технические характеристики, размеры, плюсы и минусы
Не так давно газобетон d400 относился к категории теплоизоляционных, и применялся исключительно для утепления, но по мере развития технологии автоклавного твердения, производители научились обеспечивать более высокий класс прочности блокам даже и с меньшей плотностью. В результате перечень марок теплоизоляционно-конструкционного назначения пополнился, а люди получили возможность строить более тёплые дома с меньшими затратами. Разберёмся, в чём особенности газобетона D400.
Что такое плотность газобетона
Плотностью именуют вес единицы объёма материала (в данном случае кубометра). Почти все строительные материалы в той или иной степени поризованы — то есть, состоят не только из твёрдого вещества, но и из воздуха. Их плотность различна, поэтому у каждого материала существует две характеристики плотности.
Плотность истинная характеризует только твёрдое вещество – без пор. Однако в стройматериале поры присутствуют, поэтому и вычисляется, так называемая, средняя плотность – с учётом естественного состояния.
Определяется она на образцах правильной геометрической формы: кубика, балочки или цилиндра массой 500 г, высушенных при температуре +110 градусов. Зная массу, и вычислив объём образца, среднюю плотность в сухом состоянии определяют по приведённой ниже формуле.
Именно по показателю плотности и маркируются ячеистые бетоны. Плотность газобетона d400 означает, что 1 м3 этого материала весит 400 кг.
От чего зависит плотность газоблока
Основой газобетонных смесей являются комбинации вяжущих веществ, и далеко не всегда основным является портландцемент. Он обязательно присутствует, но чаще комбинируется либо с известью, либо с золой уноса. Известь, как источник кальция, для автоклавного газобетона очень важна, так как в процессе высокотемпературной обработки происходят изменения молекулярного состава. Обычный кальций превращается в гидросиликат, за счёт чего и обеспечивается более высокая прочность камня.
Что касается плотности, то она напрямую зависит от содержания цемента. Чем его больше, тем более плотным получится бетон, поэтому у каждой марки плотности своя рецептура. На плотность камня влияет так же интенсивность процесса газообразования, на производствах его регулируют за счёт изменения процентного содержания алюминиевой пасты.
Чтобы правильно рассчитать расход сухих компонентов и их соотношение с водой для той или иной марки плотности, заводские технологи пользуются специальными формулами.
Основные технические характеристики газобетона D400
Если от плотности зависит теплопроводность и паропроницаемость газобетона, то класс прочности влияет на то, можно ли вообще газоблок d400 применить для возведения несущих стен. Рассмотрим, как взаимосвязаны между собой технические характеристики газобетонных блоков d400.
Класс прочности (на сжатие)
Согласно стандарту, по которому производится отечественный газобетон, класс прочности автоклавных изделий составляет не менее В1,5. Это минимально гарантированный прочностной показатель, позволяющий возводить стены одноэтажного здания. Но надо быть точно уверенным, что купленные изделия ему точно соответствуют. Неавтоклавный газобетон д400 такой прочности точно не имеет – его класс максимум В0,75, что вдвое ниже, чем при автоклавном твердении.
Важно: По причине недостаточной прочности, газобетон марки d400 в неавтоклавном исполнении может использоваться только как теплоизоляционный.
В России работает немало заводов, являющихся дочерними производствами европейских компаний. Ориентируются они на европейские стандарты, предъявляющие к качеству продукции более высокие требования, и характеристики газобетона d400 в плане прочности на сжатие у их продукции гораздо выше. Соответственно, класс прочности не В1,5, а В2,5 — а у лучших производителей бывает даже и В3,5. Такая прочность камня позволяет строить не только одноуровневые, но и двухэтажные дома.
Дом из бруса
24.63%
Дом из кирпича
18.57%
Бревенчатый дом
14.56%
Дом из газобетонных блоков
16.26%
Дом по канадской технологии
11.51%
Дом из оцилиндрованного бревна
3.78%
Монолитный дом
4.08%
Дом из пеноблоков
3.29%
Дом из сип-панелей
3.32%
Проголосовало: 3284
Теплопроводность
Плотность ячеистого бетона оказывает влияние не только на его прочность, но и на другие характеристики.
- В частности, это выражаемая коэффициентом теплопроводность. При влажности 5% газобетонные блоки d400 имеют показатель – 0,100 Вт/м*С. Это способность материала проводить тепловую энергию на молекулярном уровне от нагретых частей к более холодным.
- Чем меньше данный показатель у материала, тем медленнее идёт теплообмен, и тем дольше тепло будет оставаться в помещении. Поэтому, чтобы обеспечить одинаковый уровень сопротивления потере тепла, стены из материалов с неодинаковым коэффициентом теплопроводности имеют разную расчётную толщину.
- По усреднённым показателям теплопроводности ячеистый бетон уступает древесине. Если же взять конкретно технические характеристики газобетона D400, то мы увидим, что многие из них аналогичны показателям дерева.
- В основном у нас строят из сосны. Её плотность составляет 500 кг/м3, а теплопроводность при естественной влажности – 0,18 Вт/м*С. Заметьте, что это больше, чем у газобетона д400!
- Аналогичные с ним показатели только у клеёного бруса, так как в нём вообще нет влаги. Но стоит он за кубометр в 4-5 раз больше, чем газоблок д400 от самых именитых брендов — а это очень весомый аргумент в пользу последнего.
Паропроницаемость
Плотность материала напрямую влияет и на его паропроницание – скорость диффузии паров сквозь ограждающую конструкцию. Процесс прохождения пара аналогичен теплопередаче, и тоже выражается коэффициентом. Чем он выше, тем больше пара может пройти через препятствие за единицу времени.
Для газобетона плотностью 400 кг/м3, данный коэффициент равен 0,23 мг/м*ч*Па. Это довольно высокий показатель, который можно сравнить, опять же, с аналогичной характеристикой древесины. У кирпича она вдвое ниже: 0,11 мг/м*ч*Па, а у обычного бетона паропроницаемость и вовсе почти нулевая (0,03 мг/м*ч*Па).
Про стены из материалов с высокой паропроницаемостью говорят «дышащие». Это значит, что пары могут удаляться из отапливаемых помещений не только через вентиляционные отдушины или форточки, но и сквозь ограждающие конструкции. Здесь главное, чтобы наружная отделка этому не мешала.
Чтобы пар мог беспрепятственно выходить в атмосферу, штукатурки для фасадов подбирают только тонкослойные, специально предназначенные для поризованных оснований. Другие виды адгезионной отделки не приветствуются, применяют в основном навесные материалы. Для утепления лучше брать минвату, так как способность к паропроницанию у неё ещё выше. Применение пенополистиролов и декоративных материалов на клею может спровоцировать вторичное увлажнение кладки из-за конденсирующейся влаги.
Морозостойкость
Согласно российским стандартам, ячеистые бетоны с плотностью 400 кг/м3 однозначно относятся к категории теплоизоляционных, а значит, их марка по морозостойкости не нормируется. Однако выпускаемые сегодня газобетонные блоки д400 имея соответствующий класс прочности, превратились в конструкционно-теплоизоляционные – а значит, должны обеспечивать хотя бы минимальное количество циклов.
- По ГОСТу это F15, но по факту у многих производителей блоки газобетона д 400 имеют максимально возможную марку F100. Это значит, что материал может замёрзнуть и оттаять без потери несущей способности 100 раз.
- Определяют морозостойкость экспериментальным путём, создавая для образцов перепады температур, свойственные природным. Блок погружается на 48 часов в воду комнатной температуры, затем помещается в морозильную камеру на 4 часа. Снова поместив его в тепло, дожидаются оттаивания.
- На это уходит около 2-х часов, после чего образец снова замораживается. Через 15, 25, 35, 50, 75 и 100 циклов производится проверка прочности блока. В зависимости от того, в какой момент зафиксировано снижение показателя, и назначается марка по морозостойкости.
- Но даже если в паспорте проставлена не слишком высокая цифра, это не значит, что газобетон прослужит всего 15 или 25 лет. Тем более, что фасады практически никогда не оставляют без отделки более чем на год, а под нею кладка вообще не подвергается атмосферным воздействиям.
Виталий Кудряшов
Строитель
Автор портала full-houses.ru
Задать вопрос
На долговечность кладки гораздо больше влияет вероятность вторичного увлажнения, вызываемого капиллярным подсосом влаги или конденсированием паров из-за неправильной отделки. Поэтому главное – не допустить такого развития событий.
Размеры и вес
Размеры блока газобетона d400 не зависят от плотности или других технических характеристик. Стандарт ограничивает максимальные параметры:
- по длине 625 мм;
- по высоте 500 мм;
- по ширине 500 мм.
Всё остальное производитель решает самостоятельно, в зависимости от потребительского спроса.
В продаже можно видеть блоки двух вариантов длины — 625 и 600 мм. Высота стеновых изделий 200 либо 250 мм – реже 300 мм. И только в ассортименте перегородочных блоков можно видеть блоки высотой 500 мм. Ширина, за счёт которой и формируется толщина ограждающей конструкции, более разнообразна: для перегородок в пределах 50-175 мм, для стен 200-500 мм.
Вес блока и паллеты
Чтобы узнать вес одного блока, нужно сначала определить его объём. Допустим, вы покупаете блоки размером 600*250*375 мм. Переведя эти цифры в метры, и перемножив их, получаете кубатуру изделия – 0,05625 м3. Разделив единицу (1 м3) на эту кубатуру, получаем количество блоков в одном кубе – 17,78 шт.
Мы уже уяснили, что плотность газобетона — это и есть вес одного кубометра. В данном случае бетон D400 весит 400 кг. Умножаем этот вес на объём блока: 400кг/м3*0,05625=22,5 кг. Вот это и есть вес одного изделия (для проверки умножьте его на штуки, и получите всё те же 400 кг/м3).
Теперь рассмотрим, как подсчитать количество на поддоне. Покупателю нужно знать кубатуру, так как отпуск блоков производится не в штуках, а кубах – причём, кратных количеству, умещающемуся в один поддон.
Вариантов упаковочной тары всего два:
- Стандартный паллет размерами 1,2*1,0 м. На него помещается максимум 1,8 м3 газоблоков.
- Европоддон с габаритами 0,8*1,2 м. Его вместимость – порядка 1,125м3.
Количество штук на поддоне зависит от размера покупаемых изделий. Зная вместимость поддона, делите её на объём одного блока и получаете штуки. 1,8 м3 : 0,05625 м3/шт = 32 шт.
Плюсы и минусы материала
Если подытожить всё, сказанное выше, достоинства и недостатки автоклавного газобетона Д400 можно сформулировать так:
Сниженный вес кладки
Высокое сопротивление теплопередаче
Удобный формат
Оптимальное сочетание теплопроводности с прочностью
Простота механической обработки
Доступная стоимость
Высокая экологичность
Низкая сопротивляемость изгибу, требует жёсткого фундамента и соразмерного уменьшения нагрузок
Высокая сорбционная влажность, требует времени для нормализации
Ограниченный выбор утеплителей и вариантов внешней отделки
Нельзя использовать для возведения подвальных стен
Подверженность трещинообразованию
Требует обязательной внешней отделки
Плохая адгезия — чтобы уменьшить впитываемость основания, требует трёхкратной обработки грунтовкой
Заключение
Как и у любого другого материала, у газобетона D400 есть свой перечень достоинств и недостатков. Однако минусы всегда можно нивелировать. Главное — знать, в чём они заключаются, и разработать комплекс профилактических мер ещё на стадии проектирования. А напоследок повторим прописную истину. Большинство проблем решается благодаря закупке качественного материала заводского изготовления – ну и конечно, точного соблюдения строительных технологий.
Калькулятор дома из газобетона
Итого по проекту
- Приблизительная стоимость строительства
- Общая площадь дома
В указанную стоимость входят следующие виды работ:
с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.
Вы можете задать свой вопрос нашему автору:Какой марки газобетон выбрать для строительства дома
Для каждой конкретной задачи нужна своя марка газобетона, которая имеет преимущество в том или ином параметре. В данной статье мы рассмотрим марки, виды, классы и основные характеристики газоблоков, которые помогут вам определится в вашем вопросе. Но сначала разберемся, что же означает марка и составим таблицу соответствий марки к классу и прочности.
Марка газобетона – число, которое показывает плотность материала. То есть, марка D300 означает, что плотность такого газобетона – 300 кг/м3.
Отметим, что такое число опредеяется при сухом состоянии блока.
Если газобетон используется для возведения несущих стен, то для строительства одноэтажного дома вполне подойдет автоклавный газобетон марки D400. Для двухэтажного лучше использовать D500. Для более высоких строений применяются газобетоны марки D600 и выше. Но это мы написали очень условно, так как увеличив толщину блоков, увеличивается и несущая способность.
Для возведения ненесущих внешних стен подойдут марки D300, D400. Такой вариант часто используют при строительстве монолитных многоэтажных домов.
Какой плотности газобетон выбрать?
Марка газобетона для перегородок
Для межкомнатных перегородок подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров. В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.
| Марка газобетона | Класс прочности на сжатие | Средняя прочность (кг/см²) |
| D300 (300 кг/м³) | B0,75 — B1 | 10 — 15 |
| D400 |
B1,5 — B2,5 | 25 -32 |
| D500 | B1,5 — B3,5 | 25 — 46 |
| D600 | 30 — 55 | |
| D700 | B2 — B5 | 30 — 65 |
| D800 | B3,5 — B7,5 | 46 — 98 |
| D900 | B3,5 — B10 | 46 — 13 |
| D1000 | B7,5 — B12,5 | 98 — 164 |
| D1100 | B10 — B15 | 131 — 196 |
| D1200 | B15 — B20 | 196 — 262 |
Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на теплоизоляционные
Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.
Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.
Очень важно знать, что у разных производителей газобетона, при одинаковой марке, прочность блоков может сильно отличаться.
Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье.
Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.
Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.
Влияние марки на характеристики газобетона
Теплопроводность. Чем коэффициент теплопроводности ниже, тем лучше сохраняется тепло. Для газобетона марки D350, коэффициент теплопроводности составляет от 0,075 (Вт/м2), а для блока марки D700 — 0,25 (Вт/м2).
Прочность и плотность
Огнестойкость. Газобетон любой марки является огнестойким, то есть не поддерживает горение и выдерживает высокие температуры.
Паропроницаемость. Данный параметр показывает способность материала пропускать водяной пар при разности парциального давления.
Чем марка газобетона отличается от класса?
Маркой называют усредненную прочность на сжатие, то есть в одной партии газоблоков могут находится блоки, прочность которых разнится между собой процентов на 10-20. Но в среднем по всем блокам, марка будет указанная на упаковке.
Класс газобетона показывает гарантированную прочность блоков, ниже которой быть не может.
Другими словами, марка – усредненное значение прочности, а класс – обеспеченное значение. Для серьезных расчетов используют именно класс прочности, а не марку.
Зависимость звукоизоляции от марки газобетона
Звукоизоляция (поглощение шума), данный параметр измеряется в децибелах(Дб), и показывает, шум какого уровня не проходит сквозь стену. Чем стена толще, тем лучше уровень звукоизоляции. Марка газобетона напрямую влияет на звукопоглощение, и чем плотность выше, тем шума меньше.
| Индекс изоляции шума (Дб) при разной толщине газобетона (мм) | |||||
| Марка газобетона | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| D300 | 29 | 35 | 40 | 43 | 46 |
| D400 |
31 | 41 | 43 | 47 | 50 |
| D500 | 34 | 46 | 50 | 53 | |
| D600 | 36 | 44 | 47 | 52 | 55 |
Другими словами, если стена из газобетона имеет звукопоглощение в 40 Дб, то более тихие звуки не пройдут через нее, а если звук с улицы будет громкостью в 50 Дб, то из них пройдет только 10 Дб.
Как определить плотность газобетона
Газобетонные блоки d400, d500, d600
Поиск легкого и прочного материала, пригодного для наружного и внутреннего строительства, сопряжен с определенными сложностями. Сегодня оптимальным материалом, удовлетворяющим достаточно строгим требованиям к прочности, легкости, долговечности и экологичности, являются газобетонные блоки D400, D500 и D600.
Различные марки плотности определяют прочность и теплопроводность материала. Чем выше плотность, тем лучше теплопроводность, однако ниже прочность. Нагрузка на фундамент за счет небольшого веса материала сводится к минимуму. К преимуществам относят высокую пожаробезопасность и экологичность. Невозможно не отметить также простоту обработки, которая характерна для газобетонных блоков Д400, Д500 и Д600. При использовании его для возведения внешних стен используется дополнительная их облицовка, предотвращающая излишнее влагопоглощение. Одним из определяющих факторов для использования материалов в строительстве является умеренная стоимость.
Компания DRAUBER специализируется на производстве материалов различных марок плотности. Подобрать газобетон марок D400, D500 или D600 помогут высококвалифицированные консультанты компании, также готовые ответить на все возникающие вопросы. Каталог включает изделия размером 300х200х600 мм или 200х200х600 мм с захватом для рук.
Оформить заказ на блок D600 и D500 можно с помощью формы заявки на сайте или же звонком по телефонам.
Cтеновые конструкционные блоки
Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета необходимого количества блоков.
| Марка по плотности кг/м3 | Длина | Высота | Ширина | Класс прочности на сжатие | Морозостойкость, цикл | Цена, м3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D500 | 600 | 200/250 | 200/250 | B2,5 | F100 | 3200 |
| 300/375 | ||||||
| 400 | ||||||
| D600 | 600 | 200/250 | 200/250 | B3,5 | F100 | 3200 |
| 300/375 | ||||||
| 400 | ||||||
| D500/D600 | 600 | 200/250 | 500 | B2,5-B3,5 | F100 | Договорная |
* В цену включена стоимость паллет
Cтеновые теплоизоляционные блоки
Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета необходимого количества блоков.
| Марка по плотности кг/м3 | Длина | Высота | Ширина | Класс прочности на сжатие | Морозостойкость, цикл | Цена, м3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D400 | 600 | 200/250 | 200/250 | B2,0 B2,5 B3,5 | F100 | 3200 |
| 300/350 | ||||||
| 400 |
* В цену включена стоимость паллет
Блоки конструкционные паз-гребень с захватом для рук
Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета необходимого количества блоков.
| Марка по плотности кг/м3 | Длина | Высота | Ширина | Класс прочности на сжатие | Морозостойкость, цикл |
|---|---|---|---|---|---|
| D600 | 600 | 200 | 200 | B3,5 | F100 |
| 250 | |||||
| 300 | |||||
| 375 | |||||
| 400 | |||||
| D500 | 600 | 200 | 200 | B2,5 | F100 |
| 250 | |||||
| 300 | |||||
| 375 | |||||
| 400 |
Блоки конструкционные с захватом для рук
Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета необходимого количества блоков.
| Марка по плотности кг/м3 | Длина | Высота | Ширина | Класс прочности на сжатие | Морозостойкость, цикл |
|---|---|---|---|---|---|
| D600 | 600 | 200 | 200 | B3,5 | F100 |
| 250 | |||||
| 300 | |||||
| 375 | |||||
| 400 | |||||
| D500 | 600 | 200 | 200 | B2,5 | F100 |
Блоки из газобетона ЛСР D400 / 200x250x625 мм
Описание
Газобетонный блок — это прочный и надежный, проверенный временем, строительный материал. Блоки изготовлены из газобетона с самым высоким соотношением прочность / плотность. При минимальном удельном весе, гарантируется низкая теплопроводность, также газобетон обладает высокой несущей способностью. Газобетонные блоки используются не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция. Автоклавный ячеистый бетон известен под разными именами: газосиликат, газобетон, газоблок — обозначающие один и тот же по сути материал — искусственный пористый камень. На торцевой поверхности возможно наличие паз-гребня и захватных карманов.
В наличии 171 ₽
Под заказ: до 45 рабочих дней 171 ₽
Под заказ: до 45 рабочих дней 159 ₽
Характеристики
- Размеры
Длина:
625 мм
Высота:
250 мм
Ширина:
200 мм
- Вес, Объем
Вес:
17.26 кг
Вес брутто:
1105 кг
- Другие параметры
Класс прочности:
в 2.5
Морозостойкость:
F 100
Объем товара:
0.031
Плотность:
400 кг/м3
Производитель:
Прочность, МПа:
2.5
Страна происхож.:
Россия
Теплопроводность, Вт/(м.С):
0.117
Тип:
стеновой
Торцевая поверхность:
паз-гребень
Торговая марка:
штук в 1 м.куб.:
32
К-во на поддоне:
64
Характеристики
Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.
Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.
Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.
ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.
Доп. информация
Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Блоки из газобетона ЛСР D400 / 200x250x625 мм на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.
Купить Блоки из газобетона ЛСР D400 / 200x250x625 мм в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».
Статьи по теме
Прочность газобетона. Класс прочности по марке газоблока
Газобетон имеет характеристики легкого ячеистого строительного материала, обладающего довольно невысокой прочностью. Но при этом газобетонные блоки выдерживают нагрузку зданий, состоящих из нескольких этажей. Для строительства двухэтажного дома важно подобрать подходящую плотность, которая рассчитана на конкретный строительный проект.
При монтаже несущих стен специалисты рекомендуют использовать материал с плотностью от D300 до D700, но более востребован газобетон со средней плотностью D400 и D500, который имеет подходящий уровень прочности и степень теплоизоляции.
ГлавСтройБлок изготавливает газобетон высокого качества по новым технологиям, поддерживая однородность материала. Его класс прочности значительно выше, чем у бетона, полученного по старой технологии. Лучший материал, имеющий плотность D400, относится к классу B2.5. А более дешевый газобетон имеет только класс B1.5. Наличие класса B2.5 у газоблока говорит о том, что материал рассчитан на нагрузку в 25 кг или 2.5 Ньютона.
|
Марка газобетона |
Класс |
|
|
Массовый |
Лучший |
|
|
D300 |
B1,5 |
B2 |
|
D400 |
B2 |
B2,5 |
|
D500 |
B2,5 |
B3,5 |
|
D600 |
B3,5 |
B5 |
Завод-изготовитель гарантирует, что каждый газоблок имеет прочность, достаточную для возведения коттеджа в несколько этажей. Марку материала определяют среднестатистически по прочности, то есть по полученным при тестировании данным, когда оценивают блоки из одной партии. Степень прочности можно установить по среднему значению, и ниже она уже быть не может. Для присвоения класса прочности изделия необходимо узнать расчетное сопротивление несущих стен.
|
Марка газоблока |
Класс прочности на сжатие |
Средняя прочность (кг/см²) |
|
D300 (300 кг/м³) |
B0,75 — B1 |
10 — 15 |
|
D400 |
B1,5 — B2,5 |
25 -32 |
|
D500 |
B1,5 — B3,5 |
25 — 46 |
|
D600 |
B2 — B4 |
30 — 55 |
Несущие показатели стен будут меньше в 5 раз, чем фактическая прочность изделия на сжатие. Такие показатели будут зависеть от различных факторов, которые могут ухудшать характеристики кладки и уменьшать прочность по СНиП.
Главные показатели, которые влияют несущую способность: толщина и высота стены, оказываемая на нее нагрузка. Чем выше несущие стены, а кладка тоньше, тем большую погрешность может давать под воздействием нагрузки стена, что снижает несущую способность.
Плотность газоблока (газобетона), d300, d400, d500 что это
От чего зависит плотность газоблоков
Газоблоки, производят в процессе соединения бетона, воды, кремнеземистого материала, извести и алюминиевой пудры. На выходе получают фрагменты с воздушными вкраплениями диаметром 1 – 3 мм. От размеров и количества пузырьков зависит теплопроводность материала, прочность и вес.
Основной технической характеристикой газобетона является плотность. Материал маркируется в зависимости от этого показателя и обозначается буквой D.
На Украине наиболее часто используются газобетонные блоки плотностью D300, D400, D500.
ВАЖНО: AEROC (АЕРОК) производит газобетон-D300, D400, D500. UDK (УДК) только D400. ХСМ (ХЕТТЕН) только D500.
При производстве происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и известью. В результате взаимодействия компонентов выделяется водород. При
сушке блоки застывают, в их структуре сохраняются пузырьки неправильной формы, при этом равномерно распределенные в каждом фрагменте. На выходе получается пористый материал с малым весом и низкой теплопроводностью.
От соотношения ингредиентов, закладываемых при производстве газобетона, зависит количество и размеры пузырьков, то есть пористость. Это же является основным моментом, влияющим на плотность газобетона(пенобетона). Чем больше в составе газобетона цемента и песка, тем выше прочность и способность удерживать большую нагрузку. Добавляя или снижая количество этих ингредиентов, корректируют их свойства.
Пузырьки в газобетонных блоках нужны для задержки теплого воздуха в стене и снижения веса газосиликатных блоков. Попадая в ячейки, воздух нагревается медленнее, чем в бетоне, препятствуя потере тепла. Чем больше пузырьков образовывается, тем теплее газоблок, но прочность его снижается. То есть газоблок плотностью d300 теплее газоблока d400 и d500.
На характеристики газобетона влияет влажность. Он гигроскопичен и легко поглощает воду, после чего его плотность и изоляционные качества ухудшаются. Наружные стены постройки из газобетонных блоков сразу штукатурят, чтобы избежать утраты плотности. Если газоблок( пеноблок) хранится под открытым небом, его обязательно накрывают.
В маркировке газобетона указывается плотность в сухом состоянии, либо при определенной влажности. Выбирая блоки, учитывайте влажность воздуха и особенности климата.
Цена 1 м3 газоблока зависит от производителя и плотности газобетона.
Совет: При выборе газобетона обращайте внимание не только на его плотность, но и на его прочность !
Газоблок d300 (Д300)
Преимущество газоблоков плотностью d300 (Д300) в низкой теплопроводности и малом весе. Здание из газоблока этой марки оказывает на фундамент и грунт нагрузку в 3 – 4 раза меньшую, чем кирпич. При этом удерживает тепло в помещении в 2 – 3 раза лучше. Такие теплоизоляционные блоки хрупкие, при работе с ними соблюдают осторожность. Газобетон с малым весом и плотностью хорошо удерживает тепло, стены из такого материала не нуждаются в дополнительном утеплении, но такой газоблок имеет более низкие показатели в прочности.
Газобетонные блоки с маркировкой д300 используются при возведении двух и трехэтажных зданий. Но достаточно часто люди комбинируют плотность газоблока в разных этажах здания и D300 используют для строительства второго этажа.
- Производители Украины газобетона D300 (д300)- Aeroc (Аерок) Киев
- Нормируемая объемная плотность- 300 кг/м3
- Класс прочности на сжатие- В1,5-В2
- Коэффициент теплопроводности-0,08 Вт/(мК)
- Вес 1 паллеты (поддона) газоблока d300 (д300) — 800 кг
Рекомендации: Если Вы строите гараж, сарай или иную хозяйственную постройку своими руками рекомендуем выбрать газоблок d500 (д500). Цена такого газоблока ниже, а прочность выше
Газоблок d400 (Д400)
Такой газобетон используют в строительстве одно и двухэтажных зданий. Это наиболее популярная плотность газобетона. Он хорошо удерживает тепло благодаря низкой теплопроводности и при этом обладает большей прочностью, чем газобетон д300, но меньшей прочностью, чем d500. Прекрасно подходит для строительства жилого дома.
- Производители Украины газобетона D400 (д400)- AEROC (аерок), UDK (ЮДК) Днепр
- Нормируемая объемная плотность- 400 кг/м3
- Класс прочности на сжатие- В2-В2,5
- Коэффициент теплопроводности-0,10 Вт/(мК)
- Вес 1 паллеты (поддона) газоблока d400 (д400) — 1000 кг
Рекомендации: При строительстве жилого дома - рекомендуем выбрать газобетон d400 (д400), стоимость его выше, но он теплее и имеет среднюю прочность.
Газоблок d500 (Д500)
Газоблок d500 (Д500) изготовляется в Харькове производителем ХСМ (ХЕТТЕН) и Киеве производителем AEROC (АЕРОК). Прочность блоков марки D500 (д500) – 2 – 3 МПа, теплопроводность – 0,12 – 0,13 Вт/(мК). Такие блоки прочные, легко справляются с высокой нагрузкой на 1 м3. Но этот газобетон уступает в теплопроводности маркам д300 и д400, но превосходит их про прочности, так как хорошо справляется с нагрузкой. Блоки с плотностью 500 используют для строительства гаражей, сараев, летних кухонь и других хоз построек и домов не выше 3 этажей.
Газобетон H+H 100, D400 | ПГС СТОР
Перегородки из газобетона H+H (перегородочные плиты) — узкие перегородочные блоки, толщиной от 100 до 300 мм, применяются для возведения внутренних стен высотных и малоэтажных объектов различного назначения, обустройства противопожарных преград (брандмауэров), для устройства одно- и многослойных стеновых конструкций. Материал обладает высокими звукоизоляционными свойствами.
ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Материал обладает высокими звукоизоляционными свойствами.
2. Идеальны для использования в сочетании со стеновыми блоками H+H. Использование одного и того же материала для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок исключает риск возникновения зон повышенной влажности, которые появляются на стыках конструкций при применении материалов с разной водопроницаемостью.
Бренд с вековой историей
История международной группы компаний H+H International A/S восходит к 1909 году, когда два датских предпринимателя, Генрик Йоган Хенриксон и Вальдемар Кяглер, принимают решение создать предприятие по производству гравия. В 1949 году компания начинает выпускать продукцию из газобетона, что в дальнейшем становится основным бизнесом всех компаний группы.
Группа компаний Н+Н помимо Дании работает еще в 9 европейских странах: Бельгии, Голландии, Великобритании, Германии, Польше, России, Финляндии, Швеции.
Заводы по производству газобетона расположены в 4 странах: Великобритании, Германии, Польше и России. Общий объем производства превышает 2,7 млн м3 автоклавного газобетона.
Создание российского филиала
История российского предприятия, входящего в международную группу компаний H+H International A/S, началась в 2006 году, когда H+H International A/S пришла на российский рынок. В декабре 2006 года был создан филиал с головным офисом в Санкт-Петербурге.
В марте 2009 года в поселке Кикерино Волосовского района Ленинградской области был введен в эксплуатацию первый в России высокотехнологичный завод по производству автоклавного газобетона. Общий объем инвестиций по данному проекту составил около 40 млн евро. В январе 2014 года был завершен процесс модернизации производства, который вывел завод на плановую мощность в 450 000 м3 автоклавного газобетона в год.
Сегодня H+H производит широкий спектр строительных материалов из автоклавного газобетона: стеновые и перегородочные блоки, U-блоки различной толщины, что позволяет подобрать оптимальный вариант для строительства каждого дома. Также в ассортименте компании имеются армированные газобетонные перемычки, клей и инструменты для строительства.
Компания H+H является членом Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона и НП «Ассоциация «Загородная недвижимость».
Автоклавный газобетон (AAC) — история легкого материала
- Детали
- Опубликовано: 13.02.2014 10:44
- Автор UDK Gazbeton
НАСТОЯЩАЯ СИТУАЦИЯ
AAC является привлекательным на мировом рынке. Производство растет примерно на 5 млн. 3 в год, в то время как общий спрос достигнет 100 млн. 3 в 2010 году, по данным Х.Багери (2006). Это высококачественный строительный материал, состоящий из простых или даже ненужных ингредиентов (песок и / или летучая зола) с ограниченным количеством минеральных вяжущих (известь, цемент). Вспенивание обычно активируется алюминиевым порошком. Подъем на более высокий уровень является примером нынешней тенденции к экономии материалов, которая активизируется благодаря хорошо адаптированному низкотемпературному производственному процессу. Автоклавирование под давлением (180-200 ° C, примерно 1 МПа в течение примерно 10 ч) превращает минералы химически в прочную кристаллическую структуру торберморита.А уровень воплощенной энергии относительно низок. Резка проволокой очень точна, что позволяет получить точную геометрию блока и кладку тонким слоем (1-3 мм) раствором.
На практике теперь AAC имеет плотность в сухом состоянии от 275-400 кг / м 3 (изоляционная плотность) до 450-750 кг / м 3 (структурные качества). Он используется для простой кирпичной кладки или изоляционных целей, а также для армированных компонентов, таких как перемычки, кровельные / напольные и стеновые панели. Коэффициент ползучести увеличивается с уменьшением плотности материала.Это может иметь важное влияние на несущие стены с низким содержанием арматуры. На практике плотность 500 кг / м 3 в таких случаях является хорошим компромиссом. Горизонтальные элементы также имеют усиление на сжатой стороне, что снижает их чувствительность к долгосрочным воздействиям. Об этом свидетельствуют исследования горизонтальных элементов возрастом до 70 лет. Более низкая плотность компенсируется большим количеством стали, которая имеет четыре цели: противостоять растяжению, сжатию, сдвигу и подаче анкеровки.
Предел пролета горизонтального элемента традиционно составлял 6 м. Количество стали тогда было еще умеренным. Увеличение пролета привело к быстрому увеличению стали. Шведский производитель Siporex расширил форму до 8,0 м, но на практике предел был 7,2 м при плотности 500 или 600 кг / м. 3 (Lättbetonghandboken, 1993). Одним из важнейших факторов был прогиб под действием собственного веса — испытательный элемент с пролетом 8 м сильно завис.
г. до н.э.
Совершенно иное решение проблемы пролета дает технология BCE, первоначально предложенная одним из авторов в начале 1990-х годов (Hellers B.G. & Lundvall O., 1992). Это гибридная комбинация AAC (PFA или песок) и HPC (High Performance Concrete), которая особенно привлекает производителей блоков, которые хотят расширить свое производство до полной строительной системы. Основная идея BCE заключалась в том, чтобы увеличить емкость AAC до 9 м для панелей пола и 12 м для панелей крыши. Установки состоят из блоков, уложенных друг на друга в вертикальном или горизонтальном направлении на втором этапе производства. Совместимость обеспечивается предварительным напряжением, выполняемым HPC-компонентом, в то время как AAC является «заполняющим» компонентом, составляющим основу конструкции.Предварительное напряжение предназначено для устранения прогиба собственного веса. Эта продукция хорошо адаптирована к условиям CAD / CAM применительно к конкретному проекту. Комбинация позволяет экономить материал, поскольку бетон используется для сжатия, а также для сдвига и закрепления арматуры. Три из четырех требований к стали в настоящей AAC-панели устранены. Как правило, со стороны AAC экономится 75% стали, в то время как 75% бетона и половина воплощенной энергии сохраняется (Aroni, 1993), если вы исходите со стороны чистого бетона (HDelements, пустотные перекрытия ).Это указывает на то, что при переходе от бетона к BCE сохраняется половина выбросов углекислого газа. Сложность возникает при обращении с двумя разными видами бетона. Проект BCE все еще находится в стадии разработки.
КОРОТКИЕ СВОЙСТВА
— воплощенная энергия AAC сравнительно низкая, 1,0 ГДж / м. 3 (одна треть бетона).
— Плотность AAC варьируется от 275 (изоляционное качество) до 750 кг / м. 3 (структурное качество).
— Электропроводность (Вт / мК) изоляционных материалов практически равна 0.08 (275), 0,09 (350), 0,10 (400).
— Характеристическая прочность на сжатие (Н / мм 2 ) AAC составляет 2,3 (450), 3,0 (500), 5,0 (600), 10,0 (750) (рецепт песка).
— Характеристическая прочность на сжатие (Н / мм 2 ) AAC составляет 2,9 (460), 3,6 (600), 7,3 / 8,7 (750) (рецепт PFA).
— Коэффициент ползучести составляет 0,5 (750), 0,7 (600), 1,0 (500), 1,5 (450) (рецепт песка).
— Усиленные панели на практике изготавливаются из подлинного AAC с пролетом до 6,0 / 7,2 м (песочная рецептура). Армированные элементы не могут быть изготовлены по подлинному рецепту PFA.
— Армированные панели производятся по гибридной технологии (HPConcrete / AAC: рецепт PFA или рецепт песка) с пролетом до 9,0 м (кровельные панели до 12,0 м).
— Модуль упругости (Н / мм 2 ) составляет 1200 (450), 1700 (500), 2500 (600), 4000 (750).
НАЧАЛО AAC
Все началось в 1923 году, когда шведский архитектор Дж. Аксель Эрикссон почти случайно обнаружил возможность использования процесса автоклавирования для стабилизации смеси сланца и негашеной извести, вспененной алюминиевым порошком.У него была очень ограниченная усадка, зависящая от влажности (в более ранней литературе (Ytong, 1942) утверждается, что его усадка равна нулю!). Патент был выдан в 1924 году, но потребовалось целых пять лет, до 1929 года, прежде чем изобретение было использовано в коммерческих целях, компания Yxhults stenhuggeri AB, производитель натурального камня, превратилась в производителя искусственных каменных блоков. Это был смелый шаг промышленника Карла Августа Карлена, который вскоре окупился, так как рынок с нетерпением ждал изоляционных материалов для каменной кладки.Швеция испытала серьезный дефицит энергии после Первой мировой войны. Ytong, так как материал был назван в честь 1940 года, получил широкое признание благодаря сочетанию желаемых свойств, несущей способности, тепло- и звукоизоляции, огнестойкости и прочности, устойчивости к гниению влаги и насекомым. Усиленные компоненты производились после 1933/34 года (Ytong, 1954). Арматура в перемычках была залита обычным бетоном, который был покрыт с обеих сторон AAC (Ytong, 1942). Насколько нам известно, это первый случай гибридной комбинации двух бетонов, идея, которая сейчас повторяется в ранее представленной системе BCE.И все же Ytong остался, прежде всего, производителем блоков.
Немедленный успех продукции Eriksson вскоре привлек конкуренцию внутри страны. В случае с Carlsro kalkbruk в Скёвде соревнования носили дружеский характер и основывались на обмене опытом. Конкурент имел репутацию производителя плоских пенобетонных блоков с 1924 года (Rönnow, 1948), а позже он инвестировал в автоклавы, следуя примеру Yxhult, чтобы стабилизировать продукт. Модернизированное производство АКБ началось в 1932 году.Название компании было изменено на Skövde Gasbetong AB в 1943 году и снова на AB Durox в 1964/65 году, взяв название компании из продукта AAC. Имя Durox теперь связано с голландской группой, которая до сих пор производит AAC на более чем десяти заводах по всему миру, девять из которых находятся в Европе.
Гораздо более серьезная ситуация возникла, когда Siporit (с 1937 года Siporex) был запущен на шведский рынок в 1934 году (Rosenborg, 1998). Этот материал был изготовлен по рецепту, полностью основанному на цементе, который был разработан как альтернатива более старому составу сланца / извести, используемому Эрикссоном и другими.Первоначальной целью Siporex было создание полной строительной системы, включая простые блоки и армированные изделия. Перемычки были доступны с самого начала, а через год (1935) — элементы крыши. Обычно доля армированных продуктов от Siporex превышала 60% (1964 г.), тогда как доля Ytong всегда была намного меньше. В европейском масштабе это соотношение оставалось низким, 16% в 1991 г. (Dubral, 1992), что указывает на то, что к AAC как материалу в целом подходили на довольно низком уровне. Считается, что текущая тенденция в значительной степени в пользу армированного материала, составляющего компоненты законченных строительных систем, более высокого уровня подхода.Кроме того, существующая архитектура способствует свободе рук в выборе компонентов, которые предназначены для проектирования, помимо любых стандартных размеров.
Датская группа H + HA / S (Henriksen og Henriksen Aktieselskab) была образована в 1937 году. Позже она объединилась с британской компанией Celcon Ltd. и в настоящее время расширяется в Восточной Европе путем выкупа производственных мощностей. где рецепты PFA были созданы после Второй Мировой войны. Компания Celcon начала использовать PFA для замены кремнистого песка в своих продуктах уже после 1955 года.
Распространение технологии AAC по всему миру указывает на то, что рынок созрел для этого вида продукции и что сохранение патентных прав действительно было трудным. Ytong AB долгое время пыталась это сделать, выступая против Siporex AB, что привело к соглашению, основанному на modus vivendi. Между тем, другие производители, такие как H + H A / S, попробовали свои удачи на рынке с долгосрочным успехом.
ИНИЦИАТИВА ХВАТА
Другой рецепт изготовления AAC, третий из появившихся и, вероятно, вдохновленный, как и Siporex (Rosenborg, 1998), немецким материалом Mikroporit, был разработан в технических университетах Аахена и Штутгарта после 1942 года (Schramm, 2005).Более чем вероятно, что источником вдохновения послужил патент Siporex 1937 года. Были ли права на самом деле нарушены в условиях войны, все еще остается открытым вопросом. Но исследователи, безусловно, знали о чувствительности традиционных деревянных полов в результате военных действий — в 1942 году бомбардировки немецких городов начали вызывать разрушительные огненные ураганы, вызванные широким использованием древесных материалов в зданиях, особенно в конструкциях полов, начиная со средневековья. вплоть до 1935 г. (Берг, 2006).(Некоторые конструкции крыш все еще сделаны из дерева, например, в Скандинавии.) Стены и дымоходы обычно были кирпичными, которые остались стоять после того, как исчезло все, что могло гореть (Friedrich, 2002). В условиях войны был сделан вывод, что новый строительный материал должен быть огнестойким и изготавливаться из простых материалов с минимальной нагрузкой на ресурсы. Это совершенно современный аспект, важный в наше время, когда по причинам климата мы должны отдавать предпочтение эффективным решениям в области поставок строительных материалов, измеряемым каким-либо резким индексом ресурсов или энергии.AAC имеет низкую внутреннюю энергию по сравнению с большинством других продуктов.
Йозеф Хебель, баварский подрядчик с высокой репутацией с 1926 года, был проинформирован о новом материале, AAC, через Мюнхенского генерала Германа Гислера, который организовал встречу с важными подрядчиками Южной Германии по запросу из Reichsregierung (L Hebel , 2008)! В 1941-42 гг. Дж. Хебелю было поручено посетить новые заводы AAC (Siporex) в Прибалтике (Таллинн и Рига), чтобы узнать о производстве армированных панелей (Rosenborg, 1998).Это удивительная информация, это не то, что способный инженер был назначен для промышленного шпионажа, хотя и с согласия Швеции (Jönsson, 2009), но что это произошло во время войны, когда немецкая промышленность, согласно Führerbefehl, была полностью ориентирована на воюющее производство. Фактически, это было явным преступлением — заниматься чем-либо, кроме самой цели войны. Очевидно, что внутренняя и государственная политика не совпадали! Какое-то общепринятое неповиновение, должно быть, характеризовало Wirtschaftsministerium, где такой человек, как Отто Олендорф, был открыт для долгосрочного планирования в отношении Германии, несмотря на запрет (Herbst, 1982).Неизвестно, была ли связь между Олендорфом и Гислером на самом деле, но это признак здравого смысла, что во времена Третьего рейха были хорошие люди, которые готовились к другим условиям, чем нынешние. Или они были так уверены, что война будет выиграна, так или иначе? Только 9 -го сентября 1943 г. опасная ситуация была изменена в результате принятия Führererlass разрешения на строительство аварийного жилья для многих несчастных людей, пострадавших от бомбежек.Весьма вероятно, что производство ААС Хебелем в Меммингене, начавшееся в марте 1943 года, было частью этой программы. Йозеф Хебель расширил свой бизнес, приобретя в конце того же года заброшенный завод силикатного кирпича в Эммеринге, на котором были действующие автоклавы, готовые к эксплуатации. Его офис в Меммингене (с 1921 года) был разбомблен в 1945 году, незадолго до окончания войны. Затем он разработал свою продукцию в усиленных панелях, вырезанных из мягкого материала тонкой проволокой. Резка проволоки была старой технологией, использованной е.г. на сыр, но теперь подлежит патентной заявке Ytong (1942), (Byttner, 1968). Весьма вероятно, что Хебель знал об этом приложении.
Йозеф Хебель был способным инженером, но сам не изобретателем. Технология, которую он применил в производстве, начиная с 1948 года в Эммеринге, представляла собой мудрый выбор доступных процедур. Рецепт AAC был немецким, но технология армирования и резки пришла из Швеции. Первоначальные деньги поступили от помощи Маршалла Германии.Hebel специализировалась на армированных панелях и элементах, профиль которых близок к профилю Siporex. В 1961 году первый дом был построен компанией Hebel, а в следующем году было сформировано еще одно подразделение, Hebel House, которое сосредоточилось на жилых проектах по всей Германии. С тех пор Hebel поглотила заводы Siporex на нескольких рынках. Еще в 1980-х (Wittmann, 1992 / Pytlik & Saxena) количество производственных площадок у двух компаний было примерно равным, или 35. В 1994 году насчитывалось 45 заводов под названием Hebel.В 2002 году (Charleston RBJ, 2002) количество растений Hebel составляло 115, прирост в среднем на 4 новых растения в год. Фирма «Сипорекс» со временем была потеряна для Hebel. Успех марки AAC компании Hebel во всем мире является доказательством его высокого инженерного статуса в сочетании с превосходным менеджментом. Общее количество заводов в мире в 2004 г. превышало 300 (Budwell, 2004), из которых Hebel принадлежала 40%. Его имя само по себе стало брендом.
ДАЛЬНЕЙШИЕ ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ
Материал AAC в сочетании со стальной арматурой образует строительную систему, которую можно использовать исключительно или в сочетании со сталью, бетоном, а иногда и деревом.В состав AAC были включены отходы (уже в 1950-х годах, на основе патентов 1930-х годов!), Такие как PFA (пылевидная топливная зола), класс F, заменяющая часть песка на коммерческой основе или являющаяся единственным источником кремнистого вещества, исключая процесс измельчения. Это экологически чистый шаг, который хорошо работает с более низкой плотностью. В настоящее время такие композиции пытаются использовать с армированными изделиями. Согласно имеющемуся опыту (Siporex), было невозможно заменить более 70% песка, чтобы избежать продольного растрескивания, но этот вывод ставится под сомнение другими производителями, такими как H + H Celcon.Способ избежать такого растрескивания — включить в рецепт кальцинированный оксид магния. Насколько нам известно, Hebel больше не использует PFA после серьезных проблем с испытательной лабораторией в 1986 году.
Производство цельных панелей, скажем, до 30 м. 2 возможно с односторонним предварительным напряжением в вертикальном направлении. Такая технология вдохновлена разработкой Дж. Даля интегральных стен (Rosenborg, 1998). Система BCE представляет собой полутяжелую строительную технику — характерно, что она несет динамическую нагрузку, вдвое превышающую собственный вес, в то время как массивный бетон несет только половину.
Считается, что технология BCE помогает преодолеть некоторые недостатки традиционной AAC-технологии. Это довольно расточительно со сталью, как и технология HD (не говоря уже о массивных бетонных конструкциях на месте) расточительна с бетоном. Этот материал не следует рассматривать как бесплатный товар в нашем современном мире из-за большого количества энергии, связанной с цементом, и жестких ограничений на использование природного гравия. Подобные ограничения, возможно, будут распространены на щебень, который теперь заменяет природный гравий на скандинавских рынках.И зачем разрушать природу, если это не абсолютно необходимо? В долгосрочной перспективе мы считаем, что промышленность сборных железобетонных изделий также должна будет приблизиться к технологии BCE. При любом подходе новая технология более эффективна, чем исходная.
Бо Г. Хеллерс, Бо Р. Шмидт, Автоклавный пенобетон (AAC) — история легкого материала, — Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, Польша, 2011 г., — п.63-68.
Стеновые блоки
Стеновые блоки, производимые на заводе AeroBlock, обладают техническими характеристиками, гарантирующими быстрый рабочий процесс, а также безопасный и комфортный результат.Сырьем для ячеистого бетона служат цемент и молотый кварцевый песок. Также используются газообразующие агенты, например алюминиевая пыль. Их функция — придать изделию пористую структуру. Поверхность покрыта сетками с воздухом внутри.Также добавляются наполнители, такие как гашеная известь, гипс и др. Стеновые блоки могут быть следующей плотности: D400, D500, D600. Есть несколько вариантов конфигурации.
В производстве используются стандартные размеры. Допустимый допуск по размеру такой же, как у I класса:
| Длина, мм | Высота, мм | Ширина, мм |
|---|---|---|
| 600 ± 2 | 250 ± 1 | 400 ± 1 |
| 600 ± 2 | 250 ± 1 | 375 ± 1 |
| 600 ± 2 | 250 ± 1 | 300 ± 1 |
| 600 ± 2 | 250 ± 1 | 240 ± 1 |
Характеристики стенового блока
Завод AeroBlock производит стеновые блоки из ячеистого бетона в Калининграде по всем необходимым российским стандартам качества.Наши продукты безопасны для людей, сельскохозяйственных и домашних животных, а также для окружающей среды. Благодаря этим особенностям материалы могут быть использованы при строительстве: промышленных зданий; индивидуальные и многоэтажные дома; офисы и другие коммерческие здания; больницы, школы, детские сады и другие социально значимые объекты.
В малоэтажном строительстве (до 3 этажей) в качестве несущих элементов можно использовать газобетон. В этом случае прочность конструкции увеличивается за счет армирования.В монолитных зданиях наружные и внутренние стены заполняются материалом.
Его термические и физико-механические свойства:
| Измерение плотности | D400 | D500 | D600 |
|---|---|---|---|
| Стандартная насыпная плотность, кг / м 3 | 450 ± 35 | 500 ± 35 | 600 ± 35 |
| Прочность на сжатие, МПа | 2,0 | 2,5 | 3,5 |
| Коэффициент теплопроводности на сухой основе λ0 [Вт / (м × C)] | 0,10 | 0,12 | 0,14 |
| Сухая усадка, [мм / м], не более | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Морозостойкость | F50 | F50 | F50 |
Дополнительные свойства материала
Завод AeroBlock реализует стеновые блоки собственного производства.При заказе и планировании отгрузки необходимо учитывать параметры транспортировочно-погрузочной продукции:
Газобетон имеет несколько характерных особенностей:
- Простота использования. Строительные работы занимают минимум времени. Благодаря небольшому весу материал можно легко переносить в руке. Блоки можно подогнать по размеру с помощью обычных небольших инструментов. Доступные по цене и удобные в использовании клеевые смеси используются в качестве добавок к кладке.Наконец, даже при минимальных строительных навыках вы получите идеально ровные стены, поэтому нет необходимости в долгой и тщательной выравнивании.
- Теплоизоляция. Газобетон снижает теплопотери. В результате вам не нужно увеличивать мощность системы отопления.
- Звукоизоляция. Материал имеет хорошие звукоизоляционные свойства. Готовые конструкции поглощают нежелательный звук, поэтому дополнительная изоляция не требуется.
- Ускоренное строительство. Газобетон имеет небольшой вес и сравнительно большие размеры. Поэтому строительство занимает меньше времени, чем, например, из кирпича.
- Пожарная безопасность. Изделие изготовлено из негорючих материалов. Блоки выдерживают открытый огонь 3 часа.
Купить стеновые газобетонные блоки можно на заводе Аэроблок в Калининграде. Мы начали собственное производство качественных стеновых блоков всех типов. Если вы хотите получить строительные материалы с минимальными затратами, наиболее эффективным решением будет заказать их напрямую у производителя.
Пористость неавтоклавного пенобетона и факторы, влияющие на нее
[1] Сулейманова Л. Лесовик, Неавтоклавное твердение газобетона на композиционных вяжущих, Белгород, 2013.
[2] Сулейманова Л. Погорелова, М. Марушко, Теоретические основы формирования высокоорганизованной пористой структуры ячеистого бетона, Материаловедческий форум.945 MSF (2018) 309-317.
DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.945.309
[3] Г.К. Хофф, Соображения пористости и прочности для ячеистого бетона, Исследования цемента и бетона. 2 (1) (1972) 91-100.
DOI: 10.1016 / 0008-8846 (72) -9
[4] А.Бугерра, А. Ледхем, Ф. де Баркин, Р.М. Dheilly, M. Quéneudec, Влияние микроструктуры на механические и термические свойства легкого бетона, приготовленного из глины, цемента и древесных заполнителей, Исследования цемента и бетона. 28 (8) (1998) 1179-1190.
DOI: 10.1016 / s0008-8846 (98) 00075-1
[5] Л.Сулейманова А. Погорелова, М. Марушко Теоретические основы формирования высокоорганизованной пористой структуры ячеистого бетона, Материаловедческий форум. 945 (2019) 309-317.
DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.945.309
[6] А.Д. Зимон, Н.Ф. Лещенко, Коллоидная химия, Агар, Москва (2001).
[7] В.Тихомиров К. Пены, Теория и практика их получения и разрушения, Химия, Москва (1983).
[8] П.Кругляков М. Эксерова, Пены и пены, Химия, Москва (1990).
[9] А.А. Брюшков, Газопенобетон. Москва, Гостройиздат (1930).
[10] Ю.Горлов П., Меркин А. Устенко, Технология теплоизоляционных материалов, Стройиздат, Москва (1980).
[11] К.И. Бахтияров, А. Баранов, Влияние качества пористой структуры и пустотелого материала на характер связи между прочностью и модулем упругости. В кн .: Производство и применение изделий из ячеистого бетона, Стройиздат, Москва, 1968, с.35–43.
[12] Л.Сулейманова А. Погорелова, К. Сулейманов, С.В. Кириленко, М. Марушко, Прочность как неотъемлемая характеристика бетона, Серия конференций ИОП: Материаловедение и инженерия. 327 (4) (2018) 042127.
DOI: 10.1088 / 1757-899x / 327/4/042127
[13] Л.А. Сулейманова, В. Лесовик, Н. Лукутцова, К. Кондрашев, К. Сулейманов, Энергоэффективные технологии производства и использования неавтоклавного газобетона, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10 (5) (2015) 12399-12406.
[14] Л.А. Сулейманова, В. Лесовик, К. Кара, М.В. Малюкова, К. Сулейманов, Энергоэффективные бетоны для зеленого строительства, Научно-исследовательский журнал прикладных наук. 9 (12) (2014) 1087-1090.
[15] Л.Сулейманова А. Кара, К.А. Сулейманов, А. Пырву, Д. Нецвет, Н. Лукутцова, Топология дисперсной фазы в газобетоне, Ближневосточный журнал научных исследований. 18 (10) (2013) 1492-1498.
[16] Д.Хотца, П.О. Гульельми, W.R.L. Сильва, W.L. Репетт, Пористость и механическая прочность автоклавного глинистого ячеистого бетона, Успехи гражданского строительства. (2010) 194102.
DOI: 10.1155 / 2010/194102
[17] Р.Cabrillac, Z. Malou, H. Dumontet, Исследование влияния формы и ориентации пор на жесткость пористых материалов с помощью метода гомогенизации, Труды Международной конференции по компьютерным методам в композитных материалах, CADCOMP. (1998) 553-567.
[18] Z.Дамен, М. Гуаль, Ж. Уэсу, А. Гулье, М. Кенудек, Использование дюнного песка южного Алжира в производстве легкого ячеистого бетона: влияние содержания извести и алюминия на пористость, прочность на сжатие и теплопроводность разработанных материалов, Европейский журнал окружающей среды и Гражданское строительство. 22 (10) (2018) 1273-1289.
DOI: 10.1080 / 19648189.2016.1256233
[19] Мирук О. Разработка композитов с ячеистой структурой для энергоэффективного строительства // Энергетические процедуры.128 (2017) 469-476.
DOI: 10.1016 / j.egypro.2017.09.032
[20] К.Бисенов А.А., Удербаев С.С., Сактаганова Н.А. Оптимизация структуры и технологических параметров производства газобетона с использованием нефтешламов // Международный фармацевтический и технологический журнал. 8 (3) (2016) 17733-17744.
[21] А.Шейкин Э., Добшиц Л. Баранов А.В. Критерии морозостойкости ячеистых бетонов, отверждаемых в автоклавах // Бетон и железобетон. 5 (1986) 31-32.
[22] С.Коломацкая А.А. Закономерности процессов гидратации вяжущего в технологии автоклавного газобетона // Вестник БГТУ им. Шухов. 5 (2014) 74-78.
[23] М.Ю. Елистраткин, М. Кожухова, Анализ факторов повышения прочности неавтоклавного газобетона, Строительные материалы и изделия. 1, 1 (2018) 59–68.
[24] А.Э. Шейкин, Ю.В. Чеховский, М. Брюссер, Структура и свойства цементного бетона, Москва (1979).
[25] Т.К. Пауэрс, Физическая структура цементного теста. Химия цемента / под ред. Тейлор, Москва, (1969).
[26] Ю.Горлов П., Меркин А. Устенко, Технология теплоизоляционных материалов. Москва, (1980).
Микроструктура продуктов гидратации автоклавного пенобетона при разном соотношении воды и связующего и в различных системах автоклавирования
[1] Н.Нараянан, К. Рамамурти. Микроструктурные исследования ячеистого бетона [J]. Исследование цементного бетона, 2000 (30): 457-464.
DOI: 10.1016 / s0008-8846 (00) 00199-x
[2] Н.Нараянан, К. Рамамурти. Структура и свойства газобетона: обзор [J]. Цемент и бетонные композиты, 2000, 22: 321-329.
DOI: 10.1016 / s0958-9465 (00) 00016-0
[3] Сунь Баочжэнь, Цзя Чаунцзю.Математическая связь газобетона между структурой пор и прочностью [J]. Силикатные строительные материалы, 1983 (05): 25-27 (на китайском языке).
[4] Н.Нараянан, К. Рамамурти. Структура и свойства газобетона: обзор [J]. Цемент и бетонные композиты, 2000, 22: 321-329.
DOI: 10.1016 / s0958-9465 (00) 00016-0
[5] Там CT, Lim TY, Lee SL.Взаимосвязь прочности и объемного состава влажного ячеистого бетона. Mag Concr Res1987; 39: 12-8.
[6] ASTM C 618 Стандартные технические условия для летучей золы и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне, Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, (1972).
DOI: 10.1520 / c0618-08
Бонолит
Бренды группы бонолит
Линия продуктов «Formula of Heat» — это идеальное комплексное решение для строительства вашего энергоэффективного, экологически чистого и современного дома, которое превратит строительство в быстрый и легкий процесс.
В «Формулу тепла» входят следующие передовые продукты:
— Газобетонные блоки Bonolit 40 плотностью D400 и D500, толщиной 400 мм, разработанные специально для частного жилья.
— П-образные блоки предназначены для быстрого строительства монолитных сплошных фланцев. Благодаря простоте монтажа и точным геометрическим размерам время изготовления монолитного фланца из П-образных блоков сокращается в 3 раза.
— Полиуретановый клей Bonolit «Формула тепла» предназначен для возведения наружных и внутренних стен и позволяет выполнять тонкие швы толщиной менее 1 мм в кладке Bonolit 40.1 баллон заменяет 2 мешка стандартного цементного раствора.
— Перемычки из газобетона — легкий и теплый заменитель железобетонных. Продукция производится в промышленных масштабах на новейшем оборудовании, не имеющем аналогов в Европе и России.
Главный элемент системы «Формула тепла» — уникальная система взаимодействия с клиентом. Мы находимся в постоянном взаимодействии, от заказа до доставки на строительную площадку.
Контакты с заказчиком
Типовые проекты домов в подарок.
Техническое сопровождение расчета конструктивных элементов будущего сооружения и выбора материала.
Обучение в Академии Бонолит. Даже если заказчик не собирается строить дом своими руками, понимание правил работы с материалом придаст уверенности в правильности постройки.
Оперативная логистика 24/7.
Выезд специалиста-демонстратора для проведения тематического мастер-класса на стройку конкретного заказчика
Технический надзор за качеством работ с газобетонными изделиями на строительной площадке заказчика.
Услуги рекомендованных Bonolit Group строительных компаний, которые знают все особенности работы с газобетоном, выгодный и простой процесс.
CE078
% PDF-1.4 % 2 0 obj > / OCGs [39 0 R] >> / Pages 3 0 R / Type / Catalog / Viewer Preferences 36 0 R >> эндобдж 37 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 43 0 R >> эндобдж 38 0 объект > поток application / pdf
Автоматическая линия для производства автоклавного бетона
Автоматическая линия по производству автоклавных стеновых и перегородочных блоков с использованием передовых виброударных технологий.
Краткая характеристика оборудования для производства автоклавного бетона
- Максимальная вместимость (наполнение) — до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.
- Расчетная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.
- Выпускаемая продукция — стеновые и перегородочные блоки маркированные, средней плотности D400-D600, прочностью на сжатие В2-В3,5.
- Массовый объем — 1 м3.
- Время каста одной массы — около 6 минут.
- Время выдержки массы перед резкой — 3-4 часа.
- Период автоклавирования — 12 часов.
- Бетонный запас — 120 тн.
- Масса засыпки — 120 тн.
- Мощность оборудования — 240 кВт.
- Расход воды — 50 тонн в сутки.
- Сервис — 11 человек.
- Окружающая среда — в цехах в условиях отсутствия влаги при температуре +5 0 С мин.
- Площадь цеха 2500 м2.
- Высота засыпки 8,5м.
- Высота площадки для отдыха 4,5 м мин.
Стеновые блоки из автоклавного газобетона
- Плотность, кг / м3: от 500 до 800.
- Прочность на сжатие, кг / см2: от 20 до 60.
- Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт / (м • 0 C)]: от 0,12 до 0,16.
- Усадка при высыхании, [мм / м]: не более 0.3 для автоклава.
- Паропроницаемость, мк [мг / (м • ч • Па)]: от 0,24 до 0,20.
- Огнестойкость при равномерно распределенной нагрузке: не менее 150 REID Точность размеров: 1 мм.
Характеристики наших линий для производства автоклавного бетона
Основное оборудование расположено на площади 2,5 тыс. М2. Это позволяет нам размещать установку практически в любом месте, где есть трубопроводы. Например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущего или песчаным карьером.
Сравнительно небольшая вместимость не требует сложного инфраструктурного строительства (ж / д вокзал, грузовые помещения, административные и подсобные помещения и т. Д.). Необходимое сырье доставляется автомобильным транспортом.
Низкие капитальные вложения, короткие сроки ввода в эксплуатацию и качественная продукция позволяют сократить срок окупаемости до 1,5 лет.
При проектировании оборудования учтён мировой опыт производства цельного автоклавного газобетона. Газобетонные блоки, производимые на нашей линии, удовлетворяют самым строгим мировым требованиям как по физико-химическим свойствам, так и по геометрическим размерам.
В Все элементы оборудования полностью автоматизированы. Главный пульт оборудован сенсорным коммутатором; Доступны функции учета и контроля. Система автоматического управления приводится в действие промышленной линейкой ведущих японских контроллеров мира, таких как Mitsubishi и Omron.
Сырье для производства автоклавных газобетонных блоков
-Портландцемент, определенный в стандартах ГОСТ 31108 и 10178; без добавления айсберга, обожженной глины, трассы, глинита, опоки, золы; с содержанием алюмината трикальция (С3А) макс.8% по весу. Время настройки: начало — не ранее 2 часов, окончание — не позднее 4 часов;
— Высокоосновное крохло, содержащее СаО не менее 40%, в том числе свободную известь не менее 16%, SО3 не более 6% и R2О не более 3,5%;
— Известь кальциевая негашеная по ГОСТ 9179, известь быстросохнущая и среднегашеная, со скоростью гашения 5-25 минут и содержащая активного СаО + МgО не менее 70%, дожигание не более 2%.
-Природные материалы — кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85%, влажные и глинистые ингредиенты не более 3%, монтмориллонитовые глинистые ингредиенты не более 1,5%.;
-После продукции обрабатывающей промышленности и энергетики: летучая зола ТЭЦ, концентраты собственного производства (концевые детали и отходы резки).
- ДОБАВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ ПЕТРОБЕТОНА
— добавки, определенные в стандарте ГОСТ 24211;
— гранулированный доменный шлак, определенный ГОСТ 3476;
— гипсовый блок, определенный в стандарте ГОСТ 4013.
— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры.
- ВОДА, определенная в стандарте ГОСТ 23732.
Оборудование для производства автоклавного бетона: описание процесса
СТАДИЯ ПОДГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ
BINDER (цемент, известь) загружается пневмотранспортом в силосы подачи из цементовозов или железнодорожных разгрузчиков с помощью компрессорной системы.
НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровой барабан мокрого помола, а затем поступает в специальный резервуар для шлама.В него поступает подготовленная водная смесь из промышленных отходов (обрезков и обрезков).
ДОБАВКИ (жидкие) переливаются в специальные емкости, где смешиваются с водой и доводятся до необходимой температуры; сыпучие добавки засыпаются в шаровой барабан с песком.
ГАЗОФОРМИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (алюминиевый порошок или паста) загружается в установку для производства суспензии на водной основе.
Смешивание
Смешивание сухих и жидких ингредиентов происходит в несколько этапов.
Контроль, изготовление и управление основными функциями установки на всех этапах производства газобетонной смеси выполняет центральный пульт установки, который находится под смесительной колонной и рядом с площадкой для заливки смеси в формы.
Пропорция ингредиентов и процесс смешивания выполняются полностью автоматически и контролируются управляющим компьютером, в котором хранится рецептура смеси для производства пенобетона требуемого качества.
Оператор в режиме реального времени контролирует рабочий процесс установки.При необходимости оператор может отрегулировать или изменить текущий состав, время перемешивания, температурные условия и другие рабочие параметры на электронной плате главного пульта или с помощью компьютера.
Кроме того, оператор может изменить режим работы на ручной или ручной.
Раскрой
Масса с необходимой пластической прочностью подается на раскрой специальным позиционным конвейером.
На первом этапе на специальной ленточной пиле отрезаются верхний край (до 5 мм) и нижняя часть.
Второй этап — массовая торцовка и продольная резка на фрезе РИФ-1; концы отходов попадают на конвейер для отходов и перемещаются в узел рециклинга, а заблокированная масса перекатывается на конвейер-толкатель с передаточной тележкой для загрузки в автоклавы.
Автоклавирование длится 12 часов и состоит из 4 этапов:
-вакуумное уплотнение;
— повышение давления;
— изотермическое отверждение;
-декомпрессионно-разгрузочная подготовка.
В зависимости от рецептуры смеси при изотермическом отверждении поддерживается температура 180 — 193 С, давление 8-13 бар. Управление процессом автоклавирования происходит автоматически на специальной панели управления.