Фанера прессованная из стружки: Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП.

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества. 

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

OSB – материал из стружки и прессованных опилок

В наше время постоянного развития стройматериалов все так же остается востребованным хороший отделочный материал. Конечно же, в этом плане лидирует дерево, которое, скорее всего, уже никто не заставит сойти с пьедестала. Но есть и обратная сторона медали – древесина становится дефицитным материалом, поэтому и цена на нее увеличивается в геометрической прогрессии. Из-за этого производители все чаще создают отделочный материал, грубо говоря, из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок и обломков. Казалось бы, отходы, которые годны только на растопку печей, но из этих никому не нужных опилок получается один из самых востребованных отделочных материалов на Земле – плиты OSB. Данная фанера из стружки постепенно захватывает рынки всех стран, став уже незаменимой в любом строительном проекте.

Способ создания материала из прессованных опилок

Плиты ОСБ (или ОСП) на самом деле создаются из прессованных опилок. Данные отходы деревообработки складываются в специальные формы, после чего заливаются различными смесями. Смеси могут быть разнообразными, направленными на необходимый результат – формальдегидные смолы придают устойчивость к атакам древесных паразитов, водоотталкивающие смеси вырабатывают сопротивление к влаге. После этого формочка поддается обработке клеящими веществами, затем под воздействием высоких температур и спрессовывания получается плотная и крепкая пластина.

Фанера из стружки после всех данных процедур становится чрезвычайно крепкой и красивой, поэтому ее применяют для отделки как внутренних, так и внешних стен. Кроме того, ОСБ используются для выравнивания полов и создания домов из сэндвич-панелей. Также именно ОСП плиты используются дизайнерами всего мира для внутренней отделки, так как их природная фактура и раскраска украсят любое жилище.

Достоинства фанеры из стружки

В народе ОСБ плиты называют «совершенной древесиной» из-за богатства вариантов применения данного чудесного материала. Можно выделить такие его преимущества:

• прочность. Плиты ОСП чрезвычайно прочны, что обусловлено спецификой их создания и обработки. Данное качество позволяет использовать материал в особо опасных производствах, где наблюдается повышенный риск физических и механических воздействий.

• пожаробезопасность. Во время создания конструкторы обрабатывают фанеры из прессованных опилок специальным нейтральным составом, который предохраняет материал от возгорания.

• устойчивость к паразитам. Ни короеды, ни мыши, ни плесень, которые часто становятся настоящей проблемой хозяев дома из настоящего дерева, не могут повредить ОСП, так как данный материал имеет специальную защиту от подобных атак.

• сплошную структуру. Многие строители жалуются на природный брак древесины — сучки и пустоты, которые образовываются из-за впадения веточек. Фанера из стружек обладает цельной структурой, так как все ее основание заполнено непрерывным потоком опилок.

• звуко/теплоизоляция. ОСП плиты будут сохранять тепло, которое вырабатывается нагревательными приборами, внутри жилища. С той же эффективностью материал блокирует идущие снаружи холод и звуки, не пропуская их в дом.

• простота монтажа. Монтировать фанеру из прессованных опилок может один человек с минимальным количеством инструментов и отсутствием строительного опыта.

• длительный срок эксплуатации. Простая древесина имеет небольшой срок эксплуатации, ограниченный несколькими десятками лет. Плиты ОСП имеют намного более развитую защиту, поэтому период их использования практически неограничен.

Данный список преимуществ перевешивает те невеликие недостатки, которые имеет данный чудесный материал.

Недостатки фанеры из стружек

Как и любой материал, ОСП плиты имеют некоторые недостатки. Особенно мастера-строители отмечают вред от материала. Самой уязвимой точкой ОСП плит является тот факт, что они могут негативно влиять на здоровье человека. Данный эффект вызывается высоким содержанием фенола, который выделяет в воздух канцерогенные вещества. Стоит заметить, что существует несколько типов ОСП плит, а среди них есть марка материала GREEN – полностью безопасного для человека. Поэтому нужно попросту во время покупки ОСП внимательно смотреть на сертификат – если там указан класс Е0, значит материал безопасен для человека.

Важная информация: чтобы обезопасить свою семью от вредного формальдегида, для внутренних работ нужно применять только экологически чистые виды ОСП. Если же учесть это правило не получается, то стоит заложить ОСП плиты утепляющим слоем из пенопласта и настроить качественную вентиляцию помещения.

Также нельзя забывать о том, что разные производители создают различные по качеству плиты. Так, например американские фирмы выпускают фанеры из прессованных стружек только высокого экологического качества. Отечественные производители также постепенно выходят на достойный уровень, но при покупке таких материалов стоит все же сверяться с сертификатами. А вот китайский ОСП является самым некачественным типом материала, поэтому покупать его для внутренних отделок помещения крайне неразумно, даже если сертификаты утверждают обратное.

фанера или ОСБ листы разного типа

На сегодняшний день выпускается довольно много различных видов фанерной продукции. За счет того, что в основе всех этих видов лежит натуральное дерево, изначально такая продукция является экологически безопасной и чистой. Но что же тогда влияет на то, что при покупке приходится часто сталкиваться с небезопасными материалами? Что же лучше – ОСП или фанера?

Фанера изначально является экологически чистым продуктом, так как изготавливается она из натуральной древесины.

А дело все в качестве пропиток и клеящих составов для такого рода материалов. Учитывая то, что используется во время производства древесная стружка, без таких составов совсем не обойтись. Ведь именно они обеспечивают определенную форму листов и не дают им портиться.

Самыми распространенными сейчас в строительстве принято считать обычную фанеру и плиты ОСП. Эти материалы одновременно и схожи друг с другом, и отличаются.

Поэтому, чтобы понять, какой же материал использовать будет лучше, необходимо рассмотреть основные их экологические характеристики более подробно.

Обзор характеристик

Но перед тем как перейти к подробному рассмотрению этих материалов, нужно понять, какие же существуют основные экологические характеристики. Есть много пособий и методик, в которых авторы видят их по-своему. Однако в целом принято выделять 4 таких базовых характеристики.

ОСБ как и фанера является экологически чистым продуктом, потому как изготавливается из щепок различных деревьев.

1. Пожаробезопасность. Как правило, существует несколько категорий пожарной безопасности группы «Г» от 1 до 4 или 5, в зависимости от методики. И чем больше цифра, тем больше риск пожара. Так вот, фанерная продукция, применяемая для строительства полностью или частей перекрытий в помещении, должна обладать категорией Г1 – то есть оптимальной безопасностью. При строительстве же деревянного здания пожаробезопасность используемых материалов должны быть не менее уровня Г2.
2. Физическая безопасность. Здесь наибольшее значение имеют такие базовые коэффициенты, как теплопроводность и теплосопротивление. Они должны находиться в допустимых значениях. Это говорит о том, что фанерная продукция для отделки жилых помещений должна не накапливать зарядов, хорошо поглощать звуки, а также не создавать вредных для организма звуковых колебаний и различного типа частот.
3. Безопасность биологическая подразумевает использование для пропиток от грибков и вредителей такими составами, которые не будут нести вреда здоровью человека. В силу того, что на сегодняшний день существует много пропиток, которые обладают определенной степенью токсичности, пренебрегать таким показателем никак нельзя.
4. Химическая безопасность является еще одним довольно важным показателем фанерных материалов. Здесь имеет место показатель ПДК (предельно допустимые концентрации). Он касается выделяемых в воздух веществ и летучих материалов. Как правило, каждое вещество по нормам техники безопасности имеет свою допустимую концентрацию. И в данном случае она не должна быть превышенной. Это касается и ядовитых, и токсичных веществ в целом. Конечно, в идеале они совсем не должны выделяться в жилом помещении. Но если этого никак не избежать, то необходимо хотя бы минимально руководствоваться этими нормами по концентрации.

Это были основные экологические показатели продукции на основе фанеры и стружек. Учет в комплексе этих четырех параметров защитит вас от неправильного выбора, который может нанести значительный вред для здоровья. Теперь рассмотрим отдельно характеристики в этом плане ОСБ и фанеры.

Вернуться к оглавлению

Экологические особенности

Итак, ОСБ (OSB), или как их еще называют ОСП – это ориентировочно стружечные плиты. Как правило, эти материалы бывают четырех основных маркировок – от ОСБ1 до ОСБ4. Соответственно, чем выше маркировка, тем выше качество необходимых характеристик OSB. Чтобы понять, за счет каких веществ эти все характеристики достигаются и насколько эти вещества вредны, рассмотрим каждую маркировку кратко и доступно.

Вернуться к оглавлению

Маркировка

Процесс производства ОСБ.

ОСП без маркировочной цифры представляет собой самую обыкновенную плиту из древесной стружки. Она боится влаги, не обладает большой прочностью и, соответственно, не может применяться везде универсально.

В основе склеивающего вещества в такой маркировке OSB лежат смолы формальдегида.

Они вредны для здоровья во время испарения, однако если эксплуатировать такой материал без высоких температур, не допускать попадания солнечных лучей, то вредность ОСБ будет сводиться к минимуму.

ОСБ1 – плиты также не обладают устойчивостью к влаге и сырости. Но за счет большего использования клея они немного прочнее по своей структуре. При прессовке формальдегида используется примерно такое же количество, как и в первом случае.

ОСБ2 по своей сути аналогичны ОСБ1. Только плиты такого плана уже толще и больше по размерам, тяжелее на вес и обладают высокой прочностью. Их предпочтительно используют при изготовлении недорогих сортов мебели. Что касается концентрации формальдегида, то здесь она такая же.

Таблица характеристик ОСБ-плит.

Особого внимания на сегодняшний день заслуживают плиты ОСП3 и ОСП4. Эти конструкции, как правило, обладают повышенной степенью прочности. Изготовляются они по довольно старой, но хорошо усовершенствованной технологии.

В ее основе лежит фенол, который добавляется для сцепления частичек стружки, помимо формальдегида. Это делает листы очень устойчивыми к воздействию влаги и прочными к механическим воздействиям.

Но вместе с этим во много раз повышается степень разного рода токсичности ОСБ для организма.

Пары фенола имеют свойство довольно быстро выделяться в воздух даже при незначительных повышениях температуры окружающего воздуха. За счет этого токсичность плит OSB 3 и 4 марки в несколько раз больше.

Вернуться к оглавлению

Экологические особенности

Производство фанеры.

А теперь отметим основные экологические особенности OSB плит. Как правило, абсолютно все виды OSB обычно не проходят специальный экологический контроль. Это объясняется большей частью недостаточным уровнем их пожарной и химической безопасности. Следовательно, такие ОСБ материалы для внутренних частей помещений неприемлемы.

Но есть ряд недобросовестных фирм, которые идут на некоторые хитрости при производстве и последующей продаже своих материалов. Они вместо смол фенола, а часто и вместо формальдегида, добавляют ряд других, не более безопасных веществ, которые в сумме способны давать материалам те же свойства.

Характеристики фанеры.

В силу этого эти производители без малейшего зазрения совести пишут на этикетках и в технических документах о том, что именно ОСБ их фирмы, в частности OSB плиты, не содержат абсолютно никаких фенолов и формальдегидов. Но ведь отсутствие одних вредных веществ еще не исключает отсутствия других.

Как правило, используемые яды в обычном состоянии при температуре воздуха примерно в 10-15°С находятся в толще OSB плит в состоянии относительного покоя, поэтому в воздух не выделяются. Но стоит повысить температуру или начать работать с такой ОСБ, как она начнет выделять пары синильной кислоты – конечного и очень ядовитого продукта распада суммарных использованных связующих компонентов. А она в несколько раз токсичнее действует на человека, чем формальдегид и фенол вместе взятые.

Вернуться к оглавлению

Обыкновенный материал

А теперь что касается листов фанеры. Они представляют собой полотна разных размеров, которые состоят из связанного мелкого лущеного древесного шпона. В качестве основы такого шпона выбирается обычно береза. Опять же, изначально фанера – совершенно безвредна. Но шпон в листах не может быть не связанным. И здесь снова используются уже известные смолы фенола и формальдегида.

Вернуться к оглавлению

Группы безопасности

Преимущества и недостатки фанеры.

Но, в отличие от ОСП плит, фанера имеет несколько другую степень экологичности и свои тонкости. При этом важно еще учитывать то, что на сегодняшний день Всемирная организация по здравоохранению выделила 3 основные группы экологической безопасности фанеры, которые характеризуются буквой «Е». Рядом с этой буквой ставится цифра от 0 до 2 в зависимости от того, какова степень экологичности данного сорта листов.

Как правило, вспомогательным связующим веществом в фанере выступает метанол. Он в какой-то степени повышает такие же характеристики у формальдегида. Но в то же время, за счет этого формальдегида необходимо значительно меньшее количество для связывания. То есть эти материалы как бы взаимокомпенсируют вредность друг друга.

И все же степень вредности присутствует. Поэтому целесообразно рассмотреть более подробно основные типы фанеры исходя из их трех уровней экологической безопасности по стандарту качества «Е». Итак, приступим.

Сравнительная таблица эксплуатационных характеристик древесно-плитных материалов.

Фанера типа Е0 содержит в своем составе меньше 6 мг связующих смол формальдегидного типа. Оптимальное допустимое содержание их для этой категории равняется 6. При этом имеется в виду, что в 100 г чистого сухого фанерного листа есть 6 мг вредных смол.

Но основная загвоздка состоит в том, что выпускается такой тип фанеры в последнее время довольно плохо, поэтому купить его можно далеко не везде и не всегда. Объяснение тому – недостаточно высокие функциональные характеристики материала.

Второй тип фанеры по экологической безопасности Е1. Здесь уже содержание вредной смолы составляет по стандартам от 7 до 9 мг на 100 г чистого сухого листового материала. Но такая фанера выпускается только некоторыми странами Западной Европы, поэтому широкого доступа к ней также не имеется.

И, наконец, третий тип – фанера класса Е2. Содержание смол составляет от 10 до 20 мг на 100 г материала. Такие листы уже выпускаются массово практически во всех развитых странах. Но, соответственно, вредность этой фанеры тоже будет несколько выше.

Вернуться к оглавлению

Пожаробезопасность

Преимущества и недостатки ОСБ.

Есть смысл рассмотреть виды фанеры по еще одному важному параметру – классу горючести. От этого будет зависеть не только степень выделения в комнату токсинов, но и пожаробезопасность. Как правило, на сегодняшний день самой распространенной по выпуску является фанера класса горючести Г4. Это полностью сгораемый материал, который выделяет в воздух все токсины при горении.

Но если хорошо поискать, то на рынке можно встретить и листы типа Г2. Они обладают более высокой степенью пожаробезопасности. А при горении, соответственно, не выделяют такого количества вредных веществ. Следовательно, если учесть все факторы, то необходимо отдавать предпочтение фанере класса Г2. Ведь одновременно с этим такого плана материал будет выделять в воздух намного меньше вреда даже при попадании солнечных лучей.

В качестве вывода необходимо сказать о том, что даже несмотря на эти классы, ни один вид фанеры не является таким, который можно без опасения использовать для внутренних работ в жилых помещениях. Объяснение этому довольно простое – повышение выделения вредных для организма токсинов в несколько раз при даже незначительном увеличении температуры окружающего воздуха либо повышения влажности в отдельных случаях.

А использование в бытовых целях фанеры Г2 и Е1 одновременно даст возможность минимизировать выделение в воздух токсинов. При этом есть вероятность того, что вы не будете чувствовать этого вреда в закрытом помещении, следовательно, вред здоровью будет меньший.

Итак, основные экологические характеристики фанеры и плит ОСП рассмотрены. Итог – использовать для жилых помещений не рекомендуется ни то, ни другое. Но если уж такая необходимость возникнет – фанера или ОСБ – то лучше выбрать обыкновенную невлагостойкую фанеру, так как она экологичнее.

Преимущества OSB

Говорить о преимуществах OSB вообще не имеет смысла, поскольку преимущества проявляются только в сравнении с каким-либо контрольным вариантом. Ниже мы расскажем о достоинствах ориентированно-стружечной плиты в сравнении с обрезной доской, клееной фанерой и ДСП.

OSB и фанера

OSB и фанера очень похожи по свойствам: и та, и другая имеют сравнительно высокую прочность, влагостойкость, легко обрабатываются и могут быть использованы при проведении самых разных работ. Вместе с тем OSB имеет одно очень важное преимущество по сравнению с фанерой – она гораздо дешевле. Правда, есть плюсы и у фанеры. Фанера высокого сорта имеет декоративную поверхность, благодаря чему может быть использована в качестве отделочного материала при ремонте помещений. OSB лишена этого достоинства полностью, однако в остальном она лучше фанеры и в строительной отрасли постепенно вытесняет последнюю с рынка. Это особенно характерно для США, где многие дома строятся не из кирпича, а из древесных плит.

OSB и обрезная доска

Главным преимуществом OSB в сравнении с обрезной доской также является цена. Стружечная плита гораздо дешевле доски, использовать которую для укладки настилов и обшивки перегородок – безумная роскошь. Кроме того, OSB имеет однородную структуру и легко пилится в любом направлении, а обработка доски имеет некоторые сложности в связи с однонаправленной ориентацией волокон. Немаловажно и то, что доска боится перепадов влажности, повреждается насекомыми, грибками и может иметь пороки древесины.

Недостатки OSB в сравнении с натуральной древесиной также очевидны- древесина красива и абсолютно экологична. Сегодня сферы применения этих материалов практически не пересекаются.

OSB и ДСП

ДСП изготавливается из мелкой прессованной стружки, спрессованной и склеенной при помощи синтетических смол. Примерно так же изготавливают и OSB, но есть два существенных различия:

• длина стружки в OSB сравнительно велика и может доходить до 150 мм. В ДСП используется все, вплоть до опилок;
• стружка в OSB укладывается не как попало, а послойно во взаимно-перпендикулярных направлениях.

Эти два различия в технологии дают OSB огромное преимущество в прочности по сравнению с традиционной ДСП. Кроме того, среди преимуществ OSB следует отметить более высокую влагостойкость и гарантированное отсутствие пустот, которые, как ни странно, имеют место в ДСП. Цены на OSB и ДСП в принципе сопоставимы.

Фанера OSB (влагостойкая) — Центр Фасада и Кровли

Ориентированно-стружечная плита OSB-3 (Orient Strand Board — англ. доска из продольных прессованных стружек) применяется как для кровли так и для фасада. Производится из прямоугольной плоской щепы под действием высокого давления и температуры с применением в качестве склеивающей основы водостойкой смолы. Процесс прессовки проходит в условиях высокого давления и высокой температуры, с использованием склеивающих смол ММФФ (меламиново-мочевинно-феноло-формальдегидных смол) или клеящих изоционных смол (PMDI). При этом также соблюдается особая техника: наружные слои укладываются вдоль главной оси плиты, внутренний слой укладывается перпендикулярно. Высокие эксплуатационные свойства объясняются, в первую очередь, свойствами используемой древесины и качеством пропитки – клей и парафиновая эмульсия. Использование современной технологии гарантирует лучшие физико-механические параметры.

Плита получила широкое распространение и активно используется в различных областях. К примеру, она служит в качестве сплошного настила на крыше для укладки гибкой черепицы. Для придания плите дополнительной влагостойкости она обрабатывается воском.

Преимущества ориентированно-стружечных плит OSB-3 (ОСП):

• Плиты OSB не изменяют формы под влиянием влаги находящейся в воздухе, как это происходит,  с досками (низкое влагопоглощение)
• Легкая и быстрая обработка благодаря большой плотности плиты и волокнистости дерева (можно прикреплять плиту с помощью гвоздей, шурупов и скоб)
• Большой срок службы плит
• Небольшая масса обшивки (легкость конструкции крыши)
• Простой монтаж (возможность самостоятельного монтажа опалубки)
• Практически безотходное использование материала
• Постоянность параметров (плита не изменяет свои механические качества при условии изоляции ее от непосредственного влияния погодных условий)
• Придает жесткость конструкции крыши
• Плиты OSB-3 являются одними из самых экологически чистых древесных плит, так как содержит до 95% древесины. В качестве связующего вещества используются изоциановые и формальдегидные смолы.
• Благодаря малой доле связующего вещества достигается не только экологическая безопасность, но и важные эксплуатационные и производственные свойства древесины. Это легкость (плотность плиты — около 650 кг/куб.м.), низкая теплопроводность, хорошее звукопоглощение, хорошая обрабатываемость и эстетичный внешний вид.
• Также благодаря специальной обработке поверхности, достигается водо- и огнестойкость плит OSB, существенно превосходящие свойства дерева. Данный материал обладает устойчивостью к изменению погодных условий (влажности, температуры), легко поддаётся обработке и пилению любым инструментом, предназначенным для работы с древесиной.
• Бесспорным плюсом плит OSB-3 является то, что данный продукт сохраняет все лучшие качества дерева: имеет такой же цвет, что и цельная древесина, красивую фактуру.
• Плиты OSB-3 соответствуют современным требованиям, предъявляемым к древесным плитным материалам.
• Невысокая стоимость квадратного метра, по сравнению с аналогичными материалами

У нас в наличии Вы найдете:

Наименование	Толщина	Высота	Ширина
Плита OSB — 3 (влагостойкая)  Kronospan	9мм	2,44	1,22
Фанера OSB — 3 (менее влагостойкая)  Kronospan	9 мм	2,44	1,22
Плита OSB — 3 (влагостойкая) Kronospan	12мм	2,44	1,22

Древесные плиты: обзор

Дерево — распространенный строительный материал, но он не лишен недостатков. Древесина чувствительна к влаге, к температурным перепадам и к развитию патогенной микрофлоры внутри волокон. Чтобы как-то избавиться от этих недостатков, были изобретены древесные плиты – это материал на основе спрессованной древесной стружки или волокон. В зависимости от способа производства и обработки сырья плиты подразделяются на большое количество типов.

В этой статье мы разберем основные разновидности древесных плит и их особенности.

Все древесные плиты имеют схожую технологию производства. Главным сырьем для них служит мелко измельченное дерево или стружка. Все это скрепляется с помощью добавления вязких минеральных и синтетических веществ и прессуется. Затем длинный пласт разрезается на плиты, которые используются для строительных работ, ремонта или производства мебели.

Главными недостатками древесины всегда были непереносимость влажности и температурных скачков. Материалы из цельных кусков, такие как брус, доски, бревна, всегда приходится просушивать. Продукция естественной влажности для строительства не годится из-за возможной усадки. В результате усадки элементы из древесины может вести, из-за чего перекашивается конструкция. При нарушении технологии вся постройка может повиснуть на отдельных элементах, что приведет к трещинам и нарушению прочности. Еще одно ограничение цельной древесины – ограничение по размеру, т. е. одна единица строительного материала не превышает размеров ствола. Натуральная древесина также подвержена опасности появления вредных грибков и гниению, для этого материал приходится тщательно обрабатывают антисептическими средствами.

Древесные плиты не имеют всех этих негативных черт, при этом обладают полезными свойствами древесины, к которым относится низкая теплопроводность (способность сохранять тепло) и простота обработки.

Плиты на основе древесного материала делятся на типы в зависимости от способа производства и особенностей сырья. Также различаются они и назначением, какие-то лучше подходят для ремонта, какие-то для возведения несущих конструкций.

• Фанера производится с помощью прессования и склеивания листов древесных пластин (шпона), элементы склеиваются так, чтобы волокна располагались перпендикулярно друг другу. При этом по толщине минимальное количество слоев составляет не меньше трех, их максимальное количество может достигать 23 — 27. Фанера подразделяется на три вида в зависимости от породы дерева. Лиственная имеет приятную текстуру, которая хорошо подходит для внутренней отделки помещения, хвойная из-за содержания смол обладает влагоотталкивающими свойствами. В некоторых случаях используются разные сорта древесины (комбинированная фанера): внешний слой – береза, внутренний – хвойные породы. Различные комбинации позволяют находить оптимальный баланс цены и качества.

Фанера разной толщины

Характеристики фанеры можно определить по маркировке. Марка ФК означает, что шпон склеивается с помощью карбамидной смолы, такое изделие подойдет только для использования внутри помещения, так как повышение влажности вызовет расслоение материала и развитие грибка. Для наружного использования подходит марка ФСФ – влагоустойчивая фанера на основе фенольных смол. ФБ – фанера бакелизированная подходит для агрессивных сред с резкими перепадами показателей влажности и температуры, используется в вагоностроении, при производстве судов и автомобилей, а также для проведения наружных строительных работ. ФОФ – ламинированный материал, сверху он покрывается бумагой с декоративной текстурой.

Подробнее о выборе фанеры читайте в статье «Фанера. Выбор и сферы применения».

Достоинства: Фанера обладает прочностью и износостойкостью, при этом легко поддается обработке. Отдельные марки одинаково хорошо подходят для внутренних и внешних работ. Низкая теплопроводность позволяет хорошо сохранять тепло. Также преимуществами являются дешевизна и доступность.

Недостатки: Если не брать в расчет специальную влагоустойчивую фанеру, то большинство изделий плохо переносит воздействие воды, жидкость проникает внутрь шпона и разрушает клеевые соединения, что приводит к расслаиванию плиты. Еще один недостаток – содержание формальдегидных смол в некоторых марках, попадание таких смол в человеческий организм пагубно влияет на здоровье.

• ДСП (древесно-стружечная плита) – плита из спрессованной стружки производится при воздействии высоких температур. Главным связующим элементом служат формальдегидные смолы. ДСП имеет большое количество параметров. Плита может отличаться по сортам, первосортная продукция имеет минимальное количество сколов и дефектов, на второсортных плитах они допускаются. После прессования ДСП может проходить ламинирование, которое придает поверхности плиты презентабельный внешний вид. Для внутренних конструкций используются плиты без ламинирования. В целом ДСП используется в самых разных сферах: для внутренней отделки, для строительства внешних конструкций и в мебельном производстве.

 Ламинированный ДСП (ЛДСП) выпускается в разных расцветах

Достоинства: ДСП – это доступный и недорогой материал, он легко поддается механической обработке (пилению и сверлению). Формальдегидные смолы обеспечивают устойчивость к воздействию влаги.

Недостатки: Главным минусом ДСП считается содержание синтетических смол. По этому параметру древесно-стружечные плиты делятся на разные классы эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Рекомендуется использовать только изделия не ниже марки Е1, содержание смолы в которых не превышает 30 мг на 100 г. Особенно это актуально, если речь идет о напольных покрытиях из ДСП и мебели. Еще один недостаток – сложность точечной обработки, материал крошится, из-за этого крепежные элементы плохо держатся при повторном закручивании.

• ОСП (ориентированно-стружечная плита) изготавливается из крупной щепы и стружки. Элементы подвергаются высокотемпературному прессованию, связующим элементом служат формальдегидные смолы. Щепа может иметь длину 10 – 15 см. При этом она укладывается в два ряда так, что нижние ряды перекрывают верхние. По марке ОСП различается на четыре класса (OSB 1 — 4). В зависимости от этого отличается влагостойкость и прочность материала. OSB-1 из-за низкой влагостойкости может использоваться только для внутренних отделочных работ. OSB-4 и OSB-3 используются для возведения крыш, стен, перекрытий, особенно активно ОСП используются при строительстве каркасных домов. Соединение плит у некоторых конфигураций происходит с помощью системы паз-гребень.

 ОСП состоит из крупной щепы, каждый новый ряд располагается в другую сторону относительно предыдущего

Достоинства: Главное преимущество ОСП – высокая прочность. Плиты просты в монтаже и обработке. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Недостатки: ОСП содержат вредные формальдегидные смолы, плиты, предназначенные для наружных работ, нельзя применять внутри дома. Материал горюч, поэтому при строительстве потребуются дополнительные меры пожаробезопасности. По цене ОСП дороже, чем ДСП и фанера.

Каркасный дом из ориентированно-стружечных плит

• ДВП (древесноволокнистая плита) – для этой разновидности вместо стружек используется древесное волокно и вода. Прессование происходит сухим или мокрым способом. При сухом в состав ДВП добавляются синтетические смолы. От способа изготовления также зависит прочность, по ней материал делится на сверхтвердый, твердый, полутвердый и мягкий. Первые две разновидности могут использоваться в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала. Полутвердые и мягкие плиты используются для изготовления мебели и осуществления внутренних отделочных работ. Поверхность ДВП может иметь дополнительное внешнее покрытие. Покраска делает поверхность глянцевой или матовой, также некоторое марки ДВП ламинируются для имитации различных древесных текстур.

 ДВП может иметь разную толщину

Достоинства: ДВП – недорогой и простой в обработке отделочный и строительный элемент. Легко обрабатывается и отличается долгим сроком службы. Древесноволокнистая плита способна обеспечить качественную теплоизоляцию, при этом богатый выбор цветовых и текстурных решений используются для различных стилевых решений.

Недостатки: Большинство разновидностей ДВП плохо переносит повышенную влажность. Некоторые плиты могут содержать формальдегидные смолы.

• МДФ (древесные плиты средней плотности) относятся к полутвердым древесноволокнистым плитам. Аббревиатура происходит из английского названия Medium Density Fiberboard. Стружка измельчается до размеров древесной муки и прессуется при высоких температурах. Связующим веществом выступает меламин и карбамидные смолы, сверху материал может покрываться шпоном. МДФ используется для обустройства полов, при производстве мебели и стенных панелей.

 МДФ легко поддается обработке, поэтому ему проще придать необычную изогнутую форму

Достоинства: Благодаря использованию карбомидных смол МДФ содержит меньше формальдегидов, поэтому является более экологичным, чем некоторые виды ДВП и ДСП. МДФ отличается прочностью, легко поддается обработке и хорошо удерживает крепежные элементы.

Недостатки: Как и большинство видов ДВП, МДФ плохо переносит повышенную влажность, которая может приводить к деформациям.

• ЦСП (цементно-стружечная плита) состоит из древесной стружки, соединительную функцию выполняет портландцемент. Все компоненты смешиваются и прессуются. В зависимости от компонентов различают арболитовые, фибролитовые и ксилолитовые плиты. В состав последних входит бетон, это обеспечивают высокую прочность и надежность, поэтому материал может использоваться в строительстве (например, для прокладки полов). При этом благодаря древесно-стружечным включениям теплопроводность изделия достаточно низкая, чтобы он мог играть роль утеплителя. В качестве сырья для фибролитовых плит используются длинное волокнистое сырье, из-за этого он имеет небольшую прочность, что исключает его использование для строительства. Зато низкая теплопроводность позволяет использовать материал в качестве утепления в стенах. Для арболита используется крупная стружка, что обеспечивает высокую прочность. Из арболита изготавливаются не только плиты, но и строительные блоки. Цементно-стружечные плиты используются для внутренних и наружных работ, с их помощью возводят перегородки, элементы несущих конструкций, также они используются при обустройстве полов и для опалубки.

 Дом со стенами из ЦСП

Достоинства: ЦСП обладает высокой прочностью и может играть роль теплоизоляционного слоя. По стоимости ЦСП сопоставимы с ДСП за кубометр, при этом цементная плита не содержат никаких вредных примесей и смол, так как в качестве связующего элемента используется портландцемент.

Недостатки: ЦСБ имеет высокую плотность, из-за этого возрастает вес изделия. Материал не обладает гибкостью, при падении может легко расколоться.

• ГСП (гипсо-стружечная плита) состоит из стружки, воды, замедлителя твердения и гипса, изготовление происходит с помощью полусухого прессования. В зависимости от устойчивости к влаге различаются ГСП и ГСПВ (влагоустойчивый). Последний предназначен для использования в помещениях с повышенным уровнем влажности. Сфера применения ГСП широка, они подходят для возведения перегородок, облицовки стен и полов.

 Для ГСП имеет белый цвет, характерный для гипса

Достоинства: В гипсово-стружечных плитах не содержится вредных смол, поэтому материал относится к экологичным. ГСП обладает огнеупорными свойствами, он не горит, поэтому иногда используется для огнеупорной облицовки. Гипсовые плиты создают хорошую звуко и теплоизоляцию. Высокая плотность и прочность, позволяет ГСП выдерживать большой вес, поэтому на него не страшно вешать тяжелые полки.

Недостатки: Гипсовый материал хрупок и плохо гнется. При этом конструкции из ГСП обойдутся дороже, чем аналогичные сооружения из гипсокартона. При обработке плит образуется большое количество пыли.

При выборе древесных плит следует исходить из финансовых возможностей и конкретных задач. Для элементов внутренней отделки, полов и перегородок нельзя использовать материалы с высоким содержанием фенол-формальдегидных смол (класс эмиссии ниже Е-1). По прочности плита должна соответствовать возложенной на нее нагрузке. Для наружного использования не подойдут изделия с низким уровнем влагостойкости.

 

 

ОСБ-3, ДСП, фанера

ОСБ-3, ДСП, фанера

OSB (Oriented Strand Board) — это прессованная ориентированно-стружечная плита, в основе которой лежит стружка древесного происхождения. Плиты OSB изготавливаются путем прессования щеп в условиях высокого давления и температуры, с использованием синтетических склеивающих водостойких смол. Размер щеп находится в пределах по длинне до 150 мм, а по толщине до 0,7 мм. Как правило, плиты состоят из трех слоев, при чем в наружных слоях щепы располагаются вдоль главной оси (длинной стороны), а во внутреннем слое — перпендикулярно к ней.

За счет такого расположение волокон каждого слоя плиты OSB обладают высокими прочностными характеристиками, особенно вдоль главной оси. Благодаря этому прочностному свойству плита OSB стала первой плитой древесного происхождения, разработанной специально для применения в строительной индустрии. По своей сути, плиты OSB являются «улучшенной древесиной» — более прочной и эластичной (за счет сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины), с полным исключением таких дефектов как сучки, а так же изменение направления волокон в связи с природными условиями роста древесины. OSB-3 — оптимальное соотношения прочности, влагостойкости и стоимости позволяет применять этот тип плит для несущих конструкций в строительстве, в том числе во влагонасыщенных средах: в качестве сплошного основания под гибкую черепицу как основной материал, применяемый в каркасном строительстве для изготовления домов, торговых павильонов и т.д. для обшивки стен, полов, перекрытий как конструктивный элемент лестничных площадок и лестниц.

Размеры листа: Длина 2500 мм; Ширина 1250 мм; Толщина 6-25 мм; Площадь 3,125 m2;

Водостойкая ламинированная фанера имеет следующие поверхности : F — гладкая ламинированная плёнка ; W — грубая сeтчатая поверхность; Влагостойкая фанера — это промышленим образом обработанная влагостойкая фанера, обладает определённой степенью водостойкости, так как склеена водостойким клеем из фенолформальдегидных смол. Влагостойкая фанера делится на шлифованную и нешлифованную фанеру, а также другие сорта. P/P — калиброванная фанера, обработанная бумагой, пропитанной грунтом, предназначена для покраски, после чего может применятся наравне с водостойкой фанерой; C — нешлифованная и некалиброванная фанера. Применяется в строительстве, черновых работах, для укладки полов; WG — шлифованная и калиброванная фанера. Применяется также для укладки полов и в мебельном производстве; BB — шлифованная и калиброванная фанера, с вставками из древесины. Применяется в мебельном производстве, гладкая поверхность годится для покраски, для порытия беицом и лаком; S — шлифованная и калиброванная фанера, допустимость вставок из древесины 1 на 1 м2; В — шлифованная и калиброванная фанера, не допускает вставок из древесины, гладкая поверхность годится для порытия прозрачным лаком;

---

Что такое сжатая древесина? (Использование, преимущества, преимущества)

Практически у каждого есть мебель, сделанная из прессованного дерева, поскольку она очень часто используется в стеллажах, письменных столах и каркасах кроватей. Если вы когда-либо покупали мебель в одном популярном шведском магазине, известном изделиями, которые нужно собирать самостоятельно, то вы наверняка сталкивались с прессованной древесиной. Его легкий вес и доступность делают его разумным выбором как для людей, впервые обставляющих дом, так и для тех, кто хочет заменить старую, изношенную мебель.

Что такое прессованная древесина? Прессованная древесина — это искусственно созданный продукт из дерева, изготовленный из древесных волокон, опилок, древесных частиц, стружек и облицованного фасадом. Он имеет широкий спектр общих применений, в первую очередь в мебели, краснодеревщиках и отделочных работах. Его многочисленные явные преимущества перед натуральной древесиной делают прессованную древесину идеальной для многих областей применения.

Хотя слои шпона использовались с древних времен, первая современная прессованная древесина была изобретена в Германии в 1887 году.Он стал обычным явлением после Второй мировой войны и распространился по всему миру благодаря своей доступности и массовому производству. Первоначальные версии были сделаны просто из подметанной древесной стружки, смешанной с клеем, хотя со временем процесс стал более сложным, чтобы производить более однородный и прочный продукт.

В наши дни прессованная древесина обычно производится из древесной щепы, стружки, опилок или волокон, которые смешиваются с синтетической смолой и сжимаются под действием тепла. Прежде чем выбирать прессованную древесину для своего проекта, важно понимать процесс изготовления прессованной древесины и ее отличия от других видов конструкционной древесины, а также возможные недостатки.

Типы прессованной древесины

Существует несколько типов прессованной древесины, например ДСП, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности. Важно понять каждый, прежде чем выбрать один для своего строительного проекта.

Древесно-стружечная плита

Одной из наиболее распространенных является древесно-стружечная плита, которая является наиболее рентабельной формой прессованной древесины, потому что она производится из небольших кусков отходов, оставшихся от других видов древесного производства.Его также можно фрезеровать из более крупных кусков дерева и отсортировать так, чтобы они не попадали на более крупные куски, что позволяет получить более однородный конечный продукт. Маленькие кусочки смешиваются со смолой и формируются в лист, который многократно сжимается под действием холода и тепла перед охлаждением, шлифовкой и обрезкой. В некоторых случаях может быть добавлена ​​поверхность из шпона или ламината («ДСП», н.о.).

ДСП легкие и легко режутся в процессе производства. Это делает его идеальным для мебели и некоторых видов мебели, поскольку он лучше удерживает винты, чем многие аналогичные изделия.Поскольку ДСП изначально производится в виде больших листов, его легче обрезать до определенных размеров, чем натуральное дерево, особенно при массовом производстве изделия. Поскольку он однородный, он также снижает потребность в проверке дефектов, которые могли бы появиться в натуральном дереве.

ДСП также используется в строительстве, хотя вы должны быть осторожны при использовании из-за их ограничений. Его можно использовать в качестве стеновых перегородок, если стены не несущие. Это хороший изолятор как с точки зрения температуры, так и звука, поэтому вы найдете его используемым для подвесных потолков в помещениях с кондиционированием воздуха, а также в аудиториях, кинотеатрах и студиях звукозаписи. Он также используется в качестве основного материала для многих типов дверей («7 применений древесностружечных плит в строительной промышленности», без указания даты).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) похожа на древесно-стружечную плиту, но намного более плотная и долговечная. Древесина твердых и мягких пород измельчается на волокна в аппарате, называемом дефибриллятором. Полученные волокна, которые намного меньше, чем куски, используемые в ДСП, прессуются в лист с воском и связующей смолой.Лист ненадолго нагревают, чтобы активировать смолу, в результате чего получается прочный лист искусственной древесины.

Повышенная плотность и долговечность достигается за счет использования волокон вместо стружки, стружки и опилок. Благодаря более высокой прочности МДФ находит множество применений в строительстве. Его внутренняя часть более однородна, чем ДСП, и на нем нет сучков и волокон. Его часто используют так же, как фанеру, например, в качестве основы для пола, с укладкой шпона или ламината сверху. Он также идеально подходит для лепных работ и отделки.Однако МДФ склонен к набуханию при намокании, поэтому его не рекомендуется использовать для наружных работ, например, настила («Древесноволокнистая плита средней плотности», без указания даты).

Как и ДСП, МДФ является отличным изолятором звука. Поэтому он обычно используется для создания корпусов динамиков для высококачественных аудиоприложений. Внешняя поверхность из ДВП позволяет звуку исходить из самого динамика, а не дребезжать через дерево.

Древесноволокнистая плита высокой плотности

ДВП высокой плотности (HDF) еще больше продвигается по плотности.Хотя процесс производства очень похож на процесс производства МДФ, ХДФ еще плотнее и тоньше, что также означает, что он тяжелее. В результате получается еще более прочный продукт, идеально подходящий для напольных покрытий. Однако, как и в случае с МДФ, волокна разбухают, если они подвергаются воздействию воды, поэтому применение на открытом воздухе не рекомендуется. В целом, HDF можно использовать практически везде, где будет использоваться MDF, если вы хотите получить более плотный и прочный продукт и не возражаете против лишнего веса (LeGros, n.d.).

Используя различные смолы в производственном процессе, древесноволокнистым плитам средней и высокой плотности можно придать влаго- или огнестойкие свойства.Это значительно расширяет возможности использования этих продуктов, но также увеличивает стоимость. Эти устойчивые версии обычно обозначаются цветом: зеленый — влагостойкий, красный — огнестойкий.

Спрессованная древесина и прессованная древесина

Прессованная древесина — это всего лишь один из видов конструкционной древесины. Инженерная древесина — это широкая категория, которая включает ДСП, МДФ и HDF, а также фанеру, балки, шпоночные соединения, ламинированный шпон и многие другие продукты. Несмотря на то, что эти разработанные продукты используют схожие методы производства, процессы могут сильно различаться. Получаемые изделия из искусственной древесины обладают разнообразными качествами и, следовательно, имеют множество применений.

Одним из наиболее распространенных видов искусственной древесины является фанера, которая создается путем комбинирования тонких слоев твердой или мягкой древесины с чередованием выравнивания под углом 90 градусов с применением клея и давления. В результате получается прочное деревянное изделие, которое сильно отличается от прессованной древесины. Фанера имеет широкий спектр применения. Он в основном используется в строительстве, наряду с балками и шарнирными соединениями, но также используется в лодках, упаковочных материалах, мебели и многом другом.Таким образом, хотя фанера намного прочнее и прочнее, чем прессованная древесина, компромисс — более высокие затраты и больший вес («Фанера как строительный материал», не указано).

Долговечна ли сжатая древесина?

Долговечность сжатой древесины может варьироваться в зависимости от типа и способа использования. ДСП обычно используется в мебели из-за ее легкости и низкой стоимости, но нельзя ожидать, что полученная мебель прослужит несколько поколений, как старая мебель из натурального дерева. Скорее всего, вы не будете передавать внукам мебель из ДСП.Ожидается, что мебель из ДСП прослужит от трех до пяти лет, в зависимости от того, как часто ее перемещают и для чего она используется.

Ежедневный износ в конечном итоге приводит к поломке, а перемещение мебели из ДСП увеличивает вероятность ее разрушения. Если вам когда-либо приходилось перемещать мебель из ДСП, вы, вероятно, столкнулись с некоторыми из проблем, которые могут возникнуть. Ноги могут сломаться при неправильном обращении, углы легко вмятины и растрескиваются, а винты часто вылезают из своих отверстий при перемещении, что приводит к расшатанности суставов и увеличению шанса разрушения.Кроме того, когда он собран, его может быть очень сложно разобрать и собрать, поэтому детали часто приходится перемещать целиком. Его даже легко повредить во время транспортировки, а это означает, что вы можете заказать мебель только для того, чтобы обнаружить ее поврежденной еще до того, как вы успели собрать ее.

Кроме того, ДСП не защищено от влаги и влажности. Хотя шпон на внешней стороне ДСП может в некоторой степени защитить его, внутренняя часть может разбухнуть, если намокнет. Помимо ослабления древесины это еще и просто непривлекательно.Однако, если вы ищете мебель, которая не будет подвергаться воздействию воды и которую не нужно будет много перемещать, то ДСП — отличный выбор. Вот почему вы часто видите такие вещи, как тумбы для телевизоров и развлекательные центры, сделанные из ДСП, поскольку люди, как правило, оставляют свои телевизоры на одном месте.

Наконец, ДСП не может выдерживать такую ​​большую нагрузку, как другие типы сжатой древесины или натурального дерева. Хотя это обычный материал для стеллажей, вы должны быть осторожны с тем, что на него кладете.К счастью, современные телевизоры легче, чем те, что были в прошлом, поэтому это не такая большая проблема, как когда-то при выборе подставки под телевизор или развлекательного центра из ДСП.

МДФ прочнее ДСП, но все же плохо переносит излишки влаги. Герметик может помочь, но лучше избегать его попадания в воду или другие жидкости. Например, не рекомендуется делать террасу из МДФ, если вы не выберете влагостойкий продукт. Кроме того, если на поверхности есть сколы или царапины, это может привести к появлению непривлекательных изъянов, так как внутренняя часть дерева сильно отличается от отшлифованной поверхности.Когда все же есть повреждения, их трудно отремонтировать, а разрезание на различные размеры может привести к отслаиванию.

Преимущества прессованной древесины

Мы обсудили несколько недостатков прессованной древесины, но ее многочисленные замечательные качества дают ей преимущество перед натуральной древесиной. Если вы знаете о его ограничениях, вы можете обнаружить, что эти преимущества предлагают множество причин для выбора прессованной древесины для вашего проекта.

Во-первых, прессованная древесина намного доступнее натуральной.Это особенно касается ДСП, где в производственном процессе фактически используются некоторые отходы производства натуральной древесины. Использование уже имеющихся опилок и стружки — это разумно и эффективно, а также помогает производителям снизить затраты. Кроме того, поскольку большая часть спрессованной древесины производится машинным способом, квалифицированные столярные работы требуются редко. Это также помогает снизить затраты.

Прессованная древесина не трескается, как натуральная древесина. Из-за процесса склеивания небольших кусков дерева эти куски просто не достаточно большие, чтобы их можно было расколоть.Хотя ДСП может сломаться и высвободить небольшие фрагменты дерева, это все же не то, что от натурального дерева. МДФ и ХДФ еще реже раскалываются, особенно если вы не пытаетесь их разрезать. Хотя мы уже говорили о проблемах с долговечностью, которые могут возникнуть при использовании сжатой древесины, в этой области она превосходит натуральную древесину.

Перемещение мебели из ДСП может привести к поломке, но хорошая новость заключается в том, что если вам придется ее переместить, она легкая. МДФ и ХДФ намного тяжелее ДСП, но МДФ, в частности, может оказаться легче фанеры. HDF, с другой стороны, может быть довольно тяжелым из-за своей повышенной плотности. Каркас кровати или стеллаж из прессованного дерева может быть немного громоздким для перемещения, но он не будет таким же тяжелым, как такой же кусок из массива натурального дерева. Конечно, легкость деревянного изделия является достойным показателем его долговечности, поэтому имейте это в виду при выборе прессованной древесины для проекта. Как правило, чем легче древесина, тем она менее прочна.

Прессованная древесина идеально подходит для поделок и декоративных работ, а также для изготовления мебели. МДФ и ХДФ легко красить, хотя их впитывающая способность означает, что вам не следует использовать аэрозольную краску (она просто впитается прямо в дерево). Рекомендуется начать с качественной грунтовки на масляной основе , и важно убедиться, что края герметичны, иначе они просто впитают краску. Один из способов герметизации кромок — нанесение тонкого слоя гипсокартона, который после высыхания и шлифования создает гладкую кромку, готовую к покраске (Noonan, n. г.).

Кроме того, древесноволокнистую плиту средней и высокой плотности можно легко разрезать, но имейте в виду, что повторная резка может привести к отслаиванию древесины. Кроме того, его высокая плотность означает, что он быстро затупляет стальные лезвия, и попытка резания затупившимся лезвием увеличит вероятность отслаивания или поломки. По этой причине рекомендуются твердосплавные лезвия («Руководство / часто задаваемые вопросы по МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)», без указания даты).

Прессованная древесина также безвредна для окружающей среды. В производственном процессе используются древесные отходы, которые в противном случае не использовались бы и были бы выброшены.Некоторые изделия из МДФ и ХДФ даже включают в себя переработанную бумагу. Хотя формальдегид использовался в смолах, многие производители отказываются от его использования и используют более экологически чистые клеи, такие как натуральные смолы на основе лигнина (Beutel, 1996).

Прессованная древесина в качестве дров

Другая область, где прессованная древесина используется, — это дрова. Хотя эти искусственные кирпичи отличаются от ДСП или ДВП, о которых мы говорили ранее, процесс производства аналогичен.Кирпичи из прессованной древесины обычно производятся из опилок и не содержат других химикатов или связующих из-за естественного лигнина в самих опилках. Из высушенных опилок формируются кирпичи, которые затем подвергаются сильному давлению, высвобождая естественный лигнин в древесине. Лигнин — это соединение, которое в основном действует как естественный связующий агент, прилипая к опилкам вместе. В результате получается продукт, который легче и компактнее, чем традиционные кордные дрова, но при этом может выделять еще больше тепла из-за высыхания во время производства.

С ними легче обращаться, чем с традиционными дровами, поэтому они идеально подходят для камина в гостиной, а также для костров на заднем дворе или костров в кемпинге. Кирпичи занимают меньше места, чем традиционные дрова, и, поскольку они сделаны из переработанных опилок, которые в противном случае были бы выброшены, это более экологически чистый продукт. Он также горит чище, выделяя меньше дыма и оставляя меньше золы и остатков, которые нужно убрать позже. Многие люди комбинируют спрессованные деревянные кирпичи с традиционными дровами, чтобы получить лучшее из обоих миров: продолжительный, постоянный огонь, который по-прежнему дает треск и треск традиционного дровяного огня.

Последние мысли

Как видите, использование прессованной древесины дает много преимуществ перед натуральной древесиной. Хотя ДСП, МДФ и ХДФ не идеальны для всех применений, они являются отличным выбором для создания мебели, лепнины, отделки, краснодеревщика и декоративных проектов. Кроме того, прессованные дрова дрова становятся все более популярным выбором из-за простоты использования и экологических преимуществ. Важно знать об ограничениях прессованной древесины, прежде чем выбирать ее для своего проекта и действовать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что продукт будет успешным именно так, как вы хотите.

Список литературы

7 Использование древесностружечных плит в строительной промышленности. (нет данных). Получено с

https://gharpedia.com/blog/uses-of-particle-board/

Beutel, Peter. (20 сентября 1996 г.).

https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/enviro.html

LeGros, Scott. (нет данных). MDF против HDF: чем они отличаются и для чего они нужны. Получено

из https://forestplywood.com/blog/mdf-vs-hdf-how-theyre-different-and-what-theyre-good-for/

Руководство / FAQ по древесноволокнистым плитам средней плотности MDF (n.г.). Получено с

https://www.diyaudioandvideo.com/Guide/BuildSpeakerBoxWithMDF/

ДВП средней плотности. (нет данных). Получено с

https://en.wikipedia.org/wiki/Medium-de density_fibreboard

Нунан, Дженнифер. (нет данных). Как: красить МДФ. Получено с

https://www.bobvila.com/articles/how-to-paint-mdf/

ДСП. (нет данных). https://en.wikipedia.org/wiki/Particle_board

Фанера как строительный материал. (п.г.). Получено с

http://www.understandconstruction. com/plywood.html

ДСП, МДФ и фанера

Вы ищете лучший, но самый доступный по цене древесный композит, который можно использовать для мебели вашего офиса или дома? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы. В этой статье мы объясним, какая из трех пород дерева самая доступная и самая прочная.Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП средней плотности, чтобы облегчить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, получаемые путем термического прессования древесной щепы, стружек лесопилок или даже опилок и смолы. Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачиватели и разделительные агенты. После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесностружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB). Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях.Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенную ориентацию. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Легкий
• Идеально для готовой мебели

Недостатки

• Низкая прочность — не выдерживает тяжелые нагрузки
• Не так экологично, как деревянная мебель
• Расширяется или обесцвечивается из-за влажности

Что такое дерево МДФ?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон. Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Обычно более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов — влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Очень гладкая, без сколов
• Легко красить
• Легкая резка
• Плотнее и прочнее ДСП
• Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесных волокон нет

Недостатки

• МДФ плотный, что делает его тяжелым
• Не может быть окрашен
• Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера — это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона. Панели из шпона спрессовываются и склеиваются в одно целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, он снижает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанеры разных сортов используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.

Типы фанеры

• Мягкая древесина — Желобчатый пол
• Твердая древесина — полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
• Tropical — Мягкая недорогая древесина
• Декоративный — легко красить и рисовать
• Морской — используется для доков и катеров
• Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
• Самолет — высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности

---

Преимущества

• Поставляется разной толщины
• Доступны разные породы дерева
• Очень прочный материал
• Меньшая чувствительность к повреждениям водой
• Окрашиваемый и окрашиваемый
• Хорошо удерживает винты
• Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

• Дороже
• Необходимо обработать края, так как слои показывают
• Фанера часто раскалывается
• Трудно резать

ДСП, МДФ и фанера марок

Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этом классе — это поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Марка	Описание
A	Незначительные, но не частые капы, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна.
B	Волны, небольшие цветные полосы, узелки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
С	Гладкие пятна, крепкие сучки, изменение цвета или изменение цвета.
D	Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.
G1S	Обозначение дилера, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть хорошей или премиальной, спинка с большими дефектами или другой твердой породы.

Итак, какое решение для дерева лучше всего?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойность фанеры делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными. Но с другой стороны, для экономии денег стеллаж можно построить из МДФ. Как видите, вы можете использовать любой тип обработанной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистоте резки и возможных повреждениях от воды.

Ресурсы

Сорта фанеры
Сравнение инженерной древесины
Эффекты от использования формальдегида

ДСП — Пакстон Вуд

Для начала субстрат, ДСП, состоит из смеси опилок, стружки и древесной щепы. Древесная щепа, опилки и стружка обычно закупаются в виде щепы из внешних источников, но некоторые производители дробят круглые бревна на месте для удовлетворения своих особых требований. Ингредиенты загружаются в большой бункер, откуда они выдуваются в большой фильтр, где находятся такие загрязнения, как камни, стекло, грязь и т. Д.фильтруются из древесной стружки. Оттуда древесная щепа подается в серию измельчителей турбинного типа, которые предназначены для измельчения волокна до желаемых размеров, которые обычно включают мелкие частицы для внешнего слоя и более крупные стружки или волокна для центра плиты.

Затем ингредиенты перемещаются в большие сушилки, где влага удаляется до содержания влаги 4% для обеспечения адгезии. Затем клей добавляют к ингредиентам, обычно применяя продукт на основе формальдегида.На этом этапе смесь не склеивается, так как для активации клея требуется тепло. Древесная щепа тщательно смешивается с клеем, так как все частицы должны быть покрыты для обеспечения надлежащего склеивания.

Смесь с химическим покрытием затем выливают на мат слоями. Первый уложенный слой состоит из мелких частиц, которые составляют поверхность плиты, которая обеспечивает подходящую и гладкую поверхность, так что готовый продукт может быть окрашен или наложен на него. Затем более крупная и более крупная крошка или волокно накладываются поверх мелких частиц первого слоя.Более крупные стружки гарантируют, что подложка будет хорошо удерживать винты. Наконец, поверх основной стружки накладывается еще один слой мелкой фракции, образуя сэндвич из двух слоев мелкой фракции, с более крупной и крупной стружкой в ​​центре. Этот процесс завершается столетним потоком, в результате чего создается пушистый мат толщиной от 8 до 12 дюймов в зависимости от толщины производимой подложки. Накладные магниты расположены над матом, которые собирают любые металлические фрагменты, которые все еще находятся в мате, каким-то образом прошедшие процесс фильтрации.

Затем мат проходит через так называемый предварительный пресс, который прижимает мат до более подходящей толщины примерно от 2 до 4 дюймов с помощью большого прижимного ролика. Если производитель использует пресс непрерывного действия, картон затем загружается в пресс непрерывного действия для окончательного прессования. Как следует из названия, это означает именно то, что написано. Вращающийся металлический цилиндр гидравлически опускается на мат, который нагревает смесь, активируя клей, а также прижимая мат до нужной толщины.Мат прессуется по мере его прохождения через пресс, где его разрезают на длину, обычно на 18 или 24 дюйма, где он будет храниться для охлаждения и отверждения перед дальнейшей обработкой.

В стандартном формате открытия пресса процедура очень похожа на процедуру непрерывного пресса. В этом процессе мат толщиной от 8 до 12 дюймов разрезается на длину обычно от 48 до 128 футов в зависимости от размера пресса. После того, как мат отрезан по длине, он перемещается в предварительный пресс, а затем очень быстро перемещается в платформу пресса, чтобы предотвратить предварительное отверждение.Затем мат прессуют до желаемой толщины, что занимает от одной до полутора минут. Основное отличие стандартного формата прессования от непрерывного процесса заключается в том, что мат разрезается по длине, а затем прессуется с заданными размерами и этапами.

После того, как доску прижимают в любой из вышеупомянутых процедур, доску затем помещают в гигантское охлаждающее колесо, которое очень похоже на лопаточное колесо. Затем плату охлаждают в течение примерно 45 минут.Затем огромные листы складываются на гигантских подъемниках на 2–4 дня для дальнейшего охлаждения и отверждения. После охлаждения листы разрезаются на пригодные для использования размеры, такие как 4 x 16, 5 x 18, 5 x 16 и т. Д., Или даже на точные конечные размеры, такие как 4 x 8.

Теперь форматные листы необходимо отшлифовать, чтобы удалить твердый блеск, вызванный печатью. Шлифовка может варьироваться от 100 до 120 и 140, в зависимости от того, для какого применения производится плита. Теперь плата готова к ламинированию.

Текстура клееной прессованной стружки. Деревянный фон фанеры. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 150139653.

Текстура клееной прессованной стружки. Деревянный фон фанеры. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 150139653.

Текстура клееной прессованной стружки.Деревянный фанерный фон.

S M L XL редактировать

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
S	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всеобъемлющий

5184 x 3456 пикселей | 43.9 см x 29,3 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

5184 x 3456 пикселей | 43,9 см x 29,3 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любого размера

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать. Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принять

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн. М 3 ³ древесностружечных плит в основном для мебели и строительства (Klímek et al. , 2016). Дерево является основным сырьем, используемым для этой цели, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий.В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий по всему миру интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит общепринята (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы из сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа.Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; однако примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит встречаются редко.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию к формированию довольно сферических частиц (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b).Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016) .Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al. , 2008; Klímek et al. , 2016).

С другой стороны. С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al., 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в плиты, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток может быть компенсирован уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al. , 2016) или эффективным удалением растительной сердцевины перед формированием плиты.

Salvado et al. (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis, ).После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка измельчали ​​и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики. Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4.1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м ³ . Ниже 1100 кг / м ³ плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценила возможность использования рогозиков для производства древесностружечных плит для коммерческого использования. ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1 ° C).54 МПа за 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м ³ , а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к 100% -ной соломе. Однако не самые лучшие результаты показали и экземпляры 100% рогоза.Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм ² ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм ² ) и внутреннее соединение. и меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за присутствия кутикулярного воскового слоя было сочтено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, объяснялись потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. (2016) разработал композиты на основе кукурузы и проанализировал влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на тепловые, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 мкм6 и 6,3 мм и смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорции 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м ³ и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) в качестве сырья для производства использовали два растения с высоким содержанием сердцевины, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), а также третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ). ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали ​​с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов было проанализировано.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого лигнификации пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовались вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м ³ , что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают несколько лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. (2004) разработали трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц из древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м ³ .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутренняя связь, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. (2008) отобрал различные части культурных растений, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Образцом служили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м ³ . Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плиты для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м ³ , которые соответствовали таким требованиям. При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, тогда как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

ДСП является основным источником бытового формальдегида

Формальдегид — полезное химическое вещество, и мы используем его очень много — миллиарды фунтов ежегодно.Некоторая часть этого могла оказаться в вашем доме. Если его достаточно, то, возможно, вы заболеете, знаете вы об этом или нет.

Чувствуете себя разбитым, когда надолго дома? Красные глаза, духота? Необъяснимое кровотечение из носа? Странные провалы в памяти? А как насчет хронических респираторных заболеваний? По словам аллерголога доктора Гордона Бейкера из Бурьена, Вашингтон, все это может быть симптомом воздействия формальдегида. Если у вас есть эти симптомы, вам следует проверить свой дом на формальдегид. Посмотрите «Желтые страницы» в разделе «Лаборатории — аналитические.»

Если вы не больны, особенно обеспокоены или чувствительны, не беспокойтесь о проверке вашего дома. Но есть шаги, которые вы можете предпринять, чтобы убедиться, что ваш дом не выделяет много формальдегида, и вам, вероятно, следует берите их в любом случае. Следует избегать длительного воздействия формальдегида.

Специалисты по качеству воздуха в помещении рекомендуют вам найти источники формальдегида в вашем доме и либо удалить их, либо закрыть, ограничив их способность просачиваться, или «выхлопные газы» в ваше пространство для дыхания.Сиэтлский химик и экстраординарный сыщик формальдегида Ричард Найтс определяет три основных источника формальдегида как «ДСП, ДСП и ДСП».

(Knights использует древесно-стружечную плиту как общий термин для различных изделий из прессованной древесины, включая древесно-стружечную плиту и древесноволокнистую плиту средней плотности. Я сделаю то же самое. )

Древесно-стружечная плита состоит в основном из опилок или древесной стружки и карбамида формальдегидный клей. По словам Найтс, этот недорогой деревянный продукт практически навсегда выделяет формальдегид.Если у вас большое количество незапечатанных древесностружечных плит, скорее всего, у вас много формальдегида.

Первое, что нужно искать — это пол. У вас есть ковровое покрытие от стены до стены? Что под ним? Если не знаете, взгляните. Если у вас есть тепловые регистры в полу, просто поднимите их. В противном случае отогните ковер и подушку в одном углу комнаты. Убедитесь, что вы отошли достаточно далеко, чтобы обнажить неокрашенный пол.

Имеется ли однонаправленная текстура древесины, которую вы открываете? Вы можете выдолбить из него длинные занозы? Если да, то это фанера или ориентированно-стружечная плита, и у вас нет проблем.Если нет волокон, а древесные частицы, ну, частицы, то это ДСП, и у вас могут быть проблемы.

Следующий вопрос: Что находится между ковром и деревом? Пластиковый или резиновый барьер — это то, что вам нужно. Гладкий и пластиковый коврик или резиновая вафельная пена могут быть подходящим барьером. Подушечки Rebond, разноцветные рубленые пены и большинство других ковровых покрытий не являются препятствием для формальдегида. Если это то, что у вас есть, вам нужно заделать пол.

Если у вас есть симптомы воздействия формальдегида, немедленно поднимите ковер и подушку. Покройте основную древесину толстым листом пластика, а затем заново застелите полы. Ковры, изготовленные примерно в 1980 году, могут содержать формальдегид в клеях. Если ваш ковер датируется примерно тогда, выбросьте его или проверьте его. Если он более новый, Knights предлагает вам заменить его новым, если хотите, или переустановить его, если вам нужно сэкономить деньги, потому что он скоро испарит весь формальдегид, который он собрал с пола.

Если у вас аллергия, подумайте о том, чтобы отказаться от коврового покрытия. Покройте полы паркетом или виниловым покрытием. Они не пропускают формальдегид на черный пол и не собирают частицы пыли.

Если формальдегид не вызывает проблем для вас или ваших соседей по дому, вы можете подождать, пока ковер все равно потребуется заменить, а затем установите пластиковый барьер.

Стеллажи из ДСП — еще один важный момент. Если можете, просто замените полки массивной древесиной, фанерой для наружных работ или ламинированной ДСП.Если их нельзя заменить, закройте их.

Knights обнаружила, что три слоя краски на масляной основе или полиуретана сокращают газовыделение примерно на 90 процентов. Эти покрытия не совсем белые — они также выделяют токсичные растворители по мере высыхания и способствуют образованию смога. Но они высыхают и с этим покончено, в отличие от ДСП, которые после этого весело испаряются.

Другой вариант верхних частей полок — это тяжелая пластиковая подкладка для полок, которая прилипает к дереву. Не забудьте также закрыть нижнюю сторону полок.Любая открытая древесностружечная плита выделяет формальдегид.

Кухонные шкафы — еще одно место, где Knights широко использует ДСП. И снова три слоя масляной краски скроют их. Если ваши столешницы сделаны из ламинированного ДСП (загляните под столешницу), возможно, вам придется заклеить и их нижнюю сторону.

Некоторые неокрашенные деревянные шкафы изготавливаются из фанеры из твердых пород дерева, например из березы или ясеня. Они также сделаны из карбамидоформальдегидных клеев, и чувствительные люди могут реагировать на формальдегид из них.Вы можете попробовать покрыть их тремя слоями полиуретана.

Мебель из ДСП — последняя большая категория. Мелочь, такая как стереодинамики, обычно не является проблемой. Но большие объекты, такие как большие «развлекательные центры», в которых вы храните стереосистему, телевизор и видеомагнитофон, могут привести к появлению акров ДСП. Покрасьте их, как описано выше, и сделайте это снаружи, если возможно.

Стон. Все это звучит как невероятная боль в шее, не так ли? Почему ты не можешь просто открыть несколько окон? Установить вентилятор? Сдуть формальдегид?

Не повезло. Соответствующая вентиляция — лучший способ решить некоторые проблемы с воздухом в помещении, например, газовые плиты, но с формальдегидом она не сильно поможет. И вот почему: формальдегид в таких материалах, как ДСП, выделяет газ до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие с воздухом вокруг него. Удалите этот старый, содержащий формальдегид воздух, и ДСП испарится немного быстрее. Можно сказать, что формальдегид в доске знает, сколько формальдегида находится в воздухе вокруг него, и постоянно стремится поддерживать его на определенном уровне.

Однако, поскольку воздух снаружи вашего дома значительно — в три-семь раз — чище, чем воздух внутри него, открывать окна — неплохая идея, если позволяет погода. Бросьте на кровать дополнительное одеяло и сегодня вечером откройте окно спальни.

Чтобы получить буклет и обновленную информацию о формальдегиде, напишите в Комиссию по безопасности потребительских товаров США, Вашингтон, округ Колумбия, 20207.

(У вас есть вопрос, представляющий общий интерес, на который можно ответить в этой колонке? Отправьте его Сьюзан МакГрат по адресу P. O. Box 121, 1463 E. Republican St., Seattle, Wash. 98112.)

Solid Wood: Why Buy It

Это первая часть серии из трех статей о Solid Wood: Зачем покупать, как определить , и как это исправить

Прежде чем мы действительно углубимся в плюсы массивной древесины, следует понять минусы ее конкурентов… ламината и шпона.

Мебель из ламината

Обычно изготавливается из синтетических материалов, которые придают им вид дерева в процессе, аналогичном печати. Полимерный наружный декоративный слой приклеивается или приклеивается к недорогому внутреннему материалу, спрятанному внутри.Эта сердцевина, составляющая основную часть изделия, обычно представляет собой ДСП или МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности). ДСП состоит из частиц древесного лома в виде стружки, щепы и опилок. Этот лом часто представляет собой недорогую мягкую древесину, такую ​​как сосна и пихта, и обеспечивает небольшую структурную целостность или прочность. Он склеивается с помощью клея или смолы, а затем спрессовывается и выдавливается. МДФ похож в том, что он состоит только из опилок и смолы, а затем прессуется и запекается. Кроме того, химические вещества, используемые при изготовлении ламинатной мебели, продолжают выделять газ в течение нескольких лет в вашем доме, подобно химическим веществам, которые вы чувствуете после покраски комнаты или установки ковра.

Вы, наверное, думаете, зачем кому-то покупать что-то из ламината и опилок? Есть несколько плюсов, основная причина в том, что это очень дешево. Полимерная поверхность, хотя и легко царапается, легко очищается. Крупный шведский ритейлер, который скоро появится в Indy, в основном продает мебель из ламината, которая может подойти как для первой квартиры, так и для дома на продажу. В обоих случаях вас не слишком беспокоит, как долго он продлится, потому что вы просто хотите, чтобы он временно выглядел хорошо.

К сожалению, у этого типа мебели много минусов. Как вы, возможно, догадались, склеенные друг с другом куски дерева не выдерживают больших движений, поэтому мебель из ламината начинает ломаться, чем чаще вы ею пользуетесь или перемещаете. Как только он выходит из строя, исправить его практически невозможно. Поскольку он покрыт мягким полимерным слоем, поверхность легко поцарапать, обнажив внутренний слой, который при намокании расширяется, как новая губка. Края просто склеиваются, поэтому на углах довольно часто появляются вмятины или сколы, что приводит к необратимым повреждениям.Большие предметы, такие как книжные шкафы, могут быть совершенно опасными. Они не предназначены для того, чтобы выдерживать вес, который большинство людей сваливает на каждую полку, и если одна из полок выйдет из строя, это нарушит структурную целостность всей части и все это может разрушиться. Вот почему мебель из ламината часто дарят в благотворительные магазины или выбрасывают на свалки.

Мебель из шпона

Изготовлен почти так же, как ламинат, только верхний слой — это натуральное дерево толщиной примерно 1/16 ″ -1/8 ″. Внутренний слой обычно такой же, как и ламинат, однако мебель из шпона более высокого качества может иметь сердцевину, состоящую из мягкой твердой древесины, такой как сосна или ель.

Плюсы шпона немного другие. Ее гораздо легче выдать за цельную древесину, поэтому цены могут сильно различаться и иногда могут быть такими же или выше, чем у настоящей мебели из цельной древесины. Вы можете даже не знать, что купили фанеру, до тех пор, пока не произойдет повреждение и не обнаружится сердцевина внутри. Честные компании делают различие между массивом и шпоном и соответственно ценой. Одна из положительных причин для выбора шпона заключается в том, что предмет мебели имеет сложный узор из различных деревянных полос, часто встречающийся в итальянском или французском дизайне, что является более традиционным использованием шпона, и его чрезвычайно трудно добиться с помощью одного только массива дерева.

Минусы практически идентичны ламинату за одним исключением. Мелкие царапины и водяные кольца можно отремонтировать, потому что поверхность сделана из настоящего дерева. Если царапина достаточно глубокая или большая, она будет продолжать выделяться после ремонта, так как деталь нельзя отшлифовать и отполировать, так как верхний слой очень тонкий. Если деталь намокнет, то может возникнуть та же проблема расширения, если только основной слой не сделан из цельной древесины. Шпон также может быть сколотым, если он склеен по краям, что может быть трудно отремонтировать.

Мебель из массива дерева

Solid Wood — это именно то, что следует из названия, мебель, сделанная из цельных кусков дерева, обычно состоящая из отдельных склеенных между собой досок. Чтобы сэкономить на стоимости, иногда менее заметные части изделия, такие как задняя часть или основание, будут изготовлены из другого вида структурно прочной древесины.

Плюсы массивной древесины многочисленны, но самое главное — она ​​прослужит вам столько времени, сколько вы любите ее, а затем ее можно будет перепродать или передать будущим поколениям.Если вы не используете его не по назначению, вам никогда не потребуется его заменять. Как и его конкуренты из ламината и шпона, он все еще подвержен царапинам, но преимущество массивной древесины в том, что ее всегда можно отремонтировать. Существует множество профессиональных приемов ремонта массивной древесины, некоторые из которых мы рассмотрим в третьей части нашей серии статей: «Как это исправить». В зависимости от твердости древесины ее может быть труднее сколоть, поцарапать или поцарапать. Если изделие должно выглядеть деревенским, самые незначительные повреждения только улучшают внешний вид изделия и не нуждаются в ремонте.Если деталь поцарапана, она может подвергнуться воздействию воды, и ее структурная целостность останется неизменной. Если водные кольца вызывают беспокойство, большинство современной мебели из массива дерева поставляется с уже нанесенной защитой от воды, в противном случае всего несколько быстрых слоев полиуретанового спрея закроют изделие и не позволят воде проникнуть. Твердая древесина также лучше подходит для свалок, потому что она редко там попадает и со временем легко разлагается. Помимо морилки и полиуретана, он состоит из очень небольшого количества химикатов, что делает его лучше для окружающей среды и вашего дома.