Герметик применение: Силиконовый герметик область применения — Строительный журнал Palitrabazar.ru

Содержание

виды и применение, характеристика, плюсы и минусы

Герметик – материал на основе олигомеров или полимеров, обеспечивает надежную изоляцию и защиту основы от внешних факторов. Герметики незаменимы в области строительства, чаще всего ими обрабатывают соединительные швы и стыки. Существуют быстросохнущие и невысыхающие (вязкотекучие) герметики, они выпускаются в виде пасты.

Важно! Монтажную пену к герметикам не относят. Хотя свойства и схожи с другими материалами, она имеет особенность увеличиваться в объемах после выдавливания.

Основные виды герметиков

Акриловый герметик

В состав смеси входят производные акриловой кислоты. Не выдерживает сильных морозов и жары, постоянного контакта с водой: может отслаиваться от стыка. Перед нанесением поверхность должна быть подготовлена, полимеризуется материал 10-15 дней.

К плюсам можно отнести:

  • Хорошую адгезию.
  • Отсутствие запахов.
  • Возможность дополнительной обработки поверхности (окрашивание, оклеивание).

Минусы – не подходит для комнат с повышенной влажностью.

Полиуретановый герметик

Может быть одно- и двухкомпонентным (смешиваться с катализатором в определенной пропорции). Это резиноподобная масса, которая отличается высокой эластичностью и удлиняется на 400% в момент разрыва. Основная сфера применения – домашнее хозяйство и строительство.

К преимуществам можно отнести:

  • Быстроту высыхания.
  • Стойкость к воздействию внешних факторов.
  • Возможность наносить при температуре до минус 10 градусов.
  • Отличная адгезия.
  • Можно окрашивать полученный шов.

Из минусов: содержат едкие вещества, поэтому работать нужно в перчатках и маске, не хранятся долго.

Силиконовый герметик

Основная часть – это каучук кремнийорганический, может состоять из или нескольких компонентов (с дополнительным катализатором). Силиконовые герметики бывают кислотные (с характерным запахом уксуса, не подходят для металла) и нейтральные. Сфера использования герметиков этого типа широкая: производственные нужды, строительство, автомобильная индустрия. Читайте также Обзор популярных марок силиконовых герметиков.

К плюсам относится:

  • Долговечность.
  • Устойчивость к внешним факторам.
  • Отличная адгезия.
  • Пластичность.

Минусы: невозможность нанесения на влажные поверхности, нельзя дополнительно обрабатывать герметизированный шов, низкая адгезия к пластмассе и силикону.

Тиоколовый герметик

Полимеризующееся вещество – каучук полисульфидный, бывают герметики двух- и трехкомпонентные (отвердитель, герметик и ускоритель). Сфера применения – железобетонные и бетонные конструкции, поверхность перед нанесением очищается и грунтуется.

Плюсы:

  • Высокая прочность и долговечность.
  • Стойкость к воздействию кислот, щелочей, внешних факторов.
  • Отличная адгезия.
  • Длительный срок эксплуатации.

Минусы: готовые составы не хранятся долго, наносить их можно только в перчатках.

Каучуковый, битумный герметик

Несмотря на разную основу, оба материала применяются в одной сфере: для ремонта кровли, резиновых изделий, битумных покрытий и изоляционных стройматериалов. Работать можно только при плюсовой температуре, поверхность можно не подготавливать.

Преимущества:

  • Адгезия, эластичность.
  • Антикоррозийные свойства.
  • Возможна дальнейшая обработка поверхности.
  • Длительный срок эксплуатации.

Минусы: несовместимы с некоторыми пластмассами, минеральными маслами.

Бутилкаучуковый герметик

Его основные составляющие – изопрен и изобутилен, неотверждаемый герметик, который часто используют при монтаже и ремонте кровельных материалов и соединений.

По сути, нанесение герметика похоже не действие двустороннего скотча. После снятия защитной пленки одну сторону крепим к ремонтируемому изделию, другую – к основе. Доращивать ленту можно внахлест, пастообразные наносить обильнее.

Плюсы:

  • Отличная гибкость.
  • Устойчивость к деформации.
  • Совместим с большинством материалов.
  • Надежность.

Минусы: низкий индекс растяжения, усадка.

 

Выбирая герметик, обращайте внимание на сферу применения и рекомендации производителя.

Читайте также:

Применение силиконового клея‑герметика DOWSIL 7091

В статье приведены основные требования к универсальным герметикам, рассмотрены свойства, примеры применения универсального силиконового клея-герметика DOWSIL 7091.

Содержание: Основные требования к универсальным герметикам
Дополнительные преимущества универсального силиконового клея-герметика DOWSIL 7091
Склеивание и герметизация материалов (металла, стекла, пластика и др. )
Формирование герметизирующих прокладок
Особенности нанесения

Герметики – это вязкотекучие составы, предназначенные для герметизации соединений, защиты от разных факторов среды, а также для склеивания различных поверхностей между собой.

Вплоть до 60-х годов XX века производство кремнийорганики, а соответственно, силиконовых герметиков, было засекречено. Однако, появившись в свободной продаже, они быстро завоевали популярность благодаря легкости применения и отличным эксплуатационным качествам.

Использование герметиков позволяет снизить затраты на производство и обслуживание оборудования, различных машин и механизмов, техники бытового назначения.

При широкой номенклатуре выпускаемых герметизирующих материалов подбор оптимального продукта для конкретного применения должен производиться исходя из условий эксплуатации готовых изделий.

Наиболее простым и технологичным способом является применение универсальных герметиков.

Основные требования к универсальным герметикам

  • Способность склеивать и герметизировать различные материалы в любых сочетаниях
  • Высокая адгезия к различным материалам
  • Термостойкость
  • Морозостойкость
  • Устойчивость к УФ-лучам
  • Высокая эластичность шва
  • Долговечность

При этом следует помнить, что герметики с кислым типом отверждения в процессе застывания выделяют некоторое количество уксусной кислоты, что вызывает коррозию и разрушение цветных металлов, мрамора и некоторых других материалов. Герметики с нейтральным типом отверждения при застывании выделяют в окружающую среду нейтральные вещества (спирт или кетоксим) и могут применяться для склеивания и герметизации основ из любых материалов.

Применение герметиков, не отвечающих хотя бы одному из условий эксплуатации, приводит к нарушению целостности соединений и герметизирующих свойств.

Универсальный силиконовый клей-герметик нейтрального отверждения DOWSIL 7091 удовлетворяет всем перечисленным требованиям. Он прост и удобен в применении, обладает повышенной адгезией, водостойкостью, устойчивостью к воздействию химических веществ и вибрации, сохраняет высокие эксплуатационные свойства в диапазоне температур от -55 до +180 °C.

Дополнительные преимущества универсального силиконового клея-герметика DOWSIL 7091

  • Легкость нанесения
  • Отверждение при комнатной температуре
  • Сильная адгезия без грунтовки к обычным материалам, включая эмалированную и окрашенную сталь, алюминий, керамику, стекло, а также многие виды технических пластмасс
  • Может выполнять функции клея при толщине слоя до 5 мм
  • Может выполнять функции герметика при толщине слоя до 25 мм
  • При нанесении – нетекучая пастообразная консистенция
  • После отверждения – консистенция эластичной резины
  • Цвета – белый, серый, черный
  • Различные варианты фасовки: колбаса 300 мл, картридж 310 мл, колбаса 600 мл, ведро 20 л, бочка 250 кг

Высокие эксплуатационные свойства силиконового клея-герметика DOWSIL 7091 позволяют эффективно использовать его в самых различных отраслях производства, ремонта и технического обслуживания.

DOWSIL 7091 применяется на многих предприятиях России, в основном, для решения двух задач: склеивание и герметизация материалов (металла, стекла, пластика и др.) и формирование герметизирующих прокладок.

Склеивание и герметизация материалов (металла, стекла, пластика и др.)

Обладающий уникальным набором свойств герметик DOWSIL 7091 широко используется для склеивания и герметизации как однородных материалов, так и материалов с различным коэффициентом теплового расширения.


Такие свойства как адгезия к стеклу и металлу, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, способность сохранять высокую эластичность в широком диапазоне температур, влагостойкость, морозостойкость и термостойкость позволяют ведущим автопроизводителям использовать DOWSIL 7091 для склеивания стекол фар и их надежной герметизации. 

С этой же целью продукт применяется при производстве осветительной аппаратуры, в том числе наружного применения — светильников, прожекторов.

Специфика сборки некоторых светильников состоит в необходимости качественного крепления и герметизации таких разнородных материалов как алюминий и поликарбонат. Благодаря хорошей адгезии к этим материалам и обеспечению их качественной герметизации клей-герметик DOWSIL 7091 активно применяется на предприятиях по сборке светотехники.

DOWSIL 7091 эффективно применяется для герметизации не только внутри помещений, но и на открытом воздухе. Он имеет хорошие диэлектрические свойства, не разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, обеспечивает герметизацию соединений, эластичность и прочность швов в условиях низких температур зимой и высоких температур летом. Герметизация корпусов высоковольтного оборудования – еще одна задача, с которой успешно справляется DOWSIL 7091.

Промышленное оборудование по производству и переработке пищевых продуктов эксплуатируется в условиях повышенной влажности, высоких температур, подвергается воздействию моющих веществ. Нейтральный тип отверждения  силиконового герметика DOWSIL 7091 позволяет применять его для вклеивания стекол и герметизации стыков кухонного оборудования, фасовочных машин, ротационных печей хлебопекарен и кондитерских цехов.

Следует заметить, что при рабочих температурах, превышающих +180 °C, следует использовать герметик DOWSIL  Q3-1566 (до +350 °C) или имеющий пищевой допуск NSF Standard 51 герметик DOWSIL 736 (до +315 °C).


Успешное применение DOWSIL 7091 для герметизации стыков, приклеивания силиконовых резиновых прокладок корпусам холодильного торгового оборудования (холодильных и морозильных шкафов, витрин с морозильной функцией и т.д.) обусловлено высокой адгезией продукта к пластикам, металлам, силиконовой резине, его влаго-, морозо- и вибростойкости.

Легкость нанесения герметика делает его применение в этой области особенно эффективным.

Влагостойкость клея-герметика DOWSIL 7091, его отличная адгезия к стеклу и металлам, способность сохранять высокую эластичность и прочность шва в широком диапазоне температур оказали решающую роль в выборе многими предприятиями именно этого продукта для крепления и герметизации судовых иллюминаторов.

Герметик DOWSIL обладает еще одним преимуществом – после застывания он не выделяет опасных для живых организмов веществ. Его безвредность, наряду с такими свойствами как высокая адгезия к стеклу, влагостойкость, высокая эластичность делает его незаменимым при склеивании и герметизации стекол аквариумов.

Формирование герметизирующих прокладок

До недавнего времени герметизирующие прокладки узлов промышленного оборудования и различной техники изготавливались из резины, картона, паронита, пластика и других материалов. Неточности в изготовлении, повреждения при транспортировке или хранении, недостаточная долговечность при работе в контакте со смазочными материалами нередко приводили к потере прокладками своих герметизирующих свойств.

С появлением герметиков все большую популярность завоевывает формирование из них прокладок на месте. При таком их применении предприятию не требуется закупать и держать на складе большое количество прокладок разных типоразмеров.

В зависимости от условий эксплуатации узлов используют герметики с различными наборами свойств.

Благодаря своим высоким эксплуатационным показателям универсальный силиконовый клей-герметик DOWSIL 7091 успешно применяется в качестве герметизирующих прокладок и уплотнений для ремонта и обслуживания транспорта и оборудования различных отраслей промышленности.

Наибольшее влияние на выбор в пользу DOWSIL 7091 оказывают следующие его свойства:
  • Маслостойкость
  • Отличная адгезия к металлам и другим материалам
  • Влагостойкость
  • Способность работать в диапазоне температур от -55 до + 180 °C
  • Высокая прочность и эластичность
  • Вибростойкость
  • Легкость нанесения

Совокупность перечисленных свойств позволяет применять силиконовый клей-герметик DOWSIL 7091 в качестве формируемых на месте герметизирующих прокладок и уплотнений для различного оборудования.


Примеры применения DOWSIL 7091 на оборудовании:
  • Клапанные крышки, редукторы и мосты легковых и грузовых автомобилей
  • Редукторы линий по производству пельменей
  • Редукторы линий по производству подсолнечного масла
  • Редукторы норий и цепных конвейеров линий по производству комбикормов
  • Редукторы линий по производству керамической плитки
  • Редукторы сушильных камер линий по производству керамического кирпича
  • Редукторы мостовых кранов (кран-балок)
  • Редукторы волочильно-протягивающих машин линий по переработке полимерных материалов производство плинтусов напольных)
  • Редукторы экструдеров (производство теплоизоляционных плит)
  • Редукторы машин офсетной печати
  • Гидросистемы автопогрузчиков
  • Гидропередачи железнодорожного транспорта
  • Фланцевые соединения в оборудовании химической промышленности
  • Передняя крышка с газовой горелкой топливных котлов (при рабочих температурах, превышающих +180 °C, следует использовать герметик DOWSIL Q3‑1566 или имеющий пищевой допуск NSF Standard 51 герметик DOWSIL 736)

Особенности нанесения

Все герметизируемые поверхности должны быть тщательно очищены, обезжирены и высушены. Обезжиривание производится с помощью различных растворителей, например, изопропилового спирта, ацетона, метил-этилового кетона.

Необходимое количество герметика DOWSIL 7091 наносится на одну из подготовленных поверхностей, затем обе поверхности соединяются. Корректировка взаимного расположения склеиваемых поверхностей допускается в течение 10-15 минут  после нанесения (до образования поверхностной пленки).

При комнатной температуре и относительной влажности 50% скорость вулканизации DOWSIL 7091 «вглубь» составляет 2 мм в сутки. При меньшей влажности время застывания увеличивается.

Для получения максимально прочной склейки рекомендуется использовать грунтовку DOWSIL 1200 OS. После очищения растворителем тонкий слой грунтовки DOWSIL 1200 OS наносится методом окунания, кистью или распылением. Грунтовка должна просохнуть в течение 15-90 минут при комнатной температуре и относительной влажности не менее 50 %.

К основам, прочное соединение с которыми без грунтовки обычно не получается, относятся PTFE, полиэтилен, полипропилен и родственные им материалы.

В случае демонтажа соединений герметик DOWSIL 7091 удаляется с помощью растворителя DOWSIL OS-2.

Виды автомобильных герметиков и их применение

Автомобильный герметик представляет собой пастообразную или вязкотекучую композицию, которую наносят на соединения с целью предотвращения утечки рабочей среды (жидкой или газообразной) через зазоры. При правильном применении такого состава можно устранить протекание охлаждающей жидкости, воды, масла и прочих автомобильных жидкостей. Он может также использоваться для склеивания различных поверхностей и заполнения трещин.

Быстро застывающие полимерные герметики обладают рядом преимуществ, практической пользой и экономической выгодой по сравнению с традиционными средствами герметизации. Они достаточно просты в применении и доступны для приобретения, а свойства делают их незаменимыми в экстремальных и чрезвычайных условиях.

Виды герметиков

Главной задачей любого современного автомобильного герметика является устранение разного рода протечек, проколов, трещин и зазоров. Несмотря на большой выбор, к покупке качественного средства стоит подойти серьезно, изучив характеристики, химический состав и температурный режим каждой представленной на рынке марки.

Герметик для автомобиля можно классифицировать по множеству критериев, однако наиболее обширные из них: по составу и по области применения.

По области применения выделяют герметики для стекол и фар, кузова, выхлопной системы, резьбовых соединений и иные. По составу герметики делятся на анаэробные, силиконовые, синтетические и керамические.

Анаэробные

Анаэробные герметики – это особый класс соединений, состоящий из сложных эфиров диметакрилата со способностью к полимеризации без доступа кислорода.

Эти материалы затвердевают при контакте с металлическими поверхностями в узких зазорах, куда не поступает атмосферный кислород. При невыполнении хотя бы одного из указанных условий герметик будет оставаться в жидком состоянии. Это свойство зачастую относят к преимуществам, поскольку при работе время не ограничено, можно производить монтаж, не опасаясь застывания материала.

Для того чтобы анаэробный состав полимеризовался, необходимо плотно соединить поверхности деталей для устранения лишнего кислорода. Как только такой герметик попадает в узкую металлическую щель, он застынет через 25-30 минут, превратившись в твердый полимер.

К преимуществам анаэробных составов также относят высокую устойчивость к агрессивным химическим средам, вибрациям, перепадам давления и температурам. Состав также предотвращает образование коррозии, окисления, утечку газа и жидкости.

В качестве недостатка материала можно назвать заполнение относительно небольших зазоров от 0,05 до 0,5 мм. Для полимеризации состава на неметаллических поверхностях или при низких температурах будет необходим активатор.

Силиконовые

Для личного непрофессионального использования в большей степени подходит силиконовый герметик. Состав материала придает ему высокую эластичность и прочность. Силиконовые герметики различаются по уровню эластичности получаемого герметизирующего слоя, температурному режиму, а для применения к стеклам – и по цветовому диапазону.

Полимеризация герметика происходит благодаря присутствующей в воздухе влаге, время отверждения в среднем составляет около 10 минут, в течение которых необходимо произвести монтаж детали.

Герметики на основе силикона маслостойкие и термоустойчивые, выдерживают температуры до +300 °С. Они могут применяться для большинства элементов двигателя. Материал заполняет зазоры толщиной до 6 мм, устойчив к высокому давлению и скоростям работы.

При работе с силиконовым высокотемпературным герметиком для автомобиля необходимо тщательно очищать соединяемые детали, что является небольшим минусом.

Синтетические

Синтетические герметики для авто изготавливаются на основе синтетических смол. Состав материала делает его универсальным средством, которое можно применять для герметизации большинства элементов.

Синтетические герметики являются относительно новым материалом, пока не завоевавшим большой популярности среди автомехаников и автолюбителей. 

Тем не менее, у данного материала есть ряд преимуществ:

  • Высокая эластичность

  • Устойчивость к повышенной влажности, ультрафиолету, механическим повреждениям

  • Высокие адгезионные свойства, что позволяет избежать предварительной обработки исходную поверхность перед использованием герметика

  • Легкость в применении

  • Многофункциональность и универсальность

Некоторые автомеханики и автолюбители к недостаткам материала относят его универсальность. Многие предпочитают узкопрофильные герметики, предназначенные для конкретных элементов и узлов автомобиля.

Керамические

Керамические герметики созданы на базе синтетических веществ с добавлением керамических компонентов, которые повышают прочность и термостойкость материала.

Такой вид герметиков является узкоспециализированным, применяется для ремонта и герметизации выхлопной системы при легкой сложности поломок и небольшом зазоре до 3 мм.

Керамические герметики применяются для работы с соединительными трубами, катализаторами, трещинами, прогарами на металле, особенно на верхнем кожухе, который редко подлежит ремонту.

Критерии выбора герметика

Свойства, состав и область применения герметика являются ключевыми критериями при их выборе.

Назначение и эксплуатационные особенности жидких герметиков определяются их составом и входящими в них компонентами. Следует сразу обращать внимание на несколько параметров материала, самые важные среди которых маслостойкость и температурный диапазон.

Для герметизации двигателя необходимо выбирать специальные высокотемпературные материалы, способные работать при температуре до +360 °С. Для других узлов, расположенных под капотом, достаточно термостойкости +200 °С. Иные элементы не нагреваются выше +150 °С.

Форма упаковки, объем и время застывания автомобильного герметика также имеют значение при выборе материала. Некоторые составы выпускаются в пластиковых или алюминиевых тюбиках с дозатором. Такая форма более удобна и экономична при нанесении. Для средств, выпускаемых в специальных тубах, может потребоваться пистолет или иные дополнительные инструменты. Также нужно обращать внимание на срок годности герметика. Большой объем более выгоден по цене, но если его не израсходовать сразу, через некоторое время он испортится или засохнет.

В сервисной книжке для новых автомобилей производитель зачастую указывает, какие материалы можно использовать. Фирменный герметик будет дороже аналогов, но гарантирует высокое качество сборки всех узлов.

Назначение и функциональные характеристики автомобильных герметиков находятся в зависимости от области применения материала. От этого будут разниться уровни стойкости, цвета и объемы выпуска составов.

Клей для стекол и для фары

Для ремонта и монтажа фары используется герметик. Состав и производителя необходимо выбирать согласно рекомендациям, указанным в сервисной книжке. Также стоит учитывать, из какого материала – стекла или поликарбоната – сделаны фары и стекла. Многие герметики несовместимы с поликарбонатом и могут его разрушить.

Цвет материала на его свойства не влияет. Герметик автомобильный черный и прозрачный будут обладать одинаковыми характеристиками, хотя с эстетической точки зрения для фар и стекол чаще применяются последние.

Перед нанесением и заменой герметика необходимо провести предварительную подготовку поверхности и избавится от прежнего материала. Для этого материал заранее разогревают техническим феном. Разогретый герметик легко обрезается остро заточенным ножом или плоской тонкой отвёрткой. Рекомендуется выполнять данную работу поэтапно, чтобы не допустить перегрева пластика. После полной очистки наносится новый состав.

Для выхлопной системы

Выхлопная система работает при достаточно высоких температурах, а наибольшую нагрузку испытывает глушитель. 

На систему действуют следующие негативные факторы, приводящие к разрушениям и выгоранию:

  • Повышенные и высокие температуры

  • Агрессивная газовая и химическая среда

  • Колебания и вибрации, приводящие к преждевременному износу

  • Механические повреждения при ударах о возможные препятствия на дороге

Для ремонта выхлопной системы подходит термостойкий автомобильный герметик-прокладка. При его использовании хомуты и трубы не прикипят друг к другу, а герметизация соединений будет надежной.

Герметики в виде пасты, клея и цемента (в том числе керамические составы) лучше всего подходят для ремонта округлых структур выхлопной системы — трубы, соединяющие полости, катализаторы и прочие части.

Резьбовой жидкий клей

Резьбовые соединения в автомобилях подвержены перепадам температур, вибрациям, из-за чего возможна проблема с их самоотвинчиванием. Для предотвращения подобных ситуаций при монтаже соединений можно воспользоваться резьбовым жидким клеем-фиксатором.

Указанный вид герметика предотвращает произвольное раскручивание резьбовых соединений без помощи вспомогательных материалов и механических фиксаторов. Он обладает фиксирующими и герметизирующими свойствами, предотвращая попадание в узел влаги, кислорода и загрязнений.

Наиболее популярными материалами являются анаэробные фиксаторы. Их отверждение происходит в узких металлических зазорах без доступа кислорода. Сколько засыхает подобный материал, определяется его вязкостью и условиями, при которых производится монтаж. Среднее время для достижения начальной прочности составляет около 10-30 минут.

Какой герметик подойдет, если течет радиатор?

Использовать герметик для устранения течей радиатора рекомендуется только как временную меру, если нет возможности вызвать эвакуатор или обратиться в автосервис. Герметик временно устранит проблему, однако использовать его на постоянной основе недопустимо. Он ухудшает прохождение антифриза через радиатор, снижает эффективность теплопередачи, из-за чего повышается температура двигателя и появляется риск перегрева.

Большинство герметиков для радиатора создано на основе натуральных органических компонентов и имеют порошкообразный вид. Они имеют низкую стоимость, однако состоят из крупных хлопьев, которые могут забить трубки системы.

Другой тип герметиков создается из металлизированных полимеров. Они вместе с антифризом циркулируют по системе охлаждения, а полимерные частицы цепляются за края течей, закрывая их. Такой состав не осаждается, не забивает трубки и легко выводится. У герметиков данного вида есть один недостаток: они могут устранить течи только небольшого диаметра, не превышающего 1 мм.

При обнаружении течи во время движения или стоянки автомобиля, порядок действий при использовании герметиков должен быть следующим:

  • При возникновении течи необходимо заглушить двигатель и дать остыть охлаждающей жидкости

  • Применить автомобильный герметик, соблюдая приведенные на этикетке правила

  • Завести двигатель на несколько минут, заглушить и проверить наличие течи

  • Если устранить течь не удалось, это означает, что размер отверстия слишком большой. В таком случае рекомендуется вызвать эвакуатор и обратиться в автосервис

Виды герметиков для кузова и применение

Герметик бывает нескольких видов, выбор которых должен осуществляться исходя из предполагаемых работ.

Наиболее распространены следующие виды:

  • Шовный (в тубе). Это наиболее популярный полиуретановый герметик для кузовных работ и герметизации шовных соединений. Для его нанесения используется специальный пистолет: механический или пневматический

  • Шовный (под кисть) – выпускается в банках, состоит из однокомпонентного состава, но наносится кистью. Наиболее часто используется для заполнения стыковых, сварочных швов или склеивания кузовных металлических элементов. Чаще всего им пользуются для соединения моторного отсека и прочих невидимых снаружи элементов

  • Герметизирующая лента на клейкой основе. Она обеспечивает создание идеально ровного шва, не нуждается в сушке, поэтому сразу может быть окрашена

  • Герметик в тюбике – подходит для мелких работ, поскольку выпускается в небольших объемах. Он доступен в разных цветах, обладает всеми характеристиками вышеперечисленных материалов

Нанесение герметика для кузова автомобиля осуществляется в несколько этапов:

  • Очищение и обезжиривание поверхности

  • Нанесение грунтовки на кузов

  • Нанесение герметика. Для более ровного результата применяется специальный пистолет

  • Выступающие края и излишки можно убрать и сровнять резиновым шпателем. Чтобы герметик не прилипал и не тянулся, используют обезжириватель

  • Дождаться высыхания герметика, после чего его приступают к окраске. Не все герметики можно окрашивать, поэтому перед выбором стоит ознакомиться с технической документацией

Автомобильный герметик – это универсальный и многофункциональный материал. Он позволяет устранить множество поломок, имеет невысокую стоимость и прост в применении. Герметик используется для склеивания различных поверхностей и заполнения трещин при минимальном наборе необходимых инструментов и материалов.

Виды и применение герметиков — Пенетрон-Дон

Герметик (мастика) представляет собой смесь полимерных соединений, с помощью которой заполняют пустоты и щели, уплотнения стыков с целью герметизации и защиты поверхностей от окружающей среды.

Герметики применяются практически в любой отрасли промышленности, но назначение каждого из них, как правило, узконаправленное. Это объясняется большим количеством факторов, которые учитываются для достижения конкретной цели герметизации, таких как тип основного полимера, количество компонентов, критерий отверждения, условия вулканизации, способ нанесения, устойчивость к разным условиям.

Силиконовые герметики

Являются самыми применяемыми, как в частном хозяйстве, так и в промышленности. Используются снаружи помещений для герметизации водосточных и дымоходных труб, оконных и дверных блоков, и внутри помещений в ванных комнатах, для работы с зеркалами, гипсокартоном и др.

Продаются большей частью в картушах. Обычно на упаковке написано основное назначение данного герметика: «санитарный», «автомобильный», «высокотемпературный», «аквариумный». Отличаются большой эластичностью, сохраняющейся в том числе в условиях долгосрочной эксплуатации, устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и большой шкалой рабочих температур (-600С —  +3000С).

Делятся на одно- и двухкомпонетные. Последние еще называются «силиконовые компаунды», применяются главным образом в промышленности. Однокомпонентные отверждаются за счет влаги в воздухе, и являются самой распространенной группой герметиков. Они тоже делятся на две группы: нейтральные и кислотные. Последние при высыхании выбрасывают в воздух немного уксусной кислоты, которая придает  герметику неприятный запах и может послужить причиной коррозии металлов. Герметики, которые считаются нейтральными, выбрасывают спирт или кетоксим, запаха почти не имеют, особых ограничений тоже. Соответственно, кислотные герметики значительно дешевле, чем нейтральные.

Главный недостаток — часто подделывается недобросовестными производителями. А если рассматривать качественный материал, то за недостатки можно посчитать то, чтотаеи герметики не пристают к пластикам, не могут быть окрашены обычными красителями и не могут использоваться на влажных поверхностях.

Полиуретановые герметики

Используются в промышленном и частном строительстве для устройства герметизации фасадов, например, Сазиласт 24, межпанельных и деформационных швов, сопряжений железобетонных плит, при изготовлении и монтаже стеклопакетов, в автопроизводстве (вклейка стекол) и судостроении (палубные стыки).

Продаются обычно в пластиковых ведрах различной фасовки от 1 кг. Обладают эластичностью и в тоже время повышенной прочностью, хорошей адгезией и самоадгезией. Водостойки, морозоустойчивы и долговечны. Полимеризуются под влиянием влажности воздуха, не образуя при этом вредных веществ, и имеют нулевую усадку. Делятся на одно- и двухкомпонентные. 

В качестве недостатков можно рассматривать то, что полиуретановые герметики долго не могут подвергаться высоким температурам (больше +1200С), их не рекомендуется наносить, если влажность герметизируемой поверхности составляет больше 10%, они не прилипают к некоторым видам пластика. Еще они отличаются сложным и дорогостоящим процессом утилизации полимеризованного материала.

Акриловые герметики

Герметики, в состав которых входит акриловая кислота. Сравнительно недорогой и простой в использовании материал. Применяется в основном внутри помещений для малоподвижных соединений, таких как окнные, дверные или трещины в рассохшихся досках. Продаются в картушах.

Отвердение герметика, в состав которого входит акриловая кислота, происходит за счет водяного испарения. Этот герметик допустимо разбавлять водой, чтобы сделать его жидким и залить в глубокую труднодоступную щель, или сделать идеально ровную и гладкую поверхность. А также при необходимости водой можно смыть остатки или излишки герметика, до момента его полного высыхания. Еще акриловые герметики можно штукатурить и окрашивать.

Недостатками считаются неспособность переносить механические нагрузки и деформативность, например, при больших колебаниях температур, невозможность использования в присутствии воды, недолговечность.

10 шагов применения санитарного силиконового герметика — это блоги от abro-ind.ru

В этой статье мы расскажем, как правильно, быстро и аккуратно наносить санитарный герметик на стык между раковиной и стеной для создания непротекаемого соединения.

Всего 10 простых шагов:

1.       Удалить старый герметик.

Если на соединение ранее уже был нанесен какой-то герметик, то первым делом следует его удалить с поверхности. 


Мы не рекомендуем использовать металлические лезвия при данной процедуре, поскольку существует риск повредить эмаль. Рекомендуем воспользоваться пластиковым шпателем или специальными инструментами по удалению герметика.

2.       Очистить и обезжирить поверхность.

Необходимо собрать все остатки старого герметика. Можно воспользоваться пылесосом для облегчения сбора мелких кусочков.

Окончательно отчистить поверхность поможет спиртосодержащий раствор. Например, очиститель стекол ABRO. С его помощью необходимо удалить остатки силикона и пыль.


3.       Удалить плесень и грибок.

Перед нанесением нового герметика необходимо убедиться, что на стенах и самой раковине нет очагов плесени. Если она обнаружена, то ее легко удалить при помощи обыкновенного отбеливателя. Рецепт:

·         Разбавим отбеливатель в воде с расчетом 100 мл на 5 литров воды;

·         Убедимся, что поверхность хорошо проветривается;

·         Наденем перчатки;

·         При помощи губки и приготовленного раствора удалим остатки плесени;

·         Рекомендуем подождать 24 часа до полного высыхания поверхности.

 4.       Нанести малярную ленту на стену и ванну.

Для получения точных контуров будущего шва необходимо оклеить раковину и стену двумя параллельными линиями малярной ленты и наносить герметик между ними. 


Оклейка позволит сделать работу чище, а линию силикона более ровной и четкой. 


Расстояние между лентами, для нормального нанесения, не должно превышать 1 см.


5.       Выбрать герметик.

Для данной работы рекомендован герметик силиконовый 1100 ABRO Masters. Он обладает ярко выраженными противогрибковыми и антибактериальными свойствами и имеет прекрасную эластичность, сочетаемую с высокой адгезией к обрабатываемым материалам.


Иногда, в случае использования чугунных и керамических ванн, допускается использование акрило-силиконвых герметиков, которые имеют меньшую эластичность. Но такие герметики в условиях ванных комнат имеют меньший срок службы, чем 100% силиконовый герметик.

6.       Подготовить герметик к нанесению.

Для работы понадобится пистолет для герметика ABRO. Отрезаем носик тубы под углом 45 градусов и вставляем в пистолет.


Для того чтобы зарядить тубу в пистолет, необходимо отвести поршень максимально назад, вставить тубу и поджать поршень, нажимая на спусковой крючок пистолета до тех пор, пока не увидим, что герметик начал выходить из тубы.


7.       Нанести герметик.

Держите пистолет под углом 45 градусов к поверхности таким образом, чтобы обрезанный носик стал параллелен поверхности нанесения.


Равномерным нажатием на спусковой крючок выдавливаем герметик между двумя малярными лентами.

Не стоит волноваться, если герметик попадет на малярную ленту. Он легко удалится после.


Двигаем пистолет с герметиком, стараясь придерживаться постоянной скорости, равной скорости выдавливания средства из тубы.

8.       Удалить излишки и придать форму.

Для более эстетичного вида соединения необходимо взять бумажное полотенце и, придавив его пальцем к незастывшему шву герметика, провести медленно по всему периметру шва. 


В итоге уберутся излишки герметика, а шов получит красивую вогнутую форму.

9.       Удалить малярную ленту.

Настало время удалить малярную ленту.

Данную работу необходимо выполнить до начала полимеризации герметика (образования поверхностной пленки на шве)


Будьте максимально аккуратными, чтобы не повредить полученный шов.

Удалите все остатки ленты и выправьте шов, если он был поврежден, при помощи бумажного полотенца.

10.   Начало эксплуатации

Перед тем, как воспользоваться ванной, оставьте герметик на 48 часов для полной полимеризации состава. Герметик должен стать однородным и плотным на ощупь. И на 100% прилипшим к обработанной поверхности.


Теперь раковиной можно пользоваться в полной мере, не боясь затопить соседей.

Следуйте описанным выше правилам и ваш ремонт будет долговечным.

Спасибо, что выбираете ABRO!

Применение герметиков в ремонте автомобиля

26.12.2012. Основная цель использования герметика – необходимость обеспечить максимально возможную герметичность соединений в любом месте автомобиля, и поэтому выбор герметика зависит, в первую очередь, от каждой конкретной ситуации. Из основной цели воспроизводиться и главная функция любого герметика – замена прокладок в агрегатах машины, в том числе и двигателе. Поэтому среди водителей наиболее популярны именно силиконовые герметики. Они сочетают высокую пластичность и прочность. К тому же, эти герметики способны заполнять поверхности на шесть-семь миллиметров, а для других типов этот показатель не превышает показателя трех-четырех миллиметров.

 

Если в дороге появиться какой-то дефект, свой автомобиль желательно уметь починить без посторонней помощи. Речь идет о ремонте всяких протечек, разрывов соединений и дефектов, приведших к нарушению герметичности. Но сначала надо научиться различать герметики по «месту» их применения. Так, герметики для деталей кузова – это одно, а герметики для монтажа стекол – совсем другое. Поэтому и материалы, используемые для изготовления этих жидких прокладок, различаются по устойчивости к разным химическим веществам и к температурному диапазону. Например, существуют герметики, предназначенные исключительно для системы охлаждения, или клеи-герметики, применяемые для ремонта колес.

 

Итак, в дороге в автомобиле вдруг что-то стало протекать, отклеилось, разошлось и т.д. Вначале следует определить, из чего сделана дефектная деталь, в каких условиях она эксплуатируется, можно ли ее извлечь. Иначе говоря, нужно оценить ремонтоцелесообразность и степень угрозы автомобилю от дефекта, чтобы принять правильное решение: устранять дефект самому или дотянуть до СТО?

 

В принципе, использование герметиков не требует никаких специальных навыков, просто стоит помнить простые правила. Во-первых, перед использованием обязательно следует прочитать инструкцию и никогда не применять герметик, который по своим характеристикам не подходит конкретному узлу или соединению. Во-вторых, нужно тщательно следить за количеством нанесенного материала. Это один из самых важных моментов в использовании герметика. А в-третьих, опытные мастера советуют не наносить герметик сразу на две соединяемые поверхности, так как в дальнейшем это может осложнить монтаж детали.

 

Также следует знать, что универсальных герметиков не бывает, а точнее говоря: универсальных герметиков для обычных автомобилистов не производят. Главная цель применения герметика, например, – устранить протекание в месте соединений или возникшей трещины. А что течет внутри системы – бензин, масло, антифриз – это нужно определить самому. Поэтому при выборе герметика неплохо иметь набор для различных целей применения.

 

Производители выпускают несколько типов герметиков: герметики, прокладки жидкие и клеи-герметики.
При производстве используются различные химические соединения, и состав средства знать не обязательно, но желательно. Главное знать, для чего это герметик предназначен. Не следует забывать, что после нанесения герметика, с его главным компонентом происходит процесс отвердения (полимеризация, кристаллизация). И тут нужно уметь предугадать, в каких условиях пройдет процесс отвердения, и в каких условиях будет работать герметик, чтобы более
точно выбрать нужный вид герметика.

 

Если отвердение происходит при незначительном воздействии воздуха и применяется анаэробный герметик, то на нужное место наносить его можно не спеша, так как отвердение происходит медленно. Возможно даже неоднократное нанесение герметика, чтобы нарастить его толщину, но не следует сразу накладывать много материала: тогда и отвердение идет дольше и размеры соблюсти труднее. Рекомендуется, чтобы толщина слоя такого герметика не превышала 5 мм, тогда прочность гарантируется.

 

Если герметик силиконовый, то нанесенный слой будет прочным и эластичным. Он будет смягчать деформации в процессе эксплуатации. Силиконовым герметиком можно заполнять углубления в месте дефекта, на прочность толщина мало влияет. Главное, чтобы герметик «схватился» и не работал на разрыв.

 

Еще раз акцентируем внимание, что выбирать герметик следует для определенных целей. Их разнообразные компоненты приспособлены к воздействию легковоспламеняющихся веществ, агрессивных жидкостей (в определенной мере, конечно). Они могут работать в широком диапазоне температур. В системах охлаждения используют специальные герметики. Клеями-герметиками можно относительно быстро починить место прокола шины.

 

Это базовые правила применения герметиков, и они работают для большинства современных жидких прокладок. В остальном же, все зависит от каждого конкретного случая: нужно только внимательно прочитать инструкцию и определиться с применением ремонтных средств.

 

Области применения герметиков ТЕХНОНИКОЛЬ

По виду выполняемых работ герметики делятся на:
  • Герметики для внутренних работ
  • Герметики для наружных работ

Герметики для внутренних работ

Герметик ТЕХНОНИКОЛЬ универсальный акриловый белый

Область применения:

• Для герметизации малоподвижных соединений (карнизы, лепнина,изделия из ППУ, дверные наличники и т.п.).
• Соединительные швы между деревянными оконными рамами, стеной и подоконником.
• Стыки между лестницами и стенами, стенами и потолком.


Герметик ТЕХНОНИКОЛЬ Санитарный/универсальный силиконовый бесцветный и белый

Область применения:

• Стекольные системы,
• Аквариумы,
• Соединения в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты).

Герметики для наружного применения

Герметик ТЕХНОНИКОЛЬ универсальный нейтральный силиконовый бесцветный

Область применения:

• Стекольные системы
• Санитарные работы
• Соединения в помещениях с умеренной влажностью(жилые комнаты, кухни)
• Кровельные работы
• Промышленность. (герметизация стыков сэндвич-панелей)


Герметик ТЕХНОНИКОЛЬ ПУ Master

 Область применения:

• Расширительные швы между различными конструктивными элементами
• Стыки и швы между сборными строительными конструкциями
• Заполнение деформационных швов в полах
• Уплотнение и приклейка соединений вентиляционных элементов


Герметик ПУ ТЕХНОНИКОЛЬ LOGICFLEX для плоских кровель (серый)

 Область применения:

• Заполнение верхнего отгиба краевых реек,
• Дополнительная герметизации в местах установки водоприёмных воронок, трубных проходок, опор под оборудование на кровле и т.д.,
• Герметизации лёгких металлических конструкций,
• Заполнение и герметизация компенсационных вертикальных и горизонтальных швов.


Герметик ТЕХНОНИКОЛЬ ПУ FLOOR (серый)

 Область применения:

• Герметизация деформационных швов в полах (в том числе промышленных),
• Швы между различными конструктивными элементами,
• Стыки и швы между сборными строительными конструкциями,
• Герметизация соединений вентиляционных каналов, водосточных систем.

Герметик двухкомпонентный полиуретановый ТЕХНОНИКОЛЬ 2К   

Область применения:

• Герметизация стыков вертикальных, наклонных и горизонтальных строительных конструкций
• Герметизация деформационных швов с максимальной деформацией до ±25%
• Герметизация монолитных и сборных железобетонных конструкций,
• Герметизация трубных проходок через различные конструкции


Была ли статья полезна?

Нанесение герметика

1. Герметик Основа

  • Выберите подходящую основу из герметика в зависимости от доступной глубины шва. Основа из герметика предотвратит трехстороннюю адгезию, контролирует глубину герметика и позволит использовать инструменты для обеспечения надлежащего контакта герметика с основой.
  • Пенопластовый цилиндрический опорный стержень обычно устанавливается и должен быть примерно на 25% больше ширины соединения, чтобы обеспечить плотную и сжатую посадку. В настоящее время доступны три типа: открытая ячейка, закрытая ячейка и гибрид.Проконсультируйтесь с производителем герметика по поводу рекомендованного подкладного стержня типа
    • .
  • В стыках, глубина которых недостаточна для укладки грунтовой дороги, следует установить полиэтиленовую ленту для разрыва сцепления.

Дополнительную информацию см. В техническом бюллетене Pecora № 106 Использование стержня-опоры.

2. Смешивание герметиков (только многокомпонентные герметики)

    • Если герметик требует смешивания в полевых условиях, убедитесь, что процедуры смешивания, опубликованные производителем, строго соблюдаются.
  • Тщательное и равномерное перемешивание жизненно важно при укладке многокомпонентных герметиков. Обязательно используйте правильное смесительное оборудование, рекомендованное производителем герметика.

3. Размеры герметика

  • Правильные размеры герметика имеют решающее значение при установке герметиков для швов и гарантируют, что герметик сохранит свои расчетные рабочие характеристики.
  • Ширина стыка до глубины герметика должна быть два к одному (2: 1), при этом глубина стыка не должна быть меньше ”.

4. Установка герметика

  • Все уплотнения должны выполняться при температуре выше 40 ° F. Желательно, чтобы герметики укладывались при средней температуре, а не при экстремальных температурах (низких и высоких).

Дополнительную информацию см. В Техническом бюллетене Pecora № 65 «Конопатка при низких температурах».

  • Все поверхности, на которые наносится герметик, должны быть СУХИМИ и ЧИСТЫМИ.
  • Герметик следует наносить в непрерывном режиме с использованием профессионального пистолета для уплотнения картриджного типа или пистолета для объемной загрузки.
  • Стыки следует заполнять равномерно до необходимой глубины герметика. Герметики могут быть утоплены, если этого требует производитель.

5. Инструмент для герметика

  • Слегка надавите на герметик, чтобы распределить его по подложке герметика и стыковочным поверхностям. Используйте инструмент с закругленным наконечником, чтобы сохранить вогнутый профиль герметика в стыке и сохранить стандартную конфигурацию «песочных часов».
  • Герметик следует наносить сухим способом, если производитель герметика специально не разрешает иное. В случае одобрения инструмент можно смочить средством, одобренным производителем герметика (обычно уайт-спиритом).
  • Не используйте воду или мыльную воду в качестве вспомогательного средства. Избегайте чрезмерного использования инструментов.
  • Нанесите герметик на подоконники и другие подобные места, чтобы на них не образовывались осадки, чистящие растворы и т. Д.
  • Любые используемые маскирующие материалы должны быть удалены сразу после обработки, пока герметик еще не затвердевший (влажный).

ПРИМЕЧАНИЕ. Все исправительные установки герметика должны быть проверены на предмет надлежащей работы с помощью полевых испытаний на адгезию.

Дополнительную информацию см. В техническом бюллетене № 55 Pecora «Методы полевых испытаний адгезии и протокол испытаний».

Дополнительную информацию по применению см. В Техническом бюллетене № 108 Pecora. Руководство по нанесению герметика.

Щелкните здесь, чтобы перейти на следующую страницу
Щелкните здесь, чтобы вернуться к Руководству по восстановлению суставов

Как наносить герметик: 3 основных шага

Переходы на оболочке здания, такие как компенсационные швы, контрольные швы и соединения окна со стеной, являются одними из наиболее уязвимых мест.Несмотря на то, что производительность и совместимость продукта являются ключевыми, предотвращение проникновения воды также зависит от качества нанесения герметика.

При герметизации основных соединений с использованием традиционных средств и методов, герметика и подкладного стержня, процесс уплотнения довольно прост:

  1. Подготовка основания
    • Поверхность основания должна быть чистой, сухой, без инея или росы
    • Поверхность основания должна быть прочной и достаточно упругой, чтобы не отслаиваться под натяжением герметика.Если основание потрескалось или рассыпалось, поговорите с производителем, чтобы обсудить соответствующий ремонт перед нанесением герметика.
  2. Выбор герметика
    • Следует выбрать правильную технологию герметика (например, полиуретан или силикон), чтобы учесть ожидаемое движение шва.
    • Герметик должен быть совместим с окружающими материалами и обладать надлежащей адгезией к основанию, чтобы обеспечить надежное уплотнение. Перед началом проекта всегда следует проводить испытания для проверки адгезии (с грунтовкой или без нее) и совместимости.
  3. Нанесение и размещение герметика
    • Размещение герметика имеет решающее значение. Важно разместить герметик в предусмотренном для него месте, чтобы система могла функционировать.
    • При герметизации стыков и зазоров избегайте трехсторонней адгезии, используя ленту для разрыва сцепления и / или подкладной стержень.
    • Форма валика герметика также важна для каждого случая применения — см. Рисунок 1.
    • Нанесите нужное количество герметика. Слишком много герметика — и стык будет слишком жестким, чтобы его можно было сдвинуть.Слишком мало, и герметик может не выдержать движения и преждевременно выйти из строя.
    • Герметики всегда должны быть обработаны таким образом, чтобы они способствовали увлажнению герметика на поверхности основания. Большинство производителей герметиков рекомендуют прикус минимум дюйма с каждой стороны стыка. Для получения дополнительной информации о создании хорошей геометрии герметика см. Руководство Tremco по восстановлению герметика.
    • На стройплощадке также следует провести полевые испытания адгезии для проверки качества герметизации стыка.


Теоретически эти рекомендации легко достижимы. Однако экологические проблемы или ограничения по времени могут оказать давление на аппликатор. Принимая во внимание долгосрочную работу, эти шаги необходимы для снижения рисков разрушения герметичных швов, что может привести к неприглядному и потенциально протекающему зданию. Для получения сложных сведений или совместимости продуктов обратитесь к производителю за помощью.

3 способа нанесения силиконового герметика

Об этой статье

Соавтор:

Специалист по ремонту и ремонту домов

Соавтором этой статьи является Art Fricke.Арт Фрике — специалист по ремонту и ремонту домов, владелец компании Art Tile & Renovation в Остине, штат Техас. Обладая более чем 10-летним опытом, он специализируется на ремонте ванных комнат и кухонь. Art фокусируется на подходе одного подрядчика к индивидуальным ремонтным работам и выполняет такие проекты, как установка индивидуальных плиточных душевых, устранение протечек в душевых, замена треснувшей плитки и установка напольной и настенной плитки. Эту статью просмотрели 79 744 раза (а).

Соавторы: 4

Обновлено: 25 марта 2021 г.

Просмотры: 79,744

Резюме статьи X

Силиконовый герметик используется во многих проектах, связанных с самоделкой, и его легко наносить.Сначала убедитесь, что ваша поверхность чистая и сухая, чтобы герметик прилипал должным образом. Когда вы будете готовы использовать герметик, отрежьте кончик баллончика под углом 45 градусов. Затем потяните кончик герметика по поверхности шва. Дайте герметику высохнуть в течение 24 часов, чтобы он полностью схватился. Вы также можете использовать силиконовый пистолет для нанесения герметика. Чтобы загрузить тюбик герметика, нажмите на фиксатор пистолета и потяните за клапан давления. Нанесите герметик под углом, убедившись, что сопло трубки выступает из конца, противоположного языку освобождения и язычку давления.Когда вы будете готовы нанести герметик, нажмите спусковой крючок как можно равномернее, медленно перемещая сопло по шву. Чтобы узнать, как настроить спусковой крючок силиконового пистолета так, чтобы он соответствовал размеру вашей трубки, продолжайте читать!

  • Печать
  • Отправить письмо от фаната авторам
Спасибо всем авторам за создание страницы, которую прочитали 79 744 раза.

Какой промышленный герметик подходит для вашей области применения

Что такое герметик?

Герметик — это тип механического уплотнения, который широко используется в быту и промышленности для заполнения нежелательных зазоров и отверстий, которые могут вызвать просачивание воды, газов или любых твердых частиц.Соединение двух или более частей вместе приводит к образованию зазоров, что отрицательно сказывается на целостности и характеристиках объекта. Герметики эффективно используются для заполнения промежутков между поверхностями и закрытия любых пространств, которые могут возникнуть. Однако герметики не являются альтернативой клеям, хотя некоторые герметики обладают адгезионными свойствами.


Отверждение — это процесс, при котором нанесенный герметик становится прочным или эффективно оседает. Процесс и продолжительность отверждения зависят исключительно от того, какой герметик наносится на швы.Процесс отверждения некоторых герметиков может занять несколько часов, в то время как для некоторых это может занять несколько недель. Методы, которые используются для отверждения различных типов герметиков, следующие: Что лечит?

При этой процедуре отверждения герметик наносится на стык и остается нетронутым при комнатной температуре. Влага воздуха отверждает герметик. Герметик при температуре окружающей среды обычно имеет время отверждения от тридцати минут до четырех часов. Толщина слоя герметика, а также влажность окружающей среды напрямую влияют на время отверждения.Этим методом обычно отверждают силиконовые и эпоксидные герметики.


Термическое отверждение

  • Для термоотверждаемых герметиков герметики не достигают своей полной прочности и твердости, пока они не нагреются до определенной температуры. Герметики, которые подвергаются термическому отверждению, делятся на две отдельные категории, а именно: термопластичные герметики и термореактивные герметики. Полимерные герметики обычно отверждаются этим методом отверждения.
  • Анаэробное отверждение
    Анаэробное отверждение — это отверждение герметиков, отверждаемых в отсутствие кислорода.Анаэробные герметики обычно используются в металлических соединениях, подвергая их воздействию ионов металлов.
  • УФ-свет / излучение
    Ультрафиолетовый свет или электронные лучи используются для отверждения герметика вместо нагрева с использованием какого-либо внешнего источника тепла. Этот метод отверждения выгоден тем, что требует меньшего расхода энергии и меньшего времени отверждения. Акриловые герметики можно отвердить с помощью этого метода отверждения.

Типы герметиков

В настоящее время на рынке доступно более сорока видов герметиков, из которых наиболее часто используемые в промышленности герметики следующие:

  • Силиконовые герметики
    Силиконовые герметики являются одними из наиболее часто используемые герметики.Силиконовые герметики существуют либо в нейтральном отверждении, либо в ацетокси. Производство силиконовых герметиков включает в себя обширный процесс полимеризации и гидролиза силоксанов и силанов. Как нейтральный, так и ацетоксисиликоновый герметики отверждаются при комнатной температуре и совместимы с различными материалами. Силиконовые герметики на основе ацетоксида дешевле, чем их аналоги, и имеют более быстрое время отверждения. Однако ацетоксисиликоны несовместимы для уплотнения между вычитаниями, которые могут вступать в реакцию с кислотами.Силиконовые герметики нейтрального отверждения имеют более медленное время отверждения и немного дороже в производстве по сравнению с ацетоксигруппой. Срок службы силиконовых герметиков составляет около 10-20 лет после нанесения.
  • Эпоксидный

    Эпоксидные герметики обычно поставляются в двухкомпонентной конфигурации, состоящей из смолы и отвердителя. Они смешиваются вместе в заранее установленном соотношении, чтобы эпоксидная смола выполняла герметизацию стыков. Эпоксидные герметики хорошо известны своей высокой прочностью, исключительной твердостью при отверждении и способностью противостоять экологическим или химическим повреждениям уплотнения.Эпоксидные герметики — одни из немногих герметиков, которые также обладают большой прочностью, чтобы действовать как клей. Эпоксидные герметики застывают при комнатной температуре, тогда как; в некоторых случаях может потребоваться термическое отверждение.
  • Фенольные герметики
    Фенольные герметики — это типы смол, которые обеспечивают эффективное склеивание и обладают хорошей стойкостью к высоким температурам. Фенольные герметики — единственный герметик, который доступен в виде порошка, жидкости и пленки.Фенольный герметик обычно состоит из фенола и формальдегида.
  • Акриловый герметик
    Акриловый герметик производится из акриловой кислоты (отсюда акриловый герметик ) посредством каталитической реакции. Акриловые герметики обладают высокой устойчивостью к разрушению под воздействием окружающей среды. Однако акриловые герметики подвержены химическим повреждениям. Однако акриловый герметик отверждается многими различными способами, если он отвержден термически; время отверждения значительно сокращается.Акриловые герметики обладают высокой удерживающей способностью и предотвращают проникновение посторонних частиц.
  • Полимеры
    Группа полимеров, составляющих эту категорию герметиков, включает полиэфиры, полиамиды, полисульфиды и винил. Полимеры образуют прочное гибкое уплотнение на стыке и используют влагу воздуха для отверждения. Полимерные герметики идеально подходят для нанесения на стыки, которые подвергаются повторяющимся движениям или подвергаются различным температурам. Одним из недостатков полимерного герметика является то, что он требует наибольшего времени отверждения по сравнению с остальными герметиками.Следовательно, полимерные герметики, однажды нанесенные на шов, остаются нетронутыми в течение длительного времени.

Промышленное применение

  • Силикон
    Благодаря простоте использования, долговечности и вулканизации при комнатной температуре (RTV) силикон является наиболее часто используемым герметиком как внутри страны, так и в промышленности. Силикон широко применяется для герметизации стыков высотных зданий, мостов и различных погодных условий.Водостойкий силикон также широко используется для герметизации сантехнических швов в домах. Силикон также является основным герметиком, используемым для герметизации электрических розеток, проводов и огнестойких стыков. Силикон, обладающий высокой прочностью после надлежащего отверждения, также используется в структурном остеклении, где он действует как несущая конструкция. Знаменитый Бурдж-Аль-Араб — это чудо инженерной мысли с силиконовым структурным остеклением.
  • Эпоксидная смола: Эпоксидная смола широко используется в промышленности из-за ее хороших герметизирующих и адгезионных свойств.Эпоксидная смола используется в лакокрасочной промышленности, поскольку она обеспечивает отличный защитный слой. Эпоксидные герметики также используются в автомобильной, авиационной и судостроительной промышленности, поскольку они обеспечивают хорошую структурную целостность. В электронной промышленности широко используются эпоксидные герметики из-за их непроводящих свойств и быстрого высыхания. В гибридных схемах, печатных платах и ​​интегральных схемах используется эпоксидная смола для герметизации стыков. Стыки полов в местах с интенсивным движением транспорта и бассейнов также заделываются эпоксидными герметиками.
  • Фенольный герметик: Фенольный герметик используется для приклеивания и герметизации фанеры, строительства зданий и бытовой техники.
  • Акриловый герметик: Акриловые герметики чаще всего используются для герметизации дверей и оконных рам. Акриловые герметики используются для заделки швов, стыков и затирки швов. Акриловые герметики, не имеющие запаха и легко поддающиеся покраске, чаще всего используются для герметизации бытовых швов. Однако не рекомендуется использовать акриловые герметики на стеклянных панелях из-за их гибкости.
  • Полимеры: Полимерные герметики чаще всего используются в местах, где требуются компенсаторы.Стыки кирпичной кладки и мостов обычно имеют полимерную герметизацию. Полимерное остекление также используется для цельного остекления.

Совместимость материалов

Чтобы решить, какой герметик использовать из всех доступных герметиков, перед нанесением необходимо убедиться, совместим ли соединительный материал. Нанесение герметика на несовместимый материал может привести к разрушению материала и невозможности герметизации стыка.

  • Пористые поверхности: Пористые поверхности лучше всего совместимы с герметиками, имеющими высокую вязкость или гелеобразную текстуру. Силикон, полимеры и эпоксидные смолы — лучшие герметики для пористых материалов.
  • Бетон: Бетон — это строительный материал, который используется для возведения зданий, стен и других конструкций. Полимерные герметики обычно используются для герметизации бетонных швов.
  • Металл: Металлические стыки обычно герметизируются вместе с помощью герметиков на основе силикона и полимера.Силикон хорошо совместим с железом, алюминием, сталью и соединениями железа.
  • Керамика: Керамика — это неметаллические оксиды и нитриды с высокими температурами плавления и кипения. Керамику можно заделать эпоксидными, силиконовыми и акриловыми герметиками.
  • Текстиль: Текстиль наиболее совместим с герметиками на основе силикона.
  • Пластмассы: Пластмассы — это органические, технологические или синтетические материалы, полученные из полимеров.Силикон и полимер выступают в качестве наиболее подходящих герметиков.
03

0003 Керамика

  • 2 9065

    902

    X

    • 2 4

    Тип герметика

    Процедура отверждения

    Совместимость материалов

    Текстиль

    Пористая

    Металл

    Резина

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    2

    2

    902

    902 902

    X

    Акриловый герметик

    2

    2

    Полимеры

    Термопласты

    X

    2 905 64

    X

    X

    Простое руководство по нанесению герметика

    На следующих рисунках представлено простое пошаговое руководство по выполнению герметичного соединения.

    Шаг первый — Очистите поверхность: Очистите поверхность тряпкой и убедитесь, что стыки сухие, без жира и грязи.

    Шаг второй — Подготовьте стыки: Подготовьте стыки, выровняв их так, как вы хотите, чтобы они были герметизированы. Оберните малярный скотч по краям, чтобы избежать беспорядка.

    Шаг третий — Нанесите малярную ленту: Вставьте подкладочный материал между стыками. Добавление материала основы предотвращает просачивание герметика глубоко в шов во время процесса отверждения.

    Шаг четвертый — Нанесение герметика: Герметик наносится вручную или с помощью машины для нанесения герметика. Пистолеты являются наиболее распространенным типом аппликаторов герметика.

    Шаг пятый — Разглаживание стыка: Стык разглаживается пластиковой картой. Это позволяет улучшить контакт герметика с швом.

    Шаг шестой — Удалите малярную ленту: После того, как все предыдущие шаги будут выполнены соответствующим образом, малярные ленты удаляются.Подождите, пока герметик застынет при температуре окружающей среды.

    Герметики и здоровье зубов

    Стоматологический герметик представляет собой тонкое пластиковое покрытие, наносимое на жевательные поверхности зубов — обычно на задние зубы (премоляры и коренные зубы) — для предотвращения разрушения зубов. Герметик быстро проникает в углубления и бороздки зубов, образуя защитный экран над эмалью каждого зуба.

    Хотя тщательная чистка щеткой и зубной нитью может удалить частицы пищи и зубной налет с гладких поверхностей зубов, они не всегда могут проникнуть во все укромные уголки и щели задних зубов, чтобы удалить пищу и налет.Герметики защищают эти уязвимые участки от кариеса, «запечатывая» зубной налет и пищу.

    Кому нужны герметики?

    Из-за вероятности развития кариеса в углублениях и бороздках на премолярах и молярах дети и подростки являются кандидатами на применение герметиков. Тем не менее, взрослые люди без кариеса или пломб на коренных зубах также могут получить пользу от герметиков.

    Как правило, детям следует наносить герметики на постоянные моляры и премоляры, как только эти зубы прорастут.Таким образом, герметики могут защитить зубы в возрасте от 6 до 14 лет, склонных к кариесу.

    В некоторых случаях зубные герметики могут также подходить для молочных зубов, например, когда молочные зубы ребенка имеют глубокие углубления и бороздки. . Поскольку молочные зубы играют такую ​​важную роль в поддержании правильного расстояния между постоянными зубами, важно сохранить эти зубы здоровыми, чтобы они не потерялись слишком рано.

    Как наносятся герметики?

    Нанесение герметика — процесс простой и безболезненный.Вашему стоматологу или гигиенисту потребуется всего несколько минут, чтобы нанести герметик на каждый зуб. Шаги нанесения следующие:

    1. Сначала тщательно очищаются зубы, которые необходимо запломбировать.
    2. Затем каждый зуб сушат и вокруг зуба кладут вату или другой абсорбирующий материал, чтобы он оставался сухим.
    3. Раствор кислоты наносится на жевательные поверхности зубов, чтобы придать им шероховатость, что способствует сцеплению герметика с зубами.
    4. Затем зубы промывают и сушат.
    5. Затем герметик наносится на зубную эмаль, где он приклеивается непосредственно к зубу и затвердевает. Иногда для затвердевания герметика используется специальная лампа для полимеризации.

    Как долго служат герметики?

    Герметики могут защитить зубы от кариеса на срок до 10 лет, но при регулярных стоматологических осмотрах необходимо проверять их на наличие сколов или износа. При необходимости стоматолог может заменить герметик.

    Покрывает ли страховка стоимость герметиков?

    Многие страховые компании покрывают стоимость герметиков, но обычно только для пациентов моложе 18 лет.Проконсультируйтесь со своей стоматологической страховой компанией, чтобы определить, покрываются ли герметики вашим планом.

    Процедура нанесения зубного герметика — Как наносится зубной герметик.

    — Отдельные этапы процесса пломбирования зуба. / Какой материал размещается? / Интерактивный рисунок процедуры герметизации для детей.

    Есть несколько стоматологических процедур, которые были бы столь же легкими, быстрыми и безболезненными, как наложение герметиков.

    И учитывая, что они помогают предотвратить необходимость пломбирования, любой и каждый должен быть готов к выполнению этой процедуры.Это особенно хорошая вводная стоматологическая процедура для детей.

    Вот краткое описание шагов этой процедуры:

    Шаг 1 — Чистка зуба.

    Дантист должен сначала очистить поверхность зуба, иначе герметик не приклеится к нему должным образом.

    Слайд-шоу отдельных этапов нанесения герметика.

    Дантист поместит маленькую щетку в стоматологическое сверло…

    • Когда сверло вращает щетку, они будут чистить поверхность зуба и очищать его бороздки.
    • Стоматолог обычно окунает кисть в пемзу. Его песчанистая природа помогает щетке чистить зуб.

    Варианты: Если после использования щетки в канавках зуба все еще есть мусор, стоматолог может предпринять дополнительные действия.

    • Аэрозольная абразивная техника. — Этот метод предполагает использование мини-пескоструйного аппарата для обработки зуба. Сама машина будет издавать «дующий» шум, и ее использование может быть немного неаккуратным. Но в целом процесс очистки бороздок зуба таким способом безболезнен.
    • Эмелопластика. — С помощью этого метода стоматолог удаляет оставшийся мусор с помощью своей стоматологической бормашины. Количество обрезки очень незначительное. Анестезия не требуется.

    FYI — Также предполагается, что использование этих дополнительных механических методов может помочь улучшить удержание и герметичность герметика.

    Исследование, проведенное Agrawal, оценило микроподтекание герметиков после различных типов подготовки поверхности зубов.

    Его выводы были следующими: 1) Подготовка поверхности с помощью сверла дала результаты, значительно превосходящие любой другой метод.2) Техника аэрозольной абразивной обработки была значительно лучше, чем использование кисти.

    Однако не во всех исследованиях были получены такие же результаты. На самом деле, многие полагают, что подобные дополнительные шаги на самом деле не так полезны, как могут показаться.

    Так что, если ваш стоматолог сделает дополнительную очистку и придание формы канавкам, не удивляйтесь. Но если нет, то нет причин для беспокойства.

    ▲ Ссылки на разделы — Agrawal, Nowak

    ▲ Ссылки как на предыдущий раздел, так и на оставшуюся часть этой страницы — Dean, Nowak

    Шаг 2 (рамка B) — Кондиционирование поверхности зуба.

    После чистки зуба стоматолог нанесет «протравливающий» гель на ту область, куда будет помещен зубной герметик.

    Гель для травления наносится на поверхность зуба при подготовке к нанесению герметика.

    Гель обычно наносится с помощью маленькой кисточки, небольшого кусочка губки, ватного шарика или с помощью какого-либо типа заводского аппликатора, подобного шприцу, предоставляемого производителем.

    Они нанесут травитель на область, которая простирается дальше, чем только канавки зуба, поэтому нет никаких сомнений в том, что все части зуба, оказавшиеся под герметиком, были обработаны.

    Как только они разместят травитель должным образом, они дадут ему постоять где-то от 20 до 60 секунд, а затем смоют.

    Что делает этот шаг?

    Травитель подготавливает поверхность зуба, чтобы герметик мог сцепиться с ней (поясняется ниже).

    Etchant FYIs:

    • Средства для травления зубов являются кислыми (обычно они содержат от 30 до 50% фосфорной кислоты). Если бы вы попали на язык, это не повредило бы, но было бы горьким или кислым на вкус.
    • Кислая природа травителя имеет дополнительное преимущество, убивая бактерии, которые лежат на дне герметизируемых зубных канавок.

    Протравленная зубная эмаль имеет вид матового стекла.

    Шаг 3 (кадр C) — Оценка шага травления.

    После тщательного мытья (от 20 до 40 секунд) и использования воздушного шприца (воздушного сопла), чтобы высушить зуб, стоматолог оценит свою работу.

    Обработанная часть зуба должна выглядеть белой, морозной и тусклой (не6 в отличие от того, как выглядит протравленное стекло).

    Простое предупреждение.

    После кондиционирования поверхности зуба она должна оставаться сухой до конца процесса. Если произошло загрязнение слюны, зуб необходимо протравить заново. (Так что держите рот широко открытым.)

    Что удалось сделать на этапе травления.

    Морозный вид зуба является ключом ко всему процессу фиксации зубного герметика.

    На микроскопическом уровне кислотный травитель растворяет некоторые минеральные вещества с поверхности эмали зуба.Это означает, что зуб теперь шероховатый, а не гладкий (отсюда и изменение его внешнего вида).

    Зубной герметик может оставаться на месте, потому что он может схватиться (приклеиться) к этой шероховатой поверхности. (Если вас интересуют более подробные сведения, на этой странице рассказывается о науке, связанной с бондингом.

    FYI — Тип материала, использование которого мы описываем на этой странице, называется герметиком на основе смолы. часто используются для этой процедуры

    Стоматологические материалы из полимеров являются пластичными по своей природе, и в эту группу входят реставрационные материалы, которые стоматологи используют для создания белых пломб.

    Другие классы материалов могут использоваться в качестве герметиков (особенно стеклоиономер), но обычно только в особых случаях. Некоторые не требуют травления или использования полимеризационной лампы (следующие шаги обсуждаются).

    Герметик (густая жидкость) наносится в канавки зуба.

    Шаг 4 (рамка D) — Нанесение герметика.

    Пока зуб еще сухой, стоматолог нанесет герметик (жидкий пластик) в канавки зуба.

    Они могут сделать это с помощью маленькой кисточки или выпустить ее из мини-шприца.

    • Жидкость герметика такова, что он будет течь в укромные уголки и щели каждой канавки.
    • Герметик используется не для заполнения всей жевательной поверхности зуба, а только для тех областей (жевательная поверхность и боковые стороны), которые имеют ямки и трещины, которые могут захватывать и удерживать мусор.

    Герметик закрепляется светом на него полимеризационной лампой.

    Шаг 5 (рамка E) — Отверждение герметика.

    Как только стоматолог правильно расположит жидкий герметик, он активирует его набор с помощью «полимеризационной» лампы. (Это стоматологический фонарик / устройство типа палочки, излучающее синий свет.

    Цвет света, который попадает на жидкий герметик, важен, потому что в состав этих материалов входит катализатор, который активируется светом этого определенного цвета.

    Это означает, что герметик будет оставаться в жидкой форме столько, сколько потребуется стоматологу.Но как только он будет установлен правильно, его можно будет установить мгновенно (примерно через 60 секунд), просто посветив на него светом для полимеризации.

    FYI — В качестве вариации, некоторые типы / марки герметиков автополимеризуются. Два компонента (часть A и часть B) смешиваются вместе. Затем смесь затвердевает в течение одной-двух минут, а это значит, что стоматологу нужно действовать довольно быстро.

    Герметик готов и готов к работе.

    Шаг 6 (кадр F) — Оценка герметика.

    Как только стоматолог завершит отверждение герметика, он полностью затвердеет и готов к использованию.

    Конечно, стоматолог захочет оценить свою работу. Например, они проверят, достаточно ли заполнены все канавки.

    Готовые стоматологические герметики.

    Проверка прикуса.

    Им также нужно будет проверить, как другие зубы прикусывают зуб. Дантист не хочет, чтобы толщина герметика мешала нормальному сближению предметов.

    Если это так, стоматолог полирует герметик на долю секунды или две своей стоматологической бормашиной, чтобы разбавить его.

    Шаг 7 — Процесс запечатывания завершен.

    После прохождения оценки новый герметик готов к использованию. Еда и питье, даже немедленно, не представляют проблемы.

    К вашему сведению. Иногда после того, как вы выходите из кабинета стоматолога, вы замечаете, что ваш прикус немного изменился.

    Обычно это происходит из-за того, что после того, как пациент остается открытым для процедуры, пациенту трудно нормально закрыться, когда стоматолог проверяет прикус.И в результате чего-то не хватает и не отшлифовывается.

    Если вы заметили эту проблему, сообщите об этом своему стоматологу. Однако в большинстве случаев, поскольку материал зубного герметика относительно мягкий, он довольно быстро стирается с выступающих участков сам по себе, возвращая ваш прикус в норму.

    Сколько времени занимает весь процесс?

    Предполагая, что пациент готов к сотрудничеству, а стоматолог имеет легкий доступ и хороший обзор, процесс фактической пломбировки любого зуба может занять от начала до конца всего 5 или 6 минут.

    Это действительно все?

    Да, это все, за исключением того, что ваш стоматолог должен следить за состоянием ваших герметиков во время ваших будущих стоматологических осмотров.

    Изоляция зубов во время процедуры.

    Зубы, изолированные с помощью резиновой прокладки и готовые к пломбированию.

    В процессе пломбирования стоматологу важно, чтобы зуб, над которым он работает, был сухим (это называется «изоляцией» зуба).Невыполнение этого требования будет мешать процессу склеивания и обычно приводит к потере герметика (частичной или полной).

    Дантист может изолировать зуб, обернув его ватным тампоном или марлей. Или, как показано на нашей картинке, поместив «резиновую прокладку» вокруг зуба или зубов, подвергаемых лечению.

    Плотины резиновые.

    Резиновая дамба представляет собой лист латекса. Дантист проделывает в нем отверстия (по одному для каждого зуба), а затем накладывает его на зубы, которым проводится лечение.Поскольку он отделяет часть зубов, над которыми работает стоматолог, от остальной части рта, стоматологу легко сохранить их сухими.

    Какой герметик наносится?

    • Материалы, наиболее часто используемые для пломбирования зубов, — это диметакрилатный мономер (BIS-GMA), разбавленный сомономером, или диметакрилат уретана (UDMA).

      Какими бы сложными ни были эти названия, они представляют собой просто пластмассовые составы (или, как их называют стоматологи, «смолы»). Эти материалы по своей природе похожи на те, которые используются для создания белых пломб.

    • В качестве альтернативы продуктам на основе смол могут использоваться другие типы материалов. Сюда входит стоматологический цемент на основе стеклоиономера, который имеет дополнительное преимущество, заключающееся в выделении фторида. Это наиболее часто используемая альтернатива.

      Исторически также использовался стоматологический цемент на основе фосфата цинка. (К вашему сведению, оба этих продукта, фосфат цинка и стеклоиономер, могут быть использованы для других целей, например, для цементирования зубных коронок.)

    ▲ Ссылки на разделы — Cvikl

    FYI — Когда стеклоиономерный цемент используется для герметизации зубов, этапы процесса герметизации остаются по существу такими же, как описано выше.

    • Основным исключением является то, что этап травления не требуется. (Протравленная поверхность эмали не требуется для ее сцепления с зубной эмалью.)
    • Кроме того, контроль влажности менее важен при применении стеклоиономерного цемента. Этот фактор может быть весьма полезным в некоторых случаях (например, в случаях, когда пациенты очень молоды или отказываются сотрудничать, или зубы еще не полностью прорезаны).

    Варианты и варианты герметика на основе смолы.
    • Смоляные герметики могут быть белыми, прозрачными или тонированными.Белый и цветной пластик, как правило, легче увидеть и, следовательно, легче контролировать. Но использование прозрачной смолы дает стоматологу возможность визуализировать то, что происходит под ней.
    • Некоторые составы герметиков содержат фторид, который считается средством, повышающим сопротивляемость зубов образованию кариеса.

    Обсуди с ребенком разные вещи.

    Дети, которым никогда не устанавливали пломбу, плохо понимают, какие трудности может предотвратить простая установка герметика.И из-за этого у них может отсутствовать мотивация предлагать активное сотрудничество.

    В таком случае то, что обычно является очень простой процедурой, может стать проблемой. Или их отсутствие сотрудничества может повлиять на качество работы стоматолога.

    Как родитель, вы должны приложить усилия (до их назначения), чтобы сообщить своему ребенку о важности максимального сотрудничества со стоматологом. Это улучшит их опыт и, возможно, повысит уровень защиты, которую сможет обеспечить их герметик.

    В качестве вспомогательного средства вы можете просмотреть с ребенком следующую последовательность картинок и обсудить с ним каждый шаг и то, чего ожидать (как описано выше на этой странице).

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Источники ссылок на страницу:

    Agrawal A, et al. Сравнение шести различных методов очистки и подготовки поверхности окклюзионных фиссур перед нанесением ямок и герметика для фиссур: исследование in vitro.

    Cvikl B, et al. Герметики для ямок и трещин — всесторонний обзор.

    Dean JA, et al. Стоматология Макдональда и Эйвери для детей и подростков. Глава: Герметики для ямок и трещин и профилактические реставрации смолой

    Nowak AJ, et al. Детская стоматология: от младенчества до подросткового возраста. Раздел: Герметики для ямок и трещин
    . Научное и клиническое обоснование

    Все источники информации по теме Стоматологические герметики.

    Комментарии.

    Этот раздел содержит комментарии, представленные за предыдущие годы.Многие из них были отредактированы таким образом, чтобы ограничить их объем тем, обсуждаемых на этой странице.

    Комментарий —

    Простой

    Я сделал это. Мой дантист протер мои зубы песком. Затем они промыли и высушили каждый зуб, а затем осветили его синим светом. Мне 8. Легко

    Брайан

    Ответ —

    Спасибо за показания Брайан.

    Другим читающим с точки зрения Брайана (пациента) кажется, что это все, что происходит. Однако для более полного описания каждого задействованного шага см. Наш текст выше.

    Под «пескоструйной очисткой» он подразумевает использование стоматологом техники воздушной абразии. Этот необязательный шаг также описан выше.

    Стоматологический стоматолог

    Комментарий —

    Очень просто.

    У меня было это в прошлом году, когда мне было 8. Это было легко, и теперь у меня более крепкие зубы. Идеально!

    Дэнни

    Ответ —

    Мы считаем важным, чтобы другие дети знали, насколько проста эта очень ценная процедура, поэтому благодарим за сообщение, Дэнни.

    И, конечно, ваши зубы «сильнее» в том смысле, что они лучше защищены от процесса кариеса благодаря наличию герметика.Замечательно.

    Старший стоматолог

    Нанесение герметика

    Общее руководство по нанесению герметика
    SIN # 834-100

    Описание
    Целью этого документа является предоставление рекомендаций по общим методам нанесения герметика. Этот документ не предназначен для замены какой-либо руководящей технической документации. В случае противоречия применимая техническая документация имеет приоритет перед этим общим руководством.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Вспомогательные документы, упомянутые в этом документе, можно найти на веб-сайте AC TECH: www.actechaero.com.

    Введение
    В начале этого введения в аэрокосмические герметики важно сначала определить основное различие между герметиками и клеями:

    ГЕРМЕТИКИ

    — это полимерные материалы, используемые для изоляции от окружающей среды.
    КЛЕИ — это материалы, используемые для соединения двух поверхностей с целью передачи нагрузки.

    Полисульфидные герметики — это эластомеры, состоящие из алифатического (т.е. с прямой цепью) связующего, который был превращен в готовый продукт с использованием наполнителей, добавок и усилителей адгезии. Обычно это двухкомпонентные системы, состоящие из базового компонента и компонента ускорителя. В полисульфидах AC TECH обычно используются ускорители на основе диоксида марганца. Смешивание двух компонентов в правильном соотношении приводит к получению отвержденного материала, состав которого был тщательно разработан для выполнения его предполагаемой функции.Эти функции могут сильно различаться по типу. Например, некоторые герметики предназначены для защиты от коррозии (содержат ингибиторы коррозии). Некоторые из них предназначены для использования на прозрачных пленках (лобовых стеклах и навесах). Другие имеют низкое сцепление с прокладками смотровой панели. Третьи окрашены в цвет, соответствующий алюминиевой конструкции для обтекателей литейных форм. Одно из наиболее важных применений полисульфида — это герметик в топливных баках. Полисульфиды — один из немногих материалов, которые могут длительное время выдерживать суровые условия встроенного топливного бака, поэтому они так широко используются в аэрокосмической промышленности.

    Адгезия, гидролитическая стабильность, гидравлическое сопротивление, предел прочности, удлинение, гибкость, текучесть, диэлектрическая проницаемость, проводимость и даже цвет — вот лишь некоторые из свойств, которые могут играть важную роль в способности герметика выполнять предназначенную ему функцию. Обычно такие свойства регулируются для данного состава герметика спецификацией материала. Спецификация материала гарантирует, что герметик постоянно соответствует требованиям, которые считаются важными для конкретного использования.Технические требования выбираются для обеспечения того, чтобы герметик выполнял свою предполагаемую функцию в ожидаемом диапазоне воздействия окружающей среды и напряжений, связанных с интересующим динамическим диапазоном полета. И OEM, и промышленные / военные спецификации распространены в аэрокосмическом сообществе. После того, как материал был аттестован в соответствии со спецификацией, любые изменения в формуле должны быть согласованы с квалифицирующим агентством. Обратитесь к списку сертифицированных продуктов AC TECH, чтобы узнать о спецификациях, которым в настоящее время соответствуют продукты AC TECH.

    Существует две основные подкатегории технических требований: требования к неотвержденным свойствам (связанные с нанесением герметика) и требования к отвержденным свойствам (относящиеся к характеристикам конечного использования). Некоторые важные неотвержденные свойства включают внешний вид, нелетучие компоненты, вязкость, текучесть, срок службы, время высыхания и скорость отверждения. Важные свойства отверждения могут включать твердость, удельный вес, адгезию, сопротивление жидкости, сопротивление окружающей среде, предел прочности на разрыв, удлинение и т. Д.Поскольку в этом руководстве рассматриваются методы нанесения, некоторые неотвержденные свойства будут иметь особое значение.

    НЕОТВЕРЖДЕННЫЕ СВОЙСТВА

    Класс герметика
    Одним из наиболее важных свойств, которые могут повлиять на нанесение, является вязкость. Обычно вязкость измеряется на базовом компоненте для целей спецификации. В аэрокосмической промышленности обычно (но не всегда) используется термин «класс» для обозначения вязкости (или консистенции) смешанных герметиков.Герметики AC TECH бывают следующих классов:

    КЛАСС A — обозначает материал с консистенцией, которую можно чистить щеткой.
    КЛАСС B — обозначает материал, имеющий консистенцию шпателя (без провисания).
    КЛАСС C — Обозначает материал с рулонной консистенцией
    КЛАСС RV — обозначает материал, пригодный для нанесения распылением

    ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от индивидуальных спецификаций могут использоваться другие определения классов. Вышеупомянутое представляет собой общепринятое отраслевое соглашение.

    В описании продукта класс обозначается буквой, следующей за номером продукта. Например, AC 240 B2 относится к классу B. Число после буквы обозначает срок службы материала в часах, как определено ниже.

    Срок службы (срок службы)
    Срок службы указывает количество времени, в течение которого пользователь должен нанести герметик после того, как компоненты основы и ускорителя были смешаны вместе (то есть после начала отверждения).Для герметиков класса A и RV это обычно контролируется для целей спецификации путем измерения смешанной вязкости. Для герметика класса B это обычно контролируется путем измерения скорости экструзии (сколько материала может быть выдавлено из известного отверстия при известном давлении в течение заданного времени). Материалы класса C контролируются путем измерения скорости экструзии и / или времени выдавливания (через сколько времени после сопряжения поверхностей известное давление может вызвать выдавливание материала из известного зазора).

    Срок службы измеряется при стандартных условиях (77 +/- 2 ° F и относительная влажность 50 +/- 5%).Поскольку температура и влажность влияют на скорость отверждения полисульфидных герметиков, отвержденных диоксидом марганца, практический срок службы в условиях цеха, скорее всего, будет отличаться от указанного типичного значения. Срок службы обратно пропорционален температуре и влажности (более высокая температура и влажность сокращают срок службы; более низкие температура и влажность увеличивают срок службы). Температура имеет наибольшее влияние на срок службы материала, содержащегося в трубках (трубка уменьшает влияние влажности).

    Срок службы приложения указан в часах после буквы класса в описании продукта. Например, AC 240 B2 относится к классу B (консистенция к затирке) со сроком службы 2 часа.

    Блок потока
    Block Flow — это тест, используемый для подтверждения пригодности герметика для потолочных применений. Испытание включает нанесение известного объема герметика на вертикальную поверхность и измерение того, насколько сильно с течением времени «заглушка» герметика прогнется. Расход блока измеряется при стандартных условиях (77 +/- 2 ° F и относительная влажность 50 +/- 5%).Расход должен находиться в указанных пределах применимой спецификации. Часто этот тест используется для проверки согласованности от партии к партии.

    Типичное значение расхода в блоке см. В Техническом паспорте (TDS) интересующего герметика.

    Время без липкости
    Время высыхания от липкости является показателем степени отверждения. Он определяется как время после начала отверждения (т.е. после нулевого времени), когда материал больше не будет переходить на полиэтиленовую ленту после выдержки под известным весом в течение известного времени.Это определяющее свойство материала, которое используется в спецификациях для обеспечения согласованности от партии к партии. Приведенное типичное значение измерено при стандартных условиях (77 +/- 2 ° F и относительная влажность 50 +/- 5%). В общем, свободное время связано со сроком службы приложения; более длительный срок службы указывает на более длительное время высыхания от липкости. Поскольку температура и влажность влияют на скорость отверждения полисульфидных герметиков, отвержденных диоксидом марганца, практическое время до отверждения в производственных условиях, скорее всего, будет отличаться от указанного типичного значения.Время до отверждения обратно пропорционально температуре и влажности (более высокая температура и влажность сокращают время до отверждения; более низкие температура и влажность дают более длительное время до отверждения). Сообщаемое типичное значение предназначено для получения повторяемого числа, которое может использоваться в качестве общего (но не определенного) индикатора того, когда могут последовать определенные последующие операции. В зависимости от используемого материала, местных условий и рассматриваемых операций указанное типичное время до отверждения может или не может представлять состояние отверждения, подходящее для выполнения последующих операций в данной производственной среде.

    Время высыхания — это характерное свойство, уникальное для состава герметика. См. Лист технических данных (TDS) интересующего герметика, чтобы узнать типичное время высыхания. Обратитесь к документу AC TECH, озаглавленному «Влияние температуры и влажности на отверждение герметика», чтобы узнать расчетное время высыхания при определенных условиях температуры / влажности.

    Время отверждения
    Время отверждения — еще один показатель степени излечения. Он определяется как время, необходимое для достижения заданной твердости после начала отверждения.Указанная твердость варьируется от спецификации к спецификации. Время отверждения является определяющим свойством материала и используется в спецификациях для обеспечения согласованности от партии к партии. Как и время высыхания, время отверждения измеряется при стандартных условиях (77 +/- 2 ° F и 50 +/- 5% относительной влажности) и рассчитано на получение повторяемого числа, которое может использоваться как общее (но не определенное). индикация того, когда могут последовать определенные последующие операции. В общем, время отверждения связано со сроком службы приложения; более длительный срок службы указывает на более длительное типичное время отверждения.Поскольку температура и влажность влияют на скорость отверждения полисульфидных герметиков, отвержденных диоксидом марганца, практическое время отверждения в производственных условиях, скорее всего, будет отличаться от указанного типичного значения. Время отверждения обратно пропорционально температуре и влажности (более высокая температура и влажность сокращают время отверждения; более низкие температура и влажность дают более длительное время отверждения). В зависимости от используемого материала, местных условий температуры / влажности и рассматриваемых операций, указанная типичная скорость отверждения может или не может представлять состояние отверждения, подходящее для выполнения последующих операций в данной производственной среде.

    Время отверждения — это характерное свойство, уникальное для состава герметика. См. Лист технических данных (TDS) интересующего герметика для определения типичного времени отверждения. См. Документ AC TECH, озаглавленный «Влияние температуры и влажности на отверждение герметика», чтобы узнать расчетное время отверждения при определенных условиях температуры / влажности.

    ПОДГОТОВКА к заявке

    Выбор герметика
    Если это еще не указано, определите герметик, который будет использоваться, исходя из таких факторов, как рабочая температура, ожидаемое воздействие окружающей среды, требования к адгезии, предполагаемая функция и т. Д.См. Листы технических данных (TDS) для получения информации о типичных свойствах герметика. После выбора продукта, который будет использоваться, определите наилучшее сочетание класса и срока службы для выполняемой работы. Оцените срок службы приложения, необходимый для выполнения задачи. Прежде чем делать этот выбор, примите во внимание условия температуры / влажности в магазине. Обратитесь к документу AC TECH, озаглавленному «Влияние температуры и влажности на отверждение герметика», чтобы получить дополнительную помощь в этом решении.

    Рекомендуемые методы подготовки поверхности см. В документе AC TECH, озаглавленном «Руководство по подготовке поверхности».

    Подготовка герметика
    См. Документ AC TECH, озаглавленный «Методы смешивания и оттаивания герметика» для получения информации о рекомендуемой подготовке герметика.

    Безопасность
    Информацию по безопасности и обращению см. В соответствующем техническом паспорте (TDS) и паспорте безопасности материала (MSDS).

    Основные методы нанесения

    Нанесение кистью
    Обычно применяется для герметика класса A, но также может использоваться для нанесения герметика класса B и класса C в зависимости от усмотрения пользователя.Материал можно наносить из чашки / банки или в сочетании с экструзионным пистолетом. Нанесите толщиной примерно 1/16 дюйма или меньше с помощью короткой жесткой кисти. Нанесите герметик на поверхность небольшими круговыми движениями. Если используется экструзионный пистолет, стратегически нанесите валик герметика, который впоследствии можно смахнуть щеткой. по всей поверхности до желаемой толщины.

    Применение экструзионного пистолета
    Экструзионные пистолеты можно использовать для нанесения герметиков классов A, B и C.Это наиболее распространенный способ нанесения герметика класса B. Распространены как пневматические, так и ручные пистолеты. Пневматические пистолеты используют заводское давление (приблизительно 95 фунтов на квадратный дюйм) для выдавливания герметика. Ручные пистолеты работают по тому же принципу, что и домашние пистолеты для герметиков. Экструзионные пистолеты предназначены для использования с трубами определенных размеров. Обычно эти размеры составляют 2,5 унции. или 6 унций, хотя доступны и другие размеры. Для экструзионных пистолетов требуется специальная гильза, рассчитанная на размер используемой трубы.Гильза используется для надежного крепления трубки к пистолету.

    Форсунки различных форм и размеров доступны для облегчения нанесения герметика с помощью экструзионного пистолета. Эти форсунки ввинчиваются в конец трубки и предназначены для обеспечения определенного профиля наносимого валика герметика (то есть узкого, плоского, гребенчатого и т. Д.). Форсунки могут быть изменены пользователем (обрезка до желаемой формы) по мере необходимости для достижения конечных результатов.

    Чтобы свести к минимуму захват воздуха во время нанесения, держите пистолет почти перпендикулярно поверхности (примерно 30 ° от нормали) так, чтобы наконечник сопла был направлен в направлении движения.Для некоторых типов форсунок может потребоваться направить наконечник форсунки в противоположном направлении движения.

    Применение ролика
    Обычно применяется к герметикам класса C, но может также использоваться для нанесения герметиков класса A и класса B в зависимости от усмотрения пользователя. Обычно этот метод используется вместе с экструзионным пистолетом, хотя материал также можно наносить из чашки / банки или другого подходящего контейнера. При использовании экструзионного пистолета следует нанести стратегически расположенный валик, который позволит покрыть всю поверхность до желаемой толщины.Используйте валик или широкое лезвие, чтобы равномерно распределить герметик по всей поверхности до желаемой толщины (обычно от 10 до 15 мил).

    Нанесение краски с помощью пистолета (только класс RV)
    Смешайте ускоритель с основой и дайте смеси затвердеть примерно от 20 до 30 минут (это время может варьироваться в зависимости от используемого герметика и срока нанесения).

    Тонкий материал с использованием смеси растворителей 50/50 мэк / толуол (или эквивалент) до достижения вязкости примерно от 23 до 24 секунд на чашке Zahn # 2.

    Используя Binks HVLP (большой объем, низкое давление) или аналогичное оборудование, отрегулируйте давление на пистолете для достижения желаемых характеристик распыления. При распылении с расстояния от 8 до 10 дюймов желательна ширина вентилятора примерно 4 дюйма. Сделайте один легкий влажный слой, а затем нанесите последующие слои перпендикулярно непосредственно предыдущему слою. Три таких слоя должны дать толщину примерно от 3 до 5 мил. Время между слоями должно быть определено во время первоначальных испытаний распыления и будет зависеть от местных условий, материала, предпочтений пользователей, оборудования и т. Д.

    Вышеупомянутое является только отправной точкой. Чтобы выбрать подходящую технику распыления, потребуются метод проб и ошибок.

    ОБЩИЕ ТИПЫ УПЛОТНЕНИЙ

    Поверхностные уплотнения Fay
    Обычно для герметизации используется материал класса A или класса C, но по усмотрению пользователя также можно использовать материал класса B.

    Уплотнение определяется как уплотнение внутри стыка, состоящего из перекрывающихся поверхностей. На рисунке 1 изображена типичная печать Фая.После надлежащей подготовки поверхности герметик равномерно наносится на одну из сопрягаемых поверхностей до толщины примерно 15 мил с использованием подходящей техники нанесения, как описано выше. Обычно материал наносится кистью или валиком и / или с помощью специальной насадки. Обязательно, чтобы герметик равномерно распределялся по всей сопрягаемой поверхности. Герметик не следует наносить слишком толстым слоем, так как будет трудно добиться однородной конечной желаемой толщины (обычно 1.5 мил). На рисунке 2 изображены типичные требования к выдавливанию уплотнения.

    Сопрягайте поверхности в течение срока службы (или времени выдавливания, если применимо) используемого герметика. Установите достаточное количество временных или постоянных креплений, чтобы обеспечить выдавливание герметика по всей периферии и достичь требуемой конечной однородной толщины шва. Точное количество временных или постоянных крепежей, необходимых на этом этапе, будет зависеть от толщины обшивки, расстояния между крепежными элементами, вязкости герметика и ожидаемого состояния отверждения герметика при установке окончательных постоянных креплений.Для больших обшивок окончательные крепежные детали часто не устанавливают до истечения срока службы герметика — в этом случае требуется больше начальных крепежных элементов для достижения окончательной толщины герметика до окончания срока службы герметика.

    При герметизации поверхности многочисленными рядами крепежных элементов применяйте крепежные элементы таким образом, чтобы прижимать герметик к краям стыка (т. Е. Начинать с центра и двигаться к краям). Подтяните крепежные детали до достижения стабильных конечных значений.Подождите примерно 5 минут между затяжками для выдавливания герметика. Подтяните крепеж в той же последовательности, что и при первоначальной установке. Убедитесь, что выдавливание герметика происходит по всей периферии шва. Если выдавливание не будет использоваться для последующего образования углового уплотнения, удалите выдавливание с помощью неметаллических скребков, салфеток и т. Д.

    Угловые уплотнения
    Обычно для угловых уплотнений используется герметик класса B, но также могут использоваться герметики классов A и C в зависимости от усмотрения пользователя.Иногда класс B используется вместе с классом A или классом C для образования угловых уплотнений.

    Угловые уплотнения — это уплотнения, которые наносятся на кромки сопрягаемых поверхностей. На рисунке 1 изображено обычное угловое уплотнение. Размер и форма требуемого углового уплотнения зависит от толщины «верхней» сопрягаемой поверхности и от расположения стыка (смачиваемые топливом или не смачиваемые топливом области).

    Для соединений, расположенных в областях, смачиваемых топливом, где толщина «верхней» сопрягаемой поверхности составляет менее 150 мил, требуется галтель в форме «купола», который перекрывает верх «верхней» сопрягаемой поверхности.Требуемое перекрытие на «верхней» сопрягаемой поверхности обычно составляет от 60 до 125 мил. Филе также должно выходить на 250 мил на нижележащую структуру («нижнюю» сопрягаемую поверхность). Кроме того, высота «купола» обычно должна быть на 60 мил выше толщины «верхней» сопрягаемой поверхности. Рисунок 3 изображает это состояние.

    Для соединений, расположенных в областях, смачиваемых топливом, где «верхняя» сопрягаемая поверхность превышает 150 мил, требуется галтель вогнутой формы. Скругление должно выходить на 250 мил на каждую сопрягаемую поверхность (т.е. на «нижнюю» сопрягаемую поверхность и на край «верхней» сопрягаемой поверхности). Если «верхняя» сопрягаемая поверхность имеет толщину от 150 до 250 мил, скругление должно доходить только до верхнего угла «верхнего» края сопрягаемой поверхности, но допускается наложение на верхнюю поверхность. Рисунки 4 и 5 изображают эти условия. Рисунок 6 суммирует эти условия, а также представляет примеры плохого уплотнения углового шва.

    Для соединений, расположенных во внутренних областях, не смачиваемых топливом, требуемая толщина «верхней» сопрягаемой поверхности обычно составляет менее 150 мил до того, как допускаются вогнутые галтели.Обычно эта толщина составляет 100 мил. Для «верхних» сопрягаемых поверхностей менее 100 мил обычно требуются галтели куполообразной формы с такими же требованиями к перекрытию, как и для участков, смачиваемых топливом. Для «верхних» сопрягаемых поверхностей толщиной более 100 мил допускается скругление вогнутой формы. Кромки галтели должны проходить от 100 до 200 мил на каждую сопрягаемую поверхность (т. Е. На «нижнюю» сопрягаемую поверхность и вдоль края «верхней» сопрягаемой поверхности).

    После надлежащей подготовки поверхности используйте экструзионный пистолет с подходящей насадкой, чтобы нанести непрерывный валик герметика вдоль «угла» стыка.Используйте шпатель или другое подходящее устройство для филетирования, чтобы придать герметику желаемую форму, как определено выше. Некоторые форсунки предназначены для обеспечения определенных профилей и могут быть полезны для этой операции. Для длинных краев может быть полезно разбить работу примерно на 3-футовые секции. Используйте герметик для герметизации всех головок крепежных деталей или запорных устройств, которые контактируют с областью уплотнения углового шва. Закрепите инструмент таким образом, чтобы свести к минимуму попадание воздуха. На рис. 7 показан рабочий, использующий инструмент для скругления кромок для придания герметичности герметику.Обработайте все участки, где видны явные пустоты или пузырьки воздуха, пока герметик еще не истек.

    В некоторых случаях выдавливание в результате операции поверхностного уплотнения используется для формирования требуемого галтеля. Если выдавливания недостаточно для выполнения требуемых размеров галтели, наносится дополнительный герметик, как указано выше. Дайте выдавленному филе застыть до состояния, при котором можно будет нанести дополнительный герметик, не повредив исходный материал.Это будет зависеть от класса и срока службы выдавливаемого материала, а также от местных условий в магазине.

    Другой распространенный метод — нанесение двухслойной филейной системы. Первый слой состоит из нанесенного кистью слоя класса A (обычно), за которым следует заключительное скругление, состоящее из класса B. Это часто называют скруглением «B поверх A». Подождите, пока нанесенный щеткой слой застынет до состояния, при котором можно будет нанести дополнительный герметик, не повредив исходный материал. Это будет зависеть от класса и срока службы матового материала, а также от местных условий в магазине.

    (DJ правильные ли 2 абзаца выше?)

    Несоответствие пресс-формы
    Уплотнение угловых стыков на кристаллизаторе самолета (то есть обтекатель несоответствий кристаллизатора) подлежит аэродинамическому сглаживанию. Как правило, эти стыки скруглены с верхнего края (без перекрытия) «верхней» сопрягаемой поверхности и продолжены на «нижнюю» сопрягаемую поверхность с максимально приближенным к прямолинейному профилю. «Наклон» этого прямого профиля (т.е.е. насколько далеко герметик должен распространяться на «нижнюю» сопрягаемую поверхность) зависит от желаемых летных характеристик рассматриваемого летательного аппарата и от местоположения несоответствия. К основным аэродинамическим зонам, таким как крылья, предъявляются более строгие требования и требуется более плавный обтекатель. После надлежащей подготовки поверхности следует использовать малярную ленту для разграничения области, подлежащей герметизации, и для обеспечения острых краев готовой герметизации. Герметик следует наносить с помощью экструзионного пистолета с использованием подходящей насадки для работы.Герметик класса B обычно используется для обтекателей литейных форм. Неметаллический инструмент с прямыми краями (пластиковый ракель, пластиковая карта и т. Д.) Следует использовать для придания герметику нужной формы. На рисунке 8 показано изображение обтекателя пресс-формы.

    Уплотнения Form-in-Place (FIP)
    Уплотнения FIP обычно используются для дверных панелей. Обычно используется герметик класса B, но в некоторых случаях также можно использовать герметик класса A. Для этого применения доступны герметики с низкой адгезией.Эти материалы имеют очень низкую адгезию, поэтому отвержденный продукт может быть удален из структуры, подобной прокладке. Стандартный адгезионный герметик также можно использовать для уплотнений FIP, но для снятия дверной панели необходимо использовать разделительный агент.

    Обычно малярная лента наносится на форму по периферии проема для доступа, а также по краям поверхности формы двери. Внутренние конструкции, которые могут контактировать с неотвержденным герметиком (капание и т. Д.) также нуждается в защите.

    Если используется стандартный адгезионный герметик, разделитель необходимо нанести на внутреннюю поверхность двери, которая будет контактировать с герметиком. Разделитель не должен быть на силиконовой основе. Разделители на основе тефлона, воска и поливинилового спирта хорошо сочетаются с герметиками AC TECH.

    После того, как поверхность подоконника должным образом подготовлена, на него наносится герметик с помощью экструзионного пистолета, оснащенного подходящей насадкой. Герметик наносится аналогично нанесению на гладкую поверхность, за исключением толщины.Окончательная толщина герметика будет зависеть от конструкции дверцы люка. Конечная толщина уплотнения FIP должна быть такой, чтобы дверь удовлетворяла требованию промывки литейной формы для обеспечения аэродинамической гладкости. Для предотвращения выдавливания необходимо нанести достаточное количество герметика. Прокладки иногда используются для предварительной установки высоты дверцы, чтобы обеспечить ровную поверхность отливной линии. В других случаях прямая кромка используется для проверки гладкости по периметру только что запечатанной двери, поскольку крепежные элементы постепенно устанавливаются.По достижении состояния промывки герметику дают возможность затвердеть без дальнейшего затягивания крепежных деталей.

    После достижения гладкости незатвердевший выдавливание по периметру дверцы необходимо сгладить до состояния заподлицо с помощью неметаллического скребка. Полученный герметик в зазоре по периметру двери должен быть заподлицо с окружающими поверхностями в соответствии с требованиями к аэродинамической гладкости (обычно при низком уровне от 0 до 20 мил). Осторожно удалите малярную ленту, пока герметик еще влажный.Альтернативный метод — дать выдавливанию застыть перед смыванием с помощью заостренного неметаллического скребка.

    После того, как герметик застынет, откройте дверь и осторожно срежьте все выступы герметика с внутреннего края подоконника. При необходимости удалите разделительный состав с внутренней поверхности двери. При немедленной замене дверцы может потребоваться ингибитор адгезии на только что сформированном уплотнении (тальк или аналог). На рисунке 9 показана типичная форма уплотнения на месте.

    Уплотнения стыковых соединений
    Зазор между двумя соседними панелями на кристаллизаторе самолета называется стыковым соединением.Для этого применения обычно используется герметик класса B, хотя герметики класса A и класса C также могут использоваться в зависимости от усмотрения пользователя. Очень узкие зазоры легче заполнить с помощью более низких классов вязкости.

    После надлежащей подготовки поверхности используется малярная лента, чтобы изолировать область зазора и обеспечить острые края готового уплотнения. Сплошной валик герметика наносится на область стыкового соединения с помощью экструзионного пистолета, оснащенного подходящей насадкой. Герметик вводится в зазор с помощью неметаллического скребка или другого подходящего устройства для скругления / выравнивания.Сведите к минимуму излишки герметика при этой операции. Полученный герметик в зазоре должен быть заподлицо с окружающими поверхностями в соответствии с требованиями к аэродинамической гладкости (обычно при низком уровне от 0 до 20 мил). Удалите малярную ленту, пока герметик еще влажный.

    Уплотнение крепежа
    Как правило, любая застежка, которая может представлять путь утечки, требует герметизации. Для этого можно использовать герметик классов A, B и C.

    Существуют специальные насадки, которые помогают формировать «купол» над застежкой.Материал также можно наносить кистью. Цель состоит в том, чтобы получить равномерное уплотнение с радиусом 250 мил вокруг крепежа. Высота герметика над верхом крепежа должна быть минимум 60 мил. Крепежные детали ближе 500 мил требуют ленточной герметизации. Как показано на Рисунке 10, крепежные детали с зазором более 500 мил могут быть запломбированы индивидуально. Иногда используются мазки для придания формы уплотнению застежки. Существуют различные типы мазков, и их часто слегка окунают в растворитель, такой как изопропиловый спирт, для получения гладкой поверхности.Количество растворителя, контактирующего с герметиком, должно быть сведено к минимуму.

    В случае, когда крепежный элемент находится в пределах 250 мил от вертикальной поверхности, следует использовать угловое уплотнение, которое полностью закрывает крепежный элемент и заполняет область между крепежным элементом и вертикальной поверхностью на высоте 60 мил над верхом застежка. Скругление должно быть гладким к вертикальной поверхности, как описано в разделе, посвященном уплотнению галтеля. На рисунке 11 изображена эта ситуация.

    Уплотнительные колпачки могут использоваться для облегчения герметизации крепежных деталей.Это куполообразные куски затвердевшего герметика, которые можно заполнить свежеприготовленным герметиком и нанести непосредственно на крепеж. Уплотнительные колпачки бывают разных размеров, чтобы соответствовать разным размерам крепежа. Колпачки следует примерять на крепежные детали, чтобы обеспечить правильную посадку. После очистки внутренней поверхности растворителем заполните колпачки свежим герметиком примерно на 3/4, используя экструзионный пистолет с подходящей насадкой. Осторожно установите герметизирующий колпачок легкими вращательными движениями.Удерживайте колпачок на месте, пока не завершится выдавливание и основание не останется в контакте с поверхностью детали. Если по всей периферии не видно выдавливания, необходимо повторно установить колпачок с дополнительным количеством герметика.

    Ремонтный герметик
    Незатвердевший герметик, который все еще пригоден для обработки, можно при необходимости переработать для достижения желаемых результатов. При необходимости на этом этапе можно добавить свежий герметик. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить захвата воздуха на этом этапе доработки.

    Затвердевший герметик, требующий доработки, необходимо удалить из конструкции и заменить.Такая переделка обычно применима только для применений, не связанных с уплотнением. Ремонт уплотнительных прокладок обычно требует значительных структурных изменений и выходит за рамки данного руководства. Исключением является случай, когда в ремонте нуждаются только видимые края уплотнительной прокладки.

    Ремонт обычно включает удаление герметика, который считается плохим, с помощью неметаллического скребка. Затем открытая конструкция должна быть должным образом подготовлена ​​к поверхности. Первые 0,5–1,0 дюйма примыкающих кромок оставшегося хорошего герметика слегка отшлифовать подходящей нейлоновой подушечкой и очистить растворителем.Промотор адгезии также может быть использован в зависимости от возраста оставшегося герметика. Материал старше шести месяцев и / или ранее контактировавший с топливом может быть хорошим кандидатом на роль усилителя адгезии. Иногда примыкающие кромки этого оставшегося герметика скошены, чтобы еще больше облегчить адгезию к только что нанесенному герметику. После завершения подготовки поверхности нанесите свежий герметик и инструмент, чтобы он соответствовал форме существующего материала. Наложите свежий герметик на подготовленные края прилегающего герметика.На рисунке 12 изображена типичная переделка.

    ПРОВЕРКА

    Общие рекомендации по осмотру
    Уплотнения Fay должны соответствовать требуемой конечной толщине и должны показывать выдавливание по всей периферии. Угловые уплотнения должны соответствовать требованиям к перекрытию и форме (без втягивающихся краев, загнутых краев и т. Д.). Уплотнения крепежа должны соответствовать требованиям к радиусу 250 мил и высоте 60 мил (над верхом крепежа). Обтекатели пресс-формы, FIPS и уплотнения стыковых соединений будут подчиняться требованиям к гладкости / гладкости основного документа по аэродинамической гладкости (требование зависит от аэродинамической зоны).

    Инспекция встроенного топливного бака
    Любая внутренняя кромка, которая может представлять путь утечки, требует герметизации стыка и галтели, как и любые выступающие крепежные детали, которые могут обеспечивать пути утечки. Нанесенному герметику необходимо дать затвердеть до минимальной твердости 30 по Шору А перед проведением испытания на герметичность, описанного ниже.

    Встроенные топливные баки (IFT) проверяются на наличие путей утечки. Этот процесс сложен и зависит от требований пользователя.Один общий метод заключается в закрытии всех отверстий топливного бака, кроме одного. Это отверстие используется для создания положительного давления 0,5 фунтов на кв. Дюйм. Отверстие закрывается после достижения желаемого давления. Обычно приемлемым считается 5-минутное время выдержки без потери давления. Если бак не выдерживает давления, в нем необходимо повторно создать давление и нанести тестовую жидкость (мягкое моющее средство в воде и т. Д.) Извне для проверки на утечки. Видимые утечки отмечены для исследования и устранения.Вышеупомянутый процесс повторяется по мере необходимости для достижения результатов.

    Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро. Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом.

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    ➤