Фанера прессованная – описание, характеристики, размеры и отзывы

Содержание

преимущества перед деревом, оборудование и технология склеивания под горячим прессом, параметры прессования и обработка

На сегодняшний день фанера является одним из наиболее популярных материалов. Она используется в огромном количестве промышленных отраслей: от производства мебели до машиностроения. В наши дни технологии её производства значительно расширились благодаря стремительному развитию научно-технического прогресса.

В этой статье мы рассмотрим один из важнейших этапов производства данного пиломатериала – прессование.

Фанерные листы, спрессованные в семь слоев.

Фанера как материал

Фанера – это листовой стройматериал, состоящий из плотно склеенных между собой нескольких (от 3-х) слоев шпона. Направления  волокон соседних слоев шпона является взаимно перпендикулярным.

При производстве фанерных плит используется по большей части березовый шпон, однако может применяться и ольховый, сосновый, буковый и т. д. Наряду с обычным материалом широко производятся и специальные виды фанерных листов, которые рассчитаны на повышенное сопротивление кручению и изгибу.

К специальной фанере (Industrial plywood) относятся также продукты, которые приобрели особые свойства в результате определенных технологических процессов. Это и большеформатные плиты, и бакелизированные, а также материалы, применяющиеся в узких областях – облицованные листовым металлом, стеклотканью, пробковой крошкой, армированные, композиционные, биостойкие, с фактурной поверхностью или электротермические.

Основные преимущества фанеры перед деревом

На фото – различные виды древесно-слоистой плиты: ламинированная, влагостойкая, обычная.

Несмотря на то, что многие мастера довольно скептически относятся к фанере как к материалу, она имеет множество преимуществ перед древесиной:

  1. Фанерные плиты обладают большой прочностью при малом весе.
  2. Существует влагостойкая фанера.
  3. Низкая цена также является одним из плюсов данного стройматериала.
  4. Легкость в обработке своими руками с использованием простых ручных инструментов. Они легко пилятся, шлифуются, красятся и т. д.
  5. Высокая стойкость к гниению и воздействию химических веществ.
  6. Универсальность, ведь, как уже говорилось выше, материал применяется во множестве отраслей.

Технология прессования фанеры

Прессование фанеры осуществляется в специально предназначенных прессах, которые разделяют по следующим характеристикам:

  1. Температура плит (бывают горячие и холодные аппараты).
  2. Этажность (может быть как один этаж, так и два, и больше).
  3. Характер работы (механизм может быть непрерывного или периодического действия).
  4. Вид привода (пневматические, гидравлические, вакуумные, электромагнитные, механические).
  5. Вид средств, которые осуществляют передачу давления (гусеницы, жесткие плиты, мембраны, ролики, ленты или эластичные диафрагмы).
  6. Вид теплоносителя (в качестве обогрева используется горячая вода, пар, минеральные жидкости, токи высокой частоты или электричество).
  7. Конструкция станины (бывают рамные, колонные или коробчатые).
Пресс для производства фанеры.

Чаще всего на производстве используются многопролетные пресса (холодные или горячие). Реже используются аппараты других конструкций: пресс, имеющий диафрагменные плиты; одноэтажный горячий; с наличием упругих прокладок; с электронагревательными пластинами, заменяющими плиты; микроволновой.

Оборудование горячего многоэтажного пресса

Многоэтажный горячий пресс для фанеры состоит из таких основных узлов:

  1. Станина.
  2. Гидросистема.
  3. Цилиндры.
  4. Система нагревательных плит.
  5. Система управления.
  6. Механизм, обеспечивающий одновременное смыкание плит пресса.

Вспомогательное оборудование представлено следующими элементами:

  1. Толкатель.
  2. Загрузочный конвейер.
  3. Этажерки (загрузочная и отгрузочная).
  4. Конвейер, предназначенный для выгрузки продукции.

Технологии склеивания фанеры под горячим прессом

Прессование и склеивание древесно-слоистых плит в большинстве случаев предполагает использование сухого горячего способа, предполагающего три технологические схемы.

Для этой процедуры по большей части используются многопролетные горячие пресса (в основном в 15 этажей):

  • В рабочем промежутке пресса при постоянстве рабочего давления осуществляется склеивание нескольких листов. Данная схема применяется при производстве листов от 6 до 8 мм в толщину.
Готовый продукт различной толщины и слойности.
  • Склеивание осуществляется по одному листу в период термообработки. Процесс происходит в рабочем промежутке при постоянном давлении пресса. Такой технологический процесс применим для производства стройматериала, толщина которого не превышает 18 мм.
  • Склеивание производится по одному листу. При этом плиты пресса охлаждаются. Такая схема применима для толстых листов, более 18 мм в толщину.

Совет! Такое склеивание является более качественным, поскольку при данном способе происходит равномерный прогрев материала при одинаковой упрессовке пакета и влажности.

Параметры прессования фанерных плит

Линии прессования фанеры настраиваются по таким параметрам:

  • Температура плит, зависящая от марки клея и слойности листов.

Совет! Для фенольных клеевых составов температура должна быть на 10-20 градусов выше, нежели для карбамидных. Чем больше толщина листа, тем ниже должна быть температура склеивания.

  • Число листов, заложенных в промежуток пресса, зависит от толщины фанеры.
  • Влажность – от 8 до 12 %.
  • Рабочее давление зависит от конструкции элементов, которые участвуют в его передаче, а также марки продукции. Если речь идет о жестких горячих плитах, то рабочее давление зависит от вида фанеры:
    • Общего назначения – от 1,8 до 2,2 МПа.
    • Декоративный  – 3,0 МПа.
    • Бакелизированный – от 3,5 до 4,5 МПа.
    • ДСП – 15 МПа.
Фанера под прессом.

Цикл склеивания фанеры состоит из нескольких этапов. На первый взгляд такая инструкция может показаться простой, однако требует точнейшей настройки оборудования:

  1. Пакеты загружаются в пресс.
  2. Плиты пресса поднимаются и смыкаются.
  3. Создается рабочее давление.
  4. Панели выдерживаются под давлением определенное время. Этот временной промежуток зависит от породы древесины, марки клея, толщины пакета и слойности, а также температуры прессовых плит.
  5. Снижение давления. Состоит из двух этапов:
  • Быстрое снижение давления от максимального до умеренного.
  • Медленный сброс, который применяется во избежание интенсивного парообразования, способного привести к разрушению фанерных листов.
  1. Плиты размыкаются, после чего производится выгрузка фанерных листов.
  2. После того, как осуществляется выгрузка материала из горячего пресса, листы должны пройти охлаждение. Это необходимо для того, чтобы снизилась влажность  (если используются белковые клеевые смеси) или уменьшился уровень выделения формальдегида (в случае, если используются карбамидоформальдегидные клея).
  3. На круглопильном станке осуществляется обрезка кромок, необходимая для выравнивания листов.

Обработка фанерных листов после прессования

Совет! В случае, если на листе обнаружен недопустимый дефект, необходимо произвести переобрезку фанеры на меньший размер, прописанный в стандарте.

  1. Если вам для работы необходимы большеформатные листы фанеры, то их можно получить путем склеивания более мелких частей между собой:
  • Если речь идет о тонком материале, то склеивание осуществляется «на ус».
  • Для толстых листов склеивание происходит «на зубчатый тип».
  1. Материал сортируется относительно пород шпона наружных слоев, по толщине, форматам, сортам и маркам. Исходя из сортировки, материал делится на экспортный и предназначенный для общего пользования.
Осмотр материала на брак.
  1. Выборочное шлифование, которое производится по требованию заказчика.
  2. Упаковка, производящаяся вручную или же посредством автоматизированных линий.

Заключение

Прессование – это один из основных этапов производства фанерных листов. На сегодняшний день для прессования фанеры используются новейшие высокотехнологичные линии, позволяющие получать материал с различными техническими характеристиками. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (читайте также об особенностях авиационной фанеры).

fanera-info.ru

Фанера цена за лист | Цены на фанеру, ДСП, ДВП, OSB в Москве

Фанера 4 мм ФК 1525х1525мм 3/4нш 6 108 230 240 215 225
Фанера 6 мм ФК 1525х1525мм 3/4нш 9 72 320 335 305 320
Фанера 8 мм ФК 1525х1525мм 3/4нш 12 54 415 435 395 415
Фанера 9 мм ФК 1525х1525мм 3/4нш 13,6 48 435 455 410 430
Фанера 10 мм ФК 1525х1525мм 3/4нш 15 43 485 510 460 485
Фанера 12 мм ФК 1525х1525мм 3/4нш 18 36 560 590 525 550
Фанера 15 мм ФК 1525х1525мм 3/4нш 22,6 29 695 730 655
690
Фанера 18 мм ФК 1525х1525мм 3/4нш 27,2 24 835 875 785 825
Фанера 20 мм ФК 1525х1525мм 3/4нш 30,2 21 925 970 870 915
Фанера 21 мм ФК 1525х1525мм 3/4нш 31,7 19 970 1020 915 960
Фанера 24 мм ФК 1525х1525мм 3/4нш
36,2
18 1110 1165 1045 1095
Фанера шлифованная 3 мм ФК 1525х1525мм 3/4 ш2 4,5 144 245 255 230 240
Фанера 30 мм ФК 1525х1525мм 3/4нш 45,3 14 1390 1460 1310 1375
Фанера шлифованная 4 мм ФК 1525х1525мм 3/4 ш2 6 108 270 285 250 260
Фанера шлифованная 6 мм ФК 1525х1525мм 3/4 ш2 9 72 390 410 365 385
Фанера шлифованная 8 мм ФК 1525х1525мм 3/4 ш2 12 54 485 510 450 475
Фанера шлифованная 9 мм ФК 1525х1525мм 3/4 ш2 13,6 48 515 540 480 505
Фанера шлифованная 10 мм ФК 1525х1525мм 3/4 ш2 15 43 570 600 530 555
Фанера шлифованная 12 мм ФК 1525х1525мм 3/4 ш2 18 36 650 680 605 635
Фанера шлифованная 15 мм ФК 1525х1525мм 3/4 ш2 22,6 29 810 850 755 795
Фанера шлифованная 18 мм ФК 1525х1525мм 3/4 ш2 27,2 24 960 1010 895 940
Фанера шлифованная 20 мм ФК 1525х1525мм 3/4 ш2 30,2 21 1070 1125 995 1045
Фанера шлифованная 21 мм ФК 1525х1525мм 3/4 ш2 31,7 21 1120 1175 1040 1090

mosfanera.ru

Влагостойкая фанера для внутренних и наружных работ: ламинированная, прессованная

Отделка некоторых поверхностей внутри или снаружи помещения требует применения материала с улучшенными свойствами. Для таких ситуаций подходит влагостойкая фанера, способная выдерживать различное пагубное воздействие. Продукция разделяется на несколько основных разновидностей, проявляющих высокую стабильность во влажной среде. Добиться качественного результата позволяет правильная оценка существующих параметров.

Производство водостойкой фанеры

Технология изготовления многослойных плит включает комплекс процессов:

  1. Бревна лиственных и хвойных пород деревьев после срезки доставляются на участок первичной обработки. На этом этапе производится удаление коры и сучьев. Очищенное сырье распиливается на заготовки.
  2. Чурки помещаются в ванную, где выдерживаются до достижения необходимой влажности. В качестве пропитки используется вода, могут добавляться различные модификаторы.
  3. Заготовки надежно фиксируются на станке лущения, раскручиваются, а острые резаки снимают тонкий пласт древесины. Детали могут изготавливаться и другими методами, но этот применяется чаще всего.

    Существует несколько способов роспуска бревна на шпон, но лущение считается наиболее экономным и, соответственно, популярным вариантом

  4. Шпон поступает на участок ОТК, где осуществляется калибровка по качеству и удаляются сильно поврежденные фрагменты. Пластины, не имеющие значительных дефектов, используются для создания наружного слоя.
  5. Материал поступает на линию обработки клеем. Именно от того, какой состав будет использоваться, зависят параметры влагостойкости готовой продукции. Немаловажен и способ нанесения: смеси могут укладываться только сверху или пропитывать шпон.
  6. Собирается многослойная плита. Количество пластов может варьироваться от 3 до 21. Используются два основных варианта прессования: горячий и холодный. Первый предполагает воздействие давления и температуры, второй – только выдерживание под прессом в течение 6–8 часов.

    Фанера с высокой степенью влагостойкости полностью пропитывается клеем и специальными составами, а также формируется под горячим прессом, этим и объясняется высокая цена материала

На окончательном этапе проводится декоративная отделка. В зависимости от предназначения материала и нужных характеристик, процесс может включать шлифовку и облицовку пленками (для получения ламинированной панели).

На заметку! Вся продукция обязательно снабжается маркировкой, которая дает представление об основных свойствах изделия. Согласно нормативу, обозначения могут быть вытравлены или указаны на стикере.

Виды плит

Существующие варианты различаются по техническим параметрам и способу производства.

Прессованная фанера

Под этим названием подразумевают ОСБ панели, которые изготавливаются из стружки. Продукция относится к самым популярным строительным материалам.

Технология изготовления этой фанеры имеет некоторые нюансы:

  • Для слоев используется щепа разного размера, что обеспечивает прочность и надежность.
  • Благодаря высокому давлению прессованная структура приобретает нужную стабильность.
  • Стружка укладывается пластами в разном направлении.
Высокая прочность ОСП во многом объясняется особым плетением ковра из деревянной щепы

Материал проходит дополнительную обработку, которая дает влагостойкий эффект, но такими показателями обладают только изделия 3 и 4 сорта. Последняя категория отличается улучшенными характеристиками, поэтому применяется для наружных работ в агрессивных условиях окружающей среды.

Без серьезной защиты на открытом воздухе может использоваться только лист 4 сорта, третий сорт нуждается в обустройстве армированной шпаклевки, а 1 и 2 рассчитаны на монтаж внутри помещений

Клееный вариант

Это довольно востребованная продукция, которая производится из шпона. Для соединения слоев применяются различные составы.

На данный момент существуют следующие разновидности:

  1. ФК. В основе находится карбамидный клей с фенольными добавками. Выделяется хорошей устойчивостью к влаге, но без непосредственного контакта, поэтому плиты используются исключительно для внутренней обшивки. Для усиления свойств детали могут обрабатываться в домашних условиях специальными грунтовочными и гидроизолирующими смесями.
  2. ФСФ. Шпон для получения таких влагоустойчивых панелей склеивается с помощью фенолформальдегидной смолы. Структура изделий сохраняется даже при непосредственном контакте с жидкостью, поэтому материал можно применять для фасадных работ.
  3. ФБК. Изготавливается путем пропитки бакелитовым лаком. Получаемые изделия выделяются повышенной прочностью и подходят для использования в сложных климатических условиях.
  4. ФБС. Также называется «морская» или «финская» фанера. Производится с применением бакелитового состава, но, в отличие от предыдущего варианта, используется спирторастворимый клей. Материал имеет великолепные эксплуатационные свойства, включает разновидности ФБС-1, ФБС-А и ФБС-1А. Поверхность изделий полностью водонепроницаемая, поэтому допускается даже прямой контакт с морской водой.
  5. ФБВ. Особенность этого материала в том, что для склеивания шпона используется водорастворимый бакелитовый состав. Панели довольно крепкие, но не имеют водоотталкивающего эффекта, поэтому не рекомендованы для применения на улице и на участках с постоянной высокой влажностью. Включает разновидность ФБВ-1.
  6. ФОБ (ФОФ). В эту категорию входят декоративные и ламинированные варианты. За счет наличия облицовки продукция прекрасно справляется с пагубным внешним воздействием.
Высокие параметры влагостойкости имеет только бакелитовая фанера, склеенная спирторастворимым клеем, ФСФ хоть и заявляется как водостойкая, но может монтироваться лишь в технических неотапливаемых помещениях, а листы ФК вообще не относятся к влагостойким

Марки ФБС и ФБВ можно быстро различить, так как выглядят они по-разному: первая разновидность коричневого цвета, вторая – черного.

Размеры листа

Габариты плит определяются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе. Допускается изготовление продукции другого формата, но только при условии соблюдения нужных параметров.

Деление фанеры по размерам – условное и больше зависит от наличия соответствующего оборудования у производителя, кроме того, при заказе большой партии материала, фанеру могут резать по размерам заказчика

Наиболее популярны следующие размеры:

  • Листы ФК чаще всего выпускаются с габаритами 1515 х 1525 мм толщиной 3, 4, 8, 10, 12, 15 и 20 мм. Такие изделия относятся к малоформатным и отлично подходят для работ внутри помещения.
  • Плиты ФСФ пользуются востребованностью в разных размерах: длина – 2400 и 3000 мм, ширина – 1220 и 1500 мм, толщина – 9, 12, 15, 18, 21 и 24 мм. Большие габариты обеспечивают возможность быстрой отделки здания снаружи.
Так как листы ФСФ наиболее востребованны, размерный ряд у этого материала самый широкий
  • Изделия ФБС имеют параметры 1525 х 1525 мм и толщину 10, 12, 15, 18, 20, 21, 25, 27 и 30 мм. Материал довольно прочный и способен выдерживать даже серьезное механическое воздействие.
  • ФБВ имеет габариты 1220 х 2440 мм, толщина – 7, 10, 12, 15, 18 и 21 мм.

Для производства влагостойкой фанеры высокого качества используется только березовый шпон. На параметры сопротивляемости к влаге может влиять и степень шлифовки: полная обработка исключает наличие мелкого ворса, который впитывает излишки жидкости наиболее быстро.

Внимание! Самые большие габариты имеет бакелизированная фанера, длина панелей может достигать 5,7 и 7,7 м. Такой формат отлично подходит для отделки без многочисленных швов.

Влагостойкие листы с бакелитовой пропиткой стоят дорого, поэтому при закупке полезно знать общие транспортировочные параметры материала

Сфера применения

Область использования материала зависит от разновидности, но чаще всего это:

  1. Создание многоразовой опалубки. За счет хорошей влагостойкости плиты не подвергаются разрушению при заливке фундамента для дома и ограждений.
  2. Облицовка вертикальных и горизонтальных оснований внутри помещений. Листы отлично подходят для ванной, душевой, лоджии и кухни.
  3. Обшивка фасадов. Фанера позволяет быстро выровнять поверхность, что особенно актуально при возведении каркасных строений.
  4. Отделка кровли. Плиты гарантируют получение прочного и надежного основания.
  5. Изготовление лодок и облицовка палуб кораблей. Для этого используются специальные виды материала.
  6. Бакелизированная фанера является отличным решением для отделки пирсов, доков и прочих объектов, которые постоянно контактируют с водой.
  7. Обшивка кузовов и будок транспортных средств.
Влагостойкая фанера обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, поэтому в строительстве и промышленности она пользуется большой популярностью

Таким образом, применять продукцию можно в разных ситуациях, ограничения возникают только из-за стоимости: наиболее устойчивые варианты имеют очень высокую цену.

otdelkagid.ru

Фанера для фасада — поиск оптимального решения

+7 (495) 233-90-10Отдел продажи фанеры, ОСП, оргалита

Как выбрать фанеру для обшивки фасада

Фанерные плиты можно считать одним из основных материалов, которые используются при возведении каркасных зданий. Её активно используют, когда необходимо создать перекрытия между этажами, если нужно собрать сплошной кровельный настил или подшить черновые полы и потолки.

Также материал незаменим при выполнении опалубок, либо для изготовления нагруженных функциональных конструкций, типа лестничных маршей. Но чаще всего фанера выступает в качестве обшивки каркасных стен со стороны улицы и для облицовок внутри помещений.

Тип используемого материала подбирается в каждом конкретном случае индивидуально. Универсального рецепта не существует, хотя под определённые задачи уже известны более-менее проверенные решения. Как выбрать фанеру для стен со стороны улицы – об этом далее.

Стены из фанеры

Важные особенности эксплуатации обшивки на фасаде

Очевидно, что одной из самых главных проблем при выборе материала для уличного использования будут атмосферные осадки. Даже если фанеру потом планируется закрыть снаружи каким-то финишным отделочным материалом – то вопросы влагостойкости всё равно актуальны (стены могут увлажняться в процессе строительства).

Существенные перепады температур также имеют место на фасадах. Летом стена сильно нагревается на солнце, зимой обшивка каркасника промерзает. Если при замораживании деревосодержащая плита ведёт себя нормально, то при нагревании (как и при частичном увлажнении) она может немного расширяться. 

Нагрузки на фанеру в пироге наружной несущей стены не слишком велики, по крайней мере, их не сравнить с теми, что выпадают на долю платформ перекрытий, или даже кровельных настилов. Однако они тоже есть. Прежде всего, листовая обшивка выполняет тут формообразующую функцию, когда на эту черновую обшивку потом закрепляются какие-то другие материалы (клеится плитка, монтируется навесная подсистема…). То есть плита должна иметь достаточную плотность, чтобы нормально удерживать крепёж.

Влагостойкость фанеры ФСФ

Листы фанеры ФСФ — конструкционно прочны

Другим немаловажным фактором при выборе фанеры для обшивки несущих стен каркасника —  всегда будет стабилизирующая функция. Материал, который прибивается/прикручивается к элементам каркаса, связывает стойки между собой, а также скрепляет стойки с досками нижней и верхней обвязки. В результате — лёгкие каркасные стены получают такую необходимую устойчивость к поперечному сдвигу. Данный эффект от использования крупнолистового материала настолько велик, что допускается в таком случае не применять специальные элементы подсистемы (так называемые «укосины» и «блоки») которые обязательны при обшивке стен штучными материалами, типа обрезной доски, планок имитации бруса или блокхауа. 

Некоторые нюансы монтажа фанеры на стены

Крепление обшивки на деревянный каркас выполняется при помощи «ершёных» гвоздей длиной не менее 50  мм или при помощи аналогичной длины саморезов.

Расположение листов выбирают в зависимости от технических условий. Чаще всего используют вертикальный монтаж фанеры на фасад, но допустим также способ крепления фанерных плит горизонтальный. Главное, чтобы все кромки обшивочного материала находились на опорах. Вертикальный способ предпочтительнее, особенно если удаётся плитой перекрыть весь этаж от низа до верха, захватывая одной фанерной панелью оба пояса обвязки.

Между плитами фанеры снаружи стен обязательно оставляют зазоры в 3 мм, которые необходимы для свободного расширения материала. Такой же зазор делают между обшивкой и жёстко закреплёнными элементами (дверной или оконный блок и т.п.).

Между фанерной обшивкой несущей стены и бетонными элементами (цоколь, колона и т.п.) нужно оставлять зазор не менее 25 мм. Между фанерной облицовкой и отмосткой нужно оставлять зазор не менее 200 мм.

После монтажа фанеры на стену со стороны улицы (пока финишный материал не нашит) – рекомендуется защитить кромки фанеры, к примеру, прокрасить их или закрыть временно рейками-нащельниками.

Для создания надёжной несущей основы под фанеру стойки каркаса необходимо устанавливать с интервалом по осям в 410 или 500 мм (точная цифра зависит от формата используемых плит). Фанера марки ФСФ – лучшее решение для обшивки фасада!

Оптимально для каркасного домостроения — фанера ФСФ

Обшивка каркасника влагостойкой фанерой

Какие есть варианты

В сухом каркасном строительстве деревосодержащие плиты в качестве обшивки давно уже вытеснили обрезные пиломатериалы. Даже учитывая более высокую цену фанеры за квадратный метр (чем у просто обрезной или строганной сухой доски), предпочтение почти всегда отдаётся либо плитам OSB, либо фанерным панелям. Работать с плитой получается быстрее, а результат выходит технологичнее (меньше стыков, больше пространственная прочность, лучшая стабильность клееного многослойного материала и т.д.). 

По всем известным техническим параметрам фанера марки ФСФ превосходит влагостойкую ориентированно-стружечную плиту (ОСП-3). Она кроме того лучше сопротивляется увлажнению и показывает лучшие характеристике прочностные, то есть держит большие нагрузки на изгиб и растяжение. Однако нужно заметить, что ОСБ несколько дешевле фанеры в Москве, что в итоге делает данные материалы популярными конкурентами.

Если выбор черновой обшивки наружных стен каркасника всё-таки ведётся из разных видов фанеры, то логичным будет вопрос, какая же из них тут будет лучше. Теоретически можно рассматривать марки ФК, ФОФ и ФСФ. Материал ФК из берёзового или хвойного шпона очень хорош своей экологичностью, такая фанера достаточно прочная, но у неё нет той влагостойкости, которая необходима для наружного использования на фасаде здания.

В свою очередь, фанера марки ФОФ обладает и прочностью, и устойчивостью к воде, и стойкостью к истирающим нагрузкам… Но использовать тут её нецелесообразно с точки зрения экономичности. Данный материал полностью оправдывает свою немалую цену, когда используется, например, для создания щитов опалубки. 

По соотношению «прочность/влагостойкость/цена» — у фанеры ФСФ нет конкурентов (в виде фасадной черновой обшивки).

Что собой представляет фанера ФСФ

Как и любая другая фанера, данный материал выполнен в виде плиты. Формат потребителем может быть выбран из нескольких моделей. В продаже имеются листы со стандартными для строительных плит габаритами сторон в 4, 5, 8 и 10 футов:

  • 2440/2500Х1500/1525 мм
  • 1500/1525Х3000/3050 мм
  • 1250Х2500Х1250 мм
  • 1500/1525Х2440/2500 мм
  • 1525Х1525 мм
  • 1220Х2440Х1220 мм
  • 1220Х2440 мм и т.д.

Чаще всего, купить фанеру ФСФ в Москве можно в традиционном варианте 1220Х2440 мм.

Фанера для уличных работ

Листы марки ФСФ собраны из нескольких слоёв берёзового или хвойного шпона (берёза прочнее, но в целом для обшивки каркаса по фасаду оба вида плит подходит нормально). Располагаются слои шпона волокнами перпендикулярно друг другу, между ними наносится фенолформальдегидное вяжущее вещество. Вся пачка нагревается и прессуется. 

Цены на фанеру ФСФ 4/4

На выходе получается материал толщиной от 4 до 40 миллиметров, у которого имеются следующие рабочие характеристики:

  • Плотность около 650-700 килограмм на метр кубический.
  • Остаточная влажность в пределах 6-13 процентов.
  • Класс экологической безопасности (выделение фенолов) на уровне группы Е1. 
  • Предел прочности при изгибании листа в статике вдоль волокон не менее 60 МПа, поперёк волокон наружного шпона – не менее 30 МПа. 

Иными словами, мы имеем отличный конструкционный материал для создания даже сильно нагружаемых узлов. Плиты эти полностью безопасны и могут применяться даже внутри жилых помещений, где будут находиться дети, или внутри медицинских учреждений. 

Плотность материала достаточная, чтобы держать гвозди и, тем более, саморезы.

Практика показывает, что влагостойкость (а она заявлена для марки фанеры ФСФ как «повышенная») тут также имеется с избытком. Панели фанеры на стене снаружи не разбухают, не растрескиваются, не деформируются.

На что ещё смотреть

Если выбирать толщину фанеры для фасадной обшивки, то стоит рассмотреть опыт профессиональных строителей. В большинстве случаев каркасники обшивают фанерой (или ОСП) с толщиной от 9 до 12,5 мм. Можно сказать, такой выбор — золотая середина, где соблюдается хороший баланс между прочностью, умеренной массой и доступной ценой. Иногда укрупняются до толщины 15 мм, но это больше исключение для стен, подвергающихся большим механическим нагрузкам.

Сорт фанеры в основном зависит от качества шпона наружного слоя. Тут учитывается много параметров, в том числе сучки, трещины, следы клея на поверхности… Поэтому отдельно указывается сорт для каждой из сторон листа. Если наружные стены дома обшиваются фанерой, и затем будет иметь место ещё какой-то отделочный слой, то вполне можно использовать материал сорта 3/4 или 3/3. Во многих случаях не повредят тут и недорогие материалы сорта 4/4.

Что касается степени обработки поверхностей, то особых требований к черновой фанерной обшивке фасада не предъявляется. Вполне можно применить плиты нешлифованные или шлифованные с одной стороны. 

elka-palka.ru

Прессованная фанера | Строительный справочник osp-3.ru

Прессованная фанера очень активно сейчас применяется в строительстве. Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам, этот материал на протяжение многих десятков лет является своего рода бестселлером на строительном рынке. Он воистину незаменим при многих типах работ.

Сегодня существует две разновидности прессованной фанеры – ДВП и ДСП. Каждая из них имеет свои особенности, с которыми следует ознакомиться.

Фанера ДВП

Для производства данного вида фанеру применяют древесину, бумажную макулатуру, а также различные отходы лесоперерабатывающей промышленности. Полученный материал сначала расщепляют, затем прессуют в листы, а после чего подвергают просушке. Прессованная фанера ДВП бывает сверхтвердой, твердой, полутвердой, изоляционной, а также изоляционно-отделочной.

При производстве данной разновидности фанеры используют «сухой» или «мокрый» метод. Если подразумевается первый метод, то в древесину добавляется синтетическая смола, а если второй, то она не используется. Сухой метод подразумевает подсушку листов фанеры. К тому же, при производстве фанеры в неё добавляют осадители и эмульсии, которые увеличивают её влагостойкость. После чего она отправляется в отливочную машину. Изначально листы фанеры получаются влажными, поэтому их отправляют под горячие прессы.

Фанера ДСП

Человеку, который решил купить прессованную фанеру ДСП, нужно знать о ней несколько важных фактов. Такой тип фанеры получают методом горячего прессования с применением термореактивной смолы. Главный фактор популярности этого материала заключается в низкой цене, а также простоте обработки.

ДСП производят практически из всех типов древесины. Её долговечность обусловлена применением антисептических, гидрофобизирующих и других добавок. Этот материал довольно прочный, несмотря на свою относительно низкую стоимость. С помощью ДСП зачастую обшивают крыши, стены и потолки, так как с его помощью можно улучшить эксплуатационные показатели помещения. Также её применяют для изготовления корпусной мебели и даже в качестве элемента декорирования.

Если человек задумывается над тем, какую лучше купить прессованную фанеру, то ему нужно сопоставить множество факторов. Дело в том, что в зависимости от исходного качества материала и области использования, целесообразность применения того или иного материала может отличаться. Лучше всего спросить совета у специалиста, который сможет все тщательно проанализировать.

osp-3.ru

виды, особенности ФСФ, ФБА, ФК и ФБ, сравнение с ОСБ

Рынок строительных материалов постоянно изменяет свою структуру, пополняясь различными новинками, которые, все более соответствуют современным требованиям прочности и износостойкости. Однако, делая особое ударение на повышение технических характеристик, производители часто жертвуют экологичностью конечного продукта, что при определенных условиях может негативно сказаться на здоровье человека.

Этот вопрос особенно актуален при выборе фанеры, которая будет эксплуатироваться внутри жилого помещения. При выборе отделочных материалов из древесины, такие параметры как влагонепроницаемость, прочность и износостойкость являются первым, на что обращают внимание покупатели.

Экологически чистая продукция: фото

Если вы собираетесь использовать приобретаемую продукцию в детской, то вопрос экологичности материала встает ребром – подрастающий организм практически беззащитен перед токсичными химикатами, которые могут содержаться в составе фанеры. Да и взрослому человеку здоровья они не прибавят – различного рода аллергии и постепенной ухудшение самочувствия это далеко не полный перечень возможных последствий. Фанера

Нижеприведенная инструкция содержит в себе описание наиболее распространенных видов фанеры и их подробную характеристику — это поможет вам подобрать наиболее рациональное соотношение качество–экологичность. Данная информация будет особенно полезна тем, кто будет осуществлять ее монтаж своими руками.

Экологичность фанерной продукции

Процесс производства фанеры состоит из запаривания древесины с ее последующим лущением для получения шпона. (см. также Оборудование для производства фанеры) Полученные таким образом пласты шпона выпрямляются, сушатся и склеиваются между собой, формируя фанерные листы. Так как материалом для ее изготовления служит натуральная древесина – изначально фанера является абсолютно экологически чистой продукцией.

На степень экологичности готовой продукции оказывают влияние различного рода пропитки и клеевые составы, посредством которых отдельные пласты шпона формируются в цельный лист.

Склеивание является обязательным процессом, так как именно благодаря данной технологии цена прессованной фанеры на порядок ниже цельной древесины, а благодаря пропитыванию она приобретает несвойственные натуральным материалам качества – прочность, равнодушие к влаге и износостойкость. Виды фанерной продукции

Из этого следует, что основное различие между модификациями фанерных листов зависит от того, какого рода сторонние добавки использовались для ее изготовления – чем натуральнее будут ингредиенты, тем экологичнее будет конечная продукция.

Обратите внимание!
Чем натуральнее будет пропитка и клеевой состав – тем менее стойкой к внешним воздействиям будет фанера.
В связи с этим следует подбирать продукцию под конкретно взятую ситуацию – в некоторых случаях прочность является более приоритетным фактором, нежели экологичность.

Виды фанеры

Разбивание фанеры на классы производится посредством буквенной маркировки – ниже мы рассмотрим наиболее распространенные аббревиатуры.

ФСФ

ФСФ продукция

Один из наиболее популярных видов фанеры, в виду соотношения стоимости и качественных характеристик. Ее можно использовать как для внутренних, так и для внешних работ, например для изготовления опалубки из фанеры.

В качестве клеевого состава в ней применяется смоляной фенолформальдегидный клей, посредством которого осуществляется как склеивание листов шпона, так и их пропитка.

Отличительной особенностью ФСФ фанеры является цвет внутренней структуры, который содержит в себе красно-коричневый оттенок — цвет используемого для пропитки состава.

Она обладает неплохими характеристиками прочности, износостойкости и невосприимчивости к влаге для своей ценовой категории. Оптимальное сочетание вышеперечисленных параметров за вполне демократичную цену – основное преимущество данной продукции.

Однако при всех своих достоинствах – фенолформальдегидная составляющая делает ее применение в жилом помещении нежелательным, так как в определенных условиях происходит выброс токсичных соединений формальдегида. Даже при нормальных условиях эксплуатации токсичные испарения все же имеют место, что в итоге может негативно сказаться на здоровье человека.

Обратите внимание!
В большинстве случаев, перед тем как попасть в магазины вся продукция проходит сертификацию, тем самым подтверждая, что ее применение условно безопасно для человеческого здоровья.
То есть непосредственной опасности она не представляет, однако определенное негативное влияние она все же оказывает.

ФБА

ФБА продукция

Шпон в продукции данного типа проклеивается посредством альбуминоказиновым клея, который является полностью натуральным материалом. Это наиболее экологически чистая фанера, которая выпускается на данный момент – она изготовлена из полностью натуральных материалов, которые не вызывают аллергии и не представляют опасности для человеческого организма.

Единственным недостатком данной продукции является невысокая прочность и большая степень влагопоглощения, что позволяет использовать ее только внутри помещения.

ФБА фанера относится к материалам средней ценовой категории, что делает ее оптимальным выбором для тех, кто предпочитает экологичность и безопасность. Чаще всего ее используют в таких помещениях как детская, спальня и т.д.

ФК

Для пропитки и склеивания слоев используется карбамидный клей. Данный тип фанеры обладает меньшей экологичность, чем ФБА аналоги, однако при этом его прочностные характеристики несколько выше.

Уровень влагопоглощения и износостойкости практически такой же, как и у ФБА фанеры – механические воздействия средней тяжести оставляют на поверхности царапины и вмятины, а длительное воздействие влажности приводит к вздутию. Цвет скола имеет желтоватый оттенок.

ФБ

ФБ фанера

Шпон пропитывается и склеивается посредством бакелитового лака на водной основе – полиоксибензилметиленгликольангидрид, который является производным взаимодействия фенола и формальдегида.

Это наиболее стойкая к внешним воздействиям фанера – ее достаточно сложно поцарапать, а плиты, покрытые спирторастворимым бакелитовым состава (БС фанера) являются абсолютно влагонепроницаемыми.

Основным отличием от других видов фанеры является большой вес – бакелитовые аналоги тонут в воде. Это наименее экологичный из всех вышеперечисленных аналогов материал.

Его применение для отделки жилых помещений настоятельно не рекомендуется, так как помимо метанола и формальдегида в помещение также выделяются испарения токсичного фенола.

Фанера или ОСБ

Потребители часто задаются вопросом: “Что экологичнее фанера или ОСБ?” в связи с тем, что оба материала имеют схожую структуру. Рассмотрим данный вопрос более детально и выделим наиболее важные моменты в производстве обоих продуктов, которые оказывают непосредственное влияние на степень экологичности. Фанера и ОСБ

  • В обоих случаях в качестве исходного материала используется натуральная древесина, однако для изготовления ОСБ используется щепа, а для фанеры лущеные полосы. Это говорит о том, что количество клеевого состава в ОСБ, вследствие его структуры будет увеличенным. Как сказано выше – токсичность конечного продукта прямо пропорциональна качеству и количеству связующих ингредиентов;
  • ОСБ по качеству несколько уступает фанере, так как его достаточно редко используют в качестве лицевого отделочного материала. Соответственно качество пропитки и клея будет несколько ниже, чем у фанеры;
  • Сегодня популярны такие модификации как ОСБ 3 и ОСБ 4, которые обладают повышенной прочностью и влагостойкостью. Однако усиление структуры достигается посредством увеличения химической составляющей, что соответственно негативно сказывается на экологичности продукта;

Если вы делаете ударение на экологичность материала, то гораздо приоритетнее отдать свое предпочтение фанере.

Итог

Экологичность фанеры проверена временем и сомнений не вызывает

Экологичность – это залог здоровья и хорошего самочувствия, которое является гораздо более важным параметром, нежели прочностные характеристики. Если условия эксплуатации позволяют использовать натуральные аналоги, то экологичная фанера – это самый оптимальный вариант. (см. также Как правильно изготовить мебель из фанеры своими руками)

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме

fanera-info.ru

Мебельная фанера | Использование мебельной фанеры

В настоящее время существует множество строительных материалов, которые используются при ремонтных и отделочных работах. Одним из таких материалов, которые пользуются большой популярностью, является мебельная фанера. Она представляет собой прочное изделие, обладающие длительным сроком службы. По стоимости фанера намного дешевле, чем натуральное дерево. Такой материал используется для изготовления мебели.

Для начала следует разораться в том, что представляет собой такой материал, как мебельная фанера. 

Что такое мебельная фанера?

Фанера представляет собой стройматериал, изготавливаемый путем склеивания нескольких слоев шпона. Шпон является тонкослойной древесиной. Для изготовления фанерной плиты используется нечетное число слоев шпона, начиная от 3 и больше. Для увеличения прочности изделия слой шпона клеится так, чтобы каждый последующий слой был расположен перпендикулярно предыдущему.

Чтобы создать мебель, используются фанерные листы толщиной 3-30 мм. Как правило, 3-хслойная фанера применяется для изготовления стенок шкафов и дна мебели и обладает невысокой прочностью. Пятислойный материал характеризуется высокой прочностью и используется в производстве мебели для изготовления столешниц.

Для изготовления лицевых поверхностей высококачественной мебели приобретается дорогая декоративная фанера.

Так как мебель из фанеры должна получиться не только долговечной и прочной, но еще и привлекательной по своему внешнему виду, ее изготовление осуществляется в специальных фабриках, где особое внимание уделяется выбору клея и деталям изделий.

Плюсы и минусы мебельной фанеры

На сегодняшний день фанера пользуется большей популярностью в мебельном производстве, чем ее натуральный аналог – дерево. Это связано с тем, что фанерные листы гораздо дешевле натуральной древесины. Кроме этого данный строительный материал обладает рядом преимуществ:

  • В первую очередь следует отметить тот факт, что фанера изготавливается из натурального материала, только в данном случае используются тонкие слои древесины. При всем этом стоимость листа фанеры намного ниже.

  • Несмотря на размеры фанерной плиты можно говорить о стабильности ее формы, которая достигается при использовании специального технологического процесса, а именно перекрестного наслаивания слоев шпона.

  • Еще одним преимуществом является широкий выбор размеров материала.

  • Высокая прочность фанерного листа по сравнению с древесиной той же толщины.

Кроме преимуществ данный строительный материал имеет и некоторые недостатки:

  • К ним относится большая масса одного листа по сравнению с деревянной плитой с такой же толщиной.

  • На торцах изделия имеются полоски, которые впоследствии портят внешний вид обрабатываемой поверхности. Из-за этого частота его применения несколько уменьшается.

  • Выбор материала для обработки фанерного листа ограничен. Так как при необходимости удалить старое покрытие и нанести новое можно снять и верхний слой самого материала. А это отразится на его качестве и долговечности.

  • Следует отметить также, что недобросовестные производители экономят средства на приобретении качественного клеевого состава и используют такие смеси, которые негативно воздействуют на здоровье человека. Следовательно, если не проверить соответствующие документы при проверке, могут возникнуть неприятные последствия. А в случае с древесиной, даже если она самого низкого сорта, такого не наблюдается.

Производство мебели с использованием фанеры

Мебельная фанера обладает хорошей гибкостью. Именно эта особенность данного материала часто толкает мастеров на изготовление какой-либо мебели своими руками. На самом деле ничего сложного в этом нет, если следовать определенным инструкциям.

Касаемо толщины материала нужно отметить, что при разной толщине листов применяется различный способ распиливания. Так, если толщина фанеры не более 1,5 мм, то резать его нужно только с помощью ножа, если же более 1,5 мм, до 6 мм, то для работы потребуется лобзик. При толщине изделия свыше 6 мм для резки фанеры необходимо будет воспользоваться дисковой пилой.

Не рекомендуется разрезать лист фанеры поперек волокон шпона, иначе материал начнет растрескиваться. Чтобы избежать этого, следует сделать небольшие надрезы ножом параллельно полосе распиливания.

Перед тем как закрепить листы при помощи шурупов или гвоздей нужно сначала сделать в плите отверстия, чтобы полотно не потрескалось.

В местах сгибания мебельной фанеры ее необходимо смочить водой, только после этого монтировать.

Для склеивания фанерного листа существует особая последовательность. Поверхность, на которую предполагается приклеить фанерную плиту, следует зачистить при помощи наждачной бумаги. Клей необходимо нанести тонким слоем. После этого материал сжимается до полного застывания.

Мебельная фанера считается хорошим материалом при изготовлении мебели.  Несмотря на то, что фанерные изделия не так хороши по качеству, зачастую они превосходят натуральное дерево благодаря своим техническим показателям.  При правильном выборе материала можно получить мебель хорошую мебель по небольшой стоимости, которая и прослужит длительное время, и будет иметь  приятный внешний вид.

mosfanera.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *