Газобетон – экологически чистый материал
Экологичность – главный тренд 21 века. Переезжая из загрязнённого мегаполиса в частный дом за городом, люди хотят жить в максимально безопасной для здоровья среде. Поэтому так востребованы экологически чистые строительные материалы. Является ли газобетон таким материалом? Насколько он экологичен в сравнении с другими популярными стеновыми материалами?
Газобетон без каких-либо оговорок является экологически безопасным материалом. Если коротко, то его безопасность объясняется несколькими факторами:
- Газобетон – минеральный строительный материал. Как и в любом другом минеральном веществе, в его сырьевой смеси нет ничего опасного для здоровья человека.
- Газобетон обладает нулевой эмиссией вредных веществ в окружающую среду в процессе эксплуатации.
- Газобетон – негорючий материал. При пожаре он не выделяет опасных для здоровья человека веществ.
- Газобетон не подвержен поражению плесени.
Теперь подробнее.
Сырьевая смесь: никаких вредных веществ
Современный газобетон, включая продукцию YTONG (Xella Россия), – это ячеистый бетон автоклавного твердения.
Сырьевая смесь газобетона YTONG
Все составляющие его сырьевой смеси – натуральные и экологически чистые: кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая паста, обратный шлам и мука из отходов собственного производства. Последние два компонента – это переработанные фрагменты газобетона из предыдущих партий. Алюминиевая паста используется для образования пор, в процессе гидротации она превращается в гидроалюмосиликаты – химические соединения абсолютно нейтральные. Иными словами, не более опасные, чем алюминиевая кастрюля на кухне. Не говоря уж о том, что алюминиевая паста составляет всего 0,06% в сырьевой массе газобетона YTONG.
Известно, что цемент может «фонить», но вероятность появления радиоактивного цемента на рынке сильно преувеличена. В любом случае ведущие производители газобетона контролируют качество поступающего на заводы цемента, проверяя его в том числе на радиоактивность.
Что касается газобетона YTONG, то он гарантированно не «фонит»: есть независимые подтверждения этого от аккредитованных лабораторий. Согласно протоколу исследований, радиоактивность газобетона YTONG ниже, чем у других каменных материалов. Значение активности природных радионукледидов у него в несколько раз меньше требований нормативов и соответствует первому классу строительных материалов*. Разрешённая норма радиоактивности для материалов, применяемых в строительстве жилых и общественных зданий, – 370 Бк/кг. При этом продукция YTONG находится в пределах 20-44 Бк/кг.
Керамические (глиняные) кирпичи обладают репутацией экологически чистых материалов. Мало кто знает, что удельная эффективность природных радионуклидов у них в несколько раз выше, чем у газобетона. Из-за главного сырьевого компонента — глины. Впрочем, это не означает, что такие кирпичи опасны для здоровья.
Добавим, что в отличие от обычного бетона в состав газобетона не входит гранитный щебень, который может иметь повышенную радиоактивность из-за концентрации в нём тория и урана.
Есть миф, что в порах газобетона содержится «ядовитый газ». Это не так. При производстве материала действительно образуется газообразный водород, который и создаёт пористую структуру газобетона. Но водород очень лёгкий и быстро улетучивается, замещаясь кислородом. Таким образом, в порах материала — только воздух.
В составе газобетона нет синтетических полимеров, химических добавок, токсичных и канцерогенных примесей. Поэтому у него нулевая эмиссия продуктов распада этих веществ в окружающую среду как при нагреве, так и при охлаждении. Также газобетон не вызывает аллергических реакций. Нет никакой опасности и в минеральном клее для тонкошовной кладки газобетонных блоков.
Эталонным материалом в плане экологии считается древесина.
Верить на слово или потребовать сертификат?
Производители многих стройматериалов утверждают, что их продукция абсолютно экологически безопасна. Не стоит верить всем на слово. Запросите у компаний сертификаты, которыми они могут подтвердить свои слова (например, санитарно-гигиенический сертификат на клей в клеёном брусе). Причём, это должны быть документы, выданные авторитетными специализированными инстанциями, а не «ноунейм» лабораториями.
Так, у YTONG, помимо протокола радиоактивных испытаний, есть и другие сертификаты – как российские, так и международные, в том числе:
1. Сертификат соответствия стеновых блоков российским Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям.
2. Экологический сертификат соответствия EcoMaterial. Это независимый российский стандарт, оценивающий стройматериалы на основании законодательных актов РФ, ISO 14024, требований Всемирной организации здравоохранения, стандартов DGNB, BREEAM, LEED, рекомендаций международных организаций по «зеленому строительству». Согласно сертификату, продукция YTONG соответствует стандарту EcoMaterial 1.3. Это означает, что из неё можно строить жилые дома, детские дошкольные учреждения, лечебно-профилактические учреждения, санатории, дома инвалидов и престарелых, учебные учреждения, закрытые спортивные сооружения, служебные помещения, где постоянно находятся люди, и пр.
3. Заключения о применимости газобетонных блоков YTONG для возведения объектов по стандартам LEED и BREEAM. Это международные экологические стандарты для «зелёных» зданий. Стройматериал оценивается комплексно, в том числе с точки зрения энергоэффективности, долговечности, экологической безопасности для пользователей, экологичности завода по его изготовлению и пр.
Сертификация по стандартам EcoMaterial, LEED и BREEAM является добровольной. Компания Xella Россия (бренд YTONG) уверена в безопасности своей продукции для окружающей среды и потому не боится независимой экспертизы.
Пожарная безопасность
Во время пожара серьёзную угрозу для людей представляет выделение строительными материалами опасных для здоровья веществ под воздействием огня. Если материал не выделяет таких веществ, у людей есть достаточно времени на эвакуацию из здания. Поэтому перед покупкой стенового материала требуйте у продавцов результаты испытаний пожарной безопасности, причём не только стенового материала, а всей конструкции стены.
Обратите внимание: отвечая на вопрос о пожарной безопасности, многие производители показывают результаты испытаний на огнестойкость. Безусловно, огнестойкость очень важна: чем дольше конструкция сохраняет несущую способность под воздействием огня, тем больше шансов у людей спастись во время пожара. Но такие испытания не дают информацию о выделении при пожаре веществ, угрожающих здоровью человека. Такая информация есть в испытаниях, по результатам которых конструкцию относят к тому или иному классу пожарной опасности. Так что требуйте сертификат с указанием класса пожарной опасности.
Газобетон – негорючий материал. Несущая конструкция из газобетона YTONG на растворе для тонкошовной кладки по результатам независимых испытаний соответствует классу пожарной опасности К0(45)**. То есть является непожароопасной при времени теплового воздействия 45 минут. И может выступать в качестве противопожарной преграды. Такой класс присваивается только тем конструкциям, которые не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ при прямом воздействии огня.
В средней полосе России стены из газобетонных блоков плотностью D400 и толщиной 375 мм, как правило, не нужно утеплять, они соответствуют современным требованиям по теплозащите. Однако если вы всё же хотите дополнительно утеплить их, не забывайте, что полимерная теплоизоляция (пенополистирол – обычный или экструдированный) относится к группам нормально или сильно горючих материалов. А значит, во время пожара они представляют опасность для здоровья человека. Что же касается утеплителей из минеральной ваты, то они являются негорючими.
Добавим, что огнестойкость стен из газобетона максимальная среди всех типов каменных или монолитных конструкций. Это объясняется тем, что у материала низкая теплопроводность, и фронт тепловой волны продвигается по кладке из газобетонных блоков медленно.
А как же плесень?
Плесень – это грибы, для появления и роста которых нужна питательная среда из органических веществ.
Неорганикой в чистом виде они не питаются. Поэтому грибам не интересна кладка, выполненная полностью из минеральных строительных материалов. Плесень может появляться, например, на отделочных материалах, примыкающих к стене. В частности, на обоях, грунтовке, картоне в составе гипсокартонных листов, органической краске, гипсовой штукатурке, деревянных брусках обрешётки и пр. Но сам по себе газобетон не подвержен поражению плесени, и ему просто не требуется биологическая стойкость.
Какой из всего этого вывод? Очень простой: газобетон не представляет никакой угрозы для здоровья человека.
Полную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG
* СанПиН 2.6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности НРБ-99/2009», ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов».
**В соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
Газобетон как материал для строительства современного дома.
Все за и против.Газобетон как материал для строительства современного дома. Все за и против.
Зачастую люди, начинающие строительство загородного дома или дачи, еще на начальном этапе сталкиваются с достаточно серьезной дилеммой, связанной с выбором материала. Одним из популярных решений на сегодняшний день является газобетон (газобетонный блок), и многих интересует вопрос, насколько практично будет построить дом из газоблока. Во всех плюсах и минусах такого строительства мы попробуем разобраться в данной публикации.
Совершенно очевидно, что выбор основного материала должен основываться не только на пожеланиях заказчика, но и на инженерных особенностях будущей конструкции, а также функциональной составляющей будущего строения и других аспектах. Только так можно построить современный дом, отвечающий всем современным требованиям.
Содержание:
- Газобетонный блок – очевидные минусы;
- Соотношение сильных и слабых сторон блоков из газобетона;
- В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков.
Газобетонный блок – очевидные минусы
Сегодня, когда в сети можно найти ответ на практически любой интересующий нас вопрос, многие интересующиеся отмечают, что вот как раз таки если говорить об этом строительном материале, то процент положительных и отрицательных отзывов о нем практически одинаков. При этом все предъявляемые материалу претензии простому обывателю, на первый взгляд могут показаться достаточно серьезными, например, высокая хрупкость и склонность к образованию трещин. Кроме того, некоторые эксперты заявляют о том, что материал плохо реагирует на отрицательные температуры. Однако все ли так плохо? Возможно всему виной нарушение технологии строительства. Давайте разбираться.
По своей природе газобетон представляет собой технологичный материал, который в свою очередь входит в группу ячеистых бетонов. В основе его производства лежат два процесса: так называемое газообразование, когда уже готовый бетон буквально вспенивается, а в его структуре образуются воздушные пузыри и обжиг, когда заготовка закаляется под действием высоких температур и давления. В результате на выходе получается достаточно прочный и в то же время легкий материал. Это и есть настоящий автоклавный ячеистый газобетон.
Однако на сегодняшний день рынок строительных материалов изобилует продукцией кустарного производства. Производители такого материала не используют автоклав и там применяется совершенно другая технология. В результате, получается похожий по характеристикам блок, но никакого отношения к газобетону он не имеет. Отличить кустарный пеноблок от сертифицированного газобетона можно, в том числе, и по его нарушенной геометрии.
Использование газобетона (газобетонного блока) требует не только знания области его применения, но и неукоснительного соблюдения правил эксплуатации. Кроме того, важно знать обо всех аспектах, приводящих к его разрушению.
Влияние низких температур
Одним из самых больших минусов, которым, по мнению многих, обладает газобетон, является его склонность к разрушению при минусовых температурах в увлажнённой среде. Действительно, такое иногда случается. Но если говорить серьезно, виной всему не недостаточная морозоустойчивость материала, а грубые нарушения при работе с ним.
Первое, на что хочется обратить ваше внимание – это тот факт, что зачастую строители начинают возводить стены, используя плохо просушенные блоки, которые они также проливают водой для большего связывания раствора. В результате излишняя влага буквально запирается в порах бетона, что и является одной из предпосылок к дальнейшему разрушению конструкции под действием низких температур, что объясняется элементарными законами физики.
Время, необходимое для окончательного высыхания кладки, не можете быть менее двух сезонов. Только после этого можно приступать к ухудшающим гигроскопичность работам.
К факторам, способствующим запиранию влаги в порах бетона, относятся:
- использование низкогигроскопичных штукатурок для внутренней и внешней отделки;
- отсутствие или недостаточное количество вентиляционных отверстий. Это связано с тем, что утепленный фасад из газобетона, обшивается сайдингом, во время установки которого, оставляется недостаточное количество зазоров;
- использование виниловых обоев при внутренней отделке помещений;
- плохая вентиляция помещений на начальном этапе эксплуатации;
- монтаж гидроизоляционных систем на невысохшую стену;
- нарушение в конструкции окон, а именно отказ от установки подоконников;
- оставление недостроенной коробки дома без крыши.
При строительстве домов из газобетонного блока очень важно работать именно с сухими блоками. Кроме того при первичной отделке дома, необходимо отказаться от материалов, отличающихся повышенным содержанием полимеров, в противном случае вся влага, будет буквально заперта в стене, что при взаимодействии с низкими температурами приведет к тем самым печальным последствиям, которых все так бояться.
Другая причина, способная привести к разрушению дома – это недостаточная вентиляция помещений. Возникающий в этом случае парниковый эффект приводит к тому, что вода в поисках выхода будет скапливаться на внешних сторонах стен, что при пониженных температурах может привести к образованию трещин.
Такое же воздействие может оказать и отсутствие поддонников. В этом случае конденсат попадает на стены, что ведет к их постепенному намоканию и дальнейшему разрушению.
Хрупкость материала
По своим размерам газоблок считается крупноформатным стройматериалом. Исходя из этого, такому дому необходим хороший фундамент. Специалисты говорят о том, что разность осадки не может превышать 2 мм на один квадратный метр, в противном случае неармированная кладка может треснуть. По этой причине в качестве основания специалисты рекомендуют использовать монолитные плиты, либо ленточный бетон, так как, благодаря легкости самих пеноблоков можно использовать мелкозаглубленный фундамент.
Небольшой вес газобетонных блоков позволяет возводить дома на практически незаглубленных фундаментах. Однако при этом важно обеспечить ровность грунта, на котором будет возводиться дом. Для этого под фундамент обычно устанавливают специальную подушку. В качестве материала можно использовать:
- песок крупных фракций;
- щебенка;
- ПГС (песчано-гравийная смесь).
В случае, если на участке имеются грунтовые воды, перед началом работ необходимо установить дренаж.
Важно учитывать, что отсутствие влаги в подушке предотвращает ее вспучивание, и, как следствие, возможное разрушение газобетонных стен.
Еще одно распространенное заблуждение, связанное со строительством домов из ячеистого газобетона, заключается в том, что некоторые строители не рекомендуют возводить строения более двух этажей, мотивируя это тем, что при больших нагрузках перекрытия могут рушиться. Однако виной всему в данном случае с уверенностью можно считать низкое качество блоков. Кроме того очень важна марка материала.
Современные стандарты разделяют выпущенные промышленным способом газобетонные блоки на три категории:
- теплоизоляционный;
- конструкционно-теплоизоляционный;
- конструкционный.
Говоря о марках газобетона необходимо отметить, что все они отличаются между собой различными показателями прочности и плотности. Исходя из этого, для разных конструкционных участков выбирают газоблоки с разными характеристиками. В противном случае конструкция может начать разрушаться.
Как вы уже поняли, все вышеизложенные причины и являются предпосылками для столь критического отношения к данному строительному материалу.
Соотношение сильных и слабых сторон блоков из газобетона
Как и большинство строительных материалов газоблок не является универсальным. У него есть и недостатки и преимущества. Однако грамотный подход при подборе материала, а также к технологии самого строительства помогает нивелировать большую часть имеющихся минусов. А о плюсах поговорим подробнее.
Плюсы газобетона и целесообразность его использования
- Благодаря конструкционной легкости данного материала, возводить дом из газоблока можно на легком фундаменте, что позволит существенно сэкономить.
- Низкая теплопроводимость. Другими словами, стены из пеноблока позволяют ощутимо снизить расходы на отопление, поскольку в таком помещении тепло держится дольше, чем в кирпичном.
- Геометрические особенности. Благодаря большему размеру газоблоков работать с ними намного проще, чем с тем же кирпичом. Благодаря использованию данного материала можно сэкономить не только на времени строительных работ, но и на объеме необходимого раствора.
- Огнеупорность. Благодаря физико-химическим особенностям материала, стены из газоблоков не горят, а также при нагревании не выделяется никаких токсичных веществ. Несущая способность при этом может сохраняться не менее двух часов, под воздействием прямого огня.
- Долговечность. Особенностью данного материала является то, что он абсолютно не подвержено влиянию внешней среды, а именно не гниет, не покрывается грибком. Кроме того в нем не заводятся ни насекомые ни мелкие грызуны. Таким образом, дом из газобетона может прослужить более 70 лет. Единственное условие, это правильная его эксплуатация.
Минусы газобетона
- Хрупкость. Слишком высокий показатель хрупкости, обусловленный физико-химическими качествами газобетона, делает материал неспособным воспринимать неравномерно распределенные нагрузки.
- Высокая гигроскопичность. Открытые газоблоки способны впитывать из вне до 12% влаги (от собственного веса), что в дальнейшем сказывается на потребительских свойствах материала: снижается теплоизоляция, повышается риск разрушений под воздействием низких температур. Поэтому так важно утепление фасада из газобетона. Для его защиты, специалисты рекомендуют использовать сайдинг, однако при его монтаже крайне важно соблюдать технологию, оставлять специальные вентиляционные зазоры.
- Низкая устойчивость к взлому. Согласно физико-механическим свойствам данного материала его не рекомендуют использовать для строительства различного рода хранилищ.
Таким образом, у нас осталось два аспекта, которые так или иначе могут все еще вызывать вопросы. Первый – это возможные сложности с креплением, ввиду хрупкости материала. Но тут все просто, достаточно воспользоваться специальными анкерами для газобетона, способными выдерживать более 0,4 т на одну единицу. Другой немаловажный вопрос, который волнует большинство потребителей – это шумоизоляция. Несмотря на то, что производители единогласно сходятся во мнении что ее показатели достаточно высоки, обладатели домов из газобетона так не считают. Но возможно это их субъективное мнение, и объективно данный показатель все же в пределах нормы.
В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков
Напоследок, хотелось бы сказать о том, что, несмотря на всю универсальность блоков из газобетона, существуют области, где применять их нецелесообразно.
К ним относятся:
- Устройство печей, различной модификации, каминов и дымоходов;
- Строительство бань и бассейнов в климатических зонах с холодной зимой;
- Выкладка стен, на уровне и ниже грунта;
- Возведение стен, находящихся в соприкосновении с почвами с повышенным содержанием соли и сульфатов;
- Строительство домов из газоблока, без следования специальным условиям, домов в сейсмоопасных зонах;
Заключение
Из изложенного выше можно заключить, что газобетон является высокотехнологичным современным материалом, который успешно зарекомендовал свое качество и надежность в строительстве домов частного и коммерческого сектора. Таким образом все, что нужно, чтобы построить дом из газобетона качественно и долговечно — это необходимость четко следовать технологическому регламенту.
Проект СДК-3
Кол-во м²: Общая — 125, 1 этаж — 63.32, 2 этаж — 61.7
Материал стен: клеёный брус
Кол-во спален: 4
Срок строительства: 1-2 месяца
Цена проекта 4 000Проект СД-71
Кол-во м²: 148,3 + 10,8 крыльцо + 4,8 балкон
Материал стен: газоблок + штукатурка
Кол-во спален: 4
Срок строительства: 2-3 месяца
Цена проекта 15 000Проект С-173
Кол-во м²: Общая – 168, 1 этаж – 75, 2 этаж – 71,2. Терраса – 18
Материал стен: Каркас
Кол-во спален: 5
Срок строительства: 2-3 месяца
Цена проекта 4 000Дом РС-3
Материал стен: Каркас
Кол-во спален: 2
Срок строительства: 1-2 месяца
Цена проекта 4 000Проект СД-68
Кол-во м²: 137,8, крыльцо 4,3, терраса 14,6
Материал стен: газоблок + облицовочный кирпич
Кол-во спален: 4
Срок строительства: 2-3 месяца
Цена проекта 15 000Проект С-Тимба
Кол-во м²: Общая – 151, 1 этаж – 76,8, 2 этаж – 74,2 + Терраса – 26
Материал стен: каркас
Кол-во спален: 4
Срок строительства: 2 месяца
Цена проекта 5 000
ЗАКАЖИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС ПРОЕКТ ДОМА ИЛИ КОТТЕДЖА
Основные отличия между газобетоном и пенобетоном
Газобетон, ячеистый бетон, газобетонные блоки, автоклавный газобетон, газосиликатные блоки, газоблоки
Газобетон (ячеистый бетон автоклавного твердения) — это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.
Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.
География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты. Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом — везде.
Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.
Газобетонные блоки торговой марки AEROC, изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства отличаются стабильно высокими качественными характеристиками — точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью. Ячеистый бетон AEROC производится на крупных заводах в Украине, России, Эстонии, Латвии, и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Для изготовления высококачественных изделий, компания AEROC предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты. Промышленные условия и используемые технологии при производстве ячеистого бетона обеспечивают блокам AEROC высочайшее качество и позволяют довести этот материал до совершенства по ряду параметров.
Что есть что?
Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это — пять разных материалов или одно и то же?
Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами — равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.
По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон — это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.
Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 — 800 кг/м3 составляет 90 — 70% по объему.
По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.
Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 — 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реакцию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения — это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны — застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.
«Газосиликат» — строго по ДСТУ — это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в Украине практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном». А по сути — практически 100% автоклавных ячеистых бетонов в Украине это «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) вяжущем. Не надо забивать себе голову нюансами, доставшимися нам в наследство от эпохи узнавания и освоения производства ячеистых бетонов. Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.
Отличия между газобетоном и пенобетоном
Все вышеперечисленные материалы относится к ячеистого бетона. Но этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Мы уже описывали различия между разновидностями ячеистых бетонов. Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном избыточном давлении в специальном оборудовании — автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») — это материал естественного твердения.
Преимущества газобетона
Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.
Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам AEROC его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.
Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.
Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.
Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. Современный завод AEROC, расположенный в г. Березань Киевской области — первый в Украине завод по производству автоклавного газобетона нового поколения, выпускает продукцию с погрешностью в размерах не более 1 мм. Это является очень высоким показателем и чрезвычайно удобно при строительстве. Растворные прослойки между блоками являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.
Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.
Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность. (Усадку при высыхании и морозостойкость пока выключим из рассмотрения.)
Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.
Отличия пенобетона
Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.
Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.
В условиях же нормальной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стен, пенобетон высокой (800 — 1200 кг/куб.м) плотности хорош для устройства выравнивающих стяжек и даже плит перектрытия.
Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.
Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.
По совокупности физико-механических свойств пенобетон (ячеистый бетон естественного твердения) значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб.м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка
Преимущества газобетона | gazobeton.org
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ
Газобетон — это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции. Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Рассмотрим эти преимущества более подробно.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
При средней плотности 300-500 кг/м3, прочность газобетонных блоков составляет 2,0-2,5 МПа, что позволяет их применять для несущих стен высотой 3-5 этажей, а также для самонесущих стен каркасных зданий любой этажности. Таким образом, газобетон может применяться практически во всех типах зданий различного назначения. Низкая плотность материала позволяет экономить, во-первых, на стоимости транспортных услуг по доставке и разгрузке продукции. Во-вторых, низкая плотность газобетона в ограждающих конструкциях, означает меньшую нагрузку на фундамент и каркас здания, что, в свою очередь, определяет меньший расход материалов и меньшую стоимость строительства.
Низкая теплопроводность материала обеспечивает требуемые нормативы по теплозащите в зависимоти от региона Украины при толщине наружной однослойной стены 300-375 мм. При этом дополнительное утепление наружных стен не требуется. Такая, относительно небольшая, толщина стен позволяет уменьшить ширину ленты фундамента, сэкономив застройщику немалую сумму денег.
Точная геометрия блоков позволяет вести кладку на клеевом растворе с толщиной шва 2-3 мм. Эта технология позволяет достичь ряд преимуществ перед традиционной кладкой на раствор с толщиной шва 10-15 мм. Во-первых, в кладке устраняются «мостики холода» , при этом теплоизоляция стен повышается на 20-30%. Во-вторых, норма расхода клея в 5-6 раз ниже нормы расхода раствора, что позволяет экономить на стоимости кладочного состава. В-третьих, ровная поверхность блоков и тонкий кладочный шов обеспечивают ровную поверхность стен, исключая тем самым их дальнейшее выравнивание. В совокупности это дает существенный экономический эффект.
Немаловажным положительным фактором является и высокая скорость монтажа газобетонных блоков, которая определяет трудозатраты при строительстве. Во-первых, блоки имеют крупный формат. Один блок заменяет сразу около 18 одинарных кирпичей. Во-вторых, наличие системы «паз-гребень» и монтажного захвата облегчают процесс кладки и переноса изделий. В-третьих, количество возведения рядов кладки не ограничиваются скоростью затвердевания клея, в отличие от раствора. Сроки возведения стен при этом существенно сокращаются.
И наконец, отличная обрабатываемость изделий из газобетона. Она позволяет воплощать самые смелые архитектурные замыслы при минимальном количестве технологических процессов, снижать материалоемкость при строительстве. Этот выгодно отличает газобетонные блоки, скажем, от крупнопоризованной керамики. Благодаря чистой поверхности блоков дальнейшее оштукатуривание стен не требует дополнительных мероприятий в отличие, например, от пенобетона, а пористая поверхность обеспечивает хорошую адгезию, в отличие от силикатного кирпича
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает высокое термическое сопротивление ограждающих конструкций, малые теплопотери и расходы энергии на обогрев. Стены обладают большой тепловой инерцией, скорость теплопередачи в них меньше, чем в кирпичных или керамзитобетонных конструкциях. Высокие теплоаккумулирующие свойства ячеистого бетона обеспечивают стабильную температуру внутри помещения при значительных перепадах снаружи
В условиях холодного климата это способствует повышению рабочего комфорта и экономит энергию на отопление. В теплых климатических условиях массивные конструкции препятствуют проникновению тепла во внутренние помещения, так как сами поглощают его. Даже, если солнечные лучи накаляют крышу, внутренняя температура здания достигает своих максимальных значений только спустя семь-восемь часов, но и тогда воздух не нагревается до значений, типичных для строений из других традиционных материалов. Это, естественно, значительно повышает рабочий комфорт.
Отзывы о домах из газобетона и пенобетона от компании «Технологии домостроения»
На данной странице собраны отзывы о газобетоне и домах, которые были воздвигнуты по газобетонной технологии. Своим мнением поделились строители-профессионалы и жильцы таких домов.
В нашей стране газобетонные блоки получили известность и признание. В основном их применяют при строительстве частных домов. Материал этот характеризуется малой теплопроводностью, так как он порист по составу, что позволяет обеспечивать дома теплом с минимальными финансовыми затратами. Это одна из основных причин, которая влияет на покупателя, когда он выбирает среди множества вариантов. Кроме того газобетон зарекомендовал себя как надёжный и, в тоже время, экономичный материал.
Отзывы о домах из газобетона
На сегодняшний день в Интернете можно найти самые различные отзывы о домах из газобетона: как крайне положительные высказывания, так и критику. Хотя многие негативные заметки зачастую ошибочны или необъективны.
Отрицательные отзывы, как правило, вызваны двумя причинами. Во-первых, люди закупали для строительства своего дома некачественный материал у непроверенных производителей, что в итоге не обеспечило постройку ожидаемыми эксплуатационными характеристиками. Во-вторых, строительство дома из газобетона велось без соблюдения всех технологических процессов недобросовестным подрядчиком, что также серьёзно может повлиять на качество возводимого жилья. Поэтому, если вы не хотите стать автором подобного негатива, настоятельно рекомендуется прибегать к услугам только квалифицированных строительных фирм, приобретающих для вас качественные стройматериалы у проверенных производителей, соблюдающих все стандарты качества и экологической безопасности.
А мнения о том, что этот материал не является экологически чистым, могут быть с лёгкостью опровергнуты любым специалистом, разбирающимся в технологии его производства. Всё просто: экологичность газобетона обеспечивается его составом – это цемент, известь, песок и алюминиевый порошок для образования пор. А значит, безопасность данного материала не подвергается сомнению благодаря простым и всем привычным компонентам.
Но всё же, фактом остается то, что большинство владельцев домов из газобетона отзываются положительно о своём новом жилье и рекомендуют данный материал своим друзьям.
Отзывы частных лиц и специалистов по строительствуЭтот материал удобен и практичен, однако, нуждается в правильном и профессиональном подходе работы с ним от начала до самого конца. Многие из тех, кто называют себя профессионалами, в действительности таковыми не являются. Поэтому, если Вы хотите остаться довольными качеством своего нового коттеджа, не поленитесь найти квалифицированных строителей, которые будут соблюдать всю технологию строительства.
Павел Васильевич, руководитель строительной бригады
Я очень долго работаю с камнем, в том числе с газобетоном. О газобетоне не могу отозваться плохо, так как, по моему мнению, это очень интересный современный материал. У нас в Подмосковье его применяют сейчас довольно часто для постройки частных домов. Материал не отличается от других завышенной ценой. Газобетонный блок не позволяет холоду проникнуть в помещение, очень морозостойкий. Бытует мнение, что газобетонная стена не выдерживает прибитых к ней тяжёлых полок, но это, ни в коем случае, не является правдой. Современные строительные магазины изобилуют всеми нужными крепежными элементами, с помощью которых можно решить любые вопросы крепежа тяжелых предметов мебели к стенам.
Георгий, каменщик
Я проживаю в городе. Около трех лет тому назад у меня появилось желание построить собственный дом на ранее купленной мною земле. Передо мной предстало множество разновидностей стройматериалов. Крайне тяжело было не ошибиться и купить самый хороший из них. Я посоветовался с некоторыми специалистами и друзьями, имевшими дело со строительством. Наконец, решил воспользоваться газобетоном. Не буду говорить о цене, за которую я приобрёл материал, так как в разных частях страны газобетон имеет свою стоимость. Однако отмечу, что она оказалась оптимальной.
Теперь непосредственно о самом строительстве: работа с газобетоном очень проста, так как весит он совсем не много, по сравнению с другими материалами, поэтому нанятые рабочие легко справлялись с ним без спецтехники, что сказалось не только на общих моих затратах, но и значительно ускоряло процесс.
Я уже третий год проживаю в своём коттедже, и ни на один миг не пожалел о том, что выбрал для его строительства именно газобетон!
Сергей Белых, частное лицо
Я построил дачу 9×9 метров в 2 этажа и баню 4×6 метров. Дому уже пять лет. В этом году обшил фасады дома сайдингом. Бане два года. Внутреннюю обшивку в бане делал вагонкой по брускам, прикрученным саморезами прямо в газобетонные блоки. Изнутри обшил стены бани фольгированной теплоизоляцией 3 мм. Дом и баня получились теплыми. Делал из автоклавного газобетона.
Сергей, г. Новокузнецк
Сегодня многие застройщики предпочитают газобетон для малоэтажного строительства потому, что этот материал обладает оптимальными качествами и характеристиками. Пористость газобетона сохраняет дом в тепле, хозяевам не приходиться тратиться на обогреве помещения и, таким образом, они экономят значительные средства. Газобетонная стена очень лёгкая, но прочная.
Преимущество газобетонных блоков и в том, что за счёт их лёгкого веса, их применяют почти со всеми видами фундамента в строительстве.
Наверное, благодаря именно таким характеристикам сегодня данный материал набирает все большую популярность. Ведь не секрет, что газобетон уже обошел всем привычный кирпич по объемам производства и реализации.
Егор Зайцев, администратор склада стройматериалов
Газобетонные блоки в нашей стране и не только становятся всё более известным и полюбившимся строительным материалом. И это правильно. Люди сравнивают и понимают, что кирпичные традиционные дома стоят намного дороже, чем те, в которых основной стройматериал – газобетон. К тому же, стены крепкие, оберегают от сурового климата и пожар им не страшен.
Только сразу хочу отметить: подход к работе с газобетоном совсем иной, нежели при работе с кирпичом. Не стоит строить дом без профессиональной бригады мастеров, а после этого жаловаться, что стены дают трещину!
В неумелых руках даже самых совершенный материал не принесет должного результата! Ну а все, что пишут о таких свойствах газобетона как морозостойкость, удобство в обработке, пожаробезопасность и т. д. – действительно правда. На практике я уже неоднократно в этом убедился.
Пётр, строитель
Я не так давно решил построить собственный дом. Много читал в сети о газобетонных блоках и помимо появившейся симпатии к ним понял, что без посторонней помощи мне не справиться. В итоге обратился к фирме, специализирующейся на таких домах.
Итак, дом построен, делюсь первыми впечатлениями. Очень понравилось, что стены не толстые, но сквозь них не проходит звук с улицы. Интересная пористая структура блоков позволяет воздуху в доме оставаться свежим. Только сразу хочу сказать: я не стал экономить на качестве газобетонных блоков, поэтому заранее оговорил с подрядчиком производителя, у которого будет произведена закупка стройматериала.
Владимир, частное лицо
Когда заказал строительство загородного дома из газобетона, я очень внимательно наблюдал за процессом его возведения. Во-первых, понравилось, что дом строился очень быстро, во-вторых порадовал сам материал – ровный и аккуратный, в итоге чистовая отделка стен не доставила много хлопот и затрат. Хочу особенно отметить явную экономию на фоне традиционных материалов (кирпича, бетона) по всем аспектам затрат. А еще был приятно удивлен, что газобетонные блоки кладутся на клей, швы в итоге получаются очень тонкие и аккуратные.
Анатолий, частное лицо
Я считал и считаю, что газобетон самый прогрессивный из всех строительных материалов. Он по всем своим свойствам соответствует дереву. Как шутили в свое время: «У него есть один недостаток: в отличие от дерева он не горит». По всем показателям нет другого такого материала. Он прекрасно дышит, и в таких домах очень комфортно жить. Более того, этот материал позволяет строить самые разные варианты домов – что и позволяет нам индивидуально подходить к пожеланиям каждого нашего заказчика.
Николай Иванович, директор строительной компании
Свои отзывы о газобетоне для публикации на нашем сайте вы можете присылать на электронный адрес [email protected]
Производство газобетона
Ячеистый бетон – современный строительный материал, позволяющий экономить средства, за счет высокой экономичности, повышенного удобства и функциональности. Газобетон – это высококачественный, многообразный строительный материал, который производится в форме блоков, элементов или армированных плит. Благодаря своим многочисленным достоинствам, газобетон превратился в незаменимым строительным материалом настоящего и будущего. Ячеистый бетон известен под различными названиями: ячеистый бетон, газобетон, газоблок.
Газобетон является представителем семейства ячеистых бетонов, и обладает характерной чертой представителей данной группы — ячеистой структурой. Пузырьки газа (ячейки) занимают больше половины объема материала, поэтому автоклавный газобетон имеет небольшой вес.
Производство газобетона
Ячеистый бетон изготавливается из воды, извести, цемента и кварцевого песка. В течение 4 – 5 минут в газобетоносмесителе готовится «масса» — тщательно смешанная смесь исходных компонентов. Далее в эту смесь в небольшом количестве добавляют суспензию алюминиевой пудры на водной основе, которая вступает в реакцию с известью. Водород возникший в результате реакции образует в сырьевой массе пену из пор от 0,5 до 2 мм, равномерно распределенных внутри материала. Все составляющие материала дозируются компьютером.
После добавления готовой алюминиевой пасты смесь загружают в специальные металлические емкости, в которых и проходит основной этап производства газобетона вспучивание. Чтобы ускорить процесс химической реакции, схватывания и твердения массу подвергают виброусадке. Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси материала срезают неровную верхушку, и далее массу уже нарезают на готовые газоблоки определённых размеров. На следующем этапе производства газобетона полученные блоки подвергают тепловой обработке в автоклаве. Затем производится калибровка блоков специальной фрезерной машиной. И на конечном этапе производства выполняется отделка фасадных поверхностей.
Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом производства газобетона, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.
Газобетон
Газобетон на протяжении многих лет и во многих странах доказал, что он является прекрасным строительным материалом, по некоторым показателям превосходящим традиционные кирпич и дерево. Заметим, что часто встречаемое прямое сравнение современного газобетона с кирпичом не совсем корректно, учитывая то, что сегодня номенклатура «кирпичных» изделий пополнилась целым рядом «новинок» (пористый, пустотелый кирпич и прочее) с улучшенными по сравнению с обычным кирпичом свойствами. Газобетон представляет собой материал с другими, чем у кирпича, свойствами и требует применения иных строительных технологий.
Газобетон производится методом химической газификации раствора. Обычно для этой цели в качестве вспенивающего реагента используется порошковый алюминий, вступающий в реакцию со щелочью, содержащуюся в составе бетонного раствора. Водород, который выделяется при течении реакции, газифицирует смесь. Газобетон легче керамического и силикатного кирпича приблизительно в 3 — 4 раза, ракушечника и шлакоблока – в 1,5 — 2 раза.
Преимущества газобетона
Что касается характеристик, то благодаря пористой структуре газобетон прекрасно сохраняет тепло внутри помещения в холодное время года и не выпускает прохладу в жаркое время. Так, стена из газобетона толщиной 37,5 см в зависимости от плотности обладает сопротивлением теплопередаче 2,2-3,5 м2/Вт°С, которое недостижимо при строительстве стен такой же толщины из более плотных материалов. | |
Еще одно важное свойство, которое наблюдается у газобетона – это так называемая способность «дышать», которая характеризуется таким показателем, как паропроницаемость ограждения. У газобетона этот показатель составляет 0,25-0,22 мг/(м-ч-Па), а у дерева и кирпича, для сравнения –соответственно 0,15 мг/(м-ч-Па) и 0,05-0,1 мг/(м-ч-Па). Благодаря этому газобетон способен прекрасно регулировать влажность воздуха внутри дома, предотвратить появление плесени и грибков. Кстати, пенобетон не обладает этим свойством в силу того, что имеет замкнутые поры. | |
Кроме того, газобетонные блоки имеют довольно крупный формат и безупречную форму – благодаря этому кладка идет быстро и просто. Соответственно, и трудозатраты оказываются в разы меньше, чем при строительстве из кирпича. | |
Газобетон способен выдерживать большие нагрузки при осевом сжатии (класс бетона по прочности на сжатие не менее В 2,5), что позволяет возводить несущие стены высотой до пяти этажей (до 20 метров). Он обладает и высокой морозостойкостью (не менее F35).
При сохранении высокой прочности газобетонные блоки имеют меньший по сравнению с другими строительными материалами вес. Так, плотность газобетона составляет 350-500 кг/м3, керамзитобетона –600-800 кг/м3, керамических изделий 800-1400 кг/м3, а это означает, что газобетон дает меньшую нагрузку на фундамент. |
|
Важное значение имеет тот факт, что газобетон – это неорганический материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов. Он способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня. Многочисленные испытания показали, что при повышении температуры до 400°С прочность газобетона увеличивается на 85%, при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения. Конструкция здания из газобетона после пожара остается в неизменном состоянии. | |
Благодаря своей структуре газобетонные блоки легко и точно обрабатываются (пилятся, сверлятся, фрезеруются), что дает возможность воплотить практически любые архитектурные решения. Нужен поворот на 28 градусов? Транспортир, карандаш, пила – и блок с углом между гранями 28 градусов готов через 30-40 секунд. | |
Поскольку предельные отклонения геометрических размеров «газобетонных» изделий по высоте и толщине составляют всего 1 мм, кладка ведется с использованием клеевого раствора толщиной всего 1-2 мм, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке так называемых «мостиков холода». При том, что использование цементного раствора приводит к увеличению трудоемкости работ и расхода материалов, а толстые растворные швы образуют «мостики холода», увеличивающие общие теплопотери через стены на 10-30% в зависимости от толщины швов. |
Процесс постройки стен из блоков не требует привлечения специальной техники для их перемещения на площадке. Все работы по возведению дома можно закончить за один сезон (газобетон практически не дает усадки), при этом нет необходимости использовать сложные и дорогостоящие инструменты, достаточно иметь ведро для приготовления клеевого раствора, зубчатый шпатель или ковш для нанесения клея, ножовку с крупным зубом для распиловки блоков по месту, крупный наждак для устранения неровностей, щетку-сметку. На строительную площадку газобетон попадает в виде строительных блоков, уложенных и закрепленных на поддоне, кладка которых подобна сборке конструктора из готовых элементов. В зависимости от потребностей строительства производятся самые разнообразные блоки из газобетона, которые различаются по прочности, размерам и форме. Материал можно применять как для строительства несущих стен, ненесущих наружных стен и внутренних перегородок, так и для теплоизоляции крыш и межэтажных перекрытий.
При строительстве среднестатистического загородного коттеджа используются газобетонные блоки плотностью 400-500 кг/куб. м с оптимальными характеристиками прочности и массы.
Структура материала
ПЕНОБЕТОН |
ГАЗОБЕТОН |
ВИДЫ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ |
|
Следует учитывать сравнительно высокое влагопоглощение газобетона. Для повышения долговечности и улучшения эксплуатационных характеристик газобетона используются различные способы наружной отделки, которая, защищая его от внешних воздействий, не должна препятствовать диффузии водяных паров из помещений наружу. Так что идеальной отделкой считаются несколько способов: любые навесные вентилируемые фасады с облицовкой декоративными панелями, сайдингом, вагонкой, облицовка лицевым кирпичом с обязательным оставлением воздушного (желательно вентилируемого) зазора 30-40 мм между кирпичом и кладкой из блоков; тонкослойная штукатурку для газобетона; затирка швов между блоками с последующей окраской фактурными паропроницаемыми красками.
Дома из газобетона – это особый сегмент нынешнего рынка строительства жилых и нежилых зданий. Они обладают высокой экологичностью, огнестойкостью и небольшим удельным весом. Отсутствие серьезных недостатков позволяет, не раздумывая, заказывать такие дома, а выбор надежного партнера по воплощению проекта – является гарантией качества вашего будущего жилья.
Компания «Альфа Траст» зарекомендовала себя на рынке строительства с 2003 года и по сегодняшний день остается верна своим принципам в работе. Опыт и знания специалистов компании, гарантируют вам лучший результат. Мы построим надежный дом под ключ из газобетона, который будет соответствовать вашему вкусу и образу жизни.
Материал и характеристики — EAACA S
Выбор правильного строительного материала является одним из ключевых факторов для создания экологичных зданий. Автоклавный газобетон — это строительный материал, который имеет значительные преимущества перед другими строительными материалами. Высокая ресурсная эффективность автоклавного газобетона снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов газобетона.
Экологические характеристики
РесурсыAAC производится из природных материалов, которые встречаются в изобилии — извести, мелкого песка, других кремнистых материалов, воды и небольшого количества алюминиевого порошка (производимого из побочного продукта алюминий). В некоторых процессах также используются побочные продукты производства. Кроме того, для производства AAC требуется относительно небольшое количество сырья на 1 м3 продукта, что в пять раз меньше, чем для других строительных материалов. Его высокая эффективность использования ресурсов приводит к низкому воздействию на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла.
Воздействие на окружающую среду во время производстваВ производственном процессе сырье не расходуется впустую, и все отходы производства возвращаются в производственный цикл.Даже в некоторых процессах, где после отверждения остается небольшое количество избыточного материала, его измельчают и восстанавливают для других целей.
Производство AAC требует меньше энергии, чем для всех других каменных изделий, тем самым сокращая использование ископаемого топлива и связанные с этим выбросы двуокиси углерода (CO2). Используется вода промышленного качества, при этом ни вода, ни пар не попадают в окружающую среду. В процессе производства не образуются токсичные газы.
Воздействие на окружающую среду при использованииПревосходный тепловой КПД AAC вносит большой вклад в защиту окружающей среды, резко сокращая потребность в обогреве и охлаждении помещений.Кроме того, удобство обработки AAC обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования. В отличие от других строительных материалов, AAC не нужно использовать в сочетании с изоляционными материалами, которые увеличивают воздействие на окружающую среду и стоимость строительства.
Повторное использование, восстановление и утилизацияНа протяжении всего жизненного цикла AAC потенциальные отходы повторно используются или перерабатываются, где это возможно, чтобы свести к минимуму окончательное захоронение на полигоне. Если отходы AAC отправляются на свалку, их воздействие на окружающую среду незначительно, поскольку они не содержат токсичных веществ.
Технические характеристики
ОгнестойкостьАвтоклавный газобетон обеспечивает высочайшую защиту от огня и отвечает самым строгим требованиям пожарной безопасности. Благодаря чисто минеральному составу АКБ классифицируется как негорючий строительный материал. Он устойчив к возгоранию до 1200 ° C и, в отличие от других строительных материалов, термостойкий.
Структурные характеристики
Автоклавный газобетон чрезвычайно прочен и долговечен, несмотря на свой легкий вес.Твердость AAC обусловлена силикатом кальция, который покрывает миллионы воздушных пор, а также процессом отверждения в паровой камере под давлением, автоклаве. Его превосходные механические свойства делают его предпочтительным строительным материалом для зон землетрясений.
Звукоизоляция
AAC обладает превосходными звукоизоляционными свойствами по сравнению с другими строительными материалами с таким же весом.
Материальный дизайн из пенобетона — оптимальная эксплуатационная конструкция
Мы предлагаем концепцию оптимальной производительности Béton Cellulaire Autoclavé (BCA), основанную на этюде десктопов, зарегистрированных на курсах десктопов.
Монолитное использование BCA для внешних воздействий на простую композицию и важное значение для сокращения. Cependant, l’amélioration de l’isolation thermique и réduisant la densité apparente склоняется к несовместимости с целевым звуком изоляции. Néanmoins, les demandes de réduction de poids sont souvent несовместимые, avec les améliorations des propriétés mécaniques. Tous ces facteurs doivent être pris en compte pour déterminer quelle concept, peut about aux meilleures performance.
Avec la densité apparente représentant en principe la «propriété. «T» pour l’épaisseur du mur.
Pour atteindre la performance optimale, l’analyse de la régression des propriétés du BCA: сопротивление на сжатие, сопротивление на сгибание, модуль E , теплопроводность и степень критики насыщения для сопротивления на гелеобразной раппорте la densité apparente d , sont d’abord représentés Com des équations expérimentales.Ensuite, les exigences de performance pour les comportements acoustiques, thermiques и mécaniques du mur extérieur sont classées sous forme d’inégalités pour d et T.
En combinant les équations expérimentales avec les inégalités, on peut exprimer les par et al. T et faire une vérification par les limit de la résistance à la compression et la durabilité. Графическое представление требований к характеристикам для жилищ, содержащих количественное определение взаимопонимания между предприятиями и предприятиями, при условии, что климат платит.Заливка области Tokio, раппорт d = 500 (кг / м 3 ) и T = 0,12 (м) — это рекомендуются другие варианты для разных регионов, а также для связи d = 400 и T = 0,18 — рекомендовано. .
Aercon AAC Автоклавный газобетон
AERCON — это название компании и полностью интегрированной строительной системы из автоклавных панелей и блоков из пенобетона (AAC), идеально подходящей для коммерческих, промышленных, образовательных, общественных и жилых проектов.
Современное производственное предприятие AERCON Florida находится в Хейнс-Сити, Флорида.Завод площадью 100 000 квадратных футов предназначен для эффективного производства блочных и инженерных панелей для железнодорожного или автомобильного транспорта по всей территории Соединенных Штатов.
AAC был разработан шведским архитектором и запатентован в 1924 году. Архитектор искал строительный материал, который обладал бы свойствами древесины, хорошей теплоизоляцией, прочной структурой, прост в использовании и обращении, но без недостатков горючести, гниения и повреждение термитов. В то время были только маленькие и тяжелые строительные блоки с плохими изоляционными свойствами.Ему удалось получить высокопористый, легкий материал из кварцитового песка, извести и воды.
Это сырье можно найти практически в неограниченном количестве по всему миру. Их обрабатывают цементом и разрыхлителем, чтобы обеспечить строительный материал газобетоном с большим количеством воздушных пор. И именно эти поры, в дополнение к прочной структуре гидратов силиката кальция, придают AERCON исключительные свойства продукта: огнестойкость / негорючесть, превосходную теплоизоляцию, отличную звукоизоляцию, легкий вес, устойчивость к термитам и вредителям, простоту использования. удобоукладываемость и удобство обращения, универсальное применение, неаллергенная и эффективная конструкция.
Экологически чистый и энергосберегающий, AERCON отвечает всем требованиям современности. При этом не образуются никакие загрязняющие вещества или опасные отходы, и нет отходов драгоценного сырья. Чистый AERCON, не содержащий посторонних материалов, может быть переработан в другие полезные продукты.
Даже метод производства позволяет экономить энергию, поскольку отверждение паром осуществляется при высоком давлении, а тепловая энергия восстанавливается и повторно используется для максимальной эффективности.Производственная обрезка также может быть полностью переработана, что снова делает AERCON высокоэффективным и экологически безопасным строительным материалом.
Строительный материал — Газобетон из автоклавов
Аэрированный автоклавный бетон или AAC — это строительный материал, который используется с 1914 года, в основном в Европе, и доступен в Соединенных Штатах с середины 1990-х годов. Это, как следует из названия, каменная кладка, состоящая из заполнителя размером не больше песка.
В качестве строительного материала он подходит для низко- и среднеэтажных строений, таких как дома на одну и несколько семей, церкви и отели. Он также использовался в форме панелей в качестве облицовочного материала.
AAC поставляется в виде блоков и панелей. Обычно блоки используются для создания стен, а панели — для создания полов и крыш. В некоторых приложениях панели использовались вертикально для создания стен. Конструкция опирается на правильно спроектированный фундамент. Внутренняя отделка может быть штукатуркой или штукатурным гипсокартоном.Фасады часто отделываются дышащей штукатуркой или краской.
Преимущества AAC:
Негорючий
Высокая звукоизоляция, STC сборки может достигать 60
Простота работы, AAC можно разрезать ручной пилой
Поставляется в знакомой кладке
Улучшенное качество воздуха в помещении
Легкий вес в сравнение с CMU (бетонная кладка)
Без тепловых мостиков
До двойного значения R для пенопласта CMU
Тепловая масса
Производственный процесс не создает отходов
Устойчив к плесени и грибку
Может использоваться для получения баллов LEED
Недостатки:
Продукт должен дышать из-за начального содержания влаги.
Более низкая несущая способность по сравнению с CMU
Трудно найти квалифицированных монтажников.
Должен быть закончен внутри и снаружи.
Стоимость AAC, как правило, немного выше с точки зрения материалов. Однако меньший вес материалов может привести к более дешевому фундаменту. Кроме того, с помощью опытного экипажа система может быть построена за меньшее время. Это позволяет сэкономить не только трудозатраты, но, что еще более важно, время. В более крупном проекте AAC может сократить время строительства до месяца и более.
Как всегда, лучше всего изучить материалы и методы строительства на ранней стадии проекта, чтобы определить, что лучше всего подходит для вашего проекта, рынка труда и доступности материалов.
Автоклавный газобетон | Scientific.Net
К вопросу о применении базальтовой микрофибры для армирования теплоизоляции ААКАвторы: Светлана Давыдивна Лаповская, Татьяна Николаевна Демченко, Александр Юрьевич Ковальчук, Виктория Александровна Черновол
Аннотация: В статье описаны первые исследовательские работы по армированию теплоизоляционного газобетона автоклавного твердения базальтовой микрофиброй. Цель работы — получение автоклавного газобетона пониженной плотности с улучшенными характеристиками на растяжение и изгиб. Проанализированы первые результаты, полученные при использовании базальтового микроволокна для армирования ячеистого бетона плотностью 150 кг / м. 3 .
122
Влияние отработанного формовочного песка на микроструктуру и физико-механические свойства автоклавного газобетонаАвторы: Йиндржих Мелихар, Вит Черны, Ростислав Дрочитка
Реферат: Автоклавный газобетон благодаря своей пористой структуре обладает отличными теплоизоляционными свойствами.Производство этого строительного материала осуществляется в два основных этапа. Сначала гидроксид кальция вступает в реакцию с алюминиевым порошком. Эта реакция высвобождает водород, который создает пористую структуру. Во-вторых, известь вступает в реакцию с кремнеземистыми компонентами в гидротермальных условиях. В результате этой реакции образуются кристаллические гидросиликаты кальция, которые представляют собой связующий компонент в материале. Целью данной статьи является изучение степени кристаллизации гидросиликатов кальция в зависимости от количества и крупности примеси отработанного формовочного песка.Этот материал был протестирован при трех различных значениях удельной поверхности. Прослежено влияние зернистости отработанного формовочного песка на микроструктуру и физико-механические свойства автоклавного газобетона. В то же время наблюдалось влияние замены первичного наполнителя на формовочный песок. Замена осуществлена в размере 10%, 30% и 50%. На заключительном этапе оценивали влияние примеси отработанного формовочного песка на пористую структуру автоклавного газобетона.Микроструктуру анализировали методом дифракции рентгеновских лучей. Полученные значения показывают, что добавка отработанного формовочного песка положительно влияет на кристаллизацию фаз гидосиликата кальция. Возможна замена первичного наполнителя отработанным формовочным песком до 50%. При большем количестве замены контролировали более высокие значения прочности на сжатие автоклавного газобетона.
293
Влияние типа вторичного сырья на консистенцию свежей смеси для производства ААКАвторы: Вит Черны, Матей Ледл, Йиндржих Мелихар, Ростислав Дрочитка
Реферат: Автоклавный газобетон (AAC) является широко используемым строительным материалом в основном в Европе.Он имеет оптимальное сочетание насыпной плотности, прочности и коэффициента теплопроводности для несущих и ненесущих конструкций гражданских объектов. Технология производства основана на смеси молотого кварцевого песка, извести, цемента, гипса, алюминиевой пудры и добавок. Измельчение песка чаще всего осуществляется мокрым способом, и, следовательно, песчаный шлам используется в технологии производства. Целью эксперимента была проверка влияния частичной замены песка альтернативным сырьем в песчаном шламе на реологию смеси.Этот параметр определяет, как модифицированные смеси влияют на прокачиваемость ила. Для сравнения, консистенция песчаного шлама нормальной производственной плотности 1,65 г / см 3 сравнивалась с песчаным шламом разной плотности (1,60, 1,70 и 1,75 г / см 3 ) и со свежим газобетоном. (FAC) смесь 1,60 г / см 3 . Затем шламы были модифицированы 30% альтернативного сырья (переработанное стекло, угольный шлак, зола FBC, зольный остаток FBC) в качестве частичной замены песка по весу.Эта частичная замена привела к корректировке соотношения вода / твердые вещества, рекомендуемое значение которого составляет 0,47 для переработанного стекла и угольного шлака, 0,59 для зольного остатка от сжигания в псевдоожиженном слое (FBC) и для летучей золы FBC оно составляет 0,70.
305
Влияние прочности сцепления стальной арматуры с эпоксидным покрытием на характер разрушения автоклавных газобетонных балок при изгибеАвторы: Омар Исмаэль Альхашими, Аль-Хаснави Яссер Сами Гхареб
Аннотация: Многие характеристики армированного автоклавного газобетона при сдвиге и изгибе еще предстоит определить, чтобы использовать этот материал выгодно и экономично, поскольку он имеет множество преимуществ, таких как малый вес, огнестойкость, звукоизоляция и теплоизоляция. В статье отмечается, что при двухточечной системе нагружения диагональные трещины обычно являются первыми трещинами, которые наблюдаются в просвете глубокой балки. Диагональные трещины сначала развиваются в относительно глубоких балках, а трещины изгиба сначала развиваются в более мелкой балке. Основным видом разрушения глубоких балок с достаточным армированием является диагональное растрескивание. Разрушение при сдвиге является общим для всех балок. Это указывает на слабую прочность связи между легким бетоном и арматурной сталью.Существует множество факторов, влияющих на прочность связи между легким бетоном и арматурной сталью, где прочность на сжатие играет важную роль в прочности связи, а прочность связи увеличивается за счет увеличения прочности на сжатие. Балки AAC потенциально могут стать чрезвычайно энергосберегающим строительным материалом и, как полагают, в ближайшем будущем появятся как альтернатива традиционной железобетонной балке. Это подтверждается экспериментальным анализом.
665
Влияние летучей золы после обработки SNCR продуктами на основе танина на производство AACАвторы: Матей Ледл, Люси Гальванкова, Ростислав Дрочитка
Резюме: В данной статье рассматривается влияние обработки летучей золы после селективного некаталитического восстановления (СНКВ) танином на производство автоклавного газобетона (ААБ) с целью уменьшения или прекращения утечки аммиака из свежей смеси из-за ее щелочности.Чистая форма танина и продукт на основе танина «Фарматан» использовались в качестве обработки в дозировке от 0,5 г до 3 г агента на 1 кг летучей золы. Эффективная дозировка определялась при 2 мас.% Летучей золы по скорости изменения индикатора за счет газообразного аммиака, разбавленного водой. Реологические свойства свежих смесей наблюдались с помощью теста консистенции в Viskomat, показавшего, что Фарматан вызывает задержку гидратации. Результаты испытаний насыпной плотности и прочности на сжатие показали, что Фарматан вызывает увеличение насыпной плотности и в большем количестве снижает прочность на сжатие из-за образования термических трещин из-за комбинированного эффекта замедленной гидратации и тиксотропии.С помощью рентгеновского дифракционного анализа (XRD) различий в фазовом составе не наблюдалось.
173
Использование компьютерной томографии для оценки конструкции из автоклавного газобетонаАвторы: Матей Ледл, Павлина Шебестова, Вит Черны, Ростислав Дрочитка
Аннотация: В данной статье рассматривается использование изображений компьютерной томографии (КТ) и аналитического программного обеспечения для неразрушающей оценки текстуры автоклавного газобетона (AAC) с 20% летучей золы в псевдоожиженном слое в качестве заменителя кварцевого песка. Образцы ААС, изготовленные в лаборатории с тем же составом, но разными способами отверждения на свежем этапе (до автоклавирования), подвергали наблюдению различий в текстуре силикатной матрицы, таких как неоднородность, дефекты и поры. распределение по размерам. Условия отверждения с ограниченной сушкой привели к образованию более крупных, локально соединенных пор и дополнительному растрескиванию после автоклавирования, что привело к снижению прочности на сжатие до 1,32 МПа по сравнению с образцами, отвержденными в условиях, которые позволяли полное высыхание достигать 1.95-1,96 МПа. Также были выявлены проблемы, связанные с несовершенной лабораторной подготовкой образцов, такие как агломерация отдельных смесевых компонентов и образование больших воздушных пустот из-за отсутствия вибрации, растрескивания и образования слабых мест. КТ предоставила достаточно контрастные изображения для последующей программной оценки распределения пор по размерам, однако более высокое разрешение изображений необходимо для определения пор размером менее 0,125 мм.
70
Влияние содержания аммиака в летучей золе SNCR на фазовый состав и морфологию автоклавного газобетона (AAC)Авторы: Люси Гальванкова, Матей Ледл, Томаш Оправил, Дениса Беранова, Якуб Ткач
Реферат: При производстве ААЦ летучая зола долгие годы использовалась в качестве источника SiO 2 .Теперь, после внедрения технологии избирательного некаталитического восстановления (SNCR) в процесс сжигания угля, летучая зола содержит аммиак в форме растворимых солей, таких как NH 4 HSO 4 и (NH 4 ) 2 SO 4 , что вызывает проблемы при изготовлении AAC. При этом влияние ионов аммиака на фазовый состав конечного продукта полностью не описано. Основная цель данной статьи — описать влияние аммиака на фазовый состав и морфологию автоклавного газобетона (AAC). Для приготовления ААС в лабораторных условиях использовалась летучая зола с различным содержанием аммиака. Количество аммиака до и после гидротермальной реакции измеряли с помощью спектрофотометрии VIS. Фазовый состав приготовленных образцов определен методом рентгеновской дифрактометрии и подтвержден анализом ТГ-ДТА. Влияние аммиака на морфологию конечных продуктов исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии.
167
Влияние содержания ионов аммония в летучей золе после селективного некаталитического восстановления (SNCR) на физико-механические свойства автоклавного газобетона (AAC)Авторы: Матей Ледл, Люси Гальванкова, Ростислав Дрочитка
Реферат: После внедрения SNCR в процесс сжигания угля на электростанциях ценный побочный продукт, такой как летучая зола, остается загрязненным количеством аммиака в форме NH 4 HSO 4 , (NH 4 ) 2 SO 4 соответственно, что стало нежелательным в технологии AAC, поскольку токсичный аммиак выделяется в воздухе во время процесса смешивания. В этой статье рассматривается влияние изменения содержания аммиака в летучей золе после селективного некаталитического восстановления (SNCR) на физико-механические свойства автоклавного газобетона (AAC) на основе летучей золы, при этом основное внимание уделяется определению воздействия различное содержание иона аммония в летучей золе на исходную консистенцию свежей суспензии, остаточное содержание иона аммония в затвердевшей аэрированной матрице, а также влияние на насыпную плотность, прочность на сжатие и образование тоберморита после гидротермальной обработки.Были протестированы семь партий AAC, изготовленных из летучей золы с повышением содержания иона аммония от 0 ppm до 250 ppm, и на основании полученных результатов было установлено, что аммиак полностью выделяется во время процесса смешивания и не остается в нем. AAC после автоклавирования, кроме того, он не влияет на свойства как свежей суспензии (не замечено явного эффекта вспенивания), так и термически обработанных образцов AAC. На образование тоберморита отрицательного воздействия не повлияло.
148
Влияние сульфатов на образование тоберморита в известково-зольном композите.Авторы: Вит Черны, Йиндржих Мелихар, Ян Флейшхакер, Ростислав Дрочитка
Реферат: Автоклавный газобетон — это экологичный строительный материал с подходящими свойствами и давними традициями.Исследование использования вторичного сырья и оптимизации технологий необходимо для повышения эффективности и устойчивости его производства. При изучении влияния исходных материалов и параметров гидротермального синтеза на свойства конечного продукта важно сосредоточиться на разработке минералогического состава. Это особенно важно в случае образования тоберморита как носителя прочности конструкции. Основное внимание в данной статье уделяется применению летучей золы (кремнеземный компонент) и добавки энергогипса (сульфатный компонент) в производстве известково-зольного композита в гидротермальных условиях. Исследования были сосредоточены на автоклавировании образцов при температуре 170 ° C в трех различных изотермических установках. Конечные образцы были проанализированы с помощью XRD и SEM, чтобы подтвердить влияние исходных материалов. Результаты показывают, что 5% -ная добавка энергогипса оказала положительное влияние на образование тоберморита.
179
Ячеистый бетон низкой плотности из летучей золы Рефтинской ГРЭСАвторы: Андрей Вишневский, Федор Капустин
Реферат: Имеется опыт производства и применения автоклавного газобетона низкой плотности.Показано, что зола-унос Рефтинской ГРЭС эффективно заменяет технологию газобетона с кварцевым песком. Его использование открывает дополнительные возможности для ААК плотностью 300-400 кг / м 3 . Для оптимизации структуры и свойств было предложено вводить гипсовый газобетон в автоклав в количестве 3-5% от массы сухих компонентов. Введение гипса обеспечивает создание однородной однородной структуры, в результате чего повышаются прочностные свойства и снижается усадка при высыхании.Полученный газобетон имеет теплопроводность 0,075-0,100 Вт / м · К, что позволяет использовать и создавать однослойные ограждающие конструкции без дополнительной изоляции. Производство газобетона низкой плотности позволяет расширить сферу применения ячеистого бетона и повысить его конкурентные преимущества перед другими стеновыми и изоляционными материалами.
124
MHE Консультант AAC
MHE Консультант по AAC | Автоклавный газобетон — зеленый строительный материал
Лучшее решение в мире строительных материалов и строительных систем сегодня.Тысячи архитекторов, инженеров, строителей, владельцев, девелоперов и других профессионалов по всему миру подтверждают лучшие свойства AAC в своей работе и владеют ценным имуществом и инвестициями благодаря его преимуществам, доказанным более 80 лет назад. AAC — это уникальная концепция здания, которая предлагает бесчисленные строительные преимущества. Технология производства строительных блоков из природного сырья — кварцевого песка и извести — существует с конца прошлого века.Приблизительно в 1900 году процесс был улучшен за счет добавления отверждения паром. Это было отправной точкой для совершенно нового материала. Автоклавный газобетон (AAC) воплощает в себе столько положительных свойств, с которыми можно сравниться только при использовании комбинации различных материалов. AAC считается негорючим строительным материалом.
АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕТРОБЕТОН (AAC)
Хотя AAC уже производился на рубеже веков, улучшения в производственном процессе привели к созданию более качественного AAC, каким мы его знаем сегодня.Материал AAC обеспечивает комфортную среду, которая удовлетворяет другим требованиям, предъявляемым к сегодняшним строительным материалам: — Он изготовлен из широко доступных природных ресурсов. — Производственный процесс эффективен и не загрязняет окружающую среду. Его свойства и дальше будут соответствовать техническим требованиям и строительным нормам. Работать с AAC легко и эффективно. AAC универсален и экономичен. AAC отвечает разнообразным требованиям лучше, чем любой другой материал, благодаря многочисленным преимуществам его физических и механических свойств.Это привело к созданию полной системы строительства с дополнительными продуктами. Я предлагаю продукты и строительные услуги для строительства всей конструкции от подвала до крыши из автоклавного газобетона.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из кварцевого песка, извести, цемента и воды с добавлением вспенивающего агента. Процесс производства AAC начинается с измельчения песка до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице.Затем сырье автоматически взвешивается и измеряется в смесителе вместе с водой и алюминиевой пастой (вспенивающий агент). После смешивания суспензия разливается в металлические формы, в которых вспенивающий агент реагирует с другими элементами. Смешивание приводит к химической реакции, которая расширяет смесь, образуя небольшие мелкодисперсные воздушные пространства. Формы отправляются в камеру предварительного отверждения на несколько часов. Затем полутвердый материал транспортируется к отрезному станку.Станок для резки разрезает формы, используя стальную проволоку, до размеров, необходимых для строительных элементов. Однородность продукции в сочетании с нашей высокоточной технологией резки позволяет получать детали с допусками по размерам 1/16 дюйма. Заключительным этапом производственного процесса является отверждение под давлением пара в автоклавах в течение до 12 часов. Блок, панели и другие элементы AAC извлекаются из автоклава, упаковываются и отправляются на склад готовой продукции. Элементы, армированные AAC, такие как панели пола, стеновые панели и перемычки, содержат стальную армирующую сетку, которая обрабатывается от коррозии акрилом на водной основе, а затем помещается в форму перед добавлением раствора.В этом случае процесс изготовления аналогичен описанному выше для неармированных элементов.
Почему AAC считается экологически чистым строительным материалом?
- , потому что основные ингредиенты — кварцевый песок, цемент, известь и вода — все в большом количестве.
- , потому что объем материала увеличивается в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом во время производства — поскольку первичная энергия, необходимая для производства одного кубического материала, составляет всего 340 кВт · ч, — поскольку любые производственные отходы до их окончательной установки будут повторно введены в производственный цикл.
- , потому что нет загрязнения ни воды, ни воздуха, так как единственные выбросы возникают в результате выработки энергии в производственном процессе.
- , потому что AAC, оставшийся со строительной площадки, может быть переработан. Измельченный и используемый для подстилки песка или засыпки фундамента или изолятора.
- , потому что AAC не содержит и не выделяет токсичных веществ.
Ячеистый автоклавный бетон | Архиномия
ЧТО ТАКОЕ АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН
Автоклавный газобетон (AAC) — это строительный материал, состоящий из элементов различного размера, образующих целостную строительную систему.В большинстве случаев каждая часть структурных и изоляционных требований здания удовлетворяется одним материалом. Исключение ряда других материалов и тот факт, что AAC является по своей сути «зеленой» системой строительства, приводит к созданию «более здорового» здания. Низкое энергопотребление при производстве, низкое потребление сырья, простота использования в строительстве, высокая энергоэффективность, лучшее качество воздуха в помещении и возможность вторичного использования делают AAC очень экологически чистым строительным материалом и системой.
Автоклавный газобетон (AAC) — это полностью интегрированная строительная система из блоков и панелей, используемых при строительстве стен, полов и крыш. Он может использоваться либо в качестве несущего элемента, либо в качестве ненесущего элемента, такого как облицовка или заполнение. Процесс производства AAC был разработан в Швеции архитектором, который искал строительный материал со свойствами древесины без недостатков древесины: горючести, гниения и повреждения насекомыми. Ему удалось произвести легкопористый кладочный материал, тоберморит, который теперь известен как газобетон в автоклаве.
ПОВЕРХНОСТЬ ЗЕЛЕНОГО БЛОКА AACКОНЕЧНЫЙ ПРОДУКТ — АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ
ПРОИЗВОДСТВО
СЫРЬЕ
AAC состоит из широко доступных основных материалов. К ним относятся песок, цемент, известь, гипс, вода и расширительный агент. Кремнеземистый песок, сырьевой материал, в наибольшей степени используемый в AAC, является одним из самых богатых природных ресурсов в мире. Готовый продукт в пять раз превышает объем используемого сырья, с содержанием воздуха от 70% до 80% (в зависимости от требуемой прочности и плотности. ) Из-за такого большого увеличения объема AAC очень ресурсоэффективен. В следующей таблице показаны объемы, которые можно получить из одного кубического метра сырья для AAC и различных других распространенных строительных материалов.
ПРОЦЕСС
Газобетон получают путем введения воздуха или другого газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и кремнеземистого наполнителя, так что, когда смесь затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. В способе газификации к суспензии добавляется мелкодисперсный металлический порошок, предпочтительно алюминий, который вступает в реакцию с известью, которая использовалась в качестве цементирующего агента.
Для начала все ингредиенты, составляющие AAC, а именно песок, цемент, известь, гипс, воду и расширительный агент (алюминий), загружаются в смеситель для образования суспензии. Затем суспензия переносится в формы, которые с помощью направляющих загружаются в смеситель.
Форма остается пустой примерно на 1/3, потому что реакция между расширительным агентом и другим компонентом AAC вызывает расширение суспензии. Отсюда форма перемещается в секцию стояка, где происходит подъем смеси для заполнения формы до переполнения .Степень заполнения форм суспензией зависит от плотности продукта, который должен быть изготовлен, и, таким образом, от ожидаемой степени расширения.
Жмых после нарезки готов к автоклавированию
Через 3–6 часов отливка застынет, чтобы выдержать резку. после этого форма удаляется, и «зеленый» пирог AAC переносится в машину для резки. Сначала выполняется обрезка, а затем выполняются параллельные разрезы, обычно в двух направлениях под прямым углом, натянутой проволокой для получения требуемых блоков.Теперь зеленый AAC готов к автоклавированию. Автоклавирование — это отверждение с помощью пара под высоким давлением. Автоклавы часто имеют диаметр около 8 футов и длину около 80 футов. Таким образом, он может одновременно вместить 12 форм. Пенобетон внутри форм остается в автоклавах примерно 14-18 часов, в течение которых достигается давление 11 бар, что соответствует температуре 180 градусов. После периода охлаждения продукт вынимается готовым для перевозки на строительную площадку или складирования.
РЕЗКА ДЛЯ ТОРТА
АВТОКЛАВЫ
БЛОКИ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ U- БЛОКИ
Отверждение паром под высоким давлением практически неизбежно при производстве газобетона высшего качества, когда в качестве связующего используется цемент, и абсолютно необходимо при использовании извести.При использовании портландцемента начальное развитие прочности продукта зависит в первую очередь от нормального схватывания цемента, а для улучшения характеристик используется автоклавирование.
ПАНЕЛИ АРМИРОВАННЫЕ
Для изготовления армированных плит метод такой же. Арматурные стержни разрезаются, привариваются к подходящим матам и окунаются в смесь для защиты от коррозии. Арматура хранится в формах перед нанесением раствора, поэтому, когда, наконец, у нас есть плиты, они содержат арматуру.5 кг. / куб. мтс
4) Модульное соотношение 1: 100
5) Допустимые напряжения в:
а. ) Изгиб сжатия 15 кг. / кв.м
б.) Сдвиг 1,0 кг. / кв.м
c.) Bond 1.0 кг. / кв.м
6) Предельный диапазон отклонения / 300
ДОПУСТИМЫЕ НАГРУЗКИ:
- ПЛИТЫ КРОВЛИ Перемещаемая нагрузка 150 кг.м / кв.м + террасирование и гидроизоляция 7,5 см
- НАПОЛЬНЫЕ ПЛИТЫ Рабочая нагрузка 250 кг / кв.м + отделка пола 4 см
- LINTELS Пролет до 7,5 м, нагрузка до 1500 кг / м
ПРЕИМУЩЕСТВА AAC
ВНЕШНИЙ ВИД
Автоклавный газобетонимеет очень светлый цвет. В нем много мелких пустот (похожих на те, что в плитках пористого шоколада), которые можно хорошо увидеть при внимательном рассмотрении. Закрытые воздушные карманы способствуют изолирующим свойствам материала, а также его аэрированности.Хотя нет прямого пути для воды, проходящей через материал, необходимо соответствующее покрытие для предотвращения проникновения воды в материал AAC. AAC можно вылепить с помощью инструментов для обработки дерева, но его мягкость означает, что он редко используется в качестве открытой отделки из-за необходимости защиты поверхности.
КОНСТРУКТИВНАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ
Прочность на сжатие у AAC очень хорошая, и можно безопасно возводить несущие конструкции высотой до 3 этажей. Целые строительные конструкции могут быть изготовлены из AAC от стен до полов и кровли с армированными перемычками, блоки и пол, стеновые и кровельные панели, доступные от производителей.
ТЕПЛОВАЯ МАССА
Тепловые характеристики AAC, как и других материалов с большой массой, зависят от климата, в котором он используется. Благодаря смеси легкого бетона и воздушных карманов, AAC имеет умеренный общий уровень тепловых масс. Тепловая масса, регулирующая температуру, наиболее полезна в климате с высокими требованиями к охлаждению.
ИЗОЛЯЦИЯ
AAC имеет достаточно хорошие изоляционные качества. В большинстве климатических условий Австралии можно избежать необходимости в дополнительной изоляции.Стена из AAC толщиной 200 мм дает рейтинг R-Value 1,43 для AAC с содержанием влаги 5% по весу. Температуру поверхности стены AAC измеряли в течение 24 часов на западной стене, которая была окрашена в черный цвет для повышения температуры поверхности. Температура внешней стены колебалась на целых 126˚F. Температура в салоне оставалась на уровне 68 ° F без кондиционирования воздуха с отклонением всего на 3,6 ° F. Кроме того, пиковая температура была перенесена на более позднее время суток, когда больше не требуется энергия для механической регулировки температуры в помещении.
ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ
Благодаря закрытым воздушным карманам AAC может обеспечить очень хорошую звукоизоляцию. Как и при любой каменной кладке, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зазоров и незаполненных швов, которые могут позволить нежелательную передачу звука. Комбинирование стены из AAC с изолированной системой асимметричных полостей обеспечит стену с превосходными звукоизоляционными свойствами.
УСТОЙЧИВОСТЬ (воздействие на окружающую среду)
Вес для веса, AAC оказывает влияние на производство, внутреннюю энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное влиянию бетона, но может составлять от четверти до одной пятой по сравнению с бетоном в зависимости от объема. Продукты или строительные решения AAC могут иметь более низкую воплощенную энергию на м2, чем бетонная альтернатива. Его гораздо более высокий показатель изоляции снижает потребление энергии на отопление и охлаждение. AAC имеет ряд значительных экологических преимуществ по сравнению с обычными строительными материалами, поскольку он обеспечивает долговечность, изоляцию и структурные требования к одному материалу. Как вложение энергии и материалов это часто может быть оправдано для зданий, рассчитанных на долгую жизнь.
ПОЖАРУСТОЙЧИВОСТЬ
AAC неорганический и негорючий, поэтому он особенно подходит для применения в огнестойких условиях.В зависимости от области применения и толщины блоков или панелей можно достичь огнестойкости до 4 часов. AAC не укрывает и не поощряет паразитов. AAC негорючий. Несущая стена толщиной 4 дюйма или несущая стена E-Crete толщиной 6 дюймов обеспечивает 4-часовую огнестойкость. Это намного превышает требования Стандартных строительных норм и правил и обеспечивает значительный уровень защиты от гибели людей и имущества. Токсичные пары, образующиеся при горении традиционных материалов, представляют опасность.AAC — это неорганический материал, который не горит. Температура плавления AAC составляет более 2900 ºF, что более чем в два раза превышает типичную температуру при пожаре в здании, составляющую 1200 ºF. Использование AAC исключает необходимость применения дорогостоящей противопожарной защиты.
ТОКСИЧНОСТЬ И ДЫХАТЕЛЬНОСТЬ
Воздухопроницаемый материал способствует воздухопроницаемости. В конечном продукте нет токсичных веществ и запаха. Однако AAC — это бетонный продукт, и следует соблюдать те же меры предосторожности, что и при работе с бетонными изделиями и их резке.Во время резки необходимы средства индивидуальной защиты (такие как перчатки, очки, респираторные маски), поскольку бетонные изделия образуют мелкую пыль. Если на стенах используются малотоксичные, проницаемые для паров покрытия и принимаются меры, чтобы не задерживать влагу, где она может конденсироваться, Автоклавный газобетон имеет примерно одну пятую плотности обычных бетонных блоков.
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ВЛАГОУСТОЙЧИВОСТЬ
Намеренно легкий вес AAC делает его уязвимым к ударам.Поскольку поверхность защищена от проникновения влаги, она не подвержена влиянию суровых климатических условий и не разлагается при нормальных атмосферных условиях. Уровень ухода за материалом зависит от типа отделки.
Пористая природа материала может позволить влаге проникать в материал на большую глубину, но соответствующая конструкция (влажные грубые слои и соответствующие системы покрытий) предотвращает это. AAC не будет легко разрушаться структурно под воздействием влаги, но его тепловые характеристики могут пострадать.
Доступен ряд запатентованных отделочных материалов (на основе акрилового полимера), которые при нанесении на песчано-цементную штукатурку обеспечивают очень прочную и водостойкую систему покрытия для блоков AAC. Их необходимо аналогичным образом обработать покрытиями на основе акрилового полимера перед укладкой плитки в таких местах, как душевые. Производитель может посоветовать подходящую систему покрытия, инструкции по подготовке поверхности и укладке для обеспечения хороших водоотталкивающих свойств перед укладкой плитки на влажных участках.
Пластифицированное тонкое покрытие является обычным явлением, но здесь использовался непластифицированный толстый слой (примерно 10 мм) штукатурки по экологическим причинам. Некоторое изменение степени «просвечивания» рабочего рисунка блока можно увидеть в этом примере, который также иллюстрирует использование стеклянных блоков, а также более обычных окон. Наружная сантехника была выбрана, чтобы уменьшить потерю внутреннего пространства, избежать потенциальных проблем с полостями в стенах и выразить решение отказаться от использования пластика ПВХ в строительстве.
РАБОТАЕМОСТЬ
Блоки составляют одну пятую веса бетона и производятся в различных размерах, но, хотя AAC относительно прост в эксплуатации, легок и легко режется, режется и лепится, он обычно требует осторожного и точного размещения, чтобы квалифицированные специалисты и хороший контроль важны. Грамотные каменщики или плотники могут успешно работать с AAC. Блоки очень больших размеров могут потребовать подъема двумя руками, и их будет неудобно обрабатывать, но это может привести к меньшему количеству стыков и более быстрому строительству.
Процесс строительства с использованием продуктов AAC приводит к низкому уровню отходов, так как обрезки можно повторно использовать при строительстве стены.
ЛЕГКИЙ, ПРОСТОТА РАБОТЫ С
ЛЕГКО РЕЗЬБА, СВЕРЛО
СЕЙСМИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ
AAC уже много лет успешно работает в сейсмически активных и подверженных ураганам регионах по всему миру. Здания AAC показали хорошую устойчивость к землетрясениям. Негорючие и огнестойкие характеристики обеспечивают дополнительное преимущество против пожаров, обычно связанных с землетрясениями.
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Существуют специальные инструменты, которые будут использоваться для исправления AAC’S и их использования в будущем. Некоторые из них:
ШАЙБА ЗАДНЯЯ
Вкладки Pre-Spot
Можно привинтить, прибить гвоздями или дробить
Хорошо работает с несколькими субстратами
охватывает многие области применения жесткой изоляции
ДЕРЕВЯННЫЕ ВИНТЫ
Climacoat Protection Для использования с пиломатериалами и фанерой.
ВИНТ СТАЛЬНЫЙ
Climacoat Protection Для использования с металлическими шпильками от 20 до 12
БЫСТРЫЙ БИТ
Сверлильный инструмент
Разработан специально для приложений AAC
DURARASP
Рашпиль из карбида вольфрама
Без строжки, скругленные углы
Изготовлено по индивидуальному заказу и имеет серийный номер
ПЕРЕДНЯЯ ДРЕВЕСНАЯ РАСП
ЗАКРЕПЛЕННАЯ ПИЛА AAC
Анкеры-шпильки
- Сантехника
- Тяжелая мебель
- Рельсы для инвалидов
- Водопроводные трубы
- Напольные стойки
- HVAC
Металлические анкеры MKD
- Встраиваемые потолки
- Спринклерные системы
- Стержни с резьбой
- Газопроводы
- Трубопровод
- Трубы
Рамные анкеры VLF
Дверные и оконные рамы
Сантехника
Общего назначения
Карнизы для штор
Поручни
Высокоэффективная система анкеровки для широкого спектра применений. Этот анкер состоит из расширяющегося тела из полиэтилена, образованного вокруг вала из закаленной стали и закрытого металлическим наконечником.
Этот якорь образует узел глубоко внутри AAC. Забивается молотком без предварительного сверления. Доступен с плоской или шестигранной головкой.
GB Анкеры для газобетона
Анкер разделен на три части и уплотняет AAC на относительно большой площади, обеспечивая чрезвычайно прочное и устойчивое к вибрации соединение. Сделанный из нейлона, этот уникальный якорь треугольной формы фиксирует свои внешние выступы в сжатой стенке просверленного отверстия.
Крепеж для гипсокартона Nylocke
Fast — экономит время и деньги
Для установки нужен только молоток
Анкер Nylocke
Без предварительного сверления — просто забейте
НЕКОТОРЫЕ ЗДАНИЯ ИЗ AAC
Для двухэтажного дома использованы железобетонные блоки из бетона.
Армированные вертикальные стенные плиты AAC в одноэтажном жилом доме
Жилой дом с каменной кладкой из блоков AAC
ФОТОГРАФИИ САЙТА
Установка перемычки под вертикальные перекрытия
Подготовка сухого шва между горизонтальной стеной из AAC
Распиловка газобетона на участке.Комбинированная пила и напильник для резки арматурных стержнейУкладка рубероида на кровлю из AAC
Укрепленная заводская крыша из автоклава в процессе монтажа
Генератор монолитного бетона
Возведение стены из сухого соединения из блоков AAC
Стена из блоков AAC во время строительства
ЗАЯВКА
Плиты кровли
Теплоизоляция
На плоских крышах теплоизоляционная способность обычно повышается с помощью стяжки из изолирующего легкого бетона или аналогичного материала между несущей конструкцией и укладываемой на нее гидроизоляционной мембраной из асфальта или битумного войлока. там, где крыша предназначена для ходьбы или используется для других целей, которые могут привести к износу и истиранию, предусмотрена дополнительная изнашиваемая поверхность, обычно в виде сборной бетонной плиты.
Кровельное покрытие
Обычное кровельное покрытие, исключающее попадание дождевой воды, состоит из одинарного или двойного слоя битумного войлока. Перед укладкой поверхность необходимо покрыть асфальтовым раствором или эмульсией, также можно использовать бетонную или глиняную плитку.
Внутреннее лечение
На перекрытие можно нанести слой известкового раствора, цементной или силикатной краски, но если обработка поверхности непроницаема для паров, плиты не следует красить до высыхания кровельной системы.В дополнение к вентилируемому кровельному пространству нижняя сторона крыши также может быть защищена дополнительным водоотталкивающим покрытием.
Строительные детали
Монолитные и вентилируемые кровли различных типов изготавливаются из газобетона.