Фанера это дерево или нет: не хуже, чем массив, просто другая

Фанера: выбор и сферы применения

Поисками универсального композитного материала, который мог бы заменить дерево, человечество занимается с древнейших времен. Результатом этих изысканий стала фанера, впервые подобные изделия стали изготавливаться еще в XVIII в. Современный мир сложно представить без этого материала, он применяется при производстве мебели, в строительстве, в вагоностроении, в судостроении, в автомобильной и легкой промышленности.

В этой статье мы подробно остановимся на фанере строительного назначения, рассмотрим её основные характеристики и разновидности.

Фанера представляет собой древесный композитный (составной) материал. Структурно он напоминает слоеный пирог, только в качестве слоев тут выступают листы шпона.

 Слои шпона видны на торцах фанеры

Шпон – это тонкая стружка, которая срезается со ствола дерева с помощью лущильного станка, она представляет собой тонкий лист большой площади. Предварительно древесину отмачивают для придания мягкости и эластичности, затем шпон просушивают, чтобы полностью избавить его от влаги.

Нечетное (в некоторых случаях и четное) количество листов склеивается между собой, после чего фанера прессуется под воздействием высоких температур. Листы шпона располагаются перпендикулярно друг относительно друга, если волокно одного слоя идет продольно, то волокно следующего — располагается поперечно. Благодаря этому получается, что волокна взаимно удерживают другу друга, придавая изделию прочность и монолитность. Если количество слоев в фанере нечетное, то и минимальное их количество – 3, такое изделие может иметь толщину 3 или 4 мм. Максимальное количество слоев по ГОСТу — 21 при толщине 30 мм, при этом бывают разновидности с 23 – 27 слоями. Если количество слоев четное, то волокна средних листов должны располагаться параллельно.

У обычной фанеры клеем обрабатываются только четные слои. Крайние слои обычно не превышают 3 – 4 мм.

Древесина разных пород обладает разными свойствами, при производстве фанеры может использоваться как одна конкретная порода, так и несколько разных. По типу древесины все изделия делят на три основных типа: лиственные, хвойные и комбинированные.

• Лиственная – наиболее распространенной разновидностью считается береза: из неё получается плотный и эластичный шпон. При этом стандартами допускается использование и других пород деревьев, таких как бук, липа, клен, ольха и др. Лиственные изделия имеют красивую текстуру, поэтому они часто используются для отделки.

 Породы определяются по внешнему слою, поэтому фанера из березы или бука по ГОСТу не обязательно вся должна быть изготовлена из такой же древесины.

• Хвойная – изготавливается из ели, пихты, кедра или сосны. В самом материале изначально содержатся смолы, что обеспечивает влагостойкие свойства шпона.
• Комбинированная – фанера, состоящая из лиственных и хвойных пород. Она объединяет полезные свойства двух разновидностей. Комбинации бывают самыми разными. Наружный слой – хвоя, а внутри чередуются хвойные и лиственные породы или наоборот. Лиственные породы дают прочность, добавление хвойных увеличивает влагостойкость и удешевляет материал.

Одним из слабых мест фанерных листов является их уязвимость для воды. Если быть точным, вода влияет не на сам шпон, а на клеевые швы, которые позволяют изделию сохранять монолитность, поэтому водостойкость напрямую связана именно с клеевыми растворами. В зависимости от этого фанера разделяется на марки.

Листы шпона подготавливают для последующей обработки клеем

• ФК изготавливается из карбамидных клеев на основе меламино-формальдегидных смол. Это самая распространенная марка для использования внутри помещений. Такая фанера не переносит влажность, частицы воды проникают в клеевой шов, разрушая его. К тому же влажная среда становится благоприятным условием для развития грибков.
• ФСФ – влагоустойчивая фанера, подходит для использования для наружной облицовки, так как хорошо переносит воздействие воды. Вяжущий элемент ФСФ – фенолформальдегидные смолы. Это вещество при испарении неблагоприятно сказывается на здоровье человека. Торцы такой фанеры подлежат обязательной обработке, чтобы не допустить испарения вредной смолы. По этой же причине использование ФСФ в отделке жилых помещений и детских комнат исключено.

Количество формальдегида, содержащегося в фанере и выделяемого в воздух, зависит от класса эмиссии. ГОСТами предусмотрены классы Е-1 и Е-2. В Е-1 предполагается содержание формальдегида не более 8 мг на 100 г материала. Для класса Е-2 допускается содержание от 8 до 30 мг. Для внутренних помещений допускается использование только материалов класса Е-1.

• ФБ – бакелизированная фанера изготавливается на основе бакелитового лака и фенолформальдегидных смол. Материал обладает высокой прочностью и влагостойкостью, не разрушается в соленой воде, устойчив к воздействию высоких температур. В процессе производства изделия марки ФБ подвергаются высокотемпературному прессованию. Давление при производстве в 5 – 6 раз превосходит давление при изготовлении других видов фанерных изделий.
• ФБА или экофанера – самый экологически чистая разновидность, по составу она схоже с фанерой, которая производилась в XIX веке. В качестве связующего элемента используется казеиновый клей, получаемый с помощью животных белков. Состав обладает низкой влагостойкостью, но при этом безопасен для человека. ФБА используется для отделки детских комнат.
• ФОФ (ламинированная) — фанера с бумажной или пластиковой пленкой, которая под высоким давлением и при воздействии больших температур наносится с двух сторон на лист. Такое покрытие обеспечивает дополнительную защиту поверхности от механических повреждений и влаги. Процедура называется ламинированием. Оно не только позволяет придать изделию декоративный внешний вид (глянцевая или матовая поверхность, разнообразные цвета), но и повышает износостойкость.

Как уже указывалось выше толщина фанерного листа зависит от количества слоев (от 3 до 30 мм). По длине и ширине самым распространенным типоразмером считается 1525х1525. Также допускаются конфигурации от 1200 до 3660 мм по длине и ширине.

Качество лицевой стороны определяется сортом изделия, сорт маркируется цифрами от I до IV или буквой E (элитная). Главным показателем является внешний вид листа, наличие на нем дефектов, сколов и сучков, трещин, засмолок, заплаток, царапин, вмятин и др. Цифры обычно записываются через дробь и обозначают качество двух сторон листа фанеры, например, I/II обозначает, что лицевая сторона по качеству соответствует первому сорту, а задняя – второму.

 Четвертый сорт не годится для облицовочных работ из-за наличия явных дефектов в виде сучков, которые в диаметре могут превышать 40 мм

В зависимости от наличия дополнительной обработки фанера бывает шлифованной (маркируется буквенным обозначением Ш2), она может использоваться для облицовки. При шлифовке только с одной стороны изделие имеет маркировку Ш1, при отсутствии шлифовки – НШ.

Фанера находит применение в самых разных сферах. Их перечень не ограничивается только строительными задачами, с помощью материала делают игрушки, поделки, мебель, некоторые элементы в автомобилях и кораблях, когда-то из фанеры делали целые фюзеляжи самолетов. Подробнее мы остановимся на сферах, которые связаны с ремонтом и строительством.

 Создание опалубки для фундамента из ламинированной фанеры

• Создание опалубки – одна из вспомогательных сфер применения фанеры. Листы используются при создании опалубки для заливки фундамента, стен, перекрытий и других бетонных конструкций. Опалубка придает бетонной конструкции четкую форму и геометрии. Сам материал при этом должен иметь достаточную прочность, чтобы сохранить форму, другое важное свойство – высокая влагостойкость. Для опалубочных работ применяются марки: ФОФ, ФСФ и ФБ. Чаще всего используется ламинированная фанера (ФОФ), износостойкость позволяет использовать её повторно после снятия опалубки. ФБ обойдется дороже, марка ФСФ будет стоить дешевле, но при этом без дополнительной защиты в виде ламинирования она придет в негодность и повторно использовать материал не получится.   

• Леса и подмости применяются для проведения строительных и монтажных работ на большой высоте, кроме самого человека на лесах размещают оборудование, вспомогательные сырье и инструменты. Фанера может использоваться для создания таких площадок. Для этих задач подойдет изделие с ламинированным покрытием марки ФСФ.
• Облицовочные и отделочные работы – фанера может использоваться как для внутренней отделки помещений, так и для облицовки наружных стен дома. Листы помогают сгладить неровности и компенсировать огрехи стены. После облицовки древесное покрытие можно окрасить, оклеить обоями или оставить в естественном виде. Для облицовки внешних стен рекомендуется выбирать фанеру с высоким уровнем влагостойкости (ФСФ). Для внутренней отделки, если хочется оставить естественный древесную текстуру, то лучше отдать предпочтение лиственным породам марки ФК. Также можно подобрать интересное покрытие из ламината.

 Для отделки комнаты подойдет только фанера первого и второго сорта

При использовании для облицовки внутри жилых помещений очень важно обращать внимание на класс эмиссии формальдегидных смол. Этот показатель не должен превышать уровень Е-1.

• Кровельные работы – фанерные листы применяются для укладки мягкой черепицы, для этого создают настил на обрешетке. Для этих целей рекомендуется использовать марку ФК, марку ФСФ допускается применять только в том случае, если чердак будет нежилым с хорошей системой проветривания. Фактически при правильном монтаже кровли фанерные листы не должны соприкасаться с водой, поэтому влагостойкости ФК будет достаточно. Толщина покрытия зависит от шага стропильной системы. При шаге 600 мм рекомендуется использовать настил 12 мм. При увеличении расстояния между стропилами надо увеличивать и толщину настила (900 мм – 18 мм, 1500 мм – 27 мм).

Установка фанеры на крышу для крепления мягкой кровли

• Укладка пола – фанера применяется для создания чернового пола под паркет, ламинат или под покраску. Настил позволяет выровнять поверхность, создать дополнительное утепление и звукоизоляцию. Фанерный пол под покраску должен изготавливаться из листов первого или второго сорта. Для чернового – подойдет третий и четвёртый сорт. В жилых помещениях не допускается использования марки ФСФ, в хозяйственных постройках использование этой марки допускается, при наличии хорошей вентиляции. Для жилых помещений рекомендуется использовать ФК, для помещений с высоким уровнем влажности, таких как ванная комната или баня, фанеру лучше не использовать.

Для укладки чернового пола фанера разрезается на небольшие квадраты

Фанера – это универсальный материал, который используется в самых разных сферах. При выборе необходимо обращать внимание на марку и сорт изделия. Влагостойкие разновидности обычно не подходят для использования внутри помещения из-за высокого содержания фенолформальдегидных смол. Для отделочных работ рекомендуется выбирать изделия первого и второго сортов с минимальным количеством дефектов.

Что такое фанера? — виды и назначения фанеры

Что такое фанера наверняка знает каждый. Ведь это один из наиболее распространенных строительных материалов. Но далеко не все знают, что фанера бывает разных видов, сортов, марок. И при ее покупке эти особенности надо учитывать, ведь от них напрямую зависят свойства строительного материала.

Чтобы облегчить эту задачу, рассмотрим, какая бывает фанера, по каким критериям она отличается, и какой тип лучше купить.

Фанера– многослойный стройматериал, выполненный в виде склеенных листов шпона. Для улучшения прочности волокна размещают под углом 90 градусов, т.е. перпендикулярно. Благодаря этому удается не только увеличить прочность, но и сопротивляемость к деформации. Плюс листы получаются идеально ровной формы.

Современная фанера обрабатывается разными способами:

• ламинированием;
• шлифовкой;
• окраской;
• покрытием шпоном;
• лакировкой.

Также отличаются технологии ее производства, в результате чего сформировалась широкая классификация фанеры.

Какая бывает фанера?

В зависимости от используемой породы древесины фанера бывает:

1. Хвойная. Производится из сосны и характеризуется отличной прочностью при небольшом весе. Используется при строительстве зданий.
2. Березовая. Отличается хорошей прочностью, обладает отличными физическими и химическими свойствами. Также имеет многослойную структуру.
3. Комбинированная. Производится из разных видов древесины и сочетает в себе основные их преимущества.

По уровню воздействия влаги различают фанеру:

• ФСФ;
• ФК;
• ФБА;
• ФКМ.

Подобные маркировки ничего говорят рядовым потребителям, поэтому рассмотрим каждую из них подробнее.

Итак, фанера ФСФ – что это? В данном случае имеется в виду стройматериал с повышенной водостойкостью. Это свойство обеспечивается благодаря использованию фенольных смол. Но они оказывают негативное воздействие на здоровье людей, поэтому для внутренних работ такую фанеру лучше не использовать. Зато для наружной отделки она будет весьма кстати.

Фанера ФК – что это? Так называют водостойкий тип стройматериала. В данном случае для склейки листов применяется карбамидная смола. Она абсолютно безопасна для здоровья, поэтому фанеру ФК можно смело применять внутри помещений.

Фанера ФБА – неводостойкая, а ФКМ – характеризуется повышенной водостойкостью. Последний тип является уникальным, поскольку здесь используется экологически чистая меламиновая смола. Это позволяет использовать его не только для помещений, но и для производства мебели.

Также различают еще 4 дополнительных типа данного стройматериала:

1. Ламинированный. Здесь используются листы ФСФ, покрытые пленкой с обеих сторон.
2. Бакелизированный. Склейка листов шпона осуществляется с помощью бакелитовой смолы. Идеально подходит для эксплуатации в суровых климатических условиях, плюс отличается устойчивостью к воздействию морской воды.
3. Морской. Похож на предыдущий вариант. Производится из зарубежных пород дерева и характеризуется повышенной прочностью.
4. Гибкий. Еще один «буржуйский» аналог. Способен сгибаться вдоль и поперек.

По методу шлифовки фанера маркируется так:

• НШ – без шлифовки;
• Ш1 – отшлифована с одной стороны;
• Ш2 – отшлифована с 2-х сторон.

Также при выборе фанеры необходимо смотреть на ее качество. В данном случае следует учитывать сорт строительного материала.

​

Всего их существует пять:

1. Сорт Е. Заметные дефекты отсутствуют. Иногда в структуре листа бывают мелкие изъяны. Стройматериал можно использовать без покрытия, но при желании – допускается возможность покрытия лаком.
2. Сорт 1. Практически не имеет изъянов. Иногда проскальзывают коричневые прожилки и небольшие сучки.
3. Сорт 2. Имеются некоторые изъяны. Дополнительно требуется покрытие лаком или краской.
4. Сорт 3. Наблюдаются сучки различных размеров. Стройматериалы такого типа используются для изделий, которые не имеют внешний обзор.
5. Сорт 4. Допускаются дефекты в любом количестве. В связи с этим рекомендуется качественная склейка.

Что лучше на пол: фанера или ОСБ?

Довольно часто покупатели сравнивают фанеру с другими видами стройматериалов и не могут сделать окончательный выбор. Например, один из актуальных вопросов – что лучше на пол: фанера или ОСБ (ориентированно-стружечная плита)? Наилучший способ это определить – сравнить их основные характеристики:

1. Прочность. И фанера, и OSB характеризуются хорошей прочностью. По данному параметру они практически идентичны.
2. Надежность. Фанера может рассыхаться и расклеиваться. У ориентировано-стружечной плиты такого недостатка нет.
3. Влагостойкость. Если правильно подобрать тип фанеры, то она может свободно эксплуатироваться в помещениях с высоким уровнем влажности. Что касается OSB, то плиты еще легче переносят воздействие влаги. То есть, тоже выигрывают по этому параметру.
4. Экологичность. Для производства ОСП используется небольшое количество синтетических смол, которые не выделяют никаких вредных веществ. Поэтому плиты являются экологически чистым материалом (чего не скажешь о фанере).
5. Стоимость. Ориентировано-стружечные плиты стоят немного дешевле хвойной, березовой и влагостойкой фанеры.

Таким образом, ОСП набрали 5 баллов из 5 возможных, а фанера – лишь один. Вывод очевиден.

Вместо заключения

Что ж, теперь вы знаете, что такое фанера ФСФ,ФК, ФБА, ФКМ, и какая древесина используется для ее изготовления. Поэтому теперь выбрать подходящую фанеру будет несложно.

Главное – определиться с тем, для какой цели она будет использоваться, а затем останется лишь купить подходящий в рамках выделенного бюджета вариант.

Клееная фанера — производство и конструкции из влагостойкой фанеры

Клееная фанера представляет собой древесно-слоистый материал, у которого 3 и более слоя. При ее производстве используется шпон разного дерева, который склеивают специальным способом. Для придания материалу жесткости каждый последующий слой укладывают так, чтобы его волокна располагались перпендикулярно предыдущему. Именно клееная фанера используется в строительстве.

В зависимости от количества пород дерева, которые используются при изготовлении фанеры, ее называют однородной или комбинированной. Также материал классифицируется по сортам:

• элитный сорт не допускает никаких дефектов;
• первый сорт допускает только незначительные трещины на поверхности фанеры, наличие всего 3 сучков, размер каждого не больше 15 мм;
• второй может иметь выступающий по краям клей, мелкие сучки диаметром до 25 мм, вставки из древесины;
• третий сорт характеризуется наличием червоточин;
• четвертый может включать в себя все дефекты и неровную кромку.

Виды фанеры

Виды фанеры

От состава, которым проклеивают слои, будет зависеть влагостойкость фанеры. Используют такие виды клея:

1. ФСФ, или фенолформальдегидный клей, имеет самый высокий уровень влагостойкости. Поскольку он содержит большое количество вредных смол, такие деревянные конструкции не рекомендуют использовать в жилых помещениях или для изготовления мебели.
2. ФКМ, или меламиновый клей, считается средним по влагосопротивляемости. В нем меньшее число вредных примесей, поэтому такую фанеру применяют везде, где нет повышенного уровня влажности и требований к уровню токсичности.
3. ФК, или карбамидный клей, имеет низкий уровень влагостойкости и не содержит вредных веществ. Это позволяет использовать его при внутренней отделки помещений.
4. ФБА, или альбуминоказеиновый клей, используется при изготовлении неводостойкой фанеры. Она считается экологически чистым материалом, поэтому используется везде, где не нужна устойчивость к влаге.

Некоторые конструкции пропитывают бакелитовым клеем. Это фанера влагостойкая с высоким уровнем реакции на агрессивные условия окружающей среды. Ее используют при повышенных или пониженных температурах, где постоянно воздействует морская вода, различные микроорганизмы и пр. Поскольку производство такой фанеры процесс дорогостоящий, для удобства ФБ или бакелизированную фанеру делят на несколько видов.

ФБС (спирторастворимый клей) отличает высокая влагостойкость:

1. ФБС считается самого высокого качества. Все слои данной деревянной конструкции пропитывают клеем.
2. ФБС-1 имеет качество немного ниже. Это тоже фанера влагостойкая, но весь шпон не пропитывают, а промазывают клеем.
3. ФБС-1А самого низкого качества из перечисленных. Как и остальные виды фанера водостойкая, а промазывают только продольные слои.
4. ФБВ (пропитка водорастворимым клеем) обладает высокой прочностью. Внутренние слои промазывают, а внешние пропитывают. ФБВ-1 — весь шпон промазывают.

Поверхность клееных деревянных конструкций бывает следующей:

• нешлифованной;
• шлифованной с одной стороны;
• с обеих сторон;
• ламинированной.

Последний способ обработки позволяет улучшить все характеристики материала. Шлифуют его для того, чтобы убрать неровности и сделать поверхность гладкой и красивой. Из клееной фанеры любого типа обработки часто делают финишную или декоративную отделку, лицевую часть мебели.

Предназначение

Фанера для мебели

Клееный шпон также классифицируют по сферам применения:

• корабельная;
• мебельная;
• строительная;
• авиационная;
• опалубочная;
• декоративная;
• транспортная.

В корабельном строительстве используется только фанера влагостойкая, которую еще называют морской. При отделке и постройке яхт, лодок, кораблей и других плавательных средств применяют материал только марки ФБ. Конструкции с использованием такой фанеры могут выдержать значительные нагрузки, не подвергаются гниению и не деформируются.

При изготовлении мебели важны экологичность, внешний вид материала и его прочность. Этим характеристикам отвечает березовая ФК клееная древесина. В строительстве в основном используются 3 и 4 сорта, поскольку впоследствии материал обшивают или окрашивают.

В авиации применяют фанеру марки ФСФ, так как она износостойкая и обладает высокой плотностью.

При возведении бетонных конструкций используется фанера влагостойкая, прочная и плотная. Поэтому выбирают ламинированный березовый материал типа ФБ с большим количеством слоев.

В декоративной отделке используются только высшие сорта древесины, поскольку ценится натуральный рисунок. Чтобы продлить срок службы материала и сохранить его текстуру, применяют ламинирование или покрывают специальными лаками.

Параметры и способ изготовления

Листы фанеры имеют разную толщину и размеры, от которых зависит стоимость материала. ГОСТ предусматривает такие величины листов ФК:

• 1525х1525 мм;
• 1220х1525 мм;
• 1270х1525 мм.

Размеры листов ФСФ:

• 1220х2440 мм;
• 1250х2500 мм.

Толщина зависит от количества слоев шпона. Она колеблется в диапазоне 3-30 мм, а количество слоев может составлять 3-21.

Для изготовления шпона используют кору деревьев. Сначала бревна замачивают и распаривают, после чего приступают к срезу шпона. Делают это несколькими способами:

• строгают;
• лущат;
• пилят.

Лущение принято считать наиболее оптимальным способом, поскольку в данном случае толщина слоя минимальна. Это позволяет более эффективно расходовать дерево. Затем срезанную кору сортируют, пропитывают клеем и прессуют. Каждый слой находится перпендикулярно к предыдущему. На заключительном этапе поверхность ламинируют или шлифуют.

6 материалов для корпусной мебели — INMYROOM

Выбор материалов для изготовления мебели очень велик. Однако желания у всех разные: кто-то хочет, чтобы мебель досталась в наследство внукам, а кто-то планирует заменить ее через пару лет. Одни из нас ценят минимализм и практичность, а другим хочется тонкой резьбы и интересных деталей. Так из какого же материала мебель выбрать? Мы выбрали 6 основных материалов и попросили дизайнера Руслана Пушкарева прокомментировать каждый из них.

Руслан Пушкарев – сооснователь бренда авторской мебели Tory Sun, предметный дизайнер. Руслан использует опыт в управлении девелоперскими проектами в организации бизнеса, и снимает социальные фотопроекты.

1. ДСП: главное – цена

Древесно-стружечная плита считается самой экономически выгодной. Ее ассортимент огромен, она отличается прочностью и влагоустойчивостью. А ДСП с ламинированным покрытием можно использовать даже для изготовления кухонь: влаги она не боится, но выше обычной комнатной температуры ее лучше не нагревать. 

Минусы: ДСП – это токсичный материал: при его изготовлении используются формальдегидные смолы, которые выделяются в окружающую среду. По этой причине она не подходит, например, для детских интерьеров. ДСП не годится для изготовления мелких резных и фигурных деталей, так как обладает рыхлой текстурой. А еще ДСП состоит из стружек: если один раз вытащить из нее шурупы или гвозди, на старом месте держаться они уже не будут.

Мнение Руслана Пушкарева: ДСП – это хороший вариант для офисной мебели. При выборе поинтересуйтесь страной происхождения ДСП: материалы европейского производства имеют меньшую эмиссию вредных веществ. Еще один важный нюанс – все торцы плит должны быть закрыты.

2. МДФ: ближе к дереву

МДФ – это плита, которая формируется из мельчайших древесных волокон под высоким давлением и температурой. При производстве не используется вредных смол и фенола, поэтому МДФ считают более экологичным материалом, чем ДСП. Этот материал легко поддается обработке и позволяет выполнить любые элементы декора. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза. 

Минусы: несмотря на все свои достоинства и свойства близкие к древесине, МДФ – это все-таки не дерево. МДФ лучше не выбирать для помещений, где мебель может испытывать чрезмерные физические нагрузки: это чревато сколами и мелкими повреждениями.

Мнение Руслана Пушкарева: МДФ – один из лучших материалов для корпусной мебели сегмента «средний» и «средний плюс». Вдобавок к хорошим эксплуатационным качествам и стабильности, плиту можно покрыть шпоном, эмалью и украсить резьбой.

3. Фанера: прочно и недорого

Фанеру делают из 3 и более листов шпона, волокна которых расположены под углом 90° по отношению друг к другу. Она отличается высокой прочностью и легко обрабатывается. Мебельная фанера недорога в производстве и потому стоит относительно недорого.

Минусы: материал невозможно обработать как обычное дерево – обнажится листовая структура фанеры.

Мнение Руслана Пушкарева: мебельная фанера – это отличный материал для самой простой бытовой мебели: полок, стеллажа в кладовую или для невидимых частей мягкой и корпусной мебели. А вообще, некоторые дизайнеры создают мебель из фанеры с очень интересным дизайном, успешно используя раскрой на ЧПУ.

4. Мебельный щит: экоматериал

Мебельный щит состоит из деревянных строганых брусков, склеенных между собой. Он экологичен, долговечен, на него легко наносится резьба. Мебель из него служит долго и при необходимости подлежит реставрации.

Минусы: у мебельного щита специфический шахматный узор, который хорошо заметен. Работа с ним требует навыка и осторожности: неаккуратность может привести к деформации деталей уже в готовом изделии. Кстати, стоимость изделия зависит от породы дерева, но недорогим вариантом мебельный щит назвать все равно нельзя.

Мнение Руслана Пушкарева: лучше всего мебельный щит подойдет для столешниц, корпусной мебели в экостиле и изделий с декоративной отделкой, подчеркивающей текстуру дерева. Внешний вид щита (особенно бюджетного) напоминает паркетную доску и поэтому ограничивает его применение в интерьере.

5. Шпон: разнообразие + эстетика

Строганый шпон – это лист древесины, толщина которого не превышает 3 мм. Выбор цветов и текстур шпона огромен, а мебель, покрытая им, выглядит как из настоящего массива, так как при производстве шпон сохраняет структуру дерева. Шпон экологичен, за ним легко ухаживать, а стоимость его относительно невысока.

Минусы: низкая устойчивость к перепадам температур, к разлитой влаге и к неподходящей бытовой химии. А еще шпоном трудно покрывать изделия с изгибами.

Мнение Руслана Пушкарева: при выборе корпусной мебели, покрытой шпоном, обратите внимание на структуру волокон – часто из-за недостаточной квалификации продавцы предлагают под видом натурального строганого шпона технический шпон – так называемый файн-лайн. Он является промышленной имитацией природного материала и должен стоить дешевле.

6. Массив дерева: всерьез и надолго

Дерево можно обработать множеством разных способов: подчеркнуть его природный цвет и текстуру, сделать матовым, глянцевым или искусственно состарить. Из массива можно создать любые формы, резьбу и украшения. Мебель из натурального дерева долговечна, прочна и функциональна.

Минусы:  высокая стоимость, необходимость в регулярном и тщательном уходе, плохая переносимость влажности и высоких температур. И если вы собираетесь раз в несколько лет полностью обновлять интерьер, то мебель из массива вам не подойдет: вы точно ее не выбросите и вряд ли сможете выгодно продать.

Мнение Руслана Пушкарева: лесные ресурсы не безграничны, поэтому массив можно использовать для корпусной мебели, но только с умом и там, где без него правда не обойтись. В остальных случаях лучше использовать МДФ и шпон – это более стабильные и практичные материалы, хотя сделанная мастером мебель из массива действительно прослужит практически неограниченный срок. 

Лазерная резка фанеры и дерева — точно и быстро

Лазерная резка дерева и фанеры является отличной альтернативой механическим методам раскроя древесных листовых материалов. При толщине доски или фанерного листа до 10 мм лазер быстро и качественно справляется с задачей прямолинейной порезки, фигурной и ажурной резки. А выполненная лучом гравировка может посоперничать по качеству с художественной резьбой ручной работы, при этом сам процесс происходит во много раз быстрее.

Свойства и особенности разных видов фанеры и пород древесины

Дерево и продукты деревообработки легко режутся лазерным лучом, однако на качество реза влияет порода, твердость древесины и влажность материала. Легче всего происходит обработка хвойных пород. Лиственные режутся чуть сложнее. Немалую роль играет плотность самой древесины — чем тверже дерево, тем большую мощность луча приходится выбирать. Мягкая древесина, например, ель, сосна, тополь, осина, легко поддаются резке лазером, породы, характеризующиеся высокой плотностью — бук, дуб, береза — чуть хуже. Негативно влияет на процесс раскроя наличие сучков и других неоднородностей в структуре дерева.

Фанера, как и дерево, обладает значительным декоративным потенциалом и легко поддается обработке. Однако, на ее поведение при взаимодействии с лазером влияет не только свойства древесины, но и наличие клеевой составляющей. По сути фанера представляет собой композитный материал — несколько слоев деревянного шпона, соединенные клеем на основе смолы. Карбамидная смола, входящая в состав ФК, имеет низкую термостойкость и является безопасной. Фенольная смола в ФСФ фанере и бакелитовый лак в ФБ при тепловом воздействии выделяют токсичные вещества. Поэтому лазерная резка для фанеры таких видов не применяется (или используется крайне редко).

Результат обработки зависит и от сортности фанеры. Затрудняет резку наличие большого количества сучков в низкосортном шпоне (4 сорт). А вот при использовании первосортного материала не только конечный продукт выглядит намного презентабельнее, но и сам процесс порезки происходит гораздо проще.

Особенности технологии лазерной обработки

Лазерная резка происходит без непосредственного контакта режущего инструмента с заготовкой. Принцип действия основан на способности лазера проникать вглубь материала, вызывая сильный нагрев и выгорание древесины. Световой пучок, проходя через систему линз и зеркал, приобретает тонкую фокусировку. Направляемая ЧПУ лазерная голова перемещается над заготовкой по указанной в программе траектории. В зависимости от мощности излучения лазер прорезает фанерную или деревянную заготовку точно на установленную программой глубину. При сквозной резке материала большой толщины иногда приходится совершать несколько проходов.

Возможность регулировки параметров обработки в широком диапазоне позволяет резать древесину, обладающую различными свойствами. Зона воздействия луча составляет сотые доли миллиметра, а значит деформации заготовки исключены. В ходе обработки происходит термическая обработка среза, поэтому дополнительная шлифовка не требуется. Среди преимуществ лазерной резки при работе с фанерой и деревом — точность реза, четкие внутренние углы, параллельные кромки. Не последнее место занимает экономичный раскрой — благодаря узким линиям реза детали на листе можно располагать близко друг к другу, с минимальными отступами.

Тонкости настройки лазерного оборудования для работы с фанерой и деревом

Раскрой фанеры на ЧПУ может проводиться без участия оператора. Но для автоматической работы оборудования, оно должно быть верно настроено. Чтобы получить отличный результат, необходимо:

• иметь грамотно составленную управляющую программу;
• верно подобрать режим обработки;
• правильно разместить заготовку;
• четко позиционировать инструмент в начальной точке обработки.

На мощности 40-50 Вт можно разрезать фанеру толщиной 3 мм, обеспечивая при этом скорость резки до 10 м/с. Для сквозной резки (за один проход) фанеры толщиной 6 мм следует использовать мощность 80-90 Вт, для 8-миллиметровой фанеры — 100…130 Вт. С повышением мощности скорость резания увеличивается. Однако не стоит выбирать слишком высокие мощностные показатели, так как это может привести к обугливанию края заготовки. Подбирать подходящее соотношение мощности излучения и скорости резки лучше опытным путем, тестируя пробный образец.

За качество излучения отвечает оптическая система, а значит следует уделять внимание уходу и регулировке. Зеркала и линза должны быть чистыми и настроенными идеально. Задача зеркал — формировать из хаотично движущихся частиц поток, который потом с помощью линзы фокусируется в узкий луч. Неточная регулировка оптики может вызвать искажение траектории луча.

Где взять макет для резки

Чтобы готовое изделие полностью удовлетворяло требованиям качества (точности, чистоте обработки) важно уделить внимание подготовке УП, основой которой является электронный чертеж. Готовый макет можно отыскать в Интернете, купить на специализированных сайтах или у специалистов, занимающихся разработкой векторных моделей. Для самостоятельного создания цифрового прототипа заготовки или изделия необходимо воспользоваться одним из графических редакторов (CorelDraw, AutoCAD и др.) или чертежной программой.

Требования к чертежу:

• Модель необходимо выполнять в натуральную величину.
• Использовать минимальную толщину линий.
• Прямолинейные отрезки, кривые нужно связывать в полилинию.
• Контуры должны быть замкнутыми, то есть представлять собой единый объект.
• Не допускается наличие двойных или наложенных одна на другую линий.
• Для обеспечения максимальной точности стоит учитывать толщину лазерного луча, которая хоть и мала, но все же имеет свою величину (0,1 мм).

Чертеж следует сохранить в формате, понятном станку, и затем использовать идущее в комплекте со станком программное обеспечение для создания алгоритма обработки. В управляющей программе указывается точка начала координат, устанавливается ширина реза, мощность луча, скорость перемещения инструмента.

Неочевидные аспекты при работе с деревянными заготовками. Как избежать брака

С однородной текстурой, например, деревянного массива, лазер справляется хорошо. Скорость порезки древесины составляет 5-15 мм/с в зависимости от толщины и породы. При температурном воздействии луча на заготовку кромки могут темнеть. Это не всегда связано с превышением допустимой мощности, скорее зависит от свойств самого дерева. Лиственные породы более всего склонны приобретать темный оттенок, удалить который можно шлифованием. Однако иногда эта не очень положительная черта лазерной резки дерева используется как оригинальная особенность, позволяющая ярче и четче выразить линии.

Фанера является наиболее капризной среди всех деревосодержащих материалов. Причина этого — ее слоистая структура. Листы шпона во внутренних слоях могут иметь сучки, трещинки, а клей может быть размещен неравномерно. Чем толще фанера, тем больше слоев шпон-клей в ее составе, а значит и дефекты встречаются чаще. Именно поэтому листы толщиной свыше 10 мм нежелательно резать лазером. Неоднородности в виде сучков, а также избыточное количество клея провоцируют недорез. Эти места приходится проходить повторно или резать при пониженной скорости, что в свою очередь может ухудшить качество линии реза. Участки, на которых клей отсутствует, наоборот могут подгорать.

Брак линии реза (темный рез, плохое прорезание) может быть вызван некорректной передачей луча от излучателя в связи с неправильной настройкой оптики. Чтобы предотвратить получение бракованных заготовок, нужно проверить и верно настроить фокусное расстояние, а возможно и произвести юстировку оптической системы.

Обеспечение безопасности

Проводя лазерный раскрой или гравировку фанеры, следует соблюдать технику безопасности. Несоблюдение правил может привести к травмам. Так, попадание руки в зону действия луча вызовет ожог кожи. Плохой уход за станком, скопление пыли и грязи могут спровоцировать электрический пробой и травмирование оператора.

Несмотря на отсутствие большого количества стружки и опилок, свойственных механическим видам обработки, при лазерной резке фанеры образуется мелкая пыль и газы. Эти микроскопические частички оседают на изделие, линзу, и могут стать причиной ухудшения качества реза, а в отдельных случаях и причиной возгорания. Использование сжатого воздуха для обдува позволит вовремя удалять сор из зоны реза, не допуская негативных ситуаций.

Следует учитывать, что при тепловом воздействии на материал могут выделяться токсичные испарения. Для быстрого удаления из помещения продуктов сгорания используйте систему вентиляции.

В общем, прежде чем нажимать кнопку «Пуск» обязательно убедитесь в исправности и чистоте оборудования, корректной работе вентиляционной и охладительной систем. А при работающем станке руководствуйтесь здравым смыслом, ведь любая неаккуратность или невнимательность может стать причиной несчастного случая.

Использование лазерной резки в разных сферах

Лазерная резка дерева и фанеры открывает возможность изготовления плоских изделий сложной конфигурации и элементов различных конструкций. С помощью лазера можно выполнить не только контурный раскрой, но и превратить обычную деревянную заготовку в шедевр столярного искусства. Изделия из фанеры и дерева используются для оформления ресторанов, баров, офисов и домашнего интерьера. На вырезанные из листа заготовки можно нанести любые надписи, рисунки и даже фотоизображения.

Изготовление сувенирной и подарочной продукции

Деревянные сувениры пользуются большим спросом. Они хранят теплоту дерева и приятные воспоминания о дарителе, месте или событии. Усилить атмосферу праздника помогут деревянные хештеги, миниатюры, которые используют для декорирования локации, столика в ресторане или праздничного торта. Технология резки лазером по фанере позволяет создавать уникальные сувениры и серийные изделия. Оригинальные подарки требуют эксклюзивной упаковки, поэтому одним из направлений в изготовлении сувенирной продукции является создание подарочных коробок, фирменных кофров, футляров для бутылок. Однако сувенирная продукция — это не только подарки для близких или памятные магниты, но и корпоративная атрибутика, бизнес-подарки, которые выполняют еще и рекламную функцию.

Рекламное дело

Из фанеры производят различные конструкции, используемые в оформлении точек продаж, вывески, сервировочные изделия для кафе, баров, ресторанов. Благодаря возможности наносить лазером изображения и надписи, предметы повседневного пользования из дерева или фанеры нередко используют в качестве промо-товаров. Оригинальные настольные приборы, визитницы, брелоки, подставки под чашки, календари, украшенные фирменным логотипом, могут стать полезным подарком клиентам или деловым партнерам.

Мебельное производство

Благодаря прочности и эластичности фанера широко применяется для изготовления конструктивных деталей мебели. С помощью нетрудоёмкой обработки фанерный лист способен трансформироваться в оригинальную конструкцию. Этот материал не только не ограничивает фантазию дизайнера, но еще и подталкивает к творческим экспериментам. Из него рождается авторская мебель — шезлонги, кресла, скамьи, качалки, журнальные столики. Однако не всегда форма является самодостаточной. Лазерная резка фанеры позволяет изготавливать резные элементы декора: вставки в мебельные фасады, изголовья кровати, столешницы столов, а также декоративные решетки, внутренние перегородки и многое другое.

Из каких пород древесины изготавливают фанеру. Из чего сделана фанера: о составе материала. Производство фанеры: технология изготовления

Знаете ли вы, что российская фанера применяется в производстве немецких автомобилей? Да, в «Мерседесах» и «Фольксвагенах» используется наша березовая фанера. А еще она используется при производстве мебели, детских городков и даже газовых супертанкеров. Я побывал на одном из крупнейших фанерных комбинатов России в Вологодской области, продукция которого поставляется на экспорт в 70 стран мира. Здесь выпускают высококачественную фанеру различного назначения. Сейчас я расскажу, как делают лучшую в России фанеру.

Фанерный комбинат «СВЕЗА Новатор» находится в поселке Новатор Вологодской области недалего от Великого Устюга. Основан он еще до революции, в 1910 году. Сейчас это огромное современное предприятие.

В поселке живет около 3000 человек, большинство работает на фанерном комбинате, многие уже в нескольких поколениях.

На проходной завода каждый в обязательном порядке дует в трубочку. Это касается абсолютно всех, даже блогеров. У нас все в порядке, можно идти.

По доске объявлений видно, что жизнь на производстве кипит. Краткий пересказ того, что здесь написано: продукция компании теперь поставляется в Аргентину, борьба за качество, награждение передовиков, компенсация на питание в ночные смены, перспективы для молодежи, социальный пакет, включающий в себя добровольное медицинское страхование, путевки в санатории и детские лагеря, бесплатный трансфер до места и работы и обратно, дрова по льготной цене и материальную помощь.

Прежде чем отправиться по территории завода проходим инструктаж по технике безопасности и расписываемся в специальном журнале. Производство — зона повышенной опасности, фанерное — особенно.

Также приходится переодеться — на голову каскетку, на ноги — специальные ботинки, на глаза — защитные очки, в уши — беруши, а еще яркий жилет. Теперь можно идти на производство, конечно, с сопровождением.

По пути на производство заходим в заводской музей. Хранительница музея Светлана Николаевна Белых очень подробно и увлеченно рассказывает о прошлом, настоящем и будущем завода. Завод был основан Иваном Яковлевичем Львовым. Место для постройки было выбрано идеально: рядом дешевый лес и река, по которой сплавом доставляли бревна, рядом изготовлялся кирпич, рядом в деревнях мужики с руками и головой. Название «Новатор» в полной мере отражало суть производства — в этих краях это был первый завод по производству клееной фанеры.

После революции завод национализируют, однако это не идет на пользу общему делу. Завод прекращает работу в то время, как стране очень нужна фанера. Власти обращаются к учредителю завода. Основатель Иван Яковлевич становится директором завода и возобновляет его работу. Позже Львов работает в лесной промышленности СССР, «Новатор» продолжает работу уже без него.
Чтобы вы не думали, что фанера — это несерьезный материал, напомню, что из фанеры строились самолеты. Авиационная фанера клеилась из особо тонкого шпона на спиртосодержащих клеях. Также многие детали кузовов машин в условиях недостатка металла. делали из фанеры.

При грамотном использовании фанера — уникальный конструкционный материал. Сейчас на предприятии помимо обычной влагостойкой фанеры выпускают и специальные виды фанеры, например, облицованные алюминием или противоскользящим абразивным материалом. Кстати, опалубку для монолитного строительства тоже делают из ламинированной фанеры.

Есть и экзотические варианты фанеры, которые производят из нашей фанеры за рубежом. Берут нашу березовую фанеру, сверху приклеивают тонкий слой ценных пород дерева — готова дорогая фанера для мебели или напольных покрытий.

После вводного экскурса отправляемся на производство. Начинается оно с лесобиржи — здесь осуществляется приемка и хранение сырья. Фанеру сейчас выпускают исключительно из березы. Поставки осуществляются автотранспортом. Для того, чтобы сырье не портилось, на северных производствах активно используется снегование — древесину хранят засыпанную снегом и щепой, в таком виде она не портится и не рассыхается до середины лета. Отмечу, что береза, растущая на севере более плотная и твердая, чем в центральной части России, поэтому качество сырья здесь очень высокое.

С лесобиржи бревна при помощи кранов опускают в бассейны с горячей водой. Это нужно для того, чтобы древесина стала более пластичной.

Из бассейна бревна подаются на окорку и раскряжовку — с них снимают кору и распиливают на определенную длину.

Все эти операции осуществляются в автоматическом режиме. На этом участке шумно, бревна катаются как карандаши.

Далее начинается самое интересное: очищенные от коры бревна подаются на линию лущения.

Бревна закрепляются в лущильном станке, раскручиваются до большой скорости, а затем с них ножом срезается тонкий слой шпона. Процесс очень поход на заточку карандашей в точилке, только нож гораздо больше и во всю длину бревна. Из станка выходит длинное полотно шпона.

Шпон нарубается на одинаковые куски и укладывается в стопки.

Не забываем, шпон у нас сырой, влажность его может быть более ста процентов. Поэтому следующая операция — сушка. В роликовую сушилку поступает сырой шпон, а на выходе влажность его составляет порядка 6%.

Пачки шпона перемещают с места на места погрузчики.

Обратите внимание на ярко-синие фонари на погрузчике — их лучи служат для указания траектории движения. Безопасность — превыше всего.

Высушенный шпон нужно отсортировать. Часть пойдет в наружные слои, часть во внутренние, часть — на сращивание и починку.

На линии сращивания из небольших кусков шпона делают форматный. Сращивают их проклейкой специальной тонкой нити.

Еще одна интересная тема — шпонопочинка. Дерево — материал натуральный, в нем есть сучки, которые отрицательно сказываются на прочности и внешнем виде фанеры, а могут и вовсе выпадать. Поэтому придумали сучки вырезать, а вместо них ставить заплатки из здорового шпона. Заплатки могут быть овальными или в форме бабочки, чтобы лучше держались.

Процесс этот автоматический. Оборудование финское, но при этом полностью русифицировано.

Выглядит очень эффектно и позволяет очень сильно повысить качество и сортность выпускаемой продукции.

Дальше листы шпона нужно намазать клеем. В качестве клея используются смолы — карбамидная при производстве влагостойкой фанеры марки ФК и фенолформальдегидная при производстве фанеры повышенной влагостойкости марки ФСФ.

«Бутерброды» из нескольких слоев шпона подаются в гигантский многопролетный пресс, где под воздействием давления и температуры клеится фанера.

Если на поверхность фанеры приклеить специальную пленку, получтся ламинированная фанера. Такая фанера широко применяется в строительной индустрии и при производстве транспортных средств.

По качеству фанера производства фанерного комбината «СВЕЗА Новатор» высоко котируется не только в России, но на мировом рынке.

В ближайшее время мощность комбината вырастет, сейчас ведутся работы по модернизации и расширению производства.

Фанерный комбинат мы посетили в рамках экспедиции «Открывая Серебряное Ожерелье». Мне очень нравится бывать на различных заводах и комбинатах. Это реальное производство и реальная экономика. Желаю процветания предприятию и всем его сотрудникам!

Большое спасибо пресс-службе компании «Свеза» и туристско-информационному центру Вологодской области.

Фанера представляет собой универсальный материал, который используется для различных целей практически повсеместно. Внешне фанера выглядит, как прямоугольные листы определенных размеров различной толщины, состоящие из множества слоев (не менее 3) древесноволокнистого сырья. Фанера может производиться из шпона древесины или деревьев.

Наиболее часто фанеру производят именно из шпона, слои которого укладывают перпендикулярно друг к другу и проклеивают специальными составами. Такая технология изготовления обеспечивает отличную прочность и износоустойчивать, а также повышает способность материала сопротивляться проникновению влаги.

Разновидности фанеры

Выпускается множество видов фанеры, она может быть влагостойкой, ламинированной, выполненной из разных сортов и пород дерева, а также иметь различную толщину и назначение. Как же определяют вид фанеры по материалу? В данном случае внимание обращают только на внешний слой фанеры, не учитывая внутренние.

В зависимости от разновидности исходного сырья различают следующие типы фанеры:

• березовая;
• хвойная;
• комбинированная.

Березовая фанера производится из шпона лиственных пород дерева (березы). Такой шпон обладает равномерной, более однородной структурой, имеет хорошую плотность (порядка 650 кг/м. куб.). Фанера из березового шпона гораздо прочнее своих аналогов, выполненных из других материалов. Разница в прочности порой достигает 20 %.

Однако, стоимость березовой фанеры несколько выше, чем у аналогов. Такое объясняется отсутствием в березовом шпоне природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества. Березовая фанера приобрела достаточно широкое распространение. Ее применяют при строительстве частных домов, для упаковки перевозимых грузов, судо- и вагоностроения, а также во многих сферах автомобильной промышленности.

Хвойная фанера дешевле, чем березовая. В России хвойную фанеру, как правило, производят из коры сосны и ели. Такая фанера более легкая, обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка. Однако, хвойная фанера менее прочная, чем березовая. Шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, что способствует более длительной эксплуатации материала.

Природные смолы защищают фанеру от сырости и загнивания. Хвойная фанера получила наибольший спрос в индивидуальном домостроении, а также в сфере интерьер дизайна и создания декоративных элементов.

Следующий тип фанеры — комбинированная . Данный материал состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. Он сочетает в себе плюсы березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже. Комбинированная фанера широко применяется в строительстве, мебельном производстве и для упаковки.

Виды фанеры по клеящему составу

Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.

В зависимости от клеющего состава фанера бывает:

ФБА. Такая фанера производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА является экологически чистым материалом и неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности.

ФК. Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.

ФКМ. В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.

ФСФ. Фанера типа ФСФ обладает отличными показателями по влагоустойчивости. Однако, при ее производстве используется фенолформальдегидный клеящий состав, который обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей.

ФБ. Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.

Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:

• фанера бакелитовая ФБС — самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
• фанера ФБС1 обладает немного худшим качеством. Технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
• класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.

Следующий подвид бакелитовой фанеры — ФБВ , выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры — отличные прочностные характеристики.

Типы фанеры по способу обработки

Следующий критерий группировки фанеры — способ обработки поверхности.

По фактуре поверхности фанера бывает:

• Ламинированная. Для этого фанеру покрывают специальными водонепроницаемыми пленками. Ламинированная фанера широко применяется для отделки и обшивки фургонов .
• Шлифованная с одной стороны.
• Шлифованная с двух сторон.
• Нешлифованная.

На портале сайт вы сможете купить любые виды фанеры, а также посмотреть фото образцов и сравнить цены поставщиков.

Классификация фанеры по назначению

Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.

Портал сайт предлагает следующую классификацию фанеры по назначению:

Корабельная. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.

Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.

Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.

Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.

Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).

Фанера: сортамент, характеристики

В настоящее время фанера выпускается пяти сортов. Технические характеристики каждого сорта фанеры строго определены в действующем ГОСТ.

Сорта фанеры:

Сорт 4. Этот сорт фанеры является самым дешевым и низкокачественным. Листы фанеры 4 сорта могут иметь множественные червоточины, дефекты однородности (выпавшие сучки) и неровности краев листа (впадины до 0,5 мм). Данный вид фанеры используют для внутренней черновой отделки. Наиболее распространенная сфера применения такого сорта фанеры — производство различной упаковки и тарирование.

Сорт 3. Фанера 3 сорта также может иметь червоточины, но в строго ограниченном количестве (не более 10 шт/м.кв.). Также ограничена величина размера червоточин (диаметр не должен превышать 6 мм), а количество всех дефектов на листе фанеры должно быть менее 9. Фанера 3 сорта также используется для черновой отделки помещений. Однако, допускается применение данного сорта фанеры в чистовых отделочных работах, при условии нанесения на поверхность листов лакокрасочных составов, позволяющих скрыть дефекты материала.

Сорт 2. Фанера может иметь следующие дефекты: трещины не более 20 см, участки с просочившимся клеем (если площадь участка составляет до 2% от общей квадратуры листа), древесные вставки. Эту фанеру, как и 3 сорт, применяют для черновой и чистовой отделки под покраску.

Сорт 1. Дефекты, допустимые на фанере 1 сорта, представляют собой трещины и коробление длиной менее 2 см. 1 сорт фанеры в строительстве применяют для чистовой отделки внутри и снаружи помещения.

Сорт Е. Фанера Е относится к элитному сорту. Фанера сорта Е должна четко соответствовать заявленным в ГОСТ характеристикам, а именно: не иметь червоточин, трещин и прочих дефектов, кроме случайных деформаций в строении самой древесины. Фанера элитного сорта наиболее качественная и дорогостоящая. Применяется для чистовой отделки.

Выгодно различных сортов с доставкой на объект вам поможет строительный портал сайт.

Применение разного рода материалов в строительстве обеспечивается их свойствами и экономической целесообразность. Часть материалов по-прежнему добывается из природных источников, но большинство современных строительных материалов в той или иной степени подвергаются обработке.

Чаще всего обработанный строительный материал наделяется новыми свойствами, которые дают ему определенные преимущества. Но основным преимуществом искусственных материалов на основе природных можно считать выгодность их применения. Ярким примером может служить фанера.

Первые упоминания о фанере можно отнести к Древнему Египту, хотя назвать полноценной фанерой соединенные в несколько слоев полоски древесины с большой натяжкой, но фанерой обозвать можно. В любом случае первые идеи создания такого материала идут именно оттуда.

В современных условиях производство фанеры отличается значительным разнообразием по различным параметрам. Для производства используются преимущественно береза и хвойные породы, но фанера может быть изготовлена практически из любых пород. Технология приготовления листов фанеры практически не отличается, но в процессе могут применяться различные клеевые компоненты. Собственно, применение основных современных компонентов клеевой смеси и отражается в маркировке.

Популярными марками фанеры можно назвать ФСФ и ФК. Если с первой литерой маркировки все понятно (Ф – собственно и обозначает фанеру), то маркирование второй литерой обозначает клеевой компонент, применяемый в данном типе фанеры.

Из чего состоит фанера?

Фанера ФСФ – это тонкие полосы древесины, соединенные в листы с перекрестным послойным направлением волокон, с помощью клеевого компонента, в основе которого фенолформальдегидные смолы. Высокая стойкость и достаточная упругость фенолформальдегидных соединений позволяют обеспечить высокие технические свойства материала, а также достаточную влагостойкость. Применение формальдегида в составе клеевой смеси обеспечивает устойчивость материала грибковым поражениям и разрушению под действием других биологических факторов.

Раньше применяли фанеру ФСФ только для наружных работ или в условиях производства, считая, что вредными могут оказаться испарения формальдегида при деструкции клеевого состава, или испарений фенола. Однако использование современных смесей практически исключает какие бы то ни было вредные испарения даже при высоких температурах. Таким образом, современная фанера ФСФ полностью безопасна для использования, как в наружной отделке зданий, так и для применения внутри помещений.

Применение фанеры в строительстве

Клеевой создан на основе карбомидных смол, обеспечивающих высокую адгезию слоев древесины. Материал обладает достаточно высокой влагостойкостью. Фанера ФК применялась ранее и применяется сегодня преимущественно для внутренней отделки. По некоторым параметрам фанера ФК уступает ФСФ, но считается нетоксичной.

Применение этих материалов, особенно имеющих покрытие (ламинированная фанера), практически не имеет ограничений, поскольку они обладают схожими характеристиками. Развитие химической промышленности, возможно, приведет к появлению новых клеящих компонентов, обладающих преимуществами перед современными материалами и компонентами.

Каждый человек хотя бы раз в жизни слышал слово «фанера». В этой статье мы постараемся рассказать, что это за материал, из чего он изготавливается, где и как применяется фанера.

Фанера — это многослойный древесный строительный материал, который представляет собой склееные между собой листы лущеного шпона. Обычно фанера формируется из нечетного количества листов шпона.

Для увеличения механической прочности волокна в смежных листах располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу. Такой способ производства делает фанеру не только прочной, но и обеспечивает стабильность формы листа, а также наделяет фанеру высокой сопротивляемостью к деформации по сравнению с натуральным деревом.

Технологии производства фанеры немного отличаются друг от друга за счет использования березового или хвойного шпона, а также за счет добавления полимерных смол.

Виды фанеры

Березовая фанера: влагостойкая марки ФК и фанера повышенной влагостойкости марки ФСФ

Хвойная фанера

Ламинированная фанера

Сорта фанеры

Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя.

Например: IV/IV, II/IV, E/I.

Марки фанеры

Фанера ФК — это влагостойкая фанера. Склеивается фанера ФК клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы. Подходит для проведения работ внутри помещений.

Фанера ФСФ — это фанера повышенной влагостойкости. Склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы. Подходит как для проведения работ внутри помещений, так и при наружных работах.

Ламинированная фанера — представляет собой березовую фанеру, облицованную пленочным покрытием с одной или двух сторон.

Области применения фанеры

Преимущества фанеры

Возможность комбинирования с другими материалами

Высокая твердость поверхности

Исключительная прочность

Красивая текстура поверхности

Быстрый монтаж и простая обработка

Надеемся, эта статья помогла Вам лучше понять, что же такое фанера и какой она бывает.

Фанера — это лущеный шпон, листы которого плотно склеены между. Название взято от французского слова, которое обозначает накладывать. Таким образом, 3-5 слоев шпона в специальных условиях накладываются друг на друга, создавая довольно практичный строительный материал, применение которому возможно также и в мебельном производстве. Примечательно, что меньше зависит от шпона, а больше от клея, которым он склеивается.

Минимальное количество шпонированных листов в фанере 3. Слои шпона располагаются так, чтобы в смежных рядах волокна были перпендикулярны. Такой способ размещения склеенных опилок гарантирует не только определенную стабильность формы, но и необходимую прочность.

Последнее достигается и путем использования новых технологий, к которым можно отнести:

• ламинирование;
• шпонирование строганным материалом;
• окрашивание;
• покрытие лаком.

Фанера весит гораздо меньше натуральной древесины. ставит её на ряду с другими современными материалами. При этом она имеет высокие теплопроводные качества. Также большинство её видов сертифицировано относительно экологической безопасности.

Производители выпускают несколько видов и типов фанеры. И каждый в своей имеет обозначение относительно того, где наиболее удачным будет .

Несколько слов о том какая бывает фанера:

Деление фанеры по типу древесины

Помимо стандартной маркировки фанеру принято классифицировать по таким основным признакам:

• Применение материала.
• Степень водостойкости фанеры.
• Состав шпона, имеется ввиду порода древесины.
• Толщина фанеры.
• Принадлежность к сорту, которая зависит от внешних материалов обработки фанеры.
• Шлифованная или нет. В маркировке такие обозначения: НШ – не шлифованная, Ш1 – шлифованная одна из сторон, Ш2 – шлифованные обе стороны.
• Размеры листа.
• Эмиссионный класс. Его уровень зависит от наличия в составе материала формальдегидных смол.
• Листовая конструкция.

А основной состав фанеры – древесина позволяет разделять её по следующим типам:

• березовая;
• хвойная;
• комбинированная.

Для изготовления внутренних листов фанеры используются чаще всего хвойные породы деревьев, а вот для наружных лиственные. При этом толщина шпона, используемого внутри, не превышает 4 миллиметров. А вот для наружных листов она обычно составляет 3,5 миллиметра. Сама же фанера бывает минимум 3, максимум 30 миллиметров. Большеформатная фанера имеет длину одной из сторон 1 830 миллиметров.

Березовая

Фанера, в составе которой на 90% присутствуют стружки и опилки березы называется березовой. Её применение возможно там, где необходим прочный содержащий остатки древесины материал. Такая фанера имеет высокие физико-механические показатели. Во многом они обусловлены многослойностью структуры.

Именно поэтому фанеру из березы используют:

• в строительстве;
• автомобилестроении;
• для внутренней облицовки вагонов;
• при изготовлении прочных упаковок и другой тары.

Березовая фанера может быть использована даже для облицовки интерьера. В основе такой фанеры находятся опилки и стружки от березовой древесины светлого цвета.

Физические параметры ее следующие:

• 650 кг/м3 – плотность материала.
• Высокая прочность на разрыв, которая на 20% выше, чем у хвойной фанеры.
• Однородная текстура.
• Полное отсутствие смолистости.

Такие качества дают право ставить березовую фанеру первой в рейтинге этих материалов.

Фото фанеры из березы

Хвойная

Этот вид фанеры производится из хвойных деревьев. Свойства древесины обеспечивают прочность, плотность и некоторую твердость производимой фанеры. При этом хвойная фанера устойчива к гниению и появлению грибков. Во многом это достигается за счет того, что сама природа пропитала древесину смолами, позволяющими защищать материалы, в состав которых и входят производные дерева.

Хвойная фанера используется в гражданском строительстве. С её помощью:

• обшивают стены;
• выполняют межкомнатные перегородки;
• делают основу под кровлю;
• ограждают строительные площадки;
• выполняют настилы и опалубки;
• изготавливают поддоны, тару, упаковки.

Фото хвойной фанеры

Комбинированная

Материал, который позиционируется не только как дорогой, но и максимально крепкий и абсолютно безвредный, лишь частично может состоять из ценных пород древесины. Как правило, листы шпона из привычных сортов древесины являются основой фанеры, а вот для облицовки может быть использован и более дорогой, а значит прочный и красивый шпон.

Шпон бывает трех видов:

• пиленый,
• строганный,
• лущенный.

Лущенный может придать облицовке фанеры интересную, дорогую текстуру. Самый дорогой виды фанеры – . Верхнее покрытие, которое выполнено в виде защитной пленки, позволяет относить этот сорт фанеры к самым твердым. Но, как правило, использование фанеры в разных отраслях подразумевается уже на стадии изготовления и производитель указывает для чего была сделана фанера в маркировке.

Фото комбинированной фанеры

Разделение фанеры по её предназначению

Оказалось, что слоистая конструкция фанеры может быть настолько разнообразной, что возможно применение готового материала в разных отраслях.

Именно поэтому по эксплуатационному назначению фанеру делят на:

• строительную;
• общего назначения;
• мебельную;
• ламинированную;
• опалубочную;
• мебельную;
• декоративную и ;
• корабельную;
• авиационную.

Многие виды фанеры близки между собой. Самая дорогая – это фанера, использование которой возможно в самолетостроении.

Авиационная

Основное отличие такой фанеры в том, что для её изготовления применяются максимально тонкие листы – 0,4 миллиметра. Смола СФЖ-3011 или бакелитовая пленка служат связующим компонентом между слоями (их максимально количество 10).

Для авиационной фанеры отбираются только высококачественные компоненты. Благодаря этому, а также четкому выполнению установленной ГОСТами технологии, удается получить материал, который обладает максимальной прочностью. И при этом авиационная фанера обладает минимальной массой при максимальной плотности.

Авиационная фанера широко используется в:

• самолетостроении
• авиамоделировании;
• приборостроении;
• строительстве судов;
• создании некоторых музыкальных инструментов.

В продаже этот материал встретить невозможно. Он выпускается ограниченными партиями, далеко не каждым заводом, и строго по заказу. Авиационная фанера самая крепкая, прочная и максимально долго эксплуатируемая.

Благодаря уникальности изготовления и точной подборке всех компонентов, этот материал можно отнести к разряду элитных. Оценка всем его техническим характеристикам, внешнему виду и срокам эксплуатации 5.

Фото авиационной фанеры

Корабельная

Для того чтобы быть в составе плавающего устройства, части фанеры не только склеиваются специальным средством, но и предварительно проходят пропитку влагостойкими средствами. Корабельная – морская фанера может быть изготовлена только из высокопрочной древесины, такой как Acuomea Kleinea. Это дерево растет в тропических лесах бассейна реки Конго.

Шпон окуме или габуна может быть изготовлен только на заводах стран Европейского Союза, США и Израиля. Изготовленный там материал носит название «Луан» или «Моранти». Производители предлагают разновидности своего материала, где отличие по толщине листов, размерам и весу.

Стоит корабельная фанера дороже элитной древесины, но её качественная обработка, возможность еще на стадии изготовления заказать лист нужной конфигурации позволяет выставить этому материалу твердую 5+.

Фото корабельной фанеры

Мебельная

Для изготовления мебели может быть использован материал, которому не нужны повышенные физико-технологические свойства. Как правило, для производства мебели может быть использован любая фанера. Но если все-таки следовать ГОСТам, то лучше отдать предпочтение тем, что промаркированы как ФК или ФСФ.

Фанера ФК используется для производства любой мебели, а также в качестве основы под паркетный пол. ФСФ обладает повышенными свойствами влагостойкости, механической прочности и износоустойчивости.

Этот вид фанеры максимально востребован. Из него изготавливают любую мебель, в том числе для кухонь и ванн. Учитывая доступность цены и возможность легкой обработки, материал заслуживает твердой 5.

Фото мебельной фанеры

Опалубочная

Без подготовительных работ не может быть настоящей стройки. Опалубка нужна на многих этапах возведения. Учитывая, что для опалубки не нужна красота подручных материалов, а только их относительная прочность, тем не менее, здесь не может быть использована любая фанера.

Лучше всего для опалубки применять влагостойкую ламинированную фанеру марок ФБА, ФБ, ФК. Благодаря её использованию можно удешевить процесс строительства, а также значительно уменьшить временные затраты.

В советские времена у нас не делали ламинированную фанеру. Её привозили из Финляндии, поэтому она называется финская. В любом случае, после использования для опалубки фанера уже не может нигде применяться.

Простая ламинированная фанера стала родоначальником таких важных видов этого материала, как строительная и транспортная фанера.

Фото опалубочной фанеры

Строительная

ГОСТ 3916-69 указывает, что фанера клееная может быть использована в строительстве.

Для применения в подготовительных работах может применяться фанера следующей маркировки:

При использовании фанеры строго по назначению можно получить качественный материал, который способен служить не один год. Тем не менее в сравнении с некоторыми современными видами стройматериалов, фанера все-таки несколько им уступает по долговечности, простоте обработке, внешнему виду и качеству.

Фото строительной фанеры

Транспортная

Для автомобильного и речного транспорта возможно использование фанеры ламинированной, у которой есть сетчатый слой. Именно он отвечает за тот факт, что при своей прочности и влагостойкости, такая фанера обладает антискользящими свойствами.

Для удобства транспортировки самых разных товаров в грузовых автомобилях и малых суднах может быть применена фанера следующей толщины:

• 24 и 27 миллиметров. Ламинированной фанерой отделывают кузов и двери автомобиля, а сетчатой покрывают пол.
• От 15 до 21 миллиметра. Такая фанера используется для полуприцепов и полугрузовых автомобилей.
• 9,5 и 12 миллиметров. Несмотря на маленькую толщину такая фанера может применяться даже для внутреннего обустройства катеров и лодок.
• 6,5 миллиметров. Такая фанера может быть применена для внутренней облицовки стен фургонов, а также промышленных рефрижераторов.

Транспортная фанера не используется в быту, её применение в автомобилях и возможности, которые она им дает, нивелирует высокую стоимость. Такой материал заслуживает оценки 5.

Фото транспортной фанеры

Декоративная

То, что производители делают фанеру крепкой и красивой позволяет использовать её для облицовочных работ.

Интерьерная фанера обладает многими положительными характеристиками:

• она отлично выглядит, неплохо имитирует натуральное дерево;
• обладает высокими звукоизоляционными характеристиками;
• имеет хорошую теплопроводность;
• легко и быстро монтируется;
• стоит относительно недорого.

Фото декоративной фанеры

Достоинства и недостатки фанеры

Этот материал ни коем случае не способен заменить натуральную древесину.

Тем не менее, у него есть преимущества, которые могут поставить её даже выше дерева:

• Стоимость. Цена фанеры в несколько раз дешевле дерева.
• Легкость. Материал весит намного меньше древесины.
• Простота монтажа. Для создания каких-то строительных конструкций не нужны дорогие инструменты.
• Высокие параметры звукоизоляции и теплопроводности. Эти показатели значительно выше, чем у натурального дерева.
• Устойчивость к грибкам, плесени и другим микроорганизмам.

При правильных условиях эксплуатации фанера способна в качестве облицовочного материала прослужить ни одно десятилетие. Её широко применяют в концертных, спортивных залах, больницах, офисах, реже в квартирах.

Вместе с тем у фанеры ряд весомых недостатков. Среди них можно выделить:

• Низкие эксплуатационные качества относительно дерева.
• Боязнь влаги.
• При повреждении любой из сторон фанеры возможно её «рассыпание».

В целом, нужно учитывать, что фанера – это одна из разновидностей строительного и мебельного материала, произведенного на основе отходов древесины. Именно поэтому рассчитывать, что приобретение фанеры позволит иметь универсальный материал, при помощи которого можно создать современную, прочную, красивую конструкцию, не уступающую по качеству ливанскому кедру не стоит. Если же использовать фанеру согласно рекомендациям производителя, можно из этого материала успешно сделать то, на что он предназначен.

сколько весят листы? Удельная и объемная масса квадратного метра фанеры, таблица

Покупая любой строительный или отделочный материал, нужно знать о его сильных сторонах и недостатках, функциональных и технических характеристиках. От толщины и веса фанеры будут зависеть и все остальные качества. Более полную информацию можно получить, прочитав о заводе изготовителе, сырье, применяемом для производства, параметрах конкретной марки.

Влияющие факторы

Фанера представляет собой многослойный материал из листов шпона, соединенных по направлению волокон крест-накрест. Шпон – это тонкие пласты древесины, не больше 4 миллиметров. В изготовлении фанеры применяют шпон из разных пород дерева, отличие только в способе получения. Его масса и характеристики могут различаться, все зависит от удельного веса, текстуры, влажности и влагоустойчивости. Факторы, влияющие на вес больше всего – это толщина и площадь материала, а также порода дерева.

Для склеивания шпона между собой применяется формальдегидная смола. В свою очередь, в зависимости от добавок, фанера делится на несколько видов.

• ФБА – экологически чистое изделие, в составе есть природный клей. Влагоустойчивость низкая.
• ФБ – бакелитовая. Не боится влажности, используется в судостроении. Каждый слой склеивается фенольными смолами и пропитывается бакелитовым лаком.
• ФК – в состав входит карбамид. Имеет низкую влагостойкость, используется только для отделки внутри помещения.
• ФСФ – с добавлением фенола. Прочное изделие с повышенной влагостойкостью. Может использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки.
• ФОФ – ламинированный вид изделия. Характеристики такие же, как и у ФСФ, различие в том, что имеет облицовку из специальной пленки.
• БС или авиационная – материал высшего качества, шпон для производства берется только лучших сортов. Достаточно объемный, для производства применяется спирторастворимый клей.
• БВ – не так влагоустойчива, как БС. Шпон склеивается водорастворимым составом.

Следует помнить о том, что от вида клея плотность зависеть не будет. Но от количества смол она может меняться. 1 м3 смолы имеет вес примерно 800 – 850 килограммов. Поэтому чем больше клеящего состава использовано, тем выше плотность готовой фанеры. Заводы изготовители ради безвредности и экологичности могут уменьшать количество клея.

Все характеристики фанеры связаны друг с другом, также многое зависит от толщины. На примере можно рассмотреть ФК фанеру толщиной 10 миллиметров – это самый популярный и востребованный вид. Изделие этой толщины имеет 7 слоев шпона, пачка объемом 1 куб будет состоять из 43 листов, но по стандартам листов в упаковке будет меньше на 3 штуки. Следовательно, составит это уже не 1, а 0.93.

Обязательно нужно учитывать допустимые погрешности толщины, это зависит от того, шлифованный материал или нет.

Листы 2-8 миллиметров используются в производстве мебели, 8-12 миллиметров – в качестве отделки поверхностей. Изготавливаться фанера может стандартных размеров, соответствующих ГОСТ – 1.525 квадратных метров, 1.22х2.44, 1.25х2.5, 1.5х3, 1.525х3.05 метров. А также под заказ – других параметров, требующихся заказчику.

Масса фанеры из разных материалов

Для определения более точного веса фанеры есть специальные таблицы, в них внесены уже все необходимые параметры и подсчеты. Приведем плотность шпона из таких материалов.

• Березы – 650 кг/м3.
• Лиственницы, сосны или ели – 550 кг/м3.
• Тополя – 500 кг/м3.
• Хлопкового дерева или сейбы – 350 кг/м3.
• Отдельно можно выделить бакелитовую фанеру, ее плотность составляет 1200 кг/м3.

Березовая фанера имеет самую высокую плотность, поэтому ее показатели прочности лучшие.

Такой материал имеет повышенную стойкость к нагрузкам, к влаге. Цвет должен быть желто-белый, иногда розовый, с хорошо видной текстурой. Даже если два листа фанеры имеют одинаковую площадь и толщину, но изготовлены из разных пород дерева, применялся разный клей, технология прессовки и сушки была разной – вес не будет одним и тем же.

Рассчитать вес изделия можно и самостоятельно, зная формулу – «плотность х объем = масса». Например, нужно узнать сколько весят 105 листов хвойной фанеры, размером 1500х3000 миллиметров и толщиной 8 миллиметров. Нельзя забывать переводить все параметры в одну единицу измерения, в данном случае в метры. Теперь нужно подставить данные в формулу:

1.5х3х0.008х550х105=2079 килограммов.

Сколько весят тонкие и толстые листы?

Толщина тонких листов варьируется от 0.4 до 6.5 миллиметров. Сюда относится фанера авиационная и марки ФК, ФСФ. Описывая среднюю плотность для фанеры из разных пород дерева, можно выделить следующие.

• Листы с размерами 2.44х1.2 метра, толщиной 6.5 миллиметров из березы – 12.6 килограммов, а из хвойных пород – 10.6 килограммов.
• Фанера с теми же габаритами, но толщиной 12 миллиметров из березового шпона – 23.2 килограммов, из хвойного – 19.6 килограммов.

Подобная разница в весе будет и для материалов квадратной формы, с толщиной в 6.5 миллиметров.

• Березовая – 9.07 килограммов.
• Хвойная – 10 килограммов.

К фанере средней толщины относят листы – 8, 9, 10, 12 и 15 миллиметров. Такие материалы пользуются популярностью в строительстве, изготовлении мебели, машиностроении, при кровельных работах. По виду поверхности делиться на шлифованную и нешлифованную. Высшие сорта должны быть с красивой, эстетичной фактурой и внешним видом.

Фанера такой толщины изготавливается в основном марок ФК и ФСФ.

В качестве примера можно рассмотреть шпон толщиной 12 миллиметров, с параметрами 1.22х2.44 метров.

• Береза – 23.2 килограммов.
• Хвоя– 20.6 килограммов.

К толстой фанере относятся листы с параметрами – 18, 20, 21, 24, 30 миллиметров. Ее главная особенность — это прочность, поэтому материал очень часто используется как несущий элемент в изготовлении мебели, строительстве и т. д. Отдельно можно выделить материал толщиной выше 40 миллиметров, он в основном производится под заказ, так как у него очень узкая специализация.

Шпон с повышенной толщиной выпускается трех видов – ФК, ФСФ, ФОФ. Самые популярные – 18 и 21 миллиметровые. Например: березовый шпон 1.525х1.525 метров с толщиной 18 будет весить – 35.8 килограммов.

Сколько весит фанера, нужно знать для доставки на место работы. Есть множество готовых таблиц с весом как хвойного, так и березового шпона. Также можно воспользоваться онлайн калькулятором, достаточно ввести все параметры и нажать кнопку «рассчитать».

О видах фанеры смотрите в видео.

Из какого дерева делают фанеру?

Из какого дерева делают фанеру?

Фанера — это изделие, полученное из разных пород древесины и имеющее разную прочность. Фанера, полученная путем обработки натурального дерева, изготавливается из разных пород дерева. Следовательно, какое бы дерево ни использовалось, фанера получила свое название от этого дерева. Например, если мы говорим о фанере, изготовленной из древесины бука, мы называем ее буковой фанерой. Или, если мы говорим о фанере из древесины березы, мы называем ее березовой фанерой.

Цены на фанеру меняются соответственно. Тип используемой древесины является наиболее важным фактором, влияющим на цену фанеры. Потому что разные сорта деревьев имеют разные сильные стороны. На этом этапе фанера из более прочной древесины становится дороже и служит дольше.

Например, бук — водостойкое дерево. На данный момент она дороже фанеры, которая менее устойчива к воде. Если вы ищете водостойкую фанеру, вы можете выбрать морскую фанеру из бука или березовую фанеру.

Как Matho , мы предлагаем наиболее подходящий тип фанеры для ваших нужд. Обратившись к нам, мы подскажем, какая фанера больше подходит для вас, и расскажем, в какой области вы хотите ее использовать. Или вы можете заказать желаемый вид фанеры напрямую.

Наша компания, работая со 100% удовлетворением запросов клиентов, стремится предоставить вам услуги высочайшего качества. Мы поставляем фанеру, сотрудничая с известными мировыми брендами фанеры, такими как Sveza Plywood и Odek Plywood .Размеры фанеры также могут быть определены по запросу вне стандартных. Просто свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на фанеру 2021 .

Если вы ищете качественную и долговечную фанеру, Matho — правильный адрес для вас.

Деревья, используемые при производстве фанеры

Мы хотим рассказать вам о нескольких видах фанеры и деревьях, используемых при производстве фанеры.

1. Фанера березовая

Как следует из названия, это разновидность фанеры, изготовленной из березы.Береза ​​- крепкое дерево, устойчивое к внешним условиям. Он очень быстро растет и легко выращивается, особенно в скандинавских странах. Чтобы получить подробную информацию о дереве береза ​​ , вы можете ознакомиться с нашей статьей о том, что такое береза ​​и где ее используют.

Присмотревшись, вы увидите, что береза ​​- очень прочное дерево, которое следует использовать в строительстве из фанеры.

2. Фанера из бука

Если вы хотите построить лодку и не знаете, какой материал использовать, вы находитесь в нужном месте.Наиболее распространенный вид фанеры в судостроении — это фанера из бука , а затем из березовой фанеры. Эти два типа деревьев также обладают высокой устойчивостью к воде и могут безопасно использоваться против внешних условий в течение многих лет, предотвращая попадание влаги.

Подробную информацию о буковой фанере Вы можете получить, просмотрев нашу статью о ценах на буковую морскую фанеру.

3. Фанера из сосны

Другой вид фанеры, устойчивой к внешним условиям, — это фанера из сосны .Это также один из продуктов, который можно спокойно использовать при внутренней отделке. Она изготавливается из сосны и является одним из самых распространенных видов фанеры для внутренней отделки. Он устойчив к влаге и не изнашивается со временем.

Его получают путем склеивания между слоями, как и другие типы фанеры, и его прочность увеличивается при высоких температурах и давлении. Его часто используют в производстве мебели и деревообрабатывающей промышленности.

Подробную информацию о фанере из сосны Вы можете получить в разделе товаров нашего сайта.

На что следует обратить внимание перед покупкой фанеры

Это очень важный вопрос. Ответ должен быть хорошо известен и закупка фанеры должна производиться соответственно. Теперь давайте ответим на вопрос, что следует учитывать при покупке фанеры в качестве ингредиентов.

• Как видите, типы фанеры определяются по типу используемого дерева.
• С изменением количества слоев фанеры меняются и цены на фанеру.
• Итак, с увеличением количества слоев сопротивление фанеры возрастает. (По этой причине следует отдавать предпочтение многослойной фанере вместо многослойной.)
• Он должен быть устойчивым к влаге и воде.
• Очень важно склеивать под высоким давлением и типом используемого клея. (Используемые типы клея должны повышать устойчивость к воде и влаге. Обратите внимание на тип клея WBP и клея MR.
• Клей WBP: означает устойчивость к воде и кипячению.Другими словами, это своего рода клей, устойчивый к воде и кипячению.
• MR Клей: «Устойчивый к влаге». Так что это вид клея, устойчивый к влаге.
• Фанера для дома и для улицы различаются по разновидностям.
• Вся фанера, используемая в помещении, не может использоваться на открытом воздухе.
• Если собираетесь покупать фанеру с фильмами, обратите внимание на качество используемой пленки.
• Убедитесь, что на каждом слое используется один и тот же тип дерева.
• С увеличением количества слоев увеличивается и вес фанеры.

Результат

При просмотре нашей статьи мы видим, что фанера — это продукт, который безвреден для здоровья , произведен с использованием полностью натуральных материалов, и очень прочен. Если вы хотите использовать фанеру, Matho — правильный выбор. Он предлагает вам фанеры высочайшего качества, используя свой опыт и знания в отрасли.

Мы являемся поставщиком фанеры в Германии, и если вы хотите получить информацию о брендах фанеры и узнать цены на березовую фанеру или фанеру Okoume, свяжитесь с нами.

Matho открывает перед вами двери качества.

Фанера из сосны ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Сосна — наиболее распространенная порода древесины, используемая для изготовления фанерных изделий всех видов. Строительная фанера хвойных пород почти полностью изготавливается из какого-либо вида сосны. В основном это связано с тем, что сосна — недорогая древесина из-за ее универсальности и высоких темпов роста. Из всех лесных массивов в Соединенных Штатах больше земель покрыто соснами, чем деревьями любого другого типа.

То, как растет сосна, обеспечивает высокий процент использования древесины от дерева. Стволы у сосен почти всегда прямые, без ветвей. Скорее, ветви вырастают из ствола под прямым углом. Это приводит к тому, что эти ветви со временем провисают, придавая сосне характерную треугольную форму. Это также означает, что ствол проходит почти по всей высоте дерева, хотя он становится уже, когда становится выше.

Количество и тип ветвей, которые есть у сосны, означает, что древесина имеет много сучков.Сосновая древесина без сучков стоит дороже, в основном из-за своей редкости. Он используется для отделочных работ, превращается в размерный пиломатериал или архитектурную лепнину. Сосна, у которой много сучков, обычно используется только для строительных работ, где она будет покрыта другими материалами. Но некоторым нравятся сучки, потому что они придают мебели и домашнему строительству более деревенский вид.

Этот длинный прямой ствол идеально подходит для изготовления недорогой фанеры, которая начинается с установки бревен на огромный токарный станок, чтобы с них можно было снимать большие листы шпона.Четвертьпиленный шпон, используемый при производстве фанеры из твердых пород древесины, не дает такого большого выхода на бревно. К тому же у деревьев твердых пород нет длинного прямого ствола сосны, это означает, что из бревна твердых пород для производства фанеры можно вырезать гораздо меньше фанерного шпона.

В результате получается фанера на легче, чем на по сравнению с фанерой из других пород дерева. Это облегчает работу. Готовые проекты также легко перемещать. Сама сосна на дешевле на , чем другие виды древесины, такие как многие виды лиственных пород, поэтому сосновая фанера также дешевле, часто значительно дешевле.

Тем не менее, легкий вес и мягкая текстура сосны имеет недостатки. Несмотря на то, что он довольно жесткий и прочный, он со временем изнашивается. Сосна царапается легче, чем некоторые твердые породы дерева, особенно если сравнивать ее с дубом, кленом или орехом. Это означает, что при использовании в грубых проектах сосна изнашивается быстрее и может быстрее изнашиваться.

Сосна гладкая, с небольшими порами, которые мало впитывают. Цвет может значительно варьироваться, от желтовато-коричневого до глубокого красновато-коричневого , хотя сосна часто известна как «белая древесина» и ее часто называют этим именем.Хорошо принимает краски, которые очень хорошо сцепляются с деревом. Однако он не так хорошо справляется с окрашиванием, так как древесина не равномерно впитывает пятно, особенно при сравнении сердцевины и заболони. Таким образом, морилка, нанесенная на сосну, может не выходить равномерно.

Сосна

Хотя мы рассматриваем сосну как один единственный вид древесины и обычно продают ее именно таким образом, фанера из сосны не производится из какого-то одного вида дерева. Скорее из семейства деревьев, которые все имеют общее название «сосна».«В этом семействе насчитывается 126 видов сосны, хотя не все они существуют в одном месте и не все используются для производства сосновой фанеры. Несколько видов сосновой фанеры достаточно широко известны, чтобы иметь свои собственные названия:

• Сосна сучковатая — это тип с множеством видимых сучков, который придает деревенский вид. Однако сучки маленькие и тугие, поэтому они не ослабляют древесину.
• Heart Pine — имеет меньше сучков, поэтому не так хорош для деревенского вида.Однако он одновременно плотный и прочный, но при этом очень мягкий, и с ним легко работать. Сердцевина сосны буквально происходит из сердцевины, самой старой древесины на дереве, и вырезается из самой старой заготовленной сосны.
• Пихта Дугласа — Этот сорт древесины плотно упакован (сучки и зерна). В отличие от других пород сосны, она не только хорошо красится, но и хорошо окрашивает, придавая ровный вид.

Применение для фанеры из сосны

Фанера из хвойных пород чаще всего используется в строительстве, хотя иногда она также используется в промышленных целях.В строительстве он чаще всего используется для обшивки стен и крыши в домах, а также для чернового пола, хотя OSB также допускается строительным кодексом для этих применений и часто используется вместо фанеры из хвойных пород из-за ее более низкие затраты.

Это не означает, что фанеру из сосны можно использовать только в строительстве. Высшие сорта сосновой фанеры используются для изготовления самых разных проектов, особенно для домашних мастеров и любителей деревообработки. Сосновая фанера класса AC — это фанерный продукт с хорошей обработкой поверхности, который не имеет высокой цены.Люди делают значительное количество мебели из сосновой фанеры, особенно если им нужен античный или деревенский вид. Книжные шкафы, гардеробы, каркасов кроватей , стулья и столы — все это сделано из этого фанерного продукта.

Фанера из сосны, в частности из сосны морского сорта, используется для изготовления лодок . Это отличный выбор благодаря легкому весу и высокому соотношению прочности и веса. Фанера из сосны для морских судов изготавливается без пустот, так как они могут вызвать более быстрое расслоение при воздействии окружающей среды с высокой влажностью.

Низкие сорта сосновой фанеры, например фанера класса BC, часто используются для изготовления мебели грубого назначения, такой как стеллажи и верстаки для мастерских. Это обеспечивает высокую прочность при более низкой стоимости. Поскольку отделка не так важна для этих целей, имеет смысл использовать фанеру класса BC, а не более дорогую фанеру AB или AC.

Сложенная фанера из сосны, Design Build Love

Меры предосторожности при использовании фанеры из сосны

Как и любой другой продукт из фанеры, фанера из сосны чувствительна к повреждению водой, особенно когда вода проникает через торцевые волокна.Это можно ограничить, заклеив края отрезанных деталей, что является отличной идеей, если объект будет регулярно подвергаться воздействию воды. Если ваш проект не закрывает края и не герметизирует их, вы можете заделать края фанеры малярной мастикой. Просто проведите бусинкой по краям доски, а затем протрите ею волокна пальцем, при необходимости добавляя конопатку. Это легко можно закрасить.

Имейте в виду, что мебель и другие изделия из сосны не так долговечны, как изделия из более твердой и плотной древесины.Несмотря на то, что проекты удобны, просты в работе и имеют меньшую стоимость, они могут длиться не так долго, особенно если они подвержены значительному износу.

Вы можете повысить долговечность этих проектов, окантовав сосновую фанеру кусками твердой древесины. Хотя они все еще будут изнашиваться, они не будут изнашиваться так же сильно, как сосновая фанера. Также важно периодически обрабатывать фанеру, которая подвергается сильному износу, поскольку покрытие обеспечивает защиту древесины, особенно от влаги. Если покрытие изнашивается и не подлежит замене, основная древесина с большей вероятностью будет повреждена водой.

Общие термины по древесине | Распределитель капота

S.

SLR1E — Прямая линия с разрывом одного края для получения 1 настоящего клеевого края.

S2S — Обработанная (механическая обработка до получения гладкой поверхности) с двух сторон; кромки шероховатые.

S4S — Поверхность (обработанная до гладкой поверхности) со всех четырех сторон.

SND — Нет дефекта сока.

Заболонь — древесина более светлого цвета, растущая между сердцевиной и корой.

Приправа — Снижение влажности древесины до облегчения и повышения устойчивости.

Древесина вторичного роста — Прирост леса после частичной или полной вырубки исходного леса.

Семенное дерево — Дерево, которое оставляют в процессе лесозаготовки с целью обеспечения источника семян для пополнения засеянной площади.

Выборочная рубка — Метод лесозаготовки, при котором определенные деревья вырубаются для определенных целей.

Shake — Продольное расслоение древесины, происходящее перед распилом древесины на пиломатериалы, обычно возникающее в результате сильных штормов или вырубки бревна.

Шорты — пиломатериалы высокого качества короче стандартной (длиной менее 6 футов).

Усадка — Уменьшение объема или размеров древесины как прямой результат процесса сушки. Пиленая доска обычно дает усадку вдвое больше, чем распиленная в четверть.

Пропускная правка — Участок на поверхности доски, пропущенный строгальными ножами для обработки поверхности.

Slip Matched — Листы шпона, соединенные бок о бок, создают ощущение повторяющегося рисунка. Чаще всего используется в винирах, нарезанных на четверть.

Мягкая древесина — Непористая древесина любого конусообразного игольчатого дерева, независимо от того, твердое оно или мягкое.

Sound Cutting — Обрезка без гниения, сердцевины, тряски и осыпания. Он допускает наличие здоровых сучков, птичьих клювов, пятен, полос или булавок, выстрелов и обнаруживает червоточины.

Звуковой узел — Сучок, твердый по всей поверхности, такой же твердый, как окружающая древесина, и не показывающий признаков разложения.

Квадратный фут — Площадь 12 дюймов на 12 дюймов или эквивалент 144 квадратных дюймов без учета толщины.

Пятно — Обесцвечивание пиломатериалов, вызванное гниением, грибком и т. Д., Обычно можно избежать путем правильного обращения на этапах резки и сушки. А также отделочное вещество для окраски дерева.

Обработка паром — Этот термин относится к особому процессу, при котором зеленые пиломатериалы (обычно орех или вишня) обрабатываются паром в чанах с целью затемнения заболони до смешивания с цветом сердцевины.

Straight Grain — Основная текстура древесины доски проходит параллельно ее длине.

Продольная резка по прямой линии (SLR) — Обеспечивает идеально ровную кромку, готовую к приклеиванию.

Стрейтоплан — Двухсторонний строгальный станок без давления, разработанный Oliver Machinery Co.

Stripe — Рисунок текстуры, часто наблюдаемый в тропических лиственных породах, вызванный спиралевидным ростом в стволе.

Проверка поверхности — Разделение древесных волокон, приводящее к небольшому, неглубокому продольному разделению древесины вдоль поверхности плиты.

Измерение поверхности (SM) — Метод измерения, используемый для контроля качества древесины твердых пород. То же, что и квадратные метры. Наплавка — см. S2S

---

Глоссарий | States Industries

Термины по фанере из твердой древесины

---

Спинка

Для некоторых фанерных панелей указаны разные сорта шпона с каждой стороны. Нижняя сторона фанерной панели называется оборотной стороной.

Карман для коры

Область на листе фанеры, где росла ветка дерева, таким образом задерживая небольшое количество коры, обычно вокруг сучка.

Core

Внутренние слои панельного изделия, обычно состоящего из шпона. Как вариант, сердечники могут быть из ДСП, МДФ или пиломатериалов.

Поперечная планка

Дефект при изготовлении панели, когда кусок шпона проходит перпендикулярно длине доски.

Поперечные полосы

Поперечные полосы — это ориентация последовательных слоев фанеры путем размещения их перпендикулярно лицевой и обратной сторонам фанерной панели.

Дефекты

Любое количество дефектов внешнего вида или поверхности панельного продукта, включая трещины, пятна, пустоты, отверстия, открытые сучки, карманы коры и другие проблемы.

Отслоение

Отслоение панели из-за разрыва клея.

Лицевая сторона

Некоторые фанерные панели имеют разные сорта шпона с каждой стороны. Более качественная сторона фанерной панели называется Лицевой.

Flitch

Полная пачка тонких листов шпона после резки, уложенных вместе по мере резки или распиловки.

Зерно

Характерный естественный рисунок, размер и направление волокон в пиленой или строганной древесине.

Пятна резинки

Смола или смола, оставшаяся на древесине в результате распиловки или резки шпона. Пятна от десен обычно можно удалить шлифованием.

Полукруглая нарезка

Когда бревно разрезается по касательной к его годичным кольцам, в результате получается гладко нарезанный или вращающийся рисунок волокон.

Древесина лиственных пород

Пиломатериалы лиственных пород или шпон любых пород.Пиломатериал из хвойных пород называется хвойной древесиной. Термин «твердая древесина» не имеет отношения к плотности древесины.

Сердцевина

Самая старая часть бревна, расходящаяся от центра, состоящая из зрелой древесины, которая перестала расти. Обычно сердцевина темнее заболони.

Узел

Место на бревне или фанере, где из ствола дерева когда-то выходила ветка.

Узел (открытый)

Состояние узла, отделившегося от окружающих его волокон в результате процесса сушки.

Узел (штифт)

Очень маленькие сучки диаметром менее 1/4 дюйма.

Узел (звук)

Узлы, которые не отделились от окружающего волокна в процессе сушки.

Узел

Пустота в пиломатериале или фанере, образовавшаяся, когда узел отсутствует в его исходном месте.

Lap

Ориентация двух кусков шпона рядом друг с другом в одном слое.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесная мука, изготовленная из древесного волокна, смолы и воска, подвергнутых тепловой обработке.

Минеральная полоса

Обесцвечивание шпона твердой и твердой древесины

ДСП

Панель или внутренний материал, изготовленный из прессованной древесной стружки, смолы и воска.

Патчи

Материал, наложенный на дефекты фанеры для устранения пустот и других дефектов

Обычная нарезка

Когда бревно разрезается по касательной к годичным кольцам роста дерева

Слой

Один слой в слое изделие из деревянных панелей.Из разного количества слоев получается лист фанеры.

Фанера, твердая древесина

Панельный продукт, облицованный лицевым шпоном. Задний шпон обычно тоже из твердых пород дерева. Фанера из твердой древесины может иметь внутренние слои из мягкой древесины, а может и не иметь.

Четверть нарезки

Метод резки фанеры, при котором бревно разрезается под прямым углом к ​​кольцевым годичным кольцам

Rift Cut

Метод резки фанеры, при котором бревно разрезается на четверти, а затем Угол 90 градусов к направлению волокон.

Rotary Cut

Процесс лущения, при котором все бревно помещается в токарный станок и вращается против большого ножа.

Заболонь

Самая молодая, новейшая древесина из пиломатериалов или фанеры, расположенная между сердцевиной и корой.

Slip Matched

Когда шпон аккуратно выравнивается, чтобы сформировать цельный лист с приятным внешним видом.

Трещины

Трещины в древесном волокне, идущие параллельно волокнам шпона, обычно в результате высыхания.

Шпон

Очищенные или нарезанные листы тонкой древесины, используемые для изготовления слоев фанеры.

Выбор правильного сорта фанеры для конкретных целей

Фанера — это широко используемый материал для изготовления различных изделий из дерева. Плотники и дизайнеры любят использовать фанеру по нескольким причинам, в том числе из-за ее прочности, текстуры, больших панелей и устойчивости к короблению. Различные материалы и производственные процессы привели к появлению нескольких типов фанерных изделий.Доступность сырья также определяет, какая фанера доступна в данной стране.

Использование бамбуковых панелей в Новой Зеландии расширяется, наряду с другими видами фанеры, такими как древесина твердых и мягких пород, морская древесина и ДСП. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Использование и назначение конечного продукта определяют, какую фанеру следует использовать.

Твердая древесина

Существуют разные породы твердой древесины, и каждое из этих деревьев имеет уникальные характеристики.Но в целом фанера из твердых пород дерева состоит из трех-семи слоев, которые склеены под прямым углом. Деревья лиственных пород не обязательно тверже, чем хвойные, такие как бальза, которые являются очень мягкими лиственными деревьями. Этот термин относится к тому, как растет дерево.

Лиственная древесина — из двудольных деревьев. Они размножаются с помощью цветов и имеют широкие листья. Чаще всего для изготовления фанеры используются лиственные породы ореха, березы, клена и дуба. Из этой фанеры делают мебель, музыкальные инструменты, спортивный инвентарь и упаковочные ящики.

Хвойная древесина

Древесина хвойных пород не обязательно должна быть мягкой, примером которой является тис, который тверже большинства твердых пород. Другие примеры древесины хвойных пород включают пихту, красное дерево, кедр и сосну.

Хотя этот тип подразумевает более мягкую древесину, многие профессионалы и инженеры-строители используют мягкую древесину для внешней обшивки, такой как крыша и стены, а также для чернового пола. Фанера из хвойных пород также используется для строительства навесов, полов, будок и книжных полок.

Бамбук

Бамбуковая фанера — нетрадиционный материал.Хотя бамбук прочный и эластичный, бамбуковая фанера не обязательно обладает этими свойствами. Он по-прежнему крепче дуба и клена. Он также устойчив к термитам, короблению и плесени.

Дизайнерам он нравится за его естественный цвет, особенно за то, как он приближается к цвету кофе. Благодаря натуральному цвету материал лучше всего использовать при создании мебели и шкафов. Он также часто используется для создания подкладок, барных стоек и туалетных столиков.

Морской

Морская фанера — особая категория, в которой строго соблюдаются стандарты.Он пропитан наружным клеем, чтобы сделать его водонепроницаемым. Он изготовлен из западной лиственницы или пихты Дугласа, что считается морской фанерой. Ни на одном из слоев не должно быть узлов.

Между слоями также использован водостойкий клей. Это позволяет использовать древесину для предметов, которые могут подвергаться воздействию воды или дождя. Из него делают ящики для цветов, скамейки, лодочки и беседки. Художники также используют морскую фанеру в качестве поверхности для рисования.

ДСП

Существуют различные типы древесностружечных плит в зависимости от толщины слоев и качества используемых материалов.Для изготовления древесностружечных плит используются склеенные между собой древесные отходы, такие как опилки и стружка. Они недорогие и менее долговечные, чем фанера.

Использование клея в качестве связующего делает ДСП тяжелее фанеры. Они чаще используются для изготовления мебели, собираемой пользователем.

Из фанеры разных сортов делают разные изделия. Есть влагостойкая фанера, а также такие дешевые материалы, как ДСП. У этой фанеры есть свои особенности, которые делают ее пригодной для определенного использования.

Фанера

против OSB: что лучше?

Фанера или OSB? Оба имеют свои достоинства, но более низкая цена OSB дала ему львиную долю рынка. Фото: APA — Ассоциация инженерной древесины

Фанера давно уступила свое лидерство на рынке ориентированно-стружечным плитам (OSB), которые в настоящее время являются наиболее часто используемым материалом для обшивки и основания пола. По оценкам, ее рыночная доля достигает 75%, причем доминирование во многом обеспечивается за счет экономных производителей.

Цены на такие товары, как структурные панели, как известно, нестабильны, но на момент написания этой статьи обшивка OSB продается по цене примерно на 3 доллара за лист меньше, чем фанера. Это экономия нескольких сотен долларов на дом.

Голоса производителей панелей или их основной торговой группы & mdash; APA — The Engineered Wood Association & mdash; говорят, что между двумя панелями нет реальной разницы: структурные характеристики OSB и фанеры эквивалентны, и их можно использовать как взаимозаменяемые.Это правда: оба имеют рейтинг «Экспозиция 1» за временную уязвимость к погодным условиям; имеют эквивалентное сопротивление выдергиванию ногтя; и они устанавливаются с использованием тех же методов и деталей конструкции. Однако есть различия, о которых следует знать строителям.

Плюсы OSB

OSB имеет больше преимуществ, чем просто стоимость. Строители с эффективным использованием ресурсов ценят, что его можно сделать из небольших быстрорастущих деревьев, многие из которых выращиваются на лесных фермах, а не в лесах.Его также можно купить в виде 9-футовых листов, что означает, что вы можете обшить стену от верхней пластины до нижней части балок пола одиночными вертикальными листами, не оставляя горизонтальных швов. Панели OSB могут изготавливаться длиной до 16 футов (а иногда и выше), в то время как длина фанеры обычно ограничивается 8-10 футами.

OSB может похвастаться более стабильной плотностью. В то время как лист фанеры может иметь толщину от 5 до 7 слоев, лист OSB состоит из 50 слоев прядей, упакованных и спрессованных до такой же толщины.Нет эквивалента слабым местам, которые могут остаться в фанере при наложении узловых отверстий в соседних слоях.

С другой стороны, материал немного тяжелее фанеры — два фунта или более на лист в зависимости от его толщины и предполагаемого использования — но эта разница не влияет на характеристики панелей. Просто требуется немного больше мышц, чтобы справиться с работой на рабочем месте.

Превосходные характеристики фанеры на мокрой дороге

Самая большая разница между двумя панелями заключается в том, как они реагируют на воздействие большого количества влаги в течение продолжительных периодов времени.За исключением проектов в очень засушливых регионах, таких как Юго-Запад, панели обшивки и пола обычно покрываются дождем, снегом и льдом во время задержек строительства. Именно здесь фанера имеет преимущество.

Когда фанера намокает, она имеет тенденцию постоянно расширяться по всему листу, а затем возвращается к своим нормальным размерам по мере высыхания. Он относительно быстро высыхает, и вздутия обычно недостаточно, чтобы повлиять на отделку пола или крыши.

OSB намокает дольше, чем фанера, но и высыхает дольше.При использовании в качестве обшивки крыши эта тенденция удерживать влагу означает, что она может разрушаться быстрее, чем фанера, при воздействии хронических протечек.

Когда OSB намокает, она также имеет тенденцию к набуханию по краям, и эти края остаются набухшими даже после высыхания материала. Известно, что вздутые края телеграфируют видимые гребни, называемые «призрачными линиями», через черепицу из асфальта.

Производители настаивают на том, что проблемы с влажностью OSB были решены благодаря разработке водостойких кромочных уплотнений.Но, конечно, это краевое уплотнение теряется, когда панели разрезаются на месте, что часто бывает.

Рекомендации по использованию

Хотя APA заявляет, что продукты одинаковы по конструкции, то, как они справляются с влагой, влияет на рекомендации по их использованию. Национальная ассоциация подрядчиков по производству плитки и Институт эластичных напольных покрытий рекомендуют фанеру для чернового пола и подложки, поскольку у нее нет риска вздутия краев, как у OSB.

Фанера также имеет небольшое преимущество в жесткости, а это означает, что панели чернового пола не обязательно должны быть такой толщины.Например, при расстоянии между фермами и балками 24 дюйма Национальная ассоциация деревянных полов рекомендует использовать подстилку OSB с номинальным размером 1 дюйм по сравнению с фанерой CDX 7/8 дюйма.

Возможно, самая большая ценность фанеры — это восприятие ее домовладельцами более высокого качества. Некоторые потребители по-прежнему считают фанеру продуктом более высокого качества — в отличие от OSB, она на самом деле выглядит как древесина, и большинство людей с ней знакомо — это одна из причин, по которой фанера доминирует на рынке для проектов DIY.Верно это или нет, но такое восприятие обычно делает фанеру хорошим выбором для ремонта или индивидуального домашнего проекта.

Больше от ProSales:

Прогнозы инженерной древесины см. Продолжающийся рост

Цены на материалы выросли на

Улучшение черного пола

дерева | Свойства, производство, использование и факты

Дерево , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений и один из самых распространенных и универсальных природных материалов.Произведенная многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные, древесина доступна в различных цветах и ​​структурах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует тепло и электричество и обладает желаемыми акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которого нет у конкурирующих материалов, таких как металл или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево используется с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, дерево сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и его эксплуатационные возможности расширяются за счет новых применений.Помимо хорошо известных продуктов, таких как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для производства древесных плит, целлюлозы и бумаги, а также многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

Британская викторина

Строительные блоки повседневных предметов

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, из чего вы на самом деле сделаны, проанализировав вопросы в этой викторине.

Производство и потребление древесины

С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку. Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, включая травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные.Голосеменные или шишковидные деревья производят мягкую древесину, такую ​​как сосна и ель, а покрытосеменные — лиственные породы умеренного и тропического климата, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие между лиственной древесиной и мягкой древесиной верно не во всех случаях. Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче, чем мягкие породы, например тис.

Древесина — материал большого экономического значения. Его можно найти по всему миру, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс — в отличие от угля, руд и нефти, которые постепенно истощаются.За счет лесозаготовок, транспортировки, обработки в мастерских и на промышленных предприятиях, а также торговли и использования древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — средства к существованию. Об этой важности свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из нее.

По весу расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) используется в качестве топлива, в основном в менее развитых странах.Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из древесины; Ожидается, что эта тенденция сохранится по мере приближения потребления на человека в менее развитых странах к уровню потребления в развитых странах. Рост мирового населения является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, обезлесения. Истощение многих лесов, особенно в тропиках, делает сомнительным обеспечение достаточного количества древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей. Усилия, направленные на то, чтобы остановить сокращение лесного покрова Земли и повысить продуктивность существующих лесов, создание обширных программ лесовосстановления и посадки быстрорастущих древесных пород, переработка бумаги и более эффективное использование древесины посредством исследований могут облегчить проблему поставок древесины и помогают уменьшить вредное воздействие на окружающую среду лесной промышленности.