Формы для пенобетона: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

ФОРМЫ для пенобетона

Формы для производства пенобетона

В Интернете по запросу «формы для пенобетона» видны большое количество объявлений, предлагающие кассетные формы для производства пенобетона и пеноблоков. Смотря на них кажется, что все просто: залил в форму пенобетон, выждал время, получил пеноблоки. На эту «простоту» и попадают новички, желающие организовать свой бизнес по производству пеноблоков. Покупают кассетные формы, начинают работать. И выясняется, что не так просто собрать герметично формы, смазать каждую ячейку, равномерно залить пенобетоном и выровнить поверхность, обеспечить формы обязательно теплом, распалубить, снять вручную блоки, увидеть что полученные блоки различаются по размерам, весу, прочности и поверхностям и… думать куда их деть ?!

Блоки из кассетных форм

Просто пеноблоки, произведенные из под кассетных форм для пенобетона, не соответствуют ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». В п.п.1.2.2 указано: Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл.3. В примечании табл.3 данного ГОСТа указано: Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

Остается горе-производителям таких пеноблоков либо сворачивать свое производство, либо покупать промышленную резательную установку для изготовления блоков 1-ой категории.

Напрашивается ВЫВОД: Кассетные формы для производства пенобетона пригодны только для собственных нужд, построить гараж, дачу…

Форма для пенобетона

Для организации бизнеса по производству пеноблоков необходимы формы для пенобетона без ячеек, в которые заливают пенобетон для изготовления крупногабаритных массивов с последующей разрезкой на блоки 1-ой категории. Данные формы дешевле в 2-3 раза по сравнению с кассетными и их можно изготовить своими силами.

Процесс производства пеноблоков на данных формах подробно описан на стр. Резательная технология изготовления пеноблоков. Он прост и позволяет организовать производство блоков из пенобетона любому желающему.

Форма для пенобетона обеспечивает:

• быструю сборку 1 человеком
• заливку пенобетонным раствором
• твердение пенобетонного раствора
• свободную распалубку

Конструкция формы для пенобетона

Форма для пенобетона имеет простую для самостоятельного изготовления конструкцию и состоит из неразбирающего металлического борта и поддона, что облегчает сборку и распалубку формы 1-и человеком. Форма снабжена проушинами для строповки траверсой. Конструкция формы для пенобетона изготовлена из стали марки Ст3 согласно ГОСТ 25781-83 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий»

Порядок сборки и распалубки формы

Сборка формы поставить борт на поддон Разборка формы

Преимущества использования формы для пенобетона

— изготовление блоков 1-ой категории и любых типов размеров, — простота конструкции, отсутствие ячеек и стягивающих замков, — экономия времени сборки, смазки и распалубки формы, — надежность и удобство захвата формы грузоподъемными устройствами — стоимость формы в несколько раз дешевле кассетных форм.

Технические характеристики формы для пенобетона

Характеристики	ФОРМА Ф+ для резательной установки «Монолит+»	ФОРМА Ф-16 для резательного комплекса «Монолит-16»	ФОРМА Ф-24 для резательного комплекса «Монолит-24»
Размеры изготавливаемого массива, мм	800×1200×600	1200×1200×600	1200×1200×600
Объем формы, куб.м.	0,6	0,6	0,9
Габаритные размеры, мм	1050* 1330 * 700	1050* 1330 *680	1330* 1330 * 680
Масса, кг	220	210	250

РЕКОМЕНДУЕМ:

Формы для производства пеноблоков

Мы на You Tube Услуги предприятия Самое популярное Новости 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Оборудование для производства стройматериалов, в частности пенобетона разнообразно.  Для изготовления пенобетонных блоков используют формы для производства пеноблоков – специальные конструкции, позволяющие получать прочные ровные материалы. Есть несколько видов форм под пеноблоки, каждая из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Компания МЕТЕМ предлагает купить металлические формы, которые доказали всю надежность и удобство при изготовлении современных строительных материалов. Существует несколько стандартных типоразмеров форм, которые зависят от объемов получаемого в конечном итоге материала. Компания МЕТЕМ предлагает формы для пеноблоков на 30, 20, 10 блоков объемом форм от 0,48 до 0,72 м3. Металлическая основа В зависимости от материала, из которого сделаны формы для производства пеноблоков, они бывают двух видов. Первый – это металлические конструкции, которые отличаются высокой точностью изготовления. Последняя играет немаловажную роль, поскольку даже самая маленькая трещина может стать причиной брака будущих блоков, а в худшем случае – провоцировать вытекание пенобетона. Его консистенция довольно жидкая, и достаточно будет трещины толщиной в 2 мм, чтобы произошла утечка материала. Важными преимуществами таких форм являются: долговечность – срок их службы может измеряться десятками лет; компактность – металлические формы для производства пеноблоков, как правило, разборные, поэтому удобны в транспортировке и в хранении; быстрота и легкость в разборке – одному человеку понадобиться минимум усилий и действий, чтобы разобрать такую форму; высокая точность изготовленного материала – геометрия блоков из металлических конструкций очень четкая, что обеспечено лазерной резкой металла, используемого для форм. Сборка металлической формы Чтобы собрать форму потребуется ровная площадка, на которую кладется металлический поддон. Толщина поддона варьируется от 1 до 2 миллиметров. Специальным раствором смазывают поддон и все металлические части конструкции для того, чтобы избежать прилипания материала к стенкам во время производства. После того как все подготовительные работы проведены устанавливается внутренняя стенка пазами вверх. Дальше в пазы уже вставляются перегородки. Боковые стенки крепятся после перегородок и закрепляются специальным уголком-замком. После установки второй боковины, форму следует выровнять. Оборудование для пенобетона, как и системы по производству газосиликатных блоков должны быть надежными и долговечными.

Формы для пеноблока: видео-инструкция по изготовлению своими руками, виды

Пенобетонные блоки обладают рядом хороших характеристик, в результате чего получают все большую популярность в современном строительстве. Этот материал не дорого стоит, к тому же формы для для изготовления пеноблоков не сложно купить или сделать самостоятельно, что позволяет изготавливать блоки самостоятельно.

Далее мы рассмотрим особенности производства этого стройматериала, включая изготовление форм для пеноблоков и самого пенобетона.

Пеноблоки

Общие сведения о пеноблоке

Прежде чем приступить к созданию форм для пеноблоков, следует разобраться, что же они из себя представляют. И так, пенобетон состоит из песка, цемента, пенообразователя и воды. Кроме того, для улучшения определенных свойств материала, а также для повышения его прочности допускается добавление затвердителей, пластификаторов и фибры.

Что такое пенообразователь

Пенообразователем называется жидкость на органической или белковой основе. Это экологически чистый, химически нейтральный продукт. На рынке существуют два типа пенообразователей – белковые и синтетические.

Белковые пенообразователи обладают следующими свойствами:

• Практически не влияют на увеличение времени схватывания и твердения раствора пенобетона.
• Практически не ухудшают прочность пенобетона.
• Придают пенобетонной массе высокую стойкость.
• Обладают слабой устойчивостью к всевозможным ускорителям, однако их добавление, как правило, и не требуется.
• С применением белковых пенообразователей можно получить пенобетон плотностью 300 — 1200 кг/см3.

Синтетические пенообразователи имеют следующие свойства:

• Увеличивают время схватывания и твердения пенобетонного раствора.
• Сильно снижают прочность пенобетона.
• Снижают стойкость пенобетонной массы.
• Устойчивы к различным ускорителям.
• Не позволяют произвести пенобетон низкой плотности.

Свойства пенобетона

Применение пенообразователя придает материалу пористую структуру закрытого типа, т.е. внутри материала пузырьки получаются изолированными друг от друга. Это обеспечивает его высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон не впитывает влагу, в отличие от многих других пористых стройматериалов.

Размеры блока

Формы для пенобетонных блоков

После изготовления пенобетон находится в жидкой консистенции и растекается по поверхности оснастки с учетом своей вязкости. От формы для производства пеноблоков зависит не только их размер, но и качество готовой продукции.

Материал и тип, из которого выполнена технологическая оснастка, в первую очередь зависят от требований к оборачиваемости и масштабов производства. Оборачиваемость зависит от времени, которое проходит с момента заливки до предварительного отвердения.

По конструкционной особенности формы бывают двух типов -неразъемные и разъемные. Кроме того, они могут различаться по количеству блоков, которые можно залить одновременно, т.е. одноместные и многоместные.

Различные типы технологической оснастки позволяют получить как готовые штучные блоки, так и массив, который после извлечения из оснастки подвергается распилу.Конечно, формы для пеноблоков своими руками делают первого типа, так как они позволяют получить уже готовый продукт.

Недостатком оснастки для изготовления штучных блоков является то, что они позволяют выпускать изделия фиксированного размера. Чаще всего производят блоки габаритами — 200*300*600 мм.

Самыми распространенными материалами для их изготовления форм являются: влагостойкая фанера, пластик и металл. От типа материала зависят не только технологические и эксплуатационные свойства оснастки, но и ее цена.

Формы из фанеры

Статьи по теме:

Формы из фанеры

Как правило, такие формы изготавливаются с металлическим каркасом. Металлические конструкции необходимы для того, чтобы придать фанере необходимую жесткость, а также предотвратить ее деформацию. В результате, это положительным образом влияет на качество выпускаемой продукции.

Главным достоинством оснастки из фанеры является ее невысокая стоимость и простота изготовления. Эксплуатация также не требует больших затрат. Формы могу выдержать как минимум 40-50 циклов заливки. Если правильно обслуживать фанерную оснастку и ухаживать за ней, то она сможет прослужить еще дольше.

Изготовленная форма для пеноблоков своими руками представляет собой сбитый фанерный ящик с ячейками. Каждая ячейка соответствует размеру будущего изделия.

Совет!
Перед тем, как заливать смесь в фанерные формы, внутреннюю поверхность следует смазать.
Это предотвратить прилипание пенобетона к бортам и основанию.

Форма из пластика

Формы из пластика

Пластиковые формы для пеноблоков являются самыми дешевыми. Они отличаются неприхотливостью в эксплуатации и не требуют смазки перед заливкой. Недостатком таких форм является их хрупкость. Этим обусловлен их незначительный срок эксплуатации.

В последнее время стали производить металлические каркасы, в которые устанавливается пластиковая оснастка. Они позволяют увеличить долговечность форм.

Металлические формы

Формы из металла

Самыми прочными являются металлические формы для пеноблоков, но при этом они и самые дорогие. Однако, если учитывать продолжительность срока их эксплуатации, то стоимость форм составляет незначительную часть в себестоимости готовых изделий.

Сделать металлическую оснастку гораздо сложней. Если у вас нет такой возможности, то можно поискать б у формы для пеноблоков, которые будут стоить гораздо дешевле, чем новые.

Совет!
Вместо форм можно использовать разъемную опалубку.

Технология производства пеноблоков

Для производства пеноблоков кроме форм понадобится следующее оборудование:

• Пеногенератор.
• Компрессор.
• Бетономешалка емкостью 80-100 литров.

При наличии этой техники два работника в течение смены могут произвести несколько кубометров пенобетона.

Сборка металлических форм

Пеногенератор разумней сделать своими руками, так как фабричное оборудование стоит неподъемно дорого. Пенообразующие компоненты, которые продаются, создают в десяток раз уменьшепены. Кроме того, при использовании этих компонентов бетон необходимо взбивать на очень высоких оборотах.

Инструкция по изготовлению пеногенератора довольно простая. Найти ее можно в интернете.

Совет!
Качество полученной пены можно проверить следующим образом – заполнить ею ведро и перевернуть его вверх дном. Качественная пена должна удержаться в ведре.

Для производства пеноблоков используют цемент марки не ниже 400. Присутствие в нем примесей не допускается. Обратите внимание, что при производстве теплоизоляционных блоков с плотностью до 500 кг/м3 песок не применяют. При изготовлении бетонов с плотностью от 600 кг/м3 и выше в смесь добавляют дробленый или природный песок.

Совет!
Лучше использовать отсев, так как стоимость его меньше, а активность в бетоне – выше.

Оборудование для производства пеноблоков

Для производства 1 м3 пенобетона в среднем требуется:

• 310-320 кг цемента.
• 210-220 кг песка (если пенобетон будет производиться плотностью от 600 кг/м3).
• 100-110 литров воды для раствора и около 55-60 литров для пенообразователя.
• Полтора литра концентрата пенообразователя.

В первую очередь смешиваются песок,цемент и вода, после чего добавляется пена. Чем быстрее перемешиваются компоненты, тем более качественным получается бетон.

В обычной бетономешалке перемешивание пенобетона займет около 20 минут, так как пена будет долго держаться на поверхности. В бочке с подвижными лопастями пена размешается в течение пары минут.

На фото структура пенобетона

После изготовления пенобетона, его заливают либо в формы, либо в разборную опалубку. Во втором случае, не дожидаясь полного застывания, опалубку разбирают и режут массив на отдельные блоки.

Разбирать формы следует не ранее, чем через сутки. Перед отправкой на склад изделия требуют дополнительной выдержки в 16 часов. Температура при производстве блоков не должна понижаться ниже +5 градусов по Цельсию.

Вывод

Изготовление пеноблоков для себя или как бизнес не требует наличия сложного оборудования, а сам процесс хоть и имеет некоторые нюансы, в целом довольно простой. Это позволяет обеспечить свое строительство собственным стройматериалом и тем самым существенно сократить на него расходы.

Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.

Как правильно выбрать и изготовить формы для пенобетона

Металлическая форма для изготовления пенобетонных блоков

Опалубка на производстве ячеистого бетона – одна из важнейших вещей, поэтому нужно относится к ее выбору не менее тщательно, чем к основному оборудованию. Заводские или изготовленные формы для пенобетона своими руками – дилемма, которая рано или поздно встает перед любым владельцем или мастером цеха. Что выгоднее, и в каком именно случае разберем подробнее.

Содержание статьи

Разновидности форм для пенобетона

Металлическая сборная опалубка для пенобетона

Опалубка для пенобетона классифицируется по нескольким признакам:

• По материалу, из которого она изготовлена – дерево, фанера, пластик, пенопласт, металл;
• По параметрам – для стеновых больших и малых блоков, для пазогребневых;
• По конструктиву – полностью разборные или цельная основа с мобильными перегородками. Первые очень просто хранить и перевозить, так как все элементы в разобранном виде занимают мало места, когда второй тип более надежен в эксплуатации.

Также опалубку для пеноблоков можно характеризовать по принадлежности к типу производства, а именно, литой и резательной. В первом случае, оснастка должна иметь формообразующие перегородки, когда для литой необходим просто надежный каркас.

Опалубка для забивки монолитного пенобетона и последующей его резки

Если у вас организованно производство литого пенобетона, то иногда практикуете резку блоков, не обязательно приобретать дополнительную опалубку для монолита. Если не ставить перегородки, то можно получить вариант оснастки для резательной технологии.

Чтобы блоки получались с точными параметрами, а весь процесс работы был максимально упрощен, необходимо подбирать формы для блоков, которые отвечают определенным требованиям.

Требования, предъявляемые к пенобетонной опалубке

Металлическая опалубка на 84 блока

Казалось бы, опалубка, как опалубка, что может быть в ней особенного и чему она может соответствовать. Иногда брак пенобетона происходит именно по вине формы. То параметры блока неточные, то объем его неполный, какие-то изделия «некрасивые». Так какой же должна быть идеальная опалубка для пенобетона?

Из чего изготавливаются формы

Готовая пенобетоная смесь оказывает немалое давление на стенки опалубки, к тому же в процессе гидратации, да еще, если твердение происходит в «парилке», выделяется большое количество тепла и влаги. Именно эти три фактора и «выносят приговор» любой опалубке.

Со временем она коробится. От чего страдает точность изделий. И насколько быстро это произойдет зависит от того, из какого материала изготовлена опалубка.

• Деревянные нетёсаные доски – пилотный вариант в начале становления практически любого профессионального или «гаражного» производства. Довольно быстро подобная опалубка выходит из строя, а поверхность изделий оставляет желать лучшего. Если уж и решились использовать подобные формы, то перед каждой сборкой деревянные элементы необходимо обматывать пищевой пленкой и обязательно смазывать. Это немного продлит срок эксплуатации и улучшит внешний вид блоков.

Собранная опалубка из ламинированной фанеры

• Вместо досок на производстве чаще всего используют любые другие плитные материалы, например, простую и ламинированную фанеру, листы OSB. Из всего вышеперечисленного, ламинированная фанера наиболее удачный материал для опалубки, которая стойко выдерживает любые давления со стороны бетона.
• Пластик. Сегодня на рынке оборудования для пенобетона можно встретить современную опалубку, выполненную из прочного технического пластика с укрепляющими элементами из металла. Чаще всего это формы для пазогребневых перегородочных пенобетонных блоков.

Опалубка с формообразующими элементами из пластика

Производители позиционируют подобный материал, как представителя нового поколения полимеров, отличающегося высочайшей прочностью, стойкостью к критическим температурам и влажностной среде. Опираясь на опыт, можно заявить, что такие элементы из пластика действительно хорошие, но не долговечные. Внутренние перегородки и части с пазами и гребнями коробятся, от чего получаются «волнистые» блоки.

Конечно, можно произвести замену, вышедших из стоя частей, но это дополнительные затраты, и довольно немалые. Как вариант, можно попробовать сделать своими руками или руками опытного жестянщика подобные элементы. А перегородки лучше всего напилить из ламинированной фанеры, толщина которой идеально подходит к толщине «родных» стенок.

Пластиковые формы

На фото выше представлена еще одна разновидность пластиковых форм для изготовления штучных пеноблочных изделий. Они не выгодны для серийного производства. Скорее станут спасением для тех, кто делает на самопальном оборудовании небольшие замесы. Со временем пластик покоробится. Да и вытаскивать с них блоки нужно предельно аккуратно, так как он очень хрупок в первые сутки после твердения.

• Металлическая опалубка – наиболее надежный вариант для серийного производства. Из листовых стальных заготовок можно сделать любой элемент повышенной точности. Сегодня купить подобные формы можно без проблем. Даже среди б/у вариантов попадается неплохая опалубка.

Металлическая разборная опалубка

Да и сделать подобную оснастку довольно легко. Было бы только подходящее оборудование и надежный мастер… Листовая сталь марки Ст3 толщиной 2-4 мм− прекрасная сырьевая база для бетонной опалубки.

Она не коробится под давлением и относительно высокими температурами (в среднем при пропарке в самый пик гидратационных процессов, температура внутри бетонного блока может подниматься до 95 град.). По желанию, можно изготовить подобную опалубку по параметрам вагонетки, чтобы можно было ее транспортировать по цеху и в пропарочную камеру.

• Пенопласт. Раз мы завели разговор о формах для пенобетона, то несправедливо будет умолчать о несъемной опалубке из пенопласта, или как ее еще называют «лего-блоки». Она применима при монолитном строительстве из товарного пенобетона или любого другого легкого раствора. Подобные формы представляют собой сборные пустотелые конструкции с удобной и надежной системой фиксации между собой.

Пенопласт в качестве опалубки

На серийном производстве практиковать подобную опалубку просто смешно, когда в строительстве она довольна популярна. Однако от нее последнее время отказываются, так как сам пенопласт не пропускает влагу, что создает парник внутри помещения.
В этом видео показывается разлив смеси по пластиковым формам для пенобетона.

Точность параметров

Опалубка для заливки любых бетонных изделий должна быть просто идеальна, так как бетон принимает любые неточности. В итоге подобные изделия выбраковываются или распиливаются на более мелкие, которые пускаются в продажу, как второй или первый сорт. В любом случае идут убытки денежные и трудозатраты на доработку брака.

Что касается пенобетона, то толщина сборочных швов должна быть ничтожна, так как под давлением пенобетонная масса просто просачивается через эти щели. И чем они больше, тем значительнее потери раствора. Поэтому, если покупаете опалубку б/у будьте осторожны. Возможно большие зазоры между элементами – одна из причин продажи.

Металлическая форма в сборном виде

У представленной на фото выше металлической пенобетонной опалубки нет дна. В любом случае в этих местах при заливке будет выдавливаться пенобетон. Чтобы это предотвратить можно просто обработать песком периметр опалубки, так чтобы насыпь очень плотно прилегала к форме.

Простота

Чем меньше дополнительных элементов на опалубке, тем дольше она прослужит. Если делаете формы сами, то предусмотрите надежную, но в тоже время самую простую систему сборки. Рассмотрим подобную рекомендацию на фото, которые представлены ниже.

• Обратите внимание на крепления все трех моделей форм. На первом фото простой металлический фиксатор, на втором – пазы, а на третьем − болтовое соединение. Из представленных вариантов, наиболее удобным и прочным считается первый тип крепления. Если металлический фиксатор потерялся или «разболтался» всегда ему на замену можно самостоятельно изготовить «двойника».
• Вариант опалубки, представленный на втором фото требует к обслуживанию несколько человек, так как одному не под силу будет поставить на место боковые борта. К тому же есть риск того, что опалубку смонтируют неровно. Да и в собранном состоянии хватает одного толчка монтажного ботинка, чтобы часть ее перекосилась. Так и получаются криволинейные блоки. Все потому, что нет дна, которое и придает жесткости.
• На третьем фото представлен классический вариант пазогребневой опалубки с винтовыми соединениями. Но и на обычных металлических формах могут присутствовать подобные крепления. Из плюсов только надежность, да и то со временем резьба стирается. К тому же чтобы хорошо зафиксировать части опалубки, нужно приложить немалую силу. При попадании раствора на такой фиксатор, довольно трудно будет его раскрутить.
• Из представленных трех видов опалубки наиболее удобный и надежный первый. Более подробное его фото представлена ниже.

С такой формой довольно удобно работать. Раскрыл основные борта и вытаскивай потихонечку блоки. Чтобы не травмировать хрупкое пенобетонное «тело» при демонтаже перегородок, которые довольно плотно прилегают из-за смазки, здесь даже приварены специальные «ушки». А чтобы все те же перегородки не съезжали, предусмотрен простой, но в то же время надежный фиксаж.

Универсальность

Готовая опалубка предназначается для изготовления пеноблоков гостовских размеров.

Стандартные параметры пенобетонных изделий следующие:

• стеновые – 600х300х200 мм;
• мелкие – 200х200х200 мм;
• перегородочные – 600х300х100 мм.

Но в производственной практике, что только не случается. Попадаются заказчики «с изюминкой», которые готовы заплатить любые деньги за серийное изготовление нестандартных блоков. А терять любого клиента не очень приятно.

Поэтому, когда будете приобретать или изготавливать формы сами, лучше всего, если они буду универсальные, т.е. из них можно будет изготавливать блоки с обычными параметрами, а если собрать по-другому, появляется возможность заливки изделий иных габаритов.

Хранение

Не каждая опалубка будет интенсивно использоваться в производстве. Наступит момент, когда ее нужно просто разобрать и убрать в дальний угол. Поэтому очень важно, чтобы при разборе, опалубка занимала как можно меньше места.

Разобравшись с тем, каким требованиям должна отвечать качественная форма для пенобетона, своими руками можно попробовать ее изготовить.

Самостоятельное изготовления форм для пеноблоков

Если нет необходимого оборудования и опыта резки стальных листовых заготовок, то от самостоятельного изготовления металлической опалубки можно отказаться. Однако, имея на руках чертежи форм для пенобетона, можно заказать ее у опытного мастера.

Осталось провести мониторинг рынка и выяснить, на что цена меньше в вашем регионе – на покупку или индивидуальный заказ. А вот изготовление опалубки из фанеры доступно каждому желающему.

Самодельные металлические формы для пазогребневых блоков

Мы предоставим парильные и простые чертежи для форм пенобетона.

Формы для пенобетона из металла самые долговечные и обеспечивают максимальную точность параметров, однако, стоимость у них немалая. Более приемлемым вариантом для небольших объемов и «на первое время» является фанерная опалубка, которую посильно изготовить самостоятельно, при этом не затратив больших средств.

Осталось только сделать выбор. И как говорил Томас Дюар: «Из двух зол выбирай самое интересное».

как сделать своими руками, цены

Пеноблок – один из наиболее востребованных материалов на строительном рынке. Это обуславливает высокую потребность в его производстве, а значит, и возрастает спрос на формы.

Оглавление:

1. Классификация по материалу изготовления
2. Как сделать своими силами?
3. Стоимость

Разновидности

Производство заключается в заливке смеси в специальные ячейки, где она находится на протяжении 12-14 часов до полного застывания. Изготовление может проводиться в промышленных или домашних условиях. В последнем случае самодельные сооружения позволяют снизить себестоимость блоков.

1. Пластиковые формы.

Конструкции из пластмассы не пользуются большой популярностью в промышленных масштабах. Существует лишь типовой размер – 390х190х188 мм. Пластик не выдерживает большого количества заливок. Это существенно ограничивает сферу применения, поэтому не многие изготовители выпускают их, а только Китай, Днепропетровск и Чернигов.

Несмотря на то, что для масштабного производства требуется закупать сотни, а то и тысячи секций, в перерасчете на 1 куб.м. продукции такие формы оказываются вполне дешевыми. Они просты в эксплуатации и не требуют предварительной смазки перед заливкой пенобетона.

2. Фанерные.

Ламинированная фанера часто используется как в промышленном, так и «домашнем» производстве. Она позволяет свести к минимуму затраты, особенно когда не планируется масштабная стройка.

Конструкция напоминает ящик, созданный из листов ламинированной фанеры и рассчитанный на один блок. Для придания жесткости используются струбцины, которые стягивают стенки. Но данный материал чувствителен к влаге, поэтому заливку нужно проводить на свежем воздухе и хранить сами изделия в сухом месте. Но чтобы пенобетон меньше разрушал стенки, изнутри ящик застилают полиэтиленом.

Преимущества:

• легко изготовить своими руками;
• стоимость намного ниже металлического аналога;
• конструкция имеет небольшой вес, за счет чего ее легко транспортировать по участку;
• выдерживает до 50 заливок.

3. Металлические.

Бывают двух видов – с днищем или без. Это обуславливает еще одну классификацию – цельные и разборные металлоформы. Для складных секций без дна используют прокатный лист (4 мм), обработанный лазерной резкой. Эта технология ускоряет изготовление кассет, при этом обеспечивая точность габаритов.

Блок может иметь различные размеры, но базовый параметр всегда сохраняется – 600х300х200 или 600х300х100 мм. Металлические формы для пеноблока без дна не имеют достаточной жесткости, из-за чего есть риск нарушения геометрии изделия. Поэтому даже в домашнем производстве рекомендуется делать секции с днищем.

Для секций с дном используются листы толщиной в 6 мм, благодаря чему конструкция становится жестче и прочнее. Дно дополнительно укрепляется при помощи швеллеров. Самыми популярными размерами являются контейнеры на 35, 63 и 70 блоков стандартных объемов.

Современные производители стали использовать специальные металлические вставки, которые позволили создать пазогребневые формы. Они предназначены для создания перегородочных плит. Также всегда есть возможность сэкономить и купить не новые, а б/у изделия.

Чтобы пенобетон не прилипал к металлическим стенкам, когда он заливается, поверхность покрывают саморазрушающейся смазкой. Специалисты рекомендуют использовать средство фирмы Компил, так как его консистенция не оставляет жирных пятен, сохраняет эстетичный вид и не влияет на уровень адгезии материала.

На сегодняшний день популярностью и надежностью пользуются металлические конструкции завода Строй-Бетон, компании ПромСпектр и ООО Интэк.

Изготовление блоков своими руками

В домашних условиях лучше делать формы из ламинированной фанеры. Она позволяет легче достать элемент и проще в обработке. От количества ячеек зависит, сколько готовых блоков получится на выходе. Для домашнего производства рекомендуется делать многоместные опалубки с размером 200х300х600 мм. Хотя если есть возможности и знания, то выйдет самостоятельно изготовить и металлическую конструкцию. В сборке деревянной формы для заливки пенобетона есть два основных этапа – создание каркаса и разбивка на ячейки.

Сначала делается чертеж, его можно составить самостоятельно или найти готовый в интернете. На эскизе указываются необходимые параметры, а также рассчитывается количество секций. Этот вопрос решается по своему усмотрению, но специалисты рекомендуют делать контейнер не более, чем на 40 блоков. Это позволит иметь практически беспрерывный конвейер – пока одна партия застывает, вторую заготавливают. Для создания ящика потребуются влагостойкие фанерные листы толщиной 6-8 мм. Этого хватит, чтобы стенки не прогибались под давлением пенобетона, из-за чего произойдет деформация.

Ориентируясь на чертеж, проводится вырезка дна ящика. В зависимости от расположения секций необходимо контролировать, чтобы длина и ширина днища была кратной размером блока. Сразу на заготовке расчерчивается место перемычек. На этом же этапе из листов вырезают боковые и торцевые стенки. Важно, чтобы высота формы равнялась уровню элементов, так как пенобетон заливается «заподлицо».

На следующем этапе приступают к сборке каркаса. Для этого стенки фиксируются на основании, а для придания жесткости торцы оформляются металлическими уголками. Их устанавливают вертикально, ориентируясь на внешние углы ящика, и пропускают по верхнему краю опалубки. После этого перемычки закрепляются внутри в заранее заготовленных пазах в боковых стенках.

В обязательном порядке стенки обиваются полиэтиленовой пленкой для их защиты от влаги. Важно проконтролировать, чтобы на поверхности не возникало заломов, пузырей или складок. Если этого не сделать, то после высыхания поверхность пенобетонных блоков будет покрыта неровностями.

Вынимать готовые элементы можно только через сутки. При этом важно, чтобы температура окружающей среды была не ниже +5°C. Если пенобетон заливают в формы в домашних условиях, то нужна защита от воздействий окружающей среды – попадания пыли, грязи, атмосферных осадков.

Стоимость готовых форм

Размер, материал и количество ячеек – главные составляющие цены.

Наименование, размеры	Цена, рубли
Контейнер фанерный 0.5 м3 (14 штук)	9000
Контейнер металлический 588Х300Х188 (24 ячейки)	11 000
Контейнер металлический кассетный 590х360х120 (40 блоков)	35 400
Пластиковая форма 390х190х188 мм (1 штука)	от 300
Наборная форма из древесины 600х300х400	от 7 000 за 1 куб.м
Наборная деревянная форма 600х300х100	от 12 000 за 1 куб.м
Металлический контейнер на 24 пеноблока без дна 588х300х188	11 000
Металлический контейнер на 40 шт без дна 590х360х120	35 000
Форма с дном 35 шт 600х300х200 (металл)	62 000
Форма с дном 63 шт 600х300х100 (металл)	48 000
Контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3) 500х300х100	5 900
Контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3) 498х295х198	3 000
Наборная из полипропилена 600х300х200 мм, ширина 1,5 м	от 35 000 за куб.м.
Наборная из полипропилена 600х300х400 мм, ширина 1,5 м	от 29 000 за куб.м.
Кассетная форма для пазогребневых блоков 600х300х200 на 30 шт	35 000

Это ориентировочные цены на формы, так как у каждого производителя они могут разниться в зависимости от качества материала и сложности оборудования. Многие фирмы предлагают приобрести б/у изделия, но их стоимость нужно уточнять отдельно.

---

 

Формы для пеноблоков своими руками

Формы для пеноблоков — это то, без чего невозможно изготавливать строительные детали из пенобетона. Этот стройматериал очень популярен, так как стоит он довольно дешево, делать его можно прямо на строительной площадке, во дворе дома, в каком-либо сарае. Пенобетон состоит из цемента, песка, воды и пенообразователя.

Схема производства пеноблоков.

Чтобы придать особые свойства, в состав пенобетонных изделий вводят дополнительно небольшое количество фибры, пластификаторов и затвердителей. Готовый раствор заливается в ячейки, высыхает в них — в результате получаются готовые строительные детали. Поэтому форма для пенобетона является основной частью оснастки для промышленного и домашнего производства блоков, используемых в проведении строительных работ.

Формы для пеноблоков

Раствор, идущий на приготовление пенобетонных блоков, имеет жидкую консистенцию и способен растекаться по ровной поверхности. Окончательная форма и размер изделий зависят от ячеек, в которые раствор заливается. От качества оснастки во многом зависит качество готовых изделий. Можно купить или сделать формы для пеноблоков своими руками. Они могут напоминать форму для выпекания хлеба. Изделие может иметь много отдельных ячеек. При этом конструкция бывает сборная или неразъемная.

Для того, чтобы придать форму пеноблокам, необходимо залить раствор в специальные формы.

От количества ячеек зависит количество готовых пенобетонных изделий. Бывают формы, в которых отливаются довольно большие массивы. После извлечения из ящика они распиливаются на отдельные части. В домашних условиях формы делаются многоместные. Чаще всего ячейки имеют размеры 20х30х60 см. Но они могут варьироваться.

В качестве материала изготовления обычно используется пластик, влагостойкая толстая фанера и листовой металл. Наиболее качественными являются сооружения с металлическим каркасом. Перегородки в них можно делать пластиковые или фанерные. Чисто деревянные изделия способны выдержать примерно 50 циклов заливки и выемки готовых изделий. Изготовление форм включает в себя следующие этапы:

1. Изготовление каркаса.
2. Изготовление ячеек.

Лучше всего сварить каркас в виде металлического ящика. Внутрь его вставляются пластиковые или фанерные перегородки. Такие сооружения довольно дорого стоят, но и срок их службы огромен. Каждая ячейка имеет размеры будущего блока. Если перегородки ячеек выполнены из фанеры, то их поверхность рекомендуется покрыть полиэтиленовой пленкой. Раствор в таком случае не будет прилипать к стенкам. Вынимать готовые изделия, разбирать разъемные формы можно не ранее чем через 24 часа после заливки раствора. Температура окружающего воздуха при этом не должна опускаться ниже +5°C.

Вернуться к оглавлению

Изготовление форм своими руками

Схема многоместной металлической формы для изготовления блоков.

Для строительства гаража достаточно блоков, имеющих размеры 50х20х20 см. Ящик форм для пенобетона такого размера имеет высоту 50 см. Длина ящика кратна ширине блока: от 20 до 40, 80, 100 см и больше. Ширина может быть кратной его высоте или длине. Это зависит от того, каким образом блоки будут располагаться в ящике. Сначала делается фанерное или металлическое дно. Фанеру можно использовать толщиной от 10 мм. Ко дну крепятся стенки, затем перегородки. При сооружении ящика нужно учитывать толщину материала, используемого для перегородок. Стенки перегородок должны быть абсолютно ровными, иначе готовые блоки невозможно будет вынуть без разборки ящика.

Для работы в бытовых условиях достаточно 40-50 ячеек. Такое сооружение не занимает много места, и работать с ним проще. Чтобы раствор не прилипал к перегородкам, ячейки рекомендуется смазывать изнутри саморазлагающейся смазкой типа «Компил». Она после разложения не оставляет на поверхности блоков масляных пятен. Это очень важно при последующей штукатурке стен из пенобетонных блоков.

Изготовление форм для пенобетона своими руками имеет ряд преимуществ:

• собственное производство блоков позволяет постоянно контролировать их качество;
• стройматериал можно готовить прямо на месте строительства;
• оснастку для отливки пеноблоков можно купить, а можно изготовить своими руками;
• самодельные приспособления позволяют получать блоки любой формы и любых размеров.

Самый распространенный материал для их изготовления — фанера. Это довольно прочный материал, который стоит относительно дешево. Деревянные сооружения можно укрепить металлическим каркасом. Он придает дополнительную жесткость оснастке, способствует улучшению качества готовых изделий. Следует учитывать следующий факт: при горизонтальном расположении блоков в форме нужно много места для установки оснастки. Сверху в этом случае приходится делать устройство стяжки, которое будет мешать разравниванию смеси в ячейках.

Во всех отношениях лучше пользоваться фанерными формами для изготовления пенобетонных блоков.

Они весят значительно меньше, чем металлические. Только фанеру нужно выбирать березовую и ламинированную. Толщина ее — от 10 до 18 мм.

описание технологии, чертеж своими руками

Пенобетонные блоки привлекают частных застройщиков высокими физико-техническими характеристиками и небольшой стоимостью. Многие предпочитают их не покупать, а мастерить своими руками, так как цена промышленных изделий намного выше изготовленных частным образом. Некоторым приходится заниматься производством собственными силами из-за нужды в нестандартных размерах.

Оглавление:

1. Разновидности и описание
2. Как сделать форму своими руками?
3. Нюансы заливки пенобетона

Технически сложного оборудования не требуется. Главное, чтобы было помещение и каркас.

Виды и особенности

Пенобетон – результат взаимодействия водной цементно-песчаной смеси и пенообразователя (иногда с пластификаторами или затвердителями). Полученный раствор заливается в специальные формовочные контейнеры, там он и застывает.

Емкости могут быть одноместными без перемычек и многоместными. Первые не очень популярны в частном производстве, так как изготовленные с их помощью большие монолитные блоки приходится распиливать, что ведет к увеличению себестоимости. Гораздо выгоднее иметь ячеистые формы.

Немалое значение в надежности и долговечности играет материал, из которого они собираются: из металла, пластика или ламинированной фанеры.

Металлические наиболее дорогие, но самые долговечные. Создаваемые с их помощью элементы имеют:

• точную геометрию и размеры;
• ровную поверхность.

В металлической оснастке для пенобетонных блоков различаются два типа контейнеров: неразъемный или сборный.

Сборные имеют основание, откидывающиеся стенки и перегородки, болты и зажимы, которые используются для удаления из емкости «созревших» кирпичей. Металлические формы для пенобетонных блоков легко монтируются и разбираются, что создает оперативность в работе и сокращает время производственного процесса. Но ускоренная технология ведет к быстрому искривлению элементов. Это увеличивает риск получения бракованной продукции с измененной геометрией и размерами.

Иногда неразъемные металлические емкости выпускаются без дна, но они менее прочные, чем те, у которых оно имеется. Жесткость конструкции в этом случае обеспечивается швеллером. Из цельных контейнеров изготовленные блоки вытряхиваются, чему способствует смазывание металлического каркаса специальным составом, куда не входят жировые ингредиенты.

Металлические виды отличаются практичностью, удобством хранения и транспортировки. Но их стоимость выше, чем у пластиковых, которые можно купить только поштучно. Цена форм из полимерных материалов, не имеющих дна, невысокая, но эти изделия требуют для установки исключительно ровной поверхности. Не все помещения индивидуального производства,могут иметь абсолютно гладкий пол, где нужно установить несколько десятков контейнеров, усредненный размер которых составляет 39х19х18,8 см.

Пластиковые емкости имеют свои преимущества:

• Низкая себестоимость изделий, для производства которых нет необходимости в специальных помещениях и многочисленном обслуживающем персонале. Из-за небольшого веса для работы достаточно одного человека.
• Невысокая стоимость формы позволяет приобрести то количество, которое понадобится для 2-х цикличной закладки.
• Пенобетон не липнет к пластиковым стенкам и поэтому их не нужно ничем смазывать.
• Емкости можно применять до 2000 раз.
• Компактные габариты готовых элементов занимают мало места, что позволяет экономить полезную площадь рабочего помещения.

Хрупкость полимерных материалов и неустойчивость к механическим воздействиям является серьезным недостатком.

Формы из ламинированной фанеры используются и домашними мастерами, и на предприятиях. Деревянные элементы не дефицитные, цена – невысокая, сделать их своими силами не представляет особой трудности.

Чисто конструктивно каркас представляет собой ящик, собранный из ламинированной фанеры, для изготовления одного пеноблока. Он весьма громоздкий и неудобный в хранении, а также склонный к разбуханию во влажных условиях. Последний отрицательный факт диктует применение полиэтиленового покрытия внутри контейнера для защиты древесины от деформации. Увеличение циклов тоже отрицательно сказывается, и нередко возникает необходимость заменить стенки или перегородки. Часто для поддержания геометрии используются струбцины, стягивающие борта опалубки.

Несмотря на слабые стороны деревянных систем, должный уход и правильный монтаж обеспечивают некоторые преимущества оснастки из фанеры, а именно:

• простота в изготовлении;
• небольшая стоимость;
• малый вес конструкции;
• относительная точность размеров;
• способность выдержать 50 заливок.

Как сделать своими руками контейнеры для изготовления пеноблоков?

Металлические каркасы более долговечны и удобны, но емкости из фанеры не требуют заводского оборудования, поэтому справится и непрофессионал. По схеме с указанными размерами рассчитывается нужное количество ячеек. Оптимальный вариант – это когда в одном цикле используется 20 штук. Для сменной бесперебойной работы их необходимо приблизительно 40. Теоретический расчет откорректируется в процессе работы скоростью образования пенобетона и быстротой его схватывания, а также оперативной заливкой.

Для каркаса должна быть фанера толщиной более 8 мм, которая выдерживает давление смеси и сохраняет требуемую геометрию. Последовательность производства такова:

• Согласно эскизу из фанеры вырезается дно ящика с учетом толщины внутренних перемычек.
• Готовятся другие стенки и перемычки такой высоты, чтобы пенобетон заливался «заподлицо» с контейнером, то есть, Н_{каркаса} = Н_{пеноблока.} Во внутренних плоскостях прорезаются желоба для разделительных элементов.
• Между собой скрепляются все заготовки, используя для жесткости металлические уголки.
• Перемычки вставляются в пазы.
• Полученные ячейки ровно, без морщин и заломов покрываются полиэтиленовой пленкой. В противном случае все будет отражено на поверхности.

Контейнер из металла выполняется по этой же схеме, только с использованием сварочного аппарата.

Нюансы заливки пеноблоков

Песок для смеси нужно просеивать. Это обеспечивает удаление мусора и крупных фракций, так как здесь необходимы размеры зерен, не превышающие двух единиц.

На сушку блоков уходит около 2-х суток при температуре 50–60°C. Но это время можно сократить, если для уменьшения периода застывания ввести хлористый кальций в процентном соотношении к цементу как 1:2.

Почему выбирают изоляционные бетонные формы (ICF) BuildBlock

Энергоэффективный

Толстое бетонное ядро ​​внутри ваших стен обеспечивает исключительную прочность и долговечность, все это зажато между толстыми изоляционными панелями из пенополистирола. Этот материал прослужит вам всю жизнь, чтобы ваш дом оставался стабильным, удобным и энергоэффективным.

Комфорт

Утепленные бетонные стены защищают вас от жары и холода, шума, загрязнения и самой природы. Это сохраняет то, что находится снаружи, на своем месте, оставляя вас комфортно, тихо и безопасно, независимо от угрозы.

Тишина

По цифрам ICF имеют рейтинг STC 54, что означает, что крики за стенами не слышны. В повседневной жизни шумные соседи, оживленные улицы, поезда, самолеты и другие неприятности останавливаются у стен, оставляя вас довольным.

Устойчивость к бедствиям

Основа стен ICF — железобетон. Это обеспечивает чрезвычайно прочные стены для поддержки практически любой концепции или дизайна и выдерживают ветер со скоростью более 200 миль в час, удары обломков и другие проблемы, которые жизнь может бросить в ваш дом.

Безопасность жизни и безопасность

Стены

BuildBlock ICF прочные и прочные. По умолчанию они выдерживают ветер со скоростью более 200 миль в час. Прочный железобетон обеспечивает безопасность в зонах с высокой сейсмичностью, в прибрежных районах, хорошо справляется с наводнениями, имеет 4-часовой рейтинг пожарной безопасности и создает дом, который является более устойчивым, чем может придумать мать-природа.

Сплошные крепкие стены

Стены

ICF выполнены из прочного воздухонепроницаемого бетона. Монолитные стены все залиты сразу и представляют собой одно целое.В сочетании с изоляцией из пенополистирола и встроенными изоляционными пластинами из пластика этому дому не нужно дышать, чтобы удалять влагу и пропускать пыль, грязь и аллергены.

Зеленое строительство

МКФ — это зеленый продукт. После изготовления бусинки его расширяют с помощью пара в специальных формах для создания блоков ICF различных форм и размеров. При установке, заполнении бетоном и отделке внутри и снаружи пенополистирол не разрушается и не разлагается. Он не сжимается и не теряет своих изоляционных свойств и сохраняет свои свойства в течение сотен лет.

Самый низкий уровень отходов

Блоки ICF

BuildBlock специально разработаны с повторяющимся узором блокировки размером 1 дюйм, поэтому во время строительства ICF отсекается наименьшее необходимое. Это снижает количество отходов и упрощает переработку лома. Любая часть BuildBlock ICF с хотя бы одним полотном может быть заполнена до части стены, что еще больше снижает количество отходов.

Здоровый дом / Меньше грязи и пыли

Удаление пыли — одно из тех занятий, которыми мы все должны заниматься слишком часто.Пыль, грязь, пыльца и т. Д. Проникают через дома традиционной постройки; это просто их природа. Стены полостей предназначены для того, чтобы дышать и просыхать, когда в них образуется влага, чтобы предотвратить образование плесени, старения и гниения. Так мы всегда строили, но не с помощью ICF.

Воздухонепроницаемые стены

Дома

ICF не страдают сквозняками и холодными пятнами, которые часто возникают при традиционном строительстве. Еще один способ сделать так, чтобы вам было комфортно внутри.

Плюсы и минусы использования изолированных бетонных форм —

Изолированные бетонные формы являются важными строительными блоками для армирования бетонных стен.Эти инновационные формы стен также регулируют внутреннюю температуру зданий, значительно снижают затраты на электроэнергию и значительно снижают уровень звукового загрязнения окружающей среды. Единственный недостаток использования изоляционных бетонных форм может быть не обязательно связан с самими ICF, а скорее с тем, как они установлены и где они используются.

Что такое изолированные бетонные формы?

Изолированные бетонные формы (ICF) — это формы, разработанные для монолитных железобетонных стен 1940-х и 1950-х годов.Первоначальная концепция ICF возникла после Второй мировой войны, когда швейцарские инженеры начали удерживать цементные стены вместе с обработанными деревянными блоками. После этого идею переняли химические компании, которые разработали пенопласт. Позже Жан-Луи Беливо разработал это для регулирования температуры в доме его родителей во Флориде. Эти формы предназначены для использования в качестве постоянных опор стен, которые создают пространство для прокладки проводки и водопровода, обеспечивают тепловую и звукоизоляцию и служат внутренней стороной для наружных стен.

По сути, ICF представляет собой H-образную конструкцию, которая позволяет закладывать две бетонные стены между слоями изоляции, сохраняя при этом открытый канал между двумя стенами. Это прочные и прочные системы, которые могут быть особенно энергоэффективными и использоваться в самых разных типах зданий, от жилых до коммерческих и промышленных. Хотя конечный продукт дает немного более широкую стену, отделка часто идентична типичной конструкции.

Если вы заинтересованы в обновлении стен определенного здания или помещения и рассматриваете изолированные бетонные формы, вот несколько плюсов и минусов, которые вы должны учитывать перед строительством.

Фото Луценко_Олександр

Плюсы

Крепкие стены

Добавление изолированной бетонной опалубки имеет основное преимущество в укреплении стен здания. Заливка бетона вокруг ICFs затвердевает, что затем укрепляет стену и снижает ее уязвимость для вертикальных и горизонтальных сил.В зависимости от того, является ли рама ICF плоской или решетчатой, стенку можно сделать еще более прочной за счет частоты и жесткости внутренних соединителей. В отличие от обычной цементной арматуры, карманы и межтрубные пространства между стенами на самом деле увеличивают прочность и долговечность конструкции

Энергетическая эффективность

Одним из наиболее привлекательных аспектов использования изолированных бетонных форм является то, что они могут значительно снизить нагрев и затраты на охлаждение конкретного здания.Это также самая впечатляющая особенность стен ICF; они могут выделять тепло летом и сохранять тепло зимой. В некоторых случаях, по оценкам, использование ICF позволяет сэкономить около 20% общих затрат на электроэнергию.

Для сравнения, герметичность стен из изолированной бетонной опалубки намного выше, чем у совместимых оконных и дверных коробок. Если ваши изолированные бетонные формы имеют срок службы 100 лет без ухудшения качества, односемейный дом ICF может сэкономить до 110 тонн углекислого газа по сравнению с традиционными домами с деревянным каркасом.Такая высокая экономия CO2 создаст чистый положительный углеродный след для цемента и ICF.

Шумоподавление и температурная стабильность

Благодаря многослойным материалам изолированные бетонные формы могут действовать как звуковой барьер, защищая внутреннее пространство дома от внешнего шума. Когда массивный материал, например, бетон, сочетается с таким легким, как пена, колебания температуры, фильтрации воздуха и шума могут быть значительно уменьшены.Слой пены, изолирующий всю стену ICF, помогает поддерживать одинаковую температуру повсюду, по существу устраняя «холодные точки», которые возникают в стенах каркаса между изоляционными зазорами или вокруг стоек. Что касается звукоизоляции, стены с изоляцией из бетона пропускают только одну восьмую от количества звука, которое проникает через стену с деревянным каркасом.

Экономия на материальных затратах

Интегрируя изолированные бетонные формы в различные стены или части строительного процесса, вы сможете укладывать стены и фундаменты на 10% меньше бетона.ICF при доставке на строительную площадку часто поставляется в виде уже собранных блоков прямой формы. Это может уменьшить толщину на несколько дюймов по сравнению с традиционными конструкциями прямой формы, что в некоторых случаях может дать вам 25% -ную экономию на материалах и расходах.

Фото Radovan1

Минусы

Не работают в холодном климате

Теоретически эти стены действуют как надежные изоляторы тепла при более низких температурах наружного воздуха.Однако это не учитывает количество тепла, передаваемого наружу. Изолированные бетонные формы предназначены для отвода тепла от конструкции, чтобы температура наружного воздуха не влияла отрицательно на процесс отверждения бетона. Таким образом, ICF работают намного лучше в более тропическом климате, где теплопередача и изоляция могут сохранять в доме прохладу в течение дня, а также обеспечивать комфортное тепло ночью.

Может быть дороже, чем ожидалось

Экономия на изоляционных бетонных формах неоспорима; однако это при условии, что у вас есть доступная рабочая сила для его установки.Если вы решите встроить ICF в стены или фундамент вашего проекта, вы, возможно, столкнетесь с более высокими затратами, чем традиционные процессы. Изолированные бетонные формы требуют специального труда; Если ваша рабочая площадка расположена в районе, где очень мало подрядчиков, способных использовать ICF, вы можете захотеть перейти на более дешевые методы.

В некоторых проектах может не быть армирования арматурой

Большая часть прочности, которой обладают изолированные бетонные опалубочные стены, достигается за счет добавления арматуры.Эта формуемая стальная проволока отлично подходит для вставки между швами внутренней решетки и армирования бетона. К сожалению, многие новые ICF включают пластиковые соединители, которые действуют как более дешевые и гибкие арматурные провода, что оставляет очень мало места для добавления арматуры. Это больше беспокоит углы, где ICF могут быть уязвимы для стенных швов и другой структурной нестабильности.

Если у вас есть доступ к специализированным подрядчикам или вы безразличны к затратам на установку, изолированные бетонные формы — идеальный выбор для любой бетонной стены или фундамента.Эти формы улучшают регулирование температуры, снижают стоимость материалов, заглушают внешние звуки, увеличивают прочность стен и экономят огромное количество энергии. Если вам нужна помощь в управлении специализированными подрядчиками, необходимыми для проектирования и установки стен ICF, тогда ознакомьтесь с программным обеспечением для управления строительными проектами eSub. Как и ICF, eSub — это разумное и важное вложение для любой строительной работы.

ICF Vs. Заливные бетонные фундаменты: откройте для себя различие

Подрядчикам и архитекторам, стремящимся построить прочный, прочный и энергоэффективный фундамент, следует рассмотреть утепленную бетонную опалубку Fox Block (ICF) поверх залитых бетонных оснований.ICF и бетонные фундаменты призваны поддерживать здание и противостоять боковым силам и продольному изгибу. Однако высокоэффективный фундамент также должен быть устойчивым к растрескиванию, проникновению влаги и тепловому потоку.

Фундаменты ICF, как и фундаменты, построенные из блоков Fox, более эффективно противостоят тепловому потоку, растрескиванию и проникновению влаги на залитые бетонные фундаменты.

Почему важен прочный фундамент

Прочный фундамент придает зданию или дому целостность против сил природы.Он также обеспечивает безопасное место для жизни, работы и т. Д. Фундамент поддерживает и закрепляет здание. Он также является водо- и пароизоляционным слоем почвы. Важно отметить, что фундамент отвечает за передачу всех нагрузок от здания к земле.

В современном строительстве используются несколько фундаментов: подпол, плита на уровне земли и подвал.

1. Фундаменты подполья поддерживают всю конструкцию и похожи на фундамент подвала, только они более мелкие — от трех до четырех футов глубиной.
2. Фундамент из плит представляет собой бетонную плиту толщиной от четырех до восьми дюймов. Плитный фундамент — самый дешевый из трех фундаментов.
3. Фундамент подвала поддерживает всю конструкцию. Фундамент подвала находится на высоте не менее восьми футов над основанием и обеспечивает жилые помещения и складские помещения.

Два материала, используемые для строительства фундамента, — это ICF и заливной бетон.

Изолированные бетонные опалубки фундаменты

ICF обеспечивают долговечность и изоляцию подземных стен.Строительство фундаментов ICF включает в себя укладку панелей из пенополистирола в сухую укладку или стыковку полых экструдированных пенополистиролов по длине фундамента. Формы усилены и скреплены. Затем рабочие заливают пустотелые опалубочные плиты бетоном. Строительство фундамента ICF — это быстрый и простой метод строительства подземных стен.

Преимущества фундаментов ICF

• ICF обеспечивают отличную среду для отверждения бетонных стен, в результате чего бетонный фундамент имеет примерно вдвое большую прочность на сжатие по сравнению с традиционным бетонным фундаментом.
• Фундаменты ICF устойчивы к стихийным бедствиям. Например, блоки Fox Blocks из стали, армированного бетоном, устойчивы к бедствиям и могут противостоять торнадо и ураганным ветрам со скоростью более 200 миль в час, а также обломкам, летящим со скоростью более 100 миль в час.
• Фундаменты ICF имеют непрерывную изоляцию и практически не имеют тепловых мостов.
• Фундаменты ICF имеют показатели встроенной изоляции выше R-20. Например, фундаменты, построенные из блоков Fox, превышают требования энергетического кодекса ASHRAE / ANSI 90.1 с R-значением 23.
• Стены ICF огнестойкие. Например, блоки Fox Blocks имеют рейтинг огнестойкости (ASTM E119): 4 часа для 6-дюймовых блоков и 2 часа для 4-дюймовых блоков.
• ICF устойчив к термитам с применением такого продукта, как Polyguard Products, Inc. мембраны 650 XTM или 650 XTP.
• При заливке бетона в ICF температура окружающей среды может достигать 5 ° F.

Фундаменты из литого бетона

Фундаменты из литого бетона стали популярными в 1980-х годах.Возведение фундамента из заливного бетона предполагает укладку опалубки поверх расставленных опор. Затем между формами укладывается стальная арматура. Последний шаг — заливка бетона в формы. Заливные бетонные стены имеют толщину 8-10 дюймов и доступны с узорами поверхности, такими как кирпич, что обеспечивает законченный вид.

Преимущества заливного бетонного фундамента

• Наливные бетонные основания обеспечивают высокий уровень прочности и долговечности и могут служить десятилетиями.Кроме того, заливные стены имеют прочность на сжатие и изгиб в несколько раз больше, чем у бетонных блоков.
• Фундаменты из монолитного бетона огнестойкие. Конструкция из массивных стен обеспечивает как минимум в два раза большую защиту от огня, чем полый бетонный блок.
• Фундаменты из заливного бетона устойчивы к термитам.

Недостатки наливного бетонного фундамента

• Наливной стеновой бетон нельзя заливать в очень холодную погоду.
• Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте
• Залитый бетон при неправильной подготовке может потрескаться, и вода может просочиться через него.Эти трещины часто трудно найти, и владелец здания должен выкопать весь бетон, чтобы найти источник утечки.
• Наливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене, где встречаются пол и стена, наверху фундаментной стены или через пористый бетон.
• Утечки могут возникнуть, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
• Сухие пятна на бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.

Изолированная бетонная форма против. Фундаменты из литого бетона

Фундаменты ICF более энергоэффективны, менее подвержены проникновению влаги, менее чувствительны к холоду, чем литые бетонные фундаменты.

• Фундаменты ICF имеют R-значение больше 20. Заливные бетонные фундаменты имеют R-значения меньше 3.
• Поскольку формы защищают бетон фундаментов ICF, они менее подвержены растрескиванию и утечкам, чем заливной бетон. основы.
• Фундаменты ICF можно возводить в любое время года, потому что они не так чувствительны к холодным температурам, как заливной бетон.
• Фундаменты ICF имеют примерно вдвое большую прочность на сжатие по сравнению с фундаментами из традиционного бетона. Поэтому вероятность проникновения влаги у ICF меньше, чем у заливного бетона.
• Фундаменты из заливного бетона более подвержены сдвигам грунта и давления воды, чем фундаменты ICF. Таким образом, бетонные основания больше подвержены риску растрескивания и протекания, что может привести к росту плесени и грибка.

Фундаменты из ICF и заливного бетона стремятся поддерживать здание и противостоять боковым силам и продольному изгибу. Однако высокопроизводительный фундамент из ICF, например, из блоков Fox Blocks, более энергоэффективен и устойчив к растрескиванию и проникновению влаги, чем заливной бетонный фундамент. Строителям и архитекторам, стремящимся построить прочный, здоровый и энергоэффективный фундамент, следует подумать о строительстве Fox Block ICF.

Опоры для ног ICF — Бетонные опоры ICF

Mr.Райан — руководитель строительства из Западного Хартфорда, штат Коннектикут, с обширным опытом в коммерческом и жилом строительстве. Прослужив в ВМС США в течение пяти лет, г-н Райан досконально разбирается в планировании и строительстве сложных сооружений. В неблагоприятных условиях и в условиях ограниченного времени он успешно справился с завершением строительства мостов, производственных объектов и аварийного жилья. Среди его особых заданий было строительство объектов безопасности на ранчо президента Рональда Рейгана в Санта-Барбаре, Калифорния.Проект предусматривал строительство вертолетной площадки, ангара, средств связи и секретной службы.

В 1983 году после своей военной карьеры г-н Райан основал Ryan Framing, компанию по строительству жилых домов, обслуживающую рынок Хартфорда. Эта столярная компания отвечала за строительство деревянных каркасных домов на одну семью от 2000 до 6000 квадратных футов и кондоминиумов от 2 до 20 единиц.

В 1998 году г-н Райан начал работать в сфере производства изоляционных бетонных форм, занимаясь строительством конструкций из гидроизоляционного материала ICF для генеральных подрядчиков и владельцев / строителей, включая дома, коммерческие здания, фундаменты и пристройки.Как член Ассоциации строителей домов округа Хартфорд и Ассоциации изоляционных бетонных форм он стал экспертом в строительстве жилых и коммерческих зданий из изоляционных бетонных форм.

Теперь, в 2016 году, Джим Райан открыл компанию ICF Supply Company, которая сосредоточится на продаже изоляционных бетонных опалубок, аксессуаров и технической поддержки строителей как на стадии планирования, так и на местах. Имея многолетний опыт работы в полевых условиях, он может предложить помощь в следующих областях:

• Обзор плана
• Детали арки
• Соединения полов и крыши
• Лучшие практики дверей и окон
• Варианты распорок
• Методы экономии времени

Руководство подрядчика к изолированной бетонной опалубке

Поделиться статьей:

Вы, наверное, видели (если не использовали сами) фундаменты, построенные из экструдированного полистирола (пенополистирол типа 2), который заполняется бетоном.Этот тип фундамента встречается чаще, чем вы думаете, и его все чаще используют для строительства домов и небольших коммерческих зданий. Как подрядчик, вы должны осознавать эту растущую тенденцию к использованию так называемых изолированных бетонных форм (ICF).

Изолированные бетонные опалубки не новость — они существуют уже более 20 лет. Однако ICF стали более распространенными, потому что строители, инженеры и архитекторы хотят, чтобы их конструкции были более прочными, более энергоэффективными и звукоизоляционными.Это увеличение использования привело к тому, что в настоящее время все больше компаний производят изолированные бетонные формы, включая ARxx, QuadLok, Integraspec и Nudura. Лично я использую Nudura как для новых строительных, так и для ремонтных проектов, на которые я ссылался в своей статье о том, как правильно выбрать дополнение для дома.

Взгляд изнутри на изолированные бетонные формы

ICF состоят из двух пенополистирольных панелей, толщина которых различается в зависимости от производителя; наиболее распространенный размер — 2-1 / 2 ‘.Две панели соединены пластиковыми перемычками. Эти полотна доступны разной ширины в зависимости от толщины возводимой стены. Это можно сравнить с традиционным фундаментом, построенным с использованием тяжелых фанерных панелей, скрепленных вместе металлическими стяжками, стержнями и стабилизированных ригелями.

Изображение с сайта robinsonconstructioninc.com

Одна из основных причин, по которой изоляционные бетонные формы так популярны, — это их R-ценность. К счастью, толщина стен не влияет на значение R.Стены, которые будут подвергаться большему боковому давлению — будь то ниже уровня земли или сильные ветры — требуют бетонных стен толщиной 8-10 дюймов. Для стандартной жилой стены требуется всего шесть дюймов бетона. Традиционные фундаменты обычно состоят из 10 дюймов бетона, что обеспечивает большую прочность, но если в том же фундаменте используются изолированные бетонные формы и только шесть дюймов бетона, ему требуется больше арматуры, чтобы предотвратить усадки, которые могут вызвать трещины. Большинство производителей ICF имеют подробные справочные таблицы, на которых показаны детали арматурных стержней в зависимости от высоты и толщины стены.Производители также могут предоставить инструкции по установке коллекторов арматуры над грубыми отверстиями. Это можно сделать, построив опору, удерживающую влажный бетон на этапе укладки бетона.

Помимо хорошего R-значения, изолированные бетонные формы также бывают разных типов для достижения различных архитектурных деталей. Например, уголки под углом 90 и 45 градусов используются как для внутренних, так и для внешних углов. Вы также можете заказать угловые элементы, которые можно отрегулировать под уникальный угол.Если у здания кирпичное лицо, вы можете использовать панели для проверки кирпича, предназначенные для выхода из формы. Пластиковые перемычки не только соединяют панели, но и действуют как шпильки, позволяющие повесить гипсокартон прямо на лицевую поверхность пенопласта. Это избавляет от необходимости каркасать стены из деревянных или стальных каркасов внутри конструкции. Полотна также позволяют крепить планки фанеры или обрешетки, которые затем обеспечивают поверхность для крепления сайдинга.

Изолированные бетонные опалубки гораздо менее трудозатратны как при установке, так и на разборке.Как и в случае любой формы, нужно укрепить формы для заливки мокрого бетона. Большинство дилеров ICF продают систему распорок, которая одновременно поднимает и выравнивает стену, а также выступает в качестве подмостка для работы при заливке бетона. Когда вы начинаете снимать формы, все, что нужно удалить, — это распорки. Пена в ICF является долговечной, но при использовании фанерных панелей вы должны снять с них панели, соскоблить их и смазать маслом.

Изображение с сайта quadlock.com

Изолированные бетонные формы помогают с энергоэффективностью.Здания, построенные с использованием ICF, намного более энергоэффективны по сравнению с традиционными деревянными каркасами. Например, недавно я работал в ветеринарной клинике площадью 4000 квадратных футов. Клиника была модернизирована с 800 квадратных футов. Мы построили

поликлиника с изолированными бетонными формами; Владелец сказал, что расходы на отопление после постройки составили одну треть от того, что она заплатила в своем старом помещении, даже несмотря на то, что площадь была меньше 25 процентов от размера нынешнего здания!

Последнее замечание о ICF: они классифицируются как «спроектированные», что означает наличие строгих технических спецификаций, которые необходимо соблюдать, чтобы они соответствовали установленным стандартам.Чтобы обеспечить соблюдение строгих правил установки, любой, кто устанавливает формы, должен иметь лицензию для этого конкретного бренда через учебные курсы. Если при сборке не используется лицензионный установщик, местные органы власти могут провалить проект. К счастью, дилеры, которые продают изоляционные бетонные формы, предлагают курсы обучения.

Не стесняйтесь задавать любые вопросы о ICF в комментариях ниже, и я посмотрю, смогу ли я ответить.

О Джеффе

Джефф Кирк — подмастерье плотника Красной печати в Галифаксе, Новая Шотландия.В 2008 году он прошел 4–1 / 2-летнее обучение. Его работа была сосредоточена на ремонте жилых домов высокого класса и строительстве новых домов на заказ … Читать дальше

5 фактов, которые вы не знали о конструкции из изолированного бетона

Поскольку строительные нормы и правила требуют домов с более плотными ограждающими конструкциями и непрерывной изоляцией, строители домов и потребители ищут стратегии строительства, которые обеспечивают такие характеристики без дополнительных затрат.

Вот почему дома, построенные с использованием изолированных бетонных опалубок (ICF), становятся популярным выбором во многих климатических условиях.

Изолированные бетонные опалубки (ICF) представляют собой монолитные бетонные стены, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала, обычно изоляционными формами из пенополистирола (EPS). Пеноблоки уложены друг на друга как блокирующие блоки, соединенные стальными арматурными стержнями. Они предлагают хорошо изолированные, герметичные, энергоэффективные ограждения для зданий. Кроме того, ICF отлично подходят для регионов, склонных к суровой погоде, из-за их высокой ударопрочности.

В конструкции ICF две изолирующие поверхности пеноблока разделены соединителем или перегородкой, и в полость заливается бетон.Пеноблоки остаются на месте, чтобы обеспечить изоляцию на протяжении всей жизни дома. На внутренние и внешние поверхности можно нанести любую традиционную отделку от дерева до кирпича и сайдинга. Внутри и снаружи дом ICF может отображать любой архитектурный стиль.

1. Дома ICF превосходят многие другие строительные технологии.

Одним из самых больших преимуществ использования ICF является непрерывная изоляция с обеих сторон стены, которая практически исключает тепловые мосты и потери энергии.Дом ICF может сократить счета за электроэнергию вдвое и может достичь индекса HERS в диапазоне 40-50, что означает, что они превосходят существующие строительные нормы и правила на 50-60 процентов.

Согласно отчету Департамента жилищного строительства и городского развития США «Затраты и преимущества изоляционных бетонных опалубок для жилищного строительства», полевые сравнения аналогичных конструкций домов из каркаса и деревянных каркасных домов показали, что строительство стен из материала ICF может обеспечить экономию от 20 до 25 процентов. в ежегодных расходах на отопление и охлаждение

Для достижения аналогичного уровня энергоэффективности типичный дом с деревянным каркасом потребует «энергетической модернизации», которая добавляет около 2640 долларов к средней стоимости дома в 200000 долларов (или около 1 доллара.32 на квадратный фут жилой площади). Эта сумма эквивалентна примерно одной трети разницы в стоимости строительства ICF и типичного деревянного каркасного дома.

Согласно отчету HUD, многие домовладельцы ICF готовы платить немного больше на начальном этапе для экономии затрат на электроэнергию, не говоря уже о преимуществах дополнительной безопасности и комфорта.

2. Строительство ICF не должно стоить больше

Краткий ответ на вопрос: «Сколько стоит построить дом ICF?» есть, это зависит.Это зависит от местного рынка с точки зрения затрат на материалы и рабочую силу, а также опыта привлеченных подрядчиков.

Но то же самое и с домом с деревянным каркасом.

После нескольких исследований затрат на строительство ICF, HUD определил, что использование стеновых конструкций ICF обычно добавляет от 3 до 5 процентов к общей покупной цене типичного дома и земли с деревянным каркасом (от 5 до 10 процентов стоимости строительства дома) . Другими словами, добавленная стоимость составляет от 2 до 4 долларов за квадратный фут площади типичного дома.Для типичного двухэтажного дома и участка площадью 2500 квадратных футов (цена продажи 180 000 долларов) дополнительные расходы составляют около 7 000 долларов. Дополнительные первоначальные затраты на строительство ICF должны быть сопоставлены с долгосрочными выгодами », согласно отчету HUD.

3. Строительство ICF снижает затраты в остальной части дома

Затраты на строительство — это только часть общей картины от общей стоимости строительства и владения Поскольку дома ICF более энергоэффективны, оборудование для обогрева и охлаждения может быть меньше, чем в каркасном доме.Это может снизить стоимость окончательного дома примерно на 0,75 доллара за квадратный фут. Таким образом, чистые дополнительные затраты составляют около 0,25–3,25 доллара, по данным EPS Industry Alliance, торговой организации бетонных форм. Дополнительные затраты могут возникнуть из-за толщины стен, увеличивающих затраты на установку окон и дверей, а также косвенных затрат на установку сантехники, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и электрические установки. EPS-IA утверждает, что можно с уверенностью предположить, что дом в среднем будет стоить примерно на 2 доллара больше за квадратный фут, построенный с использованием ICF, и определенные архитектурные особенности или проблемы с сайтом также могут иметь влияние.

4. ICF не обязательно останавливаться на оконных и дверных проемах

Для многих систем ICF слабым местом были двери и окна. Часто в конструкции ICF требовалось использовать пиломатериалы, винил или сталь для создания поверхности для крепления дверей и окон, а также для герметизации блоков в местах, где они образуют проем.

Теперь производители ICF, такие как Fox Blocks, разработали пенопласт в системе для сплошной изолированной поверхности. Когда стена ICF строится без опорной системы, строители обычно используют размерную древесину или винил для обрамления проемов для дверей и окон.Это означает, что между каркасом и конструкцией стены ICF есть зазор. Это может привести к утечке воздуха вокруг каркаса, что приведет к потере энергии и возникновению сквозняков. Зазор также может открыть оболочку для проникновения влаги, что приведет к разрушению деревянного каркаса, появлению плесени и другим проблемам. Непененый бак также приводит к снижению R-Value, потому что дерево или винил не изолируют так же хорошо, как пенополистирол. Дерево и металл обеспечивают тепловые мосты или передачу тепла через сам материал.Размерный брус также может деформироваться, что приведет к проблемам с установкой двери или окна в раму.

Система ICF с пенопластом обеспечивает полностью интегрированную непрерывную изоляцию вокруг отверстия. Это означает, что есть преграда от проникновения воздуха и влаги. Он также обеспечивает непрерывный бетонный барьер вокруг проема для максимальной прочности.

Большая часть проникновения влаги в дом может быть прослежена на очень небольшой площади, обычно в точках подключения возле дверей, окон, крыш и полов.

Чтобы в полной мере использовать преимущества конструкции ICF, ищите систему, которая предлагает полностью интегрированную противовзрывную систему, которая поддерживает изоляцию и воздухонепроницаемость вокруг каждой двери и оконного проема.

5. ICF могут противостоять штормам

Помимо энергоэффективности, ICF также предлагают устойчивые здания, которые выдерживают суровые погодные явления, такие как ураганы и наводнения, лучше, чем постройки из палок. Во многих новых домах ICF есть безопасные комнаты, предназначенные для чрезвычайных ситуаций.

Вот несколько областей, в которых строительство ICF имеет значение:

• Огнестойкость: страховые компании признают бетонные дома огнестойкими и предлагают надбавки, чтобы отразить этот факт.
• Сопротивление ветру: дома ICF спроектированы так, чтобы противостоять сильным ветрам и могут превосходить строительные нормы для районов, подверженных ураганам и торнадо.
• Сопротивление ударам: во время шторма большая часть ущерба происходит от летящих обломков, попадающих в дом. Бетонные стены и крыши могут противостоять ударам обломков от сильного ветра с минимальными повреждениями конструкции или без них.
• Сейсмостойкость: Стальная арматура и бетон могут минимизировать риск повреждения от землетрясений.

Если вы живете в районе, подверженном серьезным событиям, вам не нужно строить новый дом, чтобы быть в безопасности. Вы можете построить укрытие от дождя из изолированных бетонных опалубок, чтобы обеспечить безопасность в чрезвычайной ситуации. Fox Blocks предлагает комплекты штормовых укрытий, которые обеспечивают изолированные бетонные формы и стальные штормовые двери, сертифицированные Федеральным агентством по чрезвычайным ситуациям, чтобы противостоять сильным штормам.

Подробнее о конструкции опалубки из утеплителя.

Пластиковая опалубка для пенобетонных форм котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Эта строительная опалубка может иметь особую форму, например, колонну и квадрат.

Могут применяться при строительстве мостов, офисных зданий и дорог.

Наша продукция отличается такими характеристиками, как энергосбережение, защита окружающей среды и низкая цена.Другой, оборотов может быть до 30 раз , диапазон температурной адаптации широкий. Пластиковый стальной шаблон может быть любых размеров, так что он имеет широкую адаптацию.

легко устанавливается и снимается, распиливается и просверливается, все аксессуары в комплекте.

экономит рабочее время более чем на 30% и увеличивает эффективность более чем на 40% .

сохранить строительство tem Распределенная стоимость плиты более 50%

1. Длительный срок службы и экономическая эффективность — Эксперимент показывает, что нашу пластиковую опалубку можно повторно использовать более 100 раз, а фанеру можно использовать только 7 для 10 раз.Следовательно, пластиковая опалубка увеличивает рентабельность.

2. Водонепроницаемость — По своей природе пластиковый материал представляет собой своего рода антикоррозийный материал, особенно подходящий для подземных и водных условий.

3. Простая сборка — рабочий легко разбирается и разбирается.

4. Заливка целесообразно — шаблон легко отделяется от бетона.

5. Простая установка — изделие невелико по массе, в то же время с ним безопасно обращаться и легко чистить.

6. Высокое качество — трудно деформируется.

7. Утилизация — Отходы формовочного картона могут быть переработаны.

1. Стеновая панель: 1200 * 600 мм, 100 * 600 мм, 200 * 600 мм, 250 * 600 мм, 600 * 10 мм, 600 * 20 мм

2. Угол: внутренний угол 200x200x600 мм и внешний угол 100x50x600 мм

3. квадратная колонна: 750 * 730 * 70 мм (толщина стенки может регулироваться от 200 до 600 мм с шагом 50 мм)

4.Круглая колонна: 750 * 400 мм, 750 * 300 мм

.