Формы для изделий из гипса: Формы для гипса из силикона для литья заказать в Феникс-Групп

Формы и изделия на заказ

Компания «ОМА» специализируется на производстве форм и изделий из силиконовых, полиуретановых систем и заливочного пластика любой формы и сложности. Преимущества литья – при маленьких временных затратах можно создать форму и изделие любой сложности.

Компания “ОМА” специализируется на изготовлении форм и готовых изделий:

  • в единичном экземпляре, маленькими партиями и целыми сериями;
  • различной твердости по Шору А от 10 и до 90 единиц;
  • различного цвета и даже прозрачные формы и изделия.

Компания “ОМА” готова Вам предложить:

  • Формы из технического силикона — для литья свечей, мыла, лепнины, которые благодаря свойствам силикона при правильном использовании позволят Вам снять до 1500 копий.
  • Формы из пищевого силикона для кондитерского производства. Пищевой силикон не имеет запаха и вредных примесей, что подтверждено соответствующим сертификатом. Такие формы применяются для изготовления декора и различных элементов украшения тортов, производства шоколада и леденцов, а также отлично подходят для льда.
    Будь то шоколад или конфеты с собственным логотипом — это не только эстетический подарок, но и отличное решение для кондитерских, кафе, ресторана.
  • Формы из силикона и полиуретана для изделий из гипса. Такие формы подходят для изготовления декоративного бетона, камня, плитки, гипса, штампов, 3D панелей и потолков.
  • Из жестких полиуретанов — втулки, валики, обрезинивание колес на тележки.
  • Из жидкого пластика – любые сувениры, брелоки, игрушки, магнитики, элементы мебельного декора, ручки на ножи, всевозможные театральные декорации и бутафории – мечи, рога, шлемы и пр. Изделия из заливочного пластика очень легкий и довольно прочный, он неприхотлив в эксплуатации и весьма долговечен. Готовому изделию из жидкого пластика можно придать широкий спектр цветов и оттенков, а также покрыть под золото, бронзу, серебро или другие материалы. Такие сувениры станут неповторимой деталью любого интерьера, и будут радовать взгляд своей красотой.
  • Из гипса – декоративный камень, плитку, садовые фигуры, статуэтки, магнитики для Вашего интерьера и экстерьера.

Однако, на сегодняшний день изделия по индивидуальным заказам все более востребованы. Для оформления заявки на форму Вам необходимо обратиться к нашим менеджерам, указать все необходимые характеристики, уточнить все возникшие вопросы. Изделия на заказ производятся с предварительной разработкой и изготовлением специальной оснастки. После согласования и утверждения клиентом образца готового изделия, партия запускается в производство. Компания «ОМА» изготовит любую форму, любое изделие под Ваши задачи.

Мы изготовим именно то, что Вам нужно. Обращайтесь, поможем!

Образцы наших работ:

Производители полиуретановых форм

В данном разделе сайта находится постоянно обновляемый список проверенных и надёжных поставщиков, предоставляющих полиуретановые формы, формы для камня и прочих изделий на территории России и СНГ. Продукция данных поставщиков выполнена из нашего материала, отличается исключительным качеством и выгодной ценой.

В информации, представленной ниже, вы можете найти организации, их контактные данные, либо ссылки на их интернет – магазины.

ZIKAM Stone

  • Город

    Новосибирск — Бердск

  • Телефон

    (383) 212-59-58,

    +7-952-902-81-66,
    +7913-890-48-60

  • E-mail

    [email protected], [email protected]

  • Адрес

    Бердск, Ленина 89/8, офис 712

  • Сайт

Компания Zikam Stone – это 15 летний опыт в сфере технологии изготовления искусственного камня на основе бетона и гипсовых композитов. Основные отличия Zikam Stone от других производителей заливочных форм из полиуретановых и силиконовых резин: Обширный ассортимент, включающий резиновые, полиуретановые формы, формы для камня и кирпича, вентилируемых фасадов, облицовочных панелей и 3D панелей, элитной брусчатки и элементов декора.

Модели разработаны нашими художниками, а не скопированы где-то на стороне. Это означает предельно высокое качество и разнообразие рельефа. Коллекции постоянно пополняются новинками. Zikam Stone изготавливает угловые формы разных конструкций на все случаи жизни – для гипса, для бетона, цельные или составного типа. Помимо форм, мы разрабатываем и производим ноу-хау составы/смеси: для прочного и водостойкого гипсового композита, для сверхлегкого бетона или гибкого камня, и т.п. Осуществляем очное и дистанционное обучение: практические мастер-классы, видео материалы, руководства и наладочные работы для вашего производства. Изготавливаем и сам камень: с красивой окраской или под покраску.

PUForm

  • Город

    Кореновск

  • Телефон

    8-800-250-95-65,
    +7 (989) 215-78-81

  • Адрес

    ул. Малиновая, д. 278

  • Сайт

Компания PUForm занимается производством высококачественных форм из полиуретана под искуственный камень, плитку, брусчатку и т.д. Формы для камня нашего производства изготавливаются из материала высокого качества, имеют подробную фактуру матрицы и тяжелее аналогов, поэтому расчитаны на большое колличество циклов использования за счёт утолщения элементов формы.

Форма ПРО — это производство полного цикла: от разработки до готового изделия. 

ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ:
1. Полиуретановые формы для производства 3D панелей, декоративного кирпича и лепнины. 
2. Разработка моделей по индивидуальным эскизам, с последующим изготовлением форм с них. 

3. Гипсовые изделия: 3D панели, кирпич
4. Затвердитель для гипса
5. Красители

*НОВИЧКАМ! Приобретая формы у нас, в комплекте Вы получаете полную информацию об организации собственного производства, технологию изготовления гипсовых изделий и покраски.  

Собственное производство.
Всегда актуальные модели и НОВИНКИ
Опыт более 10 лет.
Доставка по России, СНГ и ближнему Зарубежью

MakeStone

  • Город

    Новосибирск

  • Телефон

    +7 800 505 8235 звонок по России бесплатный,

    +7 983 309 6480 для звонков из СНГ

  • Сайт

Наша компания изучает, производит и реализует наиболее практичные формы из полиуретана и формы для камня, а также расходные материалы. Также мы проводим тренинги и консультации по вопросам изготовления декоративного камня. Гарантия на товары нашего изготовления 1 год. Доставка по всей территории СНГ.

Домаск

  • Город

    Екатеринбург

  • Телефон

    8-800-555-74-15

  • E-mail

    info@domaskbeton.

    ru

  • Сайт

ООО «Домаск» – российский производитель материалов, форм и инструментов для бетона под печать и декоративной штукатурки.

ООО «Домаск» является первым предприятием в России, внедрившим в производство изготовление смесей для печатного бетона. Более 15 лет мы предоставляем полный комплекс сырья и инструментов необходимых для экспулатации печатного бетона. За период работы нашей компании, с помощью нашего сырья было уложено более 200 тыс.кв.м. дорожного покрытия.

Материалы нашего производства с успехом используют фирмы во многих городах, таких как: Москва, Минск, Новосибирск, Екатеринбург, Санкт Петербург, Владивосток, Калининград, Хабаровск, Астана и других.

За этот же период нашими специалистами было обучено более 100 строительных бригад, успешно работающих как в России, так и зарубежом.

Главным принципом и кредо нашей организации является создание надёжных партнёрских отношений с заказчиками путём качественного обслуживания и материала.

Fitstone

  • Город

    Новосибирск

  • Телефон

    +79039015252,
    +79130164300

  • Адрес

    630128, г. Новосибирск, ул. Инженерная д. 5, офис 307

  • Сайт

Проектировка, производство и реализация форм из полиуретана для искусственного облицовочного камня, а также сопутствующие товары: гиперпластификатор, разделители, пигменты окраски. Комплекты для самостоятельного изготовления искусственного камня.

Данная компания является одной из наиболее уникальных в сфере создания матриц и прототипирования. Техническая составляющая оснащена современным оборудованием, а способы и технологии производства позволяют воплощать самые сложные задачи. Компания изготавливает силиконовые и полиуретановые формы и формы для камня, проводит серийное литьё полиуретановых деталей в силикон в вакууме, изготавливает изделия из силикона, занимается прототипированием и 3D печатью, а также практикует 3D сканирование и реверс-инжиниринг.

Компания «ПроДекор» занимается изготовлением наборов для изготовления декоративного камня и может поручиться за качество своего товара. Это не пустые слова: если вас не устроит итоговый результат, «ПроДекор» вернёт Вам деньги. Однако, за время работы компании таких случаев не возникало: наши клиенты всегда оставались довольны декоративным камнем, изготовленным с помощью наборов от ПроДекор. «ПроДекор» предоставляет Вам выбор из 15 разнообразных видов наборов, в которых: форма из полиуретана 0.1м2 или 0,2м2 по желанию клиента, дополнительно Вы можете выбрать из 8 пигментов предлагаемых дополнительно по Вашему предпочтению от 100 гр., пластификатором, от 100г шведского производства.Также в наборе имеется инструкция эксплуатации и руководство по смешиванию цветов. Форма из набора является универсальной и может применяться для изготовления продукции путём литья как гипсовых растворов, так и цементных. Число рабочих циклов для растворов гипса — 1500, растворов на основе цемента — 1500.

Форма Камня

  • Город

    Санкт-Петербург

  • Телефон

    +7(911)920-33-18,
    +7(921)941-21-52

  • E-mail

    [email protected]

  • Адрес

    Санкт-Петербург ул. Подвойского дом 38

  • Сайт

Компания «Форма камня» занимается изготовлением форм из качественного полиуретана, используемого для литья матриц как под бетон, так и под гипс. Наш многолетний опыт в производстве форм дает право утверждать, что мы профессионалы в своем деле! Мы предлагаем: Формы для изготовления искусственного камня, наборы для бизнеса, формы 3-D панелей, формы барельефов и фресок, формы плинтусов и потолочных гантелей, производство форм на заказ. Консультация и гарантия Качества! Работаем по всей России, а также со странами европы и азии. Доставка форм в любой регион.

ООО «Строй АС». Производитель форм для камня, облицовочного камня и термопанелей.

Многие начинающие камнеделы, 3D панельщики и прочие умельцы, решившие начать своё дело, задаются вопросом: как ориентироваться во всём многообразии предлагаемых форм и сопутствующих товаров на рынке? Как выбрать хорошего поставщика? На что нужно в первую очередь обращать внимание, подбирая форму, какой она должна быть? ГК “Кремен” постарается ответить на эти вопросы.

Если говорить о выборе поставщика, то здесь, пожалуй, действуют элементарные общепринятые на рынке правила: сравнение преимуществ того или иного источника поставок перед другими лично для Вас и Вашего бизнеса. Основными критериями сравнения поставщиков могут быть:

— Время на рынке. Пожалуй, это палка о двух концах. В случае, если Вы воспользуетесь услугами крупной, давно известной и зарекомендовавшей себя компании, Вы меньше подвержены риску попасть впросак, получив некачественный товар или обслуживание. С другой стороны, рискнув, либо тщательно проанализировав те или иные показатели более мелких и менее известных, либо вообще недавно появившихся компаний, Вы рискуете быть обманутыми, как на стадии обслуживания, так и при проверке качества товара. Однако, при правильном подходе, Вы можете открыть настоящий клондайк, обнаружив товары превосходного качества по более низкой цене. Здесь всё зависит от Ваших личных умений обрабатывать и анализировать информацию о компании.

— Доставка. Её наличие, отсутствие, способы и регионы играют немаловажную роль, так как в Вашем городе просто может не быть ни одной компании, занимающейся реализацией форм.

— Отзывы. С появлением интернета, этот пункт стал наиболее значимым при выборе услуг и товаров, ибо комментарий реального человека, пожалуй, является информацией, так сказать, из прямых рук, основанный, как правило, на личном опыте приобретения и пользования товаром. Но также остерегайтесь фейков – ботов, которые целенаправленно искусственно создаются продвиженцами компании, дабы привлечь Ваше внимание и создать позитивный имидж. Как и писалось выше – в первую очередь старайтесь собирать и анализировать информацию по максимуму.

А теперь перейдём к самому “вкусному” – как выбрать правильную полиуретановую форму. ГК “Кремен” советует обратить внимание на следующие пункты:

— Материал. В первую очередь, это, конечно, материал изготовления формы. На нашем сайте представлена масса статей по этой теме, в которых вы можете ознакомиться с таким сырьём для изготовления форм, как силикон, формопласт, резина, полиуретан, а также прочитать про их качественное сравнение. ГК “Кремен” советует Вам использовать формы из полиуретана Адваформ, так как он на данный момент является лучшим по соотношению цена – качество.

— Толщина формы. Является одним из важнейших качественных показателей формы. Конечно же, Ваша форма будет активно использоваться, а не лежать на полке, поэтому важно, чтобы она не порвалась, не треснула и не дала усадку, что может произойти с формами, борты у которых тонкие. Однако, не стоит забывать, что из слишком толстой формы будет неудобно вынимать отлитое изделие – всё зависит от габаритов этого самого изделия. Выбирайте форму исходя из своих потребностей.

— Наличие дефектов. Как и любой другой товар, формы могут быть с браком. Сюда относится и неравномерная заливка формы, вздутия на изделии, порезы и прочие внешние повреждения. Форма может оказаться просто усохшей и старой. Перед покупкой форму следует тщательно исследовать на предмет вышеперечисленных “неприятностей”. Не стесняйтесь рассматривать, трогать и слегка продавливать её.

— Рельеф и фактура. Собственно, самим смыслом приобретения формы является литьё максимально качественных и эстетически привлекательных изделий. Это будет невозможно получить, если рисунок и рельефа формы будет смазанным, затёртым или кривым. Отталкивайтесь от Ваших представлений о том, как будет выглядеть изделие, отлитое в этой форме. Изучите рисунок, проведите по нему пальцем – не страшно, если форма на ощупь будет немного скользкой – у добросовестных мастеров принято обрабатывать свежеизготовленную форму жидким концентратом, который обеспечит оптимальный уровень адгезии при первых отливках.

Дабы облегчить Ваши изыскания, мы собрали список самых известных и проверенных поставщиков форм. Ознакомиться со списком вы можете, кликнув по этой ссылке: Полиуретановые формы.

Пожалуй, это и были основные моменты при выборе поставщика и формы. А мы напоминаем, что Вы также можете изготовить форму самостоятельно, использовав сырьё из нашего интернет – магазина. Это не так сложно, как кажется на первый взгляд – в любом случае, на нашем сайте есть масса статей – инструкций по изготовлению форм, а наши менеджеры и технологи всегда будут рады проконсультировать Вас.

Изготовление формы для гипсовой плитки

Автор Кобзева Наталья На чтение 3 мин. Просмотров 123 Опубликовано

Для декорирования помещения многие используют гипсовую плитку в виде камня, но помимо такого вида плитки существуют еще и различные фигурные элементы, которые при сплошной укладке смотрятся замечательно на стене. Например, как в представленной статье плитка под соты. В данной статье я расскажу, как своими руками сделать форму для гипсовой плитки.

Для этого мне понадобилось:

— силикон с катализатором

—  пластилин

— заготовка по которой будет отливаться форма

— мыльный раствор

Вместо дна я использовала обычную табуретку, но можно все манипуляции проводить на ламинированном ДСП, либо на стекле. Главное чтобы дно было гладкое. Почему использую пластилин вместо другого материала для сооружения бортиков? Потому что форма будет не квадратная и не прямоугольная, а неровной формы. Конечно, это еще делается в целях экономии силикона. Но если силикона много, то можно просто сбить из ДСП коробочку, уложить в нее заготовку и залить силиконом.

Сначала уложила заготовку на ровную гладкую поверхность и начала лепить бортики из пластилина. Расстояние от заготовки до бортиков должно быть не менее 1 см, в противном случае при последующей гипсовой отливке силиконовые борта не смогут удержать гипсовый раствор. Так же возвышаться над заготовкой борта должны на 1 см – это для будущего дна.

Когда борта готовы, с помощью палочки замазала все стыки бортиков с поверхностью, на которой лежит заготовка. Если этого не делать, то силикон может вытечь сквозь отверстия, а это так же ненужный расход материала. Затем любым средством для мытья посуды смазала все внутри: заготовку, пластилин и открытые участки дна. Это делается для того, чтобы потом легко было извлечь из готовой формы изделие. Ну и в конце развела силикон катализатором и осторожно залила на подготовленную заготовку по самые края бортиков.

Для изготовления формы для гипсовой плитки использовала силикон Alcorsil 315. Он после затвердения остается мягким на ощупь, что очень важно при извлечении отлитой тонкой плитки (у меня плитка 1 см толщиной). Некоторые виды силикона наоборот после отверждения становится хоть и проминаемым на ощупь, но все же твердыми. И гипсовые изделия доставать проблематично. А этот вид силикона для форм тонких изделий подходит замечательно.

Время застывания силикона – 1-2 часа. Его готовность можно определить на ощупь: при нажатии пальцами форма похожа на мягкую резину. Если же силикон прилипает к рукам, то необходимо еще выждать время. Далее необходимо просто удалить заготовку с пластилином и можно отливать гипсовую плитку с помощью силиконовой формы. Количество отливок данной формы при аккуратном обращении может достигать до 2000 тыс. После гипсовую плитку необходимо просушить и можно монтировать на стену либо потолок.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГИПСА

Гипс — удобный материал для изготовления различных отливок и художественных изделий. Время, необходимое для отверждения гипса, можно регулировать различными добавками: глиной, бурой и Др. Достоинством гипса является его способность хорошо соединяться со старыми основаниями. Гипсовый блок можно обрабатывать, как камень, изготавливая из пего различные скульптуры. В выполненные из гипса модели можно заливать металл. Оптимальным материалом считается белый алебастровый гипс — достаточно твердый и плотный по структуре. Однако твердость и прочность гипса зависят от количества воды затворения.

Оптимальным считается следующее соотношение: на 300 г гипса 100 см3 воды. Гипс можно окрашивать, вводя различные пигменты, стойкие к действию кальция, оксидов; не следует применять ани-липопые красители. Для однородной окраски гипса пигменты разводят в воде и, перемешивая, добавляют гипс. Присутствие пигментов в больших количествах снижает адгезию и прочность гипса, поэтому рекомендуется лишь слабое подкрашивание. Соотношение пигмента и гипса в смеси не должно быть более 1:1. Если при этом заметно снижается прочность, то в гипс добавляют крахмал. Гипс всегда дозируют в воду, а не наоборот. Насыпают его таким образом, чтобы из воды выступал небольшой бугорок. Как только гипс впитает всю воду, смесь энергично и быстро перемешивают до получения однородной массы (продолжительное перемешивание не рекомендуется).

Изделия, сформованные из гипса, нельзя оставлять на улице и в помещениях с повышенной влажностью. Закладные детали — гвозди, шурупы, скобы — должны быть оцинкованы. Стальные предметы в среде гипса ржавеют, их необходимо красить или покрывать шеллачным лаком. Гипс не смешивают с цементом.

Для отливки гипсовых заготовок используют различные простейшие формы, например глубокие тарелки, или рамы, сколоченные из деревянных брусков. Основанием при этом служит обыкновенное оконное стекло. Щели в стыках у рамок промазывают мастикой или пластилином. Чтобы отвердевшее гипсовое изделие легко извлекалось из формы, подложку и деревянную рамку протирают маслом или раствором ядрового мыла. Маслом необходимо протирать все ограничительные рейки с учетом того, что дерево хорошо впитывает масло или раствор. Если необходимо изготовить много отливок, то лучше всего оснастку покрыть нитролаком Деревянные рейки или бруски рамок устанавливают на стекле с помощью пластилина или хомутиков из гнутой стальной проволоки. Для перемешивания раствора используют пластмассовые емкости и старую эмалированную посуду, которую по окончании работы быстро промывают, так как отвердевший гипс не должен попасть в новый замес. Перед заливкой материала подложку необходимо расположить строго горизонтально, иначе отливка будет разнотолщинной. Для гипсовой пластины размером 24 х X 36×1,5 см требуется около 1 л воды и 1 кг гипса.

В процессе отливки гипсовой детали в смеси скапливаются воздушные пузырь ки; следует от них избавиться, аккуратно постукивая снизу по подложке. Продолжительность твердения гипса — не более 1 ч. Изделие осторожно вынимают из формы, передвигая по промасленной подложке, чтобы не повредить лицевую сто рону, на которой будет вырезаться рельеф или другой узор, затем форму переворачивают. Изготовленную таким спосо бом блок-доску сушат на воздухе, приблизительно в течение недели, после чего ее можно подвергать обработке. Если по замыслу необходимо иметь несколько отливок, их следует изготовить все сразу и только после этого приступать к резьбе. Высохшие гипсовые блоки немного увлажняют. Дефект отливки исправляют, увлажняя и заливая место с дефектом свежей порцией гипса.

Рисунок наносят на поверхность гипсового изделия мягким карандашом или тонкой кистью и разбавленной краской; можно также выполнить точный рисунок на бумаге и перенести его на гипсовую пластину. Существует несколько способов копирования рисунков. На еще не затвер девшей гипсовой панели композицию про рисовывают твердым карандашом (как бы царапают) или переносят через копи ровальную бумагу. Контур и линии рисун. ка обозначают на листе с помощью иглы

Перфорированный рисунок располагают на гипсовой поверхности и через отверстия втирают в гипс пепел от сожженной бумаги. Если поверхность гипса окрашена, то на оборотную сторону рисунка наносят слой мела и прикладывают его на гипсовую заготовку. Затем рисунок обводят твердым карандашом.

Опытные художники рисуют непосредственно на гипсовой панели; если рисунок получился неточным, его счищают острым скребком. Узор можно прорабатывать, используя различную технику, которая, однако, должна соответствовать характеру рисунка. Лучшим считается способ предварительной пробы, по которой судят о выбранной технике. Необходимо иметь в виду, что горизонталь-вые и вертикальные рельефные структуры требуют неодинакового освещения; это необходимо знать и учитывать при раз-Работке проекта.

Многокрасочную гипсовую панель можно изготовить, заливая окрашенный гипсовый раствор в углубления в гипсовом блоке, разделенные перемычками. При этом гипсовый блок должен быть влажным, чтобы слой цветного гипса хорошо соединился с основанием. После отверждения изделия поверхность полируют и покрывают олифой или лаком, полируя мягкой щеткой. Расположение рельефов должно согласовываться с интерьером помещения.

Отливка рельефов. Если в гипсовом блоке вырезают негативное изображение, то отливка представляет собой позитивное изображение. Крупноразмерные изделия — позитивы можно отливать из цементного раствора.

Не вызывает трудностей резьба по увлажненному гипсу, если пользоваться острым инструментом. На заготовку переносят точный контур будущего узора и затем прорабатывают детали рисунка. Недостатки проявляются обычно на отливке, т. е. на позитивном- изображении (рельефе).

Перед заливкой поверхность гипсовых форм необходимо обработать раздели тельным слоем, чтобы отливка легко отделялась. Наиболее простым методом обработки является покрытие лаком. Если В гипсовую форму заливают воск, то ее смачивают водой. При заливке в гипсовую форму раствора гипса форму предварительно покрывают лаком, а после высыхания протирают маслом.

В гипсовой форме можно выполнять отливки из бумажной массы, которую осторожно вдавливают в форму и дают высохнуть. Затем позитивное изделие вынимают из формы, шлифуют тонкой наждачной бумагой и лакируют или раскрашивают. Если же гипсовую форму заполняют глиной, то в дополнительной обработке гипсовой поверхности нет необходимости. Орнаменты, вырезанные на гипсовой панели, можно использовать в качестве формы для получения керамических изделий, которые затем обжигают. Заготовку для резьбы типа «сграффито» * готовят следующим образом. В форму заливают тонкий слой белого гипса, а сверху до его отверждения цветную массу. Нижний белый слой (в иэде лии он — верхний) имеет толщину 2— 3 мм. Можно применить обратную техно логию — отливать сначала нижний пес\ щий слой, затем тонкий верхний. Белый верхний слой можно покрасить, чтобы из делие выглядело более контрастным. Не сущий слой должен быть достаточно тот тым. Во избежание коробления свежеприготовленной гипсовой панели во время сушки ее укладывают на решетку или на деревянные щиты.

При резьбе «сграффито» толщина ре-за должна соответствовать толщине верхнего слоя. Очень узкие полоски резать не рекомендуется, так как они могут растрескиваться. Вырезы должны быть по нозможности с небольшим уклоном; перед началом работы сухая поверхность гипса слегка увлажняется.

Гипсовые панели, украшенные «сграффито», можно повесить на стену, Как картину, укрепить на оштукатуренной стене. Иногда на стене снимают слой штукатурки и на это место устанавливают панно, для чего на стену наносят цементный раствор. На оборотную сторону панно наносят густой строительный раствор, который готовят из гипса, извести и песка (в соотношении 1:1:3). Панно плотно прижимают к стене; если оно тяжелое, то под нижний его край подбивают гвозди, которые после отверждения раствора вытаскивают. Затем зачищают и шлифуют края и места соединения с плоскостью стены.

Гипсовые скульптуры. Гипс можно наносить на предварительно подготовленную конструкцию из дерева, проволоки и т. н. Если предполагается изготовить из гипса фигуру больших размеров, то несущую конструкцию следует выполнить таким образом, чтобы в своей самой объемной части фигура была полой. Для замедления сроков отверждения гипса в массу добавляют немного глины, клеевой воды, буры, уксусной или лимонной кислоты, а также обезжиренного молока. Соотношение компонентов определяют опытным путем. Во всяком случае при добавке клея соблюдают соотношение: 1 ч. клея +5 ч. воды. В качестве добавок, замедляющих процесс отверждения гипса, используют древесные опилки, древесную муку и др., которые к тому же облегчают поверхностную обработку изделия. Обычно используют тот же инструмент, что и для резьбы по дереву.

Скульптуру из гипсового блока изготовляют, обрабатывая его по предварительно вылепленной из пластилина модели или по рисунку, с помощью скарпели, молотка, рашпиля и напильника.

Отливки из гипса. Необожженные глиняные модели заливают раствором, готовые формы снимают, пока глина находится во влажном состоянии. Глиняную модель гипсового рельефа слегка сбрызгивают водой, чтобы глина не отбирала из гипса воду, необходимую для его отверждения. Модель укладывают на ровное основание и ограничивают простейшей рамкой из реек. Гипс наносят в два слоя. Первый слабо подкрашенный слой толщиной около 0,5 см заливают очень жидкой гипсовой массой, чтобы она про-.никла во все мелкие углубления модели. После отверждения первого слоя заливают основной толстый слой. Затвердевший гипс смачивают водой, что облегчает отделение гипсовой формы от глиняной модели. Остатки глины на внутренней поверхности формы осторожно отмывают водой. Затем форму обрабатывают лаком и маслом для создания разделительного слоя и уже по этой форме отливают гипсовый рельеф. Съем изделия осуществляют, осторожно разбивая форму.

Отливка скульптур. Из алюминиевой жести вырезают полосы длиной около 5 и шириной 4 см и вдавливают их в глиняную модель приблизительно на !/з высоты. Таким способом модель разделяют на правую и левую половины или переднюю и заднюю части. Затем на жесть наносят разделительный слой, а модель смачивают водой. Далее на модель наносят слой гипса, чтобы он хорошо заполнил все углубления; при этом толщина гипсовой формы около 3 см, а жестяные полосы выступают по всему периметру.

После отверждения гипса обе половины формы снимают с модели, предварительно увлажнив гипс с обеих сторон. Остатки глины вымывают из формы и после высыхания обе половины формы соединяют, обвязывая прочной веревкой, чтобы форма не покоробилась.

В такой форме можно отливать изделия из глины с последующим обжигом. Форму заполняют слоем глиняной массы толщиной около 2 см. Если хотят отлить изделие из гипса, форму увлажняют водой и покрывают раствором поташа или мыла, в котором содержится немного масла. Обе половины прочно соединяют и стягивают бинтом.

< Предыдущая   Следующая >

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Киев, Днепровский Сегодня 17:17

Киев, Дарницкий Сегодня 17:17

Виноградов Сегодня 17:17

Одесса, Малиновский Сегодня 17:17

8 000 грн.

Договорная

Киев, Шевченковский Сегодня 17:17

Днепр, Центральный Сегодня 17:17

Ровно Сегодня 17:17

11 112 грн.

Договорная

Николаев, Центральный Сегодня 17:17

Изготовление гипсовых изделий, капов и форм

Процесс изготовления гипсовых форм — это длительный и многооперационный процесс, предусматривающий изготовление модели, маточной формы (негативное изображение модели), маточного капа, пристроя, кожуховой формы и рабочего капа для размножения рабочих модельных гипсовых форм (рис. 68).


Рис. 68. Последовательность изготовления гипсовых форм:
а — изготовление гипсовой болванки 1,
6- изготовление гипсовой модели 2 (проточка по шаблону),
в — изготовление гипсовой маточной формы 3,
г — изготовление кожуха, 4,
д -изготовление вторичной модели изделия 5,
е- изготовление верхней части пристроя 6 для отливки нижней части 10 рабочего капа,
ж — изготовление нижней части пристроя 7,
з -изготовление верхней части пристроя 8 для изготовления верхней части 11 рабочего капа,
и — изготовление нижней части пристроя 9,
к — изготовление нижней части 10 рабочего капа,
л — изготовление верхней части 11 рабочего капа,
м — изготовление рабочей формы,
н — рабочая форма 12

Изготовление форм начинается с изготовления модели изделия. Модель 2 (рис. 68, б) по размерам соответствует величине сырого изделия, т. е. имеет увеличенные размеры l0, учитывающие полную усадку массы изделия в сушке и обжиге. Размеры модели определяют по формуле: l0 = 100 · l2/100 — L, где l2 — размеры изделия после обжига, L — полная усадка массы. Модель изготавливается вручную из малоусадочной пластичной глины, пластилина, полиэфирных или эпоксидных смол или обточкой гипсовой болванки 1 (рис. 68, а). Чтобы размножить модель 2, нужно отлить необходимое количество маточных форм. Маточная форма 3 (рис. 68, в) представляет собой негативное изображение черновой модели 2. При помощи маточной формы получают требуемое количество гипсовых моделей.

Для изготовления маточного капа вначале по маточной форме 3 отливают кожух 4 (рис. 68, г). Кожух 4 и маточная форма 3 образуют в собранном виде маточный кап. Отлитые части маточного капа смазывают олифой и сушат. В маточных капах проводится отливка вторичных моделей изделия 5 (рис. 68, д), необходимых для отливки по ним рабочих форм в требуемом количестве.

Отливка рабочих форм осуществляется в рабочих капах. Для изготовления рабочих капов вначале отливают верхнюю 6 (кольцо) и нижнюю 7 части пристроя (рис. 68, е, ж). По собранным вместе частям пристроя 6 и 7 производят отливку нижней части 10 (рис. 68, к) рабочего капа. Для отливки верхней части 11 (рис. 68, л) рабочего капа используют отлитые ранее верхнюю 8 (рис. 68, з) и нижнюю 9 (рис. 68, и) части пристроя. В пристроях отливается необходимое количество верхних и нижних частей рабочих капов. Нижнюю и верхнюю части рабочего капа собирают, оправляют (калибруют), смазывают спиртовым лаком, а после высыхания лака — олифой. В подготовленных таким образом капах осуществляют отливку рабочих гипсовых форм 12 (рис. 68, м).

Рекомендуемый состав спиртового лака для смазывания поверхностей капов, %: спиртовой шеллачный лак 25 % и гидролизный спирт 75 %. Состав мыльно-масляной эмульсии, %: мыла ядрового (72 %-ного) или детского 33, масла веретенного или трансформаторного 67. Воду добавляют по мере надобности для получения эмульсии необходимой густоты.

Для повышения механической прочности капов и моделей в формовочный гипс можно добавлять 10-15% силикатного цемента. При изготовлении капов, моделей и форм большого размера в тело отливки рекомендуется закладывать проволочный каркас или металлические прутья, предварительно покрытые спиртовым лаком.

Режим литья в значительной степени определяет качество форм. Гипсовый раствор рекомендуется заливать осторожно, в один угол капа, чтобы далее он растекался по всему капу. Это позволяет избежать уплотнения гипса в местах соприкосновения струи гипсового раствора с капом. Для удаления пузырьков воздуха формы следует встряхивать или вращать по мере заполнения их гипсовым раствором.

Сушат гипсовые формы в камерных, туннельных или конвейерных сушилках при температуре не выше 60-65 °С в течение 16-30 ч в зависимости от размеров формы до остаточной влажности 4-6%. Сушка форм перед литьем изделий до влажности 5% повышает их прочность в два раза. Это объясняется тем, что в процессе сушки по капиллярам к поверхности гипсовой формы поднимается насыщенный раствор двуводного гипса, который на поверхности теряет воду и становится перенасыщенным. В результате этого в поверхностном слое на глубине нескольких миллиметров происходит кристаллизация гипса, упрочняющая форму.

В связи с высоким коэффициентом теплового расширения (17,27 ·α·10-6 град-1) формы охлаждают медленно, чтобы не допустить их растрескивания.

Новые гипсовые формы подвергают калибровке на одношпиндельных станках АСФ-10 для получения изделий заданных размеров и точной формы.

Чтобы продлить срок службы гипсовых форм, их рекомендуется пропитывать раствором квасцов (калиевых), цинкового или медного купороса, буры и обрабатывать (окунанием) наружную поверхность 2%-ным поливиниловым спиртом, в который добавляют небольшое количество фуксина, с последующей сушкой при 60 ºC или 50%-ным сульфитно-спиртовым раствором.

Наружная поверхность хорошо пропитанных гипсовых форм должна иметь равномерную розовую окраску.

Формы пропитывают также раствором борнокислого алюминия при 30 ºC. Пропитка рабочей поверхности гипсовых форм раствором канифоли в скипидаре (30:70) предотвращает образование в уторах глубоких тарелок такого дефекта, как жмотины. Предварительно формы высушивают и очищают от смазки, используемой при литье форм. Для продления срока службы, например, подставок для сушки чашек в гипсовый раствор вводят жидкое стекло, что увеличивает оборачиваемость подставок почти в три раза.

Снижение прочности гипсовых форм может быть вызвано также избыточным содержанием воды в гипсовом растворе, применением крупномолотого гипса и сушкой форм при температуре свыше 65-70 ºC.

Перед отправкой на хранение гипсовые модели, матричные формы и капы необходимо тщательно очистить от пыли и загрязнений, протереть мыльно-масляной эмульсией и собрать полными комплектами.

Гипсовая голова своими руками — «Мастерская ЭКОРШЕ» — LiveJournal

Гипсовая голова своими руками[May. 4th, 2013|04:40 pm]

gips_golova


Гипсовая голова, если кто не знает, это в первую очередь пособие для академического рисунка, ну и фотографы их часто используют в обучении. Многие используют конечно просто для интерьера…
Теперь я Вам расскажу и покажу как они рождаются…

Многие люди думают, что их лепят из гипса :-). И вообще у людей не имеющих представление о гипсе, глубоко засело мнение что из гипса лепят… Время схватывания гипсового раствора 5-10 минут. А фаза, когда раствор хоть немного напоминает глину, и пригоден собственно для лепки, длится менее минуты. Ну и что за такой период времени можно успеть? Поэтому открою многим страшную тайну,

что все гипсовые изделия льют в специальные формы. Они могут быть из различных материалов, и из гипса тоже. Мы используем формы из специального селикона. Они многоразового использования.

Силиконовая форма выглядит вот так. Как делаются формы, это тема для отдельного мастер-класса, если интересно напишу об этом позже.  Любопытно, что, когда смотришь на вогнутую форму, видишь выпуклое изображение. Почему так получается, не знает никто. Может кто в комментариях подскажет?

А вот половинка формы в кожухе. На заднем плане формы для других голов.

Создание гипсовой головы начинается с гипсового раствора. Рецепт гениально прост: гипс и вода. Заливаем воду в емкость (в нашем случае пластиковая бутыль, точнее, ее нижняя часть).

Насыпаем совком гипс до образования небольшой горочки над поверхность воды.

Тщательно мешаем до полного растворения комочков.

Заливаем эту смесь в заранее собранную форму.

Тщательно крутим форму, чтобы гипс равномерно распределился, осел на стенках формы ровным слоем.

Повторяем эту процедуру полностью минимум 2 раза, чтобы избежать тонких стенок. А можно после первой заливки, развести гипса побольше и залить до полного заполнения формы если хотите цельную голову. Но мы делаем полую.
Контрольный взгляд внутрь.

Внутри формы гипс схватывается практически навсегда, обретая форму головы античного героя. Переделать, изменить что-то уже нельзя. Ждем не менее 20 минут. Вынимать лучше когда отливка горячяя. Да, да, в процессе схватывания гипс греется до 60-70 градусов по Цельсию. Все. Пора посмотреть, что же у нас получилось.
Первым делом отвинчиваем крепежные болты.

Дальше осторожно разъединяем половинки формы.

Вот так выглядит силиконовая форма в кожухе.

Снимаем вначале одну половинку формы, затем другую.

И вот он — красавчик Антиной!

Кто таков был Антиной, я здесь рассказывать не буду по этическим соображениям. Кому интересно сам найдет… Для нас важно, что изображений и статуй его сохранилось великое множество, больше чем любого другого его современника, и все они, хоть и выполнены, по-видимому, разными авторами, схожи между собой, так что, надо полагать, близки к оригиналу.
А это другой вариант портрета Антиноя. Похож?

Но получить отливку — это еще не все. Ее еще надо довести до ума, убрать заусенцы, и отшлифовать по месту соединения формы.

Вот шов крупным планом.

Ну что — берем нож и вперед!

В волосах посложнее немного.

Отправляем нашего Антиноя в сушилку! В компанию к другим антиноям, афродитам, и аполлонам.

Здесь он проведет несколько дней. Гипс ведь только схватывается быстро, а сохнет, на удивление долго, в зависимости от величины изделия и толщины его стенок, а так же окружающей температуры и уровня влажности. Когда он высохнет, потеряет до половины веса сырого изделия, и станет белоснежным. Только в таком состоянии производится окончательная шлифовка по шву.

Гипс — удивительный материал, который нашел применение в самых разных отраслях — в строительстве, в археологии, в медицине, ну в изобразительном искусстве конечно. Например, если кто не знает, Изобразительный музей имени Пушкина, цветаевский, создавался как музей слепков. И собственно, почти все копии с античных статуй, собранных в нем и выглядящих как бронзовые либо мраморные — это гипсовые отливки, снятые по определенной технологии в натуральную величину и тонированные под бронзу или мрамор, Например, все, что находится в греческом дворике, в римском зале, в греческом, черная колонна Траяна, огромный портала собора во Фрейберге, надгробия, конные статуи кондотьеров (тех, что гнались за героем Никулина в фильме «Старики-разбойники»), да тот же Давид Микеланджело в одном из главных залов ГМИИ.

Задавайте дополнительные вопросы, если я тут что-то не очень подробно описал, с удовольствием отвечу.

Comments:

Спасибо! Все очень интересно и понятно Вы рассказали.
Подскажите, а как правильно ухаживать за гипсовыми головами? У меня некоторые есть слегка потемневшие в выступающих местах, вероятно «замацанные» или от загрязнений (попали ко мне уже такими). Жаль, если ничего нельзя сделать.

Спасибо, я рад что Вам понравилось. Если загрязнения неглубокие можно попробовать мелкой шкуркой 800-ой например. Мельче не нужно, а то можете еще шкуркой испачкать. Ну а если не помогло, оставьте как есть, в этом тоже есть своя прелесть :-). Главное не красьте ничем, уйдет очарование гипса. Я видел и такое, это ужасно выглядит…

А чтобы сделать первую силиконовую форму используют оригинальную скульптуру?

Я знаю, что силикон не может передать всех ньюансов оригинала, каждой морщинки, мельчайшей рытвинки. Для этого используют полиуретан.

Силикон все передает.
В просторечие силиконом или силиконовой резиной обычно называют все химические кремнийорганические продукты используемые для формовки. Там море классификаций и разных технических названий.
А вот полиуретаном обычно называют твердое вещество похожее на пластик. Его часто используют для заливок. Но он бывает разный, и эластичный в том числе… и там тоже в классификации без бутылки не разберешься… 🙂

Да для заливок используется эластичный. Он настолько эластичный что форму можно растянуть в несколько раз!

Мы использовли полиуретан для форм, потому что силикон вот с таким просто не справится. Вот какие формы нам приходилось отливать http://www.gekkostone.com/

Благодарю. Интересно…вот еще бы репортаж о формах посмотреть…

Спасибо. Недели через 2-3 выложу.

Класс! Мастер! Мастер класс. Хотелось бы про силиконовые формы мастер класс.
А вогнутое выпуклым — игры разума, глаз видит, мозг показывает

Спасибо! Будет про формовку, нужно собраться только. Просто мне сложно и работать и репортаж снимать одновременно. Грязное это дело, помимо гипса добавляется ещё силикон, эпоксидка, герметик… Плюс творческий бардак всегда при этом. 🙂
Добавил Вас Борислав, люблю людей которые скрупулёзно относятся к любимому делу.

Взаимно приятно!

А если фото — хобби, какое у Вас основное занятие?

работа? коммуникационные технологии (IT, PR и реклама), еще и преподаю. Ну и еще одно хобби — наука, пока хобби

а мастер модель, как я понимаю, все же лепится. из пластилина?

По разному. В идеале — да. Но сложно хорошего скульптора найти. Нужна точная копия, а копии лепить им скучно. Если попадается хорошая гипсовая, а ещё лучше мраморная модель, то формуем с неё. Но это ещё сложнее чем найти хорошего скульптора. 🙂

вот где бы помог 3В притинг, но пока он дорог и не качественен(

познавательно!

From: (Anonymous)
2017-08-17 07:41 am (UTC)

мастерская рукоделия

(Link)


работа +в мастерской рукоделия

так кожух железный? знаю неплохо что такое гипс, а вот с силиконом пробел. Хотелось бы посмотреть процесс снятия формы.

Гипсовая Т-образная форма | Flannery Trim

Подробнее о продукте

Алюминиевые концевые накладки

Flannery представляют собой стандартный экструдированный алюминиевый сплав 6063 T5 с номинальной толщиной стенки 0,050 дюйма. Концевые планки имеют длину 10 футов и должны иметь стандартную анодированную поверхность. Доступны финишная отделка (для грунтования и окраски в полевых условиях), химическая пленка или другая заводская отделка, а также индивидуальные заказы на окраску. Щелкните вкладку «Информация» выше, чтобы увидеть заводскую отделку.

Этот продукт также известен в промышленности как TRM и TDM.

Номер продукта Глубина «A» Ширина «B» Толщина штукатурки Товар на складе Вентиляция доступна
TPM 375-50 * 3/8 ″ 1/2 ″ 1/2 ″ Нет Есть
TPM 375-75 * 3/8 ″ 3/4 ″ 1/2 ″ Нет Есть
TPM 375-100 * 3/8 ″ 1 ″ 1/2 ″ Нет Есть
TPM 375-150 * 3/8 ″ 1 1/2 ″ 1/2 ″ Нет Есть
TPM 375-50 * 3/8 ″ 1/2 ″ 1/2 ″ Нет Есть
TPM 50-50 * 1/2 ″ 1/2 ″ 5/8 ″ Нет Есть
TPM 50-75 * 1/2 ″ 3/4 ″ 5/8 ″ Нет Есть
TPM 50-100 * 1/2 ″ 1 ″ 5/8 ″ Нет Есть
TPM 50-150 * 1/2 ″ 1 1/2 ″ 5/8 ″ Нет Есть
TPM 50-200 * 1/2 ″ 2 ″ 5/8 ″ Нет Есть
TPM 50-300 * 1/2 ″ 3 ″ 5/8 ″ Нет Есть
TPM 50-400 * 1/2 ″ 4 ″ 5/8 ″ Нет Есть
TPM 50-600 * 1/2 ″ 6 ″ 5/8 ″ Нет Есть
TPM 625-50 * 5/8 ″ 1/2 ″ 3/4 ″ Нет Есть
TPM 625-75 5/8 ″ 3/4 ″ 3/4 ″ Есть Есть
TPM 625-100 * 5/8 ″ 1 ″ 3/4 ″ Нет Есть
TPM 625-150 * 5/8 ″ 1 1/2 ″ 3/4 ″ Нет Есть
TPM 625-200 * 5/8 ″ 2 ″ 3/4 ″ Нет Есть
TPM 625-300 * 5/8 ″ 3 ″ 3/4 ″ Нет Есть
TPM 625-400 * 5/8 ″ 4 ″ 3/4 ″ Нет Есть
TPM 75-50 * 3/4 ″ 1/2 ″ 7/8 ″ Нет Есть
TPM 75-75 3/4 ″ 3/4 ″ 7/8 ″ Есть Есть
TPM 75-100 * 3/4 ″ 1 ″ 7/8 ″ Нет Есть
TPM 75-150 3/4 ″ 1 1/2 ″ 7/8 ″ Есть Есть
TPM 75-200 * 3/4 ″ 2 ″ 7/8 ″ Нет Есть
TPM 75-250 * 3/4 ″ 2 1/2 ″ 7/8 ″ Нет Есть
TPM 75-300 * 3/4 ″ 3 ″ 7/8 ″ Нет Есть
TPM 75-400 * 3/4 ″ 4 ″ 7/8 ″ Нет Есть
TPM 75-600 * 3/4 ″ 6 ″ 7/8 ″ Нет Есть
* Обозначает измененную деталь

По возможности устанавливайте все Т-образные формы на полные десять футов длины.Все алюминиевые накладки должны быть аккуратно обрезаны и установлены с плотными и аккуратными соединениями. Производитель рекомендует использовать лезвие с твердосплавным наконечником вместе со смазкой при резке любых алюминиевых планок.

При использовании в системе штукатурных стен прикрепите все концевые накладки поверх атмосферостойкого барьера (WRB) к каркасу с помощью гвоздей, шурупов или других одобренных методов крепления. Возможно, потребуется установить накладку из строительной бумаги или WRB поверх крепежного фланца, если планки используются в качестве упора для штукатурки.Все фланцы для крепления гвоздями должны быть покрыты планкой, а все стыковые соединения должны быть герметизированы.

Flannery предлагает сборные уголки для сложных строительных конструкций с использованием пересекающихся линий и полос на внешних стенах. Готовые уголки скошиваются, а затем свариваются вместе на их присоединительных фланцах, затем на заднюю часть откоса накладывается виниловая лента для предотвращения проникновения воды. Приваренные на заводе углы поставляются с ножками 6 дюймов, однако можно заказать ножки нестандартной длины.

Flannery может закруглить гипсовые Т-образные формы, когда обрезка проходит по «изогнутой» или «закругленной» плоскости. Материал с закругленными углами сгибается в соответствии с требованиями проекта к размерам и считается индивидуальным продуктом. Загрузите форму заказа Radius ниже, чтобы разместить заказ или получить расценки.