Газосиликатный блок отзывы: плюсы и минусы для дома, отзывы экспертов и владельцев, силикатный газоблок

Содержание

плюсы и минусы для дома, отзывы экспертов и владельцев, силикатный газоблок

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

  1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
  2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
  3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
  4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
  5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
  6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
  7. Для газосиликата не характерна негорючесть
    . Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
  8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

  1. Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться.
    В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
  2. Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
  3. Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
  4. По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
  5. Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
  6. На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
  7. По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

Какой блок выбрать для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Какая толщина стены из керамзитобетонных блоков, можно узнать из данной статьи.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом.

При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен.

Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

  1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
  2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки.
    Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
  3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
  4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

  • Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
  • Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
  • Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Газосиликатные блоки — отзывы владельцев домов

Дома из газосиликатных блоков на сегодняшний день являются лидирующими среди построек коттеджного и дачного типа. При минимальных затратах денег и времени вы сможете построить дом своей мечты.

Что такое газосиликатные блоки и как их использовать?

Газосиликатные блоки – это стройматериал, который имеет небольшую массу и крупные размеры. Он позволяет в разы снизить общий вес вашего здания, а также сэкономить деньги на фундаменте, теплоизоляции, но при этом потребует дополнительного укрепления несущих и основных стен и затрат на качественную гидроизоляцию. Проблемы могут возникнуть только с внутренней штукатуркой домов из газосиликатных блоков.

Совет прораба: данные особенности сохраняются только в том случае, если блоки были изготовлены с соблюдением всех технологий. Поэтому перед покупкой материалов стоит узнать про производителя, почитать отзывы, а лучше спросить совет у знакомых, которые уже использовали товары от этого производителя.

Это связано с тем, что данный строительный материал отличается невысокой прочностью при повышенной влажности. Таким образом, вам будет необходимо использовать для отделки (как наружной, так и внутренней) материалы, которые будут препятствовать попаданию влаги на блоки. Это может быть как обычная рулонная гидроизоляция, так и изовер, который даст дополнительный эффект утепления.

Такие дома отличаются энергоэффективностью, так как хорошо сохраняют температуру. В зимний период это позволит экономить до 40-45% процентов на отоплении дома.

Укрепление наружных стен можно осуществлять с помощью балок, которые не дадут зданию под собственным весом дать в будущем трещины и просадку. Если стены не укреплять, то просадка может быть значительной, особенно если строится не одноэтажный дом, и может достигать 5%, что приведет к серьезным нарушениям их целостности.

При соблюдении всех норм и правил постройки, вы сможете быстро построить теплый, энергоэкономичный и экологически чистый дом. На плюсы и минусы газосиликатных блоков смотрите сами.

Фото: дом из газосиликатных блоков

Отзывы

Антон Макарчук
3 года назад строили дачу. Знакомый посоветовал делать кладку не из кирпича, а из газосиликатных блоков. Сначала задумался над тем, что стоит он сильно дешево, рассчитывал, что придется большие деньги тратить на утепление, так как планировали использовать дачу круглый год. Но потом все-таки решился. И остался доволен. Строили сами, но несмотря на это, стройка продвигалась очень быстро, за день ложили по несколько рядов. Благодаря клею не пришлось возиться с замесом растворов. Вся семья осталась довольна, зимой ниже 22 градусов температура не опускается, хотя топим мало.

Руднев Николай
Строили этим летом дом из газосиликатных блоков. Нас было 5 человек. Вместе с закладкой фундамента на постройку (120 квадратов дом) ушло чуть более 2 недель, не учитывая отделку и т.д. Приятно удивила небольшая цена. Четкие формы и углы не требуют дополнительного времени на сопоставление и выведение углов. Смотрится очень прилично даже без наружной отделки. Возникли только трудности со внутренней отделкой. Поверхность очень гладкая и шпаклевка плохо цеплялась, так что пришлось потратиться на большое количество малярной сетки.

Юрий Гузенко
Друг 4 года назад построил из этого материала дом. Особо лестных отзывов от него про теплоэкономию я не слышал ни разу. А трещины уже начали появляться…

Владимир Александрович
Предстоит уже третью зиму жить в доме из газосиликата. Ложили на клей, особых трудностей и дополнительных затрат стройка не вызвала. Трещин нигде нет, хотя зависит это, наверное, от клея, так как сосед ложил на раствор за год до меня и уже получил несколько треснувших блоков. Стоит все-таки ложить на клей.

Геннадий
Прошлым летом построили дом. В магазине посоветовали выбрать для стен газосиликатные блоки, а не кирпич. Рассказывали о том, что такой дом можно не утеплять и он будет хорошо держать тепло зимой. Осенью провели отделочные работы и столкнулись с первым неприятным сюрпризом – вбить гвоздь в такую стену стало просто кошмаром. Пришлось даже отвес крепить на дюбеля, потому что гвоздь вылетал, как будто отвес немеренно весит.

Потом началась зима и выплыл второй недочет этого материала – он не держит тепло так, как об этом рассказывают продавцы. Он очень холодный. Оказалось, что надо делать кладку из нескольких видов блоков, снаружи использовать конструкционные, а вторым рядом, внутрь дома, ложить теплоизоляционные. Но это выходит очень дорого, тем более что работы внутри дома уже завершены. Летом придется тратиться на утепление.

Видео

Особенности дома из газосиликатных блоков, преимущества и недостатки

Новые, по сравнению с деревом и кирпичом, строительные материалы вызывают немало вопросов у тех, кто решился на возведение своего дома. Подходят ли газосиликатные блоки для строительства жилья? Будет ли оно теплым и комфортным? Какие трудности поджидают будущих владельцев при строительстве и дальнейшей эксплуатации дома? Ответить на эти вопросы можно, изучив отзывы тех людей, которые уже живут в домах из газосиликата.

Действительно ли это так дешево?

Самая главная причина, по которой газосиликатные блоки выбираются в качестве основного строительного материала – их невысокая стоимость. Приводятся расчеты, согласно которым 1 кв. м стен из этого материала обходится вдвое дешевле, чем кирпич. Однако, исходя из отзывов владельцев, это не совсем так. Стоимость газосиликата напрямую зависит от его плотности: за куб материала плотностью 600 кг/м куб, который оптимально подходит для наружных стен, придется заплатить гораздо дороже, чем за 300 кг/м куб. При покупке материала необходимо учитывать, что он очень хрупок, и некоторое его количество может повредиться при транспортировке или разгрузке. Лучше заказать газосиликат с небольшим запасом.

Те, кто уже построил дом, говорят, что удорожает возведение стен наружная обшивка. Без нее не обойтись, так как пористый газосиликат легко абсорбирует воду, начинает крошиться и приобретает неприятный запах. Обшивка дома из газосиликатных блоков должна удовлетворять нескольким требованиям:

  • не пропускать воду,
  • давать возможность стенам дышать,
  • должен оставаться вентиляционный зазор между обшивкой и стенами дома,
  • не деформироваться при усадке дома.

Дешевые пенопласт и песочно-цементная штукатурка не подходят. Пенопласт препятствует газообмену и сводит на нет одно из основных преимуществ газобетона, а штукатурка может просто не пристать к поверхности стен. Более дорогая гипсовая штукатурка держится лучше, но владельцы жалуются, что она покрывается сетью трещин, если наружные работы проводились до того, как дом дал полную усадку. Результат – полый ремонт фасада, который экономичным назвать сложно.

Меньше всего нареканий вызывает у владельцев сайдинг: он соответствует всем требованиям и может монтироваться сразу после окончания строительных работ, не дожидаясь, пока стены осядут. Также популярен облицовочный клинкерный кирпич, хотя его применение существенно удорожает строительство. При выборе любого способа сухой облицовки необходимо не забывать, что между нею и стеной должен оставаться вентиляционный зазор, иначе внутри дома может появиться плесень и запах сырости.

Сэкономить получится на отсутствии утеплителя: пористый газосиликат обладает невысокой теплопроводностью. Однако для хорошей теплоизоляции толщина стен должна быть достаточно большой – около 50 см в средней полосе России. При неправильном расчете толщины стены все же придется дополнительно утеплить, лучше – минеральной базальтовой ватой, которая «дышит» и является экологичной.

Стоит ли верить рекламе?

Производители газосиликатных блоков утверждают, что дома из этого материала получаются теплыми, с оптимальным микроклиматом, сравнимым с деревянным домом. Возведение же такого жилья не займет много времени и не потребует высокой квалификации строителей. Действительно ли это так? Отзывы владельцев домов из газосиликатных блоков говорят, что лишь отчасти.

Тепло и воздухообмен в доме обеспечиваются благодаря пористости материала. Дом действительно получается теплым, но чтобы это тепло сохранять, необходимо позаботиться о защите стен от влаги. Способность же дома «дышать» легко уничтожить, обшив его пенопластом. Еще один важный момент, о котором упоминают те, кто строил дом самостоятельно – швы между блоками должны быть минимальны, иначе через них будут происходить значительные теплопотери.

Простота возведения зависит от геометрии блоков: если она безупречна (погрешность 1мм на 600мм), то строить дом будет легко. Однако такое качество способны обеспечить лишь солидные производители, и продукция их не самая дешевая. Также, те, кто столкнулся со строительством дома из газосиликатных блоков уверяют, что не стоит экономить на качественном клее для блоков и пытаться заменить его на цементный раствор. Такая замена обернется тем, что швы получатся слишком толстыми, теплопроводность и прочность стен при этом пострадают. Еще одна деталь – блоки довольно тяжелые, справиться со строительством в одиночку, особенно если строится двухэтажный дом невозможно. Зато режутся и штробятся блоки без проблем, подручным инструментом.

Подводные камни при использовании газосиликата

Если вы все же решили строить дом из газосиликатных блоков, то учтите ряд моментов, о которых упоминают в отзывах те, кто уже стал владельцем такого дома.

  • Дом из газосиликата лучше не строить выше 2-х этажей, так как стены могут не выдержать большой нагрузки.
  • После возведения стен первого этажа необходимо сделать монолитный пояс обвязки, чтобы равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние блоки. Каждые 3 ряда кладка армируется металлической сеткой или специальными листами.
  • Дом из газосиликатных блоков требует монолитного ленточного фундамента, сэкономить на этом этапе не получится.
  • В течение года стены из блоков будут давать усадку. Об этом нужно помнить, если планируется сразу приступать к внутренней отделке дома: штукатурка почти наверняка покроется трещинами, поэтому стоит остановиться на обоях или гипсокартоне.

Стоит ли использовать этот материал

И все же, несмотря на некоторые особенности использования газосиликата, большинство владельцев домов из этого материала не жалеют о своем выборе. Согласно их отзывам, если снаружи дома стены надежно защищены от попадания влаги, то жить в таком доме довольно комфортно. Он «дышит», в отличие от каркасных домов из sip-панелей, которые обязательно нуждаются в качественной системе вентиляции. В таком доме не заводится плесень, не покрываются конденсатом стены изнутри.

Так как газосиликатные блоки легко поддаются обработке, то ремонт внутри дома делать намного проще. Штробы под проводку, каналы под водопроводные трубы и трубы отопления делаются быстро и без особых усилий. Правда, есть у этой податливости и обратная сторона: для крепления полок и другой настенной мебели, карнизов требуются специальные дюбели, так как обычные могут просто выпасть из стены.

Газосиликат – неплохой выбор, если вам нужен просторный и теплый дом в короткие сроки, а бюджет ваш ограничен. Для многих владельцев он стал реальной возможностью переехать в свой дом менее чем за год.

Газосиликатные блоки. Отзывы | Газосиликатные блоки в Липецке

В данной статье мы бы хотели привести популярные вопросы по газосиликатным блокам и ответы на них.

Вопрос:  Хочу построить дом из газосиликатных блоков или быть может из пенобетонных блоков, но пока не понял какие лучше. Из газосиликата рассматриваю вариант блоки фирмы Хебель. Вот хочу получить у Вас консультацию из каких блоков лучше строить.

Ответ:  У газосиликатных блоков есть ряд преимуществ перед пенобетонными блоками:

  1. Размеры газосиликатных блоков выдержаны гораздо тщательнее, они более ровные и соответствуют заявленным размерам. И так как их геометрия лучше, то вы существенно экономите свои средства, как на растворе так и на последующей отделке вашего дома.
  2. При одинаковой плотности блоки из газосиликата намного прочнее блоков из пенобетона.
  3. У блоков из газосиликата теплофизические характеристики выше.
  4. Газосиликатные блоки более эгологичны. Газобетон не содержит никакой химии, и обладает очень хорошим микроклиматом. Пенобетон зачастую, включает в себя органические добавки для вспенивания и отходы производства (которые удешевляют его стоимость).

Вопрос: В чём преимущество строительства дома из газосиликатных блоков перед строительством из кирпича.

Ответ: Если говорить о строительстве невысокого дома в 2 этажа, то конечно есть несколько причин делать это из газосиликатных блоков, а не из кирпича:

  1. Теплопроводность газосиликата в среднем в 3-4 раза ниже чем у кирпича, что позволяет строить более тонкие стены. Соответственно расходы на строительный материал ниже.
  2. Кладку для газобетона можно осуществлять с использованием специальных клеевых смесей, которые значительно уменьшают «мостик холода».
  3. Скорость возведения стен из газосиликатных блоков выше в несколько раз. Вы экономите время и деньги.
  4. Кирпич гораздо тяжелее чем газобетон, поэтому нагрузка на фундамент больше. И затраты на фундамент будут выше.

В итоге общие затраты на строительство стен дома из газосиликата в два раза ниже чем из кирпича.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков в строительстве дома

Продолжая тему строительных материалов на основе бетона и различных добавок, разберем такой популярный материал, как газосиликатные блоки. Множество преимуществ, а также универсальность использования принесли данному материалу высокую популярность во многих регионах мира, в том числе и в нашей стране.

Что такое газосиликатные блоки и как их производят

Родиной газосиликатных блоков можно считать Швецию. Технология изготовления этого ячеистого бетона автоклавного твердения остались практически неизменными с начала прошлого века.

В основе блоков находится высококачественный цемент, гипс, известь и вода. Все эти материалы смешиваются между собой, после чего в раствор добавляется алюминиевая пудра. Последняя реагирует с известью, по причине чего начинается выделение газа и состав заполняется маленькими порами. Современные технологии позволяют регулировать величину пор.

После перемешивания материала, его заливки в формы и разрезания последних, блоки отправляются в автоклавы, где проходит окончательный набор прочности и придание тех эксплуатационных характеристик, за которые и ценится газосиликат. Впрочем, существует и неавтоклавный способ производства, однако в этом случае газосиликатные блоки менее прочные и менее экологичные.

Достоинства газосиликатных блоков

  • Газосиликатный блок имеет высокую прочность на сжатие. Это надежный строительный материал, который позволят получать прочные несущие или внутренние стены. Естественно, речь идет о несущих конструкциях в малоэтажном строительстве;
  • Легкость. Газобетон в пять раз легче обычного бетона при высокой прочности. Малый вес не только облегчает строительство, но при этом еще и дает возможность сэкономить время и деньги на возведении массивного фундамента;
  • Материал в 8 раз превосходит обычный бетон по теплоизоляционным свойствам. В зимнее время вы будете тратить меньше ресурсов на отопление даже в том случае, если при строительстве сэкономите на теплоизоляции стен;
  • Пористая структура делает газосиликатный блок на порядок более эффективным звукоизолятором, чем кирпич;
  • Подобные блоки в основном изготавливаются высококлассными профессионалами. Так что качество товара, как правило, очень высокое. Отклонения минимальны, так что, при правильной кладке, стены будут максимально ровными;
  • Для грызунов газосиликатные блоки не представляют никакого интереса;
  • Большие размеры позволяют возводить стены намного быстрее, чем из кирпича. При этом работать можно и самостоятельно. Соблюдая ряд несложных правил можно возвести строение из данных блоков без больших познаний в строительстве;
  • Материал полностью экологичен, а также не подвержен возгоранию;
  • Высокая паропроницаемость позволяет осуществлять полноценный газообмен, создавая в помещениях приятный микроклимат.

Недостатки материала

  • Гигроскопичность, как и в случае с остальными вариантами ячеистого бетона, у газосиликатных блоков очень высока. Впитав в себя много воды, такой блок становится подверженным разрушениям, теряет свои эксплуатационные характеристики, а также предоставляет грибку прекрасную среду для размножения. Вследствие этого требуются дополнительные мероприятия по гидроизоляции;
  • Низкая прочность. При креплении тяжелых конструкций на стены необходимо пользоваться специальными дюбелями;
  • Посредственная морозостойкость, что также увеличивает затраты на защитные мероприятия;
  • Усадка данных материалов может быть весьма значительной. По этой причине каждый три четыре ряда лучше использовать армирующую сетку или арматуру. В противном случае стены могут дать трещину со временем;
  • Как и в случае со всеми пористыми бетонами, теплоизоляционные свойства падают при увеличении прочностных характеристик.

Клей или цемент?

Кладка газосиликатных блоков производится либо на стандартный цементно-песчаный раствор, либо на специализированный клей. Что же выбрать? В первую очередь стоит отметить, что и то и другое скрепляющее вещество имеет более высокую теплоповодность, чем собственно, сами газосиликатные блоки.

На стороне цемента в несколько раз меньшая стоимость. Недостатком является большая толщина слоя, что увеличивает ширину мостиков холода. Клей же позволяет блокам находиться практически впритык, что очень хорошо. Впрочем, для укладки первого слоя блоков непосредственно на бетонное основание цементный раствор все равно понадобится, так как он позволит выполнить необходимое в этом случае выравнивание.

Технология укладки газосиликатных блоков

Возведение фундамента, который может быть ленточным, более подробно опишем в другой статье, так как тема эта очень большая. Что же касается непосредственно укладки блоков, то первый ряд кладется на бетонную смесь с наиболее высокого угла фундамента. При необходимости проводим дополнительную корректировку при помощи раствора. Используйте уровни.

  • Важно! Высокая способность газосиликатного блока впитывать воду должна учитываться при монтаже первого ряда блоков на раствор. Чтобы влага из последнего не впиталась в блок, нижняя часть блока смачивается водой перед установкой на бетонную поддержку.

Все остальные ряд можно укладывать на специальный клей. При этом каждые три или четыре ряда следует проводить армирование стен, дабы уменьшить усадку.

Советы по использованию строительного материала

  • ЖБИ плиты нельзя укладывать непосредственно на данный тип бетонных блоков по причине недостаточной прочности последних. По периметру стены в этом случае необходимо соорудить железобетонный пояс, выполненный по технологии монолитного строительства. При строительстве двухэтажных и более высоких домов железобетонные несущие конструкции обязательны. Кроме того железобетонные пояса нуждаются в теплоизоляции;
  • Прочность блока – один из определяющих факторов. В случае возведения одноэтажной конструкции понадобится блок плотностью не менее полутонны на кубометр. Если же речь идет о возведении двухэтажных домов, то нужно выбирать варианты в 600 килограмм на куб. Мы уже говорили, что при росте прочности изолирующие качестве теряются, поэтому стены из такого блока должны иметь минимум 40 сантиметров толщины. В противном случае потребуется дополнительное утепление. Цоколь из подобных блоков строить нельзя;
  • Не допускается появление сколов и прочих повреждений на блоках. Так как материал хрупкий, то транспортировать, хранить и работать с ним нужно аккуратно. Старайтесь купить больше блоков, чем необходимо, так как часть их них может повредиться. Резать блоки необходимо специальным инструментом и максимально аккуратно.

Отзывы о газосиликатных блоках

Живем в таком доме уже много лет. В свое время строили сами, однако для некоторых работ привлекали строителей. Именно они подсказали, что нужно использовать специальный клей, а не цементный раствор. Брал силикат D400, а стены в двухэтажном доме строил толщиной в 40 сантиметров. Плюс – провел дополнительное утепление. Как результат – дом прекрасно удерживает тепло даже в условиях наших холодных зим.

***

Работая с газосиликатным блоком, нельзя ставить свайный фундамент. Хорошо, что я узнал об этом вовремя, не совершив ошибку. Сначала хотел строить сам, но потом узнал много нюансов и решил доверить работы профессионалам. Именно по причине их участия дом получился качественным и теплым.

***

При работе с газосиликатом нельзя обустраивать подвал. Либо же максимально хорошо изолируйте его. В противном случае блоки будут очень сильно тянуть влагу и дом постепенно разрушится. Лучше избежать этого и вовсе отказаться от подвала;

***

Разочаровался в экологичности и безопасности материала. Сначала мне сказали, что газосиликатные блоки – природный и безопасный вариант. Начал строить дом, но до холодов не успел завершить отделку. Стены впитали влагу, начали разрушаться и заодно источать запах химии и извести, причем весьма сильный.

***

Помогал соседу строить дом из газосиликата. По цене оказалось дешевле, чем из бруса, что очень радует. Кроме того мы с ним не профессиональные строители, но дом подняли быстро и сравнительно легко. Но правда всплыла позднее – нужно было доверять процесс мастерам с опытом, так как мы не знали, что крепить кладку нужно на клей, а не раствор цемента. В итоге дом получился холодным. Теперь я несколько раз подумаю над тем, чтобы связываться с этим блоком.

***

Превосходный надежный и современный строительный материал. Порадовала высокая скорость строительства по сравнению с тем же кирпичом. Дерево, хоть и кажется мне более интересным вариантом, все же дороже, да и недоступно для самостоятельного строительства. А здесь все подняли быстро и без привлечения строителей.

Отзывы — газоблоки

Блок газосиликатный (Ковылкино)

Газосиликатный блок марок D500-D600 имеет габариты 250×625×400 мм и весит 30,5 кг. По своей теплопроводности стена из газосиликата эквивалентна 64 см стене из 28 обычных кирпичей, суммарный вес которых превышает 120 кг. Блоки, в отличие от других стройматериалов, существенно сокращают время строительства и суммарную финансовую смету всех работ. Согласно отзывам о газосиликате, многим нравится тот аргумент, что из него возможно возведение более простых и легких фундаментов. Кроме того, он существенно облегчает процесс доставки и загрузки/разгрузки. Блоки марок D500 и D600 легко поддаются механической обработке — сверлению, строганию, фрезерованию, распилке при помощи ручного инструмента.

Блок газосиликатный (Теплон, Ульяновск)

Газосиликатные блоки марок D400-D600 — это высокосортный ячеистый бетон, который состоит из равномерных пор. Такой материал идеально подходит для кладки как наружных, так и внутренних стен, подвалов. Он служит хорошим заполнителем в каркасном строительстве, подходит для обустройства теплоизоляции наружных стен. По своей экологичности материал уступает только дереву и значительно превосходит по этому показателю кирпич. Согласно отзывам, газосиликат выгоден тем, что строения из него нет необходимости дополнительно утеплять — благодаря воздушным порам блоки имеют минимальный коэффициент теплопроводности.

Блок газосиликатный (РОСБК, Пенза)

Газосиликат — один из лучших стройматериалов. По большинству параметров он превосходит кирпич и железобетон. Благодаря порам он легок, что, в свою очередь, упрощает транспортировку и монтаж. Кроме того, они обуславливают еще одно качество — низкую теплопроводность. По этому показателю газосиликатные блоки превосходят даже пенобетон. Благодаря размеру заготовки, обеспечивается высокая экономичность строительства. Газоблоки, отзывы о которых говорят сами за себя — стройматериал будущего. Они позволяют значительно удешевить строительство, а жилье — сделать теплым и уютным.

Блок газосиликатный (Поритеп, Новомичуринск)

Газосиликатный блок — универсальный строительный материал, который обладает рядом преимуществ по сравнению с кирпичом. Например, марка D700 обладает прочностью, которая превосходит прочность кирпича. Материал обладает хорошей морозостойкостью — он способен выдержать свыше 100 циклов заморозки/разморозки. Отзывы о газоблоках радуют: прежде всего, людям нравится экономичность материала, его доступность и простота работы. Застройщику нет необходимости дополнительно тратиться на теплоизоляцию помещений — блоки превосходно удерживают тепло зимой и прохладу — летом.

Блок газосиликатный (ГРАС, Саратов)

Газосиликатный блок — оптимальный вариант для частного строительства. Стройматериал позволяет сэкономить бюджет и сделать жилье комфортным и уютным. Физико-механические свойства материала обуславливаются, в основном, наличием в структуре заготовки воздушных микропор, а также габаритами блока. Отзывы о газоблоке в интернете самые положительные — кому-то нравятся хорошие теплоизоляционные свойства материала, кому-то — низкий расход клеевого раствора, отсутствие необходимости строительства мощного фундамента или что-то еще. В любом случае, газосиликатный блок — это верный выбор.

Отзывы о газобетонных блоках Bonolit

На сегодняшний день блоки из газобетона набирают все большую популярность как среди частного, так и коммерческого строительства. Особенно часто, по отзывам потребителей, их используют при возведении малоэтажных построек. Данному строительному материалу, благодаря его пористой структуре, свойственна низкая теплопроводность, что во многом положительно сказывается на конечном выборе заказчика. Отзывы говорят о простоте обработки этого материала. Многие потребители отмечают высокую экономичность и удобство укладки.

Вадим

По отзывам в инете газобетонные блоки намного выгоднее глиняного кирпича. А мне как раз такое вот было нужно. И денежка поменьше. То что мне привезли было то что нужно. Заказывал в Бонолите. Прикольно так в укладке. Вспомнил детство и конструкторы. 🙂 Спасибо!

Леонид Савельев

Присоединяюсь к Вадиму! Мне тут перед майскими не удалось заказать обычных пеноблоков и я согласился на газобетон. Мне кажется сынин конструктор сложнее собирается.))) Интересно было.:)

Николай

А я вообще обалдел, когда мне привезли ровные и белые блоки. Да, ребят, это я вам скажу, не с кирпичом мараться. Спасибо огромнейшее. Строить из газобетонных блоков – за радость. Нанес клей и вперед! Не надо с раствором маяться. Не думаешь, где больше и меньше положить. А еще они конечно не сыпучие ни разу. Легкие и плотные. Короче газобетонные блоки конечно не самые дешевые, но нервы и время экономят очень даже. Так что я рад.

Степан Анатольевич

Уважил меня Бонолит. Я всегда ко всем люблю обстоятельно подходит, чтобы все изучить и понять. Решил построить себе дачку с бассейном. Я военный строитель в прошлом и потому подошел к делу с толком с расстановкой. Почитал отзывы в интернете на форумах, полистал сайты, даже в энциклопедию заглянул для надежности. Выбирал между кирпичом и газобетонными блоками – выбрал блоки. Считаю свой выбор верным. Материал выше всяких похвал. Для стен выбрал газобетон толщиной 400 мм (и без утеплителя!). Вышло дешевле. Очень рад знакомству с новым материалом. Посмотрим как он в «носке», но думаю: не подведет.

Аркаша У.

Спасибо за качественный материал! У нас в офисе получились отменные перегородки из газобетона. Все просто счастливы – теперь не слышно, как бухгалтерша стучит по клавиатуре в конце месяца – очень напрягало раньше, как дятел. А сейчас довольны. В отличие от гипсокартона слышимость в разы меньше.

Строитель

Недавно узнал о газобетонных блоках. Порадовала их цена и простота укладки (а это время!!!). С деньгами был напряг, а тут вышло не так накладно, как думал сначала. Ипотека туда-сюда. Дом быстро построил. Доволен, как мамонт. Осталась заначка на забор и жена вроде как довольна всем (что редкость – ей то угодить, ну вы понимаете))).

Дмитрий Александрович

Похвалюсь – организовал идеальную арку из газобетонных блоков: минимум штукатурки и рабочей силы. Оперативненько, красиво. Восхищен. Ну и эти блоки поплотней гипсокартона будут, ну опять же не вздует, если соседи прольются ниагарским водопадом.

Филипп Константинович

Решением для небольших построек считаю газобетонные блоки. Дома из него возводятся легко, цена соответствует качеству и идет несколько ниже чем у кирпича, а по теплу он не уступает. Также советую его для возведения перегородок. Опять же легок в установке и имеет ровную поверхность, которая не требует черновой работы по выравниванию стен. Сужу по большому опыту работы (строительный бизнес).

Алексей

Мы с женой хотим перебраться на природу. Птички, цветочки всякие, романтика, в общем. Купили участок три года назад. Думали, думали, из чего строиться, самим или нанимать, а в это время копили-копили-копили и делали фундамент. Уже третье лето так пропускаем, а переехать-то хочется! Один дружище сказал: «возьмите газобетон. Сам им строился и всем помогу.» В общем так присел на уши, что пришлось взять. Народ, вы не поверите – неделю назад купили материал и за это время уже первый этаж поставили (!). Представляете? Планируем с конца этого месяца переехать уже. Так что спасибо Лехе и газобетону за наше светлое будущее!

Силикатные блоки за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков . В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий.И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

  1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя, — алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
  2. в котором порообразование происходит за счет появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительные блоки из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

  • из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
  • нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
  • объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
  • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Стеновые неармированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
  • при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

  1. высокое водопоглощение, что ограничивает использование газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
  2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
  3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего средства . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, сложных систем совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил применения газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые материалы, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, честно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс отверждения. Именно такой метод придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

  • толщина от 20 до 25 сантиметров;
  • высота от 10 до 50 сантиметров;
  • Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное предполагаемое использование:

  • D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
  • от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала. Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
  • D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

  • прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа. А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1. Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-нибудь на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают излишки влаги из гостиной и выводят их наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью. Также можно отметить:

  • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
  • . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
  • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
  • огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

  • очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
  • Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
  • Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
  • по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
  • ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества Силикатные блоки

  • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
  • Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушений, создаваемых этими животными.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
  • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
  • Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
  • Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

  • Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины и материал станет непригодным для строительства. Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
  • Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
  • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
  • Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
  • Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной автоклавной печи, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик. Эта отделка по свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Смеси связующие.
  • Порошок с содержанием алюминия.
  • Наполнители специальные.
  • Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

  • Конструкционные с отметкой D700 или выше. Этот вид используется при возведении капитальных стен.
  • Конструктивно-теплоизоляционный с уровнем Д500-Д. Применяется для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
  • Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.


Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.


Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряда отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
  • Монолитно-ленточный фундамент следует использовать в качестве основы для таких подстрок, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
  • Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.


Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место были принесены стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

  • Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
  • Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
  • Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на основание, и его можно сделать не таким мощным.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель Размеры, мм Марка по плотности
D 400 D 500 D 600
Ytong 600x300x250 4750 4900 5510
Бонолит 600x200x250 3340 3300 2950
Евроблок 600x300x400 2300 2610 3020
КЗСМ 600x200x375 2820 2890 3200
Поритеп 600x300x200 2750 3090 3210
Эл-блок 600x300x200 3150 3150 3250
Биктон 600x400x450 3010 3280 3570

технических характеристик.

Размеры, отзывы и цены

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня достаточно распространены. Это связано с тем, что этот ячеистый бетон имеет небольшой вес и отличное качество.

Состав газосиликата

При изготовлении данной продукции используется портландцемент высокого качества, среди ингредиентов которого должен присутствовать силикат кальция в объеме, равном ½ от общей массы. Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в котором есть кварц (85% и более).При этом ила и глины в этом компоненте должно быть не более 2%. Добавляется в процессе производства и известь-кипелка, скорость закалки которой составляет около 5-15 минут, но оксида кальция и магния в ней должно быть около 70% и более. Продукция имеет состав и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. Также в блоках присутствует жидкость, а также сульфонол С.

Блоки из газосиликата, цена которых указана ниже, могут изготавливаться как с автоклавом, так и без него. Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых намного выше, их усадка также не настолько впечатляющая, чтобы это ценилось потребителями.

Изделия, изготовленные с использованием автоклава, но не прошедшие этап сушки, имеют в 5 раз более впечатляющую усадку по сравнению с блоками, которые сушат в автоклаве, кроме того, у них менее впечатляющая прочность, но они меньше.

Автоклавный способ производства применяется, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот метод является технологичным и требует больших затрат энергии.Блоки в производственном процессе проходят стадию пропаривания при температуре 200 0 ° C, при этом давление достигает уровня 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока будет увеличиваться, но уменьшится пористость, что в результате отразится на теплотехнических качествах, а теплопроводность значительно возрастет.

Технические условия

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых предпочтительно учитывать перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструктивно-теплоизоляционными. Конструкционные изделия — это те, которые имеют обозначенную маркой D700 плотность, но не меньше. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3 этажей. Конструкционные и теплоизоляционные изделия имеют плотность в пределах D500-D700.Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные газосиликатные блоки, технические характеристики которых важно знать перед применением их при возведении стен, обладают довольно внушительной пористостью, это свидетельствует об их самой низкой прочности. Их плотность равна пределу D400, они используются в роли материала, способного повысить тепловые характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.

Качества теплопроводности

По показателям теплопроводности газосиликат обладает весьма впечатляющими характеристиками. Теплопроводность прямо пропорциональна плотности. Так, газовый продукт D400 или ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт / м ° C. Что касается агрегатов D500-D700, этот показатель колеблется от 0,12 до 0,18 Вт / м ° C. Блоки марки D700 и выше имеют теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт / м ° С.

Морозостойкость

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых обязательно стоит знать перед покупкой, также обладают определенными качествами морозостойкости, которые зависят от количества поры.Таким образом, различные блоки на основе газосиликата способны выдерживать примерно 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако технический прогресс не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, способные выдерживать такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы покупаете продукцию, которая была произведена по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель морозостойкости марки Д500, равный 35 циклам.

Размеры и вес блоков

Перед тем, как приступить к возведению стен из газосиликатных блоков, необходимо выяснить, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600 и 250x250x600 мм, но это далеко не полный список.

Вес блока зависит от плотности. Таким образом, если блок имеет маркировку D700 и его размеры лежат в пределах 600х200х300 мм, вес блока будет от 20 до 40 кг.А вот штамповочный блок D700 с размерами в пределах 600x100x300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600x200x300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для газосиликата плотность D500-D600 и его габариты 600x100x300 мм удельный вес равен 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах 600x200x300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400, заключенная в габариты 600х100х300 мм, будет весить порядка 5-10 кг.

Положительные стороны газосиликатного блока

Зная толщину газосиликатного блока, можно узнать о других его характеристиках, в том числе о положительных и отрицательных сторонах.Среди плюсов можно выделить небольшой вес, а также прочность, достаточную для малоэтажного строительства. К тому же эти изделия обладают прекрасными теплосберегающими свойствами. Сквозь такие стены плохо проходит шум, а стоимость изделий при этом остается доступной. Блоки не горят. Строить конструкции из газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Учитывая недостатки газосиликатных блоков, выделите необходимость во внешней отделке, повышающей эстетичность стен.Блоки не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичности. А еще до начала строительства требуется заложить прочный фундамент.

Цена блоков

Газосиликатные блоки, цена которых может варьироваться в зависимости от размеров, допустимо укладывать самостоятельно. Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если блок имеет размер в пределах 600х100х300 мм, его стоимость за единицу составит 1,8–1,9 долларов.

p>

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками | Своими руками

Летом начал ремонт дома — решил построить пристройку.Сняв дверные и оконные проемы, соорудил для них прочные и незамерзающие перемычки из блоков и цементного раствора. Делюсь идеей с вами.

Потребовалось: доски для опалубки, газосиликатные блоки, цементно-песчаная (может быть ПСГ) арматура.

1. Сверху проемов из досок смонтировал опалубку (фото 1) Сначала сбил щит длиной равной ширине проема и шириной по толщине стены. Чтобы закрепить на нужном уровне, я прибил к стенам внутри проема рейки (фото 2).Над щитом закрепил перекладины досок длинными шурупами (фото 1)

2. Я кладу внутрь опалубку полиэтиленовую пленку, чтобы бетон не прилипал к дереву (фото 3)

3. У меня толщина стенки 300 мм. Высота одного ряда 250 мм. Такая переборка (сечение 250 × 300 мм) требует большого расхода раствора. Можно отлить и тоньше, но тогда придется дополнить его блоками. Сделал проще — использовал перегородочные блоки, одинаковой высоты и длины, а ширина всего 100 мм.

4. Выложила блоки в опалубку в два ряда (фото 4). Там, где они полностью ложились на дерево, клей наносился только на концы. В результате я получил «несъемную опалубку» из пористого незамерзающего материала.

5. Оставшееся посередине пространство размером 100 × 250 мм залили кладочной сеткой и залили цементным раствором (фото 5), приготовленным из цемента М500 Д20 и песчано-гравийной смеси в соотношении 1: 5.

Примечание

Если у вас недостаточно арматуры для нескольких слоев, учитывая, что бетон очень хорошо работает на сжатие и очень плохо на растяжение, вам нужно разместить арматурный пояс как можно ниже.Сверху сил не придаст.

Кстати

На личном опыте убедился, что при добавлении песка объемные пропорции цемент / песок должны соблюдаться 1: 3.

А при использовании ASG можно увеличить пропорцию до 1: 5 без ущерба для качества бетона.

Смотрите также: Как сделать арочные перемычки своими руками

ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ БЛОКОВ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

© Автор: Валерий Василюк Автор фото

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Что такое кремнеземная пыль и почему она так опасна

Это всего лишь немного пыли, мне не больно.

Как горняк, строитель или инженер-нефтегазовый инженер, вы можете ежедневно работать с тяжелыми машинами и оборудованием, поэтому немного пыли может показаться тривиальным.

Но строительная пыль — это гораздо больше, чем просто неприятность — она ​​может серьезно повлиять на ваше здоровье, а некоторые виды со временем могут даже убить.

Вдыхаемая кристаллическая кремнеземная пыль является одним из таких убийц — и поскольку более 2 миллионов рабочих ежегодно подвергаются воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте, жизненно важно, чтобы все участники понимали риски и то, что можно сделать, чтобы предотвратить непоправимый ущерб.

Что такое диоксид кремния?

Чтобы узнать больше, «кремнезем» — это химическое соединение, образованное из атомов кремния и кислорода.Он бывает двух видов; опасные кристаллические или неопасные аморфные. И все проблемы возникают из-за кристаллического кремнезема.

Кристаллический кремнезем — один из самых распространенных минералов на Земле, который содержится во многих природных материалах, таких как скала, песок, камень, глина и гравий.

Эти материалы являются основными строительными блоками, используемыми для изготовления строительных и ландшафтных материалов, таких как кирпич, черепица, шифер, бетон, стекло, керамика и некоторые пластмассовые композиты.Кремнезем также присутствует во многих обычных строительных задачах, таких как земляные работы, горные работы, разработка карьеров и туннелиров.

Таким образом, кремнезем широко распространен в горнодобывающей, строительной и инженерной отраслях по всему миру.

Кремнезем, оставленный внутри материала, безопасен.

Именно тогда кристаллический кремнезем становится одной из наиболее распространенных опасностей на рабочем месте.

Что такое вдыхаемый кристаллический диоксид кремния (RCS)?

Вдыхаемый кристаллический диоксид кремния — это пыль, которая выделяется из материалов, содержащих диоксид кремния, во время высокоэнергетических операций, таких как пиление, резка, сверление, шлифование, дробление, дробление или шлифование.

Эти очень мелкие частицы кристаллического кремнезема теперь выбрасываются в воздух, становясь пригодной для вдыхания пылью.

Распространенные сценарии, при которых люди могут подвергнуться воздействию вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема, включают абразивно-струйную очистку, добычу полезных ископаемых, производство цемента, стали и керамики и многое другое.

  • Воздействие кремнезема в горнодобывающей промышленности

Горняки часто добывают породу с высоким содержанием кремнезема из угольного пласта или окружающих пластов.Во время резки может образовываться большое количество кремнеземной пыли, которая может попадать в вентиляционный воздух, что может переносить пыль в зоны дыхания горняков.

Узнайте больше о Howden Mine Ventilation

  • Воздействие кремнезема при производстве цемента

Высокий уровень пыли может образовываться при работе с цементом, например, при опорожнении или утилизации мешков. Стружка или резка бетона также могут приводить к образованию большого количества пыли, которая может содержать кремнезем.

Узнайте больше о центробежных вентиляторах Howden, используемых при производстве цемента

Смертельная пыль

Пыль кремнезема очень мелкая, она намного меньше крошечной песчинки на пляже. Вот почему так легко вдыхать.

Если вы посмотрите на точку в конце предыдущего предложения, то это примерно 200-300 микрометров в диаметре. В то время как пригодные для вдыхания частицы кристаллического кремнезема имеют размер всего 5 микрометров.

При вдыхании он может представлять опасность для здоровья — от простого и мгновенного раздражения до изменяющих жизнь и часто опасных для жизни заболеваний легких.

Кристаллический кремнезем обозначен как известный канцероген для человека. означает, что это определенная причина рака у людей.

Как только вы вдохнете, он может глубоко проникнуть в ваши легкие и остаться там, навсегда оставив рубцы и повредив легочную ткань.

Вдыхание этой пыли в течение длительного периода времени может в конечном итоге привести к очень серьезным заболеваниям легких, изменяющим жизнь, таким как эмфизема, бронхит и силикоз.А также рак легких, заболевания почек и хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ).

Вероятность развития этих заболеваний возрастает с увеличением продолжительности воздействия.

Наибольшему риску развития этих заболеваний подвержены горняки, строительные рабочие и инженеры нефтегазовой отрасли, которые часто выполняют задачи или процессы, которые выделяют опасную респирабельную пыль кристаллического кремнезема.

ФАКТ: Примерно 2,3 миллиона рабочих подверглись воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте.Считается, что ежегодно более 500 строителей умирают от воздействия кремнеземной пыли.

Что такое силикоз?

Силикоз — неизлечимое и необратимое заболевание легких, которое возникает в результате вдыхания кремнеземной пыли, которая воспаляет и оставляет рубцы в легких, вызывая одышку, кашель и со временем может стать потенциально смертельным заболеванием, приводящим к смерти.

Обычная продолжительность развития силикоза при регулярном контакте с ним составляет от 10 до 20 лет.Но в некоторых случаях при очень сильном воздействии кремнезема он может развиться в течение от нескольких месяцев до года.

Углубленный…
Вдыхая очень мелкие частицы кремнеземной пыли, они попадают глубоко в легкие, где их атакует иммунная система.

Это вызывает отек и уплотнение легочной ткани, также называемое фиброзом, в результате чего легочная ткань становится необратимой и не может нормально функционировать.

Симптомы силикоза могут развиться через годы, даже после того, как вы перестанете работать с кварцевой пылью.Они необратимы и будут ухудшаться по мере того, как вы подвергаетесь воздействию.

Основные симптомы силикоза:

  • Непрекращающийся кашель
  • Одышка
  • Слабость и утомляемость

Сколько пыли — это слишком много пыли?

Типичное воздействие диоксида кремния в строительстве по закону должно быть ограничено максимальным уровнем воздействия 0,1 мг / м3, а во многих странах оно ограничивается до 0.05 мг / м3 или всего 0,025 в некоторых штатах Канады.

Для контекста максимальное ежедневное воздействие кремнезема по сравнению с пенни —

Как можно предотвратить или контролировать образование пыли кремнезема?

Комплексная проверка чрезвычайно важна для предотвращения любых опасностей для здоровья, связанных с кремнеземной пылью.

И работодатели, и сотрудники должны полностью понимать, с чем они работают и какие риски связаны с этим.

В некоторых странах, включая Великобританию, работодатель несет юридическую ответственность за проведение оценки рисков, связанных с воздействием кремнезема, и за принятие эффективных мер контроля там, где это необходимо.

Соблюдение действующих законов об охране здоровья и безопасности не только важно, но и спасает жизнь.

Обратите внимание, что эти законы и законы могут различаться в зависимости от страны, территории и штата.

Кто обеспечивает соблюдение законов?

В Великобритании наиболее актуален стандарт Контроль за веществами, опасными для здоровья (COSHH). В других европейских странах директива по химическим агентам является основным источником законодательных требований.

Существуют и другие органы, такие как Управление по охране труда (OSHA) и Управление по охране труда (HSE), которые также разрабатывают руководящие принципы и меры, которым необходимо следовать.

Как работодатель, вам нужно сделать три ключевых вещи, чтобы помочь уменьшить или предотвратить контакт с работниками:

  1. Оценить риски
  2. Контроль рисков
  3. Проверьте элементы управления

1.Доступ к рискам

Здесь работодатель должен идентифицировать любые риски и опасности, связанные с кремнеземной пылью, и в идеале посмотреть, можно ли их устранить, заменить или нет, чтобы ввести меры контроля для снижения любого риска.

Они должны смотреть на каждое из следующих действий:

  • Сама задача или действие — какие материалы используются с какими инструментами
  • Сколько образуется пыли
  • Кто будет выставлен
  • Рабочая зона — в закрытом помещении или за его пределами
  • Время, затраченное на работу над задачей
  • Частота выполнения задачи за период времени
  • Как будет очищена задача


2.Контроль рисков

Цель состоит в том, чтобы устранить или свести к минимуму образование кварцевой пыли или предотвратить ее чрезмерное вдыхание.

Для наиболее распространенных строительных задач, связанных с высоким уровнем воздействия RCS, OSHA предоставило таблицу средств контроля, которые работодатель должен полностью и надлежащим образом реализовать для поддержания установленных пределов воздействия — Таблица 1 — Специальные методы контроля воздействия при работе с материалами, содержащими кристаллические Кремнезем стандарта кремнезема.

Если задачи нет в этом списке, можно реализовать ряд стандартных элементов управления, включая:

  • Выбирайте материалы, не содержащие кремнезема или имеющие низкое содержание кремнезема, например.для абразивоструйной очистки использовать металлическую дробь, шлак или крошку, а не песок
  • Используйте местную вытяжную вентиляцию или системы пылеудаления, которые отсасывают пыль до того, как ее можно будет вдохнуть. Существуют инструменты со встроенными элементами управления отсосом, используемые для улавливания пыли во время работы — часто это мешки для сбора пыли
  • Удаление пыли, также известное как подавление мокрой пыли — это может быть с помощью установленной насадки для воды или с помощью водяных брызг для подавления пыли
  • Подходит для крупногабаритных машин / транспортных средств с кабиной, оснащенной эффективной системой фильтрации воздуха
  • В дополнение к другим средствам контроля использовать средства защиты органов дыхания (СИЗ)


ФАКТ: Местная вытяжная вентиляция или подавление влажной пыли снижает запыленность на 99%

Без этих физических средств контроля все сотрудники также должны пройти соответствующее обучение и получить информацию о возможных риски воздействия кристаллического кремнезема, меры контроля и способы их использования, а также любые требования к надзору за здоровьем.

3. Проверьте элементы управления

Теперь, когда внедрены средства контроля для устранения, уменьшения или управления воздействием кремнеземной пыли, средства контроля должны регулярно проверяться и контролироваться, чтобы гарантировать их эффективность.

Это можно сделать по:

  • Мониторинг воздуха — чтобы убедиться, что уровни ниже максимальных ограничений, установленных в стране или штате. Это можно сделать с помощью пылевой лампы, известной как «луч Тиндаля»
    • .
  • Наблюдение за здоровьем Использование оборудования для измерения количества и качества воздушного потока, которым дышит человек
  • Записи об обучении Легкий способ отслеживать, кто прошел обучение
  • Обслуживание оборудования и любые ремонтные работы


Независимо от страны, задачи или рабочего места работодатели и работники обязаны заботиться о соблюдении и соблюдении стандартов безопасности и гигиены труда.

Вентиляторы Howden играют ключевую роль в обеспечении безопасности процессов в горнодобывающей, сталелитейной и цементной промышленности.

От перемещения материалов и сбора пыли в процессе производства цемента и стали или обеспечения чистым воздухом шахт.

Узнайте все, что вам нужно знать о вентиляторах Howden


Строительство дома из газосиликатных блоков

В условиях постоянного удорожания недвижимости и строительных материалов каждый желающий построить собственный дом вынужден искать дешевую и качественную альтернативу кирпичу.Построить дом из газосиликатных блоков. Сегодня мы постараемся обозначить некоторые нюансы возведения таких домов, а также указать на частые ошибки.

В частности, многие начинающие строители считают, что под такой коттедж можно заложить легкий фундамент. Несмотря на небольшой вес этого материала, этого делать не следует. Дело в том, что газосиликатный блок — это материал, имеющий крайне низкую прочность на изгиб, а потому использование легкого столбчатого фундамента может привести к появлению трещин.А потому дом из газосиликатных блоков не стоит строить на дешевой основе.

Самым универсальным и надежным вариантом будет фундамент из армированной плиты. Дешевле будет использовать простой ленточный фундамент, установленный на подушке из крупного речного песка. Если денег хватит только на столбчатый фундамент, то его следует перевязать массивным железобетонным поясом. Однако самое время поговорить о том, как построить дом из газосиликатных блоков. Учтите, что этот материал сильно гигроскопичен, а потому его ни в коем случае нельзя класть близко к земле.

Чтобы избежать неприятных последствий, можно сделать две вещи:

  • Самый простой способ — залить сам фундамент так, чтобы его цоколь был выше уровня земли.
  • Если он изначально залит по уровню земли, то придется выложить цоколь из качественного кирпича. Первый ряд блоков следует размещать на уровне не менее полуметра от земли.

Сначала делается гидроизоляция. Итак, для этого на первый ряд фундамента укладывается рубероид в два-три слоя.Первый ряд выкладывается на обычном песчано-цементном растворе. Очень важно в этот момент не ошибиться, сделав все максимально аккуратно. Учтите, что блоки следует укладывать максимально ровно, чтобы весь дом из газосиликатных блоков в последующем не выглядел хитрым.

Сначала кладем угловые блоки. Установив лазерную указку или используя для этого «дедушкин» шнур, надеваем на нее все оставшиеся блоки. Все швы в первом ряду следует заполнить специальным клеем.Чтобы блоки были максимально ровными, их следует подкорректировать с помощью резиновой киянки.

Если из-за вашей невнимательности или плохого качества материала в верхней части ряда образовались неровности, то устраните их с помощью специального строгального станка. Нам нужно это сделать, так как мы уже говорили, что из-за капель блоки последующих рядов просто трескаются, делая дом из газосиликатных блоков внешне не очень привлекательным.

Все последующие серии выкладываются только одноразовым клеем.Учтите, что для его идеальной однородной консистенции необходимо использовать специальную насадку для дрели, так как вручную сделать это практически невозможно. Клей необходимо наносить специальным зубчатым шпателем. Перед нанесением клея обязательно удалите загрязнения с блоков, подметая их венчиком. В любом случае дом из газосиликатных блоков строят (отзывы о таких постройках говорят сами за себя) профессионалы.

Настоятельно не рекомендуем использовать цементно-песчаный раствор. Во-первых, толщина швов в этом случае будет превышать 10 мм.Резко повышается теплопроводность материала, а из-за впитывания влаги зимой он быстро выйдет из строя.

p >>

Проспект теплоизоляции силикагелем: краткий обзор

  • 1.

    http://stardust.jpl.nasa.gov/aerogel_factsheet.pdf

  • 2.

    Кистлер С.С. Когерентные расширенные аэрогели. J. Phys. Chem. 36 , 52–64 (1932)

    Артикул Google Scholar

  • 3.Отчет об аэрогеле

    BCC, опубликованный в марте 2016 г., www.bccresearch.com

  • 4.

    Отчет об исследовании рынка Allied, опубликованный в июне 2014 г., www.alliedmarketresearch.com

  • 5.

    Коэн Э. Тепловые свойства современной аэрогелевой изоляции. РС. докторская диссертация, Массачусетский технологический институт (2011)

  • 6.

    Л. Хуанг, Технико-экономическое обоснование использования кремнеземного аэрогеля в качестве изоляции для строительства. РС.докторская диссертация, Школа промышленной инженерии и менеджмента KTH (2012)

  • 7.

    Технический паспорт продукта, Aspin lnc., http://www.aerogel.com

  • 8.

    Паспорт продукта, Cabot Corp., http://www.cabot-corp.com

  • 9.

    A.C. Pierre, G.M. Пайонк, Химия аэрогелей и их применения. Chem. Ред. 102 , 4243–4265 (2002)

    Артикул Google Scholar

  • 10.

    Кистлер С.С., Колдуэлл А.Г. Теплопроводность кремнеземного аэрогеля. Ind. Eng. Chem. 26 , 658–662 (1934)

    Артикул Google Scholar

  • 11.

    B. Hosticka, P.M. Норрис, Дж. Brenizer, C.E. Daitch, Газовый поток через аэрогели. J. Noncryst. Твердые вещества 225 , 293–297 (1998)

    Артикул Google Scholar

  • 12.

    S.D. Бхагат, А. Рао, Поверхностная химическая модификация аэрогелей кремнезема на основе ТЭОС, синтезированных двухстадийным (кислотно-основным) золь-гель процессом.Прил. Серфинг. Sci. 252 , 4289–4297 (2006)

    Артикул Google Scholar

  • 13.

    U.K.H. Банги, К.-С. Park, S. Baek, H.-H. Парк, Улучшение оптических и физических свойств аэрогелей на основе ТЭОС с использованием ацетонитрила путем сушки при атмосферном давлении. Ceram. Int. 38 , 6883–6888 (2012)

    Артикул Google Scholar

  • 14.

    Х. Ю, Х. Лян, Дж.Ван, М. Ван, С. Ян, Получение и характеристика гидрофобных сфер аэрогеля диоксида кремния, продуктов методом сопредшественников. Твердофазный наука. 48 , 155–162 (2015)

    Артикул Google Scholar

  • 15.

    Т.-Ю. Вэй, Т.-Ф. Чанг, С.-Й. Люв, Приготовление монолитного аэрогеля диоксида кремния с низкой теплопроводностью путем сушки при атмосферном давлении. Варенье. Ceram. Soc. 90 , 2003–2007 (2007)

    Артикул Google Scholar

  • 16.

    А.П. Рао, А.В. Рао, Г. Пайонк, Гидрофобные и физические свойства высушенных при атмосферном давлении аэрогелей диоксида кремния с предшественником силиката натрия с использованием различных агентов модификации поверхности. Прил. Серфинг. Sci. 253 , 6032–6040 (2007)

    Артикул Google Scholar

  • 17.

    N.D. Hegde, H. Hirashima, A.V. Рао, Двухэтапная золь-гель обработка гидрофобных аэрогелей диоксида кремния на основе ТЭОС с использованием триметилэтоксисилана в качестве сопредшественника.J. Porous Mater. 14 , 165–171 (2007)

    Артикул Google Scholar

  • 18.

    А.В. Рао, Р.Р. Калеш, Г.М. Пайонк, Гидрофобность и физические свойства аэрогелей диоксида кремния на основе ТЭОС с использованием фенилтриэтоксисилана в качестве компонента синтеза. J. Mater. Sci. 38 , 4407–4413 (2003)

    Артикул Google Scholar

  • 19.

    PM Шевале, А. Рао, А.П. Рао, Влияние различных триметилсилилирующих агентов на гидрофобные и физические свойства кремнеземных аэрогелей. Прил. Серфинг. Sci. 254 , 6902–6907 (2008)

    Артикул Google Scholar

  • 20.

    A.P. Rao, G.M. Пайонк, А. Рао, Влияние условий приготовления на физические и гидрофобные свойства двухстадийных высушенных при атмосферном давлении аэрогелей кремнезема. J. Mater. Sci. 40 , 3481–3489 (2005)

    Артикул Google Scholar

  • 21.

    А.В. Рао, М. Кулькарни, Д. Амалнеркар, Т. Сет, Супергидрофобные кремнеземные аэрогели на основе предшественника метилтриметоксисилана. J. Noncryst. Твердые 330 , 187–195 (2003)

    Артикул Google Scholar

  • 22.

    N.D. Hegde, A.V. Рао, Физические свойства эластичных аэрогелей кремнезема на основе метилтриметоксисилана, полученных двухстадийным золь-гель процессом. J. Mater. Sci. 42 , 6965–6971 (2007)

    Артикул Google Scholar

  • 23.

    А.П. Рао, А.В. Рао, Г. Пайонк, Гидрофобные и физические свойства двухстадийных высушенных при атмосферном давлении аэрогелей кремнезема с различными обменными растворителями. J. Solgel Sci. Technol. 36 , 285–292 (2005)

    Артикул Google Scholar

  • 24.

    А.В. Рао, М. Маниш, Гидрофобные свойства кремнеземных аэрогелей на основе TMOS / TMES. Матер. Res. Бык. 37 , 1667–1677 (2002)

    Артикул Google Scholar

  • 25.

    Х. Тамон, Т. Соне, М. Окадзаки, Контроль мезопористой структуры кремнеземного аэрогеля, полученного из TMOS. J. Colloid Interface Sci. 188 , 162–167 (1997)

    Артикул Google Scholar

  • 26.

    С. Чакраборти, А.А. Писал, В. Котари, А. Рао, Синтез и характеристика покрытий из армированного волокном аэрогеля из диоксида кремния для тепловой защиты ». Adv. Матер. Sci. Англ. 2016 , 8 (2016)

    Артикул Google Scholar

  • 27.

    З. Ли, Л. Гонг, Х. Ченг, С. Хе, К. Ли, Х. Чжан, Гибкие композиты с аэрогелем на основе диоксида кремния, усиленные арамидными волокнами, и их термические свойства. Матер. Des. DOI: 10.1016 / j.matdes.2016.03.063 ( в печати )

  • 28.

    Y. Lia, H. Wu, Y. Ding, S. Yin, M. Wang, A. Cao, Engineering Thermal and механические свойства гибких армированных волокном аэрогелевых композитов. J. Solgel. Sci. Technol. 63 , 445–456 (2012)

    Артикул Google Scholar

  • 29.

    H. Wu, Y. Liao, Y. Ding, H. Wang, C. Peng, S. Yin, Технические термические и механические свойства многослойных армированных волокном композитов с аэрогелем. Тепловая транс. Англ. 35 , 106–1070 (2014)

    Артикул Google Scholar

  • 30.

    Дж. Чжао, Д. Ге, С. Чжан, Х. Вэй, Исследования тепловых свойств композита кремнеземный аэрогель / эпоксидная смола. Матер. Sci. Форум 546–549 , 1581–1584 (2007)

    Статья Google Scholar

  • 31.

    И.-К. Юнг, Дж.Л. Гурав, Т.-Дж. Ха, С.Г. Чой, С. Бэк, Х.-Х. Парк, Свойства кремнеземных аэрогелей, гибридизированных с наночастицами SiO 2 путем сушки при атмосферном давлении. Ceram. Int. 38 , 105–108 (2012)

    Артикул Google Scholar

  • 32.

    W.L. Джонсон, Дж. Демко, Дж. Э. Фесмир, Анализ и испытание конфигураций многослойной и аэрогелевой изоляции, в Достижения в криогенной инженерии: протоколы конференции по криогенной инженерии , том 55 (2010)

  • 33.

    Х. Чжан, К. Хун, Ю. Цяо, Синтез, структурные и термические свойства нанопористых аэрогелей на основе sio 2 , в Достижения нанокомпозитов — синтез, характеристика и промышленное применение , изд. Б. Редди (2011). ISBN: 978-953-307-165-7

  • 34.

    Д. Ге, Л. Ян, Ю. Ли, Дж. П. Чжао, Гидрофобные и теплоизоляционные свойства композита аэрогель / эпоксидный кремний. J. Noncryst. Твердые вещества 355 , 2610–2615 (2009)

    Артикул Google Scholar

  • 35.

    Х. Ян, Ф. Йе, К. Лю, Й. Гао, Микроструктура и свойства композитов Si 3 N 4 / кремнезем-аэрогель, изготовленных золь-гель методом путем сушки при атмосферном давлении. Матер. Des. 85 , 438–443 (2015)

    Артикул Google Scholar

  • 36.

    Б. Юань, С. Дин, Д. Ван, Г. Ван, Х. Ли, Теплоизоляционные свойства композитов кремнеземный аэрогель / стекловолокно, изготовленных прессованием. Матер. Lett. 75 , 204–206 (2012)

    Артикул Google Scholar

  • 37.

    Дж. Фэн, Ч. Чжан, Дж. Фэн, Углеродные аэрогелевые композиты, армированные углеродным волокном, для теплоизоляции, полученные путем мягкого армирования. Матер. Lett. 67 , 266–268 (2012)

    Артикул Google Scholar

  • 38.

    Z.-G. Ву, Ю.-Х. Чжао, Д.-С. Лю, Синтез и характеристика мезопористых аэрогелей диоксида кремния-диоксида циркония.J. Микропористый мезопористый материал. 68 , 127–132 (2004)

    Артикул Google Scholar

  • 39.

    D.M. Смит, А. Маскара, У. Боес, Теплоизоляция на основе аэрогеля. J. Noncryst. Твердые 225 , 254–259 (1998)

    Артикул Google Scholar

  • 40.

    M.A.B. Мидор, С. Вивод, Л. Маккоркл, Д. Куэйд, Р.М. Салливан, Л.Дж. Гон, Н. Кларк, Л.А. Кападона, Усиление сшитых полимерных аэрогелей углеродными нановолокнами.J. Mater. Chem. 18 , 1843–1852 (2008)

    Артикул Google Scholar

  • 41.

    Паспорт безопасности материалов «Аэрогелевой термообертки». http://www.cabotcorp.com/solutions/products-plus/aerogel/blanket

  • 42.

    N. Bheekhun, A.R.A. Талиб, М.Р. Хассан, Аэрогели в аэрокосмической отрасли: обзор. Adv. Матер. Sci. Англ. 2013 , 18 (2013)

    Артикул Google Scholar

  • 43.

    P.C. Thapliyal, K. Singh, Aerogels как перспективные теплоизоляционные материалы: обзор. J. Mater. 2014 , 127049 (2014). DOI: 10.1155 / 2014/127049

    Google Scholar

  • 44.

    E. Cuce, P.M. Куче, К.Дж. Вуд, С.Б. Риффат, К теплоизоляции зданий на основе аэрогеля: всесторонний обзор. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 34 , 273–299 (2014)

    Статья Google Scholar

  • 45.

    R. Baetens, B.P. Джелле, А. Густавсен, Изоляция из аэрогеля для строительства: обзор современного состояния. Энергетика. 43 , 761–769 (2011)

    Артикул Google Scholar

  • 46.

    М. Венкатараман, Р. Мишра, Т.М. Котреш, Дж. Милитки, Х. Джамшайд, Аэрогели для теплоизоляции в высокоэффективных тканях high performance. Текст. Прог. 48 , 55–118 (2016)

    Артикул Google Scholar

  • 47.

    М.Дж. Берчелл, Г. Грэм, А. Кирсли, Сбор космической пыли в аэрогеле. Анну. Rev. Earth Planet Sci. 34 , 385–418 (2006)

    Артикул Google Scholar

  • 48.

    Дж. Э. Фесмир, Системы изоляции из аэрогеля для космических запусков. Криогеника 46 , 111–117 (2006)

    Статья Google Scholar

  • 49.

    Дж. Э. Фесмир, Дж. П. Сасс, Применение аэрогелевой изоляции для резервуаров ракет-носителей с жидким водородом.Криогеника 48 , 223–231 (2008)

    Статья Google Scholar

  • 50.

    D.M. Смит, Р.У. Боэс, А. Маскара, Многослойный изоляционный композит. Номер патента: US 6,485,805 B1, 26 ноября 2002 г.

  • 51.

    R.M. Трифу, Г.Л. Гоулд, К. Кассим, Дж.Л. Кларк, Сверхлегкая аэрогелевая суперизоляция в качестве замены MLI, Труды «Проектирование, строительство и эксплуатация в сложных средах: Земля и космос 2004 », изд.Б. Малла, А. Маджи, стр. 976–982

  • 52.

    M.K. Маттиас, Л. Хубер, С. Чжао, В. Дж. Мальфаит, Прорыв в рентабельном, масштабируемом производстве супер изолирующих, высушенных в условиях окружающей среды аэрогелей диоксида кремния и гибридных аэрогелей диоксида кремния-биополимера: от лаборатории до экспериментального масштаба. J. Solgel. Sci. Technol. (2016). DOI: 10.1007 / s10971-016-4012-5

    Google Scholar

    • Лучшие герметики для прокладок головки (обзор и руководство по покупке) в 2021 году

    Преимущества уплотнителей прокладок головки

    • Устранение утечек в выдувных прокладках головки. Выдувная прокладка головки блока цилиндров — большая проблема, особенно когда вы путешествуете. Большинство людей предпочли бы профессионально взглянуть на прокладку головки блока цилиндров, и это означало бы потерю пары часов на устранение проблемы. С помощью высококачественного герметика вы можете навсегда остановить утечку и предотвратить перебои в работе двигателя.
    • Экономьте деньги. Уплотнители прокладок головки не так дороги, как полная замена прокладки головки. Для замены вам потребуется купить прокладку головки блока цилиндров, а также заплатить автомеханику, выполняющему эту задачу.Герметик для прокладки головки — недорогой вариант, который обеспечивает постоянное решение, как и замену.
    • Универсальный продукт. Хороший герметик для прокладки головки не только поможет решить проблемы, связанные с прокладкой головки; некоторые из этих продуктов можно использовать для устранения других утечек, которые могут повлиять на работу вашего двигателя. Высококачественный герметик также может помочь решить проблемы, связанные с сердечником нагревателя и плохими пробками замерзания.
    • Экономия времени. В отличие от полной замены прокладки головки блока цилиндров, использование герметика — простой процесс.Вы просто заливаете герметик в крышку радиатора, и он проходит через всю систему, обнаруживая утечки. Процесс происходит быстро, и утечки будут устранены менее чем за час.

    Ведущие бренды

    BlueDevil

    BlueDevil — компания, производящая герметики профессионального уровня для автомобильной промышленности. Компания поставляет свою продукцию более чем 400 дистрибьюторам в Северной Америке, Южной Африке, Азии, Европе и Южной Америке. BlueDevil начала продавать свою продукцию в 1997 году, и в настоящее время ее штаб-квартира находится в Южной Каролине.Компания производит одни из лучших присадок для ремонта прокладок головки , , и BlueDevil Head Gasket Sealer является одним из ее популярных продуктов.

    ATP

    ATP Automotive — известный производитель автомобильной продукции, существующий с 1955 года. У компании есть современный завод площадью 2000 квадратных футов в Чикаго, где она производит первоклассный вторичный рынок. запасные части и автокосметика для автоматических трансмиссий. Попробуйте использовать уплотнение ATP AT-205 Re-seal, которое устраняет только незначительные утечки в прокладке головки блока цилиндров.

    K-Seal

    K-Seal — международная компания, производящая и распространяющая герметики по всему миру. Компания гордится своей способностью продавать миллионы бутылок герметика каждый год. В настоящее время он находится в Нью-Джерси. K-Seal Ultimate Head Gasket Repair — один из самых дешевых уплотнителей прокладок головки, производимый и распространяемый компанией K-Seal.

    Steel Seal

    Steel Seal — компания по производству герметиков, специализирующаяся на производстве и продаже уплотнителей для прокладок головки блока цилиндров.Компания работает с 1999 года и предоставила механические решения сотням тысяч механиков и автовладельцев. Штаб-квартира Steel Seal находится в Великобритании. Стальной уплотнитель для ремонта прокладок с выдувной головкой — один из лучших герметиков для прокладок головки.

    Permatex

    Компания Permatex, расположенная в Солоне, штат Огайо, производит широкий спектр продуктов для технического обслуживания и ремонта автомобилей, включая прокладки, герметики, клеи, очистители и смазочные материалы. Мы рекомендуем герметик для прокладок Permatex High Tack Gasket Sealant.

    Bar’s Leaks

    Продукты Bar’s Leaks разрабатываются и производятся недалеко от Детройта, штат Мичиган. Компания уже более 70 лет помогает автовладельцам устранять утечки. Проверьте исправление постоянной прокладки головки блока утечек на штанге.

    Лучшая цена на уплотнитель прокладок головки

    • Менее 20 долларов: В этот ценовой диапазон входят уплотнители прокладок головки, которые поставляются в небольших контейнерах весом менее 16 унций. Содержимое этих контейнеров может помочь вам эффективно справиться с утечками, связанными с прокладкой головки, хотя вам, возможно, придется приобрести контейнер большего размера для более крупных двигателей.
    • 25–50 долларов: Если вы ищете контейнер большего размера, который может устранить пару утечек, обратите внимание на продукты в этом ценовом диапазоне. В контейнерах обычно 32 унции жидкости. Этого достаточно для работы с шестицилиндровыми и восьмицилиндровыми двигателями.
    • От 50 $ и выше: В этом ценовом диапазоне вы найдете товары премиум-класса. Это герметики, которые могут навсегда исправить потрескавшиеся прокладки головки блока цилиндров, от известных брендов. Этого количества также достаточно, чтобы иметь дело с более крупными двигателями, такими как шестицилиндровые двигатели и другие.

    Основные характеристики

    Количество

    Количество герметика измеряется в унциях. Количество варьируется от 8 унций до пары галлонов. Купите герметик, которого хватит на вашу проблему. Для небольших двигателей контейнера объемом 16 унций достаточно, чтобы закрыть прокладку головки блока цилиндров, и вы сможете добраться до места назначения. Также неплохо иметь небольшой контейнер на случай чрезвычайных ситуаций.

    Простота использования

    Устранить утечку через прокладку головки так же просто, как залить герметик в радиатор.Однако могут возникнуть другие проблемы, и вам могут потребоваться некоторые технические знания о процессе герметизации. Убедитесь, что выбранный вами продукт прост в использовании и снабжен четкими инструкциями по устранению различных утечек.

    Прочие соображения

    • Тип двигателя. Основные типы двигателей — дизельные и бензиновые. Для этих двигателей могут потребоваться разные типы герметиков. Покупая высококачественный герметик для прокладки головки блока цилиндров, обязательно ознакомьтесь с преимуществами этого продукта для вашего типа двигателя.
    • Время действия. После заливки герметика нельзя использовать автомобиль в течение определенного периода времени. Следовательно, вам необходимо знать, как долго вам нужно ждать, пока герметик осядет. Обычно на это уходит около часа или больше, в зависимости от мощности радиатора вашего автомобиля.
    • Функциональность. Есть продукты, которые предназначены для решения различных проблем с утечками в двигателе. Хотя у вас может быть проблема с прокладкой головки, вы можете найти герметик, который может ее исправить, а также выполнить множество других задач.Обязательно ознакомьтесь с описанием продукта, чтобы понять, на что еще способен герметик.

    Лучшие герметики для прокладок головки, обзоры и рекомендации 2021

    Лучший результат

    Герметик для прокладок Steel Seal поставляется в двух бутылях, которых достаточно для людей с более крупными двигателями, такими как восьмицилиндровые двигатели. К продукту прилагаются простые инструкции, хотя для его использования вам потребуются небольшие знания в области автомобилестроения. Этот герметик разработан для устранения различных симптомов вздутия прокладки головки блока цилиндров, включая белый дым, перегрев двигателя, внешние утечки и водянистое масло.

    Уникальной особенностью этого герметика является то, что он разработан для устранения утечек в старых двигателях всего за одно применение. Кроме того, этот герметик не содержит частиц, которые могут накапливаться, закупоривать трубы и вызывать дополнительные проблемы в двигателе. Жидкость будет работать, связываясь с разрывами и трещинами, даже при воздействии высоких температур, и обеспечивает надежные решения для герметизации. Вы можете рассчитывать на быстрое уплотнение, а герметик хорошо работает как с бензиновыми, так и с дизельными двигателями.

    Хотя герметик эффективен, он довольно дорогой.Существуют более дешевые варианты, которые предлагают почти те же качества, что и продукт. Вам также необходимо будет промыть систему перед использованием этого герметика. Это неудобство, если у вас мало времени или денег на покупку новой охлаждающей жидкости. Однако этот герметик — отличный выбор для людей с большими двигателями, старыми грузовиками и подержанными автомобилями.

    Лучшее соотношение цены и качества

    K-Seal Coolant Leak Repair — это средство для герметизации прокладок головки, которое предлагается по доступной цене.Отличительной особенностью этого продукта является то, что он совместим с любыми антифризами, что устраняет необходимость промывать систему охлаждения перед нанесением. Это многоцелевой продукт, и вы можете безопасно использовать герметик для устранения других проблем с утечками, связанных с сердечником нагревателя, блоком двигателя, корпусом водяного насоса и замораживающими пробками.

    Формула, используемая для изготовления этого продукта, основана на нанотехнологиях, которые включают микроволокна, которые создают сетку для герметизации трещин и протечек. Продукт доступен в контейнере на 16 унций, который может обрабатывать до 55 литров.Эффект от герметика можно ожидать уже через несколько минут после нанесения. Герметик прост в использовании и не требует особых навыков.

    Герметик может быть быстрым, но подойдет только при незначительных утечках. Если вы имеете дело с серьезным повреждением, вы можете рассмотреть другой продукт. Были случаи, когда герметик обесцвечивал некоторые марки антифризов. Однако этот герметик — отличный выбор для людей, ищущих эффективный, но доступный герметик.

    Самый универсальный

    Этот герметик для прокладок и повязка для ремня выпускается в банках на восемь и четыре унции и известен тем, что на них изображена молодая женщина.Он гибкий и значительно упрощает сборку / разборку двигателя и трансмиссии. Излишки Gasgacinch легко стереть и не требуют растворителей. Герметик приклеивается к различным поверхностям, включая сталь, алюминий, титан, свинец, магний, резину и медь.

    Одной из замечательных особенностей этого герметика является то, что его можно использовать в различных средах (горячих, холодных, влажных, сухих и т. Д.). Обладает высокой жаро-, бензо- и маслостойкостью. После отверждения герметик становится гибким, устойчивым к усталости, обладает высокой прочностью на отслаивание и сдвиг.Он идеально подходит для ремонта автомобилей, мотоциклов и грузовиков и популярен среди производителей двигателей.

    Проблем с этим продуктом не так много. Одним из недостатков является то, что он поставляется в небольшом контейнере. Кроме того, каждый раз, когда вы его используете, проникает воздух, и он может быстро испортиться, если вы его не израсходуете. Также были некоторые жалобы на то, что аппликатор не является кистью.

    Почётное упоминание

    Этот герметик для прокладок с высокой липкостью выпускается в различных размерах, включая банки на 4 и 16 унций, а также аэрозольные баллончики.Он быстро сохнет, обладает высокой липкостью и не создает хрупкую пленку. Продукт работает при температуре от -65 до 500 градусов по Фаренгейту. Он устойчив к газу, маслу, антифризу, пропану и многому другому.

    Это недорогой клей для прокладок общего назначения с очень длительным сроком хранения, если вы должным образом герметизируете его после каждого использования. Крышка имеет стержень и щетку, установленные вместе, что упрощает использование. Он отлично подходит для удержания прокладок, склонных к скольжению, например, перевернутых крышек, таких как масляные поддоны.Он также подходит для водяных насосов, крышек цепи привода ГРМ и других применений, в которых используется тонкая бумажная прокладка.

    Однако у него очень сильный запах. Продукт также очень грязный, а аппликатор кисти короче, чем глубина банки, поэтому может быть трудно вытащить последний кусочек, особенно после того, как он немного высохнет.

    Поощрительное упоминание

    K&W FiberLock Head Gasket & Block Repair устраняет утечки в системе охлаждения с помощью волокон военного класса, нанотехнологий и кондиционера Cool-X.Обеспечивает многоуровневый ремонт трещин и щелей, снижает рабочую температуру. Он работает вместе с простой водой или антифризом и устраняет проблемы, связанные с прокладками головок, блоками двигателей, системами охлаждения и головками цилиндров.

    Формула разработана с высоким отношением прочности к массе для обеспечения превосходной защиты. Наночастицы способны проникать в крошечные дефекты, а кондиционирующий элемент способствует теплопередаче. Просто встряхните бутылку, вылейте содержимое в радиатор, включите сильный огонь и дайте двигателю поработать на холостом ходу 15 минут.Пользователи сообщают, что это очень эффективно, если вы следуете инструкциям. Вам не нужно сливать имеющуюся охлаждающую жидкость, и она работает так, как рекламируется.

    Однако, если вы не будете следовать указаниям на букву T, это не даст желаемых результатов. И, как и у конкурирующих брендов, это не постоянное решение и прослужит только определенное количество времени в зависимости от ваших конкретных потребностей в ремонте.

    Советы

    • Убедитесь, что продукт работает с вашим антифризом.Некоторые марки уплотнителей прокладок головки не совместимы с определенными типами антифризов. Прочтите инструкции и убедитесь, что его можно безопасно использовать с антифризом в вашем автомобиле.
    • Можно либо полностью заменить перегоревшую прокладку головки, либо попробовать использовать герметик для ее ремонта. Иногда герметик подойдет, а иногда вам нужно вложить деньги в новую прокладку головки блока цилиндров. Если деталь старая и слишком поврежденная, герметик, вероятно, не решит проблему, поэтому не тратьте время и силы на продукт, который, скорее всего, не подойдет.
    • Если вы считаете, что у вашего автомобиля повреждена прокладка головки блока цилиндров, прекратите движение. Масло смешается с охлаждающей жидкостью, что приведет к перегреву автомобиля или грузовика и пропускам зажигания.

    Часто задаваемые вопросы

    В. Безопасны ли уплотнители прокладок головки для двигателя?

    Качественные герметики для прокладок головки разработаны для эффективной работы без ущерба для двигателя. Большинство герметиков прошли испытания и хорошо работают как с дизельными, так и с бензиновыми двигателями, а также с различными материалами, такими как пластик, алюминий и чугун.

    В. Действительно ли герметики для прокладок головки лучше, чем полная замена прокладок?

    Это зависит от уровня урона, с которым вы имеете дело. Большинство уплотнителей прокладок головки обеспечивают постоянное решение незначительных утечек. Однако они предложат только временное решение серьезных утечек, и в конечном итоге вам может потребоваться полная замена прокладки.

    В. Как долго прослужит герметик для прокладки головки после нанесения?

    Различные бренды обладают разными качествами, и хотя некоторые из них прослужат долго, другие — нет.Это также зависит от серьезности повреждения прокладки головки блока цилиндров. Большинство герметиков предлагают постоянные решения для незначительных утечек, но могут прослужить максимум шесть месяцев, если повреждение серьезное.

    В. Будет ли герметик забивать другие отверстия в системе?

    Герметики предназначены для заполнения небольших отверстий в прокладке головки блока цилиндров. Однако большинство из них также может закупоривать утечки в трансмиссии, усилителе рулевого управления и гидравлических системах. Если вы имеете дело с большими отверстиями, с которыми герметик не справляется, вам следует подумать о замене прокладки головки блока цилиндров.

    Последние мысли

    Ремонтирующий герметик для ремонта прокладок головки со стальным уплотнением — наш лучший выбор для лучшего общего постоянного герметика для прокладок головки. Он хорошо работает на старых и новых транспортных средствах и подходит для автомобилей, фургонов, внедорожников и грузовиков.

    Если ваш бюджет немного ограничен, но вам все еще нужен герметик профессионального уровня, обратите внимание на K-Seal ST5516 HD. Это доступный по цене герметик, обладающий большинством свойств, присущих более дорогим брендам.

    .

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    ➤