Изготовление декоративных форм для гипса
Производство гипсовых сувениров и элементов декора – модное увлечение и прибыльный бизнес. Как и любой технологический процесс, работа состоит из нескольких этапов, один из которых – изготовление форм для гипса. Готовая матрица подходит для многократного применения, а силиконовый или полиуретановый материал, из которого ее отливают, удобен для использования в домашних условиях. Знание того, как сделать форму для гипса своими руками, позволяет не только сэкономить на покупке шаблонов, но и реализовать любые творческие задумки.
Изготовление форм для гипса: выбор материала
И силиконовый, и полиуретановый компаунд представляет собой жидкий двухкомпонентный состав, который быстро застывает и в точности повторяет мельчайшие детали модели.
Преимущество конструкций из полиуретана – долговечность. Они имеют высокую прочность на разрыв, оптимальны для отливки тяжелых фигур.
Формы из силикона более удобны в распалубке и стоят дешевле. Склонность к истиранию у них немного ниже, но они прекрасно подходят для литья из гипса и отлично справляются с многократными формовками.
Матрица для гипсовых фигур своими руками
В процессе изготовления декоративной формы для гипса потребуются следующие компоненты:
- жидкая полимерная композиция;
- мастер-модель – прототип будущих поделок;
- материал для опалубки (ламинированная ДСП или пластик) и герметик для заделки швов;
- разделитель для двойных конструкций;
- емкость и инструменты для перемешивания.
Секрет того, как сделать силиконовую форму для заливки гипса без воздушных пузырей, – в использовании вакуумной камеры или вибростола. При их отсутствии раствор рекомендуется не использовать сразу после размешивания, а дать ему отстояться в течение 3–5 минут.
Дно опалубки должно быть ровным и чистым. Фигурку-прототип приклеивают к нему при помощи клея-герметика или двустороннего скотча – это предотвращает смещение модели при заливке. Для экономии компаунда свободное пространство внутри короба можно заполнить брусками из пластилина, пенопласта или уже застывшего силикона, которые также прикрепляют к основанию.
Время полного отверждения силиконовой формы для гипса – 24 часа. Через сутки новая матрица полностью готова к эксплуатации.
Литье из гипса: технология, силиконовые формы изготовление
Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.
И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.
Процесс литья из гипса
Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:
- Изготовление модели изделия.
- Проектирование и изготовление формы, или опоки.
- Подготовка материалов для литья смазывания формы.
Процесс литья из гипса
Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.
Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.
Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся
- Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
- Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
- Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
- Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).
Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.
Необходимое оборудование и материалы
Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.
Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.
Формы для отливки из гипса
Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.
Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон.
Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.
Опока из жесткого картона для литья из гипса
Понадобятся также:
- Емкость для смешивания гипса с водой.
- Стакан с носиком для заливки гипса.
- Резинки для стягивания частей формы.
- Кисточки для смазки.
- Дрель для сверления отверстий.
- Шпатели и ножи.
- Картон и скотч.
Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.
Смазка формы для литья из гипса
Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.
Изготовление форм для литья из гипса
Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.
Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров.
Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.
Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.
При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:
- Тщательность проработки деталей.
- Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
- Способ фиксации половинок друг относительно друга
- Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
- Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.
Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.
Изготовление гипсовых форм для литья
Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?
Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.
Гипс разводят до консистенции сметаны
Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.
п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.
Гипсовая форма для литья
После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.
Область применения литья из гипса
Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент
- Авторские элементы декора помещений
- Статуэтки и даже большие статуи, вплоть до моделей для последующего литья из металлов
- Небольшие украшения
- Игрушки
- Детали для масштабных моделей техники
Этим перечнем область применения не ограничивается.
Мастера придумывают все новые и новые области применения литья из гипса — везде, где нужно создать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически важными.
Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками
Формы из силикона своими руками
В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.
Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм
Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.
Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.
Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками.
Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.
Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм
Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.
Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.
Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.
Также читайте: Пластиковые формы для фасадной плитки 3D
Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика
Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.
Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы.
Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.
Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов).
Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.
Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.
Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы
Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана.
А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?
Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.
Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала.
Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.
Также читайте: 3D панели из гипса: формы для изготовления
Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.
Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать.
Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.
Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса
https://youtube.com/watch?v=7DJJIrmplVE
После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи
От модели… до чистовой формы.
Давайте подробнее поговорим о гипсовых формах для шликерного литья. Качественная форма залог хорошего изделия.
Как сделать форму самому?
Первым делом берем изделие, выбирайте изделие симетричное, чтобы оно делилось пополам.
На самом издели фломастером нарисуйте разделительную линию, это и будет границей двух чатей формы.
Всегда первым делом заботьтесь о смазке изделий на всех этапах. Забыв смазать, вы рискуете потерять не только труд и время, но и саму модель, которая скорее всего в одном экземпляре. Смазываем можель вазелином или обильно жидким мылом.
Модель укладываем на бок. Теперь нужно подготовить бортики вокруг модели, их можно выпелить из дерева, фанеры. Сбиваем их между собой, оставляя примерно по 2-3 см от краев модели. Дно модели должно плотно прилегать к фанере.
Теперь, когда вы выстроили борт, важно залепить все щели в которые может протечь жидкий гипс. Сделайте это тщательно! Если гипс протечет, придется долго очищать все от гипса,
включая модель, строить и заливать заново. Гипс, разведеный с водой очень тяжелый и способен своей массой продавить слабо закрепленные щели, он так и наровит вытечь ! Когда все готово,
берем ведро, выливаем воду в него, на среднюю форму примерно 1, 5-2 литра воды, засыпаем гипс и размешиваем.
Изготавливаем силиконовую форму для гипсовой фигурки
Как изготовить силиконовую форму и как сделать фигурку из гипса
Сегодня мы изготавливаем силиконовую форму и делаем маленькую фигурку из гипса нэцке.
В предыдущей статье мы остановились на подготовительных этапах процесса изготовления гипсовой фигурки. В нашем случае использовался не строительный силикон, а остатки силикона, который специально предназначен для таких целей. Строительный силикон применялся неоднократно, но для изготовления значительно больших по размеру форм, например, при изготовлении ангела.
Остаток жидкого силикона нужно было израсходовать как можно быстрее, так как срок его годности уже истек и он сильно загустел.
В качестве формочки для заливки силикона, использовался пластиковый флакон из аптечки.
В основании фигурки из гипса посередине делаем тонкое отверстие по диаметру равное диаметру металлической скрепки. Затем смазываем кончик скрепки клеем Момент и вставляем в отверстие в прототипе.
Продев через скрепку зубочистку или другую (только разогнутую) скрепку, вешаем во флакон головой вниз нашу гипсовую фигурку.
Далее, подготовив из двух компонентов силикон, осторожно заливаем его во флакон и вибрируем смесь.
Теперь ждем сутки, пока силикон полностью застынет.
Разрезаем ножом пластиковый флакон и вынимает готовую форму вместе с нашей фигуркой. Таким способом изготавливаем силиконовую форму только для маленьких фигурок и небольших декоративных элементов.
Извлечение гипсовой фигурки из формы
Для этого острым строительным ножом зигзагообразно разрезаем силикон по той стороне формы, где находится спина старца. Это делается для того, чтобы шов был менее заметен. После отливки след от шва легко обработать обычным ножом, так как гипс в это время еще достаточно мягкий.
На фото виден разрез. Для четкости вторая фотография разрезанной формы.
Как сделать гипсовую фигурку – подготовка и заливка раствора в форму
Используем архитектурный гипс Г16.
Его упаковка на фото.
Эта марка гипса самая высокая. Отлитое гипсовое изделие получается очень прочное. Не требуется вносить в его состав никаких добавок для улучшения характеристик отливки.
В нашем случае отмеряем на весах 18 гр. гипса и шприцем набираем 8 мл воды.
Эти пропорции желательно также выдержать, если ваша заготовка будет других размеров. Гипс надо засыпать в воду небольшими порциями, а не наоборот.
При этом надо выждать, когда он сам полностью впитает воду, а затем смесь полностью размешивается.
Предварительно в воду добавляем 1 каплю какого-нибудь моющего средства вместо пластификатора.
Все эти действия помогут смеси быть более текучей и дольше не застывать. Это время нужно для того, чтобы успеть провибрировать смесь для выпуска воздушных пузырей.
В качестве вибратора, поскольку форма маленькая, использовалась электрическая зубная щетка. Она прекрасно справилась с этой работой.
Итак гипс залит, пузырьки выпущены, ждем, когда он застынет и окрепнет.
Через час вынимаем гипсовую фигурку из формы и ножом (пока она хорошо режется) подравниваем основание. Может быть также придется снять следы от шва, если будет такая необходимость.
После обработки и сушки покрываем фигурку из гипса одним слоем водного лака (можно даже ПВА). Даем как следует просохнуть. Для ускорения этой процедуры используем фен.
Далее разводим в воде пасту-колер или используем жидкий пигмент. Цвет подбираем по желанию. Чтобы получить темно шоколадный оттенок, смешиваем черный и коричневый краситель.
После этого сухой пористой тканью быстро протираем окрашенную поверхность. На выпуклых местах краска сотрется, а во впадинах останется. Вот и всё.
Удачи всем в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.
Видео: как сделать силиконовую форму
Предлагается также прочитать:
Изготавливаем украшения для сада из искусственного камня
Ваза для цветов
Садовый фонтан с ангелом
Бетонная подставка-колонна под вазу
Изучаем бетонные и около бетонные технологии
Скульптуры из бетона
Декоративный бетон
Художественный бетон
Скульптурный бетон
Окраска бетона
Как сделать форму для бетона
Изготовление силиконовой формы
По дизайну сада
Декоративные садовые дорожки.
Часть 1 (всего 6 частей)
Декоративные площадки. Часть 1 (всего 3 части)
Альпийские горки. Часть1 (всего 4 части)
Формы для изделий из гипса их виды и способы создания
Формы для гипсовых изделий могут быть гипсовыми, эластичными клеевыми и формопластовыми, силиконовыми, комбинированными, цементными, бетонными, деревянными, металлическими и даже из пенопласта.Гипсовые формы (черновые) делают, как правило, с мягких моделей и используют только для получения одной гипсовой отливки, после чего форму расколачивают.Эластичные формы снимают преимущественно с твердых моделей в тех случаях, когда требуется передать все мельчайшие ажурные детали модели.
Комбинированные формы сочетают в себе эластичные и гипсовые кусковые формы. Формы делаются открытым или закрытым способом.
Изготовление формы
Простейшая небольшая форма для поделок из гипса готовится следующим образом. В небольшой короб (картонную коробочку) наливается гипсовый раствор слоем около 1 см.
Короб нужен, для того чтобы гипс не растекался. Когда он затвердеет, на этот слой укладывается предварительно смазанная маслом или вазелином модель.
Затем короб с моделью заполняется до середины модели гипсом — получится нижняя часть формы. Чтобы половинки форм было удобно потом совмещать, делаются специальные «замки», для чего на полузатвердевшей нижней половине формы вырезаются на небольшую глубину углы. Застывшую половину формы вместе с моделью следует тщательно смазать маслом или вазелином. Теперь свежим гипсовым раствором окончательно заливаете модель примерно выше уровня модели на 2 см.
Когда форма затвердеет, но еще не окончательно просохнет, половинки с помощью тонкого ножа (лезвия) следует разъединить. В форме необходимо ножом вырезать литейник в виде воронки, доходящей до самой модели. Модель убирается. Половинки форм готовы.
Чтобы отлить копию модели, половинки форм смазываются маслом или вазелином, плотно прижимаются друг к другу (помогают в этом «замки»), можно стыки обмазать пластилином, через литейник в образовавшуюся полость заливается подготовленный гипсовый раствор.
После затвердения гипса, форма разъединяется, и копия модели осторожно извлекается. Гипсовые изделия для отделки внутренних помещений зданий отливают главным образом в эластичных формах, разновидностью которых являются клеевые (желатиновые). Клей (желатин) благодаря своей эластичности позволяет снимать форму с модели любой сложности.При хорошем уходе за формой в ней можно сделать до 60 отливок. Эти формы удобны также тем, что в отличие от гипсовых форм позволяют не зачищать швы на отливке, кроме бокового шва.
Клеевые формы
Клеевые формы делают из желатина или столярного клея открытым или закрытым способом. Сначала готовят клей. Желатин (7 кг) заливают теплой водой (0,5 л) и выдерживают 20-30 минут, пока он разбухнет. Плитку столярного клея разбивают молотком на мелкие куски и вымачивают их в течение суток в воде, меняя ее 2-3 раза, затем, добавив 1,5 л горячей воды, варят на водяной бане до готовности. Клееварка должна быть плотно закрыта крышкой.
В конце варки добавляют 300 мл воды и 500 г технического глицерина.
Клеевую форму открытым способом готовят следующим образом. Модель раствором гипса прикрепляют к гипсовой плите, вокруг нее устанавливают деревянные бруски-бортики с небольшим наклоном внутрь. Модель, плиту и бортики покрывают 1-2 раза лаком. Когда лак подсохнет, смазывают смазкой и оставляют на 12 часов. Затем модель обливают клеем (посуду с ним держат над моделью в 10 мм).
Через сутки убирают бортики, с модели снимают клеевую форму. На форму слоем не более 3 см наносится гипсовый раствор – получится кожух, верх которого делают плоским, чтобы его можно было поставить на стол при изготовлении отливок.
Через час кожух снимают с формы. На нем останутся два «замка» в виде выпуклостей там, где были вырезаны предварительно углубления-метки на форме (как при изготовлении гипсовой формы). Затем кожух внутри 2-3 раза покрывают лаком, чтобы форма плотно лежала в нем. Саму форму обезжиривают тальком, квасцами или формалином.
Клеевая форма закрытым способом. Сначала подготавливается модель. Модель из мрамора, кости, дерева, бронзы предварительно следует покрыть густой мыльной пеной, хрупкое изделие, например, из терракоты, — обернуть фольгой, обычную модель накрывают кусочками влажной бумаги.
Подготовленную модель облепливают глиной слоем в 1 см, хорошо выравнивают ее поверхность, покрывают стеариновой смазкой и делают в глине углубления-метки для фиксации кожуха. Затем модель сверху заливается гипсовым раствором — это и будет кожух. Через час кожух можно снять, внутри его следует покрыть шеллачным лаком.
В самых высоких местах кожуха просверливают одно отверстие (суженное наружу) диаметром 4-5 мм для воронки, и второе диаметром 3-4 мм для выхода воздуха. Затем модель (уже без глины) накрывается кожухом и в пространство между кожухом и моделью через воронку заливается клей (при температуре 55°С).
Этот слой клея и образует форму. Через сутки кожух снимают, а форму разрезают специальным ножом (на конце лезвия ножа есть изгиб под углом 120°), на одной стороне формы получается углубление, на другой — выпуклость, что предохраняет части формы от сдвига при изготовлении уже самой копии модели.
Для того чтобы не испортить форму от воздействия воздуха и влаги, ее следует задубить 10%-ным раствором алюмокалиевых квасцов (можно крепким отваром дубовых орешков или ивовой коры). Перед отливкой модель обязательно покрывается внутри смазкой.
Формы из формопласта
В последнее время наибольшей популярностью пользуются формы из формопласта. Они водоустойчивее и эластичнее по сравнению с клеевыми, не усыхают, дольше сохраняют гибкость и эластичность, что позволяет делать в ней до 400 и более отливок, четко воспринимают все мелкие детали модели и точно передают их на отливках.
Формопластовые формы не требуют дубления и смазки, в результате чего сокращается время изготовления отливка, повышается оборачиваемость форм. Но изготовление формопластовых форм имеет один недостаток — формопласт при нагревании выделяет резко пахнущий и вредный газ.
Сначала перед отливкой формы модель подготавливается. Одни модели из твердых материалов очищаются от разных жировых покрытий, краски, лака с помощью растворителя, ацетона или жидкости для снятия красок.
Другие модели (фарфоровые) смазываются кипяченым растительным маслом и нагреваются до температуры 40°С. Хорошо просушенную модель из гипса с помощью кисти два раза пропитывают горячей натуральной олифой, в которую добавляют 5-10% канифоли. Олифа заполняет поры гипса. Если при этом на модели образовалась пленка, ее размывают скипидаром с помощью кисти, модель просушивают, чтобы скипидар улетучился, а затем вновь пропитывают смесью олифы и канифоли.
Из формопласта также можно изготовить формы открытым или закрытым способом.
Закрытая форма из формопласта готовится в два этапа по аналогии с клеевой. Сначала делается кожух, а затем уже отливается сама форма. Подготовленную модель устанавливают на подставку, облепляют глиной толщиной в 2 см, наверху долепливают небольшую трубу (длиной 5 см и диаметром до 2 см), устраивают «замки» и наливают кожух толщиной 3 см (аналогично описанному выше).
Затем снимают кожух с модели снизу вверх и, выполнив необходимые подготовительные операции, снова надевают кожух на чистую модель (модель должна быть влажной, но без капель воды).
В пространство между моделью и кожухом через воронку вливается расплавленный формопласт.Температура наливаемого формопласта должна быть 125-128°С. При заливке формопласта более низкой температуры форма будет расслаиваться. Наливая на модель формопласт, струю направляют на наиболее высокую часть рельефа, чтобы масса постепенно и равномерно растекалась по всей модели. Как только форма остынет до 60°С, ее снимают с модели. При снятии формы с крупных бюстов форму и кожух на модель делают из двух половин, то есть разъемными, так как целый кожух трудно снять с крупной модели.Силиконовая форма. Делается контейнер для заливки из любого жесткого материала (стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки и т. п.). В контейнере не должно быть щелей, поэтому все части обечайки соединяются клеем. Можно просто взять подходящую по размеру емкость (например, ящик).
Берется скульптурный незатвердевающий пластилин (нельзя брать детский пластилин — он очень липкий, от него трудно будет очистить модель), равномерно укладывается почти до половины контейнера.
Поверхность пластилина должна быть гладкой, без щелей.
В пластилин вдавливается модель. Вокруг в пластилине карандашом делаются несколько дырочек — «замки», чтобы при изготовлении отливки в последующем не происходило смещение частей формы.
Теперь измеряется необходимый объем формообразующего материала. Для этого насыпается в контейнер сыпучий материал, который потом высыпается в мерную емкость. Поверхность модели смазывается разделительной смазкой.
Для силиконовой формы нельзя использовать силиконовую смазку, используют жировую, восковую смазку или мыльный раствор. Компоненты формовочной массы смешиваются по инструкции и медленно тонкой струйкой заливаются по контуру обечайки, чтобы не появились пузыри.
После отверждения верхней части формы аккуратно удаляется пластилин, снова смазывается поверхность модели и формы, включая замки. Готовится формовочный материал и заливается вторая часть формы. После полного отверждения второй части форма разнимается и модель извлекается.
Форма готова.Можно ли напечатать форму для заливки гипса?
lex023Загрузка
13.03.2020
478
Вопросы и ответыили лучше силикон? форма не сложная, без мелких деталей.Спасибо!
Ответы на вопросыПопулярные вопросы
CScuroЗагрузка
24.01.2021
745
Ребята спасайте, печатал всегда детали, т.
е. угловатые формы, захотел напечатать известную статуэтку и случился лютый трэш 🙂 Спереди все круто, а поз…
Загрузка
25.01.2021
801
Ктонибудь использует WIFI камеру для наблюдения за принтером. Если есть подобный опыт то поделитесь плиззз. Ищу камеру но пока не могу понять какую лу…
Читать дальше mlizartЗагрузка
15.
03.2018
20442
Несколько раз уже я обращался к уважаемому сообществу с вопросом на тему — почему так говорят ‘3D печать’, ‘3D принтеры’ и прочие интерпретации, типа…
Читать дальшеЖидкая резина для форм для гипсовых украшений и столярных изделий
Отвержденные платиной (PlatSil ® ) и отвержденные оловом (TinSil ® ) силиконовые каучуки очень хорошо подходят для гипсового литья и могут потребоваться при работе с очень хрупкими отливками.
Силиконовые каучуки для форм, перечисленные ниже, являются текучими, но при желании их можно легко утолщить для нанесения кистью. Силиконы PlatSil ® могут быть загущены жидким загустителем PlatThix для нанесения кистью, а силиконы TinSil ® могут быть загущены жидким загустителем TinThix.
Выберите один из вариантов ниже для получения дополнительных сведений о продукте и информации о покупке или просмотрите все силиконовые резины для форм:
ПОПУЛЯРНЫЕ ОПЦИИ
| Продукт | Описание |
|---|---|
PlatSil ® Gel-10 | Сверхмягкая силиконовая резина, отверждаемая платиной, с легким соотношением смеси 1A: 1B; демонтируется за 30 минут. Используется для высокодетализированных и деликатных отливок. |
PlatSil ® 73-25 Жидкая резина | Силиконовая резина платинового отверждения средней твердости с легким соотношением компонентов 1A: 1B; демонтируется за 4-5 часов. |
PlatSil ® 73-45 Жидкая резина | Силиконовый каучук средней твердости, отвержденный платиной, с соотношением компонентов смеси 1A: 10B; Измерьте с помощью цифровой шкалы. |
TinSil ® 80-30 Жидкая резина | Силиконовый каучук, отвержденный оловом, с соотношением компонентов смеси 1A: 10B; Измерьте с помощью цифровой шкалы. Силиконы, отвержденные оловом, немного дешевле, чем силиконы, отвержденные платиной; однако у них более короткий срок службы библиотеки и они немного уменьшаются при отверждении. |
Используйте для длинных отливок с минимальными поднутрениями, требующими устойчивости.Сносится за 16 часов. ПРИМЕЧАНИЕ ПО ИНГИБИРОВАНИЮ ОТВЕРДЕНИЯ: Материалы и инструменты, загрязненные серой / оловом / амином, вызывают ингибирование отверждения силиконовых каучуков, отвержденных платиной (например,g., PlatSil ® 73-25), что означает, что резина, контактирующая с загрязненной поверхностью, останется липкой или неотвержденной. Обязательно проверьте полимеризацию резины на поверхности перед нанесением в полном объеме.
Используйте полиуретановый или отвержденный оловом силиконовый каучук, если вы знаете, что будете работать с любым из этих ингибиторов.
Все о литье в гипсовые формы
Литье — это тип процесса изготовления металла, при котором расплавленный металл заливается в полость специально разработанной формы и ему дают затвердеть.После того, как металлическая заготовка затвердеет, ее снимают с матрицы для различных отделочных обработок или для использования в качестве конечного продукта. Методы литья обычно используются для создания сложных твердых форм, а литые изделия находят широкое применение, включая автомобильные компоненты, аэрокосмические детали, электронику, механические устройства и строительные материалы.
Хотя литье является одним из старейших известных методов производства, современные достижения в технологии литья привели к появлению широкого спектра специализированных методов литья.Эти методы включают литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в гипсовые формы и литье в песчаные формы, каждый из которых обеспечивает свои уникальные производственные преимущества.
В этой статье конкретно рассматривается отливка из гипса и объясняется, как это используется.
Что такое отливка из гипса?
Литье по гипсовой форме, иногда называемое также гипсовым литьем, использует смесь гипса, упрочняющих составов и воды для создания формы. Используемая штукатурка не является чистой штукатуркой Paris. Вместо этого в него входят добавки, которые улучшают прочность сырца, прочность в сухом состоянии, проницаемость и литейные качества.Например, для предотвращения растрескивания и сокращения времени схватывания часто добавляют тальк или оксид магния. Штукатурка изготавливается из металла или иногда резины и обычно покрывается антиадгезионным составом, чтобы предотвратить его прилипание к форме. Если отливка включает в себя входящие углы, внутренний угол, превышающий 180 °, или сложные угловые поверхности, то резиновая форма является достаточно гибкой, чтобы ее можно было удалить, в отличие от металла. Эти формы также недорогие, быстрые в изготовлении, многоразовые, более точные, чем стальные, и их легко менять.
Штукатурка заполняет все зазоры вокруг формы. После того, как гипсовый материал использовался для отливки детали, он обычно трескается или образует дефекты, требующие замены новой формы.
При отливке по гипсовой форме сначала определяется линия разъема. Это либо простая, состоящая из двух частей, либо более сложная, состоящая из трех или более частей. Затем штукатурка перемешивается, и на рисунок наносится антиадгезив. Затем на выкройку наливают гипс и встряхивают так, чтобы гипс полностью заполнил узор.Штукатурка схватывается примерно через 15 минут, после чего рисунок удаляется и формируется форма. Затем форма запекается, чтобы удалить лишнюю воду. После высыхания формы ее собирают, предварительно нагревают и заливают в нее расплавленным металлом. Наконец, после застывания металла штукатурка отламывается от литой детали. Обычно он проходит через такие отделочные процессы, как очистка, шлифовка, термообработка и струйная очистка.
Литье в гипсовую форму позволяет изготавливать более сложные детали.
Поскольку гипс имеет низкую теплопроводность и теплоемкость, металл в формах остывает медленнее, чем в песчаной форме, что позволяет металлу заполнять даже тонкие поперечные сечения. Минимально возможное поперечное сечение составляет 0,024 дюйма. Это приводит к получению отливки почти чистой формы, что может быть экономическим преимуществом для сложных деталей. Он также производит минимальное количество металлолома.
Литье в гипсовые формы — это процесс одноразового использования, то есть формы, как правило, не используются повторно. Этот процесс можно использовать только с цветными металлами: металлами, не содержащими железа.Он используется для создания отливок от 30 г до 45 кг. На изготовление гипсовой формы обычно уходит меньше недели, что ускоряет ее изготовление. Скорость от одной до десяти единиц в час может быть достигнута с помощью гипсовых форм.
Этот процесс имеет тенденцию быть более дорогим, чем большинство операций литья в песчаные формы, а формы менее долговечны и могут потребовать частой замены материала.
Однако этот процесс обычно более эффективен и экономичен, когда необходимо качество отделки поверхности.
Каковы применения отливки в гипсовые формы?
Литье из гипса позволяет производить изделия с очень гладкой поверхностью, отливать сложные формы с тонкими стенками, изготавливать большие детали с меньшими затратами, чем другие процессы, такие как литье по выплавляемым моделям, и имеет более высокую степень точности размеров, чем у литье в песчаные формы.
Основным недостатком отливки в гипсовую форму является то, что ее можно использовать только с цветными материалами с более низкой температурой плавления, такими как алюминий, цинк, магний и иногда медные сплавы.Самый распространенный гипсовый материал — алюминий. Максимальная рабочая температура гипса составляет 1200 ° C (2200 ° F), поэтому, если металл необходимо нагреть до более высокой температуры, чтобы расплавиться, его нельзя отлить из гипса. Причина, по которой можно использовать только цветные металлы, заключается в том, что сера в гипсе вступает в реакцию с железом.
Другой недостаток заключается в том, что более длительное время охлаждения может ограничить объем производства.
Литье в гипсовые формы часто используется для изготовления деталей замков, шестерен, клапанов, украшений, фурнитуры и инструментов.Он также используется для прототипов и мелкосерийного производства алюминиевых и цинковых деталей.
Сводка
Это руководство дает базовые сведения о литье по гипсовым формам. Для получения дополнительной информации о связанных услугах обратитесь к нашим руководствам по другим продуктам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Прочие литейные изделия
Больше от Custom Manufacturing & Fabricating
Все необходимое для отливки гипса Детали
Воспроизвести детали периода с помощью гипса
Фото Брайана ХеннаКто> Кевин Шейл
Где> Бостон
What> Дублирование архитектурных деталей своего дома с помощью форм
Ни для кого не секрет, что ридеры TOH неравнодушны к восстановлению античной архитектуры — и Кевин Шейл не исключение.
Он был взволнован тем, что сохранились некоторые из оригинальных гипсовых карнизов и потолочных медальонов на первом этаже его разрушающегося кирпичного особняка 1877 года. Надеясь сопоставить эти детали в своем доме, Кевин сам научился воспроизводить ценные предметы. Здесь вы узнаете, что он использовал для подготовки оригиналов, создания форм и отливки идеальных копий, чтобы вы могли делать то же самое.
Резиновые перчатки
Фото Келли ЛозьеНосите их, чтобы защитить руки от липких веществ, которые трудно смыть.8 долларов за 100; Amazon
Разделительный агент
Фото Келли Лозье Удалите старые слои краски с оригинального орнамента, замочив его в теплой воде. Дайте высохнуть, затем подготовьте изделие с этим покрытием, чтобы вы могли легко удалить форму, когда она затвердеет.
19 долларов за кварту; Абатрон
Паста для форм
Фото Келли ЛозьеКевин использовал двухкомпонентную форму MasterMold от Abatron для создания многоразовых резиновых форм для своих оригиналов.Чтобы поддерживать формы после того, как они высохли, он установил их в деревянные рамы, заполненные гипсом. Master-Mold, 54 доллара за кварту; Абатрон
Кисть
Нанесите все, от смазки до пасты для форм, недорогой кистью с натуральной щетиной. 2 доллара США; в хозяйственных магазинах
Шпатель
Фото Келли ЛозьеПосле нанесения первого слоя MasterMold кистью создайте более толстые слои с помощью этого инструмента.2 доллара США; в хозяйственных магазинах
Мяч теннисный
Фото Келли Лозье При отливке медальона Кевин рекомендует поместить один из них в центральное отверстие, чтобы он оставался открытым.
2,30 доллара за банку из трех штук; Кмарт
Гипс
Фото Келли ЛозьеПосле нанесения смазки на внутреннюю поверхность формы, залейте жидкой жидкой смесью гипса и воды.Как только он высохнет, снимите плесень. При установке литой детали используйте шовный герметик, чтобы заполнить зазоры между ней и потолком или стеной. Штукатурка Парижская, 6.50 $ за
4 фунта; Хоум Депо
Вазелин и герметик
Фото Теда МоррисонаДля воспроизведения мелких деталей смажьте оригинал вазелином, затем покройте его толстым слоем 100-процентного силиконового герметика. Дайте застыть, удалите форму и залейте гипсом.Вазелин, 5 долларов за 13 унций; в аптеках. Конопатка, 6 долларов за 10 унций; Лоуз
Литье с гипсом
Париж Гипс Париж имеет много преимуществ перед другими отливками.
материалы. Мы использовали Plaster of Paris для создания великолепных
театральные декорации, игрушки и другие поделки. Вот список возможных причин, по которым вы можете захотеть использовать ComposiMold’s Plaster.
Парижа.
Что вам нужно приступить к созданию гипсовых отливок.
Все товары доступны на нашем сайте. Использовать купон код FIRSTORDER15 со скидкой 15% при заказе на нашем сайте.
Вы хотите
делать отливки из металла с помощью гипсовых форм и процесса выплавляемого воска? Как сделать
вы делаете гипсовую форму для отливки металла? Это метод потерянного воска. Используйте ComposiMold
или ImPRESSive Putty, чтобы сделать форму для воскового литья. Затем используйте воск, чтобы
сделать гипсовую отливку. Затем растопите / выжигайте воск, чтобы получить восковую отливку.В идеале вы хотите засосать металл в гипсовую отливку, чтобы заполнить форму.
полость. Вот видео, на котором показан домашний процесс.
Высокие температуры могут быть
опасно, поэтому будьте осторожны и обратитесь за профессиональной помощью.
Вот еще одно приложение! Используйте штукатурку Париж для наполнителей в отливках из смолы . Уменьшите количество смолы, которую вы используете в ваши отливки, используя гипс в качестве наполнителя. Со смолами ComposiCast вы можете Добавьте к смоле до 50% по объему и все равно получите отличное литье.Эта снижает ваши затраты и уменьшает тепло, выделяемое во время отверждения смолы.
Что нужно для гипсовых отливок?
Добавка для гипса ComposiMold Мы рекомендуем использовать добавку для гипса ComposiMold, чтобы сделать штукатурку более прочной. Добавить 3% на вес гипсовой добавки, чтобы любая штукатурка работала лучше. ComposiMold Добавка для гипса будет работать с гипсом Plaster of Paris, Ultracal, Hydrocal, Hydrostone и др. штукатурки.
Откуда взялись ComposiMold Plaster Additive откуда?
Многие люди испытывали трудности с изготовлением гипса
отливки в ComposiMold, потому что поверхность высыхала в ComposiMold.
Нам нужен был раствор, который уменьшил бы поглощение влаги тканью.
ComposiMold. Стэн и Шон разработали материал, способный укрепить гипс.
быстрее и извне первым. Это предотвратило выход влаги и
Также была создана более прочная и твердая штукатурка.Последний ComposiMold
Штукатурка лучше и прочнее, чем штукатурка париж. Ты можешь получить
Штукатурка Париж с добавкой в составе смеси или можно получить
Добавка отдельно.
Почему ты не хочешь использовать гипс для отливки?
Независимо от того, насколько сильно мы его сделаем, гипс все еще хрупкий. В отличие от пластика, штукатурка сломается. Его также нельзя использовать для миниатюрные детали.Другие причины использовать что-то кроме штукатурки, если для наружных работ, или вы хотите, чтобы штукатурка выглядела иначе. Вот где штукатурка может быть быть полезным, чтобы получить преимущества более низкой стоимости штукатурки с пластичностью пластик.
Отливка из гипса «Париж» — это недорогой и простой способ отливки.
Для ComposiMold используйте наш гипс ComposiMold, который был разработан для отверждения до прочной твердой отливки в этих формах.Благодаря более быстрому отверждению вода в гипсе не вступает в реакцию с ComposiMold, создавая прочные и твердые гипсовые отливки. Вы также можете приобрести порошковую добавку для добавления в любую штукатурку «Париж» для получения аналогичной прочной твердой отливки.
И
Plaster of Paris представляет собой легко смешиваемую формулу, которая смешивается с водой и высыхает, образуя плотную, прочную, гладкую поверхность без пузырьков. «Парижский гипс» — отличный материал для основных отливок, форм и художественных проектов, потому что его просто смешивать и использовать.«Парижский гипс» схватывается за несколько минут, хотя требуется час, прежде чем его можно будет вынуть из формы. Для полного высыхания требуется 24-48 часов. Использовать Plaster of Paris легко, но есть процедуры, которые помогут вам добиться успеха при изготовлении гипсовых отливок.
Гипс Париж — это не пластик. Это твердое белое вещество, полученное путем добавления воды к порошкообразному и частично обезвоженному гипсу. Он твердый, как цемент или бетон, но белый и не такой прочный. Поэтому не используйте гипс для очень тонких отливок.Простые формы или рисунки с твердой основой будут более удачными. Если вам нужна гибкость или жесткость окончательных отливок, то переходите к пластику.
Идеальное соотношение для смеси Plaster of Paris — 3 части порошка Plaster of Paris на 1 часть воды. Отмерьте воду и налейте ее в емкость для смешивания. Некоторые рецепты предлагают 2 части штукатурки залить водой, но при этом гипсовая повязка будет намного слабее. Чем толще вы сможете налить, тем лучше.Начните с пропорции 3: 1 и, если необходимо, добавьте небольшое количество воды, чтобы облегчить налив.
- Ложкой разбейте комки гипса. Если вы смешиваете смесь руками, обязательно наденьте перчатки.
- При смешивании воды и гипса следует смешать порошок с водой. Насыпьте гипсовый порошок в воду, распределив его по поверхности воды. После того, как все вылилось, постучите по стенкам емкости для смешивания и дайте гипсовому порошку наполниться водой, чтобы уменьшить образование пузырей.Штукатурный порошок погрузится в воду. Когда вы закончите наносить штукатурку, он будет немного выше поверхности воды и не сможет легко впитаться водой.
- Осторожно перемешайте гипс с водой, чтобы образовалась красивая кашица, похожая на густую смесь для блинов. Аккуратное перемешивание штукатурки снизит вероятность попадания пузырьков в смесь.
- Залейте гипс в формы. Если вы хотите научиться делать свои собственные формы, посмотрите наши видеоролики по изготовлению форм и получите бесплатную электронную книгу по изготовлению форм.
Насыпьте гипсовый порошок в воду, распределив его по поверхности воды. После того, как все вылилось, постучите по стенкам емкости для смешивания и дайте гипсовому порошку наполниться водой, чтобы уменьшить образование пузырей.Штукатурный порошок погрузится в воду. Когда вы закончите наносить штукатурку, он будет немного выше поверхности воды и не сможет легко впитаться водой.Еще пара советов по заливке гипса:
- Не выливайте лишнюю штукатурку в канализацию. Это может затвердеть и повредить вашу сантехнику. Вы можете разбавить гипс, чтобы он не затвердел, или дать ему затвердеть и выбросить его.
- Для изготовления цветной штукатурки можно добавлять красители в штукатурную смесь, пока она еще находится в жидком / пастообразном состоянии. Помните, что вы будете добавлять цвет к белому, поэтому вам понадобится больше красителя, чтобы сделать более темные цвета. Подойдут любые виды красок.
- Чтобы покрасить гипсовую отливку после ее затвердевания, сначала используйте слой гипса или грунтовки для герметизации штукатурки, а затем вы можете покрасить штукатурку любым удобным для вас способом.
Видео гипсовой отливки утиного манка
Смешайте пластырь и воду до консистенции зубной пасты. Традиционные штукатурки хорошо затвердевают, но оставляют легкий мягкий слой на внешней стороне гипса. Чтобы этого избежать, перед заливкой слепков нанесите на форму слой Plaster Release ComposiMold.Быстро затвердевающие кладочные цементы отлично работают и очень сильно затвердевают.
Следуйте инструкциям по соотношению компонентов смеси. У нас также есть ComposiStone специально для этого применения: прочные, гладкие отливки.
У нас также есть ComposiStone Hard Plaster подходит для твердых и прочных гипсовых отливок. ComposiStone тверже штукатурки, но более гладкий, чем цемент. Его можно красить большинством красок.
Видео отливки гипса в формы ComposiMold
Гипсовая отливка головы куклы (или жуткий хеллоуинский орнамент)
_______________________________________ Гипс СОВЕТЫ Кастингу __________________________________________
Используйте как можно меньше воды по возможности, что еще позволяет вылить или зачерпнуть штукатурку в форма.Чем ниже вода, тем сильнее заброс. Идеальное соотношение штукатурки 72% к 28%. воды.
До и после использования формы протрите ее растительным или минеральным маслом (детским маслом), чтобы форма оставалась мягкой и гибкой.
_______________________________________ Гипс СОВЕТЫ Кастингу __________________________________________
Итак, как вам заработать немного дополнительных денег в своем пенсионные годы? Вы можете сделать то, что сделала эта пара, сделать знаки гипса.«Спасибо вы ComposiMold. Мы можем сделать разные знаки в любое время, просто переплавив и повторное использование. »
«ComposiMold Plaster был разработан для изготовления гипсовых отливок. низкая стоимость, простота и отличная работа с формами ComposiMold ». Стэн, президент и Изобретатель ComposiMold и соавтор (с Шоном) ComposiMold Plaster, Добавка ComposiMold, ComposiStone и EcoLureMaker.
Plaster of Paris представляет собой легко смешиваемую формулу, которая смешивается с водой и высыхает, образуя плотную, прочную, гладкую поверхность без пузырьков.«Парижский гипс» — отличный материал для основных отливок, форм и художественных проектов, потому что его просто смешивать и использовать.
«Парижский гипс» схватывается за несколько минут, хотя требуется час, прежде чем его можно будет вынуть из формы. Для полного высыхания требуется 24-48 часов. Использовать Plaster of Paris легко, но есть процедуры, которые помогут вам добиться успеха при изготовлении гипсовых отливок.
Вам понадобятся материалы:
Штукатурка Парижская пудра. Для форм ComposiMold или ImPRESSive Putty Mold используйте нашу добавку для гипса ComposiMold, которая была разработана для отверждения до прочной твердой отливки в этих формах.За счет более быстрого отверждения вода в штукатурке не вступает в реакцию с ComposiMold или ImPRESSive Putty, создавая прочные, твердые гипсовые отливки. Вы также можете приобрести порошковую добавку, которую можно добавить в любой гипс Парижа, чтобы добиться аналогичного эффекта.
Вода: используйте холодную воду, чтобы медленнее застыть, лучше контролировать реакцию и дать больше времени для заполнения форм.
Емкость для смешивания, достаточно большая, чтобы вместить воду и штукатурку.
Пластиковые контейнеры хороши тем, что их можно потом деформировать, чтобы отломить твердый гипс и повторно использовать контейнер.
Мерная чашка или любая другая чашка, с помощью которой можно отмерить 3 части гипсового порошка на 1 часть воды.
Сделайте гипсовые отливки
Идеальное соотношение для смеси Plaster of Paris — 3 части порошка Plaster of Paris на 1 часть воды по весу или объему. Отмерьте воду и налейте ее в емкость для смешивания. Некоторые рецепты предлагают 2 части штукатурки залить водой, но при этом гипсовая повязка будет намного слабее. Чем толще вы сможете налить, тем лучше.Начните с пропорции 3: 1 и, если необходимо, добавьте небольшое количество воды, чтобы облегчить налив.
Ложкой разбейте комки гипса. Если вы смешиваете смесь руками, обязательно наденьте перчатки.
При смешивании воды и гипса следует смешать порошок с водой. Насыпьте гипсовый порошок в воду, распределив его по поверхности воды. После того, как все вылилось, постучите по стенкам емкости для смешивания и дайте гипсовому порошку наполниться водой, чтобы уменьшить образование пузырей.
Штукатурный порошок погрузится в воду. Когда вы закончите наносить штукатурку, он будет немного выше поверхности воды и не сможет легко впитаться водой.
Аккуратно перемешайте штукатурку с водой, чтобы получилась красивая кашица, похожая на густую смесь для блинов. Аккуратное перемешивание штукатурки снизит вероятность попадания пузырьков в смесь.
Вылейте гипс по формам. Если вы хотите узнать, как сделать свои собственные формы, посмотрите наши видеоролики по изготовлению форм и получите свои Бесплатная электронная книга для изготовления форм.
Еще пара советов по отливке из гипса:
Не заливайте лишнюю штукатурку в канализацию. Это может затвердеть и повредить вашу сантехнику. Вы можете разбавить гипс, чтобы он не затвердел, или дать ему затвердеть и выбросить его.
Чтобы сделать цветной гипс, вы можете добавлять красители в гипсовую смесь, пока она еще находится в жидкой / пастообразной форме. Помните, что вы будете добавлять цвет к белому, поэтому вам понадобится больше красителя, чтобы сделать более темные цвета.
Подойдут любые виды красок.
Чтобы покрасить гипсовую отливку после того, как она застынет, сначала используйте слой гипса или грунтовки для герметизации штукатурки, а затем вы можете красить штукатурку как хотите.
Для получения дополнительной информации посетите:
www.ComposiMold.com
www.Facebook.com/ComposiMold
www.YouTube.com/ComposiMold
Учебники по основам изготовления пресс-форм от Smooth-On, Inc.
Сортировать по Товар> Обработать>- Вакуумная камера на 5 галлонов (2)
- Открывалка для алюминиевых ведер (1)
- AquaCon ™ (1)
- Бронзовый металлический порошок (1)
- Cast Magic ™ (5)
- Crystal Clear ™ 202 (2)
- duoMatrix ™ NEO (1)
- Ease Release ™ 205 (1)
- Ease Release ™ 200 (2)
- EPSILON ™ + 101 Отвердитель (1)
- Feather Lite ™ (3)
- FlexFoam-iT! ™ 17 (1)
- FlexFoam-iT! ™ X (1)
- Free Form ™ AIR (1)
- Glow Worm ™ (1)
- Распылитель Kwikee ™ (1)
- Емкости для смешивания (3)
- Mold Max ™ 14NV (1)
- Mold Max ™ 20 (1)
- Mold Max ™ 29NV (1)
- Mold Max ™ 30 (3)
- Mold Star ™ 15 SLOW (3)
- Mold Star ™ 20 зуб. (1)
- Mold Star ™ 30 (1)
- OOMOO ™ 25 (3)
- OOMOO ™ 30 (4)
- Plasti-Paste ™ (1)
- Plasti-Paste ™ II (1)
- PMC ™ -121 30 / СУХОЙ (1)
- PMC ™ -780 DRY (2)
- Стартовый набор для жидкого силикона (2)
- Замазка PoYo ™ (1)
- Rebound ™ 25 (2)
- ReoFlex ™ 20 (1)
- Sil-Poxy ™ (1)
- Simpact ™ 60A (1)
- Simpact ™ 85A (1)
- Smooth-Cast ™ 300 (5)
(1)- Smooth-Cast ™ 325 (4)
- Smooth-Cast ™ 326 (1)
- Smooth-Cast ™ 57D (1)
- Smooth-Cast ™ 65D (1)
- Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
- Smooth-Cast ™ ONYX ™ SLOW (2)
- SO-Strong ™ (5)
- Воск Sonite ™ (3)
- SORTA-Clear ™ 18 (1)
- SuperSeal ™ (1)
- ЗАДАЧА ™ 3 (1)
- TASK ™ 8 (1)
- THI-VEX ™ (1)
- Отделение для форм Universal ™ (1)
- URE-BOND ™ II (1)
- URE-FIL ™ 11 (1)
- UVO ™ (1)
- XTEND-IT ™ (1)
- видеоурок (47)
- форма для заливки (6)
- Соотношение смеси 1: 1 (3)
- форма для щетки (2)
- вакуум не требуется (2)
- ротационное литье (2)
- 3D-печать (1)
- бетонный штамп (1)
- пресс-форма (1)
Загрузите буклет с практическими рекомендациями
Smooth-On поможет вам в создании гибких форм и отливок наугад
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму с помощью Mold Star ™ 15
Узнайте, как сделать простую силиконовую форму из жидкого силиконового каучука Mold Star ™ 15.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отлить Smooth-Cast ™ 300 Белый жидкий пластик
Жидкие пластмассы серии Smooth-Cast® 300 представляют собой литейные смолы со сверхнизкой вязкостью, которые позволяют получать отливки ярко-белого цвета и практически без пузырьков.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать простую блочную форму из силикона OOMOO ™
В этом обучающем видео по изготовлению пресс-форм показано, как из силиконовой резины OOMOO®
сделать цельную силиконовую блочную форму›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
Как сделать 1 кусок силикона для вырезания
Mold Star® 15 идеально подходит для опытных производителей пресс-форм или начинающих.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать ножи для собственных форм
Milo показывает, как вы можете сделать нож для формы своими руками, используя доступные по цене лезвия.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью Mold Star ™ 15
В этом видео рассказывается о технике изготовления двухкомпонентных блоков из силиконовой резины.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отливать уретановую смолу Smooth-Cast ™ 325
В этом обучающем видео по отливке смолы мы демонстрируем, как смешивать и заливать жидкую пластиковую смолу Smooth Cast 325.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью OOMOO ™
Конструкция пресс-формы, подготовка модели и нанесение разделительной смазки для заливки 2-х компонентной формы описаны в этом видео.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую кисть на форме 3D-объекта
В этом руководстве показано, как создать кисть Rebound ™ 25 на силиконовой форме фигурки
.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую блочную форму для модели неправильной формы
Узнайте, как сэкономить материалы и деньги, заставив силиконовую форму соответствовать форме вашей модели.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать опорную оболочку для формы, наносимой кистью, используя Plasti-Paste ™
Как сделать опорную оболочку для кисти на силиконовой форме с помощью затирочной пластмассы Plasti-Paste.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать форму блока из уретанового каучука
Как построить формовочную коробку, измерить, смешать и залить уретановую резину, чтобы сделать форму для блока из одной части.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отлить жидкую пластмассовую литьевую смолу 300 в уретановую форму
Подготовка уретановой формы для литья, измерения и смешивания жидкого пластика.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отлить полую деталь методом ротации с помощью Smooth-Cast ™ 65D
Создание полой отливки с высокой ударопрочностью путем вращения формы во время литья.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать полую отливку из полимера с помощью Smooth-Cast ™ 57D
Использование метода литья под давлением для создания полой ударопрочной детали.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как создать эффекты металла и блеска на смоле с помощью Cast Magic ™
Cast Magic® Casting System — это простой способ добавить бесконечное разнообразие ярких металлических, блестящих и цветовых эффектов к вашим отливкам.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как создать эффект мрамора с помощью уретанового пластика
Создание реалистичного эффекта литого мрамора возможно с жидким пластиком Smooth-Cast® 325.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать холодную отливку металла с использованием смолы Smooth-Cast® 325
Процесс холодного литья металла быстрее и намного дешевле по сравнению с литьем расплавленного металла.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как снять крышку с ведра на 1 галлон
Ведра Smooth-On на один галлон легко открыть, если вы знаете правильную технику.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как открыть и выдать 5-галлонное ведро материала
Правильное открывание и выдача из ведра емкостью 5 галлонов приведет к меньшему расходу материала.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать алюминиевый открывалка для ведер
Алюминиевая открывалка для ведер открывает и закрывает пластиковые ведра на 1 галлон и 5 галлонов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как улучшить качество поверхности отливок из пенопласта с помощью противодавления
Узнайте, как противодавление приводит к более плотной структуре ячеек и улучшенным отливкам из пенопласта
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отремонтировать порванную силиконовую щетку на форме
Как использовать силиконовый клей Sil-Poxy® со специальной армирующей тканью для ремонта порванной подкладки формы.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отремонтировать порванную форму уретанового каучука
Ремонт порванной формы из уретанового каучука с помощью уретанового клея Ure-Bond® II.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как воссоздать старинную раму с помощью Mold Max ™ 29NV Силикон без вакуума
Узнайте, как использовать Mold Max 29NV для создания высокодетализированной силиконовой формы
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как слепить опору для косплея
Джон Н.
показывает нам, как он создает форму для своего щита Thundercats.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®
AquaCon® — это антиадгезив для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать бетонный штамп из уретановой резины
Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с печатью.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать бетонный штамп
Проект: заменить существующий служебный вход на декоративный бетонный переход.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать простую силиконовую форму для свечи
Силиконовая резина OOMOO® — одна из самых простых в использовании резиновых форм для форм на планете, она идеально подходит для изготовления простых форм для свечей.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
Как построить печь с подогревом для термоотверждаемых материалов
Мы придумали способ легко собрать дешевую «горячую коробку» любого размера, который вам нужен …
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как удалить пузырьки в отливках из смолы с помощью литья под давлением
Пузырьки в прозрачных отливках можно удалить с помощью техники литья под давлением, как показано в этом обучающем видео.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как уменьшить образование пузырей в отливках с помощью вакуумной дегазации
Прозрачная смола лучше всего работает, когда материал пропылесосен перед заливкой. В этом обучающем видео описаны шаги по дегазации.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
UVO ™ и сравнение So-Strong ™
Как сделать отливку из пигмента UVO ™ и равного количества So-Strong ™, сравните
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как продлить срок хранения уретанового каучука и смолы
XTEND-IT® — это сухое газовое одеяло, предназначенное для продления срока хранения чувствительных к влаге полиуретановых продуктов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать распылитель Kwikee ™
Использование распылителя Kwikee ™ для распыления смазок для форм и литья позволяет сэкономить более 60% по сравнению с аэрозолями.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как предварительно смешать уретановую смолу для литья — TASK ™ 3
Правильное предварительное смешивание уретановой смолы для литья важно для правильного отверждения материала.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как предварительно смешать уретановую смолу для отливки — Feather Lite ™
Это видео демонстрирует правильный способ предварительного смешивания уретановой смолы Smooth-On Feather Lite …
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму из двух частей для ножа
Мы демонстрируем использование силикона Mold Star 30, платинового силикона для изготовления форм.
..
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как смешать уретановую смолу для литья — двойное смешивание и заливка Feather Lite ™
Использование метода двойного смешивания и заливки помогает решить проблемы с несмешанной смолой.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как предварительно смешать силиконовую резину — OOMOO ™ 25
Отсутствие предварительного смешивания силикона может привести к неправильной фиксации материала…
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как смешивать силиконовый каучук — дважды смешать и залить OOMOO ™ 25
Это важное видео по изготовлению пресс-форм демонстрирует технику двойного смешивания и заливки с использованием силиконового каучука OOMOO 1A: 1B.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать Glow Worm® для создания свечения в темноте Casting
Как лучше всего использовать фосфоресцирующий порошок Glow Worm для создания отливки из смолы, которая будет светиться в темноте до 10 часов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как измерить силикон по весу — Mold Max® 20
Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как дважды смешать и залить силикон Mold Max® 14NV
Неадекватное перемешивание — главная причина того, что силиконовая резина не затвердевает. Это видео демонстрирует технику двойного смешивания и заливки.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как измерить уретан по весу — Simpact ™ 85A
Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как вакуумировать силикон для дегазации — Mold Max® 30
Как пропылесосить силикон, чтобы удалить воздух и пузырьки из готовой формы или отливки.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как вакуумировать уретановую смолу для дегазации — Smooth Cast ™ 326
Это видео демонстрирует вакуумную дегазацию Smooth-Cast 326 для удаления застрявших пузырьков.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как собрать пресс-форму
Изготовление опалубки для изготовления форм. Формовочная коробка служит полем для удержания резины формы.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать duoMatrix NEO для ротационного литья
duoMatrix NEO® — это универсальная система из модифицированного полимером гипса с превосходными физическими и эксплуатационными свойствами.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Типы резиновых форм RTV
Изучение различных типов резины RTV для форм, доступных для изготовления форм и литья от Smooth-On.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Условия изготовления форм и литья
Общие термины и определения в процессах изготовления форм и литья от Smooth-On.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму для 3D-печати
Это видео демонстрирует, как использовать Mold Star 20T для изготовления силиконовых форм из экструдированного PLA.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как формовать и отливать подпорки из пенопласта — Протестировано.com
Via Tested — Как сделать простые силиконовые формы для литья и покраски пенополиуретановых копий реквизита, например, инструментов в магазине
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать металлическую отделку с помощью порошка Cast Magic ™
Как использовать порошок Pearly Green Cast Magic® на черном литье из смолы ONYX® для получения красивой металлической отделки.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как восстановить старинную рамку для картины с помощью PoYo Putty
Как использовать силиконовую шпатлевку PoYo Putty для ремонта поврежденной фоторамки
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Изготовление силиконовых форм для пищевых продуктов — Как сделать форму для леденцов
Как сделать форму, чтобы налить леденцы на палочке
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как открыть застрявшую крышку контейнера
Milo показывает, как можно легко удалить застрявшие крышки и уберечь их от прилипания в будущем.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Изготовление формы из 2 частей с использованием Mold Star ™ 16
Поклонник Smooth-On Виктория П. демонстрирует, как она лепит глянцевую фигуру из двух частей.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
Отливка гипсовой формы
Это очень специализированный процесс, используемый для производства отливок из цветных сплавов. Гладкие поверхности, сложные детали и большая точность размеров
Процесс состоит из следующих шаговМодель или эталонный образец сначала изготавливается посредством чертежа или файла САПР, стереолитографии, традиционной ручной или механической обработки.Модель разработана с учетом (A) усадки металла. (B) конуса формы (при необходимости). Штукатурка, сделанная из гипса или сульфата кальция, смешивается с тальком, асбестом, песком, силикатом натрия и водой для получения суспензии. Раствор распыляется на поверхности половинок рисунка.
Формовка суспензии занимает менее 15 минут. Формы извлекаются из выкройки, а затем сушатся в духовке. Стержни и половинки формы собраны. Расплавленный металл разливается в формы.После остывания штукатурка разламывается и стержни тщательно промываются.
- Размер отливки: от малого до среднего, от 30 г (1 унция) до 7 кг (15 фунтов)
- Толщина секции: может составлять от 0,6 мм (0,025 дюйма).
- Допуск: 0,2% линейный.
- Призывное пособие составляет 0,5-1,0 градуса.
- Обработка поверхности: среднеквадратичное значение от 1,25 мкм до 3 мкм (от 50 мкм до 125 мкм).
Применение отливки в гипсовые формы:
Этим процессом можно отливать материалы с низкой температурой плавления, такие как алюминий, медь, магний и цинк.Может использоваться для изготовления быстрых прототипов деталей, а также деталей ограниченного производства.
В промышленном процессе отливки гипсовых форм обычно используются три варианта. Это следующие:Обычный процесс литья в гипсовые формы
Суспензия, состоящая из Парижского гипса с водой, заливается постоянным узором, находящимся внутри формовочной коробки.
После процесса установки изготавливается жесткая форма. Затем рисунок снимается, сушится при высокой температуре для удаления водянистой части.Затем металл отливают в форму. Плесень здесь прочная и плотная, но непроницаемая по своей природе. Таким образом, для полного заполнения формы металлом требуется вакуум или давление.
Производит проницаемые формы за счет наличия воздуха в суспензии на стадии смешивания. Делается форма, в которой воздушный пузырь составляет половину ее объема. Это увеличивает проницаемость. Это также помогает более экономно расходовать штукатурку. Но внутренняя прочность формы снижается.
Антиохийский процессТребование обрабатывать формы в паровом автоклаве делает процесс Antioch особенным. Проницаемость формы обеспечивается уникальной зернистой структурой. Плотность форм, изготовленных этим способом, выше, чем у вспененного гипса, но слабее, чем у обычных гипсовых форм.
Преимущества процесса литья в гипсовые формы- Может изготавливать изделия сложной формы.
- Отливка тонкого сечения.
- Точное копирование деталей рисунка.
- Отливки с точными размерами.
- Хорошая обработка поверхности.
- Минимальные остаточные напряжения и деформация отливок.
Ограничения
- Низкая производительность из-за длительных проблем обработки.
- Тщательный контроль производственного процесса.
- Проблемы плохой проницаемости плесени.
- Возможно ухудшение механических свойств в результате медленного охлаждения отливки.
Как смешивать гипс — Гай Майкл Дэвис демонстрирует смешивание гипса
Умение смешивать гипс очень важно, если вы интересуетесь шликерным литьем, но даже если вы не знаете, смешивание гипса — это хороший навык. Гипс широко используется в гончарной мастерской — от летучих мышей для сушки гипса до простых форм для горбов. Правильная штукатурка может быть немного сложной, если вы новичок в этом, поэтому сегодня мы хотели дать вам грунтовку о том, как смешивать штукатурку.
Надеюсь, это даст вам все ресурсы, которые помогут вам лучше понять и использовать этот важный инструмент гончарной студии. В этом видеоклипе, отрывке из своего видео « Основы изготовления пресс-форм и скользящего литья », Гай Майкл Дэвис показывает нам, как смешать гипс и отлить цельную форму.
Мы также включили 10 шагов к успеху с гипсом, а также удобную таблицу смешивания гипса с водой ниже. Наличие всех этих ресурсов в одном месте должно сделать ваш следующий гипсовый проект простым.- Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.
Научитесь изготавливать и использовать формы для бисквита и гипса, а также получите рецепты литейных шликеров, загрузив этот бесплатный пакет « Методы изготовления керамических форм».
Как смешивать штукатурку — 10 шагов
1. Подготовьте форму. Распространенная ошибка гончаров — замешивать штукатурку только для того, чтобы понять, что все еще не подготовлено для заливки.
Перед отливкой убедитесь, что ваша модель установлена, отвал или котелок надежно закреплены, а все поверхности, на которые вы заливаете, покрыты разделительным средством, таким как мыло для форм.
2. Подготовьте рабочее место. Вам понадобится чистая емкость для замешивания гипса, весы для взвешивания гипса, мерный стакан для воды и ведро для ополаскивания. Примечание: нельзя допускать, чтобы штукатурка спускалась в канализацию, потому что она образует скалистую массу. Даже небольшие суммы будут накапливаться со временем. Выстелите ведро для ополаскивания пластиковым пакетом для мусора и наполните его водой для ополаскивания рук и инструментов. Дайте гипсу отстояться в течение дня, затем слейте воду и выбросьте пакет.
3. Используйте пресную воду. Используемая вода для смешивания должна быть комнатной температуры или 21 ° C (70 ° F). Если вода будет слишком теплой, штукатурка схватится слишком быстро, и наоборот. Используйте только чистую питьевую воду из-под крана или дистиллированную воду.
Металлические соли, такие как сульфат алюминия, могут ускорять время схватывания, а растворимые соли могут вызывать высолы на поверхности формы.
4. Использовать свежую штукатурку. Гипс кальцинирован, а это означает, что химически связанная вода удаляется при нагревании. Если штукатурка пролежала во влажной среде, на ней появятся комки, и в этом случае ее больше нельзя будет использовать.Подайте это. Используйте гипс, хранившийся в сухом виде, без комков.
5. Взвешивание материалов. Не гадайте, сколько штукатурки и воды вам понадобится. Как только вы начнете процесс смешивания, вы не хотите возвращаться и регулировать количество. Чтобы определить необходимое количество, оцените объем в кубических дюймах, затем разделите на 231, чтобы получить галлон, или на 58, чтобы получить кварты. Отнимите 20%, чтобы учесть объем штукатурки, затем обратитесь к таблице.
6. Добавьте штукатурку в воду. Медленно просейте штукатурку по поверхности воды.Не сливайте гипс и не бросайте его горстями.
Нанесение гипса не должно занять более 3 минут.
7. Замочите штукатурку. Дайте штукатурке впитаться максимум 1-2 минуты. Вымачивание позволяет полностью окружить каждый гипсовый кристалл водой и удаляет воздух из смеси. Небольшие партии требуют меньшего замачивания, чем большие партии. Если время замачивания слишком мало, это может способствовать образованию проколов; а если он будет слишком длинным, это приведет к быстрому схватыванию, преждевременному застыванию и образованию песчинок на поверхностях формы.
8. Как замешать штукатурку. Небольшие партии штукатурки можно смешивать вручную. Постоянно двигайте рукой, и вы заметите изменение консистенции с водянистого на густой крем. Во время перемешивания разбивайте комочки пальцами. Перемешивайте только одну или две минуты, стараясь не взбалтывать смесь настолько, чтобы в нее попали пузырьки воздуха. Время смешивания влияет на скорость впитывания — более длительное время смешивания позволяет получить более плотные и менее впитывающие формы.
9. Заливка гипса.После смешивания постучите ведром по твердой поверхности, чтобы выпустить воздух. Осторожно залить штукатурку. По возможности осторожно заливайте штукатурку на самые глубокие участки, чтобы суспензия равномерно стекала по поверхности формы. После заливки формы постучите по столу резиновым молотком, чтобы заставить форму вибрировать и выпустить больше пузырьков воздуха.
10. Сушка гипса. При схватывании штукатурка нагревается в результате химической реакции. Когда он остынет, можно безопасно удалить бутылки или формы — примерно через 45 минут — час после заливки.Формы перед использованием должны быть сухими. Правильная сушка форм способствует хорошему развитию прочности, равномерному впитыванию и уменьшению высолов. Равномерно высушите формы. Не устанавливайте их возле печи, где одна сторона подвергается чрезмерному нагреву или относительная влажность близка к нулю. Разместите их на стеллаже в относительно сухом месте, вдали от сквозняков.
Таблица смешивания воды и гипса
Нажмите для увеличения!
Эта таблица основана на USG (r) No.