Газосиликатные блоки фото: плюсы и минусы, размеры блоков из газосиликата для дома

характеристики, размеры, вес, цена блоков из газосиликата.

В современном строительстве широко используются эффективные материалы на основе ячеистых бетонов. В индивидуальном загородном строительстве вместо кирпича все чаще используют современные материалы из газобетона и газосиликата, отличающиеся низкой ценой и высокими строительными и теплотехническими характеристиками.

В предыдущих публикациях мы уже рассмотрели характеристики пеноблков и узнали как построить стены бани из пенобетона.

Давайте сегодня поговорим о другом современном строительном материале – газосиликатных блоках. Обсудим их плюсы и минусы, узнаем цену и размеры, а также поговорим об основных технических характеристиках этого набирающего популярность материала.

Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

• высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
• песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
• известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
• газообразователь из алюминиевой пудры;
• сульфанол С;
• вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить материал с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

 

Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем те, которые были просушены в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят они заметно дешевле.

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают продукцию из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все изделия из газосиликата принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным относят блоки, имеющие плотность не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Они хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, они очень востребованы в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности изделия из газосиликата имеют весьма высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:

Марка (плотность)	D400 и ниже	D500-D700	D700 и выше
Теплопроводность, Вт/м°С	0,08-0,10	0,12-0,18	0,18-0,20

 

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.

Размеры и вес газосиликатных блоков

Изделия из газосиликата могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.

Вес газосиликатного блока

Вес может различаться в зависимости от плотности используемого материала. Для примера в таблице ниже приведены значения веса газосиликатных блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:

Плотность	Размер, мм	Вес, кг
D700	600x200x300	20-40
D700	600x100x300	10-16
D500-D600	600x200x300	17-30
D500-D600	600x100x300	9-13
D400	600x200x300	14-21
D400	600x100x300	5-10

 

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:

• малый вес;
• достаточная для малоэтажного строительства прочность;
• хорошие теплотехнические характеристики;
• звукоизоляционные свойства;
• низкая цена;
• огнестойкость.

Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:

• необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
• необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
• высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
• необходимость прочного фундамента для возведения стен.

Внимание! Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.

Стоимость блоков из газосиликона

Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.

Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…

• < Чем штукатурить газобетон?
• Производство пеноблоков своими руками >

Размеры газосиликатных блоков — информация на сайте Кирпич.ру

Размеры газосиликатного блока намного больше, чем у кирпича и других традиционных материалов. Пористая структура делает их настолько легкими, что стандартный блок размером 60×25×30 см может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в промышленном, и в жилом многоэтажном.

Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно. Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок. Данная статья поможет вам лучше ориентироваться в разнообразии строительных газоблоков.

Что такое газосиликат?

Это строительный материал ХХ века, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.

Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.

Основные размеры

Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.

Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:

• Стандартная длина блоков марки Ytong — 625 мм. Также блоки такой длины можно найти среди продукции ЕЗСМ, Poritep, Bonolit-Калуга, Aerostone.

• Bonolit выпускает U-образные блоки длиной 500 мм.

• Блоки длиной 600 мм можно найти у большинства производителей.

Как рассчитать количество блоков для дома?

Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³. Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.

Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.

Объем одного такого блока составит 0,045 м³ (0,6*0,25*0,3).

В одном кубическом метре 22,2 блока (1/0,045).

Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков (1/0,3*0,6).

Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³. С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.

Блоки газосиликатные фото

Изучаем в комплексе достоинства и недостатки газосиликатных блоков

Положительные качества газосиликатных блоков делают их привлекательным строительным материалом. Особой популярностью пользуется возведение частных домов и небольших пристроек, а также модернизация помещения. Некоторые недостатки газобетона препятствуют его применению в широких масштабах. Рассмотрим в комплексе его основные плюсы и минусы.

Охарактеризовать качество газобетона можно на следующих этапах:

• покупка материала. Расчетная стоимость газосиликатных блоков немного меньше, чем кирпича. Это связано с технологией производства, использующей более дешевые компоненты, а также пористой внутренней структурой материала. При одинаковых теплоизоляционных свойствах требуемая масса блоков меньше, чем для кирпичных построек;
• возведение стен. Процесс кладки газосиликатных блоков осуществляется достаточно просто, позволяя ускорить темп кладки и уменьшить затраты по найму рабочих.
• внутренняя отделка. Занимает минимальное время, поскольку низкоплотные блоки легко обрабатываются любым строительным инструментом. Просверлить отверстие или пробить штробы под водопроводные трубы не представляет заметного труда, по сравнению с кирпичными или бетонными зданиями.

Существенным плюсом конструкции является возможность строительства в зимнее время. Это достигается за счет применения специальных клеев, наносящихся тонким слоем в пространство между блоками.

Использование клея, в отличие от цементно-песчаного раствора, исключает образование мостиков холода на стыках и потерю энергии.

Подводные камни использования газосиликатного материала в строительстве

На тех же самых этапах наблюдаются некоторые особенности газобетона, затрудняющие его применение:

• стоимость готовой конструкции будет дешевле лишь при небольшой толщине стен. Даже для дома в центральном регионе России эффективная толщина составляет не менее 600 мм, а затраченные при этом средства будут эквивалентны постройке кирпичного дома;
• получить ровную стену легко лишь для качественных блоков. Большое количество брака приведёт к перекосам и многочисленным дефектам, которые появятся после усадки конструкции;
• при неправильной геометрической форме блоков использовать клей для их соединения будет затруднительно – он вытечет через неровности и сколы на поверхности. Из-за этого придется использовать цементный раствор и смириться с будущей деформацией и потерей тепла зимой;
• при всей простоте внутренней отделки, придется делать качественное внешнее покрытие. Отсутствие наружной защиты приведет к накоплению влаги в объеме газосиликатных блоков и заметному снижению их качества;

Достоинства и недостатки материала – две стороны медали

Выбирая газосиликатные блоки для строительства дома, следует знать, чем могут обернуться их главные положительные качества в дальнейшем.

Теплостойкость

Явный плюс газобетона. Теплопередача материала гораздо ниже, чем у сопоставимой по толщине кирпичной или бетонной стены. Несмотря на это, в холодных районах требуемая толщина газобетонных стен оказывается выше, чем у классических построек. Это вызвано низкой плотностью материала.

С тонкой стеной из газосиликатных блоков дом легко прогревается и поддерживается в тепле. Если выключить отопление, то внутренняя температура быстро упадет до критических значений. Увеличить прочность и теплоемкость конструкции можно за счет увеличения габаритов постройки. Кроме того, при сильном ветре газобетон может продуваться в местах трещин и неравномерного клеевого слоя.

На схеме приведена сравнительная характеристика различных строительных материалов по сохранению тепла:

Огнестойкость

В экстремальной ситуации газосиликатные стены выдерживают длительное огневое воздействие и почти не передают тепло. При частом нагревании до температур выше 400 ?С пористая газосиликатная структура будет разрушаться, интенсивно пропуская продукты сгорания.

Долговечность

Гарантируемые производителем сроки эксплуатации дома варьируются от 50 до 100 лет, в зависимости от климата. Заявленные значения не всегда соответствуют действительности – разрушение материала может начаться через 2-5 лет после окончания строительства.

Исправить ситуацию можно применением различных видов штукатурки – настенных покрытий. Подобрать подходящую штукатурку довольно сложно, поскольку даже качественный материал может растрескиваться. Причиной служат мостики холода.

Из-за наличия пустот и низкой плотности газосиликатные блоки склонны к подвижкам, приводящим к разрушению здания. Воспрепятствовать процессу может использование дорогостоящего ленточного фундамента и армирование кладки, однако даже качественная конструкция не гарантирует 100 % защиты от разрушения.

Расходы на эксплуатацию

Изначально газосиликатные блоки оказываются дешевле других строительных материалов, однако риск понести убытки при их использовании также немалый. Если изначально в кладке присутствуют какие-либо дефекты, то дом может оказаться довольно холодным. Утепление конструкции влечет немалые дополнительные затраты.

Нетоксичность

Сырьевые компоненты газосиликатных блоков практически безопасны для человека. Это несомненный плюс материала. Минусом является то, что во влажном газобетоне будут охотно развиваться грибки, а в помещении появится устойчивый запах плесени, что, безусловно, вредно для здоровья. Качественная наружная облицовка оставит стену сухой, но увеличит стоимость работ.

Коррозионная активность

В краткосрочной перспективе металлические детали в газосиликатных блоках не склонны к воздействию коррозии. В старых же домах слабощелочная среда материала приведет к электрохимическому разрушению стальных и оцинкованных изделий.

Поддержание микроклимата в доме

Еще одно из явных преимуществ газосиликатов. Высокая пористость обеспечивает оптимальную газопроницаемость, а накопленные внутри блоков пары воды стабилизирует влажность в помещении. В северной части страны наружный слой изолирующего материала полностью лишит стену газообменных свойств, но, тем самым, не сделает газосиликатные блоки вредными для здоровья.

На фото — пористость структуры газосиликатного блока

Какие блоки лучше подойдут для частного строительства

Перед покупкой строительного материла, нужно определиться с направлением его использования. Для утепления стен и оборудования перегородок подойдут блоки с плотностью 300 кг/м3. Для несущих конструкций, особенно в многоэтажных зданиях, понадобится более тяжелый материал (с плотностью от 500 кг/м3 и выше).

Выбирая между блоками одной ценовой категории, целесообразно руководствоваться следующими критериями:

• для неответственных построек (санузел на улице, кладовая, летний душ, перегородки в помещении) подойдет более дешевый газобетон, разница между ним и газосиликатом не существенна, но сэкономить позволит;
• для капитальных строений (дом, гараж, баня) лучше купить качественный и дорогой материал – дом строится на годы, а мелкие постройки можно подремонтировать в любое время.

Видео расскажет, как выбрать газосиликатные и газобетонные блоки:

По многочисленным отзывам жильцов можно сделать вывод о значительной практичности таких домов. Рядовые пользователи и профессиональные строители сходятся во мнении о необходимости тщательного расчета характеристик дома перед стройкой.

Оценка «на глаз» приведет либо к существенной переплате, либо некачественной и недолговечной конструкции. Правильное планирование позволит построить дом с адекватными финансовыми затратами и приемлемыми тепловыми и прочностными характеристиками.

По словам сменивших регион проживания людей, дома из газосиликатного материала лучше всего подойдут для центрального и западного регионов страны, тогда как для северного климата они не всегда будут уместны, поскольку их нужно будет значительно утеплять.

Большие перепады температуры и влажности на протяжении года приведут к ускоренному охрупчиванию и разрушению материала.

Обобщая достоинства и недостатки газосиликатных блоков, можно прийти к следующему выводу. Строительство дома из газобетона требует внимания специалистов, которые помогут составить смету расходов и акцентируют внимание на особенностях конкретной климатической зоны.

Изначальное проектирование отделки позволит избежать утепления полов и стен насквозь продувающегося в холодную зиму дома. Газосиликатный материал не является идеальным во всех отношениях, однако подходит для решения многих строительных задач.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

Газобетонные блоки: разновидности и сфера применения

Современный рынок строительных материалов радует потребителей своим богатым многообразием. Относительно недавно в частном строительстве стал использоваться газобетон. Блоки, изготовленные из подобного сырья, обладают множеством положительных характеристик, за которые их выбирают многие покупатели. Сегодня мы познакомимся поближе с этим практичным и популярным материалом, а также узнаем, какие разновидности газобетонных блоков можно встретить на строительном рынке.

Перед современными потребителями стоит огромный выбор строительных материалов на любой кошелек. Особенно популярны в последнее время блочные продукты, которые отличаются податливостью в работе. Более того, из таких элементов можно в короткие сроки построить полноценный дом с одним или двумя этажами.

Из газобетона получаются надежные и долговечные жилища, которые вполне возможно соорудить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов.

Под газобетоном подразумевается камень искусственного происхождения, который изготавливается из бетона с ячеистой структурой. Многие потребители полагают, что газобетонные блоки являют собой аналогию пеноблоков. На самом деле это мнение не является верным. Газоблоки – это совершенно иные материалы. В них пустоты образовываются в ходе химических реакций, возникающих по мере затвердевания бетона. Пеноблоки же обретают ячеистое строение благодаря пенному компоненту, добавляемому в раствор.

Существует несколько разновидностей газобетонных блоков. Подобрать подходящую продукцию можно для самых разных целей. Тут стоит отметить, что из газоблоков не только строят дачные дома или небольшие частные возведения. Данный материал можно смело отнести к универсальным, поскольку из него также делают аккуратные беседки, оригинальные заборы и даже такие нестандартные для строительных материалов предметы, как садовые клумбы.

Дома и коттеджи, построенные из газобетона, сегодня встречаются с завидной частотой. Распространенность подобных возведений обусловлена тем, что газоблоки имеют довольно много положительных качеств, за которые их выбирают покупатели.

Давайте ознакомимся с плюсами данного материала:

• Одним из главных достоинств газобетона является его оптимальная плотность. Данный параметр может составлять от 400 до 1200 кг/м3. Если в строительных работах вы применяете высококачественный материал с небольшой удельной массой, то на постройку того или иного объекта у вас уйдет мало времени.
• Эти материалы отличаются влагостойкостью. Даже если они располагаются в условиях высокой влажности, их показатели от этого меняются незначительно.
• Газобетон обладает еще один весомым преимуществом, которое особенно ценно для строительных материалов – это пожаробезопасность. Газоблоки не являются воспламеняемыми материалами. Более того, они не поддерживают горение.

• Этим материалам не страшны и низкие температурные показатели. За счет этого актуального для нашей страны качества обращаться к подобным блокам можно даже в том случае, если строительные работы планируется проводить в суровых климатических условиях.
• Газобетон является неприхотливым материалом, который не придется регулярно промазывать антисептическими или какими-либо другими защитными составами. На таких блоках не появляется плесень или гниль. Кроме того, они совершенно неинтересны насекомым и грызунам. Такими же характеристиками могут похвастаться далеко не все строительные материалы.
• Если вы произвели качественную укладку газобетонных блоков, то они не будут создавать на стыках холодных «мостиков», поэтому жилище не сможет покинуть тепло.
• Газобетон – это долговечный материал. Возведения, изготовленные из него, могут прослужить более века.
• Данные виды блоков являются безопасными с экологической точки зрения. В их составе нет опасных и вредных соединений, поэтому за здоровье домочадцев можно не беспокоиться. Специалисты утверждают, что в экологичности с газобетоном может соревноваться только натуральное дерево.

• Газобетон отличается шумоизоляционными свойствами. Благодаря им в газоблочных жилищах обычно не слышен раздражающий шум с улицы.
• Газобетон характерен и отличными тепловыми характеристиками (не хуже, чем у кирпича). Дома, изготовленные из данного материала, в некоторых случаях можно не утеплять вовсе.
• Нельзя не упомянуть и о том, что газобетон – это очень прочный и крепкий материал. Если обеспечить ему качественное армирование, то можно смело приступать к возведению зданий с несколькими этажами.
• Газобетонные блоки – это «послушные» материалы. В случае необходимости их можно резать либо придать им нестандартную форму, о чем свидетельствуют многие отзывы мастеров.
• Данная продукция популярна еще и благодаря доступной стоимости.
• В производстве таких блоков тратится совсем небольшое количество цемента.

• Газобетонные блоки имеют очень скромный вес, поэтому переносить их с места на место не составляет никакого труда, как и осуществлять разные строительные работы.
• Как упоминалось ранее, газобетон – многозадачный материал, из которого не только возможно строить дома, но и другие полезные объекты типа каминов и беседок.
• Жилища или надворные строения из газобетона строятся очень быстро, поскольку такие блоки имеют большие размеры при легком весе.
• Газобетон отличают хорошие характеристики паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим чертам в жилых помещениях всегда присутствует естественная воздушная циркуляция, которая формирует максимально комфортный микроклимат жилища.
• Газобетонные блоки – это доступные материалы, которые изготавливаются с применением высокотехнологичного оборудования. Данные материалы проходят жесткий контроль качества.

Газобетонные блоки – это не идеальный материал. Для него характерны свои минусы.

Рассмотрим их:

• Главным минусом газобетона является его высокая гигроскопичность.
• Для возведений из данного материала нужно подготавливать идеальные фундаментные конструкции. Малейшая ошибка может привести к тому, что на блочных стенах появятся трещины, причем не только на линиях кладки, но и на самих блоках.
• Несмотря на то, что газобетонные блоки ответственны за формирование оптимального влажностного уровня, со временем в их структуре начинает скапливаться влага. В результате это приводит к их разрушению.
• Как указывалось ранее, стоимость таких блоков является вполне демократичной, однако те же пеноблоки все же стоят дешевле.

• Эти материалы обладают теплоизоляционными характеристиками, однако они не являются достаточно высокими. В этом вопросе газоблоки опережают многие материалы, например, пенобетон.
• Для данных материалов необходимо покупать специальные крепежи.
• Отделывать газобетон допустимо только специальными материалами, рассчитанными именно для блоков данного типа.
• Из блочного газобетона нельзя строить здания, в которых имеется больше 5 этажей.
• Перевозить газобетонные блоки нужно аккуратно, чтобы не повредить их – пористая структура делает подобные материалы более хрупкими.

Газобетонные блоки изготавливаются следующим образом:

• Сперва подготавливается смесь, состоящая из таких компонентов, как портландцемент, кварцевый песок, вода, известь и специальный газообразователь.
• Раствор помещают в специальную форму. В ней далее осуществляется вспучивание смеси. В результате данного процесса в структуре бетона образовываются пустоты.
• Когда блок застывает, его достают из формы и нарезают в соответствии с правильными размерными параметрами.

Так получают газобетонные блоки определенной формы.

Существует два основных способа изготовления этих материалов:

• автоклавный;
• неавтоклавный.

Чтобы газобетон обрел высокие прочностные характеристики, блоки обрабатывают водяным паром, а потом размещают до полного высыхания в камерах, что находятся в специальном автоклаве. Так получают газобетонные блоки автоклавного типа. Пройдя подобную обработку, они обретают более устойчивые прочностные параметры.

Газобетон неавтоклавного типа стоит дешевле автоклавного варианта. Подобный материал изготавливают с помощью увлажнения и сушки материала в естественных условиях.

Нужно отметить, что формирование газобетонных блоков из застывшей смеси считается главным отличием газобетона от известного всем пенобетона. Данный факт провоцирует яростные споры среди покупателей, поскольку поры при подобном способе изготовления все равно остаются открытыми.

В наше время выпускается несколько типов газобетонных блоков. Они отличаются друг от друга уровнем плотности и прочностными характеристиками.

Ознакомимся со списком наиболее распространенных и часто встречающихся разновидностей таких строительных материалов:

• D350. Блоки с такой маркировкой встречаются реже остальных. Данный факт объясняется тем, что эти материалы являются достаточно хрупкими. Устанавливать их рекомендуется только в роли уплотнительных конструкций. Их прочностный уровень составляет всего 0,7-1,0 МПа.
• D400. Газобетонные блоки с подобной маркировкой являются прочными и надежными. Параметры прочности этих материалов обычно составляют 1-1,5 МПа. Использовать эти блоки разрешено как в качестве теплоизоляционных основ, так и в роли проемов в условиях зданий с несколькими этажами.
• D600. Таким образом маркируются высокопрочные разновидности газобетонных блоков. Их параметры прочности составляют 2,4-2,5 МПа. За счет своих эксплуатационных характеристик такой газобетон нередко применяют при конструировании зданий с вентилируемыми фасадами.

Газобетонные блоки могут иметь различную форму, например:

• прямоугольные – эти экземпляры используются при строительстве несущих и перегородочных стен;
• Т-образные – эти блоки используются для возведения перекрытий;
• U-образные – такие материалы принято использовать при конструировании оконных и дверных проемов;
• дугоподобные.

Кроме того, газобетонные блочные материалы бывают:

• конструкционными;
• теплоизоляционными;
• конструкционно-теплоизоляционными;
• универсальными;
• специальными.

Блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами:

• 600х300х200;
• 600х300х300;
• 400х300х300;
• 600х400х300;
• 400х400х300.

Зная размерные параметры данных материалов, можно без труда высчитать, в каком количестве они понадобятся для проведения тех или иных строительных работ.

Что касается параметров плотности, то здесь все зависит от конкретной марки блоков:

• конструкционные варианты с маркировкой D1000-D1200 отличаются плотностью, составляющей 1000-1200 кг/ 1 м3;
• конструкционно-теплоизоляционные детали марки D600-D900 выпускаются с плотностью в 500-900 кг/м3;
• теплоизоляционные материалы марки D300-D500 имеют параметр плотности от 300 до 500 кг/м3.

Следует отметить, что блоки различной плотности можно различить по виду.

Детали из газобетона изготавливаются с различными классами прочности. Данный показатель демонстрирует, насколько большую нагрузку может выдержать этот материал. Так, к примеру, блок класса прочности В2.5 можно использовать при строительстве крепких несущих стен, высота которых может достигать отметки в 20 м.

Также существуют материалы, имеющие такие классы, указывающие на их прочность:

Газобетонные блоки могут иметь различный коэффициент теплопроводности.

Данный показатель обозначается следующим образом:

Эти параметры указывают на способность более теплого пространства передавать свое тепло холодным помещениям. Чем выше показатель коэффициента, тем более ощутимой является тепловая отдача. Чтобы определить материал подходящего коэффициента для вашего жилища, следует учесть уровень влажности.

Еще одним важным параметром газобетонных блоков является их морозостойкость. Она измеряется в циклах. Для таких строительных материалов используются обозначения от 25 до 100. Для сравнения можно взять кирпич, который может иметь не более 50 циклов морозостойкости.

Выбирая такой материал, важно учитывать и его усадку по ходу высыхания. Он должен составлять не больше отметки в 0,5 м/м. Если же этот параметр превышает указанную отметку, то вы рискуете получить заметные усадочные трещины на газобетонных стенах. По этой причине специалисты настоятельно рекомендуют покупать материалы, которые соответствуют ГОСТу.

Что касается веса м3 газобетонных блоков, то здесь все зависит от их непосредственной маркировки:

• D300 – 300 кг;
• D400 – 400 кг;
• D500 – 500 кг;
• D600 – 600 кг;
• D700 – 700 кг;
• D800 – 800 г;
• D1000 – 1000 кг;
• D1100 – 1100 кг;
• D100 – 1200 кг.

Как упоминалось ранее, газобетонные блоки являются материалами, подверженными образованию трещин. Данные дефекты могут возникать по разным причинам, но чаще всего поводом служит некачественно выполненный фундамент.

Чтобы избежать таких проблем, следует:

• обустроить фундамент плитного или ленточного типа, четко придерживаясь соответствующей технологии;
• осуществлять кладку, не забывая об обустройстве армированного пояса;
• создать кольцевые обвязки.

Если же на блоках все-таки появились трещины, то не стоит пугаться. Данный материал есть возможность отреставрировать. Для этого обычно используют качественную смесь на основе гипса.

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Блоки на основе газобетона прекрасно подходят для установки разделительных и противопожарных перегородок. Заполняться эти элементы могут каркасами из стали или бетона.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.

Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:

• L – это общий параметр длины газоблочных стен;
• H – это средняя высота стен из газобетона;
• Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
• 1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
• В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
• V – объем требуемого количества газобетона.

Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.

Но обязательно нужно учитывать, что подобные расчеты дают только приблизительные результаты, которые носят скорее рекомендательный характер. Сегодня на сайтах различных производителей можно найти удобные онлайн-калькуляторы, при помощи которых получится легко и быстро произвести все требуемые расчеты.

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены. Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда.

Если вы работаете с газобетонными блоками, то вам следует использовать только специальные крепежные элементы. Простые саморезы для подобных конструкций попросту не подойдут – они не будут надежно и крепко держаться в блоках.

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

Не ищите слишком дешевый материал. Неожиданно низкая цена может указывать на плохое качество блоков.

В следующем видео вас ждет кладка газобетонных блоков.

stroy-podskazka.ru

Характеристики блоков из газосиликата, фото и отзывы застройщиков

Газосиликатные блоки все шире используются в строительстве, как и прочие виды ячеистых материалов. Все благодаря особенностям их пористой структуры. С одной стороны, многочисленные воздушные пузырьки уменьшают теплопроводность кладки, с другой – жесткие оболочки газосиликата обеспечивают камням высокую прочность.

Оглавление:

Характеристики

Газосиликатные блоки заметно отличаются от пенобетонов по своему составу, хотя на выходе получается сходный по характеристикам продукт. Однако для приготовления раствора здесь используется куда больше различных компонентов:

• Портландцемент марки не ниже ПЦ400 с высоким содержанием силикатов кальция, отвечающего за гидратацию.
• Чистый кварцевый песок.
• Негашеная известь.
• Алюминиевая пудра – пенообразователь.
• Сульфонол в качестве поверхностно-активного вещества (пластификатор).

Обычно ячеистые бетоны после введения воздухововлекающих добавок просто оставляют для застывания. Однако чтобы известь и песок также вступили в реакцию и вместе с ПЦ образовали более прочный силикатный камень, сформованные блоки необходимо поместить в автоклав. Здесь под действием высоких температур (+150-200 °С) и давления в 1,2 МПа происходит твердение готовых изделий. Без этого невозможно добиться требуемых показателей прочности, а в кладке камни, не прошедшие через автоклав, будут давать слишком большую усадку.

Технические характеристики блоков напрямую связаны с их структурой, а ее в свою очередь тоже «диктует» состав. К примеру, увеличение содержания портландцемента в сырьевой смеси упрочняет газосиликат, но уменьшает общий объем воздушных пор, из-за чего он становится тяжелее и лучше проводит тепло. Такая взаимосвязь плотности и характеристик заставила разделить пористые материалы на три основные группы:

1. Конструкционные – сюда вошли самые крепкие и тяжелые блоки из газосиликата марки D700 и выше. Их прочность на сжатие достигает 75-100 кГс/см2 – такой материал можно использовать для возведения несущих стен высотой до 3 этажей. Однако его теплопроводность оставляет желать лучшего (0,19-0,22 Вт/м·°С).

2. Конструкционно-теплоизоляционные – группа блоков плотностью 500-600 кг/м3 оказалась «золотой серединой». Показатели прочности у них чуть пониже – 35-50 кГс/см2, но и теплопроводность относительно невелика – 0,12-0,15 Вт/м·°С. Их можно использовать для возведения коробки дома в 1-2 этажа.

3. Теплоизоляционные – самые легкие газосиликаты не тяжелее марки D400 годятся только для внутренних самонесущих перегородок или создания теплого контура, не испытывающего серьезных нагрузок. Показатели прочности для них не нормируются, поскольку эта характеристика особой роли не играет. Зато изоляционные свойства у них самые лучшие – 0,08-0,1 Вт/м·°С.

Размеры и вес газосиликатных блоков тоже стоит рассматривать в связке с марками плотности. Впрочем, здесь действуют простые законы математики, так что получить требуемый параметр не составит труда. Стандартные габариты изделий, которые можно купить практически повсеместно:

• 600х200х300 мм или 0,036 м3;
• 600х100х300 – 0,018 м3;
• 600х400х250 – 0,06 м3.

Теперь нужно просто перемножить объем камня на требуемую плотность, чтобы узнать его массу.

На другие характеристики удельный вес блоков практически никакого влияния не оказывает, поэтому они будут примерно одинаковыми для всех марок:

• Морозостойкость – 15-35 циклов (приводимые некоторыми производителями значения на уровне F75-100, по отзывам специалистов, пока не подтверждаются).
• Паропроницаемость – 0,14-0,23 мг/м·ч·Па, что позволяет назвать газосиликат действительно «дышащим» материалом.
• Группа горючести – НГ.
• Усадка после высыхания блоков – до 0,3 мм/м.

Отзывы о материале

«Затевая стройку на даче, искал способ сэкономить и деньги, и время, чтобы не ввязаться в долгострой. Именно поэтому после изучения всех вариантов решил купить газосиликатные блоки. Где-то вычитал, будто 300 мм стены достаточно для МО – обрадовался, что всего в один слой быстро сложу тепленький дом. Но в первую же зиму на отопление пришлось потратить сумасшедшую сумму. Так что уже по весне добавлял еще 50 мм базальтовой ваты по фасаду и закрывал все это сайдингом».

Игорь, Москва.

«У меня кумовья строились из газосиликата. Решили сэкономить и взяли для кладки обычный раствор, а не клей. После этого долго расстраивались, что и фасад выглядит неаккуратно из-за жирных серых швов, и тепло в доме как-то не очень чувствуется. То есть производители все-таки не зря рекомендуют использовать клей. И пусть он дороже, расход у него получается небольшой. Я себе гараж построил из D500 – потренироваться. Отличная вещь, всем советую».

Александр, Уфа.

«Мне тоже заманчиво было поставить баньку и гараж из газосиликата – все же быстрее и проще, чем из леса, а еще и безопаснее в случае возгорания. Но для таких мелких построек фундамент оказался совершенно нерентабельным. Если под другие материалы его можно просто залить «под тяпку», то здесь это закончится растрескиванием стен после первой же зимы. Видел уже такое у одного из знакомых».

Борис, Челябинск.

«Я себе построил дачу из газобетона, причем большую часть работ выполнял сам. Приноровившись, за час укладывал по 3-4 квадрата стены. Очень удобно, что газосиликатные блоки можно порезать на доборные элементы. У меня грунт на участке зимой немного вспучивается, поэтому фундамент в любом случае нужен был надежный, ленточный, да и подвальчик хотелось заложить. Конечно, пришлось делать хорошую гидроизоляцию – газосиликат тянет воду, как губка. Зато никаких трещин нет, и в доме действительно тепло, особенно после отделки по фасаду перлитовой штукатуркой».

Евгений, Самара.

«Мне работать с газосиликатом определенно понравилось. Бригадой в 4 человека дом на 100 квадратов мы поставили всего за пару недель. Большой плюс – использование клея. Это значительно сократило время кладки, потому что не пришлось замешивать раствор. Приятно удивили и удобные выемки-ручки по бокам у блоков. В общем, для меня сплошные преимущества. Из минусов назвал бы только проблему с внутренней отделкой – без сетки штукатурка на гладкой поверхности не очень хорошо держится».

Дмитрий, Новосибирск.

«Мы с женой очень довольны, что построили дом из газосиликата. Но в своем мнении я утвердился окончательно: утеплять нужно любой материал, каким бы расчудесным он ни был. К этому мы оказались готовы, так что сразу рассчитали и толщину стены, и термоизоляцию. Получилось дешевле, чем из кирпича все с тем же утеплением, да еще и фундамент удалось сделать не таким массивным. В общем, мы смогли сэкономить немаленькую сумму».

Сергей, Омск.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы блоков

Положительные отзывы строителей о газосиликатных блоках в первую очередь упоминают их небольшой вес. Это позволяет ускорить работы по возведению кладки, так как у производителей есть возможность увеличить размеры штучных материалов. А еще легкие камни не дают особой нагрузки на фундамент. Кроме того, к преимуществам газоблоков следует добавить:

• Низкий показатель теплопроводности.
• Хорошие звукоизоляционные свойства.
• Огнестойкость.

Цена на газосиликат лишь относительно невелика, и здесь уже придется потратиться на специальные клеи для создания максимально эффективной тонкошовной кладки. Да и среди ячеистых бетонов есть варианты подешевле, ведь их производство менее энергозатратно, чем в случае с автоклавными изделиями. Так что стоимость блоков, скорее, можно отнести к минусам.

Ну и, конечно, отзывы владельцев домов из газосиликата единогласно отмечают высокую гигроскопичность пористого материала. Она вынуждает незамедлительно приступать к отделке, да еще и принимать меры по уменьшению впитывающей способности блоков. Проблема усугубляется тем, что набравший воды газосиликат не только теряет в теплоизоляционных свойствах, но и быстрее разрушается.

Резюме: особенности работы с газосиликатом

Отзывы жильцов подчеркивают, что в доме из газоблоков действительно комфортно: здесь тепло, а стены хорошо пропускают воздух. К тому же они достаточно просты в обработке, то есть легко штробятся и сверлятся. Правда, возникает другая проблема – намертво зафиксировать в таком основании какой-либо крепеж довольно сложно. При точечной нагрузке газосиликат может раскрошиться, и метизы выскочат из стены. Здесь уже либо прошивать кладку насквозь (при ее немаленьких размерах), либо использовать недешевые химанкера.

Что же касается снижения нагрузки на фундамент – тут тоже не все так просто. С одной стороны, вес коробки дома действительно уменьшается, позволяя сделать основание менее массивным. С другой – отсутствие какой-либо прочности на изгиб у газосиликата заставит потратиться на формирование жесткой опоры по всему периметру, которая будет выравнивать непредсказуемые нагрузки. Без нее малейшие подвижки грунта вызовут перекашивание стен и растрескивание кладки. Так что желанная экономия скорее обернется дополнительными тратами на устройство мощной ленты или даже монолитной плиты.

Откровенно отрицательные отзывы на газосиликат практически не встречаются. Чаще в них речь идет о проблемах, которые сами же строители не смогли предупредить из-за отсутствия опыта. Многие до сих пор считают, что если приобрести пористый материал, то стен размером в 30-35 см будет достаточно для сохранения тепла.

На самом же деле это справедливо только для южных регионов, где мягкие зимы, и разница температур в доме и на улице не слишком велика. В центральных, а тем более в северных округах морозы суровее и держатся дольше. И газосиликатные блоки сами по себе уже не будут столь эффективны. Здесь разумнее не гнаться за толщиной кладки, а найти оптимальный баланс между слоем пористого материала и традиционной теплоизоляции. Кстати, для ячеистых бетонов лучшим «компаньоном» является минеральная вата, обладающая высокой паропроницаемостью.

Стоимость

Виды	Производитель	Плотность	Размер, мм	Цена, руб/м3
Стеновые	Bonolit	D 400	600х300х200	3080
Drauber	D 500	600х250х200	2870
Силабит	D 600	600х400х200	3280
Паз-гребень	Ytong	D 400	600х375х250	5200
МКСИ	D 500	614х250х250	3060
EuroBlock	D 600	600х300х300	2300
Перегородочные	ЕЗСМ	D 400	625х250х150	3160
АэроСтоун	D 500	625х250х100	3065
Thermocube	D 600	600х250х150	2400

stroitel-lab.ru

Дома из газосиликатных блоков

Сегодня можно найти большое количество строительных компаний, которые для кладки стен используют не совсем привычный материал – газосиликатные блоки. Эти большие, но при этом относительно легкие блоки, имеют свои преимущества и недостатки.

Что представляют из себя газосиликатные блоки?

Газосиликатный блок – это блок крупного размера, с небольшим весом, который в основном используют для строительства домов. Он может использоваться для возведения как основных стен, так и для перегородок внутри дома. Газосиликатные блоки изготавливаются из песка, цемента, извести и специальной алюминиевой пудры, которая обеспечивает формирование пузырьков внутри готовых изделий. Цена кладки газосиликатных блоков может варьироваться, в зависимости от производителя.

Фото: газосиликатные блоки

Основной особенностью такого блока является небольшой вес при достаточно крупных размерах. Это очень ускоряет кладку при строительстве дома. Скорость постройки дома увеличивается еще и благодаря использованию специального клея, а не растворов. Также такой блок обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, что обеспечивается благодаря наличию пузырьков воздуха внутри него. Дома с их использованием выходят более теплоэкономичные. Еще одним достоинством является низкая стоимость газосиликатных блоков относительно других материалов для кладки стен.

Фото: вариант дома из газосиликата с наружной отделкой кирпичом

Фото: кладка газосиликатных блоков

Эти блоки, несмотря на свою популярность, имеют существенные недостатки, такие как недостаточно высокая прочность и склонность впитывать большое количество влаги. Но это позволяет использовать их для строительства помещений с повышенной влажности, например, для постройки бани из газосиликатных блоков.

Совет прораба: проблема с недостаточной прочностью решается дополнительной армировкой несущих стен для дома, но это нивелирует одно из главных достоинств – маленький вес стены, а также приводит к дополнительным финансовым затратам.

Газосиликатные блоки являются хорошим аналогом для классических и привычных вариантов кладки стен домов. Несмотря на существующие недостатки, они являются более практичными, а также экологически чистыми. Еще они очень просты и удобны для постройки дома, что делает их еще более востребованными на рынке среди «самостроев».

Видео

2bloka.ru

Газосиликатные блоки — недостатки при многоэтажном строительстве

Уже не первый год в строительстве широко используются различные ячеистые материалы — в этой группе стройматериалов наиболее ярким представителем являются газосиликатные блоки, недостатки которых ограничивают сферу их применения.

Такие блоки оптимально подходят для строительства домов, количество этажей у которых не превышает трех. В многоэтажном строительстве для несущих стен они не используются, так как есть вероятность того, что стены не выдержат большой нагрузки.

Газосиликатные блоки в качестве материала для возведения ограждающих конструкций популярными стали далеко не зря. Покупателей привлекает хорошее соотношение цена/качество, а строительным компаниям импонирует удобство укладки блоков и высокая скорость работ во время произведения монтажа.

Достоинства газосиликатных блоков

По сравнению с другими строительными материалами, газосиликатные блоки имеют малый вес, за счет чего снижается не только трудоемкость работ, но и монтажные, транспортные расходы. Благодаря высокой прочности материала, блоки плотностью Д500 являются надежным решением для возведения внутренних стен зданий, перегородок, стеновых заполнений любого каркасного здания — более того, они могут использоваться для кладки несущих стен малоэтажных строений.

Что касается многоэтажных построек, то от возведения в них несущих стен из газосиликатных блоков лучше воздержаться. Дом, построенный с использованием газосиликата, будет обладать отличными теплоизоляционными свойствами за счет пористости материала — к тому же, материал способен накапливать в себе тепло от солнечным лучей и отопления.

Таким образом, человек может экономить на дополнительной теплоизоляции. Комфортное нахождение в таком доме обеспечивается еще и за счет имеющейся способности газосиликатных блоков «дышать». Что касается звукоизолирующих свойств, то они у данного материала в 10 раз выше, чем у кирпича.

Газосиликат является нетоксичным, поскольку при его изготовлении используется цемент, молотый кварцевый песок и вспенивающий агент. К достоинствам газосиликатных блоков относится и их пожаробезопасность — они способны на протяжении нескольких часов выдерживать воздействие огня, предотвращая опасность распространения возгорания.

Монтаж газосиликатных блоков осуществляется быстро и легко, благодаря их форме и размеру.

Ознакомившись с преимуществами данного материала, можно с другой стороны рассмотреть газосиликатные блоки — недостатки у них тоже имеются. К числу «минусов» можно отнести низкую прочность — этот показатель действительно, что называется, «оставляет желать лучшего».

Использовать дюбели трудно, так как при их заворачивании материал начинает крошиться. Еще одним существенным недостатком газосиликата является его способность поглощать влагу, что в свою очередь может привести к образованию внутри и снаружи блоков грибка.

Ограничения использования газосиликатных блоков

Некоторые свойства газосиликата при работе с этим материалом создают определенные неудобства. Так, из-за своей гигроскопичности, газосиликатные блоки недостатки имеют следующие:

1. Намокание.

Намокший под дождем блок обязательно нужно высушить перед монтажом. В противном случае, клеевые швы могут разрушиться из-за термического расширения материала.

2. Неправильная последовательность работ и ошибки чреваты возникновением последствий.

В зданиях, выполненных из газосиликата, финишной отделке помещений должна предшествовать организация пароизоляции с внутренней стороны. Невыполнение этого условия может привести к вероятности насыщения массива стены капиллярной влагой.

3. Ограниченная температура эксплуатации.

Стоит помнить, что при работе с газосиликатом, одним из основных ограничений является температура. Блоки из этого материала не применяются там, где температура эксплуатации превышает 400 градусов по Цельсию (это могут быть различные экзотермические производства).

«Подводные камни» при использовании газосиликата

Если Вы решили строить дом из газосиликатных блоков, нужно обязательно учитывать некоторые моменты.

Когда будут возведены стены первого этажа, необходимо будет сделать монолитный пояс обвязки, что делается для равномерного распределения веса второго этажа и крыши на нижние блоки. Кладку каждые 3 ряда нужно армировать специальными листами или же металлической сеткой.

Кроме того, при возведении дома из газосиликатных блоков требуется заливка фундамента (стены, возведенные из таких блоков, в течение года будут давать усадку, поэтому работы над фундаментом нужно производить тщательно).

Если Вы планируете сразу приступать к внутренней отделке дома, лучше остановить собственный выбор на гипсокартоне или обоях, так как существует вероятность, что штукатурка покроется трещинами.

---

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

• Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

• Песок, с 85% содержанием кварца.

• Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

• Сульфанол C.

• Вода.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

• Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

• Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

• Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

• Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

• Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

• Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры	Перегородочные	Стеновые
Прочность на сжатие	25 кгс	25-40 кгс
Влажность	20-25%	20-25%
Морозостойкость	25F	25-35F
Усадка при высыхании	0,23 мм/м	0,23 мм/м
Теплопроводность	0,139 Вт/м ОС	0,139 Вт/м Ос
Паропроницаемость	0,163 мг/м чПа	01,163 мг/м чПа

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

• 250*250*600.

• 250*400*600.

• 500*200*300.

• 600*100*300.

• 600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД «Лиски-газосиликат»
Наименование блока	Длина,мм	Ширина,мм	Высота,мм	Объем одного блока, м3
Рядовые блоки	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
Пазогребневые  блоки	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Газосиликатные блоки «YTONG»
Рядовые блоки	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Пазогребневые  блоки	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
U-образные блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД «Лиски-газосиликат»
Наименование блока	Длина,мм	Ширина,мм	Высота,мм	Объем одного блока, м3
Рядовые блоки	600	100	250	0,015
	600	150	250	0,0225
Газосиликатные блоки «YTONG»
Рядовые блоки	625	50	250	0,008
	625	75	250	0,012
	625	100	250	0,016
	625	125	250	0,02
	625	150	250	0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

• D400. Масса 5-21 кг.

• D500/D600. Вес – 9-30 кг.

• D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Размер (мм)	Плотность	Вес (кг)
600 х 200 х 300	D700	20-40
	D500-D600	17-30
	D400	14-21
600 х 100 х 300	D700	10-16
	D500-D600	9-13
	D400	5-10

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.

3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

• Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

• Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

• В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

• Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

• Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

• Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

• Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

• Оштукатуривание.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

• Победит-160.

• Юнис Униблок.

• Престиж.

• Бонолит.

• AEROC.

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

Как обращаться с газосиликатными блоками на стройке. Рассказывают эксперты

Строительство дома — сложный процесс. Можно выбрать хороший материал, все учесть при выборе, но на практике и блоки могут намокнуть, и трещины в стенах пойти. Как сделать строительный процесс гладким, избежав трещин и порчи газосиликатных блоков в процессе строительства, рассказывают главный инженер ООО «Белпрокстройгрупп» Иван Мацкевич, директор компании Id-home Владислав Шабанов и главный технолог SLS Group Галина Снитко.

Владислав Шабанов, Галина Снитко и Иван Мацкевич

— Иван, расскажите об объекте, который вы сейчас строите.

Иван: Жилой комплекс «Малиновка» в Бресте — это новый квартал, который будет состоять из таунхаусов и многоквартирных домов (максимальная высота — 5 этажей). Сейчас мы строим таунхаусы высокого класса, поэтому к выбору материалов подошли очень ответственно: выбрали газосиликатные блоки компании SLS Group. Их мы использовали для укладки наружных стен и межкомнатных перегородок.

— Раз мы заговорили о качественных блоках, как их выбрать? На что обращать внимание?

Владислав: Всегда нужно брать материал у компаний, которые зарекомендовали себя на рынке. Это поможет избежать многих проблем с качеством блоков. К сожалению, часто у производителей газосиликатные блоки бывают разной геометрии, а сам материал довольно хрупкий. Отличия по геометрии создают большие проблемы для рабочих, которые будут их выкладывать. Такой материал нужно стесывать, выравнивать, а это все замедляет строительство. Cлишком хрупкие блоки делают конструкцию стен ненадежной, да и монтировать их практически невозможно.

Обязательно стоит проконтролировать разгрузку-погрузку блоков. Бывает, что привозят ломанный материал, и, если это заметили сразу, его можно отдать на замену.

Иван: У нас были случаи, когда на объект приезжали полностью разваленные блоки. С такими компаниями мы больше не работаем. С блоками SLS Group мы свели потери к минимуму: из 140 кубических метров стеновых блоков (размер 625×300×249) у нас осталось только 2−3 куба, которые мы не смогли отправить в работу. Получается 1,5% — это очень хороший показатель. По ГОСТу допустимо до 5%.

Галина: Ячеистый бетон — хрупкий материал. Он легко разрушается от незначительных ударов, местных перенапряжений, поэтому с изделиями из ячеистого бетона следует обращаться осторожно, особенно при транспортировке. Это свойство материала изначально отражено в СТБ 1117 и на этикетке обозначено манипуляционными знаками «Беречь от влаги» и «Хрупкое. Осторожно».

Кроме этого, у газосиликатных блоков есть конкретные показатели качества: прочность, морозостойкость, теплопроводность, соответствие геометрическим параметрам, усадка при высыхании.

Огромное влияние на качество производимой продукции оказывает оборудование, на котором она производится. Например, на заводах компании SLS Group установлены автоматизированные производственные линии немецкой инжиниринговой компании Masa Henke — признанного мирового лидера в области проектирования и изготовления оборудования для выпуска стройматериалов.

За счет высокой точности резательного комплекса установленных линий геометрические размеры блоков практически не расходятся друг с другом. При такой геометрии зазоры между блоками при кладке минимальные, что позволяет монтировать блоки на тонкий слой клея без теплопотери и свести «мостики холода» к минимуму.

В SLS Group газосиликатные блоки проходят две степени проверки: сначала на точность геометрических размеров, далее по физико-механическим параметрам.

После этого отдел технического контроля выдает паспорт качества (его оформляют на каждую партию материала). На все паллеты с продукцией с противоположных сторон наносится маркировка путем приклеивания этикетки. Паспорт качества и этикетка подтверждают качество материала. Поэтому всегда проверяйте их наличие.

— Вы говорили, что газосиликатные блоки — хрупкий материал. Почему они ломаются?

Иван: Поломаться блоки могут из-за плохого качества или неудачной транспортировки. Для нашего объекта материалы поставлял официальный дилер SLS Group. Это удобно: в компании знают, как правильно транспортировать и разгружать свой материал без потерь. Разгрузку и доставку осуществляют аккуратно, поэтому и разбитых блоков практически нет. Плюс все блоки упакованы в фирменную стретч-худ-пленку либо терморукав, которые достаточно хорошо держат форму и защищают от влаги.

— Как правильно перевозить и разгружать газосиликатные блоки?

Владислав: Обычно блоки доставляют на поддонах. Манипулятор, который осуществляет разгрузку-погрузку материала, должен схватывать сам поддон, чтобы не раздавить блоки. Чалки для разгрузки-погрузки не подойдут: от давления блок может лопнуть.

Галина: Транспортировать блоки можно любым транспортом, соблюдая правила перевозки груза. Используйте прокладки и крепежные ремни. Усилие затяжки ремня должно обеспечивать надежную фиксацию поддонов на грузовой платформе, не допускающую их перемещения во время движения.

Погрузка/разгрузка должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств. Просто взять и выбросить блоки на землю категорически запрещается.

Блоки должны храниться на ровных подготовленных площадках, на подкладках или поддонах, где минимизированы риски проникновения влаги. При хранении изделия нужно уложить в штабели высотой не более 2,5 метра.

— При какой погоде лучше начинать строительство?

Владислав: Главное — не класть блоки при минусовой температуре. В минус клей может быстро высохнуть и не успеет затвердеть. В теплую погоду при кладке обычно смачивается соседний блок, чтобы клей высыхал медленно.

Иван: Идеальные условия для укладки блоков — влажность 60−70% и температура от 10 до 25 градусов.

— А что вы скажете об укладке в дождь? Что делать, если блоки намокли на стройке? Как это влияет на строительство?

Владислав: Газосиликатные блоки впитывают влагу и становятся тяжелее. Обязательно после того, как уложили блоки, нужно дать им высохнуть. Намокший материал сложно укладывать. И наоборот — с сухими блоками легче и приятнее работать.

Иван: Если это произошло разово, то переживать не стоит. Блоки как впитали быстро влагу, так быстро она из них и уйдет. Но лучше не допускать длительного нахождения блока без укрытия от дождя, иначе придется снимать верхний ряд блоков — это хоть и минимальные, но потери.

 — Хорошо, а если человек купил блоки, но не успел построить дом до зимы, что тогда делать? Как подготовить стройку к зиме?

Владислав: Обязательно нужно накрыть блоки пленкой или рубероидом. Если вам привезли блоки в цельной упаковке, можете так их и оставить на зиму. Но если упаковка повреждена — накрываем обязательно. В случае, если стены возведены, сверху их нужно накрыть пленкой и прибить ее на рейки плотно к стене. Не забывайте про подоконный ряд: его нужно армировать, чтобы избежать трещин.

— Трещины? Можно подробнее? Из-за чего они могут появиться?

Владислав: Например, из-за неправильной геометрии кладки. Если недостаточно ровно выложили первый ряд, все остальные ряды только усугубят ситуацию. Поэтому нужно обязательно следить за геометрией кладки и армировать уязвимые участки: первый ряд строительства, подоконные и надоконные ряды.

Естественно, нужно следить за уровнем фундамента. Если вы залили его неправильно, то проблем (трещин) не избежать. Поэтому важно проконтролировать, чтобы грамотно была залита высотная часть фундамента.

Галина: Нужно понимать, что газосиликатные блоки — это ячеистый, пористый материал. Под воздействием влаги, тепла могут происходить изменения в структуре материала, когда разрываются поры и образуются микротрещины. Образование мелких трещин на поверхности говорит о необходимости защиты материала от воздействий окружающей среды.

Чтобы избежать появления указанных дефектов, нужно контролировать влажность блоков в процессе кладочных работ, защищать кладку от увлажнения до выполнения защитных слоев.

Во избежание перепадов после каждого ряда нужно выровнять поверхность кладки с помощью терки. В противном случае, в местах концентрации напряжения на стенах из газосиликатных блоков могут появиться вертикальные трещины.

— А если трещины уже есть, это можно как-то исправить?

Владислав: Да, конечно. Обычно стены укрепляют с помощью фасадной армирующей сетки.

Иван: Еще есть специальные пропиточные основы.

— С трещинами разобрались, а что насчет стен? Нужно утеплять?

Владислав: У нас достаточно мягкий климат, поэтому если толщина стены 40 см и больше, то можно дом не утеплять. Для внешней отделки в этом случае достаточно штукатурки и краски. Если толщина стены меньше 40 см, то обычно применяют «шубу» — это могут быть материалы из минеральных волокон, шлака и стекла, а также полимерные материалы: вспененные полистирол и полиэтилен, пенополиуретан и т.д.

Иногда делают облицовку кирпичом, оставляя вентилирующую полость в 5 см между ним и газосиликатным блоком. Как говорится, на вкус и цвет товарищей нет. Газосиликатный блок тем и хорош, что сфера его применения обширная.

Галина: Еще нужно знать, что чем меньше плотность, тем теплее дом. Стена одной и той же толщины из газосиликата плотностью 400 кг/м³ теплее, чем из газосиликата плотностью 600 кг/м³. Толщина стены, марка по плотности и технология утепления — это взаимосвязанные вещи, которые предусматриваются проектной документацией. Но при этом нужно отметить, что у потребителя большой выбор комбинаций газосиликата, утеплителей и отделочных материалов.

В SLS Group блоки из ячеистого бетона выпускаются с плотностью от 400 до 700 кг/м³ и предназначаются для самых различных целей: в несущих стенах зданий высотой до 5 этажей; в самонесущих — в зданиях до 9 этажей. Также блоки применяются для заполнения каркасов или навесных стен, при этом этажность зданий не ограничивается. Подробную информацию о блоках и их применении вы всегда можете узнать у менеджера компании.

Иван: В таунхаусах мы используем блоки плотностью D600. Это крепкий материал, имеющий хорошие показатели по теплопроводности и шумоизоляции. Но самый народный по соотношению цена/качество — это D500.

— Хорошо, а что с внутренней отделкой? Когда ее лучше начинать?

Владислав: Прежде чем начинать внутренние работы, нужно дать коробке отстояться, чтобы из нее вышла вся влага, фундамент принял давление крыши и стен. Для этого нужно хотя бы месяц-два. Ну, а после этого можно продолжать работу.

SLS Group — белорусская группа производственно-торговых компаний, специализирующихся на изготовлении строительных материалов для возведения и облицовки зданий и сооружений, клеевых составов, извести и тротуарной плитки.

Более 10 лет на заводах группы производятся белорусские силикатные и газосиликатные блоки, плитка, силикатный кирпич и искусственный камень. Высокое качество продукции и индивидуальный подход SLS Group к каждому покупателю позволили компании в 2020 году в очередной раз стать «Народной маркой Беларуси» и одним из крупнейших экспортеров строительных материалов.

sls.by

Телефоны:

Единый номер: 7345

+375 29 107−33−00

+375 33 604−00−33

ООО «Торговый Дом СЛС»
УНП 193446060

Блоки газосиликатные с облицовкой

Новая версия сайта зайти   www.bloki-rus.com Стеновые блоки из ячеистого бетона предназначены строительства малоэтажного и жилых и промышленных зданий, соответствующих требованиям строительных норм по тепло- и звукоизоляции. В связи с высокой точностью размеров блока можно осуществлять высококачественную кладку стен на специальный клей для ячеистого бетона с толщиной швов до 3 мм., что позволяет избежать «мостиков холода». Благодаря своей структуре ячеистый бетон легко и точно обрабатывается по размеру, сверлится, фрезеруется, что позволяет решать вопросы архитектурной выразительности. Стеновой облицовочный блок «Русь-4» (блок газосиликатный с облицовкой) изготовлен на базе газосиликатных блоков фирмы Bonolit. Облицовочный слой — высококачественный искусственный камень имитирующий фактуры различных природных камней  сделанный из высокопрочного модифицированного архитектурного бетона защищающий газосиликатный блок и весь фасад здания от воздействия агрессивных природно-климатических факторов. Применение стенового облицовочного блока «Русь-4» на базе газосиликатного блока D500 Bonolit40, позволяет строить 3-х этажные здания толщиной 400мм с применением одного блока без дополнительной теплоизоляции и дополнительной фасадной отделки.  Преимущества блока из ячеистого бетона: высокая теплоизоляция, коэффицент теплопроводности- 0,12 экономичность,строительство стен в один блок высокая паропроницаемость- 0,20 легкость монтажа пожаробезопасность хорошая обрабатываемость поверхности.       Блоки газосиликатные с облицовкой цена и размеры: 1. 600х250х200 мм (толщина), 1 м2 = 6,7 шт, 1 м3 =33,3 шт, кол-во блоков в машине — 1080 шт (32,4 м3)     Цена — 2600 руб/м2. 2. 600х250х300 мм(толщина), 1м2 = 6,7 шт, 1м3 = 22,2шт, кол-во блоков в машине — 720 шт (32,4 м3)     Цена — 2900 руб/м2  3. 600х250х400 мм(толщина) Bonolit40, 1 м2 = 6,7 шт, 1 м3= 16,7 шт, кол-во блоков в машине-576 шт (34,6 м3)    Цена — 3200 руб/м2.   Преимущества при строительстве дома из керамических облицовочных блоков «Русь-4». Строительство дома одним блоком без дополнительной теплоизоляции. Фасадная часть дома уже облицована искусственным камнем. Защита газосиликатного блока облицовочным материалом. Внутренняя поверхность стены ровная и готова под штукатурку. Быстрота строительства дома под ключ.       Характеристика стеновых облицовочных  блоков для строительства в один блок (без дополнительной теплоизоляции)   Облицовочный стеновой блок «Русь – 3» Облицовочный стеновой блок «Русь – 4» Облицовочный стеновой блок «Русь – 5» Характеристики Поризованный керамический блок Porotherm Облицовочный слой — высокопрочный архитектурный бетон Газосиликатный блок  Облицовочный слой- высокопрочный архитектурный бетон Полистеролбетонный блок Облицовочный слой- высокопрочный архитектурный бетон Размер 250х219х440 250х219х30 600х250х400 600х250х30 595х295х375 595х295х30 Водопоглощение, %  14 — 17  1   18- 20   1  6 — 8   1 -2 Морозостойкость, (F)   F 50   F 300   F50   F 300   F50   F 300 Прочность на сжатие, кг/см2 (М)  М100  М500 В 2,5  (М35)     D500   М500 В 2,0  (М25)   Д450   М700 Теплопроводность  0,14 0,8    0,12   0,8  0,10   0,8 Прочность на отрыв, МПа/см2    2,2      2,2     2,2

газосиликатных блоков для строительства на бетонных полах Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 153792123.

газосиликатные блоки для строительства на бетонных полах Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 153792123.

Блоки газосиликатные для строительства на бетонных полах

S M L XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
Ю	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
м	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

3000 x 2000 пикселей | 25.4 см x 16,9 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

3000 x 2000 пикселей | 25,4 см x 16,9 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Masonry Block — обзор

Результаты, полученные по характеристикам кирпичных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

Внешний вид : Черные металлы в MIBA потенциально могут приводить к образованию пятен на внешней поверхности блоков; однако с этим можно справиться, подвергнув материал стандартной обработке магнитным разделением для уменьшения содержания этих железистых компонентов (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999).Кроме того, не поступало никаких отрицательных отзывов об эстетике продуктов, и действительно, блоки MIBA продемонстрировали совместимость с визуализацией внутренних стен без видимых неприглядных пятен, высолов, отслаивания или пузырей (Jansegers, 1997).

Удельный вес : Более низкий удельный вес MIBA (среднее значение 2,35, определенное ранее в Главе 4) привело к уменьшению удельного веса при использовании в качестве замены песка и гравия; однако блоки MIBA в целом по-прежнему относились к категории средних, а не легких (Berg and Neal, 1998a, b; Ganjian et al., 2015; Холмс и др., 2016; Лауэр, 1979; Siong and Cheong, 2004). Неправильная форма частиц, высокая пористость и связанные с ними высокие водопоглощающие свойства также могут влиять на объемное наполнение во время формования, и поэтому было обнаружено, что включение летучей золы в качестве цементного компонента и суперпластификатора в качестве добавки привело к увеличению количества смеси. плотность за счет улучшенного объемного заполнения во время формования (Berg and Neal, 1998a).

Прочность : Снижение прочности на сжатие и растяжение было очевидным при сравнении продуктов MIBA с их аналогами из натуральных заполнителей.Однако требования к прочности во многих применениях блоков не являются чрезмерно высокими, и действительно, смеси, включающие MIBA, удовлетворяют соответствующим требованиям прочности ненесущих элементов (Siong and Cheong, 2004), несущих элементов (Berg, 1993; Berg and Neal, 1998a; Siong and Cheong, 2004), блоки мощения (с добавлением волокна) (Ganjian et al., 2015) и блокирующие блоки (шлак MIBA) (Katou et al., 2001). Как предполагалось ранее, включение летучей золы в качестве цементного компонента или добавки суперпластификатора привело к улучшению объемного заполнения во время формования и привело к улучшенным прочностным характеристикам (Berg and Neal, 1998a).

Поглощение : Увеличение водопоглощения было зарегистрировано с использованием MIBA в качестве агрегата в блоках. В соответствии с характеристиками, очевидными ранее для раствора и бетонных смесей, замена мелкого заполнителя на MIBA привела к большему увеличению абсорбции по сравнению с грубым заполнителем. Например, при использовании MIBA для замены фракций заполнителя размером 4 + 6 мм замена фракции более мелкого размера приводила к удвоению абсорбции смеси, в то время как блоки с заполнителем MIBA диаметром 6 мм работали сравнимо с контролем и имели значения поглощения ниже целевого предела 6% BS EN 1338 (2003).Аналогичным образом, из другого исследования было очевидно, что уровень замещения мелкозернистого заполнителя MIBA должен быть ограничен до 20%, чтобы соответствовать целевому пределу максимального водопоглощения 12% для несущих кирпичных блоков, приведенному в ASTM C90-11b (2011) (Holmes и др., 2016). Дальнейшая работа также показала, что более высокие абсорбционные свойства блоков MIBA можно считать приемлемыми для определенных типов применений, при условии, что не было очевидных проблем с долговечностью (Jansegers, 1997).

Усадка : Несмотря на более высокие свойства водопоглощения, Jansegers (1997) не сообщил об отрицательном влиянии на характеристики усадки блоков при сушке с MIBA в качестве полной замены грубого заполнителя.Действительно, в другом исследовании (Berg and Neal, 1998b) блоки, изготовленные из MIBA, имели гораздо более низкие результаты усадки при высыхании по сравнению с легкими каменными блоками, изготовленными из коммерческого заполнителя.

Всплывающие окна : Как обсуждалось ранее относительно внешнего вида блоков, коррозия черных металлов, присутствующих в MIBA, может повлиять на структуру блоков. В некоторых случаях это также приводило к выскальзыванию и растрескиванию (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999), хотя, опять же, эту проблему можно преодолеть за счет уменьшения фракций черных металлов, присутствующих в MIBA, с использованием стандартной обработки магнитной сепарацией.

Устойчивость к замораживанию-оттаиванию : Было показано, что блоки, содержащие MIBA, обладают устойчивостью к замораживанию-оттаиванию на том же уровне, что и коммерческие бетонные блоки, и удовлетворяют требованиям ASTM C90 (2011) для несущих блоков каменной кладки (Berg and Neal , 1998а). Аналогичная устойчивость к внешним воздействиям была также очевидна при использовании MIBA в качестве крупного заполнителя в полых строительных блоках (Jansegers, 1997), а также в другом проекте, в котором MIBA заменяла фракцию заполнителя размером 4 или 6 мм, хотя когда и то, и другое (4- и 6- мм) были заменены, блоки не соответствовали пределам устойчивости к замерзанию-оттаиванию BS EN 1338 (2003) для блоков дорожного покрытия (Ganjian et al., 2015). Эти результаты согласуются с результатами по другим свойствам блоков, предполагая, что MIBA может быть включен в этот тип приложения, хотя заменяющий контент может быть ограничен, особенно при замене более мелких фракций размера агрегата.

Огнестойкость : блоки, содержащие МИБА в качестве заполнителя, обеспечивали хорошую стойкость к воздействию огня и, действительно, эффективность этих блоков по сравнению с обычными блоками (Breslin et al., 1993).

Сопротивление скольжению : В определенных областях применения, например, в брусчатке, сопротивление скольжению может быть важным свойством. Было обнаружено, что блоки, использующие MIBA в качестве замены фракций заполнителя 4, 6 или 4 плюс 6 мм, обладают отличным сопротивлением скольжению, классифицируемым как имеющие чрезвычайно низкий потенциал скольжения, согласно BS EN 1338 (2003) (Ganjian et al. др., 2015). Неправильная форма частиц MIBA, вероятно, оказала благоприятное влияние на этот аспект характеристик блока.

Строительство ванн из газосиликатных блоков

Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи. Можно выбрать одну из множества существующих технологий, но возведение бани из газосиликатных блоков позволяет в короткие сроки работать, получая постройку высокого качества.

Отзыв о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижена за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья.По словам пользователей, стены имеют теплоизоляцию, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют сэкономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работой справится один человек, а фундамент можно облегчить. Блоки большие, поэтому скорость возведения будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому справиться с ними вы сможете даже с помощью ручного инструмента.Материал негорючий, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед сооружением бани из газосиликатных блоков следует учесть, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо проводить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли грунт должен быть приподнят на 1,5 метра и более. После завершения работ стены нужно будет отделать, например, штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом необходимо определиться, на какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет конструкция из столбиков или неглубоких лент. Последний вариант предпочтительнее, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории болотистый грунт, которому присуща вечная мерзлота, то стоит воспользоваться технологией возведения столбчато-ленточного фундамента.

Работы на столбчато-ленточном основании

Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо вырыть котлованы.Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурные и сезонные перемещения столбов. Следующим этапом укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат поливают и утрамбовывают, укладывают арматурный каркас, а затем все заливают бетоном. Далее деревянную опалубку кладут между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем проводится армирование и заливка бетоном.

Технология устройства фундамента подвала

Возведение ванны из газосиликатных блоков чаще всего выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается размещение внутренних стен, необходимо вырыть траншеи, на дно которых уложена песчаная подушка такой же толщины, как и в описанном выше случае. Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутри укладывается арматурный каркас, после чего можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе.Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом первый ряд кладки сопровождался расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности кладки стен

Проект ванны из газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи. Это позволит вам представить, как будет выглядеть здание в будущем. После того, как фундамент готов и установлена ​​прочность, можно приступать к установке первого ряда блоков, что является важнейшим этапом кладки стен.При этом следует использовать резиновый молоток и строительный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать с углов, используя цементный раствор. Перед началом работы материал необходимо смочить водой. Блоки следующего ряда следует сместить на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

На строительный клей укладываются следующие ряды, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили соорудить баню из газосиликатных блоков, следует укрепить стены, причем делать это нужно каждые 4 ряда кладки.В изделиях прорезаются бороздки, внутри которых укладывается арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также следует укрепить прутьями. При обустройстве проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. При их установке используются временные резервные копии. После возведения стен их следует оставить на некоторое время для набора сил.

Рекомендации специалиста по возведению стен

При возведении бани из газосиликатных блоков фундамент необходимо отделить от будущих стен двумя слоями гидроизоляции из рубероида.Если использовать блоки размером 200x300x600 миллиметров, то вы можете укладывать их по краю, и у вас получится стена толщиной 200 миллиметров. А для первого ряда кладки следует использовать цементный раствор, который замешивается в пропорции три к одному (соотношение правильное для песка и цемента).

На шпатель рубероида следует нанести слой раствора толщиной 5 мм и довершить агрегат. Если есть необходимость распиливать блоки, то можно использовать угловую шлифовальную машину с алмазными дисками по бетону.С помощью бензопилы также можно достаточно быстро разрезать продукты. После того, как стены достигнут высоты 2,25 метра, можно начинать строительство фронтонов. В этом случае следует использовать ту же технологию, а высота в коньке составит 1,9 метра.

Утепление и гидроизоляция

Ванны из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции. С внутренней стороны стены покрывают деревянными рейками, на которые укладывается утеплитель.Сверху покрывается фольгой, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Далее ведутся отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душевой — плитку. Гардеробная отделана любыми материалами. После гидроизоляции стен можно применять любой понравившийся материал.

Устройство пароизоляции

Функцию пароизоляции может выполнять фольга и пленка «Метаспан». На рейки следует залить «Метаспан», который укладывается с запасом в 20 сантиметров.Таким же образом используется фольга. Такая пароизоляция предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю, а также послужит продолжением теплоизоляции.

Наружная отделка стен из газосиликатных блоков

Ванны из газосиликатных блоков, отзывы о которых, возможно, позволяют сделать правильный выбор, отделавшись снаружи от штукатурки. Не покупайте растворы на основе цемента. Это связано с тем, что газобетон будет выводить влагу из состава.Для начала проводится подготовка поверхности, которая подразумевает очистку от лишних растворов и пыли. После стены грунтуют, а затем покрывают штукатурной смесью. Для укрепления слоя следует стеклопластиковая сетка, которая крепится к стене штатными саморезами.

Стоимость строительства

Ванны «под ключ» из газосиликатных блоков сегодня строят профессиональные компании. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тысяч рублей.

p>

блоков силиката кальция по 500 рупий / штука | Раджкот

---

О компании

Год основания 2013

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот5–10 крор

Участник IndiaMART с марта 2013 г.

GST24ABFFM8846G1Z1

Код импорта и экспорта (IEC) 24130 *****

Mishri International — это не просто производство продукции. Это поставщик комплексных решений.
Ведущий производитель и экспортер качественной продукции. Мы занимаемся … 1) огнеупорными изделиями и материалами2) керамической плиткой3) фаянсовыми изделиями (сантехника) 4) пищевыми продуктами (пшеничная мука) 5) автомобильными деталями6) органическими и неорганическими химическими веществами.7) пластиковый мешок для мусора и полипропиленовый мешок 8) Нетканый мешок.
В сфере управления теплом наши продукты представляют огромную ценность для наших клиентов. Мы помогаем им, сводя к минимуму простои заводов, затраты на техническое обслуживание и тепловые потери, а также максимизируя их операционную эффективность, производительность и прибыль, а также полностью стремясь к лучшему качеству ».
MIPL верит в формулу успеха тройного «R» — правильное качество, правильное обслуживание и правильную цену. Таким образом, вся наша команда MIPL постоянно работает над претворением в жизнь этой доктрины, чтобы донести ее преимущества и выгоды до своих уважаемых клиентов.

Мы поставляем такие продукты, как …..

• Раствор: — Огненная глина S-1, Огнеупорная глина IS8, Силлиманитовый раствор, Силлицовый раствор, Цирконовый раствор, Цирконовый патч, WhiteHeat, Fire Creat Super, Accoset 50, ПрилСет, Китай Глина, Материалы летучих мышей и Минералы.

• Керамические изделия: — Стекловата, одеяла из керамического волокна, модули из керамического волокна, блоки из керамической плиты Hysil, мельничный картон.

• Изоляционные изделия : — Изоляционные кирпичи, изоляционные кирпичи для горячей облицовки, изоляционные кирпичи для холодной облицовки, изоляционные бетоны.

• Огнеупорный продукт : — Огнеупорные кирпичи, кирпичи с высоким содержанием глинозема до 98%, огнеупорные литейные изделия, силлиманитовые кирпичи и блоки, блоки горелки, перекосные блоки, изделия из силлиманитовых элементов, кислотоупорные кирпичи и футеровка, огнеупорные плиты, огнестойкость IS8. Кирпичи, силликастые кирпичи и блоки.

• Основные огнеупоры: — Магнезитовые кирпичи, основная набивная масса, мулитные кирпичи, углеродные кирпичи.

• Особый огнеупор: — Карбид кремния, электро-литье, цирконовый кирпич для стекольного завода.

• Старые огнеупоры: — Электролит, силлиманит, старые кирпичи IS8, мегнасит, мулит, цирокон и все старые огнеупоры.

Урок № 7 о потоках лавы и пирокластах

Лава — это расплавленная порода, которая достигла поверхности Земли через основное отверстие вулкана или через боковые отверстия и трещины .

Некоторые вулканы производят мало лавы или вообще не производят ее.Некоторые вулканы извергают пирокластов , которые представляют собой фрагменты или битые породы. Слово пирокластический происходит от греческого слова, означающего «Скала, разбитая огнем».

Когда вулканы действительно производят потоки лавы, они классифицируются как Pahoehoe или Aa. Лава идентична в потоках лавы пахоехо и аа, разница заключается в количестве извергнутой лавы и скорости охлаждения. Потоки лавы Пахоехо образуются из небольшого количества лавы, которая движется медленно, в то время как потоки aa обычно связаны с большим объемом лавы, которая движется быстро.Потоки Aa обычно имеют толщину 6-15 футов, а потоки pahoehoe обычно имеют толщину 1-3 футов.

Если лава очень горячая и имеет низкую вязкость (текучая с низким содержанием газа и содержанием кремнезема ), поток лавы называется Пахоехо. Если, с другой стороны, лава имеет высокую вязкость (густая и пастообразная с высоким содержанием газа и кремнезема), она называется Аа.

Кремнезем — это белый или бесцветный кристалл, который присутствует в песке и кварце.Это одно из самых распространенных соединений в земной коре.

На фотографии слева показан поток пахоехо, а справа — поток аа.

Пахоехо (Па-Хой-Хой) лавовые потоки очень горячие, тонкие и текучие. Когда он остывает, он имеет гладкую или вязкую текстуру из-за низкого содержания кремнезема, благодаря чему он быстро остывает.

Пахоехо потоки обычно ползут со скоростью менее 3 футов в минуту, но некоторые потоки были измерены со скоростью более 20 миль в час.Термины пахоехо и аа взяты из родного гавайского языка и сейчас используются геологами во всем мире.

Этот поток пахоехо продвигается по скелету большого млекопитающего, возможно, лошади или коровы. Лава поглотит животное и может окаменеть останки !!

Обратите внимание, как поток продвигается в шариках лавы. Эти шары лавы называются , долями.

Потоки лавы образуются, когда лава создается таким образом, чтобы она быстро остывала.Когда огненный фонтан выбрасывает лаву высоко в воздух, она немного охлаждается, прежде чем сможет течь после приземления на поверхность. Лава также образуется, когда образуется огромное количество лавы или когда крутой склон перемещает лаву с большой скоростью. Благодаря такой высокой скорости лава сильнее соприкасается с воздухом, что ускоряет ее охлаждение.

Обратите внимание на грубую и фрагментированную верхнюю поверхность фотографии слева. Хотели бы вы пройтись по нему босиком после того, как он остынет?

Поток лавы пахоехо произвел лавовую трубку на картинке выше.

A лавовая трубка образуется, когда лава на внешней поверхности потока охлаждается намного быстрее, чем внутри потока. Внешняя сторона становится охлажденной застывшей лавой, в то время как внутренняя часть остается расплавленной и продолжает течь. Если что-то случится, что остановит поток лавы, пустота будет ничем не заполнена, и в результате получится трубка.

Нет, это не метель в Северной Дакоте. На этой фотографии показано падение ясеня с горы.Извержение в Пинатубо (Филиппины) в 1992 году. Из-за извержения было закрыто много дюймов пепла, а базы ВМС и ВВС США возле горы были закрыты.

Когда Mt. На острове Сент-Хеленс произошло извержение в 1980 году: облако пепла поднялось на высоту более 50 000 футов, что составляет почти 10 миль! 18 мая гора продолжала извергать пепел еще девять часов. Зольные отложения во многих городах Вашингтона были глубиной в несколько дюймов. Этот пепел душил людей и животных. Людей заставляли надевать противогазы, чтобы они могли выходить из дома.

Пирокласты — это частицы, выбрасываемые во время извержения вулкана. Их размер варьируется от очень мелких частиц, называемых пылью и пеплом (1/10 дюйма), до лапилли, («маленькие камни» от 1/10 дюйма до 2 дюймов) до самых крупных пирокластов, блоков и бомб ( От 2 дюймов до многих футов в диаметре).

Вулканический пепел — это любой очень мелкозернистый материал, извергнутый из вулкана, диаметр которого менее 1/10 дюйма (2 миллиметра).Это очень тонкий материал, получивший название ясень, потому что он напоминает пепел от сжигания дерева или угля.

Вулканический пепел — это порода, взорванная и разрушенная паром внутри вулкана. Потоки пепла и лавы превращают стратовулканы в горы с повторяющимися извержениями.

Пирокластические потоки — это прядильные смеси пирокластов (небольшие кусочки обсидиана , , золы, пемзы, и золы) и очень горячих газов. Они текут по склону вулкана со скоростью до 100 миль в час и при температуре иногда выше 700 градусов по Фаренгейту !! При температурах такие высокие пирокластические потоки убивают все на своем пути.

Было два пирокластических потока с горы. Главное извержение острова Св. Елены в 1980 году. Первый поток был назван «каменным ветром», и он уничтожил все на своем пути. Огромные деревья высотой более ста футов были сломаны и расколоты, как ветки. Температура выше 700 градусов поглотила весь кислород в этом районе.Все животные на своем пути были уничтожены за секунды, в том числе 57 человек. Позже в тот же день другой пирокластический поток завалил пемзу и пепел толстыми отложениями на многие мили вокруг горы.

На фотографии выше показан пирокластический поток, спускающийся с северного склона горы. Сент-Хеленс.

Пемза — пенистая вулканическая порода очень светлого цвета. Пемза образуется из лавы, наполненной газом. Во время извержения лава выбрасывается и разносится по воздуху.Когда лава несется по воздуху, она охлаждается, и газы улетучиваются, оставляя в скале дыры.

Пемза настолько легкая, что фактически плавает в воде. Огромные блоки пемзы были замечены плавающими в океане после сильных извержений. Некоторые блоки лавы достаточно велики, чтобы нести мелких животных.

Пемза измельчается и используется сегодня в мыле, абразивных чистящих средствах, а также в полиролях.

Бомбы и блоки — самые большие из пирокластов.

Блоки представляют собой угловатые глыбы породы, выброшенные из вулкана во время извержения.

На фотографии выше изображен геолог, изучающий пемзовые блоки после извержения 18 мая 1980 г. Сент-Хеленс.

Бомба сформирована, когда лава мчится по воздуху, охлаждая и образуя затвердевшую лавовую породу. Форма бомбы обычно более округлая или обтекаемая. Обратите внимание на каплевидную форму бомб.

Обсидиан — очень блестящее натуральное вулканическое стекло. Когда обсидиан раскалывается, он дает отчетливую раковую трещину. Обратите внимание на фото слева, как он ломается. Обсидиан образуется, когда лава очень быстро остывает. Лава остывает так быстро, что кристаллы не образуются.

Когда люди делают стекло, они плавят кремнеземные породы, такие как песок и кварц, а затем быстро охлаждают, помещая в воду.Обсидиан производится в природе аналогичным образом.

Обсидиан обычно бывает черного или очень темно-зеленого цвета, но его также можно найти в почти прозрачной форме.

Древние люди во всем мире использовали обсидиан для изготовления наконечников стрел, ножей, наконечников копий и всех видов режущих инструментов. Сегодня врачи используют обсидиан как лопатку при очень чувствительных операциях на глазах.

Напишите ответы на следующие вопросы полными предложениями на листе бумаги.Используйте заголовки страниц, расположенные непосредственно под вопросами, чтобы перемещаться по уроку и находить ответы. Когда вы закончите вопросы, щелкните значок Земли, чтобы вернуться к началу урока.

1. Опишите пахоехо и потоки лавы.

2. Что такое пирокласт и как они образуются?

3. Дайте определение следующему;

— Высокая вязкость

— Низкая вязкость

Магний — Информация об элементе, свойства и применение

Расшифровка:

Химия в ее элементе: магний

(Promo)

Вы слушаете Химию в ее элементе, представленную вам Chemistry World , журнал Королевского химического общества

(конец Promo)

Крис Смит

Привет, на этой неделе мы встречаем вещество, известность которого по химическому составу состоит в том, что оно буквально попало в прошлое как средство от запора.Но его взрывная роль не ограничивается толстой кишкой, потому что она также является основой зажигательных бомб и даже существования жизни на Земле. И чтобы рассказать историю Магния, вот Джон Эмсли.

Джон Эмсли

Когда-то он был разрушителем городов — теперь он сберегает энергию

Летом 1618 года Англию охватила засуха, но когда Генри Уикер шел по Эпсом-Коммон, он наткнулся на лужу с водой из которого голодный скот отказывался пить.Он обнаружил, что вода горькая на вкус и при испарении выделяется соль, оказывающая замечательный эффект: она действует как слабительное. Это стало знаменитой английской солью (сульфат магния, MgSO ₄ ) и использовалось для лечения запора на следующие 350 лет.

Первым, кто предположил, что магний является элементом, был Джозеф Блэк из Эдинбурга в 1755 году, а нечистая форма металлического магния была произведена в 1792 году Антоном Рупрехтом, который нагрел магнезию (оксид магния, MgO) с древесным углем.Он назвал элемент austrium в честь своей родной Австрии. Небольшой образец чистого металла был выделен Хамфри Дэви в 1808 году путем электролиза влажного MgO, и он предложил название магний на основе минерального магнезита (MgCO ₃ ), который пришел из Магнезии в Греции. Ни одно название не сохранилось, и в конце концов его назвали магнием.

Магний необходим почти для всего живого на Земле — он лежит в основе молекулы хлорофилла, которую растения используют для преобразования углекислого газа в глюкозу, а затем в целлюлозу, крахмал и многие другие молекулы, которые проходят по пищевой цепи.Люди потребляют около 300 мг магния в день, а нам нужно как минимум 200 мг, но в организме есть запасы этого элемента в скелете, поэтому дефицит возникает редко.

Миндаль, бразильские орехи, кешью, соевые бобы, пастернак, отруби и даже шоколад богаты магнием. Некоторые марки пива содержат много, например Йоркширский биттер Вебстера — он может быть частично обязан своим вкусом высокому уровню сульфата магния в воде, используемой для его приготовления.

Магний является седьмым по содержанию элементом в земной коре и третьим по содержанию элементом, если принять во внимание мантию Земли, поскольку он состоит в основном из оливина и пироксена, которые являются силикатами магния.Он также настолько богат морской водой (1200 ppm), что был источником магния для бомб во время Второй мировой войны. Сам металл был получен путем электролиза расплавленного хлорида.

Когда магний начинает гореть, его практически невозможно потушить, поскольку он экзотермически вступает в реакцию с кислородом, азотом и водой. Он горит ярким светом и использовался для фотографических ламп-вспышек. Он стал идеальным зажигательным агентом, и во время некоторых воздушных налетов во время Второй мировой войны целых полмиллиона 2 кг магниевых бомб было бы разбросано по городу в течение часа. .Результатом стали массовые пожары и огненные бури. Объемный металлический магний нелегко воспламеняется, поэтому это должно было происходить с помощью термитной реакции в самом сердце бомбы. В результате термитной реакции между алюминиевым порошком и оксидом железа выделяется более чем достаточно тепла, чтобы магниевый корпус бомбы сильно воспламенился.

Известно много минералов, содержащих магний; но основными из них являются доломит (карбонат кальция и магния, CaMg (CO ₃ ) ₂ ) и магнезит, которые добываются в объеме 10 миллионов тонн в год.Магнезит нагревается, чтобы преобразовать его в магнезию (MgO), и это имеет несколько применений: удобрения; кормовая добавка для крупного рогатого скота; наполнитель пластмасс; и для жаропрочного кирпича для каминов и печей.

Сам металл производится в увеличивающихся количествах. Первоначально он был введен для гоночных велосипедов, которые были первыми транспортными средствами, в которых использовались рамы из чистого магния, обеспечивающие лучшее сочетание прочности и легкости, чем другие металлы. (Стальной каркас почти в пять раз тяжелее магниевого.)

Для использования в качестве металла магний легируется несколькими процентами алюминия плюс следы цинка и марганца для повышения прочности, коррозионной стойкости и сварочных качеств, и этот сплав используется для экономии энергии за счет облегчения деталей. Он используется в сиденьях автомобилей и самолетов, легком багаже, газонокосилках, электроинструментах, дисководах и камерах. По окончании срока службы магний, содержащийся во всех этих продуктах, может быть переработан с очень небольшими затратами. Поскольку это электроположительный металл, магний может действовать как «жертвенный» электрод для защиты железных и стальных конструкций, поскольку он предпочтительно разъедает при воздействии воды, которая в противном случае могла бы вызвать ржавчину

Крис Смит

Так что лучше велосипеды , лучше бомбы и лучше бомжи.Большое спасибо писателю-ученому Джону Эмсли за рассказ о магнии. На следующей неделе мы расскажем об элементе, который породил лампочку, но над его изображением действительно нужно поработать.

Квентин Купер

Если какой-либо элемент нуждается в изменении PR, то это именно тот. Он хрупкий, склонный к рыхлости и, возможно, глупость периодической таблицы Менделеева. Даже человек, открывший осмий, относился к нему довольно снисходительно. От него воняло — по крайней мере, от некоторых его соединений.Теннант описал «острый и пронзительный запах» как один из «самых отличительных знаков» нового элемента. Он назвал это осмий — осме, что в переводе с греческого означает запах.

Крис Смит

Это Квентин Купер, который будет раздевать осмий для нас на следующей неделе в «Химии в его стихии». Надеюсь, вы присоединитесь к нам. Я Крис Смит, спасибо за внимание, увидимся в следующий раз.

(промо)

(конец промо)

План для планеты

Происхождение Луны Шедевры Хаббла Звездообразование Световое загрязнение В протопланетном диске звезды и планеты развиваются внутри гигантские газопылевые облака.Справа космический телескоп Хаббла поймал светящиеся газы движутся к рождающейся звезде. Газы отсекаются полоса светопоглощающей пыли; скорее всего, диск, образующий планету. Фото: НАСА.

В течение многих лет ученые изучали метеориты в поисках подсказки об условиях в древней Солнечной системе. В конце концов, многое изменилось с тех пор, как наша звезда и ее девять планет начали формироваться примерно 4,6 миллиарда лет назад. Мы полагаем, что Солнце образовалось под действием силы тяжести из плотного шара газа, в основном водорода. Но что сформировало планеты? На этой неделе европейские ученые сообщили в журнале Nature, что они обнаружили минеральные кристаллы в дисках из газа и пыли, где, вероятно, образуются планеты. Исследователи изучили три «протопланетных диска», расположенных в нашем астрономическом районе на расстоянии от 400 до 800 световых лет. Каждый диск вращался вокруг звезды размером несколько больше нашего Солнца. Проанализировав длины волн инфракрасного света, собранного двумя гигантскими телескопами, и используя хитроумную технику, чтобы точно определить источник этого света, ученые пришли к выводу, что пыль около недавно образованных звезд содержала микроскопические кристаллы оливина. Оливин — это кремнийсодержащий минерал, который обычно встречается в породах с Земли, Марса и метеоритах. Фактически, оливин является основным компонентом мантии Земли — огромного липкого слоя под корой. Марсианские метеориты содержат пять типов магматических пород, включая этот оливин в поляризованном свете. Фотография: NASA . В течение многих лет ученые считали, что планеты образуются из тех же дисков пыли и газа, которые также создают звезды. Но детали были отрывочными — во-первых, первый диск, формирующий планету, был сфотографирован всего несколько лет назад. Исследование, первое подробное исследование состава пыли в планетообразующих системах, дает ответ на ключевой вопрос: что появилось раньше: минеральные кристаллы или планеты? Образовались ли планеты из скопления кристаллов или кристаллы образовались внутри планет? Мишель Мин, аспирант, обучающийся у профессора Ренса Уотерса в Амстердамском университете, внес свой вклад в новый отчет о природе. Мин сказал нам, что кристаллы уже присутствовали на трех дисках. «Действительно, вблизи одной из этих звезд вся пыль была кристаллической», — сказал Мин по электронной почте и телефону.Во всех трех случаях кристаллы встречались реже, но аморфный силикат чаще, чем дальше от звезды. Известен один тип аморфного кремнезема: простое оконное стекло. Если новые данные выдержат тщательную проверку, они расширят наши давние представления о составе планет. Каждая планета Солнечной системы имеет твердое ядро. Внутренние планеты (Меркурий, Венера, Земля и Марс) имеют тонкую атмосферу, а внешние планеты (за исключением крошечного Плутона) покрыты толстыми, холодными и плотными слоями газов, таких как метан и аммиак. Эта разница во многом объясняется температурой. Вокруг более теплых внутренних планет большинство атомов газа движутся слишком быстро, чтобы их сдерживала гравитация. Оливин — стекловидный силикатный минерал зеленого цвета, содержащий железо и магний, образующиеся при высокой температуре. Фотография: USGS . Также выясняется, что скалистые ядра планет могли образоваться из разных материалы, — говорит Мин. «Строительные блоки разные. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * ➤