Газосиликатные блоки что это: Газосиликатные блоки — недостатки и сомнительные качества

Плюсы и минусы газосиликата на СтройСнаб!

Давайте разберёмся, в чем же преимущества газосиликата. Дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, но этот материал относится  к легким бетонам,микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом дышит, за счёт пор на самом блоке. А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, газосиликат исключает вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени.

Долговечность. Газобетон не разрушается грызунами, как деревянные дома.Строительство дома из газобетона не несёт  ущерб окружающей среде. Гораздо меньше, чем строительство деревянного, кирпичного или каркасного дома.Чтобы построить деревянный дом площадью 90 м² нужно вырубить 0,1 га соснового леса.Чтобы построить кирпичный дом, нужно выкопать около 95 тонн глины и потратить десятки мегаватт энергии на обжиг сырья.

В производстве каркасного дома значительную долю занимают синтетические материалы.Для строительства дома из газобетона площадью 100 м² достаточно 15 тонн минерального сырья.

Газосиликатные блоки не гниют, так как производятся из минерального сырья. Газосиликатный блок полностью экологически чист. Блок не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации здания. Дом из ячеистого бетона на 20—40% снижает расходы на отопление. Ячеистая структура газосиликата обеспечивает улучшенные звукоизоляционные свойства. Все эти преимущества делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Этот материал будет действительно оптимальным для строительства.

Газобетон — современный строительный материал. Он состоит из кварцевого песка, цемента, негашеной извести и воды. Газобетон изготавливается в промышленных условиях при помощи автоклавов, в которых поддерживается определенное давление и температура. При смешивании в автоклаве всех компонентов с газообразователем — алюминиевой пудрой — происходит выделение водорода. Он в несколько раз увеличивает исходный объем сырой смеси. А пузырьки газа при застывании бетонной массы образуют в струтуре материала  большое количество пор. 
Изделия из ячеистого бетона используются практически во всех сферах строительной промышленности. На сегодняшний день газобетон один из самых востребованных строительных материалов. Газобетон — это высококачественный, экологичный строительный материал. Газобетон очень прост в работе, легко поддаётся обработке, дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. По сравнению с другими материалам — пеноблоком, газосиликат выгоден из-за своей высокой прочности, при меньшем показателе плотности, а значит и весе материала. Что плюсом сказывается при давлении на фундамент! Проектировщики при расчётах это учитывают, а значит и стоимость Вашего фундамента будет значительно ниже, если вы строите дом из газосиликата  или кирпича.  Но мы советуем не экономить на фундаменте!!!

                 

Другим важным превосходством  газосиликата является отсутствие «усадки». Пенобетон же, подобно всем цементным материалам имеет свойство «садиться» во время кладки. Основная «усадка» происходит в течение первых 25 дней, после чего она незначительна. Но согласитесь, что стены покрытые рисунком трещин, которые не только вызывают ощущение тревоги, но и понижают основные показатели, такие как: теплоизоляция, шумоизоляция и ещё множество разных нюансов. Мало того, появление трещин на стенах говорит о том, что в разгар сезона, материала как обычно не хватает, поэтому производители не соблюдают технологические параметры выдержки (затвердевания), и отгружают продукцию. Преимущества газосиликата как строительного материала следующие: Ячеистый бетон является дышащим материалом, большой выбор архитектурных решений, высокая стабильность несущих стен, большие размеры при незначительном весе, быстрые темпы строительства при не высокой стоимости строительно-монтажных работ, быстрый ручной монтаж, идеальная возможность по доводке (распиловка, фрезерование), минимальный расход на финишную отделку, отличные огнеупорные свойства, низкая теплопроводность и высокая тепло-энерционность, лидирующее место по шумоизоляции, ровная геометрия, используются для кладки всех видов стен (несущие и ненесущие).

Жилье, построенное из ячеистого бетона, является комфортным, энергосберегающим и также экономически рентабельным.

   При кладке Газосиликатного блока    на клей вы уменьшаете мостики холода (кладочные швы), а самое главное Вы получаете ровную стену, не требующую оштукатуривания.

 

      Использование в строительстве домов блоков из легких (ячеистых) бетонов позволяет существенно уменьшить толщину стен, сохранив или даже улучшив их теплосберегающие свойства (по сравнению с кирпичом).  Но ведь намного лучше было бы сразу потрудиться на совесть! 

Существуют различные виды таких блоков: керамзитобетонные, пенобетонные, газосиликатные, полистиролбетонные и другие. Их объединяет невысокая объемная плотность: не более 1800 кг на кубометр. Чем они хороши? Их правильное применение позволяет уменьшить толщину наружных стен в 2–3 раза по сравнению с кирпичной кладкой и при этом построить действительно теплосберегающее жилище, полностью соответствующее современным теплотехническим нормам. Но этот строительный материал требует грамотного обращения, высокой квалификации проектировщиков и строителей. Не лишним будет и заказчику знать их основные свойства, а главное, хорошо представлять себе, к чему могут привести ошибки при работе с этими материалами. блоки определяются, главным образом, их объемной плотностью, на которую указывает марка. Различают так называемые конструктивные блоки, обладающие самой высокой плотностью, конструктивно-теплоизоляционные с плотностью от 600 до 1200 кг/м3 и особо легкие с плотностью ниже 600 кг/м3. Первые практически не используются в малоэтажном строительстве, из последних нельзя возводить несущие стены (их применяют, к примеру, в кладке перегородок, примыкающих к камину), а вот блоки марки 600–1200 представляют для нас основной интерес.

 Везде есть и свои недостатки. Какие же они у газобетонных блоков… Это конечно же хрупкость, поэтому строить из них многоэтажное здание нельзя  и строить дом из газосиликатных блоков на свайном фундаменте тоже нельзя!  Но строительство обыкновенного дома  2-х или 3-х этажного  к примеру на ленточном фундаменте  с добавлением сетки или арматуры через каждые 3-4 ряда блоков будет успешным!

Газобетонные блоки имеют пористую структуру, поэтому их  обязательно нужно  изолировать от влаги  снаружи от попадания  дождя и  снега.

Учтите, при строительстве дома из газобетонных блоков нужно соблюдать специальные технологии и хорошо знать  все нюансы этого материала, тогда дом вашей мечты будет самым уютным  и при этом вы сэкономите свои денежки!

 Ошибка 1 При строительстве блочных одноэтажных домов, в том числе с жилой мансардой, вполне применимы блоки с минимальной плотностью – 500 кг/м3. При строительстве двухэтажного дома нужно использовать блоки с более высокой плотностью – не ниже 600 кг/м3. Толщина стен – не менее 40 см, если 30 см – то потребуется их утепление полужесткими плитами l толщиной 100 мм. или  Кирпичом  облицовочным, если же строится дом выше двух этажей, то конструкция стен должна быть с несущим каркасом из монолитного железобетона. Несущая способность блоков из легких бетонов невысока и не позволяет возводить узкие вертикальные несущие конструкции – столбы, колонны. Узкий несущий столб из легких блоков недопустим.

  Ошибка 2 Для того чтобы уложить железобетонные плиты перекрытий на стены, сложенные из блоков, необходимо предварительно выполнить по периметру стен монолитный железобетонный пояс. Железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами также должны опираться не прямо на блоки, а на кирпичную кладку. Это связано с тем, что эти блоки не выдерживают сосредоточенную нагрузку и ее надо распределить на всю опорную поверхность стены.

 

Ошибка 3Блоки заводского изготовления имеют очень четкие геометрические размеры. Это позволяет делать кладочные швы минимальной толщины. Кладку ведут не на цементном растворе, а на специальных клеях. Но чем тоньше швы, тем тщательнее они должны выполняться. Разрывы в клеевом слое абсолютно недопустимы. Не следует делать швы слишком тонкими – тоньше 3–5 мм.

 

Ошибка 4Важно проследить за тем, чтобы обрез фундамента или цоколя не имел отклонений от горизонтали. Если таковые имеются, их надо устранить при помощи слоя цементно-песчаного раствора. Допустимые отклонения составляют не более 3 мм на горизонтальном участке стены длиной 2 м. 

Предупреждение!!! 
Блоки из легких бетонов неприменимы для кладки цоколя! Цоколь должен быть монолитным железобетонным, кирпичным или из специальных фундаментных блоков.

 

 Ошибка 5Блоки не должны иметь сколов углов и других геометрических дефектов. Чтобы получить половинки и четверти блоков, их следует разрезать. Из-за хрупкости блоков нужно быть предельно аккуратными при их транспортировке и складировании. Они должны храниться на ровном основании, как можно ближе к объекту строительства. Абсолютно неправильный фундамент! Цоколь из легких бетонов строить нельзя!Сколы – это брак! Колоть блоки, как кирпичи, категорически запрещено, их можно
Важно! Приобретая блоки, следует обратить внимание на следующее: 1. Соответствие марки (для несущих стен одноэтажного дома нельзя использовать блоки марки ниже 500, двухэтажного – ниже 600) 2. Точное соблюдение типоразмеров 3. Точность геометрии (если составить несколько блоков в столбик, то он должен получиться прямым) 4. Отсутствие сколов и других заводских дефектов.

 

 Ошибка 6 При укладке железобетонных перемычек следует предусмотреть теплоизоляционные вкладыши. Также и железобетонные пояса под плитами перекрытий нуждаются в теплоизоляции. Если они выполнены на всю толщину стены, то необходимо сделать дополнительное утепление по фасаду здания.

 

                                                                   

Достоинства газобетонных блоков.  Газосиликатные блоки купить может каждый, кто собирается заняться постройкой здания, ведь они предназначены, в первую очередь для возведения различных видов стен и такие блоки в разы дешевле кирпича.Небольшой вес является одним и основных преимуществ. Благодаря этому, в разы снижается трудоемкость работ.Высокий показатель прочности — эта характеристика дает возможность из этого материала возводить несущие стены.Хорошая теплоизоляция: сопротивление перепадам температур газосиликата в 3 раза больше, чем у керамического кирпича, и аж в 8 раз чем у бетона.Такие блоки могут аккумулировать тепло, то есть накоплять его от отопления и солнечной энергии. Это свойство и помогает экономить на отоплении. Замечательная звукоизоляция: благодаря своей структуре, данный показатель выше чем у кирпича в 10 раз.Газосиликат – материал, который не горит. Способен выдерживать воздействие огня в течении пяти часов.  Экологическая чистота – при изготовлении не используют вредных химических соединений.Благодаря своей паропроницаемости, такие блоки создают в доме уютный микроклимат, который очень похож на микроклимат деревянного дома. Правильные формы блоков значительно сэкономят время работ.

Газосиликатные блоки цена на которые несколько выше, чем на пенобетонные блоки, вполне оправдана: они легче в изпользовании, их легко можно рапилить, в отличие от пенобетона,который крошиться и имеют  идеальную геометрию, что облегчает кладку.. Повышенную влажность и промерзание ячеистые бетоны не любят, поэтому дом – будь он из газосиликата или из пеноблоков – все равно нуждается в наружной отделке.

Одно из главных преимуществ газобетона это низкая цена на блок! Это позволит вам быстро и недорого построить дом вашей мечты!

 

Статья плюсы и минусы ячеистого бетона

Плюсы и минусы ячеистого бетона

Выбор материала – необходимая часть любого строительства. Подбирая стеновой материал для возведения собственного дома, не стоит забывать о том, что помимо достоинств, есть еще и недостатки, которым надо уделять особое внимание. О слабых сторонах материала вы вряд ли прочитаете на сайте производителей, консультанты тоже промолчат. Поэтому перед покупкой внимательно изучите все характеристики.

Одним из материалов, которые вызывают неоднозначное мнение у экспертов является газоблок. Торговый Дом СтройСитиКомплект решил помочь своим клиентам, проведя подробный анализ положительных и отрицательных свойств материала. Среди достоинств материала: легкий вес, умение сохранять тепло, а также экологическая безопасность. Но не торопитесь делать заказ, ведь куда важнее знать о недостатках материала. Мы надеемся, что после прочтения нашей статьи вы сделаете правильный для себя выбор. А если так и не определитесь, то вам помогут наши опытные специалисты. В нашей компании есть много материалов, которые могут пригодиться для строительства.

Газосиликатные блоки характеристики

Газосиликатный блок, как стеновой материал, появился в строительной отрасли совсем недавно, однако дешевизна и практичность материала сделали свое дело и материал в одночасье стал одним из самых популярных. Его используют практически во всех видах строительных работ, газосиликат даже можно назвать универсальным строительным материалом. Газосиликат – это тот же газобетон, только с улучшенными характеристиками. Изнутри материал состоит из множества пустот, за счет которых и достигается повышенная теплоизоляция. В основе такого блока лежат вода, цемент, известь, песок и алюминиевая пудра из которой образуются пузырьки. Несмотря на легкодоступность компонентов, сделать газосиликатный блок кустарным способом не получится. Технологический процесс производства довольно сложный, да и предполагает наличие дорогостоящего оборудования. Как правило, газосиликат кладут на специальный клей, но для блоков с плохой геометрией подойдет и раствор. Газосиликатные блоки изготавливает большое количество производителей, с которыми Торговый Дом СтройСитиКомплект ведет непрерывное сотрудничество уже много лет.

Газоблок недостатки

К сожалению, идеального стенового материала еще не изобрели, поэтому каждый покупатель и будущий застройщик выбирает тот материал, с недостатками которого ему будет проще смириться. Итак, какие же неудобства придётся терпеть в доме из газосиликата:

1. Низкая прочность на разрыв. Пористость значительно снижает прочность, поэтому газосиликат должен подвергаться армированию. Иначе – ждите трещин.
2. Низкая прочность на сжатие. Еще одна причина появления трещин – усадка стены, которая происходит из-за низкой плотности материала. Конечно, вы можете выбрать более плотный блок, но тогда не рассчитывайте на хорошую теплоизоляцию.
3. Низкая прочность может стать не только причиной деформации стены, но и безжалостным разрушителем отделочных материалов.
4. Большой размер блоков. С одной стороны, это значительно уменьшает время кладки. С другой, большой вес блока – это скорее недостаток.
5. Газосиликатные блоки отлично впитывают влагу, а значит им будет не так уж просто пережить суровые русские морозы.

Мы перечислили самые важные недостатки данного изделия. Дальше мы поговорим о достоинствах газосиликатных блоков. 

Преимущества газоблока

Среди достоинства газосиликатных блоков, которые называю производители есть как очевидные, так и сомнительные.

• Высокая теплоизоляция блоков — главная гордость любого производителя газосиликата. Однако эта характеристика справедлива только для блоков низкой плотности, которые в большинстве случаев не подходят для несущих стен.
• Легкий вес блока позволяет сэкономить на фундаменте. Распространено мнение, что газосиликатные блоки не требуют такой прочной основы, как, например, кирпич. Однако это не так.
• Низкая стоимость. Сам по себе газосиликатный блок действительно не дорогой, однако недостатки материала потребуют дополнительных расходов.
• Долгий срок службы дома из газосиликата. К сожалению, об этом судить еще очень рано. Газоблок – молодой материал.
• Сложная технология изготовления гарантирует качество. Это безусловно так и есть, если вы купили материал у добросовествестного производителя. Однако немало и тех, кто готов пожертвовать прочностью и без того хрупкого материала, чтобы сократить расходы на производство.

Мы перечислили все недостатки и сомнительные достоинства газосиликатных блоков, однако это не значит, что материал вовсе не пригоден для возведения стен. При строительстве, учитывайте достоинства материала, но помните о недостатках, тогда ваш дом будет надежным, крепким долговечным. 

Купить газосиликатные блоки

В каталоге Торгового Дома СтройСитиКомплект представлены газосиликатные блоки крупнейших российских производителей, таких как: Drauber, Грас, Калужский газобетон, Euroblock, Bonolit, КСЗ, АэроСтоун, Егорьевский ЗСМ, El-block, Poritep, Ytong. Качество наших блоков подтверждено всеми необходимыми сертификатами, а также соответствует требованиям ГОСТа. Чтобы заказать газосиликатный блок или проконсультироваться с нашим менеджером, звоните по номеру, указанному на нашем сайте. Мы не только поможем определиться с выбором, но и бесплатно рассчитаем цену газосиликатного блока с доставкой. Цены газосиликатных блоков в нашем Торговом Доме, в отличие от других компаний, самые низкие. А все потому, что мы являемся дилерами заводов по производству данного изделия и имеем скидку на весь представленный ими ассортимент. Если вы нашли газосиликатный блок дешевле, чем у нас, сообщите об этом менеджеру ТД СтройСитиКомплект, и он предоставит вам дополнительную скидку, ведь нам важен каждый клиент. Благодаря наличию собственного автопарка грузовой техники, наши водители быстро и бережно доставят вашу покупку прямо на строительный объект. 

Полезное видео

Смотреть газоблок в каталоге товаров

Что лучше газобетонные или газосиликатные блоки

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:

• газобетон;
• пенобетон;
• газосиликат;
• газопенобетон.

Отличия в производстве ячеистых бетонов

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них содержатся:

• известь;
• песок;
• вода;
• алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может застывать в естественной среде, а также в особых автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки имеют почти белый цвет и приобретают большую:

• прочность;
• надежность;
• теплоизоляцию и т. п.

Для готовых газоблоков неавтоклавного затвердения характерно наличие серого окраса. К ячеистым блокам относится и газосиликат, однако у него немного иной состав. В нем содержится:

• 62% — песка;
• 24% — извести;
• алюминиевая пудра.

Процесс застывания протекает исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

Пенобетон получают в результате перемешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для того, чтобы вспенивать смесь. В основе этих добавок могут лежать как органические, так и синтетические вещества. Затем эта масса поступает в особые формы для затвердевания в естественных условиях. Так получают пенобетон. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — достаточно хрупкий материал, что отрицательно влияет на его транспортировку и кладку. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Превосходства газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда встает вопрос, что выбрать — газобетон либо газосиликат, желательно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие у второго типа материала большего количества пор наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Отличается газобетон более низким водопоглощением, хотя ему требуется специальная защита. Для газобетонного блока характерна большая устойчивость к:

• морозам;
• температурным перепадам;
• огню. Он способен не возгораться на протяжении 2 часов.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго вида доходит до 30%. К тому же он не отличается морозоустойчивостью.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при постройке дома будет более выгодным. Кроме того, потребуется несколько меньше дополнительных материалов, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: какой из них лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате возведения дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из данного блока строят многоэтажные дома, несущие перегородки. Газосиликатный блок из-за того, что в нем правильно расположены воздушные пузырьки, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами. Если к строению предъявляются высокие требования по шумовому показателю, нужно выбирать газосиликат. Он обладает неплохими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше взять газосиликатные изделия. Работы обойдутся намного дешевле. Крупные габариты и незначительный вес газосиликатных блоков способствуют более быстрой постройке.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цветовой гамме. Еще в чем разница этих блоков, так это в эстетическом восприятии. Белые здания смотрятся намного красивее, нежели серые из газонаполненного бетона.

Немного они отличаются и весом. Газосиликат имеет правильные геометрические показатели, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газосиликат от газобетона отличается показателем теплопроводности. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газовым силикатом повышенной способности впитывать влагу приводит к тому, что он под влиянием температурных перепадов постепенно разрушается. Если сооружение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это позволит предотвратить разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель крепости на сжатие. Чем отличается это строительное изделие, так это тем, что при обработке на его поверхности не возникает трещин. Весит блок из газобетона больше, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более крепкий фундамент. Хорошую стену можно получить при помощи газосиликатной кладки. В этом случае работы идут намного быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Для газобетонных блоков характерна незначительная усадка, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако надо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления либо укладывания. Поэтому не рекомендуется спешить строить, иначе на сооруженных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это происходит из-за того, что исходный материал дает усадку.

С учетом характера и надобности конкретного возведения построек необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которое должно как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполнительный бетон. Дело в том, что этот строительный материал обладает низкой способностью поглощать шумы и слабой теплоизоляцией.

Газосиликатные изделия относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако этот материал из-за его гидрофобности применяют в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных зданиях, и только в том случае, если в помещении влажность воздуха не превышает 60%. Срок службы этих отличающихся друг от друга строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.

Что такое газосиликатные блоки?

Газосиликатные блоки — это строительный материал, состоящий из множества пор, образованных за счёт химической реакции алюминия и мела, которые входят в состав. Благодаря присутствию большого количества изолированных пор, наполняющихся жидкостью только в определенных условиях, блоки имеют превосходство перед многими иными материалами.

Выводы о зависимости морозостойкости от технологии производства газосиликатных блоков были сделаны на основе их анализа. Несмотря на невысокую прочность высокоосновных гидросиликатов, за ними остается первенство в морозостойкости, в сравнении с низкоосновными, что объясняется характерной структурой кристаллов с переменным количеством молекул Н2О, которая пролегает между слоев кристаллической решетки. Их кристаллический сросток имеет высокую плотность и на 20-30% более богат открытыми ячейками.

Самыми долговечными и надежными считаются здания и различные сооружения, которые сделаны в первую очередь из блоков газосиликатных, что в принципе не удивительно. Особенностями производства газобетона, прежде всего, является прочность, водостойкость, морозостойкость которую не имеет ни один строительный материал.

Газосиликатный блок является самым распространяемым современным строительным материалом, который применяется как при строительстве несущих стен в здании, так и различных перегородок.

Применение.

Основное предназначение газоблока, конечно же, является возведение стен различных сооружений, в том числе и несущих. Применяется автоклавный блок именно потому, что он является, прежде всего, очень прочным и надежным строительным материалом.

Еще стоит напомнить, что автоклавный газосиликатный блок обладает очень хорошей пористостью. Все строительные материалы, которые имеют недостаточную пористость, имеют слишком большую теплопроводность, и поэтому обладают не высоким уровнем сцепки с другими различными стройматериалами.

технические характеристики, описание, свойства, виды (стеновые и лотковые), категории, отзывы, применение, изготовление, хранение, плюсы и минусы, достоинства и недостатки

Большой популярностью в современном строительстве пользуются газосиликатные блоки. И неудивительно, ведь блоки из ячеистого бетона являются универсальным строительным материалом для различных видов построек (коттеджа, дачи, гаража и т.п.). Такая универсальность обусловлена прочностью, долговечностью и доступностью газосиликатных блоков.

В состав газосиликатных блоков входят: цемент, кварцевый песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая способствует образованию газа в смеси. В зависимости от соотношения этих компонентов плотность блоков может быть от 350 до 700 кг/м3. Технологии изготовления отличаются технологическими рецептурами и продолжительностью этапов производственного цикла. Однако можно выделить два основных направления. Это изготовление газосиликатных блоков при помощи автоклава и без его использования.

Изготовление газосиликатных блоков при помощи автоклава

В этом случае все компоненты тщательно перемешиваются, а готовая смесь помещается в автоклав. В автоклаве происходит вспенивание и застывание полученной смеси под давлением, при температуре 180-190 градусов и высокой влажности.

Изготовление газосиликатных блоков без использования автоклава
Второй способ отличается от первого тем, что автоклав не используют, а потому на затвердение уходит больше времени. Однако, в связи с тем, что блоки, полученные таким способом, обладают меньшей прочностью и надежностью, этот способ используют редко.

После окончательного застывания большой блок распиливается на блоки меньшего размера в соответствии с принятыми на производстве стандартами. Такие газосиликатные блоки уже готовы к применению и могут быть использованы для строительства:

• загородных жилых домов малой этажности
• многоэтажных жилых и производственных помещений
• дачных домов
• гаражей
• хозяйственных построек
• животноводческих комплексов

Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки используются в различных типах зданий для возведения:

• наружных несущих и не несущих стен
• внутренних несущих и не несущих стен
• перегородок
• перемычек

А также для утепления наружных стен.

Преимущества газосиликатных блоков:

• малый вес (ячеистый бетон примерно вдвое легче воды и в 5 раз легче обычного бетона)
• высокая прочность
• хорошие теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства
• негорючесть
• морозостойкость
• нетоксичность
• точность и одинаковость размеров блоков
• удобство сборки и монтажа элементов
• легкость обработки
• низкая чувствительность к внешним биовоздействиям
• малая стоимость (в сравнении с тем же кирпичом)
• паропроницаемость
• минимальная толщина швов.

Высокая прочность газосиликатных блоков достигается благодаря равномерному распределению пустот. Упорядоченность ячеистой структуры придает газосиликатным блокам низкую теплопроводность. И при толщине внешней стены из газосиликатных блоков равной 50 см отпадает необходимость в дополнительном утеплении.

Также возможно использование газосиликатных блоков в качестве теплоизоляции существующих стен (при помощи газосиликатных блоков с малой плотностью). Блоки малой плотности можно использовать и для основной или дополнительной звукоизоляции.

За счет своего состава блоки из ячеистого бетона являются негорючим и нетоксичным материалом, который обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать. При производстве строительных работ это означает проектирование и установку упрощенной системы вентиляции и отопления, а в процессе эксплуатации подтверждается комфортным микроклиматом в помещениях.

При укладке блоков необходимо использовать специальный клей, благодаря использованию которого достигается минимальная толщина шва, что влияет на теплоизоляцию здания.

Малый вес значительно облегчает транспортировку, погрузку и разгрузку блоков. Благодаря малому весу газосиликатных блоков снижается общий вес постройки. Это приводит к экономии на конструктивных элементах и стеновых материалах, упрощает проектные и строительные работы. Малый вес еще и существенно экономит время на проведение разгрузочно-погрузочных и строительных работ, а, значит, сокращаются и сроки строительства.

К недостаткам ячеистого бетона можно отнести его способность поглощать воду. В ячейки попадает вода, которая при перепаде температур может разрушать блоки изнутри. Поэтому при транспортировке и хранении блоков на строительной площадке необходимо соблюдать ряд правил.

Виды газосиликатных блоков

На данный момент существует несколько видов газосиликатных блоков:

• стеновые
• лотковые

Стеновые газосиликатные блоки, в свою очередь, могут быть:

• обычными (паралепипед)
• пазогребневыми

Пазогребневая структура добавляет кладке прочности, так как закономерно увеличивает сцепление.

Размеры газосиликатных блоков весьма разнообразны. Однако у разных производителей размеры блоков могут отличаться, так как размер блока зависит только от стандартов принятых на предприятии, производящем блоки. Тем не менее, благодаря широкому выбору любой покупатель сможет найти блоки необходимого размера.

Правила транспортировки и хранения газосиликатных блоков

При перевозке блоки должны быть установлены на специальные деревянные поддоны и скреплены на них упаковочной лентой. Это облегчит погрузочно-разгрузочные работы и позволит избежать порчи материала в случае выпадения отдельных блоков. Сверху газосиликатные блоки прикрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать попадания атмосферных осадков.

Загрузка и разгрузка может производиться автопогрузчиками или краном в зависимости от типа кузова грузовой машины. Поддоны ставятся вплотную друг к другу в один ярус, но между ними необходимо проложить деревянные бруски и крепко закрепить ремнями, во избежание смещения или опрокидывания поддонов при перевозке. Скорость груженого транспорта должна быть в пределах 60 км/ч.

На строительной площадке газосиликатные блоки на поддонах необходимо разместить на ровной поверхности, не более чем в два яруса. Если ровная площадка отсутствует, то необходимо подготовить ее заранее. Так же, как и при транспортировке, блоки должны быть укрыты полиэтиленовой пленкой. А расстояние между поддонами должно быть достаточным для безопасного перемещения между поддонами и свободного доступа к блокам. При складировании нужно сразу рассортировать блоки по размерам, чтобы в последствии облегчить поиск и доступ к блокам нужного размера.

Все о технологии укладки газосиликатных блоков вы узнаете из нашей статьи.

Газосиликатные блоки — Лучшие цены. Доставка

Один из самых популярных вопросов, возникающий у частных застройщиков – чем газосиликат отличается от газобетона.

В этой статье мы расскажем вам о различии газосиликатных и газобетонных блоков и о некоторых особенностях выбора типа газоблоков.

«В чем отличие газосиликата от газобетона

Газосиликат – вид ячеистого бетона на основе извести, песка, воды и газообразующих добавок.

Газосиликатные блоки самые близкие родственники блоков из автоклавного газобетона.

У обоих материалов очень схожие состав, внешний вид, технико-эксплуатационные показатели и технология производства с автоклавной обработкой.

Основным различием между автоклавным газобетоном и газосиликатом является сырьевой состав, а именно вид вяжущего наполнителя.

В состав газобетона входит цемент, тогда как при производстве газосиликата обходятся без цемента, используя очень сильно измельченную смесь извести и кварцевого песка.

В состав газобетона известь и песок также входят, но роль основного вяжущего компонента играет все-таки цемент, что придает автоклавному газобетону легкий, едва заметный для глаза, сероватый оттенок.

Также за счет цемента немного улучшается ряд технических показателей газобетона.

«Как правильно выбрать газосиликатный блок

Существуют два основных технических показателя на которые следует обратить внимание прежде, чем газосиликатный блок купить: это плотность и прочность на сжатие.

Показатель плотности отвечает за теплоизоляционные свойства газосиликата: чем выше плотность, тем лучше будет держаться тепло внутри здания.

Основные марки плотности газосиликатных блоков: D600, D500, D400 и D350.

Прочность на сжатие – это показатель, который говорит нам о том, какую нагрузку выдержит газосиликатный блок. Опять же: чем выше показатель прочности, тем прочнее будет стена из газоблоков.

Основные марки прочности газосиликата: В2.0, В2.5, В3.5, В5.0.

Трудность в выборе состоит в том, что чем выше показатель плотности газоблока, тем ниже показатель его прочности на сжатие.

Другими словами: чем прочнее газосиликатный блок, тем меньше он удерживает тепла и наоборот: чем теплоизоляция блока выше, тем меньше нагрузки может выдержать кладка.

Соотношение прочности газоблока к его плотности приведены ниже:

Марка по плотности	Класс прочности на сжатие
D300	B0,75 – B1,0
D400	B1,5 – B2,5
D500	B2,5 – B3,5
D600	B3,5 – B5,0
D700	B3,5 – B5,0

«Найти золотую середину просто

Самым простым вариантом оптимально подобрать марку газоблока был и остается звонок нашим менеджерам.

Они быстро и квалифицированно помогут вам выбрать нужные параметры газоблока и произведут расчет количества газоблоков, необходимого для строительства Вашего дома.

Сделать самостоятельный выбор помогут эти простые советы:

— первое о чем нужно помнить при выборе марки газосиликата это то, что кладка должна выдержать нагрузку, которая будет давить на нее сверху. Поэтому для кладки двух и более этажей не рекомендуется брать газоблоки плотностью ниже D500 и прочностью меньше B 2.5

— если нужно возвести одноэтажное невысокое здание с повышенными требованиями к теплоизоляции, то лучше выбрать газоблоки с плотностью D400 и не скупиться на толщину блоков.

— газоблоки плотностью D300 и D400 используются в основном в высотном строительстве как самонесущий теплоизоляционный слой при кладке наружных стен и внутренних перегородок.

— из блоков плотностью D600, благодаря высоким прочностным характеристикам, можно возводить здания высотой до 5-ти этажей, согласно «СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции».

«Желаем Вам удачи в строительстве! ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

PS: Полезная заметка:

Подробную инструкцию о том, как просто и быстро купить газобетон (выбрать производителя, оформить заказ и произвести оплату) не выходя из дома у нас на проекте GAZOBETONONLINE.RU читайте в статье «Этапы оформления и обработки Вашего заказа».

Что лучше — газосиликат или кирпич

В индивидуальном малоэтажном строительстве чаще всего используются традиционные материалы – дерево либо кирпич. Однако в последние годы успешную конкуренцию им составляет блок газосиликатный – прочный и качественный конструктивный строительный элемент с массой преимуществ. Попробуем сравнить газосиликат с керамическим кирпичом и сделать выводы о том, какой из этих материалов более целесообразно применять, например, в дачном или жилищном загородном строительстве.
  В производстве газосиликатных блоков используются песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра, которая исполняет роль порообразователя. Твердение смеси происходит в автоклавной установке при высокой температуре и повышенном давлении. В результате получают материал, во многом аналогичный искусственному камню, с равномерно распределенными закрытыми ячейками.
Кирпич изготавливается из глины, однако для придания ему определенных функциональных свойств в массу вводится ряд добавок и присадок. Затем из глиняной массы формуют кирпичи, просушивают их, а потом еще и подвергают обжигу в печи. Таким образом, уже на стадии производства кирпич получается более дорогостоящим за счет трудоемкости и длительности технологии.

Важные отличия газосиликатных блоков от кирпича

• несущая способность кирпича однозначно выше, чем газосиликатных блоков. Хотя для малоэтажного строительства это не слишком важно.
• Кроме того, газосиликат высокой плотности, так же, как и кирпич, может применяться даже в многоэтажном строительстве, просто его необходимо усиливать армирующей сеткой в процессе кладки;
• теплопроводность газосиликатных блоков существенно меньше, чем кирпича. Чтобы сделать кирпичные стены теплыми, приходится увеличивать их толщину, что, естественно, поднимает общую стоимость строительства.

Кстати, пористая структура газосиликата предохраняет стеновые конструкции от возникновения мостиков холода – мест с высокой теплопроводностью, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции.

• морозоустойчивость и первого, и второго материала примерно одинакова. Производители изготавливают разновидности с разными показателями циклов замораживания-оттаивания;

• точность размеров и геометрия. Здесь также кирпич и газосиликатный блок находятся примерно в равных условиях;

• простота кладка газосиликатных блоков несравнима с кладкой кирпичей. Крупные блоки с малым весом экономят и время монтажа, и количество используемого клея или раствора;

• легкость механической обработки. И здесь газосиликатные блоки оставляют далеко позади керамический кирпич. Их свободно можно резать, сверлить, штробить и фрезеровать. С кирпичом такие операции проводить нужно очень аккуратно ввиду его хрупкости. Разрезанию этот материал не подлежит в принципе, а сверление и штробление часто осложнено наличием в массе окалин.

Важно: и газосиликатные блоки, и керамические кирпичи восприимчивы к влаге. Поэтому после завершения кладки и окончания процесса усадки их необходимо оштукатурить или отделать декоративными материалами – облицовочным кирпичом, сайдингом, блок-хаусом, вагонкой или другими предназначенными для наружной обшивки стен изделиями. По этому показателю и кирпич, и газосиликат находятся практически на равных.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что по ряду характеристик газосиликатные блоки являются оптимальным материалом для строительства зданий высотой до 3-х этажей. Хотя выбор, безусловно, остается за вами.

 

Газосиликатные блоки.

Газосиликатные блоки — отличное… | Валентин Фролов

Газосиликатные блоки — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючесть (пожаробезопасность), хорошая звуко- и теплоизоляция, легкий вес и высокая прочность. Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала. Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.

Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Еще одна отличительная черта силикатных блоков — это экологичность материала, а именно способность проводить монооксид углерода, диоксид углерода и пар.

Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты. Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только стоимости стеновых материалов, но и стоимости других конструктивных элементов здания. .Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при возведении зданий из других материалов.

При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора. Сам строительный блок выполнен из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег.

Кладка из газосиликатных блоков.Как выполняется кладка стен из газосиликатных блоков? Инструкция по укладке газосиликатного блока своими руками

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Это происходит в результате температурного воздействия всех составляющих компонентов. Основные преимущества этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность и теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки.Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструмента

Для того, чтобы кладка газобетона была правильной и долговечной, без использования специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора вам понадобится промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам потребуется — несколько мастерков разного размера. Для сборки газобетонных блоков — специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись такими инструментами, как разметочная линейка, напильник, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки для дрели, дрели, щетки.

Методы кладки

Приготовление раствора для кладки.

Сегодня существует два способа укладки газобетонных изделий своими руками, это укладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не закрепится. Если конструкция большого объема, то замешивать раствор гораздо удобнее не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Для того, чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых скоростях. Для смешивания клея из пяти килограммов сухой смеси в емкость набирается литр воды. В емкость медленно наливают сухой клей и сразу взбивают. Дать настояться десять минут, а затем еще раз тщательно взбить. Раствор клея можно считать готовым, когда он станет похож по консистенции на густую сметану … Если клей высох и затвердел, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для блокировки. Его изготавливают путем смешивания всех ингредиентов и специального связующего. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Состав таких смесей может незначительно отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глина.Такая смесь не крошится и не крошится при эксплуатации, что позволяет аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж фасадных стен. Такая смесь очень экономична, дает хорошие теплоизоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор работают с этой смесью чаще, чем с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только, как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и у первого, и у второго варианта масса преимуществ. Следует отметить, что теплопроводность обеих смесей намного выше, чем у блоков. Из этого очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. Если вы используете цементную смесь, ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей выше, изначально можно предположить, что при его использовании значительно возрастут и затраты на монтажные работы. Но, с учетом его минимального расхода, на самом деле затраты растут очень незначительно, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что нужно гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно возрастет.Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке на блоки — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед тем, как приступить к монтажным работам своими руками, необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае такого выбора вы будете защищены от образования холодных ветров на участках кладки.Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее дешевизну, расход намного выше, а швы выглядят неряшливо и слишком широкими. Также такой выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит установить специальные маячки. Устанавливаются в зонах примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по укладке — важный элемент любой строительной операции.

Замешивание смеси

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для замеса смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородной по консистенции. Его нужно проработать 20 минут, из-за этого смешиваются небольшие дозы. В процессе эксплуатации клея его нужно постоянно месить, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Наценка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительных изделий. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно разрезать продукты. Сделать это несложно, ведь распил производится пилой или ножовкой. Чтобы все конструкции были вырезаны ровно, стоит при разметке использовать специальную линейку. Необходимо заранее подготовить те материалы, которые в будущем будут армированы.

Сначала подготавливаются те блоки, которые необходимы для укладки первого ряда, после чего проделываются пазы стержней для армирования при монтаже фасада.

Укладка и армирование

Процесс установки стен и перегородок будущего здания несложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы.Чтобы завершить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется специальной гребешкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Укладка кладки должна производиться с перевязкой, каждое изделие необходимо сдвинуть на расстояние, равное половине одной конструкции. Если перевязка не производится, то это негативно скажется на свойствах стен. Выступающую из толщины швов смесь нельзя тереть; удалить его можно только шпателем.Для ровности кладки используется специальный шнур. Ровность проделанной работы определяется с помощью строительного уровня и специальной линейки.

При правильном монтаже стен своими руками нельзя обойти вниманием вопрос гидроизоляции. Для его реализации используется специальная сетка. Обязательно закрепите гидроизоляционную сетку на стенах в зоне соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы.В случае, когда сделать это сразу невозможно, ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой до тех пор, пока не появится возможность все доделать. Армирование планируется еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или ящик будет находиться под повышенным давлением.

Данной процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Эта операция может быть применена по двум технологиям — с помощью металлических стержней или специальной сетки. При установке в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладываются стержни и заливается клей. Далее следует укладка следующего ряда.

Сетка при строительстве здания требуется для повышения прочности фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическая сетка укладывается с интервалом в 3 ряда из газобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования используются такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• Сетка из стекловолокна.

Задумываясь о строительстве дома своими силами, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства зданий. Газосиликатные блоки занимают одно из первых мест среди популярных у потребителей строительных материалов. Чтобы дом получился прочным, надежным, нужно знать, как правильно класть газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала для вашего проекта.

Газосиликатная технология строительства

Построить собственный дом из газосиликатных блоков можно даже при начальных знаниях строительных технологий, но при этом есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен вам потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея понадобится емкость-перфоратор мутовкой.
№
2. Клей можно наносить специальным ведром или зубчатым шпателем.
3. Ножовка по металлу с большим зубом поможет разрезать блок на кусочки нужного размера.
4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
5. Щетка для метлы.
6. Квадрат металлический, уровень.
7. Раствор песчано-цементный.
8. Газосиликатные блоки марок Д400 или Д500.
9. Пароизоляция из минеральной ваты.
10. Кладка из стекловолоконной сетки или арматурных стержней.

Расчет необходимого количества блоков

Общее количество газосиликатных блоков можно рассчитать, посчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены, модно рассчитывать количество блоков в ряду кладки. Если требуется половина блока, она считается за весь блок. Количество рядов кладки рассчитывается аналогично. Количество строк умножается на полученное количество блоков в одной строке.Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также производится приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, сложите все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, сверху выложить кладочную сетку, а для укладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор.Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не находятся на одном уровне, укладку нужно начинать с самого высокого угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей при заливке фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Далее устанавливаются угловые блоки и соединяются шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура; он должен быть строго горизонтальным.Если длина стен больше 10 метров, необходимо укладывать промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Используйте резиновый молоток, чтобы исправить вертикальное и горизонтальное положение блоков. Неровности кладки удаляют наждаком. Щетка для веника используется для удаления пыли и грязи. Если вам нужна часть блока, то вырежьте ее электропилой или ручной пилой.

Далее выполняется кладка блоков с помощью клеевого раствора.На строительную площадку доставляется сухая смесь мелкого песка, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для обеспечения хорошего сцепления.

Стены кладут в теплое время года.Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Клей наносится на блоки зубчатым шпателем по ширине, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя на поверхность блока следует сделать канавку. Зазоры между карманами захвата и между гребнем и пазом заполнять раствором не нужно.

Второй ряд блоков необходимо укладывать с полусмещением, чтобы между рядами получилась перевязка.Все ряды укладываются угловым блоком. Положение каждого блока необходимо контролировать с помощью уровня и откорректировать молотком. Все стыки необходимо залить клеем во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляем шпателем.

При использовании блоков паз-гребень для самостоятельного строительства не потребуется выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные пазы и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной, превышающей ширину проема не менее чем на 40 см, а затем продолжают укладку блоков.

Устройство полов

После того, как кладка стен практически завершена и остается сделать только последний ряд, следует вместо блоков устраивать монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от пустотных или ячеистых бетонных плит на все несущие стены.

Газосиликатная отделка стен

Для наружной отделки используйте специальные вентилируемые системы или материалы, отличающиеся высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соедините две кладки гибкими стяжками. Если вы предпочитаете использовать для фасадных работ краски, шпатлевки или штукатурные смеси, необходимо убедиться, что они рассчитаны на работу с газосиликатом.

В интерьере использованы воздухопроницаемые материалы.Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить краской на водной основе. Для ванной, санузла, кухни предварительно необходимо проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При использовании керамической плитки для отделки ванной комнаты не требуется пароизоляция.

Примечание! Внутренние стены можно шпаклевать не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы на фасаде здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов.Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Более подробную информацию об установке газосиликатных блоков можно найти ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают с помощью миксера и, доведя смесь до однородной массы, добавляют к ней алюминиевую пудру. Спустя некоторое время, необходимое для завершения процесса перемешивания, раствор переливается в специальные формы, где он должен находиться несколько часов. Это время посвящено химической реакции между элементами алюминиевой пудры и извести, которая приводит к выделению газа. В этом и заключается фокус — выделение газа способствует образованию ячеек в массе материала.

После этого изготовленные блоки нарезаются специальной ниткой до размеров, установленных стандартами, после чего помещаются в автоклав для обработки паром при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом случае в автоклаве продолжится процесс химической реакции.

Методы кладки

Газосиликатные блоки можно укладывать двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практической экономии? Прежде всего отметим, что и клей, и цементный раствор обладают высокой теплопроводностью, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната способна дольше сохранять тепло в доме. Мы пришли к выводу, что цементный способ укладки газоблоков требует шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина клеевого шва будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует, что кладка из газобетона на клей сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — стоимость клеевого раствора дороже цементного. Однако следует учитывать, что расход клеевого раствора в пять раз меньше, чем цементного. Поэтому получается, что клей для газоблоков и практичнее, и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно производить на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью как крепежной составляющей, так и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для монтажа газосиликатных блоков необходим фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не бывает неровной, вернее, всегда довольно неровной. Поэтому изначально его следует покрыть гидроизоляционным материалом, например, толь или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев. Затем на поверхность гидроизоляции необходимо нанести цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только нижняя поверхность каждого блока, которая будет ложиться на раствор необходимо смочить водой.Это выровняет влажность блока и раствора и предотвратит попадание влаги из раствора в блок, который очень гигроскопичен, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет присущих ему связывающих качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить с помощью уровня или строительного уровня. Блоки первого ряда следует укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной ровности общей поверхности.Поэтому за процессом укладки блоков нужно постоянно следить по уровню. Как видите, требование к кладке первого ряда под цементный раствор оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Равномерно разложив нижний ряд блока, можно проводить дальнейшую укладку с помощью клея.

Вполне возможно, что последний блок в ряду может выступать за фундамент. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу.И в целом этот материал для кладки стен легко обрабатывать различными методами — точить, сверлить, отрезать, обламывать и так далее.
Второй, верхний ряд следует монтировать, начиная с укладки на вырезанный блок, что даст возможность сделать хорошую стяжку между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда необходимо сделать пазы, в которые уложить металлическую арматуру диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно засыпают. на цементном растворе.

Строб должен быть сделан достаточно глубоким, чтобы якорь полностью в него погружался.

Оштукатуривание стен из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то их можно оштукатурить для последующей отделки. Этому процессу присущи свои нюансы, которые отличаются от оштукатуривания других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, не рекомендуется оштукатуривать газосиликатные блоки штукатуркой на цементной основе. Поэтому возникает вполне закономерный вопрос: как правильно оштукатурить поверхность стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь готовить совсем не обязательно. Достаточно зайти на строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс, который имеет столь необходимый для нашего варианта высокий уровень паропроницаемости.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Довести сухую смесь до готового к употреблению гипсового раствора несложно, достаточно следовать инструкции на упаковке продукта. Сразу учтите, что при приготовлении раствора нужно неукоснительно соблюдать главное требование — сначала высыпать сухой раствор в емкость, а уже потом вливать в него воду, а не наоборот!

Для приготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества. Будьте осторожны, так как слишком много воды ухудшится качество штукатурки.

Покрытие стен штукатуркой

На первом этапе оштукатуривания поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, подтеков, мусора и пыли.

Второй этап — грунтование поверхности стены. Для этого желательно использовать грунтовку глубокого проникновения.

Третий этап — установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, которая должна иметь строго определенные свойства: изделие должно иметь высокую степень сопротивления разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это сам процесс штукатурки. Оштукатуривание стен, облицованных газоблоками, необходимо производить по специальным направляющим маякам. В качестве маяков можно использовать направляющие планки, которые следует установить вертикально на стене по уровню или отвесу, закрепить, например, тем же раствором, а затем заполнить пространство между маяками штукатурным раствором. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется единовременно или в несколько приемов. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это в том случае, если вы полностью выполняете штукатурку этим слоем.А если раствор нужно наносить в несколько слоев, то толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки служат ориентиром для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания осуществляется по особому правилу, по которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно заполненные места на поверхности или даже удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, ее затирают шпателем.

Каждый слой штукатурки можно наносить только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс оштукатуривания рекомендуется проводить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

По эксплуатационным характеристикам стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также они в полной мере характеризуются высокой прочностью, надежностью, а также показателями тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенный коэффициент гигроскопичности, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем, «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили производство отделочных покрытий, способных успешно защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А во всем остальном посмотрите на строительство из газоблоков как на обычную стену. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.При этом требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями остаются неизменными — поверхность необходимо довести до максимально возможной гладкости и ровности, что можно сделать известными штукатурными или шпатлевочными растворами.

В случае, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, достаточно лишь шпаклевки для ее выравнивания. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то никаких дополнительных работ на стене делать не придется.Просто соорудите на его поверхности деревянный каркас, на который можно без труда смонтировать указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и наименее затратным.

В полной мере это касается вагонки, зеркал, деревянных панелей. Керамическую плитку можно укладывать и на газосиликатные блоки, но в этом случае для ее основания придется оштукатурить поверхность. На самом деле, при отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, обоснованно полагающих, что отделать поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.Или можно полностью отказаться от отделки, предпочтя украсить стену разнообразными мелочами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского индустриального варианта.

Из этого видно, что методов отделки стеновых поверхностей из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли вам материал стен из газосиликатных блоков для перепланировки квартиры, решать только вам.Со своей стороны считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве зарекомендовал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной, для отделки стен этим материалом придется потратить определенные силы, деньги и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в итоге затраты с лихвой окупятся, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и их намного проще монтировать даже по сравнению с гипсокартоном.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в один день. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке, недоступной для влаги.

Различаются технологии кладки первого и последующих рядов стен. Давайте посмотрим на обе технологии по отдельности.

Укладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания укладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всей постройки. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда производится гидроизоляция по верхнему уровню фундамента, которая защитит между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды здания по углам, по высоте каждого ряда кладки кладут рейки с рисками. Через них протягивают причальный шнур, чтобы контролировать ровность кладки каждого последующего ряда.

С помощью уровня необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого начинается строительство здания. При этом разница в высоте между углами домика не должна быть более 3 см.

Блоки лучше всего класть на клеевую смесь. Для его приготовления требуется вода, ведро для смешивания и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и при постоянном помешивании постепенно добавляют миксером рассчитанное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей необходимо время от времени перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердел, чтобы постоянно сохранялась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков необходимо разрезать. Эти материалы режутся просто с помощью обычной ручной пилы. Квадрат используется для точности резки и измерения прямого угла при резке. Такие обрезанные блоки называют дополнительными блоками. Перед установкой следующего дополнительного блока обязательно промажьте вертикальные швы клеевой смесью.

Укладка последующих рядов стены

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности.Каждый последующий ряд укладывается только после того, как предыдущий будет полностью схвачен. По времени это примерно 1-2 часа после завершения укладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов проверяют по уровню и швартовному тросу. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резинового молотка.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков для нанесения смеси подбирается зубчатая каретка или шпатель.Равномерно, без зазоров, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, не капая по бокам блоков.

Следующие ряды, как и первый, располагаются от угла здания. В этом случае на торцы блоков клеевую смесь не наносят. Материалы укладываются и разравниваются сразу на место, а блоки перевязываются.

В некоторых случаях газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы. Для армирования в середине блоков прорезают пазы ручным или электрическим резцом. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм и более, лучше всего уложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется веником или феном.

Перед заполнением пазов клеевой смесью и укладкой арматуры рекомендуется их смочить водой.Это делается для улучшения строительных качеств конструкции. Каждая канавка заполняется скрепляющим раствором на половину ее глубины, после чего в нее вставляется стальная арматура.

Стальные стержни диаметром 8 мм используются для усиления блоков. При армировании блоков на углах здания пазы просверливаются со скруглением, а стержни загибаются в расчетном месте.Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого стержни устанавливаются каждый в свой стробоскоп.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем раствор заливается стробоскоп. Таким образом предотвращается коррозия. После завершения работ оставшуюся смесь удаляют шпателем.

После устройства стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Есть несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

Облицовка реле.

Штукатурка отделочная.

1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В местах повышенной нагрузки, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадного профиля, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. Во время штукатурных работ необходимо не допускать промерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки, благодаря своей универсальности, оптимальны для возведения малоэтажных домов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес газоблоков при больших габаритах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладки легкого фундамента. Большие габариты изделий также означают минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура газосиликатных изделий обуславливает необходимость учета ее свойств при работе с газобетонными блоками с целью предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту кладки, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и «шпунт-паз» система, которая автоматически выравнивает строки относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он мало давит на раствор, создавая некачественное сцепление смеси с кирпичом. Поэтому рекомендуется максимально ограничить использование цементно-песчаного раствора и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии к любой поверхности.

В индивидуальном строительстве в первую очередь ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительного материала.Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и небольшим количеством клеевых швов не допускает образования «мостиков холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Теплоизоляционные свойства — еще одно несомненное преимущество газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и остается внутри помещения, а холодный воздух извне в дом не проникает. Поэтому никаких дополнительных утеплителей для здания не требуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и для стен как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. В этом случае толщина стены значения не имеет, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков обойдется значительно дешевле, чем строительные работы из традиционных материалов — кирпича, бетона или дерева.Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства и дешевизной перевозки больших объемов стройматериалов с малым весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и спецтехники, а также высокая скорость укладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только этажностью построек.Оптимально подобранные размеры блоков, кратные стандартным размерам кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы любого объема. Кроме того, вы можете заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит укладку или обеспечит быстрое строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается практически идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ очевидна.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начать кладку газосиликатного блока, необходимо с помощью уровня воды проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента — от этого зависит ровность укладки первого и последующих рядов газосиликатного кирпича.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» будет намного проще, если первый ряд уложен идеально ровно по горизонтали. Также нужно проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль осуществляется путем измерения диагоналей периметра дома.

Чтобы дождевая или снеговая вода не просочилась под фундамент, необходимо выложить газоблокирующую стену так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага сразу стечет на отмостку и попадет в дренаж. Именно поэтому между стеной и цоколем дома необходимо обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не промокли и не заплесневели. При принятии решения и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе, а также на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому склейку и укладку газосиликатного блока следует производить как можно более тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой со средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея — 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков, чтобы связать стену и фундамент. . Дальнейшую кладку рекомендуется проводить на клей, а если используются пазогребневые блоки, то использовать цементный раствор просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — в пространство между ними не поместится раствор.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально тонкого слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При строительстве дома зимой нельзя использовать обычный раствор, так как при низких температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента, в который добавлены минеральные добавки и полимеры.Благодаря мелкодисперсному составу клея слой раствора очень тонкий, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно только уложить на цементный раствор, а зимой используют несколько методов обогрева участка кладки, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антифризы, с которыми клей успешно застывает на морозе быстрее.

Инструмент и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная укладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без специального оборудования и большой бригады строителей. Для самостоятельного строительства вам понадобится такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальная машина или лобзик — корректировка размеров блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, кельмы разной формы и кельмы разной ширины, в том числе зубчатые;
3. Резиновый или деревянный молоток;
4. Емкость для смешивания раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, арматурная сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо разрезать по ширине фундамента и уложить в два-три слоя в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается вертикально на фундамент, положение контролируется по уровню и корректируется киянкой;
3. Между образованными уголками нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для укладки первого ряда использовать цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно приступать к укладке второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняют по размеру с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Межрядную связку осуществляют смещением блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд кладут после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда путем его шлифовки.
6. Клей на следующие ряды наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда и по бокам блоков; клей следует разровнять зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавленный клей необходимо удалить после того, как он полностью высохнет на стене;
7. При изготовлении перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профили или швеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряды необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину шва раствора.При армировании стержнями в блоках закладывают пазы, а в них укладывают стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимней конструкции

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков температура на улице особо не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательных температурах адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие проверенные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную адгезию и твердение клея при температуре окружающей среды до -35 0 С;
2. Нагрев кладки — тепловая пушка, электрические обогреватели, обогрев электродами или кабелями, электрические маты или местное тентовое оборудование и т. Д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 0 С.Чаще всего эти методы комбинируют или используют кратковременное локальное обогревание места укладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и несложный монтаж позволяет построить дом своими руками и без использования специальной техники, что существенно сэкономит семейный бюджет.Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка газосиликатных блоков обновлена: 17.01.2017 автор: Артём

газосиликатный блок, газосиликатный блок Поставщики и производители на Alibaba.com

Увеличьте производительность вашей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. газосиликатный блок . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать.Премия. Газосиликатный блок обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Газосиликатный блок прочен и долговечен, что обеспечивает долгий срок службы и стабильно высокую производительность.

Обширная коллекция. Газосиликатный блок существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ.Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только самого высокого качества. Блок газосиликатный продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. газосиликатный блок , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребление энергии. газосиликатный блок . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию.Файл. Газосиликатные блоки также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Газосиликатный блок достаточно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. газосиликатный блок на сайте и довольствуйтесь наиболее привлекательным и подходящим для Вас.Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. газосиликатный блок и добьемся поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Силикатные блоки за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями иностранных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легковесных бетонных блоков .В частности, со всех сторон газосиликатные блоки, подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий. И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для прочных, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

Прежде всего имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию включены практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

1. который, кроме наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя, — алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
2. в котором образование пор происходит из-за появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
3. отверждение которых осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Чтобы определить обоснованность затрат, следует сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны в сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительных блоков из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

• в связи с необходимостью заливки металлических форм имеют ограниченный размерный диапазон;
• нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
• объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
• могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного типа») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

• при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
• при одинаковой плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще? №

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего материала . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, применяются сложные системы из совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющие нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, выделение положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые из материалов, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что далеко не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, честно говоря, его характеристики были не так уж близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс отверждения. Именно такой метод придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными составляющими этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

• толщина от 20 до 25 сантиметров;
• высота от 10 до 50 сантиметров;
• Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, что указывает на возможное предполагаемое использование:

• D400 — низкая плотность, материал не способен нести нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
• от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала. Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
• D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома: прочность

• ;
• низкая теплопроводность;
• паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа. А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как было сказано выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если вам не удалось догнать этот показатель, то придется монтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1. Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают излишки влаги из гостиной и выводят их наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в комнате становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью. Также можно отметить:

• легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень радует при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
• . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
• экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
• огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

Недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

• очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро выпадет, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
• Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
• Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
• по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
• ограниченное количество отделок. Он не подойдет для газосиликатных стен, состоящих из песка и цемента, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества силикатные блоки

• Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
• Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого рубят леса.
• Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
• Простота обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и бурению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
• Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

• Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства. Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
• Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
• Строительные ограничения. Из этого строительного материала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку. Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться штукатурке. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, в результате усадки может произойти раскол и разрыв.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет большую роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив в отделке новейшие материалы. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик. Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

• Смеси связующие.
• Порошок с содержанием алюминия.
• Наполнители специальные.
• Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия нарезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

• Конструкционные с отметкой D700 или выше. Этот вид используется при возведении капитальных стен.
• Конструктивно-теплоизоляционный с уровнем Д500-Д. Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
• Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.

Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество достоинств, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.

Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Чтобы поверхность дышала, необходимо будет выполнить облицовку пенопластом.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных швов.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

• Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
• После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитный обвязочный пояс.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряд отделки потребуется армировать сеткой на основе металла или листов.
• В качестве основы для таких подстрок следует использовать монолитно-ленточный фундамент, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
• Построенные стены в течение года садятся. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат — материал не новый и хорошо известен профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице между газосиликатными и газобетонными блоками читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность колеблется в пределах 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и в то же время обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, сверлится и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий, и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место привезли стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я пришел в ужас. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, всем советую покупать с наценкой не 10%, как другие штучные продукты, а все 20%, потому что в процессе они все равно будут много побивать.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад из него построили гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

• Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
• Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
№
• Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Главное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало более доступным для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных финишных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется низкая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на базу, и ее можно сделать не такой уж мощной.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель	Размеры, мм	Марка по плотности
		D 400	D 500	D 600
Ytong	600x300x250	4750	4900	5510
Бонолит	600x200x250	3340	3300	2950
Евроблок	600x300x400	2300	2610	3020
КЗСМ	600x200x375	2820	2890	3200
Поритеп	600x300x200	2750	3090	3210
Эл-блок	600x300x200	3150	3150	3250
Биктон	600x400x450	3010	3280	3570

Самые важные факты о газобетоне

Газобетонные и газобетонные блоки

Газобетонные блоки — это современный стеновой строительный материал. Это искусственный пористый камень. Он сочетает в себе высокую прочность и легкий вес. Он абсолютно экологичен и позволяет строить надежные и долговечные здания.

Как и когда был изобретен газобетон

Современный метод пенобетона парового отверждения высокого давления был разработан в 30-х годах прошлого века в Швеции и с тех пор существенно не изменился. С тех пор свойства материала (прочность, теплопроводность, паропроницаемость) улучшились, а область его применения расширилась (для строительства многоэтажных домов использовались газобетонные блоки).

Газоблоки были наиболее распространены в странах Европы. Лидерами строительства газобетона в гражданском строительстве являются Германия, Польша и страны Скандинавии. Активное использование газобетона началось в странах СНГ и Балтии в 70-х годах прошлого века, а лидерами были страны Балтии.

Газобетон, пенобетон и газосиликат: основные отличия

Газобетонные блоки паровой вулканизации высокого давления входят в группу ячеистых бетонов. При этом не всегда потребители понимают разницу между газобетоном, пенобетоном и газосиликатом.
Все эти материалы относят к ячеистым бетонам. Их отличительной особенностью является то, что материал пропитан порами, т.е. равномерно распределенными ячейками, что обеспечивает снижение плотности и, как следствие, легкий вес изделий.
Ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Они разные по технологии изготовления.Газобетон производится только на крупных заводах и поставляется потребителю фасованными блоками.
Технология производства пенобетона позволяет производить его небольшими партиями в непосредственной близости от строительной площадки. Так, пенобетон производят малые предприятия, выпуск продукции которых в десятки раз меньше заводов по производству газобетонных замков.
Газосиликат — это ячеистая пена на основе силикатного песка и связующего материала извести. Но практически весь производимый в России газобетон относится к силикатным газобетонам — это ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) связующем. Во избежание недоразумений следует помнить, что так называемые газосиликатные блоки относятся к классу газобетонных блоков парового (автоклавного) твердения под высоким давлением.

Ячеистые бетоны автоклавного и неавтоклавного отверждения

В зависимости от процесса также отмечаются некоторые другие отличия: автоклавный и неавтоклавный ячеистый бетон. Ячеистые блоки, отверждаемые паром под высоким давлением (отверждаемые в автоклаве), представляют собой материалы, свойства которых формируются за счет высокой температуры, давления (12 атмосфер) и воздействия пара.
Неавтоклавные ячеистые бетоны — это обычные пористые цементно-песчаные растворы, отверждаемые при стандартной температуре и не обрабатываемые.
Важно понимать, что газобетон в большинстве случаев является ячеистым бетоном, отверждаемым паром под высоким давлением (автоклавным), а производство пенобетона не предполагает использования автоклавного отверждения (см. автоклав *).
Автоклав — это устройство для проведения различных процессов с нагревом и при давлении выше атмосферного. В этих условиях реакция ускоряется и увеличивается выход продукта. На этом принципе основаны автоклавы для производства газобетона.

Газобетонное сырье

Основным сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, песок или дымовой шлак и возвратный шлам, алюминий.
( Внимание : На заводе «Строммашина» используется специальное оборудование — вращающиеся печи для производства извести. В настоящее время завод совместно с партнерами налаживает производство шахтных печей для обжига.Для выбора типа печи или размера и производительности конкретных типов печей для обжига, а также для консультаций по оборудованию для производства цемента, для измельчения и классификации песка и шлама, пожалуйста, отправляйте свои запросы по контактам в разделе «Контакты» нашего веб-сайта) .

Принцип изготовления и порядок смешивания

Основной принцип производства газобетона — это строго по времени и последовательность перемешивания.
— в смеситель подаются первый песок и возвратные шламы;
— добавляются цемент или известь, или цемент и известь, дополнительная вода в зависимости от рецептуры и количества исходных материалов;
— перемешивание выполняется до тех пор, пока все хорошо не перемешается;
— в конце процесса перемешивания в смесь добавляют алюминиевый шлам, затем после промывки алюминиевого дозатора добавляют воду;
— как только алюминий хорошо перемешан, миксер выгружает смешанный шлам в форму.

Преимущества газобетона

Различия в технологическом процессе изготовления газобетон имеет ряд основных преимуществ перед пенобетоном.

• большая прочность при сопоставимой массе: для достижения сопоставимых значений прочности пенобетона плотность (и, соответственно, вес) пенобетонных блоков должна быть в 1,5 раза больше, чем у газобетонных блоков;
• теплопроводность: из-за большего количества пор теплопроводность газоблоков значительно ниже, чем у пенобетона;
• геометрия блока; Поскольку газобетон производится на современных производственных линиях европейских производителей, он позволяет изготавливать блоки с идеально точными размерами (отклонение до 1 мм). В случае пенобетона отклонения в размерах составляют от 3 до 4 мм.

стена построена из газобетонных блоков или газосиликатных блоков Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 107236802.

стена из газобетонных блоков или газосиликатных блоков Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 107236802.

стена из газобетонных блоков или газосиликатных блоков Газосиликатный цементный блок для строительства квартиры или жилья, инженерии и газобетонной кладки с газовой турбиной для строительной техники.Белые бетонные блоки на стене. Строительная площадка многоквартирного дома. Абстрактная кирпичная стена гранж. Текстура силикатного газобетона. Современная архитектура АЗС.

S M L XL Редактировать

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
S	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всеобъемлющий

5184 x 3456 пикселей | 43.9 см x 29,3 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

5184 x 3456 пикселей | 43,9 см x 29,3 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 pyб

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать. Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принять

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками | Своими руками

Летом начал ремонт дома — решил построить пристройку. После снятия дверных и оконных проемов соорудил для них прочные и незамерзающие перемычки из блоков и цементного раствора. Делюсь идеей с вами.

Потребовалось: доски для опалубки, газосиликатные блоки, цементно-песчаная (может быть ПСГ) арматура.

1. Сверху проемов из досок смонтировал опалубку (фото 1) Сначала сбил щит длиной равной ширине проема и шириной по толщине стены. Чтобы закрепить на нужном уровне, я прибил к стенам внутри проема рейки (фото 2). Над щитом закрепил перекладины досок длинными саморезами (фото 1)

2. Я кладу внутрь опалубку полиэтиленовую пленку, чтобы бетон не прилипал к дереву (фото 3)

3.У меня толщина стен 300 мм. Высота одного ряда 250 мм. Такая переборка (сечение 250 × 300 мм) требует большого расхода раствора. Можно отлить и тоньше, но тогда придется дополнить кубиками. Сделал проще — использовал перегородки, одинаковой высоты и длины, а ширина всего 100 мм.

4. Выложила блоки в опалубку в два ряда (фото 4). Там, где они полностью ложились на дерево, клей наносился только на концы. В итоге у меня получилась «несъемная опалубка» из пористого незамерзающего материала.

5. Оставшееся посередине пространство размером 100 × 250 мм залили кладочной сеткой и залили цементным раствором (фото 5), приготовленным из цемента М500 Д20 и песчано-гравийной смеси в соотношении 1: 5.

Примечание

Если у вас недостаточно армирования для нескольких слоев, учитывая, что бетон очень хорошо работает на сжатие и очень плохо на растяжение, вам необходимо разместить арматурный пояс как можно ниже. Сверху сил не придаст.

Кстати

На личном опыте убедился, что при добавлении песка объемные пропорции цемент / песок должны соблюдаться 1: 3.

А при использовании ASG можно увеличить пропорцию до 1: 5 без ущерба для качества бетона.

---

Смотрите также: Как сделать арочные перемычки своими руками

---

ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ БЛОКОВ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

© Автор: Валерий Василюк Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Как сделать арочные перемычки своими руками Делаем арочные перемычки для …

Прозрачный навес из стеклопластика своими руками Прозрачный навес своими руками Сделать …

Складные козочки своими руками Как сделать складные своими руками …

Разбрасыватель своими руками — фото и чертеж САМОИЗВЕДЕННАЯ КАДРОВАЯ ДЛЯ Кладки блока при…

Ниша в стене из блоков своими руками — фото и чертеж Как сделать стеллаж-нишу из газобетона .