирола | Foam Insulation Atlantic Canada, Новая Шотландия, Нью-Брансуик | Внутренние стены

Принято считать, что XPS предлагает более высокую начальную R-ценность на дюйм, чем EPS, но из-за своей более низкой стоимости EPS предлагает большую R-ценность на доллар. Также следует отметить, что заявленные значения R изоляционных материалов различаются в зависимости от условий, и действительно достоверные сравнения должны учитывать конкретные марки пенопласта и конкретные условия испытаний.

Ячейки

XPS содержат изолирующие газы в дополнение к воздуху, который в конечном итоге диффундирует из ячеек, тем самым снижая изоляционные свойства. Следовательно, долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) XPS меньше его «начального» R-фактора. R-фактор EPS остается постоянным на протяжении всего срока службы продукта, поскольку производственный процесс, используемый в EPS, приводит к образованию в пустотах продукта обычного воздуха, а не газа.

В то время как XPS «экструдируется» до получения почти окончательной формы, EPS изготавливается в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или вырезаются практически любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.EPS также легко обрабатывается в полевых условиях во время установки.

Хотя производители XPS и EPS часто рекламируют тот факт, что их продукция может быть переработана, полный анализ жизненного цикла показывает, что EPS в целом оказывает лучшее воздействие на окружающую среду по сравнению с XPS. По окончании срока службы EPS можно переработать разными способами. Сюда входит переработка непосредственно в новые строительные изделия и сжигание для восстановления присущей ей энергии. Выбор метода утилизации основан на технических, экологических и экономических соображениях.

Наконец, XPS часто маркируется его производителем и часто бывает разных цветов, которые не имеют ничего общего с производительностью. Поскольку XPS обычно дороже, чем EPS, покупатели должны внимательно сравнивать таблицы свойств для каждого продукта с потребностями приложения.

Типы изоляции из жесткого пенопласта | EPS, XPS, ISO

Пенополистирол (EPS)

• Самый универсальный из трех вариантов жесткой изоляции
• Используется в кровле, стенах, полу, грунтовках и конструкциях GeoFoam
• Наиболее широко используется в изоляционных бетонных формах и структурных изоляционных панелях
• Наивысшее среднее значение R на доллар ( около 4.6 R на дюйм) — наименьшие затраты при соблюдении или превышении всех требуемых строительных и энергетических норм.
• Одобрено для контакта с землей, ниже уровня земли и может обрабатываться для защиты от насекомых
• Не удерживает воду в течение длительного времени
• Следует могут использоваться поверх домашней обертки или с продуктом, который включает заводскую ламинированную опцию
• Доступны облицованные или необработанные
• Лакированные продукты считаются паронепроницаемыми, а специальные продукты считаются паронепроницаемыми
• Гарантия 100% R-value в течение длительного времени так как не деградирует со временем

Экструдированный полистирол (XPS)

• Легко распознается по синему, зеленому или розовому цвету.
• Входит в средний из трех типов изоляции из жесткого пенопласта как по стоимости, так и по R-значению.
• Используется чаще всего в стенах или в помещениях ниже класса.
• Возможность вторичной переработки по цене около R-5 за дюйм, стоит около 42 центов за кв.футов для панели 4 × 8 толщиной 1 дюйм
• Поставляется без облицовки или с несколькими различными пластиковыми покрытиями
• Без облицовки толщиной 1 дюйм имеет рейтинг химической проницаемости около 1, что делает его полупроницаемым
• Более толстый и облицованный более прочный и может иметь более низкий рейтинг проницаемости.
• Считается паро-замедлителем, а не пароизоляцией.
• Впитывает больше влаги, чем другие изоляционные материалы в течение длительного времени, и в результате гарантия не обеспечивает сохранение R-значения в течение длительного времени тяга

Полиизоцианурат (Полиизо, ISO)

• Чаще всего используется для кровли
• Средняя стоимость 70 ¢ за кв. футов для панели толщиной 1 дюйм (может варьироваться в зависимости от региона)
• Стандартное R-значение 5,8 рэнд на дюйм
• Производственный процесс начинается с жидкой пены
• Не подлежит переработке
• Необходимо распылять на подложка для формирования жесткой панели, поэтому все панели ISO имеют облицовку.
• Различные облицовки влияют на характеристики панели как с точки зрения долговечности, так и с точки зрения проницаемости.
• Панели с фольгированной облицовкой считаются непроницаемыми (поскольку применение этих продуктов в качестве оболочки создает внешний пароизоляционный слой , их никогда не следует использовать с внутренней пароизоляцией)
• Панели с большей проницаемостью облицованы стекловолокном и могут использоваться без создания пароизоляции

Owens Corning Изоляционная плита FOAMULAR 250 XPS | Экструдированный полистирол — Изоляция 4US

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) Owens Corning FOAMULAR 250 представляет собой влагостойкую жесткую пенопластовую плиту с закрытыми порами, которая хорошо подходит для широкого спектра применений в строительстве. Изоляционная плита FOAMULAR 250 XPS отлично подходит для многих применений в жилищном и коммерческом строительстве, таких как облицовка стен, периметр / фундамент, пустотелая стена, сборный бетон, под плитой, подползники, обшивка и другие применения.

Толщина	кв.футов за плату	R-значение
3/4 «	32 кв. Фут	R4
1 «	32 кв. Фут	R5
1.5 «	32 кв. Фут	R7.5
2 «	32 кв. Фут	R10
2,5 «	32 кв. Фут	R12.5
3 «	32 кв. Фут	R15
4 «	32 кв. Фут	R20

Характеристики

• Превосходные долгосрочные стабильные изоляционные свойства при R-5 на дюйм
• Исключительная влагостойкость, долговечность
• Легкие и прочные панели из жесткого пенопласта просты в обращении и установке
• Легко пилить, резать или надрезать
• Квадратный край с отметками

Области применения
• Замедляет передачу водяного пара и влаги в кирпичных стенах.
• Обеспечивает непрерывную изоляцию деревянных или стальных каркасов, в изолированных бетонных стенах из сэндвич-панелей, в полых стенах каменных блоков или при использовании непроникающих , поверхностные системы опалубки над каменной кладкой или бетонными стенами
• Изолирует и сохраняет свои свойства в помещениях по периметру и фундаменту ниже уровня земли или непосредственно под бетонной плитой, дополняя изоляционную оболочку вокруг каркаса здания
• Изоляция FOAMULAR 250 XPS великолепна для некачественных приложений.Изоляция FOAMULAR XPS устойчива к разрушению компонентами обычных грунтов
и сохранит свои изоляционные характеристики даже после длительного воздействия влаги
• Экструдированный полистирол Обеспечивает атмосферостойкий барьер (когда стыки герметичны) для повышения устойчивости здания к воздуху и влагопроницаемость

Таблица данных продукта

Имущество	Метод испытаний2	Значение
Термостойкость3, минимальное значение R (180 дней), ч · фут2 · ° F / BTU (RSI, ° C · м2 / Вт) при средней температуре 75 ° F (24 ° C)	ASTM C518
¾ «Толщина		4. 0 (0,70)
Толщина 1 дюйм		5,0 (0,88)
Толщина 1½ «		7,5 (1,32)
Толщина 2 «		10 (1,76)
Толщина 2½ «		12,5 (2,20)
Толщина 3 «		15 (2,64)
Толщина 4 «		20 (3,52)
при средней температуре 4,4 ° C (40 ° F)
¾ «Толщина		4. 3 (0,76)
Толщина 1 дюйм		5,4 (0,95)
Толщина 1½ «		8,1 (1,43)
Толщина 2 «		10,8 (1,90)
Толщина 2½ «		13,5 (2,38)
Толщина 3 «		16,2 (2,85)
Толщина 4 «		21,6 (3,80)
Долговременное термическое сопротивление, значение LTTR3, минимум ч · фут2 · ° F / BTU (RSI, ° C · 2 / Вт) при средней температуре 75 ° F (24 ° C)	CAN / ULC S770-03
¾ «Толщина		НЕТ
Толщина 1 дюйм		5.0 (0,88)
Толщина 1½ «		7,8 (1,37)
Толщина 2 «		10,6 (1,87)
Толщина 2½ «		13,4 (2,36)
Толщина 3 «		16,2 (2,85)
Толщина 4 «		22,0 (3,87)
Прочность на сжатие, минимум psi (кПа)	ASTM D1621	25 (172)
Прочность на изгиб, минимум psi (кПа)	ASTM C203	75 (517)
Водопоглощение, максимум% по объему	ASTM C272	0.10
Проницаемость для водяного пара, максимальная допустимая (нг / Па · с · м2)	ASTM E96	1,5 (86)
Стабильность размеров, максимальное линейное изменение%	ASTM D2126	2,0
Распространение пламени	ASTM E84	5
Дымовое проявление	ASTM E84	45-175
Кислородный индекс, минимум,% по объему	ASTM D2863	24
Рабочая температура, максимальная ° F (° C)		165 (74)
Линейный коэффициент теплового расширения, дюйм / дюйм / ° F (м / м ° C)	ASTM E228	3.5 х 10-5 (6,3 х 10-5)

Стандартная поставка

Стоимость доставки для всех стандартных заказов составляет не менее 60 долларов США. Для товаров специального заказа, отмеченных значком «специальный заказ», могут взиматься альтернативные сборы за доставку (см. Таблицу ниже). Подавляющее большинство заказов (более 90%) отправляется в течение 5-10 рабочих дней. Подпись может потребоваться при получении. Все поставки осуществляются нашим парком грузовиков-партнеров и дистрибьюторами. В некоторых отдаленных районах США за доставку может взиматься плата за междугородние перевозки.Заказчик будет уведомлен и согласован об этом списании до совершения платежа. Также это условие может применяться к заказам, в соответствии с которыми требуется перемещение запасов с одного склада на другой на большие расстояния, или к оффшорным заказам. Обычно плата за междугородние перевозки может быть запрошена для заказов, превышающих 100 миль от нашего ближайшего склада. Некоторые продукты, такие как изоляция из аэрозольной пены, являются опасными материалами и требуют оплаты за доставку, а для оптовых закупок взимается дополнительная плата за доставку из-за имеющихся огромных скидок.Это указывается на этапе оформления вашего заказа.

Стоимость доставки специального заказа

Пена

Ассортимент продукции	Стоимость доставки
Идеальный Aire	БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
Супер R	На основе местоположения — Рассчитано при оформлении заказа
Tempshield	На основе местоположения — Рассчитано при оформлении заказа
Insulguard	На основе местоположения — Рассчитано при оформлении заказа
Sun-Tek	На основе местоположения — Рассчитано при оформлении заказа
Rмакс	На основе местоположения — Рассчитано при оформлении заказа
Хантер	На основе местоположения — Рассчитано при оформлении заказа
Кингспан	На основе местоположения — Рассчитано при оформлении заказа
Гибкие мембраны	На основе местоположения — Рассчитано при оформлении заказа
Aluf Plastics	На основе местоположения — Рассчитано при оформлении заказа
Вайпер	На основе местоположения — Рассчитано при оформлении заказа
Rodenhouse	На основе местоположения — Рассчитано при оформлении заказа
HandiFoam	$ 60 за заказ
Ирион	БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Insulation4US в большинстве случаев отправляет заказчику электронное письмо до доставки, информируя его об eta.Это только eta и может быть изменено без уведомления клиента. Insulation4US постарается проинформировать клиента о задержке доставки по электронной почте, если это может произойти.

Заказчик получит уведомление о доставке

по электронной почте. Если дата доставки не подходит, ответьте по электронной почте, указав дату доставки, которая вам подходит. Insulation4US не несет ответственности за просрочку доставки или стихийные бедствия, которые могут привести к тому, что ваш заказ будет доставлен в альтернативный временной интервал или дату.Обратите внимание: по выходным доставка не производится. Заказчик несет ответственность за то, чтобы в день доставки на месте отгрузки находилось трудоспособное лицо, которое могло бы помочь с разгрузкой. При необходимости время доставки может быть указано утром в день доставки. Все поставки осуществляются только на обочине, и дальнейшие действия наших партнеров по доставке остаются на усмотрение водителей наших партнеров.

Маршрут

— Страхование защиты пакетов

Insulation4US гордится партнерством с Route, лидером в области решений для защиты и отслеживания посылок.Выбрав «Маршрут» при оформлении заказа, ваш заказ будет защищен от повреждения, потери * или кражи. В том случае, если ваш заказ не поступит или будет поврежден по прибытии, вы можете легко подать иск в Route и получить замену или получить полную компенсацию. Мы рады предложить вам эту услугу и настоятельно рекомендуем использовать защиту пакетов Route при оформлении заказа.

* Претензии по посылкам с пометкой «доставлено», но не получено, и если нет доказательств «пиратства на крыльце», необходимо подавать через 5 дней после «даты доставки», но не дольше 15 дней, чтобы гарантировать, что посылки не были доставлены по ошибке или легко обнаружены предпосылки.«Претензии на посылки, которые считаются утерянными (если статус не« доставлен »), должны подаваться через 7 дней (20 дней для международных рейсов) и в течение 30 дней с момента последней проверки.

ОТСЛЕЖИВАНИЕ ЗАКАЗА: Следите за ходом выполнения вашего заказа по электронной почте [email protected]. Обратите внимание: доставка осуществляется по указанному нам адресу. Если заказы возвращаются нам транспортной компанией, мы можем взимать дополнительную плату за доставку за повторную отправку.

ВОЗВРАТ

: Если у вас возникнет необходимость вернуть товар, напишите нам по адресу info @ изоляция4us.com с вашим запросом на возврат. Как только запрос на возврат будет завершен, наша служба поддержки клиентов предоставит вам дополнительную информацию для вашего возврата. При обращении к нам убедитесь, что у вас есть номер заказа. При возврате товара (за исключением случаев, когда товар неисправен), покупатель несет расходы по пополнению запасов товара. Плата за пополнение запасов составляет 30% от стоимости возвращаемых товаров. Если применимо, с клиента будет взиматься сбор.

Для возврата товара: 1.Осторожно упакуйте предметы в защитную пузырчатую пленку или аналогичную подходящую упаковку. Пожалуйста, не используйте коробку продукта в качестве внешней упаковки и обратите внимание, что мы вычтем стоимость любых возвращенных поврежденных предметов из любой суммы, возвращаемой вам. Пожалуйста, укажите номер заказа товара с вашим именем, датой заказа и адресом. 3. Адрес возврата будет зависеть от того, в какую часть США был доставлен товар. Он будет передан клиенту после того, как он проинформирует Insulation4US о возврате и назовет номер заказа на поставку.Обратите внимание, что однажды открытые и / или использованные продукты не могут быть возвращены нам, если они не неисправны или не сломаны. Чтобы помочь нам обработать обмен, возврат или кредит-ноту при возврате товара, мы были бы благодарны, если бы вы предоставили подробную информацию о номере вашего заказа, имени и дате заказа. Мы настоятельно рекомендуем возвращать товары через службу зарегистрированной доставки, поскольку мы не несем ответственности за предметы, утерянные по почте.

ОТМЕНА И ВОЗВРАТ: В дополнение к нашей политике возврата в соответствии с правилами дистанционных продаж у вас есть законное право отменить свой заказ в течение семи рабочих дней с даты получения товара, если вы отправите нам уведомление об отмене в письменной форме и вернете товары для нас в их первоначальном, неоткрытом и неиспользованном состоянии.Вы должны связаться с нами по электронной почте, как указано выше. Обратите внимание, что если товар уже был отправлен с нашего склада, будет применяться плата за пополнение запасов и возврат стоимости доставки. Ваши законные права не нарушены. Полный возврат может быть предоставлен, если были предоставлены неправильные, сломанные или поврежденные товары. Любые заказы, отмененные в течение первых 2 часов с момента размещения, будут подлежать отмене в размере 30 долларов США. Все заказы обрабатываются в течение этого периода времени после их размещения в Интернете или по телефону, и это невозмещаемый сбор в связи с действующими процедурами для быстрой обработки вашего заказа.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАКАЗЫ: Любые продукты, заказанные на нашем складе или заказанные непосредственно у производителя, такие как товары для оптовых закупок, специально для клиента, не подлежат возврату и / или возврату. Любые товары, которые необходимо заказать заранее специально для клиента, Insulation4US уведомит клиента заранее об этом, и клиент может решить продолжить свой заказ по отмене без дополнительных затрат.

Продукция производителей Дефект: Если по какой-либо причине вы считаете, что полученный вами продукт является дефектным, немедленно свяжитесь с Insulation4US и предоставьте фотографии дефектного продукта.Обратите внимание, Insulation4US не несет ответственности за какие-либо дефекты продукции производителя, и такие вопросы будут решаться группой контроля качества продукции производителя для дальнейшего изучения. Если вы считаете, что продукт неисправен, не устанавливайте продукт, так как использование продукта может аннулировать любую гарантию производителя. Insulation4US уведомит производителя о любых дефектах, и производитель примет меры для проверки таких продуктов. Обратите внимание, что повреждение продукции во время доставки не является дефектом производителя, и о таких проблемах следует обращаться в Insulation4US и выполнять обычные действия при возврате товара.Если вы не хотите принимать товары при доставке, не снимайте их с грузовика для доставки и возвращайте их обратно в Insulation4US. Пожалуйста, немедленно сообщите Insulation4US об этой проблеме, чтобы мы могли организовать повторную доставку неповрежденного товара. В этом случае с клиента не будет взиматься плата за повторную доставку.

Размер рынка экструдированной полипропиленовой пены

Отраслевой анализ

Объем мирового рынка экструдированного полипропилена в 2016 году оценивался в 582,6 млн долларов США.Растущий спрос на легкие автомобили и экологически чистые упаковочные материалы стимулирует рост рынка. Ожидается, что растущий спрос на эти материалы в упаковочной промышленности из-за их легкости и высокой прочности расплава будет способствовать дальнейшему росту рыночного спроса.

Ожидается, что спрос на пену XPP будет быстро расти из-за растущего спроса со стороны автомобильной промышленности, которая внедряет новые технологии, направленные на снижение веса автомобилей. Ожидается, что в новых правилах выбросов, принимаемых во всем мире, особое внимание будет уделяться легким материалам, используемым в основных автомобильных деталях.Ожидается, что рост осведомленности о легких транспортных средствах и повышенной топливной эффективности приведет к увеличению потребления этих продуктов.

Рынок экструдированного полипропилена (XPP) в Германии, по видам продукции, 2014-2025 гг. (Млн долл. США)

Германия известна стремительными инновациями в машиностроении и автомобильной промышленности. Ожидается, что растущий спрос на автомобили приведет к увеличению потребления этой продукции. Ожидается, что растущая осведомленность потребителей об экологичной упаковке товаров повседневного спроса положительно скажется на рыночном спросе.Ожидается, что присутствие таких производителей, как BASF и PearlFoam GmbH, окажет положительное влияние на рост рынка в течение прогнозируемого периода.

Универсальные свойства и стоимость вспененного полипропилена сделали эти продукты предпочтительными для упаковки широкого спектра пищевых продуктов. Формы упаковки включают контейнеры, горшки, цилиндры, тубы, пакеты и упаковочные пленки. Ожидается, что в прогнозируемом периоде он станет наиболее широко используемым гибким упаковочным материалом. Ожидается, что растущий спрос на многоразовые бутылки и кухонные принадлежности, изготовленные из экологически чистого материала, окажет положительное влияние на рост рынка этих продуктов.

Колебания цен на полипропилен — серьезная проблема для производителей. Нестабильные цены на нефть и будущее хеджирование привели к тому, что производители начали искать альтернативы экструдированной полипропиленовой пене. Колебания цен повлияли на упаковочную промышленность для пищевых продуктов, увеличив расходы на упаковку, что снизило прибыль.

Информация о продукте

Сегменты продукции на рынке включают вспененный полипропилен низкой плотности и вспененный полипропилен высокой плотности.Пена низкой плотности структурирована, не вступает в реакцию, устойчива к химическим веществам и обладает стойкостью к высоким температурам. Эта пена в основном используется в строительстве, автомобилестроении и других отраслях конечного потребления. Ожидается, что использование пенопласта низкой плотности в автомобильной промышленности будет быстро расти из-за растущего спроса на производство кожухов двигателей, дверных обшивок, обшивок багажника для защиты от ударов.

Экструдированный пенополипропилен высокой плотности имеет более высокие характеристики прочности на сжатие и поглощения энергии по сравнению с пенопластом XPP низкой плотности.Пена XPP высокой плотности используется в упаковочной промышленности из-за ее способности защищать продукцию от любого вида ударов. Спрос на этот продукт в автомобильной промышленности обусловлен такими свойствами, как легкий вес, энергосбережение, долговечность, пригодность для вторичной переработки и высокая функциональность.

Application Insights

Основные области применения экструдированного вспененного полипропилена включают транспорт, упаковку, строительство. Транспорт — это основной сегмент применения из-за растущего спроса на эти материалы при производстве легковых автомобилей.Высокая прочность и термостойкость этих продуктов обуславливает их высокий спрос. Ожидается, что внедрение новых производственных технологий в сочетании с ростом инноваций в автомобильных материалах будет стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода.

Мировой объем рынка экструдированного полипропиленового пенопласта в разбивке по видам применения, 2016 г. (%)

В 2016 году на сегмент строительства и строительства приходилось около 11,7% рынка.Он находит применение при строительстве театров и зрительных залов, где требуется высокая звукоизоляция. Он также используется при строительстве сейсмостойких зданий из-за его высокой ударопрочности.

Высокая прочность расплава и химическая стойкость, предлагаемые этими продуктами, увеличивают их потребление в производстве электрического оборудования. Ожидается, что риски, связанные с ростом потребления пластика в упаковочной промышленности, повысят потребление экструдированного полипропиленового пенопласта, который подлежит вторичной переработке.

Региональные исследования

Рынок экструдированного полипропиленового пенопласта в Северной Америке обусловлен растущим спросом на него в автомобильной промышленности. Ожидается, что стандарт корпоративной средней экономии топлива (CAFÉ), направленный на сокращение загрязнения, вызванного большим весом этих транспортных средств, увеличит потребление этих продуктов в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что присутствие крупных производителей автомобилей, таких как Ford и General Motors, будет способствовать дальнейшему росту рынка.

Азиатско-Тихоокеанский регион является самым быстрорастущим регионом с среднегодовым темпом роста 7,0% с 2017 по 2025 год. Спрос в регионе определяется ростом потребления в Китае, Индии и Японии. Ожидается, что растущая автомобильная промышленность, поддерживаемая ростом располагаемых доходов, окажет положительное влияние на рыночный спрос на эту продукцию. Ожидается, что растущая отрасль контрактной упаковки в регионе будет потреблять значительное количество экструдированного полипропиленового пенопласта в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что рост инвестиций в инфраструктуру в развивающихся странах приведет к дальнейшему увеличению спроса на эту продукцию.

Европа является важным регионом на рынке, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода ожидается умеренный рост. Основные страны региона — Германия, Великобритания и Франция. Ожидается, что быстрые инновации в материалах, используемых в производстве автомобилей, в сочетании с растущим числом производителей автомобилей в таких странах, как Австрия и Польша, повысят спрос на экструдированный вспененный полипропилен.

Анализ доли рынка экструдированной полипропиленовой пены

Мировой рынок является высококонкурентным с присутствием многих транснациональных корпораций и небольших производителей, ведущих свой бизнес за счет высоких объемов производства.Компании на рынке экструдированного полипропиленового пенопласта высоко интегрированы от производства экструдированного полипропиленового пенопласта до продажи и распространения продукции в различных местах. Крупнейшими отраслевыми участниками являются BASF SE, DS Smith PLC, Borealis AG, Mitsui Chemicals, Inc, JSP Corporation, Sekisui Voltek, LLC, Pregis LLC, NMC SA, Toray Industries, Inc., Braskem и W.R Grace.

Расширение сбыта и расширение — ключевые стратегии, применяемые участниками рынка для укрепления своих позиций.Такие компании, как BASF, Mitsui Chemicals, Borealis AG и JSP Corporation, ведут свой бизнес через обширные производственные мощности, расположенные по всему миру. Производители формируют партнерские отношения с отраслями конечного потребления, чтобы гарантировать будущую прибыль. Компании пытались разрабатывать продукты для конкретных приложений, чтобы расширить свой рынок.

Объем отчета

Атрибут	Детали
Базовый год для оценки	2016
Фактические оценки / Исторические данные	2014 — 2016
Период прогноза	2017 — 2025
Представительство на рынке	Объем в килотоннах, выручка в миллионах долларов США и среднегодовой темп роста с 2017 по 2025 год
Региональный охват	Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Центральная и Южная Америка, Ближний Восток и Африка
Область применения страны	U.С., Канада, Германия, Италия, Франция, Китай, Япония, Индия, Южная Корея, Бразилия
Охват отчета	Прогноз выручки, доля компании, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
15% бесплатный объем настройки (эквивалент 5 рабочих дней аналитика)	Если вам нужна конкретная рыночная информация, которая в настоящее время не входит в объем отчета, мы предоставим ее вам как часть настройки.

Сегменты, включенные в отчет

В этом отчете прогнозируется рост доходов на страновом уровне и дается анализ отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2014 по 2025 год.Для этого исследования Grand View Research сегментировала мировой рынок экструдированного полипропиленового пенопласта по продукту, области применения и региону:

• Обзор продукции (объем, килограмм тонн; выручка, млн долларов США, 2014-2025 годы)

  • Пена XPP низкой плотности

  • Пена XPP высокой плотности

• Перспективы приложений (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2014-2025 гг.)

  • Транспорт

  • Упаковка

  • Строительство и строительство

  • Прочие

• Региональный прогноз (объем, килотонн; выручка, млн долларов США, 2014-2025 гг.)

  • Северная Америка

  • Европа

  • Азиатско-Тихоокеанский регион

    • Китай

    • Япония

    • Индия

    • Южная Корея

  • Центральная и Южная Америка

  • Ближний Восток и Африка

Технологии производства пенопласта — Nomaco

Обладая четырехлетним опытом и обширной библиотекой патентов в области экструзии высокоэффективных пен, Nomaco обладает глубокими знаниями различных технологий производства пенопласта.В дополнение к многочисленным и разнообразным типам продуктов, которые мы разрабатываем для рынка в целом, Nomaco предоставляет индивидуальные решения под ключ для клиентов со сложными требованиями к продукту и производительности.

Мы используем наш технический опыт, обширные возможности тестирования и анализа, модификаторы и процессы преобразования, чтобы расширить границы характеристик производимых нами пеноматериалов.

Вся наша продукция производится в США. Мы гордимся тем, что доставляем высококачественную продукцию при отличном обслуживании клиентов и быстрой и экономичной доставке.

Экструзионное производство

Мы являемся экспертами в области экструзии пенопласта, включая производство одинарных, поперечных головок и совместной экструзии. Мы продолжаем оставаться признанным лидером в области проектирования штампов и сложных профилей. Используя передовое трехмерное компьютерное моделирование и более чем 100-летний опыт проектирования штампов, наши инженеры-разработчики обладают навыками для создания решений для сложных геометрических форм и спецификаций. Наши штампы и оснастка изготавливаются на современном оборудовании, способном выдерживать точность в пределах 1/10 000 дюйма, что обеспечивает высокую точность в процессе производства.

Материалы

Мы производим полиэтилен, полипропилен и гибридные пенопласты в рулонах, тубах, листах, досках и уникальных профилях. Наши пены по своей природе легкие, прочные, пригодные для вторичной переработки, многоразового использования и устойчивы к растворителям, химическим веществам и плесени.

Чтобы получить обзор наших материалов и их эксплуатационных свойств, загрузите наше Руководство по выбору материалов.

Модификаторы

Наши инженеры и научные эксперты могут варьировать составы для достижения точных характеристик, требуемых приложением.Мы можем изменять размер ячеек, тепловые характеристики, прочность на разрыв, мягкость, гибкость и упругость. Мы даже можем сделать совместимыми разные полимеры. Обладая глубоким пониманием свойств пены, мы можем изменить многие характеристики пены для получения оптимального решения.

Несколько стандартных добавок, которые могут быть интегрированы в любую из наших пен, включают:

• Противомикробное
• Антиоксидант
• Красители
• Огнестойкий
• Средство для подавления дыма
• УФ-стабилизатор

Устойчивые решения

Если вы ищете более экологичное решение для материалов, рассмотрите наши варианты биоразлагаемых или биологических рецептур.

NomaGreen

NomaGreen ™ — это наш биоразлагаемый полиэтиленовый состав. Он не на основе крахмала или биологических веществ, и он будет отвечать всем требованиям к характеристикам пенополиэтилена независимо от влажности, тепла, света или механических нагрузок. Процесс биоразложения NomaGreen происходит только тогда, когда пена помещается в среду, богатую микробами, например на свалку. Пену, полученную из этого состава, также можно повторно использовать и переработать в стандартный поток ПВД.

NomaGreen прошел испытания в сторонней независимой лаборатории на соответствие стандартам ASTM D-5511 по биоразлагаемости.Результаты показали, что после 120 дней в лаборатории NomaGreen достиг более 40% биоразложения.

NomaGreen Натуральный

NomaGreen ™ Natural — это вспененный полиэтилен на биологической основе с закрытыми ячейками, изготовленный из сахарного тростника, возобновляемого ресурса, но сохраняющий рабочие характеристики стандартного вспененного полиэтилена. Имея неограниченный срок хранения, NomaGreen Natural продолжит защищать ваш продукт при многократном использовании и может быть легко переработана в стандартном потоке рециркуляции ПВД.

Аналитические возможности

Наряду со стандартным контролем качества и мерами, Nomaco имеет ряд внутренних аналитических возможностей, которые помогают гарантировать, что наши пенопласты соответствуют требованиям приложений, в которых они будут использоваться. В дополнение к стандартному тестированию наша группа исследований и разработок может создавать собственные тесты, когда нет стандарта. Мы также работаем с аккредитованными независимыми лабораториями для сертификации или проверки третьей стороной. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших аналитических возможностях.

Развернуть раскрывающийся список

• Компрессионный комплект
• Прочность на сжатие
• Ползучесть
• Амортизирующие свойства
• Плотность
• Удлинение
• Гибкость
• Производительность ролика
• Амортизация
• Слеза
• Прочность на разрыв

Развернуть раскрывающийся список

• Автоматизированное полное геометрическое тестирование
• Измерение размера ячейки
• Стабильность размеров
• Характеристики УФ-излучения вне помещений

Развернуть раскрывающийся список

• Воспламеняемость
• Характеристики дыма

Развернуть раскрывающийся список

• Поведение расплава
• Тепловая связь
• Теплопроводность
• Удельное термическое сопротивление

Развернуть раскрывающийся список

• Капиллярная реометрия
• Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)
• Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)

Развернуть раскрывающийся список

• Воздухопроницаемость пены
• Передача движения в кроватях
• Производительность ролика
• Другие требования заказчика

Специализированные процессы переработки

Nomaco упрощает производственные процессы и сокращает затраты на рабочую силу для клиентов, предлагая различные поточные и автономные процессы преобразования.

Специализированные процессы:

• TuffCoating — запатентованный процесс, который добавляет вторичную пленку к внешнему слою пены. Эта оболочка является гибкой, но достаточно прочной, чтобы ее можно было использовать в таких областях, как игровые площадки и заборы для мячей.
• Debossing — процесс, при котором на внешней поверхности пенопласта создается углубление. Пена уплотняется на отдельных участках, оставляя желаемое углубление или рисунок.
• Частичная резка — метод, используемый для достижения эффективной упаковки при изготовлении деталей небольшой длины на высоких скоростях.В результате получаются равномерно нарезанные кусочки на простые в обращении сегменты.

Ниже приведен список наших стандартных возможностей преобразования. Кроме того, могут быть разработаны индивидуальные процессы преобразования.

Стандартные процессы преобразования

Мировой прогноз рынка экструдированного полистирола до 2024 года

Содержание

1 Введение (Страница № — 17)
1.1 Цели исследования
1.2 Определение рынка
1.3 Объем рынка
1.3.1 Годы, рассматриваемые для исследования
1.4 Валюта
1.5 Размер пакета
1.6 Ограничение
1.7 Заинтересованные стороны

2 Методология исследования (Страница № — 21)
2.1 Данные исследования
2.1.1 Вторичные данные
2.1.1.1 Ключевые данные из вторичных источников
2.1.2 Первичные данные
2.1.2.1 Ключевые данные из первичных источников
2.1. 3 Ключевые отраслевые выводы
2.1.4 Разбивка первичных интервью
2.2 Оценка размера рынка
2.2.1 Подход снизу вверх
2.2.2 Подход сверху вниз
2.3 Структура рынка и триангуляция данных
2.4 Допущения
2.5 Ограничения

3 Краткое содержание (Страница № — 30)

4 Premium Insights (Страница № — 34)
4.1 Привлекательные возможности для игроков на рынке экструдированного полистирола
4.2 Объем рынка экструдированного полистирола, конечное использование
4.3 Объем рынка экструдированного полистирола, развитые и развивающиеся страны
4,4 Азиатско-Тихоокеанский регион: рынок экструдированного полистирола
4,5 Привлекательность рынка экструдированного полистирола

5 Обзор рынка (Страница № — 37)
5.1 Введение
5.2 Динамика рынка
5.2.1 Движущие силы
5.2.1.1 Строгие правила по сокращению выбросов парниковых газов
5.2.1.2 Развитие экологичных зданий
5.2.1.3 Снижение энергопотребления и связанных с этим затрат
5.2.1.4 Наличие строгих кодов энергопотребления зданий
5.2.1.5 Скидки и налоговые льготы
5.2.2 Ограничения
5.2.2.1 Доступность высокоэффективных заменителей
5.2.2.2 Неустойчивость Цены на сырье
5.2.3 Возможности
5.2.3.1 Легкость переработки полистирольных продуктов
5.2.3.2 Требования к высокой энергии
5.2.4 Проблемы
5.2.4.1 Рост строгих правительственных постановлений
5.2.4.2 Недостаточная осведомленность
5.3 Политика и нормативные акты
5.4 Анализ пяти сил носителей
5.4.1 Угроза замены
5.4.2 Сила переговоров покупателей
5.4.3 Угроза новых участников
5.4.4 Торговая сила поставщиков
5.4.5 Интенсивность конкурентного соперничества

6 Рынок экструдированного полистирола, по конечному использованию (стр.- 47)
6.1 Введение
6.2 Жилой сектор
6.2.1 Рост населения и рост урбанизации для стимулирования спроса на XPS в жилом сегменте
6.3 Коммерческий
6.3.1 Растущий спрос на коммерческие строительные проекты стимулирует рынок экструдированного полистирола
6.4 Прочие (автомобильные дороги, автомагистрали, железные дороги, взлетно-посадочные полосы)
6.4.1 Рост и развитие сектора инфраструктуры для увеличения потребления XPS в этом сегменте

7 Рынок экструдированного полистирола по областям применения (стр.- 54)
7.1 Введение
7.2 Фундамент
7.2.1 Потери энергии через подвал или фундамент являются критической проблемой для строительного сектора
7.3 Крыша
7.3.1 XPS в крыше исключает возможность конденсации воды внутри строительных конструкций
7.4 Стена
7.4.1 XPS помогает защитить целостность стеновой системы
7.5 Пол и потолок
7.5.1 XPS в полу и потолке предотвращает потерю энергии в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
7.6 Прочее
7.6.1 Потенциальные возможности применения XPS в трубах, морской изоляции и изоляции инженерных сетей

8 Рынок экструдированного полистирола, по регионам (Страница № — 63)
8.1 Введение
8.2 APAC
8.2.1 Китай
8.2.1.1 Закон об энергосбережении в Китае, направленный на сокращение потерь энергии в зданиях, является движущей силой рынка экструдированного полистирола
8.2.2 Южная Корея
8.2.2.1 Низкий уровень внутренней строительной деятельности привел к падению спроса на XPS в стране
8.2.3 Индия
8.2.3.1 Рост населения среднего класса и урбанизация играют решающую роль в развитии строительной отрасли
8.2.4 Япония
8.2.4.1 Ожидается, что строгие цели в области энергосбережения обеспечат импульс сектору теплоизоляции зданий в Японии
8.2 .5 Таиланд
8.2.5.1 Ожидается, что новые жилые постройки будут иметь теплоизоляцию в соответствии со стандартами для жилых домов
8.2.6 Индонезия
8.2.6.1 Производители в стране активно применяют устойчивые методы сокращения выбросов CO2 и уменьшения количества отходов
8.2.7 Малайзия
8.2.7.1 Страна уделяет больше внимания сельским проектам и производственному сектору, тем самым повышая спрос на XPS
8.2 .8 Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
8.3 Европа
8.3.1 Германия
8.3.1.1 Повышение внимания к строительной отрасли для стимулирования рынка экструдированного полистирола в стране
8.3.2 Польша
8.3.2.1 Польская инфраструктурная отрасль будет расти с максимальной производительностью
8.3.3 Россия
8.3.3.1 Спрос на теплоизоляцию, водостойкие плиты XPS и другие строительные материалы для стимулирования российского рынка экструдированного полистирола
8.3.4 Италия
8.3.4.1 Новые строительные проекты для стимулирования спроса на рынок экструдированного полистирола в стране
8.3.5 Турция
8.3.5.1 Рост внутреннего строительного сектора для увеличения спроса на XPS в стране
8.3.6 Франция
8.3.6.1 Цели в области энергосбережения и сокращения выбросов в ЕС являются основным фактором роста рынка экструдированного полистирола в стране
8.3.7 Испания
8.3.7.1 Строительный сектор в первую очередь обусловлен жилым сектором и растущим спросом на дома в городских районах
8.3.8 Великобритания
8.3.8.1 Ожидается, что новая жилая и коммерческая инфраструктура будет стимулировать рынок экструдированного полистирола
8.3.9 Остальная часть Европы
8,4 Северная Америка
8.4.1 США
8.4.1.1 Рост сектора жилого дома для стимулирования рынка экструдированного полистирола в Страна
8.4.2 Канада
8.4.2.1 Рост экономики и строительной индустрии как движущая сила рынка экструдированного полистирола в стране
8.4.3 Мексика
8.4.3.1 Ожидается, что правительство будет стимулировать экологически чистые здания к увеличению спроса на экологически чистые строительные материалы в стране
8.5 Ближний Восток и Африка
8.5.1 Саудовская Аравия
8.5.1.1 Саудовская Аравия продвигает иностранные и частные Инвестиции в страну, стимулирующие строительную отрасль
8.5.2 Катар
8.5.2.1 Ожидается, что устойчивый рост в строительном секторе вызовет спрос на XPS в стране
8.5.3 ОАЭ
8.5.3.1 Большие возможности для развития новой инфраструктуры для стимулирования рынка экструдированного полистирола
8.5.4 Остальной Ближний Восток и Африка
8.6 Южная Америка
8.6.1 Бразилия
8.6.1.1 Программа инвестиционного партнерства способствовала участию частного сектора в развитии инфраструктуры
8.6.2 Аргентина
8.6.2.1 Благоприятные перспективы строительства для стимулирования национального рынка экструдированного полистирола
8.6.3 Колумбия
8.6.3.1 Спрос на высокопроизводительные, рентабельные и экологически чистые строительные материалы для стимулирования рынка экструдированного полистирола
8.6.4 Остальная часть Южной Америки

9 Конкурентная среда (номер страницы — 105)
9.1 Обзор
9.2 Анализ рыночного рейтинга
9.3 Конкурентный сценарий
9.3.1 Запуск продукта
9.3.2 Расширение
9.3.3 Приобретение и развитие технологий

10 Профили компаний (стр.- 110)
(Обзор бизнеса, предлагаемые продукты, последние разработки, MnM View) *
10,1 BASF SE
10,2 Synthos SA
10,3 Kingspan Group PLC
10,4 Dupont De Nemours, Inc.
10,5 Owens Corning
10,6 Saint-Gobain Isover SA
10.7 The Ravago Group
10.8 Versalis SPA
10.9 Knauf Group (Insulation)
10.1 Technonicol Corporation
10.11 Austrotherm GmbH
10.12 Ursa Insulation, SA
10.13 ООО «Пеноплэкс СПБ»
10.14 Loyal Group
* Обзор бизнеса, предлагаемые продукты, последние разработки, SWOT-анализ, MnM-обзор не может быть зафиксирован в случае компаний, не котирующихся на бирже.

11 Приложение (номер страницы — 131)
11.1 Руководство для обсуждения
11.2 Хранилище знаний: подписной портал Marketsandmarkets
11.3 Доступные настройки
11.4 Связанные отчеты
11.5 Сведения об авторе

Список таблиц (114 таблиц)

Таблица 1 Обзор рынка экструдированного полистирола (2019 г.2024)
Таблица 2 Региональные правила по сокращению выбросов парниковых газов
Таблица 3 Глобальные правила
Таблица 4 Размер рынка экструдированного полистирола, по конечному использованию, 2017-2024 (млн долларов США)
Таблица 5 Размер рынка экструдированного полистирола, по конечному использованию, 2017-2024 (тыс. Кубических метров)
Таблица 6 Объем рынка экструдированного полистирола для жилищного строительства, по регионам, 2017-2024 гг. (Млн долларов США)
Таблица 7 Объем рынка экструдированного полистирола для жилых помещений, по регионам, 2017-2024 гг. (Тыс. Кубических метров)
Таблица 8 Объем рынка промышленного экструдированного полистирола, по регионам, 20172024 (млн долларов США)
Таблица 9 Объем рынка товарного экструдированного полистирола, по регионам, 2017 год 2024 год (тыс. Кубометров)
Таблица 10 Прочие объемы рынка экструдированного полистирола, по регионам, 2017 год 2024 год (млн долларов США)
Таблица 11 Прочие объем рынка экструдированного полистирола, по Регион, 2017-2024 (тыс. Кубических метров)
Таблица 12 Объем рынка экструдированного полистирола, по областям применения, 20172024 (млн долларов США)
Таблица 13 Объем рынка экструдированного полистирола, по приложениям lication, 20172024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 14 Объем рынка экструдированного полистирола в приложениях для фундамента, по регионам, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 15 Объем рынка экструдированного полистирола в приложениях для фундаментов, по регионам, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 16 Объем рынка экструдированного полистирола для кровельного производства, по регионам, 2017-2024 (млн долларов США)
Таблица 17 Объем рынка экструдированного полистирола для кровельного покрытия, по регионам, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 18 Объем рынка экструдированного полистирола для производства стен, по регионам, 20172024 (в миллионах долларов США)
Таблица 19 Объем рынка экструдированного полистирола для стен, по регионам, 2017 2024 (в тысячах кубических метров)
Таблица 20 Объем рынка экструдированного полистирола для полов и потолков, по регионам, 2017-2024 (в миллионах долларов)
Таблица 21 Экструдированные Объем рынка полистирола для полов и потолков, по регионам, 2017 г. 2024 г. (в тысячах кубических метров)
Таблица 22 Объем рынка экструдированного полистирола в других областях применения по регионам, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 23 Объем рынка экструдированного полистирола в других областях применения, по регионам, 2017-2024 (тыс. кубических метров)
Таблица 24 Объем рынка экструдированного полистирола, по регионам, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 25 Экструдированные Размер рынка полистирола, по регионам, 2017-2024 гг. (В тысячах кубических метров)
Таблица 26 Азиатско-Тихоокеанский регион: Объем рынка XPS, по странам, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 27 APAC: Объем рынка XPS, по странам, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 28 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка XPS в разрезе конечного использования, 2017-2024 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 29 APAC: объем рынка XPS в разрезе конечного использования, 2017-2024 гг. (Тыс. Кубических метров)
Таблица 30 APAC: объем рынка XPS в разрезе приложений, 2017-2024 гг. (Долл. США Миллион)
Таблица 31 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка XPS, по приложениям, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 32 Китай: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (млн долларов США)
Таблица 33 Китай: Размер рынка XPS, по конечному использованию , 20172024 (Тысяч кубометров)
Таблица 34 Южная Корея: XPS Market S Размер, по конечному использованию, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 35 Южная Корея: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (тысячи кубических метров)
Таблица 36 Индия: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (миллион долларов США)
Таблица 37 Индия: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Тысячи кубических метров)
Таблица 38 Япония: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Млн долларов США)
Таблица 39 Япония: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (В тысячах кубических метров)
Таблица 40 Таиланд: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 41 Таиланд: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (тысячи кубических метров)
Таблица 42: Индонезия: размер рынка XPS , По конечному использованию, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 43 Индонезия: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 44: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (миллион долларов США)
Таблица 45 Малайзия: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 46 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (В миллионах долларов США)
Таблица 47 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (В тысячах кубических метров)
Таблица 48 Европа: размер рынка XPS, по странам, 2017-2024 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 49 Европа: размер рынка XPS , По странам, 2017-2024 (в тысячах кубических метров)
Таблица 50 Европа: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 51 Европа: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (тысячи кубических метров)
Таблица 52 Европа: размер рынка XPS в разбивке по приложениям, 2017-2024 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 53 Европа: объем рынка XPS в разрезе приложений, 2017-2024 гг. (В тысячах кубических метров)
Таблица 54 Германия: Объем рынка XPS в разрезе конечного использования, 2017-2024 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 55 Германия: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Тыс. Кубических метров)
Таблица 56 Польша: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Млн долларов США)
Таблица 57 Польша: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 20172024 (Тысяч кубометров)
Таблица 58 Россия: Объем рынка XPS, по конечному использованию, 20172024 (в миллионах долларов США)
Таблица 59 Россия: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Тыс. Кубических метров)
Таблица 60 Италия: Объем рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Млн долларов США)
Таблица 61 Италия: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Тыс. Кубических метров)
Таблица 62 Турция: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Млн долларов США)
Таблица 63 Турция: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Тыс. Кубических метров)
Таблица 64 Франция: размер рынка XPS, по Конечное использование, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 65 Франция: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (тысячи кубических метров)
Таблица 66 Испания: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (миллион долларов США)
Таблица 67 Испания: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 68 Великобритания: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (млн долларов США)
Таблица 69 Великобритания: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (Тысяч кубических метров) )
Таблица 70 Остальные страны Европы: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017 г. 2024 год (в миллионах долларов США)
Таблица 71 Остальные страны Европы: размер рынка XPS, по конечному использованию, 20172 024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 72 Северная Америка: Размер рынка XPS, по странам, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 73 Северная Америка: Размер рынка XPS, по странам, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 74: Северная Америка: XPS Размер рынка, по конечному использованию, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 75 Северная Америка: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 76 Северная Америка: Размер рынка XPS, по приложениям, 2017-2024 (миллион долларов США)
Таблица 77 Северная Америка: Размер рынка XPS, по приложениям, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 78 США: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (Миллионы долларов США)
Таблица 79 США: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 20172024 (в тысячах кубических метров)
Таблица 80 Канада: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (миллион долларов США)
Таблица 81 Канада: размер рынка XPS, по конечному использованию, 20172024 (тысячи кубических метров)
Таблица 82 Мексика: рынок XPS Размер, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 83 Мексика: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (В тысячах кубических метров)
Таблица 84 Ближний Восток и Африка: размер рынка XPS, по странам, 2017-2024 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 85 Ближний Восток и Африка: размер рынка XPS, по странам, 2017-2024 гг. (В тысячах кубических метров)
Таблица 86 Средний Восток и Африка: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Млн долларов США)
Таблица 87 Ближний Восток и Африка: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Тыс. Кубических метров)
Таблица 88 Ближний Восток и Африка: размер рынка XPS , По приложениям, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 89 Ближний Восток и Африка: размер рынка XPS, по приложениям, 2017-2024 (тысячи кубических метров)
Таблица 90 Саудовская Аравия: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (миллион долларов США)
Таблица 91 Саудовская Аравия: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Тыс. Кубометров)
Таблица 92 Катар: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Млн долларов США)
Таблица 93 Катар: размер рынка XPS, по конечному использованию, 20172024 (в тысячах кубических метров)
Таблица 94 ОАЭ: Объем рынка XPS, по конечному использованию, 20172024 (в миллионах долларов США)
Ta ble 95 ОАЭ: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (тыс. кубических метров)
Таблица 96 Остальной Ближний Восток и Африка: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (млн долларов США)
Таблица 97 Остальные страны Ближнего Востока и Африки : Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 98 Южная Америка: Размер рынка XPS, по странам, 2017-2024 (млн долларов США)
Таблица 99 Южная Америка: Размер рынка XPS, по странам, 2017-2024 (Тысячи кубических Метр)
Таблица 100 Южная Америка: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Млн долларов США)
Таблица 101 Южная Америка: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Тысяч кубических метров)
Таблица 102: Размер рынка XPS , По приложениям, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 103 Южная Америка: Размер рынка XPS, по приложениям, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 104: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (миллион долларов США)
Таблица 105 Бразилия : Размер рынка XPS, по конечному использованию, 20172024 (Тысяч кубических метров)
Таблица 106 Аргентина: XPS M Размер рынка, по конечному использованию, 2017-2024 (в миллионах долларов США)
Таблица 107 Аргентина: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (Тысячи кубических метров)
Таблица 108 Колумбия: Размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 (миллион долларов США)
Таблица 109 Колумбия: размер рынка XPS в разбивке по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Тыс. Кубических метров)
Таблица 110 Остальная часть Южной Америки: размер рынка XPS, по конечному использованию, 2017-2024 гг. (Млн долларов США)
Таблица 111 Остальная часть Южной Америки: размер рынка XPS , По конечному использованию, 2017-2024 (Тысяч кубических метров)
Таблица 112 Выпуск продукта, 2016-2019 *
Таблица 113 Расширение, 2016-2019 *
Таблица 114 Приобретение и развитие технологий, 2016-2019 *

Список рисунков (42 рисунка)

Рисунок 1 Сегментация рынка XPS
Рисунок 2 Рынок XPS: дизайн исследования
Рисунок 3 Оценка размера рынка XPS
Рисунок 4 Оценка размера рынка: подход снизу вверх
Рисунок 5 Оценка размера рынка: подход сверху вниз
Рисунок 6 XPS: триангуляция данных
Рисунок 7 Жилой сегмент, который будет доминировать на рынке в период с 2019 по 2024 год
Рисунок 8 Фонд будет самым быстрорастущим и крупнейшим приложением в период с 2019 по 2024 год
Рисунок 9 Европа будет доминировать на рынке XPS в период с 2019 по 2024 год
Рисунок 10 Новые и развитые Страны, предлагающие прибыльные возможности роста для участников рынка
Рисунок 11 Жилой сегмент будет расти умеренными темпами в период с 2019 по 2024 год
Рисунок 12 Рынок XPS будет расти более быстрыми темпами в развивающихся странах
Рисунок 13 Китай зарегистрирует высокие темпы роста благодаря принятию XPS-изоляции в строительстве
Рис. 14 Китай зарегистрирует самый высокий CAGR в период с 2019 по 2024 год
Fi Рисунок 15 Движущие силы, ограничения, возможности и проблемы для рынка XPS
Рисунок 16 США: Национальные расходы на «зеленое» строительство
Рисунок 17 Образование отходов строительства и сноса в Германии
Рисунок 18 Конечное использование жилых домов для доминирования на мировом рынке XPS
Рисунок 19 Европа Доминирование на мировом рынке XPS по конечному использованию в 2019 году
Рисунок 20 Распределение площади зданий в Европе, по регионам
Рисунок 21 Высокий рост основных приложений для стимулирования рынка XPS
Рисунок 22 Базовый сегмент, на который приходится самая высокая доля рынка XPS
Рисунок 23 Катар станет самым быстрорастущим рынком XPS
Рисунок 24 Азиатско-Тихоокеанский регион: крупнейшим и, по прогнозам, будет самым быстрорастущим рынком XPS в регионе
Рисунок 25 Европа: Обзор рынка экструдированного полистирола
Рисунок 26 Север Америка: обзор рынка экструдированного полистирола
Рис. 27 Саудовская Аравия — крупнейший рынок XPS в регионе
Рис. 28 Бразилия удержит Наибольшая доля за счет роста строительной деятельности в стране
Рисунок 29 Расширение и запуск продукта были наиболее популярными стратегиями ведущих игроков на рынке экструдированного полистирола в период с 2016 по 2019 год
Рисунок 30 Ключевые участники рынка в 2018 году
Рисунок 31 BASF SE: Обзор компании
Рисунок 32 BASF SE: SWOT-анализ
Рисунок 33 Synthos SA: Обзор компании
Рисунок 34 Synthos SA: SWOT-анализ
Рисунок 35 Kingspan Group PLC: Обзор компании
Рисунок 36 Kingspan Group PLC: SWOT-анализ
Рисунок 37 Dupont De Nemours, Inc.: Снимок компании
Рисунок 38 Dupont De Nemours, Inc .: SWOT-анализ
Рисунок 39 Owens Corning: Обзор компании
Рисунок 40 Owens Corning: SWOT-анализ
Рисунок 41 Saint-Gobain Isover SA: Обзор компании
Рисунок 42 Saint-Gobain Isover SA : SWOT-анализ

Экструдированный полистирол — Как называется экструдированный полистирол?

Производственное предприятие BPF XPS имеет производственную мощность для производства 450 кг в час экструдированного полистирола различной толщины от 20 до 100 мм, длиной от 1000 до 1800 мм и плотностью от 30 до 40 кг на кубический метр.Emirates Extruded Polystyrene демонстрирует продукты для изоляции зданий, включая изоляцию E-Roof, E-Wall и E-Floor, а Labtec демонстрирует свой опыт в производстве специальной лабораторной и больничной мебели и систем. (25 мм) изоляция из экструдированного полистирола с герметичными стыками .Вы получите лучшие результаты, если нанесете 2-дюймовый слой экструдированного пенополистирола на внутреннюю поверхность стен перед нанесением стеновых панелей. Компания Dow Building Solutions имеет более чем 60-летний опыт предоставления энергосберегающих решений для мировой коммерции и индустрия нового строительства и реконструкции жилых домов, которая началась с запуска своего флагманского бренда пенополистирола Extruded Polystyrene (XPS) Foam Insulation.Исследования показали, что пенопластовая изоляция, такая как полиуретан, пенополистирол, экструдированный полистирол и поливинилхлорид, оказывает от 10 до 24 раз большее воздействие на окружающую среду по сравнению с натуральными изоляционными материалами, изготовленными из пробки или целлюлозы (Papadopoulos 2005) .DII включает дочерние компании в разных секторах, включая Emirates Building Systems, Marmum Dairy Farm, United Sales Partners, Edible Oil Company, Dubai Cranes & Technical Services, Emirates Extruded Polystyrene и TechSource LLC. Пенополистирол, который является товарным знаком компании Dow Chemical Company для экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками, часто используется неправильно. как общий термин для пенополистирола, широко используемого при изготовлении одноразовых кофейных чашек, холодильников и прокладочного материала в упаковке.Продукты из пенополистирола (пенополистирол) (стиропор и неопор) и XPS (экструдированный полистирол) (стиродур) будут производиться в Европе с использованием полимерного антипирена (PolyFR), который имеет гораздо лучший экологический профиль, чем используемый ГБЦД (гексабромциклододекан). Дочерняя компания Emirates Extruded Polystyrene, дочерняя компания DI, также объявила о планах удвоить свои производственные мощности в ближайшие два года до примерно 2,4 миллиона квадратных метров в год, чему способствовал растущий спрос на ее уникальные листы из экструдированного полистирола в ОАЭ и другие рынки ССЗ.