Газосиликатных: Газосиликатные блоки — это газобетон

Все про газосиликатные блоки | Кирпич.ру

О газосиликатных блоках

Газосиликатные блоки – это строительный материал с ячеистой структурой, который широко используется при возведении частных и многоквартирных домов. Высокий спрос на этот вид продукции объясняется прежде всего его универсальностью, умеренной ценой, а также множеством других достоинств. Если сравнивать газосиликат, например, с пенобетоном, то при равной прочности первый имеет меньшие плотность и теплопроводность, а при равных показателях будет прочнее. По характеру применения материал может быть конструкционным, конструкционно-теплоизоляционным или теплоизоляционным. Производство Газосиликат производят путем смешивания извести с молотым или мелким песком. Полученную смесь растворяют в воде и добавляют в нее определенное количество цемента и алюминиевую пудру, которая используется в качестве газообразователя.

За счет образующихся пустот масса в несколько раз увеличивается в объеме, и в результате получается материал с множеством сферических ячеек размером от 1 до 3 мм. После этого силикатные блоки извлекают из форм и размещают в автоклавной печи, где происходит их затвердевание при температуре +175-200 °С и давлении около 12 атм. Т. о., газосиликат является, по сути, разновидностью газобетона, а силикатным материал называется из-за наличия в составе натурального диоксида кремния SiO2 – песка. Преимущества В числе главных преимуществ газосиликата: малый вес. Блоки весят в 5 раз меньше аналогичных по объему изделий из бетона. Это значительно упрощает транспортировку материала и выполнение кладки; высокая прочность и способность противостоять механическим повреждениям. Так, прочность блока D500 составляет порядка 40 кг/см3 – для стройматериала такого типа это хороший показатель; высокие теплоизоляционные свойства. За счет пористости газосиликат сохраняет тепло внутри здания в 8 раз эффективнее, чем бетонная стена такой же толщины; хорошая шумоизоляция.

По этому показателю газосиликатные блоки превосходят кирпич в 10 раз; экологическая безопасность, которая достигается благодаря использованию натурального сырья в процессе производства продукции; пожаростойкость. Материал практически не горит, что делает строение более безопасным; хорошая паропроницаемость, позволяющая зданию «дышать»; простота обработки. Газосиликатные блоки легко нарезать, пилить и сверлить. Разновидности и характеристики материала По своей конфигурации газосиликатные блоки бывают прямыми (с захватом для рук или без него), U-образными (для строительства перемычек и монолитных поясов), типа «паз-гребень» (наиболее дорогой вид материала, но при этом и самый удобный в работе). По функциональному предназначению блоки делят на перегородочные и стеновые. Первые имеют толщину 50-175 мм и используются для монтажа межкомнатных перегородок, инженерных коммуникаций. Вторые – толщиной 200-500 мм – применяют для строительства наружных и внутренних стен зданий. Выбирая подходящий вид газосиликата, учитывают следующие его параметры: плотность. Этот показатель указан в спецификации. Так, плотность изделия с маркировкой D500 составляет 500 кг/м3; коэффициент теплопроводности; класс прочности, который находится в пределах от B0.5 до B5; размеры. Блок может иметь габариты 600 х 300 х 200, 625 х 250 х 275, 625 х 250 х 500 и т. д., где последнее число – толщина стены. Наше предложение Купить газосиликатные блоки по выгодной цене и заказать доставку груза по Москве и Московской области можно, обратившись в компанию «Кирпич.ру». Мы предлагаем недорогую и качественную продукцию известных отечественных и зарубежных производителей – «Красные горки», ЭКО, «КСЗ Кострома», «ЕЗСМ Егорьевск», Aerostone, Euroblock, Novoblock, YTONG и др. В каталоге компании – широкий выбор строительных материалов, которые реализуются оптом и в розницу с возможностью оплатить покупку наличным или безналичным способами. Узнать больше о товарах и услугах компании «Кирпич. ру» вы можете, связавшись с нами по телефону +7 (495) 369-33-88 или через e-mail [email protected].

Технические характеристики газосиликатных блоков (газосиликат, газобетон, пенобетон, ячеистый бетон, стеновой материал)

Теплоизоляция

Однослойная стена блоков из газосиликатных блоков плотностью 400 — 500 кг/м3 при толщине в 400 мм имеет величину сопротивления теплопередачи равную 2,7 — 3,5 м2 Со/Вт.

 

Не возгорается и огнестоек

Блоки газосиликатные относятся к негорючим строительным материалам. По ДИН 4102 они относится к несгораемому строительному материалу класса А1. По нормам Республики Беларусь (СТБ 1034-96) и России (ГОСТ 5742) ячеистый бетон может использоваться для утепления строительных конструкций и теплоизоляции оборудования при температуре изолирующей поверхности до +400 Со. Многочисленные исследование проведенные в Швеции, Финляндии и Германии, показали, что при повышении температуры до +400 Со прочность газосиликатных блоков увеличивается на 85%.

Предел огнестойкости плит перекрытия и покрытия, согласно ГОСТ 30247.0-94, составляет 70 минут, т.е. соответствует REI 60.

 

Звукоизоляция

Конструкция дома из газосиликатных блоков удовлетворяют нормативным требованиям по звукоизоляции по СНиП 11-12-77 «Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция огорождающих конструкций.»

 

Морозостойкость

Газосиликатные блоки благодаря своей капилярно-пористой структуре являются морозостойким строительным материалом. По нормам Республики Беларусь СТБ 1117-98 морозостойкость газосиликатных блоков при попеременном замораживании и оттаивании достигает 50 циклов. Способность ячеистого бетона сохранять свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой называется морозостойкостью и характеризуется его маркой по морозостойкости, которая принимается по установленному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания.

 

Аккумуляция тепла

Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или солнечных лучей. При низких температурах, к примеру ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада.

 

Микроклимат помещений

Оптимальная относительная влажность воздуха является решающей предпосылкой для приятного микроклимата в помещениях. Газосиликат обладает, выражаясь профессионально, хорошей диффузией по отношению к влаге. Материал накапливает влагу из воздуха, транспортирует ее во внутренние помещения, таким образом, влага попадает в воздух помещений в доме.

 

ООО «Стеновые материалы» (495) 921-39-59 — строительные материалы, газосиликатные (газосиликат, газобетон, пенобетон, ячеистый бетон), керамзитобетонные и пескобетонные блоки

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал.

Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м³) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м³.

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м

3. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

• небольшой вес;
• высокая степень прочности;
• тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
• крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

• во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
• в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
• в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

 

Срок службы домов из газосиликатных блоков

Первое, на что обращает внимание заказчик загородного дома, его преимущества и особенности, отвечающие за качество и параметры долговечности. Никому не нужен плохой дом, способный прослужить всего 15-20 лет. При нынешней ценовой политике, когда в жилье необходимо вкладывать немалые суммы, хочется получить и соответствующий результат. Поэтому мастера нашей компании ставят акцент на соблюдении технологии, качестве сборки и отделки, чтобы максимально повысить срок службы домов из газосиликатных блоков!

Почему сооружения теряют прочность и долговечность

Есть сотни и тысячи примеров некачественных построек, которые начинают разрушаться уже в первые 5-8 лет после завершения строительства. Но за подобные негативные последствия редко отвечает какой-то один, особенный фактор. Чаще, это именно совокупность недостатков, возведенная в степень централизованно низкой квалификации подрядной организации, которая выбрала плохой материал, строит без опыта, да еще и с отделкой не умеет работать.

Кроме того, один из дополнительных факторов потери прочностных характеристик и снижения срока службы материала – замораживание стройки, серьезные протяжки в строительстве на несколько лет. Предлагаем обсудить все подобные моменты более конкретно!

• Первый фактор наиболее жесткого влияния на срок службы дома из газосиликатных блоков – непосредственно газосиликатные блоки, а точнее, их качество. Максимально снижая цены для возможности конкурировать на рынке, некоторые компании никак не заботятся о качестве закупаемого материала, и выбирают откровенно дешевый газобетон. На первый взгляд, блок выглядит аутентично, но его характеристики плотности, прочности, морозостойкости могут быть серьезно снижены. В свою очередь, мы сотрудничаем только с проверенными заводами, у которых более 10 лет покупаем строительные материалы. Есть и другие способы снизить цены на строительство, и это точно не должно быть качество основного материала несущих стен, изменение в худшую сторону его производства;
• Второй фактор – неквалифицированная кладка. Монтаж газобетона без учета толщины шва, неправильное армирование структуры стены для повышения возможности воспринимать разнообразные нагрузки, а также банально неаккуратная работа – причины нарушения целостности материалов, появления трещин и последующих разрушений. Есть стандартная технология, требования ТУ и ГОСТ, которые обязательны к соблюдению. Плохо, что некоторые мастера пользуются доверием клиентов, чтобы ускорить работу и быстрее перейти к следующему проекту, завершив текущий без должного внимания к деталям;
• Основание, фундамент здания. Среди главных преимуществ домов из газобетона – экономия на фундаменте. И об этом заявляют тысячи разнообразных статей и буклетов, которые описывают технологию и особенности блочных материалов. Да, фундамент получается более экономичным, ведь блоки, а именно газобетон, легкие (кирпич или бетон тяжелее в 3-7 раз). Но резко экономить на основании сооружения не просто нельзя, а запрещено. Неправильно рассчитанная железобетонная лента в основании может не выдержать нагрузку стеновых конструкций и кровельной системы, массы отделки и утепления. Нарушение целостности фундамента обязательно повлечет дальнейшие разрушения. Мы строго рассчитываем фундамент объекта, и ни на шаг не сдвигаемся в сторону экономии на качестве;
• Еще одна причина, почему срок службы дома из газосиликатных блоков может быть снижен – экономия на наружной отделке полученного здания. Штукатурка без грунтовки, обычная покраска, утепление дешевым ППС и штукатурка с покрытием ВМ красками – прямой путь к повышению влияния на материал факторов внешней среды. Газобетон – отличный энергоэффективный блок, но он обладает определенной степенью поглощения влаги. Вода, попадая в структуру блока и замерзая при отрицательных температурах, расширяется и влечет повреждения, восстановить которые невозможно. И это один из недостатков газобетонного блока. В свою очередь, сегодня практически каждый дом, построенный по блочной технологии, подлежит фасадной отделке. Поэтому, если она выполнена качественно, срок эксплуатации нового коттеджа может быть приближен к 60-80 годам. Если заказчик решил установить более дорогостоящие и соответствующие технологии вентилируемые фасады – жилье прослужит более лет!

И, наконец, добавочный пункт, на который следует обратить внимание. Это затягивание стройки, ее стандартное замораживание. Мы предлагаем сотрудничество “под ключ”, строительство коттеджей из газобетонных блоков за 6-8 месяцев, полностью с отделкой. Однако, многие заказчики на пути к экономии, растягивают процесс.

В первый год заливают фундамент, на второй строят несущие стены из газобетона… и только на третий год устанавливается крыша, выполняется облицовка, закрытие теплового контура, завершение других строительных работ. Все это время дом подвергается воздействию морозов, ветра, влаги и солнечных лучей в незащищенном состоянии. И блок портится, трескается, осыпается…

Даже если на второй-третий год выполнить облицовку газобетонных фасадов с утеплением, данный объект прослужит всего 10-15 лет до первого капитального ремонта, а срок общей эксплуатации может быть снижен в 2 раза!

Уйти от всех подобных проблем можно, но для этого нужно выбрать качественный газобетон сертифицированного производства, и сделать заказ опытным специалистам, которые знают свою работу!

Сегодня можно строить из бетона или кирпича, обратить внимание на каркасные сооружения и быстросборные СИП дома. Но мы предлагаем остановиться на варианте, который определили для себя тысячи жителей средней полосы РФ. Технология сборки объектов из газобетона дает возможность объединить качество, надежность, безопасность, энерноэффективность жилья. Кроме того, мы знаем, как значительно повысить срок службы домов из газосиликатных блоков!

Обращайтесь по указанным телефонам, и консультанты компании помогут определиться с проектом и рассчитают стоимость нового загородного коттеджа!

О газосиликатных блоках | Камнеград

Газосиликатный блок, газобетонный блок, газосиликат, газоблок, газобетон. Всё это один материал. 

Строительство домов из газосиликатных блоков приобретает все большую популярность. И именно низкая цена в сочетании с уникальными свойствами газобетонных блоков прежде всего определяет возрастающую потребность в этом материале.  

 Уникальные  свойства  газосиликатного блока:

• огнестойкость газосиликатной стены толщиной 200 мм, составляет 90 минут, а это выше, чем огнестойкость бетона.
• коэффициент воздухопроницаемости газосиликата  в 3 раза выше, чем воздухопроницаемость дерева.
• материал, из которого изготовлены газосиликатные блоки, имеет органическое происхождение ракушки, кораллы, что делает его безопасным для Вашего здоровья.
• долговечен —  газосиликат, по своим свойствам, является аналогом ракушечника, дома из которого возводились еще в Древней Греции и которые стоят до сих пор.
• один  газосиликатный блок  весит 25 кг. — заменяет 13 полуторных кирпичей, что ускоряет процесс строительства, снижает трудозатраты и стоимость объекта.

        Ячеистый бетон (газосиликат) автоклавного твердения нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и не несущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий. Процесс производства газосиликатных блоков напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая паста в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 200 *С. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает газосиликатным блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Структуру газобетона определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий. Газосиликат  состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Газосиликатные стеновые блоки не горят, надежно поглощают звук. Из-за заключённогов порах ячеистого бетона воздуха, блоки обладаюет лучшей теплоизоляционной способностью, чем силикатный кирпич.      Газосиликатный блок предназначен для самых различных целей:— с плотностью 300 кг/ м³ (D300) применяются как утеплитель; — с плотностью 400 кг/ м³ (D400) — для строительства ненесущих стен или для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов; — с плотностью 500 и 600 кг/ м³ (D500 и  D600)— для строительства домов высотой до 3-х этажей; — с плотностью 700 кг/ м³ (D700) используют для строительства домов большей этажности.

Компания Камнеград предлагает купить газосиликатные блоки D500-D600 размером:

• 625×200×300, 600×200×300мм 
• 625×250×400, 600×250×400мм
• 625х200х400 мм
• 625×200×100, 600×300×100 мм
• 625×300×250
• 600×200×250 

Возможны и другие размеры.

Газобетонные U-образные блоки предназначены для изготовления монолитного пояса жесткости, опор под перекрытия, балок, мауэрлатов и стропил и для формирования перемычек оконных и дверных проемов. Размеры U–блоков соответствуют размерам блоков, из которых ведется рядовая кладка — длина блока составляет 625 мм. Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находиться с внешней стороны стены. Площадь опоры U-блока на стену должна быть не менее 200 мм.Для изготовления опоры под перекрытия (железобетонные, деревянные) необходимо уложить U-блоки на кладку стены на растворный клей, при этом вертикальные стыки U-блоков должны быть проклеены. В лоток U-блока устанавливается арматура и заливается тяжелый бетон. Для перекрытия оконных и дверных проемов из U-образных блоков можно формировать перемычки нужной длины с учетом ширины проема. Для этого над оконным или дверным проемом сначала устанавливается опалубка, выполненная из деревянного бруса или металлических профилей, затем укладываются U-блоки. В лоток U-блока устанавливается арматура и заливается тяжелый бетон.              

Технические характеристики U-блока

Размеры:

• 600×250×300
• 600×250×400.

Доставка

 

Для Вашей выгоды мы предлагаем 2 типа цен на газосиликатные блоки:

 Оптовая. Если Вам нужен большой объем блоков для строительства всего дома, то выгоднее брать сразу целую машину. Тогда цена озвучивается уже с доставкой, то есть фактически доставка получается бесплатной. В машине может быть 27-33 м3 в зависимости от производителя и плотности блоков. Вам остается только разгрузить эту машину на участке краном или манипулятором. Можно заказать сразу 2-3 машины. В таком случае, Вы сможете сэкономить на разгрузке краном, так как услуги крана стоят 1200-1300 руб/час, а минимальное время — 4 часа. За это время можно выгрузить не одну, а все  три и даже больше машин (при условии наличия свободного места на участке и хороших подъездных путей).

Так, например, Компания Камнеград предлагает самую низкую оптовую цену на газосиликатные блоки с доставкой до Нижнего Новгорода и Дзержинска (в машине 27 м3). Цена в другие районы Нижегородской области будет отличаться и ее можно узнать у наших менеджеров по телефону или в офисе. Если Вам трудно найти самим кран или манипулятор для выгрузки блоков, то мы сможем помочь Вам. Цены у нас, кстати, на эти услуги очень «демократичные».

 Розничная. Если Вам нужен небольшой объем (менее 25-27 м3), то лучше брать газосиликатные блоки со склада и везти их манипулятором, который выгрузит их на участке сам. Цена со склада, конечно, подороже, ведь сюда включены складские расходы, но зато не надо платить за лишний объем да и проще просто принять блоки на участке, а не искать кран для выгрузки целой машины. Это вариант также подходит тем, у кого свободное место на участке ограниченно, и нет возможности встать рядом крану и большой фуре. Или же тем, у кого плохие подъездные пути к месту строительства. В этом случае надо вызывать манипулятор-«вездеход» с высокой проходимостью. Компания Камнеград предлагает самую низкую розничную цену со склада в Дзержинске — 3550 руб/м3. Доставка будет считаться отдельно и ее стоимость зависит от расстояния до объекта, веса (объема) блоков, заезды и т.д. Либо Вы можете сами забрать блоки на складе свой машиной. Погрузка включена в стоимость блоков.

Обращаем ваше внимание, что отгрузка идет только целыми поддонами! На поддоне может быть разный объем — от 1,3 м3 до 1,875 м3. Цена же озвучивается за 1 м3. Чтобы узнать цену поддона надо цену за 1 м3 умножить на объем.

Мы понимаем, что неопытному покупателю трудно разобраться во всех этих тонкостях сразу, поэтому звоните:

Наши менеджеры Вам помогут и предложат самый оптимальный вариант!

Особенности и применение газосиликатных блоков в строительстве

По нормативным расчетам, с учётом теплопроводности газосиликатных блоков  для Московского региона, толщина стены должна быть минимум 400 мм при плотности D 500. На практике многие закладывают в проекте толщину больших размеров, но не выше 600мм. Это делают по нескольким причинам:

1. В нормативах указана толщина стены для нормальной по влажности среды (в лабораторных условиях). Если блоки начинают впитывать влагу, стены теряют в прочности и в теплоте. Аналогичный пример — выйти на мороз в увлажнённой тёплой одежде.
2. Следует также учитывать потери в швах — от 5% (раствор на клеевой основе) и до 30% (цементо-песчаный раствор)
3. Постоянный рост цен на энергоресурсы также заставляет думать о запасе по теплопроводности стен из газосиликатных блоков.

На практике, стены, возводимые только из газосиликатных блоков, обрабатывают гидроизоляционными материалами (мастика, гидроизол) и штукатурят с внешней и внутренней стороны, что тоже увеличивает их толщину.  При этом в некоторые проекты толщину стены из газосиликатных блоков стараются все равно закладывать выше нормативно расчетной.

Рассмотрим комбинированный  вариант укладки стен из  газосиликатных блоков  с кирпичом. Толщина блоков при этом составляет 300 мм, а толщину кирпичной  кладки принято делать в полкирпича, то есть 120 мм. При этом должен быть вентиляционный зазор между блоками и кирпичами или обычно укладывают между ними утеплитель (минеральная вата, пенопласт), что также увеличивает сопротивление теплопередачи. Газосиликатные блоки и кирпич обязательно нужно связывать металлическими стержнями или пластинами из нержавеющих материалов.

Помимо кирпичной облицовки используют сайдинг,  вагонку, различные другие листовые материалы. При этой технологии нужны довольно прочные крепежные материалы, которые надежно крепятся к газосиликатным блокам, после чего на них закрепляют облицовочный материал. Между газосиликатными блоками и сайдингом также можно использовать утеплитель. Толщина его зависит от толщины используемых газосиликатных блоков. Например, при кладке газосиликатных блоков в 200 мм используют утеплитель (минплита, пенопласт) толщиной в 120 мм.

Стоит отметить, что при строительстве домов из газосиликатных блоков используется практически весь материал, даже бой, благодаря своей теплоизоляции. Бой разбивают на куски 5 – 10 см, посыпают пол, предварительно проведя его гидроизоляционную подготовку, и заливают раствором.

Перед началом кладки газосиликатных блоков на фундамент его выравнивают и гидроизолируют верхнюю поверхность, затем начинают кладку первого ряда. Через каждые четыре ряда производят армирование. Так как газосиликатные блоки легко обрабатываются, армировать лучше через прорезанные в газосиликатных блоках каналы, куда укладывают арматуру  диаметром 8 мм. На углах желательно использовать цельный загнутый кусок арматуры, заложенный в блоках по дуге. Арматуру укладывают в чистый канал на раствор, сверху она также покрывается раствором.

Плиты перекрытия при строительстве из газосиликатных блоков рекомендуют класть на армированный пояс или кирпичную кладку, расположенные по кладке. Если второй этаж брусовой, балки также укладываются на кирпичную кладку. Предварительно концы балок, соприкасающиеся с кладкой, заворачивают в пергамент.

Подведём итоги:

1. При возведении стен из газосиликатных блоков (ГБ), по ряду внешних атмосферных и внутренних технологических причин, проводят дополнительные защитные мероприятия.
2. Стены обрабатывают гидроизоляционными материалами и штукатурят.
3. Проводят комбинированную укладку слоев из ГБ и кирпича, их связывают и создают между ними вентиляционный зазор.
4. Помимо кирпичной облицовки, используют сайдинг, вагонку и другие листовые материалы.
5. Вентиляционные зазоры, образуемые при комбинированной кладке, при необходимости дополнительно  заполняют утеплителем.
6. Бой из ГБ  успешно используют как дополнительный теплоизоляционный материал.
7. Перед возведением стен, под первый укладочный ряд, обязательно проводят гидроизоляционную подготовку верхней поверхности фундамента.
8. Через каждые 3-4 ряда кладку армируют.

Указанные мероприятия обеспечивают выполнение нормативных условий при строительстве объектов из газосиликата и создают комфортные условия  для проживания и работы.
При всех перечисленных условиях, в некоторые проекты толщину стен из газосиликатных блоков стараются все равно закладывать выше нормативно расчетной, что приводит к неоправданному их утолщению и, как следствие, уменьшению полезной площади помещения и размера кошелька потребителя.

Из  газосиликатных блоков строят дома до 4 этажей. В более высоких используют железобетонный каркас, проемы которого заполняют газосиликатными блоками. Различные размеры блоков позволяют строить стены, перегородки, утеплять балконы и лоджии разной толщины (от 50 мм до 600 мм).

Мягкий материал  газосиликатных блоков легко обрабатывать, из них выпиливают  всё, что угодно — от перегородок до арок.  Некоторые печники придают  газосиликатным блокам любую форму, затем обкладывают шамотным кирпичом со стороны огня  и изразцовой плиткой с внешней стороны, получая камины экзотических форм и видов.

Всё вышесказанное подтверждает, что газосиликатные блоки — универсальный строительный материал с широким спектром применения.

---

Ещё статьи по теме:

 

Состав газосиликатных блоков

Такая разновидность ячеистого бетона как газосиликат, была разработана учёными в начале прошлого века. С того времени поменялась технология производства и резки блоков, но базовый состав сырья почти не изменился. В статье обратим внимание на состав газосиликатных блоков и некоторые тонкости производства рассматриваемого материала.

Газосиликатные блоки в отличие от подобных стеновых изделий должны твердеть в автоклавных камерах под высоким давлением, что позволяет ускорить процессы схватывания рабочей смеси и способствует равномерному распределению пузырьков в структуре. В связи с этим рассматриваемый материал занимает лидирующие позиции по некоторым теплотехническим характеристикам среди себе подобных изделий из ячеистого бетона.

Что касается химического состава, то он должен соответствовать государственным стандартам, принятым в 1989 году. Вяжущим элементом этого материала считается негашеная известь с добавками, мелкий заполнитель – песок. Для образования пузырьков в рабочем растворе используют порошок алюминия, а связываются все компоненты при помощи воды.

Следует заметить, что отечественные стандарты не указывают точного состава рабочей смеси для производства газосиликатных блоков, поэтому пропорции компонентов могут незначительно меняться. От соблюдения технологии изготовления, соотношения компонентов и качества сырья будут зависеть качественные показатели готовой продукции. Разработчики утверждают, что вредные вещества, которые содержатся в алюминиевом порошке, распадаются в процессе реакций и готовые газосиликатные блоки по экологическим показателям идентичны дереву. Известь, которая считается одним из основных компонентов, придаёт изделиям мелкоячеистую структуру, улучшающую теплоизолирующие качества материала.

Смешивание рабочего раствора желательно проводить в отдельных формах. Алюминий, вступая в реакцию с гидроокисью кальция и водой, приводит до выделения водорода, который застывает в растворе. В результате этого процесса появляются мелкие до 3 миллиметров поры, наделяющие материал небольшим весом, хорошей прочностью и отличными тепло и звукоизолирующими качествами.

Наличие всех ингредиентов ещё не значит, что вы сможете получить качественный газосиликатный блок. Формы с раствором помещают в автоклавы на 12 часов, где при температуре в 180 градусов и давлении 12 бар проходит процесс их твердения.  

газовый силикат — Испанский перевод — Linguee

Предназначен для бурения без забивки в брик k o r газосиликатный m a so nry. kopos.ge	Destinada para taladro […] sin choq ue s en la mamp os tera de ladrillo o гормон de escorias . kopos.com
Рассмотрим, например, замену небольшого количества чистой воды на […] те же mas s o f силикат i n a n иначе […] изолировал образец морской воды при постоянной температуре и давлении. unesdoc.unesco.org	Imaginemos, por ejemplo, que reemplazamos un pequeo volumen de agua pura por […] la mis ma mas a de silicato en u na m ue stra aislada [. ..] de agua de mar a temperatura y presin constantes. unesdoc.unesco.org
Для создания желаемого эффекта блеска красящие пигменты E 171 и / или E 172 наносятся на тонкий слой […] слой алюминия ni u m силикат p l при эл. eur-lex.europa.eu	Para 6 Consuguir El Lustre Deseado, Los Pigmentos Colorantes E 171 y / o E 172 se согласован с una fina […] capa de lmi nas d e silicato d e pot asio y aluminio. eur-lex.europa.eu
Моющие средства на основе составов, содержащих мыло, или те, что […] содержащий так di u m силикат o r m etasilicate, должен […] Не использовать при стирке или полоскании […] Уровень жесткости воды превышает 3 Кларка (45 ppm карбоната кальция). rhodia-proban.com	Los Detergentes Con Base Jabonosa, o […] aquellos q ue con tie nen silicato o m eta sili ca to de […] sodio, no deben emplearse si el agua […] de lavado o de enjuague tiene un nivel de dureza mayor de 3 Clark (45 ppm de carbonato clcico). rhodia-proban.com
Стекло строительное […] Сода безопасная темперированная — li m e силикат g l as s. appluscorp.com	V id rio de silicato sod oc lcico d e seguridad […] templado trmicamente. appluscorp.com
Очень важно, чтобы никто не пытался зайти в «Супергород». […] хранить через т ч е газ с т при ион. colosos.org	Es muy importante que nadie trate de pasar a travs de gasolinera para […] llegar a la Tienda Su pe r Город. colosos.org
В процессе производства товарный гидрат глинозема растворяется с помощью […] каустической соды и смешанной с Li qu i d силикат . eur-lex.europa.eu	El hidrato se disuelve con sosa […] custica y s e mez cla c on silicato l qu ido . eur-lex.europa.eu
Изоляция: […] Полноповерхностный бо nd e d силикатный b o ar ds и минеральная вата. teckentrup.biz	Aislamient o: панель les de silicato peg ado s en to da la [. ..] superficie y lana Mineral. teckentrup.biz
Общая запись на минеральной вате […] определяет минеральную вату как состоящую из […] искусственное стекло или s ( силикат ) f ib res со случайным […] Ориентация щелочным оксидом […] и содержание оксида щелочноземельного металла более 18% по весу. eur-lex.europa.eu	La Entrada General Sobre Las Lanas Minerales […] определяет como un material compuest o de f ibras […] vtreas arti fi ciale s ( silicatos ) c на un a orientacin […] aleatoria y cuyo contenido […] en xidos alcalinos y xidos alcalino-trreos es superior al 18% en peso. eur-lex.europa.eu
Если они открыты, его нужно нести [. ..] имея в виду, что i ne r t gas m a y будет выброшено из […] Растение и кислород воздуха может попасть в него. eur-lex.europa.eu	En caso de abrirse, debe tenerse en […] cuenta la sali da de gas in ert e de la instalacin […] y la entrada de oxgeno presente en el aire. eur-lex.europa.eu
T = средняя температура […] разбавленный вытяжной насос au s t gas a t p Вход ump через […] цикл, К eur-lex.europa.eu	T = tempera tu ra me dia de l gas d e e sca pe di lu ido en […] la entrada de la bomba a lo largo del ciclo, en K eur-lex. europa.eu
Технология плоских экранов […] который использует ion iz e d gas t o d isplay изображения высокого качества. ses-astra.com	Панталла […] plana q ue ut или za gas io niz ado p ar a reproducir […] imgenes de alta calidad. ses-astra.com
Чрезвычайная экологическая ситуация может […] быть результатом a газа l e ak или утечки химического вещества. Healthychildcarenc.org	Puede haber una Emergencia Ambiental Como […] resultado d e una f uga d e gas o d e u n der ra me de […] кусковых продуктов. Healthychildcarenc.org
Первичные детерминанты — нитрат, […] нитрит, фосфат a n d силикат . unesdoc.unesco.org	Лос-главные детерминанты, сын Лос-Нитратос, […] nitrito s, fosf ato s y silicatos . unesdoc.unesco.org
Французская зеленая глина — это осадочная порода, состоящая из […] гидратированные квасцы в u м силикат , т he продукт […] разложение многих минеральных видов. perron-rigot.fr	La arcilla verde es una roca sedimentaria […] terrosa comp ue sta p or silicatos de alum in io hidratado, […] процедура декомпозицина […] de nmerosas especies minerales. perron-rigot.fr
Обработка поверхности превращает гидрофобный силикон в гладкую, […] постоянно смачиваемый, гидрофобный il i c силикат s u rf ace. info.bausch.com	Преобразование силикона гидрофобного в […] una s up erfic ie de silicato hi dro flic o uniforme […] y conscuentemente humectable. info.bausch.com
Amal ga m , силикат , a cr ylic, синтетический фарфор, […] и композитные пломбы для восстановления больных или случайно сломанных зубов. lineco.org	A mal ga ma, silicato, ac r lico , po rc elana […] sinttica, y restoraciones de relleno compuesto для restorar dientes enfermos или случайные ротации. lineco.org
Состоит из […] только ED ib l e силикат o f n естественного происхождения […] в сочетании с широко одобренными пищевыми красителями диоксидом титана и / или оксидом железа. fem7.com	Constan ta n sl o d e silicato d e o rigen n atural […] que puede ser ingerido en combinacin con los colorantes ampiamente autorizados […] para alimentos dixido de titanio y / o xido de hierro. fem7.com
S in c e силикат i s n ионный, проводимость […] (и, следовательно, практическая соленость) почти не изменилась, но абсолютная соленость увеличилась. unesdoc.unesco.org	C om o el silicato es n o i nico , la conductividad [. ..] (y por lo tanto la salinidad prctica) se mantendr prcticamente inalterada, […] pero la salinidad absoluta aumentar. unesdoc.unesco.org
Примеры этих фаз […] магнезия, известь и дикал ci u m силикат . Struers.com	Ejemplos de estas fases es […] la ma gn esia , ca l y silicato d i clc ico . Struers.dk
26 сентября 1876 г. он и двое […] партнеров основали компанию Henkel & Cie в Ахене и продали свой первый продукт — […] универсальная основа моющего средства d o n силикат . henkel.com	Эль 26 сентября 1876 года, l y dos socios fundaron la […] empresa Henkel & Cie en la ciudad de Aachen y comercializaron su primer producto, un [. ..] Detergente Univ er sal a ba se de silicato . henkel.com.mx
Продукт, полученный термической обработкой фосфатного камня с добавлением […] соединения щелочные и кремниевые, содержащие щелочной кальций […] фосфат и кал ci u m силикат a s e основные ингредиенты europarl.europa.eu	Producto obtenido por reaccin trmica del fosfato natural molido bajo la accin de compuestos […] alcalinos y de cido silcico y que contiene como components esenciales fosfato […] алкалин o de ca lci o y silicato d e cal ci o europarl.europa.eu
Предыдущие партнерские проекты включали: […] Институт Фраунгофера f o r Силикат R e se Арка в Врцбурге, [. ..] Германия, Ростокский университет […] (Германия) Институт биомедицинских технологий и Ганноверская медицинская школа. Voco.com	Socios del proyecto han sido entre […] от Instituto Fraunhofer для […] Investi ga cin de Silicatos en Wurz bu rgo, el […] Institutos para Tcnica Biomdica de la […] Universidad de Rostock y la Universidad Mdica de Hannover. Voco.es
Связующий агент для достижения оптимального результата […] химическая адгезия bet we e n силикат o r a оксид алюминия […] керамика и композиционные материалы Voco.com	Adhesivo para una un qumica y ptima […] entre c ermi cas de silicato res pec tivam en te de [. ..] Диксидо-алюминиевые композиты Voco.es
Тем не менее, инфузия n o f gas i n до брюшной полости во время процедуры замочной скважины может иметь неблагоприятные последствия для ребенка, а также дополнительные на a l без газа t e ch nique также находится в стадии изучения. cochrane.org	Эмбарго греха, la infu si n del gas en el ab domen d urante la ciruga mnimamente invasiva puevers estacido estaciós efect un a tc nic as in gas ad ici ona l . cochrane.org
Стекло для строительства зданий Сода безопасная закаленная — li m e силикатное g l as s. appluscorp.com	Vidrio para l a edificacin. Vi drio de se guri dad de silicato sod oc lcic o templado […] en caliente. appluscorp.com
Процесс, посредством которого cal ci u m силикат p r es Ent в бетоне или растворе [цемент и / или известь] вяжущее вытягивает воду из среды превращаются в гидратированное соединение [cal ci u m силикат h y dr ate]. www3.ipc.org.es	Proceso po r el que el silicato cl cic или до se nte en el conglomerante de su гормон или mortero [цемент, медь, агротехника] para converttirse en un compue st o hid rat ado [silicato c lc ico hidr at ado]. ipc.org.es
Здесь происходит реакция полиакрила […] кислота и фтор-алюминий кальция mi n o — силикат g l as s. ivoclarvivadent.ru	En este caso, la reaccin tiene lugar entre el cido […] poliacrlico y e l vid rio d e silicato d e alu minio f luorado. ivoclarvivadent.es

Система из бариево-борно-алюмосиликатного стекла для твердотельных оптических датчиков газа

Абстрактные

Растущий в последнее время спрос на новые экологически чистые материалы и недорогой процесс производства для использования в области оптических датчиков вызывает озабоченность по поводу альтернативных материалов для этого применения. Мы разработали две стеклокерамические композиции из четвертичной ROAl ₂ O ₃ — SiO ₂ -B ₂ O ₃ (R = Ba) щелочноземельной алюмосиликатной системы, обозначенных B72 и B69, с высоким показателем преломления (> 1.6), большие значения числа Аббе (94,0 и 53,0 соответственно), отсутствие свинца и мышьяка. Мы представляем анализ и обсуждение экспериментальных оптических свойств, термической и термохимической стабильности, а также важных свойств, таких как температура перехода (T _г ), начало кристаллизации (T _x ), а также транспортные свойства, а также поведение ионной проводимости в четвертичная стеклокерамическая система, содержащая бор, для использования в качестве оптических датчиков. Измерения комплексных спектров импеданса (график Боде) и потенциодинамических поляризационных кривых (графики Тафеля) проводили в диапазоне температур от 600 до 850 ° C.Наиболее вероятный механизм проводимости — это термически активируемый процесс преодоления подвижными ионами потенциального барьера (ВА) в соответствии с режимом Аррениуса. Здесь мы сообщаем, что перенос заряда вызывается потоком электронов в области повышенных температур (> 700 ° C) и зависит от несмешиваемости кристаллов, типа зарождения и роста, что вызывает разделение фаз. Мы обнаружили значения проводимости (σ) от 10 ^-9 до 10 ^-5 См / см при температурах от 700 до 850 ° C.Наши результаты подчеркивают необходимость исследования подвижности ионов в стекловидной сетке выше переходного диапазона, а также раскрывается эффект, вызываемый метастабильной несмешиваемостью в щелочно-земельных стеклах. Две стеклянные композиции B72 и B69 могут быть адаптированы при правильном использовании в качестве стеклянного оптического датчика.

© (2016) АВТОРСКОЕ ПРАВО Общество инженеров по фотооптическому приборостроению (SPIE). Скачивание реферата разрешено только для личного использования.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Использование силиката магния в качестве адсорбента нового типа для дисперсионной твердофазной экстракции Быстрый, дешевый, эффективный, надежный и безопасный метод очистки от пестицидов при анализе светлого пива с помощью газовой хроматографии-тандемной масс-спектрометрии

Предпосылки: Пестициды применяются для борьбы с вредителями при производстве зерновых культур, используемых в производстве пива. Учитывая риски для потребителей, важно проанализировать остатки пестицидов. Objective: Быстрые, простые, дешевые, эффективные, надежные и безопасные (QuEChERS) методы очень эффективны, и улучшение этапа очистки является важным подходом. Методы: Первичный вторичный амин (PSA) и силикат магния были оценены на стадии очистки дисперсионно-твердофазной экстракцией (d-SPE) в экстрактах, полученных методом QuEChERS в сочетании с GC-тандемной масс-спектрометрией для определения ацетамиприда и тербурфоса. , алахлор, аметрин, атразин, азоксистробин, карбофуран, карбосульфан, циперметрин, дельтаметрин, дифеноконазол, эсфенвалерат, флутриафол, тиаметоксам и паратион-метил в лагерном пиве. Результаты: 50 мг силиката магния подходили для очистки пивного экстракта в качестве альтернативного материала d-SPE вместо PSA. Метод был проверен с использованием пива, обогащенного пестицидами с тремя уровнями концентрации (0,002, 0,01 и 0,1 мкг / мл). Средний возврат колеблется от 70 до 123%, с RSD от 0,3 до 10,5%. Матричные эффекты наблюдались при сравнении крутизны калибровки согласованного с матрицей стандарта и растворителя. Метод обеспечивает хорошую линейность при уровнях концентрации 0.001-2,5 мкг / мл. Пределы обнаружения варьировались от 0,0001 до 0,0007 мкг / мл, а пределы количественного определения варьировались от 0,001 до 0,006 мкг / мл. Метод был применен к девяти сортам пива. Выводы: Результаты показали, что силикат магния является эффективным альтернативным очищающим материалом для снижения затрат на анализ при сохранении надежности и точности метода. Основные характеристики: Силикат магния оказался эффективным адсорбентом на стадии d-SPE при анализе пестицидов в пиве.

Использование силикатного бурового раствора для контроля устойчивости ствола скважины и газовых образований под избыточным давлением на северо-востоке Британской Колумбии | Конференция SPE по нетрадиционным ресурсам / Симпозиум по газовым технологиям

Реферат

Буровой раствор на основе пресноводных силикатов, содержащий 20–30% силиката натрия по объему, был успешно использован для бурения газовой скважины на северо-востоке Британской Колумбии.Основные проблемы бурения в этом районе включают нестабильность ствола скважины в 500+ метров высокодисперсных футов. Сланцы Симпсона, газовые зоны высокого давления и потенциальные умеренно-сильные потери циркуляции.

Несмотря на проблемы, связанные с серьезной потерей циркуляции и большим весом бурового раствора, кавернометрический каротаж на силикатной скважине показал увеличение ствола <1% над Ft. Сланец Симпсона и увеличение на 12% по всей промежуточной части. Типичные штангенциркули с другими буровыми растворами на водной основе в среднем увеличиваются на 48% и 31% над Ft.Симпсона и весь участок скважины соответственно.

Скорость проникновения силикатного раствора в целом была лучше, чем в соседних скважинах. Вскважинные пласты пробурены до 1060 метров с использованием силикатного флюида с низким содержанием твердых частиц и низкой плотности (плотность бурового раствора 1195 кг / м ³ ), пробуренных со средней скоростью 19,2 м / час. Отводы, пробуренные с использованием систем гель-химикат или гель-PHPA в том же интервале, обычно составляли в среднем 12,6 м / час.

В этой статье описывается планирование и бурение первой скважины с использованием бурового раствора, содержащего силикаты до 30% концентрации.Обсуждаемые темы включают устойчивость ствола скважины, скорость проходки, характеристики двигателя, стабильность и свойства бурового раствора, а также экологические аспекты утилизации силикатов.

Введение

Бурение газоносных пластов Sulfur Point и Slave Point на северо-востоке Британской Колумбии (рис. 1) представляет собой сложные задачи. Скважины размером ~ 2200–2500 метров имеют проблемы с отклонением, давлением, потерями циркуляции, нестабильностью ствола скважины или любой комбинацией этих проблем. В общем, основной проблемой бурения в этой области является проблема зависящей от времени нестабильности ствола скважины, связанная с использованием обычных буровых растворов на водной основе.

При бурении с использованием жидкостей гель-химикат или гель-PHPA, как это обычно практикуется в этом районе, спускается промежуточная обсадная колонна и цементируется, чтобы минимизировать нестабильность. Без промежуточной обсадной колонны обычно возникают большие объемы вскрытия / очистки и трудности с оценкой и обсадной колонной / цементированием скважины.

Стандартный профиль и конструкция скважины

Сланец Форт-Симпсон — это слабый, хрупкий сланец позднего девона с высоким содержанием кварцита. Содержание смецита в сланцах обычно менее 1–2%.В скважинах на северо-востоке Британской Колумбии обычно встречаются сланцевые породы Форт Симпсон более чем на 500 метров. Исторически сложилось так, что промежуточная обсадная колонна устанавливается вскоре после бурения сланца Форт-Симпсон, чтобы избежать проблем ствола скважины, связанных с нестабильностью (Рисунок 2). После установки промежуточной обсадной колонны бурится еще 250–300 метров скважины для оценки потенциальной залежи углеводородов в Slave Point, и Sulfur Point пробурены до полной глубины (TD).

Попытки бурения до забоя без спуска промежуточной обсадной колонны традиционно встречались с расширением и очисткой и / или перекрытием бревен в секции Fort Simpson.Бревна каверномера часто выходили за пределы толщины скважины в Форт-Симпсон минимум на 40–50% объема скважины.

Обычная практика буровых растворов на северо-востоке Британской Колумбии заключается в использовании простой гелеобразной химии или системы гель-PHPA на основе пресной воды. Хотя эти флюиды обычно успешно используются при использовании промежуточной обсадной колонны, попытки бурения с использованием этих систем бурового раствора без промежуточной обсадной колонны часто приводят к проблемам нестабильности. Неустойчивость проявляется в течение 3–5 дней после бурения сланца Форт-Симпсон и до достижения общей глубины скважины.Использование более ингибирующих жидкостей, таких как буровые растворы на нефтяной основе, сработало, однако затраты на очистку окружающей среды, связанные с более ингибирующими жидкостями на северо-востоке Британской Колумбии, были ограниченными.

Облегченное ионизацией образование двумерных (алюмо) силикатных клатратных соединений благородных газов (журнальная статья)

Чжун, Цзянь-Цян, Ван, Менген, Актер, Нуснин, Кестелл, Джон Д., Ниу, Тяньчао, Боскобойник, Алехандро М., Ким, Тэджин, Стаккиола, Дарио Дж., Ву, Цинь, Лу, Дэю и Боскобойник, Хорхе Анибал. Формирование двумерных (алюмо) силикатно-клатратных соединений благородных газов с помощью ионизации. США: Н. п., 2019. Интернет. DOI: 10.1002 / adfm.201806583.

Чжун, Цзянь-Цян, Ван, Мэнген, Актер, Нуснин, Кестелл, Джон Д., Ниу, Тяньчао, Боскобойник, Алехандро М., Ким, Тэджин, Стаккиола, Дарио Дж., Ву, Цинь, Лу, Дэю и Боскобойник , Хорхе Анибал.Формирование двумерных (алюмо) силикатных клатратных соединений благородных газов с помощью ионизации. Соединенные Штаты. DOI: 10.1002 / adfm.201806583.

Чжун, Цзянь-Цян, Ван, Менген, Актер, Нуснин, Кестелл, Джон Д., Ниу, Тяньчао, Боскобойник, Алехандро М., Ким, Тэджин, Стаккиола, Дарио Дж., Ву, Цинь, Лу, Дейю и Боскобойник , Хорхе Анибал. Мы бы . «Облегченное ионизацией образование 2D (алюмо) силикат-клатратных соединений благородных газов».Соединенные Штаты. DOI: 10.1002 / adfm.201806583. https://www.osti.gov/servlets/purl/1504404.

@article {osti_1504404,
title = {Облегченное ионизацией образование двумерных (алюмо) силикатных клатратных соединений благородных газов},
автор = {Чжун, Цзянь-Цян и Ван, Менген и Актер, Нуснин и Кестелл, Джон Д. и Ниу, Тяньчао и Боскобойник, Алехандро М.and Kim, Taejin and Stacchiola, Dario J. and Wu, Qin and Lu, Deyu and Boscoboinik, Jorge Anibal},
abstractNote = {Наноразмерное удержание благородных газов при некриогенных температурах имеет решающее значение для многих приложений, включая разделение благородных газов, восстановление ядерных отходов и удаление радона. Однако этот процесс чрезвычайно труден в первую очередь из-за слабых сил захвата матриц-хозяев при физической сорбции благородных газов. Сообщается об образовании двумерных клатратных соединений, которые возникают в результате захвата атомов благородных газов (Ar, Kr и Xe) внутри наноклеток из ультратонких кристаллических нанопористых каркасов кремнезема и алюмосиликата при 300 К. Образование 2D-клатратных соединений приписывают новому механизму активированной физадсорбции, которому способствует ионизация атомов благородных газов. Комбинированные исследования рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS) и теории функционала плотности (DFT) свидетельствуют о начальном процессе ионизации, который значительно снижает видимый барьер захвата. Попадая в клетки, ионы благородных газов нейтрализуются, и для их десорбции требуются беспрецедентно высокие температуры даже в условиях сверхвысокого вакуума.Для 2D алюмосиликатных пленок эти температуры составляют 348 K (Ar), 498 K (Kr) и 673 K (Xe). Расчеты методом DFT также предсказывают, что Rn может быть захвачен в двумерные алюмосиликаты с еще более высокой температурой десорбции 775 К. В этой работе подчеркивается новый механизм захвата с облегчением ионизации, приводящий к самому тонкому семейству клатратов, о котором когда-либо сообщалось.},
doi = {10.1002 / adfm.201806583},
journal = {Advanced Functional Materials},
число = 20,
объем = 29,
place = {United States},
год = {2019},
месяц = ​​{3}
}

Обзор экспериментов и теории, а также значение, касающееся процессов дегазации магмы

667

Обзор растворимости и дегазации благородных газов в магмах

плавится при высоком давлении, Nature, 393, 352-355.

ЧАМОРРО, E.M., R.A. BROOKER, J.A. WARTHO, B.J.

WOOD, S.P. KELLEY и J.D. BLUNDY (2002): Ar и K

, разделение между клинопироксен-силикатом при 8 ГПа,

Geochim. Cosmochim. Acta, 66, 507-519.

CHAN, S.L. и С. ELLIOT (1991): Теоретическое исследование межузельной статистики подрешетки кислорода in vitre

ous SiO2, Phys. Ред. B, 43, 4423-4432.

CHENNAOUI-AOUDJEANE, H. and A. JAMBON (1990): Он растворяет

в силикатных стеклах при 250 ° C: модель для расчетов, Eur.J. Mineral., 2, 539-545.

ЧУРАКОВ С.В. и М. ГОТЧАЛК (2003): Теория возмущений

, основанная на уравнении состояния полярного молекулярного флюида —

ids, II. Жидкие смеси, Геохим. Cosmochim. Акта, 67,

2415-2425.

DESANTIS, R., G.J.F. BREEDVELD и J.M. PRAUSNITZ

(1974): Термодинамические свойства смесей водных газов

при повышенных давлениях, Ind. Eng. Chem.

Процесс. Des. Develop., 13, 374-377.

ДИКСОН, Дж. E., EM STOLPER и JR HOLLOWAY (1995): экспериментальное исследование

воды и растворов углекислого газа в базальтовых жидкостях Срединно-океанического хребта, часть I. Калибровка и модели растворимости

, J. Petrol., 36 (6),

1607-1631.

DOREMUS, H. (1966): Физическая растворимость газов в плавленом диоксиде кремния

, J. Am. Ceram. Soc., 49, 461-462.

DRAPER, D.S. и M.R. CARROLL (1995): диффузия аргона

и растворимость в кремниевых стеклах, подвергнутых воздействию смесей Ar-He

, Земля.Планета. Sci. Lett., 132, 15-24.

FRANK, R.C., D.E. SWETS и R.W. LEE (1961): Diffusion

изотопов неона в плавленом кварце, J. Chem. Phys., 35,

1451-1459.

FISHER, D.E. (1970): Тяжелый инертный газ на подводной горе в Тихом океане,

Планета Земля. Sci. Lett., 9, 331-335.

FISHER, D.E. (1997): Гелий, аргон и ксенон в измельченном материале

и расплавленном MORB, Geochim. Cosmochim. Acta, 61,

3003-3012.

ГАРДНЕР, Дж. Э., М. ХИЛТОН и М.R. CARROLL (1999): Exper-

Основные ограничения дегазации магмы: рост изотермического пузырька

во время непрерывной декомпрессии из высокого давления

, Планета Земля. Sci. Lett., 168, 201-218.

GARDNER, J.E., M. HILTON и M.R. CARROLL (2000): Рост пузырьков в высоковязких силикатных расплавах во время непрерывной декомпрессии из-за высокого давления, Geochim.

Cosmochim. Acta, 64, 1473–1483.

GERLACH, T.M. и Б.Э. НОРДИЛИ (1975): Газовая система C-O-H-S

, Часть I. Пределы и тенденции состава

в базальтовых стеклах, Am. J. Sci., 275, 353-376.

GIGGENBACH, W.F. (1996): Химический состав вулканических газов

, в Мониторинг и смягчение последствий вулканических опасностей,

под редакцией Р. СКАРПА и Р. ТИЛЛИНГА (Спрингер), 221-256.

HAYATSU, A. and C.E. WABOSO (1985): Растворимость инертных газов

в силикатных расплавах и значение для датировки K-Ar

, в Terrestrial Noble Gases, под редакцией F. A. PO-

DOSEK, Chem. Геол., 52, 97-102.

HOLLOWAY, J.R. (1977): Летучесть и активность молекулярных

видов в сверхкритических флюидах, в Термодинамике в

Геологии, под редакцией Д.Г. FRASER (Reidel Pub. Comp.,

Dordrecht-Holland, Бостон).

HONDA, M. and D.B. ПАТТЕРСОН (1999): Систематическое элементарное фракционирование гелия, полученного из мантии, неона

и аргона в очках срединно-океанического хребта, Geochim. Cos-

мохим.Acta, 63, 2863–2874.

IHINGER, P.D., Y. ZHANG и E.M. STOLPER (1999): реакция растворенной воды в риолитовом расплаве, Geochim.

Cosmochim. Acta, 63, 3567-3578.

JAMBON, A. (1987): Растворимость He в силикатных расплавах: предварительная модель расчета

, Chem. Геол., 62, 131-136.

JAMBON, A., H.W. WEBER и F. BEGEMAN (1985): Гелий

и аргон из атлантического стекла MORB: концентрация, распределение и изотопный состав, Земля

Планета.Sci. Lett., 73, 255-267.

JAMBON, A., H.W. WEBER и O. BRAUN (1986): Растворимость

He, Ne, Ar, Kr, Xe в базальтовом расплаве в диапазоне

1250-1600 ° C: геохимические последствия, Geochim.

Cosmochim. Acta, 50, 401-408.

KELLEY, S.P., N.O. ARNAUD и G.TURNER (1994): Исследование кварца, би-

отита и плагиоклаза с высоким пространственным разрешением

с пространственным разрешением 40Ar / 39Ar с использованием нового метода извлечения зонда с помощью нового ультрафиолетового лазера.Cosmochim. Ac-

ta, 58, 3519-3525.

KING, P.L. и J.R. HOLLOWAY (2002): Растворимость в CO2 и состав

в промежуточных (андезитовых) расплавах: роль

h3O и состав, Geochim. Cosmochim. Акта, 66,

1627-1640.

KIRSTEN, T. (1968): Включение инертного газа при затвердевании расплавов энстатита

, J. Geophys. Res., 73, 2807-2810.

КОН, С.С., Р. ДЮПРИ и М.Э. СМИТ (1989): Многофункциональное магнитно-резонансное исследование структуры гидро-альбитовых стекол hy-

, Geochim. Cosmochim. Acta, 53,

2925-2935.

КОН, С.С., М.Э. СМИТ, П.ДЖ. ДИРКЕН, E.R.H. ВА Н ЭКК,

А.П.М. KENTGENS и R. DUPREE (1998): Окружение натрия en-

в водных и сухих альбитовых стеклах: улучшенные данные твердотельного ЯМР

23Na и их значение для механизмов растворения wa-

ter, Geochim. Cosmochim. Ac-

ta, 62, 79-87.

LANGE, R.M. и I.S.E. CHARMICHAEL (1987): Плотности жидкостей

Na2O-K2O-CaO-MgO-FeO-Fe2O3-Al2O3-TiO2-SiO2

: новые измерения и полученные парциальные молярные свойства

, Geochim.Cosmochim. Acta, 51, 2931–2946.

LUX, G. (1987): Поведение благородных газов в силикатных жидкостях —

жидкости: раствор, диффузия, пузырьки и поверхностные эффекты,

с приложениями к естественным образцам, Geochim. Cos-

мохим. Acta, 51, 1549-1560.

MARTY, B. (1995): Содержание азота в мантии определено как

из корреляции N2-Ar в океанических базальтах, Nature, 377,

326-329.

MATSUDA, J. and B. MARTY (1995): Отношение 40Ar / 36Ar

необедненной мантии: переоценка, Geophys.Res.

Lett., 22, 1937-1940.

Макмиллан, П.Ф. (1994): Растворимость в воде и видообразование модели

, Летучие вещества в магмах, под редакцией M.R. CAR-

ROLL и J.R. HOLLOWAY, Rev. Mineral., 30, 131-156.

MONTANA, A., Q. GUO, S.L. BOETTCHER, B.S. WHITE и

M. BREARLEY (1993): Xe и Ar в жидкостях с кремнием

катата высокого давления, Am. Минерал., 78, 1135-1142.

МОРЕЙРА, М. и П. САРДА (2000): Ограничения на благородный газ

на процессы дегазации, Планета Земля.Sci. Lett., 176,

375-386.

MORETTI, R., P. PAPALE и G. OTTONELLO (2003): модель

el для насыщения флюидов C-O-H-S в силикатных расплавах,

в вулканической дегазации, под редакцией К. OPPENHEIMER,

D.M. PYLE и J. BARCLAY, Geol. Soc. Спец. Publ. 213,

81-101.

MYSEN, B.O., D. VIRGO и F.A. SEIFERT (1985): Связь —

.