Фанера по лагам толщина: Укладка фанеры на лаги под ламинат – как положить ламинат на лаги, толщина фанеры для пола под ламинат

Укладка фанеры на лаги под ламинат – как положить ламинат на лаги, толщина фанеры для пола под ламинат

Ламинат – красивое и функциональное напольное покрытие, которое необходимо укладывать на сплошное ровное основание. Поэтому при его монтаже на лаги необходимо тщательно подготовить базовую поверхность. Для этой цели используется несколько видов материалов: древесно-стружечные плиты (ДСП), гипсоволоконные листы (ГВЛ) толщиной 10-12 мм, цементно-стружечные плиты (ЦПС). Однако наиболее популярным вариантом являются марки фанеры, соответствующие требованиям по экологичности, влагостойкости, прочности. В этой статье мы рассмотрим способ создания основания для ламината из фанерных листов.

Преимущества укладки ламината на фанеру, смонтированную по лагам

Выбор хорошей фанеры для укладки ламината на лаги – половина успеха.

У этого варианта, несмотря на большую трудо- и материалоемкость, по сравнению с монтажом покрытия на бетонный пол, есть определенные плюсы:

• между лагами можно скрыто провести инженерные коммуникации;
• есть возможность уложить тепло- и звукозащитные материалы, например минеральную вату, пенопласт, пенополистирол;
• напольная конструкция имеет небольшой вес, по сравнению с бетонной стяжкой, что особенно актуально для легких строений или старых заданий с деревянными перекрытиями.

Выбор фанеры для выравнивания пола перед укладкой ламината

Для создания основания под ламинированную доску чаще всего используют фанеру – легкий и прочный материал с ровной поверхностью, изготавливаемый из нескольких слоев древесного шпона с клеевыми прослойками. Несмотря на внешнюю схожесть, разные марки фанеры различаются по показателям влагостойкости, прочности, токсичности состава. Эти характеристики зависят в основном от вида применяемого клея. Для обеспечения длительной эксплуатации пола с ламинатом, уложенным на лаги, важно правильно подобрать марку фанерных листов.

Рассмотрим варианты:

• ФСФ. Материал обладает высокой влагостойкостью, предназначен для устройства опалубки, облицовки стен в нежилых помещениях, строительства кровель. Однако такая марка не подходит для внутренних работ в помещениях, в которых часто бывают или живут люди. Это связано с высокой токсичностью клея на основе формальдегидов, используемого при изготовлении.
• БС – высококачественный гибкий и упругий материал. Обладает прекрасной прочностью, хорошо сохраняет геометрические параметры. Предназначен для использования на морском и воздушном транспорте. В рядовом строительстве обычно не применяется из-за высокой стоимости.
• БВ – прочная марка, но из-за использования для ее изготовлении водорастворимого клея обладает низкой влагостойкостью. Для выравнивания пола эта продукция не подходит.
• ФК – еще один вид, который нужно использовать для выравнивания пола под ламинат. Большое преимущество – натуральность компонентов. Его можно применять не только на кухнях и в прихожих, но и в спальнях и в  детских.

Если при выборе фанеры ее тип имеет значение, то наличие изъянов, не влияющих на прочность, роли не играет. Материал выпускается в нескольких категориях качества. Рассмотрим, какие из них лучше всего подходят для нашего случая:

• Е – листы элитного класса, тратится на них в данной ситуации нерационально.
• I – имеются незначительные недочеты. Это – червоточины диаметром не более 6 мм, количество на квадратном метре – не более трех штук, присутствуют сучки длиной до 20 мм.
• II – количество червоточин достигает 6 штук на 1м², могут присутствовать сросшиеся и несросшиеся сучки.
• III – количество дефектов тоже что и во II категории, разница только в их количестве менее 9 штук на 1м²  ,что вполне позволяет использовать этот материал для отделочных работ .
• IV — количество дефектов, присущее данной категории, вполне позволяет использовать этот материал для выравнивания пола.

Для укладки под ламинированную доску может использоваться фанера всех категорий – I-IV. Но используется чаще всего березовая фанера сорт IV т.к он позволяет  существенно сэкономить  по сравнению с другими категориями.

Толщина фанеры, предназначенной для укладки на лаги с последующим монтажом ламината, – 20-30 мм. Существует несколько вариантов размеров панелей, самые распространенные – 1525х1525 мм или 1220х2440 мм.

Подготовка лаг

Лаги представляют собой деревянные брусья со сторонами сечения 50-55 и 70-100 мм. Ставятся на ребро. Чаще всего пол на лагах присутствует в старых зданиях офисного, коммерческого, административного, складского назначения, в деревянных жилых домах. Иногда брусья укладывают на бетонное основание для поднятия уровня пола. К бетонному основанию они крепятся шурупами, клеем, мастикой. Максимальный уровень влажности древесины, используемой для изготовления лаг, – 12%. Брус в обязательном порядке обрабатывают антисептиками и огнезащитными составами.

Перед укладкой фанеры под ламинат необходимо вывести верхние поверхности лаг в одну плоскость. Образцом является самый низкий брус. На остальных карандашом отмечают линию, по которой позже производят подгонку с помощью электрорубанка.

Существуют регулируемые лаги, укомплектованные болтами-стойками, которые регулируют с помощью ключа.

Такие строительные изделия помогают выровнять даже поверхности с перепадами высот до 15 см.

Пространство между брусьями заполняют теплоизоляционным, чаще всего – листовым, материалом или керамзитовыми гранулами.

Подготовка лагов к укладке фанеры. Используйте керамзит как теплоизоляцию.

Подготовка фанерных плит к монтажу

Для укладки фанеры готовят следующий инструмент:

• электродрель;
• шуруповерт;
• электрический лобзик или ножовку по дереву;
• молоток;
• рулетку и другие необходимы измерительные инструменты.

После подготовки лаг, требуемого инструмента и расходных материалов приступают к подготовке фанеры.

Как правильно положить под ламинат фанеру на лаги: этапы проведения работ

• Раскраивают листы таким образом, чтобы стыки приходились на середину поверхности лаги. Так, если ширина бруса составляет 100 мм, то каждый лист должен заходить на него примерно на 50 мм. Для раскроя большого количества плит рационально использовать электрический лобзик. Для выполнения небольшого объема работ пригодна ножовка по дереву.
• Перед монтажом в каждом листе рекомендуется просверлить отверстия для шурупов. Отверстия рекомендуется прозенковать – с помощью специального мнорголезвийного инструмента снять фаски таким образом, чтобы шурупы полностью утапливались в фанеру. Если этого не сделать, то выступающие шляпки повредят укладываемые сверху материалы. Интервал между соседними креплениями – 20-30 см. На 1 лист должно приходиться не менее 8 креплений.

Используйте для крепления шурупы, длина которых больше толщины фанеры в 3 раза.

• Для крепления используются шурупы, длина которых – больше толщины фанерного листа примерно в 3 раза.
• Второй вариант крепления панелей на лаги – прибивка гвоздями. Рекомендуется прибить лист в начале и в конце. Между первым и последним гвоздями проводят линию, по которой затем забивают остальные гвозди.

Прикрепить лист фанеры к лагам можно также с помощью гвоздей и молотка.

• При укладке фанерных листов между ними оставляют зазор 2-3 мм, который впоследствии заделывают мастикой.Укладывать можно один фанерный лист толщиной от 20 мм, но чаще укладывают материал в 2 слоя. Причем нижний слой обычно делают толще верхнего. При двухслойной укладке следует помнить, что места стыкования плит в разных слоях не должны совпадать.
• В рядах листы располагают в шахматном порядке.

Внимание! Фанерные листы перед монтажом необходимо обработать антисептическими составами для предотвращения повредждения насекомыми, гниения, появления грибка. Для повышения противопожарных характеристик панели обрабатывают огнезащитными составами.

Еще одна рекомендация. При монтаже следует учитывать направление волокон на поверхности листов. По возможности оно должно быть перпендикулярно основной траектории передвижения людей по комнате.

Основные особенности монтажа ламината

После покупки этот материал привозят в помещение, в котором он будет укладываться, и оставляют на несколько дней для акклиматизации. Такая простая мера предотвратит дальнейшую деформацию ламинированных панелей. Всю продукцию желательно сразу осмотреть на наличие брака. Перед монтажом необходимо тщательно прочесть инструкцию, в которой указываются характеристики материала, необходимая толщина подложки, описана применяемая система замков.

Этапы укладки ламината

Укладывать ламинат на фанеру рекомендуется на поддлжку – пенополистирольную, пробковую или полиэтиленовую.

• На фанеру укладывают подложку. Тип ее выбирают, в зависимостии от бюджета и характеристик помещения. Это может быть дорогая пробковая, дешевая полиэтиленовая, или «золотая середина» – пенополистирольная подложка. Полотна скрепляют между собой скотчем. К полу они не фиксируются.
• Стыки рядов рекомендуется располагать параллельно световому потоку из окна. Работу начинают с левого угла, удаленного от входа.
• Планки укладываются в шахматном порядке, то есть один ряд начинается с целой планки, второй – с обрезанной на 1/3, третий – с укороченной на 2/3 длины, по сравнению с первой.
• Ламинатную доску укладывают не вплотную к стене, а оставляют зазор 10 мм, сохраняемый с помощью клинышков.
• Панели соединяют соединениями Click и Lock. Первый вариант предполагает стыкование элементов под нужным углом, а затем их легкий сдвиг вдоль паза до щелчка. Lock предполагает соединение вершины доски с пазом предыдущей панели до характерного щелчка.

Соединение панелей ламинированной доски.

• Планки друг к другу подгоняют киянкой. Если используется молоток, то на ламинатную доску воздействуют через прокладку.
• Для защелкивания замка в доске, которая заканчивает ряд, используют специальную струбцину.
• Перед монтажом первого рядка замки, обращенные к стенам, срезают.
• Для укорачивания досок по длине и изготовления выемок под дверные коробки или трубы служит электролобзик.

После укладки последнего ряда из зазоров удаляют клинышки и монтируют плинтусы. Теперь можно провести уборку и расставить мебель.

ПолСпец

Какой клей для линолеума на бетонный пол лучше использовать и как именно
Самое простое напольное покрытие — линолеум. Настелить его можно самостоятельно, но иногда у новичков возникает вопрос: как наклеить линолеум на бетонный пол и надо ли это делать. Опытные строители считают, что сухим методом — без приклеивания полотна к основанию — можно стелить линолеум только в небольших помещениях (кухня, прихожая).

Наливной пол на наливной пол — можно ли так делать слоями и почему
Финишное покрытие из керамической плитки пользуется заслуженной популярностью благодаря стойкости к истиранию, влаге, долговечности. А производители способствуют актуальности этого древнего материала, выпуская все новые и новые коллекции с разнообразным цветом, рисунком, фактурой и размерами плиток.

Как выровнять линолеум – способы выпрямления материала
Линолеум — простое и удобное финишное покрытие для монтажа своими руками. Но его мягкость и эластичность могут создавать трудности. Так как этот материал хранится в рулонах, то разложенное на полу купленное покрытие имеет волны и морщины.

Какой наливной пол для наружных работ выбрать – доступные варианты
Наливные полы для внутренних работ уже оценили профессионалы и домашние мастера. Мелкодисперсные смеси удобны в работе и образуют ровную и гладкую поверхность. Теперь производители пошли дальше и предлагают наливной пол для наружных работ.

Какой греющий кабель для теплого пола лучше использовать и как его укладывать
Система «теплый пол» является сильным конкурентом не только для электрических каминов и конвекторов, но, в некоторых случаях, и для центрального отопления. Греющий кабель для теплого пола монтируется под напольное декоративное покрытие, не занимает полезную площадь и не «участвует» в интерьере комнаты.

Как заменить одну доску ламината – варианты ремонта пола
У ламинированного покрытия множество достоинств, среди которых высокая прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Через некоторое время пол из него может частично прийти в негодность и тогда приходится решать проблему, как заменить испорченный ламинат.

Как самому положить ламинат – пошаговая инструкция по укладке
Одно из самых распространенных и популярных напольных покрытий – это ламинат, пример которого можно увидеть на фото. Кроме того, его монтаж – достаточно простая работа, с которой можно справиться самостоятельно. Владельцы недвижимости нередко задумываются, как положить ламинат на пол своими руками, ведь в этом случае ремонт обойдется гораздо дешевле, чем если обратиться к специалистам за помощью.

Для чего нужна подложка под ламинат – виды и особенности применения
Ламинат по праву считается стильным, практичным, недорогим и комфортным покрытием, которое быстро приобрело популярность. Он прост в уходе и служит много лет при условии правильного проведения монтажа. В процессе работы под ламинат помещают подложку, которую нужно не только грамотно выбрать, но и уложить.

Как сделать деформационные швы в бетонных полах и зачем они нужны
В настоящее время продолжают пользоваться популярностью бетонные полы. Такие заливные поверхности под воздействием высоких температур расширяются, а в холодное время года происходит обратный процесс. Движение полотна приводит к появлению дефектов в стяжке и для устранения их последствий устраивают деформационные швы в бетонных полах.

Заливка теплого пола – как правильно сделать стяжку
При обустройстве цементно-песчаных (бетонных) стяжек необходимо строго придерживаться технологии выполнения работ. В противном случае такое основание под пол с обогревом может треснуть в результате постоянного изменения температуры нагрева теплоносителя, передвигающегося по отопительному контуру.

Как сделать деревянный пол на бетонном основании – простое и понятное руководство по монтажу
Популярность деревянного напольного покрытия не становится меньше уже на протяжении многих веков. Несмотря на появление новейших технологий, самовыравнивающиеся полимерные полы не способны составить им конкуренцию. Можно выполнить настил деревянного пола своими руками, если учесть все нюансы работы.

Замена полов в деревянном доме на бетонную стяжку
Даже качественно уложенное напольное покрытие, сделанное из натуральной древесины, со временем требует ремонта. Пришедшие в негодность доски демонтируют, а на их место устанавливают новые элементы. В некоторых случаях выполняется замена полов в деревянном доме на стяжку из бетона.

Как сделать порог у входной двери и из какого материала
Вне зависимости от того, где он установлен – у входной двери, между комнатами или перед выходом на балкон, порог выполняет много функций. Эта полезная конструкция предназначается для улучшения условий проживания.

Как сделать теплый водяной пол со стяжкой и без неё – последовательность действий
Система теплый пол – хорошее дополнение к традиционному способу обогрева дома. Благодаря ей не только напольная поверхность становится теплой, но и повышается температура во всем помещении. Как самому сделать теплый пол от отопления, чтобы он получился надежным и эффективным?

Как рассчитать водяной теплый пол – советы от специалиста
Невозможно смонтировать теплый пол без проведения соответствующих расчетов. От их результата зависит протяженность отопительного контура, количество труб, рабочие параметры циркуляционного насоса и количество требуемого тепла для конкретной конструкции водяного обогрева напольного покрытия.

ПолСпец

Какой клей для линолеума на бетонный пол лучше использовать и как именно
Самое простое напольное покрытие — линолеум. Настелить его можно самостоятельно, но иногда у новичков возникает вопрос: как наклеить линолеум на бетонный пол и надо ли это делать. Опытные строители считают, что сухим методом — без приклеивания полотна к основанию — можно стелить линолеум только в небольших помещениях (кухня, прихожая).

Наливной пол на наливной пол — можно ли так делать слоями и почему
Финишное покрытие из керамической плитки пользуется заслуженной популярностью благодаря стойкости к истиранию, влаге, долговечности. А производители способствуют актуальности этого древнего материала, выпуская все новые и новые коллекции с разнообразным цветом, рисунком, фактурой и размерами плиток.

Как выровнять линолеум – способы выпрямления материала
Линолеум — простое и удобное финишное покрытие для монтажа своими руками. Но его мягкость и эластичность могут создавать трудности. Так как этот материал хранится в рулонах, то разложенное на полу купленное покрытие имеет волны и морщины.

Какой наливной пол для наружных работ выбрать – доступные варианты
Наливные полы для внутренних работ уже оценили профессионалы и домашние мастера. Мелкодисперсные смеси удобны в работе и образуют ровную и гладкую поверхность. Теперь производители пошли дальше и предлагают наливной пол для наружных работ.

Какой греющий кабель для теплого пола лучше использовать и как его укладывать
Система «теплый пол» является сильным конкурентом не только для электрических каминов и конвекторов, но, в некоторых случаях, и для центрального отопления. Греющий кабель для теплого пола монтируется под напольное декоративное покрытие, не занимает полезную площадь и не «участвует» в интерьере комнаты.

Как заменить одну доску ламината – варианты ремонта пола
У ламинированного покрытия множество достоинств, среди которых высокая прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Через некоторое время пол из него может частично прийти в негодность и тогда приходится решать проблему, как заменить испорченный ламинат.

Как самому положить ламинат – пошаговая инструкция по укладке
Одно из самых распространенных и популярных напольных покрытий – это ламинат, пример которого можно увидеть на фото. Кроме того, его монтаж – достаточно простая работа, с которой можно справиться самостоятельно. Владельцы недвижимости нередко задумываются, как положить ламинат на пол своими руками, ведь в этом случае ремонт обойдется гораздо дешевле, чем если обратиться к специалистам за помощью.

Для чего нужна подложка под ламинат – виды и особенности применения
Ламинат по праву считается стильным, практичным, недорогим и комфортным покрытием, которое быстро приобрело популярность. Он прост в уходе и служит много лет при условии правильного проведения монтажа. В процессе работы под ламинат помещают подложку, которую нужно не только грамотно выбрать, но и уложить.

Как сделать деформационные швы в бетонных полах и зачем они нужны
В настоящее время продолжают пользоваться популярностью бетонные полы. Такие заливные поверхности под воздействием высоких температур расширяются, а в холодное время года происходит обратный процесс. Движение полотна приводит к появлению дефектов в стяжке и для устранения их последствий устраивают деформационные швы в бетонных полах.

Заливка теплого пола – как правильно сделать стяжку
При обустройстве цементно-песчаных (бетонных) стяжек необходимо строго придерживаться технологии выполнения работ. В противном случае такое основание под пол с обогревом может треснуть в результате постоянного изменения температуры нагрева теплоносителя, передвигающегося по отопительному контуру.

Как сделать деревянный пол на бетонном основании – простое и понятное руководство по монтажу
Популярность деревянного напольного покрытия не становится меньше уже на протяжении многих веков. Несмотря на появление новейших технологий, самовыравнивающиеся полимерные полы не способны составить им конкуренцию. Можно выполнить настил деревянного пола своими руками, если учесть все нюансы работы.

Замена полов в деревянном доме на бетонную стяжку
Даже качественно уложенное напольное покрытие, сделанное из натуральной древесины, со временем требует ремонта. Пришедшие в негодность доски демонтируют, а на их место устанавливают новые элементы. В некоторых случаях выполняется замена полов в деревянном доме на стяжку из бетона.

Как сделать порог у входной двери и из какого материала
Вне зависимости от того, где он установлен – у входной двери, между комнатами или перед выходом на балкон, порог выполняет много функций. Эта полезная конструкция предназначается для улучшения условий проживания.

Как сделать теплый водяной пол со стяжкой и без неё – последовательность действий
Система теплый пол – хорошее дополнение к традиционному способу обогрева дома. Благодаря ей не только напольная поверхность становится теплой, но и повышается температура во всем помещении. Как самому сделать теплый пол от отопления, чтобы он получился надежным и эффективным?

Как рассчитать водяной теплый пол – советы от специалиста
Невозможно смонтировать теплый пол без проведения соответствующих расчетов. От их результата зависит протяженность отопительного контура, количество труб, рабочие параметры циркуляционного насоса и количество требуемого тепла для конкретной конструкции водяного обогрева напольного покрытия.

Толщина фанеры на деревянный пол, по лагам, под ламинат, линолеум

Когда выбирается фанера на пол, толщина её становится одним из основных параметров оценки. Ведь от того, какой толщины использовать фанеру, будут зависеть и её важные характеристики: надёжность и прочность, а вместе и ними и общую долговечность конструкции.

Толщина листа фанеры может сильно различаться: от 3 мм вплоть до 40 мм. На фанерном заводе можно даже заказать материал с необходимыми клиенту параметрами.

Содержание статьи

• Строение и разновидности фанеры
• На что влияет толщина фанеры?
• Толщина фанеры под разное финишное покрытие

Строение и разновидности фанеры

Фанера всегда представляет собой многослойный материал, выполненный из натурального древесного шпона. В процессе её производства слои шпона располагаются перпендикулярно друг другу и склеиваются под давлением. Обычно используется нечётное число слоёв, минимум три. Поэтому часто называют этот материал трёхслойной, пятислойной или многослойной фанерой.

Классифицировать фанеру можно по разным характеристикам. Например, по породе, взятой для изготовления древесины различается хвойная и лиственная фанера для пола в деревянном доме. Для наружных слоёв фанеры шпон получают из:

• ели;
• сосны;
• лиственницы;
• пихты;
• кедровой сосны.

Внутренние слои часто делают из лиственных пород. Есть и чисто берёзовая фанера, которая стоит несколько дороже хвойной, поэтому она реже используется в строительстве для выравнивания пола.

Можно классифицировать фанеру по устойчивости к воздействию влаги, что делает её в разной степени стойкой к разным пропиткам:

• ФК – материал, в котором шпон склеивается карбамидным клеем. Эта фанера обладает низкой влагостойкостью, поэтому годится только для производства мебели или внутренней отделки помещений. ФК выпускается следующих толщин: от 3 до 10 мм, далее 12, 15, 18 и 21 мм. Обычно она выпускается квадратными листами со стороной 1525 мм, плотность которых 640-700 кг/м куб., а влажность до 10%.
• ФСФ – здесь шпон склеивается фенольными смолами, которые придают материалу влагостойкость. К тому же он механически прочен и износоустойчив, поэтому является привычным решением вопроса, какая фанера лучше для пола. ФСФ можно использовать не только для внутренней отделки, но и для наружной, например, по лагам при настиле кровли. Вариантов толщин у этой фанеры очень много, начиная от 6 мм и заканчивая 40 мм. Листы её могут быть размером как описанные уже квадраты или прямоугольники 1220 (1250) х 2440 (2500) мм, при номинальной влажности в те же 10% и такой же плотности.
• БС, ФБ, ФБС варианты фанеры склеены лаком или бакелитовым клеем. Это самая прочная и влагостойкая фанера, способная работать даже в экстремальных условиях, поэтому её используют в судостроении и авиастроении. Толщина этих марок фанеры находится в пределах 5-18 мм. Листы её выпускаются очень большие – 1550 х 5300 (5600) мм, с номинальной влажностью 10%, но более высокой плотностью – 1200 кг/м куб.
• БВ – материал, пропитанный бакелитовым клеем на водной основе. У него аналогичные предыдущим технические характеристики, но только нет той влагостойкости – пролившаяся под ламинат на деревянный пол вода растворяет клей, и фанера теряет свои свойства.
• ФОФ – это фанера, поверхность которой ламинирована плёнкой, а шпон пропитан синтетической смолой. Какой толщиной должна быть фанера ФОФ – от 3 мм до 40 мм, а размер её листов примерно одинаков – 1220 (1250) х 2440 (2500) мм при обычной плотности.

На что влияет толщина фанеры?

Любому строителю интересно, какой толщины нужна фанера для той или иной строительной задачи.

Независимо от производителя и сорта фанеры её стандартный диапазон толщин находится в пределах 3-30 мм. Поэтому часто доморощенные строители не знают, какая толщина фанеры для пола им необходима в их конкретном случае. Но эта характеристика является важнейшей, поскольку в процессе эксплуатации на деревянный пол выпадает большая нагрузка.

От толщины фанеры зависят другие характеристики:

• Степень выравнивания. Самая тонкая фанера хуже всего выравнивает поверхность, особенно для пола по доскам, имеющим большое количество дефектов.
• Возможность утепления. Поскольку древесина плохо проводит тепло и звук, то фанера может частично или полностью заменить дополнительную звукоизоляцию и теплоизоляцию.
• Степень жёсткости также зависит от того, какой толщины фанеру стелить на деревянный пол, ведь чем больше толщина, тем больше перпендикулярных слоёв шпона, тем жёстче становится поверхность, но при этом эластичность сохраняется.

Однако на высоту помещения толщина фанеры влияния практически не оказывает, поэтому какую бы толщину фанеры вы ни выбрали для пола, она максимум может уменьшить высоту комнаты на 4 см.

Толщина фанеры под разное финишное покрытие

Фанеру можно укладывать по деревянным доскам, по лагам и на бетонную стяжку:

• Настил по лагам самый лучший, хоть и трудоёмкий. Он позволяет подготовить идеально ровное основание, что необходимо для качественной укладки ламината. Какая толщина фанеры по лагам? Для этого потребуются листы толщиной 12-16 мм.
• При монтаже по доскам фанера укладывается на доски капитального пола, которые должны представлять ровную прочную основу. Здесь фанера потребуется тоньше – 10 мм или чуть больше. Сюда не следует покупать дорогие материалы, можно даже взять второй сорт. Главное затем отшлифовать поверхность, зашпаклевать трещины, чтобы не уменьшить срок службы конструкции.
• ФК также можно использовать под паркет, поскольку к ней нет претензий по экологичности. Не стоит пользоваться ФНФ, поскольку эта фанера выделяет токсичный фенол. Если есть возможность предварительной шлифовки, то можно обойтись и третьим или четвёртым сортом. Какой толщины фанеру класть на пол под паркет? Расчёт толщины в этом случае таков: фанеры должна составлять 3/4 от толщины паркетной доски.
• Отлично подойдёт для настила под ламинат фанера марки ФК, поскольку она соединяет в себе необходимые прочность, влагостойкость, экономичность и экологичность.
• ФК отлично подойдёт и под линолеум. Здесь также можно применять материал низших сортов с последующей шлифовкой. Не стоит укладывать слишком толстую фанеру под линолеум, оптимальные величины здесь 14-18 мм.

Какой толщины фанеру используете Вы и для каких целей? Поделитесь своим опытом в комментариях – помогите другим своими советами.

выбор толщины и способа крепления

Фанера — бюджетный вариант отделки пола Для укладки паркета или другого вида напольного покрытия требуется ровное основание. Поэтому выравнивание поверхности пола является обязательным условием для отделочных работ. Для этого можно использовать фанеру. 

Какую выбрать толщину фанеры

Фанера – это несколько слоев шпона, склеенных между собой. Фанерный лист содержит нечетное число слоев. От их количества зависит прочность и толщина листа.

Например, лист, в котором содержится девять слоев, будет соответствовать толщина 12 мм, а если в листе 11 слоев, то его толщина будет 16 мм.

Сырьем для изготовления фанеры служат:

Также читайте материалы:

К деревянному основанию фанеру можно крепить без подготовки поверхности

Рассмотрим, какой вид фанеры подойдет для пола. Фанера из хвойного дерева менее подвержена гниению, благодаря уникальным фитонцидным особенностям хвои. Но при ее производстве применяются клеи, содержащие токсичные вещества фенолформальдегидные смолы. Поэтому применять ее для внутренних работ и, в частности, для отделки пола не рекомендуется. Предназначением данного стройматериала являются кровельные работы и внешняя отделка. А в качестве подложки под ламинат, паркет, линолеум нужно использовать более экологичную фанеру из лиственных пород дерева.

Фанера из хвойных пород древесины более устойчива к гниению

Для выравнивания полов можно применять фанерные листы разной толщины. Для относительно ровной поверхности подойдут листы от 8 до 10 мм. Если же ваш пол имеет значительные перепады, тогда стоит приобрести фанеру толщиной 12 мм. Категорически не рекомендуется в одном помещении применять фанерные листы разной толщины. Не лишним будет материал о том, нужна ли фанера под паркет.

Толщина листа и способ крепление фанеры

Фанера укладывается на:

Фанера укладывается либо на бетон, либо на лаги, либо на деревянный пол

Если фанерные листы укладываются на стяжку, нужно проконтролировать ее влажность.

Укладку фанерных листов необходимо делать только на сухое основание. Определить, высохла ли ваша бетонная стяжка, можно очень простым способом. Для этого на пол по всему периметру нужно разложить полиэтиленовую пленку, плотно придавив ее края к бетонной поверхности. Если через 48 часов на ней конденсат не появится, значит стяжка достаточно сухая для укладки фанеры.

При укладке листов фанеры на бетон, деревянный пол, большое значение ее прочности не уделяется. Другое дело, если фанера крепится на лаги. В этом случае необходимы достаточно прочные фанерные листы, толщина которых будет составлять не менее 12-16 мм.   Рекомендуем прочесть статью о том, как сделать пол из фанеры своими руками.

Устраивая полы с фанеры, удобнее работать с помощником

Крепление к полу фанерных листов на лаги имеет свои особенности. Расстояние между лагами выбирается в зависимости от твердости и толщины фанеры. Чем толще листы, тем больше расстояние. Но слишком большим расстояние между лагами делать нельзя, чтобы со временем пол не стал «продавленным». Лаги представляют собой каркас, который держит на себе фанеру и напольное покрытие. Чтобы вся конструкция пола была прочной и надежной, между лагами делают обрешетку. Для лаг используются неструганные доски второго или третьего сорта. Предварительно их пропитывают антисептиком для защиты от паразитов. Лаги могут выполняться из хвойной или лиственной древесины. Листы фанеры крепятся саморезами к обрешетке. Между листами оставляется зазор 0,2 мм. Если укладывать их без зазора, они будут скрипеть в процессе эксплуатации. Можно ознакомиться с материалом о деревянных полах в квартире и особенности их укладки.

Пол из фанеры — все просто (видео)

На что обращать внимание при выборе фанеры для пола

При выборе фанерных листов следует обращать внимание не только на толщину листа, но и на ряд других не менее важных характеристик:

• Качество шлифовки. Производители выпускают фанеру шлифованную: с одной стороны (Ш1), с двух сторон (Ш2) и нешлифованную. Если фанера используется как подложка под паркет или другое напольное покрытие, можно использовать Ш1 или нешлифованные листы.
• Водостойкость фанеры. Для пола применяется средний по влагостойкости материал, соответствующий марке ФК.
• Состав клея. При изготовлении ФК используются клеевые составы с карбамидными смолами, которые можно применять в жилищах. Фанеру ФСФ с повышенной влагостойкостью нельзя использовать для укладки полов даже в помещениях с повышенной влажностью (кухня, ванная), так как слои листа склеены токсичными клеями на основе фенолформальдегидов. Фанерные листы данной марки используются только при внешних работах.

Для внутренней отделки подходит ФК из шпона лиственных пород древесины. 

Для устройства чистового пола, фанеру лучше выбирать шлифованную

Различают четыре группы фанеры ФК:

• Фанерные листы первой группы практически не имеют изъянов. 
• Вторая группа этих стройматериалов может иметь сучки. 
• Третья группа имеет достаточно много различных дефектов. 
• Четвертая — самая низкосортная. 

Для полов подходит вторая группа фанеры.

Фанеру по праву можно считать идеальным вариантом для выравнивания полов

Различают два класса фанеры по содержанию формальдегида — Е1 и Е2. При работах внутри помещения используется класс Е1, содержащий минимальное количество формальдегида.

Подводя итог, можно сказать, что фанера для выравнивания пола — наиболее приемлемый вариант. Для проведения внутренних работ подходит фанера ФК-2У1Ш1, толщиной от 12 до 16 мм. Это относительно недорогой материал, который можно применять для укладки паркета, ламината, линолеума. Рекомендуем прочесть статью об укладке фанеры на разные типы базовой поверхности.

на что она влияет, требование к расстоянию между лагами

Фанерой называется листовой материал, состоящий из нескольких слоев натурального древесного шпона проклеенных в соответствии со специальной технологией. Для этого материала характерны высокие показатели износостойкости, механической прочности и теплоизоляции.

Толщина фанеры для пола по лагам определяет конструктивные параметры каркаса, образуемого лагами. В зависимости от количества слоев шпона и его толщины прочность чернового настила может значительно изменяться.

Еще одним плюсом фанерного настила является то, что в отличие от трудоемких цементно-бетонных работ устройство чернового настила из фанеры требует значительно меньших трудозатрат, да и с точки зрения комфорта в работе устройство таких полов гораздо проще.

На что влияет толщина фанеры

Для различных строительных задач используются фанерные листы различной толщины. Рассмотрим основные параметры, на которые она влияет:

1. Чем меньше толщина листа фанеры, тем ниже качество выравнивания чернового пола.
2. От параметров фанерного листа зависят ее теплоизоляционные свойства, в некоторых случаях при достаточной толщине листов можно обойтись без дополнительной теплоизоляции специальными материалами.
3. Пропорционально толщине фанеры уменьшается прогиб и возрастает жесткость конструкции, что позволяет увеличивать расстояние между лагами без ущерба для качества чернового пола.

Стандартная толщина фанерных листов может быть 4, 6, 10, 12, 15, 30 мм. Иногда встречаются листы и 40 мм. Кроме этого, данный фактор существенно влияет на ее износостойкость и удобство монтажа на лагах.

Определение толщины фанеры для пола по лагам

Черновой пол на лагах представляет собой каркас, обшитый листовым материалом, частности фанерой. Чем больше толщина листа фанеры, тем меньше будет прогиб под нагрузкой, выше жесткость конструкции и долговечность. Однако поскольку фанера является довольно дорогим материалом, зачастую приходится подбирать оптимальный вариант, а не использовать максимально жесткий материал.

Для определения оптимальных параметров необходимо учесть следующие факторы:

1. Толщина фанеры сильно зависит от расстояния между лагами. При расстоянии между балками каркаса в 0,5 – 0,7м для обеспечения необходимой жесткости она должна составлять минимум 15 мм.
2. В зависимости от механической нагрузки на пол, для различных типов помещений используется фанера различной толщины. Так, например, при расстоянии между лагами 400 мм в квартире или частном доме достаточно фанеры толщиной 10 -12 мм, а при тех же условиях для общественных и промышленных помещений желательно использовать материал толщиной 22мм и более.
3. При выборе данного параметра необходимо учитывать вариант чистового напольного покрытия. Линолеум и ламинат не окажут существенного воздействия на черновой пол, а вот керамические или мраморные покрытия вследствие своего веса могут значительно деформировать настил, поэтому прежде чем окончательно выбрать толщину фанеры необходимо знать, каким будет чистовое покрытие.

Требование к расстоянию между лагами

Основным элементом при устройстве пола из фанеры является каркас. Лаги представляют собой деревянный брус длиной 2 м с поперечным сечением 40х70 мм. При устройстве каркаса необходимо убедиться, что лаги не имеют серьезных дефектов, поскольку это скажется непосредственно на выносливости и надежности пола.

Что касается расстояния между лагами, то оно определяется в соответствии с размерами листов фанеры, однако оптимальным считается расстояние 30–40 см.

Как показала практика, полы из фанеры обладает высокой прочностью и надежностью. Хотя устройство такого пола нельзя назвать дешевым вариантом чернового пола, он обладает высокой степенью тепло и звукоизоляции, позволяет использовать практически любой вид финишного напольного покрытия и отличается повышенной прочностью.

Пол на лагах из фанеры, устройство деревянного пола по лагам.

Лаги представляют собой сухие деревянные бруски, сечением 40*70мм или 50*70мм, укладываемые по перекрытию с определенным шагом, но не более 400мм. К плите перекрытия каждая фирма фиксирует по-разному, кто на уголки, кто анкерами. Мы предлагаем неплохой вариант на фанерных подкладках на клею.

Установка лаг выполняется строго по уровню, незначительные перепады состругиваются. Размер фанерных подкладок 120*70 мм, укладываем на бетон или стяжку через рубероид, который больше размера подкладки на 1 см по всему периметру подкладки.
Подкладки закрепляются к стяжке или бетонному перекрытию саморезом и дюбель-пробкой.

Расстояние, между лаг рассчитываются по формуле:
а. для листов 1525*1525 мм составляет 1525/4=381 мм по осям лаг,
б. для листов 1220*2440 мм составляет 1220/3=406 мм по осям лаг.
Все саморезы утапливаются на 2-3 мм, для этого используется зенковка.
Листы фанеры, подкладки, лага и фанера — всё склеивается между собой на паркетный клей, подчеркну, на паркетный клей, не применяем дешевый ПВА. Отсутствие клея вызовет скрип во время эксплуатации основания.
Общая толщина фанеры должна быть не менее 33 мм.
Более толстый слой фанеры укладывается вниз, а тонкий наверх. Не используется фанера одинаковой толщины для обоих слоев.

Листы фанеры размещают на лагах со смещением швов: так, чтобы !!!!четыре угла разных листов не сходились в одной точке.!!!!

Многие спрашивают: — Зачем так делать?
Укладывая фанеру со сдвигом мы получаем более надежное, крепкое основание. Зазоры между листами фанеры составляют 3-5 мм.
Многие современные материалы укладываются таким способом, оглянитесь вокруг — кирпичная кладка, фундаментные блоки, многие виды утеплителя. Лист фанеры, при изменении влажности, изменяет плоскостность, изгибается.

Укладка фанеры на лаги.

Слышали в разговоре «лист повело пропеллером»?
Собрав фанеру, с использованием схемы «4-х точек», появляется большая вероятность, что один из углов начнет поднимать вверх и саморезы не спасут. Многие же умудряются основания — подчеркну, основу пола, собирать даже без клея и закреплять саморезами с большим шагом.
После того как фанера закреплена на лагах, её нужно отшлифовать с целью устранения перепадов, а после этого можно приступать к укладе паркетного пола.
По сравнению с основанием из цементной стяжки лаги и фанера значительно легче. При этом не будет мокрых процессов, а значит, можно быстрее начать укладку паркета. К тому же под «черновым» полом можно проложить слой тепло- и шумоизоляции, а также провести инженерные коммуникации.

Фанера | Изделия из дерева

Фанера изготавливается путем склеивания тонких листов шпона. Толщина отдельного листа 0,2 — 3,2 мм. Листы составлены таким образом, что направления волокон наложенных друг на друга листов обычно перпендикулярны друг другу. В березовой фанерной плите обычно бывает нечетное количество листов (минимум три), поэтому направление волокон поверхностных листов всегда одинаково. В листах хвойной фанеры количество тоже может быть четным. При склеивании обычно используется атмосферостойкий клей на основе фенольной смолы.По цвету он значительно темнее фанерованной древесины.

По основным свойствам фанера сопоставима с деревом. Кроме того, благодаря способу производства он имеет следующие преимущества:

• прочность, обеспечивает жесткость конструкций
• плотный и ударопрочный
• универсальный

Некоторые изделия из фанеры относятся к классу выбросов M1 для поверхностных материалов. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьера, а также их классификацию. Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

Стандартные толщины фанерных плит. Максимальная толщина изготовления 50 мм.
Тип фанеры	Номинальная толщина мм
Фанера березовая и хвойная	4	6.5	9	12	15	18	21	24	27	30
Фанера смешанная	–	6,5	9	12	15	18	21	24	27	30

ОСНОВНЫЕ ФАНЕРА

Базовую фанеру

можно разделить на три основные категории: фанера березовая (плотность ок. 680 кг / м3), смешанная фанера (плотность около 620 кг / м3) и хвойная фанера (плотность 460-520 / м3).

Березовая фанера используется там, где требуется высокая прочность или высокое качество, например, для изготовления специальных полов и сложных внутренних покрытий.

Фанера смешанная — это фанера общего назначения многоцелевого назначения. Они используются, например, в качестве основных плит и форм для бетона для последующих продуктов и специальной фанеры. Поскольку поверхность смешанной фанеры всегда березовая, они относятся к тем же классам качества, что и березовая фанера.Фанера смешанная бывает:

• Комби — два березовых шпона с обеих сторон, внутренние чередующиеся березовые и хвойные слои
• Mirror image combi — поверхностный шпон березы, внутренний шпон чередуется хвойным и березовым
• Twin — шпон березы, шпон хвойных пород

Хвойная фанера особенно используется в строительстве, например, в конструкциях крыш и внутренней облицовке. В основном они сделаны из ели.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ФАНЕРА

Выбор класса качества фанеры из березового шпона в зависимости от области применения (в скобках — другой общепринятый класс качества) представлен в таблице ниже.

Фанера березовая фанера
A (E)	безупречное качество (доступно только в ограниченном количестве)
Б (И)	лакированная или вощеная поверхность
S (II)	окрашиваемых поверхностей
BB (III)	нормального качества, например, под покрытиями, наиболее распространенное качество в конструкциях
WG (IV)	для менее требовательных приложений, качество, которое не подлежит ремонту

Выбор класса качества хвойной фанеры в зависимости от области применения представлен в таблице ниже.

Фанера хвойная
E	безупречное качество, только брус
Я	почти безупречного качества, только брус
II	Качество ниже по потоку с неповрежденной поверхностью
III	безремонтного качества для строительства
IV	безремонтное качество для строительства (качество фоновой поверхности)

НЕПОКРЫТЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ БАЗОВОЙ ФАНЕРА

Примеры продукции из основной фанеры для строительства:

• Доска стеновая 9 м
• Черновой пол 18 мм с пазами и пазами по периметру
• Доска толщиной 15 мм с гребнями и канавками на длинных сторонах, предназначенная для подконструкции кровли

Стена доски (размер платы 1200 х 2750 мм, номинальная толщина 9 мм) не шпунтовую и предназначена в качестве опорной пластины, чтобы увеличить прочность и жесткость посадки на внутренних стенках, а в так называемом двойном покрытии стена , где другой материал внутренней облицовки используется в качестве внутренней облицовки поверх фанеры. Размеры доски подходят для наиболее распространенных расстояний между колоннами рамы 400 мм и 600 мм.

Доска чернового пола (размер плиты 2400 x 1200 мм, устанавливаемая на шипы и пазы, номинальная толщина 18 мм) имеет паз и бороздки по всему периметру и предназначена как несущая конструкционная плита для полов, опирающихся на подиум. Его толщина и размеры подходят для расстояний между балками 400 мм и 600 мм.

Плита подконструкции крыши (размер доски 2700 x 1200 мм, номинальная толщина 15 мм) имеет особую структуру, имеет шпунтованные и рифленые на своих длинных сторонах и особенно предназначена в качестве несущей основы для кровли из фетра и листового металла, когда расстояние между опорами крыши — 900 мм.По сравнению с традиционными грубыми шпунтованными досками, фанерные плиты позволяют значительно сократить общее рабочее время и получить ровную и жесткую конструкцию. Доска также может использоваться в качестве несущего основания в перекрытиях. Доски используются в основном для защиты от влаги во время строительства.

В отношении других немелованных последующих продуктов, изготовленных из базовой фанеры, внутренняя плита с пазами, полу-язычками и пазами (размер плиты 2500 x 1210 или 610 мм, толщина 7.5 и 10 мм). Предназначен для облицовки и полуобшивки внутренних стен и потолков, используется в качестве облицовочных досок для интерьеров. Межкомнатные доски изготовлены из хвойной фанеры с покрытием из шпона ели, а их видимая поверхность имеет продольные 75-миллиметровые бороздки с W-образными пазами. Длинные стороны полушиповые и рифленые.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ФАНЕРА

Специальная фанера — это, в основном, простая фанера, изготовленная для определенной цели со стандартными размерами и покрытая различными способами в зависимости от области применения.Покрытие может улучшить износостойкость, ударопрочность, атмосферостойкость и химическую стойкость фанеры, а также ее фрикционные свойства. Кромки фанеры с покрытием обычно защищают краской цветной краской. Защита кромок, выполняемая на заводе, предназначена для защиты от влаги во время хранения, и ее всегда необходимо переделывать, если плата помещается в место, где требуется защита от влаги.

ПРИМЕРЫ ФАНЕРА С ПОКРЫТИЕМ

Пленочная фанера или формовочная фанера — одни из самых известных и наиболее часто используемых видов фанеры с покрытием.В качестве основной плиты используется березовая, смешанная и хвойная фанера, которая обычно покрыта с обеих сторон гладкой и прочной фенольной пленкой, цвет которой обычно темно-коричневый. Эта фанера используется в формах для бетона, транспортных средствах и в качестве внутренней обшивки сельскохозяйственных зданий.

Толщина плиты от 6,5 до 30 мм. Стандартная ширина составляет 1200, 1220, 1500 и 1525 мм, а длина варьируется от 1200 до 3660 мм. В дополнение к вышеупомянутой коричневой пленке также доступны специальные цвета.Однако они не рекомендуются для бетонных форм.

Фанера, покрытая грунтовочной краской — плита, предназначенная для облицовки фасадов, требующих покраски, кузовных работ, дорожных знаков, рекламных щитов и т. Д. В качестве основной плиты используется березовая и смешанная фанера, покрытая с обеих сторон фенольной грунтовочная бумага (светло-коричневая), а также поверхность фона можно покрыть фенольной пленкой. Платы также доступны в готовом грунтованном виде.

Толщина доски от 6.От 5 до 30 мм. Стандартная ширина составляет 1200, 1250, 1500 и 1525 мм, а длина варьируется от 2400 до 3660 мм. Доски могут быть окрашены обычными красками для наружных работ (грунтовка + 2 слоя поверхности) или специальными красками (2 краски на эпоксидной основе и 1 краска полиуретановая краска на поверхности). Края досок защищаются покраской, как на поверхности. На окрашенной поверхности фанеры нет микротрещин, которые обычно постепенно образуются на окрашенной поверхности и поверхностном шпоне фанеры без покрытия.

Фанера огнестойкая

Фанера может быть обработана антипиреном, поэтому ее огнестойкость увеличивается. Поверхности обрабатываются на заводе. Фанера, обработанная огнестойкими добавками, подходит для применения в строительстве, поскольку обработка не влияет на ее технические свойства.

ДРУГАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ ФАНЕРА

Прочая специальная фанерная продукция или изделия из фанеры, подвергнутой механической обработке, включает

• доски для строительных лесов — покрытые фенольной пленкой, на которой напечатан противоскользящий узор или другой так называемый узор из проволоки
• Доска пола балкона — покрытие, выдерживающее погодные условия и солнечный свет.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФАНЕРА КАК ЧАСТЬ КАРКАСНОЙ КОНСТРУКЦИИ

• стеновая плита в двустенных стенах — укрепляет конструкцию стены
• каркас крыши — укрепляет конструкцию крыши
Доска пола
• — укрепляет горизонтальную конструкцию

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

Примеры внутренней обшивки

• облицовка стен
• вагонка
• вагонка

Фанера для внутренней облицовки:

• все основные виды фанеры (класс качества выбирается на основе обработки поверхности, в основном классы E, I и II)
• Продукция из фанеры, предназначенная для внутренней облицовки

Вопросы, которые необходимо учитывать при внутренней отделке:

• С точки зрения пожарных норм фанера особенно подходит для внутренней облицовки домов (для зданий класса пожарной опасности P3).В большинстве случаев он также может использоваться во внутренней отделке жилых, офисных, общественных зданий и т. Д.
• В сухих внутренних помещениях динамика влажности фанеры незначительна. Стыки между досками желательно делать открытыми (1-3 мм). При необходимости стыки можно закрыть рейкой.

При установке стеновых панелей рекомендуемая толщина доски и расстояния между опорами:

• 6,5-9 мм, при расстоянии не более 300 мм
• 9-12 мм, при расстоянии не более 600 мм

В обшивке потолка рекомендуемое расстояние между крепежными опорами не более 400 мм.

Доски крепятся гвоздями или шурупами, длина которых в 2½ — 3 раза больше толщины доски.

ЗАКАЗ

При заказе фанерных плит необходимо указать следующую информацию:

• использовать
• толщина как номинальная толщина (мм)
• размер плиты с измерением поверхности шпона в направлении волокон, всегда упоминаемых первым (мм x мм)
• вид фанеры (например, комбинированная)
• качества обеих поверхностей, видимая поверхность всегда упоминается первой / е. грамм. S / WG = II / IV)

Также возможно заказать фанеру на заказ, перфорированную, с дополнительной или специальной обработкой и т.д.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении плиты должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, солнечных лучей, вмятин и царапин. Доски хранятся лицевой стороной вниз на плоском основании. При необходимости используется опорный брус с интервалом 0,5 метра. Следует избегать хранения досок в вертикальном положении. Если фанера будет храниться во влажных условиях, необходимо удалить стальную обвязку вокруг груды досок.Стопку досок накрывают защитным листом. Условия хранения должны быть аналогичны условиям, в которых в конечном итоге будут использоваться плиты. Перед установкой фанеру необходимо проветрить 3-8 дней в условиях, близких к тем, в которых она будет в конечном итоге использоваться.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

При установке необходимо учитывать динамику влажности фанеры 1 мм / 1 м фанеры.

Распиловка

Настольная или переносная циркулярная пила, например, подходит для распиловки досок.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурное пиление можно сделать лобзиком. Доска, распиленная в соответствии с направлением движения полотна, устанавливается таким образом, чтобы истирание поверхностного шпона, вызванное распиловкой (особенно распиливание поперек волокон шпона), происходило на задней поверхности доски, которая остается скрытой. Например, при использовании переносной циркулярной пилы (дисковой пилы) рекомендуется располагать доску видимой лицевой поверхностью вниз.

Перфорация

При необходимости фанерные плиты, используемые для внутренней обшивки, можно заказать уже готовыми перфорированными.Перфорированные плиты обычно используются из соображений акустики или внешнего вида. Перфорация выполняется механическим способом, и при заказе досок, помимо вышеперечисленных инструкций, следует также указать размер отверстия и зазор между отверстиями. Размер отверстия может составлять, например, ø 6, 8, 10, 12… мм, а расстояние между отверстиями 16, 32, 64…. Мм. Некоторые поставщики могут иметь определенные стандартные размеры отверстий и расстояния, поэтому перед заказом рекомендуется проверить варианты перфорации.

ГИБКА

Криволинейные поверхности также можно изготовить из фанеры. Для этого лучше всего подходят тонкие доски толщиной менее 10 мм. Ориентировочный радиус изгиба составляет чуть менее одного метра, причем изгиб происходит поперек направления волокон поверхностного шпона, а толщина плиты не превышает 9 мм. Вы должны знать, что небольшой радиус изгиба приводит к тому, что на поверхности доски легко появляются микротрещины. Гнутая доска всегда крепится саморезами.

Наименьшие радиусы изгиба фанеры. Обработка водой или паром помогает при гибке фанеры. Смешанная фанера березовая фанера.
Номинальная толщина мм	Изгиб по направлению волокон поверхностного шпона	Изгиб поперек направления волокон поверхностного шпона
6.5	850	650
9	1150	950
12	1150	1250

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления досок, должна быть не менее чем в три раза больше толщины доски, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины доски, но не менее 25 мм. .При забивании гвоздей рекомендуется использовать профилированные гвозди, а при установке опорных плит крыш — оцинкованные шурупы или гвозди.

Доски крепятся с интервалом примерно 150 мм с каждой стороны и примерно 300 мм по центру. Крепеж, который не останется видимым, крепится к фанерным доскам на расстоянии в среднем 10 мм от края доски. Крепеж, который останется видимым, прикрепляют к фанерным доскам на расстоянии 10 мм от края доски по прямой линии и обращены друг к другу по обе стороны от стыка.

При использовании фанеры в составе каркасных конструкций (как правило, шпунтовой и рифленой хвойной фанеры) соседние доски укладываются таким образом, чтобы стыки плит не образовывали крестообразного рисунка.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Фанера без покрытия (фанера с деревянным покрытием) может быть обработана обычными лакокрасочными материалами, предназначенными для облицовки древесины. Грунтование должно выполняться с особой осторожностью, чтобы не допустить возможных трещин на поверхности. Во избежание микротрещин на поверхности используйте фанеру, предварительно обработанную эпоксидной грунтовкой или покрытую грунтовочной бумагой. При окраске фанеры с покрытием рекомендуется нанести на поверхность два слоя эпоксидной грунтовки и один слой полиуретановой краски.

Поскольку продукты, предназначенные для обработки поверхности, сильно различаются в зависимости от производителя, соответствие продукта фанерным поверхностям всегда необходимо проверять в соответствии с инструкциями производителя.

Обработка поверхности вагонки имеет эстетическое значение. Покрытие покраской, покраска глазури, морилка и т. Д.придает фанере желаемый цвет, а бесцветный лак в основном дает желаемый блеск. Кроме того, обработка поверхности упрощает содержание фанеры в чистоте.

Во внутренних помещениях для обработки поверхности фанерной облицовки подходят:

• Вощение (бесцветное или окрашенное)
• лак (бесцветный или цветной морилка)
• покраска (все самые распространенные продукты, предназначенные для внутренних деревянных поверхностей)

Перед обработкой рекомендуется слегка отшлифовать поверхность (особенно поверхности, покрытые воском). В сухих помещениях фанеру можно использовать и без обработки поверхности. С технической точки зрения облицовка потолка, в частности, обычно не требует обработки поверхности. Однако следует знать, что УФ-излучение от солнечного света постепенно приводит к потемнению верхнего слоя шпона, что в некоторой степени можно предотвратить с помощью лака, содержащего средство защиты от УФ-излучения. С другой стороны, лакировка сама по себе может привести к изменению оттенка верхнего слоя шпона (обычно более желтого). Этого можно избежать, используя лак, смешанный с небольшим количеством белого пигмента.Вышеупомянутые изменения оттенка и их силы зависят от породы дерева, из которого сделан верхний шпон.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ФАНЕРА

Повторное использование

Если плиты целы и сухие, а клей от швов шпона не отделился, фанерные плиты можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации фанерных изделий является повторное использование.

Горящий

Небольшие количества немелованной или пленочной фанеры можно утилизировать путем сжигания с другой древесиной.Температура должна быть настолько высокой, чтобы горение происходило как можно лучше.

Компостирование

Базовую фанеру и большую часть специальной фанеры можно компостировать. Отходы фанеры, смешанные с древесной стружкой, облегчают процесс компостирования. Довольно большое количество отходов фанеры можно вывозить на свалку.

ПРИМЕНЕНИЕ ФАНЕРА

Строительство

• Подконструкции кровли
• черновой настил
• Опалубка стеновых и несущих конструкций
• внутренняя облицовка
• балконы этажей
• подмости строительные
• опалубки
• заборы для стройплощадок

Строительная промышленность

• в качестве перегородки для балок
• Подконструкция под паркет из дощатой доски
• арматура

Транспортные средства

• контейнеров
• прицепы
• интерьер фургона
• вагонов

Судостроение

• Обшивка грузовых судов
• палубы
• люки
• внутренняя отделка

Прочие приложения

• мебель, столярные изделия и мелкие предметы
• оборудование для пищевой промышленности
• упаковка
• Дорожные знаки и рекламные щиты
• конструкции зрительного зала / стадиона
• выставочно-ярмарочных сооружений
• катков
• кабинеты динамиков

Что делает бревно фанерным?

Чтобы ответить на вопрос, почему бревно относится к классу шпона, давайте сначала определим, что такое шпон. Большинство людей понимают, что такое пиломатериалы (бревна, распиленные на доски, обычно толщиной 1-2 дюйма и шириной от 4 до 10 дюймов). С другой стороны, шпон получают, когда бревна кладут на токарный станок и отслаивают длинные сплошные деревянные листы. Эти деревянные листы обычно имеют толщину около 1/42 дюйма для твердой древесины. Фанера (которую вы видите в продаже на лесных складах) на самом деле представляет собой склеенные между собой листы шпона. Двери и мебель из твердых пород дерева обычно изготавливаются из шпона.

Теперь перейдем к вопросу.От дефектов зависит, классифицируется ли бревно как фанерный. Узлы — одна из форм дефекта. Узел образуется, когда ветки обрезаются, и дерево дает дополнительную древесину на этой площади. Во время производства из листов шпона могут выпадать сучки, что может быть визуальной деформацией. Швы — серьезный дефект, из-за которого листы шпона ломаются и расслаиваются. Другие дефекты включают птичий клев, жевательную резинку, дрожание кольца, повреждение насекомыми, цвет и минералы. Еще один критерий фанерного кряжа — диаметр и длина.Слишком маленькие бревна или бревна слишком большого диаметра влияют на сорт и качество. Бревна диаметром 12 дюймов или больше — это обычный размер, который используется на фанерных фабриках. Бревна диаметром более 30 дюймов, как правило, нежелательны, потому что существуют ограничения на размер бревен, с которыми может работать токарный станок.

У фанерного кряжа много сортов, и допустимые дефекты влияют на качество и ценность фанеры, а, следовательно, и на стоимость бревна.

На этом рисунке слева показан обрезанный конец твердого кленового бревна.Чтобы улучшить качество этого фанерного бревна, от конца бревна (кусок на земле) был вырезан кусок толщиной 4 дюйма. Когда вы смотрите на нижнюю плиту, область, обведенная красной линией, показывает старый шрам. Благодаря обрезке качество журнала было улучшено. У этого бревна есть то, что называется маленьким сердцем, которое представляет собой центр более темного цвета. В клене ценится светлое дерево.

На этом кленовом бревне справа показаны эффекты птичьего клюва. Когда птицы ранят дерево, бактерии питаются соком и окрашивают рану в темный цвет.По мере того как листы шпона отклеиваются от бревна, на листах будут темные участки и небольшие дырочки, от которых клевала птица. Часть этой древесины будет использована во внутренних слоях фанерной панели.

Бревно ниже представляет собой образец фанерного бревна высокого качества. Положительными характеристиками являются маленькое сердце, хороший диаметр (от 16 до 17 дюймов) и поверхность без дефектов. Хороший лесничий понимает качество и, вырубая деревья плохого качества и концентрируя рост на ваших лучших деревьях, создает такие бревна, как это.Стоит отметить, что когда дерево достигает этого качества, если вы оставляете его стоять слишком долго, увеличивается риск деградации.

У вас есть вопросы по лесному хозяйству, на которые вам нужен профессионал? Отправьте вопрос нашей команде по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . Или вам нужна помощь в определении лучших стратегий ведения лесного хозяйства для вашей земли? Свяжитесь с Алом или с кем-нибудь из нашей группы лесных услуг по телефону 800-352-1438.

Углубленное руководство по изделиям из древесины

Почему мне следует заботиться о изделиях из древесины?

На протяжении многих лет мы помогали многим людям продавать свою древесину, и один из вопросов, который нам задают снова и снова: «Как покупатели древесины и лесопильные заводы решают, какие продукты будут превращаться в мою древесину? ? Классифицирует ли лесоруб по мере загрузки, или завод принимает это решение и документирует его в квитанции? »

Это отличный вопрос, и для потенциальных продавцов древесины важно понимать ответ , поскольку он может иметь большое значение для обеспечения того, чтобы вы заключили справедливую сделку по продаже древесины.

Ответ не такой сложный, как вы думаете, но есть некоторые нюансы, которые важно понять в первую очередь.

Чтобы упростить задачу, мы составили это подробное руководство, которое поможет объяснить различные типы изделий из древесины, их классификацию, способы их обработки и, наконец, мы связываем все это вместе, объясняя, как покупатели древесины и фабрики решают, как именно классифицировать пиломатериалы.

Назад к основам: для чего используется древесина?

Во-первых, важно понимать, что изделия из древесины классифицируются в первую очередь в зависимости от того, как они будут использоваться и насколько хорошо они подходят для этого использования.При классификации пиломатериалов (пиломатериалов, вырезанных из цельного бревна) полезно знать несколько определений:

• Размерная древесина относится к пиломатериалам, которые будут использоваться в качестве опор для зданий и сооружений, например, 2×4 и 2×6 , и классифицируется на основе общей прочности и жесткости пиломатериалов. Размерный пиломатериал, который может выдерживать более тяжелые нагрузки, получит более высокую оценку, а пиломатериал, который является более слабым или менее жестким, получит более низкую оценку.
• Доска — это общий термин, обозначающий пиломатериалы, вырезанные для декоративных целей.В этой категории продукты классифицируются по внешнему виду, а не по общей прочности, при этом плиты более высокого качества, в идеале, имеют очень мало сучков, отверстий или изменений цвета.
• Столбы — это пиломатериалы, которые будут использоваться для поддержки вертикальных нагрузок (например, столбы для электрических проводов). Деревянные изделия, попадающие в эту категорию, классифицируются по общей высоте и диаметру, прямолинейности и прочности.

А как насчет деревьев, из которых нельзя распилить пиломатериал?

В интересах комбината получить как можно больше пользы и ценности от каждого дерева.Но что происходит, когда дерево недостаточно толстое или достаточно высокое, чтобы его можно было использовать в качестве пиломатериала? Или, если дерево разрезать на пиломатериалы, что произойдет с остатками, которые нельзя было разрезать на доски?

В этих случаях небольшие деревья и остатки могут быть превращены в изделия, которые не зависят от таких факторов, как прочность, жесткость или внешний вид, например балансовая древесина или древесная щепа.

• Балансовая древесина относится к деревьям или бревнам, которые используются для производства бумажных изделий, таких как картон и ДВП, а также абсорбирующей целлюлозы.
• Древесная щепа производится из деревьев или бревен, которые были пропущены через измельчитель древесины и используются в качестве сырья для производства древесной массы или в качестве мульчи при озеленении и озеленении, как топливо для электростанций, покрытия детских площадок и парков, а также для множества других целей (подробнее см. здесь https: // en.wikipedia.org/wiki/Woodchips)

Копаем глубже

Теперь, когда у нас есть базовое представление о лесоматериалах, давайте подробнее рассмотрим, как каждый продукт классифицируется, как его фрезеруют и как измеряют. и ценится фабрикой. Во-первых, давайте рассмотрим несколько лесных терминов, которые будет полезно знать:

• DBH или Диаметр высоты груди: Диаметр Высота груди, или DBH, является стандартом для выражения диаметра ствола стоящего дерева. В США DBH измеряется на высоте 4,6 фута (1,4 метра). Во многих классификациях лесоматериалов свои требования будут указывать в DBH, так что это полезно знать.
• Шнур: Общая стоимость некоторых деревянных изделий может быть выражена в тоннах или шнурах . Итак, сколько дерева в шнуре? Предполагая, что древесина выровнена в одном направлении, параллельна, расположена как можно ближе друг к другу и компактна, шнур относится к объему древесины, который имеет высоту 4 фута, ширину 4 фута и длину 8 футов (128 кубических футов).Вес деревянного шнура может варьироваться в зависимости от плотности измеряемого продукта и может составлять от 2500 фунтов. для хвойных пород и до 5000 фунтов. для лиственных пород.
• Лиственная древесина: Лиственная древесина — это деревья с широкими, плоскими или зубчатыми листьями, которые удерживают свои семена во внешней оболочке, например, в орехах или ягодах. Большинство лиственных пород — лиственные, то есть они ежегодно сбрасывают листья. Однако есть исключения — например, падуб и магнолия — это вечнозеленые лиственные породы.Вы также можете слышать, что эти деревья называются покрытосеменных, (что буквально означает «семя сосудов»).
• Мягкая древесина: В отличие от деревьев лиственных пород, деревья мягких пород размножаются, образуя шишки, которые выделяют пыльцу, которая затем распространяется ветром на другие деревья (если вы живете в Джорджии, вы, скорее всего, знакомы с «пыльцой желтой сосны», которая наполняет воздух каждую весну). Точно так же эти деревья, как правило, вечнозеленые, а не ежегодно сбрасывают листья циклически. Большинство хвойных пород производят хвойные деревья — ели, пихты и сосны.Вы также можете слышать, что эти деревья называются голосеменными (что буквально означает «голые семена»).

Классификация изделий из древесины

Пришло время поговорить о том, как измеряются, классифицируются и оцениваются некоторые из наиболее распространенных изделий из древесины. Мы также немного поговорим о процессе сбора урожая и о том, что происходит при измельчении конечных продуктов.

Сосновые шесты

Сосны, имеющие определенный конус, прямолинейность и общий диаметр, заготавливаются и обрабатываются для получения столбов.На юге их обычно собирают с тщательно ухоженных насаждений южных желтых сосен, в том числе длиннолистных, косолистных, лоблолистных и коротколистных (https://en.wikipedia.org/wiki/Yellow_pine). Эти деревья готовы к сбору урожая в возрасте около 30 лет или старше, хотя иногда они могут быть готовы уже к 25 годам или 22 годам для столбов, которые будут использоваться в качестве морских свай.

При сборе деревьев, которые будут использоваться в качестве столбов, регистратор будет искать следующие общие критерии:

• 10-20 дюймов DBH
• 30 футов высотой или более
• Прямой здоровый ствол с небольшим количеством конечностей

Первый два критерия довольно конкретны, но как насчет третьего? Как решить, что делает туловище прямым и здоровым?

Существует множество факторов, но вот некоторые из основных, которые должны учитывать лесоруб или лесничий:

• Менее 1 дюйма на каждые 10 футов ствола
• Менее 4 узлов на погонный фут и менее Диаметр сучков 6 дюймов на погонный фут
• Нет ветвей на первых 10 футах
• Нет ветвей с острыми углами или вилок на высоте менее 32 футов
• Отсутствие язв на стволе не менее 32 футов

Ссылка: https: // bugwoodcloud . org / bugwood / performance / pdfs / Treutlen010R-07.pdf

После того, как деревья выбраны, как они превращаются в столбы?

Это выглядит так:

1. Спил: Выбранные деревья вырубаются у основания и отправляются на мельницу.
2. Clean: На заводе деревья пропускаются через окорочную машину, которая удаляет внешний слой коры и камбий (слой ткани под корой), и от нижней части каждого шеста отрезается дюйм, чтобы убедитесь, что основание квадратное
3. Классифицируйте: Столбы оцениваются по качеству, длина и класс отмечены на дне
4. Лечить: Обжиговая печь используется для сушки шестов в течение примерно 3 дней при 200 градусах По Фаренгейту, затем химическая обработка давлением для предотвращения гниения
5. Измельчение: Наконец, кора и стружка от столбов пропускаются через мельницу и превращаются в волокна, которые, в свою очередь, могут использоваться для питания печи и котлов на мельнице.

Поскольку деревья, которые будут использоваться в качестве сосновых столбов, должны соответствовать более строгим физическим стандартам, чем другие изделия из древесины, общая стоимость корней на тонну для столбов, как правило, является самой высокой из всех продуктов. Насколько выше? Исторически сложилось так, что сосновые опоры могут стоить в 2-3 раза дороже пиломатериалов и в 8-10 раз дороже балансовой древесины .

Если вы продаете деревья, это может сильно повлиять на вашу прибыль.

Листы фанеры

Иногда называемые «лущильными бревнами», слоистые бревна — это бревна или дерево, которые используются для производства листов шпона, которые, в свою очередь, складываются и обрабатываются для производства фанеры. Точные характеристики многослойного бревна будут варьироваться в зависимости от завода, но в целом бревно или дерево должны быть:

• Прямое
• Относительно без сучков и пятен
• Из прочной древесины

Некоторые заводы также имеют требование к длине, обычно по линиям «принимает бревна кратными 8 футов 9 дюймов до 35 футов», что связано с тем фактом, что во время процесса фрезерования бревна будут разрезаны на сегменты по ~ 8 футов перед на токарном станке для производства листов шпона.

Требования к диаметру также могут варьироваться, но в целом полезно знать, что чем больше диаметр дерева, тем выше значение для бревна.

Итак, как же происходит процесс фрезерования фанерных бревен и как дерево превращается в лист фанеры?

Это выглядит следующим образом:

1. Вырубка: деревья выбираются в соответствии со спецификациями и требованиями комбината, затем вырубаются у основания
2. Чистка: Деревья отправляются на комбинат и пропускаются через окорочную машину для Удалите внешний слой коры и камбия
3. Секция: Бревна пропускаются через пилу, которая разрезает их на 8-дюймовые секции (т.е.е. из бревна длиной 32 фута можно получить четыре секции по 8 футов)
4. Кожура: Каждое бревно оборачивают острым ножом или токарным станком, который превращает бревно в длинную деревянную ленту
5. Обработка: Деревянные ленты — это разрезать на отдельные листы шпона и химически обработать для предотвращения гниения
6. Связка: Листы шпона пропускаются через разбрасыватель клея, укладываются в стопки до необходимой толщины для конечного фанерного продукта, затем проходят через горячий пресс, чтобы связать их вместе
7. Отделка: Готовые листы обрезаются по размеру, при необходимости зашиваются, шлифуются и, наконец, проверяются на качество.

Фанеру можно производить как из твердой, так и из мягкой древесины, и оба типа имеют свои преимущества и недостатки.

Фанера из твердых пород древесины обычно имеет отличную прочность и жесткость, что делает ее идеальной для использования в сложных условиях, например, для тяжелых конструкций полов и стен.

Фанера из хвойных пород также используется в строительстве и в промышленных целях, хотя обычно в менее сложных ситуациях, чем фанера из твердых пород дерева. Он также используется для изготовления мебели из-за того, что многие считают его «деревенским» или «старинным» видом, и для изготовления лодок из-за высокого отношения прочности к весу.

Хотя он варьируется в зависимости от местных рынков древесины, многослойные бревна часто имеют значение, равное или немного превышающее значение пиломатериала.

Древесная древесина

Древесная древесина или пиловочник относится к бревнам или деревьям, которые достаточно большие и достаточно высокого качества для распиловки на пиломатериалы. Как и в случае с фанерными бревнами, при классификации деревьев на пиломатериалы лесоруб или лесник будут искать:

• Прямолинейность ствола
• Качество и прочность древесины (несколько сучков или пятен)

Кроме того, они будут выглядеть для деревьев размером 14 дюймов DBH или более (чем больше диаметр, тем выше значение).

После того, как деревья выбраны и спилены, их отвозят на завод и распиливают на пиломатериалы. Отходы превращаются в щепу для топлива или в целлюлозу для производства бумаги. Изделия из пиломатериала можно вырезать как из хвойных, так и из твердых пород дерева.

Так как же фабрика превратить круглое бревно в квадратные доски, минимизируя отходы? Самая распространенная техника — это так называемая «обычная пропилка», также иногда называемая «плоской пропилкой» или «сквозной». Обычные доски разрезаются параллельно через сердцевину бревна, одну за другой.Резка выполняется быстро, эффективно и с минимальными потерями, поэтому она популярна.

Вы также можете слышать о досках, которые называются «четверть рассвета», «истинный четвертьвет» или «раскол». Эти термины относятся к доскам, обрезанным радиально по отношению к волокнам бревна. Разница между этими тремя вариантами заключается в результирующем угле расположения волокон, при этом четвертичный заход ближе к 90 градусам, а рифтованный — ближе к 30-60 градусам.

Хотите узнать больше о различных типах распиловки пиломатериалов (включая фантастические изображения, схемы и видео)? Мы настоятельно рекомендуем эту статью Кристи Николсон на Core77 http: // www.core77.com/posts/24890/how-logs-are-turned-into-boards-part-1-plainsawn-24890

Хотя общая стоимость пиломатериалов в значительной степени зависит от качества дерева, изделия из пиломатериалов обычно ценятся выше, чем щепа. п-пила, а ниже сосновых жердей.

Chip-n-Saw

Деревья или бревна, которые слишком малы для превращения в столбы или пилы, вместо этого обрабатываются методом Chip-n-Saw или CNS. Деревья, используемые для этого метода, обычно бывают среднего размера (10-13 дюймов в высоту), и их часто заготавливают во время раннего прореживания более крупного древостоя.

Процесс измельчения CNS очень похож на процесс измельчения других продуктов, хотя конечный результат немного отличается. Бревна отправляются на лесопилку, где шлифуется внешний слой. Бревна большего размера обрезаются и распиливаются для создания бревен размером 2х4 и других пиломатериалов небольших размеров. Бревна меньшего размера в загрузке измельчаются для получения топливной или бумажной массы.

Хотя продукты CNS не имеют такой высокой стоимости, как столбы, фанеры или пиломатериалы, они, как правило, оцениваются выше, чем балансовая древесина.

Балансовая древесина

Деревья, которые недостаточно большие или недостаточно высокого качества для использования в ЦНС, могут быть превращены в балансовую древесину, которая используется для производства бумаги, впитывающей целлюлозы, картона, ДВП и других волокон продукты на основе. Балансовую древесину можно производить как из твердых, так и из хвойных пород.

Деревья, предназначенные для балансовой древесины, обычно имеют ширину 6–9 дюймов по высоте и заготавливаются во время раннего прореживания древостоя, как и CNS.

Итак, как древесная щепа превращается в целлюлозу и как из этой массы превращается в бумагу? Есть несколько способов.

При механической варке машины используются для измельчения древесной щепы в целлюлозу, создавая целлюлозу, которая удерживает большую часть своего лигнина (естественный клей, связывающий волокна растительной целлюлозы).Благодаря коротким волокнам, образующимся в результате этого процесса, полученная бумага лучше всего подходит для газет, телефонных книг и других видов бумаги с низкой прочностью.

При химической варке химикаты отделяют лигнин от целлюлозы, в результате получается целлюлоза, которую можно использовать для изготовления более прочных бумажных изделий.

Из-за низких требований к производству балансовая древесина, как правило, имеет самую низкую стоимость из всех лесоматериалов.

Собираем все вместе

По мере того, как деревья в древостоях увеличиваются в высоту и диаметре, они становятся более ценными, поскольку доступно больше классов продукции.Когда дерево превращается в более ценный класс продукции, это называется «врастанием».

В правильно управляемом древостое из деревьев с наивысшим потенциалом будет оставлена ​​возможность вырасти в ценные продукты, такие как столбы и пиломатериалы — процесс, который может занять от 25 до 30 лет и более. Чтобы помочь более качественным деревьям полностью раскрыть свой потенциал и ценность, деревья более низкого качества будут отбираться и удаляться из насаждения, часто примерно через 12-15 лет, в зависимости от генетики вашего стенда. Это так называемое «прореживание.”

После сбора урожая деревья более низкого качества перерабатываются в ЦНС или балансовую древесину, которые дают более низкую, но все же значительную ценность.

Итак, кто классифицирует древесину?

Классифицирует ли лесоруб срез по мере загрузки, или такое определение делает завод?

Ответ — оба.

Покупатель древесины (лицо, купившее древесину у землевладельца) имеет еженедельные квоты с заводами на определенные продукты. Когда лесоруб (лесорубы являются либо подрядчиками, либо сотрудниками покупателя древесины) вырубает древесину, они складывают древесину в штабеля в зависимости от продукта, а затем загружают их на трейлер для доставки на комбинат.

Однако это не всегда просто. Иногда человек, загружающий древесину на трейлеры, пытается проскочить древесину более низкого качества в надежде, что она все же пройдет проверку на заводе, но иногда завод отклоняет всю загрузку и классифицирует ее как продукт более низкого качества. Это означает, что есть определенный риск и неопределенность.

После того, как завод классифицирует продукт и взвешивает его, они распечатывают билет весов для документации.

Что теперь?

Несмотря на то, что мы включили много информации, это всего лишь базовое введение в различные изделия из древесины, которые можно производить из древостоя. Если вы серьезно подумываете о продаже своей древесины, мы настоятельно рекомендуем поговорить с профессиональным лесником, прежде чем делать это, или обратиться к нам в Timber Update.

По нашему опыту, землевладельцы, которые проконсультируются с профессиональным лесником перед продажей своей древесины, могут увидеть на на 20-30% более высокую стоимость при окончательной продаже по сравнению с землевладельцем, который идет по пути DIY.

Связаться с профессионалом проще, чем вы думаете, просто нажмите кнопку ниже, чтобы начать работу сегодня:

Начать работу

Ресурсы

Фанера премиум-класса для изоляции бревенчатых хижин

Завершите изоляцию бревенчатой ​​хижины этой фанерой высшего качества.Идеально, когда изоляционные плиты толщиной более 50 мм используются для последующего воспроизведения «сэндвич-эффекта» с вашей изоляцией для создания идеальной плоской поверхности для вашего кровельного покрытия — рекомендуется только для Наша 70-миллиметровая бревенчатая кабина серии

Эти листы фанеры также водо- и термостойкие, что делает их долговечными в течение многих лет.

Идеальное решение для бревенчатых домиков, которые используются в жилых помещениях — еще больше сэкономьте на отоплении этой зимой. См. Подробные изображения для примера того, как использовать фанеру, конечно, есть множество способов сделать это.

Эту фанеру можно также использовать для других частей бревенчатой ​​хижины, включая пол. Фанера — идеальное решение, если вы не хотите покупать комплект напольных покрытий вместе с бревенчатой ​​хижиной. Добавление фанеры поверх изоляции пола может дать вам гладкую ровную поверхность, а затем добавить желаемое напольное покрытие — от ламината до ковров. Эта фанера может быть идеальной для любой бревенчатой ​​хижины при использовании для настила полов.

Технические характеристики стандартной фанеры:

• Мультиплексная фанера премиум-класса
• Материал верхних слоев: сосна
• Материал промежуточных слоев: сосна
• Классификация EN: EN 636-3
• Тип склеивания: фенолформальдегид

Размеры:

• Ширина: 1220 мм
• Длина: 2440 мм
• Толщина: 18 мм
• Площадь: 2. 97 м²

Класс классификации EN 3 — Внешние условия: Этот класс соответствует внешним условиям, что означает, что этот класс подходит для воздействия погодных условий в течение длительного времени или постоянного воздействия относительной высокой влажности. Именно этот класс позволяет маркировать листы фанеры как жаро- и водостойкие.

Обратите внимание: Цена указана при получении. Стоимость доставки можно узнать, добавив в корзину и указав свой адрес.

Если вы покупаете их для доставки с бревенчатой ​​хижиной или какой-либо другой конструкцией, иногда мы можем снизить стоимость доставки. В этом случае свяжитесь с нами.

Ориентировочное время доставки: 7-14 рабочих дней

Время доставки для этого продукта указано выше, но оно может варьироваться в зависимости от КОЛИЧЕСТВА заказа и местоположения. Более точное время доставки будет отображаться, когда вы выберете способ доставки на этапе оформления заказа. Доставка осуществляется внешними перевозчиками в зависимости от объема и пункта назначения. Для более крупных заказов с общим весом до 2000 кг мы будем использовать более крупную тележку на поддонах с вилочным погрузчиком Moffett для облегчения разгрузки на другом конце. Стоимость доставки выше, поэтому мы предлагаем скидки на заказы в пределах определенных значений. Эти цены со скидкой распространяются на нашу зону доставки ZONE ONE, указанную на карте ниже зеленым цветом. Общая стоимость заказа Плата за доставку Комбинированный диапазон веса 0 фунтов стерлингов.00–180 фунтов стерлингов £ 192,00 80-2000 кг 180,01–360 фунтов стерлингов 162,00 фунта стерлингов 80-2000 кг 361–540 фунтов стерлингов 132,00 фунтов стерлингов 80-2000 кг 540,01–660 фунтов стерлингов 102,00 фунта стерлингов 80-2000 кг 660,01–780 фунтов стерлингов 72,00 фунта стерлингов 80-2000 кг 780,01–900 фунтов стерлингов 32,00 фунта стерлингов 80-2000 кг 900,01 фунтов стерлингов + БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА 80-2000 кг Для любого заказа, превышающего 2000 кг, на этапе оформления заказа будет автоматически применяться дополнительная плата за подъем, поскольку нам нужно будет разделить ваши продукты на другой поддон. НАЖМИТЕ И СОБИРАЙТЕ В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ НЕ ДОСТУПНО, чтобы свести к минимуму контакты с клиентами во время COVID-19 По мере того, как вы будете проходить оформление заказа, для вас будут перечислены варианты доставки, включая щелчок и сбор, а дополнительную информацию можно найти на нашей странице доставки древесины. Если вы покупаете их для доставки с бревенчатой ​​хижиной или любой другой конструкцией, иногда мы можем снизить плату за доставку. В этом случае свяжитесь с нами.

Применение математического программирования к задаче проектирования и производства фанеры на JSTOR

Производство фанеры включает два основных этапа.Первый — это лущение или разделение бревен на фанерные листы разной толщины. Второй — собрать фанерные листы в готовые фанерные изделия. На первом этапе необходимо принять решение о том, сколько листов шпона разной толщины нужно снимать, и какими должны быть эти толщины. На втором этапе необходимо сделать выбор в отношении того, как из фанеры будут собираться конечные продукты, чтобы соответствовать определенным ограничениям при минимизации потерь древесины. Эти решения представляют собой фундаментальную управленческую дилемму.Затраты на отслаивание, сушку, хранение, транспортировку и т. Д. Можно снизить за счет уменьшения количества снимаемых слоев фанеры. Однако уменьшенный набор вариантов толщины может сделать невозможным производство разнообразных продуктов, востребованных рынком, или увеличить потери древесины, требуя менее эффективного выбора толщины для сборки. В данной статье совместная задача выбора шпона и конструкции из фанеры формулируется как задача нелинейного целочисленного программирования. Разработана относительно простая процедура оптимального решения, использующая особую структуру задачи.Эта процедура проверена на данных фанерного завода в Британской Колумбии. Эта процедура, ограниченная существующим набором толщин шпона и конструкций фанеры, используемых на этом комбинате, позволила сократить потери древесины на 79 процентов, тем самым увеличив чистую выручку на 6,86 процента. Были проведены дополнительные эксперименты, в которых изучали последствия изменения количества используемых толщин шпона. Обсуждаются расширения, позволяющие рассматривать более одной породы дерева.

Management Science — это межфункциональное, междисциплинарное исследование достижений и решений, поддерживающих расширенное стратегическое планирование и науку управления.Включает соответствующие вклады из различных областей: Бухгалтерский учет и финансы Бизнес-стратегия Анализ решений Информационные системы Производство и распространение Маркетинг Математическое программирование и сети Эффективность организации Государственный сектор Приложения НИОКР; / инновации Стохастические модели и моделирование Стратегия и проектирование Управление цепочкой поставок

INFORMS, насчитывающая более 12 500 членов со всего мира, является ведущей международной ассоциацией профессионалов в области операционных исследований и аналитики.INFORMS продвигает передовой опыт и достижения в области исследования операций, науки об управлении и аналитики для улучшения операционных процессов, принятия решений и результатов с помощью множества высоко цитируемых публикаций, конференций, конкурсов, сетевых сообществ и услуг профессионального развития.

дерева | Свойства, производство, использование и факты

Древесина , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений, один из самых распространенных и универсальных природных материалов.Произведенная многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные, древесина доступна в различных цветах и ​​структурах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует тепло и электричество и обладает желаемыми акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которого нет у конкурирующих материалов, таких как металл или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево используется с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, дерево сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и его эксплуатационные качества расширяются за счет новых применений. Помимо хорошо известных продуктов, таких как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для изготовления древесных плит, целлюлозы и бумаги, а также многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

Британская викторина

Строительные блоки повседневных предметов

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, из чего вы на самом деле сделаны, проанализировав вопросы в этой викторине.

Производство и потребление древесины

С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку. Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, в том числе травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные.Голосеменные или шишковидные деревья производят мягкую древесину, такую ​​как сосна и ель, а покрытосеменные — лиственные породы умеренного и тропического климата, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие между лиственной древесиной и мягкой древесиной справедливо не во всех случаях. Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче, чем мягкие породы, например тис.

Древесина — материал большого экономического значения. Его можно найти по всему миру, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс — в отличие от угля, руд и нефти, которые постепенно истощаются.За счет лесозаготовок, транспортировки, обработки в мастерских и на промышленных предприятиях, а также торговли и использования древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — средства к существованию. Об этой важности свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из нее.

По весу расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) используется в качестве топлива, в основном в менее развитых странах.Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из древесины; Ожидается, что эта тенденция сохранится по мере приближения потребления на человека в менее развитых странах к уровню потребления в развитых странах. Рост мирового населения является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, обезлесения. Истощение многих лесов, особенно в тропиках, делает сомнительным обеспечение достаточного количества древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей. Усилия, направленные на то, чтобы остановить сокращение лесного покрова Земли и повысить продуктивность существующих лесов, создание обширных программ лесовосстановления и посадки быстрорастущих древесных пород, переработка бумаги и более эффективное использование древесины посредством исследований могут облегчить проблему поставок древесины и помогают уменьшить вредное воздействие на окружающую среду лесной промышленности.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

39 Фанерный шпон — новости Shannon’s Lumber Industry

Лицевой шпон — это то, что мы видим, и, следовательно, он определяет сорт листа фанеры. Фанерный шпон необходимо очистить и высушить до 100% постоянной влажности, чтобы он плавно ложился на фанерный стержень. Более того, когда в смесь добавляется влага от клея, фанерный шпон должен реагировать равномерно, поэтому постоянная толщина и поглощение являются обязательными.Эти виниры необходимо отшлифовать до точной толщины и одинаковой абразивности, чтобы установить скорость впитывания клея.

Сорт фанеры для фанеры из твердых пород древесины представляет собой буквенно-цифровое обозначение, например B2 или A1, где буква обозначает лицевую сторону, а цифра — обратную сторону. Грань A и грань 1, в то время как верхняя часть класса не одинакового качества, поскольку обратные грани допускают больше дефектов и пятен. Эта оценка не имеет ничего общего с качеством виниров в сердцевине, но также принято ожидать, что сердцевина более высокого качества будет сопровождать лицевую фанеру более высокого качества. НО этого комплектация не требует! Это маловероятно, но это было сделано для того, чтобы сэкономить на стоимости панели.

Тип и стоимость готовой панели зависит не только от вида шпона, но и от того, как он вырезан из бревна, как он расположен на сердечнике и как он расположен. Часто в прайс-листе упоминается только сорт, но если вы знаете, как виниры накладываются на сердцевину, вы можете задать вопросы об этих аспектах, чтобы лучше понять, как будет выглядеть ваша панель.Также полезно определить разницу в цене между двумя листами в прайс-листе.

• Фанера ротационной резки является наиболее распространенной, когда бревно лущится одним длинным листом. Это приводит к минимуму отходов и отсутствию швов.
• Обычная нарезка нарезается гильотинным лезвием так же, как обычное пиленое бревно нарезается на доски. Здесь у нас есть швы между листами шпона, каждый из которых равен ширине бревна.
• Quarter Sliced ​​ снова похож на доски с четвертью, где бревно наклонено, а затем нарезано так, чтобы годичные кольца пересекали поверхность под углом 90 градусов. Здесь образуется гораздо больше отходов, и процесс занимает больше времени, но совпадение на лице красивое с медуллярной фигурой, очевидной у некоторых видов.
• Rift Sliced ​​ также похож на распиленную доску, где бревно ориентировано и нарезано так, чтобы годичные кольца пересекались под углом 45-60 градусов к поверхности. Здесь мы имеем идеальное прямое или вертикальное зерно без пятна сердцевинного луча. Часто используется обычный метод нарезки шпона для композитных полов, когда фигура выделяется и предпочтительны прямые волокна.

После того, как шпон отделен от бревна, высушен и отшлифован, то, как он собирается на сердцевине, не менее важно для внешнего вида панели. Совпадение по буквам, соответствие последовательности, совпадение по центру, совпадение по центру и т. Д. — все это определяет, как эти виниры будут выглядеть. Все это вместе показывает, как будет выглядеть ваша панель. Таким образом, вместо того, чтобы покупать фанеру вишни A1, вы можете произвести впечатление на своих друзей и сообщить своему дилеру, когда вы попросите панель A1 Quartered, Bookmatch, Center.